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Manual de Productos

Sika 2011
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Índice Alfabético
Productos Pág. Pág.

Acril Techo  398 Sigunit -49 AF 117


Acri Techo Ecológico 401 Sigunit - L50 AFX 118
Acri Techo POWER 404 Sigunit - L53/P1 AF 120
Acri Muro 396 Sigunit  PC 119
Antisol  Blanco 136 Sika  Adhesivo Multiusos 161
Antisol  Rojo 138 Sika Anchor Fix -1 236
Banda Sika  PVC 281/435 Sika Anchor Fix -2 242
Coaltar Epóxico 637 Sika Anchor Fix -3+ 249
Diluyente 800 U 471 Sika  AcouBond  332
Emulsika  407 Sika  Boom 287
Extender T 622 Sika  CarboDur  201
Frioplast  PX 32 Sika  Curador Blanco 141
Igol  Denso 409 Sika  Curador Blanco E 143
Igol  Imprimante 411 Sika  CuraSellador STD 145
Igol  Infiltración 412 Sika  Chapdur 626
Intraplast  Z 33 Sika  Desmoldante 147
Kemox-A 624 Sika  Desmoldante Plus 148
Plastiment  915 35 Sika  Diluyente 472
Plastiment  CCR 36 Sika Estuka Acrílico 373
Plastiment  G500 38 Sika Estuka E/ Sika Estuka E-Tex 375
Plastiment  N 100 Sika Estuka I/ Sika Estuka I-Base 378
Plastocrete  161MR 41 Sika FerroGard -903 188
Plastocrete  320 42 Sika  Fiber 123
Plastocrete  325 43 Sika  Fiber CHO50/30 NB 124
Plastocrete  934 44 Sika  Fiber CHO65/35 NB 126
Plastocrete  MR 45 Sika Fiber Microbac 128
Plastocrete  RMX 46 Sika Fiber MS 129
S-Felt 500 g/m2 470 Sika ImperMuro 192
Sanisil  284 Sika  Limpiador 473
Sarnabar 451 Sika  Malla 414
Sarnaclad 450 Sika Manto 458
Sarnacol 2121 453 Sika Monotop-412 SM 170
Sarnacol 2170 455 Sika Multi-Seal  289/438
Sarnareglet 452 Sika  Muro 415
SarnaTred 447 Sika  Tela 416
Sarnafil Metal Sheet 449 Sika  Tela Reforzada 417
Sarnafil PVC Disk 469 Sika  Uretano Quick 478
Sarnafil  F610-12 443 Sika  Uretano -800 475
Sarnafil  F610-12 Felt 445 Sika Viscocrete-20 HE 47
Separol  140 Sika Viscocrete  562 49

3 Índice Alfabético
Índice Alfabético
Productos Pág. Pág.

Sika Viscocrete  762 51 Sikaflex -Road 1c SL 328


Sika Viscocrete  PC2100-D 53 Sikaflex -T6 359
Sika Viscocrete  PC2500 55 Sikafloor  Cure Hard-24 563
Sika-ViscoBond 57 Sikafloor  EpoCem  Modul 587
Sika -1 381 Sikafloor  EpoxyColor 566
Sika -2 385 Sikafloor  UreColor 568
Sika -101 383 Sikafloor  Uretano Premium 571
Sika-Aer 60 Sikafloor -10N PurCem  Primer 593
SikaBond  Construction Adhesive 291 Sikafloor -19N PurCem M 596
Sika Bond-T35 353 Sikafloor -21N PurCem M 602
Sika Bond-T53 340 Sikafloor -29N PurCem  608
Sika Bond-T55 US 346 Sikafloor -31N PurCem 613
SikaCem 62 Sikafloor -313N 618
SikaCeram BA 365 Sikafloor -82 EpoCem CA 589
SikaCeram Boquilla 368 Sikafloor  100ESD 483
SikaCeram N 370 Sikafloor  107 491
Sikacrete  950 DP 64 Sikafloor -156 CA  496
Sikacryl -S 294 Sikafloor  200 ESD 500
Sikadur  Arena 628 Sikafloor  203 510
Sikadur 30 206 Sikafloor  205 516
Sikadur -31Hi-Mod Gel 256 Sikafloor  207 521
Sikadur -31 SBA S-03 260 Sikafloor -220 W Conductive 527
Sikadur -32 Gel 264 Sikafloor -261 CA 530
Sikadur -35, Hi-Mod LV 266 Sikafloor  262 AS 539
Sikadur  42 CL 158 Sikafloor -325 544
Sikadur  -51 SL 271 Sikafloor -381 548
Sikadur -52 274 Sikafloor -390 552
Sikadur -53 277 Sikafloor -700 557
Sikadur  -300 211 Sikagard  550W Elastocolor 194
Sikadur -330 US 217 Sikagard  552W Primer 198
Sikadur -Combiflex 297/440 SikaGrind 200 29
SikaFilm  457 SikaGrout  149
Sikaflex  AT-Connection 307 SikaGrout  202 152
Sikaflex  AT- Facade 310 SikaGrout  AD 155
Sikaflex  Construction Sealant 313 Sikaguard -62 576
Sikaflex -15 LM SL 320 Sikaguard -65 579
Sikaflex -1a 300 Sikaguard -70 418
Sikaflex -1c SL 323 Sikalastic -150 387
Sikaflex -2c SL 325 Sikalastic -445 420
Sikaflex -Pro 3 WF 303 Sikalastic  -450 425

4
Índice Alfabético
Productos Pág. Pág.

Sikalastic  -490T 430 Sikasil -C 318


SikaLatex -AD 164 SikaTard  E 114
SikaLatex -N 167 SikaTop  111-1 633
SikaLightcrete  66 SikaTop  111-3 635
Sikalite  391 SikaTop -121 174
Sikament  -100 68 SikaTop -122 177
Sikament  -180 70 SikaTop  123 Plus 180
Sikament  -180CR 72 SikaTop -144 392
Sikament  -180 LA 73 SikaTop - Armatec 110 EpoCem 185
Sikament  183 75 SikaTop -Seal 107 394
Sikament  185 77 SikaWrap -230 C/90 223
Sikament  -190 79 SikaWrap -300 CZ/60 227
Sikament  -190CR 81 SikaWrap -530 C/105 232
Sikament  -190LA 82 Wirand  FF1 132
Sikament  -193 84 Wirand  FS3N 134
Sikament  -195 85
Sikament  - 301 87
Sikament  -306 88
Sikament  -307 90
Sikament  -320 92
Sikament  400 94
Sikament  410 95
Sikament  430 96
Sikament  440 97
Sikament  450 99
Sikament  500 39
Sikament  -HE 200 101
Sikanol  M 103
SikaPaver Plus 40 106
Sikapiso -20 629
Sikapiso-40 631
Sikaplan  WT Fixation Plate PE 461
Sikaplan  WT 4220-15C 463
Sikaplan WP 1120-15HL 467
SikaPlast  220 108
Sika Primer MB 582
SikaRapid  -1 110
SikaRod  330
Sikaset  L 112
Sikasil -AC 316

5
Índice Genérico
Producción de Concreto

Aditivos para Cemento Pág. Pág.

SikaGrind 200 29 Sikament  -306 88


Sikament  -307 90
Aditivos para Concreto Sikament  -320 92
Sikament  400 94
Frioplast  PX 32 Sikament  410 95
Intraplast  -Z 33 Sikament  430 96
Plastiment  915 35 Sikament  440 97
Plastiment  CCR 36 Sikament  450 99
Plastiment  G500 38 Plastiment  N 100
Sikament  500 39 Sikament  -HE 200 101
Plastocrete  161 MR 41 Sikanol  M 103
Plastocrete  320 42 SikaPaver  Plus 40 106
Plastocrete  325 43 SikaPlast  220 108
Plastocrete  934 44 SikaRapid  -1 110
Plastocrete  MR 45 Sikaset  L 112
Plastocrete  RMX 46 SikaTard  E 114
Sika Viscocrete 20 HE 47
Sika Viscocrete  562 49
Sika Viscocrete  762 51
Sika Viscocrete  PC2100-D 53
Sika Viscocrete  PC2500 55
Sika-ViscoBond 57
Sika-Aer 60
SikaCem 62
Sikacrete  950 DP 64
SikaLightcrete  66
Sikament  -100 68
Sikament  -180 70
Sikament  -180 CR 72
Sikament  -180 LA 73
Sikament  183 75
Sikament  185 77
Sikament  -190 79
Sikament  190 CR 81
Sikament  190 LA 82
Sikament  -193 84
Sikament  -195 85
Sikament  301 87

6 Índice Genérico / Producción de Concreto


Aditivos para Concreto Pág.
y Morteros Lanzados
Sigunit  49 AF 117
Sigunit  L50 AFX 118
Sigunit PC 119
Sigunit  L53/P1AF 120

Productos de Soporte Antisol  Blanco 136


Antisol  Rojo 138
Separol  140
Sika  Curador Blanco 141
Sika  Curador Blanco E 143
Sika  CuraSellador STD 145
Sika  Desmoldante 147
Sika  Desmoldante Plus 148

Fibras Sika  Fiber 123


Sika  Fiber CHO50/30NB 124
Sika  Fiber CHO65/35NB 126
Sika  Fiber Microbac 128
Sika  Fiber MS 129
Wirand  FF1 132
Wirand  FS3N 134

7 Índice Genérico / Producción de Concreto


Índice Genérico
Grouting y Anclajes

Grouts Cementosos Pág.

SikaGrout  149
SikaGrout -202 152
SikaGrout  AD 155

Grouts Poliméricos Sikadur  42 CL 158

8 Índice Genérico / Grouting y Anclajes


Índice Genérico
Reparación y Protección del Concreto

Morteros en Sitio Pág.

Sika  Adhesivo Multiusos 161


SikaLatex -AD 164
SikaLatex -N 167

Morteros Listos Sika Monotop-412 SM 170


SikaTop -121 174
SikaTop -122 177
SikaTop  123 Plus 180
SikaTop -Armatec 110 EpoCem 185

Protección del Concreto Sika FerroGard -903 188


Sika ImperMuro 192
Sikagard  550W Elastocolor 194
Sikagard  552W Primer 198

9 Índice Genérico / Reparación y Protección del Concreto


Índice Genérico
Reforzamiento de Estructuras

Reforzamiento de Estructuras Pág.

Sika  CarboDur  201


Sikadur 30 206
Sikadur  -300 211
Sikadur -330 US 217
SikaWrap -230 C/90 223
SikaWrap -300 CZ-60 227
SikaWrap -530 C/105 232

Pegamentos Rígidos
Sikadur AnchorFix-1 236
Sikadur AnchorFix-2 242
Sikadur AnchorFix-3+ 249
Sikadur -31Hi-Mod Gel 256
Sikadur -31SBA S-03 260
Sikadur -32 Gel 264
Sikadur -35 Hi-Mod LV 266
Sikadur  -51 SL 271
Sikadur -52 274
Sikadur -53 277

10 Índice Genérico / Reforzamiento de Estructuras


Índice Genérico
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Juntas de Fachadas Pág.

Banda Sika  PVC 281


Sanisil  284
Sika  Boom 287
Sika Multi-Seal  289
SikaBond  Construction Adhesive 291
Sikacryl -S 294
Sikadur -Combiflex 297
Sikaflex -1a 300
Sikaflex -Pro 3 WF 303
Sikaflex  AT-Connection 307
Sikaflex  AT-Facade 310
Sikaflex  Construction Sealant 313
Sikasil -AC 316
Sikasil -C 318

Juntas Carreteras y Especialidades


Sikaflex -15 LM SL 320
Sikaflex -1c SL 323
Sikaflex -2c SL 325
Sikaflex -Road 1c SL 328
SikaRod  330

Adhesivos para pisos de madera


Sika AcouBond  332
Sika Bond-T53 340
Sika Bond-T55 US 346
Sika Bond-T35 353
Sikaflex-T6 359

11 Índice Genérico / Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Índice Genérico
Impermeabilización

Impermeabilización Rígida Pág.

Sika Ceram BA 365


Sika Ceram Boquilla 368
Sika Ceram N 370
Sika Estuka Acrílico 373
Sika Estuka E / Sika Estuka E-Tex 375
Sika Estuka I/ Sika Estuka I-Base 378
Sika -1 381
Sika -101 383
Sika -2 385
Sikalastic -150 387
Sikalite  391
SikaTop -144 392
SikaTop -Seal 107 394

Impermeabilización Elástica
Acril Muro 396
Acri Techo  398
Acril Techo Ecológico 401
Acril Techo POWER 404
Emulsika  407
Igol  Denso 409
Igol  Imprimante 411
Igol  Infiltración 412
Sika  Malla 414
Sika  Muro 415
Sika  Tela 416
Sika  Tela Reforzada 417
Sikaguard -70 418
Sikalastic -445 420
Sikalastic -450 425
Sikalastic -490T 430

12 Índice Genérico / Impermeabilización


Índice Genérico
Impermeabilización

Juntas Pág.

Banda Sika  PVC 435


Sika Multi-Seal  438
Sikadur  Combiflex 440

Membranas impermeables Sarnafil  F610-12 443


prefabricadas Sarnafil  F610-12 Felt 445
SarnaTred 447
Sarnafil Metal Sheet 449
Sarnaclad 450
Sarnabar 451
Sarnareglet 452
Sarnacol 2121 453
Sarnacol 2170 455
SikaFilm  457
Sika Manto 458
Sikaplan WT Fixation Plate PE 461
Sikaplan WT 4220-15C 463

Impermeabilización de Sikaplan WP 1120-15HL 467


túneles Sarnafil PVC Disk 469
S-Felt 500 g/m2 470

13 Índice Genérico / Impermeabilización


Índice Genérico
Pisos Industriales y Recubrimientos

Resinas en Pisos y Recubrimientos Pág.

Diluyente 800 U 471


Sika  Diluyente 472
Sika  Limpiador 473
Sika  Uretano -800 475
Sika  Uretano Quick 478
Sikafloor  100 ESD 483
Sikafloor  107 491
Sikafloor -156 CA 496
Sikafloor  200 ESD 500
Sikafloor  203 510
Sikafloor  205 516
Sikafloor  207 521
Sikafloor - 220 W Conductive 527
Sikafloor -261 CA 530
Sikafloor - 262 AS 539
Sikafloor  -325 544
Sikafloor -381 548
Sikafloor -390 552
Sikafloor -700 557
Sikafloor  Cure Hard 24 563
Sikafloor  Epoxycolor 566
Sika  UreColor 568
Sika  Uretano Premium 571
Sikaguard -62 576
Sikaguard -65 579
SikaPrimer MB 582

Pisos EpoCem
Sikafloor  EpoCem  Modul 587
Sikafloor -82 EpoCem CA 589

Pisos PurCem Sikafloor -10N PurCem  Primer 593


Sikafloor -19N PurCem M  596
Sikafloor -21N PurCem M  602
Sikafloor -29N PurCem  608
Sikafloor -31N PurCem 613
Sikafloor -313N 618

14 Índice Genérico / Pisos Industriales y Recubrimientos


Pág.

Pisos Cementosos
Extender T 622
Kemox-A 624
Sika  Chapdur 626
Sikadur  Arena 628
Sikapiso-20 629
Sikapiso-40 631
SikaTop  111-1 633
SikaTop  111-3 635

Protección de Metal
Coaltar Epóxico 637

15 Índice Genérico / Pisos Industriales y Recubrimientos


Índice Descriptivo
Producción del Concreto

Aditivos para Cemento

SikaGrind  200 Aditivo de molienda y mejorador de calidad para la


producción de cemento.

Aditivos para Concreto

Frioplast  PX Aditivo para concreto prefabricado mediante extrusión.


Intraplast  Z Aditivo expansor y plastificante para lechadas y morteros.
Plastiment  915 Aditivo reductor de agua-plastificante y
retardante de fraguado.
Plastiment  CCR Aditivo plastificante y retardante de fraguado para
concreto compactado con rodillo.
Plastiment G500 Aditivo retardante y reductor de agua.
Plastiment N Aditivo retardante y reductor de agua - plastificante.
Plastocrete  161 MR Aditivo reductor de agua, plastificante y
retardante de fraguado.
Plastocrete  320 Aditivo reductor de agua-plastificante y
retardante de fraguado.
Plastocrete  325 Aditivo reductor de agua-plastificante y
retardante de fraguado con exclusión de aire.
Plastocrete  934 Aditivo reductor de agua-plastificante y
retardante de fraguado.
Plastocrete  MR Aditivo reductor de agua-plastificante y
retardante controlado de fraguado.
Plastocrete  RMX Aditivo reductor de agua-plastificante y
retardante de fraguado.
Sika Viscocrete  -20 HE Aditivo reductor de agua de alto rango y
súper-plastificante de alto desempeño para concreto.
Sika ViscoCrete  562 Aditivo reductor de agua de alto rango y
súper-plastificante de alto desempeño para concreto.
Sika ViscoCrete  762 Aditivo reductor de agua de alto rango y
súper-plastificante de alto desempeño para concreto.
Sika Viscocrete  PC2100-D Aditivo reductor de agua de alto rango y
súper-plastificante de alto desempeño para concreto.
Sika Viscocrete  PC2500 Aditivo reductor de agua de alto rango y
súper-plastificante de alto desempeño para concreto con
inclusión de aire controlada.
Sika ViscoBond Aditivo mejorador de adherencia y resistencias de nueva
generación para mortero y concreto.

16 Índice Decriptivo / Producción del Concreto


Sika-Aer Aditivo inclusor de aire y plastificante para concreto.
SikaCem Línea de aditivos en polvo para mejorar las características
de los concretos y morteros en estado fresco y
endurecido. En envase biodegradable.
Sikacrete  950DP Adición con base en microsílica para concretos y morteros
de alta durabilidad y desempeño.
SikaLightcrete  Agente espumante líquido para rellenos fluidos.
Sikament –100 Aditivo reductor de agua de alto rango-superplastificante
y acelerante de resistencias
Sikament –180 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y
retardante de fraguado.
Sikament –180 CR Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de
corto retardo.
Sikament –180 LA Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y
retardante de fraguado con exclusión de aire.
Sikament –183 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de
corto retardo con exclusión de aire.
Sikament –185 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de
corto retardo con exclusión de aire.
Sikament –190 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y
retardante de fraguado.
Sikament –190 CR Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de
corto retardo.
Sikament –190 LA Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y
retardante de fraguado con exclusión de aire.
Sikament –193 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de
corto retardo con inclusión de aire controlada.
Sikament –195 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de
corto retardo con exclusión de aire.
Sikament  301 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y
de corto retardo.
Sikament –306 Aditivo reductor de agua-fluidificante para concreto.
Sikament –307 Aditivo superfluidificante-reductor de agua de alto rango
de corto retardo.
Sikament –320 Aditivo superplastificante-reductor de agua de alto rango
y retardante de fraguado.
Sikament  400 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de
corto retardo.

17 Índice Decriptivo / Producción del Concreto


Aditivos para Concreto

Sikament  410 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y


retardante de fraguado con exclusión de aire.
Sikament  430 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de
corto retardo con exclusión de aire.
Sikament  440 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y
retardante de fraguado con exclusión de aire.
Sikament  450 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de
corto retardo con exclusión de aire.
Sikament 500 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de
corto retardo de fraguado.
Sikament  HE 200 Aditivo superfluidificante-reductor de agua de alto rango
y acelerante de resistencias, sin cloruros.
Sikanol  M Auxiliar en la estabilización de morteros de larga vida,
retenedor de agua e inclusor de aire.
SikaPaver  Plus 40 Aditivo reductor de eflorescencias para prefabricados de
mezcla semi-seca.
SikaPlast  220 Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de
corto retardo.
SikaRapid -1 Aditivo acelerante de resistencias, libre de cloruros.
Sikaset  L Aditivo acelerante de fraguado y de resistencias.
SikaTard  E Aditivo estabilizador para morteros de larga vida.

Aditivos para Concreto y Morteros Lanzados

Sigunit -49 AF Aditivo en polvo acelerante de fraguado para concreto y


mortero lanzado, libre de álcalis.
Sigunit -L50 AFX Aditivo líquido acelerante de fraguado para concreto y
mortero lanzado, libre de álcalis.
Sigunit  PC Aditivo líquido acelerante de fraguado para concreto y
mortero lanzado, libre de álcalis.
Sigunit  -L53/P1 AF Acelerante para concreto lanzado libre de álcalis.

18 Índice Decriptivo / Producción del Concreto


Productos de Soporte

Antisol  Blanco Curador para concreto y mortero, con base agua.


Antisol  Rojo Curador para concreto y mortero, con base solvente.
Separol  Desmoldante para cimbras de madera y metálicas.
Sika  Curador Blanco Curador para concreto y mortero, con base agua.
Sika  Curador Blanco E Curador para concreto y mortero, con base agua.
Sika  CuraSellador STD Membrana de curado con base acrílica, para concreto y
mortero.
Sika  Desmoldante Desmoldante para cimbras metálicas.
Sika  Desmoldante Plus Desmoldante para cimbras metálicas y plásticas.

Fibras

SikaFiber Fibra de polipropileno para refuerzo secundario del


producto.
SikaFiber  CHO50/30 NB Fibra de acero para refuerzo de concreto.
SikaFiber CHO65/35 NB Fibra de acero para refuerzo de concreto.
SikaFiber Microbac Fibra de polipropileno para refuerzo secundario del
producto y antibacteriano.
SikaFiber MS Fibra macro sintética de reforzamiento.
Wirand FF1 Fibra de acero para refuerzo de concreto.
Wirand FS3N Fibra de acero para refuerzo de concreto.

Grouting y Anclajes

Grouts Cementosos

SikaGrout  Mortero expansivo de consistencia seca a autonivelante


para anclajes, rellenos y nivelación.
Sika Grout  202 Mortero expansivo de consistencia media a alta fluidez.
Uso general en construcción.
SikaGrout  AD Mortero expansivo de Alto Desempeño, consistencia seca
a autonivelante para anclajes, rellenos y nivelación.

19 Índice Decriptivo / Producción del Concreto


Índice Descriptivo

Grouts Poliméricos

Sikadur  42 CL Mortero epóxico para grouting.

Reparación y Protección del Concreto

Morteros en Sitio

Sika  Adhesivo Multiusos Resina sintética, sellador y mejorador de adherencia.


SikaLatex -AD Aditivo de alto desempeño mejorador de resistencia y
adherencia para mortero, concreto, estucos cementicios y
pastas acrílicas.
SikaLatex  -N Aditivo mejorador de resistencia y adherencias para
morteros, aplanados, estucos, pinturas y sellador de
superficie.

Morteros Listos

Sika Monotop - 412 SM Mortero de reparación estructural de aplicación manual y


por proyección.
SikaTop  -121 Mortero de reparación base cemento y resinas acrílicas,
de alta adherencia, resistencia e impermeabilidad para
aplicaciones de bajo espesor.
SikaTop  -122 Mortero de alta adherencia y resistencia para reparación
de elementos estructurales.
SikaTop  123 Plus Mortero de reparación de dos componentes, base
cemento, modificado con polímeros, de alto desempeño y
adicionado con el inhibidor de corrosión FerroGard  901
SikaTop  -Armatec 110 Recubrimiento anticorrosivo y puente de adherencia.
EpoCem

Protección del Concreto

Sika FerroGard  -903 Inhibidor de corrosión mediante impregnación para


concreto armado existente.

20 Índice Decriptivo / Grouting y Anclajes


Índice Descriptivo

Sika ImperMuro Impermeabilizante para muros con humedad ascendente,


endurecedor superficial, tratamiento para salitre, hongo y
musgo.
Sikagard  550W Elastocolor Recubrimiento flexible anti-carbonatación, de alto
desempeño.
Sikagard  552W Primer Primario y mejorador de adherencia para superficies
porosas.

Reforzamiento de Estructuras

Reforzamiento de Estructuras

Sika  CarboDur  Lámina de fibra de carbono para reforzamiento


estructural.
Sikadur  30 Adhesivo para pegado estructural.
Sikadur -300 Resina epóxica de impregnación, de alta resistencia y
módulo.
Sikadur -330 US Resina epóxica de alto módulo y alta resistencia para
impregnación.
SikaWrap  -230 C/90 Tejido de fibra de carbono para reforzamiento estructural.
SikaWrap  -300 CZ/60 Tejido de fibra de carbono para reforzamiento estructural.
SikaWrap  -530 C/105 Tejido de fibra de carbono para refuerzo estructural.

Pegamentos Rígidos

Sika AnchorFix-1  Adhesivo de curado rápido para anclajes.


Sikadur AnchorFix -2 Adhesivo de alto desempeño para anclajes.
Sika AnchorFix -3+ Adhesivo epóxico de alto módulo y resistencia, especial
para anclajes.
Sikadur -31 Hi-Mod Gel Adhesivo epóxico de alta resistencia.
Sikadur  -31 SBA S-03 Adhesivo epóxico estructural para puentes segmentados.
Sikadur -32 Gel Puente de adherencia epóxico.
Sikadur  35, Hi-Mod LV Adhesivo epóxico multipropósito de baja viscosidad, alta
resistencia y alto módulo.

21 Índice Decriptivo / Reparación y Protección del Concreto


Índice Descriptivo
Pegamentos Rígidos

Sikadur -51 SL Resina epóxica semi-rígida para juntas de control.


Sikadur -52 Base epóxica para inyección y elaboración de morteros
epóxicos.
Sikadur  -53 Adhesivo epóxico para inyección, rellenos y reparaciones
bajo agua.

Sellado de juntas y adhesivos elásticos


Juntas de Fachadas

Banda Sika  PVC Cinta flexible para sello primario de juntas de


construcción y dilatación.
Sanisil  Sellador elástico para juntas sanitarias, con base en
silicón de curado acético con fungicidas.
Sika  Boom Espuma expandible de poliuretano.
Sika Multi Seal Cinta autoadhesiva impermeable.
SikaBond  Construction Adhesivo elástico de poliuretano de curado rápido y
Adhesive alto desempeño.
Sikacryl -S Sellador acrílico para juntas y grietas.
Sikadur  -Combiflex Sistema de cinta elástica y adhesivo epóxico para el sello
de juntas y grietas.
Sikaflex  -1a Sellador elástico de poliuretano de alto desempeño.
Sikaflex  -Pro 3 WF Sellador elástico de poliuretano con alta resistencia
química.
Sikaflex  AT-Connection Sellador elástico universal de alto desempeño.
Sikaflex  AT -Facade Sellador elástico de alto desempeño para juntas con
fuertes movimientos.
Sikaflex  Construction Sellador elástico de poliuretano de uso general.
Sealant
Sikasil  -AC Sellador elástico con base en Silicón de curado acético.
Sikasil  -C Sellador elástico de silicona neutra con fungicida.

Juntas Carreteras y Especialidades

Sikaflex -15 LM SL Sellador elástico de poliuretano, autonivelante y mono


componente de alto de desempeño.

22 Índice Decriptivo / Reforzamiento de Estructuras


Índice Descriptivo

Sikaflex -1c SL Sellador elástico de poliuretano, autonivelante y mono


componente de uso general.
Sikaflex -2c SL Sellador elástico de poliuretano de alto desempeño,
bicomponente y autonivelante.
Sikaflex  -Road 1c SL Sellador elástico de poliuretano-asfalto, autonivelante
y monocomponente de alto de desempeño.
SikaRod  Fondo de junta de espuma de polietileno de baja densidad.

Adhesivos para pisos de madera


Sika  AcouBond  Sistema aislante acústico y adhesivo elástico para
pisos de madera.
SikaBond -T53 Adhesivo elástico de Poliuretano de alta viscosidad para el
pegado de pisos de madera por sistema de cordones.
SikaBond -T55 US Adhesivo elástico de Poliuretano de baja viscosidad para
el pegado de pisos de madera.
SikaBond-T35 Adhesivo elástico de Poliuretano para el pegado de pisos
de madera.
Sikaflex-T6 Sistema para el calafateado de pisos de madera mediante
Sikaflex -T6 en la industria de la construcción.

Impermeabilización
Impermeabilización Rígida

Sika Ceram BA Adhesivo base cemento para losetas, pisos y azulejos de


baja absorción (gres porcelánico y cerámicos vitrificados).
Sika Ceram Boquilla Emboquillador con arena para losetas, azulejos, pisos y
cerámicos en general en juntas mayores a 3 mm.
Sika Ceram N Adhesivo base cemento, para losetas, pisos, azulejos
cerámicos o pétreos en general.
Sika Estuka Acrílico Pasta acrílica impermeable para acabados decorativos en
interiores y exteriores.
Sika Estuka E / Sika Estuka Recubrimiento decorativo para acabados lisos o
E-Tex texturizados, sobre muros y superficies en exteriores.
Sika Estuka I / Sika Estuka Recubrimiento decorativo para acabados lisos o
I-Base texturizados, sobre muros y plafones en interiores.

Índice Decriptivo / Sellado de juntas y adhesivos elásticos


23
Índice Descriptivo

Sika -1 Impermeabilizante Integral líquido para morteros.


Sika –101 Mortero cementicio con base agua para recubrimientos
impermeables y decorativos.
Sika -2 Acelerante ultrarrápido de fraguado y sellador de
filtraciones.
Sikalastic -150 Mortero cementoso bicomponente de alta flexibilidad para
revestimientos impermeables.
Sikalite Impermebilizante integral en polvo para concreto y
mortero.
SikaTop -144 Mortero cementicio con base acrílica para recubrimientos
(tipo pintura) impermeables y semiflexibles.
SikaTop –Seal 107 Mortero cementicio con base acrílica para revestimientos
impermeables y semiflexibles.

Impermeabilización Elástica
Acril Muro Pintura impermeable elástica y decorativa base acrílica
para muros y fachadas. (Pintura elastomérica).
Acril Techo  Impermeabilizante acrílico y aislante térmico
Acril Techo Ecológico Impermeabilizante y aislante térmico libre de sustancias
dañinas para el medio ambiente.
Acril Techo POWER Impermeabilizante acrílico y aislante térmico con fibras
para puentear fisuras.
Emulsika  Impermeabilizante asfáltico base agua de alto desempeño.
Igol  Denso Impermeabilizante asfáltico y barrera de vapor para
cimentaciones base solvente.
Igol  Imprimante Primario asfáltico base solvente.
Igol  Infiltración Sello horizontal de muros.
Sika  Malla Membrana de refuerzo 100 % de poliéster para
impermeabilizantes acrílicos.
Sika  Muro Recubrimiento impermeable transparente
resistente al agua.
Sika  Tela Membrana de refuerzo para impermeabilizantes asfálticos.
Sika Tela Reforzada Membrana de refuerzo de poliéster para
impermebilizantes asfálticos, acrílicos y poliuretano.
Sikaguard -70 Repelente de agua y tratamiento anti-musgo
para fachadas.

24 Índice Decriptivo / Impermeabilización


Impermeabilización Elástica
Sikalastic -445 Impermeabilizante con base en poliuretano de alta
elasticidad y resistencia a trafico peatonal,
vehicular y a rayos UV.
Sikalastic -450 Impermeabilizante con base en poliuretano
monocomponente de alta elasticidad.
Sikalastic -490T Membrana líquida impermeable a base de poliuretano
transparente mono-componente.

Juntas
Banda Sika  PVC Cinta flexible para sello primario de juntas de construcción
y dilatación.
Sika Multi-Seal  Cinta autoadhesiva impermeable.
Sikadur  -Combiflex Sistema de cinta elástica y adhesivo epóxico para el sello
de juntas y grietas.

Membranas Impermeables prefabricadas

Sarnafil  F610-12 Membrana polimérica para impermeabilización de


cubiertas.
Sarnafil  F610-12 Felt Membrana polimérica para impermeabilización de
cubiertas.
SarnaTred Membrana de protección de PVC de uso rudo.
Sarnafil Metal Sheet Hoja metálica recubierta con membrana de PVC.
Sarnaclad Hoja metálica recubierta con membrana de PVC.
Sarnacol 2121 Adhesivo base agua para membranas de PVC.
Sarnacol 2170 Adhesivo base solvente para membranas de PVC.
SikaFilm  Retardador de evaporación y ayudante para el acabado
superficial en el concreto.
Sika Manto Manto prefabricado asfáltico impermeable.
Sikaplan  WT Fixation Perfil plano de polietileno, para fijaciones perimetrales y
Plate PE otros detalles en impermeabilizaciones con membranas
Sikaplan  WT.
Sikaplan  WT 4220-15C Membrana para impermeabilización de tanques de agua
potable.
Sikaplan WP 1120-15HL Membrana polimérica para impermeabilización.

25 Índice Decriptivo / Impermeabilización


Índice Descriptivo
Pisos Industriales y Recubrimientos
Resinas en Pisos y Recubrimientos
Diluyente 800 U Diluyente especial para productos con base en poliuretano.
Sika  Diluyente Diluyente para recubrimientos epóxicos.
Sika Limpiador Limpiador para superficies y herramientas.
Sika  Uretano -800 Recubrimiento de poliuretano resistente al
intemperísmo y a los rayos UV.
Sika  Uretano Quick Uretano monocomponente de curado por humedad.
Sikafloor  100 ESD Primario Epóxico Conductivo.
Sikafloor  107 Primario epóxico de bajo módulo y baja viscosidad.
Sikafloor -156 CA Imprimante epóxico de baja viscosidad.
Sikafloor  200 ESD Recubrimiento Epóxico ESD Conductivo o
Estático Disipativo.
Sikafloor  203 Recubrimiento epóxico transparente para sistemas
decorativos.
Sikafloor  205 Resina epóxica tixotrópica para recubrimientos texturizados.
Sikafloor  207 Resina epóxica multiusos, 100% sólidos.
Sikafloor -220 W Recubrimiento epóxico de alta conductividad eléctrica.
Conductive
Sikafloor -261 CA Piso epóxico multiusos libre de solventes.
Sikafloor-262 AS Recubrimiento para pisos de color, decorativo y
electrostáticamente conductivo.
Sikafloor -325 Piso de poliuretano basado en la tecnología PET,
libre de solventes.
Sikafloor -381 Revestimiento para pisos, con alta resistencia química.
Sikafloor -390 Revestimiento para pisos de alta resistencia
química semi-flexible.
Sikafloor -700 Resina epóxica novolac resistente a ataques químicos
Sikafloor  Cure Hard-24 Endurecedor superficial y tratamiento antipolvo para
pisos de concreto.
Sikafloor  EpoxyColor Aditivo concentrado de color para pisos epóxicos.
Sikafloor  UreColor Aditivo concentrado de color para pisos de poliuretano.
Sikafloor  Uretano Recubrimiento de poliuretano resistente al
Premium intemperismo y a los rayos UV.
Sikaguard -62 Recubrimiento epóxico de grado sanitario, para superficies
húmedas o secas.
Sikaguard -65 Recubrimiento epóxico protector y decorativo.
Sika Primer MB Imprimante y regulador de humedad para adhesivos e
impermeabilizantes base poliuretano, en sustratos críticos.

26 Índice Decriptivo / Pisos Industriales y Recubrimientos


Pisos EpoCem
Sikafloor EpoCem  Modul Imprimante para la línea EpoCem.
Sikafloor -82 EpoCem CA Mortero autonivelante con base en epoxi-cemento para
nivelar, reforzar y formar barrera de vapor en pisos de
concreto.

Pisos PurCem

Sikafloor  – 10N PurCem Primario epóxico para revestimientos de poliuretano.


Primer
Sikafloor -19N PurCem M  Mortero de Poliuretano de muy alta resistencia química y
mecánica.
Sikafloor -21N PurCem M Mortero de Poliuretano de alta resistencia química y
mecánica.
Sikafloor  – 29N PurCem  Mortero de poliuretano de muy alta resistencia química y
mecánica para muros en vertical.
Sikafloor -31N PurCem  Recubrimiento de poliuretano de muy alto desempeño.
Sikafloor -313 N Uretano monocomponente de curado por humedad.

Pisos Cementosos

Extender T Agente tixotrópico.


Kemox-A Endurecedor metálico para pisos con adición de
humo de sílice.
Sika  Chapdur Endurecedor superficial para pisos, con variedad de
colores.
Sikadur  Arena Arena sílica para usos especiales.
Sikapiso -20 Endurecedor superficial para pisos de concreto.
Sikapiso -40 Endurecedor superficial para pisos de concreto.
SikaTop  111-1 Mortero fluido para nivelación y relleno.
SikaTop  111-3 Mortero fluido para nivelación y relleno.

Protección del Metal

Coaltar Epóxico Recubrimiento epóxico con alquitrán de hulla.

27 Índice Decriptivo / Pisos Industriales y Recubrimientos


Producción de Concreto

Producción del Concreto

Acotaciones Clasificación

Prefabricado
Expansor y plastificante para mortero
Reductor de agua retardante
Inhibidor de corrosión
Superplastificante acelerante
Inclusor de aire
Plastificantes
Reductor de agua
Facilitador de bombeo
Acelerante
Superplastificante
Membrana de curado
Desmoldante
Retardante superficial
Fibras
Limpiador
Microsílica
Molienda de Cemento

28
Producción de Concreto
SikaGrind ® 200
Aditivo de molienda y mejorador de calidad para la producción de
cemento.
Descripción el equipo de molienda (bolas y molino).
Aditivo líquido, libre de cloruros, que  Reduce costos debido al menor consumo
ƒƒ
permite una fácil molienda y aumenta la de potencia por tonelada.
calidad de todos los tipos de cemento. ƒƒ  Fácil manipulación y minimiza los
Ha sido desarrollado especialmente para problemas de taponamiento debido a la
obtener cemento con mejores resistencias mejora de las características de flujo.
iniciales. ƒƒ  Aumenta la capacidad autonivelante del
cemento en el silo.
Usos
Se utiliza para la molienda del cemento: Se consiguen las siguientes ventajas en el
ƒƒ  Aumenta la producción. cemento final:
ƒƒ  Mejora la eficacia del molino y la ƒƒ  Reduce los costos de manipulación,
separación de las partículas de especialmente en el sistema neumático
cemento. de transporte.
ƒƒ Aumenta la calidad del cemento. ƒƒ  Reduce el riesgo de hidratación en el silo.
ƒƒ  Fácil descarga del silo.
Ventajas ƒƒ  Cemento de granulometría óptima (reduce
Es un eficiente dispersante con las la cantidad de partículas sobre molidas).
siguientes características: ƒƒ Aumenta las resistencias iniciales.
ƒƒ  Neutraliza las cargas eléctricas sobre la ƒƒ  Permite el diseño de un cemento
superficie de las partículas de cemento. económico con sustitución de clinker.
ƒƒ  Separa las partículas de cemento.
Ofrece las siguientes ventajas en la Modo de Empleo
producción de cemento: Aplicación del Producto
ƒƒ  Aumenta la eficacia de las plantas Consumo / Dosificación
(tonelada por hora) debido a la reducción La relación de dosificación del SikaGrind  200
del tiempo de molienda necesario por es entre 0.3 - 0.6 kg por tonelada de cemento
tonelada. (0.03% - 0.06% del total del peso del clinker
ƒƒ  Consigue mayor eficiencia del separador, + adiciones). La dosificación acordada para
ya que mejora la dispersión. el cambio de las propiedades en cada tipo
ƒƒ  Consigue más rápidamente la finura del de clinker, cemento y otras variedades de
cemento deseado. acuerdo con las propiedades del cemento
ƒƒ  Reduce la fracción de las partículas debe ser determinada en planta.
mayores de 32 micras del cemento Para conseguir resultados continuos el
molido. SikaGrind  200 se debe dosificar con mucha
ƒƒ  Reduce la floculación de las partículas precisión.
de cemento.
ƒƒ  Menos acumulación del material sobre

29 Aditivos para Cemento / SikaGrind -200


Producción de Concreto

Compatibilidad Precauciones
Los cementos tratados con SikaGrind  200 SikaGrind  200 deberá probarse mediante
son compatibles para la producción de ensayes antes de utilizarse para asegurar el
concreto con inclusores de aire, retardantes buen desempeño con el tipo de cemento y
y plastificantes, reduciendo agua. La materiales a utilizarse.
actuación de los aditivos de concreto no
se ve perjudicada por el uso de SikaGrind  Seguridad e Higiene
200. Medidas de Seguridad
No es tóxico ni inflamable.
Incorporación al cemento En caso de inhalación, si se sienten molestias
Se adiciona dentro del molino (1º o 2º acudir al médico. En caso de contacto con la
compartimiento), sobre el canal del dispositivo piel lavar la zona afectada con agua y jabón.
de alimentación del clinker, o aspersor/goteo En caso de contacto con los ojos, lavarlos
sobre la banda transportadora. Se deben con agua abundante durante 15 minutos.
utilizar equipos dosificadores adecuados, con Si persisten los síntomas acudir al médico.
relaciones de flujo ajustables, para conseguir En caso de ingestión no provocar el vómito y
una dosificación exacta. solicite atención médica.
Se debe realizar periódicamente una
limpieza en el final del tubo dosificador Ecología
ya que este puede taponarse con clinker, No permitir el paso a alcantarillado, cursos
cemento o polvo. de agua o terrenos.

Nota: Todos los datos técnicos indicados Notas Importantes


en estas Hojas de Datos de Producto están Los residuos de este material deben ser
basados en ensayos de laboratorio. Las eliminados según las regulaciones locales.
medidas reales de estos datos pueden Los datos físicos, toxicológicos y ecológicos
variar debido a circunstancias más allá de pueden consultarse en la Hoja de Seguridad.
nuestro control.
Toxicidad
Datos Técnicos Sobre personas:
Apariencia / Color: Líquido / Café claro. - Contacto con la piel/ojos: Puede causar
Densidad: 1.05 kg/lt ± 0.03 kg/ irritación.
lt (a 20 °C) - Inhalación: Puede causar irritación.
PH: 9 aprox. - Ingestión: Puede causar perturbaciones en
la salud.

30 Aditivos para Cemento / SikaGrind -200


Producción de Concreto
Almacenamiento únicamente para la(s) aplicación(es) y al(los)
12 meses desde su fecha de fabricación, en producto(s) a los que se hace expresamente
sus envases de origen bien cerrados y no referencia. En caso de cambios en los
deteriorados, almacenados a temperaturas parámetros de la aplicación, como por
entre +5 ºC y +35 ºC. Protegerlo de las ejemplo cambios en los sustratos, o en
heladas y del sol directo. caso de una aplicación diferente, consulte
Nota: Suministrado a granel, el depósito con el Servicio Técnico de Sika Mexicana
y el equipo deben estar libres de previamente a la utilización de los productos
contaminantes. Sika. La información aquí contenida no
exonera al usuario de hacer pruebas sobre
Advertencia los productos para la aplicación y la finalidad
Toda la información contenida en este deseadas. En todo caso referirse siempre a
documento y en cualquiera otra asesoría la última versión vigente de la Hoja Técnica
proporcionada, fueron dadas de buena del Producto. Los pedidos son aceptados en
fe, basadas en el conocimiento actual y conformidad con los términos de nuestras
la experiencia de Sika Mexicana de los condiciones generales vigentes de venta y
productos siempre y cuando hayan sido suministro.
correctamente almacenados, manejados
y aplicados en situaciones normales y
de acuerdo a las recomendaciones de
Sika Mexicana. La información es válida

31 Aditivos para Cemento / SikaGrind -200


Producción de Concreto

Frioplast®  PX
Aditivo para concreto prefabricado mediante extrusión.
Descripción
Aditivo líquido compuesto con regulador Datos Técnicos
de viscosidad, que facilita la colocación de Tipo: Aditivo líquido a base de lignosulfonato
concreto mediante máquinas extrusoras. modificado con polímeros.
Color: Café oscuro.
Usos Densidad: 1,16 kg/lt aprox.
Frioplast  PX se utiliza principalmente en
concretos destinados a la fabricación de Precauciones
viguetas pretensadas y aquellos concretos La dosis óptima se debe determinar
que son fabricados mediante extrusión, mediante ensayos con los materiales y las
como barreras separadoras en autopistas. condiciones del equipo exclusor de la planta
de producción.
Ventajas
ƒƒ  Aumenta la trabajabilidad y plasticidad Medidas de Seguridad y desecho de
del concreto. residuos
ƒƒ  Buenas resistencias mecánicas. En caso de contacto con la piel, lave la zona
ƒƒ Facilidad de colocación. afectada inmediatamente con abundante
ƒƒ Ofrece buena reducción del agua de agua y jabón. En caso de contacto con los
mezcla disminuyendo la segregación. ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico. En
Modo de Empleo caso de ingestión no provoque el vómito
Aplicación del Producto y solicite atención médica. Para mayor
Agregue Frioplast  PX junto con el agua información y en caso de derrames consulte
de mezcla durante la preparación del la hoja de seguridad.
concreto.
Consultar la hoja de seguridad para el
Dosificación desecho del producto.
De 0.5% a 1.0% del peso del cemento (4,5
a 9,0 ml/kg de cemento). Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien cerrado,
bajo techo, en un lugar fresco y seco.

32 Aditivos para Concreto / Frioplast  PX


Producción de Concreto
Intraplast ® Z
Aditivo expansor y plastificante para lechadas y morteros.

Descripción
Aditivo en polvo para lechadas y morteros, Modo de Empleo
Aplicación del Producto
que produce una expansión en el
volumen húmedo e incrementa fluidez sin Agregue los componentes de la pasta a la
segregación. mezcladora en el siguiente orden: mezcle
cemento más Intraplast  Z, más arena,
Usos hasta su completa incorporación; agregue
Intraplast  Z produce expansión agua hasta la formación de una pasta
controlada en pastas de cemento y homogénea.
mortero que se utilizan en: Se emplean generalmente mezcladoras
ƒƒ 􀂄 Inyecciones con fines no estructurales de altas revoluciones con aspas de acción
de concreto agrietado. cortante.
ƒƒ  Rocas fisuradas.
ƒƒ  Relleno de suelos. Dosificación
ƒƒ  Cimentaciones. De 0,5% al 1,5% del peso del cemento, depen-
diendo del porcentaje de expansión requerido.
Ventajas
ƒƒ 􀂄 Produce una mezcla de gran fluidez y Datos Técnicos
poder de retención de agua. Tipo: Aditivo en polvo a base de
ƒƒ  Mantiene el cemento y la arena en aluminio y cargas seleccionadas.
suspensión, lo cual garantiza un relleno Color: Gris.
completo de la cavidad. Expansión libre: 20% para una relación
ƒƒ  Permite reducir la cantidad de agua agua / cemento de 0,53
de la mezcla, aumenta la resistencia para una dosificación
de pastas endurecidas en cavidades 1,0% de Intraplast  Z
cerradas herméticamente.
ƒƒ  No contiene cloruro de calcio u otros
productos químicos que corroen el acero Precauciones
de refuerzo. No se debe utilizar Intraplast  Z para el
ƒƒ  Estabiliza la mezcla reduciendo la anclaje de pernos. La mezcla húmeda que
exudación. contiene Intraplast  Z debe mantenerse en
ƒƒ  Se puede usar con aditivos reductores permanente agitación durante el proceso de
de agua (Línea Sikament ), cuando se inyección. La mezcla debe colocarse durante
requiere una relación agua / cemento los 30 minutos siguientes a su elaboración
baja.

33 Aditivos para Concreto / Intraplast  Z


Producción de Concreto

en condiciones de temperaturas normales. En caso de ingestión no provoque el vómito


Para lograr óptima eficiencia, la pasta y solicite atención médica. Para mayor
debe estar confinada en la cavidad que se información y en caso de derrames consulte
requiera llenar, esto requiere de moldes la hoja de seguridad.
herméticos y resistentes
Consultar la hoja de seguridad para el
Medidas de Seguridad y desecho desecho del producto.
de residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona Almacenamiento
afectada inmediatamente con abundante Seis (6) meses en su envase original bien ce-
agua y jabón. En caso de contacto con los rrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco.
ojos, lave enseguida con agua abundante Acomode el producto en grupos verticales de
durante 15 minutos y acuda al médico. un máximo de 8 bultos sobre estibas.

34 Aditivos para Concreto / Intraplast  Z


Producción de Concreto
Plastiment ® 915
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante de fraguado.

Descripción
Aditivo líquido multipropósito, reductor Dosificación
de agua de rango medio, plastificante y De 0.3% a 0.7% del peso del cemento (3.0 a
retardante de fraguado para concreto. No 6.0 ml/kg de cemento).
contiene cloruros. Cumple con la norma
ASTM C 494 Tipo A y D (en función de la Datos Técnicos
dosificación). Tipo: Aditivo líquido.
Color: Café oscuro.
Usos Densidad: 1,18 kg/lt aprox.
Plastiment  915 se utiliza principalmente
en la elaboración de concretos para Precauciones
todo tipo de estructuras, especialmente La dosis óptima se debe determinar mediante
diseñado para emplearse como reductor ensayos con los materiales y las condiciones
de agua o reductor de agua retardante de la obra.
con sólo variar la dosificación. Permite el
transporte del concreto a largas distancias Medidas de Seguridad y manejo de
o por tiempos prolongados sin pérdida de residuos
trabajabilidad. En caso de contacto con la piel, lave la
zona afectada inmediatamente con abun-
Ventajas dante agua y jabón. En caso de contacto
ƒƒ 􀂄 Aumenta la trabajabilidad y plasticidad con los ojos, lave enseguida con agua
del concreto. abundante durante 15 minutos y acuda al
ƒƒ  Permite reducir entre el 5% al 10% del médico. En caso de ingestión no provoque
agua de mezclado. el vómito y solicite atención médica. Para
ƒƒ Permite la optimización de los diseños mayor información y en caso de derrames
de concreto. consulte la hoja de seguridad.
ƒƒ  Permite el transporte de concretos Consultar la hoja de seguridad para el
a largas distancias o por tiempos desecho del producto.
prolongados.
Almacenamiento
Modo de Empleo Un (1) año en su envase original bien cerrado,
Aplicación del Producto bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Agregue Plastiment  915 junto con el
agua de mezcla durante la preparación del
concreto.

35 Aditivos para Concreto / Plastiment  915


Producción de Concreto

Plastiment®  CCR
Aditivo plastificante y retardante de fraguado para concreto
compactado con rodillo.

Descripción ƒƒ  Disminuir la dispersión de densidades


Aditivo líquido plastificante y retardante obtenidas en campo.
de fraguado, especialmente diseñado para ƒƒ  Aumentar el tiempo de re-compactación
concreto compactado con rodillo. Cumple del material, es decir, permitir el tránsito
con la norma ASTM C 494 Tipo D. de equipo pesado sobre la superficie del
material durante un mayor tiempo, sin el
Usos deterioro de sus propiedades mecánicas
Plastiment  CCR extiende los tiempos de iniciales.
fraguado de un concreto compactado con ƒƒ  Disminuir la cantidad de agua (menor rel.
rodillo de forma considerable, reduciendo a/c) en la mezcla para obtener una misma
la generación de juntas frías entre capas consistencia.
durante la construcción. Permite reducir ƒƒ  Mejor dispersión del cemento aumentando
hasta un 12% del agua de mezcla, su eficiencia.
manteniendo las características de ƒƒ  Disminuir la tasa y el pico inicial de
densidad, humedad óptima y aumentando generación de calor dentro del material
las resistencias mecánicas. Plastiment  producida por la hidratación del
CCR es recomendado para concreto cementante.
compactado con rodillo tanto de bajo como  Retardar el pico inicial de temperatura
ƒƒ
de alto contenido de cementante, indicado dando la posibilidad de proteger el material
para la elaboración, transporte, extendido y con una nueva capa sin que se sumen las
compactado en clima medio a cálido. temperaturas ambiente y el pico inicial de
generación de calor en el caso de climas
Ventajas cálidos.
En el concreto compactado con rodillo en
estado fresco: En el concreto compactado con rodillo en
ƒƒ  Extender los tiempos de fraguado de la estado endurecido:
mezcla, aumentando el tiempo disponible ƒƒ Incrementar las resistencias mecánicas.
para obtener una junta caliente (no ƒƒ  Aumentar la compacidad y disminuir la
requiere tratamiento superficial y/o permeabilidad.
mortero de pega). ƒƒ  Disminuir la posibilidad de filtraciones de
ƒƒ  Extender los tiempos de colocación agua a través de las juntas por una mejor
entre capas, reduciendo el número y el calidad de pega.
área de juntas frías.
ƒƒ  Disminuir el volumen de mortero de Modo de Empleo
pega entre juntas. Aplicación del Producto
ƒƒ Aumentar la tasa de colocación del Agregue Plastiment  CCR en el agua de
concreto y por lo tanto el avance de la mezcla durante la preparación del concreto
obra. o al concreto ya mezclado, en este caso

36 Aditivos para Concreto / Plastiment  CCR


Producción de Concreto
debe ampliarse el tiempo de mezclado Medidas de Seguridad y manejo de
medio minuto por cada metro cúbico de residuos
concreto.o al concreto ya mezclado, en En caso de contacto con la piel lave, la zona
este caso debe ampliarse el tiempo de afectada inmediatamente con abundante
mezclado medio minuto por cada metro agua y jabón. En caso de contacto con los
cúbico de concreto. ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico. En
Dosificación caso de ingestión no provoque el vómito
De 0,6% a 1,9% del peso del cemento (5,0 y solicite atención médica. Para mayor
a 15,0 ml/kg de cemento). información y en caso de derrames consulte
la hoja de seguridad.
Datos Técnicos
Tipo: Aditivo líquido a base de Consultar la hoja de seguridad para el
lignosulfonato modificado. desecho del producto.
Color: Café oscuro.
Densidad: 1,25 kg/lt aprox. Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien cerrado,
Precauciones bajo techo, en un lugar fresco y seco.
La dosis óptima se debe determinar
mediante ensayos con los materiales y las
condiciones de la obra.

37 Aditivos para Concreto / Plastiment  CCR


Producción de Concreto

Plastiment ® G500
Aditivo retardante y reductor de agua.

Descripción Dosificación
Aditivo líquido, reductor de agua de rango Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo
medio, con inclusión controlada de aire A) De 0.3% a 0.6% del peso del cemento
para concreto. No contiene cloruros. (3.0 a 5.0 ml/kg de cemento)
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A
y Tipo D (en función de la dosificación). Como reductor de agua y retardante (ASTM
C 494 Tipo D) De 0.7% a 0.8% del peso del
Usos cemento (6.0 a 7.0 ml/kg de cemento)
Plastiment  G500 se utiliza en la
elaboración de concretos para todo tipo
de estructuras, especialmente diseñado Datos Técnicos
para emplearse como reductor de agua. Tipo: Aditivo liquido base gluconatos.
Permite el transporte del concreto a largas Color: Café Oscuro.
distancias o por tiempos prolongados sin Densidad: 1.11 kg/It aprox.
pérdida de trabajabilidad.
Precauciones
Ventajas La dosis óptima se debe determinar mediante
ƒƒ 􀂄 Inclusión de aire controlada. ensayos con los materiales y las condiciones
ƒƒ  Permite acabados superficiales de alta de la obra.
calidad. El Plastiment G500 es preferible no mezclarse
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero con ningún otro aditivo reductor de agua; si
de refuerzo. se va a utilizar otro tipo de aditivo, se debe de
ƒƒ Reduce la permeabilidad. agregar cada aditivo por separado.
ƒƒ  Aumenta la durabilidad del concreto. En caso de contacto con la piel, lave la zona

Medidas de Seguridad y
Modo de Empleo desecho de residuos
Aplicación del Producto afectada inmediatamente con abundante
Como reductor de agua (ASTM C agua y jabón. En caso de contacto con los
494 Tipo A) Agregue Plastiment  G500 ojos, lave enseguida con agua abundante
junto con el agua de mezcla durante la durante 15 minutos y acuda al médico. En
preparación del concreto. caso de ingestión no provoque el vómito y
solicite atención médica.
Como reductor de agua y retardante Consultar la hoja de seguridad para el
(ASTM C 494 Tipo D)Agregue Plastiment  desecho del producto.
G500 con el agua de mezcla durante la
preparación del concreto Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien cerrado,
bajo techo, en un lugar fresco y seco.

38 Aditivos para Concreto / Plastiment  G500


Producción de Concreto
Sikament ®  500
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto
retardo de fraguado.

Descripción tiempo de mezclado medio minuto por cada


Aditivo líquido multipropósito, reductor de metro cúbico de concreto.
agua de rango medio, plastificante y de
corto retardo de fraguado con exclusión de Como reductor de agua
aire para concreto. No contiene cloruros. Agregue Sikament  500 junto con el agua de
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A mezcla durante la preparación del concreto.
y D (en función de la dosificación) y ASTM
C 1017 Tipo II. Dosificación
Como reductor de agua
Usos (ASTM C 494 Tipo A)
Sikament 500 se utiliza principalmente en De 0.3% a 0.7% del peso del cemento (3.0 a
la elaboración de concretos para todo tipo 6.0 ml/kg de cemento).
de estructuras, especialmente diseñado
para emplearse como reductor de agua, Como reductor de agua y retardante
plastificante o fluidificante con sólo variar (ASTM C 494 Tipo D)
la dosificación. De 0.7% a 0.8% del peso del cemento (6.0 a
7.5 ml/kg de cemento).
Ventajas
ƒƒ  Aumenta las resistencias mecánicas. Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
ƒƒ  Permite acabados superficiales de alta De 0.2% a 0.7% del peso del cemento (2.0 a
calidad. 6.0 ml/kg de cemento).
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero
de refuerzo. Datos Técnicos
ƒƒ Reduce la permeabilidad. Color: Café oscuro.
ƒƒ  Se puede redosificar en obra para Densidad: 1,20 Kg/lt aprox.
facilitar la colocación y/o bombeo del
concreto sin afectar los tiempos de
fraguado. Precauciones
ƒƒ  Mayor permanencia de trabajabilidad. La dosis óptima se debe determinar mediante
ƒƒ  Excelente desempeño con agregados ensayos con los materiales y las condiciones
triturados. reales de la obra.

Modo de Empleo Cuando se empleen redosificaciones del


Aplicación del Producto aditivo antes de colocar o bombear el
Como plastificante concreto, la dosis total (primera y segunda
Agregue Sikament  500 al concreto ya dosis) no deberá exceder de 1.1% del peso
mezclado, en este caso debe ampliarse el del cemento (10.0 ml/Kg de cemento).

39 Aditivos para Concreto / Sikament  500


Producción de Concreto

Medidas de Seguridad
En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los
ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico.
En caso de ingestión no provoque el
vómito y solicite atención médica. Para
mayor información y en caso de derrames
consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien
cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
seco.

40 Aditivos para Concreto / Sikament  500


Producción de Concreto
Plastocrete ® 161 MR
Aditivo reductor de agua, plastificante y retardante de fraguado.

Descripción concreto. Cuando se utilice en combinación


Aditivo líquido reductor de agua, con otros aditivos, tenga cuidado de agregar
plastificante y retardante de fraguado para en la mezcla cada aditivo por separado. No lo
concreto. Cumple con la norma ASTM C mezcle con el cemento en seco.
494 Tipo D.
Plastocrete  161 MR funciona en forma
Usos efectiva como un solo aditivo o en combinación
Plastocrete  161 MR puede usarse en con otros aditivos Sika.
la elaboración de todo tipo de concretos
premezclados con transporte a largas Dosificación
distancias sin perdida de trabajabilidad o De 0,18% a 0,48% del peso del cemento (1,5
con tiempos de fraguado extendidos. a 4,0 ml/kg de cemento).

Ventajas Datos Técnicos


ƒƒ 􀂄 Permite reducir entre el 5% al 10% del Tipo: Aditivo líquido a base de
agua de mezclado con el fin de obtener lignosulfonato modificado.
la trabajabilidad deseada y mejorar las Color: Café oscuro.
características del acabado. Densidad: 1,24 kg/lt aprox.
ƒƒ  Permite reducir la relación agua –
cemento, disminuyendo la permeabilidad Precauciones
e incrementando la durabilidad. La dosis óptima se debe determinar mediante
ƒƒ  Aumenta las resistencias contra testigo ensayos con los materiales y las condiciones
sin aditivo, que permite el uso de de la obra.
mezclas mas económicas.
ƒƒ Permite mejores acabados, una Medidas de Seguridad y desecho de
colocación adecuada del concreto y el productos
transporte a largas distancias debido a En caso de contacto con la piel, lave la zona
sus tiempos de fraguado extendidos. afectada inmediatamente con abundante
ƒƒ  Controla la trabajabilidad en forma agua y jabón. En caso de contacto con los
uniforme y predecible para aplicaciones ojos, lave enseguida con agua abundante
en climas cálidos y/o colados masivos, durante 15 minutos y acuda al médico. En
evitando juntas frías. caso de ingestión no provoque el vómito y
ƒƒ  No contiene cloruros. solicite atención médica.
Consultar la hoja de seguridad para el
Modo de Empleo desecho del producto.
Aplicación del Producto Almacenamiento
Agregue el Plastocrete  161 MR junto con el Un (1) año en su envase original bien cerrado,
agua de mezcla durante la preparación del bajo techo, en un lugar freso y seco.

41 Aditivos para Concreto / Plastocrete  161 MR


Producción de Concreto

Plastocrete®  320
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante de fraguado.

Descripción Datos Técnicos


Aditivo líquido reductor de agua, Tipo: Aditivo líquido a base de
plastificante y retardante de fraguado para lignosulfonato modificado.
concretos con inclusión de aire controlada. Color: Café oscuro.
Cumple con la norma ASTM C 494 Densidad: 1,25 kg/lt aprox.
Tipo D.
Precauciones
Usos La dosis óptima se debe determinar mediante
Plastocrete  320 puede usarse en la ensayos con los materiales y las condiciones
elaboración de todo tipo de concretos de la obra.
premezclados y para concretos con
transporte a largas distancias sin perdida Medidas de Seguridad y desecho de
de trabajabilidad. residuos
En caso de contacto con la piel lave, la zona
Ventajas afectada inmediatamente con abundante
ƒƒ  Aumenta la trabajabilidad y plasticidad agua y jabón. En caso de contacto con los
del concreto. ojos, lave enseguida con agua abundante
ƒƒ  Permite reducir entre el 5% al 10% del durante 15 minutos y acuda al médico. En
agua de mezclado. caso de ingestión no provoque el vómito
ƒƒ  Aumenta las resistencias mecánicas y solicite atención médica. Para mayor
contra testigo sin aditivo. información y en caso de derrames consulte
ƒƒ Permite el transporte de concretos a la hoja de seguridad.
largas distancias. Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.
Modo de Empleo
Aplicación del Producto Almacenamiento
Agregue Plastocrete  320 junto con el Un (1) año en su envase original bien cerrado,
agua de mezcla durante la preparación del bajo techo, en un lugar fresco y seco.
concreto.

Dosificación
De 0,3% a 0,6% del peso del cemento (2,5
a 4,5 ml/kg de cemento).

42 Aditivos para Concreto / Plastocrete 320


Producción de Concreto
Plastocrete®  325
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante de fraguado con
exclusión de aire.
Descripción Datos Técnicos
Aditivo líquido reductor de agua, Tipo: Aditivo líquido a base de
plastificante y retardante de fraguado con lignosulfonato modificado.
exclusión controlada de aire para concreto. Color: Café oscuro.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D. Densidad: 1,25 kg/lt aprox.

Usos Precauciones
Plastocrete  325 puede usarse en la La dosis óptima se debe determinar mediante
elaboración de todo tipo de concretos ensayos con los materiales y las condiciones
premezclados y para concretos con de la obra.
transporte a largas distancias sin perdida No adicione Plastocrete  325 en concreto
de trabajabilidad. Permite tener concretos ya mezclado.
con baja inclusión de aire.
Medidas de Seguridad y desecho de
Ventajas residuos
ƒƒ 􀂄 Aumenta la trabajabilidad y plasticidad En caso de contacto con la piel lave, la zona
del concreto. afectada inmediatamente con abundante
ƒƒ  Permite reducir entre el 5% al 10% del agua y jabón. En caso de contacto con los
agua de mezclado. ojos, lave enseguida con agua abundante
ƒƒ  Aumenta las resistencias mecánicas durante 15 minutos y acuda al médico. En
contra testigo sin aditivo caso de ingestión no provoque el vómito y
ƒƒ􀂄Permite el transporte de concretos a solicite atención médica.
largas distancias. Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.
Modo de Empleo
Aplicación del Producto Almacenamiento
Agregue Plastocrete  325 junto con el Un (1) año en su envase original bien cerrado,
agua de mezcla durante la preparación del bajo techo, en un lugar fresco y seco.
concreto.

Dosificación
De 0,3% a 0,6% del peso del cemento (2,5
a 4,5 ml/kg de cemento).

43 Aditivos para Concreto / Plastocrete 325


Producción de Concreto

Plastocrete®  934
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante de fraguado.

Descripción Datos Técnicos


Aditivo líquido reductor de agua, plastificante Tipo: Aditivo líquido a base de
y retardante de fraguado para concreto. lignosulfonato modificado.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D. Color: Café oscuro.
Densidad: 1,22 kg/lt aprox.
Usos
Plastocrete  934 se utiliza principalmente en Precauciones
la elaboración de pavimentos de concreto La dosis óptima se debe determinar mediante
y en general para todo tipo de estructuras ensayos con los materiales y las condiciones
de concreto, especialmente diseñado para de la obra.
climas extremosos y prolongados tiempos
de transporte. Medidas de Seguridad y desecho de
residuos
Ventajas En caso de contacto con la piel, lave la zona
ƒƒ 􀂄 Aumenta la trabajabilidad y plasticidad afectada inmediatamente con abundante
del concreto. agua y jabón. En caso de contacto con los
ƒƒ  Permite reducir hasta el 10% del agua ojos, lave enseguida con agua abundante
de mezclado. durante 15 minutos y acuda al médico. En
ƒƒ Permite el transporte del concreto largas caso de ingestión no provoque el vómito y
distancias o por tiempos prolongados. solicite atención médica.
Consultar la hoja de seguridad para el
Modo de Empleo desecho del producto.
Agregue Plastocrete  934 junto con el
agua de mezcla durante la preparación del
concreto. Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien cerrado,
Dosificación bajo techo, en un lugar fresco y seco.
De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0
a 5,0 ml/kg de cemento).

44 Aditivos para Concreto / Plastocrete  934


Producción de Concreto
Plastocrete®  MR
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante controlado de
fraguado.
Descripción Datos Técnicos
Aditivo líquido reductor de agua, plastificante Tipo: Aditivo líquido a base de
y retardante controlado de fraguado para lignosulfonato modificado.
concreto. Cumple con la norma ASTM C Color: Café oscuro.
494 Tipo D. Densidad: 1.24 kg/lt aprox.

Usos Precauciones
Plastocrete  MR se utiliza principalmente La dosis óptima se debe determinar mediante
en la elaboración de pavimentos de concreto ensayos con los materiales y las condiciones
y en general para todo tipo de estructuras de la obra.
de concreto, especialmente diseñado para
climas extremosos y prolongados tiempos Medidas de Seguridad y desecho de
de transporte. residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona
Ventajas afectada inmediatamente con abundante
ƒƒ 􀂄 Aumenta la resistencia a la flexión del agua y jabón. En caso de contacto con los
concreto ojos, lave enseguida con agua abundante
ƒƒ  Aumenta la trabajabilidad y plasticidad durante 15 minutos y acuda al médico. En
del concreto. caso de ingestión no provoque el vómito y
ƒƒ  Permite reducir hasta el 10% del agua solicite atención médica.
de mezclado. Consultar la hoja de seguridad para el
ƒƒ Permite el transporte del concreto desecho del producto.
a largas distancias o por tiempos
prolongados. Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien cerrado,
Modo de Empleo bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Agregue Plastocrete  MR junto con el
agua de mezcla durante la preparación
del concreto.

Dosificación
De 0.4% a 0.6% del peso del cemento (3.0
a 5.0 ml/kg de cemento).

45 Aditivos para Concreto / Plastocrete MR


Producción de Concreto

Plastocrete® RMX
Aditivo reductor de agua-plastificante y retardante de fraguado.

Descripción Datos Técnicos


Aditivo líquido reductor de agua, plastificante Tipo: Aditivo líquido a base de
y retardante de fraguado para concreto. lignosulfonato modificado.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D. Color: Café oscuro.
Densidad: 1,24 kg/lt aprox.
Usos
Plastocrete  RMX se utiliza principalmente Precauciones
en la elaboración de concretos para La dosis óptima se debe determinar mediante
todo tipo de estructuras, especialmente ensayos con los materiales y las condiciones
diseñado para climas cálidos y prolongados de la obra.
tiempos de transporte.
Medidas de Seguridad y desecho de
Ventajas residuos
ƒƒ 􀂄 Aumenta la trabajabilidad y plasticidad En caso de contacto con la piel, lave la zona
del concreto. afectada inmediatamente con abundante
ƒƒ  Permite reducir entre el 5% al 10% del agua y jabón. En caso de contacto con los
agua de mezclado. ojos, lave enseguida con agua abundante
ƒƒ Permite el transporte de concretos durante 15 minutos y acuda al médico. En
a largas distancias o por tiempos caso de ingestión no provoque el vómito y
prolongados. solicite atención médica.
Consultar la hoja de seguridad para el
Modo de Empleo desecho del producto.
Aplicación del Producto
Agregue Plastocrete  RMX junto con el
agua de mezcla durante la preparación del Almacenamiento
concreto. Un (1) año en su envase original bien cerrado,
bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Dosificación
De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0
a 5,0 ml/kg de cemento).

46 Aditivos para Concreto / Plastocrete RMX


Producción de Concreto
Sika ViscoCrete® -20 HE
Aditivo reductor de agua de alto rango y súper-plastificante de alto
desempeño para concreto.
Descripción como su mejor dispersión durante el proceso
Aditivo líquido reductor de agua de de hidratación producen los siguientes
alto rango y superplastificante de alto efectos:
desempeño de tercera generación para ƒƒ 􀂄 Alta compactación, es conveniente
concretos. No contiene cloruros. Cumple para la producción de concretos
con la norma ASTM C 494 Tipo F y ASTM autocompactantes.
C 1017 Tipo I. ƒƒ  Alta reducción de agua, produciendo
concretos de altas resistencias y gran
Usos impermeabilidad.
El Sika ViscoCrete -20 HE se utiliza ƒƒ  Altas resistencias iniciales.
en la producción de concretos de altas ƒƒ  Disminución de la retracción del concreto.
prestaciones en prefabricación, obras y ƒƒ  Reduce la velocidad de la carbonatación
plantas de concreto premezclado. del concreto.

Los concretos elaborados con Sika El Sika ViscoCrete -20 HE no contiene


ViscoCrete -20 HE se caracterizan por su cloruros ni sustancias que puedan favorecer
baja relación agua / cemento, una fluidez la corrosión del acero de refuerzo y por lo
elevada, así como una cohesión óptima y tanto puede utilizarse sin restricciones en
una gran facilidad de autocompactación. concretos armados o pretensados

El Sika ViscoCrete -20 HE se utiliza en: Modo de Empleo


ƒƒ  Concretos con una gran reducción de Aplicación del Producto
agua. El Sika ViscoCrete -20 HE se añade en el agua
ƒƒ  Concretos de altas prestaciones. de mezcla o sobre la mezcla. Para aprovechar
ƒƒ  Concretos de altas resistencias de manera óptima la gran capacidad de
iniciales. reducción de agua recomendamos ampliar el
ƒƒ  Prefabricados de concreto. tiempo de mezclado medio minuto más por
cada metro cúbico de concreto.
La importante reducción de agua unida a
su elevada fluidez da lugar a concretos de Dosificación
muy altas cualidades. De 0.5% y el 1.5% del peso del cemento
(4.5 a 14.0 ml/kg de cemento), dependiendo
Ventajas de que se emplee como superplastificante
El Sika ViscoCrete -20 HE combina o reductor de agua de alto poder. En
diferentes mecanismos de acción. La caso necesario puede aumentarse dicha
absorción en la superficie de finos, así dosificación.

47 Aditivos para Concreto / Sika Viscocrete -20 HE


Producción de Concreto

Datos Técnicos Medidas de Seguridad


Tipo: Aditivo líquido con base de y desecho de residuos.
policarboxilatos modificados. En caso de contacto con la piel, lave la zona
Color: Ámbar. afectada inmediatamente con abundante
Densidad: 1.08 kg/lt aprox. agua y jabón. En caso de contacto con los
ojos, lave enseguida con agua abundante
Precauciones durante 15 minutos y acuda al médico. En
El uso de Sika ViscoCrete -20 HE permite caso de ingestión no provoque el vómito
la producción de concreto autocompactante y solicite atención médica. Para mayor
y de alta calidad; para estas aplicaciones información y en caso de derrames consulte
es necesario un diseño de mezcla especial la hoja de seguridad.
y deberán cumplirse las normas que Consultar la hoja de seguridad para el
permitan una adecuada producción y desecho del producto.
colocación del concreto.
Almacenamiento
La dosis y el diseño de mezcla óptimo Seis (6) meses en su envase original bien
deberán determinarse mediante ensayos cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
con los materiales y las condiciones de la seco.
obra.

48 Aditivos para Concreto / Sika Viscocrete -20 HE


Producción de Concreto
Sika ViscoCrete®  562
Aditivo reductor de agua de alto rango y súper-plastificante de alto
desempeño para concreto.
Descripción  Alta compactación, es conveniente para la
ƒƒ
Aditivo líquido reductor de agua de producción de concretos súper fluidos.
alto rango y superplastificante de alto ƒƒ  Alta reducción de agua, produciendo
desempeño de tercera generación para concretos de altas resistencias y gran
concretos. No contiene cloruros. Cumple impermeabilidad.
con la norma ASTM C 494 Tipo F y ASTM ƒƒ  Altas resistencias iniciales.
C 1017 Tipo I. ƒƒ  Disminución de la retracción del concreto.
ƒƒ  Reduce la velocidad de la carbonatación
Usos del concreto.
El Sika ViscoCrete  562 se utiliza en
la producción de concretos de altas El Sika ViscoCrete  562 no contiene cloruros
prestaciones en prefabricación, obras y ni sustancias que puedan favorecer la
plantas de concreto premezclado. corrosión del acero de refuerzo y por lo
tanto puede utilizarse sin restricciones en
Los concretos elaborados con Sika concretos armados o pretensados
ViscoCrete  562 se caracterizan por su
baja relación agua / cemento, una fluidez Modo de Empleo
elevada, así como una cohesión óptima y Aplicación del Producto
una gran facilidad de autocompactación. El Sika ViscoCrete  562 se añade en el agua
de mezcla o sobre la mezcla. Para aprovechar
El Sika ViscoCrete  562 se utiliza en: de manera óptima la gran capacidad de
ƒƒ  Concretos con una gran reducción de reducción de agua recomendamos ampliar el
agua. tiempo de mezclado medio minuto más por
ƒƒ  Concretos de altas prestaciones. cada metro cúbico de concreto.
ƒƒ  Concretos de altas resistencias
iniciales. Dosificación
ƒƒ  Prefabricados de concreto. De 0.85% y el 1.9% del peso del cemento
(8.0 a 18.0 ml/kg de cemento), dependiendo
La importante reducción de agua unida a de que se emplee como superplastificante
su elevada fluidez da lugar a concretos de o reductor de agua de alto poder. En
muy altas cualidades. caso necesario puede aumentarse dicha
dosificación.
Ventajas
El Sika ViscoCrete  562 combina diferentes Datos Técnicos
mecanismos de acción. La adsorción Tipo: Aditivo líquido con base de
en la superficie de finos así como su policarboxilatos modificados.
mejor dispersión durante el proceso Color: Amarillo.
de hidratación producen los siguientes Densidad: 1.05 kg/lt Aprox.
efectos:􀂄

49 Aditivos para Concreto / Sika Viscocrete 562


Producción de Concreto

Precauciones ojos, lave enseguida con agua abundante


El uso de Sika ViscoCrete  562 permite la durante 15 minutos y acuda al médico. En
producción de concreto súper fluido y de caso de ingestión no provoque el vómito
alta calidad; para estas aplicaciones es y solicite atención médica. Para mayor
necesario un diseño de mezcla especial información y en caso de derrames consulte
y deberán cumplirse las normas que la hoja de seguridad.
permitan una adecuada producción y Consultar la hoja de seguridad para el
colocación del concreto. desecho del producto.
La dosis y el diseño de mezcla óptimo
deberán determinarse mediante ensayos Almacenamiento
con los materiales y las condiciones de Seis (6) meses en su envase original bien
la obra. El uso de agregados con altos cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
contenidos de materiales arcillosos pueden seco.
reducir su efectividad.

Medidas de Seguridad, manejo,


almacenamiento y desecho de
residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los

50 Aditivos para Concreto / Sika Viscocrete  562


Producción de Concreto
Sika ViscoCrete®  762
Aditivo reductor de agua de alto rango y súper-plastificante de alto
desempeño para concreto.
Descripción la producción de concretos súper fluidos.
Aditivo líquido reductor de agua de  Alta reducción de agua, produciendo
ƒƒ
alto rango y superplastificante de alto concretos de altas resistencias y excelente
desempeño de tercera generación para reducción de porosidades.
concretos. No contiene cloruros. Cumple ƒƒ  Disminución de la retracción del concreto.
con la norma ASTM C 494 Tipo F y ASTM ƒƒ  Reduce la velocidad de la carbonatación
C 1017 Tipo I. del concreto.

Usos El Sika ViscoCrete  762 no contiene cloruros


El Sika ViscoCrete  762 se utiliza en ni sustancias que puedan favorecer la
la producción de concretos de alto corrosión del acero de refuerzo y por lo
desempeño en obras y plantas de concreto tanto puede utilizarse sin restricciones en
premezclado. concretos armados o pretensados.

Los concretos elaborados con Sika Modo de Empleo


ViscoCrete  762 se caracterizan por su Aplicación del Producto
baja relación agua / cemento, una fluidez El Sika ViscoCrete  762 se añade en el agua
elevada, buena permanencia de fluidez, de mezcla o sobre la mezcla. Para aprovechar
así como una cohesión óptima y una gran de manera óptima la gran capacidad de
facilidad de compactación. reducción de agua recomendamos ampliar el
tiempo de mezclado medio minuto más por
El Sika ViscoCrete  762 se utiliza en: cada metro cúbico de concreto.
ƒƒ  Concretos con una gran reducción de
agua. Dosificación
ƒƒ  Concretos de alto desempeño. De 0.6% y el 1.7% del peso del cemento
ƒƒ  Concretos de altas resistencias. (6.0 a 16.0 ml/kg de cemento), dependiendo
de que se emplee como superplastificante
La importante reducción de agua unida a o reductor de agua de alto poder. En
su elevada fluidez da lugar a concretos de caso necesario puede aumentarse dicha
alto desempeño. dosificación.

Ventajas Datos Técnicos


El Sika ViscoCrete 762 combina diferentes Tipo: Aditivo líquido con base de
mecanismos de acción. La absorción en policarboxilatos modificados.
la superficie de finos, así como su mejor Color: Blanco ligeramente amarillo.
dispersión durante el proceso de hidratación Densidad: 1.04 kg/lt aprox.
producen los siguientes efectos:
ƒƒ  Alta compactación, es conveniente para

51 Aditivos para Concreto / Sika Viscocrete  762


Producción de Concreto

Precauciones Medidas de Seguridad, manejo,


almacenamiento y desecho de
El uso de Sika ViscoCrete  762 permite la
residuos
producción de concreto súper fluido y de
alta calidad; para estas aplicaciones es En caso de contacto con la piel, lave la zona
necesario un diseño de mezcla especial afectada inmediatamente con abundante
y deberán cumplirse las normas que agua y jabón. En caso de contacto con los
permitan una adecuada producción y ojos, lave enseguida con agua abundante
colocación del concreto. durante 15 minutos y acuda al médico. En
caso de ingestión no provoque el vómito
La dosis y el diseño de mezcla óptimo y solicite atención médica. Para mayor
deberán determinarse mediante ensayos información y en caso de derrames consulte
con los materiales y las condiciones de la hoja de seguridad.
la obra. El uso de agregados con altos Consultar la hoja de seguridad para el
contenidos de materiales arcillosos pueden desecho del producto
reducir su efectividad.
Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien cerrado,
bajo techo, en un lugar fresco y seco.

52 Aditivos para Concreto / Sika Viscocrete  762


Producción de Concreto
Sika ViscoCrete®  PC2100-D
Aditivo reductor de agua de alto rango y súper-plastificante de alto
desempeño para concreto.
Descripción ƒƒ  Alta compactación, es conveniente
Aditivo líquido reductor de agua de para la producción de concretos
alto rango y superplastificante de alto autocompactantes.
desempeño de tercera generación para  Alta reducción de agua, produciendo
ƒƒ
concretos. No contiene cloruros. Cumple concretos de altas resistencias y gran
con la norma ASTM C 494 Tipo F y ASTM impermeabilidad.
C 1017 Tipo I. ƒƒ  Disminución de la retracción del concreto.
ƒƒ  Reduce la velocidad de la carbonatación
Usos del concreto.
El Sika ViscoCrete  PC2100-D se utiliza
en la producción de concretos de alto El Sika ViscoCrete  PC2100-D no contiene
desempeño en obras y plantas de concreto cloruros ni sustancias que puedan favorecer
premezclado. la corrosión del acero de refuerzo y por lo
Los concretos elaborados con Sika tanto puede utilizarse sin restricciones en
ViscoCrete  PC2100-D se caracterizan concretos armados o pretensados.
por su baja relación agua / cemento, una
fluidez elevada, buena permanencia de Modo de Empleo
fluidez, así como una cohesión óptima y Aplicación del Producto
una gran facilidad de autocompactación. El Sika ViscoCrete  PC2100-D se añade
en el agua de mezcla o sobre la mezcla.
El Sika ViscoCrete  PC2100-D se utiliza en: Para aprovechar de manera óptima la
ƒƒ  Concretos con una gran reducción de gran capacidad de reducción de agua
agua. recomendamos ampliar el tiempo de
ƒƒ  Concretos de alto desempeño. mezclado medio minuto más por cada metro
ƒƒ  Concretos de altas resistencias. cúbico de concreto.

La importante reducción de agua unida a Dosificación


su elevada fluidez da lugar a concretos de De 0.5% y el 1.5% del peso del cemento
muy alto desempeño. (4.5 a 14.0 ml/kg de cemento), dependiendo
de que se emplee como superplastificante
Ventajas o reductor de agua de alto poder. En
El Sika ViscoCrete  PC2100-D combina caso necesario puede aumentarse dicha
diferentes mecanismos de acción. La dosificación.
absorción en la superficie de finos, así
como su mejor dispersión durante el Datos Técnicos
proceso de hidratación producen los Tipo: Aditivo líquido con base de
siguientes efectos: policarboxilatos modificados.
Color: Ligeramente amarillo.
Densidad: 1.10 kg/lt aprox.

53 Aditivos para Concreto / Sika Viscocrete   PC2100-D


Producción de Concreto

Precauciones Medidas de Seguridad, manejo,


almacenamiento y desecho de
El uso de Sika ViscoCrete  PC2100-D
residuos
permite la producción de concreto auto-
compactante y de alta calidad; para estas En caso de contacto con la piel, lave la zona
aplicaciones es necesario un diseño de afectada inmediatamente con abundante
mezcla especial y deberán cumplirse agua y jabón. En caso de contacto con los
las normas que permitan una adecuada ojos, lave enseguida con agua abundante
producción y colocación del concreto. durante 15 minutos y acuda al médico. En
caso de ingestión no provoque el vómito
La dosis y el diseño de mezcla óptimo y solicite atención médica. Para mayor
deberán determinarse mediante ensayos información y en caso de derrames consulte
con los materiales y las condiciones de la la hoja de seguridad.
obra. Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.

Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien cerrado,
bajo techo, en un lugar fresco y seco.

54 Aditivos para Concreto / Sika Viscocrete  PC2100-D


Producción de Concreto
Sika ViscoCrete®  PC2500
Aditivo reductor de agua de alto rango y súper-plastificante de alto
desempeño para concreto con inclusión de aire controlada.

Descripción hidratación producen los siguientes efectos:


Aditivo líquido reductor de agua de alto rango ƒƒ  Alta compactación, es conveniente
y superplastificante de alto desempeño de para la producción de concretos
tercera generación con inclusión de aire autocompactantes.
controlada para concretos. No contiene ƒƒ  Alta reducción de agua, produciendo
cloruros. Cumple con la norma ASTM C concretos de altas resistencias y gran
494 Tipo F y ASTM C 1017 Tipo I. impermeabilidad.
ƒƒ  Disminución de la retracción del concreto.
Usos ƒƒ  Reduce la velocidad de la carbonatación
El Sika ViscoCrete  PC2500 se utiliza del concreto.
en la producción de concretos de alto
desempeño en obras y plantas de concreto El Sika ViscoCrete  PC2500 no contiene
premezclado. cloruros ni sustancias que puedan favorecer
la corrosión del acero de refuerzo y por lo
Los concretos elaborados con Sika tanto puede utilizarse sin restricciones en
ViscoCrete  PC2500 se caracterizan por su concretos armados o pretensados.
baja relación agua / cemento, una fluidez
elevada, buena permanencia de fluidez, Modo de Empleo
así como una cohesión óptima y una gran Aplicación del Producto
facilidad de autocompactación. El Sika ViscoCrete  PC2500 se añade
en el agua de mezcla o sobre la mezcla.
El Sika ViscoCrete  PC2500 se utiliza en: Para aprovechar de manera óptima la
ƒƒ  Concretos con una gran reducción de gran capacidad de reducción de agua
agua. recomendamos ampliar el tiempo de
ƒƒ  Concretos de alto desempeño. mezclado medio minuto más por cada metro
ƒƒ  Concretos de altas resistencias. cúbico de concreto.

La importante reducción de agua unida a Dosificación


su elevada fluidez da lugar a concretos de De 0.5% y el 1.5% del peso del cemento
muy alto desempeño. (4.5 a 14.0 ml/kg de cemento), dependiendo
de que se emplee como superplastificante
Ventajas o reductor de agua de alto poder. En
El Sika ViscoCrete  PC2500 combina caso necesario puede aumentarse dicha
diferentes mecanismos de acción. La dosificación.
absorción en la superficie de finos, así como
su mejor dispersión durante el proceso de

55 Aditivos para Concreto / Sika Viscocrete  PC2500


Producción de Concreto

Medidas de Seguridad y desecho de


Datos Técnicos
Tipo: Aditivo líquido con base de residuos
policarboxilatos modificados. En caso de contacto con la piel, lave la zona
Color: Ligeramente amarillo. afectada inmediatamente con abundante
Densidad: 1.10 kg/lt aprox. agua y jabón. En caso de contacto con los
ojos, lave enseguida con agua abundante
Precauciones durante 15 minutos y acuda al médico. En
El uso de Sika ViscoCrete  PC2500 caso de ingestión no provoque el vómito
permite la producción de concreto y solicite atención médica. Para mayor
autocompactante y de alta calidad; para información y en caso de derrames consulte
estas aplicaciones es necesario un diseño la hoja de seguridad.
de mezcla especial y deberán cumplirse Consultar la hoja de seguridad para el
las normas que permitan una adecuada desecho del producto.
producción y colocación del concreto.
Almacenamiento
La dosis y el diseño de mezcla óptimo Un (1) año en su envase original bien cerrado,
deberán determinarse mediante ensayos bajo techo, en un lugar fresco y seco.
con los materiales y las condiciones de la
obra.

56 Aditivos para Concreto / Sika Viscocrete   PC2500


Producción de Concreto
Sika-ViscoBond®
Aditivo mejorador de adherencia y resistencias de nueva generación
para mortero y concreto.

Descripción Ventajas
Sika ViscoBond es un aditivo líquido ƒƒ Formulación concentrada de altas
concentrado, diseñado para mejorar la presta-ciones, con tecnología Sika
adherencia y resistencia de productos ViscoCrete.
cementosos tanto en aplicaciones interiores ƒƒ  Mejora la adherencia incluso en soportes
como exteriores. Mejora la impermea- lisos.
bilidad, la trabajabilidad la resistencia a ƒƒ  Reducción de permeabilidad.
traccción, a flexión y la adherencia tanto ƒƒ  Mejora significativamente la
de morteros como de concreto. trabajabilidad.
ƒƒ  Reduce la fisuración plástica.
Usos ƒƒ  Mejora la resistencia y la elasticidad.
Producto 4 en 1: Aditivo plastificante, ƒƒ  Incremento de resistencia a los ataques
mejorador de adherencia, impermeabilidad químicos.
y de resistencias. ƒƒ  Reducción del sangrado.
Para incrementar la adherencia de morteros ƒƒ  No es tóxico.
de cemento a usar en:
Almacenamiento Tiempo / Condiciones
 Revestimiento impermeable y
ƒƒ 1 (un) año a partir de la fecha de elaboración, si
aplanados con mejor adherencia y se almacena en su empaque original sellado,
menor fisuración. en lugar seco, bajo techo, a temperaturas
ƒƒ  Lechadas de adherencia aplicadas entre 5 °C y 30 °C.
previamente a mortero o concreto.
ƒƒ  Reparación y nivelación de aplanados o Datos Técnicos
superficies de concreto. Estado Físico: Líquido
ƒƒ  Como capa de nivelación para Color: Ligeramente azul
pavimentos con altas prestaciones, Presentación: Garrafa 3.5 Lts
resistencia al agua, al desgaste y (3.61 kg)
menor creación de polvo. Densidad: 1,03 +/- 0.02kg/L
ƒƒ  Reparación de bordes en juntas, aprox. (23°C)
escalones, banquetas y muros Viscosidad: 5000 – 9000 cps
ƒƒ  Mejorar la adherencia de pinturas, % de sólidos: 25.0 a 29.0 %
yesos, estucos, pastas y texturizados. Adherencia: > 100 kg/cm² en
ƒƒ  Reparación, parcheo y reperfilado de plano inclinado según
morteros. ASTM -C -1059 -99
Tipo 2 dilución 1:1 en
agua.

57 Aditivos para Concreto / Sika ViscoBond


Producción de Concreto

Aplicación
Calidad del Sustrato El consumo aproximado:
Superficie sana, y limpia de lechadas, –Como capa de adherencia: ~ 0.09 L / m2 y
polvo, grasa, pintura, desmoldantes, mm de espesor de mortero.
curadores o cualquier otra sustancia que –Como aditivo para mortero: ~ 0.3 L - 0.4 L
impida la adherencia. / 10 L mortero

Preparación del Sustrato Limpieza de Herramientas


Remueva cualquier parte suelta, mal Deben lavarse con agua antes de que el
adherida o contaminada por medios ma- producto endurezca.
nuales, mecánicos, chorro de arena o agua
a presión. Condiciones de Aplicación /
Limitaciones
Preparación Temperatura de Aplicación:
Diluir 1 parte de Sika ViscoBond en Material, sustrato y temperatura ambiente: 5
3 partes de agua limpia y preparar una °C a 35°C
dilución. Utilizar esta dilución como agua Humedad del Sustrato:
de mezcla de la lechada o mortero. El sustrato debe estar seco (contenido
máximo de humedad 4%), saturar sólo
 Como Lechada de adherencia: mezclar
ƒƒ superficialmente.
1 parte de cemento con 1 parte
de arena (en volumen) y añadir la Limitaciones
dilución preparada hasta obtener una ƒƒ  No utilice Sika ViscoBond puro como
consistencia cremosa. Posteriormente adhesivo, úselo siempre mezclado
aplicar el mortero sobre la lechada, con cemento y arena como se indicó
siempre fresco sobre fresco. anteriormente.
ƒƒ  En reparaciones de bajo espesor, elabore
 Mortero: Mezclar 1 parte de cemento con
ƒƒ siempre una caja a fin de evitar bordes
2-3 partes de arena (volumen) y utilizar muy delgados ya que estos se fisuran.
la dilución como agua de mezcla. Aplicar ƒƒ Sika
 ViscoBond no es un adhesivo para
el mortero de la manera habitual. pegar concretos nuevo a viejo sujetos a
cargas estructurales.
Consumos ƒƒ  Se recomienda siempre utilizar un sistema
La dosificación es del 12% con respecto al de curado como el Antisol Blanco en
peso del cemento. 6 kg (5.82 L) por saco todos los morteros colocados; y retirarlo
de cemento. completamente antes de colocar cualquier
recubrimiento.

58 Aditivos para Concreto / Sika ViscoBond


Producción de Concreto
ƒƒ  Cuando se vaya a usar Sika ViscoBond En caso de contacto con la piel lave
se deben utilizar las proporciones de inmediatamente la zona afectada con agua y
mezcla previamente indicadas y en caso jabón, quite la ropa empapada o manchada,
de utilizar materiales o proporciones no deje secar el producto y acuda al médico.
diferentes deben ser probados En caso de contacto con los ojos, lave en
previamente. seguida con agua abundante durante 15
ƒƒ  No aplicar el Sika ViscoBond sobre el minutos y consulte la médico. En caso de
cemento seco. ingestión no provoque el vómito y solicite
ƒƒ  Cuando se realice la mezcla se debe inmediatamente ayuda médica
añadir al principio la mínima cantidad
de agua e ir añadiendo paulatinamente Desechar el producto una vez que haya
el resto. Esto ayudará a conseguir la polimerizado en su totalidad ya que de esta
consistencia adecuada. manera el residuo no es peligroso. Consultar
 Recomendamos
ƒƒ realizar ensayos la hoja de seguridad del producto.
y pruebas de campo antes de la
aplicación.
Almacenamiento
Medidas de Seguridad y desecho de Un (1) año en su envase original, bien cerrado,
residuos bajo techo, en lugar seco y fresco.
Para prevenir sensibilización y reacciones
alérgicas se recomienda utilizar ropa de
trabajo, guantes y anteojos protectores
durante su manejo.

59 Aditivos para Concreto / Sika ViscoBond


Producción de Concreto

Sika-Aer
Aditivo inclusor de aire y plastificante para concreto.

Descripción Modo de Empleo


Aditivo líquido inclusor de aire y Aplicación del Producto
plastificante para concreto. Incorpora una Agregue Sika-Aer en el último 10% del
cantidad controlada de aire en el concreto agua de mezcla durante la preparación del
a fin de mejorar sus propiedades. Cumple concreto.
con la norma ASTM C 260.
Dosificación
Usos De 0.02% a 0.04% del peso del cemento. De
Sika-Aer se utiliza principalmente en 0,2 a 0,4 ml por kilo de cemento. El contenido
la elaboración de concretos cuando se de aire debe verificarse por medio de una olla
requiera: para medir contenido de aire y la dosificación
ƒƒ  Reducir la permeabilidad. debe ajustarse según el resultado.
ƒƒ  Aumentar la durabilidad y resistencia
a ambientes agresivos. (agua de mar, La dosis óptima se debe determinar mediante
aguas o suelos sulfatados, etc.) ensayos con los materiales y las condiciones
ƒƒ  Impedir la exudación del concreto y la de la obra.
correspondiente formación de capilares. El uso de aditivos inclusores de aire en el
ƒƒ  Evitar la segregación del concreto concreto exige un perfecto control sobre:
durante el transporte. ƒƒ  La granulometría de la mezcla,
ƒƒ  Mejorar la bombeabilidad de concretos especialmente en la zona de agregados
con deficiencia de finos en la arena. finos.
ƒƒ  Aumentar la manejabilidad de mezclas ƒƒ  La dosis de aditivo y el contenido de aire
con agregados de trituración. obtenido.
ƒƒ  El tiempo de mezcla se debe incrementar
Ventajas un 25% aprox. para favorecer la formación
ƒƒ  Controla la exudación de la mezcla. de las burbujas de aire.
ƒƒ  Hace el concreto más durable y
resistente al medio ambiente agresivo. Datos Técnicos
ƒƒ  Es un excelente auxiliar en el bombeo de Tipo: Aditivo líquido a base de resinas
concreto. sintéticas.
ƒƒ  Mejora notablemente la apariencia y Color: Ámbar.
consistencia de mezclas ásperas. Densidad: 1,03 kg/lt aprox.
ƒƒ No afecta el tiempo de fraguado.

60 Aditivos para Concreto / Sika-Aer


Producción de Concreto
Precauciones ojos, lave enseguida con agua abundante
Incluir más del 6% de aire en el concreto durante 15 minutos y acuda al médico. En
disminuye las resistencias a compresión. caso de ingestión no provoque el vómito
El contenido de aire se puede ver afectado y solicite atención médica. Para mayor
por la temperatura del lugar, la cantidad información y en caso de derrames consulte
y finura del cemento y el tiempo de la hoja de seguridad.
mezclado. Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.
Medidas de Seguridad y desecho de
residuos Almacenamiento
En caso de contacto con la piel, lave la zona Un (1) año en su envase original bien cerrado,
afectada inmediatamente con abundante bajo techo, en un lugar fresco y seco.
agua y jabón. En caso de contacto con los

61 Aditivos para Concreto / Sika-Aer


Producción de Concreto

SikaCem
Línea de aditivos en polvo para mejorar las características de los
concretos y morteros en estado fresco y endurecido. En envase
biodegradable.
Descripción Modo de Empleo
Línea de adivitos en polvo para mejorar Aplicación del Producto
las características de los concretos y Colocar una bolsa de SikaCem
morteros tanto en estado fresco como Fluidificante, SikaCem Acelerante, SikaCem
endurecidos, como: fluidez de la mezcla, Impermeabilizante o SikaCem Fiber a la
acelerar fraguado y resistencias, absorción mezcla de concreto o mortero por saco de
de humedad y disminuir el agrietamiento. cemento que se utilice en la mezcla. Agréguelo
La presentación de esta línea de productos directamente sobre el cemento y agregados,
es por saco de cemento de 50 kg. previo a la adición de agua.

Usos Solamente el SikaCem Fluidificante se puede


„„S
􀂄 ikaCem Fluidificante: aditivo fluidificante colocar directamente en el agua de mezcla si
de concretos o morteros el cual incrementa lo requiere para reducir consumos de agua.
el revenimiento o disminuye el consumo de
agua en un 10% aprox. Para asegurar la correcta integración de los
„„S
 ikaCem Acelerante: aditivo acelerante aditivos se recomienda mezclar por 3 minutos
de fraguado y resistencias para concretos adicionales.
y morteros.
„„S ikaCem Impermeabilizante: aditivo Consumo
impermeabilizante integral para concretos „„SikaCem
 Fluidificante: Una bolsa de 200
y morteros. gr. por saco de cemento de 50 kg.
„„SikaCem Fiber: fibras para disminuir el „„SikaCem Acelerante: Una bolsa de 250 gr.
agrietamiento por contracción plástica en por saco de cemento de 50 kg.
concretos y morteros. „„ SikaCem
 Impermeabilizante: Una bolsa de
150 gr. por saco de cemento de 50 kg.
Ventajas „„SikaCem
 Fiber: Una bolsa de 100 gr. por
ƒƒ 􀂄 Fácil de utilizar ya que la bolsa contiene la saco de cemento de 50 kg.
cantidad adecuada por saco de cemento
de 50 kg. Datos Técnicos
ƒƒ P roducto ecológico ya que se encuentra
en un empaque biodegradable por lo SikaCem Fluidificante:
que ayuda a la conservación del medio Tipo: Aditivo en polvo.
ambiente reduciendo los desechos. Color: Café claro.
ƒƒ F acilidad, limpieza y rapidez en su
aplicación. SikaCem Acelerante:
ƒƒ S e aplica durante el mezclado directa- Tipo: Aditivo en polvo.
mente sobre el concreto o mortero Color: Blanco.

62 Aditivos para Concreto / SikaCem


Producción de Concreto
Sika Cem Impermeabilizante: E l desempeño de los aditivos puede tener
ƒƒ
Tipo: Aditivo en polvo con base en variaciones debido a el tipo, origen y
sustancias hidrófugas. cantidades de los materiales utilizados en
Color: Ligeramente rosa. el diseño del concreto o mortero.

Sika Cem Fiber: Medidas de Seguridad y desecho de


Tipo: Fibras de polipropileno. residuos
Color: Blanco. En caso de contacto con la piel lave la zona
afectada inmediatamente con agua y jabón.
Precauciones En caso de contacto con los ojos lave
P ara asegurar resultados óptimos de los
ƒƒ inmediatamente con agua abundante
concretos y morteros, siga la metodología durante 15 minutos y acuda inmediatamente
adecuada en el diseño, elaboración, al médico. En caso de ingestión no provoque
colocación, compactación, la menor el vómito y acuda al médico.
cantidad posible de agua y principalmente
en el curado continuo durante 7 días. Se Para mayor información y en caso de
recomienda que el contenido de cemento derrames consulte la hoja de seguridad.
no sea inferior a 250 kg por m3 de
concreto. Almacenamiento
ƒƒ U na sobre-dosificación de SikaCem Un (1) año en su envase original, bien cerrado,
Fluidificante puede causar retardo de bajo techo, en lugar seco y fresco.
fraguado.

63 Aditivos para Concreto / SikaCem


Producción de Concreto

Sikacrete®  950DP
Adición con base en microsílica para concretos y morteros de alta
durabilidad y desempeño.
Descripción mayores resistencias mecánicas, utilizan-
Adición en polvo con base en microsílica do menor cantidad de cemento que en una
para elaborar concretos y morteros de alta mezcla normal.
durabilidad y desempeño.  Ofrece mejores características de cohesión
ƒƒ
y compactación, permitiendo obtener
Usos concretos bombeables de excelentes
Sikacrete  950DP se utiliza principalmente características.
en la elaboración de concretos cuando se
requiera: Modo de Empleo
ƒƒ  Aumentar la impermeabilidad del Aplicación del Producto
concreto y con ello su resistencia al Dada su alta finura siempre debe usarse
ataque del medio ambiente. acompañado de un aditivo superfluidificante
ƒƒ  Reducir la segregación y exudación del (Línea Sikament  ó Sika ViscoCrete )
concreto. para evitar que se eleve la relación agua /
ƒƒ  Dar cohesión y bombeabilidad al cemento.
concreto. Se debe incrementar el tiempo de mezclado
ƒƒ Colocar concreto bajo agua. para garantizar la homogeneización de la
ƒƒ  Disminuir el rebote del concreto microsílica en la mezcla, la cual se hace de
lanzado. la siguiente manera:
1. Adicione parte del agua de mezcla.
Ventajas 2. Coloque en la mezcladora los agregados.
Sikacrete  950DP mejora el concreto en 3. Adicione la cantidad requerida de
dos maneras principalmente: Sikacrete  950DP.
ƒƒ Reacción Puzolánica: Reacciona 4. Adicione el cemento y continúe el
químicamente con la cal libre del mezclado.
cemento mejorando las resistencias de 5. Adicione el agua de mezcla restante.
la mezcla. 6. Adicione el superfluidificante (Línea
ƒƒ Reacción Granular: Por su finura llena Sikament  ó Sika ViscoCrete ), en la dosis
todos los poros del concreto. requerida para lograr la consistencia
ƒƒ Sikacrete
  
950DP aporta al concreto deseada del concreto.
una mayor durabilidad en ambientes 7. Mezcle por dos minutos adicionales.
agresivos. (plantas industriales, centrales
eléctricas, agrícolas, talleres, plantas Dosificación
de tratamiento de aguas residuales, De 5% al 15% del peso del cemento de
muelles, etc.). acuerdo con las necesidades y aplicación
ƒƒ Permite obtener concreto con iguales o específica del concreto.

64 Aditivos para Concreto / Sikacrete  950DP


Producción de Concreto
Datos Técnicos o Plastiment ) para lograr el tiempo de
Aspecto: Polvo fino. manejabilidad óptimo.
Color: Gris oscuro.  El concreto se debe curar con agua por
ƒƒ
Contenido SiO2: 93.0% mínimo. lo menos durante 7 días para evitar
Superficie específica: 150 m2/gr aprox. microfisuramientos.
Densidad: 2.2 kg/lt aprox.
Medidas de Seguridad y desecho de
Precauciones residuos
La dosis óptima se debe determinar En caso de contacto con la piel, lave la zona
mediante ensayos con los materiales y las afectada inmediatamente con abundante
condiciones de la obra. agua y jabón. En caso de contacto con los
ojos, lave enseguida con agua abundante
ƒƒ  Dado que Sikacrete  950DP es una durante 15 minutos y acuda al médico. En
adición de microsílica con tamaño de caso de ingestión no provoque el vómito
partícula fina, provoca que en la mezcla y solicite atención médica. Para mayor
de concreto se tenga una alta demanda información y en caso de derrames consulte
de agua, por lo que éste producto la hoja de seguridad.
debe ser usado siempre en compañía
de aditivos superplastificantes (Línea Consultar la hoja de seguridad para el
Sikament  ó Sika ViscoCrete ). desecho del producto.
L as mezclas con microsílica tienden a
ƒƒ
perder manejabilidad rápidamente, por ello Almacenamiento
debe prever la utilización de retardantes / Un (1) año en su envase original bien cerrado,
fluidificantes (Línea Sikament , Plastocrete  bajo techo, en un lugar fresco y seco.

65 Aditivos para Concreto / Sikacrete  950DP


Producción de Concreto

SikaLightcrete® 
Agente espumante líquido para rellenos fluidos.

Descripción Inclusión de aire de hasta un 40% del


ƒƒ
Aditivo líquido que actúa como agente volumen del concreto.
espumante para elaborar concreto ligero y Facilidad de colocación y transporte en
ƒƒ
relleno fluido con densidad entre 1.2 y 1.8 obra dado su bajo peso.
ton/m3 según la dosificación utilizada y tipo Menor presión sobre los moldes.
ƒƒ
de agregados empleados. Como consecuencia del alto porcentaje de
ƒƒ
aire incluido permite ofrecer un importante
Usos aislamiento térmico y acústico.
Para usos en rellenos Resistencia a la compresión en función
ƒƒ
Para morteros de nivelación o afinado de de su densidad, la cual puede ser
pisos de bajo peso, previos a la colocación incrementada con el uso de aditivos
del acabado final. súper-plastificantes tipo Sikament .
Relleno de zanjas y excavaciones sin
requerir equipo de compactación o Modo de Empleo
rellenos fluidos de densidad y resistencia Aplicación del Producto
controlada. Agregue SikaLightcrete  junto con el agua
Relleno de tuberías y tanques de de mezcla durante la preparación del
almacenamiento enterrados en desuso. concreto o mortero. Agite vigorosamente
Como capas de soporte de bajo tráfico y en el camión mezclador o planta durante
áreas deportivas sobre suelos con baja 10 minutos asegurándose de obtener una
capacidad portante. mezcla homogénea. Antes de ser descargado
y colado el concreto, debe verificarse el
Ventajas cumplimiento de la densidad esperada.
ƒƒConcreto o mortero con fines
estructurales Dosificación
ƒƒElaboración de elementos prefabricados De de 0.2% a 0.7% del peso del cemento
de bajo peso. (2 a 7 ml/kg de cemento) en el concreto
ƒƒEstructuras de bajo peso fundidas in situ o mortero, según la densidad requerida.
con el fin de llevar a cabo ampliaciones Dosis de hasta 5.0 litros por m3 pueden ser
a edificaciones. empleadas para casos muy especiales donde
ƒƒRevestimiento de estructuras de acero. se requieran densidades muy bajas.
ƒƒMuy fácil dosificación dada su condición
líquida y porque no requiere equipo
adicional para generación de espuma. Datos Técnicos
ƒƒBaja densidad, en función de la Densidad: 1,01 kg/lt aprox.
dosificación usada. Color: Ámbar translúcido
ƒƒGran estabilidad de la espuma.

66 Aditivos para Concreto / SikaLightcrete 


Producción de Concreto
Precauciones Medidas de Seguridad, manejo y
La dosis óptima se debe determinar desecho de residuos
mediante ensayos con los materiales y las En caso de contacto con la piel, lave la zona
condiciones de la obra. afectada inmediatamente con abundante
La elaboración de concreto o mortero agua y jabón. En caso de contacto con los
aligerado exige el cumplimiento de ciertas ojos, lave enseguida con agua abundante
indicaciones: durante 15 minutos y acuda al médico. En
§ Exhaustivo control sobre la cantidad de caso de ingestión no provoque el vómito
aire incorporado en concretos con fines y solicite atención médica. Para mayor
estructurales. información y en caso de derrames consulte
§ Pueden utilizarse aditivos súper- la hoja de seguridad.
plastificantes tipo Sikament  con el
propósito de reducir agua e incrementar Consultar la hoja de seguridad para el
resistencias. desecho del producto.
§ El contenido de aire incorporado
depende de la temperatura ambiente Almacenamiento
y de los agregados, velocidad y tiempo Un (1) año en su envase original bien cerrado,
de mezclado, finura de los agregados bajo techo, en un lugar fresco y seco.
(partículas inferiores a 0.125 mm), finura
y cuantía del cemento y presencia de
agregados livianos.

67 Aditivos para Concreto / SikaLightcrete 


Producción de Concreto

Sikament® –100
Aditivo reductor de agua de alto rango-superplastificante y
acelerante de resistencias.
Descripción al concreto o mortero sin aditivo, permitiendo
Aditivo líquido reductor de agua de alto acortar los tiempos de descimbrado.
rango, superplastificante y acelerante de
resistencias para concreto. Confiere al Modo de Empleo
concreto una consistencia superfluida y de Aplicación del Producto
alta trabajabilidad. No contiene cloruros.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo F Como superplastificante
y ASTM C 1017 Tipo I. Agregue Sikament-100 al concreto ya
mezclado, en este caso debe ampliarse el
Usos tiempo de mezclado medio minuto más por
Sikament -100 se caracteriza por su cada metro cúbico de concreto.
alto poder dispersante que permite una Como reductor de agua de alto rango
perfecta distribución de las partículas Agregue Sikament -100 en el último 10%
de cemento del concreto, provocando del agua de mezcla durante la preparación
una hidratación completa, obteniendo del concreto.
así la máxima eficiencia del cemento.
Se usa principalmente para: estructuras Dosificación
pretensadas, postensadas, prefabricadas, Como superplastificante
de diseño especial, colados en serie y De 0,6% a 1,0% del peso del cemento (5,0 a
descimbrados a corto plazo. 8,5 ml/kg de cemento).
Como reductor de agua de alto rango
Ventajas De 1,2% a 3,0% del peso del cemento (10 a
ƒƒIncrementa la eficiencia del cemento. 25 ml/kg de cemento).
ƒƒReduce la segregación y el sangrado.
ƒƒReduce la permeabilidad y disminuye la
tendencia a la fisuración así como a la Datos Técnicos
contracción. Tipo: Aditivo líquido a base de
ƒƒProduce excelentes acabados. melamina formaldehído.
ƒƒEs el aditivo ideal para trabajos Color: Café oscuro.
urgentes. Densidad: 1,18 kg/lt aprox.
ƒƒPermite reducir el costo de colocación,
vibrado, cimbra y el tiempo de Precauciones
construcción. La dosis óptima se debe determinar mediante
ensayos con los materiales y las condiciones
A 24 horas acelera la resistencia del de la obra.
concreto o mortero de un 45% a un La permanencia del efecto de superfluidez se
70% dependiendo de la dosificación y la mantiene alrededor de 30 minutos.
reducción de agua obtenida, con relación El lapso de la permanencia de fluidez obedece

68 Aditivos para Concreto / Sikament  –100


Producción de Concreto
al revenimiento inicial y a las temperaturas información y en caso de derrames consulte
del concreto fresco y a las del ambiente. la hoja de seguridad.
Demoras imprevistas en un colado pueden
remediarse mediante una segunda dosis Almacenamiento
de Sikament -100 al concreto. Un (1) año en su envase original bien cerrado,
bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Este producto funciona como acelerante de
resistencia a una dosificación del 2,5% al
3,0% del peso del cemento.

Medidas de Seguridad
En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los
ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico.
En caso de ingestión no provoque el vómi-
to y solicite atención médica. Para mayor

69 Aditivos para Concreto / Sikament  –100


Producción de Concreto

Sikament® –180
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y retardante
de fraguado.
Descripción Como reductor de agua
Aditivo líquido, reductor de agua de Agregue Sikament -180 junto con el agua de
rango medio, plastificante y retardante mezcla durante la preparación del concreto.
de fraguado para concreto. No contiene
cloruros. Cumple con la norma ASTM Dosificación
C 494 Tipo A y D (en función de la Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
dosificación) y ASTM C 1017 Tipo II. De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0
ml/kg de cemento)
Usos Como reductor de agua y retardante (ASTM
Sikament -180 se utiliza principalmente C 494 Tipo D) De 0,6% a 0,8% del peso del
en la elaboración de concretos para cemento (5,0 a 6,5 ml/kg de cemento)
todo tipo de estructuras, especialmente Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
diseñado para emplearse como reductor De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0
de agua, plastificante o fluidificante con ml/kg de cemento)
sólo variar la dosificación. Permite el
transporte del concreto a largas distancias Datos Técnicos
o por tiempos prolongados sin pérdida de Color: Café oscuro.
trabajabilidad. Densidad: 1,25 kg/lt aprox.

Ventajas Precauciones
ƒƒ  Aumenta las resistencias mecánicas. La dosis óptima se debe determinar mediante
ƒƒ  Permite acabados superficiales de alta ensayos con los materiales y las condiciones
calidad. de la obra.
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero
de refuerzo. Cuando se empleen redosificaciones del
ƒƒ  Reduce la permeabilidad. aditivo antes de colocar o bombear el
S e puede redosificar en obra para facilitar
ƒƒ concreto, la dosis total (primera y segunda
la colocación y/o bombeo del concreto dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
sin afectar los tiempos de fraguado. del cemento (10,0 ml/kg de cemento).

Modo de Empleo Medidas de Seguridad y desecho de


Aplicación del Producto residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona
Como plastificante afectada inmediatamente con abundante
Agregue Sikament -180 al concreto ya agua y jabón. En caso de contacto con los
mezclado, en este caso debe ampliarse ojos, lave enseguida con agua abundante
el tiempo de mezclado medio minuto por durante 15 minutos y acuda al médico. En
cada metro cúbico de concreto. caso de ingestión no provoque el vómito y

70 Aditivos para Concreto / Sikament  –180


Producción de Concreto
solicite atención médica.
Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.

Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien
cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
seco.

71 Aditivos para Concreto / Sikament  –180


Producción de Concreto

Sikament® –180CR
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto
retardo.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido multipropósito, reductor de Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
agua de rango medio, plastificante y de corto De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0
retardo de fraguado para concreto. No con- ml/kg de cemento)
tiene cloruros. Cumple con la norma ASTM Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
C 494 Tipo A y ASTM C 1017 Tipo II. De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0
ml/kg de cemento)
Usos
Sikament -180CR se utiliza principalmente Datos Técnicos
en la elaboración de concretos para todo Color: Café oscuro.
tipo de estructuras, especialmente diseñado Densidad: 1,21 kg/lt aprox.
para emplearse como reductor de agua,
plastificante o fluidificante con sólo variar la Precauciones
dosificación. La dosis óptima se debe determinar mediante
ensayos con los materiales y las condiciones
Ventajas de la obra.
ƒƒ 􀂄 Aumenta las resistencias mecánicas. Cuando se empleen redosificaciones del
ƒƒ  Permite acabados superficial de alta aditivo antes de colocar o bombear el
calidad. concreto, la dosis total (primera y segunda
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
de refuerzo. del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
 Reduce la permeabilidad.
ƒƒ
ƒƒ  Se puede redosificar en obra para Medidas de Seguridad y desecho de
facilitar la colocación y/o bombeo del residuos
concreto sin afectar los tiempos de En caso de contacto con la piel, lave la zona
fraguado. afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los
Modo de Empleo ojos, lave enseguida con agua abundante
Aplicación del Producto durante 15 minutos y acuda al médico. En
Como plastificante caso de ingestión no provoque el vómito y
Agregue Sikament -180CR al concreto solicite atención médica.
ya mezclado, en este caso debe ampliarse Consultar la hoja de seguridad para el
el tiempo de mezclado medio minuto por desecho del producto.
cada metro cúbico de concreto. Almacenamiento
Como reductor de agua Un (1) año en su envase original bien cerrado,
Agregue Sikament -180CR junto con el bajo techo, en un lugar fresco y seco.
agua de mezcla durante la preparación del
concreto.

72 Aditivos para Concreto / Sikament -180 CR


Producción de Concreto
Sikament ®–180 LA
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y retardante de
fraguado con exclusión de aire.
Descripción tiempo de mezclado medio minuto por cada
Aditivo líquido multipropósito, reductor de metro cúbico de concreto.
agua de rango medio, plastificante y re- Como reductor de agua
tardante de fraguado con exclusión de Agregue Sikament -180 LA junto con el
aire para concreto. No contiene cloruros. agua de mezcla durante la preparación del
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A concreto.
y D (en función de la dosificación) y ASTM
C 1017 Tipo II. Dosificación
Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
Usos De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
Sikament -180 LA se utiliza principalmente 5,0 ml/kg de cemento)
en la elaboración de concretos para todo Como reductor de agua y retardante (ASTM
tipo de estructuras, especialmente diseñado C 494 Tipo D) De 0,6% a 0,8% del peso del
para emplearse como reductor de agua, cemento (5,0 a 6,5 ml/kg de cemento)
plastificante o fluidificante con sólo variar la Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
dosificación. Permite tener concretos con De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
baja inclusión de aire. 5,0 ml/kg de cemento)

Ventajas Datos Técnicos


ƒƒ  Aumenta las resistencias mecánicas. Color: Café oscuro.
ƒƒ  Permite acabados superficiales de alta Densidad: 1,25 kg/lt aprox.
calidad.
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero Precauciones
de refuerzo. La dosis óptima se debe determinar mediante
ƒƒ Reduce la permeabilidad. ensayos con los materiales y las condiciones
ƒƒ  Se puede redosificar en obra para de la obra.
facilitar la colocación y/o bombeo del Cuando se empleen redosificaciones del
concreto sin afectar los tiempos de aditivo antes de colocar o bombear el
fraguado. concreto, la dosis total (primera y segunda
ƒƒ  Mayor permanencia de trabajabilidad dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Modo de Empleo
Aplicación del Producto
Como plastificante
Agregue Sikament -180 LA al concreto ya
mezclado, en este caso debe ampliarse el

73 Aditivos para Concreto / Sikament  –180 LA


Producción de Concreto

Medidas de Seguridad y desecho


de residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los
ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico. En
caso de ingestión no provoque el vómito y
solicite atención médica.
Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.

Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien
cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
seco.

74 Aditivos para Concreto / Sikament  –180 LA


Producción de Concreto
Sikament®  183
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto
retardo con exclusión de aire.

Descripción Como reductor de agua


Aditivo líquido multipropósito, reductor de Agregue Sikament  183 junto con el agua de
agua de rango medio, plastificante y de mezcla durante la preparación del concreto.
corto retardo de fraguado con exclusión de
aire para concreto. No contiene cloruros. Dosificación
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
y ASTM C 1017 Tipo II. De 0.4% a 0.7% del peso del cemento (3,0 a
6,0 ml/kg de cemento).
Usos Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
Sikament  183 se utiliza en la elaboración De 0.4% a 0.7% del peso del cemento (3,0 a
de concretos para todo tipo de estructuras, 6,0 ml/kg de cemento).
especialmente diseñado para emplearse
como reductor de agua, plastificante o Datos Técnicos
fluidificante con sólo variar la dosificación. Color: Café oscuro.
Permite tener concretos con baja inclusión Densidad: 1,21 kg/lt aprox.
de aire.
Precauciones
Ventajas La dosis óptima se debe determinar mediante
ƒƒ  Aumenta las resistencias mecánicas. ensayos con los materiales y las condiciones
ƒƒ  Permite acabados superficiales de alta de la obra.
calidad.
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero Cuando se empleen redosificaciones del
de refuerzo. aditivo antes de colocar o bombear el
ƒƒ Reduce la permeabilidad. concreto, la dosis total (primera y segunda
ƒƒ  Se puede redosificar en obra para dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
facilitar la colocación y/o bombeo del del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
concreto sin afectar los tiempos de
fraguado. Se deben de realizar ensayos antes de ser
mezclado en una sinergia.
Modo de Empleo
Aplicación del Producto
Como plastificante
Agregue Sikament  183 al concreto ya
mezclado, en este caso debe ampliarse
el tiempo de mezclado medio minuto por
cada metro cúbico de concreto.

75 Aditivos para Concreto / Sikament 183


Producción de Concreto

Medidas de Seguridad y desecho


de residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los
ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico. En
caso de ingestión no provoque el vómito y
solicite atención médica.
Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.

Almacenamiento
Un (1) año en su envase original, bajo techo
en un sitio fresco y seco.

76 Aditivos para Concreto / Sikament 183


Producción de Concreto
Sikament ® 185
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto
retardo con exclusión de aire.

Descripción
Aditivo líquido multipropósito, reductor de Como reductor de agua
agua de rango medio, plastificante y de Agregue Sikament  185 junto con el agua de
corto retardo de fraguado con exclusión de mezcla durante la preparación del concreto.
aire para concreto. No contiene cloruros.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipos Dosificación
A y ASTM C 1017 Tipo II. Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a
Usos 6,0 ml/kg de cemento).
Sikament  185 se utiliza en la elaboración
de concretos para todo tipo de estructuras, Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
especialmente diseñado para emplearse De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a
como reductor de agua, plastificante o 6,0 ml/kg de cemento).
fluidificante con sólo variar la dosificación.
Permite tener concretos con baja inclusión
de aire. Datos Técnicos
Color: Café oscuro
Ventajas Densidad: 1,21 kg/lt aprox.
ƒƒ  Aumenta las resistencias mecánicas.
ƒƒ  Permite acabados superficiales de alta Precauciones
calidad. La dosis óptima se debe determinar mediante
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero ensayos con los materiales y las condiciones
de refuerzo. de la obra.
ƒƒ Reduce la permeabilidad.
ƒƒ  Se puede redosificar en obra para Cuando se empleen redosificaciones del
facilitar la colocación y/o bombeo del aditivo antes de colocar o bombear el
concreto sin afectar los tiempos de concreto, la dosis total (primera y segunda
fraguado. dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Modo de Empleo
Aplicación del Producto Se deben de realizar ensayes antes de ser
Como plastificante mezclado en una sinergia.
Agregue Sikament  185 al concreto ya
mezclado, en este caso debe ampliarse
el tiempo de mezclado medio minuto por
cada metro cúbico de concreto.

77 Aditivos para Concreto / Sikament 185


Producción de Concreto

Medidas de Seguridad y desecho de


residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los
ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico. En
caso de ingestión no provoque el vómito y
solicite atención médica.
Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.

Almacenamiento
Un (1) año en su envase original, bajo techo
en un sitio fresco y seco.

78 Aditivos para Concreto / Sikament 185


Producción de Concreto
Sikament ®–190
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y retardante
de fraguado.
Descripción tiempo de mezclado medio minuto por cada
Aditivo líquido multipropósito, reductor metro cúbico de concreto.
de agua de rango medio, plastificante y
retardante de fraguado para concreto. No Como reductor de agua
contiene cloruros. Cumple con la norma Agregue Sikament -190 junto con el agua de
ASTM C 494 Tipo A y D (en función de la mezcla durante la preparación del concreto.
dosificación) y ASTM C 1017 Tipo II.
Dosificación
Usos Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
Sikament -190 se utiliza principalmente De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
en la elaboración de concretos para 5,0 ml/kg de cemento)
todo tipo de estructuras, especialmente Como reductor de agua y retardante
diseñado para emplearse como reductor (ASTM C 494 Tipo D)
de agua, plastificante o fluidificante con De 0,6% a 0,8% del peso del cemento (5,0 a
sólo variar la dosificación. Permite el 6,5 ml/kg de cemento)
transporte del concreto a largas distancias Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
o por tiempos prolongados sin pérdida de De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
trabajabilidad. 5,0 ml/kg de cemento)

Ventajas
ƒƒ 􀂄 Aumenta las resistencias mecánicas. Datos Técnicos
ƒƒ  Permite acabados superficiales de alta Color: Café oscuro.
calidad. Densidad: 1,23 kg/lt aprox.
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero
de refuerzo. Precauciones
ƒƒ Reduce la permeabilidad. La dosis óptima se debe determinar mediante
ƒƒ  Se puede redosificar en obra para ensayos con los materiales y las condiciones
facilitar la colocación y/o bombeo del de la obra.
concreto sin afectar los tiempos de
fraguado. Cuando se empleen redosificaciones del
aditivo antes de colocar o bombear el
Modo de Empleo concreto, la dosis total (primera y segunda
Aplicación del Producto dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
Como plastificante del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Agregue Sikament -190 al concreto ya
mezclado, en este caso debe ampliarse el

79 Aditivos para Concreto / Sikament  –190


Producción de Concreto

Medidas de Seguridad y desecho de


residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los
ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico. En
caso de ingestión no provoque el vómito y
solicite atención médica.
Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.

Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien
cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
seco.

80 Aditivos para Concreto / Sikament  –190


Producción de Concreto
Sikament ®–190CR
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto
retardo.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido multipropósito, reductor de Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
agua de rango medio, plastificante y de De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a
corto retardo de fraguado para concreto. No 6,0 ml/kg de cemento)
contiene cloruros. Cumple con la norma Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
ASTM C 494 Tipo A y ASTM C 1017 Tipo De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
II. 5,0 ml/kg de cemento)

Usos Datos Técnicos


Sikament -190CR se utiliza principal- Color: Café oscuro
mente en la elaboración de concretos para Densidad: 1,21 kg/lt aprox.
todo tipo de estructuras, especialmente
diseñado para emplearse como reductor Precauciones
de agua, plastificante o fluidificante con La dosis óptima se debe determinar mediante
sólo variar la dosificación. ensayos con los materiales y las condiciones
de la obra.
Ventajas Cuando se empleen redosificaciones del
ƒƒ 􀂄 Aumenta las resistencias mecánicas. aditivo antes de colocar o bombear el
ƒƒ  Permite acabados superficiales de alta concreto, la dosis total (primera y segunda
calidad. dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
de refuerzo.
ƒƒ Reduce la permeabilidad. Medidas de Seguridad y desecho de
ƒƒ  Se puede redosificar en obra para residuos
facilitar la colocación y/o bombeo del
concreto sin afectar los tiempos de En caso de contacto con la piel, lave la zona
fraguado. afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los
Modo de Empleo ojos, lave enseguida con agua abundante
Aplicación del Producto durante 15 minutos y acuda al médico. En
Como plastificante caso de ingestión no provoque el vómito y
Agregue Sikament -190CR al concreto solicite atención médica.
ya mezclado, en este caso debe ampliarse Consultar la hoja de seguridad para el
el tiempo de mezclado medio minuto por desecho del producto
cada metro cúbico de concreto.
Como reductor de agua Almacenamiento
Agregue Sikament -190CR junto con el Un (1) año en su envase original bien cerrado,
agua de mezcla durante la preparación del bajo techo, en un lugar fresco y seco.
concreto.

81 Aditivos para Concreto / Sikament  –190 CR


Producción de Concreto

Sikament ®–190LA
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y retardante de
fraguado con exclusión de aire.
Descripción tiempo de mezclado medio minuto por cada
Aditivo líquido multipropósito, reductor metro cúbico de concreto.
de agua de rango medio, plastificante y Como reductor de agua
retardante de fraguado con exclusión de Agregue Sikament -190LA junto con el
aire para concreto. No contiene cloruros. agua de mezcla durante la preparación del
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A concreto.
y D (en función de la dosificación) y ASTM
C 1017 Tipo II. Dosificación
Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
Usos De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
Sikament -190LA se utiliza principalmente 5,0 ml/kg de cemento)
en la elaboración de concretos para todo Como reductor de agua y retardante
tipo de estructuras, especialmente diseñado (ASTM C 494 Tipo D)
para emplearse como reductor de agua, De 0,6% a 0,8% del peso del cemento (5,0 a
plastificante o fluidificante con sólo variar la 6,5 ml/kg de cemento)
dosificación. Permite tener concretos con Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
baja inclusión de aire. De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
5,0 ml/kg de cemento)
Ventajas
ƒƒ 􀂄 Aumenta las resistencias mecánicas. Datos Técnicos
ƒƒ  Permite acabados superficiales de alta Color: Café oscuro
calidad. Densidad: 1,23 kg/lt aprox.
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero
de refuerzo. Precauciones
ƒƒ Reduce la permeabilidad. La dosis óptima se debe determinar mediante
ƒƒ  Se puede redosificar en obra para ensayos con los materiales y las condiciones
facilitar la colocación y/o bombeo del de la obra.
concreto sin afectar los tiempos de
fraguado. Cuando se empleen redosificaciones del
aditivo antes de colocar o bombear el
Modo de Empleo concreto, la dosis total (primera y segunda
Aplicación del Producto dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
Como plastificante del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Agregue Sikament -190LA al concreto ya
mezclado, en este caso debe ampliarse el

82 Aditivos para Concreto / Sikament  –190 LA


Producción de Concreto
Medidas de Seguridad y desecho de solicite atención médica.
residuos Consultar la hoja de seguridad para el desecho
En caso de contacto con la piel, lave la zona del producto.
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los Almacenamiento
ojos, lave enseguida con agua abundante Un (1) año en su envase original bien cerra-
durante 15 minutos y acuda al médico. En do, bajo techo, en un lugar fresco y seco.
caso de ingestión no provoque el vómito y

83 Aditivos para Concreto / Sikament  –190 LA


Producción de Concreto

Sikament ®–193
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto retardo
con inclusión de aire controlada.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido multipropósito, reductor de Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
agua de rango medio, plastificante y de De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a
corto retardo de fraguado con inclusión de 6,0 ml/kg de cemento)
aire controlada para concreto. No contiene Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
cloruros. Cumple con la norma ASTM C De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
494 Tipo A y ASTM C 1017 Tipo II. 5,0 ml/kg de cemento)

Usos Datos Técnicos


Sikament -193 se utiliza en la elaboración Color: Café oscuro.
de concretos para todo tipo de estructuras, Densidad: 1,21 kg/lt aprox.
especialmente diseñado para emplearse
como reductor de agua, plastificante o Precauciones
fluidificante con sólo variar la dosificación. La dosis óptima se debe determinar mediante
Permite tener concretos con baja inclusión ensayos con los materiales y las condiciones
de aire. de la obra.
Cuando se empleen redosificaciones del
Ventajas aditivo antes de colocar o bombear el
ƒƒ  Aumenta las resistencias mecánicas. concreto, la dosis total (primera y segunda
ƒƒ  Permite acabados superficiales de alta dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
calidad. del cemento (11,0 ml/kg de cemento).
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero
de refuerzo. Medidas de Seguridad y desecho de
ƒƒ Reduce la permeabilidad. residuos
ƒƒ  Se puede redosificar en obra para
facilitar la colocación y/o bombeo del En caso de contacto con la piel, lave la zona
concreto sin afectar los tiempos de afectada inmediatamente con abundante agua
fraguado. y jabón. En caso de contacto con los ojos,
lave enseguida con agua abundante durante
Modo de Empleo 15 minutos y acuda al médico. En caso de
Aplicación del Producto ingestión no provoque el vómito y solicite
Como plastificante atención médica.
Agregue Sikament -193 al concreto ya Consultar la hoja de seguridad para el desecho
mezclado, en este caso debe ampliarse del producto.
el tiempo de mezclado medio minuto por
cada metro cúbico de concreto. Almacenamiento
Como reductor de agua Un (1) año en su envase original, bajo techo
Agregue Sikament -193 junto con el agua en un sitio fresco y seco.
de mezcla durante la preparación del
concreto.

84 Aditivos para Concreto / Sikament  –193


Producción de Concreto
Sikament ®–195
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto retardo
con exclusión de aire.
Descripción Como reductor de agua
Aditivo líquido multipropósito, reductor de Agregue Sikament -195 junto con el agua de
agua de rango medio, plastificante y de mezcla durante la preparación del concreto.
corto retardo de fraguado con exclusión de
aire para concreto. No contiene cloruros. Dosificación
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
y ASTM C 1017 Tipo II. De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a
6,0 ml/kg de cemento)
Usos Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
Sikament -195 se utiliza en la elaboración De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a
de concretos para todo tipo de estructuras, 6,0 ml/kg de cemento)
especialmente diseñado para emplearse
como reductor de agua, plastificante o Datos Técnicos
fluidificante con sólo variar la dosificación. Color: Café oscuro.
Permite tener concretos con baja inclusión Densidad: 1,20 kg/lt aprox.
de aire.
Precauciones
Ventajas La dosis óptima se debe determinar mediante
ƒƒ  Aumenta las resistencias mecánicas. ensayos con los materiales y las condiciones
ƒƒ  Permite acabados superficiales de alta de la obra.
calidad. Cuando se empleen redosificaciones del
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero aditivo antes de colocar o bombear el
de refuerzo. concreto, la dosis total (primera y segunda
ƒƒ Reduce la permeabilidad. dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
ƒƒ  Se puede redosificar en obra para del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
facilitar la colocación y/o bombeo del
concreto sin afectar los tiempos de Medidas de Seguridad y desecho de
fraguado. residuos

Modo de Empleo En caso de contacto con la piel, lave la zona


Aplicación del Producto afectada inmediatamente con abundante agua
y jabón. En caso de contacto con los ojos,
Como plastificante lave enseguida con agua abundante durante
Agregue Sikament -195 al concreto ya 15 minutos y acuda al médico. En caso de
mezclado, en este caso debe ampliarse
el tiempo de mezclado medio minuto por
cada metro cúbico de concreto.

85 Aditivos para Concreto / Sikament  –195


Producción de Concreto

ingestión no provoque el vómito y solicite


atención médica.
Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.

Almacenamiento
Un (1) año en su envase original, bajo techo
en un sitio fresco y seco.

86 Aditivos para Concreto / Sikament–195


Producción de Concreto
Sikament®  301
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y de corto
retardo.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido, reductor de agua de rango Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo
medio, plastificante y de corto retardo para A y F) De 1,0% a 2,0% del peso del cemento
concreto. No contiene cloruros. Cumple con (8,5 a 17,0 ml/kg de cemento).
la norma ASTM C 494 Tipo A y F (en función Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo I)
de la dosificación) y ASTM C 1017 Tipo I. De 0,6% a 1,2% del peso del cemento (5,0 a
10,0 ml/kg de cemento).
Usos
Sikament  301 se utiliza principalmente en Datos Técnicos
la elaboración de concretos para todo tipo Color: Café oscuro.
de estructuras, especialmente diseñado Densidad: 1,17 kg/lt aprox.
para emplearse como reductor de agua,
plastificante con sólo variar la dosificación. Precauciones
Permite el transporte del concreto a largas La dosis óptima se debe determinar mediante
distancias o por tiempos prolongados sin ensayos con los materiales y las condiciones
pérdida de trabajabilidad. de la obra.
Cuando se empleen redosificaciones del
Ventajas aditivo antes de colocar o bombear el
ƒƒ 􀂄 Aumenta las resistencias mecánicas. concreto, la dosis total (primera y segunda
ƒƒ  Permite acabados superficiales de alta dosis) no deberá exceder de 2,0% del peso
calidad. del cemento (15,0 ml/kg de cemento).
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero
de refuerzo. Medidas de Seguridad y desecho de
ƒƒ  Reduce la permeabilidad. residuos
ƒƒ S e puede redosificar en obra para facilitar En caso de contacto con la piel, lave la zona
la colocación y/o bombeo del concreto afectada inmediatamente con abundante agua
sin afectar los tiempos de fraguado. y jabón. En caso de contacto con los ojos,
lave enseguida con agua abundante durante
Modo de Empleo 15 minutos y acuda al médico. En caso de
Aplicación del Producto ingestión no provoque el vómito y solicite
Como reductor de agua atención médica.
Agregue Sikament  301 junto con el agua Consultar la hoja de seguridad para el desecho
de mezcla durante la preparación del del producto.
concreto.
Como plastificante Almacenamiento
Agregue Sikament  301 al concreto ya Un (1) año en su envase original bien cerrado,
mezclado, en este caso debe ampliarse bajo techo, en un lugar fresco y seco.
el tiempo de mezclado medio minuto por
cada metro cúbico de concreto.

87 Aditivos para Concreto / Sikament 301


Producción de Concreto

Sikament ®–306
Aditivo reductor de agua-fluidificante para concreto.

Descripción todas las edades con respecto al testigo.


Aditivo líquido reductor de agua y D
ƒƒ  ensifica el concreto.
fluidificante para concreto. Cumple con ƒƒ R  educe considerablemente la permeabilidad
la norma ASTM C 494 Tipo A y ASTM C e incrementa la durabilidad del concreto.
1017 Tipo I. ƒƒ R  educe en alto grado la exudación y la
contracción por secado.
Usos
Como plastificante Modo de Empleo
Adicionando a una mezcla de concreto Aplicación del Producto
con consistencia normal, se consigue Como plastificante
incrementar notablemente el revenimiento Agregue Sikament -306 al concreto ya
del concreto o mortero facilitando su mezclado, en este caso debe ampliarse el
colocación y haciéndolo apto para el tiempo de mezclado medio minuto por cada
bombeo. metro cúbico de concreto.
Como reductor de agua Como reductor de agua
Disuelto en el agua de mezcla permite Agregue Sikament -306 en el último 10%
reducir hasta un 10% del agua de la mezcla del agua de mezcla durante la preparación
consiguiéndose la misma manejabilidad del concreto.
y un incremento considerable de la
resistencia a todas las edades. Dosificación
Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo I)
Ventajas De 0,6% a 1,0% del peso del cemento (5,5 a
Como plastificante 9,0 ml/kg de cemento).
ƒƒ 􀂄 Facilita el bombeo de concreto a mayores Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
alturas y a distancias más largas. De 1,0% al 1,4% del peso del cemento (9,0 a
ƒƒ  Disminuye el riesgo de oquedades en 12,5 ml/kg de cemento).
el concreto de estructuras esbeltas,
estrechas o densamente armadas.
ƒƒ  Mejora considerablemente el acabado Datos Técnicos
del concreto y reduce la textura de la Tipo: Aditivo líquido con base de
cimbra. melamina formaldehído.
ƒƒ  Evita la segregación del concreto fluido. Color: Café oscuro.
ƒƒ  Disminuye los tiempos de vibrado del Densidad: 1,10 kg/lt aprox.
concreto.
ƒƒ  Puede redosificarse sin alterar la calidad Precauciones
del concreto. La dosis óptima se debe determinar mediante
Como reductor de agua ensayos con los materiales y las condiciones
ƒƒA􀂄 umenta la resistencia del concreto a de la obra.

88 Aditivos para Concreto / Sikament  –306


Producción de Concreto
Medidas de Seguridad y desecho de Almacenamiento
residuos Un (1) año en su envase original bien cerrado,
En caso de contacto con la piel, lave la zona bajo techo, en un lugar fresco y seco.
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los
ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico. En
caso de ingestión no provoque el vómito y
solicite atención médica.

Consultar la hoja de seguridad para el


desecho del producto.

89 Aditivos para Concreto / Sikament  –306


Producción de Concreto

Sikament ®–307
Aditivo superfluidificante-reductor de agua de alto rango de corto
retardo.
Descripción  Aumenta considerablemente la imper-
ƒƒ
Aditivo líquido reductor de agua de alto meabilidad y durabilidad del concreto.
rango, superplastificante de corto retardo.
En climas medios y fríos mantiene la Modo de Empleo
trabajabilidad del concreto. No contiene Aplicación del Producto
cloruros. Cumple con la norma ASTM C Como superplastificante
494 Tipo F y ASTM C 1017 Tipo I. Agregue Sikament -307 al concreto ya
mezclado, en este caso debe ampliarse el
Usos tiempo de mezclado medio minuto más por
Como reductor de agua de alto rango cada metro cúbico de concreto.
Adicionado en el agua de amasado, permite Como reductor de agua de alto rango
reducir hasta el 20% del agua de la mezcla Agregue Sikament -307en el último 10% del
consiguiéndose la misma manejabilidad y agua de mezcla durante la preparación del
obteniéndose un incremento notable en las concreto.
resistencias mecánicas a todas las edades.
La impermeabilidad y durabilidad del con- Dosificación
creto se ven incrementadas. Como superplastificante (ASTM C 1017
Como superplastificante Tipo I) De 0,5% a 1,0% del peso del cemento
Adicionándolo a una mezcla con consis- (4,0 a 8,5 ml/kg de cemento).
tencia normal se consigue fluidificar el Como reductor de agua de alto rango
concreto o mortero, facilitando su colo- (ASTM C 494 Tipo F) De 1,0% a 2,0% del
cación, haciéndolos aptos para el bombeo. peso del cemento (8,5 a 17,0 ml/kg de
Especialmente indicado para colocación de cemento).
concreto por el sistema Tremie.

Ventajas Datos Técnicos


ƒƒ  Proporciona una gran manejabilidad de Color: Café oscuro.
la mezcla evitando la segregación y for- Densidad: 1.18 kg/lt aprox.
mación de hormigueros.
ƒƒ  Facilita el bombeo del concreto a mayo- Precauciones
res distancias y alturas. a dosis óptima se debe determinar mediante
ƒƒ  Especialmente indicado para colocación ensayos con los materiales y las condiciones
del concreto por el sistema Tremie. de la obra.
ƒƒ Permite mejorar los tiempos de mane-
jabilidad de la mezcla en climas medios Medidas de Seguridad y desecho de
y fríos. residuos
ƒƒ  Incrementa la resistencia final del con- En caso de contacto con la piel, lave la zona
creto. afectada inmediatamente con abundante

90 Aditivos para Concreto / Sikament  –307


Producción de Concreto
agua y jabón. En caso de contacto con los
ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico. En
caso de ingestión no provoque el vómito y
solicite atención médica.
Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.

Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien
cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
seco.

91 Aditivos para Concreto / Sikament  –307


Producción de Concreto

Sikament ®–320
Aditivo superplastificante-reductor de agua de alto rango y retardante
de fraguado.
Descripción Modo de Empleo
Aditivo líquido reductor de agua de alto Aplicación del Producto
rango, superfluidificante y retardante de Como superplastificante
fraguado para concreto. Aumenta en clima Agregue Sikament -320 al concreto ya
cálido el tiempo de manejabilidad de la mezclado, en este caso debe ampliarse el
mezcla y facilita su colocación. Cumple tiempo de mezclado medio minuto más por
con la norma ASTM C 494 Tipo G y ASTM cada metro cúbico de concreto.
C 1017 Tipo II. Como reductor de agua
Agregue Sikament -320 en el último 10%
Usos del agua de mezcla durante la preparación
Sikament -320 se caracteriza por su del concreto.
alto poder dispersante que permite una
perfecta distribución de las partículas de Dosificación
cemento del concreto, provocando una Como superplastificante (ASTM C 1017
hidratación completa, obteniendo así Tipo II) De 0,6% a 0,8% del peso del cemento
la máxima eficiencia del cemento. Este (5,0 a 6,5 ml/kg del cemento).
aditivo está especialmente indicado para Como reductor de agua de alto rango
facilitar el bombeo de concreto en clima retardante (ASTM C 494 Tipo G) De 1,0%
cálido, extender el tiempo de manejabilidad a 1,4% del peso del cemento (8,5 a 12,0 ml/
de la mezcla. kg del cemento).

Ventajas Datos Técnicos


ƒƒ  Se obtiene un mayor tiempo de Tipo: Aditivo líquido a base
manejabilidad de la mezcla en clima de melamina formaldehído.
cálido. Color: Café oscuro.
ƒƒ  Soluciona los problemas de transporte y Densidad: 1,19 kg/lt aprox.
colocación de concreto en clima cálido.
ƒƒ  Permite colocar grandes volúmenes Precauciones
de concreto sin la formación de juntas La dosis óptima se debe determinar mediante
frías. ensayos con los materiales y las condiciones
ƒƒ  Aumenta notablemente la resistencia de la obra.
inicial del concreto.
ƒƒ Incrementa la resistencia final del La elaboración de concreto fluido exige una
concreto en más del 30%. buena distribución granulométrica. Se debe
ƒƒ  Especial para la colocación de concreto garantizar un adecuado contenido de finos
por el sistema Tremie. para evitar la segregación del material fluido.

92 Aditivos para Concreto / Sikament  –320


Producción de Concreto
En caso de deficiencia de finos, dosificar Almacenamiento
Sika-Aer para incorporar del 4% al 5 % de Un (1) año en su envase original bien cerrado,
aire a la mezcla. El uso de concreto fluido bajo techo, en un lugar fresco y seco.
demanda un especial cuidado en el sellado
de las cimbras para evitar la pérdida de la
pasta.

Medidas de Seguridad y desecho de


residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los
ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico. En
caso de ingestión no provoque el vómito y
solicite atención médica.
Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.

93 Aditivos para Concreto / Sikament  –320


Producción de Concreto

Sikament® 400
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto
retardo.
Descripción
Aditivo líquido multipropósito, reductor de Dosificación
agua de rango medio, plastificante y de corto Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
retardo de fraguado para concreto. No con- De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
tiene cloruros. Cumple con la norma ASTM 5,0 ml/kg de cemento).
C 494 Tipo A y ASTM C 1017 Tipo II. Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
Usos 5,0 ml/kg de cemento).
Sikament  400 se utiliza principalmente en
la elaboración de concretos para todo tipo Datos Técnicos
de estructuras, especialmente diseñado Color: Café oscuro
para emplearse como reductor de agua, Densidad: 1,21 kg/lt aprox.
plastificante o fluidificante con sólo variar
la dosificación. Precauciones
La dosis óptima se debe determinar mediante
Ventajas ensayos con los materiales y las condiciones
ƒƒ  Aumenta las resistencias mecánicas. de la obra.
ƒƒ  Permite acabados superficiales de alta Cuando se empleen redosificaciones del
calidad. aditivo antes de colocar o bombear el
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero concreto, la dosis total (primera y segunda
de refuerzo. dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
ƒƒ Reduce la permeabilidad. del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
ƒƒ  Se puede redosificar en obra para
facilitar la colocación y/o bombeo del Medidas de Seguridad y desecho de
concreto sin afectar los tiempos de residuos
fraguado. En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante
Modo de Empleo agua y jabón. En caso de contacto con los
Aplicación del Producto ojos, lave enseguida con agua abundante
Como plastificante durante 15 minutos y acuda al médico. En
Agregue Sikament  400 al concreto ya mez- caso de ingestión no provoque el vómito y
clado, en este caso debe ampliarse el tiempo solicite atención médica.
de mezclado medio minuto por cada metro Consultar la hoja de seguridad para el
cúbico de concreto. desecho del producto.
Como reductor de agua
Agregue Sikament  400 junto con el agua de Almacenamiento
mezcla durante la preparación del concreto. Un (1) año en su envase original bien cerrado,
bajo techo, en un lugar fresco y seco.

94 Aditivos para Concreto / Sikament 400


Producción de Concreto
Sikament ® 410
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y retardante de
fraguado con exclusión de aire.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido multipropósito, reductor de Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
agua de rango medio, plastificante y retar- De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
dante de fraguado con exclusión de aire para 5,0 ml/kg de cemento)
concreto. No contiene cloruros. Cumple con Como reductor de agua y retardante (ASTM
la norma ASTM C 494 Tipo A y D (en función C 494 Tipo D) De 0,6% a 0,8% del peso del
de la dosificación) y ASTM C 1017 Tipo II. cemento (5,0 a 6,5 ml/kg de cemento)
Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
Usos De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
Sikament  410 se utiliza principalmente en 5,0 ml/kg de cemento)
la elaboración de concretos para todo tipo
de estructuras, especialmente diseñado Datos Técnicos
para emplearse como reductor de agua, Color: Café oscuro
plastificante o fluidificante con sólo variar Densidad: 1,25 kg/lt aprox.
la dosificación. Permite tener concretos
con baja inclusión de aire. Precauciones
La dosis óptima se debe determinar mediante
Ventajas ensayos con los materiales y las condiciones
ƒƒ A umenta las resistencias mecánicas. de la obra.
ƒƒ P ermite acabados superficiales de alta Cuando se empleen redosificaciones del
calidad. aditivo antes de colocar o bombear el
ƒƒ P ermite una mayor adherencia al acero de concreto, la dosis total (primera y segunda
refuerzo. dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
ƒƒ R educe la permeabilidad. del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
ƒƒ S e puede redosificar en obra para facilitar
la colocación y/o bombeo del concreto sin Medidas de Seguridad y desecho de
afectar los tiempos de fraguado. residuos
ƒƒ M ayor permanencia de trabajabilidad. En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante agua
Modo de Empleo y jabón. En caso de contacto con los ojos,
Aplicación del Producto lave enseguida con agua abundante durante
Como plastificante 15 minutos y acuda al médico. En caso de
Agregue Sikament  410 al concreto ya ingestión no provoque el vómito y solicite
mezclado, en este caso debe ampliarse atención médica.
el tiempo de mezclado medio minuto por Consultar la hoja de seguridad para el desecho
cada metro cúbico de concreto. del producto.
Como reductor de agua
Agregue Sikament  410 junto con el agua Almacenamiento
de mezcla durante la preparación del Un (1) año en su envase original bien cerrado,
concreto. bajo techo, en un lugar fresco y seco.

95 Aditivos para Concreto / Sikament 410


Producción de Concreto

Sikament ® 430
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto retardo
con exclusión de aire.
Descripción Dosificación
Aditivo líquido multipropósito, reductor de Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
agua de rango medio, plastificante y de De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a
corto retardo de fraguado con exclusión de 6,0 ml/kg de cemento).
aire para concreto. No contiene cloruros. Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a
y ASTM C 1017 Tipo II. 6,0 ml/kg de cemento).

Usos Datos Técnicos


Sikament  430 se utiliza en la elaboración Color: Café oscuro
de concretos para todo tipo de estructuras, Densidad: 1,21 kg/lt aprox.
especialmente diseñado para emplearse
como reductor de agua, plastificante o Precauciones
fluidificante con sólo variar la dosificación. La dosis óptima se debe determinar mediante
Permite tener concretos con baja inclusión ensayos con los materiales y las condiciones
de aire. de la obra.
Cuando se empleen redosificaciones del
Ventajas aditivo antes de colocar o bombear el
ƒƒ  Aumenta las resistencias mecánicas. concreto, la dosis total (primera y segunda
ƒƒ  Permite acabados superficiales de alta dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
calidad. del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero Se deben de realizar ensayos antes de ser
de refuerzo. mezclado en una sinergia.
ƒƒ Reduce la permeabilidad.
ƒƒ  Se puede redosificar en obra para Medidas de Seguridad y desecho de
facilitar la colocación y/o bombeo del residuos
concreto sin afectar los tiempos de En caso de contacto con la piel, lave la zona
fraguado. afectada inmediatamente con abundante agua
y jabón. En caso de contacto con los ojos,
Modo de Empleo lave enseguida con agua abundante durante
Aplicación del Producto 15 minutos y acuda al médico. En caso de
Como plastificante ingestión no provoque el vómito y solicite
Agregue Sikament  430 al concreto ya atención médica.
mezclado, en este caso debe ampliarse Consultar la hoja de seguridad para el desecho
el tiempo de mezclado medio minuto por del producto.
cada metro cúbico de concreto.
Como reductor de agua Almacenamiento
Agregue Sikament  430 junto con el agua Un (1) año en su envase original, bajo techo
de mezcla durante la preparación del en un sitio fresco y seco.
concreto.

96 Aditivos para Concreto / Sikament 430


Producción de Concreto
Sikament ® 440
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y retardante de
fraguado con exclusión de aire.

Descripción Modo de Empleo


Aditivo líquido multipropósito, reductor Aplicación del Producto
de agua de rango medio, plastificante y Como plastificante
retardante de fraguado con exclusión de Agregue Sikament  440 al concreto ya
aire para concreto. No contiene cloruros. mezclado, en este caso debe ampliarse el
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A tiempo de mezclado medio minuto por cada
y D (en función de la dosificación) y ASTM metro cúbico de concreto.
C 1017 Tipo II.
Como reductor de agua
Usos Agregue Sikament  440 junto con el agua de
Sikament  440 se utiliza principalmente en mezcla durante la preparación del concreto.
la elaboración de concretos para todo tipo
de estructuras, especialmente diseñado Dosificación
para emplearse como reductor de agua, Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo
plastificante o fluidificante con sólo variar A)De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0
la dosificación. Permite tener concretos a 5,0 ml/kg de cemento).
con baja inclusión de aire. Como reductor de agua y retardante (ASTM
C 494 Tipo D) De 0,6% a 0,8% del peso del
Ventajas cemento (5,0 a 6,5 ml/kg de cemento).
ƒƒ  Aumenta las resistencias mecánicas. Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
ƒƒ  Permite acabados superficiales de alta De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a
calidad. 5,0 ml/kg de cemento).
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero
de refuerzo. Datos Técnicos
ƒƒ Reduce la permeabilidad. Color: Café oscuro
ƒƒ  Se puede redosificar en obra para Densidad: 1,25 kg/lt aprox.
facilitar la colocación y/o bombeo del
concreto sin afectar los tiempos de Precauciones
fraguado. La dosis óptima se debe determinar mediante
ƒƒ  Mayor permanencia de trabajabilidad. ensayos con los materiales y las condiciones
de la obra.

97 Aditivos para Concreto / Sikament 440


Producción de Concreto

Cuando se empleen redosificaciones del ojos, lave enseguida con agua abundante
aditivo antes de colocar o bombear el durante 15 minutos y acuda al médico. En
concreto, la dosis total (primera y segunda caso de ingestión no provoque el vómito y
dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso solicite atención médica.
del cemento (10,0 ml/kg de cemento). Consultar la hoja de seguridad para el
Medidas de Seguridad y desecho de desecho del producto.
residuos
Almacenamiento
En caso de contacto con la piel, lave la zona Un (1) año en su envase original, bajo techo
afectada inmediatamente con abundante en un sitio fresco y seco.
agua y jabón. En caso de contacto con los

98 Aditivos para Concreto / Sikament 440


Producción de Concreto
Sikament®  450
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto retardo
con exclusión de aire.
Descripción mezcla durante la preparación del concreto.
Aditivo líquido multipropósito, reductor de
agua de rango medio, plastificante y de Dosificación
corto retardo de fraguado con exclusión de Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
aire para concreto. No contiene cloruros. De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A 6,0 ml/kg de cemento).
y ASTM C 1017 Tipo II. Como plastificante (ASTM C 1017 Tipo II)
De 0,4% a 0,7% del peso del cemento (3,0 a
Usos 6,0 ml/kg de cemento).
Sikament  450 se utiliza en la elaboración
de concretos para todo tipo de estructuras, Datos Técnicos
especialmente diseñado para emplearse Color: Café oscuro
como reductor de agua, plastificante o Densidad: 1,21 kg/lt aprox.
fluidificante con sólo variar la dosificación.
Permite tener concretos con baja inclusión Precauciones
de aire. La dosis óptima se debe determinar mediante
ensayos con los materiales y las condiciones
Ventajas de la obra.
ƒƒ  Aumenta las resistencias mecánicas. Cuando se empleen redosificaciones del
ƒƒ  Permite acabados superficial de alta aditivo antes de colocar o bombear el
calidad. concreto, la dosis total (primera y segunda
ƒƒ  Permite una mayor adherencia al acero dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso
de refuerzo. del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
ƒƒ Reduce la permeabilidad. Se deben de realizar ensayos antes de ser
ƒƒ  Se puede redosificar en obra para mezclado en una sinergia.
facilitar la colocación y/o bombeo del
concreto sin afectar los tiempos de Medidas de Seguridad y desecho de
fraguado. residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona
Modo de Empleo afectada inmediatamente con abundante agua
Aplicación del Producto y jabón. En caso de contacto con los ojos, lave
Como plastificante enseguida con agua abundante durante 15
Agregue Sikament  450 al concreto ya minutos y acuda al médico. En caso de ingestión
mezclado, en este caso debe ampliarse el no provoque el vómito y solicite atención
tiempo de mezclado medio minuto por cada médica. Para mayor información y en caso de
metro cúbico de concreto. derrames consulte la hoja de seguridad.
Como reductor de agua
Agregue Sikament  450 junto con el agua de Almacenamiento
Un (1) año en su envase original, bajo techo
en un sitio fresco y seco.

99 Aditivos para Concreto / Sikament 450


Producción de Concreto

Plastiment ® N
Aditivo retardante y reductor de agua-plastificante.

Descripción Dosificación
Aditivo líquido reductor de agua, De 0,1% al 0,5% del peso del cemento (0,5 a
plastificante y retardante de fraguado para 4,0 ml/kg cemento) dependiendo del retardo
concreto. Permite reducir la cantidad de deseado y la temperatura ambiente.
agua sin afectar la trabajabilidad. Cumple
con la norma ASTM C 494 Tipo B y D. Datos Técnicos
Tipo: Aditivo líquido a base de sal
Usos metálica de ácido carboxílico
Plastiment  N se utiliza principalmente hidroxilado.
en la elaboración de concretos para Color: Ámbar.
todo tipo de estructuras, especialmente Densidad: 1.19 kg/It aprox.
en concretos arquitectónicos (concreto
blanco) o en procesos constructivos que Precauciones
requieran incrementar la permanencia de El Plastiment  N es un retardante de fraguado,
trabajabilidad o un retardo de fraguado la dosis óptima se debe determinar mediante
controlado. ensayos con los materiales y las condiciones
de la obra.
Ventajas El Plastiment  N no se recomienda mezclar
ƒƒ  Aumenta la trabajabilidad y mejora la con otro aditivo reductor de agua.
compactabilidad.
ƒƒ  Retarda el fraguado (inicial y final), lo que Medidas de Seguridad
es de gran ventaja para colar concreto En caso de contacto con la piel, lave la zona
monolítico sin juntas de construcción, afectada inmediatamente con abundante agua
permitiendo más tiempo para el acabado y jabón. En caso de contacto con los ojos, lave
del concreto. enseguida con agua abundante durante 15
minutos y acuda al médico. En caso de ingestión
ƒƒ  Desarrolla las resistencias rápidamente
no provoque el vómito y solicite atención
después del fraguado inicial.
médica. Para mayor información y en caso de
ƒƒ Permite producir concretos con buena
derrames consulte la hoja de seguridad.
permanencia de trabajabilidad en
lugares con altas temperaturas.
Almacenamiento
Modo de Empleo Un (1) año en envase original bien cerrado,
Aplicación del Producto bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Agregue Plastiment  N junto con el agua de
mezcla durante la preparación del concreto.

100 Aditivos para Concreto / Plastiment N


Producción de Concreto
Sikament® -HE 200
Aditivo superfluidificante-reductor de agua de alto rango y acelerante
de resistencias, sin cloruros.
Descripción sistemas industrializados de construcción
Aditivo líquido reductor de agua de alto como Contech y Outinord. (Sistema
rango, superfluidificante y acelerante de Mecano).
resistencias para concreto. Promueve
la rápida obtención de resistencia del Ventajas
concreto a edades tempranas, sin afectar ƒƒ 􀂄 Produce una mejor dispersión del cemento
la resistencia final. No contiene cloruros. en la mezcla, lográndose una excelente
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo F consistencia plástica sin pérdida de
y ASTM C 1017 Tipo I. cohesión.
ƒƒ Reduce el agua de mezcla hasta un 20%,
Usos dependiendo de la dosificación utilizada.
ƒƒ P ara la elaboración y transporte de ƒƒ  Incrementa la resistencia inicial del
concreto con temperaturas entre 5° C y concreto en más de un 50% y la resistencia
20° C. final hasta en un 40%, dependiendo del
ƒƒ  Cuando se exige una alta resistencia grado de reducción de agua alcanzado,
inicial entre 8 y 24 horas sin el uso de comparado con un concreto de
cloruros. iguales características, composición y
ƒƒ  Para realizar rápidamente acabados revenimiento sin aditivo.
finos de la superficie del concreto aún ƒƒ  Cuando se requiera aún una mayor
a muy bajas temperaturas. Por lo que resistencia inicial se puede lograr con la
se recomienda para la elaboración adición de SikaRapid  1 a la mezcla.
de pavimentos y losas de concreto en ƒƒ  No afecta el tiempo de manejabilidad de
épocas de intenso frío o cuando se la mezcla de concreto ni los tiempos de
requiera una rápida puesta en uso de fraguado.
las estructuras. ƒƒ  No contiene cloruros.
ƒƒ  Cuando se desee reducir costos en
insumos, tiempos de descimbrado, Modo de Empleo
transmisión de esfuerzos y curado al Aplicación del Producto
vapor en plantas de prefabricados.
ƒƒ  Ya que no contiene cloruros puede usarse Como superfluidificante
en todo tipo de estructuras reforzadas, Agregue Sikament -HE 200 al concreto ya
así como en estructuras pretensadas o mezclado, en este caso debe ampliarse el
postensadas. tiempo de mezclado medio minuto más por
ƒƒ  Para la fabricación del concreto en cada metro cúbico de concreto.
estructuras elaboradas mediante

101 Aditivos para Concreto / Sikament-HE 200


Producción de Concreto

Medidas de Seguridad y desecho de


Como reductor de agua de alto rango
Agregue Sikament -HE 200 en el último residuos
10% del agua de mezcla durante la En caso de contacto con la piel, lave la zona
preparación del concreto. afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los
Dosificación ojos, lave enseguida con agua abundante
Como superfluidificante (ASTM C 1017 durante 15 minutos y acuda al médico. En
Tipo I) De 0,6% a 1,0% del peso del caso de ingestión no provoque el vómito y
cemento (5,0 a 8,0 ml/kg de cemento). solicite atención médica.
Como reductor de agua de alto rango Consultar la hoja de seguridad para el
(ASTM C 494 Tipo E y F) De 1,2% a 3,0% desecho del producto.
del peso del cemento (9,5 a 24,0 ml/kg de
cemento). Almacenamiento
Un (1) año en envase original bien cerrado,
Datos Técnicos bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Color: Verde transparente
Densidad: 1,25 kg/lt aprox.

Precauciones
La dosis óptima se debe determinar
mediante ensayos con los materiales y las
condiciones de la obra.
La elaboración de concreto fluido exige
una buena distribución granulométrica. Se
debe garantizar un adecuado contenido
de finos para evitar la segregación del
material fluido. En caso de deficiencia de
finos, dosificar Sika-Aer para incorporar
del 4% al 5 % de aire a la mezcla. El uso
de concreto fluido demanda un especial
cuidado en el sellado de las cimbras para
evitar la pérdida de la pasta.

102 Aditivos para Concreto / Sikament-HE 200


Producción de Concreto
Sikanol®  M
Auxiliar en la estabilización de morteros de larga vida, retenedor de
agua e inclusor de aire.
Descripción ƒƒ A umenta la retención de agua del mortero,
Parte del sistema de aditivos líquidos que evitando una prematura desecación por
permite retener la humedad e incluir el aire absorción excesiva de las unidades de
necesario para la elaboración de mortero mampostería o debido a las condiciones
estabilizado; en sinergia con el SikaTard  climáticas del sitio de la aplicación.
E, permite estabilizar a este desde unas 
cuantas horas hasta 3 días, conservando En el mortero endurecido
la consistencia y trabajabilidad adecuadas ƒƒ A umenta la resistencia mecánica y
para su uso en pegas y aplanados. la adherencia del mortero en pegas y
aplanados, así como la resistencia al rayado
Usos de éstos últimos.
Sikanol M permite elaborar industrialmente ƒƒ A umenta la impermeabilidad del mortero y
morteros de mampostería (pega y lo hacen más resistente al ataque del medio
aplanado), que pueden ser llevados a la obra ambiente.
en volúmenes apreciables y almacenados ƒƒ R egula y uniformiza la calidad de las mezclas
ahí hasta por 72 horas. Siendo posible su (pega y aplanado).
utilización en cualquier momento durante
el período de retardo programado. Modo de Empleo
Aplicación del Producto
Ventajas Procedimiento sugerido para la
En el mortero fresco elaboración de morteros de larga vida.
ƒƒ M  antiene fresca la mezcla de mortero Coloque el 80% del agua de mezcla y
entre 12 y 72 horas, de acuerdo con las la totalidad de la arena del diseño en la
dosis usadas. mezcladora.
ƒƒ U na vez colocado el mortero en contacto Agregue el cemento y mezcle 1 minuto.
con las unidades de mampostería (blocks, Adicione los aditivos disueltos separadamente
ladrillos) se inicia el fraguado y posterior en el 20% del agua restante y mezcle entre
endurecimiento de la pega o el aplanado, 2 y 3 minutos, hasta que la mezcla tenga la
como si se tratara de un mortero común. consistencia deseada.
ƒƒ P ermite almacenar grandes volúmenes
de mortero ya preparado, para irlo usando Dosificación
paulatinamente de acuerdo con los Se usa en combinación con SikaTard E (ver hoja
requerimientos de la obra. técnica). Sikanol  M se dosifica entre el 0,1% y
ƒƒ P ermite racionalizar el empleo del el 1,0% del peso del cemento (1,0 a 10 ml/kg de
mortero, evitando la pérdida de tiempo, la cemento) dependiendo del retardo otorgado por
congestión de materiales, el desperdicio la dosis de SikaTard  E. Para lograr un retardo
de los mismos y la suciedad en la obra. aproximado de 36 horas, se recomienda:

103 Aditivos para Concreto / Sikanol M


Producción de Concreto

Dosis de Sikanol  M
madera o simplemente con una capa de
Temperatura % peso del cc/kg agua de 5 cm que se retirará del mortero
cemento cemento antes de usarlo.
De 15 a 25°C 0,1 a 0,5 % 1a5 Es conveniente re-mezclar en el recipiente
ƒƒ
De 25 a 32°C 0,3 a 1,0 % 3 a 10 el mortero de larga vida antes de usarlo.
ƒƒ Cuando las condiciones climáticas lo exijan,
Datos Técnicos cure con agua los aplanados y las pegas
Color: Azul turquesa hechas con mortero de larga vida.
Densidad: 1,00 kg/lt aprox. ƒƒCuando el espesor del aplanado supere
los 2 cm, aplane preferiblemente en dos
etapas, dejando secar la primera capa
Precauciones antes de colocar la segunda.
Las dosis óptimas se deben determinar ƒƒ Los morteros de larga vida requieren de
mediante ensayos con los materiales y las una superficie absorbente. No sature los
condiciones de la obra. elementos de mampostería pues retardará
el secado y desarrollo de resistencia, a
Siga las siguientes recomendaciones: menos que su absorción sea excesiva.
ƒƒ 􀂄Compruebe que la arena, el cemento y
las piezas de mampostería, así como los No use mortero de larga vida en los
procedimientos para la elaboración de siguientes casos:
morteros, cumplen con recomendaciones ƒƒCuando la aplicación deba hacerse sobre
y normas vigentes. elementos no absorbentes, ya que el
ƒƒUse arena lavada de peña o arena de río. El retardador no podrá migrar con el agua y
módulo de finura de la arena a usar debe se presentarán problemas de adherencia.
estar entre 1.5 a 2.2 preferiblemente. ƒƒ Para la pega de elementos de fachada.
ƒƒ Compruebe que las piezas de ƒƒ Para la elaboración de pisos.
mampostería, de acuerdo con su tipo, ƒƒ Como relleno en mampostería reforzada y
no excedan los límites permisibles de no reforzada.
absorción.
ƒƒ Para garantizar la trabajabilidad del Medidas de Seguridad y desecho de
mortero hasta el final del tiempo de vida producto
programado, elabore el mortero con En caso de contacto con la piel, lave la zona
el siguiente flujo y/o consistencia, de afectada inmediatamente con abundante
acuerdo al tipo. agua y jabón. En caso de contacto con los ojos,
ƒƒ El mortero de larga vida debe almacenarse lave enseguida con agua abundante durante
en recipientes estancos no absorbentes 15 minutos y acuda al médico. En caso de
y debe protegerse de la desecación ingestión no provoque el vómito y solicite
cubriéndolo con polietileno, tablas de atención médica. Para mayor información y

104 Aditivos para Concreto / Sikanol M


Producción de Concreto
en caso de derrames, consulte la hoja de
seguridad.
El desecho del producto debe hecerse
una vez que se hayan hecho reaccionar
los residuos de todos los componentes
entre si. De esta manera el residuo no es
peligroso. Consultar la hoja de seguridad
del producto

Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien
cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
seco.

105 Aditivos para Concreto / Sikanol M


Producción de Concreto

SikaPaver ® Plus 40
Aditivo reductor de eflorescencias para prefabricados de mezcla
semi-seca.
Descripción ƒƒ D isminuye el desgaste de equipos y mol-
SikaPaver  Plus 40 es un aditivo de alta des.
eficiencia, facilitador de compactación ƒƒ R  educe la adhesión de la capa superior de la
y reductor de eflorescencias, para la mezcla con la cabeza de prensado.
elaboración de elementos prefabricados ƒƒ I ncrementa la capacidad de la mezcla fresca
de mezcla semi-seca. para mantener su forma, inmediatamente
después del desmolde.
Esta innovadora tecnología de aditivos ha P ermite un diseño de mezcla más económica.
ƒƒ
sido desarrollada específicamente para ƒƒ P ermite la fabricación de productos de más
mezclas semi-secas con bajo contenido alta calidad.
de cemento.
En los productos ya terminados SikaPaver 
Usos Plus 40 ofrece las siguientes ventajas:
SikaPaver Plus 40 es utilizado para mezclas ƒƒ  Superficies más cerradas, lisas y
semi-secas ya sea con o sin pigmentos uniformes.
colorantes y con un bajo contenido de ƒƒ  Calidad de los productos constante, debido
humedad, en los que se requiera minimizar a la mayor homogeneidad de la mezcla.
el riesgo de eflorescencia. Los concretos ƒƒ  Aumenta la densidad del concreto seco.
semi-secos son utilizados generalmente ƒƒ  Minimiza el desperdicio por el manejo.
por empresas prefabricadoras de: ƒƒ  Mejora las resistencias a compresión y
ƒƒ  Adoquines. tracción tanto iniciales como finales.
ƒƒ  Bloques. ƒƒ  Aumenta la resistencia a ciclos hielo-
ƒƒ  Tuberías. deshielo.
ƒƒ  Tejas. ƒƒ Aumenta la durabilidad.
y otros prefabricados. ƒƒ  Reduce la eflorescencia.
ƒƒ  Realza el color y mejora la estética de los
Ventajas elementos colados.
SikaPaver  Plus 40 ofrece importantes
beneficios en la fabricación de elementos Modo de Empleo
prefabricados con mezcla semi-seca tales Aplicación del Producto
como: SikaPaver  Plus 40 puede ser mezclado
ƒƒ E ficiente dispersión de la pasta de ce- junto con agua de mezcla ó agregado a la
mento y pigmentos dentro de la mezcla. masa de concreto antes del final del proceso
ƒƒ L lenado más rápido de moldes. de mezclado.
ƒƒ S e optimiza la compactación con menor Se recomienda realizar pruebas preliminares
tiempo de prensado y menor ciclo de para determinar la dosis y tiempos de
producción. mezclado.

106 Aditivos para Concreto / SikaPaver Plus 40


Producción de Concreto
Medidas de Seguridad, manejo y
En general se recomienda mezclar por lo
menos 30 segundos una vez agregado desecho de residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona
el SikaPaver  Plus 40, sin embargo el
afectada inmediatamente con abundante
tiempo óptimo de mezclado debe ajustarse
agua y jabón. En caso de contacto con los
mediante ensayos según las condiciones
ojos, lave enseguida con agua abundante
de elaboración en planta. durante 15 minutos y acuda al médico. En
caso de ingestión no provoque el vómito
Dosificación y solicite atención médica. Para mayor
De 0,3% a 0,8% del peso en el consumo información y en caso de derrames consulte
de cemento (3 a 8 ml/kg de cemento). la hoja de seguridad.
La dosis óptima se debe determinar
mediante ensayos con los materiales y las
condiciones de la obra. Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.
Datos Técnicos
􀂄Densidad: 1.00 kg/lt Almacenamiento
􀂄PH: 10 SikaPaver  Plus 40 puede almacenarse
􀂄Color: Amarillo Claro durante 12 meses en su envase original, bien
cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco
Precauciones libre de contaminaciones.
SikaPaver  Plus 40 no debe de utilizarse
en concretos convencionales.

107 Aditivos para Concreto / SikaPaver Plus 40


Producción de Concreto

SikaPlast ® 220
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto
retardo.
Descripción la preparación del concreto. Si la mezcla
SikaPlast  220 es un aditivo líquido lo requiere debe ampliarse el tiempo de
multipropósito, reductor de agua de rango mezclado medio minuto por cada metro
medio, plastificante y de corto retardo cúbico de concreto. Puede incluirse en el
de fraguado para concreto. No contiene agua de mezcla si los resultados de ensayos
cloruros. Cumple con la norma ASTM C previos lo avalan.
494 Tipo A y ASTM C 1017 Tipo I.
Dosificación
Usos Como reductor de agua y como
SikaPlast  220 se utiliza en la elaboración plastificante.
de concretos para todo tipo de estructuras, De 0,5% a 1,2% del peso del cemento (4,0
especialmente diseñado para emplearse a 10,0 ml/kg de cemento), dependiendo del
como reductor de agua, plastificante o grado de reducción de agua o de fluidez que
fluidificante. se busca en la mezcla.
La dosis óptima se debe determinar mediante
Ventajas ensayos con los materiales y las condiciones
ƒƒ A umenta las resistencias mecánicas. de la obra.
ƒƒ P ermite acabados superficiales de alta
calidad. Datos Técnicos
ƒƒ P ermite una mayor adherencia al acero de Color: Café oscuro.
refuerzo. Densidad: 1.16 kg/lt.
ƒƒ R  educe la permeabilidad.
ƒƒ S e puede redosificar en obra para facilitar Precauciones
la colocación y/o bombeo del concreto sin S
 ikaPlast  220 deberá probarse mediante
afectar los tiempos de fraguado. ensayos antes de usarse para asegurar el
buen desempeño con el tipo de cemento
Modo de Empleo y agregados a utilizarse en el concreto. En
Aplicación del Producto algunos casos puede presentar sensibilidad
Como plastificante a variaciones en el contenido de agua de los
Agregue SikaPlast  220 al concreto ya concretos debido a su alta prestación, por lo
mezclado, en este caso debe ampliarse que se recomienda atención a las variables
el tiempo de mezclado medio minuto por que impacten este factor.
cada metro cúbico de concreto. C uando se empleen redosificaciones del aditivo
antes de colocar o bombear el concreto, la
Como reductor de agua dosis total (primera y segunda dosis) no deberá
Agregue SikaPlast  220 junto con el
último 20% del agua de mezcla durante

108 Aditivos para Concreto / SikaPlast 220


Producción de Concreto
exceder de 1,4% del peso del cemento (12 Almacenamiento
ml/kg de cemento). Un (1) año en su envase original bien cerrado,
 uando se desee utilizar el SikaPlast  220 en
C bajo techo, en un lugar fresco y seco.
sinergia con otro aditivo, deberá asegurarse
el cumplimiento de las especificaciones
requeridas mediante ensayos previos a su
uso definitivo.

Medidas de Seguridad, manejo y


desecho de residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los
ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico. En
caso de ingestión no provoque el vómito y
solicite atención médica.
Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.

109 Aditivos para Concreto / SikaPlast 220


Producción de Concreto

SikaRapid ®-1
Aditivo acelerante de resistencias, libre de cloruros.

Descripción ƒƒ  Gran desempeño del aditivo en un alto


Aditivo líquido acelerante de resistencias rango de temperaturas (5°C – 35°C).
para concreto. Produce altas resistencias ƒƒ  Puede ser usado en concreto pretensado
iniciales en el concreto sin perjuicio de la y postensado sin riesgo de corrosión del
resistencia final. No contiene cloruros. acero de refuerzo.
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo C. ƒƒ  Puede ser usado para la elaboración de
concretos en ambientes agresivos.
Usos  Es compatible con aditivos plastificantes y
ƒƒ
ƒƒ  En la producción de concretos de muy súper-plastificantes.
alta resistencia inicial (8-72 horas) a la
compresión, tensión o flexión. En el concreto endurecido
ƒƒ  En plantas de prefabricación, cuando ƒƒ  Permite el rápido descimbrado y el
se desee reducir los tiempos de movimiento de elementos prefabricados.
descimbrado y aumentar la producción. ƒƒ Disminuye los tiempos muertos y aumenta
ƒƒ  En concreto pretensado para acelerar la rentabilidad en la prefabricación.
el momento de corte del refuerzo y ƒƒ  De acuerdo con la dosis usada, incrementa
transmisión de esfuerzos. entre un 20 - 40% la resistencia inicial del
ƒƒ  Cuando se coloque concreto a bajas concreto (8-72 horas).
temperaturas, para garantizar su normal ƒƒ  Incrementa entre un 10 - 20% la resis-
endurecimiento. tencia final del concreto.
ƒƒ  Para la elaboración de concretos ƒƒ  Permite la rápida puesta en uso de las
Outinord y Contech, garantizando la estructuras.
consecución de la resistencia inicial
necesaria para descimbrar. Modo de Empleo
ƒƒ Para el deslizado de concreto en climas Aplicación del Producto
templados y fríos.
SikaRapid -1 se agrega a la mezcla disuelto
Ventajas en la última parte del agua de mezcla o
paralelamente al agua durante la elaboración
En el concreto fresco del concreto, preferiblemente cuando los
ƒƒ 􀂄 Acelera moderadamente los tiempos agregados hayan sido saturados, antes de
de fraguado inicial y final. No altera el la adición del superplastificante, si se llega a
tiempo de manejabilidad del concreto, utilizar. También se puede adicionar
permitiendo la dosificación del aditivo SikaRapid -1 en el sitio de la obra, en
en la planta. el camión que transporta el concreto ya
ƒƒ Reduce los tiempos de espera en el elaborado. En tal caso se debe re-mezclar
proceso de prefabricación con curado al por lo menos un (1) minuto por cada m3 de
vapor. concreto.

110 Aditivos para Concreto / SikaRapid  -1


Producción de Concreto
Dosificación
De 0,5% a 2,0% del peso del cemento
Medidas de Seguridad, manejo y
(de 4,0 a 17,0 ml/kg de cemento), desecho de residuos
dependiendo del grado de aceleramiento En caso de contacto con la piel, lave la zona
deseado. afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los
Datos Técnicos ojos, lave enseguida con agua abundante
Color: Ámbar. durante 15 minutos y acuda al médico. En
Densidad: 1.17 kg/lt aprox. caso de ingestión no provoque el vómito y
solicite atención médica.
Precauciones Consultar la hoja de seguridad para el
La dosis óptima se debe determinar desecho del producto.
mediante ensayos con los materiales y las
condiciones de la obra. Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien cerrado,
bajo techo, en un lugar fresco y seco.

111 Aditivos para Concreto / SikaRapid  -1


Producción de Concreto

Sikaset ® L
Aditivo acelerante de fraguado y de resistencias.

Descripción Dosificación
Aditivo líquido acelerante de fraguado y De 1,0% a 3,0% del peso del cemento (7,5
de resistencias para concreto. Contiene a 23,0 ml/kg de cemento), dependiendo del
cloruros. Cumple con la norma ASTM C grado de aceleramiento deseado.
494 Tipo C. Como guía en el uso de Sikaset  L se puede
decir que con una dosificación del 3,0% se
Usos obtienen a 24 horas, resistencias mecánicas
Sikaset  L se utiliza principalmente en equivalentes a las resistencias de 3 días del
la elaboración de concretos cuando se concreto sin aditivo y a 3 días las resistencias
requiera: equivalentes a 7 días. Este efecto puede
ƒƒ 􀂄 Obtener concreto con altas resistencias variar con el tipo del cemento, así como con
a temprana edad. la temperatura ambiente.
ƒƒ  Reducir el tiempo de descimbrado y
facilitar el rápido avance de las obras. Datos Técnicos
ƒƒ  Colocar concreto en ambiente frío o Tipo: Aditivo líquido con base de cloruros.
efectuar reparaciones rápidas en todo Color: Café claro.
tipo de estructuras, sin acero de refuerzo Densidad: 1,32 kg/lt aprox.
o con poca cantidad del mismo.
Precauciones
Ventajas La dosis óptima se debe determinar mediante
ƒƒ 􀂄 Reduce los tiempos de descimbrado. ensayos con los materiales y las condiciones
ƒƒ  Confiere resistencias más altas a de la obra.
temprana edad. El uso de acelerantes exige un rápido y
ƒƒ  Permite una rápida puesta en uso de las completo curado. Sikaset  L no se debe usar
estructuras nuevas. para concreto pretensado o con elementos de
ƒƒ  Permite una rápida puesta en uso de aluminio embebidos. Contiene cloruros.
estructuras reparadas.
ƒƒ  Contrarresta el efecto del frío sobre las Medidas de Seguridad, manejo y
resistencias y el fraguado. desecho de residuos
ƒƒ  Aumenta los rendimientos en la En caso de contacto con la piel, lave la zona
elaboración de prefabricados. afectada inmediatamente con abundante
ƒƒ Permite levantar pronto losas y vigas agua y jabón. En caso de contacto con los ojos,
prefabricadas. lave enseguida con agua abundante durante
15 minutos y acuda al médico. En caso de
Modo de Empleo
Aplicación del Producto
Agregue Sikaset  L junto con el agua
de mezcla durante la preparación del
concreto.

112 Aditivos para Concreto / Sikaset L


Producción de Concreto
ingestión no provoque el vómito y solicite
atención médica. Para mayor información
y en caso de derrames consulte la hoja de
seguridad.

Consultar la hoja de seguridad para el


desecho del producto.

Almacenamiento
Dos (2) años en su envase original bien
cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
seco.

113 Aditivos para Concreto / Sikaset L


Producción de Concreto

SikaTard®  E
Aditivo estabilizador para morteros de larga vida.

Descripción la congestión de materiales, el desperdicio


Parte del sistema de aditivos líquidos de los mismos y la suciedad en la obra.
que permite estabilizar el mortero de
mampostería desde unas cuantas horas En el mortero endurecido
hasta 3 días, conservando la consistencia ƒƒ A umenta la resistencia mecánica y
y trabajabilidad adecuadas para su uso en la adherencia del mortero en pegas y
pegas y aplanados. aplanados, así como la resistencia al rayado
de éstos últimos.
Usos ƒƒ A umenta la impermeabilidad del mortero
SikaTard  E en conjunto con el Sikanol  M y lo hacen más resistente al ataque del
permite elaborar industrialmente morteros medio ambiente.
de mampostería (pega y aplanado), que ƒƒ R  egula y uniformiza la calidad de las
pueden ser llevados a la obra en volúmenes mezclas (pega y aplanado).
apreciables y almacenados allí hasta por
72 horas. Siendo posible su utilización en Modo de Empleo
cualquier momento durante el período de Aplicación del Producto
retardo programado. Procedimiento sugerido para la elaboración
de morteros de larga vida
Ventajas Coloque el 80% del agua de mezcla y
En el mortero fresco la totalidad de la arena del diseño en la
ƒƒR􀂄 etarda el fraguado de mortero entre mezcladora.
12 y 72 horas de acuerdo con las dosis Agregue el cemento y mezcle 1 minuto.
usadas. Adicione los aditivos disueltos separadamente
ƒƒ U  na vez colocado el mortero en contacto en el 20% del agua restante y mezcle entre
con las unidades de mampostería (blocks, 2 y 3 minutos, hasta que la mezcla tenga la
ladrillos) se inicia el fraguado y posterior consistencia deseada.
endurecimiento de la pega o el aplanado,
como si se tratara de un mortero común. Dosificación
ƒƒ P ermite almacenar grandes volúmenes Se usa en combinación con Sikanol  M (ver
de mortero ya preparado, para irlo hoja técnica). SikaTard  E se dosifica entre
usando paulatinamente de acuerdo con el 0,5% y el 1,5% del peso del cemento (4,0
los requerimientos de la obra. a 12 ml/kg de cemento) dependiendo del
ƒƒ P ermite racionalizar el empleo del retardo deseado.
mortero, evitando la pérdida de tiempo,

114 Aditivos para Concreto / SikaTard E


Producción de Concreto
Para lograr un retardo aproximado de 36 programado, elabore el mortero con el
horas, se recomienda: siguiente flujo y/o consistencia, de acuerdo
al tipo.
Dosis de SikaTard  E ƒƒ E l mortero de larga vida debe almacenarse
en recipientes estancos no absorbentes
Temperatura % peso del cc/kg
y debe protegerse de la desecación
cemento cemento
cubriéndolo con polietileno, tablas de
De 15 a 25°C 0,8 a 1 % 7a9 madera o simplemente con una capa de
De 25 a 32°C 1 a 1,5 % 9 a 12 agua de 5 cm que se retirará del mortero
antes de usarlo.
Datos Técnicos ƒƒ E s conveniente re-mezclar en el recipiente
Color: Café Obscuro el mortero de larga vida antes de usarlo.
Densidad: 1,27 kg/lt aprox. ƒƒ C  uando las condiciones climáticas lo exijan,
cure con agua los aplanados y las pegas
hechas con mortero de larga vida.
Precauciones C
ƒƒ  uando el espesor del aplanado supere
Las dosis óptimas se deben determinar los 2 cm, aplane preferiblemente en dos
mediante ensayos con los materiales y las etapas, dejando secar la primera capa
condiciones de la obra. antes de colocar la segunda.
ƒƒ L os morteros de larga vida requieren de
Siga estas recomendaciones: una superficie absorbente. No sature los
ƒƒC 􀂄 ompruebe que la arena, el cemento y elementos de mampostería pues retardará
las piezas de mampostería, así como los el secado y desarrollo de resistencia, a
procedimientos para la elaboración de menos que su absorción sea excesiva.
morteros, cumplen con recomendaciones
y normas vigentes. No use mortero de larga vida en los
ƒƒ U  se arena lavada de peña o arena de río. El siguientes casos:
módulo de finura de la arena a usar debe ƒƒ C
 uando la aplicación deba hacerse sobre
estar entre 1.5 a 2.2 preferiblemente. elementos no absorbentes, ya que el
ƒƒ C  ompruebe que las piezas de retardador no podrá migrar con el agua y
mampostería, de acuerdo con su tipo, se presentarán problemas de adherencia.
no excedan los límites permisibles de ƒƒ P ara la pega de elementos de fachada.
absorción. ƒƒ P ara la elaboración de pisos.
ƒƒ P ara garantizar la trabajabilidad del ƒƒ C omo relleno en mampostería reforzada y
mortero hasta el final del tiempo de vida no reforzada

115 Aditivos para Concreto / SikaTard E


Producción de Concreto

Medidas de Seguridad y desecho de El desecho del producto debe hecerse una vez
producto que se hayan hecho reaccionar los residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona de todos los componentes entre si. De esta
afectada inmediatamente con abundante manera el residuo no es peligroso. Consultar
agua y jabón. En caso de contacto con los la hoja de seguridad del producto.
ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al médico. En Almacenamiento
caso de ingestión no provoque el vómito Un (1) año en su envase original bien cerrado,
y solicite atención médica. Para mayor bajo techo, en un lugar fresco y seco.
información y en caso de derrames, consulte
la hoja de seguridad.

116
Producción de Concreto
Sigunit ®-49 AF
Aditivo en polvo acelerante de fraguado para concreto y mortero
lanzado, libre de álcalis.
Descripción Datos Técnicos
Aditivo en polvo acelerante de fraguado Color: Beige
para todo tipo de aplicaciones de concreto y Densidad: 1.13 kg /It aprox.
mortero lanzado vía seca. Libre de álcalis.
Cumple con la norma ASTM C 1141, Tipo I, Precauciones
Grado 9, Clase B. La dosis óptima se debe determinar mediante
ensayos con los materiales y las condiciones
Usos de la obra.
Sigunit -49 AF se utiliza principalmente
en la elaboración de concretos y morteros Medidas de seguridad y desecho de
lanzados por vía seca, donde se requiere residuos
la consolidación de rocas, taludes y altas En caso de contacto con la piel, lave la zona
resistencias iniciales. afectada inmediatamente con abundante agua
y jabón. En caso de contacto con los ojos,
Ventajas lave enseguida con agua abundante durante
ƒƒ L ibre de álcalis. 15 minutos y acuda al médico. En caso de
ƒƒ M  ejora la adherencia entre el material ingestión no provoque el vómito y solicite
proyectado y el sustrato. atención médica. Para mayor información
ƒƒ A umenta la impermeabilidad del concreto y en caso de derrames consulte la hoja de
lanzado. seguridad.
ƒƒ R  educe el rebote durante el lanzado.
ƒƒ O  frece altas resistencias iniciales y Consultar la hoja de seguridad para el desecho
finales a la compresión. del producto.
ƒƒ P ermite la aplicación de mayores
espesores en vertical o sobre cabeza. Almacenamiento
Seis (6) meses en su envase original bien
Modo de Empleo cerrado, bajo techo, en lugar fresco y seco.
Aplicación del Producto
El aditivo acelerante Sigunit -49 AF, se
agregará al proceso de mezclado, siempre y
cuando los agregados estén secos, en caso
contrario disperse en la tolva de la máquina
lanzadora.

Dosificación
De 6,0% a 8,0% del peso del cemento.

117 Aditivos para Concreto y Morteros Lanzados / Sigunit -49 AF


Producción de Concreto

Sigunit ®-L50 AFX
Aditivo líquido acelerante de fraguado para concreto y mortero lanzado,
libre de álcalis.
Descripción Datos Técnicos
Aditivo líquido acelerante de fraguado para Tipo: Aditivo líquido a base de
todo tipo de aplicaciones de concreto y sustancias inorgánicas especiales.
mortero lanzado vía seca o húmeda. Libre Color: Verde.
de álcalis. Cumple con las normas ASTM Densidad: 1.47 kg/It aprox.
C 1141, Tipo I y II, Grado 9, Clase A.
Precauciones
Usos La dosis óptima se debe determinar mediante
El Sigunit -L50 AFX puede usarse en ensayos con los materiales y las condiciones
la elaboración de concretos y mortero de la obra.
lanzados por todos los métodos existentes
(vía seca y vía húmeda) donde se requiera Medidas de seguridad y desecho de
la consolidación de rocas, taludes y altas residuos
resistencias iniciales. En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante agua
Ventajas y jabón. En caso de contacto con los ojos,
ƒƒ L ibre de álcalis. lave enseguida con agua abundante durante
ƒƒ M  ejora la adherencia entre el material 15 minutos y acuda al médico. En caso de
proyectado y el sustrato. ingestión no provoque el vómito y solicite
ƒƒ D  isminuye permeabilidad del concreto atención médica. Para mayor información
lanzado. y en caso de derrames consulte la hoja de
ƒƒ R  educe el rebote durante el lanzado. seguridad.
ƒƒ O  frece altas resistencias tempranas y Consultar la hoja de seguridad para el desecho
finales a la compresión. del producto.
ƒƒ P ermite la aplicación de mayores
espesores en vertical o sobre cabeza. Almacenamiento
Seis (6) meses en su envase original bien
Modo de Empleo cerrado, bajo techo, en lugar fresco y seco.
Aplicación del Producto
El aditivo acelerante Sigunit -L50 AFX se
agregará, sea cual sea el método de lanzado
mediante un dosificador para aditivo líquido
del tipo Aliva AL-403 o similar.

Dosificación
De 4,0% a 8,0% del peso del cemento (27,0
a 54,0 ml/kg de cemento).

118 Aditivos para Concreto y Morteros Lanzados / Sigunit -L50 AFX


Producción de Concreto
Sigunit® PC
Aditivo líquido acelerante de fraguado para concreto y mortero lanzado,
libre de álcalis.
Descripción Datos Técnicos
Aditivo líquido acelerante de fraguado para Tipo: Aditivo líquido a base de
todo tipo de aplicaciones de concreto y sustancias inorgánicas especiales.
mortero lanzado vía seca o húmeda. Libre Color: Verde obscuro.
de álcalis. Cumple con las normas ASTM Densidad: 1.47 kg/It aprox.
C 1141, Tipo I y II, Grado 9, Clase A.
Precauciones
Usos La dosis óptima se debe determinar mediante
El Sigunit PC puede usarse en la elaboración ensayos con los materiales y las condiciones
de concretos y mortero lanzados por todos de la obra.
los métodos existentes (vía seca y vía
húmeda) donde se requiera la consolidación Medidas de seguridad y desecho de
de rocas, taludes y altas resistencias residuos
iniciales. En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante agua
Ventajas y jabón. En caso de contacto con los ojos,
ƒƒ L ibre de álcalis. lave enseguida con agua abundante durante
ƒƒ M  ejora la adherencia entre el material 15 minutos y acuda al médico. En caso de
proyectado y el sustrato. ingestión no provoque el vómito y solicite
ƒƒ D  isminuye permeabilidad del concreto atención médica. Para mayor información
lanzado. y en caso de derrames consulte la hoja de
ƒƒ R  educe el rebote durante el lanzado. seguridad.
ƒƒ O  frece altas resistencias tempranas y
finales a la compresión. Consultar la hoja de seguridad para el desecho
ƒƒ P ermite la aplicación de mayores del producto.
espesores en vertical o sobre cabeza.
Almacenamiento
Modo de Empleo Seis (6) meses en su envase original bien
Aplicación del Producto cerrado, bajo techo, en lugar fresco y seco.
El aditivo acelerante Sigunit  PC se agregará,
sea cual sea el método de lanzado mediante
un dosificador para aditivo líquido del tipo
Aliva AL-403 o similar.

Dosificación
De 4,0% a 8,0% del peso del cemento (27,0
a 54,0 ml/kg de cemento).

119 Aditivos para Concreto y Morteros Lanzados / Sigunit PC


Producción de Concreto

Sigunit®-L53/P1 AF
Acelerante para concreto lanzado libre de álcalis.

Descripción húmeda ó adicionar excesos de agua en la


Polvo soluble en agua para producción de boquilla en los procesos vía seca.
acelerante de concreto lanzado libre de
álcalis. Ventajas
Las ventajas principales en el uso del
Usos Sigunit -L53/P1 AF como acelerante para
El Sigunit -L53/P1 AF es un grupo de concreto lanzado son:
productos acelerantes para concretos ƒƒProducto libre de álcalis.
lanzados vía seca y vía húmeda. Las ƒƒUsado correctamente, pérdida marginal de
principales aplicaciones para este producto resistencia a la compresión en el concreto
son: lanzado.
ƒƒ S oporte temporal de túneles ƒƒNotable disminución de rebote.
ƒƒ Soporte de roca y protección de taludes ƒƒFácil colocación lanzado sobre cabeza
ƒƒ Capas de concreto lanzado de alta logrado por un concreto de alta adherencia
calidad a la roca y concreto.
ƒƒNotable disminución en la formación de
Efectividad polvo.
La efectividad del producto depende de ƒƒLibre de cloruros, por lo que no ataca al
contenidos de cemento, tipos de cemento, acero de refuerzo.
temperatura del concreto lanzado y sustrato ƒƒFácil dilución del Sigunit -P1 (polvo) en
así como del espesor de capa y método de sitio para un concreto lanzado efectivo en
aplicación. sitio produciendo cantidades requeridas ahí
mismo.
Una posible baja en la eficiencia este ƒƒAl realizar la mezcla del producto esta
producto puede ocurrir al no cuidar la puede alcanzar altas temperaturas.
relación agua/cemento de la mezcla en
procesos de concreto lanzado por vía

Datos del producto


Nombre Polvo Solución al 46%
Sigunit -P1 AF Sigunit -L53 AF
Base Compuestos orgánicos Compuestos orgánicos
Producto base Polvo Líquido
Color Blanco Gris
Densidad kg/lt 0.800 1.35 +-0.05
Contenido de sólidos, en peso % ---- 43.0 +-2.0
pH ---- 3.0 +-1.0
Contenido de Álcali
(Equiv. Na2O) en peso % <0.8 <0.4

120 Aditivos para Concreto y Morteros Lanzados / Sigunit -L53/P1 AF


Producción de Concreto
Contenido de cloruros (Cl+) <0.15 <0.07
en peso %
Dosificación sobre el peso 1-5 2-10
del cemento, %
Almacenamiento Seco, entre +5 ºC y 30 ºC Evitar contacto directo de
rayos de sol y congelación,
en temperaturas entre 5 ºC y
35 ºC

Tiempo de vida Dosificación


Sigunit -P1 AF (Polvo): Mínimo 2 años en La dosificación exacta deberá ser determinada
su envase original, cerrado. por ensayos preliminares. Para capas de
concreto de más de 15 cm de espesor
Sigunit -L53 AF: En su envase original, en una sola aplicación, la dosificación del
cerrado hasta 3 meses, mantener envases Sigunit -L53 AF será entre el 3% y el 6%
cerrados para evitar disminución de tiempo sobre el peso del cemento.
de vida, será necesario agitar envases en Sigunit -L53 AF se recomienda sea dosificado
producto almacenado por más de 2 semanas. por medio de una bomba ALIVA AL-403.

Producción de Sigunit -L53AF La mezcla de concreto que será lanzada


Colocar cantidad de agua pre-dosificada en es usualmente complementada con los
mezclador, la temperatura del agua deberá siguientes aditivos Sika:
tener una temperatura mínima de 15 ºC. „„SikaTard 
Encender mezclador y adicionar lentamente „„SikaPump 
el Sigunit -P1 AF. „„SikaFume  o Sikacrete  950DP
Mezclar 12 minutos. „„Sika ViscoCrete 
La temperatura de la mezcla puede alcanzar
los 40 ºC durante el mezclado. Temperatura de aplicación
La temperatura el concreto no deberá ser
Aplicación menor a 15 ºC (sobretodo en casos de bajos
Mezcla de concreto espesores).
Se utilizarán agregados entre 8 mm y 16 Temperaturas menores requerirán mayores
mm para realizar concretos bombeables. dosificaciones.
Consistencia del concreto (depende del
equipo con el que será proyectado el Importante
concreto): a/c <- 0.50, mesa de fluidez „„Cuando sean usados cementos
>-45 cm. resistentes a sulfatos, el desarrollo de
resistencias puede ser más lento.

121 Aditivos para Concreto y Morteros Lanzados / Sigunit -L53/P1 AF


Producción de Concreto

„„Sigunit -L53 AF no es compatible con el


Sigunit -L20.
„„La manguera del acelerante deberá
ser limpiada después de utilizar el
Sigunit -L53 AF.
„„Consultar al Departamento Técnico en
caso de cualquier duda o aclaración no
incluida en este manual.

Medidas de Seguridad y desecho de


residuos
Usar lentes/protectores y guantes.
En caso de contacto con ojos y piel, lavar
con agua abundante.
Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.

122 Aditivos para Concreto y Morteros Lanzados / Sigunit-L53/P1 AF


Producción de Concreto
Sika®  Fiber
Fibra de polipropileno para refuerzo secundario del concreto.

Descripción Datos Técnicos


Fibra de polipropileno en forma de multi- Tipo: Fibra de polipropileno.
filamentos para refuerzo secundario del Color: Gris.
concreto. Está elaborada con polipropileno Densidad: 48.5 kg/m3 aprox.
100% virgen. Longitud de fibra: ¾” (19 mm)
Denier: 3.0
Usos Absorción: 0.0%
El uso principal de Sika  Fiber es actuar Punto de ignición: 590ºC
como refuerzo secundario en concretos Punto de fusión: 160 ºC – 163ºC
y morteros, así como reducir los
agrietamientos por contracción plástica en Precauciones
estado fresco y por temperatura en estado La incorporación de Sika  Fiber en un
endurecido. concreto puede dar como resultado una
apariencia más cohesiva que lo deseado,
Ventajas no deberá agregarse más agua al concreto
ƒƒ Reduce la segregación. ya que esto dará como resultado reducción
ƒƒ  Reduce el sangrado. de resistencias y mayor tendencia al
ƒƒ  Actúa como refuerzo secundario de agrietamiento por contracción plástica.
manera tridimensional.
ƒƒ  Incrementa la resistencia a flexión. Medidas de Seguridad, manejo y
desecho de residuos
Modo de Empleo Utilizar lentes de seguridad y mascarilla
Aplicación del Producto anti-polvos durante su aplicación.
Sika  Fiber viene lista para ser usada. Se Consultar la hoja de seguridad para el
aplica al concreto durante su mezclado desecho del producto
o a pie de obra. Se deberá efectuar un
mezclado de 3 a 5 minutos para su completa Almacenamiento
incorporación. Por recomendación del Dos (2) año en su envase original bien cerrado,
comité ACI 544 el revenimiento de bajo techo, en un lugar fresco y seco.
proyecto del concreto deberá medirse
previamente a la incorporación de la fibra
en el concreto.

Consumo
Añadir 600 gramos de Sika  Fiber por
cada metro cúbico de concreto o mortero
(asegura 90,000,000 de fibras por cada
metro cúbico).

123 Fibras / Sika  Fiber


Producción de Concreto

Sika® Fiber CHO50/30 NB


Fibra de acero para refuerzo de concreto

Descripción Datos Técnicos


Filamentos de acero cortados y doblados Tipo: Alambre de acero trefilado.
en determinadas longitudes dependiendo Largo: 30 mm aprox. con doblez en
el uso al que será sometido, para el terminaciones.
refuerzo de concreto y mortero. Relación de Aspecto L/D: 60 +/- 15%
Resistencia a tracción: Mínimo 1,200 MPa
Usos
Para refuerzo de concreto y mortero lanzado, Presentación
obteniendo un elevado número de fibras Saco de 20 kg.
por kg. distribuyéndose uniformemente
y logrando un comportamiento mecánico Dosificación
homogéneo. La dosificación será entre 25 y 50 kg/m3 y
se determinará de acuerdo a necesidades
Ventajas específicas de cada proyecto.
ƒƒ  La fibra tiene dobleces que permite
mejorar adherencia de la fibra dentro de Modo de empleo
la matriz del concreto. Sika  Fiber CHO50/30 NB viene listo para
ƒƒ  Alta resistencia a tracción. ser usado. Se aplica al concreto durante su
ƒƒ  Alta absorción de energía por medio del mezclado o a pié de obra. Se deberá hacer un
alambre trefilado de bajo contenido de mezclado de 3 a 5 minutos para su completa
carbono. incorporación verificando que las fibras se
ƒƒ C umple con la Norma ASTM A 820, encuentren separadas y distribuidas en la
Tipo1. masa de concreto.
ƒƒ  Por su presentación de fibras pegadas Las fibras pueden introducirse junto con los
se logra una mejor distribución de las agregados y de preferencia en el concreto
mismas dentro del concreto. mezclado en estado fresco.
ƒƒ  Eliminar el habilitado y colocación de Es recomendable la utilización de
malla y varillas convencionales por la plastificantes, fluidificantes o bien estos
sustitución de estos materiales con mismos productos súper-plastificantes
fibras de acero. y/o súper-fluidificantes para control de
ƒƒ  Aumenta resistencia a fatiga, cortante e revenimiento sin modificar relación a/c.
impacto en estructuras de concreto.

124 Fibras / Sika Fiber CHO50/30 NB


Producción de Concreto
Almacenamiento , manejo y desecho
Precauciones
Las fibras nunca deben añadirse como de residuos
primera adición en la mezcla de concreto, Se deberá realizar el almacenamiento en un
deberán ser colocadas en la mezcla de lugar completamente seco libre de humedad
concreto elaborada. evitando apilar pallets uno sobre otro.
Se deberán proteger bultos y/o pallets de Consultar la hoja de seguridad para el
la lluvia y humedad. desecho del producto.
Utilizar lentes de seguridad y guantes para
su manejo.

125 Fibras / Sika Fiber CHO50/30 NB


Producción de Concreto

Sika® Fiber CHO65/35 NB


Fibra de acero para refuerzo de concreto

Descripción Datos Técnicos


Filamentos de acero cortados y doblados Tipo: Alambre de acero trefilado
en determinadas longitudes dependiendo Largo: 35 mm con doblez en
el uso al que será sometido, para el terminaciones
refuerzo de concreto y mortero. Relación de Aspecto L/D: 65 +/- 15%
Resistencia a tracción: Mínimo 1,200 N/ mm2
Usos
Para refuerzo de concreto y mortero lanzado, Presentación
obteniendo un elevado número de fibras por Saco de 20 kg.
kg distribuyéndose uniformemente y logrando
un comportamiento mecánico homogéneo. Dosificación
La dosificación será entre 30 y 45 kg/m3 y
Ventajas se determinará de acuerdo a necesidades
ƒƒ  La fibra tiene dobleces que permite específicas de cada proyecto (absorción de
mejorar su adherencia dentro de la energía requerida).
matriz del concreto.
ƒƒ  Alta resistencia a tracción. Modo de empleo
ƒƒ  Alta absorción de energía por medio del Sika  Fiber CHO65/35 NB viene listo para
alambre trefilado de bajo contenido de ser usado. Se aplica al concreto durante su
carbono. mezclado o a pié de obra. Se deberá hacer un
ƒƒ  Cumple con la Norma ASTM A 820, mezclado de 3 a 5 minutos para su completa
Tipo1. incorporación verificando que las fibras se
ƒƒ  Por su presentación de fibras pegadas encuentren separadas y distribuidas en la
se logra una mejor distribución de las masa de concreto.
mismas dentro del concreto. Las fibras pueden introducirse junto con los
ƒƒ  Eliminar el habilitado y colocación de agregados y de preferencia en el concreto
malla y varillas convencionales por la mezclado en estado fresco.
sustitución de estos materiales con Es recomendable la utilización de plastificantes,
fibras de acero. fluidificantes ó bien estos mismos productos
ƒƒ Aumenta resistencia a fatiga, cortante e súper-plastificantes y/o súper-fluidificantes
impacto en estructuras de concreto. para control de revenimiento sin modificar
relación a/c.

126 Fibras / Sikafiber  CHO65/35 NB


Producción de Concreto
Precauciones Almacenamiento, manejo y desecho
Las fibras nunca deben añadirse como de residuos
primera adición en la mezcla de concreto, Se deberá realizar el almacenamiento en un
deberán ser colocadas en la mezcla de lugar completamente seco libre de humedad
concreto elaborada. evitando apilar pallets uno sobre otro.
Se deberán proteger bultos y/o pallets de Consultar la hoja de seguridad para el
la lluvia y humedad. desecho del producto.
Utilizar lentes de seguridad y guantes para
su manejo.

127 Fibras / Sikafiber  CHO65/35 NB


Producción de Concreto

Sika®  Fiber Microbac


Fibra de polipropileno para refuerzo secundario del concreto y
antibacteriano.
Descripción concreto deberá medirse previamente a la
Fibra de polipropileno en forma de multi- incorporación de la fibra en el concreto.
filamentos para refuerzo secundario
del concreto y antibacteriano. Está Consumo
elaborada con polipropileno 100% virgen Agregar 600 gramos de Sika  Fiber Microbac
y contiene un agente antibacteriano que por cada metro cúbico de concreto o mortero
forma parte integral de la fibra, cuya (asegura 90,000,000 de fibras por cada metro
finalidad es alterar la función metabólica cúbico).
de los microorganismos impidiendo su
crecimiento y reproducción. Datos Técnicos
Tipo: Fibra de polipropileno.
Usos Color: Blanco.
El uso principal de Sika  Fiber Microbac Densidad: 48.5 kg/m3 aprox.
es actuar como refuerzo secundario en Longitud de fibra: ¾” (19 mm)
concretos y morteros, así como reducir los Denier: 3.0
agrietamientos por contracción plástica en Absorción: 0.0%
estado fresco y por temperatura en estado Punto de ignición: 590ºC
endurecido. Además protege al concreto Punto de fusión: 160ºC – 163ºC
contra el ataque de hongos, microbios,
bacterias y levaduras. Presentación
Bolsa de 600 grs.
Ventajas
ƒƒ􀂄 Reduce la segregación. Precauciones
ƒƒ  Reduce el sangrado. La incorporación de Sika  Fiber Microbac en
ƒƒ  Actúa como refuerzo secundario de un concreto puede dar como resultado una
manera tridimensional. apariencia más cohesiva que lo deseado,
ƒƒ  Incrementa la resistencia a flexión. no deberá agregarse más agua al concreto
ƒƒ  Inhibe el ataque de hongos, bacterias y ya que esto dará como resultado reducción
levaduras. de resistencias y mayor tendencia al
agrietamiento por contracción plástica.
Modo de Empleo
Aplicación del Producto Medidas de Seguridad manejo y
Sika  Fiber Microbac viene lista para desecho de residuos
ser usada. Se aplica al concreto durante Utilizar lentes de seguridad y mascarilla
su mezclado o a pie de obra. Se deberá anti-polvos durante su aplicación.
efectuar un mezclado de 3 a 5 minutos Consultar la hoja de seguridad para el
para su completa incorporación. desecho del producto.
Por recomendación del comité ACI
544 el revenimiento de proyecto del Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien cerrado,
bajo techo, en un lugar fresco y seco.

128 Fibras / Sika  Fiber Microbac


Producción de Concreto
Sika ® Fiber MS
Fibra macro sintética de reforzamiento.

Descripción Ventajas
Sika  Fiber MS es una fibra reforzada ƒƒ􀂄Reduce contracción plástica.
macro sintética que cumple con la norma ƒƒ  Provee un reforzamiento
ASTM – C 1116. multidimensional.
Sika Fiber MS está específicamente ƒƒ  Mejora la resistencia a flexión.
diseñada para ser usada como refuerzo ƒƒ  Mejora la resistencia al impacto, fatiga y
secundario, en estructuras de concreto. abrasión del concreto.
ƒƒ  Incrementa la durabilidad y dureza del
Usos concreto.
Debido a sus propiedades mecánicas Sika  ƒƒ  Es un verdadero reemplazo de la malla de
Fiber MS es recomendada para ser usada alambre soldado, del refuerzo metálico de
en las siguientes aplicaciones: calibre delgado y de la fibra metálica.
ƒƒ  Pisos industriales y Bodegas.
ƒƒ  Losas comerciales y residenciales de Modo de Empleo
alta calidad. Aplicación del Producto
ƒƒ  Cubiertas y revestimientos de concreto. Sika Fiber MS se puede agregar directamente
ƒƒ  Reemplazo de malla de alambre a la mezcla de concreto durante o después de
electrosoldada y fibra metálica. colocar todos los materiales. Se debe mezclar
ƒƒ Como refuerzo en concreto lanzado, a alta velocidad por cuatro o cinco minutos. El
para taludes, túneles, minería, etc. mezclado adicional no afecta negativamente
la distribución o el desempeño general de
Sika  Fiber MS puede ser usada exitosa- Sika  Fiber MS.
mente como una segura y simple alternativa
al refuerzo con malla electrosoldada. Sika  La adición de Sika  Fiber MS en las
Fiber MS no se corroe, y es resistente a los dosificaciones recomendadas, reducirá
alcalinos. Sika  Fiber MS utiliza el proceso el revenimiento; sin embargo no se debe
de mezclado para distribuirse uniforme- de agregar agua adicional. Por lo que se
mente en el concreto. Sika  Fiber MS actúa recomienda emplear un aditivo reductor
mecánicamente como refuerzo del concreto de agua para ajustar el concreto a la
con un entramado ó red multidimensional. trabajabilidad deseada para su colocación.
Sika  Fiber MS no afecta químicamente el
proceso de curado ya que no absorbe agua. La adición de Sika  Fiber MS en la dosis
No especificar Sika  Fiber MS para su uso normal recomendada no requiere de ningún
en losas como sustituto de refuerzo para diseño de mezcla especial o cambio en la
momentos ó acero estructural. forma de aplicación. Un reductor de agua de
alto o medio desempeño es recomendado en
aplicaciones de concreto donde se necesite
mayor trabajabilidad y mejor acabado.

129 Fibras / Sika  Fiber MS


Producción de Concreto

Dosificación Acabado
La recomendación estándar de Sika  Se puede usar equipo y técnicas normales de
Fiber MS, va de 0.890 kg a 4.45 kg por acabado cuando se usa Sika  Fiber MS. Las
metro cúbico de concreto, o bien según se llanas deben mantener una posición horizontal
requiera en la especificación del diseño de en la medida de lo posible, para asegurar una
mezcla. superficie libre de fibras.

Para lograr la equivalencia de 0.1% de Presentación


volumen de concreto debe ser usada una Fibra de 1.5 pulgadas (3.81 cm) en bolsa
dosis mínima recomendada de 1.8 kg por degradable de 1 libra (0.453 kg), caja con 20
metro cúbico. bolsas (9.06 kg), 36 cajas por tarima.

Datos Técnicos Medidas de Seguridad, manejo,


Tipo de Fibra: Macro Sintética. almacenamiento y desecho de
Largo de la fibra: 1.5 pulgadas residuos
(3.81 cm) El producto puede actuar como un irritante de
Gravedad especifica: 0.91 ojos y piel. Puede causar irritación en el tracto
Absorción de agua: 0% respiratorio. Puede ser dañino si se ingiere.
Evite contacto directo. Utilice equipo de
Herramientas protección personal (resistentes a químicos)
El concreto reforzado con fibras permite para prevenir contacto con piel y ojos. Use
usar la mayoría de las técnicas de acabado. guantes resistentes al calor cuando maneje
Sika  Fiber MS puede ser usado en el producto a altas temperaturas. Utilícelo
concreto con acabado con llana metálica, solo en áreas con buena ventilación. En caso
en concreto estampado y con color. de no estar en un área bien ventilada utilice
adecuadamente una mascarilla con filtro.
Colocado Lavar las partes expuestas completamente
􀂄El concreto reforzado con Sika  Fiber MS con agua y jabón después de su uso. Quítese
puede ser bombeado y colocado usando la ropa contaminada y lavar antes de volverla
equipo convencional. Se puede usar a usar.
niveladoras manuales, pero se recomienda
usar niveladoras láser o vibradoras para Ojos: sostenga los párpados apartándolos del
una adecuada compactación y ocultar las ojo y enjuague con agua constante durante 15
fibras superficiales. minutos. Piel: remueva la ropa contaminada.

130 Fibras / Sika  Fiber MS


Producción de Concreto
Lave la piel consistentemente por 15 cerrado. Disponga del desecho según la ley y
minutos con agua y jabón. Inhalación: si reglamento local, estatal y federal.
es inalado, vaya a un lugar con aire fresco. Consultar la hoja de seguridad para el desecho
Obtenga asistencia medica si se desarrolla del producto.
irritación y esta persiste. Ingestión: no
provoque vomito. Tome agua. Contacte a Almacenamiento
su médico. En todos los casos contacte con Sika Fiber  MS debe de almacenarse en un
un médico inmediatamente si los síntomas lugar seco. Protegido de la lluvia. Si cumple
persisten. con estas características su tiempo de
Evite contacto directo con ojos y piel. Utilice almacenaje es de un año.
ropa, lentes y guantes resistentes a químicos,
recoja lo derramado. Ventile el área. En
caso de no contar con buena ventilación,
use apropiadamente un respirador o
mascarilla con filtro. Barra y recoja los
derrames y colóquelos en un contenedor

131 Fibras / Sika  Fiber MS


Producción de Concreto

Wirand®  FF1
Fibra de acero para refuerzo de concreto

Descripción Relación de Aspecto L/D: >50 +/-15%


Filamentos de alambre de acero trefilado, Rm Tensión de ruptura
cortados y doblados en determinadas por tracción del alambre: >1100 MPa
longitudes dependiendo el uso al que será Rp0.2 Tensión de alejamiento
sometido, para el refuerzo de concreto. de la proporcionalidad: > 800 Mpa
Dl Elongación a la ruptura: <4%
Usos E Modulo de Elasticidad: 210,000 MPa
Para refuerzo de concreto principalmente
en pisos y pavimentos, obteniendo
un elevado número de fibras por kg
distribuyéndose uniformemente y logrando
un comportamiento mecánico homogéneo.

Ventajas Presentación
ƒƒ L a fibra tiene dobleces en los extremos Caja de 20 Kg.
que permite mejorar adherencia de la fibra
dentro de la matriz del concreto. Consumo
ƒƒ A lta resistencia a tracción. La dosificación se determinará de acuerdo a
ƒƒ A lta absorción de energía por medio del necesidades específicas de cada proyecto,
alambre trefilado de bajo contenido de realizando un cálculo por cargas y usos a los
carbono. que será sometida la estructura.
ƒƒ C umple con la Norma ASTM A 820,
Tipo1. Modo de empleo
ƒƒ E limina el habilitado y colocación de malla Wirand  FF1 viene listo para ser usado. Se
y varillas convencionales por la sustitución aplica al concreto durante su mezclado o a pié
de estos materiales con fibras de acero. de obra. Se deberá hacer un mezclado de 1 a
ƒƒ A umenta resistencia a fatiga, cortante e 1.5 minutos para su completa incorporación
impacto en estructuras de concreto. verificando que las fibras se encuentren
separadas y distribuidas en la masa de
Datos Técnicos concreto.
Tipo: Alambre de acero trefilado Las fibras pueden introducirse junto con los
Largo: 50 mm con doblez en agregados y de preferencia en el concreto
terminaciones +/-15% mezclado en estado fresco.
Diámetro: 1.00 mm +/-10% Es recomendable la utilización de

132 Fibras / Wirand  FF1


Producción de Concreto
plastificantes, fluidificantes ó bien estos
mismos productos súper-plastificantes
y/o súper-fluidificantes para control de
revenimiento sin modificar relación a/c.

Precauciones
Las fibras nunca deben añadirse como
primera adición en la mezcla de concreto,
deberán ser colocadas en la mezcla de
concreto elaborada.
Se deberán proteger cajas y/o pallets de la
lluvia y humedad.
Utilizar lentes de seguridad y guantes para su
manejo.

Almacenamiento manejo y desecho


de residuos
Se deberá almacenar en un lugar
completamente seco libre de humedad
evitando colocar pallets uno sobre otro.
Desechar el producto una vez que haya
polimerizado/curado en su totalidad ya
que de esta manera el residuo no es
peligroso. Consultar la hoja de seguridad
del producto.

133 Fibras / Wirand  FF1


Producción de Concreto

Wirand®  FS3N
Fibra de acero para refuerzo de concreto

Descripción Rm Tensión de ruptura


Filamentos de alambre de acero trefilado, por tracción del alambre: >1100 MPa
cortados y doblados en determinadas Rp0.2 Tensión de alejamiento
longitudes dependiendo el uso al que será de la proporcionalidad: > 800 Mpa
sometido, para el refuerzo de concreto y Dl Elongación a la ruptura: <4%
mortero. E Modulo de Elasticidad: 210,000 MPa

Usos
Para refuerzo de concreto y mortero lanzado,
obteniendo un elevado número de fibras
por kg distribuyéndose uniformemente y
logrando un comportamiento mecánico
homogéneo. Presentación
􀂃Caja de 20 Kg.
Ventajas
ƒƒ L a fibra tiene dobleces en los extremos Dosificación
que permite mejorar adherencia de la fibra La dosificación será entre 25 y 30 kg/m3 y
dentro de la matriz del concreto. se determinará de acuerdo a necesidades
ƒƒ A lta resistencia a tracción. específicas de cada proyecto (absorción de
ƒƒ A lta absorción de energía por medio del energía requerida).
alambre trefilado de bajo contenido de
carbono. Modo de empleo
ƒƒ C umple con la Norma ASTM A 820, Wirand  FS3N viene listo para ser usado. Se
Tipo1. aplica al concreto durante su mezclado o a pié
ƒƒ E liminar el habilitado y colocación de malla de obra. Se deberá hacer un mezclado de 1 a
y varillas convencionales por la sustitución 1.5 minutos para su completa incorporación
de estos materiales con fibras de acero. verificando que las fibras se encuentren
ƒƒ A umenta resistencia a fatiga, cortante e separadas y distribuidas en la masa de
impacto en estructuras de concreto. concreto.
Las fibras pueden introducirse junto con los
Datos Técnicos agregados y de preferencia en el concreto
Tipo: Alambre de acero trefilado mezclado en estado fresco.
Largo: 33 mm con doblez en Es recomendable la utilización de plastificantes,
terminaciones +/-15% fluidificantes ó bien estos mismos productos
Diámetro: 0.75 mm +/-10% súper-plastificantes y/o súper-fluidificantes
Relación de Aspecto L/D: 44 +/-15% para control de revenimiento sin modificar
relación a/c.

134 Fibras / Wirand FS3N


Producción de Concreto
Precauciones Almacenamiento manejo y desecho
Las fibras nunca deben añadirse como de residuos
primer adición en la mezcla de concreto, Se deberá realizar el almacenamiento en un
deberán ser colocadas en la mezcla de lugar completamente seco libre de humedad
concreto elaborada. evitando colocar pallets uno sobre otro.
Se deberán proteger cajas y/o pallets de Consultar la hoja de seguridad para el
la lluvia y humedad. desecho del producto.
Utilizar lentes de seguridad y guantes para
su manejo.

135 Fibras / Wirand FS3N


Producción de Concreto

Antisol®  Blanco
Curador para concreto y mortero, con base agua.

Descripción Modo de Empleo


Emulsión acuosa de parafina que forma, al Aplicación del Producto
aplicarse sobre el concreto o mortero fresco, Antisol  Blanco viene listo para ser usado, el
una película de baja permeabilidad que evita producto NO debe diluirse por ningún motivo.
la pérdida prematura de humedad para Previo a su aplicación se deberá mezclar
garantizar un completo curado del material. enérgicamente el contenido del envase,
Cumple con la norma ASTM C 309. operación que deberá repetirse continuamente
durante su aplicación, se aplica sobre la
Usos superficie del concreto o mortero haciendo uso
Antisol  Blanco se utiliza para curar el de una fumigadora accionada manualmente o
concreto o mortero, la película que forma de un aspersor neumático. El área a curar se
retiene el agua de la mezcla evitando el debe cubrir totalmente.
resecamiento prematuro, garantizando
una completa hidratación del cemento, La aplicación del curador debe hacerse tan
un normal desarrollo de resistencias y pronto desaparezca el agua de sangrado
ayudando a controlar el agrietamiento del del concreto o mortero, situación fácilmente
concreto o mortero. detectable pues la superficie cambia de
brillante a mate.
Ventajas
ƒƒ I mpide el resecamiento prematuro del La aplicación también puede efectuarse con
concreto permitiendo el normal desarrollo brocha o con rodillo, sólo que en este caso la
de las resistencias. superficie puede ser rayada por las cerdas de
ƒƒ S e aplica solamente una vez, reduciendo la brocha y el consumo se incrementa.
así los costos de curado de concretos y
morteros. Consumo
ƒƒ V iene listo para usar y es fácil de aplicar. Aplicado con fumigadora o aspersor neumático
ƒƒ A yuda a controlar el agrietamiento en aproximadamente 200 g/m2.
grandes áreas expuestas al sol y al
viento. Datos Técnicos
ƒƒ L a pigmentación del producto permite la Tipo: Emulsión acuosa de parafina.
fácil identificación del área tratada. Color: Blanco.
ƒƒ E specialmente diseñado para el curado Densidad: 0.97 kg/lt aprox.
en recintos cerrados ya que no contiene
solventes.

136 Productos de Soporte / Antisol  Blanco


Producción de Concreto
por debajo de 7°C, ya que a partir de los 7°C
Precauciones se rompe la emulsión y el producto se separa
Antisol  Blanco debe agitarse antes formando grumos.
de usarse y periódicamente durante su Consultar la hoja de seguridad para el desecho
aplicación. Viene listo para usarse, bajo del producto.
ninguna circunstancia deberá permitirse
que el producto se diluya. Almacenamiento
Un (1) año en su envase original bien cerrado,
Medidas de Seguridad, manejo y bajo techo, en un lugar fresco y seco.
desecho de residuos
Proteja la película de la lluvia por lo menos
dos (2) horas y del tráfico por lo menos
durante siete (7) días. Antes de la aplicación
de un recubrimiento o acabado deberá
retirarse la película dejada por el curador por
medios mecánicos. No se debe almacenar

137 Productos de Soporte / Antisol  Blanco


Producción de Concreto

Antisol®  Rojo
Curador para concreto y mortero, con base solvente.

Descripción Modo de Empleo


Solución de parafina en solventes Aplicación del Producto
orgánicos que forma, al aplicarse sobre Antisol  Rojo viene listo para ser usado, el
concreto o mortero fresco, una película de producto NO debe diluirse por ningún motivo.
baja permeabilidad que evita la pérdida Previo a su aplicación se deberá mezclar
prematura de humedad para garantizar un enérgicamente el contenido del envase,
completo curado del material. operación que deberá repetirse continuamente
durante su aplicación, se aplica sobre la
Usos superficie del concreto o mortero haciendo uso
Antisol  Rojo se utiliza para curar el de una fumigadora accionada manualmente o
concreto o mortero, la película que forma de un aspersor neumático. El área a curar se
ayuda a retener el agua de la mezcla debe cubrir totalmente.
evitando la pérdida de humedad prematura,
permitiendo una completa hidratación La aplicación del curador debe hacerse tan
del cemento, un normal desarrollo de pronto desaparezca el agua de sangrado
resistencias y ayudando a controlar el del concreto o mortero, situación fácilmente
agrietamiento del concreto o mortero. detectable pues la superficie cambia de
brillante a mate.
Ventajas
ƒƒ I mpide el resecamiento prematuro del La aplicación también puede efectuarse
concreto permitiendo el normal desarrollo con brocha o rodillo, sólo que en este caso
de las resistencias. la superficie es rayada por las cerdas de la
ƒƒ S e aplica solamente una vez, reduciendo brocha y el consumo se incrementa.
así los costos de curado de concretos y
morteros. Consumo
ƒƒ V iene listo para usar y es fácil de aplicar. Aplicado con fumigadora o aspersor neumático
ƒƒ A yuda a controlar el agrietamiento en aproximadamente 200 g/m2.
grandes áreas expuestas al sol y al
viento. Datos Técnicos
ƒƒ L a pigmentación del producto permite la Color: Rojo
fácil identificación del área tratada. Densidad: 0,8 kg/lt aprox.
ƒƒ F orma rápidamente la película de baja
permeabilidad al tener como vehículo
solvente.

138 Productos de Soporte / Antisol  Rojo


Producción de Concreto
Precauciones ojos, lave enseguida con agua abundante
Antisol  Rojo debe agitarse antes de usarse durante 15 minutos y acuda al médico. En
y periódicamente durante su aplicación. caso de ingestión no provoque el vómito
Viene listo para usarse, bajo ninguna y solicite atención médica. Para mayor
circunstancia deberá permitirse que el información y en caso de derrames consulte
producto se diluya. Es inflamable, no fumar la hoja de seguridad.
durante su aplicación. Consultar la hoja de seguridad para el desecho
del producto.
Proteja la película de la lluvia por lo menos
dos (2) horas y del tráfico por lo menos Almacenamiento
durante siete (7) días. Antes de la aplicación Un (1) año en su envase original bien cerrado,
de un recubrimiento o acabado deberá bajo techo, en un lugar fresco y seco.
retirarse la película dejada por el curador
por medios mecánicos.

Medidas de Seguridad, manejo y


desecho de residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los

139 Productos de Soporte / Antisol  Rojo


Producción de Concreto

Separol® 
Desmoldante para cimbras de madera y metálicas.

Descripción Datos Técnicos


Desmoldante líquido con base en parafina Tipo: Líquido a base de parafina.
que se aplica en cimbras de madera, Color: Amarillo.
metal, plástico, yeso, etc., para facilitar el Densidad: 0.79 kg/lt aprox.
descimbrado.
Precauciones
Usos No aplique el Separol  sobre superficies
Facilita el descimbrado, ya que evita la húmedas. Agite el producto antes de usarlo.
adherencia del concreto y mortero en No debe almacenarse en un lugar donde haya
cimbras de metal, madera, yeso y casetones explosivos o fuego, ya que es flamable.
de plástico.
Medidas de Seguridad manejo y
Ventajas desecho de residuos
ƒƒ S ecado rápido. En caso de contacto con la piel, lave la zona
ƒƒ A plicación rápida y limpia. afectada inmediatamente con abundante
ƒƒ D  isminuye el desgaste de la cimbra. agua y jabón. En caso de contacto con los
ƒƒ F acilita enormemente la limpieza del ojos, lave enseguida con agua abundante
material utilizado como cimbra. durante 15 minutos y acuda al médico. En
ƒƒ N  o mancha el concreto. caso de ingestión no provoque el vómito y
solicite atención médica.
Modo de Empleo Consultar la hoja de seguridad para el desecho
Aplicación del Producto del producto.
Separol  viene listo para ser usado, se aplica
sobre la cimbra usando brocha o aspersor y Almacenamiento
deje secar. Puede aplicarse inmediatamente Dos (2) años en su envase original bien cerrado,
antes de colar o varios días antes de la bajo techo, en un lugar fresco y seco.
colocación de la cimbra.

Rendimiento
En cimbra de madera
De 8 a 10 m2/lt aprox. (de 80 a 100 g/m2).
En cimbra metálica
De 12 a 15 m2/lt aprox. (de 50 a 70 g/m2).

140 Productos de Soporte / Separol 


Producción de Concreto
Sika®   Curador Blanco
Curador para concreto y mortero, con base agua.

Descripción Modo de Empleo


Emulsión acuosa de parafina que forma, Aplicación del Producto
al aplicarse sobre el concreto o mortero Sika  Curador Blanco Se debe de agitar muy
fresco, una película de baja permeabilidad bien antes de usar y durante la aplicación.
que evita la pérdida prematura de humedad Se aplica sobre la superficie del concreto o
para permitir un completo curado del mortero haciendo uso de una fumigadora
material. accionada manualmente o de un aspersor
neumático. El área a curar se debe cubrir
Usos totalmente.
Sika  Curador Blanco se utiliza para
curar el concreto o mortero, la película La aplicación del curador debe hacerse tan
que forma retiene el agua de la mezcla pronto desaparezca el agua de sangrado
evitando la pérdida de humedad prematura, del concreto o mortero, situación fácilmente
permitiendo una completa hidratación detectable pues la superficie cambia de
del cemento, un normal desarrollo de brillante a mate.
resistencias y ayudando a controlar el
agrietamiento del concreto o mortero. La aplicación también puede efectuarse con
brocha o con rodillo, sólo que en este caso la
Ventajas superficie puede ser rayada con las cerdas
ƒƒ 􀂄 Impide el resecamiento prematuro de la brocha y el consumo se incrementa.
del concreto permitiendo el normal
desarrollo de las resistencias. Consumo
ƒƒ  Se aplica solamente una vez, reduciendo Aplicado con fumigadora o aspersor neumá-
así los costos de curado de concretos y tico aproximadamente 200 g/m2.
morteros.
ƒƒ  Viene listo para usar y es fácil de Datos Técnicos
aplicar. Tipo: Emulsión acuosa de parafina.
ƒƒ  Ayuda a controlar el agrietamiento en Color: Blanco.
grandes áreas expuestas al sol y al Densidad: 0.97 kg/lt aprox.
viento.
ƒƒ  La pigmentación del producto permite la Precauciones
fácil identificación del área tratada. Sika  Curador Blanco debe agitarse antes
ƒƒ Especialmente diseñado para el curado de usarse y periódicamente durante su
en recintos cerrados ya que no contiene aplicación.
solventes.

141 Productos de Soporte / Sika Curador Blanco


Producción de Concreto

Medidas de Seguridad, manejo y


agua y jabón. En caso de contacto con los
desecho de residuos ojos, lave enseguida con agua abundante
Proteja la película de la lluvia por lo
durante 15 minutos y acuda al médico. En
menos dos (2) horas y del tráfico por lo
caso de ingestión no provoque el vómito y
menos durante siete (7) días. Antes de la
solicite atención médica.
aplicación de un recubrimiento o acabado
deberá retirarse la película dejada por el Consultar la hoja de seguridad para el
curador por medios mecánicos. No se debe desecho del producto.
almacenar por debajo de 7°C, ya que a
partir de los 7ºC se rompe la emulsión y el Almacenamiento
producto se separa formando grumos. Seis (6) meses en su envase original bien
cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
En caso de contacto con la piel, lave la zona seco.
afectada inmediatamente con abundante

142 Productos de Soporte / Sika  Curador Blanco


Producción de Concreto
Sika®  Curador Blanco E
Curador para concreto y mortero, con base agua.

Descripción Modo de Empleo


Emulsión acuosa de parafina que forma, Aplicación del Producto
al aplicarse sobre el concreto o mortero Sika  Curador Blanco E viene listo para
fresco, una película de baja permeabilidad ser usado. Se aplica sobre la superficie del
que evita la pérdida prematura de humedad concreto o mortero haciendo uso de una
para garantizar un completo curado del fumigadora accionada manualmente o de un
material. aspersor neumático. El área a curar se debe
cubrir totalmente.
Usos
Sika  Curador Blanco E se utiliza para La aplicación del curador debe hacerse tan
curar el concreto o mortero, la película pronto desaparezca el agua de exudación
que forma retiene el agua de la mezcla del concreto o mortero, situación fácilmente
evitando la pérdida de humedad prematura, detectable pues la superficie cambia de
permitiendo una completa hidratación brillante a mate.
del cemento, un normal desarrollo de
resistencias y ayudando a controlar el La aplicación también puede efectuarse con
agrietamiento del concreto o mortero. brocha o con rodillo, sólo que en este caso la
superficie puede ser rayada con las cerdas
Ventajas de la brocha y el consumo se incrementa.
ƒƒ  Impide el resecamiento prematuro
del concreto permitiendo el normal Consumo
desarrollo de las resistencias. Aplicado con fumigadora o aspersor
ƒƒ  Se aplica solamente una vez, reduciendo neumático aproximadamente 200 g/m2.
así los costos de curado de concretos y
morteros. Datos Técnicos
ƒƒ  Viene listo para usar y es fácil de Tipo: Emulsión acuosa de parafina.
aplicar. Color: Blanco.
ƒƒ  Ayuda a controlar el agrietamiento en Densidad: 0.97 kg/lt aprox.
grandes áreas expuestas al sol y al
viento. Precauciones
ƒƒ  La pigmentación del producto permite la Sika  Curador Blanco E debe agitarse antes
fácil identificación del área tratada. de usarse y periódicamente durante su
ƒƒ  Especialmente diseñado para el curado aplicación.
realizado con aspersor neumático.
ƒƒ No contiene solventes.

143 Productos de Soporte / Sika  Curador Blanco E


Producción de Concreto

Medidas de Seguridad, manejo y agua y jabón. En caso de contacto con los


desecho de residuos ojos, lave enseguida con agua abundante
Proteja la película de la lluvia por lo durante 15 minutos y acuda al médico. En
menos dos (2) horas y del tráfico por lo caso de ingestión no provoque el vómito y
menos durante siete (7) días. Antes de la solicite atención médica.
aplicación de un recubrimiento o acabado Consultar la hoja de seguridad para el
deberá retirarse la película dejada por el desecho del producto.
curador por medios mecánicos. No se debe
almacenar por debajo de 7°C, ya que a Almacenamiento
partir de los 7ºC se rompe la emulsión y el Seis (6) meses en su envase original bien
producto se separa formando grumos. cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
En caso de contacto con la piel, lave la zona seco.
afectada inmediatamente con abundante

144 Productos de Soporte / Sika  Curador Blanco E


Producción de Concreto
Sika®   CuraSellador STD
Membrana de curado con base acrílica, para concreto y mortero.

Descripción  Debido a que no contiene solventes,


ƒƒ
Sika  CuraSellador STD, es una emulsión es desarrollada con una base agua es
acuosa acrílica que al aplicarse sobre considerada una formula ecológica.
el concreto o mortero fresco forma una ƒƒ  Debido a que no forma una película
película color blanco (se vuelve traslucida de parafina, puede recibir acabados
una vez totalmente evaporada), de baja decorativos.
permeabilidad que evita la pérdida
prematura de humedad de superficie en Modo de Empleo
los concretos y morteros recién colados Aplicación del Producto
dejando un acabado semi-brilloso. Además Sika  CuraSellador STD, viene listo para
ofrece una superficie libre de residuos ser usado. Se aplica sobre la superficie del
parafínicos, permitiendo así la colocación concreto o mortero haciendo uso de una
de todo tipo de acabados decorativos como: fumigadora accionada manualmente o de un
pinturas y recubrimientos. aspersor neumático.

Usos ƒƒ  La aplicación del curador debe hacerse tan


ƒƒ Se utiliza para curar el concreto o pronto desaparezca el agua de exudación
mortero, la película que se forma retiene del concreto o mortero, situación
el agua original de la mezcla, evitando el fácilmente detectable pues la superficie
resecamiento prematuro, ayudando con cambia de brillante a mate.
esto a la hidratación del cemento. ƒƒ  La aplicación también puede efectuarse
ƒƒ  Un normal desarrollo de resistencias y con brocha o rodillo, sólo que en este caso
ayudando a controlar el agrietamiento la superficie es rayada con las cerdas de
del concreto o mortero. la brocha y el consumo se incrementa.
ƒƒ  Recomendable para el curado en  Deberá aplicarlo formando una capa
ƒƒ
elementos de concreto tales como: uniforme sobre toda la superficie.
muros, pisos interiores, losas de
entrepisos, etc. Consumo
Aplicado con fumigadora o aspersor
Ventajas neumático aproximadamente 200 g/m2.
ƒƒ  Impide el resecamiento prematuro
del concreto permitiendo el normal Datos Técnicos
desarrollo de las resistencias. Tipo: Emulsión acuosa acrílica.
ƒƒ  Se aplica solamente una vez, reduciendo Color: Blanco.
así los costos de curado y sellado en los Densidad: 1.00 kg/lt aprox.
elementos de concretos y morteros.
ƒƒ Viene listo para usar y es fácil de
aplicar.

145 Productos de Soporte / Sika  CuradaSellador STD


Producción de Concreto

Precauciones Medidas de Seguridad, manejo y


Sika  CuraSellador STD, debe agitarse desecho de residuos
antes de usarse y periódicamente durante Para información y advertencias en el
su aplicación. manejo, almacenamiento y disposición
Proteja la película de la lluvia por lo seguro de productos químicos, el usuario
menos dos (2) horas y del tráfico por lo deberá remitirse a la más reciente versión
menos durante siete (7) días. No se debe de la hoja de seguridad, la cual contiene
almacenar por debajo de 7°C, ya que a información médica, ecológica, toxicológica
partir de los 7ºC se rompe la emulsión y el y de seguridad.
producto se separa formando grumos. Consultar la hoja de seguridad para el
En caso de contacto con la piel, lave la zona desecho del producto
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con los Almacenamiento
ojos, lave enseguida con agua abundante Seis (6) meses en su envase original bien
durante 15 minutos y acuda al médico. cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
En caso de ingestión no provoque el seco.
vómito y solicite atención médica. Para
mayor información y en caso de derrames
consulte la hoja de seguridad.

146 Productos de Soporte / Sika  CuradaSellador STD


Producción de Concreto
Sika®  Desmoldante
Desmoldante para cimbras metálicas.

Descripción Precauciones
Desmoldante líquido con base en aceites No aplique el Sika  Desmoldante sobre
minerales que se aplica en cimbras de metal superficies húmedas. Agite el producto antes
y plástico para facilitar el descimbrado. de usarlo. No debe almacenarse en un lugar
donde haya explosivos o fuego, ya que es
Usos inflamable.
Facilita el descimbrado, ya que evita la
adherencia del concreto y mortero en Medidas de Seguridad, manejo y
cimbras de metal y casetones de plástico. desecho de residuos.
En caso de contacto con la piel, lave la zona
Ventajas afectada inmediatamente con abundante
ƒƒ  Secado rápido. agua y jabón. En caso de contacto con los
ƒƒ  Aplicación rápida y limpia. ojos, lave enseguida con agua abundante
ƒƒ  Disminuye el desgaste de la cimbra. durante 15 minutos y acuda al médico. En
ƒƒ  Facilita enormemente la limpieza del caso de ingestión no provoque el vómito
material utilizado como cimbra. y solicite atención médica. Para mayor
ƒƒ No mancha el concreto. información y en caso de derrames consulte
la hoja de seguridad.
Modo de Empleo Consultar la hoja de seguridad para el
Aplicación del Producto desecho del producto.
Sika  Desmoldante viene listo para ser Almacenamiento
usado, se aplica sobre la cimbra usando Un (1) año en su envase original bien cerrado,
brocha o aspersor y deje secar. Puede bajo techo, en un lugar fresco y seco.
aplicarse inmediatamente antes de colar
o varios días antes de la colocación de la
cimbra.

Rendimiento
De 12.0 a 15.0 m2/lt aproximadamente
(Consumo: 0.07 a 0.08 lt/m2).

Datos Técnicos
Tipo: Líquido con base en
aceites minerales.
Color: Ámbar.
Densidad: 0.84 kg/lt aprox.

147 Productos de Soporte / Sika  Desmoldante


Producción de Concreto

Sika® Desmoldante Plus


Desmoldante para cimbras metálicas y plásticas.

Descripción tipo de cimbra (Consumo: de 0.07 hasta a


Desmoldante líquido con base en aceites 0.04 l/m2).
minerales que se aplica en cimbras de metal
y plástico para facilitar el descimbrado del Datos Técnicos
concreto. Tipo: Líquido con base en
aceites minerales.
Usos Color: Ámbar
Facilita el descimbrado, ya que evita la Densidad: 0.87 kg/l aprox.
adherencia del concreto y mortero en Flash Point: >80 °C
cimbras de metal y casetones de plástico.
Mejora los acabados y no mancha el Precauciones
concreto. No aplique el Sika Desmoldante Plus sobre
superficies húmedas. No debe almacenarse
Ventajas  en un lugar donde haya explosivos o fuego, ya
ƒƒExcelente rendimiento. que es inflamable.
ƒƒMejora los acabados.
ƒƒAplicación rápida y limpia. Medidas de Seguridad y Desecho de
ƒƒAyuda a extender la vida útil de la cimbra Residuos
ƒƒFacilita enormemente la limpieza del En caso de contacto con la piel, lave la zona
material utilizado como cimbra. afectada inmediatamente con abundante
ƒƒNo mancha el concreto. agua y jabón. En caso de contacto con los ojos,
lave enseguida con agua abundante durante
Modo de Empleo 15 minutos y acuda al médico. En caso de
Aplicación del Producto ingestión no provoque el vómito y solicite
Sika Desmoldante Plus viene listo para ser atención médica. Para mayor información
usado. Aplicar sin diluir directamente sobre y en caso de derrames consulte la hoja de
la cimbra usando aspersor o brocha y deje seguridad.
secar. Puede aplicarse inmediatamente
antes de colar o varios días antes de la Almacenamiento
colocación de la cimbra cuidando de no 2 años (24 veinticuatro meses) en su envase
exponer la cimbra al polvo, la lluvia o al original bien cerrado, bajo techo, en un lugar
calor excesivo. Aunque puede aplicarse en fresco y seco. Si el producto presenta señales
cimbras de madera, el rendimiento en este de separación, debe agitarse y/o revolverse
tipo de cimbras podría verse afectado. para integrarlo nuevamente y dejarlo apto
para su aplicación.
Rendimiento
De 15.0 hasta 25.0 m2/l aproximadamente
dependiendo del método de aplicación y

148 Productos de Soporte / Sika  Desmoldante Plus


SikaGrout ®
Mortero expansivo de consistencia seca a autonivelante para anclajes,
rellenos y nivelación.
Descripción Las superficies metálicas deben estar

Grouting y Anclaje
SikaGrout  es un mortero listo para limpias, libres de grasa, oxidación, pinturas
usar, compuesto de cemento, arena defectuosas u otras materias extrañas.
de granulometría controlada y aditivos
adecuadamente dosificados para controlar Preparación del Producto
los cambios de volumen en el mortero. Mortero: El mortero SikaGrout  viene listo
Cumple con la norma CRD C 621. para ser mezclado con agua, cuya cantidad
varía de acuerdo a la consistencia requerida.
Usos
ƒƒ 􀂄 Como relleno de expansión controlada y En un recipiente de boca ancha primeramente
de alta adherencia en áreas confinadas. debe verterse el agua de mezclado agregando
ƒƒ  Anclaje de pernos en maquinaria con enseguida el mortero SikaGrout  vaciándolo
vibración moderada. gradualmente; efectúese un mezclado de
ƒƒ Nivelación de platinas y apoyos (que 3 minutos como mínimo hasta obtener una
trabajen a compresión) de máquinas, consistencia homogénea y libre de grumos.
columnas, vigas o cualquier otro
elemento estructural. Aplicación del Producto
ƒƒ  Reparación estructural de concreto. Con la finalidad de permitir la expulsión
del aire atrapado durante el mezclado, es
Ventajas recomendable dejar el mortero en reposo
ƒƒExpansión controlada. 1 minuto por lo menos; se debe dar un
ƒƒAlta resistencia mecánica. remezclado ligero (5 a 10 seg.) antes de
ƒƒAlta manejabilidad sin sacrificar resis- vaciarlo. La aplicación del producto deberá
tencias. efectuarse de inmediato, la permanencia de
ƒƒSu consistencia se deja ajustar a las fluidez estará en función de la temperatura
necesidades de la obra. de los materiales y del ambiente. Deberán
ƒƒPor no contener agregados de hierro, no de seguirse las siguientes recomendaciones
presenta oxidación. para colocar el producto:
􀂄
Modo de Empleo ƒƒ El SikaGrout  debe vaciarse en el molde de
Preparación de la superficie manera continua de modo que el producto
Todas las superficies de concreto que no pierda contacto con la superficie inferior
estarán en contacto con el SikaGrout  de la placa a nivelar.
deberán estar rugosas, limpias, sanas y ƒƒ  El producto se debe aplicar desde un solo
libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras lado de la placa.
materias extrañas que puedan impedir su ƒƒ  El uso de cables y cadenas para ayudar
adherencia. Antes de colocar el mortero a la colocación del producto deberá
SikaGrout , la superficie debe de saturarse realizarse de manera cuidadosa.
con agua evitando encharcamiento. E l producto deberá colocarse hasta alcanzar
ƒƒ

149 Grouts Cementosos / SikaGrout 


un nivel de 6 mm (1/4”) por arriba de la Blanco o Rojo protegiéndolo con costales
parte inferior de la placa para asegurar húmedos durante 7 días como mínimo.
Grouting y Anclaje

un completo contacto del producto con La puesta en servicio deberá realizarse en


ésta. cuanto el SikaGrout  alcance la resistencia
requerida para ello.
Procedimientos después de la
aplicación: Concreto SikaGrout 
Las áreas expuestas fuera del borde de la Para rellenos entre 5 y 15 cm de espesor se
placa deberán cortarse a plomo o a 45° recomienda agregar gravilla de un tamaño
después de aproximadamente tres horas máximo de 12 mm hasta un máximo del 30%
de su colocación. Esta operación puede del peso del SikaGrout  y enfriar el agua de
hacerse con una llana metálica. mezcla. El agregado debe ser sano, de alta
densidad aparente y libre de contaminaciones.
El agregado debe saturarse antes de efectuar
la mezcla. Utilizar el agua necesaria para la
fluidez adecuada a la colocación, cuidando
de no generar segregación.

Rendimiento
Aprox. 17,0 litros por saco de 30 kg con agua
incluida (alta fluidez).
El curado de las áreas expuestas debe
realizarse inmediatamente con Antisol 

Datos Técnicos
Color: Gris concreto
Densidad de la mezcla 2,1 kg/lt aprox.
al 20% de agua:
Permanencia de fluidez: 30-450 min. a 20ºC
Espesor de aplicación: De 1,0 a 5,0 cm De 5,0 a 15,0 cm
mortero mortero + gravilla
Espesor Mínimo: 1cm
Consistencia: Agua para 30 kg
de SikaGrout  Fluidez Equipo
Alta fluidez: 5,9 litros 10-30 seg Cono de fluidez
Fluidez media: 3,9 litros 125% a145% Plato de fluidez

150 Grouts Cementosos / SikaGrout 


Resistencia mínima a la compresión para la alta fluidez (kg/cm2):
3 días 7 días 28 días

Grouting y Anclaje
CRD C 621 175 245 350
SikaGrout  Alta Fluidez 330 380 500
Fluidez Media 460 510 600

Medidas de Seguridad, manejo y


Precauciones
desecho de residuos
Las áreas a rellenar con mortero
SikaGrout  deben estar confinadas. En caso de contacto con la piel lave la zona
En áreas sin confinamiento, como por afectada inmediatamente con agua y jabón.
ejemplo: en pisos, bases para máquinas En caso de contacto con los ojos lávelos
montadas sobre marcos metálicos, etc., en seguida con agua abundante durante
se presentan fisuras superficiales. El 15 minutos y acuda al médico. En caso de
área libre de confinamiento en donde ingestión no provocar el vómito y solicitar
se colocará el mortero SikaGrout  debe ayuda médica.
limitarse mediante una cimbra adecuada,
a una distancia máxima de 5 cm medida Desechar el producto una vez que haya
a partir del borde del elemento estructural polimerizado/curado en su totalidad ya que
a nivelar. de esta manera el residuo no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad del producto.
En las áreas en donde por su diseño es
necesaria una cimbra con una separación Para mayor información consulte la hoja de
de la placa base mayor de 5 cm (área seguridad.
no confinada), para evitar fisuras es
recomendable el uso de Sikadur  32 Gel Almacenamiento
como puente de adherencia aplicado sobre Seis (6) meses en su empaque original, en
el sustrato de concreto en las áreas no lugar fresco, bajo techo y protegido de la
confinadas. En los sitios por donde se vierte humedad.
el producto, la separación de la cimbra
podrá ser entre 5 y 10 cm.

La temperatura ambiente y de sustrato


mínima de aplicación del SikaGrout  será
de 8°C.

151 Grouts Cementosos / SikaGrout 


SikaGrout ® 202
Mortero expansivo de consistencia media a alta fluidez. Uso general
en construcción.
Descripción Las superficies metálicas deben estar
SikaGrout  202 es un mortero listo para limpias, libres de grasa, oxidación, pinturas
Grouting y Anclaje

usar, compuesto de cemento, arena defectuosas u otras materias extrañas.


de granulometría controlada y aditivos
adecuadamente dosificados para controlar Preparación del Producto
los cambios de volumen en el mortero. Mortero: El mortero SikaGrout  202 viene listo
Cumple con la norma CRD C 621. para ser mezclado con agua, cuya cantidad
varía de acuerdo a la consistencia requerida.
Usos 
ƒƒ  Como relleno de expansión controlada y En un recipiente de boca ancha debe verter
de alta adherencia en áreas confinadas. primeramente las 2/3 partes del agua de
ƒƒ  Nivelación de placas y apoyos de mezclado agregando enseguida el mortero
máquinas (que trabajen a compresión), SikaGrout  202 (vacíelo gradualmente);
columnas, vigas o cualquier otro efectúe un mezclado de 3 minutos como
elemento estructural. mínimo hasta obtener una consistencia
ƒƒ Relleno de oquedades. homogénea y libre de grumos, posteriormente
ƒƒ  Reparación estructural de concreto. agregue gradualmente el restante 1/3 del
agua requerida hasta lograr la consistencia
Ventajas deseada.
ƒƒ  Expansión controlada.
ƒƒ  Alta resistencia mecánica. Aplicación del Producto
ƒƒ  Alta manejabilidad sin sacrificar Con la finalidad de permitir la expulsión
resistencia. del aire atrapado durante el mezclado, es
ƒƒ  Su consistencia se deja ajustar a las recomendable dejar el mortero en reposo
necesidades de la obra. 1 minuto por lo menos; se debe dar un
ƒƒ No presenta oxidación, por no contener re-mezclado ligero (5 a 10 seg.) antes de
agregados con hierro. vaciarlo.

Modo de Empleo ƒƒ El SikaGrout  202 debe vaciarse en el


Preparación de la Superficie molde de manera continua de modo que
Todas las superficies de concreto que el producto no pierda contacto con la
estarán en contacto con el SikaGrout  202 superficie inferior de la placa a nivelar.
deberán estar rugosas, limpias, sanas y ƒƒ  El producto se debe aplicar desde un solo
libres de grasa, polvo, partes sueltas lado de la placa.
u otras materias extrañas que puedan  El uso de cables y cadenas para ayudar a la
ƒƒ
impedir su adherencia. Antes de colocar colocación del producto deberá realizarse
el mortero SikaGrout  202, la superficie de manera cuidadosa.
debe de saturarse con agua evitando ƒƒ  El producto deberá colocarse hasta
encharcamiento.

152 Grouts Cementosos / SikaGrout 202


alcanzar un nivel de 6mm (1/4”) por protegiéndolo con costales húmedos durante
arriba de la parte inferior de la placa 7 días como mínimo.

Grouting y Anclaje
para asegurar un completo contacto del La puesta en servicio deberá realizarse
producto con ésta. en cuanto el SikaGrout  202 alcance la
resistencia requerida para ello.
Procedimientos después de la aplicación
Las áreas expuestas fuera del borde de la Concreto SikaGrout  202
placa deberán cortarse a plomo o a 45°
después de aproximadamente tres horas Para rellenos de más de 5 a 15 cm de
de su colocación. Esta operación puede espesor se recomienda agregar gravilla
hacerse con una llana metálica. de un tamaño máximo de 12mm hasta un
máximo del 30% del peso del SikaGrout 202
y enfriar el agua de mezcla. El agregado debe
ser sano, de alta consistencia aparente y
libre de contaminaciones. El agregado debe
saturarse antes de efectuar la mezcla.

Rendimiento
Aprox. 17,0 litros por saco de 30 kg con agua
El curado de las áreas expuestas debe incluida. (Alta Fluidez)
realizarse inmediatamente por medio de
inmersión en agua o con Antisol  Blanco,

Datos Técnicos
Color: Gris concreto
Densidad de la mezcla 2,1kg/lt aprox.
al 20% de agua:
Permanencia de fluidez: 30-40min. a 20°C
Espesor de aplicación: De 1.0 a 5.0 cm De 5.0 a 15.0 cm
Mortero Mortero + gravilla
Espesor Mínimo: 1cm
Consistencia: Agua para 30kg de Fluidez Equipo
Sika Grout 202
Alta fluidez: 5,55 litros 10-30 seg cono de fluidez
Fluidez media: 3,9 litros 125% a145% plato de fluidez

153 Grouts Cementosos / SikaGrout 202


Grouting y Anclaje

Resistencia mínima a la compresión para la alta fluidez (kg/cm2):


3días 7días 28días
CRD C 621 175 245 350
SikaGrout  202 175 245 350

Precauciones
Las áreas a rellenar con mortero SikaGrout  La temperatura mínima de aplicación de
202 deben estar confinadas. En áreas SikaGrout  202 será de 8°C.
sin confinamiento, como por ejemplo: en
pisos, bases para máquinas montadas Medidas de Seguridad, manejo y
sobre marcos metálicos, etc., se presentan desecho de residuos
fisuras superficiales. En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con agua y jabón.
El área libre de confinamiento en donde se En caso de contacto con los ojos lávelos
colocará el mortero SikaGrout  202 debe en seguida con agua abundante durante
limitarse mediante una cimbra adecuada, 15 minutos y acuda al medico. En caso de
a una distancia máxima de 5cm medida a ingestión no provoque el vómito y solicite
partir del borde del elemento estructural ayuda médica.
a nivelar. Desechar el producto una vez que haya
polimerizado/curado en su totalidad ya que
En las áreas en dónde por su diseño es de esta manera el residuo no es peligroso.
necesaria una cimbra con una separación Consultar la hoja de seguridad del producto.
de la placa base mayor de 5 cm (área Para mayor información consulte la hoja de
no confinada), para evitar fisuras es seguridad.
recomendable el uso de Sikadur  32 Gel
como Puente de adherencia aplicado Almacenamiento
sobre el sustrato de concreto en las áreas Seis (6) meses en su empaque original, en
no confinadas. lugar fresco, bajo techo y protegido de la
En los sitios por donde se vierte el producto, humedad.
la separación de la cimbra podrá ser entre
5 y 10 cm.

154 Grouts Cementosos / SikaGrout 202


SikaGrout®  AD
Mortero expansivo de Alto Desempeño, consistencia seca a
autonivelante para anclajes, rellenos y nivelación.
Descripción

Grouting y Anclaje
SikaGrout  AD es un mortero listo para deberán estar rugosas, limpias, sanas y libres
usar de alto desempeño, compuesto de de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias
cemento, agregados de granulometría extrañas que puedan impedir su adherencia.
controlada y aditivos adecuadamente Antes de colocar el mortero SikaGrout AD,
dosificados para controlar los cambios la superficie debe de saturarse con agua
de volumen en el mortero. Cumple con la evitando encharcamiento. Las superficies
norma CRD C 621. metálicas deben estar limpias, libres de
grasa, oxidación, pinturas defectuosas u otras
Usos materias extrañas.
ƒƒ  Como relleno de expansión controlada y
de alta adherencia en áreas confinadas. Preparación del Producto
ƒƒ  Anclaje de pernos en maquinaria, incluso
sometidos a vibración moderada. Mortero: El mortero SikaGrout  AD viene listo
ƒƒ Nivelación de platinas y apoyos (que para ser mezclado con agua, cuya cantidad
trabajen a compresión) de máquinas, varía de acuerdo a la consistencia requerida.
columnas, vigas o cualquier otro
elemento estructural. En un recipiente de boca ancha primeramente
ƒƒ  Reparación estructural de concreto. debe verterse el agua de mezclado agregando
ƒƒ  Aplicaciones que requieren altas enseguida el mortero SikaGrout AD vacián-
resistencias iniciales. dolo gradualmente; efectúese un mezclado
ƒƒ  Mezcla de agregados ideal para de 3 minutos como mínimo hasta obtener una
aplicaciones de inyección por bombeo. consistencia homogénea y libre de grumos.

Ventajas Aplicación del Producto


ƒƒ  Expansión controlada. Con la finalidad de permitir la expulsión del aire
ƒƒ  Alta resistencia mecánica. atrapado durante el mezclado, es recomendable
ƒƒ  Alta manejabilidad sin sacrificar dejar el mortero en reposo 1 minuto por lo
resistencias. menos; se debe dar un remezclado ligero
ƒƒ  Su consistencia se deja ajustar a las (5 a 10 seg.) antes de vaciarlo. La aplicación
necesidades de la obra. del producto deberá efectuarse de inmediato,
ƒƒ Por no contener agregados con hierro, la permanencia de fluidez estará en función
no presenta oxidación. de la temperatura de los materiales y del
ƒƒ  Resistente a ambiente marino. ambiente. Deberán de seguirse las siguientes
recomendaciones para colocar el producto:
Modo de Empleo
Preparación de la superficie  SikaGrout  AD debe vaciarse en el molde
El
ƒƒ
Todas las superficies de concreto que de manera continua de modo que el producto
estarán en contacto con el SikaGrout AD no pierda contacto con la superficie inferior
de la placa a nivelar.

155 Grouts Cementosos / SikaGrout AD


ƒƒ E l producto se debe aplicar desde un solo realizarse inmediatamente con Antisol  Blanco
Grouting y Anclaje

lado de la placa. o Rojo protegiéndolo con costales húmedos


ƒƒ E l uso de cables y cadenas para ayudar durante 7 días como mínimo.
a la colocación del producto deberá La puesta en servicio deberá realizarse en
realizarse de manera cuidadosa. cuanto el SikaGrout  AD alcance la resistencia
E l producto deberá colocarse hasta
ƒƒ requerida para ello.
alcanzar un nivel de 6 mm (1/4”) por
arriba de la parte inferior de la placa Concreto SikaGrout 
para asegurar un completo contacto del Para rellenos entre 5 y 15 cm de espesor se
producto con ésta. recomienda agregar gravilla de un tamaño
máximo de 12 mm hasta un máximo del 30%
En caso de colocación de grout por bombeo, del peso del SikaGrout  AD y enfriar el agua
contactar al Departamento Técnico de mezcla. El agregado debe ser sano, de alta
densidad aparente y libre de contaminantes.
Procedimientos después de la aplicación: El agregado debe saturarse antes de efectuar
Las áreas expuestas fuera del borde de la mezcla. Utilizar el agua necesaria para la
la placa deberán cortarse a plomo o a 45° fluidez adecuada a la colocación, cuidando de
después de aproximadamente tres horas de no generar segregación.
su colocación. Esta operación puede hacerse
con una llana metálica. Rendimiento
El curado de las áreas expuestas debe Aprox. 17,0 litros por saco de 30 Kg con agua
incluida (alta fluidez).

Datos Técnicos
Color: Gris concreto
Densidad de la mezcla 2,2 kg/lt aprox.
al 19.5% de agua:
Permanencia de fluidez: 30 min. a 20° C
Espesor de aplicación: De 1.0 a 5.0 cm De 5.0 a 15.0 cm
Mortero Mortero + gravilla
Espesor Mínimo: 1cm
Consistencia: Agua para 30kg de Fluidez Equipo
SikaGrout  AD

156 Grouts Cementosos / SikaGrout AD


Alta fluidez(*): 5,9 litros 10-30 seg cono de fluidez

Grouting y Anclaje
Semi-fluida: 5.5 litros 35-40 seg cono de fluidez
Fluidez media (**): 3,6 litros 125 a 145% plato de fluidez
(*) ASTM C 939
(**) ASTM C 109
Resistencias a la
compresión (Kg/cm2)
Consistencia: 3 dìas 7 días 28 días
CRD C 621 175 245 350
Alta fluidez: 380 510 590
Fluidez media: 510 700 780

Precauciones La temperatura ambiente y de sustrato mínima


Las áreas a rellenar con mortero de aplicación del SikaGrout  AD será de 5°C.
SikaGrout  AD deben estar confinadas.
En áreas sin confinamiento, como por Medidas de Seguridad, manejo y
ejemplo en pisos, bases para máquinas desecho de residuos
montadas sobre marcos metálicos, etc., En caso de contacto con la piel lave la zona
se presentan fisuramientos superficiales. afectada inmediatamente con agua y jabón.
El área libre de confinamiento en donde En caso de contacto con los ojos lávelos
se colocará el mortero SikaGrout  AD debe en seguida con agua abundante durante
limitarse mediante una cimbra adecuada, 15 minutos y acuda al médico. En caso de
a una distancia máxima de 5 cm medida ingestión no provocar el vómito y solicitar
a partir del borde del elemento estructural ayuda médica.
a nivelar. Desechar el producto una vez que haya
polimerizado/curado en su totalidad ya que
En las áreas en donde por su diseño es de esta manera el residuo no es peligroso.
necesaria una cimbra con una separación Para mayor información consulte la hoja de
de la placa base mayor de 5 cm (área seguridad.
no confinada), para evitar fisuras es
recomendable el uso de Sikadur  32 Gel Almacenamiento
como puente de adherencia aplicado sobre Seis (6) meses en su empaque original, en
el sustrato de concreto en las áreas no lugar fresco, bajo techo y protegido de la
confinadas. En los sitios por donde se vierte humedad.
el producto, la separación de la cimbra podrá
ser entre 5 y 10 cm.

157 Grouts Cementosos / SikaGrout AD


Sikadur ® 42 CL
Mortero epóxico para grouting.

Descripción Datos Técnicos


Grouting y Anclaje

Sikadur  42 CL, es un mortero epóxico Densidad (A+B+C): 2.0 kg/lt.


de tres componentes, 100% sólido, de Tiempo de
consistencia fluida para nivelación de aplicación: 60 minutos a 23ºC.
equipos y maquinaria. Resistencia a compresión (23ºC), valores
aproximados.
Usos 1 día: Aprox. 750 kg/cm2
ƒƒ  Grouting de precisión de equipos, 7 días: Aprox. 900 kg/cm2
maquinaria y estructuras. 14 días: Aprox. 1,000 kg/cm2
ƒƒ  Grouting de maquinaria con fuerte Módulo de Elasticidad
vibración e impactos. (ASTM C580-98): 1.64x105 Kgf/cm2
ƒƒ Grouting de motores, compresores, Resistencia a la flexión (23 ºC), valores
bombas, molinos. aproximados.
ƒƒ  Grouting bajo rieles de servicio pesado. 1 día: 240 kg/cm2
ƒƒ  Grouting de alta resistencia inicial. 7 días: 270 kg/cm2
28 días: 290 kg/cm2
Ventajas Área efectiva de apoyo: >95%.
ƒƒ  Listo para usar, juego predosificado.
ƒƒ Tolerante a la humedad. Aplicación / Consumo
ƒƒ  Sin retracción. Aprox. 2 kg de Sikadur  42 CL, por litro de
ƒƒ  Fluido. relleno.
ƒƒ  Alta resistencia química.
ƒƒ  Alta resistencia a compresión. Preparación de las superficies
ƒƒ  Alta resistencia al impacto. Concreto:
ƒƒ  Rápido desarrollo de resistencias. Al momento de aplicarse Sikadur  42 CL, el
ƒƒ  Excelente adherencia, incluso en concreto debe encontrarse limpio, excento de
superficies húmedas. polvo, agua, partes sueltas o mal adheridas,
sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura,
Almacenamiento etc. El concreto debe tener su resistencia de
Nueve (9) meses en su envase original diseño (mínimo 200 kg/cm2) y estar estable
bien cerrado en lugar fresco y bajo en sus dimensiones.
techo, a temperaturas entre 5 ºC y 35 ºC.
Acondicionar el producto entre 20°C y 27ºC Se requiere de un espesor de 2.5 cm bajo la
durante 48 horas antes de su empleo. placa para anchos de hasta 40 cm y un mínimo
de 5 cm para anchos de hasta 80 cm.
Presentación
Unidad de 27 Kg con 3 componentes Para una adecuada limpieza es recomendable
(A+B+C). el uso de chorro de arena u otros métodos
mecánicos tales como pulidora, cardas

158 Reforzamiento de estructuras / Sikadur 42 CL


de acero, un tratamiento enérgico con Instrucciones de mezclado

Grouting y Anclaje
escobilla de acero, picado, etc. Mezclar totalmente los envases A y B de
Metales: Sikadur  42 CL, por dos minutos en un tercer
Deben encontrarse limpios, sin óxido, recipiente limpio y seco, con un taladro de
grasa, aceite, pinturas, etc. Se recomienda bajas revoluciones (400-600 rpm) o un
un tratamiento con chorro de arena a mezclador de bajas revoluciones, cuidando
metal blanco para obtener la máxima de no incorporar aire durante el mezclado.
adherencia. Agregar lentamente el componente C
y mezclar hasta obtener una mezcla
Para prevenir la formación de bolsas de homogénea (aprox. 5 minutos).
aire, se recomienda que la placa base
tenga perforaciones de ventilación en su Limpieza de herramientas
periferia o en cualquier otro lugar de difícil Las herramientas e instrumentos deben ser
acceso para el grout. limpiados inmediatamente con diluyente a la
piroxilina.
Cimbra:
La consistencia fluida de Sikadur  42 CL Método de aplicación
requiere del uso de cimbras alrededor de Vaciar Sikadur  42 CL por un solo lado de
la placa base para mantener el producto la placa para eliminar aire atrapado, hasta
en su lugar hasta su endurecimiento. La que escurra hacia el lado opuesto. Pueden
cimbra debe permitir mantener una altura utilizarse varillas o cables para facilitar la
de presión mínima de 5 cm del grout sobre colocación cuidando de no agitar demasiado
el nivel inferior de la placa. La utilización y evitar la generación de burbujas.
de una caja-buzón de 30 cm o más de
altura, facilitará el vaciado y escurrimiento La mezcla debe colocarse en forma continua
del grout. y rápida, asegurándose de preparar la
cantidad suficiente para cada aplicación.
La cimbra debe quedar separada 7-12 cm La colocación debe asegurar el llenado
de la placa en el lado de vaciado y 2-5 cm comple to de todos los espacios bajo las
en los otros lados. Para prevenir filtraciones placas y lograr un íntimo contacto con todas
o absorción selle completamente la cimbra. las superficies.
Aplique polietileno o una cera para prevenir Mantener el grout sobre el nivel inferior de la
la adherencia del grout a la cimbra. placa base para asegurar el íntimo contacto
con el mismo. El nivel final del grout debe ser
El uso de juntas de expansión es superior al nivel de la superficie inferior de la
recomendable en extensiones largas para placa base.
minimizar el riesgo de fisuras en el grout
(máximo 0.75 – 1 m en cada dirección).

159 Reforzamiento de estructuras / Sikadur 42 CL


Notas sobre aplicación Medidas de Seguridad y desecho de
Grouting y Anclaje

ƒƒ  La temperatura mínima del ambiente y Residuos


del substrato debe ser mínimo 15 ºC y Evite el contacto directo con los ojos, piel
máximo 30°C. y vías respiratorias. Protéjase utilizando
ƒƒ  Acondicionar el producto entre 20°C guantes de goma natural o sintética, anteojos
y 27ºC durante 48 hrs. antes de su de seguridad y mascarillas con filtro para
empleo. vapores orgánicos. En caso de contacto
ƒƒ  Bajas temperaturas afectan adversa- con los ojos, lavar inmediatamente con
mente la fluidez y la velocidad de endu- abundante agua.
recimiento. El desecho del producto debe hecerse una
ƒƒ  La placa debe ser protegida del sol vez que se hayan hecho reaccionar los
directo y de la lluvia 24 horas antes y residuos de todos los componentes entre si.
48 horas después de la colocación del De esta manera el residuo no es peligroso.
grout. Consultar la hoja de seguridad del producto.
ƒƒ  Espesor mínimo de grouting debe ser
2.5 cm. Ecología
ƒƒ  Espesor máximo por capa debe ser de No disponer el producto en el suelo o cursos
10 cm. de agua, sino conforme a las regulaciones
ƒƒ  El componente C debe ser mantenido locales y previa neutralización. Para mayor
seco. información, solicite la hoja de seguridad del
ƒƒ  Mezcle el juego completo, sin subdividir producto.
los componentes.

Precauciones
Todos los datos técnicos del producto
indicados en esta hoja de datos se basan
en pruebas de laboratorio.
Los datos medidos reales pueden variar
debido a circunstancias más allá de
nuestro control.

160 Reforzamiento de estructuras / Sikadur 42 CL


Sika®  Adhesivo Multiusos
Resina sintética, sellador y mejorador de adherencia.

Descripción Datos del producto


Resina sintética con funciones de adhesivo Estado Físico: Líquido
y refuerzo de productos tales como: Color: Blanco
pinturas, estucos, morteros, etc. Presentación: Cubeta de 4 lt (4.16 kg)
Cubeta de 18.27 lt (19 kg)

Reparación y Protección del Concreto


Usos Tambor de 192.31 lt (200 kg)
ƒƒ􀂄En la elaboración de estucos bien adhe-
ridos para recubrimientos de acabados Almacenamiento
en muros, plafones y tiroles, etc. Tiempo / Condiciones
ƒƒComo sellador 5x1 en superficies que 6 meses a partir de la fecha de elaboración, si
recibirán pinturas, estucos, pastas, etc. se almacena en su empaque original sellado,
ƒƒEn pinturas vinílicas o acrílicas que en lugar seco, bajo techo, a temperaturas
requieran ser mejoradas para recubri- entre 5 °C y 30 °C.
mientos interiores y exteriores.
Datos Técnicos
Ventajas Densidad: 1,04 kg/lt aprox. (23°C)
ƒƒ􀂄Proporciona una excelente adherencia a Contenido de Sólidos: 28 – 31%
morteros, estucos y vinílicos. Viscosidad: 7,000 – 12,000 cps
ƒƒ Listo para usar ya que no se requiere
diluir para hacer una lechada de Aplicación
adherencia. Calidad del Sustrato
ƒƒ Proporciona al mortero mejor adherencia Superficie sana y limpia de lechadas, polvo,
sobre concreto. grasa, pintura, desmoldantes, curadores
ƒƒ Reduce la permeabilidad. o cualquier otra sustancia que impida la
ƒƒ No es tóxico. adherencia.

Usos Adicionales Preparación del Sustrato


El Sika Adhesivo Multiusos se utiliza Remueva cualquier parte suelta, mal
cuando se requiere sellar superficies adherida o contaminada por medios
o mejorar la adherencia de estucos o manuales, mecánicos, chorro de arena o
morteros de cemento a usar en: agua a presión.
ƒƒ􀂄Reparación y nivelación de pisos de Antes de la aplicación del Sika Adhesivo
tráfico liviano o peatonal. Multiusos, la superficie debe saturarse con
ƒƒReparaciones puntuales de aplanados o agua evitando encharcamientos.
superficies de concreto.
ƒƒReparaciones de bordes en juntas,
escalones, banquetas y muros.

161 Morteros en Sitio / Sika  Adhesivo Multiusos


Métodos de Aplicación cemento y dos (2) de arena lavada y bien
a) Como resina de refuerzo y mejorador de gradada. Coloque el mortero sobre la
adherencia para estucos hechos en obra: superficie previamente preparada.
Agregue máximo 12 litros de Sika
Adhesivo Multiusos por cada 200 litros o Consumos
Reparación y Protección del Concreto

400 kg de pasta lista para aplicar, mezcle Variable según el uso.


uniformemente y aplique.
Limpieza de Herramientas
b) Como sellador para acabados en muros, Deben lavarse con agua antes de que el
aplanados de yeso, cemento y mortero: producto endurezca.
Mezcle un (1) volumen de Sika Adhesivo
Multiusos por máximo cinco (5) de agua. Condiciones de Aplicación / Limitaciones
Aplique una mano sobre la superficie a Temperatura de Aplicación
sellar. Según la porosidad de la superficie Material, sustrato y temperatura ambiente:
pueden requerirse más capas. 5 °C a 35°C.
Humedad del Sustrato
c) Como mejorador de pinturas acrílicas y El sustrato debe estar seco (contenido
vinílicas: máximo de humedad 4%), saturar solo
Agregue un (1) litro de Sika Adhesivo superficialmente.
Multiusos por cada cubeta de 19 litros de
pintura, mezcle perfectamente y aplique. Limitaciones
ƒƒ􀂄No use el Sika Adhesivo Multiusos
d) Para una lechada de adherencia: puro como adhesivo, utilícelo siempre
Mezcle un (1) volumen de cemento y uno mezclado con cemento y arena como se
(1) de arena, agregue Sika Adhesivo indicó anteriormente.
Multiusos hasta obtener una consistencia ƒƒ En reparaciones de bajo espesor, elabore
cremosa. siempre una caja con el fin de evitar bordes
Aplique la lechada con brocha, cepillo o muy delgados ya que estos se fisuran.
escoba, hasta obtener una capa de 2 a 3 ƒƒ Los morteros elaborados con Sika
mm de espesor. Inmediatamente aplique Adhesivo Multiusos son altamente
el mortero que se desea adherir. adhesivos y pierden manejabilidad
rápidamente.
e) Para morteros con adherencia y ƒƒSe recomienda utilizar un sistema de
resistencia mejoradas: curado como el Antisol Blanco en
Mezcle un (1) volumen de Sika Adhesivo todos los morteros colocados; y retirarlo
Multiusos con uno (1) de agua, utilice esta completamente antes de colocar cualquier
dilución como agua de mezcla para un recubrimiento.
mortero preparado con un (1) volumen de

162 Morteros en Sitio / Sika  Adhesivo Multiusos


Medidas de Seguridad y Desecho de abundante durante 15 minutos y consulte al
Producto médico. En caso de ingestión no provoque
Para prevenir sensibilización y reacciones el vómito y solicite inmediatamente ayuda
alérgicas se recomienda utilizar ropa de médica. Para mayor información y en caso
trabajo, guantes y anteojos protectores de derrames consulte la hoja de seguridad.

Reparación y Protección del Concreto


durante su manejo. Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.
En caso de contacto con la piel lave
inmediatamente la zona afectada con Notas Importantes
agua y jabón, quite la ropa empapada o Los materiales y envases sobrantes deben
manchada, no deje secar el producto y ser desechados adecuadamente.
acuda al médico. En caso de contacto Estos materiales deben mantenerse fuera del
con los ojos, lave en seguida con agua alcance de los niños.

163 Morteros en Sitio / Sika  Adhesivo Multiusos


SikaLatex ®-AD
Aditivo de alto desempeño mejorador de resistencia y adherencia para
mortero, concreto, estucos cementicios y pastas acrílicas.

Descripción Almacenamiento
Emulsión sintética de alto desempeño con Tiempo / Condiciones
base en resinas acrílicas que mejoran la Un (1) año a partir de la fecha de elaboración,
resistencia y la adherencia de morteros, si se almacena en su empaque original
Reparación y Protección del Concreto

concreto, estucos cementicios y pastas sellado, en lugar seco, bajo techo, a


acrílicas sobre la mayoría de las superficies temperaturas entre 5 °C y 30 °C.
comunes en la construcción.
Datos Técnicos
Usos Estado Físico: Líquido.
􀂄Para incrementar la adherencia de morteros Color: Blanco.
de cemento a usar en: Presentación: Cubeta de 4 L (4.12 kg)
ƒƒ Reparación y nivelación de pisos de Cubeta de 19 L (19.57 kg)
tráfico liviano o peatonal. Tambor de 200 L (206 kg)
ƒƒ Reparación y nivelación de aplanados o Densidad: 1,03 +/- 0.02 kg/lt
superficies de concreto. aprox. (23°C)
ƒƒ Reparación de bordes en juntas, Viscosidad: 5000 – 9000 cps
escalones, banquetas y muros. % de sólidos: 25.0 a 29.0 %
ƒƒ Mejorar la adherencia de pinturas, yesos, Adherencia: > 100 kg/cm² en
estucos, pastas y texturizados. plano inclinado
según ASTM-C-
Como sellador 5 a 1 (Agua: Sikalatex- 1059-99 Tipo 2
AD) para superficies de concreto, dilución 1:1 en agua.
aplanados, block, tabique u otros.
Aplicación
Ventajas Calidad del Sustrato
Proporciona a los morteros: Superficie sana, y limpia de lechadas, polvo,
ƒƒ  Excelente adherencia sobre concreto, grasa, pintura, desmoldantes, curadores
block, tabique y la mayoría de los o cualquier otra sustancia que impida la
materiales de construcción adherencia.
ƒƒ  Reducción de permeabilidad
ƒƒ  Reducción de contracción Preparación del Sustrato
ƒƒ  Aumento de flexibilidad Remueva cualquier parte suelta, mal
ƒƒ  Incremento de resistencia a los ataques adherida o contaminada por medios
químicos manuales, mecánicos, chorro de arena o
ƒƒ Reducción del sangrado agua a presión.
ƒƒ  No es tóxico Antes de aplicar SikaLatex -AD, la
superficie debe saturarse con agua, evitando
encharcamientos.

164 Morteros en Sitio / SikaLatex  -AD


Preparación de lechada de adherencia Condiciones de Aplicación / Limitaciones
ƒƒM
 ezcle un (1) volumen de cemento y un Temperatura de Aplicación:
(1) volúmen de arena fina lavada, agregue Material, sustrato y temperatura ambiente:
una dilución SikaLatex -AD con agua en 5 °C a 35°C
proporción 1:1 hasta obtener una mezcla Humedad del Sustrato:

Reparación y Protección del Concreto


de consistencia cremosa. El sustrato debe estar seco (contenido
ƒƒ Aplique la lechada con brocha o cepillo, máximo de humedad 4%), saturar sólo
hasta obtener una capa de 2 a 3 mm superficialmente.
de espesor. Inmediatamente aplique el
mortero que se desea adherir. Limitaciones
ƒƒ No utilice SikaLatex-AD puro como
Morteros con alta adherencia y adhesivo, úselo siempre mezclado
resistencias mejoradas con cemento y arena como se indicó
ƒƒMezcle en volumen 2 a 1 (agua: anteriormente.
SikaLatex -AD) y utilice esta dilución ƒƒ  En reparaciones de bajo espesor, elabore
como agua de mezcla para un mortero siempre una caja a fin de evitar bordes
preparado con un (1) volumen de muy delgados ya que estos se fisuran.
cemento y dos (2) de arena lavada y bien ƒƒ  No utilice SikaLatex-AD con cemento
graduada. Coloque el mortero sobre la aluminoso ni con escoria de alto horno.
superficie previamente preparada. ƒƒ SikaLatex-AD
 no es un adhesivo para
pegar concreto nuevo a viejo sujetos a
Base para acabados en muros, cargas estructurales.
aplanados de yeso, cemento y mortero ƒƒ  Los morteros elaborados con SikaLatex-
ƒƒMezcle en volumen 5 a 1 (agua: AD son altamente adhesivos y pierden
SikaLatex -AD) y aplique en 2 manos manejabilidad rápidamente.
según la porosidad de la superficie. ƒƒ  Se recomienda siempre utilizar un sistema
de curado como el Antisol Blanco en
Consumos todos los morteros colocados; y retirarlo
Como puente o lechada de adherencia: completamente antes de colocar cualquier
85-100 g/m². recubrimiento.
ƒƒEn morteros de alta adherencia y
resistencias mejoradas: 1.3 a 1.8 kg/m² Medidas de Seguridad y Desecho
por cada cm de espesor. de Residuos
 Para prevenir sensibilización y reacciones
ƒƒ
Limpieza de Herramientas alérgicas se recomienda utilizar ropa de
Deben lavarse con agua antes de que el trabajo, guantes y anteojos protectores
producto endurezca. durante su manejo.

165 Morteros en Sitio / SikaLatex  -AD


ƒƒ  En caso de contacto con la piel lave Almacenamiento
inmediatamente la zona afectada con Un (1) año en su envase original, bien cerrado,
agua y jabón, quite la ropa empapada bajo techo, en lugar seco y fresco.
o manchada, no deje secar el producto
y acuda al médico. En caso de contacto
Reparación y Protección del Concreto

con los ojos, lave en seguida con


agua abundante durante 15 minutos
y consulte al médico. En caso de
ingestión no provoque el vómito y
solicite inmediatamente ayuda médica.
 Consultar la hoja de seguridad para el
ƒƒ
desecho del producto.

166 Morteros en Sitio / SikaLatex  -AD


SikaLatex® -N
Aditivo mejorador de resistencia y adherencias para morteros,
aplanados, estucos, pinturas y sellador de superficie.

Descripción Almacenamiento
Emulsión sintética con base en resinas Tiempo / Condiciones
acrílicas que mejora la resistencia y la Un (1) año a partir de la fecha de elaboración,
adherencia de morteros, aplanados, si se almacena en su empaque original

Reparación y Protección del Concreto


estucos, yeso, pinturas sobre la mayoría sellado, en lugar seco, bajo techo, a
de las superficies comunes en la temperaturas entre 5 °C y 30 °C.
construcción. Además de sellado de las
superficies porosas. Datos Técnicos
Estado Físico: Líquido.
Usos Color: Blanco lechoso.
Para incrementar la adherencia y resistencia Presentación: Garrafa de 1L (1.04 kg)
de morteros de cemento a usar en: Cubeta de 3.98 L (4.14 kg)
ƒƒ  Reparación y nivelación de aplanados o Cubeta de 19.0 L (19.57 kg)
superficies de concreto en interiores. Tambor de 192.31 L (200 kg)
ƒƒ Reparación de bordes en juntas, Densidad: 1.03 +/- 0.02 kg/lt
escalones, banquetas y muros. aprox. (23°C)
ƒƒ  Mejorar adherencia de pinturas, yesos, Viscosidad: 2000 – 5000 cps
estucos y texturizados. % Sólidos: 15 a 20 %
Adherencia: > 88 kg/cm² en plano
Como sellador 3 a 1 (agua: Sikalatex-N) inclinado según ASTM-
para superficies de concreto, aplanados, C-1059-99 Tipo 2
block, tabique u otros. dilución 1:1 en agua.

Ventajas Aplicación
Proporciona a los morteros: Calidad del Sustrato
ƒƒ  Excelente adherencia sobre concreto, Superficie sana, y limpia de lechadas, polvo,
block, tabique y la mayoría de grasa, pintura, desmoldantes, curadores
los materiales de construcción. o cualquier otra sustancia que impida la
Reducción de permeabilidad. adherencia.
ƒƒ  Reducción de contracción.
ƒƒ  Aumento de flexibilidad. Preparación del Sustrato
ƒƒ  Incremento de resistencia a los ataques Remueva cualquier parte suelta, mal adherida
químicos. o contaminada por medios manuales,
ƒƒ Reducción del sangrado. mecánicos, chorro de arena o agua a presión.
ƒƒ  No es tóxico. Antes de la aplicación del SikaLatex -N, la
superficie debe saturarse con agua evitando
encharcamientos.

167 Morteros en Sitio / SikaLatex  -N


Preparación de lechada de adherencia Condiciones de Aplicación / Limitaciones
ƒƒMezcle un (1) volúmen de cemento y Temperatura de Aplicación:
un (1) volúmen de arena fina lavada, Material, sustrato y temperatura ambiente:
agregue una dilución SikaLatex-N- 5 °C a 35°C
agua en proporción 1:1 hasta obtener Humedad del Sustrato:
Reparación y Protección del Concreto

una mezcla de consistencia cremosa. El sustrato debe estar seco (contenido


ƒƒAplique la lechada con brocha o cepillo, máximo de humedad 4%), saturar sólo
hasta obtener una capa de 2 a 3 mm superficialmente.
de espesor. Inmediatamente aplique el
mortero que se desea adherir. Limitaciones
ƒƒNo utilice SikaLatex-N puro como
Morteros con alta adherencia y adhesivo, úselo siempre mezclado
resistencias mejoradas con cemento y arena como se indicó
ƒƒMezcle en volumen 2 a 1 (agua: anteriormente.
SikaLatex-N) y utilice esta dilución ƒƒ En reparaciones de bajo espesor, elabore
como agua de mezcla para un mortero siempre una caja a fin de evitar bordes
preparado con un (1) volúmen de muy delgados ya que estos se fisuran.
cemento y dos (2) de arena lavada y bien ƒƒ No utilice SikaLatex-N con cemento
graduada. Coloque el mortero sobre la aluminoso ni con escoria de alto horno.
superficie previamente preparada. ƒƒ SikaLatex-N no es un adhesivo para
pegar concreto nuevo a viejo sujetos a
Base para acabados en muros, cargas estructurales.
aplanados de yeso, cemento y mortero ƒƒ Los morteros elaborados con SikaLatex-N
ƒƒMezcle en volumen 3 a 1 (agua: son altamente adhesivos y pierden
SikaLatex-N) y aplique en 2 manos manejabilidad rápidamente.
según la porosidad de la superficie. ƒƒ Se recomienda siempre utilizar un sistema
de curado como el Antisol Blanco en
Consumos todos los morteros colocados; y retirarlo
Como puente o lechada de adherencia: completamente antes de colocar cualquier
85-100 g/m². recubrimiento.
En morteros de alta adherencia y
resistencias mejoradas: 1.3 a 1.8 kg/m² Medidas de Seguridad y desecho de
por cada cm de espesor. residuos
ƒƒPara prevenir sensibilización y reacciones
Limpieza de Herramientas alérgicas se recomienda utilizar ropa de
Deben lavarse con agua antes de que el trabajo, guantes y anteojos protectores
producto endurezca. durante su manejo.

168 Morteros en Sitio / SikaLatex  -N


En caso de contacto con la piel lave
ƒƒ Consultar la hoja de seguridad para el
ƒƒ
inmediatamente la zona afectada con desecho del producto.
agua y jabón, quite la ropa empapada o
manchada, no deje secar el producto y Almacenamiento
acuda al médico. En caso de contacto Un (1) año en su envase original, bien cerrado,

Reparación y Protección del Concreto


con los ojos, lave en seguida con bajo techo, en lugar seco y fresco.
agua abundante durante 15 minutos y
consulte al médico. En caso de ingestión
no provoque el vómito y solicite
inmediatamente ayuda médica.

169 Morteros en Sitio / SikaLatex  -N


Sika Monotop® - 412 SM
Mortero de reparación estructural de aplicación manual y
por proyección

Descripción
Sika Monotop-412 SM es un mortero de espesor de recubrimiento y reemplazo del
reparación estructural base cemento, de un concreto carbonatado y/o contaminado.
solo componente, reforzado con fibras, de baja
Reparación y Protección del Concreto

contracción, listo para su uso en aplicaciones Ventajas


de altos espesores sin necesidad de cimbra. ƒƒ E xcelente trabajabilidad, incluso a
temperaturas ambientales altas.
Usos A decuado para aplicación a mano y por
ƒƒ
ƒƒ P ara trabajos de reparación de proyección.
desprendimientos, oquedades o deterioros ƒƒ S e puede aplicar en espesores de capa de
en elementos de concreto simple o armado hasta 50 mm.
en cualquier tipo de estructura. ƒƒ P ara reparaciones estructurales.
ƒƒ A decuado para trabajos de refuerzo ƒƒ A lta resistencia a sulfatos.
estructural mediante el incremento de la ƒƒ P or su baja contracción y refuerzo con fibras,
capacidad de carga de la estructura de tiene reducida tendencia a fisurarse.
concreto adicionando mortero. ƒƒ B uena adherencia, incluso sin productos
ƒƒ A decuado para trabajos de preservación adicionales como puente de unión.
o restauración de la pasividad en el acero ƒƒ B aja permeabilidad a cloruros.
de refuerzo mediante el incremento del ƒƒ C lasificación al fuego A1.

Datos de Producto
Apariencia / Color: Polvo gris
Presentación: Saco de 25 Kg.
Condiciones de
Almacenamiento / Conservación:12 meses desde su fecha de fabricación, en su empaque de
origen, bien cerrado y no deteriorado, almacenado en un lugar
seco, fresco y protegido de las heladas.

Datos Técnicos
Base Química: Cemento sulforresistente, áridos seleccionados y aditivos especiales.
Densidad: Densidad del mortero fresco ~ 2.10 kg/L
Granulometría: Dmáx: 2.4 mm
Espesor por capa: 6 mm mín. / 50 mm máx., en vertical
6 mm mín. / 30 mm máx., sobre cabeza

170 Resinas en Pisos y Recubrimientos / SikaMonotop-412 SM


Propiedades Mecánicas/Físicas
Resistencia a Compresión Resistencia a la tracción por flexión
(UNE-EN 12190) (EN-196-1)
1 día ~ 18 MPa (183 kg/cm2) 1 día ~ 3.9 MPa (30 kg/cm2)
3 días ~ 30 MPa (306 kg/cm2) 7 días ~ 6.5 MPa (66 kg/cm2)

Reparación y Protección del Concreto


7 días ~ 40 MPa (408 kg/cm2) 28 días ~ 8.0 MPa (82 kg/cm2)
28 días ~ 54 MPa (550 kg/cm2)

Requerimientos de acuerdo a EN 1504-3 Clase R4.


Ensayado con una relación agua/polvo = 15%
Ensayo Resultados Requerimientos (R4)
Resistencia a
compresión: EN 12190 54 (MPa) (550 kg/cm2) >45 MPa
Contenido de
ión cloro: EN 1015 ~0.03% < 0.05%
Absorción
capilar: EN 13057 ~ 0.1 kg/m-2h-0.5 < 0.5 kg·m-2·h-0.5
Resistencia a la EN 13295 Pasa: menor que Concreto de control
carbonatación: el control tipo MC(0.45),
dk= 5 mm
Módulo de
elasticidad: EN 13412 ~ 30 GPa (305,800 kg/cm2) > 20 GPa
Compatibilidad
Térmica. EN 13687-2 ~ 2.1 MPa (21.4 kg/cm2) > 2.0 N/mm² (MPa)
Enfriamiento
brusco:
Compatibilidad
Térmica. Ciclos EN 13687-4 ~ 2.1 MPa (21.4 kg/cm2) > 2.0 N/mm² (MPa)
térmicos en seco.
Adherencia EN 1542 ~ 2.4 MPa (24.5 kg/cm2) > 2.0 N/mm² (MPa)

Aplicación
Consumo Calidad del sustrato
Depende de la rugosidad del soporte y el Concreto:
espesor de capa aplicada. El concreto debe estar libre de polvo, material
Como aproximación, se utilizan ~ 19 kg por suelto o mal adherido, contaminantes
m² por cada cm de espesor. superficiales y materiales que puedan reducir
1 saco rinde aproximadamente 13.7 litros de la adherencia o impedir la humectación de los
mortero. materiales de reparación.

171 Resinas en Pisos y Recubrimientos / SikaMonotop-412 SM


Acero de refuerzo: brillos y sin encharcamientos al momento de
Se deben eliminar totalmente restos de óxido, la aplicación.
mortero, polvo y otros materiales que puedan Cuando sea necesario un puente de adherencia,
impedir la adherencia o que contribuyan a la aplicar Sikatop Armatec 110 Epocem o
corrosión. Sikadur 32 (consultar Hojas Técnicas). La
También se deben contemplar los requeri- aplicación posterior del mortero se debe hacer
Reparación y Protección del Concreto

mientos específicos de la EN 1504-10. “fresco sobre fresco”, cuando el puente de


adherencia todavia no ha endurecido.
Preparación del sustrato/ Imprimación Recubrimiento del acero:
Concreto: Cuando sea requerido proteger con un
Se debe eliminar el concreto delaminado, recubrimiento el acero de refuerzo como
débil, deteriorado y contaminado o si es nece- barrera de protección, usar SikaTop Armatec
sario, concreto sano, por medios mecánicos 110 Epocem aplicando uniformemente en toda
adecuados o chorro de agua a alta presión. la superficie del acero (consultar Hoja Técnica).
Se deben eliminar, donde sea posible, alambres
de amarres, puntas y otros restos metálicos Condiciones de Aplicación
que estén embebidos en el concreto. Temperatura del Sustrato
Los bordes donde se haya eliminado concreto min. +5°C / max. +35°C
deben tener un ángulo mínimo de 90º y Temperatura Ambiente
máximo de 135º para reducir la posibilidad de min +5°C / max. +35°C
desprendimientos con la superfície adyacente
de concreto sano. Instrucciones de Aplicación
Asegurarse de que se ha eliminado suficiente Proporciones de mezcla
concreto alrededor de las barras de acero ~ 3.65 a 3.9 L de agua por 25 kg de polvo.
de refuerzo para permitir que el material de
reparación la rodee y se pueda compactar. Mezclado
Acero de refuerzo: Sika Monotop-412 SM se puede mezclar
Las superficies se deben preparar utilizando con un taladro manual de bajas revoluciones
técnicas de chorro abrasivo de arena o agua o con un mezclador adecuado para morteros
a alta presión. (<500 rpm) o, para aplicación con máquina
Imprimación de adherencia: de lanzado, utilizando un mezclador especial
Normalmente no se necesita imprimación para 2 o 3 sacos. Sika Monotop-412 SM se
sobre una superfície preparada con puede mezclar también manualmente, pero
rugosidad adecuada. Cuando no se requiera se debe asegurar que se consiga una mezcla
imprimación, es necesaria una humectación uniforme.
superficial previa del sustrato. No se debe Verter 3.65 L de agua en el recipiente de
dejar que la superfície seque antes de aplicar mezclado. Añadir el polvo al agua, mientras se
el mortero de reparación. La superfície debe va batiendo la mezcla. Mezclar a conciencia
adquirir una apariencia mate oscura, sin durante al menos 3 minutos, hasta conseguir

172 Resinas en Pisos y Recubrimientos / SikaMonotop-412 SM


la consistencia requerida. Si considera Notas de Aplicación / Limitaciones
necesario, en función del tipo de aplicación ƒƒCuando se aplique bajo incidencia directa del
y método de mezclado, agregue agua a sol y/o vientos fuertes, extreme precauciones
la mezcla sin exceder la relación máxima de curado y protección.
sugerida de 3.9 L por saco de 25 kg. ƒƒ N  o añadir agua por encima de la dosificación
recomendada.

Reparación y Protección del Concreto


Método de Aplicación ƒƒ A plicar sólo sobre soportes sanos y
Sika Monotop-412 SM se puede aplicar preparados.
por métodos manuales tradicionales o ƒƒ N  o añadir agua adicional durante el acabado
mediante la utilización de equipos de superficial, puesto que esto puede causar
proyección por vía húmeda. Cuando decoloración y fisuración. Utilice Sika Film
se necesite un puente de adherencia, en caso de requerirse para este propósito.
asegurarse de que éste se encuentre ƒƒ P roteger el material fresco recién aplicado
todavía fresco cuando se aplique el mortero de las heladas.
de reparación (técnica “fresco sobre
fresco”). Cuando se aplique manualmente, Información Adicional
presionar el mortero fuertemente contra el Todos los datos técnicos aquí contenidos están
sustrato e ir rellenando en capas con ayuda basados en ensayos de laboratorio. El valor real
de llana o cuchara. puede variar debido a circunstancias fuera de
El acabado, tanto cuando se utilicen medios nuestro control.
manuales como mecánicos, se realizará Las Hojas Técnicas de Productos son actua-
con una llana antes de que el material haya lizadas periódicamente. Para asegurar que
empezado a endurecer. tenga la versión más actual, visite la sección
de hojas técnicas de productos en www.sika.
Tratamiento de Curado com.mx. La aplicación adecuada del material
Proteger el mortero recién aplicado de una es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas
deshidratación temprana, utilizando los en sitio de personal de Sika son únicamente
métodos de curado adecuados, con especial para recomendaciones técnicas, y no para
cuidado en condiciones de insolación directa supervisión o control de calidad.
y fuertes vientos. Entre capas del producto,
si es necesario, cure únicamente con agua. Medidas de Seguridad y Manejo de
Residuos
Limpieza de herramientas Para cualquier información referida a cuestiones
Limpiar las herramientas y equipo de trabajo de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento
con agua inmediatamente después de su y eliminación de residuos de productos
uso. El material endurecido, sólo puede químicos, los usuarios deben consultar la
eliminarse con medios mecánicos. versión más reciente de la Hoja de Seguridad del
producto, que contiene datos físicos, ecológicos,
Tiempo de vida de la mezcla (+20°C) toxicológicos y demás cuestiones relacionadas
~ 45 minutos con la seguridad.

173 Resinas en Pisos y Recubrimientos / SikaMonotop-412 SM


SikaTop®-121
Mortero de reparación base cemento y resinas acrílicas, de alta
adherencia, resistencia e impermeabilidad para aplicaciones de bajo
espesor.

Descripción  Desarrolla rápidamente altas resistencias


ƒƒ
Es un mortero de 2 componentes, base mecánicas (compresión, flexión y
cemento modificado con polímeros, adherencia), así como alta resistencia al
Reparación y Protección del Concreto

de granulometría fina, consistencia es- desgaste.


patulable y de alta adherencia para la ƒƒ  Resistencia química superior a la del
protección y reparación de superficies de concreto o mortero convencional.
concreto, mortero o mampostería. ƒƒ  No es corrosivo, ni tóxico.
ƒƒ  Puede emplearse en la reparación de
Usos elementos que estarán en contacto con
ƒƒ 􀂄 Como revestimiento de bajo espesor, agua potable.
alta impermeabilidad y resistencia sobre
concreto, mortero o mampostería, en Datos del producto
piscinas, cisternas, estanques, canales, Estado físico: Componente A: líquido
etc. Componente B: polvo
ƒƒ  Como mortero adhesivo para concreto Color: Componente A: blanco
celular, paneles prefabricados, paneles Componente B: gris claro
de aislamiento, colocación de enchapes Mezcla A+B: gris claro
cerámicos, de azulejo, piedra, etc. Presentación: Unidad de 20 kg.
ƒƒ Como mortero de nivelación o de
resane de irregularidades en balcones, Almacenamiento
voladizos, columnas, trabes, postes, etc. Tiempo / Condiciones
ƒƒ  Para preparación preliminar de alta 6 meses a partir de la fecha de elaboración, si
calidad de superficies de concreto o se almacena en su empaque original sellado,
mampostería para recibir un acabado en lugar seco, bajo techo, a temperaturas
estético posterior. entre +5°C y +30°C.
ƒƒ  Como recubrimiento de gran adherencia
y resistencia para la protección de
estructuras de concreto. Datos Técnicos
Densidad (20 °C): Mezcla A+B: 2.2 kg/lt
Ventajas aprox.
ƒƒ Fácil aplicación en superficies verticales Adherencia por 2.5 MPa (25 kg/cm2) o
y sobre-cabeza. No escurre al espesor tensión directa: falla en el concreto.
recomendado.

174 Morteros Listos / SikaTop  -121


Espesores de Mínimo: 1 mm. Mezclado
aplicación: Máximo: 5 mm por capa. En un recipiente de boca ancha vierta
Resistencia a 40 MPa (407 kg/cm2) a primero el 90% del componente A (líquido)
compresión: 28 días a 20 °C. y en forma gradual el componente B (polvo)
Resistencia a 7 MPa (71 kg/cm2) a mientras mezcla manualmente o con taladro

Reparación y Protección del Concreto


flexión: 28 días a 20 °C. de bajas revoluciones (máximo 250 RPM)
Puesta en 2 días: tráfico liviano o hasta obtener un material homogéneo y libre
servicio: peatonal. de grumos. Siga mezclando y agregue, del
4 días: tráfico mediano. líquido restante de componente A, la cantidad
7 días: tráfico pesado. necesaria para obtener la consistencia
Pot life: 20 min. aproximadamente deseada.
a temperatura ambiente de
20 °C Métodos de Aplicación
Relación de A:B = 1:4.26 (medida en Aplicar con llana metálica lisa, extendiendo
mezcla: peso). Puede variarse en el mortero de abajo hacia arriba. Cuando se
campo de acuerdo a la utiliza como mortero adhesivo, se aplica con
consistencia que se desee llana dentada.
obtener.
Curado
Aplicación Al igual que todos los materiales base cemento,
Calidad del Sustrato el curado adecuado es un factor clave para
Superficie sana y limpia de lechadas, polvo, el buen desempeño del producto. Realizar
grasa, pintura, desmoldantes, curadores inmediatamente después de la colocación
o cualquier otra sustancia que impida la del SikaTop -121 permanentemente con
adherencia. agua o con una película de Antisol Blanco.

Preparación del Sustrato Consumos


Remueva cualquier parte suelta, mal adherida Como recubrimiento:
o contaminada por medios manuales, Aproximadamente 2.2 kg/m2 por cada mm
mecánicos, chorro de arena o agua a de espesor.
presión. Superficies muy lisas de concreto Como adhesivo para enchapes:
deben tratarse con los procedimientos antes Aproximadamente 6 kg/m2 a 3 mm de
mencionados para lograr un perfil de textura espesor, aplicado con llana dentada.
de poro abierto.
Antes de la aplicación del SikaTop -121, Limpieza de Herramientas
la superficie debe saturarse con agua pero Deben lavarse con agua antes de que el
evitando encharcamientos. producto endurezca. El material endurecido
solo puede retirarse por medios mecánicos.

175 Morteros Listos / SikaTop  -121


Condiciones de Aplicación / o manchada, no deje secar el producto y
Limitaciones acuda al médico. En caso de contacto con
ƒƒ  Temperatura mínima de aplicación los ojos, lave enseguida con agua abundante
(ambiente y sustrato): + 8°C durante 15 minutos y consulte al médico. En
ƒƒ El sustrato, al momento de la aplicación, caso de ingestión, no provoque el vómito y
Reparación y Protección del Concreto

debe estar superficialmente saturado de solicite inmediatamente ayuda médica.


agua pero libre de encharcamientos. Para mayor información y en caso de
ƒƒ  No debe adicionarse agua a la mezcla. derrames, consulte la Hoja de Seguridad del
ƒƒ  Proteja la aplicación de la lluvia durante producto. Los materiales y envases sobrantes
las primeras 4 horas. deben ser desechados conforme a las
regulaciones Municipales, Estatales y
Medidas de Seguridad y Desecho Federales correspondientes. El material debe
de Residuos mantenerse fuera del alcance de los niños.
Para prevenir sensibilización y reacciones
alérgicas se recomienda utilizar ropa de El desecho del producto debe hacerse una
trabajo, guantes y anteojos protectores vez que se hayan hecho reaccionar los
durante su manejo. En caso de contacto residuos de todos los componentes entre si.
con la piel lave inmediatamente la zona De esta manera el residuo no es peligroso.
con agua y jabón, quite la ropa empapada Consultar la hoja de seguridad del producto.

176 Morteros Listos / SikaTop  -121


SikaTop®-122
Mortero de alta adherencia y resistencia para reparación de elementos
estructurales.

Descripción  Reforzado con fibras sintéticas.


ƒƒ
SikaTop -122 es un mortero de 2 ƒƒ  Su aplicación no requiere cimbra.
componentes, base cemento modificado ƒƒ  Reduce la permeabilidad al dióxido de
con polímeros, adicionado con fibras carbono como protección anticarbo-

Reparación y Protección del Concreto


sintéticas, de alto desempeño, con gran natación, sin presentar barrera de vapor.
adherencia a superficies horizontales, ƒƒ  No es corrosivo, ni tóxico.
verticales y sobre cabeza, especialmente ƒƒ  Puede emplearse en la reparación de
diseñado para la reparación en elementos elementos que estarán en contacto con
estructurales de concreto. agua potable.

Usos Datos del producto


ƒƒ 􀂄Como mortero de reparación de daños Presentación: Unidad de 25 kg.
e irregularidades en estructuras de Estado Físico Componente A: líquido
concreto tales como vigas, columnas, Componente B: polvo
losas, postes, graderías, pilotes, tuberías, Color Componente A: blanco
elementos prefabricados, etc. Componente B: gris claro
ƒƒ  Por su consistencia pastosa (tixotrópica), Mezcla A+B: gris claro
es especialmente apropiado para
reparaciones de gran espesor, en Almacenamiento
superficies verticales y sobre cabeza, Tiempo / Condiciones
sin necesidad de utilizar cimbra. 6 meses a partir de la fecha de elaboración, si
ƒƒ Como recubrimiento de gran adherencia, se almacena en su empaque original sellado,
alta resistencia a la abrasión y desgaste, en lugar seco, bajo techo, a temperaturas
impermeable, para la protección, repara- entre 5ºC y 30ºC.
ción y/o mantenimiento de estructuras
de concreto simple o armado.
ƒƒ  Para reperfilado de juntas, relleno de Datos Técnicos
hormigueros y oquedades. Densidad (20 °C): Mezcla A+B:
2.2 kg/lt aprox.
Ventajas Adherencia por 2.5 MPa (25 kg/cm2)
ƒƒ  Altas resistencias a todas las edades a tensión directa: o falla en el concreto.
esfuerzos de compresión y flexión. Espesores de Mínimo: 3 mm.
ƒƒ  Excelente adherencia al sustrato. aplicación: Máximo: 20 mm por
ƒƒ  Alta resistencia a la abrasión, desgaste e capa.
impacto. Puesta en servicio: 2 días: tráfico liviano o
ƒƒ  Compatibilidad con el coeficiente de peatonal.
expansión térmica del concreto (ASTM 4 días: tráfico mediano.
C-884 modificada). 7 días: tráfico pesado.
ƒƒ Impermeable.

177 Morteros Listos / SikaTop  -122


Resistencia a 42 MPa (428 kg/cm2) y en forma gradual el componente B (polvo)
compresión: mínimo a 28 días a 20 °C. mientras mezcla manualmente o con taladro
Resistencia a 7 MPa (71 kg/cm2) a de bajas revoluciones (máximo 250 RPM)
flexión: 28 días a 20 °C. hasta obtener un material homogéneo y libre
Pot life: 30 min. aproximadamente de grumos. Siga mezclando y agregue, del
Reparación y Protección del Concreto

a temperatura ambiente líquido restante del componente A, la cantidad


de 20 °C necesaria para obtener la consistencia
Relación de Partes por peso: A:B = 1:5 deseada.
mezcla: Partes por volúmen:
A:B = 1:4 Métodos de Aplicación
Puede variarse en El área de aplicación de SikaTop -122 debe
campo de acuerdo a imprimarse previamente con una pequeña
la consistencia que se cantidad del mismo producto, frotándolo
desee obtener. fuertemente contra la superficie con la mano
enguantada. Espere entre 10 y 15 minutos (a
20°C) y proceda a la aplicación del producto
Aplicación forzándolo contra los bordes de la reparación
Calidad del Sustrato y trabajándolo hacia el centro de la misma
Superficie sana, y limpia de lechadas, hasta completar el espesor deseado. La
polvo, grasa, pintura, desmoldantes, cura- aplicación deberá realizarse en capas de 2 cm
dores o cualquier otra sustancia que impida de espesor como máximo. Entre la colocación
la adherencia. de cada capa deberá transcurrir un periodo de
tiempo de entre 20 y 40 minutos, dependiendo
Preparación del Sustrato de la temperatura y humedad ambiental, para
Remueva cualquier parte suelta, mal adhe- permitir un endurecimiento ligero de la capa
rida o contaminada por medios manuales, aplicada, a fin de obtener una liga adecuada
mecánicos, chorro de arena o agua a entre capas.
presión. Superficies muy lisas de concreto Para conseguir una mejor adherencia entre
deben tratarse con los procedimientos capas sucesivas es recomendable rayar el
antes mencionados para lograr un perfil de mortero base para dejar una superficie rugosa.
textura de poro abierto. Para evitar que se forme junta fría deberá
Antes de la aplicación del SikaTop -121, realizarse el tratamiento de la superficie
la superficie debe saturarse con agua pero cuando el mortero esté en el proceso de
evitando encharcamientos. fraguado inicial, el cual se puede detectar por
la pérdida de brillo superficial.
Mezclado El afinado final puede hacerse con llana
En un recipiente de boca ancha vierta metálica o plana de madera, según el acabado
primero el 90% del componente A (líquido) deseado.

178 Morteros Listos / SikaTop  -122


Curado Medidas de Seguridad y Desecho
Al igual que todos los materiales base de Residuos
cemento, el curado adecuado es un Para prevenir sensibilización y reacciones
factor clave para el buen desempeño alérgicas se recomienda utilizar ropa de
del producto. Realizar inmediatamente trabajo, guantes y anteojos protectores

Reparación y Protección del Concreto


después de la colocación del SikaTop -121 durante su manejo. En caso de contacto con
permanentemente con agua o con una la piel lave inmediatamente la zona con agua
película de Antisol Blanco. y jabón, quite la ropa empapada o manchada,
no deje secar el producto y acuda al médico.
Consumos En caso de contacto con los ojos, lave en
Aproximadamente 2.2 kg por cada litro seguida con agua abundante durante 15
(dm3) de relleno. minutos y consulte al médico. En caso de
ingestión, no provoque el vómito y solicite
Limpieza de Herramientas inmediatamente ayuda médica.
Deben lavarse con agua antes de que
el producto endurezca. El material Para mayor información y en caso de
endurecido solo puede retirarse por medios derrames, consulte la hoja de seguridad
mecánicos. del producto. Los materiales y envases
sobrantes deben ser desechados conforme
Condiciones de Aplicación / Limitaciones a las regulaciones locales. El material debe
ƒƒ  Temperatura mínima de aplicación mantenerse fuera del alcance de los niños.
(ambiente y sustrato): + 8°C
ƒƒ El sustrato, al momento de la aplicación, El desecho del producto debe hacerse una
debe estar superficialmente saturado de vez que se hayan hecho reaccionar los
agua pero libre de encharcamientos. residuos de todos los componentes entre si.
ƒƒ  No debe adicionarse agua a la mezcla. De esta manera el residuo no es peligroso.
ƒƒ  Proteja la aplicación de la lluvia durante Consultar la hoja de seguridad del producto.
las primeras 4 horas.
ƒƒ  Cuando las condiciones climatológicas lo
requieran (baja humedad relativa, viento
fuerte, sol, etc.) extreme las medidas de
curado.
ƒƒ  Entre capas, cure únicamente con
agua.

179 Morteros Listos / SikaTop  -122


SikaTop® 123 Plus
Mortero de reparación de dos componentes, base cemento, modificado
con polímeros, de alto desempeño y adicionado con el inhibidor de
corrosión FerroGard ® 901.

Descripción con la norma ASTM C-884 modificada).


El SikaTop  123 Plus es un mortero de ƒƒ Alta densidad y resistencia a la penetración
dos componentes, base cemento Portland del dióxido de carbono (carbonatación) sin
Reparación y Protección del Concreto

modificado con polímeros, tixotrópico y afectar negativamente la transmisión de


de rápido endurecimiento. Es un mortero vapor de agua (no forma barrera de
de reparación de alto desempeño para vapor).
aplicación en superficies verticales y sobre  ejorado con FerroGard  901,un inhibidor de
M
ƒƒ
cabeza, sin necesidad de uso de cimbra, corrosión penetrante que reduce la velo-
que ofrece el beneficio adicional de incluir cidad de corrosión del acero inclusive en
el inhibidor de corrosión FerroGard  901. el concreto adyacente.
ƒƒ  No es inflamable, ni tóxico.
Usos ƒƒ  Cumple con los estándares ECA / USPHS
ƒƒ 􀂄 Como material de reparación (United States Public Health Service) para
estructural de elementos de concreto, superficies en contacto con agua potable,
especialmente aquellos expuestos a al igual que con la ANSI (American National
ambientes agresivos como edificios Standards Institute) / NSF (National
cercanos a la costa, plantas industriales, Sanitation Foundation) Standard 61.
estacionamientos, rampas, plantas de ƒƒ  Aprobado por la USDA (United States
tratamiento de agua, tanques, losas de Department of Agriculture).
piso, puentes, túneles, presas, etc.
ƒƒ  Por su consistencia pastosa (tixotrópica), Datos del producto
es especialmente apropiado para repa- Presentación: La unidad se compone de:
raciones de gran espesor, en superficies Componente A: 1 galón,
verticales y sobre cabeza, sin necesidad Componente B: Saco de 20 kg.
de utilizar cimbra. Estado Componente A: líquido.
ƒƒ Aprobado para reparaciones sobre físico: Componente B: polvo.
sistemas de protección catódica. Color: Gris concreto, una vez mezclados
los componentes A y B.
Ventajas
ƒƒ  Desarrolla altas resistencias a edades Almacenamiento
tempranas. Tiempo / Condiciones
ƒƒ A ltas resistencias a compresión y flexión. Un año en su empaque original sellado.
ƒƒ Alta resistencia y durabilidad a los Almacenar en un lugar seco a una temperatura
ciclos de hielo/deshielo y a las sales de de entre 5 a 35°C. Acondicionar el material a
deshielo. una temperatura de entre 18 a 24°C antes
ƒƒ  Compatible con el coeficiente de de utilizar. Proteger el componente A del
expansión térmica del concreto (cumple congelamiento, si esto ocurre, desechar el
material.

180 Morteros Listos / SikaTop  123 Plus


Datos Técnicos
Propiedades bajo condiciones de curado a 23°C y 50% H.R.
Relación de mezcla: Los componentes se encuentran predosificados.
La relación puede variarse en campo de acuerdo
a la consistencia que se desee obtener.

Reparación y Protección del Concreto


Densidad: (Mezcla húmeda) 2.2 kg/lt aprox.
Tiempo de aplicación: Aproximadamente 15 minutos después de
mezclar los componentes A y B. Este tiempo
depende de la temperatura y la humedad relativa
en el ambiente.
Tiempo para dar acabado: 20 a 60 minutos después de mezclar los
componentes A y B. Este tiempo depende de la
temperatura, la humedad relativa y el tipo de
acabado deseado.
Resistencia a flexión
(ASTM C-293) a 28 días: 13.8 MPa (140 kg/cm2)

Resistencia a tensión diametral


(ASTM C-496) a 28 días: 6.2 MPa (63 kg/cm2)

Resistencia a la adherencia
(ASTM C-882 modificada*) a 28 días: 15.2 MPa (155 kg/cm2)
*mortero restregado en el sustrato

Resistencia compresión (ASTM C-109) a 1 día: 24.1 MPa (245 kg/cm2)


a 7 días: 41.4 MPa (422 kg/cm2)
a 28 días: 48.3 MPa (492 kg/cm2)

Permeabilidad (AASHTO T-277) Aproximadamente 500 Coulombs.


a 28 días: Resistividad eléctrica de 27,000 ohm-cm.

Resistencia a ciclos de
hielo/deshielo (ASTM C-666): 98% en 300 ciclos

Pruebas de corrosión para el FerroGard 901

Pruebas de corrosión en Se redujo la corrosión en un 63% contra los


trabes agrietadas: especímenes de control, (ASTM G109 modificada)
después de 400 días.

Morteros Listos / SikaTop  123 Plus


181
Aplicación preparada. Alternativamente se puede imprimar
Preparación del Sustrato con SikaTop  Armatec 110 EpoCem aplicado
Remover todo el concreto deteriorado. con brocha o rociado con equipo de lanzado.
La superficie deberá estar limpia, libre En todo caso, el mortero de reparación deberá
de polvo, aceite, grasa o cualquier otra colocarse mientras la capa imprimante se
Reparación y Protección del Concreto

sustancia que impida la adherencia. encuentre aún fresca.

Asegurarse de que el área a reparar tenga Mezclado


al menos de 3 mm de espesor. Los trabajos Verter el componente A (líquido) dentro de un
de preparación deben hacerse con agua a recipiente. Agregar el componente B (polvo)
presión, escarificado o cualquier otro medio mientras se mezcla continuamente. Mezclar
mecánico para obtener una superficie con mecánicamente durante un máximo de 3
agregado expuesto y con un perfil de minutos con taladro de bajas revoluciones
anclaje de al menos 1.5 mm (CSP-5). (400 a 600 RPM) y propela adecuada para
morteros hasta obtener una consistencia
Saturar con agua. Al momento de la uniforme. El mezclado manual es aceptable
aplicación, el sustrato debe estar en la solo para cantidades menores a una unidad.
condición de superficie saturada seca (sin Se recomienda mezclar unidades completas
encharcamientos). a fin de asegurar la proporción correcta de
los componentes. Una pequeña porción del
El acero de refuerzo expuesto debe estar componente A (líquido) puede reservarse
preparado mediante algún procedimiento para que al final, se agregue lo necesario para
mecánico de limpieza para eliminar mezclar y obtener la consistencia deseada.
completamente el óxido (cepillado enérgico
con cepillo de alambre, carda metálica, Aplicación y terminado
pistola de agujas, equipo de sand-blast, El SikaTop  123 Plus debe frotarse en el
etc). Donde existió corrosión debido a la sustrato para rellenar los poros y oquedades.
presencia de cloruros, el acero de refuerzo Forzar el material contra los bordes de la
debe lavarse con agua limpia a presión reparación y trabajar hacia el centro de la
después de la limpieza mecánica. Para misma. Después de rellenar la reparación,
protección adicional, puede imprimarse puede darse el terminado deseado. El
el acero de refuerzo mediante el SikaTop  material puede aplicase en múltiples capas,
Armatec 110 EpoCem (Ver Hoja Técnica verificando que el espesor de cada una de
respectiva). ellas sea mayor a 3 mm y menor a 40 mm.
Cuando se requieran múltiples capas, raspar la
Imprimación superficie de cada capa para darle rugosidad
Frotar una capa delgada de SikaTop  123 y recibir a la siguiente capa. Permitir secar
sobre la superficie del sustrato previamente cada capa (al menos 30 minutos) y saturar
la superficie con agua limpia antes de aplicar

182 Morteros Listos / SikaTop   123 Plus


la siguiente capa. El material fresco debe Condiciones de Aplicación /
frotarse sobre la superficie de la capa Limitaciones
previa. Permitir al mortero fraguar hasta • Espesores de aplicación: mínimo 3 mm,
alcanzar la consistencia deseada y dar el máximo 40 mm por capa.
acabado final. Usar llana metálica lisa, de • N o agregar agua a la mezcla.

Reparación y Protección del Concreto


madera, o esponja, para dejar el acabado • Mínima temperatura ambiente y del
deseado. sustrato al momento de la aplicación: 7°C.
Proteger la aplicación de la lluvia durante
Curado las primeras 4 horas.
De acuerdo con las recomendaciones del • N o utilizar membranas de curado base
ACI para concretos de cemento Pórtland, solvente.
el curado es necesario. Curar con yute • El tamaño, la forma y la profundidad
húmedo y polietileno, con vapor de agua, de la reparación deben evaluarse
o con alguna membrana compatible de cuidadosamente y tratarse de acuerdo con
curado (las membranas de curado afectan las prácticas recomendadas por el ACI.
negativamente la adherencia de capas Para información adicional, contactar al
posteriores de mortero o recubrimientos). El Departamento Técnico.
curado húmedo debe comenzar inmedia- • P ara información adicional acerca de
tamente después de dar el acabado final. preparación del sustrato, consultar la
Si es necesario, proteger el material recién guía No. 03732 “Coatings and Polymer
colocado de la luz directa del sol, del viento Overlays” del ICRI.
y de la lluvia. • Si se utilizan medios de preparación de
superficie agresivos, la resistencia del
Consumos sustrato debe probarse de acuerdo con
Una unidad rinde aproximadamente para el Apéndice A del ACI 503 antes de la
11 litros (dm3) de relleno. colocación del material de reparación.
• C omo con todos los materiales base
Limpieza cemento, evitar el contacto con aluminio
En caso de derrame, barrer o aspirar dentro para prevenir posibles reacciones químicas
de un contenedor adecuado y disponer adversas que pueden propiciar fallas en el
de él de acuerdo con la normatividad material. Aislar los elementos de aluminio
local aplicable. Mantener los empaques que vayan a estar en contacto con el
completamente cerrados y en posición material recubriéndolos con un epóxico
vertical con la tapa hacia arriba. El material apropiado como el Sikadur -32.
fresco puede limpiarse con agua. Una vez
curado, solo puede removerse por medios
mecánicos.

183 Morteros Listos / SikaTop   123 Plus


Medidas de Seguridad y Desecho sospechosos cancerígenos. Se recomienda
de Residuos utilizar guantes resistentes a químicos,
Componente A – Irritante anteojos protectores y una adecuada
Puede causar irritación en ojos, piel o mascarilla antipolvo durante su manejo,
sistema respiratorio. Evitar el contacto así como desechar adecuadamente la ropa
Reparación y Protección del Concreto

con la piel y ojos e inhalar los vapores. contaminada.


Utilizar solo con adecuada ventilación. Se
recomienda utilizar guantes y anteojos Primeros auxilios
protectores durante su manejo. En caso de contacto con la piel lave
inmediatamente la zona afectada con agua
Componente B – Irritante y jabón. En caso de contacto con los ojos,
Se sospecha cancerígeno: Contiene lave en seguida con agua abundante durante
cemento Pórtland y arena sílica. Puede 15 minutos y consulte al médico. En caso de
causar irritación en ojos, piel o sistema ingestión no provoque el vómito y solicite
respiratorio. Evitar el contacto con la piel inmediatamente ayuda médica. Cuando se
y ojos e inhalar el polvo. Utilizar solo con presenten problemas respiratorios, salir a un
adecuada ventilación. La inhalación podría sitio con aire fresco. Para mayor información
causar daño en los pulmones (silicosis). El consulte la Hoja de Seguridad.
IARC (International Agency for Research
on Cancer) enlista a los cristales de sílice El desecho del producto debe hacerse una
con suficiente evidencia cancerígena en vez que se hayan hecho reaccionar los
animales de laboratorio y con limitada residuos de todos los componentes entre si.
evidencia cancerígena en personas. El NTP De esta manera el residuo no es peligroso.
(National Toxicology Program) también Consultar la hoja de seguridad del producto.
considera a los cristales de sílice como

184 Morteros Listos / SikaTop  123 Plus


SikaTop®-Armatec 110 EpoCem
Recubrimiento anticorrosivo y puente de adherencia.

Descripción  Altas resistencias mecánicas.


ƒƒ
Recubrimiento anticorrosivo y puente de ƒƒ  Predosificado, listo para usarse.
adherencia elaborado a base de resinas ƒƒ  Puede aplicarse por rociado mediante
epóxicas modificadas y cemento, de tres equipo para lanzado de mortero.
componentes. ƒƒ  Incombustible y libre de solventes.

Reparación y Protección del Concreto


Usos Datos del producto
Como recubrimiento anticorrosivo para Estado Físico: Componentes A y B: líquidos.
acero de refuerzo: Componente C: polvo
ƒƒ
Para reparaciones de elementos Color: Componente A: blanco.
de concreto reforzado donde existe Componente B: amarillo.
corrosión en el acero embebido y desea Componente C: café claro.
protegerse, previa limpieza del mismo. Presentación: Unidad de 4 litros (8 kg).
ƒƒ 
Como protección preventiva del acero
de refuerzo en elementos nuevos de Consumos
concreto reforzado de sección delgada, Como puente de adherencia, el consumo
con poco espesor de recubrimiento o que depende de las condiciones de rugosidad y
serán expuestos a ambientes agresivos. porosidad del sustrato, pero se recomienda
Como puente de adherencia para aplicar al menos de 1 a 1.5 kg/m2.
concreto, morteros o acero: Como recubrimiento anticorrosivo aplicado a
ƒƒ 
Para reparaciones al concreto donde se dos manos, entre 3 y 4 kg/m2, dependiendo
utilicen morteros de reparación predosi- del método de aplicación.
ficados SikaTop  o elaborados en obra.
ƒƒ  Para adherir concreto nuevo con Almacenamiento
concreto existente. Tiempo / Condiciones
12 meses a partir de la fecha de elaboración, si
Ventajas se almacena en su empaque original sellado,
SikaTop -Armatec 110 EpoCem en lugar seco, bajo techo, a temperaturas
proporciona las siguientes ventajas: entre +5 °C y +30 °C.
ƒƒ  Excelente puente de adherencia entre el
acero de refuerzo y el concreto. Datos Técnicos
ƒƒ  Actúa como una efectiva barrera contra Características del producto
la penetración del agua y cloruros. Densidad (20 °C): Mezcla A+B+C: 2 kg/lt.
ƒƒ Contiene inhibidores de corrosión. Coeficiente de
ƒƒ  Proporciona un excelente puente de resistencia a la difusión
adherencia entre el sustrato y la posterior del vapor de agua (NH2O): ~ 100
aplicación de morteros de reparación o Coeficiente de
vertido de concreto nuevo. resistencia a la difusión
ƒƒ  No lo afecta la humedad. del dióxido de carbono (NCO2): ~ 14,000

185 Morteros Listos / SikaTop   -Armatec 110 EpoCem


Adherencia corrosión por medio de brocha de pelo duro,
En concreto (sandblasteado): rodillo o equipo neumático.
2 a 3 MPa (20 a 30 kg/cm2). o Permita secar durante 2 a 3 hrs. (a
falla en el sustrato. temperatura ambiente de 20 °C) y entonces
En acero: >3 MPa (>30 kg/cm2). aplique una segunda mano de espesor
Reparación y Protección del Concreto

Relación de Mezcla similar. Verificar que la superficie del acero


Partes por peso: A:B:C = 1:2.5:12.2 se encuentre totalmente cubierta con un
Pot life (8 kg) espesor mínimo de 1 mm de producto.
3 a 4 horas (a temperatura ambiente de
entre 5 °C a 30 °C). b) Cuando se usa como puente de adherencia
para reparar mortero o concreto:
Aplicación Humedezca el sustrato preparado hasta
Calidad del Sustrato saturarlo superficialmente y aplique una
Concreto, mortero, piedra: la superficie capa de adherencia de espesor no menor a
debe estar limpia, sana y libre de materiales 0.5 mm, usando brocha, rodillo o equipo de
sueltos, lechadas, grasa y aceite. lanzado. Para mejores resultados, asegúrese
Acero: superficie limpia y libre de grasa de que el puente de adherencia cubra las
y aceite, óxido y escamas de fundición. irregularidades de la superficie. Aplique
Limpieza superficial grado comercial por el mortero de reparación recién mezclado
medios manuales o mecánicos. o el concreto fresco cuando el puente de
adherencia se encuentre todavía húmedo.
Preparación del Sustrato El tiempo máximo entre la colocación del
Remueva cualquier parte suelta, mal puente de adherencia y la aplicación del
adherida o contaminada por medios mortero de reparación o concreto debe ser:
manuales, mecánicos, chorro de arena o
agua a alta presión (hidro blast). Antes de Temperatura ambiente Tiempo máximo
la aplicación del SikaTop -Armatec 110 30 °C 8 hrs.
EpoCem sobre materiales cementosos 20 °C 12 hrs.
o porosos como morteros de reparación, 10 °C 16 hrs.
concreto, piedra, tabique, etc., éstos deben 5 °C 20 hrs.
saturarse superficialmente con agua Tiempos de espera mayores incrementan
evitando encharcamientos. el riesgo de contaminación del puente de
adherencia, lo cual puede llevar a reducir la
Métodos de Aplicación adherencia con las capas posteriores.
a) Cuando se usa como recubrimiento
anticorrosivo: Mezclado
Aplique una capa de entre 0.5 y 1 mm Agite vigorosamente los componentes A y B
de espesor sobre el acero limpio y sin antes de abrirlos. Vierta ambos líquidos en un

186 Morteros Listos / SikaTop   -Armatec 110 EpoCem


recipiente adecuado para realizar la mezcla Medidas de Seguridad y Manejo
y revuelva durante 30 segundos. Agregue de Residuos
el componente C lentamente mientras Para prevenir sensibilización y reacciones
continúa agitando. Mezcle mecánicamente alérgicas se recomienda utilizar ropa de
durante 3 minutos, usando taladro de trabajo, guantes y anteojos protectores

Reparación y Protección del Concreto


bajas revoluciones (máximo 250 rpm) a durante su manejo.
fin de evitar introducir aire. Deje reposar el En caso de contacto con la piel, no deje
producto entre 5 a 10 minutos, hasta que la secar el producto, lave inmediatamente
mezcla muestre una consistencia aplicable la zona afectada con agua y jabón, quite
con brocha con poco escurrimiento. Mezcle la ropa empapada o manchada y acuda al
siempre la cantidad necesaria de producto médico si hay reacción alérgica. En caso de
respetando rigurosamente la proporción de contacto con los ojos, lave en seguida con
los componentes. Es preferible utilizar los agua abundante durante 15 minutos y
componentes por completo para realizar la consulte al médico. En caso de ingestión no
mezcla. provoque el vómito y solicite inmediatamente
ayuda médica. Para mayor información y
Limpieza de Herramientas en caso de derrames consulte la hoja de
Utilice agua para remover el material sin seguridad del producto. Los materiales y
endurecer de las herramientas y equipos envases sobrantes deben ser desechados
de mezclado. Una vez endurecido, el conforme a las regulaciones locales. El
SikaTop  –Armatec 110 EpoCem puede material debe mantenerse fuera del alcance
removerse únicamente por medios de los niños.
mecánicos. El desecho del producto debe hecerse una
vez que se hayan hecho reaccionar los
Condiciones de Aplicación / residuos de todos los componentes entre si.
Limitaciones De esta manera el residuo no es peligroso.
• T emperatura mínima de aplicación Consultar la hoja de seguridad del producto.
(ambiente y sustrato): + 5°C
• T emperatura máxima de aplicación
(ambiente y sustrato): + 35°C
• A l momento de la aplicación, el sustrato
debe saturarse superficialmente de
agua pero permaneciendo libre de
encharcamientos.
• L as dosificaciones recomendadas deben
seguirse estrictamente.
• No debe adicionarse agua a la mezcla.
• Proteger de la lluvia durante las prim-
eras 8 horas de aplicado el producto.

Morteros Listos / SikaTop   -Armatec 110 EpoCem


187
Sika FerroGard ®-903
Inhibidor de corrosión mediante impregnación para concreto armado
existente.

Descripción Ventajas
Sika FerroGard -903 es un recubrimiento Sika FerroGard -903 ofrece a propietarios,
inhibidor de la corrosión mediante especificadores e ingenieros una nueva
impregnación para elementos existentes tecnología en inhibición de corrosión que
Reparación y Protección del Concreto

de concreto reforzado. Está diseñado para puede ser fácilmente aplicable a la superficie
penetrar por difusión a través de los poros de concreto para extender la vida de servicio
del concreto y migrar hasta las barras de de cualquier tipo de estructura de concreto
acero de refuerzo. El producto, una vez que armado.
alcanza la superficie del acero, forma una ƒƒ  Aumenta la durabilidad del concreto
capa protectora que inhibe la corrosión armado.
causada por la presencia de cloruros o por ƒƒ  Penetra inclusive en concretos de alta
carbonatación del concreto. densidad.
ƒƒ  Evita retirar el concreto contaminado.
Sika FerroGard -903 es una combinación ƒƒ  Fácilmente aplicable mediante brocha,
de amino alcoholes e inhibidores orgánicos rodillo o equipo de aspersión.
e inorgánicos que protegen tanto la parte ƒƒ  No contamina el medio ambiente.
anódica como la catódica de la celda ƒƒ  Base agua para sencilla aplicación y
de corrosión. Este efecto dual retarda manejo.
drásticamente el inicio de la corrosión ƒƒ  No forma barrera de vapor y por lo tanto,
y reduce de manera importante su permite la libre difusión de vapor.
actividad. ƒƒ  No contiene nitrito de calcio.
ƒƒ  Incrementa la efectividad de la estrategia
Usos de reparación cuando se aplica antes de
Recomendado para todo acero de refuerzo: recubrimientos de protección.
precolado, presforzado o postensado, ƒƒ  Su efectividad ha sido probada tanto en
especialmente para protección de estruc- campo como en laboratorio (ASTM G109
turas expuestas a ambientes agresivos: / en trabes agrietadas).
ƒƒ  Puentes y viaductos. ƒƒ  Aprobado para estar en contacto con agua
ƒƒ  Fachadas, terrazas y balcones. potable (ANSI/NSF 61).
ƒƒ  Estacionamientos.
ƒƒ  Muelles, pilas y estructuras de atraque. Almacenamiento
ƒƒ  Tanques y estructuras de retención de 18 meses si se almacena en un sitio fresco
agua potable y residual. y bajo techo, a temperaturas comprendidas
ƒƒ  Canales y tuberías. entre 4 y 35°C en su envase original y bien
ƒƒ S ilos, chimeneas y torres de enfriamiento. cerrado. Protéjase de la congelación, si esto
ƒƒ  Estructuras de concreto armado en ocurre, desechar el material.
general en ambiente marino.

188 Protección del Concreto / Sika FerroGard   -903


Presentación Datos Técnicos
Cubeta de 18.9 litros Características del producto (a 23°C)
Estado Físico: Líquido
Consumo Color: Amarillo pálido
En concreto normal, 5 m2/lt por mano. Se Densidad: 1,13 kg/lt

Reparación y Protección del Concreto


recomienda aplicar al menos dos manos. Viscosidad: 15 cps a 23°C
En concreto denso el rendimiento puede PH: 11 (± 1)
ser mayor a 7 m2/lt, por lo tanto, pueden Temperatura de Min. 4°C, Max. 40°C
requerirse más de dos manos para aplicar aplicación: (ambiental y del sustrato)
al consumo total recomendado de Punto de ignición: Ninguno
2.5 m2/lt. (producto base agua)

Pruebas de desempeño
Criterio Nivel de Desempeño Ensaye
Inhibición de corrosión El Sika FerroGard -903 retrasa 1
el inicio de la corrosión y reduce
su velocidad un 65% contra
testigo después de un año.

Velocidad de penetración Sika FerroGard -903 penetra


en concreto endurecido independientemente de la 2
orientación en que se aplique
(horizontal, vertical o sobre
cabeza) a una velocidad de
entre 2.5 a 20 mm por día,
dependiendo de la densidad
del concreto.

Profundidad de Sika FerroGard -903 penetra 2


penetración hasta 76 mm a 28 días.

Capa de protección en Sika FerroGard -903 forma 3


el acero una película de protección de
alta estabilidad en el acero de
refuerzo de hasta 100 A de
espesor.

189 Protección del Concreto / Sika FerroGard   -903


Criterio Desempeño Ensaye

Desplazamiento de cloruros Sika FerroGard -903 forma 3


de la superficie del acero una película continua sobre
el acero de refuerzo y
Reparación y Protección del Concreto

desplaza a los iones cloruro


de la superficie del acero.

Monitoreo en campo de la Reducción de la velocidad de 4


velocidad de corrosión corrosión hasta en un 65%.

1. Trabe de concreto agrietado (adaptación de ASTM G109)


2. Espectroscopia de masa de neutrones secundarios (SN MS) / Instituto de Radioquímica,
Karlsruhe, Alemania, Dr. J. Goschnick.
3. Epectroscopia de fotones de rayos X (XPS) y de masa de iones secundarios (SIMS) / Brundle
y Asociados, San José, California y Universidad de Heidelberg, Alemania, Prof. M. Grunze.
4. Pruebas de desempeño de inhibidores de corrosión, Graeme Jones, C-Probe Technologies
Ltd., 2000.

Aplicación Instrucciones de Aplicación


Preparación de la superficie Sika FerroGard-903 se aplica con rodillo,
La superficie debe estar firme, limpia, brocha o equipo de aspersión sobre la
libre de recubrimientos existentes, libre superficie del concreto. Cuando se aplica por
de polvo, aceite, grasa, eflorecencias, aspersión, utilizar equipo airless o equipo de
y demás contaminantes que interfieran aplicación manual de baja presión. Siempre
con la penetración del producto. Remover se recomienda aplicar a un rendimiento de
mediante vapor, agua a alta presión o 2.5 m2/lt por lo que en sustratos densos se
chorro de arena ligero. Permita que la pueden requerir mas de dos manos. Esperar
superficie seque antes de la aplicación del un mínimo de 1 hora entre manos. Debe
Sika FerroGard -903. La aplicación sobre permitirse cuando menos un día para que el
la superficie seca mejora la penetración y Sika FerroGard -903 seque y penetre.
efectividad del producto.

190 Protección del Concreto / Sika FerroGard   -903


Cuando el Sika FerroGard -903 se usa Medidas de Seguridad y Desecho de
antes de la aplicación de un mortero de Residuos
reparación, una sobre losa de concreto Irritante de ojos y piel. Los vapores pueden
o cualquier otro recubrimiento protector, provocar irritación de las vías respiratorias.
se debe tener el cuidado de remover

Reparación y Protección del Concreto


el producto remanente en su totalidad. Úsese solo con ventilación adecuada. Se
Esta limpieza del sustrato puede hacerse recomienda usar lentes de seguridad y
mediante lavado con agua a presión, guantes resistentes a químicos. En caso de
dirigiendo el escurrimiento de agua en contacto con la piel, lavar la zona afectada
una dirección diferente al área en que se inmediatamente con agua y jabón, quitar
pretende colocar el recubrimiento. rápidamente la ropa empapada o manchada
y desecharla. En caso de contacto con los
En superficies horizontales se requerirá de ojos, lavar en seguida con agua abundante
lavado con agua a presión (2,000 psi como durante 15 minutos y acudir cuanto antes al
mínimo) para remover los residuos que médico. En caso de ingestión, no provocar el
pueda dejar el producto. Las superficies vómito y acudir al médico.
verticales pueden enjuagarse o lavarse
también con agua a presión. Se sugiere Consultar la hoja de seguridad para el
la aplicación del SikaTop -Armatec 110 desecho del producto.
EpoCem como puente de adherencia para
la colocación de morteros de reparación
o sobrecapas de concreto. Los tiempos
de secado dependen de las condiciones
ambientales, de la porosidad del sustrato
y del contenido de humedad máximo
recomendado para los sistemas de
aplicación subsecuente.

Limpieza y Manejo de Residuos


En caso de derrames o escurrimientos,
vestir ropa de seguridad adecuada,
confinar el derrame, y colectar el producto
con un material absorbente y tirarlo en un
contenedor adecuado. Eliminar el producto
de acuerdo al reglamento local vigente.

191 Protección del Concreto / Sika FerroGard  -903


Sika ImperMuro
Impermeabilizante para muros con humedad ascendente,
endurecedor superficial, tratamiento para salitre, hongo y musgo.

Descripción ƒƒ  Evita la formación de salitre, hongo y


Sika ImperMuro es una resina acuosa de musgo.
impregnación 3 en 1: ƒƒ  Facilidad, limpieza y rapidez en su aplica-
1.Lista para usar como barrera imper- ción directa con brocha o rodillo.
Reparación y Protección del Concreto

meable en muros con humedad en interio-  Transparente después de secado.


ƒƒ
res y exteriores. ƒƒ  Mejora la apariencia de los muros y
2.Endurecedor de superficies arenosas paredes.
débiles.
3.Evita la formación de Salitre, hongo y Modo de Empleo
musgo. Preparación de la superficie:
Resina de color blanco que se torna La superficie debe estar limpia, libre de polvo,
transparente una vez que seca, dejando grasa o material que impida la adherencia
una película superficial (no penetra en la del producto. Retire estuco, mortero, pintura
superficie aplicada). o recubrimientos de los muros que se hayan
dañado por causa de la humedad o salitre.
Usos Retire los rastros visibles de salitre, moho u
ƒƒ  Impermeabilizante que protege de la otros crecimientos biológicos hasta encontrar
humedad ascendente por capilaridad en un sustrato o mampostería limpios.
muros de concreto, block, ladrillo, etc. Continuar retirando estuco, mortero, pintura o
Que recibirán un acabado (aplanado, recubrimiento de los muros hasta una altura
mortero, estuco, pasta o pintura). de 40 cm por encima del nivel superior de la
ƒƒ Evita la aparición de salitre (Manchas humedad existente, para evitar que una vez
blancas en los muros y paredes). reparada la humedad, aparezca más arriba.
ƒƒ  Evita la aparición de hongo y musgo en ƒƒ Hay que cepillar el sustrato con cepillo de
muros y paredes. cerdas metálicas.
ƒƒ  Endurecedor superficial para sustratos ƒƒ Limpie con agua y deje secar
débiles y arenosos, tanto en interiores superficialmente el sustrato antes de la
como en exteriores. aplicación.
ƒƒ  Puede ser usado como Primer (sellador)
para el mejoramiento de las superficies Aplicación:
a ser pintadas o a las que se les va a Sika ImperMuro viene listo para usar
aplicar un estuco o pasta decorativa. únicamente requiere agitación. Aplique
Sika ImperMuro con brocha o con rodillo
Ventajas asegurando una saturación completa. Se
ƒƒ Película transparente que evita el paso debe de aplicar mínimo dos manos o capas,
de la humedad en los muros y paredes en sustratos altamente absorbentes pueden
interiores y exteriores. ser necesarias más de dos manos. Deje que

192 Protección del Concreto / ImperMuro


la primera capa se seque aprox. de 2 a que requieren una nueva superficie.
3 hrs antes de aplicar la siguiente mano. Se recomienda aplicar un recubrimiento
Deje secar 24 hrs o más antes de aplicar el (pintura, estuco, mortero, yeso o papel tapiz),
estuco, mortero o pintura. Si va a aplicar un ya que el Sika ImperMuro puede cambiar el

Reparación y Protección del Concreto


mortero decorativo use Sika Estuka I / E o aspecto visual de la superficie.
Sika Estuka Acrílico cuando haya secado Se recomienda realizar pruebas de campo
la última capa de Sika ImperMuro. preliminares antes de una completa
aplicación.
Limpieza
Las herramientas se lavan con agua si el Medidas de Seguridad y desecho de
producto está aún fresco. Si ya está seco residuos
utilice Sika Limpiador. En caso de contacto con la piel lave la zona
afectada inmediatamente con agua y jabón.
Consumo En caso de contacto con los ojos lave
0.2 a 0.3 kg/m2 por dos manos o capas, inmediatamente con agua abundante
dependiendo de la porosidad de la durante 15 minutos y acuda inmediatamente
superficie. al médico. En caso de ingestión no provoque
Rendimiento de 3.0 a 5.0 m2/lt en dos el vómito y acuda al médico.
capas. Desechar el producto una vez que haya
polimerizado/curado en su totalidad ya que
Datos Ténicos de esta manera el residuo no es peligroso.
Aspecto: Líquido blanco. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Color: Blanco en húmedo,
al secar se vuelve Almacenamiento
transparente. Un (1) año en su envase original, bien cerrado,
Densidad: 1.00 +/- 0.02 kg/lt. bajo techo, en lugar seco y fresco.
aprox.
PH: 7.5 +/- 1

Precauciones 
Sika ImperMuro es incapaz de prevenir el
daño causado por la condensación sobre
muros fríos (por ejemplo en habitaciones
mal ventiladas).
Sika ImperMuro no puede ser usado para
reparar sustratos excesivamente dañados

193 Protección del Concreto / ImperMuro


Sikagard ® 550W Elastocolor
Recubrimiento flexible anti-carbonatación, de alto desempeño.

Descripción vida útil y mejorar su apariencia estética.


El Sikagard  550W Elastocolor es un  Como acabado final de alto desempeño
ƒƒ
recubrimiento acrílico de protección, en sistemas completos de reparación y
elastomérico, anticarbonatación y capaz protección de estructuras.
de puentear fisuras. Provee protección
Reparación y Protección del Concreto

al concreto armado contra el ingreso de Ventajas


dióxido de carbono y otros gases agresivos. ƒƒ  Puede puentear fisuras generadas por
Ofrece alta resistencia a cloruros y otras movimientos dinámicos.
sales diluidas en agua, así como excelente ƒƒ  Excelente barrera contra la carbonatación.
resistencia a la radiación ultravioleta. ƒƒ  Permeable al vapor de agua.
No forma barrera de vapor y mejora la ƒƒ  Provee alta resistencia al intemperismo y
apariencia estética de las estructuras. sales disueltas en agua.
ƒƒ  Mantiene sus propiedades elásticas
Usos incluso en bajas temperaturas.
ƒƒ Recubrimiento protector de alta ƒƒ  Excelente durabilidad expuesto a rayos
durabilidad capaz de puentear fisuras UV.
ensuperficies de concreto, mortero, ƒƒ  Puede aplicarse fácilmente con brocha,
estucos, mampostería y sistemas de rodillo o equipo airless.
acabado aparente sujetos a movimiento ƒƒ Buena estabilidad de color.
que puedan generar la aparición de ƒƒ  Extremadamente resistente a manchas
grietas. y la aparición de moho.
ƒƒ  En estructuras urbanas y de ƒƒ  No es un producto tóxico, ni flamable.
infraestructura sujetas a la aparición ƒƒ  Fácil mantenimiento.
de agrietamiento para incrementar su

Datos Técnicos
Color: Gris claro y Blanco
Pot Life: Indefinido, protegiendo el producto de humedad, congelamiento,
contaminación o evaporación.

Resistencia a la tensión (ASTM D-412 modificada):


Resistencia a la tensión: 13.3 kg/cm2
Elongación a la rotura: 820% a 23 ºC
Resistencia a la tensión a -18 °C: 70.3 kg/cm2
Elongación a la rotura a –18 °C: 340%

194 Protección del Concreto / Sikagard   550W Elastocolor


Tiempo de espera entre capas y rangos de curado: 8ºC 20ºC 30ºC
Sikagard  552W Primer + Sikagard  550W: 24 Horas 12 Horas 6 Horas
Sikagard  550W: 12 Horas 8 Horas 6 Horas
Resistencia a la lluvia (75% H.R.): 24 Horas 4 Horas 2 Horas
(Nota: Colocar este producto sobre recubrimientos existentes incrementará los tiempos de espera en un 100%).

Reparación y Protección del Concreto


Difusión de vapor de Agua [a 0.4 mm (16 mils) de película seca]:
“μ-value” H2O (coeficiente de difusión): 2,146
Sd-H2O (espesor de aire equivalente): 0.8 m

Difusión de Dióxido de Carbono


(a 0.4 mm (16 mils) de película seca): *Después de 2,000 hr
“μ-value” CO2 (coeficiente de difusión): 214,000
Sd-CO2 (espesor de aire equivalente): 91 m
Sc (espesor de concreto equivalente): 23 cm
* Prueba de intemperismo acelerado.

Puenteo de grietas:
Estáticas (-20 ºC): 0.75 mm (30 mils)
Dinámicas (>1000 Ciclos a -20 ºC): 0.3 mm (12 mils)
Permeabilidad de vapor agua
(ASTM E-96): 14.5 Perms

Resistencia a lluvia dirigida por No pasa el agua a través del


el viento (TT-C-555B): recubrimiento.

Intemperismo (ASTM G-23): 10,000 hr excelente desempeño,


no se calea, ni agrieta.
Desarrollo de humo y propagación de flama (ASTM E-84-94):
Propagación de flama: 5
Desarrollo de humo: 5
Clasificación: A

Contenido de sólidos: 50% en volúmen, 62% en peso.

195 Protección del Concreto / Sikagard   550W Elastocolor


Presentación adecuado. Para reducir la variación de color
Unidad de 18.9 litros cuando se utilizan varias unidades, mezcle
dos cubetas de Sikagard  550W Elastocolor.
Almacenamiento Use una cubeta y conserve la otra para repetir
Dos (2) años en su envase original cerrado, el procedimiento hasta completar el trabajo.
Reparación y Protección del Concreto

almacenado a temperatura entre 4 y 35 °C.


Acondicione el material a temperatura entre Forma de Aplicar
15 y 25 °C antes de usarlo. Protéjase del Las áreas adyacentes y que no se recubrirán
congelamiento, si esto ocurre, eliminar el deberán protegerse enmascarillando con
producto. plástico o cartón. El producto puede aplicarse
con brocha, rodillo o equipo de rociado airless
moviéndose en una sola dirección. A bajas
Aplicación temperaturas y/o alta humedad ambiental
Preparación del Sustrato debe prolongarse el tiempo de espera. A
La superficie debe estar seca, sana y limpia, altas temperaturas, trabaje cuidadosamente
libre de grasa, polvo, pinturas, agentes para mantener empalmes de producto en
curadores u otras materias extrañas. Una fresco.
superficie de textura de poro abierta (SP-3)
es la ideal. Cuando se requiera, las superficies Para alcanzar un espesor de película seca
deben prepararse mecánicamente mediante de 0.4 mm (16 mils) se requieren al menos
sand-blasting o water-blasting. Permitir aplicar a 2 manos. Para máxima adherencia,
que la superficie seque antes de aplicar. especialmente en sustratos porosos, se
Todos los desperfectos de la superficie recomienda el uso del Sikagard 552W
como hormigueros, agrietamientos o Primer. Este puede aplicarse mediante
irregularidades deben rellenarse o repararse brocha o rodillo. La aplicación con brocha
con un material adecuado, tal como los permite una distribución más uniforme del
morteros de reparación SikaTop . producto y mejor penetración en los poros
superficiales.
Imprimante
En sustratos con alta porosidad aplicar Consumos
como imprimante Sikagard -552W Primer Consumo teórico por capa: 2.7 m2/lt.
o SikaLatex para permitir la fácil aplicación Espesor de película “húmeda” recomendado:
y buen desempeño del Sikagard -550W 0.4 mm (16 mils) por capa, que corresponde
Elastocolor. a un espesor de película “seca” de 0.2 mm
(8 mils) por capa. Un sistema normal de
Preparación del Producto recubrimiento que se desempeñe conforme
Mezcle el material con taladro de bajas a lo indicado en los datos técnicos consta de
revoluciones (400-600 rpm) y un mezclador dos capas para dar un espesor de película

196 Protección del Concreto / Sikagard  550W Elastocolor


“seca” de 0.4 mm (16 mils) por capa con realizar pruebas de compatibilidad y
un consumo teórico total de 1.35 m2/lt. adherencia.
El consumo depende de la porosidad del •  No almacene el material expuesto a la luz
sustrato. Adicionalmente, por el perfil de la del sol por periodos prolongados.
superficie, serán inevitables variaciones en •  Los vientos fuertes pueden provocar

Reparación y Protección del Concreto


el espesor de la película seca. contracción del recubrimiento si el material
se aplica a bajas temperaturas.
Limitaciones •  Asegurarse que el primario se encuentre
•  Temperaturas recomendadas de totalmente seco antes de colocar la capa
aplicación (ambiente y del sustrato): 7 a de acabado para prevenir la probable
35 °C. formación de burbujas y/o ampollamientos,
•  Producto no recomendado para aplicar especialmente en climas cálidos.
en áreas sujetas a tráfico. •  No se recomienda como impermeabilizante
•  El sustrato deberá estar seco antes de la en techos.
aplicación.
•  La edad mínima del concreto deberá Medidas de Seguridad y Desecho de
ser de 14 días, dependiendo del tipo Residuos
de curado y las condiciones de secado Evitar inhalar vapores, use en áreas con
(humedad superficial máxima de 5%). adecuada ventilación. Puede causar irritación
•  La edad mínima de morteros de en ojos, piel y/o vías respiratorias en personas
reparación SikaTop  deberá ser de 7 sensibles. Peligroso si se ingiere. Use ropa
días, dependiendo del tipo de curado adecuada, lentes de seguridad y guantes.
y las condiciones de secado (humedad En caso de contacto con los ojos, lave con
superficial máxima de 5%). abundante agua por 15 minutos y contacte
•  El Sikagard  550W Elastocolor no a su médico. En caso de contacto con la piel
deberá aplicarse en humedades y para limpieza de derrames y herramientas,
relativas mayores que 90% o si se lave con agua y jabón. Para problemas
pronostica lluvia en el periodo de tiempo respiratorios, retirarse de inmediato a un área
de resistencia del producto a la lluvia. ventilada. Disponer del producto de acuerdo
•  Espesor máximo de las grietas a recubrir: a las regulaciones Municipales, Estatales y
0.8 mm. Federales que apliquen.
•  Durante la aplicación es recomendable
llevar a cabo mediciones de espesor de El desecho del producto debe hacerse una
película húmeda y consumo de material vez que se hayan hecho reaccionar los
para asegurar el espesor de película residuos de todos los componentes entre si.
seca aplicada. Cuando se recubran De esta manera el residuo no es peligroso.
materiales existentes, se recomienda Consultar la hoja de seguridad del producto.

197 Protección del Concreto / Sikagard  550W Elastocolor


Sikagard®  552W Primer
Primario y mejorador de adherencia para superficies porosas.

Descripción Ventajas
El Sikagard  552W Primer, es un producto ƒƒ 􀂄 Resistente a difusión de vapor por
monocomponente de excelente penetración humedad.
para imprimar superficies de concreto, ƒƒ  No afecta al medio ambiente.
mampostería y otros materiales porosos, ƒƒ  Base agua.
Reparación y Protección del Concreto

previamente a la colocación de recubrimientos ƒƒ  Excelentes propiedades de sellado.


emulsionados acrílicos. El Sikagard  552W ƒƒ Reduce el consumo de producto de capas
Primer ayuda a reducir el consumo del posteriores.
producto a utilizar como acabado y provee
una superficie uniformemente absorbente. Almacenamiento
2 años en su envase original bien cerrado,
Usos en lugar fresco, seco y bajo techo, a
ƒƒ 􀂄 Primario para concreto, mampostería y temperaturas entre 4 a 30°C. Acondicione
sustratos minerales porosos. el material a una temperatura de 18 a 24°C
ƒƒ Primario para recubrimientos acrílicos antes de aplicar.
sobre recubrimientos existentes
compatibles y firmemente adheridos.

Datos Técnicos
Color: Blanco
Densidad: 1.04 kg/lt
Contenido de sólidos: 20% por volúmen
Tiempos de espera:
Sustratos sin recubrimiento previo
Temperatura Para resistir lluvia Para colocar el recubrimiento posterior
8ºC 2 hrs 12 hrs
20ºC 30 min 5 hrs
30ºC 15 min 2.5 hrs

Sustratos con recubrimiento previamente colocado


Temperatura Para resistir lluvia Para colocar el recubrimiento posterior
8ºC 4 hrs 24 hrs
20ºC 4 hrs 24 hrs
30ºC 30 min 6 hrs

198 Protección del Concreto / Sikagard  552W Primer


Presentación llevar a cabo pruebas de compatibilidad y
Unidad de 18.9 litros adherencia.
ƒƒ  Cuando se vayan a aplicar capas
Aplicación posteriores es importante cuidar que la
Preparación del Sustrato capa de producto esté totalmente seca

Reparación y Protección del Concreto


La superficie debe estar seca, sana y limpia para evitar la formación de burbujas y
(libre de grasa, polvo, pinturas, agentes futuros desprendimientos, especialmente
curadores u otros materiales extraños). en climas cálidos.
Esto se logrará principalmente por medios  Asegúrese que el primario penetre
ƒƒ
mecánicos como sand-blasting o water- completamente en el material base sin
blasting que brinden limpieza y un buen formar película superficial.
perfil de textura de poro abierto. ƒƒ  Si el sustrato es demasiado poroso puede
requerir más de una mano de primario.
Preparación del producto ƒƒ  Este producto no debe almacenarse en
Mezcle manualmente o con un equipo exposición directa a los rayos del sol por
mecánico (taladro de bajas revoluciones periodos prolongados de tiempo.
400-600 rpm), hasta obtener una mezcla
de color uniforme y libre de grumos. Consumos
Aproximadamente 8 m2/lt. El rendimiento
Aplicación del producto depende de la rugosidad de la superficie.
S e deberán proteger mediante enmascarillado Adicionalmente, por el perfil de la superficie,
las áreas que no se van a tratar. Antes de serán inevitables variaciones en el espesor
la aplicación de este producto se deberán de la película seca. En superficies altamente
reparar grietas, baches y todos los defectos en porosas es probable que se requiera aplicar
la superficie. El producto puede aplicarse con más de una sola mano.
brocha, rodillo o equipo airless. La aplicación
con brocha es preferible sobre sustratos Medidas de Seguridad y Desecho de
porosos, para mejor penetración. El acabado Residuos
o capas posteriores se deben aplicar mínimo Evitar inhalar vapores, use en áreas con
después de 4 hrs. a una temperatura media adecuada ventilación. Puede causar irritación
de 23 ºC. Cuando la temperatura sea inferior, respiratoria y dolores de cabeza. Use lentes
este tiempo de espera deberá prolongarse. de seguridad y guantes.

Limitaciones En caso de contacto con los ojos, lave con


ƒƒ  Temperaturas de aplicación: Mínima: abundante agua por 15 minutos y contacte a
7°C, Máxima: 32°C un médico de inmediato. En caso de contacto
ƒƒ Si existen recubrimientos o capas con la piel y para limpieza de derrames y
anteriores de otros productos, se deberán herramientas, lave con agua y jabón. Para

199 Protección del Concreto / Sikagard  552W Primer


problemas respiratorios, retirarse de
inmediato a un área ventilada. Disponer
del producto de acuerdo a las regulaciones
Municipales, Estatales y Federales que
apliquen.
Reparación y Protección del Concreto

El desecho del producto debe hacerse


una vez que se hayan hecho reaccionar
los residuos de todos los componentes
entre si. De esta manera el residuo no es
peligroso. Consultar la hoja de seguridad
del producto.

200 Protección del Concreto / Sikagard  552W Primer


Sika®  CarboDur® 
Lámina de fibra de carbono para reforzamiento estructural.

Descripción ƒƒ 􀂄Actualización de estructuras a reglamentos


Sika CarboDur  son láminas de polímero y normas vigentes:
reforzado con fibras de carbono fabricadas --Sísmico.
mediante proceso de pultrusión, diseñadas --Cambio de filosofía de diseño.
para reforzamiento de estructuras de ƒƒ􀂄Errores de diseño o construcción.
concreto, madera y mampostería. --Acero de refuerzo insuficiente o inade-
Las láminas Sika CarboDur  se adhieren cuado.
a las estructuras como refuerzo externo --Dimensiones insuficientes de los elemen-
mediante la resina epóxica Sikadur -30 tos estructurales.
(para detalles del adhesivo, consultar su
respectiva Hoja Técnica). Ventajas
ƒƒ 􀂄 No se corroe.
Usos ƒƒ  Muy alta resistencia.

Reforzamiento de Estructuras
Para reforzar estructuras por: ƒƒ  Excelente durabilidad.
ƒƒ 􀂄Incremento de cargas: ƒƒ  Muy bajo peso propio.
--Aumentando la capacidad de losas y ƒƒ  Disponible en cualquier longitud, no se
trabes. requieren traslapes.
--Aumentando la capacidad de puentes ƒƒ  Muy bajo espesor del sistema, puede
por actualización de cargas vehículares. pintarse o recubrirse.
--Instalación de maquinaria pesada. ƒƒ  Fácil manejo y transporte (en rollos).
--Cambios en el uso de la estructura. ƒƒ  Gran facilidad para ejecutar cruces o
ƒƒ􀂄Daño en elementos estructurales: intersecciones de las láminas.
--Deterioro de los materiales de ƒƒ  Extremadamente fácil de instalar,
construcción. especialmente en posición sobre-cabeza.
--Corrosión en el acero de refuerzo. ƒƒSobresaliente resistencia a la fatiga.
--Impacto de vehículos. ƒƒ Requiere mínima preparación de la placa.
--Incendios. ƒƒ  Alta resistencia a la alcalinidad.
--Terremotos. ƒƒ  Bordes libres de fibras expuestas gracias
ƒƒ 􀂄Mejoramiento de la capacidad de al proceso de fabricación por pultrusión.
servicio: ƒƒ  Sistema aprobado por la industria de la
--Reducción de deformaciones. construcción en numerosos países.
--Reducción de esfuerzos en el acero de
refuerzo. Aprobaciones
--Reducción del ancho de fisuras. Alemania: Deutsches Institud für Bautechnik
--Reducción de fatiga. Z-36.12-29, 2002: General Construction
ƒƒ 􀂄Modificaciones del sistema estructural: Authorization for Sika  CarboDur .
--Eliminación de muros o columnas. Francia: SOCOTEC Rapport No. HX0823,
--Eliminación de secciones en losas para 2000: Rapport d´enquete technique/cashier
aberturas de vanos.

201 Reforzamiento de Estructuras / Sika  CarboDur 


des charges – Sika  CarboDur  / SikaWrap . Suiza: SIA 166, Klebebewehrungen,
Noruega: NBI Teknisk Godkjenning, NBI 2003/2004.
Technical Approval, No. 2178, 2001. Italia: CNR-DT 200/2004 – Guide for the
Eslovenia: ZAG, Technical Approval No. design and Construction of Externally bonded
S418/99-620-2, za uporabo nacina FRP Systems for Strengthening Existing
ojacitev armirano betonskih in prednapetih Structures
elementov konstrukcij z dolepljenjem lamel Internacional: Fib, Technical Report, bulletin
iz karbonskih vlaken “Sika  CarboDur ” v 14: Externally bonded FRP reinforcement for
Republiki Sloneniji. RC structures, July 2001.
Eslovaquia: TSUS, Building Testing
and Research Institutes, Technical Datos del producto
approval No. 5502A/02/0633/0/004, Apariencia: Lámina a base de matriz
2003: Systém dodatocného zosilnovania polimérica epóxica reforzada con fibra de
Reforzamiento de Estructuras

zelezobetonovych a drevenych konstrukcil carbono. Color negra.


Sika  CarboDur .
Polonia: Instytut badawczy drog i mostow, Presentación
Technical Approval No. AT/2003-04- Disponibles a la longitud deseada de acuerdo
0336, System materialow Sika CarboDur al proyecto o en rollos de 250 m.
do wzmacniania konstrukcji obiektow Tipo Sika  CarboDur  10S12
mostowich. Ancho (cm) 10
Estados Unidos: ACI 440.2R-02, Guide for Espesor (mm) 1.2
the Design and Construction of Externally Área de la sección
Bonded FRP Systems for concrete transversal (cm2) 1.2
strengthening concrete structures, October Esfuerzo de tensión (kN) 336
2002.
Inglaterra: Concrete Society Technical Almacenamiento
Report No. 55, Design guidance for Tiempo / Condiciones
strengthening concrete structures using Ilimitada (sin exposición directa a los rayos
fiber composite material, 2000. del sol, en condiciones secas y sin exposición
a temperaturas mayores a 50°C).

Datos Técnicos Láminas Sika CarboDur:


Densidad: 1.6 gr/cm3
Resistencia a la temperatura: > 150 °C
Contenido de fibras en volumen: > 68 %

202 Reforzamiento de Estructuras / Sika  CarboDur 


Propiedades de las láminas Sika  CarboDur :
Propiedad Tipo S
Módulo de elasticidad* (valor medio) 165,000 MPa (1,650,000 kg/cm2)
Módulo de elasticidad* (valor mínimo) >160,000 MPa (1,600,000 kg/cm2)
Módulo de elasticidad* (5% de valor fractil) 162,000 MPa (1,620,000 kg/cm2)
Módulo de elasticidad* (95% de valor fractil) 180,000 MPa (1,800,000 kg/cm2)
Resistencia a la tensión* (valor medio) 3,100 MPa (31,000 kg/cm2)
Resistencia a la tensión* (valor mínimo) >2,800 MPa (28,000 kg/cm2)
Resistencia a la tensión* (5% de valor fractil) 3,000 MPa (30,000 kg/cm2)
Resistencia a la tensión* (95% de valor fractil) 3,600 MPa (36,000 kg/cm2)
Deformación a la ruptura* (valor mínimo) >1.69 %
Deformación de diseño** 0.85 %
* Propiedades mecánicas obtenidas para la dirección longitudinal de las fibras.

Reforzamiento de Estructuras
** Estos valores deben usarse como la deformación máxima en las láminas CFRP y deben adaptarse al código de diseño
aplicable. Dependiendo del tipo de estructura y las condiciones de carga, el Ingeniero Estructurista responsable del
diseño podrá reducirlo de acuerdo a los requerimientos de las normas aplicables.

Datos del Sistema son de 10 mm en una longitud de 2 m y 4 mm


Sika  CarboDur  + Sikadur -30 en una longitud de 30 cm.
La resistencia del sustrato (concreto,
Detalles de Aplicación mampostería o piedra) debe verificarse
Consumos siempre: La resistencia a la tensión promedio
Ancho de la lámina 10 cm del sustrato de concreto preparado debe ser
Sikadur -30 0.8 kg/m de 2 MPa (20 kg/cm2), pero nunca menor a 1.5
MPa (15 kg/cm2). Si no es posible obtener estas
Estos consumos contemplan el desperdicio resistencias puede verificarse la aplicabilidad
del material bajo condiciones normales de de los sistemas de tejidos SikaWrap  como
trabajo y pueden variar dependiendo de la alternativa.
rugosidad del sustrato y de la cantidad de El concreto a reforzar deberá tener una edad
traslapes o intersecciones. mínima de 28 días (dependiendo del ambiente
y resistencias).
Calidad del sustrato
Planicidad y nivelación. Preparación del Sustrato
La superficie a reforzar deberá estar Concreto y mampostería:
nivelada, con variaciones y marcas de Sanos, secos, limpios y libre de lechada, agua
cimbra no mayores de 0.5 mm. La planicidad estancada, grasa, aceites, recubrimientos
y nivelación del sustrato debe verificarse antiguos y partículas sueltas.
con regla metálica. Las tolerancias máximas El concreto debe limpiarse y prepararse hasta

203 Reforzamiento de Estructuras / Sika  CarboDur 


quedar libre de lechada y contaminantes, descritas en la Hoja Técnica del Sikadur  30.
con una superficie de textura abierta. Refiérase a ella para mayores detalles.
Las reparaciones y nivelaciones que
requiera la superficie deberán realizarse Método de aplicación / Herramientas
con mortero de reparación estructural Colocar la placa Sika  CarboDur  en una
como el Sikadur -30 mezclado con superficie lisa, preferentemente una mesa de
Sikadur  Arena en una proporción que trabajo, limpiar la superficie a pegar mediante
no exceda de 1:0.8 medida en peso. Para Sika  Limpiador con un paño blanco hasta
adaptarse a las condiciones particulares verificar que se encuentre completamente
de cada obra, se deberán realizar pruebas limpia. Esperar a que el solvente de limpieza
en campo de la aplicación y trabajabilidad haya secado completamente en la superficie
del mortero elaborado. de la lámina. Aplicar el adhesivo Sikadur -30
Si las irregularidades son mayores o existe sobre la superficie previamente preparada y
Reforzamiento de Estructuras

un espesor considerable de concreto débil limpia, mediante espátula para formar una
o deteriorado por presencia de corrosión, capa de aproximadamente 1 mm de espesor.
consultar al Departamento Técnico para Coloque el Sikadur -30 sobre la placa Sika 
mayor información sobre la manera de CarboDur  mediante una espátula labrada
proceder. con forma de “domo”, con espesor mínimo
de 1 mm en los extremos y máximo de 2
Madera: mm al centro.
Preparada por cepillado, esmerilado o
sanblasteado. El polvo debe retirarse con Dentro del tiempo del pot life del adhesivo,
aspiradora. coloque la placa Sika  CarboDur  recubierta
con el Sikadur -30 sobre el concreto
Acero: ya untado con el adhesivo. Utilizando un
Preparado por chorro de arena o granallado, rodillo de hule macizo u otra herramienta
libre de grasas, aceite o corrosión y similar que pueda proporcionar una presión
cualquier otro contaminante que inhiba uniforme, presione la placa sobre el adhesivo
la adherencia. Utilice un primario de hasta expulsar material por ambos lados de
protección adecuado. la misma. Remueva el exceso de producto,
Se deberá evitar la condensación de tratando de dejar un chaflán del adhesivo en
humedad (punto de rocío) en las superficies los bordes de la lámina.
tanto del sustrato como de los materiales
de refuerzo. Traslapes o capas múltiples:
En caso de cruces entre láminas, la placa
Condiciones de Aplicación ya colocada deberá limpiarse con Sika 
Las condiciones de aplicación son las Limpiador antes de colocar el adhesivo para

204 Reforzamiento de Estructuras / Sika  CarboDur 


la segunda capa. Si se requiere colocar ƒƒ  La temperatura máxima de servicio
más de una capa, las láminas se deberán permisible es de 50 °C.
limpiar por ambas caras. Protección contra fuego y rayos UV
En caso de requerirse, las láminas Sika 
Limpieza de Herramientas CarboDur  deben protegerse con materiales
Limpiar inmediatamente todas las resistentes a fuego.
herramientas con Sika  Limpiador. El La superficie expuesta a rayos UV de las
adhesivo Sikadur -30 una vez que ha láminas Sika  CarboDur  debe protegerse
endurecido solo puede retirarse por medios con recubrimientos como el Sika  Uretano
mecánicos. Premium o el Sikagard  550 W.

Limitaciones Medidas de Seguridad y Desecho de


ƒƒ  Un Ingeniero Estructurista calificado residuos

Reforzamiento de Estructuras
debe ser el responsable del adecuado Para información y advertencias en el
diseño del sistema de reforzamiento. manejo, almacenamiento y disposición
ƒƒ Los sistemas indicados en este seguro de productos químicos, el usuario
documento son de carácter estructural deberá remitirse a la más reciente versión
y deben diseñarse y colocarse por de la Hoja de Seguridad, la cual contiene
personal capacitado para este fin. información médica, ecológica, toxicológica
ƒƒ  El control de calidad debe ser soportado y de seguridad.
y/o monitoreado por una autoridad Disponga de los residuos de acuerdo a
independiente. Las visitas de los las disposiciones Municipales, Estatales o
asesores técnicos o personal de Sika son Federales correspondientes.
con el propósito de hacer observaciones
y recomendaciones técnicas y no de Consultar la hoja de seguridad para el
supervisión o de control de calidad en el desecho del producto.
sitio de los trabajos.
ƒƒ  Solo coloque las láminas dentro del
periodo de pot life del Sikadur-30.
ƒƒ  Se debe tener cuidado cuando se realice
el corte de las láminas. Utilice ropa de
protección, guantes, lentes de seguridad
y protección respiratoria.
ƒƒ  El sistema Sika  CarboDur  debe
protegerse de la exposición directa a la
luz solar.

205 Reforzamiento de Estructuras / Sika  CarboDur 


Sikadur® -30
Adhesivo para pegado estructural.

Descripción  Su endurecimiento no se ve afectado por


ƒƒ
Sikadur -30 es un adhesivo de uso alta humedad.
estructural de dos componentes, libre de ƒƒ  Adhesivo de uso estructural de altas
solventes (100% sólidos), elaborado a base resistencias mecánicas iniciales y
de una combinación de resinas epóxicas últimas.
y agregados especiales, formulado para ƒƒ  Tixotrópico (de consistencia ideal para
uso a temperaturas normales de +8°C a aplicaciones verticales y sobre cabeza).
+35°C. Cumple con las normas ASTM ƒƒ  Libre de solventes.
C-881 y AASHTO M-235. ƒƒ  No presenta contracción durante el
curado.
Usos ƒƒ  Componentes de diferente color para
Adhesivo para pegado estructural, garantizar el correcto mezclado.
particularmente para trabajos de ƒƒ  Alta resistencia a la abrasión e impacto.
Reforzamiento de Estructuras

reforzamiento estructural como: ƒƒ  Impermeable a líquidos y vapor de agua.


ƒƒ L áminas de materiales compuestos (Sika 
CarboDur ) al concreto, mampostería o Datos del producto
madera (para detalles, consultar la Hoja Presentación:
Técnica del producto Sika  Carbodur ). Unidad (componentes A+B) de 3.78 L (7.4 kg)
ƒƒ P lacas de acero al concreto (para detalles, Color:
consultar al Departamento Técnico). Componente A: Blanco
Componente B: Negro
Ventajas Mezcla A + B: Gris claro
ƒƒ Fácil de mezclar y aplicar.
ƒƒ  No se requiere de uso de imprimante. Almacenamiento
ƒƒ  Alta resistencia a flujo plástico bajo 24 meses, almacenado en su empaque
cargas sostenidas. original sellado, en lugar seco a una
ƒƒ  Excelente adherencia al concreto, temperatura entre 4°C y 35°C. Acondicionar
mampostería, piedra, acero, hierro el material a una temperatura de entre 18 a
forjado, aluminio, madera y láminas 29°C antes de usar.
Sika  CarboDur .

Datos Técnicos
Relación de la mezcla: 3:1 en volumen
Consistencia: Pasta tixotrópica (no escurre)
Pot life: 70 minutos a 23 °C (1.5 kg)
Temperatura de deflexión: 47 °C (ASTM D648, esfuerzo de 1.8 MPa a 7 días)
Resistencia a la tensión: 252 kg/cm2 (ASTM D-638 a 7 días)
Elongación a la ruptura: 1% (ASTM D-638 a 7 días)

206 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur-30


Módulo de elasticidad: 44 820 kg/cm2 (ASTM D-638 a 7 días)
Resistencia a flexión (Módulo de rotura) 475 kg/cm2 (ASTM D-790 a 14 días)
Módulo de elasticidad Tangente de flexión: 119 480 kg/cm2 (ASTM D-790 a 14 días)
Resistencia a cortante: 250 kg/cm2 (ASTM D-732 a 14 días)
Adherencia (ASTM C-882):
Concreto endurecido a concreto endurecido
2 días (curado en húmedo) 189 kg/cm2
2 días (curado en seco) 224 kg/cm2
14 días (curado en húmedo) 217 kg/cm2
Concreto endurecido a acero
2 días (curado en húmedo) 182 kg/cm2
2 días (curado en seco) 209 kg/cm2
14 días (curado en húmedo) 182 kg/cm2

Reforzamiento de Estructuras
Absorción de agua 0.03% (ASTM D570 a 7 días y 24 hr. de inmersión)
Resistencia a compresión (ASTM D-695, kg/cm2)
Temperatura 4°C 23°C 32°C
4 horas - - 385
8 horas - 245 470
16 horas - 470 525
1 día 51 545 545
3 días 475 590 580
7 días 560 604 604
14 días 595 604 624
28 días 595 604 632
Módulo de compresión: 27,410 kg/cm2 (ASTM D-695 a 7 días)
Nota: Estos valores pueden variar debido a la cantidad de aire atrapado introducido durante el proceso de mezclado.

Aplicación pero libre de agua estancada. Remover de la


Preparación del Sustrato superficie polvo, lechada, grasa, curadores,
La superficie del concreto debe prepararse impregnaciones, ceras, partículas extrañas,
al perfil mínimo de superficie de concreto materiales en proceso de desintegración
(CSP-3) definido en la plantilla de perfil y cualquier material que pueda inhibir la
de superficie del Instituto Internacional adherencia. Las irregularidades fuera de
de Reparación del Concreto (ICRI). Las tolerancia deben rellenarse con un mortero
desviaciones de planicidad de la superficie de reparación apropiado (elaborado con
no deben ser mayores a 1 mm. La superficie Sikadur -30 agregándole máximo 0.8
debe estar limpia y sana, seca o húmeda, partes de arena sílica seca Sikadur  Arena.

207 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur-30


Deberán realizarse pruebas para encontrar cuyo extremo esté labrado a dos aguas para
la relación más adecuada dependiendo de este fin.
la consistencia requerida). La resistencia Dentro del tiempo de vida útil del adhesivo,
a la tensión del concreto debe verificarse colocar el material de refuerzo sobre la
después de la preparación de la superficie superficie recubierta de Sikadur -30. Usando
mediante pruebas de adherencia aleatorias un rodillo u otro sistema que distribuya la
(pull off ACI 503R). La resistencia mínima fuerza uniformemente, presionar la lámina
a la tensión del concreto debe ser de 1.4 sobre el adhesivo epóxico hasta que éste sea
MPa (14.3 kg/cm2) con falla en el concreto forzado a salir por ambos lados de la misma
base. y retirar el exceso.
El espesor del adhesivo no debe ser mayor
Sistemas de preparación: a 3 mm.
Concreto: Chorro de arena, copa de En caso de que se realicen traslapes,
Reforzamiento de Estructuras

diamante o cualquier otro medio mecánico intersecciones o empalmes en el material


que produzca una superficie rugosa y limite de refuerzo, éste deberá limpiarse con Sika 
al máximo la microfisuración. Limpiador en todas las superficies en las
Acero: chorro de arena o escarificado que se presente contacto con el adhesivo.
mecánico a metal blanco. Cuando el adhesivo Sikadur -30 ha
Sika CarboDur : limpieza con Sika  endurecido, comprobar la existencia de
Limpiador. oquedades en la superficie de adherencia
dando golpes suaves sobre el refuerzo o bien
Métodos de Aplicación utilizando algún instrumento de termografía.
Como adhesivo del refuerzo Sika  Carbodur 
externamente adherido: Como mortero de reparación:
Una vez que ha sido correctamente Coloque el mortero mediante llana o espátula
mezclado el adhesivo Sikadur -30, aplicar en capas no mayores a 2 cm de espesor.
sobre la superficie debidamente preparada
una capa de aproximadamente 1 mm Mezclado
de espesor con ayuda de una espátula o Producto predosificado:
llana. Mezclar por separado cada uno de los
Colocar la lámina Sika  CarboDur  o el componentes. Verter completamente el com-
material de refuerzo a adherir sobre una ponente B en el componente A y mezclar con
mesa de trabajo y limpiar completamente taladro a bajas revoluciones (400 - 600 rpm)
la cara a adherir con Sika  Limpiador. para evitar en lo posible la inclusión de aire.
Aplicar el adhesivo Sikadur -30 sobre Después de mezclar por aproximadamente
el material de refuerzo en un espesor de 3 minutos hasta obtener una apariencia
aproximadamente 2 mm al centro y 1 mm uniforme de color gris, verter el total del
en los extremos mediante una espátula producto dentro de un contenedor limpio y

208 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur-30


mezclar por aproximadamente un minuto Condiciones de Aplicación
más. Mezclar únicamente la cantidad que Temperatura de Aplicación
pueda ser aplicada dentro de su pot life. Temperatura mínima (ambiente y
sustrato): 8 °C
Producto no predosificado: Temperatura máxima (ambiente y
Mezclar por separado cada uno de los sustrato): 35 °C
componentes. Agregar los componentes
en la correcta proporción en un contenedor Humedad del Sustrato
limpio y mezclar adecuadamente a bajas El sustrato debe estar seco (contenido
revoluciones de acuerdo a lo indicado máximo de humedad 4%). La edad mínima
anteriormente. del concreto 21 a 28 días dependiendo de las
La vida útil comienza cuando la resina condiciones de curado.
y el endurecedor se han mezclado. Se Cuando se aplique en concreto húmedo, el

Reforzamiento de Estructuras
incrementa a bajas temperaturas y se producto debe frotarse fuertemente contra la
reduce a altas temperaturas. Entre mayor superficie.
sea la cantidad de producto mezclado más
corta será su vida útil. Para aumentar el Punto de rocío
pot life, se recomienda dividir la mezcla Debe tenerse cuidado con la condensación. La
en pequeñas porciones y/o enfriar los temperatura ambiente durante la aplicación
componentes antes de mezclarlos. debe estar al menos 3°C por encima del
punto de rocío.
Consumos
Para adherir Sika  Carbodur  S1012 (10 cm Medidas de Seguridad y Desecho
de ancho): 0.8 kg/m de Residuos
Estos consumos contemplan el desperdicio Este producto puede causar irritación en la
del material bajo condiciones normales de piel de personas sensibles. Utilizar guantes
trabajo y pueden variar dependiendo de la o aplicar una capa de crema protectora en
rugosidad del sustrato y de la cantidad de las manos y la piel desprotegidas antes de
traslapes o intersecciones. utilizarlo. Usar gafas de seguridad durante los
trabajos. En caso de contacto con los ojos o
Limpieza de Herramientas membranas mucosas, lavar inmediatamente
Limpiar inmediatamente todas las con agua tibia y limpia y acudir al médico.
herramientas con Sika  Limpiador. El Para mayor información, solicite la Hoja de
adhesivo Sikadur -30 una vez que ha Seguridad del producto, la cual contiene
endurecido solo puede retirarse por medios datos físicos, ecológicos, toxicológicos y
mecánicos. otros relativos a la seguridad.

209 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur-30


Los componentes sin curar del material
son contaminantes de agua y por lo
tanto no deberán desecharse en el suelo,
drenaje o fuentes de agua. El material
curado y los sobrantes de Sika  Limpiador
y Sikadur -30 deberán eliminarse de
acuerdo a las disposiciones Municipales,
Estatales y Federales que apliquen.

El desecho del producto debe hacerse


una vez que se hayan hecho reaccionar
los residuos de todos los componentes
entre si. De esta manera el residuo no es
Reforzamiento de Estructuras

peligroso. Consultar la hoja de seguridad


del producto.

Notas Importantes
Los materiales y envases sobrantes deben
ser desechados adecuadamente. Estos
materiales deben mantenerse fuera del
alcance de los niños.

210 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur-30


Sikadur ®-300
Resina epóxica de impregnación, de alta resistencia y alto módulo.

Descripción � Fabricada para saturación por método


Resina epóxica de 2 componentes, alta manual o mecánico.
resistencia y alto módulo, 100% sólidos, � Desarrollada especialmente para las exi-
libre de solventes, para la impregnación de gencias de los sistemas de reforzamiento
los sistemas de refuerzo SikaWrap. SikaWrap.
Usos � Excelente adherencia a sustratos como
� Resina de imprimación e impregnación concreto, mampostería, madera, metales,
para el tejido de reforzamiento etc.
SikaWrap  mediante el sistema de � Alta resistencia y alto módulo de elasti-
aplicación húmedo. cidad
Ventajas � Alta resistencia a abrasión e impacto.
� Fácil de mezclar y aplicar mediante � Larga vida en recipiente (pot life).
llana y rodillo de impregnación.

Reforzamiento de Estructuras
Datos del producto
Presentación: Unidad predosificada (Componentes A+B) de 17.53 kg.
Estado Físico: Componentes A: Líquido
Componentes B: Líquido
Color: Mezcla A + B: Amarillo claro a transparente

Almacenamiento
Tiempo / Condiciones
2 años, almacenada en el empaque original luz solar directa. Acondicionar el material a
sin abrir y sellado, en lugar seco y a una una temperatura entre 18 y 24°C antes de
temperatura de 4 a 35°C. Protéjase de la usar.

Datos Técnicos
Viscosidad (mezcla A+B): ~ 500 mPas (cps) a 23 °C
Relación de mezcla: Comp. A : Comp. B = 2.9 : 1 medida en peso
Comp. A : Comp. B = 2.4 : 1 medida en volumen
Cuando no se utilicen unidades completas, la relación exacta entre componentes debe rigurosamente
respetarse. La dosificación en peso es más recomendable.
Pot life: 6-7 horas a 23°C [tiempo en alcanzar 10,000 cps (mPas)]
Secado al tacto: 14 a 16 horas a 23 °C
Temperatura de servicio
(límite máximo basado en
la resistencia a la distorsión -40 a 60 °C
por calor, HDT):

211 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -300


Propiedades mecánicas (14 días de curado a 23 °C y 50% de H.R.)
Resistencia a tensión (ASTM D-638): 55 MPa (560 kg/cm2)
Módulo de tensión (ASTM D-638): 1,724 MPa (17,580 kg/cm2)
Deformación a la falla (ASTM D-638): 3%
Resistencia a flexión (ASTM D-790): 79 MPa (805 kg/cm2)
Módulo de flexión (ASTM D-790): 3,450 MPa (35,180 kg/cm2)
Nota: Estos valores podrían variar debido a la cantidad de aire atrapado introducido durante el proceso de mezclado.
Las conversiones de unidades indicadas son aproximadas.
Todos los datos técnicos indicados en este documento se basan en pruebas de laboratorio. Los valores reales podrían
variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.

Información del sistema La superficie deberá estar limpia, seca,


El sistema de refuerzo SikaWrap  consta libre de aceites o grasas, recubrimientos o
Reforzamiento de Estructuras

de los siguientes componentes, los cuales tratamientos de superficie.


no deben ser cambiados bajo ninguna La superficie donde se colocará el refuerzo
circunstancia. debe estar sensiblemente plana (desviación
Primer al sustrato: Sikadur -330 US / máxima 2 mm por 0.3 m de longitud), con
Sikadur -300 / Sikadur -300 + Extender T resaltos máximos de 0.5 mm. Irregularidades
Resina de impregnación: Sikadur -300 mayores deben removerse con algún
Tejido para reforzamiento estructural: El procedimiento abrasivo o de desbaste.
tejido SikaWrap  que cubra los reque- Las esquinas de los elementos a envolver
rimientos del proyecto deben estar redondeadas a un radio mínimo
de 2 cm o lo que indiquen las especificaciones
Aplicación del proyecto. Esto puede realizarse mediante
Consumos desbaste o formando la curva mediante
Dependen de la rugosidad del sustrato y algún mortero epóxico elaborado con una
del tipo de tejido SikaWrap  a impregnar. resina Sikadur  adecuada.
Consultar la hoja técnica del tejido
SikaWrap  correspondiente. Preparación del Sustrato
La superficie de concreto o mampostería
Calidad del Sustrato debe ser preparada mediante limpieza
El sustrato debe ser firme y con una por abrasión (chorro de arena) o desbaste
resistencia a la tensión por adherencia (copa de diamante) para remover la lechada
mínima, medida mediante la prueba de superficial, material suelto o frágil y lograr un
pull off, de 1 MPa (10 kg/cm2) o lo que perfil de superficie con textura abierta.
indique el proyecto. Las superficies de madera deben estar

212 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -300


planas y preparadas mediante cepillado o � La temperatura en el sustrato, durante la
chorro de arena. instalación y las primeras horas de curado
Todo el polvo residual de la superficie debe estar al menos 3°C por arriba del
debe ser completamente retirado antes de punto de rocío.
la aplicación del Sikadur  300 mediante � No adelgazar con solventes.
brocha, cepillo de cerdas suaves o � La edad mínima del concreto a reforzar es
aspiradora industrial. Las partes débiles del de 21 a 28 días, dependiendo del método
sustrato (concreto, mampostería, madera, de curado.
etc.) deben ser retirados. Los defectos de � Este producto forma barrera de vapor
la superficie como hormigueros, burbujas después de curado.
de aire u oquedades deben exponerse � El producto sufre alteraciones de color al
completamente. ser expuesto a radiación ultravioleta o luz
Las reparaciones del sustrato, relleno de intensa directa.

Reforzamiento de Estructuras
oquedades y nivelación de la superficie � Después de la aplicación, la resina
deberán hacerse con mortero de reparación Sikadur-300  deberá protegerse de la
epóxico. Como mortero de reparación se lluvia por lo menos durante las siguientes
puede utilizar por ejemplo el Sikadur  31 12 horas.
o el Sikadur -30 mezclado con Sikadur 
Arena en una proporción que no exceda Mezclado
de 1:0.8 medida en peso. Para adaptarse a Producto predosificado:
las condiciones particulares de cada obra Mezclar por separado cada uno de los
se deberán realizar pruebas en campo de componentes. Verter completamente
la aplicación y trabajabilidad del mortero el componente B en el componente A y
elaborado. mezclar con taladro a bajas revoluciones
Pruebas de adherencia (pull off) deben (máximo 500 rpm), para evitar en lo posible
llevarse a cabo para asegurar la adecuada la inclusión de aire. Después de mezclar por
preparación del sustrato. aproximadamente 3 minutos hasta obtener
Todas las grietas con espesor mayor a un apariencia uniforme, verter el total del
0.25 mm deben inyectarse con Sikadur  producto dentro de un contenedor limpio y
35 u otra resina Sikadur  adecuada para mezclar por aproximadamente un minuto
inyección. más. Mezclar solamente la cantidad que
pueda ser aplicada dentro del pot life.
Condiciones y Limitaciones
� La temperatura ambiente y del sustrato Producto no predosificado:
al aplicar debe ser 10°C mín. y 35°C Mezclar por separado cada uno de los
máx. componentes. Agregar los componentes en la
� El contenido de humedad en el sustrato correcta proporción en un contenedor limpio y
debe ser menor al 4%. mezclar adecuadamente a bajas revoluciones

213 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -300


como se indicó anteriormente. húmedo sobre húmedo o dentro de los 60
El tiempo de pot life comienza cuando la minutos después de la aplicación del primer.
resina y el endurecedor se han mezclado.
Se incrementa a bajas temperaturas y se Impregnación manual del tejido:
reduce a altas temperaturas. Entre mayor Distribuir 2/3 de la cantidad de Sikadur-300
sea la cantidad de producto mezclado para el consumo esperado sobre una hoja
más corto será su pot life. Para aumentar de polietileno limpia y colocar la pieza de
el tiempo de pot life se recomienda dividir tejido previamente cortada. Saturar el tejido
la mezcla en pequeñas porciones y/o presionando con un rodillo o espátula siempre
enfriar los componentes A y B antes de en la dirección de las fibras. Distribuir el
mezclarlos. restante 1/3 de Sikadur-300 sobre el tejido
y uniformizarla con rodillo o espátula para
Métodos de Aplicación / Herramientas saturar el tejido completamente.
Reforzamiento de Estructuras

Preparación: El consumo de resina Sikadur-300 para


Antes de aplicar, confirmar el contenido la impregnación del tejido dependerá del
de humedad en el sustrato, la humedad SikaWrap elegido. Una manera de verificar
relativa y el punto de rocío. el consumo es pesando el tejido antes y
Cortar el tejido SikaWrap especificado a después de la impregnación.
las dimensiones deseadas.
Impregnación del tejido con máquina
Imprimación de la superficie (necesario saturadora:
para impregnación con máquina Tener las piezas de tejido cortadas y listas
saturadora o impregnación manual): para insertarlas en los rodillos del saturador.
En superficie rugosa, imprimar con la Imprimar los rodillos del saturador vertiendo
resina Sikadur 330 o alternativamente, resina Sikadur-300 sobre ellos mientras
con la resina Sikadur-300 mezclada con se giran lentamente. Pasar el tejido sobre la
un máximo de 5% de agente tixotrópico barra superior e introducirlo a través de los
Extender T. Aplicar sobre la superficie rodillos.
preparada utilizando llana, brocha o rodillo. Mientras los rodillos se giran lentamente
En superficie lisa aplicar como primer y a un mismo ritmo, debe cuidarse que se
la resina Sikadur-300 / 330 con llana, deposite constantemente resina suficiente
brocha o rodillo. sobre los rodillos por ambos lados del tejido.
El consumo de primario varía entre 0.3 y Conforme el tejido húmedo sale a través
0.6 kg/m2 dependiendo de la rugosidad del de los rodillos, se enrolla en el tubo de PVC
sustrato. colocado en el extremo del saturador. Se
La aplicación del tejido debe realizarse retira el tubo de PVC con el tejido húmedo y
se transporta al sitio de colocación.

214 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur-300


Colocación: Recubrimientos:
Colocar la pieza de tejido húmedo sobre En caso de que a la superficie del tejido se
la superficie previamente imprimada y le desee colocar un recubrimiento como
húmeda y suavizar a mano para remover mortero o yeso, se puede aplicar una
dobleces, pliegues o aire atrapado. delgada película Sikadur-300 (0.3 kg/
Después de colocar y suavizar, laminar el m2) y espolvorear Sikadur Arena Gruesa
tejido sobre la superficie con ayuda de un mientras se encuentre húmeda para mejorar
rodillo estriado de impregnación. Pasar el la adherencia.
rodillo sobre el tejido paralelamente a la
dirección de las fibras hasta que la resina Traslapes:
se distribuya uniformemente sobre el En la dirección de las fibras:
tejido y se elimine completamente el aire El traslape del tejido en la dirección de
atrapado. Evitar imprimir demasiada fuerza las fibras debe ser de al menos de 10 cm

Reforzamiento de Estructuras
al rodillo para no provocar la formación (dependiendo del tipo de tejido SikaWrap,
de pliegues o arrugas en el tejido. Las ver hoja técnica respectiva) o de acuerdo a
hebras del tejido SikaWrap deben quedar las especificaciones del proyecto.
perfectamente alineadas, sin ninguna
desviación o presencia de ondulaciones en Lado a lado:
la dirección de colocación que indique el Tejidos unidireccionales: El traslape lateral (en
proyecto. la dirección contraria a la orientación de las
fibras) entre piezas de tejido unidireccional
Capas adicionales de tejido: no es necesario a menos que se especifique
Para aplicar capas adicionales, aplicar en el proyecto.
Sikadur-300 a la capa previa mientras Tejidos multidireccionales: El traslape del
ésta se encuentre húmeda o dentro de tejido en la dirección de las fibras debe ser de
las dos horas de haber sido colocada y al menos de 10 cm (dependiendo del tipo de
repetir el procedimiento de impregnación tejido SikaWrap, ver hoja técnica respectiva)
y laminado antes descrito. o de acuerdo a las especificaciones del
Si no es posible la colocación dentro de proyecto.
las 2 horas indicadas, debe dejarse pasar
un tiempo de 12 horas para la aplicación Limpieza de Herramientas
de la siguiente capa. La superficie debe Limpiar inmediatamente todas las herramien-
de encontrarse limpia, de lo contrario, tas con Sika Limpiador. Las resinas Sikadur
limpiar con Sika Limpiador antes de la pueden ser retiradas únicamente por medios
aplicación. mecánicos una vez que han endurecido.

215 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur-300


Notas sobre la aplicación Medidas de Seguridad y desecho de
Este producto debe utilizarse únicamente residuos
por profesionales con experiencia. Este producto puede causar irritación en la
Después de aplicada, la resina piel en personas sensibles. Utilizar guantes
Sikadur-300 deberá protegerse de la o aplicar una capa de crema protectora en
lluvia por lo menos durante las siguientes las manos y la piel desprotegida antes de
24 horas después de su aplicación. comenzar a utilizarlo. Usar gafas de seguridad
Asegurar que la colocación y el laminado durante los trabajos. En caso de contacto
con rodillo tenga lugar dentro del tiempo con los ojos o membranas mucosas, lavar
de manejabilidad del Sikadur -300. inmediatamente con agua tibia y limpia sin
dejar de acudir al médico.
El tejido SikaWrap  puede revestirse
con una sobrecapa o recubrimiento de Los componentes sin curar del material
Reforzamiento de Estructuras

materiales base cemento para propósitos son contaminantes de agua y por lo tanto
de protección o estética. La selección no deberán desecharse en el suelo, drenaje
dependerá de los requerimientos de o fuentes de agua. Los sobrantes de
exposición. Para protección de rayos Sikadur -300 solamente deberán dejarse
UV, utilizar los recubrimientos Sikagard  endurecer en contenedores de metal en
550W Elastocolor o Sikafloor Uretano cantidades no mayores a 2 kg y eliminarse
Premium. de acuerdo a las disposiciones locales.

Para aplicación en condiciones muy frías o El desecho del producto debe hacerse una
calurosas, preacondicionar el material por vez que se hayan hecho reaccionar los
24 horas en instalaciones de almacenaje residuos de todos los componentes entre si.
con temperatura controlada para mejorar De esta manera el residuo no es peligroso.
el mezclado, la aplicación y los límites de Consultar la hoja de seguridad del producto.
la vida en recipiente (pot life).

El número de capas adicionales de tejido


aplicadas húmedo sobre húmedo deben
controlarse para evitar deslizamiento o
pliegues en el tejido durante el curado
del Sikadur -300. El número de capas
dependerá del tipo de tejido SikaWrap 
utilizado y de las condiciones ambientales.

216 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -300


Sikadur ®-330 US
Resina epóxica de alto módulo y alta resistencia para impregnación.

Descripción  Totalmente compatible y desarrollada


ƒƒ
Resina epóxica de impregnación de 2 específicamente para los sistemas
componentes, de alta resistencia, alto SikaWrap .
módulo de elasticidad, insensible a la ƒƒ  Excelente adherencia a la mayoría de
humedad y libre de solventes. los sustratos estructurales (concreto,
mampostería, metales, madera).
Usos ƒƒ  No requiere de imprimante adicional.
ƒƒ  Resina de impregnación para los tejidos ƒƒ  Alta resistencia a abrasión e impacto.
de reforzamiento SikaWrap mediante el ƒƒ  Libre de solventes.
sistema de aplicación en seco.
ƒƒ Como Primer para la colocación de los Datos del producto
tejidos de reforzamiento SikaWrap  Presentación: Unidades predosificadas
mediante el sistema de aplicación en (Componentes A+B) de 3 gal

Reforzamiento de Estructuras
húmedo. (11.35 lts o 16.13 kg).
Color: Componente A: Blanco.
Ventajas Componente B: Gris.
ƒƒ  Largo Pot life. Mezcla A+B: Gris claro.
ƒƒ  Fácil de mezclar y aplicar mediante llana
y rodillo de impregnación. Almacenamiento
ƒƒ  Tolerante a la humedad, antes, durante y Tiempo / Condiciones
después de curado. 2 años, almacenado en el empaque original
ƒƒ Adhesivo de alto módulo y alta sin abrir y a una temperatura de 4 a 35°C.
resistencia. Acondicionar el material a una temperatura
entre 18 y 24 °C antes de usar.

Datos Técnicos
Consistencia: Pasta no fluida.
Relación de mezcla:
Comp. A : Comp. B = 4 : 1, medida en peso.
Comp. A : Comp. B = 3.55 : 1, medida en volumen.
Cuando no se utilicen unidades completas, la relación exacta entre componentes debe
rigurosamente respetarse. La dosificación en peso es más recomendable.
Datos típicos para una temperatura de 23°C y 50% H.R.
TPot life: 57 minutos (325 ml).
Tiempo de curado al tacto: 4 a 5 hrs.
Resistencia a la distorsión
por calor, HDT (ASTM D648): 7 días de curado, (Fibras esforzadas a 1.8 MPa), +50°C
Resistencia a la tensión
(ASTM D-638): 7 días de curado, 33.8 MPa (344 kg/cm2)

217 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -330 US


Deformación a la falla (ASTM D-638): 7 días de curado, 1.9%
Resistencia a compresión (ASTM D-695), MPa (kg/cm2):
4°C 16°C 23°C 32°C
8 horas - - - 55.2 (562)
1 día - 55.8 (569) 73.7 (751) 73.1 (745)
3 días 55.8 (569) 77.2 (787) 76.5 (780) 75.8 (773)
7 días 77.2 (787) 80.0 (815) 77.2 (787) 81.3 (828)
14 días 86.2 (878) 85.5 (871) 81.3 (828) 82.0 (835)

Resistencia a la flexión (ASTM D-790): 7 días de curado, 60.6 MPa (618 kg/cm2)
Módulo de flexión (ASTM D-790): 7 días de curado, 3,489 MPa (35,560 kg/cm2)

Notas: Estos valores pueden variar debido a la cantidad de aire atrapado introducido durante el proceso
Reforzamiento de Estructuras

de mezclado. Las conversiones de unidades indicadas son aproximadas.


Todos los datos técnicos indicados en este documento se basan en pruebas de laboratorio. Los valores
reales podrían variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.

Información del sistema La superficie deberá estar limpia, seca,


Estructura del sistema: libre de aceites o grasas, recubrimientos o
Primer al sustrato: Sikadur-330  US tratamientos de superficie.
Resina de impregnación: Sikadur-330  US La superficie donde se colocará el refuerzo
Tejido para reforzamiento estructural: El debe estar sensiblemente plana (desviación
tejido SikaWrap  que cubra los requeri- máxima 2 mm en 0.3 m de longitud), con
mientos del proyecto resaltos máximos de 0.5 mm. Irregularidades
mayores deben removerse con algún
Consumo procedimiento abrasivo o de desbaste.
El consumo dependerá de la rugosidad Las esquinas de los elementos a envolver
del sustrato y el tipo de SikaWrap  a ser deben estar redondeadas a un radio mínimo
impregnado. Ver la respectiva Hoja Técnica de 2 cm o lo que indiquen las especificaciones
del tejido SikaWrap  que será aplicado. del proyecto. Esto puede realizarse mediante
desbaste o formando la curva mediante
Calidad del sustrato algún mortero epóxico elaborado con una
El sustrato debe encontrarse firme y con resina Sikadur  adecuada.
una resistencia no inferior a 1 MPa (10
kg/cm2) mediante prueba de tensión Preparación del Sustrato
directa (pull off test) o lo que indiquen las La superficie de concreto o mampostería
especificaciones del proyecto. debe ser preparada mediante limpieza por

218 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -330 US


abrasión (chorro de arena) o desbaste Condiciones y Limitaciones 
(copa de diamante) para remover la ƒƒ La temperatura ambiente y del sustrato al
lechada superficial, material suelto o frágil aplicar debe ser 10°C mín. y 35°C máx.
y lograr un perfil de superficie con textura ƒƒ  El contenido de humedad en el sustrato
abierta. debe ser menor al 4%.
Las superficies de madera deben estar ƒƒ  La temperatura en el sustrato, durante la
planas y preparadas mediante cepillado o instalación y las primeras horas de curado
chorro de arena. debe estar al menos 3°C por arriba del
Todo el polvo residual de la superficie debe punto de rocío.
ser completamente retirado antes de la ƒƒ  No adelgazar con solventes.
aplicación del Sikadur-330 US mediante ƒƒ  La edad mínima del concreto a reforzar es
brocha, cepillo de cerdas suaves o de 21 a 28 días, dependiendo del método
aspiradora industrial. Las partes débiles del de curado.

Reforzamiento de Estructuras
sustrato (concreto, mampostería, madera, ƒƒ  Este producto forma barrera de vapor
etc.) deben ser retiradas. Los defectos de después de curado.
la superficie como hormigueros, burbujas ƒƒ El producto sufre alteraciones de color al
de aire u oquedades deben exponerse ser expuesto a radiación ultravioleta o luz
completamente. intensa directa.
Las reparaciones del sustrato, relleno de ƒƒ  Después de la aplicación, la resina
oquedades y nivelación de la superficie Sikadur -330 US deberá protegerse de la
deberán hacerse con mortero de reparación lluvia por lo menos durante las siguientes
epóxico. Como mortero de reparación se 12 horas.
puede utilizar por ejemplo el Sikadur  31 ƒƒ  A bajas temperaturas y/o alta humedad
o el Sikadur -30 mezclado con Sikadur  relativa, la superficie de la resina
Arena en una proporción que no exceda Sikadur -330 US podría ponerse ligera-
de 1:0.8 medida en peso. Para adaptarse a mente pegajosa. Si esto ocurre antes de
las condiciones particulares de cada obra colocar un recubrimiento, la superficie
se deberán realizar pruebas en campo de deberá frotarse suavemente con una
la aplicación y trabajabilidad del mortero esponja saturada de agua o lavarse con
elaborado. chorro de agua.
Pruebas de adherencia (pull off) deben
llevarse a cabo para asegurar la adecuada Mezclado
preparación del sustrato. Producto predosificado:
Todas las grietas con espesor mayor a Mezclar por separado cada uno de los
0.25 mm deben inyectarse con Sikadur componentes. Verter completamente el
35 u otra resina Sikadur adecuada para componente B en el componente A y mezclar
inyección. con taladro a bajas revoluciones (máximo

219 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -330 US


500 rpm), para evitar en lo posible la al sustrato previamente preparado, con
inclusión de aire. Después de mezclar por espátula, llana, brocha o rodillo.
aproximadamente 3 minutos hasta obtener
un apariencia uniforme, verter el total del Colocación del tejido SikaWrap :
producto dentro de un contenedor limpio y Colocar el tejido SikaWrap , en la dirección
mezclar por aproximadamente un minuto requerida por el proyecto, sobre la resina
más. Mezclar solamente la cantidad que Sikadur-330 US previamente aplicada.
pueda ser aplicada dentro del Pot life. Cuidadosamente trabajar el tejido mediante
un rodillo estriado de impregnación en la
Producto no predosificado: dirección paralela a las fibras, de manera
Mezclar por separado cada uno de los que la resina sea expulsada hacia el exterior
componentes para asegurar homoge- a través de las hebras de fibra y se distribuya
neidad. Agregar los componentes en la uniformemente en toda la superficie del tejido.
Reforzamiento de Estructuras

correcta proporción en un contenedor Evitar imprimir demasiada fuerza al rodillo


limpio y mezclar adecuadamente a bajas para no provocar la formación de pliegues
revoluciones como se indicó anteriormente. o arrugas en el tejido. Las hebras del tejido
El tiempo de Pot life comienza cuando la SikaWrap  deben quedar perfectamente
resina y el endurecedor se han mezclado. alineadas, sin ninguna desviación o presencia
Se incrementa a bajas temperaturas y se de ondulaciones en la dirección de colocación
reduce a altas temperaturas. Entre mayor que indique el proyecto.
sea la cantidad de producto mezclado
más corto será su Pot life. Para aumentar Capas adicionales de tejido:
el Pot life se recomienda dividir la mezcla Para la colocación de capas adicionales
en pequeñas porciones y/o enfriar los de tejido SikaWrap , aplicar nuevamente
componentes A y B antes de mezclarlos. Sikadur-330 US a la capa anterior dentro de
un periodo no mayor a 60 minutos (a 23°C)
Métodos de Aplicación / después de haber sido colocada y repetir
Herramientas el procedimiento de colocación ya descrito.
Preparación: Si no es posible la colocación dentro de los
Antes de aplicar, confirmar el contenido 60 minutos indicados, debe dejarse pasar
de humedad en el sustrato, la humedad un tiempo de 12 horas para la aplicación
relativa y el punto de rocío. Cortar el tejido de la siguiente capa. La superficie debe de
SikaWrap  especificado a las dimensiones encontrarse limpia, de lo contrario, limpiar
deseadas. con Sika  Limpiador antes de la aplicación.

Aplicación de resina: Recubrimientos:


Aplicar el Sikadur-330 US uniformemente En caso de que a la superficie del tejido se

220 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -330 US


le desee colocar un recubrimiento como Notas sobre la aplicación
mortero o yeso, se puede aplicar una Este producto debe utilizarse únicamente por
delgada película Sikadur -330 US (0.3 kg/ profesionales con experiencia.
m2) y espolvorear Sikadur  Arena Gruesa Después de aplicada, la resina Sikadur-330
mientras se encuentre fresca para mejorar US deberá protegerse de la lluvia por lo menos
la adherencia. durante las siguientes 24 horas después de
su aplicación.
Traslapes: Asegurar que la colocación y el laminado
En la dirección de las fibras: con rodillo tenga lugar dentro del tiempo de
El traslape del tejido en la dirección de manejabilidad del Sikadur -330 US.
las fibras debe ser de al menos de 10 cm El tejido SikaWrap  puede revestirse con
(dependiendo del tipo de tejido SikaWrap , una sobrecapa o recubrimiento de materiales
ver hoja técnica respectiva) o de acuerdo a base cemento para propósitos de protección

Reforzamiento de Estructuras
las especificaciones de proyecto. o estética. La selección dependerá de los
requerimientos de exposición. Para protección
Lado a lado: de rayos UV, utilizar los recubrimientos
Tejidos unidireccionales: El traslape lateral Sikagard  550W Elastocolor o Sikafloor 
(en la dirección contraria a la orientación Uretano Premium.
de las fibras) entre piezas de tejido Para aplicación en condiciones muy frías o
unidireccional no es necesario a menos calurosas, preacondicionar el material por
que se especifique en el proyecto. 24 horas en instalaciones de almacenaje
con temperatura controlada para mejorar el
Tejidos multidireccionales: mezclado, la aplicación y los límites de la vida
El traslape del tejido en la dirección de en recipiente (pot life).
las fibras debe ser al menos de 10 cm
(dependiendo del tipo de tejido SikaWrap , Medidas de Seguridad y desecho de
ver Hoja Técnica respectiva) o de acuerdo residuos
a las especificaciones de proyecto.
Este producto puede causar irritación en la
Limpieza de Herramientas piel en personas sensibles. Utilizar guantes
Limpiar inmediatamente todas las o aplicar una capa de crema protectora
herramientas con Sika  Limpiador. La en las manos y la piel desprotegida antes
resina de impregnación Sikadur -330 US de comenzar a utilizarlo. Usar gafas de
puede ser retirada únicamente por medios seguridad durante los trabajos. En caso de
mecánicos una vez que ha endurecido. contacto con los ojos o membranas mucosas,
lavar inmediatamente con agua tibia y limpia
y acudir al médico.

221 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -330 US


Los componentes sin curar del material
son contaminantes de agua y por lo
tanto no deberán desecharse en el suelo,
drenaje o fuentes de agua. Los sobrantes
de Sikadur-330 US solamente deberán
dejarse endurecer en contenedores de
metal en cantidades no mayores a 1 kg y
eliminarse de acuerdo a las disposiciones
Municipales, Estatales y Federales que
apliquen.

El desecho del producto debe hacerse


una vez que se hayan hecho reaccionar
Reforzamiento de Estructuras

los residuos de todos los componentes


entre si, de esta manera el residuo no es
peligroso. Consultar la hoja de seguridad
del producto.

222 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -330 US


SikaWrap®-230 C/90
Tejido de fibra de carbono para reforzamiento estructural.

Descripción Ventajas
El SikaWrap -230 C/90 es un tejido de ƒƒ  Fabricado con entramado de fibras para
fibra de carbono unidireccional para el mantenerlo estable (termo fijación).
procedimiento de aplicación en seco. ƒƒ  Multifuncional y versátil. Puede utilizarse
en una gran variedad de requerimientos
Usos de reforzamiento.
Sistema para reforzamiento de estructuras ƒƒ  Adaptable a la geometría de los elementos
de concreto armado, mampostería y (vigas, columnas, chimeneas, pilas, muros,
madera por razones como: silos, etc.).
ƒƒ 􀂄 Prevenir daños que pudieran ocasionar ƒƒ Baja densidad que genera mínimo peso
acciones sísmicas. adicional.
ƒƒ  Mitigar los daños por explosión en ƒƒ  Gran facilidad y bajos costos de instalación
estructuras. comparado con técnicas tradicionales.

Reforzamiento de Estructuras
ƒƒ  Mejorar el desempeño sísmico de muros
de mampostería. Aprobaciones y Códigos de Diseño
ƒƒ  Sustituir la falta de acero de refuerzo. Estados Unidos: ACI 440.2R, Guide for the
ƒƒ  Aumentar la resistencia y ductilidad en Design and construction of Externally Bonded
columnas. FRP Systems for strengthening concrete
ƒƒ  Incremento de capacidad de carga structures.
(flexión, cortante, torsión, etc.) de Francia (Internacional): FIB , Technical
elementos estructurales. Report, bulletin 14: Externally bonded FRP
ƒƒ  Cambio en el uso de la estructura. reinforcement for RC structures, July 2001.
ƒƒ  Errores de construcción o diseño Reino Unido: Concrete Society Technical
estructural. Report No. 55, Design guidance for
ƒƒ  Mejorar los niveles de servicio. strengthening concrete structures using fiber
ƒƒ  Actualización de estructuras a composite material, 2000.
reglamentos y normas vigentes. Italia: CNR-DT 200/2004 - Guide for the
Design and Construction of Externally Bonded
FRP Systems for strengthening existing
structures.

Datos del Producto


Tipo de fibra: Fibra de carbón de resistencia media.
Constitución del tejido
Orientación de las fibras: 0° (unidireccional)
Tejido: Fibras de carbón negro (99% del peso total)
Entramado: Fibras blancas adheridas por termofusión (1% del peso)
Presentación: Rollos de 50 m de longitud y 60 cm de ancho.
Almacenamiento: 2 años almacenado en su empaque original sellado, en
ambiente seco a temperaturas entre 5 y 35°C, protegido de
la luz solar directa.

223 Reforzamiento de Estructuras / SikaWrap  -230 C/90


Datos Técnicos
Peso: 230 g/m2 ± 10 g/m2
Espesor de la fibra: 0.131 mm (basado en el
contenido total de fibra de carbono).
Densidad de la fibra: 1.76 g/cm3
Propiedades del tejido seco
Resistencia a la tensión: 4,300 MPa (43,830 kg/cm2 nominal).
Módulo de elásticidad: 234,000 MPa (2,385,300 kg/cm2 nominal).
Elongación a la ruptura: 1.8% (nominal).
Propiedades de la lámina curada
Espesor: 1 mm por capa
Carga última: 350 kN/m de ancho por capa (35.6 ton/m).
Esfuerzo último a tensión
Reforzamiento de Estructuras

(asociado al espesor de lámina de 1 mm): 350 MPa (3,560 kg/cm2).


Módulo de elásticidad
(asociado al espesor de lámina de 1 mm): 25 000 MPa (254 840 kg/cm2).
Notas: Los valores señalados son típicos e indicativos únicamente.
Las propiedades de lámina curada obtenidos de pruebas de tensión dependen de la resina de impregnación utilizada
y del tipo de procedimiento de ensaye. Los datos técnicos indicados se basan en pruebas de laboratorio. Los valores
reales podrían variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
Diseño: El valor de la deformación máxima de diseño y el esfuerzo de trabajo asociado, así como los factores de
resistencia para diseño dependen del tipo de carga y del código de diseño al que se recurra.

Información del Sistema


Estructura
Primario: Sikadur  -330 US
Resina de impregnación: Sikadur  -330 US
Tejido de reforzamiento estructural: SikaWrap  -230 C/90
Para información detallada de las propiedades de la resina y detalles de aplicación refiérase a la Hoja Técnica del
Sikadur -330 US.

Detalles de aplicación Capas subsecuentes: Aproximadamente


Consumos 0.5 a 0.7 kg/m2 de resina Sikadur-330 US.
Primera capa: Dependiendo de la rugosi-
dad del sustrato, aproximadamente de 0.7 Calidad del sustrato
a 1.2 kg/m2 de resina Sikadur-330 US. La resistencia a la tensión por adherencia

224 Reforzamiento de Estructuras / SikaWrap  -230 C/90


de la superficie preparada del concreto o guillotina. Nunca doble el tejido. Para
(obtenida mediante la prueba “pull-off“) transportar o almacenar el tejido,
será al menos 1 MPa (10 kg/cm2), o lo que manéjese en forma de rollo.
indique el proyecto de refuerzo. Refiérase a la Hoja Técnica del Sikadur -330
US para ver el procedimiento de impregnación
Preparación del sustrato y colocación.
Refiérase a la Hoja Técnica del Sikadur -330
US. La superficie deberá estar firme, Notas de aplicación y limitaciones
limpia, seca, libre de aceites o grasas, El producto debe ser usado solo por
recubrimientos o tratamientos de superfi- profesionales experimentados.
cie, polvo o partículas sueltas. Debe ser Para prevenir desgarramientos de las fibras
preparada mediante limpieza por abrasión del tejido, las aristas de las esquinas de los
(chorro de arena) o desbaste (copa de elementos estructurales a reforzar deben

Reforzamiento de Estructuras
diamante) para remover la lechada redondearse con un radio mínimo de 20
superficial, material suelto o frágil y lograr mm o de acuerdo a las especificaciones
un perfil de superficie con textura abierta. del diseño. Puede requerirse desbastar
Las partes del sustrato débiles (concreto, las aristas o formar el redondeo mediante
mampostería, madera, etc.) deben ser mortero epóxico elaborado con alguna resina
retirados. Defectos de la superficie como Sikadur.
hormigueros, burbujas de aire u oquedades El traslape del tejido SikaWrap -230 C/90
deben exponerse completamente. en la dirección de las fibras debe ser por
Las reparaciones del sustrato, relleno de lo menos de 10 cm o de acuerdo a las
oquedades y nivelación de la superficie especificaciones del proyecto.
deberán hacerse con mortero de reparación Puesto que el tejido SikaWrap -230 C/90
epóxico. es unidireccional, el traslape lateral (en
En ningún caso deben reforzarse elementos la dirección contraria a la orientación de
que presenten daños debidos a procesos las fibras) entre piezas de tejido no es
de deterioro, como el caso de corrosión en necesario.
el acero de refuerzo de concreto armado Cuando se requieran más de una capa de
o alguna otra patología. Un adecuado tejido para confinamiento de un elemento, los
procedimiento de reparación y saneo debe traslapes deberán distribuirse uniformemente
llevarse a cabo antes de la colocación del en el perímetro de la columna para impedir
SikaWrap –230 C/90. que coincidan entre una capa y otra.
La aplicación del reforzamiento implica riesgo
Instrucciones de Aplicación estructural y por lo tanto, debe colocarlo solo
Método y Herramientas de Aplicación personal capacitado.
El tejido puede cortarse transversal o Para asegurar la máxima adherencia,
longitudinalmente con tijeras industriales durabilidad y desempeño del sistema

225 Reforzamiento de Estructuras / SikaWrap  -230 C/90


SikaWrap -230 C/90, debe utilizarse la así como guantes apropiados. Para mayor
resina Sikadur indicada. No intercambiar información, los usuarios deben referirse a la
las partes del sistema. más reciente Hoja de Seguridad del material
La superficie del SikaWrap  230 que contiene información física, toxicológica,
C/90 puede protegerse mediante un ecológica, etc., relativa a la seguridad en su
recubrimiento resistente al fuego. manejo, almacenamiento, uso y desecho.
Similarmente, la superficie del refuerzo
directamente expuesta a los rayos del sol Resina Sikadur -330 US
puede protegerse mediante una pintura Este producto puede causar irritación en la
de recubrimiento como Sikagard -550W piel en personas sensibles. Utilizar guantes
Elastocolor o Sikafloor Uretano o aplicar una capa de crema protectora
Premium. La selección del tipo de en las manos y la piel desprotegida antes
protección dependerá de las condiciones de comenzar a utilizarlo. Usar gafas de
Reforzamiento de Estructuras

particulares de exposición. seguridad durante los trabajos. En caso de


contacto con los ojos o membranas mucosas,
Limpieza lavar inmediatamente con agua tibia y limpia
Limpiar inmediatamente todas las y acudir al médico.
herramientas con Sika  Limpiador. Los componentes del material sin curar
La resinas de impregnación Sikadur son contaminantes de agua y por lo tanto
pueden retirarse únicamente por medios no deberán desecharse en el suelo, drenaje
mecánicos una vez que han endurecido. o fuentes de agua. Eliminar el material sin
curar y los residuos curados de acuerdo a
Medidas de Seguridad y desecho de las disposiciones Municipales, Estatales y
residuos Federales que apliquen.
Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.

Tejido SikaWrap -230 C/90


Aunque el tejido es no reactivo, es
conveniente tomar precauciones durante
el procedimiento de corte debido al fino
polvo de carbono que se genera. Se
recomienda utilizar gafas y máscaras
antipolvo con filtro para partículas finas,

226 Reforzamiento de Estructuras / SikaWrap  -230 C/90


SikaWrap®-300 CZ/60
Tejido de fibra de carbono para reforzamiento estructural.

Descripción Ventajas
El SikaWrap -300 CZ/60 es un tejido ƒƒ  Gracias a la manufactura por cosido, el
de fibra de carbono unidireccional, tejido presenta excelente alineamiento
cosido, para el procedimiento de aplicación de las fibras para mejor desempeño
en seco o húmedo. estructural.
ƒƒ  Multifuncional y versátil. Puede utilizarse
Usos en una gran variedad de requerimientos
Sistema para reforzamiento de estructuras de reforzamiento.
de concreto armado, mampostería y ƒƒ  Adaptable a la geometría de los elementos
madera por razones como: (vigas, columnas, chimeneas, pilas, muros,
ƒƒ 􀂄 Prevenir daños que pudieran ocasionar silos, etc.).
acciones sísmicas. ƒƒ Baja densidad que genera mínimo peso
ƒƒ  Mitigar los daños por explosión en adicional.

Reforzamiento de Estructuras
estructuras. ƒƒ  Gran facilidad y bajos costos de instalación
ƒƒ  Mejorar el desempeño sísmico de muros comparado con técnicas tradicionales.
de mampostería.
ƒƒ  Sustituir la falta de acero de refuerzo. Aprobaciones y Códigos de Diseño
ƒƒ  Aumentar la resistencia y ductilidad en Estados Unidos: ACI 440.2R, Guide for the
columnas. Design and construction of Externally Bonded
ƒƒ  Incremento de capacidad de carga FRP Systems for strengthening concrete
(flexión, cortante, torsión, etc.) de structures.
elementos estructurales. Francia (Internacional): FIB , Technical
ƒƒ  Cambio en el uso de la estructura. Report, bulletin 14: Externally bonded FRP
ƒƒ  Errores de construcción o diseño reinforcement for RC structures, July 2001.
estructural. Reino Unido: Concrete Society Technical
ƒƒ  Mejorar los niveles de servicio. Report No. 55, Design guidance for
ƒƒ  Actualización de estructuras a regla- strengthening concrete structures using fiber
mentos y normas vigentes. composite material, 2000.
Italia: CNR-DT 200/2004 - Guide for the
Design and Construction of Externally Bonded
FRP Systems for Strengthening Existing
Structures.

Datos del Producto


Tipo de fibra Fibra de carbón de resistencia media
Constitución del tejido
Orientación de las fibras: 0° (unidireccional)
Tejido estructural: Fibras de carbón negro (309 g/m2 ± 15 g/m2)
Entramado de sujeción: Cosido con hilos de fibra de vidrio y polyester (15.7 g/m2)

227 Reforzamiento de Estructuras / SikaWrap   -300 CZ/60


Presentación: Rollos de 100 m de longitud y 30 cm de ancho.
Almacenamiento: 2 años almacenado en su empaque original sellado, en
ambiente seco a temperaturas entre 5 y 35 °C, protegido
de la luz solar directa.

Datos Técnicos
Peso: 309 g/m2 ± 15 g/m2
Espesor de la fibra: 0.171 mm (basado en el
contenido total de fibra de carbono)
Densidad de la fibra: 1.81 g/cm3

Propiedades del tejido seco


Resistencia a la tensión: 3,800 MPa (38,730 kg/cm2 nominal)
Reforzamiento de Estructuras

Módulo de elasticidad: 242,000 MPa (2,446,800 kg/cm2 nominal)


Elongación a la ruptura: 1.8% (nominal)

Propiedades de la lámina curada


Espesor: 1 mm por capa
Carga última: 470 kN/m de ancho por capa (47.9 ton/m)
Esfuerzo último a tensión (asociado
al espesor de lámina de 1 mm): 470 MPa (4,790 kg/cm2)
Módulo de elásticidad (asociado
al espesor de lámina de 1 mm): 36,000 MPa (366,970 kg/cm2)

Notas: Los valores señalados son típicos e indicativos únicamente.


Las propiedades de lámina curada obtenidos de pruebas de tensión dependen de la resina de impregnación utilizada y
del tipo de procedimiento de ensaye.Los datos técnicos indicados se basan en pruebas de laboratorio. Los valores reales
podrían variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
Diseño: El valor de la deformación máxima de diseño y el esfuerzo de trabajo asociado, así como los factores de
resistencia para diseño dependen del tipo de carga y del código de diseño al que se recurra.

Información del Sistema Resina de impregnación:


Estructura Resina epóxica Sikadur -330 US o
Imprimación de la superficie: Sikadur -300
Resina epóxica Sikadur -330 US o Tejido de reforzamiento estructural:
Sikadur -300 SikaWrap -300 CZ/60

228 Reforzamiento de Estructuras / SikaWrap   -300 CZ/60


Para información detallada de las será al menos 1 MPa (10 kg/cm2), o lo que
propiedades de la resina y detalles indique el proyecto de refuerzo.
de aplicación ver hoja técnica del
Sikadur -330 US (aplicación en seco) o Preparación del Sustrato
Sikadur -300 (aplicación en húmedo). Ver Hoja Técnica del Sikadur -330 US o
Sikadur -300. La superficie deberá estar
Detalles de Aplicación firme, limpia, seca, libre de aceites o grasas,
Consumos recubrimientos o tratamientos de superficie,
Procedimiento de aplicación seco: polvo o partículas sueltas. Debe ser preparada
ƒƒPrimera capa (primario e imprimación): mediante limpieza por abrasión (chorro de
Dependiendo de la rugosidad del arena) o desbaste (copa de diamante) para
sustrato, aproximadamente de 1.1 a 1.5 remover la lechada superficial, material
kg/m2 de resina Sikadur -330 US. suelto o frágil y lograr un perfil de superficie

Reforzamiento de Estructuras
ƒƒCapas subsecuentes (imprimación): con textura abierta.
Aproximadamente 0.8 kg/m2 de Las partes débiles del sustrato (concreto,
Sikadur -330 US. mampostería, madera, etc.) deben ser
retiradas. Los defectos de la superficie como
Procedimiento de aplicación húmedo: hormigueros, burbujas de aire u oquedades
Imprimación de la superficie (dependiendo deben exponerse completamente. Las
de la porosidad y rugosidad del sustrato): reparaciones del sustrato, relleno de
ƒƒ Superficie lisa: Aprox. 0.3 a 0.5 kg/m2 oquedades y nivelación de la superficie
(Sikadur -330 US o Sikadur -300) deberán hacerse con mortero de reparación
ƒƒ Superficie rugosa: Aprox. 0.5 a 0.75 kg/ epóxico.
m2 (Sikadur -330 US o Sikadur -300) En ningún caso deben reforzarse elementos
(El Sikadur 300 puede ser mezclado con que presenten daños debido a procesos
un máximo de 5% del agente tixotrópico de deterioro, como el caso de corrosión en
Extender T para aplicaciones verticales o el acero de refuerzo de concreto armado
sobre cabeza). o alguna otra patología. Un adecuado
procedimiento de reparación y saneo debe
Resina para impregnar cada capa de llevarse a cabo antes de la colocación del
tejido (manualmente o con saturador): SikaWrap –300 CZ/60.
Mínimo 0.6 a 0.7 kg/m2 (Sikadur -300).
Instrucciones de Aplicación
Calidad del Sustrato Método y Herramientas de Aplicación
La resistencia a la tensión por adherencia El tejido puede cortarse transversal o
de la superficie preparada del concreto longitudinalmente con tijeras industriales
(obtenida mediante la prueba “pull-off“), o guillotina. Nunca doble el tejido. Para

229 Reforzamiento de Estructuras / SikaWrap   -300 CZ/60


transportar o almacenar el tejido, asegurar la máxima adherencia, durabilidad
manéjese en forma de rollo. Ver en y desempeño del sistema SikaWrap -300
Hoja Técnica del Sikadur -330 US CZ/60, debe utilizarse la resina Sikadur 
el procedimiento de impregnación y indicada. No intercambiar las partes del
colocación en seco o ver en hoja técnica sistema.
del Sikadur-300 el procedimiento de La superficie del SikaWrap  300 CZ/60
impregnación y colocación en húmedo. puede protegerse mediante un recubrimiento
resistente al fuego. Similarmente, la
Notas de Aplicación y Limitaciones superficie del refuerzo directamente
El producto debe ser usado solo por expuesta a los rayos del sol puede protegerse
profesionales experimentados. mediante una pintura de recubrimiento como
Para prevenir desgarramientos de las fibras Sikagard -550W Elastocolor o Sikafloor 
del tejido, las aristas de las esquinas de los Uretano Premium. La selección del tipo de
Reforzamiento de Estructuras

elementos estructurales a reforzar deben protección dependerá de las condiciones


redondearse con un radio mínimo de 20 particulares de exposición.
mm o de acuerdo a las especificaciones
del diseño. Puede requerirse desbastar Limpieza
las aristas o formar el redondeo mediante Limpiar inmediatamente todas las
mortero epóxico elaborado con alguna herramientas con Sika  Limpiador. Las
resina Sikadur . resinas de impregnación Sikadur  pueden
El traslape del tejido SikaWrap -300 retirarse únicamente por medios mecánicos
CZ/60 en la dirección de las fibras debe una vez que han endurecido.
ser por lo menos de 10 cm o de acuerdo a
las especificaciones del proyecto. Medidas de Seguridad y desecho de
Puesto que el tejido SikaWrap -300 residuos
CZ/60 es unidireccional, el traslape lateral Consultar la hoja de seguridad para el
(perpendicular a la orientación de las fibras) desecho del producto.
entre piezas de tejido no es necesario.
Cuando se requieran más de una capa de Tejido SikaWrap -300 CZ/60
tejido para confinamiento de un elemento, Aunque el tejido es no reactivo, es
los traslapes deberán distribuirse conveniente tomar precauciones durante el
uniformemente en el perímetro de la procedimiento de corte debido al fino polvo
columna para impedir que coincidan entre de carbono que se genera. Se recomienda
una capa y otra. utilizar gafas y máscaras anti-polvo con
La aplicación del reforzamiento implica filtro para partículas finas, así como guantes
riesgo estructural y por lo tanto, debe apropiados. Para mayor información, los
colocarlo solo personal capacitado. Para usuarios deben referirse a la más reciente

230 Reforzamiento de Estructuras / SikaWrap   -300 CZ/60


Hoja de Seguridad del Material que contiene Los componentes del material sin curar son
información física, toxicológica, ecológica, contaminantes del agua y por lo tanto no
etc., relativa a la seguridad en su manejo, deberán desecharse en el suelo, drenaje
almacenamiento, uso y desecho. o fuentes de agua. Eliminar el material sin
Resina Sikadur -330 US o Sikadur -300 curar y los residuos curados de acuerdo a
Este producto puede causar irritación en la las disposiciones Municipales, Estatales y
piel en personas sensibles. Utilizar guantes Federales que apliquen.
o aplicar una capa de crema protectora
en las manos y la piel desprotegida antes
de comenzar a utilizarlo. Usar gafas de
seguridad durante los trabajos. En caso
de contacto con los ojos o membranas
mucosas, lavar inmediatamente con

Reforzamiento de Estructuras
agua tibia y limpia sin dejar de acudir al
médico.

231 Reforzamiento de Estructuras / SikaWrap   -300 CZ/60


SikaWrap®-530 C/105
Tejido de fibra de carbono para refuerzo estructural.

Descripción Ventajas
SikaWrap –530 C/105 es un tejido de ƒƒ 􀂄Manufacturado con un entramado de
fibra de carbono unidireccional para el fibras plásticas mediante termo-fijación
procedimiento de aplicación húmedo. que mantienen al tejido estable.
ƒƒ 􀂄Multifuncional: puede utilizarse para
Usos diferentes requerimientos de refuerzo.
Sistema para reforzamiento de estructuras ƒƒ 􀂄Adaptable a la geometría de los elementos
de concreto armado, mampostería y (vigas, columnas, pilas, muros chimeneas,
madera por razones como: silos, etc.).
ƒƒ 􀂄Prevenir de defectos causados por ƒƒ􀂄Muy bajo peso propio y mínimo espesor.
acciones sísmicas. ƒƒ 􀂄Gran facilidad y bajos costos de instalación
ƒƒ 􀂄Mitigar los daños por explosión en comparado con técnicas tradicionales.
estructuras.
Reforzamiento de Estructuras

ƒƒ 􀂄Mejorar el desempeño sísmico de muros Aprobaciones y Códigos de Diseño


de mampostería. Estados Unidos: ACI 440.2R, Guide for the
ƒƒ 􀂄Sustituir la falta de acero de refuerzo. Design and construction of Externally Bonded
ƒƒ 􀂄Aumentar la resistencia y ductilidad en FRP Systems for strengthening concrete
columnas. structures.
ƒƒ 􀂄Incrementar la capacidad de carga de Francia (Internacional): FIB , Technical
elementos estructurales. Report, bulletin 14: Externally bonded FRP
ƒƒ 􀂄Cambio en el uso de la estructura. reinforcement for RC structures, July 2001.
ƒƒ 􀂄Errores de construcción o diseño Reino Unido: Concrete Society Technical
estructural. Report No. 55, Design guidance for
ƒƒ Mejorar los niveles de servicio. strengthening concrete structures using fiber
ƒƒ 􀂄Actualización de estructuras a composite material, 2000.
reglamentos y normas vigentes. Italia: CNR-DT 200/2004 - Guide for the
Design and Construction of Externally Bonded
FRP Systems for Strengthening Existing
Structures.

Datos del Producto


Tipo de fibra Fibra de carbón de resistencia media
Constitución del tejido
Orientación de las fibras: 0° (unidireccional)
Tejido: Fibras de carbón negro (99% del peso total)
Entramado: Fibras blancas adheridas por termofusión (1% del peso)

232 Reforzamiento de Estructuras / SikaWrap  -530 C/105


Presentación si se almacena apropiadamente en su
Rollos de 50 m de longitud y 30 cm de empaque original sellado, en condiciones
ancho. secas y a temperaturas entre 5 y 35°C.
Proteger de la luz directa del sol.
Almacenamiento
2 años a partir de la fecha de producción

Datos Técnicos
Peso: 530 g/m2 ± 20 g/m2
Espesor de la fibra: 0.293 mm (basado en el contenido total de fibra de carbono).
Densidad de la fibra: 1.8 g/cm3

Propiedades del tejido seco

Reforzamiento de Estructuras
Resistencia a tensión: 4,000 MPa (40,770 kg/cm2, valor nominal).
Módulo de elasticidad a tensión: 240,000 MPa (2,446,480 kg/cm2).
Elongación a la ruptura: 1.5% (nominal).

Propiedades de la lámina curada


Espesor de la lámina: 1.3 mm por capa (impregnación con Sikadur -300).
Carga última: 660 kN/m de ancho por capa (66 ton/m).
Esfuerzo último a tensión (asociado al espesor de lámina de 1.3 mm):
508 MPa (5,178 kg/cm2)
Módulo de elasticidad a tensión (con un espesor de lámina de 1.3 mm):
44,000 MPa (448,520 kg/cm2)

Notas: Los valores señalados son típicos e indicativos solamente.


Las propiedades de lámina obtenidos de pruebas de tensión, dependen de la resina de impregnación utilizada y del
tipo de procedimiento de ensaye. Los datos técnicos indicados se basan en pruebas de laboratorio. Los valores reales
podrían variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
Diseño: El valor de la deformación máxima de diseño y el esfuerzo de trabajo asociado, así como los factores de
resistencia para diseño dependen del tipo de carga y del código de diseño al que se recurra.

Información del sistema Tejido de refuerzo estructural:


Estructura SikaWrap –530 C/105.
Imprimación de la superficie: Resina Para mayor información de las propiedades
epóxica Sikadur -330 US o Sikadur -300. de la resina, preparación e información
Impregnación del tejido: Resina epóxica en general, consultar la hoja técnica del
Sikadur -300. Sikadur -300.

233 Reforzamiento de Estructuras / SikaWrap   -530 C/105


Detalles de aplicación: como hormigueros, burbujas de aire u
Consumo: oquedades deben exponerse completamente.
Imprimación de la superficie (dependiendo Las reparaciones del sustrato, relleno de
de la porosidad y rugosidad del sustrato): oquedades y nivelación de la superficie
ƒƒSuperficie lisa: Aprox. 0.3 a 0.5 kg/m2 deberán hacerse con mortero de reparación
(Sikadur -300 / Sikadur -330 US). epóxico.
ƒƒSuperficie rugosa: De 0.5 a 0.75 kg/m2 En ningún caso deben reforzarse elementos
(Sikadur -300 / Sikadur -330 US). El que presenten daños debidos a procesos de
Sikadur 300  puede ser mezclado con deterioro, como el caso de corrosión en el
un máximo de 5% del agente tixotrópico acero de refuerzo de concreto armado o alguna
Extender T para aplicaciones verticales otra patología. Un adecuado procedimiento de
o sobre cabeza). reparación y saneo debe llevarse a cabo antes
Resina para impregnación de cada capa de la colocación del SikaWrap –530 C/105.
Reforzamiento de Estructuras

de tejido (manualmente o con saturador):


Mínimo 0.85 kg/m2 (Sikadur -300). Instrucciones de Aplicación
Método de Aplicación y Herramientas
Calidad del sustrato: El tejido puede cortarse transversal o
La resistencia a la tensión por adherencia de longitudinalmente con tijeras industriales
la superficie preparada (obtenida mediante o guillotina. Nunca doble el tejido. Para
la prueba “pull-off“) será al menos 1.0 MPa transportar o almacenar el tejido, manéjese
(10 kg/cm2) o lo que indique el diseño del en forma de rollo.
refuerzo. Ver en Hoja Técnica del Sikadur -300 el
procedimiento de impregnación y colocación.
Preparación del Sustrato
Ver Hoja Técnica del Sikadur -330 US. Notas de Aplicación y Limitaciones
La superficie deberá estar firme, limpia, seca, Este material debe utilizarse únicamente por
libre de aceites o grasas, recubrimientos profesionales con experiencia.
o tratamientos de superficie, polvo o Para prevenir desgarramientos de las fibras
partículas sueltas. Debe ser preparada del tejido, las aristas de las esquinas de los
mediante limpieza por abrasión (chorro de elementos estructurales a reforzar deben
arena) o desbaste (copa de diamante) para redondearse con un radio mínimo de 20 mm o
remover la lechada superficial, material de acuerdo a las especificaciones del diseño.
suelto o frágil y lograr un perfil de superficie Puede requerirse desbastar las aristas o
con textura abierta. formar el redondeo mediante mortero epóxico
Las partes débiles del sustrato (concreto, elaborado con alguna resina Sikadur .
mampostería, madera, etc.) deben ser El traslape del tejido SikaWrap -530 C/105
retiradas. Los defectos de la superficie en la dirección de las fibras debe ser por

234 Reforzamiento de Estructuras / SikaWrap   -530 C/105


Medidas de Seguridad y desecho de
lo menos de 15 cm o de acuerdo a las
especificaciones del proyecto. residuos
Consultar la hoja de seguridad para el desecho
Puesto que el tejido SikaWrap -530 C/105
del producto.
es unidireccional, el traslape lateral (en la
dirección contraria a la orientación de las Tejido SikaWrap -530 C/105
fibras) entre piezas de tejido no es necesario. Aunque el tejido es no reactivo, es conveniente
Los traslapes de capas adicionales de tejido tomar precauciones durante el procedimiento
para confinamiento de columnas, deberán de cortado debido al fino polvo de carbono
distribuirse uniformemente en el perímetro que se genera. Se recomienda utilizar gafas y
de la columna. máscaras anti-polvo con filtro para partículas
La aplicación del reforzamiento es finas, así como guantes apropiados. Para mayor
inherentemente estructural y debe ponerse información, los usuarios deben referirse a la
especial cuidado al elegir un contratista más reciente Hoja de Seguridad del material,

Reforzamiento de Estructuras
capacitado. que contiene información física, toxicológica,
Para asegurar la máxima adherencia, ecológica, etc., relativa a la seguridad en su
durabilidad y desempeño del sistema manejo, almacenamiento, uso y desecho.
SikaWrap -530 C/105, debe utilizarse la
resina Sikadur  indicada. No intercambiar Resina Sikadur -300 o Sikadur -330
las partes del sistema. Este producto puede causar irritación en la
La superficie del SikaWrap  530 piel en personas sensibles. Utilizar guantes
C/105 puede protegerse mediante o aplicar una capa de crema protectora en
un recubrimiento resistente al fuego. las manos y la piel desprotegida antes de
Similarmente, la superficie del refuerzo comenzar a utilizarlo. Usar gafas de seguridad
directamente expuesta a los rayos del sol durante los trabajos. En caso de contacto
puede protegerse mediante una pintura con los ojos o membranas mucosas, lavar
de recubrimiento como Sikagard -550W inmediatamente con agua tibia y limpia sin
Elastocolor o Sikafloor  Uretano dejar de acudir al médico.
Premium. La selección del tipo de Los componentes del material sin curar son
protección dependerá de las condiciones contaminantes de agua y por lo tanto no
particulares de exposición. deberán desecharse en el suelo, drenaje
o fuentes de agua. Eliminar el material sin
Limpieza curar y los residuos curados de acuerdo a
Limpiar inmediatamente todas las las disposiciones Municipales, Estatales y
herramientas con Sika Limpiador. Federales que apliquen.
Las resinas Sikadur pueden ser retiradas
únicamente por medios mecánicos una
vez que han endurecido.

235 Reforzamiento de Estructuras / SikaWrap  -530 C/105


Sika®  AnchorFix-1
Adhesivo de curado rápido para anclajes.

Descripción Ventajas
Sika  AnchorFix-1 es un adhesivo para ƒƒ  Curado rápido.
anclajes, de dos componentes, elaborado ƒƒ  Producto listo para utilizar y de fácil
a base de resina de poliéster en éster de aplicación con pistola de calafateo
metacrilato, libre de solventes y estireno. estándar.
ƒƒ  Aplicable a bajas temperaturas.
Usos ƒƒ  Alta resistencia y capacidad de carga.
Adhesivo de curado rápido para anclajes ƒƒ  No escurre, inclusive para aplicaciones
de aplicación estándar de todo tipo de: sobre cabeza.
ƒƒ Varillas de refuerzo. ƒƒ Libre de estireno.
ƒƒ  Pernos roscados. ƒƒ  Bajo desperdicio.
ƒƒ  Tornillos. ƒƒ  Bajo olor.
ƒƒ  Sujetadores especiales, etc. ƒƒ  Sin restricciones de transporte.
Reforzamiento de Estructuras

Para adherir en sustratos como: Presentación


ƒƒ  Concreto. Cartucho automezclable de 300 ml.
ƒƒ  Mampostería (tabique, tabicón, block
hueco o macizo, piedra natural, etc.). Almacenamiento
ƒƒ  Roca sólida. Doce (12) meses a partir de su fabricación,
Antes de la aplicación debe verificarse, en su empaque original, bien cerrado y no
en un área de prueba, la adherencia y deteriorado, almacenado en un lugar fresco y
resistencia deseada u otras condiciones seco a temperaturas entre 0 a 20°C. Proteger
como manchas o decoloración. Esto es de la acción directa del sol. Los cartuchos
debido a la amplia diferencia en resistencia, tienen impresa la fecha de caducidad en la
composición y porosidad de sustratos etiqueta.
como la piedra natural o roca sólida.

Datos Técnicos
Color: Componente A: Blanco
Componente B: Negro
Mezcla A+B: Gris claro
Relación de mezcla: 10:1 (Comp. A : Comp. B) en volumen.
Consistencia: Tixotrópica. No escurre, inclusive en aplicaciones sobre cabeza.
Espesor de capa: Máximo 3 mm.
Densidad: 1.63 kg/lt (componentes A+B mezclados).

236 Reforzamiento de estructuras / Sika AnchorFix-1 


Resistencia a compresión
(ASTM D695): 50 MPa ( ≈ 510 kg/cm2)
Estabilidad térmica: Temperatura de transición vítrea,
Tg (DIN EN ISO 6721-2): +60°C
Resistencia térmica: 50°C exposición prolongada
80°C exposición corta (1 a 2 horas).
Tiempos de curado
Temperatura de Tiempo abierto, Tgel Curado final, Tcur
aplicación.
-10°C 30 minutos 24 horas
+5°C 18 minutos 2.5 horas
+10°C 10 minutos 85 minutos
+20°C 6 minutos 50 minutos
+30°C 4 minutos 35 minutos

Reforzamiento de Estructuras
Para aplicaciones a -10°C, almacenar o acondicionar los cartuchos a +5°C

Diseño
Terminología y abreviaturas

237 Reforzamiento de estructuras / Sika AnchorFix-1 


hmin = Espesor mínimo del concreto (mm).
hef = Longitud efectiva de anclaje (mm).
fcm = Resistencia a compresión del concreto f’c (MPa).
ScrN = Distancia mínima entre anclajes para alcanzar NRK (mm).
S = Distancia entre anclajes (mm).
CcrN = Distancia mínima al borde para alcanzar NRK (mm).
C = Distancia al borde (mm).
hO = Profundidad de la perforación (kN).
dO = Diámetro de la perforación (mm).
d = Diámetro de la barra o del perno (mm).
NRK = Carga característica a tensión (kN).
NRD = Carga recomendada= NRK / FS (verificar el factor de seguridad con las normas
locales aplicables).
FS = Factor de seguridad.
Reforzamiento de Estructuras

RfcN = Factor de reducción por proximidad a borde, solo tensión.


RfcV = Factor de reducción por proximidad a borde, solo cortante.
RfS = Factor de reducción por proximidad entre anclajes, tensión y cortante.

Capacidad de carga para varillas y barras roscadas de acuerdo a la nomenclatura


indicada:

Distancias características
Al borde Entre anclas Carga característica Carga recomendada
d d0 h0 = hef Ccr,N Scr,N hmin para concreto para concreto
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) f’c = 200 kg/cm² f’c = 200 kg/cm²
NRK (kN) [kg] NREC (kN) [kg]
8 10 80 120 80 110 25.6 [2610] 8.5 [870]
10 12 90 135 90 120 31.5 [3210] 10.5 [1070]
12 14 110 165 110 140 43.3 [4410] 14.4 [1470]
16 18 125 190 125 165 49.7 [5070] 16.6 [1690]
20 24 170 255 170 220 86.6 [8830] 28.9 [2950]
24 28 210 315 210 270 94.0 [9580] 31.3 [3190]
Notas importantes: La capacidad de carga propia del ancla (perno, varilla, etc.) debe ser verificada.El Sika 
AnchorFix-1 no está diseñado para aplicaciones estructurales o donde se presentan altas cargas permanentes (flujo
plástico). En estos casos, considerar el uso de Sika  AnchorFix-2 o Sika  AnchorFix-3+. Los valores en la tabla
aplican para un concreto no agrietado y con una resistencia mínima f’c = 200 kg/cm2

238 Reforzamiento de estructuras / Sika AnchorFix-1 


Factores de reducción por espaciamiento al borde y por espaciamiento entre anclas:

Factor de reducción por Factor de reducción por espaciamiento al borde


espaciamiento entre anclas,
tensión y cortante Tensión Cortante

Válido solo cuando: Válido solo cuando:

Ecuación para calcular la capacidad de carga a cortante característica:

Reforzamiento de Estructuras
(en sistema internacional para fcm ≤ 50 MPa [510 kg/cm2])
Aplicación
Consumo de material por anclaje en mililitros (ml):

Las cantidades indicadas no consideran desperdicio. Este puede ser, dependiendo de la aplicación y de la pericia del
aplicador, de 10 a 40%.
La cantidad de producto inyectado durante una aplicación puede conocerse con la ayuda de la escala que aparece en
la etiqueta del producto.

Calidad del sustrato


El sustrato de mortero o concreto deben verificada (mortero, concreto, piedra, etc.).
tener la resistencia mínima indicada. No Ensayes de arrancamiento (pull-out test)
es necesario que tengan la edad de 28 podrían llevarse a cabo cuando la resistencia
días. La resistencia del sustrato debe ser del sustrato se desconoce.

239 Reforzamiento de estructuras / Sika AnchorFix-1 


La superficie en el interior y las paredes de Método de aplicación
la perforación deben estar completamente 1. Realizar la perforación con el diámetro
limpias, secas y libres de grasa, aceites, y profundidad requeridos. El diámetro de la
curadores, impregnaciones, ceras o perforación debe ser de acuerdo al diámetro
cualquier otro contaminante. Polvo y del ancla.
partículas sueltas deben ser removidas de 2. La perforación debe limpiarse mediante
la perforación. soplado con aire, ya sea con una bomba
manual o un compresor con aire libre de
El ancla debe estar igualmente limpia, libre aceites, comenzando desde el fondo de la
de grasa, aceite, óxido, polvo, o cualquier perforación.
otro contaminante que ponga en riesgo la 3. Limpiar la perforación con un cepillo
adherencia. redondo metálico o de cerda dura. El
diámetro del cepillo debe ser mayor que el
Reforzamiento de Estructuras

Condiciones de aplicación diámetro de la perforación.


Temperatura del sustrato: Repetir el procedimiento de limpieza con
mínima -10°C, máxima +40°C aire y cepillado un par de veces más.
Temperatura ambiental: 4. Extrusionar aproximadamente dos veces
mínima -10°C, máxima +40°C la pistola hasta que los dos componentes
Temperatura del Sika Anchor Fix-1 antes del adhesivo se aprecien perfectamente
de su aplicación: mezclados. No usar este material. Liberar la
mínima +5°C, máxima +40°C presión de la pistola y limpiar la salida de la
boquilla con un trapo.
Preparación del cartucho 5. Inyectar inmediatamente después el
1. Desenroscar y quitar la tapa. adhesivo en la perforación, comenzando
2. Jalar con fuerza la boquilla interior roja y desde el fondo y llevando la boquilla
cortar el plástico con navaja. hacia atrás progresivamente mientras la
3. Enroscar la boquilla mezcladora. perforación se rellena. Evitar la inclusión
4. Colocar el cartucho en la pistola de de aire. Para anclajes profundos, puede
aplicación. utilizarse un tubo o manguera de extensión.
6. Insertar el ancla con un ligero movimiento
Cuando se interrumpa un trabajo, la de rotación en la perforación rellena con
boquilla mezcladora puede permanecer adhesivo. Un poco de adhesivo debe salir
en el cartucho una vez que se libere la de la perforación como excedente. El ancla
presión de la pistola de aplicación. Si la debe siempre ser colocada durante el tiempo
resina ha endurecido en la boquilla cuando abierto del material.
se reanude el trabajo, una nueva boquilla 7. Durante el tiempo de endurecimiento
debe utilizarse. del adhesivo, el ancla no debe ser movida

240 Reforzamiento de estructuras / Sika AnchorFix-1 


o cargada. Limpiar inmediatamente las protectora en las manos y piel desprotegida
herramientas con Sika  Limpiador. El Sika  antes de utilizarlo. Usar gafas de seguridad
AnchorFix-1 una vez que ha endurecido durante los trabajos.
solo puede retirarse por medios mecánicos. Lavar la piel inmediatamente después de
Lavar manos y piel con agua y jabón. haber utilizado el producto y eliminar la ropa
contaminada.
Para anclajes en tabique o block hueco es En caso de contacto con los ojos o membranas
necesario el uso de tamices como inserto mucosas, lavar inmedia-tamente con
antes de la aplicación del adhesivo. agua tibia y limpia. En caso de ingestión,
Para perforar tabique o block hueco no es no provocar el vómito. Si hay síntomas de
recomendable el uso de rotomartillo. mareos por inhalación, salir al aire libre. En
cualquiera de los casos, acudir al médico.
Notas: Todos los datos técnicos indicados Para mayor información, consultar la hoja de

Reforzamiento de Estructuras
en este documento están basados en seguridad del producto.
ensayos de laboratorio. Los resultados
reales podrían variar sobre estos valores Los componentes sin curar del material
debido a circunstancias más allá de son contaminantes de agua y por lo tanto
nuestro control. no deberán desecharse en el suelo, drenaje
o fuentes de agua. Los sobrantes de Sika 
Medidas de Seguridad y desecho de Limpiador y Sika  AnchorFix-1 deberán
residuos eliminarse de acuerdo a las disposiciones
locales.
Este producto puede causar irritación en
la piel o vías respiratorias de personas Desechar el producto una vez que haya
sensibles o de personas que hayan estado polimerizado/curado en su totalidad, ya que
bajo un prolongado tiempo de exposición. de esta manera el residuo no es peligroso.
Utilizar guantes o aplicar una capa de crema Consultar la hoja de seguridad.

241 Reforzamiento de estructuras / Sika AnchorFix-1 


Sika®  AnchorFix-2
Adhesivo de alto desempeño para anclajes.

Descripción ƒƒ  Producto listo para utilizar y de fácil


Sika  AnchorFix-2 es un adhesivo aplicación con pistola de calafateo
epóxico modificado con acrilatos, de dos estándar.
componentes, libre de solventes y estireno, ƒƒ  Proporción del mezclado seguro.
especialmente diseñado para anclajes de ƒƒ  No escurre, inclusive para aplicaciones
alto desempeño. sobre cabeza.
 Bajo desperdicio.
ƒƒ
Usos ƒƒ  Libre de solventes y estireno.
Adhesivo para anclajes de alto desempeño ƒƒ  Poco olor.
y de curado rápido de todo tipo de:
ƒƒ  Varillas de refuerzo. Aprobaciones
ƒƒ  Pernos roscados. ƒƒ  Certificado por European Technical
ƒƒ  Tornillos. Approvals para uso estructural.
Reforzamiento de Estructuras

ƒƒ  Sujetadores especiales, etc. ƒƒ  Probado de acuerdo a ETAG001 TR023


para barras de refuerzo.
Para adherir en sustratos como: ƒƒ  Probado de acuerdo a ICC/ICBO standards
ƒƒ  Concreto. (ICC ES Legacy Report ESR-1382 Reissued
ƒƒ  Mampostería (tabique, tabicón, block December 1, 2006).
hueco o macizo, piedra natural, etc).  Resistencia al fuego:
ƒƒ
ƒƒ  Roca sólida. ƒƒ Reporte de pruebas por University of
Antes de la aplicación debe verificarse, Brunswick Report No. 3551/4926.
en un área de prueba, la adherencia y ƒƒ Probado de acuerdo a DIN EN 1363-1 (ISO
resistencia deseada u otras condiciones 834)
como manchas o decoloración. Esto es
debido a la amplia diferencia en resistencia, Presentación
composición y porosidad de sustratos Cartucho automezclable de 300 ml.
como la piedra natural o roca sólida.
Almacenamiento
Ventajas 15 meses almacenado en el empaque original
ƒƒ Alta capacidad de carga. cerrado, en un lugar seco, bajo techo y a una
ƒƒ  Curado rápido. temperatura de entre 5 a 20 °C.

Datos Técnicos
Color: Gris claro (Componentes A+B).
Consistencia: Pasta cremosa (Componentes A+B). No escurre, inclusive aplicado sobre cabeza.
Dosificación: Comp. A : Comp. B =10 :1 (en volumen).
Densidad: 1.6 a 1.68 kg/lt (Componentes A+B).

242 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur AnchorFix -2


Resistencia a compresión (ASTM D695): 60 MPa (610 kg/cm2).
Espesor máximo de capa: 3 mm.
Resistencia a la temperatura -40°C a +50°C
del adhesivo endurecido máx. +50°C a largo plazo.
(ETAG 001, parte 5): máx. + 80°C a corto plazo (1 a 2 horas).

Tiempos de curado (* mínima temperatura del cartucho = +5°C ):


Temperatura de aplicación Vida en recipiente Curado final (minutos)
20 a 35°C 1 40
10 a 20°C 4 70
5 a 10°C 8 100
0 a 5°C * 180
-5 a 0°C * 24 hrs.

Reforzamiento de Estructuras
Diseño:
Terminología y abreviaturas

243 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur AnchorFix -2


hmin = Espesor mínimo del concreto (mm)
hef = Longitud efectiva de anclaje (mm)
fcm = Resistencia a compresión del hormigón (MPa)
ScrN = Distancia mínima entre anclajes para alcanzar NRK (mm)
S = Distancia entre anclajes (mm)
CcrN = Distancia mínima al borde para alcanzar NRK (mm)
C = Distancia al borde (mm)
hO = Profundidad de la perforación (kN)
dO = Diámetro de la perforación (mm)
d = Diámetro de la barra o del perno (mm)
NRK = Carga característica a tensión (kN)
NRD = Carga recomendada = NRK / FS
FS = Factor de seguridad = 2.15 de acuerdo a ETAG001
RfcN = Factor de reducción por proximidad a borde, solo tensión
RfcV = Factor de reducción por proximidad a borde, solo cortante
RfSN = Factor de reducción por proximidad entre anclajes, solo tensión
RfsV = Factor de reducción por proximidad entre anclajes, solo cortante
Tinst = Torque máximo de instalación (N-m)
Reforzamiento de Estructuras

Capacidad de carga para varillas y barras roscadas (de acuerdo a ETAG 001)
Distancias características
Carga a tensión admisible*
Al borde Entre anclas Torque máx. para concreto
d d0 h0 = hef Ccr,N Scr,N hmin T inst f’c = 200 kg/cm²
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (N-m) (kN) [kg]
64 64 128 100 7.4 [750]
8 10 80 80 160 110 10 9.5 [970]
96 96 192 125 11.6 [1180]
80 80 160 110 11.6 [1180]
10 12 90 90 180 120 20 13.4 [1370]
120 120 240 150 18.5 [1890]
96 96 192 125 18.5 [1890]
12 14 110 110 220 140 40 21.3 [2170]
144 144 288 175 27.8 [2830]
16 18 128 128 256 160 80 27.8 [2830]
192 192 384 225 44 [4490]
160 160 320 200 34.7 [3540]
20 24 170 170 340 220 150 37 [3770]
240 240 480 280 53.2 [5420]
192 192 384 240 53.2 [5420]
24 28 210 210 420 270 200 57.9 [5900]
288 288 576 335 78.7 [8020]
*Valores admisibles. Valores con un factor de seguridad distintos podrían requerirse de acuerdo a las condiciones de aplicación
y al código de diseño al que se recurra.

244 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur AnchorFix -2


Factor de incremento según la resistencia Dos anclajes, con dirección paralelo a la
del concreto: distancia a borde C2:
fc (kg/cm²) 300 400 500 Ψcs,N= 0.25 (C2/hef) + 0.125 (S/hef) + 0.125
Factor 1.04 1.07 1.09 (C/hef).(S/hef) + 0.25 ≤ 1

La reducción de la capacidad del concreto


Distancia a borde (C) y distancia entre para configuraciones de anclajes complejos
anclajes (S): en tensión, para diseño por esfuerzos a
La distancia a borde característica ( CcrN) cortante, para combinaciones tensión/
es 1.0 x hef cortante, así como para condiciones de carga
La distancia entre anclajes característica muy particulares, debe remitirse al método
(ScrN) es 2.0 x hef de diseño A, dado en la ETAG 001, Anexo C.
La distancia a borde mínima (Cmin) y entre
anclajes mínima (Smin) es 0.5 x hef Para varillas corrugadas de construcción,
aplicar los siguientes datos:
Factores de reducción de la capacidad Ecuación para calcular la capacidad de
del concreto, tensión : carga a cortante característica (aplicar el Fs
Un anclaje, distancia a borde C: adecuado):

Reforzamiento de Estructuras
Ψc,N= 0.5 (C/hef) + 0.5 ≤ 1 VRK= hef . do .fcm
Dos anclajes, distancia entre anclajes S: 1000
ΨΨs,N= 0.25 (S/hef) + 0.5 ≤ 1
Dos anclajes, con dirección perpendicular (en sistema internacional para fcm ≤ 50 MPa
a borde C1: [500 kg/cm2])
Ψsc,N= 0.25 (S/hef) + 0.25(C1/hef) + 0.25
≤1

Factores de reducción por distancia a borde y espacio entre anclajes:


Proximidad al borde,
tensión: RfCN = 0.4( C/hef) +0.4 ≤ 1 ( Válido para 0,5 ≤ (C/hef) ≤ 1,5 )
Proximidad entre anclas,
tensión: RfSN = 0.25(S/hef) +0.5 ≤ 1 ( Válido para 0,25 ≤ (S/hef) ≤ 2,0 )
Proximidad a borde,
cortante: RfcV = 0.6(C/hef) -0.2 ≤ 1 (Válido para 0,5 ≤ (C/hef) ≤ 2,0)
Proximidad entre anclas,
cortante: RfsV = 0.1(S/hef) +0.4 ≤ 1 (Válido para 1,0 ≤ (S/hef) ≤ 6,0)
La proximidad entre anclajes a cortante debe ser considerada si S < 3C y cuando C < 2hef.

Notas importantes:
Todos los valores de capacidad de carga asumen que la resistencia del acero es la adecuada. Debe hacerse siempre la
revisión de la resistencia del elemento a anclar.
Los valores son aplicables a perforaciones secas.
Resistencia mínima del concreto f’c = 200 kg/cm2, edad mínima 28 días, no agrietado.

245 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur AnchorFix -2


Aplicación
Condiciones El Sika  AnchorFix-2 debe acondicionarse a
Temperatura del sustrato: una temperatura entre +5°C a +20°C antes
-5°C mínima, +35°C máxima. de la aplicación. La temperatura del sustrato
Temperatura ambiente: al momento de la aplicación debe estar al
-5°C mínima, +35°C máxima. menos 3°C arriba del punto de rocío.

Consumo
Consumo de material por anclaje en mililitros (ml):
Reforzamiento de Estructuras

Las cantidades indicadas no consideran desperdicio. Este puede ser, dependiendo


de la aplicación y de la pericia del aplicador, de 10 a 40%.
La cantidad de producto inyectado durante una aplicación puede conocerse con la ayuda de la escala que aparece en
la etiqueta del producto.

Calidad del sustrato La superficie en el interior y las paredes de


El sustrato de mortero o concreto deben la perforación debe estar completamente
tener la resistencia mínima indicada y limpia, seca y libre de grasa, aceites,
una edad mayor de 28 días. La resistencia curadores, impregnaciones, ceras o
del sustrato debe ser verificada (mortero, cualquier otro contaminante. Polvo y
concreto, piedra, etc.). partículas sueltas deben ser removidas de
la perforación (ver método de aplicación).
Ensayes de arrancamiento (pull-out
test) podrían llevarse a cabo cuando la El ancla debe estar igualmente limpia, libre
resistencia del sustrato se desconoce. de grasa, aceite, óxido, polvo o cualquier
otro contaminante que ponga en riesgo la
adherencia.

246 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur AnchorFix -2


Preparación del cartucho mezclados. No usar este material. Liberar la
1. Desenroscar y quitar la tapa. presión de la pistola y limpiar la salida de la
2. Jalar con fuerza la boquilla interior roja y boquilla con un trapo.
cortar el plástico con navaja.
3. Enroscar la boquilla mezcladora. 5. Inyectar inmediatamente después el
4. Colocar el cartucho en la pistola de adhesivo en la perforación, comenzando
aplicación. desde el fondo y llevando la boquilla hacia
atrás progresivamente mientras la perforación
Cuando se interrumpa un trabajo, la se rellena. Evitar la inclusión de aire. Para
boquilla mezcladora puede permanecer en anclajes profundos, puede utilizarse un tubo
el cartucho una vez que se libere la presión o manguera de extensión.
de la pistola de aplicación.
Si la resina ha endurecido en la boquilla
cuando se reanude el trabajo, una nueva 6. Insertar el ancla con un ligero movimiento

Reforzamiento de Estructuras
boquilla debe utilizarse. de rotación en la perforación rellena con
adhesivo. Un poco de adhesivo debe salir
de la perforación como excedente. El ancla
Método de aplicación debe siempre ser colocada durante el tiempo
1. Realizar la perforación con el diámetro abierto del material.
y profundidad requeridos. El diámetro
de la perforación debe ser de acuerdo al 7. Durante el tiempo de endurecimiento
diámetro del ancla. del adhesivo, el ancla no debe ser movida
o cargada. Limpiar inmediatamente las
2. La perforación debe limpiarse mediante herramientas con Sika  Limpiador. El Sika 
soplado con aire, ya sea con una bomba AnchorFix-2 una vez que ha endurecido
manual o un compresor con aire libre de solo puede retirarse por medios mecánicos.
aceites, comenzando desde el fondo de la Lavar manos y piel con agua y jabón.
perforación.
Limpieza
3. Limpiar la perforación con un cepillo Limpiar inmediatamente todas las
redondo metálico o de cerda dura. El herramientas con Sika  Limpiador. El
diámetro del cepillo debe ser mayor que el adhesivo Sika  AnchorFix-2 una vez que ha
diámetro de la perforación. endurecido solo puede retirarse por medios
mecánicos.
Repetir el procedimiento de limpieza con
aire y cepillado un par de veces más. Nota: Todos los datos expuestos en esta
Hoja Técnica están basados en ensayos de
4. Extrusionar aproximadamente dos veces laboratorio. Los valores reales de estos datos
la pistola hasta que los dos componentes pueden variar debido a circunstancias fuera
del adhesivo se aprecien perfectamente de nuestro control.

247 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur AnchorFix -2


Medidas de Seguridad y Manejo de no deberán desecharse en el suelo, drenaje
Residuos o fuentes de agua. Los sobrantes de Sika
Este producto puede causar irritación en Limpiador y Sika AnchorFix-2 deberán
la piel o vías respiratorias de personas eliminarse de acuerdo a las disposiciones
sensibles o de personas que hayan estado Federales, Estatales y Municipales que
bajo un prolongado tiempo de exposición. apliquen.
Utilizar guantes o aplicar una capa de
crema protectora en las manos y la piel Sika Mexicana recomienda que todo el
desprotegidas antes de utilizarlo. personal relacionado con la aplicación de
este material y el personal adyacente al
Lavar la piel inmediatamente después de área de trabajo, lea y comprenda los datos
haber utilizado el producto y eliminar la de seguridad previo a mezclar y/o aplicar el
ropa contaminada. Usar gafas de seguridad material. Lea y comprenda las etiquetas y
durante los trabajos. En caso de contacto Hojas de Seguridad de todos los productos
Reforzamiento de Estructuras

con los ojos o membranas mucosas, lavar previo a su uso.


inmediatamente con agua tibia y limpia. En
caso de ingestión, no provocar el vómito. Desechar el producto una vez que haya
Si hay síntomas de mareos por inhalación, polimerizado/curado en su totalidad, ya que
salir al aire libre. En cualquiera de los de esta manera el residuo no es peligroso.
casos, acudir al médico lo antes posible. Consultar la hoja de seguridad.

Los componentes sin curar del material


son contaminantes de agua y por lo tanto

248 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur AnchorFix -2


Sika®  AnchorFix-3+
Adhesivo epóxico de alto módulo y resistencia, especial para anclajes.

Descripción Ventajas
Sika  AnchorFix-3+ es un adhesivo ƒƒ  Largo tiempo de manejabilidad (pot life).
tixotrópico de dos componentes, libre ƒƒ  Puede utilizarse en superficies húmedas.
de solventes, elaborado a base de ƒƒ  Alta capacidad de carga.
resinas epóxicas, para anclajes de alto ƒƒ  Producto listo para utilizar y de fácil
desempeño. aplicación con pistola de doble émbolo
(Pistola AF 2X200).
Usos ƒƒ  Consistencia tixotrópica para aplicaciones
Para la fijación de anclajes en los siguientes en superficies verticales y sobre cabeza*.
casos: ƒƒ  Libre de solventes y estireno.
Anclajes estructurales: ƒƒ  Bajo olor.
ƒƒ  Barras de acero de refuerzo corrugadas ƒƒ  Endurecimiento sin contracción.
para obra nueva o trabajos de ƒƒ  Bajo desperdicio.

Reforzamiento de Estructuras
reforzamiento. ƒƒ C ertificados de ensaye según ETAG001 y NF.
ƒƒ  Pernos o espárragos roscados.
ƒƒ  Anclajes de elementos prefabricados. * Aunque el adhesivo no presenta escurrimiento,
Sujeción de instalaciones (eléctricas, en aplicaciones sobre cabeza podría ser
mecánicas, ventilación, aire acondicionado, necesario dar soporte al inserto o ancla durante
muebles sanitarios, etc): el tiempo de curado del adhesivo.
ƒƒ  Anclaje de soportes para conductos,
equipos o muebles. Datos del Producto
Trabajos con metal y carpintería: Color: ComponenteA: Transparente
ƒƒ  Fijación de escaleras, barandales, Componente B: Gris
balaustradas, rejillas, protecciones, Componentes
soportes, etc. mezclados A+B: Gris claro
ƒƒ  Fijación de marcos de puertas y
ventanas. Presentación
Reparaciones: Cartucho de doble cilindro con un contenido
ƒƒ  Reparación de elementos endurecidos total de 400 ml.
de materiales como madera, concreto,
aluminio, acero, vidrio, etc. Almacenamiento:
ƒƒ  Relleno de fisuras de gran tamaño como Caducidad
mantenimiento preventivo en estructuras 12 meses almacenado en el empaque
nuevas o existentes para protección del original cerrado y sin daño, en un lugar seco
acero de refuerzo contra la corrosión. y fresco, a una temperatura entre 4 y 30 °C.
En los siguientes sustratos: Proteger de la luz directa del sol.
Concreto, piedra natural, roca sólida, Todos los cartuchos tienen la fecha de
mampostería, acero y madera. caducidad impresa en su etiqueta.

249 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur AnchorFix -3+


Datos Técnicos
Densidad: Componente A: 1.18 kg/lt.
Componente A: 1.71 kg/lt.
Componentes A+B mezclados:1.45 kg/lt.
Tiempos de curado:
Temperatura Tiempo abierto Tgel (minutos) Curado final Tcur (horas)
> +40 °C 10 7
+20 °C a +35°C 15 14
+10 °C a +20°C 35 30
+5 °C a +10°C 75 45
0 °C a +5°C * 70
* Mínima temperatura del cartucho: +5°C.
Espesor de capa: 5 mm máximo.
Reforzamiento de Estructuras

Resistencia a compresión: (Valores con ± 50 kg/cm2 )


Tiempo de curado +5°C +23°C +40°C
16 horas 112 kg/cm2 958 kg/cm2 1101 kg/cm2
1 día 173 kg/cm2 1060 kg/cm2 1172 kg/cm2
3 días 877 kg/cm
2
1142 kg/cm
2
1254 kg/cm2
7 días 907 kg/cm2 1162 kg/cm2 1295 kg/cm2
Resistencia al arrancamiento:
Ensayos según norma NF P 18-822. Anclajes de barras corrugadas en losas.
Condiciones:
Calidad del acero: B500B
Diámetro de la barra: 12 mm.
Diámetro de la perforación: 22 mm.
Profundidad del anclaje: 120 mm.
Resultado del ensayo: Carga última > 70 kN (7.1 ton)*. Desplazamiento < 0.6 mm.
*Máxima capacidad de carga de la máquina para el ensayo.

Ensayos no confinados según norma ETAG 001. Anclaje de pernos roscados en losas.
Condiciones:
Calidad del acero: 12.9
Diámetro del perno: M12 (12 mm)
Diámetro de la perforación: 14.3 mm
Profundidad del anclaje: 110 mm
Resultado del ensayo: FtRk,log > 75 kN (7.65 ton), falla del concreto.

Resistencia térmica:
-40 °C a +45°C. Exposición prolongada: +45°C

250 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur AnchorFix -3+


Diseño:
Terminología y abreviaturas

Reforzamiento de Estructuras
hmin = Espesor mínimo del concreto (mm)
hef = Longitud efectiva de anclaje (mm)
fcm = Resistencia a compresión del hormigón (MPa)
ScrN = Distancia mínima entre anclajes para alcanzar NRK (mm)
S = Distancia entre anclajes (mm)
CcrN = Distancia mínima al borde para alcanzar NRK (mm)
C = Distancia al borde (mm)
hO = Profundidad de la perforación (kN)
dO = Diámetro de la perforación (mm)
d = Diámetro de la barra o del perno (mm)
NRK = Carga característica a tensión (kN)
NRD = Carga recomendada = NRK / FS
FS = Factor de seguridad = 2.15 de acuerdo a ETAG001
RfcN = Factor de reducción por proximidad a borde, solo tensión
RfcV = Factor de reducción por proximidad a borde, solo cortante
RfSN = Factor de reducción por proximidad entre anclajes, solo tensión
RfsV = Factor de reducción por proximidad entre anclajes, solo cortante
Tinst = Torque máximo de instalación (N-m)

251 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur AnchorFix -3+


Capacidad de carga para varillas y barras roscadas (de acuerdo a ETAG 001)
Distancias características
Carga a tensión admisible*
Al borde Entre anclas Torque máx. (NRD) para concreto
d d0 h0 = hef Ccr,N Scr,N hmin T inst f’c = 200 kg/cm²
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (N-m) (kN) [kg]
64 64 128 100 7.4 [750]
8 10 80 80 160 110 10 9.5 [970]
96 96 192 125 11.6 [1180]
80 80 160 110 11.6 [1180]
10 12 90 90 180 120 20 13.4 [1370]
120 120 240 150 18.5 [1890]
96 96 192 125 18.5 [1890]
12 14 110 110 220 140 40 21.3 [2170]
Reforzamiento de Estructuras

144 144 288 175 27.8 [2830]


16 18 128 128 256 160 80 27.8 [2830]
192 192 384 225 44 [4490]
160 160 320 200 34.7 [3540]
20 24 170 170 340 220 150 37 [3770]
240 240 480 280 53.2 [5420]
192 192 384 240 53.2 [5420]
24 28 210 210 420 270 200 57.9 [5900]
288 288 576 335 78.7 [8020]
*Valores admisibles. Valores con un factor de seguridad distintos podrían requerirse de acuerdo a las condiciones de aplicación
y al código de diseño al que se recurra.

Factor de incremento según la f’c (kg/cm²) 300 400 500


resistencia del concreto: Factor 1.04 1.07 1.09

Distancia a borde (C) y distancia entre anclajes (S):


La distancia a borde característica ( CcrN) es 1.0 x hef
La distancia entre anclajes característica (ScrN) es 2.0 x hef
La distancia a borde mínima (Cmin) y entre anclajes mínima (Smin) es 0.5 x hef

Factores de reducción de la capacidad del concreto, tensión :


Un anclaje, distancia a borde C: Ψc,N= 0.5 (C/hef) + 0.5 ≤ 1
Dos anclajes, distancia entre anclajes S: Ψs,N= 0.25 (S/hef) + 0.5 ≤ 1
Dos anclajes, con dirección perpendicular a borde C1:
Ψsc,N= 0.25 (S/hef) + 0.25(C1/hef) + 0.25 ≤ 1
Dos anclajes, con dirección paralelo a la distancia a borde C2:
Ψcs,N= 0.25 (C2/hef) + 0.125 (S/hef) + 0.125 (C/hef).(S/hef) + 0.25 ≤ 1

252 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur AnchorFix -3+


La reducción de la capacidad del concreto Para varillas corrugadas de construcción,
para configuraciones de anclajes complejos aplicar los siguientes datos:
en tensión, para diseño por esfuerzos a Ecuación para calcular la capacidad de
cortante, para combinaciones tensión/ carga a cortante característica (aplicar el Fs
cortante, así como para condiciones de adecuado):
carga muy particulares, debe remitirse al VRK= hef . do .fcm
método de diseño A, dado en la ETAG 001, 1000
Anexo C.
(en sistema internacional para fcm ≤ 50 MPa
[500 kg/cm2])

Factores de reducción por distancia a borde y espacio entre anclajes:


Proximidad al borde, tensión: RfCN =0.4( C/hef) +0.4 ≤ 1 (Válido para 0.5 ≤ (C/hef) ≤ 1.5)
Proximidad entre anclas, tensión: RfSN =0.25(S/hef) +0.5 ≤ 1 (Válido para 0.25 ≤ (S/hef) ≤ 2.0)

Reforzamiento de Estructuras
Proximidad a borde, cortante: RfcV =0.6(C/hef) -0.2 ≤ 1 (Válido para 0.5 ≤ (C/hef) ≤ 2.0)
Proximidad entre anclas, cortante: RfsV =0.1(S/hef) +0.4 ≤ 1 (Válido para 1.0 ≤ (S/hef) ≤ 6.0)
La proximidad entre anclajes a cortante debe ser considerada si S < 3C y cuando C < 2hef.

Notas importantes:
Todos los valores de capacidad de carga asumen que la resistencia del acero es la adecuada. Debe hacerse siempre la
revisión de la resistencia del elemento a anclar.
Los valores son aplicables a perforaciones secas.
Resistencia mínima del concreto f’c = 200 kg/cm2, edad mínima 28 días, no agrietado.

Aplicación
Consumos: Consumo de material por anclaje en ml.

Las cantidades indicadas no consideran desperdicio. Este puede ser, dependiendo de la


aplicación, de 10 a 40%.
Relación de mezcla: Comp. A : Comp.B = 1 : 1 en volumen.

253 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur AnchorFix -3+


Calidad del sustrato: cartucho con un trapo seco y cerrar con la
El concreto debe tener una edad mínima tapa. Si la resina ha endurecido dentro de
de 28 días. la boquilla mezcladora, una nueva boquilla
Se debe verificar la resistencia del sustrato debe utilizarse.
(concreto, mampostería, piedra)
Hacer ensayos de arrancamiento si se Comentarios generales de la aplicación:
desconoce la resistencia del sustrato. 1. Realizar la perforación con el diámetro y
La perforación debe estar limpia, libre de profundidad requeridos. El diámetro de la
polvo y partículas sueltas, grasas, aceites perforación debe ser de acuerdo al diámetro
o cualquier otro contaminante que pueda del ancla.
poner en riesgo la adherencia.
2. La perforación debe limpiarse mediante
Condiciones de aplicación y limitaciones: soplado con aire, ya sea mediante una
Reforzamiento de Estructuras

Temperatura del sustrato: bomba manual o un compresor con aire libre


mín 0°C, máx. +40°C de aceites, comenzando desde el fondo de la
Temperatura ambiente: perforación.
mín 0°C, máx. +40°C
Temperatura del producto: 3. Limpiar la perforación con un cepillo
mín +5°C, máx. +30°C redondo metálico o de cerda dura. El diámetro
Punto de rocío: del cepillo debe ser mayor que el diámetro de
La temperatura del sustrato durante la la perforación.
aplicación deberá estar 3°C por encima
de la temperatura del punto de rocío para Repetir el procedimiento de limpieza con aire
evitar condensación. y cepillado un par de veces más

Instrucciones de aplicación 4. Extrusionar aproximadamente dos veces


Preparación del cartucho: la pistola hasta que los dos componentes
1. Desenroscar y quitar la tapa del adhesivo se aprecien perfectamente
2. Jalar la boquilla hacia afuera mezclados. No usar este material. Liberar la
3. Enroscar la boquilla mezcladora presión de la pistola y limpiar la salida de la
4. Montar el cartucho en la pistola AF boquilla con un trapo.
2X200
Cuando el trabajo es interrumpido, la 5. Inyectar el adhesivo en la perforación,
boquilla mezcladora puede permanecer en comenzando desde el fondo y llevando
el cartucho una vez que se haya liberado la boquilla hacia atrás progresivamente
la presión en la pistola. Cuando se va a mientras la perforación se rellena. Evitar la
almacenar un cartucho con producto, inclusión de aire. Para anclajes profundos,
retirar la boquilla, limpiar la salida del utilizar un tubo de extensión.

254 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur AnchorFix -3+


6. Insertar el ancla con un ligero movimiento Lavar la piel inmediatamente después de
de rotación en la perforación rellena con haber utilizado el producto y eliminar la
resina. Un poco de adhesivo debe salir de ropa contaminada. Usar gafas de seguridad
la perforación como excedente. El ancla durante los trabajos. En caso de contacto
debe siempre ser colocada durante el con los ojos o membranas mucosas, lavar
tiempo abierto del material. inmediatamente con agua tibia y limpia. En
caso de ingestión, no provocar el vómito.
7. Durante el tiempo de endurecimiento Si hay síntomas de mareos por inhalación,
del adhesivo, el ancla no debe ser movida salir al aire libre. En cualquiera de los casos,
o cargada. Limpiar inmediatamente las acudir al médico lo antes posible.
herramientas con Sika  Limpiador. Lavar
manos y piel con agua y jabón. Los componentes sin curar del material son
contaminantes de agua y por lo tanto no deberán

Reforzamiento de Estructuras
Limpieza de herramientas: desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de
Limpiar las herramientas con Sika agua. Los sobrantes de Sika  Limpiador y Sika 
Limpiador inmediatamente después de la AnchorFix-3+ deberán eliminarse de acuerdo
aplicación. El adhesivo una vez endurecido a las disposiciones Federales, Estatales y
solo puede ser retirado por medios Municipales que apliquen.
mecánicos. Sika Mexicana recomienda que todo el
personal relacionado con la aplicación de
Nota: Todos los datos expuestos en esta este material y el personal adyacente al
Hoja Técnica están basados en ensayos área de trabajo, lea y comprenda los datos
de laboratorio. Los valores reales de estos de seguridad previo a mezclar y/o aplicar el
datos pueden variar debido a circunstancias material. Lea y comprenda las etiquetas y
fuera de nuestro control. Hojas de Seguridad de todos los productos
previo a su uso.
Medidas de Seguridad y Manejo de
Residuos
Este producto puede causar irritación en
la piel o vías respiratorias de personas
sensibles o de personas que hayan estado
un prolongado tiempo de exposición.
Utilizar guantes o aplicar una capa de
crema protectora en las manos y la piel
desprotegidas antes de utilizarlo. Utilizar
sólo en áreas con adecuada ventilación o
a falta de ésta, usar equipos respiradores
certificados.

255 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur AnchorFix -3+


Sikadur ®-31 Hi-Mod Gel
Adhesivo epóxico de alta resistencia.

Definición salinas, ácidos y álcalis diluidos, así como


Sikadur -31 Hi-Mod Gel es un adhesivo contra aguas residuales.
tixotrópico de dos componentes a base de ƒƒ  Sin efecto nocivo sobre los materiales que
resinas epóxicas y cargas inactivas, exento constituyen las piezas unidas.
de solventes.  No contiene solventes o componentes
ƒƒ
volátiles.
Usos ƒƒ  Fácil de dosificar (relación de componentes
ƒƒU 􀂄 nión rígida de elementos de concreto, en volumen A : B = 1 : 1).
fibrocemento, acero, hierro, aluminio,
mármol, piedra, madera, vidrio, cerámica, Normas
piezas de resinas poliéster o epóxicas. Sikadur  31 Hi-Mod Gel cumple la norma
ƒƒ R  elleno rígido de juntas de poco espesor. ASTM C-881, tipos I y IV, grado 3: Standard
ƒƒ A nclaje de acero, pernos, soportes, Specification for Epoxy-Resin-Base Bonding
Reforzamiento de Estructuras

tirantes y maquinarias. System for Concrete.


ƒƒ R  eparación de bordes y aristas de
concreto, piedra. Almacenamiento
Dos (2) años a partir de su fabricación
Ventajas en sus envases originales bien cerrados,
ƒƒ 􀂄 Altas resistencias mecánicas, a la sin deterioro, con una temperatura entre
abrasión e impacto. 4°C y 35°C. Acondicione el material a
ƒƒ  Por su consistencia, permite compensar temperatura entre 18 – 30 °C antes de
las tolerancias en las dimensiones de las usar.
piezas por unir, así como trabajar sobre
superficies verticales o sobre cabeza. Presentación
ƒƒ  Buena adherencia incluso en superficies ƒƒ U nidad (componentes A + B) de 1 kg.
húmedas. ƒƒ C olor: Mezcla (A-B) color gris.
ƒƒ Resistencia química excepcional, contra
agua, aceite, gasolina, soluciones

Datos Técnicos
Densidad: 1.68 kg/lt.
Resistencias: 􀂄
- Resistencia a compresión MPa (kg/cm²) ( ASTM D-695 ):
Tiempo 5°C 23°C 32°C
2 horas - - 370
4 horas - 430 430
8 horas - 620 620
16 horas 240 620 620

256 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -31 Hi-Mod Gel


Tiempo 5°C 23°C 32°C
1 día 430 620 740
3 días 620 620 740
7 días 680 740 740
14 días 680 740 800

- Flexotracción (14 días): 500 kg/cm²


- Adherencia ( ASTM C-882, 22 °C), kg/cm²:
2 días curado en seco: 340
2 días curado en húmedo: 186
14 días curado en húmedo: 283
-Adherencia por tracción al concreto: 30 a 35 kg/cm² (falla en el concreto).
-Módulo de elasticidad: 43,000 kg/cm²
-Adherencia al acero: 150 kg/cm² aprox.

Reforzamiento de Estructuras
-Fuerza de arrancamiento de varilla de
anclaje en concreto H25 (Fe A63–42 H,
Ø 12 mm, L = 18 cm): 6,400 kg.

Pot life a 23°C: 50 minutos.


Proporción de mezcla: En peso: A : B = 1 : 1.18
En volumen: A : B = 1 : 1
Consumo aproximado: 1.7 kg/m² en 1 mm de espesor.

Aplicación Metales: Deben encontrarse limpios,


Preparación de las superficies sin óxido, grasa, aceite, pinturas, etc. Se
Concreto: recomienda un tratamiento con chorro de
Al momento de aplicarse Sikadur -31 arena a metal blanco o en su defecto utilizar
Hi-Mod Gel el concreto debe tener por métodos térmicos o físico-químicos.
lo menos 28 días de edad, encontrarse La temperatura del ambiente y de la
limpio, exento de polvo, partes sueltas superficie debe ser mayor a 5°C.
o mal adheridas, sin impregnaciones de
aceite, grasa, pintura, etc., firme y sano Instrucciones de mezclado
con respecto a su resistencia mecánica. Mezclar totalmente los envases de las partes
Para una adecuada limpieza es A y B, verter en un tercer recipiente limpio y
recomendable el uso de chorro de arena u seco, y revolver en forma manual o mecánica
otros métodos mecánicos tales como copa durante 3 a 5 minutos aproximadamente, hasta
de desbaste, carda metálica o tratamiento obtener una mezcla de color uniforme.
con cepillo de alambre manual intenso, etc.

257 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -31 Hi-Mod Gel


En caso que el volumen a utilizar sea inferior perforación debe limpiarse cuidadosamente y
a la unidad predosificada, se puede subdividir secarse al máximo.
los componentes respetando en forma
rigurosa las proporciones indicadas en la ƒƒ Colocación del ancla
sección de Datos Técnicos. a) Preparación del ancla: Se limpiarán y
lijarán en toda la superficie empotrada y
Limpieza de herramientas se colocarán exentos de grasa, aceite o
Las herramientas y los instrumentos deben cualquier otro contaminante.
ser limpiados inmediatamente después del b) Colocación del ancla: Rellenar la
empleo con Sika  Limpiador. perforación con Sikadur -31 Hi-Mod Gel
hasta un cierto nivel e introduciendo el perno
Método de aplicación moviéndolo suavemente para asegurar un
Una vez mezclado el producto debe usarse relleno correcto. También puede aplicarse
Reforzamiento de Estructuras

de inmediato, empleando llana o espátula. el producto directamente sobre el perno e


introducirlo en la perforación.
Anclajes de pernos y acero en concreto
ƒƒ Profundidad ƒƒ Puesta en servicio
a) Cuando la resistencia del concreto Normalmente el anclaje se pone en servicio a
sea igual o superior a 225 kg/cm² o los las 24 horas a 20°C.
pernos tengan cabeza, gancho o estrías,
la profundidad deberá ser por lo menos 10 ƒƒ Aceleración del fraguado
veces al diámetro del ancla. Calentar los anclajes hasta un máximo
b) Cuando la resistencia sea inferior a de 80°C al momento de la colocación. Si
225 kg/cm² o se usen pernos lisos, la esta operación se hace a fuego directo, se
profundidad deberá ser por lo menos 15 recomienda aplicar calor en la parte del
veces el diámetro del ancla. perno que quede fuera de la perforación.
La temperatura de la mezcla debe estar
ƒƒ Diámetro de perforación comprendida entre 20°C y 30°C al momento
El diámetro de la perforación o barreno de su colocación.
debe tener un mínimo de 6 mm y un 
máximo de 30 mm mayor que el ancla. ƒƒTemperatura de servicio
 Entre -20°C y 60°C
ƒƒ Preparación de la perforación
a) Cuando se perfora en seco, la perforación Notas de aplicación
debe limpiarse cuidadosamente con aire Sikadur -31 Hi-Mod Gel puede utilizarse
comprimido exento de aceite. además como mortero epóxico, agregándole
b) Cuando se perfora en húmedo, la Sikadur  Arena en proporción máxima 1 : 0.7
medida en peso (Sikadur 31 : Arena).

258 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -31 Hi-Mod Gel


Medidas de seguridad y desecho de locales y previa neutralización. Para mayor
residuos información, solicite la hoja de seguridad
Evite el contacto directo con los ojos, piel del producto, la cual contiene datos físicos,
y vías respiratorias. Protéjase utilizando ecológicos, toxicológicos y otros relativos a
guantes apropiados, lentes de seguridad la seguridad.
y mascarillas con filtro para vapores
orgánicos. En caso de contacto con los El desecho del producto debe hacerse una
ojos, lavar inmediatamente con agua. vez que se hayan hecho reaccionar los
residuos de todos los componentes entre si.
No disponer el producto en el suelo o cursos De esta manera el residuo no es peligroso.
de agua, sino conforme a las regulaciones Consultar la hoja de seguridad del producto.

Reforzamiento de Estructuras

259 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -31 Hi-Mod Gel


Sikadur®-31 SBA S-03
Adhesivo epóxico estructural para puentes segmentados.

Descripción ƒƒ  Insensible a la humedad durante y después


Sikadur -31 SBA S-03 es un adhesivo del curado.
estructural de dos componentes, tixotrópico, ƒƒ  Adhiere en sustratos con humedad.
libre de solventes y especialmente ƒƒ  Tixotrópico (no escurre aún en aplicaciones
formulado para la unión de los segmentos verticales o sobre cabeza).
prefabricados en la construcción de  Libre de solventes.
ƒƒ
puentes. ƒƒ  No presenta contracción.
ƒƒ  No requiere imprimante.
Usos ƒƒ  Buena resistencia química.
� 􀂄Adhesivo para puentes segmentados
para uso en sustratos con temperaturas Almacenamiento
entre 20 y 35 °C. 24 meses almacenado en su empaque
� 􀂄Unión monolítica de todo tipo de original sellado, en lugar seco a una
Reforzamiento de Estructuras

segmentos prefabricados de concreto. temperatura entre +5 °C y 30 °C.

Ventajas Presentación:
ƒƒ  Cumple con Norma ASTM C-882 tipos Unidad (Componentes A+B): 15 kg.
I, IV y V. Color Componente A: Blanco
ƒƒ  Lubrica la superficie. Color Componente B: Negro
ƒƒ  Alta resistencia y módulo de elasticidad. Color Mezcla A+B: Gris
ƒƒ Impermeable a líquidos y vapor de
agua.

Datos Técnicos
Densidad (a 20°C): 1.65 kg/lt ±0.1 kg/lt (Componentes A + B).
Consistencia: No fluye en aplicación de hasta 9.5 mm de espesor
(de acuerdo a FIP 5). Cumple con la ASTM D2730.
Compactibilidad: Capacidad del producto para expandirse al estar bajo
presión en contacto con 2 superficies, Norma FIP 5.4
Carga Área
15 kg 5,000 mm2
200 kg 7,000 mm2
400 kg 8,500 mm2
Cambio de volumen: Cura sin contracción.
Resistencia al calor Temperatura de deflexión = 57°C
(Norma FIP 5.10): (adhesivo con 7 días de curado a 20°C)

260 Pegamentos Rígidos / Sikadur  -31 SBA S-03


Pot life para 1 litro de producto (Norma FIP 5.1):
Temperatura Tiempo
15°C > 60 min.
20°C > 40 min.
25°C > 25 min.
30°C > 20 min.
35°C 10 min.
La vida útil en recipiente comienza cuando la resina (componente A) y el endurecedor
(componente B) se han mezclado. Se incrementa a bajas temperaturas y se reduce a altas
temperaturas. Entre mayor sea la cantidad de producto mezclado más corta será su vida útil.
Para aumentar la vida útil se recomienda dividir la mezcla en pequeñas porciones y/o enfriar
los componentes antes de mezclarlos.

Reforzamiento de Estructuras
Open time (Norma FIP 5.2):
Temperatura Tiempo
20°C > 80 min.
25°C > 60 min.
30°C > 60 min.
35°C ≈ 60 min.
Resistencia a compresión a 24 horas (Norma FIP 5.12):
Temperatura Resistencia
15°C > 600 kg/cm2
20°C > 700 kg/cm2
25°C > 750 kg/cm2
30°C 800 kg/cm2
Resistencia a cortante (Norma FIP 5.13):
Temperatura Resistencia
15°C > 150 kg/cm2
25°C > 160 kg/cm2
35°C > 160 kg/cm2
Módulo de elasticidad (Norma FIP 5.15):
Instantáneo:124,000 kg/cm2 (requisito: 81,550 kg/cm2 [8,000 MPa])
Diferido: 112 000 kg/cm2 (requisito: 61,160 kg/cm2 [6,000 MPa])

Cuando se utilicen varias unidades, una después de otra, no mezclar la siguiente unidad hasta
que la previa haya sido usada completamente para no reducir el pot life.

261 Pegamentos Rígidos / Sikadur  -31 SBA S-03


Aplicación Si no se mezcla la unidad completa, se debe
Condiciones del Sustrato respetar rigurosamente la relación de mezcla
Dependiendo de los requerimientos de entre componentes A y B.
resistencia, el concreto debe tener una edad
mínima de 28 días y una superficie rugosa. Método de aplicación
Se debe remover la lechada superficial. El Aplique el adhesivo mezclado sobre la
sustrato debe estar firme y sano, con una superficie preparada de ambas caras a unir
resistencia mínima a compresión de 25 con espátula, llana lisa o dentada o con las
MPa y una resistencia a la tensión directa manos protegidas con guantes.
de 1.5 MPa. La superficie debe estar limpia
y libre de cualquier contaminante que Limpieza de Herramientas
inhiba la adherencia (grasa, aceite, polvo, Limpiar inmediatamente todas las
suciedad, etc.). herramientas con Sika  Limpiador. El
Reforzamiento de Estructuras

material endurecido sólo puede retirarse por


Preparación del Sustrato medios mecánicos.
La superficie del concreto debe limpiarse
en forma cuidadosa hasta llegar al material Nota: Todos los datos técnicos indicados
sano, eliminando totalmente la lechada se basan en pruebas de laboratorio. Las
superficial; esta operación se puede propiedades verificadas en obra pueden
realizar con chorro de agua y/o arena, variar debido a condiciones fuera de nuestro
carda metálica, escarificado manual o control.
mecánico, copa de desbaste, etc.
Medidas de Seguridad y desecho de
Temperatura de aplicación residuos
El sustrato debe encontrarse entre 20°C a Este producto puede causar irritación en la
35°C al momento de la aplicación. piel de personas sensibles. Utilizar guantes
o aplicar una capa de crema protectora en
Relación de mezcla las manos y la piel desprotegidas antes de
Componentes A:B = 3:1 (medida en peso). utilizarlo. Usar gafas de seguridad durante los
trabajos. En caso de contacto con los ojos o
Mezclado membranas mucosas, lavar inmediatamente
Producto predosificado: con agua tibia y limpia y acudir al médico.
Mezclar previamente por separado Para mayor información, solicite la hoja de
cada uno de los componentes. Verter seguridad del producto, la cual contiene
datos físicos, ecológicos, toxicológicos y
completamente el componente B en el
otros relativos a la seguridad.
componente A y mezclar con taladro a
bajas revoluciones (máximo 400 rpm) para Los componentes sin curar del material son
evitar en lo posible la inclusión de aire. contaminantes de agua y por lo tanto no

262 Pegamentos Rígidos / Sikadur  -31 SBA S-03


deberán desecharse en el suelo, drenaje residuos de todos los componentes entre si.
o fuentes de agua. Los residuos curados De esta manera el residuo no es peligroso.
y los sobrantes de Sika  Limpiador y Consultar la hoja de seguridad del producto.
Sikadur -31 deberán eliminarse de
acuerdo a las disposiciones Municipales, Notas Importantes
Estatales o Federales correspondientes. Los materiales y envases sobrantes deben
ser desechados adecuadamente. Estos
El desecho del producto debe hacerse una materiales deben mantenerse fuera del
vez que se hayan hecho reaccionar los alcance de los niños.

Reforzamiento de Estructuras

263 Pegamentos Rígidos / Sikadur  -31 SBA S-03


Sikadur ®-32 Gel
Puente de adherencia epóxico.

Descripción Ventajas
Sikadur -32 Gel es un adhesivo de ƒƒ  Fácil de aplicar.
consistencia líquida, de dos componentes, ƒƒ  Libre de solventes.
a base de resinas epóxicas seleccionadas ƒƒ  No es afectado por la humedad.
y libre de solventes. ƒƒ  Altamente efectivo, aún en superficies
húmedas.
Usos ƒƒ Trabajable a bajas temperaturas.
ƒƒ 􀂄Como adhesivo estructural de concreto ƒƒ  Altas resistencias.
fresco con concreto endurecido.
ƒƒ 􀂄Como adhesivo entre elementos de: Presentación
concreto, piedra, mortero, acero, hierro, Unidad (Componentes A+B) de 1 y 5 kg.
fibrocemento, madera. Color: Gris (Mezcla A+B).
ƒƒ􀂄Adhesivo entre concreto y mortero.
Reforzamiento de Estructuras

ƒƒ 􀂄En anclajes de pernos en concreto o Almacenamiento


roca, donde se requiere una puesta en Dos años en su envase original bien cerrado
servicio rápida (24 horas). en lugar seco y bajo techo, a temperatura
entre 5 °C y 30 °C. Acondicione el material a
temperatura entre 18 a 30 °C antes de usar.

Datos Técnicos
Densidad: 1,6 kg/lt.
Resistencias
Resistencia a compresión (ASTM D 695): 1 día = 750 kg/cm²
10 días = 900 kg/cm²
Resistencia a flexión (ASTM C580): 10 días = 340 kg/cm²
A dherencia (ASTM C 882, 14 días,
curado húmedo): >130 kg/cm²
 Fuerza de arrancamiento de anclaje en
concreto H25 (Ø 12 mm, L= 12 cm): 6 000 kg.
Pot life a 20°C: 25 minutos.
Proporción de mezcla: A : B = 2 : 1 (en peso).
Consumo (como puente de adherencia): 0,3 a 0,5 kg/m² aprox. dependiendo
de la rugosidad y temperatura de
la superficie.

264 Pegamentos Rígidos/ Sikadur -32 Gel


Aplicación Limpieza de herramientas
Preparación de la Superficie Limpie las herramientas con Sika Limpiador
Concreto: antes de que el producto endurezca.
Al momento de aplicar Sikadur -32 Gel el
concreto debe encontrarse limpio, exento Modo de Aplicación
de polvo, partes sueltas o mal adheridas, Como puente de adherencia, el Sikadur -32
sin impregnaciones de aceite, grasa, Gel se aplica con brocha, rodillo o equipo
pintura, etc., firme y sano con respecto a airless sobre la superficie preparada. En
sus resistencias mecánicas. superficies húmedas, asegurar la aplicación
La superficie del concreto debe limpiarse restregando firmemente el producto con
en forma cuidadosa hasta llegar al material brocha. El concreto fresco debe vaciarse
sano, eliminando totalmente la lechada antes de 3 horas a 20°C o 1 hora a 30°C de
superficial; esta operación se puede aplicado el Sikadur -32 Gel. En todo caso,

Reforzamiento de Estructuras
realizar con chorro de agua y/o arena, carda el producto debe encontrarse aún fresco al
metálica, escarificado manual o mecánico, tacto al vaciar la mezcla sobre él.
copa de desbaste, etc. La superficie a unir
debe quedar rugosa. Medidas de Seguridad y desecho de
residuos
Metales: Evite el contacto directo con los ojos, piel
Deben encontrarse limpios, sin óxido, y vías respiratorias. Protéjase utilizando
grasa, aceite, pinturas, etc. Se recomienda guantes apropiados, lentes de seguridad y
un tratamiento con chorro de arena hasta mascarillas con filtro para vapores orgánicos.
dejar la superficie en calidad de metal En caso de contacto con los ojos, lavar
blanco. inmediatamente con abundante agua.
No disponer el producto en el suelo o cursos
Instrucciones de mezclado de agua, sino conforme a las regulaciones
Mezclar totalmente las partes A y B, verter locales y previa neutralización. Para mayor
en un tercer recipiente limpio y seco, información, solicite la hoja de seguridad
revolver en forma manual o mecánica del producto, la cual contiene datos físicos,
con un taladro de bajas revoluciones ecológicos, toxicológicos y otros relativos a
(máx. 600 rpm) durante 3 a 5 minutos la seguridad.
aproximadamente, hasta obtener una El desecho del producto debe hacerse una
mezcla homogénea. Evitar incluir aire a la vez que se hayan hecho reaccionar los
mezcla. residuos de todos los componentes entre si.
En caso que el volumen a utilizar sea De esta manera el residuo no es peligroso.
inferior a la unidad predosificada, se pueden Consultar la hoja de seguridad del producto.
subdividir los componentes respetando en
forma rigurosa las proporciones indicadas
en Datos Técnicos.

265 Pegamentos Rígidos/ Sikadur -32 Gel


Sikadur®  35 Hi-Mod LV
Adhesivo epóxico multipropósito de baja viscosidad, alta resistencia
y alto módulo.

Descripción  Sello de losas en interiores contra agua,


ƒƒ
Sikadur  35 Hi-Mod LV es un adhesivo cloros y ataque químico moderado, además
epóxico multipropósito de 2 componentes, de mejorar la resistencia al desgaste.
100% sólidos, tolerante a la humedad, de
baja viscosidad y alta resistencia. Cumple Ventajas
con las normas ASTM C-881 tipo IV, ƒƒ  Muy baja viscosidad (excelente fluidez).
grado 1 y AASHTO M-235. ƒƒ  Conveniente relación de componentes
A:B = 2:1 en volumen.
Usos ƒƒ  Único adhesivo estructural de alta
ƒƒ I nyección a presión de grietas con resistencia para superficies húmedas.
propósito estructural en elementos de ƒƒ  Profunda penetración y excelente
concreto, mampostería, madera, etc. adherencia para reparación estructural de
Reforzamiento de Estructuras

ƒƒ  Relleno por gravedad de grietas grietas en elementos de concreto.


con propósito estructural en ƒƒ Desarrollo de altas resistencias a edades
superficies horizontales de concreto y tempranas.
mampostería. ƒƒ  Excelente resistencia al ataque químico
ƒƒ  Inyección o relleno por gravedad para sistemas de piso.
para reforzamiento de elementos
estructurales con placas de acero. Presentación
ƒƒ  Elaboración de mortero epóxico Unidad predosificada (Componentes A+B) de
para reparación de irregularidades y 11.36 L (3 gal).
nivelación de superficies horizontales
en interiores.

Datos Técnicos
Color: Incoloro a ámbar.
Dosificación: Comp. A : Comp. B = 2 : 1 (en volumen).
Caducidad: 24 meses almacenado en el empaque original y cerrado.
Condiciones de
almacenamiento: Almacenar seco a temperaturas entre 4 y 35 °C.
Antes de utilizar el material deberá estar a temperaturas
entre 18 y 24 °C.
Viscosidad (Mezcla de
Componentes A+B): Aproximadamente 375 cps.
Vida útil: 25 minutos (para una cantidad de 60 gr).

266 Pegamentos Rígidos / Sikadur  35 Hi-Mod LV


Tiempo de secado al tacto (0.08 a 0.127 mm de espesor):
4 °C 23 °C 32 °C
14 a 16 hrs 3 a 3.5 hrs 1.5 a 2 hrs
Temperatura de deflexión (ASTM D 648)
Curado a 7 días [carga de esfuerzo de 1.85 MPa (18.5 kg/cm2)]: 54°C resina y mortero.
Absorción de agua (ASTM D 570): 0.27% a 7 días de curado y
24 horas de inmersión.
Resistencia de adherencia (ASTM C-882).Concreto endurecido con concreto endurecido:
2 días de curado húmedo: 17.6 MPa (179 kg/cm2)
14 días de curado húmedo: 20 MPa (204 kg/cm2)
2 días de curado seco: 19.3 MPa (193 kg/cm2)
Propiedades a tensión (ASTM D-638):
Resina Mortero
Resistencia a la tensión 620 kg/cm2 (7 días) 59 kg/cm2 (14 días)
Deformación a la rotura 5.4% 0.3%
Módulo de elasticidad (14 días) 28,540 kg/cm2 53,000 kg/cm2
Propiedades a flexión (ASTM D-790):

Reforzamiento de Estructuras
Resina Mortero
Resistencia a la flexión 980 kg/cm2 150 kg/cm2
Módulo de rotura (14 días)
Módulo de elasticidad 26,500 kg/cm2 66,250 kg/cm2
tangente a flexión (14 días)
Propiedades a cortante (ASTM D-732):
Resina Mortero
Resistencia a cortante (14 días) 355 kg/cm2 160 kg/cm2
Propiedades a compresión (ASTM D-695)
Resistencia a la compresión (kg/cm2):
Resina Mortero
4°C 23°C 32°C 4°C 23°C 32°C
4 horas - - - - - 55
8 horas - 12 225 - - 285
16 horas - 315 440 - 28 395
1 día - 420 640 8 350 485
3 días 280 240 735 435 475 490
7 días 475 770 735 440 550 615
14 días 720 840 735 475 595 615
28 días 870 910 735 490 600 615

Módulo de compresión:
Resina Mortero
2,400 kg/cm2 (7 días) 57,000 kg/cm2 (28 días)

Valores obtenidos para +23°C y 50% de humedad relativa.

267 Pegamentos Rígidos / Sikadur  35 Hi-Mod LV


Consumo:
Aplicación
ƒƒ1 litro de Sikadur  35 Hi-Mod LV rinde Para preparar mortero epóxico:
para 1 litro de inyección. Lentamente agregar de 4 a 5 partes,
1 litro de Sikadur  35 Hi-Mod LV
ƒƒ dependiendo de la consistencia deseada,
mezclado con 5 litros de arena sílica medidas en volumen, de arena sílica seca
suelta seca rinde para aproximadamente a una parte de Sikadur  35 Hi-Mod LV
3.5 litros de mortero epóxico listo para preparada y mezclar hasta que se adquiera
aplicar. una consistencia uniforme.

Aplicación Relleno de grietas por gravedad (sólo en


Preparación de la superficie: superficies horizontales):
La superficie deberá estar limpia y firme. Ranurar en forma de “V“ sobre el trazo
Podrá estar seca o húmeda, pero libre de de la grieta (3 a 5 mm de profundidad es
Reforzamiento de Estructuras

agua estancada. Remover polvo, partículas suficiente) y limpiar con compresor de aire
sueltas, lechadas, grasas, ceras, aceites, libre de aceite. Verter lentamente Sikadur  35
curadores, partículas extrañas y materiales Hi-Mod LV sobre la grieta hasta rellenarla
sueltos. completamente. Formar un canal con silicón
o sellador Sikaflex  puede ser una alternativa
Trabajos previos: en lugar de ranurar. Se deberá sellar la
Preparar la superficie con chorro de arena o parte inferior de las losas antes de rellenar
agua, o mediante algún otro procedimiento si las grietas atraviesan el elemento. La
mecánico que provea una textura rugosa. ranura puede resanarse con un mortero de
reparación como el Sikatop  121.
Mezclados
Verter una parte del componente B por Inyección a presión de grietas:
dos partes del componente A, medidas Se podrá utilizar equipo de inyección
en volumen, en un contenedor limpio. automático o equipo manual. Colocar
Mezclar durante 3 minutos con taladro a adecuadamente los puertos de inyección o las
bajas revoluciones (400 a 600 rpm para Boquillas de Inyección Sikadur  de acuerdo
evitar en lo posible la inclusión de aire) al equipo utilizado, adhiriéndolas mediante
hasta uniformizar el producto. Preparar Sikadur  31. Sellar completamente la grieta
únicamente la cantidad prevista para y el contorno de los puertos o Boquillas de
usarse dentro del tiempo de vida útil. Si Inyección Sikadur  con el adhesivo epóxico
se usa equipo de dosificación automática, Sikadur -31. Cuando el adhesivo de sellado
cada vez que se inicien los trabajos o que ha endurecido, inyectar Sikadur  35 Hi-Mod
se purgue el equipo, debe revisarse que LV con presión constante.
la dosificación de los componentes sea la Para más información sobre los procedimientos
correcta (A:B = 2:1 en volumen). de inyección, consultar al Departamento
Técnico.

268 Pegamentos Rígidos / Sikadur  35 Hi-Mod LV


Sello de losas:
Verter y extender Sikadur 35  Hi-Mod LV  No inyectar grietas mayores a 6 mm.
ƒƒ
sobre la superficie de la losa y permitir que Consultar al Departamento Técnico.
penetre. Remover el exceso para prevenir ƒƒ  El color de la resina puede alterarse ante
que se forme una película en la superficie. exposición a rayos UV o luz intensa.
Sellar únicamente losas en interiores.
Limpieza:
Mortero epóxico: Ventilar el área. Confinar los derrames del
Imprimar la superficie preparada con material. Limpiar con material absorbente.
una película delgada de Sikadur  35 El material sin curar puede limpiarse con
Hi-Mod LV. Colocar el mortero epóxico solvente Sika  Limpiador, una vez que ha
ya preparado con llana antes de que el curado, sólo puede retirarse por medios
imprimante (primario) seque al tacto. mecánicos.
Compactar firmemente con la llana y alisar

Reforzamiento de Estructuras
la superficie para dar el acabado final. El Medidas de Seguridad y desecho de
mortero epóxico hecho con Sikadur  35
residuos
Hi-Mod LV solamente se debe utilizar en
Componente A: Irritante. Contiene resinas
interiores.
epóxicas. Puede causar sensibilización en
la piel después de repetido o prolongado
Limitaciones:
contacto. Irritante de piel y mucosas. Altas
ƒƒ Temperatura mínima ambiental y del
concentraciones de vapor podrían causar
sustrato al aplicar: 4°C.
irritación en las vías respiratorias. Usar
ƒƒ  No adelgazar con solventes.
solamente con adecuada ventilación. Utilizar
ƒƒ  Utilizar únicamente agregado seco para
gafas de seguridad y guantes resistentes a
elaborar mortero epóxico.
químicos. Despojarse de la ropa contaminada
ƒƒ  Espesor máximo del mortero epóxico
después de los trabajos.
por capa: 4 cm.
ƒƒ  El mortero epóxico es sólo para uso en
interiores. Componente B: Corrosivo. Contiene aminas.
ƒƒ  Forma barrera de vapor. No sellar losas Podría causar severas quemaduras en ojos
en exterior o losas desplantadas sobre y piel por lo que se recomienda evitar el
el terreno. contacto. Puede causar sensibilización en
ƒƒ  Para aplicación de mortero epóxico y la piel y vías respiratorias después de uso
sellado de losas, la edad mínima del constante o prolongado.Altas concentraciones
concreto debe ser de 21 a 28 días de vapor podrían causar irritación en las vías
dependiendo del procedimiento de respiratorias. Usar solamente con adecuada
curado y las condiciones ambientales. ventilación. Utilizar gafas de seguridad y
ƒƒ No utilizar para inyectar grietas bajo guantes resistentes a químicos. Despojarse
presión hidrostática al momento de la
de la ropa contaminada después de los
aplicación.
trabajos.

269 Pegamentos Rígidos / Sikadur  35 Hi-Mod LV


En caso de contacto con los ojos o El desecho del producto debe hacerse una
membranas mucosas, lavar inmediata- vez que se hayan hecho reaccionar los
mente con agua limpia durante 15 minutos. residuos de todos los componentes entre si.
Salir del lugar y respirar aire limpio en caso De esta manera el residuo no es peligroso.
de inhalación prolongada. Si se ingiere, Consultar la hoja de seguridad del producto.
no provocar vómito. En cualquiera de los
casos anteriores acudir al médico.

Los componentes sin curar del material son


contaminantes de agua y por lo tanto no
deberán desecharse en el suelo, drenaje o
fuentes de agua. Los sobrantes de Sikadur 
35 Hi-Mod LV deberán eliminarse de
Reforzamiento de Estructuras

acuerdo a las disposiciones locales. Para


mayor información refiérase a la Hoja de
Seguridad vigente del producto.

270 Pegamentos Rígidos/ Sikadur 35  Hi-Mod LV


Sikadur®-51 SL
Resina epóxica semi-rígida para juntas de control.

Descripción encharcamientos. Se debe remover todo el polvo,


Sikadur -51 SL es un sello y adhesivo lechada, grasa, curadores, impregnaciones
epóxico para juntas de control, de 2 inhibidoras de adherencia, ceras y cualquier
componentes, flexible, 100% sólidos, otro contaminante.
autonivelante. El concreto debe estar limpio y preparado,
retirando la lechada superficial y dándole una
Usos textura de poro abierto mediante tratamiento
„„Relleno de juntas horizontales de control abrasivo o medios mecánicos equivalentes.
y construcción hechas con cortadora y
grietas sin movimiento. Mezclado:
„„Diseñado para losas sujetas a tráfico Premezclar cada componente. Verter en
pesado. un recipiente limpio en partes iguales por
„„Para uso como adhesivo flexible en
volumen el Componente A y el Componente

Reforzamiento de Estructuras
sustratos como concreto, madera, B. Mezclar adecuadamente con taladro de
mampostería, piedra, etc. bajas revoluciones (400 a 600 rpm) por lo
menos durante 3 minutos hasta uniformizar
Ventajas la consistencia y el color. Mezclar solamente

„„Flexibilidad permanente, no endurece la cantidad que va a ser aplicada dentro de
con el envejecimiento. su pot life.
„„Previene el deterioro y despostilla-
miento de los bordes del concreto de las Relleno de las Juntas:
juntas. Verter la mezcla de Sikadur -51 SL dentro
„„Excelentes propiedades adhesivas. de las juntas preparadas o usar equipo de
„„Cumple con el ACI-302.1R (4.10- extrusión de baja presión. Permitir que el
Materiales para sellar juntas). material fluya lentamente, que se acomode
„„Ideal para usarse con sistemas de
y autonivele hasta llenar completamente
inyección múltiple. la junta. Enrasar y remover el exceso de
„„Puede utilizarse en pendientes de hasta
material donde se requiera antes de que
el 15%.
endurezca.
„„Absorbe golpes, es durable y
resiste tráfico pesado y llantas de
montacargas. Consumo
„„Sello a prueba de punzonamientos.
1 litro del producto (Mezcla A + B) rinde para
„„Puede usarse como sello de seguridad.
4.1 metros lineales en junta de 1/4’’ de ancho
x 1.5’’ de profundidad. La siguiente tabla
Aplicación ofrece consumos para diferentes anchos y
Superficie profundidades de junta e indica el número
El sustrato debe estar limpio y firme. de metros lineales por cada litro de producto
Puede estar seco o húmedo pero sin (Mezcla A + B).

271 Pegamentos Rígidos / Sikadur -51 SL


Ancho de Profundida de la junta Para asegurar una completa transferencia
ƒƒ
la junta (pulg.) de carga, cuando se sellen juntas de
(pulg.) control y/o construcción se deberá rellenar
1.5’’ 2’’ 2.6’’ completamente el peralte de la misma. No
1/8’’ 8.2 m 6.1 m 5.0 m utilizar material de respaldo excepto tal
3/16’’ 5.5 m 4.1 m 3.3 m vez una cama de arena gruesa (1 a 2 mm)
1/4’’ 4.1 m 3.1 m 2.5 m para impedir el desperdicio por ingreso de
3/8’’ 2.8 m 2.1 m 1.7 m producto en la grieta y el contacto directo
con ésta. Si el especificador lo autoriza, la
Indicaciones importantes profundidad mínima de relleno podría de
ƒƒ  No adelgazar. El uso de solventes puede ser de 2/3 de la profundidad de la junta o 3
afectar el curado correcto. cm, cualquiera que sea el mayor valor.
ƒƒ  La temperatura mínima del sustrato al  Aplicar cuando la junta se encuentre en
ƒƒ
momento de la colocación es de +4 °C. su máxima amplitud de acuerdo a las
ƒƒ  Para mejores resultados, los materiales condiciones de temperatura del concreto.
deben mantenerse a una temperatura De esta manera se asegura que el sello
de entre +18°C y +24°C durante la trabaje principalmente en compresión.
Reforzamiento de Estructuras

aplicación. ƒƒ  El Sikadur 51 SL puede cambiar de


ƒƒ  Este material no debe aplicarse antes de color con el transcurso del tiempo,
que el concreto cumpla 28 días de edad. especialmente si se expone a la radiación
Se recomienda hacerlo a edades de entre ultravioleta, calentadores artificiales o
60 a 90 días, cuando la contracción por iluminación intensa.
secado del concreto a alcanzado casi su ƒƒ  Para aplicaciones diferentes al sellado
totalidad. de juntas, consulte al Departamento
ƒƒ  Este material forma barrera de vapor Técnico.
después de curado.
ƒƒ  Deberá verificarse la transmisión de Limpieza
humedad o vapor de agua en el concreto Vestir ropa adecuada. En caso de manchas o
o mampostería antes de la aplicación. derrames y goteos ocasionales, limpie con un
ƒƒ  Material no diseñado para utilizarse en trapo absorbente y deposite en un recipiente
inmersión constante de agua o cualquier adecuado para este efecto. Úsese en áreas
otro líquido. ventiladas y evite contacto con la piel.
ƒƒ  Para aplicación en juntas sin movimiento Limpiar inmediatamente todas las herra-
únicamente. mientas con Sika  Limpiador. El adhesivo
 El buen desempeño del Sikadur-51
ƒƒ Sikadur -51 SL una vez que ha endurecido
SL depende de varios factores: un solo puede retirarse por medios mecánicos.
adecuado diseño de espaciamiento,
ancho y profundidad de las juntas, Presentación
áreas térmicamente estables, humedad Unidad predosificada (Componentes A+B) de
estable de la base de soporte de las 15.2 litros (4 galones).
losas, etc.

272 Pegamentos Rígidos / Sikadur -51 SL


Datos Técnicos
Color: Gris concreto.
Dosificación: Comp. A : Comp. B = 1 : 1 (en volumen).
Caducidad: 2 años almacenado en lugar seco en el empaque original a una
temperatura entre +4 °C y +35°C. Los componentes A y B deben
protegerse del congelamiento. Acondicionar el material a una temperatura
de entre 18 a 24°C antes de usar.
Viscosidad: Componente “A” 5,800 cps.
Componente “B” 7,900 cps.
Mezcla A + B 7,000 cps.
Pot life: 20 a 25 minutos (3.8 L).
40 minutos (250 ml).
Tiempo de secado al tacto: 7 a 8 horas.
Resistencia al desgarre (ASTM D-624) a 14 días: 29.8 N/mm (0.3 kg/cm).
Dureza a 28 días (ASTM D 2240) (Shore D): 50-55
Absorción de agua a 7 días (ASTM D 570, 24 horas de inmersión): 1.86 %
Propiedades a la tensión a 14 días (ASTM D 638):
Resistencia a la tensión: 3.9 MPa (39 kg/cm2).

Reforzamiento de Estructuras
Elongación a la rotura: 90 %
Módulo de elasticidad: 19.3 MPa (193 kg/cm2).
Esfuerzo de tensión al % de elongación: 2.5% 0.48 MPa (4.9 kg/cm2).
5% 0.75 MPa (7.6 kg/cm2).
10% 1.1 MPa (11.2 kg/cm2).
Valores obtenidos para +23°C y 50% de humedad relativa.

Medidas de Seguridad y Desecho de En caso de contacto con ropa y piel quitar


Residuos inmediatamente la ropa empapada o
Componente A: Irritante: Contiene resinas manchada sin dejar secar y lavar la zona
epóxicas. Irritante de los ojos. Puede afectada con agua y jabón. Si se presentan
causar irritación respiratoria o de la piel. síntomas de irritación, acudir al médico. En
El contacto prolongado puede causar caso de contacto con los ojos o membranas
sensibilización. Exposición crónica puede mucosas, lavar inmediatamente con agua
causar lesiones permanentes. tibia durante 15 minutos. Si se ingiere, no
Componente B: Corrosivo: Contiene provocar el vómito. En ambos casos se debe
aminas. Puede causar severas quemaduras acudir al médico a la brevedad.
en la piel y en los ojos. Puede causar daños Eliminar el material sin curar y los residuos
en las córneas y ceguera. Puede causar curados de acuerdo a las disposiciones
irritación cutánea severa. El contacto Municipales, Estatales y Federales que
prolongado puede causar sensibilización. apliquen.
Exposición crónica puede causar lesiones El desecho del producto debe hacerse una
permanentes. Puede causar irritación vez que se hayan hecho reaccionar los
respiratoria. Peligroso si se introduce en residuos de todos los componentes entre si,
los pulmones o se traga. de esta manera el residuo no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad del producto.

273 Pegamentos Rígidos / Sikadur -51 SL


Sikadur ®-52
Base epóxica para inyección y elaboración de morteros epóxicos.

Descripción Presentación
Sikadur -52 es un sistema de dos ƒƒ Unidad (Componentes A+B) de 1 y 5 kg.
componentes, a base de resina epóxica ƒƒ  Color: Líquido color amarillo transparente
modificada, exento de solventes, de (Mezcla A+B).
excelente fluidez. Se utiliza para inyecciones
de grietas en concreto y también como Almacenamiento
base para confeccionar morteros epóxicos 24 meses, almacenado en su envase cerrado,
de reparación. en un lugar fresco, seco y bajo techo.
Acondicione el producto a una temperatura
Usos entre 15°C y 30°C, antes de su aplicación.
ƒƒ En reparaciones, con excelente adheren-
cia al concreto, mortero, piedra, acero, Datos Técnicos
hierro y madera. Densidad: 1.10 kg/lt
Reforzamiento de Estructuras

ƒƒ  En inyecciones de grietas sin movimiento, Resistencias


en presas, puentes, pavimentos, pilotes, Resistencias mecánicas (Adhesivo con 10
elementos prefabricados y pretensados, días de curado a 20 °C y HR 65%) 􀂄 
construcciones en general, para -Compresión: 530 kg/cm²
proteger del ingreso de contaminantes -Flexión: 500 kg/cm²
o recuperar monolitismo en elementos -Tensión: 250 kg/cm²
agrietados. -Adherencia al 40 kg/cm² o falla en el
ƒƒ  Como base para la elaboración de concreto: concreto
morteros epóxicos. -Adherencia al acero:100 kg/cm²
-Módulo de elasticidad:10,600 kg/cm²
Ventajas -Coeficiente de
ƒƒ 􀂄 Elevado poder de penetración en fisuras expansión térmica: 89 x 10ˉ-6 / °C
muy angostas. -Viscosidad a 20°C: 500 mPas (cps)
ƒƒ  Alta adherencia y resistencia mecánica. Pot life: 20 minutos
ƒƒ  Puede ser aplicado sobre superficies (1 kg. a 20°C)
saturadas, superficialmente secas. Proporción de A:B = 2 : 1 (en peso)
ƒƒ  No tiene contracción durante su mezcla: A:B = 1.8 : 1 (en volumen)
endurecimiento.
ƒƒ Excelente resistencia en pocas horas. Consumo
ƒƒ  No contiene solventes. En consumo de Sikadur -52 depende del
ƒƒ  Por su gran fluidez, el Sikadur -52 ancho y profundidad de las grietas, para
puede ser inyectado por gravedad o 1 litro de relleno se requiere de 1.1 kg. de
presión en fisuras sin movimiento. Sikadur -52.

274 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -52


Aplicación Instrucciones de Mezclado
Preparación de las Superficies Se deben mezclar totalmente los contenidos
Al momento de efectuar la inyección, de los envases de la resina y el endurecedor
el concreto debe tener a lo menos 28 (partes A y B) en un recipiente seco y limpio,
días y las superficies de la grieta deben agitando en forma manual o mecánica
encontrarse sanas, excentas de polvo, durante 3 minutos hasta obtener una mezcla
grasa, aceite o cualquier impregnación que homogénea.
pueda actuar como elemento que pueda
inhibir una buena adherencia. En caso de que el volumen a utilizar sea
inferior a la unidad predosificada, se podrán
Para la limpieza es conveniente tratar subdividir los componentes respetando en
las grietas con agua a presión y/o aire forma rigurosa las proporciones indicadas en
comprimido exento de aceite. los datos técnicos.

Reforzamiento de Estructuras
Existen dos métodos para efectuar una Limpieza de herramientas
reparación de grietas: Las herramientas y los instrumentos deben
ƒƒPor gravedad. ser limpiados después de su empleo con
ƒƒMediante presión. Sika Limpiador.

El relleno por gravedad se puede emplear Método de aplicación


en elementos horizontales y fisuras cuyo Para inyección por gravedad se debe verter el
ancho es superior a 0.5 mm y consiste Sikadur -52 directamente a la grieta, hasta
fundamentalmente en formar a lo largo de constatar un completo llenado.
la fisura un canal con un sellador Sikaflex ,
cemento o yeso, vertiendo en este canal el La inyección por presión se debe iniciar
Sikadur -52 tantas veces sea necesario cuando el adhesivo para las boquillas y el
hasta que la grieta quede rellena. sellado esté endurecido (24 horas). Se debe
inyectar desde la boquilla que se encuentre en
El método por presión se aplica tanto en el punto más bajo. La velocidad de inyección
elementos horizontales como en elementos debe ser lenta y con una presión constante
verticales, colocando las Boquillas de hasta que el líquido aparezca por la boquilla
Inyección Sikadur  a lo largo de la grieta, siguiente, se sella la primera boquilla con su
adhiriéndolas y sellando todo el resto de la tapón (en donde se comenzó) y se continúa la
grieta con Sikadur -31. El Sikadur  52 se inyección por la boquilla siguiente, repitiendo
inyecta por las boquillas instaladas hasta la operación en forma similar y consecutiva
completar el relleno de la grieta. hasta finalizar la obstrucción de todas las
boquillas.

275 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -52


Para el caso de grietas que atraviesan, se No disponer el producto en el suelo o cursos
deben considerar boquillas de control en de agua, sino conforme a las regulaciones
la cara opuesta del elemento a inyectar, locales y previa neutralización. Para mayor
siempre que esto sea posible. información, solicite la hoja de seguridad
del producto, la cual contiene datos físicos,
Notas sobre Aplicación ecológicos, toxicológicos y otros relativos a
Máximo ancho de grietas a ser inyectada: 5 mm la seguridad.
Mínima temperatura del sustrato:5°C
Máxima temperatura del sustrato: 30°C El desecho del producto debe hacerse una
vez que se hayan hecho reaccionar los
Medidas de Seguridad y desecho de residuos de todos los componentes entre si.
residuos De esta manera el residuo no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad del producto.
Reforzamiento de Estructuras

Evite el contacto directo con los ojos, piel


y vías respiratorias. Protéjase utilizando
guantes apropiados, lentes de seguridad
y mascarillas con filtro para vapores
orgánicos. En caso de contacto con los
ojos, lavar inmediatamente con abundante
agua.

276 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -52


Sikadur ®-53
Adhesivo epóxico para inyección, rellenos y reparaciones
bajo agua.

Descripción
Adhesivo epóxico fluido de dos  Endurecimiento libre de contracción.
ƒƒ
componentes, libre de solventes y con ƒƒ  Su alta densidad asegura un completo
adiciones especiales para adherir y curar desplazamiento del agua.
aún sumergido en agua.
Presentación
Usos ƒƒ Unidad (Componentes A+B) de 8 kg.
Para trabajos en elementos que se ƒƒ  Color: Verde (Mezcla A+B).
encuentran bajo agua o en condiciones
de alta humedad (por ejemplo a nivel de Almacenamiento
marea), tales como: Tiempo / Condiciones
ƒƒ  Reparación y relleno sin contracciones 2 años a partir de la fecha de elaboración, si

Reforzamiento de Estructuras
de elementos de concreto, mampostería, se almacena en su empaque original sellado,
roca, etc. en lugar seco, bajo techo, a temperaturas
ƒƒ  Recuperación de secciones elaborando entre 5 °C y 25 °C. Acondicionar el material
una mezcla en combinación con grava. a una temperatura entre 18°C a 30°C antes
ƒƒ  Inyección a presión de grietas (a partir de aplicar.
de 0.3 mm de espesor).
ƒƒ  Anclaje de pernos, cables, tirantes, etc. Datos Técnicos
ƒƒ  Resane y sello de hormigueros, Densidad: Mezcla A+B:
oquedades e irregularidades. 2 kg/lt aprox.
ƒƒ Para pega de enchapes cerámicos, Viscosidad (a 20°C): Mezcla A+B:
de azulejo, piedra, etc., en superficies 5800 cP aprox.
horizontales. Pot life:
ƒƒ  Rellenos y pegas de perfiles y placas de A 20°C en un volumen de 10 kg:
acero para reforzamiento de elementos 40 min. aprox.
estructurales. A 20°C en un volumen de 1 kg:
55 min. aprox.
Ventajas Adherencia por tensión directa:
ƒƒ 􀂄 Adhesivo de alta adherencia en concreto, 25 a 35 kg/cm2 o falla
mampostería, roca, acero, etc., en en el concreto base.
condiciones de alta humedad e inclusive
aplicable bajo agua. Resistencia a compresión (a 14°C):
ƒƒ Altas resistencias a edades tempranas. 1 día 3 días 7 días 28 días
ƒƒ  Alta resistencia química. Aplicable bajo 350 kg/cm2 680 kg/cm2 850 kg/cm2 875 kg/cm2
agua salada.

277 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -53


Temperatura de servicio: -20 a 60°C presión. Cavidades grandes deben primero
Adherencia a mortero, aplicando y curando rellenarse con gravilla limpia contenida
el adhesivo bajo agua, medida bajo mediante cimbra para verter el Sikadur-53
flexotracción en probetas de 4x4x16 cm: hasta saturar por completo. La cimbra debe
garantizar estanqueidad para impedir la
Edad Kg/cm2 Observaciones salida del producto.
1 día 49 30% mortero adherido
3 días 68 100% mortero adherido Mezclado
7 días 75 Falla del mortero Antes de mezclar ambos componentes,
28 días 83 Falla del mortero mezclar hasta homogenizar previamente el
componente A. En un recipiente adecuado,
Fuerza de tensión en anclaje bajo agua mezclar ambos componentes con taladro de
en concreto f’c=250 kg/cm2: bajas revoluciones (máximo 400 rpm para
Reforzamiento de Estructuras

(Acero fy = 4,200 kg/cm2, Φ = 22 mm, evitar la inclusión de aire) hasta obtener un


profundidad = 25 cm) = 15,300 kg material de color y consistencia uniforme,
asegurando un buen mezclado en el fondo y
Relación de Mezcla: paredes del recipiente.
Medida en peso: A :B = 8 :1 Mantener un tiempo de espera de
Medida en volumen: A : B = 3.6 : 1 aproximadamente 10 minutos para permitir
que el producto pre-reaccione y se logre una
Nota: Todos los datos técnicos indicados en este óptima adherencia bajo el agua.
documento se basan en pruebas de laboratorio.
Los valores reales podrían variar debido a Método de Aplicación
circunstancias fuera de nuestro control. Aplicar mediante equipo de presión o vaciado
directo según las condiciones particulares
Aplicación del trabajo a ejecutar. En caso de vaciado
Calidad del Sustrato directo, el producto puede ser transportado
Superficie sana y limpia de partículas en el mismo recipiente de la mezcla abierto.
sueltas, grasa, materia orgánica, pintura o Efectuar el resane, relleno o inyección de tal
cualquier otra sustancia que pueda inhibir forma que se introduzca el producto hasta
la adherencia. el fondo de la cavidad para garantizar el
completo desplazamiento y salida del agua.
Preparación del Sustrato Para inyección de grietas, utilizar una bomba
Remueva cualquier parte suelta, mal (tipo Graco o similar) para inyectar el producto
adherida o contaminada por medios a una presión entre 10 a 15 kg/cm2.
manuales, mecánicos o chorro de agua a Se recomienda siempre llevar a cabo pruebas
preliminares para determinar la forma óptima
de aplicación.

278 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -53


Consumo inmediatamente con agua tibia y limpia y
Aproximadamente 2 kg por cada litro (dm3) acudir al médico.
de relleno o inyección. Para mayor información, solicite la Hoja de
Seguridad del producto, la cual contiene
Limpieza de Herramientas datos físicos, ecológicos, toxicológicos y
Deben lavarse con solvente Sika Limpiador otros relativos a la seguridad.
antes de que el producto endurezca. El Los sobrantes de Sika  Limpiador y
material endurecido sólo puede retirarse Sikadur -53 ya curados deberán eliminarse
por medios mecánicos. de acuerdo a las disposiciones regulatorias
locales.
Condiciones de
Aplicación / Limitaciones El desecho del producto debe hacerse una
ƒƒ  Espesor máximo de relleno: 30 mm vez que se hayan hecho reaccionar los

Reforzamiento de Estructuras
(cavidades de mayor espesor deben residuos de todos los componentes entre si.
rellenarse con gravilla limpia). Consultar De esta manera el residuo no es peligroso.
al Departamento Técnico para mayor Consultar la Hoja de Seguridad del producto.
información.
ƒƒ  Temperatura del sustrato al momento de
la aplicación: 5°C a 30°C.
ƒƒ  No debe adicionarse solvente a la
mezcla.
ƒƒ En la colocación de anclajes, el diámetro
de la perforación debe ser menor a 1.5
veces el diámetro del ancla. El espesor
mínimo de adherencia entre el metal y el
sustrato debe ser de 1.5 mm.

Medidas de Seguridad y desecho de


residuos

Este producto puede causar irritación en la


piel de personas sensibles. Utilizar guantes
o aplicar una capa de crema protectora en
las manos y la piel desprotegidas antes de
utilizarlo.
Usar gafas de seguridad durante los
trabajos. En caso de contacto con los
ojos o membranas mucosas, lavar

279 Reforzamiento de Estructuras / Sikadur -53


280
Banda Sika®  PVC
Cinta flexible para sello primario de juntas de construcción y dilatación.

Descripción quedar ahogadas en el concreto, a la mitad


Es una banda elaborada con resinas de del peralte de la losa. Para la colocación del
cloruro de polivinilo termoplástico, cargas y concreto y en particular su sucesivo acomodo
plastificantes de alta calidad. Se fabrica en por vibración no se puede zafar, mover o
dos tipos de línea y en medidas especiales deformar el sello; la parte de la Banda Sika
bajo pedido de acuerdo a volumen y PVC que queda ahogada en el concreto, debe
análisis de precios. ser fijada a la armadura metálica por medio de
Cumple con la norma CRD-C 572-74. grapas Sika que la mantienen en su posición.

Usos Para su uso deben seguirse los siguientes


La Banda Sika PVC se emplea para pasos:
contención de agua, con o sin presión. Dar en la obra un espaciamiento de 5 grapas
Para juntas de dilatación en estructuras de / 1 m intercaladas.
concreto, substituye sistemáticamente en
la técnica de juntas al tradicional empleo Colocar la grapa sobre la ceja extrema de la
de láminas metálicas, con innegables Banda Sika PVC. (Fig. 1)
ventajas prácticas, técnicas y económicas. (Fig. 1)

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Ventajas
ƒƒ 􀂄Elevada resistencia a la acción agresiva
de las soluciones ácidas y alcalinas.
ƒƒ􀂄Alta resistencia al envejecimiento.
ƒƒ 􀂄Óptimo poder de adaptación ofrecido Oprimir la grapa hasta que la Banda Sika
por su grado de elasticidad. PVC quede aprisionada. (Fig. 2)
ƒƒ 􀂄La forma de distribución de las
nervaduras a lo largo de las partes (Fig. 2)
extremas a las alas aseguran su perfecto
anclaje.
ƒƒ 􀂄Admite movimientos frecuentes e
intensos, debido a la elasticidad de
tramo libre de sello.
ƒƒ 􀂄Fácil sistema de colocación mediante Pasar alambre recocido por el espacio libre
las grapas Sika. entre la Banda Sika PVC y la cara interna
de la grapa.
Modo de empleo
Aplicación: Fijar la Banda Sika PVC a la armadura
Las alas de la Banda Sika PVC deben metálica con alambre recocido.

281 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Banda Sika PVC


Datos Técnicos
Color: Amarillo
Dureza Shore A/15: 74 ASTM D-22/40
Máx. Absorción de agua: 0.15% ASTM 570
Resistencia a la tensión original: > 122 kg/cm2 CRD-C 572-74
Resistencia a la tensión después
de extracción acelerada: > 103 kg/cm2 CRD-C 572-74
Elongación última original: > 300% CRD-C 572-74
Elongación después de
extracción acelerada: > 280% CRD-C 572-74
Resistencia al álcali: pasa CDR-C 572-74
Presentación: 50 m x 0.20 m x 3 mm
50 m x 0.15 m x 3 mm
Otras medidas baja pedido especial de acuerdo a
volumen y análisis de precio.

Consideraciones de diseño
Diseño de ancho y colocación de la banda
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

W:no mayor que t


X: no menor de 2a

W: no mayor que 6a+j


X: no menor de 1/2 (W-j)

Donde:
W = Ancho de banda de PVC.
X = Distancia de la banda de
PVC a la varilla de refuerzo.
a = Tamaño máximo del agregado.
b = Varilla de refuerzo.
y = Distancia entre Banda PVC y
superficie del concreto.
j = Diámetro del bulbo de la banda.
t = Espesor de concreto.

282 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Banda Sika  PVC


Medidas de seguridad y desecho de Para obtener los mejores resultados en el
residuos junteo con la Banda Sika PVC es necesario
La Banda Sika PVC no debe ser traslapada, que el concreto, además de apegarse a la
ya que puede ser perfectamente unida resistencia del proyecto, sea elaborado con
entre sí de modo simple y rápido mediante agregados pétreos adecuados, cemento de
soldadura de cabeza, en caliente, según el calidad reconocida y agua limpia debidamente
siguiente procedimiento: homogeneizado y en especial, colocado y
Cortar en ángulo recto los 2 extremos vibrado de acuerdo con las mejores normas
de la banda, limpiando cuidadosamente establecidas y sin afectar la colocación e
eventuales contaminaciones de escoria, integración de la Banda Sika PVC.
grasa o sustancias extrañas. Fijar los Consultar la hoja de seguridad para el
extremos, insertar entre ellas una hoja de desecho del producto.
fierro llevada a una temperatura de 160-
180 °C por medio de flama de gas o con Almacenamiento
una resistencia eléctrica. Indefinido bajo techo, en lugar fresco y seco.
Extraer la hoja de fierro después de 5 o
10 segundos, es decir, cuando toda la
sección transversal de la banda revele un

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


fundimiento al contacto del metal.
Unir inmediatamente los 2 extremos de la
banda, manteniéndolos comprimidos entre
sí hasta que se enfrié.

283 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Banda Sika PVC


Sanisil ®
Sellador elástico para juntas sanitarias, con base en silicón de
curado acético con fungicidas.

Descripción Modo de Empleo


Sanisil  es un sellador mono componente Preparación de la superficie
con base en Silicón, de curado acético. La superficie y bordes de la junta deben estar
Contiene agentes fungicidas que evitan la sanas, limpias y secas, libres de aceite, grasa
formación de moho y hongos. u otras sustancias extrañas que puedan
impedir la adherencia del producto.
Usos
Sanisil  es una masilla especialmente Métodos de limpieza
diseñada para el sello elástico e Se recomienda efectuar la limpieza de la
impermeable de juntas y uniones entre junta por medios mecánicos adecuados
azulejos, cerámicos, muebles y accesorios (disco abrasivo o carda metálica), eliminando
sanitarios en baños, cocinas y zonas con contaminantes como aceite o grasa.
futura presencia de humedad, ya que
contiene fungicidas. Importante
No es necesario imprimar sobre vidrio y
Ventajas materiales cerámicos, metales esmaltados
Sanisil  contiene agentes fungicidas, es o aluminio.
mono componente y se presenta listo para Realizar una limpieza con Sika Limpiador
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

su empleo. sobre acero cromado, resinas epóxicas,


ƒƒ  Resiste la formación de la mayoría de poliuretano y poliéster.
mohos y hongos.
ƒƒ  Excelente aspecto, colores transparente Aplicación del Producto
y blanco. En juntas con movimiento, aísle el fondo de
ƒƒ  Es tixotrópico, no se escurre en juntas la junta para evitar que el sellador se adhiera
verticales o techos. a él. Para un trabajo más limpio enmascare
ƒƒ  Excelente adherencia sobre azulejos, con cinta los bordes de la junta de modo que
cerámicas, vidrio, aluminio, en general la profundidad de la junta no sea mayor a
en superficies lisas (no porosas). la recomendada. Para cumplir con el factor
ƒƒ  Secado rápido con la humedad del forma, se debe rellenar el fondo con SikaRod
ambiente. del diámetro adecuado.
ƒƒ  Elasticidad permanente.
ƒƒ  Muy resistente al envejecimiento. Para su aplicación se perfora el cartucho
ƒƒ  Resistente al Intemperismo y a la acción y se enrosca la boquilla que se cortará en
de los rayos UV. forma diagonal y al tamaño deseado, según
ƒƒ Resiste detergentes y jabones comunes las dimensiones del cordón que se vaya a
colocar.

284 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sanisil 


El cartucho listo se coloca en la pistola de Limpieza de Herramientas
calafateo manual. El sellado debe hacerse Se deberán limpiar inmediatamente después
de tal manera que la junta quede rellena de su empleo con Sika Limpiador.
completamente, evitando la introducción
de aire. Rendimiento
El retacado y alisado del sellador se puede Un (1) cartucho de Sanisil  rinde 3 metros
hacer con el dedo humedecido con agua lineales aprox. en una junta de 1cm. de
jabonosa. ancho x 1 cm. de profundidad.

Datos Técnicos
Color: Transparente
Densidad: 0.98 kg/lt aprox.
Dureza Shore A: 18 aprox.
Temperatura de aplicación: de +5 °C a + 40 °C
Temperatura de Servicio: de –40 °C a +100 °C
Velocidad de Polimerización
(23°C y 50% H.R.): 1,5 mm / 24 horas aprox.
Secado al tacto

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


(23°C y 50% H.R.): 25 minutos aprox.
Resistencia a la tracción: 0,6 Mpa. aprox.
Resistencia al desgarre: 4,0 N/mm
Capacidad de Movimiento: 20%
Elongación a la ruptura: 200%
Módulo de elasticidad: 0.36 Mpa
Condiciones de almacenamiento: En lugar fresco a temperatura inferior a 25°C
Presentación: Cartucho de 300 ml. y Tubo colapsable de 300 ml

Precauciones
No aplicar sobre soportes cementosos, No se recomienda colocarlo en contacto con
piedra, mármol, granito, vidrios delicados asfalto, caucho, o en materiales que tienen
o metales fácilmente oxidables. aceites, plásticos o solventes.
Sanisil  no es recomendable para su uso en
Sanisil  durante su curado desprende juntas sumergidas ni en juntas que tengan
pequeñas cantidades de ácido acético que que soportar grandes movimientos.
puede irritar la piel o mucosas, por lo que
se recomienda la utilización de guantes, Las juntas selladas con Sanisil  no pueden
gafas protectoras y una buena ventilación ser repintadas.
durante su manipulación.

285 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sanisil 


Medidas de Seguridad y desecho de
Desechar el producto una vez que haya
residuos polimerizado/curado en su totalidad, ya que
Provea una ventilación adecuada en de esta manera el residuo no es peligroso.
las zonas de aplicación. En caso de Consultar la hoja de seguridad
contacto con la piel lave la zona afectada
inmediatamente con agua y jabón, quite Almacenamiento
rápidamente la ropa manchada, no dejar Un (1) año en lugar fresco y seco, bajo techo
secar el producto. En caso de contacto en su empaque original sellado.
con los ojos lave en seguida con agua
abundante durante 15 minutos y acuda
con prontitud al médico. En caso de
ingestión no provoque el vómito y solicite
ayuda médica.
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

286 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sanisil 


Sika®  Boom
Espuma expandible de poliuretano.

Descripción hueco a rellenar antes de la aplicación del


Sika Boom es un producto a base de Sika Boom, con el fin de obtener la máxima
espuma de poliuretano, expansivo y mono expansión y adherencia.
componente que se presenta listo para
su empleo. Se puede aplicar en múltiples Métodos de limpieza
posiciones. Se recomienda efectuar la limpieza de la
junta por medios manuales ó mecánicos
Usos adecuados (disco abrasivo o carda metálica),
Sika Boom resuelve la mayoría de los evitando contaminación con aceite o grasa.
problemas de:
ƒƒ  Aislamiento Térmico y acústico. Aplicación del Producto
ƒƒ  Protección contra las corrientes de aire Colocar la boquilla que viene junto con la
y los olores. lata, en la rosca superior del envase. Agitar
ƒƒ Protección y aislamiento de instalaciones enérgicamente el aerosol (15 o 20 veces).
de climatización y de ventilación.
ƒƒ  Relleno y forrado de paredes, tabiques, Colocar la boquilla donde se hará el relleno
muros, cerramientos, pasos de tubería, y presionar suavemente el dispositivo de
etc. inyección con el dedo pulgar.

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


ƒƒ  Fijación de tejas sobre su placa de
soporte. Una vez hecho el relleno esperar a que el
producto expanda y polimerice para proceder
Ventajas a cortar con una navaja o segueta y así retirar
ƒƒ Sika Boom no es tóxico y ni el material excedente.
contaminante.
ƒƒ  Buena adherencia a la mayoría de los Para obtener la máxima expansión de la
materiales de construcción. espuma se recomienda rociarle agua con un
ƒƒ  Cuando está totalmente endurecido se aspersor.
puede cortar, lijar, etc.
ƒƒ  No le afectan las variaciones de hume- Limpieza de Herramientas
dad del aire. Se deberán limpiar inmediatamente después
ƒƒ Disminuye la transmisión de sonidos y de su empleo con Sika Limpiador.
ruidos de golpes.
ƒƒ  Aísla eléctricamente. Rendimiento
Una lata de Sika Boom de 500 ml rinde 26
ƒƒModo de Empleo litros de relleno.
Preparación de la superficie Una lata de Sika Boom de 250 ml rinde 14
Humedecer ligeramente la superficie o litros de relleno.

287 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sika  Boom


Datos Técnicos
Color: Amarillo pálido.
Densidad: 20 +/- 4 kg/m3
Secado al tacto a 20 °C: 10-20 min.
Tiempo para corte: 25-30 min.
Resistencia total: 5-12 horas
Temperatura de aplicación: +5 °C a + 35 °C
Adherencia: 0.74 kg/cm2
Estabilidad térmica: - 40 °C a + 80 °C
Absorción de agua: Max 2 % en volumen.
Elongación a la ruptura: 28 +/- 2 %
Conductividad térmica: < 0.04 W/mK
Presentación: Bote de 500 y 250 ml.

Precauciones
Aplicar Sika Boom entre +5°C y +35 °C. durante 15 minutos y acuda con prontitud al
No rellenar los huecos más del 60% de su médico. En caso de ingestión no provoque el
volumen, pues la espuma expande por la vómito y solicite ayuda médica.
acción de la humedad ambiente. Para mayor información y en caso de
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

derrames consulte la hoja de seguridad.


No aplicar en presencia de fuego o sobre Desechar el producto una vez que haya
superficies calientes. polimerizado/curado en su totalidad, ya que
de esta manera el residuo no es peligroso.
El aerosol esta sometido a presión, no Consultar la hoja de seguridad.
pulsar la válvula o el gatillo enérgicamente,
no calentar por encima de +50 °C. Evitar la
exposición al sol. No tirar el envase hasta Almacenamiento
que este totalmente vacío. Sika Boom de 500 ml quince (15) meses
en lugar fresco y seco, bajo techo en su
Medidas de Seguridad y desecho de empaque original sellado.
residuos Sika Boom de 250 ml doce (12) meses
Provea una ventilación adecuada en en lugar fresco y seco, bajo techo en su
las zonas de aplicación. En caso de empaque original sellado.
contacto con la piel lave la zona afectada
inmediatamente con agua y jabón, quite en
seguida la ropa manchada, no dejar secar
el producto. En caso de contacto con los
ojos lave rápidamente con agua abundante

288 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sika  Boom


Sika Multi-Seal ®
Cinta autoadhesiva impermeable.

Descripción Ventajas
Cinta impermeable autoadhesiva constituida ƒƒ  Excelente adherencia sobre la mayoría
por una lámina protectora de aluminio de los soportes (metal, concreto,
color verde, blanca y roja. Provista de un mortero, piedra, madera, vidrio, tejas de
recubrimiento bituminoso auto adherible en fibrocemento, zinc o aluminio).
frío. ƒƒ  Flexibilidad moderada.
ƒƒ  Rápida y fácil aplicación a tope o
Usos traslapada.
Para sello, reparaciones impermeables ƒƒ Impermeable al agua y al vapor de agua.
rápidas de fisuras, juntas sin o bajo ƒƒ  Buena resistencia a los rayos ultravioleta.
movimiento y para elaboración de chaflanes. ƒƒ  Se puede pintar.

Para reparación de: Modo de empleo


ƒƒC haflanes La superficie debe estar sana, seca y limpia,
ƒƒ Cubiertas en tejas y láminas de libre de grasa, aceite y polvo. El producto
fibrocemento, cubiertas en pizarra o teja viene listo para usar.
de barro, cubiertas en acero galvanizado Corte la cinta con tijeras a la longitud
o aluminio. deseada, luego quite el papel protector de la

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Para sellos: cinta y colóquela sobre la superficie a sellar o
ƒƒ De marquesinas, claraboyas, y elementos reparar, presionando con la mano hasta que
de cubiertas como ductos, tuberías, se haya fijado bien.
extractores, etc. con movimientos Finalmente alise la cinta usando un rodillo
moderados. o un bloque de madera recubierto con un
ƒƒ Canales y bajantes de agua con trapo, para que no se dañe el recubrimiento
movimientos moderados. de aluminio.
ƒƒ Juntas de conexión como unión entre El Sika Multi-Seal se puede pintar.
muro y placa.
Para chaflanes: Datos Técnicos
ƒƒ En impermeabilizaciones con emulsio- Del revestimiento bituminoso
nes, soluciones bituminosas y mantos Densidad: Aprox. 1,1 kg/lt.
asfálticos. Espesor: Aprox. 2,0 mm.
ƒƒ Cubiertas de fibrocemento, mortero y De la lámina de aluminio
concreto. Espesor: Aprox. 0,06 mm.
ƒƒ Cubiertas de acero galvanizado y Color: Verde, blanca y roja.
aluminio. Características físicas
ƒƒ Juntas entre mampostería y madera. Temperatura de servicio: -20°C a 70°C.
Nota: Si los elementos a unir presentan fuertes
movimientos, consulte al Departamento Técnico Sika.

289 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sika Multi-Seal 


Precauciones
Los traslapes de Sika Multi-Seal deben el vómito y solicite inmediatamente ayuda
tener mínimo 2,5 cm. médica. Consultar la hoja de seguridad para
el desecho del producto.
Las fisuras mayores a 3 mm se deben
de rellenar previamente con un sellador Almacenamiento
asfáltico. (Se recomienda analizar primero Un (1) año a temperatura máxima de 25°C.
el origen de las fisuras). Después de este tiempo y/o a temperaturas
No exponga Sika Multi-Seal al tráfico más altas se dificulta el retiro del papel
vehicular o peatonal. protector.
En soportes húmedos o con baja adherencia
aplicar Igol Imprimante antes de Sika
Multi-Seal.

Medidas de Seguridad y desecho de


residuos
En caso de contacto con la piel lave la
zona afectada rápidamente con agua y
jabón. En caso de ingestión no provoque
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

290 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sika Multi-Seal 


SikaBond ® Construction Adhesive
Adhesivo elástico de poliuretano de curado rápido y alto desempeño.

Descripción R esistencia a la intemperie, al envejecimiento


ƒƒ
SikaBond  Construction Adhesive es un y al agua.
adhesivo elástico de alto desempeño, con ƒƒ No se escurre en juntas verticales.
base en poliuretano de curado rápido de un ƒƒ No es corrosivo.
componente, con adherencia y elasticidad ƒƒ Acepta recubrimiento de pintura base
permanente. agua, aceite o caucho.
ƒƒAlta durabilidad.
Usos
Pegado elástico de: Rendimiento
ƒƒ Cielos rasos, tejas y remate de Un cartucho rinde para 3 metros lineales
cumbreras. en una junta de 1 cm de ancho x 1 cm de
ƒƒ Fachadas aparentes. profundidad.
ƒƒ Unión y fijación de paneles o láminas.
ƒƒ Marcos de puertas y ventanas de Presentación
Madera, metal o PVC. Cartucho de 300 ml, 12 Cartuchos por caja.
ƒƒZoclos.
ƒƒ Accesorios de baño y fijación de Datos Técnicos
enchapes. Color: Gris

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


ƒƒ Pega de azulejos y cerámicos en pisos, Densidad: 1,3 kg/lt +/- 0.1
techos y muros. Temp. aplicación: 4°C a 38°
ƒƒ Elementos y accesorios ligeros en la Rango temperatura
construcción. de Servicio: -40°C a + 77°C
ƒƒ Pega elástica de traslapos de la Cinta Seco al tacto (TT-S-00230C):
Hypalón del Sikadur-Combiflex. 1-2 hrs (a 20°C y 50% humedad relativa).
Sello de juntas en: Curado final: 5 a 8 días.
ƒƒ Ductos de aire y sistemas de alto vacío. Dureza shore A (ASTM D-2240):
ƒƒ Contenedores, tanques y silos. 45 +/- 5 (después de 21 días).
ƒƒ Tanques de almacenamiento de agua. Elongación a la ruptura:
ƒƒ Marcos de aluminio. 600% (después de 14 días)
Tensión a la rotura (ASTM D-412):
Ventajas 16 kg/cm2 (después de 14 días)
ƒƒ Excelente adherencia en todos los Capacidad de movimiento: +/- 12.5 %
materiales con base en cemento, Recuperación elástica: >90%
cerámicas, vidrio, metal, madera, Dimensión de la junta
epóxicos, poliéster, resinas acrílicas y Profundidad mínima: 8 mm
plásticos. Profundidad máxima: 13 mm
ƒƒ Rápido curado. Ancho máximo: 25 mm

291 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / SikaBond  Construction Adhesive


Resistencia química ADHESIVO
Buena resistencia a: Agua Como adhesivo aplicar el producto en forma
Ácidos ligeros. de puntos o cordones sobre la superficie
Álcalis ligeros. preparada y colocar luego el elemento a
Aguas negras. adherir presionando bien.
Aceites minerales.
Aceites vegetales. El espesor de la capa de adhesivo depende
Combustibles. de la rugosidad de la superficie y puede
No resiste: Solventes orgánicos. variar entre 1 y 3 mm. Evitar la incorporación
Diluyente para pintura. de aire. En caso necesario se deben sujetar
Ácidos fuertes. provisionalmente, para evitar se escurran, los
Álcalis fuertes. elementos a unir por ejemplo en paredes y
Consultar al departamento técnico para techos.
datos más específicos.
JUNTAS
Modo de Empleo En juntas el factor forma debe ser 2:1 (ancho:
Preparación de la superficie: profundidad). En caso de que la profundidad
Las paredes de la junta deben estar sanas, de la junta sea mayor que la recomendada, se
secas, limpias, libre de polvo, aceite, grasa, debe colocar SikaRod el cual adicionalmente
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

o algún otro material que pueda impedir la aísla el fondo de la junta. Para un trabajo
adherencia del SikaBond  Construction más limpio enmascare con cinta los bordes
Adhesive. de la junta.

Métodos de limpieza: Alise con una espátula o con el dedo,


Pulidora con disco abrasivo o carda. mojándolos previamente en agua jabón.
Importante: Use Sikaflex Primer 429 Remueva la cinta de enmascarar de los
como imprimante en juntas cuyas paredes bordes de la junta inmediatamente termine
estén húmedas, en juntas que van a de alisar el producto. Las herramientas se
estar permanentemente bajo agua y en limpian con Sika  Limpiador mientras el
superficies muy porosas. producto aún este fresco.

Aplicación del producto: Precauciones


SikaBond  Construction Adhesive viene  Al aplicar la masilla, evitar la inclusión de
ƒƒ
listo para ser usado. Con ayuda de una aire.
navaja corte la boquilla en diagonal en ƒƒ  Protegerla de la acción del agua durante el
el ancho deseado. Perfore la punta del curado.
cartucho. Instale luego el cartucho en la ƒƒ  No usar en juntas de grandes
Pistola de Calafateo Sika. movimientos.

292 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / SikaBond  Construction Adhesive


ƒƒ  No es indicado su uso en superficies de contacto con la piel lave la zona afectada
polietileno, polipropileno o teflón. inmediatamente con agua y jabón, quite
ƒƒ  Lave periódicamente las herramientas y rápidamente la ropa manchada, no dejar
el equipo con Sika Limpiador. secar el producto. En caso de contacto con
 Preferiblemente use el contenido del
ƒƒ los ojos lave en seguida con agua abundante
cartucho el mismo día. durante 15 minutos y acuda con prontitud al
Cuando exista presión de agua
ƒƒ médico. En caso de ingestión no provoque el
permanente el SikaBond  Construction vómito y solicite ayuda médica.
Adhesive solo actúa como sello auxiliar Desechar el producto una vez que haya
y la función de sello impermeable la polimerizado/curado en su totalidad ya que
asume la Sika Banda PVC. de esta manera el residuo no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad del producto.
Medidas de Seguridad y desecho de
residuos Almacenamiento
Nueve (9) meses en lugar fresco y seco, bajo
Provea una ventilación adecuada en techo en su empaque original sellado.
las zonas de aplicación. En caso de

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

293 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / SikaBond  Construction Adhesive


Sikacryl ®-S
Sellador acrílico para juntas y grietas.

Descripción  En juntas de conexión alrededor de


ƒƒ
Sikacryl -S, es un sellador plástico- ventanas, puertas, tuberías de PVC, domos,
elástico con base en dispersiones acrílicas, etc.
especialmente diseñado para juntas con ƒƒ  También se puede colocar como relleno en
bajo o sin movimiento en aplicaciones grietas interiores y exteriores (no puede estar
interiores y exteriores. permanentemente en inmersión de agua).

Usos Ventajas
ƒƒ Se utiliza como sellador de juntas Sikacryl -S ofrece los siguientes beneficios:
de conexión o grietas con muy bajos ƒƒ Fácil de aplicar.
movimientos, en interior y exterior, sobre ƒƒ  Buena adherencia en materiales como
materiales como concreto, mortero, concreto y madera.
fibrocemento, ladrillo, aluminio, vidrio, ƒƒ  Capacidad de movimiento de 10%.
PVC rígido y madera. ƒƒ  Durable.
ƒƒ  Se puede pintar.

Datos del producto


Colores: Blanco.
Presentación: Cartucho de 300 ml, 12 cartuchos por caja.
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Base química: Dispersión acrílica de un componente.


Densidad: 1.55 kg.
Tiempo de secado al tacto: 20 minutos (+23ºC / 50% H.R.)
Velocidad de curado: 2 mm /24h (+23ºC / 50% H.R.)
Capacidad de movimiento: 10% del ancho de la junta.
Temperatura de servicio: Entre –25ºC y 70ºC (seco)
Dureza Shore A: 22 +/- 6 (28 días, +23ºC / 50% H.R.)

Condiciones de almacenamiento ajustándose a la capacidad de movimiento


24 meses a partir de la fecha de fabricación del sellador. En general el ancho mínimo de
en su envase original, en condiciones la junta debe ser de 10 mm y el máximo de
secas y protegido de la luz directa del sol a 20 mm, en este caso el factor forma deberá
temperaturas entre +10ºC y +25ºC. ser siempre 2:1
Ancho 10 mm 15 mm 20 mm
Detalles de aplicación Profundidad 10 mm 8 mm 10 mm
Consumo
Diseño de la junta Para juntas triangulares los costados deberán
El ancho de la junta deberá ser diseñado ser de 7 mm mínimo.

294 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikacryl -S


Longitud de la junta (m) = Instrucciones de aplicación
Métodos de aplicación
300 ml
Coloque el fondo de junta (SikaRod) a la
Ancho de la x profundidad de la
profundidad requerida.
junta (mm) junta (mm)
Inserte el cartucho en la Sika Pistolet K y
aplique el Sikacryl  –S en el interior de la
Litros/metro = junta asegurándose el completo llenado y
Ancho de la profundidad de la contacto con las paredes de la junta. Durante
x
junta (mm) junta (mm) la aplicación asegúrese de que no quede aire
atrapado dentro de la junta.
1000 ml
Se recomienda el uso de cinta adhesiva
para enmascarar y cuidar de no manchar los
Calidad del sustrato bordes de la junta. Afine la superficie de la
Limpio, sano y seco, homogénea y libre de junta humedeciéndola con agua. Remueva la
grasa, polvo y partículas sueltas. cinta adhesiva cuando el material aún esta
Pintura, barniz, o alguna otra partícula mal fresco. El material fresco puede ser retirado
adherida deberán ser retiradas. con una toalla húmeda.

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Preparación del sustrato Limpieza de herramientas
Normalmente no se requiere la utilización Limpie las herramientas y el equipo de
de Primer, solo para los siguientes casos: aplicación con agua inmediatamente
ƒƒ Para sustratos porosos como concreto, después de su uso.
plaster, madera, etc, mezclar Sikacryl –S Material curado y endurecido puede ser
con agua (1:1 a 1:5) y úsese como removido por medios mecánicos.
primer si es necesario.
ƒƒ  Sobre algunos plásticos y pinturas Limitaciones en la aplicación
podría ser necesario hacer pruebas de Se recomiendan pruebas para evaluar la
adherencia. Acero y hierro deben ser compatibilidad con pinturas.
protegidos con un primer anticorrosivo. Pueden ocurrir variaciones en el color debido
a químicos, altas temperaturas, radiación UV.
Condiciones de aplicación Aunque cambios en el color no afectan el
Temperatura desempeño en el producto.
del sustrato:+5ºC min. / +30ºC Max. No se recomienda aplicar el producto si se
Temperatura esperan movimientos en la junta durante su
del aire: +5ºC min. / +35ºC Max. curado.
Humedad del sustrato: Seco.

295 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikacryl -S


No se use Sikacryl  –S como sellador de abundante durante 15 minutos y acuda con
vidrio, en juntas de pisos, juntas sanitarias, prontitud al médico. En caso de ingestión no
en inmersión constante en agua, etc. provoque el vómito y acuda inmediatamente
al médico.
Medidas de Seguridad y desecho de Desechar el producto una vez que haya
residuos polimerizado/curado en su totalidad ya que
de esta manera el residuo no es peligroso.
Provea una ventilación adecuada en Consultar la hoja de seguridad del producto.
las zonas de aplicación. En caso de
contacto con la piel lave la zona afectada
inmediatamente con agua y jabón, quite
inmediatamente la ropa manchada, no
dejar secar el producto. En caso de contacto
con los ojos lave inmediatamente con agua
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

296 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikacryl -S


Sikadur ®-Combiflex
Sistema de cinta elástica y adhesivo epóxico para el sello de juntas y
grietas.

Descripción ƒƒ 􀂄El área de pega es de fácil acceso,


El sistema de sello de juntas conformado facilitando con ello la preparación de
por una cinta de Hypalon fija firmemente a la superficie, la aplicación y la futura
la base con un adhesivo epóxico. inspección.
ƒƒ 􀂄Se puede aplicar en superficies verticales,
Usos horizontales y sobre cabeza.
Para el sello de juntas de dilatación o ƒƒ 􀂄Sello efectivo en juntas de sección
expansión, grietas o fisuras en: amplia y de gran movimiento longitudinal,
ƒƒ 􀂄Fachadas, cubiertas y sótanos. transversal y perpendicular al eje de la
ƒƒ 􀂄Túneles y galerías. junta.
ƒƒ 􀂄Plantas de tratamiento de aguas
residuales. Modo de Empleo
ƒƒ 􀂄Plantas de potabilización de agua para Preparación de la superficie:
consumo humano. Soporte de concreto o mortero.
ƒƒ 􀂄Juntas en pasamuros alrededor de Realice una recuperación de la sección si
tuberías de concreto, acero o asbesto- existen huecos o fisuras en los bordes de
cemento. la junta o grietas. Limpie la superficie de la
ƒƒ 􀂄Tanques, canales y piscinas.

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


junta en ambos lados (entre 5 a 9 cm a cada
ƒƒ 􀂄Incrustaciones de tuberías. lado). La limpieza se debe hacer con Sant-
ƒƒ 􀂄Juntas entre elementos de diferentes blast, pulidora de copa o carda metálica.
coeficientes de dilatación.
ƒƒ 􀂄Reparación de obras de infraestructura Soporte metálico.
hidráulica. Elimine grasa, aceite, óxido, cascarilla de
laminación, agua de condensación y otros
Ventajas materiales extraños. Limpie con Sant-blast
ƒƒ 􀂄Alta elasticidad. hasta grado metal casi blanco según norma
ƒƒ 􀂄Excelente resistencia química a la americana SSPC-SP10.
intemperie y al agua.
ƒƒ 􀂄Buen comportamiento a bajas Activación de la cinta Hypalon.
temperaturas. Aplique Sika Limpiador por ambos lados
ƒƒ 􀂄Excelente adherencia del adhesivo y evite la contaminación de las superficies
epóxico a diversos materiales de activadas.
construcción, además de ser insensible Coloque cinta de enmascarar paralelamente
a la humedad. en los bordes externos. En caso de fisuras,
ƒƒ 􀂄Puesta en servicio a las veinticuatro (24) grietas o juntas estrechas, coloque la cinta
horas de su instalación. de enmascarar sobre ellas para evitar que

297 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikadur  -Combiflex


queden cubiertas con adhesivo. El borde de Limpiador y esperar mínimo 1/2 hora.
la junta debe estar achaflanado para evitar Protección.
aristas que dañen la cinta de Hypalon. Para proteger del ataque mecánico aplique
una capa de Sikaflex-1a o de mortero sobre
Aplicación de la 1ra. capa de Adhesivo la cinta de Hypalon. Cuando el ataque sea
Epóxico. muy fuerte se puede proteger la cinta con
Prepare el adhesivo epóxico vertiendo una lámina metálica.
completamente el Componente B sobre el
Componente A. Mezcle con taladro a bajas Uniones.
revoluciones o manualmente, hasta obtener Para hacer uniones de la cinta de Hypalon
una mezcla de color uniforme. Aplique el traslape como mínimo 3 cm. activando los
adhesivo epóxico con espátula de madera o bordes con Sika Limpiador y soldando con
de caucho en la zona del soporte delimitada aire a 300°C.
por la cinta de enmascarar y con 1-2 mm
de espesor. No aplique esta capa sobre Consumo
la junta, grieta o fisura. Retire la cinta de Adhesivo epóxico: aproximadamente 800
enmascarar inmediatamente después. g/m lineal en las dos capas, en el espesor
recomendado.
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Colocación de la cinta de Hypalon.


Presione moderadamente la cinta de Datos Técnicos
Hypalon con rodillo metálico o de caucho Adhesivo Epóxico: Color gris.
sobre el adhesivo epóxico en estado Relación de mezcla en peso: A:B=2:1
fresco, de manera que rebose el adhesivo Vida útil de la mezcla a 20ºC: 45 min. aprox.
por los orificios de la cinta, teniendo la Densidad a 20ºC: 1,7 kg/lt. aprox.
precaución de que ésta quede tensa o con Cinta de Hypalón: Color gris.
fuelle uniforme de acuerdo con el diseño Densidad, cinta de 1 mm esp: 1,55 kg/m3
de la junta. Resistencia a la tracción: 45 kg/cm2
Alargamiento a la rotura: 400%
Aplicación 2da. capa de adhesivo. Límites del sistema
Enmascare nuevamente con cinta y aplique -Condiciones de la base:
otra capa de adhesivo epóxico de máximo Temperatura mínima 8°C.
2 mm de espesor, una vez que la primera -Edad mínima del concreto: 28 días.
capa esté seca al tacto (aproximadamente -Humedad relativa de aire: Máx. 95%
4 horas a 20°C). Si después de 8 horas -Temperatura de servicio:
de activada la cinta de Hypalon no se ha Calor seco entre -20 y +60°C húmedo 40°C.
aplicado la segunda capa de adhesivo -Puesta en servicio a (20°C): 24 horas.
epóxico, es necesario reactivarla con Sika

298 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikadur  -Combiflex


A= Ancho mínimo de pegado de la cinta de Hypalon sobre la 1ra. capa de adhesivo epóxico.
B= Ancho de la junta o grieta.
C= Distancia entre el borde de la junta y el adhesivo (variable).
H= Ancho de la cinta Hypalon.
T= Total del sistema Sikadur-Combiflex.

Dimensiones en cm.
B C H (cm) Min. A (cm) Max. T (cm)
>2 variable 10 4 12
2a5 variable 15 5 17
5 a 10 variable 20 5 22

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Precauciones
El sistema Sikadur-Combiflex no debe abundancia durante 15 minutos y acuda al
exponerse a presiones constantes de agua médico.
sin una base de apoyo (Lámina metálica, El desecho del producto debe hacerse una
Igas Negro, etc). vez que se hayan hecho reaccionar los
residuos de todos los componentes entre si.
Medidas de Seguridad y desecho de De esta manera el residuo no es peligroso.
resisduos Consultar la hoja de seguridad del producto.
Evite inhalar los vapores del adhesivo
epóxico y prevea una ventilación adecuada Almacenamiento
en recintos cerrados. Evite el contacto con Un (1) año en su envase original, bien cerrado
la piel y use anteojos. En caso de contacto en lugar fresco y bajo techo.
con los ojos, lávelos con agua tibia en

299 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikadur  -Combiflex


Sikaflex® -1a
Sellador elástico de poliuretano de alto desempeño.

Descripción al desgaste.
Sikaflex  -1a es un sellador elástico de Aprobado para estar en contacto con agua
ƒƒ
alto desempeño, de un solo componente, potable.
con base en poliuretano, para el sello de Se puede pintar.
ƒƒ
juntas arquitectónicas o estructurales con
fuertes movimientos. Modo de Empleo
Preparación de la superficie:
Usos La superficie y bordes de la junta deben estar
Para sellar: sanos, limpios y secos, libres de aceite, grasa
ƒƒJuntas en muros y techos compuestos u otras sustancias extrañas que puedan
por losas o elementos de concreto, impedir la adherencia del producto.
madera, fibrocemento, vidrio, etc.
ƒƒJuntas estructurales que se mueven Métodos de limpieza
debido a cambios de temperatura o de Se recomienda efectuar la limpieza de la
humedad, cargas dinámicas, viento, etc. junta por medios mecánicos adecuados
ƒƒJuntas entre los más diversos materiales (disco abrasivo o carda metálica), evitando
de construcción, madera, vidrio, contaminación con aceite o grasa.
asbesto-cemento, acero, aluminio, etc.
Juntas compuestas por materiales de En juntas con movimiento, aísle el fondo de
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

ƒƒ
diferente naturaleza, para compensar la junta para evitar que el sellador se adhiera
diferencias de módulo elástico y de a él. Para un trabajo más limpio enmascare
coeficiente de dilatación. con cinta los bordes de la junta de modo que
ƒƒJuntas verticales y horizontales en la profundidad de la junta no sea mayor que
albercas y tanques de agua potable. la recomendada. Para cumplir con el factor
ƒƒJuntas en tanques de almacenamiento forma, se debe rellenar el fondo con SikaRod
en la industria de alimentos y bebidas. del diámetro adecuado.

Ventajas Importante
ƒƒProducto listo para usar y de fácil Use Sikaflex Primer 429 como imprimante
aplicación. en juntas húmedas, en juntas que van a estar
ƒƒExcelente adherencia a la mayoría de permanentemente bajo agua o en superficies
materiales de construcción. porosas. Aplique el Sikaflex Primer 429 en
ƒƒGran durabilidad y resistencia al los bordes de la junta y espere hasta que
envejecimiento. seque al tacto para aplicar el Sikaflex -1a.
ƒƒNo se escurre en juntas verticales. A 25°C como mínimo (ocho) 8 horas.
ƒƒExcelente resistencia al agua y a la
intemperie.
ƒƒElasticidad permanente y alta resistencia

300 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  -1a


Aplicación del Producto Remueva la cinta de enmascarar inmediata-
Sikaflex -1a viene listo para ser usado. mente y termine de alisar el producto.
Con navaja corte la boquilla en diagonal Las herramientas se lavan con Sika
en el ancho deseado, perfore la membrana Limpiador mientras el producto aún esté
de protección, instale luego el cartucho en fresco.
la pistola de calafateo Sika. Rellene con el
sellador la totalidad de la junta, procurando Rendimiento
mantener la punta de la boquilla fuera de la Un (1) cartucho de Sikaflex -1a en junta de
junta durante la operación de sellado. Alise 1 cm de ancho x 1 cm de profundidad rinde
con una espátula o con el dedo mojándolos para 3.0 metros lineales.
previamente en agua y jabón.

Datos Técnicos
Colores: Blanco, gris, negro.
Densidad: 1,22 kg/lt aprox.
Secado al tacto (TT-S-00230C): 4 a 6 horas.
Resistencia al desgarre (ASTM D-624): 9.0 kg/cm.
Deformación máxima admisible(*): 35% del ancho de la junta.

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


(*) Después 21 días a 23°C.
Tensión elongación maxima: 14 kg/cm2 aprox.
Elongación a la ruptura (ASTM-D412): 550% aprox.
Dureza Shore A
(*) (ASTM-D2240) 40 +/- 5
(*) Después 21 días a 23°C
Capacidad de movimiento de la junta: +/- 25%
Factor forma de la junta: Ancho Ancho: profundidad
Hasta 10 mm. 1:1
10 a 25 mm. 2:1
Profundidad mínima
(juntas con movimiento): 8 mm
Ancho máximo: 25 mm
Temperatura de aplicación: +5 a +35°C
Temperatura de servicio: -40 a +75°C

301 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  -1a


Precauciones abundante durante 15 minutos y acuda con
Utilice preferentemente todo el contenido
ƒƒ prontitud al médico. En caso de ingestión no
del cartucho el mismo día. provoque el vómito y acuda inmediatamente
Sikaflex -1a debe dejarse curar por lo
ƒƒ al médico.
menos durante 7 días cuando se utilice Desechar el producto una vez que haya
para sellar juntas en inmersión. polimerizado/curado en su totalidad, ya que
En juntas con movimiento, aplique la
ƒƒ de esta manera el residuo no es peligroso.
masilla cuando la junta se encuentre en Consultar la hoja de seguridad.
el punto medio del movimiento.
Sikaflex -1a no debe aplicarse en
ƒƒ Almacenamiento
profundidades menores de 12 mm o en Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo
juntas de más de 25 mm de ancho. techo en su empaque original sellado.
Evite el contacto con alcohol u otros
ƒƒ
solventes durante su tiempo de curado.
Cuando se aplique el sellador evite dejar
ƒƒ
burbujas de aire atrapadas.

Medidas de Seguridad y desecho de


Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

residuos

Provea una ventilación adecuada en


las zonas de aplicación. En caso de
contacto con la piel lave la zona afectada
inmediatamente con agua y jabón, quite
inmediatamente la ropa manchada, no
dejar secar el producto. En caso de contacto
con los ojos lave inmediatamente con agua

302 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  -1a


Sikaflex®-Pro 3 WF
Sellador elástico de poliuretano con alta resistencia química.

Descripción Bajo módulo de elasticidad, es decir, gran


ƒƒ
Sikaflex  -Pro 3 WF es un sellador elástico deformabilidad.
a base de poliuretano monocomponente Buena adherencia a la mayoría de los
ƒƒ
y resistente a aguas residuales y gran materiales empleados en construcción.
número de agentes químicos, para sellado Curado final sin formación de burbujas.
ƒƒ
de todo tipo de juntas. Superficie no pegajosa.
ƒƒ

Ensayos: Rendimiento
ƒƒPolymer Institute: Ensayo de resistencias Una (1) Salchicha de 600 ml rinde para 6.0
a agentes químicos. metros lineales de junta de 1 cm de ancho x
ƒƒSüddeutsches Kunstoff-Zentrum: 1 cm de profundidad.
Ensayo para instalaciones de
depuración de agua. Modo de Empleo
ƒƒISEGA Forschungs-und Untersuc, hungs: Preparación de la junta:
Ensayo para contacto con alimentos. Los labios de la junta deben de estar sanos,
compactos, limpios, secos y exentos de
Usos grasa o partículas sueltas, cemento, pintura
El Sikaflex  -Pro 3 WF esta indicado para y agentes hidrófugos.

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


el sellado de juntas en edificación y obra La limpieza de los soportes porosos, como
civil, en particular en casos de exposición a ladrillo, mortero o concreto deben realizarse
agentes químicos y en juntas horizontales mediante cepillado mecánico y eliminación
sometidas al paso de vehículos. de polvo mediante aire comprimido. Las
Algunos de los sitios más frecuentes son: superficies metálicas deben estar exentas de
ƒƒ 􀂄Gasolineras, hangares, etc. óxido y deben ser desengrasadas mediante
ƒƒ 􀂄Áreas de carga y descarga. Sika Limpiador, acetona o thiner.
ƒƒ 􀂄Tanques de depuración y aireación
de estaciones depuradoras de aguas Imprimación:
residuales. Use Sikaflex Primer 429 como imprimante
ƒƒ Canales y Tuberías. en juntas húmedas, en juntas que van a estar
ƒƒ Garage y Talleres. permanentemente bajo agua o en superficies
ƒƒ Áreas de fabricación y almacenamiento. porosas. Aplique el Sikaflex Primer 429
ƒƒ Embaldosados de piedra natural. en los bordes de la junta y espere hasta
ƒƒ Túneles. que seque para aplicar el Sikaflex -Pro
3 WF. A 25°C el tiempo de espera es de
Ventajas aproximadamente 8 horas.
Sikaflex -Pro 3 WF es un elastómero que La imprimación es sólo promotor de
tiene las siguientes ventajas: adherencia. No son sustitutos de la limpieza
ƒƒ Monocomponente y listo para usar. de las superficies, ni pueden mejorar su
cohesión significativamente.

303 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  -Pro 3 WF


Fondo de Junta: Con el fin de conseguir un buen acabado
Para un trabajo más limpio enmascare con estético se recomienda delimitar la junta
cinta los bordes de la junta. En juntas con mediante papel adhesivo, que se deberá
movimiento, aísle el fondo de la junta para retirar antes de que el sellador comience a
evitar que el sellador se adhiera a él y que polimerizar.
la profundidad de la junta no sea mayor
que la recomendada. Para cumplir con el El alisado se puede realizar con una espátula
factor forma, se debe rellenar el fondo con humedecida con jabón o con el dedo índice
SikaRod del diámetro adecuado. húmedo de agua jabonosa.

Colocación Limpieza de Herramientas


La aplicación del Sikaflex -Pro 3 WF se Para eliminar los residuos de sellador fresco
hará con pistola Avon (calafateo cerrada de las herramientas, utilizar Sika Limpiador.
para salchichas), cuidando de no introducir Una vez polimerizada sólo puede ser
aire en la masilla al momento de la eliminada por medios mecánicos.
aplicación.

Datos Técnicos
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Color: Gris.
Densidad: 1,3 kg/lt.
Formación de piel: < 2 horas (23°C y 50% H.R.).
Escurrimiento: No escurre.
Velocidad de polimerización: 2 mm/día aprox.
Resistencia a tracción: 0.6 N/mm2 (6 kg/cm2) aprox.
Resistencia al desgarre: 8 kg/cm.
Resistencia a presión de agua: 3 bar (sin protección adicional).
Dureza shore A: 35 aprox.
Recuperación elástica: < 80 %
Temperatura de aplicación: Entre +5°C y +40 °C
Temperatura de servicio: Entre –40 °C y + 80 °C
Max. Movimiento admisible: 20 % del ancho de la junta.
Ancho de junta: Mínima: 8 mm.
Máxima: 30 mm.
Factor forma (a/p): a < 12 mm. a/p 1:1
12 < a < 30 mm. a/p 2:1
Presentación: Salchicha de 600 ml.

304 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  -Pro 3 WF


Medidas de Seguridad y desecho de
Precauciones
Las condiciones del medioambiente residuos
(agentes químicos, altas temperaturas, Provea una ventilación adecuada en las
radiaciones UV) pueden alterar ligeramente zonas de aplicación. En caso de contacto con
la tonalidad del Sikaflex -Pro 3 WF, sin que la piel lave la zona afectada inmediatamente
esto influya en las propiedades mecánicas con agua y jabón, quite rápidamente la ropa
del producto. manchada, no dejar secar el producto. En
caso de contacto con los ojos lave en seguida
El Sikaflex -Pro 3 WF puede ser cubierto con agua abundante durante 15 minutos y
por pintura, si bien, por regla general esto acuda con prontitud al médico. En caso de
no es aconsejable, ya que en caso de ingestión no provoque el vómito y solicite
movimiento en la junta, se producirá una ayuda médica.
fisuración antiestética en la pintura.
A 20 °C las características mecánicas y Desechar el producto una vez que haya
químicas se consiguen a los 14 días de polimerizado/curado en su totalidad, ya que
aplicada la masilla. La exposición química de esta manera el residuo no es peligroso.
o movimientos de más del 10% se deben Consultar la hoja de seguridad.
evitar durante el curado.
Almacenamiento

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Las juntas selladas se deben proteger del Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo
agua durante al menos 4 horas después de techo en su empaque original sellado.
aplicada la masilla.
Durante la aplicación de la masilla se debe
evitar la inclusión de aire y el contacto con
solventes.

Las juntas de más de 25 mm deben ser


aplicadas en tres fases, aplicándose el
Sikaflex -Pro 3 WF sobre cada uno de los
labios y un último cordón central sobre el
que se realizará el alisado.

305 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  -Pro 3 WF


ENSAYOS DEL SIKAFLEX PRO 3 WF TRAS 72 HORAS DE INMERSIÓN PERMANENTE
Líquido de ensayo Composición Modulo de elasticidad Descripción de Validez para el
(180%) (Mpa) los cambios sellado
Petroleo 47.5 Vol. % Tolueno Fisuras laterales
(DIN 51600 y EN 228) 30.4 Vol. % Isocianato de 5 mm y sellador Sellador seco (+)
17.1 Vol. % n-heptano 0.35 hinchado.
3.0 Vol. % Metanol
2.0 Vol. % Tert-butanol
Fuel-Oil
(DIN 51603 parte 1) 0.28 ok +
Diesel
(DIN 51601)
Benzeno y 20 Vol. % Benzeno Fisuras laterales
Mezclas de Benzeno 30 Vol. % Tolueno 0.27 de 5 mm y sellador Sellador seco (+)
30 Vol. % Xileno hinchado
10 Vol. % Metilnaftaleno
Alcoholes mono- y 48 Vol. % Metanol -
polyfuncionales, 48 Vol. % Isopropanol 0.20 Sellador hinchado (+24 h)
Glicol. Eter 4 Vol. % Agua
Hidrocarburos Tricloroetileno 0.26 Grandes Fisuras -
halogenados (+24 h)
Esteres y acetonas 50 Vol. % Acetato de etilo 0.23 ok +
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

48 Vol.%Metilisobutilcetona
Aldheidos alifáticos 35-40 Vol. % Solución de 0.43 ok +
formaldehído en agua
Soluciones de ácidos 10 Vol. % ácido acético 0.34 Superficie con piel de +
orgánicos en agua en agua cocodrilo
Ácidos minerales 0.45 +
(>20%) Acido sulfúrico (20 %)
Álcalis inorgánicos Solución de hidróxido 0.49 ok +
sódico (20%) en agua
Soluciones de sales Solución de cloruro sódico
inorgánicas no (20%) en agua 0.45 ok +
oxidantes
35 Vol. % Trietano/amina
Aminas 30 Vol. % n-butilamina 0.43 ok +
35 Vol. % n-dimetilanilina
Soluciones de 3 Vol. % Protectol KLC
Sustancias orgánicas 2 Vol. % Marlofen NP 9.5 0.43 ok +
reactivas en agua 95 Vol. % Agua

Agua 95 Vol. % Agua 0.39 ok +

306 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  -Pro 3 WF


Sikaflex®  AT-Connection
Sellador elástico universal de alto desempeño.

Descripción ƒƒ  Excelente adherencia a sustratos porosos


Sikaflex  AT-Connection es un sellador y no porosos incluyendo Vinyl y PVC.
elástico con base en la nueva tecnología de  No se requiere primer en muchos
ƒƒ
poliuretano híbrido STP (Silane Terminated sustratos.
Polymers) de un componente, cura con la ƒƒ  Se puede pintar.
humedad del ambiente. Diseñado para el ƒƒ  Libre de solventes.
sello de juntas de conexión sobre sustratos ƒƒ  Libre de silicón.
porosos y no porosos. Excelente resistencia
al intemperismo y alta exposición a rayos Ensayos
UV. No tiene olor y es libre de solventes. Aprobaciones / Normas
ISO 11600 Group F, class 25 HM / 20 LM SKZ
Usos Würzburg
Sikaflex  AT-Connection cumple con los SNJF
requerimientos para todo tipo de juntas ASTM C-920, Type S, Grade NS,
de unión en puertas, ventanas, balcones, Class 25, use NT, G, A & M.
fachadas, cubiertas metálicas y muchas
otras juntas en la construcción. Información del Producto
Color: Blanco y Gris (gris solo en

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Ventajas presentación de salchicha).
ƒƒ Cumple con ISO 11600 F, Clase 25 HM Presentación: Cartuchos metálicos de 300 ml,
ƒƒ  Capacidad de movimiento 25%. 12 Cartuchos por caja
ƒƒ  Baja tensión al sustrato. Salchicha de 600 ml.
ƒƒ  La más alta resistencia a rayos UV,
estabilidad de color y resistencia al Condiciones de almacenaje y tiempo de vida
envejecimiento. 9 meses desde la fecha de producción
ƒƒ  Excelente trabajabilidad (baja fuerza de en su envase original en cajas cerradas,
extrusión, perfecto alisamiento). condiciones secas de almacenaje y
ƒƒ Fácil aplicación. protegidas de la acción directa de los rayos
del sol a temperaturas entre 10ºC y 25ºC

Datos Técnicos
Base Química: Un componente, STP (Silane Terminated Polymers)
Tecnología de Poliuretano Híbrido, curado con humedad del ambiente.
Densidad: 1.35 kg/lt aprox. DIN 53 479
Secado al tacto: 60 minutos aprox (+23ºC / 50% Humedad relativa).
Velocidad de curado: >2 mm / 24 hr (+23ºC / 50% Humedad relativa).
Capacidad de movimiento: 25% HM y 20% LM.
Dimensiones de la junta: Ancho mínimo 10 mm / Ancho máximo 3.5 cm.

307 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  AT-Connection


Descuelgue: 0 mm, muy buena DIN EN ISO 7390
Temperatura de servicio: -40ºC a +70ºC

Propiedades físicas y mecánicas


Resistencia
al desgarre: 4.5 N/mm2 (+23ºC / 50% Humedad relativa) DIN 53 515
Dureza Shore A: 25 después de 28 días (+23ºC / 50% Humedad relativa) DIN 53 505
Modulo Elastico: 0.4 N/mm2 al 100% de Elongación (+23ºC) DIN EN ISO 8340
Elongación a
la ruptura: 450% (+23ºC / 50% Humedad relativa) DIN 53 504
Recuperación
elástica: > 70% (+23ºC / 50% Humedad relativa) DIN EN ISO 7389 B

Información del Sistema Modo de Empleo


Rendimiento Temperatura del Soporte: +5°C / + 40°C
Un (1) cartucho de 300 ml rinde 3 m en Temperatura ambiente: +5°C / + 40°C
junta de 1 cm x 1 cm. Humedad del sustrato: Seco
Una (1) salchicha de 600 ml rinde 6 m en
junta de 1 cm x 1 cm. Preparación de la superficie
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Limpie la superficie.
Diseño de Juntas Las paredes de la junta deben estar sanas,
El ancho de la junta debe estar diseñado limpias, secas, libres de polvo, aceites y
según la capacidad de movimiento del grasas. Residuos de curadores y cualquier
sellador. En general, el ancho de junta esta otro material extraño debe ser completamente
comprendido entre 10-35 mm. La relación removido. Enmascarar los labios de la junta y
entre la anchura y la profundidad debe ser utilizar SikaRod para evitar la adherencia del
aproximadamente 2:1. sellador a la base de la junta.
El ancho mínimo de la junta es de 1 cm.
Imprimación
Fondo de junta En la mayoría de los casos la imprimación
Se debe utilizar solo fondos de junta con no es necesaria, se utiliza cuando el sellador
base en espuma de polietileno de célula va a estar sometido a inmersión después
cerrada del tipo SikaRod. del curado o cuando el tipo de soporte lo
requiera.
Calidad del soporte Consulte al Departamento Técnico para
Limpio y seco, homogéneo, libre de grasa, completar información de los requerimientos
polvo y partículas mal adheridas. Deben de imprimación.
eliminarse lechadas y pinturas.

308 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  AT-Connection


Importante superficie a tratar pues se pueden presentar
Use Sikaflex Primer 429 como imprimante burbujas. Evite atrapar aire en el momento de
en juntas húmedas. Aplique el Sikaflex la aplicación. Permita suficiente exposición
Primer 429 en los bordes de la junta y al aire para un correcto curado. El correcto
espere hasta que seque totalmente para desempeño del Sikaflex  AT-Connection
aplicar el Sikaflex  AT-Connection. A depende de un correcto diseño de la junta
25°C como mínimo ocho (8) horas. y de una adecuada aplicación. Sobre
superficies debidamente tratadas y selladas
Aplicación tolera movimientos de +- 25%.
Con un punzón penetre en la parte superior No se aplique el Sikaflex  AT-Connection en
del tubo, enrosque la boquilla en el tubo y inmersión en agua.
corte la boquilla en el diámetro adecuado.
Coloque el cartucho en la pistola de Medidas de Seguridad y desecho de
calafateo y aplique el Sikaflex  AT- residuos
Connection penetrando la boquilla hasta Provea una ventilación adecuada en las
el fondo de la junta, continúe con un flujo zonas de aplicación. En caso de contacto con
constante evitando la penetración de aire la piel lave la zona afectada inmediatamente
y la formación de burbujas. Para afinar la con agua y jabón, quite rápidamente la ropa
manchada, no dejar secar el producto. En

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


junta utilice una espátula o una cuchara
humedecida en agua jabonosa, procurando caso de contacto con los ojos lave en seguida
obtener una superficie cóncava, con lo cual con agua abundante durante 15 minutos y
evita que al ser sometida la junta a presión acuda con prontitud al médico. En caso de
el sellador sobresalga. ingestión no provoque el vómito y solicite
ayuda médica
Remueva la cinta de enmascarar Desechar el producto una vez que haya
inmediatamente después de afinar la polimerizado/curado en su totalidad, ya que
de esta manera el residuo no es peligroso.
junta, las herramientas se lavan con
Consultar la hoja de seguridad.
Sika Limpiador mientras el producto
este fresco, de no ser así utilice medios
mecánicos. Almacenamiento
Nueve (9) meses desde la fecha de
Precauciones producción en su envase original en cajas
La profundidad máxima de la junta debe cerradas, condiciones secas de almacenaje
ser de 18 mm y la mínima de 8 mm. No y protegidas de la acción directa de los rayos
aplicar sobre curadores o selladores de del sol a temperaturas entre 10ºC y 25ºC
silicona. Evitar el contacto con alcohol o
solventes durante el curado. No aplicar
en presencia de humedad o vapores en la

309 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  AT-Connection


Sikaflex® AT -Facade
Sellador elástico de alto desempeño para juntas con fuertes movimientos.

Descripción ƒƒ  Fácil aplicación.


Sikaflex  AT-Facade es sellador elástico ƒƒ  Excelente adherencia a sustratos porosos
con base en la nueva tecnología de y no porosos.
poliuretano híbrido STP (Silane Terminated  No se requiere primer en muchos
ƒƒ
Polymers) de un componente, cura con la sustratos.
humedad del ambiente. Diseñado para el ƒƒ  Se puede pintar.
sello de juntas con fuertes movimientos ƒƒ  Libre de solventes.
sobre sustratos porosos y no porosos. ƒƒ  Libre de silicón.
Excelente resistencia al intemperismo y ƒƒ Excelente adherencia a sustratos porosos
alta exposición a rayos UV. y no porosos.
ƒƒ No se requiere primer en muchos
Usos sustratos.
ƒƒ Sikaflex
  
AT-Facade se utiliza para ƒƒ Se puede pintar.
el sellado de juntas de con fuertes ƒƒ Libre de solventes.
movimientos entre materiales similares ƒƒ Libre de silicón.
o diferentes como concreto, acero,
metal, vidrio, ladrillo, PVC, policarbonato, Ensayos
etc. Aprobaciones / Normas
DIN 18540 F, SKZ Würzburg
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Ventajas ISO 11600 Group F, class 25 LM


ƒƒ Cumple con ISO 11600 F, Clase 25 LM. SNJF
ƒƒ  Capacidad de movimiento 50%. ASTM
ƒƒ  Baja tensión al sustrato.
ƒƒ  La mas alta resistencia a rayos UV, Información del Producto
estabilidad de color y resistencia al Color: Gris
envejecimiento. Presentación: Cartuchos de 300 ml,
ƒƒ  Excelente trabajabilidad (baja fuerza de 12 Cartuchos por caja
extrusión, perfecto alisamiento). Salchicha de 600 ml

Datos Técnicos
Base Química: Un componente, STP (Silane Terminated Polymers) Tecnología de
poliuretano híbrido, curado con humedad del ambiente.
Densidad: 1.3 kg/lt aprox. DIN 53 479
Secado al tacto: 80 minutos aprox (+23ºC / 50% Humedad relativa).
Velocidad de curado: 3 mm / 24 hr (+23ºC / 50% Humedad relativa).
Capacidad de movimiento: 50% LM
Dimensiones de la junta: Ancho mínimo 10 mm / Ancho máximo 40 mm
Descuelgue: 0 mm, muy buena DIN EN ISO 7390
Temperatura de servicio: -40ºC a +70ºC

310 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  AT -Facade


Propiedades físicas y Mecánicas
Resistencia al
desgarre 5.5 N/mm2 (+23ºC / 50% Humedad Relativa) DIN 53 515
Dureza Shore A 25 después de 28 días (+23ºC / 50% Humedad Relativa) DIN 53 505
Modulo Elastico 0.3 N/mm2 al 100% de Elongación (+23ºC)
0.5 N/mm2 al 100% de Elongación (-20ºC) DIN EN ISO 8340
Elongación a
la ruptura 550% (+23ºC / 50% Humedad relativa) DIN 53 504
Recuperación
elástica > 80% (+23ºC / 50% Humedad relativa) DIN EN ISO 7389 B

Información del Sistema Diseño de Juntas


Rendimiento El ancho de la junta debe estar diseñado
Un (1) cartucho de 300 ml rinde 3 m en según la capacidad de movimiento del
junta de 1 cm x 1 cm. sellador. En general, el ancho de junta esta
Una (1) Salchicha de 600 ml rinde 6 m en comprendido entre 10-40 mm. La relación
junta de 1 cm x 1 cm. entre la anchura y la profundidad debe ser
aproximadamente 2:1.

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Dimensiones estándar para soportes cementosos según DIN 18 540 / tabla 3:
Distancia: 2m 2 – 3.5 m 3.5 – 5m 5 – 6.5 m 6.5 – 8 m
Ancho de junta: 15 m 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm
Ancho mínimo de
la junta: 10 m 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm
Profundidad
de la junta: 8m 10 mm 12 mm 15 mm 15 mm

Fondo de junta Modo de Empleo


Se debe utilizar solo fondos de junta con Temperatura del Soporte +5°C / + 40°C
base en espuma de polietileno de celda Temperatura ambiente +5°C / + 40°C
cerrada del tipo SikaRod. Humedad del sustrato Seco

Calidad del soporte Preparación de la superficie:


Limpio y seco, homogéneo, libre de grasa, Limpie la superficie.
polvo y partículas mal adheridas. Deben Las paredes de la junta deben estar sanas,
eliminarse lechadas y pinturas. limpias, secas, libres de polvo, aceites y
grasas. Residuos de curadores y cualquier
otro material extraño debe ser completamente

311 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  AT -Facade


removido. Enmascarar los labios de la junta Precauciones
y utilizar SikaRod para evitar la adherencia La profundidad máxima de la junta debe ser
del sellador a la base de la junta. de 20 mm y la mínima de 8 mm. No aplicar
sobre curadores o selladores de silicona. Evitar
Imprimación el contacto con alcohol o solventes durante el
En la mayoría de los casos la imprimación curado. No aplicar en presencia de humedad
no es necesaria, se utiliza cuando el tipo o vapores en la superficie a tratar pues se
de soporte lo requiera. pueden presentar burbujas. Evite atrapar
Consulte al Departamento Técnico aire en el momento de la aplicación. Permita
para completar información de los suficiente exposición al aire para un correcto
requerimientos de imprimación. curado. El correcto desempeño del Sikaflex 
AT-Facade depende de un correcto diseño de
Importante la junta y de una adecuada aplicación. Sobre
Use Sikaflex Primer 429 como imprimante. superficies debidamente tratadas y selladas
Aplique el Sikaflex Primer 429 en los tolera movimientos de +- 50%.
bordes de la junta y espere hasta que
seque para aplicar el Sikaflex  AT-Facade. Medidas de Seguridad y desecho de
A 25°C como mínimo ocho (8) horas. residuos
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Provea una ventilación adecuada en las zonas


Aplicación: de aplicación. En caso de contacto con la
Con un punzón penetre en la parte piel lave la zona afectada inmediatamente
superior del tubo, enrosque la boquilla en con agua y jabón, quite rápidamente la ropa
el tubo y corte la boquilla en el diámetro manchada, no dejar secar el producto. En caso
adecuado. Coloque el cartucho en la de contacto con los ojos lave en seguida con
pistola de calafateo y aplique el Sikaflex  agua abundante durante 15 minutos y acuda
AT-Facade penetrando la boquilla hasta con prontitud al médico. En caso de ingestión
el fondo de la junta, continúe con un flujo no provoque el vómito y solicite ayuda médica.
constante evitando la penetración de aire Desechar el producto una vez que haya
y la formación de burbujas. Para afinar la polimerizado/curado en su totalidad, ya que
junta utilice una espátula o una cuchara de esta manera el residuo no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad
humedecida en agua jabonosa, procurando
obtener una superficie cóncava, con lo cual Almacenamiento
evita que al ser sometida la junta a presión Nueve (9) meses desde la fecha de
el sellador sobresalga. producción en su envase original en cajas
cerradas, condiciones secas de almacenaje
Remueva la cinta de enmascarar inme- y protegidas de la acción directa de los rayos
diatamente después de afinar la junta, las del sol a temperaturas entre 10ºC y 25ºC
herramientas se lavan con Sika  Limpiador
mientras el producto este fresco, de no ser
así utilice medios mecánicos.

312 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  AT -Facade


Sikaflex®  Construction Sealant
Sellador elástico de poliuretano de uso general.

Descripción No se escurre en juntas verticales.


ƒƒ
Sikaflex  Construction Sealant es un Excelente resistencia al agua y a la
ƒƒ
sellador elástico para juntas, con base en intemperie.
poliuretano de un componente que cura Elasticidad permanente y alta resistencia
ƒƒ
con la humedad del ambiente, tixotrópico al desgaste.
(no escurre), de uso general. Capacidad de movimiento del +/-20% del
ƒƒ
ancho promedio de la junta.
Usos
Para sellar: Modo de Empleo
ƒƒJuntas en cubiertas compuestas por losas Preparación de la Superficie
o elementos prefabricados de concreto, La superficie y bordes de la junta deben estar
madera, fibrocemento, vidrio, etc. sanas, limpias y secas, libres de aceite, grasa
ƒƒJuntas entre elementos prefabricados u otras sustancias extrañas que puedan
de fachadas con movimiento moderado. impedir la adherencia del producto.
ƒƒ􀂄Juntas estructurales que se mueven
moderadamente debido a cambios de Métodos de limpieza
temperatura o de humedad, cargas Se recomienda efectuar la limpieza de la
dinámicas, viento, etc. junta por medios mecánicos adecuados

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


ƒƒ Juntas entre los más diversos materiales (disco abrasivo o carda metálica), evitando
de construcción, asbesto-cemento, contaminación con aceite o grasa.
madera, vidrio, acero, aluminio, etc., que Para un trabajo más limpio enmascare con
presentan movimientos moderados. cinta los bordes de la junta. En juntas con
ƒƒ Juntas compuestas por materiales de movimiento, aísle el fondo de la junta para
diferente naturaleza, para compensar evitar que el sellador se adhiera a él y que
diferencias de módulo elástico y de la profundidad de la junta no sea mayor que
coeficiente de dilatación. la recomendada. Para cumplir con el factor
ƒƒ Juntas verticales y horizontales en forma, se debe rellenar el fondo con SikaRod
albercas y tanques de agua potable. del diámetro adecuado.
ƒƒ Juntas en tanques de almacenamiento
en la industria de alimentos y bebidas. Importante
Use Sikaflex Primer 429 como imprimante
Ventajas en juntas húmedas, en juntas que van a estar
ƒƒProducto listo para usar y de fácil permanentemente bajo agua o en superficies
aplicación. porosas. Aplique el Sikaflex Primer 429 en
ƒƒExcelente adherencia a la mayoría de los bordes de la junta y espere hasta seque
materiales de construcción. al tacto (mínimo 6 horas) para aplicar el
ƒƒBuena durabilidad y resistencia al Sikaflex  Construction Sealant a 25°.
envejecimiento.

313 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  Construction Sealant


Aplicación del Producto
Sikaflex  Construction Sealant viene Remueva la cinta de enmascarar inmediata-
listo para ser usado. Con navaja corte la mente y termine de alisar el producto.
boquilla en diagonal en el ancho deseado, Las herramientas se lavan con Sika
perfore la membrana de protección, instale Limpiador mientras el producto aún esté
luego el cartucho en la pistola de calafateo fresco.
Sika. Rellene con el sellador la totalidad
de la junta, procurando mantener la punta Rendimiento
de la boquilla fuera de la junta durante la Un (1) cartucho de Sikaflex  Construction
operación de sellado. Alise con una espátula Sealant en junta de 1 cm de ancho x 1 cm de
o con el dedo, mojándolos previamente en profundidad rinde para 3.0 metros lineales.
agua y jabón.

Datos Técnicos
Colores: Blanco y gris
Densidad: 1,22 kg/lt aprox.
Secado al tacto: 4 horas
Deformación máxima admisible(*): 25% del ancho de la junta.
Elongación a la ruptura (ASTM-D412*): 400% aprox.
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Factor forma de la junta: Ancho: profundidad


Hasta 10 mm 1:1
10 a 25 mm 2:1
Profundidad mínima
(juntas con movimiento): 8 mm
Ancho máximo: 25 mm
Temperatura de aplicación: +5 a +35°C
Temperatura de servicio: -40 a +75°C

Precauciones
Utilice preferentemente todo el contenido En juntas con movimiento, aplique la masilla
del cartucho el mismo día. cuando la junta se encuentre en el punto
medio del movimiento.
Sikaflex  Construction Sealant debe
dejarse curar por lo menos durante 8 días Sikaflex  Construction Sealant no debe
cuando se utilice para sellar juntas en aplicarse en espesores mayores de 12 mm o
inmersión. en juntas de más de 25 mm de ancho.

314 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  Construction Sealant


Medidas de Seguridad y desecho de
prontitud al médico. En caso de ingestión no
residuos provoque el vómito y solicite ayuda médica.
Provea una ventilación adecuada en Desechar el producto una vez que haya
las zonas de aplicación. En caso de polimerizado/curado en su totalidad, ya que
contacto con la piel lave la zona afectada de esta manera el residuo no es peligroso.
inmediatamente con agua y jabón, quite Consultar la hoja de seguridad.
rápidamente la ropa manchada, no dejar
secar el producto. En caso de contacto Almacenamiento
con los ojos lave en seguida con agua Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo
abundante durante 15 minutos y acuda con techo en su empaque original sellado.

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

315 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  Construction Sealant


Sikasil®-AC
Sellador elástico con base en Silicón de curado acético.

Descripción Métodos de limpieza


Sikasil -AC es un sellador elástico mono- Se recomienda efectuar la limpieza de la
componente con base en silicón, de curado junta eliminando contaminantes como aceite
acético. o grasa.

Usos Aplicación del producto


Sikasil -AC es un producto especialmente Para un trabajo más limpio enmascare con
diseñado para el sello elástico e impermea- cinta los bordes de la junta. En juntas con
ble de juntas y uniones entre: movimiento, aísle el fondo de la junta para
ƒƒ Vidrios, cristales y aluminio. evitar que el sellador se adhiera a él y que
ƒƒ Sello en acuarios la profundidad de la junta no sea mayor que
ƒƒ Materiales no oxidables o atacables por la recomendada. Para cumplir con el factor
ácidos. forma, se debe rellenar el fondo con SikaRod
del diámetro adecuado.
Ventajas
ƒƒSikasil -AC tiene un curado de tipo Para su aplicación se perfora el cartucho
acético, por lo que se puede colocar y se enrosca la boquilla que se cortará en
solamente en superficies lisas (no forma diagonal y al tamaño deseado, según
porosas). las dimensiones del cordón que se vaya a
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

ƒƒMono componente listo para su empleo. colocar.


ƒƒElasticidad permanente. El cartucho listo se coloca en la pistola
ƒƒNo escurre. de calafateo. El sellado debe hacerse de
ƒƒBuen comportamiento en un rango tal manera que la junta quede rellena
amplio de temperaturas. completamente, evitando introducir aire.
ƒƒBuena resistencia a la intemperie y a los Para el retacado y alisado del sellador se
rayos UV. puede hacer con el dedo humedecido con
ƒƒExcelente adherencia en vidrio y agua jabonosa.
aluminio.
Limpieza de Herramientas
Modo de Empleo Se deberán limpiar inmediatamente después
Preparación de la superficie de su empleo con Sika Limpiador.
La superficie y bordes de la junta deben
estar sanas, limpias y secas, libres de Rendimiento
aceite, grasa u otras sustancias extrañas Un (1) cartucho de Sikasil AC en junta de 1.0
que puedan impedir la adherencia del cm de ancho x 1.0 cm de profundidad rinde
producto. para 3.0 metros lineales aprox.

316 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikasil -AC


Datos Técnicos
Color: Transparente
Densidad: 0.98 kg/lt aprox.
Dureza Shore A: 20 aprox.
Temperatura de aplicación: de -20 °C a + 40 °C
Temperatura de Servicio: de –40 °C a +150 °C
Velocidad de Polimerización
(23°C y 50% H.R.): 1.5 mm / 24 horas aprox.
Secado al tacto
(23°C y 50% H.R.): 25 minutos aprox.
Resistencia a la tracción: 0.6 Mpa. aprox.
Capacidad de Movimiento: +/- 20%
Elongación a la ruptura: 250%
Módulo de elasticidad: 4 kg/cm2 aprox.
Condiciones de almacenamiento: En lugar fresco a temp. inferior a 25°C.
Presentación: Cartucho de 300 ml. y Tubo Colapsible de 70 ml.

Precauciones utilizar en lugares bien ventilados.


􀂄No contiene fungicida.
ƒƒ 􀂄Mantener fuera del alcance de los niños.
ƒƒ
ƒƒNo utilizar sobre soportes cementosos.
Medidas de Seguridad

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


En estos casos aplicar un sellador
elástico con base en poliuretano Provea una ventilación adecuada en las
Sikaflex. zonas de aplicación. En caso de contacto con
ƒƒNo utilizar sobre vidrios sensibles o la piel lave la zona afectada inmediatamente
metales fácilmente oxidables, ni sobre con agua y jabón, quite inmediatamente la
mármol. ropa manchada, no dejar secar el producto.
ƒƒLa silicona Sikasil -AC no puede ser En caso de contacto con los ojos lave
pintada. inmediatamente con agua abundante durante
ƒƒEn inmersión permanente se debe 15 minutos y acuda con prontitud al médico.
aplicar solamente sobre elementos de En caso de ingestión no provoque el vómito y
vidrio ó vitrificados. acuda inmediatamente al médico.
ƒƒNo usar sobre materiales asfálticos,
goma, cloropreno o sobre materiales que Desechar el producto una vez que haya
puedan desprender aceites, disolventes, polimerizado/curado en su totalidad, ya que
etc. de esta manera el residuo no es peligroso.
ƒƒNo se recomienda estar en contacto con Consultar la hoja de seguridad.
alimentos.
ƒƒDurante su curado desprende pequeñas Almacenamiento
cantidades de ácido acético que puede Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo
irritar piel y ojos, por lo que se debe techo en su empaque original sellado.

317 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikasil  -AC


Sikasil ®-C
Sellador elástico de silicona neutra con fungicida.

Descripción aceite y grasa u otras sustancias extrañas


Sikasil -C es un sellador elástico mono que puedan impedir la adherencia del
componente con base en Silicón, de curado producto.
neutro. Contiene agentes fungicidas que
evitan la formación de moho y hongos. Métodos de limpieza
Se recomienda efectuar la limpieza de la
Usos junta por medios mecánicos adecuados
Sikasil -C es un producto especialmente (disco abrasivo o carda metálica), eliminando
diseñado para el sello elástico e contaminantes como aceite o grasa.
impermeable de juntas y uniones entre
vidrios, policarbonatos, canceles y concreto Importante:
y entre muebles y accesorios en exteriores y No es necesario imprimar sobre vidrio,
zonas húmedas, ya que contiene fungicida. materiales cerámicos, metales esmaltados,
aluminio, concreto o policarbonato.
Ventajas Realizar una limpieza con Sika Limpiador
Sikasil -C tiene un curado de tipo neutro, sobre acero cromado, resinas epóxicas,
por lo que se puede colocar en contacto poliuretano, poliéster, PVC rígido, vidrio,
con concreto o mortero, contiene agentes acrílico, aluminio, acero inoxidable o acero
fungicidas, es monocomponente y se galvanizado.
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

presenta listo para su empleo. Excelente


adherencia sobre POLICARBONATO. Aplicación del producto
ƒƒExcelente adherencia sobre superficies Para un trabajo más limpio enmascare con
de vidrio, metal y mortero o concreto. cinta los bordes de la junta. En juntas con
ƒƒCon poco olor. movimiento, aísle el fondo de la junta para
ƒƒFácil de aplicar, listo para su empleo. evitar que el sellador se adhiera a él y que
ƒƒResistente al intemperismo y a los rayos UV. la profundidad de la junta no sea mayor que
ƒƒSistema de curado neutro, curado rápido. la recomendada. Para cumplir con el factor
ƒƒExcelente recuperación elástica. forma, se debe rellenar el fondo con SikaRod
ƒƒNo es corrosivo. del diámetro adecuado.
ƒƒExcelente adherencia sobre superficies Para su aplicación se perfora el cartucho y se
porosas y no porosas. enrosca la boquilla que se cortará en forma
ƒƒNo escurre en juntas verticales ni por diagonal y al tamaño deseado, según las
altas temperaturas. dimensiones del cordón que se vaya a colocar.
El cartucho listo se coloca en la pistola
Modo de Empleo de calafateo. El sellado debe hacerse de
Preparación de la superficie tal manera que la junta quede rellena
La superficie y bordes de la junta deben completamente, evitando introducir aire.
estar sanas, limpias y secas, libres de Para el alisado del sellador se puede hacer
con el dedo humedecido con agua jabonosa.

318 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikasil  -C


Limpieza de Herramientas Un (1) cartucho de Sikasil -C en junta de 1.0
Se deberán limpiar inmediatamente después cm de ancho x 1.0 cm de profundidad rinde
de su empleo con Sika Limpiador. para 3.0 metros lineales aprox.

Rendimiento Datos Técnicos


Color: Transparente
Densidad: 1.01 kg/lt aprox.
Dureza Shore A: 18 aprox.
Temperatura de aplicación: de -20 °C a + 40 °C
Temperatura de Servicio: de –40 °C a +150 °C
Velocidad de Polimerización
(23°C y 50% H.R.): 2.0 mm / 24 horas aprox
Secado al tacto (23°C y 50% H.R.): 15 minutos aprox.
Resistencia a la tracción: 0.5 Mpa. aprox.
Resistencia al desgarre: 4.0 N/mm
Capacidad de Movimiento: +/- 25%
Elongación a la ruptura: 250%
Módulo de elasticidad: 0.34 Mpa
Condiciones de almacenamiento: En lugar fresco a temperatura inferior a 25°C
Presentación: Cartucho de 300 ml. y Tubo colapsible de 300 ml.

Precauciones Medidas de Seguridad

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Sikasil -C durante su curado (4 dias aprox.) Provea una ventilación adecuada en las zonas
desprende pequeñas cantidades de vapores de aplicación. En caso de contacto con la piel
nocivos, por ello es necesario evitar su lave la zona afectada inmediatamente con
inhalación de forma prolongada o en altas agua y jabón, quite inmediatamente la ropa
concentraciones y también se debe evitar el manchada, no dejar secar el producto. En caso
contacto del sellador fresco con los ojos o de contacto con los ojos lave inmediatamente
mucosas, puede causar irritaciones. con agua abundante durante 15 minutos
No se recomienda colocarlo en contacto con y acuda con prontitud al médico. En caso
asfalto, caucho o en materiales que tienen de ingestión no provoque el vómito y acuda
aceites, plásticos o solventes. inmediatamente al médico.
Sikasil -C no es recomendable para su Desechar el producto una vez que haya
uso en juntas sumergidas ni en juntas que polimerizado/curado en su totalidad, ya que
tengan que soportar grandes movimientos. de esta manera el residuo no es peligroso.
No se recomienda para pegado estructural Consultar la hoja de seguridad.
de vidrios.
Las juntas selladas con Sikasil –C no Almacenamiento
pueden ser pintadas. Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo
techo en su empaque original sellado.

319 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikasil  -C


Sikaflex ®-15 LM SL
Sellador elástico de poliuretano, autonivelante y mono componente
de alto de desempeño.

Descripción Limpie la superficie. Las paredes de la junta


Sikaflex -15 LM SL, es un sellador elástico, deben estar sanas, limpias, secas, libres de
con base en poliuretano, monocompo- polvo, aceite y grasa. Residuos de curadores
nente, autonivelante y de bajo modulo de y cualquier otro material extraño deben ser
elasticidad. completamente removidos. Enmascarar los
labios de la junta y utilizar SikaRod para
Usos evitar la adherencia del sellador a la base de
Diseñado para sellar juntas de autopistas, la junta.
carreteras, aeropuertos y bodegas
industriales. Imprimación
En la mayoría de los casos la imprimación
Ventajas no es necesaria, cuando el sellador va a
ƒƒProducto listo para usar y de fácil estar sometido a inmersión después del
aplicación. curado o cuando el tipo de soporte lo
ƒƒBuena adherencia a concreto y morteros requiera, se deberá llevar a cabo con Sikaflex
sin utilizar imprimante. primer 429.
ƒƒCapacidad de elongación del –50% al Consulte al Departamento Técnico para
+100% en juntas con movimiento. completar información de los requerimientos
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

ƒƒBaja tensión en los labios de la junta. de imprimación.


ƒƒResistente a combustibles de vehículos
y aviones. Aplicación
ƒƒConsistencia blanda y durable. Temperatura de aplicación recomendada
ƒƒExcelente resistencia al envejecimiento de 5-38°C. Para aplicaciones en clima frío
y a la intemperie. se recomienda acondicionar el producto a
ƒƒElimina pérdidas de tiempo, esfuerzo, 20°C.
desperdicios y limpieza de equipos. Sikaflex  15 LM SL, se debe aplicar en la
ƒƒBajo módulo de elasticidad. abertura o ranura de la junta cuando ésta se
ƒƒMono componente. encuentre en el punto medio de su movimiento
de diseño a expansión y contracción.
Modo de Empleo Verter o bombear el sellador en la ranura de
Preparación de la superficie la junta en una dirección y permitir que el
Se deberá verificar que el concreto esta producto fluya y alcance el nivel necesario,
seco y curado adecuadamente, concretos utilice las herramientas requeridas.
frescos o no endurecidos pueden sufrir Sikaflex  15LM SL requiere ubicarse a una
daños por la tensión del sellador. (Para profundidad mínima de la junta de 5 mm,
concretos convencionales el tiempo de entre la superficie de rodadura y el sello. El
curado y secado suficiente es de 7 días en diseño de la junta debe permitir un ancho de
un clima templado y seco).

320 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex -15 LM SL


junta mínimo de 6 mm y máximo de 2.5 cm Presentación
en el sello. El SikaRod en consecuencia Cubeta de 18.92 Litros / 22.70 Kg.
debe quedar ubicado de tal manera que Tambor de 194.0 litros / 232.8 Kg. Bajo
permita cumplir con esos requerimientos. pedido

Factor Forma Rendimiento


Ancho : Profundidad Un litro de Sikaflex 15 LM SL rinde 10 m en
Hasta 10 mm 1:1 junta 1 cm x 1 cm.
10 a 25 mm 2:1

Datos Técnicos
Color: Gris
Densidad: 1.20 kg/lt
Temp. de aplicación: 5°C a 38°C
Temp. de servicio: -40°C a 77°C
Curado (ASTM C679): Inicial 2 horas
Final 7 a 10 días
Secado al tacto

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


(ASTM C-679): Menos de 2 horas
Dureza Shore a 21 días
(ASTM D2240): 15 +/- 5 en 21 días.
Propiedades a tensión
(ASTM D 412) Esfuerzo a tensión: 13 kg/cm2
Elongación a la rotura: 750%
Módulo de elasticidad: 25% 1.5 kg/cm2
50% 2.0 kg/cm2
100% 3.0 kg/cm2
Capacidad de Movimiento: +100% a –50%

Precauciones
Cuando va a operar en inmersión completa solventes usados para la limpieza, durante el
se debe permitir el curado durante mínimo periodo de curado.
una semana. No emplear cuando el substrato presente
La profundidad máxima del sellador no transmisión de humedad o vapor, esto puede
debe exceder 12 mm; y la profundidad causar burbujas en el sellador.
mínima de 6 mm. Evite atrapar aire durante la aplicación del
Evitar el contacto con alcohol u otros sellador.

321 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex -15 LM SL


Permita suficiente exposición al aire para inmediatamente la ropa manchada, no dejar
facilitar el curado. secar el producto. En caso de contacto con
Cuando alguna unidad no sea consumida los ojos lave inmediatamente con agua
en su totalidad, debe ser protegida de la abundante durante 15 minutos y acuda con
humedad, para evitar que la superficie prontitud al médico. En caso de ingestión no
comience su proceso de curado. provoque el vómito y acuda inmediatamente
El desempeño del Sikaflex -15 LM SL, al médico.
depende de un buen diseño de junta y de
una adecuada aplicación. Desechar el producto una vez que haya
Cuando la junta ha sido adecuadamente polimerizado/curado en su totalidad, ya que
preparada y sellada podrá asumir de esta manera el residuo no es peligroso.
movimientos entre -50 y 100%. Consultar la hoja de seguridad.

Medidas de Seguridad
Provea una ventilación adecuada en Almacenamiento
las zonas de aplicación. En caso de Seis (6) meses en lugar fresco y seco, bajo
contacto con la piel lave la zona afectada techo en su empaque original sellado.
inmediatamente con agua y jabón, quite
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

322 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex -15 LM SL


Sikaflex ®-1c SL
Sellador elástico de poliuretano, autonivelante y mono componente
de uso general.

Descripción extraño debe ser completamente removido.


Sikaflex  -1c SL, es un sellador elástico, Enmascarar los labios de la junta y utilizar
con base en poliuretano, monocomponente, SikaRod para evitar la adherencia del
autonivelante y de curado rápido. sellador a la base de la junta.

Usos Imprimación:
Diseñado para sellar juntas horizontales de En la mayoría de los casos la imprimación no
expansión en losas de concreto como: es necesaria, cuando el sellador va a estar
ƒƒBanquetas, balcones, garajes, pavimentos, sometido a inmersión después del curado
terrazas, bodegas, fabricas, estructuras o cuando el tipo de soporte lo requiera, se
civiles, plazas, etc. deberá llevar a cabo con Sikaflex Primer
429.
Ventajas Consulte al Departamento Técnico para
ƒƒProducto de un componente. completar información de los requerimientos
ƒƒAutonivelante y de fácil colocación de imprimación.
ƒƒCurado acelerado.
ƒƒElasticidad permanente. Aplicación:

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


ƒƒAlta durabilidad. Temperatura de aplicación recomendada de
ƒƒGran resistencia al intemperismo. +5 a +38°C.
ƒƒExcelente adherencia. Para aplicaciones en clima frío se recomienda
ƒƒPresentación práctica. acondicionar el producto a 20°C.
ƒƒMínimo desperdicio.
Sikaflex  -1c SL se debe aplicar en la
Modo de Empleo abertura o ranura de la junta cuando ésta se
Preparación de la superficie: encuentre en el punto medio de su movimiento
Se deberá verificar que el concreto esta de diseño a expansión y contracción.
seco y curado adecuadamente, concretos Verter o bombear el sellador en la ranura de
frescos o no endurecidos pueden sufrir la junta en una dirección y permitir que el
daños por la tensión del sellador. (Para producto fluya y alcance el nivel necesario,
concretos convencionales el tiempo de utilice las herramientas requeridas.
curado y secado suficiente es de 7 días en
un clima templado y seco). Sikaflex  -1c SL requiere ubicarse a una
profundidad mínima de la junta de 6 mm,
Limpie la superficie. Las paredes de la entre la superficie de rodadura y el sello.
junta deben estar sanas, limpias, secas, El diseño de la junta debe permitir una
libres de polvo, aceites y grasas. Residuos profundidad mínima de 6 mm y máxima de 12
de curadores y cualquier otro material mm en el sello. El SikaRod en consecuencia

323 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex -1c SL


debe quedar ubicado de tal manera que Evitar el contacto con alcohol u otros
permita cumplir con esos requerimientos. solventes usados para la limpieza, durante el
periodo de curado.
Factor Forma No emplear cuando el substrato presente
Ancho : Profundidad transmisión de humedad o vapor, esto puede
Hasta 10 mm 1:1 causar burbujas en el sellador.
10 a 24 mm 2:1 Evite atrapar aire durante la aplicación del
sellador.
Rendimiento Permita suficiente exposición al aire para
Una unidad de 1 kilo (0.9 lts) rinde para 9 facilitar el curado.
metros lineales de junta de 1 cm x 1 cm Cuando alguna unidad no sea consumida
curado a 23°C y 50% de humedad en su totalidad, debe ser protegida de la
relativa. humedad, para evitar que la superficie
comience su proceso de curado.
Datos Técnicos El desempeño del Sikaflex  -1c SL, depende
Color: Gris Claro. de un buen diseño de junta y de una adecuada
Densidad: 1.20 kg/lt. aplicación.
Temp. de aplicación: +5°C a +38°C
Temp. de servicio: -40°C a +77°C Medidas de Seguridad
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Curado (ASTM C679): Inicial 2 horas Provea una ventilación adecuada en las
Final 7 a 10 días zonas de aplicación. En caso de contacto con
Secado al tacto la piel lave la zona afectada inmediatamente
(ASTM C-679): 1-2 horas con agua y jabón, quite inmediatamente la
Dureza Shore a 21 días ropa manchada, no dejar secar el producto.
(ASTM D2240): 45 +/- 5 En caso de contacto con los ojos lave
Propiedades a tensión (ASTM D 412) inmediatamente con agua abundante durante
Esfuerzo a tensión: 38 kg/cm2 15 minutos y acuda con prontitud al médico.
Elongación a la rotura: 700% En caso de ingestión no provoque el vómito y
Capacidad de acuda inmediatamente al médico.
Movimiento: +/-25%
Desechar el producto una vez que haya
Precauciones polimerizado/curado en su totalidad, ya que
Cuando va a operar en inmersión completa de esta manera el residuo no es peligroso.
se debe permitir el curado durante mínimo Consultar la hoja de seguridad.
una semana.
La profundidad máxima del sellador no Almacenamiento
debe exceder 12 mm; profundidad mínima Doce (12) meses en lugar fresco y seco, bajo
de 6 mm. techo en su empaque original sellado.

324 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex -1c SL


Sikaflex ®-2c SL
Sellador elástico de poliuretano de alto desempeño, bicomponente y
autonivelante.

Descripción ƒƒ  Consistencia autonivelante con fácil


Sikaflex  –2c SL, es un sellador elástico de aplicación en superficies horizontales.
alto desempeño con base en poliuretanode  Fácil de mezclar.
ƒƒ
dos componentes, autonivelante, de curado ƒƒ  Pintable.
por reacción química. ƒƒ  Resistente a derrames esporádicos de
combustibles.
Usos ƒƒ  Aprobado por la USDA
ƒƒ Diseñado para usarse en todo tipo de
juntas de construcción con un ancho Rendimiento
mínimo de 6 mm. Una cubeta de 5.68 litros, rinde 56.8 m en
ƒƒ  Ideal para aplicaciones horizontales. una junta de 1cm x 1cm.
ƒƒ  Se puede colocar a temperaturas tan
bajas como 4ºC. Presentación
ƒƒ Se adhiere a los más típicos materiales Cubeta de 5.68 litros.
de construcción.
ƒƒ  Trabaja en condiciones sumergidas Datos Técnicos
como en canales y tanques. Color: Gris.

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Densidad: 1.40 kg/lt.
Ventajas Temp. de aplicación: 5°C a 38°C
Sikaflex -2c SL ofrece los siguientes Temp. de servicio: -40°C a 75°C
beneficios: Curado (ASTM C679): Inicial 6 a 8 horas
ƒƒ  Propiedades autonivelantes. Final 3 días
ƒƒ  Capacidad de Movimiento de +/- 50%. Tiempo de aplicación: 4 horas.
ƒƒ  El Curado químico permite al sellador Secado al tacto: 6-8 horas.
ser colocado en juntas de hasta 7 cm de Dureza Shore a 21 días:
ancho. (ASTM D2240) 40 +/- 5
ƒƒ  Rápido curado y puesta en funciona-
miento. Propiedades a tensión (ASTM D 412)
ƒƒ  Alta elasticidad con una consistencia Esfuerzo a tensión: 175 psi
durable y flexible. Elongación a la ruptura: 650%
ƒƒ  Excelente resistencia al corte y al Módulo de elasticidad: 100%, 100 psi
desgarre. Capacidad de movimiento: +/–50%
ƒƒ Excelente adherencia a diferentes Resistencia a la Intemperie: Excelente
substratos sin uso de primer. Resistencia Química:
ƒƒ  Color uniforme. Buena resistencia a ácidos y álcalis diluidos
en contacto esporádico, aguas negras
residenciales.

325 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex -2c SL


Tiempo de almacenaje Aplicación:
Doce (12) meses en lugar fresco y seco, Temperatura de aplicación recomendada de
bajo techo en su empaque original sellado. 5-38°C.
Para aplicaciones en clima frío se recomienda
Condiciones de almacenaje acondicionar el producto a 20°C.
Almacenar en ambiente seco entre 4ºC y
35ºC. Sikaflex 2c SL, se debe aplicar en la abertura
o ranura de la junta cuando ésta se encuentre
Modo de Empleo en el punto medio de su movimiento de
Preparación de la superficie: diseño a expansión y contracción.
Limpie la superficie. Las paredes de la junta
deben estar sanas, limpias, secas, libresde Verter o bombear el sellador en la ranura de
polvo, aceites y grasas. Residuos de la junta en una dirección y permitir que el
curadores y cualquier otro material extraño producto fluya y alcance el nivel necesario,
deben ser completamente removidos. utilice las herramientas requeridas.
Enmascarar los labios de la junta y utilizar
SikaRod para evitar la adherencia del Sikaflex-2c SL requiere ubicarse a una
sellador a la base de la junta. profundidad mínima de la junta de 6 mm,entre
la superficie de rodadura y el sello. El diseño
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Imprimación: de la junta debe permitir unaprofundidad


En la mayoría de los casos la imprimación mínima de 6 mm y máxima de 35 mm en
no es necesaria, cuando el sellador va a el sello. El SikaRod en consecuencia debe
estar sometido a inmersión después del quedar ubicado de tal manera que permita
curado o cuando el tipo de soporte lo cumplir con esos requerimientos.
requiera, la imprimación se deberá llevar
a cabo con Sikaflex Primer 429 (deberá Factor Forma
dejarse secar entre 1 y 8 hrs). Ancho : Profundidad
Consulte al Departamento Técnico Hasta 10 mm 1: 1
para completar información de los 10 a 50 mm 2: 1
requerimientos de imprimación.
Limitaciones
Mezclado: ƒƒEl correcto desempeño del Sikaflex-2c
Coloque todo el contenido del componente SL depende de un buen diseño de la junta
“B” en la cubeta del componente “A”. y una correcta aplicación.
Agregue todo el contenido de la bolsa con ƒƒEl ancho mínimo de junta es de 6 mm.
colorante en la cubeta y mezcle con un ƒƒLa expansión y contracción máxima no
taladro de baja velocidad (400-600 rpm). deberá exceder 50% del ancho de la
Mezcle por 3-5 minutos para lograr un junta.
color y consistencia uniforme.

326 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex -2c SL


El producto no cura en presencia de
ƒƒ Medidas de Seguridad
silicones colocados previamente. Provea una ventilación adecuada en las
Evitar el contacto con alcohol y otros
ƒƒ zonas de aplicación. En caso de contacto con
solventes durante el curado del la piel lave la zona afectada inmediatamente
sellador. con agua y jabón, quite inmediatamente la
Dejar pasar 3 días antes de someter el
ƒƒ ropa manchada, no dejar secar el producto.
sellador a una total inmersión. En caso de contacto con los ojos lave
􀂄Evitar exponer el sellador a altas
ƒƒ inmediatamente con agua abundante durante
concentraciones de cloro (max. 5 ppm). 15 minutos y acuda con prontitud al médico.
No aplicar cuando exista humedad
ƒƒ En caso de ingestión no provoque el vómito y
y transmisión de vapor ya que esto acuda inmediatamente al médico.
puedecausar formación de burbujas.
Evite sobre-mezclar el sellador.
ƒƒ Desechar el producto una vez que haya
polimerizado/curado en su totalidad, ya que
Precauciones de esta manera el residuo no es peligroso.
Componente “A”; irritante, evitar contacto, Consultar la hoja de seguridad.
el producto puede irritar la piel, ojos y vías
respiratorias. Usa lentes de protección y

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


guantes con resistencia química. Trabaje Limpieza
conuna ventilación adecuada. Material sin curar puede ser retirado con
Componente “B”; combustible, sensibili- Sika Limpiador. Material polimerizado solo
zador, irritante, contiene Xileno. Mantener puede ser removido mecánicamente.
lejos del calor, chispas y fuego. Úsese con
una adecuada ventilación. Evite el contac-
to, el producto es un sensibilizador de la
piel y el sistema respiratorio.

327 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex -2c SL


Sikaflex® -Road 1c SL
Sellador elástico de poliuretano-asfalto, autonivelante y
monocomponente de alto de desempeño.

Descripción extraño debe ser completamente removido.


Sikaflex -Road 1c SL, es un sellador Enmascarar los labios de la junta y utilizar
elástico, con base en poliuretano modifi- SikaRod para evitar la adherencia del
cado con asfalto, mono componente, sellador a la base de la junta.
autonivelante y de bajo módulo de
elasticidad. Imprimación
En la mayoría de los casos la imprimación no
Usos es necesaria.
Diseñado para sellar juntas en pavimentos Consulte al Departamento Técnico para
de concreto hidráulico en autopistas, completar información de los requerimientos
carreteras, aeropuertos y bodegas de imprimación.
industriales.
Aplicación
Ventajas Temperatura de aplicación recomendada de
ƒƒ  Producto listo para usar y de fácil 5-38°C.
aplicación. Para aplicaciones en clima frío se recomienda
ƒƒ  Buena adherencia a concreto y morteros acondicionar el producto a 20°C.
sin utilizar imprimante.
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

ƒƒ  Capacidad de movimiento del +25% / Sikaflex-Road 1c SL, se debe aplicar


-25% en juntas con movimiento. en la abertura o ranura de la junta cuando
ƒƒ  Baja tensión en los labios de la junta. ésta se encuentre en el punto medio de
ƒƒ  Resistente a combustibles de vehículos su movimiento de diseño a expansión y
y aviones y otros químicos derivados del contracción.
petróleo. Verter o bombear el sellador en la ranura de
ƒƒ  Consistencia blanda y durable. la junta en una dirección y permitir que el
ƒƒ  Resistente al envejecimiento y a la producto fluya y alcance el nivel necesario,
intemperie. utilice las herramientas requeridas.
ƒƒ Bajo módulo de elasticidad.
ƒƒ  Monocomponente y autonivelante. Sikaflex -Road 1c SL, requiere ubicarse a
una profundidad mínima de la junta de 5 mm,
Modo de Empleo entre la superficie de rodadura y el sello. El
Preparación de la superficie diseño de la junta debe permitir un ancho
Limpie la superficie. Las paredes de la de junta mínimo de 6 mm y máximo de 2.5
junta deben estar sanas, limpias, secas, cm en el sello. El SikaRod en consecuencia
libres de polvo, aceites y grasas. Residuos debe quedar ubicado de tal manera que
de curadores y cualquier otro material permita cumplir con esos requerimientos.

328 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  Road 1c SL


Factor Forma
Ancho : Profundidad transmisión de humedad o vapor, esto puede
Hasta 10 mm 1 : 1 causar burbujas en el sellador.
10 a 25 mm 2 : 1 Evite atrapar aire durante la aplicación del
sellador.
Presentación Permita suficiente exposición al aire para
Cubeta de 19.0 Litros / 21.85 Kg. facilitar el curado.
Tambor de 190.0 Litros / 218.5 Kg.
Cuando alguna unidad no sea consumida
Rendimiento en su totalidad, debe ser protegida de la
Un litro de Sikaflex-Road 1c SL rinde humedad, para evitar que la superficie
10m en una de junta 1cm x 1cm. comience su proceso de curado.
El desempeño del Sikaflex -Road 1c SL,
Datos Técnicos depende de un buen diseño de junta y de una
Color: Negro. adecuada aplicación.
Densidad: 1.19 – 1.25 kg/lt. Cuando la junta ha sido adecuadamente
Temp. de aplicación: 5°C a 38°C. preparada y sellada podrá asumir
Temp. de servicio: -40°C a 77°C. movimientos +25% /-25%
Curado (ASTM C679): Inicial 24 horas.
Medidas de Seguridad

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Final 9 días.
Secado al tacto Provea una ventilación adecuada en las
(ASTM C-679) 12 horas aprox. zonas de aplicación. En caso de contacto con
Dureza Shore a 21 días la piel lave la zona afectada inmediatamente
(ASTM D2240): 25 +/- 5 con agua y jabón, quite inmediatamente la
Propiedades a tensión (ASTM D 412) ropa manchada, no dejar secar el producto.
Esfuerzo a tensión: 10 kg/cm2 En caso de contacto con los ojos lave
Elongación a la rotura: 1000 % inmediatamente con agua abundante durante
% de material No volátil: 85 a 90 % 15 minutos y acuda con prontitud al médico.
Capacidad de En caso de ingestión no provoque el vómito y
movimiento: +25% / -25% acuda inmediatamente al médico.

Precauciones Desechar el producto una vez que haya


La profundidad máxima del sellador no polimerizado/curado en su totalidad, ya que
debe exceder 12 mm; y la profundidad de esta manera el residuo no es peligroso.
mínima de 6 mm. Consultar la hoja de seguridad.
Evitar el contacto con alcohol u otros
solventes usados para la limpieza, durante Almacenamiento
el periodo de curado. Seis (6) meses en lugar fresco y seco, bajo
No emplear cuando el substrato presente techo en su empaque original sellado.

329 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex  Road 1c SL


SikaRod® 
Fondo de junta de espuma de polietileno de baja densidad.

Descripción  Ofrece una superficie suave y libre de


ƒƒ
Es un cordón de espuma de polietileno de polvo.
baja densidad de celdas cerradas, material ƒƒ  No adhiere a la masilla de sello.
compresible, compuesto de una piel ƒƒ  Material inerte compatible física y
exterior no absorbente. químicamente con todos los tipos de
selladores aplicados en frío.
Usos
Ideal para aplicación en todo tipo de juntas Aplicación del producto
ya sea con movimiento o sin movimiento, Verifique que la junta esté limpia, libre de
como base de apoyo antes de la aplicación humedad y sin obstrucciones.
de masillas y selladores aplicados en frío. Seleccione el diámetro SikaRod, de tal forma
Controla la profundidad del sellador. que este sea aproximadamente un 25%
mayor que el ancho de la junta.
Aísla la parte inferior de la junta de Corte el SikaRod en la longitud deseada o
los efectos negativos provocados por utilícelo directamente de su empaque.
variaciones de temperatura, así como de la Coloque el SikaRod, en la junta a la
humedad ascendente a través de la junta. profundidad especificada.
Presione el SikaRod uniformemente dentro
Como fondo de junta en colocación de de la junta usando la herramienta apropiada.
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

masillas para sello de: Aplicar el sellador Sika sobre el SikaRod


ƒƒ Ventanería. siguiendo las instrucciones del producto.
ƒƒ  Edificios.
ƒƒ  Viviendas Familiares. Presentación
ƒƒ  Sistema de paneles. Carrete 3/8” = 320 m.
ƒƒ  Proyectos de reparación. Carrete 5/8” = 236 m.
ƒƒ  Autopistas. Carrete 1/4”= 1,219 m. (caja con dos
ƒƒ  Puentes. carretes de 609.5 m.)
ƒƒ  Aeropuertos. Carrete 1”= 182 m.
ƒƒ  Estacionamientos.
ƒƒ  Estructuras Hidráulicas. Selección del Tamaño
Ancho de Junta (mm) Diámetro de SikaRod
Ventajas 5-7 1/4”
ƒƒ Resistente a la absorción de agua. 8-13 3/8”
ƒƒ  Se amolda fácilmente a juntas 14-21 5/8”
irregulares. 22-25 1”

330 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / SikaRod


Datos Técnicos
Material: Espuma de Polietileno.
Color: Gris.
Densidad: 32 kg/m3. ASTM-D-1622
Resistencia a la tensión: 3.50 kg/cm2 ASTM-D-1623
Absorción de Agua (1): 0.03 gr/cm2 ASTM-C-1016
Absorción de Agua (2): <0.02% por Vol.
Rango de Temp: -19ºC a 100ºC
C. Deflexión a 50%: 0.21 kg/cm2 ASTM C 1016-94 Proc.B
C. Recuperación a 50%: 95% ASTM D 5249

Precauciones en caso de presentar molestias solicitar


En lo posible evitar cortar o punzonar la atención médica. En caso de ingestión no
piel superficial del producto. Durante la provocar vómito y solicitar inmediatamente
instalación evitar esforzar longitudinal- ayuda medica.
mente el SikaRod. Consultar la Hoja de Seguridad para el
No usar cuando la masilla se aplica a una desecho del producto.
temperatura superior a 90ºC.
Tiempo de almacenaje

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Medidas de Seguridad Por tiempo indefinido, en su envase original
En caso de contacto de partículas pequeñas bien cerrado, en lugar seco y no expuesto a
con los ojos, lavar inmediatamente con altas temperaturas.
agua abundante durante 15 minutos,

331 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / SikaRod


Sika®  AcouBond® 
Sistema aislante acústico y adhesivo elástico para pisos de madera.

Descripción ƒƒ  Pegado elástico de larga durabilidad sobre


El sistema Sika  AcouBond  incorpora pisos de concreto y cerámica.
tecnología de pegado elástico con ƒƒ  Pega piezas de madera sólida de hasta
desempeño acústico. El Sistema Sika  18 cm. (8”) de ancho y piezas de pisos
AcouBond  se compone de SikaLayer -03 de ingeniería de hasta 36 cm. (14”)
(3mm espesor) manta de espuma de directamente a sustratos de concreto.
polietileno con un diseño especial y No hay limitantes en la longitud de las
SikaBond –T53 adhesivo elástico de piezas.
poliuretano con elasticidad permanente, ƒƒ  No se requieren bastidores de triplay, ni
altísima adherencia y amortiguador de nivelaciones con base en yeso.
sonido, ofrece un pegado elástico de altísimo ƒƒ  Permite caminar sobre el piso durante su
desempeño de pisos de madera a diferentes instalación.
materiales de construcción, incluyendo ƒƒ  Reduce costos de instalación de hasta el
concreto, cerámica, madera y triplay. 30%.
ƒƒ  Se puede colocar directamente el piso
Usos de madera sobre pisos existentes de
El sistema Sika AcouBond  es utilizado para cerámica.
pegar de forma elástica pisos de madera sólida  Reduce la tensión directa del sustrato.
ƒƒ
e ingeniería en obras nuevas y renovaciones
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

en residencias, oficinas, edificios industriales, Pruebas, aprobaciones y estándares


corporativos, salas de exhibición, hoteles, etc. ƒƒEvaluado con un laboratorio independiente
Se utiliza comúnmente sobre pisos radiantes con base en: IIC 59 (ASTM E492) y STC
de concreto. Pruebas de campo demuestran 60 (ASTM E90) (15 cm. losa de concreto,
la reducción acústica. 1.6 cm. de nivelación con yeso).
ƒƒ Evaluado con un laboratorio independiente
Características / Ventajas con base en: FIIC 59 (ASTM E1007) y
ƒƒ Probado de forma independiente con FSTC 59 (ASTM E336) (Sin mortero de
base en las normas ICC 59 y STC 60 nivelación).
(abajo). ƒƒ Reducción del sonido de impacto ÄLw
ƒƒ  Probado de forma independiente con 16dB (NF EN ISO 717/2): Report 00A730e.
base en las normas FIIC 59 y FSTC 59. ƒƒ Reducción del ruido de impacto DLw -3dB
ƒƒ  Fácil instalación. (NF EN ISO 717/2): Report 00A731e.

Productos de Sistema
SikaLayer  -03
Usos: Diseño especial, manta de espuma de polietileno con cortes simétricos en su
estructura para colocar el adhesivo y lograr el efecto de alta reducción de sonidos.

332 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sika Acou Bond 


Características / Ventajas: -Estable dimensionalmente y resistente a la presión.
-Ayuda a definir con precisión el consumo de adhesivo.
-Bajo peso en el transporte.
Color: Gris obscuro
Presentación: Rollos de 25 m2 (1.50 x 16.75 m).
Vida Útil: Ilimitada, si se mantiene en condiciones secas y protegido
de los rayos directos del sol a temperaturas entre
+10°C y +25°C.
Datos Técnicos
Base Química: Espuma de polietileno.
Densidad: 30 kg/m3
Espesor: 3 mm (1/8”).
Cortes: 60 cortes por m2
Conductividad del calor: 0.042 W/mK
Reducción del sonido al caminar: Hasta 16 dB

SikaBond -T53
Usos: El SikaBond -T53 se coloca en todos los cortes de la manta SikaLayer  03, de
forma detallada. En forma triangular de acuerdo a la guía de aplicación de
adhesivos SikaBond  para pisos de madera.

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Características / Ventajas: Adhesivo de Poliuretano de 1 componente, listo para usar.
Práctica presentación en Salchicha metálica de 600 ml.
Curado rápido.
Altísima adherencia.
Color: Ocre
Presentación: Salchichas de 600 ml. (20 salchichas por caja).
Vida útil: 12 meses a partir de la fecha de producción almacenada en
su envase original, en condiciones secas y protegidas de la
acción de los rayos del sol entre +10°C y +25°C.
Datos Técnicos
Densidad: 1.2 kg/lt.
Tiempo de secado al tacto: 45-60 minutos a 23°C y 50% HR.
Velocidad de polimerización: 3.0 mm en 24 horas a 23°C y 50% HR. Para un curado
apropiado del adhesivo se requiere suficiente humedad en
el ambiente (esta puede venir del sustrato o del aire). El
piso puede ser pulido después de 24 horas de haber sido
instalado y recibe tráfico peatonal aceptable después
de 6-8 horas de ser aplicado (dependiendo de las
condiciones climáticas y del espesor aplicado).

333 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sika Acou Bond 


Escurrimiento: Sin escurrimiento, aun después de la aplicación.
Temperatura de Servicio -40°C a +70°C, se puede colocar en pisos radiantes.
Propiedades mecánicas
Resistencia al desgarre: 12 kg/cm2 a +23°C y 50% H.R.
Resistencia a la tensión: 18 kg/cm2 a +23°C y 50% H.R.
Dureza Shore A: 40 después de 28 días a +23°C y 50% H.R.
Elongación a la ruptura 500% curado a +23°C y 50% H.R.

Información del sistema


Pruebas de contenido de humedad son
requeridas por el fabricante del piso de
Detalles de aplicación madera para obtener los mejores resultados
SikaBond  -T53 con sus pisos.
Rendimiento Aplicaciones en sótanos no son
Aproximadamente 1.25 m2/salchicha (1 caja recomendadas a menos que se tomen las
de 20 Salchichas rinde un rollo de 25m2 de debidas precauciones para proteger el piso
SikaLayer  -03). Todos los cortes en la manta de madera de la humedad en el subsuelo y
deben ser llenados. Aplique el producto con la en el interior de la habitación que llegan a
boquilla incluida en la caja dejando un cordón ser extremos.
triangular de 0.8 x 1.0 cm. Sika recomienda el uso de Sika  Primer MB
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

sobre cualquier sistema de piso con base en


Calidad del Sustrato yeso totalmente seco para incrementar su
Deberá de estar sano, limpio, seco, resistencia superficial.
homogéneo, nivelado, libre de grasa, polvo La preparación del sustrato es un paso
y partículas sueltas, pintura y lechadas, crítico en el proceso de instalación y con
deberán ser removidas. Seguir los mejores esto se asegurará una adherencia exitosa y
estándares de construcción. duradera.
Todos los sustratos de concreto, mortero
Preparación del sustrato autonivelante y con base yeso, deben estar
SikaBond -T53 se puede aplicar general- estructuralmente en buen estado, limpios,
mente sin utilizar un primario sobre un secos, uniformes, libres de vacíos o huecos,
sustrato adecuado, sano y debidamente material mal adherido, aceite, grasa,
preparado de materiales como: concreto, selladores u otros materiales que contaminen
morteros nivelantes, pisos cerámicos, la superficie y deberán ser saneados con una
triplay y placas de madera. aspiradora industrial. Remover lechadas o
Para pisos en planta baja Sika recomienda áreas débiles de forma mecánica.
el uso de Sika  Primer MB para una Para aplicaciones sobre pisos cerámicos
mejor protección contra la humedad en el se recomienda escarificar la superficie y
subsuelo. limpiarla con aspiradora.

334 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sika Acou Bond 


Para sustratos con adhesivo viejo en buen Para sustratos desconocidos favor de
estado o residuos de adhesivo utilice el contactar al Departamento Técnico de Sika.
Sika  Primer MB (ver la hoja técnica para
instrucciones de aplicación y detalles). Límites / Condiciones de Aplicación
Si la superficie contiene residuos de Temperatura del Sustrato
adhesivos asfálticos, siga las “Prácticas Durante la colocación y hasta que el
de trabajo recomendadas” por el “Resilient SikaBond -T53 este curado totalmente, la
Floor Covering Institute” para removerlo. temperatura del sustrato deberá ser superior
Cuando el residuo de adhesivo asfáltico sea a 15°C y en caso de pisos radiantes menor
removido casi en su totalidad utilice el Sika  a 20°C.
Primer MB para mejorar la adherencia al Temperatura del aire
piso. La temperatura de la habitación deberá
SikaBond -T53 adhiere a la mayoría de estar entre 15°C y 35°C. Siga al pie de la
los morteros de nivelación y reparación. letra los requerimientos para la aclimatación
Debido a las diferencias entre los tipos de que recomienda el fabricante de pisos de
adhesivos base asfalto y sus diferentes madera.
desempeños, el aplicador debe verificar
que la preparación de la superficie sea Humedad del sustrato

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


suficiente antes de utilizar el Sika  Primer El control de la humedad es necesario para
MB o un mortero de nivelación o proteger los pisos de madera que pueden
reparación.

Aplicación Requerimientos del nivel Requerimientos del nivel


de humedad utilizando el de humedad utilizando el
método Tramex (%) método CM (%)
¾” Sólida o Ingeniería
sobre concreto. 4% 2.5%
¾” Sólida o Ingeniería
sobre concreto con una 6% 4%
capa de Primer MB.
¾” Sólida o Ingeniería sobre
concreto sobre sistema 3% 1.8%
radiante en concreto.
¾” Sólida o Ingeniería Tramex no se recomienda
sobre nivelación de yeso. para medir en yeso. 0.5%
¾” Sólida o Ingeniería
sobre sistema radiante y Tramex no se recomienda 0.3%
nivelado de yeso. para medir en yeso.

335 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sika Acou Bond 


expandir y contraerse con diferentes en forma paralela a la colocación del piso de
niveles de humedad. SikaBond -T53 madera. El SikaLayer -03 no va adherido al
no es afectado por la humedad o por la sustrato, utilice algún pegamento para evitar
transmisión del vapor. La guía de la página que el manto se deslice. El manto debe ser
anterior se recomienda para realizar colocado aproximadamente 2.0cm. separado
pruebas de humedad y vapor. Se enlistan de los muros y entre otro rollo. Esto permitirá
los contenidos de humedad permisibles en la colocación de adhesivo en todo el perímetro
el sustrato. del rollo y entre dos rollos separados. Para
La “National Wood Flooring Association” aplicar el adhesivo se requiere de una pistola
recomienda el uso de equipos de medición para Salchicha tipo Avon Manual o Wilton
de humedad que identifiquen el contenido Neumática.
actual de humedad en porcentaje (%).
Para mejores resultados en la medición Aplicar el adhesivo con pistola manual o
de niveles de humedad en sustratos base neumática en los cortes del SikaLayer -03,
cemento utilizar el equipo de medición utilizando la boquilla triangular incluida
Tramex para encontrar la lectura más alta en la caja de SikaBond -T53. También se
en el área de aplicación, después aplican debe aplicar cordón de adhesivo en todo el
el método CM en el punto más alto para perímetro de la habitación y entre dos rollos.
determinar el caso más crítico. Se debe tener cuidado de sólo aplicar el
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Como una guía general para pisos sin material necesario para permitir la colocación
sistema radiante, si el Tramex es por del piso de madera sin que éste seque
debajo de 4% el Primer MB no será superficialmente. Se deberán llenar todos
necesario y para 4% y 6% se requiere el los cortes en el rollo de SikaLayer -03. La
uso de Primer MB, de cualquier modo el boquilla debe ser colocada de forma vertical
método CM debe ser utilizado para realizar al sustrato (90°). No se debe aplicar adhesivo
una determinación final de los contenidos sobre el SikaLayer -03.
de humedad (utilizar la guía de la página
anterior). Para contenidos de humedad y Coloque las piezas del piso de madera y
calidad del sustrato las instrucciones del presione firmemente hasta que se extienda el
fabricante de pisos de madera deben ser adhesivo colocado y el piso quede firme sobre
leídas cuidadosamente. el rollo de SikaLayer -03. Las piezas de
madera pueden ser alineadas y presionadas
Humedad relativa del aire utilizando un martillo de goma.
Entre 40% y 70% Respetar la distancia de la pared al piso de
madera en las instrucciones de colocación
Instrucciones de Aplicación del fabricante del piso. Se deberán utilizar
Método de aplicación y Herramientas espaciadores para asegurar que la distancia
Desenrolle la manta de SikaLayer -03 perimetral se mantenga uniforme.
sobre el sustrato previamente preparado,

336 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sika Acou Bond 


Cuando se trabaje cerca de perímetros con Diluyente 800 U. Cualquier adhesivo
de la habitación, puertas o cambios que se le deje curar sobre la herramienta
de nivel se recomienda hacer cortes será necesario removerlo mediante medios
del SikaLayer -03 y dejar suficientes mecánicos. Utilice una estopa humedecida con
espacios entre los cortes y la pared para Diluyente 800 U para retirar adhesivo fresco
asegurar que se tiene suficiente adhesivo de la superficie del piso colocado antes de que
para el piso de madera, si no hay cortes cure, de igual forma deben ser retirados los
suficientes dentro del SikaLayer -03 residuos de adhesivo sobre la piel.
se recomienda hacerlos con una navaja
imitando los cortes que vienen de fábrica. Pot Life (tiempo máximo de aplicación)
Utilice una navaja filosa para realizar los SikaBond-T53: 45 minutos.
cortes adicionales dentro de la manta y
para hacer cortes de áreas pequeñas. Limitaciones
Remanentes de adhesivo fresco y sin curar El sistema Sika AcouBond  debe ser
ƒƒ
que quede en la superficie del piso de utilizado en piezas de pisos de madera con
madera debe ser removido inmediatamente un ancho mínimo de 5 cm. (2”), madera
con una toalla húmeda con Diluyente sólida o de ingeniería.
800-U. Máximo tamaño de la madera: Madera
ƒƒ

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Las instrucciones de colocación del sólida < 8” (20.5 cm) ancho y Madera de
fabricante del piso de madera así como las ingeniería < 14” ancho (35.5 cm).
buenas prácticas de construcción deberán El largo mínimo de las piezas de madera
ƒƒ
ser respetadas. debe ser de 30 cm., para asegurar que
la pieza es adherida por lo menos por 3
Para aplicaciones de madera dura sólida cordones de adhesivo.
o de ingeniería ancha: Sika recomienda Se requiere un machihembrado sano y
ƒƒ
el uso de abrazaderas para mantener fuerte en este sistema.
las juntas cerradas, para la mayoría de Adhiere piezas de hasta 18 cm de ancho en
ƒƒ
los proyectos un grupo de 5 líneas es madera sólida y de hasta 36 cm. de ancho
adecuado. Si se colocan piezas alabeadas, en piezas de ingeniería sobre sustratos de
Sika recomienda la colocación de algunas concreto.
piezas alineadas en forma perpendicular La temperatura de la habitación debe estar
ƒƒ
como carga a las piezas alabeadas a lo entre 10°C (50°F) y 32°C (90°F) durante la
largo y ancho de la habitación y permitir el instalación, a menos que otras sean las
curado del adhesivo toda la noche. indicaciones del fabricante del piso de
madera.
Limpieza No se aplique sobre sustratos húmedos,
ƒƒ
Todas las herramientas deben ser limpiadas contaminados o en malas condiciones.
inmediatamente después de ser utilizadas Cuando sea necesario, Sika recomienda
ƒƒ

337 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sika Acou Bond 


el uso de un mortero autonivelante o de mejores resultados con un aplicador
reparación con la línea SikaTop  para experimentado.
mejores resultados. En Instalaciones sobre un sistema radiante
ƒƒ
Nivelaciones con base en yeso son muy
ƒƒ se requiere que la losa se mantenga a una
sensibles al exceso de humedad y se temperatura por debajo de 21°C (70°F)
degradan muy rápido, si están expuestas durante la instalación y durante 48 horas
al exceso de humedad del subsuelo. después de la instalación. Después de
En Instalaciones en plantas bajas, los
ƒƒ este tiempo incremente la temperatura
niveles de humedad son típicamente lentamente hasta obtener la temperatura
muy sensibles de controlar. Si esto no deseada. Siga detalladamente las
puede ser controlado se recomienda instrucciones del fabricante del piso de
el uso de pisos de madera dura de madera.
ingeniería solamente. En sustratos con altos porcentajes de
ƒƒ
No utilizarse en áreas con presión
ƒƒ humedad o con alto riesgo de humedad
hidrostática en las paredes o pisos, o (mayor al 6%) será necesario un tratamiento
áreas con presencia de otro tipo de previo con el sistema epóxico cementicio
humedad. Sikafloor  Epocem  y posteriormente Sika 
No utilizarse sobre concreto con residuos
ƒƒ Primer MB. Consultar al Departamento
de curador, selladores o tratamientos Técnico de Sika en estos casos.
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

superficiales que puedan afectar la Los pisos de madera en áreas no aisladas


ƒƒ
adherencia. o sin impermeabilizar deben ser instalados
Este adhesivo no previene daños
ƒƒ sólo después de aplicar Sika  Primer MB
relacionados con la humedad en las para controlar la humedad dentro de los
instalaciones de pisos de madera. límites que permite el producto. Para
El sustrato debe estar nivelado, no
ƒƒ instrucciones más detalladas consulte la
utilizar el adhesivo como nivelador. Hoja Técnica o al Departamento Técnico
Residuos de otros adhesivos deben ser
ƒƒ de Sika.
removidos.
Maderas
ƒƒ tratadas químicamente No se utilice sobre PE, PP, Teflón u otros
(conservadores, repelentes de polvo, materiales sintéticos plastificados. Algunos
etc.) y maderas con alto contenido de primarios pueden influenciar en una mala
aceite deben ser evaluadas antes de la adherencia del SikaBond . No exponga
aplicación. SikaBond  a alcohol, este puede afectar en
El adhesivo debe ser conservado a 15°C
ƒƒ su curado.
(60°F) para su mejor trabajabilidad.
Suficiente humedad en el ambiente es
ƒƒ Información de seguridad y desecho
necesaria para un curado adecuado. de producto
Aplicaciones de madera sólida tienen
ƒƒ Consultar las Hojas de Seguridad.

338 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sika Acou Bond 


Medidas de protección que tenga la versión más actual, visite la
Para evitar reacciones alérgicas en las sección de hojas técnicas de productos en
manos, recomendamos utilizar guantes de www.sika.com.mx.
protección con resistencia química. Utilizar La aplicación adecuada del material es
ropa de trabajo durante la aplicación y responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas
limpiar todo al finalizar el trabajo. en sitio de personal de Sika son únicamente
para recomendaciones técnicas, y no para
Información Adicional supervisión o control de calidad.
Las Hojas Técnicas de Productos son
actualizadas periódicamente. Para asegurar

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

339 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sika Acou Bond 


SikaBond ®-T53
Adhesivo elástico de Poliuretano de alta viscosidad para el pegado
de pisos de madera por sistema de cordones.

Descripción
SikaBond  -T53 es un poderoso adhesivo pisos existentes cerámicos.
elástico de poliuretano, de alta viscosidad, „„Altísima adherencia.
monocomponente, con elasticidad „„No provoca que se hinche la madera.
permanente para el pegado de pisos de „„Compensa desniveles en pisos por el
madera. espesor que se aplica de cordón.
„„Reduce las tensión en el sustrato.
Usos „„Excelente adherencia de la madera a
Pegado elástico en cordones de pisos de una gran cantidad de materiales de
madera sólida y de ingeniería (tiras largas, construcción.
planchas, paneles, tablones) sobre mortero, „„Ideal para cualquier tipo de piso de
concreto, madera, pisos cerámicos. madera.
„„Especialmente indicado para maderas
Ventajas difíciles como haya y bambú.
„„Monocomponente y fácil de usar. „„No se carga electrostáticamente.
„„Buen aislante acústico al trafico „„Producto no corrosivo ni tóxico, sin agua
peatonal. ni silicona.
„„Curado rápido. „„Se puede colocar aún en sistemas de
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

„„Se pueden pegar pisos de madera a pisos radiantes.

Datos Técnicos
Color: Ocre.
Presentación: Salchicha de 600 ml.
Base química: Poliuretano monocomponente que cura con la humedad.
Peso específico: 1.2 kg/lt
Secado al tacto: 45-60 min a 23°C y 50% H.R. aprox.
Velocidad de curado: 3.0 mm / 24 hr a 23°C y 50% HR. El piso puede aceptar tráfico suave
después de 4 horas y puede ser pulido después de 18 a 24 horas de
la instalación. (Dependiendo de las condiciones climáticas y el espesor
de la capa del adhesivo).
Consistencia: Fácilmente se coloca con pistola manual o neumática. No escurre.
Temperatura de servicio:-40°C a + 70°C , se puede colocar en pisos radiantes.
Propiedades mecánicas
Resistencia al corte: 12 kg/cm2 utilizando 1mm de espesor de
adhesivo a 23°C y 50% H.R.
Resistencia a la tensión: 18 kg/cm2 a 23°C y 50 % H.R.
Dureza Shore A: 40 (después de 28 días) aprox.
Elongación a la ruptura: 500% curado, a 23°C y 50% H.R. aprox.

340 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T53


Almacenamiento madera para obtener los mejores resultados
12 meses a partir de la fecha de fabricación con sus pisos.
en su envase original sellado, sin abrir y sin Aplicaciones en sótanos no son recomen-
daños, en condiciones secas y protegido dadas a menos que se tomen las debidas
de la acción directa de los rayos solares a precauciones para proteger el piso de
temperaturas entre 10°C y 25°C. madera de la humedad en el subsuelo y en
el interior de la habitación que llegan a ser
Detalles de Aplicación extremos.
Consumos Sika recomienda el uso de Sika  Primer MB
Para el sistema en cordón su consumo sobre cualquier sistema de piso con base en
se estima entre 2.0 – 3.0 m2/salchicha, yeso totalmente seco para incrementar su
dependiendo del distanciamiento entre resistencia superficial.
cordones, el máximo permitido es de 15 La preparación del sustrato es un paso
cm. Se recomienda aplicar una sección crítico en el proceso de instalación y con
triangular de 0.8 cm de base x 1.0 cm. de esto se asegurará una adherencia exitosa y
altura. La boquilla viene incluida en la caja duradera.
de 20 salchichas. Todos los sustratos de concreto, mortero
autonivelante, y con base yeso, deben

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Calidad del Sustrato estar estructuralmente en buen estado,
Deberá de estar sano, limpio, seco, limpios, secos, uniformes, libres de vacíos o
homogéneo, nivelado, libre de grasa, polvo huecos, material mal adherido, aceite, grasa,
y partículas sueltas. Pintura y lechadas, selladores u otros materiales que contaminen
deberán ser removidas. Seguir los mejores la superficie y deberán ser saneados con una
estándares de construcción. aspiradora industrial. Remover lechadas o
áreas débiles de forma mecánica.
Preparación del sustrato Para aplicaciones sobre pisos cerámicos
SikaBond  -T53 se puede aplicar se recomienda escarificar la superficie y
generalmente sin utilizar un primario sobre limpiarla con aspiradora.
un sustrato adecuado, sano y debidamente Para sustratos con adhesivo viejo en buen
preparado de materiales como: concreto, estado o residuos de adhesivo utilice el
morteros nivelantes, pisos cerámicos, Sika  Primer MB (ver la hoja técnica para
triplay y placas de madera. instrucciones de aplicación y detalles).
Para pisos en planta baja Sika recomienda Si la superficie contiene residuos de adhesi-
el uso de Sika  Primer MB para una vos asfálticos, siga las “Prácticas de trabajo
mejor protección contra la humedad en el recomendadas” por el “Resilient Floor
subsuelo. Covering Institute” para removerlo.
Pruebas de contenido de humedad son Cuando el residuo de adhesivo asfáltico sea
requeridas por el fabricante del piso de removido casi en su totalidad utilice el Sika 

341 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T53


Primer MB para mejorar la adherencia al la temperatura del sustrato deberá ser
piso. superior a 15°C y en caso de pisos radiantes
SikaBond  T53 adhiere a la mayoría de los menor a 20°C.
morteros de nivelación y reparación. Temperatura del aire
Debido a las diferencias entre los tipos de La temperatura de la habitación deberá
adhesivos base asfalto y sus diferentes estar entre 15°C y 35°C. Siga al pie de la
desempeños, el aplicador debe verificar letra los requerimientos para la aclimatación
que la preparación de la superficie sea que recomienda el fabricante de pisos de
suficiente antes de utilizar el Sika  madera.
Primer MB o un mortero de nivelación o
reparación. Humedad del sustrato
Para sustratos desconocidos favor de El control de la humedad es necesario para
contactar al Departamento Técnico de proteger los pisos de madera que pueden
Sika. expandir y contraerse con diferentes
niveles de humedad. SikaBond  -T53 no es
Límites / Condiciones de Aplicación afectado por la humedad o por la transmisión
del vapor. La guía de abajo se recomienda
Temperatura del Sustrato para realizar pruebas de humedad y vapor.
Durante la colocación y hasta que el Contenidos de humedad permisibles en el
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

SikaBond  -T53 este curado totalmente, sustrato se enlistan.

Aplicación Requerimientos del nivel Requerimientos del nivel


de humedad utilizando el de humedad utilizando el
método Tramex (%) método CM (%)
¾” Sólida o Ingeniería
sobre concreto. 4% 2.5%
¾” Sólida o Ingeniería
sobre concreto con una 6% 4%
capa de Primer MB.
¾” Sólida o Ingeniería sobre
concreto sobre sistema 3% 1.8%
radiante en concreto.
¾” Sólida o Ingeniería Tramex no se recomienda
sobre nivelación de yeso. para medir en yeso. 0.5%
¾” Sólida o Ingeniería
sobre sistema radiante y Tramex no se recomienda 0.3%
nivelado de yeso. para medir en yeso.

342 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T53


La “National Wood Flooring Association” Aplicación en cordones:
recomienda el uso de equipos de medición Después de la colocación de la salchicha en
de humedad que identifiquen el contenido la pistola de aplicación, aplique los cordones
actual de humedad en porcentaje (%). sobre el sustrato previamente preparado
Para mejores resultados en la medición dejando un cordón triangular de 0.8 x 1.0cm,
de niveles de humedad en sustratos base a una distancia entre uno y otro menor a
cemento utilizar el equipo de medición 15 cm dependiendo del tipo de madera
Tramex para encontrar la lectura más alta y dimensiones de las piezas. Coloque y
en el área de aplicación, después aplican presione las piezas del piso de madera sobre
el método CM en el punto más alto para el adhesivo y aplique presión uniforme en
determinar el caso más crítico. ángulo recto respecto al sentido del cordón.
Como una guía general para pisos sin Los elementos pueden ser presionados
sistema radiante, si el Tramex está por y acomodados utilizando un martillo de
debajo de 4% el Sika  Primer MB no será goma. Se debe tener cuidado de siempre
necesario y para 4% y 6% se requiere dejar una junta de 10 a 15 mm de la pared
el uso de Sika  Primer MB, de cualquier al piso de madera. Siga al pie de la letra las
modo el método CM debe ser utilizado instrucciones de aplicación del fabricante del
para realizar una determinación final de piso de madera.

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


los contenidos de humedad (utilizar la guía
de la página anterior). Los remanentes de adhesivo fresco y sin
Para contenidos de humedad y calidad del curar sobre la superficie del piso de madera
sustrato las instrucciones del fabricante deben removerse inmediatamente con una
de pisos de madera deben ser leídas toalla humedecida con Diluyente 800 U. Las
cuidadosamente. instrucciones de colocación del fabricante
del piso de madera así como las buenas
Humedad relativa del aire prácticas de construcción deberán ser
Entre 40% y 70% respetadas.

Aplicación Limpieza
Todas las herramientas deben ser limpiadas
Sistema Acústico Sika AcouBond : inmediatamente después de ser utilizadas con
Para instrucciones de aplicación detalladas Diluyente 800 U. Cualquier adhesivo que se le
consulte la Hoja Técnica del sistema deje curar sobre la herramienta será necesario
Sika AcouBond o contacte a nuestro removerlo mediante medios mecánicos.
Departamento Técnico. Utilice una estopa humedecida con Diluyente

343 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T53


800 U para retirar el adhesivo fresco de la ƒƒ  Cuando sea necesario Sika recomienda
superficie del piso colocado antes de que el uso de un mortero autonivelante o
cure, de igual forma deben ser retirados los de reparación de la línea SikaTop para
residuos de adhesivo sobre la piel. mejores resultados.
ƒƒ  Nivelaciones con base en yeso son muy
Pot Life (tiempo máximo de aplicación) sensibles al exceso de humedad y se
45 minutos. degradan muy rápido si están expuestas
al exceso de humedad del subsuelo.
Limitaciones ƒƒ  En Instalaciones en plantas bajas los
ƒƒ Los Adhesivos para pisos de madera niveles de humedad son típicamente muy
deben ser utilizados solamente por sensibles de controlar. Si esto no puede ser
aplicadores calificados. controlado se recomienda el uso de pisos
ƒƒ  La temperatura de la habitación debe de madera dura de ingeniería solamente.
estar entre 10°C (50°F) y 32°C (90°F) ƒƒ  No utilizarse en áreas con presión
durante la instalación, a menos que otras hidrostática en las paredes o pisos, o áreas
sean las indicaciones del fabricante del con presencia de otro tipo de humedad.
piso de madera. ƒƒ  No utilizarse sobre concreto con residuos
ƒƒ  El adhesivo debe ser conservado a 15°C de curador, selladores o tratamientos
(60°F) para su mejor trabajabilidad. superficiales que puedan afectar la
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

ƒƒ  Suficiente humedad en el ambiente es adherencia.


necesaria para un curado adecuado. ƒƒ  Este adhesivo no previene daños
ƒƒ  Para el sistema de aplicación de relacionados con la humedad en las
cordones o sistema Sika AcouBond se instalaciones de pisos de madera.
requiere un sistema de machihembrado ƒƒ  El sustrato debe estar nivelado, no utilizar
exacto y sin defectos de mínimo 3 x 3 el adhesivo como nivelador.
mm. ƒƒ  Residuos de otros adhesivos deben ser
ƒƒ  Mínimo tamaño para la madera: removidos.
-Cubrir por lo menos 3 cordones por ƒƒ  Maderas tratadas químicamente
pieza. (conservadores, repelentes de polvo,
-Ancho mayor a 5 cm. etc.) y maderas con alto contenido de
-Espesor mayor a 1.2 cm. aceite deben ser evaluadas antes de la
 Máximo tamaño de la madera:
ƒƒ aplicación.
-Espesor menor a 2.8 cm.  Aplicaciones de madera sólida tienen
ƒƒ
ƒƒ  No se aplique sobre sustratos húmedos, mejores resultados con un aplicador
contaminados o en malas condiciones. experimentado.

344 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T53


ƒƒ  En Instalaciones sobre un sistema Información de Seguridad y Desecho
radiante se requiere que la losa se de Residuos
mantenga a una temperatura por debajo Para evitar reacciones alérgicas en las
de 21°C (70°F) durante la instalación manos, recomendamos utilizar guantes de
y durante 48 horas después de la protección con resistencia química. Utilizar
instalación. Después de este tiempo ropa de trabajo durante la aplicación y limpiar
incremente la temperatura lentamente todo al finalizar el trabajo.
hasta obtener la temperatura deseada.
Siga detalladamente las instrucciones Desechar el producto una vez que haya
del fabricante del piso de madera. polimerizado/curado en su totalidad, ya que
ƒƒ  En sustratos con altos porcentajes de esta manera el residuo no es peligroso.
de humedad o con alto riesgo de Consultar la Hoja de Seguridad.
humedad (mayor al 6%) será necesario
un tratamiento previo con el sistema Información Adicional
epóxico cementicio Sikafloor Epocem Las Hojas Técnicas de Productos son
y posteriormente SikaPrimer MB. actualizadas periódicamente. Para asegurar
Consultar al Departamento Técnico de que tenga la versión más actual, visite la
Sika en estos casos. sección de hojas técnicas de productos en

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


ƒƒ Los Pisos de madera en áreas no www.sika.com.mx. La aplicación adecuada
aisladas o sin impermeabilizar deben del material es responsabilidad de quien lo
ser instalados sólo después de aplicar aplica. Las visitas en sitio de personal de
Sika  Primer MB para controlar la Sika son únicamente para recomendaciones
humedad dentro de los límites que técnicas, y no para supervisión o control de
permite el producto. Para instrucciones calidad.
más detalladas consulte la hoja técnica
o al departamento técnico de Sika.
No se utilice sobre PE, PP, Teflón u otros
materiales sintéticos plastificados. Algunos
primarios pueden influenciar en una mala
adherencia de SikaBond . No exponga
SikaBond  a alcohol, este puede afectar en
su curado.

345 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T53


SikaBond ®-T55 US
Adhesivo elástico de Poliuretano de baja viscosidad para el pegado
de pisos de madera.

Descripción ƒƒ  Curado rápido. Los pisos de madera sin


SikaBond  -T55 es un poderoso adhesivo acabado pueden ser pulidos después de
elástico de poliuretano, de baja viscosidad 12 horas de colocado.
que le permite ser colocado con llana ƒƒ  Elasticidad permanente, permite la
dentada, de un componente, bajo VOC, con expansión y contracción de los tableros
elasticidad permanente para el pegado de sin daños al adhesivo o al sustrato.
pisos de madera. ƒƒ  Buen aislante acústico, amortigua
vibraciones y reduce el ruido por impacto
Usos de pisadas.
Pegado elástico de pisos de madera sólida ƒƒ  Adecuado para los tipos de madera más
y de ingeniería (tiras largas, planchas, comunes empleadas en pisos.
páneles, tableros) parquet en mosaico, ƒƒ  Especialmente indicado para maderas
parquet industrial, pavimentos de madera problemáticas como haya y bambú.
(residencial). ƒƒ  Recomendado para pegar pisos de madera
directamente sobre pisos existentes de
Ventajas cerámica.
ƒƒ  Pega pisos de madera sólida de hasta ƒƒ  Reduce las tensiones en el sustrato (se
8” (20.5 cm) de ancho y pisos de minimiza la tensión transversal entre el
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

ingeniería de hasta 14“ (35.5 cm) de piso de madera y el sustrato).


ancho directamente sobre el concreto  Recomendado para losas radiantes.
ƒƒ
sin limitaciones en la longitud. ƒƒ  No es corrosivo ni tóxico, no contiene agua
ƒƒ N  o provoca el hinchamiento de la madera. ni silicona.

Datos Técnicos
Color: Beige
Presentación: Cubeta de 18.93 L
Base química: Poliuretano monocomponente.
Peso específico: 1.34 kg/lt
Secado al tacto: 45-60 min a 23°C y 50% H.R. aprox.
Velocidad de curado: 4.0 mm/24 hr a 23°C y 50% HR. El piso puede aceptar tráfico suave
después de 4 horas y puede ser pulido después de 12 horas de la
instalación (dependiendo de las condiciones climáticas y el espesor de
la capa del adhesivo).
Consistencia: Se extiende muy fácil con llana dentada sobre la superficie horizontal
y los canales y crestas formados con la llana se mantienen hasta
recibir el piso.
Temperatura de servicio: -40°C a + 70°C

346 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T55 US


Propiedades Mecánicas
Resistencia al corte: 10 kg/cm2 utilizando 1mm de espesor de adhesivo a
23°C y 50% HR
Resistencia a la tensión: 15 kg/cm2 a 23°C y 50 % HR
Dureza Shore A: 35 (después de 28 días) aprox.
Elongación a la ruptura: 400% curado, a 23°C y 50% H.R. aprox.
VOC: g/L = 88.4

Almacenamiento
12 meses a partir de la fecha de fabricación directamente en el consumo adecuado.
en su envase original sellado, sin abrir y sin Para aplicaciones sobre páneles a base de
daños, en condiciones secas y protegido yeso, es necesario aplicar con llana P5 o
de la acción directa de los rayos solares a mayor.
temperaturas entre 10°C y 25°C.
Tamaño de llanas recomendadas
Detalles de Aplicación El tamaño de la llana es recomendado para
Consumos obtener el rendimiento óptimo. Llanas más
Llana P4: grandes son aceptables. Se recomienda

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Aproximadamente 28.5 m2 por cubeta. revisar el rendimiento durante la aplicación.
Para usarse en pisos de Ingeniería con La llana debe ser usada a 90° respecto al
un espesor menor a 7/8” (2.2 cm.), ancho piso para obtener los consumos deseados.
menor a 6” (15.5 cm.) y largo máximo de
6” (1.85 m) y en Pisos de Madera sólida
con ancho menor a 5”.

Llana P5:
Aproximadamente 23.5 m2 por cubeta.
Para usarse en aplicaciones de pisos de
madera sólida o cuando la llana P4 no
aplique al tipo de piso.

Nota: Para aplicaciones sobre pisos nivela-


dos con material a base de yeso, se deberá
utilizar una llana P5 o mayor solamente.
Es muy importante cuidar el ángulo de
colocación con la llana, ya que influye

347 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T55 US


Calidad del Sustrato Todos los sustratos de concreto, mortero
Deberá de estar sano, limpio, seco, autonivelante y con base yeso, deben estar
homogéneo, nivelado, libre de grasa, polvo estructuralmente en buen estado, limpios,
y partículas sueltas. Pintura y lechadas secos, uniformes, libres de vacíos o huecos,
deberán ser removidas. Seguir los mejores material mal adherido, aceite, grasa,
estándares de construcción. selladores u otros materiales que contaminen
la superficie y deberán ser saneados con una
Preparación del sustrato aspiradora industrial. Remover lechadas o
SikaBond -T55 se puede aplicar general- áreas débiles de forma mecánica.
mente sin utilizar un primario sobre un Para aplicaciones sobre pisos cerámicos
sustrato adecuado, sano y debidamente se recomienda escarificar la superficie y
preparado de materiales como: concreto, limpiarla con aspiradora.
morteros nivelantes, pisos cerámicos,
triplay y placas de madera. Para sustratos con adhesivo viejo en buen
estado o residuos de adhesivo utilice el
Para pisos en planta baja Sika recomienda Sika  Primer MB (ver la Hoja Técnica para
el uso de Sika  Primer MB para una instrucciones de aplicación y detalles).
mejor protección contra la humedad en el Si la superficie contiene residuos de
subsuelo. adhesivos asfálticos, siga las “Practicas de
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Pruebas de contenido de humedad son trabajo recomendadas” por el “Resilient


requeridas por el fabricante del piso Floor Covering Institute” para removerlo.
de madera para obtener los mejores Cuando el residuo de adhesivo asfáltico sea
resultados con sus pisos. removido casi en su totalidad utilice el Sika 
Aplicaciones en sótanos no son Primer MB para mejorar la adherencia al
recomendadas a menos que se tomen las piso.
debidas precauciones para proteger el piso
de madera de la humedad en el subsuelo SikaBond  -T55 adhiere a la mayoría de los
y en el interior de la habitación que llegan morteros de nivelación y reparación.
a ser extremos. Debido a las diferencias entre los tipos de
adhesivos base asfalto y sus diferentes
Sika recomienda el uso de Sika  Primer MB desempeños, el aplicador debe verificar que
sobre cualquier sistema de piso con base la preparación de la superficie sea suficiente
en yeso totalmente seco para incrementar antes de utilizar el Sika  Primer MB o un
su resistencia superficial. mortero de nivelación o reparación.
La preparación del sustrato es un paso
crítico en el proceso de instalación y con Para sustratos desconocidos favor de
esto se asegurará una adherencia exitosa contactar al Departamento Técnico de Sika.
y duradera.

348 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T55 US


Límites / Condiciones de Aplicación aclimatación que recomienda el fabricante
de pisos de madera.
Temperatura del Sustrato
Durante la colocación y hasta que el Humedad del sustrato
SikaBond  T55 esté curado totalmente, El control de la humedad es necesario para
la temperatura del sustrato deberá ser proteger los pisos de madera que pueden
superior a 15°C y en caso de pisos expandirse y contraerse con diferentes
radiantes menor a 20°C. niveles de humedad. SikaBond  T55 no es
afectado por la humedad o por la transmisión
Temperatura del aire del vapor. La guía de abajo se recomienda
La temperatura de la habitación deberá para realizar pruebas de humedad y vapor.
estar entre 15°C y 35°C. Siga al pie Se enlistan los contenidos de humedad
de la letra los requerimientos para la permisibles en el sustrato.

Aplicación Requerimientos del nivel Requerimientos del nivel


de humedad utilizando el de humedad utilizando el
método Tramex (%) método CM (%)

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


¾” Sólida o Ingeniería
sobre concreto. 4% 2.5%
¾” Sólida o Ingeniería
sobre concreto con una 6% 4%
capa de Primer MB.
¾” Sólida o Ingeniería sobre
concreto sobre sistema 3% 1.8%
radiante en concreto.
¾” Sólida o Ingeniería Tramex no se recomienda
sobre nivelación de yeso. para medir en yeso. 0.5%
¾” Sólida o Ingeniería
sobre sistema radiante y Tramex no se recomienda 0.3%
nivelado de yeso. para medir en yeso.

La “National Wood Flooring Association” de niveles de humedad en sustratos base


recomienda el uso de equipos de medición cemento utilizar el equipo de medición
de humedad que identifiquen el contenido Tramex para encontrar la lectura más alta
actual de humedad en porcentaje (%). en el área de aplicación, después aplican
Para mejores resultados en la medición el método CM en el punto más alto para

349 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T55 US


determinar el caso más crítico. que quede en la superficie del piso de madera
Como una guía general para pisos sin deben ser removidos inmediatamente con
sistema radiante, si el Tramex está por una toalla humedecida con Diluyente 800
debajo de 4% el Sika Primer MB no será U. Las instrucciones de colocación del
necesario y para 4% y 6% se requiere el fabricante del piso de madera así como las
uso de Sika Primer MB, de cualquier modo buenas prácticas de construcción deberán
el método CM debe ser utilizado para ser respetadas.
realizar una determinación final de los
contenidos de humedad (utilizar la guía de Nota: Los requerimientos del fabricante de
la página anterior). pisos de madera para niveles de humedad
Para contenidos de humedad y calidad del en las habitaciones y el control ambiental
sustrato las instrucciones del fabricante así como los requerimientos de aclimatación
de pisos de madera deben ser leídas deben ser estrictamente aplicados.
cuidadosamente.
Para aplicaciones de madera dura sólida o
Humedad relativa del aire de ingeniería ancha: Sika recomienda el uso
Entre 40% y 70% de abrazaderas para mantener las juntas
cerradas, para la mayoría de los proyectos
Instrucciones de Aplicación un grupo de 5 líneas es adecuado. Si se
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Lea esta hoja técnica completamente esperan piezas alabeadas, Sika recomienda
antes de iniciar la instalación. SikaBond  la colocación de algunas piezas alineadas en
T55 se aplica sobre un sustrato preparado forma perpendicular como carga a las piezas
adecuadamente, directamente de la cubeta alabeadas a lo largo y ancho de la habitación
y extendido uniformemente por una llana y permitir el curado del adhesivo toda la
dentada. Coloque y presione las piezas del noche.
piso de madera firmemente en el adhesivo
hasta que el piso quede suficientemente Limpieza
embebido en el adhesivo. Las piezas Todas las herramientas deben ser limpiadas
pueden unirse una a otra utilizando un inmediatamente después de ser utilizadas con
martillo de goma. Se deben prever juntas Diluyente 800 U. Cualquier adhesivo que se
en el perímetro de las habitaciones y en deje curar sobre la herramienta será necesario
cualquier muro divisorio para permitir al removerlo mediante medios mecánicos. Utilice
piso de madera moverse naturalmente una estopa humedecida con Diluyente 800 U
(seguir las recomendaciones del fabricante para retirar el adhesivo fresco de la superficie
del piso de madera). Espaciadores del piso colocado antes de que cure, de igual
deberán ser utilizados para asegurar forma deben ser retirados los residuos de
que se mantenga el espacio perimetral. adhesivo sobre la piel.
Remanentes de adhesivo fresco y sin curar

350 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T55 US


Pot Life (tiempo máximo de aplicación) No utilizarse sobre concreto con
ƒƒ
45 minutos residuos de curador, selladores o
tratamientos superficiales que puedan
Limitaciones afectar la adherencia.
Máximo tamaño de la madera: Madera
ƒƒ Este adhesivo no previene daños
ƒƒ
sólida < 8” (20.5 cm) ancho y Madera relacionados con la humedad en las
de ingeniería < 14” (35.5 cm) ancho. instalaciones de pisos de madera.
Llana P5 o mayor debe ser utilizada
ƒƒ El sustrato debe estar nivelado, no
ƒƒ
con todas las madera sólidas y cuando utilizar el adhesivo como nivelador.
se aplique sobre bases con yeso. En Residuos de otros adhesivos deben ser
ƒƒ
anchos menores de 5” se podrá utilizar removidos.
la llana P4. Maderas
ƒƒ tratadas químicamente
La temperatura de la habitación debe
ƒƒ (conservadores, repelentes de polvo, etc.) y
estar entre 10°C (50°F) y 32°C (90°F) maderas con alto contenido de aceite deben
durante la instalación a menos que otras ser evaluadas antes de la aplicación.
sean las indicaciones del fabricante del El adhesivo debe ser mantenido a 15°C
ƒƒ
piso de madera. (60°F) para su mejor trabajabilidad.
No se aplique sobre sustratos húmedos,
ƒƒ Suficiente humedad en el ambiente es
ƒƒ

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


contaminados o en malas condiciones. necesaria para un curado adecuado.
Cuando sea necesario, Sika recomienda
ƒƒ Aplicaciones de madera sólida tienen
ƒƒ
el uso de un mortero autonivelante o mejores resultados con un aplicador
de reparación de la línea SikaTop  para experimentado.
mejores resultados. Instalaciones sobre un sistema radiante
ƒƒ
Nivelaciones con base en yeso son muy
ƒƒ requieren que la losa se mantenga a una
sensibles al exceso de humedad y se temperatura por debajo de 21°C (70°F)
degradan muy rápido si están expuestas durante la instalación y durante 48 horas
al exceso de humedad del subsuelo. después de la instalación. Después de
En Instalaciones en plantas bajas los
ƒƒ este tiempo incrementar la temperatura
niveles de humedad son típicamente lentamente hasta obtener la temperatura
muy sensibles de controlar. Si esto no deseada. Siga detalladamente las
puede ser controlado se recomienda el instrucciones del fabricante del piso de
uso de pisos de madera dura de ingeniería madera.
solamente. En sustratos con altos porcentajes de
ƒƒ
No utilizarse en áreas con presión
ƒƒ humedad o con alto riesgo de humedad
hidrostática en las paredes o pisos, o (mayor al 6%) será necesario un
áreas con presencia de otro tipo de tratamiento previo con el sistema epóxico
humedad.

351 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T55 US


cementicio Sikafloor  Epocem  y limpiar todo al finalizar el trabajo.
posteriormente Sika  Primer MB. Desechar el producto una vez que haya
Consultar al Departamento Técnico de polimerizado/curado en su totalidad, ya que
Sika en estos casos. de esta manera el residuo no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad.
Los Pisos de madera en áreas no aisladas
o sin impermeabilizar deben ser instalados Información Adicional
sólo después de aplicar Sika  Primer MB Las Hojas Técnicas de Productos son
para controlar la humedad dentro de actualizadas periódicamente. Para asegurar
los límites que permite el producto. Para que tenga la versión más actual, visite la
instrucciones más detalladas consulte la sección de hojas técnicas de productos en
Hoja Técnica o al departamento técnico de www.sika.com.mx.
Sika. La aplicación adecuada del material es
responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas
No se utilice sobre PE, PP, Teflón u otros en sitio de personal de Sika son únicamente
materiales sintéticos plastificados. Algunos para recomendaciones técnicas, y no para
primarios pueden influenciar en una mala supervisión o control de calidad.
adherencia de SikaBond . No exponga
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

SikaBond a alcohol, este puede afectar en


su curado.

Información de seguridad y Desecho


de Residuos
Para evitar reacciones alérgicas en las
manos, recomendamos utilizar guantes de
protección con resistencia química. Utilizar
ropa de trabajo durante la aplicación y

352 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T55 US


SikaBond ®-T35
Adhesivo elástico de Poliuretano para el pegado de pisos de madera.

Descripción Ventajas
SikaBond-T35 es un adhesivo elástico de ƒƒ Fácil de llanear.
poliuretano de un componente, bajo VOC ƒƒ  Excelente trabajabilidad.
y curado por humedad, para el pegado ƒƒ  Curado rápido.
por contacto total de pisos de madera ƒƒ  Adecuado para pisos de madera de
de ingeniería. El SikaBond-T35 adhiere ingeniería.
firmemente los pisos de madera a la ƒƒ  Recomendado para losas radiantes.
mayoría de las superficies como, concreto, ƒƒ  No contiene agua.
triplay, o pisos nivelados o parchados que ƒƒ  Adhiere firmemente.
han sido adecuadamente preparados.
Atributos Verdes
Usos
Para el pegado elástico de todos los pisos LEED Eqc 4.1 Pasa
de ingeniería, impregnados acrílicos, (Límite 100 g/L)
corcho y parqué de maderas duras,
diseñados y recomendados por escrito por SCAQMD, Regla 1168 Pasa
el fabricante para aplicaciones adheridas. (Límite 100 g/L)
También puede ser utilizado para el

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


pegado en aplicaciones ligeras comunes BAAQMD, Reg. 8, Regla 51 Pasa
en el ámbito comercial y residencial. (Límite 120 g/L)

Datos Técnicos
Color: Café claro
Presentación: Cubeta de 18.93 L
Base química: Poliuretano monocomponente, de curado por humedad.
Peso específico: 1.2 kg / L
Secado al tacto: 45-60 min a 23°C y 50% H.R. aprox.
Velocidad de curado: 4.0 mm / 24 hr a 23°C y 50% HR. El piso puede aceptar tráfico
peatonal ligero después de 6-8 horas (dependiendo de las
condiciones climáticas y el espesor de la capa del adhesivo).
Consistencia: Se extiende muy fácil con llana dentada sobre la superficie horizontal,
y los canales y crestas formados con la llana se mantienen hasta
recibir el piso.
Temperatura de servicio:-40°C a + 70°C

Almacenamiento 12 meses a partir de la fecha de fabricación en su envase original


sellado, sin abrir y sin daños, en condiciones secas y protegido de la
acción directa de los rayos solares a temperaturas entre 10°C y 25°C.

353 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T35


Propiedades mecánicas
Resistencia al corte: 10 kg/cm2 utilizando 1mm de espesor de adhesivo a
23°C y 50% H.R.
Resistencia a la tensión: 10 kg/cm2 a 23°C y 50 % H.R.
Dureza Shore A: 50 (después de 28 días) aprox.
Elongación a la ruptura: 170% curado, a 23°C y 50% H.R. aprox.
VOC: ≤ 60 g/L

Detalles de Aplicación de grasa, polvo y partículas sueltas. Pintura,


Consumos lechadas y otras partículas pobremente
Llana P5: aproximadamente 21m2 por adheridas deberán ser removidas. Seguir los
cubeta. Debe monitorearse el rendimiento mejores estándares de construcción.
del adhesivo para asegurar una correcta
aplicación. Preparación del sustrato:
SikaBond-T35 se puede aplicar generalmente
Llana recomendada sin utilizar un primario sobre un sustrato
adecuado, sano y debidamente preparado de
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

materiales como: concreto, morteros nive-


lantes, pisos cerámicos, triplay y placas de
madera.
Para pisos en planta baja Sika recomienda el uso
de Sika Primer MB para una mejor protección
contra la humedad en el subsuelo. Pruebas de
contenido de humedad son requeridas por el
El tamaño de la llana es recomendado fabricante del piso de madera para obtener los
para obtener el rendimiento óptimo. Llanas mejores resultados con sus pisos. Aplicaciones
más grandes son aceptables. Considere en sótanos no son recomendadas a menos
que colocar adhesivo en exceso puede que se tomen las debidas precauciones para
provocar el deslizamiento del piso de proteger el piso de madera de la humedad en
madera mientras se coloca. el subsuelo y en el interior de la habitación que
Se recomienda revisar el rendimiento llegan a ser extremos.
durante la aplicación. La llana debe ser Sika recomienda el uso de Sika Primer MB
usada a 90° respecto al piso para obtener sobre cualquier sistema de piso con base en
los consumos deseados. yeso totalmente seco para incrementar su
resistencia superficial.
Calidad del Sustrato La preparación del sustrato es un paso crítico
Deberá de estar estructuralmente sano, en el proceso de instalación y con esto se
limpio, seco, homogéneo, nivelado, libre asegurará una adherencia exitosa y duradera.

354 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T35


Todos los sustratos de concreto, mortero Límites / Condiciones de Aplicación
autonivelante, y con base yeso, deben
estar estructuralmente en buen estado, Temperatura del Sustrato:
limpios, secos, uniformes, libres de vacíos Durante la colocación y hasta que el
o huecos, material mal adherido, aceite, SikaBond® T35 esté curado totalmente, la
grasa, selladores u otros materiales que temperatura del sustrato deberá ser superior
contaminen la superficie y deberán ser a 15°C y en caso de pisos radiantes menor
saneados con una aspiradora industrial. a 20°C.
Remover lechadas o áreas débiles de forma
mecánica. Para aplicaciones sobre pisos Temperatura del aire:
cerámicos se recomienda escarificar la La temperatura de la habitación deberá estar
superficie y limpiarla con aspiradora. Para entre 15°C y 35°C. Siga al pie de la letra
sustratos con adhesivo viejo en buen estado los requerimientos para la aclimatación de
o residuos de adhesivo utilice el Sika Primer la madera que recomienda el fabricante de
MB (ver la hoja técnica para instrucciones de pisos de madera.
aplicación y detalles).
Si la superficie contiene residuos de Humedad del sustrato:
adhesivos asfálticos, siga las “Practicas de El control de la humedad es necesario para

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


trabajo recomendadas” por el “Resilient proteger los pisos de madera que pueden
Floor Covering Institute” para removerlo. expandirse y contraerse con diferentes
Cuando el residuo de adhesivo asfáltico sea niveles de humedad. SikaBond® T35 no es
removido casi en su totalidad utilice el Sika afectado por la humedad o por la transmisión
Primer MB para mejorar la adherencia al del vapor. Para proteger la madera del
piso. SikaBond-T35 adhiere a la mayoría contenido de humedad y calidad del sustrato,
de los morteros de parcheo, nivelación y siga cuidadosamente las instrucciones del
reparación. fabricante de pisos de madera. Si el sustrato
Debido a las diferencias entre los tipos de no es aceptable utilice Sika® Primer MB
adhesivos base asfalto y sus diferentes (vea la Hoja Técnica del producto para una
desempeños, el aplicador debe verificar que adecuada aplicación).
la preparación de la superficie sea suficiente
antes de utilizar el Sika Primer MB o un Humedad relativa del aire:
mortero de nivelación o reparación. Para Valores entre 40% y 70% es lo mejor para
sustratos desconocidos favor de contactar al el adhesivo. Para la madera consulte los
departamento técnico de Sika. requerimientos del fabricante de pisos de
madera.

355 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T35


Instrucciones de Aplicación Para aplicaciones de madera dura sólida o
de ingeniería ancha: Sika recomienda el uso
Aplicación: de SikaBond® T55 y de abrazaderas para
Lea esta hoja técnica completamente antes mantener las juntas cerradas, para la mayoría
de iniciar la instalación. de los proyectos un grupo de 5 líneas es
SikaBond® T35 se aplica directamente adecuado. Si se adhieren piezas alabeadas,
de la cubeta sobre un sustrato Sika recomienda la colocación de algunas
preparado adecuadamente y se extiende piezas alineadas en forma perpendicular como
uniformemente con una llana dentada. carga a las piezas alabeadas a lo largo y ancho
Coloque y presione las piezas del piso de de la habitación y permitir el curado toda la
madera firmemente sobre el adhesivo hasta noche del adhesivo.
que el piso quede suficientemente embebido
en el adhesivo. Las piezas pueden unirse Limpieza:
una a otra utilizando un martillo de goma. Todas las herramientas deben ser limpiadas
Se deben considerar juntas o espacios inmediatamente después de ser utilizadas
en el perímetro de las habitaciones y en con Diluyente 800 U. Cualquier adhesivo
cualquier muro divisorio para permitir al piso que se le deje curar sobre la herramienta
de madera moverse naturalmente (seguir será necesario removerlo mediante medios
las recomendaciones del fabricante del mecánicos. Utilice una estopa humedecida
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

piso de madera). Espaciadores deberán ser con Diluyente 800 U para retirar el adhesivo
utilizados para asegurar que se mantenga el fresco de la superficie del piso colocado
espacio perimetral. Remanentes de adhesivo antes de que cure. Los residuos de adhesivo
fresco y sin curar que quede en la superficie sobre la piel límpielos con una toalla húmeda
del piso de madera deben ser removidos antes de que curen.
inmediatamente con una toalla humedecida
con Diluyente 800 U. Pot Life (tiempo máximo de aplicación):
Las instrucciones de colocación del Limitaciones:
fabricante del piso de madera así como las 45 minutos
buenas prácticas de construcción deberán
ser respetadas. Limitaciones
Utilice una llana P5 o mayor. Siga las
Notas: Los requerimientos del fabricante de instrucciones de instalación del fabricante de
pisos de madera para niveles de humedad pisos de madera.
en las habitaciones y el control ambiental La temperatura de la habitación debe estar
así como los requerimientos de aclimatación entre 10°C (50°F) y 32°C (90°F) durante
de la madera deben ser estrictamente la instalación a menos que otras sean las
aplicados. indicaciones del fabricante del piso de
madera.

356 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T35


No se aplique sobre sustratos húmedos, requieren que la losa se mantenga a una
contaminados o en malas condiciones. temperatura por debajo de 21°C (70°F)
Cuando sea necesario, Sika recomienda durante la instalación y durante 48 horas
el uso de un mortero autonivelante o de después de la instalación. Después de
reparación de la línea SikaTop® para este tiempo incrementar la temperatura
mejores resultados. lentamente hasta obtener la temperatura
Nivelaciones con base en yeso son muy deseada. Siga detalladamente las
sensibles al exceso de humedad y se instrucciones del fabricante del piso de
degradan muy rápido si están expuestas al madera.
exceso de humedad del subsuelo. En sustratos con altos porcentajes de
En Instalaciones en plantas bajas los humedad o con alto riesgo de humedad
niveles de humedad son típicamente muy (mayor al 6%) será necesario un tratamiento
sensibles de controlar. Si esto no puede ser previo con el sistema epóxico cementicio
controlado se recomienda el uso de pisos Sikafloor Epocem y posteriormente Sika
de madera dura de ingeniería solamente. Primer MB. Consultar al departamento
No utilizarse en áreas con presión técnico de Sika en estos casos.
hidrostática en las paredes o pisos, o áreas Los Pisos de madera en áreas no aisladas
con presencia de otro tipo de humedad. o sin impermeabilizar deben ser instalados
sólo después de aplicar Sika Primer MB para

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


No utilizarse sobre concreto con residuos
de curador, selladores o tratamientos controlar la humedad dentro de los límites
superficiales que puedan afectar la que permite el producto. Para instrucciones
adherencia. más detalladas consulte la hoja técnica o al
Este adhesivo no previene daños departamento técnico de Sika.
relacionados con la humedad en las No se utilice sobre PE, PP, Teflón u otros
instalaciones de pisos de madera. materiales sintéticos plastificados. Algunos
El sustrato debe estar nivelado, no utilizar primarios pueden influenciar en una mala
el adhesivo como nivelador. adherencia de SikaBond. No exponga
Los residuos de adhesivos asfálticos deben SikaBond a alcohol, este puede afectar en
ser removidos. su curado.
Maderas tratadas químicamente
(conservadores, repelentes de polvo, etc.) y Información de seguridad y salud:
maderas con alto contenido de aceite deben Medidas de protección:
ser evaluadas antes de la aplicación. Para evitar reacciones alérgicas en las
El adhesivo debe mantenerse por encima de manos, recomendamos utilizar guantes de
15°C (60°F) para su mejor trabajabilidad. protección con resistencia química. Utilizar
Suficiente humedad en el ambiente es ropa de trabajo durante la aplicación y limpiar
necesaria para un curado adecuado. todo al finalizar el trabajo.
Instalaciones sobre un sistema radiante

357 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T35


Primeros Auxilios Si la ventilación es inadecuada use mascarilla
Ojos: Mantenga los parpados separados y de vapores. Lave todo perfectamente con
moje con agua por 15 minutos. agua y jabón después de usarse. Quítese
Piel: Remueva la ropa contaminada. Lave la ropa contaminada después de usarla.
la piel durante 15 minutos con agua y Almacene el producto en contenedores bien
jabón. sellados en áreas frescas y bien ventiladas,
Inhalación: Salga a un lugar con aire a temperaturas entre 10°C y 21°C, lejos de
fresco. fuentes de ignición.
Ingestión: No induzca el vómito. Tome
agua. Contacte un médico. En todos Limpieza
los casos, si los síntomas persisten, En caso de derrame, elimine todas las
contacte un médico. fuentes de ignición y calor. Ventile el área.
Abra puertas y ventanas. Use guantes,
Manejo y Almacenamiento lentes y ropa resistentes a químicos. Si la
Mantenga lejos de calor, chispas, luz del ventilación es inadecuada use mascarilla
sol, equipo eléctrico o flamas. de vapores. Recoja y confine el producto
LOS VAPORES PUEDEN ENCENDERSE derramado utilizando un material no
Y EXPLOTAR, NO FUME. Abra puertas y combustible, colóquelo en un contenedor
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

ventanas cuando lo utilice. sellado adecuadamente. Disponga de


Use una adecuada ventilación local y los desperdicios según las regulaciones
mecánica. Use equipo de protección ambientales aplicables en carácter Federal,
adecuado (guantes, lentes y ropa Estatal y Municipal.
resistentes a químicos) para evitar contacto
directo con la piel y ojos.

358 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikabond  –T35


Sikaflex® -T6
Sistema para el calafateado de pisos de madera mediante
Sikaflex® -T6 en la industria de la construcción.

Descripción ser utilizado con la mayoría de las maderas.


Sikaflex-T6 es un sellador a base de Puede ser utilizado como sellador primario
poliuretano monocomponente, indicado o secundario y es apto para aplicaciones
para calafateado de pisos de madera tanto tanto en interiores como en exteriores, por
en interiores como exteriores. ejemplo: en pisos de madera alrededor de
El sistema que aparece en esta hoja zonas residenciales y comerciales, saunas,
técnica es únicamente aplicable a la gimnasios, etc.
utilización de Sikaflex-T6 en la industria
de la construcción, este sistema no puede Ventajas
ser utilizado para calafateado de cubiertas ƒƒ  Monocomponente, listo para su uso.
de teka o de otros materiales en barcos, ƒƒ  Curado rápido.
yates, lanchas, etc. Para la utilización de un ƒƒ  Excelente adherencia a la mayoría de los
producto en la industria Marina por favor tipos de madera.
consultar la documentación específica ƒƒ  Altas resistencias a rayos ultravioletas y al
tanto de aplicación como de datos técnicos envejecimiento.
de Sikaflex-290 DC Marine. ƒƒ Incorpora propiedades antideslizantes a
cubiertas húmedas.

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


Usos ƒƒ  Alta resistencia al agua de mar.
Sikaflex-T6 es un sellador diseñado para ƒƒ  Puede ser lijado.
el sellado de pisos de madera y puede ƒƒ  Excelente comportamiento como sellador.

Datos de producto
Color: Negro
Presentación: Salchicha de 600 ml.
Almacenamiento: 12 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen,
bien cerrados y no deteriorados. Almacenar en lugar fresco y seco,
protegido de la luz directa del sol y entre 10°C y 25°C de temperatura.

Datos Técnicos
Base Química: Poliuretano monocomponente, de curado por humedad.
Densidad: ~ 1.3 kg/L (DIN 53 479)
Secado al tacto: ~ 75 minutos (23° C / 50% HR) (CQP 019-1)
Velocidad de curado: >3.5 mm / 24 h (23°C / 50% HR)
Máximo movimiento admitido: ± 10%

359 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex –T6


Dimensiones de la junta para madera de teka:
Ancho de madera(mm) Ancho de junta(mm) Profundidad de junta(mm)
35 4 4-5
45 4-5 6
50 5-6 6
75 8 7
100 10 8
125 12 10
Para otros tipos de madera consulte el documento de procedimiento de ejecución.

Escurrimiento: Tixotrópico, no escurre


Cambio de volumen: Contracción: ~3% (CQP 014-1)
Temperatura de servicio: -40°C a +90°C

Propiedades Mecánicas/Físicas
Resistencia a la tracción: ~ 3.0 N/mm² (23°C / 50% HR) (CQP 036-1 / ISO 37)
Dureza Shore A: ~ 40 (CQP 023-1 / ISO 868)
Elongación a la ruptura: ~ 600% (CQP 036-1 / ISO 37)
Resistencia al desgarre: ~ 10 N/mm²
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Resistencia
Resistencia química Detalles de aplicación
Resiste contactos de larga duración con: Consumos / Dosificación
Agua, agua de mar, agentes de manteni- Sikaflex-T6 para calafateado de pisos de
miento de agua. madera: El consumo varía dependiendo del
No resiste el contacto permanente con: espesor de la madera y del ancho de junta
Disolventes, ácidos fuertes, soluciones dejado entre ella (ver dimensiones de la
cáusticas y limpiadores que contengan junta).
cloro. Resiste el contacto temporal con
hidrocarburos, combustibles y lubricantes. Calidad del Sustrato
Limpio y seco, homogéneo, libre de grasa,
Información del sistema polvo y partículas mal adheridas. Deben
Estructura del sistema eliminarse lechadas, pinturas y partículas
El diseño del sistema así como los detalles mal adheridas.
que se describen a continuación deberán
cumplirse sin cambiar ninguno de los Preparación del sustrato/ Imprimación
pasos. Para más información consultar el Preparación del soporte, de las juntas de la
procedimiento de ejecución. madera, y la cara inferior de la madera:

360 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex –T6


Para aplicaciones en exteriores se debe Punto de rocío
colocar un fondo de junta con el fin de El substrato debe estar al menos +3°C por
permitir los altos movimientos requeridos encima del punto de rocío con el fin de evitar
en la misma. Aplicar una capa fina y la condensación.
continua de Sikaflex Primer 429/202 en
los labios de la junta. Para la aplicación en Instrucciones de Aplicación
exteriores, las tablas deben ser imprimadas
también por la cara inferior. Sikaflex Método de Aplicación / Herramientas
Primer 429/202 forma una película: la Sikaflex -T6 para calafateado de pisos de
capa debe tener un aspecto brillante incluso madera:
cuando esté seca. Antes de la realización El consumo varía de acuerdo con el espesor
del sellado se debe respetar el tiempo de de las tablas y el ancho de la junta (ver tabla
evaporación de los solventes contenidos en de dimensiones de junta).
la imprimación. Imprimación de la madera (Aplicación
Para más información consultar el interior y exterior)
procedimiento de trabajo o consulte con al Los labios de la junta se imprimarán con
Departamento Técnico de Sika. Sikaflex Primer 429/202, puede ser aplicado
mediante una brocha. Una vez aplicada la
Condiciones de Aplicación /

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


imprimación se debe esperar un mínimo de
Limitaciones 30 minutos y máximo de 8 horas antes de
Temperatura del Sustrato comenzar a calafatear. En aplicaciones en
Calafateado: Durante el calafateado / exteriores también se debe imprimar la cara
Sellado y antes de que el Sikaflex-T6 haya posterior de la madera.
curado, la temperatura se debe mantener En exteriores y áreas con temperaturas
constante o decreciendo y en un rango de extremas o donde los cambios térmicos sean
temperatura de +5°C min. / +35°C máx. extremos, siempre se deberá colocar un
La temperatura de las planchas de madera fondo de junta.
no debe exceder los +25°C durante la Calafateado de juntas
aplicación. Juntas con acabado mate (Pisos de madera
Sikaflex Primer 429/202: +5°C a + 35°C que vayan a ser lijados)
Sikaflex-T6: +15°C a +25°C Aplicar Sikaflex-T6 asegurando que durante
el proceso de aplicación del sellador no entre
Temperatura ambiente aire en la junta. Colocar la boquilla de la
Sikaflex Primer 429/202: +5°C a + 35°C pistola en el fondo de la junta y mantenerla a
Sikaflex-T6: +15°C a +25°C un ángulo entre 60° y 90° mientras aplica.
Puede aplicarse mediante pistola manual
Humedad Relativa del Aire o neumática. Continuar rellenando la
Entre 30% y 90% junta plenamente y de manera uniforme,

361 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex –T6


garantizando el relleno de manera únicamente en la dirección de la junta. Las
constante. Después de la aplicación del tablas de la madera deben presentar los
Sikaflex® -T6 y antes de que éste forme anillos de crecimiento en vertical. La madera
piel, retirar el exceso de material con una debe ser serrada de forma radial para evitar
espátula flexible de goma a una inclinación deformaciones. El espesor mínimo de la
de 45°. Esto garantiza un relleno total de madera deber ser de 6 mm.
la junta.
Limpieza de herramientas
Juntas con acabado brillante (Pisos de Limpiar las herramientas y equipo de trabajo
madera previamente barnizados) con Sika Diluyente 800-U inmediatamente
Con el fin de obtener un acabado estético después de su uso. Una vez polimerizado, sólo
se recomienda delimitar la junta con cinta puede eliminarse con medios mecánicos.
adhesiva, que se retirará antes de que
el sellador comience a polimerizar. La Notas de Aplicación / Limitaciones
aplicación del Sikaflex® -T6 se hace igual Generales:
que en el caso de acabado mate. Antes Este producto sólo debe ser utilizado por
de la formación de piel retirar el exceso aplicadores especializados. Para una óptima
de material con espátula y retirar la cinta trabajabilidad del adhesivo, debe estar a
adhesiva. una temperatura de al menos +15° C.
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Los mejores resultados se obtienen bajo


Importante: Proteger las juntas previo, condiciones climáticas constantes o a
durante y después de la realización del temperaturas entre +5°C y +25°C. Antes del
calafateado, tanto de la lluvia como comienzo del calafateado se debe asegurar
de la acción directa del sol durante al que la temperatura no exceda +25°C. Para
menos las primeras 8 horas después un correcto curado del adhesivo es necesario
de aplicado. No utilizar el exceso de que haya humedad ambiental.
material eliminado con espátula para el Importante para aplicaciones en
relleno de otras juntas. exteriores:
Durante la aplicación y especialmente durante
Sikaflex-T6 está listo para ser lijado el calafateado se deberá proteger la junta de
después de siete días (a 20° C). Previo al la exposición al sol directo y al agua de lluvia.
lijado eliminar el exceso que pueda haber La protección de la junta a los medios debe
quedado de material mediante una cuchilla ser al menos las siguientes 8 horas después
con el fin de evitar tensiones en los bordes de haber terminado el trabajo.
de la junta durante el lijado. El lijado Es muy importante el correcto y completo
deberá comenzarse con una lija de grano pegado de las piezas de madera.
medio y progresivamente se irá pasando El contenido de humedad residual en la
a un grano más fino. El lijado se realizará madera no debe exceder el 12%. Una vez

362 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex –T6


en servicio el contenido de la humedad en concordancia con el movimiento previsto
de la madera puede variar entre el 5% y de la misma. Sikaflex-T6 puede resultar
el 20%. resbaladizo al entrar en contacto con agua
El diseño del ancho de la junta debe estar clorada (agua de piscinas).

Deformación tangencial en % por cada 1% Deformación radial en % por cada 1% de


de variación en el contenido de humedad variación en el contenido de humedad
Abeto 0.27 0.15
Merbau 0.26 0.13
Robinia 0.35 0.24
Teka 0.26 0.16
Alerce 0.30 0.14

Una buena ventilación y organización de la zona de trabajo, son claves para el éxito de un
correcto calafateado.

Acabado: mediante detergentes suaves (jabón líquido


No se recomienda la aplicación de natural) de manera ocasional. No deben
productos de acabado mediante barnices utilizarse blanqueadores, ni limpiadores o

Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos


o lacas, ya que los productos de acabado detergentes químicos agresivos.
contienen disolventes y plastificantes 
que pueden afectar de manera negativa Aplicaciones en interiores:
al curado del Sikaflex-T6. Sin embargo Para aplicaciones en interiores de Sikaflex Primer
si se aplicara un barniz se debe tener en 429/202 debe asegurarse una correctaventilación
cuenta: Nunca aplicar el barniz antes del de la estancia. Durante la aplicación está
curado total del Sikaflex-T6. El tiempo prohibido fumar. No aplicar Sikaflex Primer
de espera recomendado para el barnizado 429/202 cerca de zonas de ignición.
será de al menos un mes. Los barnices Los pisos de madera instalados en sótanos,
rígidos provocan un efecto negativo en o en zonas donde prevea que puede haber
la elasticidad de la junta y por lo tanto humedad, si no se tiene la seguridad de que
pueden causar pérdida de adherencia del tenga una membrana de impermeabilización,
Sikaflex-T6 en las juntas sometidas a se deberá aplicar previamente Sikafloor 82
grandes movimientos. EpoCem y sellarlo posteriormente con Sika
Primer MB para el control de la humedad.
Mantenimiento de pisos en exteriores: Para más detalles sobre la aplicación de
Es importante humectar el piso de forma estos productos, por favor consulte las
regular con agua fresca para prevenir el hojas técnicas o contacte al Departamento
secado. El tratamiento básico se realizará Técnico de Sika.

363 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex –T6


No mezclar ni exponer el Sikaflex-T6 con Las Hojas Técnicas de Productos son
sustancias que puedan reaccionar con actualizadas periódicamente. Para asegurar que
isocianatos, especialmente alcoholes o tenga la versión más actual, visite la sección
agentes de limpieza que puedan contener de hojas técnicas de productos en www.sika.
entre sus componentes disolventes o com.mx. La aplicación adecuada del material es
sustancias volátiles. Este tipo de contacto responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en
puede afectar a la polimerización del sitio de personal de Sika son únicamente para
material. recomendaciones técnicas, y no para supervisión
Con algunas maderas para pisos o control de calidad.
previamente pretratadas químicamente
(ej., tratadas con amoniaco, madera lijada Información de seguridad e higiene
o madera preservada) y madera con alto Para cualquier información referida a cuestiones
contenido en aceites, Sikaflex-T6 sólo de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento
puede ser utilizado bajo recomendación de y eliminación de residuos de productos
nuestro Departamento Técnico. No utilizar químicos, los usuarios deben consultar la
sobre PE, PP, TEFLON o materiales plásticos versión más reciente de la Hoja de Seguridad del
sintéticos. producto, que contiene datos físicos, ecológicos,
Realizar ensayos previos o contactar al toxicológicos y demás cuestiones relacionadas
Departamento Técnico de Sika. con la seguridad.
Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos

Información Adicional
Todos los datos técnicos aquí contenidos están
basados en ensayos de laboratorio. El valor
real puede variar debido a circunstancias fuera
de nuestro control.

364 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sikaflex –T6


SikaCeram® BA
Adhesivo base cemento para losetas, pisos y azulejos de baja
absorción (gres porcelánico y cerámicos vitrificados).

Descripción con un material adecuado. Consultar


Adhesivo multiusos base cemento, aditivos nuestro Departamento Técnico para más
químicos y con granulometría controlada información.
para el pegado de recubrimientos
cerámicos de baja absorción (< = 0.5%), Ventajas
para interiores y exteriores. Es ideal para ƒƒ  Ideal para pegar Porcelanatos.
pegar piso sobre piso únicamente en ƒƒ  Evita la formación de hongos y moho por
interiores residenciales con tráfico ligero. presencia de humedad.
Evita la formación de hongos y moho por ƒƒ  Excelente adherencia sobre las superficies
la humedad. poco absorbentes.
ƒƒ  Ideal para pegar piso sobre piso
Usos únicamente en interiores residenciales
ƒƒ  El SikaCeram BA es un producto con tráfico ligero.
adecuado para el pegado e instalación ƒƒ  Limpieza y rapidez en su aplicación.
tanto de gres porcelánico, como losetas ƒƒ  Fácil de usar, únicamente se mezcla con el
y azulejos de céramico de baja absorción agua necesaria.
(<0.5%), tanto en superficies verticales ƒƒ Fácil de colocar gracias a su excelente
(muros) como horizontales (pisos) en manejabilidad y fluidez.
interiores y exteriores. Su alta capacidad ƒƒ  Cumple con Norma NMX-420 Tipo C y
de adherencia lo hacen idóneo para Norma ANSI A-118.1

Impermeabilización
aquellos casos donde la baja absorción
del soporte o de la pieza cerámica hacen Modo de empleo
inadecuados los morteros tradicionales Preparación de la superficie
de pega. La superficie debe estar nivelada, limpia,
ƒƒ  Para adherir piso sobre piso únicamente libre de polvo, grasa o material que impida la
en interiores residenciales con tráfico adherencia del producto. La superficie puede
ligero. estar húmeda sin dejar encharcamientos.
ƒƒ  Adhiere piezas cerámicas de alta,
media, baja y nula absorción de agua, Preparación del producto
mármoles, canteras y granitos en pisos En un recipiente limpio sirva una parte del
de todo tipo de tráfico y fachadas en SikaCeram BA y posteriormente añada
interiores y exteriores. el agua de mezcla (la cantidad de agua
ƒƒ Las superficies sobre las que es idónea no debe exceder los 5.0 litros). Luego, se
la aplicación del SikaCeram BA son debe añadir poco a poco la totalidad del
mortero y concreto, siempre que tengan SikaCeram BA (20 kilos). Se debe mezclar
buena planicidad. En caso de superficies con un agitador eléctrico o neumático de
irregulares se debe nivelar previamente baja velocidad (300 rpm) incluso se puede

365 Impermeabilización / SikaCeram BA


mezclar manualmente. El mezclado debe Es necesario esperar al menos 24 horas
prolongarse hasta obtener una pasta después de colocar el piso, loseta o azulejo
homogénea, exenta de grumos y de color para realizar el emboquillado o relleno de
uniforme (aproximadamente 3 minutos). juntas con SikaCeram Boquilla, mezclado
Se debe dejar reposar aproximadamente con una dilución de SikaLatex-N o Sika
durante 5 minutos antes de realizar la Adhesivo Multiusos y agua en proporción
aplicación. 1:3 (Agua:SikaLatex-N o Sika Adhesivo
Multiusos).
Aplicación
Una vez transcurrido el tiempo de reposo Para resultados más optimos se recomienda
se debe agitar de nuevo la mezcla durante mezclar 3 partes de SikaCeram Boquilla,
aproximadamente 15 segundos. A 0.25 partes de SikaLatex-N o Sika Adhesivo
continuación, extender una capa delgada de Multiusos y 0.75 partes de agua, en volumen.
la pasta sobre la superficie con una llana lisa.
Limpieza
Posteriormente aplique el resto del producto Los equipos y herramientas se lavan con agua
y peine la superficie con una llana dentada si el producto aún está fresco. El SikaCeram
(el rendimiento depende del tamaño del BA endurecido sólo puede ser eliminado por
azulejo) para obtener el espesor deseado. medios mecánicos.
Luego coloque el piso, loseta o azulejo
presionando suavemente hasta obtener la Rendimiento
Impermeabilización

ubicación deseada. De 2.5 hasta 6.0 m2 / saco de 20 kg.


dependiendo de la planicidad, rugosidad de
la superficie y tamaño de la pieza a pegar.

Datos Técnicos
Color: Blanco.
Agua de mezcla: De 4.5 a 5.0 litros por saco de 20 kg.
Tiempo Abierto: Mas de 50 minutos.
Cumple con norma ANSI A 118.1
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo C
Resistencia al esfuerzo
cortante a 28 días Mas de 20 kg/cm2
Cumple con norma ANSI A 118.1
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo C
Secado final: 24 horas
Cumple con norma ANSI A 118.1
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo C
Espesor por capa: Máximo 1 cm.

366 Impermeabilización / SikaCeram BA


Medidas de Seguridad y desecho de
Precauciones
ƒƒ 􀂄Las superficies base cemento (mortero residuos
En caso de contacto con la piel lave la
o concreto) deben tener al menos 28
zona afectada inmediatamente con agua
días de edad.
y jabón. En caso de contacto con los ojos
ƒƒ 􀂄La temperatura de aplicación debe ser
lave inmediatamente con agua abundante
entre 6°C y 30°C. durante 15 minutos y acuda inmediatamente
ƒƒ 􀂄No se debe exceder la dosificación de al médico. En caso de ingestión no provoque
agua recomendada. el vómito y acuda al médico. Para mayor
ƒƒ 􀂄Aplicarlo únicamente en soportes sanos información y en caso de derrames consulte
y preparados. la hoja de seguridad.
􀂄No exceder el espesor de capa máximo.
ƒƒ Desechar el producto una vez que haya
ƒƒ􀂄Los soportes de yeso deberán tener polimerizado/curado en su totalidad ya que
un espesor mínimo de 10 mm y una de esta manera el residuo no es peligroso.
humedad máxima del 5%. Consultar la hoja de seguridad del producto.
ƒƒ 􀂄Proteger de la lluvia el material que este
fresco. Almacenamiento
ƒƒ 􀂄No es necesario humedecer las piezas Seis (6) meses en su envase original, bien
cerámicas antes de colocarlas. cerrado, bajo techo, en lugar seco y fresco.

Impermeabilización

367 Impermeabilización / SikaCeram BA


SikaCeram® Boquilla
Emboquillador con arena para losetas, azulejos, pisos y cerámicos en
general en juntas mayores a 3 mm.

Descripción Preparación del producto


Emboquillador base cemento, polímeros En un recipiente limpio sirva la mitad del
acrílicos, aditivos químicos y arena sílica agua de mezcla y posteriormente añada el
para el sellado de juntas mayores a 3 mm, SikaCeram Boquilla mezcle y agregue el
entre losetas, azulejos, pisos y cerámicos agua restante hasta obtener la consistencia
en general. No se agrieta. Evita la formación requerida.
de hongos y moho por la presencia de
humedad. Para emboquillar elementos que tienen una
absorción mayor al 0.5% se recomienda
Usos mezclar 5 partes de SikaCeram Boquilla
Como relleno de juntas entre losetas, por 1 parte de agua en volumen.
azulejos, pisos y cerámicos en general en
cocinas, baños, lavanderías, restaurantes, Para emboquillar elementos de baja absorción,
etc. Además permite el llenado de juntas menor o igual a 0.5% se recomienda mezclar
sobre superficies ligeramente flexibles. 5 partes de SikaCeram Boquilla, 0.25
partes de SikaLatex-N o Sika Adhesivo
Ventajas Multiusos y 0.75 partes de agua.
ƒƒ 􀂄Contiene un sellador integrado por lo
que no se requiere sellar después de Aplicación
su aplicación, que también le ayuda a Para realizar un excelente trabajo, instalar
Impermeabilización

realzar y proteger el color. las losetas, azulejos, pisos y cerámicos


ƒƒ 􀂄Evita la formación de hongos y moho por con SikaCeram N, una vez colocados y
la humedad. fraguado el adhesivo de cerámico, 24 horas
ƒƒ 􀂄Limpieza y rapidez en su aplicación. después, colocar el SikaCeram Boquilla
ƒƒ 􀂄Fácil de usar, únicamente se mezcla con con una espátula o llana de esponja sobre
el agua necesaria. la junta ejerciendo presión. Después de 20
ƒƒ 􀂄Excelente adherencia. minutos de su aplicación, limpie los excesos
ƒƒ 􀂄Fácil de colocar gracias a su excelente con una estopa o esponja húmeda. La junta
manejabilidad y fluidez. debe quedar uniforme y sin poros. Para
ƒƒ􀂄No se agrieta. la aplicación del SikaCeram Boquilla en
pisos proteja el área emboquillada del polvo
Modo de empleo y arena, cubriéndola con plásticos o cartón
Preparación de la superficie después de su aplicación.
La superficie debe estar limpia, libre de
polvo, grasa o material que impida la
adherencia del producto.

368 Impermeabilización / SikaCeram Boquilla


Limpieza Consumo
Los equipos y herramientas se lavan El consumo aproximado es de 0.25 a 1.0 kg/
con agua si el producto aún está fresco. m² según la loseta y espesor de la junta El
El SikaCeram Boquilla endurecido ancho máximo de la junta no debe exceder
sólo puede ser eliminado por medios de 1 cm. El consumo del producto depende
mecánicos. directamente del espesor y separación de las
losetas, azulejos, pisos y cerámicos.

Datos Técnicos
Color: Blanco, Gris, Negro, Chocolate y Café.
Agua de mezcla: De 2.0 a 2.2 litros por saco de 10 kg.
Resistencia a compresión 28 días: >150 kg/m2
Secado final (puesta en uso con tráficoligero): 24 horas.
Espesor de junta: De 3 mm hasta 1 cm.

Precauciones Medidas de Seguridad y desecho de


ƒƒ 􀂄No se debe exceder la dosificación de residuos
agua recomendada ya que se puede En caso de contacto con la piel lave la
perder el color. zona afectada inmediatamente con agua
ƒƒ 􀂄No se puede aplicar sobre yeso, madera, y jabón. En caso de contacto con los ojos

Impermeabilización
superficies pulidas o pintadas. lave inmediatamente con agua abundante
ƒƒ 􀂄No se recomienda que este en contacto durante 15 minutos y acuda inmediatamente
indefinido con agua. al médico. En caso de ingestión no provoque
ƒƒ 􀂄No se debe usar en piezas de barro sin el vómito y acuda al médico. Para mayor
antes tratarlas con algún sellador del información y en caso de derrames consulte
tipo Sikalatex-N. la Hoja de Seguridad.
ƒƒ 􀂄Aplicarlo únicamente en soportes sanos Desechar el producto una vez que haya
y preparados. polimerizado/curado en su totalidad ya que
ƒƒ 􀂄No exceder el ancho de junta de esta manera el residuo no es peligroso.
recomendada de 1 cm. Consultar la hoja de seguridad del producto.
􀂄Proteger el material fresco de la lluvia.
Almacenamiento
Seis (6) meses en su envase original, bien
cerrado, bajo techo, en lugar seco y fresco.

369 Impermeabilización / SikaCeram Boquilla


SikaCeram® N
Adhesivo base cemento, para losetas, pisos, azulejos cerámicos o
pétreos en general.

Descripción
Adhesivo multiusos base cemento, aditivos recomienda utilizar Sika Adhesivo
químicos y con granulometría controlada Multiusos (1 lt / saco 20 kg) para mejorar
para el pegado de recubrimientos su resistencia y adherencia al sustrato.
cerámicos, naturales o pétreos en interiores Para instalar piezas cerámicas de baja
y exteriores. Evita la formación de hongos y absorción (menos del 3%) se recomienda
moho por la humedad. solo en interiores residenciales con tráfico
ligero. Si se quiere pegar gres porcelánico
Usos o piezas vitrificadas de muy baja absorción
ƒƒ El SikaCeram N Gris (pega piso) es (<=0.5%) usar SikaCeram BA.
un producto adecuado para el pegado
e instalación de piezas cerámicas  Las superficies sobre las que es idónea
ƒƒ
en general como: losetas, mosaicos, la aplicación del SikaCeram N son:
azulejos, gres monococción y gres mortero y concreto, siempre que tengan
extrusionado de alta y mediana buena planicidad. En caso de superficies
absorción (más del 3%). Se recomienda irregulares se debe nivelar previamente
para pisos con todo tipo de tráfico. Para con un material adecuado. Si es una
tráfico pesado se recomienda utilizar superficie con mucho movimiento, usar
Sika Adhesivo Multiusos (1 lt / saco un adhesivo de cerámicos base acrílico.
20 kg) para mejorar su resistencia y Consultar nuestro Departamento Técnico
Impermeabilización

adherencia al sustrato. Para instalar para más información.


piezas cerámicas de baja absorción
(menos del 3%) se recomienda solo en Ventajas
interiores residenciales con tráfico ligero. ƒƒ 􀂄Evita la formación de hongo y moho por
Si se quiere pegar gres porcelánico o presencia de humedad.
piezas vitrificadas de muy baja absorción ƒƒ 􀂄Limpieza y rapidez en su aplicación.
(<=0.5%) usar SikaCeram BA. ƒƒ 􀂄Fácil de usar, únicamente se mezcla con el
agua necesaria.
 El SikaCeram N Blanco (pega muro
ƒƒ ƒƒ 􀂄Excelente adherencia sobre las superficies
y piso) es un producto adecuado para de mortero y concreto.
el pegado e instalación de piezas ƒƒ􀂄Fácil de colocar gracias a su excelente
cerámicas en general como: losetas, manejabilidad y fluidez.
mosaicos, azulejos, gres monococción ƒƒ 􀂄Cumple con Norma NMX-C-420 Tipo B
y gres extrusionado de alta y mediana
absorción (más del 3%). Se recomienda Modo de empleo
para muros y pisos con todo tipo Preparación de la superficie
de tráfico. Para tráfico pesado se La superficie debe estar nivelada, limpia, libre

370 Impermeabilización / Sika Ceram N


de polvo, grasa o material que impida la de la pasta sobre la superficie con una llana
adherencia del producto. La superficie debe lisa.
humedecerse sin dejar encharcamientos. Posteriormente aplique con el resto del
Si se quiere mejorar la adherencia con el producto y peine la superficie con una llana
sustrato se recomienda usar SikaLatex-N dentada (el rendimiento depende del tamaño
o Sika Adhesivo Multiusos a razón de 1/2 del azulejo) para obtener el espesor deseado.
litro diluido en el agua de mezcla por saco Luego coloque el piso, loseta o azulejo
de 20 kilos. presionando suavemente hasta obtener la
ubicación deseada.
Preparación del producto Es necesario esperar al menos 24 horas
En un recipiente limpio sirva una parte después de colocar el piso, loseta o azulejo
del SikaCeram N y posteriormente añada para realizar el emboquillado o relleno de
el agua de mezcla (la cantidad de agua juntas con SikaCeram Boquilla, mezclado
no debe exceder los 5.0 litros). Luego, se con una dilución de SikaLatex-N ó Sika
debe añadir poco a poco la totalidad del Adhesivo Multiusos y agua en proporción
SikaCeram N (20 kilos). Se puede mezclar 1:3 (Agua:Sikalatex-N ó Sika Adhesivo
con un agitador eléctrico o neumático de Multiusos).
baja velocidad (300 rpm) incluso se puede Para resultados más optimos se recomienda
mezclar manualmente. El mezclado debe mezclar 3 partes de SikaCeram Boquilla por
prolongarse hasta obtener una pasta 1 parte de agua, en volumen.
homogénea, exenta de grumos y de color

Impermeabilización
uniforme (aproximadamente 3 minutos). Limpieza
Se debe dejar reposar aproximadamente Los equipos y herramientas se lavan con agua
durante 5 minutos antes de realizar la si el producto aún está fresco. El SikaCeram
aplicación. N endurecido sólo puede ser eliminado por
medios mecánicos.
Aplicación
Una vez transcurrido el tiempo de reposo Rendimiento
se debe agitar de nuevo la mezcla De 2.5 a 6.0 m2 / saco de 20 kg dependiendo
durante aproximadamente 15 segundos. A de la planicidad, rugosidad de la superficie y
continuación, extender una capa delgada tamaño de las piezas a pegar

Datos Técnicos
Color: Blanco y Gris
Agua de mezcla: Máximo 4.5 a 5.0 litros por saco de 20 kg.
Tiempo Abierto: Más de 20 minutos
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo B

371 Impermeabilización / Sika Ceram N


Resistencia al esfuerzo cortante a 28 días: Mayor a 10 kg/cm2
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo B
Secado final: 24 horas para tráfico ligero.
Cumple con norma NMX-C-420 Tipo B
Espesor por capa: Máximo 1 cm.

Precauciones Medidas de Seguridad y desecho de


ƒƒ 􀂄Las superficies base cemento (mortero residuos
o concreto) deben tener al menos 28 En caso de contacto con la piel lave la
días de edad. zona afectada inmediatamente con agua
ƒƒ 􀂄La temperatura de aplicación debe de y jabón. En caso de contacto con los ojos
ser entre 6°C y 30 °C. lave inmediatamente con agua abundante
ƒƒ 􀂄No se debe exceder la dosificación de durante 15 minutos y acuda inmediatamente
agua recomendada. al médico. En caso de ingestión no provoque
ƒƒ 􀂄Aplicarlo únicamente en soportes sanos el vómito y acuda al médico. Para mayor
y preparados. información y en caso de derrames consulte
􀂄No exceder el espesor de capa máximo.
ƒƒ la hoja de seguridad.
ƒƒ􀂄Los soportes de yeso deberán tener Desechar el producto una vez que haya
un espesor mínimo de 10 mm y una polimerizado/curado en su totalidad ya que
humedad máxima del 5%. de esta manera el residuo no es peligroso.
ƒƒ 􀂄Proteger de la lluvia el material fresco. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Impermeabilización

ƒƒ 􀂄Es necesario humedecer las piezas


cerámicas antes de colocarla. Almacenamiento
Seis (6) meses en su envase original, bien
cerrado, bajo techo, en lugar seco y fresco.

372 Impermeabilización / Sika Ceram N


Sika® Estuka Acrílico
Pasta acrílica impermeable para acabados decorativos en interiores
y exteriores.

Descripción ƒƒ  No contiene solventes, por lo que es


El Sika Estuka Acrílico es una pasta a un producto ecológico y seguro en su
base de resinas acrílicas, con granulometría aplicación.
mineral controlada y aditivos especiales  De fácil aplicación con brocha, cepillo,
ƒƒ
que la hacen impermeable y lavable para rodillo o llana.
dar acabados texturizados o lisos en ƒƒ  De fácil mantenimiento.
interiores y exteriores sobre superficies
de yeso, mortero, concreto, madera, Modo de Empleo
fibrocemento y en general toda superficie Preparación de la superficie:
que esté nivelada. Una vez aplicado tiene La superficie debe estar limpia, seca, libre de
excelente dureza por lo que protege y polvo, salitre, grasa o material que impida la
decora los muros, plafones y fachadas. adherencia del producto.

Usos Aplicación:
ƒƒ  Como pasta decorativa para todo tipo Sello de la superficie:
de superficies en interiores o exteriores Se debe sellar la superficie con Sika
como: yeso, morteros, concreto, panel Adhesivo Multiusos en relación 5 a 1 (5 de
de yeso, madera, tabiques, blocks, etc. agua por 1 de producto). Dejar secar de 6 a
ƒƒ Se recomienda aplicar el Sika Estuka 12 hrs.
Acrílico sobre muros, plafones o Si la superficie donde se aplicará el Sika

Impermeabilización
fachadas de casas de interés social, Estuka Acrílico son muros o fachadas de
medio y residencial; hoteles, hospitales, block o tabique se recomienda fondear
oficinas, etc. para dejar un acabado con Sika Estuka I Base para no sacrificar
impermeable y lavable. el rendimiento del producto y para corregir
irregularidades. Si la superficie donde se
Ventajas aplicará el Sika Estuka Acrílico son muros
ƒƒ  Facilidad, limpieza y rapidez en su o fachadas de concreto se recomienda
aplicación. resanar los orificios en la superficie ya que
ƒƒ  Su consistencia le permite dar cualquier estos pueden ocasionar pequeñas burbujas
tipo de textura. sobre el acabado. Una vez aplicado el fondeo
ƒƒ  Es impermeable y lavable. y resanado la superficie hay que esperar
ƒƒ  Resistente al intemperismo y al ataque hasta que seque el producto (12 hrs) sellarlo
agresivo de la atmósfera. nuevamente para posteriormente aplicar el
ƒƒ Excelente adherencia a casi todo tipo de Sika Estuka Acrílico.
superficie limpia y sana. Se extiende el Sika Estuka Acrílico sobre
ƒƒ  De excelente dureza una vez que seca. la superficie sellada con una llana metálica

373 Impermeabilización / Sika Estuka Acrílico


dejando un espesor constante de máximo Precauciones 
1 mm. Antes de que seque se le da el ƒƒ  La temperatura mínima de aplicación es
acabado (textura) deseado como: rallado, de +10°C.
petatillo, cáscara de naranja, etc. ya sea ƒƒ  La temperatura máxima de aplicación es
con rodillo de ligas, llana metálica, llana de de 50°C.
madera, llana de esponja u otros. ƒƒ  Para exteriores si se avecina lluvia no
aplique el producto ya que se puede
Se le puede agregar color o grano de deslavar.
mármol (marmolina) a la cubeta para dar ƒƒ No lo mezcle con otros productos.
diferentes tonos y texturas. Se recomienda
hacer pruebas de campo para determinar Medidas de Seguridad y desecho de
la cantidad de grano y pigmento a
residuos
agregar y que no se vea afectado el color
En caso de contacto con la piel lave la zona
o textura de la obra. Si se le agrega grano
afectada inmediatamente con agua y jabón.
o pigmentos al Sika Estuka Acrílico puede
En caso de contacto con los ojos lave
presentar variaciones en la textura o en los
inmediatamente con agua abundante
tonos de los cuales Sika Mexicana no es
durante 15 minutos y acuda inmediatamente
responsable. Finalmente se recomienda
aplicar una capa de pintura para tener un al médico. En caso de ingestión no provoque
color uniforme. el vómito y acuda al médico.

Limpieza Desechar el producto una vez que haya


Impermeabilización

Las herramientas se lavan con agua si el polimerizado/curado en su totalidad ya que


producto aún está fresco. Si ya está seco de esta manera el residuo no es peligroso.
utilice Sika Limpiador. Consultar la hoja de seguridad del producto.

Consumo Almacenamiento
1.0 a 1.2 kg/m2 (26 a 32 m2 por cubeta) Doce (12) meses en su envase original, bien
por capa dependiendo la irregularidad de cerrado, bajo techo, en lugar seco y fresco.
la superficie. Aplicar mínimo 1 mm de
espesor.

Datos Técnicos
Color: Blanco.
Secado al Tacto: 2:30 hrs.
Secado Total: 24 hrs.
Tiempo abierto: 30 minutos mínimo
dependiendo de la
temperatura ambiente.

374 Impermeabilización / Sika Estuka Acrílico


Sika® Estuka E / Sika® Estuka E-Tex
Recubrimiento decorativo para acabados lisos o texturizados, sobre
muros y superficies en exteriores.

Descripción dureza y adherencia que los estucos


El Sika Estuka E es una pasta en polvo lista convencionales.
para usarse, compuesta de agregados con 􀂄Permite un control más fácil de la
ƒƒ
granulometría controlada y mejorado con dosificación de los materiales, ya que no
fibras y aditivos hidrofugantes que brindan se necesita agregar nada más que agua.
mejores características de trabajabilidad,
adherencia y baja permeabilidad que los Modo de Empleo
morteros convencionales. El acabado final Preparación de la superficie:
puede ser liso Sika Estuka E o texturizado La superficie debe estar sana y limpia, libre
Sika Estuka E-Tex. de partes sueltas, contaminación de aceites,
polvo, residuos de curadores, lechada de
Usos cemento u otras sustancias extrañas. Puede
ƒƒ 􀂄Como recubrimiento final aplicado estar seca, húmeda o saturada, pero libre de
directamente sobre el sustrato de block, encharcamientos.
concreto, ladrillo, sillar, yeso, etc. En muros de block humedezca ligeramente
ƒƒ 􀂄Como acabado liso o texturizado en la superficie.
fachadas exteriores. En superficies de concreto o yeso selle
ƒƒ􀂄Como pasta texturizada aplicada previamente la superficie con la resina Sika
sobre afinados de yeso o mortero en Adhesivo Multiusos diluida 3x1 en agua
exteriores. para tener una mejor adherencia. Deje secar

Impermeabilización
1 hora y aplique el Sika Estuka E o Sika
Ventajas Estuka E-Tex.
ƒƒ 􀂄Recubrimiento 3 en 1: Aplana, Afina y
Texturiza en una sola aplicación. Preparación del producto:
ƒƒ 􀂄Listo para usar, sólo se debe agregar Por cada saco de 40 kg. agregue de 9 a 12
el agua recomendada y mezclar litros de agua, mezcle durante 3 minutos,
homogéneamente. deje reposar 3 minutos y mezcle nuevamente
ƒƒ 􀂄Excelente manejabilidad, dureza y poder durante 5 minutos. Si se desea tener una
de cubrimiento. mayor resistencia en menos tiempo, agregue
ƒƒ 􀂄Excelente adherencia sobre los aprox. 0.5 a 1.0 litros de Sika Adhesivo
diferentes sustratos como: block, Multiusos por cada saco de 40 kg.
concreto, tabique, sillar, yeso, etc. La
adherencia y resistencia se mejoran con Aplicación
el uso de Sika Adhesivo Multiusos. 􀂄Sobre Block
ƒƒ􀂄Acabado de baja permeabilidad. Aplique una capa de Sika Estuka E de 2 a
ƒƒ 􀂄Se obtiene un acabado liso o texturizado 4 mm., según lo pida la superficie, cubra
según el producto usado, con mayor toda el área con una llana lisa. Deje secar la

375 Impermeabilización / Sika Estuka E / Sika Estuka E-Tex


aplicación durante 12 horas. Precauciones
Aplique una segunda capa no mayor a ƒƒ  Temperatura del sustrato: mínima 10°C,
3 mm. para dar el acabado final. Para máxima 40°C.
acabados lisos aplicar el Sika Estuka E y ƒƒ  Espesor máximo recomendado del
para acabados texturizados aplique el Sika recubrimiento: 7 mm. (Espesores mayores
Estuka E-Tex. Una vez que comience el hacer ensayos previos).
secado proceda a dar la textura. ƒƒ  Para obtener un buen desempeño se
deben respetar los tiempos de mezclado.
􀂄Sobre una superficie fina de concreto o  No agregue más agua de la especificada.
ƒƒ
yeso No agregue ningún otro material al
Selle previamente la superficie con Sika producto original. Almacene el material en
Adhesivo Multiusos diluido en agua (3x1). un lugar seco y fresco.
Aplique el Sika Estuka E con una llana lisa ƒƒ  Para el caso del Sika Estuka E o Sika
cubriendo toda la superficie con una capa Estuka E-Tex con color integrado, si
no mayor a 4 mm, para acabados lisos se le agrega agua en el momento de
aplicar el Sika Estuka E y para acabados dar el acabado con flota de esponja,
texturizados aplique el Sika Estuka E-Tex. unicel o madera pueden perder el color
Una vez que comience el secado proceda parcialmente o betearce.
a dar la textura. ƒƒ  Para el caso del Sika Estuka E o Sika
Estuka E-Tex con color integrado, es
Rendimiento recomendable mezclar los sacos y/o lotes
Impermeabilización

Es recomendable hacer mosaicos de para obtener un color homogéneo.


muestra sobre el sustrato a recubrir.
Sobre superficies de block: De 6 a 8 m2 por Medidas de Seguridad y desecho de
saco de 40 kg. aprox. residuos
En superficie de yeso, concreto y repellos
finos: De 13 a 17 m2 por saco de 40 kg. Use guantes de hule para el manejo del
aprox. producto, el contacto prolongado con él
puede causar ardor.
Datos Técnicos En caso de contacto con la piel lave la zona
Colores: Blanco, Gris y colores especiales afectada inmediatamente con agua y jabón,
(bajo pedido) en base a análisis quite la ropa empapada o manchada de
de volumen y precio. inmediato, no deje secar el producto. En caso
Consistencia: Pastosa de contacto con los ojos lave en seguida con
(con agua de mezcla). agua abundante durante 15 minutos y acuda
Densidad aprox: 2,2 kg/lt. cuanto antes al médico. En caso de ingestión
Vida útil (Pot Life) para 40 kg: 1 hora. no provoque el vómito y acuda rápidamente
al médico.

376 Impermeabilización / Sika Estuka E / Sika Estuka E-Tex


Desechar el producto una vez que haya Almacenamiento
polimerizado/curado en su totalidad ya Seis (6) meses en su empaque original
que de esta manera el residuo no es cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo.
peligroso. Consultar la hoja de seguridad
del producto.

Impermeabilización

377 Impermeabilización / Sika Estuka E / Sika Estuka E-Tex


Sika® Estuka I / Sika® Estuka I-Base
Recubrimiento decorativo para acabados lisos o texturizados, sobre
muros y plafones en interiores.

Descripción ƒƒ 􀂄Excelente manejabilidad, poder de


El Sika Estuka I es una pasta en polvo cubrimiento y permeabilidad reducida.
lista para usarse, compuesta de agregados 􀂄Excelente adherencia sobre los diferentes
ƒƒ
con granulometría controlada y mejorado sustratos como: block, concreto, tabique,
con fibras que brindan excelentes sillar, yeso, etc. La adherencia y resistencia
características de trabajabilidad, adheren- se mejoran con el uso de Sika Adhesivo
cia y permeabilidad reducida. Multiusos.
El acabado final puede ser: ƒƒ􀂄Se obtiene un acabado liso o texturizado
Fondeo: Sika Estuka I-Base según el producto usado, de mayor
Liso: Sika Estuka I dureza y adherencia que los estucos
convencionales.
Usos ƒƒ 􀂄Permite un control más fácil de la
ƒƒ 􀂄Como recubrimiento final aplicado dosificación de los materiales, ya que no
directamente sobre el sustrato de block, se necesita agregar nada más que agua.
concreto, ladrillo, sillar, yeso, etc. en
interiores. Modo de Empleo
ƒƒ􀂄Como pasta texturizada aplicado sobre Preparación de la superficie:
afinados de yeso o mortero y concreto La superficie debe estar sana y limpia, libre
en interiores. de partes sueltas, contaminación de aceites,
ƒƒ 􀂄Para optimizar el sistema sobre polvo, residuos de curadores, lechada de
Impermeabilización

superficies de block se recomienda usar cemento u otras sustancias extrañas. Puede


El Sika Estuka I-Base como fondeo, estar seca, húmeda o saturada, pero libre de
posteriormente hay que añadir una capa encharcamientos.
de Sika Estuka I o Sika Estuka I-Tex En muros de block humedezca la superficie.
como acabado final. En superficies de concreto o yeso selle
ƒƒ 􀂄Si el Sika Estuka I es de color se previamente la superficie con la resina Sika
recomienda mezclar los lotes y/o Adhesivo Multiusos diluida 3x1 en agua
los sacos para obtener un color más para tener una mejor adherencia. Deje secar
uniforme. 1 hora y aplique la capa del Sika Estuka I
según el tipo de acabado que se quiera (fino,
Ventajas medio o grueso).
ƒƒ 􀂄Recubrimiento 3 en 1: Aplana, Afina y
Texturiza en una sola aplicación. Preparación del producto:
ƒƒ􀂄Listo para usar, sólo se debe agregar Por cada saco de 40 kg., agregue de 8 a 10
el agua recomendada y mezclar litros de agua, mezcle durante 3 minutos,
homogéneamente. En caso de ser deje reposar 3 minutos y mezcle nuevamente
con color mezclar hasta obtener la durante 5 minutos. Si se desea tener una
homogeneidad del color. mayor resistencia en menos tiempo, agregue

378 Impermeabilización / Sika Estuka E / Sika I- Base


1 litro de Sika Adhesivo Multiusos ƒƒ  Sobre superficies de block: De 6 a 8 m2 por
aproximadamente por cada saco de 40 kg. saco de 40 kg. aprox.
disuelto en el agua de mezclado (8 a 10  En superficie de yeso, concreto y repellos
ƒƒ
litros por saco). finos: De 13 a 17 m2 por saco de 40 kg.
aprox.
Aplicación
􀂄Sobre Block Datos Técnicos
Aplique una capa de Sika Estuka I Base Colores: Blanco y Colores especiales
de 2 a 4 mm según lo pida la superficie, (bajo pedido) en base a
cubra toda el área con una llana lisa. Deje análisis de volumen y precio.
secar la aplicación durante 2 horas. Consistencia: Pastosa (con agua de mezcla)
Aplique una segunda capa de Sika Estuka Densidad: 2.2 Kg/lt aprox.
I no mayor a 3 mm para dar el acabado Vida útil (Pot Life)
final. para 40 Kg: 1 hr.
Para acabados lisos aplicar el Sika Estuka
I y para acabados texturizados aplique el Precauciones
Sika Estuka I-Tex. Una vez que comience ƒƒ  Temperatura del sustrato: mínima 10°C,
el secado proceda a dar la textura. máxima 40°C.
ƒƒ  Espesor máximo recomendado del
􀂄Sobre una superficie fina de recubrimiento: 7 mm. (para espesores
concreto o yeso mayores hacer ensayos previos).
Impermeabilización

Impermeabilización
Selle previamente la superficie con Sika ƒƒ  Para obtener un buen desempeño se
Adhesivo Multiusos diluido en agua deben respetar los tiempos de mezclado.
(3x1). ƒƒ  No agregue más agua de la especificada.
Aplique el Sika Estuka I con una llana No agregue ningún otro material al
lisa cubriendo toda la superficie con una producto original. Almacene el material en
capa no mayor a 4 mm. Para acabados un lugar seco y fresco.
lisos aplicar el Sika Estuka I y para ƒƒ  Para el caso del Sika Estuka I con color
acabados texturizados se le puede agregar integrado, si se le agrega agua en el
marmolina. Una vez que comience el momento de dar el acabado con flota de
secado proceda a dar la textura. esponja, unicel o madera pueden perder el
color parcialmente o betearse.
Rendimiento  Para el caso del Sika Estuka I con color
ƒƒ
Es recomendable hacer mosaicos de integrado, es recomendable mezclar los
muestra sobre el sustrato a recubrir. sacos y/o lotes para obtener un color
homogéneo.

379 Impermeabilización / Sika Estuka E / Sika I- Base


Medidas de Seguridad y desecho de
al médico. En caso de ingestión no provoque
residuos el vómito y solicite cuanto antes ayuda
Use guantes de hule para el manejo del
médica.
producto, el contacto prolongado con él
Desechar el producto una vez que haya
puede causar ardor.
polimerizado/curado en su totalidad ya que
En caso de contacto con la piel lave de esta manera el residuo no es peligroso.
inmediatamente la zona afectada con Consultar la hoja de seguridad del producto.
agua y jabón, quite la ropa empapada o
manchada, no deje secar el producto y Almacenamiento
acuda al médico. En caso de contacto
con los ojos lave en seguida con agua Seis (6) meses en su envase original cerrado,
abundante durante 15 minutos y consulte en lugar fresco, seco y bajo techo.
Impermeabilización

380 Impermeabilización / Sika Estuka E / Sika I- Base


Sika® -1
Impermeabilizante integral líquido para morteros.

Descripción Las juntas entre muros o entre pisos y muros,


El Sika–1 es un aditivo líquido que actúa deben ser tratadas con el sellador Sikaflex
como impermeabilizante integral, elaborado adecuado, y recubiertas con una media caña
con base en sílice coloidal que reacciona cóncava de mortero impermeable. Si se
con la cal libre del cemento en hidratación, presentan chorros o filtraciones por porosidad
formando compuestos insolubles que en reparaciones, se deben taponar previamente
obturan los poros y capilares del mortero. con pasta preparada con Sika-2.

Usos Preparación de la mezcla:


ƒƒ 􀂄Para impermeabilizar morteros de Mezcle Sika-1 con agua de acuerdo con la
recubrimiento (aplanados, revoques, dosificación siguiente:
etc.) en: cimentaciones, sótanos,
tanques para agua, albercas y muros. Una (1) parte de Sika-1 por diez (10) partes
ƒƒ􀂄Para elaborar todo tipo de aplanados de agua en volumen, si la arena está seca.
impermeables en mampostería.
ƒƒ 􀂄Para elaborar morteros impermeables Una (1) parte de Sika-1 por ocho (8)
de nivelación y pendientes en pisos y partes de agua en volumen, si la arena está
techos. húmeda.

Ventajas Para elaborar un aplanado impermeable:


ƒƒ 􀂄Los morteros preparados con Sika-1 Se aplican 3 capas de mortero impermeable

Impermeabilización
se adhieren bien sobre las superficies con un espesor total de 2-3 cm. aprox.
comunes en la construcción. Después de saturar de agua la superficie, se
ƒƒ􀂄Los morteros preparados con Sika-1 aplica la primera capa que consiste en una
son impermeables, no se cuartean y pasta de consistencia cremosa con cemento
permiten que los muros respiren. y la dilución de Sika-1: agua.
ƒƒ 􀂄Actúa como impermeabilizante integral.
Antes que la primera capa haya secado,
Modo de Empleo se aplica una segunda capa de mortero
Preparación de la superficie: preparado con una parte de cemento por una
La superficie debe estar sana y limpia, parte de arena en volumen, mezclado con la
(libre de grasa, polvo, lechada de cemento dilución de Sika-1:agua. Esta segunda capa
u otras materias extrañas). se lanza sobre la anterior hasta obtener un
Si se presentan grietas u oquedades, espesor de aprox. 1 cm, dejando un acabado
deberán ser reparadas con mortero listo rugoso.
impermeable como: SikaTop-122 o Sika Cuando la capa anterior tenga su fraguado
Top-121. inicial, se aplica una tercera capa de mortero

381 Impermeabilización / Sika-1


Medidas de Seguridad y desecho de
preparado con una parte de cemento por
tres de arena en volumen, mezclado con
residuos
la dilución de Sika-1: agua, en un espesor En caso de contacto con la piel, lave
de 1.2 cm. inmediatamente la zona afectada con agua y
El acabado se realiza con llana de madera jabón, quite la ropa empapada o manchada,
hasta obtener una superficie lo más lisa no deje secar el producto y acuda al médico.
posible. En caso de contacto con los ojos, lave
Si se desea acabado fino o pulido, se enseguida con agua abundante durante 15
debe hacer con una mezcla de una parte minutos y consulte al médico. En caso de
de cemento por dos de arena cernida en ingestión no provoque el vómito y solicite
volumen. cuanto antes ayuda médica.
Lave las herramientas con agua antes de Desechar el producto una vez que haya
que el producto haya endurecido. polimerizado/curado en su totalidad ya que
de esta manera el residuo no es peligroso.
Consumo Consultar la hoja de seguridad del producto.
0.50-0.70 lt/m aprox. en aplanado de 2 a
3 cm de espesor. Almacenamiento
Dos (2) años en su envase original, bajo
Datos Técnicos techo, en lugar fresco y seco.
Tipo: Aditivo líquido viscoso
a base de sílice coloidal.
Impermeabilización

Color: Amarillo
Densidad : 0.95 kg/lt aprox.
PH: 10.0 aprox.

Precauciones
ƒƒ 􀂄 Nunca utilice cemento puro para el afine,
ya que frecuentemente se cuartea.
ƒƒ Utilice siempre cemento fresco y arena
cernida con tamaño máximo de 3 mm.
ƒƒ  No use arenas de baja densidad o con
arcillas.
ƒƒ  Prolongue el curado por 8 días como
mínimo.
ƒƒ  En los sitios donde no sea posible el
mismo día, traslape las diferentes capas
de mortero aprox. 10 cm.

382 Impermeabilización / Sika-1


Sika ®–101
Mortero cementicio con base agua para recubrimientos
impermeables y decorativos.

Descripción completamente la superficie con agua,


El Sika-101 es un recubrimiento evitando encharcamientos.
impermeable y decorativo, elaborado con Sacuda la bolsa en todos los sentidos para
base encemento. homogenizar el producto.

Usos Mezcle un (1) kg. de Sika-101 con 200 ml.


Para impermeabilizar: tanques de agua de agua limpia aprox.
potable, albercas, alcantarillados pluviales,
muros de contención, sótanos, fosos de Una bolsa de 25 kg. de Sika-101 requiere 5
ascensores, jardineras, fachadas, etc. litros de agua.
Para restaurar y proteger: muros de
exteriores e interiores, edificaciones y En un recipiente limpio de boca ancha,
obras civiles, en general. coloque la cantidad de agua indicada y
adicione gradualmente el Sika-101.
Ventajas Agite manualmente durante 10 minutos
ƒƒ 􀂄Recubrimiento decorativo que no aprox. o con un taladro de bajas revoluciones
permite el paso de humedad. durante 5 minutos aprox., hasta obtener una
ƒƒ 􀂄Permite que la superficie respire. mezcla uniforme de consistencia pastosa y
ƒƒ 􀂄No es barrera de vapor. sin grumos.
ƒƒ 􀂄Resistente a la intemperie y a los Deje reposar la mezcla entre 5 y 10 minutos.

Impermeabilización
ambientes salinos. Si una brocha colocada dentro de la mezcla
ƒƒ 􀂄Fácil de aplicar y mantener. permanece en posición vertical, el producto
ƒƒ 􀂄Pueden lograrse texturas variadas de tiene la consistencia adecuada para su
acuerdo al tipo de aplicación. aplicación.
ƒƒ 􀂄Permite colocar sobre él un revoque,
aplanado o pegado de azulejos. Aplicación
ƒƒ 􀂄Puede utilizarse en contacto con agua El Sika-101 se aplica con una brocha,
potable. cepillo, rodillo, llana metálica y de madera
o esponja. Para aplicaciones con textura
Modo de Empleo rugosa utilice una tirolera o un compresor de
Preparación de la superficie: baja presión.
Preparación del Producto Aplique el Sika-101 como una capa densa,
La superficie debe estar rugosa, sana y no como una película delgada de pintura;
limpia (libre de polvo, pintura, grasa u repártalo uniformemente, conservando el
otros materiales extraños). Antes de la mismo sentido en la aplicación, para lograr
aplicación del producto se debe saturar un buen acabado.

383 Impermeabilización / Sika-101


La aplicación debe efectuarse en dos En tanques, la superficie tratada puede
capas. Para un control visual y evitar zonas ponerse en servicio 2 días después de aplicar
con poco recubrimiento, aplicar una capa la segunda capa.
de Sika-101 blanco y una de Sika-101 No aplique el Sika-101 en superficies
gris, colocando la segunda después de 12 sometidas a agresiones químicas, ni lo aplique
horas. con temperaturas por debajo de 5°C.
Para obtener un mejor curado, humedezca
el Sika-101, 3 ó 4 horas después de Cuando no utilice la totalidad del Sika-101
habersido aplicado. cierre bien la bolsa.

Aplicaciones Decorativas. Medidas de seguridad y desecho de


Aplique una capa base delgada con el residuos
objeto de garantizar la impermeabilidad y En caso de contacto con la piel lave la zona
la uniformidad del color, déjela endurecer afectada inmediatamente con agua y jabón,
durante 2 días. Aplique la segunda capa quite rápidamente la ropa empapada o
dándole la textura deseada. manchada, no la deje secar.
En caso de aplicar el Sika-101 con tirolera En caso de contacto con los ojos lávelos en
o compresor, prepare el líquido de mezcla seguida con agua abundante durante 15
utilizando 1 parte de Sikalatex-N y 3 minutos y acuda en seguida al médico. En
partes de agua limpia. El Sika-101 podrá caso de ingestión no provoque el vómito y
modificarse agregando 12.5 de Sikadur acuda al médico.
Impermeabilización

Arena una bolsa de 25 kg. para lograr Desechar el producto una vez que haya
diversas texturas. polimerizado/curado en su totalidad ya que
de esta manera el residuo no es peligroso.
Rendimiento Consultar la hoja de seguridad del producto.
1,5 kg/m2 aprox., aplicado a 1mm de
espesor. Almacenamiento
Seis (6) meses en su empaque original, en
Datos Técnicos lugar fresco y bajo techo.
Color: Blanco o gris
Densidad: 1.3 kg/lt

Precauciones
Si la mezcla empieza a perder humedad se
endurece, agregue un poco de agua (una
sola vez) y mezcle nuevamente.

384 Impermeabilización / Sika-101


Sika ®-2
Acelerante ultrarrápido de fraguado y sellador de filtraciones.

Descripción Aplicación:
El Sika-2 es un aditivo líquido color Moldee con la pasta (Sika-2 más cemento)
ámbar, alcalino que mezclado con cemento un tapón para sellar rápidamente la grieta o
puro, proporciona una pasta de rápido agujero. Sujétalo fuertemente para vencer
endurecimiento. No contiene cloruros. la presión del agua, hasta que la pasta haya
endurecido. En grietas u orificios se debe
Usos empezar por cubrir sus bordes, reduciendo
El Sika-2 se emplea para sellar filtraciones poco a poco su tamaño.
y chorros de agua con presión en: concreto, Luego de taponear, refuerce con mortero
roca, aplanados, tanques de concreto impermeabilizado con Sika-1, SikaTop-121
o mampostería, túneles, estanques, o SikaTop-122.
sótanos, tuberías, etc. Una vez controlada Si se instalaron mangueras, remuévalas
la filtración proceda con la reparación e después que fragüe el mortero impermeable
impermeabilización definitiva. y coloque un tapón preparado con cemento y
Sika-2 sosteniéndolo con fuerza hasta que
Ventajas haya endurecido.
ƒƒ􀂄Fragua el cemento en menos de un Lave las herramientas con producto fresco
minuto. con agua. La pasta endurecida se retira por
ƒƒ 􀂄Permite sellar filtraciones o chorros medios mecánicos.
de agua sin necesidad de vaciar la
estructura afectada. Consumo

Impermeabilización
ƒƒ 􀂄Fragua bajo agua. 0.5 kg aprox., de Sika-2 por kilogramo de
ƒƒ 􀂄Evita la necesidad de bombear agua. cemento.

Modo de Empleo Datos técnicos


Preparación de la Superficie Tipo: Aditivo líquido.
La superficie debe estar rugosa, sana y Densidad: 1,3 kg/lt aprox.
limpia (libre de partes sueltas, suciedad Color: Ámbar
acumulada, algas u otras sustancias Fraguado
extrañas). Inicial: 10-25 segundos aprox.
Final: 25-50 segundos aprox.
Preparación de la mezcla
Vierta en un recipiente de boca ancha una Precauciones
(1) parte en volumen de Sika-2 puro, Cuando la temperatura del medio ambiente
agregue 2 partes de cemento. Mezcle y del sustrato está debajo de 5°C, caliente
con rapidez hasta obtener una pasta el Sika-2 en baño María a 20°C antes de
homogénea (operación que debe hacerse emplearlo. El Sika-2 no se emplea para
en menos de 10 segundos aprox.). sellar filtraciones superficiales. Puede

385 Impermeabilización / Sika-2


emplearse una mezcla de cemento y arena. provoque el vómito y solicite cuanto antes
No se recomienda diluirlo con agua porque ayuda médica.
se retarda el fraguado. Desechar el producto una vez que haya
Sólo prepare lo necesario para cada tapón. polimerizado/curado en su totalidad ya que
Use solamente cemento fresco. de esta manera el residuo no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad del producto.
Medidas de Seguridad y desecho de
residuos
Almacenamiento
En caso de contacto con la piel lave Dos (2) años en su envase original, bajo techo
inmediatamente la zona afectada con en lugar fresco y seco.
agua y jabón, quite la ropa empapada o
manchada, no deja secar el producto y
acuda al médico. En caso de contacto
con los ojos, lave en seguida con agua
abundante durante 15 minutos y consulte
al médico. En caso de ingestión no
Impermeabilización

386 Impermeabilización / SikaCem


Sikalastic® -150
Mortero cementoso bicomponente de alta flexibilidad para
revestimientos impermeables.

Descripción Ventajas
Sikalastic -150, es un mortero Sikalastic -150 ofrece los siguientes
bicomponente y de alta flexibilidad, beneficios:
reforzado con fibras y aditivos especiales, ƒƒAplicación sencilla, práctica y rápida con
a base de cemento modificado con llana, rodillo o por proyección en muros y
polímeros especialmente resistentes a los losas.
ambientes alcalinos. Contiene agregados ƒƒResiste deformación en la estructura
inertes con granulometría controlada con protegida y puentea grietas y fisuras
diámetros máximos de 0.5 mm y aditivos existentes.
específicos para impermeabilizar y ƒƒExcelente adherencia a sustratos como:
proteger estructuras de concreto. concreto, mortero, piedra, cerámica,
madera, fibrocemento, yeso, etc.
Usos ƒƒResiste a las sales de deshielo, cloruros,
Por su alta flexibilidad el Sikalastic -150 sulfatos y al anhídrido carbónico.
tiene diferentes aplicaciones como:
ƒƒ Impermeabilización y protección de Datos del producto
obras hidráulicas, tanques de concreto, Color: Gris oscuro
cisternas, albercas, tuberías, puentes y Presentación
canales. Comp. A líquido: Garrafa con 6.4 kg
ƒƒ Impermeabilización y protección de Comp. B polvo: Saco con 20 kg

Impermeabilización
muros de contención.
ƒƒ Impermeabilización de muros y losas en Condiciones de almacenamiento /
zonas con riesgo de humedades como Conservación
baños y cocinas, antes de la colocación 12 meses desde su fecha de fabricación,
de azulejos, pisos o cerámicos. en envase de origen bien cerrado y no
ƒƒ Revestimiento protector flexible, deteriorado. En lugar seco y fresco, protegido
anticarbonatación, resistente a cloruros de las heladas y de la luz directa del sol.
y a sulfatos, en superficies de concreto
como tuberías, muros, losas, etc.

Datos técnicos
Base química: Revestimiento bicomponente a base de cemento, fibroreforzado
de alta flexibilidad.
Densidad: 1.7 +/- 0.1 kg/lt
Espesor de capa: Máximo 2 mm
Capacidad de puenteo Revestimiento que presente fisuraciones: 2.0 mm aprox.
de fisuras: Revestimiento que aun no este fisurado: 1.5 mm aprox.

387 Impermeabilización / Sikalastic-150


Temperatura de servicio: +8°C a +35°C

Propiedades físicas y mecánicas


Resistencia a la presión 7 atm en presión positiva aprox.
del agua (DIN 1048) 1 atm en presión negativa aprox.
Resistencia a la carbonatación
(Método Autostrade): 0.9 mm en 10 años aprox.
Resistencia a los Cloruros: No se producen cambios en contacto directo durante un
mes con sales de deshielo.
Resistencia a los Sulfatos
(según ASTM C 88): Si
Adherencia al concreto: > 0.5 N/mm2 (Método Sattec).
Módulo Elástico: 16.64 N/mm2 ( Valor obtenido de la pendiente del
diagrama tensión/deformación).

Detalles de aplicación deberán ser resanados con un mortero


Consumo / Dosificación SikaTop, acero expuesto deberá ser saneado
Aproximadamente 1.7 kg/m2 en 1 mm de y protegido con SikaTop Armatec 110.
espesor, espesor mínimo recomendado de
2.0 mm Condiciones de aplicación / limitaciones
Impermeabilización

Esta cifra es teórica y no incluye ningún Temperatura


material adicional que se pueda requerir del sustrato: +8ºC min. / +35ºC max.
debido a la porosidad del soporte, perfil de Temperatura
la superficie, variaciones en la nivelación o ambiente: +8ºC min. / +35ºC max.
desperdicios, etc. Humedad del soporte:
Se puede aplicar sobre un soporte húmedo
Calidad del sustrato siempre y cuando no tenga agua estancada.
El soporte debe estar sano, limpio, exento
de grasas, aceites, partes mal adheridas o
huecas, lechadas superficiales, etc. Instrucciones de aplicación.
El soporte en el que se va a aplicar deberá Tiempo de mezclado
estar ligeramente mojado o húmedo pero Verter en una cubeta el componente A
no encharcado. (líquido), posteriormente de forma gradual
agregar el componente B (polvo). Mezclar
Preparación del soporte / imprimación de 3 a 4 minutos aproximadamente con
El sustrato deberá estar uniforme y sano, una batidora eléctrica de bajas revoluciones
defectos superficiales como huecos (500 rpm) hasta conseguir una mezcla

388 Impermeabilización / Sikalastic-150


homogénea de los dos componentes. No o mosaicos sobre el Sikalastic -150 se
añadir agua, ni ningún otro material ya que recomienda con el adhesivo para azulejos
no se garantiza un buen comportamiento SikaCeram.
entre los dos componentes.
Limpieza de herramientas
Herramientas de aplicación Limpie todas las herramientas y el equipo
Consistencia pastosa, se puede aplicar con de aplicación con agua inmediatamente
llana, rodillo, o proyectado con lanzadora después de su utilización. Material Curado
de mortero. o endurecido solo puede ser removido
mecánicamente.
Método de aplicación
Notas de aplicación / limitaciones
Aplicación del mortero con llana metálica: Evitar la aplicación del producto en presencia
Aplicar la primera capa de Sikalastic -150 de fuertes vientos o cuando se esperen
de hasta 2 mm de espesor con llana lluvias.
dentada ejerciendo una presión de
compactación buena y uniforme sobre el Se debe proteger el Sikalastic -150 de
soporte para obtener un espesor regular la lluvia durante al menos 24-48 horas
y constante. Cuando se haya producido el después de su aplicación en función de las
fraguado de la primera capa, se aplicará la condiciones climáticas.
segunda capa con una llana lisa que tape

Impermeabilización
las muescas dejadas por la llana dentada Evitar el contacto directo con el agua clorada
en la primera capa, dejando así un buen de las piscinas del Sikalastic -150.
acabado. El Espesor máximo por capa es
de 2 mm. En zonas en las que se esperen En zonas cerradas sin luz ni circulación
altas exigencias, se recomienda embeber de aire puede tener fuertes retrasos en su
en el mortero la malla de refuerzo Sika fraguado, se recomienda hacer pruebas
Malla cuando la primera capa este todavía previas de secado o bien proveer iluminación
fresca. Para ellos se empleará una llana y ventilación artificial.
metálica. Esta malla será resistente a los
álcalis y se traslapara en los bordes. Tratamiento de curado
El acabado superficial se puede hacer En losas enterradas con ambientes con
con esponja a partir de que el mortero reducida circulación de aire y en condiciones
comience a fraguar. de elevada humedad ambiental, el fraguado
se produce a distinta velocidad. Antes
Aplicación de azulejos o pisos sobre el de rellenar con agua, asegurarse que el
Sikalastic -150: Sikalastic -150 ha secado completamente.
La colocación posterior de piezas cerámicas

389 Impermeabilización / Sikalastic-150


Nota: Toda la información indicada en esta En caso de ingestión no provoque el vomito y
hoja técnica esta basada en pruebas de acuda al medico.
laboratorio. Los datos indicados pueden
variar debido a circunstancias que se salen El desecho del producto debe hacerse una
de control. vez que se hayan hecho reaccionar los
residuos de todos los componentes entre si.
Medidas de Seguridad y desecho de De esta manera el residuo no es peligroso.
residuos Consultar la hoja de seguridad del producto.

Use guantes de caucho para su manejo y Para mayor información y en caso de


aplicación, en caso de contacto con la piel, derrames consulte la hoja de seguridad.
lave con abundante agua y jabón.
En caso de contacto con los ojos, lave
inmediatamente con abundante agua
durante 15 minutos y acuda al oculista.
Impermeabilización

390 Impermeabilización / Sikalastic-150


Sikalite® 
Impermeabilizante integral en polvo para concreto y mortero.

Descripción Datos Técnicos


Aditivo en polvo que disminuye la Tipo: Aditivo en polvo a base de
permeabilidad de concretos y morteros. sustancias hidrófobas.
Libre de cloruros. Color: Gris.
Densidad aparente: 0.9 kg/lt aprox.
Usos
Como impermeabilizante integral de Precauciones
concretos en cimentaciones, muros de Para asegurar resultados óptimos del
contención, losas, tanques, canales, concreto impermeabilizado con Sikalite,
alcantarillas, subterráneos; en general para siga la metodología adecuada en su diseño,
todo concreto y morteros de aplanados, elaboración, colocación, compactación,
sobre todo en obras hidráulicas. la menor cantidad posible de agua y
principalmente en el curado continuo durante 7
Ventajas  días. Se recomienda el revenimiento más bajo
ƒƒ  Listo para usar. posible que permita una buena compactación
ƒƒ  Sikalite contiene sustancias que sellan y que el contenido de cemento no sea inferior
poros y repelen el agua. a 250 kg por m3 de concreto (a/c < 0.45).
ƒƒ  El Sikalite impermeabiliza el concreto,
plastifica la mezcla y aumenta las Medidas de Seguridad y desecho de
resistencias. residuos
ƒƒ  Un concreto con Sikalite es impermeable

Impermeabilización
aún bajo presión de agua. En caso de contacto con la piel lave la
ƒƒ Reduce la permeabilidad del concreto zona afectada con agua y jabón. En caso de
evitando la formación de salitre en contacto con los ojos lave inmediatamente
muros. con agua abundante durante 15 minutos y
acuda rápidamente con el médico. En caso
Modo de Empleo de ingestión no provoque el vómito y acuda
Calcule y mida la cantidad necesaria de al médico.
Sikalite por bachada, de acuerdo con el El desecho del producto debe hacerse una
número de sacos de cemento que lleva la vez que se hayan hecho reaccionar los
mezcla y agregándolo en la arena. Nunca residuos de todos los componentes entre si.
disolverlo en el agua de mezcla. De esta manera el residuo no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad del producto.
Dosificación
0,5 kg por saco de cemento de 50 kg (1% Almacenamiento
peso de cemento). Dos (2) años en su envase original, bajo techo
en lugar fresco y seco.

391 Impermeabilización / Sikalite


SikaTop® -144
Mortero cementicio con base acrílica para recubrimientos (tipo
pintura) impermeables y semiflexibles.

Descripción Modo de Empleo


SikaTop -144 es un mortero pre- Preparación del Sustrato:
dosificado de 2 componentes, listo para La superficie debe estar sana y limpia
usar como recubrimiento impermeable y (libre de grasa, polvo, pintura, agentes
decorativo. Elaborado a base de cemento, curadores u otras materias extrañas). Hay
arenas de granulometría seleccionada y que reparar las grietas con Sikaflex-1a
resinas acrílicas. o Sikaflex Construction Sealant y los
descascaramientos con un mortero preparado
Usos con SikaTop-122. Antes de la aplicación del
ƒƒComo acabado protector, impermeable producto se debe saturar la superficie con
y decorativo en superficies de concreto, agua, evitando encharcamientos.
ladrillo o asbesto-cemento, en obras
civiles, bodegas, edificios, etc. Preparación del Producto:
ƒƒComo pintura impermeable en tanques En un recipiente de boca ancha vierta primero
para depósito de agua potable, muros de el 80% del componente A (líquido) y luego
contención, fachadas, muros interiores o el componente B (polvo), en forma gradual.
exteriores. Mezcle manualmente o con un equipo
mecánico (taladro de bajas revoluciones),
Ventajas hasta obtener una mezcla de color uniforme,
ƒƒ 􀂄Aplicación sencilla con rodillo o brocha. libre de grumos, por último adicione el resto
Impermeabilización

ƒƒ􀂄Excelente adherencia a diferentes del componente A, continúe con el mezclado


materiales de construcción. hasta obtener nuevamente la uniformidad de
ƒƒ 􀂄Puede aplicarse sobre superficies la mezcla.
húmedas.
ƒƒ 􀂄Resistente a la intemperie y ambiente Aplicación del producto:
salino. Una vez mezclado el SikaTop -144, se debe
ƒƒ 􀂄Apto para recubrir tanques de agua aplicar antes de transcurrir 1 hora (20 ºC).
potable. Aplique mínimo 2 manos con brocha o
ƒƒ 􀂄Permite que las superficies respiren. rodillo, colocando la segunda capa cuando la
ƒƒ 􀂄Excelente durabilidad en todos los primera haya secado (4 horas aprox.).
climas.
ƒƒ 􀂄Predosificado, es decir, se controlan las Consumos
características y propiedades finales de De 0.7 a 0.9 kg/m2 aplicado en 2 capas,
la mezcla. dependiendo de la rugosidad de la
superficie.

392 Impermeabilización / SikaTop-144


Medidas de Seguridad y desecho de
Datos Técnicos
Colores: Blanco y Gris residuos
Densidad: 1.8 kg/lt aprox. Usar guantes, gafas de protección y respir-
Temp. mínima dores para polvos en su manipulación.
de aplicación: 5 ºC En caso de contacto con la piel, lavar con
Puesta en servicio: 72 hrs. abundante agua y jabón.
Relación de 38:62 en peso A+B En caso de contacto con los ojos, lavar
mezcla: 1:1.6 en volumen A+B inmediatamente con agua abundante durante
Espesor mínimo a 15 minutos y acudir al médico.
dos capas: 0.35 min. Para mayor información y en caso de
Espesor máximo a derrames, consulte la hoja de seguridad.
dos capas: 0.45 mm. Desechar el producto una vez que haya
polimerizado/curado en su totalidad ya que
Precauciones de esta manera el residuo no es peligroso.
No se debe agregar agua a la mezcla. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Proteger la aplicación de la lluvia durante
las primeras horas (5 hrs. a 20 ºC aprox. ). Almacenamiento
Se deben evitar excesos de material en los Seis (6) meses en su envase original bien
cantos y aristas. cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo,
En fachadas y altas temperaturas, se protegido de humedad y congelación.
recomienda curar con agua las primeras

Impermeabilización
48 hrs. una vez endurecido el producto.

Lavar con agua abundante antes de


que el producto endurezca ya que una
vez endurecido se requerirá de equipo
mecánico para retirarlo.
La uniformidad de color final entre lotes
diferentes puede variar ligeramente.
Donde la apariencia del acabado sea muy
importante asegúrese de usar el mismo
número de lote.

393 Impermeabilización / SikaTop-144


SikaTop ®–Seal 107
Mortero cementicio con base acrílica para revestimientos
impermeables y semiflexibles.

Descripción ƒƒ􀂄Se puede aplicar en espesores de 1 a 3


SikaTop-Seal 107 es un mortero mm por capa.
predosificado de 2 componentes, listo 􀂄Se aplica tanto en elementos interiores
ƒƒ
para usar, elaborado con base en cemento, como a la intemperie.
arenas de granulometría seleccionada, ƒƒ 􀂄Es semiflexible.
fibras, polímeros modificados, para
revestimientos impermeables con Modo de Empleo
excelente adherencia. Preparación de la superficie:
La base debe encontrarse perfectamente
Usos limpia, rugosa, sin partes sueltas o mal
ƒƒ 􀂄Como revestimiento impermeable adheridas, totalmente exenta de pintura,
en edificaciones y obras civiles, grasas, aceites, etc.
especialmente de tipo hidráulico, ya sea
concreto, mortero, albañilería, etc. Previo a la aplicación de SikaTop-Seal
ƒƒ 􀂄Como impermeabilizante superficial en 107, humedezca la base, teniendo cuidado
túneles, canales, albercas, cisternas, de no dejar agua en la superficie (evitar
depósitos de agua potable, fachadas, encharcamientos).
balcones, terrazas, etc.
ƒƒ􀂄Para impermeabilizar cimientos y sótanos. Preparación del producto:
En un recipiente limpio, coloque el 90% de la
Impermeabilización

Ventajas parte líquida (A) y agregue en forma lenta la


SikaTop-Seal 107 es un producto: parte en polvo (B), revolviendo hasta dejar la
ƒƒ 􀂄De excelente adherencia, impermeable mezcla homogénea y sin grumos.
bajo alta presión de agua ya sea Siga mezclando y agregue el líquido restante
directa (tanques de agua) e indirecta (la cantidad necesaria para obtener la
(subterráneos). 2 mm de producto consistencia buscada). El mezclado puede
equivalen a 20 mm de mortero efectuarse en forma manual o mecánica (3
convencional. minutos a 400 rpm).
ƒƒ 􀂄Predosificado de fácil mezclado, aplica-
ción y rápido curado (con características Aplicación
y propiedades uniformes). SikaTop-Seal 107 se puede aplicar en 1
ƒƒ􀂄Reforzado con fibras para reducir la o más capas en forma uniforme utilizando
formación de fisuras. cepillo de fibra de nylon o llana metálica.
ƒƒ 􀂄No crea barrera de vapor. De acuerdo a las necesidades se pueden
ƒƒ 􀂄Para contacto con agua potable, aplicar 1 ó 2 capas para un espesor mínimo
sin atacar armaduras y elementos recomendado de 2 mm. Al aplicar el producto
metálicos. con llana a dos capas es recomendable

394 Impermeabilización / SikaTop–Seal 107


colocar la primera capa utilizando una Precauciones
llana dentada (dientes entre 2 y 3 mm) SikaTop-Seal 107 debe aplicarse con
y la segunda capa con una llana lisa. temperaturas superiores a 8°C.
La segunda capa se aplica máximo 12 Espesor mínimo: 1 mm por capa.
horas después de la primera. El tiempo Espesor máximo: 3 mm por capa.
disponible para la aplicación de SikaTop-
Seal 107 es de 30 minutos (20 °C) aprox. Evite excesos de material en los cantos y
desde el momento del mezclado. Las aristas.
herramientas utilizadas en la colocación No agregue agua a la mezcla (A+B).
de SikaTop-Seal 107 deben limpiarse Una vez endurecido el producto, lave con
con agua mientras el producto esté fresco; abundante agua antes de llenar el tanque
una vez endurecido sólo puede eliminarse con agua potable.
mediante métodos mecánicos. Para la aplicación de recubrimientos
Para altas presiones de agua aplique 3 mm posteriores consulte a nuestro Departamento
de espesor en dos capas. Técnico.

Curado Medidas de Seguridad y desecho de


Riego continuo de agua, iniciándolo tan residuos
pronto como pueda e inmediatamente
después de endurecido el revestimiento, Use guantes de caucho en su manipulación.
en caso necesario utilizar Antisol Blanco, En caso de contacto con la piel lave con

Impermeabilización
el cual debe retirarse si hay tratamientos abundante agua y jabón.
posteriores. En caso de contacto con los ojos lave
inmediatamente con agua abundante durante
Consumo 15 minutos y acuda al médico.
2,0 kg/m2/mm de espesor, aprox. Espesor En caso de ingestión no provoque el vómito y
mínimo 2 mm. acuda al médico.
Desechar el producto una vez que haya
Datos Técnicos polimerizado/curado en su totalidad ya que
Colores: Blanco y Gris de esta manera el residuo no es peligroso.
Densidad ( A+B ): 2,0 kg/lt aprox. Consultar la hoja de seguridad para el
Relación de mezcla desecho del producto.
en volumen: Componentes A : B = 1 : 4
Espesor mínimo Almacenamiento
recomendado: 2 mm Seis (6) meses en su empaque original, en
Puesta en servicio: 2 días lugar fresco y bajo techo.

395 Impermeabilización / SikaTop–Seal 107


Acril Muro
Pintura impermeable elástica y decorativa base acrílica para muros y
fachadas. (Pintura elastomérica).

Descripción Modo de empleo


Pintura elastomérica impermeable de Preparación de la superficie:
excelente resistencia al intemperismo para La superficie debe estar limpia, libre de polvo,
muros y fachadas. grasa o material que impida la adherencia del
producto. La superficie debe estar resanada
Usos y sin oquedades.
ƒƒ  Como recubrimiento impermeable
decorativo para muros y fachadas de Aplicación:
concreto, mortero, block, etc. En caso de fisuras menores a 1 mm y sin
ƒƒ M
 ejora la apariencia de las fachadas y movimiento, limpie perfectamente, selle y
muros. aplique una capa de Acril Muro, deje secar
ƒƒ  Elimina la humedad por presencia de por 12 hrs. Si las fisuras tienen más de 1 mm
fisuras y grietas sin movimiento menores de espesor y movimiento, límpielas bien, retire
a 1 mm de espesor. el material suelto, polvo u otras partículas
y/o materiales que afecten la adherencia,
Ventajas prepare la junta y selle con Sikaflex-1A
ƒƒ  Evita el paso de la humedad en los (deje secar el Sikaflex al tacto).
muros y fachadas. Una vez que haya terminado de tratar las
ƒƒ  Puentea microfisuras (menores a 1 mm) fisuras y después de respetar los tiempos
y sin movimiento. Si se aplica el Acril de secado, inicie la aplicación en toda la
Impermeabilización

Muro a un milímetro de espesor. superficie. Aplique un sellador primario de


ƒƒ  Facilidad, limpieza y rapidez en su Acril Muro diluido en agua 1:3 (1 litro de Acril
aplicación. Muro en 3 litros de agua) sobre la superficie
ƒƒ  Excelente elasticidad y rápido secado. a tratar. Puede aplicarlo con brocha o rodillo.
ƒƒ  Resistente al intemperismo y al ataque Deje secar de 4 a 6 horas.
agresivo de la atmósfera. Aplique una mano o capa de Acril Muro sin
ƒƒ  Se aplica en frío. diluir a toda la superficie a razón de 0,5 lts/
ƒƒ  Conserva su resistencia y elasticidad m2 dejando una capa uniforme.
por varios años. Deje secar la primera capa de 12 a 24 horas,
ƒƒ Durabilidad de 3 años. y si es necesario aplique una segunda capa
ƒƒ  Se adhiere sobre cualquier tipo de de Acril Muro sin diluir.
superficie limpia y sana.
ƒƒ  No contiene solventes, por lo que es Limpieza
un producto ecológico y seguro en su Las herramientas se lavan con agua si el
aplicación. producto está aún fresco.
ƒƒ  De fácil aplicación con brocha o rodillo. Si ya está seco utilice Sika Limpiador.
ƒƒ  De fácil mantenimiento.

396 Impermeabilización / Acril Muro


Consumo 0.2 a 0.5 lt/m2 (primario y una A mayor espesor se aumenta la vida del
capa) menor a 1 mm de espesor. producto, su capacidad de elasticidad
0.7 a 1.0 lt/m2 (primario y dos capas) a 1 y puentear micro fisuras (contracción
mm de espesor. plástica).

Datos Técnicos
Durabilidad: 3 años
Color: Blanco, rojo y pavo.
Densidad: 1.28 kg/lt aprox.
Viscosidad: 35,000-70,000 cPs.
Secado final: 24 horas.
Resistencia de tensión a la ruptura: Mínimo 200 psi (14 kg/cm2 )
Elongación a la ruptura: Mínimo 200%

Precauciones debe utilizarse en inmersión continua en


ƒƒ 
Pueden existir diferencias en tonos de agua. Este producto no está diseñado para
lote a lote por lo que se recomienda resistir tráfico peatonal intenso. Evite el
mezclar los diferentes lotes para contacto de objetos puntiagudos sobre
uniformizar el color. éste tipo de recubrimiento.
ƒƒ  El color puede variar una vez que haya
Medidas de Seguridad y desecho de

Impermeabilización
secado.
ƒƒ  No se recomienda hacer parches ni residuos
reparaciones posteriores a la aplicación En caso de contacto con la piel lave la zona
del Acril Muro ya que el tono va a afectada inmediatamente con agua y jabón.
cambiar. En caso de contacto con los ojos lave
ƒƒ  Se recomienda pintar áreas completas inmediatamente con agua abundante
con el mismo lote y no esperar a que se durante 15 minutos y acuda inmediatamente
haga junta fría ya que la tonalidad del al médico. En caso de ingestión no provoque
producto puede cambiar. el vómito y acuda al médico.
ƒƒ  La temperatura mínima de aplicación Consultar la hoja de seguridad para el
del Acril Muro es de +5°C. desecho del producto.
ƒƒ  Si se avecina lluvia no aplique el
producto y respete siempre los tiempos Almacenamiento
de espera entre capa y capa. Un (1) año en su envase original, bien cerrado,
ƒƒ Para obtener mejores resultados retire bajo techo, en lugar seco y fresco.
totalmente los recubrimientos viejos.
No lo mezcle con otros productos. No

397 Impermeabilización / Acril Muro


Acril Techo® 
Impermeabilizante acrílico y aislante térmico.

Descripción Modo de empleo


Recubrimiento elástico impermeable con Preparación de la superficie:
base en resinas acrílicas de excelente La superficie debe estar limpia, libre de polvo,
resistencia al intemperismo y con grasa o material que impida la adherencia del
microesferas que mejoran la capacidad de producto, con la pendiente adecuada y sin
aislamiento térmico. depresiones que den lugar a encharcamientos
prolongados o permanentes.
Usos
ƒƒ 􀂄Como impermeabilizante de techos, Aplicación:
azoteas, bóvedas, domos o cualquier En caso de fisuras menores a 1 mm y
estructura de concreto, mortero, asbesto, sin movimiento, limpie perfectamente,
lámina galvanizada, etc. selle y aplique una capa de Acril Techo,
ƒƒC
􀂄 omo revestimiento decorativo y protector inmediatamente después coloque una tira de
de estructuras de concreto o mortero. membrana de refuerzo Sika Malla de unos
15-20 cm de ancho sobre la fisura, deje secar
Ventajas por 12 hrs. Si las fisuras tienen más de 1 mm
ƒƒ 􀂄Facilidad, limpieza y rapidez en su de ancho y movimiento, límpielas bien, retire
aplicación. el material suelto, polvo u otras partículas
ƒƒ 􀂄Se aplica en frío. y/o materiales que afecten la adherencia,
ƒƒ 􀂄Resistente al intemperismo y al ataque prepare la junta y selle con Sikaflex-1a
agresivo de la atmósfera. (deje secar el Sikaflex al tacto).
Impermeabilización

ƒƒ 􀂄En color blanco refleja la radiación solar,


obteniendo importantes reducciones Una vez que haya terminado de tratar las
en la temperatura interior de las fisuras y después de respetar los tiempos de
habitaciones. secado, inicie la impermeabilización de toda
ƒƒ 􀂄Las microesferas le ayudan a aumentar la superficie. Aplique un sellador primario de
su característica de aislante térmico Acril Techo diluido en agua 1:3 (1 litro de Acril
para el ahorro de energía. Techo en 3 litros de agua) sobre la superficie
ƒƒ 􀂄Conserva su resistencia y elasticidad a tratar. Puede aplicarlo con brocha, cepillo
por varios años. o rodillo. Deje secar de 4 a 6 horas. Aplique
ƒƒ􀂄Durabilidad del material por 3 y 5 años. una primera mano o capa de Acril Techo
ƒƒ 􀂄Se adhiere sobre cualquier tipo de sin diluir a toda la superficie a razón de 0,5
superficie limpia y sana. lts/m2 dejando una capa uniforme. Se debe
ƒƒ 􀂄Excelente elasticidad y rápido secado. reforzar toda el área para mejores resultados,
ƒƒ 􀂄No contiene solventes, por lo que es especialmente en casos con micro-fisuras
un producto ecológico y seguro en su abundantes y/o movimiento estructural leve,
aplicación. aplique Sika Malla sobre la primera capa
ƒƒ 􀂄De fácil aplicación con brocha, rodillo o de Acril Techo en estado fresco. La Sika
cepillo. Malla debe ser embebida en el Acril Techo,
ƒƒ 􀂄De fácil mantenimiento. haciendo uso de la brocha, cepillo o rodillo,

398 Impermeabilización / Acril Techo


con el fin de integrarla perfectamente al Limpieza
recubrimiento impermeable. En los bordes Las herramientas se lavan con agua si el
y cantos se recomienda usar siempre tiras producto está aún fresco. Si ya está seco
de Sika Malla de 15-20 cm de ancho para utilice Sika Limpiador.
aumentar la resistencia y durabilidad de la Consumo
impermeabilización. 0.8 a 1.0 lt/m2 en dos capas a 1 mm de
espesor. A mayor espesor se aumenta la vida
Deje secar la primera capa de 12 a 24 del producto.
horas, aplique una segunda capa de Acril
Techo sin diluir en sentido cruzado a la Rendimiento
primera. 1.0 a 1.25 m2/lt en todo el sistema (Primer y
dos capas).

Datos Técnicos
Durabilidad: 3 y 5 años
Color: Rojo y Blanco
Densidad: Acril Techo 3 Años: 1.12 kg/lt aprox.
Acril Techo 5 Años: 1.18 kg/lt aprox.
Viscosidad: 35000-70000 cPs.
Secado final: 24 horas.
Resistencia de tensión a

Impermeabilización
la ruptura: Mínimo 200 psi (14 kg/cm2)
Elongación a la ruptura: Mínima 100%

Precauciones resistir tráfico peatonal intenso. Evite el


􀂄La temperatura mínima de aplicación del contacto de objetos puntiagudos sobre éste
Acril Techo es de +5°C. tipo de recubrimiento.
􀂄Si se avecina lluvia no aplique el producto
y respete siempre los tiempos de espera Medidas de Seguridad y desecho de
entre capa y capa. residuos
􀂄Para obtener mejores resultados retire
totalmente los recubrimientos viejos. En caso de contacto con la piel lave la zona
No lo mezcle con otros productos. No debe afectada inmediatamente con agua y jabón.
utilizarse en inmersión continua en agua. En caso de contacto con los ojos lave
Este producto no está diseñado para inmediatamente con agua abundante durante

399 Impermeabilización / Acril Techo


15 minutos y acuda al médico. En caso de
ingestión no provoque el vómito y acuda al
médico.
Desechar el producto una vez que haya
polimerizado en su totalidad ya que de esta
manera el residuo no es peligroso. Consultar
la hoja de seguridad del producto.

Consultar la hoja de seguridad para el


desecho del producto.

Almacenamiento
Un (1) año en su envase original, bien
cerrado, bajo techo, en lugar seco y
fresco.
Impermeabilización

400 Impermeabilización / Acril Techo


Acril Techo® Ecológico
Impermeabilizante y aislante térmico libre de sustancias dañinas
para el medio ambiente.

Descripción  Como revestimiento decorativo y protector


ƒƒ
Recubrimiento elástico impermeable con de estructuras de concreto o mortero.
base en resinas que le brindan excelentes
características de elasticidad, adherencia Ventajas
y resistencia al intemperismo. Por su ƒƒ 􀂄 No contiene sustancias dañinas para el
formulación con microesferas mejora la medio ambiente.
capacidad de aislamiento térmico y no ƒƒ  Una vez que ha secado refleja la radiación
contiene sustancias dañinas para el medio solar, por lo que se obtienen importantes
ambiente. reducciones en la temperatura interior de
las habitaciones.
Formulado de color verde-acua que debido ƒƒ  Las Microesferas le ayudan a aumentar su
a su característica fotosensible, al estar característica de aislante térmico para el
expuesto a los rayos del sol se desvanece ahorro de energía.
y cambia a un color blanco una vez que ƒƒ  En su estado fresco tiene un color verde-
este seco, con la finalidad de proteger al acua que protege al aplicador del reflejo
aplicador del reflejo de los rayos del sol lo solar.
que lo hace un producto sustentable tanto ƒƒ  Triple acción: Protege al aplicador del
para el medio ambiente como para los reflejo del sol, puentea fisuras y es
usuarios y aplicadores. aislante térmico.
ƒƒ  Facilidad, limpieza y rapidez en su

Impermeabilización
El Acril Techo Ecológico esta reforzado aplicación.
con fibras que le ayudan a puentear ƒƒ  Se aplica en frío.
fisuras estáticas menores a 3 mm, ƒƒ  Resistente al intemperismo y al ataque
que permite eliminar el uso de tela de agresivo de la atmósfera.
refuerzo. Se recomienda usar tela de ƒƒ  Conserva su resistencia y elasticidad por
refuerzo únicamente en las zonas críticas varios años.
como: chaflanes, bajantes y cambios de ƒƒ  Durabilidad del material por 7 años.
dirección. ƒƒ  Se adhiere sobre cualquier tipo de
superficie limpia y sana.
Usos ƒƒ  Excelente elasticidad y rápido secado.
ƒƒ Como impermeabilizante de techos, ƒƒ  No contiene solventes, por lo que es
azoteas, bóvedas, domos o cualquier un producto ecológico y seguro en su
estructura de concreto, mortero, asbesto, aplicación.
lámina galvanizada, otras superficies se ƒƒ  De fácil aplicación con brocha, rodillo o
debe hacer pruebas en un área de 1m x cepillo.
1m para verificar la adherencia. ƒƒ De fácil mantenimiento.

401 Impermeabilización / Acril Techo Ecológico


Modo de empleo capa de Acril Techo Ecológico en estado
Preparación de la superficie: fresco. La Sika Malla debe ser embebida
La superficie debe estar limpia, libre de en el Acril Techo Ecológico, haciendo uso
polvo, grasa o material que impida la de la brocha, cepillo o rodillo, con el fin de
adherencia del producto. Con la pendiente integrarla perfectamente al recubrimiento
adecuada y sin depresiones que den impermeable. En los bordes y cantos se
lugar a encharcamientos prolongados o recomienda usar tiras de Sika Malla de 15-
permanentes. 20 cm de ancho para aumentar la resistencia
y durabilidad de la impermeabilización.
Aplicación: Deje secar la primera capa de 12 a 24 horas,
En caso de fisuras menores a 1 mm y aplique una segunda capa de Acril Techo
sin movimiento, limpie perfectamente, Ecológico sin diluir en sentido cruzado a la
selle y aplique una capa de Acril Techo primera.
Ecológico, deje secar por 12 hrs. Si las
fisuras tienen más de 1 mm de ancho Nota: El Acril Techo Ecológico es de triple
y movimiento, límpielas bien, retire el acción:
material suelto, polvo u otras partículas 1. Protege al aplicador del reflejo del sol:
y/o materiales que afecten la adherencia, Color en estado fresco verde y una vez que
prepare la junta y selle con Sikaflex-1a seco totalmente (2-4 hrs después) color
(deje secar el Sikaflex al tacto). blanco.
Una vez que haya terminado de tratar las 2. Aislante térmico ya que contiene
Impermeabilización

fisuras y después de respetar los tiempos microesferas.


de secado, inicie la impermeabilización 3. Puentea Fisuras ya que esta reforzado
de toda la superficie. Aplique un sellador con fibras que evita el uso de tela o malla de
primario de Acril Techo Ecológico refuerzo.
diluido en agua 1:3 (1 litro de Acril Techo
Ecológico en 3 litros de agua) sobre la Limpieza
superficie a tratar. Puede aplicarlo con Las herramientas se lavan con agua si el
brocha, cepillo o rodillo. Deje secar de 4 a producto está aún fresco. Si ya está seco
6 horas. Aplique una primera mano o capa utilice Sika Limpiador.
de Acril Techo Ecológico sin diluir a toda
la superficie a razón de 0,5 lts/m2 dejando Consumo
una capa uniforme. Se debe reforzar 0.8 a 1.0 lt/m2 en dos capas a 1 mm de
con Sika Malla las áreas críticas como: espesor. A mayor espesor se aumenta la vida
bajantes, chaflanes y cambios de dirección del producto.
de la losa, para mejores resultados,
especialmente en casos con micro-fisuras Rendimiento
abundantes y/o movimiento estructural, 1.0 a 1.25 m2/lt en todo el sistema (Primer
aplique Sika Malla sobre la primera y dos capas)

402 Impermeabilización / Acril Techo Ecológico


Datos Técnicos
Durabilidad: 7 años, Reforzado con fibras.
Color en húmedo: Verde-acua que se desvanece con los rayos del
sol en 1:30 a 2:00 hrs. aprox. Siempre y cuando
no este nublado. La tonalidad verde-acua puede
variar de lote a lote.
Color en seco: Color blanco una vez que a secado el producto
totalmente (6-12 hrs.), dependiendo si el día
está nublado o soleado.
Densidad: 1.23 +/- 2 kg/lt para el de 7 años.
% de Solidos 63% a 67%
Viscosidad: 50,000-70,000 cPs.
Secado final: 24 horas.
Resistencia de tensión inicial a la ruptura > 200 psi (14 kg/cm2).
Elongación a la ruptura: Mínimo 100% para el de 7 años.

P
 recauciones
ƒƒ  La temperatura mínima de aplicación En caso de contacto con los ojos lave
del Acril Techo Ecológico es de +5°C. inmediatamente con agua abundante
ƒƒ  Si se avecina lluvia no aplique el durante 15 minutos y acuda inmediatamente
producto y respete siempre los tiempos al médico. En caso de ingestión no provoque

Impermeabilización
de espera entre capa y capa. el vómito y acuda al médico.
ƒƒ  Para obtener mejores resultados retire
totalmente los recubrimientos viejos. Desechar el producto una vez que haya
No lo mezcle con otros productos. No polimerizado en su totalidad ya que de esta
debe utilizarse en inmersión continua manera el residuo no es peligroso. Consultar
en agua. Este producto no está diseñado la hoja de seguridad del producto.
para resistir tráfico peatonal intenso. Para mayor información y en caso de
Evite el contacto de objetos puntiagudos derrames consulte la hoja de seguridad.
sobre éste tipo de recubrimiento.
Almacenamiento
Medidas de Seguridad y desecho de
residuos Un (1) año en su envase original, bien cerrado,
En caso de contacto con la piel lave la bajo techo, en lugar seco y fresco.
zona afectada inmediatamente con agua
y jabón.

403 Impermeabilización / Acril Techo Ecológico


Acril Techo® POWER
Impermeabilizante acrílico y aislante térmico con fibras para
puentear fisuras.

Descripción ƒƒ  Excelente elasticidad y rápido secado.


Recubrimiento elástico impermeable con ƒƒ  No contiene solventes, por lo que es
base en resinas acrílicas de excelente un producto ecológico y seguro en su
resistencia al intemperismo, con aplicación.
microesferas que mejoran la capacidad de ƒƒ  De fácil aplicación con brocha, rodillo o
aislamiento térmico y mejorado con fibras cepillo.
que le permiten puentear fisuras y sustituir,  De fácil mantenimiento
ƒƒ
en la mayoría de los casos, el uso de la
Malla o Tela de refuerzo. Modo de empleo
Preparación de la superficie:
Usos La superficie debe estar limpia, libre de polvo,
ƒƒ  Como impermeabilizante de techos, grasa o material que impida la adherencia del
azoteas, bóvedas, domos o cualquier producto. Con la pendiente adecuada y sin
estructura de concreto, mortero, asbesto, depresiones que den lugar a encharcamientos
lámina galvanizada, etc. prolongados o permanentes.
ƒƒ C
 omo revestimiento decorativo y protector
de estructuras de concreto o mortero. Aplicación:
El Acril Techo POWER puede puentear
Ventajas fisuras estáticas (sin movimiento) de hasta 4
ƒƒ  Puentea fisuras tanto en movimiento mm de espesor, siguiendo el procedimiento
Impermeabilización

como estáticas y evita el uso de malla o que se describe a continuación. En fisuras


tela de refuerzo. mayores, o activas (con movimiento), o
ƒƒ  Facilidad, limpieza y rapidez en su de nueva aparición, el producto aplicado
aplicación. al espesor recomendado puede puentear
ƒƒ  Se aplica en frío. movimientos de hasta 0.5 mm de espesor.
ƒƒ  Resistente al intemperismo y al ataque En caso de existir fisuras estáticas menores
agresivo de la atmósfera. a 4 mm de espesor, se debe limpiar
ƒƒ  En color blanco refleja la radiación solar, perfectamente y aplicar Acril Techo POWER
obteniendo importantes reducciones en capas hasta rellenar el total de la grieta. El
en la temperatura interior de las tiempo de espera entre relleno de grietas es
habitaciones. entre 4 y 8 hrs. Sellar y aplicar de acuerdo al
ƒƒ Las Microesferas le ayudan a aumentar procedimiento tradicional recomendado que
su característica de aislante térmico se describe más adelante. El Acril Techo
para el ahorro de energía. POWER puenteará las grietas sin necesidad
ƒƒ  Conserva su resistencia y elasticidad de malla o tela de refuerzo sobre las grietas.
por varios años. Deje secar por 12 hrs.
ƒƒ  Durabilidad del material por 7 años. Si las fisuras tienen más de 4 mm de

404 Impermeabilización / Acril Techo POWER


ancho o presentan movimiento mayor a para aumentar la resistencia y durabilidad de
0.5 mm, límpielas bien, retire el material la impermeabilización.
suelto, polvo u otras partículas y/o
materiales que afecten la adherencia, Deje secar la primera capa de 12 a 24 horas,
prepare la junta y selle con Sikaflex- aplique una segunda capa de Acril Techo
1a (deje secar el Sikaflex al tacto) y POWER sin diluir en sentido cruzado a la
posteriormente aplique el Acril Techo primera.
POWER con el procedimiento tradicional
recomendado. En fisuras delgadas que Nota: El efecto de puenteo de fisuras del
presentan movimiento mayor a 0.5 mm, Acril Techo POWER depende del espesor de
se recomienda ranurar la trayectoria de la capa aplicado.
grieta superficialmente, con disco de corte
delgado y a una profundidad no mayor a 5 Limpieza
mm, para sellar con Sikaflex-1a como se Las herramientas se lavan con agua si el
ha descrito anteriormente. producto está aún fresco. Si ya está seco
utilice Sika Limpiador.
Una vez terminado el tratamiento de las
grietas, aplique un sellador primario de Consumo
Acril Techo POWER diluido en agua 1:3 Dependiendo de la rugosidad y absorción de
(1 litro de Acril Techo POWER en 3 litros la superficie, se recomienda usar un mínimo

Impermeabilización
de agua) sobre la superficie a tratar. Puede de 1.0 a 1.5 lt/m2 a una o dos capas. Así, se
aplicarlo con brocha, cepillo o rodillo. Deje obtiene un espesor en húmedo de 1.0 a 1.5
secar de 4 a 6 horas. Aplique una primera mm. A mayor espesor se aumenta la vida del
mano o capa de Acril Techo POWER sin producto.
diluir a toda la superficie a razón de 0,5 Por su consistencia el Acril Techo POWER
lts/m2 dejando una capa uniforme. No se puede aplicar en una sola capa, siempre
requiere de malla o tela de refuerzo ya que y cuando se garantice dejar una capa de
el Acril Techo POWER puede puentear mínimo 1 mm de espesor, lo que optimiza el
fisuras, siempre y cuando se realice su proceso de aplicación en tiempo y costo.
tratamiento como se ha recomendado.
Únicamente se recomienda colocar en las Rendimiento
áreas críticas, en los bordes y cantos, tiras 1.0 m2/lt en todo el sistema (primer y dos
de Sika Malla de 15-20 cm. de ancho capas)

405 Impermeabilización / Acril Techo POWER


Datos Técnicos
Durabilidad: 7 años
Color: Rojo y Blanco
Densidad: 1.23 +/- 0.02 kg/lt aprox.
% de sólidos: 63 a 67%
Viscosidad: 70,000-100,000 cPs.
Secado final: 24 horas.
Resistencia de tensión a
la ruptura: >200 psi (14.00 kg/cm2).
Elongación a la ruptura: Mínimo 100%

Medidas de Seguridad y desecho de


Precauciones residuos
La temperatura mínima de aplicación del
Acril Techo POWER es de +5°C. En caso de contacto con la piel lave la zona
afectada inmediatamente con agua y jabón.
Si se avecina lluvia no aplique el producto En caso de contacto con los ojos lave
y respete siempre los tiempos de espera inmediatamente con agua abundante
entre capa y capa. durante 15 minutos y acuda inmediatamente
Para obtener mejores resultados retire al médico. En caso de ingestión no provoque
Impermeabilización

totalmente los recubrimientos viejos. No el vómito y acuda al médico.


lo mezcle con otros productos. No debe Consultar la hoja de seguridad para el
utilizarse en inmersión continua en agua. desecho del producto.
Este producto no está diseñado para
resistir tráfico peatonal intenso. Evite el Almacenamiento
contacto de objetos puntiagudos sobre
éste tipo de recubrimiento. Un (1) año en su envase original, bien cerrado,
bajo techo, en lugar seco y fresco.
Cualquier modificación en consumo y
procedimiento indicados afectará las
propiedades y desempeño del Acril Techo
POWER.

406 Impermeabilización / Acril Techo POWER


Emulsika® 
Impermeabilizante asfáltico base agua de alto desempeño.

Descripción de los rayos solares con dos manos de


Es una emulsión asfáltica impermeabili- pintura blanca reflectiva.
zante de alta calidad, con base en agua, 􀂄Durabilidad de 2 a 6 años dependiendo del
ƒƒ
coloides minerales tixotrópicos y fibras de número de capas aplicadas.
refuerzo. De excelente adherencia sobre
concreto y mortero. Modo de Empleo
Preparación de la superficie:
Usos Limpie la superficie eliminando polvo, grasa
Emulsika se utiliza como sistema de y partículas sueltas. La superficie debe
impermeabilización de techos y azoteas tener la pendiente adecuada para que no se
de alta calidad, con membrana de refuerzo presenten encharcamientos.
Sika Tela o sin ella.
Aplicación
Ventajas Aplique una mezcla de Emulsika en
Emulsika viene listo para usarse. Se agua en proporción volumétrica 1:1 como
aplica en frío con suma facilidad y seca primario, para sellar la porosidad y mejorar
rápidamente formando una película con la adherencia de la superficie.
las siguientes características: El tiempo de espera para aplicar la siguiente
ƒƒ 􀂄No se reemulsiona en presencia de agua. capa es de 12 a 24 hrs.
ƒƒ 􀂄Tiene excelente adherencia al sustrato.
ƒƒ 􀂄Aplicable tanto en superficies Sistemas de impermeabilización con

Impermeabilización
horizontales como en verticales por sus Emulsika
cualidades tixotrópicas. Sistema I: Sin membrana de refuerzo Sika
ƒƒ 􀂄Se puede aplicar en superficies húmedas Tela. Sobre el primario, aplique una capa de
sin encharcamientos. Emulsika sin diluir, espere de 2 a 4 días para
ƒƒ 􀂄Una vez seco y endurecido no se escurre aplicar la capa de protección con pintura
por efecto del calor solar, ni se cristaliza blanca reflectiva.
con el frío, permaneciendo plástico. Sistema II: Dos o más Capas de Emulsika
ƒƒ 􀂄No se descompone biológicamente con membrana de refuerzo Sika Tela.
por estar compuesto de elementos a) Aplique una capa sin diluir de Emulsika
inorgánicos. sobre el primario.
ƒƒ 􀂄Es muy elástico y flexible, lo que permite b) Coloque la membrana de refuerzo Sika
absorber leves movimientos del techo, Tela sobre el Emulsika aún fresco, inicie
asegurando una impermeabilización el pegado de la tela del punto más bajo al
completa. punto más alto de la superficie, respetando
ƒƒ 􀂄No es flamable. traslapes de 10 cm entre los tramos de Sika
ƒƒ 􀂄Óptima resistencia al envejecimiento, Tela. Espere mínimo 24 hrs. hasta que la
sobre todo si se le protege de la acción capa de Emulsika esté totalmente seca para

407 Impermeabilización / Emulsika


aplicar la siguiente capa. Emulsika es de 12 a 24 hrs., dependiendo
c) Sobre la Sika Tela ya colocada, aplique de la temperatura ambiente para un total
una segunda capa de Emulsika, el tiempo secado y para evitar burbujas de aire por
de espera para el secado será de 2 a 4 la evaporación del agua de exceso en la
días, posteriormente proteja con pintura aplicación.
blanca reflectiva. Antes de aplicar la capa protectora final de
pintura blanca reflectiva espere de 2 a 4 días
Consumo para que las capas del impermeabilizante
Primer (Agua:Emulsika) estén bien secas.
1:1 aprox. 0.5 lt/m2
Emulsika Medidas de Seguridad y desecho de
0.75 - 1.0 lt/m2, 1 capa, aprox. residuos
1,5 - 2,0 lt/m2, 2 capas, aprox.
Sika Tela En caso de contacto con la piel lave la zona
1,0 m2/m lineal más traslapes. afectada inmediatamente con agua y jabón
Pintura blanca reflectiva y quite en seguida la ropa empapada o
0.25 – 0.30 lt/m2 aprox. manchada, no dejar secar el producto.
En caso de contacto con los ojos lave
Datos Técnicos rápidamente con agua abundante durante
Cumple con norma: ASTM-D-1227 Tipo II 15 minutos y acuda al médico. En caso de
Densidad: 1.01– 1.04 kg/lt aprox ingestión no provoque el vómito y solicite
Impermeabilización

% Material no volatil: 45 a 55 % ayuda médica.


Secado al tacto: 60 a 90 min.
Aspecto: Pasta viscosa de Consultar la hoja de seguridad para el
consistencia cremosa. desecho del producto.
Temperatura de
aplicación: +5°C a +50°C Almacenamiento
PH a 23ºC 9.5 a 10.5 Un (1) año en su envase original, bajo techo,
en un lugar fresco y seco.
Precauciones
No mezcle con otras emulsiones asfálticas.
Proteja de la lluvia mínimo 6 horas a
20°C.
Debe darse una capa anual de
mantenimiento con pintura blanca
reflectiva dependiendo del material
protectivo escogido.
El tiempo de espera entre capa y capa de

408 Impermeabilización / Emulsika


Igol ® Denso
Impermeabilizante asfáltico y barrera de vapor para cimentaciones
base solvente.

Descripción Modo de Empleo


Producto pastoso de asfaltos seleccionados, Preparación de la superficie:
reforzados con elastómeros, con alto La superficie debe estar sana, limpia y
contenido de fibras, rellenos minerales y seca, libre de polvo, grasa u otras materias
solventes de rápida evaporación. extrañas que impidan la correcta adherencia
del producto. La superficie debe tener
Usos la pendiente adecuada para que no se
ƒƒ 􀂄Como impermeabilizante, en superficies presenten encharcamientos.
verticales y horizontales de concreto,
lámina, tabique, asbesto, cemento, Aplicación
madera, mampostería, etc. Aplicar Igol Imprimante de manera uniforme
ƒƒ 􀂄Como revestimiento impermeable, sobre la superficie a proteger a razón de 4 a
flexible y duradero, en áreas de 6 m2/lt y dejar secar por 4 horas.
contacto con la humedad tales como: Aplicar una capa uniforme de Igol Denso
cimentaciones, muros de contención, sobre la superficie previamente imprimada
charolas de baños, jardineras, depósitos a razón de 0.75 a 1.0 lt/m2 mediante
de agua no aptos para consumo humano, brocha, cepillo o llana. En caso de que
etc. En sistemas como barrera de vapor, la especificación constructiva indique la
aplicado en cuartos refrigerados. utilización de tela o malla de refuerzo Sika
ƒƒ 􀂄Dada su consistencia y tixotropía, es Tela o Sika Malla, colóquela mientras esté

Impermeabilización
apto para adherir y proteger aislamientos fresco el material (eliminando abolsamientos
térmicos compatibles. y arrugas) embebiendo la membrana y
ƒƒ􀂄Como recubrimiento anticorrosivo en pasando sobre ella el cepillo o brocha sin
superficies metálicas. material. Deje secar y aplique una segunda
capa de Igol Denso.
Ventajas
ƒƒ 􀂄Listo para usar y de fácil aplicación. Consumos
ƒƒ􀂄Se adhiere sobre cualquier tipo de Igol Imprimante 0,16-0,25 lt/m2, aprox.
sustrato seco. Igol Denso
ƒƒ 􀂄Una vez seco resiste contacto continuo 0.75-1.0 lt/m2, 1 capa aprox.
con el agua, no se cristaliza con el frío, 1.5-2.0 lt/m2, 2 capas aprox.
permaneciendo en estado plástico. 2.5-3.0 lt/m2, 3 capas aprox.
ƒƒ 􀂄Forma barrera de vapor. Sika Tela
ƒƒ 􀂄Protege al concreto de agentes agresivos 1.4 m2/m lineal por capa más traslapes.
existentes en la atmósfera (CO2) y en el Sika Malla
suelo (sulfatos). 1.0 m2/m lineal por capa más traslapes.

409 Impermeabilización / Igol Denso


Datos Técnicos
Cumple con Norma: ASTM-D-4479
Color: Negro.
Aspecto: Pasta suave uniforme.
Densidad: 1.05 – 1.15 kg/lt aprox.
Temperatura de aplicación: 0°C a +40°C
Secado al tacto: 60 minutos máximo.
% de material no volátil: 50 min %
Tipo de asfalto: Tipo I o Tipo II

Precauciones manchada de inmediato, no deje secar el


 La edad mínima del concreto debe ser
ƒƒ producto. En caso de contacto con los ojos
de 3 a 4 semanas. lave inmediatamente con agua abundante
ƒƒ  Si llueve debe suspenderse la durante 15 minutos y acuda enseguida al
impermeabilización y esperar a que médico. En caso de ingestión no provoque el
seque la superficie. vómito y acuda cuanto antes al doctor. Para
ƒƒ  Igol Denso es flamable y requiere una mayor información y en caso de derrames
buena ventilación cuando se aplique. consulte la hoja de seguridad.
ƒƒ  Manténgalo en el envase tapado en los Consultar la hoja de seguridad para el
tiempos de espera. desecho del producto.

Almacenamiento
Impermeabilización

Medidas de Seguridad y desecho de


residuos Ocho (8) meses en su envase original bien
cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo.
Provea una ventilación adecuada en las
zonas de aplicación.
En caso de contacto con la piel lave
la zona afectada inmediatamente con
agua y jabón, quite la ropa empapada o

410 Impermeabilización / Igol Denso


Igol ® Imprimante
Primario asfáltico base solvente.

Descripción Rendimiento
El Igol Imprimante es una solución con de 4 a 6 m2/lt.
base en asfalto refinado y solventes.
Datos Técnicos
Usos Cumple con Norma: ASTM-D-41
ƒƒ􀂄Como primario en impermeabilizaciones Color: Negro
asfálticas para la aplicación del sistema Densidad: 0.93 a 0.95 kg/lt aprox.
Igol Techo, Igol Denso o Sika Manto. Secado al
ƒƒ 􀂄Como imprimante para la aplicación del tacto a 20°C: 25 a 35 minutos aprox.
Sika Multi-Seal. Viscosidad: 80 a 120 cPs
Temperatura
Ventajas de aplicación: 5°C a +40°C
ƒƒ􀂄Fácil de aplicar.
ƒƒ 􀂄Se impregna totalmente en la superficie, Precauciones
asegurando así una excelente adherencia Provea una ventilación adecuada. El Igol
entre sistemas asfálticos. Imprimante es flamable y contiene solvente
volátil, evite por consiguiente el contacto con
Modo de empleo fuego o con chispas.
Preparación de la superficie:
La superficie deberá estar seca, limpia, Medidas de Seguridad y desecho de
libre de polvo y de materiales extraños. residuos

Impermeabilización
Aplicación Provea una ventilación adecuada en las
􀂄El Igol Imprimante viene listo para su zonas de aplicación. En caso de contacto con
aplicación, la cual se puede efectuar con la piel lave la zona afectada inmediatamente
brocha o rodillo. con agua y jabón y quite la ropa empapada
o manchada, no dejar secar el producto.
􀂄Extienda con brocha o rodillo una capa de En caso de contacto con los ojos lave
Igol Imprimante sobre toda la superficie y rápidamente con agua abundante durante
déjela secar para la posterior aplicación de 15 minutos y acuda al médico. En caso de
Igol Techo, Igol Denso o Sika Manto. La ingestión no provoque el vómito y acuda al
limpieza de herramientas y manos se lleva medico.
a cabo con Sika Limpiador. Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.
Consumo
0.160 – 0.245 lts/m2 aprox. dependiendo Almacenamiento
de la rugosidad de la superficie. Ocho (8) meses en su envase original, bien
cerrado, en lugar fresco y bajo techo.

411 Impermeabilización / Igol Imprimante


Igol ® Infiltración
Sello horizontal de muros para eliminar la humedad ascendente por
capilaridad.
Descripción colocar en los barrenos el envase tipo
El Igol Infiltración es una solución embudo de tal manera que por gravedad sea
acuosa hidrófuga con un alto contenido desalojada la solución del Igol Infiltración.
de sustancias repelentes, que se aplica Sellar el espacio entre el barreno y el cuello o
por inyección a gravedad, eliminando punta del dosificador con la cera que incluye
la humedad ascendente en muros el Kit de Aplicación o con Sikaflex-1a,
(capilaridad). SikaTop-122 o con lechada de cemento con
Sika-2, etc. para evitar que la solución del
Usos Igol Infiltración se salga del barreno.
ƒƒComo barrera horizontal de humedad
dentro de muros de ladrillo, cantera y Colocar un envase tipo embudo por hueco,
concreto. llenarlo con la solución del Igol Infiltración
y dejarlo por 24 hrs, para que el Igol
Ventajas Infiltración penetre en el muro aprovechando
ƒƒ 􀂄Disminuye la posibilidad de formación los mismos capilares hasta que se difunda
de eflorescencia y salitre. en su totalidad. Posteriormente, retirar los
ƒƒ 􀂄Evita el corte de muros y la colocación envases tipo embudo, taponear el barreno
de placas metálicas o cadenas de con un mortero y efectuar el aplanado del
concreto. área afectada con Sika-101, SikaTop-122
ƒƒ􀂄 Uso de los capilares en muros como o Sikatop-Seal 107.
transporte del Igol Infiltración.
Impermeabilización

ƒƒ  Listo para usar.


ƒƒ Inodoro. Distribución de perforaciones en el muro
(tresbolillo)
Modo de Empleo
Preparación para la superficie
Quitar el aplanado dañado, efectuar
perforaciones en el muro con broca para
concreto de diámetro de 5/8”, a una
profundidad de 7-15 cm dependiendo
del ancho del muro, en tresbolillo, a una
separación de 7-10 cm; con una inclinación
de 15-20°, cruzando empalmes de unión.
Hacer limpieza del barreno, quedando libre
de polvo, lodo, etc.
Aplicación:
Perforar la punta del envase Igol
Infiltración con una aguja o alfiler caliente,

412 Impermeabilización / Igol Infiltración


Consumo: exista un traslape del líquido, formando una
Solución de Igol Infiltración: 0.4 L por barrera continua.
envase tipo embudo. Tener cuidado de no derramar Igol Infiltración
Nota: ya que puede manchar, en caso de que
Para un muro de 10 - 15 cm de ancho y 1m se derrame limpiar inmediatamente con
de longitud rinde 4 L de Igol Infiltración abundante agua.
y requiere llenar de 20 - 22 envases tipo
embudo. Medidas de Seguridad y Manejo de
Residuos
Datos Técnicos En caso de contacto con la piel lave la zona
Color: Incoloro afectada inmediatamente con agua y jabón,
Densidad a 23°C: 1,02 Kg/lt aprox. quite inmediatamente la ropa manchada, no
dejar secar el producto. En caso de contacto
Presentación y rendimiento: con los ojos lave inmediatamente con agua
Igol Infiltración galón de 4 L (4.08 kg) abundante durante 15 minutos y acuda con
rinde para llenar 20 a 22 envases tipo prontitud al médico. En caso de ingestión no
embudo. provoque el vómito y acuda inmediatamente
al médico.
Igol Infiltración cubeta de 19 L (19.38
kg) rinde para llenar 47 a 49 envases tipo Desechar el producto una vez que haya
embudo. polimerizado en su totalidad ya que de esta

Impermeabilización
manera el residuo no es peligroso.
Kit de Aplicación Igol Infiltración caja con
10 envases tipo embudo y cera para sellar Para mayor información y en caso de
el embudo con el muro. Sin producto. derrames consulte la hoja de seguridad.

Precauciones: Almacenamiento:
La humedad en muros deberá ser menor Un (1) año en su empaque bien cerrado,
del 60%. Cuando existen humedades almacenado en lugar fresco y seco
altas, el líquido no se esparce en forma
satisfactoria ya que los capilares están
saturados de agua. Aplicar un aplanado
posterior con Sika-101, SikaTop –122 o
SikaTop-Seal 107.
Traslapar a tresbolillo las perforaciones
sobre el muro, formando un ángulo de 15 a
20° y separados de 7-10 cm, para que

413 Impermeabilización / Igol Infiltración


Sika®  Malla
Membrana de refuerzo 100 % de poliéster para impermeabilizantes
acrílicos.
Descripción colocación de la segunda y ultima capa. La
Sika Malla es una malla sintética 100% aplicación de la segunda capa delproducto
poliéster en color blanco.Para emplearse como será perpendicularmente a la aplicación
membrana de refuerzo de alto desempeño anterior, es decir a 90°.
en sistemas de Impermeabilización.
Para la aplicación en detalles de la losa, se
Usos deberá cortar la Sika Malla con tijeras o
Como membrana de refuerzo en: navaja en secciones completas del ancho de
ƒƒS􀂄 istemas de impermeabilización acrílica. la Sika Malla.
ƒƒR 􀂄 efuerzo de zonas criticas para puenteo Otras aplicaciones sobre otros productos se
de fisuras. recomienda aplicar un área de muestra para
evaluar su desempeño.
Ventajas
ƒƒ A􀂄 lta resistencia a la tensión y al rasgado Rendimiento
en dos direcciones. Un (1) rollo de Sika Malla cubre 90 m2, mas
ƒƒ G 􀂄 ran capacidad de retención del producto 17 cm de traslapes y desperdicio aprox.
sobre el cual se coloca.
ƒƒE􀂄 xcelente estabilidad bidimensional. Datos Técnicos
ƒƒN 􀂄 o se pudre. Color: Blanco.
ƒƒF􀂄 ácil de tenderse. Densidad: 51 gr/m2 ASTM D 1910
ƒƒM 􀂄 ayor garantía en zonas difíciles como Metros lineales
Impermeabilización

chaflanes y juntas. por rollo: 100 m.


ƒƒS􀂄 u vida útil es más del doble que una Ancho del Rollo: 1.07 m.
membrana no tejida convencional.
Precauciones
Modo de Empleo Al momento de la aplicación tener cuidado
Aplicación del Producto: de no rasgar la superficie de la tela con algún
Después de aplicar la primera capa de objeto punzo cortante.
impermeabilizante ya sea Acril Techo y
Sikalastic 445 / 450 mientras estén en Medidas de Seguridad y desecho de
estado fresco se extiende la Sika Malla residuos
cuidadosamente y de manera uniforme Ninguna.
evitando la formación de arrugas y burbujas Consultar la hoja de seguridad para el desecho
de aire. del producto.
El producto se debe traslapar 10 cm entre
rollo y rollo y las uniones deben siempre Almacenamiento
estar a favor de la pendiente de la losa, en el Dos (2) años en lugar fresco y seco, bajo techo
sentido hacia donde corra el agua. en su empaque original sellado.
Después de haberla colocado, se debe dejar
secar el producto entre 6 y 8 horas para la

414 Impermeabilización / Sika Malla


Sika®  Muro
Recubrimiento impermeable transparente resistente al agua.

Descripción Rendimiento
Sika Muro es una dispersión acuosa con 4-7 m2/lt dependiendo de la porosidad de la
un alto contenido de resinas sintéticas. superficie en 2 capas.
Actúa como repelente de agua para muros,
evitando el paso del agua formando Datos Técnicos
una película elástica, impermeable y Color: Blanco en húmedo,
transparente. transparente en película seca.
Se utiliza con magníficos resultados sobre Densidad a
tabique, piedra y materiales similares. 23°C: 1.01kg/lt aprox.

Usos Precauciones
Sika Muro forma una película elástica, Superficies tratadas con Sika Muro no
transparente y muy resistente al agua y a permiten la aplicación posterior de un
los rayos solares. aplanado.
Mantiene su elasticidad durante un largo El sellado de juntas tiene que efectuarse
tiempo. antes de la aplicación del Sika Muro.
􀂄En su acabado final presenta una tonalidad No resiste derrames de solventes.
semibrillante.
Medidas de Seguridad y desecho de
Modo de Empleo residuos
Preparación de la superficie

Impermeabilización
La superficie debe estar seca y libre de En caso de contacto con la piel lave la
polvo, grasa u otro material que pueda zona afectada inmediatamente con agua y
evitar la buena adherencia del producto. jabón. En caso de contacto con los ojos lave
rápidamente con agua abundante durante 15
Aplicación minutos y acuda en seguida al médico. En
El Sika Muro se aplica en 2 capas caso de ingestión no provoque el vómito y
mediante brocha de pelo o aspersor. asista al médico.
Sobre materiales muy absorbentes como Consultar la hoja de seguridad para el
por ejemplo: tabique recocido. La primera desecho del producto.
mano debe aplicarse en una dilución de
1:1 con agua; la segunda mano sin diluir. Almacenamiento
El Sika Muro seca al tacto en una hora
aproximadamente adquiriendo sus Un (1) año en su envase original bien cerrado,
propiedades finales a las 48 horas. La bajo techo en lugar fresco y seco.
limpieza de las herramientas se realiza con
agua en estado fresco, una vez endurecido
el material se debe usar Sika Limpiador.

415 Impermeabilización / Sika Muro


Sika®  Tela
Membrana de refuerzo para impermeabilizantes asfálticos.

Descripción Después de haberla colocado, se debe


Sika Tela es una tela sintética 100% dejar secar el producto entre 6 y 8 horas
poliéster en color blanco. Para emplearse para la colocación de la segunda y ultima
como membrana de refuerzo en sistemas capa. La aplicación del producto será
de Impermeabilización asfáltica. perpendicularmente a la aplicación anterior,
es decir a 90°.
Usos
Como membrana de refuerzo en: Para la aplicación en detalles de la losa,
ƒƒ􀂄 Sistemas de impermeabilización se deberá cortar la Sika Tela con tijeras o
asfáltico, base solvente y base agua. navaja en secciones completas del ancho de
ƒƒ  Refuerzo de zonas criticas para puenteo la Sika Tela.
de fisuras
Rendimiento
Ventajas Un (1) rollo de Sika Tela cubre 140 m2,
ƒƒ 􀂄Producto listo para usar y de fácil incluido 10 cm de traslapes.
aplicación.
ƒƒ 􀂄Excelente adherencia y compatibilidad Datos Técnicos
con los sistemas de impermeabilización Color: Blanco.
asfáltica. Densidad: 17 (+-) 2 gr/m2.
ƒƒ 􀂄Gran durabilidad y resistencia al Metros lineales
envejecimiento. por rollo: 100 m.
Impermeabilización

ƒƒ􀂄Puentea excelentemente fisuras y grietas Ancho del rollo: 1.50 m.


en las superficies en combinación con
los impermeabilizantes asfálticos. Precauciones
Al momento de la aplicación tener cuidado
Modo de Empleo de no rasgar la superficie de la tela con algún
Aplicación del Producto: objeto punzo cortante.
En los sistemas de impermeabilización
Sika: Emulsika, Igol Techo o Igol Denso, Medidas de Seguridad y desecho de
posteriormente de aplicar la primera capa residuos
de impermeabilizante en estado fresco. Ninguna.
Se extiende cuidadosamente y de manera Consultar la hoja de seguridad para el
uniforme evitando la formación de arrugas desecho del producto.
y burbujas de aire.
El producto se debe traslapar 10 cm entre Almacenamiento
rollo y rollo y las uniones deben siempre Dos (2) años en lugar fresco y seco, bajo
estar a favor de la pendiente de la losa, en techo en su empaque original sellado.
el sentido hacia donde corra el agua.

416 Impermeabilización / Sika Tela


Sika®  Tela Reforzada
Membrana de refuerzo de poliéster para impermeabilizantes
asfálticos, acrílicos y poliuretano.
Descripción El producto se debe traslapar 10 cm entre
Sika Tela Reforzada es una tela sintética rollo y rollo y las uniones deben siempre estar
100% poliéster en color blanco. Para a favor de la pendiente de la losa, en el sentido
emplearse como membrana de refuerzo hacia donde corra el agua.Después de haberla
de alto desempeño en sistemas de colocado, se debe dejar secar el producto entre
Impermeabilización. 6 y 8 horas para la colocación de la segunda y
ultima capa. La aplicación de la segunda capa
Usos del producto será perpendicularmente a la
Como membrana de refuerzo en: aplicación anterior, es decir a 90°.
ƒƒS􀂄 istemas de impermeabilización asfáltico, Para la aplicación en detalles de la losa, se
base solvente y base agua. deberá cortar la Sika Tela Reforzada con
ƒƒS􀂄 istemas de impermeabilización acrílica tijeras o navaja en secciones completas del
y poliuretano. ancho de la Sika Tela Reforzada.
ƒƒR 􀂄 efuerzo de zonas críticas para puenteo
de fisuras. Rendimiento
Un (1) rollo de Sika Tela Reforzada cubre 100
Ventajas m2, mas 10 cm de traslapes.
ƒƒ A􀂄 lta resistencia a la tensión y al rasgado
en dos direcciones. Datos Técnicos
ƒƒ G 􀂄 ran capacidad de retención de la Color: Blanco.
emulsión, creando una verdadera capa Densidad: 73 gr/m2. ASTM D 1910

Impermeabilización
monolítica. Espesor: 0.001” ASTM D 1777
ƒƒE􀂄 xcelente estabilidad bidimensional. Metros lineales por rollo: 100 m.
ƒƒN 􀂄 o se pudre. Ancho del rollo: 1.10 m.
ƒƒF􀂄 ácil de tenderse.
ƒƒM 􀂄 ayor garantía en zonas difíciles como Precauciones
chaflanes y juntas. Al momento de la aplicación tener cuidado
ƒƒS􀂄 u vida útil es más del doble que una de no rasgar la superficie de la tela con algún
membrana no tejida convencional. objeto punzo cortante.

Modo de Empleo Medidad de Seguridad y desecho de


Aplicación del Producto: residuos
En los sistemas de impermeabilización Ninguna.
Sika: Emulsika, Igol Denso, Acril Techo Consultar la hoja de seguridad para el desecho
y Sikalastic, posteriormente de aplicar del producto.
la primera capa de impermeabilizante en
estado fresco. Se extiende cuidadosamente Almacenamiento
y de manera uniforme evitando la formación Dos (2) años en lugar fresco y seco, bajo
de arrugas y burbujas de aire. techo en su empaque original sellado.

417 Impermeabilización / Sika Tela Reforzada


Sikaguard ®-70
Repelente de agua y tratamiento anti-musgo para fachadas.

Descripción Modo de Empleo


El Sikaguard-70 es un líquido incoloro Preparación de la superficie:
a base de siloxanos, que protege los La base debe estar completamente seca,
materiales sobre los que se aplica contra sana y limpia (libre de pintura, aceite, polvo
la penetración del agua y la lluvia. y otras materias extrañas). Si existen grietas
o fisuras de más de 0.3 mm de ancho,
Usos éstas deben ser reparadas primero dejando
Como repelente de agua sobre bases transcurrir 4 días por lo menos antes de
minerales tales como: ladrillo, piedra, aplicar el Sikaguard-70, para permitir el
concreto o prefabricados, monumentos completo fraguado y el secado del mortero
históricos de cantera u otros materiales utilizado en las reparaciones.
porosos. Con el fin de eliminar todo rastro de polvo,
Como recubrimiento anti-musgo en tejas pintura o cal, es imprescindible tratar
de barro. previamente la superficie con carda o cepillo
metálico, y posteriormente sopletear con aire
Ventajas seco a presión.
ƒƒ􀂄Listo para usar y fácil de aplicar. No se deben utilizar en la limpieza de la
ƒƒ􀂄Repele totalmente el agua de lluvia. superficie detergentes químicos, ni ácidos, ni
ƒƒ􀂄No forma película y permite que la alcalinos, ni surfactantes catiónicos.
superficie respire. Es recomendable esperar 28 días antes de
ƒƒ􀂄No altera la apariencia del material aplicar Sikaguard-70 sobre concreto o
Impermeabilización

sobre el cual se aplica. Controla la mortero fresco.


absorción de agua en muros de piedra,
concreto, yeso, ladrillo y otros materiales Aplicación
absorbentes. La aplicación puede hacerse con pistola o
ƒƒ􀂄Protege las fachadas de suciedad, polvo, fumigadora a baja presión para obtener un
hollín, etc., disminuyendo costos de chorro fino, o bien con brocha, aplicando
mantenimiento. 2 capas que saturen completamente la
ƒƒ􀂄Impide la absorción por capilaridad. superficie. La segunda de estas capas se
ƒƒ􀂄Disminuye la formación de aplica cuando se haya absorbido bien la
eflorescencias. primera (aproximadamente 1/2 hora después
ƒƒ􀂄No mancha, ni colorea las superficies en de la 1ª. capa). Durante la aplicación el
las que se aplica. producto debe escurrir 30 cm ó 40 cm
ƒƒ􀂄Puede ser pintado con algunas sobre la fachada, para asegurar con ello la
dispersiones. saturación de la superficie.
ƒƒ􀂄Más duradero y resistente que los Lave las herramientas con Sika Limpiador
tratamientos a base de siliconas cuando el producto aún esté fresco.
convencionales.

418 Impermeabilización / Sikaguard-70


Rendimiento El producto reacciona con el vidrio
De 400 a 800 g/m2 (1 a 2 m2/lt) para las 2 produciendo manchas permanentes de
capas, dependiendo de la absorción de la apariencia mate, por lo tanto se deben cubrir
superficie. Los consumos pueden ser aún los vidrios de ventanas con papel grueso, o
mayores en sustratos altamente porosos. en su defecto, limpiar inmediatamente las
El efecto perla de las gotas de agua sobre salpicaduras con un trapo y solvente.
el Sikaguard-70 aplicado y seco se
obtiene si se aplican adecuadamente las Una vez abierto el envase de Sikaguard-70
dos capas hasta saturar la superficie. se debe cerrar herméticamente de nuevo, o
Este efecto puede desaparecer después consumir el producto en un término de 2-3
de 15 días de aplicado el producto, sin que días, debido a que su ingrediente activo
ello afecte la capacidad de repelencia y la pierde su poder al contacto con el aire antes
baja absorción de agua. de ser aplicado.

Datos Técnicos Medidas de Seguridad y desecho de


Color: Incoloro. residuos
Densidad: 0.78 kg/lt aprox. Provea una ventilación adecuada en las zonas
Tiempo de de aplicación, no fume ni aplique el producto
secado aprox: 1 hora a 25°C cerca de flamas, chispas o fuentes de calor.
Temperatura de aplicación: 5°C a 40°C En caso de contacto con la piel quite
inmediatamente la ropa empapada, no deje
Precauciones

Impermeabilización
secar el producto, lave la zona afectada
Sikaguard-70 es un producto flamable, inmediatamente con agua y jabón, y si se
por lo tanto no se debe fumar cerca, ni presentan síntomas de irritación, acuda al
exponer el producto al fuego directo, ni médico. En caso de contacto con los ojos lave
aplicarlo bajo sol directo. inmediatamente con agua abundante durante
Proteja Sikaguard-70 de la lluvia 4 horas 15 minutos y acuda inmediatamente al doctor.
después de aplicado. En caso de ingestión no provoque el vómito y
No se debe emplear contra presiones acuda en seguida al médico.
hidrostáticas ni en contacto permanente Consultar la hoja de seguridad para el desecho
y/o inmersión en agua. del producto.
Se usa solamente en superficies verticales
o muy inclinadas. Almacenamiento
Puede ser pintado con la mayoría de Un (1) año en su envase original, bien cerrado
pinturas acuosas, como vinílicas, acrílicas en lugar fresco, seco y bajo techo.
y base silicona (una prueba previa es
indispensable).

419 Impermeabilización / Sikaguard-70


Sikalastic® -445
Impermeabilizante con base en poliuretano de alta elasticidad y
resistencia a tráfico peatonal, vehicular y a rayos UV.

Descripción Excelente resistencia a rayos UV y no se


ƒƒ
Sikalastic -445, es un recubrimiento con amarillea.
base en poliuretano de un solo componente, Resistente a raíces y presencia de
ƒƒ
base solvente, alta elasticidad y resistencia humedad constante.
al desgaste que cura con la humedad del 􀂄Forma una membrana impermeable sin
ƒƒ
ambiente. juntas ni costuras.
Resistente al tráfico peatonal.
ƒƒ
Usos Resistente al tráfico vehicular. (Consulte al
ƒƒ
ƒƒ 􀂄Impermeabilización de cubiertas departamento técnico).
planas, cubiertas ajardinadas, balcones, Resistente a lluvia ácida, derrames
ƒƒ
terrazas y estructuras enterradas, tanto esporádicos de solventes y combustibles.
en obra nueva como en mantenimiento Rápido secado y puesta en servicio.
ƒƒ
y refuerzo de otros sistemas sobre una
gran variedad de materiales. Datos del producto
ƒƒ 􀂄Para detallado en cualquier tipo de Color: Gris RAL 7032
impermeabilización que se realice con Presentación: Cubeta de 18 kg/ 11.25 lt.
sistemas Sika Plan, Sarnafil o cualquier
membrana de PVC/TPO. Datos técnicos
ƒƒ􀂄Impermeabilización de superficies de Base química: Poliuretano
Impermeabilización

rodamiento en estacionamientos y Densidad: 1.6 kg/lt. (DIN EN ISO 2811-1)


garajes con puenteo de grietas y fisuras valores a +23ºC
y alta resistencia al desgaste. Contenido
de Sólidos: 77% en volumen / 88 % en peso.
Ventajas
Sikalastic -445 ofrece los siguientes Propiedades físicas y mecánicas
beneficios: Elongación a la ruptura
ƒƒAlta elasticidad. 320 % (a 28 días / +23ºC) (DIN 53504)
ƒƒExcelente puenteo de grietas y fisuras.
ƒƒExcelente adherencia a diferentes Resistencia a la abrasión
sustratos como: concreto, metal, 30mg (CS 10/1000/1000) (8 días/+23ºC)
madera, otras superficies debe hacer (DIN 53 109 ) (Taber Abrader Test)
pruebas de adherencia en un área de
1m x 1m.

420 Impermeabilización / Sikalastic -445


Información del sistema
Estructura del sistema
1.- Concreto, madera y otras superficies rígidas, sistema para uso ligero, con tráfico peatonal.
Espesor de la capa: 0-8 - 1.0 mm.
Primer: 1 x Sikalastic -445, diluido con 30% de Sika Diluyente 800 U
Capa final: 1 x Sikalastic -445
2.- Concreto, madera y otras superficies rígidas, sistema para uso mediano a duro en áreas
horizontales (de acuerdo a ETAG 005)
Espesor de la capa: 1.6 - 1.8 mm.
Primer: 1 x Sikalastic -445, diluido con 30% Sika Diluyente 800 U
Capa final: 2 x Sikalastic -445
3.- Detallado y conexiones en sistemas de membranas de PVC y asfálticas, obra nueva o
mantenimiento.
Espesor de la capa: 1.6 – 1.8 mm.
Primer: Consultar al departamento técnico de Sika Mexicana.
1ª Capa: 1 x Sikalastic -445
Refuerzo: 1 x Sika Tela Reforzada
2ª Capa: 1 x Sikalastic -445

Detalles de aplicación
Consumos

Impermeabilización
Capa a aplicar Producto Consumo
Primer 1 Sikalastic -445 diluida con 30% de 0.15 – 0.20 lt/m2
Sika Diluyente 800
Capa intermedia para 0.8 – 1.0 lt/m2
superficies inclinadas 1 x Sikalastic  -445 + 1.5% Extender T
(Pendiente > 4%).
Capa superior / 1 x Sikalastic -445 1.0 lt/m2 aprox.
protección UV.
Capa para refuerzo y Primer
detallado en otros 1 x Sika Tela Reforzada Consultar Dpto.
sistemas. 1 x Sikalastic -445 Técnico

Estos datos son teóricos, no incluyen material adicional por: porosidad, desnivelación, uniformidad de superficie, ni
desperdicios.
Durabilidad estimada para 1.0 lt/m2 en la capa superior es de 15 años libre de mantenimiento. Si se requiere mayor
durabilidad favor de Consultar con el Departamento Técnico de Sika Mexicana.

421 Impermeabilización / Sikalastic -445


Calidad del sustrato Método de prueba: Sika-Tramex meter or
El sustrato debe estar limpio, seco y libre CM- measurment.
de contaminación como basura, aceites, Sin riesgos de humedad de acuerdo a ASTM
grasas, capas de materiales no compatibles (Polyethylene-sheet).
o mal adheridas, etc. que puedan afectar la Sin agua ni humedad en el sustrato.
adherencia del producto. Checar punto de condensación antes de la
El sustrato debe estar sano y con la aplicación del Primer y del Sikalastic-445.
resistencia máxima de diseño.
Si se tienen dudas se recomienda aplicar Humedad relativa del aire:
áreas de prueba de 1 m2 aproximadamente 35% mín. / 80% max., (menor a +20ºC: 45%
como mínimo. min.)

Preparación de la superficie Punto de condensación:


El concreto débil deberá ser removido y Tener cuidado con la condensación.
defectos en la superficie como burbujas o El sustrato y la membrana (Sikalastic -445)
vacíos deben ser expuestos. deben estar mínimo 3ºC arriba del punto
Polvo, material suelto o mal adherido de condensación para reducir el riesgo de
debe ser completamente removido de la condensación o burbujeo en la capa final de
superficie de trabajo antes de la aplicación la membrana (Sikalastic -445).
del producto, la limpieza debe hacerse
preferentemente con brocha o aspiradora. Instrucciones de aplicación
Impermeabilización

Juntas en la estructura y grietas mayores a Mezclado


0.5 mm deberán ser selladas previamente Antes de la aplicación, mezcle el Sikalastic 
con un sellador elástico de Poliuretano del -445 hasta que se logre una mezcla
tipo Sikaflex. homogénea.
Membranas de PVC, TPO o Asfálticas tienen Solo para elaborar el primario se adicionará
que limpiarse mecánicamente y si es un máximo del 30% de Sika Diluyente 800
necesario, utilizar un primer. Consultar al U al Sikalastic -445.
Departamento Técnico de Sika Mexicana. Tener cuidado al mezclar y evitar la entrada
de aire.
Condiciones de aplicación / El Sikalastic -445 debe ser mezclado
limitaciones mecánicamente utilizando una mezcladora
Temperatura Eléctrica (300-400 rpm).
del sustrato: +8ºC min. / +40ºC max.
Temperatura Método de aplicación
ambiente: +8ºC min. / +40ºC max. Primario:
Humedad < 4% pbw contenido Aplicar el primario sobre la superficie
del sustrato: de humedad preparada previamente, la aplicación se

422 Impermeabilización / Sikalastic -445


debe hacer con rodillo de pelo corto uniformemente en toda la superficie del
preferentemente resistente a solvente. El refuerzo.
primario se puede fabricar con Sikalastic  En traslapes sobre membranas de PVC
-450 para abatir costos. o Asfálticas, el traslape de la Sika Tela
Reforzada deberá ser de 10-15 cm.
Capas:
La aplicación se puede hacer con rodillo de Limpieza de herramientas
pelo corto resistente a solvente, brocha o Limpie inmediatamente todas las
equipo airless con una presión de aspreado herramientas y el equipo de aplicación con
de 300 bares, boquillas con una abertura Sika Limpiador inmediatamente después de
de 0.53 mm (0.021 Pulg.) y un ángulo de su utilización. Material Curado o endurecido
aspreado de 60º. solo puede ser removido mecánicamente.

Detallado y Refuerzo: Pot-life


Para el detallado, aplique ½ litro de Sikalastic -445 esta diseñado para tener
Sikalastic -445 en la zona a reforzar, un rápido secado. El material secará
coloque la tela de refuerzo (Sika Tela rápidamente (formando una capa superficial)
Reforzada), embebiéndola en el producto, a altas temperaturas combinado con alto
asegúrese de que no queden burbujas ni porcentaje de humedad en el aire.
arrugas en la tela, si se realizaran traslapes
asegurarse de dejar por lo menos 5 cm. de Una vez que se abran las cubetas del material,

Impermeabilización
traslape. Una vez que haya quedado la Sika este deberá ser aplicado inmediatamente. El
Tela Reforzada totalmente embebida, material en cubetas abiertas formará una
aplique el restante ½ litro, distribúyalo película superficial entre 1 y 2 horas.

Tiempo de espera entre capas


Antes de la aplicación de Sikalastic -445 sobre el mismo permitir:
Temperatura del Sustrato Mínimo (Después de limpiar*)
+10ºC 1 día el Sikalastic -445 puede
+20ºC 24 horas ser colocado sobre si
+30ºC 16 horas mismo en cualquier
+40ºC 12 horas momento.
*Asumiendo que se ha preparado la superficie cuidadosamente y no hay contaminación.

423 Impermeabilización / Sikalastic -445


Condiciones de almacenamiento En áreas cerradas asegúrese de tener buena
6 meses desde la fecha de producción, ventilación.
debe ser almacenado en su envase original, Áreas que están permanentemente expuestas
bien cerrado y sin dañar el sello de la tapa a radiación UV pueden ser conservadas con
en condiciones secas y a temperaturas aplicaciones periódicas de Sikalastic -445
entre +5ºC y +30ºC. (5 años). En caso de áreas con permanente
presencia de humedad o zonas con climas
Notas de aplicación / Limitaciones muy húmedos, con humedad del aire > 80%
Antes de aplicar una sobre capa con el en combinación con una temperatura del
Sikalastic -445, la capa de primer deberá aire de más de 30ºC, se deberá emplear el
haber secado al tacto. promotor de adherencia SikaPrimer MB.

Detalles del curado


Puesta en servicio del producto aplicado
Temperatura Resistencia a la lluvia Listo para tráfico peatonal (Curado Final* )
+10ºC 18 horas 48 horas 7 días
+20ºC 7 horas 24 horas 4 días
+30ºC 5 horas 18 horas 3 días
*Solo para inspección o para aplicación de la siguiente capa, no para tráfico permanente
Impermeabilización

Notas
Toda la información indicada en esta inmediatamente la ropa manchada, no dejar
hoja técnica esta basada en pruebas de secar el producto. En caso de contacto con
laboratorio. Los datos indicados pueden los ojos lave inmediatamente con agua
variar debido a circunstancias que se salen abundante durante 15 minutos y acuda con
de control. prontitud al médico. En caso de ingestión no
provoque el vómito y acuda inmediatamente
Medidas de Seguridad y desecho de al médico.
residuos Desechar el producto una vez que haya
polimerizado en su totalidad ya que de esta
Provea una ventilación adecuada en manera el residuo no es peligroso. Consultar
las zonas de aplicación. En caso de la hoja de seguridad del producto.
contacto con la piel lave la zona afectada Para mayor información y en caso de
inmediatamente con agua y jabón, quite derrames consulte la hoja de seguridad.

424 Impermeabilización / Sikalastic -445


Sikalastic® -450
Impermeabilizante con base en poliuretano monocomponente de alta
elasticidad.

Descripción
Sikalastic -450, es un recubrimiento Resistente al tráfico peatonal esporádico.
ƒƒ
con base en poliuretano de un solo Rápido secado y puesta en servicio.
ƒƒ
componente, base solvente, alta elasticidad,
cura con la humedad del ambiente. Una Ensayos
vez polimerizado forma una membrana Certificados / Normas
elástica, impermeable y continua. Ensayo Interno de resistencia a las raíces
según DIN 4062 parte 4.7
Usos Cumple con los requerimientos ETAG-005-6
ƒƒ Impermeabilización de cubiertas Certificados: Aprobación Técnica Europea no
planas, cubiertas ajardinadas, balcones, ETA-05/0263
terrazas y estructuras enterradas, tanto
en obra nueva como en mantenimiento Datos del producto
y refuerzo de otros sistemas sobre una Color: Blanco
gran variedad de materiales. (Hacer Presentación: Cubeta de 21 kg / 15.0 lt.
pruebas de adherencia en un área de
1m x 1m antes de la aplicación del
sistema). Datos técnicos
Base química: Poliuretano
Ventajas Densidad: 1.4 kg/lt. (DIN EN ISO 2811-1)

Impermeabilización
Sikalastic -450 ofrece los siguientes valores a +23ºC
beneficios:
ƒƒAlta elasticidad. Contenido de Sólidos
ƒƒExcelente puenteo de grietas y fisuras. 77% en Volumen / 85 % en peso.
ƒƒResistente a la intemperie.
ƒƒExcelente adherencia a diferentes Propiedades físicas y mecánicas
sustratos como: Concreto, metal, madera, Elongación a la ruptura
para otras superficies debe hacer pruebas 450 % (a 28 días / +23ºC) (DIN 53504)
de adherencia en un área de 1m x 1m Resistencia a la tracción
antes de la aplicación total del producto. 6 N/mm2 (28 días / +23°C) (DIN 53504)
ƒƒResistente a raíces y presencia de
humedad constante.
ƒƒForma una membrana impermeable sin
juntas ni costuras.

425 Impermeabilización / Sikalastic -450


Información del sistema
Estructura del sistema
1. Sistema 10 años, baja resistencia UV, con amarillamiento superficial.
Espesor de la capa: 0-8 - 1.0 mm.
Primer: 1 x Sikalastic -450, diluido con 30% de Diluyente 800 U
Capa final: 1 x Sikalastic -450
2. Sistema 10 años, con resistencia UV.
Espesor de la capa: 0-8 – 1.0 mm
Primer: 1 x Sikalastic -450, diluido con 30% de Diluyente 800 U
1ª capa: 1 x Sikalastic -450
Capa final: 1 x Sikalastic -445
3. Detallado y conexiones en sistemas de membranas de PVC y asfálticas, obra nueva o
mantenimiento, refuerzo de áreas críticas y bajantes pluviales.
Espesor de la capa: 1.0 – 1.4 mm.
Primer: Consultar al departamento técnico de Sika Mexicana.
1ª Capa: 1 x Sikalastic -450
Refuerzo: 1 x Sika Tela Reforzada
2ª Capa: 1 x Sikalastic -450

Detalles de aplicación
Consumos
Impermeabilización

Capa a aplicar Producto Consumo


Primer 1 Sikalastic -450 diluida 0.15 – 0.20 lt/m2
con 30% Sika Diluyente 800
Capa intermedia para 1.0 lt/m2
superficies inclinadas 1 x Sikalastic  -450 + 2% Extender T
(Pendiente > 4%)
Capa superior /
protección UV 1 x Sikalastic  -445 0.3 lt/m2 aprox.
(cuando se requiera)
Capa para refuerzo y Primer
detallado en otros 1 x Sika Tela Reforzada Consultar Dpto. Técnico
sistemas 1 x Sikalastic -450

Estos datos son teóricos, no incluyen material adicional por: porosidad, desnivelación, uniformidad de superficie, ni
desperdicios. Durabilidad estimada para 1.0 lt/m2 en la capa superior es de 10 años libre de mantenimiento. Si se
requiere mayor durabilidad favor de Consultar con el Departamento Técnico de Sika Mexicana.

426 Impermeabilización / Sikalastic -450


Calidad del sustrato de acuerdo a ASTM (Polyethylene-sheet).
El sustrato debe estar limpio, seco y libre Sin agua ni humedad en el sustrato.
de contaminación como basura, aceites, Humedad relativa
grasas, capas de materiales no compatibles del aire: 80% max., (menor a
o mal adheridas, etc. que puedan afectar la +20ºC: 45% min.)
adherencia del producto. Punto de condensación:
El sustrato debe estar sano y con la Tener cuidado con la condensación.
resistencia máxima de diseño. El sustrato y la membrana (Sikalastic -450)
Si se tienen dudas se recomienda aplicar deben estar mínimo 3ºC arriba del punto
áreas de prueba de aproximadamente 1 m2 de condensación para reducir el riesgo de
como mínimo. condensación o burbujeo en la capa final de
la membrana (Sikalastic -450).
Preparación de la superficie
Concreto débil deberá ser removido y Instrucciones de aplicación
defectos en la superficie como burbujas o Mezclado
vacíos deben ser expuestos. Antes de la aplicación, mezcle el
Polvo, material suelto o mal adherido Sikalastic -450 hasta que se logre una
debe ser completamente removido de la mezcla homogénea.
superficie de trabajo antes de la aplicación Tener cuidado al mezclar y evitar la entrada
del producto, la limpieza debe hacerse de aire.
preferentemente con brocha o aspiradora. El Sikalastic -450 debe ser mezclado

Impermeabilización
Juntas en la estructura y grietas mayores a mecánicamente utilizando una mezcladora
0.5 mm deberán ser selladas previamente Eléctrica (300-400 rpm).
con un sellador elástico de Poliuretano del
tipo Sikaflex (consulte al departamento Método de aplicación
técnico para el tipo de junta o grieta a Primario:
sellar). Aplicar el primario sobre la superficie
preparada previamente, la aplicación
Condiciones de aplicación / se debe hacer con rodillo de pelo corto
limitaciones preferentemente resistente a solvente.
Temperatura
del sustrato: +10ºC min. / +40ºC max. Capas:
Temperatura La aplicación se puede hacer con rodillo de
ambiente: +10ºC min. / +40ºC max. pelo corto resistente a solvente, brocha o
Humedad <4% pbw contenido de equipo airless con una presión de aspreado
del sustrato: humedad. de 200-250 bares, boquillas con una
Método de prueba: Sika-Tramex meter or abertura de 0.53 mm (0.021 Pulg.) y un
CM- measurment. Sin riesgos de humedad ángulo de aspreado de 60º.

427 Impermeabilización / Sikalastic -450


Detallado y Refuerzo: Sika Limpiador inmediatamente después de
Para el detallado, aplique ½ litro de su utilización. Material Curado o endurecido
Sikalastic -445 en la zona a reforzar, solo puede ser removido mecánicamente.
coloque la tela de refuerzo (Sika Tela
Reforzada), embebiéndola en el producto, Pot-life
asegúrese de que no queden burbujas ni Sikalastic -450 esta diseñado para tener
arrugas en la tela, si se realizaran traslapes un rápido secado. El material secará
asegurarse de dejar por lo menos 5 cm. de rápidamente (formando una capa superficial)
traslape. a altas temperaturas combinado con alto
Una vez que haya quedado la Sika porcentaje de humedad en el aire.
Tela Reforzada totalmente embebida,
aplique el restante ½ litro, distribúyalo Una vez que se abran las cubetas del material,
uniformemente en toda la superficie del este deberá ser aplicado inmediatamente. El
refuerzo. material en cubetas abiertas formará una
película superficial entre 1 y 2 horas.
Limpieza de herramientas
Limpie inmediatamente todas las
herramientas y el equipo de aplicación con

Tiempo de espera entre capas


Antes de la aplicación de Sikalastic-450 sobre el mismo permitir:
Impermeabilización

Temperatura del Sustrato Mínimo


+10ºC 36 horas Después de limpiar* el
+20ºC 24 horas Sikalastic -450 puede ser
+30ºC 16 horas colocado sobre si mismo en
+40ºC 12 horas cualquier momento.
*Asumiendo que se ha preparado la superficie cuidadosamente y no hay contaminación.

Condiciones de almacenamiento Notas de aplicación / Limitaciones


9 meses desde la fecha de producción, Antes de aplicar una sobre capa con el
debe ser almacenado en su envase original, Sikalastic -450, la capa de Primer deberá
bien cerrado y sin dañar el sello de la tapa haber secado al tacto.
en condiciones secas y a temperaturas En áreas cerradas asegúrese de tener buena
entre +5ºC y +30ºC. ventilación.

428 Impermeabilización / Sikalastic -450


Áreas que están permanentemente humedad o zonas con climas muy húmedos,
expuestas a radiación UV pueden ser con humedad del aire > 80% en combinación
conservadas con aplicaciones periódicas con una temperatura del aire de mas de 30ºC,
de Sikalastic -445 (5 años). En caso se deberá emplear el promotor de adherencia
de áreas con permanente presencia de SikaPrimer MB.

Detalles del curado


Puesta en servicio del producto aplicado
Temperatura Resistencia a la lluvia Listo para tráfico peatonal Curado Final*
+10ºC 18 horas 48 horas 7 días
+20ºC 7 horas 24 horas 4 días
+30ºC 5 horas 18 horas 3 días
* Solo para inspección o para aplicación de la siguiente capa, no para tráfico permanente.
Notas: Toda la información indicada en esta hoja técnica esta basada en pruebas de laboratorio. Los datos indicados
pueden variar debido a circunstancias que se salen de control.

Medidas de Seguridad y desechos


y acuda con prontitud al médico. En caso
de residuos
de ingestión no provoque el vómito y acuda
Provea una ventilación adecuada en inmediatamente al médico.

Impermeabilización
las zonas de aplicación. En caso de Desechar el producto una vez que haya
contacto con la piel lave la zona afectada polimerizado en su totalidad ya que de esta
inmediatamente con agua y jabón, quite manera el residuo no es peligroso. Consultar
inmediatamente la ropa manchada, la hoja de seguridad del producto.
no dejar secar el producto. En caso de Para mayor información y en caso de
contacto con los ojos lave inmediatamente derrames consulte la hoja de seguridad.
con agua abundante durante 15 minutos

429 Impermeabilización / Sikalastic -450


Sikalastic® -490T
Membrana líquida impermeable a base de poliuretano transparente
mono-componente.
Descripción Ventajas
Sikalastic -490T, es un recubrimiento Sikalastic  -490T ofrece los siguientes
con base en Poliuretano de un solo beneficios:
componente, transparente con acabado ƒƒ  Alta elasticidad.
brillante, elástica, es estable frente a los ƒƒ  Resistente a los rayos UV y no se amarillea
rayos UV, resistente al intemperismo y a con el tiempo.
los álcalis que cura con la humedad del ƒƒ  Excelente adherencia a diferentes
ambiente. sustratos como: concreto, metal, madera,
etc.
Usos ƒƒ  Resistente a raíces y presencia de
ƒƒ  Impermeabilización, revestimiento y humedad constante.
protección de terrazas y balcones, tanto ƒƒ  Forma una membrana impermeable sin
en obra nueva como en mantenimiento juntas ni costuras.
y refuerzo de otros sistemas sobre una ƒƒ Resistente al tráfico peatonal.
gran variedad de materiales. ƒƒ  Resistente a lluvia ácida, derrames
ƒƒ  Para detallado en cualquier tipo de esporádicos de solventes y combustibles.
impermeabilización que se realice ƒƒ  Rápido secado y puesta en servicio.
con sistemas Sika Plan o cualquier
membrana de PVC/TPO. Datos del producto
ƒƒ Impermeabilización de superficies de Color: Transparente.
rodamiento en estacionamientos y Presentación: Cubeta de 20 kg/ 10.20 lt.
Impermeabilización

garajes con puenteo de grietas y fisuras


y alta resistencia al desgaste. Datos técnicos
Base química:
Poliuretano mono-componente
Densidad: 0.99 kg/lt valores a +20ºC
(DIN EN ISO 2811-1)

Propiedades físicas y mecánicas


Elongación a la ruptura 320 % (ISO 527)
Resistencia a la tracción 5 N/mm2 (ISO 527)
Dureza Shore D 25 (ASTM-D-2240)
Permeabilidad al vapor de agua > 6 gr/m2/24 hrs (ISO 12572)
Resistencia a presión de agua Sin fugas (1 m de columna de agua, 24 hrs) (ISO 1928)
Adherencia a piezas cerámicas > 2 N/mm2 (ASTM D 903)
Secado al tacto 8-12 horas (20°C)
Apto para tráfico peatonal 24-48 hrs (20°C)
Curado total 7 días

430 Impermeabilización / Sikalastic-490T


Detalles de aplicación Preparación de la superficie
Consumos Concreto débil deberá ser removido y
Aplicar de 1 a 3 capas, dependiendo de la defectos en la superficie como burbujas o
absorción del soporte, de las condiciones vacíos deben ser expuestos. En caso de que
de uso, de la impermeabilización y del el soporte esté fisurado o irregular, se deberán
revestimiento. reparar previamente todos los desperfectos
con los productos adecuados para ello.
Como sellador antipolvo: Polvo, material suelto o mal adherido debe ser
1 capa ~ 0,2 kg/m2. completamente removido de la superficie de
trabajo antes de la aplicación del producto, la
Membrana de impermeabilización limpieza debe hacerse preferentemente con
(soportes poco absorbentes o tráfico brocha o aspiradora.
peatonal ligero): ~ 0,7 kg/m2 en dos capas
de 0,3 - 0,4 cada una de ellas El máximo contenido de humedad del soporte
no excederá el 5%. Si la aplicación se realiza
Membrana de impermeabilización sobre concreto nuevo, este deberá tener una
(soportes absorbentes o tráfico peatonal edad de al menos 28 días.
intenso): ~ 1 kg/m2 aplicado en 3 capas de
0,3 - 0,4 cada una de ellas. Los soportes vitrificados y las superficies
cerámicas se deberán activar mediante Sika 
Calidad del sustrato Primer-490T.

Impermeabilización
El sustrato debe estar limpio, seco y libre
de contaminación como basura, aceites, Nota importante: No humedecer el soporte
grasas, capas de materiales no compatibles con agua previo a la aplicación del
o mal adheridas, etc. que puedan afectar la producto. Consultar al Departamento Técnico
adherencia del producto. de Sika Mexicana.
El sustrato debe estar sano y con la
resistencia máxima de diseño. Condiciones de aplicación / limitaciones
El soporte deberá tener la suficiente Temperatura Ambiente:
resistencia y adherencia para soportar Entre +5°C y +35°C
las cargas generadas por el tráfico y los Humedad del sustrato:
movimientos propios de la construcción. < 5% pbw contenido de humedad.
Método de prueba: Sika-Tramex meter or
Si se tienen dudas se recomienda aplicar CM- measurment.
áreas de prueba de aprox. 1 m2 como Sin riesgos de humedad de acuerdo a ASTM
mínimo. (Polyethylene-sheet).
Sin agua, ni humedad en el sustrato.

431 Impermeabilización / Sikalastic-490T


Checar punto de condensación antes Sikaflex ) y dejar curar.
de la aplicación del primario y del
Sikalastic -490T. Imprimación (Activación del soporte):
Humedad relativa del aire: En superficies vitrificadas como:
35% mín. / 80% max., (menor a +20ºC: porcelanatos, cristal, etc., pisos de cerámicos
45% min.) o superficies de bajo perfil de anclaje aplicar
Punto de condensación: Sika Primer -490 T como primario sobre
Tener cuidado con la condensación. la superficie preparada previamente. La
El sustrato y la membrana (Sikalastic -490T) aplicación se debe hacer con rodillo de
deben estar mínimo 3ºC arriba del punto pelo corto, brocha o con un trapo limpio
de condensación para reducir el riesgo de preferentemente resistente a solvente. Se
condensación o burbujeo en la capa final debe asegurar la aplicación de una película
de la membrana (Sikalastic -490T). suficiente de imprimación sobre toda la
superficie.
Instrucciones de aplicación
Mezclado Membrana de Impermeabilización /
Antes de la aplicación, mezcle el Revestimiento transparente:
Sikalastic -490T hasta que se logre una Una vez aplicada la imprimación Sika
mezcla homogénea. Primer -490T se deberá respetar un tiempo
Tener cuidado al mezclar y evitar la entrada de secado de 1-2 horas previo a la aplicación
de aire. del producto de acabado.
Impermeabilización

El Sikalastic -490T debe ser mezclado


mecánicamente utilizando una mezcladora Aplicar Sikalastic -490T mediante una
Eléctrica (300-400 rpm). brocha o rodillo asegurando que la superficie
quede perfectamente cubierta.
Método de aplicación
Reparación de juntas y fisuras: Antes de la aplicación de la segunda capa
Se debe prestar especial atención al de producto se deberá respetar un tiempo de
sellado y tratamiento previo de todas las secado de la primera capa de mínimo 12 horas
juntas y fisuras que tenga el pavimento y máximo de 18 horas. El espesor de capa
para conseguir unos correctos resultados no deberá exceder de 1 mm (película seca).
de impermeabilización. Todas las juntas Con el fin de mejorar la impermeabilización
y grietas existentes se deberán limpiar, así como la resistencia al tráfico peatonal se
soplar con aire comprimido e imprimar puede aplicar una tercera capa del producto.
mediante Sika  Primer-490T; esperar al
menos 2-3 horas a que el producto haya La superficie creada por el Sikalastic -490T
curado. Rellene todas las juntas mediante puede ser resbaladiza cuando el pavimento
una masilla selladora a base de PU (Gama está mojado. Con el fin de crear un pavimento

432 Impermeabilización / Sikalastic-490T


antideslizante se podrá hacer un riego En áreas cerradas asegúrese de tener buena
de arena de cuarzo limpio y seco hasta ventilación.
saturación mientras el producto esté fresco. Áreas que están permanentemente expuestas
a radiación UV pueden ser conservadas con
Limpieza de herramientas aplicaciones periódicas de Sikalastic -490T
Limpie inmediatamente todas las (5 años).
herramientas y el equipo de aplicación
con Sika Limpiador inmediatamente Las superficies con contenido de humedad
después de su utilización. Material Curado (Ejemplo: Humedad bajo las baldosas
o endurecido solo puede ser removido de terrazas y balcones) se deben secar
mecánicamente. completamente (máx. 5% de humedad) previo
a la aplicación de Sikalastic -490T. Antes
Pot-life de la aplicación del producto comprobar la
Sikalastic -490T esta diseñado para humedad del soporte, la humedad relativa
tener un rápido secado. El material del aire y el punto de rocío.
secará rápidamente (formando una capa
superficial) a altas temperaturas combinado No aplicar el Sikalastic -490T en soportes
con alto porcentaje de humedad en el aire. con elevada presión de vapor de agua.
Una vez que se abran las cubetas del
material, este deberá ser aplicado No aplicar cuando las condiciones
inmediatamente. El material en cubetas metereológicas sean adversas.

Impermeabilización
abiertas formará una película superficial
entre 1 y 2 horas. Evitar la formación de charcos en la superficie
con la imprimación.
Condiciones de almacenamiento
9 meses desde la fecha de producción, No aplicar Sikalastic -490T sobre superficies
debe ser almacenado en su envase original, cerámicas con ascensión de sales en las
bien cerrado y sin dañar el sello de la tapa juntas, sin un tratamiento previo en dichas
en condiciones secas y a temperaturas juntas.
entre +5ºC y +30ºC.
No aplicar Sikalastic -490T en superficies
que hayan sido tratadas con silanos, siloxanos,
Notas de aplicación / Limitaciones siliconas u otros tratamientos repelentes
Antes de aplicar una sobre capa con de agua ya que pueden comprometer la
el Sikalastic -490T, la capa de Primer adherencia del producto. Se recomienda la
deberá haber secado al tacto. realización de ensayos previos si el historial
del soporte es desconocido.

433 Impermeabilización / Sikalastic-490T


Medidas de Seguridad y desecho de
Aplicar siempre el producto con
temperaturas descendentes. Si se aplica residuos
cuando la temperatura está subiendo Provea una ventilación adecuada en las
pueden producirse burbujas en el producto zonas de aplicación. En caso de contacto con
debido a la evacuación de aire. la piel lave la zona afectada inmediatamente
con agua y jabón, quite inmediatamente la
En caso de requerimientos estéticos ropa manchada, no dejar secar el producto.
estrictos se recomienda la realización de En caso de contacto con los ojos lave
ensayos previos. inmediatamente con agua abundante durante
15 minutos y acuda con prontitud al médico.
Notas En caso de ingestión no provoque el vómito y
Toda la información indicada en esta acuda inmediatamente al médico.
hoja técnica esta basada en pruebas de Desechar el producto una vez que haya
laboratorio. Los datos indicados pueden polimerizado/curado en su totalidad ya que
variar debido a circunstancias que se salen de esta manera el residuo no es peligroso.
de control. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Impermeabilización

434 Impermeabilización / Sikalastic-490T


Banda Sika®  PVC
Cinta flexible para sello primario de juntas de construcción y dilatación.

Descripción quedar ahogadas en el concreto, a la mitad


Es una banda elaborada con resinas de del peralte de la losa. Para la colocación del
cloruro de polivinilo termoplástico, cargas y concreto y en particular su sucesivo acomodo
plastificantes de alta calidad. Se fabrica en por vibración no se puede zafar, mover o
dos tipos de línea y en medidas especiales deformar el sello; la parte de la Banda Sika
bajo pedido de acuerdo a volumen y PVC que queda ahogada en el concreto, debe
análisis de precios. ser fijada a la armadura metálica por medio de
Cumple con la norma CRD-C 572-74. grapas Sika que la mantienen en su posición.

Usos Para su uso deben seguirse los siguientes


La Banda Sika PVC se emplea para pasos:
contención de agua, con o sin presión. Dar en la obra un espaciamiento de 5 grapas
Para juntas de dilatación en estructuras de / 1 m intercaladas.
concreto, substituye sistemáticamente en
la técnica de juntas al tradicional empleo Colocar la grapa sobre la ceja extrema de la
de láminas metálicas, con innegables Banda Sika PVC. (Fig. 1)
ventajas prácticas, técnicas y económicas. (Fig. 1)

Ventajas
ƒƒ􀂄Elevada resistencia a la acción agresiva
de las soluciones ácidas y alcalinas.

Impermeabilización
ƒƒ 􀂄Alta resistencia al envejecimiento.
ƒƒ 􀂄Óptimo poder de adaptación ofrecido Oprimir la grapa hasta que la Banda Sika
por su grado de elasticidad. PVC quede aprisionada. (Fig. 2)
ƒƒ 􀂄La forma de distribución de las
nervaduras a lo largo de las partes (Fig. 2)
extremas a las alas aseguran su perfecto
anclaje.
ƒƒ 􀂄Admite movimientos frecuentes e
intensos, debido a la elasticidad de
tramo libre de sello.
ƒƒ 􀂄Fácil sistema de colocación mediante Pasar alambre recocido por el espacio libre
las grapas Sika. entre la Banda Sika PVC y la cara interna
de la grapa.
Modo de empleo
Aplicación: Fijar la Banda Sika PVC a la armadura
Las alas de la Banda Sika PVC deben metálica con alambre recocido.

435 Impermeabilización / Banda Sika PVC


Datos Técnicos
Color: Amarillo
Dureza Shore A/15: 74 ASTM D-22/40
Máx. Absorción de agua: 0.15% ASTM 570
Resistencia a la tensión original: > 122 kg/cm2 CRD-C 572-74
Resistencia a la tensión después
de extracción acelerada: > 103 kg/cm2 CRD-C 572-74
Elongación última original: > 300% CRD-C 572-74
Elongación después de
extracción acelerada: > 280% CRD-C 572-74
Resistencia al álcali: pasa CDR-C 572-74
Presentación: 50 m x 0.20 m x 3 mm
50 m x 0.15 m x 3 mm
Otras medidas baja pedido especial de acuerdo a
volumen y análisis de precio.

Consideraciones de diseño
Diseño de ancho y colocación de la banda

W:no mayor que t


X: no menor de 2a
Impermeabilización

W: no mayor que 6a+j


X: no menor de 1/2 (W-j)

Donde:
W = Ancho de banda de PVC.
X = Distancia de la banda de
PVC a la varilla de refuerzo.
a = Tamaño máximo del agregado.
b = Varilla de refuerzo.
y = Distancia entre Banda PVC y
superficie del concreto.
j = Diámetro del bulbo de la banda.
t = Espesor de concreto.

436 Impermeabilización / Banda Sika PVC


Medidas de seguridad y desecho de
Para obtener los mejores resultados en el
residuos junteo con la Banda Sika PVC es necesario
La Banda Sika PVC no debe ser traslapada, que el concreto, además de apegarse a la
ya que puede ser perfectamente unida resistencia del proyecto, sea elaborado con
entre sí de modo simple y rápido mediante agregados pétreos adecuados, cemento de
soldadura de cabeza, en caliente, según el calidad reconocida y agua limpia debidamente
siguiente procedimiento: homogeneizado y en especial, colocado y
Cortar en ángulo recto los 2 extremos vibrado de acuerdo con las mejores normas
de la banda, limpiando cuidadosamente establecidas y sin afectar la colocación e
eventuales contaminaciones de escoria, integración de la Banda Sika PVC.
grasa o sustancias extrañas. Fijar los Consultar la hoja de seguridad para el
extremos, insertar entre ellas una hoja de desecho del producto.
fierro llevada a una temperatura de 160-
180 °C por medio de flama de gas o con Almacenamiento
una resistencia eléctrica. Indefinido bajo techo, en lugar fresco y seco.
Extraer la hoja de fierro después de 5 o
10 segundos, es decir, cuando toda la
sección transversal de la banda revele un
fundimiento al contacto del metal.
Unir inmediatamente los 2 extremos de la
banda, manteniéndolos comprimidos entre

Impermeabilización
sí hasta que se enfrié.

437 Impermeabilización / Banda Sika PVC


Sika Multi-Seal ®
Cinta autoadhesiva impermeable.

Descripción Ventajas
Cinta impermeable autoadhesiva constituida ƒƒ  Excelente adherencia sobre la mayoría
por una lámina protectora de aluminio de los soportes (metal, concreto,
color verde, blanca y roja. Provista de un mortero, piedra, madera, vidrio, tejas de
recubrimiento bituminoso auto adherible fibrocemento, zinc o aluminio).
en frío. ƒƒ  Flexibilidad moderada.
ƒƒ  Rápida y fácil aplicación a tope o
Usos traslapada.
Para sello, reparaciones impermeables ƒƒ Impermeable al agua y al vapor de agua.
rápidas de fisuras, juntas sin o bajo ƒƒ  Buena resistencia a los rayos ultravioleta.
movimiento y para elaboración de chaflanes. ƒƒ  Se puede pintar.

Para reparación de: Modo de empleo


ƒƒC haflanes La superficie debe estar sana, seca y limpia,
ƒƒ Cubiertas en tejas y láminas de libre de grasa, aceite y polvo. El producto
fibrocemento, cubiertas en pizarra o teja viene listo para usar.
de barro, cubiertas en acero galvanizado Corte la cinta con tijeras a la longitud
o aluminio. deseada, luego quite el papel protector de la
Para sellos: cinta y colóquela sobre la superficie a sellar o
ƒƒ De marquesinas, claraboyas, y elementos reparar, presionando con la mano hasta que
de cubiertas como ductos, tuberías, se haya fijado bien.
Impermeabilización

extractores, etc. con movimientos Finalmente alise la cinta usando un rodillo


moderados. o un bloque de madera recubierto con un
ƒƒ Canales y bajantes de agua con trapo, para que no se dañe el recubrimiento
movimientos moderados. de aluminio.
ƒƒ Juntas de conexión como unión entre El Sika Multi-Seal se puede pintar.
muro y placa.
Para chaflanes: Datos Técnicos
ƒƒ En impermeabilizaciones con emulsio- Del revestimiento bituminoso
nes, soluciones bituminosas y mantos Densidad: Aprox. 1,1 kg/lt.
asfálticos. Espesor: Aprox. 2,0 mm.
ƒƒ Cubiertas de fibrocemento, mortero y De la lámina de aluminio
concreto. Espesor: Aprox. 0,06 mm.
ƒƒ Cubiertas de acero galvanizado y Color: Verde, blanca y roja.
aluminio. Características físicas
ƒƒ Juntas entre mampostería y madera. Temperatura de servicio: -20°C a 70°C.

Nota: Si los elementos a unir presentan fuertes


movimientos, consulte al Departamento Técnico Sika.

438 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sika Multi-Seal


Precauciones y jabón. En caso de ingestión no provoque
Los traslapes de Sika Multi-Seal deben el vómito y solicite inmediatamente ayuda
tener mínimo 2,5 cm. médica. Consultar la hoja de seguridad para
Las fisuras mayores a 3 mm se deben el desecho del producto.
de rellenar previamente con un sellador
asfáltico. (Se recomienda analizar primero Almacenamiento
el origen de las fisuras). Un (1) año a temperatura máxima de 25°C.
No exponga Sika Multi-Seal al tráfico Después de este tiempo y/o a temperaturas
vehicular o peatonal. más altas se dificulta el retiro del papel
En soportes húmedos o con baja protector.
adherencia aplicar Igol Imprimante antes
de Sika Multi-Seal.

Medidas de Seguridad y desecho de


residuos

En caso de contacto con la piel lave la


zona afectada rápidamente con agua

Impermeabilización

439 Selladores de Juntas y Adhesivos Elásticos / Sika Multi-Seal


Sikadur ®-Combiflex
Sistema de cinta elástica y adhesivo epóxico para el sello de juntas y
grietas.

Descripción ƒƒ 􀂄El área de pega es de fácil acceso,


El sistema de sello de juntas conformado facilitando con ello la preparación de
por una cinta de Hypalon fija firmemente a la superficie, la aplicación y la futura
la base con un adhesivo epóxico. inspección.
ƒƒ 􀂄Se puede aplicar en superficies verticales,
Usos horizontales y sobre cabeza.
Para el sello de juntas de dilatación o ƒƒ 􀂄Sello efectivo en juntas de sección
expansión, grietas o fisuras en: amplia y de gran movimiento longitudinal,
ƒƒ 􀂄Fachadas, cubiertas y sótanos. transversal y perpendicular al eje de la
ƒƒ 􀂄Túneles y galerías. junta.
ƒƒ 􀂄Plantas de tratamiento de aguas
residuales. Modo de Empleo
ƒƒ 􀂄Plantas de potabilización de agua para Preparación de la superficie:
consumo humano. Soporte de concreto o mortero.
ƒƒ 􀂄Juntas en pasamuros alrededor de Realice una recuperación de la sección si
tuberías de concreto, acero o asbesto- existen huecos o fisuras en los bordes de
cemento. la junta o grietas. Limpie la superficie de la
ƒƒ 􀂄Tanques, canales y piscinas. junta en ambos lados (entre 5 a 9 cm a cada
ƒƒ 􀂄Incrustaciones de tuberías. lado). La limpieza se debe hacer con Sant-
ƒƒ 􀂄Juntas entre elementos de diferentes blast, pulidora de copa o carda metálica.
Impermeabilización

coeficientes de dilatación.
ƒƒ 􀂄Reparación de obras de infraestructura Soporte metálico.
hidráulica. Elimine grasa, aceite, óxido, cascarilla de
laminación, agua de condensación y otros
Ventajas materiales extraños. Limpie con Sant-blast
ƒƒ 􀂄Alta elasticidad. hasta grado metal casi blanco según norma
ƒƒ 􀂄Excelente resistencia química a la americana SSPC-SP10.
intemperie y al agua.
ƒƒ 􀂄Buen comportamiento a bajas Activación de la cinta Hypalon.
temperaturas. Aplique Sika Limpiador por ambos lados
ƒƒ 􀂄Excelente adherencia del adhesivo y evite la contaminación de las superficies
epóxico a diversos materiales de activadas.
construcción, además de ser insensible Coloque cinta de enmascarar paralelamente
a la humedad. en los bordes externos. En caso de fisuras,
ƒƒ 􀂄Puesta en servicio a las veinticuatro (24) grietas o juntas estrechas, coloque la cinta
horas de su instalación. de enmascarar sobre ellas para evitar que

440 Impermeabilización / Sikadur -Combiflex


queden cubiertas con adhesivo. El borde de Limpiador y esperar mínimo 1/2 hora.
la junta debe estar achaflanado para evitar Protección.
aristas que dañen la cinta de Hypalon. Para proteger del ataque mecánico aplique
una capa de Sikaflex-1a o de mortero sobre
Aplicación de la 1ra. capa de Adhesivo la cinta de Hypalon. Cuando el ataque sea
Epóxico. muy fuerte se puede proteger la cinta con
Prepare el adhesivo epóxico vertiendo una lámina metálica.
completamente el Componente B sobre el
Componente A. Mezcle con taladro a bajas Uniones.
revoluciones o manualmente, hasta obtener Para hacer uniones de la cinta de Hypalon
una mezcla de color uniforme. Aplique el traslape como mínimo 3 cm. activando los
adhesivo epóxico con espátula de madera o bordes con Sika Limpiador y soldando con
de caucho en la zona del soporte delimitada aire a 300°C.
por la cinta de enmascarar y con 1-2 mm
de espesor. No aplique esta capa sobre Consumo
la junta, grieta o fisura. Retire la cinta de Adhesivo epóxico: aproximadamente 800
enmascarar inmediatamente después. g/m lineal en las dos capas, en el espesor
recomendado.
Colocación de la cinta de Hypalon.
Presione moderadamente la cinta de Datos Técnicos
Hypalon con rodillo metálico o de caucho Adhesivo Epóxico: Color gris.

Impermeabilización
sobre el adhesivo epóxico en estado Relación de mezcla en peso: A:B=2:1
fresco, de manera que rebose el adhesivo Vida útil de la mezcla a 20ºC: 45 min. aprox.
por los orificios de la cinta, teniendo la Densidad a 20ºC: 1,7 kg/lt. aprox.
precaución de que ésta quede tensa o con Cinta de Hypalón: Color gris.
fuelle uniforme de acuerdo con el diseño Densidad, cinta de 1 mm esp: 1,55 kg/m3
de la junta. Resistencia a la tracción: 45 kg/cm2
Alargamiento a la rotura: 400%
Aplicación 2da. capa de adhesivo. Límites del sistema
Enmascare nuevamente con cinta y aplique -Condiciones de la base:
otra capa de adhesivo epóxico de máximo Temperatura mínima 8°C.
2 mm de espesor, una vez que la primera -Edad mínima del concreto: 28 días.
capa esté seca al tacto (aproximadamente -Humedad relativa de aire: Máx. 95%
4 horas a 20°C). Si después de 8 horas -Temperatura de servicio:
de activada la cinta de Hypalon no se ha Calor seco entre -20 y +60°C húmedo 40°C.
aplicado la segunda capa de adhesivo -Puesta en servicio a (20°C): 24 horas.
epóxico, es necesario reactivarla con Sika

441 Impermeabilización / Sikadur -Combiflex


A= Ancho mínimo de pegado de la cinta de Hypalon sobre la 1ra. capa de adhesivo epóxico.
B= Ancho de la junta o grieta.
C= Distancia entre el borde de la junta y el adhesivo (variable).
H= Ancho de la cinta Hypalon.
T= Total del sistema Sikadur-Combiflex.

Dimensiones en cm.
B C H (cm) Min. A (cm) Max. T (cm)
>2 variable 10 4 12
2a5 variable 15 5 17
5 a 10 variable 20 5 22

Precauciones
El sistema Sikadur-Combiflex no debe abundancia durante 15 minutos y acuda al
exponerse a presiones constantes de agua
Impermeabilización

médico.
sin una base de apoyo (Lámina metálica, El desecho del producto debe hacerse una
Igas Negro, etc). vez que se hayan hecho reaccionar los
residuos de todos los componentes entre si.
Medidas de Seguridad y desecho de De esta manera el residuo no es peligroso.
resisduos Consultar la hoja de seguridad del producto.
Evite inhalar los vapores del adhesivo
epóxico y prevea una ventilación adecuada Almacenamiento
en recintos cerrados. Evite el contacto con Un (1) año en su envase original, bien cerrado
la piel y use anteojos. En caso de contacto en lugar fresco y bajo techo.
con los ojos, lávelos con agua tibia en

442 Impermeabilización / Sikadur -Combiflex


Sarnafil®  F610-12
Membrana polimérica para impermeabilización de cubiertas.

Descripción
Sarnafil  F610-12, es una membrana Detallado de sistemas con Sarnafil  F610
ƒƒ
sintética multi-capas, a base de PVC de Felt.
calidad superior, para impermeabilización Para las uniones en cubiertas con muros y
ƒƒ
de cubiertas. parapetos, tragaluces, etc. En los sistemas
de impermeabilización Sarnafil :
Usos - Sistemas fijados mecánicamente.
Esta membrana de impermeabilización - Sistemas completamente adheridos.
esta diseñada para:

Datos del Producto


Defectos visibles Cumple EN 1850-2
Largo 25 m (+ 5%) EN 1848-2
Ancho 2.0 m (-0.5% / + 1%) EN 1848-2
Espesor 1.2 mm EN 1849-2
Masa por unidad de área 1.6 kg/m2 EN 1849-2
Impermabilidad al agua Cumple EN1928
Efectos de químicos líquidos,
incluido el agua A petición EN 1847
Resistencia al fuego E EN ISO 11925-2, después de
clasificación EN 13501-1

Impermeabilización
Resistencia al granizo: EN 13583
Sustrato rígido ≥ 15 m/s
Sustrato blando ≥ 20 m/s
Resistencia arrancamiento de junta
≥ 280 N/50mm EN 12316-2
Resistencia corte de junta ≥ 500 N/50 mm EN 12317-2
Esfuerzo a tensión EN 12311-2
Longitudinal ≥ 12N / mm2
Transversal ≥ 12N / mm2
Elongación EN 12311-2
Longitudinal ≥ 250 %
Transversal ≥ 250 %
Resistencia al impacto EN 12691
Sustrato rígido ≥ 300 mm
Sustrato suave ≥ 600 mm

443 Impermeabilización / Sarnafil F610-12


Estabilidad dimensional EN 1107-2
Longitudinal ≤ |2| %
Transversal ≤ |1| %
Doblado a baja temperatura ≤ -20 °C EN 495-5
Exposición rayos UV Pasa (> 1000 h) EN 1297

Almacenaje y tiempo de vida Manejo y desecho de residuos


Guardar en ambiente seco y bajo techo, Consultar la hoja de seguridad para el
apoyado sobre superficies no punzantes. desecho del producto.
Los rollos deben de ser colocados en
posición horizontal sobre un soporte
plano y liso. El producto no caduca si es
almacenado correctamente.
Impermeabilización

444 Impermeabilización / Sarnafil F610-12


Sarnafil®  F610-12 Felt
Membrana polimérica para impermeabilización de cubiertas.

Descripción Usos
Sarnafil  F610-12 Felt, es una membrana La membrana de impermeabilización esta
sintética multi-capas, a base de PVC de diseñada para:
calidad superior, con geotextil de respaldo, ƒƒ Sistemas de cubiertas con fijación
para impermeabilización de cubiertas. mecánica.
ƒƒ Sistema de cubiertas completamente
adheridas.

Datos del Producto


Defectos visibles: Cumple EN 1850-2
Largo: 20 m (+ 5%) EN 1848-2
Ancho: 2.0 m (-0.5% / + 1%) EN 1848-2
Espesor: 1.2 mm EN 1849-2
Masa por unidad de área
(incluye geotextilde respaldo): 1.7 kg/m2 EN 1849-2
Impermabilidad al agua: Cumple EN1928
Efectos de químicos líquidos,
incluido el agua: A petición EN 1847
Resistencia al fuego: E EN ISO 11925-2 , después de
clasificación EN 13501-1
Resistencia al granizo: EN 13583
Sustrato rígido ≥ 15 m/s

Impermeabilización

Sustrato blando ≥ 20 m/s
Resistencia arrancamiento de junta: ≥ 280 N/50mm EN 12316-2
Resistencia corte de junta: ≥ 500 N/50 mm EN 12317-2
Transmisión de vapor de agua: μ = 15,000 EN 1931
Esfuerzo a tensión: EN 12311-2
Longitudinal ≥ 650 N/50 mm
Transversal ≥ 650 N/50 mm
Elongación: EN 12311-2
Longitudinal ≥ 160 %
Transversal ≥ 160 %
Resistencia al impacto: EN 12691
Sustrato rígido ≥ 400 mm
Sustrato suave ≥ 800 mm
Resistencia al desgarre: EN 12310-2
Longitudinal ≥ 140 N
Transversal ≥ 140 N

445 Impermeabilización / Sarnafil F610-12 Felt


Estabilidad dimensional EN 1107-2
Longitudinal ≤ (1) %
Transversal ≤ (0.5) %
Doblado a baja temperatura ≤ 20 °C EN 495-5
Exposición rayos UV Pasa (> 1000 h) EN 1297

Almacenaje y tiempo de vida Manejo y desecho de residuos


Guardar en ambiente seco y bajo techo, Consultar la hoja de seguridad para el
apoyado sobre superficies no punzantes. desecho del producto.
Los rollos deben de ser colocados en
posición horizontal sobre un soporte
plano y liso. El producto no caduca si se
almacena correctamente.
Impermeabilización

446 Impermeabilización / Sarnafil F610-12 Felt


SarnaTred
Membrana de protección de PVC de uso rudo.

Descripción trazarse líneas con gis indicando los corredores.


SarnaTred, es un material de protección Limpie la membrana en las áreas que serán
base PVC rolado y termofusionable. Sus soldadas. Desenrolle el SarnaTred y colóquelo
dimensiones son aproximadamente 1 m de sobre las líneas trazadas. Termofusione todo el
ancho por 10 m de largo. perímetro del SarnaTred a la membrana de la
cubierta. Inspeccione todas las soldaduras con
Usos desarmador de esquinas redondeadas. Repare
Se utiliza para proteger del abuso mecánico cualquier inconsistencia.
a las cubiertas de membranas Sarnafil. Importante: Inspeccione con un desarmador de
Típicamente se usa para trazar los pasillos esquinas redondeadas todas los traslapes de la
o corredores sobre los que se circula en la membrana de la cubierta que quedarán debajo
cubierta, para el traslado de personal y/o del SarnaTred y repare cualquier inconsistencia
equipo de mantenimiento. antes de instalar el SarnaTred. Nunca instale el
SarnaTred directamente sobre SarnaBars.
Presentación
SarnaTred se maneja de línea en colores Instalación Adherida
Evergreen (verde obscuro) y Light Gray (gris La membrana de la cubierta que recibirá el
claro). SarnaTred debe estar limpia y seca. Deben
SarnaTred se suministra en rollos de 1 m trazarse líneas con gis indicando los corredores.
colocados sobre tarimas de madera. Aplique una capa continua del adhesivo
Sarnacol 2170 sobre la membrana de la
Características

Impermeabilización
cubierta y en la cara posterior del SarnaTred,
SarnaTred es durable y estable dimensio- siguiendo los procedimientos de instalación
nalmente. La presentación en color verde de Sika Sarnafil para este adhesivo, presione
obscuro ayuda a contrastar cuando se coloca el SarnaTred sobre la superficie utilizando un
sobre membranas Sarnafil de color claro. rodillo con peso muerto. Limpie la membrana
SarnaTred es una membrana Sarnafil con en las áreas que serán soldadas. Termofusione
superficie texturizada para mayor resistencia todo el perímetro del SarnaTred a la membrana
y tracción, de 2.4 mm de espesor, reforzada de la cubierta. Inspeccione todas las soldaduras
con poliéster. con desarmador de esquinas redondeadas.
Repare cualquier inconsistencia.
Instalación Importante: Inspeccione con un desarmador de
Fijada Mecánicamente esquinas redondeadas todas los traslapes de la
La membrana de la cubierta que recibirá el membrana de la cubierta que quedarán debajo
SarnaTred debe estar limpia y seca. Deben del SarnaTred y repare cualquier inconsistencia

447 Impermeabilización / Sarnafil Tred


antes de instalar el SarnaTred. Nunca utilice Mantenimiento
adhesivos base solvente cuando se han SarnaTred puede requerir de limpiezas
utilizado en la cubierta tableros aislantes periódicas para retirar hojas secas y suciedad
con poliestireno, o en áreas geográficas similar acumulada sobre la membrana.
donde no se cumpla la normatividad de VOC
(Componentes Orgánicos Volátiles).

Datos Técnicos (de fabricación)


Parámetros Método de prueba Propiedades Físicas
ASTM Típicas
Material de refuerzo --- Poliéster
Espesor Total, nominal D751 2.4 mm
Esfuerzo tensión min., psi D751 275
Elongación a ruptura, min. D751 15%
Resistencia desgarre, min.,lbf D751 50
Doblez Baja Temperatura, -40°C D2136 Pasa
Resistencia al fuego E108 25 ft
Resistencia UV D2565 5,000 hrs
Resistencia a Punzonamiento (Federal Test) 2065 54 lbs
Impermeabilización

448 Impermeabilización / Sarnafil Tred


Sarnafil® Metal Sheet
Hoja metálica recubierta con membrana de PVC.

Descripción Datos del producto


Sarnafil Metal Sheet, es una hoja metálica Características
recubierta con membrana Sarnafil por una Es una hoja durable y se le puede dar forma
cara para hacerla termofusionable. fácilmente, adaptándola a diferentes perfiles
para proporcionar soluciones de detalle
Usos avanzadas para los sistemas de cubiertas Sika
Usos típicos de la hoja metálica Sarnafil Sarnafil. La termofusión de las membranas de
Metal Sheet: cubiertas Sika Sarnafil a las hojas metálicas
ƒƒComo botaguas, tapajuntas o perfiles en Sarnafil Metal Sheet, asegura la hermeticidad
acabados y detalles. en la unión.
ƒƒPuede ser fijado mecánicamente sobre
diferentes substratos, tales como concreto, Largo 2.0 m
cubiertas metálicas y otros. Las fijaciones Ancho 1.0 m
pueden cubrirse rápidamente ya que la Espesor Hoja metálica inoxidable de 0.6mm
membrana es fácilmente termofusionable de espesor con una membrana
al Sarnafil Metal Sheet. Sarnafil de 1.2 mm de espesor
adherida por una cara, para hacerla
fácilmente termofusionable.

Impermeabilización

449 Impermeabilización / Sarnafil Metal Sheet


Sarnaclad
Hoja metálica recubierta con membrana de PVC.

Descripción Características
Sarnaclad, es una hoja metálica galvanizada Sarnaclad es una hoja durable y atractiva. Se
G90, calibre 25 de 0.5 mm de espesor, recu- le puede dar forma fácilmente, adaptándola
bierta con membrana Sarnafil por una cara a diferentes perfiles para proporcionar
para hacerla termofusionable. soluciones de detalle avanzadas para los
sistemas de cubiertas Sika Sarnafil. La
Usos termofusión de las membranas de cubiertas
Se utiliza con las membranas Sarnafil para Sika Sarnafil a las hojas metálicas
formar cubiertas monolíticas o sistemas Sarnaclad, asegura la hermeticidad en la
impermeables. Usos típicos del Sarnaclad unión. Sarnaclad está recubierto con una
ƒƒComo botaguas, tapajuntas o perfiles en laca única que evita que se manche por
acabados y detalles. suciedad y contaminantes existentes en el
ƒƒPuede ser fijado mecánicamente sobre aire.
diferentes substratos, tales como concreto,
cubiertas metálicas y otros. Las fijaciones Aplicación
pueden cubrirse rápidamente ya que la Sarnaclad se corta a la medida y se le da
membrana es fácilmente termofusionable forma con equipos convencionales para el
al Sarnaclad. laminado de hojas metálicas, después se
fija en la posición deseada siguiendo las
Presentación recomendaciones técnicas de Sika Sarnafil.
Sarnaclad se maneja de línea en color Las juntas entre hojas de Sarnaclad deben
Impermeabilización

blanco. Para colores especiales consulte cubrirse con una cinta de aluminio de 5 cm
a su Asesor Sika. Los colores especiales de ancho y, para hacer la junta impermeable,
están sujetos a tiempos de entrega y se le debe termofusionar una tira de 10 cm de
pedidos mínimos. ancho de membrana de PVC Sika Sarnafil.

La familia de colores EnergySmart Roof  Mantenimiento


de Sika Sarnafil clasificada como Energy Sarnaclad no requiere mantenimiento.
Star se compone del blanco, gris claro,
café claro y verde pátina.

Hojas/Tarima 25
Medidas 1.2 x 2.4 m (4 x 8 ft )
Peso/Hoja 16 kg (35 lbs)
Peso/Tarima 410.5 kg (905 lbs)

450 Impermeabilización / Sarnaclad


Sarnabar

Descripción
Sarnabar, es una barra de acero de uso rudo Sarnafasteners. La separación entre líneas
rolado en forma de “U”, fabricada con acero de Sarnabar y el espaciamiento entre
calibre 14. El perfil tiene perforaciones cada Sarnafasteners debe ser determinado
2.5 cm que permiten diferentes opciones por Sika Sarnafil. Los Sarnafasteners
de espaciamiento para los Sarnafasteners. deben introducirse a cierta profundidad
Sarnabar lleva un proceso de post- para mantener la membrana en su lugar
galvanizado para cumplir el criterio de sin dañar el aislamiento de la cubierta, los
resistencia a corrosión del Factory Mutual páneles o el concreto. Posteriormente debe
4470. termofusionarse una franja de membrana
de PVC sobre el Sarnabar para cubrirlo y
Usos garantizar la impermeabilidad del sistema.
Se utiliza con Sarnafasteners para fijar la
membrana a la cubierta en sistemas Sika Mantenimiento
Sarnafil fijados mecánicamente, adheridos o Sarnabar no requiere mantenimiento.
de balastro.

Presentación Datos Técnicos (de fabricación)


Los perfiles Sarnabar se suministran de Longitud: 3.04 m (10 ft)
manera individual. Cada Sarnabar tiene Espesor: 2 mm
3.04 m de longitud y pesa 2.13 kg. Peso: 0.7 Kg / metro lineal

Impermeabilización
Esfuerzo a Flexión: 113 lb plg
Aplicación Resistencia a Cumple con la norma
Se colocan los Sarnabar sobre la Corrosión: FM4470
membrana de la cubierta y se fijan a los Diámetro de Barrenos: 6 mm (1/4 plg)
páneles o losa de concreto por medio de

451 Impermeabilización / Sarnabar


Sarnareglet

Descripción
Sarnareglet, es un accesorio metálico de uso fijación. Incorpora una ceja en su forma extruída
rudo para acabados y remates. Sarnareglet que ayuda a dar un soporte completo al sellador
se produce con aluminio extruído 6063T5 y y a la vez define que la cantidad y forma del
viene preparado con barrenos a cada 20 cm sello aplicado sean óptimos. Sarnareglet tiene
(8 plg) para fijarlo a paredes o pretiles. Los unas costillas de refuerzo diseñadas para
barrenos están simétricamente espaciados sujetar la membrana de PVC o los remates de
de los extremos y son alargados para Sarnaclad/Sarnafil Metal Sheet en su lugar,
permitir la expansión y contracción térmica. y para incrementar la rigidez entre puntos de
Sarnareglet es un perfil de 57 mm de ancho fijación.
y de 3.04 m de longitud. Su espesor es de 2.5
a 3 mm y cada perfil de 3.04 m pesa 1.7 kg. Aplicación
Después de haber instalado la membrana de
Usos PVC o el remate de Sarnaclad/Sarnafil Metal
Se utiliza como componente clave en ciertos Sheet sobre la pared o el pretil, posicione el
detalles de remates en muros y pretiles en los Sarnareglet, nivélelo y fíjelo sobre el borde del
sistemas de impermeabilización de cubiertas remate, para asegurar que éste no se mueva de
Sika Sarnafil. su lugar. Aplique el sellador Sikaflex AT sobre
la ceja prediseñada del Sarnareglet por medio
Presentación de calafateo y alise el acabado.
Los perfiles Sarnareglet se suministran
Mantenimiento
Impermeabilización

en un tubo de cartón sellado, con un peso


aproximado de 23 kg. Cada tubo de cartón Sarnabar no requiere mantenimiento (el
contiene 15 perfiles que alcanzan para 45.7 sellador de poliuretano colocado sí requiere de
metros lineales. Cada tubo contiene además mantenimientos periódicos).
15 placas de traslape.

Características
Sarnareglet tiene un diseño único que
optimiza el desempeño del sellador de
calafateo y la acción en los puntos críticos de

452 Impermeabilización / Sarnareglet


Sarnacol® 2121
Adhesivo base agua para membranas de PVC.

Descripción
Sarnacol 2121, es un adhesivo disperso contacto total entre ambas superficies. No es
en agua, utilizado en los sistemas adheridos necesario esperar a que seque el adhesivo, lo
sobre cubiertas con membranas de PVC cual reduce el tiempo de aplicación.
Sika. 3. Pase firmemente un rodillo con peso muerto y
de acabado suave sobre la membrana.
Usos
Se utiliza en los sistemas adheridos sobre Limitaciones
cubiertas con membranas de PVC Sika. ƒƒEvite exponer el Sarnacol 2121 a bajas
Está formulado para adherir membranas de temperaturas. Sarnacol 2121 sólo debe
PVC Sika, sobre superficies limpias, secas, ser utilizado y almacenado a temperaturas
absorbentes y horizontales. mayores a 5°C.
ƒƒEn climas frescos o húmedos, el Sarnacol
Datos del producto 2121 tardará más en curar.
Características ƒƒSarnacol 2121 no debe utilizarse en
Sarnacol 2121 es una formulación superficies verticales o con pendiente
única diseñada para ser compatible con mayor a 16% (5 cm en vertical por cada 30
membranas Sika. cm en horizontal).

Presentación Mantenimiento
Cubeta plástica de 18.9 L (5 gal), con un Sarnacol 2121 no requiere mantenimiento.

Impermeabilización
peso de 20.4 kg (45 lbs).
Manejo y Almacenamiento
Tiempo de Almacenaje Utilice equipo de protección (guantes/lentes/
12 meses en su contenedor herméticamente ropa de seguridad) para prevenir el contacto
cerrado, a temperaturas entre 5°C y 37°C. con la piel y ojos. Mantenga los recipientes
cerrados en lugares frescos y secos. Lave la
Aplicación piel completamente con agua y jabón después
Sarnacol 2121 se aplica con jalador dentado de usar. Almacene los recipientes cerrados en
únicamente sobre el substrato. La aplicación un lugar fresco y seco.
se hace de la siguiente manera:
1. Aplique Sarnacol 2121 solamente sobre el Datos Técnicos
substrato. Tipo de Substrato Consumo Total
2. Con el adhesivo aún húmedo, coloque la Isocianato 0.61 L/m2
membrana sobre el substrato asegurando Tablero de madera lisa 0.61 L/m2

453 Impermeabilización / Sarnacol 2121


Tipo de Substrato Consumo Total
en membranas
con Felt
Isocianato 0.71 L/m2
Tablero de madera lisa 0.71 L/m2
Cubierta de concreto 0.81 L/m2
Concreto celular
(sólo membrana con felt) 0.81 L/m2
Pánel de fibrocemento 0.71 L/m2

Primeros Auxilios
Ojos: Mantenga los parpados separados y
lave con agua por 15 minutos.
Piel: remueva la ropa contaminada. Lave
la piel por 15 minutos con agua y jabón.
Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco.
Ingestión: No induzca el vómito. Tome agua.
Contacte un médico. Si los síntomas
persisten en cualquiera de los casos,
consulte a un médico.

Limpieza y desecho de residuos


Impermeabilización

Evite el contacto directo con piel/ojos. Para


recoger derrames utilice guantes/lentes/
ropa de seguridad. Recoja lo derramado
y colóquelo en un contenedor cerrado.
Disponga los restos de acuerdo a las
regulaciones ambientales Federal, Estatal y
Municipal que apliquen.

454 Impermeabilización / Sarnacol 2121


Sarnacol® 2170
Adhesivo base solvente para membranas de PVC.

Descripción
Sarnacol® 2170, es un adhesivo reactivador La aplicación se hace de la siguiente manera:
base solvente, utilizado en los sistemas 1. Aplique Sarnacol 2170 sobre el substrato y
adheridos sobre cubiertas con membranas permita que seque.
de PVC Sika. 2. Después que el adhesivo del substrato haya
secado completamente, aplique Sarnacol
Usos 2170 en la parte posterior de la membrana y
Se utiliza en los sistemas adheridos en espere a que tenga tacking (al tocar el adhesivo
cubiertas con membranas de PVC Sika y con un dedo seco y retirarlo, el adhesivo debe
en detalles en acabados. También se utiliza estirarse). No permita que el adhesivo sobre la
para los detalles de acabado en sistemas de membrana seque completamente.
impermeabilizaciones con membranas de PVC 3. Coloque la membrana sobre el substrato
Sika. Está formulado para adherir membranas asegurando contacto total entre ambas
de PVC Sika a sustratos adecuadamente superficies.
preparados tales como madera, láminas 4. Pase firmemente un rodillo con peso muerto
metálicas, mampostería, concreto y páneles y de acabado suave sobre la membrana. Los
de fibrocemento aprobados. detalles en vertical se hacen pasando un rodillo
manualmente.
Datos del producto 5. Para instalaciones de membranas con
Características felt, contacte a Servicio Técnico de Sika
Sarnacol 2170 es una formulación Mexicana.

Impermeabilización
única diseñada para ser compatible con
membranas Sika.. Mantenimiento
Sarnacol 2170 no requiere mantenimiento.
Presentación
Cubeta metálica de 18.9 L (5 gal), con un Manejo y Almacenamiento
peso de 20.4 kg (45 lbs). Utilice equipo de protección (guantes/lentes/
ropa de seguridad) para prevenir el contacto
Tiempo de Almacenaje con la piel y ojos. Mantenga los recipientes
12 meses en su contenedor herméticamente cerrados en lugares frescos y secos. Lave la
cerrado, a temperaturas entre -20°C y piel completamente con agua y jabón después
30°C.. de usar. Utilice ventilación exhaustiva local
y general. En ausencia de una adecuada
Aplicación ventilación, use mascarilla de vapores. Remueva
Sarnacol 2170 se aplica con rodillo tanto en la ropa contaminada. Lávela antes de volverla a
el substrato como en la cara posterior de la usar. Almacene los recipientes cerrados en un
membrana (excepto en membranas con felt). lugar fresco, seco y bien ventilado.

455 Impermeabilización / Sarnacol 2170


Datos Técnicos Limpieza y desecho de residuos
Contenido VOC Evite el contacto directo con piel/ojos. Para
694.2 gr/L recoger derrames utilice guantes/lentes/ropa
Para mayor información refiérase a la Hoja de resistente a químicos. Ventile el área. Recoja
Seguridad vigente del producto. lo derramado y colóquelo en un contenedor
cerrado. Recoja los residuos ya curados por
Tipo de Substrato Consumo Total medios mecánicos. Disponga los restos de
Isocianato 0.71 L/m2 acuerdo a las regulaciones ambientales Federal,
Tablero de madera lisa 0.61 L/m2 Estatal y Municipal que apliquen.
Metal 0.51 L/m2
Muro de concreto 0.71 L/m2
Pánel de fibrocemento 0.71 L/m2

Tipo de Substrato Consumo Total


en membranas
con Felt
Isocianato 0.92 L/m2
Tablero de madera lisa 0.81 L/m2
Metal 0.71 L/m2
Cubierta de concreto 0.92 L/m2
Impermeabilización

Muro de concreto 0.92 L/m2


Muro de mampostería 0.92 L/m2
Concreto celular
(sólo membrana con felt) 0.81 L/m2
Pánel de fibrocemento 0.81 L/m2

Primeros Auxilios
Ojos: Mantenga los parpados separados y
lave con agua por 15 minutos.
Piel: remueva la ropa contaminada. Lave
la piel por 15 minutos con agua y jabón.
Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco.
Ingestión: No induzca el vómito. Tome agua.
Contacte un médico. Si los síntomas
persisten en cualquiera de los casos,
consulte a un médico.

456 Impermeabilización / Sarnacol 2170


SikaFilm® 
Retardador de evaporación y ayudante para el acabado superficial en
el concreto.

Descripción Dosificación
SikaFilm  retarda la evaporación de la Mezcle enérgicamente una porción SikaFilm 
humedad de la superficie del concreto y actúa con ocho porciones de agua en volumen.
como ayudante para un perfecto acabado Aplique la solución diluida de SikaFilm  con
un rociador fino cuanto antes después de
Usos la colocación del concreto. Utilice durante y
Se recomienda el uso del SikaFilm  para después del floteo y en las operaciones de
todos los casos donde se requiere un allanado.
acabado perfecto en la superficie final del
concreto. SikaFilm  protege el concreto Datos Técnicos
contra los efectos de la pérdida de humedad Líquido color anaranjado
excesiva en condiciones de secado rápidas. Densidad: 1.1 aprox.

Ventajas Precauciones
ƒƒSikaFilm
  
elimina la necesidad de agregar Evite el contacto con la piel y los ojos. Se
más agua a concretos de bajo revenimiento recomienda el uso de respirador, anteojos
o rociar agua en la superficie del concreto de seguridad y guantes de goma. Evite
para ayudar en el acabado. respirar directamente el producto. Aplicar con
ƒƒ C  uando se aplica SikaFilm  al concreto ventilación adecuada. Retire y lave la ropa
fresco es una excelente ayuda para dar un contaminada.

Impermeabilización
acabado perfecto en pisos superplanos ó
durables. Medidas de Seguridad y desecho de
ƒƒ P reviene el agrietamiento por contracción residuos
plástica, causado por la evaporación En caso de contacto con la piel, lave la zona
en condiciones de baja humedad, tales afectada inmediatamente con abundante
como alta temperatura y fuertes vientos. agua y jabón. En caso de contacto con los
ƒƒE  l empleo del SikaFilm  no promueve el ojos, lave enseguida con agua abundante
sangrado del concreto. durante 15 minutos y acuda al médico. En
caso de ingestión no provoque el vómito
Modo de Empleo y solicite atención médica. Para mayor
Aplicación del Producto información y en caso de derrames consulte
Debe diluirse en una relación de uno a ocho; la hoja de seguridad.Consultar la hoja de
un galón de SikaFilm  rendirá nueve galones seguridad para el desecho del producto.
de material espreable. El material diluido
total cubrirá un área de aproximadamente Almacenamiento
144 y 288 m2. El SikaFilm  se debe almacenar en
condiciones secas entre 4.5°C a 32°C. El
tiempo de vida en su envase original no
abierto, es de dos años mínimo.

457 Impermeabilización / SikaFilm


Sika® Manto
Manto prefabricado asfáltico impermeable.

Descripción D
ƒƒ 􀂄 urabilidad del material por 3, 5 y 10 años.
Membrana prefabricada de asfalto ƒƒ 􀂄Se adhiere sobre cualquier tipo de
modificado SBS (Estireno-Butadieno- superficie limpia y sana.
Estireno) o APP (Polipropileno Atáctico) de ƒƒ 􀂄Excelente flexibilidad que le permite
3.5 y 4.5 mm de espesor con refuerzo de soportar movimientos estructurales.
fibra de vidrio o poliéster y acabado de ƒƒ 􀂄Resistencia moderada al impacto y
gravilla para una durabilidad de 3, 5 y 10 abrasión.
años. ƒƒ 􀂄Se coloca por termofusión (con soplete)
ideal para grandes volúmenes de
Usos aplicación.
ƒƒC 􀂄 omo impermeabilizante de superficies ƒƒ􀂄De fácil mantenimiento.
horizontales como: techos, azoteas o ƒƒ 􀂄No es tóxico y no contiene solventes.
cualquier estructura de concreto, mortero, ƒƒ 􀂄Se puede poner en uso prácticamente
asbesto, lámina galvanizada, etc. después de haber sido aplicado.
ƒƒ 􀂄Como revestimiento decorativo y
protector de estructuras de concreto o Modo de empleo
mortero. Preparación de la superficie:
ƒƒ 􀂄El Manto de asfalto modificado APP La superficie debe estar limpia, libre de
es recomendado para superficies polvo, partes sueltas, grasa o material que
expuestas a climas cálidos o lugares impida la adherencia del producto, así como
con temperaturas muy altas. Soporta un de salientes filosas y puntiagudas. Con la
Impermeabilización

uso más rudo que el SBS. pendiente adecuada y sin depresiones que
ƒƒ􀂄El Manto de asfalto modificado SBS es den lugar a encharcamientos prolongados o
recomendado para superficies expuestas permanentes.
a climas más templados o climas fríos,
es mas flexible que el APP. Si hay presencia de un sistema de
impermeabilización anterior o deteriorado
Ventajas hay que retirarlo.
ƒƒ 􀂄Limpieza y rapidez en su aplicación.
ƒƒ 􀂄Resistente al intemperismo y al ataque Primer:
agresivo de la atmósfera. Aplicar una capa de Emulsika (base agua)
ƒƒ􀂄Uso en cualquier tipo de climas. diluido en agua (1:1 agua:producto). Se
ƒƒ 􀂄Al ser un manto permite ocultar las recomienda usar Emulsika si la losa es
imperfecciones de las superficies donde se nueva (obra nueva). Esperar de 6 a 12 hr.
aplica mejorando la apariencia de estas. para colocar el Sika Manto.
ƒƒ 􀂄Conserva su resistencia y elasticidad Aplicar una capa de Igol Imprimante (base
por varios años. solvente) sin diluir. Se recomienda usar Igol

458 Impermeabilización / Sika Manto


Imprimante si la losa ya tiene producto irlo colocando sobre la superficie, ejercer
aplicado (mantenimiento) o si en el clima presión ligera para que el Sika Manto se
se observa lluvia próxima. Esperar de 2 a 4 vaya adhiriendo por vulcanización. Repetir el
hr. para colocar el Sika Manto. proceso antes descrito a medida que se va
extendiendo el rollo de Sika Manto. Para los
Nota: Si se requiere una mejor adherencia rollos siguientes se debe respetar el traslape
se recomienda usar Igol Imprimante longitudinal de 10 cm marcado en un lado
como primer. del Sika Manto. Para el traslape transversal
de 15 cm primero que nada hay que ahogar
Reparación de Fisuras: la gravilla del rollo de Sika Manto para tener
En caso de fisuras menores a 1 mm y una mejor adherencia con el rollo siguiente.
sin movimiento se recomienda utilizar Ambos traslapes adhieren por vulcanización
pedazos, recortes o desperdicios del asfalto presionando contra el rollo inferior de forma
modificado del mismo manto calentándolo tal que escurra aproximadamente 1 cm del
y aplicándolo sobre la superficie con material asfáltico modificado por el borde. Se
una espátula. Si las fisuras tienen más recomienda que los traslapes de cada rollo
de 1 mm de ancho y movimiento limpie de Sika Manto estén desfasados o que no se
perfectamente, selle y aplique un sellador sobrepongan al del rollo anterior.
asfáltico a todo lo largo de la fisura y deje
secar por 6 hr. Limpieza
Las herramientas se lavan con agua si el

Impermeabilización
Colocación del Manto: producto está aún fresco. Si ya está seco
Una vez que haya aplicado el primar y utilice Sika Limpiador.
se hayan tratado las fisuras respetando
los tiempos de secado, inicie la Presentación
impermeabilización de toda la superficie. El Sika Manto es un rollo de 1 metro de
Coloque el Sika Manto de la zona donde ancho por 10 metros de largo con un traslape
se encuentran las bajantes (pendiente longitudinal de 10 cm marcado en uno de sus
de la superficie más baja) hacia la zona lados.
con mayor pendiente. Hacer el trabajo
necesario donde se encuentren bajantes Rendimiento
de agua, tomas de luz, tinacos, etc. con 8.5 a 9.0 m2/rollo de Sika Manto dependiendo
el mismo Sika Manto. Para la aplicación de la cantidad de detalles y cortes que se
del manto hay que calentar por medio realicen al rollo.
de soplete de gas la cara que va a estar
sobre la losa (parte negra) hasta fundir
la película transparente de polipropileno
que trae integrada e inmediatamente

459 Impermeabilización / Sika Manto


Datos Técnicos
Durabilidad: 3, 5 y 10 años
Acabado: Gravilla rojo o blanca
Cumple con norma ASTM-D-5147 APP SBS
Punto de reblandecimiento: 155 ºC 130 ºC
Flexibilidad a baja temperatura: -5 ºC -15 ºC
Resistencia a la tensión:
Longitudinal 100 lbs/in 70 lbs/in
Transversal 70 lbs/in 50 lbs/in
Refuerzo de Fibra de Vidrio: 90 gr/m2
Refuerzo de Poliéster: 180 gr/m2
Cumple con Norma ASTM-D-5147

Precauciones Medidas de Seguridad y desechos de


ƒƒ 􀂄No dejar los rollos extendidos, hay que residuos
almacenarlos verticalmente al terminar Ninguna.
de usarlos y para almacenarlos. Para mayor información y en caso de
ƒƒ 􀂄Para obtener mejores resultados retire derrames consulte la hoja de seguridad.
totalmente los recubrimientos viejos.
ƒƒ 􀂄No lo mezcle con otros productos. Almacenamiento
ƒƒ 􀂄No debe utilizarse en inmersión continua Un (1) año en forma vertical sobre tarimas
Impermeabilización

en agua. en una sola estiba, bajo techo, en lugar seco


 Este producto puede resistir tráfico
ƒƒ y fresco.
peatonal ligero. Evite el contacto de
objetos puntiagudos sobre éste tipo de
recubrimiento.

460 Impermeabilización / Sika Manto


Sikaplan®  WT Fixation Plate PE
Perfil plano de polietileno, para fijaciones perimetrales y otros
detalles en impermeabilizaciones con membranas Sikaplan® WT.

Descripción Pruebas
Sikaplan  WT Fixation Plate PE es un perfil Estándares de Aprobación
plano hecho de Polietileno de Alta Densidad Aprobaciones internacionales para contac-
(HDPE – High Density PolyEthylene). to con agua potable:
„„Alemania: KTW
Usos
Para fijaciones perimetrales y detalles Información del Producto
en sistemas de impermeabilización con Forma
membranas de poliolefina (FPO-PE) de la Apariencia / Color
familia Sikaplan  WT. Superficie: Lisa.
Espesor: 5 mm.
Características/Ventajas Color: Azul claro.
ƒƒ􀂄No contiene solventes, fungicidas, Presentación
metales pesados, halógenos o Longitud: 2 m.
plastificantes. Ancho: 90 mm.
ƒƒAprobada para estar en contacto directo Peso por pieza: 0.85 kg.
con agua potable.
ƒƒIncluye barrenos de fábrica para facilitar Almacenaje /Caducidad
la instalación. Sikaplan  WT Fixation Plate PE debe de
ƒƒSoldable por termofusión. ser almacenado en un lugar seco, limpio

Impermeabilización
ƒƒResistente a todos los agentes y protegido de los rayos directos del sol.
ambientales comunes. El producto no caduca si es almacenado
ƒƒReciclable. correctamente.
ƒƒNo estabilizado para UV.
ƒƒCompatible con todas las membranas
de la familia Sikaplan  WT basadas en
poliolefina flexible (FPO-PE).

Datos técnicos
Masa / Unidad de Área: 4.74 kg / m2
Densidad: 0.947 kg / m3 ISO1183
Coeficiente Medio de Expansión Térmica Lineal:
1.8 x 10-4 K E-1 DIN 53752
Índice de Derretimiento:
0.4 – 0.6 g/10 Min 190°C
5 kg 13 KJ/ m² (ISO 1133)

461 Impermeabilización / Sikaplan WT Fixation Plate PE


Propiedades Físicas y Mecánicas Soldadura entre membrana Sikaplan WT y
Dureza Shore: (DE) 62 ISO 868 Sikaplan WT Fixation Plate PE:
Lije la superficie del perfil y límpiela. Suelde
Información del Sistema la membrana Sikaplan WT sobre el perfil
Sikaplan WT Fixation Plate mediante
Compatibilidad termofusión.
La superficie del Sikaplan  WT Fixation
Plate PE es resistente a asfálticos. Notas de aplicación / Limitaciones
Sikaplan  WT Fixation Plate PE no resiste Límites de temperatura para la instalación
aceites, alquitrán y solventes. del Sikaplan WT Fixation Plate:
Temperatura del substrato:
Aplicación 0°C min. / +35°C max.
La aplicación se deberá realizar de acuerdo Temperatura ambiente:
al manual de aplicación de Sika. Respete +5°C min. / +35°C max.
las instrucciones de instalación de las
membranas Sikaplan  WT. La aplicación de productos auxiliares como
adhesivos de contacto o productos de
Método de Aplicaión/Herramientas limpieza, deberá realizarse a temperaturas
superiores a los +5°C.
Herramientas de proceso:
El Sikaplan  WT Fixation Plate PE puede Valores Base
Impermeabilización

cortarse a la longitud requerida utilizando Todas las mediciones y características en esta


una segueta convencional para metal. Hoja Técnica están basadas en resultados
obtenidos en pruebas de laboratorio. Estos
Fijaciones: valores pueden variar dependiendo de las
Aplicaciones internas: distancia mínima circunstancias de aplicación.
entre fijaciones de 250 mm.
Aplicaciones externas (no expuestas Desecho de residuos
directamente a Rayos UV): distancia Consultar la hoja de seguridad para el
mínima entre fijaciones de 125 mm. desecho del producto.

Espaciamiento:
Debe dejarse un espacio de al menos entre
3 y 5 mm entre un perfil y otro.

Sellado:
Para sellar completamente la superficie
del perfil debe calentarse a flama directa
previo a sellar la junta entre el perfil y el
sustrato con Sikaflex  AT Facade.

462 Impermeabilización / Sikaplan WT Fixation Plate PE


Sikaplan®  WT 4220-15C
Membrana para impermeabilización de tanques de agua potable.

Descripción Pruebas
Sikaplan  WT 4220-15C es una membrana Estándares de Aprobación
para impermeabilización de tanques de Aprobaciones internacionales para
agua potable, basada en poliolefinas contacto con agua potable:
flexibles (FPO-PE), reforzada con fibra de „„Alemania: W270, KTW
vidrio. „„Suiza: SVGW, BAG.
„„Reino Unido: WRAS: BSI 6920 cold +
Usos hot water (60°C)
Impermeabilización interior para depósitos „„Declaración de producto EN 13361 –

de agua potable cerrados. Barreras Geosintéticas – Características


requeridas para el uso en la construcción
Características/Ventajas de depósitos y presas.
„„Aprobación CE No. 1349-CPD
ƒƒNo contiene solventes, fungicidas,
metales pesados, halógenos o
plastificantes.
Información del Producto
ƒƒAlta resistencia a la tensión y alta Forma
elongación. Apariencia / Color
ƒƒAprobada para estar en contacto directo Membrana rolada reforzada con fibra de
con agua potable. vidrio.
ƒƒResistente a ataque de Superficie: Lisa
microorganismos. Espesor: 1.5 mm

Impermeabilización
ƒƒFisiológicamente inofensivo y Color: Azul claro
ambientalmente neutral (sin materiales Empaque
volátiles). Presentación: Rollo de 2.0 m ancho x
ƒƒBuena capacidad de puenteo de fisuras. 20.0 m largo
ƒƒConveniente para el contacto con agua
suave y ácida (de bajo PH agresivas para Almacenaje /Caducidad
superficies de concreto). Los rollos deben de ser almacenados en su
ƒƒSe puede instalar en sustratos húmedos empaque original, en posición horizontal y
o mojados. bajo condiciones secas y frescas. Deben de
ƒƒSoldadura por termofusión en los estar protegidos de los rayos directos del
traslapes garantizando la estanqueidad sol, lluvia, nieve, granizo, etc. El producto no
de la estructura. caduca si es almacenado correctamente.

463 Impermeabilización / Sikaplan WT 4220-15C


Datos técnicos
Material Base: Poliolefina flexible basada en copolímero de etileno (FPO-PE).
Espesor: 1.5 ( -5 / + 10%) mm EN 1849-2
Peso Unitario: 1.420 (-5 / + 10%) kg/m² EN 1849-2
Expansión Térmica: 120 x 10-6 (±55 x 10-6) 1/K ASTM D 696-91
Permeabilidad: ≤10-7 m3 x m-2 x d-1 EN 14150

Propiedades Físicas y Mecánicas


Esfuerzo a la tensión:
Longitudinal: 16.0 ( ± 2.0 ) N/mm² ISO 527 – 1/3/5
Transversal: 12.5 ( ± 2.0 ) N/mm² ISO 527 – 1/3/5
Resistencia al rasgado:
Longitudinal: ≥ 120 kN/m ISO 34, Método B; V = 50 mm/min
Transversal: ≥ 120 kN/m ISO 34, Método B; V = 50 mm/min
Elongación:
Longitudinal: ≥ 480% ISO 527 -1/3/5
Transversal: ≥ 500% ISO 527 -1/3/5
Resistencia a explosión: ≥ 50% EN 14151, D = 1.0 m
Punzonamiento Estático: 3.0 ( ± 0.40 ) kN EN ISO 12236
Desempeño a baja temperatura: ≤ -50°C EN 495 - 5
Intemperismo:
Impermeabilización

Esfuerzo de tensión y elongación remanentes:


≤ -75°C EN 12224, 350 MJ/m2; ISO 527 - 3/5/100
Micro organismos:
Cambio en el esfuerzo a tensión: ≤ 10% EN 12225; ISO 527 - 3/5
Cambio en elongación: ≤ 10% EN 12225; ISO 527 - 3/5
Oxidación:
Cambio en el esfuerzo a tensión: ≤ 15% EN 14575; ISO 527-3/5
Cambio en elongación: ≤ 15% EN 14575; ISO 527-3/5
Agrietamiento por exposición ambiental:
≥ 200 h ASTM D 5397-99
Lixiviación (solubilidad en agua):
A (Agua caliente) Cambio en elongación: ≤ 10% EN 14415
B (Líquido alcalino) Cambio en elongación: ≤ 10% EN 14415
C (Alcohol orgánico) Cambio en elongación: ≤ 10% EN 14415
Resistencia a penetración de raíces:
Pasa EN 14416

464 Impermeabilización / Sikaplan WT 4220-15C


Información del Sistema Los parámetros de termofusión, como
temperatura y velocidad, deberán de
Detalles de Aplicación predefinirse en una prueba en sitio, antes del
Calidad del sustrato inicio de cualquier trabajo de termofusión.
El concreto, membranas viejas o
recubrimientos del tanque deberá estar: Notas de aplicación / Limitaciones
Limpio y seco, homogéneo, libre de aceite Las membranas Sikaplan  WT 4220 no son
y grasas, polvo y partículas sueltas. Retirar resistentes a los rayos UV, por lo que bajo
pinturas, lechadas y cualquier otro material ninguna circunstancia deberán de exponerse
pobremente adherido. a los rayos directos del sol. (Esto puede
reducir la soldabilidad y el tiempo de vida
Para mejorar las condiciones higiénicas del del producto).
sustrato se recomienda eliminar bacterias
existentes por medio de un desinfectante o La impermeabilidad de la estructura deberá
limpieza con vapor (aprox. 120°C). Medios de probarse y aprobarse después de
de desinfección recomendados: hipoclorito completar la instalación de la membrana.
de sodio 15%, disuelto al 10% en agua
limpia, aplicado preferentemente con spray La limpieza y desinfección de la membrana
de baja presión o desinfecte de acuerdo a deberá de realizarse únicamente de acuerdo
la regulación local. a los requerimientos de las autoridades
locales.

Impermeabilización
Se recomienda aplicar debajo de la
membrana una capa de amortiguamiento Las membranas Sikaplan  WT 4220
con geotextil con gramaje mínimo de 300 no deberán usarse como sistema de
gr/m2. impermeabilización en las siguientes
condiciones:
Método de Aplicación / Herramientas -Temperatura permanente del agua superior
La aplicación se deberá realizar de acuerdo a +35°C
al manual de aplicación de Sika. -Continuos o frecuentes dosificaciones de
Todos los traslapes deberán de ser cloro libre superior a 0.8 mg/lt.
soldados por medio de pistolas manuales
de termofusión y rodillos de presión Cambios leves en la apariencia superficial del
o equipos automáticos, con ajuste producto, que pueden haber sido causados
individual de temperaturas de termofusión, por excesiva o incorrecta exposición a
controlados electrónicamente (tales como químicos, durante los procesos de limpieza
los equipos Leister manuales, automáticos o tratamiento del agua o por flujo de agua
y semiautomáticos). debajo de la membrana, no constituyen
defectos por los que Sika sea responsable.

465 Impermeabilización / Sikaplan WT 4220-15C


El tiempo de vida de las membranas de Valores Base
impermeabilización en tanques de agua Todas las mediciones y características en esta
potable, puede ser muy largo realizando Hoja Técnica están basadas en resultados
inspecciones visuales periódicas y obtenidos en pruebas de laboratorio. Estos
dando el mantenimiento y limpieza valores pueden variar dependiendo las
correspondientes. circunstancias de aplicación.

Referente a la limpieza, los tanques de Medidas de Seguridad y desecho de


agua potable deben de vaciarse por residuos
lo menos una vez al año y limpiarse Consultar la hoja de seguridad para el
profesionalmente. desecho del producto.
Impermeabilización

466 Impermeabilización / Sikaplan WT 4220-15C


Sikaplan® WP 1120-15HL
Membrana polimérica para impermeabilización.

Descripción ƒƒAlta capacidad de transmisión de vapor de


Sikaplan WP 1120-15HL es una agua.
membrana homogénea sintética multicapas ƒƒAlta resistencia a impacto mecánico.
a base de Cloruro de Polivinilo (PVC-P), ƒƒAlta estabilidad dimensional.
para impermeabilizaciones subterráneas. ƒƒAlta flexibilidad a bajas temperaturas.
ƒƒTermo fusionado por aire caliente.
Usos ƒƒSe puede aplicar en suelos compactados.
La membrana Sikaplan WP 1120-15HL ƒƒAdecuada para contacto con agua blanda.
está diseñada para la impermeabilización ƒƒPuede ser instalado en sustratos húmedos.
de todo tipo de estructuras subterráneas y
cimentaciones, para protegerlas de aguas Información del Producto
subterráneas. Empaque /Presentación:
Rollo de 2.0 m ancho x 20.0 m de largo
Características / Ventajas
ƒƒAlta resistencia al envejecimiento. Almacenaje /Caducidad
ƒƒAlta resistencia a la tracción y elongación. Guardar en ambiente seco y bajo techo,
ƒƒResistente a la penetración de raíces y apoyado sobre superficies no punzantes. Los
micro-organismos. rollos deben de ser colocados en posición
ƒƒResistente a medios naturales agresivos, horizontal sobre un soporte plano y liso.
aguas subterráneas y tierra. El producto no caduca si es almacenado
correctamente.

Impermeabilización
Datos Técnicos
Defectos visibles Cumple EN 1850-2
Espesor 1.5 (-5 / + 10%) mm EN 1849-2
Masa por unidad de área 1.950 (-5 / +10%) kg/m2 EN 1849-2

467 Impermeabilización / Sikaplan WP 1120-15HL


Propiedades Físicas y Mecánicas
Impermeabilidad al agua: Cumple EN1928
Durabilidad de impermeabilidad Cumple EN 1296 (12 semanas);
contra envejecimiento: EN 1928 B (24h / 60kPa)
Durabilidad de impermeabilidad Cumple EN 1847 (28d, 23°C);
contra químicos: EN 1928 B (24h / 60kPa)
Envejecimiento acelerado en Cumple Apéndice C (24 semanas/90°C);
ambiente alcalino, esfuerzo a tensión: EN 12311-2
Resistencia al Desgarre: ≥ 400 N EN 12310-1
Resistencia a tensión: EN 12311-2
Longitudinal (MD) > 14.5 MPa
Transversal (CMD) > 14.5 MPa
Elongación: EN 12311-2
Longitudinal (MD) > 290%
Transversal (CMD) > 290%
Estabilidad dimensional: ≤ 2% EN 1107-2
Doblado a baja temperatura: -25 °C EN 495-5
Resistencia al impacto: ≥ 450 mm EN 12691
Resistencia a la difusión de
vapor de agua: 18000 µ (± 5000) EN 1931
Resistencia corte junta: > 800 N/50 mm EN 12317-2
Impermeabilización

Resistencia a carga estática: ≥ 20 Kg EN 12730 (Método B 24h / 20Kg)


Reacción al fuego: Clase E EN 13501-1

Valores Base Medidas de Seguridad


Todas las mediciones y características Para información adicional relacionada con
en esta Hoja Técnica están basadas la seguridad y manejo, almacenamiento y
en resultados obtenidos en pruebas de disposición de productos químicos, refiérase
laboratorio. Estos valores pueden variar a la Hoja de Seguridad más reciente.
debido a circunstancias más allá de
nuestro control.

468 Impermeabilización / Sikaplan WP 1120-15HL


Sarnafil® PVC Disk

Descripción Usos/Aplicación
Sarnafil PVC Disk, está hecha de PVC Sarnafil® PVC Disk se utiliza en trabajos
con una arandela de acero reforzado en el de ingeniería civil tales como túneles y
centro. Se utiliza en fijaciones verticales de cimentaciones, donde se requieren fijaciones
membranas de PVC. verticales de membranas de PVC. Clave
los PVC Disk a la pared de cimentación o
Propiedades a la estructura de soporte excavada (pared
Sarnafil PVC Disk es compatible con continua); utilice los PVC Disk como puntos
membranas de PVC. La arandela de acero de sujeción para termofusionar la membrana
reforzado en el centro le proporciona Sarnafil de manera vertical.
suficiente resistencia al impacto para su
colocación mediante pistola de percusión. Presentación
Caja con 500 piezas.
Material PVC Sarnafil, arandela de acero
de 1.9mm de espesor y
19.6mm de diámetro.
Color Gris
Dimensiones
Diámetro:100mm
Altura: 6mm
Espesor: 2mm

Impermeabilización
Diámetro de orificio: 4mm

469 Impermeabilización / Sarnafil PVC Disk


S-Felt 500 gr/m2

Descripción Usos/Aplicación
S-Felt es un material con base en geotextil Como capa separadora entre la membrana y
blanco. materiales no compatibles.

Propiedades Presentación
Material: PET Rollo de 2 x 50m
Color: Blanco
Espesor: 3.5 mm Limitaciones
Peso: 500 gr/m2 ƒƒNo se use en exteriores, o en sustratos a nivel
Esfuerzo a tensión: 9.8 N/5cm de suelo Evitar que el producto entre en
Elongación a contacto con agua durante el transporte,
la ruptura: 72% almacenaje y aplicación.
Esfuerzo de ƒƒMantenga el producto alejado de fuentes
perforación CBR: 1.53 KN de ignición.
Diámetro efectivo de ƒƒExtender el producto sobre áreas secas,
perforación O95: 0.107 mm evite ambientes ácidos y corrosivos.
Coeficiente de
permeabilidad vertical: 0.42 cm/s
Esfuerzo al desgarre: 0.28 KN
Impermeabilización

470 Impermeabilización / S-Flet 500 gr/m2


Diluyente 800 U
Diluyente especial para productos con base en poliuretano.

Descripción
Diluyente incoloro con excelente capacidad de calor, flamas o chispas. Es un producto
de dilución, especialmente fabricado para flamable que emite vapores nocivos, evite
emplearse en sistemas de uretano. inhalarlos.
Deseche el envase conforme a legislaciones
Usos vigentes.
􀂄Para dilución de los productos con base en
poliuretano, en caso de que sea necesario Medidas de Seguridad y manejo de
antes de su aplicación. residuos
􀂄Para limpieza de los equipos y herramientas
utilizadas en la aplicación. Provea una ventilación adecuada en las zonas
de aplicación, utilice lentes, guantes de hule
Ventajas y mascarilla de vapores en su manipulación.
ƒƒ 􀂄Por su composición y formulación No fume ni aplique el producto cerca de
permite una dilución adecuada sin flamas, chispas o fuentes de calor. En caso
afectar las propiedades de protección y de contacto con la piel quite inmediatamente
secado la ropa empapada, no deje secar el producto,
ƒƒ􀂄No matiza el acabado ni afecta el aspecto lave la zona afectada de inmediato con
de las superficies protegidas. agua y jabón y si se presentan síntomas
de irritación, acuda al médico. En caso de
Modo de Empleo contacto con los ojos lave rápidamente con
El Diluyente 800 U viene listo para usarse. agua abundante durante 15 minutos y acuda
Mezcle con los sistemas de poliuretano en en seguida al médico. En caso de ingestión
las proporciones recomendadas para cada no provoque el vómito y acuda cuanto antes
sistema de protección de acuerdo con la al médico.
viscosidad que se quiera obtener. Disponga los residuos de acuerdo a las
disposiciones Municipales, Estatales o
Datos Técnicos Federales que apliquen.
Color: Incoloro.
Densidad: 0.9 kg/lt aprox. Consultar la hoja de seguridad para el
desecho del producto.
Precauciones
El Diluyente 800 U es inflamable, por lo Almacenamiento
Resinas en Pisos y Recubrimientos

que se recomienda almacenarlo en un Cinco (5) años en su envase original, bien


lugar ventilado y no fumar durante su cerrado, en lugar fresco y bajo techo y alejado
aplicación, ni aplicarlo cerca de fuentes de cualquier fuente de llama o chispa.

471 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Diluyente 800 U


Sika® Diluyente
Diluyente para recubrimientos epóxicos.

Descripción Precauciones
Es un solvente para diluir o adelgazar ƒƒ 􀂄No exceder la cantidad recomendada de
recubrimientos con base en resinas uso en el producto epóxico como diluyente
epóxicas. de éste.
ƒƒ 􀂄No usar en temperaturas altas, no fumar ni
Usos aplicar cerca de flamas, chispas o fuentes
ƒƒ 􀂄Para diluir productos epóxicos que de calor.
contengan solvente. ƒƒ 􀂄No mezclar con otros diluyentes.
ƒƒ 􀂄Para limpiar herramientas y equipos ƒƒ 􀂄Consérvelo en un lugar ventilado. Es un
después de aplicar resinas epóxicas. producto flamable.
ƒƒ􀂄Como activador de la cinta Hypalón en el ƒƒ􀂄Evite inhalar los vapores, utilice mascarilla,
sistema Sikadur -Combiflex. lentes de seguridad y ropa adecuada.
ƒƒ 􀂄Para adelgazar y prolongar previo a la
aplicación, la vida útil de un producto Medidas de Seguridad, manejo y
base en epóxico que contega solventes. almacenamiento de residuos
ƒƒ 􀂄Compatible con todos los epóxicos que
contegan solvente. Proveer ventilación adecuada en las zonas
de aplicación, utilice lentes, guantes de hule,
Ventajas delantal sintético y mascarilla de vapores
ƒƒ􀂄Fácil dilución y control de la viscosidad para su aplicación. En caso de contacto con
de productos epóxicos que contengan la piel lavar la zona afectada inmediatamente
solvente. con agua y jabón, quitar rápidamente la ropa
ƒƒ 􀂄Compatibilidad con todos los productos empapada o manchada, no dejar secar. En
que contengan solvente base epóxicos. caso de contacto con los ojos, lavar enseguida
ƒƒ 􀂄Fácil limpieza de equipos de aplicación. con agua abundante durante 15 minutos y
acudir cuanto antes al médico. En caso de
Modo de Empleo ingestión no provoque el vómito y consulte al
De acuerdo a las indicaciones del fabricante médico.
del producto epóxico, se deberán seguir Disponga los residuos de acuerdo a las
los porcentajes de dilución que establece disposiciones Municipales, Estatales o
en su información técnica. Federales que apliquen. Consultar la hoja de
seguridad para el desecho del producto.
Datos Técnicos
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Color: Incoloro Almacenamiento


Densidad: 0.86 kg/lt aprox. El tiempo de almacenamiento es de 5 años
en su envase original, bien cerrado, en lugar
fresco, bajo techo y alejado de cualquier
fuente de chispas o llama.

472 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sika Diluyente


Sika®  Limpiador
Limpiador para superficies y herramientas.

Descripción
Es un líquido de alto poder de limpieza sobre Datos Técnicos
todo tipo de superficies y herramientas. Color: Incoloro
Densidad: 0.85 kg/lt aprox.
Usos
ƒƒ 􀂄Para preparar, limpiar, desengrasar y Precauciones
activar superficies que van a ser tratadas ƒƒ 􀂄 Cuando limpie o active recubrimientos
con resinas epóxicas ó de poliuretano. epóxicos evite dejar encharcamientos,
ƒƒ 􀂄Para limpiar herramientas después de puede reblandecer el recubrimiento
aplicar resinas epóxicas o productos antiguo y el daño puede ser irreversible.
bituminosos en estado fresco. ƒƒ  El uso continuo y prolongado sobre
ƒƒ 􀂄Como activador de la cinta Hypalón en el recubrimientos epóxicos o de poliuretano
sistema Sikadur -Combiflex. ya endurecidos o antiguos los puede
ƒƒ 􀂄Como disolvente, desengrasante y manchar y opacar, quitándoles totalmente
limpiador en trabajos de mecánica y en el brillo. Para recuperar la estética y brillo
procesos industriales. se deberá repintar.
ƒƒ 􀂄Limpiador de herramientas y equipos.  No usar en temperaturas altas, no fumar ni
ƒƒ
ƒƒP􀂄 ara activar la superficie de epóxicos y aplicar cerca de flamas, chispas o fuentes
poliuretanos antiguos previos a su repinte. de calor.
ƒƒ 􀂄Para limpieza detallada de pìsos y ƒƒ  No mezclar con otros limpiadores o
recubrimientos ya endurecidos con base diluyentes.
en resinas epóxicas y de poliuretano. ƒƒ  Consérvelo en un lugar ventilado. Es un
producto inflamable.
Ventajas ƒƒ  Evite inhalar los vapores, utilice mascarilla
ƒƒ􀂄Fácil manejo y manipulación. de vapores, guantes, anteojos de seguridad
ƒƒ 􀂄Compatibilidad con productos Sika. y ropa adecuada.
ƒƒ 􀂄Fácil limpieza de grasas, aceites,
recubrimientos epóxicos frescos. Medidas de Seguridad y Manejo de
Residuos
Modo de Empleo Proveer ventilación adecuada en las zonas
Con la mano enguantada, humedezca una de aplicación. En caso de contacto con la
estopa o franela en el Sika  Limpiador y piel lavar la zona afectada inmediatamente
Resinas en Pisos y Recubrimientos

limpie la parte contaminada. con agua y jabón, quitar rápidamente la ropa


En sitios de difícil acceso puede efectuar la empapada o manchada, no dejar secar. En
limpieza con una brocha humedecida con caso de contacto con los ojos, lavar en seguida
Sika  Limpiador. con agua abundante durante 15 minutos y
acudir cuanto antes al médico. En caso de
ingestión no provocar el vómito y consulte al

473 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sika Limpiador


médico. Para mayor información y en caso Almacenamiento
de derrames consulte la hoja de seguridad El tiempo de almacenamiento es de 5 años
o llame a Soporte Técnico de Sika. en su envase original, bien cerrado, en lugar
Disponga los residuos de acuerdo a las fresco, bajo techo y alejado de cualquier
disposiciones Municipales, Estatales o fuente de chispas o llama.
Federales que apliquen.
Consultar la hoja de seguridad del
producto.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

474 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sika Limpiador


Sika®  Uretano-800
Recubrimiento de poliuretano resistente al intemperísmo y a los
rayos UV.

Descripción Concreto
Recubrimiento de 2 componentes a base Libre de lechada de cemento y curadores.
de poliuretano, resistente al amarillamiento Mínimo 28 días de edad. Para cualquier
por radiación ultravioleta. Para exposiciones reparación usar la línea de productos
severas al exterior. Sikadur .

Usos Acero
Para recubrir madera, concreto, metal, Libre de escamas, óxido o grasa, alcanzar
materiales sintéticos, epóxicos, etc., y mínimo grado metal casi blanco de acuerdo
darles mayor resistencia a la abrasión, al a SSPC-SP10 con un perfil de anclaje de 1 a
ataque químico y a la luz solar. 2 mils de pulgada.

Ventajas Materiales sintéticos o epóxicos


ƒƒ 􀂄Excelente resistencia a la decoloración y Se deben lijar; en epóxicos nuevos no es
al amarillamiento. necesario si no transcurren más de 36 horas
ƒƒ 􀂄Recubrimiento para exteriores, antes de aplicar el Sika Uretano -800.
decorativo y protector. La limpieza en concreto, mortero y acero se
ƒƒ 􀂄Fácil de aplicar y de secado muy rápido. puede realizar con chorro de arena o agua,
ƒƒ 􀂄Sobre autonivelantes epóxicos carda metálica o piedra de esmeril. Promover
y de poliuretano, funciona como limpieza total y perfil de anclaje. (rugoso)
excelente capa de sacrificio brindando
mayor durabilidad del sistema, de Madera
mantenimiento sencillo y fácil de Deberá estar seca, libre de polvo, grasa o
aplicar. aceite.
ƒƒ 􀂄Extrema resistencia a los rayos UV, Resanar fallas en la madera con Sikadur –31.
atmósferas industriales y marinas.
ƒƒ 􀂄Excelente resistencia a la abrasión, alto Preparación del producto
brillo y estética. Se vierte el componente B dentro del
ƒƒ 􀂄Como acabado y sello final de pisos de componente A. Mezcle con una paleta o
concreto estampados. taladro eléctrico de baja velocidad
ƒƒS􀂄 istema económico para recubrir pisos (300600rpm) hasta obtener una mezcla
Resinas en Pisos y Recubrimientos

industriales, comerciales y residenciales. homogénea, aprox. 3-5 minutos, evitando la


inclusión de aire.
Modo de Empleo
Preparación de la superficie Aplicación
Todas las superficies deberán estar Aplicación con brocha, rodillo o aspersión.
limpias y secas, libres de partículas mal Limpiar toda la herramienta y equipo con
adheridas. Diluyente 800 U.

475 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sika Uretano -800


Consumo
250-350 g/m2 a 2 capas (transparente),
350-400 g/m2 a 2 capas (color), depen-
diendo de la rugosidad de la superficie

Datos Técnicos
Color: Gris Obscuro, Gris Claro, Blanco y Transparente.
Densidad: 0.96 kg/lt transparente.
1.35 kg/lt en color.
Vida útil (Pot Life) 23ºC: 50-150 minutos.
Temperatura de aplicación: 8°C a 35°C.
Tiempo de secado: 4 horas aprox.
Relación de mezcla A/B
en volumen (litros): Transparente 3.4:1
Color 3.15:1
Espesor recomendado por capa: 4 a 6 mils. de pulgada en húmedo.
Abrasión (Taber): 30 mg (CS-10,500 Grs. x 1000 ciclos).
Sólidos por volumen: 55 % (aprox.) en color.
50% (aprox.) transparente.

Precauciones atrapado generando desprendimientos


 No aplicar por debajo de 8°C ni con
ƒƒ prematuros.
humedad relativa del aire superior a En sustratos de concreto se recomienda
ƒƒ
80%. imprimar con Sikafloor-156 antes de la
Verificar que la temperatura del sustrato
ƒƒ aplicación del Sika Uretano-800.
esté por lo menos 4°C por arriba de la En superficies lisas el rendimiento óptimo
ƒƒ
temperatura de rocío durante el tiempo por capa es de 9 a 10 m2 por litro.
que dure la aplicación y el curado. De ƒƒNo utilizar en superficies sujetas a
lo contrario, esperar a que cambie el presiones negativas o nivel freático
clima. superficial.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Durante la aplicación vigile que los


ƒƒ ƒƒEn sustratos sin imprimar se recomiendan
espesores por capa no sean mayores 2 o 3 manos de Sika Uretano-800 en
al recomendado, pues se corre el riesgo superficies muy porosas. Vigile el espesor
de que el solvente del producto quede por capa.

476 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sika Uretano -800


Medidas de Seguridad y Desecho de En caso de ingestión no provocar el vómito,
Residuos requerir inmediatamente ayuda médica.
Proveer una ventilación adecuada en las Desechar el producto una vez que haya
zonas de aplicación. En caso de contacto polimerizado/curado en su totalidad, ya que
con la piel retirar inmediatamente la ropa de esta manera el residuo no es peligroso.
empapada o manchada, no dejarla secar, Consultar la hoja de seguridad.
lavar la zona afectada inmediatamente con
agua y jabón y si se presentan síntomas Almacenamiento
de irritación, acudir al médico. En caso de Un (1) año cuando está correctamente
contacto con los ojos lavar inmediatamente cerrado y almacenado en lugar fresco, seco
con agua abundante durante 15 minutos y y bajo techo.
acudir inmediatamente al médico.

Resinas en Pisos y Recubrimientos

477 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sika Uretano -800


Sika® Uretano Quick
Uretano monocomponente de curado por humedad.

Descripción según las guías del ICRI – International


Recubrimiento de poliuretano libre de Concrete Repair Institute). Barra y aspire
aceites para pisos de concreto. Puede cualquier suciedad o polvo sobrante con una
ser usado en transparente o con color, aspiradora industrial. Remover la suciedad
combinándolo con el Sikafloor  UreColor. sobrante ayuda a lograr una unión fuerte
entre el primario y el sustrato. Cuando
Usos realice sandblasteo, sea cuidadoso de dejar
Como recubrimiento transparente o de el concreto con una textura uniforme. Un
color sobre concreto en áreas sujetas a desbastado excesivo puede ocasionar una
exposición moderada a químicos. Estas reducción del rendimiento del primario y de
áreas pueden ser bodegas, bahías de los recubrimientos posteriores. También es
servicio, maquiladoras de industria ligera posible que el patrón de desbaste sea visible
y/o empacadoras. Áreas con exposición aún después de colocar el recubrimiento.
moderada a químicos. Se logra una mejor Esto es conocido como “tracking”.
adhesión si se aplica sobre un primario de
Sikafloor 107  o Sikafloor 207 . La resistencia a la compresión del concreto
debe ser de al menos 250 kg/cm2 a los 28
Ventajas. días, y de al menos 17 kg/cm2 a la tensión al
ƒƒ􀂄 Buena resistencia a la abrasión. momento de la aplicación del primario.
ƒƒ  Resiste grasas y aceites.
ƒƒ  Tiene ligeras propiedades reflectivas. Preparación del Producto
ƒƒ  Acabado brillante. El producto transparente se puede usar como
viene y no requiere de mezclado.
Modo de Empleo Aditivos de color
Preparación de superficie Si se desea color, utilice el Sikafloor 
La superficie debe estar limpia, sana y seca. UreColor seleccionado y agréguelo al uretano
Elimine el polvo, lechada, grasa, residuos transparente en la proporción especificada.
de membranas de curado, inhibidores de Consulte la Hoja Técnica del Sikafloor 
adhesión, ceras y cualquier otro tipo de UreColor para ver la proporción específica.
contaminantes. Todas las aristas, puntos Mezcle por espacio de 2 a 3 minutos con
rugosos o ásperos, etc., deben tratarse taladro de bajas revoluciones (300 – 400
para lograr tener una superficie nivelada rpm), o hasta homogenizar la mezcla. Tenga
Resinas en Pisos y Recubrimientos

antes de la aplicación. El concreto debe cuidado de no agregar burbujas a la mezcla


estar limpio y preparado para lograr una durante este proceso.
textura superficial porosa, libre de lechada
y contaminantes, lograda mediante Aplicación
desbaste, sandblasteo o cualquier otro Evite la aplicación del producto si la
medio mecánico equivalente (CSP-3 temperatura del piso es menor a 15°C o

478 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sika Uretano Quick


mayor a 30°C. La temperatura atmosférica, Humedad de Impedancia diseñado para
del suelo y del producto líquido, debe ser uso en concreto como se detalla en ASTM
siempre considerada antes de aplicar este E-1907. La humedad máxima aceptable
producto. del concreto es del 4%, si es más utilice
ƒƒ Este producto debe aplicarse desde una Sikafloor  82 EpoCem, como barrera
bandeja para rodillo, y no vaciándolo transitoria de vapor.
directamente sobre la superficie de No se use en exteriores, o en sustratos
ƒƒ
concreto. Utilice un rodillo de felpa a nivel de suelo con alto contenido de
de pelo corto de 3/8” resistente a humedad.
solventes. No diluya este producto. Agregar
ƒƒ
ƒƒ Aplíquese tan parejo como sea diluyentes retrasará el curado y reducirá
posible. Para disminuir el burbujeo las propiedades finales del producto.
del recubrimiento, evite agitar ƒƒ Perderá color con el tiempo cuando se
excesivamente el producto líquido con expone a la luz del sol (UV) y bajo ciertas
el rodillo. condiciones de luz artificial. Cuando
requiera retención del color o transparencia
Tiempo Crítico para Capas Adicionales utilice recubrimientos resistentes a rayos
Si va a aplicar capas subsecuentes de UV y estables ante exposición a la luz.
éste u otros recubrimientos, es importante
que lo haga entre 6 y 16 horas (en Precauciones
condiciones normales de curado). Si el PELIGRO:
Sika  Uretano Quick se deja curar por Flamable, Irritante, Sensibilizador. Contiene
más de 16 horas antes de las siguientes Xileno (CAS 1330-20-7) y solventes (mezcla).
capas, será necesario preparar la Mantenga lejos de calor, chispas, luz del sol,
superficie nuevamente. La superficie debe equipo eléctrico, flamas o cualquier otra
ser preparada de manera que se logre un fuente de ignición. LOS VAPORES PUEDEN
acabado opaco uniforme. No debe haber ENCENDERSE Y EXPLOTAR, NO FUME.
brillo antes de colocar la siguiente capa.
Aplique sólo en áreas bien ventiladas.
Limitaciones  Abra puertas y ventanas durante el uso.
ƒƒTemperatura mínima y máxima del Puede causar irritación en ojos/piel/vías
sustrato: 15°C y 30°C. respiratorias. Puede causar sensibilidad en
Resinas en Pisos y Recubrimientos

H
ƒƒ umedad Relativa mínima y máxima du- el tracto respiratorio. Puede ser dañino si
rante la aplicación y curado: 30% y 85% se ingiere. Existen reportes donde se asocia
ƒƒLa temperatura del sustrato debe estar el uso repetido y prolongado de algunos de
al menos 3°C arriba del punto de rocío. los químicos que componen este producto,
ƒƒDetermine el contenido de humedad con daños permanentes en el cerebro,
de la superficie usando un Medidor de hígado, riñón y sistema nervioso. El uso

479 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sika Uretano Quick


inadecuado malintencionado mediante la ropa contaminada después de usarla.
concentración y la inhalación de vapores Almacene el producto en contenedores bien
puede ser dañino o fatal. sellados en áreas frescas y bien ventiladas,
a temperaturas entre 4.5°C y 24°C, lejos de
Primeros Auxilios fuentes de ignición.
Ojos: Mantenga los parpados separados y
moje con agua por 15 minutos. El desecho del producto debe hacerse una
Piel: Remueva la ropa contaminada. Lave la vez que se hayan hecho reaccionar los
piel durante 15 minutos con agua y jabón. residuos de todos los componentes entre si.
Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco. De esta manera el residuo no es peligroso.
Ingestión: No induzca el vómito. Tome agua. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Contacte un médico. Si los síntomas persisten
en todos los casos, contacte un médico. Limpieza
Extremadamente flamable. Mantenga lejos de
Manejo, Almacenamiento y desecho calor, chispas, luz del sol, equipo eléctrico o
de residuos flamas. LOS VAPORES PUEDEN ENCENDERSE
Extremadamente flamable. Mantenga lejos Y EXPLOTAR, NO FUME. En caso de derrame,
de calor, chispas, luz del sol, equipo elimine todas las fuentes de ignición y calor.
eléctrico o flamas. LOS VAPORES PUEDEN
ENCENDERSE Y EXPLOTAR, NO FUME. Ventile el área. Abra puertas y ventanas.

Abra puertas y ventanas cuando lo Use guantes, lentes y ropa resistentes a


utilice. Use una adecuada ventilación químicos. Si la ventilación es inadecuada
local y mecánica. Use equipo de use mascarilla de vapores. Recoja y confine
protección adecuado (guantes, lentes y el producto derramado utilizando un material
ropa resistentes a químicos) para evitar no combustible, colóquelo en un contenedor
contacto directo con la piel y ojos. Si la sellado adecuadamente. Disponga de
ventilación es inadecuada use mascarilla los desperdicios según las regulaciones
de vapores. Lave todo perfectamente con ambientales aplicables en carácter Federal,
agua y jabón después de usarse. Quítese la Estatal y Municipal.

Datos Técnicos
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Colores Transparente. Puede agregarle color


utilizando Sikafloor  UreColor.
Porcentaje de Sólidos por Peso 40% ± 1.0%
VOC Componentes Orgánicos Volátiles 560 g/lt (transparente)

480 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sika Uretano Quick


Punto de inflamabilidad, T.T.C. 25 °C
Brillo @ 60° 95
Espesor recomendado de Transparente.
película: Húmedo: 4.5-5.5 mils/capa.
Seco: 1.8-2.2 mils/capa.
(4-5 m2 por litro a dos manos)
Número de capas sugeridas: Dos capas en superficie imprimada.
Densidad: 0.97 kg/lt.
Diluyente: No recomendado.
Tiempo de secado @ 23.8°C: Libre de tacking en 4 horas.
Tiempo para De 6 a 16 horas. Pasadas 16 horas, prepare la superficie
recubrimientos @ 23.8°C: de nuevo antes de recubrir.
Tiempo de almacenaje: 1 año en su empaque original.

Mecanismo de curado Transparente Con Sikafloor  UreColor


Libre de tacking 4 horas. 6 horas.
Recubrimiento 6-16 horas. 8-16 horas.
Tráfico Pesado 5 días. 7 días.
Los tiempos de secado arriba mencionados están basados en humedad relativa del 50% y
temperatura de 21°C. Los tiempos de secado arriba mencionados pueden variar dependiendo
de las condiciones atmosféricas al momento de la aplicación. NOTA: Un incremento ya sea en
la temperatura o en la humedad, reducirá el tiempo de secado del producto.
Pot Life El tiempo normal de trabajo de aplicación es de 4-6 horas
en temperaturas y condiciones de 24 °C y 50% de
humedad relativa.
Resistencia a la abrasión (ASTM D 4060) 43 mg de pérdida
Taber Abraser (Rueda CS-17, 1000 ciclos, carga 1000 gm)

Adhesión al concreto: A recubrimientos existentes de Uretano de Curado Húmedo (MCU), con


una adecuada preparación.
(ASTM D 522) Excelente
Viscosidad (ASTM D 2196) 350 – 550 cps
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Flexibilidad Inclinación de 1/8” eje cónico. No se fisura


Resistencia a los Rayos UV Q-U-V Prueba Acelerada de Clima. Bien/Justo
Resistencia a Deslice Equivalente a ASTM D 2047 Pasa

481 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sika Uretano Quick


Posibles Problemas
Problema Observado Posibles Causas
Cáscara de naranja; enchinamiento. Producto aplicado con demasiada presión.
Producto aplicado sobre un recubrimiento
existente no compatible o demasiado temprano.
Curado lento Temperaturas de ambiente y piso bajas.
Mezcla inadecuada de los componentes.
Ventilación inadecuada durante la aplicación y/o
el curado. Producto aplicado en capa
demasiado delgada.
Brillo pobre; acabado opaco Solvente atrapado debido a una ventilación
inadecuada durante la aplicación y curado.
Marcas de rodillo en el acabado Altas temperaturas en el piso y ambiente.
Burbujas en el acabado Humedad durante la aplicación.
Curado rápido Producto aplicado en capa demasiado delgada.
Ojos de pescado Limpieza inadecuada del sustrato.
Contaminación por grasa, aceite, silicón o
agentes desmoldantes, etc.
Descascaramiento entre capas Se excedió el tiempo entre colocación de nuevas
capas. Contaminación entre capas.

Información Adicional
Las Hojas Técnicas son actualizadas de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
periódicamente. Para asegurar que tenga personal de Sika son únicamente para
la versión más reciente, visite la sección recomendaciones técnicas, y no para
de hojas técnicas de productos en supervisión o control de calidad de los
www.sika.com.mx. La aplicación trabajos realizados.
adecuada del material es responsabilidad
Resinas en Pisos y Recubrimientos

482 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sika Uretano Quick


Sikafloor® 100 ESD
Primario Epóxico Conductivo.

Descripción mortero epóxico.


Resina epóxica de dos componentes Consulte el apartado de “Humedad” en
utilizada como primario conductivo en pisos. las “Instrucciones de Aplicación” para
Diseñado para usarse en combinación con información adicional.
el Sikafloor  200 ESD y Sikafloor  700 ESD,
cuando se desean lecturas de resistencia Ventajas
en un rango conductivo de 2.5 x 104 – 1.0 „„ Se obtienen medidas consistentes cuando
x 106 ohms. El Sikafloor  100 ESD puede se prueba de 10 a 100 volts.
utilizarse sobre una variedad de sustratos, „„ Cumple con la Norma EOS/ESD standard
incluso sobre recubrimientos existentes 7.1 para recubrimientos Conductivos y
no-conductivos o sobre carpetas de Estáticos Disipativos.
nivelación y concreto imprimado. „„ Disipa una carga de 5,000 volts a cero en
menos de 0.1 segundos (72F @ 12% RH).
Usos „„ Mantiene el desempeño ESD durante el
Este primario, en combinación con período de vida del recubrimiento.
recubrimientos ESD y sistemas de „„ Las propiedades conductivas no son
reencarpetamiento ha sido efectivos en afectadas por la humedad relativa.
casi cualquier ambiente donde no se „„ El producto debe aplicarse con rodillo tal
toleran daños por efecto de descargas como viene en su empaque original, no
electrostáticas (ESD). debe diluirse en obra con solventes.
„„ Sin tiempo de inducción.
Industrias que utilizan productos ESD:

„„Electrónicas. Aterrizaje a Tierra
„„Procesadoras de datos. Después que el sustrato ha sido sellado
„„Militar / Aerospacial. con un primario aislante, el Sikafloor  100
„„Fotográfica, Artes Gráficas. ESD debe aplicarse en directo, haciendo
„„Industrias Peligrosas (con riesgo de contacto ininterrumpido con los puntos en
explosión). tierra adecuadamente preparados. Pueden
El primario de Sikafloor  100 ESD se usarse juntas metálicas en pisos, bases
aplica en una capa de 6 mils. Antes de metálicas para equipos y columnas o postes
aplicar el primario de ESD el sustrato de acero, siempre y cuando hayan sido
debe ser pre-imprimado con una resina probados eléctricamente para confirmar
epóxica Sikafloor  107, para aislar y sellar
Resinas en Pisos y Recubrimientos

una continuidad con un punto a tierra.


la superficie. Las superficies muy rugosas/ Generalmente, se requiere un mínimo de
porosas podrían no ser cubiertas con un punto a tierra por cada 1,000 ft2 de piso
una capa delgada de primario, y podrían para disipar adecuadamente la electricidad
requerir una capa con mayor contenido estática.
de sólidos de la línea ESD o un topping de La cinta adhesiva de cobre Copper Tape

483 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-10


se usa como punto a tierra y también de Copper Tape, adhiera 4” al piso
puede usarse para puentear juntas de (primario curado o directamente entre
control alrededor de columnas o diferentes la primer capa de primario ESD). La
placas de concreto. Si el Copper Tape y el pulgada restante adhiérala sobre la
primario ESD son colocados sobre juntas placa metálica colocada sobre la pared.
de expansión con alto movimiento pueden 2. Puede usar el Copper Tape para hacer
sufrir daños. conexiones aterrizadas a columnas de
acero. Adhiera el Copper Tape al piso y
Técnicas de instalación: extiéndalo ligeramente hasta la columna,
1. Use el Copper Tape para hacer una o a la base de la misma, previamente
conexión eléctrica con el cable verde lijada. Haga un barreno en la columna
o con una placa eléctrica aterrizada y asegure el Copper Tape usando un
sobre la pared. De un tramo de 5” desarmador eléctrico.

Datos Técnicos
Materiales Mezclados Sikafloor  100 ESD
Tiempo de secado Con el sustrato a 23°C, HR de 50%, aplicado a
5-6 mils en húmedo.
Libre al Tacto 2-3 horas.
Curado Seco 4-6 horas.
Curado Total 5-7 días.
Viscosidad 500-1500 cps a 23°C
Densidad 1.4 kg/lt.
Contenido VOC No excede 400 gr/lt.
Contenido No Volátil 65% en peso, 53% en volumen.

Tiempos de Curado
La temperatura del concreto determinará el rango de curado del recubrimiento a aplicar. La
temperatura del aire ambiente puede diferir de la temperatura del concreto. Es decir, durante
el verano los rayos del sol mantendrán al concreto más caliente que al aire ambiente, y durante
el invierno, el concreto podrá estar más frío que el aire ambiente. Durante la aplicación,
deberá medirse la temperatura del concreto y mantenerse por encima de los 13°C.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

@13°C 23°C 32°C


Tráfico peatonal mínimo: 10-16 horas 4-6 horas 3-4 horas
Tráfico peatonal intenso y 16-20 horas 6-8 horas 4-6 horas
vehicular:
Curado Total: 216 horas 168 horas 120 horas

484 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-100 ESD


Empaque
El Sikafloor  100 ESD se surte como una unidad, la cual consiste de una resina epóxica ESD
y un activador.
El empaque convencional consiste de:
Kit de 8.3 litros (2.2 galones) Tamaño del Recipiente
Componente R, Resina ESD 2 cubetas de 2 galones
Componente H, Activador 2 latas de 1/4 de galón
Kit de 31.8 litros (8.4 galones) Tamaño del Recipiente
Componente B, Resina ESD 2 cubetas de 5 galones
Componente A, Activador 2 latas de 1 de galón

Modo de Empleo Consumos


Los procedimientos de instalación son El consumo sobre una superficie preparada
tan específicos como es posible. Contacte de concreto variará en función de la
al Servicio Técnico de Sika si por porosidad o densidad del concreto. Los
circunstancias especiales que surjan en el primarios conductivos ESD se aplican a 6
área de trabajo no puede apegarse a ellos. mils en húmedo. El espesor de la película en
Los procedimientos de instalación de los seco es de 3.2 mils.
productos Sika para recubrimientos los El consumo teórico del Sikafloor  100 ESD
podrá encontrar en sus respectivas Hojas es de:
Técnicas. Kit de 2.2 galones: 55 m2
Kit de 8.4 galones: 210 m2
Humedad
Debe hacer pruebas de humedad al Preparación de la Superficie
concreto. En áreas donde la humedad Elimine aceites, grasas y químicos, raspando
exceda 3.0 lbs/24 horas/1000 ft2 (de o lavando la superficie con detergentes,
acuerdo a ASTM F-1869-98) requerirá previo a limpiar con ácido, granalladora
aplicar doble capa de primario, o un (Shot Blasting), desbastadora o pulidora. La
primario especial para estas condiciones. preparación con desbastadora o pulidora
Contacte a Sika Mexicana antes de es suficiente en áreas donde ya existe
cualquier aplicación. Por favor consulte un recubrimiento. (Consulte la sección
la “Garantía Limitada” de Sika (puede
Resinas en Pisos y Recubrimientos

“Aplicación sobre recubrimientos curados”).


solicitar una copia a la compañía) que El método de preparación más recomendado
hace alusión a la exclusión de daños es el granallado (Shot Blasting). Antes de
ocasionados por agua. aplicar el primario ESD sobre el sustrato se

485 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-100 ESD


recomienda colocar un primario con alto afectará la adhesión y puede ocasionar
contenido de sólidos como el Sikafloor  defectos en la superficie como ojos de
107. Es probable que se requiera de dos pescado. Se recomienda suspender al
capas de primario para cubrir las marcas mínimo el tráfico peatonal y vehicular sobre
del desbastado (Shot Blasting). los pisos que serán recubiertos.
DESLINDE DE RESPÓNSABILIDAD Y Si expira el tiempo límite para aplicar el
EXCLUSION POR INCOMPATIBILIDAD DE Sikafloor  100 ESD sobre el recubrimiento
MATERIALES: En ocasiones, los productos existente o si el piso se contamina, debe
de Pisos Industriales de Sika Mexicana son seguir el siguiente procedimiento:
utilizados en conjunto con otros materiales 1. Remueva la contaminación (aceite,
de recubrimientos como primarios, capas grasa, químicos, etc.) con solventes
de acabado o barreras de vapor. Si alguno y detergentes adecuados. Contacte a
de estos materiales no han sido aprobados Sika Mexicana para recomendaciones
por Sika Mexicana para utilizarse en específicas.
conjunto con los productos de Pisos 2. Pula la superficie curada hasta obtener
Industriales de Sika, estos podrían causar un acabado opaco con lija tipo 3M (60 o
daños en la apariencia y/o desempeño 100 grit).
de los productos de Sika. Por lo tanto, el 3. Barra el piso a conciencia con trapeadores
uso de cualquiera de estos materiales de polvo de 1 mt de largo.
en conjunto con los productos de Sika 4. Lave con toallas sin pelusa o trapos
debe ser discutido y aprobado por un empapados con agua colocados bajo
representante técnico autorizado de Sika, una escoba o jalador. El piso debe estar
previo a la aplicación. Si cualquiera de estos seco antes recubrirse.
materiales se utiliza sin previa autorización 5. Amarre trapos al trapeador de polvo
del representante técnico autorizado de y barra el piso dos veces. Cambie
Sika y se prueba que es incompatible con frecuentemente los trapos del trapeador
los productos de Sika, automáticamente para asegurarse de no dejar polvo o
se anula la garantía del producto y Sika suciedad sobre el piso.
Mexicana no se hace responsable de
cualquier daño que resulte. Los primarios ESD pueden instalarse sobre
recubrimientos existentes siempre y cuando
Aplicación sobre Recubrimientos se reimprime la superficie con Sikafloor  107.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Existentes
El Sikafloor  100 ESD se aplica Juntas de Expansión y Relleno de Fisuras
aproximadamente a 6 mils en húmedo. El Todas las juntas de expansión deben ser
primario no cubrirá polvo o suciedad. La tratadas previo a aplicar el primario ESD. Si
contaminación (aceites, grasa o químicos) se coloca el recubrimiento sobre una junta

486 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-100 ESD


no tratada con presencia de humedad, jalador aplicará suficiente material para lograr
pueden aparecer ojos de pescado en una capa de 5-6 mils en húmedo después
el recubrimiento epóxico y requerirá de pasar el rodillo. El rodillo comúnmente
desbastar y colocar una segunda capa. utilizado es de 3/8” de pelo corto, resistente
Todas las grietas sin movimiento o áreas a solventes. Rodille el ESD solo para nivelar
escamadas deben rellenarse o parcharse el espesor de material aplicado. Si pasa el
con un epóxico de la línea Sikadur . El rodillo de más, dejará secciones demasiado
parche o relleno puede tener una textura gruesas o delgadas y se pueden generar
diferente al piso preparado, por lo tanto burbujas.
podría proyectarse en la capa final de El procedimiento de aplicación es el
acabado con una apariencia tipo “curita”. siguiente:
1. Tome una cubeta con la mezcla del
Mezcla de Materiales primario ESD e inicie en un extremo
No mezcle más del material del que del piso o sección a recubrir. Proteja
puede utilizar dentro del tiempo límite de las paredes y obstrucciones en el área
trabajabilidad, considerando la temperatura inmediata a dónde será aplicado el
real en obra. recubrimiento. Vacíe el primario ESD en
Mezcle el Componente B dentro de su línea recta a una separación de 30 cm
cubeta con taladro de bajas revoluciones de la pared o línea de inicio, a lo largo de
por 3 minutos, raspe el fondo y las paredes toda la sección que será recubierta.
de la cubeta con las aspas. Agregue el 2. Deslice el jalador llevando producto
componente A dentro de la cubeta del hasta la pared o línea de inicio y regrese,
componente B y mezcle 3 minutos más, haga una segunda pasada adyacente
raspando el fondo y las paredes de la a la primera. Enseguida, rodille para
cubeta con las aspas. nivelar el primario. Una persona puede
rodillar fácilmente un ancho de sección
Aplicación de los Materiales entre 13-18 m. Haga esto tan rápido
Divida el piso en secciones (preferentemente como le sea posible.
delimitadas por puerta y juntas de 3. Vacíe otra línea de primario ESD
expansión) que pueden ser aplicadas sin aproximadamente a 30 cm del área
interrupciones. Enmascare en línea recta al previamente rodillada y repita el paso 2.
final de cada sección para dejar un borde TRATE DE NO AGREGAR MÁS PRIMARIO
Resinas en Pisos y Recubrimientos

limpio para la sección adyacente. CONDUCTIVO ESD SOBRE EL ÁREA


El primario de Sikafloor  100 ESD se aplica PREVIAMENTE RODILLADA. Asegúrese de
con un jalador dentado. El jalador debe ser no dejar charcos o secciones demasiado
de 0.9 mt de largo con dientes de 0.8-1.6 delgadas de primario en la unión con el
mm, a intervalos de 6.3 mm. Este tipo de área recién aplicada.

487 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-100 ESD


4. Siga este procedimiento hasta causar irritación en los ojos y en la piel. Si
completar la sección. Si debe detener hay contacto prolongado o repetitivo puede
el trabajo por alguna razón, use una causar reacciones alérgicas o sensibilización.
cinta para delimitar el corte. Dañino si es ingerido. La concentración
deliberada de vapores con el propósito de
Declaración VOC inhalación es dañina y puede ser fatal. Siga
No se recomienda diluir este producto estrictamente las instrucciones de uso,
con solventes a menos que sea instruido manejo y almacenamiento.
por algún representante Técnico de Sika.
Este producto está categorizado como Primeros Auxilios
“Recubrimiento para Pisos” y se apega a Ojos: Mantenga los párpados separados y
la regla de la National AIM (Architectural limpie con agua por 15 minutos.
and Industrial Maintenance), que declara Piel: remueva la ropa contaminada. Lave la
que el VOC (Volatile Organic Compounds) piel perfectamente durante 15 minutos con
del producto ya diluido no debe ser mayor agua y jabón.
a 400 gr/L. El VOC real de este producto Inhalación: Salga a un lugar ventilado.
debe ser menor y puede encontrarlo en la Ingestión: No induzca el vómito. Diluya con
etiqueta del envase o en el apartado de agua. Contacte un médico. En todos los
“Datos Técnicos”. casos si los síntomas persisten contacte un
médico inmediatamente.
Precauciones
COMPONENTE R: ADVERTENCIA Irritante,
Sensibilizador: Contiene resinas epóxicas, Manejo, Almacenaje y Tiempo de
Nonil Fenol (CAS 25154-52-3). Irritante Vida
a los ojos. Puede causar irritación en la
piel y respiratoria. El contacto prolongado Utilice equipo de protección (guantes, lentes
o repetido con la piel puede causar y vestimenta de seguridad) para prevenir
reacción alérgica y sensibilización. La el contacto con la piel y ojos. Lave la piel
concentración deliberada de vapores para completamente con agua y jabón después
inhalación es dañina y puede ser fatal. de usar. Utilice ventilación exhaustiva local
Dañino si se ingiere. Siga estrictamente y general. En ausencia de una adecuada
las instrucciones de manejo, uso y ventilación, use respiradores adecuados.
Remueva la ropa contaminada. Lávela antes
Resinas en Pisos y Recubrimientos

almacenamiento.
COMPONENTE H: ADVERTENCIA de volverla a usar.
Corrosivo, Sensibilizador, Irritante: Los componentes del primario ESD deben
Contiene aminas (mezcla). El contacto con almacenarse en un lugar fresco, seco y libre
la piel y los ojos puede causar quemaduras de exposición directa al sol. Los materiales
severas. Irritante respiratorio. Puede deben almacenarse a temperatura de 18-

488 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-100 ESD


24°C las 24 horas previas a su aplicación el contacto directo con ojos y piel. Para
para que alcancen propiedades óptimas de recoger derrames utilice guantes, lentes
manejabilidad. Los contenedores deben y ropa resistente a químicos. Ventile el
mantenerse herméticos. área. En caso de no contar con ventilación
El tiempo de vida de los componentes es de adecuada, utilice un respirador adecuado.
un año en su empaque original cerrado. Recoja lo derramado y colóquelo en un
contendor cerrado. Disponga de acuerdo a
Limpieza y Manejo de Residuos las regulaciones ambientales de carácter
Limpie la herramienta y equipo Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
inmediatamente después de su uso. Evite

Problemas Comunes
Problema Observado Posibles Causas
Ojos de pescado Contaminación por aceite. Limpieza de substrato
inapropiada. Presencia de agentes desmoldantes.
Mezclado inadecuado.

Descascaramiento del sustrato Insuficiente preparación del sustrato. Impregnación de


aceite. Humedad en el concreto.

Descascaramiento entre capas Se paso el tiempo entre capas de recubrimiento.


Contaminación entre capas de recubrimientos.

Recubrimiento Blando, Opaco Mezclado inadecuado. Uso de diluyentes en el


producto. Condiciones de clima extremas.

Curado lento Temperaturas bajas de ambiente y piso. Uso de


diluyentes en el producto. Mezcla inadecuada.
Producto aplicado en capa demasiado delgada.

Curado rápido Temperaturas altas de ambiente y piso.


Resinas en Pisos y Recubrimientos

Burbujas Altas temperaturas y/o exposición directa al sol Evaporación


excesiva del substrato debido al incremento de temperaturas.
Tiempo de trabajabilidad del producto sobrepasado. Sobre
mezclado del producto.

489 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-100 ESD


Seguridad Información Adicional
Sika Mexicana recomienda que todo el Las Hojas Técnicas de Productos son
personal relacionado con la aplicación de actualizadas periódicamente. Para asegurar
este material y el personal adyacente al que tenga la versión más actual, visite la
área de trabajo, lea y comprenda los datos sección de hojas técnicas de productos en
de seguridad previo a mezclar y/o aplicar el www.sika.com.mx. La aplicación adecuada
material. Lea y comprenda las etiquetas y del material es responsabilidad de quien lo
Hojas de Seguridad de todos los productos aplica. Las visitas en sitio de personal de
previo a su uso. PARA USO INDUSTRIAL Sika son únicamente para recomendaciones
SOLAMENTE. técnicas, y no para supervisión o control de
calidad.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

490 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-100 ESD


Sikafloor® 107
Primario epóxico de bajo módulo y baja viscosidad.

Descripción El primario Sikafloor  107 es ideal en sistemas


Primario epóxico de dos componentes, alto expuestos a los rayos UV.
en sólidos de bajo módulo y baja viscosidad.
Especialmente formulado para formar una Ventajas
película dura, resistente y flexible. Tiene ƒƒ  Muy bajos Componentes Orgánicos
propiedades de resistencia y tolerancia a Volátiles (VOC).
la humedad. ƒƒ Bajo módulo de tensión.
ƒƒ  Alta elongación a la tensión.
Usos ƒƒ  Excelente penetración y adhesión.
Diseñado como un primario para sistemas ƒƒ  Tolerante a la humedad.
de recubrimientos Sikafloor , epóxicos y de ƒƒ  Gran variedad de colores empleando
poliuretano, así como en sistemas llaneados. Sikafloor  EpoxyColor.

Datos Técnicos
Rendimiento: 3.9 – 7.8 m2 por litro, a espesor de entre
5 – 10 mils en húmedo.
Densidad: 1.05 kg/lt.
Tiempos de curado @ 24°C: 6 – 8 horas para tráfico peatonal.
Pot Life: Aproximadamente 25 minutos a 24°C y 50% de
humedad relativa. A altas temperaturas y
humedad se acelera el tiempo de curado y se
reduce el pot life.
Tiempo entre capas: 6 – 24 horas a 25°C
Resistencia a la tensión (ASTM D 638): 240 kg/cm2
Elongación por tensión (ASTM D 638): 15% a 20%
VOC (ASTM D2369-07): 23.5 g/lt.
Tiempo de Almacenamiento: 2 años en su empaque original, a temperaturas
entre 5°C y 32°C.

Modo de Empleo para lograr tener una superficie nivelada


antes de la aplicación. El concreto debe
Preparación de la Superficie estar limpio y preparado para lograr una
Resinas en Pisos y Recubrimientos

La superficie debe estar limpia, sana y seca. textura superficial porosa, libre de lechada y
Elimine el polvo, lechada, grasa, residuos contaminantes, lograda mediante desbaste,
de membranas de curado, inhibidores de sandblasteo o cualquier otro medio mecánico
adhesión, ceras y cualquier otro tipo de equivalente (CSP-3 según las guías del ICRI –
contaminantes. Todas las aristas, puntos International Concrete Repair Institute). Barra
rugosos o ásperos, etc., deben tratarse y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante

491 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-107


con una aspiradora industrial. Remover galón de Sikafloor  EpoxyColor por cada
la suciedad sobrante ayuda a lograr una unidad de Sikafloor  107. Puede llegar a
unión fuerte entre el primario y el sustrato. ocurrir un efecto de “color veteado” después
Cuando realice sandblasteo, sea cuidadoso de que el Sikafloo r 107 haya curado.
de dejar el concreto con una textura
uniforme. Un desbastado excesivo puede Aditivos de color
ocasionar una reducción del rendimiento Si se desea color, agregue una lata de
del primario y de los recubrimientos ¼ de galón de Sikafloor  EpoxyColor al
posteriores. También es posible que componente “R” (resina) y mezcle con
el patrón de desbaste sea visible aún taladro de bajas revoluciones. Agregue a la
después de colocar el recubrimiento. Esto mezcla el componente “H” (endurecedor) y
es conocido como “tracking”. mezcle a bajas revoluciones por un mínimo
La resistencia a la compresión del concreto de dos minutos. Cuando utilice color blanco
debe ser de al menos 250 kg/cm2 a los 28 o amarillo, requerirá dos latas de ¼ de galón
días y de al menos 17 kg/cm2 a la tensión de Sikafloor  EpoxyColor por unidad de
al momento de aplicar el Sikafloor  107. Sikafloor  107.
ƒƒ Cuidadosamente vacíe el contenido del
Empaque componente H (endurecedor) dentro del
Unidades predosificadas de 3 galones, componente R (resina). El contendor del
para facilitar el mezclado en sitio. Cada componente R es más grande para facilitar
unidad de 3 galones consiste de 1 galón de el mezclado.
endurecedor (componente H) y 2 galones ƒƒ Mezcle con taladro de bajas revoluciones,
de resina (componente R) envasados en hasta que esté totalmente mezclado. Esto
una cubeta de 18.9 litros a medio llenar, tomará de 2 a 3 minutos. Tenga cuidado de
para utilizarla como contenedor para la no introducir burbujas de aire durante el
mezcla. mezclado. Asegúrese de que el contenido
esté totalmente mezclado para evitar
Mezclado cualquier punto blando o parcialmente
Cuando no se mezclen unidades completas, curado en el recubrimiento. Durante las
cada componente debe pre-mezclarse por operaciones de mezclado, raspe al menos
separado para asegurar uniformidad en el una vez los lados y el fondo del contenedor
producto. con una llana lisa. Mezcle solo la cantidad
Resinas en Pisos y Recubrimientos

que puede usar durante el pot-life del


Proporción de mezclado producto.
Dos partes de resina (Componente R) por ƒƒ Debido a que el producto no requiere de un
una parte de endurecedor (Componente tiempo de inducción, puede ser utilizado
H) en volumen (2:1 en volumen). Para inmediatamente después de mezclarse.
pigmentación, utilice una lata de ¼ de

492 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-107


Aplicación  El Sikafloor  107 recién aplicado debe ser
ƒƒ
Aplique el primario con rodillo, llana o protegido de la humedad, condensación y
jalador a un consumo de 3.9 – 7.8 lt/m2, agua, por al menos 24 horas.
dejando una película húmeda de espesor ƒƒ  No diluya este producto. Agregar diluyentes
de 5 a 10 mils. El rendimiento variará retrasará el curado y reducirá las
dependiendo de la porosidad del piso propiedades finales del producto. El tiempo
preparado. crítico para colocar un recubrimiento
también se verá afectado.
Tiempo crítico para capas adicionales ƒƒ  Este producto no está diseñado para su
Es importante aplicar las capas subsecuentes uso en exteriores, inmersión, o cualquier
de éste y otros productos dentro de 6 a 24 uso donde la humedad pueda resurgir de
horas (en condiciones normales de curado) la parte baja del sustrato.
después de aplicado el primario. Si se deja ƒƒ  El producto perderá color con el tiempo
curar la capa del primario por más de 24 cuando se expone a la luz del sol (UV) y
horas antes de colocar las siguientes capas, bajo ciertas condiciones de luz artificial.
se requerirá un lijado ligero. La superficie Cuando requiera retención del color o
del suelo debe ser lijada/desbastada para transparencia utilice un recubrimiento
lograr un efecto uniforme de opacidad. No estable y ligero, resistente a los rayos UV.
debe de haber brillo presente en el piso
después de aspirado ni antes de aplicar la Precauciones
siguiente capa.
COMPONENTE R
Limitaciones  Advertencia: Irritante, Sensibilizador:
ƒƒTemperaturas mínima y máxima del Contiene resinas epóxicas, nonil fenol (CAS
sustrato: 15.5°C y 30°C 25154-52-3). Irritante a los ojos. Puede
ƒƒHumedad relativa máxima: 85% causar irritación en piel/vías respiratorias.
ƒƒ La temperatura del sustrato debe estar El contacto prolongado o repetido con
al menos 3°C por encima del punto de la piel puede causar reacción alérgica y
rocío. sensibilización. La concentración deliberada
El máximo contenido de humedad
ƒƒ de vapores para inhalación es dañina y
superficial para aplicar el Sikafloor  107 puede ser fatal. Dañino si se ingiere. Siga
será del 4%, medido con Tramex. En caso estrictamente las instrucciones de uso,
Resinas en Pisos y Recubrimientos

de tener mayor humedad se recomienda manejo y almacenamiento.


emplear una barrera transitoria de vapor
con Sikafloor  82 EpoCem. COMPONENTE H
ƒƒ  No se use en exteriores o en sustratos Advertencia: Corrosivo, Sensibilizador,
a nivel de suelo con alto contenido de Irritante: Contiene aminas (mezcla). El
humedad. contacto con la piel y los ojos puede causar

493 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-107


quemaduras severas. Irritante respiratorio. el contacto con la piel y ojos. Mantenga los
Puede causar irritación en ojos/piel. contenedores cerrados en lugares frescos y
Si hay contacto prolongado o repetido secos. Lave la piel completamente con agua
puede causar reacciones alérgicas o y jabón después de usar. Utilice ventilación
sensibilización. Dañino si se ingiere. La exhaustiva local y general. En ausencia de
concentración deliberada de vapores una adecuada ventilación, use mascarilla
con el propósito de inhalación es dañina de vapores. Remueva la ropa contaminada.
y puede ser fatal. Siga estrictamente Lávela antes de volverla a usar. Almacene en
las instrucciones de uso, manejo y un lugar fresco, seco y bien ventilado con los
almacenamiento. contenedores cerrados.

Primeros Auxilios El desecho del producto debe hacerse una


Ojos: Mantenga los párpados separados y vez que se hayan hecho reaccionar los
lave con agua por 15 minutos. residuos de todos los componentes entre si.
Piel: Remueva la ropa contaminada. Lave De esta manera el residuo no es peligroso.
la piel completamente durante 15 minutos Consultar la hoja de seguridad del producto.
con agua y jabón.
Inhalación: Salga a un lugar ventilado. Limpieza
Ingestión: No induzca el vómito. Tome Evite el contacto directo con ojos y piel.
agua. Contacte un médico. En todos los Utilice guantes/lentes/ropa resistente a
casos si los síntomas persisten contacte químicos para recoger derrames. Ventile el
un médico inmediatamente. área. En caso de no contar con ventilación
adecuada, utilice mascarilla de vapores.
Manejo, Almacenamiento y Desecho Recoja lo derramado y colóquelo en un
de Residuos contenedor cerrado. Disponga de acuerdo a
Utilice equipo de protección (guantes/ las regulaciones ambientales Federal, Estatal
lentes/ropa de seguridad) para prevenir y Municipal que apliquen.

Posibles Problemas
Problema Observado Posibles Causas
Ojos de pescado Contaminación por aceite. limpieza de sustrato
Resinas en Pisos y Recubrimientos

inapropiada. presencia de agentes desmoldantes.


mezclado inadecuado.
Descascaramiento del sustrato Insuficiente preparación del sustrato. Impregnación de
aceite. Humedad en el concreto.
Descascaramiento entre capas Se excedió el tiempo límite entre capas.
Contaminación entre capas.

494 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-107


Recubrimiento blando, opaco Mezclado inadecuado. Uso de diluyentes en el producto.
Condiciones de clima extremas.
Curado lento Temperaturas de ambiente y piso bajas. Uso de diluyentes
en el producto. Mezcla inadecuada. Producto aplicado en
capa demasiado delgada.
Curado rápido Temperaturas de ambiente y piso altas.
Burbujas Altas temperaturas y/o exposición directa al sol.
Desgasificación del sustrato debido a incrementos en la
temperatura. Pot-life excedido. Mezclado inapropiado o
sobre mezclado del producto.

Información Adicional visitas en sitio de personal de Sika son


Las Hojas Técnicas de Productos son únicamente para recomendaciones técnicas,
actualizadas periódicamente. Para y no para supervisión o control de calidad.
asegurar que tenga la versión más Para protección contra ambientes químicos
actual, visite la sección de hojas técnicas específicos, antes de aplicar consulte la guía
de productos en www.sika.com.mx. de resistencia química o llame al Servicio
La aplicación adecuada del material es Técnico de Sika.
responsabilidad de quien lo aplica. Las

Resinas en Pisos y Recubrimientos

495 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-107


Sikafloor ®-156 CA
Imprimante epóxico de baja viscosidad.

Descripción rugosa y libre de partes sueltas.


Sikafloor -156 CA es un polímero de dos Método de limpieza:
componentes, con base en resina epóxica, Realice la limpieza mecánica con chorro
de bajo módulo de viscosidad. abrasivo, chorro de agua a presión (mayor de
3000 psi), granalladora o escarificadora.
Usos
ƒƒ Para imprimación de sustratos de Preparación del producto:
concreto o mortero cementoso sobre los Antes de la aplicación, mezcle intensamente
cuales se aplicarán productos epóxicos, los componentes A+B del Sikafloor -156 CA,
uretanos y epoxi-poliuretanos del con un taladro de bajas revoluciones (max. 400
sistema Sikafloor . rpm), durante un lapso mínimo de 3 minutos,
ƒƒPara la elaboración de morteros de alta hasta obtener una mezcla homogénea.
resistencia mecánica y química.
ƒƒ􀂄Como capa de sello transparente de pisos Aplicación del producto
Sikafloor  antideslizantes, morteros de Como imprimante:
alta resistencia o pisos cementosos. Aplique el Sikafloor -156 CA con un rodillo
de felpa, de pelo corto a medio o brocha. Para
Ventajas lograr una humectación uniforme del sustrato
ƒƒ􀂄Libre de solventes. se recomienda presionar firmemente el
ƒƒ 􀂄Baja viscosidad. producto sobre el soporte.
ƒƒ 􀂄Excelente penetración en sustratos de
concreto. Como pláster o mortero de nivelación:
ƒƒ 􀂄Excelente adherencia. Adicione al producto Sikadur  Arena Fina o
ƒƒ 􀂄Alta resistencia mecánica. cemento, con una relación de mezcla desde
ƒƒ Fácil dosificación. 1:1 hasta 1:3 en volumen, hasta lograr la
ƒƒ 􀂄Fácil aplicación. consistencia deseada. Aplique con llana
ƒƒ 􀂄 Aprobado por la Canadian Food o espátula lisa hasta recuperar y nivelar la
Inspection Agency (CFIA) y el United sección del concreto.
States Department of Agriculture
(USDA) Como mortero de alta resistencia
mecánica y química:
Modo de Empleo Imprime la superficie con Sikafloor -156C A
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Preparación de la Superficie utilice un rodillo de pelo medio o largo.


El sustrato debe tener la suficiente En un recipiente de boca ancha mezcle los
resistencia (mínima resistencia a componentes A+B y adicione el componente
compresión 250 kg/cm2). La superficie C (Sikadur -Arena) bajo agitación continua,
debe estar sana y limpia, densa, seca hasta obtener una mezcla manejable. Con el
(máximo 4% de contenido de humedad), imprimante aún húmedo, coloque la mezcla,

496 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-156 CA


nivele con regla y compacte con llana. por la variación de absorción del sustrato.
Cuando el mortero de alta resistencia Como capa de sello:
Sikafloor -156 CA haya secado, mínimo 8 Aplique una o dos capas de sello con
horas a 20°C, aplique como sello una capa Sikafloor -156 CA con un rodillo de felpa
de Sikafloor 205 , o bien, de Sikafloor -156 de pelo medio a largo o brocha. Para lograr
CA o Sikafloor-261, adicionado con 1.5% al una humectación uniforme del sustrato se
2.0% en peso de Extender T, para lograr un recomienda presionar firmemente el producto
acabado regular y evitar la aparición de vacíos sobre el soporte en la primera capa.

Límites de Aplicación
Temperatura del ambiente y del sustrato:
Mínimo: 10°C (3°C por encima del punto de rocío).
Máximo: 35°C.
Humedad relativa máxima: 80%
Humedad máxima del sustrato: <4%
10°C 20°C 30°C
Tiempo de vida en el recipiente 4 Kg: 60 min 30 min. 15 min.
Tiempo entre capas:
Cuando los productos a Mínimo 24 hr 8 hr 5 hr
aplicar sobre el Sikafloor -156 Máximo 4 días 2 días 1 día
CA, no tienen solventes.
Cuando los productos a
aplicar sobre el Sikafloor -156, Mínimo 36 hr 24 hr 12 hr
CA, tienen solventes Máximo 6 días 4 días 2 días
Curado final del Sikafloor -156 CA:
Tráfico Peatonal 24 hr 12 hr 6 hr
Tráfico Ligero 5 días 3 días 2 días
Libre al Tráfico 10 días 7 días 5 días

Consumos Como pláster o mortero de nivelación:


Como imprimante: Pláster (Sikafloor -156 CA + Sikadur  Arena
Aproximadamente 0.2- 0.3 kg/m2 por capa, Fina): 1.6 kg/mm/L
Resinas en Pisos y Recubrimientos

dependiendo de la absorción del sustrato. Rel. de mezcla (A+B)+C


Cuando se requiera una segunda aplicación Desde 1:1 hasta 1:3 en peso (1:2 en volumen,
o cuando el tiempo entre capas vaya a ser donde el Comp. C es sin compactar)
mayor a los especificados, se debe regar Dependiendo de la temperatura de aplicación
la primera capa con 1 kg/m2 de Sikadur  se recomienda realizar ensayos previos
Arena Media. para determinar la relación óptima de

497 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-156 CA


Sikafloor -156 CA : Sikadur  Arena (en certeza de las condiciones del sustrato,
sus diferentes presentaciones). efectuando la evaluación correspondiente.
(Consulte el Formulario de Diagnosis
Como Mortero alta resistencia mecánica de Pisos Industriales disponible en el
y química: Departamento Técnico de Sika).
Mortero (Sikafloor -156 CA + Sikadur  ƒƒ  Durante la aplicación en recintos cerrados,
Arena): 2.3 Kg/mm/L se debe proveer suficiente ventilación.
Rel. de mezcla (A+B)+C ƒƒ  En cuartos mal iluminados sólo se deben
1:10 en peso (1:7 en volumen, donde el permitir lámparas de seguridad eléctricas.
Comp. C es sin compactar). Los equipos de ventilación y extensiones
deben ser a prueba de chispa eléctrica.
Como capa de sello:  En estado líquido, no totalmente curado,
ƒƒ
Aproximadamente 0.2–0.4 kg/m2 por capa, el solvente y el producto contaminan el
dependiendo de la absorción del sustrato. agua, no los vacíe en los drenajes o en el
terreno.
Datos Técnicos ƒƒ En caso de quedar remanentes de
Sikafloor -156 CA Comp. A Comp. B solvente y materiales de recubrimiento,
Partes en volumen: 3 1 éstos deben disponerse de acuerdo con
Aprobado: CFIA y USDA las regulaciones locales.
Densidad ƒƒ El color del sistema Sikafloor  aplicado
ASTM D1475: 1.09 kg/lt aprox. puede presentar cambios de tonalidad en
Color: Ambar contacto con algunos productos químicos,
Resistencia a sin verse afectadas las propiedades de
compresión resina resistencia físico-química del material.
7 días / 23°C: 600 kg/cm2 ƒƒ Se pueden presentar ligeros cambios
R. Abrasión de tonalidades entre cada uno de los
ASTM D4060: 0.15 g. morteros que se preparan con el sistema
Absorción de agua Sikafloor, debido al tipo de arena con que
ASTM C413: 0.3% se fabriquen.
Viscosidad A+B: 260 cps. ƒƒ Si la humedad ambiental es superior al
Dureza Shore D 80%, se deberán modificar las condiciones
ASTM D2240: 83 ambientales mediante la utilización de
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Sólidos por volumen: 100 % (aprox.) equipos de ventilación o calentadores


de ambiente, para así poder aplicar el
Precauciones mortero epóxico.
Antes de la aplicación de cualquiera de
ƒƒ ƒƒ Si existe presión negativa en el soporte
los morteros epóxicos, se debe tener se puede afectar la adherencia del piso
industrial o producir ampollamiento sobre

498 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-156 CA


la superficie (Consultar al Departamento y si se presentan síntomas de irritación, acuda
Técnico de Sika). al médico. En caso de contacto con los ojos
En la colocación de pisos industriales se
ƒƒ lave inmediatamente con agua abundante
debe tener especial cuidado en respetar durante 15 minutos y acuda inmediatamente
las juntas existentes en el soporte. al médico. En caso de ingestión no provoque
La aplicación de revestimientos epóxicos
ƒƒ el vómito y solicite inmediatamente ayuda
en exteriores genera cambios de color y médica.
caleo en el producto aplicado, lo cual no El desecho del producto debe hacerse una
afecta las propiedades de resistencia vez que se hayan hecho reaccionar los
físico-químicas de los mismos. residuos de todos los componentes entre si.
En la colocación de pisos industriales
ƒƒ De esta manera el residuo no es peligroso.
se deberá tener en consideración la Consultar la hoja de seguridad del producto.
existencia de barreras de vapor en el
soporte y niveles freáticos en el terreno. Almacenamiento
Es responsabilidad del cliente la condición
ƒƒ Mínimo dos (2) años en empaque original
anómala que se presente bajo el soporte sellado, en ambiente seco y fresco.
y del soporte mismo, que afecten la
correcta aplicación y funcionamiento de
los sistemas Sikafloor. 

Medidas de seguridad y desecho de


residuos
Componentes A y B. Para el manejo
utilice lentes, guantes de hule, delantal
sintético y mascarilla de vapores durante
su aplicación. Provea una ventilación
adecuada en las zonas de aplicación.
En caso de contacto con la piel retire
inmediatamente la ropa empapada o
manchada, no la deje secar, lave la zona
afectada inmediatamente con agua y jabón
Resinas en Pisos y Recubrimientos

499 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-156 CA


Sikafloor® 200 ESD
Recubrimiento Epóxico ESD Conductivo o Estático Disipativo.

Descripción Usos
Sikafloor 200 ESD ESTÁTICO DISIPATIVO Puede ser utilizado en casi cualquier
Sikafloor 200C ESD CONDUCTIVO ambiente donde no se toleran daños por
Los recubrimientos Sikafloor  200 ESD efecto de descargas electrostáticas (ESD).
y Sikafloor  200C ESD son sistemas Industrias que utilizan recubrimientos ESD:
de recubrimiento epóxicos de cuatro „„ Electrónicas.
componentes, diseñados para impartir „„ Procesadoras de datos.
propiedades de control electrostático a „„ Militar / Aerospacial
una gran variedad de sustratos, incluso „„ Fotográfica, Artes gráficas
sobre sustratos existentes no-conductivos „„ Industrias peligrosas (con riesgo de
o sobre concreto. Disponible en ambos explosión).
rangos de resistencia, estático disipativo y El Sistema Disipativo Sikafloor  200 ESD se
conductivo. Ambos tienen una combinación aplica en una capa de 12-20 mils de espesor.
única de propiedades de control ESD, Puede ser aplicado sobre un piso con textura
resistencia al impacto y alta resistencia de que no se contemple recubrir, con una capa
adherencia al concreto. delgada de recubrimiento o sellador, pero que
El Sikafloor  200 ESD como sistema no esté deteriorado al grado que requiera un
Disipativo, impartirá lecturas de resistencia nivelador epóxico para repararlo.
estática disipativa, al colocarlo como un El Sistema Conductivo Sikafloor  200C ESD
recubrimiento final sobre un concreto se aplica en una capa de 12-15 mils de
imprimado con un primer epóxico estándar espesor. Es importante no exceder los 15
como el Sikafloor 107. mils para obtener lecturas de resistencia
El Sikafloor  200C ESD como sistema conductiva adecuadas.
Conductivo, deberá utilizarse sobre un Consulte el apartado de “Humedad” en
concreto imprimado con un primer epóxico las “Instrucciones de Aplicación” para
estándar como el Sikafloor  107 y un información adicional.
primer conductivo Sikafloor  100 ESD. Las
propiedades físicas, las instrucciones de Ventajas
mezclado, las técnicas de aplicación y la 
„„Se obtienen medidas consistentes cuando
apariencia final son idénticas tanto en el se prueba de 10 a 500 volts.
sistema Disipativo como en el Conductivo. „„ Generación de voltaje corporal menor a
El Sikafloor  200 ESD mantendrá las los 15 volts cuando se emplea calzado
Resinas en Pisos y Recubrimientos

superficies lisas, ligeramente reflectivas conductivo.


y químicamente resistentes. Contiene un „„ Disponible en rango estático disipativo
agente cicloalifático curado con aminas (1.0 x 106 a 1.0 x 109) ohms conforme a la
para proveer buena adhesión y propiedades Norma EOS/ESD.
de resistencia físicas y químicas. „„ Disponible en rango conductivo (2.5 x 104

500 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 200 ESD


a 1.0 x 106) ohms conforme a la Norma especialmente en instalaciones directamente
EOS/ESD, cuando se utiliza en conjunto sobre el concreto. Sin embargo, para
con el primer conductivo Sikafloor 100 aplicaciones más críticas o por especificación
ESD. de proyecto, se recomienda que los diferentes
„„ Disipa una carga de 5,000 volts a cero recubrimientos (especialmente el primer
en menos de 0.1 segundos (72F @ 12% conductivo, si se trata de la instalación de un
RH). sistema Conductivo) se apliquen en directo,
„„ Mantiene el desempeño ESD durante el haciendo contacto ininterrumpido con los
período de vida del recubrimiento. puntos en tierra adecuadamente preparados.
„„ Mantiene conductividad eléctrica a Pueden usarse juntas metálicas en pisos,
través de todo el espesor del sistema. bases metálicas para equipos y columnas
„„ Las propiedades conductivas no son o postes de acero, siempre y cuando hayan
afectadas por la humedad relativa. sido probados eléctricamente para confirmar
„„ El producto debe aplicarse con rodillo tal una permanente continuidad con un punto a
como viene en su empaque original, no tierra. Generalmente, se requiere un mínimo
debe diluirse en obra con solventes. de un punto a tierra por cada 1,000 ft2 de piso
„„ Excelente resistencia al desgaste de la para disipar adecuadamente la electricidad
superficie. estática.
„„ Superficie continua, pareja y sin poros, La cinta adhesiva de cobre Copper Tape se
fácil de limpiar y permite frecuentes usa como punto a tierra y también puede
lavados y descontaminaciones. usarse para puentear juntas de control
„„ Buena resistencia a la abrasión. alrededor de columnas o diferentes placas
„„ Excelente resistencia al impacto. de concreto. No espere que el Copper Tape
„„ Alto brillo. y el Sikafloor  200 ESD colocados sobre
„„ Buena resistencia química global, juntas de expansión con alto movimiento
para un amplio espectro de químicos, permanezcan intactos.
incluyendo:
1. Hidrocarbonos aromáticos y alifáticos. Técnicas de instalación:
2. Ácidos, álcalis y alcohol. 1. Use el Copper Tape para hacer una
3. Detergentes, sales y aceites. conexión eléctrica con el cable verde o
con una placa eléctrica aterrizada sobre
Aterrizaje a tierra la pared. De un tramo de 5” de Copper
Tape, adhiera 4” al piso (Primer curado
Resinas en Pisos y Recubrimientos

La aplicación de un primario aislante


generalmente sella el sustrato. Puede o directamente entre la primer capa de
lograrse un alto grado de control ESD Sikafloor  200 ESD). Extienda la pulgada
con los recubrimientos ESD sin conexión restante y adhiérala sobre la placa metálica
directa a un punto aterrizado, esto funciona colocada sobre la pared.

501 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 200 ESD


2. Puede usar el Copper Tape para hacer o a la base de la misma, previamente lijada.
conexiones aterrizadas a columnas de Haga un barreno en la columna y asegure
acero. Adhiera el Copper Tape al piso y el Copper Tape usando un desarmador
extiéndalo ligeramente hasta la columna, eléctrico.

Datos Técnicos
Componente B, Resina Epóxica
Viscosidad 2700-4000 cps @ 23°C
Densidad 1.33 kg/L
Apariencia visual Líquido gris
Componente A, Activador
Viscosidad 50-75 cps @ 23°C
Densidad 1.0 kg/L
Apariencia visual Líquido transparente
Sikafloor EpoxyColor
Viscosidad 200-1000 cps @ 23°C
Densidad 1-1.5 kg/L
Apariencia visual Líquido pigmentado
Aditivo fluidificante
Viscosidad 200-400 cps @ 23°C
Densidad 1.0 kg/L
Apariencia visual Líquido ámbar
Materiales Mezclados
Tiempo de secado Con el sustrato a 23°C, HR de 50%, aplicado a
10 mils en húmedo
Libre al Tacto 6-8 horas
Curado Seco 10-12 horas
Curado Total 5-7 días
Viscosidad 300-650 cP a 23°C
Densidad 1.26 kg/L
Contenido VOC No excede 50 gr/L
Contenido No Volátil El porcentaje de sólidos en volumen y peso puede variar de
Resinas en Pisos y Recubrimientos

98-100%, dependiendo del colorante seleccionado.


Propiedades Físicas
Resistencia a la abrasión: CS-17 wheels 160-180 mgs/1000 ciclos
(ASTM D 4060 Taber Abraser 1000 gm load per wheel)
Resistencia al impacto: 89.6 cm-kg directo y al revés (ASTM D 2794 Gradner)

502 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 200 ESD


Flexibilidad: 0.62 cm (¼ de pulgada), pasa la norma
(ASTM D 522 Conical Mandrel)
Adhesión al concreto: 25 kg/cm2 – falla del concreto (ASTM D 4541 Elcometer)
Brillo: (60°) 80-95
Tiempos de Curado
La temperatura del sustrato determinará el rango de curado del recubrimiento a aplicar. La
temperatura del aire ambiente puede diferir de la temperatura del concreto. Es decir, durante
el verano los rayos del sol mantendrán al concreto más caliente que al aire ambiente, y durante
el invierno, el concreto podrá estar más frío que el aire ambiente. Durante la aplicación,
deberá medirse la temperatura del concreto y mantenerse por encima de los 13°C.
@13°C 23°C 32°C
Tráfico peatonal mínimo 16-20 horas 12-16 horas 8-10 horas
Tráfico peatonal 20-24 horas 16-20 horas 10-14 horas
intenso y vehicular
Curado Total 168 horas 120 horas 72 horas

Empaque
El Sikafloor  200 ESD se surte como una unidad, la cual consiste de una resina epóxica
entintable ESD, un activador, un colorante y un aditivo fluidificante.
El empaque convencional consiste de:
Kit de 13.4 litros (3.55 galones) Tamaño del Recipiente
Componente B, Resina ESD 18.9 litros
Componente A, Activador 3.8 litros
Pigmento ¼ de galón (0.9 litros)
Aditivo fluidificante 1 pinta (0.5 litros)

Kit de 6.7 litros (1.77 galones) Tamaño del Recipiente


Componente B, Resina ESD 7.6 litros
Componente A, Activador 2.0 litros
Pigmento 1 pinta (0.5 litros)
Aditivo fluidificante ½ pinta (0.2 litros)

Modo de empleo
Resinas en Pisos y Recubrimientos

en el área de trabajo no puede apegarse a


Los procedimientos de instalación ellos. Los procedimientos de instalación de
son tan específicos como es posible. los productos Sika para recubrimientos los
Contacte al Servicio Técnico de Sika si podrá encontrar en sus respectivas Hojas
por circunstancias especiales que surjan Técnicas.

503 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 200 ESD


Humedad especial para estas condiciones. Contacte a
Debe hacer pruebas de humedad al Sika antes de cualquier aplicación. Por favor
concreto. En áreas donde la humedad consulte la “Garantía Limitada” de Sika
exceda 3.0 lbs/24 horas/1000 ft2 (de (puede solicitar una copia a la compañía)
acuerdo a ASTM F-1869-98) requerirá que hace alusión a la exclusión de daños
aplicar doble capa de primer, o un primer ocasionados por agua.

Consumos
El consumo sobre una superficie de concreto imprimada variará en función de la porosidad o
densidad del concreto, el perfil y la textura del sustrato. El Sikafloor  200 ESD no puede ser
utilizado sin un primario. No debe agregar solventes a menos que le haya sido indicado por
un representante técnico de Sika Mexicana.
El consumo teórico del Sikafloor  200 ESD es de:
Kit de 13.4 litros @ 12 mils 44 m2, acabado cáscara naranja / texturizado
Kit de 13.4 litros @ 15 mils 35 m2, acabado liso / texturizado suave
Kit de 13.4 litros @ 20 mils 26 m2, acabado liso (no aplicar el Sikafloor 200C ESD a
más de 15 mils en sistemas Conductivos)
Kit de 6.7 litros @ 12 mils 22 m2, acabado cáscara naranja / texturizado
Kit de 6.7 litros @ 15 mils 17 m2, acabado liso / texturizado suave
Kit de 6.7 litros @ 20 mils 13 m2, acabado liso (no aplicar el Sikafloor 200C ESD a
más de 15 mils en sistemas Conductivos)
Características finales basadas en temperaturas de aplicación y del sustrato de 21-24°C.
A menor temperatura se tendrán mayor textura o acabado cáscara de naranja, a mayor
temperatura se obtendrá un acabado más liso.

Preparación de la Superficie DESLINDE DE RESPONSABILIDAD Y


Elimine aceites, grasas y químicos, EXCLUSION POR INCOMPATIBILIDAD DE
raspando o lavando la superficie con MATERIALES
detergentes, previo a limpiar con ácido, En ocasiones, los productos de Pisos
granalladora (Shot Blasting), desbastadora Industriales de Sika son utilizados en con-
o pulidora. La preparación con desbastadora junto con otros materiales de recubrimientos
o pulidora es suficiente en áreas donde ya como primers, capas de acabado o barreras
Resinas en Pisos y Recubrimientos

existe un recubrimiento. Para concreto se de vapor. Si alguno de estos materiales no


recomienda el Shot Blasting. han sido aprobados por Sika para utilizarse
Es probable que se requiera de dos en conjunto con los productos de Pisos
capas de primer para cubrir las marcas Industriales de Sika, estos podrían causar
del granallado (Shot Blasting), previo a la daños en la apariencia y/o desempeño de
aplicación del Sikafloor  200 ESD. los productos de Sika. Por lo tanto, el uso de

504 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 200 ESD


cualquiera de estos materiales en conjunto 5. Amarre trapos al trapeador de polvo y barra
con los productos de Sika debe ser el piso dos veces. Cambie frecuentemente
discutido y aprobado por un representante los trapos del trapeador para asegurarse
técnico autorizado de Sika, previo a de no dejar polvo o suciedad sobre el
la aplicación. Si cualquiera de estos piso.
materiales se utiliza sin previa autorización
del representante técnico autorizado de Aplicación del sistema Estático Disipativo
Sika, y se prueba que es incompatible con con Sikafloor  200 ESD
los productos de Sika, automáticamente Después que el concreto ha sido imprimado
se anula la garantía del producto y Sika con un primer epóxico aislante y se le ha
Mexicana no se hace responsable por permitido curar, recubra con Sikafloor
cualquier daño que resulte. 200 ESD a un espesor de 12-20 mils en
húmedo.
Aplicación.
La contaminación (aceites, grasa o Aplicación del sistema Conductivo con
químicos) afectará la capacidad de Sikafloor  200C ESD
adherencia del recubrimiento Sikafloor  Después que el concreto ha sido imprimado
200 ESD y puede ocasionar defectos en la con un primer epóxico aislante y se le ha
superficie como ojos de pescado y cráteres. permitido curar, y se haya hecho el mismo
Se recomienda suspender al mínimo el proceso con el Sikafloor  100 ESD, recubra
tráfico peatonal y vehicular sobre los pisos con Sikafloor  200C ESD a un espesor de
que serán recubiertos. 12-15 mils en húmedo.
Si expira el tiempo límite para aplicar
el Sikafloor  200 ESD sobre el sustrato Juntas de Expansión y
existente o si el piso se contamina, debe Relleno de Fisuras
seguir el siguiente procedimiento: Todas las juntas de expansión deben ser
1. Remueva la contaminación (aceite, tratadas previo a la aplicación del Sikafloor 
grasa, químicos, etc.) con solventes y 200 ESD. Todas las grietas sin movimiento
detergentes adecuados. o áreas escamadas deben rellenarse
2. Pula la superficie curada con lija (grano o parcharse con un epóxico de la línea
60 o 100) hasta obtener un acabado Sikadur . El parche o relleno puede tener una
opaco. textura diferente al piso preparado, por lo
Resinas en Pisos y Recubrimientos

3. Barra el piso a conciencia con tanto podría proyectarse en la capa final de


trapeadores de polvo de 1 mt de largo. acabado con una apariencia tipo “curita”.
4. Lave con toallas sin pelusa o trapos
empapados con agua colocados bajo Punto de Rocío, Humedad y Ventilación
una escoba o jalador. El piso debe estar El Sikafloor  200 ESD es un sistema de
seco antes recubrirse. recubrimiento epóxico con alto contenido

505 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 200 ESD


de sólidos. Una ventilación pobre puede revoluciones, mientras mezcla agregue
retrasar el curado y permitir que se el colorante y el aditivo fluidificante en el
evaporen las aminas y se concentren vórtice de la mezcla. Después agregue el
dentro de la instalación. El edificio Componente A (Activador) al componente B
debería tener una apropiada ventilación ya pigmentado y mezcle por 3 minutos a una
para asegurar la salida del aire, evitando velocidad moderada, raspando el fondo y las
áreas con estancamiento de aire. Use paredes de la cubeta con las aspas.
ventiladores para remover el aire de estas
áreas, y evite que el aire pase sobre el piso Aplicación de los Materiales
o le llegue directamente. El movimiento de Divida el piso en secciones (preferentemente
aire sobre el piso puede acelerar el curado delimitadas por puertas y juntas de expansión)
de la película superficial antes de que las que puedan ser aplicadas sin interrupciones.
burbujas generadas, durante la aplicación, Enmascare en línea recta al final de cada
puedan reventar. Esto ocasionaría burbujas sección para dejar un borde limpio para la
de aire atrapadas en el recubrimiento ya sección adyacente.
curado.
La humedad puede ser un problema cuando Temperatura Tiempo de Manejabilidad
la temperatura del sustrato está por debajo 13°C 30 minutos
del punto de rocío (mida la temperatura del 23°C 20 minutos
sustrato con un termómetro superficial y la 32°C 15 minutos
humedad relativa y temperatura ambiente
con un termohigrómetro). Cuando esto Después de mezclar, aplique el recubrimiento
ocurre, se formará una película de agua tan rápido como le sea posible, de esta
sobre el recubrimiento, afectando tanto el manera obtendrá las mejores propiedades
proceso de curado como la adherencia del eléctricas ESD. Cuando sea posible, vacíe
producto. todo el contenido de mezcla sobre el piso
Si se sospecha que el punto de rocío, y cuidando el consumo adecuado por m2,
la humedad o ventilación puede ser un extiéndalo con un jalador dentado y dé
problema, contacte a Sika Mexicana el acabado con un rodillo de felpa de pelo
previo a la aplicación. corto resistente a solventes. Si la mezcla
contenida dentro de la cubeta inicia un
Mezcla de Materiales proceso exotérmico, se verá disminuido el
Resinas en Pisos y Recubrimientos

No mezcle más del material del que desempeño eléctrico del recubrimiento.
puede utilizar dentro del tiempo límite de El primer de Sikafloor  200 ESD se aplica con
trabajabilidad, considerando la temperatura un jalador dentado sobre superficies lisas, o
real en obra. con jalador plano sobre superficies rugosas o
Mezcle el Componente B (Resina) dentro porosas. El jalador debe ser de 0.9 m de largo
de su cubeta con taladro de bajas con dientes de 1.6-3.2 mm, a intervalos

506 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 200 ESD


de 6.3 mm. Este tipo de jalador aplicará sección. Si debe detener el trabajo por alguna
suficiente material para lograr una capa de razón, use cinta para delimitar el corte.
espesor aproximado al deseado después
de pasar el rodillo. El rodillo comúnmente Declaración VOC
utilizado es de 3/8” de pelo corto, resistente No se recomienda diluir este producto con
a solventes. Rodille el Sikafloor  200 ESD solventes a menos que sea instruido por algún
solo para nivelar el espesor de material representante Técnico de Sika. Este producto
aplicado con el jalador. Si pasa el rodillo de está categorizado como “Recubrimiento para
más se pueden generar burbujas. Pisos” y se apega a la regla de la National AIM
(Architectural and Industrial Maintenance),
El procedimiento de aplicación es el que declara que el VOC (Volatile Organic
siguiente: Compounds) del producto ya diluido no debe
1. Tome una cubeta con la mezcla del ser mayor a 400 gr/lt. El VOC real de este
Sikafloor  200 ESD e inicie en un producto debe ser menor y puede encontrarlo
extremo del piso o sección a recubrir. en la etiqueta del envase o en el apartado de
Proteja las paredes y obstrucciones en “Datos Técnicos”.
el área inmediata a dónde será aplicado
el recubrimiento. Vacíe el Sikafloor  200 Precauciones
ESD en línea recta a una separación COMPONENTE R- ADVERTENCIA – Irritante,
de 30 cm de la pared o línea de inicio, Sensibilizador: Contiene resinas epóxicas,
a lo largo de toda la sección que será Nonil Fenol (CAS 25154-52-3). Irritante a
recubierta. los ojos. Puede causar irritación en la piel
2. Deslice el jalador llevando producto y respiratoria. El contacto prolongado o
hasta la pared o línea de inicio y regrese, repetido con la piel puede causar reacción
haga una segunda pasada adyacente alérgica y sensibilización. La concentración
a la primera. Enseguida, rodille para deliberada de vapores para inhalación es
nivelar el Sikafloor  200 ESD aplicado. dañina y puede ser fatal. Dañino si se ingiere.
Una persona puede rodillar fácilmente un Siga estrictamente las instrucciones de
ancho de sección entre 13-18 m. Haga manejo, uso y almacenamiento.
esto tan rápido como le sea posible. COMPONENTE H ADVERTENCIA – Corrosivo,
3. Vacíe otra línea de Sikafloor  200 ESD Sensibilizador, Irritante: Contiene aminas
aproximadamente a 30 cm del área (mezcla). El contacto con la piel y los ojos
Resinas en Pisos y Recubrimientos

previamente rodillada y repita el paso puede causar quemaduras severas. Irritante


2. Asegúrese de no dejar charcos o respiratorio. Puede causar irritación en los
secciones demasiado delgadas de ojos y en la piel. Si hay contacto prolongado o
Sikafloor  200 ESD en la unión con el repetitivo puede causar reacciones alérgicas
área recién aplicada. o sensibilización. Dañino si es ingerido.
Siga este procedimiento hasta completar la La concentración deliberada de vapores

507 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 200 ESD


con el propósito de inhalación es dañina materiales deben almacenarse a temperatura
y puede ser fatal. Siga estrictamente de 18-24°C las 24 horas previas a su
las instrucciones de uso, manejo y aplicación para que alcancen propiedades
almacenamiento. óptimas de manejabilidad. Los contenedores
deben mantenerse herméticos.
Primeros Auxilios El tiempo de vida de los componentes es de 3
Ojos: Mantenga los párpados separados y meses en su empaque original cerrado.
limpie con agua por 15 minutos.
Piel: Remueva la ropa contaminada. Lave Limpieza y Manejo de Residuos
la piel perfectamente durante 15 minutos Limpie la herramienta y equipo
con agua y jabón. inmediatamente después de su uso. Evite
Inhalación: Salga a un lugar ventilado. el contacto directo con ojos y piel. Para
Ingestión: No induzca el vómito. Diluya con recoger derrames utilice guantes, lentes
agua. Contacte un médico. En todos los y ropa resistente a químicos. Ventile el
casos si los síntomas persisten contacte área. En caso de no contar con ventilación
un médico inmediatamente. adecuada, utilice un respirador adecuado.
Recoja lo derramado y colóquelo en un
Manejo, Almacenaje y contendor cerrado. Disponga de acuerdo a
Tiempo de Vida las regulaciones de carácter Federal, Estatal
y Municipal que apliquen.
Utilice equipo de protección (guantes,
lentes y vestimenta de seguridad) para Seguridad
prevenir el contacto con la piel y ojos. Sika Mexicana recomienda que todo el
Lave la piel completamente con agua y personal relacionado con la aplicación de
jabón después de usar. Utilice ventilación este material y el personal adyacente al
exhaustiva local y general. En ausencia de área de trabajo, lea y comprenda los datos
una adecuada ventilación, use respiradores de seguridad previo a mezclar y/o aplicar el
adecuados. Remueva la ropa contaminada. material. Lea y comprenda las etiquetas y
Lávela antes de volverla a usar. Hojas de Seguridad de todos los productos
Los componentes del Sikafloor  200 ESD previo a su uso. PARA USO INDUSTRIAL
Resinas en Pisos y Recubrimientos

deben almacenarse en un lugar fresco, SOLAMENTE.


seco y libre de exposición directa al sol. Los

508 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 200 ESD


Problemas Comunes
Problema Observado Posibles Causas
Ojos de pescado Contaminación por aceite. Limpieza de substrato
inapropiada. Presencia de agentes desmoldantes.
Mezclado inadecuado.
Descascare del sustrato Insuficiente preparación del sustrato. Impregnación de
aceite. Humedad en el concreto.
Descascare entre capas Se paso el tiempo entre capas de recubrimiento.
Contaminación entre capas de recubrimientos.
Recubrimiento blando, opaco Mezclado inadecuado. Uso de diluyentes en el producto.
Condiciones de clima extremas.
Curado lento Temperaturas bajas de ambiente y piso.
Uso de diluyentes en el producto. Mezcla inadecuada.
Producto aplicado en capa demasiado delgada.
Curado rápido Temperaturas altas de ambiente y piso.
Burbujas Altas temperaturas y/o exposición directa al sol.
Evaporación excesiva del substrato debido al incremento
de temperaturas. Tiempo de trabajabilidad del producto
sobrepasado. Sobre mezclado del producto.

Información Adicional
Las Hojas Técnicas de Productos son La aplicación adecuada del material es
actualizadas periódicamente. Para responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas
asegurar que tenga la versión más en sitio de personal de Sika son únicamente
actual, visite la sección de hojas técnicas para recomendaciones técnicas y no para
de productos en www.sika.com.mx. supervisión o control de calidad.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

509 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 200 ESD


Sikafloor® 203
Recubrimiento epóxico transparente para sistemas decorativos.

Descripción contaminantes. Todas las aristas, puntos


Recubrimiento epóxico de dos rugosos o ásperos, etc., deben tratarse
componentes, alto en sólidos, para para lograr tener una superficie nivelada
aplicaciones en espesores medios y antes de la aplicación. El concreto debe
gruesos. Puede emplearse en transparente estar limpio y preparado para lograr una
o con Sikafloor  EpoxyColor para obtener textura superficial porosa, libre de lechada y
variedad de colores. contaminantes, lograda mediante desbaste,
sandblasteo o cualquier otro medio mecánico
Usos equivalente (CSP-3 según las guías del ICRI
Diseñado para aplicarse en espesores International Concrete Repair Institute). Barra
de 12 a 20 mils en una sola capa en y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante
pisos de concreto sujetos a abrasión y/o con una aspiradora industrial. Remover la
derrames químicos, donde la facilidad de suciedad sobrante ayuda a lograr una unión
limpieza, estética y una superficie lisa son fuerte entre el primario y el sustrato. Cuando
consideraciones importantes. realice sandblasteo, sea cuidadoso de dejar
el concreto con una textura uniforme. Un
Ventajas desbastado excesivo puede ocasionar una
ƒƒ 􀂄 Altos sólidos / bajo olor. reducción del rendimiento del primario y de
ƒƒ  Capas delgadas a gruesas en una sola los recubrimientos posteriores.
capa. La resistencia a la compresión del concreto
ƒƒ  Alto brillo y buena claridad / buena debe ser de al menos 250 kg/cm2 a los 28
retención del color. días, y de al menos 17 kg/cm2 a la tensión al
ƒƒ  Excelente resistencia química y a la momento de la aplicación del Sikafloor 203.
abrasión. En aplicaciones sobre pisos epóxicos recién
ƒƒ  Cumple con los requerimientos de la instalados, asegúrese de que la superficie ha
USDA (United States Department of curado lo suficiente y esté por encima de los
Agriculture) para contacto incidental con 15.5°C.
alimentos.
ƒƒ Gran variedad de colores empleando Primario
Sikafloor  EpoxyColor. Sikafloor  107, este primario de baja
viscosidad debe ser aplicado sobre el concreto
Modo de Empleo a un espesor entre 5 - 10 mils. Una superficie
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Preparación de la Superficie rugosa puede ocasionar una reducción del


La superficie debe estar limpia, sana y seca. rendimiento del primario. Permita el curado
Elimine el polvo, lechada, grasa, residuos hasta estar libre de “tacking” y alcanzar una
de membranas de curado, inhibidores de apariencia transparente para aplicar capas
adhesión, ceras y cualquier otro tipo de subsecuentes.

510 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 203


Preparación del Producto Aplicación
Cuando no utilice unidades completas, ƒƒEl material mezclado debe vertirse sobre
cada componente debe premezclarse por la superficie de concreto formando una
separado para asegurar uniformidad. franja. El material mezclado no debe
Es importante recordar que este recubri- dejarse en el envase ya que esto reducirá
miento tiene un potlife limitado, por lo su tiempo de vida.
tanto, asegúrese de tener todo en orden ƒƒPor medio del uso de un jalador de plástico
antes de empezar el proceso de mezclado. dentado o plano, extienda el material de
manera uniforme a una relación de 1.95
Aditivos de color – 3.17 m2/L.
si se desea color, agregue una lata de ƒƒRodille la superficie con un rodillo de 3/8”
¼ de galón de Sikafloor  EpoxyColor al de pelo corto, previamente preparado para
componente “R” (resina) y mezcle con este fin. Este paso le dará uniformidad al
taladro de bajas revoluciones. Agregue a la producto.
mezcla el componente “H” (endurecedor) y ƒƒDespués de 10 minutos pase un rodillo de
mezcle a bajas revoluciones por un mínimo puntas sobre la superficie aplicada para
de dos minutos. Cuando utilice color blanco eliminar el exceso de aire atrapado.
o amarillo, requerirá dos latas de ¼ de
galón de Sikafloor  EpoxyColor por unidad Tiempo Crítico para Capas adicionales
de Sikafloor  203. Si va a aplicar capas subsecuentes u otros
ƒƒ Vacíe completamente el contenido del recubrimientos, es importante que lo haga
componente “H” en el componente “R”. dentro de las primeras 12 o 24 horas (bajo
El recipiente del componente “R” tiene condiciones normales de curado). Si se
espacio suficiente para el mezclado de deja curar el Sikafloor  203 por más de 24
ambos componentes. (Relación R:H, horas antes de colocar capas subsecuentes,
2:1). será necesario desbastar para garantizar
ƒƒ Mezcle con un taladro de bajas una adecuada adherencia. La superficie del
revoluciones (300-400 rpm) por 2-3 piso debe ser desbastada hasta lograr un
minutos, teniendo cuidado de no efecto opaco uniforme. No debe haber brillo
incluir aire a la mezcla, verifique que presente en el piso después de desbastar/
el mezclado es total para evitar puntos aspirar antes de colocar la siguiente capa.
débiles o parcialmente curados. Mezcle
Limitaciones 
Resinas en Pisos y Recubrimientos

únicamente la cantidad de producto que


vaya a aplicar dentro del tiempo de pot- Temperatura mínima y máxima del sustrato:
life del producto. 15.5°C y 30°C.
Humedad relativa máxima: 85%

511 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 203


ƒƒ La temperatura del sustrato debe estar (CAS 25154-52-3). Irritante para los ojos.
al menos 3°C por encima del punto de Puede causar irritación en la piel y en vías
rocío. respiratorias. El contacto prolongado y/o
El máximo contenido de humedad
ƒƒ repetido con la piel puede causar reacciones
superficial para aplicar el Sikafloor  203 alérgicas/sensibilización. La concentración
será del 4%, medido con Tramex. En caso deliberada de vapores para propósitos de
de tener mayor humedad se recomienda inhalación es dañina y puede ser fatal.
emplear una barrera transitoria de vapor Dañino si se ingiere. Siga estrictamente las
con Sikafloor  82 EpoCem. instrucciones de manejo y almacenamiento.
ƒƒ No se use en exteriores o en sustratos
a nivel de suelo con presencia de COMPONENTE H
humedad. Advertencia – Corrosivo, Sensibilizador,
ƒƒ El Sikafloor 203 recién aplicado debe ser Irritante: Contiene aminas (mezcla). El
protegido de la humedad, condensación contacto con la piel y ojos puede causar
y agua, por al menos 24 horas. severas quemaduras. Irritante respiratorio.
ƒƒ  No diluya este producto. Agregar Puede causar irritación en piel y ojos. El
diluyentes retrasará el curado y contacto repetido o prolongado puede causar
reducirá las propiedades finales del reacciones alérgicas y sensibilización. Dañino
producto. El tiempo crítico para colocar si se ingiere. La concentración deliberada de
un recubrimiento también se verá vapores para inhalación es dañina y puede
afectado. ser fatal. Siga estrictamente las instrucciones
ƒƒ  Este producto no está diseñado para su de manejo y almacenamiento.
uso en exteriores, inmersión o cualquier
uso donde la humedad pueda resurgir Primeros Auxilios
de la parte baja del sustrato. Ojos: Mantenga los parpados separados y
ƒƒ  La capa de acabado perderá color con lave con agua por 15 minutos.
el tiempo cuando se expone a la luz del Piel: Remueva la ropa contaminada. Lave
sol (UV) y bajo ciertas condiciones de la piel por 15 minutos con agua y jabón.
luz artificial. Cuando requiera retención Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco.
del color o transparencia utilice Ingestión: No induzca el vómito. Tome agua.
recubrimientos resistentes a rayos UV y Contacte un médico. Si los síntomas persisten
estables ante exposición a la luz. en cualquiera de los casos, consulte a un
Resinas en Pisos y Recubrimientos

médico.
Precauciones
COMPONENTE R Manejo, Almacenamiento y Desecho
Advertencia – Irritante, Sensibilizador: de Residuos
Contiene resinas epóxicas, Nonil Fenol Utilice equipo de protección (guantes/

512 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 203


lentes/ropa de seguridad) para prevenir residuos de todos los componentes entre si.
el contacto con piel/ojos. Mantenga los De esta manera el residuo no es peligroso.
recipientes cerrados en lugares frescos Consultar la hoja de seguridad del producto.
y secos. Lave la piel completamente con
agua y jabón después de usar. Utilice Limpieza
ventilación exhaustiva local y general. En Evite el contacto directo con ojos y piel.
ausencia de una adecuada ventilación, use Para recoger derrames utilice guantes,
mascarillas de vapores. Remueva la ropa lentes y ropa resistente a químicos. Ventile
contaminada. Lávela antes de volverla a el área. Recoja lo derramado y colóquelo en
usar. Almacene los recipientes cerrados en un contenedor cerrado. Disponga los restos
un lugar fresco, seco y bien ventilado. de acuerdo a las regulaciones ambientales
El desecho del producto debe hacerse una Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
vez que se hayan hecho reaccionar los

Datos Técnicos
Colores Transparente. Con la adición de Sikafloor EpoxyColor se
pueden obtener más colores
Rendimiento Aproximadamente 1.95 – 3.17 m2/lt sobre superficie
imprimada. Este rendimiento puede variar dependiendo de
las condiciones del sustrato, en cuanto a densidad y porosidad.
Espesor de capa 12-20 mils/capa
Densidad 1.07 kg/L
Pot Life (24°C) 30 minutos a 50% H.R. Altas temperaturas y humedad pueden reducir
el tiempo de manejabilidad.
Tiempo de Curado 12 horas para tráfico peatonal.
24 horas para tráfico ligero.
72 horas para tráfico pesado y/o derrames químicos.
Tiempo entre capas De 12 a 24 horas. Después de 24 horas prepare la superficie antes de
aplicar la siguiente capa.
Tiempo de| 2 años en su empaque original cerrado, bajo condiciones
almacenaje adecuadas de almacenamiento, en lugar seco entre 5-32°C
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Datos físicos típicos


Dureza (Shore D) ASTM D-2240 81-85
Adherencia ASTM D 4541 >28 kg/cm2 (100% falla del concreto)

513 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 203


Resistencia Tensión ASTM D 638 569 kg/cm2
Resistencia compresión ASTM D 695 823 kg/cm2
Resistencia al impacto ASTM D-2794 18.1 N-m
Resistencia a abrasión ASTM D-4060 30-40 mg pérdida
Taber abraser (Rueda CS-17, 1000 ciclos, carga 1,000 gm)
Flamabilidad ASTM D-635 Autoextinguible
Resistencia al deslizamiento Equivalente ASTM D-2047 Pasa
VOC (g/L) ASTM D2369-07 26.7 g/L

Posibles Problemas
Problema observado Posible Causa
Ojos de pescado Contaminación de aceite. Mala limpieza del
sustrato. Residuos de desmoldantes.
Mezclado deficiente.
Descascaramiento del sustrato Preparación del sustrato insuficiente.
Impregnación de aceite. Humedad sobre el
concreto.
Descascaramiento entre capas Tiempo entre capas excedido.
Contaminación entre capas.
Capa suave (sin curado total) Mezclado deficiente. Uso de diluyentes en
el producto. Condiciones climáticas extremas
durante la aplicación.
Curado lento Mezclado deficiente. Temperatura del sustrato y
ambiente muy baja. Uso de solvente en la
mezcla. Producto aplicado muy delgado.
Curado rápido Temperatura ambiente y/o del sustrato muy altas.
Burbujas Excesiva desgasificación del sustrato por el
incremento de temperatura. El producto ha
rebasado su Pot-Life. Mezclado excesivo con
inclusión de aire.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

514 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 203


Información Adicional
Las Hojas Técnicas son actualizadas
periódicamente. Para asegurar que tenga
la versión más reciente, visite la sección
de hojas técnicas de productos en www.
sika.com.mx. La aplicación adecuada
del material es responsabilidad de quien
lo aplica. Las visitas al sitio de la obra del
personal de Sika son únicamente para
recomendaciones técnicas, y no para
supervisión o control de calidad de los
trabajos realizados.

Resinas en Pisos y Recubrimientos

515 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 203


Sikafloor ® 205
Resina epóxica tixotrópica para recubrimientos texturizados.

Descripción para lograr una textura superficial porosa,


Recubrimiento epóxico de dos libre de lechada y contaminantes, lograda
componentes, alto en sólidos, tixotrópico mediante desbaste, sandblasteo o cualquier
para uso en acabados texturizados y como otro medio mecánico equivalente (CSP-
sello sobre morteros epóxicos secos. 3 según las guías del ICRI – International
Puede usarse en transparente o con color, Concrete Repair Institute). Barra y aspire
agregando Sikafloor  EpoxyColor en una cualquier suciedad o polvo sobrante con una
amplia gama de colores disponibles. aspiradora industrial. Remover la suciedad
sobrante ayuda a lograr una unión fuerte
Usos entre el primario y el sustrato. Siempre que
Diseñado para usarse como recubrimiento realice sandblasteo, sea cuidadoso de dejar
superior en sistemas con acabado el concreto con una textura uniforme. Un
texturizado con buena resistencia química desbastado excesivo puede ocasionar una
y a la abrasión. Puede ser aplicado sólo reducción del rendimiento del primario y de
como un recubrimiento. Ideal para sellar los recubrimientos posteriores.
morteros epóxicos secos.
La resistencia a la compresión del concreto
Ventajas debe ser de al menos 250 kg/cm2 a los 28
ƒƒ 􀂄 Tixotrópico – no permea en áreas días, y de al menos 170 kg/cm2 a la tensión
porosas. al momento de aplicar el Sikafloor  205.
ƒƒ Sistema alto en sólidos – bajo olor. En aplicaciones sobre pisos epóxicos recién
ƒƒ  Excelente retención del color. instalados, asegúrese de que la superficie ha
ƒƒ  Buena resistencia química y a la curado lo suficiente y esté por encima de los
abrasión. 15.5°C.
ƒƒ  Curado rápido – tiempo mínimo de
espera. Preparación del Producto
Cuando no utilice unidades completas,
Modo de Empleo cada componente debe pre-mezclarse por
Preparación de la Superficie separado para asegurar uniformidad.
La superficie debe estar limpia, sana y seca. Es importante recordar que este recubrimiento
Quite el polvo, lechada, grasa, residuos de tiene un pot-life limitado, por lo tanto,
curado, inhibidores de adhesión, ceras y asegúrese de tener todo en orden antes de
Resinas en Pisos y Recubrimientos

cualquier otro tipo de contaminantes. Todas empezar el proceso de mezclado.


las aristas, puntos rugosos o ásperos,
etc., deben tratarse para lograr una Para aplicación sobre un mortero seco
superficie nivelada antes de la aplicación. existente, es recomendable usar un
El concreto debe estar limpio y preparado recubrimiento con color en vez de uno

516 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 205


transparente, para ayudar a eliminar Aplicación
cualquier sombreado presente en la Inmediatamente vacíe el contenido de la
superficie del mortero. mezcla en el piso y esparza perfectamente
sobre la superficie usando un jalador de goma
Aditivos de color plano o dentado. Después utilice un rodillo de
Si se desea color, agregue ¼ de galón felpa de pelo corto de 3/8” de buena calidad,
del Sikafloor  EpoxyColor seleccionado resistente a solventes, remueva las marcas
al componente “R” (resina) y mezcle con existentes mediante el paso ligero del rodillo
taladro de bajas revoluciones. Agregue a la para dar un acabado texturizado tipo cáscara
mezcla el componente “H” (endurecedor) y de naranja. Este producto esta diseñado
mezcle a bajas revoluciones por un mínimo para usarse como viene, por lo tanto no se
de dos minutos. Cuando utilice color blanco recomienda el uso de diluyentes o solventes.
o amarillo, requerirá dos latas de ¼ de
galón de Sikafloor  EpoxyColor por unidad Tiempo Crítico para Capas Adicionales
de Sikafloor  205. Si va a aplicar capas subsecuentes u otros
ƒƒ Cuidadosamente vacié completamente el recubrimientos, es importante que lo haga
contenido de la parte “H” (endurecedor) dentro de las primeras 12 o 24 horas (bajo
en la cubeta de la parte “R” (resina). El condiciones normales de curado). Si se
contendor de la parte “R” es más grande deja curar el Sikafloor  205 por más de 24
para permitir un mezclado más fácil. horas antes de colocar capas subsecuentes,
ƒƒ Mezcle a muy baja velocidad con un será necesario desbastar para propiciar
taladro de bajas revoluciones, hasta una adecuada adherencia. La superficie del
homogenizar por completo. Esto debe piso debe ser desbastada hasta lograr un
tomar de 2 a 3 minutos. Sea cuidadoso efecto opaco uniforme. No debe haber brillo
de no introducir burbujas de aire presente en el piso después de desbastar/
mientras mezcla. Asegúrese de que los aspirar antes de colocar la siguiente capa.
componentes estén completamente
mezclados para evitar cualquier punto L imitaciones
débil o parcialmente curado en el ƒƒ Temperatura mínima y máxima del
recubrimiento. Durante el proceso de sustrato: 15.5°C y 30°C.
mezclado raspe las orillas y el fondo de ƒƒ Humedad relativa máxima: 85%
la cubeta al menos una vez con una llana ƒƒ La temperatura del sustrato debe estar al
Resinas en Pisos y Recubrimientos

lisa para asegurar el mezclado completo. menos 3°C por encima del punto de rocío.
Mezcle sólo la cantidad que podrá usar ƒƒ El máximo contenido de humedad
durante el pot-life del producto. superficial para aplicar el Sikafloor  205
ƒƒ Procure mezclar unidades completas, será del 4%, medido con Tramex. En caso
siempre que sea posible. de tener mayor humedad se recomienda

517 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 205


emplear una barrera transitoria de vapor estrictamente las instrucciones de manejo y
con Sikafloor  82 EpoCem. almacenamiento.
ƒƒ No se use en exteriores, o en sustratos
a nivel de suelo con alto contenido de COMPONENTE H
humedad. Advertencia – Corrosivo, Sensibilizador,
ƒƒ  El Sikafloor 205 recién aplicado debe ser Irritante: Contiene aminas (mezcla),
protegido de la humedad, condensación Bisfenol-A (CAS 80-05-7). El contacto
y agua, por al menos 24 horas. con la piel y ojos puede causar severas
ƒƒ  No diluya este producto. Agregar quemaduras. Irritante respiratorio. Puede
diluyentes retrasará el curado y causar irritación en piel y ojos. El contacto
reducirá las propiedades finales del repetido o prolongado puede causar
producto. El tiempo crítico para colocar reacciones alérgicas y sensibilización. Dañino
un recubrimiento también se verá si se ingiere. La concentración deliberada de
afectado. vapores para inhalación es dañina y puede
ƒƒ  Este producto no está diseñado para su ser fatal. Siga estrictamente las instrucciones
uso en exteriores, inmersión o cualquier de manejo y almacenamiento.
uso donde la humedad pueda resurgir
de la parte baja del sustrato. Primeros Auxilios
 La capa de acabado perderá color con
ƒƒ Ojos: Mantenga los parpados separados y
el tiempo cuando se expone a la luz del lave con agua por 15 minutos.
sol (UV) y bajo ciertas condiciones de Piel: Remueva la ropa contaminada. Lave
luz artificial. Cuando requiera retención la piel por 15 minutos con agua y jabón.
del color o transparencia utilice Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco.
recubrimientos resistentes a rayos UV y Ingestión: No induzca el vómito. Tome agua.
estables ante exposición a la luz. Contacte un médico. Si los síntomas persisten
en cualquiera de los casos, contacte a un
Precauciones médico.
COMPONENTE R
Advertencia – Irritante, Sensibilizador: Manejo, Amacenamiento y Desecho
Contiene resinas epóxicas, Alcohol Furfuril de Residuos
(CAS 98-00-0). Irritante para los ojos. Utilice equipo de protección (guantes/
Puede causar irritación en la piel y en lentes/ropa de seguridad) para prevenir el
Resinas en Pisos y Recubrimientos

vías respiratorias. El contacto prolongado contacto con la piel y ojos. Mantenga los
y/o repetido con la piel puede causar recipientes cerrados en lugares frescos y
reacciones alérgicas/sensibilización. La secos. Lave la piel completamente con agua
concentración deliberada de vapores y jabón después de usar. Utilice ventilación
para propósitos de inhalación es dañina y exhaustiva local y general. En ausencia de
puede ser fatal. Dañino si se ingiere. Siga una adecuada ventilación, use mascarilla de

518 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 205


vapores. Remueva la ropa contaminada. Limpieza
Lávela antes de volverla a usar. Almacene Evite el contacto directo con ojos y piel. Para
los recipientes cerrados en un lugar fresco, recoger derrames utilice guantes, lentes
seco y bien ventilado. y ropa resistente a químicos. Ventile el
El desecho del producto debe hacerse área. En caso de no contar con ventilación
una vez que se hayan hecho reaccionar adecuada, utilice una mascarilla de vapores.
los residuos de todos los componentes Recoja lo derramado y colóquelo en un
entre si. De esta manera el residuo no es contenedor cerrado. Disponga de acuerdo a
peligroso. Consultar la hoja de seguridad las regulaciones ambientales Federal, Estatal
del producto. y Municipal que apliquen.

Datos Técnicos
Colores Transparente. Puede agregar color utilizando Sikafloor EpoxyColor.
Rendimiento Aproximadamente de 42-56 m2 de rendimiento por unidad sobre un
sistema epóxico con acabado muy cerrado. El rendimiento real puede
ser determinado por la textura del piso epóxico sobre el que será
aplicado y de que tan estirado se aplique el Sikafloor 205 sobre la
superficie.
Espesor Comúnmente 6-8 mils
Densidad 1.10 kg/lt
Pot Life a 24°C 30 minutos. Alta humedad y alta temperatura aceleran el curado y
reducen el pot-life del producto ya mezclado.
Tiempo de 8-10 horas – Tráfico peatonal.
curado a 24°C 18-24 horas – Carga ligera.
48+ horas – Carga pesada o resistencia química.
Tiempo de Dos años en su envase original sin abrir bajo condiciones adecuadas de
Almacenaje almacenamiento. Almacene entre 5°C-32°C

Propiedades Físicas Típicas @ 24°C:


Dureza (Shore D) Durómetro ASTM D-2240 82-85
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Resistencia a la Adherencia ASTM D-4541 >400 psi (28 kg/cm2)


(100% falla del concreto)
Resistencia a la Abrasión ASTM D-4060 29 mg. max. (Rueda CS-17,
1000 ciclos, carga 1000 gm)
Flamabilidad ASTM D-635 Autoextinguible

519 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 205


Posibles Problemas
Problema observado Posible Causa
Ojos de pescado Contaminación de aceite. Mala limpieza del
sustrato. Presencia de residuos de
desmoldantes. Mezclado deficiente.
Descascaramiento del sustrato Preparación del sustrato insuficiente.
Impregnación de aceite.
Humedad en el concreto.
Descascaramiento entre capas Se excedió el tiempo entre colocación de
recubrimientos.
Contaminación entre recubrimientos.
Capa suave, opaco Mezclado inadecuado. Uso de diluyentes en
(sin curado total) el producto. Condiciones de clima extremas.
Curado Lento Temperaturas de ambiente y piso bajas.
Uso de diluyentes en el producto.
Mezcla inadecuada. Producto aplicado en capa
demasiado delgada.
Curado rápido Temperaturas de ambiente y piso altas.
Burbujas Altas temperaturas y/o exposición directa al sol.
Evaporación excesiva del sustrato debido a
incremento de temperaturas. Pot-life del
producto sobrepasado; Tiempo de mezcla
excedido del producto.

Información Adicional
Las Hojas Técnicas son actualizadas de quien lo aplica. Las visitas en sitio de
periódicamente. Para asegurar que tenga personal de Sika son únicamente para
la versión más reciente, visite la sección recomendaciones técnicas, y no para
de hojas técnicas de productos en supervisión o control de calidad de los
www.sika.com.mx. La aplicación trabajos realizados.
adecuada del material es responsabilidad
Resinas en Pisos y Recubrimientos

520 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 205


Sikafloor® 207
Resina epóxica multiusos, 100% sólidos.

Descripción ƒƒ  Alto contenido en sólidos / bajo olor.


Sistema para pisos epóxicos de dos ƒƒ  Libre de solventes.
componentes con alto contenido en sólidos. ƒƒ  Cuerpo medio o alto en una sola
Se aplica en conjunto con Sikafloor  aplicación.
EpoxyColor. ƒƒ  Excelente resistencia química y a la
abrasión.
Usos  Fácil y rápida aplicación.
ƒƒ
Piso Antideslizante: ƒƒ  Buena adherencia al sustrato.
ƒƒ Como piso industrial en zonas ƒƒ  Amplia variedad de colores con Sikafloor 
permanentemente húmedas o con EpoxyColor.
presencia de grasas o aceites en: fábricas ƒƒ  Cumple con los requerimientos de USDA
de bebidas, industrias de alimentos, (United States Department of Agriculture)
industrias de productos lácteos, rampas para contacto ocasional con alimentos.
de carga, hangares, etc.
Pisos Autonivelante: Modo de Empleo
ƒƒ Como piso industrial en zonas con tráfico
normal a medio y con altas exigencias Preparación de la Superficie
de asepsia en: industria farmacéutica, La superficie debe estar limpia, sana y seca.
áreas de almacenamiento y logística, Elimine el polvo, lechada, grasa, residuos
áreas de proceso seco, hospitales, de membranas de curado, inhibidores de
industria textil, salas de exhibición, etc. adhesión, ceras y cualquier otro tipo de
Mortero de alta resistencia: contaminantes. Todas las aristas, puntos
ƒƒComo piso industrial para áreas con rugosos o ásperos, etc., deben tratarse
tráfico pesado y caída de elementos en: para lograr tener una superficie nivelada
talleres, salas de máquinas, rampas y antes de la aplicación. El concreto debe
plataformas de carga y descarga, etc. estar limpio y preparado para lograr una
Recubrimiento de bajo espesor: textura superficial porosa, libre de lechada y
ƒƒComo recubrimiento de pisos en áreas contaminantes, lograda mediante desbaste,
de tráfico peatonal liviano, con ataque sandblasteo o cualquier otro medio mecánico
químico en laboratorios, áreas de equivalente (CSP-3 según las guías del ICRI
almacenamiento, salas de exhibición, International Concrete Repair Institute). Barra
etc. y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante
Resinas en Pisos y Recubrimientos

con una aspiradora industrial. Remover la


Ventajas suciedad sobrante ayuda a lograr una unión
ƒƒ Un solo producto base para 4 diferentes fuerte entre el primario y el sustrato. Cuando
sistemas epóxicos de revestimientos realice sandblasteo, sea cuidadoso de dejar
para pisos industriales. el concreto con una textura uniforme. Un

521 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 207


desbastado excesivo puede ocasionar una el componente “H” (endurecedor) y mezcle
reducción del rendimiento del primario y a bajas revoluciones por un mínimo de dos
de los recubrimientos posteriores. También minutos. Si utiliza color blanco o amarillo
es posible que el patrón de desbaste podría requerir de una lata adicional de ¼ de
sea visible aún después de colocar el galón de Sikafloor  EpoxyColor por unidad
recubrimiento. Esto es conocido como de Sikafloor  207, o bien, de incrementar el
“tracking”. número de capas aplicadas.
ƒƒ Vacíe completamente el contenido del
La resistencia a la compresión del concreto componente “H” en el componente “R”
debe ser de al menos 250 kg/cm2 a los 28 (para presentación a granel considere:
días, y de al menos 17 kg/cm2 a la tensión, Relación R:H, 2:1). El recipiente del
al momento de aplicar el Sikafloor  207. componente “R” tiene espacio suficiente
para el mezclado de ambos componentes.
Primario ƒƒ Mezcle con un taladro de bajas revoluciones
Sikafloor  207, aplique la resina como (300-400 rpm) por 2-3 minutos, teniendo
primario sobre el concreto a una proporción cuidado de no incluir aire a la mezcla,
de 300 gr/m2. Una superficie rugosa puede verifique que el mezclado es total para evitar
reducir el rendimiento del primario. puntos débiles o parcialmente curados.
Durante el proceso de mezclado, raspe las
Preparación del producto orillas y el fondo de la cubeta, al menos
Cuando no utilice unidades completas, una vez, con una llana lisa para asegurar
cada componente debe pre-mezclarse por el mezclado completo. Mezcle únicamente
separado para asegurar uniformidad. la cantidad de producto que vaya a aplicar
Es importante recordar que este dentro del tiempo de pot-life.
recubrimiento tiene un pot-life limitado,
por lo tanto, asegúrese de tener todo en Aplicación
orden antes de empezar el proceso de Recubrimiento de Bajo Espesor.
mezclado. ƒƒVierta el material mezclado sobre la
superficie de concreto formando una
franja. El material no debe dejarse en el
Aditivos de color envase ya que esto reducirá su tiempo de
Si se desea color, agregue en el vida.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

componente “R” (resina), una lata de ¼ de ƒƒCon un jalador de plástico dentado o


galón de Sikafloor  EpoxyColor por cada plano, extienda el material a una relación
3 galones de mezcla, y mezcle con taladro de 4 m2/L. Extienda el material de manera
de bajas revoluciones. Agregue a la mezcla uniforme.

522 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 207


ƒƒ Rodille la superficie con un rodillo Realice pruebas cuantitativas de
ƒƒ
de 3/8” de pelo corto, previamente anhídridos de cloruro de calcio de acuerdo
preparado para este fin. Este paso le a ASTM-F1869. El resultado máximo
dará uniformidad al producto. aceptable es de 3 libras por 1000 ft2 por 24
ƒƒ Repita el procedimiento para aplicar la horas. Determine el contenido de humedad
segunda capa. de la superficie usando un medidor de
Para mayor información sobre el impedancia de humedad diseñado para
procedimiento de mezcla y aplicación de uso en concreto, revise ASTM E-1907. Un
los otros sistemas consulte al departamento resultado aceptable es de 4% o menos, si
técnico de Sika Mexicana. es más use Sikafloor  82 EpoCem.
No se use en exteriores, ni en sustratos
ƒƒ
Tiempo Crítico para Capas Adicionales a nivel de suelo con alto contenido de
Si va a aplicar capas subsecuentes u otros humedad.
recubrimientos, es importante que lo haga La aplicación fresca de Sikafloor  207
ƒƒ
dentro de las primeras 12 o 24 horas debe protegerse de encharcamientos,
(bajo condiciones normales de curado). condensación y agua por al menos 24
Si se deja curar el Sikafloor  207 por horas.
más de 24 horas antes de colocar capas No diluya este producto. Agregar
ƒƒ
subsecuentes, será necesario desbastar diluyentes hará que el curado sea más
para garantizar una adecuada adherencia. lento y reducirá las propiedades finales
La superficie del piso debe ser desbastada del producto. El tiempo crítico entre capas
hasta lograr un efecto opaco uniforme. también se verá afectado.
No debe haber brillo presente en el piso Este producto no está diseñado para
ƒƒ
después de desbastar/aspirar antes de uso en exteriores, inmersión o cualquier
colocar la siguiente capa. aplicación donde la humedad pueda
alcanzar la parte inferior o llegar a la
L imitaciones superficie.
ƒƒ Temperaturas Mínima / Máxima del Perderá el color con el tiempo si está
ƒƒ
sustrato: 15.5°C / 30°C expuesto a los rayos del sol (UV) y bajo
ƒƒ La temperatura del substrato debe ser ciertas condiciones de luz artificial. Si de
de al menos 3°C arriba del punto de desea retener el color o la transparencia
rocío. se debe usar un recubrimiento estable y
Resinas en Pisos y Recubrimientos

ƒƒ Humedad relativa máxima: 85% ligero, resistente a los rayos UV.

523 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 207


Datos Técnicos
Colores: Transparente. Variedad de colores disponibles con el
uso de Sikafloor  EpoxyColor.
Espesor recomendado: Varía en función del uso que se le de al producto.
Recubrimiento de bajo espesor: 10 mils por capa.
Densidad (R+H): 1.07 kg/lt
Pot Life @ 24°C: Aprox. 24 minutos a 24°C y 50% de humedad relativa.
A mayor temperatura y humedad, se acelera el curado y
se reduce el tiempo de vida de la mezcla.
Tiempo de curado: 24°C – 10 horas; 15°C – 19 horas.
Almacenaje y tiempo de vida: 2 años en su contenedor sin abrir, almacenado en un lugar
seco a temperaturas entre 5°C y 32°C.

Propiedades físicas típicas (obtenidas con temperatura de curado de 24 °C)


Dureza (Shore D): ASTM D-2240 80-84
Resistencia al desprendimiento: ASTM D-4541 >28 kg/cm2 (100% falla del concreto)
Resistencia a la tensión: ASTM D-638 450 kg/cm2
Resistencia a la compresión: ASTM D-695 780 kg/cm2
Resistencia al impacto: ASTM D-2794 18.1 N-m
Resistencia a la abrasión: ASTM D-4060 65-70 mg perdida
Taber Abraser (Rueda CS-17, 1000 ciclos, carga 1000 gm)
Inflamabilidad ASTM D-635 Autoextinguible

Precauciones COMPONENTE H:
COMPONENTE R ADVERTENCIA – Corrosivo, Sensibilizador,
ADVERTENCIA – Irritante, Sensibilizador: Irritante: Contiene aminas (mezcla). El
Contiene resinas epóxicas, Nonil Fenol (CAS contacto con la piel y los ojos puede causar
25154-52-3). Irritante a los ojos. Puede quemaduras severas. Irritante respiratorio.
causar irritación en la piel y respiratoria. Puede causar irritación en los ojos y en la
El contacto prolongado o repetido con piel. Si hay contacto prolongado o repetitivo
la piel puede causar reacción alérgica y puede causar reacciones alérgicas o
Resinas en Pisos y Recubrimientos

sensibilización. La concentración deliberada sensibilización. Dañino si es ingerido. La


de vapores para inhalación es dañina y concentración deliberada de vapores con el
puede ser fatal. Dañino si se ingiere. Siga propósito de inhalación es dañina y puede ser
estrictamente las instrucciones de manejo, fatal. Siga estrictamente las instrucciones de
uso y almacenamiento. uso, manejo y almacenamiento.

524 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 207


Primeros Auxilios use mascarilla de vapores. Remueva la ropa
Ojos: Mantenga los párpados separados y contaminada. Lávela antes de volverla a usar.
lave con agua por 15 minutos. Almacene en un lugar fresco, seco y bien
Piel: Remueva la ropa contaminada. Lave ventilado con los contenedores cerrados.
la piel perfectamente durante 15 minutos
con agua y jabón. El desecho del producto debe hacerse una
Inhalación: Salga a un lugar ventilado. vez que se hayan hecho reaccionar los
Ingestión: No induzca el vómito. Diluya con residuos de todos los componentes entre si.
agua. Contacte un médico. En todos los De esta manera el residuo no es peligroso.
casos si los síntomas persisten contacte Consultar la hoja de seguridad del producto.
un médico inmediatamente.
Limpieza
Manejo, Almacenamiento y Desecho Evite el contacto directo con ojos y piel. Para
de Residuos recoger derrames utilice guantes, lentes
Utilice equipo de protección (guantes, lentes y ropa resistente a químicos. Ventile el
y vestimenta de seguridad) para prevenir el área. En caso de no contar con ventilación
contacto con la piel y ojos. Mantenga los adecuada, utilice una mascarilla de vapores.
contenedores cerrados en lugares frescos Recoja lo derramado y colóquelo en un
y secos. Lave la piel completamente con contenedor cerrado. Disponga de acuerdo a
agua y jabón después de usar. Utilice las regulaciones ambientales Federal, Estatal
ventilación exhaustiva local y general. En y Municipal que apliquen.
ausencia de una adecuada ventilación,

Problemas Comunes
Problema Observado Posibles Causas
Ojos de pescado Contaminación por aceite. Limpieza de substrato
inapropiada. Presencia de agentes
desmoldantes. Mezclado inadecuado.
Descascaramiento del sustrato Insuficiente preparación del sustrato.
Impregnación de aceite.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Humedad en el concreto.
Descascaramiento entre capas Se paso el tiempo entre capas de recubrimiento.
Contaminación entre capas de recubrimientos.
Recubrimiento blando, opaco Mezclado inadecuado. Uso de diluyentes en el
producto. Condiciones de clima extremas.

525 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 207


Curado lento Temperaturas bajas de ambiente y piso.
Uso de diluyentes en el producto.
Mezcla inadecuada. Producto aplicado en capa
demasiado delgada.
Curado rápido Temperaturas altas de ambiente y piso.
Burbujas Altas temperaturas y/o exposición directa al sol.
Evaporación excesiva del substrato debido al incremento
de temperaturas. Pot-life del producto excedido.
Sobre mezclado del producto.

Información Adicional
Las Hojas Técnicas de Productos son La aplicación adecuada del material es
actualizadas periódicamente. Para responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas
asegurar que tenga la versión más en sitio de personal de Sika son únicamente
actual, visite la sección de hojas técnicas para recomendaciones técnicas, y no para
de productos en www.sika.com.mx. supervisión o control de calidad.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

526 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 207


Sikafloor ®-220 W Conductive
Recubrimiento epóxico de alta conductividad eléctrica.

Descripción riego de arena a la imprimación porque esto


Resina epóxica de dos componentes, base interrumpirá la capa conductiva, el acabado
agua, color negro. de la imprimación/nivelación deberá ser
Para muy alta conductividad electrostática, totalmente liso y plano, sin ningún tipo de
forma parte del sistema de piso conductivo imperfecciones. La colocación de electrodos y
Sikafloor -262 AS. cinta de cobre deberá también ser perfecta.

Usos Preparación del producto


Sikafloor  220 W Conductive debe ser Mezclado:
aplicado como capa conductiva intermedia Previo a la mezcla, remueva los componentes
sobre el plaster de nivelación y electrodos A y B por separado, por medios mecánicos.
y por debajo de la capa de desgaste del Mezcle los componentes A y B en las
sistema Conductivo Sikafloor  262 AS. proporciones correctas con un taladro
eléctrico (aproximadamente 300 a 400 rpm)
Ventajas y un mezclador depaletas.
ƒƒElectrostáticamente conductivo. El mezclado debe llevarse a cabo al menos
ƒƒTérmino de pot life visible. durante 3 minutos hasta conseguir una
ƒƒBajo consumo de material (muy mezcla libre de grumos, con consistencia y
económico). color homogéneos.
ƒƒFácil de aplicar.
ƒƒEcológicamente seguro. Aplicación del producto
Primera Opción, Colocación de electrodos
Modo de Empleo (cable de cobre): Los electrodos de cobre
Condiciones del sustrato se fijan a los bordes del piso imprimado,
Se debe aplicar Sikafloor  220 W nivelado y limpio a una distancia no mayor
Conductive solamente sobre pisos de 10 m cada uno, penetrando en el piso
imprimados y perfectamente nivelados. aproximadamente de 20 a 30 cm y corriendo
Para la imprimación/nivelación utilice verticalmente sobre los muros.
Sikafloor -156 vea la hoja técnica Dependiendo de características locales y
correspondiente. para asegurar una conductividad eléctrica
apropiada, se recomienda lo siguiente:
Preparación de la superficie Remueva 30 cm del aislamiento de un cable
Resinas en Pisos y Recubrimientos

La capa de nivelación/imprimación debe (diámetro aprox. de 4 mm2), los alambres


limpiarse, previamente a la aplicación. individuales se separan hacia afuera en forma
Si el tiempo máximo de espera entre la de abanico y se fijan al piso con una cinta
aplicación de la imprimación/nivelación se autoadherible de cobre (Sikafloor  Copper
ha excedido, se deberá aplicar una nueva Tape) extendiéndose aproximadamente
capa del primario. No se deberá aplicar 20 a 30 cm. Este abanico de filamentos de

527 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-220 W Conductive


cobre quedará inmerso en el revestimiento para especificarlas correctamente se debe
conductivo Sikafloor -262 AS. elaborar un plano.
El otro extremo del cable se fija al muro,
donde deberá conectarse a la tierra física Aplicación del Sikafloor  220 Conductive:
del edificio. La conexión de los cables a la El recubrimiento conductivo Sikafloor  se
tierra física deberá ser llevada a cabo por puede aplicar con brocha o rodillo. Realice
un profesional. constantemente pruebas de conductividad.

Segunda Opción, Colocación de Placas a Nota importante


Tierra: Si se aplica el juego de electrodos Comience a aplicar el recubrimiento conductivo
(Sikafloor Electrode Set), se deberán seguir Sikafloor  220 W Conductive solamente una
las instrucciones de aplicación al pie de la vez que la capa de imprimación haya secado
letra. Usando este sistema la necesidad de completamente en toda el área aplicada.
colocar bandas de cobre se elimina. Cada De otro modo se corre el riesgo de que se
sitio (electrodo) es capaz de conducir un presenten imperfecciones (arrugas) o de tener
área de 100 m2. Hay que asegurarse de que variaciones en las propiedades conductivas.
la distancia máxima entre placas sea de Nunca aplique riego de arena sobre el
10 m en ambos sentidos. Para distancias Sikafloor  220 W Conductive.
mayores, se deberán colocar cintas de
cobre adicionales (Sikafloor  Copper Consumo
Tape). Constantemente hacer pruebas En el caso de presentarse consumos mayores
de conductividad en todos los traslapes o a 0.10 kg/m2 la adherencia se verá disminuida
cruces. y la conductividad se verá afectada. En casos
Limpie las placas a tierra apropiadamente. en los que la nivelación o imprimación con
Estas deberán conectarse al sistema de Sikafloor 156 tenga más de tres días de
tierra física por un electricista. edad, el sustrato debe aterrizarse antes de
la aplicación. Nunca aplique riego de arena
Número de conexiones a tierra: Cada sobre el Sikafloor  220 W Conductive.
área de 100 m2 deberá ser tratada por
separado. Las conexiones a tierra óptimas
dependen de las condiciones locales y

Datos Técnicos
Sistema Producto Consumos
Imprimación Una capa de 0.3 kg/m2
Sikafloor  156
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Nivelado (opcional) Mortero de Sikafloor  156 más Vea la hoja técnica de


Sikadur  Arena. Sikafloor  156
Electrodos Cinta de Cobre Vea el método de aplicación
Sikafloor  Copper Tape
o Equipo de Tierra.
Recubrimiento Sikafloor  220 W 0.08 – 0.10 kg/m2
Conductivo Conductive

528 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-220 W Conductive


Capa de desgaste Sikafloor  262 AS Aprox. 2.5 kg/m2
Ver hoja técnica respectiva.

Relación de mezcla Sikafloor 220 W en peso: 83 partes de A : 17 partes de B


Relación de mezcla en Volumen: A:B=5:1
Parámetro Método de prueba Curado final Valor
Densidad DIN 53 217 - 1.04 kg/lt aprox.
Contenido de Sólidos Calculado - 40% aprox.
Resistividad Eléctrica RE DIN 1340-4-1 - 103 –104 Ohms
Temperatura ambiente y superficial:
Mínima: 10°C (pero al menos 3°C sobre el punto de rocío)
Máxima: 35°C
Humedad relativa máxima: 80%
10 °C 20 °C 30 °C
Tiempo de aplicación:
Sikafloor 220 W Conductive (mezcla) 2 - 2.5 hr 1.5-2 hr 0.5-1 hr
Tiempo de espera entre aplicaciones: Mínimo 24 hr 15 hr 10 hr
Sikafloor 220 W Conductive Máximo 7 días 5 días 4 días
Curado final:
Sikafloor 220 W Conductive Tráfico peatonal 20 hr 13 hr 8 hr
Limpieza de Herramientas
El equipo se limpia con agua jabonosa después de su uso y se enjuaga con agua limpia.

Precauciones con la piel quite inmediatamente la ropa


Los productos en estado líquido o sin curar empapada o manchada, no la deje secar, lave
pueden contaminar aguas subterráneas y la zona afectada rápidamente con agua y
se debe evitar que ingresen en drenajes o jabón y si se presentan síntomas de irritación,
fuentes de agua. acuda al médico. En caso de contacto con los
Los envases vacíos pueden contener ojos lave de inmediato con agua abundante
residuos peligrosos. Los sobrantes de durante 15 minutos y acuda en seguida al
producto se deben eliminar de acuerdo médico. En caso de ingestión no provoque el
a las disposiciones federal, estatal y vómito y solicite ayuda médica.
municipal que apliquen.
Vigile que los espesores durante la El desecho del producto debe hacerse una
aplicación sean los recomendados, a vez que se hayan hecho reaccionar los
espesores mayores o menores se tendrán residuos de todos los componentes entre si.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

problemas de conductividad. De esta manera el residuo no es peligroso.


Consultar la hoja de seguridad del producto.
Medidas de seguridad y Manejo de
residuos Almacenamiento
Componentes A y B. Dos (2) años máximo en los recipientes
Provea una ventilación adecuada en las originales cerrados y en ambiente fresco y
zonas de aplicación. En caso de contacto seco.

529 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-220 W Conductive


Sikafloor® -261 CA
Piso epóxico multiusos libre de solventes.

Descripción
Piso polimérico con base en resina epóxica 􀂄Recubrimiento texturizado: Sistema 5
de baja viscosidad, libre de solventes, por ƒƒComo recubrimiento de bajo espesor para
la variedad de sistemas de pisos que se pisos en áreas húmedas o secas con
pueden elaborar, se recomienda para la tráfico peatonal liviano o ataque químico
Industria de Alimentos, Farmacéutica, en: Industria de alimentos, laboratorios,
Laboratorios, Metalmecánica y Química. industrias farmacéuticas.

Usos 􀂄Junta antiácida: Sistema 6


􀂄Piso antideslizante: Sistema 1 ƒƒPara el sello de juntas rígidas de baldosas
ƒƒ Como piso industrial en zonas o morteros utilizados en zonas de proceso
permanentemente húmedas o con en industria de alimentos, industria de
presencia degrasas o aceites en: fábricas bebidas, industria petroquímica, industria
de bebidas, industrias de alimentos, química.
industrias de productos lácteos, rampas
de carga, hangares de aviones, etc. Ventajas
ƒƒ􀂄Un sólo producto base para seis diferentes
􀂄Piso autonivelante: Sistema 2 sistemas epóxicos de revestimientos para
ƒƒ Como piso industrial en zonas con tráfico pisos industriales.
normal a medio y con altas exigencias de ƒƒ 􀂄Buena resistencia química y mecánica.
asepsia en: industria farmacéutica, áreas ƒƒ 􀂄Fácil y rápida aplicación.
de almacenamiento y logística, áreas ƒƒ 􀂄Buena adherencia al sustrato.
de proceso seco, hospitales, industria ƒƒ 􀂄Gama de colores
textilera, salas de exhibición, etc. ƒƒ 􀂄Libre de solventes.
ƒƒ 􀂄De grado sanitario, higiene y asepsia,
􀂄Mortero alta resistencia: Sistema 3 apropiado para Industria de Alimentos,
ƒƒComo piso industrial para áreas con Farmacéutica y Laboratorios.
tráfico pesado y caída de elementos en:
talleres, salas de máquinas, rampas y Modo de Empleo
plataformas de carga y descarga. Preparación de la superficie
El sustrato debe tener la suficiente resistencia
R􀂄 ecubrimiento de bajo espesor: Sistema 4 (mínima resistencia a compresión. aprox. 250
Resinas en Pisos y Recubrimientos

ƒƒComo recubrimiento de pisos en áreas kg/cm2), estar sano y seco (humedad máxima
de tráfico peatonal liviano, con ataque del sustrato 4%), con edad mínima de 28
químico en: laboratorios, áreas de días, libre de partes sueltas, contaminación
almacenamiento, salas de exhibición. de aceites, residuos de curadores, lechada

530 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-261 CA


de cemento u otras substancias extrañas. Método de limpieza
Mínima resistencia a la tensión (pull-off): Realizar limpieza mecánica con escarificadora,
15 kg/cm2. granalladora o desvastadora industrial.

Sistema 1
Pisos antideslizantes en un espesor de 3 – 5 mm.
Consumos
Imprimante: Sikafloor -156 ( A+B)
Consumo: 0.2 – 0.4 kg/m2
Capa Base: Sikafloor -261 (A+B+C)
Comp. C: Sikadur  Arena Fina
Consumo(A+B+C): 3.60 – 7.2 kg/m2
Capa antideslizante: Sikadur  Arena Media
Consumo: Aprox. 6 – 10 kg/m2
Capa de sello Sikafloor -261 (A+B) 0.7 Kg/ m2 aprox.
Densidad de A+B: 1.4 kg/L
Densidad de A+B+C: 1.8 Kg/L
Vida en el recipiente: 45 minutos a 20°C
Relación de mezcla
Comp. A:B = 2:1 (en volumen)
Comp. (A+B)+C = 1:1 en volumen (Componente C sin compactar)

Preparación del producto Después de 18 horas de aplicado el


Homogenice el componente A, adicione imprimante, distribuya uniformemente la
el componente B y mezcle por medio de capa base de Sikafloor -261 con llana
un taladro eléctrico de bajas revoluciones dentada y pase inmediatamente un rodillo de
(aprox. 300-400 rpm). Cuando los dos púas por lo menos durante 3 minutos, para
componentes estén mezclados, adicione el retirar todo el aire atrapado.
componente C (Sikadur  Arena Fina) muy
lentamente, mezclando continuamente Espolvoreé uniformemente sobre toda la
por espacio de 3 minutos con un taladro superficie la arena Sikadur  Arena Media.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

eléctrico de bajas revoluciones Después de 24 horas retire la arena sobrante,


barriendo o aspirando.
Aplicación
Aplique el imprimante Sikafloor -156, con Aplique como sello, una capa de
un rodillo de pelo medio o largo. Sikafloor -261 con un rodillo de pelo corto.

531 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-261 CA


Sistema 2
Pisos autonivelantes en espesores de 1.5 a 4.0 mm.
Consumos
Imprimante: Sikafloor -156 (A+B)
Consumo: 0.2 – 0.4 kg/m2
Mortero: Sikafloor -261 (A+B+C)
Comp. C: Sikadur  Arena Fina
Consumo (A+B+C): 2.7 –7.2 kg/m2
Relación de mezcla para Mezcla (A+B): Comp. C = 1:1 partes en volumen,
espesores de 1.5 a 4.0 mm: donde el Comp. C es sin compactar.
Relación de mezcla para Mezcla (A+B): Comp. C = 1:0.4 partes en volumen
espesores de 1 mm a 1.5 mm: donde en Comp. C es sin compactar.

Preparación del producto Aplicación


Homogeníce el componente A, adicione Aplique el imprimante Sikafloor-156, con
el componente B y mezcle por medio de un rodillo de pelo medio o largo.
un taladro eléctrico de bajas revoluciones Después de 18 horas de haber aplicado
(aprox. 300-400 rpm). Cuando los dos el imprimante, distribuya uniformemente
componentes estén mezclados, adicione el la capa base de Sikafloor -261 con llana
componente C (Sikadur  Arena Fina) muy dentada y pase inmediatamente un rodillo de
lentamente, mezclando continuamente púas, durante 3 minutos mínimo, para retirar
durante 3 minutos con un taladro eléctrico todo el aire atrapado.
de bajas revoluciones.

Sistema 3
Mortero de alta resistencia en un espesor aproximado de 3 a 8 mm.
Consumos
Imprimante: Sikafloor -156 (A+B)
Consumo: 0.2 – 0.4 kg/m2
Mortero: Sikafloor -261 (A+B+C)
Comp. C: Sikadur  Arena Fina 2/3 del volumen o peso.
Sikadur  Arena Gruesa 1/3 del volumen o peso.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Consumo (A+B+C): 17 kg/m2 a 8mm de espesor (8 litros de mortero).


Sellador: Sikafloor-261 (A+B)
Consumo: 0.5 a 0.8 Kg/m2 de Sikafloor -261 aplicado en dos capas.
Relación de mezcla: Mezcla (A+B): Comp. C = 1: 5 partes en volumen, donde el
Comp. C es sin compactar.

532 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-261 CA


Preparación del producto Aplicación
Mezcle bien el componente A. Adicione Aplique el imprimante Sikafloor -156.
el componente B y mezcle con un taladro Aplique la capa de mortero cuando el
de bajas revoluciones (300 a 400 rpm), imprimante aún esté pegajoso.
adicione el componente C y mezcle Distribuya el mortero uniformemente sobre la
durante mínimo 5 minutos utilizando un superficie con la ayuda de reglas niveladoras
taladro eléctrico de bajas revoluciones y rieles de guía. Compacte el mortero aplicado
(300 a 400 rpm) hasta obtener una mezcla con llana metálica o plástica. Alise con una
homogénea, libre de grumos. llana o un disco recubierto de teflón.
Después de 24 horas selle aplicando una o
dos capas de Sikafloor -261.

Sistema 4
Recubrimiento de bajo espesor de 0.5 a 0.6 mm. Sistema de 2 capas.
Consumos
Imprimante: Sikafloor -156 (A+B)
Consumo: 0.2 – 0.4 kg/m2
Primera capa: Sikafloor -261 (A+B)
Consumo: 0.42 – 0.87 kg/m2 (Capa húmeda)
Capas subsecuentes: 0.42 – 0.87 kg/m2 (Capa húmeda)
Relación de mezcla: Comp. A: Comp. B = 2:1 en volumen.

Preparación del producto obtener una mezcla homogénea, libre de


Mezcle bien el componente A. Adicione el grumos.
componente B. Mezcle utilizando un taladro Aplicación
eléctrico de bajas revoluciones (300-400 Aplique con un rodillo de cerdas cortas a
rpm), mínimo durante 3 minutos hasta medias de felpa o de piel de carnero.

Sistema 5
Recubrimiento Texturizado en un espesor aproximado de 0,8 mm.
Consumo
Primera Capa: Sikafloor -261 (A+B)
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Consumo: 0.5 kg/m2


Segunda Capa: Sikafloor -261(A+B) + Extender T 0.6 kg/m2
Relación de mezcla: Comp. A: Comp. B = 2:1 partes en volumen.
Precaución
Siempre mezcle primeramente el Extender T en el componente B.
Dosis de Extender T = 1.0-1.5% de acuerdo al peso de los Comp. A+B del Sikafloor -261.

533 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-261 CA


Preparación del producto hasta obtener una mezcla homogénea, libre
Primera capa: Mezcle bien el componente de grumos.
A. Adicione el componente B. Mezcle
utilizando un taladro eléctrico de bajas Aplicación
revoluciones (300-400 rpm) mínimo Aplicar la primera capa de Sikafloor -261
durante 3 minutos hasta obtener una con un rodillo de cerdas cortas a medias de
mezcla homogénea, libre de grumos. felpa o de piel de carnero. Cuando la primera
Segunda capa: Mezcle el Extender T capa haya secado y antes de 36 horas aplicar
en el componente B mientras revuelve. la segunda capa con un rodillo de felpa o piel
Mezcle bien el componente A. Adicione el de carnero de pelo corto. Inmediatamente
componente B mezclado con el Extender pasar uniformemente un rodillo texturizado
T al componente A y mezcle utilizando para lograr una textura regular del acabado
un taladro eléctrico de bajas revoluciones deseado.
300-400 rpm mínimo durante 3 minutos

Sistema 6
Junta Antiácida
Consumo
Relleno de junta con: Sikafloor -261 (A+B+C)
Comp. C: Sikadur  Arena Gruesa
Consumo: 0.14 kg /m lineal en junta de 1:1 cm. (ancho-profundidad)
Relación de Mezcla: Mezcla (A+B): C = 1:2 partes en volumen
(Comp. C sin compactar).

Modo de empleo Otras aplicaciones


Mezcla: Aplicación de Sikafloor -261 sobre concreto
Mezcle bien el componente A. Adicione el nuevo o húmedo.
componente B y agregue el componente Cuando el concreto sobre el cual se va a
C mientras mezcla utilizando un taladro colocar el sistema Sikafloor -261, no tenga
mecánico de bajas revoluciones (aprox. 28 días de edad o la humedad sea mayor al
300 a 400 rpm) durante 3 minutos hasta 4%, se debe colocar un mortero EpoCem
obtener una mezcla homogénea, libre de como barrera transitoria de humedad, en un
Resinas en Pisos y Recubrimientos

grumos. espesor mínimo de 4 mm.


Si se va a aplicar el Sikafloor -261 sobre
Aplicación Sikafloor -82 EpoCem CA con acabado liso,
Para colocar uniformemente la mezcla en aplique el Sikafloor  EpoCem Modul como
la junta, coloque el producto en un embudo imprimante.
o bolsa plástica resistente.

534 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-261 CA


La capa de nivelación se debe hacer Consumos
aplicando 4 mm de Sikafloor -82 EpoCem Consumo EpoCem Modul: 0.2 – 0.3 kg/m2
CA. Posteriormente aplique el sistema Consumo Sikafloor -82 EpoCem CA: 8.4 kg/m2
Sikafloor -261 como recubrimiento liso o Consumo Sikadur  Arena Media:
como piso autonivelante. aprox. 6 kg/m2
Si se va a aplicar el Sikafloor -261 como Consumo Sikafloor -261: aprox. 0.7 Kg/m2
acabado antideslizante sobre Sikafloor -82 Media-caña
EpoCem CA, aplique Sikafloor  EpoCem Se recomienda elaborarlas con el mortero del
Modul como imprimante, como capa Sikafloor -156.
nivelante, aplique Sikafloor -82 EpoCem
CA en un espesor de 4 mm espolvoreado Limpieza
con Sikadur  Arena Media en exceso Limpie las herramientas con Sika  Limpiador.
sobre toda la superficie y a las 24 horas El material totalmente curado sólo puede ser
sellar con Sikafloor -261. removido por medios mecánicos.

Datos Técnicos
Aprobaciones: Canadian Food Inspection Agency and USDA.
Fisiológicamente Reporte No.P1404-Sa Polymer Institut, Flörsheim-Wicker.
Colores aproximados RAL 1013, 1023, 3009, 5012, 7035, 7038, 7040, 7042
Rangos de espesores promedio
Piso antideslizante: de 3 a 5 mm
Piso autonivelante: de 1 a 4 mm
Mortero de alta resistencia: de 3 a 8 mm
Recubrimiento de bajo espesor: 0.5 a 0.6 mm
Recubrimiento texturizado: 0.6 a 0.8 mm
Junta antiácida (ancho:profundo) 0.5 hasta 3.0 cms.
Relación de mezcla volumen A+B 2:1
Densidad ASTM 1475 (A+B) 1.4 kg/L
Con Sikadur Arena Fina en rel. 1:1= 1.8 kg/L
D. Shore D ASTM D2240 76
R. a Compresión ASTM D695 560 kg/cm2
Tension ASTM D638 74 kg/cm2
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Elongación 22.4 %
Adherencia Falla el concreto
Resistencia al impacto 5.88 Joules
Coeficiente de friccion ASTM D1894-61T Metal de 0.20 a 0.35
Goma de 0.55 a 0.95

535 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-261 CA


Abrasión ASTM D4060 0.11 g.
Absorción de Agua ASTM D570 0.3 %
Flamabilidad ASTM D635 35 mm
Coeficiente termico de expansión ASTM D696 1.27 x 10-4 mm/mm/ºC
Sólidos por Volumen 100 % (aprox.)
Viscosidad A+B 550 cps.

Resistencia Para mayor información consulte la tabla de


Mecánica: Adecuado para exposición resistencias químicas a través de nuestros
mecánica de ligera, media y alta. asesores técnicos.

Química: Sikafloor -261 mortero de Térmica: Temperatura (sin exposición química


nivelación es resistente a: Sulfato de o mecánica simultánea):
aluminio, sulfato de amonio, amonio Calor seco y en servicio continuo hasta
concentrado, cloruro de sodio, fosfato de 60°C.
sodio, cloruro de hierro, sulfato de cobre, Calor húmedo como Mortero de Alta
aceites y grasas animales y vegetales, Resistencia a 6 mm de espesor hasta100°C
petróleo, diesel, combustible de avión, por intervalos promedio de 3 horas (forma
ácido láctico 5%, ácido tártarico 5%, ácido intermitente).
sulfúrico 10%, ácido clorhídrico 10% y En servicio dentro de congeladores
aceites emulsionables para perforación, etc. hasta – 10ºC.

Límites de aplicación
Temperatura del ambiente y el sustrato:
Mínimo: 10°C (por lo menos 3°C por encima del punto de rocío).
Máxima: 35°C
Humedad relativa máxima: 80%
Humedad del sustrato: < 4%

Temperatura (Aprox.)
10°C 20°C 30°C
Pot life 0.5 Kgs. 50 min 30 min 20 min
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Tiempo de espera entre capas: 24-36 hr 12-24 hr 8-18 hr


Curado
Peatonal 2 días 1 días 1 día
Carga liviana 4 días 2 días 2 días
Curado final 10 días 7 días 5 días

536 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-261 CA


Precauciones evistarse el fuego y cualquier otro agente
ƒƒ Antes de la aplicación de cualquiera de ignición.
de los sistemas epóxicos, se ƒƒ 􀂄En cuartos mal iluminados sólo debe
debe tener la certeza de las permitirse lámparas de seguridad
condiciones del sustrato efectuando eléctricas. La instalación de equipos de
la evaluación correspondiente. ventilación debe ser a prueba de chispa.
(Formulario de diagnosis de pisos ƒƒ 􀂄El color del sistema Sikafloor  aplicado
industriales disponible a petición). puede presentar cambios de tonalidad en
ƒƒ 􀂄Todos los consumos presentados contacto con algunos productos químicos,
en cada uno de los sistemas son sin verse afectadas las propiedades de
aproximados, éstos pueden variar de resistencia físico-química del material
acuerdo al sustrato donde se apliquen y aplicado.
la mano de obra que los maneje. ƒƒ 􀂄Se pueden presentar ligeros cambios de
ƒƒ 􀂄Si existe presión negativa en el soporte tonalidades entre cada uno de los morteros
se puede afectar la adherencia del piso que se preparan con el sistema Sikafloor ,
industrial o producir ampollamiento debido al tipo de arena con que se elabore
sobre la superficie (Consulte al cada uno.
Departamento Técnico Sika). ƒƒ 􀂄En condiciones en que la humedad
ƒƒ 􀂄En estado líquido, no totalmente curado, ambiental sea superior al 80%, se deberán
el producto contamina el agua. No modificar las condiciones ambientales
deberá vaciarse en los desagües o el mediante la utilización de equipos de
terreno. ventilación o calentadores de ambiente,
􀂄En caso de quedar remanentes de
ƒƒ para así poder aplicar el sistema epóxico
producto, éstos deben disponerse de Sikafloor -261.
acuerdo con las regulaciones locales. ƒƒ  En la colocación de pisos industriales se
ƒƒ􀂄La humedad del sustrato debe ser menor debe tener especial cuidado en respetar
al 4% para la aplicación del sistema las juntas existentes en el soporte.
epóxico Sikafloor -261. ƒƒ  La aplicación de revestimientos epóxicos
ƒƒ 􀂄Cuando el Sikafloor -261 es aplicado y en exteriores genera cambios de color y
curado sobre sustratos con temperaturas caleo en el producto aplicado y no afecta
menores a 15°C, pueden presentarse las propiedades de resistencia físico-
blanqueamientos al derramarse agua químicas de los mismos.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

u otras sustancias químicas, sin que ƒƒ  En la colocación de pisos industriales


sus propiedades de resistencia química se deberá tener en consideración la
disminuyan. existencia de barreras de vapor en el
ƒƒ 􀂄Durante la aplicación en recintos sustrato y niveles freáticos en el terreno.
cerrados, se debe proveer suficiente  Es responsabilidad del cliente la condición
ƒƒ
ventilación. Durante este tiempo, debe anómala que se presente bajo el soporte

537 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-261 CA


y del soporte mismo, que afecte la irritación, acuda al médico. En caso de
correcta aplicación y funcionamiento del contacto con los ojos lave inmediatamente
sistema Sikafloor . con agua abundante durante 15 minutos y
 El Sikafloor -261, puede presentar
ƒƒ acuda inmediatamente al médico. En caso
ligera variación de color entre cada de ingestión no provoque el vómito y solicite
lote de fabricación, verifique siempre inmediatamente ayuda médica.
solicitar lotes completos o tome las Para mayor información y en caso de
precauciones adecuadas. derrames consulte la hoja de seguridad o
llame a Soporte Técnico Sika Responde.
Medidas de Seguridad y Manejo de Disponga los residuos de acuerdo a las
Residuos disposiciones Municipales, Estatales o
Componentes A y B. Federales que apliquen.
Para el manejo utilice lentes, guantes de El desecho del producto debe hacerse una
hule, delantal sintético y mascarilla de vez que se hayan hecho reaccionar los
vapores durante su aplicación. Provea residuos de todos los componentes entre si,
una ventilación adecuada en las zonas de de esta manera el residuo no es peligroso.
aplicación. Consultar la hoja de seguridad del producto.
En caso de contacto con la piel quite
inmediatamente la ropa empapada o Almacenamiento
manchada, no la deje secar, lave la zona Mínimo dos (2) años en empaque original
afectada inmediatamente con agua y sellado, en ambiente seco y fresco.
jabón y si se presentan síntomas de
Resinas en Pisos y Recubrimientos

538 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-261 CA


Sikafloor®  262 AS
Recubrimiento para pisos de color, decorativo y electrostáticamente
conductivo.

Descripción medios mecánicos. Mezcle los componentes


Resina epóxica de dos componentes, auto- A y B en las proporciones correctas con un
nivelante y electróstaticamente conductiva. taladro eléctrico (aproximadamente 300 a
400 rpm) y mezclador de paletas. Agregue la
Usos arena silica (0.1 a 0.3 mm) en la proporción
ƒƒ Para la producción de revestimientos adecuada al Sikafloor  262 AS. Mezclar por
electrostáticamente conductivos y lo menos durante 3 minutos, hasta conseguir
decorativos sobre pisos de concreto. una mezcla libre de grumos, con consistencia
Para capas de desgaste en Centros de y color homogéneos.
exhibición, Industria Eléctrica, Hospitales
y Desarrollos Industriales e instalaciones Método de aplicación
de almacenamiento con tráfico ligero a Nivelado:
medio. Las superficies excesivamente rugosas
deben ser niveladas para evitar que una
Ventajas variación en el espesor del Sikafloor  262
ƒƒ 􀂄Listo para usar AS puede influenciar a la conductividad del
ƒƒ 􀂄Fácil colocación debido a su fluidez mismo. Para ello se utilizará un plaster de
ƒƒ 􀂄Resistente al agua y al aceite nivelación elaborado con Sikafloor  156 (ver
ƒƒ 􀂄Muy buena adherencia al soporte. hoja técnica del producto).
ƒƒ 􀂄Altas resistencias mecánicas A) Colocación de electrodos (cable de
ƒƒ 􀂄No ataca las armaduras, ni elementos cobre): Los electrodos de cobre se fijan a los
mecánicos bordes del piso imprimado, nivelado y limpio
ƒƒ􀂄No es corrosivo ni tóxico a una distancia de no mas de 10 m. lineales
entre cada uno en ambos sentidos (100 m2
Modo de Empleo de área por electrodo), penetrando en el piso
Condiciones del sustrato aproximadamente 20 o 30 cms. y corriendo
El concreto debe tener suficiente resisten- verticalmente sobre el muro.
cia (mínimo a la compresión de 250kg/
cm2). La superficie debe estar sana, seca, Dependiendo de características y
limpia y libre de aceites y grasas. La requerimientos de cada localidad o Industria
imprimación y/o nivelación dependerán y para asegurar una mayor conductividad
Resinas en Pisos y Recubrimientos

de las condiciones del sustrato resistencia eléctrica apropiada, se recomienda lo


mínima de pull-off 1.5 N/mm². siguiente por cada 100 m2 de área:

Preparación del producto Remueva 30 cm del aislamiento de un cable


Previo a la mezcla remueva los (aprox. diámetro de 4 mm2), los alambres
componentes A y B por separado por individuales se separan hacia fuera en forma

539 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 262 AS


de abanico y se fijan al piso con una cinta para especificarlas correctamente se debe
autoadherible de cobre (Sikafloor  Copper elaborar un plano.
Tape) extendiéndose 20 a 30 cm., aprox.
sobre el piso. Este abanico defilamentos de Aplicación del recubrimiento conductivo:
cobre quedará inmerso en el revestimiento El recubrimiento conductivo Sikafloor  220
conductivo Sikafloor -262 AS. W se debe aplicar con brocha o rodillo. Se
El otro extremo del cable se fija al muro, deben realizar constantemente pruebas de
donde una persona profesional lo conectará conductividad.
a la tierra física del edificio. La conexión
de los cables a la tierra física deberá ser Nota Importante: Se deberá aplicar el
llevada a cabo por un profesional. recubrimiento conductivo Sikafloor  220 W
solamente una vez que la capa de imprimación
B) Colocación de Placas a Tierra: Si sólo haya secado completamente al tacto en toda
se coloca el juego de electrodos (Sikafloor  el área aplicada y estén colocados todos los
Electrode Set), se deberán seguir las electrodos y cintas de cobre, previamente
instrucciones de aplicación al pie de la revisados todos los traslapes.
letra. Cada sitio (electrodo) es capaz de
conducir un área de 100 m². Asegurarse de Acabado Final:
que la distancia máxima entre electrodos Una vez que esté totalmente seca la capa
sea de 10 m. lineales en ambos sentidos y conductiva se vacía el Sikafloor -262 AS,
colocar la cinta de cobre para unirlos. Para se esparce mediante una llana metálica
distancias mayores se deberán colocar dentada o un escantillón en una sola capa de
cintas de cobre (Sikafloor  Copper Tape) 1.5 mm de espesor, inmediatamente se pasa
adicionales. Se deben hacer pruebas de el rodillo de puntas varias veces en un solo
conductividad constantemente en todos sentido (nunca pasar el rodillo de puntas en
los traslapes o cruces. Limpie las placas ambos sentidos).
a tierra apropiadamente. Estas deberán
conectarse al sistema de tierra física por
un electricista. Temperatura ambiente y superficial
Mínima: 10°C (pero al menos 3°C sobre el
Número de conexiones a tierra: Cada área punto de rocío)
de 100 m² deberá ser tratada por separado. Máxima: 35°C
Resinas en Pisos y Recubrimientos

La cantidad óptima de conexiones a tierra Humedad Relativa Máxima: 80%.


depende de las condiciones locales y

540 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 262 AS


Datos Técnicos
Sistema Producto Consumos
Imprimación Sikafloor  156 0.3 kg/m²
Nivelado (opcional) Sikafloor  156 plaster Vea la hoja Técnica de Sikafloor  156
Electrodos Cinta de Cobre Sikafloor y Vea el método de aplicar
Equipo de Tierra
Recubrimiento Sikafloor  220 W Conductive 0.08-0.10 kg/m²
Capa de desgaste Sikafloor  262 AS combinado Resina + arena silica
con arena silica 0.1-0.3 mm 20°C: 1.8 + 0.7 kg/m2
15°C: 1.9 + 0.6 kg/m2
10°C: 2.0 + 0.4 kg/m2
Espesor de capa como capa de desgaste: 1.5 mm., aprox.
Un espesor excesivo (más de 2.5 kg/m²) causa reducción en la conductividad
Relación de mezcla en peso A:B = 84 : 16
Relación de mezcla en volumen A:B = 3.2:1

Parámetro Método de Curado final Valor


prueba
Densidad A+B DIN 53 217 - 1.5 kg/L
Dens. (A+B)+C = 1:0.4 1.7 kg/L
Contenido de sólidos DIN 53216 - 100 % aprox.
Resistencia a compresión EN 196-1 28 d/23°C 80 N/mm²
Resistencia a flexión EN 196-1 28 d/23°C 40 N/mm²
Dureza Shore D DIN 53 505 3 d/23°C 81
Resistencia a la abrasión (taber) DIN 53 109 8 d/23°C 65 mg
Resistividad eléctrica RE DIN 6134041 - 104 –106 Ohms

Resistencia
Mecánica: Térmica (sin combinación de ataque
Es resistente a trafico ligero a medio. mecánico, ni químico):
Química: Temporal a calor seco de 60°C.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Es resistente a varios productos químicos Limpieza con agua a temperatura ambiente.


(ver tabla de resistencias)

541 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 262 AS


Precauciones eléctricas. La instalación de equipos de
ƒƒ 􀂄 Antes de la aplicación de cualquiera ventilación debe ser a prueba de chispa.
de los sistemas epóxicos, se debe ƒƒ  El color del sistema Sikafloor  aplicado
tener la certeza de las condiciones puede presentar cambios de tonalidad en
del sustrato efectuando la evaluación contacto con algunos productos químicos,
correspondiente. (Formulario de sin verse afectadas las propiedades de
diagnosis de pisos industriales resistencia físico-química del material
disponible a petición). aplicado.
ƒƒ  Si existe presión negativa en el soporte ƒƒ  Se pueden presentar ligeros cambios de
se puede afectar la adherencia del piso tonalidades entre cada uno de los morteros
industrial o producir ampollamiento que se preparan con el sistema Sikafloor,
sobre la superficie (Consulte al debido al tipo de arena con que se elabore
Departamento Técnico Sika). cada uno.
ƒƒ  En estado líquido, no totalmente curado, ƒƒ  En condiciones en que la humedad
el producto contamina el agua. No ambiental sea superior al 80%, se deberán
deberá vaciarse en los desagües o el modificar las condiciones ambientales
terreno. mediante la utilización de equipos de
 En caso de quedar remanentes de
ƒƒ ventilación o calentadores de ambiente,
producto, éstos deben disponerse de para así poder aplicar el sistema epóxico
acuerdo con las regulaciones federal, Sikafloor -262 AS.
estatal y municipal que apliquen. ƒƒ  En la colocación de pisos industriales se
ƒƒ  La humedad del sustrato debe ser menor debe tener especial cuidado en respetar
al 4% para la aplicación del sistema las juntas existentes en el soporte.
epóxico Sikafloor -262 AS. ƒƒ  La aplicación de revestimientos epóxicos
ƒƒ  Cuando el Sikafloor -262 AS es en exteriores genera cambios de color
aplicado y curado sobre sustratos y caleo en el producto aplicado, sin
con temperaturas menores a 15°C, embargo, no se afectan las propiedades
pueden presentarse blanqueamientos de resistencia físico-químicas de los
al derramarse agua u otras sustancias mismos.
químicas, sin que sus propiedades de ƒƒ  En la colocación de pisos industriales
resistencia química disminuyan. se deberá tener en consideración la
ƒƒ  Durante la aplicación en recintos existencia de barreras de vapor en el
Resinas en Pisos y Recubrimientos

cerrados, se debe proveer suficiente sustrato y niveles freáticos en el terreno.


ventilación. Durante este tiempo debe  Es responsabilidad del cliente la condición
ƒƒ
evitarse el fuego y cualquier otro agente anómala que se presente bajo el soporte y
de ignición. del soporte mismo, que afecte la correcta
ƒƒ  En cuartos mal iluminados sólo deben aplicación y funcionamiento del sistema
permitirse lámparas de seguridad Sikafloor .

542 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 262 AS


 El Sikafloor -262 AS, puede presentar
ƒƒ afectada inmediatamente con agua y jabón y
ligera variación de color entre cada si se presentan síntomas de irritación, acuda
lote de fabricación, verifique siempre al médico. En caso de contacto con los ojos
solicitar lotes completos o tome las lave inmediatamente con agua abundante
precauciones adecuadas. durante 15 minutos y acuda inmediatamente
ƒƒ  El Sikafloor -262 AS, siempre deberá al médico. En caso de ingestión no provoque
ser aterrizado a un centro de cargas por el vómito y solicite inmediatamente ayuda
personal especializado. médica.

Medidas de Seguridad y Manejo de El desecho del producto debe hacerse una


Residuos vez que se hayan hecho reaccionar los
Componentes A y B. residuos de todos los componentes entre si.
Para el manejo utilice lentes, guantes de De esta manera el residuo no es peligroso.
hule, delantal sintético y mascarilla de Consultar la hoja de seguridad del producto.
vapores durante su aplicación. Provea
una ventilación adecuada en las zonas de Almacenamiento
aplicación. Mínimo dos (2) años en empaque original
En caso de contacto con la piel quite sellado, en ambiente seco y fresco.
inmediatamente la ropa empapada o
manchada, no la deje secar, lave la zona

Resinas en Pisos y Recubrimientos

543 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor 262 AS


Sikafloor ®-325
Piso de poliuretano basado en la tecnología PET, libre de solventes.

Descripción Almacenes
ƒƒ
Piso pigmentado, libre de solventes, Cuartos fríos y congeladores en servicio
ƒƒ
con base en resina de poliuretano. hasta de –40ºC.
Sikafloor -325 es un piso exclusivo de Sika Estacionamientos y rampas para
ƒƒ
basado en la tecnología PET (Tereftalato de automóviles, soporta derrames de aceite
Polietileno), 100% sólidos. y gasolina.

Usos Ventajas
ƒƒPara la aplicación de pisos autonivelantes ƒƒFácil y rápido de aplicar.
o antideslizantes sobre superficies ƒƒFlexible y elástico aún a bajas
de concreto, mortero o morteros temperaturas.
modificados con epóxico EpoCem, ƒƒCapacidad de puenteo de fisuras con
para la industria Limpia, Alimentos, movimiento.
Farmacéutica, Laboratorios, etc., ƒƒLibre de solvente. No tiene riesgo de
sistema de piso ideal para Harineras incendio.
y todo tipo de estacionamientos para ƒƒBuena resistencia al desgaste.
automóviles. ƒƒNo requiere juntas.
ƒƒNula permeabilidad.
Como piso autonivelante en un espesor ƒƒFácil de limpiar.
entre 1.5 y 3 mm con propiedades de
puenteo de fisuras para pisos industriales Modo de empleo
sujetos a cargas mecánicas altas y ataques Preparación del sustrato
químicos, en: El sustrato debe tener la suficiente resistencia a
ƒƒAplicación en áreas de producción y la compresión (250 kg/cm2), estar sano, rugoso
almacenamiento. y seco (máxima humedad del soporte 4%), libre
ƒƒAplicación en cuartos fríos, pisos de partes sueltas, contaminación de aceites,
sometidos a mucha vibración. residuos de curadores, lechada de cemento u
ƒƒTalleres con abuso mecánico, losas otras sustancias extrañas. Mínima resistencia a
aéreas (losa-acero) la tensión (pull-off) de 15 kg/cm2.
ƒƒEstacionamientos para automóviles de Es primordial en áreas porosas y/o desiguales
varios niveles en sótanos o aéreos sobre hacer una nivelación con Sikafloor -82 EpoCem
losa-acero con muy alto movimiento y o Sikafloor -156 + Sikadur  Arena.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

vibración.
Preparación del producto
Como piso antideslizante con o sin capa Mezclado
base, con propiedades de puenteo de Homogeneice el componente A, adicione el
fisuras y alta resistencia mecánica y componente B y mezcle por medio de un
química en: taladro eléctrico de bajas revoluciones (aprox.

544 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-325


200-400 rpm). Cuando los componentes Piso Antideslizante: Cuando el imprimante
estén mezclados, adicione el componente (Sikafloor -156) haya secado, mínimo 12
C (Sikadur  Arena Fina) muy lentamente, horas y antes de 36 horas, aplique la mezcla
mezclando continuamente por espacio de con llana dentada (diente 4-6 mm) y pase
3 minutos con un taladro eléctrico de bajas inmediatamente un rodillo de púas para
revoluciones. retirar el aire atrapado.
Espolvoree Sikadur  Arena Media sobre toda
Aplicación la superficie. Cuando la capa aplicada haya
Piso Autonivelante: Cuando el imprimante secado, retire la arena sobrante y aplique
(Sikafloor -156) haya secado, mínimo 12 como sello una capa de Sikafloor  325 o
horas y antes de 36 horas, aplique el piso Sikafloor Uretano Premium para exteriores.
autonivelante con llana dentada (diente
4-6 mm) y pase inmediatamente un rodillo
de púas para retirar el aire atrapado.

Datos Técnicos
Temperatura (Aprox.)
10°C 20°C 30°C
Pot life (30 kg. a 20°C y 75% H.R.) 30 min. 20 min. 10 min.
Puede ser transitado (peatonal) en: 48 hr. 24 hr. 16 hr.
Cargas mecánicas leves
permitidas después de: 5 días 3 días 2 días
Curado final total: 14 días 7 días 5 días
Propiedades mecánicas (después de 30 días a 20 °C).
Resistencia a la adherencia: 15 kg/cm2 (falla concreto)
Resistencia a la tensión: 190 kg/cm2
Elongación a rotura: 50 %
Dureza Shore-D: 70
Densidad A+B: 1.3 Kg/L (aprox.)
Relación de mezcla (A+B) + C 1:0.7 en peso.
Densidad A+B+C 1.6 Kg/L (aprox.)
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Puenteo de fisuras (estática) con capa base 0.6 mm


sin capa base 0.3 mm
Relación de mezcla en volumen 2.6:1 (A:B)
Rango de temperatura en servicio de
2 a 4 mm de espesor: + 60ºC hasta –40ºC

545 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-325


Piso Autonivelante: 1.5-3 mm de espesor
Imprimante Sikafloor -156: 0.3 kg/m2
Mortero por Unidad de venta Sikafloor -325 +
Sikadur  Arena Fina (A+B)+C: 25 kg.(A+B) + 17.5 Kgs. (C)
Consumo aproximado para 2 mm de espesor (A+B+C): 3.2 kg/m2
Piso Antideslizante: 3-4 mm de espesor en acabado
antideslizante.
Imprimante Sikafloor -156 0.3 kg/m2
Mortero por Unidad de venta Sikafloor -325 +
Sikadur  Arena Fina (A+B)+C: 25 Kg. (A+B) + 17.5 Kg. (C)
Consumo aproximado para 2 mm de espesor: 3.2 kg/m2
Capa intermedia: Sikadur  Arena Media
Consumo: 5 – 6 kg/m2
Capa de sello en exteriores: Sikafloor  Uretano Premium
Rendimiento aproximado: 0.35 Kg/m2 (0.25 lt)
En interiores: Sikafloor -325
Rendimiento aproximado: 0.65 kg/m2 (0.5 lt)

Precauciones ƒƒ  El material no curado reacciona en


ƒƒ  Utilícelo sólo sobre placas de concreto contacto con agua (forma espuma).
que tengan barrera de vapor o utilice Durante la aplicación debe tenerse cuidado
como base un mortero Epocem. para que ninguna gota de sudor caiga
Temperatura mínima del sustrato antes sobre el producto fresco (utilice bandas
de la aplicación 10°C y mínimo 4°C por absorbentes en la cabeza y las muñecas).
encima del punto de rocío. ƒƒ  El color del sistema Sikafloor  aplicado
T emperatura máxima del sustrato: 35 ºC
ƒƒ puede presentar cambios de tonalidad en
ƒƒ  Temperatura mínima del sustrato: 10 ºC contacto con algunos productos químicos,
ƒƒ  Máxima humedad relativa: 85% sin verse afectadas las propiedades de
ƒƒ  Humedad máxima del sustrato: <4% resistencia físico-química del material
ƒƒ  Edad mínima de los sustratos aplicado.
cementosos: 28 días ƒƒ  Se pueden presentar ligeros cambios de
ƒƒ  Homogeneizar el componente A previo a tonalidades entre cada uno de los morteros
Resinas en Pisos y Recubrimientos

cada aplicación. que se preparan con el sistema Sikafloor,


ƒƒ  Sólo aplique cuando el Sikafloor -156 debido al tipo de arena con que se elabora
primer esté seco. cada uno.
ƒƒ  Tiempo entre capas de Sikafloor -156  En condiciones en las que la humedad
ƒƒ
primer y Sikafloor -325, mínimo 12 ambiental es superior al 85%, se deberán
horas y máximo 2 días a 20°C. modificar las condiciones ambientales

546 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-325


mediante la utilización de equipos nuestro Departamento Técnico. Mantenga el
de ventilación o calentadores de producto fuera del alcance de los niños.
ambiente, para así poder aplicar el El producto puede causar irritación en la piel.
Sikafloor -325. En personas sensibles (dermatosis), aplique
ƒƒ  Antes de la aplicación de cualquiera una barrera con crema en manos y piel
de los pisos industriales, se debe tener expuesta, antes de iniciar el trabajo. Utilice
certeza de las condiciones del sustrato ropa de protección (guantes y gafas). En caso
efectuando la evaluación correspondiente de contacto con ojos, nariz, boca o garganta,
(Formulario de Diagnosis de Pisos lave inmediatamente con abundante agua
Industriales disponible a petición). tibia y consulte al médico.
ƒƒ  Si existe presión negativa en el soporte Cuando trabaje en interiores proporcione
se puede afectar la adherencia del piso buena ventilación durante la aplicación y el
industrial o producir ampollamiento curado.
sobre la superficie (Consultar al El desecho del producto debe hacerse una
Departamento Técnico). vez que se hayan hecho reaccionar los
 En la colocación de pisos industriales
ƒƒ residuos de todos los componentes entre si.
se deberá tener en consideración la De esta manera el residuo no es peligroso.
existencia de barreras de vapor en el Consultar la hoja de seguridad del producto.
soporte y niveles freáticos en el terreno.
ƒƒ  Es responsabilidad del cliente la Almacenamiento
condición anómala que se presenta bajo Doce (12) meses desde la fecha de producción
el soporte y del soporte mismo, que en su empaque original y perfectamente
afecte la correcta aplicación del sistema cerrado a temperatura entre 5°C y 30°C.
Sikafloor . Transpórtese con las precauciones normales
ƒƒ  Para limpieza de herramientas utilizar para productos químicos.
Diluyente-800 U.
ƒƒ  El material endurecido sólo puede ser Limpieza
retirado por medios mecánicos. Lave Evite el contacto directo con ojos y piel.
las manos y piel sucia con agua caliente Utilice guantes/lentes/ropa resistente a
jabonosa. químicos para recoger derrames. Ventile el
área. En caso de no contar con ventilación
Medidas de Seguridad y Desecho de adecuada, utilice mascarilla de vapores.
Residuos Recoja lo derramado y colóquelo en un
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Use guantes de caucho y gafas de protección contenedor cerrado. Disponga de acuerdo a


para su manipulación. Realice la aplicación las regulaciones ambientales Federal, Estatal
en lugares ventilados y cambie sus ropas y Municipal que apliquen.
en caso de contaminación. Consulte la hoja
de seguridad del producto disponible con

547 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-325


Sikafloor ®-381
Revestimiento para pisos, con alta resistencia química.

Descripción Preparación de Superficie:


Resina epóxica Novolac de dos componen- Remueva toda la contaminación existente en
tes, autonivelante con muy alta resistencia el piso por medios mecánicos.
química, 100% sólidos.
Preparación del producto
Usos Mezclado:
Para la producción de revestimientos Previo a la mezcla separe los componentes
con muy altos requerimientos de A y B por medios mecánicos. Mezcle los
resistencia química y mecánica en áreas componentes A y B en las proporciones
de producción, tráfico y almacenes de correctas con un taladro eléctrico
la Industria Química, Farmacéutica, (aproximadamente 300 a 400 rpm) y
Alimentos, Bebidas, Papeleras, mezclador de paletas.
Metalmecánica y Automotriz.
El mezclado debe llevarse acabo al menos 3
Ventajas minutos hasta conseguir una consistencia y
ƒƒ􀂄Sobresaliente resistencia química. color homogéneos y libres de grumos.
ƒƒ 􀂄Alta resistencia mecánica.
ƒƒR 􀂄 esistente a derrames de líquidos químicos Aplicación
y en algunos casos en inmersión. Sikafloor  381 se vacía en la superficie
ƒƒ 􀂄Resistente a la abrasión. horizontal, se esparce mediante una llana
ƒƒ 􀂄Rápido curado, buenas resistencias a 24 metálica y un escantillón en una sola capa
horas inclusive. al espesor requerido y después se pasa
ƒƒ 􀂄Para aplicar tanto en horizontal como en el rodillo de púas varias veces en ambos
vertical. sentidos. En vertical se le adiciona Extender
T al 4.5 % del peso y se elabora una pasta,
Modo de empleo misma que se aplica con llana lisa al espesor
Condiciones del sustrato: requerido.
Debe tener suficiente resistencia (mínimo a
la compresión de 250 kg/cm2). La superficie Temperatura ambiente y superficial:
debe estar sana, seca, limpia y libre de Mínima: 10°C (pero al menos 3°C sobre el
aceites y grasas. La imprimación y/o punto de rocío)
nivelación dependerán de las condiciones Máxima: 35°C
Resinas en Pisos y Recubrimientos

del sustrato. Resistencia mínima a la Humedad relativa máxima: 80%.


tensión (pull-off) 15 kg/cm2.

548 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-381


Datos Técnicos
Sistema Producto Consumos
Imprimación Sikafloor  156 0,3 kg/m2
Nivelado (opcional) Sikafloor 156

Vea la hoja Técnica de Sikafloor 156
Capa de desgaste Sikafloor  381 1.8 kg/m2 o mm de espesor
combinado con 20°C: 20 % de Arena.
arena sílica al 20% 15°C: 10 % de Arena.
10°C: 0 % de Arena.
Espesor de capa recomendada: 1.8 mm a 2.8 mm máximo.
Relación de mezcla en peso: A : B = 85 partes : 15 partes.
Relación de mezcla en volumen: A : B = 5.8 : 1 litro, respectivamente.

Parámetro Método de prueba Curado final Valor


Densidad resina: DIN 53 217 - 1.6 kg/L
Contenido de sólidos: DIN 53 216 - 100% aprox.
Resistencia a la EN 196-1 24 hr/23°C ≥ 80 N/mm2
compresión:
Resistencia a flexión: EN 196-1 24 hr/23°C ≥ 55 N/mm2
Resistencia a la tensión: DIN 53455 24 hr/23°C ≥ 45 N/mm2

Pot-life: 10 °C 20 °C 30 °C
Sikafloor  156 60 min. 30 min. 15 min.
Sikafloor  381 60 min. 30 min. 15 min.

Tiempo de espera entre aplicaciones:


10 °C 20 °C 30 °C
Sikafloor  156 Min. 24 hr. 8 hr. 5 hr.
Max. 4 días 2 días 1 día
Sikafloor  381 Min. 24 hr. 12 hr. 5 hr.
Max. 2 días 1 día 12 hr.

Curado final
Sikafloor  381 10 °C 20 °C 30 °C
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Tráfico peatona 2 días 1 día 12 hr.


Tráfico Medio 3 días 2 días 24 hr.
Tráfico pesado 7 días 7 días 5 días

549 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-381


Precauciones ventilación. Durante este tiempo debe
ƒƒ 􀂄 Antes de la aplicación de cualquiera de evitarse el fuego y cualquier otro agente
los sistemas epóxicos, se debe tener la de ignición.
certeza de las condiciones del sustrato ƒƒ  En cuartos mal iluminados sólo deben
efectuando la evaluación correspondiente permitirse lámparas de seguridad
(Formulario de diagnosis de pisos eléctricas. La instalación de equipos de
industriales disponible a petición). ventilación debe ser a prueba de chispa.
ƒƒ  Todos los consumos presentados ƒƒ  El color del sistema Sikafloor  aplicado
en cada uno de los sistemas son puede presentar cambios de tonalidad en
aproximados, éstos pueden variar de contacto con algunos productos químicos,
acuerdo al sustrato donde se apliquen y sin verse afectadas las propiedades de
la mano de obra que los maneje. resistencia físico-química del material
ƒƒ  Si existe presión negativa en el soporte, aplicado.
ésta puede afectar la adherencia del ƒƒ  Se pueden presentar ligeros cambios de
piso industrial o producir ampollamiento tonalidades entre cada uno de los morteros
sobre la superficie (consulte al Soporte que se preparan con el sistema Sikafloor,
Técnico de Sika). debido al tipo de arena con que se elabore
ƒƒ  En estado líquido, no totalmente curado, cada uno.
el producto contamina el agua. No ƒƒ  En condiciones en que la humedad
deberá vaciarse en los desagües o el ambiental sea superior al 80%, se deberán
terreno. modificar las condiciones ambientales
 En caso de quedar remanentes de
ƒƒ mediante la utilización de equipos de
producto, éstos deben disponerse ventilación o calentadores de ambiente,
de acuerdo con las regulaciones para así poder aplicar el sistema epóxico
Federales, Estatales o Municipales Sikafloor -381.
correspondientes. ƒƒ  En la colocación de pisos industriales se
ƒƒ  La humedad del sustrato debe ser menor debe tener especial cuidado en respetar
al 4% para la aplicación del sistema las juntas existentes en el soporte.
epóxico Sikafloor -381.  La aplicación de revestimientos epóxicos
ƒƒ
ƒƒ  Cuando el Sikafloor -381 es aplicado y en exteriores genera cambios de color
curado sobre sustratos con temperaturas y caleo en el producto aplicado, sin
menores a 15°C, pueden presentarse embargo, no se afectan las propiedades
Resinas en Pisos y Recubrimientos

blanqueamientos al derramarse agua de resistencia físico-químicas de los


u otras sustancias químicas, sin que mismos.
sus propiedades de resistencia química ƒƒ  En la colocación de pisos industriales
disminuyan. se deberá tener en consideración la
ƒƒ  Durante la aplicación en recintos existencia de barreras de vapor en el
cerrados, se debe proveer suficiente sustrato y niveles freáticos en el terreno.

550 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-381


ƒƒ  Es responsabilidad del cliente la irritación, acuda al médico. En caso de
condición anómala que se presente contacto con los ojos lave inmediatamente
bajo el soporte y del soporte mismo, con agua abundante durante 15 minutos y
que afecte la correcta aplicación y acuda inmediatamente al médico. En caso
funcionamiento del sistema Sikafloor. de ingestión no provoque el vómito y solicite
 El Sikafloor -381, puede presentar
ƒƒ inmediatamente ayuda médica.
ligera variación de color entre cada
lote de fabricación, verifique solicitar Para mayor información y en caso de
siempre lotes completos o tome las derrames consulte la hoja de seguridad o al
precauciones adecuadas. Soporte Técnico Sika Responde. Disponga
los residuos de acuerdo a las disposiciones
Medidas de Seguridad y Manejo de Municipales, Estatales o Federales que
Residuos apliquen.
Componentes A y B
Para el manejo utilice lentes, guantes de El desecho del producto debe hacerse una
hule, delantal sintético y mascarilla de vez que se hayan hecho reaccionar los
vapores durante su aplicación. Provea residuos de todos los componentes entre si.
una ventilación adecuada en las zonas de De esta manera el residuo no es peligroso.
aplicación. Consultar la hoja de seguridad del producto.
En caso de contacto con la piel quite
inmediatamente la ropa empapada o Almacenamiento
manchada, no la deje secar, lave la zona Dos (2) años máximo en los recipientes
afectada inmediatamente con agua originales cerrados y en ambiente fresco y
y jabón. Si se presentan síntomas de seco.

Resinas en Pisos y Recubrimientos

551 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-381


Sikafloor® -390
Revestimiento para pisos de alta resistencia química semi-flexible.

Descripción libre de aceites y grasas. La imprimación y/o


Resina epóxica de dos componentes, nivelación dependerán de las condiciones del
autonivelante, semi-flexible, con buena sustrato.
resistencia química, 100% sólidos. Resistencia mínima a la tensión (pull-off) 15
kg/cm2.
Usos
ƒƒ Para la producción de revestimientos con Preparación de la superficie:
características de puenteo de fisuras con Remueva toda la contaminación existente en
requerimientos de resistencia química, el piso por medios mecánicos.
para áreas de contención de concreto,
tanques secundarios, coladeras y Preparación del producto
drenajes de sustancias químicas. Mezclado:
ƒƒ  Para proteger áreas de tráfico en zonas Previo a la mezcla remueva por medios
con ataque químico y con tendencia al mecánicos los componentes A y B por
agrietamiento. separado. Mezcle los componentes A y B
ƒƒ  Para los pisos en la Industria Química, en las proporciones correctas con un taladro
Metalmecánica, Imprentas, Ingenios eléctrico (aproximadamente 300 a 400 rpm)
Azucareros y Laboratorios. y un mezclador de paletas.
El mezclado debe llevarse a cabo al menos
Ventajas durante 3 minutos hasta conseguir una
ƒƒ􀂄Buena resistencia química. consistencia y color homogéneos y libres de
ƒƒ 􀂄Puentea fisuras. grumos.
ƒƒ 􀂄Resistente a derrames de sustancias
químicas y a inmersión. Aplicación del producto
ƒƒ 􀂄Rápido curado. El Sikafloor  390 se vacía en la superficie
ƒƒ 􀂄Se aplica tanto en horizontal como en horizontal, se esparce mediante una llana
vertical. metálica dentada o un escantillón en una sola
capa y al espesor requerido; posteriormente
Modo de Empleo se pasa el rodillo de puntas varias veces en
Condiciones del sustrato ambos sentidos.
El sustrato debe tener suficiente resistencia En superficies verticales e inclinadas aplique
a la compresión mínimo de 250 kg/cm2. La el espesor deseado añadiendo entre el 2.5 y
Resinas en Pisos y Recubrimientos

superficie debe estar sana, seca, limpia y el 5 % de Extender T.

552 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-390


Datos Técnicos
Temperatura ambiente y superficial:
Mínima: 10°C (pero al menos 3°C sobre el punto de rocío)
Máxima: 30°C
Humedad relativa máxima: 80%.

Superficies en interior Superficies en exterior en
áreas con humedad
Superficies Capa de Imprimación: Capa de Imprimación:
horizontales Sikafloor -156 Sikafloor  EpoCem Modul
Consumo: 0.3-0.5 Kg/m2 Consumo: 0.2-0.4 Kg/m2

Barrera Temporal de Vapor:
Sikafloor -82 EpoCem
Consumo: 6.3 a 8.4 Kg/m2
Recubrimiento: Recubrimiento:
Sikafloor -390 Sikafloor -156: 0.15 Kg/m2

Consumo: 2.5 Kg/m2 Sikafloor -390: 2.5 Kg/m2
Superficies Capa de Imprimación: Barrera de Vapor:
verticales Sikafloor-156 Sikadur-32
e inclinadas: Consumo: 0.3-0.5 Kg/m2 Consumo: 0.5 Kg/m2
Recubrimiento: Recubrimiento:
2 x Sikafloor -390 más 2 x Sikafloor -390 más 2.5 a
2.5 a 5.0% de Extender T 5.0% de Extender T
Consumo: 1.25 Kg/m2 Consumo: 1.25 Kg/m2

Consumo con un espesor mínimo de capa de 1 mm: 1.6 kg/m2 de Sikafloor 390.
Relación de mezcla Sikafloor 390 en peso: 85 partes A: 15 partes B.

Parámetro Método de prueba Curado final Valor


Densidad de resina DIN 53 217 1.6 kg/L
Puenteo de grietas BPG 7 D/70oC 0.3 mm ancho
Elongación a la ruptura DIN 53 455 8 D/23oC 20%
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Resistencia a Abrasión DIN 53 109 8 D/23oC 75 mg


Taber CS 100/1000
Dureza shore DIN 53 455 14 D/23oC 60
Resistencia a la tensión: DIN 53 455 8 D/23oC Falla el concreto

553 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-390


Resistencia Química: 42 días mínimo a 20o C a productos disueltos en agua
(ver tabla de resistencias químicas).
Resistencia Térmica: Temporal a calor seco arriba de 100oC, limpieza con agua
caliente a 80o C. máximo.
Pot-Life 10o C 20o C 30o C
Sikafloor -390 120 min. 60 min. 30 min.

Tiempo de espera entre 10o C 20o C 30o C


aplicaciones
Sikafloor -156 mín. 1 día 8 hrs 5 hrs
máx. 4 días 2 días 1día aprox.
Sikadur -32 mín. 1 días 10 días 8 días
máx. 2 días 2 días 2 días
Sikafloor  82 min. 1 día 20 horas 14 horas
Epocem máx. 5 días 4 días 3 días
Sikafloor  390 min. 1 día 12 horas 6 horas
máx. 2 días 1 día 12 horas

Tiempo de Curado 10 °C 20 °C 30 °C
Sikafloor -390
Tráfico peatonal 2 días 1 día 18 hrs
Tráfico Medio 5 días 3 días 2 días
Tráfico pesado 7 días 7 días 5 días
Limpieza de las herramientas: Utilice Sika  Limpiador

Precauciones éstos pueden variar de acuerdo al sustrato


ƒƒ 􀂄 Antes de la aplicación de cualquiera donde se apliquen y la mano de obra que
de los sistemas epóxicos, se debe los maneje.
tener la certeza de las condiciones ƒƒ  Si existe presión negativa en el soporte
del sustrato efectuando la evaluación se puede afectar la adherencia del piso
Resinas en Pisos y Recubrimientos

correspondiente. (Formulario de industrial o producir ampollamiento sobre


diagnosis de pisos industriales la superficie (Consulte al Soporte Técnico
disponible a petición). de Sika).
 Los consumos presentados en cada
ƒƒ  En estado líquido, no totalmente curado,
ƒƒ
uno de los sistemas son aproximados, el producto contamina el agua. No deberá

554 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-390


vaciarse en los desagües o el terreno. ƒƒ  En condiciones en que la humedad
ƒƒ  En caso de quedar remanentes de ambiental sea superior al 80%, se deberán
producto, éstos deben disponerse modificar las condiciones ambientales
de acuerdo con las regulaciones mediante la utilización de equipos de
Federales, Estatales y Municipales ventilación o calentadores de ambiente,
correspondientes. para así poder aplicar el sistema epóxico
ƒƒ  La humedad del sustrato debe ser menor Sikafloor -390.
al 4% para la aplicación del sistema ƒƒ  En la colocación de pisos industriales se
epóxico Sikafloor -390. debe tener especial cuidado en respetar
ƒƒ  Cuando el Sikafloor -390 es aplicado y las juntas existentes en el soporte.
curado sobre sustratos con temperaturas ƒƒ  La aplicación de revestimientos epóxicos
menores a 15°C, pueden presentarse en exteriores genera cambios de color y
blanqueamientos al derramarse agua caleo en el producto aplicado, sin embargo,
u otras sustancias químicas, sin que no afecta las propiedades de resistencia
sus propiedades de resistencia química físico-químicas de los mismos.
disminuyan. ƒƒ  En la colocación de pisos industriales
ƒƒ  Durante la aplicación en recintos se deberá tener en consideración la
cerrados, se debe proveer suficiente existencia de barreras de vapor en el
ventilación. Durante este tiempo debe sustrato y niveles freáticos en el terreno.
evitarse el fuego y cualquier otro agente  Es responsabilidad del cliente la condición
ƒƒ
de ignición. anómala que se presente bajo el soporte y
 En cuartos mal iluminados sólo deben
ƒƒ del soporte mismo, que afecte la correcta
permitirse lámparas de seguridad aplicación y funcionamiento del sistema
eléctricas. La instalación de equipos Sikafloor .
de ventilación debe ser a prueba de ƒƒ  El Sikafloor -390, puede presentar
chispa. ligera variación de color entre cada lote
ƒƒ  El color del sistema Sikafloor  aplicado de fabricación, solicite siempre lotes
puede presentar cambios de tonalidad completos o tome las precauciones
en contacto con algunos productos adecuadas.
químicos, sin verse afectadas las
propiedades de resistencia físico- Medidas de Seguridad y Manejo de
química del material aplicado. Residuos
Resinas en Pisos y Recubrimientos

ƒƒ  Se pueden presentar ligeros cambios Componentes A y B


de tonalidades entre cada uno de los Para el manejo utilice lentes, guantes de hule,
morteros que se preparan con el sistema delantal sintético y mascarilla de vapores
Sikafloor, debido al tipo de arena con durante su aplicación. Provea una ventilación
que se elabore cada uno. adecuada en las zonas de aplicación.

555 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-390


En caso de contacto con la piel quite si, de esta manera el residuo no es peligroso.
inmediatamente la ropa empapada o Consultar la hoja de seguridad del producto.
manchada, no la deje secar, lave la zona
afectada inmediatamente con agua y jabón. Para mayor información y en caso de
Si se presentan síntomas de irritación, derrames consulte la hoja de seguridad o al
acuda al médico. En caso de contacto con Soporte Técnico Sika Responde. Disponga
los ojos lave inmediatamente con agua los residuos de acuerdo a las disposiciones
abundante durante 15 minutos y acuda Municipales, Estatales o Federales que
inmediatamente al médico. En caso de apliquen.
ingestión no provoque el vómito y solicite
inmediatamente ayuda médica. Almacenamiento
Dos (2) años máximo en los recipientes
El desecho del producto debe hacerse una originales cerrados y en ambiente fresco y
vez que se hayan hecho reaccionar los seco.
residuos de todos los componentes entre
Resinas en Pisos y Recubrimientos

556 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-390


Sikafloor® -700
Resina epóxica Novolac resistente a ataques químicos.

Descripción
Recubrimiento epóxico Novolac de de adhesión, ceras y cualquier otro tipo de
dos componentes, alto en sólidos, con contaminantes. Todas las aristas, puntos
excepcional resistencia química. Puede rugosos o ásperos, etc., deben tratarse para
instalarse como sistema autoimprimante. lograr tener una superficie nivelada antes de
Su versatilidad le permite ser aplicado la aplicación. El concreto debe estar limpio y
como recubrimiento final en muchos de los preparado para lograr una textura superficial
sistemas de la línea de pisos de Sika o ser porosa, libre de lechada y contaminantes,
usado como carpeta autonivelante. Puede lograda mediante desbaste, sandblasteo o
aplicarse en transparente o con Sikafloor  cualquier otro medio mecánico equivalente
EpoxyColor para obtener variedad de (CSP-3 según las guías del ICRI International
colores. Concrete Repair Institute).
Barra y aspire cualquier suciedad o polvo
Usos sobrante con una aspiradora industrial.
Diseñado para usarse como una capa Remover la suciedad sobrante ayuda a lograr
de recubrimiento epóxico de mediana a una unión fuerte entre el primario y el sustrato.
gruesa, en áreas sujetas a derrames de Cuando realice sandblasteo sea cuidadoso de
químicos extremadamente severos. Ideal dejar el concreto con una textura uniforme.
para el uso en áreas de procesos químicos, Un desbastado excesivo puede ocasionar
áreas de almacenamiento de químicos y una reducción del rendimiento del primario y
estaciones de carga de baterías. de los recubrimientos posteriores.

Ventajas La resistencia a la compresión del concreto


ƒƒ  Altos sólidos / bajo olor. debe ser de al menos 250 kg/cm2 a los 28
ƒƒResistencia extremadamente alta a días, y de al menos 17 kg/cm2 a la tensión al
químicos. momento de la aplicación del Sikafloor  700.
ƒƒF ácil aplicación.
ƒƒCumple con los requerimientos de la USDA Primario
(United States Department of Agriculture) Sikafloor  107, este primario de baja
para contacto incidental con alimentos. viscosidad debe ser aplicado sobre el
ƒƒG  ran variedad de colores empleando concreto a un espesor entre 5 - 10 mils.
Sikafloor  EpoxyColor. Una superficie rugosa puede ocasionar una
Resinas en Pisos y Recubrimientos

reducción del rendimiento del primario.


Modo de Empleo: Permita el curado (el tiempo puede variar
Preparación de la superficie en función de la temperatura y humedad)
La superficie debe estar limpia, sana y seca. hasta estar libre de Tacking y alcanzar una
Elimine el polvo, lechada, grasa, residuos apariencia transparente, antes de aplicar
de membranas de curado, inhibidores capas subsecuentes.

557 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-700


Mezclado Aplicación
Cuando no utilice unidades completas, El material mezclado debe de aplicarse
cada componente debe pre-mezclarse por sobre la superficie de concreto formando
separado para asegurar uniformidad. una franja. El material mezclado no debe
Es importante recordar que este dejarse en la cubeta ya que esto reducirá
recubrimiento tiene un pot-life limitado, su tiempo de vida. Utilizando una llana o
por lo tanto, asegúrese de tener todo en un jalador dentado o plano, extienda el
orden antes de empezar el proceso de material de manera uniforme, lo más parejo
mezclado. posible a una relación de 3.26 m2/lt. Rodille
la superficie con un rodillo de 3/8” de pelo
Aditivos de color corto, previamente preparado para este fin.
Si se desea color, utilice el Sikafloor 
EpoxyColor seleccionado y agregue ¼ de Este paso le dará uniformidad al producto.
galón al componente “R” (resina) y mezcle Después de 5-10 minutos pase un rodillo
con taladro de bajas revoluciones. de picos sobre la superficie aplicada para
ƒƒCuidadosamente vacíe completamente eliminar el exceso de aire atrapado.
el contenido del componente “H”
(endurecedor) en la cubeta del Tiempo Crítico para Capas adicionales
componente “R” (resina). El contendor Si va a aplicar capas subsecuentes u otros
del componente “R” es más grande para recubrimientos, es importante que lo haga
facilitar el mezclado. dentro de las primeras 12 o 24 horas (bajo
ƒƒMezcle a muy baja velocidad hasta condiciones normales de curado). Si se
homogenizar por completo. Esto debe deja curar el Sikafloor  700 por más de 24
tomar de 2 a 3 minutos. Sea cuidadoso horas antes de colocar capas subsecuentes,
de no introducir burbujas de aire será necesario desbastar para garantizar
mientras mezcla. Asegúrese de que los una adecuada adherencia. La superficie
componentes estén completamente del piso debe ser desbastada hasta lograr
mezclados para evitar algún punto débil o un efecto opaco uniforme. No debe haber
parcialmente curado en el recubrimiento. brillo presente en el piso antes de colocar la
Durante el proceso de mezclado, raspe siguiente capa.
las orillas y el fondo de la cubeta, al
menos una vez, con una llana lisa para Limitaciones 
Resinas en Pisos y Recubrimientos

asegurar el mezclado completo. Mezcle Temperatura mínima y máxima del


ƒƒ
solo la cantidad que podrá usar durante sustrato: 15.5°C y 30°C.
el pot-life del producto.  Humedad relativa máxima: 85%
ƒƒ
ƒƒProcure mezclar unidades completas, ƒƒ  La temperatura del sustrato debe estar al
siempre que sea posible. menos 3°C por encima del punto de rocío.

558 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-700


ƒƒ  El máximo contenido de humedad COMPONENTE H
superficial para aplicar el Sikafloor  700 Advertencia – Corrosivo, Sensibilizador,
será del 4%, medido con Tramex. En caso Irritante: Contiene aminas (mezcla). Evite
de tener mayor humedad se recomienda el contacto directo. Corrosivo a los ojos/
emplear una barrera transitoria de vapor piel/tracto respiratorio y digestivo. Causa
con Sikafloor  82 EpoCem. quemaduras en la piel. Puede causar
ƒƒ  No se use en exteriores o en sustratos quemaduras en ojos/tracto respiratorio.
a nivel de suelo con presencia de Dañino si se ingiere. Puede causar
humedad. quemaduras en la boca, garganta y estómago.
ƒƒ  El Sikafloor 700 recién aplicado debe ser Causa sensibilización respiratoria. El contacto
protegido de la humedad, condensación repetido o prolongado con la piel puede
y agua, por al menos 24 horas. causar reacciones alérgicas y sensibilidad.
ƒƒ  No diluya este producto. Agregar Siga estrictamente las instrucciones
diluyentes retrasará el curado y reducirá de uso, manejo y almacenamiento. La
las propiedades finales del producto. concentración deliberada de vapores de los
ƒƒ  Este producto no está diseñado para su componentes R y/o H, para propósitos de
uso en exteriores, inmersión, o cualquier inhalación es dañina y puede ser fatal.
uso donde la humedad pueda resurgir
de la parte baja del sustrato. Primeros Auxilios
 La capa de acabado perderá color con
ƒƒ Ojos: Mantenga los parpados separados y
el tiempo cuando se expone a la luz del lave con agua por 15 minutos.
sol (UV) y bajo ciertas condiciones de Piel: Remueva la ropa contaminada. Lave
luz artificial. Cuando requiera retención la piel por 15 minutos con agua y jabón.
del color o transparencia utilice Inhalación: Salga a un lugar con aire fresco.
recubrimientos resistentes a rayos UV y Ingestión: No induzca el vómito. Tome agua.
estables ante exposición a la luz. Contacte un médico. Si los síntomas persisten
consulte a un médico.
Precauciones
Manejo, Almacenamiento y Desecho
COMPONENTE R: de Residuos
Advertencia – Irritante, Sensibilizador: Evite el contacto directo. Utilice equipo de
Contiene resinas epóxicas (mezcla). protección (guantes, lentes y ropa resistente
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Puede causar irritación en ojos, piel y a químicos) para prevenir el contacto con la
vías respiratorias. El contacto prolongado piel y ojos. Use solamente en áreas ventiladas.
y/o repetido con la piel puede causar Abra puertas y ventanas durante su uso.
reacciones alérgicas / sensibilización. En ausencia de una adecuada ventilación,
Dañino si se ingiere. use mascarilla de vapores. Lave la piel

559 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-700


completamente con agua y jabón después una vez que se hayan hecho reaccionar los
de usar. Remueva la ropa contaminada y residuos de todos los componentes entre si.
lávela antes de volverla a usar. De esta manera el residuo no es peligroso.
El desecho del producto debe hacerse Consultar la hoja de seguridad del producto.

Datos Técnicos
Colores: Transparente. Con la adición de Sikafloor  EpoxyColor
se pueden obtener más colores.
Rendimiento: 3.26 m2/lt aproximadamente sobre superficies de concreto imprimado,
relativamente liso. El rendimiento real podrá variar dependiendo de las
condiciones del sustrato, en cuanto a textura, porosidad, y si se utilizó
no un primario. NOTA: No aplique este producto a menos de 10 mils
(rendimiento máximo 3.92 m2/L)
Espesor recomendado:12 mils/capa a 3.26 m2/L.
Densidad: 1.14 kg/L
Pot Life (24°C): Aproximadamente 25 minutos a 50% H.R., altas temperaturas y
humedad pueden acelerar el curado y reducir el tiempo de
trabajabilidad de la mezcla. No mezcle más material del que puede
aplicar dentro de este período de tiempo.
Tiempo de 12 horas para tráfico peatonal.
Curado 24°C 24 horas para tráfico ligero.
72 horas para tráfico pesado y/o derrames químicos.
Tiempo de 2 años en su empaque original cerrado, bajo condiciones
almacenaje: adecuadas de almacenamiento, en lugar seco entre 5-32°C.

Datos físicos típicos (obtenidos con curado a 24°C)


Dureza (Shore D): ASTM D-2240 85-88
Adherencia: ASTM D 4541 >28 kg/cm2 (100% falla del concreto)
Resistencia al impacto: ASTM D-2794 18.1 N-m
Resistencia a abrasión: ASTM D-4060 25 mg pérdida. (Rueda CS-17, 1000 ciclos,
carga 1,000 gm) Taber abraser
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Flamabilidad: ASTM D-635 Autoextinguible


VOC (g/L): ASTM D2369-07 14.3 g/L

560 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-700


Empaque: ausencia de una adecuada ventilación, use
Pre-dosificado en un kit de 3 galones para mascarilla de vapores. Si el material no ha
facilitar el mezclado y aplicación en obra. curado puede removerlo con un solvente
Cada unidad consiste de una cubeta de aprobado, si ya curó sólo podrá removerlo
Resina (componente R) con 2 galones y un mecánicamente.
galón de endurecedor (componente H). En caso de derrame, conténgalo y ventile
el área. Recójalo con material absorbente.
Limpieza Disponga los restos de acuerdo a las
Evite el contacto directo. Utilice guantes/ regulaciones ambientales Federal, Estatal y
lentes/ropa resistente a químicos. En Municipal que apliquen.

Posibles Problemas
Problema observado Posible Causa
Ojos de pescado Contaminación de aceite. Mala limpieza del
sustrato. Residuos de desmoldantes.
Mezclado deficiente.
Descascaramiento del sustrato Preparación del sustrato insuficiente.
Impregnación de aceite.
Humedad en el concreto.
Descascaramiento entre capas Tiempo entre capas excedido.
Contaminación entre capas.
Capa suave (sin curado total) Mezclado deficiente. Uso de diluyentes en el
producto. Condiciones climáticas extremas
durante la aplicación.
Curado lento Mezclado deficiente. Temperatura del
sustrato y ambiente muy baja.
Uso de solvente en la mezcla.
Producto aplicado demasiado delgado.
Curado rápido Temperatura ambiente y/o del sustrato muy altas.
Burbujas Excesiva desgasificación del sustrato por el
incremento de temperatura.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

El producto ha rebasado su pot-life.


Mezclado excesivo con inclusión de aire.

561 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-700


Información Adicional
Las Hojas Técnicas son actualizadas lo aplica. Las visitas al sitio de la obra del
periódicamente. Para asegurar que tenga personal de Sika son únicamente para
la versión más reciente, visite la sección recomendaciones técnicas, y no para
de hojas técnicas de productos en www. supervisión o control de calidad de los
sika.com.mx. La aplicación adecuada trabajos realizados.
del material es responsabilidad de quien
Resinas en Pisos y Recubrimientos

562 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-700


Sikafloor®  Cure Hard-24
Endurecedor superficial y tratamiento antipolvo para pisos de concreto.

Descripción Método de Aplicación


Sikafloor  Cure Hard-24 es un endurecedor Aplicar directamente del recipiente sin diluir
líquido con base en silicatos, no tiene olor de manera uniforme, con un rendimiento de
ni color. Reacciona químicamente con la 4 a 6 m2/kg., dependiendo de la porosidad del
cal libre y los carbonatos del concreto para concreto. Se debe aplicar con aspersor o rodillo
producir una superficie dura, densa y libre de pelo corto. Una vez saturada la superficie
de polvo. tallar mecánicamente con una limpiadora de
pisos con un cepillo de cerdas duras (ixtle)
Usos hasta que se ponga resbaloso el piso, mínimo
ƒƒ 􀂄 Para superficies horizontales de concreto por 30 minutos.
nuevo o viejo, en interiores o exteriores Posteriormente aplique sobre la superficie un
donde se requiera una superficie con poco de agua en forma de spray, continuar
resistencia a la abrasión. tallando por un periodo adicional de 15 a
ƒƒ Centros educativos y hospitales. 20 minutos hasta que la superficie vuelva a
ƒƒ  Plantas industriales. tornarse resbalosa.
ƒƒ  Plantas de procesamiento de alimentos. Después de realizado este proceso, remueva
ƒƒ  Almacenes y centros comerciales. el exceso de material con un jalador de
ƒƒ  Estacionamientos. goma o una aspiradora de agua, si comienza
ƒƒ  Oficinas y conjuntos residenciales. a endurecerse vuelva a rociar agua, deben
retirarse todos los excesos de producto. Nunca
Ventajas deje secar los residuos del producto, retírelos
ƒƒ  Incrementa la resistencia a la abrasión. inmediatamente.
ƒƒ  Reduce la formación de polvo en pisos Este último paso es muy importante porque
de concreto de baja calidad. el residuo es muy difícil de remover si se deja
ƒƒ Listo para usar. secar.
ƒƒ  Fácil de aplicar. Esta solución residual no es tóxica. Los pisos
ƒƒ  No se amarillenta. pueden entrar en servicio peatonal y tráfico
ƒƒ  Buena penetración. ligero entre 4 y 6 horas de haber retirado todo
ƒƒ  Sin color ni olor. el residuo.
ƒƒ  Cumple con las regulaciones ambienta- Por lo general solo se requiere una capa, sin
les, de salud y seguridad actuales. embargo en concreto muy poroso y absorbente
requerirá de una segunda capa, la segunda capa
Preparación de superficie
Resinas en Pisos y Recubrimientos

puede ser aplicada entre 2 a 4 horas después


La superficie de concreto debe estar de aplicada la primera. Es recomendable
limpia y sólida. Remover el polvo, lechada, asegurar una máxima densificación superficial
grasa, aceite, mugre, agentes curadores, del concreto, para evitar la penetración de
impregnaciones, ceras, recubrimientos y contaminantes.
material suelto de la superficie.

563 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor Cure Hard-24


Datos Técnicos
Color: Transparente.
Consumo: 4 a 6 m2/kg dependiendo de la
porosidad del sustrato.
Tiempo de secado: 4 a 6 horas a 23°C después de remover el
exceso de residuos.
Temperartura de aplicación: 8 a 35°C
PH: 11.7
Densidad: 1.22 kg/lt.
Transmisión de vapor No forma una barrera de vapor.
de agua ASTM E 96:
Abrasión método Taber 35% de incremento en su resistencia a la
(piedra, H-22 –1000 g/500 ciclos) abrasión del concreto.

Precauciones Limitaciones
Sikafloor  Cure Hard-24 es inoloro, Sikafloor  Cure Hard-24 no se debe aplicar
no inflamable y ligeramente tóxico. Es como membrana de curado.
primordial proveer buena ventilación Si no se logra un completo lavado o la
durante la aplicación. Evite inhalar los remoción del material en exceso de la
vapores. superficie del piso, puede ocasionar la
Para mejores resultados aplicar en concreto aparición de tenues manchas blancas.
que tenga entre 7 y 14 días de colados.
Consulte la hoja de seguridad del material No es efectivo sobre concreto extremamente
y la etiqueta del producto para mayor poroso o concreto muy desgastado.
información.
Sikafloor  Cure Hard-24 es una solución
Limpieza incolora que no altera la apariencia de la
Lave las herramientas con agua. superficie del concreto, por lo que no ocultará
notorias manchas o deterioro excesivo.
Mantenimiento
Lavar los pisos con agua y detergentes El concreto con menos de tres días de
Resinas en Pisos y Recubrimientos

suaves. Barrer los pisos regularmente para edad, puede contener exceso de humedad,
aumentar la vida útil del sello. Volver a aplicar que impedirá que el Sikafloor  Cure Hard-
tan frecuentemente como sea necesario, 24 penetre en la superficie del concreto
para mantener una apariencia brillante afectando su efectividad.

564 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor Cure Hard-24


Para mejores resultados, se debe aplicar El desecho del producto debe hacerse una
sobre concretos que tengan por lo menos vez que se hayan hecho reaccionar los
7 días de colocado, o después que el residuos de todos los componentes entre si.
cemento haya tenido tiempo suficiente De esta manera el residuo no es peligroso.
para haberse hidratado. Consultar la hoja de seguridad del producto.
No aplicar en áreas ya tratadas con
membranas de curado, selladores, Almacenamiento y Manejo de
pinturas, etc., a menos que éstos sean Residuos
completamente removidos. El tiempo de almacenamiento es de
24 meses en su empaque original bien
Medidas de Seguridad y Desecho cerrado y temperaturas entre 4°C a 35°C.
de residuos Transportarse con las precauciones normales
En caso de contacto con la piel, lavar para productos químicos.
rigurosamente con agua. En caso de
contacto con los ojos lavar con abundante Para mayor información y en caso de
agua durante 15 minutos y contactar a su derrames consulte la hoja de seguridad o al
medico inmediatamente. Si se ingiere el Soporte Técnico Sika Responde. Disponga
producto, no induzca el vomito, contacte los residuos de acuerdo a las disposiciones
un médico. MANTENER EL PRODUCTO Municipales, Estatales o Federales que
ALEJADO DE LOS NIÑOS. apliquen.

Resinas en Pisos y Recubrimientos

565 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor Cure Hard-24


Sikafloor®  EpoxyColor
Aditivo concentrado de color para pisos epóxicos.

Descripción Ventajas.
Aditivo de color concentrado 100% sólidos, ƒƒ 100% sólidos.
diseñado para los sistemas de pisos ƒƒ  Libre de solventes.
epóxicos Sika. ƒƒ  Reduce los requerimientos de inventario.
ƒƒ  Proporción de mezclado sencilla.
Usos ƒƒ  Fácil manejo.
Utilizado para la pigmentación de pisos
epóxicos Sika, durante el proceso de Empaque
acabados, cuando se requiere color. El Sikafloor  EpoxyColor viene en
presentación de lata de ¼ de galón (0.95
litros). Cuatro latas por caja.

Proporción de Mezcla
Producto Presentación Sikafloor EpoxyColor
Sikafloor 107, 203, 207, Unidad de 3 Gal (11.36 lts) ¼ de galón (0.95 lts)
215 y 700
Sikafloor 205 Unidad de 2.45 Gal (9.27 lts) ¼ de galón (0.95 lts)

Modo de Empleo ƒƒ N o agregue ningún solvente. Agregar


Mezclado diluyentes retrasará el curado y reducirá las
El Sikafloor  EpoxyColor debe ser propiedades finales del producto.
perfectamente mezclado con el ƒƒ S i existe alguna duda de que el aditivo de
componente R (resina) durante 2-3 color tenga el poder cubriente adecuado
minutos, usando un taladro de bajas para una aplicación en particular, realice una
revoluciones. Después de esto, agregue el prueba previa de evaluación.
componente H (endurecedor), y continúe C uando se usen colores brillantes como el
ƒƒ
mezclando por 2-3 minutos. Evite crear blanco y amarillo en epóxicos, se pueden
burbujas de aire en la mezcla. requerir capas adicionales para cubrir
adecuadamente.
Limitaciones 
Sikafloor
ƒƒ   
EpoxyColor no fue diseñado Limpieza
para mezclarse con los recubrimientos de El equipo y herramienta debe ser limpiado con
Resinas en Pisos y Recubrimientos

otros fabricantes. agua jabonosa.


ƒƒDebe de usarse sólo con componentes
de Sistemas  Epóxicos Sika. Consulte al Manejo, Almacenamiento y Desecho
departamento técnico de Sika. de Residuos
N
ƒƒ  o cambie las proporciones de mezclado Disponga según las regulaciones ambientales
de los componentes. aplicables en carácter Federal, Estatal o
Municipal.

566 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor ExpoxyColor


El desecho del producto debe hacerse una si. De esta manera el residuo no es peligroso.
vez que se hayan hecho reaccionar los Consultar la hoja de seguridad del producto.
residuos de todos los componentes entre

Datos Técnicos
Colores: Gris Claro, Gris Oxford, Azul Colonial*, Rojo Ladrillo*
*Sujeto a disponibilidad.
**Color especial: consulte carta de colores para mayor
variedad. Sujeto a pedido y tiempo de entrega.
Apariencia: Pasta tixotrópica.
Componentes no volátiles: 100%
Punto de ignición: >93 °C
Tiempo de almacenaje: 18 meses (en empaque cerrado).
Densidad: 1.98 kg/L (podrá variar en función del color).
Pot-life: 30 minutos a 25°C y 50% de H.R., aprox.

Posibles Problemas
Problema Observado Causas Posibles
Cobertura deficiente o insuficiente No se han colocado suficientes capas.
después que el recubrimiento ha No se usó suficiente pigmento. Vea la tabla
sido colocado. de mezclas para usar la proporción correcta
de pigmento. El aditivo de color o el
recubrimiento se diluyó con solvente.
El aditivo de color, tiene grumos No se pre-mezcló el Aditivo de Color antes
o está arenoso. de agregarse al recubrimiento.
Hay separación de color y el pigmento El aditivo de color ha sido usado con un
flota después de que el recubrimiento producto incompatible. Vea la sección de
ha sido aplicado aplicado. limitaciones en la Hoja Técnica.
Al momento de abrir el contenedor, la El producto necesita ser mezclado en el
apariencia del aditivo se ve más clara contenedor para que el pigmento se
u obscura de lo normal. homogenice.

Información Adicional
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Las Hojas Técnicas son actualizadas del material es responsabilidad de quien lo


periódicamente. Para asegurar que tenga aplica. Las visitas en sitio de personal de
la versión más reciente, visite la sección Sika son únicamente para recomendaciones
de hojas técnicas de productos en www. técnicas, y no para supervisión o control de
sika.com.mx. La aplicación adecuada calidad de los trabajos realizados.

567 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor ExpoxyColor


Sikafloor®  UreColor
Aditivo concentrado de color para pisos de poliuretano.

Descripción  Reduce los requerimientos de inventario.


ƒƒ
Aditivo de color concentrado, 100% sólidos, ƒƒ  Reduce el costo por galón.
diseñado para los sistemas de pisos de ƒƒ  Elimina problemas de estabilidad
poliuretano Sika. inherentes a los sistemas de pigmento
base solvente.
Usos ƒƒ  Proporción de mezclado sencilla.
Utilizado para la pigmentación de resinas ƒƒ  Fácil manejo.
de poliuretano Sika durante el proceso de
acabados, cuando se requiere color. Empaque
El Sikafloor  UreColor viene en presentación
Ventajas. de lata de ¼ de galón (0.95 litros). Cuatro
ƒƒ 100% sólidos. latas por caja.
ƒƒ  Libre de solventes.

Proporción de Mezcla
Producto Presentación Sikafloor  UreColor
Sika  Uretano Quick Cubeta de 18.9 lts 2.5 latas de ¼ de galón (2.37 lts).
Tambo de 208 lts 27.5 latas de ¼ de galón.
Sikafloor  Uretano Unidad de 17.1 lts 2 latas de ¼ de galón (1.89 lts).
Premium

Modo de Empleo agregarlo al contenedor del recubrimiento de


Mezclado poliuretano.
ƒƒConsulte la Proporción de Mezcla para ƒƒSi se desea pigmentar un recubrimiento de
determinar la cantidad correcta del poliuretano de dos componentes, mezcle
aditivo de color a utilizar para pigmentar primero el Aditivo de Color con el componente
el producto seleccionado. Cuando esté R (resina) utilizando un taladro de bajas
agregando el Sikafloor  UreColor a un revoluciones. Mezcle durante 2-3 minutos,
uretano mono componente de curado tenga cuidado de no introducir burbujas de
húmedo, tenga cuidado de no introducir aire durante el proceso. Luego agregue el
aire al producto durante el mezclado. componente H (endurecedor) y mezcle por 3
Mantenga las aspas del taladro por debajo minutos más.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

de la superficie del producto que está


mezclando. El aire en la mezcla puede Limitaciones 
causar burbujas en la superficie seca del ƒƒ U se un taladro de bajas revoluciones
recubrimiento. para mezclar uniformemente el Sikafloor 
ƒƒEl Aditivo Sikafloor  UreColor debe ser UreColor antes de agregarlo a la resina base.
mezclado durante 1-2 minutos antes de Esto hará que el colorante sea uniforme y

568 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor UreColor


más fácil de manejar y aprovechar. las llantas de vehículos estén por largos
ƒƒ E l Sikafloor  UreColor no fue diseñado períodos de tiempo. Si desea evitar que la
para mezclarse con los recubrimientos de capa de color sea manchada o se opaque
otros fabricantes. permanentemente, debe aplicar una capa
ƒƒ S i existe alguna duda de que el aditivo de superior transparente, ya sea de Sikafloor 
color tenga el poder cubriente adecuado Uretano Premium o de Sika  Uretano
para una aplicación en particular, se Quick.
recomienda realizar una prueba previa de
evaluación. Manejo, Almacenamiento y desecho
ƒƒ E l aditivo de color Sikafloor  UreColor de residuos
debe de usarse con productos de la línea Disponga según las regulaciones ambientales
Sikafloor  base poliuretanos. aplicables en carácter Federal, Estatal o
N
ƒƒ  o se recomienda diluir el colorante con Municipal. Contrate una compañía certificada
solventes. para desperdicio tóxico.
ƒƒ C uando se usen colores brillantes como Vacíe los contenedores que puedan tener
el blanco y amarillo en uretanos, se residuos del producto, incluyendo vapores
pueden requerir capas adicionales para flamables o explosivos. No corte, perfore o
cubrir adecuadamente. El uso de una solde cerca o sobre el contenedor. Todas las
dosificación de aditivo colorante mayor a etiquetas de advertencia deben estar visibles,
la recomendada ocasionará tiempos de hasta que el contenedor haya sido limpiado o
curado prolongados y menor resistencia reacondicionado.
química y a la abrasión.
ƒƒ D  ebido a la posibilidad de la marca El desecho del producto debe hacerse una vez
permanente de llantas, no use el aditivo que se hayan hecho reaccionar los residuos de
de color Sikafloor  UreColor en hangares todos los componentes entre si. De esta manera
de aviones, salas de exhibición de el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de
automóviles o cualquier otra área donde seguridad del producto.

Datos Técnicos
Colores: Gris Claro, Gris Oxford, Azul Colonial*, Rojo Ladrillo*, Blanco**
*Sujeto a disponibilidad.
**Color especial: Consulte carta de colores para mayor variedad.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Sujeto a pedido y tiempo de entrega.


Apariencia: Pasta tixotrópica.
Componentes no volátiles: 100%
Punto de Ignición: 99 °C
Tiempo de Almacenaje: De 1 a 2 años (en empaque cerrado).
Densidad De 1.19 kg/L a 2.02 kg/L (varía en función del color).

569 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor UreColor


Posibles Problemas
Problema Observado Causas Posibles
Cobertura deficiente o insuficiente No se han colocado suficientes capas. No se usó
después que el recubrimiento ha sido suficiente pigmento, vea la tabla de mezclas para
colocado. usar la proporción correcta de colorante.
No se pre-mezcló el aditivo de color antes de
usarse, vea la sección de mezclado en la Hoja
Técnica del producto. El aditivo de color o el
recubrimiento se diluyó con algún solvente.
El aditivo de color, tiene grumos No se pre-mezcló el aditivo de color antes de
o está arenoso. agregarse al recubrimiento.
Hay separación de color y el pigmento El aditivo de color ha sido usado con un producto
flota después de que el recubrimiento incompatible. Vea la sección de limitaciones en
ha sido aplicado. la Hoja Técnica.
Al momento de abrir el contenedor, la El producto necesita ser mezclado en el
apariencia del aditivo se ve más clara contenedor para que el pigmento se homogenice.
u obscura de lo normal.

Información Adicional
Las Hojas Técnicas son actualizadas del material es responsabilidad de quien lo
periódicamente. Para asegurar que aplica. Las visitas en sitio de personal de
tenga la versión más reciente, visite la Sika son únicamente para recomendaciones
sección de hojas técnicas de productos en técnicas, y no para supervisión o control de
www.sika.com.mx. La aplicación adecuada calidad de los trabajos realizados.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

570 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor UreColor


Sikafloor®  Uretano Premium
Recubrimiento de poliuretano resistente al intemperismo y a los
rayos UV.

Descripción Concreto
Recubrimiento transparente de alto Libre de lechada de cemento y curadores.
desempeño, de dos componentes a base Mínimo 28 días de edad. Para cualquier
de poliuretano, resistente al amarillamiento reparación usar la línea de productos
por radiación ultravioleta. Para exposiciones Sikadur .
severas al exterior. Puede emplearse con
Sikafloor  UreColor para obtener variedad Acero
de colores. Libre de escamas, óxido o grasa, alcanzar
mínimo grado metal casi blanco de acuerdo
Usos a SSPC-SP10 con un perfil de anclaje de 1 a
Para recubrir madera, concreto, metal, 2 mils de pulgada.
materiales sintéticos y epóxicos, y darles
mayor resistencia a la abrasión, al ataque Materiales sintéticos o epóxicos
químico y a la luz solar. Se deben lijar; en epóxicos nuevos no es
necesario si no transcurren más de 36
Ventajas horas antes de aplicar el Sikafloor  Uretano
ƒƒ E xcelente resistencia a la decoloración y Premium.
al amarillamiento. La limpieza en concreto, mortero y acero se
ƒƒ R  ecubrimiento para exteriores, decorativo puede realizar con chorro de arena o agua,
y protector. carda metálica o piedra de esmeril, promover
ƒƒ F  ácil de aplicar y de secado muy rápido. limpieza total y perfil de anclaje (rugoso).
ƒƒ S obre autonivelantes epóxicos y de
poliuretano, funciona como excelente capa Madera
de sacrificio brindando mayor durabilidad Deberá estar seca, libre de polvo, grasa
del sistema, con mantenimientos sencillos o aceite. Resanar fallas en la madera con
y de fácil aplicación. Sikadur  –31.
ƒƒ E xtrema resistencia a los rayos UV,
atmósferas industriales y marinas. Modo de Empleo
ƒƒ E xcelente resistencia a la abrasión, alto Preparación del producto
brillo y estética. Mezcle el componente R con taladro de
ƒƒ C omo acabado y sello final de pisos de bajas revoluciones (300-600 rpm) para
Resinas en Pisos y Recubrimientos

concreto estampados. homogenizar el producto; si desea integrar


ƒƒ E xcelente sistema para recubrir pisos color, durante el mezclado, agregue al
industriales, comerciales y residenciales. componente R (resina) el Sikafloor  UreColor
seleccionado. Vierta el componente H dentro
Modo de Empleo del componente R.
Todas las superficies deberán estar limpias Mezcle con taladro de bajas revoluciones
y secas, libres de partículas mal adheridas. hasta obtener una mezcla homogénea,

571 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor Uretano Premium


aprox. 3-5 minutos, evitando la inclusión En superficies lisas el rendimiento óptimo
ƒƒ
de aire. Cuando se trate de color blanco por capa es de 6 a 8 m2 por litro.
o amarillo, duplique la dosificación del No utilizar en superficies sujetas a
ƒƒ
pigmento. Consulte la Hoja Técnica del presiones negativas o nivel freático
Sikafloor  UreColor para mayor detalle de superficial.
dosificaciones de pigmentación. En sustratos sin imprimar se recomiendan
ƒƒ
2 o 3 manos. En superficies muy porosas,
Aplicación vigile el espesor por capa.
Aplicación con brocha, rodillo o aspersión.
Limpiar toda la herramienta y equipo con Precauciones
Diluyente 800 U. COMPONENTE R
Advertencia – Irritante, Sensibilizador:
Consumo Contiene resinas epóxicas, Nonil Fenol
250-350 gr/m2 a 2 capas (transparente), (CAS 25154-52-3). Irritante para los ojos.
350-400 gr/m2 a 2 capas (color), Puede causar irritación en la piel y en vías
dependiendo de la rugosidad de la respiratorias. El contacto prolongado y/o
superficie. repetido con la piel puede causar reacciones
alérgicas/sensibilización. La concentración
Limitaciones  deliberada de vapores para propósitos de
No aplicar por debajo de 8°C ni con
ƒƒ inhalación es dañina y puede ser fatal.
humedad relativa del aire superior a Dañino si se ingiere. Siga estrictamente las
80%. instrucciones de manejo y almacenamiento.
Verificar que la temperatura del sustrato
ƒƒ
esté por lo menos 4°C por arriba de la COMPONENTE H
temperatura de rocío durante todo el Advertencia – Corrosivo, Sensibilizador,
tiempo de la aplicación y curado. De Irritante: Contiene aminas (mezcla). El
lo contrario, esperar a que cambie el contacto con la piel y ojos puede causar
clima. severas quemaduras. Irritante respiratorio.
Durante la aplicación vigile que los
ƒƒ Puede causar irritación en piel y ojos. El
espesores por capa no sean mayores contacto repetido o prolongado puede causar
al recomendado, corre el riesgo de reacciones alérgicas y sensibilización. Dañino
que se atrape el solvente del mismo si se ingiere. La concentración deliberada de
Resinas en Pisos y Recubrimientos

producto, generando desprendimientos vapores para inhalación es dañina y puede


prematuros. ser fatal. Siga estrictamente las instrucciones
En sustratos de concreto se recomienda
ƒƒ de manejo y almacenamiento.
imprimar con Sikafloor -107 o Sikafloor 
207 antes de la aplicación del Sikafloor  Primeros Auxilios
Uretano Premium. Ojos: Mantenga los parpados separados y

572 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor Uretano Premium


lave con agua por 15 minutos. exhaustiva local y general. En ausencia de
Piel: Remueva la ropa contaminada. Lave una adecuada ventilación, use mascarilla
la piel por 15 minutos con agua y jabón. de vapores. Remueva la ropa contaminada.
Inhalación: Salga a un lugar con aire Lávela antes de volverla a usar. Almacene los
fresco. recipientes cerrados en un lugar fresco, seco
Ingestión: No induzca el vómito. Tome y bien ventilado.
agua. Contacte un médico. Si los síntomas
persisten en cualquiera de los casos, Consultar la hoja de seguridad para el
consulte a un médico. desecho del producto.

Medidas de seguridad y desecho de Limpieza


residuos Evite el contacto directo con piel/ojos. Para
Utilice equipo de protección (guantes/ recoger derrames utilice guantes/lentes/ropa
lentes/ropa de seguridad) para prevenir el resistente a químicos. Ventile el área. Recoja
contacto con la piel y ojos. Mantenga los lo derramado y colóquelo en un contendor
recipientes cerrados en lugares frescos y cerrado. Disponga los restos de acuerdo a
secos. Lave la piel completamente con agua las regulaciones ambientales Federal, Estatal
y jabón después de usar. Utilice ventilación y Municipal que apliquen.

Datos Técnicos
Colores Transparente. Puede agregarle color
utilizando Sikafloor UreColor
Porcentaje de sólidos por volumen 50% - 55%
Espesor recomendado de película
Transparente Con Color
Húmedo 5 - 7 mils/capa 5 - 6 mils/capa
Seco 2.5 - 3.5 mils/capa 2.8 - 3.3 mils/capa
Densidad 0.99 kg/L
Diluyente No recomendado
Temperatura de aplicación 8°C – 35°C
Tiempo de secado @ 24°C Libre de Tacking en 4 horas
Tiempo de almacenaje 1 año en su empaque original
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Mecanismo de curado Transparente Con Sikafloor UreColor


Libre de Tacking 4 horas 6 horas
Recubrimiento 6-16 horas 8-16 horas
Tráfico pesado 3 días 3 días
Los tiempos de secado arriba mencionados están basados en humedad relativa del 50% y temperatura

573 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor Uretano Premium


de 23°C. Los tiempos de secado arriba mencionados pueden variar dependiendo de las condiciones
atmosféricas al momento de la aplicación. NOTA: Un incremento ya sea en la temperatura o en la
humedad, reducirá el tiempo de secado del producto.
Pot life 30 – 40 minutos en temperaturas y condiciones
de 24 °C y 50% de humedad relativa.
Empaque Disponible en unidad de 17.1 lt

Propiedades físicas típicas:


Resistencia a la abrasión (ASTM D 4060) 30 mg de pérdida. Rueda
CS-10, 500 Grs. X 1000 ciclos. Taber Abraser
Relación de mezcla 3.5 : 1 en volumen

Posibles Problemas
Problema observado Posible Causa
Ojos de pescado Contaminación de aceite. Mala limpieza del
sustrato. Residuos de desmoldantes.
Mezclado deficiente.
Descascaramiento del sustrato Preparación del sustrato insuficiente.
Impregnación de aceite.
Humedad sobre el concreto.
Descascaramiento entre capas Tiempo entre capas excedido.
Contaminación entre capas.
Capa suave (sin curado total) Mezclado deficiente. Uso de diluyentes en el
producto. Condiciones climáticas extremas
durante la aplicación.
Curado lento Mezclado deficiente. Temperatura del sustrato y
ambiente muy baja. Uso de solvente en la
mezcla. Producto aplicado muy delgado.
Curado rápido Temperatura ambiente y/o del sustrato muy
altas.
Burbujas Excesiva desgasificación del sustrato por el
incremento de temperatura. El producto ha
Resinas en Pisos y Recubrimientos

rebasado su pot-life. Mezclado excesivo con


inclusión de aire.

574 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor Uretano Premium


Información Adicional
Las Hojas Técnicas son actualizadas
periódicamente. Para asegurar que tenga
la versión más reciente, visite la sección
de hojas técnicas de productos en
www.sika.com.mx. La aplicación
adecuada del material es responsabilidad
de quien lo aplica. Las visitas al sitio de la
obra del personal de Sika son únicamente
para recomendaciones técnicas, y no para
supervisión o control de calidad de los
trabajos realizados.

Resinas en Pisos y Recubrimientos

575 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor Uretano Premium


Sikaguard®-62
Recubrimiento epóxico de grado sanitario, para superficies húmedas
o secas.

Descripción Modo de Empleo:


Sikaguard -62 es un recubrimiento de 2 Preparación de Superficie:
componentes 100% sólidos, elaborado Previo a su aplicación, la superficie tanto de
con base en resinas epóxicas, libre de concreto como de metal, debe estar sana,
solventes y con alta resistencia química. rugosa y limpia, libre de partes sueltas,
Puede aplicarse sobre superficies secas de contaminación con aceites, polvos, residuos
metal o de concreto absorbente húmedo o de curadores, lechadas de cemento, óxidos u
seco. otras materias extrañas.

Usos Sobre concreto se efectúa con chorro de


ƒƒC  omo revestimiento protector para arena o agua (6000 psi), carda metálica,
tanques metálicos o de concreto. pulidora, desbastadora, escarificadora,
ƒƒPara la protección de estructuras Shot-Blaster.
metálicas y de concreto en industrias
procesadoras de alimentos, bebidas e Sobre metal con chorro de arena o granalla
industria química. (Sand-Blast) hasta conseguir metal blanco
ƒƒP ara proteger el interior de tanques de de acuerdo a la norma SSPC-SP5 con perfil
concreto de plantas para el tratamiento de de anclaje de 2 a 3 mils de pulgada.
aguas residuales, industriales, urbanas,
etc. Preparación del producto
ƒƒPara recubrir por el interior tanques Mezcle previamente cada componente en su
de agua potable o tanques de envase. Vacíe completamente el componente
almacenamiento de bebidas. A sobre el componente B y mezcle con
ƒƒR eforzado con malla de fibra de vidrio taladro de bajas revoluciones (300-600 rpm)
tejida, como revestimiento de protección hasta obtener una mezcla homogénea y de
de alta resistencia química y mecánica color uniforme.
con capacidad de puenteo de fisuras.
Aplicación del producto
Ventajas El producto se aplica con sistema airless,
ƒƒA dhiere y cura sobre superficies brocha o rodillo. Cuando es necesario,
absorbentes húmedas o metálicas secas. después de la aplicación de una primera
Resinas en Pisos y Recubrimientos

ƒƒRápido secado y desarrollo de capa, la segunda capa se aplica tan pronto


resistencias. haya secado al tacto la primera (2 a 3 horas
ƒƒB  uena resistencia química. a 20°C) y antes de 48 horas, de lo contrario
ƒƒAlta resistencia al desgaste. debe lijarse la primera capa para restablecer
ƒƒF ácil preparación y aplicación con brocha, la adherencia.
rodillo o equipo airless.

576 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikaguard-62


En superficies metálicas es auto- Consumo
imprimante. Limpie las herramientas y Superficies absorbentes aprox.: 400 g/m2
los equipos con Sika  Limpiador cuando para la primera capa.
el producto aún esté fresco. El producto Superficies no absorbentes o capas
endurecido sólo se retira por medios adicionales aprox.: 200 g/m2
mecánicos. Estos consumos pueden variar debido a altas
porosidades en el concreto, al equipo de
aplicación utilizado y sobre todo, a la destreza
y capacidad del personal que lo aplica.

Datos Técnicos
Color: Gris y Blanco
Densidad 23°C A+B: 1.4 kg/lt aprox.
Viscosidad 23°C A+B: 2500-3500 cps.
Sólidos por Volumen: 100 % (aprox)
Relación de mezcla en peso Gris: A/B = 43.0/57.0 %
Relación de mezcla en peso Blanco: A/B = 41.0/59.0 %
Relación de mezcla en volumen (ambos): A:B = 1:1
Secado al tacto: De 1/2 a 2 horas a 20°C.
Espesor recomendado: Por capa entre 6 y 8 mils.
No. de capas recomendado: Mínimo 2 capas (12 a 16 mils)
Vida útil (Pot Life) 1 kg a: 23°C 40 minutos / 35°C 15 minutos.
Resistencia Química Consultar con Depto. Técnico de Sika.

Precauciones
El Sikaguard -62 contiene endurecedores mínima del sustrato de 5ºC.
que son nocivos antes del curado final del  Los soportes de concreto o mortero
ƒƒ
producto. deben tener una edad mínima entre 3 y 4
ƒƒ  El producto endurecido forma barrera de semanas, dependiendo de las condiciones
vapor. climáticas, y una humedad máxima del
ƒƒ  No acepta presión hidrostática negativa, 4% a 2 cm de profundidad.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

agua en estado líquido o gaseoso. ƒƒ  La temperatura idónea del producto para


ƒƒ  Tenga cuidado al aplicar Sikaguard -62, su aplicación está comprendida entre
la temperatura de aplicación del sustrato 15°C y 20°C ya que a temperaturas más
y medio ambiente debe estar 4°C por elevadas se reduce sensiblemente su vida
arriba del punto de rocío, con humedad de mezcla.
relativa máxima del 80% y temperatura

577 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikaguard-62


ƒƒ  Sikaguard -62 debe ser protegido Medidas de Seguridad y Desecho de
contra las salpicaduras de líquidos y la Residuos
lluvia al menos durante las primeras 48 Provea una ventilación adecuada en las
horas posteriores a su aplicación. zonas de aplicación. En caso de contacto
ƒƒ  La vida de la mezcla disminuye cuando con la piel retire inmediatamente la ropa
la temperatura o la cantidad de mezcla empapada o manchada, no la deje secar,
preparada aumenta. lave la zona afectada con agua y jabón. Si
ƒƒ Sikaguard
  
-62 en cualquier color, se presentan síntomas de irritación, acuda
sometido a la intemperie puede amarillar al médico. En caso de contacto con los
ligeramente con el tiempo, por el caleo ojos lave rápidamente con agua abundante
típico de las epoxis. durante 15 minutos y acuda al médico. En
ƒƒ Sikaguard
  
-62 no admite dilución caso de ingestión no provoque el vómito,
alguna con disolventes. solicite cuanto antes ayuda médica.
ƒƒ  No resiste el contacto permanente
con disolventes orgánicos, diluyentes Desechar el producto una vez que haya
nitrados o diluyentes para resinas. polimerizado/curado en su totalidad ya que
ƒƒ  En sustratos de concreto absorbentes de esta manera el residuo no es peligroso.
y húmedos, deben evitarse los charcos Consultar la hoja de seguridad del producto.
y flujos de agua por entre el concreto.
Estrictamente la humedad debe ser sólo Almacenamiento
superficial. Un (1) año en su envase original, bien cerrado
ƒƒ  Mezcle únicamente la cantidad de en lugar fresco y bajo techo.
producto que pueda aplicar durante un
máximo de 30 minutos a 23ºC. Limpieza
ƒƒ  Sea cuidadoso con la preparación Evite el contacto directo con ojos y piel.
previa del sustrato a pintar (concreto, Utilice guantes/lentes/ropa resistente a
metal, etc.), se requiere limpieza total y químicos para recoger derrames. Ventile el
rugosidad al mismo tiempo para obtener área. En caso de no contar con ventilación
la adherencia adecuada, evite confundir adecuada, utilice mascarilla de vapores.
estos dos factores, son independientes Recoja lo derramado y colóquelo en un
uno del otro. contenedor cerrado. Disponga de acuerdo a
 Si tiene dudas durante la preparación
ƒƒ las regulaciones ambientales Federal, Estatal
Resinas en Pisos y Recubrimientos

del sustrato, preparación del producto o y Municipal que apliquen.


aplicación del mismo, le recomendamos
acuda con su Asesor Técnico Sika o a
la línea 01 800 123 74 52 de Soporte
Técnico Sika Responde.

578 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikaguard-62


Sikaguard® -65
Recubrimiento epóxico protector y decorativo.

Descripción
El Sikaguard -65 es un recubrimiento de residuos de curadores, lechada de cemento
protección a base de resina epóxica, de y otras materias extrañas. La superficie debe
dos componentes con disolventes. estar seca.
La edad de los elementos de concreto debe
Usos ser mínimo de 3-4 semanas.
􀂄El Sikaguard -65 se utiliza como pintura
de protección y a la vez decorativa en Preparación de hierro y acero:
interiores sobre paredes, muros, bóvedas Limpiar con chorro de arena (Sand-blast)
en hospitales, edificios, viviendas o carda hasta metal blanco, SSPC-SP5 con
populares, naves industriales, cocinas, etc. perfil de anclaje de 1.5 a 2 mils. de pulgada.
Como recubrimiento muy económico
para pisos de concreto en la industria Preparación del producto
maquiladora con excelente durabilidad y Los 2 componentes tienen distintos colores
costo-beneficio. para facilitar el control sobre la homogeneidad
de la mezcla. Verter completamente el
Ventajas componente B sobre el componente A y
ƒƒ 􀂄Recubrimiento para estructuras de mezclar con taladro de bajas revoluciones
concreto y acero (exclusivamente (300-600 rpm) o manualmente hasta
interiores). obtener una mezcla de color uniforme.
ƒƒ􀂄Rápido secado y desarrollo de
resistencias. Aplicación del producto
ƒƒ 􀂄Buena resistencia química. Re-mezclar el producto antes de aplicarlo. El
ƒƒ Alta resistencia al desgaste. Sikaguard -65 se aplica con brocha, rodillo
ƒƒ 􀂄Fácil preparación y aplicación. o pistola de aire. En todos los casos para
una mejor protección se debe aplicar una
Modo de Empleo segunda capa de Sikaguard -65 antes de 48
Preparación de la superficie horas, después de transcurrido este tiempo
debe lijarse para restablecer la adherencia
Concreto, asbesto cemento, piedra, ladrillo, de la segunda capa.
metal: En todos los casos la superficie debe
estar sana, rugosa y limpia, libre de partes La limpieza de herramientas y equipo debe
hacerse con Sika  Limpiador.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

sueltas, contaminación de aceites, polvo,

579 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikaguard-65


Consumo
Superficies: Primera mano Segunda mano
(g/m2) (g/m2)
Mortero afinado,
ladrillo prensado: 150-200* 100-150*
Asbesto - cemento,
madera prensada: 150-200* 100-150*
Metal: 80-100* 80-100*
Concreto: 150-200* 100-150*

* Consumos teóricos, en sustratos muy lisos y en vertical considerar de 3 a 4 manos, lo mas delgadas
posible para evitar escurrimientos.

Datos Técnicos
Sikaguard -65 de Color
Colores: Blanco, gris, amarillo, verde pistache y
Ral 5021
Densidad A+B: 1.16 – 1.21 kg/L aprox.
Viscosidad A+B: 200 - 450 cps.
Relación de mezcla A/B en peso: 82/18%
Relación de mezcla A:B en volumen: 3.3:1 partes en volumen de A:B
Porcentaje de sólidos 55 % aprox.

Sikaguard-65 Transparente:
Densidad A+B: 0,97 kg/ 
Viscosidad A+B: 50 - 200 cps.
Relación de mezcla A/B en peso: 83/17%
Relación de mezcla A:B en volumen: 4.7:1 partes en volumen de A:B
Porcentaje de sólidos 50 % aprox.

De Color y Transparente:
Curado final: 7 días
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Vida útil (Pot Life): 6 horas


Resistencia Química Consultar al Depto. Técnico de Sika.

Precauciones
􀂄No aplicar en exteriores, con la luz del
ƒƒ que éstos amarillean el color.
sol se calea y amarillea, tampoco aplicar El Sikaguard-65 es flamable, restringido
ƒƒ
cerca de reflectores intensos de luz ya su uso en áreas de poca ventilación.

580 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikaguard-65


Forma barrera de vapor.
ƒƒ del sustrato a pintar (concreto, metal, etc.),
No aplicar en concreto cuando exista
ƒƒ se requiere limpieza total y rugosidad al
nivel freático. mismo tiempo para obtener la adherencia
Sobre superficies de metal es auto-
ƒƒ adecuada, evite confundir estos dos
imprimante. factores, son independientes uno del otro.
La vida de mezcla disminuye al aumentar
ƒƒ Si tiene dudas durante la preparación
ƒƒ
la temperatura. En el momento de del sustrato, preparación del producto y
la mezcla la temperatura ideal de aplicación del mismo, le recomendamos
los componentes debería de estar acuda con su Asesor Técnico Sika o llame
comprendida entre 15°C y 25°C. a Soporte Técnico Sika Responde.
La pintura fresca debe protegerse de la
ƒƒ
lluvia y de las salpicaduras de líquidos al Medidas de Seguridad y Desecho de
menos durante las primeras 24 horas. Residuos
El Sikaguard -65 endurece solamente
ƒƒ Las resinas epóxicas pueden afectar la piel
con temperaturas superiores a 10°C. y las mucosas. Se aconseja utilizar guantes
La temperatura del soporte deberá estar
ƒƒ de goma, gafas y mascarillas protectoras
siempre al menos 3°C por encima del durante su manipulación.
punto de rocío. Eventuales salpicaduras sobre los ojos
El contenido máximo de humedad en el
ƒƒ deberán lavarse inmediatamente con
concreto será del 4%, medido a 2 cm de abundante agua limpia y acudir rápidamente
profundidad. al médico.
El Sikaguard -65 no debe aplicarse bajo
ƒƒ
la acción directa del sol y debe protegerse El Sikaguard -65 contiene disolventes
del mismo durante las primeras horas. volátiles, flamables. En locales cerrados o
Es aconsejable proceder a su aplicación poco ventilados se dispondrá una buena
a la sombra, preferentemente a primeras circulación de aire fresco, debiéndose utilizar
horas de la mañana o al atardecer. mascarillas de protección.
Aplicar dos capas como mínimo en
ƒƒ No hacer fuego, no fumar ni utilizar sopletes o
horizontal, espesor máximo por capa llama de otro tipo durante su manipulación.
(en húmedo) aprox. 3-4 mils. En
superficies demasiado lisas y sobre Desechar el producto una vez que haya
todo en vertical se deberán aplicar de 3 polimerizado/curado en su totalidad ya que
Resinas en Pisos y Recubrimientos

a 4 manos para obtener el óptimo poder de esta manera el residuo no es peligroso.


cubriente y evitar escurrimientos con Consultar la hoja de seguridad del producto.
altos espesores por capa.
Los soportes de mortero o concreto
ƒƒ Almacenamiento
deben tener una edad mínima entre Un (1) año en su envase original, bien cerrado
3 y 4 semanas, dependiendo de las en lugar fresco y bajo techo.
condiciones climáticas.
Sea cuidadoso con la preparación previa
ƒƒ

581 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikaguard-65


Sika Primer® MB
Imprimante y regulador de humedad para adhesivos e
impermeabilizantes base poliuretano, en sustratos críticos.

Descripción
Sika Primer MB es un imprimante epóxico ƒƒPromotor de adherencia de los productos
bicomponente de baja viscosidad, libre de Sikalastic  cuando están expuestos a tráfico
solventes para productos base poliuretano, vehicular y/o peatonal.
que requieren mejorar calidad y/o
protección contra humedad existente en Ventajas
el sustrato. ƒƒR  egula la humedad.
ƒƒLibre de solventes (100% sólidos).
Usos ƒƒAplicación fácil con rodillo.
Sika Primer MB en conjunto con los adhesi- ƒƒR  educe tiempos de ejecución.
vos SikaBond  o los impermeabilizantes ƒƒE xcelente penetración y estabilización del
Sikalastic  es utilizado como: sustrato.
ƒƒR
 egulador de humedad: para controlar la ƒƒR  educción del consumo de adhesivo y/o
propagación de la humedad osmótica en impermeabilizante.
sustratos cementicios con un contenido ƒƒS e puede colocar en sustratos viejos.
de humedad de hasta el 6% método ƒƒS e puede colocar en sistemas de pisos
Tramex y hasta 4% método CM. radiantes.
ƒƒConsolidante de sustrato en concreto, ƒƒB  aja viscosidad.
cemento, morteros nivelantes base yeso ƒƒE s compatible con los adhesivos para pisos
y sustratos viejos. de madera SikaBond .
ƒƒPromotor de adherencia en sustratos con ƒƒE s compatible con los impermeabilizantes
residuos de viejos adhesivos. de poliuretano Sikalastic .

Datos Técnicos
Almacenamiento 24 meses a partir de la fecha de fabricación en su
envase original sellado, sin abrir y sin daños, en
condiciones secas y protegido de la acción directa de
los rayos solares a temperaturas entre 10°C y 25°C.
Color Azul translúcido
Presentación Unidad A+B (10 litros)
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Base química Epóxico bicomponente


Peso específico 1.1 kg / L
Temperatura de servicio -40°C a +70°C

582 Resinas en Pisos y Recubrimientos / SikaPrimer MB


Tiempo de curado Tiempo mínimo de curado antes de recibir tráfico peatonal o para
aplicar los adhesivos SikaBond  o impermeabilizantes Sikalastic :
A 10°C (50°F) 18 horas
A 20°C (68°F) 12 horas
A 30°C (86°F) 6 horas
Cuando el Sika Primer MB se deje preparado por más de 36 horas,
limpie la superficie totalmente y revise que no tenga daños
superficiales antes de aplicar cualquier producto.

Propiedades Mecánicas
Resistencia a la compresión 700 kg/cm2 (después de 7 días, a 23°C y 50% HR).
Dureza Shore A Aprox. 83 (después de 7 días, a 23°C y 50% HR).

Detalles de Aplicación separado, ya que los tiempos de aplicación


Rendimiento entre una capa y otra no permiten utilizar el
El rendimiento aproximado por unidad mismo material antes de que expire su pot-
A+B de 10 litros es de 40m2, dependiendo life.
de la porosidad del sustrato, ya sea si
aplica como barrera de vapor o como Calidad del Sustrato
consolidante del sustrato. No deben de El sustrato debe estar limpio, libre de polvo,
haber puntos secos ni zonas húmedas o grasa o aceite. Lechadas, delaminaciones y
brillantes en la superficie del sustrato para áreas débiles deben ser removidas mecá-
asegurar el funcionamiento como barrera nicamente. Resistencia a la compresión mayor
de humedad. Con la aplicación de una capa de 100 kg/cm2. Adherencia con resistencia
es suficiente para controlar la humedad si superior a 8 kg/cm2. Se deben seguir los
se obtiene una superficie bien aplicada buenos estándares de construcción y las
y uniforme. Se recomienda aplicar dos recomendaciones del fabricante de piso de
capas de imprimante Sika Primer MB si es madera o del departamento técnico de Sika.
utilizado como consolidante de superficie y
como barrera de vapor. Cuando se apliquen Preparación del sustrato
dos capas considerar un rendimiento por Todas las superficies de concreto deben
Resinas en Pisos y Recubrimientos

unidad de 30 m2, teniendo un consumo tener una textura abierta para permitir
mayor en la primera capa y uno menor en la penetración del Sika Primer MB en la
la segunda. superficie y que funcione correctamente como
Cuando se tengan aplicaciones pequeñas consolidante de superficie o barrera de vapor.
se recomienda elaborar pequeñas cantida- El sustrato debe estar estructuralmente sano
des de imprimante en una cubeta por y sólido, seco y limpio de lechada, aceite,

583 Resinas en Pisos y Recubrimientos / SikaPrimer MB


cera, grasa, pintura, curadores, resinas, Floor Covering Institute” para removerlo.
selladores o cualquier contaminante que Cuando el residuo de adhesivo asfáltico sea
impida la adherencia del imprimante. removido casi en su totalidad utilice el Sika 
Concreto, mortero y nivelaciones base yeso, Primer MB para mejorar la adherencia al
pueden ser preparadas mecánicamente piso.
para obtener una superficie abierta (un Debido a las diferencias entre los tipos de
desbastado con disco de diamante es adhesivos base asfalto y sus diferentes
suficiente). No se recomienda el uso de desempeños, el aplicador debe verificar que
ácidos. Posteriormente se deberá limpiar la preparación de la superficie sea suficiente
el sustrato con una aspiradora industrial antes de utilizar el Sika Primer MB o un
antes de la colocación del Sika Primer mortero de nivelación o reparación.
MB. Consulte las recomendaciones del En concretos reforzados con fibras, las fibras
fabricante de morteros de nivelación salientes del concreto deberán ser eliminadas
o morteros de reparación antes de la de la superficie mediante la aplicación de
colocación del Sika Primer MB. fuego antes de aplicar el Sika Primer MB
Si la superficie contiene residuos de como regulador de humedad.
adhesivos asfálticos, siga las “Prácticas Para sustratos desconocidos favor de
de trabajo recomendadas” por el “Resilient contactar al departamento técnico de Sika.

Límites / Condiciones de Aplicación


Temperatura del Sustrato Durante la colocación y hasta que el Sika Primer MB este
curado totalmente, la temperatura del sustrato deberá ser
superior a 10°C y en caso de pisos radiantes menor a 30°C.
Temperatura del aire La temperatura de la habitación deberá estar entre 10°C y
30°C.
Humedad del sustrato El contenido de humedad del sustrato no debe exceder del
6% cuando se mide utilizando el sistema Tramex y del 4%
cuando se utiliza el sistema CM.

Instrucciones de Aplicación aire en la mezcla. Una paleta de mezclado de


Resinas en Pisos y Recubrimientos

Mezclado pinturas no es suficiente para el mezclado


Agregue totalmente el componente A en la del producto.
cubeta del componente B, después mezcle
con un taladro de bajas revoluciones (300- Tiempo de mezclado
400 rpm) y un agitador que no incorpore Se debe mezclar el producto mínimo 3 minutos

584 Resinas en Pisos y Recubrimientos / SikaPrimer MB


o hasta obtener una mezcla homogénea. Si Pot Life (tiempo máximo de aplicación)
se aplica el material sin haberse mezclado Si el imprimante es dejado en una cubeta
bien se tendrán problemas de curado. después de mezclar:
A 10°C (50°F) 60 minutos aprox.
Aplicación A 20°C (68°F) 30 minutos aprox.
Después de mezclar correctamente el A 30°C (86°F) 15 minutos aprox.
componente A y B y tener una mezcla
homogénea, se recomienda colocar el Limitaciones
producto sobre el piso directamente de „„Sika Primer MB puede recibir cualquier
la cubeta para lograr mejores tiempos de otro producto solamente si está totalmente
trabajo. Posteriormente se deberá aplicar curado o con un poco de “tacking”.
el Sika Primer MB con un rodillo de pelo „„Se recomienda respetar los rendimientos
corto con resistencia a solventes, sobre indicados para lograr las propiedades de
toda la superficie de forma uniforme regulador de humedad.
hasta que se pierda el sonido chicloso de „„Sika Primer MB no actuará como regulador
aplicación, se deberá obtener un acabado de humedad en nivelaciones base yeso.
tipo espejo. „„Nivelaciones con base en yeso son muy
Si el Sika  Primer MB es utilizado como sensibles al exceso de humedad y se
consolidante de sustrato y como barrera degradan muy rápido si están expuestas
de vapor será necesario la aplicación de al exceso de humedad del subsuelo.
dos capas. Se recomienda un tiempo de „„El Sika Primer MB no prevendrá daños al
espera de entre 8 y 36 horas entre una y mortero de nivelación con base yeso si esta
otra capa. expuesto a altos niveles de humedad.
Si el imprimante curó durante 8 horas „„Cuando sea necesario Sika recomienda
(dependiendo de la temperatura de la el uso de un mortero autonivelante o
habitación y del sustrato) y solamente de reparación de la línea SikaTop  para
se siente un poco de “tacking” en su mejores resultados.
superficie entonces se puede aplicar la „„El Sika Primer MB no previene presiones
segunda capa. hidrostáticas.
„„Se deben seguir al pie de la letra las reco-
Limpieza mendaciones de aclimatación y los niveles
Todas las herramientas deben ser de humedad que recomienda el fabricante
Resinas en Pisos y Recubrimientos

limpiadas inmediatamente después de ser de pisos de madera en el cuarto.


utilizadas con Sika Limpiador. Cualquier „„Sika sólo recomienda el uso del Sika Primer
material curado sobre la herramienta, será MB con los sistemas adhesivos SikaBond 
necesario removerlo mediante medios o con los impermeabilizantes de poliure-
mecánicos. tano Sikalastic .

585 Resinas en Pisos y Recubrimientos / SikaPrimer MB


„„El Sika Primer MB no debe ser aplicado Información de seguridad y salud
sobre un sustrato visiblemente húmedo. Medidas de protección
„„El sustrato debe de estar mínimo 3°C Para evitar reacciones alérgicas en las
por encima del punto de rocío antes de manos, recomendamos utilizar guantes de
la aplicación. protección con resistencia química. Utilizar
„„Cuando se utiliza el Sika Primer MB con ropa de trabajo durante la aplicación y limpiar
los sistemas SikaBond  o Sikalastic  no todo al finalizar el trabajo.
se recomienda la aplicación previa de
arena para dar anclaje. Información Adicional
„„En sustratos con altos porcentajes Las Hojas Técnicas de Productos son
de humedad o con alto riesgo de actualizadas periódicamente. Para asegurar
humedad (mayor al 6%) será necesario que tenga la versión más actual, visite la
un tratamiento previo con el sistema sección de hojas técnicas de productos en
epóxico cementicio Sikafloor  Epocem  www.sika.com.mx. La aplicación adecuada
y posteriormente SikaPrimer  MB. del material es responsabilidad de quien lo
Consultar al departamento técnico de aplica. Las visitas en sitio de personal de
Sika en estos casos. Sika son únicamente para recomendaciones
Nota: Para instrucciones más detalladas técnicas, y no para supervisión o control de
consulte la hoja técnica o al departamento calidad.
técnico de Sika.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

586 Resinas en Pisos y Recubrimientos / SikaPrimer MB


Sikafloor ® EpoCem®  Modul
Imprimante para la línea EpoCem.

Descripción
Dispersión de resina epóxica, con base Para recuperar secciones o baches, con
acuosa, libre de solventes, de dos disco cortar el perímetro de acuerdo a la
componentes. profundidad y forma del bache, se demuele
con rotomartillo todo el centro del bache
Usos dejando en forma de caja.
ƒƒ 􀂄Forma parte de toda la línea EpoCem :
Sikafloor  81/82/83, Sikaguard -720 Preparación del producto para primario:
EpoCem , SikaTop  Arma-tec 110 Agitar el componente A en su empaque, verter
EpoCem . en el recipiente plástico del componente B y
ƒƒ 􀂄Como imprimante de Sikafloor  mezclar vigorosamente hasta garantizar una
81/82/83. mezcla homogénea como mínimo durante 30
ƒƒ 􀂄Para elaborar morteros de reparación y segundos.
bacheo, con adición de cemento y arena
sílica. Preparación del producto como mortero:
ƒƒ􀂄Excelente para trabajos de reparación Preparada la resina sin dejar de mezclar
y bacheos de fin de semana, sobre adicione arena sílica y cemento gris,se
sustratos de concreto húmedos o sugiere la siguiente relación de mezcla =
saturados de agua. (A+B) : Sikadur  Arena: Cemento = 16:56:28
porcentajes en peso respectivamente.
Ventajas
ƒƒ􀂄Excelente adherencia para la colocación Aplicación
de Sika -floor-81/82/83 sobre soportes Como primario: aplicar con brocha o
cementosos. rodillo de pelo medio, extendiéndolo unifor-
ƒƒ 􀂄Se puede aplicar sobre superficies de memente sobre toda la superficie sin dejar
concreto o mortero húmedas o de corta encharcamientos.
edad (4 días de colado). Como Mortero: rellenar los baches en
ƒƒ 􀂄Con la adición de Cemento + Sikadur  forma de caja y compactar con llana lisa
Arena para elaborar morteros de fuertemente.
reparación y bacheo muy económicos,
listo para servicio en 24 horas. Consumo
Como primario: 0.2 – 0.3 kg/m2 según
Modo de Empleo
Resinas en Pisos y Recubrimientos

las características del sustrato. En el caso


Preparación para la superficie de sustratos muy absorbentes o porosos
La superficie de concreto o mortero debe requieren de dos capas del primario.
estar sana, limpia y sin partes sueltas o Como mortero: un litro por cada mm de
mal adheridas. Puede estar seca o húmeda espesor (2.2 Kg/lt aprox).
pero sin encharcamientos.

587 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor EpoCem Modul


Datos Técnicos
Color: Líquido lechoso.
Densidad A+B: 1.04 kg/L
Densidad como mortero 2.20 Kg/L
Vida en el recipiente: 45 minutos a 20°C
Relación de mezcla: Comp A:B = 1.14:2.86 (En peso y en volumen).
Tiempo de espera antes de aplicar el revestimiento:
Mínimo una (1) hora, máximo tres (3) horas.

Precauciones
􀂄No adicionar agua a la mezcla.
ƒƒ de irritación acudir al médico. En caso de
ƒƒ􀂄Después de mezclar los componentes, contacto con los ojos lavar de inmediato
debe utilizarse el producto en el lapso de con agua abundante durante 15 minutos y
vida en el recipiente (45 minutos a 20°C), acudir cuanto antes al médico. En caso de
el producto que no pueda aplicarse ingestión no provocar el vómito y solicitar
en este tiempo debe desecharse. El ayuda médica.
término de la vida en el recipiente no es
detectable. El desecho del producto debe hacerse una
vez que se hayan hecho reaccionar los
Medidas de Seguridad y Manejo de residuos de todos los componentes entre si.
Residuos De esta manera el residuo no es peligroso.
Componentes A y B: Consultar la hoja de seguridad del producto.
Proveer una ventilación adecuada en las
zonas de aplicación. En caso decontacto Almacenamiento
con la piel quitar inmediatamente la ropa Un (1) año en lugar seco a temperaturas
empapada o manchada, no dejar secar, entre 10°C y 30°C. Los componentes A y B
lavar la zona afectada rápidamente con deben protegerse del congelamiento.
agua y jabón, si se presentan síntomas
Resinas en Pisos y Recubrimientos

588 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor EpoCem Modul


Sikafloor® -82 EpoCem CA
Mortero autonivelante con base en epoxi-cemento para nivelar,
reforzar y formar barrera de vapor en pisos de concreto.

Descripción Ventajas
Mortero fluido con base en epoxi-cemento, ƒƒ  Forma barrera transitoria de vapor
autonivelante, de tres componentes, libre de permitiendo la rápida aplicación de
solventes, epóxico modificado insensible a revestimientos de acabado (después de
la humedad. Especialmente diseñado para 24 horas aproximadamente a 20ºC).
formar barrera de vapor, nivelar y reforzar ƒƒ  Impermeable al agua pero no forma
pisos de concreto jóvenes con pocos días barrera de vapor después de 5 días aprox.
de colados (menos de 28 días), superficies ƒƒ  Propiedades de dilatación térmica
de concreto húmedas o saturadas de agua, similares al concreto.
aplicado a un espesor entre 4 y 7 mm. ƒƒ  Excelente adherencia a concretos nuevos
y húmedos.
Usos ƒƒ  Altas resistencias mecánicas.
ƒƒ  Ideal como barrera transitoria de vapor ƒƒ  Fácil de aplicar.
para aplicación de pisos epóxicos y de ƒƒ  Excelente resistencia al agua y al aceite.
poliuretano. ƒƒ  No ataca armados ni elementos
ƒƒ  Como capa de nivelación antes de metálicos.
aplicar pisos epóxicos, tapetes, duela o ƒƒ Predosificado.
parquet de madera sobre concreto con ƒƒ  No necesita curado.
mínimo 3 a 4 días de colados (menos ƒƒ  Libre de solventes.
de 28 días) o húmedos superficialmente ƒƒ  Puede ser recubierto por epóxicos después
(humedad menor al 12%). de 24 horas de aplicado.
ƒƒ  Como acabado autonivelante en espe- ƒƒ  Aceptado por Canadian Food Inspection
sores de 4 a 7 mm. Agency /USDA.
ƒƒ Para nivelar o parchar superficies
de concreto que van a ser afinadas Modo de Empleo
posteriormente. Preparación de la superficie
ƒƒ  Como acabado de alta resistencia El sustrato debe estar estructuralmente
mecánica sobre sustratos húmedos, con sano, libre de grasa, lechada de exudación,
bajos requerimientos estéticos. material suelto, parafinas, aceites, polvo, etc.
ƒƒ  Para reparaciones rápidas de bacheo y Utilice medios mecánicos para prepararlo
recuperación de secciones importantes (CSP grados 5-8).
de concreto adicionándole Sikadur 
Resinas en Pisos y Recubrimientos

El sustrato puede estar seco, húmedo o


Arena Media o Gruesa. saturado superficialmente sin encharca-
ƒƒ  Ideal para trabajos de bacheo de fin mientos.
de semana sobre concreto húmedo o Resistencia a compresión idónea del concreto
saturado de agua. 250kg/cm2, a la tensión >15 kg/cm2.

589 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-82 EpoCem CA


Preparación del producto Cuando la obra lo requiera y una vez nivelado
Preparación de la mezcla: el Sikafloor -82 Epocem  CA, se puede
Agite vigorosamente los componentes A saturar con Sikadur Arena Media o Gruesa,
y B por separado, vacíelos en una cubeta hasta dejar una superficie antiderrapante,
y mezcle por lo menos 30 segundos, para posteriormente (entre 24 a 48 horas)
inmediatamente adicione a esta mezcla recubrir directamente con el Sikafloor -261
el componente C en un recipiente de y/o Sikafloor  Uretano Premium apropiado.
boca ancha donde pueda mezclar La consistencia de la mezcla debe ser ajustada
adecuadamente con un taladro de bajas variando la cantidad del Componente “C” en
revoluciones (300-400 rpm) por lo menos promedio un 10% del peso. Dependiendo
3 min., hasta lograr un mortero homogéneo de la temperatura ambiente, del sustrato
de color uniforme y exento de grumos. y de la humedad en el aire para evitar re-
Mezcle únicamente la cantidad de producto secamientos prematuros. Se recomienda
que pueda aplicar en el lapso de vida en el hacer pruebas previas para establecer el
recipiente (30 min. a 20°C). tiempo de manejabilidad y fluidez del mortero
de acuerdo a las necesidades de cada obra.
Aplicación del producto Para morteros de reparación y recuperación
Imprima la superficie con el Sikafloor  de secciones de concreto desde 6 a 200
EpoCem  Modul (A+B) con brocha o rodillo. mm de espesor promedio, se adicionará
Los sustratos muy porosos o absorbentes Sikadur  Arena Media o Gruesa hasta lograr
requieren dos capas de imprimante, el la consistencia de mortero para reparación
tiempo entre capas es de 1 a 3 horas. requerido.
Después de 1 hora y máximo 3 horas
coloque la mezcla del producto (A+B+C) con Limpieza
una llana dentada o con rastrillo. Pase un Lave todas las herramientas con agua
rodillo de puntas para garantizar un espesor inmediatamente después de usarlas. Una
uniforme y para remover aire incluido, vez curado, el Sikafloor -82 EpoCem  CA se
espesor recomendado de 4 a 7 mm. remueve únicamente por medios mecánicos.

Consumo
Como imprimante, Sikafloor 150-300 g/m2 dependiendo de la
EpoCem  Modul (Comp. A+B): absorción del sustrato.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Como acabado autonivelante y 8.4 kg/m2 para un espesor de 4 mm.


barrera de vapor, Comp.(A+B+C):
Como mortero de reparación Sikafloor -82 Epocem  28.3 Kg. (A+B+C)
realizar la siguiente mezcla: Sikadur  Arena Media 10 Kg.
Sikadur  Arena Gruesa 10 Kg.
Mezcla total 48.3 Kg. (22.7 lt.)

590 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-82 EpoCem CA


􀂄Precauciones jóvenes. Después de este tiempo para la
ƒƒLa omisión del imprimante y los sobre- colocación de un revestimiento epóxico
espesores producen fisuramiento y de- o de poliuretano que forme barrera de
fectos del Sikafloor -82 EpoCem  CA. vapor, debe aplicarse una nueva capa del
ƒƒLa aplicación en exteriores a altas tem- producto.
peraturas y con viento pueden ocasionar Una vez mezclados los componentes A+B,
ƒƒ
fisuramiento y resecamiento prematuro deben utilizarse en el tiempo de vida en el
en el Sikafloor -82 EpoCem  CA. recipiente (30 minutos a 23°C). Después
ƒƒNo se debe adicionar agua a la mezcla. de este tiempo la mezcla debe desecharse.
ƒƒ Se debe proteger la aplicación de El término de la vida en el recipiente no es
Sikafloor -82 EpoCem  CA de la lluvia detectable.
durante las primeras 12 horas. ƒƒPara obtener un excelente resultado como
Sikafloor -82 EpoCem  CA forma
ƒƒ barrera de vapor deberá aplicar por lo
barrera transitoria de vapor por un lapso menos 4 mm de espesor por capa.
de 5 días sobre soportes cementosos

Datos Técnicos
Condiciones de material y curado @ 23 °C y 50% de H.R.
Color: Gris
Relación de mezcla A:B:C 1:2.7:20.4 a 22.7 en peso.
1:2.8:14.1 a 15.6 en volumen.
(la cantidad de C dependerá de la consistencia requerida).
Densidad a 23°C Comp.A : 1.06 kg/lt
Comp.B : 1.03 kg/lt
Comp.C : 1.54 kg/lt (sin compactar).
A+B+C: 2.1 kg/lt (una vez mezclado).
Vida útil a 23ºC: A+B = 40 minutos.
A+B+C = 30 minutos.
No usar después de este tiempo.

Resistencia mecánica (después de 28 días a 23°C y 50% de H.R.)


Tensión: Falla del concreto.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Compresión: 450 kg/cm2


Flexión: 120 kg/cm2
Módulo de
elasticidad (estático): 260,000 kg/cm2
Coeficiente de
dilatación térmica: 11 x 10 – 6 mm°C

591 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-82 EpoCem CA


10°C 20°C 30°C
Vida en el recipiente (28.3 kg): 50 min. 30 min. 20 min.
Tiempo para pasar rodillo de púas: 30 min. 15 min. 10 min.
Tiempo para ser transitado: 24 hr. 15 hr. 12 hr.
Tránsito liviano: 3 días 2 días 1 día
Para recubrir con humedad <4%: 3 días 1 día 1 día
Curado final: 14 días 7 días 5 días

Limites de aplicación
Espesor: Mínimo: 4 mm
Máximo: 7 mm
Temperatura mínima del sustrato: 8°C
Temperatura máxima del sustrato: 28ºC
Humedad del sustrato: < 12%
Temperatura ambiente máxima: 35°C
Humedad relativa máxima: 80%

Medidas de Seguridad y Manejo de Componente C:


Residuos En caso de contacto con la piel lave la zona
Componentes A y B: afectada con agua y jabón. En caso de
En caso de contacto con la piel quite contacto con los ojos lave inmediatamente
inmediatamente la ropa empapada o con agua abundante durante 15 minutos y
manchada, no la deje secar, lave la zona acuda inmediatamente al médico. En caso
afectada inmediatamente con agua de ingestión no provoque el vómito y acuda
y jabón. Si se presentan síntomas de inmediatamente al médico.
irritación acuda al médico. En caso de
contacto con los ojos lave inmediatamente Almacenamiento
con agua abundante durante 15 minutos Un (1) año en lugar seco a temperaturas
y acuda inmediatamente al médico. Para entre 10°C y 30°C. Los componentes A y
mayor información y en caso de derrames B deben protegerse del congelamiento y el
consulte la hoja de seguridad. componente C de la humedad.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

592 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-82 EpoCem CA


Sikafloor ®–10N PurCem®  Primer
Primario epóxico para revestimientos de poliuretano.

Descripción
El Sikafloor -10N PurCem  Primer es un British Standard Specifications (BSS) lo
ƒƒ
adhesivo epóxico 100% sólidos, de dos aprueba para uso en Reino Unido.
componentes, tolerante a la humedad,
empleado como primario para la linea de Modo de Empleo
revestimientos PurCem. Sikafloor -10N Preparación de la superficie
PurCem  Primer es una resina translucida El sustrato debe estar estructuralmente
que se aplica con brocha o rodillo. sano, libre de grasa, aceites, recubrimientos
antiguos, lechada de exudación, material
Usos suelto, polvo y de cualquier elemento conta-
El Sikafloor -10N PurCem  Primer es minante que impida la correcta adherencia.
usado principalmente como adhesivo para Prepare la superficie con medios mecánicos
el mortero Sikafloor -29N PurCem  en para alcanzar una preparación CSP 1-3 de
superficies verticales. acuerdo a las guías del International Concrete
Como primario para superficies de concreto Repair Institute (ICRI). La resistencia a
y la mayoría de las superficies de acero compresión recomendada del concreto debe
preparadas adecuadamente. ser de 250 Kg/cm2, con antigüedad mínima
de 28 días y resistencia a la tensión mínima
Ventajas de 15 Kg/cm2.
ƒƒDebido a que proporciona una superficie Una vez terminada la preparación de
con “tacking” provee de excelente la superficie, se deben reparar baches,
agarre a cualquier mortero en vertical. desniveles, recuperar secciones o cualquier
ƒƒRecomendado para aplicaciones sobre irregularidad en el substrato.
concreto nuevo o antiguo.
ƒƒTolera la humedad del concreto hasta un Preparación del producto
máximo del 10%. Preparación de la mezcla
ƒƒFácil de mezclar, relación 1:1 en El mezclado se ve afectado por la temperatura,
volumen. por lo que se recomienda emplearlo entre
ƒƒFácil aplicación con brocha o rodillo. 15°C y 21°C.
ƒƒEn adherencia al substrato, el concreto Premezclar cada componente por separado
fallará primero. y mezclar en partes iguales (en volumen)
ƒƒMuy bajo olor ya que es 100 % sólidos. los componente A y B en una cubeta limpia.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

ƒƒUnited States Department of Agriculture Mezclar por 3 minutos con un mezclador o


(USDA) lo aprueba para uso en plantas taladro de bajas revoluciones (300-400 rpm)
de alimentos en EU. hasta obtener un color uniforme. Durante el
ƒƒCanadian Food Inspection Agency (CFIA) mezclado se recomienda raspar los lados y
lo aprueba para uso en plantas de el fondo del recipiente con una llana lisa, por
alimentos en Canadá. lo menos una vez para garantizar un buen
mezclado.

Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor–10N


593 PurCem Primer
Mezclar la cantidad de producto que se nuevamente una capa de Sikafloor- 10N
podrá emplear en el tiempo de vida de 10 PurCem Primer.
minutos a 20°C.
Limpieza
Aplicación del producto Limpie las herramientas con Sika  Limpiador.
Aplicar con brocha o rodillo a la dosificación El producto endurecido sólo podrá retirarse
deseada, sobre una superficie preparada por medios mecánicos.
adecuadamente. Consumo
Aplicar el mortero Sikafloor  PurCem , Aplicado a 8 mils. de espesor rinde 5.0 m2 por
mientras el Sikafloor -10N PurCem  litro de producto. Por unidad de 7.26 kg (7.05
Primer esta aún con Tacking (pegajoso). litros) rinde entre 35 –38 m2, dependiendo de
Si el primario pierde Tacking, aplique la superficie del sustrato.

Datos Técnicos
Temperatura de aplicación y curado @ 10°C (min)a 30ºC (max) y 50% de H.R.
Color: Translúcido.
Relación de mezcla A:B:C 1:1 en volumen.
Densidad a 20°C, ASTM C 905: A+B: 1.03 kg/L (una vez mezclado).
Temperatura de servicio, siempre
recubierto con un mortero PurCem: -40ºC (min) a 120 ºC (max).
Vida útil mezclado A+B: 10 minutos a 20 ºC.
Curado inicial: 60 minutos a 20 ºC.
Curado final: 24 a 48 horas a 20 ºC.

Resistencia mecánica (después de 28 días a 23ºC y HR de 50%).


Tensión, ASTM C 307: 455 kg/cm2
Compresión, ASTM C 579: 24 a 48 horas= 570 kg/cm2
Flexión, ASTM C 580: 1,100 kg/cm2
Adherencia, ASTM D 4541: Falla del Concreto

Limites de aplicación
Espesor: 8 milésimas promedio por capa.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Temperatura mínima del aire: 4 ºC


Temperatura máxima del aire: 30 ºC
Temperatura mínima del sustrato: 6 °C
Humedad del sustrato: <10%
Humedad relativa máxima: 85%

Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor–10N


594 PurCem Primer
Precauciones Medidas de Seguridad, manejo y
ƒƒ No aplicar sobre morteros de reparación desecho de residuos
hechos sólo con cemento y arena, pisos Componente A:
de asfalto, azulejos, ladrillo de barro, Prolongado o frecuente contacto con la piel
cobre, aluminio, pisos de madera o puede causar irritación, evite el contacto con
composiciones derivadas de uretano los ojos puede causar leve irritación.
como membranas elastoméricas, fibras Componente B:
compuestas de poliéster, membranas de Por inhalación prolongada es muy dañino,
PVC o sobre cualquier sustrato diferente irrita fuertemente los ojos, el sistema
al concreto. respiratorio y la piel, puede causar fuerte
ƒƒ  No aplicar en sustratos con humedad sensibilización, utilice ropa adecuada,
contenida mayor al 10%. mascarilla para vapores y anteojos.
ƒƒ  Antes de iniciar la aplicación, durante la En caso de contacto con la piel retire
misma y en el periodo de curado, vigilar inmediatamente la ropa empapada o
la temperatura del Punto de Rocío, manchada, no la deje secar, lave la zona
ésta nunca debe bajar del margen de afectada inmediatamente con agua y jabón.
seguridad de 4ºC, vigilar este rango de Si se presentan síntomas de irritación acuda
seguridad, monitoreando al ambiente al médico. En caso de contacto con los ojos
todo el tiempo que dure la aplicación lave inmediatamente con agua abundante
y curado del producto, de lo contrario durante 15 minutos y acuda inmediatamente
modificar las condiciones atmosféricas al médico. En caso de ingestión no provoque
dentro del espacio donde se esté el vómito y acuda inmediatamente al
aplicando. médico. Para el manejo y uso del producto
ƒƒ  No aplicar en lugares con temperaturas utilice ropa adecuada, manga larga, zapatos
inferiores a 4°C ni mayores a 31°C. de seguridad, mascarilla contra vapores y
 No mezcle el producto a mano, siempre
ƒƒ contra polvo, así como anteojos de seguridad
utilice medios mecánicos. y guantes protectores.
ƒƒ  No aplicar sobre sustratos de concreto El desecho del producto debe hacerse una
falsos, huecos o fisurados. vez que se hayan hecho reaccionar los
ƒƒ  No se use en exteriores, el color cambia residuos de todos los componentes entre si.
con los rayos UV. De esta manera el residuo no es peligroso.
ƒƒ  No aplicar en superficies donde la Consultar la hoja de seguridad del producto.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

humedad de vapor pueda condensarse


y congelarse. Almacenamiento
ƒƒ  Para interiores únicamente. Componentes A y B un (1) año en lugar seco,
en su envase original y entre 10°C – 25°C
bajo sombra.

Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor–10N


595 PurCem Primer
Sikafloor® -19N PurCem® M 
Mortero de Poliuretano de muy alta resistencia química y mecánica.

Descripción sales y solventes. Consulte al Asesor


Es un mortero seco de muy alta resistencia Técnico de Sika para mayores detalles.
para casos extremos, se presenta en ƒƒ  Coeficiente térmico similar al concreto,
colores uniformes, es de tres componentes con amplio rango de temperatura en
con base en resina de poliuretano dispersa servicio desde –40 ºC hasta 120 ºC.
en agua más la adición de cemento ƒƒ  Para limpieza con vapor continuo se
con agregados seleccionados que le recomienda un espesor de 9 mm.
proporcionan una excelente resistencia ƒƒ  Resistente al vapor intermitente o lavado
a la abrasión , impacto, ataque químico continuo con agua caliente.
y cualquier agresión física extraordinaria. ƒƒ  En adherencia al substrato, el concreto
Sikafloor -19N PurCem M de acuerdo al fallará primero.
tamaño de sus agregados proporciona una ƒƒ  Libre de solvente y sin olores.
textura con acabado fino antiderrapante. ƒƒ  Su comportamiento bajo impactos o
deformaciones es similar al concreto, mas
Usos no se fisura o despega.
ƒƒ 􀂄 Revestimiento que se utiliza para ƒƒ  Aplicado, mantiene su textura natural a
proteger los pisos de concreto, pero través del tiempo y su vida útil esperada.
es igualmente efectivo para proteger ƒƒ  Muy alta resistencia a la abrasión e
superficies de metal soportadas y impacto como resultado de la estructura
preparadas adecuadamente. de los agregados.
ƒƒ Principalmente para plantas industriales ƒƒ  Rápida aplicación en una sola capa, sobre
procesadoras de alimentos, áreas de concreto sano no requiere de primario
procesos húmedos o secos, con altas ni capa de acabado. Puesta en servicio
temperaturas o en estado de congelación, para tráfico peatonal después de 12
áreas de tráfico con choque térmico, horas, tráfico vehicular ligero en promedio
etc., como en procesadoras de Lácteos, después de 18 horas. El tiempo para poner
Carnes, Panaderías, Embotelladoras, en servicio el área es mínimo.
Cervecerías, Vitivinícolas, Destilerías,  Las juntas de expansión o movimiento se
ƒƒ
Laboratorios, Plantas de Procesos mantienen con su mismo factor forma.
Químicos, Plantas Procesadoras de ƒƒ  United States Department of Agriculture
Pulpa y Papel, Cocinas, Restaurantes, (USDA) lo aprueba para uso en plantas de
Industria Textil, así como todas sus alimentos en EU.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

respectivas áreas de Almacenamiento. ƒƒ  Canadian Food Inspection Agency (CFIA) lo


aprueba para uso en plantas de alimentos
Ventajas en Canadá.
ƒƒ􀂄 Resiste un gran rango de ácidos ƒƒ  British Standard Specifications (BSS) lo
orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminas, aprueba para uso en Reino Unido.

596 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor – 19N PurCem M


Modo de Empleo Preparación del producto
Preparación de la superficie Preparación de la mezcla:
El sustrato debe estar estructuralmente El mezclado puede ser afectado por la
sano, libre de grasa, aceites, recubrimientos temperatura. La temperatura idónea para el
antiguos, lechada de exudación, material uso del producto es entre 15 ºC y 21 ºC.
suelto, polvo y de cualquier elemento Mezcle por separado el Componente A y
contaminante que impida la correcta Componente B, revise que el pigmento en el
adherencia. Prepare la superficie con Componente A se distribuya uniformemente.
medios mecánicos, preferentemente con En la olla mezcladora vacíe los Componentes
Shot-blaster o equipo similar para alcanzar A y B, mezclando por 30 segundos, lenta-
una preparación CSP 3-6 de acuerdo a las mente y en máximo 15 segundos adicione
guías del International Concrete Repair el Componente C, continuando el mezclado
Institute (ICRI). La resistencia a compresión (nunca vaciar de un golpe).
recomendada del concreto debe ser de Ya incorporado el Componente C, siga
250 Kg/cm2, con antigüedad mínima de 28 mezclando por 2 minutos más, hasta estar
días y resistencia a la tensión de mínimo seguro de un completo mezclado.
15 Kg/cm2. Durante la operación de mezclado, si es
Una vez terminada la preparación de necesario con una espátula larga raspe los
la superficie, se deben reparar baches, costados y fondo del tanque mezclador para
desniveles, recuperar secciones o cualquier incorporar más rápidamente el Componente
irregularidad en el substrato. C. Solamente mezcle unidades completas.
Aplique inmediatamente el producto después
Terminación perimetral del revestimiento: de mezclar, ya que su pot-life es de 20 a 25
Todos los bordes del perímetro de áreas minutos a 20 ºC.
abiertas, a lo largo de rejillas, coladeras,
maquinaria y equipos instalados deberán Aplicación del producto
anclarse al piso, realizando corte previo Aplique y enrase el mortero en el piso con
perimetral por una profundidad del doble del tiradora o colocadora para morteros (no se
espesor a colocar del revestimiento, nunca recomienda hacerlo con llanas manuales),
biselar el filo del revestimiento, el corte y compactando y nivelando el revestimiento
anclaje deberá rematar perfectamente al al espesor especificado. En aplicaciones
contramarco o base metálica. normales el substrato de concreto no
Resinas en Pisos y Recubrimientos

requiere de primario. Se recomienda realizar


Juntas de expansión: previamente un diagnóstico del substrato
Se deben respetar en el revestimiento y de concreto para determinar variaciones
abrirse normalmente. en la calidad del mismo, sus condiciones

597 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor – 19N PurCem M


superficiales y ambientales, así como superficie del material colocado, al hacerlo
el método óptimo de preparación de flota la resina y el piso pierde sus propiedades
superficie. Con una correcta diagnosis se antiderrapantes.
determinará el uso del primario adecuado
para prevenir defectos superficiales como Limpieza:
burbujas, falsa adherencia, orificios y otras Lave todas las herramientas y equipo
variaciones estéticas. inmediatamente después de usarlos con
Sika  Limpiador, lávese las manos y piel con
Vierta el material desde la mezcladora jabón y agua caliente. El producto endurecido
a lo largo del borde del área que se está sólo se retira por medios mecánicos.
recubriendo siguiendo el corte parejo,
considerar franjas de 25 a 30 cms. de Mantenimiento:
ancho, cuidando siempre de traer la caja Para la limpieza del revestimiento ya
de la colocadora de mortero con suficiente endurecido y en servicio, el mejor método es
producto para tener la presión adecuada con agua caliente a presión. Puede utilizar
y un riego uniforme y parejo, vigilar detergentes y agentes desengrasantes
los traslapes de cada franja. Todos los disueltos en el agua. No utilice agentes que
movimientos de colocación del material contengan Fenol, pues mancha el color del
deberán ser parejos, paralelos y uniformes acabado.
en ambos sentidos (ida y vuelta), vigilando
su traslape, para el acabado final y perder Consumo
las rayas de unión se utilizara un rodillo de Como mortero a 6 mm de espesor
felpa ò llana manual peinando suavemente aproximadamente 2.3 m2 por unidad de
el material. Nunca llanear en exceso la 29.03 kg (13.7 lt).

Datos Técnicos
Temperatura de aplicación y curado @ 10°C (min)a 30ºC (max) y 50% de H.R).
Colores: Gris Claro (Ral-7038)
*Gris Medio (Ral-7046)
Rojo Óxido (Ral-3009)
*Azul Celeste (Ral-5015)
*Beige (Ral-1001)
Resinas en Pisos y Recubrimientos

*Verde Hierba (Ral-6010)


*Colores especiales: se surten sobre pedido. Aplica pedido mínimo. Tiempo de entrega: 4 semanas.
Relación de mezcla A:B:C Siempre mezcle unidades completas.
Densidad a 20°C,
ASTM C 905: A+B+C: 2.12 kg/L (una vez mezclado).

598 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor – 19N PurCem M


Fluidez: 180 mm
Temperatura de servicio: -40ºC (min) a 120ºC (max).
Vida útil mezclado A+B+C: 15 a 20 minutos a 20ºC
Curado inicial: 20 a 25 minutos a 20ºC
Tráfico peatonal: 10-12 horas a 20 ºC
Tráfico ligero: 16-18 horas a 20 ºC
Curado final: 5 días a 20 ºC
Punto de reblandecimiento: 130ºC

Resistencia mecánica (después de 28 días a 23ºC y HR de 50%).


Tensión, ASTM C 307: 31 kg/cm2
Compresión, ASTM C 579: 24 horas= 220 kg/cm2
7 días = 350 kg/cm2
28 días = 370 kg/cm2
Flexión, ASTM C 580: 90 kg/cm2
Adherencia, ASTM D 4541: Falla del Concreto.
Compatibilidad termica ASTM C 884: Pasa
Dureza Shore D, ASTM D 2240: 80-85
Resistencia al impacto, ASTM D 2794: 5.67 Joules a 3 mm espesor.
Resistencia abrasión, ASTM D 4060
H-22/1000c/1000g: -3.18 g
Coeficiente de fricción, Acero = 0.5
ASTM D 1894-61T: Goma = 0.7
Coeficiente térmico de expansión,
ASTM D 696: 1.9 x 10-5 mm/mm/°C
Absorción de agua, ASTM C 413: 0.28 %
Resistencia química: Consultar a su representante de Sika.

Limites de aplicación
Espesor: Mínimo: 6 mm.
Máximo: 9 mm.
Temperatura mínima del aire: 9ºC
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Temperatura máxima del aire: 30ºC con H.R. de 50%


Temperatura mínima del sustrato: 10°C
Humedad del sustrato: <10%
Humedad relativa máxima: 85%

599 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor – 19N PurCem M


Precauciones ƒƒ  En el perímetro del piso no hacer bisel
ƒƒ 􀂄 No aplicar sobre morteros de reparación como acabado de remate.
hechos sólo con cemento y arena, pisos ƒƒ  No mezcle el producto a mano, siempre
de asfalto, azulejos, ladrillo de barro, utilice medios mecánicos.
cobre, aluminio, pisos de madera o ƒƒ  No aplicar sobre sustratos de concreto
composiciones derivadas de uretano falsos, huecos o fisurados.
como membranas elastoméricas, fibras ƒƒ  No se use en exteriores, el color cambia
compuestas de poliéster, membranas de con los rayos UV.
PVC o sobre cualquier sustrato diferente ƒƒ  No aplicar en superficies donde la
al concreto. humedad de vapor pueda condensarse y
ƒƒ  Si la aplicación es sobre loseta antiácida, congelarse.
primeramente con disco de diamante  Para interiores únicamente.
ƒƒ
deberá desbastarse la loseta, generando ƒƒ Este sistema de piso no es estético, su
el adecuado perfil de anclaje. acabado es similar al del concreto y
ƒƒ  No aplicar en sustratos con humedad totalmente opaco.
contenida mayor al 10%. ƒƒ  La uniformidad del color puede tener
ƒƒ Antes de iniciar la aplicación, durante la variaciones aceptables entre cada
misma y en el periodo de curado, vigilar la lote de fabricación. Tenga cuidado,
temperatura del substrato, ésta siempre al utilizar diferentes números de lote
debe estar 4ºC por encima del Punto de procure aplicarlos en áreas diferentes o
Rocío (margen de seguridad). Monitoree previamente definidas.
el ambiente todo el tiempo que dure la
aplicación y el curado del producto, si Medidas de Seguridad y Desecho de
las condiciones no son aptas, modifique Residuos
las condiciones atmosféricas dentro Componente A:
de la nave donde se esté aplicando el Prolongado o frecuente contacto con la piel
producto. puede causar irritación, evite el contacto con
Vigile siempre la Humedad Relativa en
ƒƒ los ojos puede causar leve irritación.
el ambiente, a menor Humedad relativa
será mayor el riesgo de resecamiento Componente B:
prematuro de la película de acabado y la Por inhalación prolongada es muy dañino,
posible aparición de burbujas por calor irrita fuertemente los ojos, el sistema
atrapado. respiratorio y la piel, puede causar fuerte
No aplicar en superficies verticales, para
ƒƒ sensibilización, utilice ropa adecuada,
esto utilizar Sikafloor -31N PurCem  o mascarilla para vapores y anteojos.
Sikafloor-21 N PurCem

Sikafloor -29N PurCem .

600 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor – 19N PurCem M


Componente C: Para el manejo y uso del producto utilice
Riesgo y daños serios por el polvo a los ropa adecuada, manga larga, zapatos de
ojos en exposición prologada, causa fuerte seguridad, mascarilla contra vapores y
irritación, en caso de contacto con los ojos contra polvo, así como anteojos de seguridad
lave inmediatamente con abundante agua, y guantes protectores.
en contacto prolongado con la piel causa El desecho del producto debe hacerse una
irritación, evite inhalar el polvo, en periodos vez que se hayan hecho reaccionar los
prolongados daña la salud. residuos de todos los componentes entre si.
De esta manera el residuo no es peligroso.
En caso de contacto con la piel retire Para mayor información y en caso de
inmediatamente la ropa empapada o derrames consulte la hoja de seguridad.
manchada, no la deje secar, lave la zona
afectada inmediatamente con agua y Almacenamiento
jabón. Componentes A y B un (1) año en lugar seco
Si se presentan síntomas de irritación y en su envase original.
acuda al médico. En caso de contacto con Componente C, sies (6) meses en su
los ojos lave inmediatamente con agua empaque original, seco y bajo sombra.
abundante durante 15 minutos y acuda Temperatura de almacenamiento entre 10°C
inmediatamente al médico. En caso de y 25°C, proteger del congelamiento y de altas
ingestión no provoque el vómito y acuda temperaturas.
inmediatamente al médico.

Sikafloor-21 N PurCem

601 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor – 19N PurCem M


Sikafloor ®-21N PurCem® M 
Mortero de Poliuretano de alta resistencia química y mecánica.

Descripción Ventajas
Es un mortero autonivelante de alta resis- ƒƒ R  esiste un amplio rango de ácidos
tencia, se presenta en colores sólidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminas,
uniformes, es de tres componentes con base sales y solventes. Consulte al asesor
en resina de poliuretano disperso en agua técnico de Sika para mayores detalles.
más la adición de cemento con agregados ƒƒ C  oeficiente térmico de expansión similar
seleccionados que le proporcionan una al del concreto, siguiendo los movimientos
excelente resistencia a la abrasión, impacto, cíclicos normales del sustrato, con amplio
ataque químico y cualquier agresión física rango de temperatura en servicio desde
extraordinaria. Sikafloor -21N PurCem  M –40 ºC hasta 120 ºC.
es estético, de muy fácil limpieza, de acuerdo ƒƒ E n adherencia al substrato, el concreto
al tamaño de sus agregados proporciona fallará primero.
una textura con acabado liso. Para alcanzar ƒƒ L ibre de solvente y sin olores.
un acabado superficial antiderrapante y ƒƒ C  omportamiento plástico ante impactos,
decorativo, el Sikafloor-21N PurCem M se puede deformarse más no se fisura o
riega con arena pigmentada en diferentes despega.
colores y se le aplica un recubrimiento final ƒƒ A plicado mantiene su textura natural a
transparente. través del tiempo y su vida útil esperada.
ƒƒ M  uy alta resistencia a la abrasión
Usos como resultado de la estructura de los
ƒƒ R evestimiento que se utiliza para proteger agregados.
los pisos de concreto, pero es igualmente ƒƒ C  ortos tiempos de espera para puesta en
efectivo para proteger superficies operación: Tráfico peatonal después de 12
de metal soportadas y preparadas horas y tráfico vehicular ligero en promedio
adecuadamente. después de 16 horas.
ƒƒ S e utiliza principalmente en plantas ƒƒ No se requieren juntas de expansión
industriales procesadoras de alimentos, adicionales, simplemente deben extenderse
áreas de procesos húmedos o secos, y mantenerse las juntas existentes, en la
con altas temperaturas o en estado de capa del Sikafloor-21N PurCem M.
congelación, áreas de tráfico con choque ƒƒ M  uy fácil mantenimiento.
térmico, así como en procesadoras de ƒƒ U  nited States Department of Agriculture
Lácteos, Carnes, Panaderías, Embotella- (USDA) lo aprueba para uso en plantas de
doras, Cervecerías, Vitivinícolas, Destile- alimentos en EU.
rías, Laboratorios, Plantas de Procesos ƒƒ C  anadian Food Inspection Agency (CFIA) lo
Químicos, Plantas Procesadoras de Pulpa aprueba para uso en plantas de alimentos
Sikafloor-21 N PurCem

y Papel, Cocinas, Restaurantes, Industria en Canadá.


Textil, así como en todas sus respectivas ƒƒ B  ritish Standard Specifications (BSS) lo
áreas de almacenamiento. aprueba para uso en Reino Unido.

602 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor–21N PurCem M


Datos Técnicos
Temperatura de aplicación y curado @ 10°C(min) a 30ºC(max) y 50% de H.R.
Colores: Gris Claro (Ral-7038), Gris Medio (Ral-7046), Rojo Óxido (Ral-3009),
*Azul Celeste (Ral-5015), *Beige (Ral-1001),*Verde Hierba (Ral-6010).
*Colores especiales: se surten sobre pedido. Aplica pedido mínimo. Tiempo de entrega: 4 semanas.
Relación de mezcla A:B:C Siempre mezcle unidades completas.
Densidad a 20°C), ASTM C 905: A+B+C: 1.90 kg/lt (una vez mezclado).
Fluidez: 310 mm
Temperatura de servicio: -40ºC (min) a 120ºC (max).
Vida útil mezclado A+B+C: 20 a 25 minutos a 20ºC
Curado inicial: 25 a 30 minutos a 20ºC
Tráfico peatonal: 10-12 horas a 20 ºC.
Tráfico ligero: 14-16 horas a 20 ºC
Curado final: 5 días a 20 ºC
Punto de reblandecimiento: 130ºC

Resistencia mecánica (después de 28 días a 23ºC y H.R. de 50%).


Tensión, ASTM C 307: 65 kg/cm2
Compresión, ASTM C 579: 24 horas = 220 Kg/cm2
7 días = 370 Kg/cm2
28 días = 400 Kg/cm2
Flexión, ASTM C 580: 147 kg/cm2
Adherencia, ASTM D 4541: Falla el concreto.
Compatibilidad termica ASTM C 884: Pasa
Dureza Shore D, ASTM D 2240: 80-85
Resistencia al impacto, ASTM D 2794: 6.81 Joules a 3 mm espesor
Resistencia abrasión, ASTM D 4060 H-22/1000 c /1000g: -2.26 g
Coeficiente de fricción, ASTM D 1894-61T: Acero = 0.3 , Goma = 0.5
Coeficiente térmico de expansión, ASTM D 696: 1.6 x 10-5 mm / mm / °C
Absorción de agua, ASTM C 413: 0.10 %
Resistencia química: Consultar a su representante de Sika.

Limites de aplicación:
Espesor: Mínimo: 4 mm., Máximo: 6 mm.
Sikafloor-21 N PurCem

Temperatura mínima del aire: 9ºC


Temperatura máxima del aire: 30ºC con H.R. del 50%
Temperatura mínima del sustrato: 10°C
Humedad del sustrato: <10%
Humedad relativa máxima: 85%

603 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor–21N PurCem M


Modo de Empleo las áreas sujetas a esfuerzos térmicos,
Preparación de la superficie movimientos vibratorios y alrededor de
El sustrato debe estar estructuralmente columnas de carga.
sano, libre de grasa, aceites, residuos
biológicos, recubrimientos antiguos, lecha- Preparación del producto
da de exudación, material suelto, polvo y El mezclado es afectado por la temperatura.
de cualquier elemento contaminante que La temperatura idónea para el uso del
impida la correcta adherencia. Prepare producto es entre 15 ºC y 21 ºC. Mezcle por
la superficie con medios mecánicos, separado los Componentes A y B. Revise que
preferentemente con Shot-blaster o equipo el pigmento en el Componente A se distribuya
similar para alcanzar una preparación CSP uniformemente.
3-6 de acuerdo a las guías del International En la olla mezcladora vacíe los Componentes
Concrete Repair Institute (ICRI). La A y B y mezcle por 30 segundos.
resistencia a compresión recomendada Lentamente y en máximo 15 segundos
del concreto debe ser de 250 kg/cm2, con adicione el Componente C, continuando el
antigüedad mínima de 28 días y resistencia mezclado (nunca vaciar de un golpe). Ya
a la tensión de mínimo 15 kg/cm2. incorporado el Componente C, siga mezclando
Una vez terminada la preparación de por 2 minutos más, hasta estar seguro de un
la superficie, se deben reparar baches, completo mezclado.
desniveles, recuperar secciones o cualquier Durante la operación de mezclado, si es
irregularidad en el substrato. necesario con una espátula larga raspe los
costados y fondo del tanque mezclador para
Terminación perimetral del revestimiento: incorporar más rápidamente el Componente
Todos los bordes del perímetro de áreas C. Solamente mezcle unidades completas.
abiertas, a lo largo de rejillas, coladeras, Aplique inmediatamente el producto después
maquinaria y equipos instalados deberán de mezclar, ya que su pot-life es de 20 a 25
anclarse al piso, realizando un corte minutos.
previo perimetral de ancho y profundidad Nota: En sustratos frescos o fríos para
del doble del espesor del revestimiento mejorar la fluidez se recomienda quitar hasta
a colocar. Nunca biselar el filo del un máximo ½ kg del Componente C.
revestimiento, el corte y anclaje deberá
rematar perfectamente al contramarco o Aplicación del producto
base metálica. Primario: Bajo circunstancias típicas,
generalmente no es necesario imprimar
Juntas de expansión: Deben respetarse el concreto. Sin embrago, debido a las
Sikafloor-21 N PurCem

en el revestimiento y abrirse normalmente. variaciones en la calidad del concreto,


Deben considerarse en la intersección condiciones de la superficie, preparación
de materiales diferentes. Deben aislarse de la superficie y condiciones ambientales,

604 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor–21N PurCem M


se recomienda que se hagan pruebas Acabado Antideslizante: Cuando se requiera,
en áreas de referencia para determinar aplique un riego de arena sílica sobre la Capa
si se requiere o no una capa de primario Base de Sikafloor-21N PurCem M aún
para prevenir defectos superficiales como húmeda hasta saturar la superficie.
burbujas, falsa adherencia, orificios y otras El agregado debe caer de manera vertical
variaciones estéticas. Ante dudas sobre para evitar defectos sobre la superficie. El
la calidad del sustrato, se recomienda riego nunca debe llegar hasta la línea de
realizar previamente un diagnóstico para transición de las mezclas recién aplicadas,
determinar variaciones en la calidad del siempre vaya 2-3 unidades por detrás del
mismo, sus condiciones superficiales y borde húmedo. Permita que la superficie
ambientales, así como el método óptimo cure lo suficiente para que sea capaz de
de preparación de superficie. Para mayor resistir el tráfico peatonal sin sufrir daños.
eficiencia en la aplicación y acabado Barra el exceso de agregado o aspírelo hasta
del revestimiento, siempre aplique una que la superficie quede libre de partículas
primera capa con llana o escantillón sueltas y polvo. Finalmente aplique una capa
dentado de aproximadamente 1.5 mm de de Sikafloor 31N PurCem del color deseado
espesor (8.5 m2 por unidad) tallándola con como capa de sello y acabado final.
fuerza al sustrato. Esta aplicación sellará
irregularidades superficiales del concreto Acabado Decorativo Antideslizante:
rellenado poros, pequeños orificios, juntas Cuando se requiera, aplique un riego de
y fisuras sin movimiento, etc. Permita que cuarzo pigmentado sobre la Capa Base de
cure toda la noche (16 hrs a 20°C) antes de Sikafloor -21N PurCem M aún húmeda
aplicar la Capa Base. hasta saturar la superficie. El agregado debe
caer de manera vertical para evitar defectos
Capa Base: Mezcle el producto y coloque el sobre la superficie. El riego nunca debe llegar
revestimiento final, vaciando y esparciendo hasta la línea de transición de las mezclas
el material con escantillón o llana dentada recién aplicadas, siempre vaya 2-3 unidades
vigilando el espesor final deseado. Tenga por detrás del borde húmedo.
cuidado en el vaciado del producto, este Permita que la superficie cure lo suficiente
debe ser continuo para no permitir juntas para que sea capaz de resistir el tráfico
frías o fraguados iniciales entre cada peatonal sin sufrir daños. Barra el exceso de
unidad de producto colocada. agregado o aspírelo hasta que la superficie
Inmediatamente se deberá pasar el rodillo quede libre de partículas sueltas y polvo.
de puntas para extraer el aire atrapado, Finalmente aplique una capa de Sikafloor
Sikafloor-21 N PurCem

terminar de acomodarlo y dar el acabado Uretano Premium transparente como capa


final. En aprox. 12 horas después a 20ºC de sello y acabado final.
podrá abrirse para tráfico peatonal.

605 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor–21N PurCem M


Limpieza No aplicar en sustratos con humedad
ƒƒ
Lave todas las herramientas y equipo contenida mayor al 10%.
inmediatamente después de usarlos con Antes de iniciar la aplicación, durante la
ƒƒ
Sika Limpiador, lávese las manos y piel misma y en el periodo de curado, vigilar
con jabón y agua caliente. El producto la temperatura del substrato, ésta siempre
endurecido sólo se retira por medios debe estar 4ºC por encima del Punto de
mecánicos. Rocío (margen de seguridad). Monitoree
el ambiente todo el tiempo que dure la
Mantenimiento aplicación y el curado del producto, si
Para la limpieza del revestimiento ya las condiciones no son aptas, modifique
endurecido y en servicio, el mejor método las condiciones atmosféricas dentro de la
es con cepillo de ixtle duro y/o agua a nave donde se esté aplicando el producto.
presión. Puede utilizar detergentes y Vigile siempre la Humedad Relativa en
ƒƒ
agentes desengrasantes disueltos en el el ambiente, a menor Humedad Relativa
agua. No utilice agentes que contengan será mayor el riesgo de resecamiento
Fenol, pues mancha el color del acabado. prematuro de la película de acabado y la
posible aparición de burbujas por calor
Consumo atrapado.
Aplicado 4 mm de espesor 2.2 a 2.3 m2 por Proteger durante la aplicación y curado de
ƒƒ
unidad de 16.83 kg (8.86 L) aprox. No se la condensación de vapor de agua.
considera porosidad, perfil de anclaje del No aplicar en vertical.
ƒƒ
sustrato ni desperdicios. En el perímetro del piso no hacer bisel
ƒƒ
como acabado de remate.
Limitaciones No mezcle el producto a mano, siempre
ƒƒ
􀂄 No aplicar sobre morteros de reparación
ƒƒ utilice medios mecánicos.
hechos solo con cemento y arena, pisos No aplicar sobre sustratos de concreto
ƒƒ
de asfalto, azulejos, ladrillo de barro, falsos, huecos o fisurados.
cobre, aluminio, pisos de madera o No se use en exteriores, el color cambia
ƒƒ
composiciones derivadas de uretano con los rayos UV.
como membranas elastoméricas, fibras No aplicar en superficies donde la
ƒƒ
compuestas de poliéster, membranas de humedad de vapor pueda condensarse y
PVC o sobre cualquier sustrato diferente congelarse.
al concreto. La limpieza con vapor de agua continuo a
ƒƒ
Si la aplicación es sobre loseta antiácida,
ƒƒ la larga puede causar delaminaciones en
primeramente con disco de diamante bajos espesores, tomar en cuenta el uso
Sikafloor-29 N PurCem

deberá desbastarse la loseta, generando de Sikafloor-19N PurCem M.


el adecuado perfil de anclaje. Este sistema de piso no es estético, su
ƒƒ

606 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor–21N PurCem M


acabado es similar al del concreto y Primeros Auxilios
totalmente opaco. En caso de contacto con la piel, lave la
La uniformidad del color puede tener
ƒƒ zona afectada inmediatamente con agua y
variaciones aceptables entre cada jabón. En caso de contacto con los ojos lave
lote de fabricación. Tenga cuidado, inmediatamente con agua abundante durante
al utilizar diferentes números de lote 15 minutos y acuda inmediatamente al
procure aplicarlos en áreas diferentes o médico. En caso de problemas respiratorios,
previamente definidas. traslade a la víctima al aire libre.
Para mayor información y en caso de
Almacenamiento derrames consulte la hoja de seguridad.
Componentes A y B un (1) año en lugar seco
y en su envase original. Componente C, 6 Limpieza y Desecho de Residuos
meses en su empaque original, seco y bajo Evite el contacto directo con ojos y piel. Para
sombra.Temperatura de almacenamiento recoger derrames utilice guantes, lentes
entre 10°C y 25°C, proteger del y ropa de seguridad. Recoja lo derramado
congelamiento y de altas temperaturas. y colóquelo en un contenedor cerrado.
Disponga de acuerdo a las regulaciones
ambientales Federal, Estatal y Municipal que
Precauciones apliquen.
Componente A :
Prolongado o frecuente contacto con la piel Información Adicional
puede causar irritación, evite el contacto Las Hojas Técnicas de Productos son
con los ojos puede causar leve irritación. actualizadas periódicamente. Para asegurar
Componente B: que tenga la versión más actual, visite la
Por inhalación prolongada es muy dañino, sección de hojas técnicas de productos en
irrita fuertemente los ojos, el sistema www.sika.com.mx. La aplicación adecuada
respiratorio y la piel, puede causar fuerte del material es responsabilidad de quien lo
sensibilización, utilice ropa adecuada, aplica. Las visitas en sitio de personal de
mascarilla para vapores y anteojos. Sika son únicamente para recomendaciones
Componente C: técnicas, y no para supervisión o control de
Riesgo y daños serios por el polvo a los ojos calidad.
en exposición prolongada, causa fuerte
irritación, en caso de contacto con los
ojos lave inmediatamente con abundante
Sikafloor-29 N PurCem

agua. En contacto prolongado con la piel


causa irritación, evite inhalar el polvo, en
periodos prolongados daña la salud.

607 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor–21N PurCem M


Sikafloor ®– 29N PurCem ® 
Mortero de poliuretano de muy alta resistencia química y mecánica
para muros en vertical.

Descripción Ventajas
Es un mortero seco de muy alta resistencia, ƒƒ R  esiste un gran rango de ácidos orgánicos
acabado liso para aplicaciones en vertical e inorgánicos, álcalis, aminas, sales y
(muros), se presenta en colores uniformes, solventes. Consulte al asesor técnico de
es de tres componentes con base en resina Sika para mayores detalles.
de poliuretano dispersa en agua. Contiene ƒƒ C  oeficiente térmico similar al concreto, con
cemento con agregados seleccionados que amplio rango de temperatura en servicio
le proporcionan una excelente resistencia desde –40 ºC hasta 120 ºC.
a la abrasión y sobre todo en trabajos ƒƒ D  iseñado para aplicaciones con llana
para detalles como elaboración de zoclos manual en superficies en vertical.
sanitarios, excelente resistencia al ataque ƒƒ P ara limpieza con vapor continuo se
químico y a cualquier agresión física recomienda un espesor de 6 a 9 mm.
extraordinaria. Sikafloor -29N PurCem  ƒƒ R  esistente al vapor intermitente o lavado
de acuerdo al tamaño de sus agregados continuo con agua caliente.
proporciona una textura con acabado liso ƒƒ E n adherencia al substrato, el concreto
antiderrapante. fallará primero.
ƒƒ L ibre de solvente y sin olores.
Usos ƒƒ S u comportamiento bajo impactos o
ƒƒ R  evestimiento que se utiliza para deformaciones es similar al concreto, más
proteger superficies de concreto en no se fisura o despega.
vertical, pero es igualmente efectivo para ƒƒ A plicado mantiene su textura natural a
proteger superficies de metal soportadas través del tiempo y su vida útil esperada.
y preparadas adecuadamente. ƒƒ M  uy alta resistencia a la abrasión e impacto
ƒƒ P rincipalmente para plantas industriales como resultado de la estructura de los
procesadoras de alimentos, áreas agregados.
de procesos húmedos o secos, con ƒƒ R  ápida aplicación en una sola capa, requiere
altas temperaturas o en estado de de primario Sikafloor -10N PurCem ,
congelación, áreas de tráfico con choque puesta en servicio después de 12 horas.
térmico, procesadoras de lácteos, carnes, ƒƒ L as juntas de expansión o movimiento se
panaderías, embotelladoras, cervecerías, mantienen con su mismo factor forma.
vitivinícolas, destilerías, laboratorios, ƒƒ U  nited States Department of Agriculture
plantas de procesos químicos, plantas (USDA) lo aprueba para uso en plantas de
procesadoras de pulpa y papel, cocinas, alimentos en EU.
restaurantes, industria textil, así ƒƒ C  anadian Food Inspection Agency (CFIA) lo
Sikafloor-29 N PurCem

como todas sus respectivas áreas de aprueba para uso en plantas de alimentos
almacenamiento. en Canadá.

608 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor–29N PurCem


B
ƒƒ ritish Standard Specifications (BSS) lo temperatura, la temperatura idónea para el
aprueba para uso en Reino Unido. uso del producto es entre 15ºC y 21ºC.
Mezcle por separado el Componente A y
Modo de Empleo Componente B, revise que el pigmento en el
Preparación de la superficie Componente A se distribuya uniformemente.
El sustrato debe estar estructuralmente En la olla mezcladora vacíe los Componentes
sano, libre de grasa, aceites, recubrimientos A y B, mezclando por 30 segundos.
antiguos, lechada de exudación, material Lentamente y en máximo 15 segundos
suelto, polvo y de cualquier elemento adicione el Componente C, continuando el
contaminante que impida la correcta mezclado (nunca vaciar de un golpe).
adherencia. Prepare la superficie con medios Ya incorporado el Componente C, siga
mecánicos para alcanzar una preparación mezclando por 2 minutos más, hasta estar
CSP 3-6 de acuerdo a las guías del seguro de un completo mezclado.
International Concrete Repair Institute (ICRI). Durante la operación de mezclado, si es
La resistencia a compresión recomendada necesario con una espátula larga raspe los
del concreto debe ser de 250 kg/cm2, con costados y fondo del tanque mezclador para
antigüedad mínima de 28 días y resistencia incorporar más rápidamente el Componente
a la tensión de mínimo 15 kg/cm2. C. Solamente mezcle unidades completas.
Una vez terminada la preparación de Aplique inmediatamente el producto después
la superficie, se deben reparar baches, de mezclar, ya que su pot-life es de 20 a 25
desniveles, recuperar secciones o cualquier minutos a 20 ºC.
irregularidad en el substrato.
Aplicación del producto
Terminación perimetral del reves- Primario: Aplique sobre el muro una capa de
timiento: Todos los bordes del perímetro de Sikafloor -10N PurCem  Primer, con rodillo o
áreas abiertas, a lo largo de juntas, pasos brocha manual, siguiendo las instrucciones del
de tuberías y equipos instalados deberán producto, previo a la colocación del mortero,
anclarse al muro, realizando corte previo el primario debe presentarse con Tacking
perimetral por una profundidad del doble del (pegajoso), ya que es el momento idóneo para
espesor a colocar del revestimiento, nunca la aplicación del Sikafloor  -29N PurCem . Si
biselar el filo del revestimiento, el corte y el primario pierde su Tacking aplique sobre él
anclaje deberá rematar perfectamente al una segunda capa de primario.
contramarco o base metálica. Mortero: mezcle el mortero Sikafloor  -29N
Juntas de expansión: Se deben respetar PurCem  y aplique usando llana metálica
Sikafloor-29 N PurCem

en el revestimiento y abrirse normalmente. para extender y compactar el mortero en


superficies verticales. Utilizar una brocha y
Preparación del producto pasarla de manera ligera sobre la superficie,
Preparación de la mezcla: mientras el mortero se encuentra trabajable,
El mezclado puede ser afectado por la ayudará a cerrar el poro superficial. Deje

609 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor–29N PurCem


curar por lo menos 10 horas a 20°C. Para la Mantenimiento:
elaboración de zoclos sanitarios en la unión Para la limpieza del revestimiento una vez
de piso-muro, defina el peralte y radio del endurecido y en servicio el mejor método es
zoclo, utilice la herramienta adecuada (llana con agua caliente a presión, puede utilizar
curva) y compacte fuertemente, el producto detergentes y agentes desengrasantes
tomará la forma y altura deseada. disueltos en el agua. No se deben utilizar
agentes que contengan Fenol, el color del
Limpieza: producto se mancha.
Lave todas las herramientas y equipo
inmediatamente después de usarlos con Consumo
Sika  Limpiador, lávese las manos y piel con Como mortero a 3 mm de espesor entre 2.7
jabón y agua caliente. Producto endurecido – 3.0 m2 por unidad de 16.84 kg. (8.02 lt)
solo se retira por medios mecánicos. aproximadamente.

Datos Técnicos
Temperatura de aplicación y curado @ 10°C (min) a 30ºC (max) y 50% de H.R.
Colores: Gris Claro (Ral-7038)
*Gris Medio (Ral-7046)
*Rojo Óxido (Ral-3009)
*Azul Celeste (Ral-5015)
*Beige (Ral-1001)
*Verde Hierba (Ral-6010)
*Colores especiales: se surten sobre pedido. Aplica pedido mínimo. Tiempo de entrega: 3-4 semanas.
Relación de mezcla A:B:C Siempre mezcle unidades completas
Densidad a 20°C, ASTM C 905: A+B+C: 2.1 kg/L (una vez mezclado).
Fluidez: N/A
Temperatura de servicio: -40ºC (min) a 120ºC (max).
Vida útil mezclado A+B+C: 15 a 20 minutos a 20ºC
Curado inicial: 20 a 25 minutos a 20ºC
Tráfico peatonal: 10-12 horas a 20 ºC.
Tráfico ligero: 16-18 horas a 20 ºC
Curado final: 5 días a 20 ºC
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Punto de reblandecimiento: 130ºC

Resistencia mecánica (después de 28 días a 23ºC y HR de 50%).


Tensión, ASTM C 307: 25 kg/cm2
Compresión, ASTM C 579: 24 horas= 200 kg/cm2
7 días = 310 kg/cm2
28 días = 350 kg/cm2

610 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor–29N PurCem


Flexión, ASTM C 580: 81 kg/cm2
Adherencia, ASTM D 4541: Falla del Concreto.
Compatibilidad termica ASTM C 884: Pasa
Dureza Shore D, ASTM D 2240: 80-85
Resistencia al impacto, ASTM D 2794: 9.08 Joules a 3 mm espesor.
Resistencia abrasión, ASTM D 4060
H-22/1000c/1000g: -4.01 g
Coeficiente de fricción,
ASTM D 1894-61T Acero = 0.7 , Goma = 0.8
Coeficiente térmico de expansión,
ASTM D 696: 1.3 x 10-5 mm/mm/°C
Absorción de agua, ASTM C 413: 0.16 %
Resistencia química: Consultar a su representante de Sika.
Resistencia al crecimiento de Moho
ASTM D3273: Pasa, rango de 10 (el mejor).
Resistencia al crecimiento de hongos
ASTM-G21: Pasa, rango de 0 (el mejor).

Limites de aplicación
Espesor: Mínimo: 6 mm.
Máximo: 9 mm.
Temperatura mínima del aire: 9ºC
Temperatura máxima del aire: 30ºC
Temperatura mínima del sustrato: 10°C
Humedad del sustrato: <10%
Humedad relativa máxima: 85%

Precauciones loseta con disco de diamante, generando


ƒƒ  No aplicar sobre morteros de reparación el perfil de anclaje adecuado.
hechos solo con cemento y arena, pisos ƒƒ  No aplicar en sustratos con humedad
de asfalto, azulejos, ladrillo de barro, contenida mayor al 10%.
cobre, aluminio, pisos de madera o  Antes de iniciar la aplicación, durante
ƒƒ
Resinas en Pisos y Recubrimientos

composiciones derivadas de uretano la misma y el periodo de curado, vigilar


como membranas elastoméricas, fibras la temperatura del Punto de Rocío,
compuestas de poliéster, membranas de ésta nunca debe bajar del margen de
PVC o sobre cualquier sustrato diferente seguridad de 4ºC, vigilar éste rango de
al concreto. seguridad, monitoreando al ambiente todo
 Si la aplicación es sobre loseta antiácida,
ƒƒ el tiempo que dure la aplicación y curado
primeramente deberá desbastarse la del producto, de lo contrario modificar

611 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor–29N PurCem


las condiciones atmosféricas dentro Componente C:
de la nave donde se esté aplicando el Riesgo y daños serios por el polvo a los
producto. ojos en exposición prologada, causa fuerte
ƒƒ  No aplicar en lugares con temperaturas irritación, en caso de contacto con los ojos
inferiores a 6°C, ni mayores a 31°C. lave inmediatamente con abundante agua,
ƒƒ  En el perímetro de los muros no hacer en contacto prolongado con la piel causa
bisel como acabado de remate. irritación, evite inhalar el polvo, en periodos
 No mezcle el producto a mano, siempre
ƒƒ prolongados daña la salud.
utilice medios mecánicos.
ƒƒ  No aplicar sobre sustratos de concreto En caso de contacto con la piel quite
falsos, huecos o fisurados. inmediatamente la ropa empapada o
ƒƒ  No se use en exteriores, el color cambia manchada, no la deje secar, lave la zona
con los rayos UV. afectada inmediatamente con agua y jabón.
ƒƒ  No aplicar en superficies donde la Si se presentan síntomas de irritación acuda
humedad de vapor pueda condensarse al médico. En caso de contacto con los ojos
y congelarse. lave inmediatamente con agua abundante
durante 15 minutos y acuda inmediatamente
Para interiores únicamente. al médico. En caso de ingestión no provoque
ƒƒ La uniformidad del color puede tener el vómito y acuda inmediatamente al
variaciones aceptables entre cada médico. Para el manejo y uso del producto
lote de fabricación. Tenga cuidado al utilice ropa adecuada, manga larga, zapatos
utilizar diferentes números de lote, de seguridad, mascarilla contra vapores y
procure aplicarlos en áreas diferentes o contra polvo, así como anteojos de seguridad
previamente definidas. y guantes protectores.
El desecho del producto debe hacerse una
Medidas de Seguridad, Manejo y vez que se hayan hecho reaccionar los
Desecho de Residuos residuos de todos los componentes entre si.
Componente A : De esta manera el residuo no es peligroso.
Prolongado o frecuente contacto con la piel Consultar la hoja de seguridad del producto.
puede causar irritación, evite el contacto
con los ojos puede causar leve irritación. Almacenamiento
Componentes A y B un (1) año en lugar seco
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Componente B: y en su envase original.


Por inhalación prolongada es muy dañino, Componente C, 6 meses en su empaque
irrita fuertemente los ojos, el sistema original, seco y bajo sombra.
respiratorio y la piel, puede causar fuerte Temperatura de almacenamiento entre 10°C
sensibilización, utilice ropa adecuada, y 25°C, proteger del congelamiento y de altas
mascarilla para vapores y anteojos. temperaturas.

612 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor–29N PurCem


Sikafloor® -31N PurCem® 
Recubrimiento de poliuretano de muy alto desempeño.

Descripción solventes. Consulte al asesor técnico de


Es un recubrimiento de muy alto desempeño, Sika para mayores detalles.
con buena resistencia química y mecánica, ƒƒ E n adherencia al substrato, el concreto
se presenta en colores uniformes con fallará primero.
acabado mate, es de tres componentes ƒƒ L ibre de solvente y sin olores.
con base en resina de poliuretano dispersa ƒƒ S e aplica en dos capas con excelente
en agua más la adición de agregados resistencia al desgaste.
seleccionados. Sikafloor -31N PurCem  se E conómico y fácil de aplicar.
ƒƒ
aplica como capa de protección del concreto ƒƒ L as juntas de expansión o movimiento se
en pisos, se puede aplicar en 1 ó 2 capas mantienen con su mismo factor forma.
con acabado liso, también se aplica como ƒƒ U  nited States Department of Agriculture
capa base más riego de Sikadur  Arena (USDA) lo aprueba para uso en plantas de
y sello final para lograr variadas texturas alimentos en EU.
antiderrapantes. Es una solución económica ƒƒ C  anadian Food Inspection Agency (CFIA) lo
que ofrece excelente resistencia química aprueba para uso en plantas de alimentos
con muy buena resistencia a la abrasión o en Canadá.
impacto. Espesor por capa recomendado de ƒƒ B  ritish Standard Specifications (BSS) lo
8 a 10 ml. aprueba para uso en Reino Unido.

Usos Modo de Empleo


ƒƒE  n combinación con Sikafloor -19N Preparación de la superficie
PurCem  y Sikafloor -21N PurCem . El sustrato debe estar estructuralmente
ƒƒ R  ecubrimiento de muy alto desempeño sano, libre de grasa, aceites, residuos
para pisos, muros, bóvedas, etc. biológicos, recubrimientos antiguos, lechada
ƒƒ R  ecubrimiento para concreto de alta de exudación, material suelto, polvo y de
resistencia química. cualquier elemento contaminante que impida
ƒƒ P rincipalmente para plantas industriales la correcta adherencia. Prepare la superficie
procesadoras de alimentos, áreas de con medios mecánicos de preferencia
procesos húmedos o secos, con altas con Shot-blaster o equipo similar para
temperaturas o en estado de congelación, alcanzar una preparación CSP 3 de acuerdo
áreas de almacenamiento de productos a las guías del International Concrete Repair
químicos (muros y bóvedas), almacenes, Institute (ICRI). La resistencia a compresión
Resinas en Pisos y Recubrimientos

cuartos de lavado, laboratorios, áreas de recomendada del concreto debe ser de 250
preparación de alimentos, plantas con kg/cm2, con antigüedad mínima de 28 días y
procesos químicos. resistencia a la tensión de mínimo 15 kg/cm2.
Una vez terminada la preparación de
Ventajas la superficie, se deben reparar baches,
ƒƒR
􀂄 esiste un gran rango de ácidos orgánicos desniveles, recuperar secciones o cualquier
e inorgánicos, álcalis, aminas, sales y irregularidad en el substrato.

613 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor –31N PurCem


Juntas de expansión: Se deben respetar una textura antiderrapante, conforme vaya
en el revestimiento y abrirse normalmente. aplicando la primer capa satúrela con Sikadur 
Arena, posteriormente retire la arena suelta
Preparación del producto y aplique una segunda capa como sello y
Preparación de la mezcla: acabado final.
El mezclado puede ser afectado por la En aplicaciones normales y sobre substrato
temperatura, la temperatura idónea para el de concreto sano, no requiere de primario.
uso del producto es entre 15 ºC y 21 ºC. Se recomienda realizar previamente un
Mezcle por separado el Componente A y diagnóstico del substrato de concreto para
Componente B, revise que el pigmento en determinar las variaciones en la calidad
el Componente A se distribuya uniforme- del mismo, sus condiciones superficiales y
mente. ambientales, así como el método óptimo de
En una cubeta metálica vacíe el preparación de superficie. Con una correcta
Componente A y lentamente adicione el diagnosis se determinará el uso del primario
Componente B mezclando por 1 minuto con adecuado para prevenir defectos superficiales
taladro y mezclador de bajas revoluciones como burbujas, falsa adherencia, orificios y
(300 a 400 rpm). Posteriormente adicione otras variaciones estéticas.
el Componente C y mezcle todos los
componentes hasta alcanzar en promedio 3 Limpieza:
minutos de mezcla. Lave todas las herramientas y equipo
Durante la operación de mezclado, si es inmediatamente después de usarlos con Sika 
necesario con una espátula larga raspe los Limpiador, lávese las manos y piel con jabón
costados y fondo de la cubeta para incorporar y agua caliente. Producto endurecido solo se
más rápidamente los Componentes. retira por medios mecánicos.
Solamente mezcle unidades completas.
Aplique el producto inmediatamente Mantenimiento:
después de mezclar, ya que su pot-life es Para la limpieza del recubrimiento ya
de 20 a 25 minutos a 20ºC. endurecido y en servicio, el mejor método
es con agua tibia a presión. Puede utilizar
Aplicación del producto detergentes y agentes desengrasantes
Aplique directamente de la cubeta disueltos en el agua. No utilice agentes que
utilizando rodillo de pelo corto o medio. contengan Fenol, pues mancha el color del
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Frote fuertemente el recubrimiento sobre acabado.


el sustrato, rellenando toda la porosidad
o perfil de anclaje, vigilando el espesor Consumo
y rendimiento deseado, se aplican 1 ó Aplicado en una sola capa de 4 a 5 m2/lt. Por
2 capas, con un tiempo de espera entre unidad de 4.0 kg (2.86 lt) rinde aproximada-
capas de mínimo 16 horas. En pisos, para mente de 11.5 a 14.5 m2, sin considerar la
rugosidad del sustrato.

614 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor –31N PurCem


Datos Técnicos
Temperatura de aplicación y curado @ 10°C(min.) - 30ºC(max) y 50% de H.R.
Color: Rojo Óxido (Ral-3009),Gris Claro (Ral-7038),
*Gris Medio (Ral-7046), *Azul Celeste (Ral-5015),
*Beige (Ral-1001), *Verde Hierba (Ral-6010).
*Colores especiales: se surten sobre pedido. Aplica pedido mínimo. Tiempo de entrega: 3-4 semanas.
Relación de mezcla A:B:C Siempre mezcle unidades completas
Densidad a 23°C, ASTM C 905: A+B+C: 1.4 kg/lt (Una vez mezclado).
Vida útil mezclado A+B+C: 20 a 25 minutos a 20ºC
Curado inicial: 25 a 30 minutos a 20ºC
Tiempo de espera entre capas: 16 hr (min) / 48 hr (max)
Tráfico peatonal: 14-16 horas a 20 ºC.
Tráfico ligero: 36-48 horas a 20 ºC
Curado final: 5 días a 20 ºC
Punto de reblandecimiento: 130ºC

Resistencia mecánica (después de 28 días a 23ºC y H.R. de 50%).


Tensión, ASTM C 307: 107 Kg/cm2
Compresión ASTM C 579: N/A
Flexión, ASTM C 580: 247 kg/cm2
Adherencia, ASTM D 454: Falla del Concreto.
Compatibilidad termica ASTM C 884: Pasa
Dureza Shore D, ASTM D 2240: 80
Resistencia al impacto, ASTM D 2794: 2.27 Joules a 1 mm espesor.
Resistencia abrasión, ASTM D 4060
H-22/1000c/1000g: -1.57 g
Coeficiente de fricción, Acero = 0.3
ASTM D 1894-61T: Goma = 0.5
Coeficiente térmico de expansión,
ASTM D 696: N/A
Absorción de agua, ASTM C 413 : 0.07 %
Resistencia química: Consultar a su representante de Sika.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Limites de aplicación:
Espesor: 8 a 10 mils.
Temperatura mínima del aire: 9ºC
Temperatura máxima del aire: 30ºC
Temperatura mínima del sustrato: 10°C
Humedad del sustrato: <10%
Humedad relativa máxima: 85%

615 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor –31N PurCem


Precauciones ƒƒ 􀂄No mezcle el producto a mano, siempre
ƒƒ 􀂄No aplicar sobre morteros de reparación utilice medios mecánicos.
hechos solo con cemento y arena, pisos ƒƒ 􀂄No aplicar sobre sustratos de concreto
de asfalto, azulejos, ladrillo de barro, falsos, huecos o fisurados.
cobre, aluminio, pisos de madera o ƒƒ 􀂄Evite hacer charcos de producto durante
composiciones derivadas de uretano la aplicación.
como membranas elastoméricas, fibras ƒƒ 􀂄No se use en exteriores, el color cambia
compuestas de poliéster, membranas de con los rayos UV.
PVC o sobre cualquier sustrato diferente ƒƒ 􀂄No aplicar en superficies donde la humedad
al concreto. de vapor pueda condensarse y congelarse
ƒƒ 􀂄Si la aplicación es sobre loseta antiácida, durante el proceso de aplicación y curado.
primeramente con disco de diamante 􀂄Para interiores únicamente
ƒƒ
deberá desbastarse la loseta, generando ƒƒ􀂄La uniformidad del color puede tener
el adecuado perfil de anclaje. variaciones aceptables entre cada
ƒƒ 􀂄No aplicar en sustratos con humedad lote de fabricación. Tenga cuidado al
contenida mayor al 10%. utilizar diferentes números de lote, éstos
ƒƒ􀂄Antes de iniciar la aplicación, durante procurar aplicarlos en áreas diferentes o
la misma y el periodo de curado, vigilar previamente definidas.
la temperatura del Punto de Rocío,
ésta nunca debe bajar del margen de Medidas de Seguridad, Manejo y
seguridad de 4ºC, vigilar éste rango de Desecho de Residuos
seguridad, monitoreando al ambiente Componente A:
todo el tiempo que dure la aplicación Prolongado o frecuente contacto con la piel
y curado del producto, de lo contrario puede causar irritación, evite el contacto con
modificar las condiciones atmosféricas los ojos puede causar leve irritación.
dentro de la nave donde se esté
aplicando. Componente B:
􀂄De acuerdo al espesor recomendado del
ƒƒ Por inhalación prolongada es muy dañino,
producto, la limpieza directa con vapor irrita fuertemente los ojos, el sistema
de agua puede causar de laminaciones respiratorio y la piel, puede causar fuerte
debido al choque térmico, para esto sensibilización, utilice ropa adecuada,
utilizar Sikafloor -19N PurCem , o mascarilla para vapores y anteojos.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

-21N PurCem .
ƒƒ 􀂄Proteger el substrato y producto durante Componente C:
la aplicación y curado del mismo de Riesgo y daños serios por el polvo a los
condensaciones de vapor de agua y ojos en exposición prolongada, causa fuerte
contaminantes del aire. irritación, en caso de contacto con los ojos

616 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor –31N PurCem


lave inmediatamente con abundante agua, El desecho del producto debe hacerse una
en contacto prolongado con la piel causa vez que se hayan hecho reaccionar los
irritación, evite inhalar el polvo, en periodos residuos de todos los componentes entre si.
prolongados daña la salud. De esta manera el residuo no es peligroso.
En caso de contacto con la piel retire Consultar la hoja de seguridad del producto.
inmediatamente la ropa empapada o
manchada, no la deje secar, lave la zona Almacenamiento
afectada inmediatamente con agua Componentes A y B un (1) año en lugar seco
y jabón. Si se presentan síntomas de y en su envase original.
irritación acuda al médico. En caso de Componente C, 6 meses en su empaque
contacto con los ojos lave inmediatamente original, seco y bajo sombra.
con agua abundante durante 15 minutos y Temperatura de almacenamiento entre 10°C
acuda inmediatamente al médico. En caso y 25°C, proteger del congelamiento y de altas
de ingestión no provoque el vómito y acuda temperaturas.
inmediatamente al médico. Para el manejo
y uso del producto utilice ropa adecuada,
manga larga, zapatos de seguridad,
mascarilla contra vapores y contra polvo,
así como anteojos de seguridad y guantes
protectores.

Resinas en Pisos y Recubrimientos

617 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor –31N PurCem


Sikafloor® 313N
Uretano monocomponente de curado por humedad.

Descripción mediante desbaste, sandblasteo o cualquier


Recubrimiento monocomponente de otro medio mecánico equivalente (CSP-
poliuretano libre de aceites para pisos de 3 según las guías del ICRI – International
concreto. Puede ser usado en transparente Concrete Repair Institute). Barra y aspire
o con color, combinándolo con Sikafloor cualquier suciedad o polvo sobrante con una
UreColor. aspiradora industrial. Remover la suciedad
sobrante ayuda a lograr una unión fuerte
Usos entre el primario y el sustrato. Cuando
Como recubrimiento transparente o de realice sandblasteo, sea cuidadoso de dejar
color en interiores, sobre concreto en el concreto con una textura uniforme. Un
instalaciones comerciales, industriales desbastado excesivo puede ocasionar una
e institucionales, así como en áreas con reducción del rendimiento del primario y de
exposición moderada a químicos. Se logra los recubrimientos posteriores. También es
una mejor adhesión si se aplica sobre un posible que el patrón de desbaste sea visible
primario epóxico Sikafloor 107 o Sikafloor aún después de colocar el recubrimiento.
207. Esto es conocido como “tracking”.
La resistencia a la compresión del concreto
Ventajas debe ser de al menos 250 kg/cm2 a los 28
ƒƒ B uena resistencia a la abrasión. días, y de al menos 17 kg/cm2 a la tensión al
ƒƒ R esiste grasas y aceites. momento de la aplicación del primario.
ƒƒ T iene ligeras propiedades reflectivas.
ƒƒ A cabado de alto brillo. Preparación del Producto
ƒƒ G ran variedad de colores agregando Premezcle el producto dentro de la cubeta
Sikafloor UreColor. previo a su aplicación con taladro de bajas
B ajo costo de mantenimiento.
ƒƒ revoluciones (300 – 400 rpm) por 2 minutos
o hasta homogenizarlo. Tenga cuidado de no
Modo de Empleo agregar burbujas durante este proceso.
Preparación de la Superficie 1. Aditivos de color: si se desea color,
La superficie debe estar limpia, sana y utilice el Sikafloor UreColor seleccionado y
seca. Elimine el polvo, lechada, grasa, agréguelo al uretano transparente (2 latas de
residuos de membranas de curado, ¼ de galón por cada cubeta de 5 galones).
inhibidores de adhesión, ceras y cualquier Mezcle por espacio de 2 a 3 minutos con
Resinas en Pisos y Recubrimientos

otro tipo de contaminantes. Todas las taladro de bajas revoluciones (300 – 400
aristas, puntos rugosos o ásperos, etc., rpm), o hasta homogenizar la mezcla. Tenga
deben tratarse para lograr tener una cuidado de no agregar burbujas a la mezcla
superficie nivelada antes de la aplicación. durante este proceso.
El concreto debe estar limpio y preparado
para lograr una textura superficial porosa, Aplicación
libre de lechada y contaminantes, lograda Evite la aplicación del producto si la temperatura

618 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-313N


del piso es menor a 15°C o mayor a 30°C. Sikafloor 82 EpoCem, como barrera
La temperatura atmosférica, del suelo y del transitoria de vapor.
producto líquido, debe ser siempre considerada ƒƒ N  o se use en exteriores, o en sustratos a nivel
antes de aplicar este producto. de suelo con alto contenido de humedad.
1. Este producto debe aplicarse desde una ƒƒ E l Sikafloor 313N recién aplicado debe
bandeja para rodillo o vaciándolo directamente protegerse de la humedad, condensación y
sobre la superficie de concreto. Utilice un vapor de agua por al menos 24 horas.
rodillo de felpa de pelo corto de 3/8” resistente ƒƒ N  o diluya este producto. Agregar diluyentes
a solventes. retrasará el curado y reducirá las propiedades
2. Aplíquese tan parejo como sea posible. Para finales del producto.
disminuir el burbujeo del recubrimiento, evite ƒƒ E ste producto no está diseñado para uso
agitar excesivamente el producto líquido con en exteriores, inmersión o en cualquier otro
el rodillo. uso donde la humedad puede alcanzar el
recubrimiento por la parte inferior.
Tiempo crítico para capas adicionales C uando aplique el producto no exceda los
ƒƒ
Si va a aplicar capas subsecuentes de éste 6 mils por capa en húmedo. La película se
u otros recubrimientos, es importante que reblandecerá durante el curado.
lo haga entre 8 y 16 horas (en condiciones
normales de curado). Si el Sikafloor 313N se Precauciones
deja curar por más de 16 horas antes de las PELIGRO: Flamable,Irritante,Sensibilizador.
siguientes capas, será necesario preparar la Contiene Xileno (CAS 1330-20-7) y solventes
superficie nuevamente. La superficie debe (mezcla). Mantenga lejos de calor, chispas,
ser preparada de manera que se logre un luz del sol, equipo eléctrico, flamas
acabado opaco uniforme. No debe haber o cualquier otra fuente de ignición.
brillo antes de colocar la siguiente capa. LOS VAPORES PUEDEN ENCENDERSE Y
EXPLOTAR, NO FUME. Aplique sólo en áreas
Limitaciones bien ventiladas. Abra puertas y ventanas
ƒƒ T emperatura mínima y máxima del durante el uso. Puede causar irritación en
sustrato: 15.5°C y 30°C. ojos/piel/vías respiratorias. Puede causar
ƒƒ H  umedad relativa mínima y máxima: 15% sensibilidad en el tracto respiratorio. Puede
a 85%. ser dañino si se ingiere. Existen reportes
L a temperatura del sustrato debe estar al
ƒƒ donde se asocia el uso repetido y prolongado
Resinas en Pisos y Recubrimientos

menos 3°C arriba del punto de rocío. de algunos de los químicos que componen
ƒƒ D  etermine el contenido de humedad este producto, con daños permanentes en el
de la superficie usando un medidor de cerebro, hígado, riñón y sistema nervioso. El
humedad de Impedancia diseñado para uso inadecuado malintencionado mediante
uso en concreto como se detalla en ASTM la concentración y la inhalación de vapores
E-1907. La humedad máxima aceptable puede ser dañino o fatal.
del concreto es del 4%, si es más utilice

619 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-313N


Primeros Auxilios de vapores. Lave todo perfectamente con
Ojos: Mantenga los parpados separados y agua y jabón después de usarse. Quítese
moje con agua por 15 minutos. la ropa contaminada después de usarla.
Piel: Remueva la ropa contaminada. Lave la Almacene el producto en contenedores bien
piel durante 15 minutos con agua y jabón. sellados en áreas frescas y bien ventiladas,
Inhalación: Salga a un lugar con aire a temperaturas entre 4.5°C y 35°C, lejos de
fresco. Ingestión: No induzca el vómito. fuentes de ignición y de exposición directa al
Tome agua. Contacte un médico. Si los sol.
síntomas persisten en todos los casos,
contacte un médico. Limpieza
Extremadamente flamable. En caso de
Manejo y Almacenamiento derrame, elimine todas las fuentes de
Extremadamente flamable. Mantenga ignición y calor. Ventile el área. Abra puertas
lejos de calor, chispas, luz del sol, equipo y ventanas. Use guantes, lentes y ropa
eléctrico o flamas. LOS VAPORES PUEDEN resistentes a químicos. Si la ventilación es
ENCENDERSE Y EXPLOTAR, NO FUME. abra inadecuada use mascarilla de vapores. Recoja
puertas y ventanas cuando lo utilice. Use una y confine el producto derramado utilizando
adecuada ventilación local y mecánica. Use un material no combustible, colóquelo en un
equipo de protección adecuado (guantes, contenedor sellado adecuadamente. Disponga
lentes y ropa resistentes a químicos) para de los desperdicios según las regulaciones
evitar contacto directo con la piel y ojos. Si ambientales aplicables en carácter Federal,
la ventilación es inadecuada use mascarilla Estatal y Municipal.

Datos Técnicos
Colores Transparente. Puede agregarle color
utilizando Sikafloor UreColor
Porcentaje de sólidos por peso 60% ± 1.0%
VOC Componentes orgánicos volátiles 400 g/L
Punto de inflamabilidad, T.T.C. 25.5 °C
Brillo @ 60 ° 95+
Espesor recomendado de película Transparente
Húmedo: 4.5-5.5 mils/capa
Seco: 1.8-2.2 mils/capa
Resinas en Pisos y Recubrimientos

(4-5 m2 por litro a dos manos)


Número de capas sugeridas Dos capas en superficie imprimada
Densidad 1.02 kg/L
Diluyente No recomendado
Tiempo de secado @ 21°C Libre de tacking en 4 horas
Tiempo para recubrimientos @ 21°C De 8 a 16 horas. Pasadas 16 horas, prepare
la superficie de nuevo antes de recubrir.

620 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-313N


Tiempo de almacenaje 6 meses en su empaque original
Mecanismo de curado Transparente Con Sikafloor UreColor
Libre de tacking 4 horas 6 horas
Recubrimiento 8-16 horas 10-16 horas
Tráfico Pesado 5 días 7 días
Los tiempos de secado arriba mencionados están basados en humedad relativa del 50% y temperatura de 21°C. Los tiempos
de secado arriba mencionados pueden variar dependiendo de las condiciones atmosféricas al momento de la aplicación.
NOTA: un incremento ya sea en la temperatura o en la humedad, reducirá el tiempo de secado del producto.

Pot Life El tiempo normal de trabajo de aplicación es de 4-6 horas en


temperaturas y condiciones de 21 °C y 50% de humedad relativa.
Resistencia a la abrasión (ASTM D 4060 43 mg de pérdida
Taber Abraser (Rueda CS-17, 1000 ciclos, carga 1000 gm)
Viscosidad (ASTM D 2196) 350 – 550 cps

Posibles Problemas
Problema observado Posibles Causas
Cáscara de naranja; Producto aplicado con demasiada presión. Producto aplicado sobre un recu-
enchinamiento brimiento existente no compatible; o demasiado temprano.
Curado lento Temperaturas de ambiente y piso bajas; Mezcla inadecuada de los compo-
nentes. Ventilación inadecuada durante la aplicación y/o el curado; Producto
aplicado en capa demasiado delgada.
Brillo pobre; Solvente atrapado debido a una ventilación inadecuada durante
acabado opaco la aplicación y curado.
Marcas de rodillo
en el acabado Altas temperaturas en el piso y ambiente.
Burbujas en
el acabado Humedad durante la aplicación.
Curado rápido Producto aplicado en capa demasiado delgada.
Ojos de pescado Limpieza inadecuada del sustrato; Contaminación por grasa, aceite,
silicón o agentes desmoldantes, etc.
Descascaramiento Se excedió el tiempo entre colocación de nuevas capas;
entre capas Contaminación entre capas.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Información Adicional
Las Hojas Técnicas son actualizadas responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en
periódicamente. Para asegurar que tenga la sitio de personal de Sika son únicamente para
versión más reciente, visite la sección de hojas recomendaciones técnicas, y no para supervisión o
técnicas de productos en www.sika.com. control de calidad de los trabajos realizados.
mx. La aplicación adecuada del material es

621 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikafloor-313N


Extender T
Agente tixotrópico.

Descripción Datos Técnicos


Extender T es un aditivo para aumentar la Aspecto: Fibra finamente molida.
viscosidad y/o la tixotropía de las resinas Color: Blanco.
epóxicas líquidas. Olor: Inodoro.
Densidad: 960 kg/m3
Usos Peso volumétrico: 50 kg/m3
Para aumentar la viscosidad o formar una Solubilidad en agua: < 1%
pasta tixotrópica con la mayoría de las
resinas epóxicas líquidas y poder utilizarlas
para diferentes propósitos. Aplicación
Agregar la proporción deseada medida en
Ventajas peso con respecto a la mezcla final de los
ƒƒ 􀂄Permite utilizar una misma resina componentes de la resina epóxica empleada.
epóxica líquida en distintas condiciones Preferentemente mezclar la cantidad calcu-
de aplicación. lada del Extender T al componente B de la
ƒƒ􀂄No altera sustancialmente las propieda- resina epóxica. Mezclar manualmente o con
des mecánicas de las resinas epóxicas taladro a bajas revoluciones para impedir al
si se aplica en un contenido menor a 5% máximo la inclusión de aire (máximo 300
medido en peso. rpm) hasta dejar un producto uniforme y libre
ƒƒ 􀂄Se puede controlar el nivel de viscosidad de grumos.
o tixotropía deseado dependiendo de la
dosificación. Utilizar una proporción mayor al 5% en
ƒƒ 􀂄Mejora la trabajabilidad de los morteros peso con respecto a la mezcla final de los
epóxicos elaborados a base de arena componentes de la resina epóxica podría
sílica y resina epóxica. afectar significativamente las propiedades
mecánicas de la misma. Consultar siempre la
Almacenamiento hoja técnica de la resina epóxica a emplear.
No caduca si se conserva en su empaque
original sellado en un lugar fresco y libre de Dado el color blanco del agente tixotrópico
humedad. Proteger de la luz directa del sol. Extender T, las resinas epóxicas translúcidas
o transparentes adicionadas con él,
Presentación modificaran su color original. Las resinas de
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Unidad de 1 kg. color no sufren cambio.

622 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Extender T


Medidas de Seguridad, Manejo y y limpia. En caso de ingestión, beber bastante
Desecho de Residuos agua e inducir el vómito. En cualquier caso,
Aunque el producto no afecta la piel, acudir al médico si las molestias persisten.
podría causar irritación en personas Eliminar el material no utilizado de acuerdo a
sensibles. Puede causar irritación en las disposiciones locales.
ojos, membranas mucosas y sistema Disponga los residuos de acuerdo a las
respiratorio. Se recomienda utilizar disposiciones Municipales, Estatales o
guantes, gafas y máscaras anti-polvo Federales que apliquen.
con filtro para partículas finas. En caso
de irritación por contacto con los ojos o Consultar la hoja de seguridad para el
membranas mucosas, lavar con agua tibia desecho del producto.

Resinas en Pisos y Recubrimientos

623 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Extender T


Kemox -A
Endurecedor metálico para pisos con adición de humo de sílice.

Descripción un concreto de máxima densidad y gran


El Kemox-A es un endurecedor para resistencia a la abrasión.
pisos formado por gránulos de hierro. No ƒƒ  Pueden emplearse pigmentos de óxido de
contiene cemento, grasa o aluminio. hierro.
 Reduce costos de mantenimiento por
ƒƒ
Usos desgaste.
ƒƒ  Para construir pisos de concreto con alta
resistencia a la abrasión. ƒƒ Modo de Empleo
ƒƒ  Reparación de la superficie de pisos Mezcle en seco una parte (en peso) de
desgastados. Kemox-A y 1/2 parte de cemento hasta
ƒƒ  En pisos sujetos a tráfico pesado o a obtener una mezcla de color uniforme.
tránsito de vehículos con ruedas de Espolvoree uniformemente la mitad de la
acero. mezcla seca en la superficie nivelada del
ƒƒ En rampas, pisos industriales, almace- concreto fresco en cuanto aparezca el agua
nes, supermercados, etc. de exudación. Aplane con llana de magnesio
para introducirlo al concreto. Espolvoree el
Ventajas resto y nuevamente aplane. Termine el piso
ƒƒ ■ Excelente resistencia al tráfico e puliéndolo con llana de magnesio. Empiece
impacto. a curar con Antisol Blanco inmediatamente
ƒƒ Granulometría adecuada para obtener después de terminar el acabado.

Rendimiento
El rendimiento por m2 varía según el servicio a que se destine el piso
Tránsito ligero: 2.0 kg Kemox-A: 1.0 kg. cemento.
Tránsito mediano: 3.0 kg Kemox-A: 1.5 kg cemento.
Tránsito pesado: 4.0 kg Kemox-A: 2.0 kg cemento.
Tránsito extra pesado: 5.0 kg Kemox-A: 2.5 kg cemento.
Pisos conductores de
electricidad estática: 6.0 kg Kemox-A: 3.0 kg cemento.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

624 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Kemox-A


Datos Técnicos Medidas de Seguridad y desecho de
Tipo: Endurecedor metálico con residuos
adición de humo de sílice. Utilice lentes de seguridad, guantes de hule
Color: Oscuro y mascarilla de polvos durante su aplicación.
En caso de contacto con la piel lave la
Precauciones zona afectada inmediatamente con agua y
Aplique el Kemox-A antes de que el
ƒƒ jabón. En caso de contacto con los ojos lave
concreto haya comenzado su fraguado. rápidamente con agua abundante durante 15
No agregue más agua para introducir el minutos y acuda cuanto antes al médico. En
Kemox-A, el producto se debe trabajar caso de ingestión acuda inmediatamente al
únicamente con el agua que sube a la médico.
superficie. Úselo siempre mezclado con Desechar el producto una vez que haya
cemento. polimerizado/curado en su totalidad ya que
El Kemox-A exige un completo y
ƒƒ de esta manera el residuo no es peligroso.
delicado curado. Utilice para ello el Consultar la hoja de seguridad del producto.
Antisol aplicándolo tan pronto termine
el afinado último. Almacenamiento
Un (1) año bajo techo a 23 ºC, protegido del
sol y la lluvia.

Resinas en Pisos y Recubrimientos

625 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Kemox-A


Sika® Chapdur
Endurecedor superficial para pisos, con variedad de colores.

Descripción compactación, afinado y curado. Para


Sika  Chapdur es una mezcla de cuarzo, mejorar la calidad del concreto use aditivos
aditivos especiales, cemento, sellantes reductores de agua de la línea Sikament.
y pigmentos de excelente resistencia al
tráfico, impacto y abrasión. Premezclado y Aplicación del producto
listo para usarse. Para dosificaciones hasta de 2 kg/m2 se
aplica en un solo riego. En dosificaciones
Usos mayores, se procede en etapas iguales y
ƒƒ 􀂄Como endurecedor superficial consecutivas de la siguiente manera:
para pisos en concreto o mortero,
proporcionándoles una alta resistencia a 1. Aplique los primeros 2 kg/m2 del producto
la abrasión y al desgaste. requerido esparciendo la mezcla seca,
ƒƒ􀂄Especialmente indicado para pisos de tan pronto haya desaparecido el agua de
talleres, bodegas, estacionamientos, exudación y antes de que el concreto del
rampas, supermercados, plazas públi- piso comience su fraguado inicial. Para
cas, terminales de transportes, zonas de obtener una adecuada penetración del Sika 
carga y descarga, etc. Chapdur use una llana de magnesio y frótelo
suavemente hasta introducirlo.
Ventajas
ƒƒ􀂄No requiere mezclarse con cemento 2. Esparza la cantidad restante del Sika 
para su incorporación. Chapdur hasta completar la cantidad
ƒƒ 􀂄Reduce costos de mantenimiento por especificada por metro cuadrado. Espere a
desgaste de pisos. que se sature con la propia agua del concreto
ƒƒ 􀂄Permite marcar zonas de diferente uso o mortero y proceda a introducirlo como en
por colores. el punto 1.
ƒƒ 􀂄No contiene partículas metálicas. Cuando no brote más agua y estén
ƒƒ 􀂄Especial para pisos estampados. completamente introducidas las cantidades
especificadas del Sika  Chapdur por unidad
Modo de Empleo de área, el piso estará listo para efectuar
Preparación del soporte el acabado final. Para colores claros utilice
El concreto del piso debe ser de muy mínimo 5 a 6 kg/m2.
buena calidad. Se deben preparar con
Resinas en Pisos y Recubrimientos

la mínima cantidad de agua posible; el Curado


revenimiento no excederá de 10 cm. El El curado del Sika  Chapdur se hará con
piso de concreto se cuela siguiendo los Antisol Blanco o agua, aplicándolo tan
métodos convencionales de colocación, pronto se termine el afinado.

626 Resinas en Pisos y Recubrimientos / SikaChapdur


Consumo
El consumo del Sika Chapdur varía según las exigencias a las cuales va a estar sometido
el piso.
Colores Obscuros Colores Claros
Tránsito liviano 2.0 kg/m2 5.0 kg/m2
Tránsito mediano 3.5 kg/m2
6.5 kg/m2
Tránsito pesado 5.5 kg/m2 8.0 kg/m2

Datos Técnicos Medidas de Seguridad y desecho de


Colores: Consulte la carta de colores. residuos
Densidad aparente En caso de contacto con la piel lave la
sin compactar: 1.45 kg/lt. zona afectada inmediatamente con agua y
jabón. En caso de contacto con los ojos lave
Precauciones rápidamente con agua abundante durante
Aplique el Sika  Chapdur después de que 15 minutos y acuda enseguida al médico. En
haya desaparecido el agua de exudación y caso de ingestión acuda inmediatamente al
antes de que comience el fraguado inicial médico.
del concreto. No agregue más agua para Desechar el producto una vez que haya
introducir el Sika  Chapdur, el producto se polimerizado/curado en su totalidad ya que
debe trabajar únicamente con el agua que de esta manera el residuo no es peligroso.
sube a la superficie. Consultar la hoja de seguridad del producto.
De acuerdo al color elegido el consumo
por m2 puede variar. Los colores que Almacenamiento
se muestran en la carta de colores son El tiempo de almacenamiento es de seis (6)
aproximados a la realidad. Entre diferentes meses en su empaque original, bien cerrado,
lotes de fabricación de un mismo color en lugar fresco y bajo techo, sobre estibas y
puede existir ligera variación en el tono, resguardado de la humedad. No hacer pilas
derivado por cada lote de cemento utilizado. de más de seis bultos.
En estado de servicio y dependiendo de
las condiciones de cuidados, limpieza, en
interiores o exteriores se pueden presentar
Resinas en Pisos y Recubrimientos

variaciones ligeras en el color terminado.

627 Resinas en Pisos y Recubrimientos / SikaChapdur


Sikadur ® Arena
Arena sílica para usos especiales.

Descripción Ventajas
Arena de cuarzo lavada, seca y con ƒƒ􀂄Granulometría controlada.
granulometría definida. Se ofrece en 3 ƒƒ 􀂄Excelente limpieza y pureza de arena.
fracciones: fina, mediana y gruesa.
Modo de Empleo
Usos Para la elaboración de morteros epóxicos
ƒƒ  Esparciéndola sobre recubrimientos Homogeneice previamente los componentes
epóxicos o morteros listos aún A y B de la resina epóxica elegida,
frescos, Sikadur  Arena se usa para: agregue lentamente el Sikadur  Arena de
- Mejorar la resistencia al desgaste. granulometría definida hasta su completa
- Elaborar superficies antideslizantes. incorporación.
- Aumentar la adherencia de capas Para un piso antiderrapante epóxico, asfáltico
posteriores. o acrílico.
ƒƒ Para la limpieza y preparación de Agregue el Sikadur  Arena en estado fresco.
superficies metálicas (chorro de arena). Cuando el producto seque, quite el exceso de
ƒƒ  Como agregado para la elaboración de Sikadur  Arena.
morteros epóxicos.

Datos Técnicos
Tamaños de las partículas de Sikadur  Arena.
Fina 0.073 mm a 0.425 mm
Media 0.127 mm a 0.6 mm
Gruesa 0.297 mm a 1.10 mm
Masa unitaria suelta: Aprox. 1.40 kg/lt
Densidad absoluta: Aprox. 2.60 kg/lt

Precauciones
El Sikadur Arena, debe estar perfectamente En caso de ingestión no provoque el vómito y
seco. Esparza la arena estando aún fresco acuda al médico.
el producto aplicado para así incorporarla El desecho del producto debe hacerse una
bien a la superficie. Cuide de seleccionar vez que se hayan hecho reaccionar los
la granulometría apropiada. residuos de todos los componentes entre si.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

De esta manera el residuo no es peligroso.


Medidas de Seguridad y desecho de Consultar la hoja de seguridad del producto.
residuos
En caso de contacto con los ojos lave con Almacenamiento
agua abundante durante 15 minutos y En lugar bajo sombra y en su envase original
acuda al médico si persisten las molestias. 5 años.

628 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikadur Arena


Sikapiso® -20
Endurecedor superficial para pisos de concreto.

Descripción Modo de Empleo


El Sikapiso -20 es un endurecedor Preparación del sustrato
superficial basado en minerales de altas La aplicación ideal del Sikapiso -20 será
resistencias mecánicas. No contienen cuando el concreto pierda su brillo superficial
cemento. de exudación.
El Sikapiso –20 otorga a los pisos de Preparación del producto:
concreto muy buena durabilidad y Mezcle en seco dos partes en peso de
resistencia al desgaste. Sikapiso -20 con una parte en peso de
cemento, o 1.7 partes en volumen de
Usos Sikapiso -20 por una parte en volumen de
ƒƒ 􀂄Para endurecer superficialmente los cemento, hasta obtener una mezcla de color
pisos de concreto o mortero, dándoles uniforme. Mezcle en seco hasta obtener una
características de alta resistencia al mezcla homogénea.
desgaste.
ƒƒ 􀂄Especificado normalmente en pisos de Aplicación del producto
tránsito intenso tanto peatonal como Para dosificaciones hasta de 2.0 kg/m2 de
Industrial. mezcla de Sikapiso -20 + cemento se aplican
ƒƒ􀂄Para aplicar en pisos tanto interiores como en una sola mano.
exteriores de: talleres, bodegas, rampas,
corredores, bodegas, supermercados, 1. Aplique los primeros 2 kg/m2 de mezcla
plazas públicas,terminales de ferrocarriles, requeridos. Riegue la mezcla seca sobre el
aéreas, autobuses, etc. En zonas de carga concreto o mortero recién afinado tan pronto
y descarga, estacionamientos, patios de haya desaparecido el agua de exudación
maniobras e Industria en general. y antes de que el concreto comience
su fraguado. Para obtener la adecuada
Ventajas penetración del Sikapiso -20 use una llana
ƒƒ 􀂄Es el sistema más económico para de magnesio y compáctelo hasta introducirlo.
endurecer pisos de concreto. Para el acabado o afinado del piso utilice llana
ƒƒ 􀂄No contiene cemento. de magnesio.
ƒƒ 􀂄Gran resistencia al desgaste y mayor
durabilidad. 2. Riegue la cantidad restante de la mezcla
ƒƒ 􀂄Se puede almacenar por tiempo de Sikapiso -20 + cemento completando la
Resinas en Pisos y Recubrimientos

indefinido. cantidad especificada por metro cuadrado.


ƒƒ􀂄No contienen partículas metálicas, por lo Espere a que se sature con el agua del
tanto no se corroen. concreto o mortero y proceda a introducirlo

629 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikapiso-20


como en el punto uno. Cuando no brote magnesio o helicóptero, el cual producirá una
más agua, el piso estará listo para dar superficie uniforme.
el acabado final, con llana metálica de

Consumos
El consumo de Sikapiso -20 varía según el servicio al que se destine el piso
Sikapiso -20 Cemento
Tránsito ligero: 1.5 kg/m2 0.75 kg/m2
Tránsito mediano: 2.5 kg/m2 1.25 kg/m2
Tránsito pesado: 3.5 kg/m
2
1.75 kg/m2

Datos Técnicos
Tipo: Endurecedor no metálico con base en minerales.
Color: Beige. El color final también depende del color del cemento que se utilice
en la mezcla con Sikapiso -20, hecho en obra.
Densidad: 1.6 kg/lt aprox. (masa suelta sin compactar).

Precauciones los ojos lavar inmediatamente con agua


Aplique el Sikapiso -20 antes de que el abundante durante 15 minutos y acudir
concreto haya comenzado su fraguado. rápidamente al médico. En caso de ingestión
No agregar más agua para introducir el no provocar el vómito y consultar al médico.
Sikapiso -20. El Sikapiso -20 exige un
completo y delicado curado, utilice Antisol Desechar el producto una vez que haya
tan pronto termine el acabado final. Si polimerizado/curado en su totalidad ya que
posteriormente se requiere recubrir el de esta manera el residuo no es peligroso.
concreto con sistemas poliméricos, solo se Consultar la hoja de seguridad del producto.
deberá curar con agua.
Aplique el Sikapiso -20 siempre con Almacenamiento
cemento. Por tiempo indefinido, en su envase original
bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo
Medidas de Seguridad y desecho de techo.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

residuos
En caso de contacto con la piel, lave la zona
afectada inmediatamente con abundante
agua y jabón. En caso de contacto con

630 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikapiso-20


Sikapiso® -40
Endurecedor superficial para pisos de concreto.

Descripción Modo de Empleo


El Sikapiso -40 es un endurecedor Preparación del sustrato
superficial basado en arenas sílicas, La aplicación ideal del Sikapiso -40 será
sellantes y humo de sílice con altas cuando el concreto pierda su brillo superficial
resistencias mecánicas. No contiene de exudación.
cemento.
El Sikapiso -40 otorga a los pisos de Preparación del producto:
concreto gran durabilidad y resistencia al Mezcle en seco dos partes en peso de
desgaste. Sikapiso -40 con una parte en peso de
cemento o 1.7 partes en volumen de
Usos Sikapiso -40 por una parte en volumen de
ƒƒPara endurecer superficialmente los cemento, hasta obtener una mezcla de color
pisos de concreto o mortero, dándoles uniforme.
características de alta resistencia al
desgaste. Aplicación del producto
ƒƒEspecificado normalmente en pisos de Para dosificaciones hasta de 2.0 kg/m2 de
tránsito intenso tanto peatonal como mezcla de Sikapiso -40 + cemento, se
Industrial. aplica en una sola mano.
ƒƒPara aplicar en pisos de concreto
tanto interiores como exteriores de: 1. Aplique los primeros 2 kg/m2 de mezcla
talleres, bodegas, almacenes, rampas, requeridos. Riegue la mezcla seca sobre el
corredores, supermercados, plazas concreto o mortero recién afinado tan pronto
públicas, en terminales de ferrocarriles, haya desaparecido el agua de exudación
aéreas y autobuses; zonas de carga y y antes de que el concreto comience
descarga, estacionamientos, patios de su fraguado. Para obtener la adecuada
maniobras e Industria en general. penetración del Sikapiso -40 use una llana
de magnesio y compáctelo hasta introducirlo,
Ventajas para el acabado o afinado del Sikapiso utilice
ƒƒSistema muy económico para endurecer llana de magnesio.
pisos de concreto o mortero.
ƒƒNo contiene cemento. 2. Riegue la cantidad restante de la mezcla
ƒƒGran resistencia al desgaste y mayor de Sikapiso -40 + cemento completando la
Resinas en Pisos y Recubrimientos

durabilidad. cantidad especificada por metro cuadrado.


ƒƒSe puede almacenar por tiempo Espere a que se sature con el agua del
indefinido. concreto o mortero y proceda a introducirlo
ƒƒNo contienen partículas metálicas, por lo como en el punto uno. Cuando no brote más
tanto no se corroen. agua, el piso estará listo para dar el acabado

631 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikapiso-40


final, con llana metálica de magnesio o
helicóptero, el cual producirá una superficie
uniforme.

Consumos
El consumo de Sikapiso -40 varía según el servicio al que se destine el piso
Sikapiso -40 Cemento
Tránsito ligero: 1.5 kg/m2 0.75 kg/m2
Tránsito mediano: 2.5 kg/m2 1.25 kg/m2
Tránsito pesado: 3.5 kg/m
2
1.75 kg/m2

Datos Técnicos
Tipo: Endurecedor no metálico con base en minerales.
Color: Obscuro. El color final también depende del color del cemento que se
utilice en la mezcla con Sikapiso -40 hecho en obra.
Densidad: 1.6 kg /lt aprox. (masa suelta sin compactar).

Precauciones
Aplique el Sikapiso -40 antes de que el abundante agua y jabón. En caso de contacto
concreto haya comenzado su fraguado. con los ojos lavar inmediatamente con agua
No agregar más agua para introducir el abundante durante 15 minutos y acudir
Sikapiso -40. El Sikapiso -40 exige un rápidamente al médico. En caso de ingestión
completo y delicado curado, utilice Antisol no provocar el vómito y consultar al médico.
tan pronto termine el acabado final. Si
posteriormente se requiere recubrir el Desechar el producto una vez que haya
concreto con sistemas poliméricos, solo se polimerizado/curado en su totalidad ya que
deberá curar con agua. de esta manera el residuo no es peligroso.
Aplique el Sikapiso -40 siempre con Consultar la hoja de seguridad del producto.
cemento.
Almacenamiento
Medidas de Seguridad y desecho de Por tiempo indefinido, en su envase original
Resinas en Pisos y Recubrimientos

residuos bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo


En caso de contácto con la piel, lave techo.
la zona afectada inmediatamente con

632 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Sikapiso-40


SikaTop® 111-1
Mortero fluido para nivelación y relleno.

Descripción Si la superficie es muy lisa, preparar una


Mortero autonivelante de 2 componentes, base rugosa por medios mecánicos.
con base en cemento mejorado con resinas Saturar la superficie con agua evitando
sintéticas. encharcamientos antes de aplicar.

Usos Sustrato de acero: La superficie debe estar


ƒƒ 􀂄Como mortero de altas resistencias libre de grasa, aceite, oxidación o cascarilla
mecánicas y de completa reducción de de laminación, con grado de preparación
permeabilidad sobre bases de concreto, SSPC-SP5 y perfil de anclaje de 3 a 5 mils.
mortero, piedra y acero.
ƒƒ 􀂄Como mortero de reparación para pisos Preparación del producto
de concreto, en bodegas, industrias, En un recipiente de boca ancha se vierte
tanques, albercas, carreteras, puentes, primero el 90% del componente A (líquido)
túneles, etc. y después el componente B (polvo) en forma
ƒƒ 􀂄Como mortero de nivelación y relleno de gradual, mezclando constantemente con
cavidades de estructuras de concreto. taladro de bajas revoluciones (máximo 400
ƒƒ 􀂄Como mortero de anclaje para postes, rpm) hasta obtener un mortero homogéneo,
columnas, bases de maquinaria, etc. de color uniforme y libre de grumos. Evite
ƒƒ􀂄Para elaborar pisos antideslizantes. introducir aire. Siga mezclando y agregue
el líquido restante, en la cantidad necesaria
Ventajas para obtener la consistencia deseada.
ƒƒ 􀂄Listo para usar.
ƒƒ 􀂄Fácil colocación debido a su fluidez. Aplicación
ƒƒ 􀂄Resistente al agua y al aceite. El mortero SikaTop  - 111-1 se debe aplicar
ƒƒ 􀂄Muy buena adherencia a soportes de antes de que transcurran 20 minutos de
concreto. haberse mezclado (a 20ºC). Vaciar el mortero
ƒƒ 􀂄Altas resistencias mecánicas. sobre la base, extendiéndolo con regla o
ƒƒ 􀂄No ataca las armaduras, ni elementos llana dentada, luego se procede a pasar
mecánicos. rápidamente sobre él un rodillo de puntas
ƒƒ􀂄No es corrosivo ni tóxico. de Nylon para expulsar las burbujas de aire
atrapado. Para obtener un piso antideslizante,
Modo de Empleo debe esparcirse Sikadur  Arena gruesa o
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Preparación de la superficie media sobre la superficie del mortero aún


Sustrato de concreto: La superficie debe fresco y húmedo. El exceso de arena se retira
estar sana y limpia, libre de partes sueltas, después de 24 horas, barriendo o aspirando.
aceites, polvo, residuos de curadores, La limpieza de manos y herramientas se
lechadas de cemento u otras materias hace con agua antes de que el producto se
extrañas. haya endurecido.

633 Resinas en Pisos y Recubrimientos / SikaTop 111-1


Curado
Después de secarse el agua de exudación abundancia, Antisol o cubrir con un plástico
debe aplicarse inmediatamente el Antisol. inmediatamente después de que se seque la
En climas con baja humedad relativa, superficie.
fuertes vientos y sol se deben evitar estas
condiciones durante la aplicación y/o Consumo
proteger el mortero con Sikadur  Arena en Aprox. 2.2 kg/m2 por cada mm de espesor.

Datos Técnicos
Color: Gris concreto
Densidad: 2.2 kg/lt a 20°C aprox.
Temperatura mínima de aplicación: 8°C
Puesta en servicio: 1 días tráfico peatonal.
4 días tráfico liviano.
7 días tráfico pesado.
Adherencia al concreto: 100% Falla del concreto.
Relación de mezcla (en peso): A:B = 14:86 (porcentaje).
Espesor mín: 3 mm
Espesor máx: 12 mm
Resistencias Mecánicas (28 días, 20ºC y HR 50%)
Compresión: 500 kg/cm2
Flexión: 100 kg/cm2

Precauciones lavar rápidamente con agua abundante


No se debe agregar agua a la mezcla (A+B). durante 15 minutos y acudir al médico. En
Proteger de la lluvia la aplicación durante caso de ingestión no provocar el vómito y
las primeras 5 horas. Curar el producto con consultar al médico.
Antisol Blanco. El desecho del producto debe hacerse una
No aplicar directamente bajo los rayos vez que se hayan hecho reaccionar los
directos del sol. residuos de todos los componentes entre si.
De esta manera el residuo no es peligroso.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Medidas de Seguridad y desecho de Consultar la hoja de seguridad del producto.


residuos
En caso de contacto con la piel lavar la Almacenamiento
zona afectada inmediatamente con agua Seis (6) meses en su envase original bien
y jabón. En caso de contacto con los ojos cerrado, en lugar fresco y bajo techo.

634 Resinas en Pisos y Recubrimientos / SikaTop 111-1


SikaTop ® 111-3
Mortero fluido para nivelación y relleno.

Descripción base rugosa por medios mecánicos.


Mortero autonivelante de 2 componentes, Saturar la superficie con agua evitando
con base en cemento mejorado con resinas encharcamiento previo a la aplicación.
sintéticas. Sustrato de acero:
La superficie debe estar libre de grasa,
Usos aceite, oxidación o cascarilla de laminación
ƒƒ 􀂄Como mortero de altas resistencias con grado de preparación SSPC-SP5 y perfil
mecánicas y de completa reducción de de anclaje de 3 a 5 mils.
permeabilidad sobre bases de concreto,
mortero, piedra y acero. Preparación del producto
ƒƒ 􀂄Como mortero de reparación y bacheo En un recipiente de boca ancha se vierte
para pisos de concreto, en bodegas, primero el 90% del componente A (líquido)
industrias, tanques, albercas, carreteras, y después el componente B (polvo) en forma
puentes, túneles, etc. gradual, mezclando constantemente con
ƒƒ 􀂄Como mortero de nivelación y relleno de pala o con taladro de bajas revoluciones
cavidades de estructuras de concreto. (máximo 400 rpm) hasta obtener un mortero
ƒƒ 􀂄Como mortero de anclaje para postes, homogéneo, de color uniforme y libre de
columnas, bases de maquinaria, etc. grumos. Evite introducir aire.
ƒƒ􀂄Para elaborar pisos antideslizantes. Siga mezclando y agregue, el líquido restante
en la cantidad necesaria para obtener la
Ventajas consistencia deseada.
ƒƒ 􀂄Listo para usar.
ƒƒ 􀂄Fácil colocación debido a su fluidez. Aplicación
ƒƒ 􀂄Resistente al agua y al aceite. Los morteros SikaTop  - 111-3 se deben
ƒƒ 􀂄Muy buena adherencia al soporte. aplicar antes de que transcurran 20 minutos
ƒƒ 􀂄Altas resistencias mecánicas. de haberse mezclado (a 20ºC). Vaciar el
ƒƒ 􀂄No ataca las armaduras, ni elementos mortero sobre la base, extendiéndolo con
mecánicos. regla o llana dentada, luego se procede a
ƒƒ􀂄No es corrosivo ni tóxico. pasar rápidamente sobre él un rodillo de
puntas de Nylon para expulsar las burbujas
Modo de Empleo de aire atrapado. Para obtener un piso
Preparación de la superficie antideslizante, debe esparcirse Sikadur 
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Sustrato de concreto: Arena gruesa o media sobre la superficie


La superficie debe estar sana y limpia, libre del mortero aún fresco y húmedo. El exceso
de partes sueltas, aceites, polvo, residuos de arena se retira después de 24 horas,
de curadores, lechadas de cemento u otras barriendo o aspirando. La limpieza de manos
materias extrañas. y herramientas se hace con agua antes de
Si la superficie es muy lisa, preparar una que el producto se haya endurecido.

635 Resinas en Pisos y Recubrimientos / SikaTop 111-3


Curado
Después de secarse el agua de exudación abundancia, Antisol o cubrir con un plástico
debe aplicarse inmediatamente el Antisol. inmediatamente después de que se seque la
En climas con baja humedad relativa, superficie.
fuertes vientos y sol se deben evitar estas
condiciones durante la aplicación y/o Consumo
proteger el mortero con Sikadur  Arena en Aprox. 2.2 kg/m2 por cada mm de espesor.

Datos Técnicos
Color: Gris concreto
Densidad: Aprox. 2.2 kg/lt a 20°C
Temperatura mínima de aplicación: 8°C
Puesta en servicio: 1 día tráfico peatonal.
4 días tráfico liviano.
7 días tráfico pesado.
Adherencia al concreto: 100% Falla del concreto.
Relación de mezcla (en peso): A:B = 14:86 (porcentaje)
Espesor mín: 10 mm
Espesor máx: 30 mm
Resistencias Mecánicas (28 días, 20ºC y HR 50%):
Compresión: 500 kg/cm2, aproximadamente.
Flexión: 80 kg/cm2, aproximadamente.

Precauciones lavar rápidamente con agua abundante


No se debe agregar agua a la mezcla (A+B). durante 15 minutos y acudir al médico. En
Proteger de la lluvia la aplicación durante caso de ingestión no provocar el vómito y
las primeras 5 horas. Cure las superficies consultar al médico.
con Antisol Blanco. El desecho del producto debe hacerse una
No aplicar directamente bajo los rayos vez que se hayan hecho reaccionar los
directos del sol. residuos de todos los componentes entre si.
De esta manera el residuo no es peligroso.
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Medidas de Seguridad y desecho de Consultar la hoja de seguridad del producto.


residuos
En caso de contacto con la piel lavar la Almacenamiento
zona afectada inmediatamente con agua Seis (6) meses en su envase original bien
y jabón. En caso de contacto con los ojos cerrado, en lugar fresco y bajo techo.

636 Resinas en Pisos y Recubrimientos / SikaTop 111-3


Coaltar Epóxico
Recubrimiento epóxico con alquitrán de hulla.

Descripción nas de curado, partículas sueltas y otros


El Coaltar Epóxico es un recubrimiento contaminantes que puedan interferir con la
de dos componentes con base en resinas adherencia del recubrimiento.
epóxicas, alquitrán de hulla y curador tipo
aducto amina. De metal
Producto Certificado por el Instituto Empleado como auto-imprimante debe
Mexicano del Petróleo (PEMEX) de acuerdo aplicarse sobre acero limpio preparado con
a la norma 4.411.01 como RP-5. chorro abrasivo hasta mínimo grado comercial
según la norma americana SSPC - SP6 con
Usos un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils.
ƒƒ 􀂄 Como recubrimiento de alto desempeño
para superficies que van a estar en Preparación del producto
inmersión permanente o continua en La relación en volumen de la mezcla es de
aguas residuales industriales, aguas de A:B = 4: 1.
mar o suelos altamente agresivos. Homogenice previamente cada componente
ƒƒ  Para la protección de cascos de buques, en su envase.
tuberías y torres de enfriamiento. Vierta completamente el componente B sobre
ƒƒ  Para la protección por el interior en el componente A, mezcle manualmente o con
digestores de aguas negras. un taladro de bajas revoluciones (máximo 400
ƒƒ  Para el interior y el exterior de tanques, rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y
tuberías y pilotes de plataformas de color uniforme.
submarinas. Una vez mezclados los componentes, el
ƒƒ  Para recubrir la parte inferior (chasis) de producto resultante debe usarse dentro de las
vehículos automotrices y de carga. 5 horas siguientes, este tiempo disminuye si
ƒƒ Se puede aplicar sobre superficies la temperatura ambiente es superior a 23°C.
de acero, aluminio, bronce, madera o
concreto Aplicación
El producto se aplica con brocha, rodillo, con
Ventajas equipo convencional o airless.
ƒƒ Buena resistencia química Si se hace con brocha, ésta debe ser de cerda
ƒƒ  Buena resistencia mecánica animal y no de Nylon. Para la aplicación con
ƒƒ  Es auto-imprimante equipo convencional, diluya como máximo
Resinas en Pisos y Recubrimientos

un 20% con Sika  Diluyente.


Modo de Empleo El tiempo de espera entre capas debe ser de 6
Preparación de la superficie a 12 horas y antes de 48 horas; pasado este
De concreto tiempo debe promoverse el perfil de anclaje
Todas las superficies deben estar limpias y mediante lijado, Brush - Off y activación con
libres de polvo, humedad, grasa, membra- Sika  Diluyente.

637 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Coaltar Epóxico


El curado completo se logra después de 7 Las herramientas y equipos se limpian con
días (promedio 25°C y 50% de humedad Sika  Limpiador, antes de que el producto
relativa). haya secado.

Rendimiento
Rendimiento Teórico: 24 m2/lt a un espesor de película seca de 25.4 micras (1,0 mils).
Rendimiento al
espesor recomendado: 6 a 7 m2 a un espesor de película seca de 3.5 a 4.0 mils.

Este rendimiento puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los
especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie en concreto, equipo de aplicación
utilizado, etc.

Datos Técnicos
Color: Negro
Densidad A:B 1.30 kg/lt
Viscosidad: 89 unidades Krebs a 25°C
Vida útil de la mezcla: 5 horas a 20°C
Endurecimiento final: 7 días a 25°C
Acabado: Brillante.
Solventes: Aromáticos.
Flash Point: 27°C
% de sólidos en volumen: 60%
Abrasión (Taber): 12 mg (CS-17, 1000 Grs. x 1000 ciclos).

Precauciones
Límites de aplicación:
Humedad relativa máxima: 90%
Temperatura mínima de aplicación: 8°C
Temperatura mínima del soporte: 8°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío.
Temperatura máxima del soporte: 40°C
Resinas en Pisos y Recubrimientos

Espesor de película seca recomendada: 3.5 a 4.0 mils.


Imprimante Recomendado para metal: Auto-imprimante.
Resistencia Química: Consulte tabla de resistencias químicas con
nuestros Asesores Técnicos Sika.

638 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Coaltar Epóxico


No es aplicable para el interior de tanques contaminada. En caso de contacto con los
que van a contener agua potable. ojos, lave enseguida con agua abundante
Mezcle únicamente la cantidad de producto durante 15 minutos y acuda al médico. En
que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a caso de ingestión no provoque el vómito y
23°C. acuda inmediatamente al médico.
Cuando los sistemas epóxicos se
encuentran a la intemperie sufren el Disponga los residuos de acuerdo a las
fenómeno de entizamiento pero ello disposiciones Municipales, Estatales o
no afecta las propiedades químicas y Federales que apliquen.
mecánicas de éstos.
El Coaltar Epóxico toma una coloración El desecho del producto debe hacerse una
marrón en presencia de alta humedad vez que se hayan hecho reaccionar los
relativa durante el proceso de curado. residuos de todos los componentes entre si.
De esta manera el residuo no es peligroso.
Medidas de Seguridad y Manejo de Consultar la hoja de seguridad del producto.
Residuos
Utilice lentes, guantes de hule y mascarilla Almacenamiento
de vapores tipo escafandra durante El tiempo de almacenamiento es de doce (12)
su aplicación. Provea una ventilación meses en su envase original bien cerrado, en
adecuada en las zonas de aplicación. lugar fresco y bajo techo. Para transportar el
En caso de contacto con la piel, lave producto tome las precauciones normales
inmediatamente la zona afectada con para productos químicos.
abundante agua y jabón, retire la ropa

Resinas en Pisos y Recubrimientos

639 Resinas en Pisos y Recubrimientos / Coaltar Epóxico


640
Clasificación de Aditivos Sika
Clasificación de Aditivos Normas ASTM C 494 y ASTM C 1017
Sika Mexicana S.A. de C.V.
Carretera Libre a Celaya Km. 8.5
Fracc. Industrial Balvanera
Corregidora, Qro. C.P. 76920
Tel: 01 (442) 2 38 58 00
Fax: 01 (442) 2 25 05 37
soporte.tecnico@mx.sika.com
www.sika.com.mx

Soporte Técnico
01 800 123 7452

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