Perforacin martima

Existen dos tipos de plataformas de perforacin martima. Aquellas que tienen un

BOP (prevencin de expulsin) a la superficie y en las cuales se incluyen las fijas,
auto-elevables, sumergibles y la pierna de tensin. Y los que tienen un BOP en el
fondo del mar y en las cuales se incluyen las flotantes como el semi sumergible y el
buque de perforacin.
Plataformas de perforacin

Tipos de Plataformas de Perforacin

Las plataformas fijas se utilizan para el desarrollo de yacimientos ya conocidos,
ubicados en profundidades de agua de hasta 300 metros. Estn formadas por
estructuras de acero instalado en el lugar con estacas clavadas en el fondo del mar.
Las plataformas auto-elevables estn situadas generalmente en profundidades que
varan de entre cinco y 130 metros. En este tipo de plataforma, son impulsadas
estructuras de apoyo que se mueven hacia abajo hasta llegar al fondo del mar.
Entonces comienza a elevarse la plataforma por encima del nivel del agua.
Las plataformas tensin-leg se utilizan para el desarrollo de campos. Las estructuras
de apoyo estn ancladas en el fondo del mar a travs de cables tubulares. La
desventaja es que presentan una reducida capacidad de almacenamiento.
Las plataformas semi-sumergibles se utilizan para la perforacin y la produccin; y
consisten en una estructura sostenida por columnas sobre flotadores sumergidos
(pontones). La plataforma se mantiene en la ubicacin correcta utilizando un sistema
de amarre que consta de ocho a 12 anclajes y / o corrientes que actan como resortes
y son capaces de restaurar la posicin de la plataforma.
Los buques de perforacin son utilizados para perforar. La torre de perforacin se
encuentra localizada en el centro de la nave, moviendo la barra de la sonda a travs
de una abertura en el casco. El control de su posicin se realiza mediante sensores de
posicin y propulsores transmitidos por las computadoras que restauran la posicin de
la plataforma.

Perforacin Vertical, Horizontal y direccional controlada

En el pasado, la perforacin direccional se utiliz para solucionar problemas
relacionados con herramientas o equipos dejadas dentro del hoyo, mantener
la verticalidad del pozo o para la perforacin de un pozo de alivio para
contrarrestar la presin de fondo en un reventn.
En la actualidad, la perforacin de pozos de hidrocarburos ha logrado
grandes progresos:

1. Desarrollado nuevas tcnicas (muy avanzadas).

2. Diseado y mejorado herramientas y taladros especiales.
La perforacin direccional controlada es la ciencia que se ocupa de la
desviacin de un hoyo a lo largo de un rumbo planificado, hacia un objetivo
subterrneo localizado a una distancia horizontal dada desde un punto
directamente debajo del centro de la mesa rotatoria de un taladro de
perforacin.
No es fcil mantener el hoyo en rigurosa verticalidad desde la superficie
hasta la profundidad final, mientras ms profundo est el yacimiento
petrolfero, ms control exigir la trayectoria de la mecha para mantener el
hoyo recto. Esta verticalidad se ve afectada por factores mecnicos y
geolgicos.
Factores Mecnicos:
Caractersticas, dimetros y pesos de la sarta de perforacin.
Tipo de mecha.
Velocidad de rotacin de la sarta.
Peso sobre la mecha.
Tipo y propiedades del fluido de perforacin.
La hidrulica para garantizar la limpieza del fondo del hoyo y el transporte
del ripio hasta la superficie.
Factores Geolgicos:

De las experiencias derivadas de la desviacin fortuita del hoyo durante la

perforacin rotatoria normal, naci, progres y se perfeccion la tecnologa
de controlar intencionalmente el grado de inclinacin, el rumbo y el
desplazamiento lateral para llegar al objetivo seleccionado. Durante el
proceso de desviacin se realiza la verificacin y el control de la trayectoria
del hoyo mediante la utilizaciampado baja la fachada de un domo salino y
por razones operacionales no se desee atravesar.
Perforar mltiples pozos desde una misma plataforma o macolla: desde
una misma plataforma o macolla se pueden perforar varios pozos y reducir
costos operacionales y de instalaciones de facilidades de produccin.
Ejemplos: perforaciones costa afuera y en macollas en la Faja Petrolfera del
Orinoco.
Perforar pozos de alivio: es aquel pozo perforado para controlar un pozo en
reventn y las operaciones para clausurar el pozo desde superficie se hacen
muy difciles. La idea es contrarrestar las presiones que ocasionaron el
reventn.
Desviacin de un hoyo perforado originalmente (Side Track): es el caso de
un pozo, en proceso de perforacin, que no marcha segn la trayectoria
programada, bien sea por problemas de operaciones o fenmenos
inherentes a las formaciones atravesadas. Ejemplo: no pudades, zonas
urbanas o por condiciones naturales (lagunas, ros, montaas, etc). Ejemplo:
Costa Oriental del Lago.
Causas que originan la perforacin direccional
Evitar perforar domos de sal: cuando el yacimiento a explotar se encuentra
entrforar costa afuera.
Conceptos basicos de la perforacin direccional.
Profundidad Medida (MD): es la distancia o longitud del hoyo. Representa la
distancia de la trayectoria del pozo o la medicin de la tubera en el hoyo.
Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth): es la proyeccin de
la profundidad medida en la vertical. Representa la distancia vertical de
cualquier punto del hoyo al sistema de referencia.
Desvo: es la distancia horizontal de cualquier punto del hoyo al eje vertical
de referencia, tambin se le conoce como desplazamiento o desviacin
horizontal.
Punto de arranque (Kickoff Point, KOP): es la profundidad del hoyo o
recuperar pez en el hoyo, etc.
Realizar control de desviacin: ocurre esencialmente en pozos verticales
en lo que se atraviesan fallas, la cuales ocasionan una desviacin natural de
la trayectoria.
Desarrollo mltiple del yacimiento: cuando se desea drenar ms
rpidamente el yacimiento y aprovechar ms eficazmente el espesor de los
yacimientos. Ejemplo: pozos horizontales y multilaterales.
Razones Econmicas: perforar en el continente es ms barato que perforar
costa afuera.
Conceptos bsicos de la perforacin direccional.
Profundidad Medida (MD): es la distancia o longitud del hoyo. Representa la
distancia de la trayectoria del pozo o la medicin de la tubera en el hoyo.
Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth): es la proyeccin de
la profundidad medida en la vertical. Representa la distancia vertical de
cualquier punto del hoyo al sistema de referencia.
Desvo: es la distancia horizontal de cualquier punto del hoyo al eje vertical

de referencia, tambin se le conoce como desplazamiento o desviacin

horizontal.
Punto de arranque (Kickoff Point, KOP): es la profundidad del hoyo en la
cual se coloca la herramienta de deflexin inicial y se comienza el desvo.
ngulo de inclinacin: es el ngulo formado del pozo con respecto a la
vertical.
Tasa de incremento o disminucin de ngulo: es la cantidad de grados por
unidad de longitud necesarios para incrementar o disminuir el ngulo.
Direccin u orientacin: ngulo fuera del Norte o Sur (hacia el Este u
Oeste), que muestra la orientacin y el desplazamiento.
Sistemas del Equipo de Perforacin
En este captulo se desarrolla la fundamentacin terica correspondiente a
perforacin, ensamblaje de fondo, mechas y fluidos de perforacin como
parte fundamental de la investigacin realizada

3) Mencione los componentes de un equipo de perforacion:

Proceso de Perforacin
La perforacin consiste en la aplicacin de un conjunto de tcnicas y
procesos, con la finalidad de construir pozos, sean productores (de petrleo
y gas) o inyectores (de agua y vapor). El objetivo de una perforacin es
generar el menor dao posible al pozo, dentro del margen econmico preestablecido y cumpliendo con las normas de seguridad y ambiente. Los
pozos se clasifican segn su trayectoria en verticales, horizontales, y segn
su propsito en exploratorio, delineador y productor.
Los equipos de perforacin estn compuestos por cinco sistemas los cuales
son:

Sistema de Levantamiento

Sistema de Rotacin.

Sistema de Circulacin

Sistema de Potencia.

Sistema de Seguridad.
Sistema de Levantamiento
Su finalidad es proveer un medio para bajar o levantar sartas de perforacin
o de revestimiento y otros equipos de subsuelo. Los componentes del

sistema de levantamiento se dividen en componentes estructurales y

equipos y accesorios.
Dentro de los compontes estructurales se encuentran: Cabria,
subestructura, bloque corona, encuelladero y planchada.
Dentro de los equipos y accesorios del sistema de levantamiento tenemos:
malacate, bloque viajero, gancho, elevadores, cable de perforacin (guaya),
llaves de potencia y cuas.
Sistema de Rotacin
Es el sistema de proporcionar la rotacin necesaria a la sarta para que la
mecha pueda penetrar la corteza terrestre hasta las profundidades donde se
encuentran los yacimientos. Este sistema lo conforman: El ensamblaje
rotatorio que puede ser convencional o top drive, la sarta de perforacin y
las mechas de perforacin.
Sistema de Circulacin
Este sistema es el encargado de mover el fluido de perforacin en un
circuito cerrado de circulacin, succionndolo de los tanques activos y
envindolo por medio de las lneas de descarga hacia la cabria, y pasando
luego a travs de las conexiones superficiales, de la sarta de perforacin, de
las boquillas de la mecha y delos espacios anulares hasta retornar
nuevamente a los tanques activos, pasado por los equipos separadores de
slidos.
Los componentes del sistema de circulacin son: El fluido de perforacin,
tanques activos, bombas de lodo, conexiones superficiales, sarta de
perforacin, espacios anulares, lnea de retorno y equipos separadores de
slidos.
Sistema de Potencia
La potencia generada por los motores primarios debe transmitirse a los
equipos para proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecnico, esta
potencia se transmite directamente del motor primario al equipo. Si el
taladro es elctrico, la potencia mecnica del motor se transforma en
potencia elctrica con los generadores. Luego, esta potencia elctrica se
transmite a motores elctricos acoplados a los equipos, logrando su
movimiento.
Sistema de Seguridad
Es el sistema diseado para cerrar el pozo en caso de contingencia y para
permitir el desalojo de arremetidas ocurridas durante el proceso de
perforacin o reacondicionamiento. Este sistema esta integrado por:
Vlvulas de seguridad, carreto de perforacin, mltiple de estrangulacin,
unidad acumuladora de presin, tanques de viajes, separadores de gas y
lnea de venteo.
4) Que es fluido y las funciones del fluido de perforacin
El Fluido de Perforacin es un fluido de caractersticas qumicas y fsicas apropiadas, que
puede ser aire o gas, agua, petrleo y combinaciones de agua y aceite con diferente
contenido de slidos. No debe ser txico, corrosivo ni inflamable, pero s inerte a las
contaminaciones de sales solubles o minerales y adems, estable a altas temperaturas.
Debe mantener sus propiedades segn las exigencias de las operaciones y debe ser
inmune al desarrollo de bacterias.
El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforacin, es garantizar la

seguridad y rapidez del proceso de perforacin, mediante su tratamiento a medida que se

profundizan las formaciones de altas presiones, la circulacin de dicho fluido se inicia al
comenzar la perforacin y slo debe interrumpirse al agregar cada tubo, o durante el
tiempo que dure el viaje que se genere por el cambio de la mecha.
Entre sus principales Funciones se encuentran:

Transportar los Ripios de Perforacin, Derrumbes o Cortes desde el Fondo

del Hoyo hasta la Superficie: Los ripios de perforacin deben ser retirados del
pozo a medida que son generados por la rotacin de la mecha; para lograrlo, el
fluido de perforacin se hace circular dentro de la columna de perforacin y con la
ayuda de la mecha se transportan los recortes hasta la superficie, subiendo por el
espacio anular. La remocin eficaz y continua de los ripios, depende del tamao,
forma y densidad de los recortes, de la velocidad de penetracin, rotacin de la
columna de perforacin y de la viscosidad, siendo el parmetro ms importante, la
velocidad anular del fluido de perforacin, el cual depende del caudal o rgimen de
bombeo y para esto, el fluido debe ser bombeado a la presin y volumen
adecuado, logrando que el fondo del hoyo se mantenga limpio.
En la Figura 1 se ilustra el proceso de remocin de los ripios durante la perforacin
de un pozo y adicionalmente se muestra de forma macroscpica los ripios
desprendidos de la formacin debido a la rotacin de la mecha en dicho proceso.

Figura 1.Proceso de Remocin de Ripios y Vista Macroscpica de Ripios

Desprendidos de la Formacin al Girar la Mecha

Mantener en Suspensin los Ripios y Material Densificante cuando se

Detiene la Circulacin: El fluido de perforacin debe tener la capacidad de
suspender los recortes de perforacin y el material densificante cuando la fuerza
de elevacin por flujo ascendente es eliminada y estos caen al fondo del hoyo al
detener la circulacin. Esta caracterstica del fluido de perforacin, se puede lograr
gracias a la propiedad tixotrpica que pueden poseer algunos de ellos, la cual le
permite al fluido de perforacin mantener en suspensin las partculas slidas
cuando se interrumpe la circulacin y luego depositarlos en superficie al reiniciar la
misma. As mismo, bajo condiciones estticas la fuerza de gelatinizacin debe
evitar que el material densificante se precipite en los fluidos ms pesados. La
Figura 2 ilustra esta capacidad de suspensin de partculas que puede poseer un
fluido de perforacin.

Figura 2. Suspensin de Recortes Bajo Condicin Esttica

Controlar las Presiones de la Formacin: El fluido de perforacin se prepara con

la finalidad de contrarrestar la presin natural de los fluidos en las formaciones. Se
debe alcanzar un equilibrio justo, es decir, un equilibrio tal en el que la presin
ejercida por el fluido de perforacin (presin hidrosttica) contra las paredes del
pozo sea suficiente para contrarrestar la presin que ejercen los fluidos que se
encuentran en las formaciones, el petrleo y el gas; pero que no sea tan fuerte que
dae el pozo. Si el peso del fluido de perforacin fuese muy grande, podra
provocar la fractura de la roca y el fluido de perforacin se perdera hacia la
formacin.

Limpiar, Enfriar y Lubricar la Mecha y la Sarta de Perforacin: A medida que la

mecha y la sarta de perforacin se introducen en el hoyo, se produce friccin y
calor. Los fluidos de perforacin brindan lubricacin y enfriamiento mediante la
capacidad calorfica y conductividad trmica que estos poseen, para que el calor
sea removido del fondo del hoyo, transportado a la superficie y disipado a la
atmsfera, y as permitir que el proceso de perforacin contine sin problemas y se
pueda prolongar la vida til de la mecha. La lubricacin puede ser de especial
importancia para los pozos de alcance extendido u horizontales, en los que la
friccin entre la tubera de perforacin, la mecha y la superficie de la roca debe ser
mnima.
Esta caracterstica de los fluidos de perforacin puede aumentarse agregando
emulsificantes o aditivos especiales al fluido de perforacin de perforacin que
afecten la tensin superficial.

Prevenir Derrumbes de Formacin Soportando las Paredes del Hoyo: La

estabilidad del pozo depende del equilibrio entre los factores mecnicos (presin y
esfuerzo) y los factores qumicos. La composicin qumica y las propiedades del
fluido de perforacin deben combinarse para proporcionar la estabilidad del pozo
hasta que se pueda introducir y cementar la tubera de revestimiento.
Independientemente de la composicin qumica del fluido de perforacin, el peso
de debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las
fuerzas mecnicas que actan sobre el pozo (presin de la formacin, esfuerzos
del pozo relacionados con la orientacin y la tectnica). La inestabilidad del pozo
se identifica por el derrumbe de la formacin, causando la reduccin del hoyo, lo
cual requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad
original. Adems, el fluido de perforacin debe ofrecer la mxima proteccin para
no daar las formaciones productoras durante el proceso de perforacin.

Suministrar un Revoque Liso, Delgado e Impermeable para Proteger la

Productividad de la Formacin: Un revoque es un recubrimiento impermeable
que se forma en la pared del hoyo, debido al proceso de filtracin, la cual puede
ocurrir bajo condiciones tanto dinmicas como estticas, durante las operaciones
de perforacin. La filtracin bajo condiciones dinmicas ocurre mientras el fluido de

perforacin est circulando y bajo condiciones esttica ocurre durante las

conexiones, los viajes o cuando el fluido no est circulando.

Ayudar a Soportar, por Flotacin, el Peso de la Sarta de Perforacin y del

Revestimiento:La inmersin de la tubera de perforacin en el fluido produce un
efecto de flotacin, lo cual reduce su peso y hace que se ejerza menos presin en
el mecanismo de perforacin; puesto que, con el incremento de la profundidad de
perforacin el peso que soporta el equipo se hace cada vez mayor, con lo cual el
peso de una sarta de perforacin o de revestimiento puede exceder las 200
toneladas y esto puede causar grandes esfuerzos sobre los equipos de superficie.
El peso de la sarta de perforacin y la tubera de revestimiento en el fluido de
perforacin, es igual a su peso en el aire multiplicado por el factor de flotacin. A
medida que aumenta el peso del fluido de perforacin, disminuye el peso de la
tubera.

Transmitir la Potencia Hidrulica a la Formacin por Debajo de la Mecha: En

perforacin de pozos, cuando se habla de hidrulica se hace referencia a la
relacin entre los efectos que pueden causar la viscosidad, la tasa de flujo y la
presin de circulacin sobre el comportamiento eficiente del fluido de perforacin.
Durante la circulacin, el fluido de perforacin es expulsado a travs de las
boquillas de la mecha a gran velocidad. La energa hidrulica hace que la
superficie por debajo de la mecha est libre de recortes para as maximizar la
velocidad de penetracin; ya que, si estos no son removidos la mecha sigue
retriturando los viejos recortes, lo que reduce la velocidad de penetracin. Esta
energa tambin alimenta los motores de fondo que hacen girar la mecha. Las
propiedades reolgicas ejercen influencia considerable sobre la potencia hidrulica
aplicada y por lo tanto deben mantenerse en valores adecuados.

Tipos de fluido de perforacin

Muchos tipos de fluidos de perforacin se utilizan en el da a da. Algunos
pozos requieren que los diferentes tipos se utilizan en diferentes partes en
el agujero, o que algunos tipos pueden usar en combinacin con otros. Los
diversos tipos de fluido generalmente se dividen en varias categoras
amplias:
Aire: El aire comprimido es bombeado sea por espacio anular del pozo de
sondeo o bajar la sarta de perforacin en s.
Aire/agua: El mismo que el anterior, con agua aadida para aumentar la
viscosidad, enjuagar el agujero, proporcionar ms refrigeracin, y/o para
controlar el polvo.
Aire/polmero: Un producto qumico especialmente formulado, se refiere
como un tipo de polmero ms a menudo, se aade a la mezcla de agua y
aire para crear condiciones especficas. Un agente de formacin de espuma
es un buen ejemplo de un polmero.
Agua: El agua por s mismo se utiliza a veces.
Lodo a base de agua: Un sistema de lodo a base de agua ms bsico
comienza con agua, a continuacin, arcillas y otros productos qumicos se
incorporan en el agua para crear una mezcla homognea que se asemeja
algo entre la leche de chocolate y una malta. La arcilla es por lo general una
combinacin de arcillas nativas que estn suspendidas en el fluido durante
la perforacin, o tipos especficos de arcilla que se procesan y se venden
como aditivos para el sistema de WBM. El ms comn de ellos es bentonita,
que se refiere a la frecuencia en el campo petrolfero como "gel". Gel
probable hace referencia al hecho de que mientras que se est bombeando
el fluido, que puede ser muy delgada y de flujo libre, aunque se detiene

cuando el bombeo, el fluido esttico construye una estructura de "gel" que

resiste el flujo. Cuando se aplica una fuerza de bombeo suficiente para
"romper el gel", se reanuda el flujo y los retornos de lquido a su estado
anterior de flujo libre. Muchos otros productos qumicos se aaden a un
sistema de WBM para lograr varios efectos, incluyendo: control de la
viscosidad, la estabilidad de esquisto, mejorar la tasa de perforacin de la
penetracin, la refrigeracin y lubricacin de los equipos.
Lodo a base de aceite: lodo a base de aceite puede ser un barro donde el
fluido de base es un producto de petrleo como combustible diesel. Lodos a
base de aceite se utilizan por muchas razones, un poco de ser mayor
lubricidad, el aumento de la inhibicin de esquisto, y una mayor capacidad
de limpieza con menor viscosidad. Lodos a base de aceite tambin soportar
mayor calor sin descomponerse. El uso de lodos a base de aceite tiene
consideraciones especiales. Estos incluyen el costo, las consideraciones
ambientales como la eliminacin de los recortes en un lugar apropiado para
aislar la posible contaminacin del medio ambiente y las desventajas de
exploracin del uso de lodo a base de petrleo, especialmente en pozos
exploratorios por incapacidad para analizar muestras de petrleo en
esquejes, ya que el lodo a base de aceite tiene fluorescencia confundir con
el aceite original de la formacin. Por lo tanto induce la contaminacin de
los recortes de las muestras, ncleos, ncleos laterales para el anlisis
geoqumico de TOC y las mscaras de la determinacin real de la gravedad
API debido a esta contaminacin.
Fluidos de base sinttica: El lquido sinttico a base de un fango donde el
fluido base es un aceite sinttico. Esta es la ms utilizada en las plataformas
en alta mar, ya que tiene las propiedades de un lodo a base de petrleo,
pero la toxicidad de los gases lquidos son mucho menos de un fluido a base
de aceite. Esto es importante cuando los hombres trabajan con el fluido en
un espacio cerrado, como una plataforma de perforacin en alta mar. Los
mismos problemas ambientales y de contaminacin para el anlisis de
muestras de roca se produce utilizando un fluido base sinttico.
En una plataforma de perforacin, lodo se bombea desde los tanques de
lodo a travs de la sarta de perforacin donde se roca de boquillas en la
broca, de limpieza y refrigeracin de la broca de perforacin en el proceso.
El lodo a continuacin, lleva a la roca triturada o cortar el espacio anular
entre la sarta de perforacin y los lados del agujero que se est perforando,
a travs de la carcasa de la superficie, donde emerge de nuevo en la
superficie. Las estacas se filtran a cabo ya sea con un agitador de pizarra, o
la ms reciente tecnologa de transporte de esquisto y el lodo vuelve a los
fosos de lodo. Los fosos de lodo dejar que los "finos" perforados se asientan;
las fosas son tambin donde el fluido se trata mediante la adicin de
productos qumicos y otras sustancias.
El barro puede volver contener gases naturales u otros materiales
inflamables que se acumulan en los alrededores de la zona de
agitador/transportadora pizarra o en otras reas de trabajo. Debido al riesgo
de un incendio o una explosin si se inflaman, sensores de monitoreo y
equipos especiales certificada a prueba de explosin se suele instalar, y se
aconseja a los trabajadores a tomar las precauciones de seguridad. El lodo
se bombea de nuevo en el agujero y posterior re-circulado. Despus de la
prueba, el barro se trata peridicamente en los fosos de lodo para asegurar
propiedades que optimizan y mejoran la eficiencia de la perforacin, la
estabilidad del pozo, y otros requisitos que se enumeran a continuacin.
Tuberas de Revestimiento:

Son tuberas especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son
cementadas para lograr la proteccin del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos
desde el yacimiento hasta superficie. Tambin son conocidas como: Revestidores,
Tubulares, Casing.
Seleccin.
La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los aspectos ms
importantes en la programacin, planificacin y operaciones de perforacin de pozos. La
capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas
para una serie dada de condiciones de operacin, es un factor importante en la seguridad
y economa del proceso de perforacin y en la futura vida productiva del pozo.
El objetivo es disear un programa de revestidores que sea confiable, sencillo y
econmico.
Funciones:
La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es proporcionar
proteccin al hoyo en una forma segura, confiable y econmica.
Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn:
Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin.
Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
Suministrar un control de las presiones de formacin.
Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos.
Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters.
Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos.
Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.
Caractersticas
Las tuberas de revestimiento se fabrican de acero de la ms alta calidad y bajo estrictos
controles de seguridad en los procesos de fabricacin. Son del tipo sin costura, obtenidas
por fusin en horno y soldadas elctricamente.
El API ha desarrollado especificaciones para la tubera de revestimiento, aceptadas
internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas para los
revestidores y las conexiones estn caractersticas fsicas, propiedades de resistencias a
los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de calidad. En los diseos
se deben tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas.
Factores tcnicos y econmicos
La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo determinadas
condiciones es un factor muy importante para la seguridad y economa en la perforacin y
posterior produccin del pozo.
La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversin total de un pozo,
por lo tanto no se justifica pagar ms por resistencia o calidad de lo que es realmente
necesario.
Los factores tcnicos corresponden al dimetro, peso, longitud, tipo de unin o rosca,
material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formacin, mtodo de
fabricacin, etc. La tubera debe tener una superficie lo ms lisa posible, tanto en el
interior, para evitar que las herramientas o equipos corridos en el pozo se atoren, como

en el exterior, para reducir la friccin entre la tubera y las paredes del hoyo; debe ser
hermtica, para eliminar entrada de fluido al pozo; y resistir la corrosin.
Tipos de revestidores
El nmero de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es funcin de la
naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo.
Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son: Conductor
marino / tubera hincada o pilote de fundacin.
Revestidor Conductor.
Revestidor Superficial.
Revestidor Intermedio.
Revestidor de Produccin.
Camisa o Liner:
Intermedia o Protectora.
De produccin.
Revestidor removible o Tie back
Tubera de Produccin.
Revestidor Conductor.
Revestidor Superficial.
Revestidor Intermedio.
Revestidor de Produccin.
Camisa o Liner
Intermedia o Protectora.
Camisa o Liner de produccin.
Tubera de Produccin.
Conductor.
Tie back.
Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin:
Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforacin con el objetivo de
proteger el suelo superficial no consolidado y blando, asegurando la estabilidad de la
superficie donde es colocado el equipo de perforacin y guiar la sarta de perforacin y las
subsecuentes tuberas de revestimiento dentro del hoyo. La profundidad de asentamiento
vara entre 90 y 150, con un tamao entre 26 y 45.
Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin:
Son clavados con martillos hidrulicos o vibratorios y el nombre que se le da a esta sarta
est relacionado al tipo de operacin que se realiza:
Conductor marino: perforacin costa afuera con impiderreventones superficiales.
Pilote de fundacin: perforacin costa afuera con impiderreventones submarinos.
Tubera hincada: perforacin en tierra.
Revestidor Conductor:
Es un tubo gua de dimetro grande (16 a 30) que se coloca a profundidades someras,
cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubera de revestimiento sobre
la cual se montan las VIRs. Se utiliza para reforzar la seccin superior del hoyo y evitar
que la circulacin de fluidos de perforacin lo lave demasiado. La profundidad de
asentamiento vara entre 150 y 250.
Sus principales funciones son:

Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo.
Proporcionar una lnea de flujo elevada para que el fluido de perforacin circule hasta los
equipos de control de slidos y a los tanques de superficie.
Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminacin por el fluido de
perforacin.
Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo y de un impide reventn anular.
Revestidor de Superficie:
Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las condiciones
de perforacin ms profundas. La profundidad de asentamiento vara entre 300 y 3500
dependiendo del rea operacional y generalmente se cementa hasta superficie.
Entre sus funciones ms importantes estn:
Evitar la contaminacin de yacimientos de agua dulce.
Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del prximo
hoyo.
Servir de soporte para la instalacin del equipo de seguridad (VIRs).
Soportar el peso del resto de las tuberas que sern colocadas en el pozo. Por esta razn
se cementan hasta superficie.
Revestidor Intermedio:
Este tipo de revestidor proporciona integridad de presin durante las operaciones de
perforacin subsecuentes. Tambin se le llama Protectora porque protege las formaciones
de altos pesos de lodo, con profundidades de asentamiento entre
11000 y 12000.
Sus funciones ms importantes son:
Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales.
Asla formaciones problemticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o formaciones
que contaminan el fluido de perforacin.
Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se
encuentran debajo de zonas presurizadas.
Revestidor de Produccin:
Es la sarta de revestimiento a travs de la cual se completa, produce y controla el pozo
durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones
y completaciones. Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona
un refuerzo para la tubera de produccin
(tubing) durante las operaciones de produccin del pozo. Por lo general, no se extiende
hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad
de asentamiento es la profundidad total del pozo.
Las principales funciones son:
Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.
Evitar la migracin de fluido entre zonas.
Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar para manejar la
produccin del pozo.
Camisa o Liner Intermedia o Protectora:

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la superficie y
se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propsito de esta sarta es prevenir
problemas de prdida de circulacin cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona
la misma proteccin que el revestidor intermedio.
Camisa o Liner de Produccin:
Este tipo de tubera se coloca en la seccin interior del revestidor de produccin.
Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las
zonas de inters sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe una produccin
comercial de hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta superficie. En la mayora de
los casos se corre con una herramienta especial en el tope del mismo que permite
conectar la tubera y extenderla hasta la superficie si se requiere. Normalmente, va
colgado a unos 500 por encima del ltimo revestidor cementado hasta la profundidad final
del pozo.
Tie Back:
Los liners de produccin generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal del
pozo) usando una sarta de revestimiento tie back cuando el pozo es completado. Esta
sarta se conecta al tope del liner con un conector especial.
El tie back aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de presin si
continua la perforacin, proporcionando integridad de presin desde el tope del liner al
cabezal del pozo. Tambin permite aislar un revestimiento gastado que no puede resistir
incrementos de presin o aislar revestimientos intermedios en casos de incrementos de
produccin.
Tubera de Produccin:
Es una tubera especial utilizada para producir el pozo y que puede reemplazarse o
repararse durante la vida del pozo.

Cementacin de Pozos y sus funcion

La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y
ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al
pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular
entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas
(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable,
hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una
barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del
revestidor.
Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los
siguientes:
Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.
Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por
el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.

La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los
trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena
cementacin.
Cementacin Primaria:
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial,
intermedio, produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos
principales de esta cementacin se pueden mencionar los siguientes:
Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el
confinamiento de los estratos acuferos.
Proteger la sarta contra la corrosin.
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y
reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido.
Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin).
Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas".
Cementacin Secundaria
Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se
realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de
terminacin de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de
cemento.
Los propsitos principales de esta cementacin son:
Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes.
Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de prdidas de circulacin.
Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado
cemento
Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente
era un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas.
El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente.
Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren
significativamente de aquellas encontradas en operaciones convencionales
de construcciones civiles.
Este tipo de cemento es el ejemplo mas comn de un cemento hidrulico,
los cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresin como un
resultado de la hidratacin. Este fenmeno involucra una serie de
reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento.
Por definicin, el cemento Portland es el que proviene de la pulverizacin del
clnker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que
contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades
convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso sin
calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y
que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al
uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y

temperaturas a soportar, etc. Segn el API, los cementos pueden ser

clasificados en:
Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,
cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,
cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,
cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento
recomendada es 6.3 gal/sxs.
Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para
condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para
esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3
gal/sxs.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para
condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para
condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para
esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3
gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o
puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia
variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 5,0 gal/sxs.
Aditivos:
Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros
a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos
(solucin acuosa). Entre ellos tenemos:
Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son
bajas. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la
compresin en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, ms
usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), cido oxlico
(H2C2O4), etc.
Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de
resistencia la compresin del cemento sea ms lento. Los ms usados son:
lignitos,
lignosulfonato de calcio, cidos hidroxicarboxlicos, azcares, derivados
celulsicos, etc.
Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para
reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material
fraguado, con el fin de reducir la presin hidrosttica y aumentar el
rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los ms usados se tienen:
bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolnicos, etc.
Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que
aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del material
fraguado, con el fin de aumentar la presin hidrosttica. Los ms usados:
barita, hematita, ilmenita, etc.
Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase
acuosa del sistema cementante frente a una formacin permeable.
Previenen la deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son:

polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc.

Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la
preparacin de la lechada. Los ms usados son: teres de poliglicoles y
siliconas.
Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo,
es decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos
tenemos: polinaftaleno sulfonado, polimelamina sulfonado, lignosulfonatos,
cidos hidrocarboxilicos, polimeros celulsicos.
Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular
entre el revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el
revestidor para garantizar la perforacin de la prxima fase, as como el
aislamiento de las formaciones perforadas para evitar la migracin de
fluidos.
Esta cementacin es realizada inmediatamente despus que se corre un
revestidor en el hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla
de cemento sea desplazada a travs de la zapata y ascienda por el espacio
anular hasta cubrir la distancia calculada que debe estar rellena de
cemento.
Diseo
El programa de cementacin debe disearse para obtener una buena
cementacin primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicacin
entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones
someras detrs del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor
de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las
subsiguientes operaciones de perforacin o cuando se corren las otras
sartas de revestimientos.
Al planificar una cementacin, independientemente del tipo de revestidor
debe considerarse informacin sobre:
Referencia de pozos vecinos.
Geometra del hoyo (dimetro/forma).
Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema.
Problemas presentados durante la perforacin.
Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa.
Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de cementacin.
Centralizacin del revestidor.
Condiciones ptimas de una cementacin.
Tener la densidad apropiada.
Ser fcilmente mezclable en superficie.
Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.
Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando.
Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado.
Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin.
Tener una permeabilidad lo ms baja posible.
Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presin y
temperatura.
Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de
bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola

contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o

directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias
pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.
Cementacin Forzada: es el tipo ms comn de cementacin secundaria. El
proceso comprende la aplicacin de presin hidrulica para forzar cemento
en un orificio abierto a travs de perforaciones en el revestidor, para
corregir ciertas anomalas. Cuando se disea una cementacin forzada se
debe considerar:
Tipo de cemento.
Tiempo total de bombeo requerido.
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
Control de filtrado.
Resistencia del cemento.
Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones del pozo.
La cementacin forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor.
Cementacin Forzada con Empacadura:
Exclusin de Gas Exclusin de Agua
A HOYO REVESTIDO
A HOYO DESNUDO
Cementacin Forzada con Retenedor de Cemento:
A) Bajando Espiga
B) Inyectando Cemento
C) Sacando Espiga
Tapones de Cemento: operacin que consiste en colocar una columna de
cemento en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes
objetivos:
Aislar una zona productora agotada.
Prdida de control de circulacin.
Perforacin direccional.
Abandono de pozo seco o agotado.
Pruebas de Tapones de Cemento: el mtodo ms comn para probar la
calidad de la resistencia de un tapn de cemento es bajar una mecha,
tubera de perforacin o con presin. El tiempo de fraguado despus de la
colocacin de un tapn vara de 8 a 72 horas, dependiendo del uso de
aceleradores o el tipo de pozo.