ECP-GTP-F-38-NIP-00-01

Normas de Ingeniería de Producción

FECHA: Nov-2003

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA GENERAL

VERIFICACIÓN DE LA INGENIERIA DE DETALLE

0 PARA ENTREGA FINAL A ECOPETROL S.A. 04-NOV-03 HEJ BEE BEE

B EMITIDO CON COMENTARIOS DE INTERVENTORIA 31-OCT-03 HEJ BEE BEE
A EMITIDO PARA REVISIÓN INTERVENTORIA 10-OCT-03 HEJ BEE BEE
REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO
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VERIFICACIÓN DE LA INGENIERIA DE DETALLE REV. 0 - Nov-2003

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TABLA DE CONTENIDO

1 ALCANCE ............................................................................................................................................ 0

2 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 0

3 REQUISITOS GENERALES ................................................................................................................ 0

3.1 INGENIERÍA DE PROCESO .................................................................................................................................................... 0

3.2 INGENIERIA CIVIL ................................................................................................................................................................... 0

3.3 INGENIERIA MECANICA Y DE TUBERIAS ............................................................................................................................ 0

3.4 INGENIERIA ELECTRICA........................................................................................................................................................ 0

3.5 INGENIERIA DE INSTRUMENTACION ................................................................................................................................... 0

3.6 COMUNES A TODAS LAS ESPECIALIDADES ...................................................................................................................... 0

4 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................... 0

4.1 GENERALIDADES ................................................................................................................................................................... 0

4.2 DESARROLLO ......................................................................................................................................................................... 0

4.2.1 Revisión de Documentos de Ingeniería de Proceso..................................................................................................... 0

4.2.2 Revisión de doumentos de Ingeniería de Tubería ........................................................................................................ 0

4.2.3 Revisión de los documentos de Ingeniería mecánica.................................................................................................. 0

4.2.4 Revisión de documentos de Ingeniería Civil................................................................................................................. 0

4.2.5 Revisión de documentos de Ingeniería Eléctrica ......................................................................................................... 0

4.2.6 Revisión de documentos de Ingeniería de instrumentación ....................................................................................... 0

4.3 RESUMEN GENERAL.............................................................................................................................................................. 0

5 VALIDACION DE LA INGENIERIA DE DETALLE.............................................................................. 0

6 CAMBIOS EN LA INGENIERIA DE DETALLE ................................................................................... 0

7 MEDIDA Y PAGO................................................................................................................................. 0
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1 ALCANCE Para todas las especialidades deberá tenerse en cuenta

Esta norma fija los requisitos mínimos para la ejecución de
las labores de revisión, verificación, complementación,
actualización e integración de la Ingeniería de Detalle y tiene
como objetivo principal ofrecer la seguridad de que el diseño
detallado esta totalmente terminado hasta sus últimos
detalles y además que es congruente, ya sea dentro de la
misma especialidad, como con las demás.
Estas labores son básicas para poder empezar la fase de
Construcción y/o Montaje y se deben realizar al inicio de la
misma, desarrollando un trabajo de oficina y de campo que
consiste en la confrontación de toda la información y todos
los planos correspondientes de la Ingeniería de Detalle,
haciendo un chequeo y comparación documento por
documento y de estos contra lo que realmente hay en la
planta en los casos de expansiones, reformas y
optimizaciones. Se debe desarrollar con suficiente
anticipación a la iniciación de los trabajos de construcción.
Durante este trabajo de campo es importante verificar
dimensiones, establecer, corregir y considerar los cambios
encontrados en los equipos, edificaciones tuberías,
instrumentos ductos, plataformas, bases de concreto,
soportes y cualquier otra información que incluya los planos
de las diferentes especialidades que intervinieron en el
diseño.
2 REFERENCIAS
Esta especificación tiene como referencias la última edición
de todos los codigos y normas en los cuales se basa el
desarrollo de este tipo de ingenierías en la industria del
petróleo, como son las listadas a continuación, pero sin
limitarse a ellas:
En Ingeniería de Proceso: AGA, AIChE, API, ASTM, CGA,
GPA, ISA, NFPA, TEMA
Para Ingeniería Civil: AASHTO, ACI, AI, AIA, AISC, API,
AWWA, ICONTEC, INVIAS, MOPT, NSR, NFPA, SSPC.
además los estandares y especificaciones propios de
ECOPETROL S.A.
3 REQUISITOS GENERALES
Antes de comenzar la revisión y/o verificación de la
ingeniería de detalle se debe contar con toda la
documentación generada por ella y en su última revisión,
entre los cuales puede encontrarse los siguientes
documentos:
3.1 INGENIERÍA DE PROCESO
• Diagramas de Bloques
• Diagramas de Flujo/Balances de Materia y Energía
• P&ID’S de Proceso y de Servicios Industriales y
Auxiliares. Aprobados y/o con la ultima revisión
• Listado de Equipos
• Lista de Tie Ins ( puntos de pega y/o empalme)
• Lista de Líneas ( Listado Mecánico de Tuberías)
• P&ID’S de Desmantelamiento ( cuando se trata de una
reforma o ampliación)
• Listado de Instrumentos
• Listado de Dibujos
• Memorias de cálculos de tuberías
• Memorias de cálculos hidráulicos de bombas
• Cálculo y diseño de los sitemas de seguridad
3.2 INGENIERIA CIVIL
• Levantamiento Topográfico
• Movimiento de tierras
• Estudio de Suelos
• Fundaciones y Bases de Equipos
• Estructuras y edificaciones
• Planos de Soporteria Típicos
• Redes Hidráulicas
• Planos Underground ( Sistemas de drenajes)
• Separadores de aceite y piscinas
• Vías, muros y diques

3.3 INGENIERIA MECANICA Y DE TUBERIAS

Dentro de las aplicables en la especialidad de Ingeniería
Mecánica y de Tuberías estan: AGA, AISC, ASME, API,
ASHRAE, ASTM, AWS, AWWA, CGA, GPA, MSS, NACE,
NEMA, NFPA, SAE, TEMA.
Para los documentos de Ingeniería Eléctrica: ANSI, API,
ASTM, ICEA, ICONTEC, IEC, IEEE, IES, ISA, NEC, NEMA,
NFPA, UL.
Para la Ingeniería de Instrumentación: AGA, API, ANSI,
ASME, ASTM, ICEA, ICONTEC, IEC, IEEE, ISA, NEC,
NEMA, NFPA, UL.
• Piping Class ( Clases de Tubería)
• Planos de Equipos ( Certificados y/o Aprobados)
• Análisis de Esfuerzos ( Estrés de tubería)
• Plot plan ( Distribución General de Equipos)
• Plot plan Elevaciones
• Plano de Distribución de Zonas y Áreas ( Key plan)
• Planimetrías ( Distribución General de Tuberías y
Planimetricos de Tubería)
• Isométricos de Tubería
• Dibujos Existentes y de Desmantelamiento (para
reformas y ampliaciones )
• Listados de materiales
• Planos de Proveedores
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VERIFICACIÓN DE LA INGENIERIA DE DETALLE
• Levantamientos de Datos de Campo ( si se requieren)
• Planos de Plataformas y/o Escaleras ( estándares y
unifilares)
3.4 INGENIERIA ELECTRICA
• Listados de Cables
• Listados de Conduits y Accesorios
• Sistema de puesta a tierra
• Análisis de Resumen de Cargas eléctricas y Flujo de
Carga
• Diagrama Unifilar
• Sistema de alumbrado
• Cálculos de Corto Circuito, Cables alimentadores
• Equipos
• Sistemas de Control , alarmas y protecciones
• Diagramas Lógicos y funcionales
• Cálculo y Diseño de Líneas de Transmisión y
Distribución aérea
• Protección Catódica
• Subestaciones, Centro de Control de Motores
3.5 INGENIERIA DE INSTRUMENTACION
• Listados de Instrumentos, Cables y Conduit
• Lazos de Control
• Válvulas de Control y Seguridad
• Cálculo de Carga Eléctricas
• Sistemas de control y Calor liberado
• Hojas de especificaciones de instrumentos de
temperatura, presión, nivel, vibración, analizadores,
detectores de gases, tomamuestras, etc.
3.6 COMUNES A TODAS LAS ESPECIALIDADES
• Hojas de datos
• Planos de Proveedores
• Libros Mecánicos, catálogos.
• Memorias de Cálculo
• Tipicos de montaje
• Especificaciones de Construcción y Montaje
• Requisiciones de Materiales
• Presupuestos
4 PROCEDIMIENTO
4.1 GENERALIDADES
El Contratista deberá paralelamente identificar, documentar y
revisar los requisitos y alcance de la Ingeniería de Detalle
definidos y establecidos tanto en los pliegos de condiciones
de la ingeniería detallada, como en el contrato respectivo.
Así mismo deberá tener en cuenta los estatutos,
reglamentos y leyes que sean aplicables. Los requisitos
incompletos, ambiguos o antagónicos se deben resolver con
la Interventoria y ECOPETROL S.A.
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Se deben verificar todos los documentos de Ingeniería antes
de emitirlos para construcción, para comprobar que están
completos y que su diseño sea consistente, por medio de
revisiones por disciplina o especialidad y por medio de
revisiones interdisciplinarias o cálculos alternos. Las
revisiones de verificación deben hacerse con personal del
Contratista, lógica y preferiblemente diferentes de los que
efectuaron los diseños.
4.2 DESARROLLO
El Contratista debe verificar toda la Ingeniería Detallada,
teniendo en cuenta y sin limitarse solo a las siguientes:
4.2.1 Revisión de Documentos de Ingeniería de
Proceso
4.2.1.1 Dibujos P&ID’S
Se debe verificar:
• Convenciones
• Simbología
• Dimensiones y/o descripciones de los Equipos
• Condiciones de Operación
• Notas y Especificaciones
• Identificación del Plano
• Correlación con otros P&ID’S
• Dirección del flujo
• Aislamiento ( si se requiere)
• Numeración (especificación y diámetros de tuberías)
• Tag de Equipos e instrumentos
• Planos de Referencia
• Identificar, para casos de ensanches, lo nuevo y lo
existente
• Sistema de control de proceso y su filosofía.
• Colocar fecha y firma de verificación en el original.
4.2.1.2 Revisión de equipos especiales
• Condiciones de operación
• Dimensiones, distribución y elevaciones de boquillas de
proceso, entrada y salida. De conexiones a
instrumentos, de venteos y drenajes, de internos
especiales para el proceso, etc.
• Verificar ubicación dentro de la planta (Plot Plan) y
dentro del proceso (PFD y P &ID´s)
4.2.1.3 Revisión de sistemas de seguridad y drenajes
• Sistemas de teas y de venteos, bases de diseño, flujos,
diámetros, elevaciones, pendientados, tambores de
retención de líquidos, bombas de evacuación de
condensados. Quemador, sistemas de detección de
llama y temperatura, etc.
• Sistemas de aguas lluvias, aceitosas y químicas, si es
el caso
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• Sistemas cerrados de drenajes • Norte ( Geográfico y/o Planta)

• Piscinas y separadores • Dirección del flujo y diámetros de tubería
• Tratamiento de efluentes. • Dimensiones
• Rating
4.2.1.4 Revisión de sistemas de inyección de químicos • Cruce con otro tipo de planos como P & ID´s,
planimétricos, areas de planta, etc.
• Ubicación • Referencias, Coordenadas y Cotas de elevación de
• Químicos a inyectar y sus concentraciones y diluciones boquillas de equipo contra planos del equipo.
• Puntos de inyección • Elevación línea centro
• Equipos: Tanques, bombas • Nombre boquilla, diámetro y Presión
• Materiales de construcción de equipos y tuberías • Bridas ( si están fuera de especificación)
• Bridas ciegas y/o “cups” terminales
4.2.2 Revisión de doumentos de Ingeniería de • Bridas ciegas a remover después de la prueba de
Tubería presión
• Identificación, diámetro y presión de ciegos
4.2.2.1 Revisión de Planimétricos de Tubería • Empaques
• Puntos y Localización soldaduras de campo,
dimensiones. de Soldadura
Se deben confrontar:
• Conexión, Dimensiones, diámetro y ángulos de ramales
• Continuación de Isométrico
• Identificación, Numeración, Norte ( Geográfico y/
Planta), Escala, Títulos (sellos, revisiones) Notas y • Válvulas (incluidos empaques) válvulas pequeñas con
Especificaciones del Plano sus niples
• Cuadros de Revisiones (con iniciales y/o firmas de • Orientación de vástago
aprobación por los responsables) • Modo de operación de la válvula (Manual o automática,
• Cumplimiento con los formatos establecidos por la cadena, motor o actuador)
ECOPETROL S.A. • Numero y diámetro de las válvulas de control (punto de
• Plot plan Control, temperatura, presión) incluir empaque
• Distribución, localización y Limites de Área • Reducciones (chequear la posición del lado plano)
• P&ID’S • Anclajes ( soportería)
• Clase de la tubería “Piping Class” • Soportes en general ( de campo y soldados a la tubería)
• Listado de líneas • Aislamiento y soportes de aislamiento
• Dimensiones de Tubería • Zapatas y guías
• Especificaciones de Material • Soportes de refuerzo ( para líneas de diámetros
pequeños)
• Elevaciones, Venteos, Drenajes
• Identificación, diámetro, presión de bridas de orificio y
• Elevaciones del piso y/o terreno
orientación de válvulas al transmisor
• Localización de Equipos ( Planta y Elevaciones)
• Tomamuestras ( conexiones)
• Dimensiones de Equipos ( Planos de Proveedores o
• Identificación de los Instrumentos
Fabricantes)
• Código de materiales o prefabricados
• Orientación y elevaciones de boquillas ( del tanque,
filtro, tambor, intercambiador y/o otro Equipo asociado) • Información de fabricación
• Planos de Tubería Enterrada • Venteos y drenajes
• Planos de Fundaciones • Numero de prefabricados, numero de spool, remark
• Detalles de Fundaciones • Diferenciación de cambios de especificación en una
misma línea
• Planos de edificaciones
• Notas referentes a la hechura de huecos de venteo en
• Planos estructurales ( Escaleras Plataformas)
taller para instalación de ruanas de refuerzo.
• Soportes
• Ruanas de refuerzo ( chequeos para limpieza)
• Instrumentación
• Identificación del área y las zonas
• Colocar fecha y firma de verificación en el original.
• Filtros Temporales en succión de bombas
4.2.2.2 Revisión de isométricos de tubería • Planos de referencia
• Detalles de conexión de instrumentos según dibujos
típicos para estos casos.
Se debe verificar:
• Espesores de aislamiento contra las Especificaciones
aprobadas, (esto para diámetros no detallados en
• Identificación de la linea vs. Lista de Líneas listados de tuberías.)
• Clase de la tubería “Piping Class” y calculo de espesor • Listado de materiales del aislamiento
de tubería (cédula)
• Lista de materiales
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• Traceado “Tracing” eléctrico y/o de vapor y localización 4.2.4 Revisión de documentos de Ingeniería Civil
de las Estaciones de Calentamiento y de recolección de
Condensado ( C) 4.2.4.1 Revisión de estudios y de especificaciones
• Planimetricos
• Isométricos de las Líneas de Acompañamiento
• Estudio de suelos y sus recomendaciones para pilotaje,
• Estándar y Especificaciones de Steam Tracing. rellenos y fundaciones
• Colocar fecha y firma de verificación en el original • Estudio topográfico
• Movimientos de tierras
4.2.3 Revisión de los documentos de Ingeniería
• Clases y materiales de relleno
mecánica
• Clases de concreto
• Edificaciones y especificaciones de acabados y
4.2.3.1 Revisión de los materiales de construcción cumplomiento de códigos

• De todas las tuberías y accesorios 4.2.4.2 Revisión de memorias de cálculo

• De todos los equipos
• De estructuras
4.2.3.2 Revisión de los equipos
De todos los equipos estáticos y rotativos debe constatarse
además de la especificación de los materiales de
fabricación, entre otros los siguientes aspectos.
• Hoja de datos o especificaciones
• Certificados de origen de los materiales, lote y cochada
• Certificados de análisis y composición química
• Pruebas de esfuerzos
• Pruebas hidrostáticas y neumáticas
• Refuerzos para boquillas
• Procedimientos de soldadura aplicados
• Clase de pinturas de protección y acabado y los
métodos de aplicación
• Pesos
• Sistemas de instalación de internos, bafles, mallas, etc.
• Placas de identificación de los equipos
• Faldas, soportes, patines, etc.
• Recomendaciones del fabricante
• Especificaciones de montaje
• Cumplimiento con normas y códigos
• Soportes para el montaje de escaleras y plataformas
• Orejas o facilidades para el izamiento
• Soportes para el material de aislamiento térmico
• Clase y material de empaques y sellos, cumplimiento
de códigos
• Material de los ejes, cigüeñales, etc.
• Material de las carcazas
• Clase del equipo rotativo y cumplimiento de
especificaciones tanto de proceso como de materiales y
de los mismos códigos
• Reductores y multiplicadores de velocidad y otros
sistemas de trasmisión de potencia
• Sistemas auxiliares de lubricación
• Sistemas de instrumentación y control
• Para fundaciones y estructuras
• Redes hidráulicas y revisión de planos “underground”
• Separadores de aceite y piscinas
• Diseños de vías muros y diques
• Elaboración correcta de planos y especificaciones de
construcción
• Cantidades de obra
• Cantidades de materiales
4.2.4.3 Revisión de planos
• De excavaciones, explanaciones, terraplenes
• De obras de concreto y acero de refuerzo
• De estructuras y edificaciones
• De fundaciones y soportes
• De sistemas hidráulicos, piscinas y separadores
• De vías, muros y diques
4.2.5 Revisión de documentos de Ingeniería Eléctrica
4.2.5.1 Revisión de cumplimiento de especificaciones,
listados y cantidades de materiales
• Cables de fuerza y de instrumentación y control
• Conduits, bandejas y accesorios
• Sistema de puesta a tierra
• Sistemas de alumbrado
4.2.5.2 Revisión de memorias de cálculo
• Cargas eléctricas y flujo de cargas
• Para el diagrama unifilar
• Corto circuito y cables
• Protecciones
• Dimensionamiento de equipos
• Alumbrado
• Sistema puesta a tierra y protección catódica
• Lineas de trasmisión
• Pararrayos
• Materiales y requisiciones
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4.2.5.3 Revisión de planos ser sustentadas y una vez aprobadas por ECOPETROL S.
A., deben integrarse a la ingeniería antes de iniciar la
• Diagrama unifilar construcción.
• Ductos y Badejas
• Cajas de halado, manholes
• Típicos de montaje 5 VALIDACION DE LA INGENIERIA DE
• Subestaciones, Switchgear, Cuarto de Control de DETALLE
motores
• Diagramas lógicos y funcionales Se debe efectuar una validación de la Ingeniería de Detalle
• Alinentación alterna para asegurar que el PROYECTO esta conforme con las
necesidades y con los requisitos definidos originalmente por
4.2.5.4 Revisión de equipos ECOPETROL S.A. en los pliegos de condiciones.

• Hojas de datos y Especificaciones de equipos:

Transformadores, interruptores, arrancadores, Notas:
pararrayos
• Protecciones ! La validación de la Ingeniería de Detalle sigue a la
• UPS verificación exitosa de la Ingeniería de Detalle.

4.2.6 Revisión de documentos de Ingeniería de ! La validación generalmente se efectúa sobre los

instrumentación productos finales del proyecto, pero puede ser
necesaria en etapas anteriores antes de la
4.2.6.1 Revisión de listados y cantidades de materiales terminación del Proyecto.

• Instrumentos, cables, bandejas y conduits ! La validación debe tener en cuenta los criterios y
• Tipicos de montaje y lazos de control necesidades de los usuarios del Proyecto.
• Cajas de empalme
6 CAMBIOS EN LA INGENIERIA DE
4.2.6.2 Revisión de especificaciones y cálculos
DETALLE
• Instrumentos, cables, bandejas y conduits
• Cantidades de materiales Todos los cambios en la Ingeniería de Detalle deben ser
estudiados y aprobados por representantes de las diversas
• Elementos primarios de flujo
disciplinas del proyecto ( procesos, civil, mecánica, eléctrica,
• Válvulas de control,de seguridad, presión y vacío,
instrumentación, tubería, entre otras), cuando sea requerido
discos de ruptura
por el impacto del cambio sobre el Alcance del Proyecto.
• Cargas eléctricas
• Sistema de control, parada y emergencia
Todos los cambios en la Ingeniería de Detalle se deben
• UPS
justificar desde el punto de vista técnico – económico,
demostrando claramente relación costo – beneficio de la
4.2.6.3 Revisión de planos
implementación del cambio.

• P & ID´s
Todos los cambios y las modificaciones en la Ingeniería de
• Lasos de control Detalle deben ser identificados, documentados, revisados y
• Típicos de montaje aprobados por el personal autorizado de la firma
• Cajas de empalme CONTRATISTA, y de la INTERVENTORIA o ECOPETROL,
• Bancos de ductos, bandejas antes de su implementación.

NOTA GENERAL: Para la revisión de todos los planos,

deben costatarse Identificación, Numeración, Norte 7 MEDIDA Y PAGO
(Geográfico y/ Planta), Escala, Títulos (sellos, revisiones)
Notas y Especificaciones del Plano Las actividades de Verificación de la Ingeniería de Detalle,
. se miden y se pagan globalmente, al precio pactado en el
Contrato.
4.3 RESUMEN GENERAL
Para el cálculo del precio deben tenerse en cuenta en
Los errores y las deficiencias en la Ingeniería de Detalle que general todos los trabajos que se requieran para la correcta
se comprueben a través de las verificaciones hechas deben ejecución de esta labor.
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El precio debe incluir todos los costos de materiales, equipos

y mano de obra necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos de Verificación.