UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

FIM

METALOGRAFIA OPTICA
CURSO:

CIENCIA DE LOS MATERIALES

PROFESOR:

SAMPEN ALQUIZAR LUIS ALBERTO

INTEGRANTES:

1.

REYNOSO GODOY RONALD

BRUNO VILLUGAS PERCY
TRUJILLO ROMAN HARVEY
COSME MONTAEZ RAY

OBJETIVOS:

SECCION: C

2.

Preparar adecuadamente una muestra para ser sometida a observacin

metalogrfica.
Conocer los equipos involucrados en un estudio metalogrfico.
Adquirir algunas nociones acerca de las propiedades de las fases presentes en
las aleaciones hierro-carbono.
Establecer diferencias visuales entre cada una de estas fases en base a las
imgenes observadas por medio del microcopio ptico.
Estimar, en base a las fotografas captadas en el laboratorio, el contenido de
carbono de los materiales estudiados.

FUNDAMENTO TERICO

La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y la estructura de los metales y

las aleaciones. La forma ms sencilla de hacerlo es examinando las superficies metlicas
a simple vista, pudiendo determinar de esta forma las caractersticas microscpicas. Este
examen se denomina macrogrfico y de ellos se extraen datos sobre los tratamientos
mecnicos sufridos por el material, es decir poder determinar si el material fue trefilado,
laminado, forjado, etc., comprobar la distribucin de defectos como grietas superficiales,
de forja , rechupes, partes soldadas, etc.
Los exmenes macroscpicos se realizan generalmente sin preparacin especial, pero
a veces es necesaria una cuidadosa preparacin de la superficie para poner de manifiesto
las caractersticas macroscpicas.
El examen microgrfico, es una tcnica ms avanzada y se basa en la amplificacin de
la superficie mediante instrumentos pticos (microscopio) para observar las
caractersticas estructurales microscpicas (microestructura). Este tipo de examen
permite realizar el estudio o controlar el proceso trmico al que ha sido sometido un metal,
debido a que los mismos nos ponen en evidencia la estructura o los cambios estructurales
que sufren en dicho proceso.
Como consecuencia de ello tambin es posible deducir las variaciones que experimentan
sus propiedades mecnicas (dependiendo de los constituyentes metalogrficos presentes
en la estructura).
Los estudios pticos microscpicos producen resultados que no solo son tiles a los
investigadores sino tambin a los ingenieros.
El examen de la microestructura es muy til para determinar si un metal o aleacin
satisface las especificaciones en relacin a trabajos mecnicos anteriores, tratamientos
trmicos y composicin general. La microestructura es un instrumento para analizar las
fallas metlicas y para controlar procesos industriales.
Para un estudio de la estructura microscpica se necesita una preparacin an ms
cuidadosa de la superficie. No obstante el procedimiento de preparacin de la superficie
es bsicamente el mismo para ambos ensayos metalogrficos.
Esta experiencia delinea una forma de preparar muestras pequeas (de acero blando)
con el fin de realizar un examen metalogrfico. Los cuatro pasos bsicos que se requieren
para preparar la superficie para su observacin son:
1) Corte transversal.

2) Montaje.
3) Desbaste y pulido.
4) Ataque.
Los pasos a seguir en el procedimiento de preparacin es el mismo para todos los
materiales difiriendo solo las herramientas de corte y el grado de finura de los papeles de
esmeril, segn la dureza del material. El reactivo de ataque a utilizar depende del tipo de
aleacin.
PROCEDIMIENTOS PARA PREPARAR LA MUESTRA

Corte transversal:
Por lo general, se deben cortar varios trozos pequeos del material a examinar. La
ubicacin de las muestras y la forma en que se corten afectarn los resultados y su
interpretacin. Dependiendo del tipo de pieza a examinar es la zona donde se efectuara la
muestra. No existe una regla fija que determine el lugar a elegir. Los criterios varan. Por
ejemplo: Si se estudian perfiles o barras laminadas, deben extraerse probetas de sus
extremos y parte media.
Por ejemplo, una varilla de acero estirado en fro puede cortarse de tal forma que quede
expuesta una seccin transversal o una longitudinal, y ambas secciones variarn
notablemente su aspecto. En el caso del acero (y de algunas otras aleaciones), es
necesario evitar el calentamiento de la muestra al hacer el corte.
Dado que el material a examinar es un acero blando (acero al carbono recocido,
aleaciones livianas), el corte se realizara con una sierra a mano y de diente grande.
(Mientras ms blando sea el material, mas grande debe ser el diente de la sierra a utilizar,
con el objeto de que la viruta se fcilmente extrada de la zona de corte, evitando que al
agruparse se adhiera a la superficie a estudiar, falseando la observacin posterior.)
Los materiales duros (aceros aleados, templados, no ferrosos endurecidos) deben
cortarse con discos abrasivos muy delgados de carbundum a altas velocidades y gran
refrigeracin.
Los metales frgiles como fundicin blanca, aceros templados, bronces ricos en estao,
etc., pueden romperse con golpe de martillo para extraer la probeta.
Montaje
Si la muestra que va a examinarse es lo suficientemente grande como para que pueda
sujetarse bien con la mano, no es necesario montarla. Siempre que se pueda
se eligen probetas de 20 x 20 mm y alturas de 15 mm. No obstante la mayora de las
veces la muestra es demasiado pequea como para que pueda sostenerse de esta forma
(por ejemplo un tramo de varilla, alambre, lmina), mientras se esmerila o pule. El montaje
puede efectuarse de varias maneras. Con sujetadores tipo tenazas (figura de la
izquierda). La muestra puede tambin encerrarse en una resina epxica de dos
compuestos, que se solidifican despus de que se mezclan y vacan; asimismo pueden
usarse resinas termoplsticas transparentes. Al emplear esta tcnica, la muestra se
coloca en el molde con plstico en polvo, luego se aplican presin y calor, hasta que el

plstico se suaviza y densifica. El enfriamiento se logra a presin, hasta que el plstico se

endurece, y por ltimo se saca del molde el objeto ya montado. En la figura de la derecha
se muestra un montaje de molde tpico y a continuacin se escribe el procedimiento a
seguir.
La superficie de la muestra que va a examinarse se coloca cara abajo sobre la placa de
base y el cilindro se desliza sobre la muestra y la placa. Luego se llena el cilindro con
baquelita, hasta la mitad o 2/3 de su volumen. Puesto que la baquelita se compacta, pero
la muestra no cambia de tamao, es necesario llenar a mayor altura cuando la muestra es
pequea, que cuando es grande, a fin de tener un montaje con las dimensiones. Despus,
el embolo se inserta en el cilindro y alrededor del ensamblaje se coloca un calentador o
elemento trmico.
Luego, ambos se colocan entre las planchas de una prensa y se inserta un termmetro a
travs de un soporte, por la parte superior hasta el cilindro. La presin se efecta mientras
se contina el calentamiento. A aproximadamente 140 F (60C), l a baquelita en polvo se
suaviza y entonces se reduce la presin. Esta debe mantenerse alrededor de 35 lb/plg2
hasta que la temperatura llegue a 148 C (300F). En este punto, el plstico se habr
endurecido, y entonces puede eliminarse la presin; luego puede extraerse la muestra ya
montada. Cuando este lo suficientemente fra como para poder manejarse, se puede
iniciar el esmerilado.

Desbaste y pulido

Desbaste grueso
Este se logra mejor en un esmeril hmedo de banco o en una acabadora de superficies
de bandas hmedas, usando bandas de granos 120, 140, 160. El objetivo del esmerilado
es obtener una superficie plana, libre de toda huella de marcas de herramientas, y en la
que todas las marcas del esmerilado sigan la misma direccin. Se puede esmerilar en
seco a condicin de no producir cambios estructurales por el calentamiento de la muestra.
Tambin se deben evitar presiones excesivas que calienten o distorsionen la superficie a
observar. Luego, la muestra se lava y se seca antes de pasar a la prxima etapa de
esmerilado.
Desbaste fino
Este proceso se efecta utilizando granos cada vez mas finos de lija metalogrfica para
esmerilar. Se utilizan papeles de grano 320 en adelante. La lija se sostiene sobre una
superficie plana y dura, que puede ser acero o vidrio, y la muestra se pasa sobre el papel
de lija SIN seguir un movimiento rotatorio. Cuando se termina de esmerilar con un papel
de lija, las marcas deben estar todas en la misma direccin.
Antes de proseguir con la siguiente lija ms fina, deben lavarse la muestra como las
manos del operario.
Ahora la muestra debe desplazarse en forma tal que las rayas hechas por las distintas
lijas formen ngulos rectos con las del inmediatamente anterior. As, puede verse con

claridad si se han eliminado las rayas ms gruesas que se hicieron en la operacin

anterior.
El desbaste se da por terminado cuando se obtiene una cara perfectamente plana, con
rayas muy finas en toda la superficie, producidas en un solo sentido, por el papel de
esmeril de mayor finura. Cuando ms blando es el material, mayor es la finura del grano
del papel de esmeril utilizado en ltimo trmino.
Pulido
Se procede a hacer el pulido solo despus de lavar con sumo cuidado tanto las manos
como la muestra, a fin de evitar cualquier contaminacin de la rueda de pulido. Este
procedimiento se basa en el uso de una rueda cubierta con una tela, cargada con una
suspensin de almina. Al principio, la muestra se sostiene en una posicin sobre la
rueda, sin hacerla girar, hasta que se hayan eliminado la mayora de las rayas anteriores.
Luego puede hacerse girar con lentitud en sentido contrario al de rotacin de la rueda,
hasta que solo puedan verse las marcas de almina. La rotacin de la muestra reduce a
un mnimo el peligro de formacin de ranuras.
La muestra se hace girar con lentitud en sentido contrario al de giro de la rueda tendiendo
a obtener una superficie especular. Si los pasos descriptos se realizan debidamente, este
pulido no debe requerir ms de dos minutos. Los resultados del pulido pueden mejorarse
si esta ltima etapa de pulido se realiza sobre la rueda girando a baja velocidad.
Para pulir aceros dulces, casi siempre es conveniente usar una almina de grano 600.
En otros metales y aleaciones pueden lograrse mejores resultados si se acaba con
almina rebajada, xido de magnesio, diamante en polvo o cualquier otro tipo de
compuesto pulidor que se dispone.
El electropulido es adecuado para el acabado de gran numero de muestras idnticas,
puesto que requieren ajustes y control cuidadoso. Por otro lado alguno de los mejores
electrolitos constituye un peligro de explosin.
Ataque
Este permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos
mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico puede
hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado, o
pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la
probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El
fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de
reaccin se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al microscopio, y el menos atacable
permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante en el microscopio.
Por otro lado, en los metales con un solo constituyente metalogrfico, los lmites de grano
estn sujetos a ataques selectivos, puesto que representan zonas de imperfeccin
cristalina e impurezas que aceleran el ataque local. Adems los granos con orientaciones
distintas son atacados con diferente intensidad, dado que esta diferencia en la orientacin
provoca velocidades de ataque diferentes.
Se debe evitar el sobreataque, dado que la superficie se puede manchar y tapar la
estructura o producirse manchas de corrosin.

Un reactivo comn utilizado para atacar hierros y aceros al carbono en general es el nital,
que consiste en 5% de cido ntrico concentrado en alcohol etlico (en 100cm3 de alcohol
etlico 95% agregar 5 cm3 de NO3H concentrado).
Para su aplicacin, el nital se vierte en un plato y la muestra (lavada y secada
previamente) se frota con un algodn impregnado en nital. Por lo comn es adecuado de
3 a 5 segundos para que el ataque qumico sea adecuado. El nital oscurece la perlita y
pone de manifiesto los bordes de la ferrita. Ferrita y cementita blancos y perlita ms
oscura (laminas claras y oscuras semejante a una impresin digital). Inmediatamente
despus se lava la muestra con elevada agua corriente, se enjuaga con alcohol y se seca
mediante un golpe de aire.
3. EQUIPOS E INSTRUMENTOS USADOS

MICROSCOPIO

ALCOHOL

PAO DE BILLAR

SECADORA

LIJAS

4. PROCEDIMIENTO

Marcar en la cara de la probeta que no va ser pulida dos rectas perpendiculares

que se crucen en el centro de la superficie.
Empezar a trabajar con la lija de 180 en la cara que ser pulida, realizando el
esfuerzo en una misma direccin ( se debe seguir la direccin de una de las rectas
trazadas).
Repetir el paso anterior con las lijas de 360, 600, 800, 1000 y 1200 cambiando de
direccin a seguir cuando se cambia de lija.
Una vez terminado de lijar la probeta, se empieza a pulir con almina sobre el
pao de billar haciendo un movimiento radial.
Se ataca qumicamente con el compuesto indicado para cada tipo de probeta.
Se seca luego de haber sido atacada por un tiempo de 20 a 25 segundos.
Se observa el rea trabajada con ayuda del microscopio.

5. OBSERVACIONES
Para el ataque qumico, en el caso del Cu se utilizo HNO3 diluido al 30%
El aumento del microscopio fue de 100X

Para el acero en el ataque se uso 2% Nital y 98% alcohol a diferencia del Cu.

5.1.

ACERO DE BAJO CARBONO

5.2.

ACERO DE MEDIO CARBONO

5.3.

LATON

5.4.

COBRE

6. CONCLUSIONES

Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la

informacin que es posible encontrar en la estructura de los diferentes
materiales.
Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se
observa la estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que
tipo de aleacin se tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y
tamao de grano.

Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedades
fsicas y mecnicas que se desean.

7. RECOMENDACIONES

En la etapa del ataque qumico, es importante saber exactamente la

concentracin del qumico para as calcular el tiempo de ataque.
Mientras se proceda a lijar la superficie del metal es recomendable siempre
limpiar con agua mas no con la mano.
Para poder obtener la imagen en el microscopio, la superficie del metal tiene
que tener un solo plano.