La Uruca San José, Costa Rica

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COMPOSICION QUIMICA SEGÚN LA NORMA

NORMA TIPO C Si Mn P S Cu Cr Ni Al Mo Sn
ASTM A-36 0,2 0,06 0,48 0,008 0,026 0,04 0,02 0,01 0,006
ASTM A-53A 0,09 0,02 0,42 0,011 0,09 0,03 0,02
ASTM A500 GRADO B 0,15 0,02 0,62 0,015 0,008
AISI 1020 0,02 0,17 0,55 0,021 0,007
AISI 1045 0,47 0,24 0,87 0,015 0,011 0,18 0,17 0,11 0,02 0,017
AISI 4140 0,43 0,33 0,82 0,017 0,023 1,03 0,18
AISI 304 0,053 0,59 1,06 0,023 0,003 0,29 18,54 8,65 0,14

Carbono C: Es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia al acero

Silicio Si: Es un elemento que se usa para desoxidar, también aumenta la capacidad de endurecimiento, mejorando las propiedades
mecánicas del acero.
Manganeso Mn: Se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento.
Fósforo P: Se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad
Azufre S: En ocasiones se agrega hasta un 0,25% para mejorar la maquinabilidad.
Cobre Cu: Aumenta la resistencia a la corrosión de aceros al carbono
Cromo Cr: Aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosión. Ampliamente usado en Inox
Ni: Es el principal formador de Austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. Ampliamente usado en Inox.
Es ampliamente usado para prevenir la corrosión, ofrece propiedades únicas para soldar fundición.
Aluminio Al: Se usa como desoxidante en la fabricación de acero.
Molibdeno Mo: Es el elemento más efectivo para mejorar la resistencia del acero a bajas temperaturas, reduciendo además, la pérdida
de resistencia por templado. Los aceros inox contienen Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión