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CURSO:
Automatizacin de procesos
DOCENTE:
Ing. Palmer Dionicio Torres
CICLO:
VI
ALUMNA:
La Rosa Crdova, Katty
2014
TRUJILLO-PER
INDICE
CAPITULO
1.---------------------------------------------------------------------------------- 5
1. MAQUINAS LLENADORAS DE FLUIDOS
----------------------------------------------5
1.1. Tipos de llenadoras.
-------------------------------------------------------------------5
CAPITULO
2.-----------------------------------------------------------------------------------6
2,. EL PROCESO DE
LLENADO-------------------------------------------------------------6
CAPITULO 3.
----------------------------------------------------------------------------------8
3. DISEO Y SELECCIN DE ELEMENTOS DE LA
MAQUINA LLENADORA LINEAL
3.1. Vlvula de llenado del lquido.
-----------------------------------------------------8
3.2. Tanque de almacenamiento de agua.
--------------------------------------------8
3.3. Banda transportadora de
botellas.------------------------------------------------9
3.4. Sistema neumtico.
-------------------------------------------------------------------9
CAPITULO
5.--------------------------------------------------------------------17
EXTRUSIN DE TORNILLO
DOBLE------------------------------------------17
5.1.HUMIDIFICADOR--------------------------------------------------------17
5.2 .-EXTRUSORA DE DOBLE
TORNILLO----------------------------------17
5.3.- TRANSPORTADOR
NEUMTICO------------------------------------18
5.4.-HORNO DE SECADO
----------------------------------------------------18
5.5.SABORIZACION---------------------------------------------------------18
INTRODUCCIN
En la actualidad, el negocio de la venta de bebidas embotelladas no
retornables como jugos, agua, t, limonada y bebidas energizantes, ha logrado
un gran auge. Pues debido a lo econmico y prctico de llevar una botella de
estos productos han desembocado en un negocio rentable.
En el Per, la mayora de los pequeos empresarios llenan las botellas de agua
(500cc) en forma manual, por no tener suficiente capital para invertir en
maquinarias, lo que atenta contra la salud de los consumidores y a la vez limita
su produccin, por lo cual al tener un aumento de la demanda por parte del
consumidor, no pueden abastecer el mercado u opta por soluciones no
aspticas.
Para solucionar este problema se dise una mquina de llenado partiendo de
un modelo existente de vlvula de llenado por gravedad y se seleccionarn los
elementos que componen la llenadora en funcin de los materiales ms
apropiados y econmicos que se encuentran en el mercado local.
Para lograr este objetivo se partir de un modelo existente de vlvula de
llenado por gravedad se seleccionar los elementos que componen la
llenadora en funcin de los materiales ms apropiados y econmicos que se
encuentre en el mercado local. La capacidad de llenado se espera que est
entre 50 a80 botellas por minuto, esto depende mucho del nmero de vlvulas
a utilizar, llegando a una produccin mxima de 38000 botellas diarias, lo que
cumple con demasa las expectativas de demanda diaria del empresario.
Llenadora automtica
Llenadora semiautomtica
Llenadora lineal
Llenadora rotativa
EL PROCESO DE LLENADO
Contenido
CAPITULO 2.
a. Mediante este trabajo es espera obtener una
produccin de 50 80BPM (botellas por minuto), para
lo cual se debe de asumir un nmero de adecuado de
vlvulas que cumplan con este requerimiento.
TIEMPO
2 seg
1,5 seg
5 seg
1,5 seg
OPERACIN
Entrada de la botella a la
posicin de llenado
Posicionamiento de la
vlvula llenadora y
aprisionamiento
llenado
Salida de la vlvula
llenadora
2 seg
Salida de la botella
TABLA I. Tiempos requeridos para el funcionamiento de
la llenadora Con estos tiempos tenemos una
produccin aproximada de 72 BPM (botellas por
minuto), si la maquina trabaja 8 horas diarias,
tendremos una produccin aproximada de 34560
botellas al da, lo que cumple con demasa la demanda
de un mediano productor.
MQUINA ETIQUETADORA
Contenido
CAPITULO 4.
Contra-etiqueta
Etiqueta
Tirilla
Collarn
Collarn envolvente
Medallones
Precinto de seguridad del taponado
4.1 Caractersticas:
Mquina de tecnologa punta construida con gran
precisin en aleaciones ligeras, aceros inoxidables y
proteccin de cromo duro.
1- Tornillo vis-sin-fin
2- Estrella entrada
3- Estacin de etiquetado
4- Mesa porta-envases
5- Panel de control
6- Estrella salida
Orientaciones
Opcionalmente se pueden adaptar sistema de
orientacin que se determinaran segn envases.
Equipamiento opcional
Los equipamientos opcionales pueden ser:
Codificacin para el envase o etiqueta en varios
sistemas como; lser, termo- transferencia, impacto y
chorro de tinta (inkjet).
5.1.- HUMIDIFICADOR
Un mezclador de materia prima ajusta y homogeniza
su humedad al valor adecuado y lo descarga
acondicionado en la extrusora.