Los Aceros Inoxidables son aleactones de hierro-carbono con presencia de cromo porcentajes superiores al 11%. Dicho elemento facilita la formacién de una capa superficial de éxido que protege el material de la corrosién. igualmente se incrementa la posibilidad de resistir a temperaturas elevadas sin formacién de escoria, Los elevados porcentajes de elementos aleados modifican sustancialmente la estructura del material y la posibilidad de tratamiento térmico, se pasa asi de los tipos Martensiticos, en los cuales la ACERO INOXIDABLE presencia dominante es la de Cr en por- centajes entre el 14 y el 18% (a mayores porcentajes de Cr corresponden mayores porcentajes de C) a los tipos Ferrieos con porcentajes de Cr superiores al 14%, hasta el 25% y bajos porcentajes de Cy alos ‘Aceros Austeniticos con la caracteristica presencia de Cr (16-25%) y Ni (8-22%) La normativa americana AISI indiea en la “Serie 400” los tipos Martensiticos y Ferriticos y en la “Serie 300” los tipos Austeniticos. INDICE Gama de Productos Productos Largos 04 Tuberia y Aleaciones 06 Pesos Teéricos aprox. o7 Generales 1.4021 =. 08 1.4034, - 10 1.4057 we 12, 1.4104, we 14 1.4112 o 16 1.4301 a 18 1.4305 a) 1.4313 aoe 22, 1.4404, we 24, 1.4544 a1 26 1.4542 28 Resistentes ala Temperatura 1.4844 21 30 1.4845 32 Resistentes a la Corrosion 1.4462 2 34 1.4539 36Gama de Productos NnCS on Barras en diferentes perfiles. 1.4006 x120r13 410 30-200 * Corte a medida hasta 9 1.000 mm. 1.4021 x2ocr13 420 4-500 * Suministro de Anillos, Piezas Forjadas, 1.4028 306113 420F 2-330 Mecanizadas, Ejes de Cola, etc... eile eazy 0x20 * Accesorios: Bridas y Accesorios Roscados 14s? one? St «2-500 «0-128 BiB esi 1ai04 — Xtdciost7 © 480F 1,8 -400 5-60 5-60 18112 y90crMet71 440-400 14122. xa9crifet7-4 5-500 14a 10x3 18x15x2 120-140 IPEBO-400 20 08-60 24301 xScNige10 got 2-500 6-150 7-100 43X32 2602643 TH 35-1860 PE SO-$00 500 ——_apesores S | 14305 yecnisie = 3082-500 5-150 5-60 8 1.4306 X20NNILS11. 304 L 40-160 g 15x15%2 120-1440 |PEgo-400 20 05-60 24907 xacNin#9 = SOHL_ 6-500 4-150 7-68 200030043 TRB Te PRET Sa Spesores 14313 xacmiMo17422 cAGNM 20-400 15-5 20%20%2 120-7420 PE go-400 20 05-60 4.404 Y2CWMot7122 316L_— 3-450 8-180 8-60 183s 20082042 RETEST Sbesotes 1.4018 XACiNMoI6 54 10-110 ETA [SSHRTETS] ETO TES ETDS ES 14400 BoniWeNa752 ge¥Bpq 12-370 1.451 XecnNTte10 32 2-860 418-150 8-100 Box 70% 1-30, 180 £760; 40 exposes 1.8542 XSCrNICUNDIG4 620 10-385 IPE 80-4 24571 NocmMoTit7422 e162 625 4-200 5100 adh ts 200% 20k43 Te -TH80 —1PHSO-900——U30D——_Eapesures 2x6, 20x 20x 1-25 aa7ig__ xociaisit 8-100 4-100 180%%s 2692004 Esposores, 1.4742 xtocralsit8 6-80 188% 40 Peco s 14746 X8CrTI25 Espesnes B= 14762 x1ocws25 (446) 6-120 18083 Egeaaed 5S 14828 © x1scrNisiz012 309 6-250 13830 eSiesares BE 1as1 — xisornisiz52t 314 6-300 6-80 13-41 108430 Bre ares & te. Gig 14845 rsonas21 tos ESpesotes = | 1d876Xioweamiaz21 8.163. | 20-400 14378 XBCNTIBI0 32 2-850 15-150 8-100 ats BOX, 18430 18020040 4.4923 xazenevi24 13-36 ~ Lats9 onWONATAES BiTIM 8-200 aS, 3s uns 39x30x3 15-60 BB taser vacnnoizss |i | 8-500 20-50 ax30x9 £48 #3 BE 14201 saoramounaszs 5 Woo 12-400 ZS a4s28 sowenconasa0r ig By 10-200 oss noses ones Ss x x 20% 5. cS 14539 taNleMteCu25205 y gso4 6-350 15-60 s80%%0 S00%30'% Espesores 1.4563 xANicrMocusi27-4 5 SNS~ PaceGama de Productos 9) ere Oo See) fo} Fa NTN CTSNET sso 204 aaaXtilinr aks sSBvio RNAS B14 LesoLwsnutes 39g a 1.4301 Tubos Messnicos 304 8x38 hho 14208 stevens 204 BUSS, REHM? Bao 3 14201 omens 204 1x15 : 1, 248430 20x9082, d0n20x2 tase S tatoa ee a ee ee = 18x 12,5 14404 nomen S161 8x 12. 3 oxt ext 32 x 16, 2 ssa sa nSkby — aSBhe re 1.4544 Tubos Mecinicos = 321. 7 pA bg Mik ext s$uss15 zast004s genie gauss 1.4871 S16 323,9x12,7 609,6%4,0 150x150x%5 200x ic Yoox 250 x 200 95x72 1.4571 bss Recttetos 3161 BID 14571 wsstiwtes st6Ti BX 32 lure wet ER2p By ox ge 1aset 34 e834 33 UNS 13,722.24 50 x 25, 23 fae be 225. 3s UNS 10,29 x2 21,3x2 50 x 25, Be ess nWle A825. BM 281, TITANIO GR2_ INCONEL 600, NICKEL 200, MONEL 400, INCONEL 601, NICKEL 201 MONEL K-500, HASTELLOY C-276 INCONEL 625 HASTELLOY C-4 — INCONEL 718 FERRALIUM, HASTELLOY C-22 _ INCOLOY 800 HASTELLOY B-2 INCOLOY 800H INCOLOY 800HT INCOLOY 825, Pesos TeG6ricos aprox. & 4s 48 5 5s 6 65 7 18 8 85 9 25 10 10,5 m 115 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15 15,5 16 16,5 7 17,8 18 18,5 3 19,5 20 BSSXSSRESRE on 0,12 0,14 0,15 0.18 0,22 0,26 0,30 0,34 0,40 0,44 0,49 0,55 0,62 0,67 0,74 gt 0,89 0,96 1,04 142 121 1,29 1,39 1,48 1,58 1,68 1,78 1,89 2,00 2,12 2,23 2,34 2.47 2,72 2,98 3,26 355 3,85 4ar 4,50 4,83 518 5,55 ott 0.13 0.14 0,16 018 0,22 0,25 0,30 0.34 0,39 0.48 0,50 0.57 0,63 0,70 OTT 0,84 0.93 1,01 1,09 118 0,25 0,34 0.48 1.58 1,68 4,79 191 2,02 244 2,27 2,39 2,52 2,68 2,79 3,08 3,38 3,70 4,03 437 Are 5,09 5.48 5.87 6,28 0,13 0,14 0,16 0,19 0,21 0,25 0,29 0,34 0,39 0,45 0,52 0,59 0,65 0,73 0,80 0,89 0,98 1,07 1,16 1,26 1,36 147 1,58 1,70 181 1,94 2,06 2,19 2,33 2.47 2,62 2,76 2.91 3,02 3,22 3,55 3,90 4,26 4,65 5,04 5,45. 5,88 6,32 6,79 7,26 ea 33, BHINSSRBRSLRSRSSESSEKESK RES ESSERE eaes8 93 95 100 5,98 6.31 671 713 7.58 7,99 8.48 8,90 9,37 9.87 10,36 10,88 11,40 11,93 12,49 13,06 13,70 14,21 14,79 15,41 16,67 17,30 18,65 20,72 22,20 23,70 24,61 26,05 28,51 30,21 31,93 32,83 34,68 37,48 39,46 41,67 42,44 44,55 47,70 49,94 52,14 53,28 55,64 59,16 61,55 6,70 Tad 7.62 8,03 8.55 9,08 9,58 10,09 10,61, 12 14,74 12,36 12,88 13,49 14,11 14,73 15,45, 16,07 16,79 17,81 18,85 19,57 2142 23,48 25,13 26,88 271 29,46 32,34 34,20 36,26 37,18 39,24 42,54 44,70 46,97 43,10 50,47 54,08 56,55 59,12 60,36 63,04 67,05 69,83 7,13 8,28 8,76 9,37 9,89 10,40 11,02 11,64 12,26 12,88 13,60 14,21 14,94 15,66 16,38 17,10 17,82 18,54 19,36 20,19 21,84 22,66 24,41 27,09 29,05 31,00 32,03 34,09 37,29 39,55 41,82 42,95 45,32 49,03, 51,60 54,18 95,52 58,30 62,42 65,30 68,29 69,73, 72,82 77.46 80,65 Fa 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 185 170 175 180 185 190 195 200 210 220 230 240 250 280 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 380 400 420 440 450 480 500 67,97 74,60 81,54 88,78 96,88 104,20 112,36 120,84 129,63, 138,72 148,96 157,83 168,80 178,18 189,88 199,76 212,20 222,57 234,23 246,62 271,90 298,40 338,45 326,10 369,91, 355,10 402,78 385,20 437,04 416,80 472,71 449,50 09,7 483,40 848,23, 518,30 88,09 558,00 629,34 592,50 672,00 634,88 716,05 676,00 761,50 712,10 808,35 755,20 856,60 799,00 906,25 848,78 957,20 889,50 1,009,74 936,94 1.063,59 986,50 1.118,83, 1086,62 1.233,51 1192,58 1.353,78 1.249,00 1.416,02 1,428,48 1,611,12 41.550,00 1.748,17 77,09 284,61 92,48 100,69 109,26 118,18 127,44 137,06 147,02 157,34 168,00 179,01 190,28 202,09 214,15 226,56 239,32 252,44 265,90 278,71 308,38 88,92 97,59 106,66 116,13 126,01 136,30 146,98 158,07 169,56 181,46 193,76 206,46 219,57 233,08 246,99 261,30 276,02 291,14 306,67 322,60 355,66 390,34 426,63 464,54 504,06 545,19 587,93 632,29 678,26 725,84 775,04 825,85 878,27 932,30 987,95 1.045,24 1.104,08 1.164,57 1.226,67, 1.290,38 1.422,65, 1.561,36, 1.633,14 1.858,15 2.016,23,1.4021 * Composicién Quimica c Mn Si P s cr Tratamiento Temperatura (°C) Enfriamiento 0.25 1.50 1.00 0.040 0.03 14.00 Recocido 800/820 Horno/Aire 0.16 Max Max Max. Max 12.00 Precalentamiento 800/850 - Temple 950/1000 Aceite/Aire + Equivalencias Internacionales * Tratamientos Térmicos de uso Revenido s/siagrama hire Wor 1.4021 AFNOR 720C13 AISI/SAE 420 EN 10088-3 x20¢r13, Din 17350 x20¢r13, BS 420837 ss 2303 * Caracteristicas Generales Acero martensitic que se caracteriza por una buena combinacién de resistencia a la corrosién y templa- bilidad. Su utilidad es aconsejable en aquellos casos en los que se requiera elevadas caracteristicas mecénicas asociadas a una resistencia a la corrosi6n discreta. Es soldable. No obstante, esta operacién se tiene que realizar con cautela, es indispensable preca- lentar a 300°C el producto recociéndolo inmediata- mente después de la soldadura a 700/750°C. Este tipo de acero debe utilizarse en estado bonificado. * Aplicaciones Se emplea para la fabricacion de piezas de: + Maquinaria como ejes. + Bulones. + Partes de valvulas y bombas + Instrumentos de cirugia. + Moldes para materias plasticas, etc... * Estado de Suministro Bonificado 0 Recocido. Recocido: Calentar entre 800 y 820°C. El calenta- miento debe ser lento y uniforme para evitar la aparicion de tensiones térmicas ligadas a la baja ‘conductibilidad calorifica que presentan estos aceros. Posteriormente mantener 1h./pulgada y enfriar lentamente (40°C /hora) hasta 500°C, luego al aire. Temple: + Precalentamiento: Calentar las piezas lenta y uniformemente con mantenimiento de igualaci6n a temperatura 800/850°C. ~ Austenizacién: La Temperatura de austenizacion estara comprendida entre 950 y 1000°C con mantenimiento en funcién del espesor de la pieza (minimo 30 minutos /pulgada). + Enfriamiento: -Alaire. - En baiio de aceite. Dureza de trabajo: Las durezas que se obtienen tras el temple son de 45/49 HRe. Revenido: Se deben realizar inmediatamente des- pués del temple. La Temperatura de revenido en funcién de la dureza que se quiera conseguir (Ver diagrama de revenido). El tiempo de permanencia sera como minimo de 1h. por pulgada de espesor. -as Mécanicas a temperatura ambiente Estado @mm, RPO,2min, Rm N/mm? N/mm? Bonificado 160 500 TO Bonificado 160 600 Recocido Max. 760 Amin. % KV min. J wee 13 25 12 20 230 * Diagrama de revenido * Caracteristicas mecanicas a temperatura elevada we ~ az == 9 PS one ~ —SEonifcade a> Too me "= Bonificade a> 800 Mi rim2 * Esquema de secuencia en el tratamiento térmico ‘Ausenizacion Entiemiento ‘oo me * Caracteristicas Fisicas Densi- Coeficiente medio de Cond. dad Médulo de Elasticidad Dilatacion Térmica | Térmica entre 20°C y 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C |100°C 200°C 300°C 400°C} a 20°C a20°C a20°C TT 215 212 205 200 190 |105 11,0 11,5 12 30 460 0,60 Ww J x mm? Kg./dm3 KN/mm?, 106 x Kt mxk fexKk m 08-091.4034 * Composicin Quimica c Mn Si P s cr Tratamiento Temperatura (°C) Enfriamiento 0.50 1.00 1.00 0.04 0.03 14.50 Recocido 750/800 Horno/Aire 0.43 Max. Max. Max Max 12.50 Precalentamiento 800/850 - Temple. 1000/1040 Aceite/Aire + Equivalencias Internacionales * Tratamientos Térmicos de uso Revenido s/diagrama hire Wor 1.4034 AISI/SAE 420€ EN 10088-3 x46er13, Din 17350 x46Cr13 * Caracteristicas Generales Acero martensitico que, por su alto contenido en C, permite alcanzar durezas superiores a 56 HRe des- pués del temple. La mayor resistencia a la corrosién la alcanza en estado templado, revenido a baja temperatura y con superficie rectificada y pulida. Este acero se utiliza, generalmente en estado bonificado con resistencia superior a 50 HRc. No obstante, en ocasiones se utiliza, con menor dureza, como acero de herramientas para la construcci6n de moldes de inyecci6n de plasticos corrosivos. No es adecuado su empleo para piezas soldadas. Temperaturas de revenido superiores a 400°C disminuyen su resistencia a la corrosi6n * Aplicaciones Se emplea para la fabricaci6n de piezas de: * Cuchillos de calidad, instrumentos quirdrgicos y dentales. * Moldes para materias plasticas y de vidrio, espe- cialmente para el moldeo por inyeccién de plasticos corrosivos. ‘* Muelles resistentes al calor, Asientos de valvulas, Etc... * Estado de Suministro Bonificado 0 Recocido. Recocido: Calentar entre 750 y 800°C . El calenta- miento debe ser lento y uniforme para evitar la aparicion de tensiones térmicas ligadas a la baja conductibilidad calorifica que presentan estos aceros. Posteriormente mantener 1h. por pulgada y enfriar lentamente (40°C /hora) hasta 400°C, luego al aire. Temple: - Precalentamiento: Calentar las piezas lenta y uniformemente con mantenimiento de igualaci6n a temperatura 800°C . - Austenizacién: La t? de austenizacion estara comprendida entre 1000 y 1040°C con manteni- miento en funcién del espesor de la pieza (minimo 30 minutos /pulgada). + Enfriamiento: -Al aire. - En bajio de aceite. Dureza de trabajo: Las durezas que se obtienen tras el temple son mayores de 55 HRe. Revenido: Se deben realizar inmediatamente des- pués del temple. La T? de revenido en funcién de la aplicacién final y de la dureza que se quiera conseguir (Ver diagrama de revenido). E! tiempo de permanencia sera como minimo de 1h. por pulgada de espesor. -as Mécanicas a temperatura ambiente Estado @mm, RPO2min, Rm N/mm? N/mm? Bonificado 680 850+1050 Templado + Distensionado Recocido Max. 800 Amin.% KVmin.J Dureza 10 Min, 53 HRC Max, 245 HB * Diagrama de revenido * Caracteristicas mecnicas a temperatura elevada New 3g 660 0 50060700 Temperatura © « Esquema de secuencia en el tratamiento térmico Te * Caracteristicas Fisicas Densi- Coeficiente medio de Cond. Calor dad Madulo de Elasticidad Dilatacién Térmica | Térmica Espe- _Eléctri- entre 20°C y cifico ca 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C |100°C 200°C 300°C 400°C} a 20°C a20°C a20°C TT 215 212 205 200 190 |105 11,0 11,5 12 30 460 0,55 Ww J x mm? Kg./dm3 KN/mm?, 106 x Kt mxk fexKk m 10-111.4057 * Composicién Quimica c Mn Si P s cr Ni Tratamiento Temperatura (°C) Enfriamiento 0.22 1.50 1.00 0.04 0.03 17.00 2.50 Recocido 700/780 Horno/Aire 0.12 Max Max Max Max 15.00 1.50 Precalentamiento 700/750 - Temple. 980/1050 Aceite/Aire + Equivalencias Internacionales * Tratamientos Térmicos de uso Revenido s/diagrama hire Wor 1.4057 AFNOR Z15CN16.2 AISI/SAE 434 EN 10088-3 X17CrNi16.2 Din 17350 X17CrNi16.2 BS EN57 * Caracteri as Generales Acero martensitico que combina una buena resistencia con, igualmente, una buena resistencia a la corrosi6n. En estado pulido es mas resistente a la corrosién que el resto de los inoxidables martensiticos al Cr. La presencia de Ni lo hace menos susceptible al creci- miento de grano y a la fragilidad consiguiente que otros aceros inoxidables martensiticos al Cr. Normalmente no se utiliza para piezas soldadas, no obstante, cuando es necesario hay que realizar preca- lentamiento entre 300/400°C y posterior distensionado tras la soldadura, Resiste bien el agua de mar, por ello es un acero inoxidable de construccién interesante en la fabricacién de piezas que han de trabajar en ambientes marinos. * Aplicaciones Con este tipo de acero se fabrican ejes de cola para barcos, hélices, piezas de bombas, compre- sores, centrifugas, etc... * Estado de Sumi Bonificado 0 Recocido. tro Recocido: Calentar entre 700/800°C. El calenta- miento debe ser lento y uniforme para evitar la aparicién de tensiones térmicas ligadas a la baja conductibilidad calorifica que presentan estos aceros. Posteriormente mantener 1h. por pulgada y enfriar lentamente (20°C/h,) hasta 200°C, luego al aire. Temple: - Precalentamiento: Calentar las piezas lenta y uniformemente_con mantenimiento de igualaci6n a temperatura 700/750°C. - Austenizacién: La t? de austenizacion estara comprendida entre 980 y 1050°C con manteni- miento en funcién del espesor de la pieza (minimo 30 minutos /pulgada). + Enfriamiento: -Al aire. - En bajio de aceite. Dureza de trabajo: Las durezas que se obtienen tras el temple son de 40/45 HRe Revenido: Se deben realizar inmediatamente des- pués del temple. La T? de revenido en funcién de la aplicacién final y de la dureza que se quiera conseguir (Ver diagrama de revenido). El tiempo de permanencia sera como minimo de 1h. por pulgada de espesor. No es recomendable efectuar revenidos entre 400 y 500°C ya que se obtendrfa una fragilidad elevada. * Caracteristicas Mécanicas a temperatura ambiente Estado mm, RPO2min. Rm N/mm? — N/mm? Bonificado 60 . a>s00 N/mm go “Tenpsratura © ——oniicado a> 800 N/ mma Bonifeado a> 900 N/ mm « Esquema de secuencia en el tratamiento térmico ‘T° [recatentamiento ‘Aumanizacén Eniamiente Ravenide ‘esi * Caracteristicas Fisicas Densi- dad aT Kg. /dm3 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C |100°C 200°C 300°C 400°C 215 Médulo de Elasticidad 212 205 KN/mm?, 200 190 Coeficiente medio de Cond. Calor Dilatacién Térmica Térmica Espe- entre 20°C y cifico a20°% a 20°C 105 105 105 105] 25 460 10x Ke? “4 a1.4104 * Composicién Quimica c Mn si Pp s cr Mo 0.70 1.50 1.00 0.04 0.35 17.50 0.60 0.10 Max. Max Max 0,15 15.50 0.20 * Equivalencias Internacionales Wor 1.4104 AISI/SAE 430F EN 10088-3 X14CrMoS17 * Caracteristicas Generales Acero Inoxidable ferritico resulfurado para obtener mejora en la maquinabilidad. Presenta buena resis- tencia a la corrosién en acido nitrico y acidos organicos. En estado recocido ofrece una buena aptitud a la deformacién en frio pero nunca comparable con la que ofrecen los inoxidables austeniticos. Aunque el 1.4104, preferentemente, es ferritico, adquiere ciertos niveles de endurecimiento tras ser sometido a tratamiento de bonificado. Las mejores caracteristicas mecénicas y de resistencia a la corro- sién, considerando su contenido en S, se obtienen en éste estado. No se recomienda emplear soldadura para este tipo de acero. Se utiliza para pequefias piezas elaboradas con maquinas automaticas como; tornillos, pernos, tuercas, ejes, pasadores, ete. * Estado de Suministro * Tratamientos Térmicos de uso Recocido: Entre 750 y 850°C, con enfriamiento en horno o aire. Dureza tras recocido =<220 HB. Temple: Entre 950 y 1050°C, con enfriamiento en aceite o aire. Revenido: Entre 550 y 650°C con enfriamiento al aire. El endurecimiento que se consigue tras el temple en este tipo de acero es muy limitado, pero se logran mejorar sus ca- racteristicas. Recocido, * Caracteristicas Mécanicas a temperatura ambiente Estado mm, RPO,2min, Rm amin.% KV min,J Dureza N/mm? N/mm? HB max. 60 12 Bonificado 60<6 160 500 65 0 10 Recocido Max 730 (220 * Diagrama de revenido * Caracteristicas mecanicas en funcién de la reducci6n il rd x ‘ee et ex " " oo La | wo ws: * * » || a oo -200~«900 400 «00 eO0 700 ° Ry * Temple 00 "Can cite rReveide2h len w eo enn. 4 reduecin * Caracteristicas mecanicas a “etm ety A ee temperatura elevada (Rm) wn avo 20 1 10 % ° 300 800 600 680 700 780 200 0 200 anperstis " * Caracteristicas Fisicas Densi- . Coeficiente medio de | Cond. Calor Resistiv. dad Modulo de Elasticidad Dilatacion Térmica | Térmica Espe- Eléctri- entre 20°C y cifico ca 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 100°C 200°C 300°C 400°C} a20°C a20°C a20°C 7,7 | 215 212 205 200 190 / 10,0 105 10,5 10,5 25 460 0,70 2 Kg. fd? kay/mme 408 x Ke ak OR oe 18-151.4112 * Composicién Quimica c Mn Si P s Cr Mo v Tratamiento Temperatura (°C) Enfriamiento 0.95 1.00 1.00 0.04 0.03 19,00, 1.30 0.12 Recocido 780/840 Horno/Aire 0.85 Max Max Max Max. 17.00 0.90 0.07 Precalentamiento 800/850 - Temple. 1000/1050 Aceite/Aire + Equivalencias Internacionales * Tratamientos Térmicos de uso Revenido 150/300 ire Wor 1.4112 AISI/SAE 440B EN 10088-3 X90CrMoV18 Din 17350 X90CrMoV18 * Caracteristicas Generales Acero martensitico con elevados porcentajes de C y Cry elevada dureza después del tratamiento de temple. En estado bonificado y después de rectificade—pulido presenta la mejor resistencia a la corrosi6n. Resiste bien la acci6n del aire, agua dulce y de productos alimenticios. Normaimente no se utiliza para piezas soldadas, no obstante, cuando es necesario hay que realizar precalentamiento entre 300 y 400°C posterior distensionado tras la soldadura. Se utiliza, principalmente, para piezas sometidas a desgaste: cojinetes de esferas y de rodillos, boauillas, partes de valvulas y bombas. También se utilizan para instrumentos médicos y cuchillas especiales. Recocido: Calentar entre 780/840°C. El calenta- miento debe ser lento y uniforme para evitar la aparicion de tensiones térmicas ligadas a la baja conductibilidad calorifica que presentan estos aceros. Posteriormente mantener 1h. por pulgada y enfriar lentamente (20°C/h.) hasta 200°C, luego al aire. Temple: - Precalentamiento: Calentar las piezas lenta y uniformemente con mantenimiento de igualaci6n a temperatura 800/850°C. - Austenizacion: La t’ de austenizacién estara comprendida entre 1000 y 1050°C con manteni- miento en funcién del espesor de la pieza (minimo 30minutos /pulgada). + Enfriamiento: -Al aire. - En bajio de aceite. Dureza de trabajo: Las durezas que se obtienen tras el temple son de 57/58 HRe Revenido: Se debe realizar inmediatamente después del temple. La T* de revenido entre 150 y 300°C (Ver diagrama de revenido). El tiempo de permanen- cia sera como minimo de 1h. por pulgada de espesor. * Estado de Sui tro Recocido. * Caracteristicas Mécanicas a temperatura ambiente Estado mm, RPO,2min, Rm amin.% KV min,J Dureza N/mm? N/mm? HB max. Templado + ; Distensionado Re RG Recocido Max. 265 HB * Diagrama de revenido m "espe Wai Cen vaie *Reveaae ree ‘000 200 * Caracteristicas Fisicas * Esquema de secuencia en el tratamiento térmico Precalentamiento nl Austenizacién Ravenide Dens) Médulo de Elasticidad 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C |100°C 200°C 300°C 400°C 77 | 215 212 205 200 190 Kg. /dm? KN/mm?, Coeficiente medio de Dilatacion Térmica entre 20°C y 104 108 11,2 116 108 x Kt Cond. Termica 20°C 15 Ww mxK Calor Resistiv. Espe- Eléctri- cifico ca a20°C a20°C 430 0,80 J x mm? kexK m 16-171.4301 * Composicién Quimica c Mn si Pp s cr Ni N 0.07 2.00 1.00 0.045 0.03 19.50 10.50 0.11 Max. Max. Max Max Max 17.00 8.00 Max. * Equivalencias Internacionales Wor 1.4301, Din 17350 XSCrNi18 -10 EN 10088-3 X5CrNi18 -10 EN 10272 X5CrNi18 -10 AFNOR Z10CN18-08 UNI X8CN1910 AISI/SAE 304 BS EN58E * Caracteri ‘as Generales Es uno de los mas tipicos aceros austeniticos al CrNi y se le puede considerar de aplicacién general por su excelente resistencia a la corrosion atmosférica y quimica, Como todos los aceros inoxidables austeniticos es amagnético en estado de temple austenitico pero cuando se deforma en frio se endurece y pasa a ser ligeramente magnético. Adimite bien la soldadura en cualquiera de sus formas. Este tipo de acero se hace sensible a la corrosién intergranular con permanencias prolongadas entre 600/800°C. Como el resto de aceros austeniticos, el 1.4301 no admite temple. EI Gnico procedimiento que permite aumentar su dureza es el estirado en frio 0 deformacién en frio. La excelente ductilidad que presenta hace que cualquier operacién de conformado en frio se realice con facilidad. * Aplicaciones Se emplea para piezas de embuticién, utensilios de cocina, articulos para las industrias textiles, alimenticias, fotograficas, ete. En general, piezas que deban resistir a gran numero de agentes corrosivos como soluciones alcalinas, ido nitrico, fosférico, acético, agua de mar, etc. * Estado de Suministro Hipertemplado. * Tratamientos Térmicos de uso Hipertemple: 1050-1075°C. Enfriamiento en agua. Este tratamien- to confiere al acero las mejores caracteristicas de ductilidad inoxidabilidad, Debe efectuarse después de la soldadura. * Caracteristicas Mécanicas a temperatura ambiente RpO,2min, Rp4,0min, Ri Amin KVmined Resistencia ala nN Zn N/m . min.J Dureza corrosion intergranular Estado = 9 mm. N/mm? N/mm? N/mm? Long, Trans Long, Trans HB max. Estado teary ‘suministro ae finda ocg 250 190 225 500700 48 4¢ 100 6) 215 sl No * Caracteristicas mecanicas * Curva de edurecimiento por at? elevada deformacién en frio on B, » 180 = aid ‘ro02 “| ° ° 100, 2 0 400 00, 0 i woe See» Townes ° * Ensayo de Fluencia atone Torsha * Caracteristicas Fisicas * Resistencia a la rotura por fluencia gtr: 38 a 6 20 5 10 5 9 soo 550 600 450 700 7 Temperaura'¢ En 00h men 1.0 50 a0) 850 mos Dens) Médulo de Elasticidad 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C Kg./dm? KN/mm?, Coeficiente medio de Dilatacion Térmica entre 20°C y 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C] a 20°C Cond. Térmica 7,9 | 200 194 186 179 172 165 |16,0 16,5 17,0 17,5 18,0) 15 Ww 108 x Kt xk Calor Resistiv. Eléctri- ca a20°C a 20°C 500 0,73 J xmm2 kgxk m 18-191.4305 * Composicién Quimica c Mn si Pp s cr Ni N 0.10 2.00 1.00 0.045, 0.03 19.00 10.00 0.11 Max. Max Max Max 0.15 17.00 8.00 Max. * Equivalencias Internacionales W.nr 1.4305 Din 17350 X8CrNiS18-9 AFNOR Z10CNF18-09 UNI X8CN1910 AISI/SAE 303 EN 10088-3 X8CrNiS18-9 * Caracteristicas Generales Acero austenitico de facil mecanizacién con alto contenido en S. La maquinabilidad de este acero supera en mas de un 25% a la del 1.4301. Su alto contenido en S hace que la resistencia a la corrosién sea menor que la del 1.4301, sin embargo, presenta buena respuesta a la corrosin atmosférica, a la de sustancias alimenticias y productos quimicos orgénicos. Como todos los aceros inoxidables austeniticos es amagnético. No es recomendable someter este acero a operaciones de soldadura. Como el resto de aceros austeniticos, el 1.4305 no admite temple. El Gnico procedimiento que permite aumentar su resistencia mecénica es el estirado en frio 0 deformacién en frio, * Aplicaciones Se utiliza para piezas fabricadas con maquinas auto- maticas de alta velocidad de corte, como pernos, casquillos, tornillos, tirantes, tensores, etc. * Estado de Suministro Hipertemplado. * Tratamientos Térmicos de uso Hipertem 1050-1075°C. Enfriamiento en agua. Este tratamien- to confiere al acero las mejores caracteristicas de ductilidad, tenacidad e inoxidabilidad. * Caracteristicas Mécanicas a temperatura ambiente * Curva de endureci deformaci6n en frio Boos, 1800: 1200. : * Caracteristicas mecénicas a temperatura elevada ne 00 200 200 180 4 100 50 409. 0 * Caracteristicas Fisicas ° ° 100 200 300 oz pene Modulo de Elasticidad 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C Coeficiente medio de Cond, Dilatacion Térmica Térmica entre 20°C y ‘100°C 200°¢ 300°C 400°C 500°¢] a 20°C 7,9 | 200 194 186 179 172 165 |16,0 16,5 17,0 17,5 18,0] 15 Kg./dm? kN/mm?, Ww mxk 108 x Kt Calor Resistiv. Espe- Eléctri- cifico ca a20%e 20°C 500 0,73 J xmm? iexkK im Rp0,2min, Rp 40min, Rm = Amin. % = KVmin,J Dur ren tea 1p 0,2 min. Rp 4,0 min. min, . re corrosi6n intergranular Estado 8mm.“ Wimm® N/mm? N/mm? Long. Trans Long. Trans HB max. Estado contig suministro. S°™ po 160 190 225 © 500:700 35 230 No No 20-21,1.4313 * Composicién Quimica c Mn Si Pp s Cr Mo ON N Tratamiento Temperatura (#C) Enfriamiento 0.05 1.50 0.07 0.04 0.015 14.00 0.70 4.50 > Recocido: 650/700 Horna, Max Max Max Max Max 12.00 0.30 3.50 0.02 Precalentamiento 700/800 Temple 950/1050 Aceite/Aire * Equivalencias Internacionales * Tratamientos Térmicos de uso Revenido 550/700 ire W.nr 1.4313 AISI/SAE CAG NM EN 10088-3 X3CrNiMo 13-4 * Caracteristicas Generales Acero martensitico con bajo contenido en C que destaca por sus buenas caracteristicas de resister- cia, tenacidad y buena resistencia a la corrosién, Presenta una buena aptitud a la soldadura en todas, sus formas y se aconseja un precalentamiento previo. * Aplicaciones Se emplea para la fabricaci6n de piezas de: + Bombas. + Compresores + Turbinas hidraGlicas y + Piezas destinadas a sistemas refrigerantes. * Estado de Suministro Bonificado 0 Recocido. Recocido: Calentamiento entre 650/700°C y enfria- miento en horno. Temple: + Precalentamiento: Calentar las piezas lenta y uniformemente con mantenimiento de igualacin a temperatura entre 700 y 800°C. - Austenizacion: La t* de austenizacién estaré comprendida entre 950 y 1050°C con manteni- miento en funcién del espesor de la pieza (minimo 30minutos/pulgada). + Enfriamiento: - Al aire, - En bao de aceite, Revenido: Se deben realizar inmediatamente des- pués del temple. La temperatura de revenido desde 550 a 700°C en funcién de la aplicacién final y de la dureza que se quiera conseguir EI tiempo de permanencia sera como minimo de 1h. por pulgada de espesor. * Caracteristicas Mécanicas a temperatura ambiente Estado mm, RP O2min, Rm N/mm? N/mm? eee. om 520 650-830 SpNinm! 160cp 250 620 -780+980 Berifeate, seocp 250 800 9001100 Recocido 1100 Ami KV min. J Dureza Long. Transv. Long. Transv. HB max. 15 70 12 50 15 70 12 50 12 50 10 40 230 * Caracteristicas mecanicas a temperatura elevada * Esquema de secuencia en el tratamiento térmico Neon elevada RpO.2> aC 50 TPC (eeaearieri Tenanaenta | Revise x ‘hunerteion 00 20 70 SS] +000 oso 00 00 80 rt 500 500 450 00 400 00 700 000 0 200 250 3m 3500 Tomporatura °C —Bonificado a> 650 Ni mm2 —Bonificado a> 780 Ni mm2 —Bonificado a> 900 Ni mm2 * Caracteristicas Fisicas 17 Kg./am? . Coeficiente medio de | Cond. Calor Resistiv. Modulo de Elasticidad Dilatacion Térmica |Térmica Espe- Eléctri- entre 20°C y cifico ca 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C |100°C 200°C 300°C 400°C} a20°C a20°c a 20°C 200 195 185 175 170 | 10,9 11,1 16 500 0,71 WwW J x mm? kN/mme. 106 x KE mxk xk om 22-23,1.4404 * Composicién Quimica c Mn si P s cr Ni Mo N * Caracteristicas mecénicas * Curva de endurecimiento por a temperatura elevada deformacién en frio 0.03 2.00 1.00 0.045, 0.03 18.50 13.00 2.50 0.11 Max. Max Max Max Max 16.50 10.00 2.00 Max. weer foo, Me ay * Equivalencias Internacionales * Aplicaciones ‘30 100 Wane 1.4404 Se utiliza en la industria petrolfera, quimica alimen- soo Din 17350... X2CrNiMo17-12-2 ticia, text, ete... ‘so 120 ra anor 220ND17-12 En general, construcciones y estructuras soldadas son uN XBCN1910 en la que no se puede efectuar tratamiento de ] 00 AISI/SAE 316L solubilizaci6n tras la soldadura. oO EN 10088-3 _. X2CrNiMo17-12-2 " EN 10272 ...... X2CrNiMo17-12-2 a a a - Bs 316812 * Estado de Sumi omperatura “© Hipertemplado. AP Ge? RP 1.0% "9 wa * Caracteristicas Generales Acero austenitico de muy bajo contenido en C. Presenta una resistencia a la corrosién superior a la de los aceros clasicos austeniticos del tipo 18.8, Resiste la corrosién de los acidos, especialmente, Acidos organicos, acido sulfuroso, Acido sulfirico, Acido fosférico, etc... Debido a su bajo contenido en C no experimenta la corrosién intergranular por lo que. se utiliza en elementos y piezas inoxidables que no pueden ser tratadas térmicamente después de la soldadura Como todos los aceros inoxidables austentticos es amagnético. Admite bien la soldadura en cualquiera de sus formas. Como el resto de aceros austeniticos, el 1.4404 no admite temple. El Gnico procedimiento que permite aumentar su dureza es el estirado en frio © deformacién en frio. La excelente ductilidad que presenta hace que cualquier operacién de confor mado en frio se realice con facilidad. * Tratamientos Térmicos de uso Hipertemple: 1050-1100°C. Enfriamiento en agua. Este tratamien- to confiere al acero las mejores caracteristicas de ductilidad e inoxidabilidad. No es necesario efec- tuarlo después de la soldadura. * Caracteristicas Mécanicas a temperatura ambiente Ensayo de fluencia Limite de uencin para un alergamienta de Kamer 0,a001% hora 4 “0 Resistencia a la rotura por fluencia Katina 2 18 te 14 12 ww 0 Temperatura °C * Caracteristicas Fisicas 0 eau m0 70 aun oa ‘Temperatura *C En 1000 rains MAME 10.200 rane , , , win Resistencia ala Rp0,2min. Rp1,0min. Rm Armin. % —-KVmin.J Dureza corosién intergranular Estado @ mm. "y/mm? N/mm? N/mm? Long. ‘Trans Long. Trans HB méx. Estado gensitaided suministro. S°™ fen cog 250 200 235 soo:700 494, 100 2 ats sl si pene Modulo de Elasticidad 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500%¢ |100%¢ 200°C 300°C 400°C 500°C} a 20°C 8,0 | 200 194 186 179 172 165] 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0] 15 500 0,75 Kg./dm? kN/mm?, Coeficiente medio de Cond, Calor Resistiv. Dilatacion Térmica Térmica Espe- Eléctri- cifico ca entre 20°C y Meo a a Ww J mxk —_ kgxK ™ 108 x Kt 28-251.4541 * Composicién Quimica c Mn si Pp s cr Ni Ti 0.08 2.00 1.00 0.045, 0.03 19.00 12.00 > Max. Max Max Max Max 17.00 9.00 5x %C * Equivalencias Internacionales W.nr 1.4541, AFNOR ZAOCNT 18-10 UNI X8CNT18-10 AISI/SAE 321 EN 10088-3 X6CrNiTi18-10 EN 1027 X6CrNiTi18-10 BS EN 58C * Caracteristicas Generales Acero austenitico estabilizado con Ti. Es resistente a la corrosion intergranular y, por tanto, especial para elementos y piezas soldadas que no pueden ser tratadas térmicamente después de la soldadura. Es adecuado para un uso continuo a temperaturas hasta 400°C y para herramientas que trabajan hasta 800/900°C. Como todos los aceros inoxidables austentticos es amagnético. Es soldable y no es necesario efectuar tratamiento térmico posterior a esta operacién. Como el resto de aceros austeniticos no admite temple. El Gnico procedimiento que permite aumentar su resistencia mecanica es el estirado en frio o deformacién en frio. * Caracteristicas Mécai * Aplicaciones Se utiliza en amplios sectores de la industria quimica, para depésitos y recipientes bajo presin, para estructuras soldadas, piezas para la industria maritima, automovilistica, del ferrocarril, etc. * Estado de Sumi Hipertemplado. * Tratamientos Térmicos de uso Hipertemple: 1050 -1075°C. Enfriamiento en agua. Este trata- miento confiere al acero las mejores caracteristicas de ductilidad e inoxidabilidad. No es necesario efectuarlo después de la soldadura. ‘as a temperatura ambiente Resistencia ala Rp0,2min. Rp2,0min. Rm Amin. % KV min. J Dureza corrosion intergranular Estado @ mm. "y/mm? N/mm? N/mm? Long. ‘Trans Long. Trans HB max. Estado leensibdad suministro S°™ fen cog 250, 120 225 soo:700 49 4, 100 2 ats sl si * Caracteristicas mecdnicas a temperatura elevada ew 300 20 200 * Resistencia a la rotura por fluen Kyte ei 100 0 ° 0 100 m0 3000050000 Temperatura ‘¢ —Rp02> —-Rp 10> * Ensayo de fluencia Limite de fuencia para un alargamiento de tanrnr 09001% hora ee ee ee) Temperatura * Caracteristicas Fisicas Densi- - . Coeficiente medio de Cond. Calor Resistiv. dad Modulo de Elasticidad Dilatacion Térmica | Térmica Espe- Eléctr- entre 20°C y cifico ca 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C |100°C 200°C 300°C 400°C 500°C} a 20°C a20°c a20°C 7,9 | 200 194 186 179 172 165 Kg./am? kN/mm?, 105 x Kt 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0] 15 500 0,73 Ww J xmm? mxk — kgxK m 26-271.4542 * Composicién Quimica c Mn Si P Ss Cr Ni Mo cu Nb Tratamiento Temperatura (°C) Enfriamiento: 007 150 0.70 0.035 003 1700 5.00 060 200 5x Solubilizacién 1020/1050 Aceite/Aire Max. = Max Max M&x—= Max 15.00 3.00 M&x «= 1.20 %C Envejecimiento 530/620 Aire * Equivalencias Internacionales * Tratamientos Térmicos de uso Wanr 1.4542 Temple de solubilizacién: AISI/SAE 630 Lat ura de solubilizacién estara ia * Esquema de secuencia en * Caracteristicas mecanicas EN 100883 __ XSCrNiCuND 16-4 a temperatura de solubilizacién estaré comprendida entre 1020 y 1050°C y el enfriamiento se efectuaré a temperatura elevada * Caracteristicas Generales en aceite o aire ree Nie elevade Rp0,2> Acero martensitico de endurecimiento por precipi- Sette _tstamierte | __fricelo 1000 Envejecimiento: 200 tacién. Presenta una éptima resistencia a la corro- sién asociada a caracteristicas mecénicas elevadas tras un tratamiento de solubilizacin a alta tempe- ratura y posterior revenido de envejecimiento a baja ‘temperatura. Presenta una excelente combinacién de caracteris- ticas mecénicas, resistencia a la fluencia y ala oxidacién, Puede trabajar a temperaturas que oscilan entre 300/500°C sin pérdida de sus caracteristicas mecénicas y en ambientes oxidantes, Dado que las caracteristicas de uso mas adecuadas se consiguen tras el revenido de envejecimiento, se aconseja realizar las operaciones de desbaste tras el tratamiento de solubilizaci6n. * Aplicaciones Su principal aplicacién es en elementos de méquinas © mecanismos expuestos a altas temperaturas y medios corrosivos como: ejes de bombas y motores, muelles de gran tamafio, pernos, tornillos, ete.. * Caracteristicas Mécai La T? de envejecimiento suele estar comprendida entre 530 y 620°C en funci6n de la aplicaci6n final y de la dureza que se quiera conseguir. El tiempo de permanencia sera como minimo de 2h. por pulgada de espesor y nunca menor de 4h ‘as a temperatura ambiente 950 900 350 00 750 00 650 600 550 500 450 * Caracteristicas Fisicas 00 50 100 150-200 250300350 Temperatura °C =Solubilizado+envejecido a> 800 Nmm2 —Solubilizadotenvejecido a> 930 Nmm2 ‘==Solubilizadotenvejecido a > 960 Nimm2 ==Solubilizaco+envejecido a> 1070 Nimm2 Estado Omm, RPO2min, Rm A KV Dureza N/mm2 N/mm? min. % min,J HB max. Solubilizado 100 1200 360 Pah 06% ie 100 520 800:950 18 =—75 Solubilizado 4. / 628°C Aire 100 720.«« 98021100 16 = 40. +Envejecido 4, 598°C Aire 100 790 960-1160 12 4h. / 538°C Aire 100 1000 1070:1270 10 Densi- Médulo de dad Elasticidad 20°¢ 200°C 400°C 7,8 | 200 185 170 Kg./dm? KN/mm2. Coeficiente medio de Cond. Calor Resistiv. Dilatacién Térmica Térmica Espe- Eléctri- entre 20°C y... cifico ca 100% 200°C 300°C 400% 500°C] a20% a20°C a20°C 10,9 wa 12 450 10 w J x mm? 10s x K+ mek WgxK m7 28-291.4841 * Composicién Quimica c Mn si Pp s cr Ni N 0.20 2.00 2.50 0.045, 0.015 26.00 22.00 0.11 Max Max 1.50 Max Max (24.00 19.00 Max * Equivalencias Internacionales W.nr 1.4841, AFNOR Z15CNS20 AISI/SAE 310 EN 10095, X15CrNiSi25-21. BS ALL * Caracteristicas Generales Acero austenitico resistente a altas temperaturas. Resiste bien la formacién de cascarilla hasta tem- peraturas de 1100/1150°C, no obstante , es sensible a atmésferas que contengan S02 y SH2 a temperaturas superiores a 600°C. En el intervalo de temperaturas comprendido entre 600/900°C presenta una fragilizacion (fase s) que se traduce en una pérdida de tenacidad, por cons- guiente, debe evitarse mantenimientos prolongados en este rango de temperaturas. Esta fragilidad puede ser eliminada mediante trata. miento de solubilizacién a 1000°C seguido de enfriamiento rapido, Como todos los aceros inoxi- dables austeniticos es amagnético. Es soldable y se aconseja un tratamiento posterior ala soldadura Como el resto de aceros austeniticos no admite ‘temple. El Gnico procedimiento que permite aumentar su resistencia mecénica es el estirado en frio 0 deformacién en frio. * Caracteristicas Méca * Aplicaciones Se utiliza para piezas que deban presentar una elevada resistencia a la oxidacién a altas tempera- turas: + Equipos para hornos + Herramientas para la industria del vidrio, de la ceramica, porcelana, petrolifera * Rodillos de arrastre en hornos continuos, etc... * Estado de Su Hipertemplado. tro * Tratamientos Térmicos de uso Hipertemple: 1050-1075°C. Enfriamiento en agua. Este tratamien- to confiere al acero las mejores caracteristicas de ductilidad, tenacidad e inoxidabilidad. No es nece- sario efectuarlo después de la soldadura. ‘as a temperatura ambiente Rp 0,2 min. Rp 0,2 min, N/mm? N/mm? Hipertemplado 160 230 270 Estado Omm. Rm Amin. % Dureza N/mm? HB max. 550+750 30 223 icas mecAnicas a temperatura elevada Nine (Resistencia) Temperatura“ * Caracteristicas mecanicas en caliente it 10001 sows ‘ee [Stee onanan ew enc | sy SS oS 100 ‘@ XX Targas aie ongran 10 10.0004 0.008 Targes qe organ a . Jiencnifenoe a * Caracteristicas Fisicas Densi- Coeficiente medio de dad Dilatacién Térmica entre 20°C y .. 200% == 400" == GO0"C = 800°C ~— 100°C 7,9 5} 17,0 17,5 18,5 19,0 Kg./am? 10-6 x Kt Conductividad Térmica 20°C 15 19 500°C mxKk Calor Resistiv. Espe- Eléctri- cifico ca a20%e 220°C 500 0,90 J xmm2 iexkK om 30-341.4845 * Composicién Quimica c Mn si Pp s cr Ni N 0.10 2.00 1.50, 0.04 0.015 26.00, 22.00 011 Max. Max Max. Max Max 22.00 19.00 Max. * Equivalencias Internacionales W.nr 1.4845 AFNOR Z15CNS20 AISI/SAE 108 EN 10095, X8CrNi25-21, * Caracteristicas Generales Acero austenitico resistente a altas temperaturas. Como acero resistente a la oxidacién, se utiliza generalmente a temperaturas comprendidas entre 800 y 1050°C en ambientes que no contengan gases sulfurosos. No obstante, posee una buena resistencia a la corrosién en ambientes sulfurosos, incluso a temperaturas superiores a 600°C. En el intervalo de temperaturas comprendido entre 600 y 900°C presenta una fragilizaci6n (fases) que se traduce en una pérdida de tenacidad, por consi- guiente, deben evitarse mantenimientos prolongados en este rango de temperaturas. Esta fragilidad puede ser eliminada mediante trata. miento de solubilizacién a 1000°C seguido de enfriamiento rapido, Como todos los aceros inoxi- dables austeniticos es amagnético. Es soldable por todos los métodos. Como el resto de aceros aus- teniticos no admite temple. EI Gnico procedimiento que permite aumentar su resistencia mecanica es el estirado en frio o deformacién en frio. * Aplicaciones Se utiliza para piezas que deban presentar una elevada resistencia a la oxidacion a altas tempera. turas: * Piezas para hornos * Cambiadores de calor y quemadores. * Utiles para la industria del vidrio, ceramica, petro- lera, ete... * Estado de Sui Hipertemplado. tro * Tratamientos Térmicos de uso Hipertempl 1050-1075°C. Enfriamiento en agua. Este tratamien- to confiere al acero las mejores caracteristicas de ductilidad, tenacidad e inoxidabilidad. No es nece- sario efectuarlo después de la soldadura. * Caracteristicas Mécanicas a temperatura ambiente Rp 0,2 min, Rp 0,4 min. Estado mm. ® N/mm? N/mm? Hipertemplado 160 210 250 Rm amin.% Dureza N/mm? HB max. 500+700 35, 192 (Resistencia) cetsdueseseresy 3 g mw 1000 * Caracteristicas mecanicas en caliente 19008 jisticas mecanicas a temperatura elevada som0H 100.000 4 2 aaa [arte ‘e aos a * Caracteristicas Fisicas Densi- Coeficiente medio de Conductividad Calor Resistiv. dad Dilatacion Térmica Térmica Espe- Eléctr- entre 20°C y cffico ta 200% — goo'e © G00" «BOVE t000" | a20°e asoorc | azo" a20°C 79 | 155 170 175 185 190 | 15 19 | 500 085 W J _xmme Ke sam? toexka mxk fexK mm 32-331.4462 * Composicién Quimica c Mn si Pp s cr Ni Mo N 0.03 2.00 1.00 0.035, 0.015 23.00 6.50 3.50 0.22 Max. Max Max. Max Max 21.00, 4.50 (2.50 0.10 * Equivalencias Internacionales Wor 1.4462 EN 10088-3 ... X2CrNiMoN22-5-3 EN 10272 ...... X2CrNiMoN22-5-3 * Caracteristicas Generales Acero Inoxidable bifasico (austenitico-ferritico) caracterizado por sus buenas caracteristicas mecé hicas junto a una alta resistencia a la corrosién Como su nombre indica la estructura de estos aceros est compuesta por austenita y ferrita lo que le hace resistente a la corrosién bajo tensién en presencia de cloruros. En el intervalo de temperaturas comprendido entre 750 y 850°C presenta una fragilizacion (fases) que se traduce en una pérdida de tenacidad, por consi guiente, debe evitarse mantenimientos prolongados en este rango de temperaturas, Esta fragilidad puede ser eliminada mediante tratamiento de solu- bilizacién a 1000°C seguido de enfriamiento rapido. Es magnético. Es soldable pero se aconseja preca- lentar la herramienta antes de la soldadura, No admite temple. El Gnico procedimiento que permite aumentar su resistencia mecénica es el estirado en frio 0 defor- macién en frfo. Al realizar esta operacién hay que tener en cuenta que su ductilidad es menor que la de los aceros austeniticos. * Aplicaciones Se utiliza para aplicaciones en la industria quimica ¥y petroquimica, en plantas de desalinizacién, plata- formas petroliferas, ete. ‘También se emplea para la fabricacién de electrodos para soldar aceros austentticos y ferriticos. * Estado de Sui Hipertemplado. tro * Tratamientos Térmicos de uso Hipertemp! 1050-1075°C. Enfriamiento en agua. Este tratamien- to confiere al acero las mejores caracteristicas fisicas, quimicas y su maxima ductilidad. * Caracteristicas Mécanicas a temperatura ambiente fpo2mn bu Resistencia ala Rp0,2 min, m % . eza_—_corrosisn intergranular Estado 9 mm. Mame” Njmme 8 Kvmind a ode eitade Sensibilidad Hipertem- aaa 160 450 6502880 100 270 sl sl * Caracteristicas mecanicas a temperatura elevada Nine 00 450 ‘00 380 Ll — 00 250 200 150 100 50 +100 180 200 250 300 Temperatura °e —Rpo2> + Caracteristicas Fisicas Densi- - Coeficiente medio de Cond. dad Modulo de Elasticidad Dilatacion Térmica | Térmica entre 20°C y 20°C 100° 200°C 300° 1oo°c =. 200°C 300°C a 20°C 78 200 194 186 180 13,0 13,5 14,0 15 Kg./dm? kN/mm2, 10-6 x Kt k Calor Resistiv. Espe- Eléctri- cifico ca 20°C 20°C 500 0,80, J xmm? kexK om 38-351.4539 * Composicién Quimica c Mn si Pp s cr Ni Mo cu 0.02 2.00 0.70 0.03 0.01 21.00 (26.00 5.00 2.00 Max. Max Max. Max. Max 19.00, 24.00, 4.00 1.20 * Equivalencias Internacionales W.nr 1.4539 AISI/SAE 904 L EN 10088-3 .. XINiCrMoCu 25-20-5 EN 10272 ...... XLNiCrMoCu 25-20-5 * Caracteristicas Generales Acero austenitico caracterizado por su éptima resistencia a la corrosion en los ambientes mas. agresivos. La resistencia a la corrosién intercristalina, est garantizada con el bajo contenido en C, ademas, el alto % en Cry Mo aporta una buena resistencia a la corrosion en soluciones cloradas. El alto contenido de Ni que presenta junto a la adicién de Cu, determina una buena resistencia a la corrosién bajo tensién asi como una optima resistencia en ambiente sulftirico. Como todos los aceros inoxidables austeniticos es amagnético. Es soldable y no es necesario efectuar tratamiento térmico posterior a esta operacién. Como el resto de aceros austeniticos no admite temple El Gnico procedimiento que permite aumentar su resistencia mecanica es el estirado en frio o deformacién en frio. * Aplicaciones Se utiliza en las papeleras, en las plantas de desulfuracién y en la industria quimica de sintesis para la produccién de acidos fosféricos, sulftricos y fertilizantes artificiales. * Estado de Suministro Hipertemplado. * Tratamientos Térmicos de uso Hipertemph 1050-1100°C. Enfriamiento en agua. Este tratamien- to confiere al acero las mejores caracteristicas de ductilidad e inoxidabilidad. * Caracteristicas Mécanicas a temperatura ambiente Rp 0,2 min, Rm tado . Est Pm N/mm? N/mm? Hipertem- 160 . lhe) croatia 230 530+730 Resistencia a la ee, matin Intergranular ng, ‘Trans Long, Trans Estado sustaate Sensibilidad 3) 100 30 60 sl si * Caracteristicas mecanicas a temperatura elevada Numm= 300 260 200 150 100 0 100 200 300 400 500 600 Temperatura *C —Rp 02> * Caracteristicas Fisicas Coeficiente medio de Dilatacion Térmica entre 20°C y 20°C 200°C 400°C | 100° 200°C 300°C 400°C Danst | Médulo de Elasticidad 8,0 | 195 182 166 | 158 161 165 169 Kg./am? kN/mm?, 10-6 x Kt 500°C 17,3 Cond. Térmica a 20°C 12 Ww mxk Calor Resistiv. Espe- Eléctri- cifico ca 20°C a20°C 450 1,0 J x mm? kexK om 36-37www.aceros DELEGACIONES BIZKAIA ‘Abadiio Tel, 94 620 40 00 Fax 94 620 40 20 abcentral@ims-group.com Astola Tel, 802 20 40 02 Fax 902 20 40 12 abastolagimsgroup.com ‘GPUZKOA Asiola Tel, 902 20 40 02 Fax 902 20 40 12 abastola@imseroup.com Azkottia Tel. 943 85 01 50 Fax 943 85 34.63 azkoitia@ims-group.com Bergara Tel. 943 76 02 50 Fax 943 76 03 15 bergara@ims-group.com ALAVA- NAVARRA Beriz Tel. 902 20 40 06 Fax 902 20 40 46 alava@ims-group.com RIOJA- BURGOS BARCELONA MEGANICAINOX. Barberd delValles Tel. 902 20 40 08 Fax 902 20 40 18 bareelona@ims-group.com BARCELONA ABRASION Tel, 902 1967 31 Fax 902 19 67 27 MADRID MEGANICAINOX, Leganés Tel. 902 20 40 09 Fax 902 20 40 19 madid@ime-group.com MADRID ABRASION Tel. 902 99 84 02 Fax 902 99 84 22 ZARAGOZA Zaragoza Tel, 976 41.90 00 Fax 976 59 34 18 zaragoza@ims-group.com ASTURIAS Viela- Siero Tel. 985 2605 50 fax 985 26.00 62 asturias@ims-group.com VALENCIA Valencia Tel, 961 41.34 60 fax 961 41 24 00 valencia@ims-group.com ‘CASTILLA -LEON Vallavia Tel. 983 20 35.04 Fax 983 20 39 25 valladolid@ims group com EXPORTACION ‘Abadiio Tel. +3404 623.2036 Fax +3494 621 5247 exportaceros@ims group com