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NOTA 2 - Resultados generados usando pndulos que utilizan una clula de carga
para registrar la fuerza de impacto y por lo tanto la energa de impacto, pueden no
ser equivalentes a los resultados que se generan utilizando probadores
manualmente o digitalmente codificados que miden la energa que queda en el
pndulo despus del impacto.
NOTA 3 - La muesca de la muestra IZOD sirve para concentrar el estrs, reducir al
mnimo la deformacin plstica, y dirigir la fractura de la parte de la muestra detrs
de la muesca. De este modo la dispersin reduce la energa de rotura. Sin
embargo, debido a las diferencias en las propiedades elsticas y visco elstica de
plstico, respuesta a una categora dada vara entre los materiales. Una medida
de la " sensibilidad a la entalla " de un plstico se puede obtener con el mtodo de
prueba D mediante la comparacin de las energas de romper las muestras que
tienen diferentes radios en la base de la muesca.
Estos mtodos de ensayo estn bajo la jurisdiccin del Comit D20 de ASTM
NOTA 4-Se debe tener precaucin en la interpretacin de los resultados de estos
mtodos de prueba estndar. Los siguientes parmetros de prueba pueden afectar
los resultados de manera significativa:
Mtodo de fabricacin, incluyendo, pero no limitado a la tecnologa de
procesamiento, las condiciones de moldeo, el diseo del molde, y los tratamientos
trmicos.
Mtodo de muescas, velocidad de la herramienta de muescas; Diseo de aparatos
muescas; Calidad de la primera clase; Tiempo entre muescas y prueba; espesor
de la muestra de prueba, Ancho de probeta, bajo categora.
1.2 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como los
estndares. Los valores entre parntesis son slo para informacin.
1.3 Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las
hay, asociadas con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prcticas de seguridad y salud adecuada y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
NOTA 5- Esta norma se asemejan ISO 180:1993, en lo que respecta a solo ttulo.
Los contenidos son muy diferentes.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1 Normas ASTM: 2 D618 Prcticas para acondicionado Plsticos para la prueba
D883 Terminologa relacionada con plsticos D3641 Prcticas para el moldeo por
inyeccin probetas de Moldeo termoplsticas y Materiales de extrusin
D4066 Sistema de Clasificacin de inyeccin de nylon y materiales de extrusin
(PA) D5947 Mtodos de prueba para dimensiones fsicas del slido
Plsticos muestras D6110 Mtodo de prueba para determinar el impacto Charpy.
La resistencia de probetas entalladas de Plsticos. E691 Prctica para la
realizacin de un estudio inter laboratorios que determinar la precisin de un
mtodo de prueba de plsticos y son responsabilidad directa del Subcomit
D20.10
sobre
mecnica
Propiedades.
Edicin actual aprobado el 1 de mayo 2010. Publicado en junio de 2010
Originalmente aprobado en 1926. ltima edicin anterior aprobado en 2006 D256 06a'1
DOI: 10.1520/D0256-10.
Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
contacte con Atencin al Cliente en ASTM service@astm.org. Para Annual Book of
ASTM informacin del volumen Normas, consulte la pgina de resumen del
documento de la norma en el sitio web de ASTM.
* Un resumen de la seccin Cambios aparece al final de esta norma
Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken,
PA
19428-2959.
Estados
Unidos
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Universidad Industrial de Santander Bucaramanga Colombia en virtud del contrato
de licencia. No hay ms reproducciones autorizadas.
2.2 ISO estndar:
ISO 180:1993 Plsticos- Determinacin del Impacto Izod
Fuerza de Materials rgidos
3. TERMINOLOGA
3.1 Definiciones - Para las definiciones relacionadas con los plsticos ver
terminologa D883.
3.2 Definiciones de los trminos especficos de esta Norma:
3.2.1 Una viga en voladizo que sobresale sujeta en un solo extremo.
3.2.2 sensibilidad - una muesca medida de la variacin de la energa de impacto
como una funcin de radio de muesca.
4. TIPOS DE PRUEBAS
4.1 Cuatro mtodos similares se presentan en estos mtodos de ensayo. (Ver
Nota 6.) Todos los mtodos de prueba utilizan la misma mquina de ensayo y
dimensiones de la probeta. No hay ningn medio conocido para correlacionar los
resultados de los diferentes mtodos de ensayo.
NOTA versiones 6 anteriores de este mtodo de ensayo contenan el mtodo de
prueba B de Charpy. Se ha eliminado de este mtodo de prueba y se ha publicado
como D6110.
4.1.1 En el Mtodo de Ensayo A, la muestra se lleva a cabo como una viga en
voladizo vertical y se rompe por una sola oscilacin del pndulo. La lnea de
contacto inicial es a una distancia fija de la pinza porta-muestras y de la lnea
central de la muesca y en la misma cara que la muesca.
4.1.2 Mtodo de Prueba C es similar al Mtodo de Prueba A, excepto por la
adicin de un procedimiento para determinar la energa ex - dependido en lanzar
una porcin de la muestra. El valor informado se llama la "resistencia neta
estimada al impacto Izod. " Se prefiere el mtodo de prueba C durante Mtodo de
Ensayo A para materiales que tienen una resistencia de menos de 27 J / m
Impacto Izod (0,5 pies lbf / pulg.) Bajo muesca. (Vase el Apndice X4 para las
unidades opcionales.) Las diferencias entre los mtodos de prueba A y C carecen
de importancia para los materiales que tienen una resistencia al impacto Izod
mayor que este valor.
4.1.3 Mtodo de Prueba D proporciona una medida de la sensibilidad a la entalla
de un material. La concentracin de esfuerzos en la muesca aumenta con la
disminucin del radio de primera categora.
ataque habitual, de tal manera que el delantero del aparato afecta a la muestra en
la cara opuesta a la muesca. (Ver fig.1, fig. 2)
Mtodo de ensayo E se utiliza para dar una indicacin de la resistencia al impacto
sin entalla de plsticos, sin embargo, los resultados obtuvieron por el mtodo de
muesca invertida no siempre pueden estar de acuerdo con los obtenidos en una
muestra completamente sin entalla. (Ver 28.1.) 4,5
5. IMPORTANCIA Y USO
5.1 Antes de proceder con estos mtodos de prueba, debe hacerse referencia a la
especificacin del material que est siendo probado. Toda la preparacin de
muestras de ensayo, acondicionamiento, las dimensiones y las pruebas de los
parmetros establecidos en la especificacin de los materiales tendrn prioridad
sobre los especificados en estos mtodos de ensayo. Si no hay una especificacin
del material, se aplican las condiciones predeterminadas.
5.2 La prueba de impacto del pndulo indica la energa para romper probetas
estndar del tamao especificado en los parmetros establecidos de montaje de
muestras, entallar, y el pndulo de velocidad-en-impacto. Energa de impacto para
romper un espcimen bajo las condiciones de este
Los datos de apoyo dando resultados de los ensayos inter laboratorios estn
disponibles en Sede de la ASTM. Solicitud RR: D20-1021.
como se evidencia por poco o ningn dibujo hacia abajo o formacin de cuello y
por una absorcin relativamente de baja energa. Dado que estos mtodos
permiten una variacin en la anchura de las muestras, y puesto que la anchura
dicta, para muchos materiales, si ocurrirn una, rotura de baja energa frgil o una,
rotura dctil de alta energa, es necesario que la anchura se indica en la
especificacin de que el material que cubre y que la anchura de ser reportados
junto con la resistencia al impacto. En vista de lo anterior, no se debe hacer
comparaciones entre los datos de especmenes que tienen anchuras que difieren
por ms de unas pocas milsimas de pulgada.
5.8 El tipo de fallo para cada espcimen se registra como una de las cuatro
categoras enumeradas de la siguiente manera:
C = Completo Break- Una ruptura en la muestra se separa en dos o ms piezas.
H = Bisagra Break- Una ruptura incompleta, de tal manera que una parte de la
muestra no puede sostenerse a s mismo por encima la horizontal cuando la otra
parte est en posicin vertical (menos de 90 ngulo incluido).
P = Break- Un parcial ruptura incompleta que no cumple con la definicin de un
descanso bisagra pero ha fracturado al menos el 90 % de la distancia entre el
vrtice de la muesca y el lado opuesto. NB = No- Break- Una ruptura incompleta
donde la fractura se extiende menos de 90 % de la distancia entre el vrtice de la
muesca y el lado opuesto.
Para materiales duros, el pndulo no puede tener la energa necesaria para
completar la ruptura de las fibras extremas y tirar la pieza o piezas rotas. Los
resultados obtenidos de las muestras "no- break" se considerar una desviacin
de estndar y no se inform como resultado estndar. La resistencia al impacto no
se puede comparar directamente para cualquiera de los dos materiales que
experimentan diferentes tipos de insuficiencia tal como se define en el mtodo de
ensayo por este cdigo. Promedios inform asimismo debe derivarse a partir de
muestras contenidas en una sola categora fracaso. Este cdigo de letras deber
sufijo del impacto reportado la identificacin de los tipos de fallas asociadas con el
reportado
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en virtud del contrato de licencia. No hay ms reproducciones autorizadas.
Si hay ms de un tipo de falla se puede observar una muestra
material, entonces el informe indicar la resistencia al impacto promedio para cada
tipo de fallo, seguido por el porcentaje de los especmenes que fallan de esa
manera
y
el
sufijo
por
el
cdigo
de
una
letra.
5.9 El valor de los mtodos de impacto se encuentra principalmente en las reas
de control de calidad y especificacin de materiales. Si dos grupos de
especmenes de supuestamente el mismo material muestran significativamente
diferentes absorciones de energa, tipos de saltos, anchos crticos, o temperaturas
crticas, se puede suponer que estaban hechos de diferentes materiales o fueron
expuestos a diferentes ambientes de procesamiento o acondicionamiento. El
hecho de que un material de muestra dos veces la absorcin de energa de otro
bajo estas condiciones de prueba no indica que esta misma relacin existir bajo
otro conjunto de condiciones de prueba. El orden de dureza puede incluso ser
revertida bajo diferentes condiciones de ensayo.
NOTA 8-A existe discrepancia documentada entre los probadores de impacto
manual y digital, sobre todo con materiales termoestables, incluyendo compuestos
fenlicos, que tienen un valor de impacto inferior a 54 J / m (1 pie-lb/pulg.). La
comparacin de los datos en el mismo material, probado en los probadores de
impacto tanto manuales y digitales, puede mostrar los datos del probador digital
para ser significativamente ms bajo que los datos de un medidor manual. En
estos casos puede ser necesario un estudio de correlacin para definir
adecuadamente
la
verdadera
relacin
entre
los
instrumentos.
MTODO DE PRUEBA A-viga en voladizo TEST
6.
Aparato
6.1 La mquina constar de una base masiva en el cual est montado un tornillo
de banco para sujetar la muestra y a la que est conectado, a travs de un marco
y cojinetes rgidos, un martillo de tipo pndulo. (Ver 6.2.) La mquina tambin debe
tener un pndulo de retencin y liberacin mecanismo y un mecanismo para
indicar
la
energa
de
rotura
de
la
probeta.
6.2 Una plantilla para la colocacin de la pieza en la prensa y los grficos o tablas
para ayudar en el clculo de la correccin en funcin de la friccin y efecto del
viento tambin deben ser incluidos. Un tipo de mquina se muestra en la figura. 3.
Un diseo de plantilla espcimen-posicionamiento se ilustra en la figura. 4. Los
requisitos detallados se indican en los prrafos siguientes. Mtodos generales de
ensayo para comprobar y calibrar la mquina se indican en el Apndice X2.
Instrucciones adicionales para el ajuste de una mquina en particular deben ser
suministradas
por
el
fabricante.
10
gh
0.5
donde:
V = velocidad del percutor en el momento del impacto ( m / s ) ,
g
=
aceleracin
de
la
gravedad
local
(
m/s2
)
,
y
h
=
altura
vertical
de
cada
del
delantero
(m
)
.
Esto supone no expuesta al viento o la friccin.
6.6
La
longitud
efectiva
del
pndulo
deber
ser
de
entre
0,33 y 0,40 m (12,8 y 16,0 in) de manera que la elevacin requerida del delantero
se puede obtener mediante el aumento de la pndulo a un ngulo de entre 60 y 30
por encima de la horizontal.
6.7 La mquina debe estar provista de un pndulo bsica capaz de suministrar
una energa de 2,7 a 0,14 J (2,00 a 0,10 pies lb). Este pndulo se puede utilizar
con todos los especmenes que extraen menos de 85 % de esta energa.
Pndulos pesados se proporcionan para los especmenes que requieren ms
energa para romper. Estos pueden ser intercambiables por pndulos separados o
un pndulo bsico a la que pares adicionales de pesos calibrados iguales pueden
estar rgidamente unidos a los lados opuestos del pndulo. Es imperativo que los
pesos adicionales no podrn cambiar de manera significativa la posicin del centro
de percusin o el punto de reposo suspensin libre del pndulo (que por lo tanto
tomara la mquina fuera de las tolerancias de ajuste permitidos). Una gama de
pndulos que tienen energas 2,7-21,7 J (2 a 16 pies lbf) se ha encontrado que
es suficiente para su uso con la mayora de los especmenes de plstico y puede
ser utilizado con la mayora de las mquinas. Una serie de pndulos de tal manera
que cada uno tiene el doble de energa de la prxima se encuentra conveniente.
Cada pndulo deber tener una energa dentro de 60,5 % de su capacidad
nominal
6.8 Un tornillo de banco se proporciona para la sujecin de la muestra rgidamente
en posicin de modo que el eje largo de la muestra quede vertical y en ngulo
recto con el plano superior de la prensa de tornillo. (Ver fig.
1.) Este plano superior deber dividir en dos el ngulo de la muesca con una
NOTA
1-Estas
opiniones
no
estn
a
escala.
NOTA 2 micrmetros ser de cromo satinado acabado con tambor de friccin.
NOTA yunque 3-especial para micrmetro calibrador 0-25,4 Capacidad mm
(marco 50,8 mm) (0 a 1 in range (2 pulg. Frame)). NOTA 4-yunque para ser
orientada
con
respecto
al
bastidor
como
se
muestra.
NOTA
5-yunque
y
el
eje
de
tener
superficies
endurecidas.
NOTA 6-Rango: 0 a 25,4 mm (0-1 pulg en milsimas de pulgada).
NOTA 7-ajuste debe estar en cero cuando husillo y el yunque estn en contacto.
Figura 5 Versin temprana (ca. 1970) de un micrmetro Notch-Depth
Mm
A
10,16 0,05
B
31,8 1,0
C
63,5 2,0
D
0.25R 0,05
E
12,70 0,20
pulg
0,400 0,002
1,25 0,04
2,50 0,08
0.010R 0,002
0,500 0,008
7.3 Para los materiales de la hoja, las muestras sern cortados de la hoja en las
direcciones longitudinal y transversal a menos que se especifique lo contrario. La
anchura
de
la
muestra
ser
la
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7
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Espesor de la lmina, si el espesor de la lmina es de entre 3,0 y
12,7 mm (0,118 y 0,500 pulgadas). El material de lmina ms gruesa que 12,7
mm
se
mecaniza
hasta
12,7
mm.
Las
muestras
con
una
Seccin de 12,7 mm transversal cuadrada se puede probar ya sea de canto o de
plano ya cortada de la lmina. Cuando las muestras se prueban de plano, la
muesca se har en la superficie mecanizada si la muestra est mecanizada en
una sola cara. Cuando la muestra se corta de una hoja gruesa , la notacin se
har de la porcin del espesor de la lmina de la que se cort la muestra , por
ejemplo , centro , parte superior , parte inferior o superficie .
No se recomienda 7.4 La prctica de la cementacin, atornillado, sujecin, o
especmenes combinan de otro modo, de anchura inferior para formar un
espcimen de prueba de material compuesto y se debe evitar ya que los
resultados de la prueba pueden verse seriamente afectados por efectos de interfaz
o efectos de los disolventes sobre la energa y cementos la absorcin de las
muestras de ensayo de material compuesto, o ambos. Sin embargo, son
necesarios si los datos de prueba Izod en dichos materiales delgados cuando no
hay otros medios de preparacin de las muestras estn disponibles, y si las
posibles fuentes de error son reconocidas y aceptables, la siguiente tcnica de
preparacin de compuestos pueden ser utilizados.
7.4.1 La muestra de ensayo debe ser una combinacin de muestras delgadas
individuales por un total de 6,35 a 12,7 mm (0,250-0,500 pulgadas) de ancho. Los
miembros individuales del material compuesto se pueden alinear con precisin
entre s y se sujetan, atornillados o cementados. El compuesto se mecaniza para
dimensiones adecuada y dentada. En todos estos casos, el uso de muestras
compuestas se har constar en el informe de resultados de la prueba.
7.4.2 Se debe tener cuidado para seleccionar un adhesivo o disolvente que no
afecte
a
la
resistencia
al
impacto
del
material
bajo
prueba.
Si se emplean disolventes o adhesivos que contengan disolventes, se establecer
Muescas
probetas
8.1 muescas se har en una fresadora, torno paralelo, u otra mquina herramienta
adecuada. Tanto la velocidad de alimentacin y la velocidad de corte debern ser
constante durante toda la operacin muescas (vase la Nota 15). Se recomienda
Disposicin para la refrigeracin de la muestra con un lquido o gas refrigerante.
Un solo la facilidad de moler el cortador al contorno espcimen y debido al corte
ms suave en la muestra. La vanguardia se muele y se perfeccion con cuidado
para garantizar la nitidez y la ausencia de mellas y rebabas. Herramientas sin
rastrillo y un ngulo de alivio de trabajo de 15 a 20 se han encontrado
satisfactorios.
NOTA 15 - Para algunos termoplsticos, velocidades de corte 53 a 150 m / min
(175 a 490 pies / min) a una velocidad de alimentacin de 89 mm a 160 mm / min
(3.5 a 6.3 pulg. / Min) sin un refrigerante de agua o la mismas velocidades de corte
a una velocidad de alimentacin de 36 a 160 mm / min (1.4 a 6.3 pulg. / Min), con
refrigerante de agua producen muescas adecuadas.
8.2 Las muestras pueden ser perfilados por separado o en grupo. Sin embargo, en
ambos casos, se colocarn una copia de seguridad sin muescas o " barra falsa "
22,2 La resistencia de impacto medio de cada grupo , excepto que dentro de cada
grupo el tipo de rotura debe ser homogneamente C , H , C y H , o P.
22.3 Si las muestras con la de 0,25 mm ( 0.010 in. ) Notch radio no se rompen, la
prueba no es aplicable.
22.4 Si cualquiera de las diez muestras analizadas con el 1.0 - mm
(0,040 in.) Muesca radio de fallar como en la categora NB, no descanso, el
procedimiento de sensibilidad a la ranura no se puede utilizar sin necesidad de
obtener datos adicionales. Un nuevo conjunto de muestras se prepara a partir de
la misma muestra, mediante un 0.50 mm ( 0.020 in. ) Radio de primera categora y
el procedimiento de 22,1 y 22,2 repetido.
23 . Clculo
23.1 Calcular la pendiente de la lnea que conecta los valores de resistencia al
impacto para 0,25 y 1,0 mm de radios muesca o (0.010 y 0.040 - en. Radios
muesca) por la ecuacin presentada de la siguiente manera. (Si se sustituye un
radio de muesca de 0,500 mm (0,020 pulg . ) , Ajustar el clculo en
consecuencia. ) b 5 ~ E 2 2 1 E ! / ~ R 2 2 R 1 !
Dnde:
E2 = resistencia de impacto medio para la categora ms grande, J / m de primera
categora,
E1 = resistencia de impacto medio para la categora ms pequea , J / m de
primera categora,
R2 = radio de la muesca ms grande , mm , y
1 R = radio de la muesca ms pequea , mm .
Ejemplo:
E 1.0 5 330,95 J / m; E 0,25 5 138,78 J / m
b 5 ~ 330.95 2 138.78 J / m! / ~ 1,00 2 0,25 mm!
b 5 192,17 J / m 0,75 mm 5 256,23 J / m de la muesca por mm de radio
24 . Informe
24.1 Reporte la siguiente informacin:
Igual que 11.1.1 24.1.1,
24.1.2 Igual 11.1.2,
Igual que 11.1.3 24.1.3 ,
24.1.4 Igual 11.1.4 ,
24.1.5 Igual 11.1.5 ,
24.1.6 Igual 11.1.6 ,
24.1.7 El promedio invierte la resistencia al impacto con entalladura , en J / m
(ft lbf / pulg. ) (Vase 5.8 para las categoras de fallo ) ,
24.1.8 Igual 11.1.8 ,
24.1.9 Igual 11.1.9 ,
24/01/10 Igual que el 11.1.10 , y
01/24/11 Igual 11.1.11 .
24/01/12 Informe el valor promedio de b con sus unidades , y la resistencia al
impacto Izod promedio de un 0,25 mm ( 0.010 in. ) Categora.
Phenolic
0.57
(30.4)
1.45
(77.4)
0.024
(1.3)
0.075
(4.0)
0.076
(4.1)
0.604
(32.3)
0.06
(3.2)
0.21
(11.2)
0.21
(11.2)
1.70
(90.8)
19
Reinforced nylon
1.98
(105.7)
0.083
(4.4)
0.245
(13.1)
0.23
(12.3)
0.69
(36.8)
15
Polypropylene
2.66
(142.0)
0.154
(8.2)
0.573
(30.6)
0.43
(23.0)
1.62
(86.5)
24
Acetal
ABS
10.80
(576.7)
0.136
(7.3)
0.585
(31.2)
0.38
(20.3)
1.65
(88.1)
25
Polycarbonate
16.40
(875.8)
0.295
(15.8)
1.056
(56.4)
0.83
(44.3)
2.98
(159.1)
25
de
la
la
media.
media.
Sr.
Efectos que surgen de la diferencia en las masas sujetos al suelo de los dos
tipos de muestras durante el ensayo, y aquellos atribuibles a una posible
diferencia en las energas tirar atribuidos a los extremos rotos de los respectivos
especmenes , pueden contribuir de manera significativa a una disparidad en los
resultados
de
prueba
.
NOTA 24 - Cuando los materiales son sospechosos de anisotropa , debido a
moldear o fabricar otras influencias , muesca invierte especmenes muesca en la
cara opuesta a la utilizada para la prueba Izod estndar , es decir, presentan la
misma
cara
que
el
golpe
de
impacto.
30.
30.1
Igual
30.1.2
Igual
30.1.4
30.1.5
30.1.6
Reporte
la
siguiente
11.1.1
11.1.2
que
Igual
que
11.1.3
Igual
Igual
Igual
30.1.3
11.1.4
11.1.5
11.1.6
Informe
informacin:
30.1.1,
,
,
,
,
,
mismo da) - Los dos resultados no deben ser juzgados equivalentes si difieren en
ms de la Ir valor para ese material.
31.3.2 Reproducibilidad, IR (Comparacin de dos resultados de la prueba para el
mismo material, obtenidos por diferentes operadores y utilizando equipos
diferentes en diferentes das) - Los dos resultados de ensayo debe ser juzgado no
son equivalentes si difieren en ms del valor de IR para ese material.
31.3.3 Cualquier juicio de conformidad con 31.3.1 y 31.3.2 tendra un 95 % (0.95 )
probabilidad aproximada de ser correcta .
31.4 SESGO No hay normas reconocidas por el cual para estimar el sesgo de
estos mtodos de ensayo.
NOTA 25 - Numerosos cambios se han producido desde la recogida de los datos
de todos contra todos originales en 1973. En consecuencia, un nuevo grupo de
trabajo se ha formado para evaluar una declaracin de precisin y sesgo de la
ltima revisin de estos mtodos de ensayo.
32. palabras clave
32.1 resistencia al impacto , el impacto Izod , sensibilidad a la ranura ;
muestras con muescas ; impacto muesca inversa
la nota 10 .
Materiales Promedio SrA SRB IrC IRD
TABLA 3 Datos de precisin, mtodo de ensayo E-invertida Notch Izod
Sr A
IR
R
r
NOTA 1-Los valores en ft lbf / in. de anchura (J / m de ancho).
3.02
(161.3)
6.11
(326.3)
10.33
(551.6)
11.00
(587.4)
19.43
(1037.6)
0.243
(13.0)
0.767
(41.0)
0.878
(46.9)
0.719
(38.4)
0.960
(51.3)
0.525
(28.0)
0.786
(42.0)
1.276
(68.1)
0.785
(41.9)
1.618
(86.4)
0.68
(36.3)
2.17
(115.9)
2.49
(133.0)
2.03
(108.4)
2.72
(145.2)
ANEXOS
(Informacin
obligatoria)
0.71
(37.9)
2.22
(118.5)
3.61
(192.8)
2.22
(118.5)
4.58
(244.6)
Figura A1.1 Mtodo de Construccin de una Tabla de Correccin efecto del viento
y la friccin
A1.1 La construccin y el uso de la tabla de este documento describen
se basa en la suposicin de que las prdidas por friccin y efecto del viento es
proporcional al ngulo a travs del cual se aplican estos pares de prdida para el
pndulo. . Figura A1.1 muestra la prdida de energa calculado en funcin del
ngulo de la posicin de pndulo durante la oscilacin del pndulo. El grfico de
correccin para ser descrito es principalmente la mitad izquierda de la figura. A1.1.
Las tablas de correccin del huelgo y la friccin debern estar disponibles a partir
de comercia-les fabricantes de mquinas de prueba. Las prdidas de energa
designadas
como
A
y
B
se
describen
en
10.3.
Figura A1.2 huelgo de la muestra y tabla de correccin de friccin
A1.2 iniciar la construccin de la tabla de correccin ( ver fig. A1.2 ) por el despido
de una escala lineal conveniente en la abscisa de un grfico del ngulo de la
posicin del pndulo para la parte de la oscilacin ms all de la posicin que
cuelga
libremente
.
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reproducciones
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parte inferior a 1,2 veces el valor mximo que aparece en la escala de ordenadas
B, pero hacen que la escala dos veces la escala utilizada en la construccin de la
escala
B.
A1.5 Escala Junto D dibujar una curva de OA que es el foco de los puntos cuyas
coordenadas tienen los mismos valores de correccin de la energa en la escala D
y energa indicado en la escala C. Esta curva se conoce como Escala A y utiliza
las mismas divisiones y el sistema de numeracin como la Escala contigua D.
A1.6
Instrucciones
para
el
uso
grfico:
Conecte
los
dos
puntos
as
obtenidos
por
una
lnea
recta.
A2.1
A2.6
El
procedimiento para el
Calcular
Bmax
clculo
de
de la
la
resistencia al
siguiente
viento y
manera:
donde:
b
@
!
!
cos2
~
H
1
M
A
anlisis
2
L
M
#%
/
/
por
ordenador.
lbf),
EM = fondo de escala de pndulo utilizado, J (ft lbf),
L = distancia del punto de apoyo hasta el centro de gravedad de los
pndulo, m (pies) hM = altura mxima del centro de gravedad del pndulo en el
comienzo de la prueba, m (pies), y bmax = mximo ngulo del pndulo se
desplazar con un golpe del pndulo.
A2.7 Medida espcimen romper la energa, Es, J (pies lbf).
A2.8
Calcula
b
para
material
Es
la
medicin
como:
minada
con
el
primer
movimiento
del
pndulo
sin
muestra
en el dispositivo de prueba. Esta correccin debe ser leda en la escala de
energa, EM, apropiado para el pndulo utilizado.
dnde:
b
5
M
cos2
/
L!
s
M!
A2.5
~
1
@
2
Sin
restablecimiento
de
la
h
E
E
#%
posicin
del
indicador
obtenido
en A2.4, mida la correccin de la energa, EB, por efecto del viento pndulo
despus de dos lanzamientos adicionales del pndulo sin muestra en el dispositivo
de
prueba.
b = ngulo del pndulo se desplaza para una muestra dada, y
Es = lectura del dial energa para romper una muestra, J (ft lbf ) .
A2.9
Calcula
la
energa
correccin
total,
ETC,
como:
E TC 5 ~ E ~ E A 2 B / 2 ! ~ B / b mximo! 1 ~ E B / !
I
5
~
E
2
E
!
/
t
s
s
TC
donde:
ETC = energa total correccin para la energa de rotura , Es, de
un
espcimen
,
J
(
pies
lbf
)
,
y
EB = correccin de la energa para el huelgo del pndulo , J
(ft
lbf
)
.
A2.10 Calcular la resistencia al impacto usando la siguiente frmula:
donde:
Es = resistencia al impacto de la muestra, J / m (pies lbf / pulg. ) De ancho, y
t = ancho de la muestra o la anchura de la muesca, m (pulgadas).
ANEXOS
(Informacin
no
obligatoria)
X1.1
El
propsito
de
este
procedimiento
es
describir
el
mtodo microscpico para ser utilizado para determinar el radio y el ngulo de la
muesca . Estas medidas tambin podran hacer uso de un comparador , si est
disponible
.
NOTA X1.1 - La muesca deber tener un radio de 0,25 6 0,05 mm ( 0,010
6
0,002
pulgadas
)
y
un
ngulo
de
45
6
1
.
Aparato
X1.2
X1.2.1 dispositivo ptico con un aumento mnimo de 60 , regla de vidrio Pilar
accesorio
de
la
cmara
X1.2.2 plantilla transparente , ( se desarrollar en este procedimiento)
Ruler
X1.2.3
Brjula
X1.2.4
X1.2.5 plstico 45 -45 -90 Redaccin escuadras ( tringulos )
:
y
.
.
.
.
.
X1.3 Una plantilla transparente debe ser desarrollado por cada aumento y para
cada microscopio usado. Es preferible que cada laboratorio estandarizar en un
microscopio y una magnificacin. No es necesario que cada laboratorio para
utilizar el mismo aumento, ya que cada combinacin microscopio y cmara tiene
un
tanto
diferentes
relaciones
de
blow
up
.
X1.3.1 ajusta la ampliacin del dispositivo ptico con un aumento adecuado, con
un
aumento
mnimo
de
60
.
X1.3.2 Coloque el portaobjetos de vidrio Pilar en la plataforma de microscopio.
Enfoque del microscopio por lo que la imagen ms clara de la escala Pilar es
visible.
X1.3.3 Tome una fotografa de la escala de Pilar ( ver fig. X1.1) . X1.3.4 crear una
plantilla
similar
a
la
mostrada
en
la
figura.
X1.2.
X1.3.4.1 Encuentra el centro aproximado de la hoja de papel.
X1.3.4.2 Dibuja un conjunto de coordenadas perpendiculares a travs del punto
central.
X1.3.4.3 Dibuje una familia de crculos concntricos que estn espaciadas de
acuerdo
con
las
dimensiones
de
la
escala
Pilar.
X1.3.4.4 Esto se logra mediante el establecimiento de una primera brjula
mecnica a una distancia de 0,1 mm (0,004 pulgadas) como referencia la
fotografa ampliada del ocular Pilar. Posterior
(2,5 pulgadas) de la parte inferior del papel. Tape la imagen hasta el papel.
X1.4.1.2 dibujar dos lneas a lo largo de los lados de la muesca sobresale hasta un
punto en que se cruzan por debajo del punto Notch I (ver fig. X1.4).
X1.4.1.3 Abra la brjula hasta aproximadamente 51 mm (2 pulg.) El uso del punto I
como referencia, dibuja dos arcos de interseccin ambos lados de la muesca (ver
fig.
X1.4).
Estas
intersecciones
se
llaman
1a
y
1b.
X1.4.1.4 Cierre la brjula hasta aproximadamente 38 mm (1,5 pulg.) Con Punto 1a
como punto de referencia dibujar un arco ( 2a ) por encima de la primera, hacer un
segundo de arco ( 2b ) que se cruza con arco 2 bis en el punto J. Dibuje una lnea
entre I y J. Esto establece la lnea central de la ranura (ver. Fig. X1.4).
X1.4.1.5 Place la plantilla transparente en la parte superior de la imagen y alinear
el centro de los crculos concntricos con el eje dibujado de la muesca (ver fig.
X1.4).
X1.4.1.6 Slide la plantilla por la lnea central de la muesca hasta que un crculo
concntrico
toca
ambos
lados
de
la
muesca.
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Registre
el
radio
de
la
muesca
y
compararla
con
la
ASTM limita de 0,2 a 0,3 mm ( 0,008 a 0,012 pulgadas).
X1.4.1.7 Examine la muesca para asegurar que no hay manchas planas a lo largo
del
radio
medido.
X1.4.2
Determinacin
de
Notch
ngulo:
X1.4.2.1 Place plantilla transparente para determinar el ngulo muesca (ver fig.
X1.3) en la parte superior de la foto adjunta a la hoja de papel. Gire la imagen de
forma que la punta muesca apuntando hacia usted. Coloque el punto central de la
plantilla en la parte superior de la punta que establec en eje 0 de la plantilla con
la parte recta lado derecho de la muesca. Compruebe el lado porcin recta
izquierda de la muesca para asegurarse de que esta porcin se sita entre las
44 y 46 lneas grado. Si no es as, sustituya la cuchilla.
X1.5 Una foto de una categora se tomar por lo menos cada 500
muescas o si es una muestra de control le da un valor fuera de su
tres
sigma
limita
para
esa
prueba.
lbf).
X2.3 Compruebe el nivel de la mquina en ambas direcciones en el plano de la
base
con
niveles
de
burbuja
montados
en
la
base,
un nivel de maquinista si una superficie de referencia satisfactoria es disponible, o
con una plomada. La mquina debe ser hecha a nivel en tan-1 0.001 en el plano
de oscilacin y dentro de tan-1 0.002 en el plano perpendicular a la marcha.
X2.4 Con una regla y una galga o calibre de profundidad, marque la altura de la
mordaza mvil con respecto a la mordaza fija. Debe coincidir con la altura de la
mordaza
fija
dentro
de
0,08
mm
(0,003
pulgadas).
X2.5 Contacte con el fabricante de la mquina de un procedimiento para asegurar
el radio delantero est en la tolerancia (0,80 6 0,20 mm) (vase 6.3).
X2.6 Comprobar la ubicacin transversal del centro del pndulo borde de impacto
que deber estar dentro de 0,40 mm (0,016 pulgadas) del centro de la prensa de
tornillo. Vuelva a ajustar los rodamientos del eje o la ubicacin de la prensa, o
enderezar el eje segn sea necesario para lograr la relacin adecuada entre los
dos
centros
de
pndulo.
X2.7 Revise el brazo del pndulo de la rectitud a 1,2 mm (0,05 pulgadas) con una
regla o disparar en el eje. Permitir que el pndulo para cerrar de golpe contra la
captura a veces se dobla el brazo especialmente cuando los pesos de alta
capacidad estn en el pndulo.
X2.8 Insertar vertical y el centro con una plantilla de localizacin y
fijar en la prensa una muesca barra metlica mecanizada de 12,7 mm
(0,500 in.) Cuadrada, que tiene lados opuestos paralelos dentro de 0,025 mm
(0,001 pulgadas) y una longitud de 60 mm (2,4 pulgadas) . Compruebe la barra de
alineacin vertical dentro de tan-1 0,005 en ambas direcciones con el nivel de una
pequea maquinista. Shim hasta el tornillo de banco, si es necesario, para corregir
errores en el plano de oscilacin del pndulo, teniendo cuidado de preservar
soporte slido para el tornillo de banco. Por errores en el plano perpendicular al
plano de oscilacin del pndulo, mquina de la cara interna de la plantilla de la
localizacin de tipo pinza para la alineacin correcta si se utiliza este tipo de
plantilla. Si se utiliza un tipo de hoja de plantilla, utilice cuas o moler la base de la
prensa
para
que
el
nivel
de
la
superficie
superior.
X2.9 Inserte y la abrazadera de la barra se describe en X2.8 en una posicin
vertical en el centro del tornillo de banco de manera que la muesca de la barra es
ligeramente por debajo del borde superior de la prensa de tornillo. Coloque una
capa delgada de aceite en el borde de impacto del pndulo con un pauelo de
papel engrasado y dejar que el resto del borde llamativo suavemente contra la
barra. El borde de impacto debe hacer contacto a travs de toda la anchura de la
barra. Si slo se hace contacto parcial, examinar el tornillo de banco y el pndulo
para la causa. Si la causa es aparente, hacer la correccin apropiada. Si no hay
causa aparente, retire el delantero y la cua hacia arriba o moler su cara posterior
para realinear el borde de impacto con la superficie de la barra.
X2.10 Marque la lnea de aceite en la superficie de la barra de ajuste horizontal del
borde de impacto dentro de tan-1 0.002 con plaza de mecnico.
X2.11 Sin quitar la barra de X2.8 del tornillo de banco de la mquina, raye una
donde:
W =
peso
del
pndulo
efectiva,
lbf
(ver
X2.14
lbf).
NOTA X2.1 - Si el pndulo est diseado para su uso con el peso complemento,
se recomienda que se puede obtener a travs del fabricante del equipo.
X3.1
oscilacin
Desde
2
Pero
distancias
h
el
del
potencial
pndulo
tringulo
5
su
rectngulo
L
de
de
ganancia
posicin
de
de
figura.
X3.1:
X3.1
cosb
de
energa
la
(
Ep
descanso
pndulo
es
E
p
5
PMR
g
(
X3.2
)
. figura X3.2 Correccin Energa Total para el huelgo y Pendulum
Marque friccin como una funcin de la posicin del pndulo
X3.10
E
1
TC
max
L
/
X3.12
A
!
2
B
B
cosb
X3.3
X3.4
Combinando
E
la
ecuacin
5
X3.3
E
X3.6
p
X3.5
(
-
X3.5
da
lo
siguiente:
~ E M 2 E s ! / E M 5 L / h M ~ 1 2 cos b ! ( X3.6 )
X3.7
X3.12
X3.6
Resolver
la
ecuacin
para
nomenclatura
dicta
la
siguiente
:
:
prueba
)
,
J
,
Ep = potencial de ganancia de energa del pndulo de la posicin de reposo del
pndulo
,
J
,
Es = sin corregir romper la energa de la muestra , J ,
ETC = correccin total de energa para una energa de rotura determinado,
Es
,
J
,
g
=
aceleracin
de
la
gravedad,
m/s2
,
h = distancia entre centros de gravedad del pndulo se eleva verticalmente
b
5
cos2
1
M
/
L!
~
M!
#%
desde
la
posicin
de
hM
=
altura
mxima
$
1
1
2
~
E
2
@
s
/
(
X3.7
reposo
del
pndulo
,
m
del
centro
de
gravedad
de
h
E
)
,
la
TC
b1
x3.8
X3.9
en X2.14 , kg, y
resto del pndulo
:
Conversiones
de
unidades
lbf/1550
pulg2
=
1,356
J/m2
1
ft
lbf/in.2
=
(
1.550
)
(
1.356
)
J/m2
la
1
=
muesca
debe
ser
ft
reportado
2,101
.
lbf/in.2
J/m2
lbf/39.37
pulg
=
1,356
J
/
m
1
ft
lbf
/
in.
=
(
39.37
)
(
1.356
)
J
/
m
1
ft
lbf
/
in.
=
53,4
J
/
m
1
ft
lbf
/
in.
=
0.0534
kJ
/
m
1 ft lbf/in.2 = 2,1 kJ/m2
RESUMEN
DE
CAMBIOS
Nota
revisada
nota
16.
(2)
revisin
de
la
Seccin
9.