SEMANA 01

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

Ing. Juan Normando Zeballos

Alvarado
DOCENTE

CONCRETO
Introduccin al Curso de Tecnologa del Concreto I
Definicin:

El concreto es una mezcla de cemento Prtland, agregado fino, agregado grueso, aire y
agua, que mezclado en proporciones adecuadas se obtiene una masa plstica.
CONCRETO = CEMENTO PRTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA

Aspecto del concreto al

estado fresco

Aspecto del concreto al

estado endurecido

Antecedentes Histricos en el Per y en el

Mundo como material de construccin

La historia del concreto est muy ligada con la historia del cemento, para ser ms especficos
con el material cementante, que desde tiempos remotos ha servido para dar mayor
resistencia, ante los agentes de intemperismo, a la construccin de viviendas, templos,
palacios, etc. y por ende auna mayor comodidad social. Por ejemplo en la cultura Egipcia se
utilizaba un mortero, mezcla de arena con materia cementosa, para unir bloques y lozas de
piedra alelegir sus construcciones; los constructores griegos y romanos descubrieron que
ciertos depsitos volcnicos, mezclados con calizay arena producan un mortero de gran
fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy
apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli
nombre con el queactualmente seconoce a laspuzolanas.

Pero en el Per a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes conocimientos incaicos
sobre astronoma, trazado y construccin decanales de irrigacin, edificaciones de piedra y
adobe, etc.
no existen evidencias del empleo deningn material cementantes este periodo que
se caracterizo por un desarrollo notable del empleo de la piedra sin elementos
ligantes de unin entre piezas

Los materiales aglomerantes o cementantes en el Perdatan del siglo XVI, en la Colonia, en

la quelos espaoles implantan los conocimientos tcnicos europeos a Lima. Y a medida que
el auge y la riqueza del virreinato del Per crecen tambin lo hacen en gran medida las
edificaciones y el ornato de las ciudades, motivando el empleo de materiales y tcnicas ms
elaboradas.

NATURALEZA DEL CONCRETO

Importancia del Concreto:
Actualmente el concreto es el material de construccin de
mayor uso. Sin embargo, si bien su calidad final depende
en forma muy importante tanto de un profundo
conocimiento del material como de la calidad profesional
del ingeniero, del concreto en general es desconocido en
muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza,
materiales, propiedades, seleccin de las proporciones,
proceso de puesta en obra, control de calidad e inspeccin
y mantenimiento de los elementos estructurales.
Las posibilidades de empleo del concreto en la
construccin son cada da mayores, pudendo en la
actualidad ser utilizados para una amplia variedad de
propsitos. La nica limitacin a sus mltiples aplicaciones
puede ser el desconocimiento por parte del ingeniero de
todos los aspectos ya indicados; as como de l a
importancia relativa de los mismos de acuerdo al uso que
se pretenda dar al material.

Requisitos de Mezcla:
Las mezclas de concreto debern cumplir con los siguientes requisitos bsicos:
a.La mezcla fresca deber tener la Trabajabilidad, consistencia y cohesividad que
permitan su adecuada colocacin en los encofrados.
Esta mezcla deber estar libre de segregacin y tener una exudacin mnima.
b.La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en funcin con
la calidad deseada.
c.El costo de la unidad cbica de concreto endurecido deber ser el mnimo
compatible de la calidad deseada.

Composicin del Concreto:

Pasta

Agregados

LA PASTA
Elementos fundamentales
Aquella parte del concreto endurecido conocida como la pasta comprende a cuatro
elementos fundamentales:
a.El gel, nombre en el que se le denomina al producto resultante de la reaccin qumica e
hidratacin del cemento.
b.Los poros incluidos en ella.
c.El cemento hidratado, si lo hay.
d.Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse formado durante la
hidratacin del cemento.

Funciones de la Pasta
La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:
a.Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.
b.Separar las partculas del agregado.
c.Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas.
d.Proporcionar lubricacin a la masa cuando sta aun no ha endurecido.
Propiedades de la Pasta:
Las propiedades de la pasta dependen de:
a.Las propiedades fsicas y qumicas del cemento.
b.Las proporciones relativas del cemento y agua en la mezcla.
c.El grado de hidratacin del cemento, dado por la efectividad de la combinacin qumica entre ste y el
agua.
Influencia de la Pasta en el Concreto:
a.El comportamiento del concreto como material de constriccin est directamente influenciado por las
caractersticas de la pasta y las propiedades finales de las mismas; sin desconocer el papel de agregado en las
caractersticas finales del concreto.
b.Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta dependen fundamentalmente de la
relaciona agua-cemento y del grado de hidratacin del cemento; siendo mejores las propiedades de concreto
y menor su porosidad cuanto mas baja es la relacin agua-cementos de una mezcla trabajando y cuanto

EL GEL
Se define como gel a la parte slida de la pasta, la
cual es el resultado de la reaccin qumica del
cemento con el agua durante el proceso de
hidratacin.

Composicin:
a.En su estructura el gel es una aglomeracin
porosa de articulas slidamente entrelazadas, en su
mayora escamosas o fibrosas, el conjunto de las
cuales forma una red eslabonada que contiene
material mas o menos amorfo.
b.En su composicin el gel comprende:
b.1 La masa cohesiva de cemento hidratado en su
estado de pasta ms densa.
b.2 Hidrxido de calcio cristalino y
b.3 Poros gel.

Composicin del Gel

a. El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto, especialmente
en su resistencia aun no estn claramente comprendidas, pero se acepta que l interviene dos
clases de adherencia cohesivas: Atraccin fsica y adherencia qumica.
b. La atraccin fsica es del tipo Van der Waal (son las fuerzas atractivas o repulsivas entre
molculaso entre partes de una misma molcula), entre superficies de slidos separados
nicamente por microscpicos poros gel. Esta adherencia es debida a la gran energa disponible
en la superficie de las partculas de gel. Es una caracterstica distintiva de ste el que sus
fuerzas internas son pequeas en comparacin con sus fuerzas superficiales.
c. La coherencia qumica es igualmente una causa importante de cohesin. Dado que el gel
tiene capacidad de esponjamiento limitada, debido a que sus partculas no pueden ser
dispersadas por adicin de agua, es evidente que ellas estn unidad por fuerzas qumicas,
siendo la ligacin de los tipos inico y covalente.
d. Si bien las fuerzas qumicas son ms importantes que las de Van der Waal, la adherencia
qumica acta nicamente sobre la pequea fraccin que corresponde a la zona de contacto de
las partculas de gel. En cambio, la adherencia fsica acta sobre un rea mayor, dado que la
superficie especfica del gel del cemento es de cerca de dos millones de centmetros de
cuadrados por gramo. As, aunque la pasta es un gel del tipo de expansin limitada, la
adherencia entre las fibras es lo bastante fuerte para resistir expansiones tixotrpicas ilimitadas.
e. Por lo expuesto, aunque en la actualidad se sigue investigando sobre la importancia de la
influencia relativa de las adherencias qumica y fsica no existe dudas sobre la importancia de
contribucin de ambas a la resistencia final de la pasta endurecida.

Concretos:
El concreto es bsicamente una mezcla
de
dos
componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta
de Cemento Portland y agua, une a los
agregados (arena y grava o piedra
triturada) para formar una masa
semejante a una roca pues la pasta
endurece debido a la reaccin qumica
entre el Cemento y el agua. Los
agregados generalmente se dividen en
dos grupos: finos y gruesos.
La reaccin qumica permite unir
partculas
de
los
agregados,
constituyendo un material heterogneo.
Algunas veces se aaden ciertas
sustancias, llamadas aditivos, que
mejoran
o
modifican
algunas
propiedades del concreto.

Clases de Concreto:
1. Concreto Simple
Es una mezcla de cemento Prtland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla
el agregado grueso deber estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado
fino deber rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por la
misma parta.
2. Concreto Ciclpeo
Se denomina as al concreto simple que est complementado con piedras desplazadoras
de tamao mximo de 10. Cubriendo hasta el 30% como mximo, del volumen total. Las
piedras deben de ser introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable
de que cada piedra, en su ubicacin definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto
simple.

Clases de Concreto:

3. Concreto Armado
Se denomina as al concreto simple cuando ste lleva armaduras de acero como refuerzo y
que est diseada bajo la hiptesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente,
actuando la armadura para soportar los esfuerzos de traccin o incrementar la resistencia
a la compresin del concreto.

Clases de Concreto:
4. Concreto Pre-comprimido o Pre-esforzado
Se denomina concreto Pre-esforzado a la tecnologa de
construccin
de elementos
estructurales
de
concreto sometidos intencionadamente a esfuerzos de
compresin previos a su puesta en servicio. Dichos
esfuerzos se consiguen mediante barras, alambres o
cables de alambres de acero que son tensados y anclados
al hormign.
Esta tcnica se emplea para superar la debilidad natural
del hormign frente a esfuerzos de traccin.
El objetivo es el aumento de la resistencia a traccin del
concreto, introduciendo un esfuerzos de compresin
interno que contrarreste en parte el esfuerzo de
traccin que producen las cargas de servicio en
el elemento estructural.

Clases de Concreto:
Clases de concreto Pre-esforzado:
Concreto Pretensado
Se denomina concreto pretensado a la tipologa de
construccin de elementos estructurales de concreto
sometidos intencionalmente a esfuerzos de
compresin previos a su puesta en servicio.
Dichos refuerzos se consiguen mediante cables de
acero que son tensados y anclados al concreto.
El objetivo es el aumento de la resistencia a la
traccin del concreto, induciendo un esfuerzo a
compresin interno que contrarreste en parte el
esfuerzo de traccin que producen las cargas de
servicio en el elemento estructural.

Clases de Concreto:
Concreto Postensado
Contrario al pretensado el Postensado
es un mtodo de presforzado en el cual
el tendn que va dentro de unos
conductos es tensado despus de que
el concreto ha fraguado. As el
presfuerzo es casi siempre ejecutado
externamente contra el concreto
endurecido, y los tendones se anclan
contra el concreto inmediatamente
despus del presforzado. Est mtodo
puede aplicarse tanto para elementos
prefabricados como colados en sitio.

Clases de Concreto
5. Concreto Rolado (CCR)
El Concreto Compactado con Rodillo (CCR) es probablemente el ms
importante desarrollo en la tecnologa de presas en los ltimos aos,
ganando aceptacin alrededor del mundo en un relativo corto tiempo
debido a su bajo costo, el cual es derivado en parte por su rpido modo de
construccin. El mtodo de CCR se desarroll no slo a partir del esfuerzo
de algunos diseadores de presas de concreto, sino tambin del trabajo de
ingenieros
geotcnicos,
quienes
tradicionalmente
han
diseado
terraplenes de tierra y enrocado. Esta combinacin de esfuerzos ha
originado la construccin de presas de concreto por mtodos usualmente
asociados con la construccin de presas de tierra. El producto es una presa
menos costosa con la misma inherente seguridad de una presa de concreto
convencional. El Concreto Compactado con Rodillo, se suele usar tambin
en la construccin de pavimentos y reas de almacenamiento. La rapidez
de la puesta en obra, el relativamente bajo contenido de cemento y la
utilizacin de aditivos minerales (cenizas voltiles, filler calizo, residuos
mineros, etc.), explican el motivo por el cual este material es
econmicamente interesante para la industria de la construccin.
De esta manera el CCR difiere del concreto convencional principalmente en su
consistencia requerida. Para la consolidacin efectiva, la mezcla de
concreto debe ser lo suficientemente seca para prevenir el hundimiento
de los equipos de rodillo vibratorio, pero lo suficientemente hmeda para
permitir la adecuada distribucin del mortero conglomerante en el
concreto durante el mezclado y la operacin de la compactacin vibratoria.

Clases de Concreto
6. Concreto Lanzado (shotcrete)
Es un proceso por el cualel concreto es proyectado a alta velocidad sobre una superficie, usando
una manguera donde se impulsa mediante aire comprimido, para conformar elementos
estructurales o no estructurales en edificaciones. La mezcla que se utiliza para este tipo de
hormign es relativamente seca y se consolida por la fuerza del impacto, desarrollando una
fuerza de compresin similar al concreto normal o al concreto de alta resistencia, dependiendo
de la dosificacin usada.
Son ms o menos parecidas a las del hormign clsico, notablemente en lo que respecta a la
densidad aparente, a la resistencia a la compresin, a la traccin y al cizallamiento. En cambio,
gracias a su estructura particular, el hormign proyectado es ms impermeable y ms
resistente a las heladas que un hormign tradicional de la misma composicin. Adems, el
hormign proyectado presenta una caracterstica notable: Se adhiere a la superficie de
aplicacin y permite obtener la forma de superficie deseada.

7. Concreto Reforzado con Fibras

El concreto reforzado con fibras es el concreto convencional al que se le agrega una
cierta cantidad de fibras con el objeto de mejorar algunas de sus propiedades
mecnicas.
Al agregar pequeas cantidades de fibras, el concreto se enriquece con el incremento
de algunas propiedades. Cuando diseamos concreto reforzado con fibras debemos
de tener presente que, si bien los procedimientos de produccin y construccin no
difieren mucho de lo acostumbrado, hay que tomar ciertas precauciones durante los
procesos de mezclado, colocacin y acabado para obtener los resultados ptimos.
Las fibras vienen en una variedad de materiales, longitudes, dimetros y geometras. Las
formas de las fibras de acero incluyen las redondas, ovaladas, rectangulares y con
secciones transversales en forma de media luna. Las fibras sintticas, hechas
generalmente de nylon o polipropileno, pueden ser angulares fibriladas o tener un
solo filamento suave y redondo.

Tipos de Concreto:
Los tipos de concreto de acuerdo al peso tenemos los
siguiente:

1. Concreto Normal
El concreto normal, conocido tambin como hormign
simple, es un material utilizado en la construccin,
principalmente con el objetivo de unir inertes y
conformar una masa slida de resistencia y durabilidad
adecuada para obras de ingeniera civil. Es
habitualmente utilizado en elementos estructurales
como cimientos, placas o losas, columnas, muros,
canales, tanques y pisos.

Tipos de Concreto:
2. Concreto Ligero
El concreto ligero (liviano) estructural es un
concreto similar al concreto de peso
normal, excepto que tiene una densidad
menor. Se lo produce con agregados
ligeros (concreto totalmente ligero) o con
una combinacin de agregados ligeros y
normales. El trmino peso ligeroarena se
refiere al concreto ligero producido con
agregado grueso ligero y arena natural.
El concreto ligero estructural tiene una
masa volumtrica seca al aire (masa
unitaria, densidad) que vara de 1350 a
1850 kg/m3 (85 a 115 lb/pie3) y una
resistencia a compresin a los 28 das que
supera los 180 kg/cm2.

Tipos de Concreto:
3. Concreto Pesado
Los
agregados
pesados
deben
tener
granulometra
conveniente,
resistencia
mecnica y compatibilidad con el cemento
Portland. Generalmente se usan agregados
como las baritas, minerales de fierro como la
magnetita, limonita y hematita. Tambin,
agregados artificiales como el fsforo de hierro
y partculas de acero como subproducto
industrial.
La aplicacin principal de los concretos
pesados la constituye la proteccin biolgica
contra los efectos de las radiaciones nucleares.
Tambin se utiliza en paredes de bvedas y
cajas fuertes, en pisos industriales, en
elementos, que sirven de contra-peso y en la
fabricacin de contenedores para desechos

EL CONCRETO PESADO ES MUY

UTILIZADO EN CENTRALES
NUCLEARES DEBIDO A SU ALTA
DENSIDAD Y GRADO DE
PROTECCIN

Cemento
Definicin
Elcemento Portlandes unconglomeranteocementohidrulico que
cuando se mezcla conridos, agua y fibras de acero discontinuas y
discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y
duradera denominadahormign.

Cementos tradicionales
Nos referimos a los tipos de cementos ms comnmente usados en el
mundo para la construccin. Estos cementos estn compuestos por una
mezcla de clnker y yeso, con diferentes requisitos fsicos y qumicos.

Cementos adicionados
Estn compuestos por una mezcla de clnker, yeso y adiciones
minerales en distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas
varan entre puzolanas, fillers y escorias de alto horno, que aaden
ciertas propiedades de valor agregado al cemento, otorgndoles
caractersticas especiales. Adems, estos cementos utilizan cantidades
menores de clnker en su fabricacin, lo que resulta en una menor
emisin de gases contaminantes.

Definicin

En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos: Tipo,

nombre y aplicacin
I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de
cemento.
IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde
existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor
de hidratacin.
IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a
edades tempranas.
IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor
de hidratacin.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

Definicin
La norma ASTM especifica:

8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.

6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM),
S.
Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno
Tipo IP.- Cemento Prtland con adicin Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere
alta resistencia inicial.
Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
Tipo S.- Cemento con escoria para lacombinacincon cemento Portland
en la fabricacin de concreto yencombinacincon cal hidratada en la
fabricacin del mortero de albailera.

3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.

Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

Extraccin y molienda de la materia prima

Homogeneizacin de la materia prima

Produccin del Clinker

Molienda de cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento

(caliza,arcilla,arena,mineral de hierroyyeso) se extrae de canteras o minas
y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es
reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales.

Proceso de fabricacin

En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a

balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se
produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500C. En el proceso
seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima
con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico
es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener
que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales,
los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido
a las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la

etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades
de yeso para finalmente obtener cemento.

Composicin Qumica
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64 % xido de calcio

21 % xido de silicio

5,5 % xido de aluminio

4,5 % xidos de hierro

2,4 % xido de magnesio

1,6 % sulfatos

1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Propiedades del Cemento Portland

Resistencia la resistencia a la compresin es afectada fuertemente por

la relacin agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin.

Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre

deformacin alguna.

El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona

qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y hmedas e incluso, bajo el agua.

El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el

agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de
asumir cualquier forma tridimensional.

Propiedades del Cemento Portland

El cemento (y el hormign o concreto hecho con l) es tan durable como la

piedra. A pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la
forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.

El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.

Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables

cuando la proporcin de cemento es mayor a la de los materiales
agregados.

El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se

calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de
concreto.

Tipos de Cemento Portland

Tipo I
Es destinadopara fines estructuralesen general, cuando en las mismas
no se especifique la utilizacin de otro tipoy se emplea cuando no se
requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del
ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas
originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos,
pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.

Tipos de Cemento Portland

Tipo II
Cemento modificado para usos generales y se utiliza cuando es
necesario la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como
por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal,
pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones
mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente
resistente al ataque de los sulfatos) o cuando se requiere un moderado
calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer
limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo
II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de
cuentas, alcanza la misma resistencia.

Tipos de Cemento Portland

Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas,
a 3 y 7 das. Esto se debe por el cemento obtenido durante la molienda
es ms fino. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la
construccin, cuando es necesario retirar cimbras [encofrados] lo ms
pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene
que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de
carreteras y autopistas.

Tipos de Cemento Portland

Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El
desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin
con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn
dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el
agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y
el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque
ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos,
arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones
materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos
finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de
1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro
denominado CLINKER.

Cementos en el Per

El cemento es un aglutinante que va mezclado con arena y agua, material

principal e indispensable para la construccin de todo tipo, existen varios tipos de
cemento en el mercado peruano: Cemento Portland, Cemento portland
Puzolnico, Cemento Portland de escoria de alto horno, Cemento Tipo MS,
Cemento Portland, Compuesto Tipo 1Co, Cemento de Albailera.

Las principales empresas productoras de cemento en el Per son: Cemento

Andino S.A., Cementos Lima S.A., Cementos Pacasmayo S.A.A., Cementos Selva
S.A., Cemento Sur S.A., Yura S.A.

En donde la empresa que mayor participacin tiene en el mercado es Cementos

Lima S.A.

En los aos del 2003 al 2006 se presenta un incremento consecutivo de la oferta,

por lo que el estado propuso planes para la edificacin y construccin de
viviendas, estableciendo precios en aumento pero en menor proporcin, por aos.

Por tanto esto determina la ley de la demanda que a mayor precio, mayor ser la
cantidad ofertada.

Cementos en el Per

Cemento Andino S.A.

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico
Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

Cemento Portland Tipo
I;Marca"Sol"
Cemento Portland TipoIP- Marca
"Super Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico
Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C1157
Cemento Portland Compuesto
Tipo 1Co

Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico
Tipo IP
Cemento Portland
Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.

Cemento Portland Tipo I Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico
Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*

Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

Cementos Hidrulicos Mezclados

Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por
la conservacin de la energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos
mezclados:

Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.

Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.

Cemento de escoria - Tipo S.

Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM).

Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Tipos de Cemento Hidrulicos

Tipo IS
El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de
cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de
cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y luego
mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el
70% en peso.

Tipos de Cemento Hidrulicos

Tipo IP y Tipo P
El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en
general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean
necesarias resistencias altas a edades tempranas.
El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos,
presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.

Tipos de Cemento Hidrulicos

Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se
requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante
cualquiera de los siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de
escoria.

Tipos de Cemento Hidrulicos

Tipo I (PM)
El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en
todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica
combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto
horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento
terminado.

Tipos de Cemento Hidrulicos

Tipo I (SM)
El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo
tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes
procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada
El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la
inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para
los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo
siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y
en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de
hidratacin

Almacenamiento

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera

o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14
sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos
de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las
obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica
de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms
de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Normas

Normas

Normas

Normas

GRACIAS