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TEMA 35

TECNICAS BASICAS DE ALBAÑILERIA.


HERRAMIENTAS Y UTILES CARACTERISTICOS
DEL TRABAJO CON MATERIALES DE
CONSTRUCCION

1.- ALBAÑILERIA
HERRAMIENTAS Y UTILES CARACTERISTICOS DEL TRABAJO
CON MATERIALES DE CONSTRUCCION

2.- HERRAMIENTAS Y UTILES CARACTERISTCOS DEL TRABAJO CON


MATERIALES DE CONSTRUCCION

2.1 HERRAMIENTAS

2.1.1. HERRAMIENTAS PARA LA PREPARACION DE


MORTEROS Y HORMIGONES

- Batidera
- Rastrillo
- Zaranda
- Las palas

2.1.2. HERRAMIENTAS PARA PAREDES

- Alcotana de dos manos o piqueta


- Alcotana de mano o piquetilla
- Paleta o palustre
- Paletín o palustrillo
- La espátula

2.1.3. HERRAMIENTAS PARA EL ACABADO DE PAREDES

- Llana
- Fratas o talocha
- Carda

2.1.4 HERRAMIENTAS PARA ENCOFRADORES

- Serrucho
- Sierra de carpintero

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- Cepillo
- Martillo de orejas
- Hacha
- Azuela
- Barra de pata de cabra
- Formón
- Escoplo
- Berbiqui
- Brocas
- Barrenas
- Tenazas
- Mazo de madera

2.1.5 HERRAMIENTAS PARA DEMOLICION

- Las macetas y los mazos o mazas


- Los cinceles
- Cortafrios
- Los punteros
- Las alcotanas
- Las pistolas
- Los martillos neumáticos o eléctricos

2.2 MAQUINAS HERRAMIENTAS

- Martillos eléctricos
- Amoladora
- Máquina de rozas

2.3 MAQUINAS ELEMENTALES DE USO EN LA CONSTRUCCION

- Polea
- Torno
- Grúa pluma o montacargas
- Pulidora de suelo
- Proyector de revocos y pintura o tirolesa

2.4. UTILES DE MEDIDA

- Metros
- Reglas
- Niveles
- Plomada
- Escuadras

2.5. UTILES DE TRANSPORTE

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- Carretillas
- Cubos
- Artesas

TECNICAS BASICAS DE ALBAÑILERIA.

3 TECNICAS DE LEVANTAMIENTO DE PAREDES

3.1.MAMPOSTERIA

3.1.1. Mampostería
3.1.2. Técnica de colocación

3.2.FABRICA DE LADRILLOS

3.2.1. PAREDES Y MUROS

- Aparejo de sogas
- Aparejo de tizones o a la Española
- Aparejo ingles

3.2.2. TABICON

3.2.3. TABIQUE

- Tabiques ordinarios
- Tabiques doblados
- Tabiques con cámara de aire
- Tabique conejero
- Tabiques de placas ligeras

3.2.4. TECNICA DE COLOCACION

3.3 FABRICA DE BLOQUES DE HORMIGON

4. GUARNECIDOS

4.1 PREPARACION DE LA BASE

4.2 GUARNECIDOS

4.2.1. ENFOSCADO
4.2.2. REVOQUE

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5. ALICATADOS

1.- ALBAÑILERIA

La mampostería y la fabrica de ladrillos se vienen empleando en la construcción desde


hace ya miles de años; en nuestros tiempos podemos admirar aún obras de esta clase
erigidas por los antiguos egipcios, babilonios, griegos y romanos. A través de los
romanos, el empleo de ladrillos cocidos se fue extendiendo luego a todo Europa.

Los trabajos de albañilería comprenden la elaboración de elementos constructivos a


base de piedras, ladrillos o masas apisonadas o coladas.

HERRAMIENTAS Y UTILES CARACTERISTICOS DEL TRABAJO


CON MATERIALES DE CONSTRUCCION

2.- HERRAMIENTAS Y UTILES CARACTERISTICOS DEL


TRABAJO CON MATERIALES DE CONSTRUCCION

2.1 HERRAMIENTAS

Definimos herramientas como aquellos objetos que el albañil emplea directamente en


contacto con los materiales de construcción y que le permiten colocarlos en obra o
modificarle sus características físicas exteriores. Las herramientas son muchas y
variadas pero para simplificar el estudio vamos a clasificarlas según la actividad para la
que se usan habitualmente, aunque alguna de ellas puede aparecer en más de un
apartado por ser polivalentes. Así consideraremos la siguiente clasificación:

2.1.1.HERRAMIENTAS PARA LA PREPARACIÓN DE MORTEROS Y


HORMIGONES

- Batidera

Es una herramienta destinada al batido de morteros. Está formada por una chapa de
hierro plana que tiene resistencia necesaria para oponerse a la que ofrece la pasta. Dicha
chapa termina en un borde recto y el elemento donde se introduce el astil o mango de
madera va doblado en forma de cuello de cigüeña.

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- Rastrillo

Es muy semejante a la batidera, con la diferencia o modificación impuesta por el uso,


que la chapa de hierro plana está recortada en forma de peine o púas. Esta herramienta,
como la anterior, se emplea para el batido manual de morteros y hormigones.

- Zaranda

Está formada esta herramienta por un bastidor de madera que lleva una tela metálica o
malla más o menos tupida destinada a la criba de arenas o gravas.

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- Las palas

Pueden ser cuadradas u ovaladas, según los materiales que se vayan a mezclar con ella
(arena, grava, etc.), son los instrumentos más apropiados para preparar el hormigón
cuando el trabajo es de gran envergadura. También son susceptibles de ser utilizadas
para extender la mezcla.

2.1.2. HERRAMIENTAS PARA PAREDES

- Alcotana de dos manos o piqueta

Consiste en una pieza de hierro terminada en biseles cruzados el uno con relación al
otro.

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Está destinada esta herramienta a demoler fábricas de ladrillo valiéndose del corte
biselado, para actuar con ella sobre las juntas y poder extraer bloques de fábrica sin
necesidad de destruir el material.

- Alcotana de mano o piquetilla

Herramienta análoga a la anterior, diferenciándose sólo por el tamaño y peso, ya que ha


de usarse con una sola mano. Tiene, además de las aplicaciones de la alcotana de dos
manos, la de picar los revestidos de yeso o revocos en los muros.

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- Paleta o palustre

Es una herramienta de todos conocida y que se representa en la figura. La chapa, de


buen acero, tiene forma triangular. Su uso es partir el ladrillo golpeándole con el canto o
filo de la chapa, y agarrar, extender y recoger el mortero y el de ayudar al asiento del
ladrillo mediante unos golpes dados a éste con el mango. También se usa para mezclar
manualmente los morteros en pequeñas cantidades.

- paletín o palustrillo

De forma análoga al anterior aunque más pequeño; se emplea para acabados, tanto de la
fábrica como de revoques y enyesados.

- La espátula

Es otra herramienta que se utiliza para aplicar el mortero en paredes, en poca cantidad y
sobre todo para reparar pequeños defectos o remates cuidados. Es una chapa de acero en
forma de trapecio con una empuñadura colocada en el mismo plano que la chapa en su

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extremo más estrecho. También se utiliza para la limpieza superficial de paramentos
lisos y duros, como los azulejos o los suelos manchados de mortero o pintura.

2.1.3. HERRAMIENTAS PARA EL ACABADO DE PAREDES

- Llana

Consta de una chapa de acero de forma rectangular perfectamente plana. En una de sus
caras y en la dirección del eje longitudinal lleva atornillado o remachado un mango de
madera en forma de asa. Se utiliza sobre todo para aplicar el enfoscado y el enlucido:
También para sujetar una pequeña cantidad de mortero de yeso que se está aplicando
con la espátula. Un tipo especial de llana es la que está recubierta de fieltro en la cara
opuesta al asa, y que se utiliza para humedecer y alisar la superficie a enfoscar.

- Fratas o talocha

Es una herramienta complemento de la anterior. Está formada por una tabla y mango de
madera o plástico y se emplea para alisar los revoques de morteros de cemento o de
yeso.

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La carda

Es una herramienta que se deriva de la llana, que es toda de madera y de longitud


mucho mayor que el ancho, y se emplea para rematar la parte inferior del enfoscado
contra el suelo.

2.1.4. HERRAMIENTAS PARA ENCOFRADORES

- Serrucho

Consta esta herramienta de una hoja de acero flexible, de forma más o menos
trapezoidal, con dientes a todo lo largo de sus cantos y de una empuñadura cerrada de
madera.
Al moverse sobre una misma línea, los dientes cortan la madera. A fin de facilitar el
corte se doblan los dientes, uno a la derecha y el siguiente a la izquierda, de forma que
dejan en la madera una ranura más ancha que el grueso de la hoja.
Con el serrucho se obtienen los aserrados de tablas, bridas y piezas pequeñas para darles
la dimensión definitiva y las correcciones que sean precisas.

- Sierra de carpintero

La sierra llamada de carpintero está formada por una hoja de acero de dientes oblicuos
en un bastidor de madera, compuesto por un par de brazos y un larguero.
En sus extremos la hoja lleva unas empuñaduras que permiten girarla y darle la
inclinación conveniente.

- Cepillo

Este utensilio está formado por un cuerpo de madera dura, con una caja central,
rectangular, un asidero y la cuchilla o juego de cuchillas. Una cuña aprisiona a la

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cuchilla, Haciendo presión con un tornillo. La cuchilla sale un poco por la parte que se
desliza sobre la madera, rebajando los grosores que interesa eliminar para dejarla lisa.
Para el alisado de los cantos y dejarlos muy rectos se utiliza el cepillo llamado garlopa,
que mide de 60 a 70 cm. de largo.
Otro cepillo es el garlopín, de 50 a 55 cm de largo y mediante el cual se hacen alisados
de desbaste.

- Martillo de orejas

Se compone de una parte de acero, con un orificio en el centro, donde se aloja un mango
de madera torneada.
En uno de sus extremos la parte metálica tiene una cabeza cuadrada o circular y plana,
que se emplea para golpear o clavar, y en el lado opuesto unas uñas u orejas que sirven
para arrancar los clavos mal colocados, torcidos, etc., así como hacer algunas
hendiduras en la madera.
Generalmente son de mango corto, ya que se suelen llevar en el bolsillo o atravesadas
“en bandolera” tras el cinturón.

- Hacha

Es una herramienta muy utilizada por el encofrador para el desbaste de la madera,


aguzar y hacer hendiduras.

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Consta de una cabeza afilada en el mismo sentido que el mango.

- Azuela

Consta también de una parte de acero unida a un mango de madera. Uno de los
extremos tiene forma de pala curvada de corte horizontal y, en el opuesto, cabeza de
superficie plana.
Se emplea en el desbaste y preparación de la madera para hacer determinados
ensambles.

- Barra de pata de cabra

Es una pieza de acero redondo muy resistente, de unos 35 a 45 cm de largo, una de


cuyas puntas está curvada y lleva un corte, formando unas orejas o uñas, una de ellas
curvada.
Se utiliza fundamentalmente en el desenconfrado para sacar clavos, apalancar, etc.

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- Formón

Se trata de una herramienta para el corte, principalmente, de piezas de madera


destinadas a ir ensambladas.
Tiene una hoja de acero con los laterales y el extremo opuesto al mango biselados.
Estos biseles constituyen el filo del formón.
El mango de madera lleva una virola metálica en la parte que le une al cuello de la hoja,
con el fin de evitar que se resquebraje, al ser golpeado con el mazo de madera.

- Escoplo

Semejante al formón, el escoplo se diferencia del mismo por el mayor grosor de la hoja
y por tener los cortes oblicuos en los cantos más estrechos. Esta disposición permite
tallar orificios más estrechos y profundos.

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- Berbiquí

Se utiliza para taladrar o agujerear la madera. Es un manubrio semicircular o en forma


de doble codo, que puede girar alrededor de un puño ajustado en una de sus
extremidades, y tener sujeta en la otra, una espiga de cualquier herramienta propia para
taladrar.

- Brocas

Son herramientas de acero, que sirven para taladrar madera y que se sujetan en el
berbiquí, que es el que les da el movimiento giratorio necesario para horadar la madera.
Tienen una rosca en la punta en uno de sus extremos, llamada gusanillo y que sirve para
iniciar el taladro, a continuación una espiral que determina el diámetro del taladro, y
finalmente un rebaje o espiga para el acoplamiento del berbiquí.

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- Barrenas

De igual utilidad y semejantes características a las brocas, la espiga de acoplamiento se


sustituye por una abertura donde se coloca una manilla de madera redonda mediante la
que se hace girar la herramienta.

- Tenazas

Se compone esta herramienta de dos brazos de acero unidos por un remache que
permiten abrirlos y cerrarlos. Forman unas mandíbulas apropiadas para agarrar, sujetar,
cortar o arrancar clavos.

- Mazo de madera

Es un martillo de madera de gruesa cabeza, cuya utilidad principal es la de golpear


herramientas provistas de mangos de madera, como el formón y el escoplo y siempre
que no deban dejarse huellas en las superficies golpeadas.

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2.1.5. HERRAMIENTAS PARA DEMOLICION

Son herramientas que se utilizan para realizar los trabajos de demolición, es decir, para
reducir a escombro elementos constructivos existentes y que estorban para la
ejecución de la obra nueva.

- Las macetas y los mazos o mazas

Son herramientas compuestas por un mango, normalmente de madera o acero con


empuñadura plástica, y una cabeza metálica de gran peso, siendo las macetas para
utilizar con una sola mano, y los mazos o mazas con un mango mayor peso, exigen
utilizar ambas manos.

Las macetas se pueden utilizar solas golpeando sobre el material a destruir, pero en
muchas ocasiones se utiliza un elemento intermedio para concentrar la energía del golpe
en una superficie pequeña para romper materiales de mayor dureza. Estos elementos son
los cinceles, cortafríos y punteros.

- Los cinceles

Son de sección hexagonal u octogonal, con un extremo plano, donde se golpea con la
maceta, y el otro extremo en forma de pala afilada y más o menos ancha.

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- Los cortafríos

Es una pieza de hierro similar al cincel, pero de sección rectangular plana, y no se


ensancha de forma tan pronunciada en la punta

- Los punteros

Son cinceles acabados en punta cónica.

- Las alcotanas

Ya vista con anterioridad

- Las pistolas

Son físicamente semejantes a las taladradoras domésticas, pero su acción es percutora,


siendo sus cabezas puntas, o punteros, aunque frecuentemente tienen doble función y
también pueden usar brocas perforadoras en cuyo caso también se llaman martillos
perforadores ligeros.

- Los martillos neumáticos o eléctricos

Son herramientas similares entre sí, pues constan de un elemento intercambiable que no
es más que un cincel o un puntero de grandes dimensiones, y que es el que produce la
rotura del material sobre el que se apoya. La diferencia consiste en que los neumáticos
trabajan con aire comprimido, lo cual requiere un compresor, mientras que los eléctricos
disponen de un motor que solo necesita un cable de alimentación desde cualquier
enchufe de obra.

2.2. MAQUINAS HERRAMIENTAS

Dentro de las máquinas herramientas vamos a ver aquellas herramientas motorizadas de


tamaño adecuado para manejar por un solo operario sin más ayuda que sus manos, y
que sustituyen a herramientas manuales en su misma función. Las máquinas
herramientas más utilizadas en las obras son:

- Martillos eléctricos,

Ya descritos anteriormente.

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- Amoladora

Maquina para desbastar superficies y bordes mediante un disco de material abrasivo que
gira a gran número de r.p.m.; radial, nombre común de la sierra de corte de disco
circular.

- Máquina de rozas

Máquina que sirve para abrir rozas en las paredes y muros, es decir, pequeñas
acanaladuras del tamaño necesario para empotrar las canalizaciones de las distintas
instalaciones que discurren por dichos paramentos (tuberías, tubos para cableado, etc.).

2.3. MAQUINAS ELEMENTALES DE USO EN LA CONSTRUCCIÓN

- Polea

Es una rueda acanalada en su circunferencia y móvil alrededor de su eje, por la cual


pasa una cuerda y sirve para elevar pesos.

- Torno

Consiste en un cilindro de madera con ejes de hierro en sus extremos en los que actúan
dos manivelas que pasan por las horquillas en que terminan los soportes del aparato
Alrededor del cilindro va arrollada la cuerda que sirve para la elevación de materiales.

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- Aparejos

Son aparatos para elevación, consistentes en una cadena o cable que se arrolla o
desarrolla sobre un tambor.
La rotación del tambor es producida por medio de una cadena que pasa sobre una rueda
dentada a cuyo eje es solidario un tornillo sin fin que a su vez mueve una corona
dentada solidaria al tambor.

- Grúa pluma o montacargas

Su uso está generalizada en todas las obras y permite el empleo de útiles como las
carretillas basculantes. Es de gran utilidad en las obras de mediana altura, puesto, que
con ella pueden elevarse los materiales necesarios para su ejecución, con tal de que su
peso no exceda de la carga máxima que desarrollan y que varía entre 500 y700kg.

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Si la cantidad de materiales a subir es reducida también puede utilizarse en obras de
mayor altura.
La máquina va apoyada sobre unos pies formados por unos perfiles que permiten fijarla
en el lugar de trabajo.

- Pulidora de suelos

Tiene especial aplicación en suelos de terrazo, mármol, etc. Un motor acciona el disco
que realiza el trabajo.

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- Proyector de revocos y pintura o tirolesa

Consiste fundamentalmente este aparato en un tambor dentro del que gira un juego de
paletas accionadas a mano por medio de una manivela, que en su movimiento bate y
lanza afuera, convenientemente dirigido, un chorro de revoco o pintura toscamente
pulverizada.
La tirolesa trabaja con líquidos muy densos, de consistencia cremosa, por lo que resulta
apta para revocos de mortero, estucos y pinturas al cemento.

- Hormigonera

Se da el nombre de hormigoneras a las máquinas ideadas para la fabricación del


hormigón.

En ellas un tambor o cuba recibe los áridos, el cemento y el agua, y mediante el giro del
tambor o bien la acción de unas paletas se mezclan los materiales y se fabrica el
hormigón.
En las máquinas de este tipo el tambor tiene los movimientos de giro: uno alrededor de
su eje y el otro basculante alrededor del eje de sustentación.
El primero corresponde a la fase de amasado y el segundo a la fase de carga y descarga.
Durante el amasado, el eje de giro del tambor se mantiene sensiblemente vertical. Dicho
eje va acoplado a una horquilla y el movimiento se obtiene por medio de una corona
dentada solidaria al tambor, que engrana con el piñón acoplado al motor.
El movimiento basculante viene impuesto por el hecho de que el tambor sólo dispone de
una boca para la entrada de los materiales y la salida del hormigón. Dicho movimiento
proporciona la inclinación más adecuada para la carga y descarga. Un mecanismo de
freno permite retener el tambor en cualquier posición.
El tambor, generalmente de chapa de acero soldada y reforzado en la boca de carga,
lleva atornilladas en su interior unas paletas que arrastran hacia el centro los
componentes más pesados de la mezcla, que por el movimiento centrífugo a que se
hallan sometidos tienden a colocarse en la periferia.
Existen en el mercado numerosos modelos de este tipo de hormigoneras, desde los
tamaños más pequeños (de una capacidad inferior a los 60 litros) hasta las gigantescas
máquinas de hasta 11.000 litros de capacidad.

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2.4. UTILES DE MEDIDA

- Metros

Los metros más habituales son:

El metro de carpintero o metro plegable de madera, cuya longitud suele ser de dos
metros.

Metros metálicos Son metros de material metálico enrollables, algo más anchos y
rígidos que los habituales, y normalmente con freno, que suelen ser de dos a cinco
metros.

Cintas métricas. Son cintas flexibles, semejantes a las de los sastres, normalmente de
material plástico, que se enrollan a un carrete con una manivela, estando todo el
conjunto encerrado en una carcasa circular, y que llegan hasta los veinte metros
normalmente.

- Reglas

Son semejantes a las de dibujo, aunque fabricadas en madera o metálicas, y de no más


de 50 cm de longitud

- Niveles

Son instrumentos que permiten conocer la horizontalidad o verticalidad del plano sobre
el que se apoya el instrumento, dentro de los niveles tenemos:

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Nivel de burbuja: es el más tradicional. Son objetos de forma paralelepipédica, más bien
planos, fabricados de madera o metal, que incorporan dos ampollas de cristal; una en
sentido longitudinal, para señalar la horizontalidad y otra en sentido transversal, para
marcar la verticalidad. En el interior de las ampollas se desplaza una “burbuja” que
cuando queda centrada entre dos marcas, indica el nivel exacto de la superficie.

Nivel de agua: o nivel de vasos comunicantes. Constan de dos probetas milimetradas


con un orificio en su fondo, y unidas entre sí por un tubo transparente por el que pasa
agua.
Para realizar la medición se colocan las probetas en cada uno de los puntos cuya
situación relativa se quiere medir. Si ambos puntos se encuentran en la misma cota el
nivel de agua en las dos probetas debe ser el mismo.

- La plomada

Es un instrumento que utiliza la gravedad para comprobar la verticalidad de un plano.


Consta de una masa, normalmente metálica de forma balística, a uno de cuyos extremos
se conecta una cuerda fina, que a su vez en su otro extremo se ata a una varilla para
cogerla. Normalmente se utilizan para verificar la verticalidad de paredes y la alineación
de juntas verticales.

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- Las escuadras

Son de dos tipos: de madera, formadas por tres tablas unidas en forma de triángulo
rectángulo, y metálicas, formadas por dos piezas de metal, en forma de L siendo la
vertical una regla fina y la horizontal más gruesa y fuerte. Las primeras se usan sobre
todo para comprobar la perpendicularidad entre dos paredes. Las segundas para
comprobar ángulos rectos de elementos más pequeños.

2.5. UTILES DE TRANSPORTE

- Carretillas

De mayor o menor volumen, de una o dos ruedas, etc.

- Cubos

Pueden ser de caucho, plástico o metal

- Artesas

También llamadas cuezos o gavetas. son recipientes de diversos tamaños y por lo


general suelen ser de forma rectangular, con paredes abiertas hacia afuera, y es habitual
que en los extremos tengan un asa para poder cogerlas. Pueden ser de caucho, plástico o
metal. También se utilizan para preparar pequeñas cantidades de cemento, hormigón o
yeso.

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TECNICAS BASICAS DE ALBAÑILERIA.

3. TECNICAS DE LEVANTAMIENTO DE PAREDES

Existen tres técnicas tradicionales para levantar muros y paredes: Mampostería, fábrica
de ladrillo y fábrica de bloques de hormigón.

3.1. MAMPOSTERIA

3.1.1.Mamposteria

Toda obra hecha con mampuestos o piedras colocadas en el lugar conveniente sin
reparar en su forma y medidas, y sí sólo a que formen trabazón entre sí, es una
construcción de mampostería.
El asiento de los mampuestos puede conseguirse en seco, es decir, sin ningún material
de agarre. Esta disposición, sin embargo, sólo se usa en muros de cerramiento.
Tratándose de muros corrientes, la unión se hace mediante mortero.
Antes de sentar los mampuestos se echa una buena tongada, esto es, una buena capa de
mortero, para que les sirva de lecho; una vez colocados, los mampuestos se bañan con la
misma mezcla y con un martillo se golpean a fin de que el mortero refluya y llene todos
los huecos que dejan las piedras.
Para enrasar y asegurar el asiento se introducen pequeños trozos de piedra en forma de
cuña que reciben el nombre de ripios.

3.1.2 Técnica de colocación

Los principios del aparejo de una pared, construida con mampostería o con sillares, son
los mismos que para una pared de ladrillo.

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- El punto de partida tiene que ser horizontal y muy estable.

- Por ser distintos los volúmenes de las piedras empleadas, se pondrán unos cordeles
(tendidos a partir de unos listones) materializando de esta forma la amplitud de la pared
(1).
1
- Sobre un “lecho” de mortero (de 2 a 3 cm de espesor), y empezando por los ángulos,
escoger las piedras mayores y colocarlas una a una, ya que esta primera hilera soportará
todo el peso de la pared. (2).

- A medida que la pared vaya levantándose apretar las piedras contra el mortero para
que queden incrustadas, rellenando los vacíos con restos de piedra (ripio)
introduciéndolos en el mortero (3).

- Verificar a menudo el aplomo con una plomada o un nivel (4).

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3.2. FABRICA DE LADRILLO

Es la más típica y tradicional del albañil, y la más utilizada.

Se distinguen tres tipos de paramentos verticales de fábrica de ladrillo, según el tipo de


ladrillo empleado en su ejecución:

pared o muro, cuando se emplea ladrillo macizo o macizo taladrado, se suele usar para
fachadas, medianerías y tapias;

tabicón, cuando se emplea ladrillo hueco doble, se suele usar como cerramiento de
locales comerciales, a veces como separación entre viviendas, y como compartición
interior de locales húmedos, cocinas y baños, pues son mejores para alicatar y para
empotrar instalaciones;

y tabique, cuando se emplea ladrillo hueco sencillo, se utiliza para particiones interiores
y para formar los tejados.

3.2.1. PAREDES Y MUROS

Las paredes se ejecutan mediante la superposición de capas horizontales de ladrillo


denominadas hiladas, unidas entre sí mediante mortero, que determinan las juntas;
reciben el nombre de llagas las verticales, y tendeles, las horizontales, ambas con un
grosor de 1 cm. las paredes con un ladrillo de espesor se denominan de asta o pie; de
esta forma, si se utilizan ladrillos de 15x30, las distintas paredes tendrán las siguientes
nomenclaturas: de 15 cm, de media asta o medio pie, de 30 cm, de asta o pie; de 45 cm,
de asta y media o pie y medio, y así sucesivamente. En el caso de utilización de ladrillos
de 12,5 x 25, se sigue el mismo criterio; los espesores más corrientes son de media asta
o de asta entera.

La disposición en que se colocan los ladrillos para formar una pared recibe el nombre de
aparejo.

Veamos a continuación tres de los muchos aparejos que se emplean:

- Aparejo de sogas

Es el aparejo formado por ladrillos colocados a soga. Se utiliza para paredes de media
asta. El extremo del muro necesita medio ladrillo en las hiladas pares.

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- Aparejo de tizones o a la española.

Recibe las dos denominaciones el aparejo formado por ladrillos colocados a tizón
(ancho o longitud media de los ladrillos).
El aparejo de tizones se utiliza para paredes de asta. En un principio se colocan tres
cuartos de ladrillo en las hiladas pares.

- Aparejo ingles

Es aquel en el que alternan las hiladas de sogas con las hiladas de tizones. Apropiado
para paredes de asta, asta y media y doble asta, por su regularidad y sencillez es el más
corriente en la construcción de edificios. En la figura se ven las hiladas impares e
hiladas pares respectivamente, para paredes de asta.

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Con el fin de comprender los términos tizón y soga, vamos a ver las denominaciones de
las aristas de un ladrillo, esto es:

- Soga, cada una de las cuatro aristas mayores.


- Tizón, cada una de las cuatro aristas medias
- Grueso, cada una de las cuatro aristas menores

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3.2.2. TABICON
Como se ha comentado antes el tabicón es una pared formada por ladrillo hueco doble,
de 10 cm. de espesor
-

3.2.3. TABIQUE

Es el elemento clásico de compartición en la distribución interior de cualquier


edificación.

El tabique o elemento divisorio ideal reunirá las siguientes condiciones:

Su peso será el mínimo posible, a fin de reducir la carga total de la construcción.

Su espesor será también el menor posible, para permitir el mejor aprovechamiento


del espacio.

Será rígido y lo suficiente resistente para cumplir su función.

Impedirá en lo posible el paso de ruidos.

Podemos distinguir a continuación los siguientes tipos de tabiques:

- Tabiques ordinarios

Se construyen con ladrillos colocados de canto y por hiladas horizontales. Los ladrillos
de cada hilada se disponen desplazados de la inferior la mitad de su longitud, para que
las llagas o juntas verticales no coincidan.

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Los ladrillos se reciben con mortero de yeso o cemento de fraguado rápido.
Con el mortero de yeso, el aumento de volumen que éste experimenta al fraguar, obliga
a no cerrar los tabiques antes de haberse producido su avance y contracción.
A su vez, cuando se utiliza mortero de cemento, el tabique no debe cerrarse hasta que no
haya hecho asiento. Para aligerar el peso se utiliza ladrillo hueco. Estos tabiques reciben
el nombre de tabiques de panderete.
En ningún caso deben exceder de los 6 m de largo y los 4 m de altura.

Tabiques doblados

Cuando los vanos de crujía son notables, pueden aumentarse la rigidez y resistencia del
tabique, doblándolo, esto es, aplacándole otro tabique.
El segundo tabique suele construirse colocando los ladrillos diagonalmente, tomados
con mortero de cemento y desplazando los de cada hilada la mitad de su longitud en
relación con la hilada anterior, a fin de que las llagas de ambas no coincidan.
El espesor del mortero entre las dos hojas del tabique debe ser el menor posible.

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Tabiques con cámara de aire

Para asegurar el aislamiento acústico se construyen también dos tabiques separados, que
se enlazan a trechos con ladrillos dispuestos planos.
Debemos señalar, que en todos los casos, los cercos de las puertas se colocan antes de
empezar el tabique, afianzándolos en posición vertical.

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- Tabique conejero

Es el formado bajo cubierta o terrado para el soporte de la solera de machihembrado;


tiene la particularidad que los mahones no están juntos, ya que se deja un espacio entre
ellos para facilitar la circulación de aire por la cámara que producen

- Tabique de placas ligeras

Se fabrican placas de diferentes materiales para la formación de tabiques: aglomerados


de corcho, madera, aluminio, acero galvanizado, etc. Sin embargo, la aplicación más
generalizada de la mayoría de estas placas es como piezas de revestimiento con fines
decorativos o de aislamiento.
Entre las placas destinadas a cumplir la función más propia de los tabiques, figuran las
de yeso. Se encuentran en el mercado en diferentes medidas y disposiciones.

3.2.4. TECNICA DE COLOCACION ( FABRICA DE LADRILLO )

Ya sea para construir un tabique, una pared, una bóveda o un pilar, la primera fila de
ladrillos debe colocarse siempre sobre una base sólida. La unión entre los ladrillos se
efectúa mediante mortero de composición variable, según la humedad del lugar en que
se realiza la construcción. En un lugar seco, el mortero estará compuesto de una parte de
cal y cuatro partes de arena. Si la obra está expuesta a una gran humedad preparar un
mortero compuesto por una parte y media de cemento y por cuatro partes y media de
arena. El aparejo se hace siempre de la manera siguiente:

- Extender en el suelo una primera capa de mortero.


- Regar el ladrillo con agua y hundirlo en el mortero picándolo por encima con una
paleta.
- Verificar con un cordel la alineación de los ladrillos.
- Mirar igualmente que las juntas (no deben exceder de 1 cm) no se hallen en
prolongación unas de otras, pues esto las haría más frágiles.

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- Cuando se haya terminado el aparejo, limpiar la superficie de los ladrillos con una
brocha mojada con una mezcla de agua y ácido clorhídrico (un vaso de ácido por un
cubo de agua).
- Durante la construcción, verificar constantemente la verticalidad con una plomada.

Agujerear y cortar. Algunas obras precisan la utilización de ladrillos cortados. Otras


deberán también permitir el paso de un tubo o la fijación de un objeto más o menos
pesado.

Agujerear un ladrillo macizo. Marcar con una tiza el punto donde debe efectuarse el
agujero y el lugar exacto por el que debe salir.
Tomar una taladradora con herramienta de tungsteno (perforadora eléctrica) o una
taladradora mecánica también con herramientas de tungsteno. Asegurarse de que la
taladradora está en posición vertical.
Poner en marcha el aparato procurando mantener la posición durante toda la operación.

Cortar un ladrillo macizo. Marcar en las cuatro caras del ladrillo el sitio por donde se
tiene que cortar (siempre con un lápiz de punta blanda).
Tomar la alcotana, y con golpes secos y repetidos, entallar los cuatro lados, siguiendo la
línea que se ha trazado. Con un golpe más fuerte de la alcotana el ladrillo se parte en
dos, exactamente por el lugar deseado.

Agujerear un ladrillo hueco. Sólo se puede perforar en el sentido de la amplitud.


Utilizar la taladradora eléctrica, teniendo cuidado de no apoyar demasiado fuerte, ya
que, naturalmente, este tipo de ladrillo es mucho más frágil, y proceder de la misma
manera que con el ladrillo macizo.

Cortar un ladrillo hueco. El mismo procedimiento de marcado y corte que el utilizado


para un ladrillo macizo.
Entallar en las cuatro caras entre las esquinas. Entallar luego los ángulos y terminar por
las nervaduras. Colocar el ladrillo y cortarlo con un golpe seco de paleta.
Se puede cortar también los ladrillos huecos con una sierra de dientes muy finos.

3.3. FABRICA DE BLOQUES DE HORMIGON

Los bloques de hormigón han desplazado en muchas obras a los ladrillos clásicos.
Tienen algunas ventajas como: son muy ligeros comparativamente, por lo que se pueden
manejar en piezas de gran tamaño, con el consiguiente ahorro de trabajo; pueden
cortarse a pie de obra, con bastante exactitud con sierras eléctricas; son igual de fáciles
de taladrar y de rozar tras el acabado.
Se suelen colocar utilizando adhesivos secos o con una capa delgada de mortero, ya que
así permanecen secos. Para ello, se utiliza un mortero especial que viene prefabricado y
se amasa sólo con agua a pie de obra. Para preparar la mezcla conviene utilizar un
agitador con una taladradora portátil de poca velocidad de giro. El mortero ha de quedar
tan fluido que, al ponerlo en obra, pueda extenderse fácilmente por toda la superficie
por medio del dentado de la paleta especial utilizada. Una vez que el mortero se ha
mezclado suficientemente, hay que utilizarlo sin demora. La primera hilada, sobre el
cimiento, se coloca sobre una capa impermeabilizante de cartón embreado o de lecho de

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mortero de cemento 1:4. Así se compensan las posibles irregularidades de los cimientos.
Las llagas se realizan ya en la primera hilada con el mortero para capa delgada. El
mortero se aplica a los tendeles y llagas de los bloques de hormigón por medio de una
paleta dentada. Previamente hay que barrer el polvo y partículas sueltas. La paleta ha de
tener la misma anchura del bloque para que la superficie que de totalmente cubierta de
mortero de una sola pasada. El dentado de la paleta asegura que el mortero de capa
delgada se aplique con un espesor uniforme, con lo que el espesor de las llagas y
tendeles es también uniforme, de 1 a 3 mm. En los bloques machihembrados no se
aplica mortero a las llagas, que simplemente encajan “a hueso”, es decir, a tope, en seco.
Si en una hilada aparecen pequeños desniveles de bloque a bloque, pueden corregirse
con un cepillo de bloques. Así se prepara una perfecta base de apoyo para la hilada
siguiente. Los bloques tienen que solaparse lo suficiente, igual que una obra de fábrica
de ladrillo.

4.- GUARNECIDOS

Los guarnecidos son los recubrimientos que se hacen sobre los paramentos verticales, y
constan de dos capas como se verá más adelante: enfoscado y revoque. Dichas labores
tienen en común que en ambos casos se aplica y extiende un mortero sobre una pared.
Se utilizan diferentes tipos de mortero en función del objetivo del enfoscado y de la
calidad esperada en su aspecto final. La pared que va a recibir el recubrimiento deben
prepararse para que la adherencia del mortero sea la adecuada.

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4.1.- PREPARACION DE LA BASE

La pared que va a enfoscarse deberá estar limpia, rugosa y absorbente. Por esta razón,
hay que eliminar las capas de polvo y suciedad. La base ha de estar suficientemente seca
y las placas de hormigón tienen que haberse secado durante unas cuatro semanas para
poder enfoscarlas. En los muros no debe haber humedades por capilaridad. Un buen
poder absorbente del muro y su rugosidad hacen que haya una buena trabazón entre el
enfoscado y la base. Un muro muy absorbente debe humedecerse previamente en
tiempo caluroso para que no absorba demasiado deprisa el agua del mortero.
Sí la base es poco absorbente, como el hormigón, un revoque proyectado de mortero de
cemento mejora la unión entre el ladrillo y el enfoscado. El revoque proyectado mejora
la rugosidad del muro y absorbe uniformemente la humedad. El revoque proyectado se
aplica lanzando con fuerza un mortero muy fluido contra el muro; pudiéndose hacer con
la paleta o con una escobilla (revoque a escoba). Hay que rellenar con mortero las juntas
vacías y otras depresiones del muro. Para que la fábrica no absorba la humedad
necesaria para el fraguado del mortero, hay que humedecerla previamente, de modo
uniforme, pero sin empaparla. El mortero para proyectar se prepara tan fluido que,
manteniendo horizontal la paleta de albañil, sólo quede sobre ella una pequeña cantidad
de mortero. Durante el trabajo hay que ir removiendo constantemente el mortero, ya que
sedimenta con rapidez. La superficie del revoque proyectado no debe fratarse para que
mantenga una contextura rugosa e irregular. Sobre un enfoscado de este tipo puede
enfoscarse al cabo de unas doce horas, cuando ya ha fraguado lo suficiente como para
que no se desprenda pasando la mano.

4.2. GUARNECIDOS.

Los guarnecidos se hacen en una o varias capas. Los guarnecidos exteriores deben
aplicarse en dos capas de unos 2 cm de espesor total, mientras que los guarnecidos
interiores tienen unos 15 mm de espesor. El guarnecido debe fraguar lentamente y con
suficiente humedad, por lo que no debe secarse artificialmente. Los guarnecidos de cal o
cemento se mantienen húmedos, si el tiempo es seco, rociándolos con agua.
La primera capa del guarnecido es el enfoscado. Se aplica con un espesor de 10 a 15
mm. La resistencia de esta capa debe ser mayor o igual que la de la segunda capa o
revoque. A continuación se ven ambas capas separadamente.

4.2.1.- ENFOSCADO.

Como ya se ha dicho, es la primera capa del guarnecido y se aplica con un espesor de 10


a 15 mm. La resistencia debe disminuir desde el interior hasta el exterior, o mantenerse
igual. El mortero se aplicará en una sola operación, con el espesor suficiente para que
agarre bien y no se deslice hacia abajo. La segunda capa no se aplicará hasta que se

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haya endurecido la primera. Para mejorar la adherencia entre ambas capas, se da
rugosidad al enfoscado por medio de una tabla con clavos.
Para conseguir buena adherencia a la fábrica de ladrillo el mortero se aplica con fuerza
desde abajo hacia arriba. Las manos de mortero deben solaparse mutuamente.
Si el mortero se extiende solamente con una tabla, entre el enfoscado y el muro pueden
quedar oquedades llenas de aíre capaces de originar el desprendimiento del mismo. Una
pared de gran superficie no se enfosca de una sola vez en toda su extensión sino que se
subdivide en zonas de 1 x 2 m, aproximadamente. Se consigue así que el mortero fresco
se ponga en obra uniformemente mientras dura el trabajo.
El mortero aplicado con la paleta se extiende con un fratás largo o con la carda. Se
aplica esta herramienta a ras de suelo y se tira de ella hacia arriba moviéndola de un
lado a otro. El mortero sobrante que se recoge con la carda se retira con la paleta y se
aplica a las depresiones del enfoscado.
El tendido se repite hasta que la superficie del enfoscado fresco sea plana. A
continuación, la superficie del enfoscado se frota con el fratás para que la superficie
quede uniformemente lisa y compactada. Para ello hay que esperar a que el mortero
haya comenzado a fraguar. Se nota en que apenas puede comprimirse con los pulgares.
El fratás se aplica a toda la superficie con ligera presión y dándole un movimiento
circular. Si el mortero ha fraguado demasiado, humedézcase ligeramente con una
brocha. El rincón del suelo ha de hacerse limpiamente aplicando la carda en vertical al
ángulo y moviéndola de un lado a otro con una ligera presión. El mortero sobrante que
queda en el suelo se recoge con la paleta. El rincón del suelo se repasa con el fratás o
con la llana. La lisura de la superficie del enfoscado se comprueba de vez en cuando con
un listón o tabla. El listón debe aplicarse en varias direcciones y ha de apoyar sobre la
superficie en toda su longitud.
Se dice que un enfoscado es amaestrado, cuando se utilizan como guías de grosor y
apoyo para el alisado unas maestras que suelen ser listones de madera o de chapa de
acero galvanizado, comprobadas con el nivel de burbuja.

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4.2.2.- REVOQUE.

Para completar el guarnecido, sobre todo en interiores, se remata el enfoscado con una
segunda capa de acabado más vistoso, el revoque. Tradicionalmente, el revoque se ha
realizado con pasta de mortero de yeso, y se denomina enlucido. Actualmente es
frecuente el uso de mortero fino premezclado en seco, que incluyen una serie de
aditivos que dan al revoque muy buena calidad y estabilidad. Para el amasado con el
agua, se utiliza un agitador movido por una taladradora portátil. El revoque se aplica
posteriormente al fratasado. Sí el enfoscado está demasiado seco, hay que mojarlo
previamente.
El revoque se aplica con la llana en una capa de 2 a 3 mm de espesor. Para ello se toma
la llana con la mano izquierda y el mortero se deposita sobre ella con la paleta,
manejada con la mano derecha. Se coge entonces la llana con ambas manos, se aplica
inclinada sobre la pared y se tira de ella hacia arriba uniformemente, con una ligera
presión. Las tiras siguientes se tienden también desde abajo hacia arriba, hasta que toda
la superficie quede cubierta por un guarnecido uniforme de poco espesor. Las
irregularidades gruesas se alisan con la llana durante el trabajo. Para alisar el guarnecido
se frota primero la superficie con la tabla de fieltro humedecida. La tabla de fieltro se
mete en el agua y al sacarla se deja escurrir.
El guarnecido se frota con movimientos circulares y ligera presión, con lo que la
superficie se humedece, se alisa y se compacta.
Para terminar, el guarnecido se frota de nuevo con la llana para conseguir una superficie
totalmente plana y lisa. La llana se aplica con una ligera inclinación y se pasa con
sensibilidad sobre el guarnecido con movimientos circulares. No debe apoyarse en toda
su superficie, sino que el borde delantero se ha de levantar ligeramente.

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5.- ALICATADOS

El alicatado es la colocación de plaquetas cerámicas, baldosines o azulejos, sobre un


paramento vertical, generalmente un tabicón.
Los pasos en la ejecución de un trabajo de colocación de piezas planas cerámicas, sea en
pared o en suelo son:
a) medición y trazado. Es muy importante y delicada, por lo que se emplean los útiles
más precisos en su realización: niveles de burbuja y agua, plomadas, metros
milimetrados, cordeles. Deben asegurarse y marcarse las perpendiculares e incluso, los
límites superior e inferior de cada una de las hiladas.
b) preparación de las piezas a colocar. Esto incluye tanto el recortar las piezas que no
caben enteras y deben ajustarse a las dimensiones de remate lateral o superior, como el
practicar en ellas los taladros y muescas necesarios para no ocultar las instalaciones
empotradas cuyos extremos deben quedar “en espera”.
c) colocación de las piezas. Para ello existen dos técnicas diferenciadas: el
procedimiento de capa gruesa, tradicional, en el que las placas se fijan al paramento
mediante una pella de mortero aplicada en su cara posterior y que se comprime con la
propia plaqueta hasta que agarra al paramento; el procedimiento de capa delgada, que
no utiliza mortero, sino una base de material adhesivo que se aplica con la llana y se
“peina” de forma ondulada con una espátula o llana dentada, sobre la que se aplica
directamente el azulejo.
d) el rejuntado o rellenado de las juntas entre plaquetas con una lechada a base de
cemento blanco.

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