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1.- ALBAÑILERIA
HERRAMIENTAS Y UTILES CARACTERISTICOS DEL TRABAJO
CON MATERIALES DE CONSTRUCCION
2.1 HERRAMIENTAS
- Batidera
- Rastrillo
- Zaranda
- Las palas
- Llana
- Fratas o talocha
- Carda
- Serrucho
- Sierra de carpintero
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- Cepillo
- Martillo de orejas
- Hacha
- Azuela
- Barra de pata de cabra
- Formón
- Escoplo
- Berbiqui
- Brocas
- Barrenas
- Tenazas
- Mazo de madera
- Martillos eléctricos
- Amoladora
- Máquina de rozas
- Polea
- Torno
- Grúa pluma o montacargas
- Pulidora de suelo
- Proyector de revocos y pintura o tirolesa
- Metros
- Reglas
- Niveles
- Plomada
- Escuadras
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- Carretillas
- Cubos
- Artesas
3.1.MAMPOSTERIA
3.1.1. Mampostería
3.1.2. Técnica de colocación
3.2.FABRICA DE LADRILLOS
- Aparejo de sogas
- Aparejo de tizones o a la Española
- Aparejo ingles
3.2.2. TABICON
3.2.3. TABIQUE
- Tabiques ordinarios
- Tabiques doblados
- Tabiques con cámara de aire
- Tabique conejero
- Tabiques de placas ligeras
4. GUARNECIDOS
4.2 GUARNECIDOS
4.2.1. ENFOSCADO
4.2.2. REVOQUE
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5. ALICATADOS
1.- ALBAÑILERIA
2.1 HERRAMIENTAS
- Batidera
Es una herramienta destinada al batido de morteros. Está formada por una chapa de
hierro plana que tiene resistencia necesaria para oponerse a la que ofrece la pasta. Dicha
chapa termina en un borde recto y el elemento donde se introduce el astil o mango de
madera va doblado en forma de cuello de cigüeña.
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- Rastrillo
- Zaranda
Está formada esta herramienta por un bastidor de madera que lleva una tela metálica o
malla más o menos tupida destinada a la criba de arenas o gravas.
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- Las palas
Pueden ser cuadradas u ovaladas, según los materiales que se vayan a mezclar con ella
(arena, grava, etc.), son los instrumentos más apropiados para preparar el hormigón
cuando el trabajo es de gran envergadura. También son susceptibles de ser utilizadas
para extender la mezcla.
Consiste en una pieza de hierro terminada en biseles cruzados el uno con relación al
otro.
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Está destinada esta herramienta a demoler fábricas de ladrillo valiéndose del corte
biselado, para actuar con ella sobre las juntas y poder extraer bloques de fábrica sin
necesidad de destruir el material.
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- Paleta o palustre
- paletín o palustrillo
De forma análoga al anterior aunque más pequeño; se emplea para acabados, tanto de la
fábrica como de revoques y enyesados.
- La espátula
Es otra herramienta que se utiliza para aplicar el mortero en paredes, en poca cantidad y
sobre todo para reparar pequeños defectos o remates cuidados. Es una chapa de acero en
forma de trapecio con una empuñadura colocada en el mismo plano que la chapa en su
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extremo más estrecho. También se utiliza para la limpieza superficial de paramentos
lisos y duros, como los azulejos o los suelos manchados de mortero o pintura.
- Llana
Consta de una chapa de acero de forma rectangular perfectamente plana. En una de sus
caras y en la dirección del eje longitudinal lleva atornillado o remachado un mango de
madera en forma de asa. Se utiliza sobre todo para aplicar el enfoscado y el enlucido:
También para sujetar una pequeña cantidad de mortero de yeso que se está aplicando
con la espátula. Un tipo especial de llana es la que está recubierta de fieltro en la cara
opuesta al asa, y que se utiliza para humedecer y alisar la superficie a enfoscar.
- Fratas o talocha
Es una herramienta complemento de la anterior. Está formada por una tabla y mango de
madera o plástico y se emplea para alisar los revoques de morteros de cemento o de
yeso.
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La carda
- Serrucho
Consta esta herramienta de una hoja de acero flexible, de forma más o menos
trapezoidal, con dientes a todo lo largo de sus cantos y de una empuñadura cerrada de
madera.
Al moverse sobre una misma línea, los dientes cortan la madera. A fin de facilitar el
corte se doblan los dientes, uno a la derecha y el siguiente a la izquierda, de forma que
dejan en la madera una ranura más ancha que el grueso de la hoja.
Con el serrucho se obtienen los aserrados de tablas, bridas y piezas pequeñas para darles
la dimensión definitiva y las correcciones que sean precisas.
- Sierra de carpintero
La sierra llamada de carpintero está formada por una hoja de acero de dientes oblicuos
en un bastidor de madera, compuesto por un par de brazos y un larguero.
En sus extremos la hoja lleva unas empuñaduras que permiten girarla y darle la
inclinación conveniente.
- Cepillo
Este utensilio está formado por un cuerpo de madera dura, con una caja central,
rectangular, un asidero y la cuchilla o juego de cuchillas. Una cuña aprisiona a la
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cuchilla, Haciendo presión con un tornillo. La cuchilla sale un poco por la parte que se
desliza sobre la madera, rebajando los grosores que interesa eliminar para dejarla lisa.
Para el alisado de los cantos y dejarlos muy rectos se utiliza el cepillo llamado garlopa,
que mide de 60 a 70 cm. de largo.
Otro cepillo es el garlopín, de 50 a 55 cm de largo y mediante el cual se hacen alisados
de desbaste.
- Martillo de orejas
Se compone de una parte de acero, con un orificio en el centro, donde se aloja un mango
de madera torneada.
En uno de sus extremos la parte metálica tiene una cabeza cuadrada o circular y plana,
que se emplea para golpear o clavar, y en el lado opuesto unas uñas u orejas que sirven
para arrancar los clavos mal colocados, torcidos, etc., así como hacer algunas
hendiduras en la madera.
Generalmente son de mango corto, ya que se suelen llevar en el bolsillo o atravesadas
“en bandolera” tras el cinturón.
- Hacha
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Consta de una cabeza afilada en el mismo sentido que el mango.
- Azuela
Consta también de una parte de acero unida a un mango de madera. Uno de los
extremos tiene forma de pala curvada de corte horizontal y, en el opuesto, cabeza de
superficie plana.
Se emplea en el desbaste y preparación de la madera para hacer determinados
ensambles.
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- Formón
- Escoplo
Semejante al formón, el escoplo se diferencia del mismo por el mayor grosor de la hoja
y por tener los cortes oblicuos en los cantos más estrechos. Esta disposición permite
tallar orificios más estrechos y profundos.
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- Berbiquí
- Brocas
Son herramientas de acero, que sirven para taladrar madera y que se sujetan en el
berbiquí, que es el que les da el movimiento giratorio necesario para horadar la madera.
Tienen una rosca en la punta en uno de sus extremos, llamada gusanillo y que sirve para
iniciar el taladro, a continuación una espiral que determina el diámetro del taladro, y
finalmente un rebaje o espiga para el acoplamiento del berbiquí.
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- Barrenas
- Tenazas
Se compone esta herramienta de dos brazos de acero unidos por un remache que
permiten abrirlos y cerrarlos. Forman unas mandíbulas apropiadas para agarrar, sujetar,
cortar o arrancar clavos.
- Mazo de madera
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2.1.5. HERRAMIENTAS PARA DEMOLICION
Son herramientas que se utilizan para realizar los trabajos de demolición, es decir, para
reducir a escombro elementos constructivos existentes y que estorban para la
ejecución de la obra nueva.
Las macetas se pueden utilizar solas golpeando sobre el material a destruir, pero en
muchas ocasiones se utiliza un elemento intermedio para concentrar la energía del golpe
en una superficie pequeña para romper materiales de mayor dureza. Estos elementos son
los cinceles, cortafríos y punteros.
- Los cinceles
Son de sección hexagonal u octogonal, con un extremo plano, donde se golpea con la
maceta, y el otro extremo en forma de pala afilada y más o menos ancha.
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- Los cortafríos
- Los punteros
- Las alcotanas
- Las pistolas
Son herramientas similares entre sí, pues constan de un elemento intercambiable que no
es más que un cincel o un puntero de grandes dimensiones, y que es el que produce la
rotura del material sobre el que se apoya. La diferencia consiste en que los neumáticos
trabajan con aire comprimido, lo cual requiere un compresor, mientras que los eléctricos
disponen de un motor que solo necesita un cable de alimentación desde cualquier
enchufe de obra.
- Martillos eléctricos,
Ya descritos anteriormente.
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- Amoladora
Maquina para desbastar superficies y bordes mediante un disco de material abrasivo que
gira a gran número de r.p.m.; radial, nombre común de la sierra de corte de disco
circular.
- Máquina de rozas
Máquina que sirve para abrir rozas en las paredes y muros, es decir, pequeñas
acanaladuras del tamaño necesario para empotrar las canalizaciones de las distintas
instalaciones que discurren por dichos paramentos (tuberías, tubos para cableado, etc.).
- Polea
- Torno
Consiste en un cilindro de madera con ejes de hierro en sus extremos en los que actúan
dos manivelas que pasan por las horquillas en que terminan los soportes del aparato
Alrededor del cilindro va arrollada la cuerda que sirve para la elevación de materiales.
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- Aparejos
Son aparatos para elevación, consistentes en una cadena o cable que se arrolla o
desarrolla sobre un tambor.
La rotación del tambor es producida por medio de una cadena que pasa sobre una rueda
dentada a cuyo eje es solidario un tornillo sin fin que a su vez mueve una corona
dentada solidaria al tambor.
Su uso está generalizada en todas las obras y permite el empleo de útiles como las
carretillas basculantes. Es de gran utilidad en las obras de mediana altura, puesto, que
con ella pueden elevarse los materiales necesarios para su ejecución, con tal de que su
peso no exceda de la carga máxima que desarrollan y que varía entre 500 y700kg.
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Si la cantidad de materiales a subir es reducida también puede utilizarse en obras de
mayor altura.
La máquina va apoyada sobre unos pies formados por unos perfiles que permiten fijarla
en el lugar de trabajo.
- Pulidora de suelos
Tiene especial aplicación en suelos de terrazo, mármol, etc. Un motor acciona el disco
que realiza el trabajo.
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- Proyector de revocos y pintura o tirolesa
Consiste fundamentalmente este aparato en un tambor dentro del que gira un juego de
paletas accionadas a mano por medio de una manivela, que en su movimiento bate y
lanza afuera, convenientemente dirigido, un chorro de revoco o pintura toscamente
pulverizada.
La tirolesa trabaja con líquidos muy densos, de consistencia cremosa, por lo que resulta
apta para revocos de mortero, estucos y pinturas al cemento.
- Hormigonera
En ellas un tambor o cuba recibe los áridos, el cemento y el agua, y mediante el giro del
tambor o bien la acción de unas paletas se mezclan los materiales y se fabrica el
hormigón.
En las máquinas de este tipo el tambor tiene los movimientos de giro: uno alrededor de
su eje y el otro basculante alrededor del eje de sustentación.
El primero corresponde a la fase de amasado y el segundo a la fase de carga y descarga.
Durante el amasado, el eje de giro del tambor se mantiene sensiblemente vertical. Dicho
eje va acoplado a una horquilla y el movimiento se obtiene por medio de una corona
dentada solidaria al tambor, que engrana con el piñón acoplado al motor.
El movimiento basculante viene impuesto por el hecho de que el tambor sólo dispone de
una boca para la entrada de los materiales y la salida del hormigón. Dicho movimiento
proporciona la inclinación más adecuada para la carga y descarga. Un mecanismo de
freno permite retener el tambor en cualquier posición.
El tambor, generalmente de chapa de acero soldada y reforzado en la boca de carga,
lleva atornilladas en su interior unas paletas que arrastran hacia el centro los
componentes más pesados de la mezcla, que por el movimiento centrífugo a que se
hallan sometidos tienden a colocarse en la periferia.
Existen en el mercado numerosos modelos de este tipo de hormigoneras, desde los
tamaños más pequeños (de una capacidad inferior a los 60 litros) hasta las gigantescas
máquinas de hasta 11.000 litros de capacidad.
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2.4. UTILES DE MEDIDA
- Metros
El metro de carpintero o metro plegable de madera, cuya longitud suele ser de dos
metros.
Metros metálicos Son metros de material metálico enrollables, algo más anchos y
rígidos que los habituales, y normalmente con freno, que suelen ser de dos a cinco
metros.
Cintas métricas. Son cintas flexibles, semejantes a las de los sastres, normalmente de
material plástico, que se enrollan a un carrete con una manivela, estando todo el
conjunto encerrado en una carcasa circular, y que llegan hasta los veinte metros
normalmente.
- Reglas
- Niveles
Son instrumentos que permiten conocer la horizontalidad o verticalidad del plano sobre
el que se apoya el instrumento, dentro de los niveles tenemos:
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Nivel de burbuja: es el más tradicional. Son objetos de forma paralelepipédica, más bien
planos, fabricados de madera o metal, que incorporan dos ampollas de cristal; una en
sentido longitudinal, para señalar la horizontalidad y otra en sentido transversal, para
marcar la verticalidad. En el interior de las ampollas se desplaza una “burbuja” que
cuando queda centrada entre dos marcas, indica el nivel exacto de la superficie.
- La plomada
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- Las escuadras
Son de dos tipos: de madera, formadas por tres tablas unidas en forma de triángulo
rectángulo, y metálicas, formadas por dos piezas de metal, en forma de L siendo la
vertical una regla fina y la horizontal más gruesa y fuerte. Las primeras se usan sobre
todo para comprobar la perpendicularidad entre dos paredes. Las segundas para
comprobar ángulos rectos de elementos más pequeños.
- Carretillas
- Cubos
- Artesas
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TECNICAS BASICAS DE ALBAÑILERIA.
Existen tres técnicas tradicionales para levantar muros y paredes: Mampostería, fábrica
de ladrillo y fábrica de bloques de hormigón.
3.1. MAMPOSTERIA
3.1.1.Mamposteria
Toda obra hecha con mampuestos o piedras colocadas en el lugar conveniente sin
reparar en su forma y medidas, y sí sólo a que formen trabazón entre sí, es una
construcción de mampostería.
El asiento de los mampuestos puede conseguirse en seco, es decir, sin ningún material
de agarre. Esta disposición, sin embargo, sólo se usa en muros de cerramiento.
Tratándose de muros corrientes, la unión se hace mediante mortero.
Antes de sentar los mampuestos se echa una buena tongada, esto es, una buena capa de
mortero, para que les sirva de lecho; una vez colocados, los mampuestos se bañan con la
misma mezcla y con un martillo se golpean a fin de que el mortero refluya y llene todos
los huecos que dejan las piedras.
Para enrasar y asegurar el asiento se introducen pequeños trozos de piedra en forma de
cuña que reciben el nombre de ripios.
Los principios del aparejo de una pared, construida con mampostería o con sillares, son
los mismos que para una pared de ladrillo.
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- El punto de partida tiene que ser horizontal y muy estable.
- Por ser distintos los volúmenes de las piedras empleadas, se pondrán unos cordeles
(tendidos a partir de unos listones) materializando de esta forma la amplitud de la pared
(1).
1
- Sobre un “lecho” de mortero (de 2 a 3 cm de espesor), y empezando por los ángulos,
escoger las piedras mayores y colocarlas una a una, ya que esta primera hilera soportará
todo el peso de la pared. (2).
- A medida que la pared vaya levantándose apretar las piedras contra el mortero para
que queden incrustadas, rellenando los vacíos con restos de piedra (ripio)
introduciéndolos en el mortero (3).
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3.2. FABRICA DE LADRILLO
pared o muro, cuando se emplea ladrillo macizo o macizo taladrado, se suele usar para
fachadas, medianerías y tapias;
tabicón, cuando se emplea ladrillo hueco doble, se suele usar como cerramiento de
locales comerciales, a veces como separación entre viviendas, y como compartición
interior de locales húmedos, cocinas y baños, pues son mejores para alicatar y para
empotrar instalaciones;
y tabique, cuando se emplea ladrillo hueco sencillo, se utiliza para particiones interiores
y para formar los tejados.
La disposición en que se colocan los ladrillos para formar una pared recibe el nombre de
aparejo.
- Aparejo de sogas
Es el aparejo formado por ladrillos colocados a soga. Se utiliza para paredes de media
asta. El extremo del muro necesita medio ladrillo en las hiladas pares.
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- Aparejo de tizones o a la española.
Recibe las dos denominaciones el aparejo formado por ladrillos colocados a tizón
(ancho o longitud media de los ladrillos).
El aparejo de tizones se utiliza para paredes de asta. En un principio se colocan tres
cuartos de ladrillo en las hiladas pares.
- Aparejo ingles
Es aquel en el que alternan las hiladas de sogas con las hiladas de tizones. Apropiado
para paredes de asta, asta y media y doble asta, por su regularidad y sencillez es el más
corriente en la construcción de edificios. En la figura se ven las hiladas impares e
hiladas pares respectivamente, para paredes de asta.
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Con el fin de comprender los términos tizón y soga, vamos a ver las denominaciones de
las aristas de un ladrillo, esto es:
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3.2.2. TABICON
Como se ha comentado antes el tabicón es una pared formada por ladrillo hueco doble,
de 10 cm. de espesor
-
3.2.3. TABIQUE
- Tabiques ordinarios
Se construyen con ladrillos colocados de canto y por hiladas horizontales. Los ladrillos
de cada hilada se disponen desplazados de la inferior la mitad de su longitud, para que
las llagas o juntas verticales no coincidan.
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Los ladrillos se reciben con mortero de yeso o cemento de fraguado rápido.
Con el mortero de yeso, el aumento de volumen que éste experimenta al fraguar, obliga
a no cerrar los tabiques antes de haberse producido su avance y contracción.
A su vez, cuando se utiliza mortero de cemento, el tabique no debe cerrarse hasta que no
haya hecho asiento. Para aligerar el peso se utiliza ladrillo hueco. Estos tabiques reciben
el nombre de tabiques de panderete.
En ningún caso deben exceder de los 6 m de largo y los 4 m de altura.
Tabiques doblados
Cuando los vanos de crujía son notables, pueden aumentarse la rigidez y resistencia del
tabique, doblándolo, esto es, aplacándole otro tabique.
El segundo tabique suele construirse colocando los ladrillos diagonalmente, tomados
con mortero de cemento y desplazando los de cada hilada la mitad de su longitud en
relación con la hilada anterior, a fin de que las llagas de ambas no coincidan.
El espesor del mortero entre las dos hojas del tabique debe ser el menor posible.
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Tabiques con cámara de aire
Para asegurar el aislamiento acústico se construyen también dos tabiques separados, que
se enlazan a trechos con ladrillos dispuestos planos.
Debemos señalar, que en todos los casos, los cercos de las puertas se colocan antes de
empezar el tabique, afianzándolos en posición vertical.
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- Tabique conejero
Ya sea para construir un tabique, una pared, una bóveda o un pilar, la primera fila de
ladrillos debe colocarse siempre sobre una base sólida. La unión entre los ladrillos se
efectúa mediante mortero de composición variable, según la humedad del lugar en que
se realiza la construcción. En un lugar seco, el mortero estará compuesto de una parte de
cal y cuatro partes de arena. Si la obra está expuesta a una gran humedad preparar un
mortero compuesto por una parte y media de cemento y por cuatro partes y media de
arena. El aparejo se hace siempre de la manera siguiente:
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- Cuando se haya terminado el aparejo, limpiar la superficie de los ladrillos con una
brocha mojada con una mezcla de agua y ácido clorhídrico (un vaso de ácido por un
cubo de agua).
- Durante la construcción, verificar constantemente la verticalidad con una plomada.
Agujerear un ladrillo macizo. Marcar con una tiza el punto donde debe efectuarse el
agujero y el lugar exacto por el que debe salir.
Tomar una taladradora con herramienta de tungsteno (perforadora eléctrica) o una
taladradora mecánica también con herramientas de tungsteno. Asegurarse de que la
taladradora está en posición vertical.
Poner en marcha el aparato procurando mantener la posición durante toda la operación.
Cortar un ladrillo macizo. Marcar en las cuatro caras del ladrillo el sitio por donde se
tiene que cortar (siempre con un lápiz de punta blanda).
Tomar la alcotana, y con golpes secos y repetidos, entallar los cuatro lados, siguiendo la
línea que se ha trazado. Con un golpe más fuerte de la alcotana el ladrillo se parte en
dos, exactamente por el lugar deseado.
Los bloques de hormigón han desplazado en muchas obras a los ladrillos clásicos.
Tienen algunas ventajas como: son muy ligeros comparativamente, por lo que se pueden
manejar en piezas de gran tamaño, con el consiguiente ahorro de trabajo; pueden
cortarse a pie de obra, con bastante exactitud con sierras eléctricas; son igual de fáciles
de taladrar y de rozar tras el acabado.
Se suelen colocar utilizando adhesivos secos o con una capa delgada de mortero, ya que
así permanecen secos. Para ello, se utiliza un mortero especial que viene prefabricado y
se amasa sólo con agua a pie de obra. Para preparar la mezcla conviene utilizar un
agitador con una taladradora portátil de poca velocidad de giro. El mortero ha de quedar
tan fluido que, al ponerlo en obra, pueda extenderse fácilmente por toda la superficie
por medio del dentado de la paleta especial utilizada. Una vez que el mortero se ha
mezclado suficientemente, hay que utilizarlo sin demora. La primera hilada, sobre el
cimiento, se coloca sobre una capa impermeabilizante de cartón embreado o de lecho de
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mortero de cemento 1:4. Así se compensan las posibles irregularidades de los cimientos.
Las llagas se realizan ya en la primera hilada con el mortero para capa delgada. El
mortero se aplica a los tendeles y llagas de los bloques de hormigón por medio de una
paleta dentada. Previamente hay que barrer el polvo y partículas sueltas. La paleta ha de
tener la misma anchura del bloque para que la superficie que de totalmente cubierta de
mortero de una sola pasada. El dentado de la paleta asegura que el mortero de capa
delgada se aplique con un espesor uniforme, con lo que el espesor de las llagas y
tendeles es también uniforme, de 1 a 3 mm. En los bloques machihembrados no se
aplica mortero a las llagas, que simplemente encajan “a hueso”, es decir, a tope, en seco.
Si en una hilada aparecen pequeños desniveles de bloque a bloque, pueden corregirse
con un cepillo de bloques. Así se prepara una perfecta base de apoyo para la hilada
siguiente. Los bloques tienen que solaparse lo suficiente, igual que una obra de fábrica
de ladrillo.
4.- GUARNECIDOS
Los guarnecidos son los recubrimientos que se hacen sobre los paramentos verticales, y
constan de dos capas como se verá más adelante: enfoscado y revoque. Dichas labores
tienen en común que en ambos casos se aplica y extiende un mortero sobre una pared.
Se utilizan diferentes tipos de mortero en función del objetivo del enfoscado y de la
calidad esperada en su aspecto final. La pared que va a recibir el recubrimiento deben
prepararse para que la adherencia del mortero sea la adecuada.
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4.1.- PREPARACION DE LA BASE
La pared que va a enfoscarse deberá estar limpia, rugosa y absorbente. Por esta razón,
hay que eliminar las capas de polvo y suciedad. La base ha de estar suficientemente seca
y las placas de hormigón tienen que haberse secado durante unas cuatro semanas para
poder enfoscarlas. En los muros no debe haber humedades por capilaridad. Un buen
poder absorbente del muro y su rugosidad hacen que haya una buena trabazón entre el
enfoscado y la base. Un muro muy absorbente debe humedecerse previamente en
tiempo caluroso para que no absorba demasiado deprisa el agua del mortero.
Sí la base es poco absorbente, como el hormigón, un revoque proyectado de mortero de
cemento mejora la unión entre el ladrillo y el enfoscado. El revoque proyectado mejora
la rugosidad del muro y absorbe uniformemente la humedad. El revoque proyectado se
aplica lanzando con fuerza un mortero muy fluido contra el muro; pudiéndose hacer con
la paleta o con una escobilla (revoque a escoba). Hay que rellenar con mortero las juntas
vacías y otras depresiones del muro. Para que la fábrica no absorba la humedad
necesaria para el fraguado del mortero, hay que humedecerla previamente, de modo
uniforme, pero sin empaparla. El mortero para proyectar se prepara tan fluido que,
manteniendo horizontal la paleta de albañil, sólo quede sobre ella una pequeña cantidad
de mortero. Durante el trabajo hay que ir removiendo constantemente el mortero, ya que
sedimenta con rapidez. La superficie del revoque proyectado no debe fratarse para que
mantenga una contextura rugosa e irregular. Sobre un enfoscado de este tipo puede
enfoscarse al cabo de unas doce horas, cuando ya ha fraguado lo suficiente como para
que no se desprenda pasando la mano.
4.2. GUARNECIDOS.
Los guarnecidos se hacen en una o varias capas. Los guarnecidos exteriores deben
aplicarse en dos capas de unos 2 cm de espesor total, mientras que los guarnecidos
interiores tienen unos 15 mm de espesor. El guarnecido debe fraguar lentamente y con
suficiente humedad, por lo que no debe secarse artificialmente. Los guarnecidos de cal o
cemento se mantienen húmedos, si el tiempo es seco, rociándolos con agua.
La primera capa del guarnecido es el enfoscado. Se aplica con un espesor de 10 a 15
mm. La resistencia de esta capa debe ser mayor o igual que la de la segunda capa o
revoque. A continuación se ven ambas capas separadamente.
4.2.1.- ENFOSCADO.
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haya endurecido la primera. Para mejorar la adherencia entre ambas capas, se da
rugosidad al enfoscado por medio de una tabla con clavos.
Para conseguir buena adherencia a la fábrica de ladrillo el mortero se aplica con fuerza
desde abajo hacia arriba. Las manos de mortero deben solaparse mutuamente.
Si el mortero se extiende solamente con una tabla, entre el enfoscado y el muro pueden
quedar oquedades llenas de aíre capaces de originar el desprendimiento del mismo. Una
pared de gran superficie no se enfosca de una sola vez en toda su extensión sino que se
subdivide en zonas de 1 x 2 m, aproximadamente. Se consigue así que el mortero fresco
se ponga en obra uniformemente mientras dura el trabajo.
El mortero aplicado con la paleta se extiende con un fratás largo o con la carda. Se
aplica esta herramienta a ras de suelo y se tira de ella hacia arriba moviéndola de un
lado a otro. El mortero sobrante que se recoge con la carda se retira con la paleta y se
aplica a las depresiones del enfoscado.
El tendido se repite hasta que la superficie del enfoscado fresco sea plana. A
continuación, la superficie del enfoscado se frota con el fratás para que la superficie
quede uniformemente lisa y compactada. Para ello hay que esperar a que el mortero
haya comenzado a fraguar. Se nota en que apenas puede comprimirse con los pulgares.
El fratás se aplica a toda la superficie con ligera presión y dándole un movimiento
circular. Si el mortero ha fraguado demasiado, humedézcase ligeramente con una
brocha. El rincón del suelo ha de hacerse limpiamente aplicando la carda en vertical al
ángulo y moviéndola de un lado a otro con una ligera presión. El mortero sobrante que
queda en el suelo se recoge con la paleta. El rincón del suelo se repasa con el fratás o
con la llana. La lisura de la superficie del enfoscado se comprueba de vez en cuando con
un listón o tabla. El listón debe aplicarse en varias direcciones y ha de apoyar sobre la
superficie en toda su longitud.
Se dice que un enfoscado es amaestrado, cuando se utilizan como guías de grosor y
apoyo para el alisado unas maestras que suelen ser listones de madera o de chapa de
acero galvanizado, comprobadas con el nivel de burbuja.
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4.2.2.- REVOQUE.
Para completar el guarnecido, sobre todo en interiores, se remata el enfoscado con una
segunda capa de acabado más vistoso, el revoque. Tradicionalmente, el revoque se ha
realizado con pasta de mortero de yeso, y se denomina enlucido. Actualmente es
frecuente el uso de mortero fino premezclado en seco, que incluyen una serie de
aditivos que dan al revoque muy buena calidad y estabilidad. Para el amasado con el
agua, se utiliza un agitador movido por una taladradora portátil. El revoque se aplica
posteriormente al fratasado. Sí el enfoscado está demasiado seco, hay que mojarlo
previamente.
El revoque se aplica con la llana en una capa de 2 a 3 mm de espesor. Para ello se toma
la llana con la mano izquierda y el mortero se deposita sobre ella con la paleta,
manejada con la mano derecha. Se coge entonces la llana con ambas manos, se aplica
inclinada sobre la pared y se tira de ella hacia arriba uniformemente, con una ligera
presión. Las tiras siguientes se tienden también desde abajo hacia arriba, hasta que toda
la superficie quede cubierta por un guarnecido uniforme de poco espesor. Las
irregularidades gruesas se alisan con la llana durante el trabajo. Para alisar el guarnecido
se frota primero la superficie con la tabla de fieltro humedecida. La tabla de fieltro se
mete en el agua y al sacarla se deja escurrir.
El guarnecido se frota con movimientos circulares y ligera presión, con lo que la
superficie se humedece, se alisa y se compacta.
Para terminar, el guarnecido se frota de nuevo con la llana para conseguir una superficie
totalmente plana y lisa. La llana se aplica con una ligera inclinación y se pasa con
sensibilidad sobre el guarnecido con movimientos circulares. No debe apoyarse en toda
su superficie, sino que el borde delantero se ha de levantar ligeramente.
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5.- ALICATADOS
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