Acero

DEFINICION / ESTRUCTURA
Según la norma UNE 36-004 es la siguiente:
"Material en el que el hierro es predominante y cuyo
contenido en carbono es, generalmente, inferior al 2%
y contiene otros elementos. Aunque un limitado
número de aceros puede tener contenidos en carbono
superiores al 2% este es el límite habitual que separa
el acero de la fundición”

Dada la variedad de elementos con la cual se puede

crear acero Siemens1 lo ha definido como «un
compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa
su resistencia».

El hierro se une con elementos como el silicio, el

carbono el molibdeno, los cuales en algunos casos
resultan impurezas y en otros son potenciadores de
alguna característica, como el cromo en el acero
inoxidable.

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diseñaron horno de solera abierta para la fabricación del acero.
 Acero
Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año
3.000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos
ya conocían hacia el 1.000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de
hierro mediante tratamiento térmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las
aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad
como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de
hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado . Los artesanos del hierro
aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de
arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse
en acero auténtico.

HISTORIA/ FABRICACION
Acero

HISTORIA/ FABRICACION
Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la
fundición y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión
por la carga o mezcla de materias primas. El arrabio se refinaba después para
fabricar acero

En 1855, Henry Bessemer desarrolló el horno o

convertidor que lleva su nombre y en el que el proceso
de refinado del arrabio se lleva a cabo mediante
chorros de aire a presión que se inyectan a través del
metal fundido.

En el proceso Siemens-Martin, o de
crisol abierto, se calientan previamente
el gas combustible y el aire por un
procedimiento regenerativo que permite
alcanzar temperaturas de hasta 1.650 º

HISTORIA/ FABRICACION
Acero

•Densidad media: 7850 kg/m3

•Dilatación, contracción y fundición en
función de la temperatura
•Punto de fusión: depende de la aleación
1375 C
•Punto de ebullición: 3000 C
•Tenacidad
•Ductilidad
•Maleabilidad

CARACTERISTICAS MECANICAS
/ TECNOLOGICAS
Acero

•Permite mecanización
•Capacidad de deformación al sobrepasar el limite
elástico, el valor del limite elástico suele llegar a
ser un 75% de la carga de rotura en un acero bien
templado.
•Permite la soldadura
•Fácil oxidación
•Conductividad eléctrica
•Incombustible pero sus propiedades mecánicas se
ven altamente afectadas por las altas temperaturas.

CARACTERISTICAS MECANICAS
/ TECNOLOGICAS