PROCESO PRODUCTIVO TUBOS

DE ACERO

Esquema de una fábrica actual de tubos

de acero en argentina, donde el proceso
productivo se divide en 3 partes.

Definición de las materias primas a tratar, que son

dos.

En el horno, la chatarra y el hierro esponja son

fundidos.
La fundición de las materias primas da como
resultado acero líquido. Este material es vertido y
transportado a traves de una cuchara.

El acero líquido es distribuído para moldearse como

barras de acero continuas.
Se dimensionan.

En el proceso de desenmascarado se le quita la capa

Los tochos ahora son introducidos al horno giratorio
de oxido que se produce durante el calentamiendo de
(4) donde serán calentados para el proceso siguiente.
los tochos.

Se parte por la chatarra, depositándola en el horno
de fundición. Esta carga corresponde al 60% del
total.
Luego, el acero liquido es sometido al horno de afino
(2), para eliminar impurezas del material.
Luego de su corte, las barras son enfriadas al natural.
El tocho ahora entra al perforador, parte central del
proceso de producción de tubos.
Luego el hierro esponja (1) es cargado al horno
atraves de una cinta. El horno de fundición esta
cerrado con la chatarra dentro, y el hierro esponja es
introducido mediante una abertura en la parte
superior de este.
La cuchara donde fue sometido el acero líquido,
ahora es elevada hasta el colador.
Las barras de acero son cortadas en tochos (3).
.
En el laminador continuo se modifica el diametro y
espesor de los tochos perforados.

Cada vez que las barras se calientan, es necesario el

Las barras pasan nuevamente a un horno, para procedimiento de desescamado, le quita el oxido
seguir con el procedimiento. para poder continuar con el proceso.

En esta etapa se procede quimicamente a preparar el

Al enfriarse, son cortados mediante sierra de haces tubo ya conformado para poder trefilar.
(6), según la medida requerida.

Luego de darle las dimensiones al tubo requerido, se Luego de los tratamientos químicos, se pasa a uno
pasa al tratamiento térmico, que le otorga mecánico donde se endereza el tubo, si ha sufrido
propiedades mecánicas al tubo como dureza. distorciones.
Del esbozado, se pasa al semielaborado. A traves del
laminador reductor estirador, su nombre lo dice,
lamina, reduce y estira.
El tubo avanza en una banda para que en uno de sus
extremos se reduzca el diámetro de este, se
enherbra en una matriz de trefilado.
Finalizado el proceso de construcción, comienza el
proceso de verificación de propiedades del material.
Luego de cambiar sus dimensiones, los tubos de
enfrían al natural.
Se utiliza la técnica de trefilado para poder darle
dimensiones, espesores que se requieran para el fin
constructivo de cada tubo de acero. La fábrica de
oxford en la actualidad, utilizan 1 1/8, 1 1/4, 1 1/2,
2", todos en espesores de 1.2mm. Luego en la fábrica
son mecanizados.
Finalmente, el tubo es dimensionado para la entrega,
según los requerimientos del cliente. En el caso de
las bicicletas oxford en la actualidad, son adquiridos
a 6 mt de largo