Brocas e Hidraulica de Presion

Brocas
e
Hidráulica
de
Perforación
71
Ingeniería de Perforación
BROCAS E HIDRÁULICA
Tipos de Brocas. Descripción
Mecanismos de corte de las Brocas. Conceptos generales
Selección y Evaluación de Brocas (Código IADC)
Reología de los Fluidos. Definiciones
Métodos Hidráulicos. Definiciones y aplicaciones
Factores limitantes involucrados. Definición y cálculos
Diseño y optimización de los Métodos Hidráulicos para Brocas

tricónicas y para Brocas PDC. Cálculos
Método Hidráulico de Campo. Aplicación y Procedimiento.

Cálculos
72
Broca o Mecha
Herramienta básica del proceso de
perforación, conocida igualmente con el
nombre de Barrena ó Trepano
Se utiliza para cortar y penetrar las distintas

formaciones que se encuentran en la envoltura
rocosa que constituye la corteza terrestre
Lutitas, arcillas y limolitas

Areniscas
Carbonatos, yeso y dolomitas
Domo de sal
73
Su selección dependerá de ese tipo de formación a

penetrar en sus distintas fases, tal que la misma
pueda atravesarlas en el mejor tiempo posible,
garantizando la optimización de su velocidad de
penetración (ROP)
Tipos de Brocas o Mechas
De Conos: Maquinadas ó de Insertos
De Diamantes Policristalinos (PDC)
De Diamantes Naturales
Para la toma de núcleos

74
Brocas de Conos Maquinados ó de Insertos CT
75
Broca de Conos
Cojinete de Fricción y Canal de lubricidad interna
76
Broca de Diamantes Broca de

Policristalinos (PDC) Diamante Natural
77
Mecanismo de Corte de la Broca
El mecanismo de corte de una broca o mecha,

representa la forma como la misma penetra en la
formación y realiza la separación de la corteza en partes
pequeñas conocidas como ripios o sólidos
Este mecanismo, esta relacionado con los factores

mecánicos aplicados (PSM y RPM) y dependerá del
esfuerzo de la matriz de la roca para su vencimiento
De allí, que existen diferntes mecanismos de cortes,

dependiendo el tipo de broca y por ende del tipo de
formación
A continuación, una muestra de los mecanismos de

corte de las brocas:
78
Broca de Insertos de Carburo de

Tungsteno (Tricónica)
Mecanismo: Trituración
79
Broca P.D.C
Mecanismo: Cizallamiento
80
Broca de Diamante Natural
Mecanismo: Fricción ó Abrasión
81
Concepto de Descentralización de las Brocas de

Conos (Off-Set) .
La acción de perforación de una Broca o Mecha de

conos depende de la descentralización de los mismos
Se conoce como Off-Set la medida o distancia de

cuanto los conos están movidos tal que sus ejes axiales
no se intersectan en un punto común de la línea central
del hoyo
Este Off-Set, se expresa algunas veces como el ángulo

que el eje del cono haría al ser rotado para hacerle pasar
por el eje central
82
Concepto de Descentralización de las Brocas de

Conos (Off-Set) .
Para formaciones blandas donde se utiliza una broca

de dientes fresados o maquinados largos los cuales
penetran fácilmente, el mecanismo de rotación y la
acción de raspado alternada del cono con Off-Set o sea
descentralizado hace que se remueva o penetre mejor la
formación
Una broca sin Off-Set o sea cero grado posee un

mecanismo de corte el cual es esencialmente la
trituración
Se recomienda en formaciónes blandas un Off-Set de

hasta 4 grados, con tendencia a 0 grados en formaciones
duras
83
Selección y Evaluación IADC
La IADC por años ha implementado una forma

internacional de poder realizar una Selección y
Evaluación de las Brocas en la Industria Petrolera
En principio, esta Selección y Evaluación estaba

focalizada en las Brocas de Conos, posteriormente esta
se expandió hasta la Brocas PDC y de Diamantes
Naturales
La foma tradicional de Evaluación tambien se extendió

hasta estos diferentes tipos de Brocas, esto a permitido a
los Ingenieros de Diseño mejorar la Selección de la
misma debido a que se realiza una información integral
de la Broca al finalizar su trabajo
84

La forma de Selección IADC tradicional de las Brocas
de Conos, esta referida a tres dígitos, estos representan lo
siguiente:
1er Dígito:
Distingue el Tipo de Broca
1 , 2 y 3: Broca de dientes maquinados
4, 5, 6, 7 y 8: Broca de insertos de CT
2do Dígito:
Distingue el Rango de Dureza o características
de la formación
1: Suave – Blanda / 2: Semi – Dura
3: Dura / 4: Extremadamente Dura
3er Dígito
Distingue las características de la Broca
85

La forma de Evaluación IADC tradicional de las Brocas
de Conos, esta referida a tres aspectos de comparación de
una Broca nueva y posterior a su uso, estos representan lo
siguiente:
Dientes de la Broca:
Distingue el desgaste del diente
T1 hasta T8
Conos de la Broca:
Distingue el estado del cono
B1 a B4: Bueno, B5: Duda, B6 a B8: Malo
Calibre (Gage) de la Broca:

Distingue el desgaste del calibre o diámetro
original de la broca
Ingage o Outgage
86

Así mismo, tal como lo mencionamos anteriormente el
Sistema IADC de Evaluación nos permite conocer en más
detalle las características de su Estructura de Corte y su
estado final una vez finalizada la perforación, así como la
razón que conllevo a decidir sacar la Broca del pozo
A manera de ejemplo:
BC: Broken cone (cono roto)
BT: Broken teath (dientes rotos)
LC: Lost cone (cono perdido)
RO: Ring out (anillada)
LN: Lost nozzle (jets perdido)
BHA: Cambio del BHA
LOG: Corrida de registros
PR: Tasa de penetración
TO: Torque
87

Brocas o Mechas PDC: Estos tipos de brocas
consta de cuatro caracteres:
1ero: Define el material de la matriz de la mecha. Se

utiliza “M” para carburo de tungsteno y “S” para acero.
2do : Identifica la densidad de corte que posee la mecha.

Se utilizan cuatro dígitos que van del 1 al 4. El dígito “1”
representa menor número de cortadores y el dígito “4” el
mayor número de cortadores.
3ero: Identifica el tamaño o diámetro de los cortadores.

Se utilizan los números del 1 al 4. Dígito 1, para mechas
con cortadores de 24 mm. Dígito 2, para mechas con
cortadores entre 14 mm a 24 mm. Dígito 3, para mechas
con cortadores entre 9 mm a 14 mm. Dígito 4, para mechas
con cortadores menores a 9 mm 88
Brocas o Mechas PDC
4to : Se utiliza para identificar el perfil de la mecha; de

acuerdo al siguiente criterio: Dígito 1, mechas tipo cola de
pescado. Dígito 2, mechas de perfil corto. Dígito 3, mechas de
perfil mediano. Dígito 4, mechas de perfil largo.
89
Hidráulica de Perforación:
A fin de poder incorporarnos al campo de la
Optimización de los Métodos Hidráulicos, debemos hacer
un repaso de los aspectos asociados a la Reología de los
Fluidos y algunos conceptos de interés general
Esto serviría de plataforma para poder analizar la

procedencia de los Métodos Hidráulicos, de allí su
importancia
Reología
Ciencia de la fluidez de la materia que describe el
comportamiento del flujo de fluido
Fluido
Cualquier sustancia que se deforma continuamente
cuando se somete a un esfuerzo de cizallamiento por
muy pequeño que éste sea
90
Esfuerzo de Cizallamiento o de Corte:

Esfuerzo tangencial que tiende a deformar el elemento
fluyente
Régimen o Tasa de Corte:

Régimen al cual se desenvuelve el esfuerzo de
cizallamientoe ó el fluido en comportamiento dinámico de
desplazamiento
Funciones de los Fluidos

El Ingeniero de lodo es dentro del equipo de trabajo en un
Taladro de Perforación, uno de los más importantes y de mayor
responsabilidad
Dado que el fluido de perforación es considerado la sangre

del pozo, podemos establecerlo como el control primario de
dichas operaciones y que la optimización de todas sus
propiedades garantizarán el cumplimiento de todas sus
funciones
91
Funciones de los Fluidos

Existen una serie de funciones de los Fluidos de Perforación,
las cuales benefician de una manera directa a la Optimización de
los Parámetros Hidráulicos y Mecánicos utilizados durante el
proceso de construir un hoyo útil, a continuación se mencionan y
analizan algunas de ellas:
Remover y transportar los cortes del hoyo
Proveer presión hidrostática – control del pozo
Transmitir potencia hidráulica a la broca o mecha
Refrigerar y lubricar la sarta de perforación en su
conjunto
Refrigerar y lubricar la broca o mecha
Mantener los sólidos o cortes en suspensión
Proveer de una torta o revoque a la pared del pozo.
Proveer información sobre el pozo
Prevenir la corrosión
Proveer transmisión de datos de las herramientas de fondo
Brindar seguridad al personal y medio ambiente
92
Propiedades de los Fluidos

Cada una de las funciones mencionadas anteriormente,
requieren la adecuación y la vigilancia permanente de sus
Propiedades, las cuales cumplen un propósito especifico
durante la perforación y/o reparación de los pozos
petroleros
A continuación se muestra una Tabla de Propiedades,

así como los equipos necesarios para su determinación, sus
unidades, su uso y algunas observaciones importantes a
fin de ser consideradas por el Ingeniero de Diseño y
Planificación
93
Tabla de Propiedades de los Fluidos

Propiedad Prueba Unidades Uso Observaciones
Balanza de lodo
CURSOS HRS
Peso o densidad
despresurizado o Gravedad específica o Para suministrar presión hidrostática Balanza presurizada, usada
del lodo libras por galón principalmente lodo espumoso o gas-
presurizado en el fondo del hueco.
cortado.
Viscosidad el Embudo Marsh Segundos por cuarto Indica las tendencias en las
embudo condiciones del lodo
Reómetro (VG En los lodos base aceite, el agua actúa
Viscosidad PV Centipoise Indica concentración de sólidos como un sólido, así un lodo 50/50 tiene
meter) de
velocidad múltiple mayor VP que un lodo 80/20.
plástica
Incrementada directamente por la adición
Reómetro (VG
Punto de meter) de Libras por 100 pie2 Indica la capacidad de arrastre del de viscosicifantes. El ingeniero de lodos
lodo. tiene control directo sobre el YP, pero
cedencia YP velocidad múltiple indirecto sobre la PV
Los geles iniciales y finales deberían ser

Reómetro (VG Indican las cualidades de suspensión del muy cercanos o iguales. Mostrando que el
Geles meter) de Libras por 100 pie2 lodo cuando está estacionario y es sistema no se ha espesado
importante para la limpieza del hueco. Se excesivamente. Altos niveles de geles
velocidad múltiple mide normalmente después de 10 requieren una alta presión de bombas
segundos y 10 minutos. para romper la circulación.
pH metro o Polímeros en lodos base agua requieren

pH ninguna Determinar si el lodo es ácido o
papel tornasol un pH alcalino pasa funcionar
alcalino. apropiadamente.
Pruebas Determinar los diferentes niveles de Determina si la alcanilidad determinada

Pf/Mf/Pm cc’s por el pH es derivada de la fuente iónica
químicas alcanilidad del lodo.
correcta.
94
Tabla de Propiedades de los Fluidos

Propiedad Prueba Unidades Uso Observaciones
Pérdida de Celda de pérdida de

CURSOS Indica las características del filtrado
HRS
El lodo es filtrado por 30 min. @
fluido API cc’s
fluido API del lodo. 100psi
Pérdida de Indica las características del filtrado

Normalmente se lleve a cabo a
fluido HPHT Celda HPHT cc’s 500psi y 250° F o BHST. Usado en
del lodo.
lodos base agua y aceite
Porcentaje de Retorta Porcentaje de Determinar las concentraciones de Usado para dar advertencia de
sólidos y aceite volumen (%) agua, aceite y sólidos en el lodo influjos de agua y también usado para
determinar pérdidas de aceite en
descarga de sólidos.
Determinar las concentraciones de
bentonita o sólidos equivalentes en
MBT Prueba de azul de Libras por barril Indica que tan bien el lodo está
lodos poliméricos (en lodos base
metileno inhibiendo a la formación de
agua)
dispersarse dentro del sistema.
La cal tiene dos usos en lodos base

Cal Pruebas químicas Libras por barril Determinar el nivel de exceso de cal aceite: a) proveer un pH alcalino en la
en lodos base aceite. fase de agua, en caso de un influjo de
gas ácido, y b) facilitar la acción de
emulsificantes.
Determinar el nivel de cloruros en el
Gramos por litro lodo y de aquí su habilidad para Puede ser usado para lodos base
Cloro Pruebas químicas
o parte por millón inhibir hinchamiento de la arcilla en la agua o aceite, expresada también
(ppm) formación. como salinidad.
95
Tipos de Fluidos
Los fluidos que se circulan durante la perforación de un
pozo, se pueden clasificar según el comportamiento
reológico o característica de flujo
Esto se traduce según la relación entre el esfuerzo de

cizallamiento o de corte y el gradiente de velocidad o tasa
de corte, de acuerdo a este criterio existen dos clases de
fluidos:
Fluidos Newtonianos
Fluidos No Newtonianos
96
Fluidos Newtonianos:
Son aquellos fluidos en los cuales el esfuerzo de
cizallamiento o de corte es directamente proporcional a a
la tasa de corte
Características generales:
El esfuerzo de cizallamiento o corte es directamente
proporcional a régimen de cizallamiento o tasa de
corte
La viscosidad es independiente del régimen de
cizallamiento o corte y disminuye con la temperatura
Fluido incompresible
La relación de YP/VP = 0
No tiene capacidad de suspensión
Índice de comportamiento de flujo (n) igual a uno
Perfil de velocidad constante
97
Fluidos No Newtonianos:
Son aquellos que presentan una amplia variedad de
relaciones entre el esfuerzo de cizallamiento o corte y la
tasa de corte, lo cual conlleva a una clasificación
Características:
La incorporación de sólidos cambia el
comportamiento reológico de un fluido Newtoniano a
uno No Newtoniano
La viscosidad depende las condiciones de flujo
Se requiere de un esfuerzo de cizallamiento inicial
para comenzar a deformar el fluido
Poseen capacidad de suspensión
Los fluidos de perforación son considerados fluidos
No Newtonianos
98
Fluidos No Newtonianos:
Estos fluidos se clasifican de la siguiente manera:
Fluidos cuyo comportamiento es independiente del

tiempo:
Plástico de Bingham:
Requieren de una velocidad mínima de cizallamiento
igual al punto cedente para iniciar el movimiento
Pseudoplástico
La viscosidad aparente disminuye al aumentar el
régimen o tasa de corte.
Dilatante:
La viscosidad aparente aumenta al aumentar el
régimen o tasa de cizallamiento. Los Fluidos Plásticos y
Pseudo plásticos disminuye su viscosidad al aumentar el
régimen o tasa de cizallamiento, en los Fluidos
Dilatantes ocurre lo contrario
99
Regímenes de Flujo:
Para realizar un análisis del comportamiento de los
fluidos, se han establecidos unos Regímenes de Flujo que
dependen de la velocidad del fluido y de las propiedades
del mismo
De allí que, podemos definir como Régimen de Flujo,

aquellos patrones de comportamiento de las características
del movimiento de un fluido a través de una tubería o un
espacio anular. Es necesario también definir lo siguiente:
Número de Reynolds (Nº Re):

Parámetro adimensional que relaciona la
velocidad y las propiedades de un fluido
100
Número de Reynolds (Nº Re):

Considerando el número adimensional de Reynolds, los
Regímenes de Flujo se han clasificado de la siguiente
manera:
- Flujo Tapón: Nº Re ≤ 100
- Flujo Laminar: 100 ≤ Nº Re ≤ 2100
- Flujo Turbulento: Nº Re > 4000
Como podemos observar, existe un régimen de

transición entre Laminar y Turbulento, para el cual no se
han desarrollado ecuaciones para aproximar el
comportamiento real del fluido.
101
Regímenes de Flujo:
Etapas de Flujo. Análisis
El comportamiento gráfico de los Regímenes de
Flujo se muestra en esta secuencia en Etapas:
Perfiles de Velocidad
Flujo Tapón Flujo Laminar
Flujo de Transición Flujo Turbulento

102
Velocidad Crítica (Vc):

Otra forma de considerar si un flujo puede ser
clasificado como Laminar o Turbulento, es utilizando el
concepto de Velocidad Crítica.
Esto sería comprando la Velocidad Anular (Va) en la

sección más pequeña con la Velocidad Crítica, es decir:
Va < Vc Flujo Laminar
Va > Vc Flujo Turbulento
103
Modelos Reológicos
Se define como Modelo Reológico aquellas
aproximaciones matemáticas del comportamiento real de
un fluido en régimen de Flujo Laminar
En la caracterización del comportamiento de los fluidos

que son circulados durante el proceso de la perforación de
un pozo, numerosos estudios se han realizado con el objeto
de obtener una descripción matemática de las fuerzas
viscosas presentes
Esta descripción, permite desarrollar unas ecuaciones

para poder determinar las pérdidas de presión por fricción
que se producen al circular el fluido de perforación en un
Sistema de Circulación (ver gráfico anexo)
104
Rotary Hose
Sistema de Swivel Standpipe or
Circulación
Circulating
Pressure
Flow Standpipe
Kelly or Topdrive Line
Mud
Pump
Mud Pits
BOP
Shakers
Rig Floor
Casing
Formations
Annulus Drillpipe
Drilling Mud Wellbore
Drill Collars
12 ¼” Bit
Oil/Gas
105
Modelos Reológicos
Un buen Modelo Reológico, debe cumplir los siguientes
requisitos:
9 Aproximarse estrechamente a la relación verdadera

entre el esfuerzo de cizallamiento o corte y la velocidad
o tasa de corte
9 Debe basarse en mediciones que puedan realizarse

a nivel de campo en forma rutinaria
9 Debe ser suficientemente simple, de modo que sus

cálculos y las inferencias que se basen en él puedan
ser aplicadas en el campo
106
Modelos Reológicos
Los Modelos Reológicos más utilizados en la Industria
Petrolera, son los siguientes:
Modelo Newtoniano
Utilizado para Fluidos Newtonianos
Modelo Plástico de Bingham

Utilizado para Fluidos Plásticos
Modelo Ley de Potencia (Power Law) o

Exponencial
Utilizado para Fluidos Pseuplásticos y Fluidos
Dilatantes
107
Modelos Reológicos
Fórmulas Generales
Para determinar las caídas de presión en el
Sistema de Circulación, es necesario determinar las
pérdidas por fricción en cada sección por donde el
fluido transitará durante el proceso, para luego
obtener la caída total de presión en el sistema
Las pérdidas por fricción en cada parte del

sistema, dependerá principalmente de los siguientes
parámetros:
.- Diámetros de tubería o anulares

.- Velocidad del Fluido
.- Viscosidad del Fluido
.- Número de Reynolds
108
Fórmulas Generales
Los valores de los diámetros referidos a los tubulares,
están en función de la configuración final del hoyo
previamente diseñado. Así como los valores de
Viscosidad Plástica en función del tipo de fluido y sus
características
Los valores de Velocidad podrán ser calculados de

acuerdo a las siguientes ecuaciones:
Vi = 24.5 x Q (pie/min) Van = 24.5 x Q (pie/min)

2 2
di 2 ( DM – dm )
Vi: Velocidad interna (pies/min) di: Diámetro interno, pulgs

Van: (Velocidad anular (pies/min) DM: Diam. Mayor, pulgs
Q: Caudal o Gasto, gal/min dm: Diam. menor, pulgs
109
Fórmulas Generales
La siguiente ecuación representa las diferentes caídas de
presión que existen en un Sistema de Circulación
Ps = ∆Pcs + ∆Pdp + ∆Pdc + ∆Pb + ∆Ph-dp + ∆h-dc
donde:
Ps: Presión total en el sistema
∆Pcs: Caída de presión en las conexiones superficiales
∆Pdp: Caída de presión en la tubería de perf. (drill pipe)
∆Pdc: Caída de presión en las barras (drill collars)
∆Pb: Caída de presión en la barrena o mecha
∆Ph-dp: Caída de presión anular hoyo – drill pipe
∆Ph-dc: Caída de presión anular hoyo – drill collars
110
Fórmulas Generales
En general, podemos concluir que la Presión Total del
Sistema es:
Ps = ∆Pc + Pb
donde:
Ps: Presión Total en el Sistema a nivel de la bomba de
circulación del fluido, psi
∆Pc: Pérdidas de presión por fricción a través de todo

el Sistema de Circulación excluyendo la broca o
mecha, psi
Pb: Pérdida de presión por fricción a través de la

broca o mecha, psi 111
Fórmulas Generales
A continuación se presentas las formulaciones generales
para los Modelos más comúnmente utilizados partiendo de
sus ecuaciones base
Estas formulaciones estarán orientadas a conocer la

pérdidas de presión por fricción en las secciones donde el
fluido realiza su recorrido durante el proceso de
circulación.
Las siguientes fórmulas serán para:

Flujo Laminar y Turbulento para Fluidos
Newtonianos en Tubería y Anular - Modelo
Newtoniano
Flujo Laminar y Turbulento para Fluidos No

Newtonianos en Tubería y Anular - Modelo Plástico de
Bingham y Modelo Ley de Potencia 112
Fluido Newtoniano - Modelo Newtoniano
Flujo Tubería Anular
Laminar ∆P = µ x Lx V ∆P = µxLxV
90.000 x di 2 60.000 x (DM – dm) 2
2 2
Turbulento ∆P = f x ρ x L xV ∆P = f x ρ x L xV
25.8 x di 25.8 x (DM – dm)
µ = Viscosidad, cps DM: Diámetro mayor, pulgs
L: Longitud, pies dm: Diámetro menor, pulgs
V: Velocidad, pie/min f: Factor de fricción de Fanning, adim
di: Diámetro interno, pulgs f = 0.02 / (Nº Re 0.14 ) (Blaisus)
ρ: Densidad del fluido, ppg
113
Fluido No Newtoniano - Modelo Plástico de Bingham
∆P = µ x L x V + YP x L ∆P = µ x L x V + YP x L
Laminar 90.000 x di 2 225 x di 60.000 x (DM – dm)2 200 x (DM – dm)
∆P = f x ρ x L x V2 ∆P = f x ρ x L x V2
Turbulento
25.8 x di 25.8 x (DM – dm)
µ: Viscosidad, cps DM: Diámetro mayor, pulgs

YP : Punto cedente, lbs/100 pie 2 dm: Diámetro menor, pulgs
L: Longitud, pies f: Factor de fricción de Fanning, adim
V: Velocidad, pie/min f = 0.02 / (Nº Re 0.14 ) (Blaisus)
di: Diámetro interno, pulgs ρ: Densidad del fluido, ppg
114
Fluido No Newtoniano - Modelo Ley de Potencia

n n
∆P = 1.6 x V 3n + 1 kxL ∆P = 2.4 x V 2n + 1 kxL
Laminar di 4n 300 di (DM – dm) 3n 300 (DM – dm)
∆P = f x ρ x L x V2 ∆P = f x ρ x L x V2
Turbulento
25.8 x di 25.8 x (DM – dm)
n: Índice de potencia, adim DM: Diámetro mayor, pulgs

k: Índice de consistencia, lbs/100 pie2 dm: Diámetro menor, pulgs
L: Longitud, pies f: Factor de fricción de Fanning, adim
V: Velocidad, pie/min f = 0.02 / (Nº Re 0.14 ) (Blaisus)
di: Diámetro interno, pulgs ρ: Densidad del fluido, ppg
115
Densidad Equivalente de Circulación (E.C.D)

Si una mayor presión en el fondo del hoyo existiese
generada por una mayor densidad del fluido, podría
producirse un retraso considerable en la velocidad o tasa
de penetración (ROP)
Esto significa, que si existe una condición dinámica,

existirá una mayor presión en el fondo ejercida por una
densidad dinámica del fluido de perforación, de allí el
concepto de E.C.D (Equivalent Circulation Density)
Se conoce como E.C.D, a la densidad existente dentro

del hoyo cuando se realiza la actividad de circulación de
un fluido y referida al fondo la densidad que se ejerce en
contra de la formación que se esta atravesando
116
Densidad Equivalente de Circulación (E.C.D)

Al existir la circulación en el proceso de perforación
las probabilidades de arremetidas o amagos son menores
que cuando se esta realizando los viajes con la tubería,
esto representa un ventaja para las condiciones
dinámicas
El cálculo del E.C.D en el fondo del pozo, se podrá

obtener por la siguiente ecuación:
E.C.D = ρo + [ Σ ∆P anular ]
0.052 x TVD
ρo: Densidad original del fluido, ppg

Σ∆P anular: Sumatorias de las pérdidas de presión por fricción
anular, psi
TVD: Profundidad Vertical Verdadera, pies
117
Ejercicio:
Datos
L600 = 50 lbs/100 pie
L300 = 30 lbs/100 pie
L200 = 25 lbs/100 pie
L100 = 18 lbs/100 pie
L6 = 6 lbs/100 pie
L3 = 4.5 lbs/100 pie
Profundidad: 10000´
DP´s: 5”, 19.5 lbs/pie, “S-135”
DC´s: 6 ¼” DE x 2 ¼” DI, Longitud DC´s: 650´
Diámetro del hoyo: 8 3/8”
ρo : 10 ppg
Diámetro del revestidor: 9 5/8”, “N-80”, DI: 8.681”, TVD zap:
6000´
Caudal (Q): 300 gal/min
Calcular el E.C.D utilizando el Modelo Plástico de

Bingham y el de Ley de Potencia. Evaluar comparación
118
Hidráulica de Prerforación
El uso de la Hidráulica de Perforación, se inició con la
utilización de los orificios o jets de la broca o mecha en el
año de 1948. Desde ese entonces hasta la actualidad han
sido utilizados y mejorados los programas de circulación
para lograr optimizar la velocidad o tasa de penetración
(R.O.P)
El concepto de Hidráulica de Perforación, se refiere a

la limpieza efectiva del fondo del pozo mediante el
desalojo de los cortes o sólidos producidos por la acción de
la barrena contra la formación
Fundamentalmente, la velocidad o tasa de penetración

de un pozo, está gobernada por la eficiencia en la
remoción de los sólidos desde el fondo del hoyo hasta la
superficie
119
Hidráulica de Perforación
Adicionalmente, dicha velocidad es directamente
proporcional al peso sobre la broca y se comporta de
manera exponencial a la velocidad de rotación o RPM
seleccionados, considerado estos como Factores Mecánicos
De allí que para obtener una apropiada remoción y

penetración, se diseñan a su vez Programas Hidráulicos, los
cuales establecen una óptima selección de caudales o gastos
para la circulación, así como tamaños de los orificios o jets
de la broca
En conclusión, esta combinación de Factores Mecánicos

y Factores Hidráulicos producen una mejor rentabilidad en
los costos finales del pozo dado que se genera una óptima
penetración de la roca
120
Factores Mecánicos e Hidráulicos
R.
S.
P.
P.
M
R.O.P opt.
HIDRÁULICA
(Caudal y Área de los jets)
121
Descripción General de los Métodos

Los Métodos Hidráulicos están definidos como el
procedimiento a seguir en un Programa de Circulación
del fluido de perforación, el cual podrá a través de un
diseño óptimo del caudal y del tamaño de los orificios de la
broca o mecha generar una limpieza efectiva del fondo
del hoyo
De allí que, análisis realizados por investigadores

confirman dos diferentes teorías en el diseño de los
Programas de Circulación o Hidráulicos apropiados
Estos análisis concluyen la existencia de dos Métodos

Hidráulicos comúnmente utilizados en el proceso de
construir un pozo y un hoyo útil
122
Métodos Hidráulicos
Método de Máximo Impacto Hidráulico
Impacto que se produce al salir los fluidos de la
mecha o barrena. Utilizado para formaciones poco
consolidadas.
Representa el 48 % de la Presión de Circulación

o de Superficie a nivel de la Broca o Mecha
ΔPr. Broca = m x Pr. Superficie

m+2
donde: m = Pendiente = 1,86
123
Métodos Hidráulicos
Método de Máxima Potencia Hidráulica
Maximizando la Potencia al salir los fluidos de la
mecha. Utilizado para formaciones consolidadas
Representa el 65 % de la Presión de Circulación

o de Superficie a nivel de la Broca o Mecha
Δ Pr. Broca = m x Pr. Superficie

m+1
donde: m = Pendiente = 1,86
124
Factores Limitantes
Caudal mínimo
Garantiza la limpieza de los cortes del fondo del pozo
Caudal máximo
Limitado por las características de la bomba del taladro
Caudal crítico
Para evitar problemas de cavernas o lavado del hoyo
Presión máxima
Depende de las características de la bomba del taladro
Caudal óptimo
Garantiza la pérdida de presión óptima en la mecha de
acuerdo al Método Hidráulico seleccionado 125
Desplazamiento de la bomba (Db)
Bomba Duplex (bls/stk)

2 2
Db = 0,000162 x (2dc – dv ) x Lv = bls/stk
Bomba Triplex (bls/stk)
Db = 0,000243 x (dc 2 ) x Lv = bls /stk
donde:
dc = Diámetro de la camisa, pulgs
dv = Diámetro del vástago, pulgs
Lv = Longitud del vástago, pulgs
0,000162 = Cte para Bomba Duplex
0,000243 = Cte para Bomba Triplex
126
Caudal de la bomba (Q)
Q = No. stk . x Db x EV = bls/min
donde:
No. stk . = Número de strokes o emboladas de la bomba (duplex o
triplex)
Db = desplazamiento de la bomba, bls/stk
EV = Eficiencia Volumétrica, %
Caudal mínimo (Qmin)

2 2
Qmin = Vamin x (Dh – DE tp ) /24,5 = GPM
donde:
Vamin = Velocidad mínima entre hoyo y tubería, pies/min
Dh = Diámetro del hoyo, pulgs y DE tp = Diámetro externo de
tubería, pulgs, / 24,5 = Factor de conversión
127
Caudal máximo (Qmax)
Qmax = No. stk max. x Db x EV = bls/stk
donde:
No. Stk max. = No. de strokes máximos de una bomba (duplex o
triplex). Si se poseen dos bombas dichos strokes deben ser sumados
Caudal Crítico (Qcrit)

2 2
Qcrit = Vacrit x (Dh – db ) / 24,5 = GPM
donde:
Vacrit = Velocidad crítica entre hoyo y las barras de perforación,
pies/min
Dh = Díametro del hoyo, pulgs y db = Diámetro de las barras, pulgs
24,5 = Factor de conversión
128

La ecuación utilizada para el Modelo Plástico de
Bingham es la siguiente:
Vc = 60 [1,08 µp + 1,08 √(µp) + 9.26 (DM – dm) YP ρ]

2 2
ρ (DM – dm)
donde:
Vc: Velocidad crítica, pies/min
µp: Viscosidad plástica, cps
DM: Diámetro mayor, pulgs
dm: Diámetro menor, pulgs
2
YP: Punto cedente, lbs/100 pie
129
Modelo Ley de Potencia (Power Law)
Los valores de los parámetros “n” y “k” se pueden determinar

utilizando el Viscosímetro FANN V.G a través de las
siguientes ecuaciones:
n = 3,32 log (L600 / L300) = 3,32 (L200 / L100)
n n
k = 1,066 [ L300 ] = 1,066 [ L100 ]
(1,703 x 300) ( 1,703 x 100)
donde:
n = Índice de Potencia o de comportamiento de flujo (n < !)
K = Índice de Consistencia
L600, L300, L200, L100: Lecturas del Viscosímetro a las
distintas velocidades de 600, 300, 200 y 100 rpm
130

La ecuación utilizada para el Modelo Ley de Potencia
es la siguiente:
4 1/(2 – n) n /(2 – n)
Vc = [ 3,878 (10 ) K ] x [ 2.4 ]
ρ (DM – dm)
donde:
Vc: Velocidad crítica, pies/min
K: Índice de consistencia, lbs/100 pie
n: Índice de potencia, adim
DM: Diámetro mayor, pulgs
dm: Diámetro menor, pulgs
131
Presión de Superficie máxima de la Bomba (Psmax)
Psmax = HP bomba x 1.714 = psi

Qmax
donde:
HP bomba = Potencia de la Bombas del fluido de petforación, HP
Qmax = Caudal máximo de una sola bomba, GPM
1.714 = Factor de conversión
Caudal óptimo (Qopt)

0,538
Qopt = Q ref (ΔPc opt / ΔPc ref) = GPM
donde:
Q ref = Caudal original de referencia, GPM
ΔPc opt = Caída de presión óptima de acuerdo al Método, psi
ΔPc ref = Caída de presión de referencia, psi
132
Caudal òptimo (Qopt)
Qopt
(debe ser)
> Q min < Qcrit < Qmax
Qopt
(debe proporcionar)
Max. Impacto Max. Potencia

ΔPm = 48% Psup ΔPm = 65% Psup
133
Potencia por pulgadas cuadradas (HSI)
HSI = HHPm / A = hp / pulgs 2
donde:
HHPm = Potencia en la Mecha, hp
HHPm = ( ΔPm x Q) / 1714
A = Área del hoyo, pulgs 2 = A = (π / 4) x Dh2
Nota: El valor de HSI debe mantenerse en la manera de lo posible
dentro de un rango de: 2,0 < HSI < 6,0
Velocidad de los chorros o jets (Vjets)
Vjets = Q / (3,12 x TFA) = pie / min
donde:
Q = Caudal de la bomba en uso, GPM
TFA = Total Fluid Area, de los jets de la broca en uso, pulgs
3,12 = Factor de conversión
134
Ejercicio para el Diseño Hidráulico:

Datos
Dhoyo = 12 ¼”
Tubería DP´s = 5” OD x 4,276” ID, 19,5 lbs/pie
Barras DC´s = 7 ¼” OD x 2 13/16” ID
Long b = 700 pies
Dlodo = 10 ppg
VP = 20 cps
YP = 10 lbs / 100 pie cuadrados
2 Bombas FA-1300 , Triplex, Dc = 6” x Lv = 12”, EV = 95%
Strokes por min = 120 spm c/u
Tipos de Equipos de Superficie = No. 3
Presión de trabajo en superficie recomendada = 2.500 psi
Profundidad del pozo para el diseño: 6.000 a 10.000 pies
Calcular las caídas de presión utilizando el mecanismo de

Tablas.
Utilice para los cálculos de optimización de la hidráulica los
dos Métodos sugeridos
135
Tabla para el Diseño Hidráulico

Prof Δpces ΔPtp ΔPb ΔPh-b ΔPh-tp ΣΔPc Fc ΔPcc
(pies) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi)
136

Prof ΔPcc Qopt Qtrab ΔPcopt ΔPbitopt TFA % HSI
(pies) (psi) (GPM) (GPM) (psi) (psi) (p c) Efic. (Hp/pc)
137

Prof Δpces ΔPtp ΔPb ΔPh-b ΔPh-tp ΣΔPc Fc ΔPcc
(pies) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi)
138

Prof ΔPcc Qopt Qtrab ΔPcopt ΔPbitopt TFA % HSI
(pies) (psi) (GPM) (GPM) (psi) (psi) (p c) Efic. (Hp/pc)
139
Criterios Hidráulicos modificados
El flujo cruzado es el volumen de fluido moviéndose a

través del fondo del pozo y es función directa de la tasa de
circulación. En algunas oportunidades se expresa en
unidades de gal/min., por pulgada de diámetro de la
mecha.
Es una medida de la eficiencia de la limpieza del fondo

del pozo, necesaria para prevenir retriturar los cortes de
formación ya originados y/o dañar la mecha
En algunos casos, debido a deficiencias en el flujo

circulando en la cara de la mecha (flujo cruzado), los
cortes no son removidos eficientemente fuera del fondo
del pozo.
140
Esto origina una reducción de la tasa de penetración,

pegas de tubería e innecesarias pérdidas de circulación.
Para eliminar éstas posibilidades, es aconsejable
mantener el máximo volumen de bombeo y calcular la
tasa de penetración máxima permisible, de acuerdo a la
hidráulica disponible
La máxima tasa de penetración debe calcularse antes

de perforar hoyos de 14 ¾” y mayores.
Esta máxima tasa se calcula inicialmente basada en el

peso del lodo anticipado entrando, el máximo peso del
lodo tolerable saliendo, incluyendo el peso de los cortes y
la máxima tasa de circulación que puede usarse, sin
exceder la velocidad anular crítica.
141
La densidad del lodo en el anular no debe exceder la

densidad del lodo entrando, en más de 0.5 lbs/gal, para los
cálculos iniciales. Después de iniciada la perforación, la
experiencia de campo permitirá hacer ajustes mayores o
menores
La siguiente regla de mano se usa en el campo con

exactitud adecuada para calcular la tasa de penetración
máxima:
ROP max = 67 (Dls – Del ) x Q
(pies/min) Dhoyo 2
donde:
Dls = Densidad del lodo saliendo, ppg
Del = Densidad del lodo entrando, ppg
142
Ingeniería dePerforación
Como incrementar el flujo cruzado en mechas

tricónicas ?
Estudios realizados por A. Sutko, R.H. Mclean, S.C.

Townsend, L.H. Robinson y otros, además de experiencias
operacionales, han demostrado que al taponar una
boquilla a una mecha tricónica, conservando el TFA
constante y con un caudal determinado, mejora la tasa de
penetración, por una mejoría en la limpieza del hoyo,
debida a un incremento en la velocidad del flujo cruzado.
La fuerza de remoción de las cortes para mechas con 2

boquillas es mayor que la fuerza para una mecha con 3
boquillas. Investigadores han desarrollado formulaciones
para determinar la velocidad del flujo cruzado en el borde
del área inmediata de la boquilla.
143
Hidráulica en Brocas PDC
El diseño hidráulico para las Brocas PDC, se reduce a

la búsqueda efectiva del área de los jets o chorros
requeridos para circular con el Caudal mínimo sugerido
por el fabricante
Igualmente que produzca los HSI pre-seleccionados y

que los valores de presión de circulación o bombeo sean
manejables por las bombas del Taladro
La información necesaria para poder implementar un

Diseño son:
Qmin (proporcionado por el fabricante)

HSI (rangos en 2,5 y 6,0)
Densidad del fluido
144
Procedimiento de Diseño
Seleccione un valor de HSI sugerido por el fabricante
Calcular el Qmin, Qmax y Qcrítico

1,47
Qmin = 12,72 x Dh
Seleccione un valor de Caudal de Trabajo (Qtrab) que este

dentro de los valores mínimos y máximos y que no exceda el
Qcrítico. Compare este Qtrab con el valor mínimo que
sugiere el fabricante
Calcule el valor de Caída de Presión en la Broca (ΔPb)

2
ΔPb = 1.346,2 xHSI x Dh = psi
Qtrab
145
Procedimiento de Diseño:
Calcule en Área de los Jets y distribuya en diámetro de

acuerdo al número de jets que la Broca posea
[ (Qtrab x Dlodo) / (10.860 x ΔPb) ]

1/2
2
Ajets =
Con el Qtrab calcule las distintas caídas de presión del

Sistema de Ciirculación (ΔPc)
Calcule la Presión en la Superficie
Pr. superf = ΔPb + ΔPc
146
Ejercicio para el Diseño Hidráulico de PDC:

Datos
Dhoyo = 12 ¼”
Barras DC´s = 7 ¼” OD x 2 13/16” ID
Long b = 750 pies
Dlodo = 16 ppg
VP = 30 cps
Presión de trabajo en superficie: 2.700 a 3.300 psi
Profundidad del pozo para el diseño: 7.000 pies
HSI recomendado = 3,0 y 4,0
Qmin recomendado por el fabricante = 600 GPM
Jets de la broca PDC = 5 jets
147
Hidráulica de campo
Las relaciones analizadas para el criterio de máximo impacto
hidráulico han sido profundamente utilizadas en todos los
programas hidráulicos existentes en la actualidad, con las
consiguientes observaciones y objeciones sobre su exactitud, por
las razones siguientes:
El valor del exponente o pendiente igual a 1,86 es

aproximado.
No existe ningún modelo reológico que represente

fielmente el comportamiento de los fluidos utilizados en
perforación, además, se asume que en todo el pozo el patrón
de flujo es turbulento.
Los modelos reológicos utilizados más frecuentemente para

el cálculo de las caídas de presión en el sistema de
circulación son: el modelo plástico o de Bingham y el modelo
de Ley de Potencia, así como otros más sofisticados, como el
de Casson, son igualmente modelos empíricos 148
En base a lo expuesto anteriormente las caídas de presión

obtenidas con éstos modelos son referenciales
Se considera que en todo el pozo el flujo es turbulento, lo cual

es aplicable para el cálculo de las caídas de presión dentro de la
sarta de perforación, no así para los espacios anulares, donde
normalmente se tiene flujo laminar o de transición
Para los cálculos con los modelos anteriores, se considera

constante la reología del fluido en todo su recorrido, desde que
abandona la bomba, hasta que retorna a los tanques activos, lo
cual no es cierto, esto origina errores adicionales
Otra parte de error en los cálculos, es asumir que el hoyo a

perforar estará a calibre, también, al ocurrir cualquier cambio
en las características del hoyo perforado se deben ajustar los
cálculos hidráulicos
149
En vista de lo mencionado anteriormente, se recomienda la

utilización del denominado “Método Hidráulico de Campo”. Las
ventajas de la aplicación de éste método durante la perforación de
un pozo son las siguientes:
No es necesario el cálculo de las caídas de presión en el

sistema de circulación con modelos matemáticos empíricos,
puestos que éstos se obtienen de las presiones de bombas,
observadas en los manómetros respectivos.
Esto dará el esfuerzo real (PB) necesario para mover el

fluido de circulación, en el sistema de circulación, para una
condición dada.
La única caída de presión a calcular, es la que se origina a

través de los juets de la broca. Esta se determina con la
fórmula utilizada para la caída de presión a través de los jets
150
Se obtiene el valor real de “m” y el ajuste de los parámetros
hidráulicos se realiza a la profundidad donde sea necesario
un cambio de mecha
En conclusión, el realizar un procedimiento de campo es

realmente un mecanismo de absoluta confianza para el
diseño de los jets de la broca que esta por entrar, este debe
hacerse bajo las premisas de que se tienen reales condiciones
del fluido y de tener con exactitud los valores de la
verdaderas caídas de presión en un sistema de circulación y
en un hoyo
A continuación el procedimiento sugerido para realizar un

Método Hidráulico de Campo
151
Seleccione dos valores de Caudal diferentes (Q1 y Q2)

y observe los valores de presiones de la bomba (Psup1 y
Psup2). Se recomienda que Q1 sea el valor de caudal
que se está utilizando para la perforación
Calcule dos valores de la caída de presión en la broca

para los dos caudales seleccionados. El área de los jets a
utilizar deberá ser el de la broca que está por sacarse del
hoyo
ΔPb1 = Dlodo x (Q1) 2 ΔPb2 = Dlodo x (Q2) 2

10.860 x TFA 2 10.860 x TFA 2
152
Ingeniería Básica de Perforación
Determine los valores de caídas de presión en el

sistema de circulación (ΔPc) para los valores de caudal
seleccionados:
ΔPc1 = Psup1 – ΔPb1 y ΔPc2 =Psup2 – ΔPb2
Determine el valor real de la pendiente “m”
m = log (ΔPc1 / ΔPc2)

log (Q1 / Q2)
Calcule el valor de “K”

m m
K = (ΔPc1 / Q1 ) = (ΔPc2 / Q2 )
153
Ingeniería Básica de Perforación
De acuerdo al Método Hidráulico que ha seleccionado,

calcule el valor del ΔPcopt
Impacto: ΔPcopt = (2 / m + 2) x Ps1
Potencia: ΔPcopt = (1 / m + 1) x Ps1
Determine el valor de ΔPb opt = Ps1 – ΔPcopt
Calcule el valor de Qopt = (ΔPcopt / K )1/m
Calcule el TFA de la fórmula conocida
Calcule los HSI y el Porcentaje de eficiencia real de

las fórmulas conocidas
154
Ejercicio para Método de Campo:

Datos
Dhoyo = 8 ½”
Barras DC´s = 6 ¼” OD x 2 ¼” ID
Long b = 700 pies
Dlodo = 14 ppg
VP = 28 cps
Jets de la broca en uso: 2 x 10/32 y 1 x 9/32
Profundidad; 12.000 pies
Valores tomados: Q1 = 250 GPM y Ps1 = 2.700 psi
Q2 = 125 GPM y Ps2 = 690 psi
Calcule los nuevos tamaños de los jets de la próxima Broca
155

Brocas e Hidraulica de Presion

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Brocas

 Tipos de Brocas. Descripción

 Mecanismos de corte de las Brocas. Conceptos generales

 Selección y Evaluación de Brocas (Código IADC)

 Reología de los Fluidos. Definiciones

 Métodos Hidráulicos. Definiciones y aplicaciones

 Factores limitantes involucrados. Definición y cálculos

 Diseño y optimización de los Métodos Hidráulicos para Brocas

 Método Hidráulico de Campo. Aplicación y Procedimiento.

 Se utiliza para cortar y penetrar las distintas

Lutitas, arcillas y limolitas

 Su selección dependerá de ese tipo de formación a

 Tipos de Brocas o Mechas

 De Conos: Maquinadas ó de Insertos

 De Diamantes Policristalinos (PDC)

 Para la toma de núcleos

Brocas de Conos Maquinados ó de Insertos CT

Broca de Diamantes Broca de

 Mecanismo de Corte de la Broca

 El mecanismo de corte de una broca o mecha,

 Este mecanismo, esta relacionado con los factores

 De allí, que existen diferntes mecanismos de cortes,

 A continuación, una muestra de los mecanismos de

Broca de Insertos de Carburo de

Broca de Diamante Natural

Mecanismo: Fricción ó Abrasión

 Concepto de Descentralización de las Brocas de

 La acción de perforación de una Broca o Mecha de

 Se conoce como Off-Set la medida o distancia de

 Este Off-Set, se expresa algunas veces como el ángulo

 Concepto de Descentralización de las Brocas de

 Para formaciones blandas donde se utiliza una broca

 Una broca sin Off-Set o sea cero grado posee un

 Se recomienda en formaciónes blandas un Off-Set de

 Selección y Evaluación IADC

 La IADC por años ha implementado una forma

 En principio, esta Selección y Evaluación estaba

 La foma tradicional de Evaluación tambien se extendió

 Selección y Evaluación IADC

 Selección y Evaluación IADC

 Calibre (Gage) de la Broca:

 Selección y Evaluación IADC

 Selección y Evaluación IADC

 1ero: Define el material de la matriz de la mecha. Se

 2do : Identifica la densidad de corte que posee la mecha.

 3ero: Identifica el tamaño o diámetro de los cortadores.

 Selección y Evaluación IADC

 Brocas o Mechas PDC

 4to : Se utiliza para identificar el perfil de la mecha; de

 Esto serviría de plataforma para poder analizar la

 Esfuerzo de Cizallamiento o de Corte:

 Régimen o Tasa de Corte:

 Funciones de los Fluidos

 Dado que el fluido de perforación es considerado la sangre

 Funciones de los Fluidos

 Propiedades de los Fluidos

 A continuación se muestra una Tabla de Propiedades,

Tabla de Propiedades de los Fluidos

Los geles iniciales y finales deberían ser

pH metro o Polímeros en lodos base agua requieren

Pruebas Determinar los diferentes niveles de Determina si la alcanilidad determinada

Tabla de Propiedades de los Fluidos

Pérdida de Celda de pérdida de

Pérdida de Indica las características del filtrado

Tipos de Brocas. Descripción

Mecanismos de corte de las Brocas. Conceptos generales

Selección y Evaluación de Brocas (Código IADC)

Reología de los Fluidos. Definiciones

Métodos Hidráulicos. Definiciones y aplicaciones

Factores limitantes involucrados. Definición y cálculos

Diseño y optimización de los Métodos Hidráulicos para Brocas

Método Hidráulico de Campo. Aplicación y Procedimiento.

Se utiliza para cortar y penetrar las distintas

Su selección dependerá de ese tipo de formación a

Tipos de Brocas o Mechas

De Conos: Maquinadas ó de Insertos

De Diamantes Policristalinos (PDC)

Para la toma de núcleos

Mecanismo de Corte de la Broca

El mecanismo de corte de una broca o mecha,

Este mecanismo, esta relacionado con los factores

De allí, que existen diferntes mecanismos de cortes,

A continuación, una muestra de los mecanismos de

Concepto de Descentralización de las Brocas de

La acción de perforación de una Broca o Mecha de

Se conoce como Off-Set la medida o distancia de

Este Off-Set, se expresa algunas veces como el ángulo

Concepto de Descentralización de las Brocas de

Para formaciones blandas donde se utiliza una broca

Una broca sin Off-Set o sea cero grado posee un

Se recomienda en formaciónes blandas un Off-Set de

Selección y Evaluación IADC

La IADC por años ha implementado una forma

En principio, esta Selección y Evaluación estaba

La foma tradicional de Evaluación tambien se extendió

Selección y Evaluación IADC

Selección y Evaluación IADC

Calibre (Gage) de la Broca:

Selección y Evaluación IADC

Selección y Evaluación IADC

1ero: Define el material de la matriz de la mecha. Se

2do : Identifica la densidad de corte que posee la mecha.

3ero: Identifica el tamaño o diámetro de los cortadores.

Selección y Evaluación IADC

Brocas o Mechas PDC

4to : Se utiliza para identificar el perfil de la mecha; de

Esto serviría de plataforma para poder analizar la

Esfuerzo de Cizallamiento o de Corte:

Régimen o Tasa de Corte:

Funciones de los Fluidos

Dado que el fluido de perforación es considerado la sangre

Funciones de los Fluidos

Propiedades de los Fluidos

A continuación se muestra una Tabla de Propiedades,

Esto se traduce según la relación entre el esfuerzo de

Fluidos cuyo comportamiento es independiente del

De allí que, podemos definir como Régimen de Flujo,

Número de Reynolds (Nº Re):

Número de Reynolds (Nº Re):

Como podemos observar, existe un régimen de

Velocidad Crítica (Vc):

Esto sería comprando la Velocidad Anular (Va) en la

En la caracterización del comportamiento de los fluidos

Esta descripción, permite desarrollar unas ecuaciones

Modelo Plástico de Bingham

Modelo Ley de Potencia (Power Law) o

Las pérdidas por fricción en cada parte del

Los valores de Velocidad podrán ser calculados de

Estas formulaciones estarán orientadas a conocer la

Las siguientes fórmulas serán para:

Flujo Laminar y Turbulento para Fluidos No

Densidad Equivalente de Circulación (E.C.D)

Esto significa, que si existe una condición dinámica,

Se conoce como E.C.D, a la densidad existente dentro

Densidad Equivalente de Circulación (E.C.D)

El cálculo del E.C.D en el fondo del pozo, se podrá

Calcular el E.C.D utilizando el Modelo Plástico de

El concepto de Hidráulica de Perforación, se refiere a

Fundamentalmente, la velocidad o tasa de penetración

De allí que para obtener una apropiada remoción y

En conclusión, esta combinación de Factores Mecánicos

Descripción General de los Métodos

De allí que, análisis realizados por investigadores

Estos análisis concluyen la existencia de dos Métodos