Tratamientos Térmicos

y Termoquímicos
Selectivos
“1er SIMPOSIUM INTERNACIONAL
CEROS ESPECIALES Y SUS TRATAMIENTO
TERMICOS
ALUMINIO – COBRE BERILIO”
No modifican la composición química y
si modifican su estructura y constitución
 Compresión
Radial

Dureza mínima : 60 HRC

Temperatura de trabajo : 80ºC
Requerimientos : Mayor resistencia al
desgaste, en la guía
que en el rodamiento

Acero para trabajo en frió : THYRODUR 2436

SE OBTIENE UNA MAYOR DUREZA DEL ACERO TRATADO
 ºC THYRODUR 2436
1.5 horas AUSTENITA LEYENDA
970
Horno de temple
Tanque de aire forzado

GASES USADOS
Nitrogeno=15m3/hora

60 MARTENSITA

Temperatura
Ambiente
t
DISMINUYE LA FRAGILIDAD
HRC 63 62.5 62 60 58 54 48
TºC 100 150 200 300 400 550 600
 ºC THYRODUR 2436
1.5 horas
970 AUSTENITA

LEYENDA
Horno de temple
Tanque de aire forzado
Horno de revenido
Al aire libre

100 2 horas
Revenido Enfriamiento
Al aire

60 Temperatura de MARTENSITA
Homogenización
Temperatura
Ambiente
t
DEVUELVE PROPIEDADES ORIGINALES AL ACERO
TRATADO
 ºC THYRODUR 2436

800 1 hora
LEYENDA
AUSTENITA Horno de recocido

GASES USADOS
Nitrogeno=3 m3/hora

Enfriamiento
en el horno

Temperatura
Ambiente
t
DUREZA DE 18-20 HRC
SUMINISTRO

DUREZA DESPUES 63 HRC

DEL TEMPLE

DUREZA DESPUES 63 HRC

DEL REVENIDO A
100º C
DUREZA DESPUES 18-20 HRC
DEL RECOCIDO
Modifican la composición química
superficial
 Dureza Superficial : 58-60 HRC
Tenacidad : 70 J/cm2
Temperatura de trabajo : 60ºC

Acero de Cementación : 16NC6

AUMENTA EL CONTENIDO SUPERFICIAL DE CARBONO Y
LUEGO DE UN TEMPLE Y REVENIDO SE OBTIENE ALTA
DUREZA SUPERFICIAL Y UN NUCLEO CON BUENA
TENACIDAD
 ºC CARBURIZACION 16NC6
940 2.5 horas
LEYENDA
Horno de Cementación
840 Tanque de aceite
Horno de revenido
Al aire libre

GASES USADOS
Nitrogeno = 6 m3/hora
Propano = 0.3 m3/hora
Metanol = 6 Litros/hora

150 2 horas
Revenido
Enfriamiento
Al aire
MARTENSITA
60 Temperatura de
Homogenización
Temperatura
Ambiente
t
t
 ºC

200ºC
Enfriamiento
2 horas Al aire

Temperatura
Ambiente t

LEYENDA
Bajo cero Tanque Criogénico
Horno Revenido
-80
2 horas Al aire libre

GASES USADOS
Nitrógeno = 3 m3/hora
Ventajas del Tratamiento Criogénico
• Reduce el contenido de Austenita Retenida

• Mejora la resistencia del desgaste

• Aumenta la resistencia al impacto

• Mayor estabilidad dimensional

 Cº
Carburización
Temple

2º Revenido
1º Revenido

Ambiente

0º t
T. Criogénico

Tanque Criogénico
Horno de Cementación
Medio de enfriamiento
Aire Libre
Horno de Revenido
 60HRC

DUREZA DE 10 HRC
SUMINISTRO

70 J/cm2

ESPESOR CAPA CEMENTADA 1.2 mm

 Dureza Superficial : 58 HRC
Resistencia a la tracción : 1000 N/mm2
Temperatura de trabajo : 300º C

Acero Bonificado : 34CrNiMo6

APORTA NITROGENO A LA CAPA SUPERFICIAL, LO CUAL
LA ENDURECE NOTABLEMENTE, MEJORANDO SU
RESISTENCIA AL DESGASTE
 ºC 34CrNiMo6

6 horas
560 LEYENDA
NITRURACION Horno de Nitruración
Al aire libre

GASES USADOS
Nitrogeno=1.2m3/hora Enfriamiento
Amoniaco=0.8m3/hora Al aire

Temperatura
Ambiente
t
 2000

(R ) R e siste ncia a la tra cción e n N /m m 2 1800

R
1600

1400

1200

1000

800

600

400

200

0
0 100 200 300 400 500 600 700

Temperatura de revenido en ºC
DUREZA DE SUMINISTRO 27.5-32 HRC
RESISTENCIA A LA TRACCION 1000-1200 N/mm2
DE SUMINISTRO
RESISTENCIA A LA TRACCION 1000-1200 N/mm2
DESPUES DE LA NITRURACION

58HRC

27.5-32HRC
30HRC

ESPESOR CAPA NITRURADA 0.30 mm

Capa Nitrurada incluyendo CAPA BLANCA

CAPA BLANCA
ZONA NITRURADA

MATERIAL BASE
Dureza Superficial : 58-60 HRC
Temperatura de trabajo: 200º C
Proceso por el cual se adiciona por difusión
Nitrógeno y Carbono a la superficie de materiales
ferrrosos (a diferencia de la nitruración donde
solo se adiciona Nitrógeno) formándose así
una capa de carbonitruros y nitruros en la
superficie.
 Cº
LEYENDA
Horno de Nitro-Carburización
575 03 horas Al aire libre
NITRO-CARBURIZACION

GASES USADOS
Nitrogeno = 11.3 m3/hora
Propano = 0.3 m3/hora
Amoniaco = 11/hora
Enfriamiento
Al aire

Temperatura
Ambiente
t
DUREZA DE SUMINISTRO 30-35 HRC

58-60 HRC

30-35HRC
30HRC

ESPESOR CAPA NITRURADA 0.30 mm

• El proceso es mas rápido ( 03 horas en lugar de 06).
• La capa endurecida presenta una mayor tenacidad.
• Mejor resistencia al desgaste.
• Menor tendencia al despostillamiento de la capa formada.
• Se obtiene una mayor dureza en los aceros de baja aleación.
 25 MM

Dureza Superficial :40 HRC

Acero al Carbono : XC 18
MEDIANTE LA ABSORCION DE CARBONO Y NITROGENO Y
UN POSTERIOR TEMPLE AL ACEITE Y REVENIDO SE
ENDURECE LA CAPA SUPERFICIAL
 ºC
CARBONITRURACION XC 18
880 LEYENDA
Horno de carbonitruración
Tanque de aceite
840 Horno de revenido
Al aire libre
1.5 horas
GASES USADOS
Nitrogeno = 6 m3/hora
Propano = 3 m3/hora
Amoniaco = 3 m3/hora

2 horas
150
Revenido Enfriamiento
Al aire

60 MARTENSITA
Temperatura de
Temperatura Homogenización
Ambiente
t
DUREZA DE SUMINISTRO 17 HRC aprox.

19 HRC aprox. 40 HRC

ESPESOR CAPA CARBONITRURADA 0.3mm

Planta de Tratamientos
Térmicos de atmósfera
controlada y lecho
fluidizado
MAYOR VERSATILIDAD DE APLICACION
MEJOR ACABADO SUPERFICIAL
MEJOR CONTROL DEL PROCESO

UN PROCESO DE TRATAMIENTO TERMICO “NO CONTAMINANTE”

DESPUES DEL RECOCIDO NO PRESENTA OXIDACION EN LA
SUPERFICIE
LA CAPA ENDURECIDA EFECTIVA EN LA NUTRURACION Y EN LA
NITRO-CARBURIZACION ES MAYOR QUE EN LOS PROCESOS CON
HORNOS DE SALES QUIMICAS. ASI MISMO, LA FORMACION DE
CAPA BLANCA ES MINIMA, DISMINUYENDO DE ESTA
MANERA NOTABLEMENTE LA TENDENCIA A LA FRAGILIDAD.
 Thyrodur 2436
Bohler K-107 ASSAB XW-5
Mayor resistencia al desgaste, poder de corte y
templabilidad que el Thyrodur 2080, debido a su
contenido de tungsteno.

Thyrodur 2080
Bohler K-100
Acero con buena resistencia al desgaste y poder
de corte.
 Thyrodur 2379
Bohler K-340 ASSAB XW-41
Acero de alta resistencia al desgaste, poder de corte y
buena tenacidad, apto para nitruración con resistencia en
caliente.
Con un adecuado Tratamiento Termico (temple a 1080º C y
3 revenidos a 525º C) se logra una dureza de 60-62 HRC y
una tenacidad 3 veces mayor a la de un Thyrodur 2080 con
58-60 HRC.
Remanit 4125
Bohler N-695
Acero inoxidable de alta dureza, poder de corte, usado en
matricería cuando se requiere resistencia a la corrosión;
principalmente en la industria conservera.
 Thyrodur 2510
Bohler K-460 ASSAB DF-2
Acero de corte y desgarre por su alta tenacidad,
para trabajos de baja producción.

Thyrodur 2550
Bohler K-455 ASSAB M-4
Acero para impacto, debido al alto tungsteno, con
corte y desgarre para los mayores espesores.
 Thyrodur 2210
Bohler K-510 Acero Plata

Acero de buena tenacidad con superficie

rectificada (h8), usado donde haya peligro de
grietas.
D
U
R Thyrodur 2436 T
E
Z
A
E
A
L N
Y
D
Thyrodur 2379 A
R
E
E
S
S C
G
I
A I
S
T
S
T
Thyrodur 2510 D
E
E
N
C
A
I D
A
Thyrodur 2550
 T IP O D E ES P ES O R A C O R T A R D UR EZ A D E T R A B A J O
T IP O D E A C ER O
C UC H IL L A (m m ) EN H R C
T h yr odu r 2 3 7 9 5 8 -6 2
H as ta 2
C u c h i l l as T h yr odu r 2 4 3 6 5 8 -6 2
c i r c u l ar e s y T h yr odu r 2 3 7 9 5 8 -6 0
H as ta 4
pl an as T h yr odu r 2 5 5 0 5 6 -5 8
H as ta 1 0 T h yr odu r 2 5 5 0 5 6 -5 8
C u c h i l l as par a T h yr odu r 2 3 7 9 5 8 -6 2
T odos l os e s pe s or e s
pape l T h yr odu r 2 4 3 6 5 8 -6 2
C u c h i l l as par a
T odos l os e s pe s or e s T h yr odu r 2 3 7 9 5 8 -6 2
pl as ti c os
 DUREZADE
ESPESORAMATERIAL
MATERIAL TIPODEACERO TRABAJOEN
(mm)
HRC
Chapa de hasta 4 Thyrodur 2436 58-62
acero,fleje alumino
hasta 6 Thyrodur 2379 56-60
y sus aleaciones
cobre y sus
hasta 12 Thyrodur 2550 54-58
aleaciones
chapa y fleje para hasta 2 Thyrodur 2436 60-63
dinamos y
hasta 6 Thyrodur 2379 58-62
transformadores
hasta 4 Thyrodur 2379 60-63

aceros austeníticos hasta 6 Thyrodur 2379 58-62

hasta 12 Thyrodur 2550 54-58

herramientas de hasta 4 Thyrodur 2379 60-63

corte de precision
y flejes de hasta 6 Thyrodur 2379 58-62
materiales
metalicos hasta 12 Thyrodur 2379 56-60
Thyrodur 2436 58-63
plasticos, madera,
goma, papel, cuero Thyrodur 2379 58-63
y textiles
Thyrodur 2550 54-58
 Thyrotherm 2344 Bohler US Ultra ASSAB 8407
Para piezas que entran en contacto con el metal en moldes
de fundición inyectada de aleaciones ligeras (Al-Zn-Sn-Pb).
Los aceros para trabajo en caliente se usan en
herramientas y matrices que trabajan a temperaturas
entre 200 y 530ºC.
Acero adecuado para nitruración.

Thyrotherm 2365 Bohler WMD ASSAB HWT-11

Para piezas que entran en contacto con el metal en moldes
de fundición inyectada de aleaciones pesadas (Cu y sus
aleaciones).
Se usan en herramientas y matrices que trabajan a
temperaturas entre 200 y 530ºC.
Acero apto para nitruración.
Apto para ser enfriado directamente por agua.
 Thyroplast 2738
Bohler Starmold ASSAB 718
Acero bonificado, con Níquel para un mejor pulido
en el molde.
Thyrinox LBV
ASSAB Stavax
Acero inoxidable para plásticos con gases
corrosivos como PVC, apto para pulido óptico.
 Elmedur B2
ASSAB Moldmax
Cobre Aleado al Berilio con dureza de 40 HRC y
excelente conductividad térmica, buena
resistencia a la corrosión en presencia de PVC.
 Alumold 500
Aluminio Aleado con elevada resistencia a la
tracción, buena conductividad térmica y fácil
mecanizado, alta resistencia a la corrosión
especialmente diseñado para el soplado de
plástico.
 16NC6

Bohler ECN-150 ASSAB 7210

Acero con poca deformación en el temple
alcanzando elevada dureza superficial y alta
tenacidad en el nucleo despues de un cementado.
 Bohler BP-280

Acero de calidad para rodamientos suministrado

en barra perforada con gran exactitud
dimensional, elevadas propiedades mecánicas,
fácil maquinabilidad y alta soldabilidad. Alcanza
alta dureza superficial y alta tenacidad en el
núcleo después de cementado.
 CK45
Bohler H ASSAB 745
Superior a los aceros de fabricación general debido
a su control de calidad.
Acero apto para temple y revenido, no apto para
cementación, pero si para carbonitruración y
nitruración despues de bonificado.
Fabricación de pernos grado 5.
XC18
Bohler E-920
Acero para piezas con pocas exigencias, se obtiene
resistencia al desgaste después de un cementado
y/o carbonitrurado.
Suministrado calibrado, tolerancia h9.
Fabricación de pernos grado 3
 34CrNiMo6
Bohler VCN-150 ASSAB 705
Acero de elevada resistencia a la tracción en
diámetros mayores y menores, con mayor
tenacidad, resistencia al desgaste y mayor
templabilidad que el acero 42CrMoS4H.
Fabricacion de pernos grado 8.

42CrMoS4H
Bohler VCL-140 ASSAB 709
Buena resiliencia a baja temperatura.
Usos similares al 34CrNiMo6 pero con menores
exigencias.
Fabricacion de pernos grado 8.
 XAR 500
Bohler Chronit 500-US ITEM US500 DILLIDUR 500
Acero bonificado con alta resistencia al desgaste
por impacto y deslizamiento.

PANTANAX 3401
Bohler K-700
Acero resistente al impacto, autoendurecible al
recibir golpes o presión.
Euronorm S355JOW ASTM A588(Grado B)

Acero con alta resistencia a la tracción y

resistencia mejorada a la corrosión atmosférica,
(cuatro veces mayor que la de los aceros al
Carbono).
 Remanit 4057
Aceros Martensiticos
Remanit 4021

Remanit 4301
Remanit 4306
Aceros Austeniticos
Remanit 4401
Remanit 4404

Aceros Refractarios Thermax 4841

Aceros inoxidables suceptibles al temple
debido a su composicion química
 Remanit 4057
Bohler KWB ASSAB 909
Buena resistencia a la corrosión, con altos valores de
resistencia máxima a la tracción.
Para elementos de construcción con alta resistencia a la
corrosión de agua marina, soluciones alcalinas y ácidos por
fuerte efecto oxidante.
Son menos resistentes al ambiente que los aceros
inoxidables austeníticos, debido a su bajo contenido de
cromo en relación con estos.

Remanit 4021
Bohler N-320 ASSAB 906
Acero de fácil conformado en caliente.
Puede pulirse como espejo, mejorando la resistencia a la
corrosión en entornos ligeramente agresivos.
Industria petrolera. Instrumentos quirúrgicos no cortantes:
pinzas, tenacillas.
Buena resistencia a la corrosion en presencia de H2S
 Aceros inoxidables no suceptibles al temple
debido a su composicion química ,poseen mejor
resistencia a la corrosión que los martensíticos
REMANIT 4301 Bohler A-500 ASSAB 911 AISI 304
Acero no magnético.
Tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y
resistencia a la formación de escamas de los aceros
inoxidables.
No se garantiza la resistencia a la corrosión
intercristalina, por el contenido de carbono mayor a
0.03%.
De fácil pulido al alto brillo.

Remanit 4306 Bohler A-604 AISI 304L

Buena resistencia a la corrosión.
Se puede pulir como espejo.
Resistente a la corrosión intergranular hasta de 350
ºC y ataques químicos del medio ambiente, debido
al contenido menor de carbono a 0.03%.
Buena resistencia a la acción corrosiva del agua,
ácidos y soluciones alcalinas si se emplea con
superficies de espejo.
Mejor soldabilidad que el Remanit 4301
Remanit 4401 Bohler A-100 AISI 316
Resistencia mejorada a ácidos no oxidantes y a la corrosión
debido al contenido de molibdeno.
Se puede pulir como espejo.
Equipo químico, de manejo de carne, fotográfico y de
alimentos.
Piezas varias para la industria textil y química (resistentes
a los ácidos orgánicos y álcalis).
Decoración exterior.
Remanit 4404 Bohler A-200 ASSAB 926 AISI 316L
Buena resistencia a la corrosión intercristalina hasta 400ºC,
debido al contenido menor de carbono a 0.03%, y a la
corrosión superficial.
Debido a su contenido de molibdeno es más resistente a
ácidos con efectos reductores como ácido sulfúrico diluido y
ácido clorhídrico, y a medios causantes de corrosión por
picaduras y por tensiones.
Para un mejor efecto anticorrosivo se recomienda pulir
espejo.
Mejor soldabilidad que el Remanit 4401
Aceros inoxidables resistentes a altas
temperaturas
 Bohler H-525
Acero resistente a la formación de escamas a alta
temperatura, debido al contenido de silicio; usado
en hornos, calderas.