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Edición 2007
Esta edición de NFPA 1961, Norma sobre Mangueras para Incendios, fue preparada
por el Comité Técnico sobre Mangueras para Incendios. Fue publicada por el consejo de
normas el 1 de diciembre de 2006, con unja fecha de vigencia de 20 de diciembre de
2006, y reemplaza a todas las ediciones anteriores.
Esta edición de NFPA 1961 fue aprobada como una Norma Nacional Estadounidense el
20 de diciembre de 2006.
Alternos
Alcance del Comité: Este comité tendrá la principal responsabilidad por los
documentos en el tamaño y en el diseño de las conexiones de las mangueras para
Incendios y el desempeño, mantenimiento y la selección de todos los tipos de manguera
para incendios, acoples, boquillas, y el equipo accesorio.
Tabla de Contenidos
Capitulo 1 Administración……………1961-6
1.1 Alcance………………………………………...1961-6
1.2 Propósito………………………………………1961- 6
1.3 Aplicación……………………………………..1961-6
1.4 Retroactividad………………………………...1961-6
1.5 Equivalencia…………………………………...1961-6
1.6 Unidades……………………………………….1961-6
Capitulo 2 Publicaciones de
Referencia…………………………1961-7
2.1 Generalidades……………………………........1961-7
2.2 Publicación de NFPA…………………………1961-7
2.3 Otras Publicaciones…………………………..1961-7
2.4 Referencias para Trozos en las secciones
Obligatorias. (Reservado)……………………1961-8
Capitulo 3 Definiciones……………………...1961-8
3.1 Generalidades…………………………………1961-8
3.2 Definiciones Oficiales de NFPA………………1961-8
3.3 Definiciones Generales……………………….1961-8
Índice………………………………………………………1961-36
NFPA 1961
Edición 2007
Capitulo 1 Administración
1.2* Propósito: El propósito de esta norma debe ser establecer los requisitos
mínimos para la nueva manguera de incendios.
Capitulo 3 Definiciones
3.3.4 Manguera.
3.3.4.1* Manguera de Ataque. Manguera diseñada para ser utilizada por los
bomberos entrenados y los miembros del cuerpo de bomberos para combatir
incendios más allá de la etapa incipiente.
3.3.4.6 Manguera de succión. Una manguera que esta diseñada para evitar el
colapso bajo condiciones de vacío de manera que pueda emplearse para
aspiración de agua desde debajo de la bomba (lagos, ríos, pozos etc.).
3.3.8 Presión.
3.3.8.2 Presión de Prueba de Doblez. Una presión igual a por lo menos 1.5
veces la presión de prueba de servicio.
3.3.8.4 Presión de prueba de Trabajo. Una presión igual a por lo menos dos
veces la presión de prueba de servicio.
3.3.11 Hilo.
4.1.2 La manguera de ataque debe resistir una presión de prueba de dos veces
su presión de servicio diseñada sin movimiento del acople, escapes, o ruptura
de cualquier hilo en el reforzamiento cuando este sujeta al formato de prueba
de trabajo especificada en la sección 6.2.
4.1.3 Una muestra para ensayo de la manguera de ataque debe resistir una
presión de tres veces la presión de prueba de servicio diseñada sin falla
cuando este sujeta a la prueba de estallido especificada en la sección 6.5
4.1.4 Un tramo de manguera debe resistir una presión de prueba de 1.5 veces
la presión de servicio diseñada sin romper ningún hilo en el reforzamiento
cuando este sujeta a la prueba de doblez especificada en la sección 6.4
4.1.6 La máxima torsión en vueltas por 50pies (15 m) no debe exceder las 4
¼ vueltas para tamaños de mangueras hasta 2 pulg. (51 mm), y 1 ¾
vuelta para tamaños de mangueras de 2 ½ pulg. (65 mm). o más cuando
sea probada como se especifica en la sección 6.3 y la torsión final debe
estar en una dirección que apriete los acoples.
4.1.7 El máximo alabeo no debe exceder a los 508mm (20 pulg.). cuando es
probado como se especifica en la sección 6.3
4.2.7 La máxima torsión en vueltas por 50 pies (15m) no debe exceder las 1
¾ vueltas cuando sea probada como se especifica en la sección 6.3. Y
la torsión final debe estar en dirección para apretar los acoples.
4.2.8 El máximo alabeo no debe exceder los 20 pulg. (508mm) cuando sea
probado como se especifica en la sección 6.3.
4.3.1* La manguera para el uso del ocupante debe tener una presión de
prueba de servicio de diseño mínimo de 150 psi (10.3 bar).
4.3.2 La manguera para el uso del ocupante debe resistir una presión de
prueba de dos veces su presión de servicio de diseño de acoples, escape, o
ruptura de cualquier hilo en el reforzamiento cuando esta sujeta al formato de
prueba especificada en la sección 6.2
4.3.3 Una muestra para ensayo de la manguera para uso del ocupante debe
resistir una presión de prueba de tres veces sin falla cuando este sujeta
a la prueba de estallido especificado en la sección 6.5
4.3.4 Un tramo total de la manguera para uso del ocupante debe resistir una
presión de prueba de 1 ½ veces de la presión de servicio diseñada sin
romper ningún hilo en el reforzamiento cuando este sujeta a la prueba
de doblez especificada en la sección 6.4.
4.3.6 La máxima torsión en vueltas por 15mm (50 pies) no debe exceder 7 ½
vueltas cuando sea probada como se especifica en la sección 6.3 Y la
torsión final debe estar en dirección para apretar los acoples.
4.3.7 El máximo alabeo no debe exceder las 20 pulg. (508mm) cuando sea
aprobado como se especifica en la sección 6.3
4.3.8 No debe permitirse ningún aumento mayor de 7 pulg. (178 mm) cuando
sea probado como se especifica en la sección 6.3
(1) 20.5 lb. (9.3kg) para 100 pies (30 m) de manguera de 1 pulg.(25 mm).
(2) 27 lb. (12.3kg) para 100 pies (30 m) de manguera de 1 ½ pulg. (38mm).
(3) 10.9 lb (4.9kg) para 50 pies (15 m) de manguera de 1 pulg. (25 mm).
(4) 14.8 lb. (6.7 kg) para 50 pies (15 m) de manguera de 1 ½ pulg. (38 mm).
(1) 9.5 lb. (4.3 kg) para 100 pies (30 m) de manguera de 1 pulg. (25 mm).
(2) 16 lb.(7.3 kg.) para 100 pies (30 m) de manguera de 1 ½ pulg. (38 mm).
(3) 5 lb. (2.3 kg.) para 50 pies (15 m) de manguera de 1 pulg. (25 mm).
(4) 8 lb. (3.6 kg.) para 50 pies (15 m) de manguera de 1 ½ pulg. (38 mm).
4.4.3* La manguera para incendios forestales debe tener una mínima presión
de servicio de diseño de 300psi (20.7 bar.).
4.4.4 La manguera para incendios debe resistir una presión de prueba de dos
veces su presión de servicio de diseño sin moviendo de acoples, escapes, o
ruptura de algún hilo en el reforzamiento cuando esta sujeta a la prueba de
trabajo especificada en la sección 6.2
4.4.5 Una muestra para ensayo de la manguera para incendios forestales debe
resistir una presión de prueba de tres veces la presión de prueba de servicio
diseñada sin falla cuando este sujeta a la prueba de estallido especificada en la
sección 6.5.
4.4.6 Un tramo total de manguera para incendios debe resistir una presión de
prueba de 1 ½ veces la presión de prueba de servicio diseñada sin romper
ningún hilo en el reforzamiento cuando este sujeta a la prueba de doblez
especificada en la sección 6.4.
4.4.8 La máxima torsión en vueltas por 50pies (15mm) no debe exceder las 12
vueltas para manguera de 1 pulg. (25 mm.) y 8 vueltas para manguera de 1 ½
pulg. (38 mm.) cuando sea probada como se especifica en la sección 6.3.y la
torsión final debe estar en dirección para apretar los acoples.
4.4.9 El máximo alabeo no debe exceder los 635 m(25 pulg.) cuando sea
probada como se especifica en la sección 6.3
4.5.11.1 Una vez que el vacío haya sido establecido, la manguera debe
mantener el vacío por 10 minutos sin ninguna perdida de vacío.
5.2 Longitud.
5.3 Reforzamiento.
5.4.4 La superficie de la vía del agua del revestimiento debe estar libre de
picaduras, irregularidades, u otras imperfecciones que podrían afectar la
capacidad de servicio de la manguera.
5.4.8.2 La manguera que reúna los requisitos de 5.4.8.1 debe ser marcada
“resistente al ozono” en letras y números al menos de 1 pulg. (25
mm) de alto.
5.4.9.3.1 Si la manguera esta diseñada para usar por debajo de -54ºC (-65ºF),
no mostrara ningún daño aparente para el reforzamiento o
revestimiento cuado se somete a la prueba de doblado en frío;
especificada en la sección 6.10.
5.4.9.3.3 Debe ser posible para una persona desenrollar y aparejar una
manguera de 15-m (50 pies) de longitud inmediatamente después de
que haya sido sometida a la prueba de flexibilidad en frío como se
especifica en la sección 6.11.
5.6 Marca
5.6.3.3 La marca debe centrarse en los primeros 5 pies +/- 6 pulg.1 (.5m +/-
150mm) de cada extremo de la manguera y debe marcarse en dos
lugares, 180º aparte.
6.1 Generalidades.
6.1.2 Las pruebas no deben ser realizadas por los usuarios en situaciones no
de laboratorio sin control.
•
6.2 Prueba de Trabajo.
6.2.1 La prueba debe ser realizada en una mesa de prueba que debe tener un
espacio despejado al menos de 20pulg. (508mm) en cada lado de una
línea trazada a través del centro de la conexión de abastecimiento
paralela a los bordes de la mesa de prueba.
6.2.4 La válvula debe cerrarse y la presión debe ajustarse a10 psi (70 kPa.).
6.2.5 Mientras esta en 10 psi (70 kPa.), la manguera debe ser enderezada.
6.2.6 El tramo de la manguera debe medirse entre los bordes internos de los
acoples y registrarse a 1 pulg. (25 mm) entera.
6.3.5.3* Para la manguera que tiene longitud nominal mayor de 50 pies (15m)
y hasta 100 pies (30m), la cantidad de alabeo debe ser la desviación máxima
de cualquier parte de 50 pies (15 m) de la manguera a partir de una línea recta
inicial trazada desde el centro de los ajustes en un extremo y marcha hasta un
punto en el centro de la manguera de 50 pies (15 m) desde ese ajuste.
6.3.8 La elevación debe medirse lo más cerca posible a 1 pulg. (25 mm) y es
la distancia que la manguera eleva por encima de la mesa de prueba
cuando la manguera se somete a la presión de prueba de trabajo.
6.4.1 La prueba debe realizarse en una mesa de prueba que debe tener un
espacio despejado al menos de 20 pulg. (508 mm) en cada lado de una línea
trazada a través del centro de la conexión de abastecimiento paralela a los
bordes de la mesa de prueba.
6.4.4 La válvula debe cerrarse y la presión debe ajustarse a 10 psi (70 kPa.)
6.5.1 Una muestra de 3 pies (0.9-m) debe cortarse desde el extremo de dos
tramos de manguera y someterse a la prueba antes de que la manguera sea
sometida a la prueba de trabajo.
6.5.2 Una de la muestras debe ser probada mientras yace derecha y la otra
mientras yace torcida sobre una superficie que tenga un radio de 27 pulg (685
mm)
6.6.2 El marco de soporte debe ser un diseño tal que las muestras con peso
adheridas puedan suspenderse verticalmente y colgarse libremente a
medida que avanza la prueba.
6.7.2 Tres muestras de pesos deben cortarse a las dimensiones dadas en 6.7.3
6.7.3 La parte apretada de la muestra debe ser de 0.25 pulg. x 1.30 pulg. (6.4
mm x 33 mm) y los extremos ampliados deben ser de 1 pulg. (25 mm) de
ancho.
6.7.4 Debe permitirse que la parte apretada de cada muestra sea pulida para
retirar las marcas de la tela u otras irregularidades en la superficie.
6.7.4.1 Las muestras deben ser pulidas antes de cortar con el troquel.
6.7.7 Dos marcas separadas por 1 pulg. (25 mm) deben marcarse
centralmente en la parte apretada de cada muestra.
6.8.1 tres muestras deben prepararse como se describe en 6.7.2 hasta 6.7.6
6.8.2 Las muestras deben acondicionarse en un horno por 96 horas a 158ºF +/-
3.6ºF (70ºC +/- 2ºC) siguiendo los procedimientos descritos en ASIM D 573,
Método de Prueba Estándar para Caucho –Deterioro en un Horno de Aire.
6.8.3 Dos marcas separadas por 1 pulg. (25 mm) debe marcarse centralmente
en la parte apretada de cada muestra después del acondicionamiento.
6.8.4 Las muestras luego deben ser probadas de acuerdo con ASIM D 412,
Métodos de prueba estándar para Caucho Vulcanizado y Elastómero
Termoplásticos- Tensión, Método A.
6.9.2 La cámara de prueba de ozono debe ser regulada para dar una
concentración de ozono de 100 pphm +/- 10 pphm y una temperatura de
104ºF+/- 1.8ºF (40ºC +/-1ºC).
6.12.1 Una muestra del revestidor debe sumergirse en un aceite con base en
petróleo en 250ºF+/- 1.8 ºF (121ºC +/- 1ºC) por18 horas y la resistencia
a la tensión y el alargamiento deben determinarse como se especifica
en la sección 6.7
6.12.2 El aceite empleado en esta prueba debe ser un aceite con base en
petróleo de inflamación media con una viscosidad Saybolt de 10 +/-
segundos en 210ºF (98.9 ºC), un punto de inflamación de 199.4ºF +/-
5.4ºF (93ºC +/- 3ºC) y un punto de inflamación en copa abierta de
475ºF +/- 10ºF (246.1ºC +/- 5.6ºC).
6.13.3 Dos tramos de manguera cada una de 20pulg (0.51 m) deben ser
obtenidas de un carrete de manguera desenganchado, utilizando la
manguera siguiendo la muestra tomada para la prueba de presión de
estallido.
6.13.4.1 Los pinchazos deben ubicarse 0.4 pulg. (10 mm) desde cada pliegue
en cada lado de la manguera.
6.13.4.2 Cada pinchazo debe penetrar al menos 1 grosor y debe permitirse
que penetre en ambos grosores de la manguera.
Manguera para
Placas de incendios
compresión
7.1.3 Los registros de las pruebas hidrostáticas requeridas por esta norma
deben conservarse completos y disponibles para el comprador cuando lo
solicite en el momento de la compra.
7.2 Inspección
7.3 Pruebas
7.3.1 Toda manguera debe ser probada para su presión de prueba de
acuerdo con la Sección 6.2 después de que haya sido acoplada para la
entrega y no debe mostrar signos de resbalamiento en el acople.
A.1.1 Todas las mangueras para incendios tienen una duración de servicio
esperada. Esta duración dependerá de varios factores, tales como la calidad
inicial de la manguera, el tipo de servicio al cual se someta, y el cuidado que
reciba durante su duración. Los usuarios deben desarrollar un programa de
inspección y cuidado de las mangueras para incendios con base en NFPA
1962, Norma para la Inspección, Cuidado, y Uso de la Manguera para
Incendios, Acoples, Boquillas y la prueba de servicio de la Manguera para
Incendios. Ese programa también debe tratar el retiro de la manguera para
incendios.
Una de las razones para conservar buenos registros de la manguera para
incendios como lo requiere la NFPA1962 es evaluar cómo las diferentes
mangueras para incendios se desempeñan con el paso del tiempo. Esto le
proporcionara a los usuarios la experiencia que necesitan para ayudarles a
determinar lo que una duración de servicio útil representa para los diferentes
tipos de manguera y a tomar las decisiones sobre cuando la manguera para
incendios debe retirarse.
La prueba limitada de la manguera para incendios en servicio hecha por la
Asociación de Fabricantes de Equipos para Incendios indico un incrementado
riesgo de falla después de un periodo de tiempo de 10 años. La prueba se
centro en la reducción en la presión de estallido, degradación del ozono,
adhesión y degradación del revestidor, resistencia de la manguera, patrones
normales de desgaste, y degradación de UV de las fibras.
Mientras que todos los usuarios deben establecer su propio horario de retiro,
los cuerpos de bomberos deben darle cuidadosa consideración a una duración
de servicio de un máximo de 10 años bajo condiciones operativas normales.
A.4.4.3 Una presion mínima de prueba de servicio de 300 psi (20.7 bar.) para la
manguera para incendios forestales proporciona una presion operativa normal
mas alta de 275 psi (19 bar.). Si una presion operativa mas alta es necesaria,
una manguera que tenga una presión de prueba de servicio al menos del 10%
mayor que la presion operativa más alta debe utilizarse.
1 25 ½ 13
1½ 38 7/8 22
1¾ 44 7/8 22
2 51 7/8 22
2½ 65 1 1/8 29
3 76 1 1/8 29
3½ 90 1¼ 32
4 100 2 51
4½ 113 2 51
5 125 2¼ 57
6 150 2¼ 57
A.5.3.4 En áreas donde la manguera podría estar sometida a uso tosco, dos
capas de reforzamiento (doble envoltura) o manguera cubierta de caucho
deben considerarse.
Los revestimientos para estas mangueras deben ser aprobados para NSF 61,
Componentes del sistema de Agua Potable-Efectos en la salud, o 21 CFR,
alimento y medicinas, SEC. 177.2600. “Artículos de Caucho destinados para
uso repetido”.
A.6.3.3.3 Para este propósito, un borde de la tabla debe ser marcado en pies
y pulgadas (metros y centímetros).
A 6.3.5.3 Donde las longitudes de manguera excedan los 50 pies (15 m), la
medición de dos segmentos de la manguera se requerirá para determinar el
máximo alabeo, uno desde el ajuste en un extremo hasta un punto de 50 pies
(15 m) desde ese ajuste y un segundo desde el ajuste en el otro extremo hasta
un punto de 50 pies (15 m) desde ese ajuste. Si la longitud de la manguera es
mayor de 50 pies (15 m) pero menor de 100 pies (30 m), algo de la manguera
cerca de su centro longitudinal será incluido en cada segmento.
Los derechos de autor en este índice están por separado y se distinguen de los derechos
de autor que aparecen en el documento en el cual hace el índice. Las estipulaciones de
autorización establecidas para el documento no son aplicables para este índice. Este
índice no puede ser reproducido ni en su totalidad in en parte por ningún medio sin el
permiso expreso por escrito de la NFPA.
-A-
Adhesión
Prueba de resistencia a la abrasión………..5.5.1 (1), 5.5.2 (1), 5.5.3 (1), 7.3.4.1
Cubiertas………………………...……………………………….…. …….5.4.6
Revestimientos……………………………………………………………..5.4.5
Alabeo (definición)………………………………………………………….3.3.13
Alargamiento (definición)…………………………………………….….3.3.3
Aplicación de la norma……………………………………………..…..…..1.3
Aprobado (definición)…………………………………….…......3.2.1, A.3.2.1
Autoridad competente (definición)……………………………..3.2.2, A.3.2.2
Alcance de la norma…………………………………………………..1.1, A.1.1
-C-
Certificación………………………………………………………………..7.1.4
Cubiertas………………………...……………………………….…….5.4, A.5.4.1
Adhesión…………………………………………………….……..………….5.4.6
Definición……………………………………………………………………..3.3.2
Manguera de succión………………………………………………...…4.5.4, 4.5.8
Chaqueta………………………………………………………Vea reforzamiento
Control de calidad……………………………………………………………...7.1
-D-
Definiciones……………………………………….……………………capitulo 3
Debe (definición)……………………………………………………………...3.2.5
Debería (definición)…………………………………………………………..3.2.6
-E-
Equivalencia a la norma………………………………….………………...….1.5
Ensayo de envejecimiento en horno………………………………………………...6..8
Ensamblaje de la manguera………………………………………………..7.1.4
Definición…………………………………………………………………….3.3.5
Equipo Aprobado (definición)……………………………………………….3.2.3
Elevación (definición)……………………………………………………………..3.3.10
-H-
Hilo
Hilo de alebeo (definición)……………………………………………….3.3.11.1
Hilo de trama (definición)…………………………………………….…3.3.11.2
-I-
-L-
Longitud de manguera…………………………………………………………5.2
-M-
-N-
-R-
Referencias…………………………………………………………capitulo 2, Anexo B
Reforzamiento………………………………………………………..………..5.3, A.5.3
Resistencia al frió…………………………………………………………...…5.4.9, 6.10
Definición…………………………………………………………………..3.3.9, A.3.3.9
Manguera forestal…………………………………..4.4.1, 4.4.2, 4.4.11, A.4.4.1, A.4.4.2
Retroactividad de la norma………………………………………………………….1.4
Revestimiento (definición)…………………………………………………..3.3.1
Resistencia a la frío…………………………………………………………..5.4.9
Resistencia a la humedad…………………..5.5.1 (3), 5.5.2 (3), 5.5.3 (3), 7.3.4.5
Resistencia a la tensión…………………………………….4.5.7, 5.4.7, 6.7, 7.3.3
Requisitos de construcción……………………………………………..Capitulo 5
Diámetro…………………………………………..……..vea tamaño de manguera
Características de la manguera……………………………………….………...5.5
Longitud………………………………………………………………………..5.2
Revestimientos y cubiertas……………………………………………5.4, A.5.4.1
Marca………………………………………….…….………..….5.4.8.2, 5.4.9.3.4
Reforzamiento……………………………………………..…5.3, A.5.3.1, A.5.3.4
Requisitos del diseño……………………………………………….…Capitulo 4
Manguera de ataque…………………………………………………...4.1, A.4.1.1
Manguera forestal……………………………………….4.4, A.4.4.1 hasta A.4.4.3
Manguera para uso del ocupante………………………………………4.3, A.4.3.1
Manguera de succión……………………………………………………………4.5
Manguera de abastecimiento…………………………………………..4.2, A.4.2.2
Revestimientos………………………………………………………….5.4, A.5.4.1
-T-
Torsión (Definición)……………………………………………………………3.3.12
Tamaño de la manguera…………………………………………………5.1, A.5.1
Definición…………………………………………………………………….3.3.6
Manguera de succión…………………………………………………………4.5.1
Manguera de abastecimiento…………………………………………………4.2.1
-U-
-V-