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CENTRO NACIONAL TEXTIL REGIONAL ANTIOQUIA

FUNDAMENTACIN TERICA

MDULO INSTRUCCIONAL NMERO UNO Joaqun Antonio Galeano

HILANDERA I

1. ESQUEMAS DE LOS PROCESOS DE HILANDERA Como introduccin al proceso de Hilandera, el alumno debe diferenciar flujogramas de los procesos de Hilatura de las fibras ms utilizadas en nuestro medio, como son el algodn y mezclas, lana y mezclas y el acrlico. En caso de dudas le recomendamos remitirse al bloque modular de Introduccin a los Proceso Textiles, donde encontrar los respectivos flujogramas.

2. NUMERACIN DE LOS HILOS La numeracin o titulacin de los hilos en la industria textil, es utilizada como forma de representar stos convencionalmente, con el fin de clasificarlos, compararlos, darles aplicabilidad y comercializacin. Existen dos grupos de titulacin que son: 2.1 Grupo Directo Es aquel que toma un peso variable, segn el ttulo y una longitud constante. Para este grupo el ttulo se define como la relacin entre el peso y la longitud para darnos una idea del grueso o peso del material. Ejemplo: Un hilo 100 tex, significa: Que 100 gramos son el peso de 1000 metros de dicho hilo. Es directo porque a mayor titulo mayor grueso o peso.

Sistemas del Grupo Directo


Sistema Kilotex Denier Tex Decitex Militex Longitud Constante 1.000 mts. 9.000 mts. 1.000 mts. 10.000 mts. 1000.000 mts. Peso Standard 1 kilogramos 1 gramo 1 gramo 1 gramo 1 gramo

Conversin entre sistemas del Grupo Directo Se relacionan los 2 sistemas y sus unidades para hallar un valor De la igualdad, se despeja la incgnita y se resuelve el constante. problema. Ejemplo: convertir un 99 Denier a tex: Denier 9.000 mts 1 gramo = =9 Tex 1 gramo 1.000 mts Tex = Denier 99 = = 11 9 9

Utilizando el anterior procedimiento, se convierten ttulos de un sistema a otro del mismo grupo. 2.2 Grupo Indirecto Es aquel que toma un peso constante y una longitud standard, que se convierte en variable segn el ttulo o nmero. En este grupo se define el ttulo como la relacin entre la longitud y el peso para obtener una idea del grueso del material.

Ejemplo: Un hilo 20 Ne, significa que: 20 madejas de 840 yardas cada una pesan 1 libra inglesa. Es indirecto porque a mayor ttulo menor grueso o peso del material. Sistemas del Grupo Indirecto
Sistema Nmero ingls para Peso Constante 1 libra inglesa 1 libra inglesa 1 libra inglesa 1 gramo Longitud Standard 1 madeja = 840 yds 1 madeja = 560 yds 1 madeja = 256 yds 1 metro

algodn (Ne) * Nmero ingls para lana peinada (Wo) * Nmero ingls para lana cardada (Wn) * Nmero Mtrico (Nm)

Interpretacin: Ejemplo: hilo 15 Ne: Significa que 15 madejas de 840 yds cada una pesan 1 libra inglesa. Ejemplo: hilo 12 Wn: Significa que 12 madejas de 256 yds cada una pesan 1 libra inglesa, etc.

CONVERSIN ENTRE SISTEMAS DEL GRUPO INDIRECTO Se relacionan los 2 sistemas y sus unidades para hallar un valor constante. De la igualdad se despeja la incgnita y se resuelve el problema

Ejemplo: convertir un hilo 20 Ne a Wo

Ne 840 yds = = 1. 5 Wo 560 yds Wo = Ne 20 = = 13 .33 1. 5 1. 5 del grupo

De esta manera se convierte de un sistema a otro de unidades.

indirecto, aunque teniendo en cuenta, si es necesario la conversin

CONVERSIN ENTRE SISTEMAS DE LOS DOS GRUPOS Se multiplican los sistemas y sus unidades (iguales) para hallar De la igualdad se despeja la incgnita y se resuelve el un valor constante. problema. Ejemplo: convertir un hilo 20 Nm a tex. Nm tex = 1 gramo 1.000 metros = 1.000 1 metro 1 gramo

tex =

1.000 1.000 = = 50 Nm 20

Ejemplo: 20 Ne a Denier (td). 453.6 gramos 9.000 mt = 5317.29 767.76 mts 1 gramo

Ne Td =

Td =

5317.24 = 265.86 20

Los sistemas de Numeracin o titulacin analizados, tienen diferentes aplicaciones. El Ne ( cc) o ttulo ingls, se emplea para los productos del proceso de hilatura del algodn. El Wo (Worsted) para los productos del proceso de lana peinada. El Wn ( woollen ) para los productos del proceso de lana cardada. El Nm (nmero mtrico) sistema internacional. Los sistemas del grupo directo tienen su mayor aplicacin en el campo de las fibras e hilos sintticos.

EJERCICIOS DE APLICACIN Para ejercicios prcticos nos apoyaremos en las siguientes frmulas: T = ttulo Pc = peso constante LM = longitud de muestra PM = peso de muestra

a) T =

Pc LM Ls PM

Esta frmula se utiliza para ejercicios con sistemas del grupo indirecto. Ejemplo: Una bobina con hilo 20Ne pesa 500 gramos. Cuntos metros de hilo contiene la bobina? La bobina vaca pesa 100 gramos. Peso neto = 500 gramos - 100 gramos = 400 gramos del hilo

Aplicamos la frmula:

Ne =

453.6 gramos LM 767.76 mts 400 gramos 20 767.76 mts 400 453.6

LM =

LM = 13.540 mts de hilo

b) T =

Lc PM Ps LM

Lc = Longitud constante Ps = Peso standard PM = Peso de la muestra LM = Longitud de la muestra

Esta frmula se utiliza para ejercicios con sistemas del grupo directo. Ejemplo: Una bobina con hilo pesa 500 gramos y posee 13540 mts de hilo.
Tex = Lc PM 1000 m ts 400 m ts = Ps LM 1 gram o 13540 gram os

Tex = 33850

Si el tubo vacio pesa 100 gramos, hallar el ttulo tex y Ne del hilo. FRMULAS PARA CONVERSIONES
Ktex Ktex Tex Td Dtex
Ktex10000

Tex
Tex/1000

Td
Td/9000

Dtex Dtex / 10000 Dtex/10 dtex 0.9

mtex

Ne

Wo

Wn

0.59/ Ne
590.5/ Ne 5315/ Ne 5905/ Ne

Nm 1/Nm 10000/ Nm 9000/ Nm 10000/ Nm

Ktex1000 Ktex9000

Td/9 Tex9 tex10 Td/0.9

Mtex Ne 0.59/ktex Wo Wn Nm

590/ Tex

5315/ Td 9000/ Td

5905/ Dtex 10000/ Dtex Ne 1.69

Nm 0.59

1/Ktex

1000/ Tex

Manejo de la Tabla: Si va a convertir ejemplo un Ne a Nm, encuentra el punto de interseccin de los dos sistemas, entonces: Ne = Nm 0.59 Como ejercicio, complementar la tabla con las igualdades faltantes.

Nomenclaturas Grupo Indirecto Los hilos sencillos (de 1 cabo) en el grupo indirecto, se representan as: Ejemplo: 20/1 Ne (cc). Significa 1 cabo titulo 20 nmero ingls para algodn. El cc, viene de cotton count. Si dos o ms hilos son unidos con torsin contraria a los hilos individuales, entonces se obtiene los retorcidos en el grupo indirecto. Ejemplo: 2 hilos 20/1 Ne son retorcidos, el resultante ser 20/2, equivalente a aproximadamente 10 Ne, ya que debido a la torsin hay contraccin, lo que dara un hilo menor (ttulo). Ejemplo: 3 hilos 30/1 Ne se retuercen. El resultante ser aproximadamente 10 Ne.

Cuando se retuercen hilos de 2 o mas cabos de diferente ttulo (poco usual) el ttulo resultante ser: Ejemplo: se retuercen hilo 20, 25 y 30 Ne, entonces: 1 1 1 1 1 = + + .......... ... TR T1 T2 T3 Tn 1 1 1 1 15 + 12 + 10 37 = + + = = = 0.123 TR 20 25 30 300 300 1 = 0.123 TR TR = 1 = 8.13 Ne (aprox.) 0.123

Nomenclaturas Grupo Directo Los hilos sencillos (de 1 cabo) en el grupo directo, se representan con el nmero simple. Ejemplo: 100 tex, 20 Td

Cuando se trata de mas de 2 hilos retorcidos de igual o diferente ttulo simplemente se suman los ttulos individuales. Ejemplo: se retuercen 2 hilos 80 Td, entonces el resultante sera 2 x 80 = 160 Td. Ejemplo: se retuercen 3 hilos tex 100, 80 y 90, el ttulo resultante ser: 270 tex. 3. MEZCLA, ALIMENTACIN, APERTURA Y LIMPIEZA DEL ALGODN 3.1. Reclasificacin y Mezclado de las Pacas

Cuando el algodn ha sido clasificado convencionalmente, una vez llega a la hilandera es necesario reclasificarlo antes de alimentarlo al proceso. La reclasificacin tiene como objetivo fundamental conocer el grado y compararlo con el grado asignado por el comercializador. Adicionalmente al color, % de impurezas y grado de preparacin, se le determina la longitud de fibra, fineza y otras caractersticas fsicas que posibilitan realizar la mezcla de las pacas de manera racional para un producto determinado Hilaza. El proceso anterior de clasificacin es de todas maneras subjetivo, lento y no produce toda la informacin necesaria para efectuar mezclas ideales, trayendo como consecuencia una calidad variable, desaprovechamiento tecnolgico y elevados costos. Hoy en da el algodn es clasificado con el sistema HVI en el sitio de produccin de la fibra, permitiendo conocer todas las caractersticas de la fibra de manera rpida y confiable. La informacin generada es suministrada a la Hilandera antes de que llegue la fibra. Esto posibilita planificar las mezclas sin necesidad de reclasificar, optimizando costos por correcta aplicacin. Por ejemplo una hilandera que utiliza algodn clasificado convencionalmente necesitar fibra de mejores caractersticas fsicas (ms costoso) para una calidad dada y lo ms grave es que esa calidad ser variable. Cuando se conocen todas las caractersticas, es posible combinarlas y aprovecharlas mejor garantizando estabilidad en la calidad. Esto conduce a una mayor racionalizacin y por ende menores costos. El mezclar correctamente el algodn es toda una ciencia que implica conocimiento profundo de cada una de las caractersticas y propiedades fsicas de la fibra, su incidencia en las caractersticas y propiedades del hilo

resultante, los diferentes equipos utilizados, sus ajustes y dems variables tcnicas. De todas maneras y a pesar de lo complejo del tema me atrevo a sugerir algunos lineamientos generales a tener en cuenta para el mezclado de las fibras de algodn. Consideraciones Generales en cuanto a la Fibra No mezclar con una diferencia de color de ms de 2 grados consecutivos en la misma escala de los blancos, de lo contrario se tendrn problemas de diferencia de tonalidad en el hilo y en la tela teida. No mezclar algodones con una diferencia en longitud de fibra efectiva mayor a 1/8 de pulgada. El hacerlo dificultara optimizar los ecartamientos en las zonas de estiraje, produciendosen hilos irregulares con menor resistencia y ms imperfeccines. Mezclar algodones con grandes diferencias en la uniformidad de la longitud de fibra, ocasionara dificultades para controlar las fibras flotantes y un incremento en el noil de peinadoras. Algodones desuniformes en longitud por debajo del 79%, poseen un alto % de fibras cortas, superior al 10% y ocasionaran hilos peludos, irregulares y con imperfecciones, mayor desperdicio en la hilatura, menor resistencia y mayor dificultad para hilar (mayor cantidad de revientes). Micronaire alto y bajo ofrecen aplicacin limitada. Micronaire menor de 3.5 pueden ser fibras inmaduras, lo que ocasionara incremento en los Neps, revientes, teido irregular y presencia de punticos blancos en la tela.

Micronaire alto superior a 4.9 tambin ocasiona un irregular teido, manchitas blancas y pocas fibras en la seccin transversal de los hilos finos, dando mayor irregularidad. El rango ideal en Micronaire para hilos finos y telas especiales es de 3.7 a 4.2. Las fibras maduras poseen mayor resistencia. Fibras inmaduras y muertas ocasionan problemas en la hilatura como entorchado, Neps, revientes. En la tela teida producen manchitas blancas, barrado y desmontaje del color. Hilos finos y resistentes, requieren de fibras resistentes. tex. Se puden mezclar fibras con diferente resistencia, siempre y cuando al calcular la Resistencia final del hilo, esta no se afecte. Una buena resistencia es una de las propiedades mas deseables en general de los hilos, las caractersticas de fibra que mas la efactan son:
Prioridad de importancia del efecto de las propiedades de la fibra en la resistencia del hilo segn sistema de Hilatura.

Para hilos

superiores al 30 Ne, se requieren fibras con mas de 27 gramos-fuerza /

Anillos Longitud Unif. Long Resistencia Micronaire

Rotor Resistencia Micronaire Longitud Unif. Long

Airjet Longitud Unif. Long Micronaire Resistencia

Friccin Resistencia Micronaire Longitud Unif. Long

Factores importantes que afectan la calidad de los hilos. Propiedades de las fibras. Ttulo del hilo y torsiones. Niveles de mezclado de la fibra.

Maquinaria utilizada. Ajustes y balances. Sistemas de Hilatura.

Consideraciones Importantes en Cuanto al Proceso. Previa a la alimentacin, las pacas deben ser acondicionadas en la sala de apertura y limpieza a una humedad Relativa del 65% y una temperatura de 21 C. Las pacas deben estar libres de xido, grasas, etc. (Pescar los lados). La lnea de pacas para la alimentacin automtica debe hacerse del mayor nmero posible de estas y con un orden de colocacin definido en la lnea segn el plano de mezclado. El alimentador automtico debe realizar su trabajo de manera dosificada, es decir, alimentar porciones adecuadas para evitar paros prolongados por llenado rpido de las cmaras de mezclado. Esto para dosificar la limpieza. Una lnea de apertura y limpieza debe poseer al menos una seccin mezcladora intermedia conformada por varias cmaras de reserva. Si en la sala de apertura y limpieza existe puerta que comunica con el exterior, esta debe mantenerse cerrada ya que desacondiciona el saln. Debe existir un control riguroso de las eficiencias de limpieza de cada uno de los equipos, evitando prdida de fibras buenas y posibles daos a estas.

Cada vez que se cambie de mezcla, debern vaciarsen los equipos con el fin de evitar revolturas.

3.2.

Alimentacin, Apertura y Limpieza

El proceso de apertura y limpieza del algodn es realizado por los diferentes equipos intermedios, localizados entre la alimentacin de las pacas y la entrada a las cardas. El tipo y nmero de equipos intermedios utilizados en una lnea, dependen del grado de suciedad del algodn procesado y del criterio tcnico de la empresa. Para la apertura y limpieza del algodn se han venido utilizando diferentes principios, representados en diferentes tecnologas que han sido sometidas a revaluaciones con el fin de obtener mayores eficiencias de limpieza con menor dao a la fibra. Objetivos de la Apertura y Limpieza Abrir los copos de algodn hasta dejarlos en porciones muy pequeas. Limpiar el algodn de todo tipo de impurezas con la menor prdida posible de fibras buenas. Mejorar el grado de mezclado. Regular la alimentacin para los procesos siguientes: Para cumplir con estos objetivos se han utilizado los siguientes principios o sistemas de limpieza.
a.

Batanado de las fibras con retencin de stas.

En este sistema la masa de fibras es pinzada por un par de cilindros a presin o la combinacin de cilindro y pedales, los cuales exponen la masa de fibras a la accin de un batidor el cual por su gran velocidad penetra sobre ellas o las golpea violentamente para lanzarlas hacia delante a una corriente de aire creada por un ventilador y exponerlas sobre unas rejillas ajustables que permiten la salida de las impurezas ms pesadas. Este sistema ha sido utilizado en los equipos iniciales y fue considerado un sistema eficiente de Limpieza pero prcticamente ha entrado en obsolecencia debido al mal trato ocasionado a la fibra y a la consecuente prdida de resistencia y rotura de stas. El batidor utilizado puede ser de reglas de acero, brazos con pas (cardador) y tipo buckley (platinas colocadas perifricamente a lo ancho del cilindro). b. Apertura y Limpieza de las Fibras por Batanado sin retencin. Batidores golpean las fibras que circulan con aire, exponindolas a la accin de rejillas para la extraccin de las impurezas mas pesadas. Este sistema es empleado en el Axi-flo y Escalonados. c. Apertura y Limpieza por Manejo de Corrientes de Aire. El aire que circula con las fibras es acelerado por reduccin de la seccin transversal del conducto, que ocasiona una mayor presin de este, exponindolas a una especie de trampa o ranura para que las impurezas ms pesadas salgan por gravedad. Thutzschler. Este principio es utilizado en el Super Jet de la Lummus y el Separomat Asta de la

d. Apertura y Limpieza de las Fibras Realizada por la Accin de Cilindros que van Peinando las Fibras y Exponindolas a la Accin de Cuchillas y Toberas Neumticas para la Extraccin de Impurezas. Estos cilindros poseen una velocidad superficial cada vez mayor con el fin de estirar e ir abriendo la masa de fibras para la respectiva limpieza. Este sistema es considerado eficiente y proporciona un buen trato a las fibras. Un ejemplo lo podemos observar en el equipo limpiador Cleanomat CVT4 de la Thutzschler.

ANLISIS DE UNA LNEA DE APERTURA Y LIMPIEZA PARA ALGODN En la grfica uno (3a) pgina siguiente podemos observar una lnea de apertura, limpieza y cardado de la Trutzschler. La mezcla esta conformada por 42 pacas alimentadas en proporciones iguales de los grados de algodn Strict Middling, Middling Plus y Middling. En la figura se pueden observar un Blendomat BDT 019,un condensador,un AXI FLO, una Multimezcladora, un separador de partculas pesadas ASTA, un limpiador LVSA , un limpiador RST y un desenpolvador. Se puede observar una sala de cardas DK 760 con FBK. La capacidad de produccin de esta lnea es cerca de 2 toneladas/hora. ( La figura 3b corresponde a una foto de una sala de apertura y limpieza automtica de la trutzschler, mostrando un blendomat BDT 020 )

Alimentacin Hecha por un equipo programado para alimentar porciones iguales de cada paca, obtenindose un primer mezclado en el proceso. El equipo en referencia (Fig. 3c) corresponde al Blendomat, el cual se desplaza sobre unos rieles a lo largo de la lnea de pacas a una velocidad de aproximadamente10 metros por minuto. Unos cilindros de discos dentados rotan sobre las pacas para ir alimentando las fibras hacia su interior para que por succin sean transportadas a un ducto central para iniciar el recorrido por los diferentes equipos intermedios de Apertura y Limpieza. El tubo telescpico le permite al bastidor mvil desplazarse verticalmente sobre las pacas. La penetracin sobre las pacas es programable y puede ser de 3, 4, 5 o ms milmetros cada vez que termine un ciclo de alimentacin (1 recorrido). Los copos de fibras inician su viaje por corrientes de aire a travs de los ductos. El aire y las fibras chocan contra una trampa magntica para que las posibles partculas metlicas queden atrapadas en un imn de alto poder. La primera estacin de recepcin del material es un condensador cuyo objetivo principal es suministrar aire para transportar la fibra a travs de ductos de aproximadamente 12 pulgadas y recibirlo (el aire con las fibras) sobre un tambor perforado (jaula), separando el aire de las fibras, para que estas sigan a la siguiente mquina. Entre tanto el aire cargado de impurezas es aspirado a un sistema de filtrado para separarle las impurezas.

EL CONDENSADOR

En la figura (3d )se puede observar el condensador LVS de la Trutzschler. Un ventilador construdo en la parte superior produce una corriente de aire de 1.800 pies cbicos por minuto. revoluciones por minuto. La jaula gira a aproximadamente 60 Un cilindro ubicado en la parte inferior del

condensador, desprende las fibras y las lanza a una cmara de reserva.

AXI FLO En este equipo el aire con el algodn llega al punto de interseccin de 2 cilindros con dedos metlicos en su periferia, que giran a aproximadamente unas 600 RPM para que sea abierto el material y luego pasado alrededor de unas rejillas ubicadas en la parte inferior que permite la salida de las impurezas. Cada batidor posee su propia rejilla ajustable para variar el % de desperdicio extrado. Una mayor extraccin de impurezas se consigue por una separacin mayor de la rejilla respecto a trayectoria del batidor. ( fig 3e axi flo ) En la medida que el algodn es lanzado a la mquina, su trayectoria es controlada de tal manera que el material inmediatamente cae a la accin de los dedos metlicos en movimiento. En este punto, ste esta sujeto a una alta accin de apertura antes de que sea pasado sobre la superficie de las rejillas colocadas debajo de los batidores. El material, luego de pasar sobre la total longitud de las rejillas debajo del cilindro B, es lanzado hacia arriba (parte superior de la mquina) donde es dirigido por una gua ajustable D y devuelto otra vez al rea donde se encuentran los dedos de los cilindros. Entretanto el material que pasa por las rejillas debajo del cilindro A, es dirigido por una gua ajustable C al rea

de encuentro de los dedos.

Los pequeos manojos de fibras son

rpidamente extrados de la mquina. Los copos ms grandes de fibras (sin abrir) son rotados alrededor de los cilindros y golpeados hasta que estn lo suficientemente abiertos, para luego ser extrados por el aire. Este equipo es considerado un buen limpiador y presenta una capacidad de produccin importante.

ASTA El separador aerodinmico Separomat Asta, se emplea para separar impurezas mas pesadas, utilizando el principio de exposicin de las fibras que viajan con el aire a una especie de trampa o vaco, en donde por accin de la gravedad, las impurezas mas pesadas se precipitan. El aire es lo suficientemente fuerte (presin) para arrastrar a las fibras que son ms livianas, las impurezas por accin de su peso se precipitan para ser eliminadas. ( Fig 3f separador de partculas pesadas ASTA ) MULTIMEZCLADORA MCM CON LIMPIADORA CLEANOMAT CVT4 Este tren de mezclado y limpieza de la Trutzschler cumple 2 funciones importantes: La mezcladora compuesta de 6 cmaras cumple un objetivo de mezclado muy esencial y que debe existir en una lnea de apertura y limpieza. El flujo de aire con el material alimenta al sistema de izquierda a derecha; en cada cmara una compuerta que se abre permite el llenado de las tolvas

hasta un nivel determinado. Existe un control de volumen o de llenado con el fin de mantener un nivel de carga mas o menos constante. En la parte inferior de cada cmara, el material es extrado por unos cilindros que lo van orientando a una banda o conveyor, la cual por giro hacia delante va conformando un sandwich y de esta manera un excelente mezclado de las fibras. Unas bandas llevan el material a la segunda etapa o fase de limpieza. ( Figura g multimezcladora MCM con limpiadora CLEANOMATIC CVT 4) En la limpiadora ilustrada en la figura anterior, la alimentacin es hecha por cilindros a un tren de 4 cilindros de aproximadamente 250 milmetros de dimetros y dispuestos de la siguiente manera. El primer cilindro es de clavijas, con menor densidad o nmero de estas por unidad de rea y que gira a 1120 RPM (velocidad de 879.6 mts/minuto). El segundo tambin de clavijas y con mayor densidad gira a 1800 RPM (1413.7 mts/minuto). Entre el primero y segundo se da una muy buena accin de apertura debido al estiraje entre estos, de 1.6. El tercero y cuarto son de guarnicin tipo diente de sierra. El tercero posee menor densidad de pas que el cuarto, gira a 2344 RPM (1841 mts por minuto). Entre el segundo y tercero hay un estiraje de 1.3, tambin hay buena accin de apertura. El cuarto gira a 3584 RPM (2815 mts/minuto), entre el tercero y cuarto hay un estiraje de 1.53. El estiraje total de 3.18 permite una excelente para posterior limpieza. La extraccin de las disgregacin de las fibras

impurezas vegetales se efecta con las cuchillas separadoras donde se

aspira directamente para la evacuacin de las impurezas. Unos elementos cardantes mejoran la disgregacin gradual de las fibras. Los cilindros como puede observarse en la figura giran en diferente sentido.

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MDULO INSTRUCCIONAL NMERO DOS Joaqun Antonio Galeano

1. PROCESO DE CARDADO Introduccin El proceso de Cardado es considerado como uno de los ms importantes y requiere, por lo tanto, de mucha tcnica y conocimiento para que se lleven a cabo sus cometidos en forma apropiada. Un producto defectuoso proveniente del Cardado es muy difcil que pueda ser corregido en procesos posteriores, de all que dicho proceso se considere fundamental y bsico para la calidad del hilo. Objetivos 1. Continuar la limpieza del algodn, removiendo impurezas, motas, Neps y fibras cortas del material abierto. 2. Desenredar los copos de fibras, es decir individualizarlas. 3. Condensar las fibras en forma de velo y luego formar la cinta. 4. Producir una cinta que sea uniforme y que tenga un determinado peso / unidad de longitud.

Funcionamiento de la Carda (Ver figura 1b) El material que proviene de los equipos de apertura y limpieza intermedio, llega a la cmara de alimentacin de la carda o alimentacin directa. El material es transportado por accin del aire y lanzado al interior de la cmara. En algunos sistemas la cmara es hueca y en la parte superior de sta hay una celda foto elctrica que regula el nivel de carga y a la vez contribuye a que la alimentacin a la carda se mantenga mas o menos uniforme. Otros sistemas mas modernos poseen una cmara superior y otra inferior; en el punto intermedio de las 2 cmaras se produce una accin de

apertura fina, dada por un cilindro de pas, y existiendo adems un control de la alimentacin. El material es extrado de la cmara por cilindros y desplazado a travs de la placa de alimentacin, luego es tomado por el cilindro Alimentador que lo presenta a la accin de apertura y limpieza de las pas del Licker-in o Abridor. Debajo de este hay unos dispositivos de limpieza, que pueden ser cuchillas desmotadoras con sistemas de aspiracin y segmentos cardadores, que por ajuste con el Licker-in eliminan las impurezas mas pesadas. Por medio de una accin transportadora efectuada por el Cilindro Principal, las fibras son llevadas hacia la parte superior de ste, all son cardadas por los Chapones que eliminan fibras cortas y algunas impurezas para desenredar las restantes que siguen la trayectoria de las pas del Cilindro Principal. Estas ltimas fibras son tomadas en gran parte por la accin condensadora del Doffer para la formacin del velo. Este velo es desprendido ms tarde por un Cilindro Descargador y condensado y calandrado despus a travs de una trompeta y un par de Cilindros Calandradores respectivamente, que lo convierten en una cinta. Esta cinta es llevada hacia la parte superior del Coiler, en donde pasa a travs de una Trompetilla y otro par de cilindros pequeos (Calandrines) que le imprimen sus caractersticas finales de cohesin, uniformidad y con un peso/unidad de longitud determinado. Finalmente esta cinta es depositada en forma de espiral dentro de un Tarro.

( Fig 1b funcionamiento de la carda )

Secciones de una Carda desde el punto de vista de un carda moderna, la podemos dividir en las siguientes secciones con fines de analizarlas: Sistema de alimentacin directa, seccin de apertura y limpieza de impurezas ms pesadas, zona del cardado, seccin condensadora del velo, seccin desprendedora y formacin de la cinta, sistema de coiler o devanado y sistemas de extraccin de impurezas.

Sistema de Alimentacin Directa En este sistema segn figura, los copos de fibras con aire llegan a la cmara superior. El aire busca salida a travs de las perforaciones, permitindole a las fibras seguir la trayectoria del cilindro alimentador, que las orientan a la accin de un batidor que golpea suavemente las fibras con unas pas metlicas para proporcionar un buen efecto de apertura a estas y dirigirlas a la cmara inferior, donde nuevamente el aire es expulsado a travs de perforaciones. alimentacin. Mediante la alimentacin regulada de los copos de fibras y la constante accin de la corriente de aire, la columna de material en el silo de alimentacin regularmente. La constate corriente de aire produce en el silo de alimentacin una sobrepresin que acta sobre el transductor de presiones electrnico y que se escapa a travs de los peines de salida del aire de compactacin al extremo del silo de alimentacin. se rellena de acuerdo con la salida y se compacta El material es evacuado de la cmara inferior por unos cilindros inferiores que lo hacen deslizar sobre la placa o mesa de

El aire saliente de los peines de salida del aire de compactacin es reconducIdo al ventilador por medio de los orificios de las cajas de retorno del aire y mediante conductos de tubo flexible. Por consiguiente, ningn aire de compactacin puede entrar en la sala. Partculas de cpsulas salida del aire de compactacin. ( Sistema de alimentacin directa a la carda fig 1c )
Modo

se

depositan a la vez en las cajas de retorno del aire debajo de los peines de

de trabajo y funciones de la regulacin electrnica de

alimentacin BER. Por intermedio de un motorreductor de corriente continua accionando el cilindro alimentador, el silo de alimentacin del alimentador de copos FBK est alimentado de forma continua con material. Es la funcin de la regulacin electrnica de alimentacin BER regular a la vez el flujo de material al silo de alimentacin adaptando el nmero de revoluciones del cilindro alimentador de acuerdo con la produccin de la carda. Para adaptar el nmero de revoluciones del cilindro alimentador de acuerdo con la produccin, la regulacin de alimentacin recibe una seal tacomtrica del accionamiento de alimentacin de la carda as como una seal de presin del silo de alimentacin del alimentador de copos FBK para una correccin adicional. El nmero de revoluciones del cilindro alimentador se adapta linealmente a la produccin de la carda con una correccin por intermedio de la presin en el silo de alimentacin de 30%.

Seccin de Apertura y Limpieza En este punto la masa de fibras que es alimentada por un cilindro que gira a baja velocidad, le presenta en forma controlada (pinzada) las fibras a la trayectoria de las pas (tipo diente de sierra) del Lickern-in que gira a alta velocidad, penetrando sobre ellas, peinndolas y cambindoles la trayectoria para ser enviadas a la parte inferior. En este punto se ocasiona una accin importante de apertura y limpieza, ya que unas cuchillas desmotadoras con sistemas de aspiracin y segmentos de cardado contribuyen a abrir los copos de fibras y permitir la salida de las impurezas mas pesadas (motas, tabaquillo, impurezas vegetales, etc.). La modificacin de la cantidad de desperdicios segregada en el preabridor, siempre ha sido muy difcil y ha exigido mucho tiempo. Por esta razn, muchas veces no se realizaba una adaptacin a la materia prima, necesaria desde el punto de vista tecnolgico. En la prctica esto significaba muy altas cantidades de desperdicios y, con ello, un mal aprovechamiento de la materia prima. En la Carda de Alta Produccin DK 760 este ajuste se efecta sin herramienta en pocos segundos. Delante de las cuchillas desmotadoras estn montados labes guas, la cuchilla subsiguiente es afluida ms bien debajo de la punta de la cuchilla, es decir al cerrar los labes, el desperdicio segregado se reduce. Cuando se procesan fibras qumicas, los labes guas cerrados impiden una prdida de fibras en la zona del preabridor. A opcin, la Carda de Alta Produccin DK 760 puede ser equipada con labes guas, ajustables por motor. En este caso, la regulacin se efecta a travs del pupitre de mando del CARDCOMMANDER. Esta solucin llega a ser sumamente eficiente en el momento de utilizar las cardas de un modo muy flexible.

El ajuste ptimo de los labes guas, comprobado para cada mezcla de algodn, se entra en una de las memorias de datos tericos, junto con los otros datos que se refieren al material. Al llamar el programa respectivo, este ajuste se reproduce de forma automtica. No es preciso desconectar la carda para ajustar los labes guas. Mientras que el ajuste por motor se lleva a cabo durante el funcionamiento, la carda se debe desconectar brevemente para el ajuste manual. ( Fig 1d seccin de apertura y limpieza )

ACCIONES Y PRINCIPIOS DEL CARDADO. ( Fig 1e ) Accin de Alimentacin y Transporte El cilindro de alimentacin y la mesa pinzan los manojos de fibras durante la accin de peinado y apertura realizada por el Licker-in. Para hacer lo anterior con el menor dao de fibras, las dimensiones de la nariz de la placa de alimentacin son muy importantes y deben ser dispuestas de acuerdo a la longitud de fibra procesada. Para fibras cortas se trabaja una nariz redondeada con una superficie frontal corta. Ver fig (a). Para algodones de longitud media y fibras sintticas hasta 1 9/16 de pulgadas, se usa una nariz redondeada y una superficie frontal larga. Fig (b). Para fibras largas una nariz con los extremos agudos y una superficie frontal ms larga. Cuando se utiliza sistema de alimentacin directa al cardado, especialmente con doble chute y batidor incorporado, la cantidad de fibras individuales es mayor, debido a una mejor apertura. Otro factor importante es la forma de la guarnicin del Licker-in. La misin

es mantener los mangos de fibras sobre la superficie de la guarnicin y al mismo tiempo permitir una buena recepcin por la guarnicin del gran cilindro. Una guarnicin con ngulo agudo tendra la tendencia a cargas debido a que las fibras que estn venciendo la friccin metal-fibra, resbalaran al fondo del cliente. Por lo tanto, para fibras cortas el ngulo de la pendiente est entre

80 85 grados, para mezclas y fibras sintticas es 90. Para fibras sintticas mas largas se usa un ngulo negativo de 10 grados. La figura 5 demuestra que a mayor longitud de fibras un menor ngulo de la pendiente trasera de la guarnicin del Licker-in es requerido para permitir la transferencia de las fibras a la guarnicin del gran cilindro. Para mantener las fibras sobre la superficie de la guarnicin y ayudar la transferencia de las fibras al gran cilindro, son las principales razones a tener 90 grados o quizs guarniciones con ngulos de pendientes negativos.

Transferencia de la fibra por la accin descargadora desde el Licker-in al Gran cilindro. ( Fig 1f ) La velocidad superficial del gran cilindro debe ser cerca de 1.8 a 2 veces mayor que la del Licker-in. Cuando la diferencia en velocidades superficiales disminuyen, mas y mas mangos de fibras aparecern sobre la superficie del gran cilindro en vez de fibras individuales. Debido a lo anterior, a la distancia entre los 2 cilindros (0.007) y la accin de la punta de la guarnicin del gran cilindro contra espalda de la guarnicin del Licker-in, se da el transporte o traspaso de las fibras de la superficie del Licker-in a la superficie del Gran cilindro.

Accin del Cardado Realizada entre el gran cilindro y los chapones. Los manojos de fibras transportados por la guarnicin del gran cilindro son lanzados contra la

guarnicin de los chapones, aunque siendo parcialmente rotados y halados por el gran cilindro que se mueve a alta velocidad, segn figura 1g ( fig 1g ) En la medida que los manojos de fibras son forzados dentro del espacio entre el gran cilindro y chapones, las fuerzas de compresin resultante empujan las fibras contra las pas del revestimiento. Debido a que los chapones se encuentran prcticamente estacionarios si los comparamos con la superficie del gran cilindro que se mueve a lata velocidad, el factor de carga de la fuerza de compresin contra los chapones, es mayor que aquella contra el gran cilindro, la cual debido a su velocidad presenta una superficie ms grande para la misma fuerza de compresin. De acuerdo a clculos de Kauman, la fuerza de compresin contra el cilindro acta sobre una superficie 6 veces ms grande como se compar con la superficie de los chapones. El tamao de los manojos de fibras, disminuyen rpidamente, practicamente todos los manojos son abiertos por el 5 o 6 chapn. Al mismo tiempo, los chapones se cargan totalmente. Sin embargo en la medida que continuarn su viaje hacia delante estos todava actan como un filtro dentro del cual impurezas y polvo fino lanzado por el gran cilindro es depositado. De lo precedente , es evidente que las condiciones del cardado mejorarn cuando un material bien preparado y abierto llegan al gran cilindro. En adicin a la propia velocidad del Licker-in, la aplicacin del denominado cilindro preabridor encima del Licker-in o el montaje de chapones estacionarios en la parte trasera de los chapones mviles ayudar a mejorar la accin de apertura. A cambio de manojos de diferentes tamaos, fibras individuales llegarn y cubrirn uniformemente la superficie del cilindro.

La accin del cardado se debe a lo anterior y adicionalmente hay una accin de punto contra punto de las 2 guarniciones y la distancia entre ellas es muy cercana, dependiendo el tipo de fibra (0.010 pulg) para algodn. La fibra corta e impurezas denominada chapn es evacuada por la parte trasera de los chapones, si estos giran hacia atrs y si giran hacia delante en la parte delantera. En ambos casos hay cardado.

Accin de Condensado Las fibras provenientes de la superficie del gran cilindro son capturados por la guarnicin del doffer. El extremo trasero de la fibras que permanece en la guarnicin del gran cilindro es girada alrededor, enderezada y peinada por el cilindro que se mueve a mayor velocidad. Como resultado, la mayora de las fibras en el velo tendrn ganchos traseros.

Transferencia de las fibras del gran cilindro al doffer por la accin condensadora. ( Fig 1h ) la transferencia de las fibras del gran cilindro al doffer es puramente mecnica. Segn la figura se puede concluir que con un arco (a) ms grande ejemplo un doffer ms grande, mejor es la transferencia de fibra. Por medio de esta accin una gran cantidad de fibras sobre un amplio espacio de la superficie del Cil. Principal es depositada sobre un espacio reducido de la superficie Doffer se depositan fibras provenientes de 20 a 30 pulgadas sobre el Cil. Principal.

Lo anterior hace que se presente una superposicin de fibras en un espacio reducido, dando lugar a la formacin de un delgado y continuo velo de fibras enredadas consigo mismas. a. La velocidad superficial del cilindro que ejecuta la accin (doffer) es menor a la velocidad superficial del cilindro que acompaa la accin (Cil. Principal). b. Las pas estn en posicin de punto contra punto. . TIPOS DE CARDAS Las cardas pueden ser clasificadas de diferentes maneras; a continuacin examinaremos la siguiente clasificacin: Segn su velocidad de produccin Pueden ser de alta, media y baja velocidad. Los de baja produccin presentan unas RPM en el Doffer de aproximadamente 15, lo cual implica una produccin en libras / hora de aproximadamente 20. Estas cardas fueron las primeras que se produjeron y presentaron condiciones tcnicas de fabricacin correspondientes a la poca. Las ms importantes caractersticas tcnias fueron: Cojines de friccin. Guarniciones flexibles. Completamente mecnica. Alimentacin por rollo de Napa. Desprendimiento por Peine.

Las cardas de mediana produccin, prcticamente naci

de la

reconstruccin de las cardas anteriores, su caracterstica ms importante fue el empleo de guarniciones rgidas y la adopcin de cojinetes antifriccin, lo que permiti velocidades en el Doffer superiores a las 25 30 RPM, incrementando la produccin a valores superiores a las 30 libras por hora. Las cardas de alta produccin iniciaron su era con la conversin de las cardas tradicionales. Para efectuar este cambio, fueron necesarias mejoras de tipo mecnico e incorporacin de partes nuevas. Veamos algunas de las modificaciones: Las partes giratorias trabajan a mayores velocidades; por lo tanto rodamientos anti friccin fueron incorporados. Para velocidades mayores y suaves es necesario cilindros balanceados dinmicamente. Sistemas continuos de remocin del velo para reemplazar los peines oscilantes. Es necesario cambio de 2 velocidades en el Doffer para el emplame de cintas a baja velocidad. Paros elctricos electrnicos para reducir desperdicios y posibles daos en la mquina. Coilers o mecanismos de devanado de la cinta para alta caapacidad. Diseo de guarnicin para altas velocidades. Sistema neumticos para remocin de desperdicio y fly. Sistemas de filtracin para cumplir con requerimientos de salud ocupacional.

Las cardas de alta produccin actuales adicionalmente poseen sistemas de alimentacin directa con apertura incorporada y sistemas de autorregulacin del ttulo de la cinta entregada, velocidades del gran cilindro superiores a las 400 RPM y en el Lickern-in superiores a las 1000 RPM, giro de los chapones hacia atrs, sistemas de calidad on line, control de mandos computarizados individuales por mecanismos, sistema de cambio de botes automticos y sistema de recepcin de informacin computarizados y centralizados.

2. PROCESO DE ESTIRADO ( MANUARES ) ( FIG 2 foto del manuar ) 2.1 OBJETIVOS Y FUNCIONAMIENTO Introduccin Las fibras en las cintas de cardas, aunque individualizadas, estn orientadas en diferentes direcciones, algo rizadas y muchas estn dobladas. Si, por ejemplo, esta cinta fuera a ser empleada directamente para formar un pabilo y luego un hilo, las fibras no tomaran la direccin de la torsin, sino que seguiran su direccin original con que se encuentran en la cinta de cardas, producindose un hilo de excesiva irregularidad en su estructura y resistencia, por consiguiente se hace necesario que las fibras sean orientadas a lo largo del material, es decir paralelas entre s, para que ms tarde ellas tomen con facilidad la torsin aplicada y proporcionen un entrelazamiento ms efectivo para la consecucin de un hilo menor irregular y con mejor resistencia. Ese mismo desarreglo de las fibras en la cinta de cardas y debido tambin a que existe una gran variacin en longitud y finura hace que muchas fibras, especialmente las ms cortas, se pierdan durante las operaciones del Estiraje, dando ocasin a irregularidades en el material producido, estas fibras son en parte controladas mediante una interfriccin entre ellas con el fin de que las ms cortas sigan la trayectoria de las ms largas y conserven la direccin de avance. Una mayor interfriccin entre fibras es proporcionada por una mayor cantidad de fibras alimentadas, de este modo se reduce la prdida de fibras y se consigue una cinta de menor irregularidad.

Objetivos del Manuar Teniendo en cuanta lo anteriormente mencionado, los objetivos primordiales del manuar son los siguientes: 1. Orientar las fibras a lo largo del material entregado, es decir, paralelizarlas. 2. Alimentar varias cintas para producir una sola cinta menos irregular y que tenga un determinado peso/unidad de longitud. 3. Depositar la cinta producida dentro de un tarro de donde sea fcil de extraer en el proceso siguiente. 4. Mezclar fibras de diferente tipo.

Funcionamiento del Manuar (FIG 2b) En trminos generales y muy simples, una Estiradora para algodn (Manuar) funciona de la siguiente manera: Los botes con cintas son alimentados por la parte trasera de la mquina a travs de un sistema de alimentacin denominado Creel. Las cintas son llevadas a la parte superior de este por accin de la fuerza de traccin que ejercen los cilindros alimentadores. En este punto se inicia el proceso con el doblaje de dichas cintas y la presentacin posterior a la operacin de estiraje, la cual es llevada a cabo por juegos de cilindros que giran a diferentes velocidades lineales para ejercer la reduccin en la masa de fibras alimentadas y ocasionar la organizacin o paralelizacin de estas, para entregar un delgado velo de fibras, que luego es condensado en forma de cinta a travs de una trompetilla y unos cilindros calandradores que le dan la cohesin final. Seguidamente la cinta es devanada sobre un tarro o bote a

alta velocidad y en forma de espiral para que sea extrada fcilmente en el proceso siguiente. 2.2 TEORA DEL ESTIRAJE El enderezamiento y paralelizacin de las fibras (Fig. 2c) se debe principalmente a la relacin de VP diferentes entre dos sucesivos pares de cilindros de estiraje , los cuales las van halando y organizando a lo largo del avance del material que se va entregar. Esa misma diferencia en VP de cilindros de estiraje sucesivos hace de que no todas las fibras entren a formar parte al mismo tiempo en la cinta producida, encontraremos entonces que hay una disminucin de fibras en el corte transversal del material que se alimenta en comparacin con el nmero de fibras que habr en el corte transversal del material entregado. Si consideramos ms bien una determinada unidad de longitud, 1 metro por ejemplo, vemos entonces que un mayor nmero de fibras en un corte transversal del material entregado. Si consideramos ms bien una determinada unidad de longitud, 1 metro por ejemplo, vemos entonces que un mayor nmero de fibras en un corte transversal implica un mayor peso en dicha longitud, y viceversa (Fig. 2d ); en otras palabras podemos decir ms bien que hay una reduccin en el peso/unidad de longitud del material que se alimenta. Definicin del Estiraje Basados en lo anterior encontramos la definicin de Estiraje: Reduccin del peso/unidad de longitud alimentado con respecto al peso/unidad de longitud entregado.

C. Traseros +

C. Intermedios +

C. Delanteros +

Fig 2c

VP Intermedio

VP Menor

VP Mayor
1 mt.

( fig 2d )

De acuerdo a esta definicin, una frmula para calcular el Estiraje es la siguiente: Estiraje = Pes / unidad de longitud alimentado Peso / unidad de longitud entregado

Ejemplo: Cul ser el Estiraje efectuado en un Manuar que se alimenta con 8 cintas de 60 granos/yd y produce 1 cinta de 60 granos/yd. Estiraje = 8 60 gns/yd 480 gns/yd = =8 60 gns/yd 60 gns/yd

Como se puede apreciar, el valor del Estiraje carece de unidades, pero nos indica ciertas situaciones que ya se vern ms adelante. Se haba mencionado las diferentes VP que hay entre los cilindros de estiraje, principalmente entre el alimentador y el entregador, o sea, que para que haya Estiraje es necesario que la VP del cilindro entregador sea mayor a la VP del cilindro alimentado. De acuerdo a esto, otra frmula para calcular el Estiraje es la siguiente: Estiraje = VP del cilindro entregador VP del cilindro alimentado r

Indicaciones del Estiraje Tomemos el valor del Estiraje en el ejemplo de arriba para comprender mejor las indicaciones del Estiraje:

1. 2. 3.

Que el peso/unidad de longitud alimentado es 8 veces mayor al peso/unidad de longitud entregado. Que la VP del cilindro entregador es 8 veces mayor a la VP del cilindro alimentador. Que por cada (1) unidad de longitud alimentada se entregan 8 veces esa misma unidad de longitud.

De acuerdo a esta ltima indicacin encontraremos otra frmula para el Estiraje, en este caso es denominado comnmente como Estiraje Mecnico: Estiraje = Longitud Entregada Longitud Alimenta da

Efectos del Estiraje Cuando se presenta la accin del Estiraje, muchas fibras por su longitud ms corta (Fig. 2e y 2f) no se encuentran en un momento dado bajo el pinzaje de uno de los pares de los cilindros de estiraje y fcilmente se desvan de la trayectoria de avance de las otras fibras, ellas son denominadas FIBRAS FLOTANTES y se pierden durante su movimiento en la operacin del Estiraje, lo cual ocasiona irregularidades en el material producido. producido proporcionalmente a su magnitud. Si alimentamos, por ejemplo, un material perfecto a un mecanismo de Estiraje, este le imprime cierta irregularidad a lo largo de sus estructura (Fig. 2 g), precisamente por la prdida de algunas fibras cortas. Esto quiere decir que el Estiraje ocasiona una irregularidad adicional al material

Mayor irregularidad habr entonces con la alimentacin de un material de cierta irregularidad normal (Fig. 2h), la cual est determinada por la siguiente frmula: % Ir = %Ia. X Estiraje %Ir = % irregularidad resultante. %Ia = % irregularidad del material alimentado. Conclusin: El % de irregularidad en el material producido es directamente proporcional a la magnitud del Estiraje empleado. + + + f f + +
Fig.2 e

Fig. 2f

ESTIRAJE
Fig.2g

ESTIRAJE
Fig.2 h

Ondas de Estiraje Un imperfecto control de las fibras da origen, tal como ya se mencion, a una irregularidad en el material producido que se debe a la formacin de ONDA DE ESTIRAJE, cuya longitud promedio es aproximadamente igual a 3 veces la longitud de fibra del material que se procesa. mo = 3 x Longitud de fibra La onda de estiraje se presenta en el Espectograma que muestra el Registrador del Espectrgrafo en forma de una colina o montaa. En realidad, la presencia de esta onda de estiraje depende de diversos factores, en nuestro caso actual esta situacin se presenta peor cuando las fibras no estn paralelas, como en las cintas de cardas. Fibras no paralelas ocasionan ondas de estiraje puesto que muchas de las fibras largas actan como fibras cortas debido a su orientacin casual. Investigaciones han demostrado que las fibras en las cintas de cardas no estn paralelas ni enderezadas, la mayora de ellas se encuentran dobladas hacia un punto de su longitud. As tendremos las siguientes direcciones del doblado de las fibras en las cintas de cardas mostradas en la fig. A medida que las fibras se van enderezando y a ser ms y ms paralelas se va reduciendo el riesgo de formacin de ondas de estiraje.

En el manuar, las fibras son separadas por los sucesivos pares de cilindros de estiraje con sus crecientes VP. La cohesin de las fibras o interfriccin entre ellas es de gran utilidad para su enderezamiento. Teora del Doblaje Se ha venido comentando que la mayor causante de ondas de estiraje por prdida de fibras (para originar en un material irregular) es el control imperfecto de las fibras, en especial las cortas. Este control se hace ms efectivo cuando es mayor la cohesin o interfriccin entre las fibras. Esto ltimo se consigue con un aumento en el nmero de fibras alimentadas, es decir, con un mayor nmero de cintas en la alimentacin. No slo hay mejor control en las fibras, para reducir la prdida de las ms cortas, sino que tambin se consigue un medio ms adecuado para el enderezamiento de las mismas.

Doblaje Es la alimentacin de varias cintas a un Manuar con el propsito de producir una cinta menos irregular.

Explicacin Terica del Efecto del Doblaje La ventaja del Doblaje es la probabilidad de que las variaciones de las diferentes cintas alimentadas se balancearn entre s. Es necesario, sin embargo, recalcar que las variaciones peridicas de las cintas alimentadas no van a ser eliminadas en el Manuar, sino que el Doblaje influye principalmente en la reduccin del riesgo de la formacin de ondas de estiraje que ocasionan irregularidades.

Una explicacin matemtico-terica de la ventaja del Doblaje se tiene a partir de la frmula de Martindale: %I = 100 n

%I = % de irregularidad de un material de hilandera. n = # de fibras en su corte transversal. Considerando este %I = %Ia, tendramos entonces: % Ir = 100 x Estiraje n

Si en lugar de una sola cinta de diclo %Ia, se toman varias para la alimentacin, se incrementa el nmero de fibras en N veces (N = # de cintas, es decir el Doblaje, D) en el corte transversal del material total que se alimenta. Tendremos en consiguiente que el %Ir ser menor y estar determinado por la siguiente frmula: % Ir = 100 x Estiraje D x n

Frmula que tambin puede ser expresada como: % Ir = % Ia D

%Ir = % irregularidad resultante de la cinta producida. %Ia = % irregularidad promedio de las cintas alimentadas. De esta ltima frmula concluiremos, que mientras mayor sea el Doblaje menor es la irregularidad resultante en la cinta producida.

Lo anterior es una concepcin terica valedera, pero que el %Ir real vara en cierta magnitud respecto al %Ir terico, precisamente por la irregularidad que de por s da el Estiraje al perderse cierto nmero de fibras cortas que no entrarn a formar parte de la cinta producida. Sin embargo, se conseguir lgicamente un %Ir dentro de lo normal para una calificacin de uniforme de acuerdo a los valores U% o CV% de las Estadsticas Uster. El rango de utilizacin del Doblaje va de 6 a 10 cintas alimentadas. Con una alimentacin mayor de 10 cintas es muy reducida la situacin ventajosa que se consigue.

SECCIONES O MECANISMOS DE UN MANUAR Un Manuar o Estiradora est conformado por las siguientes secciones o mecanismos: ( fig 2i )

Mecanismos de Alimentacin Esta seccin la constituye el Creel o Fileta de alimentacin, que consiste de una mesa que soporta diferentes partes de cilindros metlicos, encargados por su giro de extraer las cintas de los botes ubicados en la parte superior y hacerlas desplazar sobre unas lminas de acero finamente pulimentadas hasta llegar al par de cilindros de Estiraje trasero. Los cilindros de la mesa cuando falta la cinta entre ellos, hacen contacto ocasionando el paro de la mquina, esto con el fin de captar revientes y no permitir produccin defectuosa.

Adicionalmente algunas mquinas poseen sistema electrnico de deteccin de revientes de cintas, antes de ingresar al Estiraje.

Mecanismo de Estiraje El sistema de Estiraje de un Manuar est determinado por la disposicin de los juegos de cilindros que conforman las diferentes zonas de Estiraje. Ejemplo un sistema de 3/3, indica que tres cilindros superiores estn dispuestos sobre los 3 inferiores. Existen diferentes arreglos, dependiendo del criterio tecnolgico de la empresa productora del Manuar. La siguiente figura muestra el sistema de Estiraje de un Manuar VOUK. ( fig 2j )

Como puede observarse este sistema es , el primer y ltimo par de cilindros es 1/1 y el juego intermedio es . El cilindro superior intermedio es de mayor dimetro y descansa sobre dos cilindros de menor dimetro, obtenindose des esta forma un mejor control para las fibras en las zonas donde hay estiraje. La lnea de transporte de las fibras descubre una trayectoria en curva. En cualquier sistema de estiraje hay 3 variables tcnicas que influyen notoriamente en la calidad de la cinta producida. Estas son: El Ecartamiento, definido como la distancia entre pinzajes de 2 pares de cilindros de estiraje consecutivo, este depende de la longitud efectiva de fibra.

La presin de los cilindros superiores sobre los inferiores depende del tipo de fibra y de la calidad de fibras pinzadas por los cilindros. La magnitud del Estiraje en la zona que depende de la velocidad de produccin y del peso de la cinta entregada. En un Manuar normalmente hay un Estiraje trasero de menor magnitud y que sirve para preparar las fibras para el Estiraje posterior o delantero que es el de mayor magnitud. Los cilindros superiores son de cobertura sinttica y soportan una presin que puede ser mecnica o neumtica. Cuando ocurre un enredo sobre un cilindro el superior se desplaza hacia arriba y acciona un sistema de paro para detener la marcha de la mquina y de esta manera evitar cintas defectuosas.

Mecanismo de Formacin de la Cinta Este mecanismo es el encargado de tomar el velo producido por los cilindros de estiraje delanteros, condensarlo en forma de cinta y depositarla en un bote en forma organizada (espiral) para que pueda ser extrada fcilmente, sin presentar falsos estirajes. Los elementos que lo conforman son un embudo que permite la condensacin de la cinta y la dirige hacia un tubo ranurado que la gua hasta un sistema de calandrado compuesto por cilindros o discos que le dan una mayor compactibilidad. Finalmente el sistema de coiler mediante un plato superior por su giro deposita la cinta al tarro o bote que recibe movimiento de otro plato ubicado en la parte inferior.

Un Manuar moderno trabaja a velocidades de produccin superior a los 500 metros por minuto, posee sistema de limpieza neumtica, sistema de autorregulacin y cambio de botes automtico.

CENTRO NACIONAL TEXTIL REGIONAL ANTIOQUIA

FUNDAMENTACIN TERICA

MDULO INSTRUCCIONAL NMERO TRES Joaqun Antonio Galeano

1. PROCESO DE PEINADO ( La foto 1 corresponde a una peinadora ) 1.1 Importancia de la Preparacin Como parte del proceso de peinado debemos tener en cuenta la preparacin del algodn, con el fin de producir un rollo de Napa, la cual actuar como el mejor paquete alimentado a la peinadora. La Napa debe tener las fibras enderezadas y paralelas aunque sueltas. Estas por supuesto no estn exactamente paralelas ni enderezadas debidos a sus convoluciones y su tendencia a doblarsen. El grosor de la napa debe ser tan uniforme por unidad de longitud como sea posible. El mtodo utilizado debe ser econmico. Las fibras en la cinta de la carda no estn paralelas, y la mayora de ellas estn dobladas o en forma de gancho como es mostrado en la figura siguiente. Si el extremo con gancho est en la misma direccin que la cinta entregada por la carda, este es denominado gancho delantero (2). Las fibras con gancho que van en direccin opuesta, son denominadas ganchos traseros (1). Algunas fibras poseen ganchos en ambos extremos (3). Direccin de entrega de la cinta de la carda Fig 1b Es importante enderezar las fibras con ganchos debido a que su longitud efectiva es acortada. Por lo tanto ellas no son pinzadas por las mordazas de la peinadora o cuando el extremo con gancho sea sostenido debajo de la

mordaza superior no se dejara una suficiente longitud a ser peinada. Cuando esto ocurre, el porcentaje de noil removido se incrementa. El nmero de ganchos es reducido solamente por el estiraje. La mayora de los ganchos en la cinta de la carda son traseros y son clasificados como la mayora. Estos ganchos se convierten en delantero al ser alimentados al Manuar a la Reunidora de cintas, luego la napa de cintas cambia de direccin al ser alimentada a la mquina Ribbon Lap o la Super Lap. Como resultado, despus de dos operaciones de estiraje sucesivos, la mayora de fibras con ganchos son alimentados a la peinadora como ganchos delanteros, donde son enderezadas por la accin de las fibras adyacentes y el peine circular. Puede concluirse que deben existir 2 procesos como preparacin al peinado de lo contrario se tendra un gran incremento no controlado en el Noil. Como procesos de preparacin se puede tener despus del cardado una Reunidora de cintas seguido de una Reunidora de Napas, o un Manuar primer pase y luego una Reunidora de cintas. Lo idela es que en ambas mquinas se presente estiraje, con el fin de presentar las fibras con un muy buen grado de orientacin a la accin del peinado y de esta manera un muy eficiente control en el porcentaje de fibras extradas. Luego de un Manuar con un estiraje de aproximadamente 8, se alimentan varias cintas (aproximadamente 24 cintas) a una Reunidora, donde se presentan varias tensiones y un estiraje importante. En la mquina de la siguiente grfica se tiene una alimentacin por una fileta para el acoplamiento de 12 hasta 16 cintas por cabeza, dispuestas en dos filas por lado.

Puede observarse que existen varias tensiones: la T1, entre los cilindros del Creel y el sistema de Estiraje de 3 sobre 4, T2 entre el sistema anterior y un par de calandradores intermedios, T3 entre los calandradores anteriores y los calandradores delanteros, T4 entre los anteriores y el cilindro enrollador trasero y finalmente T5 entre los 2 cilindros enrolladores. El Estiraje total puede estar entre 1.5 a 5 veces. ( Grfica 1c . Reunidora de cintas )

La cinta de algodn como es entregada por la carda, contiene pequeas partculas o impurezas Neps, y un nmero de fibras cortas. Adicionalmente las fibras individuales en la cinta no se encuentran paralelas y organizadas y la mayora de ellas poseen ganchos delanteros o traseros. 1.2 Objetivos del Peinado Separar las fibras largas de las cortas. Las primeras son procesadas en la cinta peinada, las ltimas van al Noil. Enderezar e incrementar la paralelizacin de las fibras. Remover el Noil, consistente de partculas de impurezas, neps y fibras cortas. Hilos ms resistentes y uniformes pueden ser hilados de cintas peinadas con fibras que poseen una mayor uniformidad de longitud y una longitud promedio mayor. En adicin, los hilos con fibras ms resistentes y paralelas tendrn una diferente apariencia y lustre.

Ttulos de hilo finos tales como el 40Ne o mayores son frecuentemente hilados de algodones peinados, ya que la uniformidad y apariencia son muy importantes. Las mismas cualidades ms una resistencia mayor se espera cuando ttulos medios son hechos de algodones peinados. Para hilos de tejido de punto la apariencia y uniformidad son las propiedades ms importantes de este. Para fines industriales (como los hilos de confeccin) la resistencia es la propiedad ms deseable. Ocasionalmente ttulos gruesos son tambin hechos de material peinado cuando lustre y suavidad son necesitados. Para hilos finos, algodones largos de 13/16 a 1 pulgada de longitudes son utilizados (ej., el algodn egipcio, pima del Per). Hilos medios y gruesos peinados son hechos de algodones ms cortos de 11/16 a 13/16 pulgadas. La extraccin de la cantidad de noil vara de 5 a 25 por ciento, dependiendo de la aplicacin del hilo. Hasta un 9% de Noil, el hilo posee un peinado medio. Para hilos peinados comunes se remueve un % de Noil entre 9 a 15%. Para casos de peinados muy especiales, se puede llegar hasta un 25% de Noil.

1.3 Teora del peinado Una funcin de la peinadora es remover de la napa las fibras cortas no hilables. La peinadora ideal removera todas las fibras cortas y las

depositara en el noil y colocara todas las fibras largas en la cinta . En este caso las eficiencias de peinado y desprendimiento seran 100 por ciento . Desafortunadamente, tal eficiencia nunca ser alcanzada y siempre habrn algunas fibras largas en el noil y algunas fibras cortas en la cinta. Las peinadoras operan bajo cualesquiera de los dos siguientes principios fundamentales de peinado. a. Feeding while detaching. ( alimentacin durante el desprendimiento ) en este caso la alimentacin se da mientras las mordazas se mueven hacia adelante acercandosen hacia los cilindros desprendedores. b. Feeding after detaching ( Alimentacin despues del desprendimiento ) la alimentacin se da mientras las mordazas se alejan de los cilindros desprendedores. La mayora de peinadoras operan bajo el principio " feeding while detaching " Este es el mtodo comprobado de obtener la mas alta produccin y mejores resultados de calidad cuando se desean obtener porcentajes de noil por debajo de 17%. Solamente en raras ocasiones ser necesario remover un porcentaje de Noil superior a 17%. Este caso slo es utilizado para el procesamiento de algodones largos mayores a una pulgada y media para fabricar hilos ultrafinos para usos muy especiales, como por ejemplo para fabricar cintas de mquinas de escribir u otras aplicaciones. En estos casos se utiliza el principio "feeding after detaching". Alimentacin Durante el Avance de las Mordazas El avance del material se efecta durante el movimiento de avance de la mordaza, es decir, durante el arranque. La barba de fibras que sobresale de la mordaza tiene, durante el retroceso de ella, un largo igual a L. Por lo tanto, todas las fibras ms cortas que L son agarradas por el peine circular y eliminadas como desperdicios (Fig. 1d).

Con un nuevo movimiento hacia delante de la mordaza y durante el arranque, se produce el avance del material. Todas las fibras ms largas que L - A, son agarradas por el cilindro de arranque y pasan a la cinta peinada (Fig. 1e). He aqu una forma ms sencilla de representar estas relaciones: La mordaza avanza sin alimentacin de material hasta su posicin ms adelantada. Todas las fibras ms largas que L pasan a la cinta peinada. Ene este momento se hace la alimentacin, causando que toda la barba de fibras de una distancia igual a A, sea empujada hacia los cilindros de arranque. Por consiguiente, los cilindros de arranque cogen todas las fibras mas largas que L - A (ecartamiento menos avance del material) Fig. 1e. Tambin en ese caso se produce una superposicin parcial de las superficies correspondientes a la cinta peinada y al desperdicio, cuando se traspasan los acontecimientos antes descritos al diagrama reducido de fibras (Fig. 1f). Sin embargo, ene ese caso, la longitud lmite media de la fibra ser igual a L - A / 2. El clculo de porcentaje de desperdicios (borras) se obtiene, por lo tanto, con la frmula siguiente:
A L - 2 p% = 100 F max 2
2

La diferencia observada entre las frmulas correspondientes a las alimentaciones durante el avance y retroceso de las mordazas, consiste en que, en uno de los casos la cantidad A/2 se suma al ecartamiento y en el otro

caso se resta del ecartamiento. Eso significa lo siguiente, conservando el mismo material e idntico ecartamiento: Alimentacin durante el retroceso de las mordazas:

El porcentaje de desperdicios es proporcional a la longitud de alimentacin por golpe. Alimentacin durante el avance de las mordazas:

El porcentaje de desperdicios es inversamente proporcional a la longitud de alimentacin por golpe.

1.4 Funcionamiento de la Peinadora Las peinadoras son mquinas que pueden tener 2 lados con 6 cabezas de peinado por cada lado, pero las versiones mas recientes son mquinas ms simples y obviamente ms eficientes, normalmente poseen 8 cabezas de peinado y un solo lado. Para la siguiente explicacin referirse a la figura siguiente: GRFICA 1g

Los rollos de reserva son colocados en el creel (1) listos para reemplazar los rollos alimentados (2). Estos son desenrollados por accin de unos cilindros alimentadores que lo presentan a la unidad de peinado (3) conformada por el conjunto de mordazas y el cilindro alimentador, que pinzar el haz de fibras para presentarlo a la accin de las agujas del peine circular y rectilneo con el objetivo de remover las fibras cortas e impurezas. El manojo de fibras peinado es avanzado hacia delante para efectuarse el empalme con las fibras anteriormente por la accin de retroceso y avance de los cilindros

desprendedores. A la salida de cada unidad de peinado, se presenta un fino velo de fibras, el cual es condensado en forma de cinta. Las 8 cintas peinadas son dobladas y orientadas sobre una mesa, para pasar luego al sistema de estiraje (4) que posee la peinadora. Por efecto del doblaje y estiraje, las irregularidades que traen las cintas son mejoradas y de esta manera se produce una nueva cinta con un peso por longitud determinado y una mayor uniformidad. Dicha cinta es davanada sobre un tarro (5) en forma de espiral, de tal manera que sea fcil de extraer en el proceso siguiente. Una vez que los tarros estn en su mxima capacidad, estos son extrados automticamente.

Definicin de Trminos Utilizados en este Proceso Combing Cycle (Ciclo de Peinado) Un movimiento completo del mecanismo de peinado, se llevan a cabo cada una de las acciones. Equivale a una vuelta completa del peine circular. Detaching (Desprendimiento)

Movimiento que separa las fibras en el velo peinado de la napa sin peinar. El velo es sostenido entre los cilindros desprendedores superior e inferior y pinzado por el cilindro alimentador que se encuentra dentro de las mordazas. Detaching Roll Travel (Forward) (Movimiento Hacia delante de los Cilindros Desprendedores) Movimiento total de los cilindros desprendedores en direccin hacia delante. Detaching Roll Travel (Return) Cilindros Desprendedores) (Movimiento Hacia Atrs de los

Detaching Time (Tiempo de desprendimiento)

Nmero del disco ndice que indica el momento en que el haz de fibras peinado entra al pinzaje de los cilindros desprendedores traseros. Nipper Setting (Ajuste de las Mordazas) Distancia entre la mordaza inferior y el cilindro desprendedor inferior trasero cuando el conjunto de mordazas se encuentra en su extrema posicin delantera. (Ecartamiento). Noil Percentaje (Porcentaje de Noil)

Peso del noil removido, dividido por la suma de los pesos de la cinta ms el peso del noil, multiplicado por 100. Overlap (Traslapo)

Regreso del velo menos el avance del mismo. Piecing (Empalme)

Movimiento que coloca el velo peinado, sostenido por las mordazas, sobre el velo regresado por los cilindros desprendedores. Nips/Minute (Pinzadas por Minuto)

Son iguales a las RPM del peine circular. Timing (Sincronizacin)

Nmero ndice en el cual los cilindros desprendedores inician su movimiento hacia delante. Separation (Separacin)

Movimiento que separa el velo peinado sostenido entre el pinzaje de los cilindros desprendedores traseros de la napa sin peinar.

Web Advance (Avance del Velo)

Movimiento hacia delante de los cilindros desprendedores menos el regreso de los mismos. 1.5 Secciones de la Peinadora La peinadora se compone bsicamente de las siguientes secciones: Seccin Alimentadora Conformada principalmente por el Creel o fileta y los cilindros que desenrollan la napa para presentarla a la siguiente seccin o unidad. Unidad de Peinado Es la parte o mecanismo ms importante de la peinadora y est conformado por: Conjunto de Mordazas. conjunto. Este conjunto posee movimiento del vaivn (adelante y hacia atrs) durante el funcionamiento de la mquina, con el fin de adentar y regresar el velo recientemente peinado y ocasionar el desprendimiento y empalme respectivamente. oscilante. La mordaza superior abre y cierra respecto a inferior para ocasionar el pinzaje y liberacin de las fibras en el momento oportuno. Dicho movimiento es comunicado por un eje central u Compuesto por la mordaza inferior, mordaza

superior o pinza y el cilindro alimentador que se encuentra en el interior del

El cilindro alimentador es movido intermitentemente por un trinquete, solo una parte de su periferia, con el fin de alimentar la masa de fibras en el momento para el cual fue ajustado. GRFICO 1h ( conjunto de mordazas) Peine Circular. Conjunto conformado por un cilindro metlico que va sobre un rbol y que soporta en una parte de su periferia un sector de peinado, consistente en un peine que puede ser hecho de agujas o revestido con guarnicin metlica tipo diente de sierra. El conjunto est precedido de velocidad circular y el nmero de revoluciones por minuto, est directamente relacionado con la capacidad de produccin de la mquina. En mquinas actualizadas, su velocidad puede ser superior a las 350 RPM. GRAFICO 1i( peine circular ) Nota: El peine circular peina la "cola de fibras", es decir, lo que se encuentra por fuera del pinzaje de las mordazas en esta fase del cilco de peinado. Peine Rectilineo o Superior. Consiste de una barra de agujas, montada sobre un pivote que le permite penetrar en la masa de fibras cuando el velo es llevado hacia delante. Este elemento peina la "cabeza de fibras", es decir lo que en el momento del penado circular estaba pinzado por las mordazas. GRAFICO 1j ( peine rectilineo ) Cilindros Desprendedores. La mquina posee 2 cilindros metlicos

inferiores, que van a lo largo de las ocho cabezas de peinado y sobre estos se encuentran 2 cilindros superiores de cobertura por cada cabeza de peinado, los cuales por presin trabajan conjuntamente con los inferiores hacia atrs y adelante para ayudar a las operaciones de desprendimiento,

empalme y evacuacin del material privado. El movimiento hacia delante es mayor que el movimiento hacia atrs. Seccin Estiradora. Denominado el manuar de la peinadora. Su objetivo consiste en tomar las 8 cintas provenientes de las 8 cabezas de peinado, doblarlas y aplicarles un estiraje similar al efectuado por cualquier sistema de estiraje con el fin de disminuir la irregularidad en cada una de las cintas peinadas por efecto del desprendimiento y empalme. Seccin Devanadora. Conocida con el nombre de coiler, cuya funcin es al igual que en los procesos anteriores, la de depositar la cinta organizadamente sobre un bote.

1.6 Fases del Ciclo de Peinado Durante el ciclo completo del peinado se llevan a cabo unas operaciones, denominadas primarias por ser fundamentales en el proceso y adems solo se dan en el peinado. Estas son: Alimentacin de la masa de fibras, originada por el cilindro alimentador que posee movimiento intermitente. Peinado circular y rectilneo, descritos anteriormente. Desprendimiento de las fibras peinadas del manojo o masa de fibras sin peinar que se encuentran en el rollo. Empalme de las fibras recin peinadas con las anteriormente peinadas.

Fases del Ciclo de Peinado

En la siguiente figura se pueden observar los diferentes elementos que intervienen durante las fases del ciclo de peinado. FIGURA 1k ( elementos del peinado )

Peinado Circular Las mordazas se encuentran en la extrema posicin trasera y completamente cerradas pinzando el haz de fibras para que el peine circular a su paso penetre sobre estas, extrayendo las fibras cortas que se encuentran por fuera del pinzaje, adems de los Neps y otras impurezas muy pequeas. inferior. FIGURA 1l ( peinado circular) Alimentacin El conjunto de mordazas van llegando a su extrema posicin delantera para entregar el haz de fibras. El cilindro alimentador se est moviendo 1/15 parte de vuelta alimentando una determinada cantidad de material. El peine superior va llegando tambin y su extrema posicin delantera aproximndose a los cilindros desprendedores traseros y las mordazas por su movimiento de vaivn le han aproximado la franja de fibras hacia el peine superior o rectilneo. Los cilindros desprendedores inferiores comienzan a moversen hacia delante avanzando el velo de fibras. Los otros elementos se encuentran estacionarios, excepto el cilindro desprendedor superior trasero que se traslada hacia atrs sobre el

GRAFICA 1m ( alimentacin ) Empalme y Peinado Rectilneo Al producirse el avance o arrastre de las fibras peinadas, stas son pasadas por entre los dientes del peine superior, al mismo tiempo que este los arrastra permientindose entonces el peinaje de la cola o parte trasera de las fibras, ya que esta parte no logr ser peinada por la accin del peine circular por estar en el mordizco de las mordazas. Entonces el peine cumple doble funcin: ayudar a peinar el haz de fibras y servir de barrera a las fibras recin alimentadas y que no han sido todava peinadas evitando que stas pasen a los cilindros desprendedores. Tambin se ha dado la superposicin de las fibras recin peinadas con las anteriormente peinada "Empalme". FIGURA 1n ( empalme) Desprendimiento Como las mordazas van hacia atrs y los cilindros desprendedores hacia delante, se produce el desprendimiento de las fibras recientemente peinadas con las sin peinar. Las mordazas se han cerrado y comienza un nuevo ciclo de peinado. FIGURA 10 ( desprendimiento ) 2. HILADO MEDIO ( figura 2a foto de la mechera ) Se dice hilado medio, ya que el producto de este proceso denominado pabilo, tiene semejanza a una hilaza muy gruesa y con baja torsin. Este proceso es llevado a cabo por la mechera.

2.1 Objetivos y Principios Objetivos del Proceso: Reducir el peso de la cinta de manuares a un ttulo o tamao requerido. Imprimir torsin al haz de fibras para tener un pabilo con una resistencia mnima necesaria que permita la envoltura en el paquete y la alimentacin a la Hiladora. Colocar las espiras de pabilo sobre la bobina en una forma organuzada. Devanar las capas sucesivas de pabilo sobre la bobina a una velocidad de produccin constante. Construir un paquete cnico en los extremos para que no se deforme por efectos de la fuerza centrfuga durante la rotacin de ste. Producir un pabilo lo ms uniforme posible y con un ttulo determinado

Principio para la Formacin del Pabilo La cinta alimentada, ubicada en la parte trasera de la mquina es halada por la traccin que ejercen los cilindros de estiraje traseros y orientada por los carretes elevadores para presentarla a la accin del Estiraje, realizado por el sistema utilizado, en donde se imprime la reduccin calculada de la masa de fibras por diferencia de velocidades de los diferentes pares de cilindros. El delgado haz de fibras producido, recibe una ligera torsin por giro en el sentido de las manecillas del reloj de la volante para que se forme el pabilo y sea recepcionado finalmente por una carreta que lo va enrollando en capas cada vez ms cortas y con una tensin controlada. 2.2 Funcionamiento de la Mechera ( grafico 2b ) Los botes con cintas que alimentan la mechera son dispuestos debajo del creel o fileta. Las cintas son extradas de los tarros por la traccin que

ejercen los cilindros de estiraje, hacindolas desplazar sobre unos carretes elevadores que las guan hacia la entrada del sistema de estiraje. En este punto se da la reduccin de la masa de fibras alimentada, ocasionada por la diferencia de velocidades de los 3 pares de cilindros de Estiraje. El sistema de Estiraje de la mechera es normalmente de 3 sobre 3, existiendo un estiraje trasero o previo y otro delantero donde se produce la mayor reduccin de la cantidad de fibras. En esta zona se hace necesario ejercer un control sobre las fibras, ocasionado por 2 banditas (superior e inferior) que transportan el delgado haz de fibras controladamente para no permitir fibras flotantes que ocasionaran irregularidad al pabilo. Tambin como parte de ese control se tienen unos clips o distanciadores que determinan la distancia entre las banditas. Un condensador ubicado a la entrada del par de cilindros de entrega ayuda a mantener controlado el haz de fibras saliente. La torsin es impartida por un volante que gira en RPM constantes que hace girar el haz de fibras de abajo hacia arriba sobre su propio eje mientras este es pinzado y desplazado por el par de cilindros de Estiraje delantero. El pabilo es colocado sobre una carreta en capas cada vez ms cortas para ocasionar una conicidad en los extremos. Durante el funcionamiento de la mquina es necesario mantener la tensin del pabilo controlada para evitar falsos Estirajes y revientes. Este control es ejercido por la disminucin de las RPM de la carreta, ya que el dimetro del paquete va aumentando cada vez que se coloca una nueva capa de pabilo. Como consecuencia se tendr entonces una velocidad lineal del paquete constante y como la tensin es la relacin entre la velocidad superficial del paquete y la velocidad de entrega que siempre es la misma, la tensin se mantendr en un mismo valor.

2.3 Secciones o Mecanismos de la Mechera Mecanismo de Alimentacin Su funcin principal es la de permitir la extraccin de la cinta desde el bote colocado debajo del creel y por medio de unos carretes elevadores conducen las cintas con una tensin constante hasta la entrada al sistema de Estiraje. Esta seccin consiste de una estructura metlica que soporta unos carretes de aluminio u otro material, los cuales reciben un movimiento lento y constante del sistema de Estiraje .

Mecanismo de Estiraje

En la mechera al igual que en la hiladora este mecanismo reduce la seccin transversal del material alimentado, utilizando el mismo principio analizado en Manuares, es decir por diferencias de velocidades lineales de los diferentes pares de cilindros de Estiraje consecutivos. Tres varillas metlicas inferiores, que van a lo largo de la mquina reciben el movimiento de un sistema de engranajes, de cuya relacin de transmisin de velocidades depende la magnitud del estiraje. Las varillas trasera y delantera son estriadas helicoidalmente en el punto de contacto con las fibras para ocasionarle un pinzaje efectivo al haz de fibras durante el trabajo conjunto con los cilindros superiores. El cilindro intermedio es moleteado en el punto de contacto con la bandita con el inferior. Los cilindros superiores trasero e intermedio son de material sinttico y el intermedio metlico. Estos van montado sobre un brazo pendular que al ser fin de proporcionar un efectivo arrastre de la bandita de Estiraje

accionado hacia abajo les imprime presin mecnica para contribuir a un Estiraje efectivo de la masa de fibras. En la zona de Estiraje principal o delantera se presenta el sistema de control de fibras, llevado a cabo por las banditas superior e inferior que transportan las fibras durante dicha zona de una manera controlada para evitar la prdida de fibras cortas "fibras flotantes", que le ocasionaran irregularidad al haz de fibras producido. Es en esta zona donde debido al mayor estiraje, se presenta la mayor diferencia de velocidades y por ende la mayor posibilidad de prdida de las fibras ms cortas. Las banditas poseen una separacin entre s determinada por un distanciador . FIGURA 2c ( estiraje )

MECANISMO DE TORSIN En esta fase del proceso aparece un nuevo principio fsico, el de la torsin cuyo objetivo es de hacer giras el haz de fibras sobre su propio eje para imprimirle a ste compactibilidad y resistencia y de esta manera definir el producto como pabilo. El pabilo debe llevar una mnima cantidad de torsiones, que permitan devanarlo sobre la carreta y desenvolverlo en la hiladora sin ocasionar falsos estiraje. Un exceso de torsiones dificultar el estiraje efectivo en la Hiladora y ocasionara un mayor nmero de revientes de hilo. Principio de la Torsin El par de cilindros de entrega sostienen el haz de fibras para que el otro extremo sea girado por la volante a unas vueltas por unidad de tiempo determinadas. En la medida que los cilindros de entrega disminuyen o

aumentan

su

velocidad,

las

torsiones

aumentan

disminuyen

respectivamente. En otras palabra podemos decir que la velocidad de entrega (cilindros delanteros) es inversamente proporcional a la cantidad de torsiones.
Cantidad de torsiones = RPM volante V. entrega

La velocidad de entrega es la variable para modificar las torsiones. Grfico 2d imparticin de la torsin

Los elementos que hacen parte del mecanismo de torsin en la Mechera Zinser 660 son: El par de cilindros de Estiraje delanteros, de los cuales ya se hizo referencia y la volante, ubicada en la mesa superior de la mquina, que adoptan una posicin fija, es decir no poseen movimiento vertical. Gira circularmente en el sentido de las manecillas del reloj y con RPM constantes. Su velocidad es independiente a la del huso y le llega a travs de pionera desde el motor principal. La volante es un dispositivo metlico que posee 2 brazos, uno macizo y el otro hueco por donde se desliza el pabilo por traccin del paquete. En la parte superior posee un casquillo de goma, el cual al girar le imparte la torsin al haz de fibras.

Mecanismo de Tensin

El objeto de este mecanismo es permitir una tensin constante del pabilo durante la envoltura en la bobina y evitar falsos estirajes que ocasionaran un pabilo muy irregular, paquetes con dureza inadecuada y consecuentemente revientes. Principios sobre la Tensin Matemticamente hablando, la tensin en la mechera es igual a la relacin de la velocidad superficial del paquete y la velocidad de salida del pabilo del par de cilindros de entrega. Este valor debe ser constante durante todo el proceso de formacin del paquete. En la medida en que se van adicionando capas de pabilo en la bobina, se hace necesario disminuir las RPM de la misma para que la velocidad superficial del paquete sea siempre igual. Si observamos en la mechera, al inicio se tiene el menor dimetro de paquete y unas mayores RPM del mismo. Para esta consideracin debemos tener en cuenta que la velocidad de salida del pabilo de los cilindros es constante. Los elementos que contribuyen a mantener constante la tensin, son los siguientes. El cono superior es de una forma ligeramente cncava mientras que el inferior es de forma ligeramente convexa con el fin de que la tensin de la banda permanezca con una tensin constante en cada una de sus posiciones. El cono superior recibe una velocidad angular constante desde el motor, pero su velocidad perifrica se considera variable, de acuerdo al punto donde se encuentre la banda y esta variacin, que va disminuyendo a medida que va avanzando la saca, es transmitida mediante la banda hacia el cono inferior, que es de velocidad perifrica y angular variables.

La velocidad del cono inferior cumple una doble funcin:

impartir un

movimiento variable hacia el carro porta - carreta y otro al diferencial. Los conos estn colocados en la mquina de tal manera que el dimetro mayor del cono superior est coincidiendo con el dimetro menor del cono inferior y viceversa. La banda de los conos, al iniciar una nueva saca debe estar en el dimetro mayor del cono superior y en el dimetro menor del cono inferior, de lo contrario no haba ninguna variacin; Desde esta posicin la banda se va desplazando hacia el otro extremo en forma gradual por cada cambio de la mquina, de tal forma que cuando la saca termina, la banda debe estar en el lado opuesto. Para iniciar de nuevo una saca, la banda de los conos debe ser accionada por un motor a su punto de iniciacin y para ello, el cono inferior viene montado en un mecanismo especial que permite levantarlo un poco para destencionar la banda mientras se desplaza. El desplazamiento de la banda sobre los conos es ocasionado por un cable de acero que recibe movimiento desde una leva ubicada en la parte superior de un eje, el cual es accionado por cada cambio de desplazamiento vertical del paquete, o cada vez se coloca una capa de pabilo.

Diferencial ( figura 2e ) Consiste en un mecanismo compuesto de varios piones encargado de darle un movimiento variable calculado a las carretas con el din de que ellas permanezcan con una velocidad superficial constante e igual a la del cilindro frontal.

El diferencial es un mecanismo que recibe un par de movimientos uno constante desde el eje principal por intermedio del pin corona y otro variable que le viene desde el cono inferior a travs del pin Solar; suma algebraicamente estos dos movimientos y los entrega mediante el mecanismo sumador. Piones Planetarios P. Solar pin tubo hacia las carretas, de ah que el diferencial sea denominado tambin

Eje Principal P. Corona Mvto. a las Carretas Mvto. del Cono Inferior P. Tubo

Mecanismo de Envoltura Este mecanismo tiene como objetivo depositar, en forma uniforme, las diferentes espiras de pabilo sobre la carreta, en tal forma que no queden montados ni demasiado separadas. Carro Porta Carretas Consiste en un riel metlico que se extiende a todo lo largo de la mquina sobre el cual van todas las carretas de pabilo en proceso y viene asegurado por una serie de cadenas que llevan las pesas en la parte trasera con el objetivo de constrarrestar su peso. El carro tiene movimiento de ascenso y descenso con el fin de devanar las diferentes capas de pablo sobre la carreta .

Este movimiento es variable, o sea, que por cada cambio de la mquina su velocidad va disminuyendo, ya que su movimiento lo recibe por intermedio de ejes y piones desde el cono inferior, que es de velocidad variable. Tambin permite la colocacin de las capas de pabilo de longitud cada vez ms cortas con el fin de producir un paquete cnico en los extremos.

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