de

Productos de Acero
Galvanizado en Caliente

OBJETIVO DE LA INSPECCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
MEDICIN DEL REVESTIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

ESPESOR DEL REVESTIMIENTO

PESO DEL REVESTIMIENTO

ACABADO Y ASPECTO: INSPECCIN VISUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

MOTIVOS DE ASPECTOS DIFERENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

QUMICA DEL ACERO

TASA DE ENFRIAMIENTO
PROCESADO DEL ACERO

ESTADOS DE SUPERFICIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

ZONAS DESNUDAS

DAO POR GRANALLADO

MARCAS DE CADENAS Y ALAMBRES

AGUJEROS/ROSCADOS TAPADOS
DELAMINACIN
DISTORSIN

PUNTAS DE DRENAJE

INCLUSIONES DE ESCORIA

EXCESO DE ALUMINIO EN BAO DE GALVANIZADO
DESCASCARAMIENTO

INCLUSIONES DE FLUJO

LNEAS DE XIDO

PRODUCTOS EN CONTACTO/MARCAS DE CONTACTO

ESTADO DE SUPERFICIE SPERA

PUNTOS FROS

GOTEO DE XIDO

ARENA INCRUSTADA EN PIEZAS FUNDIDAS

ESTRIACIONES/ESPINA DE PESCADO

CONTAMINANTE DE SUPERFICIE

SOLDADURA HMEDA

EBULLICIONES POR SOLDADURA

SALPICADURA DE SOLDADURA

MANCHA DE OXIDACIN POR ALMACENAMIENTO

DESPUMADOS DE ZINC

SALPICADURA DE ZINC

PRUEBA DE INSPECCIN ADICIONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

PRUEBA DE FRAGILIDAD
PRUEBA DE CURVADO PARA ACERO DE REFUERZO
PRUEBA DE PASIVACIN

MTODOS DE MUESTREO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
INSPECCIN DE TIERRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

OBSERVACIONES VISUALES

RETOQUE Y REPARACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

MTODOS DE RETOQUE Y REPARACIN

ESPECIFICACIONES RELACIONADAS CON ASTM . . . . . . . . . . . . . . 18

2015

American Galvanizers Association. Se ha desarrollado el material de esta publicacin para brindar informacin precisa y acreditada sobre el tiempo
hasta el primer trabajo de mantenimiento de acero galvanizado en caliente despus de la fabricacin. Este material proporciona informacin general
solamente y no est previsto como un sustituto para el examen y la verificacin competentes profesionales en cuanto a idoneidad y aplicabilidad. La
publicacin del material aqu no est prevista como una representacin o garanta por parte de la American Galvanizers Association, Inc. Cualquiera que
emplee esta informacin asume toda responsabilidad que surja de dicho uso.

OBJETIVO DE LA

INSPECCIN

El

galvanizado en caliente es uno de los sistemas

de proteccin contra la corrosin ms econmicos y
exentos de mantenimiento disponibles. Como sucede
con otros procesos de fabricacin, el acero galvanizado
en caliente requiere una inspeccin del producto acabado
para garantizar el cumplimiento con las especificaciones
correspondientes. El proceso de inspeccin exige un claro
entendimiento de los requisitos de especificacin y las tcnicas
de medicin de cumplimiento para realizar una evaluacin precisa.
Una caracterstica clave de los productos
galvanizados en caliente (HDG) es la durabilidad,
que brinda dcadas de rendimiento exento de
mantenimiento. Para cualquier ambiente, el
tiempo hasta el primer trabajo de mantenimiento
del acero HDG es directamente proporcional al
espesor del revestimiento con zinc. Para planear
tal vida til ampliada, el tiempo estimado hasta el
primer trabajo de mantenimiento, en exposiciones
atmosfricas, puede verse en la Ilustracin 1.

El espesor del revestimiento

es un requisito importante
en la especificacin y la eficacia
del galvanizado en caliente como
un sistema de proteccin contra
la corrosin. Sin embargo, medir el
espesor del revestimiento es solo uno de
los muchos requisitos de especificacin en el
proceso de inspeccin. Otros requisitos clave
incluyen la adherencia, el aspecto y el acabado.

Los requisitos para los revestimientos de galvanizado en caliente se hallan en tres especificaciones de la ASTM;

A123/A123M Especificacin para Revestimientos de Zinc (Galvanizado en Caliente) en Productos de Hierro y Acero
A153/A153M Especificacin para Revestimiento de Zinc (en Caliente) en Equipo de Hierro y Acero
A767/A767M Especificacin para Barras de Acero Revestido con Zinc (Galvanizado) para Reforzamiento de Concreto

La diferencia entre estas especificaciones es el tipo de producto

de acero cubierto por cada una. A123/A123M cubre acero
estructural, caera y tubera, barra plana/redonda, alambre
y acero de refuerzo. A153/A153M incluye revestimientos de
dimensiones pequeas, clavos, tuercas, tornillos, arandelas
y partes chicas centrifugadas despus del galvanizado para
eliminar el exceso de zinc. Y A767/A767M cubre barras de
acero de refuerzo.

En Canad, la especificacin CSA G164 cubre los requisitos

para todos los artculos de galvanizado en acero, e ISO 1461
es el estndar ms usado en Europa. En todos los casos, la
inspeccin del acero galvanizado en caliente se lleva a cabo en
la planta de galvanizado antes del envo del producto.

Tiempo hasta el primer trabajo de mantenimiento (aos)

100
90
80

Leyenda

70

Rural
Suburbano
Marino Temperado
Marino Tropical
Industria l

60
50
40
30
20
10
0

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3 ,5

Espesor promedio del zinc (mils)

4,0

4,5

5,0

1 mil = 25,4m = 0,56oz/ft2

*El tiempo hasta el primer trabajo de mantenimiento se define como el tiempo hasta el 5% de xido en la superficie del acero.

ILUSTRACIN 1: TIEMPO HASTA EL PRIMER TRABAJO DE MANTENIMIENTO DE REVESTIMIENTOS

GALVANIZADOS EN CALIENTE
La American Galvanizers Association (AGA) ofrece un curso de inspeccin en lnea previsto para capacitar individuos
sobre las tcnicas de inspeccin apropiadas y los requisitos para los productos de acero galvanizados en caliente.
WWW.GALVANIZEIT.ORG/INSPECTIONCOURSE

MEDICIN DEL

REVESTIMIENTO

GRADO DE ESPESOR DEL REVESTIMIENTO

Las especificaciones proporcionan requisitos en relacin

con la cantidad de revestimiento aplicado a la parte de acero
durante el proceso de galvanizado en caliente. La cantidad de
revestimiento puede especificarse por el espesor o peso por
rea de superficie. Las especificaciones incluyen tablas que
proporcionan requisitos especficos para espesor y peso por
rea de superficie segn el tipo de la parte de acero y el espesor
de acero medido.
Los requisitos de revestimiento mnimos especificados por la
ASTM para distintas clases de trabajo se resumen en la Tabla 1
para ASTM A123/A123M, Tabla 2 para ASTM A153/A153M y
Tabla 3 para ASTM A767/A767M (pgina siguiente).

GRADO

MILS

OZ/FT2

G/M2

35

1,4

0,8

35

245

45

1,8

1,0

45

320

55

2,2

1,3

55

390

65

2,6

1,5

65

460

75

3,0

1,7

75

530

85

3,3

2,0

85

600

100

3,9

2,3

100

705

TABLA 1A: GRADOS DE ESPESOR DE REVESTIMIENTO DE

A123/A123M DE LA ASTM

MNIMO GRADO DE ESPESOR DE REVESTIMIENTO PROMEDIO POR CATEGORA DE MATERIAL - ASTM A123/A123M
(FORMAS LAMINADAS, A PRESIN Y FORJADAS, PIEZAS FUNDIDAS, PLACAS, BARRAS Y TIRAS)
CATEGORA DE MATERIAL

TODOS LOS ESPECMENES ANALIZADOS (RANGO DE ESPESOR DEL ACERO (MEDIDO), EN (MM))
<1/16 (<1,6)

1/16 TO <1/8 (1,6 TO < 3,2)

1/8 TO 3/16 (3,2 TO 4,8)

>3/16 TO <1/4 (>4,8 TO <6,4)

>1/4 (>6,4)

STRUCTURAL SHAPES

45

65

75

85

100

STRIP AND BAR

45

65

75

85

100

PIPE AND TUBING

45

45

75

75

75

WIRE

35

50

60

65

80

REINFORCING BAR

100

TABLA 1: MNIMO ESPESOR DE REVESTIMIENTO DE ASTM A123/A123M (CONSULTE LA TABLA 1A PARA MS INFORMACIN SOBRE EL GRADO DE

ESPESOR DEL REVESTIMIENTO)

MNIMO ESPESOR DE REVESTIMIENTO PROMEDIO POR CLASE DE MATERIAL - ASTM A153/A153M

(EQUIPO DE HIERRO Y ACERO)

CLASE DE MATERIAL

M PESO MNIMO DE REVESTIMIENTO

DE ZINC, OZ/FT2 (G/M2) DE SUPERFICIEA

ESPESOR MNIMO,
MILS (MICRONES)

PROMEDIO DE
ESPECMENES
ANALIZADOS

CUALQUIER
ESPCIMEN
INDIVIDUAL

PROMEDIO DE
ESPECMENES
ANALIZADOS

CUALQUIER
ESPCIMEN
INDIVIDUAL

2,00 (610)

1,80 (550)

3,4 (86)

3,1 (79)

CLASE A -

PIEZAS FUNDIDAS, HIERRO MALEABLE, ACERO

CLASE B

ARTCULOS LAMINADOS, A PRESIN Y FORJADOS

(SALVO LOS QUE SE INCLUIRAN EN CLASE C O D)

B-1

476 MM (3/16 PULG) Y MS DE ESPESOR Y MS DE

381 MM (15 PULG) DE LONGITUD

2,00 (610)

1,80 (550)

3,4 (86)

3,1 (79)

B-2

MENOS DE 4,76 MM (3/16 PULG) DE ESPESOR Y MS DE 381

MM (15 PULG) DE LONGITUD

1,50 (458)

1,25 (381)

2,6 (66)

2,1 (53)

B-3

CUALQUIER ESPESOR Y 4,76 MM (15 PULG) Y MENOS

DE LONGITUD

1,30 (397)

1,10 (336)

2,2 (56)

1,9 (48)

1,25 (381)

1,00 (305)

2,1 (53)

1,7 (43)

0,85 (259)

1,7 (43)

1,4 (36)

CLASE C SUJETADORES DE MS DE 9,52 MM (3/8 PULG) DE DIMETRO

Y ARTCULOS SIMILARES ARANDELAS DE 4,76 Y 6,35 MM (3/16
PULG Y 1/4 PULG) DE ESPESOR
CLASE D

SUJETADORES DE 9,52 MM (3/8 PULG) Y MENOS DE

DIMETRO, REMACHES, CLAVOS Y ARTCULOS SIMILARES
ARANDELAS DE MENOS DE 4,76 MM (3/16 PULG) DE ESPESOR

1,00 (305)

En caso de piezas largas, como varillas de anclaje y artculos similares por encima de 1,52 mm (5 pies) de longitud, el peso del revestimiento se determinar en cada extremo
y en la mitad del artculo. En ningn caso las mediciones individuales debern estar por debajo del mnimo mostrado en la columna Cualquier espcimen individual.

TABLA 2: MNIMO ESPESOR DE REVESTIMIENTO DE ASTM A153/A153M

AMERICAN GALVANIZERS ASSOCIATION

4

MNIMO ESPESOR DE REVESTIMIENTO POR CLASE

ASTM A767/A767M (BARRAS DE REFUERZO)
CLASE DE REVESTIMIENTO

MASA DE REVESTIMIENTO DE ZINC

MN. G/M2 DE SUPERFICIE

CLASE I
TAMAO DE DESIGNACIN DE BARRA N. 10 [3]

915

TAMAO DE DESIGNACIN DE BARRA N. 13 [4] Y MS1070

1070

CLASE II
TAMAO DE DESIGNACIN DE BARRA N. 10 [3] Y MS610
CLASE DE REVESTIMIENTO

610

PESO DEL REVESTIMIENTO DE ZINC

MN., OZ/FT2 DE SUPERFICIE

CLASE I
TAMAO DE DESIGNACIN DE BARRA N. 10 [3]

3,00

TAMAO DE DESIGNACIN DE BARRA N. 13 [14] Y MS

3,50

CLASE II
TAMAO DE DESIGNACIN DE BARRA N. 10 [3] Y MS

2,00

TABLA 3: MNIMO ESPESOR DE REVESTIMIENTO DE ASTM A767/A767M

Espesor del Revestimiento

El espesor del revestimiento se refiere al espesor del

revestimiento de galvanizado en caliente final. Se
emplean dos mtodos diferentes para medir el espesor del
revestimiento del acero galvanizado en caliente; un medidor
de espesor magntico y microscopa ptica. El medidor de
espesor magntico es una forma simple y no destructiva de
medir el espesor del revestimiento. Hay tres tipos distintos
de medidores de espesor magnticos.
El Medidor de Tipo Lpiz es pequeo y emplea un
magneto accionado a resorte dentro de un envase con
forma de lpiz (Ilustracin 2). Su precisin obedece a
la habilidad del inspector, por eso la medicin debera
realizarse varias veces.
El Medidor Banana, (Ilustracin 3) puede medir el
espesor del revestimiento en cualquier posicin, sin
recalibracin o interferencia por la gravedad.

La especificacin E376 de la ASTM, Prctica para Medir el

Espesor del Revestimiento Mediante Mtodos de Examen de
Campo Magntico o Corriente de Foucault (Electromagntica),
contiene informacin sobre la medicin de espesor del
revestimiento de la forma ms precisa posible.
El otro mtodo para medir el espesor del revestimiento, la
microscopa ptica, es una tcnica destructiva que expone
el borde de un revestimiento bajo un microscopio ptico
(Ilustracin 5). Se debe seccionar la muestra y luego montarla
y pulirla para mostrar el borde expuesto del revestimiento
galvanizado en caliente. El ocular calibrado de un microscopio
ptico puede determinar el espesor del revestimiento. Dado
que esta tcnica destruye la parte que se mide, solo se usa como
un mtodo de referencia para resolver disputas de medicin.

Peso del Revestimiento

El peso del revestimiento se refiere a la masa del revestimiento

galvanizado en caliente aplicado a un producto en un rea
de superficie determinada. Se pueden emplear dos mtodos
distintos para medir el peso del revestimiento del acero
galvanizado en caliente. El primer mtodo usa un proceso
denominado pesar-galvanizar-pesar, y solo es adecuado para
muestras nicas. El mtodo pesar-galvanizar-pesar mide el
peso de una parte de acero despus de haberse limpiado, y
otra vez despus de haberse galvanizado. Esta tcnica solo
mide el metal zinc aadido al acero y subestimar el peso del
revestimiento total por hasta un 10 por ciento.
El segundo mtodo es una tcnica destructiva denominada
galvanizar-decapar-galvanizar, y solo es adecuado para
muestras nicas. Galvanizar-decapar-galvanizar mide el
peso inmediatamente despus de que una parte galvanizada
se enfra, y otra vez despus de decapar el revestimiento de
la parte con solucin de cido. La tcnica pesar-galvanizarpesar elimina la utilidad de la parte porque se quita el
revestimiento. Luego se dividen los pesos por rea de
superficie de la parte de acero para determinar el valor que
puede compararse con los requisitos de especificacin.

E
 l Medidor de Espesor Electrnico o Digital es el
ms preciso y fcil de usar (Ilustracin 4). Los medidores
electrnicos pueden almacenar datos y realizar clculos
de promedio.

ILUSTRACIN 5: MICROSCOPA PTICA

ILUSTRACIN 3: MEDIDOR BANANA

ILUSTRACIN 2: MEDIDOR DE ESTILO LPIZ

ILUSTRACIN 4: MEDIDOR DE

ESPESOR DIGITAL

ACABADO Y ASPECTO:

INSPECCIN VISUAL

Diferentes Aspectos

El aspecto del revestimiento galvanizado en caliente puede

variar entre piezas, e incluso entre secciones de la misma
pieza. Los aspectos frecuentes para el acero galvanizado,
inmediatamente despus del galvanizado, incluyen luminoso
y brillante, floreado, gris mate y/o una combinacin de
estos. Existen varios motivos para el aspecto no uniforme;
no obstante, es importante notar que el aspecto no tiene
relevancia alguna en cuanto a la proteccin contra la corrosin
de la pieza. Ms an, con el tiempo, despus de la exposicin
al ambiente, todos los revestimientos galvanizados tomarn
un aspecto de gris mate uniforme.

Como sucede con el silicio, la presencia de fsforo influencia

la reaccin entre el zinc fundido y el acero. La Ilustracin 8
muestra el acero con niveles de fsforo por encima de 0,04%
que produce reas revestidas de gris mate y una superficie
spera con rugosidades de revestimiento ms espeso donde
hay un aumento del crecimiento intermetlico.
CURVA DEL ESPESOR DEL REVESTIMIENTO
250

ESPESOR DE ZINC (RELATIVO)

Varios factores pueden afectar el acabado y el aspecto de los

revestimientos galvanizados en caliente. Los galvanizadores
pueden controlar algunos de estos aspectos, pero otros no.
La inspeccin del acabado y aspecto se realiza mediante
una inspeccin visual no magnificada, que se lleva a cabo al
observar por completo todas las partes y piezas de un producto
galvanizado en caliente para garantizar que se haya cumplido
con todas las especificaciones. La inspeccin visual se realiza
para observar los estados de superficie (dentro y fuera) y
verificar todos los puntos de contacto, soldaduras, uniones y
reas de curvatura. La inspeccin visual debe completarse en
la instalacin de galvanizado antes de enviar la parte.

200

150
100

50

0,1

0,2

0,3

0,4

% DE SILICIO EN EL ACERO

ILUSTRACIN 6: CURVA DE SANDELIN

Qumica del Acero

El motivo ms frecuente por el que el acero galvanizado

tiene aspectos diferentes es la qumica de las piezas de acero.
Hay dos elementos de la qumica de acero que influencian
con mayor grado el aspecto final: el silicio y el fsforo.
Ambos elementos son catalizadores del crecimiento del
revestimiento, y el revestimiento ms espeso es responsable
del aspecto diferente.
Se aade el silicio durante el proceso de creacin del acero para
desoxidarlo. La composicin recomendada de silicio para el
acero que se galvanizar es menos del 0,04% o entre el 0,15%
y 0,25%. Se considera que los aceros fuera de estos rangos son
aceros reactivos y se puede esperar que formen revestimientos
con zinc ms espesos que el promedio. La curva de Sandelin
(Ilustracin 6) compara el espesor del revestimiento de zinc y
el porcentaje de masa de silicio en el acero.
Adems de producir revestimientos ms espesos, los
aceros altamente reactivos tienen a adoptar un aspecto
gris mate o moteado en lugar del tpico revestimiento
brillante. Tal diferencia en el aspecto es un resultado del
rpido crecimiento intermetlico de zinc hierro. Este
crecimiento de la capa intermetlica est fuera del control del
galvanizador; no obstante, si de antemano est consciente
de la composicin del acero, puede utilizar algunos controles
de proceso para minimizar el efecto. La Ilustracin 7 muestra
las diferencias entre las formaciones aleadas del acero con
rangos recomendados de silicio (izquierda) y los de los aceros
reactivos (derecha). Aunque el aspecto y la microestructura
difieren, el aumento en el espesor del revestimiento puede
mostrarse beneficioso en algunos aspectos, dado que el
tiempo hasta el primer trabajo de mantenimiento se relaciona
linealmente con el espesor del revestimiento.

AMERICAN GALVANIZERS ASSOCIATION

6

ILUSTRACIN 7: SILICIO RECOMENDADO FRENTE A

ACERO REACTIVO

ILUSTRACIN 8: REVESTIMIENTO SPERO POR NIVELES DE

FSFORO MAYORES AL 0,04% (ACEPTABLE

MENOS EN BARANDA)

La Ilustracin 9 muestra piezas galvanizadas conectadas con

aspectos diferentes debido a la qumica del acero. Esto se
observa por lo general cuando se conectan tipos distintos
de espesores de acero, pero se puede dar en piezas similares
tambin. Otro lugar comn donde se halla esto es en
reas soldadas, ya que el contenido de silicio de la varilla
de soldadura puede influenciar el aspecto. Sin importar el
aspecto, todos estos productos disponen de una cantidad
igual de proteccin contra la corrosin y cumplen con los
requisitos de especificacin.

Procesado del Acero

La fabricacin y el procesado del acero tambin puede crear un

aspecto brillante u opaco en productos galvanizados. La barra
superior, en la Ilustracin 11, tiene un patrn serpenteante de
reas grises opacas que corresponden al proceso empleado
durante la fabricacin del tubo. El estrs en el acero por el
procesamiento afecta la formacin intermedia y puede generar
este aspecto rayado. La proteccin contra la corrosin no se
ve afectada porque estas partes cumplen con la especificacin.

ILUSTRACIN 11: REVESTIMIENTO GRIS POR PROCESADO

(ACEPTABLE)
ILUSTRACIN 9: BRILLANTE FRENTE A OPACO (ACEPTABLE)

Tasa de Enfriamiento

Otro resultado de la diferente tasa de enfriamiento puede ser

una parte de acero con revestimiento opaco y brillante. En la
Ilustracin 10 los bordes exteriores del producto se enfriaron
rpido, lo que permiti que se formara una capa de zinc
libre sobre las capas intermetlicas. El centro del producto
permaneci por encima de los 288 C (550 F) y la reaccin
metalrgica entre el zinc y el hierro continu en estado slido
consumiendo la capa de zinc libre, que cre un aspecto gris
mate. A medida que el producto se erosiona, las diferencias en
aspecto se vuelven menos notables y el color general se torna
un gris mate uniforme.

Estados de Superficie

El revestimiento galvanizado en caliente puede tener varios

defectos de superficie que pueden o no minimizar la resistencia
a la corrosin a largo plazo. Algunos de estos defectos de
superficie son rechazables, ya que pueden disminuir la
proteccin contra la corrosin, mientras que otros tienen
poco o ningn efecto sobre la resistencia a la corrosin y son
aceptables segn la especificacin.

Zonas Desnudas

Las zonas desnudas, reas no revestidas en la superficie

de acero, son un defecto de superficie que puede darse
por la preparacin inadecuada de la superficie. Las zonas
desnudas pueden producirse por escoria de soldadura,
arena incrustada en piezas fundidas, exceso de aluminio
en la caldera de galvanizado o dispositivos de elevacin que
evitan que se forme revestimiento en un rea pequea. Para
evitarlas (Ilustracin 12), el galvanizador debe asegurarse
que las superficies estn limpias y sin xido despus del
pretratamiento. Las zonas desnudas pequeas pueden
repararse en la tienda de galvanizado. Si el tamao de la
zona desnuda o la cantidad total de lugares es motivo de
rechazo, las partes pueden decaparse, regalvanizarse y
luego reinspeccionarse para determinar si cumplen con las
especificaciones.

ILUSTRACIN 10: REVESTIMIENTO GRIS POR DIFERENCIAS

EN TEMPERATURA (ACEPTABLE)

ILUSTRACIN 12: ZONAS DESNUDAS (RECHAZABLE)

Dao por Granallado

ILUSTRACIN 13: DAO POR GRANALLADO

Las reas con burbujas o descascaramiento en la superficie

del producto galvanizado pueden darse debido al dao
por granallado antes del pintado del acero galvanizado.
Es ocasionado por los procedimientos incorrectos de
granallado, lo que crea rotura y delaminacin de las capas
aleadas en el revestimiento de zinc. El dao por granallado
(Ilustracin 13) puede evitarse cuando se presta especial
atencin a la preparacin del producto que va a pintarse.
Adems, la presin del granallado puede reducirse
ampliamente segn el D6386 de la ASTM, Prctica para la
Preparacin de Producto de Hierro o Acero Revestido con Zinc
(Galvanizado en Caliente) y Superficies de Metal Para Pintado.
Puede encontrar ms informacin sobre la preparacin
adecuada de superficies de acero galvanizado en caliente
para pintura en el DVD instructivo y cuaderno gua de la
American Galvanizers Association (AGA), Preparacin de
Acero Galvanizado en Caliente para Pintado. Como el dao
por granallado es inducido por un proceso posterior al
galvanizado, el galvanizador no es responsable del dao.

Marcas de Cadenas y Alambres

ILUSTRACIN 14: MARCAS DE CADENAS YALAMBRES

(ACEPTABLE SALVO QUE ACERO

DESNUDO EST EXPUESTO)

Agujeros/Roscados Tapados

Otro tipo de defecto de superficie que se produce cuando

se eleva y transporta el acero con cadenas y cables sujetos
a puente-gras. Los dispositivos de elevacin pueden dejar
reas sin revestir en el producto acabado que debern
renovarse. Las marcas superficiales (Ilustracin 14) que
quedan en el revestimiento galvanizado por los acoplamientos
de elevacin no son un fundamento para el rechazo, a menos
que las marcas expongan acero al descubierto; en tal caso,
el galvanizador debe reparar las reas desnudas hasta que
la parte sea aceptable. Una forma posible de evitar estos
tipos de marcas es disear puntos de elevacin temporales o
permanentes en la fabricacin.

Los agujeros tapados son causados por metal zinc fundido

que no se drena adecuadamente y llena los agujeros con
zinc de forma parcial o completa. El zinc fundido no se
drenar con facilidad desde agujeros con menos de 3 mm
(3/32) de dimetro por la viscosidad del metal de zinc. Se
muestra un buen ejemplo en la Ilustracin 15a. Se puede
minimizar la incidencia de agujeros tapados al hacer
agujeros lo ms grandes posible; independientemente, los
agujeros de menos de 12,7 mm (1/2) de dimetro no son
motivo de rechazo, a menos que impida que la parte se use
para su propsito previsto.
De forma similar, los roscados tapados son causados
por el mal drenaje de una seccin roscada despus de
que se retira el producto de una caldera de galvanizado.
Los roscados tapados (Ilustracin 15b) pueden limpiarse
mediante operaciones de limpieza de posgalvanizado,
como su centrifugacin o el calentamiento con un soplete
a aproximadamente 260 C (500 F) y, luego, cepillado con
un cepillo de alambre para eliminar el exceso de zinc. Los
roscados tapados deben estar limpios y sin exceso de zinc
antes de que la parte cumpla con la especificacin.

AMERICAN GALVANIZERS ASSOCIATION

ILUSTRACIN 15A: AGUJEROS TAPADOS

(ACEPTABLE)

ILUSTRACIN 15B: ROSCADOS TAPADOS

(ACEPTABLE DESPUS DE

QUE EL ROSCADO SE LIMPIE)

Delaminacin

La delaminacin, o descascarado, crea un revestimiento spero

sobre el acero cuando se quita el zinc. Hay varias causas para el
descascarado por zinc. A muchas partes grandes galvanizadas
les lleva un largo tiempo enfriarse al aire y siguen formando
capas de zinc hierro despus de haberlas sacado de la caldera
de galvanizado. Esta formacin continua de revestimiento
deja un vaco entre las dos capas superiores del revestimiento
galvanizado. Si se forman muchos vacos, la capa superior de
zinc puede separarse del resto del revestimiento y descascarar
la parte. Si el revestimiento remanente an cumple con
los requisitos mnimos de especificacin, entonces la parte
es aceptable. Si el revestimiento remanente en el acero no
cumple con los requisitos mnimos de especificacin, entonces
la parte debe rechazarse y regalvanizarse. Si la delaminacin
(Ilustracin 16) se produce como resultado de la fabricacin
despus del galvanizado, como el granallado antes de la pintura,
entonces el galvanizador no es responsable del defecto.

Distorsin

La distorsin es la deformacin de una placa de acero

delgada y plana u otro material plano como una tela metlica
(Ilustracin 17). La distorsin se produce cuando el acero
intenta moverse para dar lugar a la expansin trmica. Como
el acero est soldado en el lugar, no puede moverse. Esto crea
un alto nivel de estrs que, a menudo, se alivia mediante
la distorsin de la parte. La mejor prctica para evitar la
distorsin indica fabricar las partes con espesores similares
de acero, y/o refuerzo temporal. Para ms detalles sobre cmo
minimizar la distorsin, consulte la publicacin de la AGA,
Diseo de Productos por ser Galvanizados en Caliente Despus de
su Fabricacin. La distorsin es aceptable, a menos que impida
que la parte se emplee para su uso previsto. Muchas lminas
de acero delgadas distorsionadas pueden doblarse despus del
galvanizado para dejar la parte en un estado final aceptable.

ILUSTRACIN 16: DELAMINACIN (ACEPTABLE SI SE CUMPLEN

LOS NIVELES MNIMOS DE ESPESOR)

ILUSTRACIN 17: DISTORSIN (ACEPTABLE)

Puntas de Drenaje

Las puntas de drenaje, o gotas, son lgrimas de zinc a lo

largo de los bordes de un producto. Se producen cuando se
retiran los productos de acero de la caldera de galvanizado en
posicin horizontal, lo que impide el drenaje adecuado del
zinc de la superficie (Ilustracin 18). Por lo general se eliminan
las puntas de drenaje durante la etapa de inspeccin mediante
un proceso de pulido o amolado. Compuestas de exceso de
zinc, las puntas y gotas de drenaje no afectarn la proteccin
contra la corrosin, pero son potencialmente peligrosas para
cualquiera que manipule las partes. Por eso se deben eliminar
estos defectos antes de aceptar la parte.

Inclusiones de Escoria

Las inclusiones de escoria son una partcula distinta de aleacin

intermetlica de zinc hierro que puede quedar atrapada
o dispersada en el revestimiento de zinc (Ilustracin 19).
Las inclusiones de escoria pueden evitarse al cambiar
la orientacin de elevacin o redisear el producto para
permitir un drenaje ms eficaz. Si las partculas de escoria son
pequeas y estn cubiertas por completo por el metal de zinc,
no afectarn la proteccin contra la corrosin, y entonces son
aceptables. Si hay partculas de escoria gruesas (inclusiones
grandes) que impiden que se forme el revestimiento
galvanizado completo en el acero, entonces deben eliminarse
las partculas y reparar el rea.

ILUSTRACIN 18: PUNTAS DE DRENAJE

ILUSTRACIN 19: INCLUSIONES DE ESCORIA (ACEPTABLE SALVO SI SON

GRANDES Y, SI SE LAS QUITA, QUEDA EXPUESTO

ACERO DESNUDO)

Exceso de Aluminio en Bao de Galvanizado

Se requieren galvanizadores para un bao de 98% de zinc

puro, segn las especificaciones del producto A123, A153
y A767 de la ASTM, mientras que el 2% restante est
compuesto de aditivos a discrecin del galvanizador. Un
aditivo comn es el aluminio, que ayuda a la esttica del
revestimiento. Cuando hay exceso de aluminio en el bao
de galvanizado, crea marcas negras o zonas desnudas en la
superficie del acero (Ilustracin 20). Las zonas desnudas
que se deben al exceso de aluminio en el bao pueden
repararse si solo son reas pequeas las evidentes; sin
embargo, si esta situacin se da en toda la parte, se la debe
rechazar, decapar y regalvanizar.

ILUSTRACIN 20: EXCESO DE ALUMINIO EN BAO

DE GALVANIZADO (RECHAZABLE)

Descascaramiento

Cuando se desarrollan revestimientos pesados (12 mils o

ms) durante el proceso de galvanizado, se puede producir
descascaramiento. Los revestimientos espesos en exceso
generar alto estrs en la interfaz del acero y revestimiento
galvanizado, lo que ocasiona que el zinc se descascare
y separe de la superficie del acero (Ilustracin 21). Se
puede evitar el descascaramiento al minimizar el tiempo
de inmersin en la caldera de galvanizado y enfriar las
partes de acero galvanizadas lo ms rpido posible, y/o,
si se puede, usar un grado de acero distinto. Si el rea de
descascaramiento es pequea, se puede reparar y luego
aceptar; no as, si el rea de descascaramiento es ms
grande de lo permitido por las especificaciones, se debe
rechazar la parte y regalvanizarla.
ILUSTRACIN 21: DESCAMADO (RECHAZABLE)

Inclusiones de Flujo

ILUSTRACIN 22: INCLUSIONES DE FLUJO DESDE EL

INTERIOR DEL CAO (RECHAZABLE)

Las inclusiones de flujo se crean porque el flujo no logra

liberarse durante el proceso de galvanizado en caliente,
lo que impide que se forme el revestimiento. Dado que el
revestimiento no se produce bajo la inclusin, se debe reparar
el rea antes de aceptar la parte. Si el rea es lo bastante
chica, se la puede limpiar y reparar con un retoque, pero si la
inclusin de flujo cubre un rea extensa, se debe rechazar la
parte. Los depsitos de flujo en el interior de una parte hueca,
como un cao o tubo, (Ilustracin 22) no pueden repararse y
por eso debe rechazarse. A las partes rechazadas por depsitos
de flujo se les puede decapar el revestimiento de zinc y luego
regalvanizarlas para obtener un revestimiento aceptable.

Lneas de xido

Las lneas de xido son lneas de pelcula de colores claros

sobre la superficie de acero galvanizada que se crea cuando
no se retira un producto de la caldera de galvanizado a una
tasa constante (Ilustracin 23). La tasa inconstante de retiro
puede deberse a la forma del producto o a las condiciones de
drenaje. Las lneas de xido se irn con el tiempo a medida
que la superficie de zinc se erosiona (oxida). Una condicin
estrictamente esttica, las lneas de xido no afectan la
resistencia a la corrosin; y, por eso, no son motivo para
rechazar las partes galvanizadas en caliente.

ILUSTRACIN 23: LNEAS DE XIDO

(ACEPTABLE)

10 AMERICAN GALVANIZERS ASSOCIATION

Productos en Contacto/Marcas de Contacto

Otro defecto de superficie puede producirse si las partes de

acero entran en contacto unas con otras o se quedan pegadas
durante el proceso de galvanizado. Esto puede darse cuando
muchos productos pequeos cuelgan del mismo accesorio,
lo que posibilita que los productos entren en contacto o se
superpongan durante el proceso de galvanizado (Ilustracin 24).
El galvanizador es responsable de la apta manipulacin de
todas las partes de acero para evitar defectos por productos
en contacto.

ILUSTRACIN 24: PRODUCTOS

ILUSTRACIN 25: MARCAS DE

EN CONTACTO
CONTACTO

(RECHAZABLE)

Un tipo similar de defecto de superficie, las marcas de contacto

son reas perjudicadas o no revestidas en la superficie del
producto ocasionadas por los productos galvanizados que
descansan unos sobre otros o por el equipo para la manipulacin
de materiales empleado durante la operacin de galvanizado.
Las marcas de contacto (Ilustracin 25) son motivo de rechazo,
pero pueden repararse si su tamao cumple con el requisito de
especificacin para las reas reparables.

Estado de Superficie spera

El estado o aspecto de superficie spera es un aspecto

texturado uniforme sobre todo el producto (Ilustracin 26). La
causa de un estado de superficie spera puede ser la qumica
del acero o la preparacin de la superficie por limpieza
mecnica, como granallado antes de que la parte llegue al
galvanizador. El estado de superficie spera, de hecho, puede
tener un efecto positivo sobre la resistencia a la corrosin
porque se forma un revestimiento de zinc ms espeso y,
por eso, los revestimientos speros no suelen ser motivo de
rechazo. Sin embargo, una de las pocas situaciones donde el
revestimiento spero es motivo de rechazo es en las barandas,
ya que impacta sobre el uso previsto del producto.

ILUSTRACIN 26: ESTADO DE SUPERFICIE SPERA/ESTADO DE

SUPERFICIE DE ACERO (ACEPTABLE)

Puntos Fros

Los puntos fros son reas espesas localizadas de zinc sobre

la superficie que se producen cuando el zinc se congela en la
superficie del producto al retirarlo del bao de zinc (Ilustracin
27). Los puntos fros no son motivo de rechazo a menos que
afecten el uso previsto de la parte de acero. Si los puntos fros
son inevitables debido al diseo del producto, pero interfieren
con la aplicacin prevista, se los puede pulir.

ILUSTRACIN 28: GOTEO DE XIDO (ACEPTABLE)

ILUSTRACIN 27: PUNTOS FROS (ACEPTABLE)

Goteo de xido

El goteo de xido aparece como una mancha marrn o roja

que filtra a travs de juntas no selladas despus de que el
producto ha sido galvanizado en caliente (Ilustracin 28). Es
causado por los qumicos de pretratamiento que penetran
una junta no sellada. Durante el galvanizado del producto,
la humedad evapora los qumicos de tratamiento atrapados
y deja residuos de cristal anhidro en la junta. Con el paso
del tiempo, estos residuos de cristal absorben agua de la
atmsfera y atacan el acero en ambas superficies de la junta,
lo que crea xido que penetra en la junta. El goteo de xido
puede evitarse mediante la soldadura estanca de la junta,
cuando sea posible, o al dejar una brecha mayor que 2,4 mm
(3/32) de ancho para permitir que las soluciones escapen
y el zinc penetre durante el galvanizado en caliente. Si se
produce goteo, puede limpiarse al lavar la junta despus de
que los cristales se hayan hidrolizado. El goteo por las juntas
no selladas no es responsabilidad del galvanizador y no es
motivo de rechazo.

Arena Incrustada en Piezas Fundidas

ILUSTRACIN 29: ARENA INCRUSTADA EN PIEZA FUNDIDA

(RECHAZABLE)

Los defectos por inclusin de arena se producen cuando la arena

se incrusta en piezas fundidas y crea zonas speras o desnudas
sobre la superficie del acero galvanizado (Ilustracin 29). Las
inclusiones de arena no se eliminan con decapado con cido
convencional; por eso, la limpieza abrasiva debe realizarse
antes de enviar los productos al galvanizador. Dado que este
defecto deja zonas desnudas, debe limpiarse y repararse, o
debe rechazarse la parte, decaparla y regalvanizarla.

11

Estriaciones/Espina de Pescado

ILUSTRACIN 30: ESTRIACIONES

(ACEPTABLE)

Las estriaciones se caracterizan por rugosidades paralelas

elevadas en el revestimiento galvanizado, que puede ser
causado por la composicin qumica del acero. Las estriaciones
(Ilustracin 30) estn vinculadas con el tipo de acero que se
galvaniza, y aunque el aspecto se ve afectado, el rendimiento
de la proteccin contra la corrosin no; las estriaciones son
ILUSTRACIN 31: ESPINA DE PESCADO aceptables. La espina de pescado (Ilustracin 31), similar a las
estriaciones, es un patrn irregular sobre toda la superficie

(ACEPTABLE)
de la parte de acero, que es causado por las diferencias en
la qumica de superficie de una pieza de acero de amplio
dimetro y las variaciones en la tasa de reaccin entre el acero
y el zinc fundido. Estos estados de superficie no afectan la
resistencia a la corrosin y son aceptables.

Contaminante de Superficie

ILUSTRACIN 32: CONTAMINANTE DE SUPERFICIE (RECHAZABLE)

Soldadura Hmeda

Las soldaduras hmedas manchan la superficie de zinc

en las conexiones soldadas del acero. Ocasionadas por
las soluciones qumicas atrapadas que penetran en el
espacio entre las dos piezas, las soldaduras hmedas
pueden evitarse si se proporciona una brecha de 2,4 mm
(3/32) o ms entre las dos piezas cuando se las suelda.
Esto permitir que el zinc penetre la brecha. La soldadura,
entonces, debe realizarse con brechas en lugar de un
cordn de soldadura continuo, y de hecho se crea una junta
ms fuerte cuando se completa el proceso. Las soldaduras
hmedas (Ilustracin 33) no son responsabilidad del
galvanizador y no son motivo de rechazo.

Los contaminantes sobre la superficie de acero que no se

eliminan en el pretratamiento crearn un rea no galvanizada
donde se ubicaba el contaminante en un principio. La pintura,
el aceite, la cera, la laca u otros contaminantes que no pueden
eliminarse mediante limpieza qumica causan esto, por
eso, los contaminantes de superficie (Ilustracin 32) deben
quitarse mecnicamente previo al proceso de galvanizado.
Si generan zonas desnudas en el producto final, se las debe
reparar. Si cumplen con los lmites de tamao reparable en la
especificacin, pueden repararse; no obstante, si la reparacin
es muy grande, se debe rechazar la parte y galvanizarla.

Ebulliciones por Soldadura

La ebullicin por soldadura es una zona desnuda alrededor

de un agujero de soldadura o superficie superpuesta
causada por los lquidos de pretratamiento que penetran
las reas selladas y superpuestas y hierven durante la
inmersin en el zinc lquido. Las ebulliciones ocasionan
contaminacin localizada en superficie e impiden que se
forme el revestimiento galvanizado. A fin de evitar estas
ebulliciones por soldadura (Ilustracin 34), verifique
las reas de soldadura completa para garantizar que
ningn fluido ha penetrado. Adems, los productos
pueden precalentarse antes de sumergirlos en la caldera
de galvanizado para secar las reas superpuestas lo ms
posible. Las zonas desnudas creadas por ebulliciones por
soldadura deben repararse antes de aceptar la parte.

Salpicadura de Soldadura

La salpicadura de soldadura tiene la apariencia de bultos

en el revestimiento galvanizado adyacente a las reas de
soldadura debido a la salpicadura que queda en la superficie
de la parte a partir de su fabricacin (Ilustracin 35).
Para evitar la salpicadura, deben eliminarse los residuos de
soldadura antes del galvanizado en caliente. La salpicadura
de soldadura parece estar cubierta por el revestimiento
de zinc, pero el revestimiento no se adhiere bien y puede
quitarse con facilidad y dejar un rea sin revestir, o zona
desnuda. Si se produce este defecto, se debe limpiar el rea
y reparar correctamente, lo que puede requerir galvanizado.

12 AMERICAN GALVANIZERS ASSOCIATION

ILUSTRACIN 33: SOLDADURA HMEDA (ACEPTABLE)

ILUSTRACIN 34: EBULLICIN POR SOLDADURA

(RECHAZABLE)

ILUSTRACIN 35: SALPICADURA DE SOLDADURA

(RECHAZABLE)

Mancha de Oxidacin por Almacenamiento

La mancha de oxidacin por almacenamiento es un depsito

polvoso blanco sobre superficies recin galvanizadas. La
mancha de oxidacin por almacenamiento es causada por
superficies recin galvanizadas que se cubren de humedad,
como lluvia, roco o condensacin, y carecen de un flujo de
aire sobre la superficie. El agua reacciona con el metal de zinc
sobre la superficie y forma xido de zinc e hidrxido de zinc.
La mancha de oxidacin por almacenamiento se halla con
mayor frecuencia en artculos apilados o envueltos juntos,
como lminas, placas, ngulos y barras galvanizadas. Puede
tener el aspecto de polvo blanco claro, medio o intenso
sobre el producto de acero galvanizado (Ilustracin 36).
Un mtodo que sirve para evitar las manchas de oxidacin
por almacenamiento es pasivar el producto despus del
galvanizado mediante una solucin de cromato. Otra
precaucin es evitar apilar los productos en lugares
hmedos mal ventilados. La mancha de oxidacin por
almacenamiento clara o media se oxidar con el tiempo
en servicio y es aceptable. En la mayora de los casos,
la mancha de oxidacin por almacenamiento no es
indicacin de degradacin grave del revestimiento de zinc,
ni tampoco de una probable reduccin en la vida til prevista
del producto; sin embargo, la mancha de oxidacin por
almacenamiento intensa debe quitarse mecnicamente o
mediante tratamientos qumicos adecuados antes de poner la
parte galvanizada en servicio. Para ms informacin sobre la
eliminacin de manchas de oxidacin por almacenamiento,
consulte la Nota de galvanizado de la AGA, Limpiar Mancha
de Oxidacin por Almacenamiento en Superficies Galvanizadas.
La mancha de oxidacin por almacenamiento intensa debe
quitarse o se debe rechazar la parte y regalvanizarla.
La mancha de oxidacin por almacenamiento solo es
responsabilidad del galvanizador si se produce cuando la
parte est en su posesin. Una vez entregado el trabajo o
cargado en el camin del cliente, es responsabilidad de la
parte receptora almacenar adecuadamente el material antes
de usarlo.

1. Liviano

2. Medio

3. Pesado
ILUSTRACIN 36: MANCHA DE OXIDACIN POR

ALMACENAMIENTO (ASPECTO

LIVIANO (1) O MEDIO (2) ES ACEPTABLE,

PESADO (3) ES RECHAZABLE)

Despumados de Zinc

Los depsitos de despumado de zinc por lo general son

causados si no hay acceso para quitar los despumados de
zinc cuando se retira el acero de la caldera de galvanizado.
Entonces los despumados de zinc en el zinc fundido quedan
atrapados en el revestimiento. Los depsitos de despumado
de zinc (Ilustracin 37) no son motivo de rechazo siempre y
cuando el revestimiento de zinc por debajo no se dae cuando
se los elimine y cumpla con las especificaciones necesarias.

Salpicadura de Zinc
ILUSTRACIN 37: DESPUMADOS DE ZINC (ACEPTABLE)

ILUSTRACIN 38: SALPICADURA DE ZINC (ACEPTABLE)

La salpicadura de zinc se define como salpicones y escamas de

zinc que se adhieren sin mucha fuerza a la superficie revestida
galvanizada. La salpicadura de zinc se crea cuando la humedad
en la superficie de la caldera de galvanizado ocasiona que el
zinc lquido explote y salpique gotas en el producto. Estas
salpicaduras crean escamas de zinc que se adhieren sin
mucha fuerza a la superficie galvanizada (Ilustracin 38). La
salpicadura de zinc no afectar la resistencia a la corrosin
del revestimiento de zinc y, por tal, no es motivo de rechazo.
No es necesario quitar la salpicadura de la superficie de
revestimiento de zinc, pero s puede serlo si se requiere un
revestimiento uniforme y liso.

13

PRUEBA DE

INSPECCIN ADICIONAL

Prueba de Adherencia

Prueba de Fragilidad

Prueba de Curvado para

Acero de Refuerzo

Prueba de Pasivacin

La prueba de adherencia del revestimiento de zinc

se logra utilizando un cuchillo grueso y pasndolo
suavemente por la superficie del acero sin tallar ni
ranurar, como se detalla en las especificaciones A123/
A123M y A153/A153M de la ASTM.

El revestimiento en caliente en una barra de refuerzo

de acero debe soportar curvarse sin descamarse o
descascararse cuando se realiza la prueba de curvatura,
segn el procedimiento en A143/A143M. Por lo
general la barra secundaria se dobla en fro antes del
proceso de galvanizado en caliente. Cuando se curva
antes del galvanizado, el dimetro de la curvatura
fabricada debe ser igual o mayor al valor especificado
en A767/A767M.

Cuando se sospeche sobre la posible fragilidad de

un producto, puede ser necesario probar un grupo
chico de los productos para medir la ductilidad
segn el protocolo en la especificacin A143/A143M
Prctica para la Proteccin Contra la Fragilidad de
Productos de Acero Estructural Galvanizado en Caliente
y Procedimiento para Detectar la Fragilidad.
La especificacin para determinar la presencia de
cromato en superficies de zinc es ASTM B201. La prueba
implica ubicar gotas de solucin de acetato de plomo en
la superficie del producto, esperar 5 segundos y luego
embotellarla con delicadeza. Si la solucin crea un
depsito oscuro o mancha negra, hay zinc no pasivado
presente. Un resultado claro indica la presencia de
revestimiento de pasivacin.

MTODOS
DE M U E S TR E O
ASTM ha adoptado un protocolo de muestro para garantizar
productos de alta calidad dado que no sera prctico
inspeccionar el espesor del revestimiento en cada pieza
del material galvanizado en un proyecto. Para evaluar
correctamente los revestimientos galvanizados en caliente,
se elijen especmenes seleccionados al azar para representar
el lote. Las cantidades de inspeccin se determinan mediante
los tamaos de lote y se las detalla en las especificaciones
A123/A123M, A153/A153M y A767/A767M de la ASTM.
Para los productos cuya rea de superficie es igual o menor
que 1032 cm2 (160 pulg2), la superficie entera del producto
analizado constituye un nico espcimen. Los productos que
contienen varias categoras de material o rangos de espesor
de acero, y los productos con reas de superficie mayores que
1032 cm2 (160 pulg2), se consideran productos multiespcimen.
La cantidad mnima de especmenes necesaria para el muestreo
se basa en el tamao total de lote (cantidad de piezas) y se la
define por las especificaciones de ASTM.

Para los productos multiespcimen, se subdivide el rea

de superficie del producto. Para partes ms grandes que
1032 cm2 (160 pulg2), tres secciones locales continuas con
reas de superficie equivalentes constituyen un espcimen.
Cada espcimen (subseccin) debe contar con cinco secciones
ampliamente dispersadas solo para artculos de espcimen
nico. Para piezas fabricadas con ms de una categora
de material o espesor de acero, la fabricacin tendr ms
de un espcimen. Los valores de medicin de espesor del
revestimiento promedio de cada espcimen (subseccin)
debe ser mayor o igual a un grado por debajo del mnimo
espesor de revestimiento promedio para la categora del
material, y la muestra total (tres promedios de subseccin)
debe cumplir con el mnimo espesor de revestimiento
promedio para la categora del material.

Para los artculos de espcimen nico, los especmenes se

seleccionan de forma aleatoria y se toma un mnimo de
cinco mediciones ampliamente dispersadas sobre el rea de
superficie de cada espcimen para representar el espesor
promedio. El valor promedio de las cinco mediciones de
espesor del revestimiento deben ser mayores o igual a un
grado por debajo del mnimo espesor de revestimiento
promedio para la categora del material. El espesor de
revestimiento promedio del lote (todos los especmenes
probados) deben cumplir con el mnimo de espesor de
revestimiento para la categora del material.

14 AMERICAN GALVANIZERS ASSOCIATION

INSPECCIN
DE TI E RRA

La inspeccin de los productos de acero galvanizado en

caliente no termina cuando se los haya aceptado en la
instalacin del galvanizador o en el sitio de trabajo. Una vez
erigido, cualquier buena estrategia de proteccin contra la
corrosin incluye la inspeccin y el mantenimiento peridicos
para garantizar que el revestimiento protector rinda como se
prev. Al inspeccionar el acero galvanizado en caliente en el
campo, el inspector debe estar consciente de las posibles reas
de corrosin acelerada y los defectos estticos de superficie.
Al inspeccionar un revestimiento galvanizado en el campo,
la inquietud principal es la cantidad de aos faltante hasta
que el revestimiento necesite un retoque o cambio de
ubicacin. Por suerte, estimar el tiempo restante hasta el
primer mantenimiento para los revestimientos galvanizados
en caliente en exposiciones atmosfricas es relativamente
simple. Para una estimacin aproximada, use un medidor
de espesor magntico para tomar una medida de espesor
del revestimiento y verificar el valor de espesor en contraste
con el Cuadro de Tiempo Hasta el Primer Mantenimiento
(Ilustracin 1, pgina 3) de la AGA.

Observaciones Visuales

Adems de tomar mediciones del espesor del revestimiento, el revestimiento galvanizado puede inspeccionarse visualmente
para detectarse signos de corrosin acelerada en reas determinadas. Las mediciones de espesor deben tomarse en estas
reas para asegurarse de que an hay un revestimiento de zinc adecuado o si necesita un retoque. Las reas propensas a la
corrosin que requieren mayor inspeccin incluyen:

Grietas

Cuando elementos corrosivos como el agua penetran en grietas, el limitado flujo de aire puede crear
diferencias en potenciales reas andicas y catdicas, que puede generar corrosin. Algunas reas comunes
incluyen: reas superpuestas, secciones encajadas entre sujetadores y reas donde el revestimiento
galvanizado linda con otra superficie como madera, concreto o asfalto. Deben evitarse las grietas durante
el proceso de diseo, cuando sea posible.

Metales Diferentes en Contacto 

Cuando metales diferentes entran en contacto se puede producir corrosin galvnica. El zinc, que constituye
el revestimiento galvanizado, es alto en la Serie galvnica de metales; y, por eso, se corroer por preferencia
en comparacin con casi cualquier otro metal con el que est en contacto. Debe evitarse que los metales
diferentes entren en contacto durante el proceso de diseo, cuando sea posible. Aislar elctricamente los
metales diferentes previene la corrosin galvnica y se puede lograr con arandelas de plstico o goma entre
los metales diferentes o pintando el ctodo. Cuando el rea de superficie del ctodo es mucho ms extensa
que la del nodo, la corrosin galvnica puede consumir con rapidez el material andico.

reas Donde se Acumula Agua

Las reas planas pueden acumular agua y otros elementos corrosivos, y pueden tener una tasa de corrosin
ms elevada que las superficies verticales. La observacin visual de las reas planas del acero galvanizado
y las mediciones de espesor del revestimiento asegurarn si an hay una adecuada proteccin contra la
corrosin. Cuando sea posible, las reas que acumulan agua pueden tratarse al poner agujeros de drenaje
para evitar que se acumule humedad en la superficie durante largos perodos. Si se cuenta con agujeros
de drenaje, inspeccione los agujeros de drenaje del acero galvanizado para detectar corrosin y retoque si
es necesario.

reas antes Retocadas

 as reas de acero galvanizado en caliente antes retocadas, ya sea despus del revestimiento inicial o de
L
la elevacin, por lo general se corroen con mayor rapidez que el revestimiento de zinc circundante; se las
debera inspeccionar visualmente y analizar con un medidor de espesor magntico. Estas reas pueden
retocarse cuando sea necesario, con las instrucciones enumeradas en la seccin Retoque y reparacin de
esta publicacin, para extender la vida til de la parte.

15

Al inspeccionar el acero galvanizado en el campo, hay ciertos problemas comunes de aspecto que puede observar. La mayora
de ellos se relaciona con estados de superficie o estticos y no son causa de inquietud; no obstante, para otros puede ser
necesaria su atencin y/o mantenimiento. Los problemas de aspecto ms comunes sobre el acero galvanizado, despus de
estar en servicio por cierta cantidad de aos, incluyen:

Manchado Marrn

A menudo confundido con la corrosin, el manchado marrn es un defecto de superficie ocasionado cuando
se oxida el hierro en las capas aleadas de zinc hierro. Como se advirti antes en esta publicacin, a veces
los revestimientos galvanizados se forman sin una capa de zinc libre, lo que deja capas intermetlicas en
la superficie. Tambin, a medida que se oxida el acero galvanizado, la capa exterior se consume y provoca
este fenmeno. El manchado marrn se forma cuando el hierro libre en las capas intermetlicas reacciona
con la humedad en el ambiente y se oxida, lo que produce la decoloracin del revestimiento de zinc
circundante. Para distinguir entre xido rojo y manchado marrn, solo analice el rea con un medidor de
espesor magntico. Si la lectura del medidor muestra un espesor de revestimiento, es manchado marrn,
y no afecta a la resistencia a la corrosin del revestimiento galvanizado. Como el manchado marrn solo
es una inquietud esttica, no es necesario retocar el rea manchada, se puede quitar el manchado con un
cepillo de cerdas de nailon.

Mancha de Oxidacin por Almacenamiento

Como se trat antes en esta publicacin, el almacenamiento inadecuado y el apilamiento estrecho de

productos galvanizados puede generar una mancha de oxidacin por almacenamiento, o aparicin de xido
e hidrxido de zinc en la superficie (Ilustracin 36, pgina 13). Si se almacenarn los productos galvanizados
antes de erigirlos, es importante ventilar adecuadamente la pila para evitar la aparicin de manchas de
oxidacin por almacenamiento. Para ms informacin, consulte la publicacin de la AGA Mancha de Oxidacin
por Almacenamiento. Como sucede con la aparicin de una mancha de oxidacin por almacenamiento cuando
se almacenan materiales, los productos galvanizados en lugar con humedad en la superficie, sin un flujo
de aire de libre movimiento, pueden desarrollar xidos e hidrxidos que lucen como mancha de oxidacin
por almacenamiento. Un rea frecuente donde esto ocurre es en superficies donde se apila nieve y se
derrite, o en reas donde se acumula agua durante largos perodos sin secarse. La mancha de oxidacin por
almacenamiento se da con mayor frecuencia durante el primer mes despus del galvanizado.

Soldaduras Hmedas

Ya se trataron las soldaduras hmedas (Ilustracin 33, pgina 12) en esta publicacin, y aunque pueden
detectarse inmediatamente despus del galvanizado, con frecuencia se producen despus de que el acero
ya se encuentre en servicio. Como se revis antes, las soldaduras hmedas son, en su mayora, una
inquietud esttica; no obstante, la corrosin puede verse acelerada en el rea donde los lquidos y el
goteo de xido pierden. Para limpiar y sellar las soldaduras hmedas, puede lavar los xidos del rea
exterior y aplicar epoxi o calafateo al rea para evitar que el agua penetre las grietas en el futuro.

Zonas Desnudas

El revestimiento galvanizado puede verse comprometido durante la entrega, la manipulacin, la

elevacin y cuando est en uso. Se ofrece un poco de proteccin catdica a las zonas desnudas del acero
por el revestimiento galvanizado circundante, pero estas reas an pueden corroerse si el rea es muy
amplia o los elementos corrosivos atacan con frecuencia el acero. La investigacin ha demostrado que el
revestimiento galvanizado ofrece proteccin catdica a reas desnudas de entre 1 mm y 5 mm de ancho,
segn el electrolito que conecta elctricamente el revestimiento galvanizado con la zona desnuda. Las
zonas desnudas deben retocarse segn los procedimientos detallados en esta publicacin para garantizar
la longevidad del revestimiento circundante.

16 AMERICAN GALVANIZERS ASSOCIATION

RETOQUE Y

REPARACIN

El retoque y la reparacin de revestimientos de acero

galvanizado en caliente es importante para mantener una
barrera uniforme y una proteccin catdica, como tambin
para garantizar la longevidad. Aunque el revestimiento
galvanizado en caliente es muy resistente al dao, pueden
producirse pequeos vacos o defectos en el revestimiento
durante el proceso de galvanizado o debido a la mala
manipulacin del acero despus del galvanizado. El retoque
y reparacin del acero galvanizado es simple ya sea recin
galvanizado o en servicio por aos. La prctica es la misma,
pero la reparacin que se permite en un nuevo producto tiene
ms restricciones que en un producto en servicio.

La restriccin principal en la especificacin para reparar

material recin galvanizado es el tamao del rea, que se
detalla en las especificaciones de galvanizado del producto

(A123, A153 y A767). Segn estas especificaciones, el rea de

superficie permisible para reparacin no es mayor que 1/2 del
1% del rea de superficie accesible a revestirse en ese artculo,
o 22.5000 mm2 (36 pulg2) por tonelada de pieza-peso, la que
sea menor. La A780 de la ASTM, Prctica para reparar reas
daadas o no revestidas de revestimientos galvanizados en
caliente, detalla cmo reparar el revestimiento daado.
Otro principio de la especificacin para el retoque y reparacin
es el espesor del revestimiento del rea a repararse. Es
necesario que los materiales de retoque cumplan con un
espesor de revestimiento de al menos 50,8 m (2,0 mils) para
una aplicacin, y el espesor final del revestimiento del rea a
repararse est dictaminado por el material empleado para la
reparacin, detallado a continuacin.

Mtodos de Retoque y Reparacin

La A780 de la ASTM incluye tres mtodos aceptables de retoque y reparacin de acero galvanizado:

Soldaduras a Base de Zinc

La soldadura con aleaciones a base de zinc se logra al aplicar aleacin

de zinc en forma de varilla o polvo. El rea a repararse necesita estar
precalentada a aproximadamente 315 C (600 F). Las composiciones
aceptables de material de soldaduras usadas para la reparacin se
incluyen en la especificacin.
El espesor final del revestimiento para esta reparacin debe cumplir con
el requisito de especificacin para la categora del material de la parte
de acero que se repara, con un espesor mximo de 100 m (4 mils).
El espesor se medir mediante cualesquiera de los mtodos en A123/
A123M que no sean destructivos. Los productos de soldadura a base
de zinc combinan estrechamente con el zinc circundante y se mimetiza
bien con el aspecto de revestimiento existente.

Pinturas Ricas en Zinc

La pintura riza en zinc se aplica a una superficie de acero limpia y seca

mediante un cepillo o espray. Las pinturas ricas en zinc deben contener
entre 65% y 69% de zinc metlico por peso o ms de 92% de zinc metlico
por peso en pelcula seca. Las pinturas que contienen polvo de zinc
estn clasificadas como orgnicas o inorgnicas, segn el aglutinante
que incluyan. Los aglutinantes inorgnicos son en particular aptos para
pinturas usadas en aplicaciones de retoque de reas galvanizadas en
caliente no daadas.
El espesor del revestimiento para la pintura debe ser un 50% ms del espesor
del revestimiento circundante, pero no ms de 100 m (4,0 mils), y las
mediciones deberan tomarse con un medidor magntico, electromagntico
o de corriente de Foucault para garantizar el cumplimiento.

Espray con Zinc (Metalizador)

 l espray con zinc, o metalizador, se realiza al derretir polvo de zinc o

E
alambre de zinc en un soplete o arco elctrico y proyectar las gotas de
zinc fundido por aire o gas hacia la superficie que va a revestirse. El zinc
usado es nominalmente 99,5% puro o mejor.
El rea renovada tendr un espesor de revestimiento de zinc de al menos
lo requerido en la A123/A123M de la ASTM para la categora del material.
Para mejores resultados, las mediciones de espesor para el revestimiento
metalizado deben hacerse con un medidor magntico o electromagntico.

17

ASTM A123/A123M

Especificacin Para Revestimientos de Zinc (Galvanizado

en Caliente) en Productos de Hierro y Acero

ASTM A153/A153M

Especificacin para Revestimiento de Zinc (en Caliente) en

Equipo de Hierro y Acero

ASTM A767/A767M

Especificacin para Barras de Acero Revestido con Zinc

(Galvanizado) para Reforzamiento de Concreto

ASTM A780

Prctica para Reparar reas Daadas o No Revestidas de

Revestimientos Galvanizados en Caliente

ASTM A143/A143M

Prctica para la Proteccin Contra la Fragilidad de

Productos de Acero Galvanizado en Caliente y
Procedimiento para Detectar la Fragilidad

ASTM A384/A384M

Prctica para la Proteccin Contra la Deformacin y

Distorsin Durante el Galvanizado en Caliente de
Ensamblajes de Acero

ASTM A385

ASTM B6

Prctica para Brindar Revestimientos de Zinc de Alta

Calidad (en Caliente)

Especificacin para Zinc

ASTM B201

Prctica para Analizar Revestimientos de Cromato en

Superficies de Zinc y Cadmio

ASTM B960

Especificacin Estndar para Grado Prime Western - Zinc

Reciclado (PWG-R)

ASTM D6386

ASTM E376

Prctica para la Preparacin de Productos de Hierro o

Acero Revestidos con Zinc (Galvanizado en Caliente) y
Superficies de Equipo para Pintado
Prctica para la Medicin del Espesor del Revestimiento
Mediante Mtodos de Prueba de Campo Magntico o
Corriente de Foucault (Electromagntico)

18 AMERICAN GALVANIZERS ASSOCIATION

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