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SINTOMAS QUE MUESTRAN

QUE SU ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO NECESITA
SER OPTIMIZADA

CONTENIDO
INTRODUCCIN

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SNTOMA 1
Incremento en el mantenimiento no planeado

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SNTOMA 2
Alza en los costos de mantenimiento

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SNTOMA 3
Variacin excesiva en las salidas

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SNTOMA 4
La estrategia se apega a la recomendacin del fabricante

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SNTOMA 5
Una metodologa inconsistente

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RESUMEN

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5 Sintomas Que Muestran Que Su Estrategia De Mantenimiento Necesita Ser Optimizada

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INTRODUCCIN
Cuando usted est enfermo, visita al mdico. All, una simple pero eficaz, serie
evaluaciones se realizan para evaluar su condicin actual. El mdico toma nota de
sus sntomas; iebre alta, picazn en los ojos, dolor de estmago; y le diagnostica la
gripe. A partir de este diagnstico, se prescribe el tratamiento apropiado.
As como los mdicos estn capacitados para conectar los
puntos para diagnosticar y tratar una enfermedad, los equipos
de mantenimiento en la minera y otras industrias deben
saber cmo identificar los sntomas de una estrategia de
mantenimiento pobre, para as poder entonces establecer
una ruta a la recuperacin, es decir, a una estrategia de
mantenimiento optimizada.
El diagnstico y el tratamiento valen la pena. Sin una efectiva
estrategia de mantenimiento establecida, las empresas
experimentan:
Problemas recurrentes con el equipo
Presupuestos disparados por soluciones costosas,
hasta equipos rotos
El tiempo de paradas que tiene un efecto de cascada
sobre la produccin
El uso de equipo que no funciona al 100 %
El riesgo de incidentes de seguridad y ambientales
El riesgo de fallas catastrficas y eventos mayores
Estos efectos costosos pueden ser evitados.
La pregunta principal en el diagnstico de la salud de su
estrategia de mantenimiento es simple. Su estrategia de
mantenimiento necesita ser optimizada?
Idealmente, ya est optimizada. Tal vez as fue, pero est en
la necesidad de una puesta a punto. O, como es el caso de
muchas empresas, hay sntomas endmicos que conducen a
los efectos mencionados anteriormente. En estos casos, hay
mucho que ganar trabajando a travs de la optimizacin de la
estrategia de mantenimiento.
Para identificar dnde en el espectro se sita la estrategia
de mantenimiento de su empresa, usted puede realizar una
sencilla autoevaluacin que busca los sntomas ms comunes,
los cuales se describen en detalle en esta gua. Si los sntomas
son evidentes, entonces hay un fuerte caso de negocios para
invertir en una optimizacin de la estrategia de mantenimiento.
5 Sintomas Que Muestran Que Su Estrategia De Mantenimiento Necesita Ser Optimizada

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SNTOMA 1
Incremento en el mantenimiento
no planeado
Una seal segura de que su estrategia de mantenimiento no est
funcionando es el simple hecho de que usted est realizando un mayor
mantenimiento no planeado, que es causada por un aumento en la
ocurrencia de averas.
La simple verdad es que ms averas se producen
cuando una estrategia de mantenimiento no est
optimizada. Estrategias de mantenimiento ptimos
estn diseados para mantener los modos de falla
conocidos bajo control y reducir el trabajo no planeado
que es ms costoso. Por lo contrario, en un modo
reactivo, el mantenimiento se aplica demasiado pronto
o demasiado tarde, lo que resulta en una reaccin en
cadena de un mantenimiento pobre y ms averas.
Una vez que usted se desliza en el dominio de
mantenimiento reactivo, empezar a gastar mucho
ms de lo que debera. El mantenimiento no planeado
puede costar dos o hasta tres veces ms que el
mantenimiento planeado, debido a los impactos de
costos de logstica de suministro, baja utilizacin
de mano de obra y el tiempo de parada asociado, la
prdida de produccin y los efectos del fallo.
Al no hacer una reparacin cuando es rentable - es
decir, durante la fase de mantenimiento proactivo
- enfrentas mayores costos de reparacin. Y, con
un ms trabajo no planeado, los presupuestos
de mantenimiento se consumen ms rpido, por
lo que hay menos para gastar en reparaciones o
mantenimiento proactivo. El problema empeora.
Monitorear el nivel de mantenimiento planeado
vs el no planeado es un paso muy importante
en la medicin de la eficacia de su estrategia de
mantenimiento.

El mantenimiento no planeado
no debe exceder el 15% del
presupuesto
Fuente: http://www.maintenancebenchmarking.com/best_
practice_maintenance.htm

5 Sintomas Que Muestran Que Su Estrategia De Mantenimiento Necesita Ser Optimizada

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SNTOMA 2
Alza en los costos de mantenimiento

En las empresas que aplican la mejor optimizacin de la estrategia de

mantenimiento, los costos totales de mantenimiento son, de mes con meses,
constante o ligeramente van decreciendo. Estas estrategias optimizadas
combinan tareas preventivas con varias inspecciones y tareas de eliminacin
de causa raz - que a su vez produce la solucin de menor costo.
Por lo tanto, otro de los sntomas clave de una estrategia
de mantenimiento no-optimizada es un aumento en los
costos totales de mantenimiento. El aumento de los costos
es causada porque la condicin de su equipo se est
deteriorando conforme los defectos pasan desatendidos y
los mecanismos de degradacin continan.
Al revisar el desempeo de sus costos de mantenimiento,
recuerde que la evaluacin puede presentar un falso
positivo si el costo se ha reducido debido a un recorte
presupuestario arbitrario. Muchas empresas, en la
bsqueda de formas de reducir los costos operacionales,
recortan los costos de mantenimiento planeado. Este
componente del presupuesto no es una entrada fija, en su
lugar, es una cifra que puede variar fcilmente.
A nivel mundial, el mantenimiento puede estar sujeto a restricciones intensas de costos. En
algunas industrias, el costo directo de mantenimiento comprende hasta el 50% de los gastos
discrecionales, as que es fcil ver por qu algunos gerentes utilizan mantenimiento como una
palanca para definir el presupuesto. Sin embargo, la reduccin de gasto en el mantenimiento
planeado tiene un efecto retrogrado, uno que puede tomar algn tiempo para volver y afetcar a
la empresa de manera negativa.
Al reducir la cantidad de mantenimiento planeado,
inevitablemente experimentar un aumento significativo
en los costos asociados con reparaciones reactivas, fallas
en los equipos y perdidas en produccin. Estos efectos se
acumulan con el tiempo.
Para su evaluacin inmediata, si los costos de
mantenimiento se han reducido, es crucial identificar
si es debido a este efecto de falsos positivos, es decir,
un recorte de mantenimiento planeado o debido al
mantenimiento optimizado.
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Variacin excesiva en las salidas
Una definicin simple de la confiabilidad de cualquier proceso es que hace
lo mismo todos los das. En otras palabras, el equipo debe ejecutar a su
capacidad conforme a su placa de identificacin a diario. Cuando no es as,
esto es una indicacin de que una parte de la estrategia de mantenimiento
est desalineada y no totalmente eficaz.
Variacin en la produccin es uno de los problemas ms
comunes que enfrentan los gerentes de operaciones. Hay
dos tipos principales: mayor variacin a baja frecuencia; y
menor variacin a alta frecuencia.
Considere este escenario tpico de mayor variacin.
Metas de produccin se alcanzan el primer da, pero
luego algo se rompe (digamos un evento catastrfico) y
la produccin se reduce en el segundo da, mientras se
realizan las reparaciones. En el tercer da, las salidas de
produccin suben de nuevo, y as sucesivamente.
Este sube y baja en la produccin es endmica
en las empresas que carecen de una estrategia de
mantenimiento optimizado. Eventos catastrficos indican
brechas en la estrategia de mantenimiento, esta no cubre
los modos de falla que llevan a una parada.
Variacin Menor es como una enfermedad persistente.
Cuando usted tiene una enfermedad prolongada, usted
no se siente al 100%. Para equipos y operaciones, esto se
manifiesta como un aumento del nmero de das en que
los resultados de produccin no cumple con las metas.
Un simple examen de la confiabilidad del proceso
diagnosticar si existen estas condiciones. Un grfico de
la confiabilidad del proceso ayuda aqu, particularmente
para los eventos catastrficos (como se indica con color
rojo en este grfico). Estos grficos son rpidos y fciles
de construir, y pueden se pueden trazar tendencias con el
tiempo, o ser comparadas con los equipos y operaciones
similares. Usando datos, los equipos de operaciones y
mantenimiento deben trabajar juntos para optimizar las
estrategias de mantenimiento y alcanzar la produccin
constante que cumpla con las metas realistas.
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La estrategia se apega a la
recomendacin del fabricante
Cumplir con el programa de mantenimiento establecido por el fabricante de
equipos puede parecer un buen punto de partida para nuevos equipos. Pero
es slo eso: un punto de partida. Hay muchas razones por las que usted debe
crear su propia estrategia de mantenimiento optimizada poco despus de la
implementacin.
En muchos casos, los fabricantes de equipos no han mantenido
sus equipo en el campo. Ellos no son una fuente confiable de la
verdad acerca de cmo mantener el equipo, especialmente en
lo que se relaciona con su entorno nico.
Adems, algunos fabricantes cotizan sus refacciones a cinco
veces el valor de mercado, y el uso de sus recomendaciones
de mantenimiento para mejorar su volumen de ventas en el
mercado de refacciones.
Dados los riesgos comerciales y ponerlos a un lado, los
fabricantes de equipos no pueden tomar en cuenta sus metas
operativas especficas, su entorno de trabajo, la calidad de sus
prcticas de mantenimiento y la tasa en la que sus equipos
envejecen. Las cosas cambian, y las especificaciones del
fabricante slo deben proporcionar una fuente de informacin
dentro de su estrategia de mantenimiento.
Los fabricantes de equipo producen un solo manual de
mantenimiento para un equipo, no es su trabajo suministrar
una recomendacin ptima para cada aplicacin nica del
equipo.
Por lo tanto, un claro sntoma de una estrategia de
mantenimiento no optima es donde usted se apega con la
estrategia de mantenimiento del fabricante. Por otro lado,
una estrategia de mantenimiento optimizado evala las
necesidades de mantenimiento de un equipo en cualquier
punto en el tiempo, y en su contexto particular.

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Una metodologa inconsistente
La consistencia implica una falta de desviacin. Y esto, a su vez, implica
la normalizacin. Cuando se trata de estrategias de mantenimiento, la
normalizacin es esencial.
Para cualquier tipo de activo, los mecanismos de falla y las
tareas para hacer frente a ellas son consistentes. En un nivel
muy simple, la forma en la cual se describe una tarea en
particular tambin puede ser consistente. Los datos actuales
de la estrategia de mantenimiento se pueden utilizar como
lnea de base para cada instancia de un tipo particular de
activos, en lugar de ser generada una y otra vez.

MISMA
ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO

Por supuesto, si optimizara un generador de diesel para el

funcionamiento de ms bajo costo en el Crculo Polar rtico,
es razonable esperar que la estrategia de mantenimiento no
se llevar a cabo de manera ptima si la misma unidad se
utiliza en un caluroso desierto. Es evidente que se requiere
una variacin para estos dos ambientes. Sin embargo, los
mecanismos de falla y las tareas de mantenimiento de la
lnea de base disponible son las mismas. La diferencia de
temperatura y el contexto operativo bien pueden cambiar la
probabilidad de modos de falla que se producen, que luego
pueden ayudar a cambiar el intervalo o la inclusin de tareas
de mantenimiento especficos.
Sin embargo, este argumento sobre la desviacin se utiliza
demasiado a menudo, con los gerentes de mantenimiento que
indica que su equipo es especial y por lo tanto merece su
propia estrategia de mantenimiento.
Es importante controlar estas variaciones o desviaciones y
garantizar que se apliquen slo variaciones reales. El resto de
la mquina debe tener la misma estrategia de mantenimiento.
El valor obtenido a travs de un enfoque consistente es
la eficiencia. Es compatible con el rpido despliegue de
cualquier cambio en las estrategias de referencia a travs
de los tipos de activos reales, donde pertinentes. Tambin
impulsa las mejores prcticas a travs de la revisin de los
cambios en la lnea de base de las variaciones especficas a
travs de expertos en la materia apropiados.
5 Sintomas Que Muestran Que Su Estrategia De Mantenimiento Necesita Ser Optimizada

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RESUMEN

La seal ms evidente de que su estrategia de mantenimiento no est

funcionando es que usted est gastando ms de lo previsto en mantener a su
equipo en marcha y funcionando. Todos los sntomas descritos en esta gua
pueden manifestarse en un diagnstico muy tangible: prdidas financieras
a travs de una cada en la produccin o un aumento de los problemas de
seguridad y ambientales causadas por el equipo defectuoso.
A travs de una variedad de industrias, los costos
de mantenimiento son una de las mayores partidas
presupuestarias; por lo que es importante buscar mtodos
seguros y fiables para reducir estos costos. Esto es de lo
que se trata una estrategia de mantenimiento ptima.
El primer paso es identificar si su organizacin sufre de los
sntomas atribuidos a la estrategia de mantenimiento no
optimizada, incluyendo:

- Mantenimiento no planeado mayor a 15%

- Alza en los costos de mantenimiento.

- Variacin excesiva en las salidas.

- No hay un cambio en las prcticas de mantenimiento.

- Falta de normalizacin.

(como visto en la pgina 5).

Si su empresa sufre de cualquiera de estos sntomas,

entonces es importante identificar maneras de tratar
el problema. La recuperacin es una cuestin de la
implementacin de soluciones para superar estos puntos
de dolor. De este modo, se crear una estrategia de
mantenimiento optimizada, y usted encontrar que las
mejoras en prdidas y ganancias son sustanciales.

Para aprender ms sobre el camino a la recuperacin,

vamos a entablar una conversacin.
CONSULTE AHORA

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