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II DEFINITIONS ET PRINCIPES :
21 Dfinitions :
RCM : stratgie de maintenance globale dun systme utilisant une mthode danalyse structure permettant dassurer
la fiabilit inhrente ce systme.
MBF : mthode destine tablir un programme de maintenance prventive permettant damliorer progressivement le
niveau de disponibilit des quipements critiques. La mthode repose essentiellement sur la connaissance prcise du
comportement fonctionnel et dysfonctionnel des systmes.
22 Objectifs :
Lobjectif principal est damliorer la disponibilit (plus importante au niveau industriel que la seule fiabilit) des
quipements critiques (pour la scurit ou la qualit).
Amliorer la disponibilit passe par :
Une rduction des dfaillances par la mise en place dune maintenance prventive efficace
Une rduction des dures de pertes de production par une rpartition des tches entre la production et la
maintenance
Dautres objectifs sont aussi recherchs :
1. Matrise des cots par loptimisation des plans de maintenance par des interventions au bon endroit au bon
moment , donc par llimination doprations de maintenance prventives constates improductives.
2. Mise en uvre dune dmarche structure danalyse des modes de dfaillance.
3. Mise en uvre dune dmarche participative par la cration de groupes de travail MBF incluant des acteurs
de la production et de la maintenance.
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PLAN DE MAINTENANCE
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Remarques :
Slection des quipements : les 3 critres prendre en compte sont la scurit S, la disponibilit D et la qualit Q.
Les informations sur ces 3 paramtres sont collectes grce aux historiques et aux relevs de production. Avec ces 3
paramtres, on pourra alors exprim la criticit de chaque quipement.
La slection des actions prventives pourra suivre la dmarche de la page suivante.
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I INTRODUCTION :
Pour tablir des programmes de maintenance efficaces, il faut bien connatre le comportement des quipements dans
le temps et s'assurer que les interventions effectues amliorent la situation par rapport la scurit, la fiabilit et aux
cots globaux.
L'historique qui suit prsente comment les nouvelles philosophies de maintenance se sont dveloppes dans l'aviation.
Des notions importantes sur les fonctions caches et sur les types de dfaillances sont expliques avant de passer aux
principes mmes de la MBF.
Historique :
C'est principalement entre 1960 et 1980 que se sont dveloppes les nouvelles philosophies de maintenance dans
l'aviation. Dans les annes 60, les programmes d'entretien taient fonds sur des priodicits fixes de remplacement
de composants calcules empiriquement.
Pour rendre plus intelligent les programmes, le Maintenance Steering Group a t form avec des experts
oprateurs et concepteurs d'aronefs. Il en a rsult la mthodologie MSG, laquelle est devenue MSG-2 aprs
exprience.
MSG-2 a comme philosophie : que peut-on faire pour empcher un composant dposable de tomber en panne ?
En 1978, la Marine amricaine a mandat un groupe d'ingnieurs tudier le comportement en fiabilit des
composants d'avions. Depuis longtemps la thorie de la fiabilit utilise la courbe en forme de baignoire comme le
modle de rfrence. Or leur tude dmontre que 4% des composants suivent cette rgle, ce sont les composants qui
susent tels que les roulements billes. D'autres modes de comportement sont alors dvelopps. Fait le plus
remarquable, 68% des composants ont une courbe montrant des problmes de jeunesse au dbut, mais par la suite un
taux de dfaillance stable, par exemple les composants lectroniques, les logiciels.
Une mthodologie d'tablissement de programmes de maintenance appele MBF (maintenance base sur la
fiabilit) a alors t mise au point.
L'augmentation importante des cots de carburant et l'amlioration de la fiabilit des nouveaux composants ont exerc
une pression pour rviser encore l'approche pour donner plus d'importance aux rductions de cots. C'est devenu
MSG-3, laquelle a utilis l'approche logique de la MBF.
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31 Les tches :
Pour tre considre dans le dveloppement d'un programme de maintenance en mode MBF, une tche doit tre
applicable et efficace.
Tche applicable : une tche de maintenance est applicable si elle peut tre mise en oeuvre de faon pratique.
Tche efficace : une tche de maintenance est efficace si elle permet de contrler l'volution d'une dgradation
connue. Elle doit permettre de rduire le taux de dfaillance ou de ramener la probabilit de dfaillance un niveau
prtabli.
Ex : la mesure d'une fissure pour surveiller son volution par rapport un seuil tolr est efficace.
Cependant, une inspection visuelle, par nature qualitative, ne permet gnralement pas d'obtenir des renseignements
contrlables par rapport une spcification, elle n'est donc pas efficace en MBF. Toutefois, le cot minimal de ces
inspections peut en justifier le maintien.
l'entretien du matriel roulant du mtro, pour la mesure des fissures sur les roues, le niveau de dfaillance potentielle
est plus bas pour une inspection l'entretien mineur par rapport celui de l'entretien majeur pour des motifs
conomiques de cot et de frquence d'inspection.
Tches de rfection systmatique :
Une tche de rfection systmatique peut tre considre applicable seulement si les critres suivants sont
rencontrs :
Il doit y avoir un ge identifiable auquel l'article dmontre une augmentation rapide de la probabilit de
dfaillance ;
Une grande proportion de la population doit survivre jusqu' cet ge ;
Il doit tre possible de restaurer le niveau de rsistance d'origine par une rfection.
Lors de la mise en service d'un quipement, il est donc important que les dfaillances coteuses soient identifies et
mises dans un programme d'valuation de l'effet du vieillissement du matriel afin de dcouvrir le plus tt possible si
des tches de rfection systmatiques sont judicieuses.
Les premiers quipements mis en service peuvent servir d'claireurs. Ils sont utiliss comme chantillons pour une
inspection plus pousse. Les chantillons d'opportunit sont des quipements retirs du service suite une dfaillance
ou autre raison pour lesquels on en profite pour procder un examen plus approfondi des parties non touches par la
dfaillance.
Il n'est donc pas toujours ncessaire de mettre en place des priodicits systmatiques pour effectuer une valuation
des effets du vieillissement.
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33 Les intervalles :
La difficult d'tablir des intervalles de maintenance est essentiellement un problme d'information. Le concept de base
est que la premire inspection devrait tre assez loin dans le temps pour permettre la dtection de certaines vidences
physiques. La priode de rptition de l'inspection doit tre assez courte afin de s'assurer qu'un composant soit retir
dans la priode de dfaillance potentielle avant que ne survienne la dfaillance fonctionnelle.
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