You are on page 1of 34

Proces konstruowania części na przykładzie części

spawanej, odlewanej oraz spawanej z blach i profili

Konstruowanie części
odlewanych
TECHNOLOGICZNOŚĆ
KONSTRUKCJI

zespół cech konstrukcyjnych przedmiotu


określających łatwość wykonania go w
danych warunkach produkcyjnych
Technologiczność konstrukcji jest
szczególnie brana pod uwagę przy:

• doboru materiału odlewu


• doboru metody odlewania
• kształtowania odlewu
Technologiczność konstrukcji jest
szczególnie brana pod uwagę przy:

• doboru materiału
1. odlewanie odlewu
w formach jednorazowych
2. formowanie bezskrzynkowe
1. Lejność
3. odlewanie w formach skorupowych
2. Skurcz
4. odlewanie metodą Shaw’a
• doboru metody
3. Jednorodność
5. odlewanie odlewania
składu
w formach kokilowych
6. odlewanie metodą wytapianych modeli
• kształtowania odlewu
7. odlewanie ciśnieniowe na gorąco- i zimnokomorowe
8. odlewanie odśrodkowe
1. Formowanie ręczne:
2. Formowanie bezskrzynkowe
3. Formowanie skorupowe
4. Odlewanie metodą Shaw’a
5. Odlewanie w kokilach
6. Odlewanie metodą wytapianych modeli
7. Odlewanie ciśnieniowe
zimno- i gorącokomorowe
8. Odlewanie odśrodkowe
Wady odlewnicze:
• Niedolew
• Guz
• Zalewka
• Przestawienie
• Wypaczenia oraz pęknięcia
• Pęcherze zewnętrzne i wewnętrzne
• Strup, rakowatość, zaprószenie, zażużlenie
• Przypalenie
Dokumentacja technologiczna odlewu:
• uproszczona
– rysunek koncepcji technologicznej wykonania odlewu
• pełna
dodatkowo:
– analiza technologiczności konstrukcji odlewu
– szczegółowa dokumentacja techniczna zespołu
modelowego
• rozwinięta
dodatkowo:
– ekonomiczna analiza wykonania odlewu w aspekcie
dostępnych metod odlewania
Do najważniejszych zagadnień rozpatrywanych podczas
analizy technologiczności konstrukcji odlewu należą:

• łatwość wykonania formy odlewniczej, a w tym szczególnie:


prawidłowość konstrukcyjnych pochyleń odlewniczych, dobór
powierzchni podziału, łatwość wyjęcia modelu z formy bez
stosowania części luźnych, a w przypadku stosowania form
metalowych – łatwość usuwania odlewu z formy oraz łatwość i
pewność montażu rdzeni w formie,
• poprawność i bezbłędność zapełnienia formy ciekłym metalem,
• zapobieganie wadom skurczowym, jak jamy i rzadzizny skurczowe,
• zapobieganie odkształcaniu i pękaniu odlewu w trakcie stygnięcia w
formie,
• łatwość i niski koszt oczyszczania odlewu,
• ekonomiczność i niski koszt obróbki mechanicznej odlewów,
• oszczędność materiału.
Zasady konstruowania odlewów:
1. Stosować zalecane minimalne grubości ścianek w
zależności od materiału i wielkości odlewu.
Zasady konstruowania odlewów:
2. Unikać nagłych zmian grubości ścianek oraz ostrych
krawędzi.
Zasady konstruowania odlewów:
3. Zapewnić łatwość wyjmowania modelu z formy.
Zasady konstruowania odlewów:
4. Dążyć do projektowania odlewów bezrdzeniowych.
Zasady konstruowania odlewów:
5. Unikać zbytniego skupienia materiału.
Zasady konstruowania odlewów:
6. Unikać ścianek równoległych do płaszczyzny podziału
formy.

You might also like