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2.1.- GENERALIDADES.
En la industria mecánica es bastante frecuente la verificación de las piezas en vez de
medirlas. En este tema se expondrán los instrumentos elementales de verificación
utilizados en el control de superficies planas.
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2.3.- REGLAS DE VERIFICACIÓN.
Las reglas de verificación suelen ser de acero templado para darles mayor dureza y,
por tanto, mayor resistencia al uso y rectificado para darles mayor precisión.
Los tamaños son muy variados, ya que pueden tener longitudes hasta de 3 metros. Se
suelen llamar regletas de ajustador cuando su longitud es inferior a 500 mm.
Una regleta de gran precisión, llamada "regla de verificación" propiamente dicha,
suele ser la que tiene una sección triangular o cuadrangular (con tres o cuatro aristas activas).
También hay regletas llamadas de cantos biselados o guardaplanos, con las que se
pueden verificar caras exteriores e interiores.
2.4.1.- El mármol.
En tecnología se llama mármol a un bloque de fundición con una superficie plana que
constituye la superficie de referencia (SR).
La parte inferior del mármol está constituída por una serie de nervios para evitar la
deformación de la citada superficie de referencia.
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El mármol se apoya generalmente sobre tres puntos para que asiento sea perfecto
sobre cualquier banco de trabajo.
• El frotamiento de la pieza sobre el mármol debe hacerse con una ligera presión.
• Antes de controlar con el mármol debe comprobarse si los defectos de planitud son
grandes, para lo cual se utilizará la regla.
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• Si dos planos son paralelos, todos los puntos de uno equidistan de los
puntos del otro.
• Dos planos que se cortan forman un ángulo diedro cuya intersección es una
línea recta.
Aplicados a las piezas, los planos se llaman caras y la línea de intersección de las
mismas se llama arista.
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2.8.- VERIFICACIÓN DE SUPERFICIES PLANAS EN POSICIÓN
ANGULAR.
La verificación de ángulos diedros o caras de piezas en posición angular se puede
dividir en dos grupos:
Otros tipos de calibres de ángulos son diseñados para usos diversos, como pueden ser
calibres verificadores de distintos ángulos de herramientas.
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utilizarse para transportar ángulos de una pieza ya construida a otra igual que se desea
construir o reparar.
Como puede verse en la figura anterior, es necesario auxiliarse de una pieza que
materialice un ángulo patrón.
También hay falsas escuadras múltiples, tal como se ve en la figura siguiente.
Además del tipo de escuadra normal, existen otros tipos: de solapa (figura central), de
tacón (figura derecha), etc., utilizadas para el control de posicionamientos y reglajes.
Para el empleo correcto de las escuadras, han de seguirse las siguientes precauciones:
• No desilizarlas simultáneamente con los dos brazos sobre la pieza a controlar (fig.
inferior izquierda).
• En cada golpe de verificación asentar correctamente uno de los brazos (el mayor)
sobre la pieza, deslizando suavemente el otro hasta que apoye (fig. inferior centro).
• Procurar asentar la escuadra sobre el ángulo rectilíneo a verificar, sin que quede
inclinada.
• También se puede usar la escuadra auxiliándose del mármol (fig. inferior derecha).
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2.8.2.2.- Por medio del cilindro rectificado o calibrador.
El control por el método de contraluz resulta más preciso si la regla, escuadra, etc.,
presentan sobre la pieza una línea (arista) en vez de un pequeño plano (espesor del
instrumento), de aquí el motivo de la escuadra de brazos biselados.
El cilindro rectificado también presenta una línea (generatriz) sobre la pieza a verificar,
tal como se observa en la figura inferior izquierda.
Ambos (pieza y cilindro) se apoyan sobre el mármol, teniendo el cilindro rectificado por
base una corona circular de ancho "a", para su mejor asiento.