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3 Diseo y Conformacin
de Moldes

Moldes
El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va
fundir.
Una vez definidos los requerimientos de la pieza, se pueden analizar los
principios del diseo de moldes, incluyendo la seleccin del material del molde.
En el diseo del molde, en el que hay que considerar las siguientes variables:
1. Volumen y el peso de la fundicin.
2. Tamao y nmero de mazarotas con base en el volumen y en la configuracin
geomtrica (larga, angosta, uniformidad en el rea).
3. Sistema de alimentacin que permita el llenado del molde de la manera ms
rpida y uniforme posible.

Caja de moldeo
La construccin del molde es un factor determinante para la calidad
de la pieza, un molde inexacto o mal formado ocasionar una gran
prdida, cuando se trata de materiales ferrosos es comn que el
vaciado del material al molde sea por gravedad. Se usan moldes
unitarios, elaborados de arena refractaria.
Se llaman unitarios porque al desmoldar la pieza se tiene que destruir
el molde, se emplean varios mtodos para conformar el molde, el
ms comn es el molde dividido, con arena verde, son los ms
baratos porque usan arcilla como aglutinante.

La arena aglutinada se compacta por medio de varias tcnicas que se eligen de

acuerdo con la velocidad de produccin y el nmero de unidades a producir:

Para la produccin en masa, la arena se transporta a la estacin de moldeo y se deja

caer o se sopla en los modelos rodeados por caja de moldeo, donde se compacta por
medios mecnicos ya sea sacudiendo o aplicando presin.
Para la produccion a bajo nivel, la arena se puede depositar con una pala a la caja de
moldeo, alrededor de un modelo de una sola pieza y es apisonada a mano.
Para niveles altos de produccin, se usa la compactacin dinmica. La arena es arrojada
por u propulsor de rotacin rpida, o la caja de moldeo se evacua y se abre una gran
vlvula a travs de la cual la arena es introducida.

Caja de moldeo: Son recipientes en los que queda aprisionada la arena

conteniendo al molde. Para hacer los moldes unitarios se introduce un
modelo que se imprime en el molde para generar el hueco, despus se
llena con el material fundido. Se emplean varios mtodos pero el ms
comn es el molde dividido llamada caja de moldeo.
Casi todos los metales ferrosos se vacan por gravedad en una caja de
moldeo, existen diferentes tcnicas para obtener piezas fundidas;
Fundicin en banco, para piezas de pequeas a medianas, Fundicin en
foso o piso, para piezas ms grandes, Fundicin a la cera perdida,
fundicin centrfuga, entre otras variantes.

Partes de una caja de moldeo

Caja superior e inferior.- al cerrarse se forma la caja de

moldeo, por est unin siempre va a estar presente
una lnea divisoria.
Corazn (Macho).- Un corazn sirve para generar un
hueco en la pieza terminada. Los corazones tambin
se fabrican de arena, pueden ser de una pieza o estar
en varias partes. Su resistencia debe ser mayor porque
deben resistir el golpeteo del material caliente, por
ello tienen un tratamiento especial, despus de la
solidificacin del material tambin se destruyen.
Bebedero.- En el bebedero se vierte el material
fundido el cual alimenta la cavidad del molde a travs
de canal.

Partes de una caja de moldeo

La mazarota.- Est compuesta por el rebosaderos

que sirve como depsitos para compensar la
contraccin del material y los canales, los cuales
deben aseguran un buen llenado del molde.
El sistema de alimentacin lo forma el bebedero,
rebosadero y los canales.

Calidad de las arenas

La arena slica se encuentra en muchos depsitos naturales y es adecuada para
propsitos de moldeo porque pueden resistir altas temperaturas sin descomponerse.
Esta arena es de bajo costo, tiene gran duracin y se consigue en una amplia
variedad de tamaos y formas de grano. Los tres tipos de arcilla comnmente usados
son la caolinita, ilita y bentonita.
Algunas arenas de moldeo naturales, se mezclan adecuadamente como arcilla al
extraerlos en las canteras y slo se requiere agregarles agua para obtener una arena
conveniente para moldeo de piezas fundidas de hierro y metales no ferrosos.

El tamao de los granos de arena depende del tipo de la pieza que se ha de moldear.
Para piezas de tamao pequeo y complicado es ms conveniente una arena fina con
objeto de que los detalles del molde aparezcan precisos. A medida que aumentan el
tamao de la pieza, las partculas de arena debern de ser ms grandes para permitir
que los gases generados en el molde se escapen, Los granos agudos, de forma
irregular, por lo general se les prefiere porque se entrelazan y le dan mayor
resistencia al molde.
Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hacen necesarias
algunas pruebas peridicas. Las propiedades cambian por contaminacin con
materiales extraos, por la accin de lavado en el recocido, por el cambio gradual y
la distribucin de los tamaos de grano, y por la continua exposicin a altas
temperaturas.

Pruebas periodicas
Varias de las pruebas estn diseadas para determinar las siguientes propiedades de
la arena de moldeo:
1. Permeabilidad.- La porosidad de la arena que permite el escape de los gases y
vapores formados en el molde.
2. Cohesin.- La arena debe ser cohesiva hasta el grado que tenga suficiente ligazn,
es decir que resistan la manipulacin sin desmoronarse.
3. Refractariedad.- La arena debe resistir las altas temperaturas, sin fundirse.
4. Tamao y forma de grano. La arena debe de tener un tamao de grano
dependiente de la superficie que se trate de produccin, y los granos deben de
ser irregulares hasta tal grado que mantengan suficiente resistencia a la cohesin.

Procesos de conformado de moldes

El conformado de moldes de arena se explica con un proceso muy
antiguo llamado Moldeo en banco, se llama as porque en un banco
se daba forma al molde.
Actualmente se sigue usando el mismo principio con la diferencia que
ya no es manual, la tecnologa es ms automatizada.

1. La arena de moldeo se compacta e

imprime la mitad del modelo en la
caja superior y la otra mitad en la caja
inferior.

2. Caja inferior con arena compacta. Se

aprecia el hueco generado por la
impresin del modelo (placa metlica
que se observa en la parte superior).

3. En la caja inferior se colocan los

corazones para formar huecos en la
pieza terminada.

4. Unin de la caja superior e inferior

5. Vaciado del material al molde

6. Extraccin de la pieza fundida, destruccin

del molde y recuperacin de la arena:

Quitar el molde desprendiendo la pieza.

Enviar a la criba giratoria con el propsito de quitar el

exceso de arena.

Desprender el bebedero y rebosadero, mejor conocido

como mazarota.

Esmerilar y maquinar, tratar trmicamente la pieza y

pintar.

Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario respetar el

siguiente procedimiento:
1. Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas.
2. Diseo del molde.
3. Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes.
4. Fabricacin de los modelos y los moldes.
5. Colado de metal fundido.
6. Enfriamiento de los moldes.
7. Extraccin de las piezas fundidas.
8. Limpieza de las piezas fundidas.
9. Terminado de las piezas fundidas.
10. Recuperacin de los materiales de los moldes.

Proceso de Moldeo

La fundicin con moldes unitarios y vaciado por gravedad, es uno de los

procesos ms utilizados para productos elaborados con materiales
ferrosos, sobre todo las partes del carro que tienen como caracterstica
la resistencia al impacto, friccin y soportar cargas dinmicas.
El diseo del modelo y molde son determinantes para el aspecto
dimensional.
Al vaciar y cuando se solidifica la pieza se debe controlar, la
transformacin de fase, las impurezas, la porosidad y que la pieza no se
agriete ni fragilice.

Ventajas de los moldes de arena

Proceso econmico y sencillo con tecnologa poco sofisticada.

Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.

Usado para una gran gama de metales y aleaciones, adems que chatarra
de productos de desecho se reutiliza.

Proceso flexible, puede procesar piezas sencillas o muy sofisticadas.

Procesa piezas pequeas o muy grandes.

Piezas sin tensiones residuales.

Para piezas complejas que manufacturarlas por otro proceso resultara

muy costoso.

Desventajas de los moldes de arena

Mayor control de variables desde el diseo del modelo, impresin del molde, la fluidez
del material hasta la solidificacin del mismo.
Requiere de procesos secundarios, limpieza, quitar la mazarota y acabados especficos
para mejorar las cualidades.

Piezas con menor precisin dimensional.

El acabado superficial es irregular (spero) por el contacto con la arena.

La lnea de particin siempre va estar presente (cuidar que coincidan)

Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante amplias para proceso posterior de
maquinado.

Por su estructura granular las piezas tienen poca resistencia mecnica.

Mayor manejo de material.