Well Testing Manual Final

MANUAL DE CAMPO PARA
OPERADORES
Noviembre 2008
Surface Well Testing
Manual de Campo para Operadores
Pg. 2 de 151
INDICE
INTRODUCCIN .......................................................................................4
SEGURIDAD..............................................................................................6
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
CLASIFICACIN DE ZONAS................................................................................................ 6
ESTNDARES DE SEGURIDAD PARA UBICAR EQUIPOS ......................................................... 7
SERVICIO DE H2S ......................................................................................................... 10
RADIACIN POR CALOR ................................................................................................. 11
RUIDO........................................................................................................................... 12
SEGURIDAD ELCTRICA ................................................................................................. 13
PRUEBA DE POZOS...............................................................................14
OPERACIN DE EQUIPOS DE PRUEBA DE POZOS.........................113

4.1 CHOKE M ANIFOLD ....................................................................................................... 113
4.1.1
General............................................................................................................. 113
4.1.2
Prueba de Funcionamiento en Locacin.......................................................... 113
4.1.3
Fluir el Pozo a travs del Choke Ajustable ...................................................... 113
4.1.4
Operacin de Cambio de Choke (Ajustable a Fijo).......................................... 114
4.1.5
Operacin de Cambio de Choke (Ajustable a Fijo).......................................... 115
4.2 STEAM EXCHANGER .................................................................................................... 116
4.2.1
General............................................................................................................. 116
4.2.2
Prueba de Funcionamiento en locacin........................................................... 116
4.2.3
Fluyendo a travs de Coil................................................................................. 116
4.2.4
Procedimiento para Cambio de Choke ............................................................ 117
4.3 SEPARATOR ................................................................................................................ 118
4.3.1
By-pasear el Separador ................................................................................... 118
4.3.2
Fluir el pozo a travs del Separador ................................................................ 118
4.3.3
By pasear el Separador Fluyendo.................................................................... 120
4.4 QUEMADORES Y EXTENSORES DE QUEMADORES (BURNER AND BOOM) ........................ 122
4.4.1
General............................................................................................................. 122
Schlumberger Private
3.1 ESTNDARES GENERALES .............................................................................................. 15

3.2 BARRERAS DE SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS ................................................................... 16
3.3 EQUIPOS DE SUPERFICIE ............................................................................................... 16
3.3.1
Cierre de Respuesta de Emergencia (ESD) ...................................................... 16
3.3.2
Vlvula de Seguridad de Superficie ................................................................... 23
3.3.3
Cabezal de Flujo................................................................................................. 24
3.3.4
Mltiple de Instrumentacin (Data Header) ....................................................... 26
3.3.5
Equipos de Control de Arena ............................................................................. 27
3.3.6
Distribuidor de Estrangulamiento (Choke Manifiold).......................................... 33
3.3.7
Intercambiador de Calor ..................................................................................... 35
3.3.8
Separador........................................................................................................... 41
3.3.9
Distribuidores de Petrleo y Gas (Gas/Oil Manifold) ......................................... 61
3.3.10 Tanques (Gauge Tank/Surge Tank) .................................................................. 64
3.3.11 Bombas de Transferencia/Bombas Texsteam ................................................... 73
3.3.12 Quemadores y Barras de Extensin .................................................................. 84
3.3.13 Vlvulas .............................................................................................................. 92
3.3.14 Clculos de Petrleo y Gas................................................................................ 96
3.3.15 Tuberas ........................................................................................................... 105
3.3.16 Fittings .............................................................................................................. 110
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4.4.2
Procedimiento Operacional de los Quemadores ............................................. 122
4.4.3
Cambio de Quemador ...................................................................................... 123
4.4.4
Apagado del Quemador ................................................................................... 123
4.4.5
Procedimiento para armar y desarmar el Boom. ............................................. 124
4.4.6
Procedimiento para Instalar el Boom (Boom Hanging Procedure) .................. 125
4.4.7
Procedimiento para desconectar el Boom ....................................................... 125
4.5 PROCEDIMIENTO PARA ARMAR LAS LNEAS DE TUBERA. ............................................... 127
4.5.1
Conexiones Weco/Grayloc............................................................................... 127
4.6 PRUEBA DE PRESIN .................................................................................................. 128
4.6.1
Prueba de Presin a los Equipos de Superficie............................................... 128
4.7 SISTEMA DE CIERRE DE EMERGENCIA, ESD (EMERGENCY SHUT DOWN)....................... 132
4.7.1
General............................................................................................................. 132
4.7.2
Procedimiento................................................................................................... 132
4.7.3
Prueba de Funcionamiento .............................................................................. 133
4.8 SURGE TANKS ............................................................................................................ 133
4.8.1
General............................................................................................................. 133
4.8.2
Prueba de Funcionamiento .............................................................................. 134
4.8.3
Procedimiento Operacional .............................................................................. 134
DESEMPEO Y CONDICIONES DEL POZO .......................................136
APENDICE.............................................................................................148
5.1 PROCEDIMIENTO DE FLUJO .......................................................................................... 136

5.1.1
Monitoreo de Data ............................................................................................ 136
5.1.2
Cierre Inicial del Pozo (opcional)...................................................................... 137
5.1.3
Periodo de Limpieza......................................................................................... 138
5.1.4
Periodo de Cierre Inicial ................................................................................... 140
5.1.5
Cierre de Pozo en Fondo ................................................................................. 142
5.1.6
Cierre de Pozo en Superficie ........................................................................... 142
5.2 CONDICIONES PROBLEMTICAS DE FLUJO ................................................................... 143
5.2.1
Problemas Comunes en Surface Well Testing ................................................ 143
5.2.2
Prevencin de Espuma .................................................................................... 144
5.2.3
Ruptura de Emulsin ........................................................................................ 144
5.2.4
Inhibicin de Hidratos ....................................................................................... 145
5.2.5
Control de Arena .............................................................................................. 146
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INTRODUCCIN
La intencin de este Manual de Well Testing es describir el diseo de pruebas de pozos, las
consideraciones de seguridad y las caractersticas y seleccin de los equipos de superficie para la
realizacin de pruebas de pozos.
Cuando se realizan pruebas de pozos, hay que tener en consideracin los siguientes aspectos:
Requerimientos de las condiciones dinmicas

Tipo y disposicin del equipo de superficie para pruebas
Equipo necesario para tomar muestras en superficie
Requisitos de seguridad
Las pruebas de yacimiento slo se pueden realizar bajo condiciones dinmicas, lo que significa que hay
que perturbar al yacimiento. Esa perturbacin se propagar dentro del yacimiento e inducir cambios en
su presin. El cambio de presin se registra en el pozo y las tasas de flujo medidas tambin en el pozo,
se interpretan en conjunto para obtener informacin sobre los parmetros y la geometra del pozo y del
yacimiento.
Si el pozo ha permanecido cerrado durante un tiempo prolongado, la mejor manera de crear una
perturbacin de la presin es haciendo fluir el yacimiento.
Si el pozo ha estado fluyendo durante largo tiempo, se cierra para crear la perturbacin de la
presin; esto da lugar a la prueba de restauracin de presin. Tambin se puede crear una
perturbacin de presin en un pozo que fluye, ya sea aumentando o disminuyendo la tasa de
flujo.
Equipos de superficie para pruebas de pozos

El trmino que se da en la ingeniera de yacimientos para el lapso durante el cual el pozo experimenta
cambios de presin es periodo de presin transitoria. Los fluidos producidos durante el periodo de
presin transitoria, tienen que manejarse en superficie usando equipos e instalaciones temporales ya
que las instalaciones para produccin permanente usualmente no han sido todava construidas. Estos
equipos han de poder realizar una amplia gama de funciones de manera segura y confiable:
Controlar en superficie rpidamente la presin y las tasas de flujo y permitir el cierre del pozo (se
aplica tanto a la realizacin de pruebas de pozos exploratorios como de desarrollo, como es el
caso de la limpieza)
Separar el efluente resultante en tres fluidos distintos (petrleo, gas y agua), medir con precisin
los fluidos y recoger y separar los slidos segn sea el caso.
Tomar muestras en superficie.
Desechar los fluidos resultantes respetando el medio ambiente
Equipo estndar
El equipo estndar de superficie para pruebas consta de:
Cabezal de flujo
La forma de crear una perturbacin de la presin depende de si el yacimiento est produciendo o est
inactivo:
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Vlvula de seguridad
Filtros de arena
Distribuidor o mltiple de estrangulamiento (Choke Manifold)
Sistema de cierre de emergencia (ESD, por sus siglas en ingls)
Intercambiador de calor
Separador
Tanque de medicin o tanque de surgencia (Gauge Tank, Surge Tank)
Bomba de transferencia
Distribuidores o mltiples de petrleo y gas
Quemadores y extensores.
Disposicin del equipo

Los equipos de superficie y su ubicacin para realizar pruebas de pozos varan considerablemente
dependiendo del ambiente, las condiciones del pozo y los objetivos de la prueba. Los aspectos que se
deben tomar en cuenta para determinar la ubicacin del equipo son los siguientes:
Localizacin
Operacin en tierra o en el mar.
Condiciones del pozo
Tasa de flujo y presin
Propiedades del efluente (propiedades del petrleo y posible formacin de hidratos)
Produccin de arena
Presencia de fluidos corrosivos (H2S, CO2, cido).
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SEGURIDAD
La seguridad es uno de los factores ms importantes en el diseo y la ejecucin de pruebas de pozos.

Las reglas generales de seguridad de Schlumberger con relacin al tipo y a la disposicin de los equipos
de superficie para pruebas son las siguientes:
La ubicacin y el espaciamiento del equipo tienen que estar en concordancia con la clasificacin
de zonas.
Todos los componentes del equipo de superficie para pruebas tienen que tener conexin a tierra.
La conexin elctrica requerida para ciertos equipos de superficie, tales como las bombas de
transferencia o cabinas de laboratorio, tiene que ser segura y aprobada conforme a los
estndares de la industria.
La tubera que se usa para pozos de alta presin tiene que estar anclada.
La tubera tiene que estar identificada con cdigos de color para determinar la presin de trabajo
de cada tubo. Tambin es til rotular los tubos para identificar los fluidos que pasan a travs de
ellos.
Debe tomarse en cuenta la direccin predominante del viento para situar apropiadamente los
equipos que desfogan o queman gas.
2.1
Clasificacin de Zonas
Una localizacin de pozo se clasifica en zonas o reas en base a la probabilidad de que haya presencia
de gases o vapores inflamables alrededor de alguna parte especfica del equipo utilizado. Para
propsitos de seguridad, tanto el Instituto Americano del Petrleo (API, por sus siglas en ingls) como la
Asociacin Francesa de Exploradores y Productores de Petrleo y Gas, han definido estas zonas.
La siguiente clasificacin de zonas se enumera en orden de riesgo, de mayor a menor. Los
procedimientos de seguridad de Schlumberger recomiendan no sobreponer diferentes zonas para una
disposicin de pruebas de pozos. Las restricciones de la zona no dictaminan la colocacin de todos los
equipos de prueba en la localizacin del pozo. Por ejemplo, el sistema ESD y los distribuidores o
mltiples de petrleo y gas, aunque suelen colocarse en la Zona 2, no implican que estn restringidos a
esa zona especfica. Sin embargo, la ubicacin de otros equipos de pruebas de pozos define ciertas
zonas.
Zona 0
La Zona 0 se define como un rea o espacio cerrado en el cual cualquier sustancia inflamable o
explosiva (gas, vapor o lquido voltil) est continuamente presente en una concentracin que est
dentro de los lmites inflamables de la misma. De esta manera, el hoyo y el pozo por debajo de la cabeza
de control se clasifican como Zona 0.
Zona 1
La Zona 1 se define como un rea en la cual cualquier sustancia inflamable o explosiva (gas, vapor o
lquido voltil) se procesa, manipula o almacena, y donde, en el curso de las operaciones normales, es
probable que se presente una acumulacin de la sustancia en cantidad suficiente como para hacer
explosin o entrar en combustin, representando por consiguiente, un alto riesgo.
En esta seccin se describe por qu razn se estableci la clasificacin de zonas, se definen las mismas
y se identifican los equipos de superficie para pruebas asociados con cada una de ellas.
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El sitio donde se encuentra el tanque de medicin se clasifica como Zona 1 ya que es normal la
presencia de gases inflamables en la inmediata vecindad del desfogue del tanque.
La mayora de las bombas de transferencia operadas elctricamente est diseada para
funcionar en Zona 2; no obstante, su uso en la Zona 2 puede estar sujeto a restricciones
geogrficas o a la aprobacin del cliente.
En el distribuidor o mltiple de estrangulamiento, se toman muestras del efluente del pozo,
usualmente al comienzo de una prueba. Dado que la toma de muestras causa algo de liberacin
de gas hacia la atmsfera, el distribuidor o mltiple de estrangulamiento se clasifica como Zona
1.
Ya que la cabeza de control se usa como medio para introducir herramientas dentro del pozo
durante las pruebas, el rea que circunda la cabeza se clasifica como Zona 1. En periodos en los
cuales no se estn introduciendo herramientas, el rea que circunda la cabeza de control se
clasifica como Zona 2.
Zona 2
La Zona 2 se define como un rea en la cual cualquier sustancia inflamable o explosiva (gas, vapor o
lquido voltil) se procesa y almacena en condiciones controladas, pero la produccin de una
concentracin explosiva o inflamable en cantidad suficiente como para suponer un riesgo puede
presentarse durante condiciones anormales.
El separador se designa como Zona 2 porque libera gases o vapores inflamables slo en
condiciones anormales, tales como en el caso de una fuga.
Las bombas de transferencia operadas con motores Diesel se clasifican como Zona 2 siempre y
cuando estn equipadas con dispositivos automticos de cierre, protectores contra chispas,
arranques de inercia o arranques elctricos especiales.
El calentador de fuego indirecto se clasifica como Zona 2 porque usa una llama libre para
calentar el efluente del pozo. El intercambiador de vapor tambin es Zona 2 porque sus
superficies pueden alcanzar temperaturas elevadas.
El sistema de tuberas se define como Zona 2.
Zona Limpia
Una zona limpia es un rea dentro de la cual no se procesan, manipulan ni almacenan sustancias
inflamables o explosivas. Las zonas limpias tambin se denominan zonas de cero riesgo o reas
seguras. Un ejemplo de zona limpia son los alojamientos en el equipo de perforacin marinos.
2.2
Estndares de seguridad para ubicar equipos
Los estndares de seguridad en tierra y en el mar ilustrados en las Fig. 1 y 2, respectivamente, pueden
resumirse como sigue:
El rea que circunda la cabeza de control se clasifica como Zona 2 con un radio de 15 m [45
pies] para operaciones en tierra y de 10 m [30 pies] para operaciones marinas.
Cuando un tanque del separador se sobrepresuriza, las vlvulas de seguridad se activan

liberando efluente hacia la atmsfera. A causa de este riesgo, el rea por encima que rodea el
tubo del separador se clasifica como Zona 1 en un radio de 5 m [15 pies] y Zona 2 en un radio de
entre 5 a 10 m [15 a 30 pie]. El rea situada a 5 m por encima del techo del tanque de medicin
se clasifica como Zona 1, tanto para operaciones marinas como para las pruebas en tierra.
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Las distancias recomendadas entre los componentes del equipo para pruebas de pozos tambin afectan
su posicionamiento en tierra y en el mar (Fig. 3 y 4, respectivamente).
Fig. 2 Disposicin de Equipos para Pruebas Costa Afuera
Fig. 1 Disposicin de Equipos para Prueba de Pozo en Tierra
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Fig. 3 Distancias Recomendadas para Operaciones en Tierra
Fig. 4 Distancias Recomendadas para Operaciones Costa Afuera
2.3
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Servicio de H2S
El sulfuro de hidrgeno (H2S) es peligroso porque tiene un amplio rango explosivo y es altamente txico
(Tabla 1). Aunque el H2S tiene un mal olor caracterstico en concentraciones bajas, no se puede confiar
mucho en el sentido del olfato para detectar su presencia porque el centro olfativo del cerebro se
adormece con el tiempo a altas concentraciones y a partir de cierto punto no se puede detectar el olor. Si
se inhala en cantidades suficientes, el, H2S paraliza el centro respiratorio del cerebro, dando lugar a la
prdida del conocimiento, la insuficiencia respiratoria y la muerte (Tabla 2).
Tabla 1. Propiedades del H2S
Gua para la operacin

Cuando usted est trabajando en condiciones en las cuales se pueda encontrar H2S, case siempre a
estas normas:
Haga una reunin obligatoria de seguridad previa al trabajo con todo el personal involucrado.
Mantenga una supervisin constante del trabajo y emplee como mnimo a dos ingenieros o
tcnicos experimentados que estn certificados para trabajo con H2S.
Use mscara siempre.
No permita que el H2S se escape hacia la atmsfera en ningn lugar en donde pueda
acumularse.
Tabla 2. Propiedades del H2S
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Controle constantemente la direccin del viento.

Use aparato de respiracin cuando:

Se tomen muestras de superficie

Se mida la densidad del gas
Se cambien las placas orificios Daniel
Se cambien reductores
Se purguen los lubricadores o las trampas de arena
Camine sobre los extensores del quemador (booms)
Opere los instrumentos con aire comprimido o nitrgeno. No permita que se succione
H2S hacia el interior de los compresores.
Normas de seguridad para el equipo

Adems de sus efectos adversos para la salud, el H2S es altamente corrosivo para los metales. Los
requerimientos de servicio varan de acuerdo con el sistema.
Sistema de slo gas

Sistema de petrleo y gas

Por debajo de 265 psia [18,3 bar] y por debajo de una concentracin de H2S de 15 ppm,
no hay requerimientos de H2S.
Por encima de 265 psia [18,3 bar], en todas las partes aguas arriba de los tanques se
requiere equipo calificado para servicio H2S.
Todos los componentes aguas arriba de los tanques deben estar calificados para servicio con H2S. Las
siguientes son las reglas bsicas para el servicio H2S:
2.4
Debe asumirse que todos los equipos que no estn positivamente identificados para servicio
H2S no califican para tal servicio.
Todos los trabajos de soldadura que se realicen por fuera de un taller calificado en equipos para
H2S invalidan la calificacin H2S, y los equipos se usarn slo en servicios sin H2S.
Los tubos con conexiones roscadas no califican para servicio H2S.
En operaciones marinas use slo tanques de surgencia (surge tank); jams use un tanque de
calibracin.
Radiacin por Calor
Los problemas asociados con la radiacin por calor surgen primordialmente durante operaciones de
quemado y suponen un serio motivo de preocupacin, en especial en operaciones marinas, tanto para el
personal como para los equipos. Los datos de la Tabla 3 demuestran cun importante es calcular el calor
irradiado antes de quemar, as como identificar las acciones pertinentes a fin de evitar el exceso de calor.
La Tabla 3 tiene que estar disponible en la localizacin del pozo para que la use el personal de pruebas,
para calcular el calor irradiado teniendo en consideracin variables como la direccin y fuerza del viento,
el tipo de extensores y quemadores, y la cantidad de hidrocarburos que se va a quemar.
Algunas soluciones fciles para manejar el exceso de calor son:
Por debajo de 65 psi [4,5 bar], no hay requerimientos de H2S

Por encima de 65 psi [4,5 bar], s hay requerimientos de H2S
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Inyectar agua en la llama

Instalar cortinas de agua adicionales por detrs de los quemadores
Instalar rampas de agua a lo largo del casco desde donde se puede irradiar el calor excesivo
Usar extensores ms largos (26 m [85 pies]).
Tabla 3. Radiacin por Calor
Ruido
La proteccin de los odos es fundamental para todo el personal expuesto al ruido durante operaciones
de pruebas de pozos. Las recomendaciones de la International Standards Organization (ISO) para la
exposicin al ruido permisible para seres humanos (que no usan proteccin auditiva) se enumeran en la
Tabla 4.
Tabla 4. Recomendaciones
Por ejemplo, un separador por el que fluyen 4000 bppd con una relacin gas / petrleo (GOR, por sus
siglas en ingls) de 300 genera un nivel de ruido de 62 dBA.
2.5
2.6
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Seguridad Elctrica
Los equipos elctricos localizados en reas peligrosas tienen que cumplir con las normas de proteccin
definidas por el Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica (CENELEC, por sus siglas en francs)
o la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC, por sus siglas en ingls). En Norteamrica, los equipos
tienen que ajustarse a las normas de la Comisin para Cooperacin Ambiental (CEC, por sus siglas en
ingls) y el Cdigo Elctrico Nacional (NEC, por sus siglas en ingls). Las normas definen:
Mtodos de proteccin
Temperatura
Clasificacin de reas peligrosas (diferentes designaciones para CENELEC y IEC y para CEC en
Canad y NEC en Estados Unidos)
Clasificacin de gases.
En reas peligrosas, slo se usarn equipos certificados por un ente certificador autorizado y que porten
las marcas apropiadas que indican que pueden ser usados all. Los medios de proteccin que ms se
usan son los de:
Seguridad intrnseca
A prueba de explosiones
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PRUEBA DE POZOS
Todas las operaciones de pruebas de pozos de Schlumberger, junto con todos los equipos para pruebas
de superficie fabricados por Schlumberger, obedecen a un conjunto de normas reconocidas (Certificado
de Calidad emitido por Det Norske Veritas), y a directrices internas de la compaa. Los estndares
generales y las especificaciones de Schlumberger se describen en esta seccin.
Para la realizacin de pruebas de pozos, se debe llevar a cabo un estudio de Riesgos y Operabilidad
(HAZOP, por sus siglas en ingls) y una revisin del diseo de la prueba para cada prueba o proyecto.
La revisin del diseo de prueba se basa en tcnicas de anlisis de seguridad, entre las cuales resaltas:
Arquitectura bsica del sistema de seguridad de tres etapas:

Los parmetros del pozo (presin, temperatura, tasa de flujo, contenido de H2S, etc.) se
deben vigilar constantemente con sistemas electrnicos y manuales redundantes, y las
mediciones se han de comparar con los parmetros del marco operativo definido por el diseo
de pruebas de pozos.
Los sistemas ESD que controlan la vlvula de cabeza de pozo, la vlvula submarina de
seguridad y la vlvula de la lnea de flujo deben activarse con control manual, pilotos de baja y
alta presin o fusibles en circuitos elctricos y sensores de temperatura.
Redundancia de seguridad en todas las etapas, con suficiente segregacin de operaciones para
prevenir las fallas del sistema a causa de rotura de un componente.
Proteccin total en la superficie:

Los equipos semi-sumergibles deben tener incorporado el rbol submarino dentro del
sistema ESD.
Las plataformas autolevadizas y los equipos de perforacin de tierra deben tener una
vlvula de control de pozo E-Z Valve* unida con el sistema ESD.
Los controles automticos ESD deben poder puntear a las dos configuraciones previas,
siempre que haya cable o tubera flexible dentro del pozo, para que slo sea posible la
operacin manual.
Las vlvulas de cabeza de pozo se deben cerrar y los equipos de prueba se deben
detener si los parmetros del pozo exceden el marco operativo, si los pilotos se
disparan, o si los equipos de superficie esenciales para el control del pozo fallan y
suponen un riesgo para la seguridad o el medio ambiente. En caso de una falla
catastrfica, la vlvula submarina de seguridad se debe cerrar.
El tiempo de operacin del sistema de seguridad debe estar de acuerdo con las caractersticas
del pozo y del yacimiento, con menos de 10 segundos para el cierre completo de las vlvulas de
seguridad de superficie operadas manualmente o por el dispositivo piloto de operacin ms
lenta.
Las vlvulas de seguridad de presin deben liberar todas las secciones de la lnea de
flujo que tengan una presin de trabajo menor que la mxima presin de cierre de cabeza de
control.
3.1
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Estndares generales
Los equipos de superficie para pruebas usados por Schlumberger tienen que ceirse a los siguientes
estndares generales:
Especificacin 6A del API, Equipo para Cabezas de Control y rbol de navidad, para cabezas
de control, vlvulas de seguridad de superficie, distribuidores o mltiples de estrangulamiento y
lneas de flujo de alta presin.
RP 14E del API, Diseo e Instalacin de Sistemas de Tubera para Plataformas de Produccin
Marinas o la norma B31.3 de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME, por sus
siglas en ingls), Tubera de proceso para lneas de flujo a baja presin aguas debajo de los
intercambiadores de calor.
Especificacin 12K del API, Calentadores de Tipo Indirecto para Campos Petrolferos para los
calentadores e intercambiadores de vapor.
RP 14C del API, Anlisis, Diseo, Instalacin y Pruebas de Sistemas Bsicos de Seguridad de
Superficie para Plataformas de Produccin Marinas, para los sistemas de seguridad de
superficie.
Especificacin 14A del API, Equipos de Vlvulas de Seguridad en el Subsuelo y 14D,

Especificacin para Vlvulas de Seguridad de Cabeza de Control en Superficie y Vlvulas de
Seguridad Submarinas para Servicio en reas Marinas para vlvulas de superficie de seguridad
y sistemas ESD.
Especificacin 16A del API, Equipos de Perforacin para los cubos API.
Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin.
Norma MR-01-75 de la Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin (NACE, por sus siglas
en ingls), para todos los equipos para servicio H2S.
3.2
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Barreras de Seguridad de los equipos
Las barreras de seguridad y los sistemas ESD tienen que ceirse como mnimo a la poltica de presin
interna de Schlumberger, como se resume en la siguiente tabla.
Tabla 5. Barreras de Seguridad
3.3.1
Equipos de Superficie
Cierre de Respuesta de Emergencia (ESD)
El sistema de cierre de emergencia (ESD) se usa cuando el cierre rpido del pozo es requerido, debido a
una fuga en los equipos o tubera, a un funcionamiento defectuoso del equipo, o una emergencia similar.
El sistema ESD permite cerrar una vlvula de lnea de flujo desde una estacin remota o de la consola
de ESD.
3.3
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Fig. 5 Ubicacin de sistemas de cierre de emergencia
El sistema de ESD puede conectarse a una vlvula hidrulica en cabeza de pozo o a cualquier otra
vlvula hidrulicamente activada de accin "fail-safe", con la restriccin de que la presin necesaria para
abrir la vlvula no excede la presin disponible en el ESD.
El ESD es activado por "push-button" localizados en varios lugares de la instalacin de superficie. Una
estacin adicional normalmente se posiciona cerca de una ruta de escape. Para respaldar estas
estaciones, se localizan pilotos de alta y baja presin. La presin alta inicia el cierre automtico cuando
la presin en la lnea de flujo sube arriba de un nivel anteriormente determinado (la lnea taponada), y la
presin baja inicia el cierre cuando la presin cae debajo de un valor pre-determinada (ruptura de lnea
de flujo o fuga).
Fig. 6 Esquema Representativo del ESD
En operaciones de prueba de pozos, el ESD controla la vlvula de la lnea de flujo hidrulicamente

operada en la cabeza de flujo; si se requiere, tambin puede controlar una vlvula de seguridad adicional
(no mostrado). La presin es aplicada del ESD para abrir las vlvulas y se alivia para cerrarlas.
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El aire suministra potencia al ESD. Si este hace falta, el ESD tiene un tanque de almacenamiento que
puede proporcionar el aire a las estacionas y las lneas de piloto. Este tanque proporciona el aire al
circuito, pero no a la bomba hidrulica que abre las vlvulas automticas. La cantidad de aire exigida
para operar la bomba hidrulica es demasiado grande para ser guardado en el tanque de aire. Una
vlvula "check" se instala entre el tanque y la bomba hidrulica para impedir a cualquier aire del tanque ir
a la bomba hidrulica. Si usted quiere abrir las vlvulas en esta situacin, usted necesita usar una bomba
manual.
Estaciones push-button
Esta sucesin de dibujos muestra como el ESD se activa de su estado "pasivo" (ninguna presin aplic)
a su estado "activo" cuando el sistema se activa de una estacin de ESD.
ESD pasivo
Fig. 7 ESD Pasivo
Armando el ESD
Al abrir el suministro de aire, este fluye en el mismo tiempo a la bomba hidrulica y a la vlvula de
reset. Eso hace que la bomba hidrulica enve aceite a la vlvula V4. Cuando V5 se levanta, la presin
de aire activa la vlvula y aceite hidrulico es enviado al actuador. En el mismo tiempo que se levanta
V5, el by-pass V7 esta oprimido para presurizar el circuito neumtico. Oprimir V7 autoriza un flujo de aire
hacia V5, permitiendo a V5 quedarse abierta cuando la palanca se suelta.
El ESD contiene 2 circuitos: hidrulico (aceite) y neumtico (aire). Esos circuitos se inter-conectan
mediante una vlvula hidro-neumtica (V4) de interfase. Los fluidos hidrulicos fluyen desde una bomba
hidrulica actuada por aire hacia el actuador de la vlvula de seguridad de superficie a travs de la
vlvula de V4. Una bomba manual puede reemplazar la bomba de aire, porque la vlvula de V4 est
normalmente cerrada, el fluido hidrulico ha sido defogado y no hay presin a en la manguera que va al
actuador. La vlvula de lnea de flujo "fail-safe", montada en la lnea de flujo (no mostrado), est cerrada
cuando el ESD est pasivo.
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Fig. 8 Armando ESD
ESD armado
Fig. 9 ESD Armado
ESD Activado
En una emergencia, un botn localizado en la consola de ESD (no mostrado) u oprimido desde las
estaciones de ESD remotas (ESD1, ESD2, etc.) esta activado manualmente, soltando el aire de las
lneas. Esto causa el cierre de V5 y V4. La cada de presin activa la vlvula de descarga rpida que
Cuando el by-pass V7 se suelta, (V5 queda abierto), aire pasa a travs de la vlvula check que
suministra aire a las estaciones del ESD y a los pilotos. Para impedir cualquier fuga en alguna de las
estaciones que pueda causar el cierre accidental de una vlvula automtica, el aire fluye de manera
continua a travs de un orificio en V9. El orificio esta siempre abierto para compensar pequeas; pero si
ocurre una emergencia, aire puede ser venteado a travs de la vlvula check.
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corta el suministro de la presin de aire a V5. El propsito de la vlvula de descarga rpida es de cerrar
V5 sin soltar la presin del sistema entero. La cada de presin tambin cierra V4, deteniendo el flujo de
aceite hidrulico al actuador y dando salida al aceite del actuador hacia el exterior. Al de-presurizar este
sistema, se cierra la vlvula en la lnea de flujo.
Hi/Lo-Pilot System
El sistema de pilotos funciona segn los mismos principios que las estaciones ESD. Los pilotos Hi-Lo se
conectan al ESD por mangueras de aire y estn montados en la lnea de flujo. El sistema puede
comprenderse de un piloto Hi-Lo, un piloto Low, o una combinacin de un Hi y Lo . Cada piloto es
bsicamente hecho de dos componentes: un resorte y un pistn. El pistn se usa para detectar los
cambios de presin en la lnea de flujo. El resorte se usa para fijar un lmite a la presin de lnea de flujo.
Los prrafos siguientes describen como el Hi y Lo-pilotos se comportan en un estado normal y como
ellos funcionan cuando un piloto responde a una emergencia.
Hi-Pilot Operacin Normal
Fig. 10 Hi Pilot Operacin Normal
Hi-Pilot Cierre de emergencia

Cuando la presin de la lnea de flujo sube arriba del valor de resorte prefijado anteriormente, el aire fuga
a nivel del piloto, la vlvula interfase V4 de dispara, dando salida a la presin hidrulica del actuador y
cerrando la vlvula en la lnea de flujo.
En modo de operacin normal, el piloto Hi espera una presin de lnea de flujo que permanece debajo de
un valor de presin prefijado que se determina ajustando la fuerza del resorte. En este modo, la presin
de aire entre el piloto Hi- y la vlvula V4 se mantiene.
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Fig. 11 Hi-Pilot Cierre de Emergencia
En modo de operacin normal, el lo-piloto espera que la presin en la lnea de flujo permanezca sobre
un valor de presin prefijado (ajustando la fuerza del resorte). En este modo, la presin de aire entre el
lo-pilot y V4 se retiene, permitiendo a la presin hidrulica de la bomba de guardar la vlvula de lnea de
flujo abierta.
Fig. 12 Lo-Pilot Operacin Normal
Lo-Pilot Operacin Normal
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Lo-Pilot Cierre de Emergencia

Cuando la presin de lnea de flujo se cae debajo del valor prefijado por el resorte, el aire se libera del
piloto, la vlvula V4 se activa, dando salida a la presin hidrulica del actuador y cerrando la vlvula en la
lnea de flujo.
Combinacin Hi-Lo-Pilot
Cuando ambos un hi/lo- piloto estn montados en la lnea de flujo, la presin puede restringirse dentro de
un rango prefijado. La presin de aire fluye del lo al hi -piloto y se retiene entre los pilotos y la vlvula V4,
permitiendo que la presin hidrulica de la bomba mantenga la vlvula de lnea de flujo abierta. Si la
presin sube por encima del valor prefijado anteriormente, el aire fuga fuera del hi-piloto y si la presin se
cae debajo del valor prefijado, el aire fuga fuera del lo-piloto. En cualquier situacin, la vlvula interfase
V4 se activa, dando salida a la presin hidrulica del actuador y cerrando la vlvula en la lnea de flujo.
Fig. 14 Combinacin Hi-Lo-Pilot
Fig. 13 Lo-Pilot Cierre de Emergencia
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Seguridad
Para mejorar la seguridad, se recomienda usar un sistema ESD para operaciones de prueba de
produccin. Cuando la presin de cabeza de un pozo excede 5,000 psi o siempre que H2S est
presente, un ESD debe usarse.
Se debe utilizar un mnimo de dos estaciones de control remoto: una en el separador y una en un
rea donde no hay equipo presurizado. Estas estaciones son necesarias para asegurarse que el
pozo o el flujo puede controlarse de ms de un lugar.
Est seguro de abrir la vlvula de entrada del recipiente de aire para asegurar que el ESD es
operacional, incluso en caso de que falle el suministro de aire.
3.3.2
Vlvula de Seguridad de Superficie
La SSV se usa para cerrar el flujo aguas arriba del distribuidor o mltiple de estrangulamiento en caso de
emergencia (Fig. 15 y Tabla 6). Es operada por el sistema ESD. Las vlvulas SSV se suministran con un
marco de soporte para la base, conexin de entrada (unin hembra) y conexin de salida (unin macho).
Fig. 15 Vlvula de Seguridad de Superficie
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Tabla 6. Especificaciones de la SSV
3.3.3
Cabezal de Flujo
Sostener el peso de la sarta de prueba
Permitir el movimiento hacia arriba y hacia abajo (recproco) de la sarta de prueba. Si hay
conectada una unin giratoria, tambin se puede hacer girar la sarta de prueba. La necesidad de
la unin giratoria depende del tipo de equipos de fondo que se est empleando. Algunas
herramientas se pueden operar completamente usando movimientos ascendentes y
descendentes, algunas requieren rotacin y otras precisan de ambos tipos de movimientos.
Controlar el flujo de salida del pozo a travs de una vlvula de flujo
Proveer una conexin para una lnea para matar el pozo despus de una operacin de prueba o
durante una emergencia. La lnea para matar el pozo es esencial para controlar la presin en el
pozo. Es necesario tener control de la presin para sacar la sarta de prueba despus de que las
pruebas se han terminado, y es crtica por cuestiones de seguridad. Por ejemplo, si la presin en
fondo de pozo es demasiado alta, la sarta de herramientas podra ser empujada.
Permitir la introduccin de herramientas dentro del pozo a travs de la vlvula de suabeo.
El cabezal de flujo se coloca directamente encima del pozo y es la primera pieza del equipo a travs de
la cual pasa el fluido proveniente del pozo (Fig. 16). Sus cinco funciones principales en el control del
paso del fluido hacia adentro y hacia fuera del pozo son:
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Fig. 16 Vlvula de Seguridad de Superficie
Tabla 7. Especificaciones del Cabezal de Flujo (Flow Head)
3.3.4
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Mltiple de Instrumentacin (Data Header)
El Mltiple de instrumentacin (Data Header) se usa para conectar los instrumentos y sensores para la
adquisicin de datos aguas arriba del distribuidor o mltiple de estrangulamiento (Fig. 19 y Tabla 8). El
Mltiple de instrumentacin estndar incluye de cuatro a seis puertos para manmetros y transductores
de presin y temperatura. Dependiendo de la presin, las conexiones pueden ser National Pipe Thread
(NPT) o Autoclave Engineers, Division of Snap-tite, Inc.
Puertos NPT (12 pulg [12,7-mm] de dimetro)

Thermo well (12 pulg de dimetro)
Tabla 8. Especificaciones del Cabezal de Flujo (Flow Head)
Fig. 17 Data Header
3.3.5
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Equipos de Control de Arena
Siempre que se producen slidos durante operaciones de pruebas de pozos o de limpieza, hay que usar
equipo de manejo de arena. El principal objetivo es evitar la erosin (causada por la alta velocidad de
flujo) y la presencia de slidos en los equipos instalados aguas abajo del pozo. Para los pozos de gas,
hay que prestar especial atencin al montaje. El tipo de equipos de Schlumberger usados para el manejo
de arena depende del tipo de slidos producidos, ya sea arena de formacin o arena de fracturamientos
hidrulicos.
Filtro de Arena Doble

El filtro de arena doble (Figs. 18 y 19 y Tabla 9) retiene la arena y otras partculas slidas del efluente del
pozo. Suele estar ubicado aguas arriba del distribuidor o mltiple de estrangulamiento. El filtro de arena
doble consta de:
Dos recipientes de filtro 46-L

Tubera de interconexin con puenteo y drenaje.
Los recipientes montados dentro de un armazn metlico tienen un soporte telescpico para ser
levantados de tal manera que sea fcil reemplazar los filtros. Las aplicaciones tradicionales son para
limpiezas de pozos desnudos y para pruebas de mxima velocidad libres de arena.
Fig. 18 Filtro de Arena Doble
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Operacin
La mxima concentracin de arena, para operacin continua, es cercana a 10 lbm de slidos/min. Este
valor se basa en una lechada con 50% de slidos y una densidad relativa de 2,7 para los slidos.
Tabla 9. Especificaciones del Filtro de Arena Doble
Fig. 19 Vista Frontal, Lateral y Superior
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Separador de Arena
El separador de arena (Figs. 23 y 24 y Tabla 10) elimina los slidos de la corriente de produccin. La
separacin petrleo/gas/agua se lleva a cabo en un separador de tres fases. El separador de arena es
ideal para la limpieza del pozo despus de una fractura con arena, cuando puede producirse un gran
volumen de arena al poner el pozo en produccin.
El separador de arena consta de:
Cilindro de 106 cm x 3,05 m [42 pulg x 10 pies] con una entrada de 53 cm [18 pulgadas]
Compartimiento para arena
Grupo ciclnico doble
Lnea de drenaje de arena
Dos vlvulas de seguridad de 3 pulgadas operadas por pilotos, para modular el alivio de presin
Distribuidor o mltiple
Lnea de descarga de seguridad.
Fig. 20 Separador de Arena
Operacin
La remocin de arena a travs de la lnea de arena permite la operacin continua.
Tabla 10. Especificaciones del Separador de Arena
Fig. 21 Vista Lateral, Frontal, Superior
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Desarenador Ciclnico
La unidad del desarenador ciclnico montada en un armazn metlico (Fig. 22 y Tabla 11) es una unidad
de remocin de slidos que consta de:
Un recipiente desarenador que contiene un inserto ciclnico nico

Un recipiente acumulador de arena.
Toda la corriente del pozo se pasa por el desarenador, desde donde se dirige hacia el inserto. La
separacin ciclnica de la arena tiene lugar en el inserto, donde la arena cae dentro del acumulador (Fig.
23). El tamao del inserto se elige para que cumpla con las condiciones especficas de diseo para una
gama de velocidades de flujo, de las propiedades del fluido y de las concentraciones de arena.
El desarenador y acumulador estn separados por un bloque doble de vlvulas de purga (tipo esfera). El
acumulador tambin se drena a travs de una disposicin similar. El desarenador queda conectado en
lnea durante el proceso de purga. Los slidos separados durante la purga se recogen en un espacio de
contencin por debajo del inserto en el recipiente del desarenador y se pasan al acumulador una vez que
ste se abre nuevamente al proceso.
Los proyectos para los cuales se suele recomendar la utilizacin del desarenador ciclnico incluyen la
perforacin con balance inverso y los procesos de separacin de cuatro fases.
Fig. 22 Desarenador Ciclnico
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Fig. 23 Vistas Lateral, Frontal, Superior
Operacin
La mxima concentracin de arena, para operacin continua, es cercana a 10 lbm de slidos/min. Este
valor se basa en una lechada con 50% de slidos y una densidad relativa de 2,7 para los slidos.
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3.3.6
Distribuidor de Estrangulamiento (Choke Manifiold)
El distribuidor de estrangulamiento (Fig. 24 y Tabla 12) controla el fluido del pozo al reducir la presin de
flujo y mantener una velocidad constante de flujo antes de que el fluido entre a los equipos de
procesamiento en superficie. Durante las pruebas de pozo, es necesario alcanzar flujo crtico (en el cual
la presin aguas abajo del estrangulador es aproximadamente la mitad de la presin aguas arriba del
estrangulador). En el flujo crtico, los cambios en la presin y en la velocidad de flujo que se hacen aguas
abajo del estrangulador no afectan la presin en el fondo de pozo ni la velocidad de flujo.
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Fig. 24 Choke Manifold
Los tamaos de reductores suelen darse en graduaciones de 164 de pulgada [0,4 mm] para producir
una velocidad de flujo que pueda determinarse al final de la prueba. El estrangulador fijo se puede
cambiar durante la operacin, mientras se dirige el flujo a travs del estrangulador variable.
El estrangulador variable es un orificio de geometra variable que se cambia fcilmente sin necesidad de
aislar ese lado del distribuidor. Si se conoce, el tamao del estrangulador y la presin aguas arriba, bajo
condiciones de flujo crtico, se pueden calcular las velocidades de flujo durante la limpieza.
Operacin
Se pone a fluir el pozo por el estrangulador variable.
hasta alcanzar, en la cabeza del pozo, la presin
estrangulador fijo que corresponda con el tamao del
dial del estrangulador variable y se deriva el flujo
determinada.
Se va aumentando el tamao del estrangulador

de flujo deseada. Se selecciona e instala un
estrangulador correspondiente a la lectura en el
a travs del estrangulador fijo a la velocidad
El distribuidor o mltiple de estrangulamiento consta de vlvulas y accesorios organizados para dirigir el

flujo a travs de uno de los dos lados de la estrangulacin. Un lado est configurado con un
estrangulador variable, y el otro con un estrangulador fijo. El lado del estrangulador fijo se arma
atornillando un estrangulador calibrado.
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3.3.7
Intercambiador de Calor
Tipos de calentadores y Aplicaciones

Los calentadores se usan en casi todos los aspectos de la produccin y el procesamiento del petrleo.
Varan en tamao y complejidad; desde un simple bao de agua caliente hasta un sofisticado horno de
craqueo en una refinera. Generalmente se clasifican como de fuego directo o indirecto.
En un calentador de fuego directo, el fluido que se est calentando fluye a travs de tubos que estn
rodeados por una caja de fuego, estando en contacto directo con la fuente de calor. Un calentador
domstico es un ejemplo tpico de un calentador de fuego directo. El uso de calentadores de fuego
directo en la industria petrolera tiene limitaciones.
En un calentador de fuego indirecto, el fluido del pozo que se est calentando fluye a travs de tubos que
estn rodeados por agua en un recipiente. La fuente de calor calienta el agua por medio de una caja de
fuego.
Prevencin de la formacin de hidratos
El gas natural contiene vapor de agua. Bajo ciertas condiciones de flujo (estrangulamiento), se produce
una expansin suficiente para reducir la temperatura del fluido y causar la formacin de hidratos. Los
hidratos se forman cuando partculas de agua y algunos hidrocarburos livianos presentes en el gas
natural se tornan slidos. La formacin de hidratos constituye un serio problema.
Si las partculas se congelan en los equipos de superficie, las vlvulas y medidores de flujo se tornan
inoperantes y los estranguladores se taponan. Los hidratos de gas natural se parecen a la nieve en
grnulos. Estos compuestos qumicos de hidrocarburos y agua se forman a temperaturas por encima del
punto de congelacin normal del agua. Esto sucede cuando ciertos hidrocarburos se disuelven en agua
bajo condiciones de baja temperatura y alta presin. La alta velocidad, las pulsaciones creadas por la
Los intercambiadores de calor, comnmente llamados calentadores, elevan la temperatura de los

efluentes del pozo, lo cual impide la formacin de hidratos, reduce la viscosidad y rompe las emulsiones
para facilitar la separacin de petrleo y agua.
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presin y la agitacin aceleran el fenmeno. La formacin de hidratos tambin se acelera por ciertos
gases, en especial el H2S y el CO2. Se usa un calentador para ayudar a mantener la temperatura por
encima del punto en el cual se pueden formar los hidratos.
Reduccin de la viscosidad
La alta viscosidad entorpece el flujo de un efluente a travs de un tubo. No suele suponer un problema
en la realizacin de pruebas. Sin embargo, los efectos combinados de los cambios de composicin,
conforme el fluido del yacimiento se trae a la temperatura ambiente, pueden elevar su viscosidad y
afectar as la eficiencia de las pruebas. Dado que la viscosidad depende de la temperatura, se puede
usar un calentador para reducir la viscosidad y as evitar los problemas causados por la alta viscosidad.
Ruptura de emulsiones
Con la inevitable produccin de agua de un yacimiento, resulta necesario separar el agua del petrleo.
Bajo ciertas condiciones, el petrleo y el agua forman una emulsin y no se separan a menos que se les
inyecten sustancias qumicas o se eleve la temperatura del efluente con un calentador.
Intercambiadores de calor a base de vapor
Fig. 25 Intercambiador de calor a base de Vapor
Los intercambiadores de calor a base de vapor han reemplazado casi por completo a los calentadores de
fuego indirecto para operaciones marinas y tambin se emplean en condiciones en las cuales los
reglamentos no permiten el uso de calentadores de fuego indirecto. Las Figs. 25 y 26 ilustran
intercambiadores de calor a base de vapor. Un intercambiador de calor a base de vapor est
prcticamente exento del riesgo de incendio. Requiere de un suministro adecuado de vapor para operar.
Algunos equipos tienen un suministro suficiente de vapor, pero por lo general hay que usar un generador
de vapor adicional. Existen compaas que proveen el servicio de generador de vapor.
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El tipo de intercambiador de calor a base de vapor que se usa con mayor frecuencia en las pruebas tiene
una capacidad de 4,3 MMBtu/hr (Tabla 13). Como se muestra en la Fig. 27, est dotado de una cubierta
y tambin de un tubo que constituyen un recipiente de alta presin. El vapor que entra al intercambiador
se pasa por el conjunto de tubos. El calor se transfiere desde el vapor hasta el conjunto de tubos y, de
all al efluente. Un estrangulador entre la entrada y la salida del intercambiador de calor permite
precalentar el efluente antes de que la presin caiga en el estrangulador. El control de temperatura en un
intercambiador de calor a base de vapor se muestra en la Fig. 28.
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Fig. 27 Descripcin
Fig. 28 Descripcin Detallada
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Tabla 13. Especificaciones del Steam Exchanger
Calentador de fuego indirecto
Un recipiente para bao de agua a presin atmosfrica, incluyendo un serpentn dividido de 4

pulgadas con estrangulador intermedio, estrangulador ajustable con asiento de 1 12 pulg [3,81
cm] y punta slida.
Un distribuidor equipado con 3 vlvulas de compuerta de 318 pulg diseadas para una presin
de trabajo de 5000 lpc [345 bar]
Una vlvula de cierre para diesel activada por luz de piloto de cierre y controlador de
temperatura.
Un protector contra llamas sobre la entrada de aire del quemador
Un protector contra chispas sobre el tubo de escape de la chimenea.
Fig. 29 Calentador
El calentador diesel de fuego indirecto de Schlumberger (Figs. 29 a 31) consta de:
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Fig. 30 Vista Esquemtica del Calentador
Fig. 31 Controles de Temperatura del Calentador
3.3.8
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Separador
El separador se compone de un recipiente presurizado donde los fluidos estn separados de un sistema
de tubera que procesa los fluidos separados fuera del recipiente. Su funcin es separar el fluido en sus
fases petrleo, gas, y componentes de agua antes de enviar el gas a un quemador o a la planta de
inyeccin y el aceite al tanque. Otras funciones importantes del separador incluyen la capacidad para
medir los caudales de cada componente del efluente y tomar muestras presurizadas de aceite y de gas.
Los separadores se clasifican por su forma y por los fluidos que separan. Son horizontales, verticales, o
esfricos en la forma. Las formas son ms all clasificadas en separadores de dos-fase (el gas/lquido) y
tres-fase (petrleo/agua/gas). Al fluir un pozo, Schlumberger tpicamente usa slo un separador trifsico
horizontal.
La lista siguiente resume unos de las ventajas y desventajas de los diferentes separadores:
Gravedad y densidad
El petrleo, gas, y agua se separarn naturalmente debido a los efectos de gravedad y la diferencia en la
densidad entre los componentes del efluente en el separador. Las partculas del efluente ms densas se
caen al fondo y las partculas ms ligeras suben a la parte superior. El gas tiende a ir por arriba y los
lquidos caen en el separador. El separador mejora este proceso de separacin natural al retener el
fluido el tiempo suficiente para frenar su movimiento, permitiendo que ocurra la separacin.
Aproximadamente 95% de la separacin de lquido-gas dentro del separador pasan al instante. Las
densidades relativas de gas y lquido est tpicamente en la proporcin de 1 a 20 y su separacin es
rpida, normalmente tomando slo unos segundos. Sin embargo, un poco de lquido permanecer en el
gas en la forma de una llovizna fina. Este lquido debe separarse del gas con la ayuda de dispositivos
mecnicos para que la separacin est completa. La densidad relativa de crudo al agua est tpicamente
en la proporcin de .75 a 1; la separacin toma ms tiempo: uno o dos minutos.
Separacin mecnica
Para obtener una buena separacin, acelerar el proceso de la separacin, y minimizar el tiempo de
retencin, el separador est provisto con dispositivos mecnicos. La funcin de estos dispositivos
mecnicos se explica aqu para que usted pueda entender el papel que ellos juegan en el proceso de
separacin.
Separadores horizontales son normalmente ms eficaces para manejar cantidades grandes de

gas.
Separadores horizontales son los ms baratos para la separacin estndar de petrleo-gas,
particularmente donde puede haber problemas con las emulsiones, espuma, o las proporciones
de gas-aceite altas.
Un separador vertical toma menos espacio que un separador horizontal con la misma capacidad.
En un separador vertical, algunos de los controles pueden ser difciles de acceder sin escaleras
o plataformas de acceso.
Los separadores esfricos son los ms eficaces para contener la presin; sin embargo, ellos no
se usan ampliamente debido a su capacidad limitada de procesar "cabezeos" y porque son
difciles de fabricar.
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Fig. 32 Representacin Esquemtica del Separador
Placa Deflectora
Fig. 33 Placa Deflectora
Esta placa se localiza delante de la entrada. Causa un cambio rpido en la direccin y velocidad de los
fluidos, obligando los lquidos a caer al fondo del contenedor. La placa del deflector causa la separacin
inicial de lquido y gas.
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Placas Coalescentes
Estas placas se colocan longitudinalmente en una forma de V invertida en la parte superior del
separador. Las gotas de lquido en el gas golpean las placas y se pegan a ellas. A medida que pasa
mayor cantidad de gas a travs de las placas, ms gotas se unen para formar gotas ms grandes que
caen al fondo del separador.
Fig. 34 Placas Coalescentes
Cortador de Espuma
Extractor de llovizna
Este pedazo de equipo est compuesto de una malla de alambre tejido. Antes de dejar el separador, el
gas pasa a travs del extractor de la llovizna, causando la cada de las gotas de aceite muy finas que
permanecan en el gas.
Fig. 35 Mist Extractor
Weir Plate
Esta placa, localizada en al fondo del recipiente, divide el separador en dos compartimientos: petrleo y
agua.
Esta parte de equipo esta hecha de malla del alambre, como el extractor de llovizna. Impide el paso de
las partculas de aceite en la espuma hacia la salida de gas.
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Cortador de Vortex
Estos cortadores se localizan en las salidas de crudo y de agua. Su funcin es la de romper el remolino
que puede generarse cuando el crudo y el agua salen del separador por sus conexiones respectivas. Los
cortadores de vrtice previenen que el gas salga del separador en combinacin con el lquido.
Fig. 36 Vortex Breaker
Controladores de nivel y de presin
Controlador de Presin
La figura 37 muestra un modelo de controlador simple. En aquel sistema, la vlvula esta completamente
abierta o cerrada, teniendo como consecuencia que la presin de separacin flucta entre un valor
mnimo y un valor mximo. El controlador de presin actualmente instalado en un separador es ms
complejo. Al contrario del modelo simple, el modelo actual permite fijar la presin de trabajo deseada y
utiliza un control de banda proporcional para ajustar el recorrido de la vlvula, asegurando una
regulacin suave de la presin de separacin.
Para el sistema complejo ilustrado en "Gas Pressure Controller - Proportional Action", la presin deseada
se fija al ajustar una lmina de set point. Ajustar esa palanca mueve la boquilla ms cerca o ms lejos
del flapper para establecer el Set Point. La presin del separador se aplica directamente al tubo de
Bourdon. El diagrama "Gas Pressure Controller - Proportional Action" muestra el sistema en un estado
de equilibrio con presin de separacin estable.
El controlador de presin de gas y los de nivel de petrleo y agua mantienen las condiciones de
separacin constante dentro del tanque. Para ajustar la presin del separador y los caudales de agua y
crudo, todos los controladores usan vlvulas automticas (ACVs). El aire comprimido que alimenta los
controladores se filtra a travs de un limpiador. La presin de aire se reduce mediante el uso de
reguladores de presin colocados aguas arriba de los controladores. Se usan indicadores de nivel
visuales, llamados sight-glass, para monitorear las interfases petrleo-gas e interfases de aceite-agua
dentro del separador.
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Fig. 37 Controlador de Presin de Gas Complejo
La siguiente lista describe lo que ocurre al sistema cuando la presin de separacin incrementa o
disminuye.
El tubo de Bourdon mueve el flapper hacia la boquilla, cerrando el hueco entre la boquilla y el
flapper. Porque la cmara A es continuamente alimentada con aire a travs del orificio B, la
reduccin en el tamao del pasaje entre la boquilla y el flapper causa un incremento de la
presin atmosfrica en la cmara del Relay.
El incremento de presin en la cmara A empuja los diafragmas C y D hacia arriba, causando la
apertura de la vlvula de suministro E.
La presin de aire entra en la cmara F y fluye hacia la vlvula automtica (ACV), causndo un
desplazamiento ms cerca a su asiento y reduciendo el flujo de gas de separador, aumentando
su presin por eso.
La presin en la cmara F aumenta hasta que las diafragmas C y D sean empujadas a sus
posiciones originales, causando el cierre de la vlvula E y devolviendo el sistema a un estado de
equilibrio.
Al mismo tiempo que ese aire fluye al ACV, tambin fluye a travs de la vlvula de la banda
proporcional a los bellows G. Esta presin de aire provoca el movimiento del flapper fuera de la
boquilla, deteniendo el incremento de presin en la cmara A y restaura el sistema a un estado
de equilibrio.
Como resultado, la presin en la vlvula de ACV se aumenta y la presin del separador se
restaura a su presin fija.
Cuando aumenta la presin de separador, la presin fija se mantiene:
El tubo de Bourdon aleja el Flapper de la boquilla, aumentando el espacio entre la boquilla y el

Flapper. Eso provoca una disminucin de la presin de aire en la cmara A del relay.
La cada de presin en la cmara A y la accin del resorte H provocan el movimiento de los
diafragmas C y D hacia abajo.
El aire de la ACV empieza a fugar a la atmsfera a travs de la cmara I. Esta reduccin de
presin provoca la apertura de la vlvula ACV debido al efecto del resorte.
Cuando disminuye la presin del separador, la presin fija se mantiene:
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En el mismo tiempo que aire fuga de la ACV al atmsfera, la presin de aire en los bellows G
disminuye, acercando el flapper de la boquilla. Esta accin provocar un aumento de la presin
en la cmara A, suficiente para tapar el pasaje entre las cmaras F e I.
A consecuencia, la presin sobre la ACV disminuye y la presin del separador vuelve a su presin fijada.
Vlvula de banda proporcional

Como se describe el la figura 38, la presin que va de la cmara del relay F hacia la ACV tambin va
hacia la vlvula de banda proporcional de tres-vas. El orificio de entrada para esta vlvula es ajustable.
Eso permite la variacin de la cantidad de aire que se suministra a los bellows. La variacin cambia la
distancia entre el flapper y la boquilla.
La banda proporcional es independiente de la presin fijada, pero depende del rango de presin del tubo
de Bourdon. El valor de ajuste de la banda proporcional se expresa en %, basado en el rango de presin
del tubo de Bourdon, tal como se describe en los siguientes ejemplos. El porcentaje puede variar entre
0% y 100%. Por ejemplo, cuando la banda proporcional de un controlador Fisher 4150 (ilustrado en la
diagrama "Gas Pressure Controller-Proportional Action") esta completamente cerrada, corresponde a
una banda proporcional de aproximadamente 3%.
El controlado de presin est provisto con un tubo de Bourdon con un rango de presin de 1000
psi.
El punto fijo para la presin del separador es 400 psi.
Recomendaciones para fijar la presin de separacin.

Cuando se programa la presin de separador con el controlador, uno debe considerar:
La presin de calibracin de la vlvula de seguridad en relacin con la presin de trabajo mxima

del separador.
Las condiciones de flujo crtico aguas arriba.
El valor de la presin mnima, necesaria para empujar el crudo fuera del separador hacia los
tanques o la lnea de produccin.
Los ejemplos siguientes muestran como un arreglo estrecho (5%) y un arreglo ancho (50%) de la banda
proporcional cambia la manera de la cual reacciona el sistema a un cambio de presin.
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Fig. 38 Controlador de Presin de Gas Complejo (Ampliado)
Controlador de nivel de crudo

El nivel de la interfase lquido-gas dentro del separador debe mantenerse constante para mantener las
condiciones de la separacin estables. Una variacin en este nivel cambia el volumen de gas y lquido en
el separador que a su vez afecta la velocidad y el tiempo de retencin de los dos fluidos. El punto fijo
inicial para el nivel de lquido-gas depende de la proporcin de gas-petrleo (GOR) del efluente del pozo.
Si el GOR es alto, ms volumen en el separador necesita ser reservado para el gas y se requiere
un nivel de aceite bajo.
Si el GOR es bajo, ms volumen en el separador necesita ser reservado para el crudo y se
requiere un nivel de aceite alto.
Para cubrir GORs de diferentes valores, el nivel de aceite puede ajustarse entre dos valores: ms o
menos 6 pulgadas de la lnea mediana del separador. Como pauta, el nivel se fija inicialmente en la lnea
del centro y los ajustes se hacen segn el GOR.
Fig. 40 Capacidad del Separador
Fig. 39 Niveles de Fluido dentro del Separador
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Fig. 41 Capacidad de Lquido Terico dentro del Separador
Fig. 42 Capacidad de Gas Terico dentro del Separador
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Controlador de Nivel Simple

Usualmente, los controladores de nivel utilizan un flotador relacionado con el controlador para abrir y
cerrar una vlvula de control que regula el nivel de crudo. Este controlador acta sobre una de las dos
vlvulas de regulacin de la salida de crudo: una de grande y una de pequeo dimetro que se encuentran
montadas en paralelo. El sistema permite la regulacin de un rango de caudales amplio, limitado
solamente por la capacidad del separador.
Cuando el nivel cambia, segn el principio de Arquimedes, una fuerza igual al peso del lquido desplazado
como se muestra en la figura 43, hace mover el flotador. El movimiento del flotador esta convertido, a
travs de un mecanismo de torsin, provocando el movimiento del flapper fuera o hacia la boquilla. A su
vez, la fuga de aire a travs de la boquilla abre o cierra la vlvula de control ACV montada en la lnea de
salida del crudo.
Fig. 43 Controladora de Nivel
Para propsitos de seguridad, las vlvulas de control en la salida de aceite estn normalmente cerradas.
Si por cualquier razn el suministro de aire a estas vlvulas se corta, este problema debe descubrirse lo
suficientemente rpido para impedir el "retorno" de crudo en el separador. La acumulacin de crudo en el
separador puede provocar su salida a travs de la lnea de gas. Recprocamente, si las vlvulas de la
lnea de lquido estuvieran abiertas, el crudo podra fluir sin control hacia los tanques y cuando el nivel
haya desaparecido, el gas seria mandado a los tanques o a la lnea de produccin.
La diagrama "Oil Level Controller muestra un modelo simple de controlador de nivel de crudo. En ese
sistema simple, la vlvula esta completamente abierta o cerrada, haciendo que el nivel de crudo en el
separador est fluctuando siempre entre un nivel mnimo y mximo.
El controlador de nivel montado en el separador es ms complejo. A contrario del modelo simple, el
controlador actual permite el ajuste del nivel a un valor escogido y utiliza un control de banda proporcional
para ajustar el movimiento de la vlvula, asegurando una regulacin suave del nivel.
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Para el sistema complejo mostrado en la diagrama "Oil Level Controller - Proportional Action", el nivel de
lquido deseado se fija al mover la palanca de ajuste. Ajustar la palanca mueve la boquilla, colocada sobre
el tubo de Bourdon, mas cerca mas lejos del flapper. Esa palanca permite fijar el nivel de lquido en un
punto escojido (con la condicin que este sea entre las partes alta y baja del flotador). La diagrama
muestra el controlador de nivel en una posicin de equilibrio y el caudal de entrada es igual al caudal de
salida.
Fig. 44 Controladora de Nivel Complejo (ampliado)
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Cuando el flujo de la entrada es mayor que el flujo de salida, el nivel de crudo en el separador aumenta:
La fuerza de flotacin del lquido se incrementa, levantando el flotador hacia arriba. El flapper,
conectado al flotador por el tubo de torque, se mueve hacia abajo en direccin de la boquilla.
El desplazamiento del flotador desplaza el flapper, cerrando el intervalo entre el flapper y la
boquilla, reduciendo el paso del aire. Porque la cmara A es constantemente suministrada con
aire a travs del orificio B, aquella reduccin en el paso de aire aumenta la presin en la cmara
A.
El aumento de presin en la cmara A empuja las diafragmas C y D hacia abajo, abriendo la
vlvula de suministro E.
La presin de aire entra en la cmara F y fluye hacia la vlvula de control ACV, provocando su
recorrido fuera de su asiento (abriendo la ACV). La accin aumenta el flujo de crudo y el nivel en
el separador baja.
En el mismo tiempo que el aire fluye hacia la ACV, suministra tambien aire al tubo de Bourdon a
travs de la vlvula de banda proporcional. La presin de aire provoca el alejamiento del flapper
respeto al tubo de Bourdon. Esta accin detiene el aumento de presin en la cmara A y devuelve
el sistema a un estado de equilibrio.
Cuando el flujo de entrada es menor que el flujo de salida, el nivel de crudo en el separador baja:
El flapper mueve fuera de la boquilla, abriendo el espacio entre la boquilla y el flapper.

Esto causa una disminucin de la presin de aire en la cmara A del relay.
La cada de presin en la cmara A y la accin del resorte G mueven las diafragmas C y D hacia
arriba.
El aire de la vlvula automtica ACV empieza a fugar la atmsfera a travs de la cmara I. Esa
reduccin de presin hace que la ACV empieza en cerrase bajo la fuerza del resorte.
En el mismo tiempo que el aire fluye del ACV la atmsfera, la presin de aire fluyendo a travs de
la vlvula de banda proporcional hacia el tubo de Bourdon disminuye, causando el movimiento de
la boquilla sobre el tubo de Bourdon hacia el flapper. La accin provoca un incremento de presin
en la cmara A. Lo suficiente para cerrar el paso entre las cmaras F e I.
Resulta una disminucin de la presin sobre la ACV (la vlvula se acerca de su asiento) y el nivel
de crudo vuelve a su nivel de equilibrio.
Controlador de nivel de agua
El nivel de interfase entre el crudo y el agua en el separador debera ser mantenido constante, para
prevenir el paso del agua encima del weir Plate y que fluya en el compartimiento de crudo. Se logra
mediante un flotador conectado a un controlador de nivel de agua que acta sobre una vlvula colocada
en la salida de agua
El nivel de agua se controla con un flotador que flota en el agua pero no en el aceite. El movimiento del
flotador se transmite a travs de un tubo hacia un flapper que se aleja o se acerca de una boquilla,
provocando una fuga de aire. La fuga de aire desde la boquilla se usa para abrir cerrar la vlvula ACV
colocada sobre la salida de agua.
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Fig. 45 Controladora de Nivel de Agua
Vlvulas de Control Automtico
Los diagramas de ACV muestran los dos tipos diferentes, normalmente abierta y normalmente cerrada, de
las vlvulas de control usadas en un separador.
Fig. 46 Vlvulas de Control Automtico
Las vlvulas automticas (ACV) para el crudo, gas, y agua estn diseadas para regular el caudal en una
tubera variando su seccin en respuesta a una seal recibida de un controlador.
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Sight Glass
El sight glass es un indicador de nivel visual. Sobre el separador, hay uno para monitorear la interfase
crudo gas y uno para monitorear el interfase agua crudo. Los niveles dentro del separador pueden ser
visualizados mediante esos vidrios.
Este dispositivo compone un vidrio transparente colocado en una cmara de acero para aguantar la
presin interna del separador. En el caso de la ruptura del vidrio, el vidrio de seguridad esta equipado con
vlvulas de seguridad que impiden que el fluido dentro del separador se escape. La vlvula de seguridad
trabaja con el principio de una bola que automticamente asla el tanque del visor bajo la presin
diferencial entre el tanque y la atmsfera.
Despus de haber cambiado el vidrio, las bolas beben ser empujadas hacia adentro en sus ranuras, de tal
modo que puedan aislar el separador de nuevo, en caso que ocurra otra falla. Se usa una punta para
empujar la bola, moviendo la palanca ms o menos un cuarto de vuelta. Cuando la bola est en su
posicin, girar la palanca en sentido contrario para colocar la punta en su posicin original.
Dispositivos de seguridad
En caso de que un funcionamiento defectuoso cause un aumento de la presin del separador a un nivel
peligroso, estos dispositivos proporcionan una abertura de emergencia a la atmsfera. Para prevenir este
tipo de falla, el separador se disea con dos puntos dbiles (vlvulas de seguridad), que se activan en
caso de un exceso de presin.
Fig. 47 Sight Glass
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Fig. 48 Dispositivos de Seguridad
Vlvulas de Seguridad
La vlvula de seguridad incorpora un Bellow que impide la entrada de los fluidos del separador hacia la
parte superior de la vlvula expuesta a la presin atmosfrica. Los bellows tienen una rea efectiva igual a
la del asiento de la vlvula, de tal manera que los efectos de contra-presin en la salida de la vlvula sobre
la presin de calibracin se ven eliminados.
Fig. 49 Vlvulas de Seguridad
La vlvula de alivio de seguridad se localiza encima del separador. Su salida se conecta a la lnea de
venteo de gas, aguas abajo de la vlvula ACV. Cuando la vlvula de alivio de seguridad se abre, el gas se
desfoga hacia la atmsfera.
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Check Valve
La vlvula check se coloca aguas abajo de la vlvula de seguridad. Es un flapper libre-oscilante que
detiene una posible contra-presin en la lnea de gas, que podra afectar la abertura de la vlvula de
seguridad si aquella tiene que abrirse.
Fig. 50 Vlvulas Check
Dispositivos de medicin
Fig. 51 Dispositivos de Medicin
Para medir bajos y altos caudales de flujo de crudo, se usan un medidor de desplazamiento positivo y un
medidor de vrtice colocados en la lnea flujo de petrleo. El caudal de gas se mide usando un medidor
con orificio, bajo el principio de presin diferencial, colocado en la lnea de salida de gas. Los caudales de
agua se miden con un medidor de desplazamiento positivo, idntico al medidor de desplazamiento positivo
utilizado en la lnea de crudo. El factor de encogimiento, medido con un probador de encogimiento,
representa un factor de correccin usado en los clculos de volumen de aceite.
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Medidores de crudo
La salida de crudo est equipada con 2 medidores en paralelo, de tal modo que es posible medir un rango
amplio de caudales. Un solo medidor no puede medir con precisin el rango entero de caudales (bajo y
alto). Se usa un solo medidor a la vez y su eleccin depende del caudal. Caudales bajo y medio se miden
con el medidor de desplazamiento positivo FLOCO, mientras que caudales altos se miden con el medidor
de vrtice ROTRON.
El medidor de desplazamiento positivo mide el caudal de lquido que lo atraviesa al dividir el lquido en
segmentos y contndolos. El lquido que entra al medidor golpea el puente, los sellos del puente impiden
que el lquido se devuelva hacia la entrada. El movimiento del rotor esta transferido a un registrador con
un acople magntico. Los separadores utilizados para las pruebas de pozos estn equipados
normalmente con un medidor de desplazamiento positivo de 2 pulgadas que puede medir caudales de 100
a 2200 bopd.
El medidor de vrtice ROTRON consiste en un cuerpo montado con una cmara excntrica y un rotor
colocado transversalmente a las venas de fluido. Cuando el lquido fluye a travs del medidor, se crea un
vrtice en la cmara. La velocidad de rotacin del vrtice lquido es proporcional al caudal. El movimiento
del rotor se transfiere a un registrador mediante un acople magntico. El rango de medicin oscila entre
2000 a 17000 bbls.
Fig. 52 Medidores de Crudo Floco/Rotron
Los separadores pueden ser equipados con medidores de vrtice de 2 o 3 pulg. Para este tipo de
medidor, el caudal depende del tamao del medidor, pero tambin del tipo de rodamiento que se usa, tal
como se indica en la siguiente tabla "Vortex Meters and Flow Rates"
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Medidor de Gas
Antes de salir del separador, el caudal de gas se mide usando un tipo de medidor diferencial llamado
medidor de orificio. Se coloca un orificio calibrado en la vena de fluido con el fin de crear una pequea
cada de presin a travs de ese orificio. La presin upstream y downstream de la placa orificio, la
temperatura del gas y su gravedad especfica se usan para calcular el caudal de gas.
Al principio del flujo, el caudal se desconoce. Durante la prueba, el caudal puede cambiar; por eso se
utilizan placas-orificios de diferentes tamaos. Es importante tener un dispositivo que permita el cambio de
orificio sin interrumpir el flujo de gas.
Para obtener mediciones precisas, el fluido debe tener ciertas caractersticas aerodinmicas antes de
alcanzar el medidor. Una seccin recta suficientemente amplia y unos tubos colocados dentro de la
tubera reducen las turbulencias creadas por los codos en la lnea de gas.
Fig. 53 Straightening Vanes
Para registrar la presin diferencial, un instrumento llamado registrador de presin diferencial se utiliza. La
entrada de presin alta se conecta a la parte upstream del orificio, mientras la entrada de baja presin se
conecta a la parte downstream del orificio. La presin diferencial a travs del orificio se transmite a una
celda cuya deformacin se traduce en un movimiento de rotacin de un eje. Este movimiento es
amplificado mecnicamente y grabado por una pluma sobre una carta graduada. La carta gira bajo la
accin de un reloj y la presin diferencial se registra en funcin del tiempo. La misma carta registra presin
esttica y temperatura.
Gas Scrubbers
La lnea de gas del separador suministra el gas usado para operar el registrador de presin diferencial.
Ese gas esta filtrado en ambas lneas de alta y baja presin, por scrubbers. Su propsito es de detener
impurezas, aceite y emulsin. Antes de alcanzar el registrador, otro set de scrubbers acta como un
amortiguador. En caso de que el gas contenga H2S CO2, los scrubbers superiores contienen aceite
hidrulico o diesel para impedir el contacto directo del gas con el registrador.
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Vlvulas
La figura 54 muestra un sistema tpico de separador con las vlvulas usadas para aislar los componentes
cuando no estn en uso.
Manifold de Bypass
El manifold de bypass entre la entrada del manifold y las salidas de gas y crudo permite dirigir el efluente
sin pasar a travs del separador. Se utiliza cuando el efluente no necesita ser separado o cuando se dirige
a otro separador o tanque. Tambin existe una lnea e by-pass para los medidores de crudo.
Puntos de muestreo
Las lneas de agua, gas y aceite tienen puntos de muestreo con sus vlvulas de aislamiento. Tambin
pueden ser usados esos puntos para colocar registradores de temperatura y presin.
Fig. 54 Sistema de Lneas del Separador
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Seguridad
La lista siguiente constituye unas consideraciones claves de seguridad para separadores:
Distribuidores de Petrleo y Gas (Gas/Oil Manifold)
El petrleo producido por el separador puede ser dirigido a travs de un distribuidor o mltiple de petrleo
hacia el tanque de medicin, el tanque de surgencia, la lnea de flujo de produccin o el quemador
dependiendo de las circunstancias de la prueba. El distribuidor usualmente tiene cinco vlvulas de esfera
de 2 pulgadas.
Desde el tanque de medicin, el flujo se conduce hacia el distribuidor por medio de una bomba de
transferencia. La bomba aumenta la presin para que el flujo pueda llegar hasta un quemador o sea
reinyectado en una lnea de flujo. Si se usa un tanque de surgencia, el distribuidor de petrleo sirve para el
mismo propsito. En efecto, el distribuidor dirige el flujo desde el separador sin interrupcin hasta el
quemador o la lnea de flujo. Para pruebas en reas marinas, se suelen usar dos quemadores para
soportar las pruebas continuas sin importar la direccin predominante del viento.
El distribuidor de petrleo puede dirigir el flujo hacia el quemador de babor o hacia el de estribor sin
detener la prueba si el viento tiene direcciones indeseables. El distribuidor de gas cumple las mismas
funciones. El gas del separador se dirige a travs del distribuidor de gas a uno de los quemadores
dependiendo de la direccin del viento durante la prueba.
Distribuidor de Petrleo (Oil Manifold)
El distribuidor de petrleo montado sobre patn (Fig. 55 y Tabla 14) est dotado de cinco vlvulas. El
petrleo es dirigido a travs de las vlvulas del distribuidor hacia uno de los tres componentes de la
prueba, como se ilustra en la Fig. 56:
Quemador de estribor
Quemador de babor
Tanque de almacenamiento.
3.3.9
Despus de cada trabajo, el separador debe ser lavado cuidadosamente para prevenir la
corrosin debida a los efluentes del pozo.
Para impedir el cierre accidental del suministro de aire a las vlvulas, mantnganlas abiertas
mecnicamente.
Para asegurar una operacin normal de las vlvulas de seguridad, asegrese que la vlvula check
no tiene fuga.
Para detectar cualquier fuga que podra afectar la operacin normal de la vlvula de seguridad,
mantenga la vlvula de aguja en posicin abierta. Esa vlvula se coloca entre la vlvula de
seguridad y la vlvula check.
Se recomienda que aire comprimido alimente los instrumentos del separador. Si no hay aire
comprimido, se puede usar gas del separador pero no si hay H2S.
Asegrese que los puntos de levantamiento estn en perfectas condiciones, especialmente los
puntos de soldadura.
Durante transportacin, remover los flotadores para que no se caigan dentro del separador.
Controle que la fecha del certificado oficial es vlida. Como todos recipientes sometidos a presin,
los separadores requieren una certificacin peridica.
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Fig. 55 Oil Manifold
Fig. 56 Representacin Esquemtica del Oil Manifold
Tabla 14. Especificaciones del Oil Manifold
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Distribuidor de Gas (Gas Manifold)

El distribuidor de gas (Fig. 57 y Tabla 15) dirige el gas producido desde el separador hacia el quemador de
babor o de estribor en funcin de la direccin del viento (Fig. 58). Consta de un conjunto montado en patn
con dos vlvulas de bola.
Fig. 58 Representacin Esquemtica de Gas Manifold
Fig. 57 Gas Manifold
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Tabla 15. Especificaciones del Gas Manifold
3.3.10 Tanques (Gauge Tank/Surge Tank)
Tanque de Surgencia (Surge Tank)

El tanque de surgencia es un recipiente presurizado que se usa para medir las velocidades de flujo del
lquido y obtener una medicin exacta del encogimiento y el factor de medicin (Figs. 59 y 60). Los dos
tipos de tanques de surgencia son:
Tanque con un solo compartimiento

Tanque con doble compartimiento, que permite que un compartimiento se evacue con una bomba
de transferencia mientras que el otro se est llenando.
Ambos tipos de tanques de surgencia cuentan con una vlvula automtica de control de presin en la
salida de la lnea de gas, a fin de mantener una contrapresin (hasta la presin mxima de trabajo) de 50
psi para los tanques con compartimiento nico y de 150 psi para los tanques con compartimientos dobles.
El cambio en el volumen se infiere de un indicador de nivel en base a las dimensiones fsicas del tanque
de surgencia. Existen alarmas de alto y bajo nivel para advertir cuando se ha de detener la calibracin.
Para mayor seguridad se incluye una vlvula de alivio en caso de que el tanque sufra una sobrepresin
accidental por encima de su presin mxima de trabajo. El tanque de surgencia tiene una conexin a tierra
para conducir cualquier descarga esttica. Con el tanque de surgencia se tiene que usar una lnea
separada de desfogue de gas, equipada con protector contra chispas, que va al quemador. El tanque no
El tanque de medicin y el de surgencia forman parte de uno de los mtodos utilizados para medir la
velocidad de flujo del lquido desde el separador. Tambin se puede usar un tanque de surgencia como
separador de segunda etapa. El uso del tanque de surgencias es obligatorio para operaciones marinas y
siempre que haya presencia de H2S. Un tanque de medicin atmosfrico determina con exactitud el factor
de encogimiento midiendo el cambio en el volumen de petrleo a presin atmosfrica en un gran volumen;
lo mismo sera aplicable a un tanque de surgencia que operase a presin atmosfrica.
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puede estar conectado directamente a la salida de gas del separador porque la presin podra ejercer una
contrapresin sobre el tanque de surgencia.
Fig. 59 Surge Tank
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Tabla 16. Especificaciones del Surge Tank (Un compartimiento)
Tabla 17. Especificaciones del Surge Tank (Dos compartimientos)
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Componentes del Surge Tank
Vlvulas de Seguridad
La vlvula esta colocada en la parte superior del tanque. Es del mismo tipo que las que se usan para un
separador. Abre cuando la presin en el tanque supera la presin de trabajo del tanque. La salida esta
conectada a una lnea de venteo separada o colectiva. La vlvula de relieve tiene un sello que impide que
los fluidos de descarga entren en la parte superior de la vlvula que esta expuesta a la presin
atmosfrica. Los bellows tienen un rea equivalente a la del asiento de la vlvula, de tal modo que
cualquier back-pressure en la salida de la vlvula no tendr efecto sobre el valor de apertura.
El termino set pressure es el valor de la presin al cual usted desea que se abra la vlvula de descarga.
Visores
El sight glass es un indicador de nivel visual colocado en frente de una escala graduada para anotar los
cambios de nivel. Este dispositivo compone un vidrio transparente colocado en una cmara de acero para
aguantar la presin interna del tanque. En caso de ruptura, el vidrio de seguridad esta equipado con
vlvulas de seguridad que impiden que el fluido dentro del surge tank se escape. La vlvula de seguridad
trabaja con el principio de una bola que automticamente asla el tanque del visor bajo la presin
diferencial entre el tanque y la atmsfera.
Despus de haber cambiado el vidrio, las bolas beben ser empujadas hacia adentro en sus ranuras, de tal
modo que puedan aislar el separador de nuevo, en caso que ocurra otra falla. Se usa una punta para
empujar la bola, moviendo la palanca ms o menos un cuarto de vuelta. Cuando la bola esta en su
posicin, girar la palanca en sentido contrario para colocar la punta en su posicin original.
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Fig. 62 Visores
Alarma de Nivel
Lnea de Venteo de Gas

El surge tank tiene una lnea de venteo, que permite al gas escaparse del tanque. La lnea de venteo del
gas debe ser independiente de la lnea de venteo del separador. Si ambas lneas estas conectadas la
presin proveniente del separador crear un back pressure que ser mayor a la presin de trabajo del
tanque.
Flame Arrestor
El propsito de aquel dispositivo, montado sobre la lnea de venteo de gas, es de detener la propagacin
de un fuego dentro del tanque. Contienen lana de acero que acta como filtro para asegurarse que el
crudo sea atrapado, y no sea expulsado con el gas.
Fig. 63 Flame Arrestor
Este sistema consta de un sistema de alarma de alto y bajo nivel. Posee una corneta que emite un fuerte
sonido cuando se presenta algunos de los dos casos. Cuando la alarma se activa, el nivel de lquido debe
ser ajustado manualmente.
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Vlvulas Mariposa (Butterfly Valves)

Entrada y salida del tanque tienen este tipo de vlvula de abertura rpida (1/4 de vuelta).
Grounding Strap
El tanque se conecta a tierra, para descargar la electricidad esttica y evitar la formacin de un flash. La
friccin de los fluidos en tubera y tanque durante mucho tiempo puede cargar el metal de electricidad (o
el viento con arena).
Vlvulas de Control Automtico (Automatic Control Valve)
El propsito de la vlvula ACV en la lnea de gas es de mantener y regular la presin a dentro del Surge
Tank. Esta presin se necesita al usar el tanque como separador de segunda etapa y, segn el tipo de
bomba de transferencia usado. La ACV se regula al cambiar el dimetro de la lnea en respuesta a una
seal recibida del controlador. El controlador reacciona a cualquier variacin de la presin de tanque.
Cuando la presin sube, el controlador abre la vlvula y la presin baja.
Fig. 64 Vlvula de Control Automtico
Vlvula Check
Esa vlvula se coloca en la lnea de salida de gas, despus de la vlvula automtica ACV. Est cerrada
cuando el Surge Tank no tiene presin interna. Esa vlvula impide cualquier Back Pressure de entrar en el
tanque provocando un incremento de su presin interna por encima de su presin mxima de trabajo.
Cuando la presin baja, el controlador cierra la vlvula. Una vez que se ha fijado manualmente la presin
en el controlador de presin, la presin del tanque se mantiene cerca de este valor. Por razones de
seguridad, la ACV es normalmente abierta. Si por alguna razn el suministro de aire a la vlvula es
cortado, el tanque no ser sobre-presurizado.
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Tanque de Calibracin (Gauge Tank)

El tanque de medicin (Fig. 65 y Tabla 28) es un tanque no presurizado que se usa para medir
velocidades bajas de flujo o para calibrar medidores de inferencia o de desplazamiento positivo. Posee
dos compartimentos, uno de los cuales puede vaciarse con la bomba de transferencia, mientras que el
otro se est llenando. Se usa un visor de nivel para calcular el cambio de volumen en base a las
dimensiones fsicas del tanque.
Las caractersticas de seguridad comprenden protectores contra llama en todos los desfogues del tanque
de medicin y una escotilla por si el recipiente sufre una sobrepresin accidental. Una conexin a tierra
pegada al tanque impide la acumulacin de carga esttica. El tanque de medicin no se puede usar
cuando hay presencia de H2S en el efluente porque el gas liberado del tanque se desfoga hacia la
atmsfera, donde podra suponer un peligro para el personal.
Fig. 65 Gauge Tank
Fig. 66 Vista Frontal y Superior Gauge Tank
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Tabla 18. Especificaciones del Gauge Tank
Componentes del Gauge Tank

Escotilla de Seguridad (Safety Seams)
Visores
Son tubos de plstico transparente localizados de un lado del tanque, y permiten el monitoreo del nivel en
el tanque. Una escala graduada detrs del visor permite lecturas de nivel y clculos de caudales.
Apertura para medicin anual
Localizadas sobre el techo del tanque, permiten medir el tanque en ambos compartimiento con una varilla
graduada (o cinta mtrica), cuando el visor no se puede usar (roto, tapado, crudo pesado, etc)
Visor adicional (liquid level)
Esos visores (liquid levels) estn localizados abajo del tanque y permite ver la cantidad de agua y
sedimentos en el tanque. No se desea acumulacin de slidos, pero es una informacin importante.
Lneas de venteo
El tanque tiene una salida por compartimento. Permiten al gas escaparse del tanque, estn hechas de
plstico flexible que permite alejar la salida de gas de la zona de trabajo cuando no hay lnea de coleccin
para todas las salidas de tanques.
Flame Arrestors
El propsito de aquel dispositivo, montado sobre las lneas de venteo de gas, es de detener la
propagacin de un fuego dentro del tanque. Contienen lana de acero que acta como filtro para
asegurarse de que ningn aceite este llevado con el gas.
Estn localizadas sobre el techo del tanque y se componen de placas de metal unidas con remaches. En
caso que el tanque este sometido a una sobrepresin accidental, los remaches se romperan y el techo se
abrira de inmediato para aliviar la presin
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Fig. 67 Flame Arrestor
Vlvulas Mariposa
Entrada y salida del tanque tienen este tipo de vlvula de abertura rpida (1/4 de vuelta).
Cada compartimiento tiene una tapa movible, que permite inspector y limpiar el tanque.
Puesta a Tierra
El tanque se conecta a tierra, para descargar la electricidad esttica y evitar la formacin de un flash. La
friccin de los fluidos en tubera y tanque durante mucho tiempo puede cargar el metal de electricidad (o
el viento con arena).
Calibracin de medidores
Consideraciones tcnicas y econmicas relacionadas con el desarrollo de un reservorio pueden depender
de la exactitud con la que se ha medido el caudal de crudo. Caudales incorrectos podran llevar un cliente
a tomar decisiones errneas, con consecuencias financieras muy importantes.
Como se explic en la introduccin, los medidores no tienen una exactitud de 100%. Es importante
chequear su grado de precisin. Un mtodo simple consiste en bombear agua a travs de un medidor
hacia un tanque de dimensiones conocidas. Un factor de correccin, llamado meter factor (f) se obtiene al
dividir el volumen de agua en el tanque por el volumen ledo sobre el medidor.
Los medidores en la lnea de flujo operan bajo presin. Las burbujas de gas en el crudo alteran el valor
real del volumen de crudo ledo en los medidores. Para corregirlo, se compara el volumen medido con
volumen real calculado en el tanque y se obtiene un factor de correccin que se conoce como un factor
combinado de medicin y de encogimiento.
Lo siguientes pasos se deben tomar en cuenta para utilizar el tanque de un modo preciso y seguro con el
propsito de calcular el factor de correccin volumtrico:
1. Leer el nivel inicial de lquido en el tanque.
Compuerta de Inspeccin
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2. Alinear el flujo al tanque y tomar una lectura el medidor al mismo momento; anotar el tiempo
exacto. Esos datos sirven de referencia.
3. Confirmar que el nivel en el tanque esta subiendo.
4. Chequear que la presin no se esta acumulando en el tanque.
5. Controlar con frecuencia la salida de las lneas de venteo.
6. Alinear otro compartimento o otro tanque y, al mismo tiempo, leer el valor del medidor y el tiempo.
7. Antes de tomar la lectura final del tanque, esperar que todo el gas haya escapado del crudo.
El factor de correccin de volumen es simplemente la relacin entre el volumen en el tanque y el volumen
registrado por el medidor.
Cuando se toma la lectura final al tanque, tambin se anota la temperatura. Se aplica un factor de
correccin por temperatura, que permite calcular el caudal a condiciones estndar: presin atmosfrica
(14.73 psia) y 60 Grad F.
3.3.11 Bombas de Transferencia/Bombas Texsteam
Bombas de Desplazamiento Positivo

Utilizan un pistn en movimiento y una bomba con 1) un plungerreciprocante, o 2) un diafragma o 3) un
rotor para mover un volumen de fluido fijo por cada revolucin de la bomba.
Bombas Rotativas
Son bombas de desplazamiento positivo que funcionan al girar un elemento dentro de una cmara de tal
manera que su rotacin mueve el aceite a travs de la bomba.
1. Tipo Engranaje (Gear-Type Transfer Pump)

Un motor elctrico o diesel energiza el rotor que da movimiento al idler (figura 68). Los engrenajes del
rotor y del idler toman el fluido de succin y lo forzan el la salida en un flujo continuo.
Se usa una bomba de transferencia conectada a la salida del tanque de medicin para vaciar uno de los
compartimentos del tanque mientras que el otro se est llenando. Casi todas las bombas son elctricas,
pero tambin hay disponibles bombas con motor diesel. Para a inyectar el petrleo del separador a una
lnea de flujo existente, se usa una bomba de transferencia de alta capacidad y alta presin. Otro uso de
las bombas de transferencia es para incrementar la presin cuando sta es insuficiente para alcanzar el
proceso de atomizacin en el quemador.
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Fig. 68 Bombas Tipo Engranaje
Tabla 19. Especificaciones Bombas Tipo Engranaje
2. Tipo Tornillo (Screw-Type Transfer Pump)
La bomba en la figura 69 se llama usualmente de tornillo. Puede parecer complejo, pero el principio de
operacin es muy simple. El rotor y el stator de hule son los componentes claves. El rotor es una hlice de
seccin redonda maquinada en un acero muy resistente.
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El estator de hule es una hlice de paso doble interno moldeado en elastmero muy resistente a la
abrasin, que esta pegado permanentemente en un tubo de acero. A medida que el rotor gira en el
estator, el aceite se mueve desde la succin de la bomba hacia el puerto de salida. Un buen sello entre las
hlices del rotor y del estator permite que el fluido se mueva de manera continua, con un caudal
proporcional a la velocidad de rotacin de la bomba. La bomba siempre debe estar llena antes de ser
arrancada.
La bomba de la figura 70 esta equipada con un by-pass. Una vlvula esta incorporada a la interseccin de
la lnea de by-pass y la de descarga. Antes de arrancar la bomba, la lnea de descarga esta cerrada y la
vlvula orientada de tal manera que el fluido puede solamente circular a travs de la bomba. Eso no
asegura que la bomba estar llena de fluido antes de ser arrancada. Cuando la bomba esta llena, la
vlvula de by-pass se gira de de vuelta, abriendo la lnea de descarga y cerrando la lnea de by-pass.
Justo antes de cerrar la bomba, se gira la vlvula a su posicin original para que el fluido pueda circular a
travs de la bomba.
Fig. 69 Bombas Tipo Tornillo
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Fig. 70 Esquema Bomba Tipo Tornillo
Tabla 20. Especificaciones Bombas Tipo Tornillo
Vlvula de Seguridad
Al girar, ambos tipos de bombas envan el lquido a la salida. Si la lnea de descarga se bloquea o esta
cerrada, la presin incrementa hasta que el motor se detenga, que la bomba se rompa o que la lnea de
descarga estalle. Para evitar esos problemas, las bombas incorporan una vlvula de seguridad que evita
el incremento de presin.
La figura 71 ilustra una vlvula de relieve tpica montada sobre una bomba de transferencia. El resorte
mantiene el poppet contra su asiento en el cuerpo de la vlvula, con una fuerza determinada por el
tamao del resorte y por cuanto se ha comprimido este resorte al ajustar la tuerca. Cuando la fuerza
aplicada por el fluido contra el poppet es mayor que la fuerza del resorte, el poppet se mueve y el
lquido fluye a travs de la vlvula de relieve hacia la succin de la bomba.
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Ventajas y desventajas.
Relativamente econmicas.
Trabajan bien en un rango amplio de caudales y viscosidad.
Trabajan muy bien con fluidos de alta viscosidad.
Se auto-cargan.
Algunas desventajas:
Los intervalos reducidos y el tipo de sello entre la partes en movimiento de la bomba limitan la
variedad de los materiales de construccin.
Esas bombas sirven para crudo, pero no para agua, porque requieren una constante lubricacin,
lo que el agua no proporciona.
3. Bombas Centrfugas
Una bomba centrfuga contiene una rueda central en rotacin (llamado un impeller) que utiliza la fuerza
centrfuga para proporcionar una velocidad muy alta al lquido y convertir la mayor parte de aquella
velocidad en presin. Ese tipo de bomba puede descargar fluidos a alta presin y velocidades de rotacin
tambin altas (tpicamente 3,500 rpm).
Las bombas centrfugas pueden ser de flujo radial, axial o una combinacin de ambos. El flujo en un
modelo axial es paralelo al eje del rbol de la bomba, mientras en un modelo radial, el flujo entra en el
centro de la rueda y es propulsado radialmente hacia la salida.
Algunas ventajas:
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Fig. 72 Sistema de Operacin
Fig. 73 Vista Frontal, Lateral y Superior
La figura 72 muestra los 2 componentes principales de una bomba centrfuga axial: el impulsor y el volute.
El impulsor le da la velocidad al lquido, y el volute forza el lquido hacia la descarga de la bomba. El
espacio entre el propulsor y el volute debe ser mnimo en la parte superior notada como cut water. El
impulsor da velocidad, pero no maneja volmenes.
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Tabla 21. Especificaciones Bombas Centrifugas
4. Bomba Radial
La bomba dibujada en la figura 75 esta equipada con una vlvula de bola, montada en una lnea de bypass. La bomba centrfuga requiere mucha potencia al arrancar. Si todo el fluido pasa por la bomba,
necesitara aun ms potencia. La vlvula permite desviar una parte del fluido, facilitando el arranque de la
bomba y prevenir una eventual sobre-carga. Cuando el motor ha alcanzado una velocidad normal, la
vlvula de by-pass puede ser gradualmente cerrada para desviar todo el flujo a travs de la bomba. La
vlvula puede tambin ser usada para controlar y ajustar el caudal.
Fig. 74 Bomba Radial
Una bomba de flujo radial pertenece a la misma categora de bomba centrfuga. En la figura 74, observe
que, debido a la rotacin del rbol, el flujo esta llevado hacia el centro de la rueda y propulsado
radialmente al exterior en la descarga de la bomba. De igual manera que la bomba axial, impulsa
velocidad sin manejar volmenes.
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Fig. 75 Representacin Esquemtica
Dependiendo de la capacidad (caudal) de la bomba, la configuracin de la tubera y de las vlvulas

montadas sobre la bomba cambiaran de una instalacin a la otra. Algunas, por ejemplo, pueden operar
manualmente o automticamente. Algunas bombas centrfugas se montan con una vlvula check en la
lnea de descargar, con el fin de impedir un retorno de fluido hacia la bomba.
Ventajas y Desventajas
Construcciones simples y silenciosas.

Ocupan poco espacio por una capacidad alta.
Pueden manejar fluidos un poco cargados de slidos y partculas finas.
Requieren poco mantenimiento.
Algunas desventajas:
La presin de descarga no llega a valores tan altas como las bombas de desplazamiento
reciprocante.
Eficiencia es una funcin del caudal y de la presin. Las bombas se disean para condiciones
especficas.
Son menos eficientes que las bombas de desplazamiento positivo
Se requiere mucha potencia elctrica para operarlas.
5. Bombas Texteam
Utiliza gas o aire como motor y se usa para inyectar qumicos de manera continua. En la figura 76 la
energa motriz (mx. 50 psi) entra a travs de la vlvula maestra hasta el actuador de diafragma. Al
incrementar, la presin mueve una varilla que a su vez fuerza un pistn dentro de la cabeza de inyeccin.
Eso expulsa el producto qumico a la lnea de descarga. Al final de su recorrido, una palanca dispara una
vlvula piloto a su posicin que permite al aire entrar en la parte baja de la vlvula maestra. La entrada de
la vlvula maestra se cierra y el aire acumulado contra el diafragma esta desfogado a la atmsfera.
Algunas ventajas de las centrfugas:
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Fig. 76 Bomba Texsteam
Capacidad
El caudal de suministro de aire y el dimetro de pistn controlan el caudal de inyeccin (y la presin). Se
puede variar entre 5 y 75 golpes por minuto, mientras la presin de salida depende del dimetro del
inyector (pistn). La tabla siguiente indica las caractersticas de diferentes inyectores:
Tabla 22. Especificaciones Bombas Texsteam
Modelo
5002
5003
5005
5004
5006
5007
Dimetro
del Inyector
1/4 in.
3/8 in.
1/2 in.
3/4 in.
1 in.
1-1/4 in.
Mx. Presin de Descarga

20,000 psi
20,000 psi
12,000 psi
5,000 psi
3,000 psi
2,000 psi
Mx. Volumen
Intermitente
20 GPD
56 GPD
105 GPD
190 GPD
400 GPD
625 GPD
Mx. Volumen Contnuo

16 GPD
43 GPD
85 GPD
160 GPD
320 GPD
500 GPD
La Texsteam pump (figura 76) es una bomba muy confiable si se utiliza con cuidado. Opera en un rango
muy amplio de presiones y caudales. Como utiliza aire como fuerza motriz, no requiere mucho
mantenimiento especfico. Una desventaja: si se quiere operar a caudales muy bajo, a veces se queda
pegado el inyector.
En la otra cara del diafragma esta colocado un resorte que devuelve el sistema a su posicin original. Eso
provoca el cierre de la vlvula check en la lnea de descarga y la abertura de la vlvula check en la lnea
de alimentacin; una carga de producto qumico invade la cabeza de la bomba. Cuando la varilla llega al
final de su recorrido de retorno, la palanca dispara de nuevo la vlvula de piloto y esta vez, es el aire de la
parte baja de la vlvula maestra que se desfoga a la atmsfera. La vlvula cierra y la entrada se abre de
nuevo. La presin incrementa y el ciclo recomienza.
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Fig. 77 Representacin Esquemtica del Inyector
Fig. 78 Grafico de Desempeo de la Bomba Texsteam
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Seguridad
Es importante recordar que cada tipo de bomba tiene puntos de seguridad bien especficos, por lo tanto se
requiere consultar los manuales del fabricante. Algunas consideraciones de seguridad que uno debe
observar cuando maneja bombas de transferencia se detallan a continuacin:
PPE apropiado cuando se lleva a cabo mantenimiento y/o reparaciones (Tambin data sheets de
los qumicos)
Recordar como tener acceso y operar la ducha de emergencia.
Chequear con frecuencia la calibracin de las vlvulas de seguridad. Salida bien orientada.
Vlvulas check colocadas en sitios claves del proceso.
Solamente personal capacitado puede operar las bombas.
Para prevenir choques elctricos, la caja elctrica de arranque debe estar cerrada al encender o
apagar la bomba.
Conexin a tierra debe ser adecuada.
Cables elctricos, bujas y enchufes en buenas condiciones.
Cortador de circuito (circuit breaker) mandatorio: la bomba requiere mucha potencia.
Si se ha cambiado el voltaje de la bomba, verifique que la bomba gira en el buen sentido.
Cuando la bomba esta en rotacin, nunca trate de hacer ajustes o reparaciones; apguela
primero.
Averigue que la vlvula de succin est abierta antes de arrancar la bomba. Operar la bomba sin
lquido la destruira.
Al arrancar la bomba, asegrese que est girando en una buena direccin. En el cuerpo de la
bomba encontrar una flecha que indica la buena direccin.
Para estar seguro que la succin de la bomba este siempre sumergida, coloque el tanque a una
altura suficiente.
Utilice manmetros colocados sobre la succin y la descarga para verificar fcilmente que la
bomba anda de manera correcta.
Inmediatamente despus de arrancar la bomba, purgar cualquier aire o vapor que pudiese estar
atrapado en el cuerpo de la bomba.
Si no hay descarga despus de 30 segundos, apague la bomba y procede a vuelva a encender,
siguiendo paso a paso los procedimientos de arranque.
Verifique que la succin y la presin de descargue estn dentro del rango de presin especificado
por el constructor. No aplique presiones superiores a las que se necesitan para una operacin
eficiente.
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3.3.12 Quemadores y Barras de Extensin

Los quemadores estn diseados para disponer eficientemente, en la superficie, del petrleo producido
durante pruebas en reas marinas, con lo que se evitan los problemas relacionados con el
almacenamiento de petrleo y la contaminacin ambiental. A fin de limitar la radiacin por calor sobre los
equipos de perforacin y/o prueba, los quemadores se instalan sobre extensores de 60 a 85 pies [18 a
26m] de longitud para mantenerlos a una distancia segura del equipo.
Aplicaciones
Los quemadores y extensores se usan para las siguientes aplicaciones:
Realizacin de pruebas de pozos en tierra y en reas marinas

Limpieza de pozos
Eliminacin de desechos
Eliminacin de lodo a base de petrleo
Eliminacin de espuma durante trabajos de estimulacin
Seguridad en equipos de perforacin en caso de una manifestacin.
Algunas aplicaciones poco usuales para los quemadores incluyen el quemado de petrleo de alta
viscosidad de un buque cisterna hundido o para quemar la emulsin de petrleo recogida de las playas
despus de un derrame.
Los quemadores tienen las siguientes caractersticas y beneficios:
Se usan diferentes tipos de quemadores para quemar petrleo, lodo mezclado con petrleo o
espuma.
Los quemadores de petrleo tienen una o ms cabezas de combustin para dar cabida a las
velocidades de flujo esperadas.
Los atomizadores fraccionan el efluente en gotas muy finas para un quemado ms eficiente.
Las luces piloto se operan a control remoto.
Las cabezas se orientan de forma manual o neumtica, dependiendo de la direccin del viento.
Los quemadores de la serie Green Dragon poseen un anillo de agua en cada cabeza de
combustin que atomiza agua en la llama, para mejorar la combustin y reducir la radiacin por
calor.
Los extensores tienen las siguientes caractersticas principales:
1.
2.
3.
4.
Diseo modular y disponibles en dos longitudes

Permiten el acceso a los quemadores
Se pueden orientar horizontal o verticalmente
Contienen todos los tubos necesarios para los quemadores.
El uso de quemadores ha sido fundamental en el desarrollo de pruebas extensivas de pozos en reas

marinas. Antes de la introduccin de los quemadores, la mayora de las pruebas efectuadas en reas
marinas requeran de costosas instalaciones de almacenamiento para contener el petrleo.
Por lo tanto, por razones tcnicas y de seguridad, slo se podan producir pequeas cantidades de
petrleo, lo cual limitaba el rea de investigacin y la informacin que se poda obtener sobre el pozo
durante una prueba. Los quemadores eliminan el petrleo de una manera ms segura y amigable con el
medio ambiente, razn por la cual cada vez se usan con mayor frecuencia tambin en pruebas en tierra.
Beneficios y Caractersticas
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Operacin
A fin de quemar de forma eficiente el efluente proveniente del pozo sin producir partculas no quemadas y
humo, hay que reducir el fluido del pozo a gotas muy finas. Este proceso, denominado atomizacin, se
logra utilizando:
La energa resultante de la presin del efluente del pozo

Aadindole energa adicional (aire a presin) para mejorar el proceso.
Este proceso mecnico y neumtico se lleva a cabo en el atomizador. El quemado eficiente suele
demandar variaciones en las presiones y velocidades de flujo del aire, del agua y del petrleo, para que la
llama no produzca cantidades excesivas de humo negro (demasiado rico en petrleo) o humo blanco
(demasiado rico en agua). El tamao de las boquillas de aire y petrleo tambin juega un papel crucial en
el proceso de quemado. En general, una boquilla pequea ayuda en el proceso de atomizacin, pero
tambin crea una contrapresin ms grande, lo cual limita la velocidad de flujo a travs del quemador. Se
usan diagramas basados en la velocidad de flujo para seleccionar las boquillas del tamao ptimo.
Quemador Evergreen
Fig. 79 Quemador EverGreen
Sistema de 12 boquillas en una sola cabeza que logra eficientemente la atomizacin neumtica y una
mejor induccin de aire (Fig. 61 y Tabla 32). No se necesita inyectar agua en la llama (Fig. 79).
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Fig. 80 Vista Esquemtica de la Boquilla
Tabla 23. Especificaciones Quemador Ever Green
La ventaja clave del uso del quemador EverGreen es que opera sin humo y sin precipitacin para un
impacto ambiental mnimo y un quemado eficiente de todos los tipos de petrleo, incluidos los crudos muy
pesados. El quemador EverGreen est equipado con dos pilotos de gas, un sistema de ignicin en el
frente del marco, y una pantalla de agua. El montaje con capacidad de rotacin de 180 hace que las
boquillas sean de fcil acceso para el mantenimiento.
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Quemador Green Dragon de Alta Eficiencia

El quemador Green Dragon de alta eficiencia de tres cabezas (Fig. 81, 82 y Tabla 24) permite la limpia
eliminacin del petrleo producido durante la realizacin de pruebas de pozos. Consta de lo siguiente:
Activadores neumticos sobre las vlvulas de petrleo y agua

Panel de control neumtico para quemado de alta eficiencia y control de rotacin
Sistema de rotacin y distribuidor con unin giratoria
Luz del piloto de gas e ignicin elctrica.
Fig. 81 Quemador Green Dragon de Tres Cabezas
Tabla 24. Especificaciones Quemador Green Dragon
Fig. 82 Representacin Esquemtica del Green Gragon de Tres Cabezas
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Barras de Extensin (Booms)

A fin de reducir la radiacin de calor y el riesgo de incendio, el quemador se monta sobre un extensor para
mantenerlo alejado del equipo de perforacin. El extensor suele estar hecho con dos secciones livianas,
que proveen una longitud de 60 pies. La longitud del extensor se puede alargar hasta 85 pies aadindole
una seccin intermedia.
El diseo estructural del extensor provee acceso al quemador y contiene tubos para suministrarle aire,
agua, petrleo y gas propano al quemador. El extensor tambin incluye un tubo para llama de gas. La
lnea de agua est dotada de un filtro para evitar que las boquillas de agua se tapen con residuos.
El extensor se monta sobre el equipo de perforacin con una placa basal giratoria y cables (Fig. 83). Los
cables horizontales se usan para orientar el extensor y los verticales fijos a la estructura del aparejo (poste
maestro) sostienen el extensor. La placa de base giratoria permite movimientos horizontales y verticales
para facilitar la orientacin del extensor. El eje del extensor debe situarse ligeramente por encima del eje
horizontal para que el petrleo que queda en la tubera del extensor despus de las operaciones de
quemado no se escape, en especial cuando el extensor est instalado sobre un equipo de perforacin
flotante. Para un quemado seguro con vientos cambiantes, se suelen instalar dos extensores en costados
opuestos del equipo de perforacin.
Fig. 83 Barras de Extensin (Booms)
Fig. 84 Placa Basal Giratoria
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Extensor Estndar del Quemador

El extensor estndar tiene los tubos situados lateralmente al costado del extensor (Fig. 68 y Tabla 35).
Fig. 85 Extensor Estndar
Tabla 26. Especificaciones Extensor Estndar
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Extensor del quemador para trabajo pesado

Diseado para trabajos en el Mar del Norte, el extensor de quemador para trabajo pesado (Fig. 86 y Tabla
27) puede soportar vientos de hasta de 100 mph as como condiciones de formacin de hielo. Los tubos
estn por debajo del pasadizo.
Tabla 27. Especificaciones Extensor para Trabajo Pesado
Fig. 86 Extensor para Trabajo Pesado
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3.3.13 Vlvulas
3.3.13.1 Vlvulas de Compuerta
Se usan cuando un sello completo se requiere. Deben estar completamente abiertas o completamente
cerradas, porque un flujo restringido podra ocasionar desgaste a nivel del asiento.
Una vlvula de compuerta tpica se muestra en figura 87, para cortar el flujo, se gira la manilla en sentido
del reloj hasta que se asiente por completo. Es buena costumbre contar la cantidad de vueltas necesarias
para abrir o cerrar la vlvula. De esa manera, el operador puede decir si hay alguna obstruccin y la
vlvula no sella correctamente.
Fig. 87 Vlvula de Compuerta
3.3.13.2 Vlvulas de Bola
Vlvulas de bola o tapn se usan para un cierre rpido y simple en lneas de flujo. Se operan girando la
bola (o el tapn) de 90 grados. No deben ser usadas pasa regular el flujo, porque ese proporciona una
erosin rpida de la vlvula y dao al asiento. No podra sellar hasta ser completamente reparada.
La figura 88 muestra la seccin de una vlvula de bola tpica. Cuando la abertura de la bola esta en lnea
con la entrada y la salida, da paso al fluido. Al girar 90 grados, detiene el flujo. Algunas vlvulas tienen un
dispositivo de lubricacin incorporado para un mejor sello y mejor duracin de vida. Es importante no
confundir con las vlvulas de globo. La vlvula de tapn opera como la vlvula de bola; la nica diferencia
es su forma de cilindro en lugar de bola.
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Fig. 88 Vlvula de Bola
Las vlvulas de aguja se usan para controlar instrumentos o permitir desfogar una lnea. Pueden aguantar
presiones muy altas (20,000 psi). Cuando se usan para controlar un instrumento, se debe abrir solamente
para permitir el paso de fluido y transmitir la presin al registrador. Una o dos vueltas son suficientes. La
vlvula funciona al empujar una aguja en su asiento (ver Figura 86). Cuando la aguja esta
completamente en su sitio, el flujo se cierra. El caudal se puede ajustar levantando la aguja.
Fig. 89 Vlvula de Aguja
3.3.13.3 Vlvulas de Aguja
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3.3.13.4 Vlvulas de Globo

Se usan para controlar el flujo, porque operan con seguridad al ser parcialmente abiertas. Si se requiere,
proveen un buen sello tambin. Se usan a menudo en la lnea de descarga de las bombas para
suministrar una contra-presin adecuada o para choquear el flujo en la lnea. Una vlvula de globo tpica
esta ilustrada en figura 90. Cuando la manija se gira en sentido del reloj, el disco esta empujado contra su
asiento, tapando el flujo. Al girar en el otro sentido, el disco se aleja de su asiento y permite el paso del
flujo. La vlvula se coloca en la lnea de tal manera que el flujo (la presin alta) llega debajo del disco, sin
que el vstago y los sellos estn siempre sometidos a la presin. La presin tambin ayuda la abertura de
la vlvula.
3.3.13.5 Vlvulas de Mariposa

Se usan para controlar el flujo y tambin para sellar, los sellos fueron diseados y dispuestos con esa
finalidad. Aplicaciones incluyen salidas de tanques y lneas de agua de baja presin. La figura 91 muestra
una vlvula mariposa tpica. El disco gira alrededor de un eje vertical y puede alcanzar 90 grados. El disco
sella contra la abertura para parar el flujo y se puede colocar en cualquier posicin entre completamente
abierto y completamente cerrado. Se usan en lneas de baja presin porque, cuando se cierran bajo
presin, sera muy difcil abrirlas de nuevo a mano, por tener una presin diferencial muy alta a travs de
la vlvula.
Fig. 91 Vlvula de Mariposa
Fig. 90 Vlvula de Globo
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3.3.13.6 Vlvulas de Seguridad (Relief Valve)

Se usan para proteger sistemas de una sobre-presin o para el control de un proceso al dejar pasar un
flujo cuando un cierta presin ha sido alcanzada. Una aplicacin tpica es la de un separador o la salida de
una bomba de desplazamiento positivo. La figura 92 muestra la accin de una vlvula de relieve. Un
resorte mantiene el disco de la vlvula en su lugar contra el asiento.
La vlvula entonces, no se abrir hasta que la fuerza aplicada sobre el disco sea mayor que las que aplica
el resorte. Cuando eso ocurre, el flujo puede pasar a travs de la boca de salida hasta que la presin del
fluido se haya reducido a un valor inferior a la presin de operacin de la vlvula. La fuerza del resorte
soltar la vlvula. La vlvula de relieve opera automticamente y se puede ajustar en la fbrica o cuando
se esta usando, si es necesario.
3.3.13.7 Vlvulas Check

Son diseadas para dejar pasar el flujo en una sola direccin y se colocan cuando no se desea un flujo
inverso (por ejemplo a travs de un medidor) o en la lnea de descarga de una bomba centrfuga para
impedir una succin inversa.
El flujo a travs de la vlvula mantiene un disco en posicin abierta como se ve en la figura 93. Si el flujo
se detiene o cae tiene una presin menor a la contra-presin downstream, entonces la gravedad del disco
y la contra-presin tendrn en devolver el disco contra su asiento. Las vlvulas check tienen una accin
automtica.
Fig. 93 Vlvula Check
Fig. 92 Vlvula Relief
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3.3.14 Clculos de Petrleo y Gas

3.3.14.1 Clculos de Petrleo
En esta seccin se describe como determinar las tasas de produccin de petrleo utilizando el Factor de
Medicin Combinado (CMF).
La ecuacin para el clculo de la tasa de produccin de lquido es la siguiente:
Vo = Vs * CMF * K * (1 BSW )
Ecu.1
Donde:
Vo: Volumen neto de crudo a condiciones estndar en bbls
Vs: Volumen de crudo medido con contador de flujo a condiciones de separador en bbls
CMF: Factor de Medicin Combinado
K: Factor de correccin del volumen de crudo por efectos de temperatura, ver tabla #28.
BSW: Porcentaje de agua y sedimentos, expresado en fraccin.
Para calcular el caudal se utiliza la siguiente ecuacin:
Vo
* 1440
t
Ecu. 2
Donde:
Q= tasa de crudo en bpd
Vo= volumen neto de crudo a condiciones estndar en bbls
t= Intervalo de tiempo para realizar la medicin en minutos.
Para el clculo del CMF se procede como se indica a continuacin:
CMF =
Vt
Vs
Ecu. 3
Donde:
Vt= Volumen del tanque en cm.
Para calcular el volumen medido en el tanque de calibracin se utiliza la siguiente ecuacin:
Vt = ( Nf Ni ) f
Ecu. 4
Donde:
Ni= Nivel inicial del tanque en cm.
Nf= Nivel final del tanque en cm. Esperar 15 min. mnimo antes de tomar esta medida.
f= Factor del tanque de calibracin. Normalmente 0,264 bbls/cm.
Q=
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Para la obtencin del factor K se debe seguir el siguiente procedimiento:

1. Se ubica en el eje de las X la temperatura del crudo al momento de determinar el CMF.
2. Se corta la lnea de la gravedad especfica del crudo, con el valor correspondiente al eje de las X.
3. Se lee el valor de K en el eje de las Y.
Tabla 28. Tabla para el clculo del factor K.
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3.3.14.2 Clculos de Gas

Existen diferentes procesos de Medicin del Caudal de Gas en la industria petrolera, los 3 tipos de
medidores ms comunes son los siguientes:
La unidad diferencial
La unidad de cantidad discreta
La unidad de flujo msico
A continuacin se examinar la unidad diferencial que es la usada en nuestro campo.

Hay 2 tipos principales de flujos: laminar y turbulento. Reynolds describe el flujo laminar como el flujo que
pasa por una tubera y que se puede dividir en capas que se mueven de un modo paralelo una con
respecto a la otra. Un flujo turbulento tiene velocidad transversal, remolinos y corrientes aleatorios. El
diagrama siguiente muestra ambos tipos de flujo:
Un orificio en una tubera representa un cambio abrupto de rea para el efluente y esto aumenta la
turbulencia considerablemente. As se requieren formulas que tienen en cuenta los efectos de flujo
turbulento cuando el tamao de un orificio para medir una proporcin de flujo dada ser calculado.
Despus de que el flujo ha atravesado el orificio, su velocidad disminuye y esto causa un aumento en la
presin. Esto significa que alguna de la prdida de presin se recupera. La cantidad de esta recuperacin
depende de la proporcin del dimetro del orificio, d, al dimetro de la tubera, D.
El diagrama debajo muestra un perfl de presin en una lnea a travs de un orificio. Las prdidas de
presin entre los puntos A y B son debidas a la friccin en la lnea. De B a E la presin sube debido
entonces a la resistencia al flujo causado por el orificio. La presin luego cae rpidamente entre E y G
porque la velocidad de flujo a travs del orificio aumenta. De G a H ocurre la recuperacin. Los puntos que
C y F son donde la prdida de presin es medida a travs del orificio. La presin esttica se toma tambin
aguas abajo en el punto F.
Fig. 94 Tipos de Flujo
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Fig. 95 Perfil de Presiones a travs del orificio
D= Dimetro interno de la tubera

d= Dimetro del orificio
Qg = C Hw Pf
Ecu. 5
C= Fu x Fb x Ftf x Fg x Fpv x Y2
Donde:
Fu = Factor de conversin de unidades en las condiciones de referencia deseadas.
Fb = Factor de orificio
Ftf = Factor de temperatura del flujo
Fg = Factor de gravedad especfica
Fpv = Factor de supercompresibilidad
Y2 = Factor de expansin
Pf = Presin de flujo (downstream)
Hw = Presin diferencial
El flujo de gas es proporcional a la raz cuadrada de la prdida de presin a travs de un orificio y es por
consiguiente determinado midiendo la prdida de presin hw por un orificio calibrado y la presin esttica
Pf aguas abajo del orificio. La Hw. se mide en pulgadas de agua, la presin en psi y el caudal se calcula
usando la siguiente:
Pg. 100 de 151
Tabla 29. Tabla para el clculo del factor de Orificio Fb.
Dimetro orificio (d),

pulg.
2.067 (3.65
lb/ft)
(12.711)
28.428
50.521
79.311
115.140
158.470
210.220
271.70
345.13
433.50
(542.26)
0.250
0.375
0.500
0.625
0.750
0.875
1.000
1.125
1.250
1.375
1.500
1.625
1.750
1.875
2.000
2.125
2.250
2.375
2.500
2.625
2.750
2.875
3.000
3.125
3.250
3.375
3.500
3.625
3.750
3.875
4.000
4.250
4.500
Valores entre parntesis corresponde a tamao que uno debe evitar utilizar:
- valor recomendado entre 0.15 y 0.70
- mejor resultado con entre 0.30 y 0.65
6.065 (18.97
lb/ft)
(50.178)
(78.287)
(112.720)
(153.560)
200.850
254.56
314.72
381.37
454.57
534.38
620.88
714.19
814.41
921.71
1036.30
1158.30
1288.20
1426.00
1572.30
1727.50
1891.90
2066.1
2250.8
2446.8
2654.9
2876.0
3111.2
3361.5
3628.2
(4216.6)
(4900.9)
Dimetro interno de tubera (D), in.

3.068 (7.58
4.026 (10.79
5.761 (28.58
lb/ft)
lb/ft)
lb/ft)
(12.705)
(12.683)
(28.376)
(28.348)
50.292
(50.224)
(50.182)
78.625
78.421
(78.296)
113.560
113.080
(112.750)
155.140
154.270
153.630
203.540
201.990
200.960
259.04
256.33
254.72
322.03
317.45
314.95
393.09
385.51
381.70
460.79
455.03
472.96
535.03
562.58
543.61
663.42
634.39
621.79
733.68
715.44
777.18
816.13
906.01
842.12
(1052.5)
960.48
924.07
(1223.2)
1089.90
1039.50
1162.60
1231.70
1387.20
1293.80
1558.20
1433.50
1746.70
1582.10
(1955.50)
1740.00
(2194.90)
1907.80
2086.4
2276.5
2479.1
2695.1
2925.7
3172.1
3435.7
3718.2
(4354.8)
Pg. 101 de 151
Tabla 30. Tabla para el clculo del factor de Gravedad Especfica Fg
0.000
1.3484
1.3363
1.3245
1.3131
1.3019
1.2910
1.2804
1.2700
1.2599
1.2500
1.2403
1.2309
1.2217
1.2127
1.2039
1.1952
1.1868
1.1785
1.1704
1.1625
1.1547
1.1471
1.1396
1.1323
1.1251
1.1180
1.1111
1.1043
1.0976
1.0911
1.0846
1.0783
1.0721
1.0660
1.0600
1.0541
1.0483
1.0426
1.0370
1.0314
1.0260
1.0206
1.0153
1.0102
1.0050
1.0000
0.002
1.3460
1.3339
1.3222
1.3108
1.2997
1.2888
1.2783
1.2680
1.2579
1.2480
1.2384
1.2290
1.2199
1.2109
1.2021
1.1935
1.1851
1.1769
1.1688
1.1609
1.1532
1.1456
1.1381
1.1308
1.1237
1.1166
1.1097
1.1030
1.0963
1.0898
1.0834
1.0771
1.0709
1.0648
1.0588
1.0529
1.0471
1.0414
1.0358
1.0303
1.0249
1.0196
1.0143
1.0091
1.0040
0.004
1.3435
1.3316
1.3199
1.3086
1.2975
1.2867
1.2762
1.2659
1.2559
1.2461
1.2365
1.2272
1.2181
1.2091
1.2004
1.1918
1.1834
1.1752
1.1672
1.1593
1.1516
1.1441
1.1366
1.1294
1.1222
1.1152
1.1084
1.1016
1.0950
1.0885
1.0821
1.0758
1.0696
1.0636
1.0576
1.0518
1.0460
1.0403
1.0347
1.0292
1.0238
1.0185
1.0132
1.0081
1.0030
0.006
1.3411
1.3292
1.3176
1.3063
1.2953
1.2846
1.2741
1.2639
1.2539
1.2442
1.2347
1.2254
1.2163
1.2074
1.1986
1.1901
1.1818
1.1736
1.1656
1.1578
1.1501
1.1426
1.1352
1.1279
1.1208
1.1139
1.1070
1.1003
1.0937
1.0872
1.0808
1.0746
1.0684
1.0624
1.0564
1.0506
1.0448
1.0392
1.0336
1.0281
1.0228
1.0174
1.0122
1.0071
1.0020
0.008
1.3387
1.3269
1.3153
1.3041
1.2932
1.2825
1.2720
1.2619
1.2520
1.2423
1.2328
1.2235
1.2145
1.2056
1.1969
1.1884
1.1802
1.1720
1.1640
1.1562
1.1486
1.1411
1.1337
1.1265
1.1194
1.1125
1.1057
1.0990
1.0924
1.0859
1.0796
1.0733
1.0672
1.0612
1.0553
1.0494
1.0437
1.0381
1.0325
1.0270
1.0217
1.0164
1.0112
1.0060
1.0010
Gravedad especifica
0.550
0.560
0.570
0.580
0.590
0.600
0.610
0.620
0.630
0.640
0.650
0.660
0.670
0.680
0.690
0.700
0.710
0.720
0.730
0.740
0.750
0.760
0.770
0.780
0.790
0.800
0.810
0.820
0.830
0.840
0.850
0.860
0.870
0.880
0.890
0.900
0.910
0.920
0.930
0.940
0.950
0.960
0.970
0.980
0.990
1.000
Pg. 102 de 151
Tabla 31. Tabla para el clculo del factor de conversin de unidades Fu

o
60 F
14.73 psia
1
24
0.02832
0.67960
ft /hr
3
ft /D
3
m /hr
3
m /D
0C
760 mmHg a
0.9483
22.760
0.02685
0.64450
15 C
760 mmHg a
1.0004
24.009
0.02833
0.67990
15 C
750 mmHg a
1.0137
24.329
0.02870
0.68890
Tabla 32. Tabla para el clculo del factor de temperatura de flujo
0
1.0632
1.0518
1.0408
1.0302
1.0198
1.0098
1.0000
.9905
.9813
.9723
.9636
.9551
.9469
.9388
.9309
.9233
.9158
.9085
.9014
.8944
.8876
1
1.0621
1.0507
1.0398
1.0291
1.0188
1.0088
.9990
.9896
.9804
.9715
.9628
.9543
.9460
.9380
.9302
.9226
.9151
.9078
.9007
.8938
.8870
2
1.0609
1.0496
1.0387
1.0281
1.0178
1.0078
.9981
.9887
.9795
.9706
.9619
.9535
.9452
.9372
.9294
.9218
.9143
.9071
.9000
.8931
.8863
3
1.0598
1.0485
1.0376
1.0270
1.0168
1.0068
.9971
.9877
.9786
.9697
.9610
.9526
.9444
.9364
.9286
.9210
.9136
.9064
.8993
.8924
.8856
4
1.0586
1.0474
1.0365
1.0260
1.0158
1.0058
.9962
.9896
.9777
.9688
.9602
.9518
.9436
.9356
.9279
.9203
.9128
.9056
.8986
.8917
.8849
5
1.0575
1.0463
1.0355
1.0249
1.0147
1.0048
.9952
.9859
.9768
.9680
.9594
.9510
.9428
.9349
.9271
.9195
.9121
.9049
.8979
.8910
.8843
0
1.0474
1.0281
0
1.0281
1.0098
.9924
.9759
.9602
.9452
.9309
.9173
.9042
.8917
-1
1.0494
1.0300
1
1.0262
1.0080
.9907
.9743
.9587
.9438
.9295
.9159
.9029
.8904
-2
1.0514
1.0319
2
1.0234
1.0062
.9890
.9727
.9571
.9423
.9281
.9146
.9016
.8892
-3
1.0534
1.0338
3
1.0225
1.0045
.9874
.9711
.9556
.9409
.9268
.9133
.9004
.8880
-4
1.0555
1.0357
4
1.0206
1.0027
.9857
.9695
.9541
.9394
.9254
.9120
.8991
.8868
-5
-6
-7
-8
-9
1.0575 1.0596 1.0616 1.0637 1.0658
1.0376 1.0396 1.0415 1.0435 1.0454
5
6
7
8
9
1.0188 1.0170 1.0152 1.0133 1.0115
1.0010 .9992
.9975
.9958
.9941
.9840
.9824
.9808
.9791
.9775
.9680
.9664
.9648
.9633
.9617
.9526
.9511
.9496
.9482
.9467
.9380
.9366
.9351
.9337
.9323
.9240
.9227
.9213
.9199
.9186
.9106
.9093
.9080
.9068
.9055
.8979
.8966
.8954
.8941
.8929
.8856
.8844
.8832
.8820
.8808
Temp. ( C)
-10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
6
1.0564
1.0452
1.0344
1.0239
1.0137
1.0039
.9943
.9850
.9759
.9671
.9585
.9501
.9420
.9341
.9263
.9188
.9114
.9042
.8972
.8903
.8836
7
1.0552
1.0441
1.0333
1.0229
1.0127
1.0029
.9933
.9840
.9750
.9662
.9577
.9493
.9412
.9333
.9256
.9180
.9106
.9035
.8965
.8897
.8830
8
1.0541
1.0430
1.0323
1.0218
1.0117
1.0019
.9924
.9831
.9741
.9653
.9568
.9485
.9404
.9325
.9248
.9173
.9099
.9028
.8958
.8890
.8825
9
1.0530
1.0419
1.0312
1.0208
1.0108
1.0010
.9915
.9822
.9732
.9645
.9560
.9477
.9396
.9317
.9240
.9166
.9092
.9021
.8951
.8883
.8816
Temp. ( F)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
Pg. 103 de 151
El factor de temperatura tambin se puede determinar analticamente, mediante la siguiente ecuacin:
Ftf =
520
=
460 + Tf ( F )
288 . 556
273 + Tf ( C )
Ecu. 6
Donde:
Tf= Temperatura actual fluyente, en Grados Fahrenheit o Celsius.
Tabla 33. Tabla para el clculo del factor de expansin Y2
hw
Pfa
0.0
0.1
d
D
0.1
0.2
0.3
0.4
0.45
0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.61
0.62
1.0000
1.0007
1.0013
1.0020
1.0027
1.0033
1.0040
1.0047
1.0053
1.0060
1.0067
1.0074
1.0080
1.0087
1.0094
1.0100
1.0108
1.0114
1.0121
1.0128
1.0134
1.0140
1.0147
1.0154
1.0160
1.0167
1.0174
1.0183
1.0187
1.0194
1.0000
1.0007
1.0013
1.0020
1.0027
1.0033
1.0040
1.0047
1.0053
1.0060
1.0066
1.0073
1.0080
1.0087
1.0093
1.0100
1.0107
1.0114
1.0120
1.0127
1.0133
1.0140
1.0147
1.0154
1.0160
1.0167
1.0173
1.0182
1.0186
1.0194
1.0000
1.0007
1.0013
1.0020
1.0027
1.0033
1.0040
1.0047
1.0053
1.0060
1.0066
1.0073
1.0079
1.0086
1.0093
1.0099
1.0106
1.0113
1.0120
1.0126
1.0132
1.0139
1.0146
1.0153
1.0159
1.0166
1.0172
1.0181
1.0185
1.0192
1.0000
1.0006
1.0013
1.0020
1.0026
1.0032
1.0039
1.0045
1.0051
1.0058
1.0064
1.0071
1.0077
1.0084
1.0090
1.0097
1.0104
1.0110
1.0117
1.0123
1.0129
1.0136
1.0142
1.0149
1.0154
1.0162
1.0168
1.0176
1.0180
1.0187
1.0000
1.0006
1.0013
1.0019
1.0026
1.0031
1.0038
1.0044
1.0050
1.0057
1.0063
1.0069
1.0075
1.0082
1.0088
1.0094
1.0101
1.0108
1.0114
1.0120
1.0126
1.0133
1.0139
1.0146
1.0151
1.0158
1.0164
1.0172
1.0176
1.0183
1.0000
1.0006
1.0012
1.0018
1.0025
1.0030
1.0036
1.0043
1.0049
1.0055
1.0061
1.0067
1.0073
1.0080
1.0086
1.0091
1.0097
1.0104
1.110
1.0116
1.0122
1.0129
1.0135
1.0141
1.0146
1.0153
1.0159
1.0167
1.0171
1.0177
1.0000
1.0006
1.0012
1.0018
1.0024
1.0029
1.0036
1.0042
1.0048
1.0054
1.0060
1.0066
1.0072
1.0078
1.0084
1.0090
1.0097
1.0103
1.0108
1.0115
1.0121
1.0127
1.0133
1.0139
1.0144
1.0150
1.0156
1.0164
1.0168
1.0175
1.0000
1.0006
1.0012
1.0018
1.0024
1.0029
1.0035
1.0041
1.0047
1.0053
1.0059
1.0065
1.0071
1.0077
1.0083
1.0088
1.0095
1.0101
1.0106
1.0112
1.0118
1.0124
1.0130
1.0136
1.0141
1.0148
1.0154
1.0161
1.0165
1.0172
1.0000
1.0006
1.0012
1.0017
1.0023
1.0028
1.0034
1.0040
1.0046
1.0052
1.0058
1.0063
1.0069
1.0075
1.0081
1.0086
1.0093
1.0099
1.0104
1.0110
1.0116
1.0122
1.0128
1.0133
1.0138
1.0145
1.0151
1.0158
1.0162
1.0168
1.0000
1.0006
1.0011
1.0017
1.0023
1.0028
1.0033
1.0039
1.0045
1.0050
1.0056
1.0061
1.0067
1.0073
1.0079
1.0084
1.0090
1.0096
1.0102
1.0107
1.0113
1.0119
1.0125
1.0130
1.0135
1.0141
1.0147
1.0154
1.0158
1.0164
1.0000
1.0005
1.0011
1.0016
1.0022
1.0027
1.0032
1.0038
1.0044
1.0049
1.0055
1.0060
1.0066
1.0071
1.0077
1.0082
1.0088
1.0094
1.0100
1.0104
1.0110
1.0115
1.0121
1.0127
1.0133
1.0137
1.0143
1.0150
1.0154
1.0160
1.0000
1.0005
1.0011
1.0016
1.0022
1.0027
1.0032
1.0038
1.0043
1.0048
1.0054
1.0059
1.0065
1.0070
1.0076
1.0081
1.0086
1.0092
1.0097
1.0103
1.0108
1.0114
1.0120
1.0125
1.0130
1.0135
1.0141
1.0148
1.0152
1.0157
1.0000
1.0005
1.0011
1.0016
1.0021
1.0027
1.0031
1.0037
1.0043
1.0048
1.0053
1.0058
1.0064
1.0069
1.0074
1.0080
1.0085
1.0091
1.0096
1.0101
1.0106
1.0111
1.0118
1.0123
1.0128
1.0133
1.0139
1.0146
1.0149
1.0155
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Pg. 104 de 151
Tabla 34. Tabla para el clculo del factor de supercopresibilidad
Pg. 105 de 151
3.3.15 Tuberas
La tubera es una conexin entre las diferentes piezas del equipo en un diagrama de equipo de
superficie. En pruebas de superficie, la tubera es usada donde quiera que el fluido requiera ser
transportado de un punto a otro.
Los diferentes elementos del equipo de pruebas de superficie son conectados entre s con tubera que
provee la va de flujo para el afluente. La tubera se puede clasificar en tres tipos: rgida, flexible y
articulada. En las operaciones de prueba de pozos nicamente son permitidas tuberas rgidas y flexibles.
Tubera rgida: consiste en tramos rectos y codos.

Tubera articulada: hecha de tramos rectos unidos entre s con codos gracias a uniones giratorias
que permiten cualquier posible orientacin.
Mangueras flexibles: usualmente hechas de caucho o polmero protegido con una estructura
metlica.
Todos los elementos de tubera y mangueras son unidos conjuntamente mediante uniones rpidas de
golpe. Una gran variedad de tubera provee la flexibilidad necesaria para disponer de los equipos en las
diferentes locaciones.
Conexiones para tuberas temporales e instalacin de lneas de flujo.

FMC es la compaa original para el diseo de las conexiones WECO.
El diseo es antiguo, y es manufacturado por muchas compaas.
Utilizada en plantas qumicas y de acero, en envases marinos, y en la industria petrolera.
Designada por el dimetro nominal de la tubera y por el nmero de figura.
Wing
Pin
Macho-Male
Rosca
Caja-Box
Hembra-Female
Fig. 96 Conexin WECO
Uniones WECO
Pg. 106 de 151
Caractersticas importantes:
Designado por el Dimetro Nominal de la Tubera y por el nmero de Figura Ej: 3 Fig.1002.
(Colocada en la conexion Macho).
Regla para la direccin del Flujo:

Entrada: Rosca-Caja
Salida: Pin
Todas las conexiones weco estn diseadas para trabajar con H2S. Norma NACE MR-01-75.
Las uniones Weco poseen rosca tipo ACME:
Forma cilndrica.
Perfil cuadrado.
Mtodo de Sello:
- Goma (Metal-Metal si es ajustada correctamente).
- Lip seal elastmetro en la conexin hembra.
- Max. Temp. 250F
- Fig 206 requiere el uso de O-ring en la conexin macho.
Tabla 35. Tubera aprobada para trabajos de Pruebas de Pozo
En la siguiente tabla, extrada del POM se puede apreciar los diferentes tipos de tuberas y sus
caractersticas principales:
Pg. 107 de 151
1 500 psi WP
2 500 psi WP
5 000 psi WP
10 000 psi WP
15 000 psi WP
20 000 psi WP
Fig. 97 Rango de Presin y Asignacin de Colores
Mangueras Flexibles
Fig. 98 Tubera Flexible
Se debe llevar un registro exacto del tiempo de exposicin a determinada presin y temperatura de estas
tuberas. Cuando la tubera exceda el tiempo de vida til de acuerdo a POM esta debe ser retirada de
servicio.
Las tuberas flexibles estn conformadas por material polimrico y a su vez estn protegidas por una capa
metlica. Dependiendo del rango de presin posee flanges o conexiones weco a los extremos. La
seleccin de esta tubera se basa principalmente en la temperatura del fluido, presin esperada y tipo de
fluido.
Pg. 108 de 151
Existen dos tipos de Coflexip para pruebas de DST (prueba corta < 72hs) o PTL (prueba extendida &
ambientes cidos):
- COFLEXIP: Estndar, diseada con material RILSAN
- COFLON: Alta Temperatura, diseada con material COFLON
El Minimum bending radius (MBR) a considerar en cada una de ellas se debe calcular como sigue:
MBR = ID x 12
Ecu. 7
La siguiente tabla provee toda la informacin concerniente a las caractersticas principales de las tuberas
flexibles tales como: rangos de presin y temperatura, tipo de conexiones, aplicaciones, dimetros
nominales y tipo de material.
Tabla 36. Tubera aprobada para trabajos de Pruebas de Pozo
Pg. 109 de 151
Consideraciones de Seguridad
Existe un riesgo potencial en las lneas de gas y en las lneas de alta presin, por lo tanto bajo
ningunas circunstancias estas deben dejar de anclarse, (bsicamente todas las lneas entre Flow
Head y Choke Manifold y nuestras lneas de venteo pertenecientes al separador y surge tank).
Fig. 99 Anclaje de Tubera
Mantener las lneas de flujo lo ms rectas posible, a fin de disminuir la corrosin en las mismas.
Toda la tubera debe estar diseada para soportar operaciones con H2S (NACE MR 01-75).
No utilizar conexiones roscadas.
Asegure las lneas de tubera lo ms firme posible (en especial las lneas de venteo de gas).
Toda tubera debe estar completamente identificada (poseer anillo de identificacin).
Toda manguera o tubera flexible debe ser asegurada a una estructura firme o equipo pesado,
puesto que estas pueden girar bajo presin en determinado momento ocasionando daos
indeseados al personal.
Nunca ajuste o desconecte conexiones cuando estas de encuentran bajo presin.
Nunca utilice mandarrias de acero cuando se sospecha o se tiene presencia de hidrocarburo. En

este caso el obligatorio utilizar mandarrias de bronce.
Al finalizar cada trabajo, la tubera debe recibir el mantenimiento correspondiente a fin de evitar
corrosin en la misma.
Realizar Q-Check cada 12 meses, y certificacin mayor cada 5 aos.
Toda tubera sin documentacin (Quality File) debe ser retirada inmediatamente de las
operaciones de prueba de pozos.
Rango de colores para identificar el tipo de fluido contenido en la tubera (principalmente

separadores): Envase o Contenedor (Vessel), PLATA, Lnea de Petrleo , VIOLETA, Lnea de
Agua, AZUL, Lnea de Gas, AMARILLO.
Pg. 110 de 151
3.3.16 Fittings
Existe una gran variedad de fittings que se utilizan en las operaciones de prueba de pozos. En la
actualizad slo se permite el uso de fittings forjados de acero (stainless steel) y deben regirse bajo la
norma API 6A Seccin 10.2.2.
Bajo ninguna circunstancia se debe exceder el rango de presin recomendado por el fabricante, de lo
contario se podra fracturar el material y traer como consecuencia una lesin al personal.
Por ejemplo:
Ejemplo 1: Si la presin de trabajo recomendada por el fabricante para un fitting de NPT es 7800 psi,
entonces la mxima presin de trabajo permitida (WP) para este fitting ser 7800 psi.
Ejemplo 2: Si la presin de trabajo recomendada por el fabricante para un fitting de NPT es 11800 psi,
entonces la mxima presin de trabajo permitida (WP) para este fitting ser 10000 psi.
Consideraciones de Seguridad:
Slo se deben utilizar fittings diseados por fabricantes reconocidos (Parker, Swagelock,
Autoclave).
Para presiones mayores a 10,000 psi se debe utilizar nicamente conexiones Autoclave Engineer
o fittings similares.
El uso de conexiones Autoclaves de presin media de 3/8 y 9/16 es recomendado para

operaciones con presiones cercanas o que exceden 10000 psi.
Fittings que sern expuestos a H2S deben cumplir con la norma NACE MR-0175.
Tabla 37. Fittings y Rangos de Presin
A continuacin se describe los fittings y conexiones ms comunes utilizados en las operaciones de prueba
de pozos:
NPT (National Pipe Thread)
Perfil Triangular (60).

Mximo nominal size NPT 10 kpsi WP/15 kpsi TP.
NPT con dimetro mayor a 2 son llamadas Line Pipe (L.P)
Sello: metal/metal, con la ayuda de tefln se lubrica la rosca (1 a 2 capas).
Normalmente son utilizadas en manmetros, needle valve, codos, tee, niples.
Pg. 111 de 151
Fig. 100 NPT
SWAGELOCK
Conexin con Stainless-Steel liner, diferentes O.D. (desde 1/16 hasta ),

hasta 10Kpsi WP & hasta 6Kpsi WP.
Sello: metal/metal.
Normalmente son utilizados en Foxboro, Barton, DWT, Texteam Pump.
AUTOCLAVE
Mximo nominal size 9/16.

Sello: metal/metal.
Hasta 20Kpsi WP.
Fig. 102 Autoclave
Fig. 101 Swagelock
Pg. 112 de 151
Fig. 103 Conexiones varias
Pg. 113 de 151
OPERACIN DE EQUIPOS DE PRUEBA DE POZOS
4.1
4.1.1
Choke Manifold
General
Una vez que el Choke Manifold est en locacin este debe ser:
Chequeado por daos.

FIT debe ser llevado a cabo.
El Choke Manifold debe ser conectado de manera tal que este pueda ser operado:
De manera segura.
Eficientemente.
Monitoreado desde todos los ngulos con relativa facilidad.
4.1.2
Prueba de Funcionamiento en Locacin

Preparacin
4.1.3
Todas las vlvulas deben estar operativas y el nmero de vueltas de cada una debe
ser anotado.
Las cajas de choke y roscas deben ser inspeccionadas por dao.
Una vez finalizada la prueba de presin al choke manifold de manera satisfactoria,

el equipo est listo para fluir el pozo.
Fluir el Pozo a travs del Choke Ajustable

General
El choke manifold debe ser monitoreado continuamente durante la operacin de

prueba de pozo.
El choke ajustable se utiliza normalmente durante operaciones de limpieza y

cambios de choke.
Nota: Antes de que cualquier trabajo comience sobre el equipo, este debe ser asegurado
(guaya de seguridad) aguas arriba y aguas abajo.
Pg. 114 de 151
Preparacin
Asegrese que los equipos de superficie aguas abajo del choke manifold estn
alineados correctamente hacia el quemador o tanque de almacenamiento a utilizar.
Seleccione un reductor pequeo 8/64".
Todas las vlvulas de aguja deben estar en posicin cerrada.
Las vlvulas aguas abajo y aguas arriba del choke fijo deben estar en posicin
cerrada.
Las vlvulas correspondientes al brazo de flujo (choke ajustable) deben estar

completamente abiertas.
Nota: Si hay posibilidades de formacin de Hidratos se debe iniciar la inyeccin de

qumica antes de abrir el pozo a produccin.
Procedimiento Operacional
Verifique que las vlvulas aguas abajo del choke ajustable est abierta.
Abra la vlvula aguas arriba del choke ajustable.
Observe inmediatamente la respuesta de presin aguas arriba y aguas abajo del

choke manifold.
Si el reductor parece estar bloqueado o no se evidencia cambio de presin, cicle el

choke ajustable para asegurarse que la lnea de flujo esta completamente limpia.
El pozo debe estar fluyendo ahora a travs del sistema y el reductor puede ser
incrementado, de acuerdo a los requerimientos del cliente.
Operacin de Cambio de Choke (Ajustable a Fijo)

General
El choke manifold debe ser monitoreado continuamente durante la operacin de

prueba de pozo.
El choke fijo se utiliza normalmente durante operaciones de flujo estable o en caso

que el choke ajustable deba ser inspeccionado. No se recomienda su uso para
operaciones de limpieza de pozo.
4.1.4
Pg. 115 de 151
Preparacin
Se requiere un mnimo de dos operadores para realizar esta operacin:
Una persona debe permanecer del lado del choke fijo, y la otra del lado del choke
ajustable.
El reductor del choke fijo debe haber sido chequeado e instalado previamente.
Asegure que las vlvulas de aguja estn en posicin cerrada.
Asegure de abrir la vlvula aguas abajo del choke fijo.
El operador 1 debe comenzar a abrir la vlvula aguas arriba del choke fijo, cuando
la presin incrementa aguas abajo del choke manifold el operador 2 comienza a
cerrar simultneamente la vlvula aguas arriba de choke ajustable.
Nota: En todo momento debe haber comunicacin entre ambos operadores, y la presin
debe ser monitoreada constantemente.
Cierre la vlvula aguas abajo del choke ajustable.
Descargue la presin atrapada entre las dos vlvulas del choke ajustable, hacia la
atmsfera.
Desconecte el choke ajustable y proceda a inspeccionarlo.
IMPORTANTE: En caso de presentarse alguna pequea fuga se debe prestar especial atencin durante la
operacin. Si la fuga se incrementa, el pozo debe ser cerrado.
4.1.5
Operacin de Cambio de Choke (Ajustable a Fijo)

Se debe seguir el procedimiento anterior.
Una vez que el flujo ha sido cambiado hacia el choke fijo:
4.2
4.2.1
Pg. 116 de 151
Steam Exchanger
General
4.2.2
Cuando el Steam Exchanger esta en locacin se debe inspeccionar todo el sistema,

incluyendo instrumentacin.
Prueba de Funcionamiento en locacin

Preparacin
El Steam Exchanger debe ser ubicado de tal manera que se pueda operar de
manera segura.
Asegure el acceso seguro al generador de vapor, y que tanto las lneas de

suministro y retorno estn posicionadas de forma segura.
Efectuar FIT y prueba de funcionamiento
4.2.3
Instale el controlador de temperatura y verifique la calibracin.
Conecte el suministro de aire al sistema.
Verifique el funcionamiento de la vlvula de control automtico.
Instale el suministro de vapor y verifique su funcionamiento.
Abra y cierre cada una de las vlvulas de compuerta y anote el nmero de

vueltas.
Fluyendo a travs de Coil

General
Antes de pasar el flujo a travs del equipo este debe:
Ser by-paseado y permanecer en esta posicin hasta que el periodo de limpieza

haya concluido.
Asegure que no haya produccin de arena.
BSW menor o igual a 1%.
Prueba de funcionamiento
Pg. 117 de 151
Preparacin
Para esta operacin el particular el choke ajustable del Stem Exchanger debe ser
insertado y estar en posicin abierta para asegurar el flujo de fluido a travs de este sin
ninguna restriccin.
Nota: La temperatura debe ser incrementada y ajustada antes de pasar el fluido a
travs del intercambiador.
Todas las vlvulas para liberar presin deben estar cerradas.
Instale manmetros para monitorear la presin tanto en la entrada como en el

Vessel.
Asegure que la vlvula de salida del Coil est abierta.
Abra lentamente la vlvula de entrada del Steam Exchanger, simultneamente

cierre la vlvula del by-pass.
Se debe monitorear las presiones aguas arriba y aguas abajo del Coil para
asegurarse que no haya incremento de presin dentro del sistema.
Procedimiento para Cambio de Choke

Abra la vlvula del bypass del intercambiador de vapor.
Cierre la vlvula de entrada del Coil.
Corte el suministro de vapor al sistema.
Cierre la vlvula de salida del Coil.
Abra la vlvula de aguja para descargar presin atrapada en el sistema.
Una vez que el sistema este despresurizado extraiga y verifique que el choke
este en buenas condiciones.
Instale el nuevo reductor y cierre las vlvulas de aguja.
Abra la vlvula de salida del Coil.
Encienda nuevamente el suministro de vapor.
Abra la vlvula de entrada del Coil.
Cierre la vlvula del bypass.
4.2.4
4.3
4.3.1
Pg. 118 de 151
Separator
By-pasear el Separador
Preparacin
Los equipos de superficie aguas abajo del separador deben estar alineados hacia el
quemador o tanque de almacenamiento respectivo.
Cierre la entrada del separador y la vlvula del bypass de gas.
Abra la vlvula del bypass de la lnea de crudo.
Cierre la salida de la lnea de petrleo.
Comience el periodo de limpieza hasta que se tenga presencia de gas en

superficie y el porcentaje de BSW sea menor a 1%.
Fluir el pozo a travs del Separador

General
Una vez finalizado el periodo de limpieza el fluido debe ser direccionado a travs del
separador.
Preparacin
El registrador Barton debe estar instalado y las lneas hacia este deben estar
abiertas.
El suministro de aire debe estar abierto.
Verificar el funcionamiento de las Vlvulas de Control Automtico.
Asegure que no haya placa orificio en la lnea de flujo.
Cierre el espejo y la vlvula igualizadora, abra la vlvula de desfogue.
Cierre:
1. Vlvulas aguas arribas y aguas abajo del Floco y Rotron.
2. Abra la vlvula del bypass de los medidores de crudo.
Ajuste la vlvula de control de lquido en posicin cerrada.
Abra la lnea manual a la salida de crudo.
4.3.2
Pg. 119 de 151
Ajuste la PCV a 10% en posicin abierta.
Abra la vlvula de entrada del separador.
Abra la vlvula de salida de gas.
Ajuste la presin del separador a 50% del valor de operacin deseado.
Observe el separador en busca de alguna fuga.
Ajuste el separador a la presin de operacin deseada.
Ajuste el nivel de lquido mediante la Fisher Level-Trol.
Abra el medidor de crudo con el rango deseado.
Cierre la vlvula del by-pass de crudo.
Seleccione la placa orificio deseada.
Instale la placa orificio siguiendo el procedimiento que se menciona a

continuacin.
Procedimiento Operacional Caja Daniel
1. Side Valve e Equaliser valve deben estar en posicin cerrada.

2. Abrir Bleeder valve y chequear presin.
3. Inyecte grasa daniel en caso de ser necesario.
4. Desconecte los tornillos ubicados en la parte superior.
5. Desconecte el Clamping bar.
6. Extraiga la barra sellante y el Gasket.
7. Extraiga el Plate Carrier.
8. Instale la placa orificio deseada.
9. Cierre la vlvula de desahogo de presin Bleeder Valve.
10. Asegure la placa orificio en el sistema de sello e instale este al Plate Carrier.
Pg. 120 de 151
11. Inserte la placa y gire el carrier superior en sentido horario por debajo de la
posicin de la barra de sello.
12. Instale el gasket y la barra sellante.
13. Instale el Clamping Bar y ajuste los tornillos superiores, desde el centro hacia
afuera.
14. Abra la vlvula igualizadora.
15. Rote la Slide Valve en sentido horario para colocarla en posicin abierta.
16. Rote el Upper Carrier en sentido horario.
17. Contine bajando la placa orificio, hasta alcanzar la cmara inferior de la caja
daniel, posicin de medicin.
18. Rotar la Slide Valve en sentido anti-horario para colocar la Slide Valve en
posicin cerrada.
19. Cierre la vlvula igualizadora.
21. Cierre la vlvula de desahogo una vez descargada toda la presin.

22. Cierre las vlvulas del manifold del registrador Barton para verificar la presin
diferencial.
Nota: Ahora el pozo debe estar fluyendo a travs del separador con todos los sistemas
de medicin funcionando correctamente.
4.3.3
By pasear el Separador Fluyendo

General
Se recomienda dos personas para efectuar esta operacin de manera segura.
Preparacin
Abrir las vlvulas del manifold del registrador Barton para igualar las presiones a
travs de este.
Abrir la vlvula igualizadora (mximo dos vueltas).
Rotar la slide valve en sentido horario, para colocarla en posicin abierta.
Rotar el lower carrier en sentido opuesto a las agujas del reloj para elevar el
plate carrier.
20. Abra la vlvula de desahogo de presin.
Pg. 121 de 151
Rotar el upper carrier en sentido opuesto a las agujas del reloj para elevar el
plate carrier hasta la cmara superior de la caja daniel.
Cierre la Slide Valve girando esta en sentido anti-horario.
Cierre la vlvula igualizadora.
Abra la vlvula de desfogue.
Solo cuando sea seguro, retire el Clamping Bar y el Gasket.
By pasear el medidor de crudo, abriendo el by-pass de la lnea de petrleo y

cerrando ambas vlvulas para aislar el medidor.
Abrir la vlvula del by-pass del separador.
Cerrar la vlvula de entrada del separador.
Cerrar la vlvula manual de la lnea de petrleo del separador.
Cerrar la vlvula manual de la lnea de gas del separador.
Abrir la vlvula manual de crudo para descargar todo el petrleo remanente en el

sistema.
Abrir la vlvula manual de gas para descargar la presin remanente.
Una vez culminado lo antes mencionado, cierre todas las vlvulas del separador
a excepcin de la vlvula del by-pass de la lnea de crudo.
Nota: Asegure en todo momento el paso libre de fluido hacia los quemadores.
Cambio de Choke
Abrir la vlvula igualizadora del manifold del Barton.
Subir la Placa Orificio.
By-pass el medidor de crudo.
Cambiar el dimetro del reductor.
Pasar el flujo a travs del medidor.
Nota: El separador ahora esta by paseado, y el flujo esta siendo enviado

directamente hacia el quemador.
4.4
4.4.1
Pg. 122 de 151
Una vez que estabilice la presin esttica del separador, proceda a bajar la placa
orificio.
Cierre la vlvula del manifold del Barton para registrar la presin diferencial.
Quemadores y Extensores de Quemadores (Burner and Boom)
General
4.4.2
Equipo de seguridad apropiado debe ser utilizado de acuerdo a los procedimientos

de seguridad de las instalaciones.
Procedimiento Operacional de los Quemadores

Preparacin
Asegrese que todos los tapones de prueba han sido removidos luego de la prueba
de presin.
Se debe solicitar premiso para trabajo en caliente y fuera de sitio antes de operar
cualquiera de los quemadores.
Nota: Los quemadores se deben identificar como de acuerdo a su posicin en la plataforma:

Port Side Burner y Starboard Side Burner.
Determinar la direccin del viento predominante y seleccionar el quemador que

este a favor de la direccin del este.
Notificar tanto al cliente como al encargado de la plataforma cuando las

operaciones con los quemadores estn prximas a comenzar.
Realizar un anuncio pblico (va alta voz) para informar a todo el personal los
riesgos asociados a la operacin.
Nota: Se debe mantener comunicacin constante con el cuarto de control.
Verifique que el paso de fluido este alineado al quemador a operar.
Las vlvulas de gas y crudo que permiten fluir hacia el otro quemador estn
cerradas.
4.4.3
Pg. 123 de 151
Abrir el suministro de propano e inicie el encendido de los Pilotos.
Inicie los compresores de aire y abra las vlvulas del manifold de aire para
direccionar el flujo del mismo hacia el quemador.
Indicar al cuarto de control que las cortinas de agua deben ser activadas.
Cambio de Quemador
Ejemplo: Port Side Burner a Star Board Side Burner.
Notificar al cuarto de control que la direccin de viento ha cambiado, por lo que

se requiere cambiar el flujo hacia el otro quemador.
Abrir el suministro de propano e inicie el encendido de los Pilotos.
Inicie los compresores de aire y abra las vlvulas del manifold de aire para
direccionar el flujo del mismo hacia el quemador.
Indicar al cuarto de control que las cortinas de agua deben ser activadas.
Abrir la vlvula para direccionar el efluente hacia en quemador ubicado en

starboard side.
Cierre el flujo de fluidos hacia el quemador ubicado en Port side.
Cierre el suministro de aire hacia el quemador ubicado en Port side.
Los compresores deben seguir funcionado para suministrar aire al quemador

ubicado en starboard side.
Apagado del Quemador

Cuando el pozo es cerrado, permita que el quemador se despresurice hasta que

la llama se apague por completo.
No cierre el suministro de propano hasta que la llama se haya extinguido por

completo.
4.4.4
4.4.5
Pg. 124 de 151
Una vez que la llama ha sido extinguida corte el suministro de propano, aire y
agua, en esta secuencia.
No cierre las lneas que direccionan el fluido hacia los quemadores, estas deben
permanecer abiertas por si se requiere ventear en caso de emergencia.
Procedimiento para armar y desarmar el Boom.

General
Usualmente el Booms es armado antes de ser enviado a costa afuera, si este no es el
caso, se recomienda ensamblarlo en tierra, marcar las piezas de manera secuencial y
desmantelarlo nuevamente, para su posterior armado en costa afuera.
Preparacin y Procedimiento de Armado
Antes de ensamblar el boom, asegrese de tener espacio suficiente para realizar las
operaciones de maniobra, y evitar quedar atrapado. Se debe tener un espacio disponible
de aproximadamente 35 m x 7 m.
Coloque la seccin Boom Foot Section sobre el piso, y afloje las conexiones
tipo U para permitir movimientos laterales de la tubera a lo largo de la seccin.
Coloque la seccin Boom Head Section sobre el piso a 1 metro de distancia

con respecto al extremo del Boom Foot Section.
Remover los protectores de roscas de las tuberas.
Coloque una lnea gua (Tag Line) a cada uno de los extremos del la seccin
Boom Foot Section .
Proceda a levantar con una gra la seccin Boom Foot Section y coloquela
de forma alineada con respecto a la otra seccin.
Proceda a conectar las secciones de tubera.
Colocar y apretar aplicando un torque de 100Nm, cuatro tornillos para asegurar

cada uno de los flanges (flanges pivots), y unir las dos secciones.
Proceda a apretar las conexiones tipo U.
Ahora el boom debe estar armado y listo para ser instalado.
Para desarmar el equipo se debe seguir el Procedimiento de forma reversa, excepto

por las conexiones U que deben permanecer apretadas.
Nota:
4.4.6
Pg. 125 de 151
Procedimiento para Instalar el Boom (Boom Hanging Procedure)

General
Los clculos correspondientes a las fuerzas de reaccin deben hacerse

previamente de acuerdo a las especificaciones de FOH 2 o Architest.
Todos los puntos de soporte y eslingas deben estar inspeccionados.
Preparacin y Procedimiento
Conecte la lnea gua superior en el pin superior del King Post.
Conecte la gra al sistema de levantamiento lifting arm y proceda a levantar el

boom.
Conecte el boom al swivel ubicado en el plato base Base Plate.
El boom debe ser colocado en una posicin de 30 grados con respecto al eje
horizontal, para proceder a conectar la lnea gua superior al plato de pescado
fishplate. Es importante que el peso recaiga sobre el sistema de levantamiento
y el plato base.
Conecte las lneas de tensin horizontal (side guide line).
Libere el peso de la gra lentamente, hasta alcanzar el ngulo de inclinacin del

boom deseado (14 grados aproximadamente con respecto al eje horizontal).
Verifique que todo el peso este soportado por el sistema y no por la gra.
En caso de no obtener el ngulo de inclinacin deseado, se debe proceder a

ajustar la lnea gua superior.
Procedimiento para desconectar el Boom

General
Este procedimiento esta diseado para desconectar el boom cuando el quemador
permanece conectado.
Preparacin
Antes de proceder a desconectar el boom, asegrese de tener un bote

salvavidas en standby disponible.
Asegrese de tener el permiso de trabajo respectivo para realizar la operacin.
Procedimiento
4.4.7
Pg. 126 de 151
Desconecte las lneas de tuberas conectadas al boom, y colquelas fuera del

rea de trabajo.
Conecte la gra al sistema de levantamiento lifting arm y proceda a levantar el

boom, hasta que el peso recaiga sobre esta.
Desconecte las lneas de tensin horizontal.
Desconecte la lnea gua superior ubicada en el pin superior del King Post.
Proceda a desconectar el boom del swivel ubicado en el plato base.
Una vez que el boom ha sido liberado proceda a levantarlo lentamente y colocarlo
en la plataforma.
Nota: Para mayores detalles referirse al FOH 2, seccin 2.
4.5
4.5.1
Pg. 127 de 151
Procedimiento para armar las lneas de tubera.
Conexiones Weco/Grayloc
Procedimiento de Armado
Verifique en cada seccin de tubera:

Dimetro y Rango de Presin
Tipo de Servicio
Nmero de Serial
Fecha de Certificacin Mayor
Remueva el protector de rosca.
Limpie e inspeccione el sistema de sello y la rosca de la tubera.
En caso de ser Grayloc limpie e inspeccione el rea de sello.
Realice la inspeccin visual interna para verificar que no hay ninguna

obstruccin.
Alinear y conectar dos secciones tubera, ajustar con la mano (hand tight).
Para la tubera Grayloc verifique que dispone de los clamps y pernos necesarios.
Una las secciones de tubera, coloque los clamps y ajuste los pernos.
Ajuste por completo el sistema de tubera mediante el uso de mandarria (para

conexiones weco), y torqumetro para conexiones Grayloc.
Procedimiento de Desarme
Asegure que el sistema de tubera haya sido drenado y esta completamente

limpio.
Asegure que el sistema ha sido despresurizado.
Asegure que el peso de la tubera esta propiamente soportado.
Proceda a desconectar la tubera mediante el uso de mandarria (para

conexiones weco), y torqumetro (para conexiones Grayloc).
Limpie y lubrique las conexiones y coloque los protectores de rosca respectivos.
4.6
4.6.1
Pg. 128 de 151
Prueba de Presin
Prueba de Presin a los Equipos de Superficie
General
Verifique que el permiso de trabajo solicitado por el supervisor de la prueba

cubra todo el alcance de la operacin.
Utilice agua como fluido de prueba y verifique que no hay aire atrapado en el
sistema.
Asegure que todas las reas expuestas a alta presin sean aseguradas.
Si evidencia algn incremento repentino de presin durante el proceso de

flushing del sistema, descargue la presin rpidamente y verifique donde se
produjo la obstruccin.
Conecte la bomba a utilizar a la vlvula para matar el pozo del Cabezal de Flujo.
Recorra las lneas para asegurarse que el sistema esta correctamente alineado
para efectuar la operacin de llenado.
Antes de realizar el flushing a travs de los quemadores, asegrese que el bote

salvavidas se haya retirado.
Preparacin
Alinear el sistema hacia los quemadores verificando lo siguiente:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Vlvulas de Gas y Oil Manifold abiertas.

Vlvula de entrada del Calentador abierta
Choke del Calentador abierto.
Vlvula de salida del Calentador abierta.
Vlvula del by-pass del Calentador abierta.
Vlvula de entrada al Separador, salida de gas, salida de petrleo y
salida de agua cerrada.
7. Vlvula del by-pass de gas del Separador abierta.
8. Vlvulas del Oil Manifold correspondiente a la bomba de transferencia
y al SurgeTtank cerradas.
Inicie el bombeo de agua hasta obtener retorno de fluido en los quemadores.
Mantenga comunicacin constante con el cuarto de control.
Con el bote en sitio:
Pg. 129 de 151
1. Coloque el tapn de prueba a uno de los quemadores (Starboard

Burner).
2. Asle las lneas que direccionar el fluido hacia el quemador ubicado en
Port Side.
3. Realice la prueba de presin del sistema con 1000 psi durante 10
minutos.
Una vez finalizada la prueba de presin, descargue la presin a travs de la

bomba.
Con el bote en sitio:

1. Desconecte el tapn del Starboard Burner.
2. Instale el tapn de prueba al Port Side Burner.
3. Asle las lneas que direccionan el fluido hacia el quemador ubicado en
Starboard Side.
4. Realice la prueba de presin del sistema con 1000 psi durante 10
minutos.
Una vez finalizada la prueba de presin, descargue la presin a travs de la

bomba.
Con el bote en sitio desconecte el tapn del Port Side Burner.
Prepare el separador como se menciona a continuacin:

1. Cierre las vlvulas del by-pass de petrleo y gas.
2. Abra la entrada del separador
3. Asegrese que todas las vlvulas de salida hayan sido cerradas.
Proceda a llenar el separador y realice la prueba de presin al cuerpo, al by-pass

de la entrada y a las lneas aguas arriba hasta 1100 psi durante 10 minutos.
Una vez finalizada la prueba, descargue la presin del separador a travs de la

bomba y:
1.
2.
3.
4.
Cierre la entrada del separador.

Abra la entrada del Calentador.
Abra la salida del calentador.
Cierre el by-pass del calentador.
Realice la prueba de presin contra la vlvula de entrada del separador, el

cuerpo del calentador, y las lneas aguas arriba del separador con 1100 psi
durante 10 minutos.
Una vez finalizada la prueba, descargue la presin a travs de la bomba.
Instale un reductor ciego, en la caja de choke del calentador.
Pg. 130 de 151
Realice la prueba de presin aguas arriba del Coil del calentador y contra el
reductor ciego con ____ psi durante ___ minutos. La presin a aplicar depende
de las condiciones del pozo y de las caractersticas de los equipos.
Una vez finalizada la prueba, y sin descargar la presin:

1. Cierre las vlvulas aguas abajo del choke manifold.
2. Descargue la presin de la bomba hasta 500 psi durante ____
minutos.
Una vez finalizada la prueba, descargue la presin a travs de la bomba y:

1.
2.
3.
4.
5.
Desconecte el tapn ciego de la caja de choke del calentador.

Abra el la vlvula del by-pass del calentador.
Cierre la vlvula de entrada del calentador.
Cierre las vlvulas aguas abajo del choke manifold.
Realice la prueba de presin contra las vlvulas aguas abajo del choke
manifold con ____ psi durante ____ minutos.
Una vez finalizada la prueba, y sin descargar la presin:
Una vez finalizada la prueba, descargue la presin a travs de la bomba.
Guas de Operacin
Siempre verifique el procedimiento de operacin y el procedimiento de prueba

contra el diagrama de P&ID y el esquema fsico en locacin.
Los objetivos de probar los equipos de superficie en locacin son:

1. Confirmar que los equipos no presentan fuga a la presin de trabajo.
2. Confirmar que los equipos son capaces de soportar la presin
generada durante la prueba de pozo.
3. Confirmar que el efluente puede ser direccionado a travs de los
equipos de superficie.
1. Cierre las vlvulas aguas arriba del choke manifold, y abra lentamente
las vlvulas aguas abajo para descargar la presin.
2. Verifique que la presin no haya cado, y mantngala durante ____
minutos.
Pg. 131 de 151
Notas:
Fugas externas no son tolerables, sin embargo algunas pequeas fugas internas
pueden ser aceptadas.
En pozos con Altas Tasas de Flujo podra ser necesario probar el separador con una
presin cercana al WP (1440 psi).
Durante las operaciones de cambio de choke, se requiere un buen sello en las
vlvulas aguas abajo del choke manifold, por ello se recomienda realizar la prueba de
back pressure.
4.7
4.7.1
Pg. 132 de 151
Sistema de Cierre de Emergencia, ESD (Emergency Shut Down)

General
El sistema de cierre de emergencia (ESD) se usa cuando el cierre rpido es

necesario, debido a una fuga de en la tubera, a un funcionamiento defectuoso
del equipo, fuego, o una emergencia similar.
El sistema ESD permite cerrar una vlvula de lnea de flujo desde una estacin
remota o de la consola de ESD.
Durante la reunin de seguridad se debe explicar a todo el personal donde estn

ubicados cada uno de los botones de emergencia, as como la forma correcta de
utilizarlo.
Durante las conexiones de las lneas de control neumtico asegrese de no

obstruir el paso del personal, adems coloque las lneas e forma tal que no
puedan ser daadas con facilidad.
Procedimiento
Preparacin
Conecte el suministro de aire al panel de ESD.
Abra el suministro de aire y verifique que las estaciones del ESD estn cerradas
y no hay presencia de fuga en el sistema.
Lista de Equipos
SDV1
SDV2
PSL1
PSL2
PSH2
PHS3
Manguera Hidrulica del Cabezal

Manguera Hidrulica de la SSV
Sensor de presin aguas arriba del CM.
Sensor de presin low aguas arriba del Separador.
Sensor de presin high aguas arriba del Separador.
Sensor de presin high Steam Exchanger.
4.7.2
4.7.3
Pg. 133 de 151
Prueba de Funcionamiento
Nota: Durante la prueba de presin todos los pilotos de alta y baja, as como las
estaciones de ESD deben ser chequeadas. Se recomienda seguir el siguiente
procedimiento para llevar a cabo la prueba de funcionamiento:
4.8
4.8.1
Surge Tanks
General
Se debe colocar un choke ajustable en la lnea de tubera aguas arriba del Surge
Tank (se recomienda colocarlo a la entrada).
Se debe colocar un piloto de alta presin en el Surge Tank, y debe ser calibrado
10% por debajo de la presin de trabajo del tanque.
Nota: Antes de que el surge tank sea rotado desde la posicin de transportacin a la
posicin de operacin este debe ser:
1. Chequeado por daos.
2. Se debe verificar que las eslingas y grilletes estn debidamente certificados.
3. Si los sight glasses son transportados por separados estos deben ser
instalados.
1. Durante la prueba de presin contra el Choke Manifold, observe el sensor

PSL1 calibrado entre 1000 y 2000 psi por debajo de la presin de cabeza con
el flujo estable.
2. Descargue la presin y observe cuanto tiempo toma el sistema en responder a
la seal de presin (liberacin de presin en SDV1).
3. Abra SDV1 y asle PSL1.
4. Calibre PSH2 a 1260 psi.
5. Durante la prueba de presin contra el bypass de entrada del separador
observe PSH2 y verifique cuanto tiempo toma el sistema en responder a la
seal de presin.
6. Abra SDV2 y ajuste PSL2 a 200 psi.
7. Descargue la presin y observe PSL2 y verifique cuanto tiempo toma el
sistema en responder a la seal de presin.
8. Ajuste PSH3 a 190 psi y realice la prueba de funcionamiento utilizando un
DWT, observe PSH3 y verifique cuanto tiempo toma el sistema en responder a
la seal de presin.
9. Abra SDV1 y realice la prueba de funcionamiento de cada una de las
estaciones del panel EDS. Verifique el tiempo de cierre.
10. Los pilotos de alta y baja deben ser calibrados de acuerdo a los requerimientos
de diseo.
4.8.2
Pg. 134 de 151
Prueba de Funcionamiento en Locacin
El propsito de realizar la prueba de funcionamiento es verificar el correcto

funcionamiento de los sightglasses, alarma de alto y bajo nivel, y que la lnea de
venteo no presenta obstruccin.
Si no se observa respuesta alguna, se debe asumir que parte del sistema esta
daado.
Preparacin
Abra el suministro de aire al sistema.
Asegrese que la vlvula de control automtico este abierta.
Asegrese que las vlvulas de aguja requeridas para colocar sensores y que
estn abiertas a la atmsfera este cerrada. Aquellas con sensores de presin
deben permanecer abiertas.
4.8.3
El tanque debe ser llenado de manera controlada. Este procedimiento se puede

llevar a cabo a medida que se determina el factor de calibracin del medidor de
crudo. La alarma debe activarse, cuando esto ocurra detenga el llenado.
Mientras el tanque esta siendo llenado verifique el funcionamiento de los visores

(sightglasses). Vuelva a chequear mientras el tanque es vaciado.
Vace el tanque hacia el quemador donde el viento sea predominante.
Fluyendo a travs del tanque
Este procedimiento no diferencia entre tanques con uno o dos compartimientos.
La vlvula mariposa nunca debe ser utilizada para controlar el flujo, y debe
dejarse en posicin abierta. El flujo debe ser controlado por las vlvulas del Oil
Manifold, las cuales deben estar completamente abierta o cerrada.
Antes de fluir al tanque, se debe registrar el nivel inicial de fluido contenido en

este.
Durante el flujo verifique que no haya fuga de fluidos fuera del equipo.
Pg. 135 de 151
De ser necesario, ajuste la vlvula de control automtico a la presin de

operacin requerida.
Si la tasa de flujo de petrleo y la capacidad de la bomba son compatibles, es

posible fluir hacia el tanque y vaciar el mismo de manera simultnea. Se
recomienda mantener el nivel de fluido justo en la mitad durante esta operacin,
porque en caso de fallar la bomba o incrementar la tasa de produccin se tendr
tiempo de reaccionar.
El nivel de fluido debe ser monitoreado constantemente.
Pg. 136 de 151
DESEMPEO Y CONDICIONES DEL POZO
5.1
5.1.1
Procedimiento de Flujo
Monitoreo de Data
General
El siguiente procedimiento sirve de gua durante el proceso de adquisicin de

data asociada a la prueba de pozo.
La data adquirida por los sensores electrnicos es almacenada dentro de la

computadora de adquisicin.
Preparacin
Asegure que todos los medidores de presin y temperatura sean calibrados de

manera correcta previo al inicio las operaciones.
Los sensores electrnicos deben ser comparados con su correspondiente

sensor mecnico.
Durante la perforacin el sistema de adquisicin debe enfocarse en monitorear

lo siguiente:
1. Presin de cabeza (WHP).
2. Temperatura de Cabeza (WHT).
3. Presin de Casing (CSGP).
Estas mediciones son monitoreadas y almacenadas por el sistema de

adquisicin. Asimismo, la data debe ser colocada en las respectivas hojas de
campo.
Cuando se confirma que el pozo ha sido perforado, se inician las operaciones

de prueba de acuerdo a los requerimientos del cliente.
Una vez que el pozo se encuentra fluyendo se debe registrar la siguiente data
(adicional a la antes mencionada):
Nota: Cada sensor electrnico posee un medidor mecnico que sirve de respaldo
durante todo el proceso de adquisicin. Es importante que la data proveniente de los
medidores mecnicos sea colocada en intervalos de tiempo determinados en la hoja
de adquisicin de datos de campo.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Pg. 137 de 151
Presin Aguas abajo del CM (WHDCP).

Presin Esttica del Separador (GASP).
Presin Diferencial (GASDP).
Temperatura del Crudo (OILT).
Temperatura de Gas (GAST).
Volumen de crudo a condiciones de Sep. (OILV).
Volumen de agua (WATERV).
Como una regla general, todos los medidores mecnicos despus de cada
cambio de choque deben ser monitoreados como sigue:
1.
2.
3.
4.
Intervalo de 1 min durante los primeros 10 min.

Intervalo de 5 min durante un periodo de 10 a 45 min.
Intervalo de 15 min por un periodo de 45 min a 6 hr.
Intervalo de 30 min durante el periodo de tiempo restante.
Nota: Lo antes mencionado es solo una gua general, la adquisicin de data

depende de los requerimientos del cliente.
Cierre Inicial del Pozo (opcional)

General
En el siguiente procedimiento se asume que se ha utilizado sarta de DTS/TCP
para la evaluacin.
Preparacin
Asegure que todos los sistemas de seguridad han sido verificados.
Verifique que
correctamente.
las
vlvulas
de
superficie
han
sido
alineadas
Incrementar la presin anular para abrir la vlvula de fondo PCT.
Perforar el pozo de acuerdo a lo establecido en el programa de trabajo.
Luego de caonear la arena permita que el pozo fluya hasta la

superficie con el choke manifold cerrado, durante ____ minutos con el
fin de monitorear la presin de cabeza.
Monitorear WHP, WHT y CSGP.
Luego de ____ minutos, descargue la presin anular para cerrar el PCT,

para el cierre inicial en fondo durante ____ minutos/horas.
5.1.2
5.1.3
Pg. 138 de 151
Periodo de Limpieza
General
Antes de abrir el pozo, se debe llevar a cabo una reunin de seguridad, donde se
discutan los siguientes puntos:
Ubicacin del panel y las estaciones de cierre de emergencia. Se debe

explicar como deben ser activadas las estaciones en caso de ocurrir
alguna emergencia.
Acciones que deben ser tomadas en caso que se detecte la presencia

de H2S.
Todos los trabajos de soldadura deben ser suspendidos durante toda

prueba del pozo.
Solo personal necesario debe permanecer en la planchada y rea de

well testing durante todo el periodo de flujo.
Antes de abrir el pozo para llevar a cabo el Periodo de Limpieza, de acuerdo al

programa entregado por el cliente, el sistema debe estar alineado al gauge o surge tank,
tanque de 500 barriles o hacia los quemadores de gas o crudo. Se debe chequear lo
siguiente:
Verifique que el sistema este alineado y que todas las vlvulas estn en
posicin correcta. Tanto el separador como el Steam Exchanger deben
estar by-paseados.
Asegure que:
1.
2.
3.
4.
5.
El piloto del quemador esta encendido.

La cortina de agua esta en operacin.
El generador de vapor esta encendido.
El choke ajustable ha sido calibrado correctamente.
Asegurarse que el permiso de trabajo necesario para fluir el
pozo, esta actualizado.
6. Se debe notificar al cuarto de control que se va iniciar la
operacin de fluir el pozo.
7. Anunciar al personal del taladro que se esta prximo a iniciar la
operacin de fluir el pozo.
Preparacin
Pg. 139 de 151
Realice un ltimo chequeo de la direccin del viento y verifique botes en

stand-by.
Aplique presin anular para proceder a abrir la vlvula de fondo PCT, y

permita que la presin de cabeza estabilice.
Abra el brazo correspondiente al Choke Ajustable, con un reductor de

8/64" (dependiendo de los requerimientos del cliente).
Monitoree la presin aguas abajo del Choke Manifold.
Nota: Si por alguna razn observa un incremento acelerado de la presin aguas abajo,
disminuya el reductor a 4/64. De continuar la situacin, cierre el pozo e investigue lo
ocurrido.
Monitoree la presin anular y descargue la presin hasta obtener la
presin requerida para mantener la vlvula de fondo en posicin abierta.
Una vez que el hidrocarburo llega a la superficie, proceda a verificar la

presencia de H2S y CO2, en intervalos de ____ minutos, hasta que la
concentracin de estos gases haya estabilizado.
El pozo se considerar limpio cuando:

1. BSW estable durante dos horas y menor a 1%.
2. WHP estable
3. Volumen desplazado= 1.5 x Capacidad del Tubing
Gua Operacional
No se recomienda efectuar la prueba con la PCT en posicin de candado.
Nota: Siempre se debe fluir el pozo con la PCT en modo de cierre seguro 'Fail Safe'.
En pozos con bajas tasa de flujo, puede ser ventajoso fluir a travs del
choke fijo si el choke ajustable esta taponado por sedimentos.
En pozos de gas, el fluido debe ser direccionado inicialmente hacia los

quemadores.
En pozos de tierra, por lo generar el fluido de completacin debe ser

recuperado y enviado directamente al tanque de viaje.
Pg. 140 de 151
Durante el periodo de limpieza no es necesario mantener la condicin

de flujo crtico, ya que esto podra comprometer la extraccin del fluido
de completacin, debido a la precipitacin del mismo.
Cuando el pozo est limpio, se debe establecer la condicin de flujo

crtico a travs del choke manifold.
Contingencias
Si no se evidencia retorno de fluido durante este periodo, se recomienda seguir el

siguiente procedimiento:
Continuar fluyendo el pozo hacia el tanque de 500 barriles, gauge o

surge tank, mientras se monitorea el flujo de fluido utilizando una
manguera conectada al choke manifold y sumergida en un balde.
Siguiendo el procedimiento anterior se puede apreciar lo siguiente:
Cierre el pozo en superficie y verifique si se genera algn incremento de

presin.
En caso de que el flujo haya estabilizado, y se presenta alguna situacin de riesgo en

las condiciones de flujo, proceda como se indica en la seccin 2.2. Problemas
comunes:
5.1.4
Produccin de slidos excesiva.

Formacin de hidratos aguas abajo del choke manifold.
Petrleo espumoso o emulsificado.
Produccin de arena.
H2S
Periodo de Cierre Inicial

General
El siguiente procedimiento asume que el pozo esta abierto en superficie y esta
listo para fluir hasta obtener flujo estable, antes de ser pasado a travs del
separador.
Preparacin
Asegure que se estn siguiendo los requerimientos de adquisicin de

data y toma de muestras.
1. Indicacin de flujo positivo (se observa produccin de

burbujas).
2. Indicacin de flujo negativo (se aprecia reduccin del nivel
de fluido en el balde.
Pg. 141 de 151
Asegure que tanto las estaciones de ESD como los pilotos de alta y
baja (Hi-Lo Pilots) han sido activados.
Antes de pasar el flujo al separador verifique lo siguiente:

1. La placa orificio esta levantada.
2. Los medidores crudo estn by-paseados.
3. Todas las vlvulas en los puntos de muestreo estn
cerradas.
4. Las vlvulas manuales de aguas abajo de las ACV han sido
abiertas.
5. Las lneas de crudo y gas estn alineadas hacia los
quemadores.
Abra el pozo a travs del choke ajustable pequeo, e incremntelo

hasta obtener el choque requerido.
Cambie el flujo hacia el choke fijo y permita establecer las condiciones

de flujo estable.
Monitoree las presiones de cabeza (WHP, WHdcp) constantemente.
Pase el fluido a travs del separador hasta que se genere la condicin

de flujo estable a travs del choke establecido durante un periodo de
____ horas (dependiendo de los requerimientos del cliente).
Monitoree constantemente la presin anular, ya que tiende a

incrementar con el incremento de la temperatura. De ser necesario
descargue la presin anular hasta obtener el valor deseado.
Factor de Encogimiento:
Gua Operacional
Estime el factor de encogimiento a travs del Shrinkage Tester

o determine el CMF a travs del gauge o surge tank.
Se debe mantener la condicin de flujo crtico a travs de choke

manifold.
La inyeccin de qumica se debe detener mnimo una hora antes de

tomar las muestras PVT en el separador.
5.1.5
Pg. 142 de 151
Cierre de Pozo en Fondo

General
Luego de fluir el pozo y efectuar la prueba de flujo durante el periodo de tiempo
requerido, el pozo debe ser cerrado en fondo (cerrar PCT) para registrar el Buid-Up
final.
Preparacin
By-pasear los medidores de crudo y subir la placa orificio.
Descargar la presin anular a 0 psi, para cerrar la vlvula de fondo.
Monitorear la presin de cabeza hasta que se observe una cada de 500

psi aproximadamente, lo cual es indicativo que la vlvula se cerr
exitosamente.
Cerrar el pozo en superficie dejando una presin de cabeza acumulada

de 300 psi aproximadamente.
By-pasear el separador.
Cierre de Pozo en Superficie

General
Luego de fluir el pozo y efectuar la prueba de flujo durante el periodo de tiempo
requerido, el pozo debe ser cerrado en en superficie (cerrar Choke Manifold) para
registrar el Buid-Up final.
Preparacin
By-pasear los medidores de crudo y subir la placa orificio.
Cierre el pozo en el choke manifold.
Chequee la presin de cabeza y asegrese de obtener una indicacin

de cierre (incremento de WHP).
By-pasear el separador.
Asegure que la data es adquirida de acuerdo a los requerimientos del

cliente.
5.1.6
5.2
5.2.1
Pg. 143 de 151
Condiciones Problemticas de Flujo

Problemas Comunes en Surface Well Testing
PROBLEMA
ESPUMA
CAUSAS
CONSECUENCIAS
Alta Viscosidad
Separacin deficiente
Gases Pesados
( C2, C3 y CO2 )
Medicin deficiente
Agua
Dificultades para
bombear
Condensacin de Vapor
de Agua
HIDRATOS
Inyeccin de qumica
Uso de calentador
Incrementar tiempo de
retencin
Uso de calentador
Taponamiento
Inyeccin de qumica
Uso de Calentador
ALTA VISCOSIDAD
Petrleo Pesado
Dificultades para fluir

Inyeccin de diluente
Fugas
Alto contenido de slidos
EROSIN
Alta velocidad
Excesivo tiempo del

periodo de limpieza
Dao a los equipos
Disminuir la velocidad de
flujo
Utilizacin de equipos
especiales
Bajas Temperaturas/Altas
Presiones
SOLUCIONES
5.2.2
Pg. 144 de 151
Prevencin de Espuma
General
La espuma se produce a causa de la liberacin de micro burbujas en el petrleo, debido
a una gran cada de presin o una evolucin de gas retardada causada o la liberacin
de gases pesados. (C2, C3, CO2). La espuma puede causar 'carry-over' de petrleo
hacia los quemadores de gas, y traer como consecuencia la contaminacin ambiental.
Preparacin
Conecte una bomba de inyeccin de qumica aguas arriba del choke

manifold.
Disminuya el nivel de lquido dentro del separador incrementando la

presin de separacin.
Procedimiento
5.2.3
Incremente la temperatura del fluido, hacindolo pasar a travs del

Steam Exchanger antes de fluir hacia el separador.
Inyecte anti-espumante aguas arriba del choke manifold.
Incremente el tiempo de retencin dentro del separador.
Ruptura de Emulsin
General
La emulsin afecta las tasas de produccin de petrleo y agua, por lo tanto es
importante romper la emulsin de manera eficiente y lo ms rpido posible.
Procedimiento
La ruptura de la emulsin se puede llevar a cabo de la siguiente forma:
Incremente la temperatura del fluido.
Inyecte qumicos desmulsificante.
Los siguientes factores pueden ayudar a prevenir la formacin de espuma:
5.2.4
5.2.4.1
Pg. 145 de 151
Inhibicin de Hidratos
Inhibicin de Hidratos
General
El Gas Natural siempre contiene vapor de agua y el Gas del Yacimiento casi
siempre est saturado con vapor de agua a condiciones de presin y temperatura
de fondo.
Los cambios de presin y temperatura desde fondo hasta la superficie, siempre

causan condensacin de una parte de esa agua contenida en el gas.
El agua libre en el gas es un gran problema porque tiende a congelarse dentro de

los equipos de superficie formando hidratos, haciendo que los medidores y las
vlvulas queden fuera de operacin. Adems, de causar taponamientos dentro de la
tubera.
El proceso de formacin de hidratos se acelera cuanto se tienen altas velocidades

de flujo, fluctuaciones en la presin o cualquier otro tipo de agitacin, tal y como
ocurre en los codos ubicados en las lneas de tubera.
Mientras mayor sea la presin del gas, mayor ser la temperatura a la cual
comenzara la formacin de hidratos.
Prevencin y Eliminacin de Hidratos

General
La formacin de hidratos puede ocurrir el cualquier punto en los equipos de well testing,
lo cual causar un bloqueo en el paso de fluido y por consiguiente un incremento de
presin significativo en esa seccin de tubera.
Preparacin
Calibrar correctamente los pilotos de alta y baja presin (normalmente 10% menos a
la WP de la seccin de tubera o equipo).
La presin aguas arriba y aguas abajo del choke manifold debe ser monitoreada
constantemente para evidenciar cualquier cambio significativo de presin de
presin.
Se debe disponer de productos qumicos como Metanol y Glicol, tanto para romper
como para prevenir la formacin de hidrato.
5.2.4.2
Pg. 146 de 151
Procedimiento
5.2.5
Caliente el Gas a una temperatura mayor a la temperatura de formacin de hidratos.

Es recomendable posicionar el calentador lo ms cercano posible al choke manifold.
Una vez que se tenga presencia de gas en superficie, inicie la inyeccin de Glicol
aguas arriba del choke manifold para prevenir la formacin de hidratos.
Se recomienda reducir la presin de la lnea una vez que se tiene formacin de

hidratos.
La inyeccin de Metanol ayuda a disolver el hidrato formado. Este se debe inyectar

aguas arriba del choke manifold una vez que se ha generado el hidrato.
Control de Arena
Control de Arena
General
Si se tiene una alta produccin de arena durante el periodo de limpieza, se pueden

generar los siguientes problemas:
Erosin de la tubera
Taponamiento de la tubera
El problema de erosin es el ms complicado ya que ocurre rpido y no da tiempo

de responder. En caso de esperarse una alta produccin de arena, se recomienda
utilizar equipos que permitan controlar y/o procesar dichos slidos.
Preparacin
La produccin de arena puede ser monitoreada mediante el uso de sensores
ubicados en la lnea de flujo. Estos sensores permiten determinar la tasa de
produccin de arena mediante el impacto de las partculas slidas en la tubera.
Procedimiento
Durante la fase de limpieza se debe monitorear con frecuencia el espesor de la

pared de la tubera, con la finalidad de verificar el efecto de la erosin causado por
las partculas slidas.
Para controlar cantidades elevadas de produccin de arena se recomienda realizar

la completacin con empaque con grava.
5.2.5.1
Pg. 147 de 151
Tomar muestras de BSW en envases de 100 cc para mejorar el porcentaje de

precisin, y determinar el peso de la muestra constantemente.
Abrir y fluir el pozo hacia los quemadores hasta desplazar todo el fluido de
completacin, sin utilizar el equipo de control de arena.
Monitorear las concentraciones de CO2 y H2S.
Cuando la tasa de produccin de arena ha sido determinada, mediante el uso de los

sensores, se debe proceder a pasar el flujo de fluido a travs del la trampa de arena
o filtro de arena, con la finalidad de disminuir dicha produccin.
Cuando la tasa de produccin de arena ha sido controlada proceda a fluir a travs del
separador, e iniciar la evaluacin del pozo.
APENDICE
1.
Longitud
Pg. 148 de 151
Tablas de Conversin
Ejemplo:
Transformar 50 pulgadas a metros.
De la tabla: 1 metro = 39.3700787 pulg
Se divide 1 metro entre 39.3700787 pulgadas y luego se multiplica por 50 pulgadas. El resultado se
obtiene en metros.
2.
Superficie
Ejemplo:
Transformar 150 m2 a pies2.
De la tabla: 1 m2 = 10.76391 ft2
10.76391
150 = 1614.58
1
Se divide 10.76391 pies cuadrado entre 1 metro cuadrado y luego se multiplica por 150 metros cuadrados.
El resultado se obtiene en pies cuadrados.
1
50 = 1.27
39.3700787
3.
Pg. 149 de 151
Volumen
Ejemplo:
Transformar 1000 pies cbicos a barriles.
De la tabla: 1 ft3 = 0.1781076 barriles
Se divide 0.1781076 barriles entre 1 pies cbico y luego se multiplica por 1000 pies cbicos. El resultado
se obtiene en barriles.
4.
Presin
0.1781076
1000 = 178.1076
1
Pg. 150 de 151
Ejemplo:
Transformar 300 bar a psi (lib/in2)
De la tabla: 1 psi = 0.0689476 bar
1
300 = 4351.13
0.0689476
Se divide 1 psi entre 0.0689476 bar y luego se multiplica por 300 bar. El resultado se obtiene en psi.
5.
Temperatura
Transformar 300 degF a centgrados.

En este caso se debe aplicar la frmula correspondiente al resultado deseado:
C=
( F 32) (300 32)

=
= 148.88
1 .8
1 .8
Como deseamos transformar el valor en grados centgrados, utilizamos la primera ecuacin.

Reemplazando el valor correspondiente a grados Fahrenheit (300 F) en la ecuacin, y realizando el
clculo, obtenemos el resultado en grados centgrados (148.88 C).
6.
Tiempo
TIEMPO
1 Da = 24 horas
1 hora = 60 minutos
1 minuto = 60 segundos
Ejemplo:
Pg. 151 de 151
Ejemplo:
Transformar 700 minutos a das.
De la tabla:
1 da = 24 horas
1 hora= 60 minutos
Por lo tanto:
1
700 = 11.66
60
Se divide 1 hora entre 60 minutos luego se multiplica 700 minutos. El resultado se obtiene en horas.
Luego:
Se divide 1 entre 24 horas luego se multiplica por la cantidad de horas 11.66 hr. El resultado final se
obtiene en das.
1
11.66 = 0.48
24

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OPERACIN DE EQUIPOS DE PRUEBA DE POZOS.........................113

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5.1 PROCEDIMIENTO DE FLUJO .......................................................................................... 136

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Fig. 1 Disposicin de Equipos para Prueba de Pozo en Tierra

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Fig. 3 Distancias Recomendadas para Operaciones en Tierra

Fig. 4 Distancias Recomendadas para Operaciones Costa Afuera

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Arquitectura bsica del sistema de seguridad de tres etapas:

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Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin.

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