Karen Itzel Guzman Mancilla

5 A

Universidad
Autnoma de
Chiapas
Facultad de
Ingeniera

REPORTES DE
LABORATORIO
Mecnica de Materiales
Me. Pedro Prez Cruz

ndice
Introduccin......................................................................................................... 3
CONCRETO.......................................................................................................... 4
Procedimiento:.............................................................................................. 4
6.2 Fabricacin de una muestra de concreto para los especmenes que se usarn
en los ensayes.................................................................................................. 5
6.3 Mtodos de muestreo. Prueba de revenimiento.............................................6
a)

Mtodos de muestreo............................................................................... 6

6.4 Contenido de aire en el concreto fresco, sangrado, peso volumtrico.............6

a)

Contenido de aire en el concreto fresco....................................................6

Equipo que se utiliza:..................................................................................... 7

Diseo y proporciona miento de concreto hidrulico..........................................8
Naturaleza del concreto.................................................................................. 8
Plasticidad en el concreto............................................................................... 9
Fraguado del concreto................................................................................. 10
Curado del concreto..................................................................................... 11
Permeabilidad del concreto..........................................................................11
Resistencia mecnica................................................................................... 11
Resistencia del concreto a la compresin......................................................12
Resistencia del concreto a corte...................................................................12
Resistencia del concreto a la traccin...........................................................12
Mtodos actuales para proporcionar mezcla de concreto...............................12
Procedimiento que debe seguirse para el proporciona miento de una mezcla de
concreto...................................................................................................... 13
Desarrollo.......................................................................................................... 15
Diseo del concreto hidrulico.........................................................................15
Prueba de revenimiento................................................................................... 17
Conclusiones............................................................................................... 18
Prueba de resistencia del concreto a 7dias.......................................................19
Conclusiones............................................................................................... 20
Prueba de resistencia del concreto a 14 das....................................................20
Conclusiones:.............................................................................................. 20
ACERO ............................................................................................................. 21

TABLA DE CONTENIDOS APROXIMADOS DE CARBN EN LOS METALES

FERROSOS..................................................................................................... 22
VARILLAS DE ACERO EMPLEADAS EN CONCRETO REFORZADO....................22
ACABADO DE LAS VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO:................................22
LAS VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO POR SU PROCEDENCIA Y CALIDAD
SE CLASIFICAN EN:........................................................................................ 23
MARCAS QUE ALGUNOS FABRICANTES PONEN AL LAMINAR SU VARILLA......24
Dimetro de la varilla.................................................................................... 24
Tipo de acero............................................................................................... 24
Limite elstico mnimo................................................................................. 24
Marca de la fbrica....................................................................................... 24
CARACTERSTICAS DEL ACERO DE REFUERZO..............................................25
Normativas..................................................................................................... 26
118-03 MUESTREO DE PRODUCTOS DE ACERO PARA PRUEBAS FISICAS.....26
NCMT203001/04........................................................................................... 26
LIBRO: CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES...................................26
A.

CONTENIDO....................................................................................... 26

B.

DEFINICIN Y CLASIFICACIN...........................................................27

C.

REFERENCIAS................................................................................... 27

D.

REQUISITOS DE CALIDAD..................................................................27

D.1. REQUISITOS QUMICOS.........................................................................28

E.2. IDENTIFICACIN DOCUMENTAL............................................................30
F. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO.........................................................30
D.2.3. Corrugaciones.................................................................................... 30
E. MARCADO E IDENTIFICACIN..................................................................37
G. CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO............................................37
H. BIBLIOGRAFA......................................................................................... 39
Desarrollo.......................................................................................................... 40
Conclusiones............................................................................................... 41
Conclusin......................................................................................................... 42
Bibliografa........................................................................................................ 43

Introduccin
El concreto hidrulico es una combinacin de cemento, para formar una mezcla
moldeable que al fraguar forma un elemento rgido y resistente, agregados
ptreos, agua y en ocasiones aditivos.
Se fabrica en la obra mediante un equipo mecnico ligero denominado
revolvedora, dosificando generalmente sus componentes en volumen, o bien con
equipos mayores como plantas dosificadoras, donde el proporcionamiento se hace
por masa.
El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de carbono, que
adquiere con el temple gran dureza y elasticidad. El acero suele usarse como
refuerzo para el concreto ya que este absorbe las fuerzas de tensin que el
concreto no es capaz de soportar por s solo.

CONCRETO

Procedimiento:
1. La cantidad de concreto necesaria para efectuar el ensayo, no debe ser inferior
a 8 Lts.
2. Se coloca el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, ambos limpios y
humedecidos con agua, (no se permite humedecer con aceites ni grasa).
3. El operador se para sobre las pisaderas del molde, evitando el movimiento de
este durante el llenado.
4. Se llena el molde con tres capas de aproximadamente igual volumen y se
apisona cada capa con 25 golpes con la varilla pisn distribuidos uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media
hasta aproximadamente 16 de altura. AI apisonar la capa inferior se darn los
primeros golpes con la varilla pisn ligeramente inclinada alrededor del permetro.
Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla
pisn penetre 2.5 cm. La capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa
se deber mantener permanentemente un exceso de concreto sobre el borde
superior del molde.
5. Se enrasa la superficie de la capa superior con la varilla pisn y se limpia el
concreto derramado en la zona adyacente al molde. Inmediatamente despus de
terminado el llenado, enrase y limpieza, se carga el molde con las manos,
4

sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin
vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 12 segundos.
6. Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms
de tres minutos.
Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio,
que permitirn los ajustes. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en
laboratorio, pueden ser los siguientes:
Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse aditivo plastificante.
Si la mezcla presenta oquedades internas, debera
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.

incrementarse

Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la

cantidad de arena, cemento y agua. Para poder definir una dosificacin al
volumen, que a pesar de no ser tcnicamente apropiada es la ms empleada en
nuestro medio, sera necesario determinar adicionalmente, en laboratorio, la
densidad aparente del agregado grueso y del cemento.

6.2 Fabricacin de una muestra de concreto para los

especmenes que se usarn en los ensayes.
Para esto, se lleva a cabo un procedimiento que especifica la Norma Oficial
Mexicana (NOM), que es la C-159.
1. Se toma la cantidad de material de los almacenes de materia prima; el
necesario para las pruebas.
2. Se prepara el equipo a utilizar para la elaboracin de las pruebas.
3. Se determina la humedad de los materiales.
4. Se calcula el diseo de mezcla a ensayar y se efecta la correccin por
humedad.
5. Se pesan las cantidades de material a utilizar.
6. Se humedece la revolvedora y se dosifican los materiales en el siguiente orden:
agua, agregado grueso, cemento y agregado fino.
7. Se mezclan los materiales por 3 minutos.
8. Se deja reposar la mezcla por 2 minutos, tapando la boca de la misma con una
jerga hmeda, para evitar evaporacin de agua.

9. Despus, se reinicia el remezclado por 3 minutos ms, se vaca el concreto en

la carretilla.
10. Se homogeniza la muestra y se determina el revenimiento.
11. Se elaboran los especmenes de concreto y otras pruebas.
12. Los especmenes se cubren para el curado, con una bolsa de polietileno para
evitar evaporacin.
13. Despus de 24 hr. Se desmolda y se identifican con un nmero de control,
para guardarlos en el cuarto de curado.

6.3 Mtodos de muestreo. Prueba de revenimiento

a) Mtodos de muestreo
Objetivo: Extraer muestras representativas de concreto fresco que se destinan a
ensayos de laboratorio.

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura de

concreto moldado respecto al molde, aproximando a 0.5 cm. La medicin se hace
en el eje central del molde en su posicin original.

6.4 Contenido de aire en el concreto fresco, sangrado,

peso volumtrico
a) Contenido de aire en el concreto fresco
Objetivo:
El mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del concreto
fresco, se basa en la medicin del cambio de volumen de concreto sometido a un
cambio de presin. El equipo que se especifica para este ensayo es un aparato
6

tipo Washington, el cual cuenta con un manmetro que registra directamente el

contenido de aire, en %, con respecto al volumen de concreto.

Equipo que se utiliza:

Equipo de medicin de aire, que consta de un recipiente con tapa de acero

cuya capacidad mnima es de 6 litros. Cuenta con una tapa hermtica, un
par de llaves de agua, cmara de presin con dial. Bomba manual, vlvulas
y accesorios.
Accesorios, como varilla punta de ala, regla para enrasar, mazo,
recipientes, etc.

Diseo y proporciona miento de concreto

hidrulico
Podemos definir al concreto como un material artificial (piedra artificial) que resulta
de la unin de otros materiales llamados agregados. Estos se divide en agregados
activos y agregados inertes, son activos el agua y el cemento que al unirse
provocan una reaccin qumica formndose una lechada. La cual fragua y
endurece hasta alcanzar gran solidez. Son agregados inertes la arena y la grava
que forman el esqueleto del concreto con la finalidad de abaratarlo y disminuir la
reaccin del fraguado.
Se conoce con el nombre de concreto reforzado, al concreto que lleva un refuerzo
metlico cuya funcin es la de absorber esfuerzos de tensin que el concreto
simple no sera capaz de soportar.
El peso volumtrico para el concreto simple se encuentra entre 2000 y 2400
kg/cm3, y para el concreto armado va de 2300 a 2400 kg/cm 3.

Naturaleza del concreto

En el anlisis de una muestra de concreto ordinario, no endurecido se deben de
encontrar 4 componentes principales, cuyas. Proporciones relativas en volumen
resultan dentro del intervalo siguiente:

Agregados

60 a 80%

Agua
Cemento

12 a 20%
6 a 16%

Aire

1 a 6%

La reunin mezcla de los 3 primeros constituyen el llamado concreto fresco, el 4

componente (el aire) es un componente natural cuya incorporacin al concreto
fresco se produce en la accin de mezclado. Si solamente se trata del aire que
resulta atrapado normalmente puede esperarse que represente alrededor del 1%
del volumen del concreto. Si en cambio se trata de aire que en ocasiones se
requiere incluir en forma intencional y es necesario incorporarlo de un 5
componente (aditivo) el aire producido puede llegar a ocupar hasta el 6% del
volumen.
8

Aunque los agregados pueden llegar a constituir hasta el 80% del volumen, en
numerosas ocasiones son las caractersticas de las pastas (lechada) que se
encuentran en minora los que determinan el comportamiento del concreto.
Para fines de supervisin el concreto debe considerarse como un cuerpo
homogneo integrado por 3 componentes (agregado ptreo, agua y cemento) e
cuya calidad individual y grado de participacin en el conjunto depende en forma
directa la calidad del producto.
Plasticidad en el concreto
La plasticidad en la mezcla de concreto se mide con las alturas de revenimiento la
cual se obtiene mediante el siguiente proceso o la prueba de revenimiento:
En un molde de forma tronco cnica y con las medidas indicadas, se coloca en
una superficie plana, horizontal y limpia, para continuacin llenarlo con la mezcla
de concreto en 3 capas de igual espesor, apisonando cada capa con una varilla
punta de bala 25 veces.
Terminado este proceso se enraza el concreto al nivel del borde superior y se quita
el molde jalndolo cuidadosamente hacia arriba.
Al quitar el molde tender a deformarse segn su fluidez.
La diferencia entre la altura del molde y la final de la mezcla fresca, se denomina
altura de revenimiento y se expresa en centmetro.
Desde luego hay que tener presente que no todos \os elementos estructurales
fabricados con concretos mezclas de igual plasticidad, esto ira en funcin de la
trabajabilidad y acero de refuerzo.
En la siguiente tabla aparecen los revenimientos ms usuales segn la clase de
obra a la que se destinar el concreto.
OBRA
(ESTRUCTURA)
Puentes, presas,
pavimentos,
rellenos,
cimientos, etc.
Trabes, Losas y
muros de grandes
dimensiones
Losas y columnas
delgadas difciles
de colar

REVENIMIENTO EN CM
MINIMO
PROMEDIO
2
5

MAXIMO
8

10

12

16

18

20

Columnas
y 14
muros
de
pequeas
dimensiones
y
con gran cantidad
de
armado
dificultando
la
correcta
colocacin
del
concreto

17

20

Fraguado del concreto

Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin
qumica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla, mientras exista
agua en contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto. El
fraguado de la pasta de cemento es un proceso fsico - qumico mediante el cual
pasa de un estado de plasticidad inicial a otro de cierta rigidez y firmeza. Aunque
la pasta en este ltimo estado, puede manifestar una ligera resistencia, para fines
prcticos se acostumbra distinguir la etapa de fraguado de la adquisicin de
resistencia.
Se considera que la etapa de fraguado se inicia en el momento el cemento entra
en contacto con el agua y termina cuando la pasta se convierte en cuerpo rgido
capaz de resistir una presin.
Durante la fabricacin del concreto interesa que el fraguado no ocurra demasiado
rpido, de tal suerte que se tenga suficiente tiempo para mezclarlo, transportarlo y
acomodarlo en moldes. Tampoco conviene que el fraguado resulte demasiado
lento porque las operaciones subsecuentes de desmolde y puesta en servicio en
esta obra sufra retrasos.
El proceso de fraguado es muy susceptible de cambiar con las variaciones de
temperatura ambiente, con algunas limitaciones pueden suponerse que las
temperaturas bajas las retardan y las atas las aceleran.
Otros aspectos que pueden influir ligeramente el fraguado corresponden a su
finura. Los cementos molidos ms finamente tienen cierta tendencia a fraguar ms
pronto, este es el paso del cemento tipo lll, que presenta un tiempo de fraguado
ms leve que los dems. En este aspecto es importante no confundir el fraguado
con la resistencia, con mayor rapidez que otros pero a partir del momento en que
haya fraguado.
Resumiendo podemos decir que antes que su total endurecimiento, la mezcla del
concrete experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son el
10

fraguado inicial y el fraguado final. EI primero corresponde cuando el cemento

entra en contacto con el agua adquiriendo un estado platico hasta llegar a su
segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable que entra ya en su fraguado
final.
El tiempo de fraguado inicial es el mismo para todos \os cementos y oscila entre
50 a 60 minutos y el fraguado final se estima en unas 9 a 10 horas.
Se recomienda no hacer un vaciado de concreto despus de pasados 30 minutos
de ser fabricada la revoltura.
Curado del concreto
Es la proteccin que se le da al concreto para evitar la prdida de agua o reponer
la que se pierde durante los primeros das en que fue fabricada y colocado.
Esta operacin es sumamente importante, pues de un buen curado depender
finalmente la resistencia que alcanzara el concreto.
Las tcnicas para efectuar el curado son muy variadas y van desde las que
consisten en cubrir la superficie con una pelcula impermeable a base de asfalto,
alquitrn, silicato de sodio, etc., teniendo como finalidad conservar el agua que se
us en la preparacin de la revoltura, hasta la ms sencilla que es la de irrigar con
agua la superficie colada, logrando con esto conservar hmedas las partes
coladas en la que el concreto tomara el agua que necesita para su adecuada
hidratacin.
En algunas ocasiones tambin se procede a colocar en las superficies coladas
una tela de yute hmeda tapndolo posteriormente con un naylo o plstico.
Permeabilidad del concreto
En la preparacin del concreto, los agregados dejan cierta cantidad de poros
vacos, que difcilmente son llenados totalmente por la mezcla del cemento o
agua, en consecuencia esos vacos permiten el paso de agua a mayor o menos
escala segn el colado del concreto hay sido realizada correcta o incorrectamente.
Desde luego que en la mayora de las obras construidas con concreto armado no
es necesario la impermeabilizacin total del mismo, y en los casos particulares
que la obra si lo requiera, puede incrementarse esta pero otros mtodos como la
incorporacin de aditivos impermeables.

Resistencia mecnica
11

Para fines prcticos se considera que a partir de que el memento en que la mezcla
se encuentra fraguada, se inicia un proceso mediante el cual sta mezcla adquiere
nuevas propiedades entre las cuales sobresalen, su adquisicin de resistencia
mecnica, la cual puede definirse como la capacidad para resistir fuerza de
diversas ndole sin menoscabo de su integridad. Estas fuerzas que en el curso de
servicio suele confrontar la mezcla, generan acciones de muy variada naturaleza
que puede manifestarse como esfuerzo de comprensin, tensin o cortante,
graduales, instantneos, eventuales, sostenido, sencillos y repetidos.
En el caso del cemento no obstante que se ha acostumbrado a calificar su
capacidad para producir resistencia mecnica a travs de pruebas de compresin
y a tensin, la aplicacin de estas ltimas es cada vez menos porque s considera
que sus resultados no reflejan adecuadamente los cambios de calidad en el
cemento, i representan un ndice confiable del comportamiento del concreto al
considerar representativo de su resistencia mecnica.
Resistencia del concreto a la compresin
En las pruebas de calidad de un concreto es necesario, que no ms de una
prueba en diez posea una resistencia media menor, a aquella supuesta en el
diseo y que el promedio de 3 pruebas consecutivas no sea menor a la antes
dicha. Cada prueba deber consistir de mnimo de 3 cilindros.

Resistencia del concreto a corte

A este esfuerzo la resistencia del concreto se estima entre el 40 y 80 de su
resistencia a la compresin. La variacin tan marcada que existe entre la
resistencia mnima y mxima al esfuerzo de corte, se debe a que en estas pruebas
es muy difcil separar al esfuerzo cortante de otros esfuerzos.

Resistencia del concreto a la traccin

A este esfuerzo la resistencia del concreto es baja,
aproximadamente 15 y 20% a la resistencia de compresin.

considerndose

Mtodos actuales para proporcionar mezcla de concreto

12

Estos consisten en determinar la combinacin ms prctica y econmica posible

de los agregados ptreos disponibles, del cemento del agua y en algunos casos
de puzolanas o adicionantes que produzcan una mezcla que tenga el grado
requerido de trabajabilidad (revenimiento necesario de la obra)
El procedimiento ms prctico quiz el de mayor uso es aquel en el cual las
proporciones finales se han obtenido a travs de varios tanteos y ensayos de
laboratorios, que se deben completar mediante pruebas en donde las propiedades
fsicas o mecnicas de los materiales se determinen meticulosamente. Para
construcciones de gran envergadura o que van a experimentar un trabajo poco
usual cuando la resistencia del concreto por emplear es de bsica importancia, las
pruebas de laboratorio se hacen especialmente esenciales y recomendables.
El programa mnimo de un laboratorio de concreto incluye la ejecucin de pruebas
de granulometra de los agregados ptreos, gravedad especifica (desanidad,
absorcin), en algunos casos de dudas, otros casos especiales tales como
contenido de materia perjudiciales (orgnicas), de actividades con los alcale del
cemento intemperismo acelerado, etc.
Para fines de clculo se puede considerar en promedio que el cemento seco
suelto tiene un peso volumtrico de 1515 kg/m 3 y una densidad o gravedad
especifica de 3.15.

Procedimiento que debe seguirse para el proporcionamiento de una mezcla

de concreto
1. Relacin de la reaccin agua-cemento. Esta relacin puede hacerse
mediante las curvas de ABRAMS o de valores que el IAC ha publicado.
2. Eleccin de los lmites del revenimiento que permitan el manejo y
colocacin apropiada del concreto en las condiciones particulares de cada
obra.
3. Determinacin del tamao mximo de la grava recomendado especialmente
para la obra. Dicho tamao queda ajado por la cantidad y espaciamiento del
acero del refuerzo, ya que debe usarse aquel tamao que no exceda de las
2/3 partes del espaciamiento libre entre las varillas.
4. Estimacin por mtodos numricos de tablas ya establecidas del mnimo
porcentaje de arena que proporcione el concreto al grado adecuado de
manejabilidad sin que esto signifique un aumento considerable en el
consumo del cemento. Debe recordarse que en igualdad de pesos entre
ms pequeo es un agregado ptreo, mayor superficie tiene para recubrir.
El porcentaje ptimo de arena es aquel que nos da el ms bajo, contenido
de agua sin disminucin de la trabajabilidad de concreto.

13

5. Calculo de la cantidad de agua que se necesita por m 3 para cumplir con los
requisitos anteriores con un tipo determinado de materiales y una relacin
agua-cremento fijo el contenido unitario de agua es el factor bsico ms
importante que afecta la calidad del concrete.
6. Calculo de las proporciones en que intervienen los materiales en la mezcla
de pruebas. Para dicho clculo se puede seguir varios procedimientos que
dependen de los datos disponibles y de la importancia de la obra por
construir.
7. Ajuste de la mezcla de prueba en caso de necesitarse. Estos ajustes se
hacen con el fin de corregir el revenimiento y mejorar las caractersticas
plsticas del concreto.
8. Finalmente se reporta el proporciona miento de la mezcla elaborada,
incluyendo los resultados de los cilindros ensayados de la compresin a 3,
7, 28 das. En el reporte se incluye el consumo prctico de cemento por m 3
de concreto. Peso volumtrico del concreto fresco, revenimiento,
rendimiento real de la mezcla, cantidad de aire incluido o atrapado, etc.

14

Desarrollo
Diseo del concreto hidrulico

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CHIAPAS

ESCUELA DE INGENERIA CIVIL
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS Y RESISTENCIA DE MATER
ING. CARLOS SERRATO ALVARADO

PROPORCIONAMIENTO PARA CONCRETO HIDRULICO

ENSAYE No:
. PRIMERO
FECHA DE
. RECIBO:
FECHA DE INF.:
(CIUDAD, CAMINO, TRAMO, KILOMETRO, ORIGEN DEL CADENAMIENT, ETC.)

OBRA: CASA HABITACIN

LOCALIZACIN: BOULEVAR BELIZARIO DOMINGUEZ, #1081

PROPORCIONAMIENTO NO.:

UNO

ELEMENTOS EN QUE SE APLICARA:

LOSA, TRAVES, COLUMNA .

DATOS DEL PROYECTO

CEMENTO

ARENA

GR

Fc kg/cm2

200

ENSAYE No.

REVENIMIENTO

10

PESO SECO SUELTO kg/cm2

13.15

15.30

TAM. MAX. DEL AGREGADO

25(1)

DENSIDAD DEL MAT. SATURADO

3.15

2.49

REL. AGUA/ CEMENTO

.48

% ABSORCIN

2.0

AGUA/ SACO CEMENTO I

24

MOD. FINURA

3.2

CONDICIONES DE TRABAJO

COMUNES

TAMAO MAXIMO

4.75

15

MATERIALES DE PARA REVOLTURA DE UN SACO DE CEMENTO

EL PROPORCIONAMIENTO QUE SE REPORTA ES EL OBTENIDO DE HABER AFINADO
LA MEZCLA DE PRUEBA
MATERIALE MATS.
S
MEDIDO
S EN
PESO
KG

PROPORCION
ES EN PESO

MATS.
MEDIDO
S EN
VOLUME
N
l

PROPORCION
ES EN
VOLUMEN

CANTIDADE
S PARA UN
M3 DE
CONCRETO
KG

VOLS.
ABSOLUTO
S DE LOS
MAT.
l

CEMENTO

50

33

15.87

397.24

AGUA

24

0.48

24

0.73

24

190.67

ARENA

100

2.12

69.74

2.11

42.57

842.14

GRAVA

119

2.38

83.86

2.63

43.43

945.42

16

Prueba de revenimiento
1. Para la prueba de revenimiento primeramente se hizo el pesado de los
materiales ya calculados anteriormente.

2. Se procede a la elaboracin del concreto en la revolvedora, se humedece la

revolvedora se agrega primero la grava despus el agua la mitad de la que
se utilizara, se agrega arena por ltimo cemento y el agua restante; se
mezcla por 3 minutos y luego se deja reposar 2 y nuevamente mezclamos 3
minutos ms.

3. Se vaca en la carretilla para su uso.

17

4. Se humedecen todos los materiales a usar (Cono abrams, varilla punta de

bala).
5. Se coloca el cono en una superficie plana y limpiar y se llena hasta 1/3, con la
varilla punta de bala de apisona 25 veces, y se repite el procedimiento 2 veces
ms, se enrasa el cono y se levanta se le da la vuelta y es colocado a un
costado de la mezcla y se mide el revenimiento.

Conclusiones

*Revenimiento: 8cm

18

Prueba de resistencia del concreto a 7dias

Para el llenado de los cilindros; se llena 1/3 parte apisonando 25 veces en los
bordes y dando pequeos golpecitos por fuera, se repite el procedimiento hasta
llenar el cilindro, se cubren y se deja reposar por 24h en el cuarto de curado,
posteriormente se desmoldan y se colocan en un tanque con agua.

1. Se saca el cilindro del cuarto de curado y se procede a hacer el cabeceo con

azufre (el cabeceo con azufre consiste en agregar azufre a un recipiente y se
calienta a 140 para que quede en forma lquida, luego se barniza el plato del
cabeceo luego se coloca el azufre en el plato y con ayuda de la gua se coloca
el cilindro se hace lo mismo para el otro lado).

2. Una vez terminado el cabeceo se deja reposar por 2h

3. Se coloca en la mquina para proceder a su tronado y conocer su
resistencia.

19

Conclusiones
*Peso: 12500 kg
*Altura: 30 cm
*Dimetro: 15.1 cm
Carga soportada: 41,841 kg
rea del cilindro: 198.08cm2
Resistencia a 7 das: 233.64 kg/cm 2

Prueba de resistencia del concreto a 14 das

Se realiza el cabeceo con el cilindro a 14 das con el procedimiento antes
mencionado y se procede a su tronado.

Conclusiones:
Dimensiones del cilindro:
*Peso: 12300 kg
*Altura: 30 cm
*Dimetro: 15 cm
Carga soportada: 46,000 kg
rea del cilindro: 176.71cm2
Resistencia a 14 das: 260.31kg/cm2
20

ACERO

NO FERROSO

METALES

Aleaciones de hierro, carbn

y pequea
FERROSOS

Solucin slida de carbn en hierro, en la que el 1.7% de carbn en pesoACERO

(a la te

METALES
HIERRO
FERROSOS
COLADO
Contiene de 2.2% a 4.5 de carbn llamado hierro colado gris, por el color de su fractura. Cuando
el e

HIERRO
Es un acero de bajo contenido de carbn 0.10%) y las pequeas
pa
FORJADO
(DULCE)

21

TABLA DE CONTENIDOS APROXIMADOS DE CARBN EN LOS

METALES FERROSOS
MATERIAL
Hierro dulce
Acero de calderas
Acero estructural
Acero de mquinas
Acero de herramientas
Acero colado especial
Acero colado

% DE CARBON EN PESO
Vestigios y cantidades hasta 0.9
0.10 a 0.15
0.16 a 0.30
0.31 a 0.60
0.61 a 1.20
1.21 a 2.20
2.21 a 4.50

VARILLAS DE ACERO EMPLEADAS EN CONCRETO REFORZADO

Las varillas de acero de refuerzo se obtienen por:
1.- Laminacin de lingotes fabricados especialmente.
2.- Relaminacin de rieles de ferrocarril.
3.- Relaminacin de ejes y ruedas de ferrocarril o de algn otro material adecuado.

ACABADO DE LAS VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO:

Varilla corrugada: Aquella que cumple con ciertos requisitos de deformacin superficial o
resaltos en su superficie.
Varilla lisa: Son las que no estn de acuerdo con los requisitos anteriores

22

LAS VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO POR SU

PROCEDENCIA Y CALIDAD SE CLASIFICAN EN:

TIPO A.

Procedentes de tochos o sean trozos de lingotes laminados en desbaste Pro

Li

TIPO B
Procedentes de rieles

Co

TIPO C

Procedentes de ejes y ruedas de acero para locomotora de ferrocarril o de materiales de composicin

23

MARCAS QUE ALGUNOS FABRICANTES PONEN AL LAMINAR SU

VARILLA
Dimetro de la varilla
Es indicado con un nmero equivalente al dimetro en octavos de pulgada
Ejemplo:
No
8
3

Equivalente
1" (8/8)
3/8"
Tipo de acero

Se indica con una letra mayscula segn la calidad de la varilla Ejemplo:

Letra
E
I
AR
TOR

Equivalente
Grado Estructural
Grado Intermedio
Alta Resistencia
Varillas Torcidas
Limite elstico mnimo

Es indicado con un. Nmero equivalente a lmite elstico en kg/cm2 dividido entre
100. Ejemplo:

No
23
40

Equivalente
(limite elstico)
2300 kg/cm2
4000 kg/cm2
Marca de la fbrica

Finalmente algunos fabricantes tambin ponen en las varillas las iniciales que
identifican su fbrica Ejemplo:
MV
HYLSA

Metalurgia Veracruzana
Hierros y Laminados Sociedad Annima

24

CARACTERSTICAS DEL ACERO DE REFUERZO

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

Dimetro
rea
Limite elstico aparente
Carga de ruptura
Doblado
Alargamiento
Corrugacin
Sanidad

25

Normativas
118-03 MUESTREO DE PRODUCTOS DE ACERO PARA PRUEBAS FISICAS
118-03.1 El muestreo de productos de acero para pruebas fsicas consiste en la
obtencin de muestras que sean representativas de lotes de varillas de acero de
refuerzo, alambres y barras de pre-esfuerzo. Aceros estructurales, materiales para
vas frreas y tubos, en la cantidad que en cada caso se especifique.

118-03.2 El trmino "lote" se refiere a todos los productos del mismo peso unitario
y tamao nominal que correspondan a una misma colada o a una orden de
embarque.

118-03.3 Para el muestreo de las varillas de acero de refuerzo para concreto, se

proceder como sigue:
A) Por cada lote de varillas, hasta de diez (10) toneladas, se tomarn cuatro (4)
muestras.
B) Para lotes mayores de diez (10) toneladas, debern tomarse adems de las
cuatro (4) muestras por las primeras diez (10) toneladas, una muestra por cada
diez (10) toneladas adicionales o fraccin.
C) Las muestras se cortarn con segueta o equipo de oxiacetileno, con una
longitud de uno punto veinte (1.20) metros, procurando que sean de los extremos
de las varillas.
D) Para su identificacin. Se pintarn los extremos de las varillas del lote
muestreado con un color determinado. Las muestras se identificaran marcndolas
y registrando el nombre de la obra y fecha de muestreo.

NCMT203001/04
LIBRO: CMT. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
PARTE: 2. MATERIALES PARA ESTRUCTURAS
TTULO: 03. Acero y Productos de Acero
CAPTULO: 001. Acero de Refuerzo para Concreto Hidrulico
A. CONTENIDO
26

Esta Norma contiene los requisitos de calidad del acero de refuerzo

proveniente de lingote o palanquilla, que se utilice en estructuras de concreto
hidrulico.
B. DEFINICIN Y CLASIFICACIN
Acero de refuerzo para concreto hidrulico es el conjunto de varillas de acero
que se utilizan para tomar los esfuerzos internos de tensin que se generan
por la aplicacin de cargas, contraccin por fraguado y cambios de
temperatura, en una estructura de concreto hidrulico; pueden ser varillas lisas
o corrugadas. El acero se clasifica como se indica en la Tabla 1 de esta Norma,
segn el esfuerzo de fluencia que puede resistir.
TABLA 1.- Clasificacin del acero segn su esfuerzo de fluencia

C. REFERENCIAS
Esta Norma se complementa con los siguientes: MANUALES DESIGNACIN
Muestreo de Materiales y Productos de Acero. MMMP203001
Resistencia a la Tensin de Productos Metlicos.... MMMP203002
Resistencia al Doblado de Productos Metlicos.... MMMP203003
Inspeccin
Metalrgica
Macroscpica
de
Productos
de Acero...
.......................... MMMP203004
Carbono Total
en Productos de Acero Mediante el Mtodo Gasomtrico por Combustin
Directa ..MMMP203006
Manganeso en
Productos
de
Acero
Mediante
el
Mtodo
de
Bismuto
MMMP203007
Manganeso en Productos de Acero Mediante el Mtodo Colorimtrico

MMMP203008
Silicio en Productos de Acero Mediante el Mtodo del cido Sulfrico
MMMP203009
Silicio en Productos de Acero Mediante el Mtodo Colorimtrico
..
MMMP203010
Fsforo en Productos de Acero Mediante el Mtodo Alcalimtrico
MMMP203011
Fsforo en Productos de Acero Mediante el Mtodo Colorimtrico
..
MMMP203012
Azufre en Productos de Acero Mediante el Mtodo de Evolucin
.MMMP203013
27

D. REQUISITOS DE CALIDAD
El acero de refuerzo para concreto hidrulico cumplir con los requisitos de
calidad que se indican a continuacin.
D.1. REQUISITOS QUMICOS
La composicin qumica del acero empleado en la fabricacin de varillas
proveniente de lingotes o palanquillas, determinada de acuerdo con los
procedimientos contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C.
de esta Norma, segn corresponda, cumplir con los contenidos mximos de
elementos qumicos indicados en la Tabla 2 de esta Norma.
TABLA 2.- Composicin qumica del acero de refuerzo

D.1.1. La seleccin de los elementos de aleacin para obtener las propiedades

mecnicas indicadas en los Incisos D.2.4. Y D.2.5. De esta Norma, quedar a
criterio del fabricante. Los elementos ms comunes para ese propsito son
cobre, nquel, cromo, molibdeno, vanadio, niobio, titanio y zirconio, entre otros.
D.1.2. El anlisis de colada ser tal que el carbono equivalente no sea mayor
de cero coma cincuenta y cinco (0,55) por ciento, calculado conforme a la
siguiente expresin:
C.E =%C +

%Mn %Cu %Ni %Cr %Mo %V

+
+
+
+
+
6
40
20
10
50
10

Donde
C.E. = Carbono equivalente
%C = Porcentaje de carbono
%Mn = Porcentaje de manganeso
%Cu = Porcentaje de cobre
%Ni = Porcentaje de nquel
%Cr = Porcentaje de cromo
28

%Mo = Porcentaje de molibdeno

%V = Porcentaje de vanadio
D.1.3. Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante
proporcionar por cada colada el contenido de carbono, manganeso, fsforo,
azufre y carbono equivalente.
D.2.1.1. Las varillas de acero tendrn buena apariencia, sin defectos exteriores
perjudiciales tales como grietas, traslapes, quemaduras y oxidacin excesiva.
D.2.1.2. No ser causa de rechazo, la presencia en la superficie de escamas,
irregularidades u xido, siempre y cuando desaparezcan mediante la limpieza
manual con un cepillo de alambre o chorro de arena y la probeta as limpiada,
cumpla con los requisitos dimensionales y mecnicos especificados en esta
Norma.
D.2.2. Dimensiones La masa de las varillas de acero y el rea de su seccin
transversal, consideradas individualmente, no sern menores del noventa y
cuatro (94) por ciento de los valores nominales sealados en la Tabla 3 de esta
Norma. A menos que se especifique lo contrario, no ser motivo de rechazo
cualquier exceso en la masa o en el rea de las varillas, con respecto a los
valores nominales indicados en la Tabla mencionada.
TABLA 3.- Nmero de designacin, masa y dimensiones nominales de las
varillas.

[1] La masa nominal por metro ser calculada con el dimetro nominal en centmetros y la
densidad del acero = 7,84 g/cm3, empleando la siguiente expresin: Masa Nominal = D2 /
40
[2] El permetro y el rea fueron calculados con las ecuaciones

29

E.1.2.2. Nmero correspondiente a la designacin de la varilla segn la Tabla 3 de

esta Norma.
E.1.2.3. Identificacin del grado de la varilla. Puede utilizarse cualquiera de las dos
opciones siguientes:
Con nmeros arbigos, 30, 42 o 52, segn el grado de la varilla.
Para el grado 42 puede utilizarse una lnea continua longitudinal a lo largo de
cinco (5) espacios y para el grado 52 dos lneas continuas longitudinales a lo
largo de cinco (5) espacios.
E.1.2.4. La letra W cuando se trate de varilla de baja aleacin.
E.1.2.5. Pas de origen, cuando se trate de varillas importadas. Esta identificacin
puede marcarse en cualquiera de los dos lados de la varilla.
E.2. IDENTIFICACIN DOCUMENTAL
Cuando el fabricante identifique el pedido de las varillas en cualquier documento,
ya sea orden de embarque, remisin, factura, certificado de calidad, entre otros,
indicar como mnimo los datos siguientes:
E.2.1. Cantidad en kilogramos (kg) o en toneladas (t)
E.2.2. Grado de la varilla
E.2.3. Dimensiones:
Dimetro nominal en milmetros (mm) o nmero de designacin de acuerdo con
lo indicado en la Tabla 3
Longitud de la varilla en metros (m) recta o doblada
E.2.4. Presentacin: rollo, recta o doblada
F. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Con el propsito de evitar el deterioro de las varillas de acero antes de su
utilizacin en la obra, se tendr cuidado en su transporte y almacenamiento,
atendiendo los siguientes aspectos:
D.2.3. Corrugaciones
D.2.3.1. Las corrugaciones estarn distribuidas uniformemente a lo largo de la
varilla y el espaciamiento o distancia promedio entre corrugaciones a cada lado de
la varilla, no exceder de cero coma siete (0,7) veces su dimetro nominal, como
se indica en la Tabla 4 y se ilustra en la Figura 1 de esta Norma. Las
corrugaciones sern similares en tamao y forma.
30

TABLA 4.- Requisitos de corrugacin de varillas de acero

[1] El nmero de designacin es el nmero de octavos de pulgada del dimetro nominal de la

varilla

D.2.3.2. La posicin de las corrugaciones con respecto al eje longitudinal de la

varilla formar un ngulo de cuarenta y cinco (45) grados como mnimo. Cuando el
eje longitudinal de cada corrugacin forme un ngulo con el de la varilla, entre
cuarenta y cinco (45) y setenta (70) grados, las corrugaciones de un lado estarn
en direccin contraria a la direccin que tienen en el lado opuesto. Cuando el eje
de cada corrugacin forme un ngulo mayor de setenta (70) grados, no se
requiere este cambio de direccin, como se muestra en la Figura 1 de esta Norma.

31

32

D.2.3.3. Cuando existan dos o ms costillas longitudinales, el ancho total de todas

ellas no exceder de veinticinco (25) por ciento del permetro nominal de la varilla.
D.2.3.4. La altura de las corrugaciones ser la indicada en la Tabla 4 de esta
Norma.
D.2.4. Resistencia a la tensin
D.2.4.1. La resistencia a la tensin de las varillas de acero, determinada segn se
indica en el Manual MMMP203002, Resistencia a la Tensin de Productos
Metlicos, cumplir con los valores indicados en la Tabla 5 de esta No

D.2.4.2. Si la resistencia a la tensin o el lmite de fluencia de cualquier espcimen

probado resultan menores que los valores indicados en la Tabla 5 de esta Norma y
la fractura ocurre fuera del tercio medio de la longitud calibrada, indicada por las
marcas grabadas sobre el espcimen antes de la prueba, esos resultados no
sern representativos y se repetir la prueba.
D.2.5. Alargamiento
El alargamiento de las varillas de acero, determinado segn se indica en el Manual
MMMP203002, Resistencia a la Tensin de Productos Metlicos, cumplir con
los valores mnimos indicados en la Tabla 6 de esta Norma.

33

D.2.6. Doblado Las varillas de acero cumplirn con la prueba de doblado a que se
refiere el Manual MMMP203003, Resistencia al Doblado de Productos
Metlicos. Las probetas de varillas con nmeros de designacin de dos coma
cinco (2,5) a doce (12) se doblarn alrededor de un mandril, sin agrietarse en la
parte exterior de la zona doblada, de acuerdo con los requisitos de doblado
indicados en la Tabla 7 de esta Norma.

D.2.7. Inspeccin metalrgica macroscpica

Las varillas de acero se sometern a una inspeccin metalrgica macroscpica,
de acuerdo con lo indicado en el Manual MMMP203004, Inspeccin Metalrgica
Macroscpica de Productos de Acero, para verificar la presencia de defectos tales
como grietas de laminacin radiales o tangenciales, traslapes o lajas y defectos
superficiales con reduccin de rea, tubo de laminacin o rechupe, grietas de
enfriamiento, inclusin de materia contaminante y porosidad, cuyos resultados
cumplirn con lo siguiente:
D.2.7.1. Grietas de laminacin radial o tangencial
34

Ninguna de las grietas tendr una longitud mayor de cinco (5) por ciento del
dimetro nominal de la varilla y la longitud total de las grietas no ser mayor del
diez (10) por ciento del dimetro nominal de la misma, como se muestra en la
Figura 2 de esta Norma.

D.2.7.2. Traslapes o lajas y defectos superficiales con reduccin de rea

Ninguno de los traslapes, lajas o defectos superficiales, tendr una longitud mayor
del cinco (5) por ciento del dimetro nominal de la varilla; la suma total de estos
defectos no ser mayor del diez (10) por ciento del dimetro de la misma. El
permetro total daado no ser mayor de treinta (30) por ciento del dimetro antes
mencionado, como se muestra en la Figura 2 de esta Norma.
D.2.7.3. Tubo de laminacin o rechupe
La dimensin mxima del tubo de laminacin o rechupe no ser mayor del diez
(10) por ciento del dimetro nominal de la varilla y el rea mxima del defecto no
ser mayor del uno (1) por ciento de su rea nominal, como se muestra en la
Figura 3 de esta Norma.

35

D.2.7.4. Grietas de enfriamiento Ninguna de las grietas de enfriamiento

distribuidas en el interior de la seccin transversal, tendr una longitud mayor del
cuatro (4) por ciento del dimetro nominal de la varilla y la suma de las longitudes
de dichas grietas no ser mayor del ocho (8) por ciento del mismo dimetro, como
se muestra en la Figura 4 de esta Norma.

D.2.7.5. Inclusin de materia contaminante

La dimensin mxima de cada inclusin no ser mayor del tres (3) por ciento del
dimetro nominal de la varilla, la suma de dichas dimensiones no exceder del
diez (10) por ciento de dicho dimetro y la suma de las reas de las inclusiones no
ser mayor del uno (1) por ciento del rea nominal de la varilla. La separacin
entre inclusiones no ser menor de treinta (30) por ciento del dimetro nominal de
la varilla, como se muestra en la Figura 5 de esta Norma.

36

D.2.7.6. Porosidad La dimensin mxima de cada zona porosa no ser mayor del
cinco (5) por ciento del dimetro nominal de la varilla, la suma de dichas
dimensiones no exceder del veinte (20) por ciento del dimetro nominal antes
citado y la suma de las reas de las zonas porosas no ser mayor del uno (1) por
ciento del rea nominal de la varilla. La separacin mxima entre zonas porosas
no ser menor del treinta (30) por ciento del dimetro nominal de la varilla, como
se muestra en la Figura 6 de esta Norma.

E. MARCADO E IDENTIFICACIN
E.1. MARCADO
E.1.1. El marcado de las varillas corrugadas ser realizado por el fabricante en
lugar visible, con un espaciamiento mximo entre marca y marca de dos (2)
metros, conforme a lo indicado en el Inciso siguiente.

37

E.1.2. Las varillas corrugadas suministradas conforme a esta Norma sern

marcadas en un solo lado con los siguientes elementos realzados y en el orden en
que se indica:
E.1.2.1. Identificacin del fabricante con letra(s) y smbolo(s).
F.1. Las varillas de acero sern almacenadas y transportadas de tal manera que
no estn en contacto directo con superficies hmedas.
F.2. Las varillas de acero permanecern libres de polvo, oxido, pintura, aceite u
otros materiales contaminantes.
F.3. El acero para refuerzo se almacenar de acuerdo con su dimetro.
G. CRITERIOS PARA ACEPTACIN O RECHAZO
La aceptacin del acero de refuerzo por parte de la Secretara, se har
considerando lo siguiente: G.1. Para que las varillas de acero de refuerzo para
concreto hidrulico sean aceptadas por la Secretara, antes de su utilizacin, el
Contratista de Obra o el proveedor cuando se trate de obra por administracin
directa, entregar a la Secretara un certificado de calidad por cada lote, que
garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta Norma o los
especificados en forma especial en el proyecto, expedido por su laboratorio o por
un laboratorio externo, aprobados por la Secretara.
G.2. Con objeto de controlar la calidad de las varillas de acero, durante la
ejecucin de la obra, el Contratista de Obra realizar las pruebas necesarias, en
muestras obtenidas como se establece en el Manual MMMP203001, Muestreo
de Materiales y Productos de Acero y mediante los procedimientos de prueba
contenidos en los Manuales que se sealan en la Clusula C. de esta Norma, en
el nmero y con la periodicidad que se establezca en el proyecto autorizado por la
Secretara, que verifiquen que los requisitos qumicos y fsicos cumplan con los
valores establecidos en esta Norma o los especificados especialmente en el
proyecto, entregando a la Secretara los resultados de dichas pruebas.
G.3.Si por fallas en el equipo de prueba o preparacin incorrecta de los
especmenes de prueba, cualquier espcimen probado no cumple con los
requisitos de calidad establecidos en esta Norma, se repetirn las pruebas en dos
(2) especmenes adicionales tomados al azar del mismo lote, por cada espcimen
original que haya salido mal. Si los resultados de los especmenes adicionales
probados cumplen con los requisitos establecidos, el lote ser aceptado.
NORMAS 15 de 15 15/12/04 SCT NCMT203001/04
G.4. En cualquier momento la Secretara puede verificar que las varillas de acero
de refuerzo suministradas, cumplan con cualquiera de los requisitos de calidad
establecidos en esta Norma o los especificados especialmente en el proyecto,
siendo motivo de rechazo el incumplimiento de cualquiera de ellos.

38

H. BIBLIOGRAFA
Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de la Industria Siderrgica, Norma
Mexicana NMX-B-001-1988, Mtodos de Anlisis Qumico para Determinar la
Composicin de Aceros y Fundiciones, Mxico (1988).
Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S. C., Norma Mexicana NMX-C-407- ONNCCE-2001, Industria de la
Construccin - Varilla Corrugada de Acero Proveniente de Lingote y Palanquilla
para Refuerzo de Concreto - Especificaciones y Mtodos de Prueba, Mxico
(2001).
Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de la Industria Siderrgica, Norma
Mexicana NMX-B-457-1988, Varillas Corrugadas de Acero de Baja Aleacin
Procedentes de Lingote o Palanquilla para Refuerzo de Concreto, Mxico (1988).
American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO), M
31M / M 31-95, Standard Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for
Concrete Reinforcement, EUA.
American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO),
M42M / M42-95, Standard Specification for Rail-Steel Deformed and Plain Bars for
Concrete Reinforcement, EUA. American Association of State Highway and
Transportation Officials (AASHTO), M53M / M53-95, Standard Specification for
Axle-Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement, EUA.

39

American Society of Testing Materials, ASTM A706 / 1706M-03, Standard

Specification for low- alloy steel deformed and Plain Bars for concrete
Reinforcement, EUA.

Desarrollo
Prueba de sanidad
1. Para la prueba de sanidad se pone en un vaso de precipitado 50ml de agua
y 50ml de cido y se coloca dentro una varilla de 1 cm de largo dentro del
vaso.
2. Se coloca el vaso de precipitado sobre una cama de tierra y se pone a
calentar por aproximadamente media hora para que alcance
una

temperatura constante de 70 y 80.

3. Una vez alcanzada la temperatura deja enfriar.
4. Una vez que los gases emitidos por el cido se saca la varilla y se cepilla
con un cepillo de cerdas duras.

40

5. Al terminar el cepillado se coloca en un vaso con alcohol para limpiarlo

hasta que se evapore.

6. Se coloca debajo de una lupa para analizar la varilla.

Conclusiones
La varilla era sana y no presentaba impurezas.

Prueba de torsin
1. Para hacer la prueba de torsin se corta un tramo de varilla de 40 o 35cm
se coloca en el mandril y se dobla.
2. Se analiza la varilla para ver si no presenta fisuras.

41

Conclusiones
La varilla era de buena calidad pues al someterla a una fuerza no presento
fisuras.

Conclusin
Las pruebas de laboratorio tanto del concreto como las realizadas al acero, son de
suma importancia al momento de realizar una obra, pues estas nos dirn si el
material es apto o no para construir.
En caso del concreto se disea para que resista cierta carga, si esta falla al
momento de realizar las pruebas habr que realizar ajustes en su composicin.
42

La correcta ejecucin de estas pruebas nos dar un buen resultado en la obra.

Bibliografa
Apuntes proporcionados por el M.E. Pedro Prez Cruz
43

44