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SERVICIO NACIONAL DE ADIENSTRAMIENTO EN EL TRABAJO

INDUSTRIAL

TRABAJO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE


PRODUCCION DE SERVICOS
PROYECTO
MANDRINADORA

PARTICIPANTE:

INSTRUCTOR:

PROGRAMA: CTS

ESPECIALIDAD: MECANICA DE MANTENIMIENTO

INGRESO: 2012

INDICE
INTROCUCCION
PRESENTACION
CAPITULO I
OBJETIVO DEL TRABAJO DE INNOVACION

1.1 Antecedentes de la Empresa..06


1.2 Situacin Encontrada del Presente Trabajo.06
1.3 Motivo al Proyecto.06
1.4 Objetivos Especficos...06
1.5 Lugar de Ubicacin...06
CAPITULO II
CONOCIMIENTOS TECNOLOGICOS DE UNA MANDRINADORA

1.1 DESCRIPCION EN PROCESO


1.1.1 Definicin

1.1.2 Factores de seleccin para operaciones de mandrinar

1.1.3 Fundamentos tecnolgicos del mandrinado

10

1.1.4 Tipos de operaciones de Mandrinado

11

2.1.1 Mandrinadora horizontal de mesa mvil WFT 13


1. Caractersticas de la mquina

12

2. Diseo de la mquina

13

3. Cabezal

13

4. Mesa giratoria

13

5. Especificacin tcnica

14

3.1.1 Caractersticas de la mandrinadora WRFT 130

1. Caractersticas de la mandrinadora WRFT 130

15

2. Diseo de la mandrinadora WRFT

16

3. Cabezal

16

4. Mesa giratoria

17

5. Especificacin de la Maquina

18

PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE:

APELLIDOS

NOMBRES

ID

DNI

EDAD

PROGRAMA

: CTS

ESPECIALIDAD

: MECANICA DE MANTENIMIENTO

EMPRESA

: ATRIUM

SRL

1.1Antecedentes de la Empresa

Taller
La empresa ATRIUM SRL realiza y presta servicios a muchas empresas y
minas en mantenimiento de maquinaria pesada. En general cuenta con la
mano de obra calificada siempre atento a las exigencias del publico y a la
sociedad ya que prestamos nuestros servicios de mandriladora a los equipos
pesados para mejorar el trabajo y las maquinas y sobre todo el medio
ambiente

1.2 Situacin encontrada del presente trabajo


Vindose la escasez de seguridad, calidad y prevencin en el medio ambiente
veo por conveniente y accesible la posibilidad de poder resolver esta
incomodidad debido al ni pronunciamiento de los trabajos

OBJETIVOS
1. El objetivo principal es reducir la incomodidad de los trabajadores y el
mejor manejo de los equipos a maquinar que facilite el trabajo

2. Aplicar los conocimientos sobre las ventajas y desventajas en una


sistema de montaje y desmontaje

3. Dar accesibilidad a si como fomentar la mayor capacidad y


conocimientos por la parte de realizar su trabajo

4. Mayor facilidad al trabajo que realizare con el mandrinado

MARCO TEORICO
1.1.1 Mandrinadora
Se denomina mandrinadora a una mquina herramienta que se utiliza
bsicamente para el mecanizado de agujeros de piezas cbicas cuando es
necesario que estos agujeros tengan una tolerancia muy estrecha y una calidad
de mecanizado buena. La necesidad de tener que conseguir estas tolerancias
tan estrechas hacen que la mandrinadora exija una gran pericia y experiencia a
los operarios que la manejan.
Bsicamente este tipo de mquinas est compuesto por una bancada donde
hay una mesa giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una
columna vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al
husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar.
Las mandrinadoras son mquinas que estn quedando obsoletas y estn
siendo sustituidas por modernos Centros de Mecanizado donde es posible
mecanizar casi de forma completa una pieza cbica que lleve distintos tipos de
mecanizado y sea mecanizada por varias caras, gracias al almacn de
herramientas que llevan incorporados y al programa de ordenador que permite
conseguir todos los mecanizados requeridos.
En cuanto a la herramienta de mandrinar tiene unas connotaciones especiales,
de una parte tiene que ser lo ms robusta posible, para evitar vibraciones y de
otra tiene que tener un mecanismo de ajuste muy preciso para poder conseguir
la tolerancia precisa del agujero, donde a veces es necesario conseguir
tolerancias IT7 e incluso IT6.
Contenido
Eleccin de las herramientas para mandrinar

Portaherramientas de mandrinar.

En las mandrinadoras y centros de mecanizado, debido al alto coste que tiene


el tiempo de mecanizado, es de vital importancia hacer una seleccin

adecuada de las herramientas que permita realizar los mecanizados en el


menor tiempo posible y en condiciones de precisin y calidad requeridos.

1.1.2 Factores de seleccin para operaciones de mandrinar

Diseo y limitaciones de la pieza. Tamao, tolerancias, tendencia a


vibraciones, sistemas de sujecin, acabado superficial. Etc.

Operaciones de mandrinado a realizar: Exteriores o interiores,


ranurados, desbaste, acabados, etc.

Estabilidad y condiciones de mecanizado: Cortes intermitente,


voladizo de la pieza, forma y estado de la pieza, estado, potencia y
accionamiento de la mquina, etc.

Disponibilidad y seleccin del tipo de mquina: Posibilidad de


automatizar el mecanizado, poder realizar varias operaciones de forma
simultnea, serie de piezas a mecanizar, calidad y cantidad del
refrigerante, etc.

Material de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra,


fundicin, forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc.

Disponibilidad de herramientas: Calidad de las herramientas, sistema


de sujecin de la herramienta, acceso al distribuidor de herramientas,
servicio tcnico de herramientas, asesoramiento tcnico.

Aspectos econmicos del mecanizado: Optimizacin del mecanizado,


duracin de la herramienta, precio de la herramienta, precio del tiempo
de mecanizado

Aspectos especiales de las herramientas para mandrinar:


Se debe seleccionar el mayor dimetro de la barra posible y asegurarse una
buena evacuacin de la viruta. Seleccionar el menor voladizo posible de la
barra. Seleccionar herramientas de la mayor tenacidad posible

Cuando se madrinan piezas cbicas, stas se fija en la mesa de trabajo de la


mquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar que va sujeta en el
husillo de la mquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo
con las caractersticas del material, y el material constituyente de la
herramienta y el avance axial adecuado.

1.1.3

Fundamentos tecnolgicos del mandrinado

En el mandrinado hay seis parmetros clave:

1. Velocidad de corte.
Se define como la velocidad lineal en la
periferia de la herramienta que est mecanizando. Su eleccin viene
determinada por el material de la herramienta, el tipo de material de la
pieza y las caractersticas de la mquina. Una velocidad alta de corte
permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto

2. Velocidad de rotacin de la herramienta,


normalmente
expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la
velocidad de corte y del dimetro mayor de la pasada que se est
mecanizando.

3. Avance
, definido como la velocidad de penetracin de la
herramienta en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien
como milmetros de penetracin por revolucin de la pieza, o bien como
milmetros de penetracin por minuto de trabajo.

4 Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una


herramienta en su fase de trabajo. Depende de las caractersticas de la
pieza y de la potencia de la mquina.

5 Potencia de la mquina: Est expresada en kW, y es la que limita las


condiciones generales del mecanizado, cuando no est limitado por
otros factores.

6 Tiempo de mandrinado
en efectuar una pasada.

. Es el tiempo que tarda la herramienta

Estos parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:

Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada herramienta y el avance


de la misma vienen indicados en el catlogo del fabricante de la herramienta o,
en su defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado.

1.1.4

Tipos de operaciones de Mandrinado

1: Mandrinado de un solo filo


generalmente aplicado en operaciones
de acabado, y para desbaste y
acabado en materiales donde se
requiere un control de virutas. El
mandrinado con un solo filo puede ser
tambin una solucin cuando la
potencia de mquina es el factor
limitador

Fig:1

2: MandrinadoMulti-filo, implicando
dos tres filos de corte, es utilizado en
operaciones de desbaste donde la
prioridad es el promedio de material
arrancado. Se puede mantener un alto
nivel de productividad con dos tres
plaquitas situadas en la misma posicin
axial, cada una trabajando con el
avance por diente recomendado. Esto
da como resultado un alto avance por
revolucin en el mecanizado del
agujero.
3: Mandrinado escalonado ste se
realiza con una herramienta de
mandrinar con plaquitas situadas a
diferentes alturas axiales y dimetros.
Esto tambin mejora el control de viruta
en materiales exigentes con las
diferentes profundidades de corte entre
1,0 1,5 veces la longitud del filo de
corte. Profundidades de corte de 0,5
veces la longitud de filo pueden
dividirse en dos cortes menores,
generando virutas ms pequeas.

10

Fig:2

Fig:3

4: Escariado es una operacin de


acabado fino realizada con una
herramienta multi-filo que permite
obtener agujeros de alta precisin. Se
consigue buen acabado superficial y
tolerancias muy estrechas con una alta
gama de penetracin. Los agujeros
previos deben de tener una tolerancia
limitada y una pequea profundidad de
corte radial.

2.1.1

Fig:4

Mandrinadora horizontal de mesa mvil WFT 13

1. Caractersticas de la mquina
Producida con el conocimiento de las ltimas tecnologas, la Mandrinadora
Horizontal de Mesa Mvil WFT 13 representa un tipo de mquina que se hizo
muy popular en el mercado mundial gracias a la acertada combinacin de gran
fuerza y alta precisin de mecanizado. Fermat introduce una mquina que
destaca en el entorno de parmetros tcnicos y satisface aun a los clientes
ms exigentes.
El diseo de la Mandrinadora WFT 13 se basa en el concepto de mesa y
columna moviles, en el fuerte cabezal con salida del husillo y en la mesa
giratoria capaz de una excelente precisin de posicionamiento y de soportar
piezas muy pesadas.La columna de la maquina adopta el movimiento en el eje
Z, mientras que la pieza recorre el eje X.
El moderno control numrico (Heidenhain iTNC 530 o Fanuc 32i) asegura una
manipulacin muy confortable y funcional al mismo tiempo. El mando de la
Mandrinadora WFT 13 se realiza continualmente en hasta cinco coordenadas
ejes X, Y, Z, W y B. El manejo simultneo de la mesa (eje B) con el resto de los
ejes est capacitada por el adicional systema de doble pin.

11

2. Diseo de la mquina
La columna de la mandrinadora WFT 13 est hecha de la ms completa
soldadura en el mercado y su funcionamiento principal es de facilitar la rigidez
para el labrado con el eje W extendido. El Mtodo de Elementos Finitos
(MEF) ha sido aplicado a la maquina entera. La firmeza de la construccin
permite realizacin de trabajos con mucha fuerza.
Una de las numerosas ventajas de la Mandrinadora WFT 13 es el diseo
modular que les permite a nuestros clientes que se configuren la maquina
segn sus necesidades. El eje X puede ser entre 1500 y 3500mm, el Y entre
1700 y 2500mm. Ofrecemos dos tamaos de mesas - de 1600x1800mm y de
1800x2200mm.
Al alto nivel de exactitud de la maquina contribuyen otros elementos como las
reglas lineales Heidendain (opcionales) y el systema de observacin trmica
del husillo (estandard).
3. Cabezal
La mandrinadora WFT 13 posee un cabezal con un husillo capaz de 3100 rpm
y de salida de 730 mm. El cabezal sirve de plataforma para ajustar accesorios
diferentes, por ejemplo cabezales de fresado, soportes de husillo, platos de
refrentar, etc.
El husillo est impulsado por el servo motor (SIEMENS). Dos velocidades de
cambio automtico producen par suficiente para el labrado de metal pesado y
vigoroso taladro de alta velocidad. Gracias a la fuerza axial del husillo de 30
000 N las mquinas tambin son capazas de mecanizado de gran potencia.
El movimiento horizontal del cabezal se realiza mediante un husillo a bolas
(80mm) adems del sistema de sobrepeso.
5. Mesa giratoria

La mesa giratoria consiste de tres partes principales - la bancada, el carro y la


placa de la mesa - todas hechas de metal fundido. La placa de la mesa yace
sobre un rodamiento de rodillos cruzados con la capacidad de soportar hasta

12

15 toneladas con la mnima resistencia pasiva. El movimiento rotativo de la


mesa est capacitado por dos piones impulsados por un servomotor en la
versin estandard, o por dos servomotores en el caso de opcional utilizacin de
la mesa para rotacin contnua del eje B.

5. Especificacin tcnica
Cabezal
Dimetro del Husillo
130
Cono de sujecin de la herramienta(DIN
ISO 50 / CAT 50
69871)
Gama de revoluciones
10 3 100
Par Mximo para Siemens (S1 Continuos/S6- 2008 / 3039
40%)
Potencia del Motor Principal para Siemens (S1 37 / 56
Continuos/S6-40%)
Par Mximo para Fanuc (S1 Continuos/S62171 / 3257
40%)
Potencia del Motor Principal para Fanuc (S1 40 / 60
Continuos/S6-40%)
Gama de avances de trabajo
Recorrido transversal de la mesa (eje X)
1500, 2000, 2500, 3000, 3500
Recorrido vertical del cabezal (eje Y)
1700, 2000, 2500
Centro del Husillo hasta Mesa
-50
Recorrido longitudinal de la columna (eje Z)
1200, 1700
Salida del husillo (eje W)
730
Rotacin de mesa (eje B)
Continua, 360
Recorrido operacional, todos ejes
1 - 8000
Avance rpido eje X, Y
1 - 12 000
Avance rpido eje Z, W
1 - 10 000
Avance rpido eje B
2
Fuerza mxima de la translacin ejes X, Y, Z 20
Fuerza mxima de la translacin eje W
30
Precisin de posicionamiento ejes X, Y, Z, W 0.01
Precisin de posicionamiento repetida ejes X, 0.005
Y, Z, W
Tamao de la mesa
1600 x 1800, 1800 x 2200
Ranuras en T - Tamao (Estndar / Opcin) 22H8 / 28H8
Peso mximo de la pieza de trabajo
15 000
Husillo a bolas
Dimetro del husillo a bolas X, Y, Z
80
Dimetro del husillo a bolas W
63
Sistemas Hidrulicos y Neumticos
Presin del cambio de herramientas
10-15
Circuito adicional de presin
8
Potencia del ajuste de la herramienta
25
Tipo del ajuste de la herramienta
hydromecnico
Presin del aire afluente
0,6
Volumen del aire afluente (refrigeracin)
400
Sistema de refrigeracin
Refrigeracin externa de baja presin 60
volumen mximo
Refrigeracin externa de baja presin - presin4
del lquido

13

mm

rpm
Nm
kW
Nm
kW

mm
mm
mm
mm
mm
mm/min
mm/min
mm/min
rpm
kN
kN
mm
mm
mm
mm
kg
mm
mm
Mpa
Mpa
kN
Mpa
l/min
l/min
bar

Refrigeracin externa de baja presin


tanque
Refrigeracin interna a travs del
husillo- volumen mximo
Refrigeracin interna a travs del
husillo - tanque (De baja presin +
Interna)
Refrigeracin interna a travs del
husillo - presin
Electricidad
Potencia total consumida
Potencia de operacin
Voltaje de operacin permiso
Voltaje de operacin y control
Frecuencia de potencia de operacin
Ruido mximo en el puesto del
operador

3.1.1

- 550

30

l/min

550+200

20, 30

bar

70
3 x 400
5%
24
50

kVA
V
V
Hz

Mandrinadora horizontal de mesa mvil WRFT 130

1. Caractersticas de la mandrinadora WRFT 130


Mandrinadora horizontal de mesa mvil WRF 130 (WF 130)
Producida con el uso de las ms nuevas tecnologas, la mquina WRFT 130
marca un paso ms en la evolucin de madrinadoras del tipo horizontal. El
fuerte cabezal fijo contiene el husillo (eje W) que se encuentra dentro de la ram
(eje V). El ram que representa el principal eje en la direccin del eje del husillo
se compensa de forma automtica de tal manera que mantenga la exactitud.
Dado su moderno diseo, la mandrinadora de mesa mvil WRFT 130
representa una mquina universal capaz de labrar piezas muy grandes y
pesadas, conservando alta precisin y calidad del proceso.

14

El modelo WRFT 130 se controla preferentemente mediante Heidenhain, que


facilita un manejo confortable de la mquina. Normalmente, la mandrinadora
WRFT 130 ofrece 6 ejes de movimiento (X, Y, Z, V, W and B). Es posible de
incrementar el nmero de los ejes gracias a los accesorios opcionales.
Durante el proceso del labrado, la columna transversal recorre el eje Z,
mientras las piezas ajustadas a la mesa rotatoria poseen avance longitudinal
(eje X).
2. Diseo de la mandrinadora WRFT
La mandrinadora WRFT 130 est construda de una columna estriada, la cual
recorre la bancada hecha del metal fundido, y guas lineales de rodillos
Schneeberger habilitados para soportar piezas muy pesadas. La ram est
fabricada de metal fundido para aumentar la rigidez de las operaciones que la
mquina ejecuta en el eje W. El MEF (mtodo de los elementos finitos) ha sido
aplicado en la construccin de toda la mquina. La rigidez creada aumenta la
fuerza del labrado del metal pesado.
El diseo modular permite a los clientes que configuren la mquina segn su
demanda especificando el recorrido del eje X (entre 2400 y 6100 mm), el
recorrido del eje Y, la variedad de los cabezales.
Los encoders lineales Heidenhain, el sistema de control de temperatura del
cabezal y el sistema de defleccin en el movimiento del ram contribuyen al alto
nivel de precisin.

3. Cabezal
La mandrinadora WRFT 130 dispone del husillo estndar y de la ram colineal
de metal fundido, la cual aade rigidez a las operaciones que requieren el eje
W alargado para poder labrar piezas demasiado pesadas para la mesa
ajustable adicional. El cabezal tiene la funcin de plataforma del amarre para
una variedad de herramientas, cabezales angulares CNC y manuales, tan
como soportes de barra del husillo, etc.
El cabezal est impulsado por el servo motor (SIEMENS). Dos velocidades de
cambio automtico producen par suficiente para el labrado de metal pesado y
vigoroso taladro de alta velocidad. Gracias a la fuerza axial del husillo de 25
000 N las mquinas tambin son capazas de labrado de gran potencia.

15

Dos husillos a bolas en la eje Y con dos encoders Heidenhain tienen la funcin
de controlar la defleccin del movimiento de la ram.

La mesa giratoria est formada de tres partes - la bancada, guas paralelas y


placas de sujecin. Las placas de sujecin
Rotary table consists of three main parts - bed, slides and table clamping plate;
all of them are made from robust cross-ribbed casting. The clamping plate is
mounted on a roller bearing alowing high load capacity up to 25 000 kg and
minimal passive resistances.
El movimiento de la mesa es facilitado por dos piones, cada uno de ellos
guiado por su propio servomotor guiado por servomotores gemelos.

CARACTERISTICAS DE LA MANDRINADORA W 100 A


La mandrinadora horizontal W 100 A es un modelo actualizado de la versin original,
habindose producido ms de 5.000.- de estas maquinas, esta es una mquina
controlada de forma manual y muy demandada en el mercado y suministrada por la
fbrica TOS VARNSDORF desde hace ms de treinta aos.
Se ha respetado el concepto de la mquina original, conocida por su alta rigidez y
potencia, versatilidad combinada con el confort de los elementos mecnicos y
elctricos de la actualidad, controles y otros equipamientos que hacen de esta
mandrinadora un elemento de trabajo sencillo sin la necesidad de complejos sistemas
de control, estos elementos dan a esta mquina la popularidad bien merecida que
posee desde hace aos.
La bsica utilizacin de la W 100 A incluyendo sus equipamientos estndar y
opcionales estn orientados hacia un trabajo de piezas de un tamao no muy grande

16

particularmente en moldeados en hierro y acero. La mandrinadora W 100 A es una


mquina ideal para pequeas series de produccin y as es como se empez a dar a
conocer a muchas de las empresas industriales en las que est trabajando ahora. En el
presente la mquina est siendo utilizada en muchos tipos de trabajo debido a las
ventajas de su cabezal de mandrinar integrado, el equipo de soporte de barras para
trabajos en agujeros de larga distancia de mandrinado o la posibilidad de instalarle un
cabezal universal.

5. ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA
PARAMETROS TECNICOS PRINCIPALES
Dimetro del Husillo
Cono del husillo
Nmero de velocidades
Gama de revoluciones del husillo
Nmero de velocidades del cabezal
Gama de revoluciones del cabezal de
mandrinar
Potencia del motor principal
Par max. del husillo:
Durante velocidad baja
Durante velocidad alta

mm

Rpm

100
ISO 50
23
7,1-1120
16
7.1- 224

kw

11

Nm
Nm

3350
78.5

del eje del husillo de trabajo encima de


la mesa (Y)
Recorrido longitudinal de la mesa (Z)
Salida del husillo de trabajo(W)
Superficie de sujecin de la mesa
Peso mximo de la pieza de trabajo
Ranuras en T:
Dimensin
Salida
Cantidad

mm
mm

1600
1120

mm
mm
mm
kg.

1250
900
1250 x 1250
3000

Mm
mm

22H8
160
9

Avances de taladrado grados 32gama de avances


Avance de fresado grados 18- gama
de avances
Avance de revoluciones de la mesa en
dimetro de 1000 mm
Avances rpidos del husillo, la caja del
husillo y la mesa
Roscas mtricas grados 18- valores

mm/rev. 0,02-12

17

rpm

mm/min 18-900
mm/min 25-400
mm/min 2800
mm

0,25-12

extremos
Roscas ingleses grados 18- valores
extremos
Voltaje
Potencia absorbida total de la mquina
Nivel de ruido "A" en sitio del operador
Peso de la mquina
CABEZAL DE MANDRINAR
Dimetro del cabezal de mandrinar
Avance de los carros de cuchilla del
cabezal
Dimetro mximo de refrentado
Revoluciones del cabezal
SOPORTE DE LAS BARRAS DE
MANDRINAR
Del taladrado utilizando las barras de
mandrinar de 80
Del taladrado utilizando las barras de
mandrinar de 100

18

pasos/1" 120-2,5
V/Hz
dB(A)
kg

3x400/50
15
80
14000

mm
mm

600
215

mm
mm

900
7,1-224

mm

180-425

mm

250-425

CARACTERISTICAS TCNICAS

PUESTA EN MARCHA DE LA MAQUINA


La puesta en marcha es realizada por tcnicos especializados, siendo suministrado el
material de anclaje con la misma a peticin del cliente. Es necesario preparar una
adecuada zona de trabajo para mantener la precisin de la maquina.
PRECISIN
La precisin geomtrica de cada una de las maquinas se certifica mediante " LA
ACEPTACION DE PRECISIN GEOMTRICA". Este certificado sigue los estndares ISO
3070-2.3.
La precisin de posicionamiento de los ejes de la maquina se evidencia mediante la
desviacin mxima permitida de las variables particulares siguiendo los estndares VDI/
DGQ 3441.
El ltimo test de precisin muestra la exactitud operacional de la maquina.
SEGURIDAD DE TRABAJO
La maquina cumple con todas las normativas internacionales en materia de seguridad. Este
hecho se puede verificar con los documentos que acompaan a la maquina, certificado CE.
REVISIN DE CALIDAD
Como procedimiento standard la maquina se revisa siguiendo las directrices que se
mencionan a continuacin:

Conformidad del diseo, ejecucin, especificaciones tcnicas e integridad del producto,


incluyendo sus accesorios opcionales, con la documentacin tcnica y las especificaciones
de entrega.

Prueba del funcionamiento correcto de todas las funciones.


Revisin de precisin geomtrica y de posicionamiento.

ENTREGA, PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y USO DE LA MAQUINA


La maquina se entrega desmontada de forma parcial. Todo el equipamiento estndar
necesario para el funcionamiento de la maquina forma parte del lote de entrega. Todos los
depsitos de aceite as como el de refrigeracin vienen vacos y debern ser rellenados
antes de la puesta en marcha de la maquina. La documentacin tcnica forma tambin
parte del lote de entrega.
La maquina se entrega generalmente con la superficie de la maquina acabada siendo de
color RAL 6011. Otros colores podrn ser suministrados a peticin del cliente.

19

EQUIPAMIENTO ESTNDAR Y OPCIONAL


Equipamiento estndar

Soporte del husillo


Tirantes para el cono del husillo (15 piezas).
Juego de herramientas
Documentacin tcnica incluyendo manual de operacin.
Juego de seguridad adicional de acuerdo con las normativas de la directiva de la UE
(elementos de seguridad elctricos, protecciones de seguridad...)
Lista de accesorios opcionales:

KM 100- Material de anclaje


VP 100- Apoyo de gua del husillo
SP 100- Apoyo de sujecin del husillo
RZ 100- Juego de ruedas de cambio para roscas inglesas
FP 40- 100- Cabezal de fresar vertical
IUG 32- Cabezal de fresar universal.
TD 50- Portaherramientas telescpico del plato de refrentar.
Equipo de visualizacin FAGOR 3 o 4 ejes
Barra de mandrinar, ISO 50- dimensiones 50 x 80 x 2500 mm
Barra de mandrinar, ISO 50- dimensiones 50 x 100 x 2500 mm
Juego de cabezal de mandrinado 80 mm y rango desde 180- 425 mm
Juego de cabezal de mandrinado 100 mm y rango desde 250- 425 mm
CHZ 100- Equipo de refrigeracin.
Panel de control porttil
Mesa cbica UK500.
Escuadras de sujecin UU800, UU950, UU1120.
PANEL DE CONTROL PORTATIL

EQUIPAMIENTO ESTNDAR Y OPCIONAL


Equipamiento estndar

Soporte del husillo


Tirantes para el cono del husillo (15 piezas).
Juego de herramientas
Documentacin tcnica incluyendo manual de operacin.
Juego de seguridad adicional de acuerdo con las normativas de la directiva de la UE
(elementos de seguridad elctricos, protecciones de seguridad...)

Lista de accesorios opcionales:

KM 100- Material de anclaje


VP 100- Apoyo de gua del husillo
SP 100- Apoyo de sujecin del husillo

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RZ 100- Juego de ruedas de cambio para roscas inglesas


FP 40- 100- Cabezal de fresar vertical
IUG 32- Cabezal de fresar universal.
TD 50- Portaherramientas telescpico del plato de refrentar.
Equipo de visualizacin FAGOR 3 o 4 ejes
Barra de mandrinar, ISO 50- dimensiones 50 x 80 x 2500 mm
Barra de mandrinar, ISO 50- dimensiones 50 x 100 x 2500 mm
Juego de cabezal de mandrinado 80 mm y rango desde 180- 425 mm
Juego de cabezal de mandrinado 100 mm y rango desde 250- 425 mm
CHZ 100- Equipo de refrigeracin.
Panel de control porttil
Mesa cbica UK500.
Escuadras de sujecin UU800, UU950, UU1120.
PANEL DE CONTROL PORTATIL

Se utiliza en las operaciones de acercamiento y alejamiento de la herramienta a la pieza en


aquellos casos en los que por seguridad o confort no es recomendable hacerlo desde el panel
de mando en el cabezal de la maquina.
Fig:1

1.
2.
3.
4.

Start movimiento husillo


Stop movimiento husillo
STOP de emergencia
Botn de activacin del mando
manual
5. Lmpara de activado
6. Husillo CW/CCW
7. Ajuste fino husillo

SOPORTE DE GUIADO VP100


Este accesorio incrementa la rigidez del husillo,
especialmente cuando este se extiende ms de 500
mm. Es amarrado al plato de refrentar.
Longitud 500 mm
RPM mx. 560 rpm

21

SOPORTE DE AMARRE SP100

Similar al anterior pero con mayor rigidez para trabajos


ms pesados.
Longitud 500 mm
RPM mx 224 rpm

FP40 - CABEZAL FRESADOR VERTICAL


RPM max ....................................560 min-1
Par mximo.................................250 Nm
Potencia mxima transmitida..........5 Kw
Recorrido manual del husillo ........40 mm
Cono ............................................40 ISO
Peso ...........................................180 Kg
IUG 32 - CABEZAL FRESADOR UNIVERSAL

Fig:1

Fig:2

Fig:3

B
F
J
K
M
O
P

400
390
485
507
295
178
167

500
390
485
507
295
178
167

22

630
390
485
507
295
178
167

R
T
U
X
Y
Z

523
35
50
117
450
487

523
35
50
117
500
487

523
35
50
117
630
487

TD50 - PORTAHERRAMIENTAS TELESCOPICO PARA PLATO

Soporte de herramientas para el plato de refrentar


regulable en extensin.

ESCUADRAS DE SUJECIN Y PLACAS BASE PARA MANDRINADORAS


Las escuadras de sujecin con una altura comprendida entre 800 y 3000 mm, estn
fabricadas en fundicin de acero mecanizado de alta calidad lo que les dota de una
elevada rigidez. Las escuadras se utilizan sujetas bien a la mesa giratoria o bien
nicamente a la placa base
Tipo 1 (ALTURA 800, 950, 1120, 1450)

MODELO

DIMENSIONES (mm)
X

h l

RANURAS EN T
t

Ancho Distancia entre ranuras N

PESO (kg)

UU 800

320 800 500 320 70 120 125 22 H12 160

5 245

UU950

500 950 500 560 70 145 140 22 H12 160

6 350

UU1120

320 1120 600 320 80 150 140 22 H12 160

7 390

UU1450

500 1450 650 560 80 148 145 22 H12 160

9 730

10 - Material fundicin- Dureza de superficies A,B= HB 190 gris


422420
- Agujeros para sujetar con tornillos M20
X: Precisin aumentada, posible mandrinar adicionalmente en la
misma maquina

23

10- Dureza de superficies A,B= HB 190


- Material fundicin gris 422420
- Agujeros para sujetar con tornillos M20
X: Precisin aumentada, posible mandrinar adicionalmente en la
misma maquina

Tipo 2 (Altura 1620, 2150, 2500, 3000)

MODELO
UU 1600
UU 2100
UU 2500
UU 3000

DIMENSIONES (mm) RANURAS EN T


PESO (kg)
X
Y
Z
Ancho Distancia entre ranuras N
700
1620 725
22 H7 175
9 1180
800
2150 1000 22 H7 175
12 2420
1000 2500 1200 22 H7 175
14 2970
1000 3000 1200 22 H7 175
17 3300

Fig:2
PLACAS BASE UD 4

Fig:1

Fig:3

Superficie mm Ranuras en T (N x distancia x dimensin)

Peso max. pieza Peso

1875 x 4020

80.000 kg

6/ 315/ 36 H12

24

7.500 kg

Tipos de cmo mandrinar

f
Fig1

Fig: 2

Fig: 3

25

Fig: 4

Ventajas de la Mandrinadora

1. Rectificar agujeros interiores


2. Fcil mecanizado de dicha maquina
3. Realiza trabajos con calidad y seguridad
4. Una de las ventajas tambin es que realiza los trabajos ms rpido en el
mecanizado
5. Otra de las ventajas es que economiza el material y el presupuesto
6. Que la maquina se puedo trasladar a lugares de dificultad

Desventajas de la Mandrinadora

1. Que no puede realizar trabajos rpidos


2. Que la maquina no realiza trabajos de esfuerzos muy altos
3. Que no realiza trabajos de altas revoluciones
4. Una de las desventajas tambin es que solo trabaja con corriente de 220v
5.Que no rectifica agujeros de material aceraros

26

CAPITULO IX
ANALISIS ECONOMICO
4.1 COSTOS DE FABRICACIN.En los costos de fabricacin se debe de tener en cuenta dos puntos
importantes:
-

Costos de materiales
Costos de mano de obra
4.1.1COSTO DE MATERIALES.-

En el siguiente cuadro detallaremos los costos de los materiales de los


diferentes componentes de la Mandriladora.

Pos.

ELEMENTO

DESCRIPCION

COSTO
UNITARIO
(S/.)

1.1

Motor Elctrico 114ET

220v AC

.400.00

COSTO
MATERIAL
REQUERIDO
(S/.)
400.00

1.2

Eje roscado

20.00

20.00

1.3

Eje macizo

20.00

20.00

1.4

Manija

1.5

Pernos

Barra SAE 1045


(50X500X15mm)
Barra SAE 1045
(50 X500X15mm)
(80x70)
M20x15mm

12.90
2.50

12.90
2.50

1.6

Plancha base

11.50

11.50

1.7

Plancha gua

12.50

12.50

1.8

Buje delantero

45.00

45.00

1.9

Buje posterior

40.00

40.00

1.10

Plancha de guia

35.00

35.00

2.1

Eje de gua

30.50

30.50

2.2

Pancha base

70.50

70.50

2.3

Plancha base

65.00

65.00

2.4

Pernos

Plancha SAE 1045


(100X100X25mm)
Plancha SAE 1045
(100X100X25mm)
Barra SAE 1045
(100X30)
Barra SAE 1045
(100X30)
Plancha SAE 1045
(300X80)
Barra SAE 1045
( 80X200X15mm)
Plancha SAE 1045
(400X500)
Plancha SAE 1045
(500X600)
M16x15mm

56.00

56.00

27

Plancha de soporte

Suples

Eje

Eje

Eje

Plancha

Plancha de plato

10

Ejes de soporto

11

Plancha de plato

12

Eje de soporte

13

Eje de adapters

14

Plancha de adapters

15
16
17
18
19

Cables elctricos
Interruptor elctrico
Soldadura
Soldadura
Cuchilla carburada

Plancha SAE 1045


(300X250x20)
Plancha SAE 1045
(80X60)
Barra SAE 1045
(100X250)
Barra SAE 1045
(100X300)
Barra SAE 1045
(100X400)
Plancha SAE 1045
(500X550)
Plancha SAE 1045
(300X250)
Barra SAE 1020
(40X200)
Plancha SAE 1045
(80X90)
Barra SAE 1020
(50X60)
Barra SAE 1020
(150X300)
Plancha SAE 1045
(400X300)
N14
NC
Supersito 7018 5/32
Supersito7018 3/16

75.50

75.50

20.50

20.50

50.00

50.00

55.50

55.50

60.50

60.50

80.50

80.50

35.50

35.50

40.50

40.50

55.50

55.50

48.50

48.50

45.00

45.00

60.40

60.40

10.50
5.00
45.00
50.00
8.00

10.50
5.00
45.00
50.00
8.00

TOTAL

4.1.2 COSTO DE MANO DE OBRA.En el siguiente cuadro se detalla el tiempo y costo de fabricacin de cada
pieza.

TIEMPO DE
Pos.

ELEMENTO

FABRICACIN
(min)

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

Motor Elctrico 1-14ET


Eje roscado
Eje macizo
Manija
Pernos

85
190
50

28

COSTO
COSTO
MECANIZADO
UNITARIO
TOTAL
(S/.)
(S/.)
400.00
150.00
100.00
20.00
140.00

400.00
150.00
100.00
20.00
140.00

1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
2.1
2.2
2.3
2.4
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

Plancha base
Plancha gua
Buje delantero
Buje posterior
Plancha de gua
Eje de gua
Pancha base
Plancha base
Pernos
Plancha de soporte
Suples
Eje
Eje
Eje
Plancha
Plancha de plato
Ejes de soporto
Plancha de plato
Eje de soporte
Eje de adapters
Plancha de adapters
Cables elctricos
Interruptor elctrico
Soldadura
Soldadura
Cuchilla carburada
TOTAL

50
60

120.00
135.00
60.00
55.00
70.00
100.00
55.00
95.00
30.00
325.00
190.00
125.00
85.00
75.00
50.00
70.00
85.50
90.50
65.00.
90.00
85.00
15.50
8.00
45.00
55.00
40.00

55
60
55
50
120
80
90
90
90
40
60
55
55
70
60
75

120.00
135.00
60.00
55.00
70.00
100.00
55.00
95.00
30.00
325.00
190.00
125.00
85.00
75.00
50.00
70.00
85.50
90.50
65.00.
90.00
85.00
15.50
8.00
45.00
55.00
40.00

4.1.3COSTO TOTAL
COSTO
Pos.

ELEMENTO

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
2.1
2.2

Motor Elctrico 1-14ET


Eje roscado
Eje macizo
Manija
Pernos
Plancha base
Plancha gua
Buje delantero
Buje posterior
Plancha de guia
Eje de gua
Pancha base

MATERIAL
REQUERIDO
(S/.)
---20.00
20.00
12.90
2.50
11.50
12.50
45.00
40.00
35.00
35.50
70.50

29

COSTO
COSTO
TOTAL
MECANIZADO
FABRICACION
(S/.)
(S/.)
400.00
150.00
100.00
20.00
140.00
120.00
135.00
60.00
55.00
70.00
100.00
55.00

400.00
170.00
120.00
32.90
142.50
131.50
147.50
105.00
95.00
105.00
135.50
125.50

2.3
2.4
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

Plancha base
Pernos
Plancha de soporte
Suples
Eje
Eje
Eje
Plancha
Plancha de plato
Ejes de soporto
Plancha de plato
Eje de soporte
Eje de adapters
Plancha de adapters
Cables elctricos
Interruptor elctrico
Soldadura
Soldadura
Cuchilla carburada

65.00

95.00

160.00

75.50
20.50
50.00
55.50
60.50
80.50
35.50
40.50
55.50
48.50
45.00
60.40
10.50
5.00
45.00
50.00
8.00

325.00
190.00
125.00
85.00
150.00
50.00
70.00
85.50
90.50
65.00.
90.00
85.00
75.00
8.00
45.00
55.00
40.00

400.50
210.50
175.00
140.50
210.50
130.50
105.50
126.00
146.00
113.50.
135.00
145.40
85.50
13.00
90.00
105.00
48.00
S/4.249.8

TOTAL

30

DIAGRAMA DE FLUJO

PLANCHA BASE DE BOCINA


Diagrama de flujo
Inicio

Pos. Segn Plano:


Pos 1.1
Material a Utilizar:
SAE 1020
Cant.
Dimensiones
01
325x270x 40
Caractersticas
.

Observaciones
Rectificar torneado y rectificado
Rectificado despus de taladrar

45min

Cepillado

5min

Al torno

40min

Torneado

3min

A la rectificadora

20min

Rectificado

3min

Al taladro

20min

Taladrado y
Rectificado

3min

Al tornillo de banco.

15min

Limado

5min

Inspeccin.

5min
3h 10min

31

Almacenamiento
Final

PLANCHA DE GUIA DE SOPORTE


Diagrama de flujo
Inicio

Pos. Segn Plano:


Pos 1.2
Material a Utilizar:
SAE 1045
Cant.
Dimensiones
01
230x200x50mm
Caractersticas

Observaciones
- Realizar perforaciones una vez
armada y soldada la pieza
Realizar rectificado despus de
taladrar

30min

Fresado

5min

Cambio de
Herramienta

25min

Taladrado

10min

Cambio de
Herramienta

25min

Mandrinado

5min

Rectificado.

10min

Limado

5min

Inspeccin.

5min
2h

32

Almacenamiento
Final

PLANCHA DE GUIA DE BOCINA


Diagrama de flujo
Inicio

Pos. Segn Plano:


Pos 1
Material a Utilizar:
SAE 1045
Cant.
Dimensiones
01
300x280x50mm
Caractersticas

Observaciones
Realizar perforaciones una vez
soldada la pieza y esmerilar
Se rompi la cuchilla y se fue al
esmeril a rectificarla

40min

Tornear

5min

Cambio de Fresa

40min

Fresado

5min

Al taladro

20min

Taladrado

3min

Limado

30min

Rectificado

3min

Inspeccin.

15min

Almacenamiento

3h 17min

33

Final

EJE
Diagrama de flujo

Inicio

45min

Pos. Segn Plano:


Pos 1.4
Material a Utilizar:
SAE 1045
Cant.
Dimensiones
01
90x60x30mm
Caractersticas

30min

Al torno

25min

Taladrado

5min

Inspeccin
.

5min

Almacenamiento

1h 50min

Observaciones
- Rectificar agujero una vez soldada
la pieza.
Rectificar una vez torneada

34

Cepillo

Final

PLANCHA SOPORTE POSTERIOR


Diagrama de flujo

Inicio

45min

Pos. Segn Plano:


Pos 1.5
Material a Utilizar:
SAE 1045
Cant.
Dimensiones
01
360x280x30mm
Caractersticas

30min

Al torno

25min

Taladrado

10min

Inspeccin
.

5min

Almacenamiento

1h 55min

Observaciones
- Rectificar agujero una vez soldada
la pieza.

35

Cepillo

Final

ANEXOS

36

Planos

DIBUJADO:

NOMBRE:

FECHA:
EXAMINADO:
DENOMINACION:

37

OBSERBACIONES:

DIBUJADO:

NOMBRE:

FECHA:
EXAMINADO:
DENOMINACION:

38

OBSERBACIONES:

DIBUJADO:

NOMBRE:

FECHA:
EXAMINADO:
DENOMINACION:

COMCLUSIONES
COMCLUSIONES

39

OBSERBACIONES:

CONCLUSIONES

Gracias al trabajo de innovacin que realice he llegado a las conclusiones y


beneficios de mejor el trabajo de mi empresa y de los trabajadores que
elaboramos ah y por lo personal los beneficios que obtuve gracias al trabajo
que realiza fueron en concluir mi carrera y mi formacin practica.

Aprovecho esta oportunidad para expresar mi agradecimiento ala empresa


OPEMIP S.A.C y al Sr: Wilber Muos por las ayudas brindadas as como
agradezco a los Instructores del SENATI por las valiosas enseanzas con la
cual puedo culminar el presente trabajo de innovacin.

40

BIBLIOGRAFIA

Manuales de cmo fabricar una mandrinadora

Revistas y catlogos de cmo ejecutar y aplicar el mandrinado

Manuales de las partes de una mandrinadora

Folletos de maquinas de barrenadoras

Separatas de cmo rectificar agujeros

Conceptos y tipos de una maquina mandrinadora

Videos de cmo operar una mandrinadora

Va internet

Paginas web

WWW.mandrinadoras.com

41

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