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Acero

Puente de acero en Salta, Argentina.

Aceras.

intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla
en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un
porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %,
a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones
con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura, concretamente, de mayor a
menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la
austenita (para mayor informacin consultar el artculo
Diagrama Hierro-Carbono).

Prensas en aceras.

El trmino acero sirve comnmente para denominar, en


ingeniera metalrgica, a una mezcla de hierro con una
cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14
% en masa de su composicin, dependiendo del grado.
Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor
al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposicin al
acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas
sino que deben ser moldeadas.

El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro


en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus
propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del elemento
o los elementos aleantes que estn presentes. La denicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros
al carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras
composiciones especcas reciben denominaciones particulares en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composicin
(aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de
su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones

No se debe confundir el acero con el hierro, que es un


metal duro y relativamente dctil, con dimetro atmico
(dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1535 C y
punto de ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es
un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y
frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en
la forma de diamante). La difusin de este elemento en la
estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros atmicos, formndose un compuesto
1

de hierro se engloban bajo la denominacin genrica de


aceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la
denicin de los comunes o al carbono que adems de
ser los primeros fabricados y los ms empleados,[1] sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad de aceros
llev a Siemens a denir el acero como un compuesto de
hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.[2]

Historia

HISTORIA

a China hacia el siglo V. Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones.[6][7]
Tambin conocido como acero Damasco, era una aleacin de hierro con gran nmero de diferentes materiales,
incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones
menores a 1000 partes por milln o 0,1 % de la composicin de la roca. Estudios realizados por Peter Pauer
sugirieron que en su estructura se incluan nanotubos de
carbono, lo que podra explicar algunas de las cualidades
de este acero -como su durabilidad y capacidad de mantener un lo-, aunque debido a la tecnologa de la poca
es posible que las mismas se hayan obteniendo por azar
y no por un diseo premeditado.[8]
Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de
crisol, en el cual el acero se obtena calentando y enfriando el hierro y el carbn por distintas tcnicas. Durante la
dinasta Song del siglo XI en China, la produccin de acero se realizaba empleando dos tcnicas: la primera produca acero de baja calidad por no ser homogneo -mtodo
berganesco"- y la segunda, precursora del mtodo Bessemer, quita el carbn con forjas repetidas y somete la
pieza a enfriamientos abruptos.[9]

Histrico horno Bessemer.

El trmino acero procede del latn aciarius, y ste


de la palabra acies, que es como se denomina en esta lengua el lo de un arma blanca. Aciarius sera, por
tanto, el metal adecuado, por su dureza y resistencia, para ponerlo en la parte cortante de las armas y las herramientas. Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica para obtener hierro a partir de la fusin de
minerales. Sin embargo, los primeros restos arqueolgicos de utensilios de hierro datan del 3000 a. C. y fueron
descubiertos en Egipto, aunque hay vestigios de adornos
anteriores. Algunos de los primeros aceros provienen del
este de frica, cerca de 1400 a. C.[3] Durante la dinasta
Han de China se produjo acero al derretir hierro forjado
con hierro fundido, en torno al siglo I a. C.[4][5] Tambin Grabado que muestra el trabajo en una fragua en la Edad Media.
adoptaron los mtodos de produccin para la creacin de
acero wootz, un proceso surgido en India y en Sri Lan- El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el
ka desde aproximadamente el ao 300 a. C. y exportado ao 1500 a. C., en Medzamor y el monte Ararat, en

3
Armenia.[10] La tecnologa del hierro se mantuvo mucho
tiempo en secreto, difundindose extensamente hacia el
ao 1200 a. C.
No hay registros de que la templabilidad fuera conocida
hasta la Edad Media. Los mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en obtener hierro dulce en el
horno, con carbn vegetal y tiro de aire, con una posterior expulsin de las escorias por martilleo y carburacin
del hierro dulce para cementarlo. Luego se perfeccion
la cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles
de arcilla y en Sheeld (Inglaterra) se obtuvieron, a partir
de 1740, aceros de crisol.[11] La tcnica fue desarrollada
por Benjamin Huntsman.
En 1856, Henry Bessemer, desarroll un mtodo para producir acero en grandes cantidades, pero dado que
solo poda emplearse hierro que contuviese fsforo y
azufre en pequeas proporciones, fue dejado de lado.
Al ao siguiente, Carl Wilhelm Siemens cre otro, el
procedimiento Martin-Siemens, en el que se produca
acero a partir de la descarburacin de la fundicin de
hierro dulce y xido de hierro como producto del calentamiento con aceite, gas de coque, o una mezcla este ltimo con gas de alto horno. Este mtodo tambin qued
en desuso.
Aunque en 1878 Siemens tambin fue el primero en emplear electricidad para calentar los hornos de acero, el uso
de hornos de arco elctricos para la produccin comercial
comenz en 1902 por Paul Hroult, quien fue uno de los
Estructura de hierro forjado de la Torre Eiel.
inventores del mtodo moderno para fundir aluminio. En
este mtodo se hace pasar dentro del horno un arco elctrico entre chatarra de acero cuya composicin se conoce
le proporcionan excelentes cualidades de dureza y
y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo
resistencia.[12]
del horno.
Actualmente, el proceso de fabricacin del acero, se comEn 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L-D.
pleta mediante la llamada metalurgia secundaria. En esta
Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimenetapa, se otorgan al acero lquido las propiedades qumitos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire pacas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones
ra los procesos de renado del acero. El xito se logr en
e impurezas deseados. La unidad ms comn de metalurAustria en 1948, cuando una fbrica de acero situada cergia secundaria es el horno cuchara. El acero, aqu produca de la ciudad de Linz, Donawitz desarroll el proceso
cido, est listo para ser posteriormente colado, en forma
del oxgeno bsico o L-D.
convencional o en colada continua.
En 1950 se inventa el proceso de colada continua que
se usa cuando se requiere producir perles laminados de
acero de seccin constante y en grandes cantidades. El
proceso consiste en colocar un molde con la forma que se
requiere debajo de un crisol, el que con una vlvula puede
ir dosicando material fundido al molde. Por gravedad el
material fundido pasa por el molde, el que est enfriado
por un sistema de agua, al pasar el material fundido por
el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma
del molde. Posteriormente el material es conformado con
una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el
material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena.
En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides
en forma de ferroaleaciones, que, unidos al acero, Puente fabricado en acero.

2 COMPONENTES

El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la


construccin de estructuras metlicas ha conocido grandes xitos y rotundos fracasos que al menos han permitido el avance de la ciencia de materiales. As, el 7 de noviembre de 1940 el mundo asisti al colapso del puente
Tacoma Narrows al entrar en resonancia con el viento. Ya
durante los primeros aos de la Revolucin industrial se
produjeron roturas prematuras de ejes de ferrocarril que
llevaron a William Rankine a postular la fatiga de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos hundimientos imprevistos de los cargueros
estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el mero descenso de la temperatura,[13] problema inicialmente
achacado a las soldaduras.

maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de baja aleacin en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza supercial. Utilizado tambin
como trampa de nitrgeno, especialmente en aceros
para trelacin, para obtener valores de N menores
a 80 ppm.

En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinmica de la poblacin, industria y
comercio.[cita requerida]

Componentes

Los dos componentes principales del acero se encuentran


en abundancia en la naturaleza, lo que favorece su produccin a gran escala. Esta variedad y disponibilidad[14] lo Acera. Ntese la tonalidad del vertido.
hace apto para numerosos usos como la construccin de
maquinaria, herramientas, edicios y obras pblicas, contribuyendo al desarrollo tecnolgico de las sociedades in Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabidustrializadas.[11] A pesar de su densidad (7850 kg/m de
lidad. Mejora la resistencia y la dureza en caliente.
densidad en comparacin a los 2700 kg/m del aluminio,
Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenpor ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores de
ta las propiedades magnticas de los aceros. Se usa
la industria, incluso en el aeronutico, ya que las piezas
en los aceros rpidos para herramientas y en aceros
con mayores solicitaciones (ya sea al Impacto o a la fatirefractarios.
ga) solo pueden aguantar con un material dctil y tenaz
Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al
como es el acero, adems de la ventaja de su relativo bajo
acero mayor dureza, resistencia y tenacidad a cualcosto.
quier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la resistencia a la corrosin. Aumenta
la profundidad de penetracin del endurecimiento
2.1 Otros elementos en el acero
por tratamiento termoqumico como la carburacin
o la nitruracin. Se usa en aceros inoxidables, aceros
2.1.1 Elementos aleantes del acero y mejoras obtepara herramientas y refractarios. Tambin se utiliza
nidas con la aleacin
en revestimientos embellecedores o recubrimientos
duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos,
Las clasicaciones normalizadas de aceros como la AISI,
ejes, etc.
ASTM y UNS, establecen valores mnimos o mximos
para cada tipo de elemento. Estos elementos se agre Molibdeno: es un elemento habitual del acero y augan para obtener unas caractersticas determinadas como
menta mucho la profundidad de endurecimiento de
templabilidad, resistencia mecnica, dureza, tenacidad,
acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidaresistencia al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad.[15]
bles austenticos contienen molibdeno para mejorar
A continuacin se listan algunos de los efectos de los elela resistencia a la corrosin.
mentos aleantes en el acero:[16] [17]
Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover
la formacin de austenita.
Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruracin
al Cr-Al-Mo de alta dureza en concentraciones cer Nquel: es un elemento gammageno permitiendo
canas al 1 % y en porcentajes inferiores al 0,008 %
una estructura austentica a temperatura ambiente,
como desoxidante en aceros de alta aleacin.
que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El
Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al
nquel se utiliza mucho para producir acero inoxida0,006 %) aumenta la templabilidad sin reducir la
ble, porque aumenta la resistencia a la corrosin.

5
Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de pequesimos glbulos,
como si estuviese emulsionado, lo que favorece la
fcil mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un
buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre
0,15 % y 0,30 % debiendo limitarse el contenido
de carbono a valores inferiores al 0,5 % debido a
que diculta el templado y disminuye la tenacidad
en caliente. Se aade a algunos aceros para mejorar
mucho la maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad.
Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero,
mantiene estables las propiedades del acero a alta
temperatura. Se utiliza su gran anidad con el Carbono para evitar la formacin de carburo de hierro
al soldar acero.
Wolframio: tambin conocido como tungsteno. Forma con el hierro carburos muy complejos estables y
dursimos, soportando bien altas temperaturas. En
porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de
corte de los aceros al carbono para herramientas.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y
forma carburos complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros para
herramientas.

lo que en lugar de FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades
plsticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la concentracin de S
para que se produzca la reaccin.
El resultado nal, una vez eliminados los gases causantes, es una fundicin menos porosa,
y por lo tanto de mayor calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial,
su presencia es positiva para mejorar la maquinabilidad en los procesos de mecanizado.
Cuando el porcentaje de azufre es alto puede
causar poros en la soldadura.
Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El fsforo resulta perjudicial, ya sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como tambin
por formar FeP (fosfuro de hierro). El fosfuro de
hierro, junto con la austenita y la cementita, forma un eutctico ternario denominado esteadita, el
que es sumamente frgil y posee un punto de fusin
relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de
grano, transmitindole al material su fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial
en los aceros, porque reduce la ductilidad y la
tenacidad, hacindolo quebradizo, a veces se
agrega para aumentar la resistencia a la tensin
y mejorar la maquinabilidad.

3 Clasicacin
2.1.2

Impurezas

3.1 Segn el modo de fabricacin


Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables
en la composicin de los aceros. Se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como consecuencia de
que estn presentes en los minerales o los combustibles.
Se procura eliminarlas o reducir su contenido debido a
que son perjudiciales para las propiedades de la aleacin.
En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea
demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades
mnimas.

Acero elctrico.
Acero fundido.
Acero calmado.
Acero efervescente.
Acero fritado.

Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El azufre con el hierro forma sulfuro, el que, conjuntamen- 3.2 Segn el modo de trabajarlo
te con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo pun Acero moldeado.
to de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece en
bordes de grano. Cuando los lingotes de acero co Acero laminado.
lado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico se encuentra en estado lquido, lo que provoca el
desgranamiento del material.

3.3 Segn la composicin y la estructura

Se controla la presencia de sulfuro mediante el


agregado de manganeso. El manganeso tiene
mayor anidad por el azufre que el hierro por

Aceros ordinarios.
Aceros aleados o especiales.

CARACTERSTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS DEL ACERO

Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, adems de carbono, que modican sus propiedades.
stos se clasican segn su inuencia:

Elementos que aumentan la dureza: fsforo, nquel,


cobre, aluminio. En especial aquellos que conservan
la dureza a elevadas temperaturas: titanio, vanadio,
molibdeno, wolframio, cromo, manganeso y cobalto.
Elementos que limitan el crecimiento del tamao de
grano: aluminio, titanio y vanadio.
Elementos que determinan en la templabilidad: aumentan la templabilidad: manganeso, molibdeno, Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una
fuerza ejercida sobre una viga de acero.
cromo, nquel y silicio. Disminuye la templabilidad:
el cobalto.

4 Caractersticas mecnicas y tec-

Elementos que modican la resistencia a la corrosin


nolgicas del acero
u oxidacin: aumentan la resistencia a la oxidacin:
molibdeno y wolframio. Favorece la resistencia a la
corrosin: el cromo.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con los ajustes
Elementos que modican las temperaturas crticas en su composicin y los diversos tratamientos trmicos,
de transformacin: Suben los puntos crticos: mo- qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse
libdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio. Dis- aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas
minuyen las temperaturas crticas: cobre, nquel y para innidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
manganeso. En el caso particular del cromo, se ele- propiedades genricas:
van los puntos crticos cuando el acero es de alto
porcentaje de carbono pero los disminuye cuando
Su densidad media es de 7850 kg/m.
el acero es de bajo contenido de carbono.
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

3.4

Segn los usos

Acero para imanes o magntico.


Acero autotemplado.
Acero de construccin.
Acero de corte rpido.
Acero de decoletado.
Acero de corte.
Acero indeformable.
Acero inoxidable.
Acero de herramientas.
Acero para muelles.
Acero refractario.
Acero de rodamientos.

El punto de fusin del acero depende del tipo de


aleacin y los porcentajes de elementos aleantes. El
de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general
la temperatura necesaria para la fusin aumenta a
medida que se aumenta el porcentaje de carbono y
de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas
que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido
funde a 1.650 C.[18]
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000
C.[19]
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna
de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas
llamadas hojalata. La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta,
generalmente de forma electroltica, por estao.

4.1

Desgaste

Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su
lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y
la que se puede lograr mediante su aleacin u otros
procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es supercial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de
dureza supercial son los que se emplean en las
herramientas de mecanizado, denominados aceros
rpidos que contienen cantidades signicativas de
cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell,
Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya
que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superciales
que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que
se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante
tratamientos superciales diversos. Si bien existen
aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada
como los aceros de construccin corten aptos para
intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente de[20]
3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con
alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes
articiales, ya que una pieza de acero imantada no
pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin articial se hace
por contacto, induccin o mediante procedimientos
elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al
acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero
al acero inoxidable austentico no se le pega el imn
ya que la fase del hierro conocida como austenita
no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables
contienen principalmente nquel y cromo en porcentajes del orden del 10 % adems de algunos aleantes
en menor proporcin.

7
Este aumento en la longitud puede valorarse por la
expresin: L = t L, siendo a el coeciente de
dilatacin, que para el acero vale aproximadamente
1,2 105 (es decir = 0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas
subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en
mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata
y se contrae segn un coeciente de dilatacin similar al coeciente de dilatacin del hormign, por lo
que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se
denomina hormign armado.[21] El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven
gravemente afectadas por las altas temperaturas que
pueden alcanzar los perles en el transcurso de un
incendio.

4.1 Desgaste
Es la degradacin fsica (prdida o ganancia de material,
aparicin de grietas, deformacin plstica, cambios estructurales como transformacin de fase o recristalizacin, fenmenos de corrosin, etc.) debido al movimiento entre la supercie de un material slido y uno o varios
elementos de contacto.

5 Normalizacin de las diferentes


clases de acero

Llave de acero aleado para herramientas o acero al cromovanadio.

Para homogeneizar las distintas variedades de acero que


se pueden producir, existen sistemas de normas que regulan la composicin de los aceros y las prestaciones de
los mismos en cada pas, en cada fabricante de acero, y
en muchos casos en los mayores consumidores de aceros.
Por ejemplo, en Espaa estn regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010, ambas editadas por
AENOR.[22]

Existen otras normas reguladoras del acero, como la cla Un aumento de la temperatura en un elemento de sicacin de AISI (de uso mucho ms extendido internaacero provoca un aumento en la longitud del mismo. cionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.

Formacin del acero

Tratamientos del acero

7.1

TRATAMIENTOS DEL ACERO

Tratamientos superciales

Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse


cuando entra en contacto con la atmsfera o con el agua,
es necesario y conveniente proteger la supercie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidacin y
corrosin. Muchos tratamientos superciales estn muy
relacionados con aspectos embellecedores y decorativos
de los metales.
Los tratamientos superciales ms usados son los siguientes:
Cincado: tratamiento supercial antioxidante por
proceso electroltico o mecnico al que se somete
a diferentes componentes metlicos.
Cromado: recubrimiento supercial para proteger
de la oxidacin y embellecer.
Galvanizado: tratamiento supercial que se da a la
chapa de acero.
Rodamiento de acero templado.

Niquelado: bao de nquel con el que se protege un


metal de la oxidacin.

7.2.1 Tratamientos termoqumicos

Pavonado: tratamiento supercial que se da a piezas


Son tratamientos trmicos en los que, adems de los campequeas de acero, como la tornillera.
bios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa supercial,
Pintura: usado especialmente en estructuras, autoaadiendo diferentes productos qumicos hasta una promviles, barcos, etc.
fundidad determinada. Estos tratamientos requieren el
uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de
7.2 Tratamientos trmicos
estos tratamientos estn aumentar la dureza supercial de
las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, dismiUn proceso de tratamiento trmico adecuado permite nuir el rozamiento aumentando el poder lubricante, auaumentar signicativamente las propiedades mecnicas mentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia
de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.
Los tratamientos trmicos cambian la microestructura del
material, con lo que las propiedades macroscpicas del
Cementacin (C): aumenta la dureza supercial de
acero tambin son alteradas.
una pieza de acero dulce, aumentando la concentraLos tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero
cin de carbono en la supercie. Se consigue teniensin cambiar en su composicin qumica son:
do en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el
metal durante el calentamiento y enfriamiento. El
tratamiento logra aumentar el contenido de carbono
Templado.
de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza super Revenido.
cial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el
ncleo.
Recocido.
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, au Normalizado.
menta la dureza supercial, aunque lo hace en mayor

8.2

Acero forjado
medida, incorporando nitrgeno en la composicin
de la supercie de la pieza. Se logra calentando el
acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525
C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms
nitrgeno.

9
medidas que se requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para
ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida.

Cianuracin (C+N): endurecimiento supercial de


pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con 8.2
cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.

Acero forjado

Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin,


introduce carbono y nitrgeno en una capa supercial, pero con hidrocarburos como metano, etano o
propano; amonaco (NH3 ) y monxido de carbono
(CO). En el proceso se requieren temperaturas de
650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un
revenido posterior.
Sulnizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al
desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura
(565 C) en un bao de sales.
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se encuentran la temperatura y el
tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al
material. Otro factor determinante es la forma en la que el
acero vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento
del proceso puede incluir su inmersin en aceite o el uso
del aire como refrigerante.
El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, inuye en que el acero tome sus propiedades comerciales.
Segn ese mtodo, en algunos sistemas de clasicacin,
se le asigna un prejo indicativo del tipo. Por ejemplo, el
acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra O es indicativo del uso de aceite (del ingls: oil quenched), y A es
la inicial de aire; el prejo S es indicativo que el acero
ha sido tratado y considerado resistente al golpeo (shock
resistant).

8
8.1

Mecanizado del acero


Acero laminado
Biela motor de acero forjado.

El acero que se utiliza para la construccin de estructuras


metlicas y obras pblicas, se obtiene a travs de la lami- La forja es el proceso que modica la forma de los metanacin de acero en una serie de perles normalizados.
les por deformacin plstica cuando se somete al acero a
El proceso de laminado consiste en calentar previamen- una presin o a una serie continuada de impactos. La forte los lingotes de acero fundido a una temperatura que ja generalmente se realiza a altas temperaturas porque as
permita la deformacin del lingote por un proceso de es- se mejora la calidad metalrgica y las propiedades mectiramiento y desbaste que se produce en una cadena de nicas del acero.
cilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos ci- El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mlindros van formando el perl deseado hasta conseguir las ximo posible la cantidad de material que debe eliminarse

10

8 MECANIZADO DEL ACERO

de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja


por estampacin la uencia del material queda limitada
a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices
que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir.

carga unitaria de rotura o resistencia a la traccin


Rm (MPa)
alargamiento de rotura A5 (%)
alargamiento bajo carga mxima Agt (%)

8.3

Acero corrugado

relacin entre cargas Rm/Re

mdulo de Young E
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construccin, para emplearlo en
hormign armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia 8.4 Estampado del acero
con el hormign. Est dotado de una gran ductilidad, la
cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra
daos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que
estas operaciones resulten ms seguras y con un menor
gasto energtico.

Puerta automvil troquelada y estampada.

Malla de acero corrugado.

La estampacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de embuticin y estampacin para la consecucin de
determinadas piezas metlicas. Para ello en las prensas se
colocan los moldes adecuados.

Las barras de acero corrugado estn normalizadas.


Por ejemplo, en Espaa las regulan las normas: UNE
8.5
36068:1994- UNE 36065:2000 UNE36811:1998.

Troquelacin del acero

Las barras de acero corrugados se producen en una gama


de dimetros que van de 6 a 40 mm, en la que se cita la
seccin en cm que cada barra tiene as como su peso en
kg.

La troquelacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde se perforan todo tipo
de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de impactos donde tienen colocados sus respectivos
Las barras inferiores o iguales a 16 mm de dimetro se troqueles y matrices.
pueden suministrar en barras o rollos, para dimetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras.

8.6 Mecanizado blando

Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que deben cumplir, para asegurar el clculo
Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de
correspondiente de las estructuras de hormign armado.
arranque de virutas en mquinas-herramientas (taladro,
Entre las caractersticas tcnicas destacan las siguientes,
torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.) luego
todas ellas se determinan mediante el ensayo de traccin:
endurecerlas por tratamiento trmico y terminar los mecanizados por procedimientos abrasivos en los diferentes
lmite elstico Re (Mpa)
tipos de recticadoras que existen.

8.10

Taladrado profundo

11

8.10 Taladrado profundo


En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso, como por ejemplo en el
taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga
su posicin referente al eje de rotacin de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero ha sido endurecido por
ser tratado trmicamente y por otro siguiente tratamiento trmico se ha suavizado, la consistencia puede ser demasiado suave para beneciar el proceso, puesto que la
trayectoria de la broca tender a desviarse.

8.11 Doblado
Torno paralelo moderno.

8.7

Recticado

El proceso de recticado permite obtener muy buenas calidades de acabado supercial y medidas con tolerancias
muy estrechas, que son muy beneciosas para la construccin de maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamao
de la pieza y la capacidad de desplazamiento de la recticadora pueden presentar un obstculo.

8.8

El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente


no es muy recomendable pues el proceso de doblado en
fro del material endurecido es ms difcil y el material
muy probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso de doblado empleando
antorchas u otros mtodos para aplicar calor tampoco es
recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal
duro, la integridad de este cambia y puede ser comprometida.

Mecanizado duro

En ocasiones especiales, el tratamiento trmico del acero


puede llevarse a cabo antes del mecanizado en procesos
de arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y
los requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. Con esto, se debe tomar en cuenta que las
herramientas necesarias para dichos trabajos deben ser
muy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su
vida til. Estas ocasiones peculiares, se pueden presentar
cuando las tolerancias de fabricacin son tan estrechas
que no se permita la induccin de calor en tratamiento
por llegar a alterar la geometra del trabajo, o tambin
por causa de la misma composicin del lote del material
(por ejemplo, las piezas se estn encogiendo mucho por
ser tratadas). En ocasiones es preferible el mecanizado
despus del tratamiento trmico, ya que la estabilidad ptima del material ha sido alcanzada y, dependiendo de la
composicin y el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es mucho ms difcil.

Armadura para un pilote (cimentacin) de seccin circular.

8.12 Perles de acero


Para su uso en construccin, el acero se distribuye en
perles metlicos, siendo stos de diferentes caractersticas segn su forma y dimensiones y debindose usar especcamente para una funcin concreta, ya sean vigas o
pilares.

9 Aplicaciones
8.9

Mecanizado por descarga elctrica

El acero en sus distintas clases est presente de forma


abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herraEn algunos procesos de fabricacin que se basan en la mientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte
descarga elctrica con el uso de electrodos, la dureza del de electrodomsticos y maquinaria en general as como
acero no hace una diferencia notable.
en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la

12

10 ENSAYOS MECNICOS DEL ACERO


bastidor.
Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles de vlvulas, de asientos, de
prensa embrague, de amortiguadores, etc.
De acero de gran calidad son todos los rodamientos
que montan los automviles.
De chapa troquelada son las llantas de las ruedas,
excepto las de alta gama que son de aleaciones de
aluminio.
De acero son todos los tornillos y tuercas.
Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguace
por su antigedad y deterioro se separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados
de nuevo en acero mediante hornos elctricos y trenes de
laminacin o piezas de fundicin de hierro.

10 Ensayos mecnicos del acero


Bobina de cable de acero trenzado.

gran mayora de los edicios modernos. En este contexto


existe la versin moderna de perles de acero denominada Metalcn.
Los fabricantes de medios de transporte de mercancas
(camiones) y los de maquinaria agrcola son grandes consumidores de acero.
Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de
todo tipo de material rodante.
Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de
armamento, especialmente la dedicada a construir
armamento pesado, vehculos blindados y acorazados.
Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros
constructores de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los
fabricantes de automviles porque muchos de sus componentes signicativos son de acero.
A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes
del automvil que son de acero:
Son de acero forjado entre otros componentes:
cigeal, bielas, piones, ejes de transmisin de caja
de velocidades y brazos de articulacin de la direcDurmetro.
cin.
De chapa de estampacin son las puertas y dems Cuando un tcnico proyecta una estructura metlica, disea una herramienta o una mquina, dene las calidades
componentes de la carrocera.
y prestaciones que tienen que tener los materiales consti De acero laminado son los perles que conforman el tuyentes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y,

13
Ensayo de cizallamiento.
Ensayo de exin.
Rm

Fm

Re

Fe

Ensayo de torsin.
Ensayo de plegado.
Ensayo de fatiga.

11 Produccin y consumo de acero


11.1 Evolucin del consumo mundial de
acero (2005)
I/Io
e

Curva del ensayo de traccin.

adems, se pueden variar sus prestaciones con tratamientos trmicos, se establecen una serie de ensayos mecnicos para vericar principalmente la dureza supercial,
la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar
sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas internas en el material, lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir fracturas
o roturas.
Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos.

El consumo mundial de productos acabados de acero acabados en 2005 super los mil millones de toneladas. La
evolucin del consumo resulta sumamente dispar entre las
principales regiones geogrcas. China registr un incremento del consumo aparente del 23 % y representa en la
actualidad prcticamente un 32 % de la demanda mundial
de acero. En el resto, tras un ao 2004 marcado por un
signicativo aumento de los stocks motivado por las previsiones de incremento de precios, el ejercicio 2005 se caracteriz por un fenmeno de reduccin de stocks, registrndose la siguiente evolucin: 6 % en Europa (UE25),
7 % en Norteamrica, 0 % en Sudamrica, +5 % en
CEI, +5 % en Asia (excluida China), +3 % en Oriente
Medio.[24]

Todos los aceros tienen estandarizados los valores de re11.2


ferencia de cada tipo de ensayo al que se le somete.[23]

Produccin mundial de acero (2005)

La produccin mundial de acero bruto en 2005 ascendi a 1129,4 millones de toneladas, lo que supone un in10.1 Ensayos no destructivos
cremento del 5,9 % con respecto a 2004. Esa evolucin
result dispar en las diferentes regiones geogrcas. El
Los ensayos no destructivos son los siguientes:
aumento registrado se debe fundamentalmente a las em Ensayo microscpico y rugosidad supercial: presas siderrgicas chinas, cuya produccin se increment en un 24,6 %, situndose en 349,4 millones de tonelamicroscopios y rugosmetros.
das, lo que representa el 31 % de la produccin mundial,
Ensayos por ultrasonidos.
frente al 26,3 % en 2004. Se observ asimismo un incremento en India (+16,7 %). La contribucin japonesa
Ensayos por lquidos penetrantes.
se ha mantenido estable. Asia en conjunto produce actualmente la mitad del acero mundial. Mientras que el
Ensayos por partculas magnticas.
volumen de produccin de las empresas siderrgicas eu Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers); me- ropeas y norteamericanas se redujo en un 3,6 % y un 5,3
diante durmetros.
% respectivamente.

10.2

Ensayos destructivos

La distribucin de la produccin de acero en 2005 fue la


siguiente segn cifras estimadas por el International Iron
and Steel Institute (IISI) en enero de 2006:[24]

Los ensayos destructivos son los siguientes:


Ensayo de traccin con probeta normalizada.
Ensayo de resiliencia.
Ensayo de compresin con probeta normalizada.

12 Reciclaje del acero


El acero, al igual que otros metales, puede ser reciclado.
Al nal de su vida til, todos los elementos construidos en

14

14

REFERENCIAS

Colada continua de una acera.

40
FE
Cdigo de reciclaje del acero.

acero como mquinas, estructuras, barcos, automviles,


trenes, etc., se pueden desguazar, separando los diferentes materiales componentes y originando unos desechos
seleccionados llamados comnmente chatarra. La misma
es prensada en bloques que se vuelven a enviar a la acera para ser reutilizados. De esta forma se reduce el gasto
en materias primas y en energa que deben desembolsarse en la fabricacin del acero. Se estima que la chatarra
reciclada cubre el 40 % de las necesidades mundiales de
acero (cifra de 2006).
El proceso de reciclado se realiza bajo las normas de prevencin de riesgos laborales y las medioambientales. El
horno en que se funde la chatarra tiene un alto consumo de electricidad, por lo que se enciende generalmente
cuando la demanda de electricidad es menor. Adems,
en distintas etapas del reciclaje se colocan detectores de
radioactividad, como por ejemplo en en la entrada de los
camiones que transportan la chatarra a las industrias de
reciclaje.

12.1

Cuidado con la manipulacin de la


chatarra

El personal que manipula chatarra debe estar siempre


vacunado contra la infeccin del ttanos, pues puede infectarse al sufrir alguna herida con la chatarra. Cualquier
persona que sufra un corte con un elemento de acero, debe acudir a un centro mdico y recibir dicha vacuna, o un

Compactos de chatarra en las instalaciones del Central European


Waste Management en Wels, Austria.

refuerzo de la misma si la recibi con anterioridad.

13 Vase tambin
Acero corten
Acero rpido
Acero al carbono
Edad de los Metales
Siderurgia
Historia de la siderurgia
Acero de crisol

14 Referencias
[1] Aproximadamente el 90 % del acero comercializado es al
carbono. Ashby, Michael F.; & David R. H. Jones (1992)
[1986]. Engineering Materials 2 (en ingls) (corregida edicin). Oxford: Pergamon Press. ISBN 0-08-032532-7.
[2] Diccionario Enciclopdico Hispano-Americano, Tomo I,
Montaner y Simn Editores, Barcelona, 1887. p.265
[3] Civilizations in Africa: The Iron Age South of the Sahara
[4] Needham, Joseph (1986). Science and Civilization in China: Volume 4, Part 3, Civil Engineering and Nautics. Taipei: Caves Books, Ltd. p. 563.
[5] Gernet, 69.
[6] Needham, Volume 4, Part 1, 282.
[7] G. Jule (1996). An ancient wind powered iron smelting technology in Sri Lanka. Nature 379 (3): 6063.
doi:10.1038/379060a0.

15

[8] Sanderson, Katharine (2006-11-15). Sharpest cut from


nanotube sword: Carbon nanotech may have given swords
of Damascus their edge. Nature. Consultado el 17 de noviembre de 2006.
[9] Robert Hartwell, 'Markets, Technology and the Structure
of Enterprise in the Development of the Eleventh Century
Chinese Iron and Steel Industry' Journal of Economic History 26 (1966). pp. 53-54
[10] Museo de la metalurgia Elgibar
[11] Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica.
Tomo 1 Acero. Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.
[12] Museo de la Metalurgia Elgibar
[13] Constance Tripper, del Departamento de Ingeniera de la
Universidad de Cambridge, determin que las roturas en
el casco de los cargueros Liberty se debieron a que el acero
fue sometido a temperatura sucientemente baja para que
mostrara comportamiento frgil y estableciendo en consecuencia la existencia de una temperatura de transicin
dctil-frgil.

Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas.


Prontuario. Tcnicas mquinas herramientas. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.
Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y
Tcnica. Salvat Editores. ISBN 84-345-4490-3.
Luis Colasante (2006). Ltude des supercies de
lacier inoxydable austnitique AISI 304 aprs une
dformation plastique et un procd dabrasion. Venezuela, Mrida: Universidad de Los Andes.
Nueva Enciclopedia Larousse. 1984. ISBN 84-3204260-9.

16 Enlaces externos

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre AceroCommons.

[14] Se estima que el contenido en hierro de la corteza terrestre es del orden del 6 % en peso , mientras que el carbn
vegetal pudo fcilmente obtenerse de las masas forestales
para la elaboracin del acero por el procedimiento de la
forja catalana. La industrializacin del acero conllev la
sustitucin del carbn vegetal por el mineral cuya abundancia en la corteza terrestre se estima alrededor del 0,2
%.

Wikcionario tiene deniciones y otra informacin sobre acero.Wikcionario

[15] (Kalpakjian, 2002, p. 144)

Proceso de produccin de acero a partir de chatarra

[16] Tabla de los porcentajes admisibles de ocho componentes


en los aceros normalizados AISI/SAE

International Iron and Steel Institute

[17] Publio Galeano Pea. Aceros aleados. Materiales metlicos. Consultado el 27 de junio de 2011.

steeluniversity.org
Cuadros de la industria de acero
Distintos tipos de perles de acero

Tabla de correspondencias entre aceros en sistemas


de normalizacin de distintos pases

[18] Informacin sobre el punto de fusin del acero

La evolucin del acero a travs de la industrializacin

[19] Temperaturas aproximadas de fusin y ebullicin del acero

Barandas de acero inoxidable

[20] Datos de resistividad de algunos materiales (en ingls)


[21] Tabla de perles IPN normalizados
[22] Norma UNE 36010
[23] Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
[24] Informe anual de Arcelor (enlace roto disponible en
Internet Archive; vase el historial y la ltima versin).

15

Bibliografa consultada

Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de


Mecanizado. Madrid: Paraninfo. ISBN 84-9732-4285.
Sandvik Coromant (2005). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant.

16

17 TEXTO E IMGENES DE ORIGEN, COLABORADORES Y LICENCIAS

17
17.1

Texto e imgenes de origen, colaboradores y licencias


Texto

Acero Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Acero?oldid=83045707 Colaboradores: Youssefsan, EL Willy, Joseaperez, Sabbut, Moriel, Mariagarcia, JorgeGG, Lourdes Cardenal, Bernardogu ar, Comae, Tony Rotondas, Dodo, Sms, Tano4595, Joanjoc~eswiki, Barcex, Felipealvarez, Jarl, Feliciano, Arstides Herrera Cuntti, Jag2k4, Darz Mol, Balderai, Kippel, Renabot, Digigalos, Soulreaper, Orgullomoore, Airunp, JMPerez, Yrithinnd, Taichi, Emijrp, Rembiapo pohyiete (bot), LeCire, Orgullobot~eswiki, RobotQuistnix, JMB(es), Chobot, Pertile,
Caiserbot, Amads, BOT-Superzerocool, FlaBot, Vitamine, .Sergio, YurikBot, Echani, Euratom, KnightRider, Santiperez, Eskimbot, Baneld, CHV, Ppja, Kaser, KocjoBot~eswiki, Siabef, SanchoPanzaXXI, Miguel303xm, Sigmanexus6, Tamorlan, Fev, BOTpolicia, Gizmo II,
CEM-bot, Klondike, Laura Fiorucci, JMCC1, Alexav8, Chabacano, Efeg, Hispalois, Retama, Baiji, Roberpl, Mister, Bot~eswiki, Davius,
Rosarinagazo, Antur, Ivn Mena, Montgomery, FrancoGG, Ggenellina, Thijs!bot, Alvaro qc, Cristiantoledo, Tortillovsky, Bot que revierte,
Escarbot, Yeza, RoyFocker, IrwinSantos, ngel Luis Alfaro, Will vm, TuvicBot, PhJ, Isha, Egaida, Martin Rizzo, Mpeinadopa, JAnDbot,
Kved, Ingolll, Muro de Aguas, Iulius1973, Zufs, CommonsDelinker, TXiKiBoT, Fosforito1957, Gustronico, Humberto, Netito777, Reibot, Phirosiberia, Nioger, Idioma-bot, Plux, Jmvkrecords, Teufelskerl, Niplos, Biasoli, Snakeeater, Tronch, AlnoktaBOT, JesusAngelRey,
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3coma14, Muro Bot, J.M.Domingo, Jack in the box~eswiki, BotMultichill, Bloody Guardian, SieBot, PaintBot, Loveless, Macarrones,
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MelancholieBot, Arjuno3, Ensmp, Andreasmperu, Luckas-bot, Ptbotgourou, Constructodo, Vic Fede, FaiBOT, Dangelin5, 4WD, Leiro &
Law, Yonidebot, Loupo, Marcomogollon, Adrixadrix, GerGhiotti, Alexlupo, Nixn, SuperBraulio13, Ortisa, Locobot, Xqbot, Jkbw, Rubinbot, Fernandoabarca, Macucal, Igna, JeyDominic, MauritsBot, AstaBOTh15, D'ohBot, TiriBOT, Linux65, TobeBot, Halfdrag, RedBot,
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Bibliolotranstornado, LlamaAl, Elvisor, DanielithoMoya, Santga, Helmy oved, Walawala, 2rombos, Syum90, Dariofontes45, Nfsmostwanted, Terealb, Addbot, Julioeto2001, Juan.gerardob, JacobRodrigues, Jefrid, Prolactino, Jarould, Lreinoso, Nsoledadponce, BenjaBot,
Learning40, Juantorres123 y Annimos: 483

17.2

Imgenes

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17.3

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