Variacin Natural del Proceso

Esto nos trae al concepto de la variacin natural; Cada proceso

tiene su variacin natural. En otras palabras, es imposible hacer
un producto con absoluta consistencia.
La inconsistencia ser causada por variaciones al azar, quizs
muy pequeas como el material, desgaste de la
herramienta,posicionamiento de la pieza, velocidad de la
mquina, acciones del operador y asi por consiguiente. A estas
le llamamos causas comunes. Esta variacin puede ser medida y
usando la estadstica puede predecirse. Cae a cuenta que la
diseminacin de los datos sigue la curva de distribucin normal.
Esto es consecuencia del Teorema de Lmite Central. Por lo tanto
si algn punto graficado cae fuera de la distribucin, entonces
estarn ocurriendo Eventos Especiales. Estos eventos especiales
son asignables a cambios inesperados o inusuales , los cuales
pueden causar defectos ha ser producidos.

Variacin Natural del Proceso

Este conocimiento es muy conviente por 2 razones:
Primero, si la variacin no sigue una curva de distribucin
normal sabemos que un evento especial esta sucediendo. Podra
ser un operador no entrenado, cambio en tipo de material,
herramental, un balero desgastado. Estas causas puede
drseles seguimiento en forma perseverante y la causa ser
eliminada.
Segundo, la diseminacin de una distribucin normal puede ser
medida calculando los lmites de control. La frmula se
encuentra en la pgina siguiente. Se supone que estos lmites
representan +/- 3 desviaciones estndar a cada lado del valor
promedio del proceso., donde descansa toda la variacin
natural del proceso.

Variacin Natural del Proceso

Asi que si un operador toma una medicin y encuentra que sta
queda fuera de los lmites de control, entonces esta virtualmente
seguro de que algo paso en el proceso.Se dice que entonces el
proceso esta Fuera de Control. Este debe ser detenido y la
situacin investigada.
Hay que ser cuidadoso al distinguir entre: los lmites de control,
(los cuales son una caracterstica del proceso y son ajustados a
+/- 3 desviaciones estndar del promedio), y los lmites de
tolerancia, (tambien conocidos como lmites de especificacin),
los cuales son ajustados por los diseadores o los ingenieros.
Idealmente por supuesto, los lmites deberan quedar dentro de
los lmites de tolerancia y un diseador debera tomar en cuenta
la variacin normal del proceso cuando se disea un producto.

Ajuste Inicial de una Grfica de Control

Una grafica debera ser preparada para cada proceso, esto es
para cada mquina que hace un tipo particular de producto.
(existen grficas pre-impresas disponibles por parte de
Sociedades de Calidad o en libros, y eso hace que el registro de
datos y el graficado sean mas fciles).
Al iniciar la grfica es importante tener consistencia, de manera
que se deben tomar los muestreos en un perodo representativo
de tiempo.. Deber decidir el tamao de la muestra asi como el
nmero de muestras. Nmeros tpicos para el tamao de la
muestras es 5, y para la cantidad de muestras al menos 25
muestras.
Para cada muestra calcule la media y el rango. Entonces calcule
el promedio de las medias, y el promedio de los rangos.

Ajuste Inicial de una Grfica de Control

Ahora necesita escoger de los factores de lmite de control el
adecuado de acuerdo al tamao de la muestra que estar
usando. Acto seguido utilice las frmulas de las tablas para
calcular los lmites. Despues de que sean reflejados esos lmites
en la grfica se puede empezar a controlar el proceso de esta
manera. Tendr que decidir cual es el intervalo de tiempo
razonable para que sean tomadas las muestras. Generalmente,
mientras mas alto es el valor de CPK, menos frecuente es la
toma de muestreo.

Interpretacin de Grficas
Hay otros criterios aparte del de caer fuera de los lmites de
control, que indican una condicin fuera de control. Estos
criterios son identificados por operadores o automticamente
cuando los datos se introducen a un programa de SPC en
computador. De manera que se pueda tomar una accin
temprana. Consideremos la lgica. Cuando ocurre la variacin
natural, se espera que los valores caigan repartidos en ambos
lados del valor promedio.
Para ser mas precisos,con la desviacin estndar conocida
esperariamos una cierta proporcin de medidas que cayeran
dentro de mas/menos una, dos o tres desviaciones estandar del
Valor promedio. Si no ocurre es indicacin de que hay
problemas. Como un ejemplo, la probabilidad de que una
medicin caiga arriba de la media es de 50%.

Interpretacin de Grficas
La probabilidad de que 2 mediciones sucesivas caigan arriba de
la media sera de 25% (.5 X.5). Y la de 3 mediciones sucesivas
sera 12.5% (.5 X .5 X .5). Cuatro mediciones sucesivas sera
6.25% y asi sucesivamente. Para obtener 7 mediciones
sucesivas necesitariamos menos de 1%, y podramos concluir
que algo extrao ha pasado (un evento especial). Los otros
criterios estan relacionados con las probabilidades de mediciones
sucesivas que caen mas alla de un nmero particular de
desviaciones estandar.
La interpretacin de las grficas de control es una habilidad que
puede ser desarrollada. Hay patrones particulares indicativos de
problemas en particular que estan desarrollndose. Ver figuras
en pgina siguiente:

Tendencia

Fenmeno

Ciclo

Erratico

Cambio

Agrupado

Grficas de Atributos
No siempre es posible medir variables. Algunos defectos tales
como rayaduras, desprendimientos, y agujeros estn ah o no
estn. Los productos ya sea pasan o no pasan la inspeccin.
Hay 2 tipos bsicos de grficas de atributos: las grficas p y las
grficas c.
Las grficas p son usadas donde hay lotes de producto y el
porcentaje de defectos puede ser determinado.
Las grficas c son usadas donde hay un nmero de tipos
posibles de defectos asociados con un producto en particular, tal
sea el caso de el nmero de rayaduras o de manchas o quizs de
abolladuras en una mesa.

Grficas de Atributos (cont.)

Con los atributos solo una tabla es graficada, no 2, como en las
grficas de promedio y rango. Pero los conceptos bsicos de
toma de muestras, de control de la variacin, de llenado de las
tablas y su interpretacin, permanecen igual. Solo las frmulas
son diferentes.
Estas son mostradas aqu:

Capabilidad del Proceso

Estar en control indica que las mediciones tomadas del proceso
siguen una trayectoria esperada (la distribucin normal).
Pero estando en control no significa necesariamente que el
proceso esta haciendo productos con buena calidad.. El proceso
puede estar produciendo productos consistentes con poca
variacin todos los cuales podran estar por debajo de la
especificacin, ( por ejem. consistentemente malos) . Asi que de
esto nace otro requerimiento. Ester se refiere como capabilidad o
capacidad del proceso.
La capabilidad del proceso se refiere a concordar los datos entre
los lmites de control del proceso (UCL and LCL) y los lmites de
especificacin (tambin conocidos como lmites de tolerancia
UTL y LTL). La ubicacin de los lmites de control del proceso es
debida a la variacin natural del proceso que realiza el producto.

Capabilidad del Proceso

Las especificaciones del producto, por el otro lado, son dados
por el diseador del producto. Estas son 2 cuestiones separadas
distintivamente, Pero deben relacionarse entre s con objeto de
fabricar productos con calidad.
Es importante que no midamos la capacidad del proceso antes de
que est se encuentre bajo control. En otras palabras, Si hay
causas asignables y eventos especiales a ser seleccionados
(sort), esto debe ser hecho primero. Estas causas asignables son
por su naturaleza impredecibles, y tienen un efecto impredecible
en las mediciones de control del proceso.
Ver figura pgina siguiente:

Capabilidad del Proceso

Capabilidad del Proceso

La capacidad del proceso es medida por 2 relaciones: Cp y Cpk.
La medicin Cp simplemente compara la diseminacin de la
especificacin (o tolerancia) con la diseminacin del proceso en
s. Los defectos se colarn; esta es una manera de recordar los
nombres de estas relaciones o ratios.
Pero tambin necesitamos preocuparnos por como esa
diseminacin del proceso esta localizada en relacin a los lmites
de especificacon. Podriamos tener una pequea diseminacin del
proceso localizada fuera de los lmites de especificacin, aunque
el valor de Cp sea aceptable. Asi que necesitamos medir tambin
el Cpk.

Capabilidad del Proceso

Cpk es el mas pequeo de 2 valores calculados:
(USL-valor promedio del proceso )
la mitad de la diseminacin del proceso

(valor promedio del proceso-LSL )

la mitad de la diseminacin del proceso
La mitad de la diseminacin del proceso es por supuesto, igual al
lmite de control Superior menos el lmite de control inferior.
Ver figura siguiente:

Capabilidad del Proceso

Ejemplo:
La comida que se sirve en un restaurante debe estar entre
39 C y 49 C cuando se entrega al cliente. El proceso que
se utiliza para mantener los alimentos a la temperatura
correcta tiene una desviacin estndar de proceso de 2 C y
el valor medio de estos temperatura es 23 Cul es la
capacidad del proceso?
Datos:
USL (Lmite de Especificacin Superior) =49C
LSL (Lmite de Especificacin Inferior) =39C
Desviacin Estndar=2C
Promedio = 23

Capacidad de Proceso:
Capacidad del Proceso = (49-39) / (6*2)
= 10/12
Cp =0.833
Indice de Capacidad del Proceso:
Clculo 1
(USL- promedio/
3* Desv. Std.)

= (4923) / (3*2) = 4.33

Clculo 2
(Promedio-LSL/
3* Desv. Std.)

= (23-39) /(3*2) = -2.66

Se escoge el menor de ambos calculos, por lo tanto CPk= -2.66