Informe 03 Concretos de Alta Resistencia Con Sueprplastificante y Microsilice

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOLOGIA DE CONCRETO 2
INFORME 03
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON MICROSILICE
DOCENTE DE TEORIA: ING. Maria Elena Snchez Garcia
DOCENTE DE PRACTICA: ING. Juan Carlos Zevallos Aroni
INTEGRANTES:
-Caceres Callo ,Kevin Arnaldo
-Cardenas ,Alejandro
-Granda Charagua, Nataly Isabel
-Machaca Ticona ,Edgar Noe
- Puma Condori ,Maison Cosme
GRUPO DE LABORATORIO: Viernes 11:00am-1:00pm
SUBGRUPO: 1
AREQUIPA PERU
2015
Somos una facultad dedicada a la formacin de ingenieros civiles, con

la capacidad para investigar, crear y difundir conocimientos en diseo
y construccin de obras civiles sostenibles, para contribuir al
desarrollo social y econmico de nuestra regin y el pas.
INDICE
1.-OBJETIVOS
2.-MARCO TEORICO
2.1.-INTRODUCCION
2.2.-CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
2.3.-ADITIVO
2.4.- ROL DE LOS ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES EN EL
CONCRETO
2.5.-VISCOCRETE 3330
2.6.-ENSAYO DE CONO DE ABRAMS
2.7.-MICROSILICE
3.-PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
4.- MEMORIA DE CLCULO
5.- COCNCLUSIONES
6.-RECOMENDACIONES
7.-ANEXOS (ensayos)

INFORME 3: CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA CON MICROSILICE
1.- OBJETIVOS:
aprender a disear concretos de alta resistencia con el uso de aditivos
Realizar una mezcla econmica buscando reducir en ciertos casos la cantidad de

material utilizado que de otra forma sera necesario en cantidades mayores y por
consiguiente de mayor costo. En este caso se utiliz un plastificante, el cual reduce la
cantidad de agua para tener una relacin menor de agua cemento y as incrementar la
resistencia.
Tener una mayor manejabilidad de la mezcla.
Apreciar los cambios en las propiedades del concreto, tanto fresco como endurecido,
cuando se agregan aditivos en la preparacin de las mezclas.
Apreciar las propiedades que le confiere al concreto el uso de Microsilice.
Aprender a dosificar correctamente el Superplastificante y la Microsilice.
2.-MARCO TEORICO
2.1.-INTRODUCCION
La Tecnologa del Concreto ha procurado desde hace muchos aos incrementar la resistencia y
la durabilidad del concreto. Sin embargo, las resistencias hasta los 600 Kg/cm2 solamente
eran utilizados en concreto pretensado, no as en el concreto armado por el problema de la
fisuracin con el diseo elstico de las barras de refuerzo.
Por otra parte los fenmenos de la performance del cemento en condiciones agresivas no
estaban bien estudiados. Es a partir de los aos 70 con el desarrollo de estructuras elevadas
en EE.UU. que se emprende una investigacin muy importante sobre las altas resistencias del
concreto.
Paralelamente, en muchos centros de investigacin se desarrollan los concretos de alta
performance por su durabilidad, con misma tecnologa.
Los logros alcanzados han sido posibles por el desarrollo de los aditivos qumicos de cuarta

Generacin, normalizados como aditivos reductores de agua de alto rango, que permiten
relaciones a/c = 0.36 en el concreto y posteriormente la aplicacin de la microslice que
densifica la parte de cemento y enriquece su resistencia en el tiempo por su alta actividad
puzolnica.
2.2.-CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Para la fabricacin de los concretos de alta resistencia, es necesario reducir la relacin c/a a
valores menores de 0.40, pudiendo llegar hasta 0.30. En el rango de a/c 0.40 - 0.70, el
componente ms dbil del concreto es el cemento y la interfase cemento-agregado; pero
cuando se va reduciendo el a/c, stos dejan de ser los ms dbiles del sistema,
incrementndose la resistencia.
En los concretos de alta resistencia con relaciones a/c < 0.40, el factor ms dbil y limitante
est constituido por los agregados, cuyo comportamiento dependen de sus caractersticas
mineralgicas, su forma y resistencia mecnica propia de los agregados. Estos parmetros
deben optimizarse para alcanzar altas resistencias.
En el proceso de obtener altas resistencias del concreto para relaciones a/c < 0.45, los
aditivos superplastificantes cumplen un papel muy importante al contribuir a reducir el agua de
mezclado y mejorar la trabajabilidad.
Complementariamente al uso de los aditivos, para alcanzar resistencias superiores a los 800
Kg/cm2, es necesario utilizar en el concreto la microslice (humo de slice) que por su
propiedad puzolnica contribuye a incrementar la resistencia del concreto.
En cada etapa de desarrollo se debe maximizar los resultados, de tal forma que cada producto
incorporado al concreto alcance su mayor eficiencia.
2.3.-ADITIVO
Tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: Un
material distinto del agua, de los agregados y cemento hidrulico que se usa como componente
del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, estn en relacin a un
pequeo porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere
dosificar el aditivo en una proporcin respecto al agua de amasado.
El uso de aditivos est condicionado por:
a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificacin
bsica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.
c) Que un anlisis de costo justifique su empleo.
2.3.1.-CLASIFICACIN DE ADITIVOS

Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificacin as es muy extensa, adems
debido a que un solo aditivo modifica varias caractersticas del concreto, adems de no cumplir
todas las que especifica.
Segn la norma tcnica ASTM-C494 es:

a) TIPO A: Reductor de agua
b) TIPO B: Retardante
c) TIPO C: Acelerante
d) TIPO D: Reductor de agua retardante
e) TIPO E: Reductor de agua acelerante
f) TIPO F: Sper reductor de agua
g) TIPO G: Sper reductor de agua retardante
2.4.-ROL DE LOS ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES EN EL CONCRETO

El primer efecto fsico que se da al variar la relacin a/c por la adicin de un aditivo, es la
fluidez de la mezcla al estado plstico, por efecto de variar la viscosidad de la pasta de
cemento. Entre las partculas de cemento y los productos resultantes de su hidratacin
existen fuerzas de atraccin y repulsin, las fuerzas de atraccin, dan lugar a la formacin de
grumos.
La adicin de pequeas cantidades de productos orgnicos, reduce la atraccin entre partculas
y reduce a su vez la cantidad de agua en la mezcla.
La accin de los aditivos se presenta de la siguiente manera:
Los aditivos reductores de agua reaccionan con los productos hidratados formando una capa
Alrededor de cemento aislndolo de otras partculas de cemento con lo cual se reduce la
fuerza de atraccin.
2.5.-VISCOCRETE 3330
Superplastificante, reductor de agua de alto rango, economizador de cemento. En climas
templados y fros mantiene la manejabilidad del concreto. No contiene cloruros
Aplicacin: Como superplastificante del 1 % - 2 % del peso del cemento.

2.6.-ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS
Este ensayo nos permite medir la consistencia del concreto o la fluidez del mismo, para lo cual
se realiza el siguiente procedimiento:
Se humedece el molde , la plancha y la varilla y se arma en un lugar lo ms plano posible

y lejos de vibraciones
Luego se echa el concreto en tres capas, aplicando a cada capa 25 varilladas de forma
enrgica y en espiral, haciendo que el varillado no traspase a la capa anteriormente
varillada
Luego determinadas las tres capas, se enraza y se procede a levantar lentamente y a
velocidad contante el cono y colocarlo en forma invertida a un costado sobre la misma
plancha sobre este se coloca la varilla de forma horizontal y con la ayuda de una regla
el pulgadas medimos el asentamiento en el punto medio del cono deformado
2.7.-MICROSILICE
SIKA FUME
Es un aditivo en polvo compuesto por Micro slice (Silica Fume) de alta calidad y que
acondicionado a la mezcla de concreto, disminuye el lavado del cemento y puede
utilizarse en concreto en conjunto con un superplastificante para obtener la fluidez
necesaria para la colocacin del concreto.
Presenta las siguientes ventajas:
Disminuye la prdida de cemento y elementos finos.
Aumenta la resistencia mecnica.
Aumenta la impermeabilidad.
Aumenta la resistencia qumica.
Aumenta la adherencia al acero.
Permite utilizar mezclas altamente fluidas con alta cohesin.
Aumenta la cohesin y disminuye la exudacin de la mezcla fresca.
Aumenta la durabilidad frente a agentes agresivos.
Aumenta la resistencia a abrasin.
CONSUMO/DOSIS:
Puede utilizarse de aproximadamente 10% del peso del cemento. Se recomienda
realizar previos para definir el consumo exacto.
3.-PROCEDIMIENTO
PREPARACION DE MEZCLA:
Pesar los agregados, el agua , el cemento ,la

microsilice y el aditivo plastificante segn la
cantidad indicada en el diseo de mezcla
previo.
Echar agua al trompo y dejar humedeciendo
algunos minutos la superficie del trompo para
que de esta forma no absorba el agua de
mezclado.
Echar poco a poco los materiales a
la
mezcladora en el siguiente orden: agregados,
cemento y microsilice (estos deben haber sido

mezclados previamente) y el agua ; al agregar el agua ir hacindolo de poco en poco,

segn lo deseado para conseguir la trabajabilidad del concreto, y su asentamiento, por
lo cual debemos de rato en rato realizar el ensayo del cono de Abrams hasta obtener
el asentamiento dentro del rango deseado (3 a 4 pulg), adems debemos de ir
golpeando con un combo de goma la mezcladora para lograr una mezcla homognea y
evitar que la mezcla se pegue a las pareces del trompo.
Medimos el agua que sobro o se necesit, para lograr el slump deseado.
El orden de los materiales es: un poco de agua y echamos el agregado grueso, luego un
poco de agua y echamos el agregado fino y luego el cemento y la microsilice ,
esperamos un poco y agregamos agua, haciendo sobrar un poco de agua para el final, Se
echa el aditivo y se espera algunos minutos ( suele demorar en hacer efecto) y al final
echamos el agua que sobro poco a poco controlando el slump.
Limpiar bien los moldes de 4pulg x 8pulg (cubrir con petrleo) y realizar el vaciado en
dos capas, aplicando a cada una 25 varilladas de forma enrgica y 15 golpes con el
combo de goma y luego de las 2 capas dejar un excedente que despus ser enrazado
y luego dejaremos las probetas por 24 horas en el laboratorio en un lugar seguro.
Despus de un da desencofrar las probetas, las rotulamos, y colocarlas en pozas de
curado durante 28 das, la poza debe contener agua con un poco de cal y mantenerse a
temperatura constante lo mejor posible.

4- MEMORIA DE CLCULO.
DISEO DE MEZCLA

REGISTR DE EVOLUCION DE LA
RESISTENCIA
Los ensayos se realizaron los das lunes, ya que el
vaciado se realiz un sbado y el nico da
disponible para hacer las pruebas luego del sbado
es el lunes.
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crear y difundir conocimientos en diseo y construccin de obras civiles sostenibles, para contribuir al
Curva con Resistencias Promedio
CURVA: RESISTENCIA VS. EDAD

700
600
f(x) = 114.92 ln(x) + 272.87

R = 0.83
500
Esfuerzo kgf/cm2
600
400
Logarithmic (600)
300
Logarithmic (600)
200
Polynomial (600)
100
0
0
10
15
20
25
Dias de Curado

CURVA: RESISTENCIA VS. EDAD

700
600
f(x) = 114.92 ln(x) + 272.87

R = 1
500
Esfuerzo kgf/cm2
600
400
Logarithmic (600)
300
Logarithmic (600)
200
Polynomial (600)
100
0
0
10
15
20
25
Dias de Curado
5.-CONCLUSIONES
Usar un Aditivo reductor de agua, nos ayud a aumentar la fluidez del concreto tomando
una consistencia plstica.
Se recomienda realizar un buen mezclado para lograr una mezcla uniforme y obtener
buenos resultados.
Tiene un slump muy fluido debido a que la mezcla es plstica y llega a acomodarse con el
tiempo.
El concreto obtuvo el comportamiento de un concreto autocompactable.
Pequeos adiciones de agua luego de aplicado el aditivo ocasiones grandes cambios en la
consistencia de la mezcla.
Se alcanz una resistencia ms alta a comparacin de los concretos de alta Resistencia
con plastificante y sin microsilice.
La probetas a los 14 das presentan una resistencia de: 635 kgf/cm2
No se realiza correccin por humedad ya que se utiliz toda el agua de diseo para un
slump de 3 a 4 pulg.
6.-RECOMENDACIN
No olvidar guardar un poco del agua de diseo para el final, para controlar el slump de la
mezcla, ya que esta reacciona rpidamente con pocos incrementos de agua.
Esperar pacientemente a que el aditivo haga efecto, esto en aproximadamente 2 a 3
min.

Se recomienda dar un vibrado con el combo generoso, ya que la muestra no se puede

varillar , esto por ser muy compacta
Agregar el agua final, en pequeas cantidades para controlar ms adecuadamente la
manejabilidad del concreto
No echar demasiada agua ya que el concreto puede llegar a segregarse.
Probar diseos con otras cantidades de microsilice, por encimas y debajo del 10% que se
utiliz.
Mezclar el cemento con la microsilice antes de ser echados a la mezcladora.
Mezclar un poco de agua con el aditivo para este ms diluida y actu mejor.
7.-ANEXOS
Ensayo de propiedades de los material.

Panel Fotografico
Ilustracin 1
Se observa el tipo de falla por corte a la

izquierda y una falla local a la derecha.
Tambin se puede observar que estas probetas
presentan mayor densidad.
Ilustracin 2
Se observa la preparacin y limpieza de los

moldes metlicos.
Ilustracin 3
Se observa el trompo usado para el mezclado.

Ilustracin 4
Se muestra la colocacin de la mezcla en los

moldes metalicos
Ilustracin 5
Se observa el proceso de combeado por cada

capa


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Realizar una mezcla econmica buscando reducir en ciertos casos la cantidad de

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2.2.-CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

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Segn la norma tcnica ASTM-C494 es:

2.4.-ROL DE LOS ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES EN EL CONCRETO

Aplicacin: Como superplastificante del 1 % - 2 % del peso del cemento.

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2.6.-ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS

Se humedece el molde , la plancha y la varilla y se arma en un lugar lo ms plano posible

Pesar los agregados, el agua , el cemento ,la

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mezclados previamente) y el agua ; al agregar el agua ir hacindolo de poco en poco,

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Curva con Resistencias Promedio

CURVA: RESISTENCIA VS. EDAD

f(x) = 114.92 ln(x) + 272.87

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f(x) = 114.92 ln(x) + 272.87

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Se recomienda dar un vibrado con el combo generoso, ya que la muestra no se puede

Ensayo de propiedades de los material.

Se observa el tipo de falla por corte a la

Se observa la preparacin y limpieza de los

Se observa el trompo usado para el mezclado.

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Se muestra la colocacin de la mezcla en los

Se observa el proceso de combeado por cada

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