Manual de recomendaciones prácticas

para la mueblería y la construcción.

Indice
Descripción técnica de productos 5
Placa 5
OSB 5
FibroFácil 6
Ecoplac 10
Ecoplus 10
FibroPlus 10
Melamina 11
Natura 12
Folio 12

Recomendaciones generales 13
Transporte 13
Almacenamiento 13
Almacenamiento en obra 14
Corte de tableros 14

Recomendaciones prácticas para la Mueblería 17

Distanciamiento de apoyos en muebles 17
Recomendaciones prácticas para la aplicación de adhesivos 18
Recomendaciones básicas para la unión de partes y piezas 21
Instalación de cerraduras y bisagras 24
Instalación de correderas de cajón 26

Proyectos 27
Bibliotecas 27
Escritorio para PC 29
Ropero 31
Mueble para TV, audio y video 33
Mueble para computadora e impresora 35
Muebles de cocina 37
Placards 42

Recomendaciones prácticas para la industria de la construcción 47

Pisos 47
Paredes 49
Techos 52
Cielorrasos 53
Tabiques 55
Revestimientos decorativos 59
Aislación acústica 63
Aislación térmica 66

Hoja de optimización de cortes 69

3
Descripción técnica de productos
Placa
Es un tablero de aglomerado, formado con partículas de madera unidas median-
te un adhesivo ureico. Tiene las cualidades de la madera, peso liviano, facili-
dad de trabajo y terminaciones. Se utiliza para muebles, cielorrasos, tabique, puer-
tas, pisos, revestimientos de muros, construcciones industriales, construcciones
prefabricadas e instalaciones provisorias.

Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros espesores.

OSB
Masisa OSB (Oriented Strand Board) es una placa estructural de virutas de madera orientadas
perpendicularmente para aumentar su fortaleza y rigidez, unidas entre sí con resina Fenólica.
Debido a su gran resistencia mecánica y rigidez, es un excelente material de construcción.
Masisa OSB puede ser trabajado como cualquier otro tablero de madera, es fácil de manipular
y no exige tratamientos especiales.

Formato (m) 1.22 x 2.44 - Consultar por otros espesores.

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 FibroFácil
Es un tablero de fibra de madera conocido mundialmente como MDF. Se carac-
teriza por su composición homogénea a través de todo su espesor. Se destaca
por su facilidad para pintar y laquear, a la vez que permite ensamblar, lijar, pegar,
tallar, cortar, atornillar, perforar y moldurar. Se utiliza para la fabricación de mue-
bles, revestimientos, paneles divisorios, tabiques, muros, contramarcos, puertas,
entrepisos, zócalos, molduras, instrumentos musicales y juguetes.

FibroFácil Hidrorresistente
Es un tablero desarrollado para la construcción de viviendas. Posee características distintivas
como ser su elevado módulo de elasticidad y su alta resistencia a la flexión y arriostamiento. Cabe
destacar que a la ya reconocida facilidad de trabajo que presenta el FibroFácil se le agrega la
resistencia a la humedad y el comportamiento estructural.

Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros espesores y formatos.

3 mm Eucalipto - 1.22 x 2.60.

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FibroFácil es el único MDF del mercado fabricado pensando en las necesidades y economía de sus usuarios.
Se diferencia por el controlado uso de aditivos parafínicos y por su particular perfil de densidad. Está compuesto
por capas exteriores de densidad superior a 1000 Kg/m3 y una capa interior de menor densidad y máxima uniformidad,
con lo que se logra una excelente pintabilidad y moldurabilidad. Esto permite una óptima calidad de las termina-
ciones, con un importante ahor ro de pintura y un menor desgaste de herramientas.

Trabajabilidad del FibroFácil

FibroFácil es una excelente alternativa para los trabajos
que requieren moldurado así como para esos diseños de
formas caprichosas tan de moda en los mercados
actuales.
Gracias a su gran versatilidad, así como la amplia varie-
dad en que se ofrece al público (gruesos, delgados, des -
nudos y recubiertos), el FibroFácil es la respuesta a las
necesidades del diseño de nuestros días, haciendo más
simples y eficaces las labores de la industria del mueble,
sobre todo, asegurando resultados perfectos.
Fresado
Recomendamos sujetar el tablero al banco de trabajo por
medio de prensas. Es importante considerar el tamaño
del bocel de la fresa, en especial para los casos en que
se van a colocar bisagras en la misma pieza, ya que el
desfondado para ésta puede rebasar el perfilado que
hayamos realizado.
Desfondado
Por medio del desfondado damos formas y realizamos
dibujos en la superficie de aquellas partes del mueble
que lo requieren en función del diseño global (puertas,
laterales, etc.).

FibroFácil permite lograr un acabado final óptimo, con
mejores moldurados, un menor desgaste de herramien-
tas, menos trabajo y mayor rapidez.
Se recomienda utilizar herramientas de altas velocidades
de trabajo, como la ruteadora, así como fresas de car-
buro tungsteno (widia), ya que de lo contrario se produce
el desgaste acelerado de éstas, acortando su vida últil.
Para realizar este trabajo utilizaremos una plantilla, la cual nos
va a permitir copiar la forma deseada sobre la cara de la
pieza. Usaremos para ello una fresa con rodamiento de bolas
en la parte superior, o bien emplearemos el dispositivo de
copiado de la ruteadora, si es que ésta cuenta con ello.

Para fresados mayores, donde es necesario eliminar gran

cantidad de material, se recomienda primero un debasta-
do grueso y luego el fresado final.

Calado

El calado se realiza cuando necesitamos incorporar otro

Perfilado
El perfilado consiste en pasar una fresa específica por
todo el perímetro del tablero, dando así la forma desea-
da al canto del mismo.
Utilizaremos para ello una fresa para perfilar con filos de
carburo de tungsteno (widia) y con rodamiento de bolas.
material en combinación con el tablero, por ejemplo un
vidrio en una puerta de mueble de cocina.
Para realizar el calado sobre una pieza es necesario uti-
lizar una Ruteadora provista de una fresa de corte de
sumersión.
Igualmente debemos utilizar una plantilla.
Finalmente para la incorporación de otro material (Ej.
Vidrio) se recomienda usar fresa para encajar con
rodamiento de bolas.

7
Barnizado o acabado incoloro
El barnizado o lacado incoloro consta de los siguientes
pasos:
1- Preparación del tablero.
2- Teñido (opcional).
3- Sellado.
4- Acabado incoloro.
5- Acabado extrabrillo (opcional).
1- Preparación del tablero:
Para un buen acabado, es necesario que la humedad re-
lativa de la madera esté en un rango de 8 a 14% lo cual
es habitual en los tableros Masisa. Las piezas deben es-
tar bien lijadas, calibradas y con una correcta eliminación
del polvo. En los cantos es necesario tener especial cui-
dado, puesto que se produce una mayor absorción de
tinta o laca, por lo tanto esta superficie debe quedar más
cerrada.
Las lacas y barnices no tienen capacidad de relleno, por
lo que cualquier raya en la superficie es apreciada, más
aún si se utiliza una terminación incolora.
Para el lijado, considere que el grano del papel lija sea lo
suficientemente pequeño para que no se note el rayado
(lija grano 220 como mínimo).
2- Teñido:
Los tintes que se emplean para estos efectos son gene-
ralmente pigmentos en base a solventes. Existen también
pigmentos al agua, pero estos últimos levantan más la fi-
bra superficial respecto a los que contienen solventes y
tienen un mayor tiempo de secado.
Es necesario considerar que la mayoría de las soluciones
de teñido no tienen buen comportamiento al exterior en
el sentido que se decoloran fácilmente con la radiación
solar. Si se quiere teñir una madera para la intemperie hay
que emplear tintes especiales, en los cuales se indica ex-
presamente que soportan la radiación solar.
Debido a que se puede producir una absorción excesiva
de tinta en los cantos, y con ello un oscurecimiento no
deseado, se recomienda realizar un chequeo previo de
éstos. La aplicación de un sellador de secado rápido,
permite un mejor control del tono deseado en los cantos.
Es necesario que éste se aplique en forma leve y contro-
lada, de modo de no evitar la absorción de la tinta.
Aplicar el tinte con una brocha, en forma rápida y homo-
génea en una cara a la vez, para evitar una terminación
manchada. Se puede usar también inmersión en un es-
tanque o utilizar un paño (no usar franela, ya que éste li-
bera pelusas y es autoinflamable).
Aplique una o más manos dependiendo de la intensidad
deseada. Esperar unos minutos, luego remover la tinta en
exceso con un paño limpio y suave, frotando en una di-
rección a lo largo de la superficie elegida. Deje secar va-
rias horas a temperatura ambiente.
También se puede aplicar una operación de pulido prefe-
rentemente con máquina y pasta de pulir, para aportar
brillo a la terminación, teniendo especial cuidado por ser
abrasiva.
8
3- Sellado:
En esta operación se procede a sellar los poros de la
superficie, para esto se procede a aplicar un sellador
de madera de base nitrocelulósica (piroxilina) o si se
prefiere de poliuretano. Esto se puede aplicar con pis-
tola, muñequilla o cortina, diluido previamente con di-
luyente, para adaptar la viscosidad según instruccio-
nes del fabricante.
La aplicación del sellador debe efectuarse de manera
controlada, aplicando 2 ó 3 manos, según el sellado de-
seado. Las lacas selladoras en general, se pueden lijar
después de 45 minutos aproximadamente y deberá efec-
tuarse este proceso con papel lija grano 320, como míni-
mo, para buenas terminaciones.
La madera sellada tiene menor capacidad de absorción,
por lo que se obtendrán buenos resultados en cuanto a
brillo, cuando se apliquen sobre ellas lacas o barnices de
terminación brillante.
4- Acabado incoloro:
Una vez teñida la pieza y sellada, es necesario aplicar
una mano de terminación incolora, ya sea barniz o la-
ca a modo de agregar alguna característica al produc-
to, ya sea dureza, brillo, impermeabilidad, etc. La dife-
rencia entre barniz y laca, es que ésta última es de se-
cado ultra rápido, con el consiguiente aumento de pro-
ductividad.
Las lacas pueden ser de tipo nitrosintético (lacas duco) y
de tipo poliuretano (también llamada de dos componen-
tes). Este sistema se diferencia en que el poliuretano
aporta a la superficie mayor dureza y resistencia a los
agentes externos.
Los barnices se diferencian entre sí por el tipo de resina
que poseen, ya sean vinílicas, acrílicas o alquídicas, sien-
do esta última de mayor uso en la actualidad.
Antes de la utilización del barniz o laca se debe asegurar
que la viscosidad de ésta se ajuste a las normas dadas
por el fabricante y adaptadas a la forma de aplicación,
que en general se recomienda que sea pistola, por su
aplicación más pareja, permitiendo además agregar ma-
yor cantidad de capas de espesor más delgado con lo
que la superficie queda mejor terminada.
Se recomienda iniciar el barnizado por la parte menos
importante del mueble (laterales, traseras, partes inter-
nas, etc.) para luego pasar a las caras externas (caras a
la vista). Así se asegura obtener el tono deseado con an-
ticipación. Luego de la primera mano de barniz es nece-
sario suavizar levemente con papel lija grano 280-320,
con el fin de eliminar posibles fibras del tablero que se
hayan levantado.

Luego se aplica una segunda mano de barniz.

Si el secado es al aire, procure que la temperatura am-

biente esté comprendida entre 18 y 24º C y que la hume-
dad relativa del aire fluctúe entre 40 y 80% (sobre este
valor existe un riesgo de pérdida de brillo y adherencia,
producto de la condensación de la humedad sobre la su-
perficie).

5- Acabado extra brillo:

Si se desea otorgar más brillo a la superficie se puede
aplicar una laca de terminación brillante.

Acabados coloreados
El laqueado coloreado consta de los siguientes pasos:
- Preparación del tablero.
- Sellado.
- Aplicación del aparejo.
- Laqueado.
- Acabado brillante.
En general se puede dar un acabado coloreado aplican-
do cualquier producto sobre la superficie de FibroFácil,
ya sea esmalte, laca u óleo. Se recomienda un producto
formulado especialmente para mueblería, así se asegura
una óptima calidad y un tiempo de secado mínimo.
Para preparación del tablero y sellado siga las mismas in-
dicaciones de barnizado o laqueado incoloro.

1- Aparejo:
Para dar un acabado final coloreado a un mueble, es ne-
cesario aplicar primero, una mano de aparejo o masilla
para homogeneizar la superficie en color y textura.
La aplicación del aparejo se puede realizar con pistola en
2 a 3 manos utilizando diluyente, para ajustar la viscosi-
dad, en las cantidades recomendadas por el fabricante.
Deje orear al menos una hora para después aplicar una
lija fina de grano 360-400, y posteriormente aplicar laca
de terminación.

2- Laqueado:
Se aplica la laca del color deseado con pistola y debida-
mente diluida según recomendación del fabricante. Se
recomienda aplicar 2 a 3 manos para obtener un acaba-
do coloreado óptimo.

3- Acabado brillante:
Si se desea otorgar más brillo a la superficie se puede
aplicar una laca de terminación brillante.

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 Ecoplac
Es un tablero delgado de partículas finas de madera, unidas mediante un adhesivo ureico. Se trabaja
con herramientas y procedimientos usuales para las maderas duras. Es un tablero para interiores en
zonas secas y puede ser cortado, aserrado, perforado, clavado y atornillado.
Se utiliza para stands, puertas placas, revestimientos, embalajes, fondos de cajones y partes de
muebles en general.

Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros espesores.

Ecoplus
Es un tablero aglomerado de 4 mm de espesor recubierto con folio en una de sus caras. Se lo
utiliza en fondo de muebles y cajones, revestimientos, cielorrasos, y para la fabricación de
puertas, entre otros usos. Posee los mismos colores y diseños que Masisa Melamina.

Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros espesores.

FibroPlus
Es un tablero de MDF de 3 mm de espesor revestido con folio en una de sus caras. Posee altas
propiedades físico-mecánicas y una gran estabilidad dimensional. Se lo utiliza en fondo de muebles y
cajones, revestimientos, cielorrasos, y para la fabricación de puertas, entre otros usos. Es un comple-
mento ideal de Masisa Melamina.

Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros espesores y formatos.

Diseño Blanco: Formato (m) 1.22 x 2.60 y 1.83 x 2.60

10
 Melamina
Es un tablero recubierto por ambos lados con películas decorativas impreg-
nadas con resinas melamínicas, lo que otorga una superficie impermeable y
resistente. Masisa Melamina no requiere terminaciones adicionales y se
utiliza para revestimientos, arquitectura de interiores y todo tipo de muebles.

Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros espesores.

Masisa Melamina cumple con las siguientes especificaciones

según las normas DIN 68765.

Ensayos Valor especificado

-Abrasión
• Número de revoluciones Unicolores mín. 400
Maderas y Fantasías
mín. 120

-Cerrado superficial
• Pasta de grafito 1-4
-Dureza superficial
• HC 1 1N + colorante 4

-Resistencia al vapor
• 60 minutos cumple con la norma

-Resistencia al manchado
• detergente sin daño
• café (5 min.) sin daño
• vinagre sin daño
• amoníaco sin daño
• aceite sin daño
• lavandina sin daño
• mate (5 min.) sin daño
• gaseosa sin daño
• salsa de tomate sin daño
• marcador (5 min.) sin daño

11
 Natura
Es un tablero recubierto con folio de alta calidad listo para ser barnizado o laqueado, sin necesidad
de preparación previa. Posee una estructura de diseño que permite combinar las diferentes piezas
cortadas sin necesidad de selección de las mismas. Tiene las mismas posibilidades de acabado
que la chapa natural.

Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros espesores.

Folio
Es un tablero aglomerado revestido por ambas caras con un folio decorativo. Este producto no
requiere terminaciones adicionales y se lo utiliza para la construcción de muebles de hogar, reves-
timientos de paredes, cielorrasos y otras aplicaciones donde no se requieran altos valores de
resistencia superficial.

Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros espesores.

12
Recomendaciones generales
Transporte
Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas
enzunchadas, para así evitar el desplazamiento de las
planchas y el roce entre ellas.

Transporte manual
El transporte del tablero por unidad se recomienda hacer-
lo entre dos personas, en lo posible en forma vertical.
En grúa horquilla
Cuando el camión ha sido estibado con carga transver-
sal, se requiere una grúa horquilla de uña larga
(1,5 m) de modo que logre soportar en buena forma el pa-
quete. Se debe utilizar un separador de 3" x 3" de mane-
ra que la uña pueda tomar la carga sin problema. Cuan-
do se cuenta con grúa de uña gruesa o con fundas se de-
be prevenir el uso de separadores de mayor escuadría
(4"x 4" o más).

Almacenamiento
• El tablero debe ser almacenado en lo posible en forma
horizontal.

• Si el volumen de tableros a trasladar es mayor, se reco-

mienda utilizar grúas horquillas, cuidando el uso de sepa-
radores para dejar o retirar paquetes.

En carros
• Si se desea transportar una mayor cantidad de tableros,
se recomienda utilizar carros de arrastre.

• Para evitar daños en superficies y cantos, se recomienda • Si el espacio de almacenamiento es reducido se reco-
trasladar los tableros perfectamente alineados. mienda, un apilamiento oblicuo, con un ángulo que no
supere los 20º con respecto de la vertical.

Sólo para tableros

de 9 mm o más

En camión
Durante el transporte de los tableros, en camión, se de-
be tener precaución en la conducción del vehículo, el
estibado de carga y el amarre de ella.
En la conducción de un camión cargado con tableros se
debe tener especial precaución en el frenado y en las
curvas, ya que la carga está compuesta por una gran
cantidad de elementos con movimientos independientes.
• En ambos casos, la superficie de apoyo debe ser lisa y
completamente aislada de la humedad.
• Los tableros deben mantenerse despegados del suelo
sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con
una distancia máxima de 80 cm entre ejes.

En el estibado de carga, se recomienda no colocar más
de 2 paquetes en la altura y en lo posible dispuestos en
forma transversal al eje longitudinal del camión.
Se debe proveer un buen amarre de los paquetes, para lo
cual, se debe utilizar un número adecuado de tensores o
cuerdas, cuidando que ellos queden totalmente alineados
con los separadores de paquetes.
• Para el caso de tableros delgados (3,2 a 9 mm) deben
considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos
y un tablero de 18 mm como soporte del paquete.
• Al igual que en el transporte, los tableros deben estar
perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas.

13

• Si se almacena, paquete sobre paquete, es necesario
considerar que la ubicación de los separadores siempre
debe encontrarse en perfecta verticalidad.
La escuadría mínima de los separadores es 3" x 3" y la
mínima cantidad requerida es:
Almacenamiento en obra
Durante el almacenamiento en obra de los tableros Masisa
se debe procurar no alterar la calidad de ellos, para lo
cual se debe:
- Almacenar en lugares bajo techo, de acuerdo a las an-
teriores especificaciones.
- En ambientes de alta humedad relativa, y donde es fac-
tible que se produzca absorción de humedad por parte
del tablero, se recomienda cortar los zunchos de amarre
del paquete.
- Cuando se almacena en bodegas con piso de tierra y alta
humedad en el suelo, se debe construir una plataforma
con paneles desechados y separadores de 4" x 4" para
apilar los tableros, colocando un plástico entre la plataforma
y los tableros para evitar el paso de la humedad.
14
Si es necesario cubrir los tableros con una cubierta imper-
meable o plástico, se debe procurar una buena ventilación
del paquete cubierto y del ambiente en que se encuentra,
para así evitar la producción de condensaciones en el
plástico que puedan dañar los tableros.
Corte de tableros
Tableros desnudos
• En el corte a mano, se recomienda el uso de serruchos de
dientes muy finos, sin trabajo o con trabajo muy reducido.
• La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para
evitar vibraciones.
• La máquina debe estar correctamente nivelada y ancla-
da al piso. De no ser así las vibraciones del motor se
transmitirán al disco, deteriorando el corte.
• De vital importancia, es mantener la guía, en forma
paralela al plano de la sierra. Cualquier desviación se
transmite al corte.
• Para el corte de tableros de partículas, se recomiendan
velocidades entre 60 y 80 m/s; y para MDF de 30/60 m/s.
La velocidad de corte se entiende como la relación entre el
Nº de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra.
Tableros recubiertos
Además de considerar los mismos cuidados anteriores,
verifique lo siguiente:
• Hojas de sierra con filos widia, presentan, mayores tiem-
pos de duración.
• Hojas con filos cortantes, a ambos lados con dientes
cóncavos producen los mejores cantos.
• En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cu-
chillo incisor. Con esto es posible obtener ambas caras del ta-
blero en óptimas condiciones.
• Recuerde que la calidad del corte de los cantos • Para el corte de tableros enchapados se recomiendan
depende de la altura de la sierra en relación al tablero. velocidades de corte entre 60 y 90 m/s.

Si se está trabajando con tableros recubiertos, del tipo • Para ambos casos, se recomienda el uso de la tabla de
enchapado, melamínico o con folio, considere lo siguien- velocidad de corte.
te: A mayor altura de la sierra se obtiene mejor resultado
sobre la cara superior, y a menor altura, mejor es el corte
en la cara inferior. Probando y regulando se llega a la al-
tura más apropiada.

15
Recomendaciones prácticas
para la Mueblería
Distanciamiento de apoyos en muebles
Repisas A continuación se entregan las cargas admisibles para ca-
da distanciamiento considerando los muebles tipo y defor-
Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con mación de D/180.
ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concen-
tradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones.
Mueble Base cocina
En lo que es la estructuración de un mueble con sus diferen- Profundidad 30 cm
tes partes y piezas, la repisa es la que queda solicitada direc-
tamente a lo anteriormente señalado. Por esta razón es de Producto M.Melamina
mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que Espesor (mm) 15 18
tendrán los apoyos, de modo de conocer el peso máximo
que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o de- Separación
formación excesiva y que no aumenta con el transcurso del Apoyos (cm) Carga admisible (Kg)
tiempo. 60 27 40
A continuación se enumeran las recomendaciones básicas 55 32 47
en cuanto a distancias de apoyo, deformaciones y cargas
50 38 54
admisibles para los diferentes muebles, utilizando Masisa
Melamina en espesores de 15 y 18 mm. 45 46 68

La deformación admisible corresponde a la deformación 40 55 83

o curvatura máxima que puede tener una repisa al solici-
tarla a una determinada carga. Esta depende de la distan-
cia entre los apoyos (D) y es por eso que se señala como Mueble Placard
una relación entre este distanciamiento y una constante
de 180. La deformación máxima admisible recomendada Profundidad 55 cm
es de D/180. Producto M.Melamina
El establecimiento de esta limitante tiene un origen neta- Espesor (mm) 15 18
mente estético, ya que la superación de esta deformación Separación
no involucra una ruptura inmediata de la repisa. Apoyos (cm) Carga admisible (Kg)

Carga admisible: 90 15 22
85 19 24
Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fi -
jar un límite de deformación, indirectamente se establece 80 22 27
un máximo de carga para estas condiciones.
75 24 30
Dependiendo del tipo de mueble y repisa, existirán diferen- 70 26 33
tes condiciones y recomendaciones, las cuales a continua-
ción se detallan: 65 29 38
60 31 44
55 35 50
Tipo de mueble Apoyos Repisa
50 40 60
Profundidad (cm) Ancho (cm)
45 47 70
Base cocina Dos extremos 50 de 40 a 60
Mural cocina Dos extremos 30 de 40 a 60
Librero o biblioteca Dos extremos 45 de 45 a 90 Mueble Mural cocina
Placard Dos extremos 55 de 45 a 90 Profundidad 50 cm
Producto M.Melamina
Espesor (mm) 15 18
Al colocar una cierta carga sobre una repisa se produce al
instante una deformación elástica, lo cual significa que al Separación
retirar esta carga la deformación desaparece. Si la carga Apoyos (cm) Carga admisible (Kg)

es permanente, comienza a aparecer una deformación 60 19 26

estática o fluencia lenta, que no desaparece al retirar la
carga. En las siguientes recomendaciones se considera 55 22 30
este proceso. 50 25 34
45 30 40
40 37 50

17
Recomendaciones prácticas para la aplicación
de adhesivos
Existen diversos tipos de adhesivos para madera, según el
tipo de aplicación deseada y el tipo de tablero que se emplee
para tal efecto.
Se pueden clasificar en tres tipos principalmente:
• Cola fría, en base a PVA.
• De contacto, conocido genéricamente como neoprén.
• Termofusible, más conocido como hot-melt.
Es necesario indicar que el adhesivo a aplicar depende en
gran parte de las condiciones de trabajo, tales como la tem-
peratura, humedad ambiental y del tablero, así como a la
absorción de los materiales, método de aplicación del ad-
hesivo y las tensiones internas de los materiales.
Al pie de página se presenta una tabla resumen, con las
uniones más comunes y el adhesivo recomendado para
cada una. Es necesario indicar que para un tipo de unión
es posible que exista más de un adhesivo disponible.
Cola fría
Para las uniones rígidas, es decir ensambles y entarugados,
también para el enchape de maderas y cantos, el adhesivo
más comunmente usado es la cola fría; dado que forma
uniones rígidas de alta resistencia, no contiene solventes,
resiste sobre 80º C y es fácil de usar.
Preparación del tablero
En general se recomienda una humedad del tablero entre
un 8 y 14% para la aplicación de este producto. Sobre es-
te valor no se garantiza un buen pegado, debido a que la
humedad de la madera disminuye la penetración del ad-
hesivo y por lo tanto su adhesión mecánica.
Las partes a unir deben estar exentas de polvo y grasa,
para asegurar una buena calidad del pegado.
18
Aplicación del adhesivo
Aplique el adhesivo a una de las superficies en una capa
uniforme y delgada. Para esto puede usar rodillos, exten-
dedores, brochas, llana dentada, etc. La cantidad a apli-
car depende de la capacidad de absorción de la madera,
pero en promedio tiene rendimientos de 180 a 220 g/m2
aprox.
En el caso de las superficies con mayor rugosidad resul-
ta conveniente aplicar más cola o encolar ambas caras a
fin de alcanzar un mejor humectado y un óptimo rellena-
do de las irregularidades.
Se debe tener la precaución de no emplear cola fría a
temperaturas ambientales inferiores a 5º C, pues esto se
puede traducir en un atizamiento del adhesivo (formación
de polvillo blanco), no lográndose que fragüe con la
resistencia esperada. Si esto ocurriera es posible recu-
perar el adhesivo teniendo la precaución de calentar la
cola a baño maría hasta llegar a una temperatura aproxi-
mada de 20º C.
Prensado
Una ambas partes y aplique una presión suficientemente
alta, como para asegurar el contacto entre las dos super-
ficies.
Procure que el adhesivo aflore en el borde al momento de
la unión de ambas piezas, con esto se asegura que toda
la superficie a unir quedó humectada.
Dicha presión puede ser aplicada por distintos medios,
ya sean prensas hidráulicas, neumáticas o manuales; lo
importante será que la presión sea aplicada en forma pa-
reja y no excesiva.
 Preparación del tablero
Se deben limpiar muy bien las superficies a pegar, para
eliminar restos de polvo y grasa.

Aplicación del adhesivo

Aplique el adhesivo en forma pareja sobre ambas super-
ficies, ya sea con espátula o llana dentada con el fin de
asegurar una película homogénea.

Posteriormente deje secar para permitir la evaporación de

los solventes, hasta que el adhesivo esté seco al tacto.

Si debido al grado de absorción de la madera se requiere

aplicar una segunda capa de adhesivo, se debe tener la
certeza de que la primera está absolutamente seca.

Es importante respetar el tiempo de secado dado por el

El tiempo de prensado varía dependiendo de la tempera-
fabricante, ya que de esto depende un buen resultado fi-
tura, el tipo de tablero, cantidad de cola, presión de la
nal del pegado. En general, se recomienda un tiempo de
prensa, etc. En general la presión debe mantenerse por
secado antes de la unión de las piezas (tiempo abierto) de
tanto tiempo como sea necesario, hasta que la adhesión
20-30 min., hasta que está seco al tacto.
de las piezas sea tan firme que el objeto encolado pueda
Si esta unión es cerrada antes de tiempo, se corre el pe-
quitarse de la prensa sin que la unión sufra daños.
ligro de tener zonas de englobamiento en la superficie en-
Es necesario indicar que en el mercado existen cola frías
chapada.
de rápido fraguado, que disminuyen sustancialmente el
La unión del recubrimiento con el tablero Masisa se reali-
tiempo de prensa y son particularmente apropiadas para
za presionando manualmente desde un borde del tablero,
épocas frías del año.
con el propósito de eliminar eventuales bolsas de aire.
Se recomienda en todo caso, seguir las instrucciones
del fabricante en cuanto a aplicaciones e instrucciones
de uso.

Limpieza
En lo posible, el retiro de exceso de adhesivo debe reali-
zarse antes de que ésta se seque, utilizando un trapo hú-
medo. Si está seco utilice un trapo con agua caliente y al-
guna herramienta, teniendo cuidado de no dañar el table-
ro.

Adhesivo de contacto
Para el enchape de cubiertas con laminados plásticos, la
aplicación de tapacantos de madera o melamina, lo reco-
La presión ejercida debe ser lo más pareja posible, reco-
mendable es emplear un adhesivo de contacto (neopreno).
rriendo la totalidad de la superficie, con el fin de asegurar
un buen contacto entre ambas películas de adhesivo.
Este tipo de adhesivo, se caracteriza por su flexibilidad,
resistencia al desgar re y resistencia a altas y bajas tem-
peraturas.
Dada la naturaleza del adhesivo, es indispensable apli-
carlo en ambientes con buena ventilación, ya que pre-
senta cierta toxicidad y es altamente inflamable.

Adhesivo Termofundente
Los adhesivos del tipo termofusibles (conocidos como hot-
melt), están compuestos por resinas sintéticas de tipo termo-
plástico, que presentan excelentes propiedades de fluidez,
fusión y aplicación, además de una muy buena adhesión.
Este tipo de adhesivo es apropiado, como se mencionó
anteriormente, para la aplicación de cantos, gracias a su
fraguado rápido y continuo.

19
Pegado de cantos
• Para pegar los tapacantos melamínicos, es necesario li-
jar primero el canto del tablero con lija grano 120, elimi-
nando partículas levantadas y sueltas.
• Elimine el excedente de polvo del canto del tablero.
• Aplique adhesivo de contacto en el canto del tablero y
en el tapacanto.
• Para aplicar adhesivo sobre el tapacanto, clave un
extremo del rollo al banco de trabajo y aplique el adhesi-
vo desenrollando.
• Una vez seco, una el tapacanto al canto partiendo des-
de un extremo y asegurando una adecuada fijación por
medio de un taco de madera con puntas redondeadas.
• La presión ejercida por este trozo de madera debe ser
pareja y constante, para evitar que se sople.
• Para la terminación elimine el sobrante con una lima fi-
na o recortando con formón y luego elimine el filo del bor-
de con lija grano 280, teniendo especial cuidado de no
rayar la superficie.
20
Cantos termofusibles
Existen en el mercado tapacantos de melamina con el
adhesivo termofundente incorporado, el que permite
aplicarlo con herramientas eléctricas de bajo costo, que
funden el adhesivo mediante aire caliente, permitiendo uti-
lizar estos productos incluso en pequeñas producciones.
Sus ventajas están en una aplicación limpia, no formación
de hilos y casi inodoro, y lo más importante, un tiempo de
fraguado rápido (segundos).
Aplicación
Ajustar la máquina plegadora de cantos según instruc-
ciones del fabricante.
Se obtienen buenos resultados tomando en cuenta los
siguientes factores:
Asegúrese que la velocidad de trabajo sea tan alta que el
adhesivo aún está suficientemente caliente y líquido, a
modo de humedecer toda la superficie del canto cuando
llegue a la sección de prensado.
La cantidad de adhesivo necesaria a aplicar depende de
los materiales soportantes.
Ejemplo:
Si se aplica una película muy fina la adhesión tendrá
poca resistencia, asimismo si esta capa es muy gruesa
(excesiva), se producirán uniones visibles y manchas.
Recomendaciones básicas para la unión
de partes y piezas
Tornillos
Los mejores resultados se obtienen con tornillos de cuer-
po recto, ya sean de tipo Soberbio (sin punta) o Autorros-
cante (con punta).
Es recomendable que la relación del diámetro externo del
tornillo con respecto a su diámetro interior sea lo más al-
ta posible, es decir de hilo profundo. Esto garantiza unio-
nes de mayor firmeza y duración.
Al trabajar con tornillos de cuerpo recto sin punta, siem-
pre se requerirá una perforación guía cuando se esté tra-
bajando con tableros MDF.
Es recomendable que la perforación guía sea más profun-
da que lo que penetrará el tornillo en el tablero, y su diá-
metro deberá ser igual al diámetro interior del tornillo.
Diámetros de tornillos
El diámetro del tornillo debe ser seleccionado de acuerdo
al espesor del tablero con que se esté trabajando. La si-
guiente tabla presenta la relación adecuada entre el espe-
sor del tablero y el diámetro exterior de los tornillos reco-
mendados y sus respectivos diámetros interiores, los que
deben ser considerados al realizar la perforación guía.
Posición de los tornillos
Como regla general, los tornillos insertados tanto en la
superficie como en la cara del tablero no deben estar a
menos de 50 mm de las esquinas.
21
Otro tipo de uniones
En las distintas formas de ejecutar la unión, hay factores que
inciden directamente en la resistencia de la unión:
• Mientras más grueso sea, más firme es la unión.
• Técnicas y tecnología empleadas en la ejecución de la unión.
• Tipo de adhesivo.
Junta de empalme simple
Este tipo de uniones (el borde de un tablero en contacto
con la cara del otro), están expuestas a que el canto se
abra.
Como 1ra medida, se recomienda enchapar el canto lo que
evita la abertura del tablero por simple roce.
El uso de PVA (cola fría) y un adecuado trabajo de pren-
sado, complementa esta unión.
Junta de empalme entarugada
Esta unión, bastante resistente, tiene algunas considera-
ciones importantes:
• Para obtener buenos resultados se deben utilizar taru-
gos estriados, permitiendo una distribución homogénea
del adhesivo
• El diámetro de la perforación debe permitir que el taru-
go sea insertado en forma ajustada pero manualmente. Si
el tarugo entra demasiado ajustado, o debe ser martillado
para su introducción, el adhesivo podría ser desplazado,
debilitándose la unión, y en casos extremos el canto del
tablero se podría abrir.
• La cola para fijar este tipo de unión debe ir sólo en los
tarugos y sus perforaciones. Si esta se aplica en toda la
unión, el esfuerzo de tracción al que pueda someterse la
pieza puede ocasionar la rajadura del extremo del tablero.
• La separación de los tarugos es aconsejable cada 15 cm.
• El tarugo debe quedar embutido al menos 25 mm en el
canto del tablero y a no menos de 50 mm de la esquina
del tablero.
Junta en esquina con ingletes
Uniones a ingletes simples resultan resistentes, cuando se
ha mantenido cuidado el fresado de las piezas, para el
posterior encolado.
Debido a que el ángulo que se forma al realizar la unión es
bastante grande, la superficie bien encolada permite
formar uniones resistentes para ciertas aplicaciones.
El uso de los tarugos ayuda al calce de las piezas para su
fijación final.
Junta en esquina con ingletes y lengüeta recta
Una buena forma de reforzar la unión, es a través del uso
de lengüetas.
El adhesivo debe aplicarse a la lengüeta en el momento
de instalar ésta.
La unión con inglete y lengüeta es tan efectiva como
cualquier unión encolada que se presentará en esta guía,
a excepción del ensamble de Cola Milano.
22
Junta trabada con inglete en esquina
Esta junta requiere fresas especiales para su ejecución.
Permite combinar la apariencia limpia de una unión con
inglete y la resistencia de una unión ranurada.
Juntas rebajadas
Para este tipo de junta, se realiza un rebaje en forma de L
en uno de los extremos del tablero. La otra pieza es ajus-
tada en ese rebaje.
La profundidad del rebaje debe ser entre 1/2 y 1/3 del ta-
blero a cortar; el ancho debe ser igual al de la pieza a ajus-
tar.
En general son encoladas, aunque, dependiendo de la apli-
cación (si ésta es o no visible), puede asegurarse con torni-
llos, corchetes o puntas.
Junta a inglete con rebaje
Esta unión combina las características de un inglete (junta
limpia) y la resistencia de una junta con rebaje.
Para un ajuste perfecto, necesita de fresas especiales para
su ejecución.
Junta ranurada
Similar a la junta rebajada, se realiza en una de las piezas
una ranura. La otra pieza encaja en la 1ra.
Junta de ranura y lengüeta Trasera en rebaje.
Combina la unión de ranura en un panel y con rebaje en
el otro.

Trasera en ranura.
Junta a cola de Milano
Esta es la junta más resistente de todas.
Gracias a su forma permite un aislamiento perfecto de las
piezas a unir. También requiere de un maquinado espe-
cial para un ajuste perfecto.

Instalación de traseras
Trasera sobrepuesta.

Trasera con apoyos.

23
Instalación de cerraduras y bisagras

Existen en el mercado múltiples alternativas de herrajes

para armar muebles, los cuales requieren ciertas indica-
Bisagras
ciones respecto al desfondado a realizar y el tipo de bro-
ca a utilizar. Estas indicaciones sirven para el trabajo en ta-
bleros de aglomerado, MDF, Melamina y Folio.

Cerraduras

Por lo general, las bisagras que encontramos en el mer-

cado están estandarizadas en sus medidas, siendo su
diámetro de Ø 35 mm y de Ø 26 mm respectivamente.

Al igual que para las cerraduras, la herramienta a utilizar

es el taladro convencional, si bien la alternativa de la ru-
teadora es igualmente viable.

La herramienta más apropiada para realizar las perfora-

ciones necesarias es el taladro convencional, idealmente
Procedimiento de instalación
de velocidad variable.
1. Determinar el tipo de bisagra (según el diseño del mueble)
para lo cual contamos con tres alternativas:
Para evitar el astillado del recubrimiento, en los bordes de
Bisagra recta, bisagra semi curva y bisagra curva
la circunferencia de la perforación, debemos utilizar bro-
cas de carburo de Tungsteno (Widia). La pieza se debe
2. Realizar el desfondado con una fresa de Carburo de
sujetar con prensas al banco de trabajo, así como colocar
Tungsteno (Widia), de Ø 35 mm, 14 mm de profundidad
un retazo en la zona de la perforación, a fin de evitar las-
aproximadamente.
timar la otra cara de la pieza.
3. El perímetro de la circunferencia debe quedar a 5 mm
del borde de la puerta.

4. Colocar la bisagra elegida sobre la puerta para inme-

diatamente fijarla al vertical del mueble.

5. La bisagra ofrece la posibilidad de un ajuste tanto horizon-

tal como vertical, por medio de los tornillos de montaje.

Este mismo trabajo se puede realizar con una ruteadora,

para lo cual se consideran las siguientes:

1. Utilizar una fresa de corte sumersión.

2. Utilizar un molde, plantilla o matriz, según se indica en

el gráfico.

3. Realizar la perforación en DOS TIEMPOS.

24
Número de bisagras por puerta

El peso de la puerta, el ancho de la hoja, la calidad del

material, la colocación de las bisagras y de las placas de
montaje, son factores decisivos para determinar el número
de bisagras por cada puerta.

Los factores que se dan en la práctica varían en cada ca-

so. Por lo tanto hay que considerar los números de bisa-
gras mencionadas en el esquema como números aproxi-
mados. En caso de duda se recomienda hacer pruebas.

25
Instalación de correderas de cajón

Con el cor respondiente uso de los tableros de partículas

y fibras de madera, Masisa ha considerado las siguientes
recomendaciones en la instalación de correderas, lo cual
permitirá un ahorro en mano de obra y un aumento en la
productividad.

Esto se logra por la versatilidad de las correderas, su des-

lizamiento suave y silencioso, además de su montaje in-
terior y regulaciones en 3 dimensiones.

Separación superior del cajón

Para permitir la inserción del cajón, en la parte superior
hay una separación de 16 mm como mínimo.

Dimensionado de montaje
Cada riel tiene un ancho de 12 mm ó 12,7 mm. Esta me-
dida debe ser el mínimo a considerar y el máximo
13 mm. Con esta ligera tolerancia lograremos que los rie-
les se deslicen con facilidad.
Recomendaciones adicionales
Los tornillios tienen que estar completamente introduci-
dos y nivelados con los rieles, y que la cabeza de éstos
calcen en su totalidad para permitir el desplazamiento de
los rieles.
Estas sugerencias son aplicables también a las correde-
ras telescópicas.

Aplicación
Se recomienda que el riel esté separado 2 mm del verti-
cal. Con esto lograremos que el cajón encaje en su tota-
lidad y funcione el cier re automático.

26
Proyectos

Biblioteca

200 cm

35 cm
80 cm

Nogal

Antes de empezar.
Es conveniente realizar el agujereado, según el detalle de las
piezas, con pasadas de 3,5 a 4 mm. de diámetro. Esto faci-
litará el correcto armado del mueble. Es recomendable ade-
más leer los pasos de ejecución antes de iniciar el trabajo.

27
Detalle de las piezas

La construcción: Materiales necesarios:

1. Aplique la solución de borde melamínico o de otro tipo a
los cuatro lados de la pieza (a) y a uno de los lados de las pie-
zas (b) y (c) (aquel que actuará como frente de la biblioteca).
2. Comience el armado desde la base. Fije las dos piezas
(d) a ambos lados de una de las piezas (c) con tres torni-
llos autorroscantes de 4,5 x 50 mm. según el detalle de
piezas.
• 1 taladro con mechas chicas
• 1 destornillador
• 18 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm.
• 40 clavos con cabeza de 1’
• 15 metros lineales de tapacanto melamínico 22 cm.
• 16 fijaciones para soporte de estantes de biblioteca
5 mm. de diámetro y 10 mm. de profundidad.

3. Los laterales se deben perforar previamente para la

posterior fijación de los soportes de las repisas. Esto se
debe hacer con brocas de 5 mm., perforando 10 mm. de
profundidad. Para esto es recomendable marcar con un
lápiz todos los puntos donde se perforará, según las me-
didas que indica el detalle de las piezas.

4. Fije los laterales (piezas a) a la base previamente para

la posterior armada y a la otra pieza (c), que actuará
como estante superior, con tornillos de 4,5 x 50 mm.

5. Para lograr la firmeza estructural de la biblioteca, fije a

la parte trasera de la misma, la pieza (e) con clavos de 1"
cada 15 cm y sobre todo el borde del mueble.

6. Por último, coloque las respectivas repisas apoyándo-

las en los cor respondientes soportes.

28
Escritorio para PC

78 cm

60 cm
130 cm

Gris Grafito

Antes de comenzar.
Es necesario realizar el agujereado previo según la figura
del detalle de las piezas, con pasadas de 2,5 a 3 mm de
diámetro en función al tornillo que se utilizará. Esto facili-
tará el correcto armado del mueble.
Es recomendable además leer los pasos de ejecución an-
tes de iniciar el trabajo.

29
Detalle de las piezas

La construcción: 5. Realice la misma operación que en el paso 4, con las

piezas (g) y (h), sobre el lateral (b'), para el gabinete de la
1. Aplique la solución de borde melamínico (o de otro ti- impresora.
po) en los cantos de los recortes que actuarán como fren-
te o en la vista del mueble. 6. Fije las guías corredizas de la pieza (i) a 12 cm de la ta-
pa del escritorio, teniendo especial cuidado en su nivela-
2. Fije la pieza (a), tapa del escritorio, a los laterales (b) ción, dado que, de lo contrario, se verá afectado el correc-
con cuatro tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm, se- to deslizamiento del estante (pieza i).
gún el detalle de piezas. Si se ha realizado correctamen-
te el agujereado previo, la tapa del escritorio quedara 18 7. Fije las guías corredizas a la pieza (j) a 35 cm de la ta-
mm por debajo de los laterales. pa del escritorio, teniendo el mismo cuidado para la nive-
lación que en el paso anterior.
3. Coloque la pieza (c) que actuara como soporte de la
cubierta fija a ambos laterales (piezas (b)) y, guiándose Materiales necesarios:
por el agujereado previo: utilice tornillos autorroscantes
de 4,5 x 50 mm. Coloque, además, la pieza (d): atornillán- • Taladro, mechas chicas.
dola a los laterales del escritorio por debajo de la tapa. • Destornillador.
Utilice tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm. Esta pie- • 8 escuadras.
za le dará una terminación estética al mueble. • 2 juegos de cor rederas.
• 26 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm.
4. Para el armado del gabinete del CPU, se debe fijar, • 15 metros lineales de tapacanto melamínico de 22 mm.
en primer lugar, la pieza (e) a la pieza (f), utilizando torni-
llos autorroscantes de 4,5 x 50 mm y siguiendo el esque-
ma del escritorio. Luego, este conjunto se debe unir al la-
teral correspondiente, (b), con tornillos autorroscantes de
4,5 x 50 mm, y a la tapa y al fondo del escritorio, piezas
(a) y (c) respectivamente, utilizando dos escuadras para
cada una de las fijaciones.

30
Ropero

131 cm

55 cm
80 cm

Haya Natural

Antes de comenzar
Es conveniente verificar la exactitud de los cortes y rea-
lizar el agujereado previo según el detalle de las piezas.
Esto facilitará el correcto armado del mueble.

31
Detalle de las piezas
La construcción
1. Aplique la solución de borde Melamínico en los lados
que actuarán como frente o a la vista del mueble.
2. Realizar el agujereado previo según el detalle de las
piezas (a), con mecha de 5 mm. Los laterales de los es-
tantes, piezas (c), se deben perforar previamente para la
posterior fijación de los estantes. En el caso de utilizar so-
portes de repisa, las perforaciones se deben hacer con bro-
cas de 5 mm, perforando 10 mm de profundidad. Para el caso
de atornillar los estantes, se debe realizar el agujereado pre-
vio. Para ambos casos es recomendable marcar con un
lápiz todos los puntos donde se perforará o agujereará.
3. Fijar las piezas (c) haciendo coincidir los bordes de las
placas en la parte trasera del mueble con las dos piezas
(a), esto le dará una diferencia de 2 cm entre las placas
verticales y las horizontales en el frente del mueble. Utilizar
tornillos de 4,5 x 50 mm. Se debe tener presente aquellas
piezas que actuarán como soporte de los estantes para ser
ubicadas en el lugar cor respondiente.
4. Fijar el fondo del mueble (e) con clavos con cabeza de
1” cada 15 cm.
5. Colocar los estantes (b) utilizando tornillos de 4,5 x 50
o los respectivos soportes de repisa.
32
6. Colocar tres bisagras libro con pestaña en la puerta,
dos se deben colocar a 10 cm de los extremos y una ter-
cera en el centro de la misma.
7. Colocar un retén imantado y un tirador de puerta.
Como opcional y para darle mayor altura al ropero se le
pueden colocar cuatro patas o cuatro ruedas.
8. Colocar el barral.
Puede colocarle la segunda puerta, si así lo prefiere.
Materiales necesarios:
• 15 metros lineales de tapacanto melamínico 22 mm.
• 1 taladro con mechas chicas.
• 1 destornillador.
• 3 bisagras libro con pestaña.
• 12 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm.
• 15 clavos con cabeza de 1".
• 1 retén imantado.
• 1 tirador de puerta.
• 12 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm ó
12 fijaciones de 5 mm de diámetro y 10 mm
de profundidad para sujetar los estantes.
• 1 barral con soportes.
Mueble para TV, audio y video

138 cm

45 cm
123 cm

Nogal oriental

Antes de comenzar:
Es recomendable verificar la exactitud de los cortes y
realizar el agujereado previo con mechas de 5 mm según
el detalle.

33
Detalle de las piezas
La construcción:
1. Aplique la solución de borde Melamínico o de otro tipo en
los lados que actuarán como frente o a la vista del mueble.
2. Fije las piezas a, a', b, b', b'' y c según la figura general
del mueble, guiándose por el agujereado y haciendo coinci-
dir los bordes de las placas en la parte trasera del mueble.
3. Fije las piezas d, f, g, e i, guiándose por el agujereado
realizado previamente. Utilizar tornillos de 4,5 x 50 mm.
4. Fije la pieza j en el interior del mueble, donde se colo-
cará la puerta, sobre la pieza a a 3,8 cm del frente.
5. Para la colocación de la bisagra tipo Ferrari es necesario
perforar la placa e, que actuará como puerta, solo 14 mm de
profundidad aproximadamente, para lo cual es necesario la
utilización de un taladro con una fresa de 35 mm de diámetro.
El perímetro de la circunferencia deberá quedar a 5 mm del
borde de la puerta, para lograr esto se deberá establecer en
primer lugar el centro de la circunferencia, que actuará como
guía para el fresado. Si el diámetro de la circunferencia aguje-
reada es de 35 mm (dado que la fresa es de 35 mm), el radio
de esta será de 17,5 mm, por lo tanto el centro de la circunfe-
rencia estará ubicado a 17,5 mm + 5 mm (22,5 mm) del borde
de la placa. Colocar la bisagra en dichas perforaciones.
Fije el otro extremo de las bisagras sobre la pieza j, de esta
manera la puerta quedara a la misma altura que los estantes.
34
6. Coloque el estante h fijo o con soportes regulables,
según su necesidad.
En el caso de utilizar soportes de repisa, las perforaciones
se deben hacer con brocas de 5 mm, perforando 10 mm
de profundidad.
En el caso de atornillar los estantes, se debe realizar un
agujereado previo. Para ambos casos es recomendable
medir y marcar con un lápiz todos los puntos donde se
perforará o agujereará.
7. Si se quiere colocar un fondo al mueble se deberá fijar
el mismo con clavos con cabeza de 1" cada 15 cm.
Materiales necesarios:
• Taladro, mecha para taladro de 5 mm, fresa de 35 mm,
destornillador.
• 28 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm.
• 4 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm o 4 fijaciones
para soporte de estantes de biblioteca de
diámetro y 10 mm de profundidad.
• 2 bisagras tipo Ferrari 35 mm.
• 35 clavos con cabeza de 1", para la
colocación del fondo del mueble.
• 1 tirador de puerta.
• 20 metros lineales de Tapacanto Melamínico
22 mm.
Mueble para computadora e impresora

160 cm

100 cm 45 cm

Guindo

Antes de comenzar
Es conveniente leer los pasos de ejecución. Esto facilita-
rá el correcto armado del mueble.
Además, es recomendable verificar la exactitud de los
cortes y realizar el agujereado previo de las placas a, a',
g, g', e y e' según la figura del detalle de las piezas con
mechas de 5 mm.

35
Detalle de las piezas

La construcción Materiales necesarios:

1. Aplique la solución de borde Melamínico o de otro tipo en
los lados que actuarán como frente o la vista del mueble. •Taladro.
•Mecha para taladro de 5 mm.
2. Para el armado de la mesa principal (Mesa PC) fijar las pla- •Tarugos de madera.
cas a y a' con las placas c y b, haciendo coincidir sus bordes •Destornillador.
en la parte trasera del mueble. La placa c le dará resistencia •1 juego de guías corredizas con sus respectivos tornillos.
estructural al mueble. Utilizar tornillos 4,5 x 50 mm. •28 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm.
•20 metros lineales de tapacanto melamínico de 22 mm.
3. Para el armado de la alzada del mueble, fijar las pla-
cas e y e' con las f y f', haciendo coincidir sus bordes en
la parte trasera del mueble. Utilizar tornillos 4,5 x 50 mm.
En este caso es recomendable usar un fondo de Ecoplus
o FibroPlus para darle estructura a la alzada. Utilizar para
su colocación clavos con cabeza de 1" cada 15 cm.

4. Por medio de tarugos de madera fijar la alzada a la

mesa de PC.

5. Fijar las guías corredizas a 12 cm de la tapa de la me-

sa de PC, teniendo especial cuidado en la nivelación del
mismo, dado que de lo contrario se verá afectado el co-
rrecto deslizamiento del estante (d).

6. Para el armado de la mesa auxiliar (Mesa CPU, impre-

sora y scanner), fijar las placas g y g' con las h, i y j, ha-
ciendo coincidir sus bordes en la parte trasera del mueble.
Utilizar tornillos 4,5 x 50 mm. Una buena alternativa para
la versatilidad de esta mesa es la colocación de ruedas.

36
Muebles de cocina

Bajo mesada

55 cm

73 cm

75 cm
3 cm 45 cm
120 cm

Maple

Mueble de cocina:
Antes de comenzar el armado es conveniente leer los
pasos de ejecución. Esto facilitará el correcto armado del
mueble.

37
Detalle de las piezas

Bajo Mesada:
1. Aplicar la solución de borde Melamínico o de otro tipo. 6. Para la colocación de las puertas se debe utilizar bisa-
Es recomendable enchapar todos los cantos para darle gras tipo Ferrari.
mayor protección contra la humedad al mueble.
7. Coloque las guías para los cajones, la primera guía se
2. Fijar los laterales (a) y las placas que actuarán como debe colocar en los laterales correspondientes y sobre la
divisorio (d), a la base del mueble (b) con tornillos 4 x base del mueble, el resto se debe colocar dejando un es-
50 mm, para las fijaciones se deben utilizar dos torni- pacio de 16 cm entre ellos.
llos por tabla. Tener en cuenta que el mueble se atornilla
desde la base. 8. Coloque las patas del mueble, se recomienda que sean
de 10 cm de altura.
3. Colocar las piezas (e) utilizando dos tornillos 4 x 50 mm,
según el esquema. Fijar las piezas (d) a las (e) utilizando
dos escuadras.

4. Coloque el fondo (f) con clavos de 3/4" con cabeza

cada 15 cm.

5. Ubique los soportes para el estante (c) en el interior del

mueble.

38
Muebles de cocina

Alacena

60 cm

30 cm
100 cm

Maple

Mueble de cocina:
Antes de comenzar el armado es conveniente leer los
pasos de ejecución. Esto facilitará el correcto armado del
mueble.

39
Detalle de las piezas

Alacena:
1. Aplicar la solución de borde Melamínico o de otro tipo en
los lados que actuarán como frente o a la vista del mueble.

2. Fijar los laterales (a) y la placa que actuará como divi-

sorio (d) a la base del mueble y el techo, con tornillos 4 x
50 mm, para todas las fijaciones se deben utilizar dos tor-
nillos por tabla. En este caso la base del mueble y el
techo se atornilla desde los laterales.

3. Coloque el fondo con clavos de 3/4" con cabeza cada 15 cm.

4. Ubique los soportes de los estantes en el interior del

mueble.

5. Para la colocación de las puertas se debe utilizar bisa-

gras tipo Ferrari, cuya explicación se encuentra adjunta.

40
Muebles de cocina

Cajones

12 cm
45 cm

36.6 cm

Maple

Detalle de las piezas

Armado de cajones: Materiales necesarios:

1. Aplicar la solución de borde Melamínico o de otro tipo
en los lados que actuarán como frente o a la vista del
mueble.
2. Arme los cajones según el dibujo, la unión de las pie-
zas se debe realizar con tornillos de 4 x 45 mm desde los
laterales al frente, esto hará más resistente al cajón.
3. Coloque el fondo de los cajones utilizando clavos de 3/4"
con cabeza
4. Coloque las guías cor rederas.
• Taladro
• Fresa de 35 mm
• Destornillador
• 30 Tornillos autorroscantes de 4 x 50 mm
• 8 Tornillos autorroscantes de 4 x 45 mm
• 12 Fijaciones para soporte de Estantes
• 2 Escuadras de fijación
• 16 Bisagras tipo Ferrari 35 mm
• 4 Juegos de guías para cajones de 45 cm
• 100 Clavos con cabeza de 1", para la colocación del
fondo del mueble
• 50 Metros lineales de Tapacanto Melamínico 22mm.

5. Instale el cajón.

41
Placards

Para la construcción 4. Fije la pieza A2

de su placard, debe desde la parte superi-
considerar las medi- or con tornillos de
das del espacio cuerpo recto tipo
donde lo instalará. soberbios de 3.5 x 40.

h= altura 5. Finalmente instale

a= ancho la pieza A3 sobre
p= profundidad soportes fijos para
repisas a 30 cm
Las dimensiones como indica la figura
del placard que a 5 ó a la distancia que
continuación pre- estime conveniente.
sentamos corres-
ponden a un espa-
cio con las siguien-
tes medidas:

Las etapas que debe considerar para el armado del

placard son:
1- Armado de interior. Distancia entre ejes
2- Armado de marco y cenefa.
3- Instalación de puertas.

Armado del interior

1. Las piezas A4 y
A5 pueden ser
reemplazadas por
listones de pino de 1
x 2" o bien de 2 x 2".

2. Para comenzar la
instalación, ubique
la pieza A1 como
indica la figura 4;
procure instalar la
pieza A4 para es-
tructurar el vertical
(pieza A1).

3. Instale la pieza
A5 en los laterales
del vano; disponga
para ello de taru-
gos y tornillos de
4,5 x 40 mm. Ubi-
que el eje longitudinal de la pieza A5 a 176,7 cm del sue-
lo (fig. 4), ésta y el vertical soportará a la pieza A2.

Detalle 1: Fijación soporte para re-

pisas al lateral del espacio; para
ello considere tarugos y tornillos
de 4.5 x 40.

42
Las medidas utilizadas para el armado
de este placard contemplan un ancho
de 1.20 mts. Si usted tiene una medida
distinta a ésta, considere lo siguiente,
en función de un ancho de 55 cm fijo
para la repisa:

Esquema

PUERTAS

Instalación de puertas

Para hojas de 18 mm el riel debe ser instalado en el

borde.

Para las puertas se recomienda utilizar

Melamina de 18 mm.

Los car ros se instalarán a 50 mm desde el borde de la

hoja al centro del rodamiento.

43
Placards

Para montar las puertas primero se instala la hoja inte-

rior entre 30º y 45º aproximadamente. L u e g o instala-
mos la hoja exterior usando el mismo procedimiento.
La altura de las puertas se regula mediante un atornilla-
dor, el cual se gira en sentido apropiado hasta dejar per-
fectamente alineadas las hojas. Es importante instalar el
tornillo de fijación para evitar el desaplomo.

Ilustración descriptiva del montaje de las hojas.

Las guías del piso se ubican en el cruce de las hojas, en

el centro del placard. La separación entre el borde infe-
rior de la puerta y el suelo debe ser entre 6 y 12 mm.

44
Piezas requeridas

45
Recomendaciones prácticas
para la industria de la construcción

Pisos
Masisa entrega la posibilidad de construir pisos mediante distintos Fijaciones
productos alternativos, los cuales poseen ventajas diferen-
ciadas entre ellos, de modo de obtener la solución más ade- Se fijarán los tableros directamente sobre la estructura
cuada para los requerimientos existentes. respetando la siguiente tabla:
Como todo material de construcción, tanto el OSB como
la Placa Masisa o el FibroFácil tienen que ser instalados
correctamente para asegurar una mejor performance

Beneficios
La construcción de pisos con entramado de madera o acero
recubierto por tableros Masisa entrega las siguientes ventajas:

• Rapidez de construcción.
• Mayor flexibilidad de diseño y construcción.
• Optimo comportamiento estructural.
• Menor peso de la estructura.
• Amplias alternativas para recubrir.

Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución.

Distancia entre apoyos

Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para
c a rgas uniformemente distribuidas de 200 Kg/m2 y
flechas de 1/180 de la luz.
La distancia del tornillo al borde del tablero será como mí-
nimo el espesor del tablero y las uniones entre tableros y
los extremos de estos deben quedar siempre apoyados
sobre una viga o cadeneta.
Si se usan clavos, estos deben ser estriados del tipo utili-
zado en la fabricación de pallets y se deben colocar a igual
distancia que las señaladas para los tornillos y correspon-
derán a 2" para tableros de 15 mm, de 2" para tableros de
hasta 24 mm, y de 3" para tableros de hasta 32 mm.
Si la estructura es metálica, se recomienda fijar a ellas lis-
tones de madera para luego fijar a éstas los tableros sim-
plificando así esta labor.

Para vigas con luces mayores que 2,5 m, estas deben

trabarse entre si por cadenetas. Las cadenetas son de
madera, normalmente de igual altura a las vigas y son
instaladas entre si para una mejor transmisión de esfuerzos.
Si las luces entre vigas son mayores que 5 m, se reco-
mienda utilizar dos filas de cadenetas.
Aislación
Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso
será necesario, además de la aislación a los sonidos trans-
mitidos por el aire, amortiguar los sonidos de impacto.
Para la absorción del ruido aéreo se colocará, al igual que
en las paredes, un material flexible entre los perfiles de la
estructura, en este caso las vigas de entrepiso. Los materiales
que se utilizan habitualmente para tal fin son la lana de vi-
drio (en rollo o proyectada) o espuma celulósica.
Para el control del sonido por impacto, disminuyendo el
ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y pa-
ra obtener un mejor comportamiento estructural del piso
se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico
del tipo masilla acrílica, poliuretano o silicona entre la viga o
cadeneta de apoyo y el tablero, con el fin de materializar un
puente elástico y adherente entre ambos. (ver fig. 2 y 3).

47
Disposición de los tableros
Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en
forma traslapada según muestra la figura Nº 4.
Barras de vapor
En pisos sobre terreno es necesario instalar una barrera de va-
por, para evitar el paso de la humedad de éste a la madera.
El piso deberá instalarse a lo menos a 30 cm del terreno y
cuidando que todo el conjunto esté correctamente ventilado.
No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y
los tableros ni sobre éstos.
Ventilación
Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los
entrepisos, para lo cual se recomienda que las viguetas
sean de menor altura que las vigas y que las vigas peri-
metrales cuenten con rebajes.
48
Paños continuos
Con la utilización de tableros con espesores desde los 18 mm
es totalmente factible construir paños continuos de piso,
para lo cual ellos se deben preparar mediante uniones
encoladas ya sean machihembras o con lengüetas de
unión, respetando las medidas en los esquemas.
Preparación de los cantos
Para fresar los bordes de los tableros, se puede elaborar en
obra empleando una tupí eléctrica portátil o router, y en ta-
ller con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria.
Encolados de uniones
Se recomienda utilizar adhesivos de P.V.A. (cola fría) de
fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utiliza-
das para disminuir el ruido en la unión de tableros. Para el
prensado de las uniones se pueden utilizar cuñas entre los
tableros y los muros perimetrales, las que serán retiradas
posteriormente.
Los paños continuos no deben exceder los cinco metros
lineales por lado.
Cerámicos
En áreas donde se aplicará piso cerámico, éste debe te-
ner apoyo en toda su superficie, por lo cual se debe ha-
cer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las
juntas del cerámico. Se debe dejar entre cerámicos una
junta de 2 a 4 mm, se recomienda utilizar adhesivo para
cerámicos elástico ya que debe soportar la dilatación o
contracción del tablero.
Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante
antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas.
Terminaciones
Los tableros de madera Masisa tienen un pH neutro, por lo
cual no reaccionan químicamente con substancias usual-
mente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es ataca-
da por los solventes constitutivos de los pegamentos.
Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden
colocarse todo tipo de recubrimientos, tales como: al-
fombras, PVC, linóleum, cerámico u otros.
Siempre deberán observarse las indicaciones de instala-
ción dadas por el fabricante del pavimento y del adhesi-
vo a utilizar.
Paredes

En sistemas constructivos donde las estructuras están Fijaciones

compuestas de perfiles de madera o de acero, la mejor
manera de reforzarlas es mediante placas estructurales o La unión entre una placa y otra que sean adyacentes debe
diafragmas de rigidización. Masisa ofrece dos alternativas efectuarse sobre el ala de un montante, compartiendo mitad
de producto destinados a esta aplicación, el FibroFácil de la misma entre cada una de las placas. Los tornillos se
Hidrorresistente y el OSB. deben desfasar entre una placa y otra de manera de no per-
Cuando se utilizan placas estructurales, el valor de resis- forar al ala del perfil en dos lugares para una misma altura.
tencia total final que alcanzará la pared, no sólo depende-
rá de la placa, sino también de algunos otros elementos
y/o características del sistema:

• Tipo, medida y separación de los tornillos de fijación del

diafragma a la estructura.
• Relación Altura / Largo de la pared.
• Características resistentes de los perfiles que conforman
el panel.
• Tipo, ubicación y cantidad de conectores y anclajes.

Beneficios
Además de responder satisfactoriamente a los esfuerzos
descriptos, tanto el OSB como el FibroFácil Hidrorresis-
tente poseen las siguientes características necesarias
para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización:

• Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que
los tornillos que la vinculan a la estructura metálica la
desgarren.
• Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones
concentradas que aparecen, por ejemplo, al efectuar cortes
internos para la ejecución de vanos.
• Capacidad de resistir la acción del clima exterior duran-
te el proceso de fabricación o montaje, sin que se alteren
sus propiedades estructurales.
• Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que
se produzcan fisuras al moverlas.
• Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad.
Disposición de los tableros
Las placas se deben colocar con la dimensión mayor en
forma vertical, paralela a la dirección de las montantes
(placas paradas), y no debe haber uniones en coincidencia
con los vértices de los vanos, sino que se deben
cortar en forma de “C”.
La vinculación entre las placas y la estructura está dada
generalmente por tornillos, aunque también pueden emplearse
clavos estriados especialmente para resistir la tracción.
Para que los perfiles y la placa puedan desarrollar toda su
capacidad de resistencia debe colocarse la cantidad y el
tipo de tornillos adecuados.
Teniendo en cuenta que a menor separación entre mon-
tantes existe mayor cantidad de tornillos por unidad de
superficie. Por lo tanto, en lo que a esfuerzo lateral se re-
fiere, se debe prestar especial atención a colocar los tor-
nillos a una distancia máxima entre sí de 10 cm en todo el
perímetro de las placas, y de 20 cm en los montantes interme-
dios, sin importar si estos estaban separados a 40 cm o
60 cm entre centros. El tornillo más utilizado para la fija-
ción de las placas es el T2 x 1 1/4".
Durante la instalación de los tableros, se debe dejar un
espacio de 3 milímetros entre los tableros en sus 4 lados.
En lo posible, la unión entre estructuras no debe coincidir
con la unión de placas, debiendo solaparse las juntas de
la estructura, aumentando así la rigidez.

49
Paredes

Aislación La barrera de vapor debe ser aplicada de manera com-

Para economizar la energía en la vivienda se puede actuar
de varias formas:
• Evitando las infiltraciones de viento, lluvia y nieve.
• Evitando la penetración y formación de humedad.
• Procurando la circulación de aire necesaria dentro de
la vivienda.
• Reduciendo las pérdidas de calor de la vivienda hacia
el exterior (en invierno).
• Reduciendo la entrada de calor del exterior al interior
de la vivienda (en verano).
Para ello se recurrirá a la utilización de los siguientes
sistemas de aislación:
Aislante térmico
El propósito básico de la aislación térmica en un edificio
es controlar las pérdidas de calor en invierno y las ganan-
cias de calor en verano. Este concepto puede reducir
drásticamente la cantidad de energía requerida para
acondicionar los edificios respetando los parámetros de
confort de las personas que lo habitan.
Existen distintos tipos de materiales que, dadas sus ca-
racterísticas, son aptos para la aislación térmica. Los más
comúnmente utilizados son los siguientes:
• Poliestireno Expandido (EPS).
• Lana de Vidrio en Rollo.
• Lana de Vidrio Proyectable.
• Espumas Celulósicas Proyectables.
• Espumas Poliuretánicas Proyectables.
Como pauta básica la aislación térmica deberá colocarse
en el perímetro del edificio, en todas aquellas zonas que
separan un espacio interior acondicionado de uno no
acondicionado o del exterior.
pleta y continua en toda la envoltura exterior del edificio.
Para su mejor rendimiento, la barrera debe estar en la ca-
ra de mayor temperatura del cerramiento. Siendo que en
general las mayores condensaciones se dan en invierno,
en aquellos casos la barrera se debe colocar en la cara
interior. En climas cálidos, en cambio, puede ser omitida.
Barrera de agua y viento
El flujo de aire es uno de los principales factores que de-
terminan las pérdidas de energía de una vivienda, permi-
tiendo la infiltración de humedad dentro de la cámara de
aire del cerramiento perimetral (paredes exteriores y techos).
Dicha membrana debe cumplir las siguientes funciones:
• Reducir el flujo de aire a través de la paredes exteriores.
• Prevenir la formación de humedad en la cavidad de la pared
exterior, dejando respirar a la pared desde adentro hacia afuera.
• Proveer resistencia a la penetración de agua desde el
exterior al interior de la pared.
• Proteger la estructura y los otros materiales de las incle-
mencias del tiempo durante el período de construcción.
Para ello, debe cumplir con las siguientes condiciones:
• Resistir la penetración de agua.
• Resistir la penetración de aire.
•“Respirar”, permitiendo el escape de humedad (permea-
ble al vapor).
La barrera de agua y viento debe envolver la totalidad del ex-
terior de la vivienda en forma continua tanto paredes de cerra-
miento exterior como techos. Dependiendo del tipo de termi-
nación exterior, la barrera se instalará de dos modos distintos:
• Sobre el OSB o FibroFácil Hidrorresistente.
• Sobre los perfiles de la estructura antes del O S B o
FibroFácil Hidrorresistente.

Barrera de vapor Instalación

La barrera de vapor es necesaria dado que las diferencias de A continuación damos tres ejemplos del uso del OSB o
temperatura entre los ambientes interiores y los exteriores FibroFácil Hidrorresistente en distintos sistemas cons-
pueden generar condensación en los cerramientos que se- tructivos:
paran dichos ambientes. El vapor de agua condensará en la
primera superficie fría que encuentre. Si dicha superficie se 1. Sistema EIFS
encuentra dentro de la cavidad de un
muro exterior, hay una gran posibili-
dad de que: Revestimiento interior
Barrera de vapor
• Se humedezca la aislación térmica,
perdiendo así su capacidad aislante Aislante Térmico (lana de vidrio)
• Se deteriore la estructura. Montante
Barrera de agua y viento
Las barreras de vapor son membra-
nas o revestimientos que reducen el OSB/FibroFácil Hidrorresistente
nivel y el volumen de difusión de va- Base Coat para adhesión
del EPS al tablero
por de agua a través del cielorraso,
paredes y pisos de una construcción. EPS:e=25mm
Malla de refuerzo tipo 6
El polietileno es un material muy
Base Coat con malla de
apropiado para la resistencia a la di- refuerzo: e=2mm
fusión de vapor de agua. Las pintu-
Finish Coat o revestimiento
ras u otros revestimientos, también de terminación: e=1mm
pueden retardar la difusión del vapor
cuando son aplicadas a una pared o Solera inferior
cielorraso terminado.

50
Sistema de Aislación Exterior y Acabado Final. 3. Mampostería
E.P.S.: Son planchas de Poliestireno Expandido que La terminación con mampostería cuenta con una diferen-
se adhieren al tablero, para luego aplicar sobre estas el cia fundamental respecto de los dos sistemas anteriores.
Base Coat y el Finish Coat. Mientras que los sistemas anteriores necesitan de un
substrato de aplicación que va fijado a la estructura, la
Malla de Refuerzo (Mesh): Es un tramado de fibras de mampostería, al tratarse de una pared “independiente”,
vidrio que embebidas en el Base Coat le otorgan capaci- deberá vincularse a la estructura en vez de aplicarse.
dad de absorber impactos, al mismo tiempo que distribu- La ventaja de este sistema es la posibilidad de generar
yen en toda la superficie las tensiones una cámara de aire entre el panel de estructura y la pared
que se generan en ese plano.
Revestimiento interior
Base Coat (capa de base): Es
una mezcla en partes iguales (por Barrera de vapor
peso) de Polímeros Acrílicos con Aislante térmico (lana de vidrio)
Cemento Portland tipo I, que apli- Montante
cados en forma continua sobre el
EPS, forman una barrera contra el Barrera de agua y viento
paso del agua a través del sistema. OSB/FibroFácil Hidrorresistente
Sobre esta capa se aplica el Finish
Base Coat para adhesión
Coat o Revestimiento Final. del EPS al tablero
En muchos casos este material es
EPS: e=25mm
el mismo que se utiliza también co-
mo adhesivo del EPS al OSB o al Perfil “L” para vinculación
FibroFácil Hidrorresistente. entre mampostería y estructura

Ladrillos macizos
Finish Coat (Revestimiento
Final): Es una mezcla de áridos Solera inferior: PGU
de distinto tipo y diámetro, pig-
mentos que le otorgan color y Po-
límeros Acrílicos que actúan de li-
gantes. Las distintas combinacio-
nes de áridos, pigmentos y formas
de aplicación, brindan una gran variedad de texturas y co- de terminación, con el fin de mejorar la aislación térmica
lores a esta capa que, por ser la final, es la que queda a la y de reducir el puente térmico. La colocación de algún
vista. Si bien la mayoría de estos se aplica con llana de acrí- material aislante dentro de la cámara aumentará la efec-
lico, existen algunos que se pueden aplicar con pistola de tividad de la misma.
aire, debiéndose poner especial atención a la cantidad de
material proyectado por unidad de medida.

2. Siding Vinílico
Es de fácil mantenimiento. Posee buena resistencia a los
rayos ultravioleta.

Revestimiento interior
Barrera de vapor
Aislante térmico (lana de vidrio)
Montante
Barrera de agua y viento
OSB/FibroFácil Hidrorresistente
Base Coat para adhesión
del EPS al tablero
EPS: e=25mm

Tablilla de Siding Vinílico

Pieza de arranque del Siding
Solera inferior

En contacto con el fuego el vinilo es un material que no

propaga la llama y se autoextingue cuando la misma de-
saparece, aunque deja expuestos los materiales que se
encuentran por debajo del mismo. Es fácil de cortar con
tijera y trincheta. Es de fácil instalación, se clava o ator-
nilla directamente sobre el tablero.

51
Techos
El OSB y el FibroFácil Hidrorresistente ofrecen grandes
ventajas como substrato para techos, combinan la perfor-
mance natural de la madera con la tecnología del proceso
de fabricación. Ambos tableros poseen alta resistencia, ri-
gidez, uniformidad y durabilidad, tienen una gran trabaja-
bilidad, pueden ser cortados, perforados, clavados, pega-
dos y pintados.
Beneficios
La construcción de techos con tableros estructurales
presenta varios beneficios:
• Rapidez de construcción.
• Optimo comportamiento estructural.
• Menor peso de estructura.
• Mayor Flexibilidad de diseño y construcción.
Distancia entre apoyos
Para el revestimiento de techos con OSB o FibroFácil
Hidrorresistente se deberán respetar las siguientes dis-
tancias entre apoyos:
Fijaciones
Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos co-
mo clavos estriados de 2 1/2". Se deben colocar los tor-
nillos a una distancia entre sí de 15 cm en todo el períme-
tro de las placas y de 30 cm en el centro.
El lugares con situaciones climáticas verdaderamente
adversas se recomienda poner más clavos o tornillos, los
cuales deben ser de 3/8.
Disposición de los tableros
Se recomienda la distribución de los tableros según
muestra la siguiente figura.
52
Aislación
La cubierta es la zona de mayor pérdida y/o ganancia de
calor para un edificio, es muy importante regirse por el
Balance Térmico para la elección del tipo y cualidad de
los materiales de aislación más adecuados. El sistema
mas efectivo será aquel que haga circular el mayor volu-
men de aire a través del ático, generando un flujo que
atraviese uniformemente toda la superficie inferior del
OSB o del FibroFácil Hidrorresistente. La instalación tí-
pica para obtener un mejor rendimiento, combina ventila-
ciones en el techo y en los aleros.
Dado que el ático ventilado es un espacio no acondicio-
nado, éste deberá aislarse del interior con lana de vidrio
o espuma celulósica. Para esto se aprovecha el plano ho-
rizontal generado por el cordón inferior de las cabriadas.
Instalación
Como todo el material de construcción, el OSB o el
FibroFácil Hidrorresistente se debe instalar correcta-
mente para asegurar su mejor performance.
Cuando se realice la instalación de los tableros, se debe
dejar un espacio de 3 mm entre uno y otro previendo la
dilatación de los mismos. Aunque también es factible dis-
poner las placas sobre las cabriadas mediante paños
continuos, trabándolas entre sí ya sea con uniones ma-
chimbradas o dispositivos “H” de unión, cubriendo toda
la superficie del faldón. De esta manera, además de fun-
cionar como rigidizador, generan una superficie continua,
apta para ser utilizada como substrato de la terminación
exterior de la cubierta.
Para la instalación o selección del tipo de tejado se reco-
mienda consultar con los respectivos fabricantes.
OSB Espacio entre
tableros (3mm)
Barrera Clips “H”
de agua
y viento
Tejas
Estructura
Traba para evitar el
giro de la estructura
Cielorrasos

Para el revestimiento de cielorrasos, Masisa ofrece una

amplia variedad de productos destinados a esta aplica-
ción, en relación a las características requeridas. Es así
como podemos desarrollar un sistema de cielorraso es-
tructurado por madera o perfiles metálicos revestido con
FibroFácil, FibroPlus, Ecoplus o Ecoplac.

Los productos mencionados presentan costos y ventajas

diferenciadas, razón por la cual usted puede seleccionar
el que más se ajusta a su necesidad.
Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen
óptimas características mecánicas, una mayor facilidad
de manejo e instalación y un adecuado comportamiento
termoacústico.

Nota: Este ejemplo permite

indicar las escuadrías mínimas y
criterios generales de uniones,
quedando en libertad el proyec-
tista en cuanto a formas de uso
de materiales (perfiles metálicos,
de aluminio, de plástico, etc.)

53
Distancia máxima recomendable entre apoyos
Para el revestimiento de cielos con Ecoplac, FibroPlus,
Ecoplus o FibroFácil, el tablero debe fijarse sobre una
estructura de madera o perfiles metálicos conformada
por cadenetas y cintas. Las escuadrías de las piezas que-
dan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar las
siguientes distancias entre apoyos:
Fijación
Para fijar los tableros se pueden utilizar
tanto tornillos como clavos, fijándolos a la
estructura desde el centro de los tableros
hacia los bordes, dejando para el final el
perímetro de estos (ver cuadro a su derecha).
Debe cuidarse que la madera posea un
adecuado porcentaje de humedad (15% ó
menos), libre de nudos sueltos, cantos
muertos e imperfecciones que debiliten el
material.
Aclimatado
Todos los tableros de madera deben acli-
matarse a la humedad ambiental del lugar donde se ins-
talarán antes de ser fijados a la estructura, ya que la hume-
dad de los tableros, a la salida de fábrica oscila entre 8%
y 9%, la que normalmente es menor a la de la obra.
En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio
el tablero sufre una dilatación, la que no debe traducirse
en una deformación. Por esta razón el tablero debe insta-
larse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimata-
do se logra separando los tableros de forma tal que ca-
da uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un
período determinado, según lo señalado en el siguiente
cuadro:
54
Juntas de dilatación
Debido a que los tableros están fabricados con madera, y
a pesar de haber realizado un buen aclimatado antes de
su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional
causada por los cambios de humedad y temperatura del
ambiente donde está aplicado. Esta es la razón para eje-
cutar las juntas de dilatación, por lo que se debe dejar una
juntadura de 5 mm entre los tableros y de
6 mm contra los muros. Estas juntas pue-
den dejarse a la vista o taparse con jun-
quillos o tapajuntas, pero en ningún caso
deben rellenarse con material rígido.
Montaje
Es recomendable instalar los tableros ya
aclimatados a la humedad, una vez que
la obra gruesa y húmeda esté terminada.
Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus y Fibro F á c i l no deben
usarse en exteriores en contacto con aguas de lluvia o en
recintos interiores con posibilidad de mojado directo.
Acabados
Los tableros Masisa tienen un pH neutro, por lo cual no
reaccionan químicamente y no son atacados por los sol-
ventes que constituyen pinturas y pegamentos. El agua
levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas
o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando
previamente imprimantes no acuosos.
Tabiques

La Construcción en Seco requiere de materiales indus- Tabique Estructurado

trializados que ofrezcan: óptima relación costo / benefi-
cio, ser compatibles con otros componentes del sistema, El tabique con estructuración basada en madera o perfi-
sencillez en su montaje y versatilidad para responder a les metálicos y recubierto, presenta una gran versatilidad
las necesidades del proyectista. en el diseño, construcción y terminación, además de una
amplia gama de selección para el costo final de la solución.
Por definición un tabique es una pared que no soporta
cargas y que sirve como elemento ligero para la división
de un espacio cualquiera.

La evolución de la tecnología del tabique, así como la in-

corporación de materiales apropiados, como el tablero
aglomerado, han permitido superar la rigidez de los tabi-
ques inmóviles pasando a la situación actual en la que el
tabique es un elemento que puede participar de la evolu-
ción de un edificio.

Para la construcción de tabiques, Masisa ofrece una am -

plia variedad de productos destinados a esta aplicación,
en relación al sistema constructivo seleccionado y las ca-
racterísticas requeridas al tabique.
Es así como podemos desarrollar un sistema de tabique
autosoportante con Placa o FibroFácil, como también un
tabique estructurado por madera o perfiles metálicos reves-
tido con Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus o FibroFácil.
Los productos mencionados presentan costos y ventajas
diferenciadas, razón por la cual usted puede seleccionar
el que más se ajusta a su necesidad.

Nota: Este ejemplo permite indi-

car las escuadrías mínimas y cri-
terios generales de uniones,
quedando en libertad del proyec-
tista en cuanto a formas de uso
de materiales (perfiles metálicos
de aluminio, de plástico, etc.).

Distancia máxima recomendada entre apoyos

Para el revestimiento de tabiques con Ecoplac, Ecoplus,
FibroPlus o FibroFácil, el tablero debe fijarse sobre la
estructura de madera o metal conformada por montantes
y cadenetas. Las escuadrías de las piezas quedan a cri-
terio del proyectista, pero se deberán respetar las si-
guientes distancias:

55
Tabiques

Juntas de dilatación
Debido a que los tableros están fabricados con madera,
y a pesar de haber realizado un buen aclimatado antes de
su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional
causada por los cambios de humedad y temperatura del
ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para
ejecutar las juntas de dilatación, para lo cual se debe de-
jar una junta vertical de 4 mm entre los tableros y de 6
mm contra el cielo y el piso.
Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con tapa-
juntas, pero en ningún caso deben rellenarse con material
rígido.

Montaje
Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la
humedad, una vez que la obra gruesa y húmeda esté ter-
minada.
Fijación
Ecoplac, Ecoplus, FibroPlus y FibroFácil no deben
Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como
usarse en exteriores en contacto con aguas, lluvia o en in-
clavos, fijándolos a la estructura desde el centro de los
teriores con posibilidad de mojado directo (duchas, lava-
tableros hacia los bordes, dejando para el final el períme-
doras, etc.)
tro de éstos.
En tabiques perimetrales, las barreras de vapor deben
Debe cuidarse que la madera utilizada en la estructura del
instalarse en el lado interior (caliente). Las mejores solu-
tabique posea un adecuado porcentaje de humedad (15%
ciones, principalmente en muros y tabiques, son con las
o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imper-
dos caras del tablero en igual ambientación (permitiendo
fecciones que debiliten el material.
el paso del aire al lado oculto). Se obtendrán los mejores
resultados si se respetan las distancias de apoyo, unio-
nes y clavado especificadas para cada caso, como tam-
bién la aclimatación de los tableros.

Acabados
Los tableros Masisa tienen un pH neutro, por lo cual no
reaccionan químicamente y no son atacados por los sol-
ventes que constituyen pinturas y pegamentos. El agua
levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas
o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando
previamente imprimantes no acuosos.

Aclimatado
Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la hu-
medad ambiental del lugar donde se instalarán, antes de
ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los ta-
bleros a la salida de la fábrica oscila entre 8% y 9 %, la
que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso
de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre
una dilatación, la que no debe traducirse en una deforma-
ción, por esta razón, el tablero debe instalarse ya estable
dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra se-
parando los tableros de forma tal, que cada uno de ellos
exponga sus dos caras al aire por un período determina-
do, según lo señalado en el siguiente cuadro:

56
Tabique autoportante La unión entre tableros, en función del espesor con que se
trabaja, se realizará de la siguiente forma:
La construcción de tabiques autoportantes con Placa
Masisa o FibroFácil corresponde a la forma más rápida y
económica para dividir recintos. Masisa entrega la mayor
variedad en formatos y espesores para realizar este tipo
de aplicación.

Instrucciones para su instalación

Trace los ejes del tabique cuidando el paralelismo y aplo-
mo de las líneas. Sobre estas líneas fije las soleras de ma-
dera al piso, cielo y muros u otro elemento estructural (pi-
lar, viga, etc.) formando un marco perimetral. Las soleras
se anclarán con clavos o tornillos según se trabaje sobre
madera, contrapisos o losa de hormigón.

En caso de ser contrapisos en planta baja, radiantes o

muros exteriores de albañilería, recomendamos aislar los
listones con una capa de filtro u otro producto similar o
usar madera impregnada. Los anclajes se colocarán cada
35 cm como mínimo.

Clave y encole un junquillo de madera de escuadría. De

este modo se formará un marco perimetral en forma de L.
Coloque los clavos cada 30 cm de distancia y use cola
fría de carpintería.

Coloque el tablero sobre el marco afianzándolo, si es

necesario, con clavos lanceros. El tablero debe tener una
altura de 10 mm menor que el vano y se debe dejar una
junta de dilatación de 5 mm entre el tablero y la solera ver-
tical. No es recomendable que el tabique tenga una altura
superior a los 2,50 m.

57
El siguiente paso es la colocación del zócalo. Se clavará
sólo a la solera para formar un marco continuo con for-
ma de U. El zócalo cumple la función de listón de cierre
y se debe clavar cada 30 cm.

Solera y Junquillo pueden ser una misma pieza.

Otras Soluciones

Junta acuñada
Perfil de reparto
Tablero de gran grosor

Rodapié

Perfil plástico

Junta compresible

Junta ranurada Junta plana Presión suelo-techo

58
Revestimientos Decorativos

Los tableros de Melamina son especialmente aptos para

cubrir grandes superficies permitiendo recrear ambientes
cálidos como el de la madera natural, o bien para lugares
en donde la higiene y las condiciones de servicio del re-
vestimiento son altamente exigentes, requiriéndose su-
perficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste.
La gran variedad de diseños y colores disponibles, así
como la combinación con otros materiales, como meta-
les y plásticos, proveen a los diseñadores de una gran va-
riedad de alternativas.
Montaje en superficie plana
Los materiales de montaje pueden variar según el subs-
trato, el diseño previo y el espesor del tablero. Si el subs-
trato es un muro sólido, por ejemplo, de albañilería u hor-
migón, se requerirá de fijaciones mecánicas y/o adhesi-
vos de montaje adecuados para estos substratos, tenien-
do presente que puede ser necesario separar el recubri-
miento (mediante listones de madera), si estos pueden
condensar agua (muro frío).

De esta forma podemos mencionar algunos de sus prin-
cipales campos de aplicación:
• Revestimientos de oficinas y casas.
• Revestimientos de instalaciones comerciales.
• Revestimientos para instalaciones de salud y manipula-
ción de alimentos.
• Revestimiento para instalaciones deportivas.
Si el sustrato es un tabique o una estructura autosopor-
tante, entonces las fijaciones serán las adecuadas a esa
situación. En estos casos es posible que el recubrimien-
to se coloque directamente sobre la estructura de apoyo
(madera o metal, según sea el caso).
Respecto de las uniones, estas deberán cumplir con el
objetivo de permitir las dilataciones de los tableros, pudien-
do ser usadas para fines decorativos:

Cuidados previos • Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible,

Humedad: Por su conformación en base a madera, estos
tableros están diseñados para zonas secas, por lo tanto
se recomienda su uso sólo en zonas interiores. También
es altamente recomendable que se protejan los cantos de
los tableros, siendo las zonas más débiles a la acción de
la humedad. Las caras no representan problemas ya que
estas van revestidas y son totalmente impermeables.
Nivel: Se debe verificar que la superficie donde se insta-
lará estos tableros, se encuentre a nivel.
De no ser así, se recomienda el uso de listones de made-
ra para compensar las diferencias.
colocando un tapacanto en los bordes; la separación
sugerida entre tableros es de 1 cm. aproximadamente.
• Uso de Tapajuntas: Se pueden utilizar Molduras de
maderas, perfiles metálicos o plástico que oculten esta
separación.
Con la herramienta adecuada, se pueden hacer encuen-
tros con un ensamble en L o de macho y hembra. Los
cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su
montaje.

Encuentro de tableros: Se debe considerar que los ta-

bleros no pueden quedar a tope por efectos de la tempe-
ratura y humedad del ambiente, esto produce contrac-
ciones y dilataciones en la madera. Para esto se reco-
mienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo
entre encuentros.

Aprovechamiento de tableros
Es importante hacer un diseño previo del revestimiento,
que considere las dimensiones de los tableros, el senti-
Ejemplos de juntas
do de la veta o diseño del recubrimiento, y al mismo
tiempo el máximo aprovechamiento de los tableros y las
perdidas por cortes (5 mm. por cada pasada de sierra).
También deben tenerse presente los espacios de las jun-
tas y materiales complementarios, tales como perfiles de
aluminio, madera, plástico, etc. Hoy en día es posible
encontrar en nuestos distribuidores el servicio de dimen-
sionado con máximos aprovechamientos de cortes a tra-
vés de un software adecuado. También es posible hacer
esto en forma manual, pero la tarea se complica si las
superficies a recubrir son muy grandes y variables en sus
dimensiones. Del diseño previo, también se debería ha-
cer un plano de montaje o secuencia de montaje.

59
Revestimientos Decorativos

Revestimiento suspendido
Existen varias alternativas de revestimientos suspendi-
dos. En las ilustraciones que están a continuación podrá
observar algunos ejemplos.

En cuña

En caja

Montajes curvos
Si las superficies a recubrir consideran una zona curva,
esto se puede hacer de las siguientes formas:

Una técnica es hacer un sandwich con varios tableros

delgados sobre un soporte de madera con la forma de-
seada. Para esto se recomienda pegar los tableros con
un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeción me-
cánica, como puntas.

(Montaje curvo)

Otra técnica es la de usar tableros gruesos con cortes de sie-

rra hasta un 50% del espesor, por la parte que no quedará a
la vista, de manera que los cortes permitan la curvatura.

Terminaciones
En el caso de los tableros recubiertos con Melamina o
Folio, por ser productos terminados no requieren de termi-
nación adicional. En el caso de Natura, posee un buen an-
claje de productos de recubrimiento, permite las mismas
posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado
con ácido, Poliuretano o UV. También se puede utilizar tin-
ta y laca de terminación si se busca variar el color.

60
Aplicación de recubrimientos
Existen múltiples recubrimientos a aplicar sobre los table-
ros Masisa, los cuales deben ser seleccionados de acuer-
do a la aplicación y a sus características técnicas, costos,
beneficios y cuidados.

Es necesario señalar que previo a la aplicación de cual-

quier recubrimiento se debe procurar un correcto limpia-
do del tablero, para ello se debe eliminar todo el polvillo
superficial y cualquier materia extraña mediante el paso
de brocha o aire comprimido limpio y seco.

Pinturas
Selección del tipo de pintura
Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción
son: Látex, Oleo y Esmalte. La elección del tipo de pintura
más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra:
Para el tipo de pintura seleccionado, según cuadro anterior, se Revestimientos texturados
recomienda seguir las siguientes indicaciones:
Los revestimientos texturados corresponden a pastas de
tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u
otros tipos de carga, que permiten ser aplicados en espe-
sores bajos, dando color y textura homogénea a una su-
perficie por el trabajo posterior de llanas, rodillos, brochas
e incluso pistola.

Sellado de las superficies
Para sellar la superficie del tablero en forma económica,
se puede aplicar un látex acrílico sin diluir y en capa del-
gada. Ahora, si se requiere una superficie de mejor suavi-
dad se recomienda aplicar más de una mano de látex,
lijando entre mano y mano, ya que el látex es un produc-
to a base de agua lo que producirá un leve hinchamiento
de las partículas superficiales.
Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas
es aplicando un Sellador Acrílico de base acuosa para
maderas.
Para ambas alternativas se debe dejar secar la superficie
durante el período recomendado por el fabricante y, si es
necesario, lijar levemente antes del pintado.
Imprimación
Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del
revestimiento, previa limpieza de la superficie, se debe
aplicar una mano de pintura látex acrílica con brocha o
rodillo.
Aplicación
Con la imprimación seca, se aplica el revestimiento selec-
cionado dando la textura con rodillo, llana, brocha e inclu-
so pistola (especial). Si se ha utilizado un revestimiento de
color natural, el color es otorgado mediante la aplicación
posterior de un látex acrílico.
Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con
el revestimiento, ya que a pesar de poseer características
elásticas, éstas no se igualan con las del tablero.

Pintado
Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada en
dos o más manos, dependiendo de las características de
la pintura y siguiendo las instrucciones del fabricante.

61
Papeles murales
Para la aplicación de papeles murales decorativos en ta-
biques y cielorrasos revestidos con tableros se recomien-
da seguir los siguientes pasos.
Sellado:
Para asegurar una correcta adherencia se debe aplicar en
la superficie una mano de látex acrílico o sellador de
madera. Una vez que ha secado el látex o sellador, si es
necesario, la superficie se lija levemente y se limpia pro-
fundamente con brocha o aire comprimido limpio y seco.
De esta forma se asegura que no aparezca una rugosidad
superficial por efectos de la base acuosa del adhesivo a
emplear en el papel mural.
Aplicación del papel mural
Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y ad-
hesivo seleccionado se coloca el recubrimiento, cuidando
de respetar y no alterar las juntas de dilatación estableci-
das en el revestimiento del tabique o cielo. La aplicación
del adhesivo se debe realizar sobre el papel mural.
Las juntas de dilatación no deben ser
tapadas con el papel mural.
Revestimiento vinílico
La colocación de revestimientos vinílicos, ya sea en rollos
o en palmetas, se realiza en pisos y recintos que estarán
sometidos a una mayor humedad. Para su aplicación se
pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos, entre los
cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y
los de base asfáltica.
62
Aplicación del revestimiento
En general se utiliza un adhesivo de contacto, el que en-
trega un gran poder adhesivo. Este se aplica con llana
metálica en la superficie del tablero y en el revestimiento,
dejando secar ambas superficies por aproximadamente
30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir
las indicaciones del fabricante). Al tacto debe dar la im-
presión de estar seco. Posteriormente se coloca el reves-
timiento sobre el tablero, permitiendo la salida del aire
evitando que quede atrapado entre ambas superficies.
Cerámica
El recubrimiento del tablero, con todo tipo de cerámicas
y azulejos es totalmente factible, ya sea en pisos o muros,
presentando excelentes grados de adherencia. Para su
aplicación se debe seguir el siguiente procedimiento:
Limpieza
La superficie del sustrato y la palmeta a aplicar deben
estar totalmente limpias, secas, libres de polvo y grasa.
Aplicación
La recomendación parte con la utilización de adhesivo
para cerámico elástico, ya que debe soportar la dilatación
o contracción del tablero base.
Muros o tabiques
Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie
del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. La junta
entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación
del tablero. Si no fuera posible, realizar el siguiente
esquema de aplicación:
Junta de dilatación para muros y tabiques
Aislación acústica

La importancia de este tema radica en el efecto negativo
que tiene el ruido sobre el ser humano, tanto en los perío-
dos de trabajo como en los de descanso, afectando el
rendimiento y la calidad del sueño respectivamente.
Si bien las ventajas de la construcción en madera están
orientadas en otros sentidos como la elasticidad estruc-
tural y la aislación térmica, el tema acústico es perfecta-
mente manejable siguiendo correctamente los modelos
constructivos desarrollados para la disminución del paso
de ruido de un recinto a otro.
Manejando los tres conceptos anteriores (Reflexión, Ab-
sorción y Transmisión) se puede diseñar diversas solucio-
nes acústicas al construir en madera.
Un aspecto importante al diseñar, considerando la ais-
lación acústica, es que el ruido pasa de un ambiente a
otro por diversos caminos, como lo indican las flechas
en la figura, por lo que no sólo se debe considerar el ele-
mento divisorio entre los dos espacios, sino que también
las uniones de éste con los muros laterales, con el cielo y
el piso del recinto.

Los tableros aglomerados poseen valores de aislación de

entre 15 y 22 dB según el espesor, 6 ó 40 mm respecti-
vamente.
Estos valores se obtienen para la frecuencia más desfavorable
(banda de 125 Hz). Como interpretación de estos valores se
puede decir que se obtiene un ambiente tranquilo (40 dB),
contiguo a un ambiente muy ruidoso (60-70 dB) o a uno inso-
portable (72 dB) según el espesor del tablero que se utilice.

Conceptos generales
Para una mejor comprensión del tema es necesario ma-
nejar algunos conceptos básicos de aislación acústica,
los que se grafican a continuación:

Las ondas sonoras se propagan en todas las direcciones. Tabiques

Al chocar una onda sonora con una superficie, una parte
de ella rebota o refleja (reflexión), otra parte se anula o ab-
sorbe en el material (absorción) y el resto pasa o se trans-
mite a través de la superficie (transmisión).
En la construcción de un tabique se debe considerar que
los montantes y cadenetas transmiten fácilmente el ruido,
ya que son uniones rígidas. Esto se debe a que las ondas
sonoras solo se ven afectadas cuando hay un cambio con-
siderable de material (densidad), por ejemplo, al pasar del
aire a la madera.
A este efecto se le llama puente acústico ya que permite
fácilmente el paso del ruido de una habitación a otra, al
no existir un cambio de material que amortigüe el ruido.

Reflexión: La onda acústica choca con el material, parte

de ella rebota y se refleja cambiando de dirección. Esto se
produce fundamentalmente cuando la superficie es dura y
lisa. Por ejemplo: hormigón, baldosas, ladrillos y vidrio.
En contraste a esto los espacios de aire interiores del tabi-
Absorción: Parte de la onda acústica es atenuada por el que absorben gran parte del ruido, disminuyendo el paso de
material, reduciendo el ruido que refleja el material. éste a la habitación contigua.

Es decir, mientras más poroso sea el material, mayor se-

rá la absorción de ruido. Por ejemplo alfombra, lana mine-
ral, lana de vidrio, etc.

Transmisión: Es la propagación del ruido a través del ma-

terial. La madera, debido a que es un material no homogé-
neo y flexible detiene adecuadamente el paso del ruido.

La aislación acústica en la
construcción
En base a los dos conceptos anteriores se modelan dis-
La aislación acústica en la construcción no sólo depende tintas soluciones constructivas que deberán ser evalua-
de los materiales que se ocupen sino también de la forma das por la persona que proyecte la obra.
de construir con cada uno de ellos.

63
La aislación acústica mejora en la medida que los reves-
timientos del tabique estén menos unidos y que las uniones
necesarias se hagan con materiales flexibles, que amor-
tigüen las vibraciones, evitando que las uniones rígidas se
produzcan por ambos lados del tabique.

Los dibujos muestran un tabique donde el aislante acús-

La figura muestra un tabique de doble estructura donde
se han roto los puentes acústicos ya que los pies dere-
chos no unen ambas caras del tabique.
tico rellena completamente el espacio interior, luego
hacia la derecha el relleno está cargado hacia una de las
caras del tabique y por último se muestra la situación
ideal donde el relleno mantiene su espesor pero se insta-
la en el centro del tabique, obteniéndose una mejor ais-
lación ya que el sonido pasa alternadamente por medio
de distintas densidades.
Para procurar una adecuada aislación acústica entre dos
habitaciones se debe trabajar también la unión del
tabique separador con los tabiques laterales, mediante
uniones no rígidas.

Los dos ejemplos anteriores muestran cómo controlar el

paso del ruido de un ambiente a otro considerando sólo
la estructura. A continuación se presenta cómo se puede
aumentar la aislación acústica introduciendo en el
tabique materiales que absorben el ruido.

En el primer caso, el ruido pasa a través del muro lateral

que ofrece poca resistencia al paso del sonido.

En el segundo caso, el sonido se enfrenta a diversas

resistencias acústicas que hacen que su transmisión sea
menor.

64
Aislación acústica

Pisos
Los ruidos de impacto generados por el tránsito son
transmitidos por el piso y también a través de los muros
o tabiques que lo soportan.

Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepi-

so de materiales como corcho, polietileno expandido o
caucho, que no estén sujetos a los tabiques laterales,
conformando un piso flotante. Esta forma de construir
permite además dejar el envigado a la vista.

Otra alternativa la constituyen los envigados semidescu-

biertos.

Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un

cielorraso, se puede aminorar la transmisión sonora colo-
Como se observa en la siguiente figura, las capas con cando listones perpendiculares al envigado, sobre los
que se construya el piso aportan al mejoramiento de la que posteriormente se clavará el revestimiento.
aislación acústica.

65
Aislación térmica

Cuando las condiciones externas son distintas a aquellas

que deseamos en el ambiente interior nos vemos obliga-
dos a: calefaccionar, enfriar, humidificar o secar este es-
pacio. La calidad de este ambiente contribuirá al grado
de confortabilidad (o inconfortabilidad) del diario vivir.

Se habla de aislación térmica cuando se busca que los
materiales y el diseño constructivo frenen la pérdida o ga-
nancia del calor de una vivienda.
Esto permite a las viviendas ahorro de energía, manten-
ción de ambientes temperados y nulas condensaciones
de humedad.
El calor puede transmitirse por radiación, propagarse por
conducción o desplazarse por convección.
Dentro de los materiales de construcción, la madera y los
tableros aglomerados son considerados aislantes térmi-
cos naturales, gracias a las millones de celdas de aire
atrapadas en su estructura, que permiten una mayor
resistencia de ésta al paso del flujo calórico.
Construcción en madera
y aislación térmica
Las construcciones en madera tienen un entramado natu-
ral, lo que facilita la instalación de los materiales aislantes
en muros, pisos y techos.

El aislamiento térmico tiene sentido en todas aquellas zo-

nas que envuelven la vivienda, vale decir muros exteriores,
techos o cielorrasos. En el caso del espacio interior, resul-
ta innecesario algún tipo de aislación, debido a que no
contribuye a la inercia térmica de la vivienda al adaptarse
rápidamente a condiciones de calefacción o refrigeración.

En los materiales se propaga por conducción, adquirien-

do o cediendo calor en más o menos tiempo (inercia tér-
mica) y ofreciendo mayor o menor resistencia (conducti-
bilidad térmica).

El cambio térmico que se analiza es consecuencia de una

diferencia de temperatura entre dos elementos o entre
dos partes de un mismo elemento, lo que se conoce co-
mo conducción.

Factores que afectan la conducción

Diferencias de temperatura:
El flujo de calor será mayor mientras mayor sea la diferencia
de temperatura que exista entre ambas caras del material.

Espesor del material:

La aislación es proporcional al espesor del material, es
decir mientras más grueso sea éste mejor grado de ais-
lación proporciona.

Conductividad térmica del material:

La conductividad térmica es la propiedad que tienen los
cuerpos homogéneos, tales como la madera, el ladrillo o
la piedra, de conducir el calor, referida al espesor.
Así existen buenos conductores del calor (malos aislan-
tes térmicos) y malos conductores del calor (buenos ais-
lantes térmicos).
* A mayor valor, menor capacidad de aislación.

66
Aislación térmica

Muros o tabiques
Una de las soluciones constructivas más utilizadas co-
rresponde a muros formados por una estructura de ma-
dera, forrada por ambos lados con tableros de madera, fi-
brocemento, yeso-carbón u otros. Usualmente los espa-
cios libres de las estructuras se utilizan para la colocación
del relleno.
Estos tabiques pueden ser aislados de distinta forma y
con diversos materiales.

En general, el flujo de calor (a través de muros, sea en in-

vierno o verano), está compuesto por un 65 a 80% de ra-
diación; 5 a 7% de conducción y 15 a 28% de convección.
Las deformaciones se incrementan si existe humedad cau-
Una buena combinación de aislante por reflexión, tipo
sada por una mala ventilación o por la condensación pro-
aluminio foil, en la zona más externa, con una del tipo ais-
ducida por la construcción. Una eficiente ventilación (ej. ce-
lante por conducción y convección tipo lana mineral, fibra
losías) permite que la madera se vuelva a secar, cada vez
de vidrio, poliestireno expandido, poliuretano, etc., permi-
que se haya humedecido por condensación o filtración de
ten obtener una muy buena aislación térmica y acústica.
agua. Con ello también se previene la aparición de hongos
propia de zonas de mayor humedad.
Los aislantes se resienten con la humedad por lo que ge-
neralmente deben ser protegidos contra ésta con barre-
ras de vapor (Ejemplo: película de polietileno).

Uno de los factores a tener en cuenta es la formación de

grietas o espacios que posibilitan la infiltración de aire frío.

Estas corrientes de convección, que se originan entre los

montantes por infiltración de aire frío, se pueden evitar
ubicando el aislante entre dichos pies derechos, rellenan-
do todo el espacio, lo que evitará la circulación de aire.

Ventanas y puertas
Las ventanas y puertas aportan el 20% de la pérdida total
de energía calórica en una vivienda, mediante el fenómeno
de la conducción.

En ventanas el uso de vidrios dobles (con cámara herméti-

ca entre ambos), disminuye las pérdidas/ganancias de ca-
lor en estas zonas y reduce notablemente el ingreso de rui-
Techos y cielos dos al interior.

Para el caso de una cubierta de techo de fibrocemento y En puertas, la pérdida de energía se materializa en la unión
un cielo falso de madera, el flujo de calor descendente puerta - marco. Sellando correctamente esta juntura, las
puede llegar a un 90% vía radiación y el 10% restante por condiciones térmicas mejoran considerablemente.
conducción. También ayuda el diseño de un “burlete” de goma alrede-
dor del marco, el que minimiza los efectos de infiltraciones
En este caso, lo que se necesita es una barrera a las y de succión del viento.
radiaciones térmicas y a la humedad con algún aislante
por reflexión de tipo aluminio foil en todo el techo.
Para cielos planos es conveniente ubicar el aislante entre
las vigas de apoyo, mejorando ésto cuando se coloca el
material de aislación sobre éstas. De este modo se evitan
filtraciones de aire y de humedad indeseadas.

Es importante considerar el peso de una aislación flexible

(Ejemplo: lana mineral, fibra de vidrio) ya que puede causar
deformaciones en el material que constituye el cielo.

67
 Hoja de optimización de cortes

NOMBRE Y APELLIDO CANTIDAD DE CORTES

PRODUCTO/DISEÑO MELAMINICO ESPESOR

2,00 x 2,80
280

270
1,83 x 2,60
260

250

240

230

220

210

200

190

180

170
MEDIDAS CANT.
160

150

140

130

120

110

100

90
OBSERVACIONES
80

70

60

50

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10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 190 200
180 183

69
Con este impreso y demás datos técnicos sólo tratamos de informarles y asesorarles. La aplicación
o transformación de los respectivos productos deberá adaptarse a las específicas condiciones de
cada caso y serán de responsabilidad del usuario. Masisa se reserva el derecho de modificar las
características de sus productos. Este manual se terminó de imprimir en Abril de 2002.
MASISA ARGENTINA S.A.: 25 DE MAYO 359, PISO 15 - C1002ABG - BUENOS AIRES - ARGENTINA
TEL.: (54-11) 4313-0520 - FAX: (54-11) 4315-6956
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