Hank Kolb : Director Of Quality

Assurance

KELOMPOK

OVERVIEW
Hank Kolb adalah
seorang Director of
Quality Assurance
yang baru saja
diangkat
Greasex
Manufacturing Plant
mempekerjakan 1200
orang

Organization Chart

Berdasarkan informasi dari

Mark Hamler (Quality
Control manager),
terdapat masalah pada
lini produksi Greasex
yaitu adanya tekanan
berlebih pada kemasan
produk
Kolb mendapat informasi
dari Morgental (Generam
Manger) bahwa ada
masalah serius pada
kualitas yang menyebabkan
perusahaan merekrut Kolb
dan memintanya untuk
melakukan perbaikan
dalam hal ini.

Berdasarkan informasi daari Mark Hammer dan

Morgental, diketahui beberapa masalah yang sedang
dihadapi sebagai berikut:
Production rate 50 %persen dari standart
Kurangnya pengawasan kualitas,Morgental
mengingatkan Kolb : Lack of quality attitude,you in
charge of these quality problem.
Penurunan kualitas produksi, sering terjadi tapi tidak
ditindak lanjuti
Itekanan yang berlebihan pada Filling equipment

Untuk Untuk
mendapatkan
informasi yanglebih
jelas, Kolb
melakukan Walk
Through Fact
Finding dengan
bertanya pada
semua unit yang
terlibat dan
mendapatkan fakta
fakta

PERSONEL
Memiliki operator
baru
Dia baru saja dipindahkan dari
bagian shipping dua minggu
yang lalu

Tidak memiliki
pelatihan formal
Operator filling equipment
belum berpengalaman dan
tidak mempunyai pendidikan
formal dibidang ini.

PLANT MAINTENANCE
Tidak memiliki jadwal
preventive maintenance
12 WO untuk repair dalam
1 bulan terakhir dan 3x
penggantian sensitif filling head
dalam 6 bulan)

Spesifikasi filling head

yang tidak sesuai
Bagian sensitif dari filling head
telah diganti sebanyak 3 (tiga)
kali dalam 6 (enam) bulan
terakhir.

Unscheduled Downtime
sampai 15%
Jangka waktu mesin tidak
beroperasi karena berbagai hal
adalah tidak standar, yakni 15%
dari jangka waktu yang
sesungguhnya.

PURCHASING
Tutup pipa semprot plastik
pada tabung greasex didisain
dengan bentuk baru oleh
vendor sebagai produk baru
dan Rush order
sedikit gangguan pada
lingkaran bagian dalam, yang
menyebabkan timbul
masalah ketika
memasangkan tutup ke
tabung
Problem tersebut dapat
dipecahkan dengan
menambah tekanan pada
filling head melalui
penyesuaian maintenance

PRODUCT DESIGN
AND PACKAGING

Kaleng telah didisain

bergelombang untuk
memudahkan digenggam
oleh pemakai
Tidak dilakukan
pengetesan hasil keinginan
dari riset pasar dengan
efek pada proses produksi
Hank kolb berpendapat
bahwa desain baru
tersebut menyebabkan
resiko ketika pengisian,
namun unit pengemaasan
tidak setuju

MANUFACTURING
MANAGER
Adanya tekanan
untuk mengurangi
biaya dan
mempercepat waktu
pengiriman
Manajer
beranggapan bahwa
simmon memiliki
kinerja paling baik
diantara yang
lainnya

Menginginkan Greasex cepat ada dipasar

Masuknya Greasex ke pasar secara tiba-tiba untuk
mengalahkan kompetitor dan promosi iklan yang saat ini
sedang berlangsung bertujuan untuk meningkatkan
perhatian konsumen terhadap produk Greasex
Produksi harus tetap berjalan meskipun ada sedikit yang
diluar spec namun dapat ditoleransi dengan pertimbangan
lebih baik untuk melihat produk tersebut terpajang di rak
toko daripada tidak sama sekali
Kolb tidak mempunyai pengetahuan tentang seberapa
berbahayanya high pressure itu atau apakah yang
Simmons loloskan itu benar-benar aman

QUESTIONS
What are the causes of the quality
problems on the Greasex Line?
Display your answer on Fish bone
diagram.

What general steps should Hank

follow in setting up a continuous
improvement program for the
company? What problems will he
have to overcome to make it work?

Dalam continuous
improvement (menurut
Crosby) ada dua hal
penting yaitu
mendiagnosa Proses dan
Improvement Goal.
Process melalui
pendekatan standard Six
Sigma yaitu Metodologi
DMAIC meliputi Define,
Measure, Analyze,
Improve dan Control

Define
Mengidentifikasi pelanggan dan
prioritas merek
Mengidentifikasi project yang cocok
dalam penggunaan standard six sigma
pada bisnis sehingga dapat diketahui
kebutuhan pelanggan dan
komentar/feedbacknya
Mengidentifikasi CTQs (critical to
Quality Characteristics), apa yang
diharapkan pelanggan yang mampu
berdampak langsung pada kualitas

Measure
Menentukan bagaimana mengukur proses
dan bagaimana proses tersebut berjalan
dengan baik
Mengidentifikasi kunci proses internal
yang dapat mempengaruhi CTQs dan
mengukur kemungkinan penyimpangan
yang ada selama proses

Analyze
Menentukan apa penyebab yang sering
ada yang menyebabkan penyimpangan
Mengetahui mengapa penyimpangan
yang dihasilkan melalui identifikasi
variable kunci yang sering terjadi
sehingga menciptakan variasi

Improve
Mengidentifikasi rata-rata yang dapat memindahkan
penyebab penyimpangan tersebut
Memastikan variable yang berpengaruh dan
seberapa banyak variable tersebut mempengaruhi
CTQs
Mengindentifikasi range/kisaran batas maksimum
penerimaan atas variable tersebut dan adanya
system yang mengukur deviasi atas variable
tersebut
Modifikasi proses untuk tetap bisa berada pada
range/kisaran batas penerimaan

Control
Menentukan bagaimana untuk
mempertahankan perbaikan/kemajuan
sesuai denga kondisi yang ada
Mengambil perangkat yang ada untuk
memastikan bahwa variable kunci
termasuk dalam rentang maksimum
yang dapat diterima dibawah proses
modifikasi.

KESIMPULAN

1.Perlunya suatu sistem untuk menjamin kualitas dari

produk yang dihasilkan dan dimengerti pada semua level
organisasi
2. Perekrutan dan pelatihan karryawan merupakan
aktivitas penting dalam menjaga kualitas produk yang
dihasilkan
3. Design dari produk hendaknya mendapatkan masukan
dari fungsi-fungsi terkait
4. Sistem pemeliharaan akan sangat mempengaruhi
kualitas dari produk. Pemeliharaan yang buruk akan
mengurangi produktivitas.
5. Membawa peralatan kepada kondisi idealnya melalui
restoration (pengembalian ke keadaan semula) dan
proper management (manajemen yg sesuai) akan
membantu dalam menjaga kualitas produk yang
dihasilkan
6. Perlunya Standard Operating Procedure (SOP) dalam
menjalankan dan merawat peralatan-peralatan untuk
menghindari deviasi.