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INDUSTRIAL
PARTICIPANTE:
INSTRUCTOR:
PROGRAMA: CTS
INGRESO: 2012
INDICE
INTROCUCCION
PRESENTACION
CAPITULO I
OBJETIVO DEL TRABAJO DE INNOVACION
10
11
12
2. Diseo de la mquina
13
3. Cabezal
13
4. Mesa giratoria
13
5. Especificacin tcnica
14
15
16
3. Cabezal
16
4. Mesa giratoria
17
5. Especificacin de la Maquina
18
APELLIDOS
NOMBRES
ID
DNI
EDAD
PROGRAMA
: CTS
ESPECIALIDAD
: MECANICA DE MANTENIMIENTO
EMPRESA
: ATRIUM
SRL
1.1Antecedentes de la Empresa
Taller
La empresa ATRIUM SRL realiza y presta servicios a muchas empresas y
minas en mantenimiento de maquinaria pesada. En general cuenta con la
mano de obra calificada siempre atento a las exigencias del publico y a la
sociedad ya que prestamos nuestros servicios de mandriladora a los equipos
pesados para mejorar el trabajo y las maquinas y sobre todo el medio
ambiente
OBJETIVOS
1. El objetivo principal es reducir la incomodidad de los trabajadores y el
mejor manejo de los equipos a maquinar que facilite el trabajo
MARCO TEORICO
1.1.1 Mandrinadora
Se denomina mandrinadora a una mquina herramienta que se utiliza
bsicamente para el mecanizado de agujeros de piezas cbicas cuando es
necesario que estos agujeros tengan una tolerancia muy estrecha y una calidad
de mecanizado buena. La necesidad de tener que conseguir estas tolerancias
tan estrechas hacen que la mandrinadora exija una gran pericia y experiencia a
los operarios que la manejan.
Bsicamente este tipo de mquinas est compuesto por una bancada donde
hay una mesa giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una
columna vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al
husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar.
Las mandrinadoras son mquinas que estn quedando obsoletas y estn
siendo sustituidas por modernos Centros de Mecanizado donde es posible
mecanizar casi de forma completa una pieza cbica que lleve distintos tipos de
mecanizado y sea mecanizada por varias caras, gracias al almacn de
herramientas que llevan incorporados y al programa de ordenador que permite
conseguir todos los mecanizados requeridos.
En cuanto a la herramienta de mandrinar tiene unas connotaciones especiales,
de una parte tiene que ser lo ms robusta posible, para evitar vibraciones y de
otra tiene que tener un mecanismo de ajuste muy preciso para poder conseguir
la tolerancia precisa del agujero, donde a veces es necesario conseguir
tolerancias IT7 e incluso IT6.
Contenido
Eleccin de las herramientas para mandrinar
Portaherramientas de mandrinar.
1.1.3
1. Velocidad de corte.
Se define como la velocidad lineal en la
periferia de la herramienta que est mecanizando. Su eleccin viene
determinada por el material de la herramienta, el tipo de material de la
pieza y las caractersticas de la mquina. Una velocidad alta de corte
permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto
3. Avance
, definido como la velocidad de penetracin de la
herramienta en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien
como milmetros de penetracin por revolucin de la pieza, o bien como
milmetros de penetracin por minuto de trabajo.
6 Tiempo de mandrinado
en efectuar una pasada.
1.1.4
Fig:1
2: MandrinadoMulti-filo, implicando
dos tres filos de corte, es utilizado en
operaciones de desbaste donde la
prioridad es el promedio de material
arrancado. Se puede mantener un alto
nivel de productividad con dos tres
plaquitas situadas en la misma posicin
axial, cada una trabajando con el
avance por diente recomendado. Esto
da como resultado un alto avance por
revolucin en el mecanizado del
agujero.
3: Mandrinado escalonado ste se
realiza con una herramienta de
mandrinar con plaquitas situadas a
diferentes alturas axiales y dimetros.
Esto tambin mejora el control de viruta
en materiales exigentes con las
diferentes profundidades de corte entre
1,0 1,5 veces la longitud del filo de
corte. Profundidades de corte de 0,5
veces la longitud de filo pueden
dividirse en dos cortes menores,
generando virutas ms pequeas.
10
Fig:2
Fig:3
2.1.1
Fig:4
1. Caractersticas de la mquina
Producida con el conocimiento de las ltimas tecnologas, la Mandrinadora
Horizontal de Mesa Mvil WFT 13 representa un tipo de mquina que se hizo
muy popular en el mercado mundial gracias a la acertada combinacin de gran
fuerza y alta precisin de mecanizado. Fermat introduce una mquina que
destaca en el entorno de parmetros tcnicos y satisface aun a los clientes
ms exigentes.
El diseo de la Mandrinadora WFT 13 se basa en el concepto de mesa y
columna moviles, en el fuerte cabezal con salida del husillo y en la mesa
giratoria capaz de una excelente precisin de posicionamiento y de soportar
piezas muy pesadas.La columna de la maquina adopta el movimiento en el eje
Z, mientras que la pieza recorre el eje X.
El moderno control numrico (Heidenhain iTNC 530 o Fanuc 32i) asegura una
manipulacin muy confortable y funcional al mismo tiempo. El mando de la
Mandrinadora WFT 13 se realiza continualmente en hasta cinco coordenadas
ejes X, Y, Z, W y B. El manejo simultneo de la mesa (eje B) con el resto de los
ejes est capacitada por el adicional systema de doble pin.
11
2. Diseo de la mquina
La columna de la mandrinadora WFT 13 est hecha de la ms completa
soldadura en el mercado y su funcionamiento principal es de facilitar la rigidez
para el labrado con el eje W extendido. El Mtodo de Elementos Finitos
(MEF) ha sido aplicado a la maquina entera. La firmeza de la construccin
permite realizacin de trabajos con mucha fuerza.
Una de las numerosas ventajas de la Mandrinadora WFT 13 es el diseo
modular que les permite a nuestros clientes que se configuren la maquina
segn sus necesidades. El eje X puede ser entre 1500 y 3500mm, el Y entre
1700 y 2500mm. Ofrecemos dos tamaos de mesas - de 1600x1800mm y de
1800x2200mm.
Al alto nivel de exactitud de la maquina contribuyen otros elementos como las
reglas lineales Heidendain (opcionales) y el systema de observacin trmica
del husillo (estandard).
3. Cabezal
La mandrinadora WFT 13 posee un cabezal con un husillo capaz de 3100 rpm
y de salida de 730 mm. El cabezal sirve de plataforma para ajustar accesorios
diferentes, por ejemplo cabezales de fresado, soportes de husillo, platos de
refrentar, etc.
El husillo est impulsado por el servo motor (SIEMENS). Dos velocidades de
cambio automtico producen par suficiente para el labrado de metal pesado y
vigoroso taladro de alta velocidad. Gracias a la fuerza axial del husillo de 30
000 N las mquinas tambin son capazas de mecanizado de gran potencia.
El movimiento horizontal del cabezal se realiza mediante un husillo a bolas
(80mm) adems del sistema de sobrepeso.
5. Mesa giratoria
12
5. Especificacin tcnica
Cabezal
Dimetro del Husillo
130
Cono de sujecin de la herramienta(DIN
ISO 50 / CAT 50
69871)
Gama de revoluciones
10 3 100
Par Mximo para Siemens (S1 Continuos/S6- 2008 / 3039
40%)
Potencia del Motor Principal para Siemens (S1 37 / 56
Continuos/S6-40%)
Par Mximo para Fanuc (S1 Continuos/S62171 / 3257
40%)
Potencia del Motor Principal para Fanuc (S1 40 / 60
Continuos/S6-40%)
Gama de avances de trabajo
Recorrido transversal de la mesa (eje X)
1500, 2000, 2500, 3000, 3500
Recorrido vertical del cabezal (eje Y)
1700, 2000, 2500
Centro del Husillo hasta Mesa
-50
Recorrido longitudinal de la columna (eje Z)
1200, 1700
Salida del husillo (eje W)
730
Rotacin de mesa (eje B)
Continua, 360
Recorrido operacional, todos ejes
1 - 8000
Avance rpido eje X, Y
1 - 12 000
Avance rpido eje Z, W
1 - 10 000
Avance rpido eje B
2
Fuerza mxima de la translacin ejes X, Y, Z 20
Fuerza mxima de la translacin eje W
30
Precisin de posicionamiento ejes X, Y, Z, W 0.01
Precisin de posicionamiento repetida ejes X, 0.005
Y, Z, W
Tamao de la mesa
1600 x 1800, 1800 x 2200
Ranuras en T - Tamao (Estndar / Opcin) 22H8 / 28H8
Peso mximo de la pieza de trabajo
15 000
Husillo a bolas
Dimetro del husillo a bolas X, Y, Z
80
Dimetro del husillo a bolas W
63
Sistemas Hidrulicos y Neumticos
Presin del cambio de herramientas
10-15
Circuito adicional de presin
8
Potencia del ajuste de la herramienta
25
Tipo del ajuste de la herramienta
hydromecnico
Presin del aire afluente
0,6
Volumen del aire afluente (refrigeracin)
400
Sistema de refrigeracin
Refrigeracin externa de baja presin 60
volumen mximo
Refrigeracin externa de baja presin - presin4
del lquido
13
mm
rpm
Nm
kW
Nm
kW
mm
mm
mm
mm
mm
mm/min
mm/min
mm/min
rpm
kN
kN
mm
mm
mm
mm
kg
mm
mm
Mpa
Mpa
kN
Mpa
l/min
l/min
bar
3.1.1
- 550
30
l/min
550+200
20, 30
bar
70
3 x 400
5%
24
50
kVA
V
V
Hz
14
3. Cabezal
La mandrinadora WRFT 130 dispone del husillo estndar y de la ram colineal
de metal fundido, la cual aade rigidez a las operaciones que requieren el eje
W alargado para poder labrar piezas demasiado pesadas para la mesa
ajustable adicional. El cabezal tiene la funcin de plataforma del amarre para
una variedad de herramientas, cabezales angulares CNC y manuales, tan
como soportes de barra del husillo, etc.
El cabezal est impulsado por el servo motor (SIEMENS). Dos velocidades de
cambio automtico producen par suficiente para el labrado de metal pesado y
vigoroso taladro de alta velocidad. Gracias a la fuerza axial del husillo de 25
000 N las mquinas tambin son capazas de labrado de gran potencia.
15
Dos husillos a bolas en la eje Y con dos encoders Heidenhain tienen la funcin
de controlar la defleccin del movimiento de la ram.
16
5. ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA
PARAMETROS TECNICOS PRINCIPALES
Dimetro del Husillo
Cono del husillo
Nmero de velocidades
Gama de revoluciones del husillo
Nmero de velocidades del cabezal
Gama de revoluciones del cabezal de
mandrinar
Potencia del motor principal
Par max. del husillo:
Durante velocidad baja
Durante velocidad alta
mm
Rpm
100
ISO 50
23
7,1-1120
16
7.1- 224
kw
11
Nm
Nm
3350
78.5
mm
mm
1600
1120
mm
mm
mm
kg.
1250
900
1250 x 1250
3000
Mm
mm
22H8
160
9
mm/rev. 0,02-12
17
rpm
mm/min 18-900
mm/min 25-400
mm/min 2800
mm
0,25-12
extremos
Roscas ingleses grados 18- valores
extremos
Voltaje
Potencia absorbida total de la mquina
Nivel de ruido "A" en sitio del operador
Peso de la mquina
CABEZAL DE MANDRINAR
Dimetro del cabezal de mandrinar
Avance de los carros de cuchilla del
cabezal
Dimetro mximo de refrentado
Revoluciones del cabezal
SOPORTE DE LAS BARRAS DE
MANDRINAR
Del taladrado utilizando las barras de
mandrinar de 80
Del taladrado utilizando las barras de
mandrinar de 100
18
pasos/1" 120-2,5
V/Hz
dB(A)
kg
3x400/50
15
80
14000
mm
mm
600
215
mm
mm
900
7,1-224
mm
180-425
mm
250-425
CARACTERISTICAS TCNICAS
19
20
1.
2.
3.
4.
21
Fig:1
Fig:2
Fig:3
B
F
J
K
M
O
P
400
390
485
507
295
178
167
500
390
485
507
295
178
167
22
630
390
485
507
295
178
167
R
T
U
X
Y
Z
523
35
50
117
450
487
523
35
50
117
500
487
523
35
50
117
630
487
MODELO
DIMENSIONES (mm)
X
h l
RANURAS EN T
t
PESO (kg)
UU 800
5 245
UU950
6 350
UU1120
7 390
UU1450
9 730
23
MODELO
UU 1600
UU 2100
UU 2500
UU 3000
Fig:2
PLACAS BASE UD 4
Fig:1
Fig:3
1875 x 4020
80.000 kg
6/ 315/ 36 H12
24
7.500 kg
f
Fig1
Fig: 2
Fig: 3
25
Fig: 4
Ventajas de la Mandrinadora
Desventajas de la Mandrinadora
26
CAPITULO IX
ANALISIS ECONOMICO
4.1 COSTOS DE FABRICACIN.En los costos de fabricacin se debe de tener en cuenta dos puntos
importantes:
-
Costos de materiales
Costos de mano de obra
4.1.1COSTO DE MATERIALES.-
Pos.
ELEMENTO
DESCRIPCION
COSTO
UNITARIO
(S/.)
1.1
220v AC
.400.00
COSTO
MATERIAL
REQUERIDO
(S/.)
400.00
1.2
Eje roscado
20.00
20.00
1.3
Eje macizo
20.00
20.00
1.4
Manija
1.5
Pernos
12.90
2.50
12.90
2.50
1.6
Plancha base
11.50
11.50
1.7
Plancha gua
12.50
12.50
1.8
Buje delantero
45.00
45.00
1.9
Buje posterior
40.00
40.00
1.10
Plancha de guia
35.00
35.00
2.1
Eje de gua
30.50
30.50
2.2
Pancha base
70.50
70.50
2.3
Plancha base
65.00
65.00
2.4
Pernos
56.00
56.00
27
Plancha de soporte
Suples
Eje
Eje
Eje
Plancha
Plancha de plato
10
Ejes de soporto
11
Plancha de plato
12
Eje de soporte
13
Eje de adapters
14
Plancha de adapters
15
16
17
18
19
Cables elctricos
Interruptor elctrico
Soldadura
Soldadura
Cuchilla carburada
75.50
75.50
20.50
20.50
50.00
50.00
55.50
55.50
60.50
60.50
80.50
80.50
35.50
35.50
40.50
40.50
55.50
55.50
48.50
48.50
45.00
45.00
60.40
60.40
10.50
5.00
45.00
50.00
8.00
10.50
5.00
45.00
50.00
8.00
TOTAL
4.1.2 COSTO DE MANO DE OBRA.En el siguiente cuadro se detalla el tiempo y costo de fabricacin de cada
pieza.
TIEMPO DE
Pos.
ELEMENTO
FABRICACIN
(min)
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
85
190
50
28
COSTO
COSTO
MECANIZADO
UNITARIO
TOTAL
(S/.)
(S/.)
400.00
150.00
100.00
20.00
140.00
400.00
150.00
100.00
20.00
140.00
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
2.1
2.2
2.3
2.4
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Plancha base
Plancha gua
Buje delantero
Buje posterior
Plancha de gua
Eje de gua
Pancha base
Plancha base
Pernos
Plancha de soporte
Suples
Eje
Eje
Eje
Plancha
Plancha de plato
Ejes de soporto
Plancha de plato
Eje de soporte
Eje de adapters
Plancha de adapters
Cables elctricos
Interruptor elctrico
Soldadura
Soldadura
Cuchilla carburada
TOTAL
50
60
120.00
135.00
60.00
55.00
70.00
100.00
55.00
95.00
30.00
325.00
190.00
125.00
85.00
75.00
50.00
70.00
85.50
90.50
65.00.
90.00
85.00
15.50
8.00
45.00
55.00
40.00
55
60
55
50
120
80
90
90
90
40
60
55
55
70
60
75
120.00
135.00
60.00
55.00
70.00
100.00
55.00
95.00
30.00
325.00
190.00
125.00
85.00
75.00
50.00
70.00
85.50
90.50
65.00.
90.00
85.00
15.50
8.00
45.00
55.00
40.00
4.1.3COSTO TOTAL
COSTO
Pos.
ELEMENTO
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
2.1
2.2
MATERIAL
REQUERIDO
(S/.)
---20.00
20.00
12.90
2.50
11.50
12.50
45.00
40.00
35.00
35.50
70.50
29
COSTO
COSTO
TOTAL
MECANIZADO
FABRICACION
(S/.)
(S/.)
400.00
150.00
100.00
20.00
140.00
120.00
135.00
60.00
55.00
70.00
100.00
55.00
400.00
170.00
120.00
32.90
142.50
131.50
147.50
105.00
95.00
105.00
135.50
125.50
2.3
2.4
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Plancha base
Pernos
Plancha de soporte
Suples
Eje
Eje
Eje
Plancha
Plancha de plato
Ejes de soporto
Plancha de plato
Eje de soporte
Eje de adapters
Plancha de adapters
Cables elctricos
Interruptor elctrico
Soldadura
Soldadura
Cuchilla carburada
65.00
95.00
160.00
75.50
20.50
50.00
55.50
60.50
80.50
35.50
40.50
55.50
48.50
45.00
60.40
10.50
5.00
45.00
50.00
8.00
325.00
190.00
125.00
85.00
150.00
50.00
70.00
85.50
90.50
65.00.
90.00
85.00
75.00
8.00
45.00
55.00
40.00
400.50
210.50
175.00
140.50
210.50
130.50
105.50
126.00
146.00
113.50.
135.00
145.40
85.50
13.00
90.00
105.00
48.00
S/4.249.8
TOTAL
30
DIAGRAMA DE FLUJO
Observaciones
Rectificar torneado y rectificado
Rectificado despus de taladrar
45min
Cepillado
5min
Al torno
40min
Torneado
3min
A la rectificadora
20min
Rectificado
3min
Al taladro
20min
Taladrado y
Rectificado
3min
Al tornillo de banco.
15min
Limado
5min
Inspeccin.
5min
3h 10min
31
Almacenamiento
Final
Observaciones
- Realizar perforaciones una vez
armada y soldada la pieza
Realizar rectificado despus de
taladrar
30min
Fresado
5min
Cambio de
Herramienta
25min
Taladrado
10min
Cambio de
Herramienta
25min
Mandrinado
5min
Rectificado.
10min
Limado
5min
Inspeccin.
5min
2h
32
Almacenamiento
Final
Observaciones
Realizar perforaciones una vez
soldada la pieza y esmerilar
Se rompi la cuchilla y se fue al
esmeril a rectificarla
40min
Tornear
5min
Cambio de Fresa
40min
Fresado
5min
Al taladro
20min
Taladrado
3min
Limado
30min
Rectificado
3min
Inspeccin.
15min
Almacenamiento
3h 17min
33
Final
EJE
Diagrama de flujo
Inicio
45min
30min
Al torno
25min
Taladrado
5min
Inspeccin
.
5min
Almacenamiento
1h 50min
Observaciones
- Rectificar agujero una vez soldada
la pieza.
Rectificar una vez torneada
34
Cepillo
Final
Inicio
45min
30min
Al torno
25min
Taladrado
10min
Inspeccin
.
5min
Almacenamiento
1h 55min
Observaciones
- Rectificar agujero una vez soldada
la pieza.
35
Cepillo
Final
ANEXOS
36
Planos
DIBUJADO:
NOMBRE:
FECHA:
EXAMINADO:
DENOMINACION:
37
OBSERBACIONES:
DIBUJADO:
NOMBRE:
FECHA:
EXAMINADO:
DENOMINACION:
38
OBSERBACIONES:
DIBUJADO:
NOMBRE:
FECHA:
EXAMINADO:
DENOMINACION:
COMCLUSIONES
COMCLUSIONES
39
OBSERBACIONES:
CONCLUSIONES
40
BIBLIOGRAFIA
Va internet
Paginas web
WWW.mandrinadoras.com
41