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EQUIPO 2
ENRIQUEZ SANCHEZ SALVADOR
ALEJANDRO
MONTENEGRO HUERTA JOSEPH IVAN
MAQUEZ ORTIZ OSVALDO EMMANUEL
ROMERO DIAZ OSCAR ALEJANDRO
TEMARIO GENERAL
ROSCADO(HISTORIA Y FACTORES EN
COMUN)
DESIGNACION DE LAS ROSCAS
TIPOS DE ROSCAS
ELEMENTOS ROSCADOS (GENERALIDADES)
DISEÑO Y CALCULO(GENERALIDADES)
HISTORIA DEL ROSCADO
POSITIVO
NEGATIVO
Durante el Sin embargo, estas se
Renacimiento las fabricában a mano y
roscas comienzan sin ninguna clase de
a emplearse como normalización hasta
elementos de bien entrada la
Revolución
fijación en relojes, industrial.
máquinas de
En el siglo XIX los
guerra y otras
fabricantes de
construcciones maquinaria
mecánicas. fabricaban sus
Leonardo da Vinci propias roscas, lo
desarrolla cual representaba
entonces métodos un serio problema
HISTORIA DE LA ROSCA Y EL
ROSCADO
En 1841 el ingeniero
inglés Joseph
Whitworth ideó un
sistema de roscas
que superaba las
dificultades de
compatibilidad. La
forma de esa rosca
Withworth se basa
en una rosca de
sección triangular
con un ángulo
isósceles de 55º y
con cresta y raíces
LA ERA SELLERS
POSITIVO NEGATIVO
British Association BA
Rosca Edison E
Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se coloca una plantilla con la
rosca que se quiere fabricar (a), ésta se acopla a una tuerca (b) que sirve de guía al husillo principal
del torno. Observe que el husillo es el que se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la
plantilla, como lo demandaría un tornillo acoplándose a su tuerca, mientras que el útil de roscar está
inmóvil.
TORNEADO DE ROSCAS
Los intervalos de
avance de la
máquina son el
factor clave para
el torneado de
roscas ya que
debe coincidir con
el paso de las
mismas. Esto se
consigue
fácilmente con las
pautas de
programación que
tienen los tornos
FACTORES EN EL TORNEADO DE
ROSCAS
Que el diámetro exterior o el diámetro del
agujero de la rosca sea el correcto
Que la herramienta de corte esté colocada
con precisión.
Que el reglaje del filo esté de acuerdo con el
paso de la rosca
Que la geometría de corte de la rosca sea
correcta
Que el ángulo de incidencia sea correcto
Que el programa de roscado sea el
adecuado
Optimizar el número de pasadas que se van
a realizar
ROSCADO DE TUBERIAS
El uso de tuberías roscadas es muy usual para
facilitar el empalme de las mismas y con otros
elementos de las tuberías.
Las roscas de tubería usadas en los circuitos
P O S IT IV O S
C A R A C T E R IS T IC A S
Reducción de costes Buena capacidad de
enfriamiento
Aumento de velocidad Buena capacidad
de producción lubricante
Reducción de costes Resistencia a la herrumbre
de mano de obra Estabilidad (larga duración
sin descomponerse)
Reducción de costes Resistencia al
de potencia y enranciamiento
energía No tóxico
Aumento en la calidad Transparente (permite al
operario ver lo que está
de acabado de las haciendo)
piezas producidas Viscosidad relativa baja
(permite la
sedimentación de
cuerpos extraños)
FALLOS Y DEFECTOS DE LA
ROSCA
Como todo componente tecnológico el fallo
inicial que puede presentar una rosca sea
un defecto de cálculo y diseño. Porque no
se haya elegido bien las dimensiones de la
rosca, el sistema adecuado y el material
adecuado. Este fallo conlleva un deterioro
prematuro del apriete incluso un deterioso
súbito al momento de efectuar el apriete.
FALLOS Y DEFECTOS
Un segundo defecto que puede presentar un
elemento roscado es el deterioro de la
rosca si resulta atacado por la corrosión u
oxidación, como consecuencia puede ir
perdiendo la presión de apriete y origine
un aflojamiento del conjunto causando una
posible avería
Un tercer defecto o fallo se puede originar
en el momento del apriete si se supera el
par de apriete límite que tenga el
elemento roscado, produciéndose una
laminación del elemento menos resistente
que forma la unión.
Gestión económica del
roscado
Para disminuir el índice de piezas
defectuosas se ha conseguido
automatizar al máximo el trabajo en
los sistemas de roscado ,
disminuyendo drásticamente el
roscado manual, y construyendo
máquinas automáticas muy
sofisticadas o guiados por control
numérico que ejecutan un
mecanizado de acuerdo a un
programa establecido previa
La fabricación de tornillos y tuercas
estandarizadas están muy
automatizadas y se fabrican en
Bloque motor con muchos agujeros roscados tiempos muy cortos y por tanto son
baratas de adquirir, sin embargo el
roscado de agujeros ya sean ciegos
o pasantes, resultan caros porque
previamente a roscar hay que
proceder a realizar el taladro del
agujero que corresponda de acuerdo
con las características de la rosca. Si
este supuesto no se tiene en cuenta
puede resultar muy onerosa el
roscado de las piezas.
Verificación y medición de roscas
Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los
que son de medición directa y aquellos que son de medición
indirecta.
Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas
puntas están adaptadas para introducirse en el flanco de las
roscas. Otro método de medida directa es hacerlo con el
micrómetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos
de las roscas y permite medir de forma directa los diámetros
medios en los flancos de acuerdo con el diámetro que tengan las
varillas.
Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos,
el más común es el de las galgas, para roscas hembras como
roscas machos. Con estas galgas compuesta de dos partes en las
que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA.
También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de
los diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de forma
sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o
una tuerca. En laboratorios de metrología también se usan
losproyectores de perfiles ideales para la verificación de roscas de
precisión
DESIGNACION DE LAS
ROSCAS
DESIGNACIONES BASICAS
DESIGNACIONES COMPLETAS
DESIGNACION BASICA
Las roscas métricas se encuentran
designadas por la letra "M" seguida por el
tamaño nominal (diámetro mayor básico
en milímetros) y el paso en milímetros,
separados por una "X". Para la serie de
roscas ordinarias la indicación del paso
debe omitirse.
Ejemplos:
Serie de roscas ordinarias: M6
Otros tipos de roscas: M8 X 1
DESIGNACION COMPLETA
Esta comprende la designación básica, una
identificación para la clase de tolerancia.
La designación de la clase de tolerancia se
separa de la designación básica con una
diagonal, incluyéndose el símbolo para la
tolerancia del diámetro de paso el cual irá
inmediatamente después del símbolo para
el diámetro de la cresta.
Cada uno de estos símbolos debe al mismo
tiempo estar constituido por una cifra que
indique el grado de tolerancia seguida por
una letra que indicará la posición de la
tolerancia (una letra mayúscula para las
roscas internas y una letra minúscula para
EJEMPLOS QUE RADICAN DENTRO
DE LA DESIGNACION COMPLETA
Tipos de paso fino: UNF y NF. Esencialmente
igual a la primitiva serie SAE, recomendada
para la mayoría de los trabajos en la industria
automotriz y aeronáutica.·
Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF. Igual que
la vieja serie SAE fina, se recomienda par usar
enmateriales de paredes finas o cuando se
requiere un gran número de filetes en una
longitud dada.
RO SCA ACM E
F IL E T E T R U N C A D O
Ha reemplazado La rosca Acme de
generalmente a ña filete truncado es
rosca de filete resistente y
truncado. Es más adecuada para las
resistente, más aplicaciones de
fácil de tallar y transmisión de
permite el empleo fuerza en que las
de una tuerca limitaciones de
partida o de espacio la hacen
desembrague que conveniente.
no puede ser
utilizada con una
ROSCAS ACME Y ACME DE FILETE
TRUNCADO(EJEMPLOS)
A C M E C O N F IL E T E
ACM E
TR U N C A D O
ROSCA WHITWORTH
Utilizada en Gran
Bretaña para uso
general siendo su
equivalente la
rosca Nacional
Americana
ROSCA TRAPEZOIDAL
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la
fuerza en una dirección. Se emplea en
gatos y cerrojos de cañones.
ROSCA SIN FIN
Se utiliza sobre ejes
para transmitir
fuerza a los
engranajes sinfín.
ROSCA SIN FIN(EJEMPLOS)
RO SCA
T R A N S P O R TA D O R A
T O R N IL L O S IN F IN
S IN F IN
OTRO TIPO DE ROSCA NO
TANMENCIONADO ESPARRAGO
Un espárrago es una varilla roscada en
ambos extremos. En su empleo normal,
atraviesa un barreno liso de una de las
piezas y se atornilla permanentemente
dentro de un agujero aterrajado o roscado
con macho de la otra. El espárrago se
emplea cuando los pernos pasantes no son
adecuados para piezas que tengan que ser
removidas con frecuencia, como culatas de
cilindros y tapas de cajas de distribución.
Un extremo se atornilla fuertemente en un
agujero aterrajado y la parte que queda
saliente del que queda saliente del
espárrago guía a la pieza desmontable
hasta su posición. Al extremo que ha de
Este último se identifica a veces
redondeándolo en vez de biselarlo. Los
hilos deben acuñarse o enclavarse en la
parte superior del agujero para impedir
que gire y salga el espárrago cuando se
quita la tuerca. El ajuste de la rosca entre
el espárrago y el agujero aterrajado debe
ser apretado.
La longitud de rosca en el extremo de la
tuerca deberá ser tal que no haya peligro
de que quede apretada la tuerca antes de
que se junten las piezas a unir.
El nombre "perno espárrago" se aplica con
frecuencia a un perno usado como tornillo
pasante con una tuerca en cada extremo.
Y ESTO ES UN ESPARRAGO
ELEMENTOS
ROSCADOS
A) Rosca sencilla B) Rosca doble C) Rosca triple
Las roscas están normalizadas, en términos
generales se puede decir que existen dos tipos
fundamentales de roscas las métricas y las
Whitworth. Las normas generales son las
siguientes:
Sistema métrico
BS 3643: ISO Roscas métricas
BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales
BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes
delgadas
Sistema inglés
BS84: Roscas Whitworth
BS93: Roscas de la British Assiciation (BA)
Las principales características y dimensiones
proporcionales de las roscas triangulares
métricas y Whitworth se observan en los
siguientes dibujos.
Rosca métrica en la que su altura (t1) es igual a 0.6495h y el radio de giro (r) del fondo es igual a 0.1082h
Rosca Whitworth en la que la profundidad (t1) de la rosca es igual a 0.64033h y el radio de giro (r) de su fondo y extrremos es de 0.13733h
Como se puede observar las principales diferencias
entres los dos tipos de roscas son:
Métrica. Los ángulos de los las espiras son de 60°,
en tornillos se redondea el fondo de la rosca y las
puntas son planas, en el caso de las tuercas
mientras que en las Whitworth es de 55°. Otra
gran diferencia es que mientras en las roscas
métricas su parte externa de los filetes es chata a
una altura t1=0,64595h y la interna redonda con
r = 0.1082h, en las Whitworth tanto la punta
exterior como la parte interna son redondas, con
altura de t1 = 0.64033h y r = 0.13733h.
Hoy es bastante
normal la
representación
simbólica de las ROSCA EXTERIOR
roscas, para un
agujero roscado que
está oculto a la vista
se dibujan líneas ROSCA INTERIOR O
AUGERO PASANTE
invisibles paralelas
al eje que
representa la raíz y
los diámetros
mayores. Se utiliza AUJERO CIEGO
en diámetros
pequeños donde
sería poco práctico
REPRESENTACION
ESQUEMATICA
E X P L IC A C IO N
V IS TA
Para el dibujo
esquemático de la
rosca externa se
dibujan las líneas ROSCA EXTERNA
perpendiculares al
eje, con líneas
delgadas para
representar la
cresta de la rosca
ROSCA INTERNA
y líneas gruesas
para representar la
raíz.
REPRESENTACION DETALLADA
E X P L IC A C IO N
V IS TA
PASO NORMAL
LA ALTURA DEL
FILETE DE LA
ROSCA
D E F IN IC IO N F O R M U LA
DE O EN UNA
ROSCA ACME O DE
CUALQUIER TIPO ES
EL PUNTO MAXIMO DONDE:
DEL CACHETE YA H=ES LA ALTURA DEL
La arista o
superficie que une
los flancos o lados DONDE
de filetes C= CRESTA
adyacentes y que
CONSTANTE .005
coincide con el
cilindro o cono del
que sobresale la
rosca.
CRESTA
E X P L IC A C IO N .
F O R M U LA
La arista o
superficie que une
los flancos o caras
de una rosca y que
DE DONDE:
está más alejada
C= CRESTA
del cilindro o cono
CONSTANTE 0.3707
sobre el que
sobresale la rosca. N= NUMERO DE
HILOS.
OTROS ASPECTOS
NUMERO DE HILOS DIRECCION DE LA
POR PULGADA:El ROSCA:
recíproco del paso ROSCA A LA
EQUIPO 2