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CAPITULO II
ACTUALIZACIN DE LAS FICHAS TCNICAS DE EQUIPOS DE LA
LNEA DE SERVICIOS INDUSTRIALES VINCULADOS CON EL PROCESO
DE FABRICACIN DE LECHE EN POLVO PARA NESTLE VENEZUELA
S.A. FABRICA EL PIAL

2.1

Identificacin del Problema

En Nestle, Fabrica El Pial no se maneja de manera eficaz los registros de los

repuestos utilizados al realizar algn mantenimiento, lo cual ocasiona problemas a la
hora de solicitar su reposicin en almacn.

La descripcin de los repuestos encontrada en los registros, tanto de FAMA

como en los registros de trabajos no est adecuada a los catlogos de los equipos, ni a
las exigencias de los compradores estratgicos de la fbrica, generando esto, repuestos
inadecuados para los equipos, limitacin de proveedores, doble tiempo de despacho,
mantener un stock de repuestos ms alto que el requerido por el equipo, en especial si
los repuestos son importados, entre otras.

La falta de actualizacin de las fichas tcnicas de los equipos del rea de

Servicios Industriales no slo pone en riesgo el funcionamiento de la lnea de
produccin, sino que adems puede afectar la inocuidad del producto, por consiguiente,
la salud de los clientes y el desarrollo industrial, tecnolgico y comercial de la empresa.

De todo lo expuesto anteriormente se plantea el problema de Actualizacin de

las Fichas Tcnicas de equipos de la lnea de Servicios Industriales vinculados con
el proceso de fabricacin de leche en polvo para Nestle Venezuela S.A..

2.2

2.2.1

Objetivos

Objetivo General

Actualizar las Fichas Tcnicas de equipos de la lnea de Servicios Industriales

vinculados con el proceso de Fabricacin de Leche en Polvo para Nestle Venezuela
S.A. Fbrica El Pial.

2.2.2

Objetivos Especficos

Verificar el estado actual de las fichas tcnicas de los equipos existentes en la

fbrica por medio del sistema o programa de mantenimiento que utiliza Nestle
(FAMA).

Actualizar la data de equipos para su migracin a archivos del nuevo programa

operativo de la empresa SAP.

Clasificar a los equipos segn su criticidad por el Instructivo de Mantenimiento

Selectivo I-020.001

Direccionar los repuestos en las fichas segn norma interna de Nestle (DS081:
Descripcin de Material para Material Tcnico) y segn los catlogos de los
equipos.

Analizar y verificar el stock de mximos y mnimos de cada uno de los repuestos

para los equipos con la ayuda del grupo multidisciplinario de CDM
(Mantenimiento Dirigido a la Consecuencia), basado en el anlisis de fallas,
recomendaciones del fabricante, experiencias propias. y a su grupo de compra
(nacional y/o importado).

Reducir el costo de inventario de los repuestos del almacn tcnico.

2.3

Justificacin e Importancia

En nuestros das, la competitividad comercial se ha disparado a niveles

significativos, esto produce en las empresas la necesidad de implementar estrategias
para asegurar la confianza del cliente y consumidores. En Nestle Fbrica El Pial, la
calidad del producto es fundamental, es por ello que el buen funcionamiento de los
equipos inherentes al proceso debe ser asegurado.

El presente proyecto surge de la necesidad que presenta actualmente la empresa

de cumplir adecuadamente con el Programa de Mantenimiento Nestle Maintenance
Strategy (NMS), cuya herramienta principal es el Grupo de Mantenimiento Dirigido
por Consecuencia o Grupo CDM que se desarrolla en el departamento, el cual debe ser
realizado a los diversos equipos vinculados al proceso de produccin de leche en polvo
que se encuentran en el rea de Servicios Industriales.

Una vez que se produce la falla o se acerque el momento de realizar algn

mantenimiento programado de los equipos, se debe realizar la verificacin en almacn
del stock de repuestos necesarios para cubrir la falla o el mantenimiento. De no haber
existencia de los repuestos en almacn, se debe hacer el pedido de los mismos de
manera inmediata tomando en cuenta la criticidad del mismo, por consiguiente es de
gran importancia para el departamento de Servicio Tcnico mantener actualizada la
base de datos necesarios para gestionar de manera rpida y eficaz el pedido de los
repuestos, ya que con ello se garantiza la confiabilidad y premura del mantenimiento a
realizar.

2.4

Alcance

Las fichas Tcnicas de los equipos se adecuarn a las necesidades de la empresa,

ya que las misma apegarn las descripciones de los repuestos a las existentes en los

manuales de las mquinas que se encuentran en el rea de Servicios Industriales de la

empresa; adems de seguir los patrones de algunas normas internas de Nestle, como lo
son la DS081: Descripcin de Material para Material Tcnico, las Polticas de Calidad,
Seguridad y las del Grupo CDM.

Debido a la informacin que suministrar la ficha tcnica referente a la

criticidad de los equipos, su uso solo se limitar a las mquinas existentes en el rea de
Servicios Industriales de Nestle Venezuela S.A. Fbrica El Pial. Todo esto gracias a
que el instructivo de Mantenimiento Selectivo I-020.001, el cual es usado para
clasificar los repuestos segn su criticidad toma en cuenta cada detalle del ambiente en
el que se encuentra el equipo.

Una vez realizadas cada una de las etapas de este proyecto, se establecern
relaciones entre el control de la informacin manejada anteriormente y la generada por
la nueva implementacin de las fichas tcnicas; todo esto para determinar las mejoras
de los cambios realizados.

2.5

Fundamentos Tericos

2.5.1

Fichas

Segn Maritza Montero y Elena Hochman (1996) en su libro Investigacin

Documental Tcnicas y Procedimientos, las fichas son la memoria fiel del
investigador. Es el almacn de sus ideas y el depsito donde se acumulan los datos que
obtiene de su trabajo. El fichaje es una tcnica que permite acumular datos, recoger
ideas y organizarlo todo en un fichero. Es una constante fuente de informacin
creciente y flexible

Existen varios tipos de fichas, definidas por el tipo de informacin que

contemplan. En el siguiente proyecto se prepararon las fichas tcnicas de algunas

maquinarias utilizadas en el proceso de fabricacin de leche en polvo, especficamente
las que se encuentran en el rea de Servicios Industriales.

Se denominaron tcnicas, ya que las mismas contienen toda la informacin

tcnica de los equipos y sub-equipos de la planta, incluyendo tambin sus repuestos,
con datos apegados a las normativas de Nestle.
La tcnica de fichaje debe ser reexaminada en funcin de los adelantos de la
informtica, que permiten el almacenamiento y procesamiento electrnico de los datos
con gran economa de espacio y tiempo (Montero y Hochman)

En funcin de esto el desarrollo de las fichas tcnicas se realiza en el programa

Microsoft Excel, con la intencin de facilitar su elaboracin y su reordenamiento.
Adems este recurso permite que la informacin pueda ser borrada, ampliada,
cambiada de lugar, es decir, modificada segn necesidades futuras.

2.5.2

Mantenimiento
Es toda accin, trabajo o energa encaminada a garantizar los programas de

produccin, de manera confiable y a un mnimo costo; ejecutada sobre lneas y

mquinas para restituir su condicin operativa o disminuir las probabilidades de
averas o fallas. (Instructivo Mantenimiento Selectivo I-020.001, 2003)

2.5.2.1 Mantenimiento Preventivo

Se fundamenta en intervenciones previamente establecidas con el objetivo de
evitar la ocurrencia de fallas. El Mantenimiento Preventivo se realiza en intervalos de
tiempo predeterminados, ya sea: Ciclos de operacin u horas de trabajo, es decir, bajo
criterios predefinidos y que se perfeccionan con la experiencia.

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2.5.2.1.1 Mantenimiento Programado

Corresponde al Mantenimiento Preventivo efectuado independientemente de la

condicin de la mquina o equipo. Por ejemplo: limpieza y servicios (lubricacin,
aseos, ajustes). Busca garantizar en todo momento el buen funcionamiento de las lneas
de produccin y buena performance.

2.5.2.1.2 Mantenimiento Predictivo

Es el diagnstico de fallas y defectos a travs del anlisis instrumental o

sensorial para evaluar el estado de conservacin y la condicin de operacin de la
mquina, para definir luego cuando sera necesaria la actividad de mantenimiento. Con
esta modalidad de trabajo se busca evitar las actividades de mantenimiento
innecesarias, y una ms acertada programacin del mismo.

2.5.2.1.3 Mantenimiento basado en la condicin (CDM)

Son reparaciones, revisiones y/o modificaciones planeadas en respuesta a la

condicin de la mquina, evidenciadas por signos o seales de defectos sin que an una
falla haya ocurrido.

2.5.2.2 Mantenimiento Por Avera

Se basa en la eliminacin de una falla ya declarada, se espera a que se presente

la condicin de ruptura (falla), para proceder entonces a su intervencin. (Instructivo
Mantenimiento Selectivo I-020.001, 2003)

11

2.5.2.2.1 Condicionado a la Falla

Es un mantenimiento puramente correctivo, el cual acta sobre equipos o

mquinas en donde ya ha ocurrido la falla.

Es un sistema de Mantenimiento en el cual se evala y cuantifica las

consecuencias de una falla y parada de un equipo o lnea de produccin, para luego
determinar que mquinas requieren un mayor grado de atencin, esfuerzos y recursos,
dado su importancia y su nivel de criticidad.
Adems, dependiendo de cada caso podr definirse si el Mantenimiento a ejecutar
ser preventivo y/o correctivo. (Instructivo de Mantenimiento Selectivo I-020.001,
2003)

2.5.3

C.D.M. (Mantenimiento dirigido por las Consecuencias)

Con la conocida herramienta CDM (Consecuence Driven Maintenance), se

pretende lograr un ptimo nivel de mantenimiento para cada lnea de produccin,
basados en las necesidades del negocio, asegurando el ms efectivo uso de los recursos,
balanceando el Mantenimiento Correctivo y el Preventivo y descentralizando el trabajo
para liberar el potencial de toda la gente que en l participen.
Tambin optimiza la vida til de los activos por supresin de las fallas, con
una adecuada y oportuna atencin de su estado de conservacin.

2.5.4

Anlisis de Criticidad

Segn

Huertas (2000), el anlisis de criticidad se define como una

metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y

equipos, que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el

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esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la
confiabilidad operacional, basado en la realidad actual. Para realizar un anlisis de
criticidad se debe: definir un alcance y propsito para el anlisis, establecer los
criterios de evaluacin y seleccionar un mtodo de evaluacin para jerarquizar la
seleccin de los sistemas objeto del anlisis, en la figura 1 se muestra un diagrama de
flujo donde se describe mejor el modelo bsico de criticidad.
El anlisis de criticidad se basa en la estimacin del impacto global del equipo
sobre la operatividad del proceso, con este anlisis se logra una lista ponderada desde el
elemento ms crtico hasta el menos crtico, diferenciando tres zonas de clasificacin:
alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad. Una vez identificadas estas zonas,
es mucho ms fcil disear una estrategia, para realizar estudios o proyectos que
mejoren la confiabilidad operacional, iniciando las aplicaciones en el conjunto de
procesos elementos que formen parte de la zona de alta criticidad.

Los criterios para hacer

un anlisis de criticidad estn asociados con:

seguridad, ambiente, produccin, costos de operacin y mantenimiento, rata de fallas y

tiempo de reparacin principalmente, entre otros.

Figura 1. Diagrama de Flujo: modelo bsico de criticidad (Huertas, 2000)

2.5.5

Falla
Es un evento no previsible, inherente a los sistemas productivos que impiden

que stos cumplan su funcin bajo condiciones establecidas o que no la cumplan.

(Covenin de Mantenimiento 3049-93, 2001)

13

2.5.6

Factores que Influyen en el anlisis de riesgos y consecuencias de una

falla:
Segn el Instructivo Mantenimiento Selectivo I-020.001 (2003) para determinar los
factores que influyen en el anlisis de riesgos y consecuencias de las fallas, es preciso
conocer el impacto que causa una falla ante el Mercado, Produccin, Seguridad,
equipos o mquinas.

Mercado: Causa impacto sobre las expectativas del cliente, en lo relativo a

Calidad, disponibilidad de nuestros productos y prdidas de oportunidades de
negocios. Al momento de evaluar esta variable, debe tambin considerarse, los
niveles de stock, la ocupacin de lnea y la capacidad instalada.

Produccin: Mide el impacto de una determinada falla, en prdidas de material

de empaque, mano de obra, materia prima, energa, necesidad de retrabajos y
otras.

Seguridad: Considera el posible Impacto de una falla sobre la integridad fsica

de las personas, tanto de los trabajadores como de los clientes consumidores.
Este es un aspecto mandatorio, el cual, en caso de considerarse un aspecto
crtico de la lnea, predominar sobre los otros aspectos en consideracin.
Adems de la seguridad de: las personas, materias primas y productos
terminados, debe contemplarse el posible dao al medio ambiente.

Equipos y/o mquinas: Deben valorarse los posibles daos a otras instalaciones
o activos de fbrica, al momento de establecer el nivel de gravedad de una falla.

2.5.7

Definicin de Grados de Importancia

Considerando los aspectos enunciados anteriormente, se conviene en establecer

3 Grados de Importancia de las Lneas y de equipos, de acuerdo a los 4 niveles de
gravedad de la consecuencia y a los 4 niveles de probabilidad, de que se presente
dicha falla, como se explica a continuacin y segn se muestra en las tablas siguientes:

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Grado de importancia # 1. (Consecuencia Mayor): Lneas o equipos, que en

caso de presentarse una falla, pueden ocasionar un grave trastorno en los
negocios, como sera, una parada total de fbrica o de las lneas principales de
produccin, por posibles despachos de producto con problemas de calidad, por
contaminaciones severas, por contaminacin ambiental, o por problemas de
seguridad de las comunidades vecinas u otras causas mayores. Deben ser
atendidos con la mayor intensidad, disponer una adecuada asignacin de
recursos y mano de obra especializada.

Grado de Importancia # 2. (Consecuencia Media): Lneas o equipos que en caso

de una falla, causan un efecto moderado en los negocios. Se pueden considerar
dentro de este grupo, prdidas parciales de calidad, disminucin de
rendimientos, daos menores a instalaciones, contaminaciones reversibles
dentro de fbrica, u otras causas medias.

Su grado de atencin y

disponibilidad de recursos, se establecer, segn cada caso en particular.

Grado de importancia # 3. (Consecuencia Menor): Lneas o equipos que ante

una falla no causan

mayores inconvenientes al desarrollo del negocio e

impactan de forma leve, no generando prdidas significativas. Estos equipos

necesitan slo inspecciones sensoriales y lubricacin.

Tabla 1. Matriz de Riesgo y Probabilidad

Matriz de Riesgo
Nivel de Probabilidad
Definicin
1 Frecuente

Descripcin
Diaria- mes

2 Posible

Hasta 4 al ao

3 Improbable

Hasta 2 al ao

4 Remoto

1 al ao o menos

15

Tabla 2. Matriz de Consecuencia

Nivel de
Gravedad
1

Impacto

Matriz de Consecuencia 1
Mercado
Produccin

Seguridad

Equipos

Muy

Desabastecimiento

Parada de semanas,

Efecto

Perdida total

grave

irrecuperable

contaminacin,

irreversible

de

problemas de

fuera de

instalaciones

calidad con efectos

fbrica,

irreversibles fuera

polucin

de la fbrica

irreversible

externo

exterior
2

Muy

Parada de das,

Efecto

Perdida total

grave

Desabastecimiento

contaminacin,

irreversible

de mquinas o

interno

parcial

problemas de

dentro de

equipos

calidad con efectos

fbrica,

reversibles fuera de

polucin

la fbrica

reversible
exterior

Grave

Perdidas

Parada de horas,

Efectos

Daos

recuperables con

contaminacin,

reversibles,

parciales.

atraso

problemas de

contaminacin

Sustitucin de

calidad detectados

interna

componentes

en fbrica,
producto
irrecuperable
4

Leve

Perdidas

Parada de minutos,

Primeros

Dao de

recuperables sin

problemas de

auxilios,

repuestos.

atraso

calidad detectados

contaminacin

Posible

en fbrica,

limitada

recuperacin/

producto
recuperable,
retrabajo

ajuste

16

Tabla 3. Matriz de Riesgo/Consecuencia

Matriz Riesgo/Consecuencia
Consecuencia
1
2
R
i
e
s
g
o

Trasladando la informacin obtenida en las tablas 1 y 2 a esta ltima tabla, denominada

Matriz de Riesgo/ Consecuencia, se determina de manera definitiva el grado de
importancia del equipo y lnea.

2.5.8

Norma DS081: Descripcin de Material para Material Tcnico

Es una norma interna de Nestle, y tiene como objetivo principal estandarizar la

descripcin del material tcnico segn un formato especifico de manera de optimizar
las bases de datos. (Norma DS081: Descripcin de Material para Material Tcnico,
2008)

2.5.9

Facility Management (FAMA)

De acuerdo a la definicin de la SEFM (Sociedad Espaola de Facility

Management), Facility Management es "un modelo de gestin de los recursos
inmobiliarios de las organizaciones, que tiene como objetivo la adecuacin permanente
de stos a la organizacin y equipo humano de las compaas al menor coste posible".

De acuerdo a la definicin de Euro FM, Facility Management es "la prctica

empresarial de planificar, proporcionar y mantener entornos de trabajo productivos. "

17

Actualmente Nestle Venezuela S.A. trabaja con el sistema FAMA, versin

5.2.00, la cual amolda a las condiciones que necesita para el buen desempeo del
mantenimiento de la fbrica, sin embargo, debido a la necesidad de globalizar los
cdigos de los productos y todo lo relacionado con su elaboracin de las empresas de
Nestle ubicadas en la Regin Bolivariana con las del mundo Nestle, se est gestionando
el cambio del sistema informtico FAMA a un nuevo sistema ms amplio denominado
SAP. La figura uno muestra la pantalla principal del programa FAMA.

Figura 2. Pantalla inicial del sistema informtico FAMA

2.5.10 Base de Datos de Componentes de Lnea y Equipos

Para realizar una adecuada gestin de mantenimiento, es preciso mantener una

Base de Datos permanentemente actualizada, donde se anotan los cambios,
modificaciones o sustituciones.

El principal objetivo de esta tarea, es disponer de la informacin oportuna sobre

la ubicacin del componente, sus especificaciones y la evolucin histrica de su
condicin. De esta manera, ante una condicin prxima a falla o falla, con su

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identificacin y condicin, podr establecerse la intervencin adecuada, tanto de

procedimiento como de repuestos a utilizar, minimizando el impacto de su
consecuencia, a su vez, definir o comprobar los niveles mnimos y mximos de piezas
de reserva asignados.

Toda esta informacin es suministrada a la base de datos de activos (FAMA),

que permite recopilar la informacin sobre componentes y repuestos de cada activo, en
la medida en que se va generando durante las labores cotidianas de mantenimiento,
monitoreadas por los Jefes de Mantenimiento. (Instructivo Mantenimiento Selectivo
I-020.001, 2003)

La figura dos enmarca las diferentes actividades que se pueden realizar en el sistema
informtico FAMA.

Figura 3. Pantalla del Men Principal de FAMA

19

2.6

Proceso Metdico

Despus de planteado el problema, los objetivos que se desean alcanzar y

conocidas las bases tericas, se pueden establecer un procedimiento lgico para el
desarrollo de la investigacin, por lo que a continuacin se presenta fundamentos del
tipo metodolgico a considerar para la actualizacin de las fichas tcnicas de los
equipos del rea de Servicios Industriales vinculados con el proceso de fabricacin de
la leche.

En tal sentido se expone el tipo de diseo de investigacin a utilizar, as como

las tcnicas e instrumentos que se emplearn en la recoleccin de los datos y las
caractersticas esenciales del mismo.

2.6.1

Diseo de la Investigacin

Para Arias (2004), el diseo es la estrategia adoptada por el investigador para

responder el problema planteado (Pg. 47). En este caso, el diseo incluye dos
modalidades: documental y de campo.
La investigacin documental es aquella que se basa en la obtencin y anlisis de datos
provenientes de materiales impresos u otros tipos de documentos (Arias, 2004).

Por otra parte, el Manual de Trabajos de Grado y Especializacin, Maestra y

Tesis Doctorales de la Universidad Pedaggica Experimental Libertador (2003),
conceptualiza la investigacin documental como el estudio de problemas con el
propsito de ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza, con apoyo,
principalmente en trabajos previos, informacin y datos divulgados por medios
impresos, audiovisuales o electrnicos (Pg. 15)

20

El siguiente proyecto tiene su fundamento en fichas tcnicas realizadas en aos

anteriores, las cuales son sustentos para el desarrollo de las nuevas fichas.

Segn el Manual de Trabajos de Grado y Especializacin, Maestra y Tesis

Doctorales de la Universidad Pedaggica Experimental Libertador (2003), los trabajos
de campo, se definen como el anlisis sistemtico de problemas en la realidad con el
propsito bien sea de describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores
constituyentes, explicar sus causas y efectos o predecir su ocurrencia, haciendo uso de
mtodos caractersticos de cualquiera de los paradigmas o enfoque de investigacin
conocidos o en desarrollo. Los datos de inters son recogidos en forma directa de la
realidad, en este sentido se trata de una investigacin a partir de datos originales o
primarios (Pg. 14).

Como se expresa en el texto anterior, parte de informacin necesaria para la

actualizacin de las fichas ser obtenida en forma directa de la realidad,
complementndose con los estudios de tipo bibliogrficos.

2.6.2

Recoleccin de informacin

Bernal (2002) establece sobre la recopilacin de informacin que un aspecto

muy importante en el proceso de investigacin es el que tiene relacin con la obtencin
de la informacin, pues de ello depende la confiabilidad y validez del estudio (Pg.
171). Continuando con lo antes citado y de acuerdo con Bernal se utilizaron una serie
de tcnicas de recoleccin de datos orientados a recopilar la informacin necesaria para
la realizacin del proyecto en funcin de los objetivos establecidos. Las tcnicas de
recoleccin de datos utilizada fueron los fundamentos documentales, la observacin
directa e indirecta.

Dada la naturaleza del proyecto y en funcin de los datos que se requieren para

21

su desarrollo, se realiz una recoleccin interna de las normas para la elaboracin de

las nuevas descripciones de los repuestos, adems de las condiciones necesarias para
establecer la criticidad de los equipos y la lista de equipos en estado de obsolescencia,
entre otras.

Se consultaron las experiencias de los operarios, tcnicos e ingenieros para cada

equipo e instrumento, enmarcando los aspectos resaltantes del comportamiento y
detalles particulares de los mismos. En este aspecto, se utiliz la tcnica de
observacin indirecta que indica que es aquella que se utiliza para tener testimonios
reales o escritos por parte de personas que han tenido contacto directo con la muestra
(PEREIRA Belmiro, 1999).

Tambin se hizo uso de la tcnica de observacin directa, la cual segn Pereira

(1999) es aquella tcnica que consiste en recoger datos de inters, mediante la propia
observacin del investigador apoyado en sus sentidos

2.7

2.7.1

Desarrollo y Anlisis del Plan de Trabajo

Verificacin del estado actual de las fichas tcnicas de los equipos y sus

repuestos en el programa de mantenimiento FAMA

La base de datos del sistema operativo FAMA contiene planillas en las cuales
se registran las datas de los repuestos y alguna informacin de los activos de la fbrica.
La verificacin de sta corrobora la necesidad de actualizacin de las fichas, ya que,
gran parte de la informacin contentiva en ella est incompleta u obsoleta.

La figura cuatro muestra la impresin de la pantalla que se obtiene al entrar en

el programa y dirigirse al modulo de activos. En la parte derecha de la figura se
observan los nombres de algunas lneas con las que cuenta la planta, entre ellas las

22

pertenecientes al rea de servicios industriales, los nmeros que se encuentran en el

lado izquierdo denotan la numeracin de cada una de las lneas segn FAMA.

Figura 4. Pantalla del programa FAMA: material tcnico

Al ingresar en la lnea de vapor se detalla parte de equipos que pertenecen a esta,

y al igual que en la figura anterior, del lado izquierdo se enmarca la numeracin FAMA,
mientras que en el derecho el nombre de los equipos. (Ver figura 5)

Figura 5. Equipos de la lnea de vapor de Nestle. Fbrica el Pial

23

Todava dentro del programa, se procede a la verificacin de la ficha tcnica del

Tanque de Condensado, que como se observa en la figura de arriba, pertenece a la lnea
de vapor.

Figura 6. Ficha Tcnica del Tanque de Condensado (Lnea de Vapor)

En reuniones con el Ing. Enrique Snchez, jefe del rea de Servicios

Industriales y con el operario de turno Sr. Edgar Navas, se demuestra que la ficha
tcnica contentiva dentro del programa y perteneciente al tranque de condensado de la
lnea de vapor no est actualizada, lo cual ocasiona retrasos a la hora de realizar alguna
labor de mantenimiento. Adems se contempla la posibilidad de modificar un poco la
estructura de la ficha tcnica, ya que la existente no contempla en una sola pantalla
todos los datos necesarios de los repuestos. Para verificar el stock de los repuestos y la
ubicacin en almacn, entre otras, se debe entrar en la parte descrita como material
tcnico . (Ver figura 7)

Esta figura tambin demuestra la falta de datos a agregar a la ficha y por ende la
desactualizacin de la misma.

24

Figura 7. Ficha tcnica de repuestos del Compresor de amonaco York

Los documentos de las bases de datos son considerados por la empresa como
documentos permanentes, que segn el Instructivo de Mantenimiento Selectivo (2003)
son aquellos, que guardan la informacin clave para la operacin del sistema, son
permanentes y deben mantenerse actualizados, con toda novedad, modificacin o
informacin adicional que se genere en los equipos o procesos (Pg. 19). Entre ellos
se encuentran las bases de datos de activos y repuestos, los dibujos claves para las
lneas y equipos de fbrica, formato de registro de novedades o modificaciones
realizadas en equipos y lneas del proceso, grados de importancia de lneas y equipos,
entre otros.

Toda esta informacin, que sirve de consulta permanente por cualquier

funcionario de Departamento Tcnico, deber estar archivada con la debida proteccin
(fsica o informtica) para evitar su deterioro.

25

2.7.2

Actualizacin de data de equipos segn los reglamentos de la empresa

La verificacin y estudio de las normas internas de Nestle, proporciona el

material necesario para la elaboracin de las fichas tcnicas. Siguiendo los patrones
descritos en el Instructivo de Mantenimiento Selectivo I-020.001, se desarrollan los
anlisis de fallas y Criticidad de las lneas y equipos de Servicios Industriales, todo esto
con la ayuda del Grupo CDM de la planta. Mientras que con la norma DS081:
Descripcin de Material para Material Tcnico, se realizan las descripciones de los
repuestos acordes a los requerimientos para la fcil migracin de su data al nuevo
sistema informtico SAP.

Las actualizaciones de la data, se pueden verificar en los anexos A1, A2, A3,
A4 y A5. En ellos se observarn las fichas tcnicas actualizadas, segn lo descrito en
las normas internas de la fbrica, adems de contemplar toda la informacin de los
repuestos (Stock mnimo, mximo, lote, criticidad, etc.) en una misma hoja,
permitiendo esto, facilitar su visualizacin. Adicional, a estas fichas, se le agregaron
algunos dibujos sobre el despiece de las partes ms importantes de algunos equipos
(Ver apndice 2.7.6). Dichos dibujos tambin sern agregados al nuevo sistema
informtico de la planta SAP, y al igual que los datos recopilados en la ficha tcnica del
equipo y la ficha tcnica de sus repuestos, estos anexos, facilitar la obtencin de la
informacin a los trabajadores del rea de Servicio Tcnico.

2.7.3

Grado de Importancia o Criticidad de Equipos

Se determina los grados de importancia de las lneas, segn los procedimientos

descritos en el Instructivo de Mantenimiento Selectivo I-020.001 (2003) con la ayuda
del grupo CDM de Nestle Venezuela S.A, Fbrica El Pial.

El grado de importancia o criticidad de los equipos permite determinar cual

26

debe ser el nivel de atencin que requieren, la intensidad y esfuerzos de mantenimiento

y los recursos disponibles que ayudarn a disminuir o desaparecer las consecuencias de
las fallas tcnicas presentes en el proceso. Este proyecto utilizar para esto un anlisis
de falla a cada equipo, seguido de un anlisis de gravedad de las consecuencias para
evaluar su criticidad.

Es importante destacar que todas las lneas concernientes al rea de servicios

industriales se consideran con grado de importancia igual a uno, ya que la falla de
alguna de estas ocasionara una consecuencia de origen mayor, como sera, una
parada total de la fbrica, por posibles problemas de calidad, de contaminacin severa
del producto o por problemas de seguridad tanto interna como externa a la fbrica.

En el rea de Servicios Industriales de la fbrica existen cinco lneas diferentes:

Vapor: Cuenta con siete equipos, entre los cuales estn, los tanques de gasoil, el
distribuidor de vapor, el tanque de trasegado, de condensado y de agua caliente,
el desaireador y las calderas.

Refrigeracin: Entre sus equipos estn, las cubas, el tanque hidroneumtico, los
separadores, el tanque de amonaco, el filtro de arena, el condensador
evaporativo y por ltimo los compresores de amonaco.

Electricidad: En est lnea existen cuatro generadores Caterpillar.

Aire Comprimido: Costa de tres compresores de aire y un tanque pulmn.

Agua: Contiene tres pozos de agua, tres filtros de arena, dos desferrizadores,
tres suavizadores, dos tanques de almacenamiento, un tanque hidroneumtico y
dos de almacenamiento de agua, adems de un filtro de carbn activado.

2.7.3.1

Anlisis de Falla y Consecuencia en Lneas y Equipos

Retomando lo expuesto en el apndice 2.5.6 referido a los factores que influyen

en el anlisis de riesgos y consecuencias de una falla, se procede a mostrar las tablas

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obtenidas en el anlisis de falla y consecuencia de los equipos de las diferentes lneas

del rea de Servicios Industriales. Adems del cuadro resumen del anlisis de criticidad
de dichas lneas.

El anlisis de falla de los equipos y lneas, busca enmarcar el significado segn

la empresa de mercado, produccin, seguridad y equipos; para con ello tratar de
facilitar la comprensin de las tablas del anlisis de consecuencia.

En atencin a lo expuesto, las tabla cuatro, cinco, seis y siete muestran el valor
de los parmetros aplicados a cada equipo por lnea, mientras que en la tabla ocho se
puede observa el resumen del anlisis de criticidad aplicado a las lneas del rea de
Servicios Industriales de la fbrica.

Para lograr el desarrollo de cada tabla fue necesaria la utilizacin de las pautas
enmarcadas en el Instructivo de Mantenimiento Selectivo I-020.001, referidas al Grado
de Importancia de Lneas y Equipos y desarrolladas dentro del proyecto en el apndice
2.5.7.

En reuniones efectuadas en el departamento de Servicio Tcnico y asistida por

todos los miembros del Grupo CDM de la planta, se desarroll este punto, de manera
individual para cada equipo por lnea, y luego para cada lnea; se le aplicaron las pautas
descritas en las tablas 1, 2 y 3, cuantificando de manera adecuada cada lnea y equipo y
obteniendo con esto su grado de importancia.

Para el mejor entendimiento de las tablas, es necesario recalcar que las letras M,
P, S y E significan mercado, produccin, seguridad y equipos, respectivamente.
Adems que los valores obtenidos se deben a las acotaciones expuestas en el punto
2.5.7 sobre los grados de importancia de los equipos (grado de importancia con
consecuencia mayor: 1, grado de importancia con consecuencia media: 2, grado de

28

importancia con consecuencia menor: 3)

Tabla 4. Lista de Equipos de la lnea de Vapor

Nombre del Equipo

Cantidad

Impacto

Tanque de Trasegado

M
3

Tanque de Gasoil

Desaireador

Grado de
Importancia

E
3

Tanque de Condensado

Tanque de Agua Caliente

Caldera

Distribuidor de Vapor

Tabla 5. Lista de Equipos de la lnea de Refrigeracin

Nombre del Equipo

Cantidad

Impacto

Cuba

M
3

Tanque Hidroneumtico

Filtro de Arena

Grado de
Importancia

E
3

Tanque Separador

Tanque de Amonaco

Condensador Evaporativo

Compresor de Amonaco

Tabla 6. Lista de Equipos de la lnea de Aire Comprimido

Nombre del Equipo

Cantidad

Impacto

Compresor de Aire

M
3

Tanque Pulmn

P
3

S
3

E
3

Grado de
Importancia
3
3

29

Tabla 7. Lista de Equipos de la lnea de Aguas Blancas

Nombre del Equipo

Cantidad

Impacto

Pozo de Agua #1

M
2

Pozo de Agua #2

Pozo de Agua #3

Grado de
Importancia

E
3

Filtro de Arena

Filtro Desferrizador

Sistema de Cloracin

Tanque de Almacenamiento

Suavizador

Tanque Hidroneumtico

Filtro Arena de Residencias

Filtro Carbn Activado

Tabla 8. Lista de Equipos de la lnea de Electricidad

Nombre del Equipo

Cantidad

Generador

Impacto
4

M
3

S
2

Grado de
Importancia

E
3

Tabla 9. Clasificacin de las lneas segn su Criticidad

Nombre de la lnea

FLOC

Impacto

Vapor

4304-LEC-SER-VAP

M
3

Refrigeracin

4304-LEC-SER-REF

Electricidad
Agua
Aire Comprimido

Grado de
Importancia

4304-LEC-SER-ELE

4304-LEC-SER-AGU

4304-LEC-SER-AIR

30

2.7.4

Ficha Tcnica del Equipo

Es una planilla donde se recopila toda la informacin descriptiva de los equipos.

En la ficha se deben resaltar las caractersticas ms importantes de un objeto en
especfico a fin de tener un mayor conocimiento de ste y facilitar su ubicacin ante la
presencia de fallas o acciones de mantenimiento. La figura 8, muestra el formato de
ficha tcnica de los equipos.

Figura 8. Modelo de Ficha Tcnica de Equipos

31

2.7.4.1

Explicacin de Llenado del Formato de la Ficha Tcnica

(1). FLOC: Los recuadros que contemplan el nmero uno, poseen la informacin del
FLOC del equipo; esta definido segn el Over View of Technical Objects, (2008) como
una estructura que corresponde a la disposicin de la maquinaria en el proceso y en las
lneas, permitiendo as su fcil ubicacin dentro de la planta. Es necesario el
contenido del cdigo FLOC en las fichas tcnicas ya que en pocos meses la empresa
trabajar con un nuevo programa de mantenimiento (SAP) y exige la codificacin
FLOC de los equipos. La identificacin para los FLOC se crea mediante mscaras de
edicin (Ver Figura 9)

Figura 9. Mscara de Edicin del FLOC

Como se observa en la figura 9, el FLOC se divide en cuatro niveles:

Nivel 1. Indica el Nmero de Centro: a Nestle, Fbrica El Pial, le corresponde

el nmero 4304 y ser constante en todas las fichas.

Nivel 2. Grupo Operativo dentro del Centro: la planta posee un solo grupo

operativo (Leche), por tanto, todas las fichas tendrn el cdigo fijo descrito por las tres
primeras letras del proceso productivo LEC.

Nivel 3. Etapa o Lnea del Proceso: le corresponde un valor constante e igual a

FAB, ya que el proyecto se desarroll en el rea de fabricacin de la fbrica.

Nivel 4. Lnea o Etapa del Proceso: durante el desarrollo de las fichas se

32

trabajaron con cinco lneas de produccin, por consiguiente, en cualquiera de los caso,
se tomaron las tres primeras letras de cada lnea.

Nivel 5. Etiqueta de la Mquina: corresponde al nombre de la mquina a la cual

se le realiza la ficha tcnica.

Es importante acotar que el FLOC del equipo puede contener valores alfanumricos,
con caracteres no superiores a 40 y que debe existir un guin explcito que separa cada
nivel.

(2). Marca: indica la marca del equipo

(3). Modelo del equipo

(4). Serial del equipo

(5). Ao: se debe colocar el ao en que la planta adquiri la mquina

(6). Fecha Inst: denota la Fecha de instalacin del equipo en fbrica

(7). Cdigo FAMA: estos recuadros identifican al equipo por su nmero en el

programa de mantenimiento FAMA, el cual es usado actualmente en la fbrica.

(8). Tipo Obj. Tec: son objetos tcnicos con que se trabaja en la planta. Hay cinco tipos
de objetos tcnicos, el PM00: Estructura, PM01: Centro y Maquinaria, PM02:
Maquinarias Mviles, PM03: Intangibles y PM04: Edificios.
Por medio del rbol de decisiones (Ver figura 10) y en reuniones con el grupo CDM, se
observ que todos los equipos con los que se trabajaron eran del tipo PM01, ya que
todos eran maquinarias que se encontraban dentro de la planta y en condiciones
estticas.

33

Figura 10. rbol de Decisin para Tipos de Objetos Tcnicos

(9). Fabricante: es referido a la empresa que elabora el equipo

(10). Proveedor: indica el proveedor o vendedor del equipo

(11). N (O/C): nmero de Orden de Compra del equipo

(12). Foto del equipo

(13). Descripcin Completa: acota de existir los sub-equipos o equipos

complementarios necesarios para que el equipo principal funcione. En este recuadro
tambin se contemplan los cdigos FAMA de esos sub-equipos

34

(14). Valor: enmarca algunos datos importantes de los sub-equipos, como son la marca,
el modelo, las rpm, el nmero de inventario, entre otros.

2.7.5

Ficha Tcnica de Repuestos

Este formato permite llevar el listado de los repuestos para cada una de los
equipos y sub equipos de la planta. Proporciona una ubicacin rpida, secuencial y
lgica dentro de las labores de mantenimiento, adems de permitir su automatizacin o
sistematizacin mediante el computador para el registro de la informacin referida a
cada objeto. Esta ficha tcnica va en conjunto con la de los equipos, ambas
proporcionan toda la informacin requerida por los ejecutores de los planes de
mantenimiento de las mquinas y tambin de los compradores estratgicos de la
fbrica.
El formato se gener de la siguiente manera:

Figura 11. Modelo de Ficha Tcnica de Repuestos

35

Los anexos A1, A2, A3 A4 y A5 enmarcan las fichas tcnicas de los equipos y
sus repuestos para la empresa Nestle Venezuela S.A. Fbrica El Pial.

2.7.5.1

Explicacin de Llenado del Formato de la Ficha Tcnica

(1). Cdigo FAMA: al igual que en la ficha tcnica de los equipos, estos recuadros son
los usados para el cdigo FAMA de cada repuesto. Son de gran utilidad ya que
permiten un control ptimo de los repuestos en el almacn de la fbrica.

(2). N Parte: se refiere al nmero de parte descrito en el manual de los equipos para sus
respectivos repuestos. De este no existir en los manuales, es decir, que el repuesto sea
genrico, se le asignar el nmero de parte del proveedor o se dejar el espacio en
blanco.

(3). Descripcin Completa: indica el nombre, lo ms explicito posible de los repuestos,

es de gran importancia, ya que de el depende la agilidad de las compras de los repuestos.
Segn la Norma DS081: Descripcin de Material para Material Tcnico, (2008), los
repuestos deben cumplir con algunas pautas para su descripcin adecuada. Dichas
pautas son:

Cree descripciones sencillas, sin acentos y de menos de 40 caracteres (no use

puntuacin para ahorrar espacio).

Use mayscula al comienzo de cada palabra, con excepcin de los artculos y

preposiciones.

No est permitido el uso de caracteres especiales tales como @, & o $

Los criterios de descripcin van de tres a cinco. No use ms de los necesarios.

No abrevie el nombre ni los modificadores. Use siempre y solamente el

singular.

El nombre es el comienzo de la descripcin y deber ser conciso.

Los modificadores son palabras que califican el nombre por ejemplo, en la

36

descripcin Tuerca Mariposa el modificador sera mariposa y ayuda a

determinar que tipo de tuerca es, sin embargo, esto no es suficiente pues se
requiere la medida y probablemente el material, por lo que se puede usar de tres
a cinco modificadores.

Existen otros criterios de descripcin que se pueden usar para soportar a los
modificadores:

Nombre del proveedor y nmero de parte.

Tamao, rango y capacidad: coloque siempre la dimensin ms importante

primero separada de las dems por una x en minscula. Los rangos seprelos
con guiones, por ejemplo 4-10bar y abrevie las unidades de medida segn el
sistema internacional. No use comillas para denotar pulgadas, use la
abreviatura in del ingles: inches.

Material de construccin: Abrevie siempre que sea posible segn la siguiente

tabla.

Tabla 9. Materiales
Materiales
Abreviatura

Nombre
Stainless Steel (acero inox.)

SS

Nombre
Nylon

Abreviatura
Texto completo

Mild Steel

MS

Aluminio

Al

Brass

Texto completo

Cobre

Cu

Bronze (bronce)

Texto completo

Hierro

Fe

Rubber (goma)

Texto completo

Plomo

Pb

Plastic (plstico)

Texto completo

Litio

Li

Polytetrafluoroethylene

PTFE

Tin

Sn

Polyvinyl Chloride

PVC

Titanio

Ti

37

Color: se puede especificar el color del material si se cree conveniente y de ser

necesario se debe abreviar segn la tabla diez.

Tabla 10. Abreviatura del Color de los Materiales

Colores
Nombre
Blue

Abreviatura
Blu

Nombre
Orange

Abreviatura
Org

Black

Blk

Purple

Ppl

Brown

Brn

Red

Texto completo

Green

Grn

White

Wht

Gray

Gry

Yellow

Ylw

Nota: De estar en idioma espaol, se debe abreviar su texto de manera adecuada. De tener el espacio
suficiente, se usa el texto completo.

En la figura 12 se muestra algunos ejemplos de las descripciones de varios repuestos.

Figura 12. Ejemplo de Descripciones de Repuestos.

38

(4). Codificacin SAP: corresponde al cdigo que se le asigna a cada repuesto segn el
nuevo programa de mantenimiento de la empresa. Cabe acotar que estos cdigos
fueron asignados segn el equipo, es decir, por cada equipo existe un cdigo para sus
repuestos.

(5). Cant. Inst: se refiere a la cantidad de ese repuesto instalada en el equipo.

(6). Crit. S/N: esta casilla denota de manera simple la criticidad del repuesto. Si se le
asigna la letra S, indicara que dicho repuesto es crtico, con grado de importancia
igual a uno.

(7). Tipo R/C/F: determina la clase del repuesto. R si es especfico de la mquina, C si

es comn o genrico y por ltimo F que denota que el repuesto puede ser fabricado en
fbrica. Esta casilla y la anterior, van de la mano, ya que describe la prioridad con que
debe ser pedido el repuesto a los compradores estratgicos de Nestle.

(8). Stock Min: es la menor cantidad que debe existir en almacn del repuesto.

(9). Stock Max: cantidad mxima que debe existir en almacn del repuesto. La
cuantificacin del stock tanto mnimo como mximo de los repuestos es basado en la
criticidad del equipo, las recomendaciones del fabricante, adems de las experiencias
del grupo de compra de la fbrica.

(10). Lote Max: es la resta entre el stock mnimo y mximo. Da una rpida ideal al
almacenista de cuantos repuestos de un tipo especfico debe tener en almacn.

(11). Ubic. Estant: muestra la posicin del repuesto en el almacn.

39

2.7.6

Anexos de las Fichas Tcnicas

En reuniones asistidas por el personal tcnico y mecnico de la fbrica, se

determin que la colocacin de bosquejos de los despieces de las mquinas a las cuales
se les desarrollo la ficha tcnica de repuesto, brindara a las fichas la solidez necesaria a
la hora de su utilizacin. Adems de brindan una visin ms detalla de los repuestos
difciles de ubicar en la estructura de las mquinas. Siguiendo el patrn de los formatos
anteriores, los anexos fueron montados de la manera siguiente:

Figura 13. Ejemplo de Anexos de las Fichas Tcnicas

40

2.8

Reduccin de Costos de Almacn Tcnico

Disminuir el costo de inventario de los repuestos del almacn tcnico proporciona

un gran avance tanto para el departamento de Servicio Tcnico como para la fbrica en
total, ya que estos ahorros se destinaran a otras labores de mantenimiento.

Luego de culminadas las fichas tcnicas de los equipos, se procedi a realizar

un archivo que contempla las modificaciones del stock de los repuestos, al igual que la
eliminacin de aquellos que no sean necesarios en las labores de mantenimiento de
ningn equipo de fbrica. Los tems identificados como obsoletos o excedentes se
pondrn a disposicin de otras unidades tcnicas o proveedores y de acuerdo con los
procedimientos administrativos vigentes. (Instructivo de Mantenimiento Selectivo
I-020.001, 2003)
Estos documentos muestra tambin el resumen de las modificaciones que se le
hicieron a las descripciones de los repuestos de las maquinarias, esto con la intencin de
agilizar el paso de la informacin a los archivos de FAMA y luego a SAP. En los anexos
B1, B2, B3, B4 y B5 se pueden verificar las listas de los repuestos, en ella se detallan el uso
de cada casilla, adems de las modificaciones hechas a las fichas.

2.9

Discusin y Anlisis de Resultados

La realizacin del Anlisis de Criticidad permiti jerarquizar las mquinas de

las diferentes lneas de la planta y con ello poder identificar aquellas que
requeran mayor atencin. Con esta informacin tambin se determin la
prioridad que se deba tener en cuenta en el momento de la elaboracin de
planes de mantenimiento efectivos.

41

Finalizado el desarrollo de las fichas tcnicas, se colocaron a la disposicin de

los colaboradores del rea de servicio tcnico de la fbrica, del almacenista y de
los compradores estratgicos de planta, dando como resultado un efectivo
ahorro de tiempo, ya que permiten su rpida consulta. Adems de brindar la
informacin requerida de forma concisa y ordenada.

Se realiz una recopilacin de los repuestos de cada equipo, con la finalidad de

poder contar con un registro de los repuestos solicitados en las labores de
mantenimiento.

El desarrollo de este proyecto contribuye a la distribucin ptima de los

recursos de mantenimiento, asignados segn las consecuencias de las fallas y
llegndose a un punto de equilibrio entre fallas excesivas o mantenimiento
excesivo. Adems de otorgarle al sistema de mantenimiento la importancia que
le corresponde, como un factor que agrega valor a la operacin y contribuye a
mantener la rentabilidad de la planta.

La cuantificacin de los repuestos de almacn proporciona una gran

herramienta para la reduccin de los costos de mantenimiento de la planta,
adems de ayudar en la verificacin del estado de los mismos en el almacn
tcnico.

Es posible contar con un aumento de la produccin al elaborar las fichas

tcnicas de las mquinas, ya que al establecer de manera correcta cada una de
las descripciones de los repuestos y en general de las pautas necesarias por
Nestle, se est disminuyendo el tiempo muerto que pueda presentarse a causa
de un pedido inadecuado de algn repuesto. En esto tambin influye la ayuda
que puede tener el operario o tcnico a la hora del montaje, desmontaje o
adquisicin de los repuestos con las fichas que presenten anexos con alguna
desagregacin de los equipos.

Se pudo observar que en las reas en las cuales se trabaj, presentan ciertas
deficiencias, como falta de informacin tcnica de algunas de sus mquinas y
componentes, debido a que a travs de los aos mucha de sta se ha extraviado,

42

o cuando en su momento se ha hecho necesario el cambio de algunos de estos

componentes, no se ha realizado el debido registro.

2.10

Recomendaciones

La desagregacin de los equipos proporciona una herramienta muy til para los
ejecutores del mantenimiento, por tanto se recomienda que en las futuras
labores de mantenimiento en las que se pueda tener acceso a esos componentes,
se registre la informacin tcnica para complementar los datos de las fichas
tcnicas y contribuir as con la retroalimentacin del sistema.

Solicitar a proveedores y empresas los manuales tcnicos de las mquinas y

equipos existentes en la planta, planos, entre otros, con el objeto de mejorar la
informacin existente, permitiendo as crear con mejores bases el stock de los
repuestos.

Plantear una seccin de retroalimentacin entre operarios e ingenieros de

procesos, para realizar un intercambio y aporte de nuevas ideas a las diferentes
fichas tcnicas existentes y a las que se requieran elaborar.

Ensear a los ejecutores de las labores de mantenimiento, almacenista y los

compradores estratgicos el uso de las fichas tcnicas, para con ello sacar el
mejor provecho de las mismas.

43

Anexo A1. Fichas Tcnicas de la Lnea de Vapor

44

Anexo B1. Arreglo a Fichas Tcnicas de Equipos de Lnea de Vapor