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Los taladros radiales se componen de una amplia base horizontal sobre la que
generalmente se halla dispuesta la mesa porta piezas fija, con sus guías para que
en ellas puedan colocarse tornillos para fijación de las piezas que se ha de
taladrar.
Sobre la base se eleva una robusta columna cilíndrica, sobre la que se desliza con
movimiento, ascendente y descendente un brazo horizontal, que es accionado por
una cremallera o tornillo sin fin, verticales, que forman parte de un mecanismo de
elevación dispuesto en un cabezal con su motor, situado en la parte superior de la
columna.
El brazo puede girar 360º alrededor de la columna, accionado por otro mecanismo
independiente del anterior. Sobre guías horizontales del brazo giratorio se desliza
un carro que dispone de un cabezal portaherramientas que es accionado por un
mecanismo con su motor para efectuar los movimientos de traslación, así como
los de giro y desplazamiento vertical del husillo porta brocas.

 






a Desalojar la viruta generadas durante el proceso de trabajo.
a Limpiar la zona adyacente a la máquina de todas la virutas que hayan Podido
ser proyectas y de los posibles charcos de liquido refrigerante.
a Verificar el estado del líquido refrigerante para proceder a su cambio en caso
de que sea necesario.
a Verificar estado de herramientas y sustituir las que se hayan deteriorado por el
uso.

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Los esmeriles sirven para el afilado de las herramientas del taller mecánico, así
como para el desbarbado de pequeñas piezas. Llevan dos muelas o dos
herramientas abrasivas fijadas en cada extremidad del eje motor.
La pieza a amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza.
Pueden incorporar discos de púas utilizados normalmente para la limpieza de
piezas metálicas o incluso discos de pulido para realizar acabados finales en
piezas.

 




a Limpiar la zona adyacente del equipo de las proyecciones generadas durante
el Proceso de productivo.
a Se deberá revisar periódicamente los conductos de extracción, cuidando que
no presenten roturas y que el caudal de aspiración sea el adecuado.
a Se deberá mantener la puerta ajustable de la parte superior a una distancia de
6 mm. De la muela.
a Verificar estado de herramientas y sustituir las que se hayan deteriorado por el
uso.
a Ajustar la distancia entre el apoya herramientas y la muela para facilitar el
apoyo de las mismas y que no quede tan apenas espacio entre ambos.

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a Desalojar las virutas generadas durante el proceso de trabajo.
a Limpiar la zona adyacente a la máquina de todas la virutas que hayan podido
ser proyectas y de los posibles charcos de liquido refrigerante.
a Verificar el estado del líquido refrigerante para proceder a su cambio en caso
de que sea necesario.
a Verificar estado de herramientas y sustituir las que se hayan deteriorado por el
uso.
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a Desalojar las virutas generadas durante el proceso de trabajo
a Limpiar la zona adyacente a la máquina de todas la virutas que hayan podido
ser proyectas y de los posibles charcos de liquido refrigerante.
a Verificar el estado del líquido refrigerante para proceder a su cambio en caso
de que sea necesario.
a Verificar estado de herramientas y sustituir las que se hayan deteriorado por el
uso.

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Estas son las que comúnmente se utilizan para cortar perfiles metálicas. Están
formadas sobre un bastidor horizontal sobre el que está dispuesto dos columnas
verticales cilíndricas o un sistema de balancín que sirven de guía a un bastidor
sobre el que están montados dos volantes para giro de la hoja de sierra sin fin,
este bastidor se desplaza verticalmente para efectuar el corte de la pieza.
Las manuales tienen una estructura de balancín y el accionamiento esta en el
propio bastidor donde está alojada la sierra. El operario utiliza la palanca de
accionamiento para arrancar el equipo y con ella se ayuda para bajar la sierra y
cortar la pieza.


 




a Desalojar la virutas generadas durante el proceso de trabajo
a Limpiar la zona adyacente a la máquina de todas la virutas que hayan podido
ser proyectas y de los posibles charcos de liquido refrigerante.
a Verificar el estado del líquido refrigerante para proceder a su cambio en caso
de que sea necesario.
a Verificar estado de la sierra y sustituir si se ha deteriorado por el uso.
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La soldadura en determinados metales y aleaciones no puede efectuarse en el
ambiente natural por su tendencia a oxidarse al ser calentados fuertemente en
presencia de oxigeno del aire, oxidación que dificulta o impide la unión soldada de
aquellos metales; este inconveniente queda superado por la soldadura efectuada
por procedimiento TIG, en el que el arco se establece entre un electrodo
refractario de wolframio (tungsteno) de punto de fusión muy elevado, superior a la
temperatura del arco, a la vez que la pieza que se ha soldado está rodeada de un
gas inerte que impide su oxidación por ausencia de oxigeno del aire.

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El procedimiento de soldadura MIG es muy similar al TIG, verificándose como en
aquel la soldadura bajo la acción antioxidante de un gas; la variación más
importante entre ambos procedimientos consiste que en MIG el electrodo en lugar
de ser una varilla refractaria de wolframio es el metal de aportación, que durante la
soldadura y de modo continuo es aportado por la boquilla de la de la empuñadora
o pistola, fundiéndose con los bordes de la junta por la acción calorífica del arco
bajo la protección antioxidante del gas inerte que también y de modo continuo sale
por la empuñadura o pistola de la manguera.

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El procedimiento de corte y soldadura con plasma está basado en el hecho de que
un gas, como el argón, cuando es calentado a temperatura de miles de grados
dentro de una cámara, su moléculas se disocian convirtiéndose en iones y
electrones, estado que se denomina de plasma, estos al ser proyectados a través
de un conducto sobre un medio, en este caso el metal que se ha de soldar o
cortar, vuelven a asociarse devolviendo el calor que habían absorbido al
disociarse, y si esta operación se realiza según un haz muy reducido, la
temperatura de esté alcanza a miles de grados superando los 15.000º.

 




a Se debe inspeccionar semanalmente todo el material de la instalación de
soldadura, principalmente los cables de alimentación del equipo dañados o
pelados, empalmes o bornes de conexión aflojados o corroídos, mordazas del
porta electrodos o bridas de tierra sucias o defectuosas, etc.
a En cuanto a los equipos de soldar de tipo rotativo es necesario revisar las
escobillas sustituyéndolas o aproximándolas en caso necesario.
a En ambientes pulvígenos metálicos se debe limpiar periódicamente el interior
con aire comprimido para evitar cortocircuitos o derivaciones a la carcasa.
a Verificar antes de trabajar el estado de los EPIs y si es necesario sustituirlos.
a Verificar funcionamiento de sistemas de ventilación en cada turno de trabajo. Si
se detectan anomalías durante el proceso productivo detener producción.
a Se debe inspeccionar semanalmente todo el material de la instalación de
soldadura, principalmente las botellas de gas, las mangueras, manómetro, etc.
a Verificar presión de las botellas antes de comenzar a trabajar, recordad que
siempre es recomendable no gastarlas en su totalidad.
a Verificar los enganches diariamente de las botellas.
a Verificar que las botellas no están deterioradas o alguno de sus elementos a
simple vista esta averiado.
a En ambientes pulvígenos metálicos se debe limpiar periódicamente el interior
con aire comprimido para evitar cortocircuitos o derivaciones a la carcasa.