UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
MODALIDAD PRESENCIAL

GUA PRCTICA DE LABORATORIO

INGENIERA DE MATERIALES I
PRACTICA N4
CUARTO SEMESTRE

PERIODO ACADMICO
ABRIL SEPTIEMBRE 2015
0

1. IDENTIFICACIN

AREA ACADMICA

Materiales

ASIGNATURA

Ingeniera de Materiales I

UNIDAD TEMTICA

Anlisis metalogrfico

TTULO/ NOMBRE DE LA PRCTICA

Anlisis metalogrfico de aceros aleados

HORAS POR SEMANA DEL

CURSO:

PRCTICA:

N4

FECHA DE REALIZACIN DE LA PRCTICA:

HORARIO DE LA PRCTICA:

Henry Erazo
Oscar Martnez
NOMBRE DE LOS INTEGRANTES
Gustavo Pomaquero
Johanna Solis
NOMBRE DEL
AYUDANTE/PROFESOR

Ing. Daniel lvarez / Ing. Segundo Espn

L, Mg.

2. NDICE
1.
2.
3.

IDENTIFICACIN..............................................................................................................1
NDICE................................................................................................................................1
MARCO TERICO.............................................................................................................2
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

4.

OBJETIVOS........................................................................................................................3
4.1
4.2

5.
6.
7.

Anlisis Metalogrfico.................................................................................................2
El microscopio metalogrfico.......................................................................................2
Ataque..........................................................................................................................2
NITAL 2.......................................................................................................................3
ACERO DF2................................................................................................................3
General.........................................................................................................................3
Especficos...................................................................................................................3

MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR..................................................................................4

PROCEDIMIENTO O DESARROLLO................................................................................5
DISCUSIN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIN DE RESULTADOS................7

7.1
7.1
8.

Resultados:...................................................................................................................7
Discusin:...................................................................................................................10

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................10
8.1
8.2

Conclusiones..............................................................................................................10
Recomendaciones.......................................................................................................10

9. BIBLIOGRAFA................................................................................................................10
10.
ANEXOS........................................................................................................................10

3. MARCO TERICO
1 Anlisis Metalogrfico
La metalografa es la parte de la metalurgia que estudia las
caractersticas estructurales o de constitucin de los metales y
aleaciones, para relacionarlas con las propiedades fsicas, mecnicas y
qumicas de los mismos. La importancia del anlisis metalogrfico radica
en que, aunque con ciertas limitaciones, es capaz de revelar la historia
del tratamiento mecnico y trmico que ha sufrido el material. A travs
de este estudio se pueden determinar caractersticas como el tamao
de grano, distribucin de las fases que componen la aleacin,
inclusiones no metlicas como sopladuras, micro cavidades de
contraccin, escorias, etc., que pueden modificar las propiedades
mecnicas del metal.
2

El microscopio metalogrfico

Este tipo de microscopio es de uso comn para el control de calidad y

produccin en los procesos industriales. Con ellos, es posible realizar
mediciones en los componentes mecnicos y electrnicos, permite
adems efectuar el control de superficie y el anlisis ptico de los
metales. De acuerdo al propsito de uso, existen multitud de variedades
dependiendo del tipo de objetivos, oculares, aumento mximo permitido,
enfoque, etc. Este tipo de microscopio difiere de los biolgicos en que el
objeto a estudiar se ilumina con luz reflejada, ya que las muestras
cristalogrficas son opacas a la luz.
Su funcionamiento est basado en la reflexin de un haz de luz
horizontal que proviene de la fuente, dicha reflexin se produce, por
medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo, a travs del objetivo
del microscopio sobre la superficie de la muestra. Parte de esta luz
incidente, reflejada desde la superficie de la muestra se amplificar al
pasar a travs del sistema inferior de lentes, llegar al objetivo y
continuar hacia arriba a travs reflector de vidrio plano; despus, de
nuevo se amplificar en el sistema superior de lentes (ocular).
3

Ataque qumico.

El ataque qumico de la cara que se observar tiene por objetivo poner

en evidencia, mediante un ataque selectivo, las caractersticas
estructurales de la muestra. Al aplicar el reactivo sobre la superficie a
observar, las caractersticas de la estructura son reveladas como
consecuencia de un ataque selectivo de la superficie. Esto se debe a que
las distintas fases as como los planos cristalogrficos diferentemente
orientados poseen diferencias en la susceptibilidad al ataque.
En general aquellas regiones de la estructura donde la energa libre del
sistema es mayor, como por ejemplo los lmites de fases, bordes de
grano, etc., son atacadas ms rpidamente que las regiones monofsicas
o nter granulares.
Los reactivos de ataque por lo general son cidos orgnicos disueltos en
agua, alcohol, glicerina, etc. El grado de ataque de una probeta es
funcin de la composicin, temperatura y tiempo de ataque.
Para que el ataque sea apropiado es necesario elegir el reactivo de
acuerdo a la composicin de la probeta, es decir, un reactivo a base de
persulfato de amonio es ideal para atacar probetas de cobre y latn,
pero no es adecuado para atacar al acero o aleaciones ferrosas. En
cambio el nital (solucin acuosa o alcohlica de cido ntrico al 2% o
hasta el 5%) es uno de los reactivos ms comnmente usado en
aleaciones ferrosas y aceros. En la tabla 1 se encuentran algunos
reactivos con su composicin y usos ms frecuentes. En general, dado
un reactivo, el tiempo de ataque es una variable fundamental, y en
general debe ser determinado en forma prctica. Un tiempo de ataque
demasiado corto (subataque), no permitir que el reactivo acte lo
suficiente y por lo tanto no se obtendr un buen contraste entre las
fases, o los bordes de grano aun no habrn aparecido. Por otro lado, un
sobre ataque proporcionar una cara obscura con bordes de grano
demasiado anchos, resultando dificultoso una distincin clara de las
proporciones de cada una de las fases.
En este sentido la experiencia indica que en el caso de no conocer el
tiempo de ataque adecuado, es conveniente comenzar con secciones
acumulativas de ataques de corta duracin y observaciones
microscpicas hasta lograr el contraste apropiado. En el caso que se
produjese un sobre ataque ser necesario pulir la probeta en el abrasivo
ms fino y tambin en el pao antes de atacar nuevamente durante un
tiempo menor.
4

NITAL 2

cido ntrico blanco: 1-2 ml

Alcohol metlico o etlico (98% o absoluto)

En aceros al carbono: a) para oscurecer perlita y dar contraste entre colonias de perlita,
b) para revelar fronteras de perlita, c) para diferenciar la ferrita de la martensita.
5

Aceros para Trabajo en Frio DF2

Acero aleado es una posible variedad de elementos qumicos en cantidades en peso del
1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades mecnicas. Los aceros aleados se dividen
en dos grupos: aceros de baja aleacin y aceros de alta aleacin. Los aceros ms simples
son hierro (Fe) (alrededor del 99 %) aleado con carbono (C) (alrededor del 0,1 -1 %,
dependiendo del tipo). Sin embargo, el trmino "acero aleado" es el trmino estndar
referido a aceros con otros elementos aleantes adems del carbono, que tpicamente son
el manganeso (el ms comn), nquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro.
Aleantes menos comunes pueden ser el aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio,
tungsteno, estao, zinc, plomo, y zirconio.
La mejora de propiedades de los aceros aleados se muestra a continuacin, con respecto
a los aceros al carbono: resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste,
templabilidad, y resistencia en caliente. Para alcanzar esas mejores propiedades el acero
puede necesitar un tratamiento trmico.
Algunos de estos aceros aleados encuentran aplicaciones altamente exigentes, como en
los labes de turbina de un motor de reaccin, en vehculos espaciales, y en reactores
nucleares. Debido a las propiedades ferromagnticas del hierro, algunos aceros aleados
tiene aplicaciones en donde su respuesta al magnetismo es muy importante, como puede
ser un motor elctrico o un transformador.
Utilizando aceros aleados se puede lograr:

Elevada resistencia a temperatura ambiente

Resistencia a altas temperaturas

Grandes durezas con tenacidad

Resistencia a la accin de agentes corrosivos

ARNE es un acero al manganeso-cromo-tungsteno templable en aceite y muy
verstil, para uso general. Es apto para una gran variedad de aplicaciones de
trabajo en fro. Entre sus principales caractersticas se cuentan: Buena
4

mecanibilidad Buena estabilidad dimensional en el temple Una buena

combinacin de gran dureza superficial y tenacidad tras el temple y revenido.
Unidas, estas caractersticas reportan un acero apropiado para la fabricacin de
herramientas de gran longevidad y alta rentabilidad en la produccin. ARNE
puede suministrarse en varios acabados, incluyendo el laminado en caliente, premecanizado, mecanizado fino y rectificado de precisin. Tambin puede
obtenerse en forma de barras huecas y anillos.
4. OBJETIVOS
General

Analizar la microestructura y las fases presentes en el Acero para trabajo en frio

DF2.
Especficos

Conocer el funcionamiento del equipo que nos ayudara a realizar la prctica.

Verificar mediante el anlisis metalogrfico que el acero que analizamos es

Acero para trabajo en frio DF2.

Corroborar los datos obtenidos en el diagrama hierro-carbono del laboratorio.
Conocer las normas que la probeta de acero que analizamos debe cumplir.
Descubrir la normativa de seguridad que como estudiantes debemos practicar.

5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

EQUIPOS
Banco de Lijas con chorro de agua

Disco Giratorio (Pao)

Microscopio Metalogrfico

Computador

Secadora

MATERIALES
Arco de Sierra

Guantes de Ciruga

Lijas de agua (240, 320, 600, 1500 )

Moldes para montaje de probetas en frio.

Gotero

Reactivos Qumicos NITAL 4 (5ml)

Perxido, Catalizador o Mek (1 - 2% /100

3
Resina Polister (100 cm )

cm

de Resina P.)

Cobalto(10ml)
Reactivos Qumicos NITAL 2(2ml)

6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO

Prepara la probeta de tamao igual a 1 de dimetro y 2 cm de longitud

mediante cualquier proceso de mecanizado ( torno, fresa ) o simplemente una
sierra manual asegurndose de no cambiar las propiedades del material.
FIG. 6.1 Probeta de Acero para Trabajo en Frio DF2

Autor: Realizado por el Autor

Una vez obtenida la muestra a analizar, igualamos su superficie mediante un

banco de lijas trmicamente reguladas por un sistema de refrigeracin.
Fig. 6.2: Desbaste del Material Sobrante

Referencia: Realizado por el Autor

Empezamos con la lija 240 que nos servir para desbastar la superficie irregular
inicial de la probeta se recomienda trabajar la pieza aqu un tiempo considerable
para su mejora.
Fig. 6.3 Trabajo en lija de agua 240 granos x 1cuadrada.

Referencia: Realizada por el autor

Continuamos con la lija 320 un poco ms fina que con la ayuda del hidratante
nos ira dejando un mejor acabado.

Fig. 6.4 Trabajo en la lija 320 granos por 1 cuadrada

Referencia: Realizada por el Autor.

Las siguientes lijas 600 y 1500 son extremadamente finas por tal razn la
presin con la que se trabaja la superficie de la probeta debe reducirse al mnimo
para as asegurar un buen ensayo.
Fig.6.5 Desbaste sobre lija 600 y 1500 grano por 1 cuadrada.

Referencia: Realizada por el autor

Una vez considerado que la probeta ha extendido su cara superior a una

superficie aproximada lisa, procedemos a emplear la pulidora cuyo trabajo es

eliminar por completo las marcas o rayas microscpicas del elemento.

El siguiente paso luego de haber empleado la pulidora a las revoluciones
adecuadas y una presin elevada sobre el pao estamos listos para atacarlo
qumicamente.
Fig. 6.6 Proceso de Pulido de la Probeta

Referencia: Realizado por el autor

Realizar el ataque qumico, utilizando nital 4, antes ponerse los guantes, y
mascarilla. Con un gotero tomar el nital 4 y dejar caer una gota sobre la
superficie del metal, esperar el tiempo necesario hasta que la superficie empiece

a cambiar de color y detener el ataque rociando alcohol o agua, lavar bien y

secarla teniendo la precaucin de no topar la superficie con los dedos.
Fig.6.7 Ataque qumico a la probeta

Referencia: Realizado por el autor

Secar la probeta con flujo de aire frio.
Observar al microscopio metalogrfico, buscar zonas y detalles, enfocar la
microestructura, tomar la fotografa y grabarla en el computador en formato jpg
o bmp.

Fig.6.8 Visualizacin de la Estructura Metalogrfica.

Referencia: Realizado por el autor.

Analizar la microestructura, determinar fases presentes, porcentajes de cada fase,

tamao de grano y defectos si es que lo hubiera.
Fig.6.9 Reconocimiento de las fases en la fotografa 400x

10

Referencia: Realizado por el autor

Elaboracin del informe final utilizando la gua de prctica.

7. DISCUSIN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

6

Resultados:

Presentar la microestructura obtenida, calcular los porcentajes de cada fase, y tamao de

grano (manualmente y mediante software), interpretar los resultados y relacionar las
propiedades mecnicas con los datos obtenidos (discusin). Utilice los formatos
adjuntos.

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
ENSAYO METALOGRFICO
Datos Informativos:
Tipo de estudio:
Material: Acero Aleado DF2
Solicitado por:
Centro de Estudio y Anlisis:
Realizado por:

De laboratorio
UTA FICM

Ensayo N:

01

Fecha: Lunes, 8/06/2015

Laboratorio de Materiales - FICM
Supervisado por:
Ing. Segundo Espn

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO

Lugar:

Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura Ambiente:
Velocidad del aire circundante:

21.5C
0.1 m/s

Radiacin:
Otros:

PARMETROS DEL ENSAYO METALOGRFICO

Acondicionamiento de la superficie:

Pulido Mecnico

11

Temperatura durante el pulido:

Ataque Qumico de la superficie con:

22C
Nital 2

Superficie preparada en:

Durante:

RESULTADO:
FOTOGRAFA DE LA MICROESTRUCTURA

40x

200x

100x

400x

EVALUACIN DE LA MICROESTRUCTURA: ACERO AISI/SAE 1020

Determinacin del tamao de grano:
Microestructura:
Mtodo (

):

Magnificacin :200x

Clculo:

NA=f +

Nint
31
=0.8 41+
2
2

) (

= 8 (200)
= 8 56,5 = 452
= 3,321918 2.954
= 3,321918 log(452) 2.954

Tamao de grano:

5,86 6

12

Banco de lijas, Pulidora

3 segundos

Fases presentes: Ferrita, Perlita

Componentes microestructurales:

Porcentajes de fases:

Parmetros de clex

Interpretacin de resultados:

El . presenta una microestructura formada por ferrita, perlita, austenita, cementita: , xx% de ferrita, xx
% de perlita, xx% de austenita, xx% de cementita. Presenta un tamao de grano ASTM x,x, lo que nos indica
que el material es suave,

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7

Conclusiones

Se comprob que el Acero DF2 para trabajo en frio contiene en su

microestructura una composicin de austenita retenida.

Se verifico que el banco de lijas, la pulidora, el microscopio de barrido y el

ventilador metlico son elementos fundamentales para la prctica con

funcionamientos relativamente simples.

Se corrobor que el tamao de grano analizado en la imagen que nos
proporcion el microscopio si corresponda al acero aleado DF2.

13

Se observ que las fases perlita y ferrita estaban presentes en el acero

apoyndonos en la teora estudiada y verificndolo en el diagrama hierro
carbono.
Se cumpli los requerimientos de probeta de ensayo tales como tamao de

probeta de dimetro 1 x 2cm de largo y una superficie lisa para el anlisis de

microestructura.
8

Recomendaciones

Durante la prctica son indispensables los materiales de trabajo por lo cual se

recomienda poseer todos antes de iniciar.

El proceso de pulido de acero es un paso fundamental en la prctica por lo que
se recomienda hacerlo con una presin moderada alta para eliminar rayones

que la lijada haya dejado.

El microscopio metalogrfico es un dispositivo extremadamente sensible por

lo cual se aconseja poner mucha atencin en la forma de manejo del mismo.

El cido ntrico en este caso Nital 2 es un reactivo muy peligroso puede
generar xidos de nitrgeno, muy txicos, capaz de generar quemaduras en la
piel se recomienda discrecin.

9. BIBLIOGRAFIA

10.

Smith, W. (2006). Fundamentos de la ciencia e Ingenieria de Materiales (Cuarta

ed.). Mc.Graw Hill.
Askeland, D. (1998). Ciencia e Ingenieria de los Materiales (Tercera ed.).
International Thomson.
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI
%201018.pdf

ANEXOS

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15

16