TECNOLOGIA DEL EQUIPO

PESADO
Laboratorio 04
CODIGO: MG2034 MECANICOS
MODELAR COMPONENTES

Apellidos y Nombres

Alumno (s):

Nota

CARRASCO SANTI MAX WILL

YTALQUE HUACHANI ELVIS
OTAZU EZEQUIVEL

Prof. LIVISI

Profesor:

M.M. PESADA

Programa Profesional:
Fecha de entrega :

05

05

16

Grupo:

Mesa de Trabajo :

INTRODUCCIN

A diario observamos distintos materiales a nuestro alrededor, estos pueden ser de

diferente material (metales, cauchos, papeles, etc.). Sin embargo muchos ignoran
diferentes caractersticas que estos tienen (dureza, maleabilidad, elasticidad, etc.), por
lo tanto es necesario que nosotros como estudiantes de la carrera de Mantenimiento
de Maquinaria Pesada nos empezamos a familiarizar con los metales puesto que
estaremos rodeados de estos en nuestros trabajos.

En esta ocasin analizaremos la resistencia a perforarse con un taladro, el tipo de

chispa que el metal bota al someterlo a un esmeril, la resistencia que opone frente a
una sierra y la resistencia que existe al someterlo a una lima fina.
Este laboratorio est hecho con la intencin de que se entienda cada caracterstica de
los metales a experimentar adems de analizar sus reacciones frente a cada
experiencia realizada.

1. OBJETIVOS:

Identificar mediante ensayos fsicos las caractersticas de los diferentes tipos

de metales ferrosos: aceros y fundiciones.
Reconocer los aceros entre aquellos de similar apariencia, mediante ensayos
tecnolgicos.

TAREA:
LUGAR DE REALIZACION
Laboratorio M6

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES FERROSO

DURACION DE LA TAREA
01 SESION

TOLERANCIA
5 MIN

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO

Nro. DD
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2. SEGURIDAD
2.1

Seales

Tener cuidado con el tipo y niveles de

voltaje que suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos

cerciorarse si son de entrada o de salida,
para no daar los equipos

Tener cuidado en la conexin y en la

desconexin de los equipos utilizados

2.2

Implementos de Proteccin Personal

Mameluco

ropa de proteccin la que sustituye o

cubre a la ropa personal, y que est
diseada, para proporcionar proteccin
contra uno o ms peligros

Zapatos de seguridad

Se entiende cualquier tipo de calzado

destinado a ofrecer una cierta proteccin
del pie y la pierna contra los riesgos
derivados de la realizacin de una
actividad laboral.

Lentes de seguridad

Uno de los equipos de proteccin

personal de mayor uso lo constituyen sin
duda alguna los lentes de seguridad, los
cuales protegen los ojos al frente y los
lados de una gran variedad de peligros o
riesgos, como objetos o partculas slidas
voladoras, e incluso de salpicaduras
qumicas.
2015-1

Laboratorio 04

TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO

Nro. DD
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3. ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

3.1

Seguridad

3.1.1.1.1.1.1

RIESGO

Electrocucin

Cortes
Agentes que pueden
daar los instrumentos
de comprobacin.

3.2

DESCRIPCIN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con componentes
mecnicos y/o elctricos, solicitar al profesor revisar
las conexiones elctricas antes de conectar a la fuente
de tensin.
Los alumnos que realizan trabajos con herramientas
cortantes (Alicates, cuchillas, etc.) deben manipularlas
de tal forma que sus manos no se expongan a cortes.
Los alumnos que realizan trabajos de equipos,
debern tener cuidado con el empleo correcto de los
instrumentos de medicin y comprobacin.

Medio Ambiente

Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.

2015-1

Laboratorio 04

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Nro. DD
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4. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Lima bastarda.

Lima fina.

-Cepillo de cerdas de acero.

Sierra manual.

Tornillo de banco.

Taladro de banco.

Broca de 8 mm.

Esmeril de banco.

2015-1

Laboratorio 04

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Nro. DD
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5. MATERIALES
-

Probetas de aceros y fundicin para limado y aserrado.

Probetas de aceros y fundicin para taladrado

Probetas de aceros y fundicin ensayo de la chispa.

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos
de comprobacin y medicin con otras herramientas

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Nro. DD
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6. FUNDAMENTO TEORICO.

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Laboratorio 04

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Nro. DD
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Nro. DD
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Laboratorio 04

Nro. DD
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TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO

TRATAMIENTOS DE LOS METALES PARA TRATAMIENTOS DE LOS METALES PARA

MEJORAR SUS PROPIEDADES

2.1. MEJORAR SUS PROPIEDADES

Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus propiedades

Recocido: Donde el metal

se calienta durante cierto
tiempo a una
temperatura
determinada y luego se
enfra lentamente.

Temple: Consiste en
el calentamiento del
metal, seguido de
un enfriamiento
realizado en forma
brusca.

Revenido: Se aplica
exclusivamente a los
metales templados,
pudiendo considerarse
como un tratamiento
complementario al
temple.

Normalizado: Tiene
por objeto dejar un
material en estado
normal, es decir,
ausencia de
tensiones internas y
con una
distribucin
uniforme del
carbono.

Imgenes de tratamientos de los metales para mejorar sus propiedades

Cementacin:
Nitruracin:
TRATAMIENTOS
TERMOQUMICOS

Cianuracin:
Carbonitruracin:

Sulfinizacin:

2015-1

Laboratorio 04

Imgenes de tratamientos mecnicos en caliente, en frio.

Imgenes de tratamientos superficiales de metalizacin, cromado, templado

2015-1

Laboratorio 04

7. IDENTIFICACIN DE METALES FERROSOS

PROCESO

2015-1

MATERIAL

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

OBSERVACION
SENSORIAL

Se trata de comprobar la calidad superficial y los fallos

externos, tales como poros, grietas y entallas

PRUEBA DEL
SONIDO

Esta Prueba (principalmente piezas de fundicin) se hace

dejando que la pieza cuelgue libremente y golpendola
con suavidad. De esta forma puede distinguirse el acero
moldeado (sonido limpio) y la fundicin gris (sonido
sordo) as como entre las piezas con grietas y poros.

LIMADO

Prueba de limado. El arranque de viruta es menor en

aceros ferrosos a igualdad de esfuerzo.

ASERRADO

En esta prueba la hoja de sierra arranca pequeos trozos

de viruta, cada material tiene distinta resistencia al
aserrado.

TALADRADO

Esta prueba permite determinar la dureza del material

en relacin a la herramienta de corte, para un material
duro la forma de la viruta es corto Y un material blando
la forma de la viruta es alargado.

PRUEBA DE LA
CHISPA

Es muy difcil que el haz de chispas, que se compone de

partculas incandescentes en movimiento, se repita y d
una imagen que hasta cierto punto represente un estado
de reposo. La finalidad de estas imgenes slo puede ser,
por tanto, mostrar las diferencias esenciales de forma y
color, o sea las caractersticas esenciales que en realidad
varan notablemente de unas a otras.

Laboratorio 04

PROCESO/TAREA
OBSERVACION
SENSORIAL
JUICIO SEGN
EL ASPECTO

MATERIAL
1020

1045

Mas rugoso
Brillo
despreciable
Elevada
corrosin
Lnea de
esmerilado
gruesa

Acero Inoxidable

Fe Fundido

Poco
rugoso
Poco Brillo
Severa
corrosin

Rugosidad
despreciable
Mayor Brillo
Sin
corrosin

Mayor
rugosidad
Sin Brillo
Mayor
corrosin

Lnea de
esmerilado
fina

Lnea de
esmerilado
muy fina

Lnea de
esmerilado
muy
gruesa

PROCESO DE OBSERVACION SENSORIAL

Observacin del Acero dulce 1020 o ST-37

Observacin del acero inoxidable

2015-1

Laboratorio 04

Observacin del hierro fundido:

Observacin del Acero de construccin 1045 o ST-45

1020

PRUEBA DEL
SONIDO
TONO SEGN
EL SONIDO

2015-1

Ms agudo

1045

Grave

Acero Inoxidable

Agudo

Fe Fundido

Ms grave

Laboratorio 04

PROCESO DE PRUEBA DEL SONIDO

Prueba del sonido del hierro fundido

Prueba del sonido del acero inoxidable

2015-1

Laboratorio 04

Prueba del sonido del Acero de construccin 1045 o ST-45

Prueba del sonido del Acero dulce 1020 o ST-37

1020

LIMADO
No se
resiste.

Fina

1045

Bastarda

X
Resistencia
media.
Alta
resistencia.

2015-1

Fina

Acero
Inoxidable

Bastarda

Fina

Bastarda

Fe Fundido
Fina

Bastarda

X
X

X
X

X
X

Laboratorio 04

Fig. Lima bastarda y lima fina

PROCESO DE LIMADO

2015-1

Laboratorio 04

Limado del hierro fundido

Limado de Acero dulce 1020 o ST-37

Limado de construccin 1045 o ST-45

2015-1

Laboratorio 04

Limado del Acero inoxidable

ASERRADO
No se
resiste.
Resistencia
media.

1020

1045

Acero
Inoxidable

Fe Fundido

Alta
resistencia.

Fig. Sierra de mano

2015-1

Laboratorio 04

PROCESO DE ASERRADO

Aserrado de Acero inoxidable

2015-1

Laboratorio 04

2015-1

Laboratorio 04

Aserrado de Acero de construccin 1045 ST-45

2015-1

Laboratorio 04

Aserrado de Acero inoxidable

Aserrado de Acero de construccin 1045 ST-45

2015-1

Laboratorio 04

Aserrado de Hierro fundido.

Aserrado de Acero Dulce 1020 ST-37

2015-1

Laboratorio 04

 Calculo de las RPM para taladrar tornear

=

1000

Donde
N = revoluciones por minuto
VC= velocidad de corte en m/min.
= dimetro en mm
La velocidad de corte del Acero es 20 a 25 m/min.
Material
Acero dulce
Acero de construccin
Acero inoxidable
Bronce
Cobre
Aluminio duro
Aluminio blando
Sinttico duro
Sinttico blando
Acero fundido

Acero dulce:

25 1000 25000
=
= 1170.256934
6.8
6.8

Acero de construccin
=

6 1000 6000
=
= 280.8616643
6.8
6.8

Bronce
=

50 1000 50000
=
= 2340.51
6.8
6.8

Cobre

2015-1

20 1000 20000
=
= 936.20
6.8
6.8

Acero inoxidable
=

Velocidad de corte m/min

25
20
6-10
50-100
25-35
50-120
30-50
15-35
50-100
8-12

25 1000 25000
=
= 1170.256934
6.8
6.8

Laboratorio 04

Aluminio duro
=

Aluminio blando

30 1000 30000
=
= 1404.308321
6.8
6.8

15 1000 15000
=
= 702.1541607
6.8
6.8

Sinttico duro

Sinttico blando

50 1000 50000
=
= 2340.51
6.8
6.8

50 1000 50000
=
= 2340.51
6.8
6.8

Acero fundido

TALADRADO
No se
resiste.

8 1000 8000
=
= 374.482219
6.8
6.8

1020

1045

Acero
Inoxidable

Fe Fundido

Resistencia
media.
Alta
resistencia.

Fig. Taladro de
2015-1

Laboratorio 04

PROCESO DE TALADRADO

Taladro de Acero Inoxidable

2015-1

Laboratorio 04

Taladro de Acero Dulce 1020 Ost-37

2015-1

Laboratorio 04

Taladro de Acero de Construccin 1045 o ST-45

Taladro de Hierro Fundido

2015-1

Laboratorio 04

PRUEBA
DE LA
CHISPA
CANTIDAD
DE
CHISPA
COLOR DE
CHISPA
FORMAS
DE
CHISPA

1020

1045

ACERO
INOXIDABLE

Fe FUNDIDO

Media

Media

Poco

Poco

Amarilla

naranja

amarilla

naranja

Ramillete con
espinas, y
puntas de lanza
color rojo.

Muchos
estallidos de
carbono que
empiezan al pie
del Haz, muchos
ramos.

Haz corto con

espinas como los
estallidos de
carbono.

Lneas rojas con

desprendimiento.

Fig. Esmeril de pedestal

2015-1

Laboratorio 04

PROCESO PRUEBA DE LA CHISPA

Prueba de chispa con Hierro Fundido

2015-1

Laboratorio 04

Prueba de chispa con Acero Inoxidable

Prueba de chispa con Acero de Construccin

Prueba de chispa con Acero Dulce 1020 o ST-37

2015-1

Laboratorio 04

8. ANLISIS DE RESULTADOS
Realizar un dibujo de los materiales ensayados, en relacin a la forma de chispa.

MATERIAL

Acero dulce
1020 o ST-37

Acero de
construccin
1045 o ST-45

Acero
inoxidable

Hierro fundido

2015-1

FORMA DE LA
VIRUTA (DIBUJO)

OBSERVACIONES
Acero que contiene niveles de carbono que se
sitan entre el 0,15% y el 0,25%, casi hierro puro,
que adems es muy dctil y resistente a la
corrosin. Tambin llamado acero suave por lo
tanto su viruta como se muestra en la imagen es
de una ondulacin por separado.
la consistencia
de la viruta de hierro de
construccin 1045 nos result de un tamao
promedio de la diferencia de las dems con una
consistencia no tan rgida
el acero inoxidable es un acero de elevada
resistencia a la corrosin, dado que el cromo, u
otros metales ale antes que contiene, poseen
gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l
formando una capa pasiva dora, evitando as la
corrosin del hierro. La viruta tiene una
ondulacin bien fina.
La forma de la viruta del hierro fundido nos result
distinta a las dems, como se puede apreciar nos
result en pedazos pequeos de hierro.

Laboratorio 04

9. CUESTIONARIO

1. La prueba de la chispa sirve para distinguir entre materiales

ferrosos? Por qu?

Se puede decir que s, pero no de una manera segura, S, porque de ella se desprenden
determinadas estelas (chispas), con longitudes, colores y explosiones de acuerdo a la
cantidad de carbono que contiene el metal. Entonces existen resultados ya
determinados y estudiados por los cuales se puede establecer el tipo de material con
el que se est trabajando, pero siempre debemos tener en cuenta que no es tan
seguro.

2. Qu materiales se mecanizan con velocidades ms altas? Por qu?

Los no metales, porque son menos duros y por ello son ms rpidos de mecanizar Acero de
Construccin 1045 ST-45 y Acero Dulce 1020 ST-37 debido a diversos factores que giran
en torno a sus propiedades como la dureza, densidad entre otros
3. La viruta corta, arrancada o el polvo nos indicadureza del metal.

Mayor dureza, por ello el material es duro.

4. La viruta continua o fluida nos indicadureza del metal.

Menor dureza, por ello el material es frgil, suave, blando.

5. Qu tipo de materiales pueden producir embotamiento? y qu tipo

de lima se embota ms fcil?

Si nos referimos al embotellamiento del taladro de pedestal, los nicos materiales

capaces de generar esto seran los de menor dureza ya que generaran una viruta larga
la cual nos afectara al desarrollo del trabajo.

2015-1

Laboratorio 04

10. CONCLUSIONES

Los materiales de menor dureza (frgiles) nos generan una

viruta larga ya que no ofrecen resistencia al taladreo de estos.

Los materiales de mayor dureza nos generan una viruta corta

ya que ofrecen resistencia al taladreo de estos.

La prueba de chispa es un mtodo sencillo para determinar a

nivel mundial los principales componentes de una muestra de
hierro fundido, acero al carbono o acero aleado

Se comprob que los metales ferrosos siempre emiten chispas

con explosiones de diferentes formas, estas pueden ser: estrella
y junta (lineal).

La concentracin de carbono en aceros afecta en gran medida sus propiedades

mecnicas; entre mayor sea su concentracin porcentual mayor va a ser su dureza
pero as mismo su fragilidad, se debe considerar entonces que para la eleccin de
un material hay que conocer las implicaciones de composicin qumica del material
a escoger y las condiciones de uso de estos. Se logr comprobar con la teora que
el acero 1020 es ms dctil que el acero 1045, pero que igualmente el acero 1045
posee mayor resistencia para las condiciones de trabajo.

Las propiedades mecnicas de los diferentes aceros tratados adems de su

composicin qumica dependen de su estructura cristalina.

2015-1

Laboratorio 04

La eleccin de un material est determinada por las propiedades mecnicas; para

el ensayo de traccin se puede encontrar el esfuerzo de fluencia, esfuerzo mximo,
deformacin a la ruptura, Tenacidad, ductilidad, entre otras, las cuales permiten
decir cmo se comportar el material a determinadas condiciones que se requiera

Mediante los diferentes tratamientos trmicos realizados como el temple recocido,

etc. se puede obtener las propiedades requeridas para los materiales que vamos a
usar, y para esto debemos saber a qu temperatura llevarlos y esto se logra con el
diagrama hierro carbono.

11. DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:

El no poseer con materiales en buen estado, dificulto el estudio

Hubo dificultad en poder observar el tamao y color de las chispas con el esmeril.

El llenado de los sonidos en la hoja del trabajo fue a criterio de lo que percibimos,
escuchamos, consultamos a nuestro profesor y nos indic el llenado de la manera ms
fcil.

Para limar fue necesario sujetar bien el acero al banco para que no se mueva o se
caiga, as evitamos lesionarnos la mano.

La dificultad que nos tom ms tiempo fue al momento de taladrar los materiales
entregados porque tenan muy delgada masa comparacin del hierro fundido.

Cuando agarramos suave el acero para esmerilar nos jalaba y por poco nos
esmerilamos la mano para para que no suceda esto la manera correcta es agarrar bien
el acero y cuidarme de las chispas que genera este esmeril.

12. OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:

Se comprob que los metales ferrosos siempre emiten chispas con explosiones de
diferentes formas, en comparacin a los no ferrosos, los cuales determinan el cierto
grado la composicin del material.

Los metales ferrosos debido a su alto nivel de mecanizabilidad, dureza, pueden ser
utilizados en las estructuras de edificios, puentes y otras estructuras.

2015-1

Laboratorio 04

Es de vital importancia la eleccin correcta de la velocidad de corte ya que de ella va

a depender el coste del proceso, la duracin de la herramienta, el tiempo de
mecanizado e incluso la potencia necesaria en la mquina.

Cuando el material tiene mayor concentracin de carbono tiende ser ms frgil.

Recomendable seria usar un acero que tenga el carbono adecuado para el uso que le
vamos a dar ya ser para construir escalera caracol, una puerta, ventanas, un horno
de metal etc.

El correcto reconocimiento de las caractersticas y comportamiento de los materiales

nos permite optimizar su mecanizado

13. BIBLIOGRAFIA:

Blog, J. A. (s.f.). Conformacin y Caractersticas Principales del Acero Inoxidable. Obtenido de

http://www.jnaceros.com.pe/blog/acero-inoxidable-introduccion/conformacioncaracteristicas-principales-acero-inoxidable/

slideshare. (2009). slideshare. Obtenido de

http://es.slideshare.net/kurtmilach/transferencia-de-calor-2537502

visco. (s.f.). Obtenido de http://www.ehu.eus/rperez/Fisicabio/docs/densidad_visco.pdf

14. ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:

Clasifique a los aceros de acuerdo a normas SAE y DIN.

Explique sobre las propiedades qumicas de los aceros aleados.
Indique el nmero de las fundiciones de Fe en Per.
Explique acerca del afino del acero y de que formas se realizan.
Explique sobre la forma de ensayos de dureza Brinell, Vickers y Rockwell.

CLASIFIQUE A LOS ACEROS DE ACUERDO A NORMAS SAE Y DIN.

CLASIFICACIN DE ACEROS SEGN SAE

La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en distintos grupos, a
saber:

Aceros
Aceros
Aceros
Aceros

2015-1

al carbono
de media aleacin
aleados
inoxidables
Laboratorio 04

 Aceros de alta resistencia

Aceros de herramienta, etc.
1. ACEROS AL CARBONO:
La denominacin que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono es segn el
siguiente esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Ejemplos:
SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)
SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)
Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, segn su contenido, se pueden diferenciar los
siguientes grupos:

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un conformado en fro
2. ACEROS DE MEDIA ALEACIN:
Son aceros al Mn, y su denominacin segn SAE es del tipo SAE 15XX, donde el porcentaje
de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.
Ejemplos:
SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son empleados para
construccin de engranajes.
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados para temple.
3. ACEROS ALEADOS:
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o ms
de los siguientes lmites:

1,65% de manganeso (Mn)

0,60% de silicio (Si)
0,60% de cobre (Cu)
cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto,
niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.

Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende conseguir cualquiera de las
siguientes propiedades:

desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo de distorsin y

fisuracin

2015-1

Laboratorio 04

favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad

a la entalla

4. ACEROS INOXIDABLES:
Se dividen en los siguientes grupos:

Austenticos:

Ejemplos:
AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C
17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn
AISI 303XX,
8-13 % Cr ; 8-14 % Ni
Los aceros inoxidables austenticos no son duros ni templables, adems de poseer una alta
capacidad de deformarse plsticamente. El ms ampliamente utilizado es el 304.
A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas
temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15% Cr)

Martensticos

Ejemplo:
AISI 514XX
11 - 18 % Cr
Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas ms elevadas se debe aumentar el %
Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para cuchillera, dado que tienen excelente
resistencia a la corrosin.

Ferrticos

Ejemplos:
AISI 514XX, 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden mantener la estructura ferrtica
an a altas temperaturas.
5. ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN:

2015-1

Laboratorio 04

La denominacin SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX 103 lb/pulg2, indica el
lmite elstico del acero.
Ejemplo: SAE 942.
Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% para cada
uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el lmite elstico entre
30 y 50 %.
Presentan garanta de las propiedades mecnicas y ngulo de plegado. Son de fcil
soldabilidad y tenaces, aunque no admiten tratamiento trmico.

6. ACEROS PARA HERRAMIENTAS:

Se denominan segn las siguientes letras:
W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono (0,75
a 1.00%). Son los ms econmicos y en general tienen limitacin en cuanto al dimetro,
debido a su especificacin de templabilidad.
Para trabajos en fro se usan los siguientes:
0 para indicar que slo son aptos para trabajo en fro, dado que si se aumenta la
temperatura disminuye la dureza.
A si estn templados al aire. No soportan temple en aceite pues se fisuraran. Se usan para
formas intrincadas (matrices) dado que el alto contenido de cromo (Cr) otorga temple
homogneo.
D o de alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10 - 1,80
%C). Poseen una gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rpidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas), y contienen
carburos que son estables a alta temperatura. El Cr aumenta la templabilidad ya que se
encuentra disuelto, mientras que el tungsteno y el molibdeno son los formadores de
carburos. El ms divulgado es el conocido como T18-4-1, que indica contenidos de W, Cr y
Mo respectivamente.
S son aceros para herramientas que trabajan al choque. Fcilmente templables en aceite. No
se pueden usar en grandes secciones o formas intrincadas.
2015-1

Laboratorio 04

ACEROS CLASIFICADOS SEGN DIN

DIN es el acrnimo de Deutsche Institut fur Norung (Instituto Alemn de Normalizacin) con
sede en Berln, Dicta normas para diferentes reas de productos, comercio, servicios, etc.

Los clasifica en
Aceros Inoxidables martensticos:
4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502, AISI 503, AISI 504.

Inoxidables ferrticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.
Inoxidables austenticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.

EXPLIQUE SOBRE LAS PROPIEDADES QUMICAS DE LOS ACEROS

ALEADOS.

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Laboratorio 04

El acero aleado es aquel constituido por acero con el agregado de varios elementos que sirven
para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas o qumicas especiales.

Estas aleaciones logran diferentes resultados en funcin de la presencia o ausencia de otros

metales: la adicin de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el
tungsteno, le permite soportar temperaturas ms altas. Los aceros aleados adems permiten
una mayor amplitud en el proceso de tratamiento trmico.

Los efectos de la aleacin son:

Mayor resistencia y dureza

Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosin
Mayor resistencia a altas temperaturas
Penetracin de temple (Aumento de la profundidad a la cual el
acero puede ser endurecido)

INDIQUE EL NMERO DE LAS FUNDICIONES DE FE EN PER.

FUNDICION DE HIERRO Y DE ACERO

Relacin de Empresas del Per cuya actividad comercial es
FUNDICION DE HIERRO Y DE ACERO.
ANCASH
FUNDICION PISFIL E.I.R.L.
FUNDICION PROGRESO E I R LTDA
FUNDICION Y FABRICACIONES PISFIL S.A.C.
FUNDICION WATANABE S.A.C.

AREQUIPA
FUNDICION LAS MERCEDES S.A.C.
FUNDICION PINTO SOC. INDUSTR.DE R. LTDA.
METALURGICA EL CRISOL E.I.RL.
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 ESEMP S.A.C.

CAJAMARCA
LINE ABC OUTSOURCING S.A.C

PROV. CONST. DEL CALLAO

FUNDICION PERU S.A.C.

FUNDICION PESANTES VENTURI S.A.C.
FUNDICION VENTANILLA S A
FUNDICION Y MAESTRANZA CUMPA E.I.R.L.
INDUSTRIAL F-BRALEX S.A.C.
OXIMETAL S.R.L.
FORTAULIC INDUSTRIAL S.A.C.
FUNDICON S.A.
FUNDINAP EMPRESA INDIVIDUAL DE RESPONSABILIDAD LIMITADA

CUSCO
FUNDICION Y ELECTROMECANICA EMPRESA
INDIVIDUAL DE RESPONSABILIDAD
ICA
FUNDICION ICA E.I.R.L.
LA LIBERTAD
FUNDICION SERVICIOS BALANZAS S.R.L.
LAMBAYEQUE
SUDAMERIS OUTSOURCING S.A.C.
FUNDINORTE SAC

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LIMA
FUNDICION FUMASA S.A.
METALURGICA PERUANA S A

EXPLIQUE ACERCA DEL AFINO DEL ACERO Y DE QUE FORMAS SE REALIZAN.

CONVERTIDOR LD U HORNO DE AFINO DE OXGENO BSICO.

Este sistema est formado por en una olla de acero recubierta en su interior con material
refractario en la que se deposita el arrabio a tratar. A traves de una lanza situada en la parte
superior se inyecta oxgeno al recipiente. Debido a las altas temperaturas de trabajo, la lanza
se enfra continuamente a travs de serpentines de agua interiores para evitar que se funda.
La carga y la descarga de la olla se hacen por la parte superior por lo que la olla est montada
en ejes rotatorios que permiten su volcado.

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Cuando el horno se ha cargado de arrabio procedente del torpedo y con chatarra seleccionada
se coloca en posicin vertical, se hace descender en su interior la lanza de oxgeno hasta unos
2 m por encima de la carga.
A continuacin se inyectan en el horno gran cantidad de
oxgeno a elevada presin. El oxgeno reacciona con el
carbono y otros elementos no deseados e inicia una
reaccin que quema con rapidez las impurezas del
arrabio produciendo una escoria. Esta, al tener menor
densidad, se sita en la parte superficial.
Normalmente el chorro de oxgeno contiene polvo de
piedra caliza que sirve para eliminar impurezas, entre las
que destaca el fsforo.
Terminado el proceso se inclina el horno para extraer la
escoria, quedando abajo el acero afinado.
Una vez obtenido el acero afinado, se le pueden aadir los elementos que formarn las distintas
ferroaleaciones, o bien hacerlo ms tarde cuando el acero afinado sea vertido en la cuchara.
El proceso tarda unos 50 minutos, y estos sistemas estn dimensionados para poder producir
unas 275 toneladas de acero por hornada.

Una de las grandes ventajas que desde un principio se observ en estos convertidores fue su
capacidad para aceptar hasta un 20% de "chatarra junto con la carga de arrabio lquido.

EXPLIQUE SOBRE LA FORMA DE ENSAYOS DE DUREZA BRINELL, VICKERS Y

ROCKWELL.

DUREZA ROCKWELL

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El mtodo consiste en hacer una indentacion en una probeta con un penetrador de diamante
esferocnico o un penetrador esfrico de acero, aplicando sucesivamente dos cargas y
determinndose la profundidad permanente de la huella que se produjo bajo las condiciones
especficas de una carga menor, y una mayor.
DUREZA BRINELL
Prueba de dureza por penetracin usando maquinas calibradas que ejercen una fuerza a un
baln endurecido, bajo condiciones especificadas, sobre la superficie del material bajo prueba
y midindose el dimetro de la huella resultante despus de suprimir la carga.
PRUEBA DE DUREZA VICKERS
Es una prueba de dureza por penetracin, en la cual se usa una maquina calibrada para aplicar
una carga compresiva predeterminada, con un penetrador piramidal de diamante de base
cuadrada y ngulos entre caras de 136 apoyado sobre la superficie del material bajo prueba.
Para conoces la dureza despus de retirar la carga se miden las diagonales de la huella
resultante.

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