Muestreo de aceptación por atributos y variables

MUESTREO DE ACEPTACIÓN P. Reyes / Sept.
2007
MUESTREO DE
ACEPTACIÓN
Elaboró: Dr. Primitivo Reyes Aguilar

Septiembre de 2007
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MUESTREO DE ACEPTACIÓN P. Reyes / Sept. 2007
CONTENIDO
1. Muestreo de aceptación por atributos

1.0 Métodos estadísticos para la mejora de la calidad
1.1 Muestreo de aceptación por atributos
1.2 Muestreo simple por atributos
1.3 Muestreo doble, múltiple y secuencial
1.4 Tablas de muestreo MIL-STD-105E o Z1.4
2. Muestreo de aceptación por variables

2.1 Ventajas y desventajas
2.2 Método de control de la fracción defectiva
2.3 Tablas ASQC Z1.9 de muestreo por variables
2.4 Uso de las tablas
2.5 Otros procedimientos de muestreo por variables
Preguntas y ejercicios
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1. MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS
1.0 MÉTODOS ESTADÍSTICOS PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD

Se utilizan tres métodos estadísticos principales para el monitoreo y mejora de
procesos: las cartas de control, el diseño de experimentos y el muestreo
estadístico, además de las herramientas estadísticas para la solución de
problemas en planta por grupos de trabajo o Círculos de calidad.
CARTAS DE CONTROL
La carta de control es una técnica muy útil para el monitoreo de los procesos,
cuando se presentan variaciones anormales donde las medias o los rangos salen
de los límites de control, es señal de que se debe tomar acción para remover esa
fuente de variabilidad anormal. Su uso sistemático proporciona un excelente
medio para reducir la variabilidad.
Xbar-R Chart of Pulse1

90
UC L=86.84
Sample Mean
80
_
_
X=72.69
70
60
LCL=58.53
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Sample
UC L=51.89
48
Sample Range
36
_
24 R=24.54
12
0 LCL=0
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Sample
LSC (UCL) = Límite superior de control

LC = Línea central
LIC (LIC) = Límite inferior de control
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Fig. 1.1 Carta de control de Shewhart y sus límites de

control
M
Fig. 1.2 Carta de control y patrones de anormalidad
E una situación donde se pueda monitorear un comportamiento o

Ejemplo 1.1 Identificar
una característica de calidad (dimensión, tiempo, etc.), identificar como medir, cada
cuando medir y que muestra se toma.
D
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
I
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
D con el grupo.
Discutir sus hallazgos
A
DISEÑO DE EXPERIMENTOS
S
Un experimento diseñado es muy útil para descubrir las variables clave que
tienen influencia en las características de calidad de interés del proceso. Es un
método para variar en forma sistemática los factores controlables del proceso y
C
determinar los efectos que tienen esos factores en los parámetros finales del
A
producto. Permite reducir la variabilidad en la característica de calidad y en
determinar los niveles más adecuados de los factores controlables que optimicen
el desempeño delLproceso.
I
D
Causa Especia
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ENTRADAS CONTROLABLES
X1 X2 XP
INSUMOS DEL PROCESO Y CARACT.DE CALIDAD

PROCESO
Materias primas,
Componentes, etc.
Z1 Z2 ZQ
ENTRADAS NO CONTROLABLES
Fig. 1.3 Proceso de producción, entradas y salidas
El principal método para diseñar experimentos es el diseño factorial, en el cual

los factores son variados de tal forma de probar todas las posibles combinaciones
de los niveles de los factores.
El diseño de experimentos es una herramienta fuera de línea es decir se utiliza

durante el desarrollo de los productos o procesos, más que durante su fabricación.
Una vez que se han identificado las variables que afectan el desempeño del
proceso, normalmente es necesario modelar la relación entre estas variables y la
característica de calidad de interés. Para lo cual se puede utilizar el análisis de
regresión.
El monitoreo en el proceso de las variables relevantes que afectan las

características de calidad se hace por medio de cartas de control.
Ejemplo 1.2 Identificar un proceso y describir como se pueda experimentar variando

algunos factores en ciertos niveles y midiendo una característica del producto.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
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Discutir sus hallazgos con el grupo.
MUESTREO DE ACEPTACIÓN
Está relacionado con la inspección y prueba del producto, donde se selecciona e
inspecciona una muestra aleatoria de un lote mayor, resultando en una aceptación
o rechazo de ese lote mayor, esto ocurre en la recepción de materias primas y
componentes y en el producto terminado.
Tiene las siguientes ventajas:

- El costo de evaluación es menor que con la inspección al 100%
- Se puede aplicar más fácilmente cuando se trata de realizar pruebas
destructivas.
- Se puede aplicar presión sobre la calidad de los lotes de proveedores ya que
con una pequeña muestra puede ser rechazado el total de su lote.
Entre sus desventajas se encuentran:

- Se pueden cometer errores al aceptar lotes defectivos, dada la probabilidad
finita de encontrar productos defectivos en la muestra.
- Si los lotes no son uniformes, el muestreo no es una técnica confiable.
- No se garantiza que los lotes aceptados estén libres de defectivos.
A continuación se muestran diferentes esquemas de la aplicación del método.
a) INSPECCIÓN EN LINEA FINAL o EN PROCESO ENVIO
PROCESO INSPECCION CLIENTE

Productos Productos INTERNO O
EXTERNO
b) INSPECCION EN RECIBO DE MATERIALES COMPRADOS

ENVIO
PROVEEDOR INSPECCION CLIENTE /
PLANTA
Materias primas Materias primas
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c) INSPECCION RECTIFICADORA ACEPTAR ENVIO
CLIENTE /
PROVEEDOR INSPECCION PLANTA
Materias
primas
RECHAZO
Desperdicio Retrabajo Selección
DISPOSICIÓN DE LOTES
Fig. 1.4 Variaciones del muestreo de aceptación
El muestreo de aceptación tiende a reforzar el apego o conformancia a

especificaciones pero no tiene un efecto de retroalimentación en el proceso de
producción o diseño que mejoren la calidad.
Ejemplo 1.3 Identificar un proceso o línea donde se aplique el muestreo de aceptación

explicando como se realiza y por qué.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
Ejemplo 1.4 Identificar un material comprado donde se aplique el muestreo de aceptación

en recepción explicando como se realiza y por qué.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
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Ejemplo 1.5 Identificar un material crítico que se inspeccione en recibo y se seleccione si

se encuentra defectivo, explicar este proceso y sus resultados e impacto en las líneas de
producción.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
En el transcurso del tiempo, las tres técnicas estadísticas anteriores han tenido la
evolución siguiente:
Fig. 1.5 Evolución de la aplicación de métodos estadísticos

100%
MUESTREO DE
ACEPTACION
CONTROL DE PROCESO
DISEÑO DE
EXPERIMENTOS
0%
Tiempo
El muestreo se ha estado utilizando para calificar los lotes de proveedores, sin

embargo ha estado siendo desplazado por métodos preventivos como el CEP y el
diseño de experimentos, delegando toda la responsabilidad en el proveedor.
1.1 MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS
Si se recibe un lote de un proveedor, se toma una muestra y se evalúan algunas

de las características del producto, en base a los resultados se toma una decisión
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sobre la disposición del lote, ya sea aceptados para su uso en producción, o

rechazados para que el proveedor tome acciones.
Muestreo alea
Fig. 1.6 Proceso de inspección por muestreo
Hay 3 aspectos importantes del muestreo:

1. Su propósito es calificar los lotes, no estimar los parámetros del lote.
2. No proporcionan un mecanismo de control de calidad, simplemente aceptan o
rechazan lotes.
3. Sirven como herramienta de auditoría para asegurar que la calidad de un lote
esté de acuerdo a especificaciones.
Existen 3 alternativas para calificar un lote:

1. Aceptar sin inspección.Con proveedores confiables.
2. Inspeccionar al 100%, separando los productos defectuosos.
3. Realizar un muestreo de aceptación.
La aceptación por muestreo es más útil en las situaciones siguientes:
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1. Cuando las pruebas son destructivas.

2. Cuando el costo de la inspección 100% es muy alto.
3. Cuando la inspección 100% es muy tardada.
4. Cuando las cantidades a inspeccionar 100% son muy altas y con tasa de
defectos baja, que haga que se causen errores al inspeccionar, dejando pasar
productos defectuosos.
5. Cuando el proveedor no es confiable al 100%, o su capacidad de proceso es
baja.
6. Cuando hay riesgo de generar problemas legales por productos críticos.
1.1.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MUESTREO
Cuando se utiliza inspección por muestreo, se tienen las ventajas siguientes:

1. Es más barato, requiriendo menos inspección.
2. Existe un menor manejo de producto o menor daño.
3. Se aplica a pruebas destructivas.
4. El rechazar un lote completo en lugar de sólo las partes defectivas, motiva al
proveedor a mejorar su calidad.
El muestreo de aceptación también presenta varias desventajas:

1. Existe el riesgo de “aceptar” lotes malos y de “rechazar” lotes buenos.
2. La información que se genera respecto al producto o proceso es poca.
3. El muestreo de aceptación requiere documentación y planeación, no así la
inspección 100%.
1.1.2 TIPOS DE PLANES DE MUESTREO
Existen diversas clasificaciones de estos planes, una de ellas es la de variables y

atributos. Una característica se expresa en variables si se puede medir, o en
atributos si se califica como “pasa no pasa”.
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Un plan de muestreo simple es un procedimiento de calificación de lotes, donde

se toma una muestra aleatoria de n partes y la disposición del lote es determinada
dependiendo de los resultados de la muestra, aceptándose si se encuentran hasta
c productos defectivos.
Un plan de muestreo doble implica que después de tomar una muestra e

inspeccionar, se toma una decisión de (1) rechazar, (2) aceptar o (3) tomar una
segunda muestra, si esto sucede, se combina la información de la primera y de la
segunda para tomar una decisión.
Un plan de muestreo múltiple es una extensión del doble, en el cual más de dos
muestras pueden ser necesarias antes de tomar una decisión. Los tamaños de
estas muestras son más pequeños que en el muestreo doble.
El muestreo secuencial implica la selección de unidades del lote, una por una,
tomando decisiones de aceptar o rechazar el lote después de un cierto número de
unidades.
Se pueden desarrollar planes de muestreo que produzcan resultados similares con

cualquiera de las modalidades anteriores.
1.1.3 FORMACIÓN DE LOTES
Para inspección de lotes, estos deben cumplir las características siguientes:
1. Deben ser homogéneos, las unidades deben ser producidas por las mismas
corridas de producción, en condiciones similares. Es difícil tomar acciones
correctivas para lotes mezclados.
2. Lotes grandes son preferibles a lotes pequeños, dado que la inspección es
más eficiente.
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3. Los lotes deben manejarse en forma similar con el proveedor y con el

cliente, las partes deben estar empacadas adecuadamente para evitar riesgos
de daño y permitir la selección de muestra en forma sencilla.
MUESTREO ALEATORIO
Las muestras deben ser representativas del lote, no deben tomarse sólo partes de
las capas superiores, sino de preferencia numerar las partes con un número y
seleccionar con tablas de números aleatorios o también se puede estratificar el
lote.
1.1.4 GUIA DE APLICACIÓN DE PLANES DE MUESTREO

Un plan de aceptación es el establecimiento del tamaño de muestra a ser usado y
el criterio de aceptación o rechazo para calificar lotes individuales.
Un esquema de aceptación es un conjunto de procedimientos de planes de

aceptación en los cuales se relacionan los tamaños de lote, tamaño de muestra,
criterio de aceptación o rechazo, la cantidad de inspección 100% y de muestreo.
Un sistema de muestreo es un conjunto de esquemas de muestreo. Los

procedimientos de muestreo de aceptación son:
Procedimiento Procedimiento
Objetivos por atributos por Variables
1. Asegurar niveles de calidad Plan específico Plan específico

Para el consumidor y productor en base a curva OC en base a curva OC
2. Mantener la calidad en el Sistema de AQL Sistema de AQL

objetivo MIL-STD-105E MIL-STD-414
Los clientes están enfocados a mejorar la calidad de sus proveedores,

seleccionando a los mejores y trabajando en forma cercana para reducir su
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variabilidad, con técnicas de control estadístico del proceso. El muestreo de

aceptación se utiliza mientras se mejora la calidad con el proveedor.
1.2 MUESTREO SIMPLE POR ATRIBUTOS
En este sistema se toma una muestra simple aleatoria del lote (n) cuyo tamaño es
(N) y si se encuentra hasta un máximo de partes defectivas (c.) se acepta el lote,
de otra forma se rechaza.
Ejemplo 1.6 En la bolsa de fichas se encuentran algunas de otro color representando las
defectuosas, tomar 10 muestras de 20 fichas cada una y anotar cuantas defectuosas se
obtuvieron, indicando si se acepta o se rechaza el lote, si c = 2.
Muestra Defectuosas Lote aceptado (X) Lote rechazado (X)

En la muestra
1 – 20 partes
2 – 20 partes
3 – 20 partes
4 – 20 partes
5 – 20 partes
6 – 20 partes
7 – 20 partes
8 – 20 partes
9 – 20 partes
10 - partes
Totales Porcentaje de lotes Porcentaje de lotes
aceptados rechazados
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Muestra Defectuosas Lote aceptado (X) Lote rechazado (Y)

En la muestra
1 – 20 partes
2 – 20 partes
3 – 20 partes
4 – 20 partes
5 – 20 partes
6 – 20 partes
7 – 20 partes
8 – 20 partes
9 – 20 partes
10 - partes
Totales Porcentaje de lotes Porcentaje de lotes
aceptados rechazados
Muestra Defectuosas Lote aceptado (X) Lote rechazado (X)

En la muestra
1 – 20 partes
2 – 20 partes
3 – 20 partes
4 – 20 partes
5 – 20 partes
6 – 20 partes
7 – 20 partes
8 – 20 partes
9 – 20 partes
10 - partes
Totales Porcentaje aceptado Porcentaje rechazado
Un plan de muestreo simple se define por su tamaño de muestra n y el número de

aceptación c. El tamaño del lote se especifica como N.
Por ejemplo si se tiene el plan:

N=10,000
n=89
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c=2
Significa que de cada lote de 10,000 partes se toman al azar n=89 para
inspección, si el número de productos defectivos observados en la muestra d es
menor o igual a c = 2, el lote se acepta, en caso contrario se rechaza.
1.2.1 LA CURVA OC
La curva característica de operación (OC) muestra la probabilidad de aceptar el

lote (Pa o β en el eje Y), versus la fracción defectiva media en el lote (p en el eje
X), mostrando la potencia de discriminación del plan de muestreo.
Fig. 1.7 Curva característica de operación y plan de muestreo
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Ejemplo 1.9 El total de fichas de otro color entre las fichas del color principal representa
la fracción defectiva en el lote o sea _______. Esto representa solo un punto en la curva
característica de operación siguiente para n = 20.
Para construir la curva OC completa variar la fracción defectiva como sigue y graficar la
probabilidad de aceptación. En Excel Insertar función (Fx); Estadísticas; seleccionar la
función =distr.binom(c, n, p, 1)
Fracción defectiva Pa-Probabilidad de Pa-Probabilidad de Pa-Probabilidad de

en el lote aceptación c = 4 aceptación c = 2 aceptación c = 0
0.005
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
Etc.
La curva característica de operación se obtiene graficando p versus la

probabilidad binomial de encontrar y aceptar a lo más c defectivos o sea:
c
n! d n− d
P =a P{d < c) = ∑ = p (1 − p) (1.1)
d = 0 d !( n − d ) !
Esto mismo se puede aproximar por la distribución de Poisson para efectos

prácticos.
Se puede usar Excel para los cálculos, un ejemplo utilizando la distribución
binomial acumulada (opción VERDADERA en Excel) se muestra a continuación:
1.2.2 CURVA CARACTERÍSTICA DE OPERACIÓN OC

p Pa = β
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0.005 0.98968755 Pa
0.01 0.939689918
0.02 0.736577576
0.03 0.498482838
0.04 0.304158359
Curva OC
0.05 0.172076864
0.06 0.091869347
0.07 0.046819851
0.08 0.022955079
0.09 0.010886432
p
Fig. 1.8 Cálculo de la Curva característica de operación OC
En este caso si los lotes tienen un 2% de defectivo, su probabilidad de aceptación

es de 0.74. Significa que de cada 100 lotes recibidos, se aceptarán 74 y se
rechazarán 26.
A continuación se muestran algunas variaciones de la curva característica de

operación variando tanto como el criterio de aceptación c manteniendo n
constante y después manteniendo c como constante y variando n.
Manteniendo n constante y variando c se tiene:
p n = 89, c=0 n = 89 c=1 n = 89, c =2
0.005 0.640109373 0.926389444 0.98968755

0.01 0.408820174 0.776345382 0.939689918
0.02 0.165623034 0.466448545 0.736577576
0.03 0.06647898 0.249467514 0.498482838
0.04 0.026432591 0.124453451 0.304158359
0.05 0.010408805 0.059165839 0.172076864
0.06 0.004058625 0.027115072 0.091869347
0.07 0.001566688 0.01206181 0.046819851
0.08 0.000598572 0.005231002 0.022955079
0.09 0.0002263 0.002218234 0.010886432
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Pa
c=0, 1, 2
P (fracción defectiva en el lote)
Para el caso en que lo que se varíe sea n se tiene:
p n = 50, c=2 n = 100, c = 2 n = 200, c = 2
0.005 0.997944456 0.985897083 0.920160568

0.01 0.986182729 0.920626798 0.676678695
0.02 0.921572252 0.676685622 0.235148136
0.03 0.810798075 0.419775083 0.059290946
0.04 0.676714004 0.232142624 0.012489138
0.05 0.540533123 0.118262981 0.002336294
0.06 0.416246472 0.056612777 0.000400477
0.07 0.310788561 0.025788541 6.40456E-05
0.08 0.225974275 0.011272803 9.66278E-06
0.09 0.160540491 0.004756131 1.38543E-06
Pa
n=50, 100,200 2
p (fracción defectiva en el lote)

Fig. 1.9 Curvas características de operación diversas
PUNTOS ESPECIFICOS EN LA CURVA OC
Un consumidor frecuentemente fija de común acuerdo con su proveedor, un nivel

de calidad aceptable (AQL), que representa el nivel más pobre de calidad que el
consumidor considera aceptable como promedio, normalmente es la fracción
defectiva que tiene un 95% de ser aceptada (β = 0.95).
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Por otra parte el consumidor quiere rechazar los lotes en la mayoría de los casos
cuando tengan una fracción defectiva de a lo más un porcentaje defectivo
tolerable en el lote (LTPD), normalmente esta fracción defectiva corresponde a
una probabilidad de aceptación del 10% o rechazo del 90% de las veces. También
se el denomina Nivel de Calidad Rechazable.
Ejemplo 1.10 Identificar en las curvas del ejercicio 1.9 el AQL y el LTPD aproximados
para cada plan de muestreo o curva OC.
_______________________________________________________________.
_______________________________________________________________.
_______________________________________________________________.
CURVAS OC TIPO A y B.
La curva OC tipo A utilizando la distribución hipergeométrica se construye cuando
se tiene un lote aislado de tamaño finito, se utiliza cuando n/N >=0.10. En Excel se
utiliza la función (Fx Estadísticas) =distr.hipergeom(c, n, fracción defectiva, N).
La curva OC tipo B utiliza la distribución binomial o de Poisson cuando n/N < 0.1,
sin embargo en los niveles donde n/N=0.1 ambas curvas A o B son muy
parecidas. Para binomial usar en Excel = distr.binom(c, n, p, 1) y con Poisson
=poisson(c, nxp,1)
Ejemplo 1.11 Para n = 20, n = 2, N =100, construir una curva OC utilizando la distribución
Hipergeométrica y la distribución Binomial y de Poisson.
Fracción defectiva Pa-Distribución Pa-Distribución Pa-Distribución de

en el lote Hipergeométrica binomial Poisson
0.005
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
Etc.
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1.2.3 INSPECCIÓN RECTIFICADORA
Los programas de aceptación por muestreo normalmente requieren acción

correctiva cuando los lotes son rechazados, de tal forma que el proveedor los
selecciona al 100% remplazando los artículos defectivos por buenos. Esta
actividad se denomina inspección rectificadora por su impacto en la calidad de
salida final hacia la planta.
Fig. 1.10 Inspección rectificadora (las piezas malas son

reemplazadas y reintegradas al lote)
Suponiendo que los lotes que llegan tienen una fracción defectiva p 0 , después de
la actividad de inspección bajo un plan de muestreo, algunos lotes serán
aceptados y otros serán rechazados.
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Los lotes rechazados serán seleccionados al 100% por el proveedor remplazando

los artículos defectuosos por buenos después se integran a los lotes que ingresan
a la planta obteniéndose una fracción defectiva p1 menor a la original, denominada
calidad promedio de salida AOQ, en lotes de tamaño N se tiene:
1. n artículos de la muestra no contienen defectivos.

2. N-n artículos los cuales si el lote se rechazó no contenían defectivos.
3. N-n artículos los cuales si el lote se acepta contienen p(N-n) defectivos.
Así los lotes después del proceso rectificador, contienen un número esperado de
defectivos igual a Pap(N-n) con la cual se puede expresar una fracción defectiva
media AOQ como sigue,
Pa p ( N − n)
AOQ =
N
(1.2)
Ejemplo 1.12 Suponiendo que N=10,000, c=2 y que la calidad de

entrada p=0.01.
Como en la curva característica de operación (para n=89, c=2)

cuando p=0.01, Pa = 0.9397, entonces el AOQ es:
Pa p ( N − n) (0.9397 )( 0.01)(10000 − 89 )
AOQ = = = 0.0093
N 10000
AOQ ≅ 0.93% en lugar del 1% entrante.
Cuando N es grande respecto al tamaño de muestra n, se tiene,
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AOQ ≈ Pa p (1.3)
La curva de AOQ versus p se muestra a continuación:
Fig. 1.11 Curva de calidad de salida promedio (AOQ)
CURVA AOQ
Fracción defectiva
p Pa Pa . P
AOQ
0.005 0.98968755 0.004948438
0.01 0.939689918 0.009396899
0.02 0.736577576 0.014731552
0.03 0.498482838 0.014954485
AOQL = 1.55%
0.04 0.304158359 0.012166334
0.05 0.172076864 0.008603843
0.06 0.091869347 0.005512161
0.07 0.046819851 0.00327739
0.08 0.022955079 0.001836406
0.09 0.010886432 0.000979779 p
0.03
Fig. 1.12 Cálculo de la Curva de calidad de salida promedio

(AOQ)
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De la gráfica anterior se observa que la curva AOQ tiene un valor máximo o la

peor fracción defectiva de salida hacia la planta o proceso, que se denomina
límite de calidad de salida promedio AOQL el cual es aproximadamente 0.0155
o 1.55% defectivo.
Ejemplo 1.12
Para construir la curva AOQ variar la fracción defectiva como sigue y graficar la
probabilidad de aceptación binomial multiplicada por la fracción defectiva. En Excel
Insertar función (Fx); Estadísticas; seleccionar la función =distr.binom(c, n, p, 1) y
multiplicar por p.
Fracción defectiva AOQ = Pa x p AOQ = Pa x p AOQ = Pa x p

en el lote (p) c=4 c=2 c=0
0.005
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
Etc.
El número promedio de inspección total por lote es ATI, igual a:
ATI = n + (1 − Pa )( N − n) (1.4)
Ejemplo 1.13 Con N=10000, n=89, c=2 y p=0.01. Como Pa =

0.9397 se tiene:
ATI = 89 + (1-0-9397)(10000 – 89) = 687
Siendo este el total de piezas que en promedio se

inspeccionarán por lote, algunas por el cliente (n) y otras
por el proveedor (N-n) en base al plan de muestreo.
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Las curvas ATI para diferentes tamaños de lote se muestra a

continuación, para n = 89 y c = 2:
p Pa ATI-N=1000 ATI-N=5000 ATI-N=10000

0.005 0.98968755 92.39464177 139.644441 191.20669
0.01 0.939689918 143.9424844 385.1828112 686.7332196
0.02 0.736577576 322.9778285 1382.667526 2699.779647
0.03 0.498482838 545.8821346 2551.950783 5059.536593
0.04 0.304158359 722.9117347 3506.278297 6985.486501
0.05 0.172076864 843.2379767 4154.93052 8294.546199
0.06 0.091869347 916.3070247 4542.829636 9089.4829
0.07 0.046819851 951.3471157 4770.067712 9535.968456
0.08 0.022955079 979.0879231 4881.267607 9772.492212
0.09 0.010886432 990.0824602 4946.536731 9892.104569
Fig. 1.13 Curvas de número de muestras inspeccionadas

promedio por el cliente y por el proveedor
1.3 MUESTREO DOBLE, MÚLTIPLE Y SECUENCIAL
Estos tipos de muestreo son extensiones del muestreo simple, se pueden diseñar
ATI
curvas OC equivalentes.
Página 24 de 58 10,000
1.3.1 PLANES DE MUESTREO DOBLE
Un plan de muestreo doble es un procedimiento en el cual, bajo ciertas

circunstancias, se requiere una segunda muestra para calificar el lote. El plan se
define por los parámetros siguientes:
n1 = tamaño de muestra en la primera muestra.

c1 = criterio de aceptación en la primera muestra.
n2 = tamaño de muestra en la segunda muestra.
c2 = criterio de aceptación en la segunda muestra.
Al aplicar el plan el número de defectivos observados en la primera muestra es d1

y los defectivos observados en la segunda muestra es d2.
defectuosas, tomar 10 muestras de 20 fichas en una o dos muestras como sigue.
Tomar una muestra y anotar los productos defectuosos d1, si d1 es menor o igual a c1 = 2
se acepta el lote. Si d1 es mayor o igual a c2 = 4 rechazar el lote. Continuar con otro lote.
En caso de que los defectuosos d1 sean 2 o 3 todavía no aceptar ni rechazar el lote,

tomar una segunda muestra y anotar los defectuosos encontrados como d2.
Si d1 más d2 es menor o igual que c2 = 4 aceptar el lote. Si d1 más d2 exceden a c2 =4

rechazar el lote.
Anotar los hallazgos en la tabla siguiente:
Muestras de 20 d1 = d2 = Lote Lote

partes, tomar Defectuosas Defectuosas aceptado rechazado
una o dos según En la primera En la (X) (Y)
se requiera muestra segunda
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Página 25 de 58
10
Totales Porcentaje
rechazado
Suponiendo que:
n1 = 50
c1 = 1
n2 = 100
c2 = 3
Fig. 1.14 Operación del muestreo doble
En la primera muestra de n=50 artículos, se acepta el lote si el total de defectivos

d1 <= c1=1, rechazándose si d1 >c2=3.
Si d1 es igual a 2 o a 3, se toma una segunda muestra de 100 artículos, se

inspecciona y se determina el número de defectivos d2 .
Se acepta el lote si [d1+d2 <= c2=3] y se rechaza en caso contrario.
En ambas muestras la primera y segunda, la inspección se continua hasta

inspeccionar todos los artículos, por eso se denomina inspección completa, el
número promedio de artículos inspeccionados por muestra ASN es,
Página 26 de 58
ASN = n1 + n2 (1 − P1 ) (1.5)
donde P1 es la probabilidad de tomar una decisión en la primera muestra o sea:

P1=P{el lote se acepta en la primera muestra} + P{el lote es rechazado en la
primera muestra}
Si por el contrario la inspección de los artículos se suspende cuando se encuentra

un número de defectivos mayor al criterio de aceptación c2 y no se inspeccionan
todos los artículos, el método se denomina inspección recortada, el
comportamiento de ambos esquemas se muestra a continuación,
Fig. 1.14 Diferencias en muestras inspeccionadas por el

cliente promedio con inspección completa y recortada
Por tanto el muestreo doble es más económico que el simple sólo para ciertos
valores de p, ya que si p tiene valores intermedios el ASN es mayor implicando
ASN
mayores costos de inspección.
La inspección recortada si es más económica sin embargo proporciona menos

información acerca del lote.
CURVA CARACTERÍSTICA DE OPERACIÓN

120
Página 27 de 58
Del ejemplo anterior, si Pa es la probabilidad de aceptación, esta se forma con la

probabilidad de aceptación en la primera muestra más la probabilidad de
aceptación en la segunda muestra ya sea usando la distribución binomial o la de
Poisson. O sea:
Pa = PaI + PaII (1.6)

PaI = P (d 1 ≤ 1 n1 ) (1.7)
PaII = P ( d1 = 2 n1 ) xP ( d 2 ≤ 1 n2 ) + P (d1 = 3 n1 ) xP (d 2 = 0 n 2 ) (1.8)
Prob.de decidir
p Pa (1º muestra) Pa (2º muestra) Pa total en 1º muestra
0.005 0.973868476 0.023086044 0.99695452 0.975541743
0.01 0.910564687 0.060110197 0.970674884 0.928938723
0.02 0.735771394 0.082974214 0.818745608 0.876809831
0.03 0.555279873 0.055742128 0.611022002 0.908030663
0.04 0.400481197 0.027184125 0.427665321 0.971005627
0.05 0.279431752 0.01098373 0.290415482 1.021593093
0.06 0.190003258 0.003907151 0.193910409 1.04698017
0.07 0.126493499 0.001264661 0.12775816 1.052081017
0.08 0.082712023 0.00037995 0.083091973 1.046006124
0.09 0.053238461 0.000107325 0.053345786 1.035937851
Página 28 de 58
Fig. 1.15 Curva característica de operación bajo muestreo

doble
INSPECCIÓN RECTIFICADORA
Cuando se usa el esquema de inspección rectificadora, la curva AOQ está dada

por,
Pa
{PaI ( N − n1 ) + PaII ( N − n1 − n 2 )} p
AOQ = (1.9)
N
Asumiendo que todos los defectivos son remplazados por artículos buenos en los
lotes rechazados, la curva de inspección total promedio es,
ATI = nPaI + (n1 + n 2 ) PaII + N (1 − Pa ) (1.10)
donde Pa = Pa + Pa
I II
1.3.2 PLANES DE MUESTREO MÚLTIPLE
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Un muestreo múltiple es una extensión del doble, donde pueden requerirse más
de dos muestras para calificar el lote, por ejemplo un plan de 5 etapas es el
siguiente:
Muestra acumulada Número de aceptación No. Rechazo

20 0 3
40 1 4
60 3 5
80 5 7
100 8 9
Al terminar cada etapa de muestreo, si el número de defectivos es menor o igual al

número de aceptación, se acepta el lote. Si en cualquier etapa el número de
defectivos acumulado excede el número de rechazo, se rechaza el lote, de otra
forma se sigue tomando una siguiente muestra.
Una ventaja que tiene es que el tamaño de muestra es más pequeño que en el
caso del simple o del doble, con una mejor eficiencia de inspección. Sin embargo
es más complejo de administrar.
1.3.3 MUESTREO SECUENCIAL
Es una extensión de los planes anteriores, aquí se toma una secuencia de

muestras del lote, cuya magnitud será determinada por los resultados del proceso
de muestreo. Si el tamaño del subgrupo inspeccionado en cada etapa es mayor
que uno, se denomina muestreo secuencial de grupo, si es uno, como es nuestro
caso, se denomina muestreo secuencial artículo por artículo.
En este caso se tienen 2 líneas, una de aceptación y otra de rechazo, teniendo

como dato las coordenadas de la curva OC (p1, 1-α ) y (p2, β ).
Página 30 de 58
En este caso no se puede tomar una decisión de aceptación hasta que hayan
transcurrido las suficientes muestras, que hagan que la línea de aceptación tenga
valores positivos en Xa, 44 en este caso, y no se puede rechazar hasta en la 2ª.
Muestra.
Fig. 1.16 Operación del muestreo secuencial
1.4 TABLAS DE MUESTREO MIL-STD-105E (ANS Z1.4, ISO 2859)
DESCRIPCIÓN DE LA NORMA
Esta norma se desarrolló durante la segunda guerra mundial emitiéndose en 1950

con la versión A. La versión D se publicó en 1963 y en 1971 fue adoptada por la
ANSI con pequeños cambios como la Z1.4 y en 1973 fue adoptada por la ISO
como la norma ISO 2859. En 1989 se liberó la versión E.
La norma proporciona tres tipos de muestreo (con curvas OC equivalentes):

- Muestreo simple.
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- Muestreo doble.
- Muestreo múltiple
En cada uno de los casos se prevén los siguientes tipos de inspecciones:
- Inspección normal.
- Inspección estricta.
- Inspección reducida.
Se inicia con la inspección normal, se pasa a estricta cuando se observa mala

calidad del proveedor y se usa la reducida cuando la calidad del proveedor es
buena, reduciendo los tamaños de muestra.
El punto focal de la norma es el AQL (nivel de calidad aceptable entre 0.1% y

10%), negociado entre cliente y proveedor. Los valores típicos de AQL para
defectos mayores es de 1%, 2.5% para defectos menores y 0.65% para defectos
críticos. Cuando se utiliza para planes de defectos por unidad se tienen 10 rangos
adicionales de AQLs hasta llegar a 1000 defectos por cada 100 unidades, los
niveles pequeños de AQL se pueden utilizar tanto para controlar fracción
defectiva como defectos por unidad.
El tamaño de muestra en el estándar está determinado por el tamaño del lote y

por la selección del nivel de inspección.
Se proporcionan tres niveles de inspección, donde el nivel II se considera normal;

el nivel I requiere alrededor de la mitad de la inspección del nivel II y se usa
cuando se requiere menos discriminación; el nivel III requiere alrededor del doble
de inspección del nivel II, y se usa cuando se requiere más discriminación.
Hay también cuatro niveles especiales de inspección, S-1, S-2, S-3 y S-4, estos
usan tamaños de muestra muy pequeños y sólo deben usarse cuando los riesgos
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grandes del muestreo sean aceptables, el nivel S4 se utiliza en pruebas

destructivas.
Para un AQL específico, un nivel de inspección y un tamaño de lote dado, el

estándar MIL-STD-105E proporciona un plan de muestreo normal que se utilizará
conforme el proveedor produzca productos con calidad AQL o mejor. También
proporciona un mecanismo de cambio a inspección estricta o reducida como se
ilustra en la figura y se describe a continuación.
1. Normal a estricta. Cuando se tiene inspección normal, la inspección estricta

se instituye cuando cuándo dos de cinco lotes consecutivos han sido
rechazados.
2. Estricta a normal. Cuando se tiene inspección estricta, la inspección normal

se instituye cuando cinco lotes consecutivos son aceptados.
3. Normal a reducida. Cuando se tiene inspección normal, la inspección

reducida se instituye cuando se cumple con todas las condiciones siguientes:
a. Diez lotes consecutivos han sido aceptados con inspección normal.

b. El número total de defectivos en las muestras de los diez lotes
precedentes es menor o igual a el número límite aplicable del estándar.
c. La producción de lotes ha sido continua sin interrupciones mayores.
d. La inspección reducida se considera adecuada por la función
responsable de la inspección por muestreo.
4. Reducida a normal. Cuando se tiene inspección reducida, la inspección

normal se instituye cuando se cumple cualquiera de las condiciones
siguientes:
a. Un lote es rechazado.
Página 33 de 58
b. Cuando el procedimiento de muestreo termina sin decisión de aceptación

o rechazo, el lote se acepta pero se cambia a inspección normal en el
próximo lote.
c. La producción es irregular o se retarda en entregas.
d. Otras condiciones que fuercen a cambiar a la inspección normal.
5. La Inspección se descontinúa. Cuando diez lotes se acepten con

inspección estricta y el proveedor tome acciones para mejorar su calidad.
Inspección Inspección
reducida estricta
10 lotes OK 2 lotes rechazados
de 5 recibidos
1 lote rechazado 10 lotes
aceptados
Inspección
normal
Fig. 1.17 Reglas de cambio de planes de inspección
PROCEDIMIENTO
Los pasos a seguir para el uso de las normas es el siguiente:
1. Negociación del AQL – Nivel de calidad aceptable (cliente – proveedor).

2. Decisión del nivel de inspección.
3. Determinación del tamaño del lote.
4. Consultar la tabla 1 (ver apéndice) y localizar la letra código correspondiente
al tamaño del lote y el nivel de inspección.
5. Decisión en cuanto al procedimiento de muestreo a utilizar (simple, doble,
múltiple).
6. Uso de la tabla correcta para encontrar el tipo de plan a utilizar (las tablas se
encuentran en el apéndice).
Página 34 de 58
7. Uso de la tablas para inspección reducida y estricta, cuando se requieran

hacer cambios.
Ejemplo 1.15 Si N= 2,000 y AQL= 0.65% usando el nivel II de

inspección:
1. La tabla I indica la letra código K.
2. La tabla II-A para inspección normal indica el plan de

muestreo n=125 y c=2.
3. La tabla II-B para inspección estricta indica el plan de

muestreo n= 125, c=1.
4. La tabla II—C para inspección reducida indica el plan de

muestreo n = 50, Aceptar = 1, Rechazar = 3
La flecha descendente cambia el plan, la letra de código y

el tamaño de muestra, lo mismo para la ascendente. Por
ejemplo, un AQL de 1.5% y letra F será cambiado a letra G
con tamaño de muestra 32 en lugar de 20.
Para el caso de muestreo doble con los datos anteriores, la

letra código es K y de las III-A, III-B y III-C se obtienen
los planes siguientes:
Inspección normal (n1= n2=80, c1a=0, cir=3, c2a=3),

Estricta (mismas que n1 y n2, c1a=0, cir=2, , c2a=1, c2r=2) y
Reducida (n1= n2=32, c1a= c2a=0, c2r=3, c2r=4).
Comprobar lo anterior.
DISCUSIÓN
El estándar MIL-STD-105E está orientado al AQL, se enfoca al lado de riesgo del

productor de la curva OC, la parte restante de la curva depende de la selección
del nivel de inspección. Los tamaños de muestra seleccionados son 2, 3, 5, 8, 13,
20, 32, 50, 80, 125, 200, 315, 500, 800, 1250 y 2000.
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El estándar civil ANSI/ASQC Z1.4 o ISO 2859 es la contraparte del estándar MIL-
STD-105E, difiriendo en que:
1. Se usa el término “No conforme” o “no conformancia” o “porcentaje no

conforme”.
2. Cambian ligeramente las reglas de cambio agregándose una opción para
inspección reducida sin el uso de números límite.
3. Se agregan varias tablas que muestran el desempeño de los planes, como el
AOQL, fracciones defectivas para Pa = 0.1 y Pa = 0.95, curvas de ASN y OC.
4. Hay una descripción detallada de los planes de muestreo simples.
5. Se proporciona un esquema ilustrando las reglas de cambio en inspección.
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2. MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR VARIABLES
2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La principal ventaja del muestreo por variables es que se puede obtener la misma
curva característica de operación con tamaño de muestra menor que el que
requeriría un plan por atributos. Otra ventaja es que los datos por variables
proporcionan más información del proceso que los atributos. Cuando los AQLs son
muy pequeños (del orden de ppm), el tamaño de muestra requerido en el caso de
muestreo por atributos es muy grande y por variables muy pequeño. Cuando la
inspección es del tipo destructivo, los planes por variables si se aplican son más
económicos.
Como desventajas se tienen el probable alto costo de las mediciones versus

juzgar por atributos, a pesar de que el tamaño de muestra sea menor y que es
necesario un plan de muestreo para cada característica importante del producto.
Otra desventaja es que se utiliza un plan de muestreo por cada característica
inspeccionada.
Se debe conocer la distribución de la característica de calidad, la cual debe ser

normal ya que de otra forma se pueden cometer errores en la aplicación del
plan de muestreo por variables. Esto es más crítico cuando las fracciones
defectivas son muy pequeñas.
Los planes especifican el número de artículos a muestrear en los cuales se hacen

mediciones en la característica de calidad seleccionada, y el criterio de aceptación
de esos lotes.
Página 37 de 58
Una comparación entre los diferentes tipos de muestreo se da a continuación,

considerando una p1 = 0.01, p2 = 0.08, α = 0.05 y β = 0.10:
Tipo de muestreo n ó ASN

1. Muestreo simple por atributos n = 61.
2. Muestreo doble por atributos
3. Muestreo múltiple por atributos ASN en p1 = 45
6. Muestreo simple por variables,
sigma desconocida, método de s
ASN en p1 = 41
1. Muestreo simple por variables
Sigma conocida
n=27
n=10
Como se observa, si la distribución es normal y la desviación estándar es

conocida, el costo de muestreo por variables es menor.
TIPOS DE PLANES DE MUESTREO
Existen dos tipos de planes de muestreo por variables, los que controlan la
fracción defectuosa del lote y los que controlan un parámetro del proceso tal como
la media.
2.1 MÉTODO DE CONTROL DE LA FRACCIÓN DEFECTIVA
Como la característica de calidad es una variable, siempre existirá ya sea un límite

de especificación inferior (LIE), límite de especificación superior (LSE) o ambos,
que definan los valores aceptables de esa característica.
Página 38 de 58
Considerando una característica de calidad X normalmente distribuida y un límite

inferior de especificaciones LIE, la fracción defectiva p es función de la media del
lote µ y su desviación estándar σ .
Asumiendo que la desviación estándar σ del proceso es conocida, se desea

tomar una muestra del lote para determinar si o no el valor de la media es tal que
la fracción defectiva p es aceptable. Para esto se tienen dos métodos.
p σ
__
LIE X x
Fig. 2.1 Bases del muestreo por variables
Procedimiento 1.
Tomando una muestra aleatoria de n artículos del lote y calculando el estadístico
X − LIE
Z LIE = (2.1)
σ
ZLIE expresa justamente la distancia entre la media X de la muestra y el límite

inferior de especificación LIE, entre mayor sea su valor, la media X de la muestra
estará más alejada del LIE y en consecuencia menor será la fracción defectiva p.
Si hay un valor crítico p que no deba ser excedido con una probabilidad
establecida, se puede traducir el valor de p en una distancia crítica por decir k
para ZLIE. De esta forma si ZLIE <= k, se aceptará el lote ya que automáticamente la
fracción defectiva p es satisfactoria, en caso contrario la fracción defectiva p es
mayor que la aceptable y se rechazará el lote.
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Fig. 2.2 Muestreo por variables – Procedimiento 1 (K)
Fig. 2.3 Curva característica de operación (OC) y plan de

muestreo para el procedimiento 1 en base a K
Ejemplo 2.1 Si µ =100, σ =10 y LIE= 82:
X − LIE 82 −100
Z LIE = = = −1.8
σ 10
Página 40 de 58
Donde Φ (-1.8) = 0.0359 o sea el 3.59% defectuoso.
Se sigue el mismo procedimiento para el caso de tener un límite superior de

especificación unilateral LSE.
LSE − X
Z LSE = (2.2)
σ
Cuando se tiene un solo límite de especificación, la relación entre Z y la fracción

defectiva (p) es:
p Zs ó Zi
0.25 0.6745
0.20 0.8416
0.15 1.0364
0.10 1.2816
0.05 1.6449
0.02 2.0537
0.01 2.3263
Procedimiento 2.
A partir de una muestra sencilla de tamaño n del lote, se calcula ZLIE o

Q LIE = Z LIE n /( n −1) (más exacto) y se estima la fracción defectiva p como el
área bajo la curva normal debajo de ZLIE, si esta fracción estimada p, excede un
valor máximo M, se rechaza el lote, de otra forma se acepta.
Página 41 de 58
Fig. 2.4 Muestreo por variables – Procedimiento 2 (M)
Fig. 2.5 Curva característica de operación (OC) y plan de

muestreo para el procedimiento 2 en base a M
Página 42 de 58
Para el caso de límites bilaterales se calculan ambos QLIE y QLSE.
X − LIE
Q LIE = n /( n −1) (2.3)
σ
LSE − X
QLSE = n /( n −1)
σ
Se estiman las fracciones defectivas P(QLIE) y P(QLSE) de la tabla mostrada en el

apéndice para estimar las fracciones defectivas pI y pS, si la suma de ambas
fracciones defectivas no excede al valor máximo permitido M se acepta el lote, en
caso contrario se rechaza el lote.
Cuando la desviación estándar σ es desconocida, se puede estimar de la

desviación estándar de la muestra s, remplazando en las fórmulas anteriores a σ
por s.
2.2 TABLAS ASQC Z1.9 – 1993 DE MUESTREO POR VARIABLES
Originalmente se emitieron las tablas MIL-STD-414 sin embargo posteriormente

fueron homologadas con las tablas MIL-STD-105E (incluyendo inspección
normal, reducida y estricta y concordancia en las letras código de los planes
para cada AQL) para su uso en la industria dando lugar a las tablas Z1.9 de
la ASQC.
Se enfoca al AQL (entre 0.1% a 10%) con cinco niveles generales de inspección
(el normal es el II), el nivel III tiene una curva más abrupta que el nivel II. Se
pueden usar niveles más bajos (S3 S4) para reducir costos muestrales si se
toleran riesgos mayores.
Tiene la siguiente organización:
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Variabilidad Variabilidad
Desconocida Conocida
Método de S
Especificación Especificaciones
Unilateral Bilaterales
Procedimiento 1 Procedimiento 2 Procedimiento 2

(Método de k) (Método de M) (Método de M)
Fig. 2.6 Organización de las tablas de muestreo por variables
Tienen 4 secciones:
A. Descripción general, con definición de términos, código de letras de tamaño de

muestra, y curvas OC de los planes.
B. Planes basados en la desviación estándar de la muestra con sigma del
proceso desconocida.
C. Planes basados en la amplitud de la muestra con sigma desconocida (ya
descontinuado).
D. Planes basados en la media de la muestra cuando se conoce la sigma del
proceso.
2.3 USO DE LAS TABLAS
Las tablas se encuentran en el apéndice y su uso se ilustra con un ejemplo:
Ejemplo 2.2 Para el caso del embotellador: Si el límite

inferior LIE = 225 psi, suponiendo que el nivel de calidad
Página 44 de 58
aceptable en este límite es AQL = 1% y que las botellas se

embarcan en lotes de N = 100,000, con sigma desconocida se
tiene:
Procedimiento 1.
1. En la tabla A-2 se identifica el código de letra, en este
caso, la N:
2. En la tabla B-1 se determina la n y k en este caso con la
letra N y AQL= 1.00 negociado entre proveedor y cliente,
se obtiene k = 2.03. Para el caso de inspección severa
(escala inferior) k = 2.12. Para el caso de inspección
reducida k = 1.8 de la tabla B-2.
3. En la tabla B-3 se determina M en el renglón de N y
columna de AQL= 1% obteniéndose M= 2.05%. Para inspección
severa M = 1.42%. Para inspección reducida, de la tabla B-
4 se obtiene k = 3.44%.
4. La inspección estricta se usa cuando 2 de 5 lotes han
sido rechazados
5. La inspección reducida se usa cuando los 10 lotes
anteriores se han aceptado y su fracción defectiva estimada
es menor que un límite inferior especificado y la producción
es estable.
Nota:
Es posible pasar de planes de muestreo con sigma desconocida a planes con
sigma conocida con menor n si se demuestra estabilidad en una gráfica X -s para
los lotes (al menos para 30). Los planes específicos para este tipo de planes se
deben consultar en el estándar.
Página 45 de 58
EJEMPLOS TOMADOS DEL ESTANDAR Z1.9-1993
2.3.1 VARIABILIDAD DESCONOCIDA – MÉTODO DE LA

DESVIACIÓN ESTÁNDAR
B1. Plan de muestreo para límite especificación unilateral. Procedimiento 1
a) De la tabla A2 seleccionar la letra código de función del tamaño del lote y el

nivel de inspección.
b) Usar tablas B1 (normal y estricta) y B2 (reducida) para obtener el plan.
n - tamaño de muestra.
K - constante de aceptabilidad
c) Obtener mediciones de muestras , calcularX y s.
d) Criterio de aceptación.
LSE - Límite superior de especificación.
LIE - Límite inferior de especificación.
Comparar (LSE – X) / s ó (X– LIE) / s con k.
Si es mayor o igual se acepta el lote, en caso contrario se rechaza.
Ejemplo 2.3 La máxima temperatura de operación es de 209ºF.

Un lote de 40 artículos se inspecciona, tomando AQL = 1%,
nivel II.
Solución.
a) De tabla A2, se selecciona la letra D.
b) De la tabla B1, n = 5, k= 1.52
c) Suponiendo lecturas 197º, 188º, 184º, 205º y 201º.
X= 195 , s = 2.8
d) ( LSE - X ) / s = (209 – 195) / 2.8 = 1.59
Página 46 de 58
e) 1.59 > k por tanto se acepta el lote.
B5- Usando el procedimiento 2
a) Usar tablas B3 ( normal y estricta) y B4 (reducida) y obtener el plan de

inspección, n y M ≡ Porcentaje máximo de no conformes.
b) Obtener mediciones de muestras, calculandoX y s.
c) Criterio de aceptación.
Calcular el índice de calidad QS= (LSE - X ) / s
QI= (X – LIE ) / s
En tabla B5 entrar con QU o QL para encontrar porcentaje estimado no conforme
PS o P I .
Comparar PS o PI con M , si es igual o menor se acepta el lote, se rechaza en

caso contrario.
Ejemplo 2.4 De lo anterior; X = 195 ; s = 2.8

a) De la tabla B3 se obtiene M = 3.33% para letra D, n = 5 y
AQL = 1%.
b) De la taba B5 con QS= 1.59 se obtiene PS = 2.19%
c) Como PS ≤ M se acepta el lote.
B2. Plan de muestreo para doble límite de especificación.
a) Determinar la letra código de la tabla A2, en base a nivel de inspección.

b) Obtener el plan n y M de tabla B3 y B4. Si se especifican diferentes AQL´s
para cada límite de especificación, obtener el porcentaje máximo no conforme
para cada límite MI y MS. Si se asigna el mismo AQL a ambos límites,
designar el nivel máximo de porcentaje no conforme por M.
c) Obtener mediciones del muestreo.
Página 47 de 58
d) Calcular los índices de Calidad QS = (LSE - X ) / s y QL =( X – LIE ) /s

e) De tabla B5 encontrar PI y PS en base a QU y QL y el tamaño de muestra n.
Pestimada= PI + PS
f) Comparar Pest. Con M, si es menor o igual se acepta el lote, en caso contrario
se rechaza.
Nota: Cuando hay diferente AQL para cada límite:

Aceptar si PI ≤ MI y PS ≤ MS y P = PI + PS≤ mayor (MS, MI)
Ejemplo 2.5 Se inspecciona un lote de 40 muestras con nivel

de inspección II, inspección normal y en base a temperaturas
_
de los ejemplos anteriores, n = 5, X = 195; s= 2.8;
considerando LIE= 180°F; LSE= 209°F; AQL= 1% donde de tabla

B-3 M = 3.32%
209 −180
QS= = 1.59 ; PS = 2.19% (de tabla B-5)
8. 8
195 −180
QI= = 1.704; PI = 0.66% (de tabla B-5) por tanto la
8.8
fracción defectiva total es de
p = 2.85%
Como P < M se acepta el lote.
Ejemplo 2.6 Si el AQLS= 1% y AQLI= 2.55% de tabla B3, MS=

3.32% , MI=9.8%
a) PS= 2.19% ; PI= 0.66% P = 2.85%
b) Comparando PS ≤ MS ; PI ≤ MI y P ≤ MI
Se acepta el lote.
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2.3.2 VARIABILIDAD CONOCIDA
D.1 Sólo un límite de especificación. Procedimiento 1.

Usar tabla D1 y D2 para obtener n y k
Ejemplo 2.7 Se toma un lote de 500 artículos para

inspección. LIE= 58,000 psi. N= 500, nivel II, inspección
Normal. AQL= 1.5%. La variabilidad σ es conocida con valor
3,000 psi
a) de tabla A2, se identifica la letra I y de tabla D1

obtenemos n = 10
Valores de muestra 62,500; 60,500; 68,000; 59,000; 65,500
62,000; 61,000; 96,000; 58,000; 64,500.
a) Cálculo de X= 63,000 ; ( X – LIE) / σ = 1.67
b) De tabla D1 ; k = 1.7
c) Comparando ( X – LIE)/ σ < k y el lote se rechaza.
D.5 Usando la el procedimiento 2.

a) Usar tablas D3 y D4 obteniendo n, M y V
b) Calcular QS= (LSE - X) V / σ y QL=( X – LIE) V / σ
c) Usando tabla D5 estimar PS y PI
d) Comparar D= PS + PI ≤ M para aceptabilidad
Ejemplo 2.8 Sea LIE= 58,000 psi; tamaño del lote 500
artículos;AQL = 1.5%; Inspección nivel II, normal. De los
_
datos anteriores se obtuvo X = 63,000; n = 10 ; σ = 3,000.
De tabla A-2 se obtiene la letra I.
Página 49 de 58
a) Obtención en tabla D3 de n, M y V como 10, 3.63%, 1.054

respectivamente.
b) Cálculo de QL =(63,000 - 58,000) * 1.054 / 3,000 = 1.756
c) Determinar PL de tabla D5 con QL= 1.756 es 3.92%
Como PL > M se rechaza el lote.
D9. Plan de muestreo para doble límite de especificación
a) Determinar la letra código de la tabla A2, en base a nivel de inspección.

b) Obtener el plan n, el factor v y el porcentaje máximo aceptable M de tabla D3 y
D4. Si se especifican diferentes AQL´s para cada límite de especificación,
obtener el porcentaje máximo no conforme para cada límite M I y MS. Si se
asigna el mismo AQL a ambos límites, designar el nivel máximo de porcentaje
no conforme por M.
c) Obtener mediciones del muestreo en n partes.
d) Calcular la media de los datos.
e) Calcular los Indices de Calidad QS = (LSE - X ) v / σ y QL =( X – LIE ) v / σ
f) De tabla D-5 encontrar PI y PS en base a QU y QL y el tamaño de muestra n.
Pestimada= PI + PS
Ejemplo 2.9 La especificación para una colada de acero es de

67,000 y 58,000 psi respectivamente. Un lote de 500 artículos
se somete a inspección. El nivel de inspección es II,
inspección normal con AQL = 1.5%. La variabilidad σ conocida
con valor 3,000 psi.
a) De tabla D-3 se obtuvo n = 10, v = 1.054, M = 3.63%

_
b) De las mediciones de las 10 muestras se obtuvo X = 63,000
c) Los índices QS con QL son respectivamente 2.459 y 3.162 con

fracciones estimadas defectuosas 0.697% y 0.078% de la
tabla D-5.
Página 50 de 58
d) Como la fracción defectiva total no excede el valor de M =

3.63%, se acepta el lote.
NOTA: Comparar Pestimada con M, si es menor o igual se acepta el lote, en caso

contrario se rechaza.
Una consideración muy importante en el uso de las normas es que la

población de donde se obtienen las muestras debe ser normal. Es más
crítico para pequeños valores de AQL.
La ventaja de la norma Z1.4 es que se puede iniciar con un esquema de

muestreo por atributos con la MIL-STD-105E, obtener información suficiente y
después cambiar a un esquema por variables manteniendo la misma combinación
de letra para el AQL.
Es muy importante una prueba de normalidad a partir de los datos variables

de cada lote.
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2.5 OTROS PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO POR VARIABLES
2.4.1 ASEGURAMIENTO DE LA MEDIA DEL PROCESO
Los planes de muestreo por variables también pueden utilizarse para asegurar la
calidad media de un material en lugar de su fracción defectiva. El método
general que aquí se emplea es el de prueba de hipótesis, lo cual se ilustra con un
ejemplo.
Ejemplo 2.10 Se considera aceptable un lote si tiene menos

de 0.3 ppm de emisiones de formaldeído en maderas. Se diseña
un plan de muestreo con una probabilidad de aceptación del
95% si las emisiones son en promedio de 0.3 ppm, y los lotes
con un 0.4 ppm tengan una probabilidad de aceptación del
10%. Si por experiencia se sabe que la desviación estándar
es 0.10 ppm, se tiene:
Si X A es la media muestral debajo de la cual se aceptará el

lote, está normalmente distribuida y tiene una probabilidad
de 0.95 de aceptación, entonces,
X A − 0.3 X A − 0.3
= = +1.645 (2.4)
σ 0 .1
n n
En forma similar si los lotes que tienen un nivel de emisión

de 0.40 ppm tienen una probabilidad de 0.10 de aceptación,
entonces,
X A − 0.4 X A − 0.4
= = −1.282 (2.5)
σ 0.1
n n
resolviendo para X A y n se obtiene:
X A = 0.355 n= 9
Página 52 de 58
Preguntas y Ejercicios de muestreo de aceptación

MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS
1. Explique qué es el muestreo de aceptación.
2. El muestreo de aceptación es una decisión intermedia entre dos extremos: cero

inspección o inspección al 100%. Explique bajo qué condiciones se recomienda
aplicar el muestreo de aceptación.
3. ¿Cuáles son las ventajas del muestreo de aceptación sobre la inspección al

100%?
4. Comente de manera general en qué consisten los planes de muestreo por

atributos y por variables.
5. ¿En qué consiste un muestreo doble?
6. Explique en forma general cómo se recomienda formar un lote que va a ser

sometido a un plan de muestreo de aceptación.
7. Describe qué es y cuál es la utilidad de la curva característica de operación de un

plan de muestreo por atributos.
8. Apoyándose en las propiedades de la curva CO, señale qué tanta influencia tiene
el tamaño de lote en el tipo de calidad que acepta un plan de muestreo de
aceptación.
9. Algunas personas tienen la costumbre de tomar un tamaño de muestra igual a

cierto porcentaje del tamaño de lote (10%). ¿Con base en las propiedades de la
curva CO, es adecuada esta costumbre?
10. Comente el significado de los índices NCA (AQL) y NCL (AOQ), su relación con el
riesgo del productor y riesgo del consumidor.
11. ¿Cuál es el propósito de los distintos niveles de inspección en las tablas de MIL
STD 105E?
12. ¿Cuál es la finalidad de que un esquema de muestreo obtenido mediante las MIL
STD 105E tenga planes normal, reducido y severo o estricto?
13. Un proveedor de sábanas y un hotel han decidido evaluar el producto en lotes de

100 usando un AQL de 1% con una probabilidad de rechazo del 0.10 .
a) Use el MIL STD 105E y determine los planes de muestreo para c = 0, 1,
2.
b) ¿Si usted fuera el comprador, cuál de los planes anteriores seleccionaría?
¿Por qué?
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14. En una empresa se ha venido aplicando un muestreo de aceptación con base en

MIL STD 105E, usan un AQL de 1.5%. Conteste.
a) Suponiendo lotes de 12 000 piezas, y usando nivel de inspección normal

(ll) encuentre los planes normal, reducido y severo que se aplicarán.
b) De acuerdo a lo anterior, ¿este plan garantiza que no se acepten lotes con
un porcentaje de defectuosos mayor al 1.5%? Explique.
c) Si el tamaño de lote en lugar de 12 000, fuera de 32 000, compruebe que
de acuerdo al MIL STD 105D el tamaño de muestra y el número de
aceptación serían los mismos. ¿ Por qué cree usted que ocurre esto?
15. Usando un MIL STD 105 D, un inspector general de servicios de administración

necesita determinar los planes de muestreo simple para la siguiente información.
Caso Nivel de inspección Inspección AQL Tamaño del

lote
a) ll Severa 1.5% 1 400

b) l Normal 0.65% 115
c) lll Reducida 0.40% 160 000
d) lll Normal 2.5% 27
16. En una empresa se usa un método de muestreo de aceptación que consiste en lo

siguiente: se toma una muestra de 10% del lote, y si en la muestra se encuentra
1% o menos de piezas defectuosas entonces el lote es aceptado, en caso
contrario el lote es rechazado. Los tamaños de lote más frecuentes son de 1 000 y
2 000 piezas, por lo tanto ( n = 100, c = 1) ( n = 200, c = 2), respectivamente.
De acuerdo a lo anterior conteste:
a) ¿En general cuál es su opinión sobre este método de muestreo?

b) Construya las curvas CO que correspondan.
c) ¿Cuál es la protección que cada plan proporciona al nivel de calidad
aceptable que es de 1.0%? Comente los resultados obtenidos.
17. Una manufacturera automovilista está usando un plan muestral de n = 200 y c =

0 para todos los tamaños del lote. Construye las curvas CO y AOQ. Gráficamente
determina el valor de AQL para α = .05 y el valor de AOQL.
Página 54 de 58
18. Una de las principales firmas de computadoras usan un plan muestral de n = 50 y

c = 0 sin tomar en cuenta el tamaño del lote. Construye las curvas CO y AOQ .
Gráficamente determina el valor de AQL para α = .05 y el valor de AOQL.
Página 55 de 58
MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR VARIABLES
19. ¿Qué ventajas tiene el muestreo de aceptación para variables respecto al de

atributos?
20. Un lote de 480 artículos es sometido a inspección con un nivel ll, y un NCA =
1.5%. De acuerdo a las tablas MIL STD 414 o Z1.9. ¿Cuál es el plan de muestreo
apropiado n, M? Explique.
21. Suponiendo inspección normal, MIL STD 414 o Z1.9, el método de la desviación
estándar y la variabilidad desconocida, además de letra código D y AQL = 2.5%, y
una especificación de inferior de 200g.
a) Con un tamaño de lote N= 40 encuentre el plan apropiado.

b) Determinar si un lote es aceptado o rechazado utilizando el método 2, dado
que los resultados de la inspección fueron los siguientes: 204, 211, 199,
209 y 208g.
22. Para aceptar embarques de 400 bultos que deben pesar 50kg cada uno, se
establece como especificación inferior para el peso 49.5 y como superior 50.5.
a) Si se establece un NCA = 1.0%, aplicando MIL STD 414 y nivel IV o nivel II

de la Z1.4 de inspección encuentre el plan apropiado (n, M).
b) De acuerdo al pan anterior, cuando se recibe un embarque, qué se hace y
cómo se decide si se rechaza o acepta el embarque.
c) Aplicando el plan se selecciona una muestra de bultos, se pesan y se
muestra que Xmedia = 49.8, y S = 0.2, ¿se acepta o se rechaza el
embarque? Argumente.
23. Si en el problema anterior se hubiera utilizado un NCA = 4.0%.

a) Encuentre el plan de muestreo apropiado.
b) Explique en qué y por qué son diferentes los planes para NCA = 1.0% y
NCA = 4.0%.
c) Utilizando x =49.8 y S =0.2, se rechaza o se acepta el lote con el plan NCA
= 4.0%?
24. ¿Si usted es el vendedor, cuál de los dos planes anteriores preferiría? Argumente
su respuesta.
MUESTREO POR ATRIBUTOS
10.1.
a) Usando Military Standars 105E, encuentre un proceso de muestreo con
muestra sencilla, fracción defectuosa, para los lotes de aproximadamente
15 000 y un AQL de 2.5% . Use el nivel ll de inspección.
b) Determine los procedimientos a los que cambiará bajo inspección más
severa e inspección reducida. Trace las curvas CO para los tres
procesos en la misma gráfica.
10.2
Página 56 de 58
a) Una agencia militar desea un proceso de inspección por muestreo con un

AOL de 1.5%. Los lotes representan aproximadamente a 8 000 piezas.
Determine el proceso que adoptaría al seguir a Military Standard 105E,
usando muestreo sencillo. Use nivel de inspección ll.
b) Encuentre los procesos a los que cambiará bajo inspección severa y bajo
inspección abreviada. Trace las curvas CO para los tres procesos en la
misma gráfica.
10.3 Repita el problema 10.1 para un producto que se juzga requiere el uso de un ...
a) nivel de inspección lll.

b) Nivel de inspección l.
10.4 Repita el problema 10.2 para un producto que se juzga requiere el uso de un...
a) nivel de inspección lll.

b) Nivel de inspección l.
10.5
a) Usando la Military Standard 105E, encuentre un proceso de muestreo con:

Muestra sencilla, defectos-por-unidad, para lotes de aproximadamente 450 y
un AQL de 4 defectos por cada 100 unidades. Use nivel ll de inspección.
b) Encuentre los procesos a los que cambiaria a inspección más severa e

inspección abreviada. Trace las curvas CO para los tres procesos en una
misma gráfica.
10.6
a) Usando la Military Standard 105E, encuentre un proceso de muestreo por:

Muestra sencilla, defectos-por-unidad, para lotes de aproximadamente 1 000 y
un AQL de 1.5 defectos por cada 100 unidades. Use nivel ll de inspección.
b) Encuentre los procesos a los que cambiaría a inspección más severa e

inspección reducida. Trace las curvas CO para los tres procesos en la
misma gráfica.
10.7
a) Usando la Military Satndard 105D, encuentre un proceso de muestreo por :

b) Muestra sencilla, defectos-por-unidad, para lotes de aproximadamente 35 y
un AQL de 15 defectos por cada cien unidades. Use el nivel especial de
inspección S-4.
c) Encuentre los procesos a los que cambiaría a inspección más severa e
inspección abreviada. Trace las curvas CO para los tres procesos en la
misma gráfica.
Página 57 de 58
10.8 Repita el problema 10.1 para:1) un proceso de muestreo doble, y 2) un

proceso de muestreo sencillo, omitiendo el dibujo de las curvas CO.
10.9 Repita el problema 10.2 para:1) un proceso de muestreo doble, y2) un

proceso de muestreo múltiple, omitiendo el dibujo de las curvas CO.
10.10 Repita el problema 10.3 para 1) un proceso de muestreo doble, y2) un

10.11 Repita el problema 10.4 para: 1) un proceso de muestreo doble, y2) un

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MUESTREO DE ACEPTACIÓN P. Reyes / Sept.

Elaboró: Dr. Primitivo Reyes Aguilar

1. Muestreo de aceptación por atributos

1.1 Muestreo de aceptación por atributos

1.2 Muestreo simple por atributos

1.3 Muestreo doble, múltiple y secuencial

1.4 Tablas de muestreo MIL-STD-105E o Z1.4

2. Muestreo de aceptación por variables

2.2 Método de control de la fracción defectiva

2.3 Tablas ASQC Z1.9 de muestreo por variables

2.4 Uso de las tablas

2.5 Otros procedimientos de muestreo por variables

1. MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS

1.0 MÉTODOS ESTADÍSTICOS PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD

Xbar-R Chart of Pulse1

LSC (UCL) = Límite superior de control

Fig. 1.1 Carta de control de Shewhart y sus límites de

E una situación donde se pueda monitorear un comportamiento o

INSUMOS DEL PROCESO Y CARACT.DE CALIDAD

El principal método para diseñar experimentos es el diseño factorial, en el cual

El diseño de experimentos es una herramienta fuera de línea es decir se utiliza

El monitoreo en el proceso de las variables relevantes que afectan las

Ejemplo 1.2 Identificar un proceso y describir como se pueda experimentar variando

Discutir sus hallazgos con el grupo.

Tiene las siguientes ventajas:

Entre sus desventajas se encuentran:

A continuación se muestran diferentes esquemas de la aplicación del método.

a) INSPECCIÓN EN LINEA FINAL o EN PROCESO ENVIO

PROCESO INSPECCION CLIENTE

b) INSPECCION EN RECIBO DE MATERIALES COMPRADOS

c) INSPECCION RECTIFICADORA ACEPTAR ENVIO

Desperdicio Retrabajo Selección

Fig. 1.4 Variaciones del muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación tiende a reforzar el apego o conformancia a

Ejemplo 1.3 Identificar un proceso o línea donde se aplique el muestreo de aceptación

Ejemplo 1.4 Identificar un material comprado donde se aplique el muestreo de aceptación

Ejemplo 1.5 Identificar un material crítico que se inspeccione en recibo y se seleccione si

Fig. 1.5 Evolución de la aplicación de métodos estadísticos

El muestreo se ha estado utilizando para calificar los lotes de proveedores, sin

1.1 MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS

Si se recibe un lote de un proveedor, se toma una muestra y se evalúan algunas

sobre la disposición del lote, ya sea aceptados para su uso en producción, o

Fig. 1.6 Proceso de inspección por muestreo

Hay 3 aspectos importantes del muestreo:

Existen 3 alternativas para calificar un lote:

La aceptación por muestreo es más útil en las situaciones siguientes:

1. Cuando las pruebas son destructivas.

1.1.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MUESTREO

Cuando se utiliza inspección por muestreo, se tienen las ventajas siguientes:

El muestreo de aceptación también presenta varias desventajas:

1.1.2 TIPOS DE PLANES DE MUESTREO

Existen diversas clasificaciones de estos planes, una de ellas es la de variables y

Un plan de muestreo simple es un procedimiento de calificación de lotes, donde

Un plan de muestreo doble implica que después de tomar una muestra e

Se pueden desarrollar planes de muestreo que produzcan resultados similares con

1.1.3 FORMACIÓN DE LOTES

Para inspección de lotes, estos deben cumplir las características siguientes:

3. Los lotes deben manejarse en forma similar con el proveedor y con el

1.1.4 GUIA DE APLICACIÓN DE PLANES DE MUESTREO

Un esquema de aceptación es un conjunto de procedimientos de planes de

Un sistema de muestreo es un conjunto de esquemas de muestreo. Los

1. Asegurar niveles de calidad Plan específico Plan específico