Capacitación Calderas General

Presentado por:
JULIO JOSÉ CARDONA B.

JORGE ANDRÉS FRANCO Z.
ANDRÉS EDUARDO CARDONA B.
November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 1

PRIMERA PARTE
TEORÍA BÁSICA SOBRE CALDERAS

DEFINICIÓN DE CALDERA
Una caldera es un recipiente cerrado
donde agua bajo presión es
transformada en vapor por aplicación
de calor. En la cámara de combustión,
la energía química en el combustible es
convertida en calor, y es función de la
Caldera transferir este calor al agua de
la manera más eficiente.
Se debe tener en cuenta que todo

recipiente abierto y todo generador de
vapor a presión atmosférica no se
considera una Caldera.

La caldera ideal incluye:
 Simplicidad en la construcción, Excelente ejecución y Materiales con buena

conductividad para bajos costos de mantenimiento.
 Diseño y construcción para ajustarse a la expansión y contracción propia de
los materiales.
 Adecuado espacio para el agua y el vapor, liberación de vapor limpio, y una
buena circulación de agua.
 Sensibilidad para repentinas demandas.
 Fácil acceso para limpieza y reparación.
 Cámara de combustión para una buena eficiencia en la combustión y máxima
rata de transferencia de calor.
 Factor de seguridad .

C L A S IF IC A C IÓ N D E C A L D E R A S
C a ld e r a H ie r r o G r is
C a ld e r a s in t u b o s
C a ld e r a s P ir o t u b u la r e s
V e r t ic a l
F ir e B o x
H o r iz o n t a l t u b o s r e t o r n o H . R . T .
E s c o c e s a
P a q u e t e e s c o c e s a
Ge n e r a d o r a d e v a p o r
C
a le n t a d o r d e a g u a
C a ld e r a s A c u a t u b u la r e s
T u b o s R e c t o s
T u b o s C u r v o s
E
s a m b n la d a s e n p la n t a
E
s a m b n la d a s e n c a m p o
V a p o r in s t a n t á n e o
C a ld e r a C o m p u e s t a
C a le n t a d o r e s d e A c e it e t é r m ic o
V e r t ic a le s
H o r iz o n t a le s

Características de calderas pirotubulares
 La llama y los productos
de la combustión pasan a
través de los tubos. El
agua calentada u otro
medio rodea el hogar
interno y los haces de
tubos.
 Se suministran casi
siempre en aplicaciones
hasta de aproximadamente
30.000 Ibs de vapor por
hora. Se suministran para
operar a baja presión (15
psig y menos). como
calderas de potencia (hasta
aproximadamente 5OO
psig de presión de vapor).

Características de calderas acuatubulares
 Los productos de la combustión rodean
usualmente los tubos y el agua esta en el interior
de éstos que se inclinan hacia un recipiente o
domo en el punto más alto de la Caldera. Las
configuraciones de estos tubos describe por lo
general el tipo de Caldera.
 Se suministran en aplicaciones industriales con

capacidades hasta de casi un millón de Ibs de
vapor por hora. Las presiones de diseño varían
desde 100 psig hasta 1200 o 1400 psig con
temperaturas de vapor que varían desde la
saturación hasta 540°C.

Características de calderas compuestas
• El domo de vapor y el banco de tubos de convección de una caldera acuatubular
convencional es reemplazado por un cilindro conteniendo un gran número de tubos de
diámetros pequeños. Las paredes de agua del hogar son conectadas por tuberías a la
caldera pirotubular, que también actúa como domo de vapor.
• Combina las ventajas de un costo bajo de una caldera pirotubular, con la habilidad de
diseñar el hogar de la caldera acuatubular que tiene un volumen de hogar flexible.

Características de los calentadores de
aceite térmico
 Los productos de la combustión rodean
usualmente los tubos en forma de
serpentin y el aceite está en el interior de
éstos, el cual es circulado utilizando
bombas especiales para alta temperatura.
 Pueden ser de tipo vertical u

Horizontal y su potencia varia entre 10
y 5000 kw. Las temperaturas de
trabajo oscilan en el orden de 250º a
300º C del fluido térmico.

Caldera vertical VER FOTOS
CHIMENEA
TAPA
SUPERIOR
TUBOS
DE
FUEGO AISLAMIENTO
TERMICO
HOGAR
QUEMADOR HANDHOLE
CENICERO

Caldera Fire Box VER FOTOS

Horizontal tubos retorno VER FOTOS

Caldera Escocesa VER FOTOS
TUBOS DEL TERCER

PASO SALIDA DE
CAMARA DE VAPOR
VAPOR RIOSTRAS DIAGONALES
MANHOLE
CAJA DE
HUMOS
TUBOS DEL
SEGUNDO PASO
PRIMER PASO
HOGAR CORRUGADO
CA MISA
HÚMEDA
SHUTE DE CENIZAS

Caldera acuatubular

Caldera compuesta VER FOTOS

Calentador de aceite térmico VER FOTOS

CAR ACT E R ÍS T lC AS T ÍP lCAS C ALDE R AS
TIPO DE CA LDERA EN TRA DA CA PA CIDA D Máx. presión

BTU / hora BHP LiEras Vapor x horaoperación [Psig]
CA LDERA S HIERRO GRIS Hast a 11 millones Hast a 270 Hast a 9.300 15

CA LDERA S SIN TU BOS 290.000 hasta 840000 7 a 20 240 a 690 125
CA LDERA S Horizontal tubos ret orno H.R.T1.25

. millones a 12.5 millones 30 a 300 1.000 a 10.000 150
PIROTU BU LA RES Fire box 420.000 a 25 millones 10 a 600 345 a 20.000 200
Esc oc esa 420.000 a 31 millones 10 a 750 345 a 26.000 250
Paquet e esc oc esa 420.000 a 42 millones 10 a 1000 345 a 35.000 300
Vert ic al 84.000 a 12.5 millones 2 a 300 69 a 10.000 600
.
CA LDERA S T ubos rec tos 8.4 millones a 375 millones 200 a 9.000 7.000 a 300.000 150
A CU A TU BU LA RES T ubos c urvos: Paquet e 1.25 millones a 100 millones 29 a 2.300 1.000 a 80.000 500
Ensambladas Planta1 2.5 millones a 250 millones 290 a 5.800 10.000 a 200.000 1000
Ensambladas Cliente1 8.8 millones a 8.100 millones
435 a 190.00015.000 a 6'500.000 2570
Vapor inst antáneo Hast a 18.8 millones Hast a 435 Hasta 15.000 900
CA LDERA COMPU ESTA 420.000 a 48 millones 10 a 2000 345 a 70.000 300

CONCEPTO PIROTUBULAR ACUATUBULAR
PRESION [PSIG] 300 PSIG Máximo 2750 Psig
CAPACIDAD DE ENTREGA [Lb /hora] Hasta 35.000 Ib vapor/ hora Hasta 6.500.000 Ib vapor/hora
Todos los combustibles convencionales Sin límites, debido a los grandes hogares
COMBUSTIBLE QUE QUEMA y ciertas basuras tratadas Que pueden ser diseñados para combustibles
Particulares
COSTO Bajo comparado con las calderas Alto comparado con las calderas
Acuatubulares donde estas operan Pirotubulares donde estas operan
Calderas tipo paquete listas para Pueden ser ensamblados en la planta
MONTAJ E operar conectando los respectivos o en el campo donde irá a operar
servicios
80 - 85% (poder calorífico superior) de 85-90% ( Poder Calorífico superior)
acuerdo al combustible. Puede ser de acuerdo al combustible. Economizador
EFICIENCIA incrementado Instalando un economizador Y precalentador de aire se incluyen standard.
Ambos se usan en conjunto para incrementar
. La eficiencia.
AGUA Suavizada Suavizada y desaireada
USO PRINCIPAL Calentamiento Suministro de energía y calentamiento
MANTENIMIENTO Normalmente cada 12 meses Normalmente 24 meses

Consumo de combustible en calderas según su potencia

SEGUNDA PARTE
PROCESOS DE COMBUSTIÓN E
INSTRUMENTACIÓN EN CALDERAS

Generalidades sobre el proceso de
combustión.
Es una combinación rápida de oxigeno con combustible, resultando un
desprendimiento de calor y luz.
Los elementos activos que participan de la combustión son el carbono,

hidrogeno y azufre (que son constituyentes de los combustibles sólidos,
líquidos y gaseosos).
Cualquier cuerpo sólido o líquido que contenga sustancias que puedan

quemar (carbono, azufre, hidrogeno o combinaciones de estos),
empieza a quemarse solo hasta cuando esas sustancias sean llevadas
al estado gaseoso mediante una fuente de calor externa, hasta que se
agoten las sustancias susceptibles de quemarse.

Generalidades sobre el proceso de
combustión.
Para el proceso de combustión
deben estar presentes los siguientes
aspectos:
 Toda sustancia combustible debe

estar en estado gaseoso.
 Debe estar presente el elemento
oxigeno, mezclado con el gas
combustible en proporción
adecuada.
 Debe disponerse de una fuente de
calor externa de intensidad y
cantidad adecuados para poder
iniciar el proceso de combustión.

Balanceo de un proceso de combustión
La combustión es un proceso químico en donde debe existir
proporcionalidad entre la masa de combustible a quemar, la masa de
oxigeno y la intensidad de la fuente de calor externa, en un tiempo
determinado.
 Si se suministra demasiado oxigeno (exceso de aire) se dice que la

mezcla es pobre y que la llama es oxidante. Esto resulta en una llama
que tiende a ser corta y clara.
 Si se suministra demasiado combustible (o insuficiente oxigeno) se

dice que la mezcla es rica y que la llama es reductora. Esto resulta en
una llama que tiende a ser larga y con smog. Usualmente este tipo de
combustión se denomina incompleta ya que el combustible no se
quema totalmente

Balanceo de un proceso de combustión
 AIRE PRIMARIO: Es el aire que se mezcla con el combustible en el quemador

antes de que la llama alcance la cámara combustión. Incluye aire de
atomización y aire de combustión.
 AIRE SECUNDARIO: Es el aire que entra al rededor del quemador en el

momento de la combustión. es el aire que se requiere para cambiar el CO a
CO2.

Recomendaciones en el proceso de combustión
 Evitar el exceso de aire para evitar el calentamiento de una cantidad

de aire innecesario que no interviene en la combustión y que escapa
a la chimenea a una temperatura elevada. Alta temperatura de los
gases de combustión significa desperdicio de calor.
 Por otro lado debe evitarse la falta del aire pues, existe el peligro de
la formación de CO altamente toxico.
 es necesario que los quemadores tengan una buena atomización

permitiendo que el combustible, que sale a presión, se mezcle con
el aire completamente.

Excesos de aire recomendados para la quema de
diferentes combustibles.

Quemadores
Definición:
Es un mecanismo que
introduce la mezcla
adecuada de combustible y
aire a la cámara de
combustión, donde la
mezcla es quemada y los
productos de la combustión
son removidos.

Quemadores
Funciones:
Entregar el combustible a la
cámara de combustión.
Entregar el aire a la cámara de
combustión.
Mezclar el combustible y el
aire.
Hacer la ignición y quemar la
mezcla.
Remover los productos de la
combustión.

Criterios para la selección de quemadores
Capacidad del quemador en Mbtu / hr. Este dato se puede obtener
de:
La placa del equipo.

El catálogo del equipo.
Por el fabricante del equipo.
El área de transferencia de la caldera.
Caída de presión en la caldera. Este dato depende en gran medida

el requerimiento de aire.
Altura de operación del equipo. Determinar la presión barométrica

y la temperatura del aire de alimentación.

Criterios para la selección de quemadores
Disponibilidad y precio del combustible
Normas y restricciones ambientales
Sistema de seguridad de la llama

Detector infrarrojo: Llama amarilla
 Detector ultravioleta: Llama azul
Varilla detectora (flame rod)
Control de llama. Debe ser certificado U.L.:

HoneyweII
 Fireye

Control de seguridad de llama para calderas
de combustible líquido y gaseoso
Es un juego de controles usados en un sistema que provee un control
seguro de operación de un quemador.
QUE INCLUYE:
 Dispositivos para sensar la llama.

 Controles de seguridad y
operación para prender y apagar
el quemador.
 Válvulas para controlar el flujo de
combustible.
 Relays de secuencia.
 Controles auxiliares usados en
conjunto con el sistema de
seguridad del quemador.

Funciones del control de seguridad de llama
 Ejecuta una manera segura  Protege el sistema contra

de arrancar y parar el excesiva presión ó
condiciones de temperatura.
quemador, ya sea manual o
automáticamente.
 Regula la capacidad del
 Prende el quemador en una quemador durante el ciclo
secuencia apropiada y de funcionamiento.
supervisa la llama del
quemador durante la  Mantiene el quemador listo
operación. a prender, durante los
períodos de descanso.

Tipos de controles utilizados
1. CONTROLES LIMITES Y DE
SEGURIDAD: Es un chequeo por
encima de los controles para
suministrar un límite de máxima
seguridad por encima del cual el
quemador no debería permitirse
que opere.
Debe operar respondiendo a presión

ó temperatura. En calderas de vapor
es necesario suministrar un control de
corte por bajo nivel de agua, para
prevenir la operación del quemador
cuando el nivel de agua descienda por
debajo de los límites establecidos.

2. CONTROLES DE ENTRELACE DEL QUEMADOR
 Deben probar que las condiciones de combustión están

establecidas y el quemador esta listo para encender.
 Deben probar que las condiciones son satisfactorias para

la operación del quemador y que el mismo siga operando.
 Se dividen en tres tipos:

 Entrelaces de arranque
 Entrelaces de funcionamiento
 Entrelaces de Seguridad

Entrelaces de arranque:
•Entrelaces de válvulas cerradas. •Suiches de presión del combustible.
•Posicionamiento de dampers de aire. •Entrelaces eléctricos de arranque.

Entrelaces de funcionamiento:
• Suiches de presión de combustibles.
• Microsuiches de prueba de alto y
• Controles de aire de combustión. bajo fuego.

Entrelaces de seguridad:
• Suiches de flujo de aire.
• Suiches presión de combustible.

3. CONTROLES DE MODULACIÓN: La mayoría de los quemadores tiene
la manera de variar la proporción de suministro de calor de acuerdo a la
demanda. Esto es usualmente ejecutado eléctricamente e involucra el
cambio en la proporción de suministro de calor (cantidad de aire y
combustible simultáneamente).

4. VÁLVULAS PARA
COMBUSTIBLE: Las
válvulas para el combustible
abren, cierran y algunas
veces modulan el
suministro de combustible.
Las válvulas para gas son
de tipo de apertura lenta o
apertura instantánea.

5. CONTROL DE PROGRAMACIÓN PRIMARIO: ejecuta la manera de
arranque del quemador en su propia secuencia, sensando que la llama ha
sido establecida y supervisando la llama durante la operación del quemador.
Funciones:
 Sensar la presencia de una llama

adecuada.
 Secuencia la operación del

quemador.
 Chequea cada uno de los

componentes.

Quemadores para combustible sólido
Características de su diseño:
 Deben proporcionar el aire suficiente

para la correcta combustión del carbón.
 Resistente a las altas temperaturas y

ciclos prolongados de trabajo.
 Se requieren mecanismos para enfriar la

superficie de combustión.
 Su alimentación debe ser uniforme y

controlable en velocidad para evitar
exceso de inquemados.
 Su área debe ser lo suficientemente

grande para la demanda de calor.

Tipos de quemadores

PUERTA GUILLOTINA ACCIONADA TOLVA CON DOBLE CAJA REDUCTORA DE
POR TORNILLO SIN FIN PARA COMPUERTA PARA EVITAR VELOCIDAD DE ALTOTORQUE
DERRAMES DE CARBONCILLO MOTORREDUCTOR
CONTROL PRECISO DE LA ALTURA
REGULADO POR
DE LA CAMA DE COMBUSTIBLE
VARIADOR DE
FRECUENCIA PARA
VELOCIDADES
INFINITAMENTE
VARIABLES ENTRE
0 Y 15 METROS
POR HORA
VENTILADOR
CENTRÍFUGO DE
TIRO FORZADO
CON MOTOR
ELECTRICO
REGULADO POR
UN VARIADOR DE
FRECUENCIA

Eslabón común
Eslabón lateral derecho

Eslabón lateral izquierdo
Eslabón motriz

Instrumentación de las calderas
Todas las conexiones de tuberías y válvulas sirven para un
propósito en la operación y mantenimiento y la mayoría están
regidas por la Sección I del código ASME por lo que respecta a
tamaño e instalación. El Código requiere como mínimo:
 Manómetro de presión.
 Válvulas de seguridad
 Nivel de agua de vidrio.
 Grifos de nivel.
 Válvula de corte en la línea de vapor.
 Válvulas de corte en la línea de alimentación de agua.
 Válvulas de purga de la caldera.

Adicionalmente al mínimo antes citado, se necesitan además:
• Las bombas de alimentación de caldera y/o inyectores de agua.

• Los cortes de combustible por bajo nivel de agua en las
calderas alimentadas automáticamente.
• Los dispositivos de seguridad de la combustión.

Válvula de seguridad: Evita

que la presión de la caldera
suba por encima del valor de
ajuste librando de la presión
del vapor excesiva y
protegiendo contra los
riesgos de la sobrepresión.

Válvula de corte del

suministro de vapor: Es
la válvula instalada en
la salida de vapor de la
caldera para cortar el
flujo de vapor.

Manómetro de presión de vapor: Indica la
presión de vapor en la caldera en libras por
pulgada cuadrada o kilogramos por
centímetro cuadrado.
Sifón del manómetro de vapor. Dispositivo

instalado entre el manómetro de
vapor y la caldera para dar un sellado de
agua, de modo que el vapor vivo no entre
en el manómetro produciendo una falsa
lectura o daño al mismo.

Columna de agua: Es el
dispositivo en fundición o acero
forjado hueco conectado a la parte
superior de la cámara de vapor de
la caldera y a la parte superior del
espacio de agua. El nivel de agua
de cristal y los grifos de prueba de
agua están instalados en la
columna.
Nivel de agua de cristal y

conexiones: Sirven para mostrar el
nivel de agua en la caldera.

Grifos de prueba del nivel de agua: Sirven para comprobar el
nivel de agua en la caldera; cuando debiera estar fuera de
servicio temporalmente el nivel de vidrio.
Válvula de drenaje bajo la columna de agua. Proporciona un

medio para nivelar diariamente bajo la columna de agua y
controlar el nivel de agua para mantener limpias la cámara y
líneas de modo que el agua se controle y certifique con
precisión en el cristal. También proporciona un medio de
probar el dispositivo de corte por bajo nivel de agua.

válvulas de purga de la caldera: Sirven para extraer el agua de la caldera y a su
vez remueven los lodos acumulados en el fondo de ésta (purga de fondo). Las
purgas tienen un tiempo entre 5 y 15 segundos así como una frecuencia
durante el día (entre 4 y 8 horas) dependiendo de las especificaciones del
químico encargado del tratamiento del agua de la caldera. Pueden ser de tipo
manual o automático.

Bombas de alimentación de agua para la caldera: Dependiendo de
la potencia y tipo de caldera se emplean bombas centrífugas de
una o varias etapas, controladas manual o automáticamente por los
controles de nivel de la caldera, cuando el nivel de agua en ésta es
inferior del nivel normal.

Bombas de alimentación de
combustible: Son bombas
especializadas para el transporte
del combustible desde el tanque
de almacenamiento hasta el
quemador de la caldera.
Es necesario instalar filtros de

combustible tanto en la succión como
en la descarga para evitar
taponamientos o averías en la
bombas y boquillas del quemador.

Precalentadores de combustible: Su función principal es la de

disminuir la viscosidad del combustible líquido para facilitar su
atomización en el proceso de combustión. Son empleados
generalmente en calderas de Fuel Oil o crudo de castilla. Pueden
funcionar con resistencia eléctrica o serpentín de vapor.
Lineas de atomización de combustible: Son empleadas para vaporizar
el combustible y dividirlo en partículas más pequeñas para facilitar su
combustión. Existen dos formas: Empleando aire comprimido por
medio de compresores o utilizando vapor de la caldera.

Ventiladores de tiro
inducido: proveen la
presión diferencial en el
hogar para asegurar el
flujo de los gases de la
combustión a través de los
tubos de la caldera y su
salida por la chimenea.

Dispositivos adicionales instalados en las
calderas.
Ciclones: Proporcionan una mayor limpieza a los humos de la combustión que son
lanzados a la atmósfera, cumpliendo así con las normas actuales del medio ambiente.

calderas.
Celda de presión del hogar: Este
dispositivo que regula la velocidad
del ventilador inducido, se encarga
de mantener una presión negativa en
el hogar en un rango constante de 3
- 6 mm H2O por debajo de la presión
atmosférica, para garantizar que los
gases de la combustión hagan su
recorrido en el interior de la caldera y
salgan por la chimenea. Sustituye el
uso de suiches de presión.
VER ESQUEMA

calderas.
Celda de presión diferencial del nivel
de agua: Recibe una señal de alta
presión (vapor) y otra de baja (agua).
Por medio de vasos comunicantes la
diferencia de presiones es traducida
por una celda que convierte dicha
señal manométrica a señales de
corriente (4-20 mA). Esta señal es
enviada a un Variador de Velocidad o
un PLC que aumenta o reduce la
velocidad del motor que maneja la
bomba de alimentación de agua de la
caldera.
VER ESQUEMA

calderas.
Celda de presión de vapor:
Sirve para controlar la
velocidad de la parrilla y el
ventilador forzado a través de
sus variadores de velocidad.
Esta celda recibe una señal
de presión de vapor de la
caldera y la convierte en una
señal de 4 - 20 mA. Si la
presión es muy baja, acelera
la velocidad del ventilador y
la parrilla.
VER ESQUEMA

calderas.
Celda de medición de vapor:
Es empleada para medir
permanentemente el
consumo de vapor en la
planta. Su principio de
funcionamiento es similar a la
celda de presión diferencial y
se emplea una placa orificio
instalada a la salida de vapor
de la caldera y un pirómetro
en el tablero de conexiones.
VER ESQUEMA

calderas.
Sistemas de modulación: Consiste
en un motor modulador de alto torque
y bajas revoluciones que por medio
de un sistema de palancas, abre o
cierra las compuertas que permiten el
paso de aire de un ventilador (forzado
o inducido). El porcentaje de apertura
de dichas compuertas está limitado
por un control proporcional instalado
en la caldera que constantemente
está sensando la presión de ésta.

calderas.
Purga continua y tanque toma
muestras: La purga continua es
el mecanismo que permite
extraer del agua de la caldera los
sedimentos de sales solubles,
eliminando así la dureza del
agua.
El tanque toma muestras se

utiliza para obtener en un
recipiente cierta cantidad de
condensado para su posterior
análisis químico.

calderas.
Dosificador de productos químicos
para el agua de caldera: se
encarga de suministrar la cantidad
adecuada y necesaria de
productos químicos al agua que
se entrega a la caldera en las
condiciones recomendadas de
PH, dureza, sólidos disueltos y
gases.

calderas.
Sopladores de hollín: Se encargan
de limpiar los tubos de fuego de la
caldera utilizando el vapor que
genera la misma.
Su objetivo principal es la
limpieza parcial de los tubos de
fuego ayudando a reducir la
acumulación de cenizas. Pueden
ser de accionamiento manual o
automatizado y están ubicados
en la parte lateral de la caldera
y/o en la parte trasera de la VER FOTOS
misma.

calderas.
Tablero de conexiones
automatizado: Posee un PLC que
se encarga de operar la caldera
dependiendo de las señales que
recibe y la demanda de vapor de
la planta. Cuenta con una terminal
de diálogo, donde el operador
ingresa parámetros de
configuración y a su vez informa
los diferentes estados de la
caldera mientras ésta funciona
(estados de emergencia, soplados,
purgas, flujo de vapor, etc.)

TERCERA PARTE
MANTENIMIENTO Y CUIDADOS DE
LAS CALDERAS

MANTENIMIENTO Y CUIDADOS DE LA CALDERA
• PUNTOS FUNDAMENTALES:
– Deshollinado y remoción de escorias.

– Purgas de la caldera y del tanque de retorno o desaireador.
– Tratamiento químico del agua de alimentación.
– Correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad (nivel y presión).
VER FOTOS

CUIDADOS CON LA ESCORIA
análisis de las propiedades del carbón


Por ejemplo: para una caldera de 600 BHP el consumo de carbón por hora (a su
máxima potencia) es de 1103.5 Kg; la cantidad total de cenizas producidas es del
8.5% del consumo total de carbón, es decir 93.7 Kg. Por lo tanto:
En un turno de 8 horas se produce:

749.6 Kg de ceniza distribuidos en:
• 600 Kg de escoria en el shute
• 75.2 Kg de ceniza en el ciclón
• 47.2 Kg de ceniza retenida en el interior de la caldera
• 28 Kg de ceniza desalojada por la chimenea

EFECTO DE LA CENIZA ACUMULADA RESPECTO AL CONSUMO DE

COMBUSTIBLE
9%
8%
PORCENTAJE DE INCREMENTO EN EL
7%
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
6%
5%
4%
3%
2%
1%
0%
1/32" 1/16" 1/8"
ESPESOR CAPA DE CENIZA EN LAS SUPERFICIES DE CALENTAMIENTO
[PULG.]

MANTENIMIENTO DIARIO
Drenar el control de nivel, mínimo una vez por turno.
Drenar la caldera, abriendo las válvulas de purga cada ocho horas.
Drenar el tanque de retorno mínimo una vez por turno.
Soplar los tubos de fuego usando los sopladores de hollín cada 4 horas.
Purgue la columna de agua varias veces, por lo menos una vez por turno.
Verificación de la temperatura del agua de alimentación.
Verificar la presión de la bomba y su funcionamiento.
Cuando encienda su caldera que los gases de combustión sean incoloros.
Asear el cuarto de la caldera.
Compruebe que la ignición del quemador sea correcta.
Verificar la tensión de la parrilla y si tiene eslabones y/o uniones rotas o fundidas.
Chequear manómetros.
Dosifique los productos químicos según recomiende su proveedor.
Evacuar las escorias del shute de cenizas cada hora.
Evacuar las cenizas del ciclón y debajo de la parrilla en el hogar de la caldera
cada 4 horas.

MANTENIMIENTO SEMANAL
Verificar fugas de vapor y corregirlas.
Verificar que las válvulas de seguridad se disparan a la presión de calibración.
Verificar el alineamiento del eje de la bomba de agua, y que no existan fugas en

los prensa estopas de ésta.
Limpiar el tablero eléctrico. Soplar con aire comprimido.
Inspeccionar los bloques de Carbofrax y el refranctario.
Dependiendo de la calidad del agua vacíe el tanque de retorno y límpielo en su

interior removiendo lodos y sedimentos.
Retensionar la parrilla y si tiene eslabones y/o uniones rotas o fundidas

remplazarlas.
Realizar la limpieza de los tubos de fuego del espejo trasero.

MANTENIMIENTO MENSUAL
Limpie con cuidado el polvo de los controles eléctricos y revise los contactos de
los arrancadores.
Limpiar los vidrios de nivel ubicados en el tanque de retorno y en el control de
nivel de la caldera.
Verificar fugas en general ( válvulas, tubos de fuego, registros de mano, ductos,
etc. ).
Verificar las trampas de vapor y Limpie los filtros de agua.
Compruebe el alineamiento de la bomba con el motor.
Desmonte y limpie el conjunto del quemador. Calibre los electrodos, revise que la
salida del transformador de ignición de un arco de por lo menos 3 cm de longitud.
Revise y cambie las partes que se encuentran en mal estado. Verifique que los
sellos de la válvula solenoide estén buenos y que la bobina no se encuentre
quemada. Esta válvula es normalmente cerrada , y abre cuando hay una señal
eléctrica. Desmonte los electrodos y mire si la losa no esta agrietada, también debe
limpiar las puntas de los electrodos con papel de lija.

MANTENIMIENTO MENSUAL
Quite los tapones que se encuentran en las cruces de 1´´ Ø que soportan el
sistema de control de nivel.
Haga que la válvula de seguridad se accione cuando la presión de la caldera
alcance una presión que este entre el 5% y el 10% de la presión de placa de la
válvula.
Limpiar la malla de entrada de aire al ventilador.
Verificar tensión en las bandas o correas (si se utilizan).
Cada dos meses realizar un deshollinado total.

MANTENIMIENTO SEMESTRAL
Lave internamente la caldera con agua a alta presión. Examine con cuidado la
superficie de evaporación para ver si hay indicio de corrosión, picadura o
incrustaciones.
Coloque empaques nuevos en los manholes y handholes.
Verificar el estado de la parrilla y el hogar.
Verificar el estado del refractario de ignición y del muro rompellama.
Revise todas las válvulas de entrada y salida de la caldera.
Realice una prueba hidrostática a 1.5 veces la presión de trabajo.
Verificar el estado de aislamiento.

MANTENIMIENTO ANUAL
Reponga la empaquetadura de la bomba de alimentación de agua si esta presenta

fugas.
Mantenimiento de los motores.
Verificar si se requiere una limpieza química de la caldera de acuerdo a los
análisis de un especialista en aguas y de observaciones de formación de espumas.

OTROS COMPONENTES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA:
 Mantenimiento del quemador y los controles eléctricos.
Boquillas de atomización.
Válvulas de aceite.
Precalentador a vapor y eléctrico.
Unidad de encendido para gas.
El ventilador inducido y forzado.
Bomba de agua.
Compresores de aire rotatorios.
Parrilla viajera, guillotina y reductores.
Sistemas neumaticos (sopladores y válvulas automáticas de purga).

DETERIORO DE LAS CALDERAS POR FALTA DE
MANTENIMIENTO
Falla debido al mal estado de refractarios
Incrustaciones por falta de tratamiento químico del agua
Ataque y daños por corrosión
Daños por Bajo nivel
Impolsión y explosión

EVALUACIÓN DE PÉRDIDAS DE ENERGÍA
Pérdidas por gases de combustión.

La principal pérdida de energía en los gases de combustión la produce la temperatura
con la cual salen por la chimenea. La temperatura de los gases debe estar 50ºC por
encima de la temperatura del vapor.
La temperatura mínima posible o temperatura óptima con la cual se deben evacuar los
gases productos de la combustión se refiere a aquel valor por encima del punto de
rocío ácido y, por supuesto, por encima de la temperatura del proceso.
Algunas recomendaciones:
Evitar los excesos de aire.
Aprovechar el calor a la salida de la chimenea con el uso de economizadores

(para agua de alimentación) y/o precalentadores de aire.

Pérdidas por purgas excesivas.

La mala calidad del agua o mal tratamiento de la misma son indicadores del
incremento en los ciclos de purga de fondo, al mismo tiempo que el exceso de flujo de
las purgas.
Racionalización del ciclo de purgas.
Mejora de la calidad del agua de alimentación, llegando a la desmineralización
total si fuera necesario.
Recuperación del calor de purgas para precalentamiento del agua de
alimentación.

Pérdidas por las paredes.

Mal estado del aislamiento de la caldera y redes de vapor trae como consecuencia el
incremento de combustible, del tiempo de calentamiento y la reducción de
temperatura.
Incrementar el espesor del aislamiento de las paredes de la caldera o de ductos puede
ahorrar energía, pero tomar esta decisión requiere de un análisis costo-beneficio. La
mejor oportunidad de mejorar el aislamiento es durante una revisión total de la unidad
o cuando definitivamente el aislamiento está en muy malas condiciones.

ACTIVIDADES PARA REDUCIR EL CONSUMO DE ENERGÍA
Medir la temperatura de los gases en la chimenea.
Analizar el porcentaje de inquemados en cenizas y escorias.
Analizar el porcentaje de oxigeno en los gases, lo cual es un indicativo del exceso
de aire de combustión.
Medir la temperatura de paredes.
Examinar la calidad del vapor por arrastre de agua.
Vigilar el caudal de purgas continua y de fondo.
Cuantificar las paradas por averías o por otras causas.
Controlar la calidad del combustible.
Chequear las fugas de vapor.
Hacer un buen tratamiento del agua de alimentación, buen control por análisis
frecuente del agua y purgar en forma regular.
Recuperar condensados para regresarlos a la calderas.
Mantener los niveles de exceso de aire en los valores mínimos posibles.
ACTIVIDADES PARA REDUCIR EL CONSUMO DE ENERGÍA
Comprobar si la velocidad de combustión es la correcta para el ventilador

existente.
Mantener buen sello en toda la caldera para evitar infiltraciones de aire que
aumenten el exceso de éste.
Es ideal la instalación de controles automáticos de combustión y de tiro
manteniéndolos calibrados.
Mantener limpios los tubos de las calderas para evitar incrustaciones o
formaciones de depósitos en los tubos por hollín o por impurezas del agua.
Distribuir en forma uniforme el combustible sobre la parrilla en el caso del
carbón.
Procurar siempre el buen estado de pulverizadores, quemadores, atomizadores,
parrillas, etc., así como su calibración más conveniente.
Los combustibles se deben almacenar en tal forma que estén protegidos contra
humedad excesiva.

CUARTA PARTE
ANÁLISIS DE COSTOS Y
EFICIENCIAS DE LAS CALDERAS

VALOR ANUAL DEL CONSUMO DE COMBUSTIBLE DE UNA CALDERA, CON UN CICLO DE OPERACIÓN
DEL 100% (PRECIOS DE FEBRERO/2003)
COMBUSTIBLE CARBON ACPM FUELOIL GAS GAS ELECTRI-
GRANULADO #6 NATURAL PROPANO CIDAD
PRECIO 50.06 2,263.95 2,074.00 449.11 1,720.00 204.81
COMBUSTIBLE $/Kg $/Gal $/Gal $/mt3 $/Gal $/kw-h
Lugar Amaga Medellín Medellín Medellín Medellín Medellín
BHP millones$/año millones$/año millones$/año millones$/año millones$/año millones$/año
10 7.9 59.9 50.7 44.4 65.5 176.0
20 15.9 119.8 101.4 88.8 131.0 351.9
30 23.8 179.8 152.0 133.2 196.5 527.9
40 31.8 239.7 202.7 177.6 261.9 703.9
50 39.7 299.6 253.4 222.0 327.4 879.9
60 47.7 359.5 304.1 266.4 392.9 1,055.8
70 55.6 419.4 354.8 310.8 458.4 1,231.8
80 63.5 479.3 405.5 355.2 523.9 1,407.8
90 71.5 539.3 456.1 399.6 589.4 1,583.7
100 79.4 599.2 506.8 444.0 654.9 1,759.7
125 99.3 749.0 633.5 554.9 818.6 2,199.6
150 119.2 898.8 760.2 665.9 982.3 2,639.6
175 139.0 1,048.6 886.9 776.9 1,146.0 3,079.5
200 158.9 1,198.3 1,013.6 887.9 1,309.7 3,519.4
250 198.6 1,497.9 1,267.0 1,109.9 1,637.2 4,399.3
300 238.3 1,797.5 1,520.5 1,331.9 1,964.6 5,279.1
350 278.0 2,097.1 1,773.9 1,553.9 2,292.0 6,159.0
400 317.7 2,396.7 2,027.3 1,775.8 2,619.5 7,038.8
500 397.2 2,995.9 2,534.1 2,219.8 3,274.3 8,798.5
600 476.6 3,595.0 3,040.9 2,663.8 3,929.2 10,558.2
700 556.0 4,194.2 3,547.7 3,107.7 4,584.1 12,317.9
800 635.5 4,793.4 4,054.5 3,551.7 5,238.9 14,077.6
900 714.9 5,392.6 4,561.4 3,995.6 5,893.8 15,837.3
1000 794.4 5,991.7 5,068.2 4,439.6 6,548.7 17,597.0

RELACION DE COSTOSDE OPERACION FRENTE AL CARBON (considerando solo el combustible )
COMBUSTIBLE CARBON ACPM FUEL OIL GAS GAS ELECTRICIDAD
GRANULADO #6 NATURAL PROPANO
Lugar Amaga Medellín Medellín Medellín Medellín Medellín
PRECIO DEL 50.06 2,264 2,074 449 1,720 205
C OMBUSTIBLE $/Kg $/G al $/G al $/mt3 $/G al $/kw-h
RELACION 1.00 7.54 6.38 5.59 8.24 22.15
Costo
lb vapor 2.63 19.83 16.77 14.69 21.67 58.23

COSTO DEL MILLON DE BTU
EN LOS COMBUSTIBLES
RELACION
COSTO ANTE EL
ENERGETICOS UNIDAD BTU VALOR CARBÓN Nro.
MBTU
veces
ENERGIA KW 3,412 204.8 $60,026 29.55
ACPM GALON 138,500 2,264.0 $16,346 8.05
GAS PROPANO /GLP GALON 91,690 1,720.0 $18,759 9.23
GAS NATURAL M3 35,315 449.1 $12,717 6.26
FUEL OIL GALON 150,000 2,074.0 $13,827 6.81
CARBÓN KG 24,640 50.1 $2,032 1.00

COSTO DEL MBTU SEGÚN EL COMBUSTIBLE
$70,000
$60,000
$50,000
$40,000
$30,000
$20,000
$10,000
$0
ENERGIA ACPM GAS GAS FUEL OIL CARBÓN
PROPANO NATURAL
/GLP

ANÁLISIS DE EFICIENCIA PARA CALDERA DE CARBÓN
Características nominales

Parámetros operativos de la caldera

Balance de masa de la caldera

Balance de energía de la caldera

ANÁLISIS DE EFICIENCIA PARA CALDERA DE GAS
Características nominales

PARÁMETROS OPERATIVOS DE LA CALDERA DE GAS
VALOR UNIDAD
PARÁMETRO
Basado en Basado en vapor
combustible
Combustible (Gas natural)
3
Consumo corregido 132,9 164,6 M /h
Presión de suministro 16,0 16,0 psig
Presión regulada 0,83 0,83 psig
(1)
P.C.S. 56380,6 56380,6 kJ/kg
3
1059,3 1059,3 BTU/ft
(2)
Gases
CO 2 9,7 9,7 %
O2 3.7 3,7 %
CO 0,0 0,0 ppm
NOx 76,0 76,0 ppm
Temperatura gases 224,1 224,1 °C
Agua de alimentación
Temperatura agua 19,8 19,8 °C
Aire de combustión
O
Temperatura aire 29,6 29,6 C
Humedad relativa 45,6 45,6 %
Exceso 18,9 18,9 %
Vapor
Presión 107,6 107,6 psig
Porcentaje de carga 112,6 144,2 %
Rendimiento 16,1 16,6 kg vap/ kg comb
Eficiencia (3) 76,5 79.1 %
(1) Poder Calorífico Superior del combustible.
(2) Promedio de la evolución de las concentraciones
(3) Eficiencia calculada con respecto al Poder Calorífico Superior.

FIN DE LA
PRESENTACIÓN
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN

Capacitación Calderas General

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Presentado por:

JULIO JOSÉ CARDONA B.

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 1

TEORÍA BÁSICA SOBRE CALDERAS

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 2

Se debe tener en cuenta que todo

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 3

 Simplicidad en la construcción, Excelente ejecución y Materiales con buena

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 4

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 5

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 6

 Se suministran en aplicaciones industriales con

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 7

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 8

 Pueden ser de tipo vertical u

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 9

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 10

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 11

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 12

TUBOS DEL TERCER

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 13

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 14

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 15

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 16

TIPO DE CA LDERA EN TRA DA CA PA CIDA D Máx. presión

CA LDERA S HIERRO GRIS Hast a 11 millones Hast a 270 Hast a 9.300 15

CA LDERA S Horizontal tubos ret orno H.R.T1.25

CA LDERA COMPU ESTA 420.000 a 48 millones 10 a 2000 345 a 70.000 300

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 17

PRESION [PSIG] 300 PSIG Máximo 2750 Psig

Acuatubulares donde estas operan Pirotubulares donde estas operan

Calderas tipo paquete listas para Pueden ser ensamblados en la planta

MONTAJ E operar conectando los respectivos o en el campo donde irá a operar

80 - 85% (poder calorífico superior) de 85-90% ( Poder Calorífico superior)

acuerdo al combustible. Puede ser de acuerdo al combustible. Economizador

EFICIENCIA incrementado Instalando un economizador Y precalentador de aire se incluyen standard.

Ambos se usan en conjunto para incrementar

AGUA Suavizada Suavizada y desaireada

USO PRINCIPAL Calentamiento Suministro de energía y calentamiento

MANTENIMIENTO Normalmente cada 12 meses Normalmente 24 meses

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 18

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 19

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 22

Los elementos activos que participan de la combustión son el carbono,

Cualquier cuerpo sólido o líquido que contenga sustancias que puedan

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 23

 Toda sustancia combustible debe

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 24

 Si se suministra demasiado oxigeno (exceso de aire) se dice que la

 Si se suministra demasiado combustible (o insuficiente oxigeno) se

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 25

 AIRE PRIMARIO: Es el aire que se mezcla con el combustible en el quemador

 AIRE SECUNDARIO: Es el aire que entra al rededor del quemador en el

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 26

 Evitar el exceso de aire para evitar el calentamiento de una cantidad

 es necesario que los quemadores tengan una buena atomización

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 27

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 28

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 29

November 26, 2010 CALDERAS J.C.T. 30

La placa del equipo.

Caída de presión en la caldera. Este dato depende en gran medida

Altura de operación del equipo. Determinar la presión barométrica