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PLANTA HORMIGÓN
PARA LA GENERACION DE
SHOTCRETE Y CEMENTADOS
2.- ALCANCE
Este procedimiento es extensible para todo el personal de Proyecta S.A. que tenga
relación directa con los trabajos de carga y descarga a efectuarse en la planta de
hormigón, así como también para todo el personal contratista y subcontratista que
participe en las operaciones de la planta de hormigón.
3.- RESPONSABILIDADES
Operadores planta de hormigón: Revisar en forma diaria (check list) las condiciones
de los elementos complementarios del equipo. Comunicando en forma verbal al jefe de
turno directo de cualquier anomalía o desperfecto del equipo.
4.- DEFINICIONES:
- MIXER: Camión con bolo rotativo en su eje que sirve para transportar el
hormigón al interior de la mina.-
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
Casco de seguridad
Calzado de seguridad
Lentes de seguridad
Protección respiratoria
Protección auditiva
Guantes de cuero
Traje impermeable
Botas de goma
Este procedimiento establece los pasos para la correcta operación de los equipos e
instalaciones de la planta de hormigón de acuerdo al manual Betonmac y
requerimientos de Proyecta.
5.3.2.- Posicionar el camión mixer bajo el tambor mezclador. Este paso se ejecutará de
acuerdo a circuito y señalética en planta.
Todo el personal que se encuentre en etapas operativas del proceso o de inspección del
producto deberá utilizar además de sus implementos de seguridad básico, un respirador
dotado de filtros para polvo si los trabajos los esta ejecutando fuera de la caseta de
control.
5.3.6.- Una vez terminado el proceso de carga del camión mixer el operador de la planta
de hormigón dará aviso de retirarse al operador del camión, el retiro se ejecutará de
acuerdo a circuito establecido y señalética en planta.
5.4.2.- Posisionar el camión mixer bajo el tambor mezclador. Este paso se ejecutará de
acuerdo a circuito y señalética en planta.
5.4.6.- Una vez terminado el proceso de carga del camión mixer el operador de la planta
de hormigón dará aviso de retirarse al operador del camión, el retiro se ejecutará de
acuerdo a circuito establecido y señalética en planta.
5.5.1.- El operador de planta debe informar a jefe turno P. Shotcrete de la falta de áridos
en tolva de carga para confección de hormigón, previo chequeo de la cantidad existente
en la misma.-
5.5.2.- Jefe turno P. Shotcrete dará aviso para solicitud de cargador frontal o retro
excavadora a Jefe Mantencion para realizar las maniobras correspondientes a cargar
tolva de recepción de áridos.-
5.5.3.- los áridos referentes a arena y grava extraídos del subsuelo estarán ubicados en la
cancha de acopios de áridos debidamente señalados de acuerdo a tamizado de estos
materiales según requerimiento, en el caso del coluvio corresponde a 2” como tamaño
máximo.-
5.5.4.- Sobre la carga correspondiente, el operador del cargador frontal, deberá guiarse
por el encendido de la luz Roja en el tablero de semáforos ubicado a un costado de la
tolva de carga, en el cual se indicara la carga que debe realizar, que no deberá
sobrepasar los 8mt3 por árido.-
5.5.5.- Referente a los avisos de carga, estos estarán a cargo del OP. De planta quien
dispondrá de una consola de control remoto desde la cual activara el vibrador de la tolva
de carga, cinta transportadora de áridos y dispensador rotativo, dando fin a cada proceso
de carga.-
5.6.1.- A su llegada a planta, previo aviso de garita de control, el chofer del camión
mixer deberá segur circuito de acceso y posicionamiento que estarán debidamente
señalados, quedando desde aquel momento bajo instrucciones del Jefe Planta Shotcrete
y OP. Planta.-
5.6.2.- Ya el camión posicionado bajo la mezcladora, será tarea del chofer la ubicación
del encauzador de descarga y adicionar la fibra metálica según corresponda (shotcrete).-
6.- CONTROLES.
Donde indica “Muestra N°”, se debe llevar un correlativo para control histórico
como en laboratorio por recepción.
PSA-C-001 para compresión
PSA-F-001 para flexotracción.
Donde indica “Fechas de rotura” se debe marcar los ítems correspondiente, las
fechas se incluirán según la fecha de muestra. Una vez llegados los resultados
incluirlos en la ficha para archivo. El primer mes se solicitarán roturas a los 7,
14 y 28 días y en lo siguiente sólo a 14 y 28 días, esto para muestras de flexo
tracción y compresión.
Muestras de Compresión.
Para las muestras de compresión estas deben tomarse en moldes de base
cuadrada tipo pirámide truncada las dimensiones de este molde serán de base cuadrada
de 40cm con una altura de 15cm y en su parte superior las dimensiones de la bandeja
serán de 50cm por lado. Esta muestra deberá estar inmovilizada 24 horas, a las 48 horas
podrá aplicársele agua para mantener humedad y a los 4 días se enviará a laboratorio.
Todo esto deberá ser registrado para archivo. Las pruebas de resistencia temprana que
se tomarán, se tomarán en la proyección, dejándolas inmovilizadas por 20 horas para ser
bajadas a laboratorio y ser comprimidas a las 24 horas.
6.3.1.- Dar aviso a OP. Planta del trabajo que se va a ejecutar, para que este desconecte
en forma total circuitos de ciclos de funcionamiento de la planta y de autorización y
visto bueno para limpieza de la mezcladora.-
6.3.3.- La ejecución del lavado se realizara por medio de agua a presión, procurando
dejar libre de residuos las paletas de amasado y toda el área interior de la mezcladora.-
6.3.4.- Concluido el trabajo de limpieza se dará aviso al OP. Planta, quien pondrá en
marcha la mezcladora, para así poder evacuar las aguas residuales del lavado abriendo
la compuerta de la mezcladora.-
6.3.5.- Las aguas residuales del lavado caerán directamente sobre una loza con
pendiente bajo la mezcladora, que encauzara el agua por una canaleta directamente a la
piscina de evaporación.-
Mantención
Mantención
Administración de
Administrador de Faena
faena
Bodega
Oficina técnica
Medio
Ambiente
Geomensura
Prevención de
riesgo
Medio Ambiente
SIG
Prevención de
Riesgo
Operaciones Mina