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micras sean
de lquidos
se incrementa la
Proceso de separacin
Los fluidos ingresan al separador por su sector medio, circulan por el interior
del equipo durante un cierto tiempo mientras se produce el fenmeno de
separacin debido a la diferencia de peso entre el gas y el lquido. Durante este
proceso las burbujas de gas ascienden a la parte superior del separador por
ser ms livianas, y los lquidos van descendiendo por ser ms pesados y se
acumulan en la parte inferior. Si el caudal que recibe el separador es alto, la
velocidad de circulacin del gas en el interior del mismo ser elevada y puede
arrastrar hacia la parte superior a las gotas ms pequeas de petrleo
pulverizado. Para evitar estas prdidas y favorecer la separacin, se disean
deflectores de turbulencia, deflectores de condensacin y filtros rejillas como
elementos internos del equipo. Estos dispositivos, como los extractores de
nieblas, que se colocan en el interior de un separador, normalmente se disean
para permitir que el gas pase a travs de los mismos pero efectuando bruscos
cambios de direccin.
Al mismo tiempo, esta corriente de gas impacta contra una superficie de
choque, producindose la coalescencia (agrupacin) de las partculas, las que
al aumentar de tamao caen por gravedad a la parte inferior del equipo.
El proceso ser entonces:
Asegurar las condiciones ptimas de temperatura y presin de trabajo.
Disminuir la velocidad de flujo de la mezcla al ingresar al equipo;
Ayudar a la separacin mecnicamente con barreras de choque, tubos
ciclnicos y mallas de retencin de niebla;
Darle al flujo el tiempo de residencia necesario dentro del equipo. Un
tiempo de retencin de 1 a 3 minutos puede ser suficiente si no existe la
formacin de espuma, en caso contrario puede ser necesario 5 a 20
minutos, dependiendo de la estabilidad de la espuma y de la
configuracin del equipo.
Fig.13 Emulsiones
Este tipo de compuesto es obtenido casi sin alteracin de las fuentes naturales,
se denominan agentes emulsionantes auxiliares.
Solidos finamente divididos
Son estabilizantes afectivos de emulsiones en varias aplicaciones.
Sales bsicas de los metales, negro humo, slice en polvo y diferentes arcillas
(bentonita).
Procesos de Deshidratacin y tratamiento
Una vez que el crudo es producido a nivel de fondo de pozo, la produccin
proveniente de los diferentes pozos se lleva a un mltiple de produccin,
compuesto a su vez por tres submltiplos de acuerdo a la presin de lnea en
baja, alta y de prueba.
Est constituido por tuberas de 6 pulgadas de dimetro a travs de las cuales
circula la mezcla gas-crudo-agua que pasar posteriormente a los separadores
gas-lquido donde se elimina el gas disuelto.
Luego la emulsin pasa a un separador gravitacional para eliminar el agua libre
y el crudo no emulsionado. La emulsin restante se lleva al sistema de
tratamiento seleccionado para la aplicacin de calor y/o corriente elctrica, y
finalmente el crudo separado pasa a un tanque de almacenamiento. El punto
de inyeccin de qumica es a la salida del mltiple de produccin, antes de los
separadores.
Con este mtodo se separa el agua de formacin que es el mayor volumen del
fluido, no se separa el agua emulsionada por lo que se requiere la aplicacin de
mtodos dinmicos.
Fig. 15 Mtodo de deshidratacin de crudos
Los eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados solamente para remover
grandes cantidades de agua libre, la cual es agua producida en la corriente,
pero que no est emulsionada y se asienta fcilmente en menos de 10 20
minutos.
El crudo de salida de un EAL todava contiene desde 1 hasta 30% de agua
emulsionada. En el interior de estos recipientes que son de simple
construccin, se encuentran fables para direccionar el flujo y platos de
coalescencia.
El agua es removida por la fuerza de la gravedad y esta remocin provoca
ahorros en el uso de combustible de los calentadores.
Los compuestos qumicos rompedores de emulsin pueden, ser adicionados a
la alimentacin del recipiente.
Otro sistema que es muy importante mencionar son los tanques de lavado o
comnmente llamados Gun Barrels, estos recipientes usualmente operan con
media parte de agua y otra parte lo cubre el aceite, la alimentacin de crudo se
realiza por la parte inferior por medio de distribuidores de tal manera que el
agua que viene con el aceite entre en contacto con el agua del recipiente para
que la coalescencia del agua se lleve a cabo, cabe hacer mencin que para
una mayor eficiencia de separacin agua aceite se usan desemulsificantes
qumicos.
Mtodo trmico
Desde el comienzo de la industria petrolera, la adicin de calor se considera
beneficiosa para la deshidratacin de crudos.
Consiste en disminuir la tensin interfacial para propiciar la coalescencia del
micro gotas de agua, disminuye la viscosidad y la densidad de un crudo.
Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin
de la forma en que se aplica el calor.
Dependiendo del tipo de crudo y la temperatura requerida para la
deshidratacin se tiene: tratadores de tipo directo y tratador de tipo indirecto.
Tratamiento elctrico
Este mtodo se utiliza en combinacin con los mtodos qumicos, mecnicos y
trmicos en la deshidratacin de crudos. Consiste en utilizar un campo
elctrico, relativamente fuerte, que induce una orientacin polarizada de cargas
sobre las molculas en las superficies de las gotas de agua. Los cambios de
polaridad del campo elctrico aplicado ocasionan una alta frecuencia de
choques entre las gotas de agua, con el que se acelera la coalescencia y se
reduce significativamente el tiempo de reposo requerido por el crudo tratado.
TRATADORES (PETRLEO Y AGUA)
Tratadores trmicos
Son equipos estticos de produccin de petrleo crudo empleados para
separar emulsiones de fluidos compuestos por petrleo y agua en sus
componentes. Este tratamiento trmico se realiza al fluido emulsionado con la
finalidad de producir petrleo limpio y agua de proceso.
Un tratador trmico es un dispositivo que combina distintos equipos utilizados
para procesar una emulsin en un recipiente utilizado qumicos, calor,
velocidad de asentamiento, electricidad.
Los tratadores pueden ser diseados verticales como horizontales y
especificaciones del cliente.
La funcin de los tratadores trmicos es evitar sobrecargas en las lneas de
tuberas de transporte hasta las plantas de tratamiento, ahorrar energa de
procesamiento en su refinacin y cumplir con los requisitos de contenido
mximo de agua en el crudo.
La emulsin que entra conjuntamente con el qumico agregado cae a travs de
los quemadores. El agua libre cae hacia fondo. La emulsin luego continua a
una segunda seccin del tanque donde el agua que separa de la emulsin cae
al fondo y el aceite limpio es evacuada por la salida.
Tratadores verticales
Son los ms usados para tratar corrientes de pozos individuales. El flujo entra
por la parte superior del tratador, el cual puede ser dimensionado para separar
gas del flujo de entrada. Si el tratador est localizado despus de un separador,
este cambio es pequeo. La seccin de gas puede tener un desviador de
entrada y eliminador de niebla.
Tratadores horizontales
Instalaciones de varios pozos requieren estos tratadores. El flujo entra por la
parte delantera superior del tratador donde se libera el gas. El lquido cae a la
vecindad de la interfase agua-aceite donde el agua libre es separada. Aceite y
emulsin suben y pasan a travs de los quemadores para luego llegar a la
cmara de surgencia de aceite.
La interfase agua-aceite en la seccin de entrada es regulada por un
controlador de nivel de interfase que opera la vlvula de vaciar el gas libre.
Bombas de Inyeccin de qumica
Tiene la funcin de prevenir la formacin y /o eliminar la espuma. Este equipo
est constituido por un recipiente que contiene una mezcla de silicn y gasoil,
una bomba con su respectivo contador acoplado al recipiente, la cual inyecta
esa mezcla en un sitio previamente determinado como el ms adecuado para
inyectar y contrarrestar formacin de espuma en los tanques de la estacin. El
sitio de inyeccin de la qumica vara de una instalacin a otra, dependiendo de
las caractersticas de los crudos. En algunos casos, la inyeccin se hace en el
mltiple de produccin, en otros, antes o despus de los separadores de
produccin y en otros en las tuberas de entrada de los fluidos a los tanques de
almacenamiento temporal.
La bomba de inyeccin de substancias qumicas inyecta los reactivos qumicos
al sistema a una razn predeterminada que debe ser proporcional a la
produccin del pozo. Las pruebas en frascos indican la cantidad requerida para
el tratamiento adecuado de una determinada cantidad de emulsin de petrleo
crudo, por ejemplo, cien barriles. Una vez que esta razn entre el compuesto y
de gas son generalmente son utilizados para asegurar que el gas no contenga
materiales que puedan ir en detrimento para los equipos, de manera tal que el
depurador es instalado para proteger los compresores, deshidratadores,
endulzadores, medidores y reguladores.
Alguno de los usos para depuradores de gas son: limpiar gas para combustible
para calentadores, hervidores, generadores de vapor, motores; para gas de
control para plantas de procesamiento y equipos; aguas arriba del compresor;
Aguas
arriba
de
deshidratadores
endulzadores;
Aguas
abajo
de
fig.20 Calentadores
El proceso se realiza por lavado del petrleo con agua dulce, ya sea
inyectndola en los oleoductos o pasando el petrleo a travs de un colchn
lavador.
Fundamento
El petrleo pasa a travs de un colchn de agua dulce de un tercio de la altura
del tanque, este se remueva constantemente para evitar la saturacin con
sales, los colchones saturados no desalan.