DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL.

ESTUDIO DEL TRABAJO II.

PRACTICAS DEL CURSO ENERO-JUNIO DEL 2011.

NOMBRES.

ALVARADO SANCHEZ J. ISABEL

GALVAN MONSIVAIS JOSE FELIPE.
NAJERA ALMUINA J. JOSUE
LOYA BEJARANO J. FRANCISCO.
LAZOZ ALEJANDRO.
CABRERA JOSE.

N DE CONTROL.
09110661.
09110714
09110746

MC.FRANCISCO JAVIER PION DOMINGUEZ.

CD. JUAREZ CHIH.

02. JUNIO.2011.

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. JUAREZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO II

ING. FRANCISCO JAVIER PION DOMINGUEZ MC.
PRACTICA No. 1
CONOCIMIENTO DEL LABORATORIO.

Objetivo: que el alumno se familiarice con los instrumentos fsicos que

integran el laboratorio de ingeniera de mtodos e indicar en formas breves su
utilizacin, as como la normalidad del laboratorio.

R EGLAMENTO DEL LABORATORIO.

1. La mxima autoridad del laboratorio de manufactura, es el jefe de este, en
ausencia de este el auxiliar atender los asuntos internos del laboratorio.
2. Podrn hacer uso del laboratorio, todo el alumnado, personal docente y
Administrativo adscrito a este instituto, quedando sujetos a las prioridades en
marcadas por la programacin de su utilizacin para cada semestre y horario
de trabajo correspondiente.
3. Todo el mobiliario, material, equipo, herramientas, instalaciones, y
maquinaria que se encuentre en el laboratorio as como los trabajos que en l
se realicen, son propiedad del ITCJ.
4. Los prestamos del material y equipo propiedad del laboratorio, para trabajos
internos (prcticas), debern ser canalizados mediante un vale para prstamo
de material (proporcionado por el laboratorio) acompaado por la credencial
vigente expedida por el ITCJ.
5. Los deterioros sufridos en el equipo propiedad del laboratorio, sern
cubiertos por la persona que lo tenga bajo su resguardo.
6. Cuando la persona que tenga bajo su resguardo algn equipo y/o material
propiedad del laboratorio, y extrave o deteriore este, deber de notificar de
manera inmediata a la jefatura del laboratorio y reponerlo en especie, por un

ejemplar de igual o mejor calidad al afectado, en un plazo no mayor de ocho

horas.
7. El maestro que imparta materias que utilicen horas del laboratorio, deber
entregar a la jefatura del laboratorio al inicio de semestre, la programacin de
prcticas a desarrollar con sus fechas tentativas, con la finalidad de permitir al
laboratorio programar su utilizacin y preparacin del material, equipo etc. Para
desarrollar las prcticas.
8. Cada maestro es responsable de supervisar a sus alumnos durante las
prcticas y trabajos que se realicen el laboratorio.
9. Cada maestro es responsable de proveer y asegurarse de que los alumnos
han entendido las reglas de seguridad para operar el equipo.
10. Cada maestro es responsable del estado de conservacin de rea en que
quede el centro de trabajo utilizado por su grupo.
11. Cada maestro seleccionar e instruir a uno o varios alumnos como
responsables del control de las herramientas durante sus actividades en el
laboratorio, as como el responsable de coordinar el mantenimiento
preventivo/correctivo del equipo.
12. Por ningn motivo los alumnos podrn realizar prcticas, sin supervisin de
su maestro y/o jefe del laboratorio, fuera de las horas programadas de la
prctica.
13. Por otra parte, los alumnos no tendrn acceso directo del laboratorio. En
caso de que el laboratorio este cerrado deber de localizar al jefe de
departamento, o a su maestro o al jefe del departamento de Ingeniera
Industrial.
14. En caso de requerir sbados o domingos, se tendr que pedir autorizacin
por escrito a Subdireccin Administrativa y al jefe de Ingeniera Industrial.

15. Al finalizar el curso el grupo que utilizo el equipo deber hacer una limpieza
completa y profunda tanto del equipo como del rea de trabajo.
16. Cuando no exista alguna prctica en el laboratorio cada maestro es
responsable de elaborar sus prcticas de laboratorio en coordinacin con el
jefe de laboratorio y de acuerdo al equipo existente.
17. La basura deber ser desalojada del laboratorio por el grupo que lo genero
al finalizar cada sesin de trabajo.
18. El desperdicio deber ser desalojado por el grupo que lo genero al finalizar
cada sesin de trabajo.
19. Salvo casos especiales, no deber quedarse material en proceso si no que
todo deber almacenarse en su rea de almacn respectiva.
20. Al finalizar el curso las reas de almacn de material debern quedar
vacas y limpias.
21. Antes de finalizar el curso, el grupo que utilizo el equipo dentera realizar las
tareas de mantenimiento preventivo/ correctivo que se requieran.
22. Toda persona deber de reportar de manera inmediata al responsable del
laboratorio toda falla o anomala que se presente en el equipo.
23. Las tareas de mantenimiento de equipo durante el trabajo normal, deben
ser realizadas por el grupo que utilice el equipo, apoyados por el personal del
laboratorio.
24. Queda estrictamente prohibida la entrada a personas ajenas y/o sin asunto
al laboratorio, axial como las visitas personales al alumnado.

25. Queda estrictamente prohibido hacer uso indebido del equipo, mobiliario,
material y local del laboratorio.
26. Queda estrictamente prohibido introducir bebidas y/o alimentos al
laboratorio.
27. El responsable del laboratorio har un reporte por escrito a la coordinacin
de ingeniera industrial cundo exista alguna anomala. Los casos no previstos
en este reglamento sern resueltos en el momento en que se presenten, por el
jefe de laboratorio en coordinacin con el jefe de departamento de
Ingeniera Industrial y con la direccin del Instituto.

Introduccin: generalmente si un alumno o miembro no tiene un panorama de

lo que le rodea y prcticamente si no sabe para qu le va hacer til, es como si
no lo tuviera.
Para poder usar un equipo, maquina o componente es necesario que el alumno
conozca para que le sea til y en qu momento lo empleara, ya que si en un
trabajo se determinan estos elementos, lo atrasado o lo previsto nunca se
alcanzara.

Material y equipo: todo lo que integra el laboratorio.

Metodologa: se forman grupos de alumnos, a los cuales se les proporcionara
una lista de materiales y equipo que integra el laboratorio y adems los
formatos de operaciones para su conocimiento (vales de materiales por
ejemplo).

Sugerencias didcticas: el maestro Dara una explicacin breve del material

y equipo que contiene la lista.

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ING. FRANCISCO JAVIER PION DOMINGUEZ MC.
PRACTICA No. 2
DIAGRAMAS DE PROCESO

Objetivo: que el alumno conozca y aplique los diferentes programas de

procesos a fin de incrementar la eficiencia y productividad de la empresa.

Marco terico: un diagrama de procesos en la presentacin grafica de un

proceso industrial o administrativa.
Existen varios programas como lo son:

Diagrama de operaciones: Es una representacin grfica de los

pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de
un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de
acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se
considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas,
cantidad considerada y tiempo requerido.

Diagrama de flujo: Los diagramas de flujo (o flujo gramas) son

diagramas que emplean smbolos grficos para representar los pasos o
etapas de un proceso. Tambin permiten describir la secuencia de los
distintos pasos o etapas y su interaccin.

Diagrama de recorrido: El diagrama de recorrido de actividades se

efecta sobre indique la secuencia que seguir el producto. Este
diagrama se complementa con el anterior y permite lograr una mejor
distribucin en planta al ahorrar distancias y, por tanto, tiempo un plano
donde se sitan las mquinas a escala.

Diagrama Bimanual: Tambin es llamado diagrama de procesos del

operario o diagrama de procesos mano derecha mano izquierda.
Muestra todos los movimientos realizados por las manos.

Diagrama hombre-mquina: Para un ingeniero de manufactura el

diagrama Hombre-Mquina es de suma importancia puesto que facilita
ver la relacin entre los tiempos del operador y los tiempos de mquina.
Esto nos ayuda a ver si existen tiempos muertos (tiempos que el hombre
tiene que esperar a la mquina) y ver cuales pasos tienen tiempos muy
largos con el fin de ir reduciendo la duracin de toda la operacin.

Diagrama de la ruta crtica: el mtodo de ruta crtica es un proceso

administrativo (planeacin, organizacin, direccin y control) de todas y
cada una de las actividades componentes de un proyecto que debe
desarrollarse durante un tiempo crtico y al costo ptimo.

Balanceo de lneas de produccin: El balanceo de lneas casi

siempre se realiza para minimizar el desequilibrio entre mquinas y
personal mientras se cumple con la produccin requerida. Con la
finalidad de producir a una tasa especificada, la administracin debe
conocer las herramientas, el equipo y los mtodos de trabajos
empleados.

Materiales y equipo: cronmetros, videos, formatos, planos, dibujos,

computadoras, etc.

Metodologa:

 Establecer un mtodo o procesos de produccin.

Diseos de estaciones de ensamble.

Estudios de tiempos y movimientos por medio del cronometro.
Balancear las lneas de produccin.

Resultados: establecer estndares de produccin disear diagramas de

procesos, eficiencias de lneas, tablas, estadsticas, etc.

Sugerencias didcticas:
El alumno explicara la importancia de los diagramas de proceso industrial

Fuentes consultadas:

Ingeniera Industrial, Mtodos, tiempos y movimientos.- Benjamn Niebel.

Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Pin Domnguez MC:
Editorial ITCJ.- 2009:

Biblioteca, Internet, videos etc.

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ESTUDIO DEL TRABAJO II
ING. FRANCISCO JAVIER PION DOMINGUEZ MC.
PRACTICA No. 3
ENSAMBLE DE ABRASADERA PARA CABLES UTILIZANDO LA TECNICA
CRONOMETRICA

Objetivo: que conozco la importancia de los estudios de tiempos por medio de

cronometro a fin de implementar los estndares de produccin y aplicaciones
de las tcnicas al fin de establecer los estndares de produccin.

Marco terico: estudio de tiempos implica la tcnica para establecer una

tarea determinada por medio del cronometro y tomando encuentra las
tolerancias debido o retrasos personales, fatiga y retrasos inevitables en un
proceso de produccin.

Material y equipo:
Cronmetros digitales.

Materiales de ensamble.
Abrazaderas para cables.
Contenedores
Escantilln.
Computadora, etc.

Metodologa: realicemos la toma de tiempos por medio de cronmetros a 10

abrazaderas para obtener los estndares de produccin, se obtiene un
promedio de los tiempos a fin de establecer el estndar de min/pza., con un
15% de tolerancias.

Ejemplo:
Diagrama bimanual
1.
2.
3.
4.

Establecer un mtodo.
Tomar tiempos.
Sacar tiempos estndar.
Sacar la produccin.

Fuentes consultadas:

Ingeniera Industrial, Mtodos, tiempos y movimientos.- Benjamn Niebel.

Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Pin Domnguez
MC:

Editorial ITCJ.- 2009:

Biblioteca, Internet, videos etc.

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DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE MANUFACTURA
PRACTICA No. 4
PRACTICA: BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCION
ENSAMBLE DEL MUECO.

Objetivo: Es que el alumno aplique la tcnica de balanceo de lneas

produccin en el proceso de ensamble del mueco y determinar el estndar de
produccin a fin de incrementar la eficiencia y productividad.

Marco terico: Investigar sobre la tcnica de balanceo de lneas de

produccin.
La asignacin de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce
como balanceo de lnea de ensamble, o simplemente balanceo de lnea.
Elemento de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse
entre dos o ms operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los
mismos.

Operacin. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de

trabajo.
Puesto o estacin de trabajo. Es un rea adyacente a la lnea de ensamble,
donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operacin). Usualmente
suponemos que un puesto o estacin de trabajo est a cargo de un operario,
pero esto no es necesariamente as.
Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en cada estacin de
trabajo.
Demora de balance. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la lnea que
resulta de una divisin desigual de los puestos de trabajo.
Ya que los problemas de las lneas de fabricacin y las lneas de ensamble son
similares, se entablar la discusin en trminos de una lnea de ensamble. En
una lnea de ensamble, el producto generalmente se mueve va medios
automatizados, tal como una banda de transportacin, a travs de una serie de
estaciones de trabajo hasta que se complete (Ver figura 4.1). Esta es la manera
en que se ensamblan los automviles, y se producen los aparatos de televisin
y los hornos, o las hamburguesas de comida rpida

Material y equipo: Lego, contenedores, cronometro, video, formatos,

computadora, etc.

Metodologa:
1. Establecer un mtodo o proceso de produccin.
2. Diseo de estaciones de ensamble.
3. Estudio de tiempos y movimientos por medio del cronometro.

4. balancear la lnea de produccin.

5. Establecer mejoras en los mtodos de trabajo
6. Implementar el proceso de fabricacin.
7. Establecer estndares de produccin.

Resultados: Establecer estndares de produccin, eficiencia de la lnea,

tablas, estadsticas, etc. El Uso del software DS for Windows.

Sugerencias didcticas:

El alumno explicara la importancia del

balanceo de lneas de produccin.

Fuentes consultadas:

Ingeniera Industrial, Mtodos, tiempos y movimientos.- Benjamn Niebel.

Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Pin Domnguez MC:
Editorial ITCJ.- 2009:

Biblioteca, Internet, videos etc.

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PRACTICA No. 5
ENSAMBLE DE ABRASADERA PARA CABLES UTILIZANDO LA TECNICA
MOST.

Objetivo: Es que el alumno conozca los usos y aplicaciones de la tcnica de

tiempos predeterminados MOST; afn de establecer los estndares de
produccin en este caso una abrazadera para cables.

Marco terico: Most es un sistema predeterminado de la cuarta generacin,

el cual permite el anlisis de cualquier operacin manual y algunas
operaciones con equipo. El concepto Most se basa en actividades

fundamentales, que se refieren a la combinacin de movimiento de los objetos;

las formas bsicas de movimiento son descritas por secuencias.

Material y equipo:

Abrazadera para cables

Tornillo en forma de U

Base

2 Rondanas

2 Tuercas

Escantilln

Tablas de MOST

Metodologa: Obtener el estndar de produccin en pza/hr con una tolerancia

de un 15%.

N.
1

Ensamble de tuerca.
Descripciones

Modelo de secuencia.
A1BG1 A1BP1 A

TMUS
40

mtodo.
ensamble el

A1B1G1(A0B0P1) A0 (2)

50

base
Ensamble el

A1B1G1

270

escantilln
Ensamble de

A1B0(P1A0F10)A1B0P1A0(2)
A1BG1 A1BP1A0

40

escantilln de u con

rondana
Suma total de TMUS= 300
Conversin a segundos= 300(.036)= 10.80seg
Tolerancia= 10.80 (1.15)= 12.42seg
3600/12.42= 289.85 pza. /hrs

289.85x8=2318.80 pza. /turno

Resultados: El resultado que se obtuvo fue que la produccin en pzas/hr fue

de 161 Y 2318.80. Pza. / Turno.

Sugerencias didcticas:
En conclusin la tcnica Most nos ayuda a calcular los estndares de
produccin sin necesidad de un cronometro, y adems de que podemos
separar en varias secuencias predeterminados las actividades que conllevan a
la elaboracin de un producto.

Fuentes consultadas:

Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Pin Domnguez
MC: Editorial ITCJ.- 200

Ingeniera Industrial, Mtodos, tiempos y movimientos.- Benjamn Niebel.

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PRACTICA No. 6
TECNICA MOST ENSAMBLE DE LLAVE PARA GAS.

Objetivo: Aprender a utilizar la tcnica MOST de forma practica en el

ensamble de una llave para gas y determinar su tiempo estndar

Marco terico: MOST es el acrnimo en ingls de Maynard Operation

Sequence Technique: Tcnica Maynard de Operaciones en Secuencia.
Es un sistema de clculo de tiempos predeterminados que se usa
principalmente en la industria para establecer el tiempo estndar en el que un
operario debe realizar una tarea. Para calcular este tiempo, la tarea se

desglosa en micro movimientos, y a cada uno se le asigna un valor numrico

de tiempo en unidades TMU (Time Measurement Units, unidades de medida de
tiempo; 100.000 TMU equivalen a 1 hora). Se suman todos los tiempos de los
micros movimientos, con incrementos por fatiga u otros conceptos, y el
resultado es lo que llamamos tiempo estndar para una operacin. Es un
sistema mucho ms sencillo que los anteriores y cada vez menos utilizados
sistemas de medicin de tiempos y mtodos, conocidos como MTM.

Material y equipo:

Escantilln.

Llave para gas.

Desarmador de cruz.

Metodologa:
Sugerencias didcticas: se aprendi a utilizar las tablas de Most para
codificar los pasos descritos para llevar a cabo la actividad al mtodo y
Posteriormente sacar los tiempos en TMUS, en base a las frmulas ya
establecidas poder obtener el tiempo estndar de esa actividad.

DESCRIPTION
DATE

BasicMOST Analysis

ENSAMBLE DE UNA VALVULA DE GAS

02.JUN.2011

STEP METHOD STEP

N
DESCRIPTION
1
Ensamblar resorte y
base en escantilln
2
Ensamblar vstago
y mariposa en base
3
Girar seguro
4
5
6

SEQUENCE
MODELS
A1 B0 G1 A0
B0 P3 A0
A1 B0 G1 A1
B0 P3 A0
A0 B0 G1 M1
X0 I1 A0
Ensamblar tornillo
A1 B0 G1 A1
con rondana
B0 P3 A0
Colocar tornillo y
A0 B0 G1 A1
rondana dar 5 giros B0 P3 F10 A0
con dedos
B0 P1 A0
Ensamblar tornillos A1 B0 G1 A1
con rondana
B0 P3 A0

P F SIMO
F R N TO

TMU
50
60
30
60
160
60

Colocar tornillo y
rondana en base
dar 5 giro con
dedos
Tomar desarmador
y apretar tornillos

A0 B0 G1 A1
B0 (P3 A0 F10)
A1 B0 P1 A0

160

A1 B0 G1 A1
2
310
B0 P3 F10 A0
B0 P1 A0
9
Ensamblar
A1 B0 G1 A1
40
garbanzo y tuerca
B0 P1 A0
10
Ensamblar lo
A0 B0 G1 A1
160
anterior con base.
B0 P3 F10 A0
B0 P1 A0
ATKFVLVP
TA
ATKFVLVP
TA
TOTAL TIME hours:8pza/hr min:0.1404 seconds:45.126 pza/s
tmu:1090
Fuentes consultadas:

ingeniera industrial, mtodos, tiempos y movimientos.- Benjamn Niebel.

manual de estudio del trabajo II. Ing. francisco Javier pin Domnguez
mc: editorial itcj.- 2009:

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ESTUDIO DEL TRABAJO II
ING. FRANCISCO JAVIER PION DOMINGUEZ MC.
PRACTICA No. 7
DETERMINACION DE DATOS ESTANDARES EN OPERACIONES DE
MAQUINADOS.

Objetivo: Es que el alumno determine los datos estndares en operaciones de

maquinado

Marco terico: los datos de tiempos estndares es el estudio elementos

obtenidos en operaciones de maquinado; que se utilizan para generar tablas o
graficas en operaciones de maquinado como torneado, frezado, taladrado,

prensado, etc. los datos estndares tambin se utilizan para maquinas

manuales y automticas como maquinas CNC, robots, etc.

Material y equipo:

cronometro.

Formatos, computadora, impresora, etc.

maquinas

como

tornos,

fresadoras,

cepillos,

taladros,

prensas,

troqueles, etc.

Herramientas de corte

Dibujos, planos, fotografas, etc.

Metodologa: El alumno implementara un estudio de tiempos y movimientos

por medio del cronometro para calculo de datos estndares en las operaciones
de maquinado de una pieza.

1. Establecer o disear un mtodo de trabajo para el maquinado de una pieza.

2. Realizar un estudio de tiempos y movimientos por medio del cronometro.
3. Calcular el estndar de produccin.
4. Establecer tolerancias y especificaciones.
5. Implementar y mejorar el mtodo de trabajo.
6. Determinar los datos estndares de maquinado.

Resultados: Determinar los datos estndares de maquinado, es decir la

produccin de piezas por u hora o turno.
En maquinas automticas calcular la capacidad de produccin de piezas por
hora.

Sugerencias didcticas: El alumno establecer sus comentarios sobre el

estudio, as como las ventajas y desventajas que propone para mejorar los
mtodos de trabajo e incrementar la eficiencia y productividad de la empresa.

Fuentes consultadas:

Ingeniera Industrial, Mtodos, tiempos y movimientos.- Benjamn Niebel.

Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Pin Domnguez
MC: Editorial ITCJ.- 2009:

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PRACTICA No. 8
MUESTRO DEL TRABAJO.

Objetivo: El alumno conocer los usos y aplicaciones de la tcnica del

muestreo del trabajo, a fin de establecer estndares de produccin y mejorar la
productividad de la empresa.

Marco terico: El muestreo del trabajo es un mtodo que permite analizar el

trabajo mediante observaciones tomadas al azar o aleatorios.
El muestreo del trabajo se utiliza para:

Determinar la utilizacin de mano de obra, maquinaria, equipo,

materiales, etc.

Calcular eficiencias del operador y de la maquina.

Mejoras en los procesos y mtodos de trabajo.

Estudios de mano de obra indirecta como; mecnicos, secretarias,

administrativos, cajeras, etc.

Establecer los estndares de tiempo

El mtodo de muestreo del trabajo tiene varias ventajas en comparacin.

Con el procedimiento convencional de estudio de tiempos:

1. No requiere la observacin continua del analista durante largos periodos

2. Los tiempos de trabajo de oficina disminuyen
3. El total de horas trabajo dedicadas por el analista, son menos
4. El operario no solo est sujeto a largos periodos cronometrados
5. Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones por brigadas.

Material y equipo:

Computadora.

Tablas.

Formatos

cmara de video.

Metodologa a seguir para un estudio de muestreo de trabajo.

I. PREPARACIN DEL MUESTREO DE TRABAJO.
1. Definicin del problema
2. Aprobacin del estudio.
3. Determinacin de la precesin en el estudio.
4. Determinacin del nivel de confianza.
5. Elegir la forma de efectuar las observaciones.
6. Diseos las formas de registro.
II. EJECUCIN DEL MUESTREO DE TRABAJO.
1. Estimacin preliminar.
2. Determinar el nmero de observaciones.
3. Elegir la ruta o puntos de observaciones.
4. Control del muestreo de trabajo (Grficos de Control).
5. Interpretacin y anlisis de la informacin (resumen).
6. Mejoras en los mtodos de trabajo

Sugerencias didcticas: Esta prctica tambin nos ayud a aumentar mi

conocimiento sobre el muestreo del trabajo, bsicamente el muestreo de
trabajo es una tcnica que por medio de observaciones realizadas al azar
permite medir las actividades del hombre y maquina. Nos ayuda a reducir el
tiempo de trabajo de oficina, nos ayuda a disminuir las observaciones
continuamente.

Fuentes de consulta:

Ingeniera Industrial, Mtodos, tiempos y movimientos.- Benjamn Niebel.

Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Pin Domnguez
MC: Editorial ITCJ.- 2009:

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ESTUDIO DEL TRABAJO II
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PRACTICA NO. 9
ANALISIS Y EVALUACION DE PUESTOS, SALARIOS E INCENTIVOS

Objetivo: es que al alumno conozca la tcnica de anlisis de puestos, salarios

e incentivos.

Metodologa: investigar los siguientes temas en internet o en el manual del

estudiante.
1.- pago de salarios: Se entiende por Salario o Sueldo la remuneracin en
dinero o en especie que percibe el trabajador por cuenta o bajo dependencia
ajena por el trabajo que realiza.
2.- planes de jornada de trabajo: Compensan al empleado segn el nm. De
horas trabajadas multiplicadas por una tasa base de horas establecida.

3.- planes de compensacin flexible: incluyen todos los planes en los que la
compensacin del trabajo se relaciona con la produccin.
4.- plan por pieza trabajada: todos los estndares se expresan en dinero y se
compensan a los operarios en proporcin directa a la produccin.
5.- planes de horas estndar: con una base garantizada, establecida mediante
la evaluacin del trabajo, es por mucho el plan de incentivos ms popular en la
actualidad.
6.- jornada de trabajo medida: es un sistema de incentivos que ampla la
distancia entro los estndares establecidos y los ingresos del trabajador.
7.- planes de ganancia compartidas: se caracterizan por compartir los
beneficios de la mejora en productividad, la reduccin el costos y la mejora en
calidad.
8.- planes financieros indirectos: las polticas de una empresa estimulan el
nimo de los empleados y aumenta la productividad sin relacionar la
compensacin de manera directa a la produccin.
9.- actitud del sindicato: protege al operario pero siempre y cuando cumpla con
sus obligaciones.
10.- requisitos de plan de incentivos al salario: El aumento del rendimiento en el
trabajo, obtenido con los salarios con incentivos, beneficia no slo a los
trabajadores sino tambin a las empresas, que producen con menores costos,
y a los consumidores, que pueden adquirir productos ms baratos.
Condiciones que deben reunir los salarios con incentivos.
Los sistemas de incentivos que sean eficaces deben reunir las siguientes
condiciones:
a) Deben ser justos: Deben establecerse con la nica intencin de estimular a
los trabajadores, pero sin forzarlos a realizar esfuerzos excesivos ni exponerlos
a un accidente. Deben proporcionar a los trabajadores remuneraciones
proporcionales con su capacidad de trabajo y su esfuerzo, sin que pueda nunca
resultar que un trabajador incapacitado obtenga mayores ingresos que otro
normal trabajando su jornada de trabajo.
b) Deben ser sencillos y claros: Su establecimiento y funcionamiento debe ser
econmico.
c) Deben ser eficientes: Debe estar bien calculado el tiempo tipo. Debe ser bien
conocido el tiempo estndar por todos los trabajadores antes de comenzar los
trabajos. Deben calcularse rpidamente los rendimientos de cada operario y
facilitarles a ellos de ser posible de un da para otro. Deben pagarse las primas
sin ningn retraso, si es que ha de servir como estmulo del trabajo.
11.- diseo de plan de incentivos al salario
12.- motivacin del esfuerzo por incentivos
13.- fracaso del plan de incentivos
14.- administracin de un sistema de incentivos

15.- planes de motivacin no financiera

16.- capacitacin del operador
17.- curva de aprendizaje
18.- empleado
19.- motivacin
20.- comunicacin

Conclusiones: esta prctica tambin nos ayud a aumentar mi conocimiento

sobre la importancia del anlisis y evaluacin de Puestos, salarios e incentivos
y su relacin con la eficiencia y productividad en las empresas.

Fuentes de consulta:

ingeniera industrial, mtodos, tiempos y movimientos.- Benjamn Niebel.

manual de estudio del trabajo II. Ing. francisco Javier Pin Domnguez
Mc: editorial itcj.- 2009:

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DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE MANUFACTURA
PRACTICA No. 10
VISITA INDUSTRIAL

Objetivo: es que el alumno conozca la importancia de ingeniera industrial en

el campo laboral.

Marco terico: investigar sobre proceso industrial de la empresa.

Material y equipo:

cmara de video.

Fotografas

diagrama de proceso

formatos.

Computadora.

Metodologa:
1. se programara fecha y hora de la visita.
2. es muy importante su puntualidad y asistencia.
3. acatar las polticas y reglamentos de la empresa.
4. cumplir con las reglas de higiene y seguridad de la empresa.
5. hacer un recorrido guiado por el personal de la empresa.
6. hacer un resumen de lo aprendido en la visita.
7. el no cumplir con las reglas o indisciplina se castigara con reprobar el curso.

Resultados: el alumno har un resumen de lo aprendido en la visita industrial.

Sugerencias didcticas: el maestro explicar la importancia del sistema de
produccin.

Fuentes consultadas:

ingeniera industrial, mtodos, tiempos y movimientos.- benjamn Niebel.

manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier pin Domnguez
Mc: editorial itcj.- 2009:

biblioteca, internet, videos etc.