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Un robln o remache es un elemento de fijacin que se emplea para unir de forma

permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el vstago) que en su fin
dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que el resto del remache, para
que as al introducir ste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir
dos piezas distintas, sean o no del mismo material.
Aunque se trata de uno de los mtodos de unin ms antiguos que hay, hoy en da su
importancia como tcnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en parte, por el
desarrollo de tcnicas de automatizacin que consiguen abaratar el proceso de unin. Los
campos en los que ms se usa el remachado como mtodo de fijacin son:automotriz,
electrodomsticos, muebles, hardware, industria militar, metales laminados, entre otros
muchos.
Existe un pequeo matiz diferenciativo entre un robln y un remache. Los roblones estn
constituidos por una sola pieza o componente, mientras que los remaches pueden estar
constituidos por ms de una pieza o componente. Es comn denominar a los roblones
tambin remaches, aunque la correcta definicin de robln es para los elementos de unin
constituidos por un nico elemento.
Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:

Se trata de un mtodo de unin barato y automatizable.

Es vlido para unin de materiales diferentes y para dos o ms piezas.

Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite


acabados ms estticos que con las uniones atornilladas.

Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es accesible la cara
externa de una de las piezas.

Como principales inconvenientes destacar:

No es adecuado para piezas de gran espesor.

La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir


con un tornillo.

La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento.

La unin no es estanca.

Pernos Estructurales
Cada estructura es un ensamblaje de partes o miembros
individuales que deben ser unidos de alguna manera,
usualmente en sus extremos. La soldadura es una de esas
maneras y fu tratada en el tema anterior. La otra es por medio
de pasadores, como remaches o pernos. En este tema
trataremos principalmente sobre pernos, en particular, pernos
de alta resistencia.

Pernos de alta resistencia


Los dos tipos bsicos de pernos de alta resistencia son
designados por ASTM como A325 y A490. Estos pernos tienen
cabeza hexagonal y se usan con tuercas hexagonales no
terminadas. Pernos A325 son de acero con mediano contenido
de carbono, tratados al calor, su esfuerzo a la fluencia vara
aproximadamente entre 5700 a 6470 kgf/cm2, dependiendo del
dimetro.
Los pernos A490 son tambin tratados al calor, pero son de
acero aleado con un esfuerzo de fluencia de 8085 a 9140
kgf/cm2, dependiendo del dimetro. Los pernos A449 son
usados ocasionalmente cuando se necesitan dimetros mayores
de 1" hasta 3".

Los pernos de alta resistencia tienen dimetros entre " a 1".


Los dimetros ms usados en construccin de edificios son 3/4"
y 7/8", mientras los tamaos ms comunes en diseo de
puentes son 7/8" y 1".

Comparacin entre los distintos grados de pernos


hexagonales
para uso estructural, a Traccin Directa

Los pernos A307 son hechos de acero de baja resistencia (acero


con bajo contenido de carbono) y son los pernos mas baratos,
sin embargo, producen las conexiones ms costosas porque se
requerirn muchos ms para una conexin en particular. Su uso
principal es en estructuras livianas, secundarias, miembros de
arriostramiento u otras situaciones donde las cargas son
pequeas y estticas por naturaleza. Estos pernos generalmente
vienen con cabeza y tuerca cuadradas y se conocen como
pernos comunes

La capacidad resistente al
corte est controlada por el
rea resistente ms que por la
ubicacin misma del plano de
corte. Cuando el plano de
corte pasa por el cuerpo del
perno, la capacidad resistente
y de deformacin se maximiza
y cuando pasa por la parte
roscada se minimiza.
Las grficas son por dems
elocuentes sobre la
prohibicin del re-uso de los
pernos A490 y al cuidado en la
re-utilizacin de los pernos
A325

Los pernos de alta resistencia se aprietan para que desarrollen


un esfuerzo a traccin especificado, lo que resulta en una fuerza
sujetadora predecible en la junta. Por lo tanto, la transferencia

de cargas de servicio a travs de una junta es debida a la


friccin entre las piezas que se unen. Las juntas formadas por
pernos de alta resistencia se pueden disear de dos maneras:
Conexiones crticas a deslizamiento (tipo de friccin),
donde se desea una alta resistencia a deslizamiento bajo
cargas de servicio.
Conexiones tipo aplastamiento, donde no es necesaria una
alta resistencia a deslizamiento bajo cargas de servicio.

Fuerzas presentes en una unin resistente al


deslizamiento.

El deslizamiento entre las partes conectadas de una unin slo


se obtiene cuando el vstago del perno toma contacto con el
borde de la perforacin. En este estado de deslizamiento total,
la carga es transferida por corte y aplastamiento sin la
intervencin de la pretraccin del perno.
Inicialmente, la tensin est concentrada en el punto de
contacto, pero el incremento de la carga resultar en una
distribucin ms uniforme.
El perno mismo tambin soporta esta tensin, pero usualmente
no se considera ya que por evidencia experimental la falla por
aplastamiento solo puede ocurrir cuando las planchas sean de
acero de mayor dureza que la del perno, cosa que normalmente
no ocurre.

Los modos de falla por aplastamiento depende de factores


geomtricos, del dimetro del perno y de el espesor del material
a unir. A menudo la falla se produce por corte o desgarramiento
de la plancha despus de una gran deformacin frente a la
perforacin.

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas


de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a
la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin
por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en
ingls soldering) y lasoldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos
de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o
termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en
muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se
deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y
la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los
herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y golpendolos. La soldadura
por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse
tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco despus, la soldadura por
resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante el
principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra

Mundial condujeron la demanda de mtodos de unin fiables y baratos. Despus de las


guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos
manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares
mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales
como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de
fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de
la soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX.
Hoy en da, la ciencia contina avanzando. Lasoldadura robotizada est llegando a ser
corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos
mtodos de soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.
Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es
decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos
(procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas
(tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.)
utilizados para la situacin ms conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms
econmico, sin dejar de lado la seguridad.