2015

CONEXIONES SOLDADAS Y
ATORNILLADAS

1.0 CONEXIONES SOLDADAS

Las soldaduras usadas en la construccin de estructuras pueden ser clasificadas en soldadura de
fusin o de resistencia.
La soldadura de fusin (o de arco) es un grupo de procesos donde los extremos de los
miembros (metal base) son unidos mediante la aplicacin de un metal aportado durante el proceso
(electrodo) a gran temperatura (en estado de fusin), sin la aplicacin de presin o golpes. La
unin soldada consistir en la aleacin de los metales base y de aportacin.
La soldadura de resistencia es un grupo de procesos donde la unin soldada se produce
mediante el calor generado a partir de la resistencia al paso de la corriente elctrica de los metales
a unirse, sujetados bajo presin mediante electrodos slidos. En este caso los electrodos no se
funden en el proceso.
1.1. Soldadura de Fusin
Las soldaduras de fusin se usan comnmente durante el montaje de la estructura para conectar a
los perfiles laminados en fro entre si o para conectar a los perfiles laminados en fro a perfiles
laminados en caliente. Los tipos principales de soldadura de fusin usados en estructuras de acero
laminado en fro son (ver Fig. 9.1):
1.
2.
3.
4.
5.

Soldaduras de penetracin
Soldaduras de punto
Soldaduras de costura
Soldaduras de filete
Soldaduras de penetracin abierta

Fig. 1 Tipos de soldaduras de arco. (a) Soldaduras de penetracin en juntas de frente; (b) soldaduras de
punto; (c) Soldaduras de costura; (d) Soldaduras de filete; (e) Soldaduras de penetracin abierta de bisel en
J; (f) Soldaduras de penetracin abierta en V.

Las soldaduras de punto se usan para unir placas delgadas y son similares a las soldaduras de
tapn usadas para unir placas ms gruesas. La diferencia es que las soldaduras de tapn
requieren la fabricacin del agujero previo a la aplicacin de la soldadura, mientras que la
soldadura de punto no requiere dicho agujero, ya que el agujero se produce quemando con la
soldadura la placa superior, posteriormente rellenando con metal de electrodo el agujero resultante
para unirlo a la placa inferior. De manera similar, las soldaduras de costura son parecidas a las

soldaduras de ranura, excepto que no requieren la fabricacin previa de la ranura.

La Sociedad Americana de la Soldadura (AWS, del ingls: American Welding Society) ha
establecido cierta simbologa para auxiliar en la comunicacin entre el diseador y el fabricante de
la conexin. La Fig. 2 muestra la convencin general para el uso de dicha simbologa en
estructuras de acero.
Las especificaciones de diseo del AISI para las soldaduras de fusin estn basadas
principalmente en evidencia experimental obtenida de un programa de pruebas realizado en la
Universidad de Cornell en la dcada de 1950-60. En la dcada de 1970-80 pruebas adicionales en
conexiones a base de soldaduras de filete, de penetracin abierta, de punto y de costura fueron
realizadas en la misma Universidad. El comportamiento estructural de los tipos ms comunes de
soldaduras de fusin usadas en lminas de acero se estudiaron en detalle. En base a los
resultados de las investigaciones realizadas en la Universidad de Cornell y una investigacin
realizada por Blodgett en la Compaa Lincoln Electric, la primera edicin de la Especificacin
para el Soldado de Lminas de Acero en Estructuras fue desarrollada por el Subcomit de
Lminas de Acero del Comit de Soldadura Estructural del AWS en 1978. La segunda edicin de
este documento intitulado Cdigo de Soldadura Estructural para Lminas de Acero fue publicada
por el AWS en 1989. En base a la misma informacin, el AISI 1980 modific substancialmente sus
especificaciones para reflejar los resultados de las investigaciones ms recientes. Las mismas
especificaciones fueron retenidas en el AISI 1986. En el AISI 1996 se realizaron algunas
modificaciones en las especificaciones del diseo de soldaduras de punto y penetracin, las cuales
se discutirn ms adelante.

Fig. 2 Smbolos estndar para conexiones soldadas

A continuacin se presenta el comportamiento bajo resistencia ltima de varios tipos de

soldaduras de fusin en base a los resultados de investigaciones realizadas en la Universidad de
Cornell. Se observ durante las pruebas de carga en dichas investigaciones que el esfuerzo de
fluencia estaba pobremente definido o muy cercano al esfuerzo de falla. Por lo tanto, el modo de
falla de ruptura es considerado ms confiable que el de fluencia, lo cual es reflejado en las
especificaciones de diseo del AISI. Cabe mencionar que las pruebas realizadas en la Universidad
de Cornell fueron realizadas sobre lminas de acero con espesores entre 0.019 y 0.138 plg. (0.48 a
2
3.5 mm) y esfuerzos de fluencia entre 2319 y 5763 kg/cm . Todos los especmenes de prueba
fueron soldados con electrodos E6010.
1.1.1.

Soldaduras de Punto.

En base a cientos de pruebas en soldaduras de punto, se encontr que los modos de falla de
soldaduras de punto incluyen falla por cortante del rea de fusin, desgarre de la placa siguiendo
el contorno de la soldadura con el desgarre propagndose a travs de la placa a partir del extremo
frontal de la soldadura, desgarre de la lmina combinada con pandeo cerca del extremo opuesto
de la soldadura y rebanado de la lmina atrs de la soldadura. Adems, algunas soldaduras
fallaron en parte por desprendimiento de la soldadura mientras que el material de la lmina se
desgarraba y se deformaba fuera de su propio plano.
Una evaluacin de los resultados de pruebas indica que las siguientes ecuaciones pueden ser
usadas para predecir la resistencia ltima de conexiones a base de soldaduras de punto.
Resistencia de Cortante de Soldaduras de Punto. La resistencia ltima al cortante de una
soldadura de punto puede ser determinada mediante la siguiente expresin:

....Ec. (1)

donde Pus = resistencia ltima a cortante por soldadura

As = rea de fusin de la soldadura de punto
u = resistencia ltima del metal de soldadura = 0.75Fxx
Fxx = resistencia a la tensin del metal de soldadura de acuerdo al nivel de resistencia
asignado por el AWS.
de = dimetro efectivo del rea de fusin
Las pruebas de falla por cortante realizadas en soldaduras de punto han indicado que el
dimetro efectivo del rea de fusin puede ser calculado como:

d e 0.70d 1.5t 0.55d ....Ec. (2)

donde d = dimetro visible de la superficie externa de la soldadura de punto
t = espesor de las lminas de acero (sin incluir recubrimientos) involucradas en la
transferencia del cortante.
La correlacin entre las relaciones calculadas de de/d y los resultados de pruebas se demuestra
en la Fig. 3. La Fig.4 muestra la definicin del dimetro visible d y el dimetro efectivo de.
Resistencia de Lminas Conectadas Mediante Soldaduras de Punto. Considerando el anlisis de
las condiciones de esfuerzos alrededor de la circunferencia de las soldaduras de punto de las
lminas conectadas, Blodgett indic que el esfuerzo en el extremo frontal es un esfuerzo de
tensin, transformndose en un esfuerzo cortante en los lados y eventualmente transformndose
en un esfuerzo a compresin en el extremo opuesto de la soldadura (ver Fig. 5). Si la resistencia
de la conexin soldada est gobernada por desgarre transversal de la lmina conectada en lugar
de la falla de la soldadura, la carga ltima por soldadura est dada por:

Pu1 2.2td a Fu ....Ec. (3)

donde da = dimetro promedio de la soldadura de punto a la mitad del espesor t. Donde t = d t

para una sola lmina y t = d 2t para lminas mltiples (ver Fig. 4).
t = espesor total combinado de la lmina involucrada en la transferencia del cortante
Fu = resistencia a tensin mnima especificada de las lminas conectadas
El mismo estudio indic que la Ec. (3) solo es vlida si da/t 0.815/(E/Fu)1/2.

Fig. 3 Correlacin entre las relaciones de/d y los resultados de pruebas de carga en funcin del espesor de la
placa.

Fig. 4 Definicin de d, da y de para soldaduras de punto. (a) Lmina de espesor simple; (b) Lmina de
espesor doble.

Para lminas delgadas, la falla ocurrir inicialmente por tensin en el extremo frontal, desgarre
por cortante en las orillas laterales y posteriormente pandeo cerca del extremo opuesto a la carga
de la soldadura de punto. Mediante el uso de la condicin de esfuerzo ilustrada en la Fig. 6,
Blodgett desarroll la siguiente ecuacin para determinar la carga ltima por soldadura:

Pu2 1.4tda Fu ....Ec. (4)

La Ec. (4) es aplicable solo si da/t 1.396/(E/Fu)1/2.

Fig. 5 Esfuerzos de tensin, compresin y cortante en soldaduras de punto

Para 0.815/(E/Fu)1/2 da/t 1.396/(E/Fu)1/2 , la carga ltima por soldadura puede ser determinada
mediante la siguiente ecuacin de transicin:

....Ec. (5)

Fig. 6 Esfuerzos de tensin y cortante en soldaduras de punto

La Fig. 7 provee una comparacin grfica de la carga ltima observada Puo y la carga ltima
predicha Pup de acuerdo a las Ecs. (1), (3), (4) o (5), segn el caso aplicable. La Fig. 8 ilustra a
las Ecs. (3) a (5), las cuales gobiernan la falla de las lminas conectadas.
Se ha demostrado en pruebas que es conveniente establece limitantes a la distancia emin.
Donde emin es la distancia en la direccin de la fuerza desde el centro de la soldadura a la orilla
mas cercana de una soldadura adyacente o a la orilla de la lmina a conectarse (ver Fig. 21). El
valor de emin est dado por:

....Ec. (6)
Donde P es la carga nominal transmitida por la soldadura y Fu y t fueron definidos previamente
en este artculo.

Fig. 7 Comparativo entre la carga ltima observada y predicha para soldaduras de punto

Fig. 8 Comportamiento a la falla de soldaduras de punto

Resistencia a Tensin de Soldaduras de Punto. Las soldaduras de punto han sido usadas en
estructuras para conectar las lminas de cubierta a los miembros de soporte como son los polines
de acero. Este tipo de soldadura puede estar sujeta a tensin debido a la aplicacin de fuerzas de
succin por viento.
Las especificaciones de diseo para determinar la resistencia a tensin de soldaduras de punto
incluidas en el Addendum 1989 del AISI 1986 fueron modificadas en el AISI 1996, ya que los
resultados de pruebas ms recientes han mostrado que dos estados lmites potenciales pueden
ocurrir. El tipo de falla ms comn es el desgarre de la lmina alrededor del permetro de la

soldadura. Esta condicin de falla se encontr que es influenciada por el espesor de la lmina, el
dimetro promedio de la soldadura y la resistencia a tensin del acero. En algunos casos, se
encontr que la falla a tensin de la soldadura puede ocurrir. Se determin que la resistencia a
tensin de la soldadura est en funcin del rea de fusin y la resistencia a tensin del metal de
aportacin (electrodo); esto es,
....Ec. (7)
donde Put1 es la capacidad ltima a tensin por soldadura. Los trminos t, de y Fxx fueron definidos
previamente en este artculo.
Sin embargo, los resultados de pruebas tambin indicaron que cuando las conexiones de
lminas delgadas son reforzadas con plantillas para soldadura, la resistencia a tensin dada por la
Ec. (7) se modifica en base a los siguientes criterios:
Para Fu / E 0.00187

Put 2 6.59 3150(Fu / E)td a Fu 1.46td a Fu ....Ec. (8)

Para Fu/E 0.00187

Put 3 0.70td a Fu ....Ec. (9)

Donde todos los parmetros fueron definidos previamente en este artculo. Cabe mencionar que
la Ec. (9) fue la nica ecuacin de diseo contemplada en el Addendum 1989 del AISI 1986.
Las Ecs. (7) a (9) fueron derivadas a partir de pruebas donde la carga de tensin fue
concntrica sobre la soldadura, como sera el caso, por ejemplo, de soldaduras i n t e r n a s
en un sistema de cubierta sujeta a succin por viento. Las soldaduras en el permetro de
sistemas de cubierta experimentarn una carga excntrica debida a succin por viento. Las
pruebas han demostrado que la resistencia nominal de soldaduras sujetas a carga excntrica se
reduce hasta en un 50% comparada con la resistencia bajo carga concntrica. El AISI 1996
reconoce esta condicin e impone una reduccin del 50% a los valores calculados por las Ecs.
(7) a (9) si la soldadura est sujeta a carga excntrica. Tambin puede ocurrir excentricidad de
carga en conexiones de traslape de lminas. En este caso, la longitud del patn no atiesado y la
extensin de la invasin de la soldadura dentro del patn no atiesado afectan a la resistencia de la
soldadura. La Fig. 9 ilustra los casos de soldaduras internas, externas y traslapes que ocurren
usualmente en sistemas de cubiertas. El AISI 1996 reconoce la reduccin de la capacidad de
esta conexin imponiendo una reduccin del 30% a las resistencias calculadas por las Ecs. (7) a
(9). El AISI impone las siguientes limitantes a la aplicacin de las Ecs. (7) a (9): emind,
Fxx4217kg/cm2, Fu 4217 kg/cm2 y Fxx Fu.
1.1.2.

Soldaduras de Costura.

Como se muestra en la Fig.10, una soldadura de costura consiste en dos extremos

semicirculares y una soldadura longitudinal. El comportamiento general de la soldadura de costura
es similar a la de punto. La carga ltima de este tipo de conexin se determina a partir de la
resistencia a cortante de la soldadura de costura y la resistencia de las lminas conectadas. A
continuacin se describen ambas resistencias.
340

Fig. 9 Soldaduras interiores, exteriores y traslapes

Resistencia de Cortante de Soldaduras de Costura. Debido a que las pruebas de carga realizadas
en la Universidad de Cornell demostraron que las soldaduras de costura no fallan por cortante, el
AISI ha adoptado la ecuacin de falla por cortante de soldadura desarrollada por el AWS. Dicha
ecuacin considera que la resistencia ltima de cortante de la soldadura es una resistencia
combinada de los dos extremos semicirculares y la soldadura longitudinal y est dada por la
siguiente expresin:

....Ec. (10)

donde L es la longitud de la soldadura de costura, sin incluir los extremos circulares. Para efectos
de clculo, L no deber exceder a 3d. Los otros trminos fueron definidos previamente.

Fig. 10 Soldadura de costura conectando una lmina a un miembro de soporte

Resistencia de las Lminas Conectadas Usando Soldaduras de Costura: En la Universidad de

Cornell se realizaron varias pruebas de carga de conexiones a base de soldaduras de costura.
Considerando los estudios de Blodgett y estudios adicionales de regresin lineal, la siguiente
ecuacin fue desarrollada para determinar la resistencia de las lminas conectadas:

Pu1 2.5tFu (0.25L 0.96d a ) ....Ec. (11)

La Ec. (11) pretende prevenir la falla por combinacin de desgarre por tensin y cortante de las
lminas y es vlida para todos los valores de da/t. La Fig.11 muestra una comparacin de las
cargas observadas y las cargas ltimas predichas por el uso de la Ec. (11).

Fig. 11 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de costura

1.1.3.

Soldaduras de Filete.

Las soldaduras de filete se usan normalmente para juntas traslapadas o en T. Dependiendo de la

orientacin de las soldaduras, estas pueden ser clasificadas como soldaduras longitudinales o
transversales. En las soldaduras longitudinales, la carga es aplicada paralela a la longitud de la
soldadura y en las transversales, la carga es aplicada perpendicular a la longitud de la soldadura.
En los especmenes de conexiones de traslape a base de soldaduras de filete probados en la
Universidad de Cornell, la dimensin w1, del lado del filete sobre la orilla de la lmina fue igual al
espesor de la lmina; la otra dimensin w2 en muchas ocasiones fue de 2 a 3 veces ms grande
que w1 (ver Fig.12). En este tipo de conexiones la garganta del filete es normalmente ms
grande que la de los filetes convencionales del mismo tamao, por lo que son ms resistentes. En
consecuencia, la falla de la conexin estar normalmente gobernada por desgarre de las lminas
(ver Fig. 13). Esta condicin se ve reflejada en las ecuaciones de diseo del AISI 1996.

Fig. 12 Soldaduras de filete en traslapes y juntas T

Desde el punto de vista de la eficiencia estructural, los filetes transversales presentan un mejor
desempeo, ya que dichos filetes estn sujetos a esfuerzos relativamente uniformes. Sin embargo,
los filetes longitudinales no presentan esta condicin, ya que variaciones en las deformaciones
longitudinales introducen esfuerzos no uniformes en los filetes. Como resultado, para una misma
longitud de soldadura, los filetes transversales son ms resistentes que los longitudinales. La
siguiente discusin versa sobre la resistencia de conexiones soldadas usando ambos tipos de
soldaduras de filete.
Fig. 13 Modos de falla de soldaduras de filete. (a) Soldaduras transversales; (b) Soldaduras longitudinales

Resistencia de Cortante de Soldaduras de Filete. En las pruebas realizadas en la Universidad de

Cornell las lminas usadas en las conexiones de traslape tenan espesores mximos de 0.15 plg.
(3.8 mm). Las soldaduras de filete aplicadas en las orillas de estas lminas suelen cumplir con la
relacin dimensional de w1 y w2 mencionada con anterioridad y el modo de falla suele ser por
desgarre de las lminas. Sin embargo, para lminas con espesores mayores a 0.15 plg. (3.8 mm)
la probabilidad de falla por cortante de la soldadura es mayor y deber ser investigada. Por
consiguiente, si la resistencia de la conexin est gobernada por la capacidad a cortante de la
soldadura de filete, la carga ltima por soldadura estar dada por:

Pus 0.75t w LFxx ....Ec. (12)

donde tw = dimensin de garganta efectiva
L = longitud de la soldadura de filete
Fxx fue definida previamente. Como se consider en las Ecs. (1) y (10), la resistencia a cortante del
metal de soldadura se asume como el 75% de la resistencia a tensin.
Resistencia de Lminas Conectadas Usando Soldaduras de Filete.
1. Soldaduras Longitudinales. Varias soldaduras de filete fueron probadas en la Universidad de
Cornell. Una evaluacin de la informacin de dichas pruebas indica que la siguiente ecuacin
puede ser usada para predecir la carga ltima de las lminas conectadas, si la falla se da por
desgarre siguiendo el contorno de la soldadura, por cortante de la soldadura y por combinacin
de ambos tipos de falla:

....Ec. (13)
....Ec. (14)
donde Pu1 y Pu2 son las cargas ltimas para soldaduras de filete. Los otros trminos fueron
definidos previamente.

2. Soldaduras Transversales. Basado en las pruebas de filetes transversales, se encontr que la

falla principal fue el desgarre de la lmina cercano a, o siguiendo el contorno de las
soldaduras. La falla secundaria fue cortante en la soldadura. La carga ltima de falla por
soldadura de filete puede ser calculada por:

Pu3 tLFu ....Ec. (15)

Las Figs. 14 y 15 muestran comparaciones de las cargas ltimas observadas y las predchas para
soldaduras de filete longitudinales y transversales, respectivamente.

Fig. 14 Comparativo de cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras longitudinales

1.1.4.

Soldaduras de Preparacin Abiertas.

Normalmente, las soldaduras de preparacin requieren de la preparacin previa de los bordes que
se pretenden soldar. Por ejemplo, las soldaduras de bisel normalmente requieren de la fabricacin
previa del bisel sobre uno de los bordes. Sin embargo, en perfiles laminados en fro existen casos
donde dicha preparacin no es necesaria, ya que las esquinas redondeadas en contacto con una
superficie plana forman una cavidad en forma de J (ver Fig.16) que permite la aplicacin
directa de la soldadura. As mismo, cuando se desea unir dos perfiles con esquinas redondeadas
se forma una cavidad en forma de J doble o V (ver Fig.17). Dichas soldaduras se conocen
como soldaduras de preparacin abiertas.

Fig. 15 Comparativo de cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras transversales

(a)
(b)
Fig. 16 Soldadura de penetracin abierta con bisel en J. (a) Soldadura transversal; (b) Soldadura
longitudinal.

Fig. 17 Soldadura de penetracin abierta longitudinal en V

En la investigacin realizada en la Universidad de Cornell, se probaron varias soldaduras de

penetracin abiertas de transversales y longitudinales. En estas soldaduras, al igual que en las
soldaduras de filete, se encontr que el modo principal de falla es por desgarre de las lminas (ver
Fig.18). A continuacin se presentan las ecuaciones de resistencia ltima derivadas de las
investigaciones.

(5)

Fig. 9.18 Modos de falla en soldaduras de penetracin abierta . (a) Soldadura transversal; (b) Soldadura
longitudinal

Resistencia a Cortante de Soldaduras de Preparacin Abiertas. Al igual que para las soldaduras de
filete, para lminas con espesores mayores que 0.15 plg. (3.8 mm), la probabilidad de falla por
cortante de la soldadura se incrementa y deber ser investigada. Para este caso, la resistencia
ltima a cortante de soldaduras de preparacin abiertas estar dada por:

Pus 0.75t w LFxx ....Ec. (16)

Esta ecuacin es similar a la Ec. (12) usada para soldaduras de filete.

Resistencia de Lminas Conectadas Usando Soldaduras de Preparacin Abiertas. Si la resistencia
de la conexin soldada est gobernada por las lminas conectadas, la carga ltima por soldadura
puede ser determinada de la siguiente manera:

1. Soldaduras Transversales:
u1

0.833tLFu ....Ec. (17)

2. Soldaduras Longitudinales. Si t tw 2t o si la altura del labio es menor que la longitud de la

soldadura L, entonces:

Pu2 0.75tLFu ....Ec. (18)

Si tw 2t y la altura del labio es igual o mayor que L, entonces:

Pu3 1.5tLFu ....Ec. (19)

Las Figs. 18 y 19 muestran la comparacin entre las cargas ltimas observadas y predichas
para soldaduras abiertas transversales y longitudinales, respectivamente.

Fig. 18 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de penetracin abierta
transversales con bisel en J.

Fig. 19 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de penetracin abierta
longitudinales con bisel en J.

1.2. Criterios de Diseo del AISI para Soldaduras de Fusin

1.2.1. Limitaciones del Espesor.
En las ediciones anteriores de las especificaciones del AISI se estableci el espesor mximo de los
perfiles laminados en fro como 0.50 plg. (12.7 mm). En el AISI 1996 el espesor mximo fue
incrementado a 1.0 plg. (25.4 mm). Sin embargo, debido a que el comportamiento estructural de
las conexiones formadas por perfiles laminados en fro de pared relativamente gruesa es similar al
de los perfiles laminados en caliente, la Seccin E2 del AISI 1996 aplica solo a los miembros
estructurales donde el espesor mximo del elemento mas delgado es de 0.18 plg. (4.572 mm).
Cuando los miembros a conectarse exceden dicho espesor mximo, las soldaduras de arco
pueden disearse de acuerdo a las especificaciones del AISC.
1.2.2. Ecuaciones Generales de Diseo.
En el Artculo 1.1 se discuti la resistencia ltima de varios tipos de soldaduras. La carga ltima,
Pu, determinada en el Articulo 1.1 es considerada como la resistencia nominal de soldaduras, Pn,
en la Seccin E2 del AISI 1996. Las siguientes expresiones representan las ecuaciones generales
de diseo de conexiones a base de soldadura de fusin:
1. Mtodo ASD:

.....Ec. (20)

2. Mtodo LRFD:

....Ec. (21)

Donde

Pa

= resistencia permisible de la soldadura

= factor de seguridad de la conexin soldada

Pi = combinacin aplicable debido a cargas de servicio

= factor de resistencia de la conexin soldada
i = factor de carga correspondiente a la carga Pi
i Pi = combinacin aplicable de cargas factorizadas
Pn = resistencia nominal de compresin axial determinada segn la Seccin E2.
1.2.3. Especificaciones de Diseo del AISI para Soldaduras de Fusin
La Seccin E2 del AISI 1996 contempla las especificaciones de diseo para soldaduras de fusin.
A continuacin se presentan dichas especificaciones.
Seccin E2.1 Soldaduras de Penetracin en Juntas de Frente

La resistencia nominal Pn de soldaduras de penetracin de juntas de frente [ver Fig. 1(a)]

soldadas desde un extremo o de ambos deber determinarse de la siguiente manera:
(a) Tensin y compresin perpendicular al rea efectiva o paralela al eje de la soldadura:

Pn Lte Fy ....Ec. (22)

= 2.50 (ASD)
= 0.90 (LRFD)
(b) Cortante sobre el rea efectiva, la menor de las Ecs. (23) y (24):

Pn Lte 0.6Fxx ....Ec. (23)

= 2.50 (ASD)
= 0.80 (LRFD)

Pn Lte Fy /3 .....Ec. (24)

= 2.50 (ASD)
= 0.90 (LRFD)
donde Fxx = resistencia del material de aportacin (electrodo) segn el AWS
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo del metal base (lmina) de menor resistencia
L = longitud de la soldadura
te = dimensin de garganta efectiva para la soldadura de penetracin

Seccin E2.2 Soldaduras de Punto

La Seccin E2.2 incluye los siguientes requisitos para el uso de soldaduras de punto:
1. Las soldaduras de punto no debern realizarse sobre lminas de acero donde la lmina de
menor espesor exceda a 0.15 plg. (3.8 mm). Tampoco deber usarse para una combinacin de
lminas de acero cuyo espesor total exceda a 0.15 plg. (3.8 mm).
2. Plantillas para soldadura debern usarse cuando el espesor de las lminas a soldarse sea
menor que 0.028 plg.(0.70 mm). Dichas plantillas debern tener espesores entre 0.05 plg. (1.3
mm) y 0.08 plg. (2.0 mm) con un agujero central de cuando menos 3/8 plg. (9.5 mm) de
dimetro. La Fig. 9.20 muestra un detalle de una soldadura con plantilla.

Fig. 20 Uso de plantillas en soldaduras de punto

3. El valor mnimo permisible del dimetro efectivo, de es 3/8 plg. (9.5 mm).
4. La distancia medida en la lnea de accin de la fuerza desde el centro de lnea de una
soldadura a la orilla mas cercana de una soldadura adyacente o al extremo de la parte
conectada hacia donde la fuerza es dirigida no deber ser menor que el valor de emin dado a
continuacin:
Mtodo ASD:

....Ec. (25)

Mtodo LRFD:

....Ec. (26)

donde

Cuando

Cuando

P = fuerza transmitida por una soldadura de punto

t = espesor de la lmina ms delgada a conectarse

La Fig. 21 muestra la distancia emin para soldaduras de punto.

Fig. 21 Distancias de extremo para soldaduras de punto

5. La distancia de la lnea central de cualquier soldadura al extremo o lmite del miembro

conectado no deber ser menor que 1.5d. En ningn caso deber la distancia libre entre
soldaduras y el extremo del miembro ser menor que 1.0d.
Seccin E2.2.1 Cortante

La resistencia nominal por cortante, Pn, para cada soldadura de punto entre lminas o entre
lminas y miembros de soporte no deber exceder al valor menor de las cargas calculadas
mediante las siguientes ecuaciones:
(a) Resistencia nominal por cortante basada en la capacidad a cortante de la soldadura:

= 2.50 (ASD)

....Ec. (27)

= 0.60 (LRFD)

(b) Resistencia nominal por cortante basada en la capacidad de las lminas conectadas:

....Ec. (28)

....Ec. (29)

....Ec. (30)

donde d = dimetro visible de la superficie externa de la soldadura de punto

da = dimetro promedio de la soldadura de punto a la mitad del espesor t (Fig. 4); t =
d t para lminas sencillas y t = d 2t para lminas mltiples (sin exceder a 4 lminas
empalmadas sobre un miembro de soporte).
de = dimetro efectivo del rea de fusin (Fig. 4), = 0.7d 1.5t, pero 0.55d
t = espesor total combinado de lminas (excluyendo recubrimientos) involucradas en la
transmisin de cortante.
Fxx = nivel de resistencia asignada en la clasificacin de electrodos del AWS
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado del acero
Fu = resistencia a tensin mnima especificada del acero
Seccin E2.2.2 Tensin

La resistencia nominal a tensin debida succin, Pn, de cada soldadura de punto bajo carga
concntrica, conectando lminas o lminas y miembros de soporte, deber calcularse con el menor
de los siguientes valores:

....Ec. (31)

....Ec. (32)

....Ec. (33)

Las siguientes limitaciones2 adicionales tambin

debern aplicarse:
2
emin d, Fxx 4217 kg/cm , Fu 4217 kg/cm y Fxx Fu .

Todos los parmetros en esta seccin se encuentran definidos en la Seccin E2.2.1.

Para soldaduras de punto sujetas a carga excntrica de tensin debida a succin, la resistencia
nominal a tensin deber tomarse como el 50% de los valores calculados por las Ecs. (31) a
(32).
Para conexiones con lminas mltiples, la resistencia deber calcularse usando la suma de
espesores como el valor de t en las Ecs. (32) y (33).
En las conexiones de empalme en lminas de sistemas de cubierta o piso, la resistencia
nominal a tensin deber tomarse como el 70% de los valores calculados por las Ecs. (31) a
(33).
Se puede mostrar midiendo la soldadura que un procedimiento de soldado dado
consistentemente proveer un mayor dimetro efectivo, de, o un mayor dimetro promedio, da, el
que sea aplicable. Este dimetro mayor podr ser usado en las Ecs. (31) a (33) siempre y
cuando el procedimiento particular para realizar la soldadura sea debidamente seguido.
Seccin E2.3 Soldaduras de Costura

Las soldaduras de costura (Fig. 9) consideradas en esta seccin aplican solo a juntas de lminas
conectadas en posicin plana a miembros de soporte y a juntas de lminas conectadas a lminas
en posicin horizontal plana.
La resistencia nominal por cortante, Pn, para soldaduras de costura deber calcularse usando el
menor valor dado por las siguientes expresiones:

...Ec. (34)

...Ec. (35)

donde d = ancho de la soldadura de costura

L = longitud de la soldadura de costura excluyendo los extremos circulares. (para
efectos de calculo, L no deber exceder 3d).
da = ancho promedio de la soldadura de costura; da = d t para una lmina sencilla y
da = d 2t para lminas dobles.
de = ancho efectivo de la soldadura de costura en las superficies fusionadas
= 0.7d 1.5t
y Fu y Fxx y los requisitos de emin son los mismos que para las soldaduras de
punto.
La Fig. 22 ilustra la distancia emin para soldaduras de costura.

Fig. 22 Distancias de extremo para soldaduras de costura

Seccin E2.4 Soldaduras de Filete

Las soldaduras de filete consideradas en esta seccin se aplican a juntas soldadas, en cualquier
posicin, de lmina a lmina o de lmina a miembro de acero de mayor espesor.
La resistencia nominal a cortante, Pn, de una soldadura de filete ser determinada de la
siguiente manera:
(a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura. Para t 0.15 plg. (3.8
mm):

Pn 0.75tw LFxx ....Ec. (36)

= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)
(b) Resistencia nominal basada en la capacidad de las lminas conectadas:

...Ec. (37)

...Ec. (38)

...Ec. (39)

donde L = longitud de la soldadura de filete

t = menor valor de t1 y t2 [ver Fig. (12)]

tw = garganta efectiva, = 0.707w1 o 0.707w2, el que sea menor.
w1, w2 = dimensin de los catetos de las soldaduras de filete [ver Fig. (12)], w1 t1 en juntas de
traslape.
Fu y Fxx se definen en la Seccin E2.2.1
Seccin E2.5 Soldaduras de Penetracin Abiertas

Las soldaduras de penetracin abiertas consideradas en esta seccin aplican a juntas soldadas, en
cualquier posicin, de lmina a lmina para soldaduras V de penetracin abierta, de lmina a
lmina para soldaduras de bisel J de penetracin abierta o de lmina a miembro de acero de
mayor espesor.
La resistencia nominal a cortante, Pn, para soldaduras de penetracin abiertas se deber
determinar de la siguiente manera:
(a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura. Para t 0.15 plg. (3.8
mm).

...Ec. (40)

(b) Resistencia nominal basada en la capacidad de las lminas conectadas

...Ec. (41)

..Ec. (42)

..Ec. (43)

donde h = altura del labio

L = longitud de la soldadura
tw = garganta efectiva de la soldadura de penetracin con soldadura colocada al pao de la
superficie [ver Figs. 23(a) y 23(b)]
Para soldaduras de penetracin en J, tw = (5/16)R
Para soldaduras de penetracin en V, tw = (1/2)R [(3/8)R cuando R plg (12.7 mm)]
= garganta efectiva de la soldadura de penetracin con soldadura no colocada al pao de
la superficie [ver Figs. 23(c) y 23(d)] = 0.707w1 o 0.707w2, el que sea menor.

Se podr usar un valor mayor de tw si las medidas muestran que el proceso de

soldadura usado consistentemente proporciona mayores valores de tw.

R = radio exterior de la superficie curva
w1, w2 = dimensiones de los lados de la soldadura [ver Figs. 23(a) a (d)]
Fu y Fxx se definen en la Seccin E2.2.1.

Fig. 23 Detalles de soldaduras de penetracin abierta con bisel en J. (a) Soldadura sujeta a cortante
sencillo para tw 2t colocada a pao de superficie, w1 = R; (b) Soldadura sujeta a cortante doble con
t tw2t colocada a pao de superficie, w1 = R; (c) Soldadura no colocada a pao de superficie,
w1 R; (d) Soldadura no colocada a pao de superficie, w1 R.

1.2.4. Soldaduras de Resistencia

Las soldaduras de resistencia (incluyendo la soldadura de punto y de proyeccin) se usan
predominantemente para conexiones soldadas fabricadas en taller (Fig. 24).
La resistencia nominal a cortante para soldadura de punto se obtena directamente de la Tabla
1 incluida en la Seccin E2.6 del AISI 1996. Dicha Tabla fue desarrollada por el AWS en la
dcada de 1960-70.

Fig. 9.24 Soldaduras de resistencia

Tabla 1 Resistencia Nominal a Cortante de Soldaduras de Punto

Espesor de la
Resistencia
Espesor de la
Resistencia
Lmina Externa
Nominal por Punto Lmina Externa
Nominal por Punto
ms Liviana
de Soldadura
ms Liviana
de Soldadura
mm
kg
mm
kg
0.25
59.02
2.03
1511.82
0.51
217.92
2.29
1816.00
0.76
454.00
2.54
2265.46
1.02
644.68
2.79
2755.78
1.27
749.10
3.17
3309.66
1.52
1035.12
4.83
4612.64
1.78
1284.82
6.35
6810.00

En el Seccin E2.6 del Suplemento 1999 la Tabla 1 es eliminada y es substituida por las
siguientes ecuaciones:

....Ec. (44)
....Ec. (45)

Donde: Pn = Resistencia nominal a cortante en kg.

t = espesor menor de la lmina exterior en mm.
= 2.50 (ASD)
= 0.65 (LRFD)
Comparando los valores de la Tabla 1 con los valores obtenidos por la Ec. (44) se observa que
la Ec. (44) predice valores mayores de Pn para t 2.54 mm. Para 2.540 mm t 3.556 mm la
Ec. (44) predice valores menores de Pn. No hay manera de comparar la Tabla 1 con la Ec. (45),
ya que la Tabla 1 no proporciona valores de Pn para 3.556 mm t 4.572 mm. El lmite de
t4.572 mm establecido para la Ec. (45) est acorde al espesor mximo permitido por la
Seccin E2. Las Ecs. (44) y (45) se desarrollaron para reflejar las actualizaciones de la
resistencia nominal realizadas por el AWS.
Las Ecs. (44) y (45) solo predicen la resistencia nominal a cortante de soldaduras de punto. Si
se requiere la resistencia a tensin de las soldaduras de punto, esta puede obtenerse ya sea
mediante pruebas o por medio de las siguientes ecuaciones empricas para determinar la
resistencia a tensin y cortante propuestas por Henschkel:
1. Resistencia a Tensin

....Ec. (46)
2. Resistencia a Cortante

....Ec. (47)

donde N = resistencia a tensin de la soldadura de punto

S = resistencia a cortante de la soldadura de punto
t = espesor de la lmina
Fu = resistencia a tensin de la lmina
C = contenido de carbono del acero
Mn = contenido de magnesio del acero
D = dimetro de la soldadura de punto
a, b, c, f, g, , y son coeficientes determinados de resultados de pruebas, segn el
procedimiento establecido por Henschkel.
Debe mencionarse que la investigacin de Henschkel fue basada en los siguientes rangos del
material:
1.
2.
3.
4.

Espesor de la lmina de acero: 0.008 a 0.500 plg. (0.2 a 12.7 mm).

Resistencia a tensin del material: 37,500 a 163,800 psi (2,635 a 11,511 kg/cm2).
Contenido de carbono del acero: 0.01 a 1.09%
Contenido de magnecio: 0.03 a 1.37%

De las Ecs. (46) y (47), la relacin entre la resistencia a tensin y cortante de soldaduras de
punto puede expresarse de la siguiente manera:

...Ec. (48)

Usando las constantes dadas en la investigacin de Henschkel, se puede demostrar que para
los aceros especificados en el AISI, la resistencia a tensin de soldaduras de punto es 25%
mayor que la resistencia a cortante. Sin embargo, ni el AISI 1996 ni el Suplemento 1999
contemplan especificaciones para la resistencia a tensin para soldaduras de resistencia.

2. CONEXIONES ATORNILLADAS
El comportamiento estructural de las conexiones atornilladas en perfiles de acero laminado en fro
es diferente que el de los perfiles laminados en caliente, debido principalmente a la diferencia en
espesores de las partes conectadas. Antes de 1980, las especificaciones incluidas en el AISI para
el diseo de conexiones atornilladas estaban basadas en los resultados de las investigaciones
realizadas por Winter en la Universidad de Cornell. Estas especificaciones fueron actualizadas en
1980 para reflejar los resultados de investigaciones adicionales realizadas en Estados Unidos y
para proveer una mejor coordinacin con las especificaciones del Consejo de Investigaciones de
Conexiones Estructurales y el AISC. El AISI 1986 incluye especificaciones para el mximo tamao
de agujeros para tornillos y para los esfuerzos permisibles a tensin en tornillos. En el AISI 1996 se
contemplaron cambios ligeros en los factores de seguridad para calcular la tensin nominal y la
resistencia a cortante de tornillos.
2.1. Comportamiento de Conexiones Atornilladas
Desde 1950 se han probado una gran cantidad de conexiones atornilladas usando lminas
delgadas de acero A307 y tornillos de alta resistencia A325 en la Universidad de Cornell y otras
universidades. El objetivo de dichas pruebas fue estudiar el comportamiento estructural de
conexiones atornilladas y el de proveer la informacin necesaria para desarrollar mtodos de
diseo confiables. En todos los programas de pruebas, los tornillos fueron apretados con los
valores de torque dados en las Tabla 9.2 de acuerdo con el tipo de tornillo usado. Las conexiones
fueron probadas con y sin rondanas colocadas bajo las cabezas y tuercas de los tornillos.
Tabla 2 Torques Usados Para Instalar Tornillos A307 y A325
Dimetro del Tornillo
plg.
mm.
0.250
6.350
0.375
9.525
0.500
12.700
0.625
15.875
0.750
15.050
1.000
25.400

Tornillo A307
Torque (kg-cm)
70
195
555
695
1525
3460

Tornillo A325
Torque (kg-cm)
155
520
1315
2630
4635
10380

Los resultados de las pruebas indicaron que los siguientes cuatro tipos de falla ocurren
usualmente en las conexiones atornilladas de perfiles laminados en fro:
1. Tipo I: Corte longitudinal de la lmina a travs de dos lneas paralelas (Fig. 25a).
2. Tipo II: Aplastamiento o acumulacin de material enfrente del tornillo (Fig. 25b).
3. Tipo III: Desgarre de la lmina en la seccin neta (Fig. 25c).
4. Tipo IV: Corte del tornillo (Fig. 25d).

Fig. 9.25 Tipos de falla en conexiones atornilladas.

(a) Falla longitudinal por
cortante de la lmina; (b) Falla por aplastamiento de
la lmina; (c) Falla por tensin de la lmina; (d) Falla
por cortante del tornillo.

A continuacin se describe en ms detalle cada tipo de falla:

2.1.1. Corte Longitudinal de las Lminas de Acero (Falla Tipo I).
Cuando la distancia e mostrada en la Fig. 25a y 26 es relativamente pequea, las conexiones
usualmente fallan por corte longitudinal de la lmina a travs de dos lneas paralelas. La
informacin de las pruebas mostradas en las Figs. 27 a 33 indican que para conexiones
atornilladas con relaciones e/d pequeas, el esfuerzo de falla al aplastamiento puede ser predicho
por la siguiente expresin:

Ec. (49)

donde b = esfuerzo ltimo al aplastamiento entre el tornillo y la pieza conectada.

Fu = resistencia a tensin de las piezas conectadas.
e = distancia de extremo.
d = dimetro del tornillo.

Fig. 26 Dimensiones de s y e usadas en conexiones atornilladas

La Ec. (49) est basada en los resultados de conexiones atornilladas con los siguientes
parmetros:
Dimetro del tornillo d: 3/16 a 1 plg. (4.8 a 25.4 mm).
Espesor de las piezas conectadas t: 0.036 a 0.261 plg. (0.9 a 6.6 mm).
Distancia de extremo e: 0.375 a 2.5 plg. (9.5 a 63.5 mm).
Esfuerzo de fluencia del acero Fy : 25.6 a 87.6 ksi. (1799 a 6156 kg/cm2)
Resistencia a tensin del acero Fu: 41.15 a 91.30 ksi. (2892 a 6416 kg/cm2)
Relacin e/d: 0.833 a 3.37.
Relacin d/t: 2.61 a 20.83.
Relacin Fu /Fy: 1.00 a 1.63.
Substituyendo b = Pu /dt en la Ec. (.49), se obtiene la siguiente expresin para la distancia
de extremo e:

Ec. (50)
Esta ecuacin tambin es usada por el Consejo de Investigaciones sobre
Conexiones Estructurales y el AISC.

Fig. 27 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con

rondanas sujetas a cortante simple, Fu /Fy 1.5.

Fig. 28 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con

rondanas sujetas a cortante doble, Fu /Fy 1.5.

Fig. 29 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con rondanas
sujetas a cortante simple, Fu /Fy 1.5.

Fig. 9.30 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con
rondanas sujetas a cortante doble, Fu /Fy 1.5.

2.1.2. Aplastamiento o Acumulacin de Lmina de Acero (Falla Tipo II).

Cuando la distancia de extremo es lo suficientemente grande (o sea, para relaciones e/d grandes),
la conexin puede fallar por aplastamiento o acumulacin de la lmina de acero frente al tornillo,
como se muestra en la Fig. 25b. Diversos estudios han demostrado que la resistencia al
aplastamiento de conexiones atornilladas depende de varios parmetros, incluyendo la resistencia
a tensin, el espesor de las piezas conectadas, el tipo de junta (junta de traslape o de frente), la
relacin Fu /Fy de las piezas conectadas, el uso de rondanas, la accin catenaria de las piezas
conectadas y la rotacin de los tornillos.

Fig. 9.31 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas sin rondanas
sujetas a cortante simple, Fu /Fy 1.5.

Fig. 9.32 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas sin rondanas
sujetas a cortante simple, Fu /Fy 1.5.

Las Tablas 3 y 4 contienen varias ecuaciones para determinar el esfuerzo ltimo al

aplastamiento b en base a las condiciones expresas en dichas tablas. Estas ecuaciones
fueron desarrolladas de la informacin de pruebas ilustrada en las Figs. 26 a 33 considerando
las siguiente variables:
Dimetro del tornillo d: 3/16 a 1 plg. (4.8 a 25.4 mm).
Espesor de las piezas conectadas t: 0.024 a 0.260 plg. (0.9 a 6.6 mm).
Distancia de extremo e: 0.50 a 4.5 plg. (12.7 a 114 mm).
Esfuerzo de fluencia del acero Fy : 28.1 a 82.6 ksi. (1975 a 5805 kg/cm2)
Resistencia a tensin del acero Fu: 41.83 a 82.6 ksi. (2940 a 5805 kg/cm2)
Relacin e/d: 1.02 a 6.62.
Relacin d/t: 3.42 a 13.50.
Relacin Fu /Fy: 1.00 a 1.63.

Tabla 3 Resistencia al Aplastamiento de Conexiones Atornilladas con Rondanas Bajo la Cabeza y Tuerca
del Tornillo.
Espesor de la Lmina de
Tipo de Junta
Acero
3/16 plg. (4.76 mm) Lmina interior de
pero 0.024 plg. (0.61 conexiones sujetas a
mm)
cortante doble
Conexiones de una sola
lmina y lminas
exteriores de conexiones
sujetas a cortante doble

Relacin Fu /Fy de
la Lmina de
Acero
1.15

Esfuerzo ltimo de
Aplastamiento b
2
(kg/cm ).
3.5Fu

1.15

3.0Fu

1.15

3.0Fu

1.15

3.0Fu

Tabla 9.4 Resistencia al Aplastamiento de Conexiones Atornilladas sin Rondanas Bajo la Cabeza y Tuerca
(4)
del Tornillo .
Esfuerzo Ultimo de
Espesor de la Lmina de
Relacin Fu /Fy de la
Tipo de Junta
Aplastamiento b
Acero (plg).
Lmina de Acero
2
(kg/cm ).
3/16 plg. (4.76 mm) Lmina interior de
3.0Fu
1.15
pero 0.024 plg. (0.61 conexiones sujetas a
cortante doble
mm)
Conexiones de una sola
1.15
2.2Fu
lmina y lminas
exteriores de conexiones
sujetas a cortante doble

Fig. 9.33 Comportamiento bajo esfuerzos de aplastamiento de conexiones sujetas a cortante doble
sin rondanas, Fu /Fy 1.15.

2.1.3. Desgarre de la Lmina en la Seccin Neta (Falla Tipo III)

En conexiones atornilladas, el tipo de falla por desgarre de la lmina en la seccin neta (ver
Fig.25c) est relacionada con la concentracin de esfuerzos causados por la presencia de
agujeros y la fuerza concentrada local transmitida por los tornillos a la lmina.
Diversas pruebas realizadas en la Universidad de Cornell para conexiones con rondanas
bajo las cabezas y tuercas de tornillos han indicado que la redistribucin plstica es capaz de
eliminar las concentraciones de esfuerzos causadas por la presencia de agujeros, aun para
aceros de baja ductilidad. Sin embargo, si la concentracin de esfuerzos causada por la
fuerza local transmitida por el tornillo a la lmina es severa, se observ que la resistencia de la
lmina en la seccin neta se reduce para conexiones con separaciones entre tornillos
relativamente grandes en direccin perpendicular a la de la fuerza transmitida. El efecto de la
relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas con rondanas se muestran en
las Figs. 34 y 35.

Fig 34 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas con rondanas (cortante
doble, un tornillo).

Fig 35 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas con rondanas (cortante
sencillo, un tornillo).

Un estudio adicional realizado en la Universidad de Cornell para conexiones con mltiples

tornillos ha demostrado que las concentraciones de esfuerzos severas se disipan cuando ms de
un tornillos en lnea es usado. Como se muestra en la Fig. 36, la falla en la seccin neta en las
pruebas con dos tornillos (r = 1/2) y tres tornillos (r = 1/3) en lnea ocurrieron a esfuerzos mucho
mayores que en conexiones con un solo tornillo (r = 1). Las siguientes ecuaciones han sido
desarrolladas para predecir el esfuerzo de falla en la seccin neta:
1. Cuando d/s 0.30,

Ec. (51)

2. Cuando d/s 0.30,

neto Fu Ec. (52)

donde neto = esfuerzo de falla en la seccin neta
r
= fuerza transmitida por el tornillo o tornillos en la seccin considerada, dividida entre
la fuerza en el miembro en dicha seccin.
d
= dimetro del tornillo.
s
= espaciamiento de los tornillos perpendicular a la lnea de esfuerzo.
Fu = esfuerzo ltimo a tensin de las lminas de acero.
La correlacin entre la Ec. (51) y los resultados de pruebas se muestran en las Figs. 34 a
36. Los resultados de pruebas fueron obtenidos con los siguientes parmetros:
Dimetro del tornillo d: 1/4 a 1.125 plg. (6.4 a 28.6 mm).
Espesor de las piezas conectadas t: 0.0335 a 0.191 plg. (0.9 a 4.9 mm).
Distancia de extremo e: 0.872 a 4.23 plg. (22 a 107 mm).
Esfuerzo de fluencia del acero Fy : 26 a 99.4 ksi. (1827 a 6985 kg/cm2)
Resistencia a tensin del acero Fu: 41.15 a 99.8 ksi. (2892 a 7013 kg/cm2 )
Relacin d/s: 0.063 a 0.50.
Relacin d/t: 3.40 a 21.13.

Fig. 36 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas con rondanas
(cortante sencillo, tornillo mltiples).

Cuando no se usan rondanas y cuando solo una rondana es usada en conexiones atornilladas,
el esfuerzo de falla en la seccin neta puede ser determinado por la siguiente expresin:

Ec. (53)

La Fig. 37 muestra la correlacin entre la Ec. (53) y los resultados de las pruebas.

Fig. 37 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas sin rondanas (cortante
sencillo, tornillos mltiples).

2.1.4. Corte del Tornillo (Tipo de Falla IV).

Pruebas de tornillos sujetos a cortante doble y sencillo fueron desarrolladas en la Universidad de
Cornell en la dcada de 1950-60 para establecer el tipo de falla causada por cortante en tornillos
(ver Fig. 9.25d). Se demostr que la relacin de resistencia cortante-tensin es independiente del
dimetro del tornillo y que dichas relaciones son iguales a 0.62 y 0.72 para cortante doble y
sencillo, respectivamente. Debido al hecho de que la falla por cortante de tornillos es ms
repentina que la de las lminas conectadas, se ha establecido una relacin de resistencia cortantetensin conservadora de 0.60 para condiciones de cortante doble y sencillo en el desarrollo de
especificaciones de diseo, aun cuando el rango de valores de pruebas es 0.52 a 1.0; o sea, se
asume que el tipo de falla de corte del tornillo ocurre a una resistencia igual a 0.60 veces la
resistencia a tensin del tornillo.
2.2. Criterios de Diseo del AISI para Conexiones Atornilladas
Considerando las pruebas descritas en el Art. 2.1 y la experiencia previa de diseo, la Seccin
E3 del AISI 1996 incluye las especificaciones para el diseo de conexiones atornilladas.
La Seccin E3 no considera especificaciones para el diseo de conexiones de deslizamiento
crtico (tambin conocidas como conexiones a friccin) debido a la falta de evidencia experimental
apropiada y a la existencia de mltiples condiciones superficiales (mltiples coeficientes de friccin)
en el plano de contacto de las conexiones. Cuando dichas conexiones sean usadas en miembros
laminados en fro, donde el espesor de la pieza ms delgada a conectarse es menor que 3/16 plg.
(4.76 mm), se recomienda realizar pruebas de carga para determinar su resistencia de diseo. La
informacin obtenida de las pruebas deber confirmar que la resistencia especificada de diseo
para la conexin provee un factor de seguridad adecuado contra el deslizamiento (cuando menos
igual al estipulado en las especificaciones del AISC). Adems, la seguridad contra la falla deber
ser cuando menos igual a la estipulada por el AISI 1996 para conexiones al aplastamiento.
La Seccin E3 solo aplica a conexiones donde no existe espacio entre las dos lminas
conectadas. El diseador debe reconocer que la resistencia de la conexin a un perfil tubular
rectangular, donde el tornillo atraviesa totalmente al perfil, podr tener menos resistencia de la que
tendra si el espacio no existiese. El desempeo estructural de conexiones que contengan
espacios inevitables entre las lminas deber evaluarse de acuerdo a la Seccin F1 del AISI 1996.

2.2.1. Limitaciones del Espesor.

Considerando las mismas razones presentadas en el Art. 9.3.2.1, la Seccin E3 es solo aplicable
para el diseo de conexiones atornilladas de miembros de acero laminado en fro con espesores
menores de 3/16 plg. (4.8 mm). Para miembros con espesores mayores que 3/16 plg., la
especificacin del AISC debe ser usada para el diseo de conexiones atornilladas de estructuras
de acero laminado en fro.
2.2.1.

Materiales.

Antes de 1980, las especificaciones del AISI para determinar el esfuerzo cortante permisible de
tornillos consideraban solo tornillos A307 y A325. Debido a que el espesor mximo de los
miembros de acero laminado en fro fue incrementado en 1977 de 0.50 a 1.0 plg. (12.7 a 25.4 mm),
otros tipos de tornillos, como los tornillos A354, A449 y A490 fueron incluidos en el AISI 1980.
Debido a que los tornillos A325 y A490 solo estaban disponibles en dimetros de 0.50 plg. (12.7
mm) y mayores, siempre que se requieran en diseo dimetros menores a 0.50 plg. (12.7 mm), los
tornillos A449 y A354 Grado BD debern de usarse como equivalentes de los tornillos A325 y
A490, respectivamente.
La Seccin E3 del AISI 1996 reconoce los siguientes tipos de tornillos, tuercas y rondanas:
ASTM A194/A194M, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacin para Tornillos bajo Condiciones
de Presin y Temperatura Elevada.
ASTM A307 (Tipo A), Tornillos y Pernos de Acero al Carbono. Resistencia a Tensin de 60 ksi
2
(4216 kg/cm ).
ASTM A325, Tornillos Estructurales de Acero Tratado. Resistencia a Tensin de 120/105 ksi
(8433/7379 kg/cm2).
ASTM A325M, Tornillos de Alta Resistencia para Uso en Joists Estructurales de Acero
(Dimensiones Mtricas).
ASTM A354 (Grado BD), Tornillos, Pernos u Otros Sujetadores con Rosca Externa de Acero
Templado [para dimetros de tornillos menores de 0.50 plg (12.7 mm)].
ASTM A449, Tornillos y Pernos de Acero Templado [para dimetros de tornillos menores de 0.50
plg (12.7 mm)].
ASTM A490, Tornillos Estructurales de Acero Tratado con Calor. Resistencia a Tensin de 150 ksi
(10,542 kg/cm2).
ASTM 490M, Tornillos Estructurales, Clases 10.9 y 10.9.3 para Joists Estructurales de Acero
(Dimensiones Mtricas).
ASTM A563, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacin.
ASTM A563M, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacin (Dimensiones Mtricas).
ASTM F436, Rondanas de Acero Endurecido.
ASTM F436M, Rondanas de Acero Endurecido (Dimensiones Mtricas).
ASTM F844, Rondanas Planas de Acero No Endurecido para Uso General.
ASTM F959, Indicadores Compresibles de Tensin Directa Tipo Rondana para Uso en Tornillos
Estructurales.
ASTM F959M, Indicadores Compresibles de Tensin Directa Tipo Rondana para Uso en Tornillos
Estructurales (Dimensiones Mtricas).
Para otros tipos de tornillos no incluidos en la Seccin E3 del AISI 1996, los planos
estructurales debern indicar claramente el tipo y tamao del tornillo a usarse, asi como la
367
resistencia considerada en diseo. La determinacin de la resistencia del tornillo deber
conformarse a las disposiciones del Captulo F del AISI 1996.
2.2.1.1.

Instalacin de Tornillos.

En las conexiones atornilladas de estructuras de acero laminado en fro se usan tornillos estndar
y de alta resistencia y se disean como conexiones al aplastamiento. No se requiere aplicar
tensin inicial a los tornillos, ya que la resistencia ltima de la conexin es independiente del nivel
de tensin inicial aplicada a los tornillos. La instalacin de los tornillos deber garantizar la

integridad de la conexin bajo condiciones de servicio. La experiencia a demostrado que los

tornillos apretados con herramientas convencionales no se aflojan bajo condiciones normales de
servicio, cuando no estn sujetos a vibracin y/o fatiga.
Sin embargo, para conexiones de deslizamiento crtico, los tornillos debern ser apretados de
tal manera que garantice el desarrollo de la fuerza de tensin en el tornillo requerida por el Consejo
de Investigacin de Conexiones Estructurales (RCSC por sus siglas del ingls: Research Council
of Structural Conections, ediciones 1985 y 1988) para el tipo y tamao del tornillo considerado. El
mtodo de giro de tuerca estipulado por el RCSC puede no ser aplicable, ya que la rotacin
requerida est basada en anchos de conexin grandes (las anchos de conexin son iguales a la
suma de espesores de las piezas a conectarse), las cuales no se presentan en conexiones tpicas
de estructuras de acero laminado en fro. Valores reducidos de los considerados por el mtodo de
giro de tuerca debern ser determinados para la combinacin existente de ancho de conexin y
tornillo. Un programa de pruebas similar (RCSC 1985 y 1988) podra establecer un valor de
referencia para mtodo de llaves calibradas. Los indicadores de tensin directa tipo rondana
(ASTM F959), donde fuerza requerida para aplanar las corrugaciones del indicador es
independiente del agarre, pueden ser usados para determinar el apriete adecuado de tornillos en
conexiones de deslizamiento crtico.
2.2.1.2. Tamao Mximo de Agujeros para Tornillos.
La Seccin E3 incluye los tamaos mximos de agujeros estndar, agujeros sobre dimensionados,
agujeros alargados cortos y largos en la Tabla E3 (ver Tabla 5). Los agujeros estndar deben ser
usados en conexiones atornilladas. Los agujeros alargados y sobre dimensionados solo podrn
usarse mediante autorizacin expresa del diseador. La longitud de agujeros alargados deber ser
perpendicular a la direccin de la fuerza cortante en el tornillo. Se debern usar rondanas o placas
de respaldo sobre agujeros sobre dimensionados o alargados a menos que se demuestre un
desempeo adecuado de la conexin mediante la realizacin de pruebas de carga, segn los
lineamientos del Captulo F del AISI 1996.
Los agujeros alargados o sobre dimensionados son usualmente recomendados por los
diseadores para cumplir las tolerancias dimensionales requeridas durante el montaje de la
estructura. Se recomienda que el diseador especifique pretensionar a los tornillos para evitar
deformaciones excesivas debidas a deslizamiento de la conexin bajo cargas de servicio.
Tabla 5 Tamaos Mximos de Agujeros para Tornillos
Dimetro Nominal
del Tornillo, d (mm)

Dimetro del
Agujero Estndar, d
(mm).

12.7
12.7

d + 0.8
d + 1.6

Dimetro del
Agujero Sobre
Dimensionado, d
(mm)
d + 1.6
d + 3.2

Dimetro del
Agujero Alargado
Corto, d (mm)

Dimetro del
Agujero Alargado
Largo, d (mm)

D + 0.8 x d + 6.4
D + 1.6 x d + 6.4

d + 0.8 x 2.5d
d + 1.6 x 2.5d

2.2.1.3. Espaciamiento y Distancia de Extremo Mnima en la Lnea de Esfuerzo.

De acuerdo con la Seccin E3.1, la distancia e (ver Fig. 26) medida en la lnea de la fuerza desde el
centro de un agujero estndar a la orilla ms cercana de un agujero adyacente o al extremo de la
parte conectada hacia donde se dirige la fuerza no deber ser menor que el valor de emin dado por
las siguientes expresiones:
Mtodo ASD: Mtodo LRFD:
...Ec. (54)

...Ec. (55)

donde

P = fuerza transmitida por el tornillo

t = espesor de la lmina ms delgada a conectarse

Donde Fsy es el esfuerzo mmino especificado del acero. Las Ecs. (54) y (55) fueron derivadas a
partir de la Ec. (9.50) y son similares a las Ecs. (25) y (26), respectivamente, usadas en la
Seccin E2.2.1 (ver Art. 1.2.3).
La Seccin E3.1 incluye adems los siguientes requisitos con respecto a la separacin y
distancia de borde mnima en la lnea del esfuerzo:
1. La separacin mnima centro a centro de agujeros no deber ser menor que 3d, donde d es el
dimetro nominal del tornillo.
2. La distancia desde el centro de un agujero estndar al extremo u otra orilla del miembro
conectado no deber ser menor que 1.5d.
3. La distancia libre entre orillas de dos agujeros adyacentes no deber ser menor que 2d.
4. La distancia entre la orilla del agujero y el extremo del miembro no deber ser menor que d.
5. Para agujeros sobre dimensionados y alargados, la distancia entre las orillas de dos agujeros
adyacentes y la distancia medida desde la orilla del agujero al extremo u otra orilla del miembro
conectado en la lnea del esfuerzo no deber ser menor que el valor de emin 0.50dh, donde
emin es la distancia requerida calculada con las Ecs. (54) y (55), y dh es el dimetro de un
agujero estndar definido segn la Tabla 5.
2.2.1.4. Ecuaciones de Diseo de Conexiones Atornilladas Segn el AISI
En el Articulo 2.1 se discuti la resistencia ltima de conexiones atornilladas. La carga ltima, Pu,
determinada en el Articulo 2.1 es considerada como la resistencia nominal de soldaduras, Pn, en la
Seccin E3 del AISI 1996. Debido a que el AISI 1996 ya no considera el concepto de esfuerzo, el
esfuerzo neto dado por la Ec. (51) o (53) debe convertirse en una ecuacin de fuerza
multiplicndolo por el rea neta An; esto es Pu = netoAn. Las siguientes expresiones representan
las ecuaciones generales de diseo de conexiones atornilladas:
1. Mtodo ASD:
...Ec. (56)

2. Mtodo LRFD:
...Ec. (57)

Donde

Pa

= resistencia permisible de la soldadura

= factor de seguridad de la conexin atornillada

Pi = combinacin aplicable debido a cargas de servicio (Ver Art. 3.2.3)

= factor de resistencia de la conexin atornillada
i = factor de carga correspondiente a la carga Pi
iPi = combinacin aplicable de cargas factorizadas (ver Art. 3.3.2)
Pn = resistencia nominal de compresin axial determinada segn la Seccin E3.

A continuacin se presentan las ecuaciones para determinar Pn:

Seccin E3.1 Cortante

La resistencia nominal por cortante, Pn, de la lmina conectada segn el espaciamiento y

distancias de extremo existente en la direccin de la carga aplicada deber calcularse de la
siguiente manera:

Pn teFu ...Ec. (58)

La Ec. (58) se obtiene despejando para Pu de la Ec. (50), donde Pu = Pn. Para los requisitos de
espaciamiento y distancia de extremo ver Art. 2.2.5
Seccin E3.2 Tensin en Cada Parte Conectada

La Seccin E3.2 fue actualizada en el Suplemento 1999. Las especificaciones actualizadas se

presentan en el Art. 10.
Seccin E3.3 Aplastamiento

La resistencia nominal al aplastamiento, Pn, y los valores aplicables de y estn dados en

las Tablas 6 y 7, dependiendo del espesor, la relacin Fu/Fsy de la parte conectada y el tipo de
junta usada en la conexin.
Los parmetros , , Pn, d, Fu y t usados en las Tablas 6 y 7 fueron definidos previamente.
Para otras condiciones no consideradas en dichas tablas, la resistencia de diseo al aplastamiento
de la conexin deber ser determinada mediante pruebas de carga.
Tabla 6 Resistencia Nominal al Aplastamiento para Conexiones Atornilladas con Rondanas bajo la Cabeza y
Tuerca del Tornillo.
Espesor de la
Relacin Fu /Fsy

Resistencia
Tipo de Junta
Parte Conectada,
de la Parte
(ASD)
(LRFD)
Nominal, Pn
t (mm)
Conectada
Lmina interior de una
2.22
0.55
3.33Fu dt
1.08
0.91 t 4.76 conexin sujeta a cortante
2.22
0.65
1.08
3.00Fu dt
doble
Lmina simple y lmina
2.22
0.60
3.00Fu dt
exterior de una conexin
No existe lmite
sujeta a cortante doble
Consultar la Especificacin ASD o LRFD del AISC
t 4.76
Tabla 7 Resistencia Nominal al Aplastamiento para Conexiones Atornilladas sin Rondanas bajo la Cabeza y
Tuerca del Tornillo, o con Solo Una Rondana.
Relacin Fu/Fsy
Espesor de la

Resistencia
Parte Conectada,
Tipo de Junta
de la Parte

Nominal, Pn
t (mm)
Conectada
(LRFD)
ASD)
Lmina interior de una
0.91 t 4.76 conexin sujeta a cortante
2.22
0.65
3.00Fudt
1.08
doble
Lmina simple y lmina
1.08
2.22
0.70
2.22Fudt
exterior de una conexin
sujeta a cortante doble
Consultar la Especificacin ASD o LRFD del AISC
t 4.76

Cuando la deformacin en el agujero deba limitarse por consideraciones del diseo, la

resistencia nominal al aplastamiento deber limitarse mediante la siguiente expresin:

Pn (0.183t 1.53)dtFu ...Ec. (59)

= 2.22 (ASD)
= 0.65 (LRFD2)
Donde todos los trminos de la Ec. (59) fueron previamente definidos en las Secciones E3.1 y
E3.2. Cabe mencionar que la Ec. (59) fue por primera vez incluida en el Suplemento 1999. Dicha
ecuacin est basada en investigaciones realizadas en la Universidad de Missouri-Rolla en 1995.
La investigacin consider una deformacin mxima permisible de 0.25 plg (6.4 mm) para el
agujero, la cual es consistente con los criterios de deformacin dados para perfiles laminados en
caliente.
Considerando investigaciones realizadas en la Universidad de Sidney en 1998, donde se
demostr que los coeficientes de aplastamiento para aceros con espesores menores a 0.036 plg
(0.91 mm) pueden ser significativamente menores a 3.0, el Suplemento 1999 increment el lmite
inferior del espesor de 0.61 a 0.91 mm en las Tablas 6 y 7.
Seccin E3.4 Cortante y Tensin en Tornillos

La resistencia nominal de un tornillo, Pn, como resultado de cortante, tensin, o una combinacin
de cortante y tensin deber calcularse mediante la siguiente expresin:

Pn Ab F .....Ec. (60)
donde Ab = rea bruta de la seccin del tornillo
F = Esfuerzo nominal Fnv o Fnt segn la Tabla 8
Los valores correspondientes de y estn dados en la Tabla 8
La resistencia de lminas conectadas por extraccin sobre la cabeza o tuerca del tornillo o
sobre rondanas (ver Art. 3.2.3) deber considerarse cuando exista tensin en los tornillos.
Para tornillos sujetos a combinacin de cortante y tensin:
ASD: F = Esfuerzo nominal Fnt y segn la Tabla 9
LRFD: F = Esfuerzo nominal Fnt y segn la Tabla 10
Los esfuerzos nominales a tensin, Fnt, para los tornillos A307 (d 12.7 mm), A325 y A490 son
los mismos especificados por el AISC (Tabla J3.2 de la Especificacin ASD del AISC 1989). Para
tornillos A307, A449 y A354 con d 12.7 mm, los valores de Fnt fueron reducidos en 10% en
comparacin con los mismos tornillos con d 12.7 mm (la Tabla 9.8 solo muestra dicha
reduccin para tornillos A307), ya que la relacin de rea de tensin al rea bruta para tornillos con
dimetros de 6.35 mm y 9.53 mm es de 0.68, la cual es aproximadamente 10% menor a la relacin
promedio de rea de 0.75 para tornillos con dimetros de 12.7 mm y 25.4 mm. Los esfuerzos
nominales a cortante, Fnv, son ligeramente menores para los tornillos A449 y A354 Grado BD con
la rosca no excluida en el plano de corte en comparacin con los tornillos A325 y A490,
respectivamente. Esto es debido a que la relacin promedio del rea de la raz al rea bruta de los
tornillos de dimetros de 6.4 mm y 9.5 mm es 0.585, la cual es menor que la relacin promedio de
0.670 para los tornillos de dimetros de 12.7 mm y 25.4 mm.

Tabla 9.8 Resistencia Nominal a Tensin y Cortante de Tornillos

(4)

Resistencia Nominal a Tensin

Descripcin del Tornillo
2
(d en mm)
(ASD) (LRFD) Fnt (kg/cm )
A307, Grado A,
2.25
0.75
2846
6.4 d 12.7 mm
A307, Grado B
2.25
0.75
3162
d 12.7 mm
A325, rosca no excluida de los
2.0
0.75
6325
planos de corte
A325, rosca excluida de los
2.0
0.75
6325
planos de corte
A354 Grado BD
2.0
0.75
7098
6.4 d 12.7 mm, rosca no
excluida de los planos de
A354
corte Grado BD
2.0
0.75
7098
6.4 d 12.7 mm, rosca
excluida de los planos de corte
A449, 6.4 d 12.7 mm, rosca
2.0
0.75
5692
no excluida de los planos de
corte
A449, 6.4 d 12.7 mm, rosca
2.0
0.75
5692
excluida de los planos de corte
A490, rosca no excluida de los
2.0
0.75
7906
planos de corte
A490, rosca excluida de los
2.0
0.75
7906
planos de corte

Resistencia Nominal a Cortante

2
(ASD) (LRFD) Fnv (kg/cm )
2.4

0.65

1686

2.4

0.65

1897

2.4

0.65

3795

2.4

0.65

5060

2.4

0.65

4146

2.4

0.65

6325

2.4

0.65

3303

2.4

0.65

5060

2.4

0.65

4743

2.4

0.65

6325

Aplica a tornillos en agujeros como lo limita la Tabla 9.6. Rondanas o placas de respaldo debern instalarse sobre agujeros
ovalados largos y la capacidad de las conexiones con agujeros ovalados largos deber determinarse mediante pruebas de
carga de acuerdo a las especificaciones del AISI.

Tabla 9 Resistencia Nominal de Tensin Fnt (kg/cm2) para Tornillos Sujetos a Combinacin de Cortante
y Tensin (LRFD)
Descripcin del Tornillo
Rosca No Excluida de los Rosca Excluida de los Factor de Resistencia
(d en mm)
Planos de Corte
Planos de Corte
7941 2.4fv 6325
7941 1.9fv 6325
0.75
A325
8925 2.4fv 7098
8925 1.9fv 7098
0.75
A354 Grado BD
7098 2.4fv 5692
7098 1.9fv 5692
0.75
A449
9909 2.4fv 7906
9909 1.9fv 7905
0.75
A490
A307 Grado A, cuando:
3303 2.4fv 2846
0.75
6.4 d 12.7
d 12.7
3654 2.4fv 3162
0.75
El esfuerzo cortante, fv, deber satisfacer la Tabla 9

Las ecuaciones de diseo para tornillos sujetos a combinacin y cortante dadas en las Tablas
9 y 10 estn basadas en la siguiente ecuacin general usada por el AISC:

.....Ec. (61)
donde Fnt = esfuerzo nominal reducido a tensin para tornillos sujetos a combinacin de
tensin y cortante.
Fnt = esfuerzo nominal para tornillos sujetos a tensin pura
C = constante que depende del tipo de conexin
A = constante que depende de la posicin de la rosca con respecto al plano de cortante
fv = esfuerzo cortante en el tornillo.

El AISC especifica C = 1.25 para conexiones al aplastamiento y A = 1.4 y 1.8 para roscas
excluidas y no excluidas de los planos de corte, respectivamente. Se puede observar en las Tablas
9 y 10 que los valores de A y C son diferentes a los usados por el AISC y varan dependiendo del
mtodo de diseo (ASD o LRFD).
2

Tabla 10 Resistencia Nominal de Tensin Fnt (kg/cm ) para Tornillos Sujetos a Combinacin de Cortante
y Tensin (ASD)
Descripcin del Tornillo
Rosca No Excluida de los Rosca Excluida de los Factor de Seguridad
(d en mm)
Planos de Corte
Planos de Corte
7730 3.6fv 6325
7730 2.8fv 6325
2.00
A325
8573 3.6fv 7098
8573 2.8fv 7098
2.00
A354 Grado BD
7027 3.6fv 5692
7027 2.8fv 5692
2.00
A449
9557 3.6fv 7906
9557 2.8fv 7905
2.00
A490
A307 Grado A, cuando:
3654 4fv 2846
6.4 d 12.7
2.25
d 12.7
4111 4fv 3162
2.25
El esfuerzo cortante, fv, deber satisfacer la Tabla 9
Seccin E5 Desgarre por Cortante, Tensin y Bloque de Cortante

El Suplemento 1999 subdivide esta Seccin en tres partes: E5.1 Desgarre por Cortante, E5.2
Desgarre por Tensin y E5.3 Desgarre por Bloque de Cortante. La Seccin E5.1 contiene las
especificaciones consideradas en la Seccin E5 del AISI 1996 con las modificaciones que se
mencionan a continuacin.
Seccin E5.1 Desgarre por Cortante

En las conexiones en los extremos de vigas, donde uno o ms patines son recortados y la falla
puede ocurrir a travs de un plano que pase por la lnea de sujetadores, la resistencia nominal por
cortante deber calcularse mediante la siguiente expresin:

Vn 0.6Fu Awn .....Ec. (62)

= 2.0 (ASD)
= 0.75 (LRFD)
donde Awn = (hwc ndh)t
hwc = peralte de la viga con patn recortado
dh = dimetro del agujero
n = nmero de agujeros en el plano critico
Fu = resistencia a tensin del acero
t = espesor de la viga con patn recortado
Las pruebas de conexiones realizadas han mostrado que en vigas con patn recortado puede
presentarse un modo de falla de desgarre por cortante alrededor del permetro de los agujeros [ver
Fig. 39(a)]. Las especificaciones para desgarre de la Seccin E5.1 fueron tomadas de la
Especificacin del AISC 1978. Se considera que dichas especificaciones proveen una estimacin
conservadora de la capacidad de desgarre del extremo de la viga con patn recortado, ya que
desprecia la contribucin del rea de tensin. El Suplemento 1999 cambia el parmetro dwc usado
en el AISI 1996 por hwc en la expresin para Awn. El valor de hwc se ilustra en la Fig. 38.

Fig. 38 Peralte de la viga con patn recortado

Seccin E5.2 Desgarre por Tensin

La resistencia nominal a debido a desgarre por tensin del elemento afectado de miembros
conectados con soldadura o tornillos se deber determinar segn las Secciones E2.7 y E3.2,
respectivamente (ver Art. 10).
El modo de falla de desgarre por tensin en las conexiones de miembros sujetos a tensin se
ilustra en la Fig. 39(b).

(4)

Fig. 39 Modos de falla por desgarre . (a) Desgarre por cortante; (b) Desgarre por tensin
Seccin E5.3 Desgarre por Bloque de Cortante

La resistencia nominal por desgarre por bloque de cortante, Rn, deber determinarse de la
siguiente manera:
(a) Cuando FuAnt 0.60FuAnv:

Rn 0.6Fy Agv Fu Ant ..Ec. (63)

(b) Cuando FuAnt 0.60FuAnv:

Rn 0.6Fu Anv Fy Agt ....Ec. (64)

Para conexiones atornilladas: = 2.22

= 0.65
Para conexiones soldadas:

= 2.50
= 0.60

Donde: Agv = Area bruta sujeta a cortante

Agt = Area bruta sujeta a tensin
Anv = Area neta sujeta a cortante
Ant = Area neta sujeta a tensin

La Seccin E5.3 fue incluida por primera vez en el Suplemento 1999. Anteriormente, el
Comentario de la Seccin E5 del AISI 1996 refera al lector a las especificaciones del AISC 1989 y
1993 para determinar la resistencia por bloque de cortante.
La falla por bloque de cortante es un estado lmite donde la resistencia del miembro en la
conexin se obtiene de la suma de la resistencia de cortante en las trayectorias de falla paralelas a
la direccin de la carga y la resistencia a tensin de los segmentos perpendiculares a la carga (ver
Fig. 40). Existe poca informacin experimental de fallas por bloque de cortante en perfiles
laminados en fro. Sin embargo, una investigacin realizada en la Universidad de Missouri-Rolla
indica que las ecuaciones de la especificacin LRFD del AISI 1993 pueden ser aplicadas a perfiles
laminados en fro. Las Ecs. (63) y (64) fueron tomadas de dicha especificacin.

Fig. 40 Fallas de bloque de cortante

Cabe mencionar que los factores de resistencia para LRFD requeridos para el diseo
de conexiones atornilladas y soldadas fueron derivados para un ndice de confiabilidad objetivo de
o= 3.5 para conexiones sujetas a cargas gravitacionales. Para la determinacin de la resistencia
a tensin de sujetadores usados para unir las lminas de muro y cubierta a la polinera
correspondiente, se consideraron dos combinaciones de carga para la determinacin de los
factores : (1) 1.2D + 1.6L con o = 3.5 y (2) 1.17W 0.90D con o = 2.5. La combinacin
(2) representa a la combinacin de carga (6) de la Seccin A6.1.2, excepto que el factor de carga
por viento es multiplicado por 0.90, haciendo uso de la clusula de excepcin (3) de dicha Seccin.
Las pijas sujetas a succin por viento tambin pueden ser diseadas para o = 2.5.

EJEMPLOS DE DISEO DE CONEXIONES

A continuacin se presentan ejemplos numricos para el anlisis y diseo de conexiones
atornilladas y soldadas. Todos los ejemplos consideran lminas con espesores menores a 4.763
mm, por lo que las especificaciones del AISI sern aplicables.
Ejemplo 1 Determine la carga de diseo por el Mtodo ASD y LRFD de la conexin a base de
soldaduras de punto mostrada en la Figura. Considere Fy = 3514 kg/cm2, Fu = 4568 kg/cm2 y

electrodos E60.
Figura Ejemplo 1 (dimensiones en mm)

1. Determinacin de la Resistencia a Cortante de la Soldadura de Punto

Clculo de dimetros de diseo:

Dimetro visible: d = 15.875 mm

Dimetro efectivo: de = 0.70d 1.5t 0.55d
de = 0.70(15.875) 1.5(1.524) = 8.827 mm 0.55(15.875) = 10.381 mm
Segn la Seccin E2.2, el valor mnimo de de es 9.5 mm, por lo tanto usar de = 9.5 mm.
Se deber cuidar durante el proceso de soldado que se logren dimetros efectivos de cuando
menos 9.5 mm.
Dimetro promedio: da = d t para lmina sencilla. da = 15.875 1.524 = 14.351 mm

Clculo de la resistencia a cortante de la soldadura de punto

Capacidad de electrodo: E60, por lo tanto F = 60 ksi = 4216 kg/cm2

n

Ec. (9.27): P = /4(0.95)2(0.75)4216 = 2242.890 kg

ASD: = 2.50; Pa = 2242.89/2.50 = 897.156 kg
LRFD: = 0.60; Pu = 0.60(2242.89) = 1345.734 kg
Como t = 1.524 mm 3.8 mm se puede usar la soldadura de punto.
Como t = 1.524 mm 0.70 mm no se requiere usar plantilla para la colocacin de la soldadura.

2. Determinacin de la Resistencia a Cortante de las Lminas

3. Determinacin de la Resistencia a Cortante de las Lminas en Funcin de la Distancia de

Extremo.

4. Determinacin de la Resistencia a Tensin de las Lminas

Fluencia de la seccin bruta:

Fractura de la seccin neta alejada de la conexin:

No aplica, ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexin.

Fractura de la seccin neta efectiva en la conexin:

U = 1.0, ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el rea neta efectiva es
igual al rea neta. Sin embargo, como no existen agujeros en la conexin (el agujero formado por
la soldadura de punto no se considera agujero, ya que es rellenado con soldadura), el rea neta
ser igual al area bruta. Cabe mencionar que la Seccin E2.7 no contiene especificaciones para el
clculo del rea neta en secciones con las soldaduras de punto.

5. Determinacin de la Resistencia de Diseo de la Conexin

La resistencia de la conexin estar gobernada por el ms crtico de los estados lmites de falla por
cortante de la soldadura y lminas y falla por tensin de las lminas.

Resistencia por cortante

Se puede observar que la falla por cortante ser controlada por la resistencia a cortante de las
lminas, ya que proporciona los valores menores de Pa y Pu, los cuales estn dados por:

ASD: Pa = 2197.940/2.50 = 879.176 kg

LRFD: Pu = 0.60(2197.940) = 1318.764 kg

Resistencia a tensin

Se puede observar que la falla por tensin ser controlada por la resistencia a la fractura de la
seccin en la conexin, ya que proporciona los valores menores de Pa y Pu, los cuales estn dados
por:
ASD: Pa = 2673.194 kg
LRFD: Pu = 4009.791 kg
Como la resistencia a cortante es menor que la resistencia a tensin, las lminas fallarn primero
por cortante antes de alcanzar su resistencia a tensin. Por lo tanto la capacidad de la conexin
ser:
ASD: Pa = 2197.940/2.50 = 879.176 kg
LRFD: Pu = 0.60(2197.940) = 1318.764 kg
6. Revisin de las Distancias entre Soldaduras y la Distancia de Soldaduras a Orillas de Lmina

La distancia de la lnea central de la soldadura al extremo no deber ser menor que 1.5d.
La distancia dada es de 32 mm 1.5(15.875) = 23.813 mm, OK

La distancia libre entre soldaduras no deber ser menor que 1.0d.

La distancia dada es de 32.00 15.875 = 16.125 mm 15.875 mm, OK

La distancia libre entre soldaduras y la orilla de la lmina no deber ser menor que 1.0d.
La distancia dada es de 32.00 15.875/2 = 24.063 mm 15.875 mm, OK

Ejemplo 2 Determine la resistencia de diseo por el Mtodo ASD y LRFD para la conexin
atornillada mostrada en la Figura. Considere 2 tornillos A307 de 1/2 (12.7 mm) de dimetro con
rondanas bajo la cabeza y tuerca. Considere lminas de acero con Fy = 2319 kg/cm
F u = 3 1 6 2 kg/cm2 y agujeros estndar.

Fig. 9.56 Ejemplo 9.7 (dimensiones en mm)

1. Determinacin de la Resistencia a Cortante

Resistencia al cortante de las lminas basada en la distancia de extremo e.

La resistencia nominal a cortante de las lminas se obtiene mediante la Ec. (58).

Distancia de extremo de los tornillos en la direccin del esfuerzo, e = 25.4 mm = 2.54 cm
Ec. (58): Pn = 0.2667(2.54)3162 = 2141.996 kg
Fu /Fsy = 3162/2319 = 1.364 1.08, por lo tanto: = 2.0; = 0.70
ASD: Pa = 2141.996/2.0 = 1070.998 kg/agujero
LRFD: Pu = 0.70(2141.996) = 1499.397 kg/agujero
Para dos agujeros,
ASD: Pa = 2(1070.998) = 2141.996 kg
LRFD: Pu = 2(1499.397) = 2998.794 kg
Revisin de distancias de diseo:
Distancia centro a centro entre tornillos debe ser mayor que 3d.
50.8 mm 3d = 3(12.7) = 38.1 mm, OK
Distancia entre el centro del tornillo y la orilla de la lmina deber ser mayor que 1.5d.
25.4 mm 1.5d = 1.5(12.7) =19.05 mm, OK

Resistencia al cortante de los tornillos

La resistencia nominal a cortante se obtiene mediante la Ec. (60).

Area bruta
del tornillo, Ab = /4(1.27) = 1.267 cm2
2
Esfuerzo nominal a cortante, Fnv = 1897 kg/cm (se obtuvo de la Tabla 9.8 para tornillo A307 con
d=12.7 mm).
Ec. (60): Pn = 1.267(1897) = 2403.499 kg
De la Tabla 9.8 para cortante: = 2.4; = 0.65.
ASD: Pa = 2403.499/2.4 = 1001.458 kg/tornillo
LRFD: Pu = 0.65(2403.499) = 1562.274 kg/tornillo
Para dos tornillos,

ASD: Pa = 2(1001.458) = 2002.916 kg

LRFD: Pu = 2(1562.274) = 3124.548 kg

Por consiguiente, la resistencia de diseo a cortante ser controlada por las lminas para LRFD y
por los tornillos para ASD. La resistencia de diseo a cortante ser:
ASD: Pa = 2002.916 kg
LRFD: Pu = 2998.794. kg
2. Determinacin de la Resistencia a Tensin de las Lminas

Fluencia de la seccin bruta:

Ec. (86): Pn = 2319(0.2667)10.16 = 6283.729 kg

ASD: = 1.67; Pa = 6283.729/1.67 = 3762.712 kg
LRFD: = 0.90; Pu = 0.90(6283.729) = 5665.356
kg

Fractura de la seccin neta alejada de la conexin:

No aplica, ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexin.

Fractura de la seccin neta efectiva en la conexin:

La resistencia nominal a tensin para la seccin neta efectiva est dada por la Ec. (97). El
esfuerzo nominal, Ft para tornillos con rondanas bajo tuercas y cabeza est dado por la Ec. (98).

Determinacin de Ae
U = 1.0, ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el rea neta efectiva es
igual al rea neta. El rea neta se calcula mediante la Ec. (94).
Ag = 0.2667(10.16) = 2.710 cm2
dh = d + 1.6 = 12.7 + 1.60 = 14.3 mm = 1.43 cm (ver la Tabla 5)
nb = 2
Ec. (94): A = 2.710 2(1.43)0.2667 = 1.947 cm2
Ae = 1.0(1.947) = 1.947 cm2
Determinacin de r (ver definicin de r en la Seccin E3.2).
Para dos tornillos en la conexin, la fuerza por tornillo ser P/2. La seccin bajo consideracin
tiene dos tornillos. Por consiguiente, la fuerza transmitida por los tornillos en dicha seccin ser
2(P/2) = P. As mismo, como existe solo una seccin con tornillos, la tensin transmitida por las
lminas en dicha seccin es tambin P. Por lo tanto, r = 2(P/2)/P = 1.0.
Determinacin de Pn.
Espaciamiento de los tornillos perpendicular a la direccin del esfuerzo, s = 250.8 mm = 5.08 cm.
Ec. (98): Ft = [1.0 0.90(1.0) + 3(1.0)(1.27)/5.08]3216 = 2733.600 kg/cmFu , OK
Ec. (97): Pn = (1.947)2733.600 = 5322.970 kg
Para cortante simple, = 2.22; = 0.55
ASD: = 2.22; Pa =5322.970 /2.22 = 2397.734 kg
LRFD: = 0.55; Pu = 0.55(5322.970) = 2927.630 kg
Por consiguiente, la resistencia a tensin de diseo ser controlada por la seccin neta efectiva en
la conexin. La resistencia a tensin de diseo ser:
ASD: Pa = 2397.734 kg
LRFD: Pu = 2927.630 kg
405
3. Determinacin de la Resistencia al Aplastamiento de las Lminas
Se asume que no se requiere controlar la deformacin de agujeros, por lo que se puede despreciar
el uso de la Ec. (59). La resistencia al aplastamiento de lminas que contengan tornillos con
rondanas bajo la cabeza y tuerza se determina de acuerdo con la Tabla 6. Como t = 2.667 mm,
entonces, 0.91 mm t 4.76 mm. Por consiguiente, para lminas sujetas a cortante simple (lmina
simple), la resistencia nominal a aplastamiento estar dada por:
Pn = 3.00Fudt = 3(3162)1.27(0.2667) = 3212.994 kg
De la Tabla 9.6 se obtiene: = 2.22; = 0.60
ASD: Pa = 3212.994/2.22 = 1447.294 kg/agujero
LRFD: Pu = 0.60(3212.994) = 1927.796 kg/agujero
Para dos agujeros,

ASD: Pa = 2(1447.294) = 2894.588 kg

LRFD: Pu = 2(1927.796) = 3855.592 kg

4. Determinacin de la Resistencia de la Conexin

La resistencia de la conexin ser controlada por la menor de las resistencias calculadas. Por lo
tanto, la resistencia de la conexin ser controlada por la resistencia a cortante para ASD y por la
resistencia a tensin para LRFD.
ASD: Pa = 2002.916 kg
LRFD: Pu = 2927.630 kg