FACULTAD DE INGENIERIA

Y ARQUITECURA

ESCUELA PROFESIONAL
DE
INDICE
INGENIERIA INDUSTRIAL
OBJETIVO

INTRODUCCIN

TEMA

CLCULO DE LA POTENCIA DE
4
UNA BOMBA

I. MARCO TERICO

1.1 Bombas Hidrulicas

1.2 Tipos de Bombas 5

PROFESOR
1.3 Potencia
de una Bomba 8
1.4 Eleccin de una Bomba Adecuado

10
ING. SEGUNDO VSQUEZ

1.5 Fallas de Bomba

12

GRUPO 01

II. TRABAJO DE LABORATRIO

14

2.1 EquipoALVAREZ
e Instrumentos RUMICHE,
14

CRISS

2.2 Observaciones

15
CABRERA
GIL, SANDRO ALONSO

2.3 Experiencia 15

PILLACA LARREA, RUBN

2.4 Medicin y Clculo

16

REYES HERRERA, LUIS ALONSO

23

CONCLUSIONES

26

LINKOGRAFA

27

OBJETIVOS

Determinar el clculo de potencia de bomba de laboratorio.

Conocer los principios bsicos para el clculo de la bomba y su potencia.

Brindar informacin sobre los tipos de bomba y la eleccin de bomba

adecuada.

Dar a conocer informacin aplicativa del tema.

23

INTRODUCCIN
Es muy habitual en el transporte de fluidos utilizar elementos mecnicos que
aportan energa y presin al mismo para favorecer o incluso posibilitar su
movimiento y transporte. Estos elementos reciben el nombre de bombas
hidrulicas. Uno de los parmetros ms importantes de estos mecanismos es lo
que llamaremos potencia hidrulica.
Las bombas logran el trasiego de fluidos, debido a su capacidad de producir vaco,
con lo cual se puede empujar el fluido hacia donde se desee transportar. Existe
una infinidad de bombas las cuales tienen distintas funciones, todo depende del
tipo de fluido de la temperatura a la cual se va a transportar y la presin que se
soportar.
La misin de las bombas es transformar la energa mecnica suministrada por un
motor de arrastre (elctrico o de combustin interna) en energa oleo hidrulica.
Dicho de otra manera, una bomba debe suministrar un caudal de aceite a una
determinada presin. Adems de dar potencia a un sistema hidrulico para ejercer
una funcin determinada.

23

I. MARCO TERICO
I.1

BOMBAS HIDRAULICAS

Una bomba de agua es una mquina hidrulica cuyo funcionamiento se basa

en el Principio de Bernoulli, segn el cual, en un fluido ideal sin viscosidad, ni
rozamiento, e incompresible que se encuentra en circulacin por un conducto
cerrado, su energa permanece constante en cada punto de su recorrido.
La energa que posee un fluido en movimiento se compone de tres
componentes:
Cintica: Es la energa que posee el fluido debido a su velocidad de
movimiento;
De flujo: Relacionado con la presin que posee;
Gravitatoria: Debido a la altitud del fluido.

Estas tres componentes de la energa se correlacionan con los mismos

trminos que definen el Principio de Bernoulli:

23

v .
+ P+ . g . h=constante
2
Siendo,
v, la velocidad del fluido;
, la densidad del fluido;
P, la presin del fluido a lo largo de la lnea de corriente;
g, la aceleracin de la gravedad (9,81 m/s2);
h, es la altura que alcanza el fluido en la direccin de la gravedad desde una
cota de referencia.

Pues bien, una bomba de agua es una mquina hidrulica que es capaz de
transmitir energa al fluido que pasa a su travs, convirtiendo la energa
mecnica que recibe a travs de su eje en una energa "hidrulica" para el
fluido, aumentando su velocidad, su presin o su altura, o todas las
componentes a la vez, segn el Principio de Bernoulli.

I.2

TIPOS DE BOMBAS

Segn el principio de su funcionamiento, las bombas de agua se clasifican en

dos grandes grupos:

BOMBAS VOLUMTRICAS O DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Se denominan as porque basan su funcionamiento en un rgano propulsor

que genera de manera positiva un volumen o cilindrada. Este tipo de bomba
dispone de una cmara donde se aloja el fluido y cuyo volumen vara cuando
la bomba entra en funcionamiento.
En efecto, cuando las paredes de la cmara empujan al fluido que contiene en
su interior provoca un aumento de la presin de ste, aumentando la energa
del fluido.

23

A su vez, este tipo de bombas se subdividen en:

ALTERNATIVAS: Pueden ser de mbolo o de membrana, y donde el volumen
que confina el fluido vara por la accin de un mbolo o de una membrana,
respectivamente. En este tipo de bombas el movimiento del fluido es
discontinuo, en pulsaciones, donde la aspiracin y descarga del agua se
realiza por la accin coordinada de vlvulas.

Imagen 01 Bombas Alternativas

ROTATIVAS: En este tipo de bombas el fluido se desplaza dentro de la

cmara, desde una zona de baja presin hasta otra zona de alta presin
donde est la salida. Segn el rgano propulsor que mueve el fluido, pueden
ser de paletas, de lbulos, bombas de tornillo o de engranajes.

Figura 02 Bombas Rotativas

Bombas roto dinmicas:

23

En este tipo de bombas existen uno o ms rodetes girando a gran velocidad y

que aspiran el fluido. El rodete le comunica la energa cintica de rotacin al
fluido que es lanzado a gran velocidad hacia las paredes de la voluta, que al
chocar convierte parte de la energa cinemtica que lleva el fluido en presin.

Figura 03 Tipos Rodete

Este tipo de mquinas generan un fluido continuo, emplendose para

suministrar caudales altos con presiones moderadas.
En funcin de la trayectoria que sigue el fluido al ser lanzado por el rodete se
distinguen varios tipos de bombas:
RADIALES O CENTRFUGAS: cuando el movimiento del fluido sigue una
trayectoria perpendicular al eje del rodete impulsor.

Figura 04 Radiales o Centrifugas

23

AXIALES: cuando el fluido pasa por los canales de los labes siguiendo una
trayectoria contenida en un cilindro. Empleada para mover grandes caudales
de agua.

Figura 05 - Axiales

DIAGONALES O HELICOIDALES: cuando la trayectoria del fluido se realiza

en otra direccin comprendida entre las anteriores, es decir, en un cono
coaxial con el eje del rodete.

I.3

POTENCIA DE UNA BOMBA

La potencia se define como la rapidez a que se realiza un trabajo. En la

mecnica de fluidos se modifica dicho enunciado y se considera que la rapidez
con que se transfiere la energa.
La potencia de una bomba hidrulica es la relacin entre la energa de flujo
proporcionada por la bomba y el tiempo que la misma ha estado en
funcionamiento para comunicar dicha energa.

23

En un equipo de bombeo la potencia consumida por ste no es igual a la

potencia que finalmente se transmite al fluido y que es la potencia til
realmente.

En efecto, la potencia terica o potencia til (Pu) que se transmite a un fluido,

sea agua u otro cualquiera, y que se invierte en proporcionarle un caudal (Q) y
altura manomtrica (H) a su paso por el equipo de bombeo viene dado por la
siguiente expresin:
Pu = g Q H
Donde,
Pu,
Q,
H,
,
g,

es la potencia proporcionada al fluido, en W;

es el caudal de fluido que atraviesa la bomba, en m3/s;
es la altura manomtrica ganada por el fluido a su paso por bomba, en m;
es la densidad del fluido, en kg/m3;
es la aceleracin de la gravedad: 9,81 m/s2.

Al producto ( g) se denomina peso especfico (), por lo que la expresin

anterior quedara como sigue:
Pu = Q H
Siendo,
,

el peso especfico del fluido, en N/m3.

Segn Robert L. Mott, la potencia que requieren las bombas se puede obtener
con la siguiente ecuacin:
P A =h AYQ
Donde:

23

P A =potencia que se agregaal fluido

h A = peso especifico del fluido que circu la a travs de la bomba
Q=flujo volumetrico del fluido

En todas las instalaciones siempre se producen prdidas, por lo que siempre

la potencia de la bomba hidrulica debe ser mayor que la potencia terica
prevista.
Se define as el rendimiento, como el cociente entre la potencia til
necesaria y la potencia consumida por la bomba. Este valor siempre ser
menor que la unidad.

A esta potencia consumida habr que sumar la prdida de potencia

calculada en el apatado anterior, por lo tanto:

Las

expresiones

que

hemos

obtenido

son

vlidas

para

conducciones rectilneas o con un gran arco de curvatura. Cuando

en las tuberas hay codos, racores, o cualquier otro tipo de
obstculo, el fabricante proporciona unas tablas en las que se
indica una longitud equivalente a emplear en caso de clculo, esta
longitud sera la equivalente a una tubera rectilnea que produjese
una prdida de carga de la misma magnitud.

23

I.4

ELECCIN DEL MODELO DE BOMBA ADECUADO

Para la seleccin del modelo adecuado de bomba (una vez establecido el tipo
de sta) se

recurrir a las llamadas curvas caractersticas de la bomba,

aportadas por el fabricante de las mismas. Se necesitan tres curvas diferentes:

Las de caudal y carga de la bomba, llamadas curvas QH

Las de potencia del motor necesario, kW
Las de Carga Positiva Neta de Aspiracin Requerida (NPSHr)

Las curvas caractersticas se construyen normalmente mediante pruebas

realizadas con agua, por lo que sus datos se deben recalcular si se van a
bombear lquidos con otras propiedades fsicas.
El modo de proceder, en el caso de las bombas centrfugas, para el empleo de
estas curvas es el siguiente:

Conocer el fluido a bombear, la temperatura de bombeo y las propiedades

fsicas del fluido (densidad y viscosidad) a dicha temperatura.

Establecer el caudal volumtrico a desarrollar (m3/h).
Conocer la carga de la bomba, para lo que hay que determinar

previamente las alturas totales de impulsin y aspiracin.

Con la carga y el caudal que se precisan se ha de acudir a la curva QH y,
fijando estas dos magnitudes, determinar el dimetro del rodete, que en
caso de no resultar un valor exacto nos llevara a escoger el valor mayor
ms cercano.

23

Con el dimetro de rodete determinado y el caudal, en la curva de

potencia se determina el consumo de la bomba. El valor ledo en la curva

ha de incrementarse en un 15% como margen de seguridad.

Finalmente y en la curva de NPSHr se determina dicho valor, para el
caudal desarrollado.

En la actualidad hay disponibles programas informticos, suministrados por los

fabricantes, que realizan la funcin de las curvas caractersticas. Para el caso
de las bombas rotativas (de desplazamiento positivo) la eleccin del modelo
adecuado requerir conocer la viscosidad del fluido a bombear as como el
caudal a desarrollar. Con estos dos valores, y sobre la curva caracterstica de
la bomba, se elige el modelo recomendado por el fabricante, que tambin
deber de suministrar datos como la potencia del motor.

I.5

FALLAS EN BOMBAS

Mecanismos de Desgaste
Los procesos de desgaste ms comunes son: desgaste abrasivo, desgaste
adhesivo, desgaste por erosin, desgaste por cavitacin, desgaste corrosivo y
desgaste por fatiga.
Desgaste Abrasivo: Se refiere al corte del metal por partculas duras o una
superficie spera. Este tipo de desgaste puede disminuirse removiendo los
restos de manufactura antes de iniciar el trabajo.
Lubricacin de bombas hidrulicas: Una fuente de fallas en las bombas
hidrulicas es la mala lubricacin. Muchos componentes en el pistn estn en
contacto deslizante. Este desgaste por deslizamiento afecta el rendimiento del
plato y del eje del pistn. Desgaste en esta superficie puede facilitar las fugas,
que aumentarn con fluidos menos viscosos. Este desgaste tambin impacta
en gran medida el rendimiento de la bomba en general.

23

Oxidacin del Fluido: Los fluidos forman cidos debido a la oxidacin. Esto es
acelerado por la operacin extendida a altas temperaturas.
Sobre-presurizacin: Una bomba hidrulica no debe ser sometida a presiones
de operacin ms altas que esas para las que ha sido diseada. La sobrepresurizacin tambin se puede causar por fallas de componentes.
Desgaste por Erosin: Partculas de lquido o impregnacin de gotas de
lquido en la superficie causan el desgaste por erosin.
Desgaste por Cavitacin: La cavitacin se da cuando hay un nmero excesivo
de burbujas de gas. Luego de repetidas implosiones, el material se daa por
fatiga, resultando en daos en forma de agujeros.
Desgaste

Corrosivo: Este

tipo

de

dao

se

relaciona

con

ataques

electroqumicos al metal. Algunas causas comunes de corrosin son la

condensacin del agua en la humedad del ambiente, vapores corrosivos en la
atmsfera, procesamiento

de

qumicos corrosivos como

lo son los

refrigerantes y limpiadores, presencia de cidos de descomposicin o

exposicin a metales activos, etc.
Desgaste por Fatiga: La fatiga es favorecida por reas de contacto pequeas,
cargas altas y flexin repetida bajo ciclos o deslizamientos recprocos. Si el
esfuerzo aplicado es mayor al esfuerzo de fluencia del material, el proceso es
acompaado de calor por friccin y flujo plstico del material. Cambios
estructurales tambin se observan en el material.

23

II. TRABAJO DE LABORATORIO

II.1

EQUIPO E INSTRUMENTOS

TUBERAS DE PVC

TANQUE DE AGUA

BOMBA

MEDIDOR DE FLUJO

VALVULAS

WINCHA
23

TERMOMETRO*
II.2

CRONMETRO

OBSERVACIONES

Anotar la temperatura inicial antes de realizar la experiencia o antes de

tomar la primera medicin del caudal. (Asumimos 25C)

Encender la bomba para trasladar el agua del tanque a travs de

sistema de tuberas previamente ensamblados.

Verificar que el rotor del sensor de flujo del impulsor funcione de la

manera adecuada al encender el equipo.

Tomar los datos lo ms precisos y exactos posibles a fin de obtener

una mejor interpretacin de los mismos.

Identificar el dimetro de los tubos y las longitudes
Identificar los accesorios que causen perdidas en el sistema de tuberas.
Debido al tamao del mdulo utilizamos una bomba de pocos caballos de
fuerza.
Pudimos apreciar en la parte inferior del tanque una pequea fuga, la cual
obviamos en el procedimiento.

II.3

EXPERIENCIA

Con el sistema de tuberas ya armado y el tanque de agua lleno se dispuso

a tomar la temperatura inicial del fluido y luego a encender la bomba a fin de
dar inicio trayecto de fluido a travs de los ductos, con el cronometro en
mano y material de apunte se tomaron medidas en el sensor de flujo en
intervalos aleatorios de 10 segundos; en los cuales se determin el flujo de
cada iteracin hallando la variacin de medidas de flujo tomadas al inicio y al
fin de cada repeticin.
23

Luego se procedi a la medicin de las tuberas y la identificacin de los

dimetros de las mismas, tambin se lleva a cabo el reconocimiento de los
accesorios que generaran perdidas en el sistema de tuberas. Habiendo
recopilado los datos se pas a efectuar los clculos a fin de obtener las
perdidas por friccin del mdulo.

II.4

MEDICIONES Y CLCULO

23

Mdulo Tubera Grupo 01 Elaboracin Propia

Datos generales para el clculo:

CAUDAL:
Tiempo (s)

Volumen (m3)

Caudal (m3/s)

10

0.004

0.0004

10

0.004

0.0004

10

0.004

0.0004

10

0.004

0.0004

0.004

0.0004

PROMEDIO

DIMETRO Y REAS:

Dimetro
rea

1 pulgada
0.0304
7.2582^-4

pulgada
0.0235
4.337^-4

23

pulgada
0.0158
1.9607^-4

Clculo de las perdidas por friccin

Flujo volumetrico: Q
Presion en el punto 1
Presion en el punto 2
Velocidad en el punto 1
Velocidad en el punto 2

0.0004
0
0
0
0.9222

Elevacion en el punto 1 =
Elevacion en el punto 2 =

Peso especifico

9.78

kN/m3

0.14
0.41

Viscosidad
cinematica

Tuberia 1:
Diametro: D =
Rugosidad de la pared:

0.0235
3.00E-07

m
m

e=
Longitud: L =

1.76

23

m3/s
kPa
kPa
m/s
m/s

8.94E-07

m2/s

Area: A =
D/e =
L/D =
Velocidad del flujo =
Carga de velocidad =
Numero de Reynolds =
Factor de friccion: f =

m2

4.34E-04
78333
75
0.92
0.043
2.42E+04
0.0246

m/s
m

Perdidas de energia

en la tuberia 1:
Tubera: K1 = f(L/D) =

1.85

Perdida de

0.080

0.80

energa hL1 =
Perdida de

0.035

0.363

friccin
Elemento 2: K2 =

Qty.

Elemento 3: K3 =

8.36

energa hL2 =
Perdida de

Elemento 4: K4 =

0.01

energa hL3 =
Perdida de

0.001

Elemento 5: K5 =

0.74

energa hL4 =
Perdida de

0.256

energa hL5 =
Perdida de

0.107

Elemento 6: K6 =

0.49

energa hL6 =

Tuberia 2:
Diametro: D =
Rugosidad de la pared: e =
Longitud: L =
Area: A =
D/e =
L/D =
Velocidad del flujo =
Carga de velocidad =
Numero de Reynolds =

0.0158
3.00E-07
1.19
1.96E-04
52667
75
2.04
0.212
3.61E+0

Factor de friccion: f =

4
0.0224

23

M
m [Vea la tabla 8.2]
m
m2
Rugosidad relativa
m/s [v = Q/A]
m
[v2/2g]
[NR = vD/n]
Emplee la ec. 8-7

Perdida de energia

en la tuberia 2:
Tuberia: K1 = f(L/D)

1.69

Perdida de

0.36

m Friccion

0.22

energia hL1 =
Perdida de

0.05

energia hL2 =
Perdida de

0.19

0.10

=
Elemento 2: K2 =
Elemento 3: K3 =

0.45

Qty.

Elemento 4: K4 =

0.47

energia hL3 =
Perdida de

Elemento 5: K5 =

0.67

energia hL4 =
Perdida de

0.14

energia hL5 =
Perdida de

0.003

Elemento 6: K6 =

0.01

energia hL6 =

Tuberia 3:
Diametro: D =
Rugosidad de la pared:

0.0304
3.00E-

m
m

e=
Longitud: L =
Area: A =

07
0.33
7.26E-

m
m2

D/e =
L/D =
Velocidad del flujo =

04
101333
11
0.55

m/

Carga de velocidad =
Numero de Reynolds =

0.015
1.87E+
04

23

s
m

Perdidas de energa en la

tubera 2:
Tuberia: K1 = f(L/D) =

92.22

Resultado
s:

Qty.
Perdida de energa hL1 =

Prdida total de energa hLtot =

Carga total sobre la bomba: hA

1.68
2.0

m
m

=
Potencia agregada al fluido: PA

0.01

kW

=
Eficiencia de la bomba =
Potencia de entrada a la

0.35
2.23

%
kW

bomba: PI =

CONCLUSIONES
23

0.03

Al finalizar este tema se puede llegar a la conclusin que las bombas a lo

largo de los aos han sido creadas y mejoradas para facilitar nuestro
trabajo y usadas para una cantidad sin fin de aplicaciones.
A la hora de seleccionar una bomba para una de estas aplicaciones
siempre se deben tomar en cuenta ciertos parmetros como lo son la
velocidad especfica, el tamao del impulsor y la velocidad de operacin, de
modo que las caractersticas del funcionamiento dela bomba en relacin al
sistema en el cual opera sean tales que el punto de funcionamiento este
cerca del punto mximo de rendimiento, optimizando de esta manera el
rendimiento de la bomba y minimizando el consumo de energa.

LINKOGRAFIA
23

Bombas Hidraulicas.
http://www.ingenieriarural.com/Hidraulica/PresentacionesPDF/Present

acionGruposBombeo.pdf
E-educativa. Potencia Hidraulica.
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/491

8/html/25_potencia_hidrulica.html
Clculo de Instalaciones de Bombeo de Agua.

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn206.html#seccion21
Calculo de Bombas y tuberas.

http://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/Bbombasytuberias.html
Calculo de la potencia de la bomba.
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/monge_t_m/an
exo-8.pdf

23