Estudio experimental del uso de diatomita en concreto

INTRODUCCIN
En la actualidad, la exigencia en la industria de la construccin en obras de

infraestructura moderna que garantice seguridad, comodidad y economa es
cada vez mayor, razn por la cual el uso de nuevos materiales y tecnologa
moderna tiene carcter vinculante en esta actividad.
Los concretos de alta resistencia y concretos especiales son ampliamente
usados con diversas formulaciones, y est relacionada tanto con variantes o
adiciones en los componentes tradicionales para satisfacer exigencias
particulares, como con innovaciones en los equipos de produccin,
colocacin y compactacin que motivan, efectuar diseos de mezclas con
caractersticas que difieren bastante de los concretos de uso corriente.
El presente Tema de investigacin se centra en el estudio experimental del
empleo de la diatomita en la produccin de concreto con agregados de las
canteras de la regin del Cusco, con la finalidad de mejorar las propiedades
fsicas y mecnicas del concreto en estado fresco y endurecido como: la
resistencia a la compresin, baja permeabilidad, bajo calor de hidratacin,
etc.
.
El amplio desarrollo de nuevas tcnicas de diseo en concretos son quiz la
mejor evidencia de la evolucin de la tecnologa de concretos, con el objetivo
de mejorar la calidad de los mismos y optimizar su uso.
NDICE GENERAL
CAPTULO I
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................18
1.1 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA..............................................................................18
1.1.1 DESCRIPCIN DE PROBLEMA .............................................................................18
1.1.2 FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA ..........................................18
1.1.2.1 FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA GENERAL ................... 18
1.1.2.2 FORMULACIN INTERROGATIVA DE LOS PROBLEMAS ESPECFICOS .. 18
1.2 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA..................................................19
1.2.1 JUSTIFICACIN SOCIAL ........................................................................................19
1.2.2 JUSTIFICACIN TCNICA .....................................................................................19
1.2.3 JUSTIFICACIN POR VIABILIDAD ........................................................................19
1.2.4 JUSTIFICACIN POR RELEVANCIA .....................................................................20
1.3 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN .....................................................................20
1.3.1 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN ...............................................................20
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1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ...........................................................................21
1.4.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................................21
1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS....................................................................................21
1.5 HIPTESIS .....................................................................................................................21
1.5.1 HIPTESIS GENERAL ............................................................................................21
1.5.2 SUB HIPTESIS ......................................................................................................21
1.6 DEFINICIN DE VARIABLES ........................................................................................22
1.6.1 VARIABLES INDEPENDIENTES ............................................................................22
1.6.2 VARIABLES DEPENDIENTES ................................................................................22
1.7 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES ....................................................................22
2 MARCO TERICO DE LA TESIS ........................................................................................24
2.1 ANTECEDENTES DE LA TESIS....................................................................................24
2.1.1 ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL .................................................................24
2.2 ASPECTOS TERICOS PERTINENTES ......................................................................25
2.2.1 CEMENTO PORTLAND ..........................................................................................25
2.2.1.1 FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND....................................................... 26
2.2.1.2 COMPOSICIN DEL CEMENTO PORTLAND ..................................................... 28
2.2.1.3 TIPOS DE CEMENTOS Y SUS APLICACIONES PRINCIPALES ..................... 29
2.2.1.4 MECANISMO DE HIDRATACIN DEL CEMENTO ............................................. 29
2.2.1.4.1 PLSTICO ............................................................................................................. 30
2.2.1.4.2 FRAGUADO INICIAL .......................................................................................... 30
2.2.1.4.3 FRAGUADO FINAL ............................................................................................. 30
2.2.1.4.4 ENDURECIMIENTO ............................................................................................ 31
2.2.1.5 ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO ..................................................... 31
2.2.1.6 CEMENTO PORTLAND TIPO IP ............................................................................ 31
2.2.2 AGREGADOS ..........................................................................................................32
2.2.2.1 CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS ............................................................. 33
2.2.2.1.1 POR SU PROCEDENCIA................................................................................... 33
2.2.2.1.2 POR SU GRADACIN ........................................................................................ 33
2.2.2.1.3 POR SU DENSIDAD ........................................................................................... 34
2.2.2.2 AGREGADO FINO ..................................................................................................... 35
2.2.2.3 AGREGADO GRUESO ............................................................................................. 36
2.2.2.4 MATERIAL MS FINO QUE LA MALLA #200 ...................................................... 36
2.2.2.5 CARACTERSTICAS FSICAS ................................................................................ 36
ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL EMPLEO DE LA DIATOMITA EN LA PRODUCCIN DE CONCRETO

CON AGREGADOS DE MINA ROJA, CUNYAC Y VICHO.
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2.2.2.5.1 CONDICIN DE SATURACIN........................................................................ 36
2.2.2.5.2 PESO ESPECFICO ............................................................................................ 37
2.2.2.5.3 PESO UNITARIO ................................................................................................. 37
2.2.2.5.4 PORCENTAJE DE VACOS............................................................................... 37
2.2.2.5.5 ABSORCIN ........................................................................................................ 38
2.2.2.5.6 POROSIDAD ........................................................................................................ 38
2.2.2.5.7 HUMEDAD ............................................................................................................ 38
2.2.2.5.8 REACCIN LCALI-SLICE .............................................................................. 38
2.2.2.5.9 REACCIN LCALI CARBONATOS ............................................................... 39
2.2.2.6 ANLISIS GRANULOMTRICO ............................................................................. 40
2.2.2.7 TAMAO MXIMO DE LAS PARTCULAS ........................................................... 41
2.2.2.8 MDULO DE FINEZA ............................................................................................... 42
2.2.3 AGUA PARA CONCRETO ......................................................................................43
2.2.3.1 CONCEPTOS BSICOS DEL AGUA DE DISEO .............................................. 43
2.2.3.1.1 AGUA DE MEZCLADO ....................................................................................... 44
2.2.3.1.2 AGUA DE HIDRATACIN .................................................................................. 44
2.2.3.1.3 AGUA EVAPORABLE ......................................................................................... 44
2.2.3.1.4 AGUA LIBRE ........................................................................................................ 44
2.2.3.2 REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA ................................................................ 44
2.2.4 ADICIONES MINERALES EN EL CONCRETO ......................................................45
2.2.5 PUZOLANAS............................................................................................................45
2.2.5.1 PUZOLANAS NATURALES ..................................................................................... 46
2.2.5.1.1 LAS PUZOLANAS NATURALES DE ORIGEN MINERAL ............................ 46
2.2.5.1.2 LAS PUZOLANAS NATURALES DE ORIGEN ORGNICO ........................ 47
2.2.5.2 PUZOLANAS ARTIFICIALES .................................................................................. 47
2.2.5.3 CLASIFICACIN DE LAS PUZOLANAS .............................................................. 48
2.2.6 FILLER .....................................................................................................................49
2.2.6.1 MATERIALES DE RELLENO O FILLERS ............................................................. 49
2.2.6.2 PROPIEDADES Y MODO DE ACTUACIN DE LOS FILLERS ........................ 50
2.2.7 DIATOMITA ..............................................................................................................51
2.2.7.1 CARACTERSTICAS DE LA DIATOMITA .............................................................. 54
2.2.7.2 COMPOSICIN DE ADICIONES MINERALES EN EL CEMENTO .................. 56
2.2.7.3 ADICIONES EN EL CEMENTO ............................................................................... 57

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2.2.8 CONCRETO .............................................................................................................59
2.2.8.1 CONCEPTUALIZACIN DEL CONCRETO ......................................................... 59
2.2.8.1.1 CONCRETO DE ALTO DESEMPEO (CAD)................................................. 59
2.2.8.1.2 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA (CAR) ................................................ 59
2.2.8.2 PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO ............................ 60
2.2.8.2.1 TRABAJABILIDAD ............................................................................................... 60
2.2.8.2.2 SEGREGACIN................................................................................................... 60
2.2.8.2.3 EXUDACIN ........................................................................................................ 61
2.2.8.2.4 CONTRACCIN................................................................................................... 61
2.2.8.3 PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO .................. 61
2.2.8.3.1 ELASTICIDAD ...................................................................................................... 61
2.2.8.3.2 RESISTENCIA...................................................................................................... 61
2.2.8.3.3 EXTENSIBILIDAD................................................................................................ 62
2.2.8.4 TIPOS DE CONCRETOS EN EL MERCADO ....................................................... 62
2.2.8.4.1 CONCRETOS MASIVOS ................................................................................... 62
2.2.8.4.2 CONCRETO CON MICROSLICE .................................................................... 63
2.2.8.4.3 DEFINICIN DEL INSTITUTO DE CONCRETO PRETENSADO ............... 63
2.2.8.4.4 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA ............................................................ 63
2.2.8.4.5 DEFINICIN DEL INSTITUTO AMERICANO DEL CONCRETO ................ 63
2.2.9 DISEO DE MEZCLAS ...........................................................................................64
2.2.9.1 PARMETROS BSICOS DE MTODOS DE DISEO DE MEZCLAS DE
CONCRETO ............................................................................................................................. 64
2.2.9.1.1 EL PRINCIPIO DE LOS VOLMENES ABSOLUTOS ................................... 64
2.2.9.1.2
LA RESISTENCIA EN COMPRESIN Y LA RELACIN
AGUA/CEMENTO ................................................................................................................ 65
2.2.9.1.3 LA GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS Y EL TAMAO MXIMO
NOMINAL DE LA PIEDRA .................................................................................................. 65
2.2.9.1.4 LA TRABAJABILIDAD Y SU TRASCENDENCIA............................................ 66
3 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN .........................................................................67
3.1 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN ....................................................................67
3.1.1 TIPO DE INVESTIGACIN .....................................................................................67
3.1.2 NIVEL DE INVESTIGACIN ...................................................................................67
3.1.3 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN .............................................................68
3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN .................................................................................68

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3.2.1 DISEO METODOLGICO ....................................................................................68
3.2.2 DISEO DE INGENIERA .......................................................................................69
3.3 POBLACIN Y MUESTREO ..........................................................................................74
3.3.1 POBLACIN ............................................................................................................74
3.3.1.1 DESCRIPCIN DE LA POBLACIN ...................................................................... 74
3.3.2 MUESTRA ................................................................................................................74
3.3.2.1 DESCRIPCIN DE LA MUESTRA.......................................................................... 74
3.3.2.2 CUANTIFICACIN DE LA MUESTRA ................................................................... 75
3.3.2.3 CRITERIO DE EVALUACIN DE MUESTRA ....................................................... 75
3.3.2.4 MTODO DE MUESTREO....................................................................................... 76
3.3.3 CRITERIOS DE INCLUSIN ...................................................................................76
3.4 INSTRUMENTOS EMPLEADOS EN LA INVESTIGACIN ..........................................77
3.4.1 INSTRUMENTOS DE ESTUDIOS METODOLGICOS - FORMATOS .................77
3.4.2 INSTRUMENTOS DE ESTUDIO EQUIPOS DE LABORATORIO ......................95
3.5 PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS ..................................................99
3.5.1 GRANULOMTRIA DE AGREGADOS ...................................................................99
3.5.1.1 INSTRUMENTOS Y/O EQUIPOS ........................................................................... 99
3.5.1.2 PROCEDIMIENTOS .................................................................................................. 99
3.5.1.3 TOMA DE DATOS ................................................................................................... 101
3.5.2 PORCENTAJE DE HUMEDAD Y ABSORCIN DE AGREGADOS .....................102
3.5.2.1 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRUEBA ............................................................ 102
3.5.2.2 PROCEDIMIENTOS ................................................................................................ 103
3.5.2.3 TOMA DE DATOS ................................................................................................... 104
3.5.3 PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS .......................................................105
3.5.3.1 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRUEBA ............................................................ 105
3.5.3.2 PROCEDIMIENTOS ................................................................................................ 105
3.5.3.3 TOMA DE DATOS ................................................................................................... 107
3.5.4 PROPIEDADES FSICO QUMICAS DEL AGUA..................................................107
3.5.4.1 LABORATORIO ....................................................................................................... 107
3.5.4.2 PROCEDIMIENTOS ................................................................................................ 107
3.5.4.3 TOMA DE DATOS ................................................................................................... 107
3.5.5 FICHA TCNICA DEL CEMENTO PORTLAND TIPO IP .....................................108
3.5.5.1 RECOLECCIN DE DATOS.................................................................................. 108
3.5.6 MOLIENDA DE LA PUZOLANA - DIATOMITA ....................................................109

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3.5.6.1 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRUEBA ........................................................... 109
3.5.6.2 PROCEDIMIENTOS ................................................................................................ 109
3.5.6.3 TOMA DE DATOS DE LA PRUEBA ..................................................................... 111
3.5.7 PROPIEDADES FSICAS QUMICAS DE LA DIATOMITA ..................................111
3.5.7.1 RECOLECCIN DE DATOS.................................................................................. 111
3.5.8 PRUEBAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO ..........................................112
3.5.8.1 DISEO DE MEZCLAS ACI ................................................................................... 112
3.5.8.1.1 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRUEBA ..................................................... 112
3.5.8.1.2 PROCEDIMIENTOS .......................................................................................... 112
3.5.8.1.3 TOMA DE DATOS ............................................................................................. 116
3.5.8.2 PRUEBA DE REVENIMIENTO .............................................................................. 117
3.5.8.2.1 EQUIPOS UTILIZADOS ................................................................................... 117
3.5.8.2.2 PROCEDIMIENTOS .......................................................................................... 117
3.5.8.2.3 TOMA DE DATOS ............................................................................................. 118
3.5.9 PRUEBAS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO ................................119
3.5.9.1 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRUEBA ........................................................... 119
3.5.9.2 PROCEDIMIENTOS DEL CONCRETO ENDURECIDO ................................... 119
3.5.9.3 TOMA DE DATOS ................................................................................................... 126
3.6 PROCEDIMIENTOS DE ANLISIS DE DATOS ..........................................................129
3.6.1 ANLISIS GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS ....................................129
3.6.1.1 CALCULO DE LA PRUEBA ................................................................................... 129
3.6.1.2 DIAGRAMA Y TABLAS DE LA GRANULOMETRA .......................................... 130
3.6.1.3 ANLISIS DE LA PRUEBA .................................................................................... 133
3.6.2 ANALISIS DEL % HUMEDAD Y ABSORCION DE AGREGADOS ......................133
3.6.2.1 CLCULO DE LA PRUEBA ................................................................................... 133
3.6.3 ANLISIS DEL PESOS ESPECFICO DE LOS AGREGADOS ...........................135
3.6.3.1 CLCULO DE LA PRUEBA ................................................................................... 135
3.6.4 PROPIEDADES FISICO QUIMICAS DE AGUA DE DISEO ..............................136
3.6.5 ANLISIS DEL CEMENTO PORTLAND IP ..........................................................136
3.6.5.1 DIAGRAMA ............................................................................................................... 136

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3.6.6 ANLISIS DE PROCESO DE MOLIENDA DE LA DIATOMITA ...........................137
3.6.6.1 CALCULO DE LA PRUEBA.................................................................................... 137
3.6.6.2 DIAGRAMA Y TABLA DE LA PRUEBA ................................................................ 137
3.6.7 ANLISIS DE LAS PROPIEDADES FSICOQUMICAS DE LA ..........................139
DIATOMITA......................................................................................................................139
3.6.7.1 TABLA DE LA PRUEBA .......................................................................................... 139
3.6.8 ANLISIS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO ...........................................140
3.6.8.1 DISEO DE MEZCLAS A.C.I ................................................................................. 140
3.6.8.1.1 CLCULO DE LA PRUEBA.............................................................................. 140
3.6.8.1.1.1 . Seleccin de la resistencia promedio ...............................................140
3.6.8.1.1.2 . Seleccin del asentamiento o Slump .............................................141
3.6.8.1.1.3 . Caractersticas de los agregados .....................................................141
3.6.8.1.1.4 . Seleccin de volumen unitario de agua............................................142
3.6.8.1.1.5 . Seleccin del contenido de aire .......................................................142
3.6.8.1.1.6 . Seleccin de la relacin agua cemento p/resistencia ....................143
3.6.8.1.1.7 . Correcciones por incorporacin de puzolana ...................................143
3.6.8.1.1.8 . Calculo del contenido de cemento ...................................................144
3.6.8.1.1.9 . Seleccin del agregado ....................................................................145
3.6.8.1.2 . DIAGRAMA Y TABLAS ................................................................................... 146
3.6.8.1.3 ANALISIS DE LA PRUEBA .............................................................................. 148
3.6.8.2 PRUEBA DE REVENIMIENTO .............................................................................. 149
3.6.8.2.1 DIAGRAMA DE LA PRUEBA ........................................................................... 149
3.6.8.2.2 ANLISIS DE LA PRUEBA .............................................................................. 149
3.6.9 ANLISIS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO..................................150
3.6.9.1 CLCULO DE LA PRUEBA.................................................................................... 150
3.6.9.2 DIAGRAMA Y TABLAS ........................................................................................... 155
4 ANLISIS DE RESULTADOS............................................................................................163
4.1 ANLISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS EN LABORATORIO ..............................163
4.1.1 ANLISIS FISICO QUIMICO DE LA DIATOMITA .................................................163
4.1.2 ANLISIS DE FINURA DE LA DIATOMITA ..........................................................164

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4.1.3 ANLISIS CUANTITATIVO DE LA DELIMITACIN DEL PORCENTAJE ..........164
PTIMO DE DIATOMITA ...............................................................................................164
4.1.4 ANLISIS DE LAS PRUEBAS DE ASENTAMIENTO (REVENIMIENTO) 151 ...165
4.1.5 ANLISIS DE INCIDENCIA DEL ASENTAMIENTO (REVENIMIENTO) EN LA
RESISTENCIA DEL CONCRETO ...................................................................................166
4.1.6 ANLISIS DE LA RESISTENCIA PATRON ..........................................................167
4.1.7 ANLISIS DE LA RESISTENCIA OPTIMA ...........................................................168
4.1.8 ANLISIS DE COMPARACIN CUANTITATIVO DE LA RESISTENCIA PATRN
VERSUS PTIMA ...........................................................................................................168
5 DISCUSIN DE LA INVESTIGACON ...............................................................................172
5.1 ASPECTOS Y DISCUSIONES TCNICAS DE LA APLICACIN DE ........................172
DIATOMITA .........................................................................................................................172
GLOSARIO DE TRMINOS TCNICOS ...............................................................................175
CONCLUSIONES ...................................................................................................................182
RECOMENDACIONES...........................................................................................................184
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................186
REFERENCIAS ......................................................................................................................187
TRABAJOS CITADOS ...........................................................................................................188

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NDICE GENERAL DE TABLAS

Tabla 1. Normas y propiedades fsicas de los cementos.................................................
28
Tabla 2. Componentes qumicos del cemento. .................................................................
30
Tabla 3.Origen de fragmentacin y producto resultante de los agregados. ...................
36 Tabla 4. Minerales, rocas que pueden ser potencialmente reactivos con los lcalis
del
cemento. ............................................................................................................................... 40
Tabla 5. Porcentajes de granulometra mximos permisibles. ........................................
41
Tabla 6. Lmites granulomtricos mximos y mininos porcentaje pasante. ...................
42
Tabla 7. Caractersticas de los agregados y su importancia. ..........................................
43
Tabla 8. Importancia de los agregados en el concreto. ...................................................
43
Tabla 9.Tamices estandarizados segn Norma ASTM. ...................................................
44
Tabla 10. Lmites permisibles de agua de diseo segn norma ITINTEC 339.088. .....
45
Tabla 11. Ventajas de las puzolanas en los cementos puzolnicos. ..............................
53
Tabla 12.Caractersticas fsicas de los yacimiento de diatomita en el Per. .................
55
Tabla 13. Caractersticas qumicas -yacimientos en el Per. ..........................................
55
Tabla 14. Requisitos fsicos de adiciones naturales en el concreto................................
56
Tabla 15. Requerimiento qumicos de adiciones puzolnicas. ........................................
56
Tabla 16. Requerimientos fsicos adiciones puzolnicas.................................................
58
Tabla 17.Propiedades Fsicas, Calculadas en Laboratorio ............................................. 69
Tabla 18.Secuencias y pasos para el clculo del diseo de mezclas ACI-21 ...............
70

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Tabla 19. Criterio de evaluacin del nmero de muestras. ............................................ 74
Tabla 20 Formato para Anlisis granulomtrico del agregado fino. ................................
76
Tabla 21. Formato para anlisis granulomtrico de agregado grueso. ..........................
77
Tabla 22. Formato para el clculo de los pesos especficos de agregado fino y
grueso.
............................................................................................................................................... 78
Tabla 23. Formato para el clculo del porcentaje de humedad y absorcin del
agregado fino. ....................................................................................................................... 79
Tabla 24. Formato para el clculo del porcentaje de humedad y porcentaje de
absorcin del agregado grueso. ......................................................................................... 80
Tabla 25. Formato para el clculo de la resistencia a compresin axial a los siete das.
............................................................................................................................................... 81
Tabla 26. Formato para el clculo de la resistencia a compresin axial a los catorce
das. ....................................................................................................................................... 82
Tabla 27. Formato para el clculo de la resistencia a la compresin a los veintiocho
das. ....................................................................................................................................... 83
Tabla 28. Formato para el clculo de la resistencia optima.............................................
84
Tabla 29. Formato para el clculo de la resistencia a compresin axial patrn. ..........
85
Tabla 30. Formato para el diseo de Mezcla A.C.I ..........................................................
85
Tabla 31. Pesos retenidos del agregado grueso ..............................................................
94
Tabla 32 Pesos retenidos del agregado fino .....................................................................
94
Tabla 33. Toma de datos del porcentaje de humedad del agregado grueso ................
96 Tabla 34. Datos obtenidos en laboratorio para el clculo del peso especfico de los
agregados ............................................................................................................................. 99
Tabla 35. Anlisis del agua................................................................................................. 99
Tabla 36. Peso especfico del cemento portland ............................................................
100
Tabla 37. Toma de datos de la granulometra de la diatomita ......................................
102

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Tabla 38. Recoleccin de datos para el desarrollo del diseo de mezclas. .................
107
Tabla 39. Datos de asentamientos (revenimiento) con porcentajes de diatomita. ......
109
Tabla 40. Datos de resistencia a compresin obtenidos a los siete das. ....................
117
Tabla 41. Datos de resistencia a compresin a los catorce das. .................................
117
Tabla 42. Datos de resistencia a compresin a los veinte ocho das. ..........................
118
Tabla 43. Datos de resistencia a compresin patrn. ....................................................
118
Tabla 44. Datos de resistencia a compresin ptima.....................................................
119
Tabla 45. Mdulo de fineza de agregado fino. ................................................................
119
Tabla 46. Mdulo de fineza y tamao mximo nominal del agregado grueso. ............
120
Tabla 47. Anlisis granulomtrico de agregado fino. .....................................................
120
Tabla 48 Anlisis granulomtrico de agregado grueso ..................................................
121
Tabla 49. Porcentaje de humedad y absorcin de los agregados. ...............................
123
Tabla 50. Peso especfico de los agregados. ................................................................. 124
Tabla 51. Propiedades fsicas del agua de diseo. ........................................................
125
Tabla 52. Propiedades fsicas del cemento Yura IP. ......................................................
125
Tabla 53. Granulometra de la diatomita ......................................................................... 126
Tabla 54. Propiedades fsicas y qumicas de la diatomita. ............................................
128
Tabla 55. Tabla ACI Resistencia a la compresin promedio. .....................................
129
Tabla 56. Tabla ACI Asentamientos /tipo de estructura. ............................................
129
Tabla 57. Propiedades fsicas de los agregados-Diseo ACI. ......................................
130

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Tabla 58. Volumen unitario de agua de diseo. ............................................................. 130
Tabla 59. Contenido de aire atrapado para diseo de mezclas. ...................................
131
Tabla 60. Relacin agua cemento por resistencia.......................................................... 132
Tabla 61. Peso del agregado por unidad de volumen del concreto. .............................
133
Tabla 62. Resumen de materiales de diseo por m3 .....................................................
134
Tabla 63. Diseo de mezcla ACI - sin ajuste del agua de diseo. ................................
135
Tabla 64. Diseo de mezcla ACI con reajuste de agua de diseo. ...........................
136
Tabla 65. Resistencia a compresin a los siete das. ....................................................
138
Tabla 66. Resistencia a la compresin a los catorce das. ............................................
139
Tabla 67. Resistencia a compresin a los veinte ocho das. .........................................
140
Tabla 68. Resistencia a compresin patrn .................................................................... 141
Tabla 69. Resistencia a compresin patrn. ...................................................................
142
Tabla 70. Resistencia promedio a los siete das............................................................. 142
Tabla 71. Resistencia promedio a los catorce das ........................................................
143
Tabla 72. Resistencia promedio a los veintiocho das. ..................................................
144
Tabla 73. Resumen de las resistencias con dosificaciones de diatomita. ....................
145
Tabla 74. Resumen de la resistencia patrn. ..................................................................
147
Tabla 75. Composicin fsica de la diatomita. .................................................................
150
Tabla 76 Composicin qumica de la diatomita. .............................................................
150
Tabla 77. Resistencias con dosificaciones de diatomita. ...............................................
151
Tabla 78. Anlisis de la resistencia patrn. .....................................................................
154

Pgina 12 de 183
Tabla 79. Anlisis de la resistencia ptima. .................................................................... 154
Tabla 80. Cuadro comparativo de la resistencia patrn versus resistencia ptima. ...
155
Tabla 81.Anlisis granulomtrico de agregado fino (Anexos). ......................................
175
Tabla 82. Anlisis granulomtrico del agregado grueso (Anexos). ...............................
176
Tabla 83. Anlisis granulomtrico de la diatomita. .........................................................
178
NDICE GENERAL DE FIGURAS

Figura 1. Operacionalizacin de variables. .......................................................................
25 Figura 2. Piedra chancada de 1/2" y 3/4".........................................................................
41
Figura 3. Clasificacin de los materiales puzolnicos. ...................................................
49
Figura 4. Diatomita en estado natural en la Regin del Cusco. .....................................
54
Figura 5. Vista microscpica de la diatomita pennal y diatomita central. ......................
54
Figura 6. Equipo de compresin axial para realizar pruebas de compresin. ..............
87
Figura 7. Horno elctrico para determinar propiedades de los agregados. ..................
87
Figura 8. Juego de tamices estandarizados. ...................................................................
88

Pgina 13 de 183
Figura 9. Equipo vibratorio para granulometra de los agregados. ................................
88
Figura 10. Probetas estndares para pruebas de compresin del concreto. ...............
89
Figura 11. Balanza analtica para determinar pesos exactos de los agregados. .........
89
Figura 12. Equipo bomba de vaco para determinar peso especfico. ..........................
90
Figura 13. Cono de absorcin para determinar peso unitario. .......................................
90
Figura 14. Mezcladora de concreto trompo electrnico. .................................................
91
Figura 15. Recoleccin de materiales para la investigacin ...........................................
92
Figura 16. Proceso de cuarteo de agregado grueso y fino .............................................
92
Figura 17. Proceso de seleccin de tamizado de agregado de mina roja. ....................
93
Figura 18. Proceso de tamizado de los agregados ..........................................................
93
Figura 19. Seleccin y pesaje de los agregados en estado natural. ..............................
95
Figura 20. Pesado de agregado para su colocacin en el horno elctrico ....................
95
Figura 21. Calculo y pesado de agregado para la determinacin del % de absorcin.
96
Figura 22.Pesado de la muestra para determinar peso especfico. ...............................
97
Figura 23. Calculo del porcentaje de humedad del agregado fino .................................
98
Figura 24 Clculo del peso especfico del agregado grueso .......................................... 98
Figura 25. Colocacin de diatomita para su trituracin y/o molienda ...........................
100
Figura 26. Trituracin y molienda de la diatomita .......................................................... 101
Figura 27. Tamizado de la diatomita por la malla 200 ...................................................
101
Figura 28.Recoleccion de muestra de diatomita para su anlisis fisicoqumico. ........
102

Pgina 14 de 183
Figura 29. Pesado de materiales para su dosificacin. .................................................
103
Figura 30.Proceso de pesado de la diatomita ................................................................ 103
Figura 31. Limpieza de briquetas para colocado de concreto. .....................................
104
Figura 32. Colocacin de los agregados y diatomita para mezclado. ..........................
104
Figura 33. Extraccin del concreto para la prueba de consistencia. ............................
105
Figura
34.
Pintado
de
briquetas
con
petrleo.
................................................................ 105
Figura 35. Colocacin de concreto en briquetas. ...........................................................
106
Figura 36.Colocado y Chuseado del concreto en las briquetas....................................
106
Figura 37. Limpieza de la rebaba, briquetas. ................................................................. 107
Figura 38. Determinacin de la prueba de asentamiento mediante el cono de Abrams.
............................................................................................................................................. 108
Figura 39. Proceso de cuantificacin de la prueba de "Slump" ....................................
108
Figura 40. Desmoldado de briquetas para pruebas de compresin. ...........................
110
Figura 41. Desmoldado de briquetas ptimas para pruebas de compresin. ............
110
Figura 42. Desmoldado de briquetas patrn para pruebas de compresin. ...............
111 Figura 43. Etiquetado de briquetas para reconocimiento e identificacin de sus
condiciones. ........................................................................................................................ 111
Figura 44. Curado de briquetas y/o probetas................................................................. 111
Figura 45. Proceso de curado peridico de briquetas con diatomita. ..........................
112
Figura 46. Preparacin de briquetas para pruebas de compresin. ............................
112
Figura 47. Refrentado de cilindros de concreto con almohadillas de neopreno .........
113
Figura 48. Testado de cilindros en prensa hidrulica ....................................................
113
Figura
49.
Briquetas
optimas
del
25%
de
diatomita
...................................................... 114

Pgina 15 de 183
Figura 50. Corroboracin de pruebas de compresin con 25% de diatomita.............
114 Figura 51. Refrentado de cilindros de concreto con diatomita para la
corroboracin de
la resistencia ptima. ......................................................................................................... 115
Figura 52. Corroboracin del testado de briquetas en prensa hidrulica. ...................
115
Figura 53. Falla de briquetas a compresin axial. ..........................................................
116
Figura 54. Falla de briquetas a compresin con 25% de diatomita. .............................
116
Figura 55. Curva granulomtrica del agregado fino .......................................................
121
Figura 56. Curva granulomtrica de agregado grueso ..................................................
122
Figura 57. Curva granulomtrica de la diatomita............................................................ 127
Figura 58. Prueba de asentamiento del concreto. ......................................................... 137
Figura 59. Diagrama de curva de resistencia a los siete das. .....................................
143
Figura 60. Diagrama de curva de resistencia a los catorce das ..................................
144
Figura 61. Diagrama de curva de resistencia a los veintiocho das .............................
145
Figura 62. Diagrama de curva de resistencias con dosificaciones de diatomita. ........
146
Figura 63. Diagrama de la resistencia optima de diatomita. .........................................
146
Figura 64. Diagrama de la resistencia patrn ................................................................. 147
Figura 65. Diagrama de asentamiento con diferentes porcentajes de diatomita. .......
152
Figura 66. Incidencia de la resistencia con porcentaje de diatomita y asentamiento.
153
Figura 67. Diagrama de esfuerzos comparativos patrn vs ptimo. ............................
155
Figura 68. Porcentaje de incremento de la resistencia ..................................................
156
Figura 69. Diagrama de curva granulomtrica de agregado fino.................................
177

Pgina 16 de 183
Figura 70. Diagrama de curva granulomtrica de agregado grueso. ...........................
177
Figura 71. Calculo de peso especfico del agregado fino y agregado grueso. ...........
179
Figura 72. Calculo del porcentaje de humedad y absorcin del agregado fino. .........
180
Figura 73. Calculo de porcentaje de humedad y absorcin de agregado grueso. ......
181
Figura 74. Anlisis fsico qumico de la diatomita. ........................................................
182

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CAPTULO I
Planteamiento del Problema
ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL EMPLEO DE LA DIATOMITA
EN LA PRODUCCION DE CONCRETRO CON AGREGADOS DE
MINA ROJA, CUNYAC Y VICHO

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1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
1.1.1 DESCRIPCIN DE PROBLEMA.
El problema de los concretos normales es que con el pasar de los aos
han presentado serios problemas de durabilidad, y para contrarrestarlos
se han invertido cuantiosas sumas de dinero para sus respectivas
reparaciones. Razn por la cual, el inters de este trabajo en investigar
acerca de un material puzolanico que brinde una mejora en la
resistencia.
Se mostr que la incorporacin de tierras diatomeas en el concreto
puede aumentar sustancialmente la resistencia a la compresin y la
resistencia a
la reaccin lcali-slice
mientras que
se reduce
significativamente la porosidad y mejora la resistencia a los cloruros

(ASTM C1202-97).
Con una baja permeabilidad, bajo calor de
hidratacin, y que estas no afecten su trabajabilidad y durabilidad.

Todas estas propiedades han logrado desarrollarse con el micro-slice
siendo este un aditivo artificial; es ah que la diatomita como materia
prima natural es una alternativa que cumple similares funciones que el
micro slice para la produccin de concretos de alto desempeo.
1.1.2 FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA.
1.1.2.1 FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA GENERAL.
Cmo influye en la resistencia a la compresin, del concreto fabricado
con cemento puzolanico portland tipo IP y agregados de mina roja,
cunyac y vicho, la adicin de la puzolana natural (diatomita)?
1.1.2.2 FORMULACIN INTERROGATIVA DE LOS PROBLEMAS
ESPECFICOS.
Problema especfico N1: Cmo se mejora la resistencia a la
compresin de concretos, sin la utilizacin de aditivos convencionales?
Problema especfico N 2: El uso de la Diatomita en la Produccin de
Concretos de mejora la consistencia?

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Problema especfico N 3: Las propiedades fsicas de los agregados

de las canteras de mina roja, cunyac y vicho podrn satisfacer las
propiedades de resistencia ptimas para obtener concretos de alto
desempeo?
Problema especfico N 4: Cul es el porcentaje ptimo de diatomita
para mejorar la resistencia del concreto?
1.2 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA

1.2.1 JUSTIFICACIN SOCIAL
La diatomita un recurso natural empleado como material cementante, es
una alternativa para el mejoramiento del concreto, por consiguiente
genera un beneficio social a los habitantes de las zonas donde estn
ubicadas las canteras, ya que genera puestos de trabajo durante la
explotacin de las mismas, mejorando la calidad de vida a travs de la
mejora de sus ingresos econmicos.
1.2.2 JUSTIFICACIN TCNICA
En la actualidad, la diatomita an no es empleado en la construccin de
obras de infraestructura en la regin del Cusco, pero debido a la
exigencia del uso de concreto de calidad en las construcciones, podra
ser una alternativa de solucin la aplicacin de este aditivo natural.
Al aumentar la resistencia de concreto, se justifica su uso en el
incremento de la capacidad portante del concreto por consiguiente su
aplicacin es importante en construcciones modernas y a futuro.
1.2.3 JUSTIFICACIN POR VIABILIDAD
La diatomita es un material que cumple la misma funcin que el
microslice que es un material muy caro en el mercado y una alternativa
de remplazo seria la diatomita, que existe en abundancia en el territorio
peruano
por lo cual este material ya se viene
explotando
en zonas
cercana al mar o zonas lacustres extintas, como Arequipa. Ayacucho,

Pisco, Piura, y como reservas en estado no explotado en el
departamento de Cusco. Estos concretos tambin se pueden utilizar

Pgina 20 de 183
para la elaboracin de elementos pre-fabricados. Con estos concretos la

trabajabilidad que se alcanza es ptima, con una relacin agua cemento baja, tambin nos permite una buena
impermeabilidad, y
disminucin de los poros del concreto.

1.2.4 JUSTIFICACIN POR RELEVANCIA
El empleo de este material cementante (diatomita), justifica su uso, por
ser un aditivo que ayuda a mejorar la calidad del concreto y su empleo
es factible, aunque en la ciudad del cusco todava no se utiliza por falta
de investigacin a pesar de existir posibles canteras de este material sin
explorar, sin embargo con el devenir de los aos y el avance de la
tecnolgica, el empleo de este material cementante sera una buena
alternativa en la industria de la construccin en la regin del Cusco
1.3 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN

1.3.1 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN
El empleo de la diatomita como material cementante y como principal,
actor en la investigacin; la diatomita ser de la quebrada de Urcos, de
la pampa de Oxapampa.
En la presente investigacin se delimita el uso de un solo tipo de
cemento debido a que en el mercado es el ms empleado en rubro de
la construccin, es decir, cemento puzolanico Tipo IP de la marca
YURA.
El empleo del agregado Fino, como materiales aglomerantes en el
presente trabajo de investigacin son de los distritos de Limatambo,
Calca; de las Canteras de Cunyac y Urubamba.
El empleo del agregado Grueso, como materiales aglomerantes en el
presente trabajo de investigacin ser del distrito de San Salvador de la
cantera de Vicho, especficamente Piedra Chancada de y Piedra
Chancada de 3/4.
Se limita a mejorar la resistencia del concreto de 210 Kgr/cm2,
mediante la aplicacin de una puzolana natural (Diatomita).
Las pruebas de fractura de briquetas se hicieron a los 7, 14, y 28 das.

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El material puzolanico (diatomita) a investigar como aditivo en la

investigacin
se
limita
su
uso
de
la
zona
quebrada
de
OxapampaUrcos
En la presente investigacin se empleara un solo mtodo de diseo de
mezcla la del comit 211- A.C.I de American Concrete Institute
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Analizar la resistencia a la compresin de concretos fabricados con
cemento puzolnico portland tipo IP y agregados de mina roja, cunyac y
vicho, y adicionados con puzolana natural (diatomita).
1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Objetivo especfico 1: Analizar la resistencia de concretos adicionados
con diatomita como aditivo natural puzolanico.
Objetivo especfico 2: Analizar la consistencia del concreto adicionado
con diatomita como aditivo natural
Objetivo especfico 3: Analizar las propiedades fsicas de los agregados
de las canteras de mina roja, cunyac y vicho.
Objetivo especfico 4: Evaluar la resistencia a compresin axial ptima,
considerando una dosificacin del 25% de diatomita referida al peso del
cemento.
1.5 HIPTESIS
1.5.1 HIPTESIS GENERAL
Se incrementa la
resistencia a la compresin y la consistencia en
concretos fabricados con cemento puzolnico portland tipo IP y

agregados de mina roja, cunyac y vicho, al adicionarle puzolana natural
(diatomita).
1.5.2 SUB HIPTESIS.

Sub hiptesis N 1: Mediante la aplicacin del aditivo natural puzolnico
(diatomita) se incrementa la resistencia del concreto.

Pgina 22 de 183
Sub hiptesis N 2: Con el empleo de la diatomita como aditivo natural,

se mejora la consistencia del concreto.
Sub hiptesis N 3: Las propiedades fsicas de los agregados de las
canteras de mina roja cunyac y vicho cumplen los requisitos de la
norma para diseo de mezclas de concreto.
Sub hiptesis N 4: Al adicionar 25% de diatomita a concretos
fabricados con agregados de las canteras de mina roja, cunyac y vicho
se obtiene la resistencia a compresin axial optima
1.6 DEFINICIN DE VARIABLES

1.6.1 VARIABLES INDEPENDIENTES
Puzolana Natural (diatomita).
Agregados.
1.6.2 VARIABLES DEPENDIENTES
Resistencia del concreto.
Consistencia del concreto.
1.7 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES.
Figura 1. Operacionalizacin de variables.
Tipo de
Denominacin
Descripcin
Indicador
variable
Independiente Puzolana Natural
Material que se
Porcentaje en
(diatomita) presenta en la peso de diatomita naturaleza y que
adicionada
puede influenciar
en el concreto
Dependiente
Resistencia del Resistencia al
Resistencia
a
la
concreto aplastamiento de
compresin
concreto
Dependiente
Consistencia del Grado de fluidez
Slump o concreto
del concreto revenimiento del
concreto
Independiente Agregados
Caractersticas
Granulometra

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de los agregados
Peso especifico
grueso y fino Peso unitario
requeridos para
Mdulo de
fineza
el diseo de
Porcentaje de mezclas
humedad
Porcentaje
de
absorcin
Fuente: Elaboracin Propia, Jos Luis Astete Garca

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CAPTULO II
Marco Terico
EN LA PRODUCCION DE CONCRETO CON AGREGADOS DE
2 MARCO TERICO DE LA TESIS

2.1 ANTECEDENTES DE LA TESIS
2.1.1 ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL.
Tema: Estudio Experimental del Empleo de la Diatomita en la

Produccin de Concreto de Alto Desempeo realizado por Carol,
Snchez Stasiw realizado en la Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas en el 2008 para optar el ttulo profesional de ingeniero civil, el
tema se centra en el estudio experimental del empleo de diatomita
como material cementante suplementario en la produccin de concreto
de alto desempeo como alternativa al uso de la microsilice; con la
aplicacin de la diatomita de la empresa Agregados Calcreos S.A. El
objetivo de este trabajo fue la de evaluar el potencial, y posibilidades de

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reemplazo de cemento y el efecto en las propiedades mecnicas y

fsicas del concreto en estado fresco y endurecido.
Tema: Obtencin del Concreto de Alta Resistencia realizado por

Patricia Vilca Aranda realizado en la Universidad Nacional de
Ingeniera; sustentada en diciembre del 2008 en la Facultad de
Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de Ingeniera. Los asesores
designados para esta tesis fueron los ingenieros Carlos Barzola
Gastel y Enrique Rivva Lpez. La tesis se desarroll en el Laboratorio
de Ensayos de Materiales de la UNI. El propsito de la tesis fue
desarrollar una tecnologa apropiada para obtener concretos de altas
resistencia, haciendo uso de sper plastificantes y adiciones de
microslice. La metodologa seguida plantea optimizar la proporcin de
los agregados para obtener la menor cantidad de vacos.
Entre algunas conclusiones podemos mencionar que (A) El concreto
con aditivo sper plastificante con dosificacin de 1.5% (del peso del
cemento) reduce la cantidad de agua en 28%; (B) El peso unitario del
concreto en estado fresco aument en 6% en el concreto con aditivo y
aumenta en 10% en el concreto con aditivo ms microsilice; (C) El
contenido de aire en el ensayo del concreto en estado fresco disminuy
en 34% en el concreto con aditivo y tambin disminuy en 77% en el
concreto con aditivo ms microslice.
2.2 ASPECTOS TERICOS PERTINENTES.

2.2.1 CEMENTO PORTLAND
Es un producto de la calcinacin de rocas calizas ya sea areniscas y
arcillas que luego de este proceso obtenemos el Clinker para luego
pulverizarlo y combinar con yeso ya as obtener el cemento el cual se
comporta como un aglomerante.
Es un aglomerante hidrfilo, resulta de la calcinacin de rocas calizas,
areniscas y arcilla, de manera de obtener un polvo muy fino que en
presencia de agua se endurece adquiriendo propiedades resistentes
(Pasquel Carbajal, 2002).

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Producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker Portland con la

adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin
de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. (Rivera L, 2013).
Requisitos qumicos cemento portland puzolnico YURA TIPO IP,

Norma, NTP 334.090, ASTM 1157. (Productos, 2014)
Requisitos fsicos cemento portland puzolnico YURA TIPO IP norma

NTP 334.090, ASTM C-595. (Productos, 2014).
Tabla 1. Normas y propiedades fsicas de los cementos.

Requisitos Fsicos
Tipo I
Tipo II
Tipo V
Tipo MS
Tipo IP. I (PM)
Norma ASTM
ASTM-150
ASTM-150
ASTM-150
ASTM-1157
ASTM-C595
Normas Tcnicas
NTP
NTP 334.009
NTP334.009
NTP 334.082
NTP 334.090
Peruanas
334.009
Tipo I
Tipo II
Tipo V
Tipo MS
Tipo IP. (PM)
Min.
120
100
80
100
130
7 das Kg. /cm2
190
170
150
170
200
280
280
280
280
250
Resistencia.
Compresin. 3
das Kg. /cm2
Min.
2
28 das Kg. /cm

Min.
Fuente: Empresa Cemento Yura Arequipa
2.2.1.1 FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

Segn (Pasquel Carbajal, 2002), el punto de partida del proceso de
fabricacin lo constituye la seleccin y explotacin de las materias
primas para su procesamiento consiguiente.
Se inicia con la explotacin de las canteras de materia prima para
someterlas a un proceso de chancado primario en que se reduce su
tamao a pedirs del orden de 5 y luego se procesa este material en
una chancadora secundaria que las reduce a un tamao de , con lo
que estn en condiciones de ser sometidas a molienda. Los materiales
son molidos individualmente en un molino de bolas hasta ser

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convertidas en un polvo fino impalpable, siendo luego dosificados y

mezclados ntimamente en las proporciones convenientes para el tipo
de cemento que se desea obtener.
La mezcla es posteriormente introducida en un horno giratorio
consistente, las temperaturas desarrolladas a lo largo del horno
producen primero la evaporacin del agua libre, luego la liberacin del
CO2 y finalmente en la zona de mayor temperatura se produce la fusin
de alrededor de un 20% a 30% de la carga y es cuando la cal, la slice
y la almina se vuelven a combinan aglomerndose en mdulos de
varios tamaos usualmente de a 1 de dimetro de color negro
caracterstico, relucientes y duros al enfriarse denominado Clinker de
cemento portland.
En la etapa final del proceso, el Clinker es enfriado y es molido en un
molino de bolas conjuntamente con yeso en pequeas cantidades
(3%6%) para controlar el endurecimiento violento; la molienda produce
un polvo muy fino que contiene hasta 1.1x102 partculas por Kg. U que
pasa completamente por un tamiz N200 y finalmente el cemento pasa
a ser almacenado a granel.
Los componentes qumicos principales de las materias primas para la
fabricacin del cemento y las proporciones generales en que
intervienen son:
Tabla 2. Componentes qumicos del cemento.
Porcentaje %
95 %
Componente Qumico
Procedencia Usual
Oxido De Calcio(Cao)
Rocas Calizas
Oxido De Slice (Sio2)
Areniscas
Oxido De Aluminio (Al2o3)
Arcillas
Oxido De Fierro (Fe2o3)
Arcillas, Minerales De
Hierro
Oxido De Magnesio, Sodio

5%
Varios Minerales
Potasio, Titanio, Azufre

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Fosforo Y Magnesio
Fuente: Tpicos De Tecnologa Del Concreto Enrique Pasquel-Pg. 18
2.2.1.2 COMPOSICIN DEL CEMENTO PORTLAND

Luego del proceso de formacin del Clinker y molienda final, se obtiene
los siguientes compuestos establecidos por primera vez por Le
Chateles en 1852 y que son los que definen el comportamiento del
cemento hidratado y que detallamos con su frmula
qumica,
abreviatura y nombre corriente.
SILICATO TRICLCICO (3CaO.SiO2 C3S - Alita).- Define la

resistencia inicial (en la primer semana) y tiene mucha
importancia en el calor de hidratacin.
SILICATO DICLCICO (2CaO.SiO2- C2S - Belita).- Define al

resistencia a largo plazo y tienen menor incidencia en el calor de
hidratacin.
ALUMINATO TRICLCICO (2CaO.SiO2 C3A).- Aisladamente

no tiene trascendencia en la resistencia, pero con los silicatos
condiciona el fraguado violento actuando como catalizador, por
lo que es necesario aadir yeso en el proceso (3%-6%) para
controlarlo.
ALUMINO FRRICO (4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF Celita).Tiene
trascendencia
en
la
velocidad
de
hidratacin
secundariamente en el calor de hidratacin.
OXIDO DE MAGNESIO (MgO).- Pese a ser un componente

menor, tiene importancia pues para contenidos mayores del 5%
trae problemas de expansin en la pasta hidratada y endurecida.
OXIDO DE POTASIO Y SODIO (K2O.Na2O - lcalis).- Tiene

importancia para casos especiales de reacciones qumicas con
ciertos agregados, y los solubles en agua contribuyen a producir
eflorescencia con agregados calcreos. (Pasquel Carbajal,
2002)

Pgina 29 de 183
2.2.1.3 TIPOS DE CEMENTOS Y SUS APLICACIONES PRINCIPALES.

Los tipos de cementos y sus aplicaciones principales se dan de la siguiente
manera.
Cemento Tipo I, de uso general donde no se requiere de

propiedades especiales.
Cemento Tipo II, moderada resistencia a los sulfatos y moderado

calor de hidratacin, empleado en estructuras con ambientes
agresivos o en vaciados masivos.
Cemento Tipo III, desarrollo rpido de resistencia con elevado

calor de hidratacin, para uso en climas fros.
Cemento Tipo IV, de bajo calor de hidratacin, para vaciados

masivos.
Cemento Tipo V, alta resistencia a los sulfatos, para ambientes

muy agresivos. (Pasquel Carbajal, 2002)
2.2.1.4 MECANISMO DE HIDRATACIN DEL CEMENTO

Se denomina hidratacin al conjunto de reacciones qumicas entre el
agua y los componentes del cemento, que llevan consigo el cambio de
estado plstico al endurecido, con las propiedades inherentes a los
nuevos productos formados. Los componentes ya mencionados
anteriormente, al reaccionar con el agua forman hidrxidos e hidratos
de calcio complejos.
La velocidad con que se desarrolla la hidratacin es directamente
proporcional a la finura del cemento e inversamente proporcional al
tiempo, por lo que inicialmente es muy rpida y va disminuyendo
paulatinamente con el trascurso de los das, aunque nunca se llega a
detener. Contrariamente a lo que se crea hace aos, la reaccin con el
agua no une las partculas de cemento sino que cada partcula se
dispersa en millones de partculas de productos de hidratacin
desapareciendo los constituyentes iniciales. El proceso es exotrmico

Pgina 30 de 183
generando un flujo de calor hacia el exterior denominado calor de

hidratacin. (Pasquel Carbajal, 2002).
Dependiendo de la temperatura, el tiempo y la relacin entre la
cantidad de agua y cemento que reaccionan, se pueden definir los
siguientes estados que se han establecido de manera arbitraria para
distinguir las etapas del proceso de hidratacin.
2.2.1.4.1 PLSTICO
Unin de agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable.
Cuando menor es la relacin agua cemento, mayor es la concentracin
de partculas de cemento en la pasta compactada,
y por ende la
estructura de los productos de hidratacin es mucho ms resistente. La

accin del yeso contrarresta la velocidad de las reacciones y en este
estado se produce lo que se denomina el periodo latente o de reposo
en que las reacciones se atenan, u duran entre 40 y 120 minutos
dependiendo de la temperatura ambiente y el cemento en particular.
(Pasquel Carbajal, 2002)
2.2.1.4.2 FRAGUADO INICIAL
Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones
qumicas, empieza el endurecimiento y la perdida de la plasticidad,
midindose en trminos de la resistencia a deformarse. Es la etapa en
que se evidencia el proceso exotrmico donde se genera el ya
mencionado calor de hidratacin, que es consecuencia de las
reacciones qumicas descritas. (Pasquel Carbajal, 2002)
2.2.1.4.3 FRAGUADO FINAL
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose
por endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. La
estructura de gel est constituida por el ensamble definitivo de sus
partculas endurecidas. (Pasquel Carbajal, 2002)

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2.2.1.4.4 ENDURECIMIENTO
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se
mantienen e incrementan con el tiempo las caractersticas resistentes.
La reaccin predominante es la hidratacin permanente de los silicatos
de calcio, y en teora continua de manera indefinida.
2.2.1.5 ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO
Durante el proceso de hidratacin, el volumen externo de la pasta se
mantiene relativamente constante, sin embargo, internamente el
volumen de solidos se incrementa constantemente con el tiempo,
causando la reduccin permanente de la porosidad, que est
relacionada de manera inversa con la resistencia de la pasta
endurecida y en forma directa con la permeabilidad.
Otro concepto in portante que hay que tomar en cuenta es que est
demostrado que el menor valor de la relacin agua/cemento para que
se produzca la hidratacin completa del cemento es del orden de 0.35
a 0.40 en peso para condiciones normales de mezclado y sin aditivos,
dependiendo la relacin precisa de cada caso particular. (Pasquel
Carbajal, 2002)
2.2.1.6 CEMENTO PORTLAND TIPO IP
El Cemento Portland Puzolnico Yura IP, alta durabilidad, es un
cemento elaborado bajo los ms estrictos estndares de la industria
cementera, colaborando con el medio ambiente, debido a que en su
produccin
se
reduce
ostensiblemente
la
emisin
de
CO2,
contribuyendo a la reduccin de los gases con efecto invernadero.

Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana
natural de origen volcnico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es
molida industrialmente en molinos de ltima generacin, logrando un
alto grado de finura. La fabricacin es controlada bajo un sistema de
gestin de calidad certificado con ISO 9001 y de gestin ambiental ISO
14001, asegurando un alto estndar de calidad.

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Sus componentes y la tecnologa utilizada en su fabricacin, hacen que

el Cemento Portland Puzolnico YURA IP, tenga propiedades
especiales que otorgan a los concretos y morteros cualidades nicas
de alta durabilidad, permitiendo que el concreto mejore su resistencia e
impermeabilidad y tambin pueda resistir la accin del intemperismo,
ataques qumicos (aguas saladas, sulfatadas, cidas, desechos
industriales, reacciones qumicas en los agregados, etc.), abrasin, u
otros tipos de deterioro.
Puede ser utilizado en cualquier tipo de obras de infraestructura y
construccin en general. Especialmente para obras de alta exigencia
de durabilidad. (Yura, 2014).
2.2.2 AGREGADOS
Son materiales inertes que intervienen en el concreto, estos pueden ser
obtenidos en forma natural o artificial, material aglomerado por la pasta
de cemento y agua.
se define los agregados como los elementos inertes del concreto que
son aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura
resistente. Ocupa alrededor de las partes del volumen total; la
denominacin de inertes es relativa, porque si bien no intervienen
directamente en las reacciones qumicas entre el cemento y el agua
para producir el aglomerante o pasta de cemento, sus caractersticas
fsicas afectan notablemente el producto resultante siendo en algunos
casos tan importante como el cemento para el logro de ciertas
propiedades particulares. (Pasquel Carbajal, 2002).
Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso
normal (2200 a 2500 Kg/cm3) debern cumplir con los requisitos de la
norma ITINTEC 400.037 o de la norma ASTM C-33, si se emplea el
agregado integral denominado Concreto deber cumplir con lo indicado
en el acpite 3.2.12 de la Norma Tcnica E-060. (Rivva Lpez, 2007)

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2.2.2.1 CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS

Los agregados empleados en el concreto podemos clasificarlos de la
siguiente manera.
2.2.2.1.1 POR SU PROCEDENCIA
AGREGADOS NATURALES: Son aquellos que se formaron por

medio de un proceso geolgico de forma natural y estos a su vez
son extrados de canteras a los cuales se les somete a procesos de
seleccin y optimizacin para su empleo en la produccin de
concretos.
son los formados por los procesos geolgicos naturales que han de
ocurrido en el planeta durante miles de aos, y que son extrados
seleccionados y procesados para su optimizacin y empleo en la
produccin de concreto. Cumplen las normas ASTM C-294.
AGREGADOS ARTIFICIALES: Los agregados artificiales provienen

de un proceso de transformacin de agregados naturales los cuales
posteriormente se emplearan en la elaboracin de concretos.
Provienen de un proceso de trasformacin de materiales naturales,
que proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional
se habilitan para emplearse en la produccin de concretos.
2.2.2.1.2 POR SU GRADACIN

La gradacin especficamente se trata de la distribucin volumtrica y
tamao de las partculas y estas estn normadas de acuerdo a su
granulometra.
La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas que como
ya hemos mencionado tienen suma importancia en el concreto. Se ha
establecido convencionalmente la clasificacin entre agregado grueso
(piedra), y agregado fino (arena) en funcin a las partculas mayores y
las menores de 4.75 mm (Malla Estndar ASTM # 4).

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Esta clasificacin responde adems a consideraciones de tipo practico

ya que las tcnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo y
chancado) propenden a separarlos en esta forma con objetivo de poder
establecer un control ms preciso en su procesamiento y empleo.
2.2.2.1.3 POR SU DENSIDAD.
Entendiendo densidad como la gravedad especfica, es decir el peso
entre el volumen de solidos referido a la densidad del agua, se
acostumbra clasificarlos en normales con G.E= 2.5 a 2.75, ligeros con
G.E< 2.5 y pesados con G.E > 2.75. Cada uno de ellos marca
comportamientos diversos en relacin al concreto, habiendo establecido
tcnicas y mtodos de diseo y uso para cada caso. (Pasquel Carbajal,
2002)
Tabla 3.Origen de fragmentacin y producto resultante de los agregados.

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Origen De Fragmentacin
Accin erosiva de las aguas
Aluviones: canto rodado, gravas
pluviales, combinada con la
arenas, limos y arcillas en depsitos
erosin hidrulica y mecnica
Morrenas: bloques, cantos rodados,
fragmentos a lo largo del curso de
gravas, arenas, limos y arcillas en
las corrientes de aguas
depsitos glaciales; gravas, arenas,
superficiales.
limos y arcillas que se depositan a
Accin expansiva del agua al
congelarse, combinada con la

erosin mecnica producida por el
arrastre de fragmentos por medio de
la nieve y el hielo en el cauce de los
nevados.
Accin des integrante
fluviales y lacustres.
producida por el acarreo de
Producto Resultante
lo largo de las costas.

Depsitos elicos: arena fina, limos
y arcillas que se depositan y
acumulan formando dunas y menos.
Depsitos piro clsticos: grandes
fragmentos, bloques, cenizas
volcnicas que se depositan en las
zonas de influencia de los volcanes,
de acuerdo con la magnitud de las
erosiones
debido al
diastrofismo y al intemperismo,
combinado
con
la
mecnica
producida
transporte
de
erosin
por
el
fragmentos
por
medio del viento.
Fragmentacin dela roca fundida.

Fuente: Tecnologa del Concreto SENATI
2.2.2.2 AGREGADO FINO

Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegracin
natural o artificial de las rocas, que pasa al tamiz ITINTEC 9.5 mm (3/8)
y que cumple con los lmites establecidos en la norma Itintec 400.037
El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica
cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la norma
ITINTEC
400.013. (Rivva Lpez, 2007)

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2.2.2.3 AGREGADO GRUESO

Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz
ITINTEC 4.75 mm (N04) y cumple los lmites establecidos en la norma
ITINTEC 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava natural o
triturada, piedra partida o chancada, agregados metlicos naturales o
artificiales, el agregado grueso deber estar conformado por partculas
limpias, de perfil preferentemente angular o semi angular, duras,
compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa. (Rivva
Lpez, 2007).
2.2.2.4 MATERIAL MS FINO QUE LA MALLA #200
tiene trascendencia en la adherencia entre el agregado y la pasta,
afectando la resistencia. Por otro, lado las mezclas requieren una mayor
cantidad de agua, por lo que se acostumbra limitarlos entre el 3% al 5%,
aunque valores superiores hasta el orden del 7% no necesariamente
causaran un efecto pernicioso notable que no pueda contrarrestarse
mejorando el diseo de mezcla, bajando la relacin agua/cemento y/o
optimizando la granulometra? (Pasquel Carbajal, 2002).
2.2.2.5 CARACTERSTICAS FSICAS
En general es importante para evaluar estos requerimientos e tener claro
los conceptos relativos a las siguientes caractersticas fsicas de los
agregados y sus expresiones numricas segn (Pasquel Carbajal, 2002)
son:
2.2.2.5.1 CONDICIN DE SATURACIN
Referido a las condiciones de saturacin de una partcula ideal de
agregado, partiendo de las condiciones secas hasta cuando tienen
humedad superficial, pudiendo distinguirse visualmente los conceptos de
saturacin.
La saturacin en los agregados es un parmetro muy importante que se
tiene que tomar en cuenta en los diseos de mezcla ya que los

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agregados saturados o parcialmente saturados que proceden de las

canteras deben ser establecidas a condiciones aptas para su empleo.
2.2.2.5.2 PESO ESPECFICO
Podemos definir al peso especfico como el cociente que se obtiene de
dividir el peso de las partculas entre el volumen de las mismas sin
considerar los vacos entre ellas, las normas ASTM C-127 y ASTM C128,
establecen
los
procedimientos
estandarizados
para
su
determinacin en laboratorio, los valores para agregados normales

oscilan entre 2500 Kg. / m3 y 2750 Kg. /m3. El peso especfico es un
parmetro muy importante a la hora de hacer diseos, debido a que su
valor numrico nos indica las condiciones en las cuales se encuentra el
agregado.
A = Peso de los solido

Vp = volumen de los poros en las particulas
=
=
2.2.2.5.3 PESO UNITARIO
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
incluyendo los vacos, la norma ASTM C-29, define su mtodo estndar
para evaluarlo en las condiciones de acomodo de las partculas luego de
compactarlas en un molde metlico apisonndolas con 25 golpes con
una varilla de 5/8 en 03 capas.
El clculo del peso unitario de un agregado nos indica el grado de
acomodo de las partculas en una estructura.
2.2.2.5.4 PORCENTAJE DE VACOS
Es el volumen expresado en porcentaje de los espacios entre partculas
de los agregados.

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%
2.2.2.5.5 ABSORCIN
Capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos al interior de
las partculas, este fenmeno se produce por capilaridad no llegndose
a llenar absolutamente los poros pues siempre queda aire atrapado, esta
caracterstica reduce el agua de la mezcla. La norma ASTM C- 127 y
ASTM C-128 establecen la metodologa para su determinacin.
2.2.2.5.6 POROSIDAD
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregado; tiene
una gran influencia en todas las dems propiedades de los agregados
pues es representativa de la estructura interna de las partculas.
2.2.2.5.7 HUMEDAD
Es la cantidad de humedad superficial retenida en un momento
determinado por las partculas del agregado, es una caracterstica
importante pues contribuye a incrementar el agua de mezcla en el
concreto, razn por la cual se debe tomar en cuenta conjuntamente con
la absorcin para efectuar los reajustes necesarios en el diseo de
mezcla.
Las pruebas de humedad estn normandas segn ASTM C-566.
2.2.2.5.8 REACCIN LCALI-SLICE

El xido de sodio y el xido de potasio que constituyen los loa lcalis del
en el cemento, en ciertas cantidades y en presencia de condiciones

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particulares de temperatura y humedad, pueden reaccionar con ciertos

minerales definidos en la tabla Producen un gel expansivo. Normalmente
se requieren contenidos de lcalis evaluados como (Na2O+0.658 K2O)
que sean superiores a 0.6%.
La norma ASTM C-150, establece por otro lado una limitacin de 0.6%
en el contenido de lcalis de los cementos para prevenir la posibilidad de
reaccin lcali slice.
2.2.2.5.9 REACCIN LCALI CARBONATOS
Este tipo de reaccin es similar a la anterior, y se puede producir cuando
se emplean agregados de la tabla N donde reaccionan los carbonatos
generando sustancias expansivas
Existe el ensayo estndar ASTM C-586 para evaluar la reactividad
potencial.
Tabla 4. Minerales, rocas que pueden ser potencialmente reactivos con los lcalis del
cemento.
Reaccin lcali - Slice
Reaccin lcali Carbonato
Andesitas
Pizarra Opalinas
Dolomitas Calciticas
Argillitas
Filitas
Calizas Dolomticas
Ciertas Calizas y
Cuarcitas
Dolomitas
Calcedonia
Cuarzosa
Cristobalita
Riolitas
Dacita
Esquistos
Vidrio Volcnico
Pizarras silcicas y
Dolomitas de grano
fino
ciertas formas de cuarzo

Gneiss Grantico
Vidrio silceo. Sinttico y

Natural
Opalo
Tridimita
Fuente: Materiales de Construccin de la empresa Yura
Figura 2. Piedra chancada de 1/2" y 3/4".

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Fuente: Materiales de Construccin de la empresa Yura
2.2.2.6 ANLISIS GRANULOMTRICO

La granulometra viene a ser la determinacin en forma indirecta del
tamao de las partculas, el cual consiste en tamizarlas por una serie
de mallas estndares de aberturas conocidas y luego proceder a
pesar los materiales retenidos en porcentaje con respecto al peso
total, a todo este proceso es lo que se le llama anlisis
granulomtrico, y que viene a ser la representacin numrica de la
distribucin
volumtrica
de
las
partculas.
En
el
anlisis
granulomtrico, es recomendable que la granulometra se encuentre

dentro de los siguientes lmites. (Pasquel Carbajal, 2002).
Tabla 5. Porcentajes de granulometra mximos permisibles.
MALLA
% QUE
PASA
3/8
100
N004
95 - 100
N008
N016
N030
80 100
50 85
25 60
N050
10 30
N100
02 10
Fuente: Tecnologa Del Concreto-Diseo De Mezcla-Enrique Rivva Lopez-Pag.25

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Tabla 6. Lmites granulomtricos mximos y mininos porcentaje pasante.
Fuente: Tecnologa Del Concreto-Diseo De Mezcla- Enrique Rivva Lopez-Pag.36
2.2.2.7 TAMAO MXIMO DE LAS PARTCULAS

Se define como el menor tamiz por el que pasa todo el agregado
tamizado. Se define operativamente como Tamao Mximo Nominal
el correspondiente al menor tamiz que produce el primer retenido.
Es un conjunto de partculas de agregados para concreto, es
pertinente distinguir entre el tamao mximo nominal efectivo y el que
se designa como tamao mximo nominal; el primero identifica con la
malla de menor abertura en que alcanza a pasar efectivamente el
total de las partculas del conjunto, cuando se le criba sucesivamente
en mallas cuyas aberturas se incrementan gradualmente. La
determinacin de esta TMN es necesario cuando se analiza
gradualmente muestras representativas de depsitos naturales, a fin
de conocer el TMN disponible en el depsito en estudio, y su
verificacin es una medida de control indispensable durante el
suministro del agregado ya clasificado, previamente a su empleo en la
fabricacin de concreto. (Manual Analisis Granulometrico, 2014)
. El tamao mximo esta adems muy relacionado con la
disposicin y facilidades de colocacin del concreto en los encofrados
as como el tipo de estructura, por lo que se recomienda usualmente
que no sea ms de 1/3 del espesor de las losas, 1/5 de la mnima

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dimensin de los encofrados, ni ms de del espesor mnimo en el

acero de refuerzo. (Pasquel Carbajal, 2002)
Tabla 7. Caractersticas de los agregados y su importancia.
CARACTERISTICAS
IMPORTANCIA
Resistencia a la Abrasin
Resistencia al Desgaste
Resistencia a Congelacin
Descascaramiento de la Superficie
aspereza, prdida de seccin, deformacin.
Resistencia a Sulfatos
Descascaramiento de la superficie,
aspereza, perdida de seccin, deforma.
Fuente: Elaboracin Propia, Astete Garca, Jos Luis.
Tabla 8. Importancia de los agregados en el concreto.
CARACTERISTICAS
Granulometra,
mdulo
de
fineza,
tamao
mximo nominal.
IMPORTANCIA
Trabajabilidad del concreto en estado
fresco, economa, clculo para el
diseo de mezcla.
Forma y textura superficial de Trabajabilidad del concreto en estado

las partculas
fresco
Resistencia a la reactividad con Salinidad, variacin volumtrica,
los lcalis y cambio de
expansin
volumen.
Masa volumtrica
Calculo para el diseo de mezcla

Fuente: Diseo De Mezclas Enrique Pasquel Carbajal
2.2.2.8 MDULO DE FINEZA

Se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos
de la serie estndar de tamices (ver tabla N 008) y esta cantidad se
divide entre 100. El sustento matemtico del mdulo de fineza reside
en que es proporcional al promedio logartmico del tamao de
partculas de una cierta distribucin granulomtrica. (Pasquel
Carbajal, 2002)
La norma establece la serie de tamices estndar para procedimientos
de anlisis granulomtrico como se muestra en la siguiente tabla.

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Tabla 9.Tamices estandarizados segn Norma ASTM.
Fuente: Tpicos De Tecnologa Del Concreto 2da. Edicin Enrique Pasquel
2.2.3 AGUA PARA CONCRETO

2.2.3.1 CONCEPTOS BSICOS DEL AGUA DE DISEO
El agua es el elemento indispensable para la hidratacin del cemento
y el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este componente debe
cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su funcin en la
combinacin qumica, sin ocasionar problemas colaterales si tiene
ciertas sustancias que pueden daar el concreto.
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del

conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesarios en la pasta para

que los productos de hidratacin tengan espacio para
desarrollarse.

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Por lo, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto es

normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria
para la hidratacin de cemento. (Pasquel Carbajal, 2002)
2.2.3.1.1 AGUA DE MEZCLADO
Se define como la cantidad de agua por volumen unitario de concreto.
2.2.3.1.2 AGUA DE HIDRATACIN
Es aquella parte del agua original de mezclado que reacciona
qumicamente con el cemento para pasar a formar parte de la fase
solida del gel, es conocida tambin como agua de no evaporable.
2.2.3.1.3 AGUA EVAPORABLE
El agua restante que existe en la pasta, es agua que puede
evaporarse, pero no se encuentra libre en su totalidad. El gel cemento
cuya caracterstica principal es un enorme desarrollo superficial
interno, ejerce atraccin molecular sobre una parte del agua
evaporable y la mantiene atrada.
2.2.3.1.4 AGUA LIBRE
Es la que se encuentra fuera de la influencia de las fuerzas de
superficie, de tal modo que tiene completa movilidad y puede
evaporarse con facilidad. (Vasquez, 2007)
2.2.3.2 REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA
La norma que establece los requisitos para mezcla de agua y curado
del agua es la norma Nacional ITINTEC 339.088 (ver tabla N10).
Est prohibido el empleo de aguas acidas; minerales, carbonatadas,
aguas provenientes de relaves; aguas que contengan residuos
minerales o industriales; aguas con un contenido de sulfatos mayor
del 1%; aguas que contengan algas, materia orgnica, Podr
utilizarse aguas naturales no potables. (Rivva Lpez, 2007).
Tabla 10. Lmites permisibles de agua de diseo segn norma ITINTEC 339.088.
DESCRIPCION
LIMITE PERMISIBLE

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Slidos En Superficie
5000 P.P.M Mximo
Material Orgnico
3 P.P.M Mximo
Alcalinidad
1000 P.P.M Mximo
Cloruros (Ion Cl)
1000 P.P.M Mximo
Fuente: Tpicos De Tecnologa Del Concreto-2da Ed. Enrique Pasquel. Pag-61
2.2.4 ADICIONES MINERALES EN EL CONCRETO

Las adiciones al cemento son materiales inorgnicos, algunas veces
son referidos como adicionales minerales y necesitan cumplir los
requerimientos de las normas establecidas. Ellos pueden ser utilizados
individualmente o en combinacin con el concreto en diferentes
porcentajes, con el fin de mejorar sus propiedades. Pueden ser
aadidos a la mezcla de concreto como un cemento que contenga la
adicin (blended) o como un ingrediente dosificado separadamente en
un planta de concreto pre-mezclado. (ASOCEM, 2014).
Materiales inorgnicos que son incorporados al cemento o al
concreto, en diferentes porcentajes, con el fin de mejorar sus
propiedades. (Vsquez A, Rosaura, 2013)
Entre las ventajas ms relevantes de las adiciones minerales al
concreto estn:
En la mejora de sus propiedades resistentes:
Mayor durabilidad.
Menor calor de hidratacin.
Mayores resistencias.
2.2.5 PUZOLANAS
Segn la norma ASTM C-618.01, las puzolanas son un material silceo
o sillico-aluminoso, que por s mismo puede tener poca o ninguna
actividad hidrulica pero que, finamente dividido y en presencia de agua,
reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio para formar
compuestos que poseen propiedades hidrulicas. (Cabrera LA Rosa,
1963)

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Materia esencialmente silicosa que finamente dividida no posee

ninguna propiedad hidrulica, pero posee constituyentes (slice almina) capaces, a la temperatura ordinaria, de fijar el hidrxido de cal
para dar compuestos estables con propiedades hidrulicas. (Salazar,
2002)
Segn (Blanco.F, 2000) las puzolanas son materiales naturales o
artificiales que contienen slice y/o almina. No son cementosas en s,
pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal, la mezcla
fraguar y endurecer a temperaturas normales en presencia de apara,
como el cemento. Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del
cemento portland sin reducir significativamente la resistencia del
concreto. Bsicamente hay dos tipos de puzolana, llamadas puzolanas
naturales y artificiales.
Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcnicas

de
actividades
volcnicas
geolgicamente
recientes.
Las
puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos

industriales y agrcolas, generalmente como subproductos.
Las puzolanas artificiales ms importantes son arcilla cocida,

cenizas de combustible pulverizado, escoria de altos hornos
granulada y molida y ceniza de cascara de arroz.
2.2.5.1 PUZOLANAS NATURALES

Segn (Alejandro, 2002) los materiales denominados puzolanas
naturales pueden tener dos orgenes distintos, uno puramente mineral y
otro orgnico.
2.2.5.1.1 LAS PUZOLANAS NATURALES DE ORIGEN MINERAL
Son productos de transformacin del polvo y cenizas volcnicas que,
como materiales piro clsticos incoherentes procedentes de erupciones
explosivas, ricos en vidrio y en estado especial de reactividad, son aptos
para sufrir acciones endgenas (zeolitizacin y cementacin) o

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exgenas (agilizacin), de las cuales las primeras son favorables y las

segundas desfavorables.
Por una continuada accin atmosfrica (meteorizacin) se convirtieron
en tobas, esto es en rocas volcnicas, ms o menos consolidadas y
compactas, cristalinas, lticas o vtreas, segn su naturaleza.
El origen volcnico de las puzolanas naturales es determinante de su
estructura. La estructura de las rocas, que se han originado por el
enfriamiento de grandes masas de lava que han fluido completamente,
depende de la velocidad en que se ha producido el fenmeno.
2.2.5.1.2 LAS PUZOLANAS NATURALES DE ORIGEN ORGNICO
Son rocas sedimentarias abundantes en slice hidratada y formada en
yacimientos o depsitos que en su origen fueron submarinos, por
acumulacin de esqueletos y caparazones silceos de animales
(infusorios radiolarios) o plantas (algas diatomeas). Los materiales
puzolnicos naturales estn constituidos principalmente por rocas
eruptivas y en particular efusivas y volcnicas, y dentro de stas, por
extrusivas, salvo las de naturaleza orgnica que son de origen y
formacin sedimentaria.
2.2.5.2 PUZOLANAS ARTIFICIALES
Segn (Alejandro, 2002), se definen stas como materiales que deben
su condicin de tales a un tratamiento trmico adecuado. Dentro de esta
condicin cabe distinguir dos grupos.
I.
El formado por materiales naturales solicitadas de naturaleza

arcillosa y esquistosa, que adquieren el carcter puzolnico por
sometimiento a procesos trmicos ex profeso, a estos grupos
pueden asimilarse, por su analoga, las puzolanas designadas
como mixtas o intermedias, o semi artificiales, es decir, aquellas,
naturales que
por su origen
se mejoran por un posterior
tratamiento. Representantes tpicos de este grupo son el polvo de

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ladrillo obtenido de productos de desecho de la cermica de

alfarera y las bauxitas naturales.
II.
El constituido por subproductos de determinadas operaciones

industriales,
que,
transformaciones
en
virtud
sufridas
en
de
las
su
naturaleza
mismas,
y de
las
adquieren
las
propiedades puzolnicas.
2.2.5.3 CLASIFICACIN DE LAS PUZOLANAS
Las puzolanas se clasifican en dos grupos, como son:
-
Puzolanas Naturales:
Cenizas volcnicas, Tufos o tobas volcnicas (zeolitas), Tierras de
diatomeas (diatomitas)
Puzolanas Artificiales:
Cenizas volantes, Arcillas activadas trmicamente, Micro slice
(slice fume), Cenizas de cscara de arroz
Tambin estn otro grupo de puzolanas, escoria de Alto Horno y Filler.

Figura 3. Clasificacin de los materiales puzolnicos.
Fuente: Clasificacin de las puzolanas y Definicin de puzolanas, Texto Elaborado por Alejandro Salazar.

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2.2.6 FILLER
Las adiciones muy finas de materiales supuestamente inertes son
llamadas filler; el micro filler calizo interacta con los constituyentes del
Clinker, jugando bsicamente un rol fsico y contribuyendo al desarrollo
de la resistencia a la compresin.
2.2.6.1 MATERIALES DE RELLENO O FILLERS.
Segn (Blanco.F, 2000), los fillers son materiales finos cuyos granos
ms gruesos no sobrepasan las 80 micras. Su nombre viene del ingls
tofill, que significa rellenar.
Muy a menudo se trata de rocas silceas, calcreas o silico -calcreas
finamente molidas. Pero el trmino filler puede ser ms general.
Productos obtenidos por molienda fina o por pulverizacin de ciertos
materiales naturales (Rocas) o no, como P.E. calizas, basaltos, escorias,
bentonita, cenizas volantes, etc., que son eficaces por sus propiedades
fsicas (principalmente, gracias a una granulometra adecuada) cuando
se mezclan con determinados cementos (aumento de la manejabilidad,
disminucin de la permeabilidad y de la capilaridad, reduccin de la
fisurabilidad o tendencia a la fisuracin.)
Los fillers son inertes si no ejercen ninguna accin qumica sobre los
cementos en presencia de agua y son activos si tienen, incluso
parcialmente, propiedades hidrulicas o puzolnicas en presencia de
cemento y de agua .
Los fillers se utilizan para la fabricacin de ciertos cementos y como
adiciones a morteros y hormigones, con el fin de corregir la
granulometra, de aumentar la compacidad.
En lo que sigue, solamente sern examinados el caso de los fillers
provenientes de rocas calcreas, silico-calcreas o siliciosas.

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2.2.6.2 PROPIEDADES Y MODO DE ACTUACIN DE LOS FILLERS.

Los fillers se diferencian unos de otros de acuerdo a sus caractersticas
fsicas como sigue:
Su origen, su composicin qumica y mineralgica, sus defectos

de estructura y las impurezas que contienen.
Su finura, la forma de sus granos y su estado superficial.
Su dureza y su porosidad.
Los fillers calcreos son los ms reactivos en presencia de cemento,

mientras que los siliciosos son prcticamente inertes. La reactividad
depender de la naturaleza de la roca calcrea y de su estado de
cristalizacin. As, una calcita con una red cristalina desordenada da
aumentos de resistencia ms rpidos que una calcita bien cristalizada.
La molienda podra desordenar la estructura y mejorar la reactividad,
por encima de las expectativas debidas al aumento de superficie
especfica, que se obtiene al tener un tamao de partcula ms fino.
La arcilla eventualmente contenida en los fillers calcreos influye
favorablemente sobre la manejabilidad del hormign. Se deben utilizar
fillers con pequeos contenidos en arcilla y en materias orgnicas.
Los fillers adicionados al cemento o al hormign desempean desde el
punto de vista fsico varias funciones:
Completan la granulometra dando lugar a un hormign ms

trabajable y que retiene mejor el agua.
Obstruyen los capilares (Papel de hidrfugo).
Modifican la cohesin de la pasta intersticial y aumentan su poder

de lubrificacin.
Investigaciones de laboratorio han mostrado que los fillers calcreos no

desempean solamente una funcin fsica, sino tambin una funcin
fsico-qumica. Estudios realizados han mostrado que los fillers

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calcreos pueden reaccionar con el C3A del cemento para dar el

monocarbo aluminato de calcio de formula C3A.CaCO3.10H2O.
Los fillers tienen, por lo tanto, un papel energtico, econmico y tcnico,
cuando son adicionados en el momento de la molienda para la
elaboracin de ciertos cementos (con-molienda). Pero su accin puede
ser muy diferente de un Clinker a otro.
En consecuencia, la cementera debe seleccionar los fillers a incorporar
en un clinker dado y optimizar sus mezclas (Dosificacin, finura, etc.).
(Blanco.F, 2000)
A menudo el ptimo de filler calcreo a incorporar es del orden del 10 %.
El otro parmetro importante a tener en cuenta es la aptitud a la
molienda respectiva del clinker y del filler.
En efecto, para una mezcla a moler de clinker muy duro y de caliza muy
blanda, la finura de cada componente en el cemento final ser muy
diferente (filler calizo muy fino, granos de clinker groseros). Esto tiene
repercusin sobre la plasticidad y sobre la reactividad. Es por lo tanto
necesario tenerlo en cuenta, de igual modo que para la adicin de yeso
y de eventuales constituyentes secundarios.
La adicin de filler en los hormigones es un poco diferente, pues la
homogeneidad corre el riesgo de ser menos buena y la optimizacin no
puede ya hacerse en las mismas condiciones. Esta adicin es sin
embargo Interesante con vistas a obtener hormigones ms plsticos,
que presentan poca exudacin, ms estancos y ms fcilmente
bombeables. Aqu el ptimo va a depender de los constituyentes del
hormign
(cemento, granulometra de las arenas, etc.). (Blanco.F, 2000)
2.2.7 DIATOMITA
Las diatomitas son rocas sedimentarias silceas de grano fino, formadas
por la acumulacin de frstulas de diatomeas (acumulacin por

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gravedad cuando muere la clula). Las frstulas se componen de slice

amorfa (palo). Las diatomeas son algas unicelulares microscpicas,
muy abundantes en casi todos los hbitat
acuticos, pudiendo
encontrarse solitarias o formando colonias, en agua dulce o salobre de

acuerdo con su especie. (Ramirez Carrion, 2014)
La diatomita es una sustancia no metlica compuesta esencialmente
por slice amorfa generada por la fosilizacin de organismos acuticos
microscpicos. (Naranjo de Lawrence, 1999)
La diatomita es una roca silcica sedimentaria de origen biognico
compuesta por esqueletos fosilizados de las frustulas de las diatomeas.
Se forma por la acumulacin y/o sedimentacin de los esqueletos
microscpicos de algas unicelulares y acuticas, est compuesta de
esqueletos oplicos fosilizados de la diatomea los esqueletos se
componen de la slice amorfa, la deposicin de estos fsiles durante
siclos da un grosor suficiente para su potencial explotacin.
La diatomita o tierra diatomea es una roca sedimentaria silcea formada
por microfsiles de diatomeas, algas marinas unicelulares que secretan
un esqueleto silceo llamado frustulas. (Tagnit Hamou, Petrov, & Luke,
2003).
Tabla 11. Ventajas de las puzolanas en los cementos puzolnicos.

A. En la resistencia mecnica
E. En la plasticidad
A.1
A largo plazo, al prolongar el
D.1 Rebajando la relacin a/c
perodo de endurecimiento
D.2 Reduciendo la segregacin
A.1.1 A traccin
D.3
A.1.2 A compresin
Evitando
exudacin
la
y sangrado
el
A.1.3 Mejor relacin traccin - compresin

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B. En la estabilidad
F. En la impermeabilidad
B.1
Frente a la expansin por cal libre
F.1 Reduciendo la porosidad
B.2
Frente a la expansin por sulfatos
F.2 Evitando la formacin de
B.3 Frente a la expansin por la reaccin
eflorescencias
lcalis - agregado
F.3 Produciendo la mayor cantidad de
B.4 Frente a la retraccin hidrulica
Tobermorita
de secado, por la menor relacin a/c

B.5 Frente a la retraccin trmica por
enfriamiento
B.6 Frente a la fisuracin
C. En la durabilidad
G. En la adherencia
C.1 Frente a ataques por agua puras y

G.1 Del agregado a la pasta
cidas
G.2 Del mortero a las armaduras
C.2 Frente a ataques por aguas y suelos

sulfatados
C.3 Frente a ataques por agua de mar
C.4 Frente a ataques por gases de
descomposicin y fermentacin de
materias orgnicas
C.5 Frente a la desintegracin.
D. En el rendimiento y la economa
D.1 Al corresponder a los cementos
puzolnicos mayor volumen que a
otros conglomerantes a igualdad de
peso
H.
En el comportamiento
trmico H.1 Al liberar menor calor

de hidratacin
H.2 Al producir menor elevacin de
temperatura
D.2 Al ser los cementos puzolnicos, en

general, conglomerantes ms baratos
Fuente: Puzolanas Naturales Texto Elaborado por Alejandro Salazar J.
Figura 4. Diatomita en estado natural en la Regin del Cusco.

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Fuente: Jos Ramrez Carrin-Diatomitas En El Per Caractersticas Aplicaciones MINISTERIO DE ENERGIA Y

MINAS-INSTITUTO GEOLOGICO MINERO Y METALURGICO. INGEMMET Direccin De Recursos Minerales
2.2.7.1 CARACTERSTICAS DE LA DIATOMITA

Segn (Ramirez Carrion, 2014), las caractersticas que a continuacin se
sealan estn en forma genrica, es decir caractersticas de la diatomita
a nivel de regiones que presentan canteras de diatomita.
El color por lo regular es blanco, aunque pueden ser coloreadas.
Las diatomitas presentan baja densidad, y alta porosidad.
Las diatomeas presentan un escala de dureza segn escala de

dureza de Morh de 1.5 a 2.0
Las diatomitas presentan una capacidad de abrasin suave, y alta

resistencia a temperaturas.
La diatomita presenta un rea superficial de 10 a 30 m2/gr. La

calcinacin la reduce de 0.5 a 5.0 m2/gr.
La diatomeas presentan un ndice de refraccin de 1.40 a 1.46

Figura 5. Vista microscpica de la diatomita pennal y diatomita central.
Fuente: Jos Ramrez Carrin-Diatomitas en el Per Caractersticas aplicaciones Ministerio De Energa
Tabla 12.Caractersticas fsicas de los yacimiento de diatomita en el Per.

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TIPO DE YACIMIENTO
LACUSTRE
REGION
DENSIDAD REAL (gr,/cm3)
DENSIDAD GLOBAL (gr./cm3)
POROSIDAD TOTAL (%)
SUPERFICIE ESPECFICA
(Hg.m2/gr.)
MARINO
Ayacucho
Arequipa
Piura
Ica
2.22
2.12
2.26
2.51
0.36
0.40
0.38
0.59
83.76
80.90
83.24
76.43
11.30
N.D
13.50
7.30
Fuente: Jos Ramrez Carrin-Diatomitas en el Per Caractersticas aplicaciones MINISTERIO DE ENERGIA Y

MINAS-INSTITUTO GEOLOGICO MINERO Y METALURGICO. INGEMMET Direccin de Recursos Minerales y
Energticos DRME
Para este trabajo de investigacin se utiliz la diatomita extrada de la

cantera de las pampas de Oxapampa, dicha cantera se encuentra en el
departamento de Cusco. En la tabla se presenta un anlisis fsico
qumico de la diatomita, tanto en estado natural como tambin en estado
calcinado. Se observa que la diatomita est dentro del promedio de los
valores extranjeros lo que la hace atractiva comercialmente para el
mercado internacional.
Tabla 13. Caractersticas qumicas -yacimientos en el Per.

TIPO DE
YACIMIENTO
LACUSTRE
MARINO
REGION
AREQUIPA
AYACUCHO
TACNA
PIURA
ICA
SiO2
84.89
85.78
68.00
65.50
73.80
Al2O3
2.62
2.71
8.15
2.00
9.70
Fe2O3
1.04
1.22
3.00
1.30
3.00
CaO
0.94
0.64
2.00
9.60
2.90
MgO
0.50
0.55
2.57
3.30
1.20
Na2O
0.92
0.26
1.38
1.90
1.80
P2O5
0.01
0.02
0.33
0.58
0.39
1.45
0.50
1.30
7.34
8.29
11.20
14.75
4.66
K 2O
PXC
PXC: PERDIDA POR CALCINACION

Fuente: Diatomita En El Per - Caractersticas Y Aplicaciones- Jos Ramrez Carrin -Direccin De Recursos Y
Minerales Y Energticos-Ministerio De Energa Y Minas-DRNE-IMGEMET

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2.2.7.2 COMPOSICIN DE ADICIONES MINERALES EN EL CEMENTO

Segn las norma NTP-334.104-2001 Cementos, las adiciones minerales en
el concreto como puzolana natural, ceniza volcnica, diatomita, deben
cumplir con ciertos requisitos como se muestra en la tabla N013.
Tabla 14. Requisitos fsicos de adiciones naturales en el concreto.
REQUISITOS
CLASE N
FILLETE
FINEZA:
Cantidad retenida en el tamizado va hmeda en la 34.00 malla
N325 Max. %
0.10
INDICE DE ACTIVIDAD RESISTENTE:

Con cemento portland, a 7 das, min. %
75.00
114 -129
Con cemento portland, a 28 das, min. %
75.00
------------
Demanda de agua, Mxima. % de control
115.00
101 -106
Fuente: Normas Tcnicas ASTM C-618
ESTABILIDAD:
Expansin, mxima variacin del promedio, %
0.8
------------
REQUICITOS DE UNIFORMIDAD:
Densidad, mxima variacin del promedio, %
Porcentaje retenido en 45 Um (N325), mxima
Fuente: Normas Tcnicas ASTM C-618
Tabla 15. Requerimiento qumicos de adiciones puzolnicas.
CHEMICAL REQUIREMENTS
MINERAL ADMIXTURE CLASS
Clase N
Clase F
Clase C
70.0
70.0
50.0
4.0
5.0
5.0
Dixido de Slice (SiO2) + Oxido de

Aluminio(Al2O3)+ Oxido de Fierro (Fe2O3), min,%
Trixido de Azufre (SO3), Max, %

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Contenido de Humedad, Max, %
3.0
3.0
3.0
Perdida por Calcinacin, Max, %
10.0
6.0A
6.0
AThe
use of Class F pozzolan containing up to 12.0 % loss on ignition may be approved by the user if either acceptable
performance records or laboratory test results are made available
Fuente: Normas Tcnicas ASTM C-618 Aplicaciones Puzolnicas.
2.2.7.3 ADICIONES EN EL CEMENTO

En su forma bsica el concreto es una mezcla cemento portland, arena,
agregado grueso y agua. El principal material cementante en el concreto
es el cemento portland, pero hoy en da la mayora de las mezclas de
concreto contienen adiciones al cemento que constituyen una porcin
del material cementante en el concreto. Estos materiales son
generalmente sub productos de otros procesos o materiales de origen
natural.
Ellos pueden o no ser procesados antes de ser utilizados en los
concretos, algunos de estos materiales son denominados puzolnicos,
que por s mismo no tienen propiedades cementantes, pero cuando se
utilizan con el cemento portland, reaccionan para formar componentes
cementantes.
Para su uso en el concreto, las adiciones al cemento, algunas veces son
referidos
como
adiciones
minerales,
necesitan
cumplir
los
requerimientos de las normas establecidas. Ellos pueden ser utilizados

individualmente o en combinacin en el concreto. Pueden ser aadidos
a la mezcla de concreto como un cemento que contenga la adicin
(blended) o como un ingrediente dosificado separadamente en la planta
de concreto.
Varios materiales naturales poseen, o pueden ser procesados para
poseer propiedades puzolnicas, estos materiales estn tambin

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cubiertos por la especificacin normativa ASTM C-618. Las puzolanas

naturales tienen generalmente un origen volcnico y estos materiales
silceos tienden ser reactivos si son enfriados rpidamente. (Concrete,
2014).
Tabla 16. Requerimientos fsicos adiciones puzolnicas.

MINERAL ADMIXTURE CLASS
Clase N
Clase F
Clase C
Finesa:
Importe retenido cuando tamizados en hmedo sobre 45
m (No. 325) tamizar max, %A
34.0
34.0
34.0
ndice de actividad Fuerza: B
75C
75C
75C
75C
75C
75C
115
105
105
0.8
0.8
0.8
5.0
5.0
5.0
Con el cemento portland, a los siete das, min, el

porcentaje de control
Con el cemento portland, a los 28 das, min, el porcentaje
de control.
Requerimiento de agua, mximo, porcentaje de control
Solvencia: D
Autoclave expansion or
Uniformity requirements:
contraction,
max,
La densidad y la finura de las muestras individuales

no deber variar de la media establecido por el diez
pruebas anteriores, o por todas las pruebas
anteriores, si el nmero es menor que diez, por ms
de:
Density, max variation from average, %

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Percent retained on 45-m (No. 325), max variation,

percentage points from average
5.0
5,0
5.0
Fuente: Normas Tcnicas ASTM C-618 Aplicaciones Puzolnicas.
2.2.8 CONCRETO
2.2.8.1 CONCEPTUALIZACIN DEL CONCRETO
El concreto es el aglomerante constituida por la pasta de cemento y
agua, que aglutina a los agregados (arena fina, arena grueso y piedra
chancada), y aire establecindose as una resistencia debido a la
capacidad de la pasta para adherirse con los agregados y soportar
esfuerzos de traccin y compresin a los que trabaja el concreto.
Estructura bsica o matriz, constituida por la pasta de cemento y
agua, que aglutina los agregados gruesos, finos, aire y vacos,
estableciendo un comportamiento resistente debido en gran parte a la
capacidad de la pasta para adherirse a los agregados y soportar
esfuerzos de traccin y compresin, as como a un efecto puramente
mecnico propiciado por el acomodo de las partculas internas y sus
caractersticas propias. (Pasquel Carbajal, 2002)
2.2.8.1.1 CONCRETO DE ALTO DESEMPEO (CAD)
Segn el American concrete Institute (ACI), un concreto de alto
desempeo
es
el
que
rene
una
combinacin
especial
de
requerimientos de desempeo y uniformidad que no siempre pueden ser

logrados usando materiales tradicionales, mezclado normal, criterios de
colocacin normales y prcticos de curado ordinarios. (Pajuelo Amez &
Pmez Montiel, 2001)
2.2.8.1.2 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA (CAR)
Para mezclas hechas con agregados normales, los concretos de alta
resistencia son considerados a aquellos que tienen resistencias a la
compresin mayores a los 6000 psi (40 MPa). Aqu dos argumentos,
presentados por Kuhmar Mehta y Monteiro en su publicacin de 1995,
que justifican esta definicin

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La mayor parte del concreto convencional esta entre 3000 y 6000 psi
[210 kg/cm2 y 420 kg/cm2]. Para producir concreto por encima de 6000
psi es necesario un control ms exigente de calidad de los agregados
as como la seleccin y dosificacin de los materiales (plastificantes,
adiciones minerales, tipos y tamaos de agregados, etc.). Por lo tanto,
para distinguir esta elaboracin especial de concreto que tiene
resistencia a la compresin por encima de los 6000 psi debe ser llamado
alta resistencia.
Estudios experimentales muestran que en muchos aspectos la
microestructura y propiedades del concreto con resistencia a la
compresin por encima de los 6000 psi son considerablemente
diferentes de aquellos concretos convencionales. (Portugal Barriga,
2007)
2.2.8.2 PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO
2.2.8.2.1 TRABAJABILIDAD
Est definida como la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, colocacin y compactacin del concreto, su evaluacin es
relevante, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o
mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que
un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de
colocacin y compactacin no necesariamente resulta tal si dichas
condiciones cambian. El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad es
el Slump o asentamiento con el cono de Abrams. (Pasquel Carbajal,
2002)
2.2.8.2.2 SEGREGACIN
Es la tendencia que tienen los componentes del concreto a descender
debido a las densidades diferentes de estos, los ms pesados tienden a
descender y al contrario los de menos peso tienden a flotar o estar en
suspensin. (Pasquel Carbajal, 2002)

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2.2.8.2.3 EXUDACIN
Es la propiedad en donde el agua de la mezcla se separa de la masa y
esta sube hacia la superficie del concreto, esta propiedad es inevitable
en el concreto por lo cual es importante evaluarla y controlarla en cuanto
a los efectos negativos que pudiera tener; la exudacin est influenciada
por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo
que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de
material menor que la malla N100 la exudacin ser menor pues se
retiene el agua de mezcla. (Pasquel Carbajal, 2002)
2.2.8.2.4 CONTRACCIN
Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas
de fisuracin que acarrea con frecuencia. Hemos visto que la pasta de
cemento necesariamente se contrae debido a la reduccin del volumen
original de agua por combinacin qumica, y a esto se le llama
contraccin intrnseca que es un proceso irreversible. (Pasquel Carbajal,
2002)
2.2.8.3 PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO
2.2.8.3.1 ELASTICIDAD
Es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener
deformacin permanente, el concreto no es un material elstico
estrictamente hablando, ya que no tiene un comportamiento lineal en
ningn tramo de su diagrama carga v/s deformacin en compresin, sin
embargo, convencionalmente se acostumbra definir como mdulo de
elasticidad esttico. Los mdulos de elasticidad normalmente oscilan
entre 250,000 a 350,000 Kg. /cm2, la norma que establece para
determinar el mdulo de elasticidad esttico del concreto se especifica
en la ASTM C-469. (Pasquel Carbajal, 2002)
2.2.8.3.2 RESISTENCIA
Es la capacidad de soportar cargas u esfuerzos, siendo su mejor
comportamiento en compresin en comparacin con la traccin, debido

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a las propiedades adherentes de la pasta de cemento. Depende

principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar en trminos de la relacin agua/cemento en peso.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia lo
constituye el curado, ya que es el complemento del proceso de
hidratacin sin el cual no se llegan a desarrollar completamente las
caractersticas resistentes del concreto. (Pasquel Carbajal, 2002)
2.2.8.3.3 EXTENSIBILIDAD
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse, se define en
funcin de la deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto
sin llegar a fisurarse (micro fisuracin). (Pasquel Carbajal, 2002)
2.2.8.4 TIPOS DE CONCRETOS EN EL MERCADO
La clasificacin de los concretos especiales actualmente es amplia, y
est relacionada tanto con variantes o adiciones en los componentes
tradicionales, para satisfacer requisitos muy particulares, como con
innovaciones en los equipos de produccin, colocacin y compactacin
que motivan el efectuar diseos de mezcla con caractersticas que
difieren bastante de los concretos de uso corriente.
Como ilustracin, para tener una visin general de las amplias
posibilidades de la tecnologa del concreto actual en cuanto a concretos
especiales, se tiene la enumeracin y descripcin sucinta de concretos
que de forma directa estn relacionados con la presente investigacin.
2.2.8.4.1 CONCRETOS MASIVOS
Para construccin de estructuras de grandes dimensiones, donde el
problema del calor de hidratacin se torna crtica por los volmenes
involucrados. Se utilizan agregados del orden de 6 de tamao mximo,
contenidos de cemento muy bajos (100 Kg/cm 2 - 200 Kg/cm2)
usualmente con adiciones de puzolanas para reducir temperatura, y
equipos
de
produccin,
compactacin
control
desarrollados

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especialmente para estos casos y que abaratan costos. (Pasquel

Carbajal, 2002).
2.2.8.4.2 CONCRETO CON MICROSLICE
Las funciones de metales silceos y ferro silceos producen gases y
vapores, que contienen micro partculas de slice, que son recolectadas
por los sistemas que evitan la contaminacin ambiental en la industria
siderrgica Estos contienen oxido de slice (sio2) en grandes cantidades,
que reaccionan con el cemento portland mejorando las caractersticas
del gel y consecuentemente las del concreto. (Pasquel Carbajal, 2002).
2.2.8.4.3 DEFINICIN DEL INSTITUTO DE CONCRETO PRETENSADO
Prestressed Concrete Institute (PCI Committee on Durability 1994)
Un concreto de alto desempeo es un concreto con o sin microslice que
tiene una relacin agua/cemento de 0.38 o menos, resistencia a la
compresin igual o mayor a 55.2 MPa (8000 psi) y permeabilidad
(medida por AASHTO T-259 o T-277) 50% ms baja que la de un
concreto convencional. (Portugal Barriga, 2007).
2.2.8.4.4 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
El ACI define a un concreto de alta resistencia como aquel que alcanza
una resistencia igual o superior a los 500 Kg/cm2 a los 28 das,
usualmente
estos
concretos
son
considerados
como
del
alto
desempeo, sin embargo para cumplir esta condicin deben poseer

adems otras caractersticas como son una adecuada trabajabilidad y
durabilidad.
2.2.8.4.5 DEFINICIN DEL INSTITUTO AMERICANO DEL CONCRETO
(Russell 1999). American Concrete Institute (ACI), Un concreto de alto
desempeo es el que rene una combinacin especial de requerimientos
de desempeo y uniformidad que no siempre puede ser logrado usando
materiales tradicionales, mezclado normal, criterios de colocacin
normales y prcticos de curado ordinarios. Un concreto de alto

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desempeo es un concreto en el cual ciertas caractersticas son

desarrolladas para una aplicacin y medioambiente particular.
Comentario de la definicin: La definicin propuesta en 1998 por el
Subcomit del ACI, es una definicin general que intenta incluir una
variedad de concretos que tienen propiedades especiales que no son
comunes en un concreto convencional.
2.2.9 DISEO DE MEZCLAS
El diseo de mezclas de concreto, es conceptualmente la aplicacin
tcnica y practica de los conocimientos cientficos sobre sus
componentes y la interaccin entre ellos, para lograr un material
resultante que satisfaga de
manera ms efectiva los requerimientos
particulares del proyecto constructivo. Cuando nos referimos a mezclas

normales lo hacemos a concretos con densidades entre 2300 a 2400
Kg/m3 y resistencias mximas del orden de 350 a 400 Kg. /cm2, que en
la actualidad no son difciles de lograr si se optimizan adecuadamente
todos los parmetros.
Para los efectos de estimar cantidades de agua de amasado,
contenidos
de
aire
atrapado,
relaciones
de
agua/cemento,
recomendaciones de asentamientos y aire incorporado, nos vamos a

referir en todos los casos a las tablas elaboradas por el comit ACI211.1-9144. (Pasquel Carbajal, 2002).
2.2.9.1 PARMETROS BSICOS DE MTODOS DE DISEO DE
MEZCLAS DE CONCRETO
Segn (Pasquel Carbajal, 2002)los parmetros bsicos que se deben de
tomar en consideracin estn:
2.2.9.1.1 EL PRINCIPIO DE LOS VOLMENES ABSOLUTOS
Todos los mtodos de diseo de mezclas exactos, se basan en el
principio de considerar en el clculo, los volmenes de los componentes
sin incluir los vacos entre ellos, de manera que sumados conjuntamente
con el aire que atrapa el concreto suministren la unidad de medida que

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se est adoptando, que usualmente es 1 m3. En consecuencia, se

trabaja en los clculos con el peso especfico de masa, sea en condicin
seca o saturada superficialmente seca, para obtener los volmenes
solidos de los componentes de modo de dosificarlos adecuadamente
para lograr la unidad volumtrica de medida.
2.2.9.1.2 LA
RESISTENCIA
LA
EN
COMPRESIN
RELACIN AGUA/CEMENTO.
La resistencia a compresin es un requisito fundamental y esto exige

condiciones especiales de durabilidad, se deriva entonces que un
parmetro fundamental e ineludible en el diseo de mezcla es la relacin
agua/cemento, pues este valor regula la resistencia del concreto.
2.2.9.1.3 LA GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS Y EL TAMAO
MXIMO NOMINAL DE LA PIEDRA.
Esta generalizado mundialmente el criterio de utilizar las granulometras
o gradaciones de agregados que provean el mejor acomodo entre las
partculas creando una estructura muy densa, resistencia e impermeable
y favoreciendo la trabajabilidad. Dentro de la granulometra, un factor
importante, es el tamao mximo del agregado grueso y su forma, este
factor influye en la cantidad de aguas que requiere la mezcla para
satisfacer condiciones de trabajabilidad, y as cuando mayor sea el
tamao mximo del agregado y ms redondeado, menor ser el
requerimiento de agua.
Cuanto ms fino y anguloso es el agregado supone mayor cantidad
de partculas y un mayor rea a ser cubierta para fines de trabajabilidad,
y cuando ms grueso y redondeado, se reduce consecuentemente la
cantidad de partculas y el rea involucrada.
. Las mezclas con el mayor Tamao (EE.UU Patente n ASTM C59500a.Standard Specification for Blended Hydraulic Cements, 2000)
Mximo de agregado grueso, producan los diseos ms resistentes,
solo es vlido para mezclas de resistencia media y Tamao Mximo

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entre a 1 , pero para mezclas ricas, las mayores resistencias se

logran con Tamaos Mximos del orden de a 3/8, concluyndose en
que el agregado grueso a mayor de 1 nicamente contribuye a
mejorar resistencias cuando se trata de mezclas pobres
2.2.9.1.4 LA TRABAJABILIDAD Y SU TRASCENDENCIA
La trabajabilidad constituye el parmetro ms manejable por lo que
disean, producen y colocan concreto, sin embargo es el ms difcil de
definir, evaluar y cuantificar en trminos absolutos.
Se define como el mayor o menor trabajo que hay que aportar al
concreto en estado fresco en los diferentes procesos de fabricacin,
transporte, colocacin, compactacin y acabado.

Pgina 67 de 183
CAPTULO III
Metodologa de la Investigacin
3 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
3.1 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
3.1.1 TIPO DE INVESTIGACIN
La investigacin presentada es de tipo cuantitativa, y a la vez aplicada
debido a que se ha cuantificado los materiales usados de las canteras,
la dosificacin de la diatomita, y se midi la resistencia producida en
cada caso, tenindose como producto final la resistencia optima del
concreto adicionado con ese aditivo natural.
3.1.2 NIVEL DE INVESTIGACIN
Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, las
caractersticas y los perfiles de objetos o cualquier otro fenmeno que se
someta a un anlisis. Es decir miden, evalan o recolectan datos sobre

Pgina 68 de 183
diversos conceptos (variables), aspectos, dimensiones o componentes

del fenmeno a investigar. En un estudio descriptivo se selecciona una
serie de cuestiones y se mide o recolecta informacin sobre cada una de
ellas, para as describir lo que se investiga
En nuestra investigacin el estudio es descriptivo porque se recolect,
midi y cuantific la informacin, sobre los conceptos o las variables
aplicadas al estudio del concreto adicionado con diatomita.
3.1.3 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
Se aplic el mtodo hipottico deductivo, debido a que se plantearon
diversas hiptesis relacionadas con la resistencia, consistencia, y
propiedades de los materiales involucrados en la investigacin, las
cuales fueron demostradas en base a la deduccin de conceptos
originados por las mediciones hechas.
3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN

3.2.1 DISEO METODOLGICO
El diseo de la presente tesis es del tipo cuasi-experimental por que se
realiz manipulaciones intencionales de las variables de estudio, los que
determinaron
las relaciones o parmetros de causalidad entre las
variables.
.Se tiene dos grupos de objetos con las mismas caractersticas. Antes
de realizar el experimento se ha efectuado una pre prueba es decir se
ha medido la cualidad que se desea observar en el experimento. A uno
se le llam grupo experimental y al otro grupo de control
Segn la secuencia temporal de la investigacin se clasifica el diseo
como, del tipo transversal, debido a que la investigacin analiza las
variables en un momento dado; la denominacin de diseo transversal
es apropiado cuando la investigacin es centrada en analizar el nivel de
las variables

Pgina 69 de 183
En este trabajo de investigacin tendremos una comparacin entre dos

grupos, as como tambin la manipulacin de la variable y el control o
valides de los diseos de investigacin, estos grupos fueron formados
intencionalmente por el investigador en base a las propiedades de los
concretos estudiados, por lo que se manifiesta que el diseo es
cuasiexperimental.
3.2.2 DISEO DE INGENIERA.
En la secuencia y proceso de desarrollo de la investigacin se presentan
procedimientos de seleccin de los materiales e insumos a emplearse,
as como la determinacin de las propiedades fsicas y qumicas de los
mismos; tambin se pone en bsqueda la tcnica y la metodologa de
diseo a emplearse. A continuacin se muestra la secuencia de la
investigacin.
I.
Definicin de las canteras y agregados.

Para la seleccin del material ms adecuado se ha realizado una
serie de ensayos a los agregados, como son la granulometra, y
P.E, para verificar cul de las canteras
cumple con los lmites
mximos que las normas establecen:

II.
Para agregados gruesos se ha empleado la NTP.400.013

Para agregados finos se ha empleado la NTP.400.037
Definicin de la puzolana natural.
La investigacin se limit a la aplicacin de diatomita de la regin
Cusco y su posterior recojo de la cantera en la zona denominado
Oxapampa del distrito de Urcos provincia de Quispicanchis.
La
zona se escogi por tener alta presencia de diatomita y por la

accesibilidad a la zona.
III.
Determinacin de las propiedades fsicas los agregados.

Establecidos las canteras para los
realizar los
agregados se procedi a
ensayos en laboratorio, y se determinaron las
propiedades que a continuacin se detallan.

Tabla 17.Propiedades Fsicas, Calculadas en Laboratorio

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Agregado Fino
Agregado Grueso
Mdulo de fineza
Peso especfico (P.E)
Peso especfico (P.E)
Tamao mximo nominal (TMN)
Porcentaje de absorcin (%)
Porcentaje de humedad (%)
Porcentaje de humedad (%)
Porcentaje de absorcin (%)

Peso seco saturado(PSS)
Fuente: Elaboracin Propia Astete Garca, Jos Luis.
IV.
Determinacin del mtodo de diseo.

Para la presente investigacin se ha restringido el empleo de un
solo mtodo de diseo, la del Instituto Americano de Concreto con
sus siglas A.C.I
V.
Determinacin del agua de diseo.

Como se describi en el marco terico el agua es uno de los
insumos que tiene mucha importancia en el concreto, para la
investigacin se ha empleado agua potable que cumple con los
estndares de calidad.
VI.
Determinacin del tipo de cemento.

Segn se limita, el estudio abarca el empleo de un solo tipo de
cemento, debido a su uso comn en el mercado y en la
construccin, cemento portland tipo IP Yura
VII.
Ensayos en laboratorio, granulometra y propiedades fsicas

de los agregados.
Se procedi a realzar las pruebas de granulometra y determinacin
de propiedades fsicas de los agregados.
De acuerdo a los ensayos de granulometra los agregados que
estn dentro de los lmites que las normas establecen estn:
-
Cantera de Mina Roja y Cunyac, para arena fina y arena

gruesa, en una combinacin de 70 y 30% respectivamente.
Cantera de Vicho, para piedra chancada de y en una

proporcin de 70 y 30% respectivamente.

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Las canteras estn ubicadas en la regin del Cusco,

VIII.
Cuantificacin de la diatomita en peso.

Para la determinacin de la cantidad de diatomita en el concreto,
por ser una investigacin del tipo experimental se procedi a la
aplicacin de porcentajes en rangos del 10 %, 25% y 35 % con el
fin de cuantificar el porcentaje ms ptima.
IX.
Diseo de mezcla (ACI).

Asumimos que se conocen todas las caractersticas de los
materiales como son el tipo de cemento elegido y sus propiedades,
los agregados y sus pesos especficos y pesos unitarios secos,
granulometras, humedades, absorciones.
Los pasos establecidos para el diseo se muestran en la siguiente
tabla.
Tabla 18.Secuencias y pasos para el clculo del diseo de mezclas ACI-21
1.- Establecimiento de la cantidad de agua por m3 de concreto en

funcin de las condiciones de trabajabilidad, el TMN de los agregados
y ocasionalmente el tipo de cemento
2.- Definicin de la relacin agua/cemento en peso en base a la
resistencia en compresin solicitada o requisitos de durabilidad.
3.- Calculo de la cantidad de cemento en peso en funcin de la
relacin agua /cemento y la cantidad de agua definida en los puntos 1 y
2.
(
(
.)
.)=
/
4.- Calculo de los volmenes absolutos del agua y el cemento.

(
.
.)
=
(
(
.
./
.)
)=

Pgina 72 de 183
5.- Estimacin del porcentaje de aire por m3 y el volumen absoluto que

atrapara el concreto en funcin de las caractersticas granulomtricas
de los agregados.
6.- Obtencin del volumen absoluto que ocupan los agregados, restando
de 1 m3 los volmenes hallados de cemento, agua y aire.
.
.
=
7.- Definicin de la proporcin en volumen absoluto en que intervendrn

el agregado grueso y el fino en la mezcla.
=
=
8.- Distribucin del volumen obtenido en el paso 6 en la proporcin
definida en el paso 7.
.
)=
)=()
.
.
(
.
)
(
9.- Calculo de los pesos que corresponden a los volmenes de

agregados obtenidos en el paso 8, utilizando los pesos especficos
seco.
(
.)
,
(
=
)( .
).
./
.)
.
./

Pgina 73 de 183
10.- Correccin por humedad y absorcin del diseo:

.
.
(
.)=
.)
)
(
.)=
+
)
() = (
() =
. )() =
(
(
.)=
.)
.)
.)
.)
.)
11.- Diseo final:

-
Agua final (Kgr.)
Peso Hmedo Piedra (Kgr.)
Peso Hmedo Arena (Kgr.)
Peso de Cemento (Kgr.)

X.
Elaboracin de probetas cilndricas estndar.

Una vez realizado el diseo se procedi a preparar el concreto, y
vaciarlo en moldes cilndrico de acero, denominados briquetas de
dimensiones 15 x 30 cm, los trabajos se han hecho con
dosificaciones de diatomita en porcentajes ya establecidos. Las
normas que regulan el procedimiento son la ASTM C-31 y ASTM
C.39 o ITINTEC330.36 o 339.034.

Pgina 74 de 183
XI.
Curado de las probetas de muestreo (briquetas cilndricas).

Para alcanzar la resistencia deseada es indispensable realizar un
buen curado y as reducir el agrietamiento a edades tempranas. Si
no se realiza adecuadamente, el concreto se encoge y agrieta
desde recin endurecido, y su resistencia puede ser 30% menor:
Existen varios sistemas para curar, emplendose el ms eficiente:
Se
han inundado los elementos totalmente con agua limpia:
Manteniendo el concreto saturado con agua; se ha regado

constantemente durante 7 das.
XII.
Ejecucin de pruebas de compresin axial a las briquetas. Los

especmenes se sometieron a compresin axial, a los 7 das de su
vaciado, luego a los 14 das y por ultimo a los 28 das.
XIII.
Anlisis y procesamiento de resultados.

Luego de efectuar los ensayos en laboratorio y haber recolectado
todos los datos necesarios se procedi al procesamiento en
gabinete y finalmente al anlisis de los datos.
XIV.
Conclusiones y recomendaciones.
En la etapa final se sacaron las conclusiones de la investigacin
realizada y las recomendaciones correspondientes, o ampliaciones
en su estudio.
3.3 POBLACIN Y MUESTREO

3.3.1 POBLACIN
3.3.1.1 DESCRIPCIN DE LA POBLACIN
La descripcin de la poblacin se limita a la aplicacin de diatomita de la
regin del Cusco, como aditivo para obtener, un concreto, mejorando
sus propiedades de resistencia a la compresin.
3.3.2 MUESTRA
3.3.2.1 DESCRIPCIN DE LA MUESTRA
La poblacin ms representativa de la muestra son aquellos elementos
que se han estudiado en la presente investigacin y de esta manera se

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han generalizo los resultados a toda la poblacin, es entonces que la

muestra de la presente investigacin es el concreto con diatomita de la
regin del Cusco.
3.3.2.2 CUANTIFICACIN DE LA MUESTRA
La muestra est compuesta por 90 briquetas en toda la cuantificacin de
la prueba y de los resultados, es decir tanto en las pruebas de descarte
as como en las pruebas patrn.
3.3.2.3 CRITERIO DE EVALUACIN DE MUESTRA
Las muestras para la siguiente investigacin est conformada por el
concreto fabricado con agregados de la ciudad del Cusco adicionado
con diatomita, es decir la muestra es del tipo censal ya que es
coincidente con la poblacin.
Para poder evaluar esta muestra se han aplicado criterios mustrales, es
decir esta muestra se ha evaluada mediante elementos fabricados con
concreto, adicionados con diatomita para poderlos
someter a las
pruebas de compresin; por lo tanto los elementos mustrales estn

definidos y cuantificados de la siguiente manera.
Para la elaboracin de las pruebas se ha empleado cemento portland

IP y agregados de las canteras de mina roja, cunyac y vicho; en la
primera etapa se elaboraron 54 briquetas (18 briquetas por cada
dosificacin) de pre prueba, con dosificaciones de 15, 25 y 30% de
diatomita en peso de bolsa de cemento a fin de obtener la calidad
ptima deseada, los que fueron sometidos a pruebas de compresin
de su resistencia. Una vez obtenida la formulacin ptima se elabor
18 briquetas ms a fin de corroborar la resistencia ptima. Finalmente
se elaboraron 18 briquetas normales sin adicin de la diatomita a fin
obtener datos para un cuadro de comparacin, los cuales se
muestran en el siguiente cuadro.
Las pruebas son comparativas, es decir, briquetas optimas del 25%

de diatomita y briquetas patrn sin ninguna adicin.

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Tabla 19. Criterio de evaluacin del nmero de muestras.
Pruebas Experimentales
Edades (Das)
7 Das
14 Das
28 Das
15% Diatomita
06 Briquetas
06 Briquetas
06 Briquetas
25% Diatomita
06 Briquetas
06 Briquetas
06 Briquetas
35% Diatomita
06 Briquetas
06 Briquetas
06 Briquetas
% Optimo de
06 Briquetas
06 Briquetas
06 Briquetas
24 Briquetas
24 Briquetas
24 Briquetas
Diatomita :25%
Total de Briquetas
Pruebas de Control
Briquetas Patrn
06 Briquetas
06 Briquetas
06 Briquetas
Total de Briquetas
06 Briquetas
06 Briquetas
06 Briquetas
Fuente: Elaboracin Propia Astete Garca, Jos Luis
3.3.2.4 MTODO DE MUESTREO

El mtodo de muestreo es por conveniencia, ya que se fabricaron los
elementos de estudio (briquetas) y no hubo una seleccin al azar, ni
probabilsticas, se utilizaron todos los elementos fabricados.
3.3.3 CRITERIOS DE INCLUSIN
Los elementos mustrales fueron fabricados con la mezcla de los

agregados finos de las canteras de Mina Roja, Cunyac de los
distritos de Urubamba y Limatambo respectivamente.
Los elementos mustrales fueron fabricados con la mezcla de los

agregados gruesos de la cantera de Vicho, piedra chancada de y
del distrito de San Salvador.
Los elementos mustrales fueron fabricados con agregados gruesos

de la cantera de Vicho; Distrito de San Salvador
Los elementos mustrales fueron fabricados con cemento portland

Tipo IP, de la empresa YURA
Los elementos mustrales fueron fabricados con agua potable.

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Los elementos mustrales fueron fabricados con un aditivo natural

diatomita, material cementante en su estado natural de la zona de
Oxapampa del distrito de Urcos provincia de Quispicanchis.
3.4 INSTRUMENTOS EMPLEADOS EN LA INVESTIGACIN

3.4.1 INSTRUMENTOS DE ESTUDIOS METODOLGICOS - FORMATOS
Formato Excel para el clculo de las curvas granulomtricas para

agregado fino.( VER TABLA N019)
Formato Excel para el clculo de las curvas granulomtricas para

agregado grueso.( VER TABLA N020)
Formato Excel para el clculo del Peso Especfico del agregado fino
y agregado grueso.( VER TABLA N021)
Formato Excel para el clculo del Porcentaje de Humedad y

Porcentaje de Absorcin del agregado fino.( VER TABLA N022)
Formato Excel para el clculo del Porcentaje de Humedad y

Porcentaje de Absorcin del agregado grueso .( VER TABLA N023)
Formato Excel para el clculo de Resistencia a compresin a los 07,

14, Y 28 das. ( VER TABLA N024, 025, 026)
Formato Excel para el clculo de Resistencia a compresin Patrn. (

VER TABLA N027)
Formato Excel para el Diseo de Mezcla ACI del comit 211 (VER
TABLA N028).
Tabla 20 Formato para Anlisis granulomtrico del agregado fino.
Universidad Andina del Cusco

Facultad de Ingeniera
Carrera Profesional de Ingeniera Civil
Anlisis Granulomtrico para Agregado Fino
Muestra:
Fecha:
Clima:
Procedencia/Ciudad:
Malla
Peso Retenido
(gr.)
%Retenido
%Retenido
% Pasante
Acumulado
Acumulado
3
2

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2
1
1
#4
#8
#16
#30
#50
#100
#200
Total
Mdulo de Fineza =
Tabla 21. Formato para anlisis granulomtrico de agregado grueso.
Universidad Andina del Cusco

Facultad de Ingeniera
Carrera Profesional de Ingeniera
Civil
Anlisis Granulomtrico para Agregado Grueso
Muestra:
Fecha:
Clima:
Procedencia/Ciudad:
Malla
Peso Retenido
(gr.)
%Retenido
%Retenido
% Pasante
Acumulado
Acumulado
3
2
2
1
1

Pgina 79 de 183
#4
#8
#16
#30
#50
#100
#200
<#200
Total
Mdulo de Fineza =
Tabla 22. Formato para el clculo de los pesos especficos de agregado fino y grueso.

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Pgina 81 de 183
Tabla 23. Formato para el clculo del porcentaje de humedad y absorcin del agregado fino.
Fuente: Elaboracin

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Pgina 83 de 183
Tabla
Propia Astete Garca, Jos Luis.
Tabla 24. Formato para el clculo del porcentaje de humedad y porcentaje de absorcin
del agregado grueso.
Fuente: Elaboracin

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Pgina 85 de 183
Tabla
25. Formato para el clculo de la resistencia a compresin axial a los siete das.
Fuente: Elaboracin

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Pgina 87 de 183
Tabla
Fuente: Elaboracin

Pgina 88 de 183
Tabla
26. Formato para el clculo de la resistencia a compresin axial a los catorce das.
Fuente: Elaboracin

Pgina 89 de 183
Tabla
Fuente: Elaboracin

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27. Formato para el clculo de la resistencia a la compresin a los veintiocho das.

Pgina 91 de 183
Tabla
Tabla 28. Formato para el clculo de la resistencia optima
Fuente: Elaboracin

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Pgina 93 de 183
Tabla 29. Formato para el clculo de la resistencia a compresin axial patrn.
Tabla 30. Formato para el diseo de Mezcla A.C.I
DISEO DE MEZCLAS USANDO EL MTODO DEL COMIT 211 DEL ACI

Fecha de Diseo :
Realizado por :
________________________________
Bach. Ing. Civil. Jos Luis Astete Garca
Laboratorio de Concreto de la Universidad
Andina del Cusco
Laboratorio :
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES A USAR PARA LA ELABORACIN DEL

CONCRETO
Cantera de donde se extraen los materiales: Cantera de
mina roja y cunyac para agregado fino.
Canteras de vicho para agregado grueso
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO
Resistencia a la compresin del Concreto
( fc ) =
Desviacin estndar de antiguos ensayos realizados en

esta Cantera ( s ) =
kg / cm2
kg / cm2

Pgina 94 de 183
Resistencia promedio a la compresin del Concreto
( fcr ) =
kg / cm2

Pgina 95 de 183
3.4.2 INSTRUMENTOS DE ESTUDIO EQUIPOS DE LABORATORIO
Maquina a compresin, capacidad mxima de compresin: 350

Kg/cm2 motor de 60 HP/cm2, modelo E.L.E.
Figura 6. Equipo de compresin axial para realizar pruebas de compresin.
Fuente: Universidad Andina del Cusco Laboratorio de Concreto de la Carrera Profesional de Ingeniera
Civil
Horno Elctrico, Temperatura mxima de coccin: 210 C.

Figura 7. Horno elctrico para determinar propiedades de los agregados.
Civil

Pgina 96 de 183
Juego de tamices estndar de bronce, marca E.L.E.

Figura 8. Juego de tamices estandarizados.
Civil
Vibradora elctrica para tamizado- granulometra- motor de 1.4 HP1725 RRM-22G.

Figura 9. Equipo vibratorio para granulometra de los agregados.
Fuente: Universidad Andina del Cusco Laboratorio de Concreto de la Carrera Profesional de Ingeniera Civil

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Modelos estandarizados de briquetas de 0.30 cm X 0.60 cm.

Figura 10. Probetas estndares para pruebas de compresin del concreto.
Balanza electrnica analtica: capacidad de 5000 gr. Modelo-E.L.E.

Laboratorio de Concreto.
Figura 11. Balanza analtica para determinar pesos exactos de los agregados.

Pgina 98 de 183
Electrobomba de vaco, motor de 0.2HP. Marca LASSER.

Figura 12. Equipo bomba de vaco para determinar peso especfico.
Cono de absorcin, con piln metlico.

Figura 13. Cono de absorcin para determinar peso unitario.

Pgina 99 de 183
Mezcladora de Concreto, capacidad mxima 0.25 m3

Figura 14. Mezcladora de concreto trompo electrnico.
3.5 PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

3.5.1 GRANULOMTRIA DE AGREGADOS.
3.5.1.1 INSTRUMENTOS Y/O EQUIPOS.
Juego de tamices estndar segn norma
Vibrador electromecnico para zarandeo
Charolas y/o recipientes Balanza de 2000 Kilogramos.
Esptulas, brochas.
Pala y balanza de 1000 gramos.
3.5.1.2 PROCEDIMIENTOS
Procedimiento N1.- En la primera etapa se procede a la recoleccin
de material para la investigacin como agregado fino de la cantera de
mina roja y cunyac, as como piedra chancada de vicho, del mismo
modo la recoleccin de diatomita del sector de Oxapampa de la
provincia de Quispicanchis Urcos.

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Figura 15. Recoleccin de materiales para la investigacin
Procedimiento N2.- En la segunda etapa se e procedi al cuarteo de

los agregados.
Figura 16. Proceso de cuarteo de agregado grueso y fino
Procedimiento N3.- En la tercera etapa se procedi al tamizado de los

agregados finos y debido a una optimizacin se procedi a realizar una
mezcla de agregado de mina rioja y cunyac.
En lo que se respecta al agregado grueso se realiz la misma
optimizacin de agregado grueso, se realiz una mezcla de piedra
chancada de u piedra chancada de 3/4.
En la granulometra del agregado fino como del agregado grueso la
mezcla cumple los requisitos granulomtricos establecidos por la norma
ASTM C-33. Hay que tener en consideracin que las pruebas de
laboratorio del tamizado de los agregados se realizaron con pesos

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retenidos en cada malla, que luego se convirtieron en porcentajes

retenidos en cada malla.
Figura 17. Proceso de seleccin de tamizado de agregado de mina roja.
Procedimiento N4.- En la cuarta etapa se procedi al peso de los

agregados y a su respectiva colocacin en la serie de tamices estndar
para el proceso de zarandeo en la vibradora.
Figura 18. Proceso de tamizado de los agregados
3.5.1.3 TOMA DE DATOS

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En la recoleccin de dato de laboratorio de la granulometra se observa

segn los lmites establecidos en la normas que los agregados deben
cumplir un cierto lmite y segn esto se opt por tomar una mezcla de
agregados, es as que se tom 70 % de pCh de y 30% de pCh de
en lo que respecta a agregado grueso; y en fino se tom 70% de arena
de mina roja y 30% de arena de cunyac ; todo esto para el cumplimiento
de los limites granulomtricos que establece la norma.
Tabla 31. Pesos retenidos del agregado grueso
Peso Retenido de piedra Chancada de Vicho.

Tamices
3/8
N4
Piedra Chancada
de
Piedra Chancad
de
140 gr.
1790 gr.
1280 gr.
765 gr.
2855 gr.
515 gr.
0 gr.
0 gr.
Tabla 32 Pesos retenidos del agregado fino
Peso Retenido de piedra Chancada de Vicho.

Tamices
N8
N16
N30
N50
N100
Mina roja
140 gr.
1790 gr.
Cunyac
2855 gr.
515 gr.
1280 gr.
765 gr.
0 gr.
0 gr.
0 gr.
0 gr.
3.5.2 PORCENTAJE DE HUMEDAD Y ABSORCIN DE AGREGADOS

3.5.2.1 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRUEBA
Horno elctrico
Cono de absorcin con piln
Recipientes para el secado
Balanza electrnica de 500 gamos.
Charolas de acero inoxidable, recipiente de aluminio.

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Procedimiento N01.- En la primera etapa se calcul el porcentaje de
humedad de los agregados, se selecciona una cantidad adecuada de
agregado para luego pesarlo, en una capsula o charola, colocar una
porcin previamente pesando el contenido sin el material y luego con l,
enseguida se toman los datos para su debido calculo.
Figura 19. Seleccin y pesaje de los agregados en estado natural.
Procedimiento N02.- Despus de pesar la muestra hmeda ms el

recipiente colocar la muestra al horno, en una temperatura de 120 C ,
manteniendo esta temperatura constante, mantener las muestras ene le
horno durante 24 horas desde el colocado, luego del ese tiempo se
procedi a sacar las muestras y a pesarlas.
Figura 20. Pesado de agregado para su colocacin en el horno elctrico

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Procedimiento N03.- En la tercera etapa se calcul el porcentaje de

absorcin del agregado y para ello primeramente se seleccion una
muestra natural representativa de dicho material, y se procedi a pesar,
primeramente el recipiente vaco y luego con el material, una vez
realizado los pesajes se procedi a pesa la muestra hmeda en una
balanza preparada especialmente para dicha prueba.
Figura 21. Calculo y pesado de agregado para la determinacin del % de absorcin.

En la toma de datos se presentan todos los valores que nos permitan
clculos el porcentaje de humedad y de absorcin de los agregados,
como el peso de recipiente seso, peso del material saturado
superficialmente seco y peso seco de la muestra en estado tal cual llego
al laboratorio es decir sin ninguna manipulacin.
Tabla 33. Toma de datos del porcentaje de humedad del agregado grueso
Porcentaje de Humedad P-Ch al 70%

Peso de Recipiente
Peso Saturado superficialmente
Peso seco
seco
89.90 gr.
481.30 gr.
477.80 gr.
Porcentaje de Humedad P-Ch al 30%

Peso de Recipiente
83.90 gr.
Peso Saturado superficialmente Peso s

seco
456.00 gr.
eco
452.20 gr.

Pgina 105 de 183
3.5.3 PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS

Fiola de 300 ml. transparente
Balanza electrnica de 1000 gramos
Secadora con aire caliente
Electrobomba de vaco
Procedimiento N01.- Para determinar el peso especfico del agregado
fino primeramente se pesa el recipiente que lo contendr en forma vaca
y se pesara en forma vaca, luego se procedi a pesar el agregado ms
la muestra, en el clculo del peso especfico del agregado fino se tom
cuidado debido a que se calcularon los pesos especficos de dos
canteras, la de mina roja y cunyac, cada una en un porcentaje
La muestra de agregado fino en un abalanza analtica, del mismo modo
para el agregado grueso.
Figura 22.Pesado de la muestra para determinar peso especfico.
Procedimiento N02.- En la segunda etapa se procede a pesar la fiola

sin ningn tipo de contenido , y tomar anote, luego se proceder a
colocar el agregado fino en la fiola mediante el apoyo de un cono de
papel, y una ver llenado la fiola con el agregado fino se proceder a
pesar la fiola + agregado + agua; tomar en consideracin que antes del
pesaje se debe de succionar el aire atrapado mediante una pequea

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bomba de vaco tomando mucha precaucin de su uso y luego se

proceder a la toma de datos.
Nota: En el clculo del peso especfico del agregado fino se debe tener
en consideracin los valores, debido a que estos influyen directamente
en el clculo del diseo de mezclas, y un valor mal determinado influira
en los resultados.
Figura 23. Calculo del porcentaje de humedad del agregado fino
Procedimiento N03.- En la tercera etapa se procedi al clculo del

peso especfico del agregado grueso, y que segn la norma ASTM
C.127 establece el procedimiento para el clculo del peso especfico del
agregado grueso el clculo se comienza con la determinacin del peso
de la muestra. Se procedi al pesado de la muestra representativa,
luego se continu con la determinacin el peso de sus condiciones tanto
en estado natural como peso saturado.
En la determinacin de los pesos especficos es muy importante tomar
en cuenta la cantidad representativa que se est estudiando, y saber
que dicho valor presenta trascendencia en el diseo de mezclas.
Figura 24 Clculo del peso especfico del agregado grueso

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Segn las pruebas realizadas en laboratorio se tienen:
Tabla 34. Datos obtenidos en laboratorio para el clculo del peso especfico de los agregados
Datos de laboratorio para clculo de peso especficos de los agregados

Agregado Fino
Agregado grueso
Peso
Peso de
seco
recipiente
despus
del
horno
Peso
de la
arena
Peso
de la
Fiola
Peso de la Fiola
+agua +arena
Peso
despus
del
horno
694.20
gr.
500.00
gr.
220.00
gr
1213.10 gr
3970 gr.
201.10 gr.
Peso
Peso
seco
saturado
saturado
4030.0
gr.
2482.0
gr.
3.5.4 PROPIEDADES FSICO QUMICAS DEL AGUA

3.5.4.1 LABORATORIO
Recoleccin de datos de agua de SEDAPAL cusco.
En el procedimiento se tom una muestra representativa de agua de la
zona y se procedi a la verificaron de sus propiedades qumicas y
fsicas en el laboratorio.
Segn los anlisis de laboratorio realizados al agua nos dio los
siguientes datos del agua a emplearse:
Tabla 35. Anlisis del agua

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Sale disueltas
Slidos en suspensin
1500 ppm
1500 ppm Material Orgnico

10ppm
3.5.5 FICHA TCNICA DEL CEMENTO PORTLAND TIPO IP

3.5.5.1 RECOLECCIN DE DATOS
Cemento Portland Puzolnico Yura IP, alta durabilidad, es un cemento
elaborado bajo los ms estrictos estndares de la industria cementera,

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por lo que la recoleccin de sus datos no las proporciono la empresa Yura.

Tabla 36. Peso especfico del cemento portland
Cemento Portland Puzolanico

Yura IP
Peso Especifico
2.85 gr./cm3
3.5.6 MOLIENDA DE LA PUZOLANA - DIATOMITA

Juego de tamices estndar
Martillo de goma, esptula , badilejo
Charolas metlicas
Procedimiento N01.- en la primera etapa se procedi a la colocacin
del material en una charola metlica en donde se extrajeron restos
orgnicos como races y otras rocas.
Figura 25. Colocacin de diatomita para su trituracin y/o molienda

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Procedimiento N02.- En la segunda parte se inicia con el proceso de

triturado y molienda de la diatomita, debido a que se encontr grumos y
partculas.
Figura 26. Trituracin y molienda de la diatomita
Procedimiento N03.- En la tercera etapa, luego del proceso de

trituracin de la diatomita, se procedi al tamizado por la malla N100, y
la malla N200 hasta obtener un polvo muy fino, debido a las
propiedades de la diatomita por ser un material cementante.
Figura 27. Tamizado de la diatomita por la malla 200

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3.5.6.3 TOMA DE DATOS DE LA PRUEBA

Se realiz un tamizado por las mallas ms fina para la verificacin de la finura
de la diatomita, y para la eliminacin de impurezas.
Tabla 37. Toma de datos de la granulometra de la diatomita
Tamao
Malla
Abertura
Peso
ASTM
mm
Retenido
3"
76.200
0.000
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
No4
No8
No10
No16
No20
No30
No40
No 50
No60
No80
No100
No200
63.500
50.600
38.100
25.400
19.050
12.700
9.525
6.350
4.760
2.380
2.000
1.190
0.840
0.590
0.420
0.300
0.250
0.180
0.149
0.074
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
6.540
13.400
2.000
0.650
0.350
0.430
0.330
0.460
10.400
22.500
334.400
Base
Total
108.560
500.0
3.5.7 PROPIEDADES FSICAS QUMICAS DE LA DIATOMITA

3.5.7.1 RECOLECCIN DE DATOS
La recoleccin de datos se hizo mediante un servicio en el laboratorio de
qumica, de la Universidad Nacional San Antonio Abad, la muestra fue
representativa de 100 gramos tamizados y sin ninguna calcinacin.
Figura 28.Recoleccion de muestra de diatomita para su anlisis fisicoqumico.

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Recoleccin de muestra de diatomita
Diatomita=
100
gramos
mue
representativa s/n calcinacin

3.5.8 PRUEBAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

3.5.8.1 DISEO DE MEZCLAS ACI
3.5.8.1.1 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRUEBA
Trompo y/o mezclado de concreto
Balanza de 20 Kilo gramos
Juego de briquetas estandarizadas 0.30x0.60
Martillo de goma, balde de plstico, un par de carretillas, palas Par de
charolas, par de esptulas, una galonera de petrleo.
3.5.8.1.2 PROCEDIMIENTOS
Procedimiento N01.- En la primera etapa se procede con la seleccin
del material y el pesado de los mismos, todo esto segn el diseo de
mezclas, se estim los pesos de los agregados y de las dosificaciones.
Figura 29. Pesado de materiales para su dosificacin.
Figura 30.Proceso de pesado de la diatomita

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Procedimiento N02.- En la tercera etapa se procedi a la preparacin de

las briquetas, y pintado con petrleo para su fcil desmoldado.
Figura 31. Limpieza de briquetas para colocado de concreto.
Procedimiento N03.- En la cuarta etapa se procedi a la preparacin

de la mezcla, esto consistiendo en la colocacin de agregados, agua y
diatomita esto segn diseo de mezcla y dosificaciones desarrolladas.
Figura 32. Colocacin de los agregados y diatomita para mezclado.

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Procedimiento N04.- Despus de la colocacin del concreto en el trompo se

procedi al proceso de mezclado.
Figura 33. Extraccin del concreto para la prueba de consistencia.
Procedimiento N05.- Luego se procede a determinar el asentamiento

de concreto con las diferentes dosificaciones en peso de diatomita, dicho
procedimiento se especifica ms en la prueba de revenimiento.
Procedimiento N06.-
luego de la medicin de Slump para las
diferentes dosificaciones, luego se procedi a la limpieza de las

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briquetas y a su respectivo engrasado, para mejorar el desmoldado y

que el concreto no se adhiera en las paredes de la briqueta.
Figura 34. Pintado de briquetas con petrleo.
Procedimiento N07.-
Despus del engrasado se procedi a la
colocacin del concreto en las briquetas, para la primera dosificacin de

diatomita, luego se procedi al chuseado con una varilla de 5/8 en
capas, el chuseado se realiz con mucho cuidado debido a que
demasiado se puede producir la segregacin del concreto.
Figura 35. Colocacin de concreto en briquetas.
Procedimiento N08.- Procediendo con la colocacin del concreto se

procedi a la colocacin con dosificaciones de diatomita de 25% y 35%
respectivamente.
Figura 36.Colocado y Chuseado del concreto en las briquetas.

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Procedimiento N09.- Luego de la chuseada y colocado del concreto

con las diferentes dosificaciones, se procedi a la limpia de la baba de
concreto y a la nivelacin del concreto con un badilejo, este
procedimientos se realiz tanto para el concreto con las dosificaciones
diversas y patrn, a su trmino se etiqueto cada briqueta.
Se debe tener en consideracin que durante la colocacin del concreto
se debe tener cuidado con la rebaba que se presenta, y considerar que
siendo la diatomita un material altamente absorbente, considerar su
desmoldado, y tiempo de fraguado.
Figura 37. Limpieza de la rebaba, briquetas.
3.5.8.1.3 TOMA DE DATOS

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La toma de datos en el caso del diseo de mezclas fue del tipo

cualitativo es decir mediante una recoleccin de todos los datos que se
requieren para realizar el diseo de mezclas.
Tabla 38. Recoleccin de datos para el desarrollo del diseo de mezclas.
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
UND.
2.56
2.59
gr./cm3
1.67
gr./cm3
25.4 mm 1 pulg.
2.59
% Absorcin (%Abs)
1.51
1.39
% Humedad (% Hum.)
0.94
4.18
ESPECIFICACIN
Peso Especfico Seco
(P.E. seso)
Peso Unitario
Compactado Seco
Tamao Mximo
Nominal (TMN)
Mdulo de Fineza
3.5.8.2 PRUEBA DE REVENIMIENTO

3.5.8.2.1 EQUIPOS UTILIZADOS
Cono de Abrams.
Cinta mtrica de 5 mts.
Esptula y barra de acero de 5/8.
3.5.8.2.2 PROCEDIMIENTOS
Procedimiento N01.- Luego se procedi a realizar la prueba de
asentamiento y clculo del Slump, esta prueba se calcul con el cmo
de Abrams, la prueba de consistencia se realiz para las diferentes
dosificaciones de diatomita que se plante en la investigacin, la prueba
esta normada segn la ASTM C-143.
Figura 38. Determinacin de la prueba de asentamiento mediante el cono de Abrams.

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Figura 39. Proceso de cuantificacin de la prueba de "Slump"
3.5.8.2.3 TOMA DE DATOS

La toma de datos fue mediante la prueba del cono de Abrams, para
determinar el grado de asentamiento del concreto, tal como se detalla en
la siguiente tabla.
Lo valores establecidos en la tabla estn, tanto para las 03 dosificaciones
como para el diseo patrn y optimo del concreto.
Tabla 39. Datos de asentamientos (revenimiento) con porcentajes de diatomita.
Incidencia de Diatomita
Asentamiento (revenimiento)
15 % de Diatomita
3.66 cm
25 % de Diatomita
3.00 cm
35 % de Diatomita
2.70 cm

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Concreto con % Optimo de
Diatomita
3.65 cm.
Concreto Patrn
4.00 cm
3.5.9 PRUEBAS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

Equipo de compresin axial.
Almohadillas
compresin)
de
neopreno
(accesorio
de
equipo
de
Martillo de Goma, Cinta mtrica Vernier, metro de 5 m.

Alicate, llave loro y un juego de brochas.
3.5.9.2 PROCEDIMIENTOS DEL CONCRETO ENDURECIDO
Procedimiento N01.- En la parte donde se realizaron las pruebas de
compresin axial, se debe considerar el tiempo de desmoldado, es decir
luego de 4 das de su vaciado, esto debido a que la diatomita retarda el
tiempo de fraguado y condiciona su desmoldado, luego del periodo
mencionado se procedi a su desmoldado de todos los especmenes,
eso sin con mucho cuidado. El proceso de desmoldado de los
espcimen patrn se realiz al da siguiente de su colocacin en las
briquetas, debido a que su condicin se limita a un concreto normal sin
diatomita, y que su condicin es meramente para la cuantificacin de la
resistencia del concreto.
Figura 40. Desmoldado de briquetas para pruebas de compresin.

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Procedimiento N02.- luego se procedi a la re etiquetado de los especmenes

en estado seco para su mejor ubicacin, y reconocimiento.
Figura 41. Desmoldado de briquetas ptimas para pruebas de compresin.
Fuente: Propia Astete Garca, Jos Luis.
Procedimiento N03.- Las normas que establecen los parmetros para

determinar
la resistencia a la compresin del concreto estn
establecidos en:
NTP 339.034 Mtodo de Ensayo para el Esfuerzo a la compresin

de muestras cilndricas de concreto
NTP 339.037 Practica Normalizada para el Refrendado de

Testigos cilndricos de hormign.
ASTM C-39/C-39 M-01 Standard Test Method For Compressive Of

Cilindrical, ASTM C-617-1998 Estndar Practice For Capping
Cilindrical Concrete Specimens
Figura 42. Desmoldado de briquetas patrn para pruebas de compresin.

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Figura 43. Etiquetado de briquetas para reconocimiento e identificacin de sus condiciones.
Procedimiento N04.- Luego se procedi a la colocacin de las briquetas

en cilindros, las briquetas fueron sumergidas en su totalidad p/ su curado.
Figura 44. Curado de briquetas y/o probetas.
Procedimiento N05.- Debido a que la diatomita es un material

sumamente absorbente debido a sus propiedades, se procedi a sacar
los especmenes fuera del agua a los 4 das de su vaciado, para luego
hacer un curado peridico cada tres das mediante regado.
Figura 45. Proceso de curado peridico de briquetas con diatomita.

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Procedimiento N06.- Luego de realizarles el curado respectivo y

especificado
en
los
desmoldado de los
anteriores
procedimientos
se
procedi
al
especmenes para su fractura en el equipo de
compresin, las pruebas de compresin se realizaron progresivamente

es decir a los siete, catorce y veinte ocho das y lo mismo se realiz
para las briquetas patrn y para las briquetas ptimas.
Figura 46. Preparacin de briquetas para pruebas de compresin.
Procedimiento N07.- Luego del desmoldado de las briquetas para la prueba

de compresin se realiz mediciones de los especmenes, tanto de las alturas
como de los dimetros con un vernier en milmetros, enseguida se procedi al
Refrentado de briquetas y la colocacin de las almohadillas de neopreno.
Figura 47. Refrentado de cilindros de concreto con almohadillas de neopreno

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Procedimiento N08.- Luego de preparar los especmenes se procedi

a realizar la prueba de compresin de todos los especmenes en el
equipo de compresin.
Figura 48. Testado de cilindros en prensa hidrulica
Fuente: Elaboracin propia Astete Garca, Jos Luis.
Procedimiento N09.- Las pruebas de corroboracin de resistencia se

realizaron
con el valor ptimo del 25% obtenido en el anlisis de

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pruebas de descarte que se realizaron, lo cual ha servido para verificar

la resistencia ptima, y as descartar fallas durante la elaboracin de las
probetas cilndricas (briquetas). En las siguientes figuras se muestran
estas pruebas A las cuales se fueron sometidas las briquetas
Figura 49. Briquetas optimas del 25% de diatomita
Figura 50. Corroboracin de pruebas de compresin con 25% de diatomita.
Figura 51. Refrentado de cilindros de concreto con diatomita para la corroboracin de la

resistencia ptima.

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Figura 52. Corroboracin del testado de briquetas en prensa hidrulica.
Figura 53. Falla de briquetas a compresin axial.

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Figura 54. Falla de briquetas a compresin con 25% de diatomita.
Fuente: Elaboracin propia Astete Garca, Jos Luis

Toma de datos de las pruebas de resistencia.- La toma de datos de las
pruebas de compresin se tomaron a los siete, catorce y veinte ocho das.

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Tabla 40. Datos de resistencia a compresin obtenidos a los siete das.
Altura (cm)
(cm)
H-1 cm
H-2 cm
H
prome.
f"c
optimo
Kgr./cm2
Fuerza
(Kgr-F)
15.482
30.200
29.907
30.054
92.600
16360.00
15.058
30.007
30.000
30.004
76.940
13600.00
15.181
30.000
30.000
30.000
78.800
14510.00
15.179
30.000
30.000
30.000
93.600
16460.00
15.127
30.010
30.000
30.005
80.600
14890.00
15.300
30.000
30.000
30.000
79.300
14673.00
15.079
29.907
29.908
29.908
126.900
22420.00
14.952
30.400
30.400
30.400
125.400
22160.00
15.126
30.408
30.500
30.454
132.800
23470.00
15.053
30.400
30.309
30.355
134.500
23670.00
15.102
30.401
30.400
30.401
127.200
22460.00
15.079
30.030
30.045
30.038
125.900
22317.00
14.927
30.100
30.100
30.100
70.070
15380.00
14.975
30.000
30.100
30.050
73.750
14030.00
15.700
29.900
30.000
29.950
98.870
17420.00
15.050
30.100
30.150
30.125
97.230
17214.00
15.304
30.100
30.000
30.050
98.670
16998.00
14.993
30.000
30.000
30.000
73.800
16732.00
Tabla 41. Datos de resistencia a compresin a los catorce das.

Altura (cm)
(cm)
H-1 cm
H-2 cm
H
prome.
f"c
optimo
Kgr./cm2
93.650
Fuerza
(Kgr-F)
15.188
30.280 29.700
29.990
15.200
30.100 29.750
29.925
106.600
18840.00
15.188
30.400 29.890
30.145
100.700
17790.00
15.163
30.100 30.000
30.050
102.700
17980.00
15.127
30.010 30.000
30.005
15.300
30.100 30.000
30.050
110.250
19940.00
15.163
30.200 30.300
30.250
162.600
28740.00
15.008
30.000 30.050
30.025
158.300
27210.00
15.045
30.250 29.980
30.115
169.600
29980.00
15.050
30.000 30.000
30.000
172.300
30612.00
15.075
30.200 30.200
30.200
166.500
29420.00
15.127
30.100 30.000
30.050
167.600
29720.00
15.275
30.100 30.200
30.150
131.890
23290.00
15.438
30.300 30.400
30.350
126.700
22860.00
14.950
29.980 29.900
29.940
15.000
30.100 30.100
30.100
115.600
20150.00
15.175
30.100 30.100
30.100
122.760
21898.00
15.013
30.150 30.100
30.125
120.780
21230.00
95.740
99.760
16670.00
17230.00
17510.00
Tabla 42. Datos de resistencia a compresin a los veinte ocho das.

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Altura (cm)
(cm)
H-1 cm H-2 cm
H
prome.
f"c
optimo
Kgr./cm2
Fuerza
(Kgr-F)
15.213
30.100
29.900
30.000
114.200
20190.00
15.350
30.300
30.150
30.225
143.800
25410.00
15.100
30.250
30.250
30.250
125.100
22110.00
15.150
30.100
30.000
30.050
132.400
23750.00
15.200
30.000
30.000
30.000
145.200
26320.00
15.263
30.200
30.150
30.175
135.500
24290.00
15.125
30.650
30.650
30.650
209.800
37070.00
14.925
30.000
30.050
30.025
206.700
36520.00
15.350
29.850
29.700
29.775
226.000
39940.00
15.200
30.100
30.000
30.050
218.500
39045.00
15.200
30.000
30.000
30.000
224.300
40310.00
15.079
30.030
30.100
30.065
228.300
39560.00
15.225
30.200
30.000
30.100
133.800
23650.00
15.225
30.200
30.350
30.275
142.600
25200.00
14.963
30.000
30.250
30.125
120.700
21340.00
15.088
30.200
30.150
30.175
128.900
22450.00
15.288
30.000
30.000
30.000
132.000
23878.00
15.063
30.000
30.000
30.000
148.000
25890.00
Toma de datos de las pruebas de resistencia patrn y ptima.

Tabla 43. Datos de resistencia a compresin patrn.
INFERIOR (cm)
01
SUPERIOR (cm)
02
01
PROMEDIO
ALTURA (cm)
02
(cm) H-01 H-02 HPROMEDIO
(cm) (cm) PROMEDIO
(cm)
f"c
FUERZA
Optimo
( Kgr-F)
Kgr./cm2
15.200 15.200
15.200
15.200 15.150
15.175
15.188 30.150 30.200
30.175
132.16
23640.00
15.150 15.700
15.425
15.400 15.400
15.400
15.413 30.000 30.000
30.000
142.90
25780.00
15.150 15.200
15.175
15.200 15.250
15.225
15.200 30.300 30.300
30.300
134.00
24190.00
15.200 15.200
15.200
15.200 15.100
15.150
15.175 30.100 30.000
30.050
128.40
23750.00
15.300 15.150
15.225
15.200 15.150
15.175
15.200 30.000 30.000
30.000
145.20
25720.00
15.300 15.250
15.275
15.300 15.200
15.250
15.263 30.000 30.150
30.075
135.50
24290.00
15.800 15.500
15.650
15.400 15.300
15.350
15.500 29.900 29.600
29.750
186.50
32020.00
15.300 15.300
15.300
15.400 15.100
15.250
15.275 29.900 28.900
29.400
182.30
30160.00
15.000 15.000
15.000
14.900 14.900
14.900
14.950 28.900 29.000
28.950
187.90
32540.00
15.100 15.200
15.150
15.200 15.300
15.250
15.200 30.100 30.000
30.050
198.70
36045.00
15.200 15.100
15.150
15.200 15.300
15.250
15.200 30.000 30.000
30.000
224.30
38310.00
15.000 15.100
15.050
15.107 15.109
15.108
15.079 30.030 30.100
30.065
228.30
39560.00
15.100 15.100
15.100
15.000 15.100
15.050
15.075 29.600 29.900
29.750
205.25
36580.00

Pgina 129 de 183

15.200 15.000
15.100
15.200 15.100
15.150
15.125 30.000 30.100
30.050
199.90
35870.00
15.100 15.100
15.100
15.100 15.100
15.100
15.100 30.000 30.000
30.000
228.10
40050.00
15.200 15.100
15.150
15.000 15.050
15.025
15.088 30.200 30.150
30.175
223.00
39830.00
15.000 15.200
15.100
15.200 15.200
15.200
15.150 30.150 30.100
30.125
216.00
38278.00
15.200 15.000
15.100
15.000 15.100
15.050
15.075 30.100 30.100
30.100
227.00
38960.00
Tabla 44. Datos de resistencia a compresin ptima.

Altura (cm)
Edades
H-1 cm
H-2 cm
H prome.
fc
Kgr./cm2
15.482
30.200
29.907
30.054
92.600
22450.00
15.058
30.007
30.000
30.004
76.940
25780.00
15.181
30.000
30.000
30.000
78.800
23050.00
15.179
30.000
30.000
30.000
93.600
22910.00
15.127
30.010
30.000
30.005
80.600
22883.00
15.300
30.000
30.000
30.000
79.300
25700.00
15.079
30.120
29.908
30.014
166.080
29660.00
15.000
30.000
30.400
30.200
168.400
29760.00
15.126
30.120
30.500
30.310
157.180
28250.00
15.053
30.000
30.309
30.155
170.400
30125.00
15.102
30.125
30.400
30.263
170.400
30170.00
15.079
30.030
30.045
30.038
167.200
29870.00
15.000
30.100
30.110
30.105
214.700
37940.00
15.150
30.000
30.100
30.050
224.660
39700.00
15.100
30.110
30.000
30.055
242.720
40890.00
15.150
30.100
30.000
30.050
244.350
37239.00
15.100
30.112
30.110
30.111
224.886
40720.00
15.125
30.000
30.110
30.055
73.800
40840.00
15.100
30.100
30.100
30.100
70.070
50670.00
15.000
30.000
30.100
30.050
73.750
49672.00
15.125
29.900
30.000
29.950
98.870
50775.00
15.050
30.100
30.150
30.125
97.230
51340.00
15.120
30.100
30.000
30.050
98.670
51400.00
15.000
30.000
30.000
30.000
73.800
50230.00
(cm)
Fuerza
(Kgr-F)
Fuente: elaboracin propia Astete Garca, Jos Luis
3.6 PROCEDIMIENTOS DE ANLISIS DE DATOS

3.6.1 ANLISIS GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS
3.6.1.1 CALCULO DE LA PRUEBA
Procedimiento de la granulometra de agregado fino.
Tomando en cuenta los valores retenidos obtenidos en la granulometra
del agregado fino y tomando en consideracin la distribucin volumtrica
de las partculas por tamao se obtuvo el mdulo de fineza.
Procedimiento en el clculo del mdulo de fineza

Pgina 130 de 183
Tabla 45. Mdulo de fineza de agregado fino.
MODULO DE FINEZA DE LA ARENA FINA

M.F ( 70% MINA ROJA + 30% CUNYAC)
2.59
Procedimiento de la granulometra de agregado grueso.

De la granulometra del agregado grueso se calcul el tamao mximo
nominal del agregado grueso, que en trminos generales significa el
menor tamiz por el que pasa todo el agregado tamizado.
2"
0.0
0.00%
1 "
0.0
0.00%
1"
0.0
0.00%
"
954.5
25.16%
"
2362.0
62.26%
"
3258.0
85.88%
Tabla 46. Mdulo de fineza y tamao mximo nominal del agregado grueso.
Tamao Mximo Nominal del Agregado Grueso

T.M.N
25.4 mm ~ 1.0 Pulg.
3.6.1.2 DIAGRAMA Y TABLAS DE LA GRANULOMETRA

Diagramas de la granulometra de agregado fino.
Diagrama de curva de la granulometra del agregado fino que cumple los
lmites de la norma ASTM C-33
Tabla 47. Anlisis granulomtrico de agregado fino.
DISTRIBUCION GRANULOMETRICA DE
LOS MATERIALES
Tamiz
(mm)
GRANULOMETRIA
PONDERADA DE LOS
AGREGADOS
ARENA MINA ARENA DE

CONFITLLO VICHO
ROJA
CUNYAC
% Retida
% Retida
% Retida
% Retida % Retida
#
Ind. Acum. Ind. Acum. Ind. Acum. Ind. Acum.Ind.
Acum.
% A.
Pasa

Pgina 131 de 183

"
0.00
0.00
0.00
0.00 0.00 0.00
"
0.0
0.00%
100.00%
N 4
0.00
0.00
0.00
0.00 0.00 0.00
N 4
0.0
0.00%
100.00%
100.00 100.00
0.26
0.26 0.00 0.00
N 8
70.1
14.02%
85.98%
99.00 199.00
2.62
2.88 0.00 0.00
N 16
140.2
28.03%
71.97%
N 30
118.20 317.20 24.41 27.29 0.00 0.00
N 30
230.2
46.05%
53.95%
N 50
120.80 438.00 208.03 235.32 0.00 0.00
N 50
377.2
75.44%
24.56%
N 100
45.50 483.50 228.61 463.93 0.00 0.00
N 100 477.6
95.53%
4.47%
N 200
16.50 500.00 36.07 500.00 0.00 0.00
N 200 500.0 100.00% 0.00%
N 8
N 16
FONDO
0.00 500.00
0.00 500.00 0.00 0.00
LAVADO
0.00 500.00
500.00 0.00 0.00
TOTAL 500.0
500.0 500.00 500.00 0.00 0.00 0.0 0.0
FONDO 500.0 100.00% 0.00%

LAVADO 500.0 100.00%
0.0
0.00%
0.0 TOTAL 500.0
De la granulometra del agregado fino se obtuvo la curva granulomtrica.

Figura 55. Curva granulomtrica del agregado fino
Diagramas de la granulometra de agregado grueso.

Pgina 132 de 183
De la granulometra del agregado grueso se calcul el tamao mximo

nominal del agregado grueso, que en trminos generales significa el
menor tamiz por el que pasa todo el agregado tamizado.
Tabla 48 Anlisis granulomtrico de agregado grueso
DISTRIBUCION GRANULOMETRICA DE LOS MATERIALES
Mallas
(mm)
GRANULOMETRIA
PONDERADA
DE
LOS
AGREGADOS
PIEDRA VICHO
1/2
vicho 3/4
% Retenida
% Retenida
% Retenida
Ind.
Acum.
Ind.
Acum.
Ind.
% Retenida
Acum. Ind.
% Retenida
Acum. Ind.
Acum.
0.00
2"
0.0
0.00
1 "
0.0
0.00
1"
0.0
140.00 2855.00 2855.00
"
954.5
"
2362.0
2"
0.00
0.00
1 "
0.00
0.00
1"
0.00
0.00
"
140.00
"
1790.00 1930.00
"
1280.00 3210.00
0.00
515.00 3370.00
0.00
3370.00
"
3258.0
N 4
765.00
3975.00
0.00
3370.00
N 4
3793.5
N 8
0.00
3975.00
0.00
3370.00
N 8
3793.5
FONDO
0.00
3975.00
0.00
3370.00
FONDO
3793.5
LAVADO
0.00
3975.00
0.00
3370.00
LAVADO
3793.5
TOTAL
3793.5
TOTAL 3975.0
3975.0
3370.00 3370.00 0.00
0.00 0.0
0.0
0.0
0.0
Figura 56. Curva granulomtrica de agregado grueso

Pgina 133 de 183
3.6.1.3 ANLISIS DE LA PRUEBA

En la prueba del anlisis granulomtrico se tuvo que realizar
dosificaciones de agregados para el cumplimiento de los lmites
mximos y mnimos que la norma establece, se realizaron dosificaciones
de los agregados, tal como sigue, piedra chancada de y , en
porcentajes del 70 y 30 % respectivamente, en lo que respecta al
agregado fino, dosificaciones de arena de vicho y cunyac, en un
porcentaje de 70 y 30 % en lo que respecta a agregado fino.
3.6.2 ANALISIS DEL % HUMEDAD Y ABSORCION DE AGREGADOS
3.6.2.1 CLCULO DE LA PRUEBA
Calculo del porcentaje de humedad.
Segn las pruebas realizadas a los agregados mediante el empleo de
equipos para el clculo de humedad y absorcin en el horno elctrico se
obtuvieron los siguientes resultados:
%
= 0.70 .
% Humedad Agr. Fino

%
+ 0.30 .
= (3.90) (0.70) + (4.83) (0.30)A

Pgina 134 de 183
= 4.180
= 0.70 . . 1/2" + 0.30 . . 3/4"
% Hum. Agr. Grueso

%
= (0.90) (0.70) + (1.03) (0.30)

%
= 0.940
Calculo del porcentaje de absorcin.

.
= 100
.
= 1.39 %
100
=
1.51%
Tabla 49. Porcentaje de humedad y absorcin de los agregados.
Propiedad Fsicas
Agregado Fino
Agregado Grueso
Porcentaje de Humedad (%)
4.180A
0.940B
Porcentaje de Absorcin
(%)
1.390A
1.510B

A
Los Valores Calculados se Muestran en la figura N61 (ver anexos)
Los Valores Calculados se Muestran en el figura N62 (ver anexos)

El clculo del porcentaje de humedad y absorcin de los agregados son
parmetros muy importantes que nos dan para verificar las propiedades
de los agregados y ver sus condiciones iniciales antes de su uso en el
diseo de mezclas y sobre todo nos interesa para el ajuste por humedad
del agua de diseo.

Pgina 135 de 183
3.6.3 ANLISIS DEL PESOS ESPECFICO DE LOS AGREGADOS.

En la siguiente tabla se muestran los valores obtenidos durante los
ensayos de laboratorio a los cuales fueron sometidos los agregados de
las canteras antes mencionados, esto segn las normas ASTM C-127 y
ASTM C-128.
Calculo del peso especfico del agregado fino.

1
(500.00 309.50) 1 .0
.
= 2.59
Calculo del peso especfico del agregado grueso.
= 2.56
Tabla 50. Peso especfico de los agregados.
Propiedad Fsica
Peso Especfico (P.E)
Arena Fina
Agregado Grueso
A2.59
gr./cm3
B2.56
gr./cm3
A2590
Kgr./m3
B2560
Kgr./m3

A
Los Valores Calculados de Muestran en la figura N060 (ver anexos)
Los Valores Calculados se Muestran en la figura N060 (ver anexos)

En la prueba, del clculo del peso especfico se be que los resultado
estn dentro del rango que todo agregado por lo normal debera de
estar, es decir los valores para agregados normales oscila entre 2500 y

Pgina 136 de 183
2750 Kgr/m3. Lo que nos indica que el agregado empleado est apto
para su empleo en el diseo de mezclas.
3.6.4 PROPIEDADES FISICO QUIMICAS DE AGUA DE DISEO
El agua empleado en el diseo de mezclas; fue el agua potable del
Distrito de San Jernimo cuyos lmites mximos y mnimos permisibles
lo dispone y lo maneja dicha municipalidad, ya que el estudio se realiz
en la Universidad Andina dicha institucin est dentro de la jurisdiccin
de la mencionada Municipalidad.
Tabla 51. Propiedades fsicas del agua de diseo.
cloruros
300 ppm
288 ppm
sulfatos
300 ppm
120 ppm
Sales de magnesio
150 ppm
80 ppm
Sales
totales 1500 ppm
1400 ppm
solubles
pH
Mayor de 7
Slidos
en 1500 ppm
Neutro
1650 ppm
suspensin
Materia orgnica
10 ppm
10 ppm
Fuente: Empresa Sedapal Cusco.
3.6.5 ANLISIS DEL CEMENTO PORTLAND IP

3.6.5.1 DIAGRAMA
El Cemento Portland Puzolnico Yura IP, Alta Durabilidad, es un
cemento elaborado bajo los ms estrictos estndares de la industria
cementera, segn el diagramase especifica su propiedades principales
para el diseo de la presente investigacin.
Tabla 52. Propiedades fsicas del cemento Yura IP.
REQUISITOS FSICOS
Peso especfico (gr/cm3)
CEMENTO PORTLAND
PUZOLNICO YURA
TIPO IP
2.85
Expansin en autoclave
Norma NTP 334.090 ASTM

C-595
Comparativo con Norma

Requisitos Norma
Tcnica
NTP 334.009 / ASTM C

150
-
0.80 Mx.

Pgina 137 de 183
Fraguado Vicat inicial

(minutos)
Fraguado Vicat final
170
45 Mn.
270
420 Mx.
(minutos)
Fuente: Productos Yura de la Empresa YURA

Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana
natural de origen volcnico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es
molida industrialmente en molinos de ltima generacin, logrando un alto
grado de finura. La fabricacin es controlada bajo un sistema de gestin
de calidad certificado con ISO 9001 y de gestin ambiental ISO 14001.
3.6.6 ANLISIS DE PROCESO DE MOLIENDA DE LA DIATOMITA
3.6.6.1 CALCULO DE LA PRUEBA
En el clculo de la granulometra de la diatomita solo se limit al clculo de
su finura, debido a que la diatomita es un filler de alta finura.
El proceso de molienda al cual fue sometida la diatomita, se realiz va
hmeda, en un estado sin calcinacin, es decir la diatomita se analiz en
su estado natural.
En el proceso de molienda se calcul la cantidad retenida en el tamizado va
hmeda:
325
%
100
.
%
= 100
= 21.71 %
3.6.6.2 DIAGRAMA Y TABLA DE LA PRUEBA

En el proceso de tamizado se realiz para determinar la finura de la
diatomita. La muestra de diatomita fue de la zona de Oxapampa muestra
fue de 500 gramos en estado natural sin ningn tipo de calcinacin, es
decir se realiz un tamizado va hmeda.

Pgina 138 de 183

Tabla 53. Granulometra de la diatomita
Tamao
Malla
Abertura
ASTM
mm
3"
76.200
2 1/2" 63.500
2"
50.600
1 1/2" 38.100
1"
25.400
3/4"
19.050
1/2"
12.700
3/8"
9.525
1/4"
6.350
No4
4.760
No8
2.380
No10
2.000
No16
1.190
No20
0.840
No30
0.590
No40
0.420
No 50 0.300
No60
0.250
No80
0.180
No100 0.149
No200 0.074
Base
Total
g
Peso
Retenido Retenido
Retenido Parcial
%
que
Acumulado pasa
0.000
0.00
0.00
100.00
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
6.540
13.400
2.000
0.650
0.350
0.430
0.330
0.460
10.400
22.500
334.400
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.31
2.68
0.40
0.13
0.07
0.09
0.07
0.09
2.08
4.50
66.88
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.31
3.99
4.39
4.52
4.59
4.67
4.74
4.83
6.91
11.41
78.29
108.560
500.0
21.71
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
98.69
96.01
95.61
95.48
95.41
95.33
95.26
95.17
93.09
88.59
21.71
0.00

Pgina 139 de 183

El anlisis de la prueba de finura se cuantifico mediante la comparacin
de los lmites que establece la norma ASTM-C618 en donde se verific
que la diatomita cumple con la norma que especfica:
21.71 % de finura < Max. 34.00 %
3.6.7 ANLISIS DE LAS PROPIEDADES FSICOQUMICAS DE LA
DIATOMITA
3.6.7.1 TABLA DE LA PRUEBA
La diatomita como puzolana natural
fue
sometida a pruebas en
laboratorio para determinar sus propiedades fsicas y qumicas y as

verificar su cumplimiento con la norma ASTM 618.
Tabla 54. Propiedades fsicas y qumicas de la diatomita.
Composicin qumica.
Carbonato de
40.20 %
Calcio(CaCO3)
Sulfatos (SO4)
0.28 %
xido de Silicio (SiO2)
21.60 %
Calcio
28.38 %

Pgina 140 de 183
Magnesio
1.24 %
xido de Frrico (Fe2O3)
2.28 %
xido de Aluminio (Al2O3) 0.75 %
Propiedades fsicas.
xido de Potasio (K2O)
0.15 %
Humedad %
2.98 %
Peso Especifico
2.786
Otros
2.63%
Fuente: Laboratorio de Anlisis Qumico Departamento Acadmico de Qumica Universidad Nacional San
Antonio Abad del Cusco (ver anexos)

Segn los datos obtenidos en laboratorio, se observa que la diatomita
presenta un alto contenido de carbonato de calcio, y esto afecta la
resistencia del concreto, pero existe una ganancia en impermeabilidad
debido a su finura, pero as mismo observamos que presenta un
porcentaje considerable de xido de silicio y xidos que contribuye en la
resistencia esto si se analiza qumicamente la diatomita y su reaccin
lcali slice.
3.6.8 ANLISIS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.
3.6.8.1 DISEO DE MEZCLAS A.C.I
3.6.8.1.1 CLCULO DE LA PRUEBA.
3.6.8.1.1.1 . Seleccin de la resistencia promedio.
Cuando no se cuenta con un registro de resultados de ensayos que
posibilite el clculo de desviaciones estndar de acuerdo a lo indicado,
entonces se procede a tomar valores que se establece en la normas del
diseo de mezclas.
Tabla 55. Tabla ACI Resistencia a la compresin promedio.
fc
fc
Menos de 210
fc +70
De 210 a 350
fc+ 84
Sobre 350
fc+ 98

Pgina 141 de 183

Fuente: Diseo de Mezclas Tecnologa del Concreto Enrique Rivva Lpez. Nueva edicin
3.6.8.1.1.2 . Seleccin del asentamiento o Slump

La seleccin del asentamiento, es muy importante, porque es aquella
que define el grado de humedad de la mezcla. De acuerdo a la
clasificacin de las mezclas, se considerara obtener una mezcla plstica,
cuyo asentamiento est entre 3 y 4 pulgadas (75mm a 100 mm), Segn
norma Alemana se Clasificara como Concreto de Consistencia Plstica.
(Rivva
Lpez, 2007)
Tabla 56. Tabla ACI Asentamientos /tipo de estructura.
TIPO DE CONSTRUCCION
ASENTAMIENTO
Zapatas y Muros de Cimentacin Armada

Cimentaciones
Simpes,
Cajones,
Estructuras
Vigas
y
Muros
Armados Columnas de
Edificios
Losas
y
Pavimentos
Sub
Fuente: Diseo De Mezclas Tecnologa Del Concreto Enrique Rivva Lpez. Nueva Edicin
3.6.8.1.1.3 . Caractersticas de los agregados

Segn ensayos realizados en laboratorio, como son: la granulometra,
(TMN, el Modulo de Fineza), % de Humedad, % de Absorcin y los
Pesos Especficos, los resultados obtenidos se muestran en la tabla.
Tabla 57. Propiedades fsicas de los agregados-Diseo ACI.
ESPECIFICACIN
Peso Especfico Seco
AGREGADO
AGREGADO
GRUESO
FINO
2.56
2.59
gr./cm3
1.67
gr./cm3
25.4 mm 1
pulg.
2.59
UND.
(P.E. seso)
Peso Unitario
Compactado Seco
Tamao Mximo
Nominal (TMN)
Mdulo de Fineza

Pgina 142 de 183

% Absorcin (%Abs)
1.51
1.39
% Humedad (% Hum.)
0.94
4.18
3.6.8.1.1.4 . Seleccin de volumen unitario de agua.

La seleccin del volumen unitario de agua se refiere a la determinacin
de la cantidad de agua que se debe incorporar a la mezcladora por
unidad cbica de concreto, para una consistencia determinada, cuando
el agregado est al estado seco segn la tabla.
Fuente: Rivva Lpez, Enrique Diseo de Mezclas Tecnologa del Concreto Capitulo 9
Segn la interaccin del asentamiento de 3 a 4 y el Tamao Mximo

Nominal se tiene la cantidad de volumen unitario de agua, la seleccin
del volumen unitario de agua nos dar la relacin agua-cemento
efectiva. Los valores indicados en la tabla N040 son los mximos a ser
utilizados cuando se emplean agregados grueso angular
razonablemente bien perfilado y graduado dentro de los limites
propuestos por especificaciones aceptables ASTM C-033 o ITINTEC
400.037.
Segn Tabla:
193.00 Lt/m3 o Kgr./m3
0.193 m3/m3
3.6.8.1.1.5 . Seleccin del contenido de aire.

En los concretos siempre hay un pequeo porcentaje de aire atrapado,
el cual depende del aporte de los materiales, las condiciones de

Pgina 143 de 183
operacin, la granulometra y el tamao mximo del agregado; segn

estas condiciones y las normas ASTM C-33 se tiene la tabla N54.
Tabla 59. Contenido de aire atrapado para diseo de mezclas.
TAM AO
AIRE
MAXIMO
ATRAPADO
NOMINAL
(%)
3/8
3.00 %
2.50 %
2.00 %
1.50
%
1.00 %
0.50%
De la tabla se obtiene contenido de aire: 1.5 % 0.015 m3/m3

3.6.8.1.1.6 . Seleccin de la relacin agua cemento p/resistencia.
La relacin agua-cemento de diseo, que es el valor a ser seleccionado
en las tablas, se refiere a la cantidad de agua que interviene en la
mezcla cuando el agregado est en condiciones de saturado
superficialmente seco, es decir que no toma ni aporta agua. La relacin
agua-cemento efectiva se refiere a la cantidad de agua de la mezcla
cuando se tiene en consideracin la condicin real de humedad del
agregado. La tabla confeccionada de acuerdo a las normas ASTM C-33
o ITINTEC 400.037
3.6.8.1.1.7 . Correcciones por incorporacin de puzolana.
Paso 01.- Cuando se emplea material puzolanico en el concreto, deber
considerase una relacin en peso del agua a la suma del cemento ms
puzolana, en lugar de la tradicional relacin agua-cemento en peso.
Pas 02.- Para dicha determinacin usualmente se emplean 02
aproximaciones en la determinacin de la relacin A/(C+P), la cual debe

Pgina 144 de 183
ser considerada equivalente a la relacin A/C de una mezcla que solo

contiene cemento portland, dichas aproximaciones son:
-
Peso equivalente de materiales cementantes; y
Volumen absoluto equivalente de materiales cementantes en la mezcla
Paso 03.- Para la primera aproximacin, la del peso equivalente, el peso

total del material cementante permanece el mismo, esto es: W/(C+P) =
W/C, pero el volumen absoluto total de cemento ms puzolana ser
ligeramente mayor.
Paso 04.- Para la segunda aproximacin se deber calcular una relacin
W/(C+P), en peso, manteniendo la misma relacin en volumen absoluto,
lo cual deber reducir el peso del material cementante en la unidad c
bica de concreto dado que el peso especfico de la puzolana es
normalmente menor que el del cemento.
Tabla 60. Relacin agua cemento por resistencia.
f cr
Das)
(28
Relacin Agua-Cemento de Diseo en Peso

Concreto sin Aire
Concretos con Aire
Incorporado
Incorporado
150
0.80
0.71
200
0.70
0.61
250
0.62
0.53
300
0.55
0.46
FUENTE: Rivva Lpez, Enrique Diseo de Mezclas Tecnologa del Concreto Capitulo 12
Segn tabulacin se obtuvo una relacin agua-cemento de:

250 300
294 300
0.62 0.55
=
0.55
= 0.55
Tabulando Relacin Agua /Cemento

Relacin A/C = 0.55
3.6.8.1.1.8 . Calculo del contenido de cemento.

Pgina 145 de 183
El clculo se realiza despejando, se tienen la relacin agua cemento y

contenido de agua en peso despejando se tiene:
Relacin A/C
Factor Cemento
0.55
P.E Cemento
351 Kgr./m3
2860 Kgr./m3
Volumen de Cemento
0.123 m3
3.6.8.1.1.9 . Seleccin del agregado.

Segn la tabla, elaborada por el comit 211 del ACI es funcin del
tamao mximo nominal del agregado grueso y del mdulo de fineza del
agregado
fino.
Un
punto
importante
considerar
es
que,
independientemente de la resistencia deseada, la cantidad de agregado

grueso en un volumen unitario de concreto se hace depender
nicamente del tamao mximo nominal del agregado fino, y se
mantiene constante para contenidos de cemento y valores de resistencia
en compresiones diferentes. (Rivva Lpez, 2007) Segn esto se tiene la
tabla.
Tabla 61. Peso del agregado por unidad de volumen del concreto.
Tamao Mximo
Volumen de agregado grueso, seco y compactado, por
Nominal del
unidad de volumen de concreto para diversos mdulos
Agregado Grueso
de fineza del fino

2.40
2.60
2.80
3.00
0.50
0.48
0.46
0.44
3/8
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.6
0.71
0.69
0.67
0.65
De la tabla se obtiene el volumen de agregado grueso:

=

Pgina 146 de 183
= 0.451
Peso de Agregado Grueso Seco y Compactado Tabulando 0.69 m 3

Volumen Absoluto = P.U *(V seco. Compact.) / P.E ~ 0.451 m 3 de
agregado grueso/m3 de concreto
Segn diseo por 1 m3. Se calcula volumen de agregado fino:

=1(
= 1 (0.123 + 0.193 + 0.015 + 0.451)

= 1 (0.783)
= 0.217
Luego se procede a calcular el Peso del agregado fino seco:
= 563
/ 3
Cantidad de materiales a ser empleados como valores de diseo por m3:

Tabla 62. Resumen de materiales de diseo por m3
Cantidad de
materiales a ser
empleados.
Cemento
351.00
Kgr./m3
Agua de diseo
193.00
Lt./m3
Agregado fino seco
563.00
Kgr./m3
Agregado grueso seco
1156.00
Kgr./m3
3.6.8.1.2 . DIAGRAMA Y TABLAS.

Diseo de mezclas sin reajuste de agua.

Pgina 147 de 183
En el diagrama del diseo de mezclas se presenta la cuantificacin de

todos los procedimientos y tablas establecidas en el tem 3.6.8.1.1, el
cuadro muestra el diseo de mezclas sin reajuste de agua.
Tabla 63. Diseo de mezcla ACI - sin ajuste del agua de diseo.
Diseo de mezclas con reajuste de agua.

Pgina 148 de 183
.El agua de mezclado incorporada a la mezcladora deber ser

algbricamente reducida en un volumen igual a la humedad superficial o
humedad libre aportada por los agregados, considerndose como tal al
contenido de humedad del agregado menos su porcentaje de absorcin.
Tomar en consideracin que la incorporacin de puzolana (diatomita) disminuye
la relacin agua/cemento (Rivva Lpez, 2007)
Tabla 64. Diseo de mezcla ACI con reajuste de agua de diseo.
3.6.8.1.3 ANALISIS DE LA PRUEBA.

Pgina 149 de 183
En el desarrollo del diseo de mezclas, se tom en consideracin la

seleccin de la relacin agua cemento, debido a que la puzolana rebaja
la relacin agua cemento pero esto solo en condiciones cuando el
cemento es remplazado por alguna puzolana, es de ah la consideracin
de que esta investigacin se enfoc solo en la adicin de dicha puzolana
como aditivo.
3.6.8.2 PRUEBA DE REVENIMIENTO
3.6.8.2.1 DIAGRAMA DE LA PRUEBA
En las pruebas de asentamiento
realizadas al concreto se tomaron los
valores de Slump tal como se muestra en la figura.

Figura 58. Prueba de asentamiento del concreto.
Pruebas de asentamiento del concreto

"Slump" C con % de diatomita
4.5 4
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0
"Slump" C Patron v/s COptimo

3.65
3.66
3
10
15
20
25
2.7
30
35
40
PORCENTAJE DE DIATOMITA (%)
3.6.8.2.2 ANLISIS DE LA PRUEBA.

Segn los datos obtenidos de la prueba de asentamiento del concreto en
estado fresco podemos decir que, al adicionar diatomita como aditivo en
un porcentaje establecido este material adquiere ms consistencia en su
estructura interna y aumenta su densidad por ende podemos afirmar que
a mayor porcentaje de diatomita, el concreto presenta un estructura ms
consistente y densa lo cual conlleva a adquirir un asentado cada vez
menor. Otro aspecto muy importe que se observ en el anlisis del
concreto en estado fresco durante las pruebas de mezclado fue la

Pgina 150 de 183
plasticidad del concreto; la presencia de la
diatomita como aditivo
puzolanico, se observ que se redujo la segregacin evitando la

exudacin y el sangrado. Otro aspecto muy importante a considerar fue
la adherencia de los agregados a la pasta.
3.6.9 ANLISIS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
Resistencia a compresin a los siete das.
Tabla 65. Resistencia a compresin a los siete das.
Altura (cm)
(cm)
H-1 cm H2 cm
fcr
Resistencia a la compresin fcr
optimo
H
prome. Kgr./cm2
(Kgr./cm2)
Fuerza
(Kgr-F)
fc (calculada) Das
15.482 30.200 29.907
30.054
92.600 16360.00
86.904
15.058 30.007 30.000
30.004
76.940 13600.00
76.369
15.181 30.000 30.000
30.000
78.800 14510.00
80.164
15.179 30.000 30.000
30.000
93.600 16460.00
90.961
15.127 30.010 30.000
30.005
80.600 14890.00
82.851
15.300 30.000 30.000
30.000
79.300 14673.00
79.808
15.079 29.907 29.908
29.908
126.900 22420.00
125.545
14.952 30.400 30.400
30.400
125.400 22160.00
126.206
15.126 30.408 30.500
30.454
132.800 23470.00
130.610
15.053 30.400 30.309
30.355
134.500 23670.00
133.003
15.102 30.401 30.400
30.401
127.200 22460.00
125.387
15.079 30.030 30.045
30.038
125.900 22317.00
124.969
14.927 30.100 30.100
30.100
70.070 15380.00
Promedio
7.000
82.843
7.000
127.620
87.886 7.000
90.245

Pgina 151 de 183

14.975 30.000 30.100
30.050
73.750 14030.00
79.659
15.700 29.900 30.000
29.950
98.870 17420.00
89.983
15.050 30.100 30.150
30.125
97.230 17214.00
96.765
15.304 30.100 30.000
30.050
98.670 16998.00
92.406
14.993 30.000 30.000
30.000
73.800 16732.00
94.772
Resistencia a compresin a los catorce das.

Los resultados de las pruebas de resistencia a los catorce das a
compresin se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla
de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada.
Las probetas cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39,
Mtodo estndar de prueba de resistencia a la compresin de probetas
cilndricas de concreto
Tabla 66. Resistencia a la compresin a los catorce das.
Altura (cm)
(cm)
H-1
cm
H-2
cm
f"c
Resistencia a la compresin f"cr
optimo
(Kgr./cm2)
Kgr./cm2
Hprome.
Fuerza
(Kgr-F)
f"c (calculada) Das
15.188 30.280 29.700
29.990
93.650 16670.00
92.012
15.200 30.100 29.750
29.925
106.600 18840.00
103.825
15.188 30.400 29.890
30.145
100.700 17790.00
98.194 14.000
15.163 30.100 30.000
30.050
102.700 17980.00
99.570
15.127 30.010 30.000
30.005
95.740 17230.00
95.872
Promedio
99.655

Pgina 152 de 183

15.300 30.100 30.000
30.050
110.250 19940.00
108.456
15.163 30.200 30.300
30.250
162.600 28740.00
159.157
15.008 30.000 30.050
30.025
158.300 27210.00
153.813
15.045 30.250 29.980
30.115
169.600 29980.00
168.639
15.050 30.000 30.000
30.000
172.300 30612.00
172.079
15.075 30.200 30.200
30.200
166.500 29420.00
164.831
15.127 30.100 30.000
30.050
167.600 29720.00
165.369
15.275 30.100 30.200
30.150
131.890 23290.00
127.092
15.438 30.300 30.400
30.350
126.700 22860.00
122.125
14.950 29.980 29.900
29.940
99.760 17510.00
99.750
15.000 30.100 30.100
30.100
115.600 20150.00
114.026
15.175 30.100 30.100
30.100
122.760 21898.00
121.076
15.013 30.150 30.100
30.125
120.780 21230.00
119.929
14.000
163.981
14.000
117.333
Resistencia a compresin a los veintiocho das.

Los resultados de las pruebas de resistencia a los catorce das a
compresin se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla
de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada.
Tabla 67. Resistencia a compresin a los veinte ocho das.
(cm)
Altura (cm)
fc
Fuerza
Resistencia a la compresin fc

Pgina 153 de 183

H-1
cm
H-2
cm
H
optimo
prome. Kgr./cm2
(Kgr-F)
(Kgr./cm2)
fc (calculada) Das
15.213 30.100 29.900
30.000
114.200 20190.00
111.075
15.350 30.300 30.150
30.225
143.800 25410.00
137.309
15.100 30.250 30.250
30.250
125.100 22110.00
123.465
15.150 30.100 30.000
30.050
132.400 23750.00
131.749
15.200 30.000 30.000
30.000
145.200 26320.00
145.047
15.263 30.200 30.150
30.175
135.500 24290.00
132.757
15.125 30.650 30.650
30.650
209.800 37070.00
206.320
14.925 30.000 30.050
30.025
206.700 36520.00
208.743
15.350 29.850 29.700
29.775
226.000 39940.00
215.825
15.200 30.100 30.000
30.050
218.500 39045.00
215.173
15.200 30.000 30.000
30.000
224.300 40310.00
222.145
15.079 30.030 30.100
30.065
228.300 39560.00
221.524
15.225 30.200 30.000
30.100
133.800 23650.00
129.905
15.225 30.200 30.350
30.275
142.600 25200.00
138.419
14.963 30.000 30.250
30.125
120.700 21340.00
121.358
15.088 30.200 30.150
30.175
128.900 22450.00
125.563
15.288 30.000 30.000
30.000
132.000 23878.00
130.079
15.063 30.000 30.000
30.000
148.000 25890.00
145.284
Promedio
28.000
130.234
28.000
214.955
28.000
131.768
Resistencia a compresin ptima.

Los
resultados
de
las
pruebas
de
resistencia
ptima
nos
fundamentalmente para la comparacin de la mezcla de concreto

Pgina 154 de 183

Tabla 68. Resistencia a compresin patrn
"Estudio experimental del empleo de la diatomita en la produccin de concreto con agregados de

Mina Roja, Cunyac y Vicho"
Corroboracin de la Resistencia Optima (25% de Diatomita)
Altura (cm)
(cm)
Resistencia a la compresin fc
(Kgr./cm2)
fc
Kgr./cm2
Fuerza
(Kgr-F)
H-1 cm
H-2 cm
H
prome.
15.482
30.200
29.907
30.054
92.600
22450.00
119.254
15.058
30.007
30.000
30.004
76.940
25780.00
144.763
15.181
30.000
30.000
30.000
78.800
23050.00
127.345
15.179
30.000
30.000
30.000
93.600
22910.00
126.604
15.127
30.010
30.000
30.005
80.600
22883.00
127.326
15.300
30.000
30.000
30.000
79.300
25700.00
139.785
15.079
30.120
29.908
30.014
166.080
29660.00
166.087
15.000
30.000
30.400
30.200
168.400
29760.00
168.407
15.126
30.120
30.500
30.310
157.180
28250.00
157.210
15.053
30.000
30.309
30.155
170.400
30125.00
169.274
15.102
30.125
30.400
30.263
170.400
30170.00
168.429
15.079
30.030
30.045
30.038
167.200
29870.00
167.263
15.000
30.100
30.110
30.105
214.700
37940.00
214.696
15.150
30.000
30.100
30.050
224.660
39700.00
220.229
15.100
30.110
30.000
30.055
242.720
40890.00
228.335
15.150
30.100
30.000
30.050
244.350
37239.00
206.577
15.100
30.112
30.110
30.111
224.886
40720.00
227.386
15.125
30.000
30.110
30.055
73.800
40840.00
227.303
15.100
30.100
30.100
30.100
70.070
50670.00
282.948
15.000
30.000
30.100
30.050
73.750
49672.00
281.086
15.125
29.900
30.000
29.950
98.870
50775.00
282.598
15.050
30.100
30.150
30.125
97.230
51340.00
288.598
15.120
30.100
30.000
30.050
98.670
51400.00
286.266
fc
(calculado)
Das
Promedio
7.000
130.846
14.000
166.112
28.000
220.755
60.00
284.290

Pgina 155 de 183

15.000
30.000
30.000
30.000
73.800
50230.00
284.244
Resistencia a la compresin patrn.

Tabla 69. Resistencia a compresin patrn.
ALTURA (cm)
(cm)
H-PROMEDIO
(cm)
f"c Optimo
Kgr./cm2
FUERZA
( Kgr-F)
f"c Calculada
Kgr./cm2
15.188
30.175
132.16
23640.00
130.49
15.413
30.000
142.90
25780.00
138.18
15.200
30.300
134.00
24190.00
133.31
15.175
30.050
128.40
23750.00
131.32
15.200
30.000
145.20
25720.00
141.74
15.263
30.075
135.50
24290.00
132.77
15.500
29.750
186.50
32020.00
169.69
15.275
29.400
182.30
30160.00
164.58
14.950
28.950
187.90
32540.00
185.37
15.200
30.050
198.70
36045.00
198.64
15.200
30.000
224.30
38310.00
211.12
15.079
30.065
228.30
39560.00
221.52
15.075
29.750
205.25
36580.00
204.95
15.125
30.050
199.90
35870.00
199.64
15.100
30.000
228.10
40050.00
15.088
30.175
223.00
39830.00
15.150
30.125
216.00
38278.00
15.075
30.100
227.00
38960.00
f"c Promedio
Kgr./cm2
134.34
132.31
137.25
167.14
192.01
216.32
202.29
223.64
222.78
223.21
212.34
218.28
215.31
3.6.9.2 DIAGRAMA Y TABLAS

Resistencia a compresin a los siete das.
En la tabla se muestra los resultados promedio de la prueba a compresin
a edades de los 7 primeros das.
El diagrama nuestra la curva de las pruebas a compresin los siete primeros
das con las tres diferentes dosificaciones de diatomita.
Tabla 70. Resistencia promedio a los siete das.
EDADES (Das)
% de Diatomita
Resistencia
Promedio

Pgina 156 de 183

7 Das
15% de Diatomita 82.843 Kgr.-F/cm2
7 Das
25% de Diatomita
7 Das
35% de Diatomita 90.245 Kgr.-F/cm2
127.620
Kgr.F/cm2
Figura 59. Diagrama de curva de resistencia a los siete das.

RESISTENCIA PROMEDIO ALCANZADA A LA COMPRESION A LOS 7 DIAS CON
15%, 25% Y 35% DE DIATOMITA
Resistencia a Compreson a los 7 Das
145.000
127.620
130.000
115.000
100.000
85.000
90.245
82.843
70.000
55.000
40.000
25.000
10.000
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
30.00%
35.00%
40.00%
Porcentaje de Diatomita
Resistencia a compresin a los catorce das.

Tabla 71. Resistencia promedio a los catorce das
EDADES (Das)
% de Diatomita
Resistencia
Promedio
14 Das
15% de
Diatomita
99.655 Kgr.-F/cm2

Pgina 157 de 183
14 Das
25% de
Diatomita
163.981 Kgr.-F/cm2
14 Das
35% de
Diatomita
117.333 Kgr.-F/cm2
Figura 60. Diagrama de curva de resistencia a los catorce das

RESISTENCIA PROMEDIO ALCANZADA A LA COMPRESION A LOS 14 DIAS
CON 15%, 25% Y 35% DE DIATOMITA
Resistencia a compresion a los 14 dias
180.000
163.981
160.000
140.000
117.333
120.000
99.655
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0.000
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
Resistencia a compresin a los veintiocho das.

Tabla 72. Resistencia promedio a los veintiocho das.
EDADES (Das)
% de Diatomita
Resistencia Promedio
28 Das
15% de Diatomita
130.234 Kgr.-F/cm2

Pgina 158 de 183
28 Das
25% de Diatomita
28 Das
35% de Diatomita
214.955 Kgr.-F/cm2
131.768 Kgr.-F/cm2
Figura 61. Diagrama de curva de resistencia a los veintiocho das

RESISTENCIA PROMEDIO ALCANZADA A LA COMPRESION A LOS 28 DAS
CON 15%, 25% Y 35% DE DIATOMITA
Resistencia a Compresion a los 28 Das
240.000
214.955
210.000
180.000
131.768
130.234
150.000
120.000
90.000
60.000
30.000
0.000
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
Resumen de la resistencia en porcentajes de diatomita.

En la tabla se muestra los resultados promedio de la prueba a
compresin con dosificaciones de 15%, 25% y 35% de diatomita, a
pruebas de compresin a edades de siete, catorce y veintiocho das. El
diagrama nuestra la curva de las pruebas a compresin los siete
primeros das con las tres diferentes dosificaciones de diatomita
Tabla 73. Resumen de las resistencias con dosificaciones de diatomita.
% De Diatomita
15% Diatomita en
Peso de Bolsa de
Cemento
Edades (Das)
07 Das
82.84 Kgr.-F/cm2
14 Das
99.66 Kgr.-F/cm2

Pgina 159 de 183
25% Diatomita en
Peso de Bolsa de
Cemento
35% Diatomita en
Peso de Bolsa de
Cemento
28 Das
130.23 Kgr.-F/cm2
07 Das
127.62 Kgr.-F/cm2
14 Das
163.98 Kgr.-F/cm2
28 Das
214.96 Kgr.-F/cm2
07 Das
90.25 Kgr.-F/cm2
14 Das
117.33 Kgr.-F/cm2
28 Das
131.77 Kgr.-F/cm2
Figura 62. Diagrama de curva de resistencias con dosificaciones de diatomita.

Resistencia a los 7, 14 y 28 dias " Estudio Experimental del Empleo de la
Diatomita en la Produccion de Concreto con Agregados de Mina Roja,
Cunyac y Vicho"
15 % Diatomita
25 % Diatomita
35 %Diatomita
250.00
214.96
200.00
163.98
150.00
131.77
127.62
117.33
130.23
90.25
100.00
99.66
82.84
50.00
0.00
0.00
0
0.00
10
15
20
25
30
Edades (Dias)
Resistencia a compresin con diatomita ptima.

Diagrama se muestra la curva de resistencia ptima, 25% de diatomita.
Figura 63. Diagrama de la resistencia optima de diatomita.

Pgina 160 de 183
Resistencia a la Compresin con Diatomita Optima

Resistencia a Compresin Optima con 25% de Diatomita
350.000
325.000
300.000
275.000
250.000
225.000
200.000
175.000
150.000
166.112
125.000
100.000
130.846
75.000
50.000
25.000
0.000
10.000
20.000
284.290
220.755
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
Edades (Dias)
Resistencia a compresin Patrn.

Toma de datos de la resistencia a compresin patrn es decir un diseo
de mezclas sin ningn tipo de adicin puzolanico como es el caso de la
diatomita, las resistencias obtenidas nos sirvi para un anlisis
comparativo de resistencias.
Tabla 74. Resumen de la resistencia patrn.
EDADES (Das)
07 Das
134.630 Kgr.-F/cm2
14 Das
191.820 Kgr.-F/cm2
28 Das
213.610 Kgr.-F/cm2
Figura 64. Diagrama de la resistencia patrn

Pgina 161 de 183
Resistencia a Compresin f cr Patron

f"c Patron
250.00
213.61
191.82
200.00
134.63
150.00
100.00
50.00
0.00
0.00
0
10
15
20
25
30
Edades (dias)

Anlisis de la prueba de resistencia a los siete das.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin a los 7
das se realizaron segn norma ASTM C-31 para curado y ASTM C-39
para resistencia a compresin. Los cilindros sometidos a ensayo de
compresin y control de calidad, primero se sometieron a la operacin
del curado de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM C31 Prctica
estndar para elaborar y curar cilindros de ensaye de concreto en campo.
Anlisis de la prueba de resistencia a los catorce das.
Las pruebas de compresin segn norma ASTM C-39 a los 14 das fue
indispensable para la presente investigacin, debido a que esas edades
se tomaron mucho cuidado en el curado, debido a que la diatomita es
un material muy absorbente e impermeable, realizndose esta operacin
sin sumergir las probetas, sino a travs del regado cada 2 das.
Un buen curado era indispensable para alcanzar la resistencia deseada y
de esa manera reducir el agrietamiento a edades tempranas
Anlisis de la prueba de resistencia a los veintiocho das.

Pgina 162 de 183
Las pruebas de compresin segn norma ASTM C-39 se efectu a los

28 das contando desde el da de su vaciado, Los valores obtenidos
segn el equipo de compresin axial se muestran en la siguiente tabla.
Anlisis de la prueba de resistencia ptima (25% de diatomita)
Las pruebas de corroboracin se realizaron con un porcentaje ptimo de
diatomita correspondiente al 25%, de acuerdo al anlisis de descarte de
porcentajes, en la recoleccin de datos obtenido de la prueba de
compresin segn se muestra en las tablas se obtuvo un incremento de
la resistencia, lo que nos indica que la diatomita se puede emplear como
aditivo.
Anlisis de la prueba de resistencia patrn.
El diseo original se ha hecho con la finalidad de comparar y verificar, si
el trabajo de investigacin con la incorporacin de la
diatomita ha
mejorado o no, la resistencia del concreto se hizo a los 28 das. Las

pruebas de compresin se realizaron segn norma ASTM C.39
contando desde el da de su vaciado.

Pgina 163 de 183
CAPTULO IV
Resultados
4 ANLISIS DE RESULTADOS
4.1 ANLISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS EN LABORATORIO
4.1.1 ANLISIS FISICO QUIMICO DE LA DIATOMITA.
Segn la prueba fisicoqumica a la cual fue sometida la diatomita en
laboratorio se puede especificar lo siguiente tems tomando en
consideracin la norma ASTM C-618:
En lo que respecta a su composicin qumica la diatomita

estudiada presenta una suma de Dixido de slice ms Oxido de
aluminio y Oxido de fierro equivalente a 26.7%, y segn la norma
ASTM C-618, este valor cae por debajo de lo mnimo que dicha
norma especfica, por ende la diatomita no clasifica en ninguna

categora del tipo de puzolanas.

Pgina 164 de 183
Nota: Es necesario recalcar que estos valores podran variar si la

puzolana empleada pasara a un proceso de calcinacin, pero
segn el objetivo principal de esta investigacin se enfoc en el
empleo de una puzolana natural y ver sus efectos en el concreto.
Refirindonos al porcentaje de humedad de la diatomita, este valor

cuyo valor es de 2.98 %, cumple con la norma, que establece
como valor mximo del 3.00 %, lo que nos indica que la diatomita
presenta un contenido de agua que no afecte al agua de diseo.
Tabla 75. Composicin fsica de la diatomita.
Composicin Fsica /Composition Fess

Porcentaje de Humedad
Material
Segn norma ASTM C-618

Max.
Diatomita (Diatomet)
2.98 %
3.00 gr/cm2
Tabla 76 Composicin qumica de la diatomita.
Composicin Qumica (%Peso) / Chemical Composition (% Weight)

Material
Diatomita
(Diatomet)
K2O
Al2O3
Fe2O3
SiO2
SO4
Co3-
Mg
Ca
0.150
0.260
2.280
21.60
0.280
40.20
1.240
28.38
4.1.2 ANLISIS DE FINURA DE LA DIATOMITA

La diatomita presenta una finura del 21.71 % con una granulometra de
material va hmeda que es lo que la norma especfica; dicho porcentaje
pasante por la malla N200, cumple con lo que la norma especfica, cuyo
valor mximo equivale al 34 %, con lo que nos indica que la diatomita
empleada en la investigacin mejoro la porosidad y la impermeabilidad
del concreto.
4.1.3 ANLISIS CUANTITATIVO DE LA DELIMITACIN DEL
PORCENTAJE PTIMO DE DIATOMITA
La investigacin se realiz pruebas de delimitaciones en cuanto a la
obtencin del porcentaje ptimo de diatomita, la delimitacin se realiz a
fin de obtener la resistencia mxima con un porcentaje ptimo el cual fue

Pgina 165 de 183
el 25%, valor con el cual se alcanz la mxima resistencia a compresin

axial a los 28 das.
Tabla 77. Resistencias con dosificaciones de diatomita.
Resultados de la Limitacin del porcentaje ptimo de resistencia.

Edades (Das)
% de Diatomita
07
14
28
15% de Diatomita / Peso de Cemento
82.84
kg/cm2
99.66
kg/cm2
130.23
kg/cm2
127.62
kg/cm2
163.98
kg/cm2
214.96
kg/cm2
90.25
kg/cm2
117.33
kg/cm2
131.77
kg/cm2
4.1.4 ANLISIS DE LAS PRUEBAS DE ASENTAMIENTO (REVENIMIENTO)

Para esta prueba se ha utilizado el cono de Abrams tal como lo
determina la norma ASTM C143 y cuyos resultados nos dan que el
valor del Slump disminuye a medida que se incrementan los porcentaje
de diatomita, segn el porcentaje optimo (25% de diatomita), presenta
un Slump de 3 pulg; esto indica que la mezcla est en un estado
plstico, lo cual es aceptable en una mezcla.
Figura 65. Diagrama de asentamiento con diferentes porcentajes de diatomita.
Curva de Asentamiento (Revenimiento)

Curva de Asentamiento
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
4
3.66
3
Concreto con 15%

de Diatomita el
Grado Viscosidad Concreto con 25%
Concreto con 35%
Disminuye el
de Diatomita el
de Diatomita el
Revenimiento
Revenimiento
Revenimiento
Disminuye
Disminuye
Notablemente
0
0.5
1.5
2.5
3.5
2.7
Porcentajes de Diatomita

4.5
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4.1.5 ANLISIS DE INCIDENCIA DEL ASENTAMIENTO (REVENIMIENTO)

EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO.
Segn la investigacin realizada y tocando estos tems en donde se
analiz el grado de incidencia de la incorporacin de puzolana en un
25%, y su accin frente a la resistencia del concreto y segn pruebas de
llega a la siguiente conclusin:
En el anlisis de incidencia de la resistencia podemos decir que:
La resistencia es directamente proporcional al porcentaje de

diatomita pero tomando en cuenta parmetros de control de calidad
de materiales empleados en l.
El porcentaje de diatomita en peso de bolsa de cemento es

inversamente proporcional al grado de asentamiento
(revenimiento).
El, asentado en el concreto patrn est dentro de lo normal y nos

indica que la consistencia se encuentra en lo normal.
El grado de asentado del concreto con diatomita en un 25% de

diatomita nos presenta una condicin de consistencia un poco seca y
no tal plstica lo que podra llevar a una mala trabajabilidad del
concreto con dicho material.
Figura 66. Incidencia de la resistencia con porcentaje de diatomita y asentamiento.

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4.1.6 ANLISIS DE LA RESISTENCIA PATRON

La resistencia patron se refiere a aquel valor de fc sin ningun tipo de
adicion y/o modificacion en el calculo del diseo de mezclas, biene a ser
un parametro para cuantificar la investigacion.
Los valores de fcr obtenidos nos ayudan a analisar y comparar con
aquellos valores de fcr nodificado o adicionados y asi cuantificar
nuestrta investigacion; es tanto asi que tienen dichos valores y se dan en
la suiguiente cuadro.

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Tabla 78. Anlisis de la resistencia patrn.
fcr Patrn Sin Ninguna Incorporacin de Diatomita

Edades (das)
Resistencia (Kgr-F/cm2)
A los 7 Das
134.630 Kgr.-F/cm2
A los 14 Das
191.820 Kgr.-F/cm2
A los 28 Das
213.610 Kgr.-F/cm2
4.1.7 ANLISIS DE LA RESISTENCIA OPTIMA

La resistencia optima es aquel valor de fc con una adicion del 25 % en
peso de bolsa de cemento que alcanso la mayor resistencia, la
valoracin del comportamiento de la durabilidad de las mezclas de
concreto, incluyendo adems la mezcla control, fueron evaluados
obteniendose los siguientes resultados.
Tabla 79. Anlisis de la resistencia ptima.
fcr Optimo Con un 25% de Incorporacin

de Diatomita
Edades (das)
Resistencia (Kgr-F/cm2)
A los 7 Das
130.846 Kgr.-F/cm2
A los 14 Das
166.112 Kgr.-F/cm2
A los 28 Das
220.755 Kgr.-F/cm2
4.1.8 ANLISIS DE COMPARACIN CUANTITATIVO DE LA RESISTENCIA

PATRN VERSUS PTIMA.
En el anlisis comparativo de la resistencia patrn y la ptima, se verifico un
aumento sustancial en la resistencia del concreto.
La resistencia se cuantifico en un aumento de 7.145 kg/cm 2, esto nos
indica que la diatomita es un material que se podra emplear como
aditivo alternativo en el concreto.

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Tabla 80. Cuadro comparativo de la resistencia patrn versus resistencia ptima.
fcr Patrn Sin Ninguna
fcr Optimo Con un 25%
Incorporacin de
de Incorporacin de
Diatomita
Diatomita
(Kgr-F/cm2)
(Kgr-F/cm2)
A los 7 Das
134.630 Kgr.-F/cm2
130.846 Kgr.-F/cm2
A los 14 Das
191.820 Kgr.-F/cm2
166.112 Kgr.-F/cm2
A los 28 Das
213.610 Kgr.-F/cm2
220.755 Kgr.-F/cm2
Resistencia
Figura 67. Diagrama de esfuerzos comparativos patrn vs ptimo.
Resistencia Patron VS Resistencia Optima

250.00
fc Patron
250.00
fc Optimo
213.61
220.76
191.82
200.00
150.00
200.00
166.11
134.63
150.00
130.85
100.00
100.00
50.00
50.00
0.00
0.00
0.00
0
0.00
10
15
20
25
30
10
15
20
25
30
Edades (dias)
En el analisis de resultados y observo que el incremento de la

resistencia fue irregular debido a que la diatomita retarda el proceso de
fraguado del concreto y esto se debe al grado de permeabilidad que
posee la diatomit.
Tal es la explicacion que se observa que la resistencia a los siete dias
desarrolla una diferencia negativa de resistencia menor a la del patron, de

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-2.8 % , a los catorse dias de igual forma una resisitencia negativa en cuanto a
la del patron del orden de -13.40 %, pero alos veinti ocho dias ya se observa el
incremento de la resisitencia en comparracion con la del patron es decir el
incremento es positivo con un valor de 3.35 % mas referencido sl 100 % de la
resistencia patron.
Figura 68. Porcentaje de incremento de la resistencia
Incremento de la resistencia
250
191.82
200
150
220.76 213.61
166.11
130.85 134.63
100
fcr Optimo
50
0
fcr Patron
1
fcr Optimo
130.85
166.11
220.76
fcr Patron
134.63
191.82
213.61
Porcentaje de Incidencia

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CAPTULO V
Discusin
ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL EMPLEO DE LA
DIATOMITA EN LA PRODUCCION DE CONCRETO CON
AGREGADOS DE MINAROJA, CUNYAC Y VICHO
5 DISCUSIN DE LA INVESTIGACON
5.1 ASPECTOS Y DISCUSIONES TCNICAS DE LA APLICACIN DE
DIATOMITA
Qu se entiende por concreto de alto desempeo?

Los concretos de alto despeo o alto performance son hoy en da, los que
han alcanzado un mayor grado de optimizacin
Cul es el aporte de la diatomita en el concreto?

El aporte de la diatomita en el concreto depende de los cuidados que
se tenga en los diseos, es as que al adicionar puzolanas en el
concreto (diatomita), se disminuye la relacin agua/cemento, otro punto
importante es la mejora de la resistencia mecnica a largo plazo al
prolongar el perodo de endurecimiento, mejor relacin traccin
compresin; En el aspecto de la plasticidad rebaja la relacin a/c,
reduce
la segregacin y evita
la exudacin y el sangrado; En el

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aspecto de
la impermeabilidad, reduce
la porosidad evitando la
formacin de eflorescencias y produciendo la mayor cantidad de

Tobermorita.
Porque se dice aditivo natural o artificial?

El comportamiento de los diversos tipos de cementos est definido
dentro de un esquema relativamente rgido, ya que pese a sus
diferentes propiedades, no pueden satisfacer todos los requerimientos
de los procesos constructivos, es de ah que sale el trmino de aditivo,
los aditivos se denominan naturales a aquellos que no sufrieron ningn
tipo de proceso transformativo pueda ser cono procesos de calcinacin
o moliendas, en tanto que un adictivo artificial es aquel que paso por un
proceso de cambio, en donde se altera sus propiedades fsicas
iniciales, es tal el cas dela diatomita calcinada.
Cul es el beneficio del uso del uso de esta puzolana (diatomita) como
adicin en el concreto?
Posibles beneficios tecnolgicos del uso de estos adiciones en el concreto
incluyen incremento de la impermeabilidad y debido a ello de la durabilidad
qumica (Aumento de la resistencia qumica al ataque por los sulfatos) ,
disminucin del calor de hidratacin y de la expansin trmica, mejor
trabajabilidad, reduccin de los costos de produccin (10 toneladas de adicin
representa un ahorro de 1 tonelada de combustible), alcanzndose al mismo
tiempo un incremento de la resistencia final, lo que en algunos casos puede
justificar incluso un elevado costo del subproducto, como es el caso del humo
de slice.
Existen concretos fabricados con diatomita en la regin del Cusco?

En la actualidad en las construcciones, no existe su aplicacin en
concretos, debido al no conocimiento y su aplicacin en la construccin
de dicha puzolana (diatomita), por tal motivo la presente investigacin
trata de verificar si dicho material es factible en su aplicacin o no.

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Porque son utilizadas las adiciones al cemento?

Pueden ser utilizadas para el mejoramiento del desempeo del
concreto en su estado fresco y endurecido. Son principalmente
utilizados para mejorar la trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia.
Estos materiales le permiten al productor de concreto disear y
modificar la mezcla de concreto para satisfacer la aplicacin deseada,
las mezclas de concreto con elevados contenidos de cemento portland
son susceptibles a la fisuracin y a una mayor generacin de calor.
Estos efectos pueden ser controlados en algunas medidas mediante la
utilizacin de adiciones al cemento.
Cmo afectan las propiedades del concreto la utilizacin de adiciones?

En lo que es el concreto en su estado fresco, en general, las adiciones
al cemento mejoran la consistencia y la trabajabilidad del concreto
fresco, porque se le aade un volumen de finos a la mezcla. La
adiciones de puzolanas como es el caso de la diatomita es utilizado
tpicamente con bajos, estas mezclas tiende a ser cohesivas y ms
viscosas que el concreto corriente.
El tiempo de fraguado del concreto puede ser retardado con algunas
adiciones utilizadas en porcentajes elevados. Esto puede ser
beneficioso en clima caliente , el retardo es eliminado en invierno
reduciendo el porcentaje de las adiciones al cemento en ele concreto
debido adicionales, la cantidad a los finos adicionados, la cantidad y la
tas de la exudacin (sangrado) en estos concretos es frecuentemente
baja. Una exudacin baja, conjuntamente con el retado del fraguado
puede causar fisuracin por retraccin plstico y por esto se pueden
causar fisuracin por retraccin plstica y por esto se pueden hacer
necesarias algunas precauciones especiales durante el vaciado.
Cul en mbito de influencia y aplicacin de la diatomita en la

construccin?

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En la actualidad en las construcciones, no existe su aplicacin en

concretos, debido al no conocimiento y su aplicacin en la construccin
de dicha puzolana (diatomita) en la regin.
GLOSARIO DE TRMINOS TCNICOS

ACI: Instituto Americano del Concreto de comit 211 que establece tablas para
diseo de mezclas en concretos para la construccin.
ABSORCIN: Fluido que es retenido por cualquier material (agregados,

arenas, piedras, materiales de construccin), despus de un cierto tiempo
de exposicin.
ADITIVO: Producto qumico o mineral que modifica uno o ms propiedades de

un material o mezcla de estas.

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AGREGADO FINO: Agregado fino es aquel proveniente de la desintegracin

natural o artificial de las rocas, que pasa al tamiz Itintec 9.5 mm (3/8)
AGREGADO GRUESO: se define como agregado grueso al material retenido

en el tamiz Itintec 4.75 mm(N4)
ASTM: Normas tcnicas internacionales que regulan y limitan aspectos

fsicos, qumicos y regulan metodologa a ensayos en laboratorio, todo
relacionados con la construccin.
ABRASIN: Define el grado de exposicin y desgaste a los que estn sometidos los
agregados.
AGLOMERANTE: Se llaman materiales aglomerantes a aquellos materiales

que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de
moldearse, de adherirse fcilmente a otros materiales.
BRIQUETA: Probeta metlica estandarizada de 15 x30 cm para pruebas de

laboratorio a compresin axial.
CEMENTO: El cemento es un conglomerante formado a partir de una

mezcla de caliza y arcilla calcinada y posteriormente molida, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la
molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en
cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla
para que pueda fraguar y

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endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua,

crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia ptrea, denominada concreto.
CLINKER: El clinker Portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a una

temperatura que est entre 1350 y 1450 C. El clinker es el producto del
horno que se muele para fabricar el cemento Portland.
CLORUROS: Los cloruros son compuestos que llevan un tomo de cloro

en estado de oxidacin. Por lo tanto corresponden al estado de oxidacin
ms bajo de este elemento ya que tiene completado la capa de valencia
con ocho electrones.
CONTRACCIN: La contraccin es una de las propiedades ms

importantes en funcin de los problemas de fisuracin que acarrea con
frecuencia a los concretos.
CURADO: El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado

el concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos
de agua sean reemplazados por los productos de la hidratacin del
cemento. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y
humedad hacia dentro y hacia afuera del concreto.
COMPRESIN: El esfuerzo de compresin es la resultante de las

tensiones o presiones que existe dentro de un slido deformable o medio
continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de volumen del
cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada direccin.

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EXTENSIBILIDAD: la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse.

Se define en funcin de la deformacin unitaria mxima que puede asumir
el concreto sin que ocurran fisuraciones.
EXUDACIN: Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se

separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto.
FISURACIN: Las Fisuras en el concreto, son roturas que aparecen

generalmente en la superficie del mismo, debido a la existencia de
tensiones superiores a su capacidad de resistencia. Cuando la fisura
atraviesa de lado a lado el espesor de una pieza, se convierte en grieta.
FRAGUADO FINAL: El fraguado es el proceso de endurecimiento y

prdida de plasticidad del concreto (o mortero de cemento), producido por
la desecacin y re cristalizacin de los hidrxidos metlicos procedentes de
la reaccin qumica del agua de amasado con los xidos metlicos
presentes en el Clinker que compone el cemento.
EFECTO FILLER: El propio efecto filler que mejora el empaquetamiento del

cemento, bloquea los poros capilares), la denominacin de filler es debido
al grado de finura que estos tipos de materiales presentan del orden de 65
mc.
GRANULOMETRA: Se denomina granulometra, a la medicin y

graduacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los suelos, con
fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y
el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los
tamaos previstos por una escala granulomtrica.

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GRAVEDAD ESPECFICA: Gravedad especfica se define como el

cociente de la densidad de una sustancia dada a la densidad de agua,
cuando ambos estn en la misma temperatura.
HUMEDAD: Los agregados son materiales que tienen poros, por lo tanto
un porcentaje de humedad atmosfrica llega a introducirse en dichos poros
y genera un porcentaje de humedad en los agregados. Esto es importante
conocer ya que de esta manera podramos agregar agua a cualquier
mezcla; sin saberlo, que podra realizarse con el agregado.
IMPUREZAS ORGNICAS: las impurezas orgnicas se definen como

aquellos materiales no aptos para el concreto, tanto como sus
componentes cono sus adicciones.
LIMO: El limo es un sedimento clstico incoherente transportado en

suspensin por los ros y por el viento, que se deposita en el lecho de los
cursos de agua o sobre los terrenos que han sido inundados. Para que se
clasifique como tal, el dimetro de las partculas de limo vara de 0,002 mm
a 0,06 mm.
MICROSILICE: La Micro slice es una adicin mineral de slice en polvo

que acta como una puzolana de ltima tecnologa para producir concretos
de alto desempeo sumamente resistentes y durables.
MDULO DE FINEZA: El mdulo de fineza es calculado por medio de

datos del anlisis granulomtrico, sumando los porcentajes acumulados del
agregado retenido en cada una de las mallas y dividindola entre 100. Las
mallas utilizadas para hallar el mdulo de fineza son: N 100, N 50, N 30,

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N 16, N 8, N 4, N, 9.5 mm (3/8), 19.0 m (3/4), 37.5 mm (11/2) y an

mayores que se incrementan en la proporcin de 2 en 1.
MALLA #200: Malla de grado de finura alta por donde toda puzolana
atraviesa en condiciones normales.
POROSIDAD: La porosidad o fraccin de huecos es una medida de

espacios vacos en un material, y es una fraccin del volumen de huecos
sobre el volumen total.
PUZOLANA: Las puzolanas son materiales silceos o aluminio-silceos a

partir de los cuales se produca histricamente el cemento.
RESISTENCIA DEL CONCRETO: La resistencia del concreto es uno de

los factores de control ms importantes para la verificacin de la calidad del
concreto en todo sistema estructural de concreto armado.
RESISTENCIA A COMPRESIN: La resistencia a la compresin de las

mezclas de concreto es uno de los parmetros de control, que tengan una
amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan
con los requerimientos de diseo de la estructura.
SEGREGACIN: Las diferencia de densidades entre los componentes del

concreto provocan una tendencia natural a que las partculas ms pesadas
desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los agregados
finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso
quede suspendido e inmerso en la matriz

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SILICATOS: Los silicatos son el grupo de minerales de mayor abundancia,

pues constituyen ms del 95% de la corteza terrestre, adems del grupo de
ms importancia geolgica por ser petro-gnicos, es decir, los minerales
que forman las rocas. Todos los silicatos estn compuestos por silicio y
oxgeno. Estos elementos pueden estar acompaados de otros entre los
que destacan aluminio, hierro, magnesio o calcio.
SLUMP: Define el diseo de agua y amasado en el concreto es el factor

principal que determina la trabajabilidad (docilidad, slump, asentamiento,
plasticidad, etc.) de un concreto, y est totalmente relacionado a las
resistencias a las cuales se requiere llegar.
TOBERMORITA: La tobermorita es un mineral de la clase de los

inosilicatos, y dentro de esta pertenece al llamado grupo de la
tobermorita. Fue descubierta en 1880 en Tobermory en la isla de Mull.
ZEOLITA: Las zeolitas son minerales aluminosilicatos micro-porosos que

destacan por su capacidad de hidratarse y deshidratarse reversiblemente.
Hasta octubre 2012 se han identificado 206 tipos de zeolitas segn su
estructura, de los cuales ms de 40 ocurren en la naturaleza; los restantes
son sintticos. Las zeolitas naturales ocurren tanto en rocas sedimentarias,
como volcnicas y metamrficas.

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CONCLUSIONES
Conclusin N01.- Se ha verificado la hiptesis general planteada, al
incrementar la resistencia del concreto a compresin con un porcentaje
de adicin de diatomita, siendo la dosificacin optima del 25%.
Conclusin N02.- Se alcanz el objetivo especfico, la de analizar la
resistencia del concreto con diatomita, al alcanzar una resistencia de
220.75 Kg/cm2, que se considera mejorado con respecto a una
resistencia de 210.75 Kg/cm2.
Conclusin N03.- Al usar diatomita como aditivo natural en un
porcentaje del 25% se logr alcanzar el objetivo especfico N2 al tener
una resistencia de 220.75 Kg/cm 2.
Conclusin N04.- Se logr el objetivo N3 por lo tanto se demostr la
sub hiptesis N3 debido a que se fabric concreto con agregados de
mina roja, cunyac y vicho alcanzando un valor de 210.75 Kg/cm 2.
Conclusin N05.- Al adicionar 25% de diatomita se logr obtener la
resistencia a compresin axial optimo considerada de 220.75 Kg/cm 2
con lo que se logr el objetivo especfico N4 demostrndose la sub
hiptesis N4.
Conclusin N06.- Se demostr la sub hiptesis n5 al dosificar 25%
de diatomita obtenindose una resistencia 220.75 Kg/cm 2 en el
concreto. Conclusin N07.- Con los resultados de los ensayos de
actividad puzolnico presentados se ha verificado que la diatomita es
un material puzolnico alternativo apto para la produccin de concreto.
Conclusin N08.- Las caractersticas de la diatomita cambian entre
lotes debido a que es un material que slo es extrado y sometido a un
proceso de molienda, variando el contenido de slice. Estas variaciones
se reflejan posteriormente en los resultados de los diferentes ensayos
realizados al concreto.
Conclusin N09.- A mayor cantidad de diatomita, la relacin
agua/cemento aumenta. A pesar de que la cantidad de agua en la

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mezcla fue siempre constante y la variante fue la cantidad de aditivo

necesaria para los diferentes diseos.
Conclusin N10.- Los resultados obtenidos de los ensayos de
asentamiento y peso unitario no varan entre los diferentes diseos,
todos estn en el rango entre 3 y 4 y 2400 Kg/m3, respectivamente.
Conclusin N11.- Con respecto a la fragua, se puede decir que: a
menor cantidad de diatomita, el tiempo de fraguado disminuye de
manera directamente proporcional a la cantidad de aditivo usado.
Conclusin N12.- El contenido de diatomita disminuye la contraccin
del concreto.
Conclusin N13.- De los diferentes diseos que contienen puzolanas,
la ms econmica es la que contiene 25% de diatomita en peso de
bolsa de cemento.

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RECOMENDACIONES
Recomendacin N01.- Se debera de ampliar esta investigacin con
aplicacin de dosificaciones en porcentajes de diatomita de 5%, 10%
y ms porcentajes.
Recomendacin N02.- Se sugiere ampliar el presente trabajo
de
investigacin con la adicin de la diatomita calcinado en diferentes

porcentajes
para determinar cmo influye en la mejora de la
resistencia a compresin del concreto.

Recomendacin N03.- Se sugiere ampliar las edades de fractura de
las probetas a los 60 y 90 das, debido a que la diatomita como
puzolana adquiere una mayor resistencia en el tiempo.
Recomendacin N04.- Se sugiere la ampliacin del estudio, usando
un desfloculante en la mezcla ya que la diatomita es un material que
tiende a aglomerarse.
Recomendacin N05.- Se recomienda la ampliacin del estudio desarrollando
pruebas de resistencia a flexin, del concreto con diatomita.
Recomendacin N06.- Se plantea la ampliacin del estudio,
desarrollando pruebas de permeabilidad del concreto con diatomita,
debido a que la diatomita retiene agua en su estructura interna.
Recomendacin N07.- Sabiendo que la industria del cemento genera
grandes cantidades de co2 (1 kg de co2 por cada kg de cemento
producido), liberndolos al medio ambiente, se debera incentivar el
uso de materiales alternativos como aditivos naturales del concreto.
Recomendacin N08.- La produccin de la diatomita en un mercado
global, es controlado por grandes corporaciones internacionales que
cuentan con tecnologa de punta y marcas reconocidas; por
consiguiente sera recomendable fomentar e incentivar el uso de este
producto, industria de la construccin para la
mejorara de la
resistencia del concreto. .

Recomendacin N09.- Se puede ampliar su estudio para su
aplicacin en morteros y desarrollar as un nuevo material ms
consistente para su uso en estructuras de albailera.

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Recomendacin N10.- Se debera
incentivar ms
trabajos de
investigacin referidos a este tema para que estos productos sean

requeridos en el mercado y as fomentar su uso como aditivo
alternativo.

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Aplicaciones: htpp://www.bvindecopi.gob.pe
Yura,
E. (12 de Abril de 2014). Empresa

006http://www.yura.com.pe/productos.html
Yura.
Obtenido
de
Productos
Yura:
REFERENCIAS
Aggregates.
Hydraulic Cements.
HVMANITAS .
Concreto.:

Publicas .
Manual
2014).
Analisis Granulometrico.
(21
Concreto
de
01
en
de
la
Construccion.
2014).
Obtenido
Obtenido
de
de
Civilgeek:


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PACASMAYO S.A.A.
Yura,

Yura.
Obtenido
de
Productos
Yura:
TRABAJOS CITADOS
Aggregates.
Hydraulic Cements.
HVMANITAS .
Publicas .
2014).
Concreto
en
la
Construccion.
Obtenido
Manual Analisis Granulometrico. (21 de 01 de 2014). Obtenido de Civilgeek:

de
Concreto.:
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PACASMAYO S.A.A.
Yura,

Yura.
Obtenido
de
Productos

Yura:
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ANEXOS
Tabla 81.Anlisis granulomtrico de agregado fino (Anexos).

Pgina 191 de 183
Tabla 82. Anlisis granulomtrico del agregado grueso (Anexos).

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Figura 69. Diagrama de curva granulomtrica de agregado fino.

Pgina 193 de 183
Figura 70. Diagrama de curva granulomtrica de agregado grueso.
Tabla 83. Anlisis granulomtrico de la diatomita.

Pgina 194 de 183
Figura 71. Calculo de peso especfico del agregado fino y agregado grueso.

Pgina 195 de 183

Pgina 196 de 183
Figura 72. Calculo del porcentaje de humedad y absorcin del agregado fino.

Pgina 197 de 183

Figura 73. Calculo de porcentaje de humedad y absorcin de agregado grueso.

Pgina 198 de 183

Figura 74. Anlisis fsico qumico de la diatomita.
Fuente: Estudio Experimental del Empleo de la Diatomita en la Produccin de Concreto con Agregados de Mina Roja,
Cunyac y Vicho Departamento Acadmico de Qumica Anlisis Qumico Universidad Nacional de San Antonio

Pgina 199 de 183

Abad del Cusco UNSAAC

Pgina 200 de 183

Jos Luis Astete Garca
Universidad Andina del
Cusco


Estudio experimental del uso de diatomita en concreto

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INTRODUCCIN

En la actualidad, la exigencia en la industria de la construccin en obras de

ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL EMPLEO DE LA DIATOMITA EN LA PRODUCCIN DE CONCRETO

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NDICE GENERAL DE TABLAS

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NDICE GENERAL DE FIGURAS

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1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

significativamente la porosidad y mejora la resistencia a los cloruros

Con una baja permeabilidad, bajo calor de

hidratacin, y que estas no afecten su trabajabilidad y durabilidad.

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Problema especfico N 3: Las propiedades fsicas de los agregados

1.2 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA

por lo cual este material ya se viene

cercana al mar o zonas lacustres extintas, como Arequipa. Ayacucho,

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para la elaboracin de elementos pre-fabricados. Con estos concretos la

disminucin de los poros del concreto.

1.3 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN

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El material puzolanico (diatomita) a investigar como aditivo en la

1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

resistencia a la compresin y la consistencia en

concretos fabricados con cemento puzolnico portland tipo IP y

1.5.2 SUB HIPTESIS.

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Sub hiptesis N 2: Con el empleo de la diatomita como aditivo natural,

1.6 DEFINICIN DE VARIABLES

ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL EMPLEO DE LA DIATOMITA EN LA PRODUCCIN DE CONCRETO

ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL EMPLEO DE LA DIATOMITA EN LA PRODUCCIN DE CONCRETO

2 MARCO TERICO DE LA TESIS

Tema: Estudio Experimental del Empleo de la Diatomita en la

ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL EMPLEO DE LA DIATOMITA EN LA PRODUCCIN DE CONCRETO

reemplazo de cemento y el efecto en las propiedades mecnicas y

Tema: Obtencin del Concreto de Alta Resistencia realizado por

2.2 ASPECTOS TERICOS PERTINENTES.

ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL EMPLEO DE LA DIATOMITA EN LA PRODUCCIN DE CONCRETO

Producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker Portland con la

Requisitos qumicos cemento portland puzolnico YURA TIPO IP,

Requisitos fsicos cemento portland puzolnico YURA TIPO IP norma

Tabla 1. Normas y propiedades fsicas de los cementos.

Tipo IP. I (PM)

Tipo IP. (PM)

7 das Kg. /cm2

28 das Kg. /cm

Fuente: Empresa Cemento Yura Arequipa

2.2.1.1 FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND