Procesos de Manufactura

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John J. Coronado
Escuela de Ing. Mecánica
Definición de manufactura
(Manus=mano, factus=hacer) ¿hecho a mano?

Es la aplicación de procesos físicos y químicos para

alterar la geometría, propiedades o apariencia de un
material bruto para fabricar piezas o productos.
También incluye el ensamble de piezas múltiples para
fabricar productos.
Materiales en la manufactura
 Metales ferrosos
• Se basan en el Fe
• Aleaciones de hierro y acero
• Juntos constituyen 85% de ton metal en USA
• Edad del Hierro 1200 a.C. (artefactos Fe, pirámide Giseh, 2900
a.C.)
• Calderas para fundir Fe, Israel (1300 a.C.)
• Civilizaciones antiguas: hierro + duro que el bronce (filo espadas)
• Edad Media (Europa) Invención cañón; demanda por Fe
• Siglo XIX (Industrias ferroviaria, construcción, maquinaria y
militar), crecimiento demanda por Fe.
 Historia: Hornos

• Altos hornos (siglo XIX) grandes cantidades de arrabio

(crudo) Fabricación hierro fundido.
• Convertidor Bessemer (1856, Inglaterra) utiliza aire
(1920)
• Horno de Hogar abierto (1864, Francia) 15 ton/lote
(1970)
• Horno eléctrico (1899, Francia) Aceros aleados
• Horno oxigeno básico (BOF) Austria, Oxígeno puro.
Tecnología moderna para producir acero.
Diagrama de fases hierro-carbono

Niveles de pureza del Fe

comercial:
• Hierro electrolítico
(99.99% Fe).
• Hierro lingote (0.1%
impurezas; 0.01% C)
↑duclidad.
• Hierro forjado (3%
escoria, ↓C) formado
en caliente (forja).
Microestructuras
 Hierro
fundido
(colado)
Producción del hierro y el acero
Yacimientos de mineral de hierro (separación magnética
y trituración)
• Hematita (Fe2O3) (60-70% Fe) Extraída de los suelos
• Taconita (22% Fe) Extraído grano a grano y aglomerado
• Magnetita (Fe3O4)
• Siderita (FeCO3)
• Limonita (Fe2O3-xH2O); x=1.5
• Desechos hierro y acero (chatarra)

Materias primas
• Coque (combustible que suministra calor para las reacciones químicas y
produce CO para reducir el mineral de Fe)
• Caliza (roca con carbonato de Calcio, CaCO3). Fundente para reaccionar y
retirar las impurezas (escoria)
Alto horno (Hierro) Dimensiones
Diámetro 9-11 m
Altura 40 m
Temperatura 1650°C

Reducción del hierro

Reducción de caliza a cal

La cal se combina con

impurezas (SiO2, S, Al2O3)
para formar escorias
 Detalles de operación de un alto horno

1 ton hierro
2 ton mineral Fe
1 ton coque
0.5 ton caliza
3.5 ton gases

Arrabio
Hierro de primera
fundición
(4% C, ↑ impurezas:
Si, Mn, P, S

Arrabio → H.F. Gris → Cubilote