Procedimiento de Inspección Visual de Recipientes Sujetos A Presión

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
CENTRO DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE INTEGRIDAD MECNICA
Hoja 1 de 18
Ttulo: Procedimiento de Inspeccin Visual de

Identificacin: PE-CIDIM-DU-07
Recipientes Sujetos a Presin.
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Junio
de
2007
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Coordinacin.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL DE

RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN.
ING. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
ELABOR
M. EN C. OCTAVIO E. ALBORES SILVA

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DR. JOS MANUEL HALLEN LPEZ

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Identificacin: PE7/22-CIDIM-07
Recipientes Sujetos a Presin
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CONTENIDO
1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4.- DEFINICIONES
5.- RESPONSABILIDADES Y AUTORIDAD
6.- REQUISITOS DEL PERSONAL
7.- INTERACCIONES
8.- REQUISITOS GENERALES
9.- RECOPIL ACIN DE INFO RM ACIN GR FIC A Y

ALF ANUMRIC A
10
10.- DESARROLLO DE LA INSPECCIN
11
11.- DISCONTINUIDADES REGISTRABLES
14
12.- ANEXOS
17
ING.
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OBJETI VO.
Descr ibir los requ isitos m nimos para la realizacin de la tcnica de

inspeccin visual (I V) en recipientes sujetos a pr esin en bater as de
separacin, estaciones de compresin y dif erentes instalaciones petroleras.
2.-
ALC ANCES.
2.1
Este pr ocedim iento establece los pasos a se guir par a realizar la tcnica de
inspeccin visual en recipientes de acer o al carbono y baja aleacin que
estn sujet os a presin en bater as de separacin, estaciones de
compresin y dif erentes instalaciones pet roleras.
2.2
Se aceptar la aplicacin de est e mtodo para detectar y dimensionar

def ectos en la superf icie exter ior del recipiente, siempr e que sta se
encuentre accesible.
2.3
Se aceptar la aplicacin de est e mtodo para detectar y dimensionar

def ectos en la superf icie inter ior del recipiente, siempre que sta sea
accesible, y que el recipient e se encuentre abierto y este aislado por
cmales, u otro mtodo seguro, de todas las f uentes de lq uidos, gases o
vapores. El recipient e debe de estar drenado, purgado, sin de sedimentos,
lavado, inertizado, venti lado y haber sido realizada una prueba de gas
(explosividad y toxicidad). Adems de haberse retir ado el recubrim ient o, si
ste es de un grosor tal que impida la obser vacin direct a de la superf icie
del recipiente.
2.4
Los def ectos detectables por IV incluyen: abolladuras, corrosiones

ext ernas, entallas, f ugas, def ectos externos de uniones soldadas,
anomalas en soporter a, distorsin, desplazamiento de tuber as, def ectos
de recubr imiento, vibracin y contact o f sico con cuerpos y estructur as
ajenas al recipie nt e.
ING.
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2.5
E n c a s o d e q u e e l i n s p e c t o r l o c o n s i de r e n e c e s a r i o, s e po d r u s a r u n a
t c n i c a d e e n s a yos n o d e st r u ct i vo s c o m p l e m e nt a r i a q u e p e r m it a l a
c a r a c t er i za c i n a d e c u a d a d e l a s d i s c o nt i n u i d a d e s .
3.-
D O C U M E N TO S D E R E F E R E N C I A.
4.-
A S ME B O I L E R A N D P R E S S U R E V E S S E L C O D E S E C T I O N V , E D .
2 0 0 1 ( C d i g o A S ME p a r a c a l d e r a s y r eci p i e n t e s a p r es i n Se c c i n V ,
Edicin 2001).
A S N T - T C - 1 A/ 1 9 9 6 , A 9 8 . R e c om m e nd e d P r a c t i c e f or P e r s o n n e l
Q u a l if i c a t i o n a n d Ce r t if i c at i o n i n N o n d e s t r u ct i ve T e st i n g . ( P r a ct i c a
r e c o m e n d a d a p ar a l a c a p a c i t a c i n , c a l i f i c a c i n d e p e r s o n a l d e
E n s a yo s n o d e s t r u c t i vo s )
A P I - 5 1 0 O ct a va E d i c i n y a d e n d a N o . 2 d e D i c i e m b r e d e l 2 0 0 0 :
P r e s s u r e V e ss e l I ns p e c t i o n C o d e : Ma i n t e n a n c e I n s p e c t i on , R a t i ng ,
R e p a i r a n d A l t er a t i on s .
N o r m a O f i c i a l Me x i c a n a N O M - 0 2 0 - S T P S- 2 0 0 2 : R e c i p i e n t e s S u j e t o s a
Presin.
DEFINICIONES.
4.1
A b o l l a d u r a s : E s u n a d e s vi a c i n i n t e r n a o e xt e r n a a t r a v s d e l a
s e c c i n t r a n s ve r s a l d e p a r e d i d e a l m e n t e c o n u n a g e om et r a c i r c u l a r , l a
c u a l p u e d e o n o s er c a r a ct e r i za d a p o r un a m u e sc a o p eq u e o r a d i o l o c a l .
4.2
A m p o l l a: U n a b u l t a m i e n t o l o c a l i za d o s o b r e l a s u p e r f i c i e d e l a p l a c a ,
c a u s a d o g e n e r a l m en t e p o r l a a c u m u l a ci n d e h i d r o g e n o e n i m p e r f e c c i o n e s
d e l a p l a c a d e a c e r o . G e n er a l m e n t e est p r e c e d i d a p o r l a f or m a c i n d e
H I C ( Ag r i et a m i e n t o I n d u c i d o p o r H i d r og e n o ) .
ING.
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4.3
C o r r o s i n : E s e l d e t e r i o r o q u e s uf r e u n m e t a l p o r l a r e a c c i n q u m i c a o
e l e c t r oq u m i c a c o n e l m e d i o q ue l o r o d e a o p o r l a p r e s e n c i a d e o t r o
m a t er i a l .
4.4
C o r r o s i n a ct i v a: C o r r o s i n c o n d ef e c t o s e n e l r e c u b r i m i e n t o
a n t i c o r r o s i vo y c o n p r e s e n c i a d e p r o d uc t o s d e c o r r o s i n ( g e n e r a l m e n t e d e
c o l o r r oj i zo ) .
4.5
C o r o n a B a j a : E s u n a s e g m e n t o de l c o r d n
s u p e r f i c i e s e e nc u en t r a p o r d e b a j o d e l m e t a l b as e .
4.6
C o r r o s i n G e n e r al i z a d a : S u d im e n s i n c i r c u nf er e n c i a l e xc e d e d e l 5 0%
d e l p e r m e t r o d e l e l e m e n t o y l a l o n g i t u d a xi a l e s d e l m i s m o va l o r d e
m ag n i t u d q u e l a d i m e n s i n c i r c u nf er e n c ia l .
4.7
C o r r o s i n L o c a l i za d a : S u d i m e n s i n c i r c u nf e r e nc i a l n o e xc e d e d e l
5 0 % d e l p er m e t r o d e l e l e m e n t o y l a l o n g i t u d a xi a l e s d e d if e r e nt e va l o r
d e m ag n i t u d q u e l a d i m e n s i n c i r c u nf e r e n c i a l .
4.8
C o r r o s i n P a s a n t e : E s l a c o r r o s i n c u ya p r o f u n d i d ad a l c a n za
e s p e s o r d e p a r e d de u n e l e m e nt o.
4.9
D e f e c t o : U n a d i s c on t i n u i d a d o d i s c o n t in u i d a d e s q u e p o r su n a t u r a l e za
o ef e ct o s a c um u l ad o s
r e p r e s e nt a un a p a r t e o pr o d u ct o i n c a p a z p a r a
s a t i sf a c er u n a e s p ec i f i c a c i n o e st n d ar d e a c e p t a c i n m n i m o a p l i c a b l e .
de
soldadura
c u ya
el
4 . 1 0 D e s a l i n e a mi e n t o: . F a l t a d e l i n e a l i d a d d e l e j e a xi a l e n u n a u n i n
s o l d a d a . ( S o l d a d u r a C i r c u nf er e n c i a l , o e n t r e p l a c a s ) .
4 . 1 1 D i s c o n t i n ui d a d : E s u n a i n t e r r u p c i n de l a c o n t i n u i d a d o d e s vi a c i n d e
u n a g e om et r a r e g u l a r q u e p r es e n t a u n c om p o n e n t e, d e b i d o a u n
m e c a n i s m o d e d et e r i o r o o d e l a p r c t i c a d e c o n st r uc c i n ut i l i za d a .
4 . 1 2 Escama: Son desprendimientos de metal, en la superficie que se generan en el proceso
de conformado de laminacin en fri.
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4 . 1 3 Exfoliacin: Es una corrosin selectiva, que es generada por una disolucin que
comienza en la superficie que continua desarrollndose por capas. Difiere de la corrosin
por picadura en que el ataque tiene una apariencia laminar.
4 . 1 4 F u g a s : E s l a f a lt a de h e r m et i c i d a d e n un s i s t e m a d a d o c om o l a p e r d i d a
d e p r o d u ct o . T o da s l a s f ug as d e c u a l q u i e r t i p o o m ag n i t u d s o n
r e c h a za b l e s , y s e de b e n r e p o r t a r , i n d i ca n d o c u a l e s s o n l a s c a r a ct e r s t i c a s
d e l a m i sm a .
4 . 1 5 G ri e t a: E s u n r o m pi m i e n t o , f i s ur a o r up t u r a, u s u a l m e n t e e n f o r m a d e
V
r e l at i va m e n t e a n g o st a y p r of u nd a . T i e n e u n a s e cc i n t r a n s ve r s a l
r e l a t i va m e n t e l a r g a e n u n a d i r e c c i n , y u n a p e q u e a o i n s i g n if i c a n t e
s e c c i n t r a n s ve r s a l , c u a n d o e s vi s t a en u n a d i r e c c i n p e r p e n d i c u l a r a l a
p r i m e r a.
4 . 1 6 I n d i c a ci n : U n a r e a c c i n , r e s p u es t a o e vi d e n c i a r e s u l t a n t e d e l a
a p l i c a c i n d e u n a t c n i c a d e i n s p e c c i n n o d e st r u ct i va .
4 . 1 7 I n s p e c c i n V i s u al : M t o d o o e xa m e n n o d e s t r u ct i vo s u p e r f i c i a l q u e s e
b a s a e n l a o b s e r va c i n d i r e c t a d e l r e a d e i n t e r s . ( r a d i a c i n
e l e c t r o m ag n t i c a e n e l r a n g o p t i c o ) p a r a d e t e c t ar d i s c o n t i n u i d a d e s
r e l a c i o n a d a s a p r o b l e m a s d e m a n uf a c t u r a , c o n s t r u c c i n o d e g r a d a c i n e n
s e r vi c i o . E s t a p u e de s e r d i r e ct a o r em ot a .
4 . 1 8 I n s p e c c i n V i s u al D i r e c t a. I n s p e cc i n vi s u a l d o n d e h a y u n c a m i n o
p t i c o i n i n t e r r um p i d o d e s d e l a o b s e r va c i n o c u l a r a l r e a a i n s p e c c i o n a r .
E s t e e n s a yo s e l l e v a a c a b o c o n a yu d a d e ( es p e j o s, l e nt e s, e n d o s c o p i o s o
f i br a pt i c a ) .
4 . 1 9 I n s p e c c i n V i s u al R e m o t a : I n s p e c c i n vi s u a l d o n d e h a y u n c a m i n o
p t i c o i n t e r r um p i d o d e s d e l a o b s e r va c i n o c u l a r a l r e a a i n s p e c c i o n a r .
C o m p r e n d e e l u s o d e : ( c m ar a f ot og r f i c a , s i s t em a d e vi d e o , s i s t e m a
a u t o m t i c o y r o b ot s) .
4 . 2 0 L l e n a d o I n c o m pl e t o : E s u n a d e p r e s i n d e l a j u n t a s o l d a d a e n l a c u a l
l a c a r a d e l a s o l d a d u r a o l a s u p e r f i c i e d e l a r a z s e e xt i e n d e p o r d e b a j o
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d e l a s u p e r f ic i e d el m e t a l b as e ; a l g un a s ve c e s q u e d a de s c u b i e r t a u n a
p o r c i n d e l a c a r a de l a r a n ur a .
4 . 2 1 P o r o s : C a vi d a d o c a vi d a d e s f o r m a d as p o r g a s at r a p a do d u r a n t e l a
s o l i d i f i c a c i n d e l m e t a l d e s o l d a d u r a . L o s p o r o s g e n er a l m e n t e t i e n e n
f o r m a m s o m e n o s e sf r i c a p e r o t am b i n p u e d e n s er a l a r ga d o s .
4 . 2 2 R e c i p i e n t e s u j et o a p r e s i n: C o n t e n ed o r c o n st r u i d o p a r a o p e r a r c o n
f l u i d o s a pr e s i n d if e r e nt e a l a a t m o sf r i c a , pr o ve n i e n t e d i c h a p r e s i n d e
f u e n t e s e xt e r n a s o m e d i a n t e l a a p l i c a c i n d e c a l o r d es d e u n a f u e n t e
d i r e c t a , i n d i r e c t a o c u a l q u i e r c o m b i n a c i n d e st a s.
4 . 2 3 Q u e m a d ur a s p o r a r c o : P e r d i d a d e m e t a l l o c a l i za d a d e b i d o a l
e s t a b l e c i m i e n t o d e l a r c o e l c t r i c o e n t r e e l m e t a l b as e y e l e l e c t r o d o f u e r a
d e l c o r d n d e s o l d ad u r a .
4 . 2 4 P i c a d u r a s : C or r o s i n l o c a l i za d a e n f or m a d e u n a c a vi d a d e n d o n d e e l
d i m e t r o d e l a s u p er f i c i e e s d e l o r d e n de l e s p e s o r d e l a p l ac a .
4 . 2 5 S o c a v a d o : E s u n a d e p r e s i n o r a n u r a e n m e t a l b a s e a d ya c e n t e a l a
c o r o n a d e s o l d a d ur a c a u s a d a p o r c or r ie n t e e xc e s i va o a l t o vo l t a j e .
5.-
R E S P O N S AB I L I D AD E S Y AU TO R I D AD .
5.1
E s r e s p o n s a b i l i d a d d e l o s i n s p e c t or e s N i ve l I o I I r e a l i za r l a i n s p e c c i n
d e a c u e r d o a l o s r eq u i s i t o s d e e st e p r oc e d i m i e n t o .
5.2
E s r e s p o n s a b i l i d a d d e l C e n t r o d e I n ve s t i g a c i n y D e s a r r o l l o d e
I n t eg r i d a d Me c n i c a , e l c o nt r o l y a c t u a l i za c i n d e s t e pr o ce d i m i e n t o .
5.3
E s r e s p o n s a b i l i d a d d e l s u p e r vi s o r d e l p e r s o n a l d e i n s p e c c i n e n
c a m p o , vi g i l a r q u e l a s i n s p e c c i o n e s s e h a g a n p or e s c r it o e n a p e g o a
e s t e pr o c e d i m i e n t o.
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6.-
R E Q U I S I TO S D E L PE R S O N AL .
6.1.
E l p e r s o n a l q u e r ea l i c e l a s i n s p e c c i o n e s d e b e e st a r c a l i f i c a d o c o m o
N i ve l I d e a c u e r d o a l a p r c t i c a r e c o m e n d a d a S N T - T C - 1 A e n l a t c n i c a
d e I n s p e cc i n V i s u a l .
6.2.
E l p e r s o n a l q u e s up e r vi s e y e va l u r e p o r t e s d e r e s u l t a d os d e b e e s t a r
c a l i f i c a d o c om o N i v e l I I d e a c u er d o a la p r c t i c a r e c o m e nd a d a S N T - T C1A en la tcnica de Inspeccin Vi sual.
7.-
I N TE R AC C I O N E S .
E s t e pr o c e d i m i e n t o i n t e r a c t a c o n l o s s ig u i e n t e s p r oc e d i m i en t o s e s p ec f i c o s :
P E - C I D I M- R P - 0 7 . - Me d i c i n d e e s p e s o r e s p o r u l t r as o n i d o i n d u s t r i a l e n
r e c i p i e n t e s s uj et o s a p r e s i n .
P E - C I D I M- R P - 0 8 . - P r o c e d i m i e n t o p ar a b a r r i d o u l t r a s n i c o c o n h a z r e c t o
a r e c i p i e n t e s s uj e t os a pr e s i n .
P E - C I D I M- R P - 0 9 . - P r o c e d i m i e n t o p a r a b a r r i d o u l t r a s n ic o c o n h a z
a n g u l a r a r e c i p i e n t es s uj e t o s a pr e s i n .
P E - C I D I M- R P - 1 0 . Procedimiento
para
l e va n t a m i e n t o
g r af i c o
y
a l f a n um r i c o d e i n st a l a c i o n e s s u p e r f i c i al e s .
8.-
R E Q U I S I TO S G E N E R AL E S .
8.1.
L o s e q u i p o s y a c c e s o r i o s d e a p o yo m n i m o s n e c e s a r i o s p a r a ef e c t os d e
i n s p e c c i n vi s u a l d e b e r n s er l o s s i g u i en t e s :
L m p a r a s p o r t t i l e s.
C u c h i l l a d e l g a d a o n a va j a .
Lima o cincel.
Espejos.
C i n t a m t r i c a y/ o r eg l a .
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Un martillo.
Me d i d o r d e p r of u n d id a d e s e n s up e r f i c i es .
B a r r a p u e nt e y m i c r m e t r o d e p r of u n d i d a d e s *
P i n t u r a o c r a yo n e s d e c e r a.
F o r m at o s d e r e p or t e.
Cepillo de alambre.
Cuerda y plomada.
I m n.
N i ve l .
C m a r a f ot og r f i c a.
Estopa o trapo de algodn
* E n c a s o d e s er n e c e s a r i o d e ac u e r d o a l a s c ar a c t er s t i c a s d e l a
indicacin.
8.2.
L a d i s t a n c i a e n t r e e l o j o y l a s u p e r f ic i e d e i n s p e c c i n n o d e b e s e r
m a yo r a 2 4 ( 6 0 9 m m ) y u n ng u l o n o m e n o r a 3 0 d e l a su p e r f i c i e .
8.3.
S e p u e d e n u s a r e sp e j o s p ar a m e j or a r e l ng u l o d e vi s i n y l e n t e s d e
a u m e n t o c om o a yu d a ( l u p a s ) .
8.4.
R e q u i s i t o s d e i l u m i n a c i n : l a i n s p e c c i n d e b e ef e c t u ar s e c o n l a l u z
b l a n c a n a t u r a l o ar t if i c i a l ; p a r a i n s p e c c i n d e p eq u e a s a n om a l a s .
9.0
RECOPIL ACIN DE INFORM ACI N GR FIC A Y ALF ANUMRIC A
Se deber de levantar la siguiente inf ormacin del recipiente, conf orme al

procedimiento PE-CIDI M-RP-10:
Esquema general del recipiente

Lista de elementos
La numeracin dada a los element os, deber utilizarse para ref erenciar las
discont inuidades que present a el recipiente.
ING.
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10.
DES ARROLLO DE LA I NSPECCIN.

La inspeccin visual deber desarrollarse conf orme a los siguientes puntos
indicados a cont inuacin.
10.1
Solicitar informacin bsica del recipi ente.
10.1.1
Solicitar y recopilar inf ormacin bsica del r ecipiente com o: nombre

del recipiente, lug ar donde se encuentra y tipo de producto que cont iene.
10.2
Recopilacin e Informacin grafica y alfanumrica.
10.2.1
Hacer una recopilacin de inf ormacin graf ica y alf anumerica de los
elementos que conf orman el recipiente basados en el procedimiento PE CIDI M- RP-10.
10.3
Medicin de Espesores.
10.3.1
Se deber contar con el espesor en zona sana del element o, antes de

dar inicio a la inspeccin visual. Dicho espesor podr obt enerse de una
medicin localizada inicial o del prom edio de la medicin de espesor es
realizada conf orme al procedim ient o especf ico PE-CI DI M- RP-07, a f in de
determinar el % de perdida de metal.
10.4
Limpieza de la Superficie.
10.4.1
Se debe contar con una adecuada pr eparacin superf icial del r ea

que se va a inspeccionar. Si el rea a inspeccionar tiene residuos, est e
debe de r emoverse con los accesor ios de apoyo, a f in de remover esos
residuos, para la m edicin e ident if icacin de discontinuidades sea la ms
correcta.
10.5
Identificacin de las Discontinuidades
10.5.1
Se debe examinar el 100% de la superf icie visible de las e nvolventes,

casquetes, soportes, boquillas, y dem s elementos cuidadosament e en
ING.
ELABOR

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Julio de 2007
0
busca de discont inuidades registrables. En caso de presentarse, se debern

indicar las reas a las que no se tuvo acceso.
10.5.2
Si el recipiente cuenta con recubr imient o anticorrosi vo o aislante, se

debe revisar su estado general, indicios de desprendiendo , agrietamiento o
abultamient o problemas bajo pelcula. Un ligero martilleo puede utilizarse
como apoyo. Si no hay sospecha de deterioro bajo el recubrimiento, no es
necesario rem over lo para inspeccionar.
10.5.3
Se deber reportar el estado de la pint ura o recubrim iento de cada

elemento.
10.5.4
En caso de que alg n elemento presente un componente soldado o

adher ido que no sea una parte contenedora de presin tales como soporte
de porta placas, s oporte de tuber a, or ejas de izaje, etc. deber indicarse
en la celda de obser vaciones.
10.5.5
Se debe prestar especial atencin a las uniones soldadas, a las zonas

por debajo de porta placas y orejas de izaje, elementos dentro del soporte y
la parte inter na de este y zonas de dif cil acceso en general.
10.5.6
En los soportes m etlicos del recipiente se deber realizar una

inspeccin minuciosa buscando una def ormacin plst ica que pudiera tener,
as tambin, se deber inspeccionar la verticalidad de este mismo y
levantar todas las discont inuidades que dichos soport es presenten
(dimensionamiento y localizacin).
10.5.7
Los recipientes deben ser examinados en busca de discont inuidades

de distorsin o desplome. En caso de existir, se debern levantar todas las
dimensiones relaci onadas. De ser necesar io el dimensionamiento se
realizar con apoyo de niveles, escuadr as universal, etc., o estacin total.
10.5.8
Se deben exam inar las uniones soldadas y su zona af ectada por el

calor. Buscando detectar grietas producidas en ser vicio u otro ti po de
def ectos.
10.5.9
Se debe examinar la superf icie de todas las entradas hombre,

boquillas y dems aberturas buscando detectar distorsin, grietas u otro
ING.
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tipo de def ectos, prestando especial at encin a las uniones soldadas entre
los elementos y las de sus ref uer zos. Normalmente los aguj eros test igo de
las placas de ref uerzo deben permanecer abiertos para proveer evidencia
visual de f ugas as como para prevenir un incr emento de presin en la
cavidad f ormada.
10.5.10
Se debe prestar especial atencin en conf iguracione s que f ormen
cavidades (como en recipientes que llevan sus bases soldadas o que
incluyen escaleras), que pudieran acumular humedad. Un raspado ligero del
recubr imiento puede ayudar a det erminar si se encuentra bien adher ido y
ejerciendo su f uncin.
10.5.11
Las bases son construidas generalmente de concr eto ref orzado, y
deben inspeccionar se par a def ectos como prdida de consist encia,
agrietamiento o asentamiento.
10.5.12
En caso de incluir abrazaderas, deben inspeccionarse las hendiduras
f ormadas entre ellas y el soporte y el recipiente, para buscar daos debidos
a acumulacin de humedad. En caso de llevar algn tipo de recubr imiento
debe verif icarse su adherencia o la posibilidad de encontrar corrosin bajo
pelcula. Puede apoyarse con un martilleo ligero.
10.5.13
Pequeas griet as o aberturas expuestas en el concreto generalmente
no son de importancia. Suelen ser causadas por alta tem peratura o por
cambios de temper atura. Cuando exist an grietas mayores y no presente
indicio de asentam iento, probablemente sean el resultado de un m al diseo
o mal material. Reportarlas par a un est udio estruct ural.
10.5.14
Un asentamiento menor es esperado en las bases. Cuando es
homogneo y de una cant idad esper ada, no debe representar ningn
problema. Pero si es excesivo o dif erencial, el asent amiento debe r
reportarse para un estudio estruct ural. Si el asentamient o es excesivo
deben evaluarse las condiciones de la tuber a conectada al recipiente.
Reportar para anlisis de f lexibilidad.
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10.5.15
Para los soportes tipo f aldn, se deber r eportar:
La condicin de los esprragos de anclaj e y de la ceja respectiva del f aldn

en el rea del esprrago. En caso de presentarse corrosin, a criter io del
inspector, se realizar la medicin de espesores en la ceja.
En caso de presentarse corrosin interna o ext erna en el f aldn,
adicionalmente a su dimensionam iento y levantamiento por inspeccin
visual, se deber realizar un mallado sobre este conf orme a lo indicado en
el procedimiento especf ico PE-CI DI M- RP-08.
10.6
Seleccin de Instrumentos y Accesorios de Medicin.
10.6.1
Para la medicin de las discont inuidades, de acuerdo a su geometra

se utilizar cualquiera de los siguientes instrumentos: ver nier, cambridge,
pit gate, micrmetro de prof undidades y barra puente, tomando en cuent a
que la ref erencia debe ser tomada en una superf i cie plana (metal base), a
f in de obtener una m edicin pt ima de la discont inuidad.
10.7
Dimensionamiento y Registro de las Discontinuidades.
10.7.1
Las
discont inuidades
registrables
debern
ser
ident if icadas,
dimensionadas y levantadas de acuerdo al tipo, siendo las dim ensiones
signif icat ivas el largo, ancho, prof undidad o altura, distancia a la soldadura
o ubicacin de ref erencia, distancia a la soldadura ms cercana, etc. El
f ormato para el registro de las discont inuidades se encuentra en el anexo A.
10.8
Esquemas y To ma de Fotografas.
10.8.1 Todas las discontinuidades registrables debern ser indicadas en un

esquema a escala de inspeccin visual. Incluir dibujos a detalle o cortes si se
considera necesario. As mismo deber n incluirse f otograf as de todos los tipos
de discont inuidades detectadas (si exist en varias sim ilares incluir slo las de las
indicaciones mas severas) que incluyan datos r elevant es si se consider a
necesario as como escala.
ING.
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11.-
D I S C O N TI N U I D AD E S R E G I S TR AB L E S .
11.1
Las discontinuidades reg istrables se indican en la tabla1 siguiente:
TABL A 1. CRI TERIO S P AR A I DENTIFICAR L AS DISCO NTINUID ADES

REGISTR ABLES
TI PO
CORROSIN
INDIC ACIN
REGISTR ABLE
d >= el menor valor
entre 10% t o 0.100
OBSERV ACIONES
Para calcular el % de
perdida de metal, se
utilizar
el
espesor
promedio
medido
en
campo. del elemento.
d >= el menor valor

entre 10% t o 0.100
Todas las adyacentes
a soldadura.
d >= 1/32
d >= el menor valor

entre 10% t o 0.100
Si d/t >= 50%, se debe

realizar inspeccin con
lquidos penetrantes o
part culas magnticas.
POROS EN SOLDADURA
d >= el menor valor

entre 10% t o 0.100
Calcular d restando
altura de la corona.
DESALI NEAMIENTO
TODOS
QUEMADURA
SOCAVADO
DAO MECNICO
Realizar
ING.
ELABOR

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la
barrido

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TODAS
CORONA BAJA
TODAS
GRIETAS
TODAS
AMPOLLA
TODAS
alrededor de esta.
ESCAMAS
TODAS
ABOLLADURA
ABOLLADURA
ENTALLA
ING.
ELABOR
CON
TODAS

REVIS
Realizar
ultrasnico.
barrido
Si
la
abolladura
se
encuentra
en
la
soldadur a,
se
deber
realizar
un barr ido con
haz angular en la zona de
mayor def ormacin de la
soldadur a.
As
mismo
realizar
lq uidos
penetrantes.
Tomar 5 prof undidades:
la
pr imera
ser
la
prof undidad mxima a la
discont inuidad,
y
4
adyacentes a esta.
Dimensionar la entalla
reportando
su
largo,
ancho
y
perf il
de
prof undidade s.

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DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS ACTIVIDADES NECESARIAS PARA REALIZAR LA

INSPECCIN VISUAL
INSPECCIN
VISUAL
SOLICITAR INFORMACIN
BSICA DEL RECIPIENTE
RECOPILACIN DE
INFORMACIN GRAFICA Y
ALFANUMERICA
MEDICIN DE ESPESORES DEL

RECIPIENTE
LIMPIAR LA SUPERFICIE
IDENTIFICACIN
DE LAS
DISCONTINUIDADES
SELECCIN DE
INSTRUMENTOS Y
ACCESORIOS DE MEDICIN
DIMENSIONAMIENTO Y
REGISTRO DE LAS
DISCONTINUIDADES
ESQUEMA Y TOMA DE
FOTOGRAFIAS
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ANEXO A
FORMATO DE REGISTRO DE DISCONTINUIDADES
ING.
ELABOR

REVIS

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ING.
ELABOR
ID.

REVIS
X
(cm)
Y
(cm)
HORARIO
TCNICO
SMC
DSMC
(cm)
REALIZ
1.- BRIDGE CAM
INSPECTOR NIVEL II VT SNT-TC-1A
tpro: ESPESOR PROMEDIO
SMC: SOLDADURA MAS CERCANA
2.-PIT GATE
REVIS
d
(pulg)
tpro
(pulg)
SUPERVISOR
3.- MICROMETRO DE PROFUNDIDADES
SE: SOLDADURA DEL ELEMENTO
SC: SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL
tr: ESPESOR REMANENTE
% d/tpro: PORCENTAJE DE PRDIDA DE METAL
CIRC.
DIMENSIN (cm)
AXIAL
INSPECTOR NIVEL II VT SNT-TC-1A
DSMC: DISTANCIA A L A SOLDADURA MAS CERCANA
Y: DISTANCIA CIRCUNFERENCIAL A LAS 12:00 HRS. (BOQUILLA DE CARGA)
No.
FOTO
N.P.D.R.: NO PRESENTA DISCONTINUIDADES RELEVANTES
DESCRIPCIN DE LA
DISCONTINUIDAD
X: DISTANCIA LONGITUDINAL A LA SOLD. CIRC. MAS CERCANA
No.
REPORTE DE INSPECCIN VISUAL
N/A : NO APLICA
DESCRIPCIN
ELEMENTOS
IPN-END-CP-RP/
IM
OBSERVACIONES
4.- OTROS (ESPECIFICAR)
d: PROFUNDIDAD
IM: INSTRUMENTO DE MEDICIN.
SL: SOLDADURA LONGITUDINAL
PE: PROCEDIMIENTO ESPECFICO
%
d/tpro
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
tr
(pulg)
HOJA: 5 DE 14

Hoja 18 de 18

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Procedimiento de Inspección Visual de Recipientes Sujetos A Presión

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CENTRO DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE INTEGRIDAD MECNICA

Ttulo: Procedimiento de Inspeccin Visual de

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL DE

M. EN C. OCTAVIO E. ALBORES SILVA

DR. JOS MANUEL HALLEN LPEZ

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Ttulo: Procedimiento de Inspeccin Visual de

3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5.- RESPONSABILIDADES Y AUTORIDAD

6.- REQUISITOS DEL PERSONAL

8.- REQUISITOS GENERALES

9.- RECOPIL ACIN DE INFO RM ACIN GR FIC A Y

10.- DESARROLLO DE LA INSPECCIN

11.- DISCONTINUIDADES REGISTRABLES

M. EN C. OCTAVIO E. ALBORES SILVA

DR. JOS MANUEL HALLEN LPEZ

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Ttulo: Procedimiento de Inspeccin Visual de

Descr ibir los requ isitos m nimos para la realizacin de la tcnica de

Se aceptar la aplicacin de est e mtodo para detectar y dimensionar

Se aceptar la aplicacin de est e mtodo para detectar y dimensionar

Los def ectos detectables por IV incluyen: abolladuras, corrosiones

M. EN C. OCTAVIO E. ALBORES SILVA

DR. JOS MANUEL HALLEN LPEZ

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RECOPIL ACIN DE INFORM ACI N GR FIC A Y ALF ANUMRIC A

Se deber de levantar la siguiente inf ormacin del recipiente, conf orme al

Esquema general del recipiente

M. EN C. OCTAVIO E. ALBORES SILVA

DR. JOS MANUEL HALLEN LPEZ

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Ttulo: Procedimiento de Inspeccin Visual de

DES ARROLLO DE LA I NSPECCIN.

Solicitar informacin bsica del recipi ente.

Solicitar y recopilar inf ormacin bsica del r ecipiente com o: nombre

Recopilacin e Informacin grafica y alfanumrica.

Se deber contar con el espesor en zona sana del element o, antes de

Se debe contar con una adecuada pr eparacin superf icial del r ea

Identificacin de las Discontinuidades

Se debe examinar el 100% de la superf icie visible de las e nvolventes,

M. EN C. OCTAVIO E. ALBORES SILVA