P. 1
Bohler spoiwa

Bohler spoiwa

|Views: 2,979|Likes:
Wydawca: black angle

More info:

Published by: black angle on May 26, 2011
Prawo autorskie:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

10/07/2012

pdf

text

original

Katalog produktów

2.1 Alfabetyczny spis treści 2.2 Spoiwa do spawania stali niestopowych 2.3 Spoiwa do spawania rurociągów 2.4 Spoiwa do spawania stali odpornych na działanie warunków atmosferycznych stali o wysokich własnościach wytrzymałościowych oraz stali kriogenicznych 2.5 Stale stopowe do pracy w wysokich temperaturach oraz stale żarowytrzymałe 2.6 Spoiwa do spawania stali nierdzewnych oraz odpornych na korozję 2.7 Spoiwa do spawania materiałów o różnych właściwościach oraz o specjalnym przeznaczeniu 2.8 Spoiwa do stali żaroodpornych 2.9 Spoiwa na bazie niklu 2.10 Topnik spawalniczy

Nazwa FOX 2,5 Ni 2,5 Ni-IG 2,5 Ni-IG FOX 20MVW 20 MVW-IG 20MVW-UP/BB 24 3 NiCRMo 2,5-UP/BB 24 3 NiMo 1 -UP/BB 24 FOX A7 FOX A7-A FOX A7-AS FOX A7CN A7CN-IG A 7CN-IG A 7CN-UP/BB 203 A 7-FD A 7-IG FOX A 9 M FOX AM 400 AM 400-IG AM 400-IG FOX AS 2-A FOX AS 4-A FOX ASN 5 FOX ASN 5-A ASN 5-IG (Si) ASN 5-IG (Si) ASN 5-UP/BB 203 BB 202 BB 203 BB 24 BB 25 BB 33 M BB 910 BF 16 FOX BVD 100 FOX BVD 110 FOX BVD 85 FOX BVD 90 FOX BVD RP BW VII BW XII FOX C 9 MV C 9 MV-IG C 9 MV-UP/BB 910 FOX C 9 MVW C 9 MVW-IG C 9 MVW-UP/BB 910 FOX CEL FOX CEL 75 FOX CEL 85 FOX CEL 90 FOX CEL Mo FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Ti

Typ SMAW GTAW GMAW SMAW GTAW SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SAW GMAW GMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SMAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK TOPNIK TOPNIK TOPNIK TOPNIK TOPNIK TOPNIK TOPNIK SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW rod for gas rod for gas SMAW GTAW SAW SMAW GTAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW

Strona 83 85 91 116 129 152 93 92 254 255 256 254 265 268 278 273 268 257 190 209 223 172 180 188 189 208 222 247 317 318 313 314 315 319 316 65 66 63 64 62 49 50 112 126 149 113 127 150 57 58 60 61 59 109 108

Nazwa CM 2-IG CM 2-IG CM 2-UP/BB 24 CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-IG CM 5-UP/BB 24 CM 9 Kb CM 9-IG CN 13/1 CN 13/4 CN 13/4 SUPRA CN 13/4-IG CN 13/4-IG CN 13/4-UP/BB 203 CN 16/13 CN 16/13-IG CN 16/6 M-HD CN 17/4 PH CN 18/11 CN 18/11-IG CN 18/11-IG CN 18/11-UP/BB 202 CN 18/16 M-A CN 19/9 M CN 19/9 M-IG CN 19/9 M-IG CN 20/25 M CN 20/25 M-A CN 20/25 M-IG CN 20/25 M-IG (Si) CN 22/9 N CN 22/9 N-B CN 22/9 N-FD CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-UP/BB 202 CN 22/9 PW-FD CN 23/12 Mo PW-FD CN 23/12 Mo-A CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12-A CN 23/12-FD CN 23/12-IG CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 CN 29/9 CN 29/9 SUPRA CN 29/9-A DCMS DCMS Kb DCMS Kb-FD DCMS Ti DCMS-IG

FOX

FOX FOX FOX FOX

FOX FOX FOX FOX

FOX FOX

FOX FOX

FOX FOX

FOX

FOX

FOX FOX FOX FOX FOX

Typ GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW GTAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW GTAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW GTAW GMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SMAW SMAW GMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK GMAW GMAW SMAW GMAW GMAW SMAW GMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW SMAW gas welding rod SMAW GMAW SMAW GTAW

Strona 123 136 147 110 124 137 148 111 125 164 165 166 201 213 241 117 130 170 171 118 131 138 153 191 258 266 269 192 193 210 224 195 194 233 211 225 248 234 277 260 276 275 259 274 267 270 278 261 263 262 155 105 141 104 121

Nazwa FOX FOX FOX DCMS-IG DCMV DMO DMO Kb DMO Kb-FD DMO Ti DMO Ti-FD DMO-IG DMO-IG DMO-IG DMV 83 Kb DMV 83-IG DMV 83-IG E 308 H E 308 H PW-FD E 308 H-FD E 317 L-FD EAS 2 EAS 2 PW-FD EAS 2 Si EAS 2-A EAS 2-FD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-TS EAS 2-UP/BB 202 EAS 2-VD EAS 4 M EAS 4 M-A EAS 4 M-FD EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-TS EAS 4 M-UP/BB 202 EAS 4 M-VD EAS 4 PW-FD EASN 2 Si-IG EMK 6 EMK 6 EMK 7 EMK 8 EML 5 EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 EMS 2/BB 24 EMS 2/BB 25 EMS 2/BB 33 M EMS 2/BF 16 EMS 3/BB 24 EMS 3/BB 25 EMS 3/BB 33 M EMS 3/BF 16 ER 308 H-IG ETI

FOX

FOX

FOX FOX FOX

FOX FOX FOX FOX

FOX FOX

FOX

Typ GMAW SMAW gas welding rod SMAW GMAW SMAW GMAW GTAW GMAW GMAW SMAW GTAW GMAW SMAW GMAW GMAW GMAW SMAW GMAW SMAW SMAW GMAW GTAW GMAW SMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW SMAW GMAW GTAW GMAW SMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW GMAW GTAW GTAW GMAW GMAW GMAW GTAW SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK SAW DRUT /TOPNIK GTAW SMAW

Strona 134 106 154 103 140 102 139 120 83 133 107 122 135 119 143 142 132 173 227 187 174 226 203 218 176 143 175 181 182 230 205 220 184 245 183 231 207 32 34 35 36 33 146 144 145 41 42 43 44 45 46 47 48 132 18

Nazwa FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX

FOX FOX FOX FOX FOX

FOX FOX FOX FOX

FOX FOX

FOX FOX FOX

FOX FOX

FOX

FOX

EV 47 EV 50 EV 50-A EV 50-AK EV 50-W EV 51 EV 55 EV 60 EV 63 EV 65 EV 70 EV 70 Mo EV 75 EV 85 EV PIPE FA FA-IG FA-IG FF FF-A FFB FFB 400 FFB-A FFB-IG FFB-IG FF-IG FF-IG G C 9 MVW HL 160 Ti HL 180 Kb HL 180 Ti HL 50-FD HL 52-FD Kb 52-FD KE KW 10 KW 10-IG KW 5 Nb-IG KWA-IG MST MSU Ni 2-UP/BB 24 NIBAS 625 NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 70/15 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-IG NiCr 625 NiCr 625-IG NiCr 625-IG NiCr 70 Nb NiCr 70 Nb-IG NiCr 70 Nb-IG

Typ SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW GTAW GMAW GTAW GMAW SMAW SMAW SMAW SMAW GMAW GMAW GMAW SMAW SMAW GMAW GMAW GMAW SMAW SMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW GTAW GMAW SMAW SMAW GTAW GMAW SMAW GTAW GMAW SMAW GTAW GMAW

Strona 24 25 26 27 28 29 30 75 76 77 78 79 81 82 67 283 289 292 284 285 286 288 287 291 294 290 293 114 21 23 22 39 40 38 15 167 214 212 215 14 10 94 299 302 304 300 301 303 305 299 302 304 301 303 305

5-IG NiCu 1-IG FOX NiCuCr NiMo 1-IG NiMo 1-IG FOX NUT OHV P 92 P 92-IG P 92-UP/BB 910 FOX RDA FOX SAS 2 SAS 2 PW-FD FOX SAS 2 R FOX SAS 2-A SAS 2-FD SAS 2-IG SAS 2-IG (Si) SAS 2-UP/BB 202 FOX SAS 4 FOX SAS 4-A SAS 4-IG SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP/BB 202 SG 3-P FOX SKWA SKWA-IG FOX SKWAM SKWAM-IG SKWA-UP/BB 202 FOX SPE FOX SPEM FOX SUM FOX SUS Ti 52-FD FOX TMF FOX U 80 N FOX UNA X 70-IG X 90-IG Typ SMAW GMAW GMAW SMAW GMAW GMAW SMAW SMAW SMAW GTAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW GMAW SMAW SMAW GMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW GTAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK GMAW SMAW GMAW SMAW GMAW SAW DRUT /TOPNIK SMAW SMAW SMAW SMAW GMAW SMAW SMAW SMAW GMAW GMAW Strona 300 88 86 74 69 87 31 11 115 128 151 264 177 229 178 179 228 204 219 244 185 186 206 221 246 68 168 216 169 217 242 19 20 16 17 37 12 80 13 89 90 .Nazwa FOX NiCr 70/15 NiCrMo 2.

........................... Jest równie˝ konieczne uwzgl´dnienie w technologii spawania cech metalurgicznych materia∏ów............................6 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW ....... która b´dzie zapewniaç w∏asnoÊci z∏àczy spawanych co najmniej na poziomie wymagaƒ dla materia∏ów podstawowych.......... ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE ........... odkuwki lub normalizowane).................32 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW ...2 Spoiwa do spawania stali niestopowych ◆ Cele Ten rozdzia∏ zawiera szczegó∏owe dane o spoiwach........... sà najcz´Êciej stosowane w stanie dostawy (np...................10 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW ....................................... w konstrukcjach zbiorników lub konstrukcjach maszynowych.. kszta∏tu przygotowanych kraw´dzi do spawania.... w konstrukcjach mostów.. sà przeznaczone na konstrukcje spawane lub skr´cane... które mogà byç zastosowane do spawania stali niestopowych.............................................37 KOMBINACJA DRUT/TOPNIK DO SPAWANIA METODÑ SAW .....................................2...................... Ze wzgl´du na poziom w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowych.......................................... w budownictwie.. faktu wykonawstwa prac spawalniczych w warunkach warsztatowych czy te˝ na monta˝u. jako walcowane. z uwzgl´dnieniem takiej technologii spawania......41 PRETY DO SPAWANIA GAZOWEGO ................ Dodatkowym wymogiem przy wyborze technologii spawania jest okreÊlenie pozycji spawania...... w konstrukcjach podziemnych.......... W ka˝dym przypadku wybór spoiw winien byç dokonany w odniesieniu do materia∏ów podstawowych.... stale niestopowe (stale konstrukcyjne ogólnego zastosowania).. w hydrobudowach........... wyst´powania skurczów spawalniczych jak i przewidywanej sk∏onnoÊci do powstawania p´kni´ç..............34 DRUTY RDZENIOWE DO SPAWANIA METODÑ GMAW ..... ich gruboÊci.............................49 2-5 ..

18-93: E 71T-1M H8 71T-1H4 71 T5-K 6M H4 70 C-6M H4 70 C-GM H4 2-6 .1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.18-93: E AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.18-93: ER70S-6 AWS A5.18-93: ER70S-3 GMAW druty lite EMK 6 EMK 7 EMK 8 EN 440: G G EN 440: G G EN 440: G G 38 38 46 42 46 42 4 4 4 4 4 4 M G3Si1 C G3Si1 M G4Si1 C G4Si1 M G4Si1 C G4Si1 AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.) E 7016 H4 R E 7018-1 E 7018-1 H4 R SMAW elektrody otulone GTAW pr´ty EMK 6 EML 5 EN 1668: W 42 5 W3Si1 EN 1668: W 46 4 W2Si AWS A5.18-93: ER70S-6 AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.) E 6013 (mod.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.18-93: ER70S-6 AWS A5.1-91: AWS A5.29-98: E AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: AWS A5.1-91: -E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 (mod.1-91: AWS A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler FOX MSU FOX OHV FOX TMF FOX UNA FOX MST FOX KE FOX SUM FOX SUS FOX ETI FOX SPE FOX SPEM FOX HL 160 Ti FOX HL 180 Ti FOX HL 180 Kb FOX EV 47 FOX EV 50 FOX EV 50-A FOX EV 50-AK FOX EV 50-W FOX EV 51 FOX EV 55 FOX NUT EN EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: EN 499: -E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RC 1 1 E 38 0 RR 1 2 E 42 0 RR 1 2 E 42 0 RR 1 2 E 38 2 RB 1 2 E 38 2 RB 1 2 E 38 0 RR 5 4 E 38 0 RR 7 4 E 38 2 B 8 3 H10 E 38 4 B 4 2 H5 E 42 5 B 4 2 H5 E 42 3 B 1 2 H10 E 42 3 RB 3 2 H10 E 42 4 B 1 2 H5 E 42 5 B 4 2 H5 E 46 5 B 1 2 H5 AWS AWS A5.20-95: E E AWS A5.) E 7024-1 E 7024 E 7028 E 7016-1 H4 R E 7018-1 H4 R E 7016 E 7018 (mod.18-93: ER70S-6 GMAW druty rdzeniowe Ti 52-FD Kb 52-FD HL 50-FD HL 52-FD EN 758: T T EN 758: T EN 758: T EN 758: T 46 42 42 46 42 2 2 6 4 5 P M 1 H10 P C 1 H5 1NiB M 1 H5 M M 2 H5 Z M M 2 H5 AWS A5.1-91: AWS A5.

6 1.06 0.5 1.5 0.4 0.7 GMAW druty rdzeniowe Ti 52-FD Kb 52-FD HL 50-FD HL 52-FD 0.5 0.08 0.5 0.07 0.08 -0.04 0.08 0.7 1.5 0.5 0.Strona g∏ówna Alfabetyczny spis treÊci ◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler SMAW elektrody otulone FOX MSU FOX OHV FOX TMF FOX UNA FOX MST FOX KE FOX SUM FOX SUS FOX ETI FOX SPE FOX SPEM FOX HL 160 Ti FOX HL 180 Ti FOX HL 180 Kb FOX EV 47 FOX EV 50 FOX EV 50-A FOX EV 50-AK FOX EV 50-W FOX EV 51 FOX EV 55 FOX NUT 0.3 0.5 0.07 0.05 0.0 1.06 0.06 0.1 0.5 0.2 0.5 0.5 0.9 2-7 .8 1.05 0.9 0.1 0.07 0.8 0.3 0.08 0.0 1.4 1.07 0.4 0.6 0.6 0.9 0.2 1.04 0.1 0.3 0.35 -0.07 0.05 0.06 0.07 0.1 0.4 1.05 0.6 0.5 0.06 0.4 + 0.5 0.4 0.5 0.6 0.6 0.3 0.9 1.1 1.0 1.2 GMAW druty lite EMK 6 EMK 7 EMK 8 0.4 0.5 0.07 0.08 0.6 0.4 0.1 0.5 1.07 0.3 0.4 0.2 1.2 1.4 0.1 1.6 0.2 0.06 0.7 1.7 0.4 -- C Si Mn Ti Ni GTAW pr´ty EMK 6 EML 5 0.06 0.

◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm
Böhler EN SAW kombinacja drut/topnik
EMS 2 EMS 2/BB 24 EMS 2/BB 25 EMS 2/BB 33 M EMS 2/BF 16 EMS 3 EMS 3/BB 24 EMS 3/BB 25 EMS 3/BB 33 M EMS 3/BF 16 EN 756: S2 EN 756: S 38 4 FB S2 EN 756: S 42 4 FB S2 EN 756: S 46 0 AR S2 EN 756: S 38 0 MS S2 EN 756: S3 EN 756: S 42 4 FB S3 EN 756: S 42 3 FB S3 EN 756: S 50 0 AR S3 EN 756: S 38 0 MS S3

(kontynuacja)

AWS
AWS A5.17-97: EM12K AWS A5.17-97: F 7 A 4-EM12K F 48 A 4-EM12K AWS A5.17-97: F 7 A 4-EM12K F 48 A 4-EM12K AWS A5.17-97: F 7 A Z-EM12K F 48 A 0-EM12K AWS A5.17-97: F 6 A 0-EM12K F 43 A 2-EM12K AWS A5.17-97: EH10K AWS A5.17-97: F 7 A 4-EH10K F 48 A 4-EH10K AWS A5.17-97: F 7 A 3-EH10K F 48 A 2-EH10K AWS A5.17-97: F 7 A Z-EH10K F 48 A 0-EH10K AWS A5.17-97: F 6 A 0-EH10K F 43 A 3-EH10K

Pr´ty do spawania gazowego
BW VII BW XII EN 12536: O I EN 12536: O III AWS A5.2-92: AWS A5.2-92: R 45-G R 60-G

2-8

Strona g∏ówna

Alfabetyczny spis treÊci

◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm
Böhler C SAW kombinacja drut/topnik
EMS 2 EMS 2/BB 24 EMS 2/BB 25 EMS 2/BB 33 M EMS 2/BF 16 EMS 3 EMS 3/BB 24 EMS 3/BB 25 EMS 3/BB 33 M EMS 3/BF 16 0.12 0.07 0.07 0.08 0.04 0.12 0.08 0.06 0.08 0.04

(kontynuacja)

Si
0.12 0.25 0.4 0.7 0.5 0.15 0.3 0.4 0.8 0.5

Mn
1.0 1.05 1.45 1.3 1.3 1.5 1.5 1.9 1.7 1.7

Ti

Ni

Pr´ty do spawania gazowego
BW VII BW XII 0.08 0.08 0.1 0.1 0.5 1.1 0.4

2-9

EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 22 R (C) 3 *BS 639: E 43 22 R 1 2 *NFA 81-309: E 43 2/2 R 1 2 * zastàpiona przez EN 499

BÖHLER FOX MSU
elektroda niestopowa, rutylowocelulozowa,SMAW

Opis techniczny
Ârednio otulona elektroda rutulowo-celulozowa o dobrej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach, w∏àczajàc spawanie„góra-dó∏”. Dobra rzadkop∏ynnoÊç stopiwa, ∏atwoÊç utrzymywania d∏ugoÊci ∏uku, ∏atwe operowanie elektrodà. Przeznaczona do zastosowaƒ przemys∏owych, do spawania warsztatowego oraz na monta˝u.

Sk∏ad chemiczny
wagowo w % C 0.05 Si 0.3 Mn 0.4 u 430 (≥ 380) 490 (470 - 600) 26 (≥ 320) + 20 °C: ± 0 °C: - 10 °C: 75 (≥ 355) 60 (≥ 347) 58

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J

(*) u bez obróbki, po spawaniu

Zalecenia
suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX MSU 6013 E 38 0 RC ø mm 2.0 2.5 3.2 4.0 L mm 250 250 350 350 pràd A 40 - 160 70 - 100 90 - 130 140 - 180

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2 ASTM A36 a. A53 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42, X52

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, DB (10.014.01), ABS, BV, CL, DNV, GL, LR, RMR, Ü, ÖBB (10.01.001), SEPROS

2-10

EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 22 R (C) 3 *BS 639: E 43 22 R 1 2 *NFA 81-309: E 43 2/2 R 1 2 * zastàpiona przez EN 499

BÖHLER FOX OHV
elektroda niestopowa, rutylowocelulozowa,SMAW

Opis techniczny
Elektroda rutulowo-celulozowa o Êredniej gruboÊci otuliny. Najbardziej popularny rodzaj elektrody E 6013. Przeznaczona do spawania we wszystkich pozycjach, pràd AC/DC, dobre cechy u˝ytkowe, elastyczna otulina elektrody. Doskona∏a do sczepiania elementów oraz do spawania powierzchni galwanizowanych. Szczególnie dostosowana do spawania ma∏ymi transformatorami.

Sk∏ad chemiczny stopiwa
wagowo % C 0.06 Si 0.4 Mn 0.6

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki, po spawaniu + 20 °C: ± 0 °C: - 10 °C: u 460 520 25 75 60 47 (≥ 380) (470 - 600) (≥ 320) (≥ 355) (≥ 347)

Zalecenia
suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX OHV 6013 E 38 0 RC ø mm 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm pràd A 250 45 - 180 250/350 60 - 100 350 90 - 130 350/450 110 - 170 450 170 - 240

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2 ASTM A36 a. A53 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42, X52

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, DB (10.014.12), ÖBB (10.01.002), ABS, DNV, FI, LR, RMR, INSPECTA, UDT, LTSS, Ü, SEPROS

2-11

EN 499: AWS A5.1-91 DIN 1913: BS 639:

E 42 3 B 4 2 H5 E 7018 E 5154 B10 E 51 54 B110 20 (H)

BÖHLER FOX 7018
elektroda niestopowa, zasadowa, SMAW

Charakterystyka i zastosowanie
Elektroda o otulinie zasadowej, przeznaczona do wysokiej jakoÊci po∏àczeƒ. Doskona∏e w∏aÊciwoÊci wytrzyma∏oÊciowe do –30ºC. Odpowiednia tak˝e do stali o wysokiej zawartoÊci w´gla. Uzysk oko∏o 115 %. Dobra spawalnoÊç we wszystkich pozycjach, oprócz pozycji pionowej z góry do do∏u. Odpowiednia do spawania stali konstrukcyjnych, zastosowanie w przemyÊle stoczniowym, samochodowym i maszynowym. Równie˝ stosowana jako warstwa buforowa do napawania stali wysokow´glowych. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD <5ml/100g).

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0,07 Si 0,5 Mn 1,1

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç na rozciàganie Rm N/mm :
2

u 490 560 27

(≥ 400) (540-640) (≥ 20)

s 430 520 29

(≥ 400) (490-610) (≥ 26) (≥ 110)

wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: udarnoÊç ISO-V KV J

+ 20 °C: 200 (≥ 110) 200 - 20 °C: 150 (≥ 47) - 30 °C: 150 (≥ 47) (*) u - bez obróbki cieplnej po spawaniu s – wy˝arzanie odpr´˝ajàce 600°C/2 h, ch∏odzenie w piecu do 300°C/w powietrzu

Zalecenia
suszenie: 300 - 350 °C, min. 2 h Identyfikacja elektrody: FOX 7018 ø mm 2.0 2,5 3,2 4,0 5,0 6,0 L mm 250 250/350 350/450 450 450 450 pràd A 50-70 80-140 100-140 130-180 180-230 240-290

Materia∏ podstawowy
S235JR-E335, S235J2G3-S355J2G3, C22, C35, P235T1-P355T1, P235T2, P355T2, L240-L360NB L290MB-L32MB, P235G1TH,P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1-S235J4S, S355G1S-S355G3S, S255N-S355N, P255NH-P355NH, S255NL-S355NL, GE200-GE260, GE300

Dopuszczenia
UDT, ABS, LR

2-11

4 Mn 0. LR.S235J2S1. L290MB. P265GH. 45.18).600) (≥ 320) (≥ 350) (≥ 347) (*) u bez obróbki. A668 Gr. A366. 40. A106 Gr. A607 Gr. dostosowany do spawania ma∏ymi transformatorami. 33.S235J2S2 ASTM A36 a. 30.014.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 22 R (C) 3 *BS 639: E 43 22 R 1 2 *NFA 81-309: E 43 2/2 R 1 2 * zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX TMF elektroda niestopowa. L210 . P235T1. A285 Gr. A. B. API 5 L Gr. GL.05 Si 0.0 L mm pràd A 250/350 75 . S235J2G3 . X42. DNV. P235T2 .10 °C: u 440 510 25 60 55 45 (≥ 380) (470 .5 3. A570 Gr. B. B. A283 Gr. 36.P355T2.140 350 140 . A53 wszystkie Gr. 36. A935 Gr. A. A. B. P235G1TH. DB (10.. Uniwersalny gatunek elektrody.2 4. C. P255G1TH. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. S235JRS1 . A. SMAW Opis techniczny Ârednio otulona elektroda rutylowo-celulozowa o bardzo dobrej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach. A936 Gr. P255NH. Ü 2-12 . 45.100 350 110 . A907 Gr. S235JRS2 . BV. 40. A. C. B.180 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR. ABS. P235GH. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX TMF 6013 E 38 0 RC ø mm 2. B. B. A135 Gr. A500 Gr.EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . szczególnie przy spawaniu w pozycji „góra-dó∏”. P355T1. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. rutylowocelulozowa. C.45. 33. D. A. 30. 50. ¸atwoÊç utrzymywania stabilnej d∏ugoÊci ∏uku. C.S355J2G3.L360NB.

A907 Gr. A135 Gr.EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5.170 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR. L210 . B. Ü. P255NH. A53 wszystkie Gr. mogà byç spawane jako jednowarstwowe. B. ÖBB (10.01. B. A668 Gr. S235J2G3 . P265GH. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX UNA 6013 E 38 0 RC ø mm 2. 33. A106 Gr. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.0 2. S235JRS2 . C. 30.380 60 . A935 Gr. Z∏àcza do 6 mm. L290MB.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 32 R (C) 3 *BS 639: E 43 32 R 1 2 *NFA 81-309: E 43 3/2 R 1 2 * zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX UNA elektroda niestopowa.S355J2G3.15). A283 Gr. API 5 L Gr. szczególnie zalecana do spawania z∏àczy ze spoinami pachwinowymi w pozycji „góra-dó∏”.P355T2. A. P355T1. A500 Gr. A. B.. rutylowocelulozowa. P235G1TH.06 Si 0. X42. B. A570 Gr.130 110 . A.2 4. A366.S235J2S1. 40. 36. A. 45. 40. 50. P255G1TH. 33. SEPROS 2-13 .S235J2S2 ASTM A36 a. P235T2 . C. A285 Gr.100 90 .L360NB. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.10 °C: u 420 490 27 75 60 45 (≥ 380) (470 .45. DB (10. 45.5 3. S235JRS1 . P235T1. C. A. A607 Gr. 30.600) (≥ 320) (≥ 360) (≥ 347) (*) u bez obróbki. 36. Przeznaczona do spawania z∏àczy konstrukcji oraz zbiorników ciÊnieniowych.003).014. B. A936 Gr. A. P235GH. D. SMAW Opis techniczny Ârednio otulona elektroda rutylowo-celulozowa do spawania w ka˝dej pozycji.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: .0 L mm 250 250 350 350 pràd A 45 . C. UDT. B.3 Mn 0.

A106 Gr.S235J2S2 ASTM A36 a. B.390 120 . P355T1.0 2.5 3. A907 Gr. A285 Gr.EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5. A53 wszystkie Gr. A283 Gr. B. DB (10. B.4 Mn 0. DNV. L290MB. P255G1TH. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. P235T2 . 45. BV.P355T2. A.. 50. B. SMAW Opis techniczny Ârednio otulona elektroda rutylowo-celulozowa o dobrej spawalnoÊci i do spawania we wszystkich pozycjach. A500 Gr. A. Ü 2-14 . API 5 L Gr.26). P265GH. Przeznaczona do wszechstronnego zastosowania w przemyÊle maszynowym. S235JRS1 . B. L210 . P235G1TH. D.180 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR.S235J2S1. S235JRS2 . P255NH. 30.L360NB. A668 Gr. rutylowocelulozowa.150 150 . 33. w konstrukcjach mostów w budowie statków oraz w konstrukcjach samochodowych. Doskona∏a do spawania w pozycji „góra-dó∏”. 33. P235T1. A935 Gr. C. A366. 30.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 420 510 25 + 20 °C: ± 0 °C: 75 (≥ 380) (470 . A607 Gr. 40. A. A.014. 40.2 4. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX MST 6013 E 38 0 RC ø mm 2. S235J2G3 . B. B. LR. A135 Gr.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 22 R (C) 3 *BS 639: E 43 22 R 1 2 *NFA 81-309: E 43 2/2 R 1 2 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX MST elektroda niestopowa. CL.06 Si 0.S355J2G3. C. X42.600) (≥ 320) (≥ 360) (≥ 347) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. ABS. A570 Gr. P235GH. 45.45. A. GL.360 60 . C.0 L mm 250 350 350 350 pràd A 40 . A. A936 Gr. C. 36. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 36.

B. A500 Gr. P235T1. X42. B. 33. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. D. P255G1TH. A366. UDT. 45. A. 33. A. B.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 32 RR (C) 6 *BS 639: E 43 32 RR 1 2 *NFA 81-309: E 43 3/2 RR 1 2 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX KE elektroda niestopowa.0 2. P235GH. A907 Gr.45. A. C. P255NH.EN 499: E 38 0 RC 1 1 AWS A5. A570 Gr. S235JRS1 . A936 Gr.100 350 90 . S235J2G3 ..5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: .0 L mm pràd A 250 45 .380 250/350 60 . C.S355J2G3. A. B.S235J2S2 ASTM A36 a.2 4. 50. P265GH. rutylowocelulozowa.170 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR.130 350/450 110 . 45. 40.10 °C: (*) u bez obróbki.3 Mn 0. C.P355T2. A668 Gr. SEPROS 2-15 . B. dobre wtopienie. A935 Gr. S235JRS2 . w∏àcznie z pozycjà „góra-dó∏”.L360NB. 36. Elektroda popularna w spawaniu konstrukcji stalowych. 40. p∏askie Êciegi. SMAW Opis techniczny Ârednio otulona elektroda rutylowo-celulozowa. P355T1. A135 Gr.600) (> 320) (≥ 360) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX KE 6013 E 38 0 RC ø mm 2. P235G1TH. 36. A53 wszystkie Gr. A. L210 . B.06 Si 0. API 5 L Gr. C. A283 Gr. X52 Dopuszczenia i certyfikaty LR. 30.S235J2S1.5 3. po spawaniu u 430 490 26 75 65 50 (> 380) (470 . A285 Gr. A106 Gr. B. 30. ¸atwoÊç jarzenia oraz zajarzania ∏uku. L290MB. P235T2 . A607 Gr. A. ∏atwa w operowaniu we wszystkich pozycjach.

X42. 36.2 4. P235T2 . B. A.EN 499: E 38 0 RR 1 2 AWS A5. P235G1TH.5 3.380 60 . A570 Gr. A135 Gr. S235JRS2 . C.170 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR. B.S235J2S1. A366. 50. A936 Gr.100 90 .10 °C: (*) u bez obróbki. P255G1TH.07 Si 0.0 L mm 250 250 350 350 pràd A 45 . 36. 33. po spawaniu u 430 500 26 75 60 (≥ 380) (470 . C. P235GH. C. A.L360NB. 30. P255NH. S235JRS1 . P265GH. minimalny rozprysk. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. A607 Gr. D. rutylowa. A.0 2. A53 wszystkie Gr.600) (≥ 320) (≥ 360) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX SUM 6013 E 38 0 RR ø mm 2. S235J2G3 . B. P355T1.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 32 RR 6 *BS 639: E 43 32 RR 22 *NFA 81-309: E 43 3/2 RR 22 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX SUM elektroda niestopowa.3 Mn 0. Mi´kki ∏uk. P235T1. API 5 L Gr. B. A668 Gr. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowa o bardzo dobrej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem pozycji „góra-dó∏”. C. A500 Gr. g∏adka powierzchnia Êciegów. 40.S235J2S2 ASTM A36 a. A. A935 Gr. L290MB. bardzo ∏atwo usuwalny ˝u˝el. A283 Gr. X52 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS 2-16 . 40. A. A. 45. B. 30.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: .130 110 . B. 45.45. ma∏a „∏uskowatoÊç” spoiny.S355J2G3. 33. A285 Gr.P355T2. A106 Gr. A907 Gr. B. L210 ..

L360NB. A.07 Si 0. A285 Gr. po spawaniu u 430 510 27 75 55 45 (≥ 420) (500 .S355J2G3.0 2. A283 Gr. 45. B. P255G1TH.0 5. API 5 L Gr. 30. P265GH. P255NH. 50. bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze dla pràdu AC. BV.380 250/350 80 . A570 Gr. 33. D. C. A. 30. A607 Gr. g∏adkie Êciegi.0 L mm pràd A 250 60 . Spoina o charakterystycznej ma∏ej „∏uskowatoÊci”.014. 40.S235J2S1.2 4. S235J2G3 . S235JRS1 . L210 . Ü. P355T1. SEPROS 2-17 . 36. A135 Gr..01). P295GH. 33. L290MB.S235J2S2 ASTM A36 a. rutylowa. ABS. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. A. A500 Gr.5 Mn 0. B.640) (≥ 320) (≥ 360) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX SUS 6013 E 42 0 RR ø mm 2. DNV. P235T2 . 36.P355T2. A106 Gr. A907 Gr.150 450 160 . B. CL.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . P235G1TH. A. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. 45. B. A668 Gr.10 °C: (*) bez obróbki. A.5 3. B. X42. C.200 450 220 . A53 wszystkie Gr. S235JRS2 .45. B. P235T1. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Dobre jarzenie i zajarzanie ∏uku. A935 Gr. P235GH. B.100 350/450 120 . C. za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. A. A936 Gr. DB (80.EN 499: E 42 0 RR 1 2 AWS A5.250 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S275JR. Zalecana dla niekorzystnych warunków spawania. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowa o doskona∏ej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach. GL. 40. C.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 32 RR 6 *BS 639: E 43 32 RR 22 *NFA 81-309: E 43 3/2 RR 22 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX SUS elektroda niestopowa. A366.

36. P265GH. C. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowa o doskona∏ych w∏asnoÊciach spawalniczych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. A135 Gr. B. C. 36. B. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 30. rutylowa. S235JRS1 .190 450 170 . A285 Gr. B. 33. ABS.S235J2S1. L210 . Doskona∏a do wszechstronnego zastosowania w przemyÊle.0 2. po spawaniu u 460 520 26 65 50 (≥ 420) (500 . 45. FI. Dobre wype∏nianie rowka. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. D.S235J2S2 ASTM A36 a.2 4. GL. 40.45. A. S235J2G3 . A607 Gr. A366.. A53 wszystkie Gr. P235T2 . BV. 40. SEPROS 2-18 . X42. B. DNV. A. P355T1. A283 Gr. A. P255G1TH. A935 Gr. TÜV-Ö. A. LTSS. 50.640) (≥ 320) (≥ 350) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX ETI 6013 E 42 0 RR ø mm 1. P235G1TH. P295GH. Doskona∏a jakoÊç powierzchni oraz ∏atwo usuwalny ˝u˝el.L360NB. Dobre jarzenie i zajarzanie ∏uku oraz ∏atwa w operowaniu.140 350/450 110 .110 350/450 90 .360 250/300 45 . A936 Gr. B. A106 Gr. L290MB.380 250/350 60 . LR.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: (*) bez obróbki.5 2. B.07 Si 0.5 3.240 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S275JR. A. INSPECTA. A570 Gr.0 5.EN 499: E 42 0 RR 1 2 AWS A5.P355T2. P255NH. A907 Gr. P235GH.S355J2G3.1-91: E 6013 *DIN 1913: E 43 22 RR 6 *BS 639: E 43 22 RR 22 *NFA 81-309: E 43 2/2 RR 22 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX ETI elektroda niestopowa. A500 Gr. API 5 L Gr. A668 Gr. UDT. 45. A. 30.4 Mn 0. P235T1. S235JRS2 . 33.0 L mm pràd A 250 40 . C. C. B.

BV. API 5 L Gr. 30. TÜV-Ö. 45. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. P235G1TH. P255G1TH. L210 . B.140 450 110 . ABS.100 350 90 . P235T2 .20 °C: °C: °C: °C: u 420 500 28 90 75 70 60 (≥ 380) (470 .03). RMR. A607 Gr. SEPROS 2-19 ..190 450 170 .5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . A. B.250 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR. 45. zbiorników. C. C. B.10 . P265GH. Doskonale dostosowana do spawania warstw graniowych.L360NB.5 3. DB (10. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowo-zasadowa. P235GH.2 4. DNV. C. L290MB .45. C.0 L mm pràd A 250 45 .375 250/350 60 . 33. A907 Gr. A. A668 Gr. LR. 36. 30. B. B. CL. X42. 40. A570 Gr.01.) *DIN 1913: E 43 43 RR (B) 7 *BS 639: E 43 43 RR 22 *NFA 81-309: E 43 4/3 RR 22 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX SPE elektroda niestopowa. S235JRS1 . po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX SPE E 38 2 RB ø mm 2. 50.2 Mn 0. A285 Gr. B.0 5. A. Zalecana do spawania konstrukcji spawanych.L360MB.P355T2.S355J2G3. A500 Gr. A. rurociàgów oraz po∏àczeƒ króciec-kolektor. D. A. A283 Gr. szczególnie zalecana do spawania we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. A366. A. Ü. B.1-91: E 6013 (mod. S235J2G3 . 33. 36. UDT. rutylowozasadowa. LTSS.S235J4S ASTM A36 a.08 Si 0. P355T1. A106 Gr. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.014. A53 wszystkie Gr. 40. A935 Gr. A135 Gr. GL. ÖBB (10.0 2. P255NH.600) (≥ 320) (≥ (≥ (≥ (≥ 370) 360) 350) 347) (*) bez obróbki. A936 Gr.004). Zapewnia bardzo dobre wyniki w badaniach radiograficznych z∏àczy.EN 499: E 38 2 RB 1 2 AWS A5.

Szczególnie dostosowana dla z∏àczy o wymaganej jakoÊci warstw graniowych badanych radiograficznie .S235J2S2. P235G1TH. A. C. B. S255N . A.390 110 . rutylowozasadowa. A285 Gr. B. P235T2 . A935 Gr. L385M. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowo-zasadowa zalecana do spawania we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. CL. A570 Gr.5 3. P235GH. B.250 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S275JR.S235J2S1. A366. A. DNV. GL. B. A53 wszystkie Gr. TÜV-Ö. P255G1TH. API 5 L Gr.600) (≥ 320) (≥ 355) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX SPEM E 38 2 RB ø mm 2. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.005) 2-20 . A607 Gr.190 200 . L210MB . C.) *DIN 1913: E 51 33 RR (B) 8 *BS 639: E 51 33 RR 22 *NFA 81-309: E 51 3/3 RR 22 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX SPEM elektroda niestopowa. A135 Gr. A106 Gr.S355N ASTM A36 a. B.2 4. 40. 45.S355J2G3. C. 30. po spawaniu + 20 °C: . S235JRS1 .01. 33. P265GH. ABS. 40.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) bez obróbki. A907 Gr.06). S235J2G3 . A.0 2.EN 499: E 38 2 RB 1 2 AWS A5.1-91: E 6013 (mod.140 140 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Zalecana do spawania rurociàgów. L210 . D. LR. A. A. A500 Gr.niezale˝nie od pozycji spawania. SEPROS. Dzi´ki wy˝szej zawartoÊci Mn zapewnia wy˝sze w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe w stosunku do elektrody FOX SPE. B. P355T1.2 Mn 0.370 70 . B. A668 Gr. ÖBB (10. 36.20 °C: u 450 540 27 70 (≥ 380) (470 .0 L mm 250 250/350 350 350 450 pràd A 50 . A283 Gr. S235JRS2 . 45.0 5. X42.P355T2. Ü. P255NH.08 Si 0. 50. C. P295GH.45. 30. 33. 36. BV. A936 Gr.. zbiorników oraz kot∏ów.L360NB.L360MB. DB (10.014.

C. B.3 Mn 0. 160%. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. S275JR. tak˝e w spoinach pachwinowych z∏àczy spawanych. 33. 36. C. A. S235J2G3.280 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235JR.20 °C: u 420 520 26 100 30 (≥ 400) (490 . 45. wysoko wydajna. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 33.0 L mm 450 450 450 pràd A 140 . A570 Gr. P265GH. A. S235JRS1 . ABS 2-21 . 30.180 190 . S275J2G3. A607 Gr. 50 Dopuszczenia i certyfikaty GL. 40.S235J2S2 ASTM A36 wszystkie Gr. S355J2G3. Du˝a zdolnoÊç wymieszania. A668 Gr. B. 45. A936 Gr.S235J2S1. P235GH. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda rutylowa. 40. A935 Gr. 30. B. A285 Gr. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX HL 160 Ti 7024-1 E 38 0 RR ø mm 3.08 Si 0.600) (≥ 322) (≥ 360) (≥ 347) (≥ 327) (*) u bez obróbki.. A. Dostosowana do spawania stali skorodowanych i zanieczyszczonych. S235JRS2 .45. D. o wspó∏czynniku uzysku metalu ok. Zalecana do spawania spoin pachwinowych oraz czo∏owych w pozycjach „podolnych”. S255N. 36.1-91: E 7024-1 *DIN 1913: E 51 43 RR11 160 *BS 639: E 51 43 RR 160 42 *NFA 81-309: E 51 4/3 RR 160 42 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX HL 160 Ti elektroda niestopowa.EN 499: E 38 0 RR 5 4 AWS A5.0 5.230 240 . A907 Gr.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . P295GH. A283 Gr.2 4. A366.

P265GH. GL.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . C. RMR. S275J2G3. A.. 45. 33. g∏adka powierzchnia. 40. 45. A907 Gr. A. A285 Gr.330 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235JR.07 Si 0.45. LR. A607 Gr. INSPECTA.EN 499: E 38 0 RR 7 4 AWS A5. 30. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. P295GH.600) (≥ 322) (≥ 360) (≥ 347) (*) u bez obróbki. S255N. S235JRS1 S235J2S1. 30.230 200 . B. C. ÖBB (10. A668 Gr. A366. 180%. SEPROS 2-22 .10 °C: u 440 510 27 85 65 50 (≥ 400) (490 . B. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. 50 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö. Bardzo dobre zajarzanie ∏uku.01. UDT. Wysoka wydajnoÊç spawania szczególnie dla z∏àczy wielowarstwowych o du˝ych gruboÊciach.2 4. P235GH.1-91: E 7024 *DIN 1913: E 43 32 RR11 180 *NFA 81-309: E 43 3/2 RR 180 42 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX HL 180 Ti elektroda niestopowa. D. bez sk∏onnoÊci do tworzenia podtopieƒ. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX HL 180 Ti 7024 E 38 0 RR ø mm 3. FI. A935 Gr. 36. RINA.5 Mn 0. wysoko wydajna.S235J2S2 ASTM A36 wszystkie Gr. A936 Gr. S275JR.0 L mm 450 450 450 pràd A 120 .067). wspó∏czynnik uzysku metalu ok. B.180 160 . ABS. A570 Gr. DNV. S235J2G3. S235JRS2 . A. 40. 33. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda otulona z dodatkiem proszku ˝elaza.0 5. S355J2G3. 36.

50 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. B.P380NH. 60. C. wysokowydajna.S380N. A570 Gr. S255N .06 Si 0. dobra wydajnoÊç spawania. 30. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.014.600) (≥ 322) (≥ 380) (≥ 347) Zalecenia suszenie: 300 . A935 Gr. P265GH.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. A668 Gr. ∏atwe uk∏adanie Êciegów. P295GH. 45.350 °C. A936 Gr. P255NH . 36.45. B. Zalecana szczególnie dla spoin pachwinowych i doczo∏owych. 2 h oznaczenie elektrody: FOX HL 180 Kb 7028 E 38 2 B ø mm 4. D.EN 499: E 38 2 B 8 3 H10 AWS A5. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. S235JRS2 . A328.GE240. A851 Gr. GE200 . A606 wszystkie Gr. 180%. A285 Gr. S275J2G3. S255N.230 230 . SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z dodatkiem proszku ˝elaza o wspó∏czynniku uzysku ok. TÜV-Ö. 4. P235GH. 70. Podgrzewania. 2. 1. S275JR.1-91: E 7028 *DIN 1913: E 51 33 B12 180 *BS 639: E 51 33 B180 30 *NFA 81-309: E 51 3/3 B180 30 H *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX HL 180 Kb elektroda niestopowa. 30.4 Mn 1. 36. GE260 ASTM A36 wszystkie Gr. C.0 L mm 450 450 pràd A 180 . P310GH. 1. Ü 2-23 . 2. jak dla materia∏u podstawowego. A. S355J2G3. Dobra plastycznoÊç oraz odpornoÊç na p´kanie stopiwa. spawanych w pozycjach „podolnych”. DB (10. S235J2G3. 33.300 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235JR.20 °C: u 440 520 28 100 (≥ 400) (490 . A841.0 5. 65. A515 Gr. Dostosowana tak˝e do spawania w pozycji „dó∏-góra”. A907 Gr.20). A. A266 Gr. B. A607 Gr. 45. A. 40. 33. A366. min. Wysoki wspó∏czynnik uzysku metalu. 40.S235J2S2. S235JRS1 S235J2S1. po spawaniu + 20 °C: . A283 Gr.

API 5 L Gr.5 3. B. A. 33.600) (≥ 322) (≥ 110) (≥ 347) s 450 520 29 200 150 100 (≥ 360) (450 . odpornoÊç na p´kanie oraz starzenie. A607 Gr. P235T1 .5 Mn 0. 1. P265GH.06 Si 0. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (<5ml/100g stopiwa). P255NH-P355NH. 40. 45. A266 Gr.40 °C: u 460 530 27 190 110 90 (≥ 400) (490 . 4. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.S355N. ÖBB (10. 40. X42. A570 Gr. 1. DNV. A. 110%. C. GE200-GE240 ASTM A 27 a. min. L210 . D. C.L320MB.140 450 130 .45.0 L mm pràd A 250/350 80 . A656 Gr. zasadowa. LR.E295.. 300 . 2. A606 wszystkie Gr. S235J2G3 . RINA. A668 Gr.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . TÜV-Ö. 36.P275T1.2 4.110 350/450 100 .0 5. Dobra spawalnoÊç we wszystkich pozycjach. 45. A935 Gr.S355G3S. B. A515 Gr. 55. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok.1-91: E 7016-1 H4 R *DIN 1913: E 43 55 B10 *BS 639: E 43 55 B110 20 (H) *NFA 81-309: E 43 5/5 B110 20 BH *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 47 elektroda niestopowa. P295GH. L290MB . B. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie. 50. A328. A936 Gr. A851 Gr. C22. A 242 Gr.230 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235JR .S355J2G3. S255NL . po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 600ºC/2 h. 2.EN 499: E 38 4 B 4 2 H5 AWS A5. ABS. Niezwykle wysoka plastycznoÊç stopiwa. 30. S355G1S . P235G1TH. to cechy szczególnie istotne dla z∏àczy o du˝ych gruboÊciach. B. 70. B.580) (≥ 322) (≥ 110) (*) u bez obróbki. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A516 Gr. 36. 30. LTSS. A36 wszystkie Gr.20 °C: . VUZ. UDT.S355NL. Ü.180 450 180 . P235GH. A907 Gr. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 47 7016-1 E 38 4 B ø mm 2.014. A366. SEPROS 2-24 .09).L320. za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. A841. P235T2. 65.S235J4S.007). 42. S235JRS1 . 50.1-5. A214. A. A285 Gr. A 572 Gr. GL. BV. DB (10. RMR. 60. 50. P255G1TH.350 °C. A.01. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spoiny. A299 Gr. S255N . 33. C35. 60. P275T2. A283 Gr.

2. Ü. ITI. 50. P355T2. 1.07 Si 0. 70. DNV.350 °C. A841.370 80 . A606 wszystkie Gr. w konstrukcjach samochodowych.50 °C: 100 (≥ 347) (*) u bez obróbki. P235GH. C. DB (10.230 240 . 36.S355G3S. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. zbiorników.S355J2G3. 60. SEPROS. przebadana CODT do -10ºC. S235JRS1 . A516 Gr. min. P295GH. GE200 . Doskona∏e w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe i plastyczne do –50ºC. 40. maszynowych. 36. A299 Gr. A936 Gr. P265GH. A. A570 Gr. A851 Gr.2 4. S355G1S . 2. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (H<5ml/100g stopiwa). 1. 30. A515 Gr. 4. 45. A907 Gr. A36 wszystkie Gr. do spawania konstrukcji stalowych. A366. Szczególnie dostosowana do spawania konstrukcji rurociàgów oraz platform morskich. A214. UDT. LR. ABS.GE260. 50.45.L360NB L290MB L320MB. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 600ºC/2 h.. Dobra spawalnoÊç we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem pozycji „góra-dó∏”. RMR. A 572 Gr. A. A. B.0 2. TÜV-Ö.EN 499: E 42 5 B 4 2 H5 AWS A5. X42.01.1-5. A328. 60.0 6.S355NL.5 3. B. S255N . B.008).110 100 . B. 110%. L210 . API 5 L Gr.02). C.1-91: E 7018-1 H4 R *DIN 1913: E 51 55 B10 *BS 639: E 51 55 B110 20 (H) *NFA 81-309: E 51 5/5 B110 20 BH *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 50 elektroda niestopowa. A266 Gr.E335.180 180 . CL. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze s 430 520 29 220 190 140 (≥ 400) (490 . 33. A 242 Gr. FI. GE300 ASTM A 27 a. P235T1-P355T1. P235G1TH.140 130 . GL. P255G1TH.290 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235JR .610) (≥ 326) (≥ 120) Zalecenia suszenie. A607 Gr.S235J4S.S355N. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Stosowana do spawania warstw buforowych przy napawaniu stali o wysokiej zawartoÊci C. zasadowa. D. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 55. ÖBB (10. 65. INSPECTA. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 50 7018-1 E 42 5 B ø mm 2. B. P255NH-P355NH. S255NL . 300 . A285 Gr.20 °C: 160 .5 Mn 1. Zalecana do spawania stali o ma∏ej czystoÊci i wysokiej zawartoÊci w´gla. LTSS. A668 Gr. A283 Gr. P235T2. A935 Gr. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spoiny. RINA. 50. BV 2-25 . 42.640) wytrzyma∏oÊç doraênat Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 322) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 190 (≥ 120) . 33. 40. kot∏ów.014. C35. C22. w kolejnictwie oraz w budowie statków. S235J2G3 . 30.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 490 (≥ 420) 560 (500 . A656 Gr. A.0 L mm 250 250/350 350/450 450 450 450 pràd A 50 .0 5. 45.

Szczególnie dostosowana do spawania we wszystkich pozycjach dzi´ki kontrolowanemu ∏ukowi. P295GH.GE260 ASTM A27 a. 36. A668 Gr. A. Dostosowana do spawania pràdem AC. Dostosowana do spawania ma∏ymi transformatorami. 36.350 °C. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 50-A 7016 E 42 3 B ø mm 2. 1. SMAW Opis techniczny Podwójnie otulona elektroda zasadowa o doskona∏ej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. A841. SEPROS 2-26 . 50. A. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. A36 wszystkie Gr. A851 Gr.0 L mm pràd A 350 60 . A570 Gr. A 572 Gr. 2. X42.05 Si 0. B. P255G1TH. S235JR .17). 60. 70. P255NH . A607 Gr. A214. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie. 30.L360NB. A285 Gr.6 Mn 1. zasadowa. C22. P235GH. Minimalny rozprysk. L210 . 33. A935 Gr. P235T2-P355T2. C35. 33. DB (10.5 3.30 °C: u 440 550 28 180 (≥ 420) (500 . 42. C. P265GH. A606 wszystkie Gr. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 65.. A515 Gr.190 450 190 . A516 Gr. A907 Gr. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. 40.250 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235J2G3 . A266 Gr. P235T1 .P355T1. A.45. 40. GE200 . B. niska zawartoÊç wodoru (HD <10ml/100g stopiwa). 300 . S235JRS1 . A242 Gr.150 450 140 . A.S355N. 45.E295. L290MB .L360MB.S235J4S.1-91: E 7016 *DIN 1913: E 51 43 B10 *BS 639: E 51 43 B110 23 (H) *NFA 81-309: E 51 4/3 B110 23 H *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 50-A elektroda niestopowa. 45. A366. C. B. API 5 L Gr. min.0 5. 50. 55.EN 499: E 42 3 B 1 2 H10 AWS A5.2 4. 1.S355J2G3. A328. A656 Gr. Doskona∏a dla uzyskiwania pe∏nego przetopu. B. S255N.014. A299 Gr. 50. Ü. P235G1TH. 30. A283 Gr.P355NH. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.390 350/450 100 . 2. A936 Gr.640) (≥ 320) (≥ 100) (≥ 347) s 400 520 28 180 (≥ 380) (480 . S255N .1-5. B. 4. D. S355G1S S355G3S. 60.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .580) (≥ 322) (≥ 100) (≥ 347) (*) u bez obróbki.

36. A. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 50-AK E 42 3 RB ø mm 2. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. A841. Szczególnie dostosowana do spawania pràdem AC . A36 wszystkie Gr.30 °C: u 480 560 30 200 140 (≥ 420) (500 . A266 Gr. A851 Gr. 60. 125%.210 200 . L210 . A328. 33. A668 Gr. LR. 30.350° C. P235GH. API 5 L Gr. po spawaniu Zalecenia suszenie: 300 ..6 Mn 1.S355G3S. X52 Dopuszczenia i certyfikaty DNV. S235JRS1 . min. UDT. P265GH. RMR. S255N -S355N. P235G1TH. A299 Gr. B. 50. A. P295GH.0 5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. A656 Gr. S255NL . 1. C. A.biegunowoÊç ujemna. 55. P235T2. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowo-zasadowa przeznaczona do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spoiny. 2. A 572 Gr. 1.1-5. A935 Gr. A515 Gr. A936 Gr.S355J2G3. A 242 Gr. A516 Gr. A.45. C35. 50. Zwi´kszony wspó∏czynnik uzysku metalu do ok. 70. A283 Gr. A606 wszystkie Gr. B.S355NL. 50. 45. B. 36. 60. P355T2. GE300 ASTM A27 a.1-91: E 7018 (mod.0 L mm 250 350 450 450 pràd A 70 .5 3. FI. B. P235T1 . D. A366. 4.04 Si 0. A907 Gr. X42. A607 Gr.290 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235JR . 30. S355G1S . 40.S235J4S. 65. GE200 .L290MB.EN 499: E 42 3 RB 3 2 H10 AWS A5.L360NB.140 150 . A570 Gr. P255NH .20 °C: . B. S235J2G3 . 42. 45. rutylowozasadowa.E335. P255G1TH. 40. LTSS.P355T1.) *DIN 1913: E 51 32 B(R) 10 *BS 639: E 51 32 B120 23 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 50-AK elektroda niestopowa. 2. A285 Gr.640) (≥ 322) (≥ 120) (≥ 347) (*) u bez obróbki.2 4.390 100 . C.GE260. C22.P355NH. A214.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . SEPROS 2-27 . 33.

45. A 242 Gr. INSPECTA. 36. 40.0 5.S355G3S. zasadowa. CL. A266 Gr. Szczególnie zalecana do spawania pràdem AC. P255NH . A851 Gr. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . P235T1-P355T1. A656 Gr. 42. S235J2G3 . GL. A. A516 Gr.5 Mn 1.40 °C: 200 150 120 s 400 520 28 200 160 130 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 420) (510 . 60.1 u 460 560 28 + 20 °C: .20 °C: .S235J4S. L210 . 55. A570 Gr.1-91: E 7016 H4 R *DIN 1913: E 51 55 B10 *BS 639: E 51 55 B 26 *NFA 81-309: E 51 5/5 B 26 H *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 50-W elektroda niestopowa. B. S235JRS1 . P355T2. B. X42.biegunowoÊç ujemna. A 572 Gr.2 4. A328. 33. 45. 4.230 biegunowoÊç ujemna dla warstwy graniowej Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci 420 N/mm2 S235JR . G∏adka powierzchnia po spawaniu. A36 wszystkie Gr. P235G1TH. 30. A. 33.EN 499: E 42 4 B 1 2 H5 AWS A5. P295GH. A299 Gr. 1. API 5 L Gr. GE300 ASTM A27 a. A515 Gr. FI. C35. A285 Gr. B.07 Si 0.640) (≥ 325) (≥ 110) (≥ 347) (≥ 390) (490 . P255G1TH.185 80 . P265GH. 30. A606 wszystkie Gr.P355NH. du˝a plastycznoÊç w temperaturze otoczenia oraz poni˝ej 0ºC. 40. 2.0 L mm 350 350 450 450 pràd A 55 . ∏atwo usuwalny ˝u˝el. C. 50. S355G1S .GE260. B. SEPROS 2-28 . 36.1-5. 2. 1. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania dla z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spoiny. A936 Gr. A.. A366. 60. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD <5ml/100g stopiwa). A935 Gr.180 180 .5 3. P235GH. A283 Gr. C22. D. S255N -S355N. 50.S355J2G3.S355NL. 65. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 50-W 7016 E 42 4 B ø mm 2. A. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. Przy spawania warstwy graniowej zalecany pràd DC . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. A214.L360NB. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. S255NL . P235T2.140 110 .E335. min. A607 Gr. L290MB.590) (≥ 322) (≥ 110) (*) u bez obróbki. A668 Gr. UDT. OdpornoÊç stopiwa na p´kanie. A907 Gr. C. LTSS.45. B. A841.350 °C. 70. 50. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. GE200 .

60. GL. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. min. RMR. A841. GE200 . A. A266 Gr.E335. GE300 ASTM A27 a.014.640) (≥ 322) (≥ 110) s 430 530 30 200 (≥ 390) (490 . 45.S355NL. D.EN 499: E 42 5 B 4 2 H5 AWS A5. Jest równie˝ zalecana do wykonywania warstw buforowych przy napawaniu stali o wysokiej zawartoÊci w´gla. Ü 2-29 . C.. 40. 40. 60.0 5.S355G3S. P295GH.230 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235JR . 2. 55. API 5 L Gr.21). 33.45. A36 wszystkie Gr. C. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci. A907 Gr.0 L mm 250/350 350/450 350/450 450 pràd A 80 . Du˝a odpornoÊç na p´kanie.350 °C. DNV. A668 Gr. A936 Gr. 50. DB (10. zasadowa. P265GH. 4. A285 Gr. A299 Gr. 30. X42. P235GH.L290MB. B.5 Mn 1. A283 Gr. zbiorników. A935 Gr. w wykonawstwie kontenerów.2 4. A. B. A. P235T2.S235J4S. CL.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . A. 36. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD <5 ml/100g stopiwa). B. P235G1TH. A 572 Gr. C22.50 °C: u 460 560 29 220 140 80 (≥ 420) (500 . A851 Gr.1-5. S255N -S355N. A 242 Gr. A328. 2. A366. A606 wszystkie Gr.150 160 . konstrukcjach samochodowych oraz w budowie statków. 65.590) (≥ 322) (≥ 100) (≥ 347) (*) u bez obróbki. P255G1TH. A656 Gr. 50.L360NB. P355T2. S235JRS1 . ABS. C35. BV. S255NL .GE260. L210 .100 130 . Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. 1. A515 Gr. S355G1S . P235T1 . X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 50. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 51 7018-1 E 42 5 B ø mm 2.P355T1. zapewniajàca wysokie w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe oraz plastycznoÊç stopiwa. 36. LR. A570 Gr.5 3. Zalecana do spawania konstrukcji stalowych. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .S355J2G3.1-91: E 7018-1 *DIN 1913: E 51 55 B 10 *BS 639: E 51 55 B 110 20 *NFA 81-309: E 51 5/5 B 110 20BH *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 51 elektroda niestopowa. 33. A607 Gr. 30.20 °C: . B. 1. 45.04 Si 0. kot∏ów. A516 Gr. dobra plastycznoÊç w temperaturach do –50ºC.180 190 . A214. 42. P255NH-P355NH. S235J2G3 . B. 70.

1-5. API 5 L Gr. A516 Gr. P295GH. LTSS. 45. 4. 30.350 °C. A. A515 Gr. w budowie kot∏ów. 45. C. A328. 50. 50. P265GH.S355J0. S235JR . 30. A 242 Gr. B. 210L415NB.680) (≥ 322) (≥ 130) (≥ 347) s 470 530 30 200 (≥ 430) (500 . S255N . Dobra plastycznoÊç w niskich temperaturach do –50ºC.S355J2G3. RMR. A606 wszystkie Gr. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spoin. A. S355G1S . 2. A366.08 Si 0. A656 Gr.. A607 Gr. A266 Gr. C. A668 Gr. A935 Gr. Kotlanadzor 2-30 . zbiorników. 1. w konstrukcjach samochodowych. B. 2. A214.P355T1.180 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235J2G3 . A. A283 Gr. 40. 65.2 4.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . TÜV-Ö.S355G3S. B.0 L mm 250 350 450 pràd A 80 .140 130 . kontenerów. 50. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD <5ml/100g stopiwa). A851 Gr. A285 Gr. 36. 60. A36 wszystkie Gr. Dostosowana do wykonywania warstw buforowych przy napawaniu stali o du˝ej zawartoÊci w´gla. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.20 °C: .EN 499: E 46 5 B 1 2 H5 AWS A5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. X42.S460N. 70. 33. P255G1TH. 60. A 572 Gr. A299 Gr. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .5 3. P255NH P355NH. S255NL . A. SEPROS. 36. P235GH. A841. Elektroda przeznaczona do spawania konstrukcji stalowych.S235J4S. A936 Gr. A570 Gr. min. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV 55 7018-1 E 46 5 B ø mm 2.P235G1TH.110 100 .45.630) (≥ 322) (≥ 130) (*) u bez obróbki.GE300 ASTM A27 a. 42.35 Mn 1. 33. 55. S235JRS1 . GE200 . Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.P355T2.50 °C: u 500 550 30 220 170 90 (≥ 460) (530 . o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. B. 40. B. P235T1 . UDT. oraz plastycznoÊci stopiwa. zasadowa. D.L290MB. P235T2 . 1.1-91: E 7018-1 H4 R *DIN 8529: E 42 55 MnB *BS 639: E 51 55 B 120 20 (H) *NFA 81-309: E 51 5/5 B 120 20 (H) *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 55 elektroda niestopowa.S460NL1. w budowie statków oraz w konstrukcjach maszynowych. A907 Gr.

braki wtopienia.240 250 .BÖHLER FOX NUT elektroda niestopowa do ˝∏obienia Opis techniczny Specjalna elektroda do ˝∏obienia ró˝norodnych materia∏ów podstawowych. Przeznaczona do przygotowania kraw´dzi. Zalecenia suszenie: nie wymagane oznaczenie elektrody: FOX NUT ø mm 3.2 4. wycinania rowków spawalniczych. Wysokie szybkoÊci ˝∏obienia we wszystkich pozycjach.0 L mm 350 350 pràd A 180 . usuwania wad spawalniczych takich jak np. bez dodatku tlenu.przed ich naprawà.320 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS 2-31 . p´kni´cia .

A366. 60. D. P235GH. o du˝ej zawartoÊci Si. A841. 2. X42. A299 Gr.6 2.P385NH. A 242 Gr. B. API 5 L Gr. 30.40 °C: 70 . 36. 55. P235G1TH. Pr´t mo˝e byç zastosowany w instalacjach gazowych (HIC – Test wg. 1. TÜV-Ö.EN 1668: W 42 5 W3Si1 AWS A5. B. LTSS. 70.1 Si 0. 40. A668 Gr. 45.4 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235J2G3 . S255N . E360. A 572 Gr. 1. A606 wszystkie Gr.640) (≥ 320) s 400 510 28 180 110 (≥ 360) (470 . 50.S235J4S. S235JRS1 .S355G3S.. A851 Gr. po spawaniu –gaz os∏onowy 100% Ar s wy˝arzane odpr´˝ajàco 620ºC/2 h – gaz os∏onowy 100% Ar Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznaczenie pr´ta: przód: W3Si1 ty∏: ER70S-6 ø mm 1. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.1-5. NACE TM-02-84).No: 1.S385N. 50. C.50 °C: (≥ 347) (*) bez obróbki. 2. B. A656 Gr. P255NH . A515 Gr. niestopowy. A516 Gr. S355G1S . A266 Gr. P255G1TH.. L210.590) (≥ 324) (≥ 110) + 20 °C: 160 (≥ 100) .18-93: ER 70 S-6 W. 65. A907 Gr. 4.S355J2G3. 33. zbiorników oraz konstrukcji stalowych. 40. P295GH. 50. A283 Gr. 33. 30. A935 Gr. P265GH. A36 wszystkie Gr. A.45. P310GH. A285 Gr. A570 Gr.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 430 540 27 (≥ 420) (500 . GTAW Opis techniczny Pr´t stosowany do metody GTAW.P355T1. 45. P255NH. A328. A936 Gr. P235T1 .GE260 ASTM A27 a. 36.5125 *DIN 8559: WSG 2 * zastàpiona przez EN 1668 BÖHLER EMK 6 pr´t. B. Wyniki testu SSC – sà równie˝ dost´pne. L290MB. B.9 Mn 1.0 2. A. SEPROS 2-32 . A. A214. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. C. GE200 . 42. 60. A607 Gr. A. Przeznaczony do spawania kot∏ów.

P295GH. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. L290MB. A. 65. P255NH.P355T1. ITI 2-33 . B. 50. A 572 Gr. A841. B.20 °C: 200 . 30. B. 45. DB (42. CL. S355G1S . S255N S385N. 33.6 Mn 1. C. A214. 30. 620ºC/5 h – gaz os∏onowy 100% Ar Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznaczenie pr´ta: przód: W2Si ty∏: ER70S-3 ø mm 1. X42. 33. 36.680) (≥ 323) (≥ 140) (≥ 347) + 20 °C: 220 (≥ 130) . A607 Gr.6 2. Statoil. 55. P255NH . A266 Gr. A668 Gr.45. E360. A935 Gr. P255G1TH. API 5 L Gr. 70.GE260 ASTM A27 a. 50.1 Si 0.4 3. 60.S355J2G3.S355G3S. B.. UDT. A570 Gr. Niska zawartoÊç Si zapewnia spoiwo szczególnie dostosowane do spawania z∏àczy przeznaczonych do emaliowania i galwanizowania.18-93: ER 70 S-3 *DIN 8559: WSG 1 * zastàpiona przez EN 1668 BÖHLER EML 5 pr´t. A. A907 Gr.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 500 600 26 (≥ 460) (530 . 1. C. GE200 . 36. A242 Gr. A366. L210.40 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki. po spawaniu – gaz os∏onowy 100% Ar s wy˝arzane odpr´˝ajàco. A656 Gr. 40.S235J4S. 2. 45.1-5. Ü. B. 1.EN 1668: W 46 4 W2Si AWS A5. A328. GTAW Opis techniczny Bardzo popularny pr´t do metody GTAW przeznaczony do spawania z∏àczy o wysokich wymaganiach jakoÊciowych. 40. A. A285 Gr. 4.680) (≥ 323) s 490 570 30 200 210 (≥ 460) (530 . A936 Gr. P235G1TH. VUZ. (HIC-Test wg.. TÜV-Ö. P265GH. X52 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. D. A283 Gr. A516 Gr. 60. 42. P235GH.014. A515 Gr. A606 wszystkie Gr. Pr´t EML5 mo˝e byç zastosowany w instalacjach gazowych np.02).0 2. niestopowy. A851 Gr. P310GH.P385NH. A36 wszystkie Gr. P235T1 . A.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235J2G3 . A299 Gr. NACE TM-02-84). 50. 2. S235JRS1 .

S355J2G3. EMK 6 jest przeznaczony do pó∏automatycznego oraz zrobotyzowanego spawania. A556 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. A851 Gr.600) 29 (≥ 322) s 380 (≥ 360) 490 (470 . A668 Gr. 4.0 1.EN 440: EN 440: G3Si1 (dla drutu litego) G 38 4 M G3Si1 G 38 4 C G3Si1 AWS A5. do metody GMAW. P235T1 . 45. Zapewnia równomierne podawanie drutu.1 Si 0. P265GH.I. E360. A328. 1. A. A935 Gr. 30.9 Mn 1. 55. A214.40 °C: 80 (≥ 347) 50 (≥ 347) (*) u bez obróbki. FI. 1. 60. A516 Gr. LR. 40. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 u2 bez obróbki. A366. D.2 mm. ÖBB (42. P310GH. DB (42. 2.8 1. GE200 . P255NH . C. 45.M. 620ºC/2 h – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 gazy os∏onowe: Argon + 15 .11). L210. A656 Gr. B. S355G1S . 30. S235JRS1 .032).6 Zalecenia Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235J2G3 . A266 Gr. A.GE260 ASTM A27 a. 42.45. GMAW Opis techniczny Drut miedziowany. A299 Gr. A607 Gr.S355G3S. DNV. Dzi´ki dobrym w∏asnoÊciom mechanicznym. 50.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0. 50. A907 Gr.1-5.2 1. L290MB. P235G1TH. B2A.. P255NH. A. A285 Gr.S235J4S. A. RMR 2-34 . 36. firma BÖHLER zaleca drut EMK 6-T o Êrednicy 1. A242 Gr. B. S255N . A515 Gr. 2. A36 wszystkie Gr. GL.S385N. 33. A570 Gr. P255G1TH. A606 wszystkie Gr. Ü. A936 Gr. po spawaniu – gaz os∏onowy 100% CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco. LTSS.E. A.P355T1. A283 Gr. 70.600) 30 (≥ 324) u2 440 (≥ 400) 540 (480 . A106 Gr.01.5125 *DIN 8559: SG 2 * zastàpiona przez EN 440 BÖHLER EMK 6 drut lity. 65.No: 1. 33. A841. ABS. przeznaczony do wszechstronnego zastosowania w spawaniu konstrukcji stalowych.P385NH. 60.. C.590) 30 (≥ 322) 160 (≥ 390) (≥ 347) +20 °C: 160 (≥ 390) 120 (≥ 370) . B. B. P295GH. 50 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 440 (≥ 400) 530 (480 . TÜV-Ö. niestopowy. Dla metody T.014. UDT. 40. P235GH. drut jest optymalnie dobrany do spawania elementów gruboÊciennych. B. A572 Gr.18-93: ER70S-6 W. 36.

Ü. po spawaniu – gaz os∏onowy 100% CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco. 60. A36 wszystkie Gr. 45. 4. B2A. Przeznaczony do spawania elementów konstrukcyjnych o podwy˝szonych w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.12).. 42. GMAW Opis techniczny Drut miedziowany stosowany w metodzie GMAW.45.S355J2G3. A242 Gr. P255NH . DB (42.0 1.P355T1. A851 Gr. S235JRS1 . A907 Gr. P235GH. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 u2 bez obróbki. 36.18-93: ER 70 S-6 W. A515 Gr. A. P295GH.9 Mn 1. A656 Gr. 30. P255G1TH. A. A556 Gr. 1. GE200 . 50. 33. 2. 40. P235T1 . A841. 2. P255NH. S355G1S . B.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0.5130 *DIN 8559: SG 3 * zastàpiona przez EN 440 BÖHLER EMK 7 drut lity. 1.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 480 (≥ 460) 590 (500 .GE260 ASTM A27 a. B. A214. B. S255N .S235J4S. C. P265GH. A606 wszystkie Gr. A299 Gr.. A668 Gr. A285 Gr. A516 Gr. E360. niestopowy. A. 70. 55.08 Si 0. A328.EN 440: EN 440: G4Si1 (dla drutu litego) G 46 4 M G4Si1 G 42 4 C G4Si1 AWS A5. 40.640) 28 (≥ 322) 130 (≥ 385) 65 (≥ 347) + 20 °C: 120 (≥ 380) 110 (≥ 370) . P310GH. A266 Gr.P460NH. A. SEPROS 2-35 .8 1.2 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235J2G3 . 600ºC/2 h – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 15 . 60. C. 50. A570 Gr. P235G1TH. 65. B.S355G3S.S460N. EMK 7 jest przeznaczony do pó∏automatycznego i zrobotyzowanego spawania.40 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki. D. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. B.014. A935 Gr. A607 Gr.640) 26 (≥ 322) u2 460 (≥ 420) 580 (500 . 45. 50 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 33. A.No: 1. A283 Gr. 36.1-5. A366. 30. zapewnia równomierne podawania drutu. A572 Gr. A106 Gr. A936 Gr.640) 29 (≥ 322) s 420 (≥ 400) 540 (500 .

EN 440: EN 440: AWS A5.18-93: W.No: *DIN 8559: * zastàpiona przez EN 440

G4Si1(dla drutu litego) G 46 4 M G4Si1 G 42 4 C G4Si1 ER 70 S-6 1.5130 SG 3

BÖHLER EMK 8
drut lity, niestopowy, GMAW

Opis techniczny
Drut miedziowany dla metody GMAW przeznaczony do spawania elementów konstrukcyjnych o podwy˝szonych w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. EMK 8 jest przeznaczony do pó∏automatycznego i zrobotyzowanego spawania, zapewnia równomierne podawania drutu. Dla metody T.I.M.E. BÖHLER zaleca drut EMK 6-T o Êrednicy 1,2 mm.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.1 Si 1.0 Mn 1.7

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 470 (≥ 460) 600 (500 - 640) 26 (≥ 322) u2 460 (≥ 420) 580 (500 - 640) 29 (≥ 322) s 410 (≥ 380) 540 (500 - 640) 28 (≥ 322) 130 (≥ 390) 70 (≥ 347)

+ 20 °C: 120 (≥ 380) 110 (≥ 370) - 40 °C: 50 (≥ 347) 50 (≥ 347) (*) u bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 u2 bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy 100% CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco, 600ºC/2 h – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2

Zalecenia
gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0.8 1.0 1.2

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235J2G3 - S355J2G3, E360, P235T1 - P355T1, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, P310GH, P255NH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S460N, P255NH - P460NH, GE200 - GE260 ASTM A27 a. A36 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B; A214; A 242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 wszystkie Gr.; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, DB (42.014.05), ABS, DNV, GL, LR, UDT, Ü, SEPROS

2-36

EN 758: AWS A5.20-95: *BS 7084: * zastàpiona przez EN 758

T 46 2 P M 1 H10 T 42 2 P C 1 H5 E 71 T-1H4 E 71 T-1 M H8 T 5 21 GBH

BÖHLER Ti 52-FD
drut niestopowy z rdzeniem rutylowym, GMAW

Opis techniczny
Drut z rdzeniem rutylowym z szybko krzepnàcym ˝u˝lem. Niezwykle korzystne cechy spawalnicze we wszystkich pozycjach spawania, dla jednego drutu ø 1,2 mm przy jednakowej nastawie parametrów. Zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci mechaniczne stopiwa, ∏atwo usuwalny ˝u˝el, ma∏à iloÊç odprysków, równà powierzchni´ o ma∏ej ∏uskowatoÊci Êciegów oraz wysoka jakoÊç spoiny w badaniach radiograficznych. Zapewnia najwy˝szà produktywnoÊç, du˝à oszcz´dnoÊcià czasu oraz du˝à wydajnoÊç spawania.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.06 Si 0.5 Mn 1.2 Ti +

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm :
2

u 490 (≥ 460) 580 (500 - 640) 26 (≥ 322)

u2 (≥ 420) (510 - 580) (≥ 322) 170 (≥ 120) (≥ 354)

wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J

+20 °C: 180 (≥ 130) - 20 °C: (≥ 354) (*) u bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 u2 bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy 100% CO2

Zalecenia
suszenie: nie wymagane gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 Mo˝liwe zastosowanie standardowych, typowych urzàdzeƒ dla metody GMAW. ø mm 1.2 1.6

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N - S355N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, X 42-X 60, P235G1TH, P255G1TH ASTM A27 a. A36 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B; A214; A 242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 wszystkie Gr., A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5L X42-X60

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, DB (42.014.03), ÖBB (42.01.062), DNV, LR, UDT, CL, GL, Ü, ABS, SEPROS

2-37

EN 758: T 42 6 1NiB M 1 H5 AWS A5.29-98: E 71 T5-K 6M H4 *BS 7084: T 5 61 GBH * zastàpiona przez EN 758

BÖHLER Kb 52-FD
drut niestopowy z rdzeniem zasadowym, GMAW

Opis techniczny
Drut z rdzeniem zasadowym stosowany do jedno lub wielowarstwowego spawania we wszystkich pozycjach. Zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci mechaniczne do temperatury –60ºC. Przewidziany do spawania elementów gruboÊciennych o wymaganej wysokie jakoÊci z∏àczy, mocno obcià˝onych. Spawanie pràdem DC – biegunowoÊç ujemna, zapewnia Êciegi p∏askie o wkl´s∏ej powierzchni przy spawaniu „dó∏-góra”. Zapewnia to mniejszà iloÊç szlifowania po spawaniu. Spawanie mo˝liwe od wst´pnych szybkoÊci <20 cm/min do max 40 cm/min. Bardzo niska zawartoÊç wodoru <3 ml/100g stopiwa.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.07 Si 0.4 Mn 1.2 Ni 0.8

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 465 545 30 (≥ 420) (510 - 600) (≥ 326) s (≥ 400) (500 - 575) (≥ 328) (≥ 100) (≥ 360)

- 40 °C: 145 (≥ 100) - 60 °C: 115 (≥ 354) (*) u bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco, 600ºC/2 h – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2

Zalecenia
suszenie: nie wymagane gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 ø mm 1.2

Mo˝liwe zastosowanie standardowych, typowych urzàdzeƒ dla metody GMAW

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 E235 - E360, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N - S460N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L415NB, X 42-X 60, P235G1TH, P255G1TH ASTM A27 a. A36 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 wszystkie Gr.; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5L X42-X60

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, DB (42.014.13), ÖBB (42.01.059), UDT, CL, GL, Ü, SEPROS

2-38

EN 758: T 46 4 M M 2 H5 AWS A5.18-93: E70C-6 M H4 *BS 7084: T 5 41 GMH *zastàpiona przez EN 758

BÖHLER HL 50-FD
drut niestopowy z rdzeniem metalowym, GMAW

Opis techniczny
Wysoko wydajny drut z wype∏niony proszkiem metalu do pó∏automatycznego i automatycznego spawania stali niestopowych oraz drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych pracujàcych w temperaturach od –40 do 450ºC. Bardzo wysoki wspó∏czynnik uzysku metalu, od 93 – 97%, przy wydajnoÊci stapiania do 9 kg/h. Stabilne, kroplowe przechodzenie metalu do spoiny z min. rozpryskiem. Dobre wtopienie, du˝a odpornoÊç na porowatoÊç stopiwa, dobra zwil˝alnoÊç oraz niska zawartoÊç wodoru (< 5 ml/100g stopiwa) sà cechami jakoÊciowymi z∏àcza przy spawaniu drutem rdzeniowym. Minimalne utlenianie metalu w spoinach wielowarstwowych praktycznie wyklucza wymóg czyszczenia mi´dzywarstwowego. Idealny do spawania w pozycjach „podolnych” oraz do spawania p∏askich spoin pachwinowych. W porównaniu do drutów litych drut zapewnia o 20% wy˝szà wydajnoÊç.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.07 Si 0.7 Mn 1.5

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 490 610 27 (≥ 460) (550 - 650) (≥ 324)

+20 °C: 130 (≥ 100) - 40 °C: 90 (≥ 347) (*) u bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy A+15-25% CO2

Zalecenia
suszenie: suszenie: gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 ø mm 1.2 1.6

Mo˝liwe zastosowanie standardowych, typowych urzàdzeƒ dla metody GMAW.

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N - S380N, P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, X 42-X 60, P235G1TH, P255G1TH ASTM A27 a. A36 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B A214; A 242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 wszystkie Gr.; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5L X42-X60

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, DB (42.014.04), ÖBB (42.01.060), DNV, LR, UDT, CL, GL, Ü, SEPROS, FI

2-39

EN 758: T 42 5 Z M M 2 H5 AWS A5.18-93: E 70 C-GM H4 *BS 7084: T 5 51 GMH *zastàpiona przez EN 758

BÖHLER HL 52-FD
drut niestopowy z rdzeniem metalowym, GMAW

Opis techniczny
Wysoko wydajny drut z wype∏niony proszkiem metalu do pó∏automatycznego i automatycznego spawania stali niestopowych oraz drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych. Doskona∏e w∏asnoÊci stopiwa w niskich temperaturach z bardzo wysokà plastycznoÊcià. Bardzo wysoki wspó∏czynnik uzysku metalu, od 93 – 97%, przy wydajnoÊci stapiania do 8 kg/h. Stabilne, kroplowe przechodzenie metalu do spoiny z min rozpryskiem. Minimalna iloÊç pozosta∏oÊci ˝u˝la zapewnia spawanie wielowarstwowe bez koniecznoÊci czyszczenia mi´dzywarstwowego. Dobre wtopienie, du˝a odpornoÊç na porowatoÊç stopiwa, dobra zwil˝alnoÊç oraz niska zawartoÊç wodoru (< 5ml/100g stopiwa) zapewniajà doskona∏e w∏asnoÊci jakoÊciowe z∏àcza. HL 52-FD szczególnie zalecany do spawania spoin pachwinowych, do ∏àczenia stali konstrukcyjnych, drobnoziarnistych stali stosowanych w wytwarzaniu kot∏ów, zbiorników oraz w spawaniu konstrukcji stalowych. Przeznaczony do stosowania w temperaturach pracy od –50 do 450ºC.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.05 Si 0.5 Mn 1.4 Ni 0.9

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 475 540 27 (≥ 420) (520 - 620) (≥ 322) s 440 530 27 190

+ 20 °C: 180 (≥ 100) - 50 °C: 60 (≥ 347) (*) u bez obróbki, po spawaniu – gaz os∏onowy A+15-25% CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco – gaz os∏onowy Ar+15-25% CO2

Zalecenia
suszenie: nie wymagane gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 ø mm 1.2 1.6

Mo˝liwe zastosowanie standardowych, typowych urzàdzeƒ dla metody GMAW

Materia∏ podstawowy
stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235 - S355J2G3, GE200, GE240, GE260, S235JRS1 - S235J4S, AH, DH, EH, S255N - S380N, P235GH,P265GH, S255N, P295GH, S235G2T, S255GT, S355GT, L210 - L360NB, X 42-X 60, P235G1TH, P255G1TH ASTM A27 a. A36 wszystkie Gr.; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr.1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 wszystkie Gr.; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr.45; A936 Gr. 50; API 5L X42-X60

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, DB (42.014.10), ÖBB (42.01.061), DNV, LR, UDT, CL, GL, Ü, SEPROS

2-40

30. C.SAW drut lity: EN 756: AWS A5. Kombinacja drut/topnik idealnie dobrana do spawania spoin wielowarstwowych grubych blach.20 . A328.05 u 440 520 33 185 180 170 140 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 .S235J4S. 40. A283 Gr. 45. A. 33. 45. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. UDT.S335J2G3. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo % C 0. A841. C. 60. A. 40.1. 50. Ü. P235GH. 50.25 Mn 1. B. 36. niestopowa. 2. A607 Gr. D. P295GH..00 1.048) 2-41 . S255N. ÖBB (52. A 106 Gr. P265GH. S255N . 1.P335T1. A935 Gr. B.1-5.0 2. A266 Gr. A366.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5. TÜV-Ö. 50. A936 Gr. 55.S380N ASTM A36 wszystkie Gr. 4. G∏adka powierzchnia Êciegów. 65. Dla pe∏nej informacji o topniku BB 24 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. DB (52..320 °C.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 400 N/mm2 S235JR . A606 wszystkie Gr. po spawaniu (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 400) 510) 326) 160) 140) 100) 347) °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 280 . S235JRS1 . A285 Gr.S335JR. 70.24 h max pràd spawania: 800 A ø mm 2. 2.0 3. ∏atwo usuwalny ˝u˝el oraz niska zawartoÊç wodoru (< 5ml/ 100g stopiwa). P235T1 . A. A907 Gr.P355T2. 30. A515 Gr. S235J2G3 . 2 . A 242 Gr. A516 Gr. B.03). P310GH. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik zapewnia dobre w∏asnoÊci mechaniczne oraz wysokie wartoÊci prób udarnoÊciowych w niskich temperaturach. TÜV-D.12 0. A. A.17-97: S2 EM12K SA FB 1 65 DC 8 H5 S 38 4 FB S2 F 7 A 4-EM12K F 48 A 4-EM12K BÖHLER EMS 2 // BB 24 kombinacja drut/topnik.5 3. A656 Gr. TÜV-Ö.40 (*) u bez obróbki. A570 Gr. A851 Gr.01.07 Si 0.014. KTA 1408. A668 Gr. A572 Gr. A214. dobra zwil˝anoÊç. P235T2 . B2A. B.45. A556 Gr. 33.2 4. 60.12 0. A299 Gr. 36. ITI SAW drut: SEPROS. 42. 1. B.

A570 Gr. D. S255GT. 33. A285 Gr. 45. B. X 42-X 60. TÜV-Ö. GE240..1. Ü. A607 Gr.S380N. 2. A851 Gr.S235J4S. 50. A. 33. 1. 42. w spawaniu stali drobnoziarnistych stosowanych w budowie statków. 40. przy wytwarzaniu konstrukcji stalowych oraz w produkcji zbiorników ciÊnieniowych. 60.01.00 1. B.S355J2G3. A 106 Gr. P255G1TH ASTM A36 wszystkie Gr. A299 Gr.2 4.0 3. S235G2T. A 242 Gr. A515 Gr.40 (*) u bez obróbki. A668 Gr. KTA 1408. A214.0 2.45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . DH. A656 Gr.5 3.20 . B. AH. 60.12 0. 50. 2 .SAW drut: EN 756: AWS A5. Dla pe∏nej informacji o topniku BB 25 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. A572 Gr. GE200.24 h max. po spawaniu u 450 530 28 180 130 100 90 (≥ 420) (≥ 500) (≥ 320) °C: °C: °C: °C: (≥ 347) Zalecenia suszenie topnika: 280 . A516 Gr. 70.45. 40.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik: EN 756: AWS A5. 36. S235JRS1 . A907 Gr. A. B. P235GH. C. A.07 Si 0. A328. 45. A366. 1.1-5.048) 2-42 . A935 Gr. L210-L360NB. 65. A606 wszystkie Gr. B2A. DB (52. 2. C. A266 Gr. 30. TÜV-D. P265GH. UDT SAW drut: SEPROS. GE260.014. A556 Gr. A283 Gr.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235 . niestopowa. 50.. A936 Gr.12 0. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö.320 °C. Kombinacja drut/topnik zapewnia wysoki poziom udarnoÊci w niskich temperaturach. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik o wszechstronnym zastosowaniu w spawaniu stali konstrukcyjnych. Aktywny topnik powodujàcy nieznaczny wzrost zawartoÊci manganu. g∏adkie Êciegi oraz dobrze usuwalny ˝u˝el.17-97: S2 EM12K SA FB 1 68 AC 8 H5 S 42 4 FB S2 F 7 A 4-EM12K F 48 A 4-EM12K BÖHLER EMS 2 // BB 25 kombinacja drut/topnik. B. EH. pràd spawania: 800 A ø mm 2. A841. 36. A.40 Mn 1.03). ÖBB (52. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. P295GH. 30. A. S355GT. 4. 55. S255N. P235G1TH. S255N .

A.0 2.0 1.S355J2G3. P295GH. S235JRS1 .45.. KTA 1408.08 Si 0. X 42-X 60. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. AH. A572 Gr. 30.12 0. A366. A515 Gr. 33. P235G1TH. 30. A. 50.12 0. S355GT. 1. 50. A907 Gr.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5. A607 Gr. B. S255GT. A214. P255G1TH ASTM A36 wszystkie Gr. P235GH. A606 wszystkie Gr. pràd spawania: 800 A ø mm 2.SAW drut lity: EN 756: AWS A5. TÜV-D. 60. 1.2 4.03).1. 55. EH. A285 Gr. Ü. A656 Gr. A570 Gr.014. A283 Gr. DB (52. 40. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.. 2. P265GH.048) 2-43 . 2. B. TÜV-Ö.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 460 N/mm2 S235 . 36. A.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.24 h max.17-97: S2 EM12K SA AR 1 97 AC 8 S 46 0 AR S2 F 7 A Z-EM12K F 48 A 0-EM12K BÖHLER EMS 2 // BB 33 M kombinacja drut/topnik. GE240. S235G2T. A328.S235J4S. 40. UDT SAW drut: SEPROS. A841. B. niestopowa. S255N . 4. S255N. 50. B.320 °C. B2A. po spawaniu + 20 °C: ± 0 °C: u 540 620 29 70 50 (≥ 460) (≥ 520) (≥ 320) (≥ 360) (≥ 347) Zalecenia suszenie topnika: 280 . A266 Gr. A851 Gr. 45. C. 70. B. TÜV-Ö. GE200. A936 Gr. A516 Gr. 42. 2 . A 242 Gr. DH.1-5. A 106 Gr.S380N. Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BB 33 M – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. A.5 3. D. 65. GE260. A668 Gr. L210 . A935 Gr. A.L360NB. 33. w wykonawstwie konstrukcji stalowych oraz w produkcji zbiorników ciÊnieniowych.01. C.0 3. A556 Gr.70 Mn 1. 36. 45. A299 Gr. w budowie statków. 60. ÖBB (52. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik stosowana do spawania z du˝ymi szybkoÊciami stali konstrukcyjnych i drobnoziarnistych np.

1.S335J2G3. A556 Gr. C. W kombinacji z drutem EMS 2. S255N . 2 . B.12 0. 1. A. 2. 45. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik: EN 756: AWS A5. 42.S380N ASTM A36 wszystkie Gr.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ± 0 °C: . D. 70. 33. TÜV-D.014. zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci oraz wszechstronne zastosowanie przy wykonawstwie konstrukcji spawanych ze stali niestopowych o mniejszych gruboÊciach elementów. A936 Gr.SAW drut lity: EN 756: AWS A5.P335T1. A283 Gr. A515 Gr.20 °C: u 400 500 29 90 60 40 (≥ 380) (≥ 470) (≥ 320) (≥ 370) (≥ 347) (≥ 327) (*) u bez obróbki. C. A570 Gr. A516 Gr. 36.12 0. Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BF 16 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. A668 Gr.0 2. A266 Gr. ÖBB (52. P235GH. 30. A299 Gr. A 106 Gr.. A. P235T2 .5 3.50 Mn 1. 50. 40.24 h max. A572 Gr.17-97: S2 EM12K SF MS 1 78 AC 13 S 38 0 MS S2 F 6 A 0-EM12K F 43 A 2-EM12K BÖHLER EMS 2 // BF 16 kombinacja drut/topnik. A285 Gr. P235T1 .03). TÜV-Ö. S235JRS1 . 40. A841. A366.S335JR. P310GH. A607 Gr. A. B2A.P355T2.0 3. SAW Opis techniczny BF 16 jest topionym. DB (52. A. A935 Gr. niestopowa.320 °C. 60.1-5.04 Si 0. pràd spawania: 1300 A ø mm 2. A851 Gr. 30. Ü. S255N. P265GH.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S235JR . P295GH. UDT SAW drut lity: SEPROS.1. B. A. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 280 .0 1. B.01.45. TÜV-Ö. 60. 33. A 242 Gr. 50.S235J4S.048) 2-44 . A656 Gr..2 4. 4. 65. KTA 1408. B. S235J2G3 . A214. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. 2. 55. A907 Gr. 45. B. A606 wszystkie Gr. 50. 36. kwaÊnym Si-Mn topnikiem do spawania z du˝ymi pràdami zarówno pràdem AC jak i DC. A328.

GE260. A. Stopiwo zapewnia bardzo dobre wynikach udarnoÊci w niskich temperaturach. P235GH. B. do –40ºC. A851 Gr. A283 Gr. B.01. po spawaniu (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ u 420) 480) 324) 130) 100) 370) 347) °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 280 . SAW Opis techniczny Wszechstronne zastosowanie np. 45.1. ÖBB (52.. A. A841. A. S355GT. A. 40. 60. L210 . w budowie statków. 33. A668 Gr. A. B2A. ¸atwo usuwany ˝u˝el. A606 wszystkie Gr. X 42-X 60. 1. 70.SAW drut lity: EN 756: AWS A5.1-5. Kombinacja drut/topnik zapewnia stopiwo o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych z dobrymi wynikami udarnoÊci w niskich temperaturach. A328. A299 Gr. A936 Gr. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. A656 Gr. A266 Gr. A285 Gr. 33. KTA 1408. 45. P265GH. GE240. 1. Topnik metalurgicznie neutralny. dobra zwil˝alnoÊç oraz niska zawartoÊç wodoru sà niezwykle wa˝nymi cechami procesu. p∏askie Êciegi.15 0. D. A366. 40. C.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5.08 Si 0. 2. S255N . Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BB 24 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. 30. A570 Gr. DB (52. 2. TÜV-Ö. S255N. A935 Gr. AH. Ü. P255G1TH ASTM A36 wszystkie Gr. A572 Gr.04). A 242 Gr. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. P295GH.S355J2G3.20 .17-97: S3 EH10K SA FB 1 65 DC 8 H5 S 42 4 FB S3 F 7 A 4-EH10K F 48 A 4-EH10K BÖHLER EMS 3 // BB 24 kombinacja drut/topnik. P235G1TH. 4. B. DNV (∏àcznie z UV 418 TT) SAW drut lity: SEPROS.. A515 Gr. A607 Gr. DH. 65.L360NB. B. A214. A516 Gr.5 1. 42. S235G2T.30 Mn 1.S380N. w wykonawstwie konstrukcji stalowych oraz zbiorników ciÊnieniowych. 2 .050) 2-45 . 36.40 (*) u bez obróbki. B. 30. EH. S235JRS1 .014.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235 . S255GT.45. TÜV-D.24 h max pràd spawania: 800 A ø mm 4.S235J4S. 50. 50. GE200.12 0. A556 Gr. 60. C. 50. A 106 Gr.320 °C. 55. 36. niestopowa. A907 Gr.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 .

B. A266 Gr. A907 Gr. Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BB 25 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. KTA 1408. B. A656 Gr. 2. niestopowa.40 Mn 1.17-97: S3 EH10K SA FB 1 68 AC 8 H5 S 42 3 FB S 3 F 7 A 3-EH10K F 48 A 2-EH10K BÖHLER EMS 3 // BB 25 kombinacja drut/topnik.20 °C: . S255N . A556 Gr. A935 Gr. 70. 60. A668 Gr.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5. 4. 1. w budowie statków. B. DB (52.014. 1. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. do – 30ºC.5 1. 60. 55.S235J4S. Kombinacja drut/topnik zapewnia bardzo dobre wyniki badania udarnoÊci stopiwa w niskich temperaturach. A214. S355GT. 36. 45. 50.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . B2A. TÜV-D.04). P255G1TH ASTM A36 wszystkie Gr. 33. API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty DNV (∏àcznie z UV 418 TT) SAW drut lity: SEPROS. GE200. A516 Gr. 40. 36. DH. 2. A. A283 Gr. S235JRS1 . A570 Gr.S355J2G3.SAW drut lity: EN 756: AWS A5. 50. Topnik aktywny metalurgicznie. GE240. A285 Gr. C. D. S255N. 2 . AH. B. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 280 . A515 Gr.12 0. A851 Gr. 50.01. A572 Gr.24 h max. ÖBB (52. pràd spawania: 800 A ø mm 4.06 Si 0. P235G1TH. A299 Gr. A.45. 65.30 °C: u 520 600 23 140 70 50 (≥ 420) (530 . 30.1-5. 33.320 °C. L210-L360NB.600) (≥ 320) (≥ 347) (*) u bez obróbki. A. A366.. A. S255GT. X 42-X 60. A328. P235GH. Ü. P295GH.. P265GH. B. SAW Opis techniczny Wszechstronne zastosowanie np.1. TÜV-Ö. 30. A841. A. A 242 Gr. A 106 Gr. 45. EH. C. A936 Gr.15 0.050) 2-46 . A606 wszystkie Gr. 40. 42. GE260.S380N. S235G2T. A607 Gr. w wykonawstwie konstrukcji stalowych oraz w produkcji zbiorników ciÊnieniowych.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 420 N/mm2 S235 .

Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BB 33 M – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika. A556 Gr. Ü. 30. API 5L X42-X60 Dopuszczenia UDT. 60. A. SAW Opis techniczny Wszechstronne zastosowanie do spawania z du˝ymi szybkoÊciami np. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. TÜV-Ö. DB (52. 50. EH.15 0. P235GH. Dobra zwil˝alnoÊç. A572 Gr. w budowie statków. 33. w wykonawstwie konstrukcji stalowych oraz w produkcji zbiorników ciÊnieniowych. P235G1TH.45. A299 Gr. A515 Gr. 42. A285 Gr. A606 wszystkie Gr. AH.04). 4. A607 Gr.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5.08 Si 0. 70. A668 Gr. S255N . P265GH. S235JRS1 . 33. Kombinacja drut/topnik zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe stopiwa.. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 280 .S355J2G3. S355GT.SAW drut lity: EN 756: AWS A5.. niewielka ∏uskowatoÊç Êciegów. A841. S255GT. A936 Gr. B. A328. 50. A. B. A 106 Gr. 2. B. A516 Gr. 2.L360NB. A.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 500 N/mm2 S235 . KTA 1408. B. 55. GE200. C. A.5 1. C. poprawny wyglàd spoiny przy du˝ych szybkoÊciach spawania. 36. GE260. 30. TÜV-D. 50.S235J4S.1-5. B. A214. 60. D.050) 2-47 .12 0. A366. GE240. B2A.80 Mn 1. A.17-97: S3 EH10K SA AR 1 97 AC 8 S 50 0 AR S3 F 7 A Z-EH10K F 48 A 0-EH10K BÖHLER EMS 3 // BB 33 M kombinacja drut/topnik. X 42-X 60. L210 .01. 45. 1. DH. A 242 Gr. ÖBB (52. A851 Gr. 2 . 40. A283 Gr. A266 Gr. A570 Gr. 40. niestopowa. S255N.1. P255G1TH ASTM A36 wszystkie Gr. S235G2T.S380N. 1. 36. A935 Gr. 45. DNV (∏àcznie z UV 418 TT) SAW drut lity: SEPROS.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 550 650 20 + 20 °C: ± 0 °C: 60 (≥ 500) (≥ 560) (≥ 318) (≥ 347) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. A656 Gr.014.320 °C. A907 Gr.24 h max pràd spawania: 800 A ø mm 4. 65. P295GH.

API 5L X42-X60 Dopuszczenia i certyfikaty DNV (∏àcznie z UV 418 TT) SAW drut lity: SEPROS. niestopowa. P265GH. S255N. B. w budowie statków. B. 50. 4. P235T1 . S315N . 42.17-97: topnik spawalniczy: EN 760: kombinacja drut/topnik EN 756: AWS A5. A606 wszystkie Gr. B.014. S235J2G3 .S235J4S. P235T2 . 40. Kombinacja drut/topnik zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe stopiwa oraz du˝à odpornoÊç powierzchni na Êcieranie. B2A. A.S420N ASTM A36 wszystkie Gr. P295GH. A607 Gr. A. 1. A851 Gr. 30. A328. DB (52. SAW Opis techniczny Wszechstronne zastosowanie np.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . 30. 60. D.320 °C. P310GH.1.01.24 h: max pràd spawania: 1300 A ø mm 4.P355T2. A214. 2. 2 . 1.P355T1. A. A 242 Gr. Ü. 33. 55.04). A936 Gr. A266 Gr. w wykonawstwie konstrukcji stalowych oraz w wytwarzaniu zbiorników ciÊnieniowych. Dla pe∏nej informacji odnoÊnie topnika BF 16 – patrz szczegó∏owe dane techniczne topnika.. 60.050) 2-48 .5 1. 70. C.30 °C: °C: °C: °C: u 410 520 25 70 55 45 40 (≥ 380) (≥ 470) (≥ 320) (≥ 347) (*) u bez obróbki. A283 Gr.15 0.S355JR.S355J2G3. 2. A841. S235JRS1 . C. A556 Gr.A572 Gr. B.SAW drut lity: EN 756: AWS A5. 33. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 280 . A 106 Gr. A. A. 45. A656 Gr.45. A285 Gr. ÖBB (52.1-5.04 Si 0. 36. A935 Gr. B. 36.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 380 N/mm2 S235JR . A516 Gr. 40. A907 Gr.50 Mn 1. KTA 1408. A515 Gr.20 . 50. Sk∏ad chemiczny SAW drut: wagowo % stopiwo C 0. A299 Gr. TÜV-D. A366.17-97: S3 EH10K SF MS 1 78 AC 13 S 38 0 MS S3 F 6 A 0-EH10K F 43 A 3-EH10K BÖHLER EMS 3 // BF 16 kombinacja drut/topnik. A570 Gr. 45.. TÜV-Ö. P235GH. 50.12 0. 65. A668 Gr.

spawanie gazowe Opis techniczny Niestopowy miedziowany pr´t przeznaczony do spawania gazowego z∏àczy elementów normalnie obcià˝onych.1 Mn 0.5 3.S275JR.440) (≥ 314) (≥ 335) Zalecenia oznaczenie pr´ta: przód: OI ty∏: 1. 36. LTSS. L195 ASTM A36 wszystkie Gr. stosowany do materia∏ów podstawowych do gatunku S275 JR. po spawaniu +20 °C: u (≥ 245) (340 . SEPROS 2-49 . UDT. D.0324 ø mm 2.2-92: R 45-G W. 33.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 245 N/mm2 S235JR . 40 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A283 Gr..2 4. A570 Gr.0 2. C.0324 *DIN 8554: GI *BS 1453: A1 *zastàpiona przez EN 12536 BÖHLER BW VII pr´t niestopowy.08 Si 0. B.EN 12536: OI AWS A5.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.: 1. Zapewnia dobre wymieszanie Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.No.

2-92: R 60-G W. po spawaniu + 20 °C: u (≥ 255) (410 .014.0 2.S275JR.057). Jeziorko niewra˝liwe na przegrzanie przy spawaniu z wi´kszà mocà p∏omienia Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. D. 55.0 Materia∏ podstawowy stale o granicy plastycznoÊci do 255 N/mm2 S235JR . C. dzia∏anie os∏onowe ˝u˝la oraz ∏atwe utrzymywanie odst´pu. A285 Gr. C. B.6215 ø mm 2. A516 Gr.: 1. SEPROS 2-50 . A442 Gr. ÖBB (70.1 Ni 0.01). P265GH.01. 60.510) (≥ 314) (≥ 347) Zalecenia oznaczenie pr´ta: przód: O III ty∏: 1.. spawanie gazowe Opis techniczny Pr´t do spawania gazowego z dodatkiem niklu. 36. ¸atwy w pos∏ugiwaniu si´ ze wzgl´du dobre prowadzenie p∏ynnego jeziorka. UDT. 40 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 60. L235 ASTM A36 wszystkie Gr. A283 Gr. 60.2 4. A570 Gr.08 Si 0. B.6215 *DIN 8554: G III * zastàpiona przez EN 12536 BÖHLER BW XII pr´t niestopowy.0 3.No. 33.EN 12536: O III AWS A5. DB (70.5 3.1 Mn 1.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. A414 Gr. A515 Gr.

. Znaczenie oleju i gazu jako êróde∏ energii prowadzi do konstruowania i planowania rurociàgów przechodzàcych przez wiele paƒstw Êwiata. . . przy u˝yciu elektrod o otulinie celulozowej. . W rezultacie. . staje si´ mo˝liwym uzyskanie du˝o wy˝szej wydajnoÊci ni˝ przy spawaniu w pozycji pionowej z do∏u do góry. . . . . . . . ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE . . . .2. . . . . . Generalnie mówiàc. . mo˝liwe ˝àdania dla technologii spawania. . . . . . . . .57 ELEKTRODY O OTULINIE ZASADOWEJ DO METODY SMAW . z góry w dó∏. . z góry w dó∏ umo˝liwia wykorzystanie elektrod o wi´kszych Êrednicach. . . .56 ELEKTRODY O OTULINIE CELULOZOWEJ DO METODY SMAW . . . . . . .62 DRUTY LITE DO AUTOMATYCZNEGO SPAWANIA METODÑ GMAW . . . . . . . Dopuszczalne sà takie same szybkoÊci spawania dla Êciegów wype∏niajàcych i licowych jak dla elektrod o otulinie celulozowej. . które mogà byç u˝yte do spawania rurociàgów. .3 Spoiwa do spawania rurociàgów ◆ Cele Ta sekcja dostarcza szczegó∏owych informacji o spoiwach. . . . . W tym przypadku nowe. . . wi´c one odpowiednie do spawania rur gruboÊciennych. . . . . . Elektrody zasadowe do spawania w pozycji pionowej z góry w dó∏. . . lub tam gdzie sà wysokie wymagania plastycznoÊci. . . . wy˝szych pràdów i wi´kszych szybkoÊci spawania. . . Sà. . Stosowanie pozycji pionowej. . sà najlepsze z punktu widzenia ich bardzo dobrych w∏asnoÊci mechanicznych i technologicznych oraz niskiej zawartoÊci wodoru (HD<5 ml/100g). . spoiny sà wykonywane w pozycji pionowej. W rezultacie. . . . . . wysoko wytrzyma∏e rury stalowe stawiajà najwy˝sze. . . rozwijane sà ró˝ne spoiwa dla zaspokojenia indywidualnych wymagaƒ jakoÊciowych stali.68 2-55 . . wysoko wytrzyma∏ych rur stalowych. .

4 0.17 0.18-93: ER70S-6 AWS A5.5-96: A5.5 1.5-96: A5.5-96: A5.3 0.08 0.1 0.5-96: A5.12 0.6 Mn 0.04 0.14 0.07 0.05 0.15 0.6 0.9 2.4 0.17 0.4 0.2 1.4 0.3 2-56 .◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler SMAW elektrody FOX CEL FOX CEL 75 FOX CEL Mo FOX CEL 85 FOX CEL 90 FOX BVD RP FOX BVD 85 FOX BVD 90 FOX BVD 100 FOX BVD 110 FOX EV PIPE GMAW druty lite SG 3-P NiMo 1-IG EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN 499: 499: 499: 499: 499: 499: 499: 757: 757: 757: 499: E E E E E E E E E E E 38 42 42 46 50 46 46 55 62 69 42 3 3 3 4 3 3 5 5 5 3 4 AWS C21 AWS C25 AWS Mo C 2 5 AWS 1Ni C 2 5 AWS 1Ni C 2 5 AWS B 4 1 H5 AWS 1Ni B 4 5 H5 AWS Z2Ni B 4 5 H5 AWS Z2Ni B 4 5 H5 AWS Mn2NiMo B 4 1 H5 AWS B 1 2 H5 AWS A5.14 0.5 0.6 1.0 0.05 0.2 1.1-91: E 6010 E 7010-P1 E 7010-A1 E 8010-P1 E 9010-G E 8018-G E 8018-G E 9018-G E 10018-G E 11018-G E 7016-1 H4 R EN 440: G G EN 12534: G G 46 42 55 55 5 4 6 4 M G0 C G0 M Mn3Ni1Mo C Mn3Ni1Mo AWS A5.8 0.06 Si 0.0 0.7 0.07 0.1-91: A5.14 0.2 2.5 0.5-96: A5.9 1.8 + 0.3 2.5-96: A5.9 0.14 0.9 Cr Ni Mo Ti 0.5-96: A5.28-96: ER90S-G ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler SMAW elektrody FOX CEL FOX CEL 75 FOX CEL Mo FOX CEL 85 FOX CEL 90 FOX BVD RP FOX BVD 85 FOX BVD 90 FOX BVD 100 FOX BVD 110 FOX EV PIPE GMAW druty lite SG 3-P NiMo 1-IG C 0.5-96: A5.04 0.9 1.7 0.5-96: A5.3 0.75 0.1 0.5 0.14 0.3 0.

po spawaniu . TÜV-Ö. Statoil. UDT. bez wzgl´du na zawartoÊç w´gla.14 Mn 0. CL.2 4.130 350 120 . które nie sà podatne na wzrost twardoÊci. X 56. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. P235T2 . X 46. a temperatura podgrzewania powinna byç podniesiona do oko∏o 200°C (390°F). 5 L: Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.0 5. Ponadto ta wy˝sza temperatura musi byç zapewniona dla zewn´trznych warunków temperaturowych.2 i 4 mm.210 biegunowoÊç ujemna dla Êciegu graniowego Materia∏ podstawowy EN: S235JR. 3.L415NB.0 L mm pràd A 250/300 50 . DNV.190 350 80 . Wp∏ywa.5 . Âcianki o gruboÊci ponad 20 mm (3/4 cala) powinny byç w ka˝dym przypadku podgrzewane. FI.12 Si 0. P255G1TH Êcieg graniowy do L555NB.P355T2. S235J2G3. Dla rur wykonanych z materia∏ów o ma∏ej gruboÊci. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Êcieg graniowy do X 80 API Spec. SEPROS 2-57 . S275JR. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny.5 3. Ârednice 2. L555MB A. Generalnie zaleca si´. równie˝ u˝yta do spawania w pozycji pionowej z do∏u do góry. w pozycji pionowej z góry w dó∏. P355T1. S275J2G3. P265GH.1-91: *DIN 1913: *BS 639: *NFA 81-309: *zastàpiona przez EN 499 E 38 3 C 2 1 E 6010 E 43 54 C 4 E 45 54 C 10 E 43 5/4 C 50 BÖHLER FOX CEL elektroda celulozowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. B.40 (≥ 390) (470 . L290MB . dla stali o wy˝szej zawartoÊci w´gla wra˝liwych na wzrost twardoÊci.30 (*) u bez obróbki. FOX CEL – S mo˝e byç. X 52. Wysoko wydajna w porównaniu do spawania w pozycji pionowej z do∏u do góry. P235GH. Êciegów wype∏niajàcych i licowych. zaleca si´ podgrzewanie koƒców rur od 50°C (120°F) do 100°C (212°F). X 42. S355J2G3.180 350 160 . aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a utrzymywana od 100°C ± 30 (212°F ± 86) podczas spawania. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie celulozowej do spawania rurociàgów o du˝ych Êrednicach. L210NB . odpowiednia do Êciegu graniowego. INSPECTA. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób. „Êciegu goràcego”. 100 °C ø mm 2. równie˝ na szybkoÊç dyfuzji wodoru.540) (≥ 322) (≥ 370) (≥ 347) °C: °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: niedopuszczalne oznaczenie elektrody: FOX CEL 6010 E 38 3 C temperatura mi´dzyÊciegowa: ok. Szczególnie zalecana do spawania Êciegu graniowego. sà w szczególnoÊci dostosowane do spawania Êciegów graniowych pràdem sta∏ym /DC/ z ujemnà biegunowoÊcià.L415MB.5 u 450 520 26 110 105 95 65 45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 .20 . Praktyka wskaza∏a temperatur´ 150°C (300°F) jako wystarczajàcà do podgrzewania wst´pnego. P235G1TH.EN 499: AWS A5.

5 L: Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö. L290MB . a temperatura podgrzewania powinna byç podniesiona do oko∏o 200ºC (390ºF) dla stali o wy˝szej zawartoÊci w´gla. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. X 56.14 Mn 0.20 . które nie sà podatne na wzrost twardoÊci. B. X 46.5-96: E 42 3 C 2 5 E 7010-P1 BÖHLER FOX CEL 75 elektroda celulozowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏.14 Si 0. jako wystarczajàcà do podgrzewania wst´pnego. X 60. Generalnie zaleca si´. Praktyka wskaza∏a temperatur´ 150ºC (300ºF). Wysoko wydajna w porównaniu do tradycyjnej pozycji pionowej z do∏u do góry. P235T2 .0 5. X 42. Dla rur wykonanych z materia∏ów o ma∏ej gruboÊci. P235GH.EN 499: AWS A5. FI. Êciegów wype∏niajàcych i licowych. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. S275J2G3. po spawaniu u 480 550 23 100 95 85 55 45 (≥ 420) (510 .40 (*) u bez obróbki.P355T2. zaleca si´ podgrzewanie koƒców rur od 50ºC (120ºF) do 100ºC (212ºF). Âcianki o gruboÊci ponad 20 mm (3/4 cala). Wp∏ywa. SEPROS 2-58 . które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób. S235J2G3. L210 .L415NB.0 L mm 350 350 350 pràd A 80 .210 biegunowoÊç ujemna dla Êciegu graniowego Materia∏ podstawowy EN: S235JR. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. P265GH.2 4. P255G1TH Êcieg graniowy do L480MB Grade A. równie˝ na szybkoÊç dyfuzji wodoru. S275JR.L415MB.610) (≥ 422) (≥ 485) (≥ 447) (≥ 427) °C: °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: niedopuszczalne oznaczenie elektrody: FOX CEL 75 7010-P1 E 42 3 C temperatura mi´dzyÊciegowa: ok. UDT. X 52. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a utrzymywana od 100ºC ± 30 (212ºF ± 86) podczas spawania.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 .180 160 . powinny byç w ka˝dym przypadku podgrzewane.30 . S355J2G3. Ponadto ta wy˝sza temperatura musi byç zapewniona dla zewn´trznych warunków temperaturowych. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie celulozowej do spawania rurociàgów o du˝ych Êrednicach i wysokiej wytrzyma∏oÊci w pozycji pionowej z góry w dó∏. Szczególnie zalecana do „Êciegu goràcego”. CL. P355T1. 100 °C ø mm 3. wra˝liwych na wzrost twardoÊci.130 120 . bez wzgl´du na zawartoÊç w´gla. Êcieg graniowy do X 70 API Spec. P235G1TH.

4 Mo 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.5-96: E 7010-A1 *NFA 81-309: E 43 3/2 C 50 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX CEL Mo elektroda celulozowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏.590) (≥ 322) (≥ 370) (≥ 347) °C: °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: niedopuszczalne oznaczenie elektrody: FOX CEL Mo 7010-A1 E 42 3 Mo C temperatura mi´dzyÊciegowa: ok. P235GH. Dla rur wykonanych z materia∏ów o ma∏ej gruboÊci. dla stali o wy˝szej zawartoÊci w´gla.0 5. 100 °C ø mm 3. po spawaniu . Generalnie zaleca si´. Ponadto ta wy˝sza temperatura musi byç zapewniona dla zewn´trznych warunków temperaturowych. RINA.130 120 . L290MB . L210 . Wp∏ywa. równie˝ na szybkoÊç dyfuzji wodoru. S235J2G3.30 (*) u bez obróbki.20 . UDT. SEPROS 2-59 . SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie celulozowej do spawania rurociàgów o du˝ych Êrednicach i wysokiej wytrzyma∏oÊci w pozycji pionowej z góry w dó∏.40 (≥ 420) (510 . P355T1. Wysoko wydajna w porównaniu do tradycyjnej pozycji pionowej z do∏u do góry. Êciegów wype∏niajàcych i licowych.L415NB. CL. ABS.1 Si 0.180 160 . X 42.14 Mn 0. Âcianki o gruboÊci ponad 20 mm (3/4 cala). TÜV-Ö.210 biegunowoÊç ujemna dla Êciegu graniowego Materia∏ podstawowy EN: S235JR. P235G1TH. Szczególnie zalecana do „Êciegu goràcego”. 5 L: Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. X 52. INSPECTA. powinny byç w ka˝dym przypadku podgrzewane. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. bez wzgl´du na zawartoÊç w´gla.5 u 480 550 23 100 95 85 50 42 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . X 60.L415MB. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. S275JR. B.EN 499: E 42 3 Mo C 2 5 AWS A5. wra˝liwych na wzrost twardoÊci. P235T2 . X 56. Êcieg graniowy do X 80 API Spec. S355J2G3.P355T2. które nie sà podatne na wzrost twardoÊci. S275J2G3. P255G1TH Êcieg graniowy do L555MB Grade A. zaleca si´ podgrzewanie koƒców rur od 50ºC (120ºF) do 100ºC (212ºF). Praktyka wskaza∏a temperatur´ 150ºC (300ºF) jako wystarczajàcà do podgrzewania wst´pnego.2 4.0 L mm 350 350 350 pràd A 80 . X 46. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a utrzymywana od 100ºC ± 30 (212ºF ± 86) podczas spawania. a temperatura podgrzewania powinna byç podniesiona do oko∏o 200ºC (390ºF). P265GH.

INSPECTA.650) (≥ 320) (≥ 380) (≥ 347) (*) u bez obróbki. dla stali o wy˝szej zawartoÊci w´gla wra˝liwych na wzrost twardoÊci.L485MB X 56.20 . równie˝ na szybkoÊç dyfuzji wodoru.14 Si 0.40 °C: °C: °C: °C: u 490 570 23 110 105 100 70 (≥ 460) (550 . UDT. X 60. Generalnie zaleca si´.7 Ni 0. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. Êciegów wype∏niajàcych i licowych. 5 L: L415NB . powinny byç w ka˝dym przypadku podgrzewane. po spawaniu Zalecenia suszenie: niedopuszczalne oznaczenie elektrody: FOX CEL 85 8010-P1 E 46 4 1Ni C temperatura mi´dzyÊciegowa: ok. Âcianki o gruboÊci ponad 20 mm (3/4 cala). bez wzgl´du na zawartoÊç w´gla. Praktyka wskaza∏a temperatur´ 150ºC (300ºF). FI. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a utrzymywana od 100ºC±30 (212ºF±86).L485NB. Szczególnie zalecana do „Êciegu goràcego”. X 65. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie celulozowej do spawania rurociàgów o du˝ych Êrednicach i wysokiej wytrzyma∏oÊci w pozycji pionowej z góry w dó∏. Ponadto ta wy˝sza temperatura musi byç zapewniona dla zewn´trznych warunków temperaturowych. które nie sà podatne na wzrost twardoÊci. zaleca si´ podgrzewanie koƒców rur od 50ºC (120ºF) do 100ºC (212ºF).5-96: E 8010-P1 *NFA 81-309: E 51 4/2 C 50 *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX CEL 85 elektroda celulozowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. 100 °C ø mm 3. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne.180 160 . TÜV-Ö.210 Materia∏ podstawowy EN: API Spec. Dla rur wykonanych z materia∏ów o ma∏ej gruboÊci. ABS. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób.0 5. L415MB . GdF 2-60 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.130 120 . jako wystarczajàcà do podgrzewania wst´pnego. podczas spawania.EN 499: E 46 4 1Ni C 2 5 AWS A5.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 .2 4. Wysoko wydajna w porównaniu do tradycyjnej pozycji pionowej z do∏u do góry. SEPROS. X 70 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. CL.1 Mn 0. a temperatura podgrzewania powinna byç podniesiona do oko∏o 200ºC (390ºF).0 L mm 350 350 350 pràd A 80 . Wp∏ywa.

20 .210 Materia∏ podstawowy EN: API Spec.720) (≥ 318) (≥ 380) (≥ 347) (≥ 327) °C: °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: niedopuszczalne oznaczenie elektrody: FOX CEL 90 9010-G E 50 3 1Ni C temperatura mi´dzyÊciegowa: ok. Ponadto ta wy˝sza temperatura musi byç zapewniona dla zewn´trznych warunków temperaturowych. 5 L: L450MB. a temperatura podgrzewania powinna byç podniesiona do oko∏o 200ºC (390ºF). jako wystarczajàcà do podgrzewania wst´pnego. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie celulozowej do spawania rurociàgów o du˝ych Êrednicach i wysokiej wytrzyma∏oÊci w pozycji pionowej z góry w dó∏.0 L mm 350 350 pràd A 120 . dla stali o wy˝szej zawartoÊci w´gla wra˝liwych na wzrost twardoÊci. L555MB X 65.0 5. Âcianki o gruboÊci ponad 20 mm (3/4 cala). równie˝ na szybkoÊç dyfuzji wodoru. Êciegów wype∏niajàcych i licowych. Praktyka wskaza∏a temperatur´ 150ºC (300ºF). Wysoko wydajna w porównaniu do tradycyjnej pozycji pionowej z do∏u do góry.40 (*) u bez obróbki. VNIIST. Statoil. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób.5-96: E 50 3 1Ni C 2 5 E 9010-G BÖHLER FOX CEL 90 elektroda celulozowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. Szczególnie zalecana do „Êciegu goràcego”.8 u 610 650 21 100 90 75 65 40 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . powinny byç w ka˝dym przypadku podgrzewane. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. SEPROS 2-61 . X 80 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.30 . TÜV-Ö. Generalnie zaleca si´. Wp∏ywa. UDT. 130 °C ø mm 4. INSPECTA. L485MB. X 70.180 160 .15 Mn 0.9 Ni 0. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a utrzymywana 150ºC±20 podczas spawania. bez wzgl´du na zawartoÊç w´gla. po spawaniu (≥ 530) (620 . CL. zaleca si´ podgrzewanie koƒców rur od 50ºC do 100ºC. które nie sà podatne na wzrost twardoÊci. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. Dla rur wykonanych z materia∏ów o ma∏ej gruboÊci.EN 499: AWS A5. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne.17 Si 0. GdF.

aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a 100±30ºC podczas spawania.5 3.P310GH API Spec.3 Mn 1. X 60. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. P235GH .160 Materia∏ podstawowy Êciegi graniowe dla nast´pujàcych stali: EN: S235J2G3 .L415NB.wysokie w∏asnoÊci plastyczne i bardzo niskà zawartoÊç wodoru (HD ≤ 5 ml/100 g). UDT. X 70. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. Koƒcowe kratery powinny byç usuni´te.20 . 5 L: X 42. Spawanie elektrodami o otulinie zasadowej.S355J2G3. min.110 100 .120ºC. zapewnia mniejsze ryzyko tworzenia wodorowych p´kni´ç wewn´trznych. Elektroda powinna byç prowadzona pod kàtem 90 stopni do powierzchni p∏yty. Zaleca si´ jednak podgrzewanie do temperatury w przybli˝eniu 100 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej do spawania Êciegów graniowych w konstrukcjach rurociàgów i elementów kszta∏towych w pozycji pionowej z góry w dó∏. szczególnie przy spawaniu rurociàgów o grubych Êciankach. 2 h oznaczenie elektrody: FOX BVD RP 8018-G E 46 3 B ø mm 2. INSPECTA 2-62 .5-96: E 8018-G *BS 639: E 51 43 B 50 H *NFA 81-309: E 51 4/3 B 50 BH *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX BVD RP elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. które sà wra˝liwe na utwardzanie. Dostosowana. X 52.2 L mm 350 350 pràd A 80 . po spawaniu u 510 560 26 170 150 120 60 (≥ 460) (550 . L290MB .0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 .30 (*) u bez obróbki.650) (≥ 322) (≥ 130) (≥ 347) °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: 300 . równie˝ do spawania Êciegów graniowych w pozycji pionowej z do∏u do góry.L555MB. Âcieg graniowy jest spawany w bezpoÊrednim kontakcie z materia∏em rodzimym. L290NB . Z tego wzgl´du zaleca si´.EN 499: E 46 3 B 4 1 H5 AWS A5. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób. SEPROS. Stopiwo ma bardzo dobrà odpornoÊç na p´kanie. przy ich stosunkowo niskiej zawartoÊci wodoru.350 °C. X 80 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.05 Si 0. X 46. X 56. ni˝ przy u˝yciu elektrod o otulinach celulozowych.

4 Mn 0. B. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej dla spoin w rurociàgach o du˝ych Êrednicach i elementach kszta∏towych w pozycji pionowej z góry w dó∏. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny.160 180 .S355J2G3. min. L290NB . Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. X 65 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Stopiwo ma bardzo dobrà odpornoÊç na p´kanie.350 °C. po spawaniu u 510 560 27 170 150 120 85 65 (≥ 460) (550 . INSPECTA.5-96: E 8018-G *BS 639: E 51 55 B 120 50 H *NFA 81-309: E 51 5/5 B 120 50 BH *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX BVD 85 elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. X46.L450NB. Aby uniknàç zwarç. L290MB . Z tego wzgl´du zaleca si´. UDT. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a 100±30ºC podczas spawania. X 56. SEPROS. Êcieg uk∏adaç o szerokoÊci minimum 2-ch Êrednic elektrody. X 52. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 2 h oznaczenie elektrody: FOX BVD 85 8018-G E 46 5 1Ni B ø mm 3. X 42.40 . Wspó∏czynnik natapiania jest 80-100 % wy˝szy.20 .240 Materia∏ podstawowy EN: API Spec. z utrzymaniem krótkiego ∏uku.EN 499: E 46 5 1Ni B 4 5 H5 AWS A5. Dostosowana do spawania Êciegów wype∏niajàcych i licowych w konstrukcjach rurociàgów. które sà wra˝liwe na utwardzanie.0 4. CL.2 4. przy ich stosunkowo niskiej zawartoÊci wodoru zapewnia mniejsze ryzyko tworzenia wodorowych p´kni´ç wewn´trznych. ni˝ przy spawaniu w pozycji pionowej z do∏u do góry.210 200 . wysokie w∏asnoÊci plastyczne i bardzo niskà zawartoÊç wodoru (HD ≤ 5 ml/100 g).9 Ni 0. Elektroda powinna byç prowadzona pod kàtem 80-90 stopni do powierzchni p∏yty. P235GH . Zaleca si´ jednak podgrzewanie do temperatury w przybli˝eniu 100-120ºC. X 60.L450MB. 5 L: S235J2G3 .9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . GdF 2-63 . Spawanie elektrodami o otulinie zasadowej.50 (*) u bez obróbki.650) (≥ 322) (≥ 130) (≥ 360) (≥ 347) °C: °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: 300 .5 L mm 350 350 350 pràd A 110 . ni˝ przy u˝yciu elektrod o otulinach celulozowych.04 Si 0.P295GH A. szczególnie przy spawaniu rurociàgów o grubych Êciankach.

aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a 100±30ºC podczas spawania. po spawaniu u 600 650 27 170 145 130 110 80 (≥ 550) (620 .5 L mm 350 350 350 pràd A 110 .720) (≥ 320) (≥ 120) °C: °C: °C: °C: °C: (≥ 347) Zalecenia suszenie: 300 . które sà wra˝liwe na utwardzanie. Aby uniknàç zwarç. Êcieg uk∏adaç o szerokoÊci minimum 2-ch Êrednic elektrody. Elektroda powinna byç prowadzona pod kàtem 80-90 stopni do powierzchni p∏yty. SEPROS. CL.350 °C.0. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób.2 4.160 180 . GdF (ø 3.0 mm). Z tego wzgl´du zaleca si´. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej dla spoin rurociàgów o du˝ych Êrednicach. wysokie w∏asnoÊci plastyczne i bardzo niskà zawartoÊç wodoru (HD ≤ 5 ml/100 g). INSPECTA 2-64 . Statoil. Stopiwo ma bardzo dobrà odpornoÊç na p´kanie.40 .2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . min.50 (*) u bez obróbki. Dostosowana do spawania Êciegów wype∏niajàcych i licowych w konstrukcjach rurociàgów. z utrzymaniem krótkiego ∏uku. 5 L: L485MB. L555MB X 70.2 Ni 2. 5. UDT. Spawanie elektrodami o otulinie zasadowej. szczególnie przy spawaniu rurociàgów o grubych Êciankach. ni˝ przy u˝yciu elektrod o otulinach celulozowych. Wspó∏czynnik natapiania jest 80-100 % wy˝szy ni˝ przy spawaniu w pozycji pionowej z do∏u do góry. i elementów kszta∏towych w pozycji pionowej z góry w dó∏.3 Mn 1. przy ich stosunkowo niskiej zawartoÊci wodoru. 2 h oznaczenie elektrody: FOX BVD 90 9018-G E 55 5 Z2Ni B ø mm 3. X 80 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.20 .210 200 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. zapewnia mniejsze ryzyko tworzenia wodorowych p´kni´ç wewn´trznych. Zaleca si´ jednak podgrzewanie do temperatury w przybli˝eniu 100-120ºC. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. 4. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny.2.240 Materia∏ podstawowy EN: API Spec.04 Si 0.EN 757: AWS A5.5-96: E 55 5 Z2Ni B 4 5 H5 E 9018-G BÖHLER FOX BVD 90 elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏.0 4.

ni˝ przy spawaniu w pozycji pionowej z do∏u do góry.EN 757: AWS A5.240 Materia∏ podstawowy EN: API Spec. 5 L: L555MB X 80 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.2 Ni 2. ni˝ przy u˝yciu elektrod o otulinach celulozowych. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny.0 oznaczenie elektrody: 4. z utrzymaniem krótkiego ∏uku. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. po spawaniu u 670 730 24 150 125 120 70 (≥ 620) (690 .07 Si 0. UDT.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a 100±30ºC podczas spawania. i w ten sposób. Êcieg uk∏adaç o szerokoÊci minimum 2-ch Êrednic elektrody. Aby uniknàç zwarç. Wspó∏czynnik natapiania jest 80-100 % wy˝szy. wysokie w∏asnoÊci plastyczne i bardzo niskà zawartoÊç wodoru (HD ≤ 5 ml/100 g). 2 h 4.810) (≥ 318) (≥ 110) (≥ 347) °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: ø mm 300 . min. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia. Z tego wzgl´du zaleca si´. Dostosowana do spawania Êciegów wype∏niajàcych i licowych w konstrukcjach rurociàgów.350 °C. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. SEPROS 2-65 .5 FOX BVD 100 10018-G E 62 5 Z2Ni B L mm 350 350 pràd A 180 .5-96: E 62 5 Z2Ni B 4 5 H5 E 10018-G BÖHLER FOX BVD 100 elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. przy ich stosunkowo niskiej zawartoÊci wodoru zapewnia mniejsze ryzyko tworzenia wodorowych p´kni´ç wewn´trznych.210 200 . Elektroda powinna byç prowadzona pod kàtem 80-90 stopni do powierzchni p∏yty. Spawanie elektrodami o otulinie zasadowej. Stopiwo ma bardzo dobrà odpornoÊç na p´kanie.4 Mn 1. które sà wra˝liwe na utwardzanie. Zaleca si´ jednak podgrzewanie do temperatury w przybli˝eniu 100-120ºC.50 (*) u bez obróbki. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej dla spoin rurociàgów o du˝ych Êrednicach i elementów kszta∏towych w pozycji pionowej z góry w dó∏.20 . szczególnie przy spawaniu rurociàgów o grubych Êciankach.

Elektroda powinna byç prowadzona pod kàtem 80-90 stopni do powierzchni p∏yty.07 Si 0.5-96: E 69 3 Mn2NiMo B 4 1 H5 E 11018-G BÖHLER FOX BVD 110 elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej dla spoin rurociàgów o du˝ych Êrednicach i elementów kszta∏towych w pozycji pionowej z góry w dó∏. Z tego wzgl´du zaleca si´. Dostosowana do spawania Êciegów wype∏niajàcych i licowych w konstrukcjach rurociàgów.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . Stopiwo ma bardzo dobrà odpornoÊç na p´kanie.0 oznaczenie elektrody: 4.4 Mn 1. aby temperatura mi´dzyÊciegowa by∏a 100±30ºC podczas spawania. Ta elektroda sta∏a si´ optymalnà przez jej bardzo dobre w∏asnoÊci i brak tendencji do porowatoÊci w poszczególnych warstwach. Êcieg uk∏adaç o szerokoÊci minimum 2-ch Êrednic elektrody. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.5 Ni 2. ni˝ przy u˝yciu elektrod o otulinach celulozowych.40 °C: (*) u bez obróbki. 5 L: X100* * jeszcze nie uj´te w normach Dopuszczenia i certyfikaty UDT 2-66 .EN 757: AWS A5. Wspó∏czynnik natapiania jest 80-100 % wy˝szy. 2 h 4. równie˝ w pewnym zakresie na w∏asnoÊci mechaniczne spoiny. ni˝ przy spawaniu w pozycji pionowej z do∏u do góry. min. Spawanie elektrodami o otulinie zasadowej. po spawaniu u 720 810 20 90 70 50 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 690) 760) 317) 380) 350) 340) Zalecenia suszenie: ø mm 300 . szczególnie przy spawaniu rurociàgów o grubych Êciankach. Wraz z tymi dobrymi w∏asnoÊciami spawalniczymi elektroda umo˝liwia. Temperatura mi´dzyÊciegowa wp∏ywa na procesy metalurgiczne. wysokie w∏asnoÊci plastyczne i bardzo niskà zawartoÊç wodoru (HD ≤ 5 ml/100 g). równie˝ ∏atwe operowanie w trudnych warunkach. przy ich stosunkowo niskiej zawartoÊci wodoru zapewnia mniejsze ryzyko tworzenia wodorowych p´kni´ç wewn´trznych.0 Mo 0. które zachodzà w stopiwie podczas krzepni´cia i stygni´cia i w ten sposób.20 °C: .350 °C. Aby uniknàç zwarç. z utrzymaniem krótkiego ∏uku. które sà wra˝liwe na utwardzanie.5 FOX BVD 110 11018-G E 69 3 Mn2NiMo B L mm 350 350 pràd A 180-210 200-240 Materia∏ podstawowy EN: L690* API Spec. Zaleca si´ jednak podgrzewanie do temperatury w przybli˝eniu 100-120ºC.

L290NB .17 u 470 560 29 170 100 60 55 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + (*) u bez obróbki. X 60 ASTM: A53 Grade A-B. VNIIST.L485MB** API Spec. przy minimalnym zastosowaniu szlifowania. A179. W u˝yciu jest przyjazna i umo˝liwia oczekiwane po∏àczenia brzegów wraz z ∏atwym usuwaniem ˝u˝la. SMAW Opis techniczny FOX EV PIPE jest elektrodà o otulinie zasadowej z pewnymi dodatkami rutylu i krzemianów. rurociàgach i blachach pràdem sta∏ym z dodatnià biegunowoÊcià. LTSS. 2 h oznaczenie elektrody: FOX EV PIPE 7016-1 E 42 4 B ø mm 2.5 3.140 (60 . P255G1TH.130*) 110 .185 (30 .170*) 180 .640) (≥ 322) (≥ 120) (≥ 347) (≥ 327) 20 20 40 46 °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie: 300 . kiedy wykonanie Êciegów graniowych wymaga wzrostu szybkoÊci spawania.350 °C.L360MB. S255N .2 mm jest równie˝ mo˝liwe dla Êciegów graniowych. P235G2TH. Elektrody sà gotowe do u˝ycia prosto z hermetycznych opakowaƒ. jak równie˝ dla Êciegów wype∏niajàcych i licowych w rurach. SEPROS. a nawet pràdem przemiennym.0 L mm 300 350 350 pràd A 155 .6 Mn 0. S255NL1 . X 46. U˝ycie Êrednic 3.180 (60 . Jest doskonale dostosowana do pozycyjnego spawania Êciegów graniowych z u˝yciem pràdu sta∏ego o ujemnej biegunowoÊci. min. L415MB** . po spawaniu (≥ 420) (500 . INSPECTA 2-67 .1-91: E 7016-1 H4 R *DIN 8575: E 51 44 B 10 *BS 2493: E 51 44 B 110 21 (H) *NFA 81-345: E 51 4/4 B 110 21 H *zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV PIPE elektroda zasadowa do spawania rurociàgów w pozycji pionowej z góry w dó∏. Optymalny odst´p dla Êciegów graniowych wynosi 2-3 mm.S420NL1. X 56. w przypadku Êcianek o gruboÊci 8 mm i wi´kszych. A210 Grade A-1 * odpr´˝anie do S380N/S380NL1 ** tylko dla Êciegu graniowego. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. L290MB . X 52.2 4.130*) * dla Êciegu graniowego ujemna biegunowoÊç dla Êciegu graniowego Materia∏ podstawowy EN: P235GH. P295GH. FOX EV PIPE umo˝liwia znacznà oszcz´dnoÊç czasu w przeciwieƒstwie do elektrod typu AWS E 7018.S420N*. P275T1. Osiàga si´ plastycznoÊç spoin nawet poni˝ej -46ºC. P235T1. nast´pne Êciegi przy u˝yciu FOX CEL 90 lub FOX BVD 90 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.EN 499: E 42 4 B 1 2 H5 AWS A5.06 Si 0. UDT. P265GH. 5 L: X 42. A192. A106 Grade A-C.L360NB.9 Ni 0.5 mm. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa sà wymagane jak dla materia∏u rodzimego. próg powinien byç w zakresie 2-2. CL.

Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa sà wymagane jak dla materia∏u rodzimego. X60 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Drut jest. GMAW Opis techniczny SG 3-P jest niskostopowym drutem litym przeznaczonym do wysokojakoÊciowego. metodà GMAW.EN 440: EN 440: G4Si1 (dla drutu) G 46 5 M G0 G 42 4 C G0 AWS A5. Bardzo wa˝ne aspekty jakoÊciowe. tolerancja Êrednicy drutu i precyzja nawini´cia na szpuli sà sprawdzane w czasie produkcji.L485MB X42. spe∏niajàce wysokie wymagania przemys∏u instalacji morskich.0 Materia∏ podstawowy EN 10208-2: API Spez. X46. automatycznego spawania rurociàgów.9 1.25 % CO2 u2 bez obróbki. po spawaniu – gaz os∏onowy 100 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe Argon + 15 .p. za∏o˝enia dla nieprzerwanego prowadzenia drutu litego n. 5L: L290MB .5 Ti + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraênaRm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u1 510 640 25 (≥ 470) (600 . Optymalnie utrzymuje w równowadze sk∏adniki stopowe dajàce dobre w∏asnoÊci spoiny. skr´cenie drutu.40 °C: 75 (≥ 365) . X56.50 °C: 55 (≥ 347) (*) u1 bez obróbki. X52. pokrycie miedzià .75 Mn 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.05 Si 0. UDT 2-68 .680) (≥ 324) u2 470 610 26 100 60 (≥ 440) (570 .18-93: ER70S-6 *DIN 8559: SG 3 *zastàpiona przez EN 440 BÖHLER SG 3-P drut lity do automatycznego spawania rurociàgów.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0.640) (≥ 325) (≥ 395) (≥ 347) + 20 °C: 120 (≥ 100) . równie˝ przewidziany do zastosowania w niskiej temperaturze.

UDT.p.8 Mo 0. L480MB. miedziowany dla z∏àczy spawanych wysoko wytrzyma∏ych rurociàgów stalowych.250 180 . pokrycie miedzià. BHV 70.06).014.40 °C: 110 .5 % CO2 + 3–10 % O2 (M23) 100 % CO2 (C1 zgodnie EN 439) gazy os∏onowe Argon + 15 .S500NL.800) (≥ 320) (≥ 120) (≥ 390) (≥ 347) % CO2 u2 590 680 22 120 (≥ 550) (620 .6 Mn 1. GMAW Opis techniczny Drut lity. S500NC . GL.3 Ni 0.60 °C: (*) u bez obróbki. po spawaniu 100 % CO2 Zalecenia ø mm 0.770) (≥ 320) (≥ 100) (≥ 347) + 20 °C: 140 . L555MB ulepszane cieplnie stale drobnoziarniste e. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15 -25 u2 bez obróbki. Bardzo wa˝ne aspekty jakoÊciowe. PAS 700.260 napi´cie V 20 .EN 12534: EN 12534: AWS A5. HSM 700.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraênaRm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 620 700 23 (≥ 550) (650 .27 Materia∏ podstawowy stale na rury i stale drobnoziarniste S460N .25 20 .08 Si 0.28-96: Mn3Ni1Mo (dla drutu) G 55 6 M Mn3Ni1Mo G 55 4 C Mn3Ni1Mo ER90S-G BÖHLER NiMo 1-IG drut lity do automatycznego spawania rurociàgów. skr´cenie drutu.9 1. za∏o˝enia dla nieprzerwanego prowadzenia drutu litego n. tolerancja Êrednicy drutu i precyzja nawini´cia na szpuli sà sprawdzane w czasie produkcji. SEPROS 2-69 . Ü.g. Drut jest równie˝ przewidziany do zastosowaƒ w niskiej temperaturze.S500N. X 80 Dopuszczenia i certyfikaty DB (42. Doskonale dostosowany do automatycznego spawania w rurociàgach instalacji morskich z wysoko postawionymi wymaganiami mechanicznymi. S460NL . 20MnMoNi5-5 API Spec.25 % CO2 pràd A 180 . N-A-XTRA 56-70.0 Argon + 0. 5L: X 70.S550NC. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa sà wymagane jak dla materia∏u rodzimego. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.

........ wagonów oraz na elementy spawane konstrukcji maszyn rolniczych poddawanych obcià˝eniom statycznym i dynamicznym...................... blachy do obudów lamp oÊwietleniowych oraz konstrukcje wykonane z blach o du˝ych gruboÊciach.. Stale o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych mogà byç stosowane do bardzo niskich temperatur.84 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW ................... Stale odporne na dzia∏anie warunków atmosferycznych sà stosowane w ca∏ym zakresie wyst´powania konstrukcji spawanych jak: konstrukcje lamp oÊwietleniowych. masztów kolejek napowietrznych... Stale kriogeniczne sà przeznaczone na elementy obcià˝one statycznie oraz dynamicznie.. ◆ Cele Niniejszy rozdzia∏ zawiera szczegó∏owe informacje o spoiwach........92 2-71 .86 KOMBINACJA DRUT/TOPNIK DO SPAWANIA METODÑ SAW ... Stale o wysokich w∏asnoÊciach w temperaturach kriogenicznych oraz stale o wysokiej czystoÊci mogà byç stosowane do temperatury -60°C..... Ze wzgl´du na ich doskona∏e w∏asnoÊci wytrzyma∏oÊciowe stale te mogà byç stosowane w temperaturze pracy powy˝ej 400°C....................4 Spoiwa do spawania stali odpornych na dzia∏anie warunków atmosferycznych....... pracujàce w temperaturach poni˝ej –40°C............... konstrukcje masztów do przesy∏ania energii elektrycznej. w takich urzàdzeniach jak instalacje skroplonych gazów.. jako stale konstrukcyjne wykorzystane w konstrukcjach hal produkcyjnych.......... z uwzgl´dnieniem wymogów spawania. ˝e dla zapewnienia wymaganych w∏asnoÊci tych stali w niskich temperaturach............. Stale sà stosowane w takich rodzajach wyrobów hutniczych jak pr´ty....2.............. w instalacjach destylacji w´glowodorów oraz w transporcie p∏ynnych gazów.......... przy czym w tym przypadku winien byç uwzgl´dniony................. wielkoÊci wprowadzonych napr´˝eƒ oraz ich gruboÊci elementów.. poziomu wytrzyma∏oÊci stali. konstruowania wyrobów..... wymagaƒ wykonawczych.......74 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW..... oraz stali do pracy w warunkach temperatur kriogenicznych............. Nale˝y zaznaczyç........... ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE ... obni˝ony poziom w∏asnoÊci stali.... Zastosowania stali kriogenicznych w zbiornikach ciÊnieniowych..... w konstrukcjach pojazdów samochodowych....... w procesach produkcji olejów mineralnych................... szczególny nadzór winien byç prowadzony w trakcie ich produkcji... stali o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.... stali o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych oraz stali kriogenicznych....... wymaga wype∏nienia odpowiednich przepisów.... które mogà byç zastosowane do spawania stali odpornych na dzia∏anie warunków atmosferycznych.... bez sk∏onnoÊci do wyst´powania kruchoÊci stali..................................72 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW ....... jak i w procesie projektowania........

5-96: E 8018-G H4 R E 8018-C3 H4 R (mod.23-97: ENi2 AWS A5.5Mo EN 440: G 46 8 M G2 Ni2 G 46 6 C G2 Ni2 EN 440: AWS A5.28-96: ER80S-Ni 2 GMAW druty lite NiCu 1-IG NiMo 1-IG NiCrMo 2.) 2NiMo B T 4 2 H5 AWS A5.5-IG X 70-IG X 90-IG 2.23-97: F 8 A 8-ENi2-Ni2 F 55 A 6-ENi2-Ni2 3 NiCrMo 2.23-97: F 10 A 4-EM4 (mod.) Mn2NiCrMo B42 H5 AWS A5.)F 69 A 4-EM4 (mod.5-96: E 9018-G Mn2NiCrMo B42 H5 AWS A5.5-96: E 8018-C1 H4R SMAW elektrody FOX NiCuCr FOX EV 60 FOX EV 63 FOX EV 65 FOX EV 70 FOX EV 70 Mo FOX U 80 N FOX EV 75 FOX EV 85 FOX 2.5-96: E 9018-G H4 R E 9018-D1 H4 R (mod.28-96: ER80S-Ni 2 SAW kombinacja drut/topnik 3 NiMo 1-UP 3 NiMo 1-UP/BB24 EN 756: S Z3Ni1Mo EN 756: S 50 4 FB S3Ni1Mo AWS A5.5-96: E 8018-G H4 R E 8018-D1 H4 R (mod.28-96: ER80S-G ER70S-A1 AWS A5.23-97: EM4 (mod.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler EN EN 499: E 42 4 Z (NiCrCu) B 4 2 EN 499: E 46 6 EN 499: E 50 4 EN 757: E 55 6 EN 757: E 55 6 EN 757: E 55 3 EN 757: E 55 6 EN 757: E 62 6 EN 757: E 69 6 EN 499: E 46 8 AWS AWS A5.) AWS A5.5-96: E 7018-G E 7018-W1 (mod.28-96: ER80S-G AWS A5.)-F3 F 62 A 4-EF3 (mod.28-96: ER90S-G AWS A5.5-UP EN 756: S Z 3Ni2CrMo 3 NiCrMo 2.) MnMo B T 4 2 H10 AWS A5.28-96: ER120S-G AWS A5.5-96: E 9018-G E 9018-D1 (mod.5-96: E 11018-G H4 R E 11018-M H4 R (mod.28-96: ER110S-G AWS A5.5-UP/BB 24 (EN 756): S 62 4 FB S3Ni2CrMo M4 2-72 .23-97: F 9 A 4-EF3 (mod.5 Ni-IG G 42 4 M G0 G 42 4 C G0 EN 12534: G 55 6 M Mn3Ni1Mo G 55 4 C Mn3Ni1Mo EN 12534: G 69 6 M Mn3CrNi2.23-97: EF3 (mod.) B 4 2 H5 AWS A5.5Mo EN 12534: G 69 5 M Mn3Ni1CrMo EN 12534: G 89 6 M ZMn4CrNi2.)-F3 AWS A5.5-96: E 8018-G H4 R 1NiMo B 4 2 H5 AWS A5.28-96: ER110S-G AWS A5.5 Ni GTAW pr´ty DMO-IG 2.5Mo G 69 4 C Mn3CrNi2.) 1Ni B 4 2 H5 AWS A5.)M4 Ni 2-UP Ni 2-UP/BB 24 EN 756: S 2Ni2 EN 756: S 46 6 FB S2Ni2 AWS A5.) 1NiMo B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E 10018-G H4 R E 10018-M H4 R (mod.) AWS A5.5 Ni-IG EN 1668: W 46 4 W2Mo EN 1668: W 50 8 W2Ni2 AWS A5.) 2Ni B 4 2 H5 AWS A5.

25 1.5 1.08 0.3 0.9 0.4 0.3 0.0 2.06 0.3 0.3 0.1 0.7 1.5-UP/BB 24 Ni 2-UP Ni 2-UP/BB 24 0.5 0.3 0.30 0.5 GTAW pr´ty DMO-IG 2.6 0.3 0.9 1.08 0.0 0.06 0.4 0.3 Mn 0.1 0.50 2-73 .25 0.1 0.5 1.4 2.4 SMAW elektrody FOX NiCuCr FOX EV 60 FOX EV 63 FOX EV 65 FOX EV 70 FOX EV 70 Mo FOX U 80 N FOX EV 75 FOX EV 85 FOX 2.4 SAW kombinacja drut/topnik 3 NiMo 1-UP 3 NiMo 1-UP/BB24 3 NiCrMo 2.95 2.2 1.1 1.55 0.6 1.3 0.8 Cr 0.5-IG X 70-IG X 90-IG 2.1 0.4 0.6 1.1 0.4 0.2 1.4 0.5 Ni 0.1 0.55 1.3 1.7 0.6 1.55 0.50 1.05 0.6 0.05 0.12 0.0 1.3 0.3 2.8 1.5 GMAW druty lite NiCu 1-IG NiMo 1-IG NiCrMo 2.8 2.1 2.35 0.06 0.8 0.5 Ni-IG 0.1 0.6 0.6 1.9 Mo V Cu 0.1 0.8 1.9 2.35 0.07 0.04 Si 0.4 0.5 0.6 0.Strona g∏ówna Alfabetyczny spis treÊci ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler C 0.3 2.3 Ni 0.6 0.12 0.1 0.25 2.5 1.5 0.3 0.2 0.25 0.05 0.05 0.05 0.5 1.11 0.8 0.3 0.5-UP 3 NiCrMo 2.9 0.4 1.5 0.07 0.06 0.5 Ni-IG 0.6 0.45 0.6 0.6 0.7 1.5 0.08 0.3 2.3 0.15 0.6 1.2 2.1 1.035 0.4 0.

C Dopuszczenia i certyfikaty RMR.610) (≥ 326) (≥ 118) (*) u bez obróbki. UDT.05 Si 0. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2h.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .4 Mn 0.30 °C: .190 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne odporne na dzia∏anie warunków atmosferycznych S235JR. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. A283 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. CORALDUR oraz KORPALPIN. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.40 °C: u 520 570 27 200 150 130 (≥ 420) (510 . studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .350 °C.5 3. S355JRW.EN 499: AWS A5.4 Ni 0. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa).7 Cr 0. 2 h oznakowanie elektrody: FOX NiCuCr 7018-G E 42 4 Z B ø mm 2.2 4.110 130 .150 150 .) BÖHLER FOX NiCuCr elektroda niskostopowa odporna na warunki atmosferyczne. S235JRW. B. min. S355J2G3 Cu ASTM A36.5-96: E 42 4 Z(NiCrCu) B 4 2 E 7018-G E 7018-W1 (mod. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa. PANTINAX. Doskona∏e w∏asnoÊci mechaniczne. nawet w konstrukcjach mocno usztywnionych. 115%.3 Cu 0. wysoka odpornoÊç na p´kanie. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GMAW drut lity: NiCu 1-IG 2-74 . niskostopowa z dodatkiem Ni-Cu-Cr do spawania konstrukcji ze stali odpornych na dzia∏anie warunków atmosferycznych typu COR-TEN.630) (≥ 325) (≥ 140) (≥ 110) (≥ 190) s 500 550 27 190 (≥ 410) (490 .0 L mm 350 350 450 pràd A 80 .

P380NH P460NH. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. 115%.S460NL. Bardzo dobre wyniki udarnoÊci po starzeniu. UDT.C45.L360NB. stale na rurociàgi i zbiornik ciÊnieniowe oraz drobnoziarniste stale kriogeniczne E295.140 140 . LTSS.3 Ni 0. I Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 65. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .680) (≥ 323) (≥ 120) (*) u bez obróbki. 60. E.60 °C: u 550 620 27 180 110 (≥ 460) (580 .0 5. GE260 . Zastosowanie: do spawania stali drobnoziarnistych o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.3 Mn 1. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/ 100g stopiwa). min.100 110 .EN 499: AWS A5. C35 . S380NL1 . A618 Gr. RMR. DNV.2 4. L210MB . 65. A633 Gr.07 Si 0. SEPROS 2-75 . S380NL .5-96: E 46 6 1Ni B 4 2 H5 E 8018-G H4 R E 8018-C3 H4 R (mod.S460N. S380N . 55.680) (≥ 323) (≥ 130) (≥ 365) s 530 580 27 160 (≥ 460) (560 .350 °C. Statoil.S460NL2. P310GH. E335. A612. TÜV-Ö.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .L360MB. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.GE300 ASTM A516 Gr.0 L mm 350 350 450 450 pràd A 80 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX EV 60 8018-G E 46 6 1Ni B ø mm 2. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z dodatkiem Mn-Ni o doskona∏ych w∏asnoÊciach mechanicznych. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”. wysokiej plastycznoÊci i odpornoÊci na p´kanie.180 190 . Przeznaczona na elementy o temperaturze pracy od –60 do 350°C. S355J2G3.5 3.) BÖHLER FOX EV 60 elektroda niskostopowa odporna na warunki atmosferyczne.230 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne. INSPECTA. L210 . A572 Gr. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2h.

M.2 4. A. B. Przewidziana do spawania w kolejnictwie. E.140 140 . S315N . 115%.230 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne.110 100 . RMR. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EV 63 8018-G E 50 4 B ø mm 2. Ü. min. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa do spawania stali w´glowych i niskostopowych o wy˝szych w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych z zawartoÊcià C do 0. INSPECTA.E360. GE200 .180 190 .7 Mn 1.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 580 630 26 + 20 °C: .0 L mm 350 350 450 450 pràd A 80 . H. na rurociàgi oraz stale dla kolejnictwa S355J2G3. K. A517 Gr.EN 499: E 50 4 B 4 2 H5 AWS A5.710) (≥ 324) (≥ 100) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.01. DB (10. E295 . po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h.009). C35 .C60.5 3.0 5. TÜV-Ö.07).350 °C.014. UDT. Stopiwo plastyczne oraz odporne na p´kanie. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”. P Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. C.06 Si 0.S500N. J. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. F. R0800 ASTM A225 Gr.720) (≥ 322) (≥ 140) (≥ 147) s 560 610 26 130 (≥ 500) (590 . SEPROS 2-76 . Sk∏ad chemiczny wagowo C 0.6%. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .5-96: E 8018-G H4 R *DIN 8529: E Y 50 53 MnB *NFA 81-347: E Y 50 2MnB110 20BH zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX EV 63 elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa).P500NH. ÖBB (10.GE340. P315NH . C.40 °C: 170 90 (≥ 500) (610 .

S380N .2 4. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa o wysokie plastycznoÊci i odpornoÊci na p´kanie do spawania stali drobnoziarnistych o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dól”.8 u 600 650 25 + 20 °C: . A225 Gr.60 °C: 180 80 Mo 0. M. C. 20MnMoNi5-5. 22NiMoCr4-7 ASTM A302 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.750) (≥ 320) (≥ 130) (≥ 347) (≥ 530) (620 . K. J. S380NL . H.E360. oraz specjalne gatunki drobnoziarnistych stali kriogenicznych E295 . oraz obróbka cieplna po spawaniu.730) (≥ 320) (≥ 120) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.180 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne. F. plastycznoÊç do –60ºC. 15NiCuMoNb5S (WB 36).3 Mn 1. 17MnMoV6-4 (WB 35).100 100 . S380NL1 . Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa).) *DIN 8529: E Y 50 87 1NiMoB *NFA 81-347: E Y 50 2Mn 1 NiMoB 110 20 BH zastàpiona przez EN 757 EN 757: AWS A5. A-D. A572 Gr. A517 Gr. S380NH . jak dla materia∏u podstawowego.5-96: BÖHLER FOX EV 65 elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. Stopiwo odporne na starzenie. 22NiMoCr4-7.S500N.0 L mm 350 350 450 pràd A 80 . temperatura mi´dzyÊciegowa.S500NL2. P.06 Si 0. min.140 140 .35 s 580 630 25 160 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 (≥ 550) (630 .E 55 6 1NiMo B 4 2 H5 E 8018-G H4 R E 8018-D1 H4 R (mod. E. Podgrzewanie. UDT 2-77 . po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. B.2 Ni 0.5 3. C. ¸atwa w operowaniu. A.S500NL. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .350 °C. stale na zbiorniki i rurociàgi.S500NH. 65 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 20MnMoNi5-5. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EV 65 8018-G E 55 6 1NiMo B ø mm 2.

Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa). min.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . K. SEPROS 2-78 . A633 Gr. Podgrzewanie.0 L mm 350 450 pràd A 100 .5-96: BÖHLER FOX EV 70 elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.350 °C. A225 Gr. M. P380NH . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. C. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. UDT. P. F.780) (≥ 322) (≥ 130) (≥ 347) s 650 700 24 130 (≥ 580) (660 .60 °C: u 650 700 24 160 70 (≥ 600) (680 . Odpowiednia do wszystkich pozycji spawania za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.S500N. E.3 Mn 1.780) (≥ 322) (≥ 120) (*) u bez obróbki. B.180 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale o wysokiej wytrzyma∏oÊci S380N .2 4. A572 Gr. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. A.S500NH ASTM A517 Gr. Zalecana do spawania drobnoziarnistych stali o du˝ej wytrzyma∏oÊci pracujàcych w zakresie temperatur od –60 do 350ºC.) * NFA 81-347: E Y 55 1 NiMoB110 20BH * zastàpiona przez EN 757 EN 757: AWS A5. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z dodatkiem Mo-Ni o dobrej plastycznoÊci i odpornoÊci stopiwa na p´kanie. H. E.9 Mo 0. studzenie w piecu do 300°C/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .140 140 . 115%. C.035 Si 0. J. 65 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.1 Ni 0. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EV 70 9018-G E 55 6 1NiMo B ø mm 3. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580 °C/2 h.E 55 6 1NiMo B 4 2 H5 E 9018-G H4 R E 9018-D1 H4 R (mod.

22Mo4 ASTM A225 Gr.11). Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.180 180 . H.350 °C.S500NH. np. S380N . Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.0 L mm 250 350 450 450 pràd A 70 . DB (10. odporne na p´kanie oraz starzenie. A302 Gr.01. 2 h 2. J.4 Mn 1. C. E.011) 2-79 . A-D. 15NiCuMoNb5S. SMAW Opis techniczny Mn-Mo elektroda zasadowa. P310GH. A. K.5-96: E 55 3 MnMo B T 4 2 H10 E 9018-G E 9018-D1 (mod.C60.010.EN 757: AWS A5.0 5.GE340.100 110 .01. min. 17MnMoV6-4. A514 and A517 Gr. P Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.240 Materia∏ podstawowy stale drobnoziarniste o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie ø mm 300 . P380NH . GE300 . 15NiCuMoNb5S.6 Mo 0. CL. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2h. dla kolejnictwa do R0=800Mpa (dla po∏aczeƒ spawanych) E295 . 20. C.06 Si 0. zalecana specjalnie do spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz stali do pracy w podwy˝szonych temperaturach np. TÜV-Ö. F.780) (≥ 320) (≥ 120) (≥ 347) s 580 650 23 160 190 (≥ 550) (620 . ÖBB (10.E360.140 140 . Ü. SEPROS.760) (≥ 320) (≥ 120) (≥ 347) (*) u bez obróbki. B.) *DIN 8529: E SY 55 43 MnMoB *BS 2493: MnMoBH *NFA 81-340: E Y 55 2 MnMoB 110 20 BH *zastàpiona przez EN 757 BÖHLER FOX EV 70 Mo elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.014.S500N.2 FOX EV 70 Mo 9018-G E 55 3 MnMo B T 4. M. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa).30 °C: u 580 680 22 150 185 (≥ 550) (620 .5 oznakowanie elektrody: 3.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . C35 . Stopiwo plastyczne.

M.EN 757: E 55 6 2NiMo B T 4 2 H5 AWS A5. plastyczne w temperaturze otoczenia oraz w temperaturach poni˝ej 0°C.0 L mm 250 350 450 pràd A 80 . HY 80. GE300 . C Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.80 °C: 150 70 40 Mo 0.350 °C. S315NL . po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. Podgrzewanie.60 °C: .C60. A. A302 Gr. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu.S500NH. B. A678 Gr. A517 Gr. E.S500N.750) (≥ 320) (≥ 120) (≥ 550) (640 . ABS. Stopiwo odporne na p´kanie oraz starzenie. F. E335. C. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. stal HY 80 oraz stali drobnoziarnistych ulepszonych cieplnie przeznaczonych do zastosowania w temperaturach podwy˝szonych. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.140 140 . C45 .740) (≥ 320) (≥ 100) (≥ 347) (*) u bez obróbki. E360. GL 2-80 . Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD ≤5ml/100g stopiwa). P315N .9 Ni 2. P. A-D. K. niskostopowe stale typu -QT do R0 750MPa. 2 h oznakowanie elektrody: FOX U 80 N 9018-G E 55 6 2NiMo B T ø mm 2.S500NL. 17MnMoV6-4. 22NiMoCr4-7. w przedziale temperatur od –60 do 450°C. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. min.3 s 590 670 23 130 65 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 570) (650 .05 Si 0. WIWEB. stale dla kolejnictwa do R0 800Mpa.GE340 ASTM A225 Gr.5 u 600 680 22 + 20 °C: .180 Materia∏ podstawowy ulepszane cieplnie drobnoziarniste stale o R0 do 650 MPa.5-96: E 9018-G *DIN 8529: E Y 55 86 2 NiMoB *NFA 81-340: E F 062 NiMoB-110 20 BH *zastàpiona przez EN 757 BÖHLER FOX U 80 N elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. SMAW Opis techniczny Ni-Mo elektroda zasadowa do spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych – np. C.105 110 .5 3. A656. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . J. H.3 Mn 0.2 4. S315NH .

0 FOX EV 75 10018-G E 62 6 Mn2NiCrMo B L mm 350 450 pràd A 100 . C. A. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 910ºC/1h – powietrze oraz 600ºC/2 h w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: ø mm 300 .60 °C: (≥ 347) s 700 (≥ 630) 750 (710 .05 Si 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. S500NH. oraz obróbka cieplna po spawaniu.830) 23 (≥ 320) 120 (≥ 370) v 500 (≥ 430) 615 (550 . E. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. S500NL ASTM A225 Gr. przeznaczona do spawania ulepszanych cieplnie drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych. J. A 514 and A517 Gr. M. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.670) 24 (≥ 320) 120 (≥ 370) (*) u bez obróbki. P. 2 h 3.3 Ni 1. C. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego.850) 23 (≥ 320) + 20 °C: 140 (≥ 120) . A678 Gr. zalecana do stosowania w temperaturach od –60 do 400°C.4 Mn 1. A656.140 140 . SEPROS 2-81 .180 Materia∏ podstawowy hartowane i odpuszczane stale drobnoziarniste o R0 do 650 MPa.) *NFA 81-340: E Y 62 2 Mn2NiCrMo 110+BH * zastàpiona przez EN 757 BÖHLER FOX EV 75 elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. B. stale typu QT o R0 do 730ºC S500N.6 Cr 0. Podgrzewanie.8 Mo 0. H.EN 757: AWS A5. stopiwo o du˝ej plastycznoÊci i odpornoÊci na p´kanie. K. C Dopuszczenia i certyfikaty UDT.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊciRe N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 700 (≥ 650) 750 (730 .5-96: E 62 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5 E 10018-G H4 R E 10018-M H4 R (mod. F.2 oznakowanie elektrody: 4. min.350 °C. SMAW Opis techniczny Mn-Mo-Ni elektroda zasadowa. 120%. temperatura mi´dzyÊciegowa.

UDT.012) 2-82 .0 Mo 0.350 °C. do –60°C. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. 70 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. S690QU. SEPROS. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2h.01.140 140 .0 L mm 350 350 450 450 pràd A 70 .22). 2 h 2. ABS. min.5 oznakowanie elektrody: 3.) *DIN 8529: E Y 69 76 Mn 2 NiCrMoB * zastàpiona przez EN 757 BÖHLER FOX EV 85 elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.180 190 . Przeznaczona do spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.0 5.05 Si 0.2 FOX EV 85 11018-G E 69 6 Mn2NiCrMo B 4. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. niskostopowe stale typu QT o Rm do 880ºC S620 QL-S690QL. ÖBB (10. S620QL1. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem spawania„góra-dó∏”.100 100 .960) 20 (≥ 316) + 20 °C: 110 (≥ 390) . SMAW Opis techniczny Mn-Ni-Mo elektroda zasadowa.850) 20 (≥ 316) 80 (≥ 360) v 750 (≥ 650) 790 (730 .EN 757: AWS A5. Podgrzewanie. Ü. N-AXTRA 56. ze stopiwem o dobrej plastycznoÊci i odpornoÊci na starzenie oraz p´kanie. Dobra plastycznoÊç stopiwa w niskich temperaturach.4 Mn 1.860) 20 (≥ 319) 80 (≥ 365) (*) u bez obróbki.230 Materia∏ podstawowy hartowane i odpuszczane stale drobnoziarniste o R0 do 720 MPa. DB (10.014. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: ø mm 300 . studzenie w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 920ºC/ 1h– powietrze oraz 600ºC/2 h. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD≤5ml/100g stopiwa).5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 780 (≥ 720) 840 (790 . 63.4 Ni 2.5 Cr 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.5-96: E 69 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5 E 11018-G H 4R E 11018-M H 4R (mod.60 °C: 60 (≥ 347) s 750 (≥ 690) 800 (760 .

studzenie w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .5 Ni 8018-C1 E 46 8 2Ni B ø mm 2.180 190 .5-96: E 8018-C1 H4 R *DIN 8529: E Y 46 99 2 NiB *BS 2493: 2 NiB *NFA 81-347: E F 60 2 NiB 110 20 BH * zastàpiona przez EN 499 BÖHLER FOX 2. 3. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.640) (≥ 324) (≥ 110) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. A333 and A334 Gr. Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD ≤5ml/100g stopiwa).0 5.5 Ni-IG Ni 2-UP/BB 24 2-83 .140 140 . D. 14Ni6. kriogeniczne stale do budowy statków 12Ni14.5 3. S255N . Podgrzewanie do spawania 100-150ºC. GL.100 110 . Ü. 150ºC. CL. BV. 13MnNi6-3.5 Ni-IG 2. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/2 h. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.3 Mn 0. 65. A 350 Gr. SEPROS. ÖBB (10.018) Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: GMAW drut: SAW zestawienie: 2.S460NH.EN 499: E 46 8 2Ni B 4 2 H5 AWS A5. S255NL1 .230 Materia∏ podstawowy konstrukcyjne stale kriogeniczne oraz stale niklowe. dobre w∏asnoÊci mechaniczne do –80ºC. G12Ni14.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 490 570 30 + 20 °C: .dla elementów o gruboÊci >15mm.8 Ni 2.04 Si 0. Stopiwo odporne na p´kanie. DNV. SMAW Opis techniczny Ni-stopowa elektroda zasadowa przeznaczona do spawania niestopowych oraz niklowych drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych.350 °C. WIWEB.680) (≥ 324) (≥ 110) (≥ 347) s 470 550 30 200 (≥ 420) (540 . UDT. S255NL . A572 Gr. 2 h oznakowanie elektrody: FOX 2. LF3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. min.S460N.16).S460NL.014. LR. A203 Gr.2 4.01. Statoil.S460NL1 ASTM A633 Gr.80 °C: 180 110 (≥ 460) (550 . S255NH . Obróbka cieplna – jeÊli wymagana – jak dla materia∏u podstawowego.5 Ni elektroda niskostopowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.0 L mm 350 350 450 450 pràd A 70 . E. temperatura mi´dzyÊciegowa max. ABS. DB (10.

A42 Gr. rurociàgów oraz stali na konstrukcje spawane. Zalecany do zastosowania w temperaturach od -45 do 500ºC.09). 65. L320 MB .6 2. L320 .45 °C: u 520 630 27 200 (≥ 480) (570 . Ü.4 3.5424 ø mm 1.L415MB.L415NB.: 1. A414 Gr. C Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. przeznaczony do spawania kot∏ów.6 Mn 1. 55. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Dobre pokrycie miedzià przy niewielkiej zawartoÊci miedzi. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze. Podgrzewanie. nie starzejàce si´ stopiwo.720) (≥ 323) (≥ 180) (≥ 347) a 480 570 26 230 (≥ 400) (≥ 515) (≥ 419) (≥ 200) (*) u bez obróbki.0 2.014. BV. 16Mo3.Nr. P255G1TH. DB (42. np.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . ITI 2-84 . zbiorników ciÊnieniowych. 50. P235GH ASTM A335 Gr. stale na suwnice.2 Materia∏ podstawowy stale odporne na kraking sody kaustycznej oraz na starzenie S355J2G3. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu.1 Si 0. A572 Gr.2 Mo 0. GTAW Opis techniczny Pr´t miedziowany do spawania metodà GTAW.1. TÜV-Ö. KTA 1408.5424 *BS 2901-1: A 30 * zastàpiona przez EN 1668 BÖHLER DMO-IG pr´t niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 620ºC/1h. UDT. FI.28-96: ER80S-G (ER70S-A1) W. A618 Gr.EN 1668: W2Mo (dla pr´ta) EN 1668: W 46 4 W2Mo EN 12070: W Mo Si AWS A5. gaz os∏onowy Ar Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta:: przód: WMoSi ty∏: 1. A515 i A516 Gr. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. CL. DNV. I. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze.0 3. Bardzo dobra plastycznoÊç oraz odpornoÊç na p´kanie. P1.

28-96: W2Ni2 (dla drutu) W 50 8 W2Ni2 ER80S-Ni 2 BÖHLER 2. UDT. CL. 12Ni14.gaz os∏onowy Ar Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W2Ni2 ty∏: ER80S-Ni 2 ø mm 2.5 Ni-IG pr´t niskostopowy.1 Ni 2.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 530 630 26 280 80 (≥ 500) (600 . TÜV-Ö.5 Ni-IG Ni 2-UP/BB 24 2-85 . 65.1 Si 0. 3. SEPROS. LR Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut lity: SAW zestawienie: FOX 2. GL. A333 and A334 Gr.EN 1668: EN 1668: AWS A5. Statoil. D.6 Mn 1. 14Ni6.5 Ni 2. X12Ni5.80 °C: (*) u bez obróbki.0 2.S380NL.4 3. G∏ównie do spawania blach cienkich. do zastosowaƒ kriogenicznych. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. S255NL . LF3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A 350 Gr.60 °C: . A572 Gr.0 Materia∏ podstawowy konstrukcyjne stale kriogeniczne oraz stale niklowe. Zalecany do temperatury –80°C. BV. po spawaniu . S255NL1 . A203 Gr. stale kriogeniczne do budowy statków S235NL2.720) (≥ 322) (≥ 200) (≥ 347) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . oraz warstw graniowych.S380NL1 ASTM A633 Gr. E. S255NL2. GTAW Opis techniczny Pr´t miedziowany z dodatkiem Ni do spawania stali kriogenicznych.

po spawaniu . S355J2G3 Cu. A283 Gr.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1.5 Mn 1.014.40 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki. Koralpin 52 ASTM A36.28-96: G 42 4 M G0 G 42 4 C G0 ER80 S-G BÖHLER NiCu 1-IG drut niskostopowy. UDT.25 % CO2 lub 100 % CO2 s wy˝arzane odpr´˝ajàco 620ºC/2 h .4 s 460 540 27 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 420) (500 . zarówno standardowych jak i stali o specjalnych w∏asnoÊciach. odporny na warunki atmosferyczne. ÖBB (42.25 % CO2 lub 100 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy Argon + 15 .9 u 500 580 26 Cu 0. stale konstrukcyjne specjalne S235JRW. Poziom w∏asnoÊci mechanicznych. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. DB (42. wyglàd Êciegów jak i porowatoÊç stopiwa zale˝y g∏ównie od zastosowanego gazu os∏onowego oraz parametrów spawania. S235J2G3 Cu. lub prowadzenia ∏uku natryskowego i przy wysokim napi´ciu pràdu spawania. Alcodur 50. Ni-Cu 1-1G zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze przy utrzymywania krótkiego ∏uku i przy niskim napi´ciu.033) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX NiCuCr 2-86 .1 Ni 0.0 1.gaz os∏onowy Ar+15 .1 Si 0.08). GMAW Opis techniczny Miedziowany drut z dodatkiem Ni-Cu przeznaczony do spawania stali konstrukcyjnych odpornych na dzia∏anie warunków atmosferycznych. Corten A.640) (≥ 324) (≥ 390) (470 .01. B.2 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne odporne na dzia∏anie warunków atmosferycznych. SEPROS.EN 440: AWS A5.570) (≥ 324) (≥ 380) (≥ 347) + 20 °C: 130 (≥ 380) 130 .gaz os∏onowy Ar+15 . Patinax 37. C Dopuszczenia i certyfikaty Ü.

Stosowany do spawania po∏àczeƒ stali kot∏owych.60 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki.6 Mn 1.9) 1. spawania zbiorników ciÊnieniowych. S460NL . Ze wzgl´du na precyzyjnà zawartoÊç pierwiastków Êladowych drut NiMo 1-IG zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci plastyczne i wytrzyma∏oÊciowe.25 % CO2 Argon + 0 . Ü. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. E.gaz os∏onowy 100 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy Argon + 15 . H. po spawaniu . w konstrukcjach suwnic i dêwigów.035) 2-87 . P.770) (≥ 320) (≥ 100) (≥ 347) + 20 °C: 140 (≥ 120) . J.25 % CO2 u2 bez obróbki. ÖBB (42.8 Mo 0.S500N. SEPROS. HSM 700. F. rurociàgów oraz konstrukcji spawanych np. C.EN 12534: EN 12534: AWS A5. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. B. A225 Gr.5 % CO2 + 3 . oraz odpornoÊç na p´kanie.10 % O2 (M23 acc. PAS 700. E. Bardzo dobre w∏asnoÊci przy nieznacznej zawartoÊci miedzi.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 620 700 23 (≥ 550) (650 .3 Ni 0. BHV 70.06). A.gaz os∏onowy Ar+15 .S550NC. drobnoziarniste stale hartowane i odpuszczane S460N . C.28-96: Mn3Ni1Mo (dla drutu) G 55 6 M Mn3Ni1Mo G 55 4 C Mn3Ni1Mo ER90S-G BÖHLER NiMo 1-IG drut niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. GMAW Opis techniczny Miedziowany drut do metody GMAW przeznaczony do spawania stali konstrukcyjnych hartowanych i odpuszczanych.40 °C: 110 (≥ 390) . bardzo wysoki poziom energii ∏amania w temperaturach kriogenicznych. 20MnMoNi5-5 ASTM A517 Gr. K. UDT.01. GL. Podgrzewanie. A572 Gr. N-A-XTRA 56-70.S500NL. 65 Dopuszczenia i certyfikaty DB (42. A633 Gr. M. EN 439) 100 % CO2 ø mm (0. do –60°C oraz ma∏a zawartoÊç wodoru w stopiwie to podstawowe cechy drutu.08 Si 0.2 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale na rurociàgi. Sk∏ad chemiczny drutu wype∏nia wymagania przepisów NORSOK dla „instalacji wtryskowych wody”. po spawaniu .014.800) (≥ 320) u2 590 680 22 120 (≥ 550) (620 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. S500NC .0 1.

25 % CO2 u2 bez obróbki.0 1. LR. po spawaniu .EN 12534: EN 12534: AWS A5.5-IG drut niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. UDT. BV.gaz os∏onowy Ar+15 .01. ABS.4 Cr 0.036) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: SAW kombinacje: FOX EV 85 3 NiCrMo 2.2 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale hartowane i odpuszczane o wymaganych wysokich w∏asnoÊciach plastycznych w niskich temperaturach N-A-XTRA 65-70. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1. W zale˝noÊci od gazu os∏onowego.6 Mn 1.014.980) (≥ 316) u2 780 890 17 70 (≥ 720) (800 . po spawaniu . Podgrzewanie.40 °C: . przeznaczony do spawania z∏àczy drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych z wymaganymi szczególnymi w∏asnoÊciami mechanicznymi w temperaturze do –60°C.5Mo (dla drutu) G 69 6 M Mn3CrNi2. SEPROS.28-96: Mn3CrNi2.60 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki.5-UP/BB 24 2-88 . mo˝e byç zastosowany w konstrukcjach okr´towych np. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 810 910 18 (≥ 750) (830 . ÖBB (42. DNV. USS-T 1 etc.gaz os∏onowy 100 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy Argon + 15 .3 Ni 2.07).5Mo ER110S-G BÖHLER NiCrMo 2. przy produkcji zbiorników na p∏ynne gazy (LPG). Ü. Dopuszczenia i certyfikaty DB (42.08 Si 0. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. GL.5 Mo 0.5Mo G 69 4 C Mn3CrNi2.950) (≥ 316) (≥ 350) (≥ 347) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 (≥ 360) .

25 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy Argon + 15 . DB (42. L690M.6 Mn 1. DNV.28-96: Mn3Ni1CrMo (dla drutu) G 69 5 M Mn3Ni1CrMo ER110S-G BÖHLER X 70-IG drut niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.25 V 0. ABS.EN 12534: EN 12534: AWS A5. UDT. HY 100 ASTM A514 Gr.gaz os∏onowy Ar+15 .01. GMAW Opis techniczny Drut do spawania metodà GMAW drobnoziarnistych.19). drut X70-IG zapewnia doskona∏à plastycznoÊç i odpornoÊç na p´kanie przy wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. ÖBB (42. RMR. obrabianych cieplnie stali konstrukcyjnych o wysokiej wytrzyma∏oÊci i granicy plastycznoÊci powy˝ej 690 N/mm2. BV. N-A-XTRA 70.25 Ni 1.2 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych S690Q. Ü.0 1. po spawaniu .3 Mo 0. GL. F Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.014.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 800 900 19 (≥ 690) (≥ 790) (≥ 316) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 190 (≥ 170) . USS-T1. Ze wzgl´du na kontrolowanà zawartoÊç mikrododatków.50 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki. BH 70 V. SEPROS. TÜV-Ö.5-UP/BB 24 2-89 .037) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda SAW kombinacje FOX EV 85 3 NiCrMo 2.6 Cr 0. Wysoka praca ∏amania do -50°C.1 Si 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. LR.

5Mo ER120 S-G BÖHLER X 90-IG drut niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.gaz os∏onowy Ar+15 .0 1.60 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki.5Mo (dla drutu) G 89 6 M ZMn4CrNi2. do spawania drobnoziarnistych. OX 1002 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. DB (42.8 Mn 1.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 915 960 20 (≥ 890) (≥ 940) (≥ 316) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 130 (≥ 100) .25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1. Wysoka praca ∏amania do –60 °C. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.25 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy Argon + 15 . SEPROS 2-90 . Ze wzgl´du na kontrolowanà zawartoÊç mikro-dodatków drut X90-IG zapewnia doskona∏à plastycznoÊç i odpornoÊç na p´kanie przy wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. po spawaniu .014. TÜV-Ö. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW. UDT.23).EN 12534: EN 12534: AWS A5.28-96: ZMn4CrNi2.1 Si 0. obrabianych cieplnie stali konstrukcyjnych o wysokiej wytrzyma∏oÊci i minimalnej granicy plastycznoÊci 890 N/mm2. XABO 90.2 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏osciowych S890Q.8 Cr 0. Ü.3 Mo 0.35 Ni 2.

S255NL2. A 350 Gr.EN 440: EN 440: AWS A5. do –80 °C.1 Ni 2.2 Materia∏ podstawowy stale konstrukcyjne do zastosowaƒ w kriogenice S235NL2.014.6 Mn 1. Stopiwo zapewnia odpornoÊç na starzenie.5 Ni-IG Ni 2-UP/BB 24 2-91 . Ü.S380NL1 ASTM A633 Gr. CL. ÖBB (42. 3. LR. TÜV-Ö. LF3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.gaz os∏onowy Ar+15 .60 °C: . A572 Gr.80 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki.S380NL. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW. po spawaniu .01. zapewnia wysokà jakoÊç spoin w konstrukcjach zbiorników magazynowych oraz rurociàgów do zastosowaƒ w kriogenice.16). DB (42.670) (≥ 320) (≥ 380) (≥ 347) + 20 °C: 170 (≥ 120) .gaz os∏onowy 100 % CO2 gaz os∏onowy Argon + 15 . oraz szczególnie dobre w∏asnoÊci w niskich temperaturach.5 Ni-IG drut niskostopowy o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych do zastosowaƒ w kriogenice.1 Si 0.5 Ni 2. po spawaniu . S255NL1 . o zawartoÊci 2. ABS. 65.5 %Ni. X12Ni5.25 % CO2 u2 bez obróbki. E. DNV. A203 Gr.28-96: G2Ni2 (dla drutu) G 46 8 M G2Ni2 G 46 6 C G2Ni2 ER80S-Ni 2 BÖHLER 2.25 % CO2 100 % CO2 Zalecenia ø mm 1.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 510 610 22 (≥ 480) (550 . BV. 14Ni6. D. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. UDT.680) (≥ 320) u2 500 600 22 120 (≥ 460) (520 . RMR. GL.034) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacje: FOX 2. 12Ni14. A333 and A334 Gr.0 1. S255NL .

SAW drut lity: EN 756: SZ3Ni1Mo AWS A5. K. max. N-A-XTRA 56-65. A225 Gr.20 . 20MnMoNi5-5 ASTM A517 Gr.S500N. dla stali o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.23-97: EF3 (mod. niskostopowa.720) (≥ 420) (≥ (≥ (≥ (≥ 160) 140) 880) 447) (*) u bez obróbki.12 0. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika 300 . Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. zasadowy topnik BB 24 zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze oraz udarnoÊç przy niskiej zawartoÊci wodoru.23-97: F 9 A 4-EF3 (mod. B.40 °C: °C: °C: °C: u 580 650 621 180 160 100 660 (≥ 560) (620 .95 Mo 0.6 1. M.S500NL. H. A572 Gr. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 4.08 Si 0.) topnik: EN 760: SA FB 1 65 DC H5 drut/topnik kombinacja: EN 756: S 50 4 FB S3Ni1Mo AWS A5. HSM 700. S500NC . S460NL . C.3 0. A633 Gr. 65 Dopuszczenia i certyfikaty UDT. F. 2 h.350 °C. C. J. min. 10 h max.0 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale hartowane i odpuszczane S460N . SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik dla po∏àczeƒ ze stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz plastycznoÊci w niskich temperaturach.0 0. E.55 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 . TÜV-D SAW drut: SEPROS 2-92 . Wi´cej informacji odnoÊnie topnika mo˝na znaleêç w szczegó∏owych danych technicznych topnika BB 24.45 Mn 1. E. Aglomerowany.S550NC. PAS 700. P. BHV 70.)-F3 F 62 A 4-EF3 (mod. A.)-F3 BÖHLER 3 NiMo 1-UP//BB 24 kombinacja drut/topnik.6 0.55 Ni 1.

350 °C /min.890) (≥ 318) (≥ (≥ (≥ (≥ 380) 360) 347) 328) (*) u bez obróbki.5-IG 2-93 . 2 h.50 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 20 40 60 °C: °C: °C: °C: u 720 800 19 110 80 60 (≥ 620) (690 .23-97: EM4 (mod.6 0. 10 h max. W zale˝noÊci od parametrów odpr´˝ania granica plastycznoÊci od 470-600 N/mm2.5-UP//BB 24 kombinacja drut/topnik. max.3 2.12 0. USS-T 1 etc.23-97: F 10 A 4-EM4 (mod.5 1.)-M4 BÖHLER 3 NiCrMo 2.) topnik: EN 760: SA FB 1 65 DC H5 drut/topnik kombinacja: (EN 756): S 62 4 FB S3Ni2CrMo AWS A5. Aglomerowany.3 Mn 1. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika 300 .0 Materia∏ podstawowy drobnoziarniste stale hartowane i odpuszczane o wymaganej wysokiej pracy ∏amania w niskich temperaturach N-A-XTRA 65-70.)-M4 F 69 A 4-EM4 (mod. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik dla po∏àczeƒ ze stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz granicy plastycznoÊci do 690 N/mm2. dla stali o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3.5 Cr 0.2 Mo 0. Dla szczegó∏owych informacji patrz dane techniczne topnika BB 24. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0.06 Si 0.15 0.50 Ni 2.55 0. niskostopowa. zasadowy topnik BB 24 zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze oraz udarnoÊç przy niskiej zawartoÊci wodoru.0 4. Dopuszczenia i certyfikaty UDT SAW drut: SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut lity: FOX EV 85 X 70-IG NiCrMo 2.SAW drut: EN 756: S Z 3Ni2CrMo AWS A5.

07 Si 0. do zastosowaƒ kriogenicznych. S255NL . W warunkach optymalnych (energia liniowa luku oko∏o 18 kJ/cm. KTA-1408. TÜV-D. plastycznoÊcià w temperaturach kriogenicznych.gaz os∏onowy praca ∏amania ISO-V KV J u (≥ 480) (580 . LF3 Dopuszczenia i certyfikaty UDT.052) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX 2.0 1. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. 12Ni14.05 Ni 2. stale niklowe S235NL2. Ü.1. lub po wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym).23-97: topnik: S2Ni2 ENi2 BÖHLER Ni 2-UP//BB 24 kombinacja drut/topnik. Dla szczegó∏owych informacji patrz dane techniczne topnika BB 24.1 0. 65. charakteryzuje si´ doskona∏ymi w∏asnoÊciami spawalniczymi. X12Ni5. wyniki udarnoÊci sà akceptowalne do –80ºC.5 Ni-IG 2. S255NL2. A572 Gr. 2 h. 10 h max. 14Ni6. A203 Gr. ÖBB (52. niskostopowa.01.60 °C: (*) u bez obróbki.5 Ni-lG 2-94 . pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3. max.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: + 20 °C: ± 0 °C: . po spawaniu .23-97: F 8 A 8-ENi2-Ni2 F 55 A 6-ENi2-Ni2 Opis techniczny Stopiwo otrzymane w kombinacji drut/topnik (bez obróbki cieplnej.680) (≥ 324) (≥ (≥ (≥ (≥ 130) 120) 100) 347) Zalecenia Zalecenia 300 . odpornoÊcià na starzenie oraz niskà zawartoÊcià wodoru. S255NL1 .S460NL1 ASTM A633 Gr.0 Materia∏ podstawowy konstrukcyjne stale kriogeniczne.014. oraz po wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym). E.20 °C: .11 0.SAW drut: EN 756: AWS A5.10). A 350 Gr.25 2. A333 and A334 Gr.25 Mn 1.5 Ni 2.S460NL. D. DNV SAW drut lity: DB (52. 3. SAW EN 760: SA FB 1 65 DC H5 drut/topnik kombinacja: EN 756: S 46 6 FB S2Ni2 AWS A5. min. TÜV-Ö.350 °C. SEPROS. dla próbek ISO-V.

. . . . . . W. . . . .5. . . . . . . . . . wraz z jego wymaganym zachowaniem.139 KOMBINACJA DRUT/TOPNIK DO SPAWANIA METODÑ SAW . . . W zakresie temperatur do 600ºC mo˝liwe jest stosowanie stali hartowanych i odpuszczanych o zawartoÊci 9 i 12%Cr. ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE . .120 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW . Podstawowy sk∏ad chemiczny takich stali zawiera 16 %Cr oraz 13 %Ni. .2. . . . . . . . . . . . mogà byç zastosowane wy∏àcznie stopy na bazie niklu z dodatkiem Mo. . . . oraz Nb. . . . . . . . . . . wybór spoiw oraz technologii spawania winien byç zgodny z zastosowanym materia∏em podstawowym. .144 DRUTY DO SPAWANIA GAZOWEGO . . . . . Stale stopowe do pracy w wysokich temperaturach oraz stale ˝arowytrzyma∏e ◆ Cele Niniejszy rozdzia∏ zawiera szczegó∏owe informacje o spoiwach. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dla zapewnienia wymaganych w∏asnoÊci stali. . . V oraz W. . . . . . . . . . z dodatkiem Nb. . . . . Stàd te˝ zalecane jest stosowanie stali stopowych z dodatkiem Mo. .98 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW . . które mogà byç zastosowane do spawania stali do pracy w wysokich temperaturach oraz stali ˝arowytrzyma∏ych. . . . . . . .154 2-97 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW . . . . . . . . Dla temperatur powy˝ej 550ºC. . . . . . . . . . . . . . . . . . .133 DRUTY RDZENIOWE DO SPAWANIA METODÑ GMAW . . . Zasadniczo. .Cr oraz V jest wystarczajàcy do zastosowania stali w temperaturze do 550ºC. . . . . . . . Nieznaczny dodatek Mo. . . . wraz z odpowiednim dodatkiem Mo. . . . Dla temperatur powy˝ej 700ºC. . . ˚arowytrzyma∏oÊç pod obcià˝eniem oraz procesy p∏yni´cia zachodzàce w stalach w wysokich temperaturach wymagajà okreÊlenia relacji czastemperatura. Cr-M oraz Cr-Mo-V. Powy˝ej tej temperatury wymagane jest zastosowanie specjalnych ˝arowytrzyma∏ych stali austenitycznych. . zwi´kszenie ˝arowytrzyma∏oÊci jest konieczne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ze wzgl´du na w∏asnoÊci mechaniczne stale konstrukcyjne ogólnego przeznaczenia nie powinny byç poddane d∏ugotrwa∏emu dzia∏aniu w temperaturach powy˝ej 350ºC. . .

28-96: ER80S-G AWS A5.5-96: E E E CrMo2 B 4 2 H5 AWS A5.) (mod.28-96: ER80S-B6 AWS A5.28-96: ER90S-B9 AWS A5.5 2 B 4 2 H5 AWS A5.9-93: ER308H (mod.28-96: ER80S-G ER80S-B2 AWS A5.) 9013-G 9018-B3 H4R 8018-B6 8018-B8 9015-B9 9015-B9 (mod.5-96: E E CrMo9 B 4 2 H5 AWS A5.) AWS A5.) 308-15 308H-16 SMAW elektrody GTAW pr´ty DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG CM 5-IG CM 9-IG C 9 MV-IG C 9 MVW-IG P 92-IG 20 MVW-IG CN 16/13-IG CN 18/11-IG ER 308 H-IG DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG CM 5-IG CN 18/11-IG EN 12070: W Mo Si EN 12070: W CrMo1 Si EN 12070: W MoV Si EN 12070: W CrMo2 Si EN EN EN EN EN EN EN EN EN 12070: 12070: 12070: 12070: 12070: 12070: 12072: 12072: 12072: W W W W W W W W W CrMo5 Si CrMo9 Si CrMo91 Z CrMoWV911 Z CrMoWVNb 9 0.28-96: ER90S-B9 – – AWS A5.5-96: E E Z CrMoWV911 B 4 2 H5 AWS A5.) GMAW druty lite EN 12070: G MoSi EN 12070: G CrMo1Si EN 12070: G MoV Si EN 12070: G CrMo2 Si EN 12070: G CrMo5 Si EN 12072: G 19 9 H AWS A5.5-96: E E E CrMo1 B 4 2 H5 AWS A5.5 2 CrMoWV12 Si Z 16 13 Nb 19 9 H 19 9 H AWS A5.9-93: ER19-10H 2-98 .28-96: ER80S-B6 AWS A5.5-96: E E Z CrMoWVNb 9 0.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler FOX DMO Ti FOX DMO Kb FOX DCMS Ti FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX DCMS Kb DCMV DMV 83 Kb CM 2 Ti CM 2 Kb CM 5 Kb CM 9 Kb C 9 MV C 9 MVW G C 9 MVW P 92 20 MVW CN 16/13 CN 18/11 E 308 H EN EN 1599: E Mo R 1 2 EN 1599: EN 1599: EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1599: 1600: 1600: 1600: AWS AWS A5.) (mod.) (mod.5-96: E E MoV B 4 2 H5 AWS A5.28-96: ER70S-A1 ER80S-G AWS A5.5-96: E E Z CrMoWV911 B 4 2 H5 AWS A5.5-96: E E Z CrMoV1 B 4 2 H5 AWS A5.) 9015-B9 (mod.4-92: E E 19 9 H R 4 2 H5 AWS A5.5-96: E E CrMoWV12 B 4 2 H5 – E Z 16 13 Nb B 4 2 H5 – E 19 9 B 4 2 H5 AWS A5.28-96: ER90S-G ER90S-B3 (mod.9-93: ER19-10H AWS A5.4-92: E 7013-A1 (mod.5-96: E E CrMo91 B 4 2 H5 AWS A5.) 8013-G 8018-B2 H4R 9018-G 9018-G 9013-B3 (mod.5-96: E E E Mo B 4 2 H5 AWS A5.28-96: ER80S-G ER80S-B2 (mod.28-96: ER90S-G ER90S-B3 AWS A5.) 9015-B9 (mod.28-96: ER90S-B9 AWS A5.) 7018-A1 H4R 8013-B2 (mod.5-96: E E CrMo5 B 4 2 H5 AWS A5.28-96: ER80S-B8 AWS A5.28-96: ER70S-A1 ER80S-G AWS A5.5-96: E E CrMo2 R 1 2 AWS A5.28-96: ER80S-G AWS A5.) AWS A5.5-96: E E CrMo1 R 1 2 AWS A5.) 7013-G (mod.

7 0.9 1.5 1.7 1.0 0.4 0.6 0.5 0.05 0.05 0.3 5.6 11.2 0.9 0.0 1.5 0.0 0.75 0.6 5.5 0.5 1.0 1.8 0.4 0.0 0.05 + 0.0 0.45 2.07 0.25 0.1 11.5 1.0 16.9 1.5 9.9 1.06 0.07 0.8 0.2 1.4 0.6 0.5 Nb V W N SMAW elektrody FOX DMO Ti FOX DMO Kb FOX DCMS Ti FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX DCMS Kb DCMV DMV 83 Kb CM 2 Ti CM 2 Kb CM 5 Kb CM 9 Kb C 9 MV C 9 MVW G C 9 MVW P 92 20 MVW CN 16/13 CN 18/11 E 308 H 0.8 0.6 0.6 0.1 0.045 GTAW pr´ty DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG CM 5-IG CM 9-IG C 9 MV-IG C 9 MVW-IG P 92-IG 20 MVW-IG CN 16/13-IG CN 18/11-IG ER 308 H-IG 0.08 0.8 0.11 0.05 Si 0.0 <0.4 0.4 0.0 0.4 0.9 0.6 0.3 0.6 0.1 0.8 9.0 0.45 0.05 0.3 0.2 0.6 13.6 1.25 0.5 9.4 0.05 0.05 GMAW druty lite DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG CM 5-IG CN 18/11-IG 2-99 .6 0.07 0.3 0.6 0.2 0.8 9.5 1.7 0.2 0.13 0.5 0.3 1.5 1.25 0.5 8.3 0.05 1.4 0.7 0.6 0.5 0.6 5.1 1.7 0.21 0.7 0.35 0.09 0.08 0.3 0.35 0.6 2.5 1.4 1.5 0.5 0.0 9.0 18.4 0.8 9.06 0.05 0.0 9.11 0.2 0.2 1.4 1.04 0.5 0.09 0.6 3.9 1.11 0.45 0.7 0.3 16.3 0.05 0.7 0.08 0.5 0.6 1.35 0.45 2.55 1.2 0.Strona g∏ówna Alfabetyczny spis treÊci ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler C 0.85 1.0 0.1 0.98 0.4 Cr Ni Mo 0.05 0.35 0.5 0.8 0.3 0.4 0.07 0.1 0.0 0.2 0.15 0.1 1.0 19.35 0.0 19.6 0.9 0.10 0.7 1.4 0.5 0.7 0.5 0.3 0.07 0.8 18.06 0.0 10.1 0.2 0.1 2.0 9.0 9.06 0.4 0.5 1.0 0.05 0.4 0.6 13.08 0.3 10.18 0.3 0.6 Mn 0.7 0.10 0.06 0.10 0.2 0.9 1.2 0.07 0.0 0.8 20.0 8.5 0.06 0.85 1.3 1.4 0.4 0.06 0.6 0.10 0.05 1.6 0.0 8.6 0.05 0.4 2.16 0.7 0.05 0.2 0.0 0.0 1.0 1.

5 2 AWS A5.9-93: ER19-10H EN 12072/760: S 19 9 H / SA FB 2 – druty do spawania gazowego DMO DCMS EN 12536: EN 12536: O IV OV AWS A5.23-97: EA2 AWS A5.23-97: EB9 (mod.) – EN 12070: S CrMo1 EN 12070/760: S CrMo1 / SA FB 1 EN 12070: S CrMo2 EN 12070/760: S CrMo2 / SA FB 1 EN 12070: S CrMo5 EN 12070/760: S CrMo5 / SA FB 1 EN 12070: S CrMo91 EN 12070/760: S CrMo91 / SA FB 2 EN 12070: S Z CrMoWV911 EN 12070/760: S Z CrMoWV911 / SA FB 2 EN 12070: S Z CrMoWVNb 9 0.23-97: F 8 A 4-EA2-A2 F 55 A 4-EA2-A2 AWS A5.2-92: R 60-G R 65-G 2-100 .29-98:E81T1-A1 M H4 DMO Kb-FD EN 12071: T Mo B M 2 H5 DCMS Kb-FD EN 12071: T CrMo1 B M 2 H5 E 308 H-FD EN 12073: T Z 19 9 H R M 3 T Z 19 9 H R C 3 E 308 H PW-FD EN 12073: T Z 19 9 H P M 1 T Z 19 9 H P C 1 (kontynuacja) AWS A5.) EN 12070/760: – S Z CrMoWVNb 9 0.23-97: EB9 AWS A5.29-98: E71T5-A1 M H4 AWS A5.5 2 / SA FB 2 EN 12070: S CrMoWV12 – EN 12070/760: SCrMoWV12/SA FB 2 – EN 12072: S 19 9 H AWS A5.23-97: EB9 (mod.23-97: F 9 PZ-EB9-B9 F 62 PZ-EB9-B9 AWS A5.23-97: F 8 P 4-EB2-B2 F 55 P 4-EB2-B2 AWS A5.22-95: E308HT1-4 E308HT1-1 Kombinacja drut/topnik do spawania metodà SAW EMS 2 Mo EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 EMS 2 CrMo EMS 2 CrMo/BB 24 CM 2-UP CM 2-UP/BB 24 CM 5-UP CM 5-UP/BB 24 C 9 MV-UP C 9 MV-UP/BB 910 C 9 MVW-UP C 9 MVW-UP/BB 910 P 92-UP P 92-UP/BB 910 20 MVW-UP 20 MVW-UP/BB 24 CN 18/11-UP CN 18/11-UP/BB 202 EN 756: EN 756: EN 756: S 2 Mo S 46 4 FB S2Mo S 46 3 FB S2Mo AWS A5.29-98: E81T5-B2 M H4 AWS A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler EN AWS Druty rdzeniowe do spawania metodà GMAW DMO Ti-FDAWS A5.23-97: EB6 AWS A5.23-97: EB2 AWS A5.23-97: EB3 AWS A5.22-95: E308HT0-4 E308HT0-1 AWS A5.2-92: AWS A5.23-97: F 8 A 4-EA2-A2 F 55 A 4-EA2-A2 AWS A5.23-97: F 9 P 2-EB3-B3 F 55 P 0-EB3-B3 AWS A5.23-97: F 9 P Z-EB6-B6 F 62 P Z-EB6-B6 AWS A5.

06 0.20 0.50 1.06 0.12 0.85 0.8 18.4 0.3 18.6 8.40 0.08 0.00 1.12 0.50 0.50 0.50 0.07 0.95 0.20 0.0 1.40 0.25 0.0 1.0 0.0 2.30 9.35 0.35 0.45 0.05 0.10 0.5 2-101 .60 0.07 0.0 8.25 0.15 0.45 0.8 1.40 9.50 0.45 0.60 0.4 0.90 1.70 0.1 10.05 1.0 1.70 0.40 0.5 9.60 0.10 0.80 0.90 0.80 0.15 1.20 0.05 0.50 1.1 1.05 0.4 0.07 0.3 5.12 0.40 0.60 1.4 0.11 0.2 19.5 0.90 0.9 8.5 0.20 0.40 0.27 0.15 0.20 1.05 0.00 0.4 19.80 1.10 1.11 0.06 0.16 0.60 0.60 0.30 0.07 0.60 0.06 0.05 0.9 1.11 0.15 0.70 0.35 0.1 1.0 9.22 0.5 0.6 11.07 0.75 0.09 0.08 0.08 0.25 1.12 0.05 0.40 0.1 1.15 1.10 0.40 0.30 0.50 0.3 10.20 0.04 0.50 0.45 0.55 0.Strona g∏ówna Alfabetyczny spis treÊci ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny (kontynuacja) Böhler C Si Mn Cr Ni Mo Druty rdzeniowe do spawania metodà GMAW DMO Ti-FD DMO Kb-FD DCMS Kb-FD E 308 H-FD E 308 H PW-FD 0.6 2.0 9.55 1.70 0.96 0.25 0.0 0.30 0.5 10.8 5.50 0.60 0.5 0.12 0.40 0.1 Nb V W N Kombinacja drut/topnik do spawania metodà SAW EMS 2 Mo EMS 2 Mo/BB 24 EMS 2 Mo/BB 25 EMS 2 CrMo EMS 2 CrMo/BB 24 EMS 2 CrMo/BB 25 CM 2-UP CM 2-UP/BB 24 CM 5-UP CM 5-UP/BB 24 C 9 MV-UP C 9 MV-UP/BB 910 C 9 MVW-UP C 9 MVW-UP/BB 910 P 92-UP P 92-UP/BB 910 20 MVW-UP 20 MVW-UP/BB 24 CN 18/11-UP CN 18/11-UP/BB 202 0.5 0.4 0.98 0.75 0.50 0.30 0.04 0.06 druty do spawania gazowego DMO DCMS 0.05 1.50 0.35 0.20 0.25 0.45 0.07 0.

ÖBB (10. CL. Dostosowana do spawania pràdem AC/DC.180 250/350 80 . B.2 4. P255NH . A182M Gr.140 450 140 . po spawaniu a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 620ºC/2h.5% Mo jak blachy. A161-94 Gr. A250M Gr. Ü. P310GH.) *DIN 8575: E Mo R 22 *BS 2493: Mo R *NFA 81-345: E C Mo R 22 * zastàpiona przez EN 1599 EN 1599: AWS A5. C. RMR. SEPROS. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. E295.06 Si 0. UDT. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: nie wymagane oznakowanie elektrody: FOX DMO Ti 7013-G E Mo R ø mm 2.014.690) (≥ 322) (≥ 347) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 90 (≥ 347) (*) u bez obróbki. P295GH.01. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. rury oraz elementy kot∏ów o temperaturze pracy do 550°C.013) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut rdzeniowy: FOX DMO Kb DMO-IG DMO Kb-FD DMO Ti-FD GMAW drut lity: SAW kombinacje: drut do spawania gazowego: DMO-lG EMS 2 Mo/BB 24 DMO 2-102 . zapewnia doskona∏à jakoÊcià spoiny w badaniach radiograficznych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. S255N.L415MB. temperatura mi´dzyÊciegowa.) E 7013-A1 (mod. F1. Zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze np.04). P255G1TH. p∏askie Êciegi. ∏atwe jarzenie oraz zajarzanie ∏uku.0 2.5 u 500 570 23 a 470 550 23 100 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 (≥ 460) (550 . Podgrzewanie. jak dla materia∏u podstawowego.690) (≥ 322) (≥ 440) (540 . DNV.5-96: BÖHLER FOX DMO Ti elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach. P255 P355N. T1.L415NB. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowa przeznaczona do spawania stali stopowych o zawartoÊci 0.3 Mn 0. oraz obróbka cieplna po spawaniu. BV. A204M Gr.0 L mm pràd A 250 60 . L320MB . 16Mo3. L320 . P 1.P355NH ASTM A335 Gr. DB (10. A. Statoil.6 Mo 0.E Mo R 1 2 E 7013-G (mod. T1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.180 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa do pracy w wysokich temperaturach S355J2G3.110 350 110 .5 3. TÜV-Ö.

DNV. VUZ.180 450 190 . E295. blachy.5 Sk∏ad chemiczny stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 550 (≥ 480) 600 (560 . LTSS. UDT.230 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach.710) (≥ 322) (≥ 120) Zalecenia suszenie: 300 . 15NiCuMoNb5S. A182M Gr. S255N.L415NB.5 3. 17MnMoV6-4.1. E335.110 350 100 .S500NH. INSPECTA. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona dla stali stopowych o zawartoÊci 0. T1.140 450 130 .014. w piecu do 300ºC/powietrze a 530 580 26 180 (≥ 470) (560 . GL.115%.14). dna sitowe oraz elementy kot∏ów do temperatury pracy 550ºC. TÜV-Ö.L415MB.50 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. dobre w∏asnoÊci mechaniczne w wysokich temperaturach. GP240GH ASTM A335 Gr. RMR. 20MnMoNi4-5. Podgrzewanie. A250M Gr. A217 Gr. oraz stale odporne na starzenie S355J2G3. P295GH. wspó∏czynnik uzysku metalu ok. DB (10. F1. T1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. P1. C. Ü. S255NL .EN 1599: E Mo B 4 2 H5 AWS A5. FI.350 °C. A161-94 Gr. KTA 1408. A. po spawaniu a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 620ºC/2 h. A204M Gr. S255NH . Dobra plastycznoÊç do –50ºC .07 Si 0.S500N.2 4. 2 h oznakowanie elektrody: FOX DMO Kb 7018-A1 E Mo B ø mm 2.0 L mm pràd A 250 50 .5-96: E 7018-A 1 H4R *DIN 8575: E Mo B 20+ *BS 2493: E Mo BH *NFA 81-345: E C Mo B 110 20 BH *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX DMO Kb elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach. Niska zawartoÊç wodoru (H< 5ml/100g stopiwa).4 Mn 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. P255G1TH. P310GH.S500NL. jak dla materia∏u podstawowego. SEPROS. min. B. 22Mo4. temperatura mi´dzyÊciegowa. oraz obróbka cieplna po spawaniu.0 2.0 5.8 Mo 0. GE240 . Przeznaczona do wysokojakoÊciowych spoin z wymaganà wytrzyma∏oÊcià na pe∏zanie. 16Mo3.GE300.5% Mo jak np. ITI Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut rdzeniowy: FOX DMO Ti DMO-IG DMO Kb-FD DMO Ti-FD GMAW drut lity: SAW kombinacje: pr´t do spawania gazowego: DMO-lG EMS 2 Mo/BB 24 DMO 2-103 .710) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 322) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 200 (≥ 120) . WC1. S255N . stale odporne na kraking sody kaustycznej. L320 . CL. ABS. L320MB .170 250/350 80 .

GL.7335 13CrMo4-5.5 3.7205 15CrMo5.7225 42CrMo4.2 4.1 Mo 0.06 Si 0.180 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach. 0. CL. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-250°C. Ü.5h.0. 1. do spawania blach. A217 Gr.5-96: E CrMo1 R 1 2 E 8013-G E 8013-B2 (mod.7728 16CrMoV4.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr. dla stali 13CrMo4-5. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowa nisko-wodorowa przeznaczona do spawania stali o zawartoÊci 1%Cr. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: nie wymagane oznakowanie elektrody: FOX DCMS Ti 8013-G E CrMo1 R ø mm 2. 1. DB (10.4 Mn 0. stale do azotowania oraz hartowania.05).5%Mo. DNV. rur oraz elementów kot∏ów do temperatury pracy 570°C. Wy˝arzanie odpr´˝ajàce 660-700°C/min. 1. ¸atwa w operowaniu. zalecana specjalnie dla elementów cienkoÊciennych oraz do spawania warstw graniowych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra – dó∏”.0 L mm 250 350 350 pràd A 80 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.EN 1599: AWS A5. B7. Zapewniona wysoka jakoÊç spoin w badaniach radiograficznych. P12.110 110 . studzenie w spokojnym powietrzu. stale ulepszane cieplnie do Rm 780 N/mm2. 1.7354 G22CrMo5-4. 1. SEPROS. WC6 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.6 Cr 1. 1.015) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX DCMS Kb DCMS-lG DCMS-lG SAW kombinacja: pr´t do spawania gazowego: GMAW drut rdzeniowy: EMS 2 CrMo/BB 24 DCMS DCMS Kb-FD 2-104 . stale stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym.014. 1. UDT.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 510 610 21 (≥ 490) (590 .7258 24CrMo5. ÖBB (10.01. stale do krakingu sody kaustycznej 1.140 140 . TÜV-Ö.7218 25CrMo4. A335 Gr.740) (≥ 320) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 100 (≥ 347) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 620ºC/2 h. P11 a.) *DIN 8575: E CrMo 1 R 22 *NFA 81-345: E C 1 CrMo R 22 *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX DCMS Ti elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach.

CL. DB (10.016) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX DCMS Ti DCMS-lG DCMS-lG SAW kombinacja: pr´t do spawania gazowego: GMAW drut rdzeniowy: EMS 2 CrMo/BB 24 DCMS DCMS Kb-FD 2-105 .1 Mo 0. DNV. Ze wzgl´du na kontrolowanà zawartoÊç pierwiastków Êladowych. Stopiwo wymaga przeprowadzenia obróbki cieplnej. P12. 2 h 2. ITI. w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 930ºC/0. oraz stale ulepszane cieplnie o Rm = 780 N/mm2.7218 25CrMo4.32).2 FOX DCMS Kb 8018-B2 E CrMo 1 B 4. od 200-250°C. TÜV-Ö. 1.140 350/450 130 .7728 16CrMoV4. studzenie w powietrzu.0 L mm pràd A 250/350 80 . FI.01.07 Si 0. UDT. oraz elementów kot∏ów do temperatury pracy 570°C. A335 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. dopuszczalne jest studzenie mi´dzyoperacyjne. ÖBB (10. Ü. WC6 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.180 450 180 .110 350 100 . A217 Gr.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr.7225 42CrMo4.5 oznakowanie elektrody: 3. jak blachy.8 Cr 1. rury.7335 13CrMo4-5. min.220 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach. Dobra plastycznoÊç i odpornoÊç stopiwa na p´kanie. 1. odpr´˝anie 660700°C/0. stale podobnym sk∏adzie chemicznym do azotowania oraz hartowania. GL. 1. SEPROS.014. wspó∏czynnik uzysku metalu oko∏o 115%. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: ø mm 300 . Bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD <5ml/100g stopiwa). 1. W zakresie szczegó∏ów dotyczàcych technologii spawania prosimy o kontakt z dzia∏em serwisu. P11 a.740) 520 (490 . SMAW Opis techniczny Zasadowa nisko-wodorowa elektroda przeznaczona do spawania stali stopowych o zawartoÊci 1%Cr0.570) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 322) 28 (≥ 324) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 160 (≥ 100) 190 (≥ 100) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 620ºC/2h.0 5. LTSS. 1.4 Mn 0. B7.7354 G22CrMo5-4.7205 15CrMo5. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa dla stali 13CrMo4-5. stale odporne na kraking sody kaustycznej 1. 1.5%Mo.7258 24CrMo5. Zalecana dla spoin o wymaganej wysokiej jakoÊci.5h.EN 1599: E CrMo1 B 4 2 H5 AWS A5.350 °C.5h w powietrzu + 680ºC/10h. INSPECTA.5-96: E 8018-B2 H4R *DIN 8575: E CrMo 1 B 20+ *BS 2493: 1 CrMo BH *NFA 81-345: E C 1 CrMo B 20 BH *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX DCMS Kb elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach. 1. ABS. Stopowy rdzeƒ zapewnia wymaganà wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) a v granica plastycznoÊci Re N/mm2: 530 (≥ 490) 380 (≥ 330) 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 630 (590 .

Wspó∏czynnik uzysku metalu ok.0 5. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do mocno obcià˝onych.9 Cr 1.25 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u 720 1000 12 a 680 770 19 (≥ 530) (≥ 620) (≥ 317) v 500 630 20 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 22 90 (≥ 347) 155 (*) u bez obróbki.7706 G17CrMoV5-10 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 940ºC/0. po spawaniu a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 680ºC/8h.0 L mm 450 450 pràd A 130 . LTSS.EN 1599: E Z CrMoV1 B 4 2 H5 AWS A5.5h w oleju + 720ºC/12h. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. UDT. SEPROS 2-106 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX DCMV 9018-G E Z CrMoV1 B ø mm 4. Mo i V.5-96: E 9018-G *DIN 8575: E CrMo V 1 B 20+ *zastàpiona przez 1599 BÖHLER FOX DCMV elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . Wysoka wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie zapewniona dzi´ki zawartoÊci C. niska zawartoÊç wodoru.180 180 . ale nie mniej jak 680ºC. dobra plastycznoÊç prze∏omu. min. wykonania z∏àczy ze stali typu GS-17CrMoV5-11 oraz stali stopowych na elementy turbin parowych i zaworów do temperatury pracy 550ºC (600ºC).350 °C. przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach 1. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa.13 Si 0. Wymagana obróbka cieplna spoiny po spawaniu. 300-350ºC. wy˝arzanie odpr´˝ajàce co najmniej 20ºC poni˝ej temperatury odpuszczania materia∏u podstawowego. 115%.230 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym.0 V 0. Cr. dobre w∏asnoÊci spawalnicze.35 Mo 1.35 Mn 0.

140 140 . SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: GMAW drut lity: DMV 83-lG DMV 83-IG 2-107 .0 L mm 250 350 350 pràd A 70 . Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.4 Mo 0. o ma∏ej zawartoÊci wodoru. w oleju + 730ºC/0.5-96: E 9018-G *DIN 8575: E Mo V B 20+ *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX DMV 83 Kb elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach. min. 1. A405 Gr. UDT. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .5 3.5h.EN 1599: E MoV B 4 2 H5 AWS A5.350 °C. 2 h oznakowanie elektrody: FOX DMV 83 Kb 9018-G E MoV B ø mm 2. studzenie na powietrzu. ASTM A389 Gr.640) (≥ 324) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 200 (≥ 110) 150 (≥ 110) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 720ºC/2h. TÜV-Ö.8070 21CrMoV5-11. Obróbka cieplna po spawaniu 700-720ºC/ min. P24.1 Cr 0. C24.2 4.7733 24CrMoV5-5. Dobre wartoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra.7709 21CrMoV5-7.2 h.100 110 .7715 14MoV6-31. odporne na p´kanie.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 510 660 22 (≥ 470) (610 . UNS I21610 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.9 V 0. 1.05 Si 0.dó∏”. C23 a. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa ze stopowym rdzeniem zalecana do spawania stali typu 14MoV6-3 (0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4 Mn 1.7706 G17CrMoV5-11. Stopiwo plastyczne. w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 940ºC/0.5%Cr1%Mo) przeznaczonych do pracy w temperaturze do 550ºC (580ºC).5h. Wspó∏czynnik uzysku metalu 115%. 1.180 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach 1.710) (≥ 320) v 410 580 26 (≥ 380) (540 .

do spawania blach.dó∏”.EN 1599: AWS A5.6 Cr 2. P22 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. CL. stale typu-QT o Rm do 980 N/mm2. studzenie do 400º C w piecu. stale do naw´glania i azotowania. TÜV-Ö. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowa z rdzeniem stopowym przeznaczona dla stali 2. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-350ºC.8075 10CrSiMoV7 ASTM A335 Gr.100 100 . wymagana obróbka cieplna po spawaniu.130 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach. Zapewnia wysokà jakoÊç spoiny w badaniach radiograficznych.0 W∏asnoÊci mechaniczne (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 560 640 22 (≥ 490) (620 . UDT.7380 10CrMo9-10.1 Mo 1. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: nie wymagane oznakowanie elektrody: FOX CM 2 Ti 9013-G E CrMo2 R ø mm 2.3 Mn 0. Preferowana do spawania elementów o ma∏ych gruboÊciach oraz warstw graniowych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: SAW kombinacje FOX CM 2 Kb CM 2-lG CM 2-lG CM 2-UP/BB 24 2-108 . den sitowych oraz elementów kot∏ów do temperatury pracy 600ºC. obróbka cieplna po spawaniu 700-750ºC/ min.5%Cr-1%Mo.720) (≥ 320) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 (≥ 355) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 720ºC/2h. Stopiwo o zawartoÊci N.5-96: E CrMo2 R 1 2 E 9013-G E 9013-B3 (mod.06 Si 0.5 3.1h. 1.) *DIN 8575: E CrMo 2 R 22 *NFA 81-345: E C 2 CrMo R 22 *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX CM 2 Ti elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach. stale stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.2 L mm 250 350 pràd A 80 .

5h. wymagana obróbka cieplna po spawaniu. CL.5 3.2 4. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏.8075 10CrSiMoV7. w oleju + 730ºC/0. Ü.8 Cr 2. WC 9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa przeznaczona do spawania stali o zawartoÊci 2.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) a v a2 510 (≥ 440) 480 (≥ 400) (≥ 530) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 640 (570 . w piecu do 400ºC/powietrze a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 700ºC/1h. Prosimy o kontakt z naszym dzia∏em serwisu co do ich zawartoÊci. Stopowy rdzeƒ zapewnia wymaganà wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie. SEPROS.3 Mo 1. ABS. studzenie w piecu. A217 Gr.30).5-96: E 9018-B3 H4R *DIN 8575: E CrMo 2 B 20+ *BS 2493: 2 CrMo B *NFA 81-345: E C 2 CrMo B 110 20 BH *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX CM 2 Kb elektroda niskostopowa do pracy w wysokich temperaturach.7380 10CrMo9-10. w piecu do 200ºC/powietrze v hartowane/ odpuszczane 930ºC/0.5 %Cr-1%Mo. ÖBB (10. min.3 Mn 0. TÜV-Ö. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. Ze wzgl´du na zawartoÊci azotu. INSPECTA.5h w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . 115%.350 °C. Obróbka cieplna po spawaniu 700-750ºC /min. stale typu-QT o Rm do 980 N/mm2.720) 620 (570 . 1.0 L mm pràd A 250 80 . P22. Elektroda zapewnionia wysokà jakoÊç spoiny. bardzo niska zawartoÊç wodoru (HD<5 ml. UDT.07 Si 0. oraz elementów kot∏ów do temperatury pracy 600ºC.014. stale do naw´glania i azotowania.230 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa do pracy w wysokich temperaturach. jak blachy. rury.7379 G17CrMo9-10 ASTM A335 Gr./100g stopiwa).2 h. 1.140 350/450 130 . FI. Ze wzgl´du na kontrolowanà zawartoÊç pierwiastków Êladowych dopuszczalne wystudzenie mi´dzyoperacyjne.0 5.EN 1599: E CrMo2 B 4 2 H5 AWS A5. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CM 2 Kb 9018-B3 E CrMo2 B ø mm 2. DB (10. Stopiwo plastyczne. GL.01.110 350 100 .180 450 180 . stale stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.017) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CM 2 Ti CM 2-lG GMAW drut: SAW kombinacje: CM 2-lG CM 2-UP/BB 24 2-109 .720) (≥ 620) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 22 (≥ 320) 21 (≥ 318) (≥ 317) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 180 (≥ 100) 180 (≥ 100) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 720ºC/2h. odporne na p´kanie. DNV.

dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”. P5 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. C5.5h. TÜV-Ö. A335 Gr.5h. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa ze stopowym rdzeniem przeznaczona do spawania stali. studzenie w piecu/powietrzu. do pracy w wysokich temperaturach.2 4. do pracy w temperaturze do 650ºC.0 L mm 250 350 350 pràd A 70 . w piecu do 200ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 960ºC/0. 1. INSPECTA. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . min.8 Cr 5.5-96: E 8018-B6 *DIN 8575: E CrMo 5 B 20+ *NFA 81-345: E C 5 CrMo B110 20 H *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX CM 5 Kb elektroda wysokostopowa do pracy w wysokich temperaturach. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CM 5 Kb 8018-B6 E CrMo 5 B ø mm 2.4 Mn 0. UDT.EN 1599: E CrMo 5 B 4 2 H5 AWS A5. odpr´˝anie po spawaniu 730-760ºC/min.5 3.740) (≥ 550) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 90 (≥ 380) 110 (≥ 380) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 730ºC/2h. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: GMAW drut: SAW kombinacje CM 5-lG CM 5-lG CM 5-UP/BB 24 2-110 . w piecu do 300ºC/powietrze a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/1h.5%Mo). Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 300-350ºC. niska zawartoÊç wodoru (H <5ml/100g stopiwa).0 Mo 0.350 °C.130 140 . Wspó∏czynnik uzysku metalu 115%. LTSS. oraz stali nara˝onych na korozj´ wodorowà. w oleju + 730ºC/0.05 Si 0.170 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. CL. A217 Gr.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 520 (≥ 420) 620 (590 .7363 GX12CrMo5 ASTM A213 Gr. Stopiwo odporne na p´kanie.1h. T5.7362 X12CrMo5. Wymagana obróbka cieplna po spawaniu. Preferowana dla stali X12CrMo5 (5%Cr-0.190 110 .740) 21 (≥ 318) v 440 (≥ 390) 26 (≥ 318) a2 (≥ 460) (≥ 319) 580 (570 . stale typu-QT o Rm do 1180 N/mm2 1.

Szczegó∏owe informacje odnoÊnie technologii spawania sà dost´pne w dziale serwisu. Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. A335 Gr. mind. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CM 9 Kb 8018-B8 E CrMo9 B ø mm 2. X12CrMo9-1). Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 250-350°C.0 L mm 250 350 350 pràd A 70 . Zalecana dla stali 9%Cr1%Mo (np. WP9.EN 1599: AWS A5.5-96: E CrMo9 B 4 2 H5 E 8018-B8 BÖHLER FOX CM 9 Kb elektroda wysokostopowa do pracy w wysokich temperaturach. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: CM 9-IG 2-111 .350 °C.7 Cr 9.szczególnie w przemyÊle petrochemicznym.0 Mo 1.7388 X7CrMo9-1.190 100 . TÜV-Ö. 115%. w powietrzu (≥ 550 (690-780) (≥ 319) (≥ 355) Zalecenia suszenie: 300 . w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 930ºC/10min/w powietrzu + 740ºC/2h. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa ze rdzeniem stopowym przeznaczona do spawania stali do pracy w wysokich temperaturach.7386 X12CrMo9-1. A 234 Gr. C12. studzenie w piecu.0 v 600 730 25 100 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) a granica plastycznoÊci Re N/mm2: 610 (≥ 550) 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 730 (690-780) wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: 20 (≥ 319) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 70 (≥ 355) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/1h.7389 GX12CrMo10 ASTM A217 Gr.4 Mn 0. UDT.160 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa do pracy w wysokich temperaturach 1. odpr´˝anie po spawaniu 710-760°C/min 1h. do pracy w temperaturze do 600°C. 1. oraz stali nara˝onych na korozj´ wodorowà . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.5 3.130 130 . P9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1.07 Si 0.2 4.

Wysoka wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie oraz plastycznoÊç. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z rdzeniem stopowym przeznaczona do spawania stali martenzetycznych 9-12% Cr. dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. niska zawartoÊç wodoru.0 5.max 10h. max 80ºC/h.3 Mn 0.EN 1599: AWS A5. w powietrzu a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 2x760ºC/2h.120 110 . po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC. T91. wielkoÊç wprowadzonych napr´˝eƒ spawalniczych musi byç uwzgl´dniona.0 Ni 0. ˝arowytrzyma∏a.5-96: E CrMo91 B 4 2 H5 E 9015-B9 BÖHLER FOX C 9 MV elektroda wysokostopowa. o gruboÊci ok.2 4. 2 h oznakowanie elektrody: FOX C 9 MV 9015-B9 E CrMo91 B ø mm 2. przy d∏ugotrwa∏ym obcià˝eniu temperaturowym.9 a2 530 (≥ 500) 18 (≥ 316) Nb 0. max 150ºC/h. Studzenie do temperatury otoczenia dopuszczalne dla elementów o gruboÊci do 45 mm. szybkoÊç nagrzewania i studzenia do temp 550ºC. Przeznaczona do spawania we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra – dó∏”.850) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 (≥ 341) 75 (≥ 370) (*) a1 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h. szczególnie stali T/P91.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: granica plastycznoÊci Rm N/mm : 2 (≥ 415) (≥ 317) a3 550 (≥ 530) 318 ≥ 317 (A4) (585 . A335 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 2 mm. powy˝ej 550ºC.do temperatury pracy do 620ºC (dopuszczona do 650ºC). A213/213M Gr.180 90 .850) 720 (650 . Dla wi´kszych gruboÊci lub skomplikowanych urzàdzeƒ. w powietrzu Zalecenia suszenie: 300 . Dobre w∏asnoÊci spawalnicze.09 Si 0. UDT.5 3.4903 X10CrMoVNb9-1 ASTM A199 Gr.140 150 .05 V 0.9 Mo 0. Zalecana parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/min.180 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.0 L mm 250 350 350 450 pràd A 60 . SEPROS. P91 (T91). T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.350 °C. min. ∏atwe jarzenie oraz zajarzanie ∏uku. Optymalne w∏asnoÊci stopiwa uzyskuje si´ przy zastosowaniu p∏askich Êciegów. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: C 9 MV-UP/BB 910 C 9 MV-IG 2-112 .2h .850) 750 (620 . w powietrzu • a3 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 740ºC/1h.5 a1 500 720 19 Cr 9.

po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC. szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC.25 Mn 0.) *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX C 9 MVW elektroda wysokostopowa.120 110 .) *DIN 8575: E Z CrMoVW 9 B 4 2 H5 (mod.140 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.0 L mm 350 350 pràd A 90 . P911 (T911). w piecu a (≥ 530) (≥ 700) (≥ 315) (≥ 327) Zalecenia suszenie: 300 .5 Mo 1.0 Ni 0. powy˝ej 550ºC. 2 h oznakowanie elektrody: FOX C 9 MVW E Z CrMoWV911 B ø mm 3. Optymalne w∏asnoÊci stopiwa uzyskuje si´ dla p∏askich Êciegów o gruboÊci ok. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra – dó∏”. Dla wi´kszych gruboÊci elementu lub z∏o˝onych kszta∏tów napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania. T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.7 W 1. max 150ºC/h. winne byç uwzgl´dnione. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/min 2h.2 4.1 Si 0.05 Nb 0.max 10h.5-96: E 9015-B9 (mod. przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach np.4905 X11CrMoWVNb9-1-1 ASTM A335 Gr. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX G C 9 MVW SAW kombinacje: C 9 MVW-UP/BB 910 GTAW pr´t: C 9 MVW-IG 2-113 . SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z rdzeniem stopowym do spawania stali martenzytycznych o zawartoÊci Cr-Mo-Ni-W-Nb.2 N 0. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.0 V 0. 2 mm.EN 1599: E Z CrMoWV911 B 4 2 H5 AWS A5. ˝arowytrzyma∏a.05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: *) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h.7 Cr 8.350 °C. stal X11CrMoWVNb9-1-1 (E911/ P911). dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. max 80ºC/h. min. A213 Gr.

05 Nb 0.140 150 . szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/min 2h. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.0 V 0. 2 h 3.EN 1599: E Z CrMoWV911 B 4 2 H5 AWS A5. o gruboÊci ok. A213 Gr. T91 Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX C 9 MVW C 9 MVW-IG SAW kombinacje: C 9 MVW-UP/BB 910 2-114 .180 Materia∏ podstawowy stale i staliwa ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym GX12CrMoWVNbN10-1-1 ASTM A335 Gr.7 Cr 8.) *DIN 8575: E Z CrMoVW 9 B 4 2 H5 (mod.0 L mm 350 350 450 pràd A 90 . po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC.0 a (≥ 530) (≥ 700) (≥ 315) (≥ 327) Ni 0. Dla wi´kszej gruboÊci elementu lub z∏o˝onych kszta∏tów napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania winne byç uwzgl´dnione.5 Mo 1. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa do spawania stali oraz staliw martenzytycznych ˝arowytrzyma∏ych o zawartoÊci Cr-MoNi-V-W-Nb np.max 10h. ˝arowytrzyma∏a. powy˝ej 550ºC. P91 (T911).120 110 .1 Si 0.7 W 1.) *zastàpiona przez EN 1599 BÖHLER FOX G C 9 MVW elektroda wysokostopowa.25 Mn 0.350 °C. 2 mm.dó∏”.05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. stali GX12CrMoWVNbN10-1-1 (E911). w piecu Zalecenia suszenie: ø mm 300 . min.2 N 0.2 oznakowanie elektrody: 4.5-96: E 9015-B9 (mod. max 150º/h . Optymalnà plastycznoÊç spoiny uzyskuje si´ dla Êciegów p∏askich.0 FOX G C 9 MVW E Z CrMoWV911 B 5. dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej. max 80ºC/h.

05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a 690 810 19 (≥ 560) (≥ 720) (≥ 315) (≥ 341) a2 630 760 320 380 350 a2 (650°C test temp. Dla obróbki cieplnej poni˝ej 2h wymagane sprawdzenie w∏asnoÊci.EN 1599: AWS A5. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: P 92-IG SAW kombinacje: P 92-UP/BB 910 2-115 .350 °C. powy˝ej 550ºC.0 FOX P 92 E Z CrMoWVNb9 0. poprzez badanie spoiny. dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej.5 2 B L mm 350 350 pràd A 190 . A213 Gr.140 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym NF 616 ASTM A335 Gr. Dla wi´kszej gruboÊci elementu. P 92 (T92).5 2 B 4 2 H5 E 9015-B9 (mod. Podstawowe w∏asnoÊci elektrody to stabilny ∏uk. do temperatury pracy 650ºC. T92 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.2 oznakowanie elektrody: 4. napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania winne byç uwzgl´dnione. w piecu Zalecenia suszenie: ø mm 300 . max 80ºC/h. dobre jarzenie oraz zajarzenie ∏uku. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/min 2h .3 Mn 0. 2 mm.2 N 0. w piecu a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/6h. szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC.1 Mo 0.120 110 .1 Si 0.7 V 0.) BÖHLER FOX P 92 elektroda wysokostopowa. lub z∏o˝onych kszta∏tów. ˝arowytrzyma∏a.55 Ni 0.7 Cr 9. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.7 W 1. 2 h 3.max 10h.5-96: E Z CrMoWVNb 9 0. max 150ºC/h. Optymalnà plastycznoÊç spoiny uzyskuje si´ dla Êciegów p∏askich o gruboÊci ok.045 Nb 0.) 230 (≥ 125) 330 322 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 55 0 °C: (*)a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa Cr-Mo-Ni-V-W-Nb przeznaczona do spawania stali ˝arowytrzyma∏ych o zawartoÊci 9%Cr1.5%W-Mo-Nb-N. po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC. min. ma∏a iloÊç odprysków.

Austenityzacja w 1050ºC/0.014.140 150 .350 °C. 1. dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 720-760ºC.180 90 . DB (10.180 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.840) (≥ 315) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 45 (≥ 335) 45 (≥ 335) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/4h. LTSS.5 3.4931 GX22CrMoV12-1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.6 Cr 11.2 4.0 V 0.1. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 400-450ºC (tzw.EN 1599: E CrMoWV 12 B 4 2 H5 *DIN 8557: E CrMoWV 12 B 20+ *zastàpiona przez EN 159 BÖHLER FOX 20 MVW elektroda wysokostopowa.5 v 590 790 18 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 590) (700 . Ü. ˝arowytrzyma∏a. Po spawaniu wymagane studzenie spoiny do temperatury od 80-90ºC.3 W 0.4922 X20CrMoV12-1. Warstwy graniowe winny byç spawane w przedziale temperatur martenzytycznych. o zawartoÊci 12%Cr i temperaturze pracy do 650ºC. w piecu do 300ºC/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .4913 X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm.860) (≥ 315) (≥ 550) (740 . dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej.4923 X22CrMoV12-1. 1. TÜV-Ö. SEPROS.5h. Preferowana do spawania stali X20CrMoV12-1. 115%.3 Mn 0. spawania austenitycznego) lub 250300ºC (tzw. Wysoka wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie oraz plastycznoÊç po okresie d∏ugotrwa∏ej pracy. wytrzymanie 3min/1mm gruboÊci Êcianki.6 a 610 800 18 Mo 1. spawania martenzytycznego). Wspó∏czynnik uzysku metalu ok.0 Ni 0. Optymalny sk∏ad chemiczny zapewnia wysokà jakoÊç stopiwa.dó∏”.4935 X20CrMoWV12-1. min.18 Si 0. ale winny byç zatwierdzone poprzez wykonanie prób oraz uzyskanie wymaganej kwalifikacji procesu spawania.0 L mm 250 350 350 450 pràd A 60 .5h w oleju + 760ºC/2h.120 110 .0 5. 20 MVNb). w piecu do 300ºC/powietrze v hartowanie/ odpuszczanie 1050ºC/0. KTA 1408. 1. CL. INSPECTA Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: SAW kombinacje: 20 MVW-IG 20 MVW-UP/BB 24 2-116 .31). Niska zawartoÊç wodoru (HD<5ml/100g stopiwa). SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z rdzeniem stopowym do spawania stali przeznaczonych na elementy ˝arowytrzyma∏e turbin oraz kot∏ów. min 2h. odpr´˝anie w 760ºC/2h Ni˝sze temperatury podgrzewania oraz temperatury mi´dzyÊciegowe sà dopuszczalne. 2 h oznakowanie elektrody: FOX 20 MVW E CrMoWV12 B ø mm 2.

min. Podgrzewanie do spawania nie wymagane.4 Mn 3.EN 1600: E Z 16 13 Nb B 4 2 H5 *DIN 8556: E 16 13 Nb B 20+ *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 16/13 elektroda wysokostopowa. W pe∏ni austenityczne stopiwo. 1. 1. po spawaniu + 20 °C: u 450 600 31 55 (≥ 300) (550 .5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: CN 16/13-IG 2-117 .4910 X6CrNiMo17-13.5 3.0 Ni 13. SMAW Opis techniczny Wysokostopowa elektroda zasadowa do spawania spoin o wysokiej jakoÊci dla kot∏ów oraz turbin pracujàcych w temperaturze do 750ºC. Zalecana niska energia liniowa ∏uku. ˝arowytrzyma∏a.180 80 .110 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie powinna przekroczyç 150ºC. 1.4981 X8CrNiMoNb16-16.15 Si 0. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 16/13 E Z 16 13 Nb B ø mm 2. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.2 L mm 250 350 pràd A 60 .4878 X12CrNiTi18-9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4988 X8CrNiMoVNb16-13. 1. gdzie zalecane podgrzewanie do spawania winno wynosiç do 150ºC.0 Nb 1.4961 X8CrNiNb16-13. za wyjàtkiem elementów o gruboÊci powy˝ej 25 mm. odporne na p´kni´cia goràce.6 Cr 16.300 °C.650) (≥ 330) (≥ 350) Zalecenia suszenie: 250 .

04 Si 0. KTA 1408.9 B *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 18/11 elektroda wysokostopowa. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze. UDT.4949 X3CrNiN18-11 AISI 304H.4-92: E 308-15 *DIN 8556: E 19 9 B 20+ *BS 2926: 19.3 Mn 1.300 °C. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 18/11 308-15 E 19 9 B ø mm 2. numer 1. ze zwi´kszonà zawartoÊcià C (np.0 Ni 10.180 80 . 347H Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Stopiwo odporne na korozj´ oraz zgorzelinowanie.4541 oraz 1. CL.0 L mm 250 350 350 pràd A 50 . min. Wr. 321H.100 110 . przeznaczona do pracy w temperaturach do 700ºC.4948 X6CrNi18-11.3 Cr 19. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX E 308 H ER 308 H-IG CN 18/11-IG CN 18/11-IG GMAW drutu rdzeniowy SAW kombinacja: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202 2-118 .EN 1600: E 19 9 B 4 2 H5 AWS A5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4948/ 304H). Kontrolowana zawartoÊç ferrytu wynoszàca 3-8% FN.630) (≥ 335) (≥ 370) Zalecenia suszenie: 250 .4550.140 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. Elektroda odpowiednia tak˝e do stali Wr.1. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç temperatury 200ºC. po spawaniu + 20 °C: u 420 580 40 85 (≥ 350) (550 . zatwierdzone do temperatury pracy do 550ºC.5 3.3 FN 3-8 W∏asnoÊci mechaniczne (*) granica plastycznoÊci iRe N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. ˝arowytrzyma∏a. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z rdzeniem stopowym przeznaczona do spawania stali austenitycznych Cr-Ni. LTSS. numer 1. 1. za wyjàtkiem pozycji „góra-dó∏”.2 4. TÜV-Ö.

4948).6 Mn 0.630) (≥ 335) (≥ 370) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. 2 h oznakowanie elektrody: FOX E 308 H-16 E 19 9 H R ø mm 2. ˝arowytrzyma∏a.145 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. 304H. min.4878 X12CrNiTi18-9 AISI 304.05 Si 0. 347H Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX CN 18/11 ER 308 H-IG CN 18/11-IG CN 18/11-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202 2-119 .EN 1600: AWS A5. Stopiwo odporne na kruchoÊç oraz zgorzelinowanie. po spawaniu Zalecenia suszenie: 120 .200 °C.4948 X6CrNi18-11. numer 1.175 70 . AISI 304H (Wr.4 Mo 0.7 Cr 19. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç 200°C. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. 1.0 L mm 300 350 350 pràd A 45 .2 FN 3-8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 420 580 40 + 20 °C: 85 (≥ 350) (550 . SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowa z rdzeniem stopowym. Specjalnie zalecana do spawania stali gat. 321H. od 3-8% FN.4-92: E 19 9 H R 4 2 H5 E 308H-16 BÖHLER FOX E 308 H elektroda wysokostopowa. Kontrolowana zawartoÊç ferrytu w stopiwie.5 3.2 4. przeznaczona do spawania Ni-Cr stali austenitycznych pracujàcych w temperaturach do 700°C.110 110 .4 Ni 10.

A217 Gr. 20MnMoNi4-5. P265GH. GE240 . P255NH. B. A204M Gr.1. A250M Gr. stale odporne na starzenie. DB (42.GE300.4 3. UDT. 15NiCuMoNb5S.2 Mo 0. jak blachy.014. P255G1TH. P235GH.L415NB. Podgrzewanie.0 3. rury. P255NH . TÜV-Ö. zbiorników oraz rurociàgów. A. w piecu do 300ºC/powietrze. T1 A A182M Gr. ITI Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut lity: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG GMAW drut rdzeniowy SAW kombinacja: pr´ty do spawania gazowego DMO Ti-FD DMO Kb-FD EMS 2 Mo/BB 24 DMO 2-120 .0 2. A161-94 Gr. P310GH.5424 ø mm 1. WC1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5424 *BS 2901-1: A 30 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER DMO-IG pr´t niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach. 20MnMoNi5-5. DNV. konstrukcje spawane oraz elementy ciÊnieniowe kot∏ów.09). P295GH.EN 12070: W Mo Si EN 1668: W 46 4 W2Mo AWS A5. P1. T1.2 Zalecenia Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym. Zalecany do zastosowania w temperaturach od –45 do 550°C. 16Mo3. L320 MB . L320 .5 u 520 630 27 a 480 570 26 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 480) (570 .45 °C: (≥ 347) (*) u bez obróbki.: 1. GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 0. oraz stale odporne na kraking sody kaustycznej S355J2G3. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. 22Mo4.6 2. gaz os∏onowy 100 % Argon gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta : przód: WMoSi ty∏: 1. 17MnMoV6-4.28-96: ER80S-G (ER70S-A1) W.6 Mn 1. C.P460NH ASTM A335 Gr.5%Mo. F1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. CL. 22NiMoCr4-7. po spawaniu – gaz os∏onowy 100% Argon a wy˝arzane odpr´˝ajàce 620ºC/1h. FI.1 Si 0.No. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu.720) (≥ 323) (≥ 400) (≥ 515) (≥ 319) + 20 °C: 200 (≥ 180) 230 (≥ 200) . Ü. KTA 1408. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. BV.S460N. S255N .L415MB.

0 Cr 1.25%Cr-0. WC6. rur oraz elementów ciÊnieniowych kot∏ów wykonanych ze stali o zawartoÊci 1. stali do ulepszania cieplnego oraz do naw´glania. Podgrzewanie oraz wymagana temperatura mi´dzyÊciegowa dla stali 13CrMo4-5 (P11/P12) od 200-250°C.5 a2 510 620 22 200 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (≥ 440) (520 . Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. CL. Zalecany szczególnie do spawania stali 13CrMo4-5 lub ASTM A335 P11/ P12 do temperatury pracy do 570°C.7339 *BS 2901-1: A 32 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER DCMS-IG pr´t niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach.No. studzenie w powietrzu. hartowania i odpuszczania.5%Mo.11 Si 0. A217 Gr. wymagana temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu. odporne na starzenie. Ü. FI. JednoczeÊnie stopiwo zalecane do azotowania.7335 13CrMo4-5. SEPROS.) W. UDT. P11 a. 1.7339 ø mm 1.2 a1 490 590 25 250 Mo 0.0 2.EN 12070: AWS A5. 1. twardoÊç oraz odpornoÊç na p´kanie w przypadku dzia∏ania sody kaustycznej. A335 Gr.4 3.670) (≥ 322) (≥ 347) (≥ 470) (≥ 550) (≥ 19) a1 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 680ºC/2h. jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. gaz os∏onowy 100 % Argon a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 620ºC/1h. P 12 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. obróbka cieplna po spawaniu 660-700°C/min 0. 1. Dobre w∏asnoÊci mechaniczne stopiwa.7205 15CrMo5. w piecu do 300ºC/powietrze.7218 25CrMo4. w piecu do 320ºC/powietrze.0 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe do naw´glania i azotowania o podobnym sk∏adzie chemicznym oraz stale odporne na kraking sody kaustycznej 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony do spawania blach. Podgrzewanie. 1.7728 16CrMoV4.7354 G22CrMo5-4.5h.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr. 1.: 1. 1.6 Mn 1.7258 24CrMo5.7225 42CrMo4. 1. TÜV-Ö. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W CrMo1 Si ty∏: 1. ITI Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: pr´ty do spawania gazowego: DCMS Kb-FD EMS 2 CrMo/BB 24 DCMS 2-121 . Wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie wype∏nia wymagania dla stali 13CrMo4-5. B7.28-96: W CrMo1 Si ER80S-G ER80S-B2 (mod.6 2.

35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 520 670 24 (≥ 470) (580 . UNS I21610 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.5407 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER DMV 83-IG pr´t niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach.5%Mo-0. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W MoV Si ty∏: 1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG DMV 83-IG 2-122 . C23 a.6 Mn 0. odpornoÊç na p´kanie oraz wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie stopiwa. do pracy w wysokich temperaturach 1. C24.7733 24CrMoV5-5. LTSS. Dobra plastycznoÊç.EN 12070: W MoV Si AWS A5. obróbka cieplna po spawaniu 700-720ºC/ min 2h. UDT. GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony do spawania stali o 14MoV6-3 (0. w piecu do 300ºC/powietrze.5407 ø mm 2. studzenie w powietrzu.8070 21CrMoV5-11.7706 G17CrMoV5-11.25%V). Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.No. pracujàcych w temperaturach do 560ºC.5%Cr-0. TÜV-Ö.08 Si 0. A405 Gr. 1.730) (≥ 320) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 220 (≥ 347) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 700ºC/2h.28-96: ER80S-G W.7715 14MoV6-31. 1.85 V 0.7709 21CrMoV5-7. P24. ASTM A389 Gr.9 Cr 0.: 1. 1.45 Mo 0.4 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym.

25%Cr-1%Mo przeznaczony do spawania elementów kot∏ów oraz urzàdzeƒ w petrochemii jak np. Stopiwo wype∏nia wymagania w zakresie wytrzyma∏oÊci na pe∏zania dla materia∏u podstawowego o podobnym sk∏adzie chemicznym.7 Mn 1. 1.) W. studzenie w piecu do 400ºC/powietrze. bez sk∏onnoÊci do p´kania.No.8075 10CrSiMoV7.06 Si 0.7379 G17CrMo9-10 ASTM A335 Gr. rury. P22.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a* 470 600 23 (≥ 420) (520 .0 Materia∏ podstawowy stale i staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym przeznaczone do naw´glania i azotowania 1. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-350ºC.: 1.6 2.7380 10CrMo9-10.670) (≥ 322) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 190 (≥ 347) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 720ºC/2h.4 3. oraz stali stopowych do naw´glania lub ulepszania cieplnego pracujàcych w temperaturach do 600ºC. innymi ze wzgl´du na Êladowà zawartoÊç wtràceƒ. m.7384 *BS 2901-1: A 33 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER CM 2-IG pr´t niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach. FI. CL. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze. Preferowany do spawania stali 10CrMo9-10 (ASTM A335 P22). WC 9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.6 Mo 1. TÜV-Ö. GTAW Opis techniczny Pr´t o zawartoÊci 2. odpuszczanie po spawaniu 700-750ºC/min 1h.0 2. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Ti GMAW drut: SAW konbinacja: CM 2-lG CM 2-UP/BB 24 2-123 . ITI. studzenie w piecu. A217 Gr. blachy.28-96: W CrMo2 Si ER90S-G ER90S-B3 (mod. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W CrMo2 Si ty∏: 1.7384 ø mm 1. prosimy o kontakt z naszym dzia∏em serwisu.1 Cr 2. OdnoÊnie informacji w zakresie mo˝liwoÊci wystudzenia mi´dzyoperacyjnego stopiwa. 1.EN 12070: AWS A5.

stali typu X12CrMo5/ P5 w zakresie temperatur do 600ºC. A217 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. UDT. A335 Gr.6 2. P5 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.: 1.7363 GX12CrMo5 ASTM A213 Gr. 1. odpuszczanie po spawaniu 730-760ºC/min 1h. studzenie w piecu/powietrzu..5%Mo szczególnie do zastosowania w przemyÊle petrochemicznym do spawania stali nara˝onych na korozj´ wodorowà.7362 X12CrMo5. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 300-350ºC.4 3. w piecu do 300ºC/powietrze.08 Si 0. GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 5%Cr-0. np.670) (≥ 318) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 200 (≥ 347) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 730ºC/2h.EN 12070: W CrMo5 Si AWS A5.0 Materia∏ podstawowy stale oraz staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokiej temperaturze 1.0 2. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut SAW kombinacja FOX CM 5 Kb CM 5-lG CM 5-UP/BB 24 2-124 .8 Mo 0. T5.4 Mn 0.7373 *DIN 8575: SG CrMo 5 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER CM 5-IG pr´t wysokostopowy do pracy w wysokich temperaturach.28-96: ER80S-B6 W.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a 510 620 20 (≥ 470) (550 .No. C5.5 Cr 5. gaz os∏onowy Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon gaz os∏onowy: przód: W CrMo5 Si ty∏: ER80S-B6 ø mm 1.

0 2.7388 X7CrMo9-1.5 Mn 0.5 Cr 9.4 Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale i staliwa stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. P9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.6 2. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa od 250-350ºC. Dla uzyskana szczegó∏owych informacji w zakresie technologii spawania.7389 GX12CrMo10 ASTM A217 Gr. TÜV-Ö.07 Si 0. odpuszczanie po spawaniu 710-760ºC/min 1h. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.7386 X12CrMo9-1.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 530 670 24 (≥ 450) (600 . C12.0 Mo 1. A 234 Gr.28-96: ER80S-B8 *DIN 8575: SG CrMo 9 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER CM 9-IG pr´t wysokostopowy do pracy w wysokich temperaturach. prosimy o kontakt z naszym dzia∏em serwisu. A335 Gr. w petrochemii do spawania stali X12CrMo9-1 (P9) pracujàcych do 600ºC. studzenie w piecu/powietrzu. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W CrMo9 Si ty∏: ER80S-B8 ø mm 1. 1.EN 12070: W CrMo9 Si AWS A5. WP9.750) (≥ 318) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 250 (≥ 347) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h. 1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CM 9 Kb 2-125 . GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 9%Cr-1%Mo do pracy w wysokich temperaturach nara˝onych na goràcà korozj´ wodorowà.

T/ P91 pracujàcych w temperaturze do 620ºC (dopuszczona do 650ºC). powy˝ej 550ºC. 2 mm.0 Ni 0.10h. P91 (T91). A335 Gr. UDT.09 Si 0.5 Cr 9. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX C 9 MV SAW kombinacje: C 9 MV-UP/BB 910 2-126 .3 Mn 0.9 Mo 0. A213/213M Gr. GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczone do spawania martenzytycznych stali ˝arowytrzyma∏ych o zawartoÊci 9-12%Cr. szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC . po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC. T91.max 150ºC/h.28-96: W CrMo91 ER90S-B9 BÖHLER C 9 MV-IG pr´t wysokostopowy. studzenie w piecu do 300ºC.0 2. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: WCrMo91 ty∏: ER 90S-B9 ø mm 2. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. Optymalna plastycznoÊç spoiny uzyskiwana jest dla Êciegów p∏askich o gruboÊci ok.850) (≥ 316) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 55 (≥ 350) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h. T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4903 X10CrMoVNb9-1 ASTM A199 Gr. Przewidziane szczególnie dla stali ASTM gat. dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej.0 Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. ˝arowytrzyma∏y.9 V 0. max 80º C/h. Dla wi´kszych gruboÊci lub z∏o˝onych kszta∏tów elementu winny byç uwzgl´dnione napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania.EN 12070: AWS A5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/2h.4 3.05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a 660 760 17 (≥ 520) (620 .2 Nb 0.

Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.35 Mn 0.0 Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale stopowe o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze.EN 12070: AWS A5. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.2 Nb 0.0 Ni 0. po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej. szczególnie przewidziany do spawania stali T911wg. powy˝ej 550ºC. T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX C 9 MVW FOX G C 9 MVW SAW kombinacje: C 9 MVW-UP/BB 910 2-127 .07 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 660 790 16 (≥ 560) (≥ 720) (≥ 315) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 50 (≥ 341) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h.4905 X11CrMoWVNb9-1-1 ASTM A335 Gr.) BÖHLER C 9 MVW-IG pr´t wysokostopowy. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: E 911 ty∏: – ø mm 2.4 3. P911 (T91). GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony do spawania ˝arowytrzyma∏ych stali stopowych. max 80ºC/h.98 V 0. winny byç uwzgl´dnione napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania.0 2.06 W 1.45 Cr 9. ASTM A335 pracujàcych w temperaturze od 20 do 600ºC (do 650ºC). Optymalna plastycznoÊç spoiny uzyskiwana jest dla Êciegów p∏askich o gruboÊci ok. A213 Gr. ˝arowytrzyma∏y.28-96: W Z CrMoVW911 ER90S-B9 (mod.05 N 0. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/2h-10h.75 Mo 0. 2 mm. szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC. Dla wi´kszych gruboÊci lub z∏o˝onych kszta∏tów elementu.11 Si 0. max 150ºC/h.

gaz os∏onowy 100 % Argon a2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/6h. 2 mm. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX P 92 SAW kombinacje: P 92-UP/BB 910 2-128 . ˝arowytrzyma∏y.6 Mo 0.4 Cr 8.4 Mn 0. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzy Êciegowa od 200-300ºC.0 2. Przy zastosowaniu obróbki cieplnej krótszej jak 2h. po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej. gaz os∏onowy 100 % Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: P 92 przód: ty∏: -ø mm 2.05 W 1. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze.5 N 0. P 92 (T92). w∏asnoÊci spoiny winny byç sprawdzone poprzez wykonanie badaƒ. Optymalna plastycznoÊç spoiny uzyskiwana jest dla Êciegów p∏askich o gruboÊci ok.5%W-Mo-Nb-N/ P92 oraz NF 616 pracujàcych do temperaturach od 20 do 600ºC (+650ºC). szybkoÊç podgrzewania i studzenia do 550ºC. GTAW Opis techniczny Pr´t przeznaczony specjalnie do spawania stali o zawartoÊci 9%Cr-1.05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 710 820 19 (≥ 560) (≥ 720) (≥ 315) a2 650 770 320 a2 (650 °C Test temp. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. max 80ºC/h.4 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym NF 616 ASTM A335 Gr.28-96: W Z CrMoWVNb 9 0. Zalecane parametry obróbki cieplnej: odpr´˝anie 760ºC/2h max 10h.) BÖHLER P 92-IG pr´t wysokostopowy.EN 12070: AWS A5.2 Nb 0.) 230 (≥ 125) 340 321 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 77 (≥ 341) 370 (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h. powy˝ej 550ºC.10 Si 0. T92 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5 2 ER90S-B9 (mod. max 150ºC/h. studzenie w piecu do 300ºC/powietrze.4 V 0. A213 Gr.6 Ni 0. Dla wi´kszych gruboÊci lub z∏o˝onych kszta∏tów elementu winny byç uwzgl´dnione napr´˝enia wprowadzone w trakcie spawania.

EN 12070: W.No.:

W CrMoWV12 Si 1.4937

BÖHLER 20 MVW-IG
pr´t wysokostopowy, ˝arowytrzyma∏y, GTAW

Opis techniczny
Pr´t ˝arowytrzyma∏y do spawania stali hartowanych i odpuszczanych o zawartoÊci 12%Cr, stosowanych w produkcji turbin, kot∏ów, oraz w przemyÊle chemicznym. Szczególnie zalecany do spawania stali X20CrMoV12-1 do temperatury pracy do 650ºC. Stopiwo o wysokiej wytrzyma∏oÊci na pe∏zanie oraz plastycznoÊci dla elementów poddanych procesowi pe∏zania. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzy Êciegowa od 400 do 450ºC, (tzw. austenityczny zakres) lub 250 do 300ºC (tzw. martenzytyczny zakres). Warstwa graniowa winna byç spawana w obszarze martenzytycznym. Zastosowanie ni˝szych temperatur podgrzewania oraz mi´dzyÊciegowych, jest mo˝liwe, ale winny byç sprawdzone w procesie badaƒ kwalifikacyjnych. Po spawaniu wymagane studzenie spoiny poni˝ej 80ºC dla zakoƒczenia przemiany martenzetycznej, z nast´pujàcym po nim odpuszczaniu w 720-760ºC z wytrzymaniem 3min/1mm gruboÊci, min 2h. Ulepszanie cieplne jest okreÊlone poprzez parametry: 1050ºC/0,5h, w oleju oraz odpuszczanie w 760ºC/2h.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.21 Si 0.4 Mn 0.6 Cr 11.3 a 610 780 18 Mo 1.0 V 0.3 W 0.45

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 590) (700 - 850) (≥ 315)

praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 (≥ 335) (*) a wy˝arzanie odpr´˝ajàce 760ºC/2h, studzenie w piecu do 300ºC/powietrze, gaz os∏onowy 100 % Argon

Zalecenia
gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W CrMoWV12 Si ty∏: 1.4937 ø mm 2.0 2.4 3.0

Materia∏ podstawowy
stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4922 X20CrMoV12-1, 1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1, 1.4913 X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm, 20 MVNb), 1.4931 GX22CrMoV12-1

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, KTA 1408.1, DB (42.014.24), UDT, CL, Ü, SEPROS

Porównywalne gatunki spoiw stopowych;
SMAW elektroda: SAW kombinacja: FOX 20 MVW 20 MVW-UP/BB 910

2-129

EN 12072: W.No:

W Z 16 13 Nb 1.4961 // 1.4948 (mod.)

BÖHLER CN 16/13-IG
pr´t wysokostopowy, ˝arowytrzyma∏y, GTAW

Opis techniczny
Pr´t dla z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci spawania przeznaczonych na elementy kot∏ów oraz turbin o wysokiej sprawnoÊci, do pracy w temperaturze do 750ºC. W pe∏ni austenityczne stopiwo, odporne na kruchoÊç oraz p´kanie goràce. Podgrzewanie nie wymagane, temperatura mi´dzyÊciegowa nie powinna przekroczyç 150ºC. Zalecana ma∏a energia liniowa ∏uku.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C 0.16 Si 0.6 Mn 2.5 Cr 16.0 Ni 13.5 Nb +

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u 460 630 25 (≥ 390) (550 - 700) (≥ 320) (≥ 350)

praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 (*) u bez obróbki, po spawaniu, gaz os∏onowy 100 % Argon

Zalecenia
gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W Z 16 13 Nb ty∏: 1.4961 ø mm 2.0

Materia∏ podstawowy
stale o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4961 X8CrNiNb16-13, 1.4910 X6CrNiMo17-13, 1.4981 X8CrNiMoNb16-16, 1.4988 X8CrNiMoVNb16-13, 1.4878 X12CrNiTi18-9

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, UDT

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: FOX CN 16/13

2-130

EN 12072 W 19 9 H AWS A5.9-93: ER19-10H W.No.: 1.4948 (mod.) *DIN 8556: SG X 6 CrNi 18 11 *zastàpiona przez EN 12072

BÖHLER CN 18/11-IG
pr´t wysokostopowy, ˝arowytrzyma∏y, GTAW

Opis techniczny
Pr´t przeznaczony do spawania stali z kontrolowanà zawartoÊcià delta-ferryt, zalecany do spawania elementów kot∏ów oraz turbin o temperaturze pracy do 700ºC. Stopiwo odporne na korozj´ w Êrodowisku wilgotnym do 300ºC. Mo˝e byç zastosowany do spawania stali np. Wr. numer 1.4550 oraz 1.4551, dopuszczonych do pracy w temperaturze do 550ºC. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç 200ºC.

Sk∏ad chemiczny
wagowo-% C 0.05 Si 0.6 Mn 1.4 Cr 18.8 Ni 9.8 u 420 620 40 FN 3-8

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm :
2

(≥ 350) (530 - 680) (≥ 335) (≥ 370) (≥ 332)

wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J

+ 20 °C: 150 - 10 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu - gaz os∏onowy 100 % Argon

Zalecenia
gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 9 H ty∏: ER19-10H ø mm 2.0 2.4 3.0

Materia∏ podstawowy
stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4948 X6CrNi18-11, 1.4949 X3CrNiN18-11 AISI 304H, 321H, 347H

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, CL, UDT, SEPROS, KTA 1408.1

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX E 308 H FOX CN 18/11 ER 308 H-IG CN 18/11-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202

2-131

EN 12072: AWS A5.9-93:

W 19 9 H ER308H

BÖHLER ER 308 H-IG
pr´t wysokostopowy, ˝arowytrzyma∏y, GTAW

Opis techniczny
Pr´t przeznaczony do spawania z∏àczy ze stali austenitycznych Cr-Ni o wymaganej wysokiej jakoÊci, do pracy w temperaturze 700ºC. Kontrolowana zawartoÊci ferrytu zapewnia odpornoÊç na p´kanie goràce, doskona∏a odpornoÊç stopiwa na kruchoÊç. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç 200ºC.

Sk∏ad chemiczny
wagowo-% C 0.06 Si 0.4 Mn 1.7 Cr 20.0 Ni 9.5 Mo 0.2 FN 3-8

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u ≥ 350 ≥ 550 ≥ 335

praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ≥ 370 (*) u bez obróbki, po spawaniu - gaz os∏onowy 100 % Argon

Zalecenia
gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 9 H ty∏: ER 308 H ø mm 1.6 2.0 2.4

Materia∏ podstawowy
stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.4948 X6CrNi18-11 AISI 304/304H, 321H, 347H

Dopuszczenia i certyfikaty

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX E 308 H FOX CN 18/11 CN 18/11-IG CN 18/11-lG GMAW drut rdzeniowy SAW kombinacja: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202

2-132

EN 12070: G MoSi AWS A5.28-96: ER80S-G (ER70S-A1) W.No.: 1.5424 *BS 2901-1: A 30 *zastàpiona przez EN 12070

BÖHLER DMO-IG
drut niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach, GMAW

Opis techniczny
Drut do spawania stali o zawartoÊci 0,5%Mo, przeznaczony do spawania blach, rur oraz elementów kot∏ów, zbiorników ciÊnieniowych, oraz stali na konstrukcje spawane. Wysoka jakoÊç oraz plastycznoÊç stopiwa, du˝a odpornoÊç na p´kania, stopiwo nie podlegajàce starzeniu. Zalecany do spawania w zakresie temperatur pracy od –40 do 550º C. Drut zapewnia równomierne podawanie oraz w∏asnoÊci spawalnicze. Podgrzewanie , temperatury mi´dzyÊciegowe oraz obróbka cieplna po spawaniu jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego.

Sk∏ad chemiczny
wagowo-% C 0.1 Si 0.6 Mn 1.2 Mo 0.5

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) u u2 a 500 (≥ 470) 470 (≥ 450) 450 (≥ granica plastycznoÊci Re N/mm2: 620 (550 - 700) 590 (520 - 670) 570 (≥ wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 25 (≥ 322) 23 (≥ 320) 25 (≥ wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 (≥ 120) 160 150 (≥ - 40 °C: (≥ 347) (≥ 347) *) u bez obróbki, po spawaniu - gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 u2 bez obróbki, po spawaniu - gaz 100 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 620ºC/1h, w piecu do 300ºC/powietrze, gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 400) 515) 419) 120)

Zalecenia
gazy os∏onowe: Argon + 15 - 25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0.8 1.0 1.2

Materia∏ podstawowy
stale i staliwa do pracy w wysokich temperaturach, stale odporne na starzenie oraz stale odporne na kraking sody kaustycznej S355J2G3, L320 - L415NB, L320 MB - L415MB, P255G1TH, P235GH, P265GH P295GH, P310GH, P255NH, 16Mo3, 17MnMoV6-4, 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNb5S, 20MnMoNi4-5, GE240-GE300, 22Mo4, S255N - S460N, P255NH-P460NH ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1 A A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, DB (42.014.09), CL, FI, Ü, ITI, ÖBB (42.01.038)

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
FOX DMO Kb FOX DMO Ti GTAW pr´t: DMO-lG pr´t do spawania gazowego: DMO SMAW elektroda: GMAW drut rdzeniowy SAW kombinacja: DMO Ti-FD DMO Kb-FD EMS 2 Mo/BB 24

2-133

7218 25CrMo4. GMAW Opis techniczny Drut do spawania stali o zawartoÊci 1% Cr –0.7225 42CrMo4.6 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach. dobre miedziowanie powierzchni przy niewielkiej iloÊci miedzi.7728 16CrMoV4. o wytrzyma∏oÊci na pe∏zanie odpowiadajàcej stali 13CrMo4-5. DB (42. 1. FI. stale odporne na kraking sody kaustycznej.0 Cr 1. CL.2 1.039) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-lG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: pr´t do spawania gazowego: DCMS Kb-FD EMS 2 CrMo/BB 24 DCMS 2-134 .EN 12070: AWS A5.6 Mn 1. ze studzeniem w spokojnym powietrzu. dobre w∏asnoÊci zwil˝ajàce zapewniajàce g∏adkie Êciegi. Obróbka cieplna po spawaniu w temperaturze 660-700ºC/min 0. W∏aÊciwy do spawania stali do azotowania.7354 G22CrMo5-4. do temperatury pracy 570ºC. 1. ÖBB (42.014. w∏aÊciwy do spawania stali przeznaczonych do naw´glania. stale do naw´glania i azotowania. Stopiwo o dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych i plastycznoÊci.7205 15CrMo5.0 1.15). azotowania oraz ulepszania cieplnego. rury.No. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. A217 Gr.2 a 460 570 23 Mo 0. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa dla stali 13CrMo4-5 od 200-250ºC. Wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie stopiwa wype∏nia wymagania dla stali 13CrMo4-5 (P11/ P12).8 1.7335 13CrMo4-5.) W.7339 *BS 2901-1: A 32 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER DCMS-IG drut niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach. 1. Ü.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 (≥ 420) (500 .01. WC6 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. P11 a.28-96: G CrMo1Si ER80S-G ER80S-B2 (mod.11 Si 0.7258 24CrMo5. TÜV-Ö. hartowania i odpuszczania.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 15 . 1. stale stopowe o wytrzyma∏oÊci do 780N/mm2. Drut ma bardzo dobre w∏asnoÊci przy wype∏nianiu rowka spawalniczego.5% Mo przeznaczony na elementy kot∏ów jak blachy. 1.650) (≥ 320) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 (≥ 347) (*) a wy˝arzane odpr´˝ajàco 680ºC/2h . Zapewnia dobrà odpornoÊci w przypadku krakingu sody kaustycznej. B7. 1. Szczególnie zalecany do spawania stali 13CrMo4-5 (P11 /P12 ). 1. P12.25 % CO2 ø mm 0. ITI. A335 Gr.: 1. 1.5h.

28-96: ER80S-G W.EN 12070: G MoV Si AWS A5.7715 14MoV6-31.85 V 0. ASTM A389 Gr.: 1.7733 24CrMoV5-5. 1. 700°C/2 h – gaz os∏onowy Ar +18 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 15 .45 Mo 0. C24. TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´ty: FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG 2-135 . 2h. Stopiwo plastyczne. 1. Odpr´˝anie w temperaturze 700-720ºC/min.35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 610 710 20 (≥ 550) (630 .8070 21CrMoV5-11.08 Si 0.9 Cr 0. do pracy w temperaturze do 560ºC.5407 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER DMV 83-IG drut niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach. Podgrzewanie oraz temp mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC.2 Materia∏ podstawowy stale i staliwa do pracy w wysokich temperaturach 1. A405 Gr. GMAW Opis techniczny Druty przeznaczone dla stali 14MoV6-3 (0.780) (≥ 318) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 80 (≥ 347) (*) a po wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym. P24.7709 21CrMoV5-7. UNS I21610 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1.No. odporne na p´kanie o dobrej wytrzyma∏oÊci na pe∏zanie.5Mo-025%V).7706 G17CrMoV5-11. Drut zapewnia bardzo dobre wype∏nianie rowka oraz dobrà zwil˝alnoÊç dajàc g∏adkie Êciegi. C23 a.5%Cr-0. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1.6 Mn 0. studzenie w spokojnym powietrzu.

Drut zapewnia dobre wype∏nianie rowka oraz zwil˝alnoÊç dajàcà g∏adkie Êciegi. studzenie w piecu.0 1. Preferowany do spawania stali 10CrMo9-10 (ASTM A335 Gr.06 Si 0.6 a 440 580 Mo 1.28-96: G CrMo2 Si ER90S-G ER90S-B3 (mod. 1h.P22). lub stali do naw´glania. Stopiwo zapewnia dobre w∏asnoÊci mechaniczne. A217 Gr. 720 °C/2 h – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 15 . odpowiadajàcà stali 10CrMo9-10. przeznaczonych do temperatury pracy 600ºC. stale typu QT-o podobnym sk∏adzie chemicznym o wytrzyma∏oÊci do 980 N/mm2.8 1.25%Cr-1%Mo jak blachy i rury na kot∏y lub w instalacjach krakingu. 1.2 Materia∏ podstawowy stale i staliwa do pracy w wysokich temperaturach. odpr´zanie w 700-750ºC/min.7380 10CrMo9-10.7379 G17CrMo9-10 ASTM A335 Gr.: 1. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. GMAW Opis techniczny Drut do spawania elementów ze stali o zawartoÊci 2.EN 12070: AWS A5.25 % CO2 ø mm 0.1 Cr 2.8075 10CrSiMoV7. P22.7384 *BS 2901-1: A 33 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER CM 2-IG drut niskostopowy do pracy w wysokich temperaturach. stale stopowe do naw´glania i azotowania 1. WC 9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. Równie˝ dla stali o podobnym sk∏adzie chemicznym podlegajàcych hartowaniu i odpuszczaniu.No. odpornoÊç na p´kanie oraz dobrà wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie. FI Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Ti CM 2-IG CM 2-UP/BB 24 2-136 . TÜV-Ö.650) (≥ 322) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 170 (≥ 347) (*) a wy˝arzane odpr´˝ajàce.7 Mn 1.) W.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: twytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 400) (500 . 1. CL.

5 Cr 5.No. pracujàcych w temperaturze do 600ºC. C5.2 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach.670) (≥ 318) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 200 (≥ 347) (*) a wy˝arzane odpr´˝ajàce. Preferowany do spawania stali X12CrMo5 oraz stali P5. GMAW Opis techniczny Drut przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 5%Cr-0. A217 Gr. 1h. odpr´˝anie w 730-760ºC/min.08 Si 0.7363 GX12CrMo5 ASTM A213 Gr. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. T5.7373 *DIN 8575: SG CrMo 5 *zastàpiona przez EN 12070 BÖHLER CM 5-IG drut wysokostopowy do pracy w wysokich temperaturach.6 W∏asnoÊci mechaniczne (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 400) (530 . 1.25 % CO2 ø mm 1.4 Mn 0.7362 X12CrMo5.28-96: ER80S-B6 W.QT o wytrzyma∏oÊci do 1180 N/mm2 1. A335 Gr.8 a 520 620 20 Mo 0.EN 12070: G CrMo5 Si AWS A5. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. Dobre miedziowanie powierzchni drutu przy niskiej zawartoÊci miedzi. oraz p∏ynnoÊç dajàcà g∏adkie Êciegi. Drut zapewnia dobre wype∏nianie rowka spawalniczego. P5 Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-UP/BB 24 2-137 .: 1. 730 °C/2 h – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 15 . szczególnie w petrochemii.5 Mo oraz stali do instalacji goràcego wodoru. stale typu . studzenie w piecu.

05 Si 0.4949 X3CrNiN18-11 AISI 304H. GMAW Opis techniczny Drut o kontrolowanej zawartoÊci ferrytu delta. 1. UDT.4948 X6CrNi18-11. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç 200ºC. 1. Zalecany do spawania stali Wr.5 % CO2 ø mm 1. W wilgotnym Êrodowisku korozyjnym przeznaczony do temperatury pracy 300ºC.No: 1. 321H.4948 (mod. 2.8 Ni 9.4 Cr 18. ˝arowytrzyma∏y.8 FN 3-8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 400 580 38 (≥ 350) (550 . SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX E 308 H FOX CN 18/11 ER 308 H-lG CN 18/11-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: E 308 H-FD E 308 H PW-FD CN 18/11-UP/BB 202 2-138 .2 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.6 Mn 1. CL.9-93: ER19-10H W.EN 12072: G 19 9 H AWS A5. 347H Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.650) (≥ 335) + 20 °C: 120 (≥ 370) .) *DIN 8556: SG X 6 CrNi 18 11 *zastàpiona przez 12072 BÖHLER CN 18/11-IG drut wysokostopowy. przeznaczony do spawania stali austenitycznych Cr-Ni o zwi´kszonej zawartoÊci C (np.4550.10 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. Wr. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+2.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + max. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0.550ºC.4849/ 304 H). przeznaczonych do temperatury pracy do 700ºC.4541 oraz 1. przy temperaturze pracy pomi´dzy 400.

A161-94 Gr. L320 . P265GH P295GH. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu sà determinowane wymaganiami dla materia∏u podstawowego. S255N . GMAW Opis techniczny DMO Ti-FD jest drutem rdzeniowym z wype∏nieniem rutylowym. P310GH. 20MnMoNi5-5.350 napi´cie V 27 .1h.680 ≥ 519 a ≥ 470 570 . po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+15 .S460N. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG GMAW drut lity: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: DMO-IG DMO Kb-FD EMS 2 Mo/BB 24 2-139 .4 Mn 0. oszcz´dnoÊç czasu oraz kosztów. L320 MB .35 gaz os∏onowy: Argon + 15 . 22NiMoCr4-7.680 ≥ 520 ≥ 547 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ≥ 554 (*) u bez obróbki. A250M Gr.16Mo3 lub T1/P1). B. stale odporne na starzenie oraz stale odporne na kraking sody kaustycznej S355J2G3. to istotne cechy w stosunku do spawania drutami pe∏nymi. C.8 Mo 0.L415MB. przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach.05 Si 0. A204M Gr. P1.20 % CO2 Zalecenia suszenie: nie wymagane ø mm 1.5% Mo (np. P235GH.2 pràd A 150 . do pracy w wysokich temperaturach.L415NB. F1.EN 12071: AWS A5. A. GE240-GE300. ¸atwo usuwalny ˝u˝el.29: TMoL P M 2 H5 E81T1-A1 M H4 BÖHLER DMO Ti-FD drut rdzeniowy.20 % CO2 spawanie z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia dla GMAW Materia∏ podstawowy stale i staliwa do pracy w wysokich temperaturach. 20MnMoNi4-5. W przypadku obróbki cieplnej odpr´˝ajàcej zaleca si´ temperatur´ 600630ºC/min. szczególnie wysokà wydajnoÊç (produktywnoÊç). WC1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. niskostopowy. 15NiCuMoNb5S. przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 0. 22Mo4. ma∏a iloÊç odprysków. P255NH-P460NH ASTM A335 Gr. T1 A A182M Gr. 17MnMoV6-4. P255G1TH. P255NH. Drut zapewnia bardzo dobre cechy u˝ytkowe. wysoka jakoÊç stopiwa w badaniach radiograficznych. T1. 16Mo3. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0.5 u ≥ 470 570 .20 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 610ºC/1h – gaz os∏onowy Ar+15 . A217 Gr. g∏adka powierzchnia Êciegów. Zalecany do spawania we wszystkich pozycjach. Podgrzewanie.

22NiMoCr4-7. B. A161-94 Gr. C. WC1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG GMAW drut lity: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: DMO-IG DMO Ti-FD EMS 2 Mo/BB 24 2-140 . stale odporne na kraking sody kaustycznej S355J2G3. po spawaniu.30 °C: ≥ 327 *) u bez obróbki. L320 . P255G1TH. 17MnMoV6-4.biegunowoÊç ujemna. T1 A A182M Gr. 15NiCuMoNb5S.S460N. Jest przeznaczony do spawania spoin o wysokich wymaganiach jakoÊciowych pràdem DC. P255NH.4 Mn 1.0 Mo 0. L320 MB . S255N . Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. A217 Gr. P235GH.L415NB.5% Mo. zalecany do spawania stali do pracy w wysokich temperaturach o zawartoÊci 0. gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 a po wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym.2 150 . P310GH. P255NH-P460NH ASTM A335 Gr. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy z wype∏nieniem zasadowym. Drut zapewnia wysokà wydajnoÊç we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra – dó∏”. niskostopowy. do pracy w wysokich temperaturach. Pozosta∏e pozycje winne byç spawane z zastosowaniem ∏uku natryskowego. 20MnMoNi4-5. 20MnMoNi5-5. 620 °C/1 h-gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: nie wymagane gaz os∏onowy: Argon + 15 .EN 12071: AWS A5.29-98: T Mo B M 2 H5 E71T5-A1 M H4 BÖHLER DMO Kb-FD drut rdzeniowy.25 % CO2 ø mm pràd A 1. 16Mo3.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a granica plastycznoÊci Re N/mm2: ≥ 480 ≥ 400 ≥ 560 510 .1h. ¸atwo usuwalny ˝u˝el oraz minimalny zakres szlifowania. GE240-GE300. P1.620 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: ≥ 322 ≥ 324 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ≥ 120 ≥ 120 . stale odporne na starzenie. ZawartoÊç wodoru poni˝ej 5 ml/100g stopiwa. drut stosowany g∏ównie z mieszankà Ar/CO2 Podgrzewanie. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu sà determinowane wymaganiami dla materia∏u podstawowego. zapewniajàc dobre wtopienie oraz p∏askie Êciegi w pozycji 3G/3F.35 spawanie z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia dla GMAW Materia∏ podstawowy stale i staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach. W przypadku obróbki cieplnej zaleca si´ temperatur´ 600-630ºC/min. A250M Gr. A204M Gr. P265GH P295GH. 22Mo4.L415MB.350 napi´cie V 20 . A. F1. Brak wtopienia w pozycji „z do∏u do góry” jest unikany poprzez zastosowanie ∏uku pó∏natryskowego.20 °C: ≥ 380 . T1.07 Si 0.

Stopiwo wype∏nia wymagania stawiane dla stali 13Crmo4-5/P11. 1.20 °C: ≥ 160 (*) a wy˝arzane odpr´˝ajàce.5 W∏asnoÊci mechaniczne (*) a granica plastycznoÊci Re N/mm2: ≥ 470 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: ≥ 560 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: ≥ 320 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ≥ 120 . Pozosta∏e pozycje winny byç spawane z zastosowaniem ∏uku natryskowego. stale odporne na kraking sody kaustycznej 1.2 pràd A 150 .7258 24CrMo5. Stopiwo o dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych oraz plastycznoÊci. WC6 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy z wype∏nieniem zasadowym do spawania elementów ze stali o zawartoÊci 1%Cr-0. Szczególnie zalecany do spawania stali 13CrMo4-5.7354 G22CrMo5-4. A335 Gr. wy˝arzanie odpr´˝ajàce w temperatur´ 660-700º C/min. pracujàcych do temperatury 570ºC. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-IG GMAW drut: SAW kombinacja: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 24 2-141 . stale do naw´glania i azotowania o podobnym sk∏adzie chemicznym.7335 13CrMo4-5. w∏aÊciwe dla stali do azotowania oraz ulepszania cieplnego. Zapewnia dobre wtopienie. W przypadku stali 13CrMo4-5 podgrzewanie wymagane od 200-250ºC. odporne na p´kanie w przypadku zastosowania w instalacjach sody kaustycznej. przeznaczony szczególnie do z∏àczy o wysokiej jakoÊci spawanych pràdem DC – polaryzacja ujemna. Podgrzewanie. lub P11/P12.25 % CO2 spawanie z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia dla GMAW ø mm 1. 1. stale obrabiane cieplnie o wytrzyma∏oÊci do 780 N/mm2.07 Si 0.EN 12071: AWS A5. B7.29-98: T CrMo1 B M 2 H5 E 81 T5-B2 M H4 BÖHLER DCMS Kb-FD drut rdzeniowy.7225 42CrMo4.4 Mn 1. P12 w zakresie wytrzyma∏oÊci na pe∏zanie.0 Cr 1.35 Materia∏ podstawowy stale i staliwa stopowe do pracy w wysokich temperaturach.5%Mo. Drut zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. przy minimalnym szlifowaniu. P12. 690 °C/1 h – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: nie wymagane gaz os∏onowy Argon + 15 . 1.7205 15CrMo5. takich jak blachy.350 napi´cie V 20 . 1. p∏askie Êciegi w pozycji 3G/3F. Brak wtopienia w pozycji „z do∏u do góry” jest minimalizowany poprzez zastosowanie ∏uku pó∏natryskowego. 1./0. do pracy w wysokich temperaturach. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu sà determinowane wymaganiami dla materia∏u podstawowego. P11 a. niskostopowy. A217 Gr. rury. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. 1.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr. ZawartoÊç wodoru poni˝ej 5 ml/100g stopiwa.7218 25CrMo4. 1.2 Mo 0.7728 16CrMoV4.5h ze studzeniem w powietrzu.

347H Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 18/11 FOX ER 308 H CN 18/11-IG ER 308 H-IG GMAW drut: CN 18/11-IG GMAW drut z wype∏nieniem proszkowym: E 308 H PW-FD SAW kombinacja: CN 18/11-UP/BB 202 2-142 . Drut zosta∏ przewidziany g∏ównie dla spoin spawanych w pozycjach podolnych.EN 12073: AWS A5. GMAW Opis techniczny BÖHLER 308 H-FD jest drutem rdzeniowym z wype∏nieniem o charakterze rutylowym. do pracy w wysokich temperaturach. ze wzgl´du na kontrolowanà zawartoÊç ferrytu delta równie˝ odporne na wydzielenia fazy sigma. 304H.06 Si 0. przeznaczonym dla metody GMAW. zapewnia g∏adkà powierzchni´ oraz dobre wtopienie. dla kàta 80º).4878 X12CrNiTi18-9 AISI 304. Dopuszczalne zwi´kszenie szybkoÊci podawania z wymogiem nieznacznego szlifowania lub trawienia powierzchni. Zapewnia wysokà wydajnoÊç.2 125 .34 gazy os∏onowe: Argon + 15 . po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: ø mm pràd A napi´cie V nie wymagane. przep∏yw gazu os∏onowego winien wynosiç 15-18 l/min. dla stali austenitycznych Cr-Ni jak np.1 Cr 19.280 20 .1 FN 3-8 u* 500 °C 310 440 330 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u* granica plastycznoÊci Re N/mm2: 390 (≥ 350) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 585 (≥ 550) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 42 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 80 (≥ 347) (*) u bez obróbki. Stopiwo odporne na zgorzelinowanie.22-95: T Z 19 9 H R M 3 T Z 19 9 H R C 3 E308HT0-4 E308HT0-1 BÖHLER E 308 H-FD drut rdzeniowy. 150 °C / 24 h 1.25 % CO2 100 % CO2 spawanie przy standardowym wyposa˝eniu dla GMAW. Gdy stosowane jest 100% CO2. 1. Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. spawanie prawie bez odprysków.4948 X6CrNi18-11.4849/AISI 304H. 321H. 1. niezb´dnym jest zwi´kszenie napi´cia spawania o 2V.4 Ni 10. z zaleceniem przeprowadzenia prób spawania (np. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. ∏atwy w operowaniu z doskona∏ymi w∏asnoÊciami spawalniczymi.5 Mn 1. wysokostopowy.

1 Cr 19. dobre w∏asnoÊci spawalnicze. do pracy w wysokich temperaturach. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy o charakterze rutylowym z ∏atwo usuwalnym ˝u˝lem. Wr. 321H. niewielkie iloÊci odprysków (niskie koszty szlifowania).06 Si 0. wysokostopowy.4 Ni 10. Drut zapewnia wysokà ekonomicznoÊç oraz jakoÊç spawania w odniesieniu do drutów pe∏nych. 304H. przep∏yw gazu winien wynosiç 15-18 l/min. Dobry wskaênik wydajnoÊci spawania. 1. Gdy stosowane jest 100% CO2 jako gaz os∏onowy.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u* 390 585 42 (≥ 350) (≥ 550) (≥ 330) u* 500 °C 310 440 330 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 90 (≥ 347) u bez obróbki. nr. niezb´dnym jest zwi´kszenie napi´cia spawania o 2V.22-95: T Z 19 9 H P M 1 T Z 19 9 H P C 1 E308HT1-4 E308HT1-1 BÖHLER E 308 H PW-FD drut rdzeniowy.EN 12073: AWS A5. dla kàta 80º).25 % CO2 100 % CO2 spawanie z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia dla GMAW spawanie przy standardowym wyposa˝eniu dla GMAW.5 Mn 1. 4989/AISI 304 H o temperaturze pracy do 700ºC. g∏adkà i czysta powierzchnià.4948 X6CrNi18-11. zapewnia doskonale w∏asnoÊci spawalnicze z du˝à pr´dkoÊcià podawania. Przeznaczony do ˝arowytrzyma∏ych stali austenitycznych Cr-Ni np. 150 °C / 24 h 1.210 20 . przy spawaniu natryskowym zapewniajàc niewielka iloÊç odprysków. niewielkie utlenianie Êciegów (niskie koszty trawienia ).4878 X12CrNiTi18-9 AISI 304. ∏atwe operowanie przy wymaganym wtopieniu (zmniejszenie ryzyka defektów spoiny). Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0.31 gazy os∏onowe: Argon + 15 . z zaleceniem przeprowadzenia prób spawania (np. Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. Ponadto zapewnia niskie koszty w porównaniu do mieszanek gazowych (100%Ar+15-25% Co2 lub 100% CO2). 1. ¸atwy w operowaniu. 347H Dopuszczenia i certyfikaty – Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW SMAW elektroda: FOX CN 18/11 FOX ER 308 H GTAW pr´t CN 18/11-IG ER 308 H-IG GMAW drut: CN 18/11-IG GMAW drut z wype∏nieniem proszkowym: E 308 H-FD SAW kombinacja CN 18/11-UP/BB 202 2-143 .2 110 . po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: ø mm pràd A napi´cie V nie wymagane.

rury na elementy do temperatury pracy 500ºC. UDT SAW drut: TÜV-D. P295GH.620 °C/2 h/powietrze n+a normalizowane 920 °C i odpuszczane 620 °C ≥ ≥ ≥ ≥ Zalecenia suszenie topnika: ø mm 280 .5. 2 . T1. przeznaczona do spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci oraz stali o zawartoÊci 0. 16Mo3. B.5% Mo jak np. stale konstrukcyjne do pracy w wysokich temperaturach o porównywalnej granicy plastycznoÊci S275JR. C.40 °C: ≥ 347 (*) u bez obróbki. T1.15 0. WB 25 ASTM A335 Gr.680 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: ≥ 324 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: ≥ 140 ± 0 °C: ≥ 120 . 580 . P315N-P420N. A250M Gr.0 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach.15 Mo 0. S275J2G3.23-97: topnik: EN 760: kombinacja drut-topnik: EN 756: AWS A5.1. A217 Gr. P315NH-P420NH BHW 2. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG DMO-IG GMAW drut z wype∏nieniem proszkowym: DMO Ti-FD DMO Kb-FD pr´t do spawania gazowego: DMO 2-144 .053). niskostopowa. KTA 1408. stale odporne na starzenie oraz stale odporne na kraking sody kaustycznej.25 Mn 1. nat´˝enie pràdu spawania dla topnika: 800 A 2.50 0. tak˝e w niskich temperaturach. A204M Gr.08 Si 0. P275T2-P355T2. DB (52. P255G1TH. WC1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (wspólnie z BB 33M). po spawaniu a odpr´˝ane w. SAW Opis techniczny Kombinacja drut topnik.320 °C.24 h 2. P310GH. TÜV-Ö.5 3.10 1. ÖBB (52.45 a 470 550 324 165 n+a ≥ 280 ≥ 440 ≥ 326 ≥ 125 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u ≥ 470 granica plastycznoÊci Re N/mm2: 550 . dla stali do pracy w wysokich temperaturach.0 max. Kombinacja w∏aÊciwa do spawania wielowarstwowego.014. S355J2G3.20 °C: ≥ 380 . P1. A.0 4. P275T1-P355T1. S255N.01. blachy.06).SAW drut: EN 756: AWS A5. g∏adkie Êciegi to podstawowe cechy tego spawania. F1. Dla wi´kszej iloÊci informacji prosz´ przeÊledziç dane techniczne topnika BB 24.12 0. A161-94 Gr. Stopiwo o dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych. A182M Gr. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0.23-97: S 2 Mo EA2 SA FB 1 65 DC H5 S 46 4 FB S2Mo F 8 A 4-EA2-A2 F 55 A 4-EA2-A2 BÖHLER EMS 2 Mo // BB 24 kombinacja drut/topnik.

P275T2-P355T2. WC1 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (tak˝e EMS 2 Mo z topnikiem BB 33 M).40 Mn 1. przeznaczonych na blachy oraz rury do temperatury pracy 500ºC. ÖBB (52.5 0. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 2.23-97: topnik: EN 760: kombinacja drut-topnik: EN 756: AWS A5. 16Mo3. stale odporne na starzenie. P255G1TH.15 0. B.0 4. A161-94 Gr. TÜV-Ö. 2 .320 °C. dla stali do pracy w wysokich temperaturach. S355J2G3. A250M Gr.5. z podwy˝szonà zawartoÊcià manganu.40 (*) u bez obróbki. T1 A. A217 Gr. P315N-P420N.1. po spawaniu u 500 600 30 120 100 70 40 (> 460) (530 . BHW 2. TÜV-Ö. P310GH. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci oraz stali o zawartoÊci 0.23-97: S 2 Mo EA2 SA FB 1 68 DC H5 S 46 3 FB S2Mo F 8 A 4-EA2-A2 F 55 A 4-EA2-A2 BÖHLER EMS 2 Mo // BB 25 kombinacja drut/topnik.12 0. UDT SAW drut: TÜV-D. Dla wi´kszej iloÊci informacji prosz´ przeÊledziç dane techniczne topnika. niskostopowa. S275J2G3. KTA 1408. F1.20 .5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 ±0 .680) °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 280 .014. DB (52.5 3. A.24 h max.5 Mo 0.06). P275T1-P355T1. C.5% Mo. A204M Gr.07 Si 0. P315NH-P420NH. WB 25 ASTM A335 Gr. T1. stale odporne na kraking sody kaustycznej oraz stale konstrukcyjne do pracy w wysokich temperaturach o porównywalnej granicy plastycznoÊci S275JR. P1. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0.0 2. Ü.053) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX DMO Kb FOX DMO Ti DMO-IG DMO-IG GMAW drut z wype∏nieniem proszkowym: pr´t do spawania gazowego: DMO Ti-FD DMO Kb-FD DMO 2-145 .0 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach.1 1.01. Topnik aktywny. A182M Gr. S255N. P295GH.SAW drut: EN 756: AWS A5.

0 4.7357 G17CrMo5-5 ASTM A193 Gr.7218 25CrMo4.23-97: S CrMo1 EB2 SA FB 1 65 DC H5 F 8 P 4-EB2-B2 F 55 P 4-EB2-B2 BÖHLER EMS 2 CrMo // BB 24 kombinacja drut/topnik. TÜV-Ö.08 Si 0. B7. 1. 1.7354 G22CrMo5-4. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. P12.5 3.50 0. stale odporne na kraking w otoczeniu sody kaustycznej 1. proszkowym: DCMS Kb-FD pr´t do spawania gazowego: DCMS 2-146 .320 °C.7225 42CrMo4. 1.5% Mo przeznaczonych na elementy kot∏owe do temperatury 570ºC jak blachy. 680°C/2 h n+a normalizowany 920°C oraz odpuszczany 680°C/2 h Zalecenia suszenie topnika: 280 . stale stopowe obrabiane cieplnie do granicy plastycznoÊci do 780 N/mm . 1.15 0. 1.7205 15CrMo5.9 1. 1. WC6 2 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A217 Gr. rury. stale do naw´glania oraz azotowania.7728 16CrMoV4. stopiwo o dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych. A335 Gr. równie˝ w niskich temperaturach. P11 a.45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a ≥ 460 ≥ 550 24 n+a ≥ 330 ≥ 480 330 120 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 140 (*) a odpuszczany. niskostopowa dla stali do pracy w wysokich temperaturach.7335 13CrMo4-5. 1.7258 24CrMo5. g∏adka powierzchnia Êciegów.1 1. Idealna do spawania wielowarstwowego.0 Mo 0. Dla wi´kszej iloÊci informacji prosz´ zapoznaç si´ z danymi technicznymi topnika.0 Cr 1. Topnik metalurgicznie neutralny. 2 .23-97: topnik: EN 760: kombinacja drut-topnik: AWS A5. Kontrolowana zawartoÊç pierwiastków Êladowych zapewnia studzenie mi´dzyoperacyjne.25 Mn 0.0 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach. dobrze usuwalny ˝u˝el. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania stali o zawartoÊci 1%Cr-0. UDT SAW drut: TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-IG GMAW drut: DCMS-IG GMAW drut rdzeniowy z wype∏n.SAW drut: EN 12070: AWS A5. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 2.12 0.24 h max.

SAW drut: EN 12070: S CrMo2 AWS A5. stale QT do wytrzyma∏oÊci do 980 N/mm .25%Cr-1% Mo na elementy kot∏owe oraz krakingu o temperaturze pracy do 600ºC jak blachy. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 2.95 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) a odpuszczany. min.8075 10CrSiMoV7.6 0. WC 9 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda FOX CM 2 Kb FOX CM 2 Ti GTAW pr´t: GMAW drut: CM 2-IG CM 2-IG 2-147 . UDT SAW drut: TÜV-D. Kontrolowana zawartoÊç pierwiastków Êladowych umo˝liwia studzenie technologiczne z∏àczy. A217 Gr. Dla wi´kszej iloÊci informacji prosz´ przeÊledziç dane techniczne topnika.23-97: EB3 topnik: EN 760: SA FB 1 65 DC H5 kombinacja drut-topnik: AWS A5. stale o podobnym sk∏adzie chemicznym do naw´glania oraz azotowania.7380 10CrMo9-10.350 °C. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania stali o zawartoÊci 2. 10 h max. 2 1. Dobre w∏asnoÊci mechaniczne stopiwa. 1.5 3.00 0. 670-720 °C + 20 °C: a ≥ 460 ≥ 530 ≥ 324 ≥ 145 Zalecenia suszenie topnika: 300 .7379 G17CrMo9-10 ASTM A335 Gr.23-97: F 9 P 2-EB3-B3 F 55 P 0-EB3-B3 BÖHLER CM 2-UP // BB 2 kombinacja drut/topnik.6 2. niskostopowa dla stali do pracy w wysokich temperaturach. temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu determinowane sà przez materia∏ podstawowy.1.11 0. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. TÜV-Ö. max.0 Materia∏ podstawowy Stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach. OdnoÊnie szczegó∏owej technologii spawania prosimy o kontakt z naszym dzia∏em serwisu. rury.25 Mn 0. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. g∏adkie Êciegi.10 0. 1.3 Mo 1.07 Si 0. P22. KTA 1408. 2 h.0 4. Podgrzewanie.8 Cr 2.

55 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) a odpuszczany 740°C/4 h + 20 °C: a ≥ 450 ≥ 590 ≥ 318 ≥ 347 Zalecenia suszenie topnika: 300 .23-97: topnik: EN 760: kombinacja drut-topnik: AWS A5.5 Mn 0.05 Si 0. P5 Dopuszczenia i certyfikaty UDT SAW drut : TÜV-D.75 Cr 5.0 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym do pracy w wysokich temperaturach. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. do temperatury pracy 600ºC. wysokostopowa dla stali do pracy w wysokich temperaturach. OdnoÊnie szczegó∏owej technologii spawania prosimy o kontakt z naszym dzia∏em serwisu. 1.4 0.0 4. Dla wi´kszej iloÊci informacji. max.5 Mo 0. min.60 0. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut: FOX CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-IG 2-148 . temperatura mi´dzyÊciegowa oraz obróbka cieplna po spawaniu determinowane przez materia∏ podstawowy. C5.08 0.SAW drut: EN 12070: AWS A5.23-97: S CrMo5 EB6 SA FB 1 65 DC H5 F 9 P Z-EB6-B6 F 62 P Z-EB6-B6 BÖHLER CM 5-UP // BB 24 kombinacja drut/topnik. A335 Gr. T5. 1. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.7362 X12CrMo5.5%Mo szczególnie do goràcego krakingu.8 5. Podgrzewanie. A217 Gr. 2 h. TÜV-Ö. 10 h max. Stopiwo o dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych.350 °C.50 0.7363 GX12CrMo5 ASTM A213 Gr. patrz dane techniczne topnika. g∏adka powierzchnia Êciegów. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik stosowana do spawania stali o zawartoÊci 5%Cr-0.

pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 2. T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.25 0. UDT.0 Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym. max. po spawaniu studzenie do 80ºC. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa 200-300ºC.7 0. wysokostopowa.0 9. 2 h.06 0. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0.22 0. max 80ºC/h. A335 Gr. min. do temperatury pracy 650ºC. 1. dla zakoƒczenia przemiany martenzytycznej. P91 (T91).6 0.20 Nb 0. ASTM A335. 10 h max.23-97: topnik: EN 760: kombinacja drut-topnik: AWS A5. szybkoÊç podgrzewania/studzenia do 550ºC. Dla wi´kszej iloÊci informacji. CL SAW drut : SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX C 9 MV GTAW pr´t: C 9 MV-IG 2-149 .23-97: SAW drut: S CrMo91 EB9 SA FB 2 55 DC H5 F 9 PZ-EB9-B9 F 62 PZ-EB9-B9 BÖHLER C 9 MV-UP//BB 910 kombinacja drut/topnik.12 0.11 Si 0.5 3. A213/213M Gr. Zalecana obróbka cieplna po spawaniu 760ºC/mim 2h do 10h.30 Mn 0. szczególnie stali T91/P91 wg.6 Cr 9. max 150ºC/h.8 V 0.05 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: a 610 740 20 (≥ 550) (≥ 620) (≥ 315) praca ∏amania ISO-V KV J 40 (*) a odpuszczany (prosz´ o kontakt z naszym dzia∏em serwisu dla otrzymania szczegó∏owych danych) Zalecenia suszenie topnika: 300 . Wymagane p∏askie Êciegi dla optymalnych w∏asnoÊci mechanicznych.9 0. stale ˝arowytrzyma∏e. T91.350 °C. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik do spawania ˝arowytrzyma∏ych stali martenzytycznych o zawartoÊci 9%Cr-1%Mo. Elementy o gruboÊci do 45 mm mogà byç studzone do temperatury otoczenia.4903 X10CrMoVNb9-1 ASTM A199 Gr. powy˝ej 550ºC.EN 12070: AWS A5. patrz dane techniczne topnika.7 Mo 0.0 Ni 0.

dla zakoƒczenia przemiany martenzytycznej.70 Mo 0. szczególnie stali T911/P911 do temperatury pracy 650ºC.06 0.06 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a 620 740 318 (≥ 550) (≥ 620) (≥ 315) a (600°C Test temp. Dla wi´kszej iloÊci informacji. A213 Gr.SAW drut: topnik: EN 12070: S Z CrMoVW911 AWS A5.75 0. max 80ºC/h.45 0. max.10 Si 0. stale ˝arowytrzyma∏e. 10 h max.9 Ni 0. po spawaniu studzenie do 80ºC.) 300 360 16 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J 341 (*) a odpuszczany (prosz´ o kontakt z naszym dzia∏em serwisu dla otrzymania szczegó∏owych danych) Zalecenia suszenie topnika: 300 . Elementy o gruboÊci do 45 mm.96 V 0.) EN 760: SA FB 2 55 DC H5 BÖHLER C 9 MVW-UP//BB 910 kombinacja drut/topnik. patrz dane techniczne topnika. 2 h. P911 (T91). 1.35 0. Sk∏ad chemiczny C SAW drut wagowo % 0.2 Nb 0.05 W 1. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3. wysokostopowa. powy˝ej 550ºC.4905 X11CrMoWVNb9-1-1 ASTM A335 Gr. Zalecana obróbka cieplna po spawaniu 760ºC/mim 2h-max 10h. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa 200-300ºC.60 Cr 9.0 8.35 Mn 0. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/ topnik do spawania ˝arowytrzyma∏ych stali martenzytycznych o zawartoÊci 9%Cr-1%Mo1%W.23-97: EB9 (mod.2 0.98 0.11 stopiwo wagowo % 0.07 0.0 Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale i staliwa o podobnym sk∏adzie chemicznym. mogà byç studzone do temperatury otoczenia.05 1. szybkoÊç podgrzewania/studzenia do 550ºC max 150ºC/h.350 °C / min. T91 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX C 9 MVW FOX G C 9 MVW GTAW pr´t: C 9 MVW-IG 2-150 .05 N 0. Wymagane p∏askie Êciegi dla optymalnych w∏asnoÊci mechanicznych.

5%WMo-Nb-V-N.23-97: EB9 (mod.45 Mn 0. patrz dane techniczne topnika.2 0. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik do spawania ˝arowytrzyma∏ych stali martenzytycznych o zawartoÊci 9%Cr-1. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3.05 0. szczególnie stali P92/ NF616 do temperatury pracy 650ºC. T92 Dopuszczenia i certyfikaty UDT.5 Nb 0. stale ˝arowytrzyma∏e.04 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 a 660 780 320 (≥ 550) (≥ 620) (≥ 315) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J 360 (*) a odpuszczany (prosz´ o kontakt z naszym dzia∏em serwisu dla otrzymania szczegó∏owych danych) Zalecenia suszenie topnika: 300 .SAW drut: EN 12070: S Z CrMoWVNb9 0. 10 h max. A213/213M Gr. Elementy o gruboÊci do 45 mm mogà byç studzone do temperatury otoczenia.09 Si 0.2 W 1. po spawaniu studzenie do 80ºC dla zakoƒczenia przemiany martenzytycznej. max. Sk∏ad chemiczny C SAW drut wagowo % 0.5 1. TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX P 92 GTAW pr´t: P 92-IG 2-151 . max 150ºC/h. P 92 (T92).40 0.4 0. max 80ºC/h.40 0.6 V 0.) topnik: EN 760: SA FB 2 55 DC H5 BÖHLER P 92-UP//BB 910 kombinacja drut/topnik.6 Mo 0. NF 616 ASTM A335 Gr.350 °C/ min. powy˝ej 550ºC.5 2 AWS A5.0 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym.10 stopiwo wagowo % 0. Zalecana obróbka cieplna po spawaniu 760ºC/min/2h-max 10h. Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa 200-300ºC.4 Cr 8. Wymagane p∏askie Êciegi dla optymalnych w∏asnoÊci mechanicznych.6 8.35 Ni 0. podgrzewanie/studzenie do 550ºC. wysokostopowa. 2 h. Dla wi´kszej iloÊci informacji.6 0.

Ni˝sze temperatury spawania oraz mi´dzyÊciegowe dopuszczalne po wykonaniu prób kwalifikacyjnych. 1. Dla wi´kszej iloÊci informacji.4 V 0. Stopiwo zapewnia ˝arowytrzyma∏oÊç do 600ºC Podgrzewanie i temperatura mi´dzyÊciegowa 400-450ºC (spawanie austenityczne) lub 250-300ºC (spawanie martenzytyczne).2 0.90 0.45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: ipraca ∏amania DVM KV J/cm2 (*) a odpuszczanie. odpuszczanie 760ºC/2 h.4922 X20CrMoV12-1.4913 X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm. wysokostopowa. SAW Opis techniczny Kombinacja przeznaczona do spawania stali ˝arowytrzyma∏ych na elementy kot∏ów oraz turbin o podobnym sk∏adzie chemicznym.8 Cr 11.16 Si 0. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0.50 0. Spawanie warstwy graniowej w przedziale temperatur spawania martenzytycznego.4931 GX22CrMoV12-1 Dopuszczenia i certyfikaty UDT SAW drut: TÜV-D. 1. 10 h max.3 10.27 0.30 0. max. Austentyzacja w 1050ºC/0.5 h.SAW drut: topnik: EN 12070: EN 760: S CrMoWV12 SA FB 2 65 DC H5 BÖHLER 20 MVW-UP//BB 24 kombinacja drut/topnik. stale ˝arowytrzyma∏e. 1. Zalecana obróbka cieplna po spawaniu 760ºC / 3 min/ 1mm gruboÊci. Szczegó∏owe informacje odnoÊnie technologii spawania osiàgalne w dziale serwisu.TÜV-Ö.4935 X20CrMoWV12-1.3 Mn 0.25 W 0.3 a ≥ 550 ≥ 660 ≥ 315 ≥ 349 Mo 0. .0 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. min 2 h. patrz dane techniczne topnika. min.350 °C. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX 20 MVW 20 MVW-IG 2-152 .4923 X22CrMoV12-1. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3.5 0. 20 MVNb). 760 °C Zalecenia suszenie topnika: 300 . Po spawaniu studzenie do 80ºC dla zakoƒczenia przemiany martenzytycznej.1. 2 h. 1.85 Ni 0. KTA 1408.7 0.

347H Dopuszczenia i certyfikaty UDT SAW drut: TÜV-D (razem z OP 76) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX E 308 H FOX CN 18/11 GTAW pr´t: ER 308 H-IG CN 18/11-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy z wype∏n. Kontrolowana zawartoÊç ferrytu zapewnia odpornoÊç na p´kanie goràce. stale ˝arowytrzyma∏e. proszkowym: CN 18/11-IG E 308 H-FD E 308 H PW-FD 2-153 .40 0. pràd spawania dla topnika: 800 A ø mm 3. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. oraz wydzielenia fazy sigma.4949 X3CrNiN18-11 AISI 304H. Temperatura mi´dzyÊciegowa nie mo˝e przekroczyç temperatury 200ºC.6 1. min. patrz dane techniczne topnika.8 18.0 Materia∏ podstawowy stale ˝arowytrzyma∏e o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. 10 h max. wysokostopowa. 1.9-93: EN 760: S 19 9 H ER19-10H SA FB 2 DC BÖHLER CN 18/11-UP//BB 202 kombinacja drut/topnik.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.4 Ni 9.350 °C.2 Cr 18.04 Si 0.3 9. 321H. po spawaniu + 20 °C: u ≥ 320 ≥ 550 ≥ 335 ≥ 380 Zalecenia suszenie topnika: 300 .4948 X6CrNi18-11. Dla wi´kszej iloÊci informacji.05 0. max. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik do spawania z∏àczy o wymaganej wysokiej jakoÊci z austenitycznych stali Cr-Ni pracujàcych w temperaturze do 700ºC (do 300ºC w wilgotnych Êrodowiskach korozyjnych).55 Mn 1.SAW drut: topnik: EN 12072: AWS A5. 2 h.

No.058) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX DMO Kb FOX DMO Ti GTAW pr´t: DMO-IG GMAW drut: DMO-IG GMAW drut z rdzeniem proszkowym: SAW kombinacja: DMO Ti-FD DMO Kb-FD EMS 2 Mo/BB 24 2-154 . P285NH. B.5%Mo. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0.01. DB (70. C.C. A515 Gr. 60. 55. ÖBB (70. all.5 3. A570 Gr. niskostopowy. A36 Gr.540) 24 (≥ 322) + 20 °C: 60 (≥ 339) W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. P255G1TH.15 Mn 1.0 Materia∏ podstawowy stale do pracy w wysokich temperaturach o podobnym sk∏adzie chemicznym 16Mo3.2 4. po spawaniu Zalecenia znakowanie pr´ta: przód: O IV ty∏: R60-G ø mm 2. P295NH. SEPROS. 60. Du˝a zawartoÊç wiskozy w jeziorku spawalniczym. 36. A414 Gr. A283 Gr.) *zastàpiona przez 12536 BÖHLER DMO pr´t do spawania gazowego. A285 Gr.014.2-92: R 60-G W.EN 12536: O IV AWS A5. ∏atwy w operowaniu. P295GH ASTM A335 Gr. D. P1.5425 *DIN 8554: G IV *BS 1453: A 6 (mod.B. 40 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A442 Gr.03).0 2.: 1.12 Si 0. UDT. do pracy w wysokich temperaturach Opis techniczny Pr´t z dodatkiem Mo przeznaczony do spawania stali o zawartoÊci 0. A516 Gr.0 Mo 0.5 u 330 (≥ 295) 470 (440 . Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu jak w wymaganiach dla materia∏u podstawowego. 33.60.

0. 1. Elementy o gruboÊci powy˝ej 6 mm. WC6 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.12 Si 0.7335 13CrMo4-5. do pracy w wysokich temperaturach Opis techniczny Pr´t z dodatkiem Cr-Mo przeznaczony do spawania stali do pracy w wysokiej temperaturze – 13CrMo4-5.7354 G22CrMo5-4. UDT.5%Mo.0 2. 680 °C/2 h a (≥ 315) (490 .9 Cr 1. A217 Gr.5 3.7346 *BS 1453: A 32 (mod.No. 1. A193 Gr. Wytrzyma∏oÊç na pe∏zanie do 550ºC Du˝a zawartoÊç wiskozy w jeziorku spawalniczym. 1.) *zastàpiony przez EN 12536 BÖHLER DCMS pr´t do spawania gazowego.25%Cr-0. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX DCMS Kb FOX DCMS Ti DCMS-IG GMAW drut: GMAW drut z rdzeniem proszkowym: SAW kombinacja: DCMS-IG DCMS Kb-FD EMS 2 CrMo/BB 24 2-155 .0 Mo 0.590) (≥ 318) (≥ 347) Zalecenia znakowanie pr´ta: przód: OV ty∏: R65-G ø mm 2.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enien A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) wy˝arzany odpr´˝ajàco. o zawartoÊci 1.2-92: R 65-G W. P 12. B7. Sk∏ad chemiczny wagowo-% C 0. winny byç podgrzewane do spawania w zakresie 100-200ºC oraz wy˝arzane odpr´˝ajàco w temperaturze 660-700ºC/min.7357 G17CrMo5-5. stale o odpornoÊci na kraking sody kaustycznej 1. niskostopowy.EN 12536: OV AWS A5.7205 15CrMo5.0 Materia∏ podstawowy stale do pracy w wysokich temperaturach o podobnym sk∏adzie chemicznym.15 Mn 0. P 11 a.5h. studzenie w spokojnym powietrzu. 16CrMoV4. ASTM A335 Gr.: 1.

.........160 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW ....199 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW ............................224 KOMBINACJA DRUT/TOPNIK DO SPAWANIA METODÑ SAW ......................................... ga∏´ziach przemys∏u. martenzytycznej i austenitycznej w ich stanie dostawy ze wzgl´du na ich struktur´.... ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE ...... Wybór spoiw jak i technologii spawania winien byç odniesiony do faktu wymieszania materia∏u stopiwa z materia∏em pod∏o˝a.... instalacjach destylacji wody morskiej. zapewniajàcym wymaganà g´stoÊç................................................ w przemyÊle papierniczym.... Dodatek Mo podnosi efekt odpornoÊci na korozj´........ przy zawartoÊç powy˝ej 12%Cr...............210 DRUTY RDZENIOWE DO SPAWANIA METODÑ GMAW .................... Nale˝y odró˝niaç cechy stali o strukturze ferrytycznej.....................238 2-159 .. tekstylnym......... w budownictwie platform wiertniczych........... petrochemiczny.. pow∏oki..................... co musi byç uwzgl´dnione w stawianych wymaganiach korozyjnych stali.. jak przemys∏ chemiczny..... okr´towym........ które sà odpowiednie do spawania stali nierdzewnych i odpornych na korozj´ Stale nierdzewne i odporne na korozj´ bazujà na pasywujàcym dzia∏aniu (efekcie) dodatku chromu. Ze wzgl´du na cechy specjalne stale typu CrNi(Mo) sà stosowane w bardzo wielu bran˝ach........................... budowie zbiorników itp................. adhezyjnoÊç oraz pasywujàce cechy tlenków chromu....164 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW.........................2......6 SPOIWA DO SPAWANIA STALI NIERDZEWNYCH ORAZ ODPORNYCH NA KOROZJ¢ ◆ Cele Ta sekcja zawiera szczegó∏owe dane o spoiwach.

◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA FOX KW 10 FOX SKWA FOX SKWAM FOX CN 16/6 M-HD FOX CN 17/4 PH FOX AS 2-A FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS FOX SAS 2 FOX SAS 2 R FOX SAS 2-A FOX AS 4-A FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS FOX SAS 4 FOX SAS 4-A FOX EAS 2 Si FOX ASN 5 FOX ASN 5-A FOX AM 400 FOX CN 18/16 M-A FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N EN EN 1600: E Z 13 1 B 6 2 EN 1600: E 13 4 B 6 2 EN 1600: E 13 4 B 4 2 EN 1600: E 13 B 2 2 EN 1600: E 17 B 2 2 EN 1600: E Z 17 Mo B 2 2 EN 1600: E Z 16 6 Mo B 6 2 H5 EN 1600: E Z 17 4 Cu B 4 3 H5 EN 1600: E 19 9 R 3 2 EN 1600: E 19 9 L B 2 2 EN 1600: E 19 9 L R 3 2 EN 1600: E 19 9 L R 1 5 EN 1600: E 19 9 L R 1 2 EN 1600: E 19 9 Nb B 2 2 EN 1600: E 19 9 Nb B 2 2 EN 1600: E 19 9 Nb R 3 2 EN 1600: E 19 12 2 R 3 2 EN 1600: E 19 12 3 LB 2 2 EN 1600: E 19 12 3 L R 3 2 EN 1600: E 19 12 3 L R 1 5 EN 1600: E 19 12 3 L R 1 2 EN 1600: E 19 12 3 Nb B 2 2 EN 1600: E 19 12 3 Nb R 3 2 EN 1600: E Z 19 14 Si B 2 2 EN 1600: E 18 16 5 N L B 2 2 EN 1600: E 18 16 5 N L R 3 2 EN 1600: E Z 22 18 4 L B 2 2 EN 1600: E Z 18 16 4 L R 3 2 EN 1600: E 20 25 5 Cu N L B 2 2 EN 1600: E 20 25 5 Cu N L R 3 2 EN 1600: E 22 9 3 L B 2 2 EN 1600: E 22 9 3 L R 3 2 AWS – AWS A5.) AWS A5.4-92: E 318-17 – AWS A5.4-92: E 316 L-15 AWS A5.) – AWS A5.) – – AWS A5.4-92: E 430-15 – – AWS A5.) AWS A5.4-92: E 410 NiMo-15 AWS A5.4-92: E 410 NiMo-25 AWS A5.4-92: E 318-15 AWS A5.) AWS A5.4-92: E 308 L-15 AWS A5.) AWS A5.9-93: ER410 (mod.) AWS A5.4-92: E 2209-15 AWS A5.4-92: E 308-17 AWS A5.4-92: E 2209-17 SMAW elektrody otulone GTAW pr´ty CN 13/4-IG KW 10-IG EAS 2-IG SAS 2-IG EAS 4 M-IG SAS 4-IG EASN 2 Si-IG ASN 5-IG AM 400-IG CN 20/25 M-IG CN 22/9 N-IG EN 12072: W 13 4 EN 12072: W Z 13 EN 12072: W 19 9 L EN 12072: W 19 9 Nb EN 12072: W 19 12 3 L EN 12072: W 19 12 3 Nb EN 12072: W Z 19 13 Si NL EN 12072: W Z 18 16 5 NL EN 12072: W Z 22 17 8 4 NL EN 12072: W Z 20 25 5 Cu NL EN 12072: W 22 9 3 NL AWS A5.4-92: E 308 L-17 AWS A5.9-93: ER410 NiMo (mod.4-92: E 308 L-17 AWS A5.9-93: ER347 AWS A5.4-92: E 347-17 AWS A5.9-93: ER316L AWS A5.4-92: E 317 LN-15 (mod.4-92: E 316 L-17 AWS A5.4-92: E 347-15 AWS A5.4-92: E 316-17 AWS A5.4-92: E 385-17 (mod.4-92: E 316 L-17 AWS A5.9-93: ER317LN (mod.4-92: E 385-15 (mod.) AWS A5.4-92: E 316 L-16 (mod.4-92: E 317 LN-17 (mod.) AWS A5.9-93: ER2209 2-160 .4-92: E 308 L-16 (mod.) AWS A5.9-93: ER318 – AWS A5.4-92: E630-15 (mod.4-92: E 410-15 (mod.) AWS A5.4-92: E 347-15 AWS A5.) AWS A5.9-93: ER385 (mod.9-93: ER308L AWS A5.

1 7.4 0.4 0.03 ≤0.6 6.7 0.7 0.03 ≤0.8 4.7 1.5 0.05 ≤0.3 14.8 Cr 12.5 17.7 2.3 0.0 19.5 13.5 19.8 1.6 0.5 0.4 16.04 ≤0.7 2.8 1.8 0.0 18.05 + + 0.5 23.7 0.7 12.5 11.3 0.7 4.8 6.6 19.04 ≤0.5 6.4 0.6 1.5 Ti N Cu Co SMAW elektrody otulone 5.4 0.8 0.5 19.7 9.4 0.5 11.8 17.4 18.5 1.17 1.1 0.2 12.8 20.0 19.5 4.04 ≤0.0 2.0 23.0 10.03 ≤0.03 Si 0.0 15.05 ≤0.7 3.4 0.2 2.4 0.5 0.8 10.2 12.2 3.7 0.6 0.7 1.12 0.8 0.5 11.2 3.015 0.08 ≤0.15 0.8 1.3 0.03 ≤0.7 2.3 4.02 0.6 19.7 0.04 0.5 0.02 0.6 GTAW pr´ty CN 13/4-IG KW 10-IG EAS 2-IG SAS 2-IG EAS 4 M-IG SAS 4-IG EASN 2 Si-IG ASN 5-IG AM 400-IG CN 20/25 M-IG CN 22/9 N-IG ≤0.7 0.7 5.0 16.6 0.015 ≤0.02 ≤0.20 0.2 0.7 1.5 10.8 2.8 17.5 20.3 0.8 0.7 0.15 0.7 2.3 0.5 19.5 0.0 18.4 0.6 0.3 0.3 0.3 0.0 8.8 18.8 19.5 10.4 0.025 ≤0.03 ≤0.8 0.5 19.035 0.7 0.5 0.7 12.04 0.05 ≤0.08 0.03 ≤0.0 21.0 10.1 3.8 0.15 1.5 11.6 4.7 0.3 1.4 0.2 0.02 0.3 1.1 19.◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA FOX KW 10 FOX SKWA FOX SKWAM FOX CN 16/6 M-HD FOX CN 17/4 PH FOX AS 2-A FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS FOX SAS 2 FOX SAS 2 R FOX SAS 2-A FOX AS 4-A FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS FOX SAS 4 FOX SAS 4-A FOX EAS 2 Si FOX ASN 5 FOX ASN 5-A FOX AM 400 FOX CN 18/16 M-A FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N C 0.7 4.4 13.0 21.03 0.5 2-161 .7 2.5 18.7 0.2 3.4 8.12 0.2 10.22 0.8 0.8 19.3 16.5 19.5 12.7 1.8 19.16 0.0 11.8 1.0 25.8 0.03 0.9 Mn 0.2 + + + 2.17 0.2 ≤0.0 Ni 1.8 19.6 0.5 3.03 ≤0.6 0.04 ≤0.3 11.8 0.5 10.5 0.0 1.7 0.03 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.2 + 0.16 0.7 19.8 1.7 2.5 + 2.03 <0.5 20.5 25.3 0.5 Mo Nb 0.0 20.5 14.22 0.4 0.0 11.2 3.4 1.0 7.5 4.04 ≤0.5 16.1 0.8 9.5 0.0 19.14 0.04 ≤0.8 19.7 4.0 18.1 0.7 0.8 0.02 ≤0.0 18.0 17.0 25.08 0.0 22.03 ≤0.5 4.5 17.8 4.9 9.8 9.03 ≤0.13 0.6 0.03 ≤0.0 1.8 0.3 0.03 ≤0.3 0.03 0.5 4.8 1.

9-93: AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.22-95: E308LT1-4 E308LT1-1 AWS A5.9-93: – AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.) ER2209 GMAW druty rdzeniowe EAS 2-FD EAS 2 PW-FD SAS 2-FD SAS 2 PW-FD EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD E 317L-FD CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD EN 12073: T 19 9 L R M 3 T 19 9 L R C 3 EN 12073: T 19 9 L P M 1 T 19 9 L P C 1 EN 12073: T 19 9 Nb R M 3 T 19 9 Nb R C 3 EN 12073: T 19 9 Nb P M 1 T 19 9 Nb P C 1 EN 12073: T 19 12 3 L R M 3 T 19 12 3 L R C 3 EN 12073: T 19 12 3 L P M 1 T 19 12 3 L P C 1 EN 12073: T 19 13 4 L R M 3 EN 12073: T 22 9 3 LN R M 3 T 22 9 3 LN R C 3 EN 12073: T 22 9 3 LN P M 1 T 22 9 3 LN P C 1 AWS A5.9-93: ER409Cb ER410 NiMo (mod.22-95: E316LT0-4 E316LT0-1 AWS A5.) ER430 (mod.9-93: AWS A5.22-95: E347T1-4 E347T1-1 AWS A5.) ER410 (mod.9-93: AWS A5.) ER430 (mod.9-93: AWS A5.) ER317LN (mod.9-93: AWS A5.9-93: AWS A5.22-95: E2209T1-4 E2209T1-1 SAW kombinacja drut/topnik CN 13/4-UP CN 13/4-UP/BB 203 SKWA-UP SKWA-UP/BB 202 EAS 2-UP EAS 2-UP/BB 202 SAS 2-UP SAS 2-UP/BB 202 EAS 4 M-UP EAS 4 M-UP/BB 202 SAS 4-UP SAS 4-UP/BB 202 ASN 5-UP ASN 5-UP/BB 203 CN 22/9 N-UP CN 22/9 N-UP/BB 202 EN 12072: S 13 4 EN 12072/760: S 13 4 / SA FB 2 EN 12072: S 17 EN 12072/760: S 17 / SA FB 2 EN 12072: S 19 9 L EN 12072/760: S 19 9 L / SA FB 2 EN 12072: S 19 9 Nb EN 12072/760: S 19 9 Nb / SA FB 2 EN 12072: S 19 12 3 L EN 12072/760: S 19 12 3L / SA FB 2 EN 12072: S 19 12 3 Nb EN 12072/760: S 19 12 3Nb/SA FB 2 EN 12072: S 18 16 5 NL EN 12072/760: S 18 16 5 NL / SA FB 2 EN 12072: S 22 9 3 NL EN 12072/760: S 22 9 3NL/SA FB 2 AWS A5.) ER2209 ER2209 2-162 .9-93: AWS: AWS A5.) ER308 L ER308L ER347 ER347 ER316 L ER316L ER318 ER318 ER317LN (mod.9-93: AWS A5.9-93: – AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.22-95: E347T0-4 E347T0-1 AWS A5.9-93: AWS A5.) ER410NiMo (mod.22-95: E317LT0-4 AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.9-93: AWS: ER410 NiMo (mod.) ER308 L Si ER347 Si ER316 L Si ER318 (mod.) ER430 (mod.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler EN GMAW druty lite KW 5 Nb-IG CN 13/4-IG KW 10-IG KWA-IG SKWA-IG SKWAM-IG EAS 2-IG (Si) SAS 2-IG (Si) EAS 4 M-IG (Si) SAS 4-IG (Si) ASN 5-IG (Si) AM 400-IG CN 20/25 M-IG (Si) CN 22/9 N-IG EN 12072: G Z 13 Nb L EN 12072: G 13 4 EN 12072: G Z 13 EN 12072: G 17 EN 12072: G Z 17 Ti EN 12072: G Z 17 Mo H EN 12072: G 19 9 L Si EN 12072: G 19 9 NbSi EN 12072: G 19 12 3 L Si EN 12072: G 19 12 3 NbSi EN 12072: G Z 18 16 5 NL EN 12072: G Z 22 17 8 4 NL EN 12072: G Z 20 25 5 Cu NL EN 12072: G 22 9 3 NL (kontynuacja) AWS AWS A5.9-93: AWS A5.) ER430 (mod.22-95: E316LT1-4 E316LT1-1 AWS A5.) ER385 (mod.) ER317 LN (mod.22-95: E2209T0-4 E2209T0-1 AWS A5.22-95: E308LT0-4 E308LT0-1 AWS A5.9-93: AWS: AWS A5.

0 22.5 17.7 0.0 12.3 19.06 0.6 0.6 0.0 19.4 19.6 0.15 0.02 ≤0.8 0.15 0.03 ≤0.8 9.08 0.55 0.035 ≤0.6 Ni 4.2 3.3 1.02 0.6 0.7 3.0 12.5 + + 0.3 14.90 0.7 22.7 1.2 3.5 19.20 ≤0.4 Mn 0.045 ≤0.7 1.7 9.2 10.4 1.0 8.60 0.2 9.020 0.7 1.03 0.70 0.025 ≤0.03 ≤0.2 12.0 4.07 0.07 0.0 21.7 11.06 ≤0.03 ≤0.8 19.1 1.7 1.02 ≤0.03 ≤0.4 7.5 25.2 0.7 0.6 0.05 ≤0.65 0.0 19.02 0.0 18.60 0.5 0.7 0.45 0.3 5.4 11.02 0.4 10.8 2.9 0.7 1.02 ≤0.02 ≤0.4 18.50 0.8 2.7 0.20 0.5 1.75 0.5 17.0 19.7 1.3 1.2 3.02 0.6 6.7 Cr 11.8 19.7 0.8 4.03 ≤0.5 ≤0.5 12.5 4.7 1.5 17.03 0.60 0.03 ≤0.0 19.8 2.1 17.5 Ti N Cu Co + 1.8 11.5 GMAW druty rdzeniowe EAS 2-FD EAS 2 PW-FD SAS 2-FD SAS 2 PW-FD EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD E 317L-FD CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD ≤0.7 1.14 0.5 4.5 17.7 1.7 1.50 2.02 ≤0.3 10.5 12.3 3.0 19.4 8.8 9.3 20.5 23.6 0.2 + 0.6 0.3 12.6 0.7 0.03 SAW kombinacja drut/topnik CN 13/4-UP CN 13/4-UP/BB 203 SKWA-UP SKWA-UP/BB 202 EAS 2-UP EAS 2-UP/BB 202 SAS 2-UP SAS 2-UP/BB 202 EAS 4 M-UP EAS 4 M-UP/BB 202 SAS 4-UP SAS 4-UP/BB 202 ASN 5-UP ASN 5-UP/BB 203 CN 22/9 N-UP CN 22/9 N-UP/BB 202 ≤0.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler GMAW druty lite KW 5 Nb-IG CN 13/4-IG KW 10-IG KWA-IG SKWA-IG SKWAM-IG EAS 2-IG (Si) SAS 2-IG (Si) EAS 4 M-IG (Si) SAS 4-IG (Si) ASN 5-IG (Si) AM 400-IG CN 20/25 M-IG (Si) CN 22/9 N-IG (kontynuacja) C 0.7 2.3 9.015 Si 0.03 ≤0.7 0.0 22.7 Mo Nb + 0.5 0.4 1.7 2.02 0.8 19.0 9.05 ≤0.16 0.0 3.13 0.80 0.50 0.6 0.3 1.5 1.6 18.5 1.15 1.5 9.7 0.5 19.13 + 0.0 4.015 0.03 0.5 17.5 12.8 9.5 17.7 10.02 ≤0.4 3.7 4.4 16.1 0.12 0.65 0.5 1.8 0.6 0.3 1.5 20.8 0.8 4.0 20.0 7.8 + 2.2 12.45 0.6 0.5 18.7 1.6 0.6 0.03 0.3 18.2 1.45 0.14 2-163 .0 18.20 0.4 1.9 0.5 16.1 0.1 19.0 20.22 0.1 10.0 2.025 0.03 ≤0.2 11.0 22.8 0.5 1.55 0.40 0.

jak odkuwek stale walcowanych oraz staliwa o podobnej odpornoÊci na korozj´ odpornych na korozj´ w Êrodowisku pary wodnej oraz wody morskiej.1100) 730 (680 .4006 GX10Cr13 AISI 403. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa. 1.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u 760 (≥ 700) 8 (≥ 336) a 540 (≥ 500) 20 (≥ 315) q 580 (≥ 500) 670 (630 .04 Si 0. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. min.780) 23 (≥ 318) 110 (≥ 355) 990 (950 . 2 h oznakowanie elektrod: FOX CN 13/1 E Z 13 1 B ø mm 3. po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 700ºC/2 h/powietrze q hartowane/ odpuszczane 950ºC/0. 130%. 405.830) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 36 (≥ 315) 65 (≥ 347) (*) u bez obróbki.4000 X6Cr13.0 5. Wysokie wartoÊci udarnoÊci zapewnia dodatek Ni.0 L mm 450 450 450 pràd A 90 . 410.EN 1600: E Z 13 1 B 6 2 *DIN 8556: E 13 1 B 20+ *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 13/1 elektroda wysokostopowa.5 h/powietrze + 700ºC/2 h/powietrze Zalecenia suszenie: 300 .5 Cr 12. SEPROS 2-164 . Wy˝arzanie po spawaniu 650-750°C. niskowodorowa do spawania stali martenzytycznych oraz martenzytyczno-ferrytycznych.4002 X6CrAl13. dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”.5 Mo 0. g∏adka powierzchnia Êciegów. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. temperatura mi´dzyÊciegowa 180 .2 4. 420 Dopuszczenia i certyfikaty UDT. 1.170 160 . 1.4006 X10Cr13.220 Materia∏ podstawowy 1.130 110 .350 °C. Podgrzewanie od 150-20°C. 1. nierdzewna.2 Ni 1.4024 X15Cr13.260°C.3 Mn 0. Wspó∏czynnik uzysku stopiwa ok.

nierdzewna. Elektrody FOX CN 13/4.EN 1600: E 13 4 B 6 2 AWS A5.170 160 . w powietrzu q hartowane]odpuszczane 950ºC/0.4313 GX5CrNi13-4. niskowodorowa do spawania stali martenzytycznych oraz martenzytyczno-ferrytycznych o podobnym sk∏adzie chemicznym. elementy walcowane. min. LTSS.5 h. CA 6 NM. staliwa.0 L mm 350 450 450 450 pràd A 60 . po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 600ºC/2 h.220 Materia∏ podstawowy 1.5 Cr 12.2 Ni 4.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a granica plastycznoÊci Re N/mm2: 890 (≥ 830) 680 (≥ 610) 1090 (1000-1150) 910 (830 . energia liniowa ∏uku 15 kJ/cm odpr´˝anie po spawaniu 580-620ºC.2 4. powietrze + 600ºC/2 h powietrze q 670 850 18 95 (≥ 560) (780 . jak odkuwki. 1.20 °C: 55 . SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa. ∏atwo usuwalny ˝u˝el oraz g∏adka powierzchnia Êciegów. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze.MoB *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 13/4 elektroda wysokostopowa.5 Mo 0. Elektrody o ø 3.5 3. Wspó∏czynnik uzysku stopiwa ok.2mm zalecane do spawania w ró˝nych pozycjach.130 120 .4351 X3CrNi13-4.4313 X3CrNiMo13-4. 1.190 90 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.980) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 12 (≥ 338) 17 (≥ 315) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 32 (≥ 324) 66 (≥ 347) .4.3 Mn 0. S41500 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.035 Si 0. pr´ty do GTAW jak i druty do GMAW sà niezwykle popularne w konstrukcjach hydro-turbin. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-IG GMAW drut: SAW kombinacja: CN 13/4-IG CN 13/4-UP/BB 203 2-165 .0 5.4-92: E 410 NiMo-25 *DIN 8556: E 13 4 B 20+ *BS 2926: 13. 130%.350 °C.60 °C: 50 (*) u bez obróbki. przeznaczonych na elementy hydro-turbin oraz kompresorów odpornych na korozj´ w Êrodowisku pary wodnej oraz wody morskiej. 1. stopiwo zapewnia wysokà granic´ plastycznoÊci oraz odpornoÊç na p´kanie przy du˝ej wytrzyma∏osci.930) (≥ 316) (≥ 360) Zalecenia suszenie: 300 . UDT.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. TÜV-Ö. Ze wzgl´du na sk∏ad chemiczny. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa dla elementów gruboÊciennych od 100-160ºC. max. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 13/4 410 NiMo-25 E 13 4 B ø mm 2.

3 Mn 0.2 oznakowanie elektrody: 4. nierdzewna.110 120 . energia liniowa ∏uku 15 kJ/cm. powietrze+600ºC/2 h powietrze Zalecenia suszenie: ø mm 300 . Ze wzgl´du na optymalny sk∏ad chemiczny. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. odpr´˝anie po spawaniu 580-620ºC. max. 1. S 41500 Dopuszczenia i certyfikaty UDT.900) 18 (≥ 316) 105 (≥ 370) W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J a 680 (≥ 610) 18 (≥ 315) 70 (≥ 355) 60 55 1060 (1000-1150) 930 (830 . plastycznoÊç oraz odpornoÊç stopiwa na p´kanie. g∏ównie przeznaczone na elementy hydro-turbin oraz kompresorów.4313 X3CrNiMo13-4. 1.4.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. ∏atwo usuwalny ˝u˝el oraz g∏adka powierzchnia Êciegów. w powietrzu q hartowane/ odpuszczane 950ºC/0.EN 1600: E 13 4 B 4 2 AWS A5.0 FOX CN 13/4 SUPRA 410NiMo-15 E 13 4 B L mm 350 350 pràd A 90 . Du˝a odpornoÊç na korozj´ w Êrodowisku pary wodnej oraz wody morskiej. CA 6 NM.5 u 880 (≥ 830) 13 (≥ 338) + 20 °C: . jak odkuwki. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.60 °C: 35 (≥ 330) Ni 4. min.350 °C. niskowodorowa do spawania stali martenzytycznych oraz stali martenzytyczno-ferrytycznych o podobnym sk∏adzie.5 h.6 Cr 12.03 Si 0. 1.5 q 670 (≥ 560) 850 (760 .4313 GX5CrNi13-4.20 °C: .5 Mo 0. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 CN 13/4-IG GMAW drut SAW kombinacja: CN 13/4-IG CN 13/4-UP/BB 203 2-166 .4-92: E 410 NiMo-15 *DIN 8556: E 13 4 B 20+ *BS 2926: 13. po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 600ºC/2 h.980) (*) u bez obróbki.MoB *zastàpiona przez 1600 BÖHLER FOX CN 13/4 SUPRA elektroda wysokostopowa. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa dla elementów gruboÊciennych od 100-160ºC.4351 X3CrNi13-4. stale walcowane oraz staliwa.145 Materia∏ podstawowy 1. stopiwo zapewnia wysokà granic´ plastycznoÊci. 2 h 3. TÜV-D. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa.

UDT. Stosowana g∏ównie do napawania powierzchni np. ZawartoÊç wodoru w stopiwie <5 ml/100g stopiwa.20% (spawanie naprawcze). wy˝arzanie odpr´˝ajàce po spawaniu 700750ºC. min.8 Cr 13. Zalecenia suszenie: 120 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX KW 10 E 13 B ø mm 2. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: GMAW drut: KW 10-IG KW 10-IG 2-167 .100 110 . przeznaczona do spawania we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. jego sk∏adu chemicznego.780) (≥ 315) twardoÊç Brinnell HB: 350 200 (*) u bez obróbki. niskowodorowa o dobrych w∏asnoÊciach spawalniczych. Spawania po∏àczeƒ stali odpornych na korozj´ oraz ˝aroodpornych o podobnym sk∏adzie chemicznym zapewnia utrzymanie koloru po∏àczenia oraz bardzo dobrà jakoÊç powierzchni poprzez polerowanie. w piecu 2) TwardoÊç stopiwa zale˝y g∏ównie od rodzaju materia∏u podstawowego. w zale˝noÊci o rodzaju po∏àczenia.0 L mm 300 350 350 pràd A 60 .2 4.4021 X20Cr13 AISI 410. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 1. Konieczne uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania materia∏u podstawowego. uszczelniajàcych zaworów do instalacji gazowych. nierdzewna.EN 1600: E 13 B 2 2 AWS A5. stale Cr ˝aroodporne.130 Materia∏ podstawowy napawanie powierzchni: wszelkiego rodzaju napawania stali w´glowych i niskostopowych.5 u a 490 700 17 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 2) (≥ 450) (640 . wodnych lub parowych dla uzyskania pe∏nej odpornoÊci na korozj´ w Êrodowisku pracy. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. W instalacjach maszynowych wymagane co najmniej napawanie dwuwarstwowe.7 Mn 0.200 °C.) *DIN 8556: E 13 B 20+ *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX KW 10 elektroda wysokostopowa. jak i od stopnia wymieszania z pod∏o˝em. 420 Dopuszczenia i certyfikaty ABS. spawanie po∏àczeƒ: stale Cr odporne na korozj´ oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0.180 80 .4-92: E 410-15 (mod.4006 X10Cr13. Obserwowana zasada to wzrost twardoÊci stopiwa w zale˝noÊci od zawartoÊci C w materiale podstawowym. ale równie˝ od rodzaju spawania.5 3. 1.08 Si 0. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej. po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 7500C/ 2h.

3 Mn 0.20% (spawanie naprawcze).3 Cr 17. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.w piecu.180 Materia∏ podstawowy napawanie powierzchni: wszelkiego rodzaju napawania stali w´glowych i niskostopowych.4510 X3CrTi17 AISI 430Ti.200 °C. Zalecenia suszenie: 120 .140 140 . Konieczne uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania materia∏u podstawowego.0 u a 370 560 23 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 2) (≥ 340) (530 . zawartoÊç wodoru <5 ml/100g stopiwa.2 4. stale Cr ˝aroodporne. SEPROS. Spawania po∏àczeƒ stali o podobnej zawartoÊci Cr odpornych na korozj´ oraz ˝aroodpornych co zapewnia wymagany kolor napoiny. po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 750 °C/2 h. Stosowana g∏ównie do napawania powierzchni np. 1.650) (≥ 318) twardoÊç Brinell HB 250 200 (*) u bez obróbki.B *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SKWA elektroda wysokostopowa. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej. 431 Dopuszczenia i certyfikaty KTA 1408. wodnych lub w Êrodowisku pary wodnej dla uzyskania pe∏nej odpornoÊci na korozj´.5 3. wy˝arzanie odpr´˝ajàce po spawaniu 730-800ºC. W instalacjach maszynowych wymagane co najmniej napawanie dwuwarstwowe. Obserwowana zasada to wzrost twardoÊci stopiwa w zale˝noÊci od zawartoÊci C w materiale podstawowym jak i od stopnia wymieszania z pod∏o˝em.0 5. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-300ºC. rodzaju materia∏u podstawowego.180 80 .1. nierdzewna. 2) TwardoÊç stopiwa zale˝y g∏ównie zale˝na od stopnia wymieszania. 2 h oznakowanie elektrody: FOX SKWA 430-15 E 17 B ø mm 2.EN 1600: E 17 B 2 2 AWS A5. Stopiwo ∏atwe do polerowania. min. niskowodorowa o dobrych w∏asnoÊciach spawalniczych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”. uszczelniajàcych zaworów do instalacji gazowych.4-92: E 430-15 *DIN 8556: E 17 B 20+ *BS 2926: 17.08 Si 0. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda GMAW pr´t: FOX SKWAM KWA-IG SKWA-IG SKWAM-IG SAW kombinacja: SKWA-UP/BB 202 2-168 .0 L mm 300 350 350 450 pràd A 60 .110 110 . spawanie po∏àczeƒ: stale Cr odporne na korozj´ oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0. jego sk∏adu chemicznego (równie˝ od rodzaju spawania).

22 Si 0.140 140 . Obserwowana zasada to wzrost twardoÊci stopiwa w zale˝noÊci od zawartoÊci C w materiale podstawowym jak i od stopnia wymieszania z pod∏o˝em. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Stosowana g∏ównie do napawania powierzchni np. nierdzewna. w piecu TwardoÊç stopiwa zale˝y g∏ównie od stopnia wymieszania. Stopiwo utrzymuje twardoÊç do 500ºC oraz odpornoÊç na ∏uszczenie do 900ºC. niskowodorowa o dobrych w∏asnoÊci spawalniczych we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. 2 h oznakowanie elektrody: FOX SKWAM E Z 17 Mo B ø mm 2. W instalacjach maszynowych wymagane co najmniej napawanie dwuwarstwowe. UDT.023) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut: SAW kombinacja: FOX SKWA KWA-IG SKWA-IG SKWAM-IG SKWA-UP/BB 202 2-169 . Zalecenia suszenie: 120 . jego sk∏adu chemicznego.014.4 Mn 0.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a twardoÊç Brinella HB: 400 250 (*) u bez obróbki.EN 1600: E Z 17 Mo B 2 2 *DIN 8555: E 6-UM-400-RZ *DIN 8556: E 17 Mo B 20+ *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SKWAM elektroda wysokostopowa.0 Mo 1.0 L mm 300 350 350 450 pràd A 60 . jak równie˝ od rodzaju spawania. ZawartoÊç wodoru <5ml/100g stopiwa. stale Cr ˝aroodporne.110 110 .0 5. jak dla materia∏u podstawowego. 30. SEPROS.4 Cr 17.2 4.01. rodzaju materia∏u podstawowego. uszczelniajàcych zaworów do instalacji gazowych. ÖBB (20. jest wystarczajàce (dla po∏àczeƒ spawanych wymagane od 250-400ºC). Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa.1. Przy spawaniu po∏àczeƒ stali o podobnej zawartoÊci Cr.180 Materia∏ podstawowy napawanie powierzchni: wszelkiego rodzaju napawanie stali w´glowych i niskostopowych. min. wodnych lub pary wodnej dla uzyskania pe∏nej odpornoÊci na korozj´ w Êrodowisku pracy. DB (30. Konieczne uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania materia∏u podstawowego Dopuszczenia i certyfikaty KTA 1408. Dla zapewnienia plastycznoÊci stopiwa oraz strefy wp∏ywu ciep∏a wy˝arzanie odpr´˝ajàce po spawaniu winno byç prowadzone w temperaturze 650-750ºC. Ü.180 80 .01. odpornych na korozj´ oraz ˝aroodpornych o zapewnia wymagany kolor oraz ∏atwoÊç polerowania.20% (spawanie naprawcze).12). po spawaniu a wy˝arzane odpr´˝ajàco 700ºC/2 h. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej. spawanie po∏àczeƒ: stale Cr odporne na korozj´ oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0.5 3. niemniej podgrzewanie od 100-200ºC.200 °C.022.

Elektroda zapewnia bardzo dobre cechy. G∏ówne zastosowanie znalaz∏a w wytwarzaniu turbin.EN 1600: E Z 16 6 Mo B 6 2 H5 BÖHLER FOX CN 16/6 M-HD elektroda wysokostopowa.0 L mm 350 450 450 450 pràd A 70 . Wspó∏czynnik uzysku metalu ok. w powietrzu Zalecenia suszenie: 300 .5 Ni 5. w piecu do 300ºC.8 Mo 1.03 Si 0. min 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 16/6 M-HD EZ16 6 Mo B ø mm 2.0 5. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa wysokowydajna do spawania odkuwek oraz staliwa martenzytycznego.4505 GX5CrNiMo16-5.195 110 .230 Materia∏ podstawowy stale i staliwa o zawartoÊci mi´kkiego martenzytu o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. W∏aÊciwa do wszystkich pozycji za wyjàtkiem „góra-dó∏” (do spawania w ró˝nych pozycjach elektroda o ø 3.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: u 520 1050 13 a1 650 920 15 a2 640 920 16 s 680 880 24 hardness Hv HV10: 370 340 330 295 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 28 42 48 75 *) u bez obróbki. parze wodnej oraz w wodzie morskiej. nierdzewna. zapewnia odpornoÊç na korozj´ w wodzie. Niska zawartoÊç wodoru.140 140 . Maksymalna temperatura mi´dzyÊciegowa 120ºC. do 300ºC w piecu s wy˝arzane specjalnie 1030ºC/1 h.3 Mn 0.180 180 . Elektroda popularna w budowie hydroturbin. pomp.5 3. w zale˝noÊci od wczeÊniejszego rozeznania wymagaƒ dla wyrobu. po spawaniu a1 wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/4 h. w powietrzu+590ºC/8 h.4418 X4CrNiMo16-5 Dopuszczenia i certyfikaty UDT 2-170 . komór spalania.2 4.6 Cr 15.350 °C. 1. ¸atwo usuwalny ˝u˝el.2 mm).135% . w powietrzu a2 wy˝arzane odpr´˝ajàco 5900C/8 h. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Wysoka zawartoÊç Cr. stabilnoÊci ∏uku oraz kontrolowany sk∏ad chemiczny stopiwa.

5 h w powietrzu+760ºC/2 h powietrze+620ºC/4 h/powietrze Zalecenia suszenie: 300 . równomiernoÊç sk∏adu chemicznego.9 Mo 0. uzyskiwana wartoÊç udarnoÊci jest akceptowalna do –50ºC.110 120 .350 °C.2 Nb 0.50 °C: 55 *) u bez obróbki. Najni˝sza zawartoÊç wodoru (HD<5mg/100g stopiwa). odporna na korozj´.sk∏onnych do wydzieleƒ utwardzajàcych w takich postaciach jak walcówka. jak stabilnoÊç ∏uku. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych do spawania stali Cr-Ni-Cu.) BÖHLER FOX CN 17/4 PH elektroda wysokostopowa. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. 1. Zalecana do spawania we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. Przy w∏aÊciwej obróbce cieplnej (odpr´˝anie+utwardzanie wydzieleniowe). SAE J467 17-4PH Dopuszczenia i certyfikaty UDT 2-171 .140 Materia∏ podstawowy stale i staliwa utwardzane wydzieleniowo o podobnym sk∏adzie chemicznym 1.6 Cr 16.4 Cu 3. ∏opatki wentylatorów. Temperatura mi´dzyÊciegowa winna byç utrzymywana bardzo nisko (max 80ºC). po spawaniu a1 540 °C/3 h/powietrze a2 480 ºC/1 h/powietrze a3 760 °C/2 h/powietrze+620 °C/4 h/powietrze s1 1040ºC/2 h w powietrzu+580ºC/4 h/powietrze s2 1040ºC/0. CB Cu-1. lub np. 1.4540 GX4CrNiCuNb16-4. odkuwki.EN 1600: AWS A5.0 Ni 4.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a1 a2 a3 s1 s2 granica plastycznoÊci Re N/mm2: 440 940 830 630 920 650 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 800 1030 1110 940 1030 890 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 4 10 8 15 17 18 twardoÊç HRC: 32-39 37-40 – 29-31 – 27-29 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 35-40 20 15 24-30 60-66 69-75 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4540 X4CrNiCuNb16-4.2 4. Zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 17/4 PH E Z 17 4 Cu B ø mm 3.. 1.0 L mm 350 350 pràd A 90 . Niezwykle popularna do spawania elementów w przemyÊle papierniczym oraz maszynowym takich jak: silniki kompresorów.3 Mn 0.4-92: E Z 17 4 Cu B 4 3 H5 E630-15 (mod.4548 X5CrNiCuNb17-4-4 J92180 Gr. min.4542 X5CrNiCuNb16-4. w przemyÊle lotniczym. S17400 Type 630. czy staliwo.04 Si 0.

SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowa o podwy˝szonej zawartoÊci w´gla. g∏adka i czysta powierzchnia.120 110 .690) (≥ 335) (≥ 347) (≥ 332) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. ze wzgl´du na hermetyczne opakowanie elektrod. odpornoÊç stopiwa na warunki goràcego krakingu.8 Ni 9.5 3.4301 X5CrNi18-10 AISI 304 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.10 °C: 70 (≥ 350) (550 . Inne cechy elektrody: odpornoÊç na wysoki pràd spawania. OdpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 300ºC. TÜV-Ö. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.20 % 1. odporna na korozj´ chemicznà. samousuwalny ˝u˝el. odpornoÊç na porowatoÊç stopiwa.01.8 Cr 19.R *NFA 81-343: E Z 19 9 R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX AS 2-A elektroda wysokostopowa.200 °C.160 50 .2 4.01). Ü.0 L mm 300 350 350 350 pràd A 40 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX AS 2-A 308-17 E 19 9 R ø mm 2.014. SEPROS 2-172 . niewielka iloÊç odprysków. ÖBB (30.8 Mn 0.190 80 . min.4-92: E 308-17 *DIN 8556: E 19 9 R 2 3 *BS 2926: 19. DB (30.160 Materia∏ podstawowy stale chromowe odporne na korozj´ z zawartoÊcià ≤ 0.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 470 620 42 + 20 °C: .9.05 Si 0.EN 1600: E 19 9 R 3 2 AWS A5. UDT. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze przy pràdzie DC i AC.024). po spawaniu Zalecenia suszenie: 120 .0 2.

eliminuje wymóg czyszczenia po spawaniu. Wysoka jakoÊç warstwy graniowej. stabilnoÊç jeziorka poprzez cechy p∏ynnego ˝u˝la. 1.660) (≥ 335) (≥ 390) (≥ 332) Zalecenia suszenie: nie zalecane oznakowanie elektrody: FOX EAS 2 308L-15 E 19 9 L B ø mm 2. LB *NFA 81-343: E Z 19 9 LB 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 2 elektroda wysokostopowa. po spawaniu + 20 °C: .3 Cr 19. 1. Dobre utrzymywanie d∏ugoÊci ∏uku.4311 X2CrNiN18-10.4546 X5CrNiNb18-10.9.5 3. ASTM A157 Gr. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej z rdzeniem stopowym o niskiej zawartoÊci C. DB (30. odporna na korozj´ chemicznà. Idealna do spawania na monta˝u ze wzgl´du na pakowanie w hermetycznych pojemnikach oraz zdolnoÊç przed∏u˝onego okres przechowywania. 1.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304.03 Si 0. TÜV-Ö. 1.5 Ni 10. UDT.014. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 .4306/ 304L/ 304LN. ÖBB (30.4312 GX10CrNi18-8.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. 321.4 Mn 1.180 80 . Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 350ºC. A320 Gr. C9. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS EAS 2-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 GTAW drut: 2-173 . 1. 302.196 °C: u 430 580 42 100 (≥ 350) (520 .4541 X6CrNiTi18-10. BN.01. 304LN.027). SEPROS.4-92: E 308L-15 *DIN 8556: E 19 9 LB 20+ *BS 2926: 19.10). Ü.4301 X5CrNi18-10. 347. co umo˝liwia 100% badaƒ radiograficznych.140 Materia∏ podstawowy 1.nawet w miejscach trudnodost´pnych .EN 1600: E 19 9 L B 2 2 AWS A5.4306 X2CrNi19-11.110 110 . ¸atwo usuwalny ˝u˝el . 1. Statoil. Zalecana dla stali 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.2 4. 304L. Przeznaczona do spawania spoin wysoko jakoÊciowych o wysokiej plastycznoÊci do temperatury –196ºC.

ÖBB (30. CL. 347.196 °C: (*) u bez obróbki. 1. 304L. Statoil. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS EAS 2-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 GTAW drut: 2-174 .200 °C.8 Ni 10.01. OdpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 350ºC. BN. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej do spawania stali odpornych na korozj´. 304LN.4-92: E 308L-17 *DIN 8556: E 19 9 L R 2 3 *BS 2926: 19. zalecana do spawania stali 1. du˝a odpornoÊç na porowatoÊç stopiwa ze wzgl´du na pakowanie pró˝niowe oraz d∏ugà czasowo odpornoÊç otuliny.0 5. ASTM A157 Gr.2 sa (≥ 350) (520 .660) (≥ 335) (≥ 347) (≥ 332) (≥ 332) W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 430 560 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 40 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 70 .4306 X2CrNi19-11.2 4.4541 X6CrNiTi18-10. zapewnia minimalnà iloÊç odprysków. L R *NFA 81-343: E Z 19 9 L R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 2-A elektroda wysokostopowa.140 300 40 . odporna na korozj´ chemicznà. p∏askie oraz czyste Êciegi.EN 1600: E 19 9 L R 3 2 AWS A5. 1. UDT.4301 X5CrNi18-10. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 2-A 308L-17 E 19 9 L R ø mm 1. GL.4546 X5CrNiNb18-10.0 2. VUZ. 1.5 3.160 450 140 . ABS. DB (30.014.0 L mm pràd A 250 25 . po spawaniu sa wy˝arzane specjalne poprzez hartowanie i odpuszczanie Zalecenia suszenie: 120 . 1.5 2.15).9. A320 Gr.8 Mn 0. 321.028). TÜV-Ö.4312 GX10CrNi18-8.200 Materia∏ podstawowy 1.03 Si 0.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304. Ü.120 350 110 . 302. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze i metalurgiczne. mo˝e byç zastosowana do spawania pràdem AC lub DC. 1. min. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. INSPECTA. C9. ¸atwo usuwalny ˝u˝el.190 350 80 .4311 X2CrNiN18-10. Odporna na wysoki pràd spawania.8 Cr 19.160 250/350 50 .120 °C: . 1.4306/304L/304LN.

przy tej samej Êrednicy elektrody.120 °C: u 470 600 36 55 (≥ 350) (520 . min. 321. 1. 1.5 Ni 10. odporna na korozj´ chemicznà. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do temperatury 350ºC.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.7 Mn 0. Zapewnia oszcz´dnoÊç do 50% czasu w porównaniu ze spawaniem w pozycji „dó∏-góra”.4306 X2CrNi19-11.02 Si 0. 1.9. 302.660) (≥ 335) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 .5 3.4311 X2CrNiN18-10. A320 Gr.4-92: E 308L-17 *DIN 8556: E 19 9 L R 16 *BS 2926: 19. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. 347. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowo-zasadowa do spawania stali odpornych na korozj´ zalecana szczególnie do ∏àczenia blach w pozycji „góra-dó∏”. LR *NFA 81-343: E Z 19 9 L R 56 *zastàpiona przez 1600 BÖHLER FOX EAS 2-VD elektroda wysokostopowa. 304L. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 2-VD 308L-17 E 19 9 L R ø mm 2.4541 X6CrNiTi18-10. 1.200 °C. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-TS EAS 2-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 GTAW pr´t: 2-175 .2 L mm 300 300 pràd A 75 .4312 GX10CrNi18-8.115 Materia∏ podstawowy 1.185 105 .EN 1600: E 19 9 L R 1 5 AWS A5. 1. Wysoko ekonomiczna ze wzgl´du na dopuszczalnoÊç stosowania du˝ych szybkoÊci spawania.7 Cr 19. C9. 304LN. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty UDT.4301 X5CrNi18-10. po spawaniu + 20 °C: .4546 X5CrNiNb18-10. ASTM A157 Gr. 1.

C9. 1. 304L. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. Ze wzgl´dów ekonomicznych elektroda jest alternatywà dla metody GTAW przy utrudnionym dost´pie a szczególnie w zastosowaniach monta˝owych. UDT.4312 GX10CrNi18-8.110 Materia∏ podstawowy 1. 304LN. dobre u∏o˝enie u∏o˝enie Êciegów oraz utrzymywanie d∏ugoÊci ∏uku.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304.4301 X5CrNi18-10. 302.0 2.120 °C: 60 Ni 10. 347. oraz o Êredniej gruboÊci elementu.4-92: E 308L-16 (mod. 321.LR *NFA 81-343: E Z 19 9 L R 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 2-TS elektroda wysokostopowa. 1.170 55 .4311 X2CrNiN18-10.5 u 490 620 32 + 20 °C: .EN 1600: E 19 9 L R 1 2 AWS A5. SMAW Opis techniczny Elektroda specjalna rutylowo-zasadowa o niskiej zawartoÊci w´gla odporna na korozj´.2 L mm 300 350 350 pràd A 35 . 1. Du˝a odpornoÊç na porowatoÊç ze wzgl´du na pakowanie w hermetycznych pojemnikach. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Bardzo stabilny ∏uk zapewnia wtopienie w warstwie graniowej.6 Mn 0. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD EAS 2-IG GTAW drut:: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 GTAW drut: 2-176 . A320 Gr. odporna na korozj´ chemicznà.9. po spawaniu Zalecenia suszenie: 120 . min.660) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.4541 X6CrNiTi18-10. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 2-TS E 19 9 L R ø mm 2. ASTM A157 Gr. szczególnie zalecana do spawania rur i blach cienkich.5 3.160 45 . TÜV-Ö. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 350ºC.4546 X5CrNiNb18-10.03 Si 0.4306 X2CrNi19-11. 1.200 °C.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 (≥ 350) (520 .biegunowoÊç ujemna na nawet przy niskim nat´˝eniu pràdu. 1. 1. Przy spawaniu pràdem DC.8 Cr 19.) *DIN 8556: E 19 9 L R 20 *BS 2926: 19.

B8C albo D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4301 X5CrNi18-10. 1. 304LN.302. A320 Gr. 304L. VUZ Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX SAS 2-A FOX SAS 2 R SAS 2-IG SAS 2-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2PW-FD 2-177 . Przeznaczona do spawania spoin o najwy˝szej jakoÊci. Stopiwo odporne na korozj´ krystalicznà do 400ºC. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. 321.9. TÜV-Ö. SMAW Opis techniczny Elektroda o stabilizowanym rdzeniu stopowym o otulinie zasadowej. LTSS. CF 8 C.196 °C: 110 (≥ 390) (550 .dla stali Cr-Ni np.110 110 .4541 X6CrNiTi18-10. 1. UDT.04).Nb B *NFA 81-343: E Z 19 9 Nb B 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SAS 2 elektroda wysokostopowa.01.4-92: E 347-15 *DIN 556: E 19 9 Nb B 20+ *BS 2926: 19.2 4. C9.4306 X2CrNi19-11 AISI 347. 1. ASTM A296 Gr. nawet w miejscach trudnodost´pnych. 1. DB (30.EN 1600: E 19 9 Nb B 2 2 AWS A5. 1.4552 GX5CrNiNb19-10. Ü.4541/ 321/347.180 80 . A157 Gr.4546 X5CrNiNb18-10. g∏ównie do spawania stali stabilizowanych Ti oraz Nb np.014.140 Materia∏ podstawowy 1.025). po spawaniu Zalecenia suszenie: nie zalecane oznakowanie elektrody: FOX SAS 2 347-15 E 19 9 Nb B ø mm 2.8 Ni 10. ABS.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 .3 Cr 19. Zapewnia spoiny o 100% badaniu radiograficznym. odporna na korozj´ chemicznà.4312 GX10CrNi18-8.04 Si 0. 1. SEPROS. Elektroda doskona∏a do spawania na monta˝u oraz dla elementów mocno obcià˝onych. ÖBB (30. Czysta powierzchnia Êciegów oraz minimalna iloÊç czyszczenia po spawaniu. ∏atwe utrzymywanie d∏ugoÊci ∏uku oraz p∏ynnego jeziorka ze wzgl´du na w∏asnoÊci ˝u˝la. przy plastycznoÊci CVN do temperatury –197ºC.4 Mn 1.4550 X6CrNiNb18-10. 304. 1. 1. GL.0 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 470 640 36 + 20 °C: . przy spawaniu w ró˝nych pozycjach.740) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 332) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki.4311 X2CrNiN18-10. z bardzo dobrymi w∏asnoÊciami przy spawaniu warstwy graniowej.5 3.

A157 Gr. 2 h oznakowanie elektrody: FOX SAS 2 R 347-15 E 19 9 Nb B ø mm 2. 304L. Przeznaczona równie˝ do ∏àczenia stali nierdzewnych. 1.7 Ni 10. studzenie w piecu. 1.4-92: E 347-15 *DIN 8556: E 19 9 Nb B 20+ *BS 2926: 19.4 Mn 1. do wykonywania warstw zamykajàcych przy spawaniu elementów o temperaturze pracy do 400ºC. 321.110 110 . 1. SMAW Opis techniczny Elektroda zasadowa z kontrolowanà zawartoÊcià Co+Ta przeznaczona do spawania stali dla energetyki jàdrowej. JeÊli wymagane. C9. 304.04 Si 0.4301 X5CrNi18-10.Nb B *NFA 81-343: E Z 19 9 Nb B 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SAS 2 R elektroda wysokostopowa.2 4. 1. Maksymalna temperatura mi´dzyÊciegowa 200ºC. ASTM A296 Gr. min.05 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . po spawaniu s wy˝arzane odpr´˝ajàco 580ºC/16h.9.140 Materia∏ podstawowy 1. A320 Gr. odporna na korozj´ chemicznà.5 3. wy˝arzanie odpr´˝ajàce mo˝e byç przeprowadzone w temperaturze 580-600ºC/<16 h.EN 1600: E 19 9 Nb B 2 2 AWS A5.4550 X6CrNiNb18-10. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. CF 8 C.5 Co ≤ 0.302.4552 GX5CrNiNb19-10. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Podgrzewanie nie wymagane.190 80 . UDT 2-178 .4306 X2CrNi19-11 AISI 347. 304LN.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 . 1.7 Cr 19.4311 X2CrNiN18-10.4546 X5CrNiNb18-10. 1. 1.740) (≥ 330) (≥ 355) (*) u bez obróbki. Stabilizowane stale Cr-Ni z wymaganà odpornoÊcià na korozj´ mi´dzykrystalicznà (próba Straussa).10 °C: u 460 620 35 100 (≥ 390) (590 .4541 X6CrNiTi18-10.05 Ta 0.740) (≥ 330) (≥ 370) (≥ 332) s 460 620 35 85 (≥ 390) (590 . w piecu Zalecenia suszenie: 250 . nawet po wy˝arzaniu w temperaturze 580-600ºC.4312 GX10CrNi18-8.300 °C. przez 16h.

CF 8 C.4541 X6CrNiTi18-10. 321. 304.Nb R *NFA 81-343: E Z 19 9 Nb R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SAS 2-A elektroda wysokostopowa. 1. 1. ASTM A296 Gr. po spawaniu (≥ 390) (550 . odporna na tworzenie porów ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny oraz hermetyczne pakowanie.4550 X6CrNiNb18-10.dla stali Cr-Ni np. SMAW Opis techniczny Stabilizowana elektroda o otulinie rutylowej.4312 GX10CrNi18-8.5 u 470 640 35 + 20 °C: .700) (≥ 330) (≥ 355) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 .026).190 350 80 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX SAS 2-A 347-17 E 19 9 Nb R ø mm 2. A157 Gr.4552 GX5CrNiNb19-10. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.0 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. CL.4541/ 347. 304LN. DB (30. 1.0 5. A320 Gr. Inne cechy to odpornoÊç na stosowanie wysokiego pràdu spawania.8 Cr 19. VUZ. Mo˝e byç zastosowana do spawania pràdem AC i DC. odporna na korozj´ chemicznà. C9.160 250/350 50 .06). TÜV-Ö.0 2.01.200 Materia∏ podstawowy 1.4546 X5CrNiNb18-10. min. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.120 °C: 70 Ni 10. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX SAS 2 FOX SAS 2 R SAS 2-IG SAS 2-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2PW-FD 2-179 .4306 X2CrNi19-11 AISI 347. minimalna iloÊç odprysków.014.0 L mm pràd A 300 40 .200 °C. UDT.4311 X2CrNiN18-10. g∏adkie i czyste Êciegi. 1. zalecana g∏ównie do spawania stali z zawartoÊcià Ti oraz Nb. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC.9. 1. 304L. Ü. Elektroda zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze i metalurgiczne. 1. ÖBB (30. 1.4301 X5CrNi18-10.EN 1600: E 19 9 Nb R 3 2 AWS A5.160 450 140 .8 Mn 0.2 4.120 350 110 .4-92: E 347-17 *DIN 8556: E 19 9 Nb R 2 3 *BS 2926: 19. 1. W pe∏ni stopowy rdzeƒ elektrody spe∏nia wymagania odnoÊnie odpornoÊci na korozj´. LTSS.5 3.03 Si 0. np. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. ABS. 302.

05 Si 0.190 80 .4-92: E 316-17 *DIN 8556: E 19 12 3 R 2 3 *BS 2926: 19. UDT. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. SEPROS 2-180 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX AS 4-A 316-17 E 19 12 2 R ø mm 2.0 L mm 350 350 350 pràd A 50 . SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej z rdzeniem stopowym Cr-Ni-Mo ze zwi´kszonà zawartoÊcià C. minimalna iloÊç odprysków. odporna na tworzenie porów ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny oraz hermetyczne pakowanie.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (*) u bez obróbki. 1.4437 GX6CrNiMo18-12 AISI 316 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. po spawaniu + 20 °C: . min.4401 X5CrNiMo17-12-2.5 3.EN 1600: E 19 12 2 R 3 2 AWS A5.0 Ni 11.3.2 4.690) (≥ 330) (≥ 350) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 . odporna na korozj´ chemicznà.5 Mo 2. Doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze przy spawaniu pràdem DC i AC.8 Cr 19. Dodatkowo cechà elektrody jest odpornoÊç na wysoki pràd spawania. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.200 °C.10 °C: u 500 620 38 60 (≥ 350) (550 . R *NFA 81-343: E Z 19 12 2 R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX AS 4-A elektroda wysokostopowa.160 Materia∏ podstawowy 1. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 300ºC.12. g∏adkie i czyste Êciegi.8 Mn 0.120 110 .

5 Mo 2. AISI 316L. Statoil. DNV.4435 X2CrNiMo18-14-3.2 4. 1. ∏atwe utrzymywanie d∏ugoÊci ∏uku. 316Ti. po spawaniu Zalecenia suszenie: nie zalecane ø mm oznakowanie elektrody: 2.110 110 .4583 X10CrNiMoNb18-12. odporna na korozj´ chemicznà.LB *NFA 81-343: E Z 19 12 3 LB 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 4 M elektroda wysokostopowa. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej z rdzeniem stopowym.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. Kotlanadzor Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS EAS 4 M-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 GTAW p´t: 2-181 .2 Cr 18.12. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653.120 °C: .5 FOX EAS 4 M 316L-15 E 19 12 3 L B 3. plastycznoÊç do –196ºC. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.4 Mn 1.690) (≥ 335) (≥ 380) (≥ 332) (≥ 327) (*) u bez obróbki. 1. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Preferowana do spawania stali 1.03 Si 0.196 °C: u 460 600 38 90 (≥ 350) (540 .4404 X2CrNiMo17-12-2. CL. 1. Stosowana do spawania z∏àczy o wysokiej jakoÊci.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 .140 Materia∏ podstawowy 1.180 80 . 1. wymóg minimalnego czyszczenia po spawaniu.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .8 Ni 11.4436 X3CrNiMo17-13-3. TÜV-Ö. odporna na tworzenie porów ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny oraz hermetyczne pakowanie. SEPROS. 1.4435/316L.4401 X5CrNiMo17-12-2. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC. 1. 1. Zalecana do spawania na monta˝u.4-92: E 316L-15 *DIN 8556: E 19 12 3 LB 20+ *BS 2926: 19. UDT.EN 1600: E 19 12 3 L B 2 2 AWS A5. ¸atwoÊç wykonania przetopu warstwy graniowej zapewnia 100% badaƒ radiograficznych.3.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.

8 Cr 18. 1. UDT.0 5.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. TÜV-Ö.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653. o doskona∏ych w∏asnoÊciach spawalniczych i metalurgicznych.2 4.14).4583 X10CrNiMoNb18-12. Statoil. Ü.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .4435/ 316L. SEPROS. min.014.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. INSPECTA. DNV.0 2. preferowana do spawania stali 1. 1. DB (30.12. 1.120 °C: (*) u bez obróbki.3 L R *NFA 81-343: E Z 19 12 3 L R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 4 M-A elektroda wysokostopowa. Mo˝e byç stosowana do spawania pràdem DC i AC. ABS. minimalna iloÊç odprysków. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej z rdzeniem stopowym.120 350/450 110 . 316Ti.4436 X3CrNiMo17-13-3.200 Materia∏ podstawowy 1. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1.8 Mn 0.4401 X5CrNiMo17-12-2.0 L mm pràd A 250 25 . CL.4-92: E 316L-17 *DIN 8556: E 19 12 3 L R 2 3 *BS 2926: 19. Elektroda jest postrzegana jako Êwiatowy lider.03 Si 0. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 4 M-A 316L-17 E 19 12 3 L R ø mm 1. Inne cechy elektrody to odpornoÊç na wysoki pràd spawania.4404 X2CrNiMo17-12-2.690) (≥ 330) (≥ 360) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 . 1.200 °C.140 300 40 .4435 X2CrNiMo18-14-3. 1. LR Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS EAS 4 M-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 GTAW pr´t: 2-182 .160 250/350 50 .190 350 80 . g∏adkie i czyste Êciegi. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC.5 3.5 2. AISI 316L. po spawaniu (≥ 350) (540 .160 450 140 . ∏atwo usuwalny ˝u˝el.7 Mo 2. Odporna na tworzenie porów ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny oraz hermetyczne pakowanie.8 u 460 600 36 70 Ni 11. odporna na korozj´ chemicznà. 1. GL.EN 1600: E 19 12 3 L R 3 2 AWS A5.

Zapewnia wysokà ekonomicznoÊç ze wzgl´du na du˝à szybkoÊç spawania zapewnia niskà energi´ liniowà ∏uku.0 Ni 12. INSPECTA. GL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-TS EAS 4 M-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 GTAW pr´t: 2-183 .LR *NFA 81-343: E Z 19 12 3 L R 56 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 4 M-VD elektroda wysokostopowa. 1. Przy stosowaniu elektrod o tej samej Êrednicy do o spawania elementów o tej samej gruboÊci elementu daje oszcz´dnoÊç ok. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC.115 Materia∏ podstawowy 1. 50% czasu spawania. 1.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653. ze wzgl´du na szybko krzepnàcy ˝u˝el. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.EN 1600: E 19 12 3 L R 1 5 AWS A5.7 Cr 19.5 3.7 Mn 0. 1. SEPROS.4436 X3CrNiMo17-13-3. odporna na korozj´ chemicznà.4-92: E 316L-17 *DIN 8556: E 19 12 3 L R 16 *BS 2926: 19. co wyklucza ryzyko zmniejszenia odpornoÊci na korozj´.3.4583 X10CrNiMoNb18-12. w odniesieniu do spawania „góra-dó∏”. po spawaniu u 470 600 35 55 (≥ 350) (540 . TÜV-D.4404 X2CrNiMo17-12-2.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. blach w pozycjach „góra-dó∏”. 316Ti.120 °C: *) u bez obróbki. Du˝a szybkoÊç spawania wyeliminuje przegrzanie stopiwa. 1. Elektroda idealna dla oszcz´dnoÊci czasu i kosztów spawania przy spawaniu blach.12.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. 1.0 Mo 2. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty DNV.4435 X2CrNiMo18-14-3.690) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 . 1. LTSS. min. UDT. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowo-zasadowej z rdzeniem stopowym preferowana do spawania np. 1. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 4 M-VD 316L-17 E19 12 3 LR ø mm 2. AISI 316L.4401 X5CrNiMo17-12-2.03 Si 0.200 °C.185 105 .2 L mm 300 300 pràd A 75 . szczególnie przy spawaniu „góra-dó∏”. CL.

2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 4 M-TS E 19 12 3 LR ø mm 2.6 Mn 0. Stabilny ∏uk zapewnia dobre wtopienie. 1.03 Si 0. nawet przy spawaniu z niskim nat´˝eniem pràdu. INSPECTA.8 Cr 19.4435 X2CrNiMo18-14-3.4404 X2CrNiMo17-12-2.EN 1600: E 19 12 3 L R 1 2 AWS A5.2 L mm 300 350 350 pràd A 35 . min.12.5 3. odporna na korozj´ chemicznà.0 Ni 11. 1.5 Mo 2.120 °C: (*) u bez obróbki. ze wzgl´du na cechy otuliny oraz pakowanie w pojemnikach hermetycznych. OdpornoÊç stopiwa na porowatoÊç.0 2. dobre u∏o˝enie Êciegów oraz utrzymanie d∏ugoÊci ∏uku. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD EAS 4 M-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 GTAW pr´t: 2-184 .4436 X3CrNiMo17-13-3.170 55 . AISI 316L.160 45 .7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) sk∏ad chemiczny stopiwa Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .4580 X6CrNiMoNb17-12-2.690) (≥ 325) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 .LR *NFA 81-343: E Z 19 12 3 L R 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX EAS 4 M-TS elektroda wysokostopowa. 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653. o niskiej zawartoÊci C.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. po spawaniu u 510 630 30 60 (≥ 350) (540 . Dla pràdu DC biegunowoÊç ujemna na elektrodzie.4583 X10CrNiMoNb18-12. 1. 1. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC. do spawania na monta˝u oraz przy utrudnionym dost´pie. Elektroda jest doskona∏à alternatywà ekonomicznà dla metody GTAW.4401 X5CrNiMo17-12-2.200 °C.110 Materia∏ podstawowy 1.3. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. UDT. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 316Ti. TÜV-Ö. 1. SMAW Opis techniczny Elektroda specjalna rutylowo-zasadowa.) *DIN 8556: E 19 12 3 L R 20 *BS 2926: 19.4-92: E 316L-16 (mod. 1. przeznaczona do spawania w ró˝nych pozycjach rur i blach cienkich oraz o Êredniej gruboÊci.

3 Cr 18. Dobre utrzymywanie d∏ugoÊci ∏uku.4401 X5CrNiMo17-12-2. Doskona∏a do spawania na monta˝u oraz elementów mocno obcià˝onych. SMAW Opis techniczny Stabilizowana elektroda z nierdzewnym rdzeniem stopowym o otulinie zasadowej.140 Materia∏ podstawowy 1. po spawaniu u 490 660 31 120 (≥ 390) (600 .2 4. 1.90 °C: (*) u bez obróbki. VUZ Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX SAS 4-A SAS 4-IG GMAW drut: SAW kombinacja: SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP/BB 202 2-185 . 1. DB (30.5 Mo 2.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 .110 110 . 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.12. Ü. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC. stabilne jeziorko z kontrolowanà os∏onà.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.01. Ze wzgl´du na wysokà jakoÊç warstwy graniowej akceptowalne 100% badaƒ radiograficznych. Przeznaczona do spawania spoin o najwy˝szej jakoÊci z plastycznoÊcià do –90ºC.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2.3. do spawania stali stabilizowanych Ti oraz NB jak 1.4-92: E 318-15 *DIN 8556: E 19 12 3 Nb B 20+ *BS 2926: 19. 316Ti. ABS.029).05).7 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . UDT.4580/316Ti. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.4437 GX6CrNiMo18-12. TÜV-Ö. 1. 1.5 3.180 80 . odporna na korozj´ chemicznà.04 Si 0.750) (≥ 328) (≥ 100) (≥ 332) Zalecenia suszenie: nie zalecane oznakowanie elektrody: FOX SAS 4 318-15 E 19 12 3 Nb B ø mm 2.4 Mn 1.014.8 Ni 11. 1. SEPROS.EN 1600: E 19 12 3 Nb B 2 2 AWS A5. GL. ÖBB (30.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.Nb B *NFA 81-343: E Z 19 12 3 Nb B 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SAS 4 elektroda wysokostopowa. 1.4571/1.4583 X10CrNiMoNb18-12. ∏atwo usuwalny ˝u˝el nawet w miejscach trudno dost´pnych.4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L. ogranicza wymóg czyszczenia po spawaniu.

Pozosta∏e cechy to: odpornoÊç na wysoki pràd spawania minimalna iloÊç odprysków.4583 X10CrNiMoNb18-12. DB (30. Stopowy rdzeƒ elektrody zapewnia odpornoÊç na korozj´. 1.0 5.4-92: E 318-17 *DIN 8556: E 19 12 3 Nb R 2 3 *BS 2926: 19. 1.030). Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. VUZ.4401 X5CrNiMo17-12-2.160 450 140 .4580 X6CrNiMoNb17-12-2.700) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: ø mm 120 . 316Ti.4571/1. 1. 1. po spawaniu u 490 630 32 60 (≥ 390) (550 . odporna na korozj´ chemicznà.160 250/350 50 . OdpornoÊc na korozj´ mi´dzykrystalicznà stopiwa do 400ºC.EN 1600: E 19 12 3 Nb R 3 2 AWS A5.190 350 80 .4581 GX5CrNiMoNb19-11-2.12. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX SAS 4 SAS 4-IG GMAW drut: SAW kombinacja: SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP/BB 202 2-186 .0 Ni 11.01. Mo˝e byç stosowana do spawania pràdem AC lub DC. jak np. INSPECTA.8 Cr 19. LTSS.120 350 110 .014.3.4437 GX6CrNiMo18-12. Elektroda o doskona∏ej charakterystyce spawalniczej i metalurgicznej. 1.0 oznakowanie elektrody: 2. 1. min. UDT.Nb R *NFA 81-343: E Z 19 12 3 Nb R 2 3 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX SAS 4-A elektroda wysokostopowa.7 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .5 FOX SAS 4-A 318-17 E 19 12 3 Nb R 3.200 °C.0 L mm pràd A 300 40 . ÖBB (30. 1.200 Materia∏ podstawowy 1.5 Mo 2. samousuwalny ˝u˝el.2 4. g∏adkie i czyste lico spoiny.03 Si 0. SMAW Opis techniczny Stabilizowana elektroda o otulinie zasadowej preferowana do spawania stali Cr –Ni-Mo stabilizowanych Ti. Ü. OdpornoÊç na porowatoÊç stopiwa ze wzgl´du na cechy otuliny oraz pakowanie w pojemnikach hermetycznych.4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L. lub Nb.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. 2 h 2.8 Mn 0. SEPROS. TÜV-Ö.4580/316Ti.90 °C: *) u bez obróbki.07).

UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t EASN 2 Si-IG 2-187 . 1F szerokoÊci Êciegu winna byç ograniczona. Max. Wymagane ograniczenie energii liniowej ∏uku. szczególnie dla unikni´cia przegrzania metalu. Wymóg ograniczenia szerokoÊci Êciegu do 2x Êrednica elektrody.12 SiB BÖHLER FOX EAS 2 Si elektroda wysokostopowa. Stopiwo nie wymaga obróbki cieplnej. Zalecana tak˝e do napawania podobnych gatunków stali.5 3. Dla pozycji PA/ 1G. W pozycji PF/ 3G ograniczenie energii liniowe dla unikni´cia negatywnego wp∏ywu ciep∏a na odpornoÊç na korozj´ warstwy graniowej oraz SWC.4361 X1CrNiSi18-15-4 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. po spawaniu u 500 720 35 70 (≥ 390) (660 . odpornych na st´˝ony kwas azotowy.0 Ni 14. wysoka odpornoÊç na korozj´. W akceptowanych przypadkach dopuszczalne przesycanie stopiwa z 1100ºC/studzenie w wodzie. Wymagane utrzymywanie krótkiego ∏uku w trakcie spawania. wymóg szlifowania zakoƒczeƒ oraz szlifowania mi´dzywarstwowego.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . nat´˝enie pràdu winno byç dostosowane do gruboÊci elementu oraz pozycji spawania. SMAW Opis techniczny Elektroda o specjalnej otulinie zasadowej z rdzeniem stopowym do wykonywania po∏àczeƒ spawanych ze stali X2CrNiSi1815/1.2 Cr 19.4 Mn 1. Dla warstwy graniowej zalecane stosowanie metody GTAW.025 Si 4. Elektroda do temperatury pracy 350ºC.800) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 300-350°C.100 Materia∏ podstawowy 1.2 L mm 300 350 pràd A 40 . Sk∏ad chemiczny C wagowo % < 0. temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC. 2 h oznakowanie elektrody: FOX EAS 2 Si E Z 19 14 Si B ø mm 2. min. SEPROS.175 70 .EN 1600: ISO 3581: E Z 19 14 Si B 2 2 E 17. pr´t EASM 2 SI-IG. równie˝ z zawartoÊcià agresywnych dwutlenków.50 °C: (*) u bez obróbki.4361(BÖHLER A 610).

EN 1600: E 18 16 5 N L B 2 2 AWS A5.4-92: E 317LN-15 (mod.) *DIN 8556: E 18 16 5 LB 20+ *zastàpiona przez EN 1600

BÖHLER FOX ASN 5
elektroda wysokostopowa, wysoka odpornoÊç na korozj´, SMAW

Opis techniczny
Elektroda zasadowa (z zawartoÊcià rutylu), z rdzeniem stopowym dla zapewnienia odpornoÊci na korozj´, do spawania stali Cr-Ni z dodatkiem Mo jak np. 1.4439/317L. W∏aÊciwa do stosowania w trudnych warunkach korozyjnych np.w przemyÊle chemicznym, instalacjach gazów zawartoÊcià siarki, instalacjach destylacji wody morskiej, w przemyÊle papierniczym i tekstylnym. Charakterystyczna poprzez zwi´kszenie zawartoÊci Mo (4,5%), dla wyeliminowania segregacji molibdenu w stopiwie, dla zapewnienia w∏asnoÊci korozyjnych porównywalnych z materia∏em podstawowym o zawartoÊci 3-4 %Mo. Stopiwo o doskona∏ej odpornoÊci na korozj´ napr´˝eniowà, w˝erowà oraz korozj´ mi´dzykrystalicznà do 300ºC. PlastycznoÊç kriogeniczna do –269ºC. ¸atwo usuwalny ˝u˝el, g∏adka i czysta powierzchnia przy spawaniu w ró˝nych pozycjach. Temperatura mi´dzyÊciegowa max. 150ºC, max szerokoÊç Êciegu 2x Êrednica rdzenia elektrody, wymóg utrzymywania krótkiego ∏uku. Zalecane wykonanie warstwy graniowej metodà GTAW, z zastosowaniem pr´ta ASN 5-IG.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C ≤ 0.04 Si 0.5 Mn 2.5 Cr 18.5 u 460 660 35 100 Ni 17.0 Mo 4.3 N 0.15 PREN 36.3

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: - 269 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu (≥ 400) (590 - 690) (≥ 330) (≥ 390) (≥ 332)

Zalecenia
suszenie: 250 - 300 °C, min. 2 h oznakowanie elektrody: FOX ASN 5 E 18 16 5 N L B ø mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 - 180 80 - 110 110 - 140

Materia∏ podstawowy
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3, 1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb, 316L, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, BN, DNV, UDT, GL, SEPROS

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX ASN 5-A ASN 5-IG ASN 5-UP/BB 203 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: ASN 5-IG (Si) E317L-FD

2-188

EN 1600: E 18 16 5 N L R 3 2 AWS A5.4-92: E 317LN-17 (mod.) *DIN 8556: E 18 16 5 L R 26 (mod.) *zastàpiona przez EN 1600

BÖHLER FOX ASN 5-A
elektroda wysokostopowa, wysoka odpornoÊç na korozj´, SMAW

Opis techniczny
Elektroda rutylowa z drutem stopowym do spawania stali Cr-Ni o podwy˝szonej zawartoÊci Mo jak 1.4439/ 317L. Zastosowanie w przemyÊle chemicznym, w instalacjach z gazami o zawartoÊci siarki, destylacji wody morskiej, w przemyÊle papierniczym, celulozowym i tekstylnym. Stopiwo o du˝ej odpornoÊci na korozj´ napr´˝eniowà, w˝erowà oraz korozj´ mi´dzykrystalicznà do 300ºC. Charakterystyczna poprzez podwy˝szonà zawartoÊci Mo (4,5%), dla zrównowa˝enia segregacji Mo w stopiwie i zapewnienia odpornoÊci na korozj´ równowa˝nà dla materia∏u podstawowego o zaw. 3-4% Mo. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze przy AC i DC, minimalna iloÊç odprysków, ∏atwo usuwalny ˝u˝el, g∏adka i czysta powierzchnia Êciegów. Max szerokoÊç Êciegu 2x Êrednica rdzenia elektrody. Elektroda zalecana dla elementów o gruboÊci do 15mm. Podgrzewanie i obróbka cieplna po spawaniu nie wymagana, max. temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC. W∏aÊciwa temperatura przesycania 1080-1130ºC/studzenie w wodzie.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C ≤ 0.03 Si 0.7 Mn 1.1 Cr 18.0 Ni 16.0 Mo 4.5 N 0.13 PREN 36.0

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: - 120 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu u 460 660 32 70 47 (≥ 400) (590 - 690) (≥ 330) (≥ 355) (≥ 332)

Zalecenia
suszenie: 250 - 300 °C, min. 2 h oznakowanie elektrody: FOX ASN 5-A E 18 16 5 N L R ø mm 2.5 3.2 4.0 L mm 300 350 350 pràd A 65 - 185 90 - 120 110 - 150

Materia∏ podstawowy
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3, 1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb, 316L, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, UDT

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX ASN 5 ASN 5-IG ASN 5-UP/BB 203 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: ASN 5-IG (Si) E317L-FD

2-189

EN 1600: W.No.:

E Z 22 18 4 L B 2 2 1.3954

BÖHLER FOX AM 400
elektroda wysokostopowa, wysoka odpornoÊç na korozj´, SMAW

Opis techniczny
Elektroda o otulinie zasadowej z rdzeniem stopowym do spawania stali niemagnetycznych Cr-Ni-Mo, odpornych na korozj´, szczególnie stali 1.3952 i 1.3964 dla przemys∏u okr´towego. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem „góra-dó∏”. W pe∏ni austenityczne stopiwo, niemagnetyczne o doskona∏ej odpornoÊci na korozj´ w˝erowà, korozj´ napr´˝eniowà oraz szczelinowà. Stosowana do temperatury 350ºC (lub do 40º w Êrodowisku bez wymogu odpornoÊci na korozj´ mi´dzykrystalicznà). Dobra plastycznoÊç stopiwa w temperaturach ujemnych. Inne zastosowanie to - instalacje destylacji wody morskiej, w instalacjach chemicznych oraz do spawania stali kriogenicznych np. X8Ni9. Podgrzewanie nie wymagane, temperatura mi´dzyÊciegowa max 150ºC.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C ≤ 0.04 Si 0.8 Mn 7.5 Cr 21.8 Ni 18.3 Mo 3.7 N 0.2 PREN 37.2

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: - 196 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu u 470 700 35 80 (≥ 430) (640 - 790) (≥ 330) (≥ 370) (≥ 332)

Zalecenia
suszenie: 250 - 300 °C, min. 2 h oznakowanie elektrody: FOX AM 400 E Z 22 18 4 L B ø mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 250 350 350 450 pràd A 50 - 180 80 - 110 110 - 140 140 - 180

Materia∏ podstawowy
1.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8, 1.3951 X2CrNiMoN22-15, 1.3952 X2CrNiMoN18-14-3, 1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.5662 X8Ni9

Dopuszczenia i certyfikaty
WIWEB, GL, UDT

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
GTAW pr´t: AM 400-IG GMAW drut: AM 400-IG

2-190

EN 1600:

E Z 18 16 4 L R 3 2

BÖHLER FOX CN 18/16 M-A
elektroda wysokostopowa, wysoka odpornoÊç na korozj´, SMAW

Opis techniczny
Elektroda o otulinie rutylowej do spawania stabilizowanych stali austenitycznych CrNiMo, o odpornoÊci na dzia∏anie promieniowania oraz do napawania blach lub wykonywania Êciegów zamykajàcych. Zastosowanie w przemyÊle chemicznym, na elementy nara˝one na dzia∏anie czynników chemicznych. Elektroda w pe∏ni austenityczna. Dobre w∏aÊciwoÊci spawalnicze szczególnie dla DC i AC jako podstawowe czynniki ekonomiczne w spawaniu, ∏atwo usuwalny ˝u˝el. Podgrzewanie do spawania oraz obróbka cieplna nie wymagana. Max. temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC, wymagane ograniczenie energii liniowej ∏uku. Warstwa graniowa winna byç spawana metodà GTAW, drut ASN-5-IG.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C ≤ 0.03 Si 0.7 Mn 0.7 Cr 17.8 Ni 16.0 Mo 3.8 N 0.15 PREN 32.7

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu u 450 620 34 75 (≥ 345) (580 - 690) (≥ 330) (≥ 347)

Zalecenia
suszenie: 250 - 300 °C, min. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 18/16 M-A E Z 18 16 4 L R ø mm 2.5 3.2 4.0 5.0 L mm 350 350 350 450 pràd A 60 - 190 90 - 120 120 - 150 150 - 180

Materia∏ podstawowy
1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4429 X2CrNiMoN17-11-2 AISI 316L

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, BN, SEPROS, UDT

2-191

EN 1600: E 20 25 5 Cu N L B 2 2 AWS A5.4-92: E 385-15 (mod.) *DIN 8556: E 20 25 5 L Cu B 20+ (mod.) *zastàpiona przez EN 1600

BÖHLER FOX CN 20/25 M
elektroda wysokostopowa, wysoka odpornoÊç na korozj´, SMAW

Opis techniczny
Elektroda zasadowa (z dodatkiem rutylu), z rdzeniem stopowym zapewniajàcym odpornoÊç na korozj´, przeznaczona do spawania stali CrNi z du˝à zawartoÊcià Mo jak 1.4539/N08904. Zalecana do Êrodowisk mocno korozyjnych jak przemys∏ chemiczny, zasiarczone gazy, instalacje destylacji wody morskiej. Szczególnie zalecana do spawania stali o zawartoÊci do 5% Mo. ZawartoÊç Mo (6,5%) w stopiwie kompensuje skutki segregacji w procesie spawania. Stopiwo austenityczne odporne na korozj´ w˝erowà oraz korozj´ szczelinowà w Êrodowisku z zawartoÊcià chloru. Doskona∏a odpornoÊç na dzia∏anie siarki, fosforu, acetonu itd. Ze wzgl´du na ma∏à zawartoÊç C, stopiwo odporne na korozj´ miedzykrystalicznà. Wysoka zawartoÊç Ni daje porównywalnà odpornoÊç na korozj´ napr´˝eniowà jak dla typowych stali NiCr. Spawanie warstwy graniowej metoda GTAW, drut CN 20/25M-IG. Max temperatura miedzyÊciegowa 150, max szerokoÊç Êciegu 2x Êrednica rdzenia elektrody.

Sk∏ad chemiczny
wagowo % C ≤ 0.04 Si 0.4 Mn 4.0 Cr 20.0 Ni 25.0 Mo 6.5 Cu 1.4 N 0.14 PREN ≥ 45

W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa
(*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: - 269 °C: (*) u bez obróbki, po spawaniu u 440 650 35 75 (≥ 350) (600 - 700) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332)

Zalecenia
suszenie: ø mm 250 - 300 °C, min. 2 h 2.5 oznakowanie elektrody: 3.2 FOX CN 20/25 M E 20 25 5 Cu N L B 4.0 L mm 300 350 350 pràd A 60 - 180 80 - 100 100 - 130

Materia∏ podstawowy
stale CrNi o wysokiej zawartoÊci Mo . 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5. UNS N08904, S31726

Dopuszczenia i certyfikaty
TÜV-D, TÜV-Ö, BN, Statoil, INSPECTA, UDT, SEPROS, Kotlanadzor

Porównywalne gatunki spoiw stopowych
SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 20/25 M-A CN 20/25 M-IG GMAW drut: CN 20/25 M-IG (Si)

2-192

∏atwo usuwalny ˝u˝el.0 Cr 20.196 °C: (*) u bez obróbki.0 u 410 640 34 70 Mo 6.) *DIN 8556: E 20 25 5 L Cu R 26 (mod.7 Mn 2.6 N 0.) * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 20/25 M-A elektroda wysokostopowa. Bardzo wysoka odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (ekwiwalent PREN<45).5 Ni 25. Wy˝sza zawartoÊç Mo w stopiwie (6.4-92: E 385-17 (mod.EN 1600: E 20 25 5 Cu N L R 3 2 AWS A5. liczony z (%Cr+3. min. przemys∏ petrochemiczny. Zalecana do gruboÊci 14mm.2%) kompensuje segregacj´ Mo w procesie spawania. 1.3 x %Mo+30 x %N).Szczególnie zalecana do stali o zawartoÊci do 5%Mo.700) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250-300 °C.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5 UNS N08904. UDT. produkcja kwasów.03 Si 0. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 20/25 M CN 20/25 M-IG GMAW drut: CN 20/25 M-IG (Si) 2-193 . fosforu. Elektroda zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach za wyjàtkiem „góra-dó∏”.17 PREN ≥ 45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .4539 X1NiCrMoCu25-20-5. odporne na korozj´ w˝erowà i szczelinowà w Êrodowiskach korozyjnych z zawartoÊcià chloru.4439 X2CrNiMoN17-13-5.2 4. pr´t CN 20/25 M-IG. niewielkà ∏uskowatoÊç.5 FOX CN 20/25 M-A E 20 25 5 Cu N L R 3. Zastosowanie w produkcji siarki. przemyÊle papierniczym. instalacje gazu z domieszkà siarki. Stopiwo w pe∏ni autenityczne. SMAW Opis techniczny Elektroda rutylowo-zasadowa.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 . g∏adkie Êciegi. po spawaniu (≥ 350) (600 . 1.2 Cu 1. 2 h ø mm oznakowanie elektrody: 2. wysoka odpornoÊç na korozj´. Niska zawartoÊç w´gla zapewnia odpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà. przy spawaniu pràdem DC i AC. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. S31726 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. z rdzeniem stopowym o ekstremalnej zawartoÊci Mo. Dla warstwy graniowej wymagany proces GTAW.135 Materia∏ podstawowy stale CrNi o wysokiej zawartoÊci Mo 1.180 80 .110 100 . Zalecane szlifowanie kraterów oraz szlifowanie mi´dzywarstwowe.

4583 X10CrNiMoNb18-12. dobra jakoÊç powierzchni po spawaniu. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.145 140 . SMAW Opis techniczny Elektroda z otulinà zasadowà z rdzeniem stopowym do spawania ferrytyczno-astenitycznych stali duplex np.03 Si 0. P295GH.0 L mm 350 350 350 450 pràd A 50 . Pozosta∏e cechy to wysoka odpornoÊç na p´kanie. S355N.3 x % Mo +16 x %N).180 Materia∏ podstawowy stale typu duplex.> od 20mm.4362 X2CrNiN23-4. po spawaniu u 660 850 27 105 80 65 40 (≥ (≥ (≥ (≥ 540) 690) 322) 347) 20 20 40 60 °C: °C: °C: °C: (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 . UDT. 1.16 PREN ≥ 35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + (*) u bez obróbki. Elektroda zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”. 1. Dobra odpornoÊç na korozj´ w˝erowà . Ekwiwalent odpornoÊci na korozje w˝erowà (PREN>35) liczony dla wzoru (% Cr +3.4462 X2CrNiMoN22-5-3. 1.metoda A wg ASTM G48 daje wynik pozytywny.2 4. oraz w konstrukcjach o szczególnych wymaganiach do pracy w niskich temperaturach. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 22/9 N-B 2209-15 E 22 9 3 N L B ø mm 2.3 Mn 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 razem z P235GH/ P265GH. Elektroda specjalnie opracowana do spawania grubych z∏àczy np.4462/UNS S31803. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD 2-194 .0 5.300 °C. min.4-92: E 22 9 3 N L B 2 2 E 2209-15 BÖHLER FOX CN 22/9 N-B elektroda wysokostopowa.EN 1600: AWS A5. stale ferrytyczno-austenityczne o podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci 1. Stopiwo wykazuje du˝à odpornoÊç na tworzenie porów. 1.8 Mo 3.2 N 0. S255N.4462 X2CrNiMoN22-5-3 razem z 1.110 100 .375 80 . Stopiwo o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz plastycznoÊci do -60ºiC.0 Ni 8. korozj´ w˝erowà i napr´˝eniowà.5 3.1 Cr 23. 16Mo3 UNS S31803 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. wysoka odpornoÊç na korozj´.

150 Materia∏ podstawowy stale typu duplex.4583 X10CrNiMoNb1812. RINA. 1.890) (≥ 322) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: ø mm 250 . INSPECTA Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 22/9 N-B CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD 2-195 . stale ferrytyczno-austenityczne o podwy˝szonych w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych 1. odpornoÊç na tworzenie porów oraz plastycznoÊç CVN poni˝ej –20ºC. min. DNV. P295GH. 1.20 °C: (*) u bez obróbki.EN 1600: AWS A5. oraz odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (PREN >35). ABS.4-92: E 22 9 3 N L R 3 2 E 2209-17 BÖHLER FOX CN 22/9 N elektroda wysokostopowa.9 Mn 0. po spawaniu u 650 820 25 55 50 (≥ 540) (690 .8 Cr 23.300 °C.4462 X2CrNiMoN22-5-3 ∏àcznie z P235GH/P265GH. w∏aÊciwe do spawania rurociàgów. GL. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. 1.0 Mo 3.5 oznakowanie elektrody: 3.2 FOX CN 22/9 N 2209-17 E 22 9 3 N L R 4. Statoil.0 L mm 350 350 350 pràd A 40 . TÜV-Ö.17 PREN ≥ 35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. UDT.4462 X2CrNiMoN22-5-3 ∏àcznie z 1. Elektroda FOX CN 22/9N zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze. doskona∏à odpornoÊç na korozj´ w˝erowà i napr´˝eniowà. CL.4462/UNS 31803. 2 h 2. S255N. wysoka odpornoÊc na korozj´.0 Ni 9. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej do spawania ferrytyczno-austenitycznej stali duplex np. przemys∏ chemiczny.375 70 .10 °C: .2 N 0.4462 X2CrNiMoN22-5-3.03 Si 0. 1. Stopiwo zapewnia dobre w∏asnoÊci mechaniczne oraz plastycznoÊç.120 110 . W pe∏ni austenityczne stopiwo zapewnia równomiernà mikrostruktur´ z zawartoÊcià ferrytu od 30-60 FN (WRC). SEPROS.4362 X2CrNiN23-4. Przy spawaniu elementów o gruboÊci powy˝ej 20mm lub z wymaganà udarnoÊcià do –60ºC BÖHLER zaleca elektrod´ FOX CN 22/9 N-B. S355N. LR. 16Mo3 UNS S31803 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Zastosowanie: instalacje platform wiertniczych.

02 Si 0.3 Ni 4.9-93: ER410 NiMo (mod.60 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.EN 12072: W 13 4 AWS A5. w piecu do 300ºC/powietrze .900) wyd∏u˝enie A (L0=5d0) %: 15 (≥ 310) 21 (≥ 315) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 85 (≥ 380) 150 (≥ 100) . nierdzewny. od 100-160ºC.4313 GX5CrNi13-4.4313 X3CrNiMo13-4.4 3. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA GMAW drut: SAW kombinacja: CN 13/4-IG CN 13/4-UP/BB 203 2-201 . w zale˝noÊci od gruboÊci elementu. Pr´t podobnie jak elektroda FOX CN 13/4 oraz drut do GMAW sà niezwykle popularne w konstrukcjach hydroturbin. Max energia liniowa ∏uku 15kJ/cm. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa.4313/ CA 6NM.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr.6 Cr 12.1100) 830 (800 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.) *DIN 8556: SG X 3 CrNi 13 4 *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER CN 13/4-IG pr´t wysokostopowy.4351 (mod. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon a wy˝arzane odpr´˝ajàco 600ºC/8h.) W. 13%Cr-4%Ni stosowany do spawania mi´kkich stali martenzytycznych np. przy zapewnieniu wysokiej wytrzyma∏oÊci.0 Materia∏ podstawowy 1. 1. CA 6 NM Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.0 2.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u a 915 (≥ 780) 750 (≥ 600) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 1000 (950 .7 Mn 0. Dobra plastycznoÊç CVN oraz odpornoÊç na p´kanie. Przewidziane do precyzyjnie dobranie sk∏adów chemicznych stopiwa dla zapewnienia ich dobrej plastycznoÊci.4351 X3CrNi13-4.7 Mo 0.: 1.5h. 1. Obróbka cieplna po spawaniu 580-620ºC/min 0. 1.No. UDT.gaz os∏onowy Argon Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 13 4 ty∏: ø mm 2. GTAW Opis techniczny Pr´t o niskiej zawartoÊci C. 1.

0 przód: WZ 13 ty∏: 1. jego sk∏adu chemicznego oraz metody spawania.20% (spawanie naprawcze).08 Si 1. Dla spawania wymagane podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa od 200-250ºC.4009 *DIN 8556: SG X 8 Cr 14 *BS 2901-2: 410 S 94 (mod.No.6 Cr 14. Z∏àcza spawane ze stali 13%Cr dokumentujà dobre wymieszanie oraz zdolnoÊç do polerowania. dla zmniejszenia twardoÊci.) *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER KW 10-IG pr´t wysokostopowy.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u TwardoÊç Brinella HB 320 (*) u bez obróbki.EN 12072: W Z 13 AWS A5.: 1. nierdzewny.4006 X10Cr13.9-93: ER410 (mod. obróbka cieplna po spawaniu 700-750ºC. ˝e twardoÊç stopiwa zale˝y od stopnia wymieszania i wzrasta z zawartoÊcià C w materiale podstawowym. Zasadà jest. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon TwardoÊç stopiwa zale˝ny g∏ównie od stopnia wymieszania z materia∏em pod∏o˝a. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX KW 10 GMAW drut: KW 10-IG 2-202 . Obróbka mechaniczna stopiwa zale˝y g∏ównie od materia∏u podstawowego oraz stopnia wymieszania stopiwa z pod∏o˝em. Wymagane uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania z pod∏o˝em. wody oraz pary wodnej do temperatury pracy 450ºC . 1.4021 X20Cr13 AISI 410. 420 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS.1 Mn 0. przeznaczony g∏ównie do napawania powierzchni uszczelniajàcych zaworów w instalacjach gazowych. 1. GTAW Opis techniczny Pr´t typu WZ 13/ER410.4009 ø mm Materia∏ podstawowy napawanie: wszelkiego rodzaju elementy ze stali nisko lub niestopowych z∏àcza spawane: odporne na korozj´ stale Cr oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0.) W. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: 2.

Zapewnia odpornoÊç na korozj´ do 350ºC.08). 321. ASTM A157 Gr. 302.4311 X2CrNiN18-10.0 Materia∏ podstawowy 1.4316 *DIN 8556: SG X 2 CrNi 19 9 *BS 2901-2: 308 S 92 *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER EAS 2-IG pr´t wysokostopowy. A320 Gr.: 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 350) (570 . 347. 1. Dobre w∏aÊciwoÊci spawalnicze oraz zwil˝alnoÊç.4546 X5CrNiNb18-10. CL. 304L.4312 GX10CrNi18-8. ale do zastosowaƒ kriogenicznych do 269ºC.042). ÖBB (43.7 Cr 20. GL. UDT. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1. TÜV-Ö. 1. 1.02 Si 0.014.5 Mn 1. DB (43.9-93: ER308L W.01.4306 X2CrNi19-11.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 450 granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 620 38 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 . C9.6 2.680) (≥ 335) (≥ 370) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 9 L ty∏: ER 308 L ø mm 1. GTAW Opis techniczny Pr´t typu W 19 9L/ER308L w∏aÊciwy nie tylko do spawania stali standartowych. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 2-203 .4 3. 1.4541 X6CrNiTi18-10. Ü. 304LN.No. odporny na korozj´ chemicznà.0 2.1 Ni 9.269 °C: (*) u bez obróbki. DNV.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304.4301 X5CrNi18-10. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.EN 12072: W 19 9 L AWS A5. 1.

Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: SAW kombinacja: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A FOX SAS 2 R SAS 2-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2PW-FD 2-204 .4 3. UDT. 304L.4 Ni 9. CF 8 C. zapewnia stopiwo o du˝ej czystoÊci.6 2.4301 X5CrNi18-10. 1.0 Materia∏ podstawowy 1.4306 X2CrNi19-11 AISI 347. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 400) (570 . 1. GL.EN 12072: W 19 9 Nb AWS A5.: 1. 302. LTSS. odporny na korozje chemicznà.05 Si 0. A320 Gr. Doskona∏a odpornoÊç na p´kni´cia goràce oraz korozj´.9-93: ER 347 W. TÜV-Ö. 1.4546 X5CrNiNb18-10.5 Mn 1. C9. A157 Gr. 321. PlastycznoÊç CNV do –196ºC. 304LN.4312 GX10CrNi18-8.4550 X6CrNiNb18-10. ASTM A296 Gr.4552 GX5CrNiNb19-10.No. CL. odpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC. B8C lub D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1.5 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 490 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 660 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 140 .4551 *DIN 8556: SG X 5 CrNiNb 19 9 *BS 2901-2: 347 S 96 *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER SAS 2-IG pr´t wysokostopowy. VUZ. 1.4541 X6CrNiTi18-10.0 2. 304. GTAW Opis techniczny Pr´t typu W 19 9 Nb/ER347 o wymogu zapewnienia precyzyjnego doboru sk∏adu chemicznego.740) (≥ 330) (≥ 365) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 9 Nb ty∏: ER 347 ø mm 1.196 °C: (*) u bez obróbki.4311 X2CrNiN18-10. 1.8 Cr 19. 1.

3 Mo 2.4 3. PlastycznoÊç CVN do –196ºC.4404 X2CrNiMo17-12-21.4430 *DIN 8556: SG X 2 CrNiMo 19 12 3 L *BS 2901-2: 316 S 92 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER EAS 4 M-IG pr´t wysokostopowy. 1.6 2.02 Si 0. 1. CL. GL.014.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . odporny na korozje chemicznà.6 Ni 12. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.0 2. GTAW Opis techniczny Pr´t typu W 19 12 3 L/ER316L.720) (≥ 335) (≥ 370) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 12 3 L ty∏: ER 316 L ø mm 1.0 Materia∏ podstawowy 1.196 °C: (*) u bez obróbki. DB (43. po spawaniu – gaz os∏onowy u 470 650 38 140 (≥ 380) (560 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.4583 X10CrNiMoNb18-12. OdpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC. doskona∏a odpornoÊç na p´kni´cia goràce oraz korozj´. AISI 316L.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. 1. 1.12). DNV.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 S31653.EN 12072: W 19 12 3 L AWS A5.9-93: ER316L W.4401 X5CrNiMo17-12-2.No. Ü. TÜV-Ö.4436 X3CrNiMo17-13-3.5 Mn 1. UDT. 316Ti.4435 X2CrNiMo18-14-3. o wymaganej precyzyjnej zawartoÊci pierwiastków w stopiwie.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. 1.: 1.7 Cr 18. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 2-205 . Wysoka czystoÊç stopoiwa. 1.

03 Si 0.5 Mn 1.0* 1. 1. 0.01. OdpornoÊç na korozj´ miedzykrystalicznà do 400ºC. CL. TÜV-Ö.: 1. odporny na korozje chemicznà.4 Mo 2.4401 X5CrNiMo17-12-2. GL. 1. KTA 1408. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 400) (640 .4576 *DIN 8556: SG X 5 CrNiMoNb 19 12 *BS 2901-2: 318 S 96 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER SAS 4-IG pr´t wysokostopowy.7 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 520 granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 700 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 .7 Cr 19. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. 1.2 * Êrednica drutu dostarczanego z podwy˝szonà zawartoÊcia Si (ok.4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L. 1. 1. PlastycznoÊç CVN do –120ºC.6 2.0 2.No.2* 1. ÖBB (43.4 3.6 Ni 11.0 3. Ü.045) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 4 FOX SAS 4-A GMAW drut: SAW kombinacja: SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP/BB 202 2-206 . SEPROS.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.780) (≥ 330) (≥ 370) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 19 12 3 Nb ty∏: ER 318 ø mm 1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2.4583 X10CrNiMoNb18-12. DB (43.8%) Materia∏ podstawowy 1. Zapewnia du˝à czystoÊç metalurgicznà stopiwa oraz doskona∏à odpornoÊç na p´kni´cia goràce i korozj´.014. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1.120 °C: (*) u bez obróbki.9-93: ER318 W. 316Ti. GTAW Opis techniczny Pr´t typu W 19 12 3 Nb/ER318 o wymaganym precyzyjnym doborze sk∏adu chemicznego.4437 GX6CrNiMo18-12.EN 12072: W 19 12 3 Nb AWS A5.03).1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. UDT.

GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW przeznaczony do spawania specjalnych stali nierdzewnych np.6 Mn 0. W∏aÊciwy do napawania materia∏ów o podobnych w∏asnoÊciach.4361 (BÖHLER A610) odpornych na st´˝one kwasy azotowe oraz kwasy azotowe z mocnymi dwutlenkami.: 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 440) (700 . 150ºC.4 N 0.50 °C: (*) u bez obróbki. temperatura mi´dzyÊciegowa max.7 Cr 19.4361 ø mm 1.015 Si 4.800) (≥ 325) (≥ 340) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W Z 19 13 Si NL ty∏: 1. wysoka odpornoÊç na korozj´.EN 12072: W Z 19 13 Si NL *DIN (17000): X 2 CrNiSiN 19 13 4 W. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 Si 2-207 . Temperatura pracy do 350ºC.12 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 520 granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 750 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 100 . Stopiwo nie wymaga obróbki cieplnej. Zalecane studzenie w wodzie dla poprawy odpornoÊci na korozj´. Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0.4361 *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER EASN 2 Si-IG pr´t wysokostopowy.4 Materia∏ podstawowy 1. w szczególnych przypadkach zalecane przesycanie z temperatury 1100ºC/studzenie w wodzie.4361 X1CrNiSi18-15-4 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.No.5 Ni 13. Wymagana niska energia liniowa ∏uku.6 2. X2CrNiSi18-15/1.

przeznaczony do spawania stali CrNi jak 1. Zapewnienia odpornoÊci na korozj´ wymaganà dla stali o zawartoÊci 3-4%Mo.16 PREN 38.1 N 0. 317L.0 Cr 19.0 2. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: SAW kombinacja: FOX ASN 5 FOX ASN 5-A ASN 5-UP/BB 203 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: ASN 5-IG (Si) E317L-FD 2-208 .4 Materia∏ podstawowy 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.4429 X2CrNiMoN17-13-3.6 2.4438 X2CrNiMo18-15-4. dobrà odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (PREN>35).4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb.2 Mn 5.1%) dla skompensowania segregacji molibdenu w stopiwie.5 Mo 4.0 Ni 16.4436 X3CrNiMo17-13-3. DNV. 1. odpornoÊç na korozj´ w˝erowà oraz plastycznoÊç CVN do –269ºC. 316L.750) (≥ 330) (≥ 370) (≥ 340) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W Z 18 16 5 NL ty∏: 1.9-93: ER317LN (mod. TÜV-Ö.4453 ø mm 1. BN.4438/ 317L. GTAW Opis techniczny Pr´t o zawartoÊci 3-4%Mo. UDT. wysoka odpornoÊç na korozj´. 1. 1.4453 *BS 2901-2: 317 S 92 (mod. UNS S31726 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.: 1.) *zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER ASN 5-IG pr´t wysokostopowy.) W.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 440 granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 650 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 .4439 X2CrNiMoN17-13-5.EN 12072: W Z 18 16 5 NL AWS A5. 317LN. Stopiwo zapewnia stabilnà mikrostruktur´ austenitycznà. Pr´t ASN 5-IG o podwy˝szonej zawartoÊci Mo (4.02 Si 0.No. 1.269 °C: (*) u bez obróbki. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 400) (600 .

9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 480 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 700 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 170 .3954 ø mm 1. max. 1.3951 X2CrNiMoN22-15.770) (≥ 330) (≥ 370) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W Z 22 17 8 4 NL ty∏: 1. Stosowane w instalacjach wody morskiej. w pe∏ni austenityczny i niemagnetyczny przeznaczony do spawania metodà GTAW.4439 X2CrNiMoN17-13-5.EN 12072: W Z 22 17 8 4 NL W.5 Ni 17. GL.5662 X8Ni9 Dopuszczenia i certyfikaty WIWEB. szczelinowà oraz korozj´ napr´˝eniowà. GTAW Opis techniczny Pr´t o zawartoÊci N. 1. przemyÊle chemicznym oraz budownictwie okr´towym. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.3952 X2CrNiMoN18-14-3. stali z du˝à odpornoÊcià na korozj´ w˝erowà.03 Si 0.3954 *DIN 8556: X 2 CrNiMnMoN 22 17 8 4 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER AM 400-IG pr´t wysokostopowy.5 Cr 21.5 Mo 3. Podgrzewanie materia∏u podstawowego do spawania nie wymagane. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX AM 400 GMAW drut: AM 400-IG 2-209 . 1.196 °C: (*) u bez obróbki. temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC.0 Materia∏ podstawowy 1. Doskona∏e w∏asnoÊci kriogeniczne.6 2. W∏aÊciwe do pracy do 350ºC lub do 400ºC w Êrodowiskach nie wymagajàcych odpornoÊci na korozj´ mi´dzykrystalicznà. 1.No.7 Mn 7.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3.: 1.6 N 0. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 430) (640 . 1.22 PREN 36.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8. wysoka odpornoÊç na korozj´.

Podgrzewanie i obróbka cieplna po spawaniu nie wymagane.0 Ni 25.EN 12072: W Z 20 25 5 Cu NL AWS A5. Niska zawartoÊç C.4519 (mod.7 Mn 4.6 2.02 Si 0.) *BS 2901-2: 904 S 92 (mod. Statoil.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5 UNS N08904. w instalacjach wody morskiej oraz produkcji kwasów. max temperatura mi´dzysciegowa 150ºC. natomiast wysoka zawartoÊç Ni. GTAW Opis techniczny Specjalny pr´t o zawartoÊci 4-5%Mo przeznaczony do spawania stali CrNi.4 Materia∏ podstawowy stale CrNi o podwy˝szonej zawartoÊci Mo 1. Du˝y wspó∏czynnik segregacji Mo w stopiwie CrNi winien byç kompensowany.9-93: ER385 (mod.750) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W Z 20 25 5 Cu NL ty∏: ER 385 ø mm 1.3 x % Mo+30x %N).2%) stopiwo porównywalne do w∏asnoÊci stali 1. Bardzo du˝a odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (PREN>45) liczony z (%Cr+3.7 Cr 20. 1. np.5 N 0. 1. w petrochemii.4539 oraz UNS N08904. 1. S31726 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. fosforu.) * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER CN 20/25 M-IG pr´t wysokostopowy. fosforu. pozwala porównaç poziom w∏asnoÊci stopiwa do standardowych stali NiCr o wysokiej odpornoÊci na korozj´ napr´˝eniowà. acetonu.) *DIN 8556: SG X 2 CrNiMoCu 20 25 (mod.0 2. TÜV-Ö.12 PREN ≥45.) W. zmniejsza ryzyko korozji miedzykrystalicznej. Szczególne zastosowanie do instalacji siarki.4439 X2CrNiMoN17-13-5. Wysoka odpornoÊç na dzia∏anie siarki.4539 X1NiCrMoCu25-20-5. Ze wzgl´du na wysokà zawartoÊç Mo (6.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 440 670 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 42 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 115 . kwasu koksowego oraz wod´ morskà. w przemyÊle papierniczym. wysoka odpornoÊç na korozj´. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 350) (600 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.269 °C: (*) u bez obróbki. odpornych na korozj´.No.4 Mo 6. W pe∏ni austenityczne stopiwo odporne na korozj´ w˝erowà oraz korozj´ szczelinowà w Êrodowisku zawierajàcym chlor.: 1.2 Cu 1.4539/904L. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A GMAW drut: CN 20/25 M-IG (Si) 2-210 .

1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 razem z P235GH/ P265GH. Statoil.No.015 Si 0.4462 X2CrNiMoN22-5-3. 16Mo3 UNS S31803 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. ABS. 1.EN 12072: W 22 9 3 NL AWS A5. P295GH.4 Mn 1.4462/UNS 31803.: 1. TÜV-Ö. S355N.0 2. Podgrzewanie i obróbka cieplna po spawaniu generalnie nie wymagana. Przy wymaganej du˝ej odpornoÊci na korozj´ niewielki dodatek N2.890) (≥ 320) (≥ 350) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon znakowanie pr´ta: przód: W 22 9 3 NL ty∏: ER 2209 ø mm 1. dobre w∏asnoÊci mechaniczne oraz wysokà jakoÊç spoiny.4 3. S255N.7 Cr 22. ∏atwoÊç operowania. UDT. 1. szczególne dzia∏ania musza byç podj´te dla zapewnienia kontrolowanego wymieszania oraz pe∏nej os∏ony jeziorka. LR Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: SAW kombinacja: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-UP/BB 202 GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD 2-211 .ASTM A262-79 test C). winien byç wprowadzony do gazu os∏onowego. Drut CN 22/9 N-IG charakteryzuje si´ precyzyjnie dobranym sk∏adem chemicznym zapewniajàcym ekstremalnie niskà zawartoÊç tlenu.15 PREN ≥ 35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 600 800 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 33 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 .4462 X2CrNiMoN22-5-3 razem z 1.4583 X10CrNiMoNb18-12. Zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze. CL. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 510) (680 .4362 X2CrNiN23-4. SEPROS.) *BS 2901-2: 22. Dla uzyskania wymaganych w∏asnoÊci stopiwa. stale ferrytyczno-austenityczne o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych 1. DNV.9-93: ER2209 W. wysoka odpornoÊç na korozj´. Temperatura pracy od –40 do 250ºC. GL.2 N 0.8.8 Mo 3.4462 (mod. Stopiwo o wysokiej wytrzyma∏oÊci i plastycznoÊci oraz o doskona∏ej odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (próba Huey-wg.6 Ni 8. Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0. max temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC. GTAW Opis techniczny Pr´t typu W 22 9 3 NL/ER2209 przeznaczony do spawania metodà GTAW ferrytyczno-austenitycznych stali duplex jak 1.40 °C: (*) u bez obróbki.2 Materia∏ podstawowy stale typu duplex o podobnym sk∏adzie chemicznym.3 S 92 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER CN 22/9 N-IG pr´t wysokostopowy.6 2.

Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. itp. 1.4512/409.10 % CO2 ø mm 1.05 Si 0. Stopiwo odporne na ∏uszczenie do 900ºC. t∏umików.gaz os∏onowy Argon+8-10 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 8 . Przy operowaniu drutem w procesach zrobotyzowanych wymagane okreÊlenie w zamówieniu.4512 X2CrTi12. 1. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych -- 2-212 . Typowe zastosowanie to miedzy innymi komory katalizatorów.4006 X10Cr13.0 Materia∏ podstawowy 1. 1.6 Mn 0. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW przeznaczony specjalnie do spawania stali nierdzewnych o podobnym sk∏adzie chemicznym jak 1.gaz os∏onowy Argon+8 . muf.9-93: ER409Cb *BS 2901-2: 409 S 96 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER KW 5 Nb-IG drut wysokostopowy. 420 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS. 410.EN 12072: G Z 13 Nb L AWS A5.4024 X15Cr13. nierdzewny.5 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a twardoÊç Brinnella HB: 150 130 (*) u bez obróbki.6 Cr 11.4021 X20Cr13 AISI 409. doskona∏a charakterystyka przy podawaniu drutu. po spawaniu .10 % CO2 a wy˝arzany odpr´˝ajàco 750ºC/2 h .

02 Si 0.4313 X3CrNiMo13-4.3 Ni 4.7 Mo 0. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW o niskiej zawartoÊci C.sà bardzo popularne w budowie hydroturbin. max energia liniowa ∏uku 15kJ/cm.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u a 950 (≥ 750) 760 granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 1210 (≥ 950) 890 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 12 (≥ 310) 17 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 36 (≥ 330) 80 (*) u bez obróbki. przeznaczone do spawania stali 13%Cr 4%Ni.gaz os∏onowy Argon+ 8-10 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 750ºC/2 h .gaz os∏onowy Argon+8-10 % CO2 (≥ 680) (≥ 800) (≥ 315) (≥ 350) Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 8 . Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa.4313 GX5CrNi13-4.4313/CA 6 NM. odpr´˝anie w 580-620ºC.9-93: G 13 4 ER410 NiMo (mod.) BÖHLER CN 13/4-IG drut wysokostopowy. 1. 1. CA 6 NM Dopuszczenia i certyfikaty UDT.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr.EN 12072: AWS A5.podobnie jak elektroda FOX CN 13/4 oraz analogiczny pr´t do GTAW .1.7 Mn 0.6 Cr 12. w∏aÊciwy dla mi´kkich stali martenzytycznych np. po spawaniu . w zale˝noÊci od gruboÊci elementu. Precyzyjnie dobrany sk∏ad chemiczny zapewnia bardzo dobrà plastycznoÊç CVN oraz odpornoÊç na p´kanie przy wysokiej wytrzyma∏oÊci. nierdzewny. od 100-160ºC. Drut . 1.4351 X3CrNi13-4.10 % CO2 ø mm 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.2 Materia∏ podstawowy 1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA GTAW pr´t: SAW kombinacja: CN 13/4-IG CN 13/4-UP/BB 203 2-213 .

5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/ mm2: wyd∏u˝enie A ( Lo = 5do) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 1) twardoÊç Brinella HB: 320 (*) u bez obróbki. np. po spawaniu . zapewnia dobre wymieszanie metalu.9-93: W.dla poprawy plastycznoÊci stopiwa. pracujàcych do 450ºC.20% (spawanie naprawcze). Zalecane podgrzewanie do spawania od 200-300ºC. zaworów do instalacji gazowych.gaz os∏onowy Ar+8-10 % CO2 TwardoÊç stopiwa zale˝na od stopnia wymieszania z materia∏em pod∏o˝a. Spawanie po∏àczeniowe stali 13%Cr. odpr´˝anie 700-750ºC . Wymagane uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania z pod∏o˝em.4006 X10Cr13. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. wodnych oraz pary wodnej. metody spawania oraz sk∏adu chemicznego. 420 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS.6 Materia∏ podstawowy napawanie: wszelkiego rodzaju elementy ze stali niestopowych lub niskostopowych z∏àcza spawane: odporne na korozj´ stale Cr oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW rod:GTAW pr´t: FOX KW 10 2-214 .gaz os∏onowy A+8-10 % CO2 1) a (≥ 450) (≥ 650) (≥ 315) –– 180 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 720ºC/2h . ˝e stosowanie mieszanek z dodatkiem CO2 podwy˝sza twardoÊç stopiwa w stosunku do mieszanek bez zastosowania CO2.4009 BÖHLER KW 10-IG drut wysokostopowy.EN 12072: AWS A5. ˝e twardoÊç stopiwa zale˝y od stopnia wymieszania i wzrasta z zawartoÊcià C w materiale podstawowym.10 % CO2 ø mm 1.1 Mn 0.08 Si 1. stopiwa oraz zdolnoÊç do polerowania. JednoczeÊnie stwierdzono. 1.: G Z 13 ER410 (mod. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW typu W Z 13/ ER410 w sposób dominujàcy stosowany do napawania powierzchni uszczelniajàcych.4021 X20Cr13 AISI 410. nierdzewny. ObrabialnoÊç stopiwa uzale˝niona g∏ównie od rodzaju materia∏u podstawowego oraz stopnia wymieszania. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze jak zwil˝alnoÊç oraz równomierne podawanie drutu. Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 8 . 1.2 1.6 Cr 14. Zasadà jest.) 1.No.

Dla z∏àczy gruboÊciennych zaleca si´ stosowanie drutu A7-IG.: G 17 ER430 (mod. ˝e stosowanie mieszanek z dodatkiem CO2 podwy˝sza twardoÊç stopiwa w stosunku do mieszanek bez udzia∏u CO2. Layer a granica plastycznoÊci Re N/mm2: (≥ 340) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: (≥ 540) wyd∏u˝enie A (Lo = 5do) %: (≥ 320) – praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C 1) twardoÊc Brinella HB: 180-230 350-450 280-350 230-260 150) (*) u bez obróbki. nierdzewny. Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 8 . stosowany do napawania powierzchni uszczelniajàcych.równie˝ od metody spawania .2 Materia∏ podstawowy napawanie: wszelkiego rodzaju elementy ze stali niestopowych lub niskostopowych z∏àcza spawane: odporne na korozj´ stale Cr oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0.20% (spawanie naprawcze). Wymagane uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania z pod∏o˝em. Layer u . ˝e twardoÊç stopiwa zale˝y od stopnia wymieszania i wzrasta z zawartoÊcià C w materiale podstawowym.No.10 % CO2 ø mm 1.3. AISI 431 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS. Do spawania po∏àczeniowego zalecane podgrzewanie od 200-300ºC. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW. Stosowany szczególnie dla instalacji goràcych gazów spalinowych zawierajàcych siark´. Zasadà jest. dla poprawy plastycznoÊci spoiny z∏àczy spawanych.9-93: W. Stwierdzono. Równomierne podawaniu drutu.oraz jego sk∏adu chemicznego. dobre w∏asnoÊci spawalnicze w tym zwil˝alnoÊç. zaworów oraz armatury w instalacjach gazowych oraz pary wodnej pracujàcych do 450ºC.gaz os∏onowy Ar+8-10 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 800ºC/1h .) 1.1.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u u . stal Êredniow´glowa .4510 X3Cr17 AISI 430.6 Cr 17.2. to istotne zalety w ekonomii spawania tym drutem. OdpornoÊç na ∏uszczenie do 950ºC. po spawaniu materia∏ pod∏o˝a. Layer u .gaz os∏onowy Ar+8-10 % CO2 1) TwardoÊç stopiwa zale˝na od stopnia wymieszania z materia∏em pod∏o˝a . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. typu G 17/ER430.4015 BÖHLER KWA-IG drut wysokostopowy.6 Mn 0. Drut przeznaczony do spawania ferrytycznych stali nierdzewnych zawierajàcych 12-17%Cr oraz dla z∏àczy o wymaganym kolorze stopiwa.EN 12072: AWS A5. Odpr´˝anie 730-800ºC. dla poprawy plastycznoÊci stopiwa. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SKWA FOX SKWAM GMAW dru: SAW kombinacja: SKWA-IG SKWA-UP/BB 202 2-215 .06 Si 0. 1.

Layer u . ˝e twardoÊç stopiwa zale˝y od stopnia wymieszania i wzrasta z zawartoÊcià C w materiale podstawowym. 1. odpr´˝anie od 650-750ºC .gaz os∏onowy Ar+8-10 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 750ºC/2 h .10 % CO2 ø mm 1. Generalnà zasadà jest. Drut zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze. gdzie jest wymagane zapewnienia dobrego wymieszania napoiny. po spawaniu materia∏ pod∏o˝a. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.07 Si 0. OdpornoÊç na z∏uszczenie do 900ºC. nierdzewny.4510 X3CrTi17 AISI 430Ti. UDT.celem poprawy plastycznoÊci stopiwa. Layer u .9-93: W.6 Cr 17.041).równie˝ metody spawania .5 Ti + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u u .1.01.EN 12072: AWS A5.014.0 1. Wymagane uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania z pod∏o˝em. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SKWA FOX SKWAM GMAW drut: SAW kombinacja: KWA-IG SKWA-UP/BB 202 2-216 . Layer a (≥ 300) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: (≥ 500) wyd∏u˝enie A (Lo = 5do) %: (≥ 320) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C – 1) twardoÊç Brinella HB: 150-170 300-400 200-300 170-220 130) (*) u bez obróbki.11).No. ÖBB (20. stal Êredniow´glowa .: G Z 17 Ti ER430 (mod.gaz os∏onowy Ar+8-10 % CO2 1) TwardoÊç stopiwa zale˝na od stopnia wymieszania z materia∏em pod∏o˝a . Podgrzewanie do spawania od 250-450ºC. przeznaczony do napawania powierzchni uszczelniajàcych zaworów w instalacjach wody oraz pary wodnej oraz do usztywnieƒ elementów ze stali w´glowych i niskostopowych. Stwierdzono. W∏aÊciwy do spawania stali nierdzewnych zawierajàcych 13-18%Cr.2.6 Materia∏ podstawowy napawanie: wszelkiego rodzaju elementy ze stali niestopowych lub niskostopowych z∏àcza spawane: odporne na korozj´ stale Cr oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0.4502 BÖHLER SKWA-IG drut wysokostopowy.) 1.6 Mn 0.20% (spawanie naprawcze).oraz jego sk∏adu chemicznego. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW typu G Z 17Ti/ER430. Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 8 . 431 Dopuszczenia i certyfikaty DB (20. zwil˝alnoÊç oraz ∏atwoÊç podawanie drutu.3.2 1. ˝e stosowanie mieszanek z dodatkiem CO2 podwy˝sza twardoÊç stopiwa w stosunku do mieszanek bez udzia∏u CO2. stosowany tam. Temperatura pracy do 500ºC.

Stwierdzono. ˝e stosowanie mieszanek z dodatkiem CO2.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u u . Layer u .: G Z 17 Mo H 1.EN 12072: W.4115 BÖHLER SKWAM-IG drut wysokostopowy. Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 8 . Layer u . oraz pary wodnej. ˝e twardoÊç stopiwa zale˝y od stopnia wymieszania i wzrasta z zawartoÊcià C w materiale podstawowym.gaz os∏onowy Ar+8 . Podgrzewanie do spawania 250-450ºC.6 Materia∏ podstawowy napawanie: wszelkiego rodzaju elementy ze stali niestopowych lub niskostopowych z∏àcza spawane: odporne na korozj´ stale Cr oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C<0.1. Generalnà zasadà jest to.7 Cr 17. Zastosowanie do temperatury pracy 450ºC.1. SEPROS.044) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SKWA FOX SKWAM GMAW drut: SAW kombinacja: KWA-IG SKWA-UP/BB 202 2-217 . Layer a granica plastycznoÊci Re N/mm2: (≥ 500) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: (≥ 700) (≥ 315) wyd∏u˝enie A (Lo = 5do) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C – 1) twardoÊç Brinella HB: appr.7 Mn 0.10 % CO2 a wy˝arzane odpr´˝ajàco 720ºC/ 2h .19). po spawaniu materia∏ pod∏o˝a.20 Si 0. DB (20. podwy˝sza twardoÊç stopiwa w stosunku do mieszanek bez udzia∏u CO2. wy˝arzanie odpr´˝ajàce 650-750ºC. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW 17%Cr-1%Mo przeznaczony do napawania powierzchni uszczelniajàcych.014. zaworów w instalacjach gazowych. Doskona∏a odpornoÊç na Êcieranie.01.2. oraz wsz´dzie gdzie wymagany jest dobre wymieszanie napoiny. oraz drut SMAW I-G do wykonywania warstw graniowych. Stopiwo obrabialne maszynowo. Dopuszczenia i certyfikaty KTA 1408.20% (spawanie naprawcze).No. 350 400-500 380-450 330-400 200) (*) u bez obróbki.10 % CO2 ø mm 1. z odpornoÊcià na ∏uszczenie do 900ºC. nierdzewny. Drut przeznaczony tak˝e do spawania po∏àczeƒ ferrytycznych stali nierdzewnych zawierajàcych 13-18%Cr. UDT.gaz os∏onowy Ar+8 . Wymagane uwzgl´dnienie w technologii spawania stopnia wymieszania z pod∏o˝em.2 1. dla poprawy w∏asnoÊci plastycznych stopiwa. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.10 % CO2 1) TwardoÊç stopiwa zale˝na od stopnia wymieszania z materia∏em pod∏o˝a (równie˝ metody spawania) oraz jego sk∏adu chemicznego. stal Êredniow´glowa .3. ÖBB (20.0 Mo 1. wody. Dla elementów gruboÊciennych zalecany drut A 7 I-G dla poprawy w∏asnoÊci plastycznych stopiwa.

SEPROS.No. DNV.4316 *BS 2901-2: 308 S 93 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER EAS 2-IG (Si) drut wysokostopowy. GL. 1.EN 12072: G 19 9 L Si AWS A5.: 1. Sk∏ad chemiczny drutu wagowo % C ≤ 0. DB (43. 1.710) (≥ 335) (≥ 375) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 2 . 304LN.5 % CO2 ø mm 0.09). ÖBB (43. Ü. CL.0 1.2. 1.014. 347.5% CO2 (≥ 350) (570 . ASTM A157 Gr.9-93: ER308 L Si W.02 Si 0.0 Ni 10. po spawaniu . A320 Gr. odporny na korozj´ chemicznà. 321.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304.8 1. 1.4301 X5CrNi18-10. Bardzo wysoka plastycznoÊç CVN do –196ºC. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1.gaz os∏onowy Ar+2. C9.4541 X6CrNiTi18-10. 302.01. TÜV-Ö. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW typu C 19 9 L Si/ER308LSi przeznaczony do spawania wysokojakoÊciowych po∏àczeƒ.2 W∏asnoÊci mechaniczne (*) u 420 granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 630 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 38 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 .4312 GX10CrNi18-8. 1.043) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS GMAW drut rdzeniowy: GTAW pr´t: SAW kombinacja: EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2-IG EAS 2-UP/BB 202 2-218 . UDT.196 °C: (*) u bez obróbki.7 Cr 20.8 Mn 1.4311 X2CrNiN18-10.4546 X5CrNiNb18-10. Dobre w∏asnoÊci zwil˝ajàce oraz równomierne podawanie drutu.4306 X2CrNi19-11. 304L.2 Materia∏ podstawowy 1. OdpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 350ºC.

4311 X2CrNiN18-10.2. przeznaczony do spawania z∏àczy o wysokiej jakoÊci.196 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. A320 Gr. LTSS.4550 X6CrNiNb18-10. 1. CF 8 C.4 Ni 9.EN 12072: G 19 9 NbSi AWS A5. GL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A FOX SAS 2 R SAS 2-UP/BB 202 GTAW pr´t: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG SAS 2-FD SAS 2 PW-FD SAW kombinacja: 2-219 .2 Materia∏ podstawowy 1. 1.03 Si 0. 1. 304LN. Dobre zwil˝anie oraz odpornoÊç na korozj´ do 400ºC.9-93: ER347 Si W. 1.4312 GX10CrNi18-8. C9. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW typu G19 9 NB Si/ER347Si. 1. B8C albo D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. 1.4551 *BS 2901-2: 347 S 97 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER SAS 2-IG (Si) drut wysokostopowy.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2 .4552 GX5CrNiNb19-10.0 1. TÜV-Ö.gaz os∏onowy Argon+2.4301 X5CrNi18-10. SEPROS. A157 Gr. UDT.3 Cr 19.8 1.710) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 33 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 (≥ 365) .7 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 460 (≥ 400) granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 630 (570 . 304. odporny na korozj´ chemicznà.No. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. po spawaniu . 304L.5 % CO2 ø mm 0.436 X2CrNi19-11 AISI 347. 321. 1.9 Mn 1. ASTM A296 Gr. 302.: 1. Mo˝liwoÊç stosowania do –196ºC.4546 X5CrNiNb18-10.4541 X6CrNiTi18-10.

4436 X3CrNiMo17-13-3.196°C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. 316Ti.-No.9-93: ER316 L Si W.4430 *BS 2901-2: 316 S 93 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER EAS 4 M-IG (Si) drut wysokostopowy.5 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 2 . 1. Stosowany do temperatury –196ºC.8 Mn 1.8 Mo 2. GL. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. DB (43. odporny na korozj´ chemicznà. Statoil.02 Si 0.2.7 Cr 18.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS GTAW pr´t: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 2-220 .EN 12072: G 19 12 3 L Si AWS A5.11).4 Ni 11.700) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 335) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 (≥ 370) .4404 X2CrNiMo17-12-21. 1.: 1.4583 X10CrNiMoNb18-12.4401 X5CrNiMo17-12-2.5 % CO2 ø mm 0.8 1. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. TÜV-Ö.gaz os∏onowy Argon + 2.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 450 (≥ 380) granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 630 (560 . po spawaniu . GMAW Opis techniczny Drut typu G19 12 3LSi/ ER316LSi przeznaczony do spawania spoin o najwy˝szej jakoÊci. 1. 1. Ü. UDT. CL. podawanie drutu oraz odpornoÊç na korozj´ do 400ºC. 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31653.0 1.2 Materia∏ podstawowy 1. 1. Dobre cechy jak zwil˝anie. DNV. AISI 316L.4435 X2CrNiMo18-14-3.014.

1.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2 .2 Materia∏ podstawowy 1. Dobre cechy jak zwil˝anie.01.4437 GX6CrNiMo18-12. po spawaniu .0 1.0 Ni 11. UDT.4583 X10CrNiMoNb18-12. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.EN 12072: G 19 12 3 NbSi AWS A5.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.9-93: ER318 (mod. TÜV-Ö. odporny na korozj´ chemicznà. 316Ti. 1.4 Cr 19.035 Si 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.: 1. oraz odpornoÊç na korozj´ do 400ºC.8 Mn 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.046) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 4 FOX SAS 4-A GTAW pr´t: SAW kombinacja: SAS 4-IG SAS 4-UP/BB 202 2-221 . ÖBB (43. przeznaczony do spawania spoin o najwy˝szej jakoÊci.5 Mo 2. równomierne podawanie drutu.8 1.4401 X5CrNiMo17-12-2.4576 *BS 2901-2: 318 S 97 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER SAS 4-IG (Si) drut wysokostopowy. DB (43.5 % CO2 ø mm 0.gaz os∏onowy Argon+2.04).8 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 490 (≥ 390) granica plastycznoÊci Re N/mm2: 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 670 (600 . 1.014.4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L. 1. SEPROS.120 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. Stosowany do –120ºC.750) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 33 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 100 (≥ 370) .2. 1.No. GMAW Opis techniczny Drut typu G19 12 3NbSi/Er 318Si. Ü.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2. 1.) W.

UNS S31726 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.No. Stopiwo odporne na korozj´ równowa˝nà stali o zawartoÊci 3-4%Mo. GMAW Opis techniczny Drut przeznaczony do spawania stali CrNi o zawartoÊci 3-4%Mo jak 1.4438/ 317L.) * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER ASN 5-IG (Si) drut wysokostopowy. odporne na korozj´ w˝erowà(PREN>35) oraz korozj´ szczelinowà.) W.0 Ni 17.3%).5 % CO2 ø mm 1.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 20 . M13 and I1 for GTAW). 316 L.0 1.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb.4453 (mod.5 Mo 4.5 .196 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.2 Materia∏ podstawowy 1. dla skompensowania segregacji molibdenu w stopiwie. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.16 PREN 37. Stopiwo o stabilnej mikrostrukturze austenitycznej. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX ASN 5 FOX ASN 5-A ASN 5-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: E317L-FD ASN 5-UP/BB 203 2-222 .2 % CO2 Argon + 20 % He + 0.750) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 (≥ 370) .4436 X3CrNiMo17-13-3.30 % He + 0.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 430 (≥ 400) granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 650 (600 . po spawaniu . DNV (for shielding gases M12. 317LN.9-93: ER317 LN (mod. Zawiera podwy˝szonà zawartoÊç Mo (4.gaz os∏onowy: +20 % He+0. wysoko odporny na korozj´.7 Mn 7.4439 X2CrNiMoN17-13-5.0 Cr 19.4438 X2CrNiMo18-15-4.4429 X2CrNiMoN17-13-3. GL. UDT.EN 12072: G Z 18 16 5 NL AWS A5.03 Si 0. Doskona∏a plastycznoÊç CVN do –196ºC. 1.3 N 0.) *BS 2901-2: 317 S 92 (mod. 1. 1. 317L. 1.: 1.

Dla metody GMAW zalecany gaz os∏onowy Ar+20%He+0. w budowie wirówek oraz okr´townictwie. nierdzewny.2 Materia∏ podstawowy 1. W∏aÊciwy do temperatury pracy 350ºC.5 Cr 21.: 1. lub 400ºC.No. 1.5662 X8Ni9 Dopuszczenia i certyfikaty WIWEB. GL. 1.169 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.6 N 0. to instalacje wody morskiej.4439 X2CrNiMoN17-13-5.03 Si 0.22 PREN 37 W∏asnoÊci mechaniczne (*) u 2 440 (≥ 430) granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 680 (600 .7 Mn 7. korozj´ szczelinowà oraz napr´˝eniowà.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3.5 . wyró˝niany ze wzgl´du na szczególnà odpornoÊç na korozj´ w˝erowà.2 % CO2 (up to 8 %) Argon + 20 % He + 0.30 % He + 0. 1. Inne zastosowanie. w pe∏ni austenityczne i niemagnetyczne stopiwo.5 % CO2 ø mm 1.EN 12072: G Z 22 17 8 4 NL W.5 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 20 . UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX AM 400 GTAW pr´t: AM 400-IG 2-223 .5%CO2 lub Ar+20-30%He+2%CO2.0 1.5 Ni 17. 1.3951 X2CrNiMoN22-15. po spawaniu . 1.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8.3952 X2CrNiMoN18-14-3. Podgrzewanie do spawanie nie wymagane. Doskona∏a plastycznoÊç do temperatur kriogenicznych. GMAW Opis techniczny drutu Drut o zawartoÊci N. max temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC.3954 *DIN 8556: X 2 CrNiMnMoN 22 17 8 4 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER AM 400-IG drut wysokostopowy.gaz os∏onowy Ar+20 % He+-0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.750) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 (≥ 370) . dla mediów o nie nie wymaganej odpornoÊci na korozj´ mi´dzykrystalicznà.5 Mo 3.

3 x %Mo+30 x %N).4439 X2CrNiMoN17-13-5.9-93: W.No. fosforu. Ze wzgl´du na zawartoÊç Mo (6. Ma∏a zawartoÊç C zmniejsza ryzyko korozji mi´dzykrystalicznej. UDT.5 . 1. GMAW Opis techniczny Drut do GMAW.) 1.02 Si 0. odporne na korozj´ w˝erowà i szczelinowà w Êrodowisku chlorowców.4539 X1NiCrMoCu25-20-5.4539 oraz UNS N08904.7 Cr 20.4 Mo 6.5 N 0.5 % CO2 Zalecenia gaz os∏onowy: Argon + 20 .2 Materia∏ podstawowy stale CrNi o podobnym sk∏adzie. natomiast wysoka zawartoÊç Ni zapewnia odpornoÊç na korozj´ napr´˝eniowà. odpornoÊç na korozj´ porównywana do stali W. Szczególnie zalecany w instalacjach do produkcji siarki.4539/904L. po spawaniu . Dobre cechy zwil˝ajàce.12 PREN ≥ 45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 410 (≥ 350) granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 650 (600 .2%). Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. winna byç kompensowana. Max temperatura mi´dzyÊciegowa 150ºC.EN 12072: AWS A5.0 1. w przemyÊle papierniczym i petrochemicznym. Zalecane stosowanie ∏uku pulsacyjnego. Podgrzewanie i obróbka cieplna nie wymagana.30 % He + 0.4519 (mod. wysoka odpornoÊç na dzia∏anie siarki.5 % CO2 ø mm 1. przeznaczony do spawania stali CrNi o zawartoÊci 4-5%Mo odpornych na korozj´ jak np.2 Cu 1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A GTAW pr´t: CN 20/25 M-IG 2-224 .1. wysoka odpornoÊç na korozj´.gaz os∏onowy Ar+20 % He+0.7 Mn 4. woda królewska.: G Z 20 25 5 Cu NL ER385 (mod. 1. Statoil. fosforu. W pe∏ni austenityczne stopiwo.750) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 39 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 100 (≥ 370) . Wysoka segregacja Mo. S31726 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. o podwy˝szonej zawartoÊcià Mo 1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5 UNS N08904. liczony z wzoru (%Cr+3.2 % CO2 Argon + 20 % He + 0. przy produkcji kwasów. Bardzo dobra odpornoÊç na korozj´ w˝erowà wskaênik (PREN>45). kwasów jak np.196 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.1.) BÖHLER CN 20/25 M-IG (Si) drut wysokostopowy. TÜV-Ö. w instalacjach spalania gazów zasiarczonych.0 Ni 25.

40 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH / P265GH. S255N. SEPROS. Doskonale dobrany sk∏ad chemiczny zapewnia niskà zawartoÊç tlenu oraz wysokà wytrzyma∏oÊç i plastycznoÊç w stopiwie. wysoka odpornoÊç na korozj´. Drut zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze.8 Mo 3. o podobnym sk∏adzie chemicznym 1. dobrà zwil˝alnoÊç oraz równomierne podawanie drutu.2 Materia∏ podstawowy stale typu duplex.0 1. ZawartoÊç ferrytu 30-60%FN (WRC).015 Si 0. stale ferrytyczno-austenityczne o podwy˝szonych w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych.2 N 0.austenityczych duplex.4462 (mod.15 PREN ≥ 35 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 660 (≥ 510) granica plastycznoÊci Re N/mm : 830 (680 .gaz os∏onowy Ar+20 % He+2 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 20 . DNV.No. S355N.4362 X2CrNiN23-4. 16Mo3 UNS S31803 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Statoil. Preferowane mieszanki gazów to Ar+20%He+2%CO2.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1. CL. GL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-UP/BB 202 2-225 .4462 X2CrNiMoN22-5-3. po spawaniu . Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0.EN 12072: AWS A5. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW przeznaczony do spawania stali ferrytyczno.9-93: W. 1. 1.4583 X10CrNiMoNb18-12. Dla zapewnienia dobrych w∏asnoÊci stopiwa wymagane kontrolowanie wymieszania z pod∏o˝em oraz jakoÊç warstwy os∏onowej w tra-kcie spawania.: G 22 9 3 NL ER2209 1.4 Mn 1. TÜV-Ö.) BÖHLER CN 22/9 N-IG drut wysokostopowy. Doskona∏a odpornoÊç na korozj´ napr´˝eniowà i w˝erowà (PREN>35). P295GH.7 Cr 22.6 Ni 8.890) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 28 (≥ 320) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 85 (≥ 350) .30 % He + 2 % CO2 (lub 1 % O2) ø mm 1. Max temperatura mi´dzysciegowa 150ºC. 1.

DB (43. GL.9mm jest przeznaczony do spawania w ró˝nych pozycjach. GMAW Opis techniczny Drut z rdzeniem rutylowym typu T19 9LR/E308RTO do spawania stali takich jak 1.9 Ø 1. 2-226 .9 120 . Drut o ø 0.014.5 Cr 20. C9. wymagany trening (np.5mm.063).2 125 . 1. Drut o ø 0.4312 GX10CrNi18-8. ASTM A157 Gr. zalecany do spawania blach od 3mm. 304L. ∏atwy w operowaniu. 321. 150 °C/24 h gaz os∏onowy: Argon + 15 . B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.9 mm) BÖHLER EAS 2-FD drut rdzeniowy. A320 Gr.160 1. Ü.35 Ø 0. 347.6 200 . g∏adka powierzchnia. drut 1. Wysoka wydajnoÊç spawania.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 350) 520) 335) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane. SEPROS. po spawaniu .6mm zalecany do spawania w pozycjach PC/2G oraz nieznacznie „góra-dó∏”. W∏aÊciwy do zastosowania w temperaturach od –196 do 350ºC. 302.34 25 .6 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW. TÜV-Ö. 1. ÖBB (43.01. co winno byç uwzgl´dnione w ekonomice spawania. Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V.EN 12073: T 19 9 L R M 3 T 19 9 L R C 3 AWS A5. odporny na korozj´ chemicznà.14).196 °C: 35 (*) u bez obróbki.2mm . Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.4306 X2CrNi19-11. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/ min.4546 X5CrNiNb18-10.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 380 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 560 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 40 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 .4541 X6CrNiTi18-10.0 Ni 10.280 1.6 Mn 1. 1. UDT. prawie bez odprysków.2 Materia∏ podstawowy 1. dla kàta 80º).4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304.350 napi´cie V 21 .4311 X2CrNiN18-10. 304LN. drut 1.4301 X5CrNi18-10. 1.22-95: E 308 LT0-4 E 308 LT0-1 EN 12073: T 19 9 L P M (C) 1 (dla ø 0.9mm dobrze dostosowany do spawania blach od 1. 1. Zwi´kszenie szybkoÊci podawania mo˝e spowodowaç wymóg zwi´kszonego czyszczenie oraz trawienie. CL. 1.4306/304L. doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze jak ∏atwo usuwalny ˝u˝el.30 20 .25 % CO2 100 % CO2 ø mm pràd A 0. wysokostopowy. CWB Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS GTAW pr´t: GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2 PW-FD EAS 2-UP/BB 202 Ø 1.22-95: E 308 LT1-4/-1 (dla ø 0.2 i 1.9 mm) AWS A5.03 Si 0.

302. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/ min. po spawaniu . ma∏a iloÊç odprysków (mniej szlifowania).5 Ni 10. dobre wtopienie (ograniczenie wad spoiny). UDT.4541 X6CrNiTi18-10. Materia∏ podstawowy 1.22-95: T 19 9 L P M 1 T 19 9 L P C 1 E 308 LT1-4 E 308 LT1-1 BÖHLER EAS 2 PW-FD drut rdzeniowy. ¸atwy do operowania. przy spawaniu ∏ukiem pulsacyjnym. 347. 304LN. 1. ASTM A157 Gr.2F) BÖHLER zaleca stosowanie drutu EAS 2-FD.4 Cr 19. wymagany trening (np.4301 X5CrNi18-10. odporny na korozj´ chemicznà. Du˝y wspó∏czynnik stapiania. C9. Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 380 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 560 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 40 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 70 . A320 Gr. minimalny odprysk.2 pràd A 110 . B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. 1. Ze wzgl´du na dobre w∏aÊciwoÊci spawalnicze stosowany do spawania w ró˝nych pozycjach w zakresie temperatur od –196 do 350ºC.03 Si 0.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 350) 520) 335) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane. ∏atwy w operowaniu. GMAW Opis techniczny Drut z rdzeniem rutylowym o szybko krzepnàcym ˝u˝lu.31 Argon + 15 .4312 GX10CrNi18-8. 304L. mniejsze utlenianie (ni˝sze koszty trawienia ). Doskona∏a zwil˝alnoÊç.196 °C: 45 (*) u bez obróbki.w stosunku do drutów litych. doskona∏y do spawania w ró˝nych pozycjach.4311 X2CrNiN18-10. g∏adka i czysta powierzchnia. 1. 150 °C / 24 h gazy os∏onowe: ø mm 1. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS FOX EAS 2-A GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: GTAW pr´t: EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2-UP/BB 202 EAS 2-IG 2-227 . Drut rdzeniowy oferuje wysokà ekonomicznoÊç i jakoÊç spawania w odniesieniu do drutów pe∏nych.25 % CO2 lub 100 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW. 321. dla kàta 80º). Do spawania w pozycjach podolnych (1G. 1. wydajnoÊç oraz niskie koszty spawania ze wzgl´du na stosowanie taƒszych gazów os∏onowych (Ar+15-25% CO2 lub 100% CO2). wysokostopowy.7 Mn 1.EN 12073: AWS A5. 1. CWB.4306 X2CrNi19-11.4546 X5CrNiNb18-10.210 napi´cie V 20 .1F. z du˝ymi szybkoÊciach spawania. 1. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. stosowany ze wzgl´du na dobre wtopienie.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304. Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”.

g∏ównie w pozycjach podolnych oraz w pionie np. Przeznaczony do pracy w temperatur od –120ºC do 400ºC. wymagany trening (np. Materia∏ podstawowy 1. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A SAS 2-IG GMAW drut: SAW kombinacja: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG (Si) SAS 2-UP/BB 202 SAS 2 PW-FD 2-228 .4541 X6CrNiTi18-10. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.4546 X5CrNiNb18-10.22-95: T 19 9 Nb R M 3 T 19 9 Nb R C 3 E 347 T0-4 E 347 T0-1 BÖHLER SAS 2-FD drut rdzeniowy.EN 12073: AWS A5. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min.4550 X6CrNiNb18-10. 1-sza).4312 GX10CrNi18-8.2 pràd A 125 .4311 X2CrNiN18-10.5 Cr 19.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: zalecane. 321. 304LN. 1. 1. GMAW Opis techniczny Drut o rdzeniu rutylowym typu T 19 12 3LR/E316LTO do spawania stali nierdzewnych typu 1.4301 X5CrNi18-10.120 °C: (*) u bez obróbki.34 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW.4306 X2CrNi19-11 AISI 347.4435/316L. dobre wtopienie. Przy zwi´kszonej szybkoÊci spawania wymóg szlifowania oraz trawienia winien byç uwzgl´dniony w kosztach spawania. ∏atwy w operowaniu. 1. A320 Gr.4 Nb + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 380) (≥ 560) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) + 20 °C: 75 . CF 8 C. prawie bez odprysków. 1. ASTM A296 Gr. odporny na korozj´ chemicznà.4552 GX5CrNiNb19-10. C9.280 napi´cie V 20 . 304L. Drut przeznaczony do spawania jedno i wielowarstwowego. dla kàta 80º). B8C lub D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5 Mn 1. 1. po spawaniu . Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. Zapewnia wysokà wydajnoÊç. 302.0 u 420 600 35 Ni 10.03 Si 0. g∏adka powierzchnia.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1. Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V. 304. spawanie „góra-dó∏” (godz. 150 °C / 24 h gaz os∏onowy: Argon + 15 . A157 Gr. wysokostopowy. 1. 1.

Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”.25 % CO2 or 100 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW. Pe∏ne wtopienie przy ∏uku natryskowym.4311 X2CrNiN18-10. 304L.22-95: T 19 9 L P M 1 T 19 9 L P C 1 E 308 LT1-4 E 308 LT1-1 BÖHLER SAS 2 PW-FD drut rdzeniowy. 1.4312 GX10CrNi18-8. B8C lub D Dopuszczenia i certyfikaty -- Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: GTAW pr´t: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2-UP/BB 202 SAS 2-IG 2-229 . 1.4550 X6CrNiNb18-10.5 Nb 0. C9. A157 Gr. 1.4541 X6CrNiTi18-10.EN 12073: AWS A5. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. 1. 304LN.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 suszenie: zalecane. 1. Przy spawaniu w pozycjach podolnych oraz pionowych (1G. 1.31 Argon + 15 . ASTM A296 Gr. mniejsze utlenianie (ni˝sze koszty trawienia).210 napi´cie V 20 . g∏adka i czysta powierzchnia. Zalecany do spawania w ró˝nych pozycjach. wysokostopowy.4301 X5CrNi18-10 1. ∏atwiejsze operowanie oraz wtopienie (zmniejszenie ryzyka powsta∏ych wad). Drut zapewnia doskona∏e cechy ekonomiczne oraz jakoÊciowe spawania w stosunku do drutów pe∏nych. Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V. 321. po spawaniu .1F. wymagany trening (np. 150 °C / 24 h gaz os∏onowy: ø mm 1. dobre zwil˝anie (mniej szlifowania). Materia∏ podstawowy 1.0 Ni 10. minimalna iloÊç odprysków. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min. przy spawaniu ∏ukiem pulsujàcym. odporny na korozj´ chemicznà. GMAW Opis techniczny Drut z rdzeniem rutylowym do spawania z du˝ymi szybkoÊciami.4306 2CrNi19-11 AISI 347. 302.4552 GX5CrNiNb19-10. 304. inne w∏asnoÊci spawalnicze to ∏atwo usuwalny ˝u˝el. CF 8 C. Dodatkowo ni˝sze koszty gazów os∏onowych.5 FN 10 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 420 600 35 (≥ 380) (≥ 560) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 335) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 75 . ∏atwo usuwalny ˝u˝el. doskona∏e cechy spawalnicze.8 Mn 1. Szybko krzepnàcy ˝u˝el. ∏atwy w operowaniu.03 Si 0. A320 Gr.120 °C: (*) u bez obróbki.2 Zalecenia pràd A 110 .2F) zalecamy stosowanie drutu SAS 2-FD. Ze wzgl´du na cechy spawalnicze oraz w∏aÊciwoÊci stopiwa stosowane od temperatur –120 do 400ºC.4546 X5CrNiNb18-10. dla kàta 80º).4 Cr 19.

Drut o ø 0.9 mm) BÖHLER EAS 4 M-FD drut rdzeniowy. 1. ÖBB (43.9 Ø 1. natomiast drut 1. co winno byç uwzgl´dnione w kosztach spawania.2mm zalecany do spawania blach od 3mm. TÜV-Ö.0 Mo 2.25 % CO2 100 % CO2 ø mm pràd A 0.01. 1.22-95: E 316 LT1-4/-1 (dla ø 0. Zwi´kszona szybkoÊç spawania wymaga czyszczenia oraz trawienia. Ü. 1. 1.4583 X10CrNiMoNb18-12. OdpornoÊç na korozj´ mi´dzykrystalicznà do 400ºC . wymagany trening (np.22-95: E 316 LT0-4 E 316 LT0-1 EN 12073: T 19 12 3 L P M (C) 1 (dla ø 0.2 125 . 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.EN 12073: T 19 12 3 L R M 3 T 19 12 3 L R C 3 AWS A5. wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V. CL. 316Ti. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. dla kàta 80º).6mm zalecany do spawania w pozycjach PC/2G. Drut o ø 0. CWB Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS GTAW pr´t: GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 PW-FD EAS 4 M-UP/BB 202 Ø 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31653.35 Ø 0. W∏aÊciwy do zastosowania w temperaturach od –120 do 400ºC. odporny na korozj´ chemicznà.4404 X2CrNiMo17-12-21. Przy zastosowaniu 100% CO2.2 Materia∏ podstawowy 1.2 i 1.6 Mn 1.4435 X2CrNiMo18-14-3.4435/316L. brak odprysków. ∏atwe operowanie. po spawaniu . 1.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u 400 granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 560 38 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 55 . stosowany do spawania stali nierdzewnych jak 1.30 20 . DB (43. wysokostopowy.9mm dostosowany do spawania blach od 1.15).4571 X6CrNiMoTi17-12-2.9 mm) AWS A5.03 Si 0. Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”. UDT.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 350) 520) 330) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane. GL. Zapewnia wysokà wydajnoÊç spawania.9 120 .014. 2-230 .6 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW.280 1.064).34 25 . natomiast drut 1.4436 X3CrNiMo17-13-3.160 1.6 200 .4580 X6CrNiMoNb17-12-2. 1. doskona∏e cechy spawalnicze jak ∏atwo usuwalny ˝u˝el.9mm jest przeznaczony do spawania we wszystkich pozycjach. GMAW Opis techniczny Drut z rdzeniem rutylowym typu T 19 12 3LR/E316LT0.0 Ni 12. g∏adka powierzchnia. SEPROS.5 Cr 19. 150 °C/24 h gaz os∏onowy: Argon + 15 . Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min.4401 X5CrNiMo17-12-2.5mm.350 napi´cie V 31 .120 °C: 35 (*) u bez obróbki. AISI 316L. doskona∏e wtopienie.

4435 X2CrNiMo18-14-3. Drut zapewnia wysokà ekonomik´ i jakoÊç spawania w odniesieniu do drutów pe∏nych z ∏ukiem pulsujàcym. odporny na korozj´ chemicznà. wymagany trening (np. 1. g∏adka i czysta powierzchnia. 1. Materia∏ podstawowy 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V. Ze wzgl´du na w∏asnoÊci spawalnicze oraz w∏asnoÊci stopiwa drut stosowany do temperatur od –120 do 400ºC. Dostosowany do spawania z du˝ymi szybkoÊciami. AISI 316L. 1. UDT. 1. Przy zastosowaniu 100% CO2. dobra zwil˝alnoÊç (mniej szlifowania).gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 350) 520) 330) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane. ni˝sze koszty gazów os∏onowych (Ar+15-25%CO2 lub 100%CO2). minimalna iloÊç odprysków.2 pràd A 110 .4436 X3CrNiMo17-13-3. GMAW Opis techniczny Drut z rdzeniem rutylowym o doskona∏ych w∏asnoÊciach spawalniczych.EN 12073: AWS A5. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.7 Mn 1.03 Si 0.4 Cr 18.210 napi´cie V 20 . CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS GMAW drut: GGMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: GTAW pr´t: EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 M-UP/BB 202 EAS 4 M-IG 2-231 . 1.1F. Wysoka efektywnoÊç spawania.4404 X2CrNiMo17-12-21. dla kàta 80º). ∏atwo usuwalny ˝u˝el.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 400 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 560 38 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 65 . 316Ti. 150 °C / 24 h gaz os∏onowy: ø mm 1. mniejsze utlenianie powierzchni (ni˝sze koszty trawienia). wysokostopowy. o szybko krzepnàcym ˝u˝lu przeznaczony do spawania w ró˝nych pozycjach. po spawaniu . zalecamy stosowanie drutu EAS 4 M-FD.2F). ¸atwy w operowaniu. Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”. Przy spawaniu w pozycjach podolnych oraz w „pionie” (1G. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min.4401 X5CrNiMo17-12-2.25 % CO2 lub 100 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW.4571 X6CrNiMoTi17-12-2. dobre wtopienie przy ∏uku natryskowym. CWB.120 °C: 45 (*) u bez obróbki.31 Argon + 15 .4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31653.0 Mo 2.4583 X10CrNiMoNb18-12. 1.8 Ni 12.22-95: T 19 12 3 L P M 1 T 19 12 3 L P C 1 E 316 LT1-4 E 316 LT1-1 BÖHLER EAS 4 PW-FD drut rdzeniowy. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystaliczna do 400ºC.

03 Si 0.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 490 (≥ granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 680 (≥ wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 30 (≥ praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 55 (≥ .25 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW.7 Mn 1.280 20 . 316LN. W∏aÊciwy do stosowania w temperaturach od –60 do 300ºC. GMAW Opis techniczny Drut o rdzeniu rutylowym przeznaczony do spawania stali CrNi o zawartoÊci 3-4%Mo jak 1.4438/317L np. Dobra wydajnoÊç spawania.0 Ni 12. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. Materia∏ podstawowy CrNiMo-steels with higher Mo-content like grade AISI 317L or corrosion resistant claddings on mild steels 1. wysokostopowy.gaz os∏onowy Argon + 18 % CO2 350) 550) 325) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane. doskona∏e cechy spawalnicze jak: ∏atwo usuwalny ˝u˝el.8 Mo 3. co winno byç uwzgl´dnione w kosztach spawania. wymagany trening (np. 1. 317LN Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX ASN 5 FOX ASN 5-A ASN 5-IG GMAW drut: SAW kombinacja: ASN 5-IG (Si) ASN 5-UP/BB 203 2-232 . Przeznaczony do spawania w pozycjach podolnych oraz w pozycji „góra-dó∏” (godz. 150 °C/24 h ø mm pràd A napi´cie V gaz os∏onowy: 1. Zwi´kszenie szybkoÊci spawania wymaga czyszczenia oraz trawienia. po spawaniu . g∏adka powierzchnia.4438 X2CrNiMo18-15-4 AISI 316L.2 125 .4429 X2CrNiMoN17-11-2. 1-sza). Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”. Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V.EN 12073: AWS A5. ∏atwy w operowaniu. wysoka opornoÊç na korozj´.4435 X2CrNiMo18-14-3. do napawania. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min.60 °C: 45 (≥ (*) u bez obróbki. dobre wtopienie oraz prawie brak odprysków.22-95: T 19 13 4 L R M 3 E317LT0-4 BÖHLER E 317 L-FD drut rdzeniowy. Stopiwo o ograniczonej zawartoÊci ferrytu delta (3-4FN).2 Cr 19. 1. dla kàta 80º).34 Argon + 15 .

Zastosowanie w temperaturach od –40 do 250ºC. Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V. P295GH. 1. B. metoda E.2 N 0. odporne na korozj´ (PREN>35). 150 °C/24 h ø mm pràd A napi´cie V gaz os∏onowy: 1. trawione). LR.4362 X2CrNiN23-4.03 Si 0.4462/S31803.EN 12073: AWS A5. Stopiwo o strukturze austenityczno-ferrytycznej (35-50FN). dla kàta 80º). spawanie ró˝nych materia∏ów. 1-sza). Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. zwil˝alnoÊç. C. OdpornoÊç na korozj´ wg ASTM A262-93a.4462 X2CrNiMoN22-5-3 do ∏àczenia z P235GH/ P265GH. niewielkie utlenianie. CWB.25 % CO2 or 100 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW. 1. w szerokim zakresie gruboÊci. ∏àcznie z du˝à szybkoÊcià spawania. oraz w pozycji „góra-dó∏”(godz. Wysoka efektywnoÊç spawania oraz inne cechy typowe do spawania drutami rdzeniowymi jak np.40 °C: 45 (*) u bez obróbki.280 22 . TÜV-Ö.4462 X2CrNiMoN22-5-3. co pozwala na kontrol´ energii liniowej ∏uku. stosujàc ∏uk natryskowy. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-UP/BB 202 2-233 . wymagany trening (np.13 PREN 35 FN 35-50 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 600 800 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 27 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 . ABS. DNV. SEPROS. S255N. wysoka opornoÊç na korozj´. g∏adka powierzchnia. GL. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. napawanie powierzchni 1.22-95: T 22 9 3 NL R M 3 T 22 9 3 NL R C 3 E2209T0-4 E2209T0-1 BÖHLER CN 22/9 N-FD drut rdzeniowy. po spawaniu . GMAW Opis techniczny Drut o otulinie rutylowej przeznaczony do spawania stali duplex jak 1. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min.4462 X2CrNiMoN22-5-3 do ∏àczenia z 1.4583 X10CrNiMoNb18-12. Drut zapewnia doskona∏e wyniki w spawaniu w pozycjach podolnych. wysokostopowy. Szeroki zakres parametrów spawania pozwala na uniwersalne wykorzystanie drutu. metoda A (24h) do 22ºC (po spawaniu.1 Cr 22. 16Mo3 stal UNS S31803 z UNS S31803 lub z innymi stalami Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.36 Argon + 15 . S355N. oraz ASTM G48. RINA (M21).7 Mn 1. lub 30ºC (powierzchnia obrabiana i trawiona).2 125 . 1. Materia∏ podstawowy stale stopowe typu duplex.gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 450) 690) 320) 347) 332) Zalecenia suszenie: zalecane.0 Mo 3.7 Ni 9.

Przeznaczony do spawania stali o najwy˝szych wymaganiach dla platform wiertniczych.4462 X2CrNiMoN22-5-3.7 Ni 9.7 Mn 1. Stopiwo odporne na korozj´ mi´dzykrystalicznà (w Êrodowiskach wilgotnych do 250ºC).20 °C: 65 .31 Argon + 15 .4462 X2CrNiMoN22-5-3 do ∏àczenia z P235GH/ P265GH. UDT. wymagany trening (np. Drut doskonale dobrany. 16Mo3 stal UNS S31803 ze stalà UNS S31803. 1. woda morska. Zalecane uk∏adanie Êciegów „zakosowych”. 1.2 N 0. wysokostopowy. GMAW Opis techniczny Drut CN 22/9 PW-FD z rdzeniem rutylowym. wysoka opornoÊç na korozj´. GL. ABS.25 % CO2 100 % CO2 spawanie mo˝liwe z zastosowaniem standardowego wyposa˝enia do GMAW.22-95: T 22 9 3 NL P M 1 T 22 9 3 NL P C 1 E2209T1-4 E2209T1-1 BÖHLER CN 22/9 PW-FD drut rdzeniowy.13 PREN ≥ 35 FN 30-50 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 granica plastycznoÊci Re N/mm : 600 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 800 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 27 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 80 . P295GH. napawanie powierzchni 1.0 Mo 3.4362 X2CrNiN23-4. DNV.210 20 . Materia∏ podstawowy stale stopowe typu duplex. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. CWB Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-FD CN 22/9 N-UP/BB 202 2-234 . Dostosowany do spawania po∏àczeniowego austenityczno-ferrytycznych stali duplex. Stosowany równie˝ do napawania.4583 X10CrNiMoNb18-12. w budownictwie okr´tów oraz w przemyÊle chemicznym. RINA (M21). do spawania we wszystkich pozycjach stali duplex jak np. po spawaniu .4462/S31803.46 °C: 45 *) u bez obróbki. Nat´˝enie przep∏ywu gazu od 15-18 l/min.EN 12073: AWS A5. Zapewnia dobrà odpornoÊç na korozj´ w˝erowà oraz napr´˝eniowà w Êrodowiskach zawierajàcych chlorowce np.2 110 . S255N. spawanie ró˝nych materia∏ów. Przy zastosowaniu 100% CO2 wymagane zwi´kszenie napi´cia o 2V.03 Si 0.40 °C: 55 . Dobre cechy spawalnicze jak zwil˝alnoÊç (ma∏a iloÊç szlifowania). LR.0 Cr 22. lub z innymi stalami Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4462 X2CrNiMoN22-5-3 do ∏àczenia z 1. najwy˝sza klasa jakoÊci spoiw do spawania stali duplex. dla kàta 80º). ograniczone utlenianie Êciegów (niskie koszty trawienia). ∏atwo usuwalny ˝u˝el. g∏adka i czysta powierzchnia. S355N.gaz os∏onowy A+8 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ 480) 690) 325) 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: zalecane. oraz materia∏ów ró˝nych gatunkowo. 1. 150 °C/24 h ø mm pràd A napi´cie V gazy os∏onowe: 1. 1.

stale wysokostopowe.) SA FB 2 DC BÖHLER CN 13/4-UP // BB 203 kombinacja drut/topnik.5 0. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 203.350 °C.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) a odpr´˝ane w 600 °C/2 h a ≥ 600 ≥ 800 ≥ 315 ≥ 350 Zalecenia suszenie topnika: 300 . 1.4313/ CA 6 NM.4414 GX4CrNiMo13-4 ACI Gr. pràd: 800 A ø mm 3.020 0. 1.8 4. max energia liniowa ∏uku 15 kJ/cm. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania stali z zawartoÊcià mi´kkiego martenzytu jak np.2 12. g∏adkà powierzchni´ Êciegów oraz niskà zawartoÊç wodoru w stopiwie. nierdzewna. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C ≤ 0.1 Ni 4. min.SAW drut: EN 12072: AWS A5. Podgrzewanie oraz temperatura mi´dzyÊciegowa zale˝na od gruboÊci elementu.7 Mo 0.4351 X3CrNi13-4. CA 6 NM Dopuszczenia i certyfikaty UDT SAW drut: SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 13/1 FOX CN 13/4 FOX CN 13/4 SUPRA GMAW drut: GTAW pr´t: CN 13/4-IG CN 13/4-IG 2-241 . 10 h max. 1.6 Cr 12. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji. odpr´˝anie w temperaturze 580-620ºC.9-93: topnik: EN 760: S 13 4 ER410NiMo (mod.025 Si 0. max.4313 X3CrNiMo13-4.4313 GX5CrNi13-4. Kombinacja zapewnia stopiwo o bardzo dobrej plastycznoÊci CVN oraz odpornoÊç na p´kanie.6 0. 2 h. od 100 do 160ºC.75 Mn 0.0 Materia∏ podstawowy 1. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik BB 203 zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze.70 0. 1.

Technologia spawania winna uwzgl´dniaç skutki wymieszania z materia∏em pod∏o˝a. pràd: 800 A ø mm 3. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202. min.06 Si 0. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C 0. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji. 10 h max.07 0.20% (spawanie naprawcze). Stopiwo przeznaczone do temperatury pracy 500ºC. 431 Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS. ∏atwo usuwalny ˝u˝el oraz niskà zawartoÊç wodoru. 2 h. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SKWA FOX SKWAM GMAW drut : KWA-IG SKWA-IG 2-242 . stale wysokostopowe. 1. Podgrzewanie do spawania od 250-450ºC. po spawaniu u ≥ 150 Zalecenia suszenie topnika: 300 . SAW Opis techniczny Kombinacja drut/ topnik typu G Z 17Ti/ER430.9 Mn 0. oraz stale o podobnym sk∏adzie chemicznym o zawartoÊci C< 0.) SA FB 2 DC BÖHLER SKWA-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik. przeznaczona do napawania powierzchni odpornych na korozj´ z elementów ze stali o Êredniej wytrzyma∏oÊci oraz stali niskostopowych. max. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik zapewnia dobre w∏asnoÊci.3 Ti + + W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) TwardoÊç Brinella HB: (*) u bez obróbki. spawanie z∏àczy: stale Cr odporne na korozj´.9-93: topnik: EN 760: S 17 ER430 (mod. zapewnia wymaganà plastycznoÊç stopiwa.5 Cr 17.SAW drut: EN 12072: AWS A5.6 0.5 17.0 Materia∏ podstawowy napawanie powierzchni: ró˝ne gatunkowo stale nisko i niestopowe.8 0. Stopiwo obrabialne mechanicznie.4510 X3CrTi17 AISI 430Ti.350 °C. nierdzewna. odpr´˝anie w temperaturze 650-750ºC.

SAW drut: EN 12072: AWS A5. 1. min. ASTM A157 Gr.4546 X5CrNiNb18-10.350 °C. 302. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C ≤ 0. 304LN. C9. 347.45 0. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do wielowarstwowego spawania stali nierdzewnych jak np. pràd: 800 A ø mm 3.02 ≤ 0.8 9.8 Ni 9. TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 2-TS GTAW pr´t: GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-FD EAS 2 PW-FD 2-243 . Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik BB 202 zapewnia niskie jego zu˝ycie. UDT SAW drut: SEPROS. 1. stale wysokostopowe. A320 Gr. 2 h.100 °C: . patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (∏àcznie z BB 203). 1.0 Materia∏ podstawowy 1.3 Cr 20. 1.196 °C: (*) u bez obróbki.1 19. max. po spawaniu u ≥ 350 ≥ 550 ≥ 335 ≥ 380 ≥ 360 ≥ 350 ≥ 335 Zalecenia suszenie topnika: 300 . Dobre w∏asnoÊci spawalnicze. 321.4550 X6CrNiNb18-10 AISI 304. ∏atwo usuwalny ˝u˝el nawet w z∏àczach kàtowych. g∏adka powierzchnia Êciegów.4306/ 304L.7 1. KTA 1408. 1.4301 X5CrNi18-10. 1.4312 GX10CrNi18-8.4311 X2CrNiN18-10. to podstawowe cechy istotne dla u˝ytkownika. 304L.4541 X6CrNiTi18-10. Stopiwo przeznaczone do temperatury pracy od –196 do 350ºC.60 Mn 1. TÜV-D.02 Si 0.50 °C: .1.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . 10 h max. odporna na korozj´ chemicznà.9-93: topnik: EN 760: S 19 9 L ER308L SA FB 2 DC BÖHLER EAS 2-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik.4306 X2CrNi19-11. 1.

050 stopiwo wagowo % ≤ 0.60 0.02).50 0.5 9.4552 GX5CrNiNb19-10. C9.3 Ni 9. 1. CL (∏àcznie z OP 70 Cr oraz OP 70 CrELC) SAW drut: SEPROS. A320 Gr. 1.5 19. po spawaniu u ≥ 420 ≥ 600 ≥ 330 ≥ 390 ≥ 370 ≥ 350 ≥ 335 °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 300 . 10 h max.5 Nb 0.4541 X6CrNiTi18-10.9-93: topnik: EN 760: S 19 9 Nb ER347 SA FB 2 DC BÖHLER SAS 2-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik. Ü. Sk∏ad chemiczny C SAW drut wagowo % ≤ 0. odporna na korozj´ chemicznà.4312 GX10CrNi18-8. 321. CF 8 C.4311 X2CrNiN18-10.7 1.01.056).4541/347. 304LN. KTA 1408. B8C or D Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (∏àcznie z BB 203). ∏atwo usuwalny ˝u˝el nawet w z∏àczach kàtowych to podstawowe cechy istotne dla u˝ytkownika. max. TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 2 FOX SAS 2-A FOX SAS 2 R SAS 2-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: SAS 2-IG (Si) SAS 2-FD SAS 2 PW-FD GTAW pr´t: 2-244 . Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji. A157 Gr.50 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 .196 *) u bez obróbki. 1.350 °C.4546 X5CrNiNb18-10. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze. UDT. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik BB 202 zapewnia niskie jego zu˝ycie.50 .65 Mn 1.4301 X5CrNi18-10. 304. 302.1. pràd: 800 A ø mm 3. g∏adka powierzchnia Êciegów. ASTM A296 Gr.0 Materia∏ podstawowy 1. 1. 1. 1.045 Si 0. TÜV-Ö. Stopiwo przeznaczone do temperatury pracy od –196 do 400ºC. stale wysokostopowe. 304L.3 Cr 19. ÖBB (52.4550 X6CrNiNb18-10.100 . SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do wielowarstwowego spawania stali nierdzewnych jak np. 1. DB (52. TÜV-D.4306 X2CrNi19-11 AISI 347. 2 h. 1. min.014.SAW drut: EN 12072: AWS A5.

4571 X6CrNiMoTi17-12-2.4580 X6CrNiMoNb17-12-2. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do wielowarstwowego spawania stali nierdzewnych takich jak 1. 316Ti. AISI 316L. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (∏àcznie z BB 203).8 2.0 Materia∏ podstawowy 1.3 Ni 12. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % stopiwo wagowo % C ≤ 0.9-93: topnik: EN 760: S 19 12 3 L ER316L SA FB 2 DC BÖHLER EAS 4 M-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik. g∏adka powierzchnia Êciegów. max.4435 X2CrNiMo18-14-3. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik BB 202 zapewnia niskie zu˝ycie w spawaniu. UDT SAW drut: SEPROS.2 12. TÜV-D. 10 h max.SAW drut: EN 12072: AWS A5.4535/316L.4409 GX2CrNiMo 19-11-2 UNS S31653.4401 X5CrNiMo17-12-2. pràd: 800 A ø mm 3.3 Cr 18.45 0. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji.5 18. TÜV-Ö. Dobre w∏asnoÊci spawalnicze.50 .4436 X3CrNiMo17-13-3.2 Mo 2. 1. Stopiwo przeznaczone do temperatury pracy od –120 do 400ºC. 1.02 ≤ 0. 1.350 °C. odporna na korozj´ chemicznà.4404 X2CrNiMo17-12-21.60 Mn 1. 1. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202. TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS GTAW pr´t: GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD 2-245 .13). ∏atwo usuwalny ˝u˝el nawet w z∏àczach kàtowych to podstawowe cechy istotne dla u˝ytkownika. KTA 1408.7 1. min. DB (52.02 Si 0. stale wysokostopowe. 1.014.4583 X10CrNiMoNb18-12. 2 h. Ü.120 (*) u bez obróbki.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 .1. po spawaniu u ≥ 350 ≥ 560 ≥ 335 ≥ 380 ≥ 360 ≥ 350 ≥ 335 °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 300 . 1.100 .

12).0 4. TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX SAS 4 FOX SAS 4-A GMAW drut: GTAW pr´t: SAS 4-IG (Si) SAS 4-IG 2-246 . 1.1. stale wysokostopowe. 316Ti.7 Nb 0.65 Mn 1. UDT SAW drut: SEPROS.4571 X6CrNiMoTi17-12-2.55 0. 1. 1.50 0.4437 GX6CrNiMo18-12.50 . Dobre w∏asnoÊci spawalnicze.4 Mo 2.4436 X3CrNiMo17-13-3 AISI 316L. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do wielowarstwowego spawania stali nierdzewnych takich jak 1. KTA 1408. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik BB 202 zapewnia niskie zu˝ycie w spawaniu.9-93: topnik: EN 760: S 19 12 3 Nb ER318 SA FB 2 DC BÖHLER SAS 4-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik.8 Ni 11.014.SAW drut: EN 12072: AWS A5. g∏adka powierzchnia Êciegów.7 2.100 .4583 X10CrNiMoNb18-12. odporna na korozj´ chemicznà. 10 h max. TÜV-Ö. 2 h. 316Cb Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D (∏àcznie z BB 203).4581 GX5CrNiMoNb19-11-2. min. 1. Sk∏ad chemiczny C SAW drut wagowo % 0. 1.4 11.120 (*) u bez obróbki. TÜV-D.4541/316Ti.350 °C. DB (52.4580 X6CrNiMoNb17-12-2.0 Materia∏ podstawowy 1. Ü. po spawaniu u ≥ 430 ≥ 600 ≥ 330 ≥ 380 ≥ 370 ≥ 340 ≥ 332 °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 300 . max. 1.030 stopiwo wagowo % 0. pràd: 800 A ø mm 3. Stopiwo przeznaczone do temperatury pracy od –120 do 400ºC. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202.025 Si 0. ∏atwo usuwalny ˝u˝el nawet w z∏àczach kàtowych to podstawowe cechy istotne dla u˝ytkownika.7 1. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji.3 Cr 19.45 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 .6 18.4401 X5CrNiMo17-12-2.

1.100 . po spawaniu u ≥ 420 ≥ 630 ≥ 335 ≥ 120 ≥ 100 ≥ 380 ≥ 340 °C: °C: °C: °C: Zalecenia suszenie topnika: 300 .0 Materia∏ podstawowy 1. 1. stale wysokostopowe.4429 X2CrNiMoN17-13-3.6 33. 1.0 4.3 Mo 4. pràd: 800 A ø mm 3.350 °C. Stopiwo zapewnia stabilnà mikrostruktur´ austenitycznà. wysoka odpornoÊç na korozj´.2 Mn 5. 1. 2 h. 316L.0 N 0. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 203. 10 h max. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji.5 Cr 19. Sk∏ad chemiczny C SAW drut wagowo % ≤ 0.0 4.5 16. dobrà odpornoÊç na korozj´ w˝erowà (PREN>33).15 0.SAW drut: EN 12072: AWS A5.2 0. 317LN. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania stali CrNiMo zawierajàcych 3-4%Mo np.1.196 (*) u bez obróbki.0 18.50 .14 PREN 34.9 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 .9-93: topnik: EN 760: S 18 16 5 NL ER317LN (mod. zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze. g∏adkie Êciegi i niskà zawartoÊç wodoru.) SA FB 2 DC BÖHLER ASN 5-UP // BB 203 kombinacja drut/topnik.02 stopiwo wagowo % ≤ 0. UNS S31726 Dopuszczenia i certyfikaty SAW drut: TUV-D (∏àcznie z LW 720) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX ASN 5 FOX ASN 5-A GMAW drut: GTAW pr´t: ASN 5-IG (Si) ASN 5-IG 2-247 .4436 X3CrNiMo17-13-3.4438 X2CrNiMo18-15-4.5 Ni 16.4439 X2CrNiMoN17-13-5. korozj´ szczelinowà oraz doskona∏à plastycznoÊç do –196ºC. min.4438/317L. 317L. max. 316LN.02 Si 0.4583 X10CrNiMoNb18-12 AISI 316Cb. Aglomerowany fluorowo-zasadowy topnik.

DNV.SAW drut: EN 12072: AWS A5.1 N 0.14 PREN 36. stale ferytyczno-martenzytyczne o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych 1.2 3.40 °C: *) u bez obróbki. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % Stopiwo wagowo % C ≤ 0. LR SAW drut: TUV-D ∏àcznie z BB 203 Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG GMAW drut: GMAW drut rdzeniowy: CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-FD 2-248 . UDT. GL.4462/S31803.15 0. Dla zapewnienia dobrej plastycznoÊci CVN w temperaturze do –40ºC zalecamy zastosowanie topnika BB 203. CL.7 1.350 °C. Stopiwo w∏aÊciwe do zastosowania w temperaturach od –40 do 250ºC. o dobrej odpornoÊci na korozj´ w˝erowà (PREN>35). max.9 Mo 3.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . wysoka odpornoÊç na korozj´. ABS. 10 h max.9-93: topnik: EN 760: S 22 9 3 NL ER2209 SA FB 2 DC BÖHLER CN 22/9 N-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik przeznaczona do spawania nierdzewnych stali typu duplex jak np.5 Ni 9.4462 X2CrNiMoN22-5-3 ∏àcznie z 1.0 35.30 Cr 23. TÜV-Ö.4462 X2CrNiMoN22-5-3. 2 h. 1.015 Si 0.0 22.40 0. G∏adka powierzchnia Êciegów.4362 X2CrNiN23-4. min. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji. po spawaniu u ≥ 550 ≥ 750 ≥ 327 ≥ 100 ≥ 132 Zalecenia suszenie topnika: 300 .02 0.4583 X10CrNiMoNb18-12 or other stainless steel grades UNS S31803 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.1. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. BB 202 jest topnikiem aglomerowanym fluorowo-zasadowym. 1. stale wysokostopowe.55 Mn 1. nawet w z∏àczach kàtowych sà szczególnymi cechami dla u˝ytkownika.0 8. patrz szczegó∏owe dane topnika BB 202. pràd: 800 A ø mm 3.0 Materia∏ podstawowy stale duplex odporne na korozj´.

. . . . . . Jako konsekwencj´ tego. . . . . . . . . . jakie sà mo˝liwe w szerokim zakresie typów stali. . . . . . . . . . . . . poprzedzajàce szeroko poj´te informacje. . . . które muszà byç wzi´te pod uwag´ przy wykonawstwie z∏àczy ze stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. . . . . . . . . . . . . zawierajà zalecenia. . . . . . . . . . . . . które mogà byç zastosowane w wielu po∏àczeniach materia∏ów o ró˝nych w∏asnoÊciach. . . by∏o natomiast odporne na p´kanie. . . .272 KOMBINACJA DRUT/TOPNIK DO SPAWANIA METODÑ SAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . lub przy spawaniu stali trudno spawalnych. . . . nast´pne rozdzia∏y poradnika zestawiajà podstawowe zasady.254 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW . . . by otrzymane stopiwo nie by∏o zbyt twarde lub kruche. . . Praktycznie jest niemo˝liwym do opisania indywidualnych kombinacji po∏àczeƒ materia∏ów. . Wybór spoiw winien k∏aÊç nacisk na elementy najbardziej krytyczne w cechach z∏àczy spawanych. . . ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE . . . . . Z tego te˝ powodu zalecenia otrzymywane od naszych s∏u˝b technicznych. Niemniej jednak te podstawowe zasady mogà byç tylko wielkoÊciami wst´pnymi. które winny byç wzi´te pod uwag´ przy wyborze spoiw oraz technologii spawania. . .7. . . . . . . . . . . . wst´pne uwagi. . . . Stàd te˝ wybór winien byç dokonany tak. . . . . . . . . .2. Spoiwa do spawania materia∏ów o ró˝nych w∏asnoÊciach oraz o specjalnym przeznaczeniu ◆ Cele Materia∏y stosowane w technice spawania posiadajà szeroki zakres w∏asnoÊci. . .265 DRUTY DO SPAWANIA METODÑ GMAW . . . . . . . . . szczególnie z uwzgl´dnieniem faktu wymieszania z materia∏ami pod∏o˝a o ró˝nych w∏asnoÊciach. . . Przedmiotowa sekcja opisuje spoiwa. . . . cz´sto najlepiej pomagajà w rozwiàzaniu problemów technicznych. . . .268 DRUTY RDZENIOWE DO SPAWANIA METODÑ GMAW . . przy spawaniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. . . . . . .252 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW . . . . . . . .278 2-251 . . . cz´sto b´dàcych we wzajemnym konflikcie. . . . . . . które winny byç wdro˝one w praktyce przy dostatecznym dzia∏aniu eksperckim i podstawowej wiedzy metalurgicznej. . .

4-92: E 307-15 (mod.9-93: ER308Mo (mod.22-95:E307T0-G AWS A5.) ER307 (mod.9-93: AWS: AWS A5.) E 312-16 (mod.4-92: EN 1600: E 23 12 2 L R 7 4 AWS A5.) AWS A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler EN SMAW elektrody otulone FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX A7 A 7CN* A 7-A A 7-AS A9M CN 19/9 M CN 23/12-A CN 23/12 Mo-A CN 29/9 CN 29/9-A CN 29/9 SUPRA RDA EN 1600: E 18 8 Mn B 2 2 AWS AWS A5.) EN 1600: E Z 18 9 MnMo R 3 2 AWS A5.) ER309L ER309L SAW kombinacja drut/topnik A 7CN-UP A 7CN-UP/BB 203 CN 23/12-UP CN 23/12-UP/BB 202 EN 12072: S 18 8 Mn EN 12072/760: S 18 8 Mn / SA FB 2 EN 12072: S 23 12 L EN 12072/760: S 23 12 2L / SA FB 2 * nazwa produktu stosowana w Niemczech 2-252 .) AWS A5.9-93: ER309 L GMAW druty rdzeniowe A 7-FD CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD EN 12073: T T EN 12073: T T EN 12073: T T EN 12073: T T EN 12073: T T 18 18 23 23 23 23 23 23 23 23 8 Mn R M 3 8 Mn R C 3 12 L R M 3 12 L R C 3 12 L P M 1 12 L P C 1 12 2 L R M 3 12 2 L R C 3 12 2 L P M 1 12 2 L P C 1 AWS A5.) E 307-15 (mod.) E 307-16 (mod.4-92: EN 1600: E 29 9 R 1 2 AWS A5.4-92: EN 1600: E 23 12 2 L R 3 2 AWS A5.) AWS A5.) E 309 L-17 E 309 MoL-17 (mod.9-93: ER307 (mod.22-95:E309LT0-4 E309LT0-1 AWS A5.) AWS A5.) E308Mo-17 (mod.4-92: EN 1600: E 29 9 R 3 2 AWS A5.9-93: AWS: ER307 (mod.22-95:E309LMoT0-4 E309LMoT0-1 AWS A5.4-92: EN 1600: E 29 9 R 5 2 AWS A5.4-92: EN 1600: E 23 12 L R 3 2 AWS A5.4-92: EN 1600: E 18 8 Mn R 1 2 AWS A5.9-93: ER309 L GMAW druty lite A 7-IG A 7CN-IG* CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG EN 12072: G 18 8 Mn EN 12072: G 20 10 3 EN 12072: G 23 12 L AWS A5.22-95:E309LMoT1-4 E309LMoT1-1 AWS A5.) E309MoL-26 (mod.22-95:E309LT1-4 E309LT1-1 AWS A5.9-93: ER308Mo (mod.4-92: special coated electrode for rule die welding GTAW pr´ty A 7CN-IG CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG EN 12072: W 18 8 Mn EN 12072: W 20 10 3 EN 12072: W 23 12 L AWS A5.4-92: EN 1600: E 20 10 3 R 3 2 AWS A5.) E 312-17 (mod.) E 312-17 (mod.9-93: ER307 (mod.

7 8.0 29.5 24.6 0.5 28.0 23.0 24.7 0.10 0.02 0.5 0.8 0.8 0.4 18.7 0.0 6.02 0.7 0.7 1.2 9.0 8.7 6.1 ≤ 0.08 0.5 1.09 – Si 0.5 12.4 1.7 19.0 22.0 9.5 1.7 19.11 0.5 1.2 3.2 3.03 ≤ 0.8 12.5 12.03 0.8 13.5 7.0 23.2 20.8 0.8 1.7 0.015 0.3 1.0 0.0 0.7 0.02 0.9 0.03 ≤ 0.0 23.5 12.5 – Ni 8.5 – Cr 18.2 13.09 – GTAW pr´ty A 7CN-IG CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG 0.5 3.8 22.0 13.2 23.11 0.5 0.1 0.7 1.1 2-253 .0 13.06 ≤ 0.06 ≤ 0.0 24.5 12.04 0.2 2.02 0.5 10.5 4.02 0.7 0.3 GMAW druty rdzeniowe A 7-FD CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 0.5 8.7 2.4 9.7 0.8 19.5 1.2 20.3 1.2 18.8 SAW kombinacja drut/topnik A 7CN-UP A 7CN-UP/BB 203 CN 23/12-UP CN 23/12-UP/BB 202 0.0 28.08 0.7 23.0 – Mo N 0.8 8.7 0.0 1.6 0.9 – Mn 6.5 10.0 9.2 5.0 20.2 1.5 22.5 10.7 0.3 GMAW druty lite A 7-IG A 7CN-IG* CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG 0.5 2.9 0.3 19.Strona g∏ówna Alfabetyczny spis treÊci ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler C SMAW elektrody otulone FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX FOX A7 A 7CN* A 7-A A 7-AS A9M CN 19/9 M CN 23/12-A CN 23/12 Mo-A CN 29/9 CN 29/9-A CN 29/9 SUPRA RDA 0.0 1.03 0.5 7.0 10.03 0.08 ≤ 0.3 12.5 11.0 10.8 0.2 0.5 19.9 0.7 1.65 7.7 2.08 0.9 0.0 0.

naprawy lub regeneracji elementów.) *DIN 8556: E 18 8 Mn B 20+ *NFA 81-343: E Z 18 8 MnB 20 * zastàpioma przez EN 1600 BÖHLER FOX A 7. prosimy o kontakt z dostawcà. LTSS.130 140 . Bardzo popularna elektroda do wielu zastosowaƒ.770) (≥ 335) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 . po spawaniu (≥ 390) (620 . SEPROS.1 Si 0. Do spawania materia∏ów o ró˝nych w∏asnoÊciach. wysokow´glowych stali do ulepszania cieplnego. Stopiwo zapewnia akceptowalnie bardzo wysokà plastycznoÊç.170 160 . jak dla materia∏u podstawowego.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .7 Mn 6. oraz do napraw i regeneracji. specjalne zastosowanie.0 6. Dopuszczenia i certyfikaty UDT. GL. Stopiwo mo˝e byç obrabiane cieplnie po spawaniu bez negatywnych skutków. Zalecana do stosowania w warunkach dzia∏ania szoków termicznych lub ∏uszczenia.8 u 460 660 38 90 Ni 8. ∏opatek turbin.2 4.200 Materia∏ podstawowy Do wytwarzania. w przypadku stali trudnospawalnych. PRS. stali ˝aroodpornych 13-17 %Cr. Dobra plastycznoÊç stopiwa. A 7CN-IG GMAW drut rdzeniowy: A7-FD * nazwa produktu stosowana w Niemczech 2-254 . wyd∏u˝enie ∏àcznie z dobrà odpornoÊç na p´kanie. min. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie zasadowej.5 Cr 18. nawet przy du˝ym wymieszaniu z materia∏em pod∏o˝a. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. FOX A 7CN* elektroda wysokostopowa.4-92: E 307-15 (mod. 2 h oznaczenie elektrody: FOX A 7 E 18 8 Mn B ø mm 2. DNV. Bez sk∏onnoÊci do kruchoÊci przy zastosowaniu w temperaturach od –110 lub powy˝ej 500ºC. TÜV-D.110 °C: (*) u bez obróbki.EN 1600: E 18 8 Mn B 2 2 AWS A5.5 3. napawania elementów przek∏adni. W∏aÊciwy sk∏ad chemiczny stopiwa przy efektywnym koszcie wykonania. stali trudnospawalnych. Przy temperaturze pracy powy˝ej 650ºC.0 5.100 100 . specjalna nierdzewna elektroda przeznaczona do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.200 °C. do buforowania i napawania Êciegów poprzedzajàcych napawaniem Êciegami do utwardzania powierzchniowego stali z 14 %Mn. zaworów. WIWEB (for FOX A 7CN) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX A 7-A A 7CN-IG A 7CN-UP/BB 203 GMAW drut lity: A 7-IG.175 80 . Dobra odpornoÊç na ∏uszczenie do 850ºC.0 L mm 300 350 350 450 450 pràd A 55 . Mo˝e pracowaç w trudnych warunkach zapewniajàc dobrà odpornoÊç na kawitacj´. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.

5 3.) *DIN 8556: E 18 8 Mn R 26 (mod. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.5 Mo 0.0 L mm 350 350 350 450 pràd A 60 . jak dla materia∏u podstawowego. Bez sk∏onnoÊci do kruchoÊci przy zastosowaniu w temperaturach od –110 lub powy˝ej 500ºC. przeznaczona do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. Mo˝e pracowaç w trudnych warunkach zapewniajàc dobrà odpornoÊç na kawitacj´. Przy temperaturze pracy powy˝ej 650ºC prosimy o kontakt z dostawcà.10 Si 1.2 Mn 4. SMAW Opis techniczny Elektroda nierdzewna o rutylowo-zasadowej otulinie. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut rdzeniowy: FOX A 7. zaworów.200 °C. ∏opatek turbin. min. UDT.4-92: E 307-16 (mod. Bardzo popularna elektroda do wielu zastosowaƒ.2 4. BN. 2 h oznakowanie elektrody: FOX A 7-A E Z 18 9 MnMo R ø mm 2. napawanie Êciegami do utwardzania powierzchniowego stali z 14 %Mn. FOX A 7CN A 7CN-IG A7-FD GMAW drut lity: SAW kombinacja: A 7-IG.180 80 . do zastosowania w warunkach dzia∏anie szoków termicznych lub „∏uszczenia”. Dobra plastycznoÊç stopiwa. po spawaniu u 520 720 35 75 (≥ 390) (620 .2 Cr 19.100 °C: (*) u bez obróbki. Stopiwo mo˝e byç obrabiane cieplnie po spawaniu bez negatywnych konsekwencji. stali ˝aroodpornych 13-17 %Cr.140 140 . Stopiwo zapewnia wyjàtkowo wysokà plastycznoÊç oraz wyd∏u˝enie ∏àcznie z dobrà odpornoÊcià na p´kanie.EN 1600: E Z 18 9 MnMo R 3 2 AWS A5. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .) *NFA 81-343: E Z 18 8 Mn R 26 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX A 7-A elektroda wysokostopowa.110 110 . Elektroda dostosowana do spawania pràdem AC i DC. Do spawania materia∏ów o ró˝nych w∏asnoÊciach. do buforowania i napawania Êciegów poprzedzajàcych. Dobrze dobrany sk∏ad stopiwa przy efektywnym koszcie wykonania.0 5. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. A 7CN-IG A 7CN-UP/BB 203 2-255 .5 Ni 8. nawet przy du˝ym wymieszaniu z materia∏em pod∏o˝a w przypadku stali trudnospawalnych. naprawy oraz regeneracji elementów. stali trudno spawalnych.770) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 120 . do napraw lub regeneracji. napawania elementów przek∏adni. specjalne zastosowanie.170 Materia∏ podstawowy Do wytwarzania. Dobra odpornoÊç na ∏uszczenie do 850ºC. wysokow´glowych stali do ulepszania cieplnego.

min. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. oraz innych elementów mocno obcià˝onych o wymaganej odpornoÊci na uderzenia oraz Êcieranie. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX A 7 FOX A 7-A A 7CN-IG GMAW drut lity: SAW kombinacja: A 7CN-IG A 7CN-UP/BB 203 2-256 . sto˝ków itp. walcowanie jak: odcinki trakcji.20 Si 1. Jest elektrodà specjalnà.5 Cr 19.200 200 . odpornoÊci na napr´˝enia Êciskajàce.) *DIN 8555: E 8-UM-200-KRZ * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX A 7-AS elektroda wysokostopowa. odpornoÊci na uderzenia. stosowa do napawania oraz nadbudowywania elementów stosowanych w kolejnictwie o Rm<850 N/mm2.200 °C. rozjazdy. elementy kruszarek.17.EN 1600: E 18 8 Mn R 1 2 AWS A5. 2 h oznakowanie elektrody: FOX A 7-AS E 18 8 Mn R ø mm 5. Dopuszczenia i certyfikaty DB 20.0 L mm 450 450 pràd A 140 . ∏amaczy.0 6. specjalne zastosowanie.0 Mn 5.4-92: E 307-15 (mod.0 Ni 8.250 Materia∏ podstawowy Nadbudowywanie elementów o du˝ej twardoÊci. za wyjàtkiem spawania „góra-dó∏”.5 Zalecenia suszenie: 120 .014. SMAW Opis techniczny Grubo otulona elektroda o dobrej spawalnoÊci we wszystkich pozycjach.

pod warunkiem przechowywania elektrod zgodnie z instrukcjà.300 °C.2 4. 2 h oznakowanie elektrody: FOX A 9 M E 23 12 2 L R ø mm 3.5 Cr 23. Przy odwrotnej biegunowoÊci elektroda zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. Wy˝sza zawartoÊç ferrytu delta przy strukturze austenitycznej. specjalne zastosowanie. WIWEB. zapewnia wysoki wspó∏czynnik wype∏nienia oraz dobre w∏asnoÊci spawalnicze jak zwil˝alnoÊç. UDT 2-257 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. Dobre jarzenie oraz zajarzanie ∏uku.03 Si 0. Ze wzgl´du na grubà otulin´.0 Ni 11.770) (≥ 325) (≥ 220 (≥ 347) Zalecenia suszenie: 250 .0 L mm 450 450 pràd A 100 . któr´ mogà byç pewnym ograniczeniem przy spawaniu w ró˝nych pozycjach. nawet przy du˝ym wymieszaniu z materia∏em pod∏o˝a o ró˝nym sk∏adzie chemicznym. Grubo otulona elektroda rutylowa.4-92: E 23 12 2 L R 7 4 E309MoL-26 (mod. Stosowana do napawania warstw buforowych stali ferrytyczno-perlitycznych poprzedzajàcych warstwy utwardzajàce. oraz stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.EN 1600: AWS A5.) BÖHLER FOX A 9 M elektroda wysokostopowa. Podwy˝szona zawartoÊç ferrytu w stopiwie zapewnia uniwersalne zastosowanie. SEPROS. min.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: Brinnell HB: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki. Dobre cechy os∏onowe otuliny zapewniajà spoiwo wolne od porów. zapewnia odpornoÊç stopiwa na p´kanie.5 Mo 2. koncentryczny ∏uk elektryczny oraz ekstremalny przep∏yw metalu przy ∏uku natryskowym z minimalnà iloÊcià odprysków. elektroda zapewnia stabilny.8 Mn 0. SMAW Opis techniczny Syntetyczna austenityczno-ferretyczna. Du˝a rzadkop∏ynnoÊç przy du˝ym wspó∏czynniku natapiania jest jednà z cech du˝ego wspó∏czynnika uzysku elektrody.140 150 . TÜV-Ö. Dopuszczenia i certyfikaty BN.200 Materia∏ podstawowy ¸àczenie stali niestopowych oraz niskostopowych z Cr-Ni(Mo) stalami austenitycznymi lub ferrytycznymi stalami Cr. Elektroda stosowana do napawania warstwy buforowej w procesie napawania. szczególnie do spawania stali trudno spawalnych. po spawaniu u (≥ 490) (670 . dobrze uk∏adajàce si´ Êciegi przy minimalnej ∏uskowatoÊci. wysoko-przetworzona elektroda o wspó∏czynniku uzysku oko∏o 180 %.

jest otrzymywana w drugiej warstwie napoiny wykonanej elektrodà 316 L.185 75 . stale typu-QT.115 110 .9. min.4-92 E308Mo-17 (mod.0 Cr 20. spawanie stali niestopowych lub niskostopowych jak stale kot∏owe z wysokostopowymi stalami nierdzewnymi i austenitycznymi stalami Cr-Ni.09 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . jak dla materia∏u podstawowego. DNV.5 3. specjalne zastosowanie.0 L mm 250 350 350 450 pràd A 50 .03).8 Mn 1. UDT. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 19 9 M E 20 10 3 R ø mm 2. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej typu E 20 10 3/308Mo. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. spawanie p∏yt pancernych ze sobà. niestopowe oraz niskostopowe stale konstrukcyjne.750) (≥ 325) (≥ 355) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 . po spawaniu u 520 700 30 70 (≥ 450) (650 .2 4. spawanie austenitycznych stali manganowych ze sobà lub z innymi stalami. JednoczeÊnie ni˝sza zawartoÊç ferrytu. ABS. LR Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: CN 19/9 M-IG GMAW drut lity: CN 19/9 M-IG 2-258 . Ü.014. Sk∏ad chemiczny stopiwa zapewnia ˝e dyfuzja w´gla oraz zawartoÊç w´glików chromu.0 5.04 Si 0. Odpowiednia do temperatury pracy od –80 do 300ºC.160 160 .80 °C: (*) u bez obróbki. jest redukowana po obróbce cieplnej. Elektroda FOX CN 19/9M zapewnia ni˝szà zawartoÊç chromu oraz ferrytu od elektrody w 309MoL. SEPROS. lub z innymi stalami. Podgrzewanie do spawania. GL.3 R (mod.) *DIN 8556: E 20 10 3 R 2 3 *BS 2926: E 19.2 N 0. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.200 Materia∏ podstawowy Stale o wysokiej wytrzyma∏oÊci.2 Ni 10.) * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 19/9 M elektroda wysokostopowa.300 °C.3 Mo 3. CL. DB (30.EN 1600: E 20 10 3 R 3 2 AWS A5. Przeznaczona do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach oraz do napawania.

CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: GMAW drut rdzeniowy: FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 CN 23/12-IG GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 2-259 . ABS.014.02 Si 0. austenitycznych stali Cr-Ni. dla zapewnienia odpornoÊci na p´kanie przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach oraz przy wykonawstwie napoin.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . ferrytycznoperlitycznych stali kot∏owych. 17 FN) w stopiwie. TÜV-Ö. minimalna iloÊç odprysków. Mo˝e byç stosowana do spawania pràdem AC i DC. 366.700) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 .5 3. SMAW Opis techniczny Elektroda nierdzewna o otulinie rutylowej typu E 23 12 L/309L.12 L R 2 3 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 23/12-A elektroda wysokostopowa. ferrytycznych stali Cr.7 Cr 23.300 °C. oraz pakowanie elektrod w hermetycznych pojemnikach. min. przy napawaniu: do napawania pierwszej warstwy o wymaganej odpornoÊci na korozj´. stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do stali drobnoziarnistych typu S500N. bardzo ∏atwo usuwalny ˝u˝el. DNV. spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskostopowymi.110 110 . ze zwi´kszonà zawartoÊcià delta ferrytu (ok. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 23/12-A 309L-17 E 23 12 L R ø mm 2.0 L mm 350 350 350 450 pràd A 60 .12. 20MnMoNi5-5.4-92: E 309 L-17 *DIN 8556: E 23 12 L R 2 3 *BS 2926: 23.EN 1600: E 23 12 L R 3 2 AWS A5. g∏adka i czysta spoina.LR *NFA 81-343: E Z 23.08). stali do pracy w wysokich temperaturach jak 22NiMoCr4-7 wg. po spawaniu (≥ 440) (550 . du˝a odpornoÊç na tworzenie porów ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny. UDT. SEW. stali typu QT. Stosowana do temperatur pracy od –60 do 300ºC. oraz dla wykonanych napoin o temperaturze do 400ºC. oraz stali manganowych. oraz stali C18NiMoCr3-7 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.180 80 . Inne znane cechy elektrody to odpornoÊç na wysoki pràd spawania. Ü. SEPROS. specjalne zastosowanie.140 140 .0 5. stali nierdzewnych. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.Werkstoffblatt 365.7 Mn 0.2 4. Elektroda FOX CN 23/12-A jest wykorzystywana ze wzgl´du na jej doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze i metalurgiczne. DB (30. GL.180 Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci.60 °C: (*) u bez obróbki.0 u 470 570 40 60 Ni 12.

AB.12.) *NFA 81-343: E Z 23 12 2 R 2 3 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 23/12 Mo-A elektroda wysokostopowa. dla zapewnienia odpornoÊci na p´kanie przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. P295GH.2 4. Inne zalety elektrody to odpornoÊç na wysoki pràd spawania.120 100 . UDT. do pracy w wysokich temperaturach oraz stali drobnoziarnistych wg. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 23/12 Mo-A E 23 12 2 L R ø mm 2. P265 GH.0 2.180 80 .EN 1600: E 23 12 2 L R 3 2 AWS A5. klasa 3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4-92: E 309 MoL-17 (mod. du˝a odpornoÊç na tworzenie porów. Mo˝e byç stosowana do spawania pràdem AC i DC. oraz pakowaniu elektrod w hermetycznych pojemnikach.0 L mm 300 350 350 350 450 pràd A 45 . ze zwi´kszonà zawartoÊcià ferrytu delta (FN ok. Stosowana do temperatur pracy od –60 do 300ºC. RINA.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) yield strength Re N/mm2: tensile strength Rm N/mm2: elongation A (L0 = 5d0) %: impact work ISO-V KV J (*) u bez obróbki.8 Cr 23.160 60 .5 3. specjalne zastosowanie. przy napawaniu: do napawania warstwy o wymaganej odpornoÊci na korozj´ dla stali typu P235GH. DNV.0 5. oraz dla wykonanych napoin (1-szych warstw) do temperatury 400ºC. po spawaniu (≥ 490) (630 .800) (≥ 325) (≥ 347) (≥ 332) + 20 °C: . niskostopowych stali kot∏owych lub stali konstrukcyjnych z nierdzewnymi ferytycznymi stalami Cr oraz austenitycznymi stali Cr-Ni.2 L R (mod. S255N. 20) w stopiwie.5 Mo 2. LTSS. AD-Markblatt HPO. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.) *DIN 8556: E 23 12 3 R 2 3 *BS 2926: 23. BN. TÜV-Ö.02 Si 0. SMAW Opis techniczny Elektroda nierdzewna o otulinie rutylowej typu E 23 12 L/309L.7 Mn 0. min. Do spawania z∏àczy stali ferrytycznych z austenitycznymi w elementach kot∏ów i zbiorników ciÊnieniowych. INSPECTA. Elektroda CN 23/12 Mo-A zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze i metalurgiczne.160 140 . minimalna iloÊç odprysków.220 Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali niskostopowych oraz stali typu QT ze sobà. do napawania pierwszej warstwy napoin o wymaganej odpornoÊci na korozj´ stali ulepszanych cieplnie. oraz przy wykonawstwie warstwy graniowej w procesie napawania.0 u 580 720 27 55 345 Ni 12. g∏adkie i czyste lico spoiny. SEPROS.300 °C. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: GMAW drut lity: FOX CN 23/12-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 CN 23/12-IG GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 2-260 .60 °C: Zalecenia suszenie: 250 . ze wzgl´du na doskona∏e cechy os∏onowe otuliny. ∏atwo usuwalny ˝u˝el. S355N-S500N.

UDT. specjalne zastosowanie.07). Elektroda FOX CN 29/9 przeznaczona do napraw i regeneracji. 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 29/9 E 29 9 R ø mm 2.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki.0 Ni 10. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. min.2 4. do narz´dzi oraz stali obrabianych cieplnie.4-92: E 312-16 (mod. ÖBB (30. ∏àczenia stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.5 3.019). SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 29/9-A FOX CN 29/9 SUPRA 2-261 . Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. jak dla materia∏u podstawowego.830) (≥ 320) (≥ 324) Zalecenia suszenie: 250 . w∏aÊciwe do napawania miejsc o wymaganej odpornoÊci na Êcieranie jak sprz´g∏a i ko∏a z´bate przek∏adni.0 Mn 0.110 110 .0 L mm 300 350 350 450 pràd A 60 . Stopiwo zalecane do prac wymagajàcych utwardzania.EN 1600: E 29 9 R 1 2 AWS A5.014. Stosowane równie˝ do spawania naprawczego narz´dzi. po spawaniu u 620 770 25 30 (≥ 490) (690 .160 Materia∏ podstawowy Do spawania stali trudno-spawalnych ze stalami o du˝ej wytrzyma∏oÊci. zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze oraz stopiwo o wysokiej wytrzyma∏oÊci po∏àczone z odpornoÊcià na p´kania przy spawaniu stali trudnospawalnych lub stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.11 Si 1.140 140 . SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowo-zasadowej nierdzewna typu 29%Cr-9%Ni/ E312. Ü.) *DIN 8556: E 29 9 R 26 *BS 2926: 29.180 80 .01.9 R *NFA 81-343: E Z 29 9 R 26 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 29/9 elektroda wysokostopowa. Dopuszczenia i certyfikaty DB (20.300 °C.0 5. hartowanych i odpuszczanych oraz stali o du˝ej zawartoÊci w´gla.7 Cr 29.

2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 29/9-A E 29 9 R ø mm 2. UDT.9 Mn 0.11 Si 0.) *DIN 8556: E 29 9 R 26 *BS 2926: 29.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) ranica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki. stali ulepszanych cieplnie oraz stali o du˝ej zawartoÊci w´gla.2 4. do narz´dzi.014.EN 1600: E 29 9 R 3 2 AWS A5. Ü.180 Materia∏ podstawowy Do spawania stali trudnospawalnych o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. Dopuszczenia i certyfikaty DB (30. Stopiwo o wysokiej wytrzyma∏oÊci po∏àczone z odpornoÊcià na p´kania przy spawaniu stali trudnospawalnych jak i stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.021) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 29/9 FOX CN 29/9 SUPRA 2-262 .9 R *NFA 81-343: E Z 29 9 R 26 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 29/9-A elektroda wysokostopowa.0 5. w∏aÊciwe do elementów o wymaganej odpornoÊci na Êcieranie jak sprz´g∏a i ko∏a z´bate przek∏adni. specjalne zastosowanie. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.7 Cr 28.01.110 110 .830) (≥ 320) (≥ 324) Zalecenia suszenie: 250 . zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze zarówno przy spawaniu pràdem DC jak i AC.140 140 . jeÊli sà wymagane jak dla materia∏u podstawowego. do ∏àczenia stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowo-zasadowej.16). ÖBB (20. Stopiwo stosowane do prac wymagajàcych utwardzania. Elektroda FOX CN 29/9-A. 30. przeznaczona jest do napraw i regeneracji. SEPROS.5 3.0 L mm 300 350 350 450 pràd A 60 . po spawaniu (≥ 490) (670 .01.300 °C.020. Stosowane równie˝ do spawania naprawczego narz´dzi.4-92: E 312-17 (mod.5 u 650 810 24 30 Ni 9. min. nierdzewna typu 29%Cr-9%Ni/E312. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.180 80 .

160 Materia∏ podstawowy Do spawania stali o wysokich w∏asnoÊciach wytrzyma∏oÊciowych. min.0 L mm 350 350 350 pràd A 70 .) *DIN 8556: E 29 9 R 23 140 *BS 2926: 29. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. specjalne zastosowanie. stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.350 °C. stali obrabianych cieplnie. jak dla materia∏u podstawowego. Stopiwo przeznaczone do prac wymagajàcych utwardzenia.9 Mn 0.5 Ni 10.EN 1600: E 29 9 R 5 2 AWS A5.4-92: E 312-17 (mod. narz´dzi. Elektroda zapewnia bardzo dobry wspó∏czynnik uzysku. w∏aÊciwe do napawania miejsc o wymaganej odpornoÊci na Êcieranie.5 Cr 28. stali spr´˝ynowych oraz stali o du˝ej zawartoÊci w´gla. po spawaniu u 650 820 22 30 (≥ 490) (690 . jak sprz´g∏a i ko∏a z´bate przek∏adni. Dopuszczenia i certyfikaty UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 29/9 FOX CN 29/9-A 2-263 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX CN 29/9 SUPRA E 29 9 R ø mm 2. ok. Elektroda przeznaczona jest do napraw i regeneracji. SMAW Opis techniczny Elektroda o otulinie rutylowej przeznaczona do spawania wysoko przetworzonych stali nierdzewnych typu 29% Cr –9%Ni/E312.830) (≥ 320) (≥ 324) Zalecenia suszenie: 300 . Stosowane równie˝ do spawania naprawczego narz´dzi.09 Si 0.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.2 4.5 3.120 130 .9 R *NFA 81-343: E Z 29 9 R 140 23 * zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX CN 29/9 SUPRA elektroda wysokostopowa. zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze ze stopiwem o wysokiej wytrzyma∏oÊci po∏àczonej z odpornoÊcià na p´kanie przy spawaniu stali trudnospawalnych jak i stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. stali ulepszanych cieplnie.190 90 . 140% przy bardzo dobrej zwil˝alnoÊci zarówno dla pràdu DC i AC.

specjalne zastosowanie. Dopuszczenia i certyfikaty SEPROS. bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze.BÖHLER FOX RDA elektroda wysokostopowa. SMAW Opis techniczny Austenityczno-ferrytyczna elektroda specjalna do spawania wykrojników. UDT 2-264 .80 Materia∏ podstawowy stale narz´dziowe. min.0 L mm 250 250 pràd A 40 . Elektroda zapewnia ∏atwe zajarzanie oraz jarzenie ∏uku.60 50 . 2 h oznakowanie elektrody: FOX RDA ø mm 1.200 °C. bardzo dobrà plastycznoÊç oraz odpornoÊç na p´kanie stopiwa.5 2. Zalecenia suszenie: 120 .

∏opatek turbin. stali o du˝ej zawartoÊci C.110 °C: (*) u bez obróbki.750) (≥ 335) (≥ 100) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznakowanie pr´ta: przód: W 18 8 Mn ty∏: 1. do stali o zawartoÊci 14 %Mn. A 7CN-IG A 7CN-UP/BB 203 2-265 . OdpornoÊç na ∏uszczenie do 850ºC. GL. Przeznaczone do prac wymagajàcych utwardzania.No. SEPROS. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 370) (600 . Stopiwo zapewnia bardzo wysokà plastycznoÊç oraz wyd∏u˝enia ∏àcznie z bardzo dobrà odpornoÊcià na p´kanie. do wykonywania warstw buforowych przed napawaniem warstwami utwardzajàcymi. lub powy˝ej 500 ºC. Do ∏àczenia stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. zaworów. powierzchni w skrzyniach przek∏adniowych.4 3. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze.0 Cr 19. FOX A 7CN FOX A 7-A A7-FD GMAW drut lity: SAW kombinacja: A 7-IG. Dobra plastycznoÊç stopiwa nawet przy du˝ym wymieszaniu przy spawaniu stali trudnospawalnych. stali o zawartoÊci 13-17 %Cr. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Stopiwo mo˝e byç obrabiane cieplnie bez negatywnych skutków. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4370 ø mm 1. GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW typuW-18-8-Mn/ER307 o wielorakim zastosowaniu. stali odpuszczanych cieplne. p∏yt pancernych. specjalne zastosowanie.6 2. UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut rdzeniowy: FOX A 7.2 Ni 9.4370 BÖHLER A 7CN-IG pr´t wysokostopowy. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. prosimy o kontakt z dostawcà.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 460 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 660 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 38 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 .0 Materia∏ podstawowy W produkcji naprawach oraz regeneracji. jak i zwil˝alnoÊç. Przy zastosowaniu w temperaturach powy˝ej 650ºC. zapewnia dobrà odpornoÊç na kawitacj´.) 1.08 Si 0.: W 18 8 Mn ER307 (mod. Brak sk∏onnoÊci do kruchoÊci stopiwa jeÊli temperatura pracy wynosi od –110 ºC.9-93: W. jak dla materia∏u podstawowego.0 2.EN 12072: AWS A5.9 Mn 7. Stosowane w warunkach nara˝onych na szoki termiczne lub ∏uszczenie. DNV.

Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. niestopowe oraz niskostopowe stale konstrukcyjne. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 19/9 M GMAW drut lity: CN 19/9 M-IG 2-266 .0 Mo 3. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. spawanie p∏yt pancernych ze sobà lub z innymi stalami. Pr´t CN 19/9 M-IG zapewnia ni˝szà zawartoÊç chromu i ferrytu jak w 309L.820) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznakowanie pr´ta: przód: W 20 10 3 ty∏: 1.3 Cr 20. Ü.No.0 2. Spawanie stali niestopowych i niskostopowych jak stale kot∏owe z wysokostopowymi stalami nierdzewnymi i austenitycznymi stalami Cr-Ni. GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW typu W 20 10 3/308Mo stosowany do spawania po∏àczeƒ stali o ró˝nych w∏asnoÊciach oraz do wykonywania napoin. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 470) (670 . Mniejsza dyfuzja w´gla oraz iloÊç tworzenie si´ w´glików chromu po obróbce cieplnej. specjalne zastosowanie.4431 ø mm 1. DNV. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. stale typu-QT.9-93: W.) 1. jak dla materia∏u podstawowego.06 Si 0.0 Ni 10.80 °C: (*) u bez obróbki.7 Mn 1.4431 BÖHLER CN 19/9 M-IG pr´t wysokostopowy.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 550 granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 750 35 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 . spawanie austenitycznych stali manganowych ze sobà lub z innymi stalami.6 2. Przewidziany do temperatury pracy od –80 do 300ºC. stàd ni˝sza zawartoÊç ferrytu jest w drugiej warstwie napoiny wykonanej 316L.EN 12072: AWS A5.4 Materia∏ podstawowy Stale o wysokiej wytrzyma∏oÊci.: W 20 10 3 ER308Mo (mod.

0 2. 20MnMoNi5-5 oraz stali C18NiMoCr37 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.02 Si 0. CL. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.0 Ni 13. jak dla materia∏u podstawowego.6 2. przy Êredniej zawartoÊci ferrytu 16 FN. stali typu QT.: 1. SEPROS. austenitycznych stali Cr-Ni oraz stali manganowych przy napawaniu: do napawania pierwszej warstwy ferrytyczno-perlitycznych stali kot∏owych. VUZ.2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 440 granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 590 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 34 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 150 .120 °C: (*) u bez obróbki. specjalne zastosowanie.No. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 2-267 . GL.9-93: ER309 L W. ferytycznych stali Cr. Standartowa zawartoÊç pierwiastków przy spawaniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.5 Mn 1. do napawania stali do pracy w wysokich temperaturach jak 22NiMoCr4-7 wg. stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do stali drobnoziarnistych typu S500N o wymaganej odpornoÊci na korozj´. Pr´t CN 23/12-IG zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalniczych oraz zwil˝alnoÊç jak równie˝ dobre w∏asnoÊci przy spawaniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. SEW. TÜV-Ö.4332 *BS 2901-1: 309 S 92 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER CN 23/12-IG pr´t wysokostopowy.7 Cr 24. pomimo du˝ego wymieszania. GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW typu W 23 12L/ER309L. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.4 Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskosto-powymi.EN 12072: W 23 12 L AWS A5. Odpowiedni do temperatury pracy od –120 do 300ºC. stali nierdzewnych. 366. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 400) (550 .Werkstoffblatt 365.670) (≥ 330) (≥ 355) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznakowanie pr´ta: przód: W 23 12 L ty∏: ER 309 L ø mm 1.

2 Ni 9.EN 12072: AWS A5. specjalne zastosowanie. jak dla materia∏u podstawowego.0 1. Równomierne podawanie drutu oraz zwil˝alnoÊç. ÖBB (43.110 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. ∏opatek turbin. Ü. Dobra plastycznoÊç stopiwa nawet przy du˝ym wymieszaniu z materia∏em pod∏o˝a w przypadku spawania stali trudnospawalnych. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW typu G18 8 Mn/EF307 o wielorakim zastosowaniu. stali o du˝ej zawartoÊci C. Przy temperaturze pracy powy˝ej 650ºC. Stopiwo zapewnia bardzo dobrà wysokà plastycznoÊç oraz wyd∏u˝enie ∏àcznie z dobrà odpornoÊç na p´kanie. do stali o zawartoÊci 14 %Mn oraz stali o zawartoÊci 13-17 %Cr. Do z∏àczenia stali o ró˝nych w∏asnoÊciach.2 1.08 Si 0.014. DB (43. do wykonywania warstw buforowych przed napawaniem war-stwami utwardzajàcymi.: G 18 8 Mn ER307 (mod. DNV (for FOX A 7CN-IG). stosowane do pracy w warunkach dzia∏anie szoków termicznych lub ∏uszczenia. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon+2.01.) 1. Stopiwo zalecane do prac wymagajàcych utwardzenia powierzchni.4370 BÖHLER A 7-IG. naprawach oraz regeneracji. Do spawania p∏yt pancernych.730) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 36 (≥ 335) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 (≥ 100) . prosimy o kontakt z dostawcà. A 7CN-IG* drut lity wysokostopowy. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. stali ulepszanych cieplne. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. SEPROS. GL. Stopiwo mo˝e byç obrabiane cieplnie po spawaniu bez negatywnych skutków.2. zaworów.No.040) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX A 7.9 Mn 7.8 1.9-93: W.5 % CO2 ø mm 0. zapewnia dobrà odpornoÊç na kawitacj´. Bez sk∏onnoÊci do kruchoÊci przy zastosowaniu w temperaturach od –110ºC. Dobra odpornoÊç na ∏uszczenie do 850ºC. powierzchni kó∏ przek∏adniowych. FOX A 7CN FOX A 7-A SAW kombinacja: A 7CN-UP/BB 203 * nazwa wyrobu stosowana w Niemczech GTAW pr´t lity: A 7CN-IG GMAW drut rdzeniowy: A7-FD 2-268 .0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 430 (≥ 370) 640 (600 .6 Materia∏ podstawowy W produkcji.07).0 Cr 19. lub powy˝ej 500ºC.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2 . Podgrzewanie i wy˝arzanie po spawaniu.

4431 BÖHLER CN 19/9 M-IG drut lity wysokostopowy. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW typu G 20 10 3/(308Mo). Drut przeznaczony do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach oraz do napawania. Spawanie stali niestopowych i niskostopowych jak stale kot∏owe z wysokostopowymi stalami nierdzewnymi i austenitycznymi stalami Cr-Ni. Zmniejsza to zawartoÊç ferrytu w drugiej warstwie napoiny wykonanej 316L. DNV. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon + 2.014. DB (43.5 .0 1.3 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 520 (≥ 450) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 720 (650 . spawanie p∏yt pancernych ze sobà lub z innymi stalami.80 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.) 1.0 Mo 3. Drut CN 19/9 M-IG zapewnia ni˝szà zawartoÊç chromu i ferrytu jak stopiwo 309L. jak dla materia∏u podstawowego. spawanie austenitycznych stali manganowych z sobà lub z innymi stalami.800) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 140 (≥ 370) . stale niestopowe oraz niskostopowych stale konstrukcyjne.2. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.: G 20 10 3 ER308Mo (mod.5 % CO2 Argon + 0.0 Ni 10. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: FOX CN 19/9 M GTAW pr´t: CN 19/9 M-IG 2-269 .9-93: W.2 Materia∏ podstawowy Stale o wysokiej wytrzyma∏oÊci.06 Si 0. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2 .No. stale typu-QT.1 % O2 ø mm 1. Stosowany do temperatur pracy od –80 do 300ºC.7 Mn 1. specjalne zastosowanie. oraz mniejszà iloÊç w´glików chromu po obróbce cieplnej. Stàd stopiwo zapewnia ni˝szà dyfuzj´ C.10). Podgrzewanie do spawania oraz obróbka cieplna po spawaniu.EN 12072: AWS A5.3 Cr 20.

1 % O2 ø mm 0. austenitycznych stali Cr-Ni oraz stali manganowych. 366. Ü Porównywalne gatunki spoiw stopowych MAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 2-270 . EN 439).0 1.02 Si 0. stali typu QT. przy wymaganej odpornoÊci na korozj´. Przeznaczony do pracy w temperaturze od-120 do 300ºC.8 1. CL. TÜV-Ö.5 % CO2 Argon + 0.9-93: ER309 L W.5 Mn 1.2.2 Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskostopowymi. GL. UDT. jak dla materia∏u podstawowego.0 Ni 13. stali do pracy w wysokich temperaturach jak 22NiMoCr4-7 wg. stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do drobnoziarnistych stali typu S500N. GMAW Opis techniczny Drut do metody GMAW typu G 23 12L/ER209L. SEW.: 1.No. DNV (for Gas M13 gem. ferytycznych stali Cr. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon+2.80 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki.Werkstoffblatt 365.EN 12072: G 23 12 L AWS A5. Zapewnia bezpieczny poziom w∏asnoÊci przy wymieszaniu w trakcie spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. Drut CN 23/12-IG zapewnia bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. stali nierdzewnych.650) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 130 (≥ 355) .2 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 420 (≥ 400) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 570 (550 .18). specjalne zastosowanie.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2 .5 .7 Cr 24. DB (43. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0. przy napawaniu: do napawania pierwszej warstwy ferrytyczno-perlitycznych stali kot∏owych.4332 *BS 2901-1: 309 S 92 * zastàpiona przez EN 12072 BÖHLER CN 23/12-IG drut lity wysokostopowy. Standardowy sk∏ad chemiczny do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach przy Êredniej zawartoÊci ferrytu 16 FN. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. dobrà zwil˝alnoÊç oraz dobre wype∏nianie rowka spoiny. 20MnMoNi5-5 oraz stali C18NiMoCr3-7 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.014.

jak dla materia∏u podstawowego.100 °C: (≥ (*) u bez obróbki.5 Cr 18. stali ulepszanych cieplne. oszcz´dzajàc czas i pieniàdze.7 Mn 6. zapewnia du˝à odpornoÊç na kawitacj´. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.280 20 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Drut A 7-FD zapwnia wysokà wydajnoÊç. do spawania stali o zawartoÊci 14 %Mn. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. prawie brak odprysków oraz przebarwieƒ Êciegów. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy o wype∏nieniu rutylowym zalecany do spawania w pozycjach „podolnych”. ∏àcznie z bardzo dobra odpornoÊcià na p´kanie. stali o zawartoÊci 13-17 %Cr. FOX A 7CN A 7CN-IG GMAW drut lity: A 7-IG. p∏yt pancernych. nawet w elementach podlegajàcych szokom termicznym. powierzchni zaworów. Dobra plastycznoÊç nawet przy du˝ym wymieszaniu w trakcie spawania stali trudnospawalnych. Przy pracy w temperaturach powy˝ej 65ºC prosimy o kontakt z dostawcà. zapewnia dobre w∏asnoÊci spawalnicze. kàt 80º). ∏opatek turbin.2 125 .5 Ni 8. Zalecany trening przy spawaniu w ró˝nych pozycjach (np. 150 °C/24 h ø mm pràd A napi´cie V gaz os∏onowy: 1. W przypadku zastosowania gazu os∏onowego 100 % CO2. jest ∏atwy w operowaniu. 200 HB. konieczne jest zwi´kszenie napi´cia o 2V. co winno byç uwzgl´dnione w ekonomice spawania. Stopiwo zapewnia wysokà plastycznoÊç oraz wyd∏u˝enie.EN 12073: AWS A5. stali o du˝ej zawartoÊci C. dajàc wymóg minimalnego czyszczenia.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 420 (≥ granica plastycznoÊci Re N/mm2: 630 (≥ wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 39 (≥ praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 .22-95: T 18 8 Mn R M 3 T 18 8 Mn R C 3 E 307 T 0-G BÖHLER A 7-FD drut rdzeniowy. do wykonywania warstw buforowych przed napawaniem warstwami utwardzajàcymi. specjalne zastosowanie. Prawie bez sk∏onnoÊci do kruchoÊci stopiwa przy zastosowaniu w temperaturze pracy od –110 lub powy˝ej 500ºC.34 Argon + 15 . Przep∏yw gazu os∏onowego winien byç 15-18 l/min. A 7CN-IG SAW kombinacja: A 7CN-UP/BB 203 2-272 .25 % CO2 100 % CO2 Spawanie jest mo˝liwe przy zastosowaniu standardowego wyposa˝enia do GMAW. wysokostopowy. Przeznaczony na elementy wymagajàce utwardzenia. Materia∏ podstawowy W produkcji naprawach oraz regeneracji. Z∏àcza stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. utwardzane poprzez napr´˝anie od 400 HV Zalecenia suszenie: jeÊli wymagane. skrzyƒ przek∏adniowych.1 Si 0. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon+18 % CO2 400) 600) 335) 332) twardoÊç ok. Zwi´kszenie szybkoÊci podawania drutu skutkuje wymogiem czyszczenia spoiny. Dopuszczenia i certyfikaty -- Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: FOX A 7-A FOX A 7. Dobra odpornoÊç na ∏uszczenie do 85ºC.

CL.5 mm. UDT. austenitycznych stali Cr-Ni oraz stali manganowych.03 Si 0. ze stalami w´glowymi lub niskostopowymi.2 1.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 0. Stopiwo zalecane do stosowania w temperaturach od –60 do 300ºC. RównoczeÊnie z du˝a oszcz´dnoÊcià czasu i kosztów drut CN 23/12-FD zapewnia wysokà jakoÊç spoiny ∏àcznie z najni˝szym prawdopodobieƒstwem wystàpienia wad spawalniczych.6 pràd A 120 . (dla ø 0. ferytycznych stali Cr.6 mm sà zalecane g∏ównie do w pozycji „podolnej”. SEW. niezale˝nie od pozycji do spawania blach powy˝ej 5mm).2 Spawanie jest mo˝liwe przy wykorzystaniu standardowego wyposa˝enia do GMAW.35 Ø 0.2 mm oraz 1.280 200 . koniecznym jest zwi´kszenie napi´cia o 2V. CWB. wysokostopowy. 366. SEPROS.22-95: T 23 12 L R M 3 T 23 12 L R C 3 E 309 LT0-4 E 309 LT0-1 T 23 12 L P M (C) 3 E 309 LT1-4/-1 BÖHLER CN 23/12-FD drut rdzeniowy.30 20 .5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa granica plastycznoÊci Re N/mm2: 400 540 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 35 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 60 (*) u bez obróbki. Zalecany trening przy spawaniu w ró˝nych pozycjach (np.Werkstoffblatt 365.6 2-273 CN 23/12-IG CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD . stali typu QT. dobre wtopienie oraz g∏adkà powierzchni´ Êciegów.2 mm mo˝e byç zastosowany do spawania gruboÊci od 3 mm w gór´.160 125 .5 Cr 22.9 1. Przep∏yw gazu os∏onowego winien byç 15-18 l/min. co winno byç uwzgl´dnione w kosztach spawania. powoduje zwi´kszenia iloÊci czyszczenia oraz trawienia powierzchni.EN 12073: AWS A5. Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0.9 mm jest w∏aÊciwy do spawania blach (o gruboÊci powy˝ej 1. zapewnia wysokà wydajnoÊç. ÖBB (43.9 mm jest przeznaczony do spawania w ustalonej pozycji spawania. Drut o ø 0.6 Mn 1.065) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 GMAW drut lity: GMAW drut rdzeniowy: Ø 1. stali Cr-Ni (Mo). GL. Drut CN 23/12-FD o ø 0. natomiast drut 1. stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do drobnoziarnistych stali typu S500N.9 mm) specjalne zastosowanie. stali nierdzewnych.9 Ø 1. Ü. Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskostopowymi. stali do pracy w wysokich tempe-raturach jak 22NiMoCr4-7 wg. Drut jest ∏atwy w operowaniu.34 25 .60 °C: 45 (≥ 332) Zalecenia suszenie: mo˝liwe. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18%CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ 350) 520) 330) 347) .9 mm) (dlar ø 0. ¸atwo usuwalny ˝u˝el. Do napawania stali niestopowych lub niskostopowych wykonywanych w pozycjach „podolnych”. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy o wype∏nieniu rutylowym do metody GMAW. kàt 80º). DB (43. 150 °C/24 h gaz os∏onowy: Argon + 15 . W przypadku zastosowania gazu os∏onowego 100 %CO2. oraz w poziomie. do ∏àczenia stali o ró˝nych w∏asnoÊciach jak stali Cr.350 napi´cie V 21 . 20MnMoNi5-5 oraz stali C18NiMoCr3-7 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Zwi´kszenie szybkoÊci podawania drutu. Sk∏ad ˝u˝la daje mo˝liwoÊç spawania z tà Êrednicà we wszystkich pozycjach.01. przy napawaniu: do napawania pierwszej warstwy o wymaganej odpornoÊci korozj´ dla ferrytyczno-perlitycznych stali kot∏owych. z∏àcze prawie bez odprysków.8 Ni 12.22-95: EN 12073: AWS A5.16). dobre w∏asnoÊci spawalnicze. Drut o ø 1. TÜV-Ö.014.

Werkstoffblatt 365. Zapewnia dobrà ekonomik´ oraz jakoÊç spawania w stosunku do drutów litych przy spawaniu ∏ukiem pulsujàcym. Przep∏yw gazu os∏onowego winien byç 15-18 l/min. stali do pracy w wysokich temperaturach jak 22NiMoCr4-7 wg. 2F) zalecamy stosowanie naszego drutu CN 23/12-FD. 366. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 Zalecenia suszenie: mo˝liwe. zapewnia pe∏ne wtopienie przy ∏uku natryskowym. oraz ∏atwo usuwalny ˝u˝el.210 napi´cie V 20 . ferytycznych stali Cr. dobry wspó∏-czynnik uzysku oraz wydajnoÊç spawania. SEW. Dobra zwil˝alnoÊç (mniej szlifowania). austenitycznych stali Cr-Ni oraz stali manganowych.22-95: T 23 12 L P M 1 T 23 12 L P C 1 E 309 LT1-4 E 309 LT1-1 BÖHLER CN 23/12 PW-FD drut rdzeniowy. ∏atwiejsze operowanie drutem.EN 12073: AWS A5. stali nierdzewnych. mniejsze utlenianie. równe Êciegi. lepsze wtopienie (zmniejsza ryzyko wyst´powania wad w spoinie.60 °C: 50 (≥ 332) (*) u bez obróbki.7 Mn 1. stali typu QT.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1. Materia∏ podstawowy przy spawanie stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskostopowymi. specjalne zastosowanie.03 C Si 0. stosowany do du˝ych pr´dkoÊci spawalnia. 150 °C / 24 h gazy os∏onowe: Argon + 15 .5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa u* 400 (≥ 350) granica plastycznoÊci Re N/mm2: 540 (≥ 520) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 35 (≥ 330) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: impact work ISO-V KV J + 20 °C: 65 (≥ 347) . W przypadku zastosowania gazu os∏onowego 100 %CO2. wysokostopowy.2 pràd A 110 .4 Cr 22. koniecznym jest zwi´kszenie napi´cia o 2V. Zalecany trening przy spawaniu w ró˝nych pozycjach (np. Ze wzgl´du na w∏asnoÊci spawalnicze zalecany g∏ównie do spawania w ró˝nych pozycjach w temperaturze pracy od –60 do 300ºC. UDT. GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy CN 23/12 PW-IG o wype∏nieniu rutylowym z szybko krzepnàcym ˝u˝lem. Sk∏ad chemiczny wagowo % ≤ 0. Zapewnia doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze w ró˝nych pozycjach. mniejsze koszty napraw) oraz g∏adsza i czystsza powierzchnia spawania. Przy spawaniu w pozycjach „podolnych” jak (1G. minimalnà iloÊç odprysku. 20MnMoNi5-5 oraz stali C18NiMoCr3-7 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.31 Spawanie jest mo˝liwe przy wykorzystaniu standardowego wyposa˝enia do GMAW. kàt 80º). przy napawaniu:do napawania pierwszej warstwy przy wymaganej odpornoÊci na korozj´ dla ferrytyczno-perlitycznych stali kot∏owych. Dodatkowe korzyÊci finansowe w stosowaniu drutu rdzeniowego wynikajà ze wykorzystania taƒszych gazów os∏onowych (Ar+1525 %CO2 lub 100 %CO2). stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do drobnoziarnistych stali typu S500N. CL Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut lity: GTAW pr´t: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-IG GMAW drut rdzeniowy: SAW kombinacja: CN 23/12 FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD CN 23/12-UP/BB 202 2-274 . ¸atwy w operowaniu. CWB.7 Ni 12. 1F.

RównoczeÊnie z du˝a oszcz´dnoÊcià czasu i kosztów BÖHLER zapewnia wysokà wydajnoÊç oraz jakoÊç spawania z minimalnym prawdopodobieƒstwem wystàpienia wad spawalniczych. Sk∏ad ˝u˝la daje mo˝liwoÊç spawania tà Êrednicà drutu we wszystkich pozycjach. Przep∏yw gazu os∏onowego winien byç 15-18 l/min. lub stali konstrukcyjnych z nierdzewnymi ferytycznymi stalami Cr. Drut CN 23/12 Mo-FD o ø 0.22-95: EN 12073: AWS A5. wysokostopowy. do pracy w wysokich temperaturach oraz stali drobnoziarnistych wg.2 mm mo˝e byç zastosowany do spawania gruboÊci powy˝ej 3 mm. stali ulepszanych cieplnie. przy napawaniu: napawanie warstwy o wymaganej odpornoÊci na korozj´ dla stali typu P235GH. do spawania niezale˝nie od pozycji do blach o gruboÊci powy˝ej 5 mm).5 Mo 2. do wykonania pierwszej warstwy napoin o wymaganej odpornoÊci na korozj´.350 napi´cie V 21 .6 Mn 1.9 Ø 1. TÜV-Ö. ∏atwoÊç operowania oraz bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze. P295GH. jak ∏atwo usuwalny ˝u˝el.066) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 GMAW drut lity: GMAW drut rdzeniowy: Ø 1. DB (43. W przypadku zastosowania gazu os∏onowego 100%CO2.03 Si 0. AD-Markblatt HPO. CL.5 Cr 23. do spawania stali ferrytycznych z austenitycznymi w elementach kot∏ów i zbiorników ciÊnieniowych.EN 12073: AWS A5. równe lico spoiny. Zalecany trening przy spawaniu w ró˝nych pozycjach (np. Drut zapewnia wysokà jakoÊç spawania. 150 °C/24 h gaz os∏onowy: Argon + 15 . ma∏a ∏uskowatoÊç oraz dobre wtopienie. stali Cr i Cr-Ni(Mo). P265 GH. 2-275 CN 23/12-IG CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo PW-FD . bez sk∏onnoÊci do p´kni´ç nawet w przypadku du˝ego wymieszania z materia∏em pod∏o˝a.) Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0. S355N-S500N.5 – 3 mm. Zwi´kszenie szybkoÊci podawania drutu powoduje zwi´kszenia iloÊci czyszczenia oraz trawienia powierzchni.25 % CO2 100 % CO2 ø mm pràd A 0.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa granica plastycznoÊci Re N/mm2: 500 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 700 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 30 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 55 (*) u bez obróbki. specjalne zastosowanie. SEPROS. GL.2 125 .9 120 .2 mm oraz ø 1.0 Ni 12. RINA (M21). GMAW Opis techniczny Drut rdzeniowy z proszkiem rutylowym typu T 23 12 2 L/E309LMoT0 do GMAW.2 Materia∏ podstawowy przy ∏àczeniu stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali niskostopowych oraz stali typu QT z sobà.34 25 . koniecznym jest zwi´kszenie napi´cia o 2V.35 Ø 0. przeznaczony do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. S255N.17). stali niestopowych i niskostopowych oraz do napawania niestopowych lub niskostopowych stali g∏ównie w pozycjach „podolnych”. Zapewnia wysokà wydajnoÊç.6 200 . prawie brak odprysków. niskostopowych stali kot∏owych.9 mm jest przeznaczony do spawania w ró˝nych pozycji. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ 450) 550) 325) 347) . LR. UDT. Drut o ø 1.60 °C: 37 (≥ 332) Zalecenia suszenie: mo˝liwe. Drut o ø 0.22-95: T 23 12 2 L R M 3 T 23 12 2 L R C 3 E 309LMoT0-4 E 309LMoT0-1 T 23 12 2 L P M (C) 3 E 309 LMoT1-4/-1 BÖHLER CN 23/12 Mo-FD (dla ø 0.9mm jest zalecany do spawania blach (gruboÊci od 1.6 mm sà zalecane g∏ównie do pozycji „podolnej”. Ü. klasa 3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.9 mm) (dla ø 0.160 1. natomiast druty ø 1. co winno byç uwzgl´dnione w kosztach spawania. Stopiwo zalecane do stosowania w temperaturach od –60 do 300ºC. oraz do pozycji nieznacznie „góra-dó∏” (pozycja 1-sza godz.6 Spawanie jest mo˝liwe przy zastosowaniu standardowego wyposa˝enia do GMAW. oraz austenitycznymi stali Cr-Ni. Dla napoin z dodatkiem Mo drut przeznaczony do wykonywania pierwszej warstwy. ABS.9 mm) drut rdzeniowy.014.01. DNV. ÖBB (43. kàt 80º).280 1.30 20 .

kàt 80º). koniecznym jest zwi´kszenie napi´cia o 2V. oraz g∏adka i czysta powierzchnia (mniejsza iloÊç czyszczenia).03 Si 0. Ze wzgl´du na dobre w∏asnoÊci spawalnicze zalecany g∏ównie przy spawaniu w ró˝nych pozycjach. minimalna iloÊç odprysków. S355N-S500N. specjalne zastosowanie. Do spawania w pozycjach „podolnych” (1G.EN 12073: AWS A5. Zalecany trening przy spawaniu w ró˝nych pozycjach (np. Koszt spawania efektywnie ni˝szy poprzez stosowanie taƒszych gazów os∏onowych (Argon+15-25 %CO2 lub 100 %CO2). P295GH.5 Mo 2.1F. GMAW Opis techniczny Drut CN 23/12 Mo PW-FD. Du˝a wydajnoÊç spawania oraz produktywnoÊç to dodatkowe cechy drutu. ¸atwy w operowaniu.2 pràd A 110 . mo˝liwoÊç zastosowania w temperaturach od –60 do +300ºC. Materia∏ podstawowy do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali niskostopowych oraz stali typu QT z sobà. do spawania stali ferrytycznych z austenitycznymi w elementach kot∏ów i zbiorników ciÊnieniowych. oraz ∏atwo usuwalny ˝u˝el. dobra zwil˝alnoÊç (mniej szlifowania) mniejsze przegrzanie i utlenianie Êciegów.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 530 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 720 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 32 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 65 . UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: SAW kombinacja: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-UP/BB 202 SAW kombinacja: GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-IG CN 23/12 Mo-FD CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD 2-276 .60 °C: 50 (*) u bez obróbki po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+18 % CO2 (≥ (≥ (≥ (≥ (≥ 450) 550) 325) 347) 332) Zalecenia suszenie: mo˝liwe. do pracy w wysokich temperaturach oraz stali drobnoziarnistych wg. wysokostopowy. W przypadku zastosowania gazu os∏onowego 100 %CO2. ferytycznymi stalami Cr oraz stali austenitycznymi Cr-Ni. jest drutem rdzeniowym z wype∏nieniem rutylowym z szybko krzepnàcym ˝u˝lem zapewniajàcym doskona∏e w∏asnoÊci spawalnicze przy spawaniu w ró˝nych pozycjach oraz z du˝ymi szybkoÊciami spawania. ∏atwiejsze operowanie oraz dobre wtopienie (mniejsze ryzyk defektów oraz kosztów naprawy). dobre wtopienie przy spawaniu ∏ukiem natryskowym.31 Spawanie jest mo˝liwe przy zastosowaniu standardowego wyposa˝enia do GMAW.7 Ni 12. S255N.22-95: T 23 12 2 L P M 1 T 23 12 2 L P C 1 E 309LMoT1-4 E 309LMoT1-1 BÖHLER CN 23/12 Mo PW-FD drut rdzeniowy. AD-Markblatt HPO. do napawania pierwszej warstwy napoin o wymaganej odpornoÊci na korozj´ stali ulepszanych cieplnie.4 Cr 22. przy napawaniu: napawanie warstwy o wymaganej odpornoÊci na korozj´ dla stali typu P235GH. niskostopowych stali kot∏owych lub stali konstrukcyjnych z nierdzewnymi. Drut zapewnia dobrà ekonomik´ oraz jakoÊç spawania w stosunku do spawania drutem pe∏nyn przy stosowaniu ∏uku pulsacyjnego. klasa 3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Sk∏ad chemiczny wagowo % C ≤ 0.25 % CO2 100 % CO2 ø mm 1.2F). Przep∏yw gazu os∏onowego winien byç 15-18 l/min.7 Mn 1. P265 GH.210 napi´cie V 20 . 150 °C / 24 h gazy os∏onowe: Argon + 15 . zalecamy stosowanie naszego drutu CN 23/ 12Mo-FD.

2 18. skrzyƒ przek∏adniowych. OdpornoÊç na ∏uszczenie do 850ºC.08 Si 0.8 0.0 6.SAW drut lity: EN 12072: AWS A5. min. patrz dane techniczne topnika. do wykonywania warstw buforowych przed napawaniem warstwami utwardzajàcymi. stali odpuszczanych cieplne. Do spawania stali o zawartoÊci 14 %Mn. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GMAW drut lity: FOX A 7. g∏adkà powierzchni´. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 300 .350 °C.8 Cr 19. oraz niskà zawartoÊç wodoru w stopiwie. stosowania w warunkach dzia∏anie szoków termicznych lub „∏uszczenia”. Brak sk∏onnoÊci do wyst´powania kruchoÊci przy zastosowaniu od –100ºC lub powy˝ej 500ºC. ∏opatek turbin. stali o du˝ej zawartoÊci C. jak dla materia∏u podstawowego. stali o zawartoÊci 13-17 %Cr.0 Materia∏ podstawowy W produkcji naprawach oraz regeneracji. max. Do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. wysokostopowa. specjalne zastosowanie. TÜV-Ö. Dobrze dobrany sk∏ad stopiwa przy efektywnym koszcie wykonania. prosimy o kontakt z dostawcà. UDT SAW drut lity: TÜV-D. Sk∏ad chemiczny SAW drut wagowo % Stopiwo wagowo % C 0. 2 h. FOX A 7CN FOX A 7-A A 7-IG. fluorowym topnikiem zapewniajàcym dobre w∏asnoÊci spawalnicze. Stopiwo mo˝e byç obrabiane cieplnie po spawaniu bez negatywnych skutków.100 °C: (≥ 340) (*) u bez obróbki. nawet przy du˝ym wymieszaniu z materia∏em pod∏o˝a w przypadku stali trudnospawalnych. SAW Opis techniczny Kombinacja drut-topnik typu S188Mn/ (ER307) o wielorakim zastosowaniu.) SA FB 2 DC BÖHLER A 7CN-UP // BB 203 kombinacja drut/topnik. aglomerowanym.5 Ni 9. Przy temperaturze pracy powy˝ej 650ºC.50 °C: (≥ 360) . Zapewnia wysokà wytrzyma∏oÊç stopiwa przy akceptowalnym poziomie plastycznoÊci oraz wyd∏u˝eniu ∏àcznie z du˝à odpornoÊcià na p´kanie. A 7CN-IG GTAW pr´t: A 7CN-IG GMAW drut rdzeniowy: A7-FD 2-277 .9-93: topnik: EN 760: S 18 8 Mn ER307 (mod. BB 203 jest zasadowym. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.08 0. mo˝e pracowaç w warunkach o wymaganej twardoÊci zapewniajàc dobrà odpornoÊç na kawitacj´.9 Mn 7. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu. powierzchni zaworów. p∏yt pancernych. 10 h max pràd spawania: 800 A ø mm 3.0 8. Dobra plastycznoÊç stopiwa.8 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: (≥ 390) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: (≥ 620) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 336) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (≥ 395) .

jak 22NiMoCr4-7 wg. stali do pracy w wysokich temperaturach. specjalne zastosowanie. stali na zbiorniki ciÊnieniowe a˝ do drobnoziarnistych stali typu S500N. Ârednia zawartoÊç ferrytu 16 FN.2 13.SAW drut lity: EN 12072: AWS A5. ferytycznych stali Cr. BB 202 jest aglomerowanym. jak dla materia∏u podstawowego. patrz dane techniczne topnika.50 0.Sk∏ad chemiczny SAW wagowo % Stopiwo wagowo % C ≤ 0.3 Cr 24.9.4 Ni 13.350 °C / min.0 Materia∏ podstawowy do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach: do spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci oraz spawania stali o wysokiej wytrzyma∏oÊci ze stalami niskostopowymi.1 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u (≥ 320) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: (≥ 520) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (≥ 370) (*) u bez obróbki.65 Mn 1. Podgrzewanie oraz obróbka cieplna po spawaniu.93: topnik: EN 760: S 23 12 L ER309L SA FB 2 DC BÖHLER CN 23/12-UP // BB 202 kombinacja drut/topnik.Werkstoffblatt 365. 10 h max pràd spawania: 800 A ø mm 3. 2 h. po spawaniu Zalecenia suszenie topnika: 300 . stali nierdzewnych. 20MnMoNi5-5.02 ≤ 0. SEW. Drut zapewnia standardowy sk∏ad chemiczny do spawania stali o ró˝nych w∏asnoÊciach. DNV SAW drut: TÜV-D Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda: GTAW pr´t: GMAW drut lity: FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-IG CN 23/12-IG GMAW drut rdzeniowy: CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD 2-278 . 366.015 Si 0. zapewniajàcym dobre w∏asnoÊci spawalnicze. SAW Opis techniczny Kombinacja drut/topnik typu S 23 12L/EF309L. Stopiwo mo˝e byç stosowane do temperatury do 300ºC.7 1. Dla uzyskania wi´kszej iloÊci informacji.0 23. stali o ma∏ej spawalnoÊci. austenitycznych stali Cr-Ni oraz stali manganowych. max. stali typu QT. . przy napawaniu: do napawania pierwszej warstwy przy wymaganej odpornoÊci na korozj´ dla ferrytyczno-perlitycznych stali kot∏owych. fluorowym topnikiem zasadowym. oraz do napawania. oraz stali C18NiMoCr3-7 Dopuszczenia i certyfikaty UDT. wysokostopowa.

. . . . . Stale stopowe Cr. . które sà odpowiednie do spawania stali ˝aroodpornych.292 2-281 . Stale ˝aroodporne sà stosowane w temperaturach powy˝ej 550°C. . . . . . . . . . podczas powtarzalnego podgrzewania i och∏adzania tak. . . . . .289 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW . . Stale stopowe Cr-Al sà stalami ferrytycznymi mniej odpowiednimi do spawania.. . . . . jest w pobli˝u 700°C. . . . . . . . . Dla tych stali wa˝na jest ÊwiadomoÊç o kruchoÊci w zakresie 400. . . . . . ale tworzenie eutektyki o niskiej temperaturze topnienia z niklem w gazach zawierajàcych siark´. .282 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW . . . . . . . . . .Si z posiadanà mikrostrukturà austenitycznà majà doskona∏à odpornoÊç w piecach o atmosferze naw´glajàcej zawierajàcej azot. . .8 Spoiwa do stali ˝aroodpornych ◆ Cele Ta sekcja zawiera dane o spoiwach. .. . . . . . . Sk∏adniki stopowe Cr. ˝eby warstwy tlenków nie przyczynia∏y si´ do otwierania p´kni´ç. . . pomiedzy 650 i 800°C przy zawartoÊci powy˝ej 20% Cr. . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Oprócz ˝aroodpornoÊci i odpowiedniej ˝arowytrzyma∏oÊci. . . sà równie˝ wymagane najmniejsze mo˝liwe zmiany w obj´toÊci. Si i Al powodujà wzrost ˝aroodpornoÊci poprzez tworzenie zwartych i przyczepnych warstw tlenków. . . . . . . . . . . Ponadto powinny tak˝e mieç wystarczajàcà odpornoÊç na ró˝ne obróbki cieplne i atmosfery pieców. . . . . . . . . .283 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW . . . . . . ale sà maksymalnie odporne na gazy zawierajàce siark´.500°C (przy zawartoÊci powy˝ej 15% Cr) oraz powy˝ej 950°C (rozrost ziarn) w stalach ferrytycznych i o kruchej fazie σ. . . . . . . . . .Ni. . . ◆ Spis treÊci ZESTAWIENIE ZBIORCZE .

0 4.12 0.1 0.) ER310 (mod.0 3.9 1.1 0.5 12.11 Si 0.6 3.5 20.5 20.4-92: AWS A5.5 20.1 0.2 Mn 1.9-93: ER309 (mod.9-93: ER309 (mod.5 12.5 0.5 22.0 25.0 0.4-92: AWS A5.) ER310 (mod.2 1.5 33.12 0.4-92: AWS A5.2 1.9 1.8 0.7 23.2 Cr 25.0 4.9-93: AWS A5.08 0.5 2.6 0.08 0.5 1.2 1.7 23.8 1.4-92: E 309-15 (mod.4 11.) E 310-16 E 330-15 (mod.5 12.1 0.5 26.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler EN E 25 4 B 2 2 E 22 12 B 2 2 E 22 12 R 3 2 E 25 20 B 2 2 E 25 20 R 3 2 E 18 36 B 2 2 AWS – AWS A5.1 0.8 1.) E 309-17 E 310-15 (mod.0 22.12 0.0 26.08 0.11 0.0 25.9-93: AWS A5.0 17.65 0.) EN 12072: G 25 4 EN 12072: G 22 12 H EN 12072: G 25 20 Mn – AWS A5.6 3.08 0.2 2.) SMAW elektrody otulone FOX FA EN 1600: FOX FF EN 1600: FOX FF-A EN 1600: FOX FFB EN 1600: FOX FFB-A EN 1600: FOX FFB 400 EN 1600: GTAW pr´ty FA-IG FF-IG FFB-IG GMAW druty lite FA-IG FF-IG FFB-IG EN 12072: W 25 4 EN 12072: W 22 12 H EN 12072: W 25 20 Mn – AWS A5.5 2-282 .0 Ni 5.2 25.2 25.5 0.) ◆ Zestawienie zbiorcze – Sk∏ad chemiczny Böhler SMAW elektrody otulone FOX FA FOX FF FOX FF-A FOX FFB FOX FFB-A FOX FFB 400 GTAW pr´ty FA-IG FF-IG FFB-IG GMAW druty lite FA-IG FF-IG FFB-IG C 0.4-92: AWS A5.5 20.1 1.

ASTM A297HC Dopuszczenia i certyfikaty UDT. ferrytycznych.2 4.4710 X 30 CrSi 6.2 Cr 25.4762 X 10 CrAl 24.105 100 . Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe 200-400°C. ˚aroodpornoÊç do 1100°C. po spawaniu u 520 680 22 45 (≥ 490) (640 . 1.EN 1600: E 25 4 B 2 2 W.130 Materia∏y podstawowe ferrytyczno . SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej do spawania stali ˝aroodpornych. 1.4 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: FA-IG GMAW drut lity: FA-IG 2-283 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.0 Ni 5.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 .175 80 . 1.4823 -X 40 CrNiSi 27 4 ferrytyczno .4724 X 10 CrAl 13. 1.4742 X 10 CrAl 18.5 Mn 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 327. ˝aroodpornych stali CrSiAl.10 Si 0. 1.4821 X 20 CrNiSi 25 4. ˝aroodporna.740) (≥ 315) (≥ 330) Zalecenia suszenie: nie konieczne oznaczenie elektrody: FOX FA E 25 4 B ø mm 2. 1.perlityczne 1. zale˝nie od w∏aÊciwoÊci materia∏u podstawowego i jego gruboÊci. jak równie˝ do koƒcowych Êciegów w z∏àczach spawanych.austenityczne 1.4820 *DIN 8556: E 25 4 B 20+ *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX FA elektroda wysokostopowa.: 1.Nr.5 3.4713 X 10 CrAl 7. Dla pieców wymagajàcych podwy˝szonej odpornoÊci na redukujàce i utleniajàce dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´.

1. w instalacjach do obróbek cieplnych.4-92: E 309-15 (mod. TÜV-D. po spawaniu (≥ 400) (550 .EN 1600: E 22 12 B 2 2 AWS A5.140 Materia∏y podstawowe austenityczne 1. 1. ASTM A297HF Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö. ˝aroodporna. w przemyÊle naftowym i ceramicznym. do spawania stali o analogicznym sk∏adzie.100 110 .5 u 440 600 35 80 Ni 11.1 Si 1.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki.0 L mm 300 350 350 pràd A 50 . SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej.1 Cr 22.4710 G-X 30 CrSi 6.175 80 .5 3.0 Mn 1. np. 1. kutych i odlewanych stali. Dla z∏àczy spawanych nara˝onych na redukujàce dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´.4713 X 10 CrAl 7.650) (≥ 330) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie konieczne oznaczenie elektrody: FOX FF E 22 12 B ø mm 2. jak równie˝ ˝aroodpornych stali ferrytycznych CrSiAl.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno – perlityczne 1. 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12. 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. ˚aroodpornoÊç do 1000° C. urzàdzeƒ hartowniczych. ˝aroodpornych wa∏ów. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. konstrukcji kot∏ów parowych.) *DIN 8556: E 22 12 B 20+ *NFA 81-343: E Z 22 12 B 20 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX FF elektroda wysokostopowa.2 4.4742 X 10 CrAl 18. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: GTAW pr´t: FOX FF-A FF-IG GMAW drut lity: FF-IG 2-284 . koƒcowa warstwa musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA. UDT. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200-300° C .4724 X 10 CrAl 13.

np.EN 1600: E 22 12 R 3 2 AWS A5. 1.4713 X 10 CrAl 7. 1.5 3. 1.200 °C. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200-300° C . 1. nara˝onych na dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´. w przemyÊle naftowym i ceramicznym.4828 X 15 CrNiSi 20 12. ˝aroodpornych wa∏ów. Dla z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl. po spawaniu u 460 610 37 60 (≥ 350) (550 . urzàdzeƒ hartowniczych.1 Si 0.4724 X 10 CrAl 13. ˚aroodpornoÊç do 1000° C. min.5 Ni 12.4710 G-X 30 CrSi 6. konstrukcji kot∏ów parowych.8 Mn 1. 2 h oznaczenie elektrody: FOX FF-A E 22 12 R ø mm 2.110 110 .4-92: E 309-17 *DIN 8556: E 22 12 R 26 *BS 2926: 23. koƒcowa warstwa ma byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA. w instalacjach do obróbek cieplnych. jak równie˝ ˝aroodpornych stali ferrytycznych CrSiAl. ˝aroodporna.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno – perlityczne 1.640) (≥ 330) (≥ 347) Zalecenia suszenie: 120 . kutych i odlewanych stali.0 L mm 350 350 350 pràd A 50 . 1.0 Cr 22.180 80 .2 4. ASTM A297HF Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.4742 X 10 CrAl 18. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: GTAW pr´t: FOX FF FF-IG GMAW drut lity: FF-IG 2-285 .140 Materia∏y podstawowe austenityczne 1. UDT. ABS.12 R *NFA 81-343: E Z 22 12 R 26 *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX FF-A elektroda wysokostopowa. G∏adkie Êciegi i ∏atwoÊç usuwania ˝u˝la. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie rutylowej do spawania stali o analogicznym sk∏adzie.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.

SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej do spawania stali o analogicznym sk∏adzie.0 L mm 300 350 350 450 pràd A 50 .4828 X 15 CrNiSi 20 12.2 4. 1. 1.) *DIN 8556: E 25 20 B 20+ *BS 2926: 25 20 B *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX FFB elektroda wysokostopowa. w przemyÊle naftowym i ceramicznym.4762 X 10 CrAl 24. jak równie˝ ˝aroodpornych stali ferrytycznych CrSiAl.EN 1600: E 25 20 B 2 2 AWS A5. ASTM A297 HF. ˝aroodporna.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .5 3.4840 G-X 15 CrNi 25 20.690) (≥ 330) (≥ 347) (≥ 332) Zalecenia suszenie: nie konieczne oznaczenie elektrody: FOX FFB E 25 20 B ø mm 2.4713 X 10 CrAl 7. INSPECTA. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200-300°C .4-92: E 310-15 (mod. ˚aroodpornoÊç do 1200°C. ˝aroodpornych wa∏ów.5 Cr 26. kutych i odlewanych stali.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno – perlityczne 1. koƒcowa warstwa ma byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA. 310. SEPROS Spoiwa podobne SMAW elektroda otulona: GTAW pr´t: FOX FFB-A FFB-IG GMAW drut lity: FFB-IG 2-286 .4846 G-X 40 CrNi 25 21.110 110 .180 Materia∏y podstawowe austenityczne 1.4710 G-X 30 CrSi 6. w instalacjach do obróbek cieplnych.4742 X 10 CrAl 18. 1.11 Si 0. UDT. np.4841 X 15 CrNiSi 25 20.140 140 .196 °C: (*) u bez obróbki. 1. A297 HJ Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. nara˝onych na dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´. 1. 1. 1. OdpornoÊç w niskich temperaturach a˝ do –196°C. Powinno si´ unikaç przebywania w zakresie temperatur 650°C do 900°C. urzàdzeƒ hartowniczych. 1.4845 X 12 CrNi 25 21. Statoil. 314.65 Mn 3.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. z powodu ryzyka kruchoÊci. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.0 u 420 600 36 100 Ni 20.0 5. po spawaniu (≥ 350) (560 .175 80 . konstrukcji kot∏ów parowych. 1. Dla z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl.4724 X 10 CrAl 13.

po spawaniu u 430 620 35 75 (≥ 350) (540 .160 50 . 1. 1. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. z powodu ryzyka kruchoÊci.) *zastàpiona przez EN 1600 BÖHLER FOX FFB-A elektroda wysokostopowa.4742 X 10 CrAl 18.140 Materia∏ podstawowy austenityczne 1. A297 HJ Dopuszczenia i certyfikaty Statoil.5 3. 310.EN 1600: E 25 20 R 3 2 AWS A5. 1. Powinno si´ unikaç przebywania w zakresie temperatur 650°C do 900°C.4713 X 10 CrAl 7.4-92: E 310-16 *DIN 8556: E 25 20 R 26 *BS 2926: 25. 314.20 R *NFA 81-343: E Z 25 20 R 26 (mod. 1.4762 X 10 CrAl 24. 1. min. 1.2 4.4840 G-X 15 CrNi 25 20.4828 X 15 CrNiSi 20 12. powinny byç wykonane przy u˝yciu zasadowych elektrod FOX FFB. np.12 Si 0.4845 X 12 CrNi 25 21.690) (≥ 330) (≥ 347) Zalecenia suszenie: 120 .4846 G-X 40 CrNi 25 21.0 2.200 °C. w wydzia∏ach do obróbek cieplnych. ˝aroodpornych wa∏ów. ASTM A297 HF.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki. w przemyÊle naftowym i ceramicznym.4710 G-X 30 CrSi 6.110 110 . UDT Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: GTAW pr´t: FOX FFB FFB-IG GMAW drut lity: FFB-IG 2-287 . 2 h oznaczenie elektrody: FOX FFB-A 310-16 E 25 20 R ø mm 2. Spawane elementy o grubych Êciankach.4841 X 15 CrNiSi 25 20.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno – perlityczne 1. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200-300°C .180 80 . wydzia∏ach hartowniczych. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie rutylowej do spawania stali o analogicznym sk∏adzie.0 L mm 300 300 350 350 pràd A 40 . 1. 1. 1. konstrukcji kot∏ów parowych.2 Cr 26.5 Mn 2. 1.4724 X 10 CrAl 13. SEPROS.G∏adkie Êciegi i ∏atwoÊç odchodzenia ˝u˝la. ˝aroodporna.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. ˚aroodpornoÊç do 1200°C.0 Ni 20. W z∏àczach spawanych nara˝onych na dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´. koƒcowa warstwa musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA.

˝aroodpornych wa∏ów. 1. SEPROS 2-288 .0 L mm 300 350 350 pràd A 50 . Tylko bardzo niska sk∏onnoÊç do kruchoÊci .175 80 . konstrukcjach kot∏ów parowych. SzerokoÊç Êciegu powinna byç ograniczona do 2x Êrednicy rdzenia. Spoina nie wymaga podgrzewania do spawania ani obróbki cieplnej po spawaniu.0 Ni 33. np. dobra temperaturowa odpornoÊç na obcià˝enia dynamiczne. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.2 Cr 17.2 4. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej do spawania stali o analogicznym sk∏adzie.6 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: (*) u bez obróbki.110 110 .4-92: E 18 36 B 2 2 E 330-15 (mod. w instalacjach do obróbek cieplnych.5 3. Nat´˝enie pràdu powinno byç dobierane w zale˝noÊci od zastosowania. w przemyÊle naftowym i ceramicznym.11 Si 0.4865 GX40NiCrSi36-18. po spawaniu u 390 570 34 120 (≥ 300) (520 . wydzia∏ach hartowniczych.660) (≥ 330) (≥ 347) Zalecenia suszenie: nie konieczne oznaczenie elektrody: FOX FFB 400 E 18 36 B ø mm 2.4864 X12NiCrSi36-16.2 Mn 2. ˝aroodporna. G-X 40 NiCrSi 36 16 AISI 330.140 Materia∏ podstawowy 1. kutych i odlewanych stali.) BÖHLER FOX FFB 400 elektroda wysokostopowa. ASTM A297 HU Dopuszczenia i certyfikaty UDT. ˚aroodpornoÊç do 1100°C.EN 1600: AWS A5.

˝aroodporny. 1.4 Materia∏ podstawowy ferrytyczno-austenityczne 1. w których nast´puje utleniajàce lub redukujàce dzia∏anie gazów spalinowych zawierajàcych siark´. Niska zawartoÊç Ni powoduje. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe zgodnie z wymaganiami materia∏u podstawowego.4724 X 10 CrAl 13.800) (≥ 320) (≥ 340) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznaczenie pr´ta: przód: W 25 4 ty∏: 1.4820 ø mm 2. ASTM A297HC Dopuszczenia i certyfikaty UDT. 1.4823 -X 40 CrNiSi 27 4 ferrytyczno-perlityczne 1. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FA GMAW drut lity: FA-IG 2-289 . 1.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 540 granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 710 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 22 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 70 (*) u bez obróbki.4821 X 20 CrNiSi 25 4.8 Mn 1. stali o analogicznym lub zbli˝onym sk∏adzie chemicznym. 1. ˚aroodpornoÊç do 1100° C.: W 25 4 1.7 Ni 4. ˝e spoiwo szczególnie zaleca si´ do zastosowaƒ. 1.4742 X 10 CrAl 18. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 500) (650 .Nr. Stopiwo ferrytyczno-austenityczne. 1. GTAW Opis techniczny Pr´t ze stali ˝aroodpornej do spawania w os∏onie gazowej metodà TIG.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 327.4710 X 30 CrSi 6.EN 12072: W.08 Si 0.2 Cr 25.4820 BÖHLER FA-IG pr´t wysokostopowy.4762 X 10 CrAl 24.4713 X 10 CrAl 7.

) W.1 Mn 1.0 Ni 12. musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA lub FA – IG.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. Ostatnia warstwa z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl nara˝onych na dzia∏anie gazów zawierajàcych siark´.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno-perlityczne 1. 8%. w wydzia∏ach obróbek cieplnych.Nr.4 3. w których nast´puje utleniajàce dzia∏anie gazów. 1.08 Si 1.0 Materia∏ podstawowy austenityczne 1.4724 X 10 CrAl 13.EN 12072: W 22 12 H AWS A5.: 1.300° C. wydzia∏ach hartowniczych. kutych i odlewanych stali.4710 G-X 30 CrSi 6. ˝aroodporny. Zaleca si´ do zastosowaƒ. ˚aroodpornoÊç do 1000° C.9-93: ER309 (mod. ASTM A297HF Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FF FOX FF-A GMAW drut lity: FF-IG 2-290 .4828 X 15 CrNiSi 20 12. 1.4742 X 10 CrAl 18.740) (≥ 330) (≥ 370) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznaczenie pr´ta: przód: W 22 12 H ty∏: 1.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 500 granica plastycznoÊci Re N/mm : 630 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 32 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 115 (*) u bez obróbki.4829 *BS 2901-2: 309 S 94 (mod. ˝aroodpornych wa∏ów.4829 ø mm 1. UDT. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200. GTAW Opis techniczny Pr´t do spawania metodà TIG.4713 X 10 CrAl 7. 1. jak równie˝ ˝aroodpornych. 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 350) (550 . 1. w przemyÊle naftowym i ceramicznym.) *zastàpiony przez EN 12072 BÖHLER FF-IG pr´t wysokostopowy. Stopiwo austenityczne z zawartoÊcià ferrytu ok. stali o analogicznym sk∏adzie chemicznym. konstrukcjach kot∏ów parowych. ferrytycznych stali CrSiAl np.6 2.0 2. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.6 Cr 23.

720) (≥ 325) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia gaz os∏onowy: 100 % Argon oznaczenie pr´ta: przód: W 25 20 Mn ty∏: 1.) *zastàpiony przez EN 12072 BÖHLER FFB-IG pr´t wysokostopowy. wydzia∏ach hartowniczych.0 Ni 20. 1. 314. Ostatnia warstwa z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl nara˝onych na dzia∏anie gazów. 1.Nr.4846 G-X 40 CrNi 25 21.4841 X 15 CrNiSi 25 20. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200.300°C. 310. stali o analogicznym sk∏adzie chemicznym.4828 X 15 CrNiSi 20 12. A297 HJ Dopuszczenia i certyfikaty UDT.4710 G-X 30 CrSi 6. np.) W. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.0 2.4840 G-X 15 CrNi 25 20. 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 390) (550 . w których wyst´puje utlenianie. 1. lub gazy o niskiej zawartoÊci tlenu. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FFB FOX FF-A GMAW drut lity: FF-IG 2-291 .: 1.4842 *BS 2901-2: 310 S 94 (mod.4713 X 10 CrAl 7. musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA lub FA – IG. 1.6 2. ASTM A297 HF. 1.4742 X 10 CrAl 18.12 Si 0.4 Materia∏y podstawowe austenityczne 1. 1. PlastycznoÊç w niskich temperaturach a˝ do –196°C.4762 X 10 CrAl 24. 1. GTAW Opis techniczny Pr´t do spawania metodà TIG.4842 ø mm 1. w wydzia∏ach obróbek cieplnych.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. wa∏ów.4724 X 10 CrAl 13.9-93: ER310 (mod. ˝aroodpornych. zawierajàcych azot.9 Mn 3. w przemyÊle naftowym i ceramicznym. ˚aroodpornoÊç do 1200°C.4845 X 12 CrNi 25 21. Stopiwo ca∏kowicie austenityczne. zawierajàcych siark´.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno-perlityczne 1. 1.5 Sk∏ad chemiczny pr´ta do spawania (*) u 2 420 granica plastycznoÊci Re N/mm : 630 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 33 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 85 . 1. ˝aroodporny. kutych i odlewanych stali.2 Cr 25. konstrukcjach kot∏ów parowych.EN 12072: W 25 20 Mn AWS A5. Zaleca si´ do zastosowaƒ.196 °C: (*) u bez obróbki.

1.4742 X 10 CrAl 18. ˚aroodpornoÊç do 1100ºC. w których nast´puje utleniajàce lub redukujàce dzia∏anie gazów spalinowych. Niska zawartoÊç Ni powoduje.5 % CO2 (≥ 450) (630 .2 Cr 25.5 % CO2 ø mm 1. ˝aroodporny. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. GMAW Opis techniczny ˚aroodporny drut lity do spawania w os∏onie gazowej metodà GMAW.podstawowego. ˝e spoiwo szczególnie zaleca si´ do zastosowaƒ.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 520 granica plastycznoÊci Re N/mm : 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 690 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 20 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 50 (*) u bez obróbki.780) (≥ 315) (≥ 330) Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe zgodnie z wymaganiami dla materia∏u.8 Mn 1. Nr. 1.4823 -X 40 CrNiSi 27 4 ferrytyczno-perlityczne 1. zawierajàcych siark´.7 Ni 4.EN 12072: W.2 Materia∏ podstawowy ferrytyczno-austenityczne 1. ASTM A297HC Dopuszczenia i certyfikaty – Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FA GTAW pr´t: FA-IG 2-292 . 1.4710 X 30 CrSi 6.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 327.: G 25 4 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+2. Stopiwo ferrytyczno-austenityczne. stali o analogicznym lub zbli˝onym sk∏adzie chemicznym. 1.4762 X 10 CrAl 24.0 1.4713 X 10 CrAl 7. 1. 1.4724 X 10 CrAl 13.4821 X 20 CrNiSi 25 4.08 Si 0.4820 BÖHLER FA-IG drut lity wysokostopowy.

Zaleca si´ do zastosowaƒ w których nast´puje utleniajàce dzia∏anie gazów. kutych i odlewanych stali. ˝aroodporny.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno-perlityczne 1.5 % CO2 (≥ 350) (540 .9-93: ER309 (mod. w wydzia∏ach obróbek cieplnych.6 Cr 23.690) (≥ 330) (≥ 370) Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2. ferrytycznych stali CrSiAl np. 1.0 Materia∏ podstawowy austenityczne 1.4829 *BS 2901-2: 309 S 94 (mod. 1.300°C. musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA lub FA – IG.4713 X 10 CrAl 7.0 Ni 12. wydzia∏ach hartowniczych. Stopiwo austenityczne z zawartoÊcià ferrytu ok. 1. stali o analogicznym sk∏adzie chemicznym. ˚aroodpornoÊç do 1000ºC.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305.4724 X 10 CrAl 13. ASTM A297HF Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-Ö Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FF FOX FF-A GTAW pr´t: FF-IG 2-293 . Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.4742 X 10 CrAl 18. 8%. 1. jak równie˝ ˝aroodpornych. zawierajàcych siark´. 1. ˝aroodpornych wa∏ów.4710 G-X 30 CrSi 6.) *zastàpiony przez EN 12072 BÖHLER FF-IG drut lity wysokostopowy.) W. konstrukcjach kot∏ów parowych.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 2 480 granica plastycznoÊci Re N/mm : wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 620 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 34 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 110 (*) u bez obróbki. GMAW Opis techniczny Drut lity do spawania metodà GMAW.08 Si 1. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200.1 Mn 1. w przemyÊle naftowym i ceramicznym.Nr.4828 X 15 CrNiSi 20 12. Ostatnia warstwa z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl nara˝onych na dzia∏anie gazów.: 1.5 % CO2 ø mm 1. po spawaniu – gaz os∏onowy Ar+ 2.EN 12072: G 22 12 H AWS A5.

kutych i odlewanych stali. 1. A297 HJ Dopuszczenia i certyfikaty – Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX FFB FOX FFB-A GTAW pr´t: FFB-IG 2-294 .2 Cr 25.4762 X 10 CrAl 24. 1.4828 X 15 CrNiSi 20 12. lub gazy o niskiej zawartoÊci tlenu. Zaleca si´ do zastosowaƒ. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon+2. musi byç wype∏niona przy u˝yciu FOX FA lub FA – IG. 310.196 °C: (≥ 332) (*) u bez obróbki. GMAW Opis techniczny Drut lity do spawania metodà GMAW. zawierajàcych siark´. 1. wydzia∏ach hartowniczych.8 1.4740 G-X 40 CrSi 17 AISI 305. Podgrzewanie do spawania i temperatury mi´dzyÊciegowe dla stali ferrytycznych 200-300°C.4826 G-X 40 CrNiSi 22 9 ferrytyczno-perlityczne 1.4846 G-X 40 CrNi 25 21.4841 X 15 CrNiSi 25 20.4724 X 10 CrAl 13. ˚aroodpornoÊç do 1200°C.690) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 95 (≥ 363) . Ostatnia warstwa z∏àczy spawanych w stalach CrSiAl. 1. konstrukcjach kot∏ów parowych. 314. 1.4713 X 10 CrAl 7.12 Si 0. PlastycznoÊç w niskich temperaturach a˝ do –196ºC.4710 G-X 30 CrSi 6.5 % CO2 ø mm 0.5 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 400 (≥ 350) 2 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 620 (540 .0 1. w wydzia∏ach obróbek cieplnych. w których wyst´puje utlenianie. 1.4742 X 10 CrAl 18. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.: 1. 1. 1.5 % CO2 Zalecenia gazy os∏onowe: Argon + 2.4840 G-X 15 CrNi 25 20. ˝aroodporny. 1.9 Mn 3. nara˝onych na dzia∏anie gazów.4845 X 12 CrNi 25 21. ASTM A297 HF.) W. ˝aroodpornych. Stopiwo ca∏kowicie austenityczne. np.0 Ni 20.2 Materia∏y podstawowe austenityczne 1. stali o analogicznym sk∏adzie chemicznym.EN 12072: G 25 20 Mn AWS A5.) *zastàpiony przez EN 12072 BÖHLER FFB-IG drut lity wysokostopowy. w przemyÊle naftowym i ceramicznym. wa∏ów.Nr.4842 *BS 2901-2: 310 S 94 (mod. zawierajàcych azot.9-93: ER310 (mod. 1.

...... np.. materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur........ instalacje przemys∏u chemicznego i petrochemicznego...... którymi sà spoiwa na bazie niklu.......... z∏àczy niejednorodnych i stali niskostopowych stwarzajàcych problemy.9 Spoiwa na bazie niklu....... umo˝liwiajà szeroki i uniwersalny zakres zastosowaƒ..299 PR¢TY DO SPAWANIA METODÑ GTAW................. G∏ównym zastosowaniem tych spoiw jest spawanie stopów na bazie niklu...... Al................. ◆ Cele Ta sekcja zawiera informacje o wyrobach...... Fe................ instalacje odsiarczania spalin................ wysoko odporne na korozj´ konstrukcje oceaniczne. Cu........... ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE .......302 DRUTY LITE DO SPAWANIA METODÑ GMAW . Mo...... Nikiel i jego stopy z Cr.... jak równie˝ dla wysokich temperatur i ˝aroodpornoÊci w zastosowaniach takich jak konstrukcje kot∏ów i pieców................ Co................ stali do wysokich temperatur i odpornych na pe∏zanie................... lub odsalania wody morskiej....... Ponadto niektóre ze stopów na bazie niklu sà równie˝ odpowiednie do zastosowaƒ w niskich temperaturach a˝ do -196°C............................................304 2-297 .....................298 ELEKTRODY DO SPAWANIA METODÑ SMAW ....... Ti.......2.

03 0.0 >62.0 21.0 Ti ≤0.5 3.0 20.6 2.4 2.05 7.02 ≤0.14-89: ER NiCrMo-3 AWS A5.11-90: E NiCrFe-3 AWS A5.0 19.2 2.0 ≤1.0 ≤0.08 ≤0.0 3.7 GMAW druty lite NIBAS 625-IG NiCr 625-IG* NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG* ≤0.4 Fe Co Ta Al ≤0.2 6.0 ≤0.14-89: ER NiCr-3 GMAW druty lite NIBAS 625-IG NiCr 625-IG* NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG* DIN 1736: SG-NiCr 21 Mo 9 Nb DIN 1736: SG-NiCr 20 Nb AWS A5.7 * nazwa wyrobu w Niemczech 2-298 .3 ≤0.0 ≥67.5 + ≤2.03 ≤0.5 ≥60.0 9.4 Mn 0.14-89: ER NiCrMo-3 AWS A5.0 ≤1.4 0.3 3.6 2.2 ≤0.0 21.) SMAW elektrody otulone GTAW pr´ty NIBAS 625-IG NiCr 625-IG* NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG* DIN 1736: SG-NiCr 21 Mo 9 Nb DIN 1736: SG-NiCr 20 Nb AWS A5.0 9.0 9.14-89: ER NiCr-3 * nazwa wyrobu w Niemczech ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler C Si SMAW elektrody otulone FOX FOX FOX FOX FOX FOX NIBAS 625 NiCr 625* NIBAS 70/15 NiCr 70/15* NIBAS 70/20 NiCr 70 Nb* 0.4 0.0 ≤1.08 ≤0.02 ≤0.0 5.03 0.0 ≥67.4 21.04 0.0 Cr Ni Mo Nb 3.08 GTAW pr´ty NIBAS 625-IG NiCr 625-IG* NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG* ≤0.5 + ≤2.11-90: E NiCrFe-3 (mod.5 3.03 ≤0.5 ≥60.0 ≥67.0 ≤0.3 ≤0.11-90: E NiCrMo-3 AWS A5.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler FOX FOX FOX FOX FOX FOX NIBAS 625 NiCr 625* NIBAS 70/15 NiCr 70/15* NIBAS 70/20 NiCr 70 Nb* DIN DIN 1736: EL-NiCr 20 Mo 9 Nb DIN 1736: EL-NiCr 16 FeMn DIN 1736: EL-NiCr 19 Nb AWS AWS A5.3 3.0 ≥67.2 ≤0.0 16.0 3.0 20.

2. 2.4 Co ≤ 0. LTSS. Statoil. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej do spawania stopów na bazie niklu . Odporna na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. poza tym o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S).4 Mn 0.4583 X10CrNiMoNb18-12. Jest. SEPROS Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: NIBAS 625-IG * nazwa wyrobu w Niemczech GMAW drut lity: NIBAS 625-IG 2-299 . maksymalnie odporna na p´kanie korozyjne. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0.03 Si 0. 2.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: . FOX NiCr 625* elektroda otulona na bazie niklu. P295GH.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb. 1. materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur. ca∏kowicie austenityczna.4816 NiCr 15 Fe z∏àcza spawane wg list materia∏owych z P265GH. Odpowiednia do naczyƒ ciÊnieniowych produkowanych dla zakresu od –196°C do +550°C.0 Al ≤ 0. Inconel 625. 16Mo3.0 > 62. wysoka odpornoÊç na tworzenie porów. po spawaniu u 530 800 40 80 45 (≥ 450) (≥ 750) (≥ 330) (≥ 365) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 . FOX NiCr 625 E NiCrMo-3 ø mm 2. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach spawania z wyjàtkiem pozycji pionowej z góry w dó∏. 1. Incoloy 800. z∏àczy niejednorodnych i stali niskostopowych stwarzajàcych trudnoÊci w spawaniu.196 °C: (*) u bez obróbki. UDT (dla FOX NIBAS 625).120 Materia∏y podstawowe 1. 2.160 65 . TÜV-Ö. X2CrNiMoCuN20-18-6. S355N.4 Ti ≤ 0. Ponadto dyfuzja C w wysokich temperaturach lub podczas obróbki cieplnej z∏àczy niejednorodnych.) BÖHLER FOX NIBAS 625.2 Cr Ni 21. napr´˝eniowe i pitting (PREN52). min.5 3.DIN 1736: EL-NiCr 20 Mo 9 Nb AWS A5.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu. stale 6 Mo). ∏atwe odchodzenie ˝u˝la.2 4. X8Ni9 Inconel 600. jest znacznie ograniczona. równie˝ zalecana do wysokich temperatur i stali odpornych na pe∏zanie. niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej pomi´dzy stalà C i stalà austenitycznà CrNi (Mo). 9 % Ni-steels Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.195 90 .Inconel 625. Wysoko odporna na goràce p´kni´cia. jak równie˝ stali CrNiMo z wysokà zawartoÊcià molibdenu (np.0 L mm 250 300 350 pràd A 45 .11-90: E NiCrMo-3 NFA 81-347:EF 20 70 NiCrFeMoB110 20H (mod. Elektrody i spoina spe∏niajà najwy˝sze wymagania jakoÊciowe.300 °C.4876 X10NiCrAlTi32-20.05 Fe 3.0 Mo 9. P285NH.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7.4 Nb 3.4858 NiCr 21 Mo. 2 h oznaczenie elektrody: FOX NIBAS 625 E NiCrMo-3 resp.

0 ≤ 0. FOX NiCr 70/15* elektroda otulona na bazie niklu. stale konstrukcyjne niskostopowe i stale do budowy naczyƒ ciÊnieniowych.0 ≥ 67. nierdzewna.P235 GH-P355 GH.0 s2 400 (≥ 360) 670 (600 . równie˝ nadaje si´ do Incoloy 800. Dopuszczenia i certyfikaty KTA 1408.700) 40 (≥ 330) 120 (≥ 380) 70 (≥ 332) W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u 400 (≥ 360) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 670 (600 . Odporna na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. stale niestopowe i niskostopowe do pracy w podwy˝szonych temperaturach n. materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur.4 Mn 6. ponadto dyfuzja C w wysokich temperaturach. Odpowiednia do naczyƒ ciÊnieniowych.11-90: E NiCrFe-3 NFA 81-347: EF20 70 NiCrMnFeB110 20 H (mod. ∏atwe odchodzenie ˝u˝la. z∏àczy niejednorodnych i stali niskostopowych stwarzajàcych problemy.175 70 . jak równie˝ stale konstrukcyjne z porównywalnà wytrzyma∏oÊcià na rozciàganie. lub podczas obróbki cieplnej z∏àczy niejednorodnych.2 s1 400 670 40 120 70 Co ≤ 0. jak równie˝ stopy-Ni o takich samych lub podobnych sk∏adach chemicznych. 760°C/10 h/powietrze (≥ 360) (600 . Elektroda i spoina spe∏niajà najwy˝sze wymagania jakoÊciowe.08 Fe 7. po spawaniu s1 wy˝arzanie odpr´˝ajàce.DIN 1736: EL-NiCr 16 FeMn AWS A5.0 Cr Ni Ta 16. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach spawania z wyjàtkiem pozycji pionowej z góry w dó∏. stali do wysokich temperatur i odpornych na pe∏zanie. Niepodatna na kruchoÊç. Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. stale do pracy w wysokich temperaturach. X8CrNiMoNb1616.0 L mm 300 300 350 pràd A 45 . 2 h oznaczenie elektrody: FOX NIBAS 70/15 E NiCrFe-3 resp. produkowanych dla zakresu od –196°C do +650°C.08 Nb 2. X8CrNiMoVNb16-13.196 °C: 80 (≥ 332) (*) u bez obróbki. min.5 3.03 Si 0. jest znacznie ograniczona. wysoko odporna na p´kni´cia goràce.5 % do 5 % Ni w∏àcznie i X8Ni9.700) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 . stale o zawartoÊci od 1. 650°C/15 h/powietrze s2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce. równie˝ X20CrMoV12-1 i X20CrMoWV12-1 ze stalami nierdzewnymi i stalami austenitycznymi odpornymi na pe∏zanie.105 95 . 16Mo3.) BÖHLER FOX NIBAS 70/15. UDT (dla FOX NIBAS 70/15) Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: NIBAS 70/15-IG * nazwa wyrobu w Niemczech GMAW drut lity: NIBAS 70/15-IG 2-300 .300 °C. wysoka odpornoÊç na tworzenie porów.700) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20°C: 120 (≥ 390) . stale austenityczne odporne na pe∏zanie np. X8CrNiNb16-13. do spawania stopów na bazie niklu o wysokiej jego zawartoÊci. SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej odpowiadajàca AWS E NiCrFe-3.2 4.1 (dla FOX NiCr 70/15). ca∏kowicie austenityczna. FOX NiCr 70/15 E NiCrFe-3 ø mm 2.p. CL (dla FOX NiCr 70/15). niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej pomi´dzy stalà C i stalà austenitycznà CrNi (Mo). poza tym o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S).130 Materia∏y podstawowe Ni Cr 15Fe (Inconel 600).

0 ≥ 67.) BÖHLER FOX NIBAS 70/20. LTSS. niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej pomi´dzy stalà C i stalà austenitycznà CrNi (Mo). KTA 1408. stale wysokostopowe Cr i CrNi. stale do pracy w niskich temperaturach. z∏àczy niejednorodnych. wysoka odpornoÊç na tworzenie porów.5 Ti ≤ 0. poza tym o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S). wysokoodporna na p´kni´cia goràce.5 s1 420 680 42 120 70 Nb 2. ∏atwe odchodzenie ˝u˝la. CL (for FOX NiCr 70 Nb). FOX NiCr 70 Nb ø mm 2.0 L mm 300 300 350 400 pràd A 40 .4 Mn 5. 650°C/15 h/powietrze s2 wy˝arzanie odpr´˝ajàce. odporne na pe∏zanie. nie tworzy podtopieƒ. UDT (for FOX NIBAS 70/20).04 Si 0. Odpowiednia do naczyƒ ciÊnieniowych produkowanych dla zakresu od –196°C do +650°C. Bardzo dobre w∏asnoÊci spawalnicze we wszystkich pozycjach spawania z wyjàtkiem pozycji pionowej z góry w dó∏. po spawaniu s1 wy˝arzanie odpr´˝ajàce.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 420 (≥ 380) wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 680 (620 . nikiel i stopy niklu. stali do wysokich temperatur i odpornych na pe∏zanie.0 Co ≤ 0. nierdzewna. wysoki stopieƒ czystoÊci. Elektroda i spoina spe∏niajà najwy˝sze wymagania jakoÊciowe.170 70 . ca∏kowicie austenityczna. Odporna na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. FOX NiCr 70 Nb* elektroda otulona na bazie niklu.NiCr 19 Nb.196 °C: 80 (≥ 32) (*) u bez obróbki.DIN 1736: AWS A5.160 Materia∏y podstawowe niestopowe i stopowe. do wysokich temperatur . 2 h oznaczenie elektrody: FOX NIBAS 70/20 resp.08 Fe 3. Kotlanadzor Porównywalne gatunki spoiw stopowych GTAW pr´t: NIBAS 70/20-IG * nazwa wyrobu w Niemczech GMAW drut lity: NIBAS 70/20-IG 2-301 .2 4.11-90: EL-NiCr 19 Nb E NiCrFe-3 (mod.125 120 .1 (for FOX NiCr 70 Nb). Sk∏ad chemiczny wagowo % C 0. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. Niepodatna na kruchoÊç. równie˝ zalecana dla Incoloy 800.0 5.105 90 . 750°C/3 h/powietrze (≥ 380) (620 . SMAW Opis techniczny Elektroda o rdzeniu stopowym i otulinie zasadowej odpowiadajàca wg DIN El.720) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 332) Zalecenia suszenie: 250 . min. a˝ do X8Ni9. nikiel w kombinacjach ze stalami. materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur. Statoil.0 ≤ 1.0 Cr Ni Mo 19.720) (≥ 330) (≥ 380) (≥ 32) s2 420 680 43 120 70 (≥ 380) (620 . i stali niskostopowych stwarzajàcych problemy. szczególnie dla z∏àczy spawanych ze stali niejednorodnych. do spawania stopów na bazie niklu o wysokiej jego zawartoÊci.5 3.720) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 330) praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 120 (≥ 390) . SEPROS. TÜV-Ö. ponadto dyfuzja C w wysokich temperaturach lub podczas obróbki cieplnej z∏àczy niejednorodnych jest znacznie ograniczona.300 °C.

02 Si ≤ 0.) BÖHLER NIBAS 625-IG.5 ≥ 60. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon (≥ 460) (740 . 1. o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S). stale 6 Mo).2 Mn ≤ 0.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb. P295GH. S355N.196 °C: 130 (*) u bez obróbki. ponadto dyfuzja C w wysokich temperaturach.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7.6 2. 1. powinno si´ unikaç tego zakresu.4858 NiCr 21 Mo. ca∏kowicie austenityczny. lub odpornoÊci na pe∏zanie. Mo˝e byç stosowany do naczyƒ ciÊnieniowych produkowanych dla zakresu od – 196°C do +550°C.: BS 2901-5: SG-NiCr 21 Mo 9 Nb ER NiCrMo-3 2. nierdzewny.4816 NiCr 15 Fe z∏àcza spawane wg list materia∏owych z P265GH.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu. Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0. Statoil. 2. Pr´t do metody TIG i stopiwo. 16Mo3. Wysoko odporny na goràce p´kni´cia. zadowalajàco spe∏niajà wysokie wymagania jakoÊciowe. 2. jak równie˝ stali CrNiMo z wysokà zawartoÊcià molibdenu (np.DIN 1736: AWS A5. (Incoloy 800) Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.850) (≥ 325) (≥ 130) (≥ 332) Zalecenia gazy os∏onowe: Argon Ar + He mieszanina gazów oznaczenie pr´ta: przód: 2. z∏àczy z materia∏ów niejednorodnych i stali niskostopowych stwarzajàcych problemy.4831 ty∏: ER NiCrMo-3 ø mm 1.0 2. Maksymalnie odporny na p´kanie korozyjne napr´˝eniowe i pitting (PREN52). Niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej pomi´dzy stalà C i stalà austenitycznà CrNi (Mo). X2CrNiMoCuN20-18-6. UDT (dla NIBAS 625-IG).4876 X10NiCrAlTi32-20. P285NH.0 Nb 3. (Inconel 625). lub podczas obróbki cieplnej z∏àczy niejednorodnych jest znacznie ograniczona. Ze wzgl´du na kruchoÊç materia∏u podstawowego pomi´dzy 600-800°C.6 Fe ≤ 2. X8Ni9 (Inconel 600).0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) u granica plastycznoÊci Re N/mm2: 540 wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: 800 wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: 38 praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: 160 . 2.Nr.4831 NA 43 (mod. materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur.4 yMateria∏ podstawowe 1.4583 X10CrNiMoNb18-12. Ponadto ten gatunek jest zalecany do wysokich temperatur.3 Cr Ni 21. TÜV-Ö.14-89: W. Inconel 625 i Inconel 825). SEPROS (dla NIBAS 625-IG) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX NIBAS 625 GMAW drut lity: NIBAS 625-IG * nazwa wyrobu w Niemczech 2-302 . Odporny na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne.p. NiCr 625-IG* pr´t na bazie niklu do metody GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW przeznaczony dla z∏àczy spawanych stopów na bazie niklu z wysokà zawartoÊcià molibdenu (n. 2.0 Mo 9.

UDT (dla NIBAS 70/20-IG). Odporny na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. Zarówno pr´t do TIG i sk∏ad spoiny zadowalajàco spe∏niajà wysokie wymagania jakoÊciowe. z∏àczy ze stali niejednorodnych. materia∏ów do pracy w wysokich temperatur i odpornych na pe∏zanie.: BS 2901-5: SG-NiCr 20 Nb ER NiCr-3 2. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. a˝ do X8Ni9. jest znacznie ograniczona.5 Fe ≤ 1. dyfuzja C w podwy˝szonych temperaturach. stale wysokostopowe Cr i CrNi.0 2.0 ≥ 67. odporne na pe∏zanie. SEPROS (dla NIBAS 70/20-IG).4806 NA 35 BÖHLER NIBAS 70/20-IG. niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej. poza tym o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S). stale do pracy w niskich temperaturach.0 Cr Ni 20. do wysokich temperatur .6 2. Odpowiedni do naczyƒ ciÊnieniowych. nikiel i stopy niklu.7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J u 440 (≥ 380) 680 (620 .14-89: W.3 Mn 3. Sk∏ad chemiczny wagowo % C Si ≤ 0.4 Materia∏y podstawowe niestopowe i stopowe.DIN 1736: AWS A5. nikiel w kombinacjach ze stalami. ca∏kowicie austenityczny. TÜV-Ö.750) 42 (≥ 335) + 20 °C: 190 (≥ 150) . szczególnie dla z∏àczy spawanych ze stali niejednorodnych. Statoil. materia∏ów ˝aroodpornych i do niskich temperatur. jak równie˝ dla stali stwarzajàcych trudnoÊci w zakresie spawania. NiCr 70 Nb-IG* pr´t na bazie niklu do metody GTAW Opis techniczny Pr´t do metody GTAW dla stopów na bazie niklu.Nr.196 °C: 100 (≥ 332) (*) u bez obróbki. CL (dla NiCr 70 Nb-IG) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX NIBAS 70/20 GMAW drut lity: NIBAS 70/20-IG * nazwa wyrobu w Niemczech 2-303 .0 Ti + Nb 2. odporny na korozj´. produkowanych dla zakresu od –196°C do +550°C. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon Zalecenia gazy os∏onowe: Argon Ar + He mieszanina gazów oznaczenie pr´ta: przód: 2. Niepodatny na kruchoÊç. równie˝ zalecany dla Incoloy 800.4806 ty∏: ER NiCr-3 ø mm 1.03 ≤ 0.

2 Mn ≤ 0.02 ≤ 0. stale 6 Mo).850) (≥ 325) (≥ 100) (≥ 332) wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J + 20 °C: .) BÖHLER NIBAS 625-IG.4876 X10NiCrAlTi32-20. materia∏ów ˝aroodpornych oraz do pracy w niskich temperaturach. 2. lub o odpornoÊci na pe∏zanie.Nr.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7. Maksymalnie odporny na p´kanie korozyjne napr´˝eniowe i pitting (PREN 52). ponadto dyfuzja C w wysokich temperaturach lub podczas obróbki cieplnej z∏àczy niejednorodnych. Ponadto jest zalecany do spawania stali pracujàcych w wysokich temperaturach. 2. (Incoloy 800) Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D. po spawaniu – gaz os∏onowy Zalecenia gazy os∏onowe: ø mm Argon + 40 % He 1.5 ≥ 60.0 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm : 2 u 510 780 40 130 80 (≥ 460) (740 .14-89: W. jest znacznie ograniczona. NiCr 625-IG* drut lity na bazie niklu. 1.0 Mo 9. Drut lity i spoina zadowalajàco spe∏niajà wysokie wymagania jakoÊciowe.4583 X10CrNiMoNb18-12. P295GH. o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S). 1. pomi´dzy stalà C i stalà austenitycznà CrNi (Mo)). P285NH. ca∏kowicie austenityczny.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu. z wysokà zawartoÊcià molibdenu (np.4858 NiCr 21 Mo. Wysoko odporny na goràce p´kni´cia.2 Materia∏ podstawowy 1. powinno si´ unikaç tego zakresu. X8Ni9 (Inconel 600). TÜV-Ö. 16Mo3. z∏àczy z materia∏ów niejednorodnych i stali stwarzajàcych trudnoÊci w zakresie spawania. X2CrNiMoCuN20-18-6. 2. Ze wzgl´du na kruchoÊç materia∏u podstawowego pomi´dzy 600-800°C.DIN 1736: AWS A5.196 °C: (*) u bez obróbki. S355N. (Inconel 625). Statoil Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX NIBAS 625 GTAW pr´t: NIBAS 625-IG * nazwa wyrobu w Niemczech 2-304 . GMAW Opis techniczny Drut lity do metody GMAW.0 Nb 3. 2. jak równie˝ stali CrNiMo. Mo˝e byç stosowany do naczyƒ ciÊnieniowych produkowanych dla zakresu od –196°C do +550°C.4831 NA 35 (mod. Niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej.3 Cr Ni 21.6 Fe ≤ 2. dla wysokiej jakoÊci z∏àczy spawanych stopów na bazie niklu takich jak Inconel 625 i Inconel 825.0 Ar + 20 .30 % He+ ma∏e zawartoÊci gazu aktywnego 1.4816 NiCr 15 Fe z∏àcza spawane wg list materia∏owych z P265GH.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb. Sk∏ad chemiczny wagowo % C Si ≤ 0. Odporny na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne.: BS 2901-5: SG-NiCr 21 Mo 9 Nb ER NiCrMo-3 2.

ca∏kowicie austenityczny. Odpowiedni do naczyƒ ciÊnieniowych. po spawaniu – gaz os∏onowy Argon+40 % Hel Zalecenia gazy os∏onowe: ø mm Argon + 40 % He Ar+20-30% He+ ma∏e zawartoÊci gazu aktywnego 0. produkowanych dla zakresu temperatur pracy od –196°C do +550°C. jak równie˝ dla stali stwarzajàcych trudnoÊci w zakresie spawania. Statoil. Odporny na temperaturowe obcià˝enia dynamiczne. Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D.0 1. dyfuzja C w podwy˝szonych temperaturach jest znacznie ograniczona.0 Cr Ni 20. Zalecany dla kombinacji ferrytyczno-austenitycznych.: BS 2901-5: SG-NiCr 20 Nb ER NiCr-3 2.2 Materia∏y podstawowe niestopowe i stopowe. odporny na korozj´. CL (dla NiCr 70 Nb-IG) Porównywalne gatunki spoiw stopowych SMAW elektroda otulona: FOX NIBAS 70/20 * nazwa wyrobu w Niemczech GTAW pr´t: NIBAS 70/20-IG 2-305 .7 W∏asnoÊci mechaniczne stopiwa (*) granica plastycznoÊci Re N/mm2: wytrzyma∏oÊç doraêna Rm N/mm2: wyd∏u˝enie A (L0 = 5d0) %: praca ∏amania ISO-V KV J (≥ 380) (620 . TÜV-Ö. do wysokich temperatur. nikiel w kombinacjach ze stalami. stale wysokostopowe Cr i CrNi. równie˝ zalecany dla Incoloy 800. nikiel i stopy niklu. dla stopów na bazie niklu. pracujàcych w temperaturach powy˝ej 300°C. a˝ do X8Ni9.Nr. stale do pracy w niskich temperaturach. lub obrabianych cieplnie. niski wspó∏czynnik rozszerzalnoÊci cieplnej. poza tym o podwy˝szonej ˝aroodpornoÊci do temperatury 1200°C (atmosfera wolna od S). GMAW Opis techniczny Specjalistyczny drut lity do metody GMAW.3 Mn 3. dla z∏àczy ze stali niejednorodnych. szczególnie dla z∏àczy spawanych ze stali niejednorodnych.196 °C: 80 (≥ 332) (*) u bez obróbki. Niepodatny na kruchoÊç.14-89: W. odpornych na pe∏zanie.0 ≥ 67.03 Si ≤ 0. NiCr 70 Nb-IG* drut lity na bazie niklu.0 u 420 680 40 Ti + Nb 2.DIN 1736: AWS A5. Sk∏ad chemiczny C wagowo % ≤ 0.5 Fe ≤ 1.4806 NA 35 BÖHLER NIBAS 70/20-IG. Zarówno drut lity jak i stopiwo zadowalajàco spe∏niajà wysokie wymagania jakoÊciowe. odporne na pe∏zanie.750) (≥ 335) + 20 °C: 160 (≥ 130) . przeznaczony do spawania materia∏ów do wysokich temperatur. materia∏ów ˝aroodpornych oraz do pracy w niskich temperaturach.8 1.

..........poprzez jego metalurgiczne oddzia∏ywanie .313 TOPNIKI DO SPAWANIA WYSOKOSTOPOWYCH STALI NIERDZEWNYCH SAW ........ ∏atwoÊç usuwania ˝u˝la oraz wyglàd powierzchni spawanych... JednoczeÊnie zapewnia wymagany kszta∏t Êciegów.........na sk∏ad chemiczny oraz w∏asnoÊci mechaniczne stopiwa..........................................317 TOPNIKI DO SPAWANIA WYSOKOSTOPOWYCH STALI ˚AROWYTRZYMA¸YCH SAW. to w∏aÊnie topnik decyduje o efekcie i wynikach spawania........... Inne znaczàce cechy to wp∏yw topnika ....312 TOPNIKI DO SPAWANIA STALI NIESTOPOWYCH ORAZ STALI NISKOSTOPOWYCH SAW ....319 2-311 ..... zapewnia ró˝norodnoÊç cech fizycznych procesu spawania.......2....... jak g´stoÊç lub rzadkop∏ynnoÊç............ Topnik spawalniczy ◆ Cele Przedmiotowa sekcja zawiera skrótowy opis charakterystyk oraz cech topników spawalniczych produkowanych przez firm´ BÖHLER Welding.10....... wielkoÊç napi´cia powierzchniowego..... Generalnie rzecz bioràc...... Wp∏ywa na stopieƒ wymieszanie metalu...... ◆ Spis kart technologicznych ZESTAWIENIE ZBIORCZE . rozszerzalnoÊç oraz przewodnictwo cieplne.........

5 13.5 23.5 CaF2 25 25 25 23 50 32 31 Al2O3+MnO 19.5 (CaO) 38 – – FeO K2O+Na2O – – – 1 – – – 3 2-312 .5 –1 26.5 29.5 Al2O3+CaO – – – 6.5 15.5 38.5 32.◆ Zestawienie zbiorcze – Klasyfikacje wg norm Böhler EN SAW topnik spawalniczy BB 24 BB 25 BB 33 M BF 16 BB 202 BB 203 BB 910 EN EN EN EN EN EN EN 760: 760: 760: 760: 760: 760: 760: SA FB 1 65 DC H5 SA FB 1 68 AC H5 SA AR 1 97 AC SF MS 1 78 AC SA FB 2 DC SA FB 2 DC SA FB 2 55 DC AWS SAW fluxes are not specified according to AWS-standards ◆ Zestawienie zbiorcze – Typowy sk∏ad chemiczny Böhler SiO2+TiO2 CaO+MgO SAW topnik spawalniczy BB 24 BB 25 BB 33 M BF 16 BB 202 BB 203 BB 910 15 15 27 44 10 20 14 37.5 54.5 – 18 (Al2O3) 18.

15 1.2 0. kriogeniczne oraz drobnoziarniste Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 BÖHLER EMS 2 Mo BÖHLER EMS 2 CrMo BÖHLER CM 2-UP BÖHLER CM 5-UP BÖHLER 20 MVW-UP BÖHLER 3 NiMo1-UP BÖHLER 3 NiCrMo 2. 2.350 °C.3 5.55 1.5 0.2 2.6 1.16 0.3 0.3 0. przy maksymalnej zawartoÊci do 5 ml/100g stopiwa. fluorowo-zasadowym topnikiem.50 1.45 0. fluorowo-zasadowy. Zapewnia kontrolowanà zawartoÊç wodoru.08 0.45 0.25 0.3 .5 10. EN 760: zu˝ycie topnika: max. 10 h Materia∏ podstawowy stale niestopowe.25 0.05 0. Sk∏ad chemiczny SiO2+TiO2 wagowo % 15 CaO+MgO 37 Al2O3+MnO 19 CaF2 25 K2O+Na2O 3 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg.95 2.0 kg topnika/kg drutu .8 1. CM 2-UP 3 NiMo 1-UP Ni 2-UP 3 NiCrMo 2.5 1. .95 0.07 S 0.014. stale do pracy w wysokich temperaturach.55 0. stali drobnoziarnistych o wysokiej wytrzyma∏oÊci.25 0. . TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BÖHLER BB 24 ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami: EMS 2. EMS 2 CrMo.07 0.05 1.25 0. W kombinacji z odpowiednim drutem.0 kg/dm3 0.08 0.06 0.EN 760: SA FB 1 65 DC H5 *DIN 32522: B FB 1 65 DC 8 * zastàpiona przez EN 760 BÖHLER BB 24 topnik.)-F3 F10A4-EM4(mod)M4/F69A4-EM4(mod)-M4 F8A8-ENi2-Ni2 / F55A6-ENi2-Ni2 F 8 A 4-EA2-A2 / F 55 A 4-EA2-A2 F 8 P 4-EB2-B2 / F 55 P 4-EB2-B2 F 9 P 2-EB3-B3 / F 55 P 0-EB3-B3 F 9 P Z-EB6-B6 / F 62 P Z-EB6-B6 - Dopuszczenia i certyfikaty DB (51. SAW Opis techniczny BB 24 jest aglomerowanym. Zalecany do spawania i napawania stali konstrukcyjnych ogólnego stosowania.0 0.85 0.05 Cr Ni Mo 0. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg.45 0.4 0.08 0.5-UP BÖHLER Ni 2-UP BÖHLER EMS 2 Mo BÖHLER EMS 2 CrMo BÖHLER CM 2-UP BÖHLER CM 5-UP BÖHLER 20 MVW-UP C 0. Pod wzgl´dem metalurgicznym topnik neutralny.45 klasyfikacja drutu klasyfikacja drut/topnik wg.02).25 Mn 1.50 0. . EN wg.25 0.75 0.2.0 2. Ü.0 mm 1.5-UP BÖHLER Ni 2-UP Przeznaczenie BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 BÖHLER 3 NiMo1-UP BÖHLER 3 NiCrMo 2.5-UP 20 MVW-UP . suszenie: 300 2.8 0. min. max. pràd: 800 A.)-F3 / F62A4-EF3(mod. EMS 2 Mo.30 0.50 V W 1. zapewnia dobrà plastycznoÊç w temperaturach poni˝ej zera. stali do pracy w niskich i wysokich temperaturach.07 0. AWS S2 S3 S Z 3Ni1Mo S Z 3Ni2CrMo S 2Ni2 S 2 Mo S CrMo1 S CrMo2 S CrMo5 S CrMoWV12 S 38 4 FB S2 S 42 4 FB S3 S 50 4 FB S3Ni1Mo S 62 4 FB S3Ni2CrMo S 46 6 FB S2Ni2 S 46 4 FB S2Mo F 7 A 4-EM12K / F 48 A 4-EM12K F 7 A 4-EH10K / F 48 A 4-EH10K F9A4-EF3(mod. EN wg. stale ˝arowytrzyma∏e.08 0. 2-313 .55 0.3 0.

stale do pracy w wysokich temperaturach oraz staledrobnoziarniste Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 BÖHLER EMS 2 Mo Przeznaczenie BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 BÖHLER EMS 2 Mo C 0.4 0. Zapewnia kontrolowanà zawartoÊç wodoru przy maksymalnej wielkoÊci do 5ml/100g stopiwa. min. EN S 42 4 FB S2 S 42 3 FB S3 S 46 3 FB S2Mo wg.07 Si 0. powoduje nieznaczny wzrost zawartoÊci magnezu i krzemu w stopiwie. fluorowo-zasadowym topnikiem.4 0.350 °C.2 . SAW Opis techniczny BB 25 jest aglomerowanym.07 0. przeznaczonym do spawania stali niestopowych oraz niskostopowych z wymaganà udarnoÊcià w niskich temperaturach. 10 h Materia∏ podstawowy stale niestopowe. Zalecany do jednowarstwowego oraz wielowarstwowego spawania.0 mm 1.5 CaO 1. EN 760: zu˝ycie topnika: 2.5 klasyfikacja drut/topnik wg.EN 760: SA FB 1 68 AC H5 *DIN 32522: B FB 1 68 AC 8 * zastàpiona przez EN 760 BÖHLER BB 25 topnik. Topnik aktywny metalurgicznie.4 Mn 1. EMS 2 CrMo 2-314 .90 1. EN S2 S3 S 2 Mo Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BÖHLER BB 25.2.2 1.5 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg. Sk∏ad chemiczny MgO wagowo % 28 CaF2 25 Al2O3 21 SiO2 15 MnO 2.0 kg topnika/kg drutu max.45 1. fluorowo-zasadowy. AWS F 7 A 4-EM12K / F 48 A 4-EM12K F 7 A 3-EH10K / F 48 A 2-EH10K F 8 A 4-EA2-A2 / F 55 A 4-EA2-A2 klasyfikacja drutu wg. ∏atwo usuwalny ˝u˝el.0 kg/dm3 0. ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami BÖHLER-druty: EMS 2 Mo. 2. max. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg. pràd: 800 A suszenie: 300 . G∏adka powierzchnia Êciegów. nawet w spoinach pachwinowych.06 0.50 Cr Mo 0.

nawet przy szybkoÊciach spawania powy˝ej 1. min.3 kg topnika/kg drutu max.08 Si 0. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg. aluminiowo-rutylowy.2 .300 °C. AWS S 46 0 AR S2 F 7 A Z-EM12K / F 48 A 0-EM12K S 50 0 AR S3 F 7 A Z-EH10K / F 48 A 0-EH10K klasyfikacja drutu wg.3 1.6 1. 2.049) TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BB 33 M ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami EMS 2 2-315 .5 m/min. 10 h Materia∏ podstawowy stale niskostopowe oraz niestopowe Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 Przeznaczenie BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 C 0.4 kg/dm3 0.7 klasyfikacja kombinacji drut/topnik wg. przeznaczonym do spawania z du˝ymi szybkoÊciami. Êrednio oraz niskostopowych stali.8 Mn 1. pràd: 800 A suszenie: 250 . EN S2 S3 Dopuszczenia i certyfikaty Ü.7 0.01. SAW Opis techniczny BB 33M jest aglomerowanym. Sk∏ad chemiczny Al2O3+MnO wagowo % 54 SiO2+TiO2 27 CaO+MgO 5 CaF2 5 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg.0 mm 1. max.08 0.EN 760: SA AR 1 97 AC *DIN 32522: B AR 1 97 AC 8 SKM * zastàpiona przez EN 760 BÖHLER BB 33 M topnik. Zapewnia g∏adkie Êciegi. EN wg. ÖBB (51. EN 760: zu˝ycie topnika: 0.2. aluminiowo-rutylowym topnikiem.

jest topionym.1. zarówno dla pràdu AC i DC. max 500 h Materia∏ podstawowy stale niestopowe Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 Przeznaczenie BÖHLER EMS 2 BÖHLER EMS 3 C 0. EN 760: 0.04 0. Pod wzgl´dem zachowania metalurgicznego. Boniczewski: 0. magnezowo-krzemowy. pràd: 1300 A suszenie: ca.5 Al2O3 4.5 Mn 1.7 klasyfikacja drut/topnik wg. AWS F 6 A 0-EM12K / F 43 A 2-EM12K F 6 A 0-EH10K / F 43 A 3-EH10K klasyfikacja drutu wg. magnezowo-krzemowym topnikiem o charakterze kwaÊnym. Jednorodny topnik niewra˝liwy na zawilgocenie. oraz do napawania utwardzajàcego powierzchni z dopuszczalnymi wy˝szymi nat´˝eniami. min. SAW Opis techniczny BF16.EN 760: SF MS 1 78 AC *DIN 32522: F MS 1 78 AC 13 M * zastàpiona przez EN 760 BÖHLER BF 16 topnik. 150 °C.3 1.5 CaO 6.2.04 Si 0. 2. Przeznaczony do spawania konstrukcyjnych stali niestopowych o mniejszych gruboÊciach elementu (< 20 mm).5 CaF2 3 FeO 1 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg.2 . zapewnia g∏adkie Êciegi z ∏atwo usuwalnym ˝u˝lem.6 kg/dm3 wielkoÊç ziarna wg.0 mm zu˝ycie topnika: 1.5 MgO 6. topnik powoduje nieznaczny wzrost manganu i krzemu. EN S 38 0 MS S2 S 38 0 MS S3 wg.7 g´stoÊç nasypowa: 1.1 .5 0. Sk∏ad chemiczny SiO2 wagowo % 44 MnO 33. EN S2 S3 Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BF 16 ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami EMS 2 2-316 .4 kg topnika/kg drutu max.

10 h Materia∏ podstawowy stale Cr.040 0.50 2. EN S Z 19 9 H S 17 S 19 9 L S 19 9 Nb S 19 12 3 L S 19 12 3 Nb S 22 9 3 NL S 23 12 L klasyfikacja drut/topnik wg.7 2.1 Mo Nb Cu N Ti + 0.3 19. 2-UP SAS 4-UP CN 22/9 N-UP CN 23/12-UP . przy niskim zu˝yciu topnika.3 18.) (ER308L) (ER347) (ER316L) (ER318) (ER2209) (ER309L) Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BB 202. Topnik BB 202 zapewnia kszta∏tne oraz g∏adkie Êciegi.2 0.55 0.025 0. austenityczne stale Cr-Ni(Mo) niestabilizowane i stabilizowane.3 1.90 0.5 1.12 (0.3 1. AWS (ER19-10H) (ER430 mod.3 1.8 19. EN - wg.7 kg topnika/kg drutu max. .3 18. min.4 18. 2 h.60 0.7 3. ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami: EAS 2-UP EAS 4 M-UP SAS . fluorowo-zasadowym topnikiem.045 0. oraz ferrytyczno-austenitycznych stali duplex.9 13.020 0.015 0.4 17. fluorowo-zasadowy. .060 0.65 0. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg.3 1.14 klasyfikacja drutu wg.EN 760: SA FB 2 DC *DIN 32522: B FB 6 64355 DC 8 * replaced by EN 760 BÖHLER BB 202 topnik.350 °C.2 11. austenitycznych stali Cr-Ni(Mo).65 0.2 mm) 0. .3 1. SAW Opis techniczny BB 202 jest aglomerowanym.3 Cr 18.3 1.8 19. pràd: 800 A suszenie: 300 . przeznaczonym do spawania jedno lub wielowarstwowych spoin stali chromowych.45 0.1 0.0 kg/dm3 2 .3 19.60 0.4 Ni 9.55 0. EN 760: zu˝ycie topnika: 2.5 12.015 Si 0.5 23. 2-317 . Stopiwo o du˝ej czystoÊci i dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych. max.8 22. Sk∏ad chemiczny topnika SiO2+TiO2 wagowo % 10 Al2O3+CaO 38 CaF2 50 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg. austenityczno-ferrytyczne stale typu duplex Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER CN 18/11-UP BÖHLER SKWA-UP BÖHLER EAS 2-UP BÖHLER SAS 2-UP BÖHLER EAS 4 M-UP BÖHLER SAS 4-UP BÖHLER CN 22/9 N-UP BÖHLER CN 23/12-UP Przeznaczenie BÖHLER CN 18/11-UP BÖHLER SKWA-UP BÖHLER EAS 2-UP BÖHLER SAS 2-UP BÖHLER EAS 4 M-UP BÖHLER SAS 4-UP BÖHLER CN 22/9 N-UP BÖHLER CN 23/12-UP C 0. niestabilizowanych i stabilizowanych.2-1.65 Mn 1.020 0.

stali austenitycznych.5 18. 10 h Materia∏ podstawowy Cr-Ni stale z odpuszczonym martenzytem.1 18.) (ER317LN mod.2 0.75 0.8 kg topnika/kg drutu h. EN wg. Sk∏ad chemiczny topnika SiO2+TiO2 wagowo % 20 CaO+MgO 26 Al2O3 18 CaF2 32 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg. fluorowo-zasadowym topnikiem o wysokiej zasadowoÊci.EN 760: SA FB 2 DC BÖHLER BB 203 topnik. EN 760: zu˝ycie topnika: max. stale o du˝ej odpornoÊci na korozj´.8 Cr 12. EN S 13 4 S 18 16 5 NL S 18 8 Mn klasyfikacja drut/topnik wg. przeznaczony do spawania stali Cr-Ni z zawartoÊcià odpuszczonego (mi´kkiego) martenzytu oraz Cr-Ni (Mo).) (ER307 mod. Stopiwo o wysokiej czystoÊci i dobrych w∏asnoÊciach mechanicznych.12 (0.1.5 Ni Mo 4.5 16. szczególnie elementów mocno usztywnionych o du˝ych gruboÊciach Êcianek przy wymaganej niskiej zawartoÊci wodoru. 2 2.7 0. fluorowo-zasadowy. AWS (ER410NiMo mod. szczególnie istotne dla spoin pachwinowych.2 .025 0.25 mm) 0.08 Si 0. niskie zu˝ycie topnika przy ∏atwo usuwalnym ˝u˝lu. max. SAW Opis techniczny BB 203 jest aglomerowanym.14 klasyfikacja drutu wg.0 kg/dm3 2 .6 4. min.3 4.9 Mn 0. austenityczne stale Cr-Ni(Mo) niestabilizowane i stabilizowane.8 Nb Cu N 0.0 8. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg. Topnik BB 203 zapewnia kszta∏tne i g∏adkie Êciegi.) Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BB 203 ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami A 7CN-UP 2-318 .02 0. w pe∏ni austenityczne stale Cr-Ni-Mo Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER CN 13/4-UP BÖHLER ASN 5-UP BÖHLER A 7CN-UP Przeznaczenie BÖHLER CN 13/4-UP BÖHLER ASN 5-UP BÖHLER A 7CN-UP C 0.7 1. pràd: 800 A suszenie: 300 .350 °C.5 6.

04 W 1.35 0. .2.6 8. fluorowo-zasadowy.7 0. 92-UP 2-319 . przeznaczony do wielowarstwowego spawania stali ˝arowytrzyma∏ych o zawartoÊci 9 %Cr jak stale P91/T91 oraz P92 i T92.06 wg.35 0.0 0.45 0.6 0.50 N 0.96 0.2 klasyfikacja drut/topnik wg.topnik neutralny.11 0.6 klasyfikacja drutu wg. po wymaganym wy˝arzaniu odpr´˝ajàcym.7 0. Pod wzgl´dem metalurgicznym uwzgl´dniajàc zawartoÊç Si oraz Mn w stopiwie . pràd: 800 A suszenie: 300 .| Strona główna | Alfabetyczny spis produktów | EN 760: SA FB 2 55 DC 8 BÖHLER BB 910 topnik. EN 760: zu˝ycie topnika: 2.05 0.10 0.3 . min.05 0. BB 910 zapewnia g∏adkie Êciegi o wymaganym kszta∏cie z dobrze usuwalnym ˝u˝lem.80 0.6 9.09 Si Mn Cr 0.9 0.2 0. EN S CrMo91 S Z CrMoWV911 S Z CrMo92 Ni Mo V 0.0 g topnika/kg drutu max.0 mm 1. jednoczeÊnie zapewniajàc dobrà plastycznoÊç oraz udarnoÊç stopiwa. 2 h. AWS F 9 P Z-EB9-B9 / F 62 P Z-EB9-B9 - Dopuszczenia i certyfikaty TÜV-D dopuszczenie jest dost´pne dla BB 910 ∏àcznie z nast´pujàcymi drutami: C 9 MV-UP C 9 MVW-UP P . fluorowo-zasadowym specjalnym topnikiem o wysokiej zasadowoÊci.30 0. Sk∏ad chemiczny topnika SiO2+TiO2 wagowo % 14 CaO+MgO 32 Al2O3+MnO 18 CaF2 31 W∏asnoÊci oraz dane techniczne zasadowoÊç wg. Boniczewski: g´stoÊç nasypowa: wielkoÊç ziarna wg.9 1. SAW Opis techniczny BB 910 jest aglomerowanym. 10 h Materia∏ podstawowy ˝arowytrzyma∏e stale o zawartoÊci 9 %Cr jak T91/P91 oraz stal NF616 (gatunek T92/P92) Sk∏ad chemiczny stopiwa z ró˝nymi drutami BÖHLER SAW drut lity BÖHLER C 9 MV-UP BÖHLER C 9 MVW-UP BÖHLER P 92-UP Przeznaczenie BÖHLER C 9 MV-UP BÖHLER C 9 MVW-UP BÖHLER P 92-UP C 0.350 °C. Kontrolowanà zawartoÊç wodoru przy maksymalnej jego zawartoÊci do 5ml/100g stopiwa.4 8. max.05 1.2 0.0 kg/dm3 0. EN Nb 0.

You're Reading a Free Preview

Pobierz
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->