Mtodos de

manufactura avanzada

QU ES LA MANUFACTURA?
La palabra manufactura se deriva de las palabras
latinas manus (mano) y factus (hacer); la combinacin
de ambas significa hecho a mano. La mayor parte de la
manufactura moderna se lleva a cabo por medio de
maquinaria automatizada y controlada por computadora
que se supervisa manualmente. En el sentido
tecnolgico, la manufactura es la aplicacin de
procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra,
propiedades o apariencia de un material de inicio dado
para fabricar piezas o productos; la manufactura
tambin incluye el ensamble de piezas mltiples para
fabricar productos.

INGENIERIA CONCURRENTE
Se refiere a un enfoque para el diseo de producto en el
cual las empresas intentan reducir el tiempo que se
requiere para llevar a cabo un nuevo producto al
mercado. En una compaa que practica la ingeniera
concurrente la planeacin de manufactura empieza
cuando el diseo de producto se esta desarrollando. El
diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto
ms importante de la ingeniera concurrente, debido a
que tiene el mayor impacto en los costos de produccin
y en el tiempo de desarrollo del producto.

ELABORACIN RAPIDA DE
PROTOTIPOS.
Se refiere a la capacidad para disear y producir
productos de alta calidad en el tiempo mnimo. Es una
familia de procesos de fabricacin singulares,
desarrollados para hacer prototipos de ingeniera en el
menor tiempo posible. Mencionare tres tcnicas donde
ellas dependen de datos de diseo generados en un
sistema grafico computarizado. Hablar de esto implica
hablar de la gran precisin con que se realizan los
trazos gracias modelo grafico computarizado de la
geometra de partes.

La elaboracin rpida de prototipos

se basan en 3 que son:
LIQUIDO
SOLIDO
POLVO

Sistema para la creacin rpida de prototipos basados en

lquidos

Estereolitografa sta fue la primera tecnologa de RP

por adicin de material; data de alrededor de 1988 y
fue introducida por 3D Systems Inc.La
estereolitografa es un proceso para la fabricacin de
una pieza de plstico slido, a partir de un polmero
lquido fotosensible, usando un rayo lser dirigido para
solidificar el polmero.

La fabricacin de la parte se logra como una serie de

capas, en la cual una serie se agrega sobre la capa
anterior para construir gradualmente la configuracin
geomtrica tridimensional deseada.

 El aparato de estereolitografa consiste en

1) una plataforma que puede moverse de manera vertical dentro
de un recipiente que contiene el polmero fotosensible y

2) un lser cuyo rayo puede controlarse en la direccin x-y. Al

inicio del proceso, la plataforma se posiciona verticalmente cerca
de la superficie del fotopolmero lquido, y un rayo lser se dirige
a travs de una trayectoria de curado que comprende un rea
correspondiente a la base (capa inferior) de la pieza. sta y las
siguientes rutas de curado se definen mediante el archivo STI
(paso 3 en la preparacin de datos descrita con anterioridad).

 La accin del lser consiste en endurecer (curar) el polmero

fotosensible en los puntos donde el rayo choca con el lquido, formando
una capa slida de plstico que se adhiere a la plataforma.Cuando se
completa la capa inicial, la plataforma se baja una distancia igual al
espesor de la capa y se forma una segunda capa encima de la primera
por medio del lser, y as de manera sucesiva. Antes de que cada capa
nueva sea curada, se pasa una cuchilla limpiadora sobre la resina
lquida viscosa para asegurar que su nivel sea el mismo a travs de la
superficie.Cada capa tiene su propia forma de rea, de manera que la
sucesin de capas, cada una encima de la anterior, crea la forma de la
pieza slida. Cada capa tiene un espesor de 0.076a 0.50 mm (0.003 a
0.020 in). Las capas ms delgadas proporcionan una mejor resolucin y
permiten formas de piezas ms intrincadas; pero el tiempo de
procesamiento es mayor.

 Los lquidos iniciales son monmeros lquidos. La polimerizacin ocurre

despus de la exposicin a la luz ultravioleta producida por lser de heliocadmio o iones de argn. Por lo general, las velocidades de exploracin
de los lseres STL estnentre 500 y 2 500 mm/s.El tiempo requerido para
construir la pieza mediante este proceso de creacin de capas va desde
una hora para piezas pequeas de configuracin geomtrica simple hasta
varias docenas de horas para piezas complejas. Otros factores que
afectan el tiempo del ciclo son la velocidad de exploracin y el espesor de
las capas.
Despus de haber formado todas las capas, el fotopolmero est curado
en alrededor de 95%. Por lo tanto, la pieza se cocina en un horno
fluorescente para solidificar por complet el polmero. El exceso de
polmero se retira con alcohol, y a veces se usa arena ligera para mejorar
la lisura y la apariencia.

Sistemas para la creacin rpida de prototipos basados

en slidos

Modelado por deposicin fundida El modelado por deposicin fundida (FDM, por sus siglas
en ingls) es un proceso de RP en el que un filamento de cera o polmero se estira sobre la
superficie de la pieza existente desde una cabeza de trabajo para completar cada capa nueva.
La cabeza de trabajo se controla en el plano x-y durante cada capa y despus se mueve hacia
arriba una distancia igual a una capa en la direccin z. El material inicial es un filamento slido
con un dimetro tpico de 1.25 mm (0.050 in) alimentado desde un carrete hacia la cabeza de
trabajo que calienta el material a una temperatura cercana a 0.5 C (1 F) por encima de su
punto de fusin antes de estirarlo sobre la superficie de la pieza. El material estirado se
solidifica y se suelda en fro a la superficie de la pieza que est ms fra en alrededor de 0.1 s.
La pieza se fabrica a partir de la base superior, usando un procedimiento capa por capa
semejante al de otros sistemas de RP El FDM fue creado por Stratasys Inc., que vendi su
primera mquina en 1990. Los datos iniciales provienen de un modelo geomtrico en CAD que
se procesa mediante los mdulos de software de Stratasys QuickSlice y SupportWorkTM.
QuickSlice se usa para rebanar el modelo en capas y SupportWorkTM se utiliza para generar
cualesquiera estructuras de apoyo que se requieran durante el proceso de construccin.

 Si se requieren apoyos, se emplea un estirado dual y se usa un

material diferente para crear los soportes. El segundo material se
disea para ser separado con facilidad del material de modelado
primario. El espesor de la rebanada (capa) puede establecerse en
cualquier punto entre 0.05 y 0.75 mm
(0.002 y 0.030 in). Es posible depositar alrededor de 400 mm del
material de filamento por segundo, mediante la cabeza de trabajo
para estirado, en anchuras (llamadas el ancho del camino) que
pueden establecerse entre 0.25 y 2.5 mm (0.010 y 0.100 in). Los
materiales iniciales incluyen la cera fundida por inversin y algunos
polmeros, como ABS, poliamida, polietileno y polipropileno. Estos
materiales no son txicos, lo que permite que la mquina de FDM
pueda instalarse en un ambiente de oficina.

Sistemas para la creacin rpida de prototipos basados

en polvos
Sinterizacin de lser selectiva La sinterizacin de lser selectiva
(SLS) usa un rayo lser mvil para sinterizar polvos fusibles al calor en
reas correspondientes al modelo geom-trico en CAD de una capa a la
vez para construir la pieza slida. Despus de completar cada capa, se
esparce una nueva capa de polvo suelto a travs de la superficie usando
un rodillo de contra-giro. Los polvos se calientan previamente hasta justo
debajo de su punto de fusin con el propsito de facilitar el pegado y
reducir la distorsin. Los polvos se pegan en forma gradual, capa por
capa, en una masa slida que forma la geometra tridimensional de la
pieza. En reas que no han sido sinterizadas por el rayo lser, los polvos
permanecen sueltos de manera que puedan sacudirse de la pieza
completa. Mientras tanto, sirven para soportar las regiones slidas de la
pieza mientras se realiza la fabricacin. El espesor de capa est entre
0.075 y 0.50 mm.

 La SLS fue desarrollada en la Universidad de Texas (Austin)

como una alternativa a la estereolitografa, y en la actualidad
DTM Corporation tiene en el mercado mquinas de SLS. ste
es un proceso ms verstil que la estereolitografa en trminos
de los materiales de trabajo posibles. Los materiales actuales
usados en la sinterizacin de lser selectiva incluyen el cloruro
de polivinilo, el policarbonato, el polister, el poliuretano, el
ABS, el nylon y la cera fundida por inversin. Estos materiales
son menos costosos que las resinas fotosensibles usadas en la
estereolitografa. Tampoco son txicas y pueden sinterizarse
usando lseres de CO2 con poca potencia. En ocasiones,
tambin se utilizan polvos cermicos y metlicos en la SLS.