TALADRADO Y MANDRINADO

JOHN DIAZ AGREDO

FUNDACION CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

FACULTAD DE INGENIERIAS
TECNOLOGIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2015

TALADRADO Y MANDDRINADO
Monografa

Presentado por:
JOHN DIAZ AGREDO

Profesor:
EFRAIN SANCHEZ GOMEZ

I4AE
FUNDACION CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFECIONALES
FACULTAD DE INGENIRIAS
TECNOLOGIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
AGOSTO 29 DE 2014

INTRODUCCION
Se llama mandrinado a una operacin de mecanizado que se realiza en agujeros
de piezas ya realizados para obtener mayor precisin dimensional, mayor
precisin geomtrica o una menor rugosidad superficial, pudindose utilizar para
agujeros cilndricos como cnicos, as como para realizar roscas interiores.
El mandrinado puede realizarse en varias mquinas herramientas diferentes. Si la
pieza es un slido de revolucin pequeo con un agujero en su eje de simetra, el
mandrinado puede realizarse en un torno, haciendo girar la pieza en el plato
giratorio y fijando una barra de mandrinar con el filo adecuado en el contrapunto
del torno. Para otras piezas, con uno o varios agujeros, se utilizan fresadoras,
mandrinadoras y centros de mecanizado con una herramienta rotatoria.
El portaherramientas utilizado en una mandrinadora es un mandril micromtrico
(no debe confundirse con el mandril de un torno) especficamente diseado para
ello, 2 tambin denominado mandrino o cabezal de mandrinar.3 Tambin se puede
aumentar el dimetro de agujeros ya realizados realizando operaciones de
taladrado (con una broca) o de escariado (con un escariador) cuando las
dimensiones son adecuadas para la mquina y la herramienta utilizadas.
La limitacin de las condiciones de corte en el mandrinado viene impuesta por la
rigidez y el voladizo que pueda tener la herramienta, para evitar vibraciones
excesivas que comprometan la calidad y precisin del agujero.

1. RESEA HISTORICA
El mandrinado, tiene su origen en el barrenado de caones de bronce fundidos
ahuecados. Este procedimiento se remonta por lo menos a 1372, fecha en la que se
conocen datos concretos de los primeros caones de bronce fundidos por Aarn en
Augsburgo. A partir del siglo XVI, tambin se fundan de hierro colado. Al principio, el
mecanizado se haca con barrenas accionadas directamente a mano. Poco despus
se mecanizaba mediante una rueda, que llevaba insertado un eje que giraba de
manera continua apoyada sobre dos soportes; accionado indistintamente, a mano,
con animales, o con fuerza hidrulica. En uno de los extremos del eje, se colocaba la
herramienta, de manera intercambiable, para barrenar en desbaste o alisar en
acabado, piezas de can. A partir de 1744, debido a la construccin de una
barrenadora mandrinadora vertical por el suizo Jean Maritz, los caones comenzaron
a fundirse macizos. Gaspard Monge describe una mquina vertical similar a la de
Maritz, compuesta de un rbol central porta herramientas, accionado mediante un
juego de engranajes con fuerza humana o traccin animal.
En Espaa se construyeron varios tipos diferentes de mquinas, destacando un
modelo horizontal para barrenar y tornear, construido en 1768 en Sevilla, movida por
las aguas del Guadaira. Durante el siglo XVII, las barrenadoras horizontales, similares
a la descrita por G. Monge, con giro de pieza, fueron ms utilizadas que las verticales.
En 1770, John Smeaton consigui perfeccionar la mquina de vapor de Newcomen
mediante la construccin de una mquina para mandrinar cilindros de 450 mm, de
dimetro. Era una mquina de tipo horizontal con giro de rbol porta herramientas,
accionada por rueda hidrulica. Pero el gran avance se produjo en 1775, cuando John
Wilkinson construy una mandrinadora horizontal de mayor precisin accionada por
rueda hidrulica, para mandrinar cilindros de 72 pulgadas, y que fue la base para la
construccin de la mquina de vapor de James Watt.
Varios constructores, entre ellos, William Murdock, en 1799 mejoraron gradualmente
la mquina de Wilkinson. En 1817, Matthew Murray construye una mandrinadora en la
que la mesa porta piezas se desplaza sobre guas metlicas.
En 1830 se consiguen precisiones con tolerancia de un dieciseisavo de pulgada. Las
mandrinadoras evolucionan lentamente. En 1857, Thomas Spencer Sawyer construye
una mandrinadora en la misma lnea de las anteriores. En 1865 se construyen en
USA, mandrinadoras verticales para mecanizar ruedas de locomotoras, destacando
entre sus ventajas, la menor flexin de barra de mandrinado y la mejor evacuacin de
virutas.
Hacia 1870, se registra un fuerte avance con la construccin de una mandrinadora
horizontal con desplazamiento vertical y longitudinal de la mesa porta piezas que tuvo
gran aceptacin; siendo denominada popularmente, "elevating-table type".
Hacia 1870, la firma americana "Wm Sellers and Co," desarrolla una mquina para
mecanizar piezas pesadas con columna regable transversalmente y cabezal
deslizable en vertical sobre dicha columna. Pocos aos ms tarde varios fabricantes,
entre ellos, "G. Richards" perfeccionan la mandrinadora, incorporando movimientos
transversal y longitudinal de la mesa porta - piezas. A finales del siglo XIX, las
mandrinadoras alcanzan su pleno desarrollo, estructural y mecnico. A principios del
siglo XX, ante la exigencia de precisin e intercambiabilidad de la industria relojera

suiza, Perrenond Jacot pone a punto una punteadora vertical, con mesa de
coordenadas polares que constituye una maravilla mecnica. Poco despus de la
guerra civil de 1936, Sacem de Billabona y Juaristi de Azkoitia, construyen las
primeras mandrinadoras del estado Espaol.

TIPOS Y CLASES
TIPOS DE MAQUINAS MANDRINADORAS.
Se han desarrollado muchas maquinas especialmente adaptadas a trabajos de
ampliacin de agujeros. Una de ellas, conocida Como mandrinadoras de plantillas, se
construye para efectuar trabajos de precisin en plantillas y accesorios. Similar en
apariencia a un taladro de banco, puede hacer trabajos tanto de taladrado Como de
escariado adems del mandrilado. La mandrinadora vertical y horizontal, se adaptan a
trabajos de gran tamao. Aun cuando las operaciones que efectan estas mquinas
se pueden hacer en tornos y otras mquinas, su construccin se justifica por la
facilidad y economa que se obtiene en la sujecin y labrado del material.
Mandrinadoras Para Plantillas:
Est diseada para localizar y hacer agujeros en plantillas, accesorios, matrices,
calibradores y otras partes de precisin. Las maquinas
mandrinadoras para plantillas, semejan una fresa
vertical, pero se construyen con mayor precisin y van
equipadas con dispositivos de medicin muy precisos,
para controlar los movimientos de la mesa. Se pueden
hacer ajustes de 0.0025 mm (0.0001 pulg.) partiendo
de los dibujos directamente. Cuenta con dos conjuntos
de cuadrantes para lecturas directas, una para
dimensionado longitudinal y otro para transversal.
El operario fija las cifras en los cuadrantes, de modo que correspondan a las
dimensiones en el dibujo, y al oprimir el botn asociado a cada eje, que se encuentra
en el tablero de control, la pieza es acomodada automticamente y con precisin.
Esta mquina tambin se disea para ser operada por control numrico. Inscribiendo
en la cinta los trabajos a realizar, se garantiza una repeticin precisa, se eliminan los
dispositivos, accesorios y el mandrilado de precisin se hace prctico para el trabajo
de lotes pequeos.
Mandrinadora Vertical:
La mandrinadora vertical recibe este nombre, debido a que el trabajo gira sobre una
mesa horizontal en forma similar al antiguo torno para cermica. Las herramientas de
corte son estacionarias, excepto para el avance, y estn montadas sobre la cruceta de
altura ajustable. Estas herramientas son del mismo tipo
que las de torno y cepillo, y se adaptan al trabajo de
refrentado horizontal, torneado vertical y mandrinado.
Esta mquina se llama frecuentemente cepillo rotatorio,
y su accin de corte sobre discos planos es idntica a la
de un cepillo. Clasificadas segn el dimetro de la mesa
varan en tamaos de 0.9 a 12 m.
La mandrinadora vertical puede sujetar piezas grandes y
pesadas, puesto que las piezas pueden colocarse sobre
la mesa con una gra, y no requieren muchos pernos
paras sujetarlas en su lugar. Por otra parte, ocupa muy
poco espacio del piso, comparada con otras mquinas
capaces de ejecutar el mismo trabajo. Entre los ejemplos
que pueden labrarse en una mandrinadora vertical, se tienen poleas grandes, discos
esmeriladores para plantas de vidrio, bridas grandes, carcazas verticales para
bombas y motores, volantes y otros muchos artculos de forma circular. En estas

mquinas puede hacerse trabajo muy exacto, debido a su extrema rigidez y

simplicidad de diseo.
Mandrinadora Horizontal:
La mandrinadora horizontal, que difiere de la vertical en que el trabajo es estacionario
y la herramienta gira, se adapta al trabajo de agujeros horizontales. El husillo
horizontal
para
sujetar
a
la
herramienta, se encuentra soportado
en un extremo y puede ajustarse
verticalmente dentro de los lmites de
la
mquina. Este movimiento y el
rotatorio que se imparten a la
herramienta, son los nicos que
normalmente Tiene esta. Una mesa de
trabajo con movimiento longitudinal y
transversal, se encuentra soportada
sobre guas en la bancada de la
mquina. En algunos casos, la mesa puede girarse para permitir la preparacin del
material y para el mandrilado de agujeros segn un ngulo deseado. En el otro
extremo de la maquina se encuentra un pedestal para soportar el extremo externo de
una barra de torneado interno, cuando se trabaja en agujeros de piezas coladas de
gran tamao.

OPERACIONES Y TIPOS:
Las operaciones de mandrinado estn relacionadas con el agrandamiento de un
agujero existente, situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estas
mquinas estn diseadas para hacer acciones de finalizado. Estos tipos de equipos
de precisin pueden ser usados para cortar contornos circulares as como agujeros
cnicos. Adems, estos alcanzan a tener una alta precisin en los dimetros de sus
agujeros. Estas pueden ser usadas tambin para crear ranuras, as como canales
asimtricos, adicionalmente a la labor de perfeccionar agujeros circulares.
La mquina de mandrinado es usualmente utilizada para hacer un mecanizado en
grandes piezas, pero tambin puede ser utilizada para hacer perforaciones en
pequeas piezas que han sido previamente dibujadas en programas de diseo y que
siguen un contorno automtico de operaciones y tienen una alta consistencia en el
mecanizado de piezas.
La barra de mandrinado se disea usualmente para hacer una cavidad pasante y as
poder dejar que el lquido de refrigeracin circule libremente, y por tanto se pueda
hacer un enfriamiento de los dems agujeros. Como el mandrinado tiene como
objetivo incrementar la precisin de los agujeros, se deben hacer un tipo de
consideraciones iniciales. Por lo tanto, los agujeros de dimetros largos o los
maquinados de agujeros ciegos, no pueden hacerse por medio de un contacto
discontinuo entre la herramienta de trabajo y la superficie. Adicionalmente la funcin
de la barra de mandrinado ser la de alojar dentro de s las herramientas de corte que
puedan ser utilizadas por los husillos robticos.
Mandrinado de un solo filo generalmente aplicado en operaciones de acabado, y para
desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de virutas. El
mandrinado con un solo filo puede ser tambin una solucin cuando la potencia de
mquina es el factor limitador.
Mandrinado Multi-filo:
promedio

por

Implicando dos o tres filos de corte, es utilizado en

operaciones de desbaste donde la prioridad es el
de material arrancado. Se puede mantener un alto nivel
de productividad con dos o tres plaquitas situadas en la
misma posicin axial, cada una trabajando con el avance por
diente recomendado. Esto da como resultado un alto avance
revolucin en el mecanizado del agujero.

Mandrinado escalonado:
Este se realiza con una herramienta de mandrinar con
plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y dimetros.
Esto tambin mejora el control de viruta en materiales
exigentes con las diferentes profundidades de corte entre
1,0 o 1,5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades
de corte de 0,5 veces la longitud de filo pueden dividirse en
dos cortes menores, generando virutas ms pequeas.

Escariado: es una operacin de acabado fino realizada

con una herramienta multi-filo que permite obtener
agujeros de alta precisin. Se consigue buen acabado
superficial y tolerancias muy estrechas con una alta
gama de penetracin. Los agujeros previos deben de
tener una tolerancia limitada y una pequea profundidad
de corte radial.
Tipos de taladros:
Maquinas taladradoras de columna: Estas maquinas se caracterizan por la rotacin
de un husillo vertical en una posicin fija y soportado por un bastidor de construccin,
tipo C modificado. La familia de las maquinas taladradoras de columna se compone
de. El taladro sencillo de transmisin por banda, la taladradora sensitiva, la
taladradora de columna con avance por engranaje, la taladradora de produccin de
trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para agujeros profundos.
Los taladros de columna de alimentacin por engranaje son caractersticos de esta
familia de maquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura y componentes
principales de este tipo de mquinas.
MAQUINAS TALADRADORAS RADIALES: estas se identifican por el brazo radial
que permite la colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems
la rotacin de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de
movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar
el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la maquina, al
contrario de la operacin de las maquinas taladradoras de columna, las cuales tienen
una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los
taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la
capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de
columna.
Dibujo # 7Taladro radial tpico. El peso de la cabeza es un factor importante para
conseguir una precisin de alimentacin eficiente sin una tensin indebida del brazo.
Dibujo #8 los taladros radiales montados sobre rieles se desplazan al lado de la pieza
para disminuir el manejo y las operaciones de colocar en posicin la pieza a trabajar.
18
MAQUINAS TALADRADORAS HORIZONTALES: esta familia de maquinas se
fabrica para operaciones de taladrado en general con el husillo montado
horizontalmente, del tipo de maquinas de mesa, del tipo de sobre guas y unidades

taladradoras independientes. Estas maquinas representan otra evolucin estndar

para resolver problemas de fabricacin. La mayor parte del taladrado se hace
verticalmente porque es preferible contar con la ayuda de la gravedad al hacer
avanzar la broca. Pero algunas veces es imposible o inconveniente colocar la pieza
para taladrado vertical. Entonces se emplea el taladro horizontal. En las maquinas
especiales de uso sencillo hay muchas ventajas para el montaje horizontal del husillo.
El taladro horizontal tiende a facilitar la remocin de las virutas y se presta bien para la
automatizacin y