Calandrado

Introduccin
La calandra o calandria es una mquina que se basa en una serie de rodillos de presin que se
utilizan para formar o una hoja lisa de material. La aplicacin principal de las calandras se
encuentra en el final proceso de fabricacin de papel.
El calandrado tambin se puede aplicar a otras materias distintas del papel, cuando es deseable
una superficie lisa y plana, como el algodn, linos, sedas y diversas telas hechas por el hombre y
los polmeros, tales como lminas de polmero como vinilo (PVC) y ABS, y en menor medida,
polietileno de alta densidad (HDPE) , polipropileno y poliestireno.

Rodillos de calandrado

El calandrado es un proceso importante en las industrias del caucho, sobre todo en la fabricacin
de neumticos, en el que se utiliza para la capa interna y la capa de tela.
El calandrado sirve para la fabricacin de lminas partiendo de formas de plstico en bruto
(termoplstico o elastmero) o bien por una cinta extruida, en cuyo caso la extrusora esta
dispuesta directamente en la alimentacin de la calandria. El material se hace pasar por diferentes
rodillos cilndricos que reducen el espesor de las lminas. El tipo de producto que se obtiene
consiste en una pelcula de plstico de pequeo espesor.

Lnea de calandrado para caucho de 4 rodillos

Alguno de los rodillos puede estar grabado para dar una textura a la hoja resultante. El espesor de
la lmina est dado por la distancia existente entre dos rodillos. Con este proceso se producen
lminas que se utilizan como materia prima para otros procesos secundarios, pero tambin
productos como cortinas de bao, alfombras e impermeables.

Etapas del proceso

Las etapas del proceso de calandrado se puede dividor en 4 etapas bsicas: Alimentacin,
cilndros de calandra, Cilindros de calibracin y enfriamiento y por ltimo corte y bobinado

Esquema bsico de una lnea de calandrado

1) Alimentacin
El material de alimentacin debe estar previamente plastificado en estado fundido previamente
extruido en el caso de los termoplsticos (PE, TPU) o estado de gel (PVC con plastificantes. El
calandrado de goma tambin se realiza en estado de gel (en general se agregan aditivos que
ayudan
el
procesado)
2) Cilindros de calandria
Dependiendo de la lmina que se desea obtener los rodillos, su largo puede variar entre 2 y 4
metros. La calandrias consta de por lo general de 3 o 4 rodillos. Su disposicin puede variar,
pero la alimentacin casi siempre se realiza por la parte superior. Ejemplos:

Diferentes disposiciones de los cilindros de calandrado

El espesor de la lmina calandrada obtenida vara entre 0,3 y 1 mm.

3) Cilindros de calibracin y enfriamiento.
4) Corte y bobinado.
Caractersticas del proceso
Mediante el calandrado se obtienen diferentes acabados superficiales: brillante, mate, difuminado,
texturas. Esto depender del recubrimiento aplicado en el ltimo cilindro caliente.
Las instalaciones de calandrado son costosas. La puesta en marcha del proceso es de
aproximadamente 10 horas, lo que slo lo hace rentable para grandes volmenes de produccin.
Este es un proceso generalmente aplicable a materiales de alta viscosidad (goma) y que se
degradan fcilmente (deben estar poco tiempo a temperatura elevada), como por ejemplo el PVC.
Condiciones de operacin (Efectos sobre la calidad de la lmina)
Temperatura:
La temperatura del material se ve apenas modificada en el proceso por ser la generacin viscosa
pequea (<10-20C) y baja la conduccin de calor.

A mayor temperatura del material se obtiene una mejor calidad superficial, menor riesgo de
defectos de despegue y una disminucin de la viscosidad. La disminucin de la viscosidad genera
una menor presin sobre la masa y consecuentemente un menor esfuerzo sobre los rodillos, pero
puede generar la inclusin de burbujas en la lmina. Una temperatura demasiado elevada puede
ocasionar la degradacin del material
Velocidad de los rodillos
La variacin de la velocidad de los rodillos permite regular espesor de la lmina sin variar el
entrehierro
(espacio
entre
rodillos)
A mayor velocidad se obtiene un mayor ritmo de produccin, una mayor presin y la consecuente
generacin viscosa de calor. Un incremento exagerado de la velocidad puede ocasionar posibles
problemas de aspereza superficial (ruptura del fundido)
Campo de buena operatividad en un diagrama de velocidad-temperatura

Observando el grafico se deducen los lmites del proceso:

1) Exceso de presin de los cilindros. Aspereza superficial.
2) Bajo rendimiento del proceso.
3) Deficiente homogenizacin. Defectos superficiales.
4) Degradacin superficial e inclusiones de aire.
5) Degradacin trmica.
Medida y control del espesor
La homogeneidad del espesor a lo ancho de la lmina se regula mediante dos tcnicas:
1.Aplicacin
de
momentos
flectores
en
extremos
de
los
cilindros
2.- Variando el ngulo entre los ejes de los cilindros (se rompe paralelismo)
La medida del espesor a lo ancho de la lmina se realiza mediante un detector de absorcin de
radiacin (beta), que ser proporcional al espesor. El sistema de medida permite ajustar de
forma continua el sistema de regulacin para obtener un espesor homogneo. Tambin existen
sensores de espesor por rayos x, por rayos (gamma) y por lser.
Enfriamiento y acabado
En el caso de los termoplsticos, el espesor definitivo de la lmina puede ser el obtenido en el
calandrado, en cuyo caso el material es soportado por un tren de rodillos que impiden que se
deforme o el que se obtiene por un estirado final an a las temperaturas cercanas a las de
calandrado (temperaturas demasiado bajas produciran tensiones residuales). El estirado se
realiza en films de hasta 50m.